Вспененный полиэтилен теплопроводность


Вспененный полиэтилен для утепления, как применять, особенности

Сравнительно новый утепляющий материал — вспененный полиэтилен. Обычный полиэтилен можно встретить повсюду — кульки, ручки, трубопроводы, емкости, формы…

Высокие потребительские качества этого материала, прежде всего, стойкость к воздействиям, экологичность унаследованы вспененным полиэтиленом. Он выпускается разной плотности, может быть в виде пленки и в определенной форме. Далее подробнее о характеристиках вспененного полиэтилена и о его применении.

Разновидности, характеристики вспененного полиэтилена

Вспененный полиэтилен подразделяют на сшитый и несшитый.

Несшитый получается в результате смешивания полиэтилена с газовой смесью – пропан-бутаном. Этот материала отличается от сшитого меньшей плотностью — 20 — 25 кг/м3. Его мы встречаем как подложку под ламинат или упаковку.

Сшитый вспененный полиэтилен может быть образован двумя способами:

  • химическим, со сложными химическими преобразованиями исходного материала;
  • физическим (радиационным) с использованием для создания пены пучков энергии.

В результате получается пенополиэтилен с более высокой плотностью 25 -200 кг/м куб, но и с большим водопоглощением — 1% против 0,2% у несшитого. Более плотный вспененный полиэтилен используется в различных отраслях промышленности, вт.ч. и в автомобилестроении, мы можем встретить его, как утеплитель трубчатой формы для трубопроводов.

Другие характеристики вспененного полиэтилена:

  • Коэффициент теплопроводности — 0,038 — 0,045 Вт/мС в зависимости от плотности. Теплосберегающие свойства на уровне современных утеплителей.
  • Коэффициент паропроницаемости – 0,01 мг(м*ч*Па). Перед нами пароизолятор.
  • Допустимые температуры использования – — 40 — +70 град. С. Не может находиться рядом с горячим трубопроводом.

 

Где применяется

Неплохие звукопоглощающие свойства, особенно в отношении низкочастотного ударного звука, в сочетании с низкой ценой, чуть ли не присвоили материалу второе название – подложка под ламинат.

В этом качестве он применяется толщиной 3 — 10 мм и плотностью до 30 кг/м куб. Выступает в первую очередь как звукопоглотитель и компенсатор мелких неровностей, а повышенная теплоизоляция в отдельных случаях является лишь дополнительным бонусом, но не основной причиной выбора этого материала.

Упаковка всего и вся. При транспортировке важно, чтобы множество полезных вещей, от тарелки до дорогого прибора, не побились, не подверглись критическим нагрузкам от вибрации, случайного удара.

И везде вибропоглотителем, упаковщиком наряду с пенопластом, является вспененный полиэтилен. Раскрывая коробку с вновь приобретенным кухонным комбайном, мы, не глядя, выбрасываем упаковку, а это был…

Например, в автомобилях также можно встретить вспененный полиэтилен и как звукопоглотитель и как материал обеспечивающий стабилизацию температуры внутри салона. Трубопроводы утепляют плотной скорлупой. Вопросы утепления вспененным полиэтиленом рассмотрим подробнее.

 

Как выполняется теплоизоляция

Для утепления вспененный полиэтилен применяется как пароизоляционный слой с добавочным утеплительным эффектом. Не редко, когда согласно расчету требуется толщина утеплителя несколько большей, чем обычно выпускает промышленность.

Вместо того, чтобы накладывать дополнительный слой, конструктор вводит прослойку вспененного полиэтилена вместо пароизоляционнй мембраны, а под ним также и воздушную прослойку толщиной 1 — 2 см, которая также является теплоизоляционным слоем.

В результате толщина основного утеплителя уменьшена, например с 19 до 15 см, согласно тепловому расчету, за счет дополнительного вспененного полиэтилена с отражающим фольгированным слоем и воздушным зазором над ним.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Пенополиэтилен, его свойства и применение в строительстве

Дорогие покупатели! В нашем интернет-магазине открылся новый раздел "Освещение"-это люстры, бра, торшеры и т.д. по доступным ценам!       

  

 

 

 

Материалы, изготавливаемые на основе вспененного полиэтилена, заслужено получили свое признание у строителей уже достаточно давно. Существует несколько основных видов вспененного полиэтилена: радиационно или химически сшитый, физически сшитый и газонаполненный (несшитый). Так как последний вид получил наибольшее распространение в строительстве благодаря своим физическим свойствам и небольшой стоимости, рассмотрим газонаполненный полиэтилен более подробно. Газонаполненный пенополиэтилен изготавливается из полиэтилена высокого давления, различных красителей, а также антипиренов.

Антипирены – огнегасящие добавки, вспененные физическими газобразователями. В качестве газообразователя используется пропан - бутановая смесь, которая впоследствии вытесняется из пор пенополиэтилена окружающим воздухом. Материалы, изготавливаемые из вспененного полиэтилена, применяются при широком диапазоне температур от – 60 до + 80 °C и относительной влажности 100 %. Температура воспламенения вспененного полиэтилена составляет 360 °C а самовоспламенения равна 417 °C.

Вспененный полиэтилен имеет низкую теплопроводность равную 0,38 Вт/(м С). Вспененный полиэтилен толщеной 10 мм по своей теплопроводности равен 140 мм кирпичной кладки или 70 мм соснового бруса вдоль волокон. Поскольку вспененный полиэтилен с закрытыми порами он является и отличным пароизолятором с водопоглощением не более 0,6 % от объема. Пенополиэтилен имеет широкий спектр применения. Вспененный полиэтилен используется в качестве подложки для различных видов «плавающих» полов (ламинат), как теплоизолятор водопроводных и канализационных труб, а также как вспомогательный упаковочный материал.

Особо стоит отметить еще один вариант применения пенополиэтилена – комбинированный теплоотражающий утеплитель на основе физически сшитого вспененного полиэтилена и алюминиевой фольги. Комбинация алюминиевой фольги, отражающей до 97 % тепловой энергии и вспененного полиэтилена, имеющего низкую теплопроводность, позволяет получить утеплитель с рядом уникальных свойств. Благодаря такой комбинации данный теплоотражающий материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами при малой толщине и небольшой стоимости. Фольгированный вспененный полиэтилен получил основное применение в качестве теплоизоляционного материала при строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений, систем водоснабжения и воздуховодов, систем кондиционирования и вентиляции, холодильных и морозильных камер, различных резервуаров и емкостей. Фольгированный вспененный полиэтилен также выпускается и с клеевым слоем.

Данный вид может применяться на любых очищенных от грязи и пыли поверхностях, имеет отличную адгезию. Целесообразно применять на любых поверхностях имеющих множество перепадов, углов, изгибов, а также непрямолинейных поверхностей. Самоклеющийся фольгированный вспененный полиэтилен применяется в качестве утеплителя и звукоизоляции рефрижераторов, судов, фургонов, автомобилей, различных металлоконструкций, а также кондиционерных вентиляционных и вытяжных коробов

Вспененный полиэтилен

Статьи - РусХолдинг - Инженерные системы

На современном рынке гибких теплоизоляционных материалов сейчас конкурируют две технологии. Даже опытному потребителю бывает сложно определиться с выбором между полиэтиленовой тепловой изоляцией и вспененным каучуком K-FLEX. Производители идут на различные маркетинговые уловки, стремясь продать свой товар. В результате становится все сложнее ориентироваться в большом количестве рекламных предложений, разобраться в океане цифр и диаграмм, описывающих технические характеристики каучука К-ФЛЕКС и полиэтиленовой изоляции. Но если систематизировать всю эту информацию, принять верное решение станет значительно проще.

Тепловые характеристики:

Поскольку речь идет о термической изоляции, то первый вопрос, интересующий потребителя — сравнительный анализ характеристик тепловой проводимости полиэтилена и вспененного каучука K-FLEX.

Может показаться, что первый вариант более предпочтителен. На сайтах многих производителей заявлено, что полиэтилен имеет теплопроводность 0,030-0,032 Вт/мК. В справочниках указано, что тепловые характеристики каучука — 0,032-0,038 Вт/мК, а значит изоляция K-FLEX проигрывает по этому довольно важному параметру.

На самом деле ситуация обстоит не совсем так, как ее пытаются интерпретировать некоторые производители. Они умалчивают о том, что диапазон 0,030-0,032 является не абсолютом, а нижней границей. Если учитывать верхнюю (0,038), то становится совершенно очевидным — изоляция из вспененного каучука по тепловым характеристикам ничем не уступает полиэтиленовым изделиям. Но в то же время она обеспечивает гораздо более надежную защиту оборудования за счет отличных показателей упругости и большей долговечности.

10 противоречивых мнений: отличие каучука от полиэтилена:

Проводимые исследования, в области сравнения теплоизоляционных материалов различными компаниями — производителями каучуковых и полиэтиленовых материалов, привели к тому, что неискушенному потребителю зачастую бывает сложно определиться с выбором. Громкие высказывания в пользу того или иного материала заставляют пользователя колебаться, поддаваясь на цифры, которыми в последнее время производитель разбавляет свои аргументы для большей убедительности. Автор данной статьи не старается затрагивать или ущемлять интересы той или иной компании, а лишь пытается развеять сложившиеся стереотипы и высказать свое независимое мнение, касаемо некоторых утверждений. Прочитав статью, читателю предоставляется право самому сделать выбор, ознакомившись с различными мнениями о гибких теплоизоляционных материалах и сформировать свое представление о них.

 1. Рассмотрим первое утверждение в пользу полиэтилена, которым так ловко оперируют «эксперты». Утверждение о том, что каучуковые эталоны изоляторов под воздействием механических нагрузок теряют форму и более склонны к разрушению. В целом это справедливое утверждение, однако, не имеющее под собой практического применения. Где вы видели, чтобы к каучуку предъявляли требования, наравне со сталью или бетоном. В отличие от строительных материалов, работающих под перегрузкой, в теплоизоляционных материалах крепость, твердость материала и подобные им механические характеристики, в практике не имеют значения. Напротив, такое свойство каучуковых материалов, как упругость, является дополнительным преимуществом, и всячески приветствуется, особенно в холодильной технике, т.к. упрощает установку изоляции.

2. Второе утверждение: — каучук дороже полиэтилена. Это действительно так. Но, как известно, цена не всегда играет роль решающего аргумента, и не характеризует выбираемый материал в полной мере. На первом месте должны стоять такие характеристики, как долговечность материала, сохранность изолируемого оборудования, поддержка потребителя и уже только после этого стоит обращать на цену. Нетрудно подсчитать, что расходы на изоляцию в холодильной технике, независимо от того каучук используется либо полиэтилен, составляют несоизмеримо малую процентную долю в соотношении к стоимости целой системы, состоящей из холодильных машин, компрессоров, приборов контроля. Задача изоляции – это защита оборудования. В случае не срабатывания защиты могут возникнуть проблемы, связанные с обмерзанием оборудования, и как следствие простоями на период ремонта. Экономия на изоляции может привести к коррозии, температурной нестабильности в хладоносителях, бесконечным сложностям с кондиционированием летом. Таким образом затраты на ремонт или покупку нового оборудования во много раз превысят издержки на изоляцию качественным материалом.

3. Перейдем к цифрам, которые производитель так любит указывать в технических характеристиках производимого материала. Здесь мнение также неоднозначно. Многие производители заявляют, что теплопроводность полиэтилена (0,030-0,032 Вт/мК) «лучше» чем теплопроводность каучука (0,032-0,038 Вт/мК) и соответственно для изоляции полиэтиленом потребуется наименьшая толщина изоляционного материала. Теперь попробуем разобраться, в чем же подвох. Значение 0,030-0,032 невыдуманное и действительно имеет место быть в справочниках. «Хитрость» производителя заключается в том, что в действительности он показывает лишь нижнее значение, указанное в справочнике для полиэтилена. На самом же деле диапазон значений теплопроводности полиэтилена гораздо шире, и лежит в пределах от 0,030 до 0,038 Вт/мК, что практически соответствует теплопроводности каучука. Это объясняется тем, что главное влияние на теплопроводимость любого материала оказывает воздух, который содержится в закрытых порах. А т.к. воздух в различных изоляционных материалах, произведенных на одном и том же предприятии, не может значительно отличаться друг от друга, равно как и исходное сырье, то и конечный продукт по теплопроводности мало, чем будет отличаться один от другого. Потребитель просто-напросто не имеет доступа к информации о результатах испытаний, и поэтому его «кормят» средними справочными данными, интерпретируя их значения в пользу того или иного материала по своему усмотрению.

4. Теперь разберемся с утверждениями производителя о наименьшей толщине слоя изоляции из полиэтилена, по сравнению с каучуковой изоляцией. Как нам может это пригодиться на практике? Дело в том, что из расчета изоляции для обычной холодильной установки, выясняется, что при разнице теплопроводности от 0,032 до 0,036 Вт/мК требуемая толщина материала отличается всего лишь на 1мм, в то время как допуски на толщину зачастую превышают это значение. Приводя полученное значение к стандартному ряду толщин, выпускаемых полиэтиленовых и практически всех каучуковых материалов, получим еще меньшую свободу выбора (стандартный ряд толщин: 5, 9, 13, 19, 25, 32 мм). Поэтому полученную при расчете толщину в любом случае придется подбирать по ближайшему большему значению из стандартного ряда. Видим, что 1мм здесь никакой роли не играет, и сэкономить 1мм на толщине изоляционного материала нам не удастся.

5.  Продолжая разговор о цифрах, познакомим читателя с еще одной абстрактной величиной. Такая величина как сопротивление диффузии водяного пара, чаще встречающаяся под названием «ч-фактор», способна окончательно «запудрить мозги» покупателю и привести его в полное смятение. Обычно встречается фраза, якобы ч-фактор вызывает «термическую нестабильность», являющуюся очередной абстрактной величиной, которую не возможно ни определить, ни измерить, ни описать какими-либо эталонами. Приводимые числовые значения ч-фактора и заявления о том, что ч-фактор больший, либо равный 3000, способен обеспечить стабильность теплопроводности в течение 15 лет, является не более, чем удачным маркетинговым ходом, не имеющим под собой никакого научного обоснования.

6. Закончим с цифрами и поговорим о следующем утверждении, что каучук при горении выделяет газ, способный стать причиной разрушения электронной аппаратуры. Данное утверждение является ошибочным, т.к. на самом деле не подтверждено ни одним фактом. Стоит уточнить, что проблема существует и для всех полиэтиленовых изоляционных материалов, однако в отличие от каучука она пока еще не решена. Любой полиэтиленовый материал при горении, кроме того, что выделяет дым (хотя сравнительно меньший, чем каучук), еще и капает. Но главная проблема полиэтилена – это выделение при горении чрезвычайно опасного соединения: окиси углерода (СО). Неумолимая статистика гласит о том, что большинство жертв пожаров погибают не от прямого воздействия огня, а от отравления невидимым газом, не имеющим аромата СО. Каучук же при возгорании выделяет дым черного цвета, что позволяет быстро обнаружить очаг возгорания и локализовать его. Кроме того, полиэтилен при сгорании выделяет 40000 КДж/г тепла, что делает его хорошим топливом. В отличие от полиэтилена, каучук имеет теплоту сгорания 16000-19000 КДж/г., что делает его трудносгораемым. К тому же каучук при горении не капает, поэтому большинство зарубежных стран использует его на тех объектах, где имеются повышенные требования к теплоизоляционным материалам.

7. Следующее утверждение: — это то, что в изоляции из каучука лишь поверхностный слой защищает оборудование от проникновения влаги. В реальности же дела обстоят следующим образом: современная промышленность при производстве профессиональных каучуковых теплоизоляционных материалов, использует технологию производства с закрытой поровой структурой, что обеспечивает противодействие влаге на всю толщину материала. Поэтому структура и характеристики материала при случайном повреждении поверхностного слоя остаются неизменными.

8. В некоторых источниках встречается описание проблемы, которая возникает у начинающих монтажников. Это прилипание к пальцам узкого слоя материала из каучука. Данная проблема не связана напрямую со свойствами того или иного материала и решается с повышением квалификации монтажника. В любом случае, если четко следовать инструкции, приложенной к изоляционному материалу, то данной проблемы легко можно избежать.

9. В заблуждение может ввести утверждение о том, что изоляцию, вынутую из коробки, бывает трудно соединить. Причину этого пытаются найти в недостаточно прочном клеевом соединении каучука. На самом деле устойчивость каучука здесь не при чем, т.к. клеи, специально разработанные для изоляционных материалов из каучука, обладают эффектом «холодной сварки», обеспечивающим непрерывную структуру материала после высыхания клеевого шва. Полиэтилен в этом плане значительно уступает каучуку. В практике были случаи, когда клеевые соединения полиэтиленовых изоляционных материалов просто лопались по шву. Нетрудно представить себе последствия порыва изоляции, например холодильной установки.

10. Ну и последнее утверждение: усадка полиэтилена составляет не более 3,5%. Что такое 3,5%? много это или мало? Давайте разберемся на конкретном примере. В среднем длина изоляционной трубы составляет 2 метра. Нетрудно подсчитать, что 3,5% от двух метров составит 70 мм. А это уже довольно внушительная цифра. Каучук же, смонтированный в соответствии со всеми требования монтажа, практически не дает усадки.

В заключение хочется сказать, что в настоящее время имеют право на существование оба рассмотренных материала. Просто, перед тем, как отдать предпочтение тому или иному материалу стоит определиться с требованиями, предъявляемыми к нему, в соответствии с эксплуатационными условиями оборудования.

Гибкие материалы, каким является каучук, сравнительно новы на рынке упаковочных и изоляционных материалов. Поэтому не стоит обращать внимание на некомпетентные выпады против того или иного материала. Каучуковые материалы лишь начинают завоевывать себе репутацию, и было бы несправедливо оставить их без внимания, не изучив вопрос более глубоко.

Какую изоляцию выбрать – каучук или полиэтилен

Очень часто нашим клиентам сложно определиться с выбором какую изоляцию подобрать – каучуковую или из вспененного полиэтилена. Многие начинают считать экономику, не обращая внимания на другие отличия.

Дешево – не значит экономия, и это можно обосновать!

Воздействие от механических нагрузок. Говорят, что изоляция из вспененного каучука очень реагирует на внешние механические нагрузки по сравнению со вспененным полиэтиленом. Но при задаче теплоизоляции трубопроводов не стоит задача смонтировать изоляцию крепкую как бетон. У изоляции стоит другая задача – быть упругой, особенно при монтаже на холодильные установки, где изоляция из вспененного полиэтилена существенно проигрывает.

«Каучук более дорогой, чем полиэтилен». И это правда. Но давайте подумаем, что цена – не самое главное, главное – чтобы была решена проблема. Сначала подумаем о долговечности материала, сохранении энергоэффективности, а потом подумаем о цене. Если возьмем, для примера холодильную технику, то стоимость каучуковой изоляции по сравнению со стоимостью всей системы – это просто копейки. Главная задача изоляции – это защита технологического оборудования. И если вспененный полиэтилен не будет справляться в каких то местах – это грозит теплопотерями всей системе. И как следствие, обмерзание оборудования и последующий ремонт.

Перейдем к показателям теплопроводности. У вспененного полиэтилена и вспененного каучука практически одна и та же теплопроводность. Но если разобраться глубже, на разных температурах показатели теплопроводности полиэтилена и каучука значительно меняются. Так, для труб отопления, где в теплоносителе невысокая температура – может подойти и вспененный полиэтилен. Но на самом деле показатели, которые указывается в технических характеристиках, показывают лишь нижнее значение свойств той или иной изоляции. Главное же влияние на такой показатель как теплопроводность влияет наличие воздушных пор в самой изоляции. При производстве вспененного полиэтилена и вспененного каучука у них «плюс-минус» одинаковое количество пор, что, понятное дело, не влияет на коэффициент теплопроводности. Поэтому, в этом пункте будем придерживаться мнения, что не имеет значение при таком запросе – вспененный полиэтилен или вспененный каучук.

Толщина полиэтилена и толщина вспененного каучука. При одних и тех же характеристиках теплопроводности вспененного полиэтилена и вспененного каучука одна и та же. Но для холодильных установок, где главную роль играет коэффициент теплопроводности на низких температурах и паронепроницаемость – трубная или листовая изоляция из вспененного каучука – выигрывает.

Сопротивление диффузии водяного пара.  Этот показатель является абстрактным, так как никто еще на протяжение десяти лет не измерял эти показатели в натурных условиях. Здесь изоляция из вспененного каучука выигрывает, но лишь в правильных и важных проектах.

Изоляция при горении выделяет газ. Рассмотрим и эту гипотезу. Вспененный каучук при горении выделяет дым черного цвета, который можно устранить. Вспененный же полиэтилен при возгорании выделяет опасное соединение – окись углерода. Статистика показывает, что на производстве при возгорании в первую очередь опасность идет не от дыма, а от отравления газом! А если посмотреть на группу горючести, то вспененный полиэтилен замечательно горит в натурных условиях, в отличие от вспененного каучука,  у которого группа горючести Г1.

Проникновение влаги. Есть такое мнение, что изоляция из вспененного каучука непроницаема лишь в верхних слоях. Но, как показывает практика, изоляция из вспененного каучука имеет однородную структуру и, поэтому, влага равномерно НЕ проникает по всей толщине слоя.

Липкость к материалу. Многие начинающие монтажники готовы утверждать, что приклеивать изоляцию из вспененного полиэтилена намного проще, чем изоляцию из вспененного каучука. Но опытные монтажники знают, что это только лишь дело хитрости и изоляция из каучука намного эластичнее и гибче монтируется, в отличие от полиэтилена.

Склейка швов. Изоляция из вспененного каучука лучше поддается клею для технической изоляции, чем вспененный полиэтилен. Почему? Опять же от физических характеристик самого материала.

Усадка изоляции. Уже выявлено опытным путем, что изоляция из вспененного полиэтилена со временем дает усадку до 3,5%. Берем длину изоляции 1 м - % усадки составит 35 мм. А это довольно внушительно. В отличие от вспененного полиэтилена, вспененный каучук такую усадку не дает.

Подведем итог. Выше мы привели все доводы для выбора изоляции из вспененного полиэтилена и вспененного каучука. Мы не настаиваем на выборе одной из них. Самое главное, чтобы выбор Вы проводили осознанно и грамотно и пусть ваши инженерные системы прослужат долго!

Что такое вспененный полиэтилен?

Добрый день! Сегодня мы рассмотрим утеплитель из вспененного полиэтилена, его отличительные особенности, характеристики, области применения.

Вспененный полиэтилен – сравнительно новый материал на строительном рынке.

Изобретение данного материала помогло решить многие проблемы теплоизоляции, благодаря его высоким потребительским качествам – в первую очередь стойкости к воздействиям и экологичности.

Материал вытеснил своим появлением на задний план множество других изоляционных материалов, так как его используют и в быту, и в промышленности.

Вспененный полиэтилен бывает сшитым и несшитым. Последний образуется путем смешивания полиэтилена с пропан-бутаном. Его плотность – 20-50кг/м3. Его можно встретить как подложку под ламинат или упаковку.

Сшитый вспененный полиэтилен изготавливают следующими способами:

  • Химическим (химические преобразования исходного материала)
  • Физическим (использование для сшивки макромолекул пучков энергии)

Основными характеристиками вспененного полиэтилена являются:

  • Плотность от 20-ти до 80-ти кг/м3;
  • Рабочие температуры в диапазоне от -60 до +100 градусов по цельсию;
  • Замечательная влагостойкость, абсолютная паронепроницаемость;
  • Высокий показатель шумоизоляции;
  • Стойкость к большинству химически активных веществ;
  • Отсутствие гниения и поражение грибком;
  • Продолжительный срок эксплуатации;
  • Экологическая безопасность.

Самым главным плюсом материалов из пенополиэтилена является малая теплопроводность.

Области применения вспененного полиэтилена

Данный утеплитель широко используется при любых строительных работах, как бытовых, так и промышленных. Так же он используется при автомобилестроении и приборостроении.

Его используют для уменьшения теплопередачи, для защиты трубных систем и магистралей, в виде утепляющей прокладки, для изолирования вентиляционных и кондиционирующих систем.

Помимо этого, пенополиэтилен широко используют как упаковочный материал для транспортировки продукции.

Исследование тепловой изоляции на основе вспененного полиэтилена в форме трубок. Часть 3. Теплопроводность | Архив С.О.К. | 2019

Введение

Коэффициент теплопроводности (далее «теплопроводность») — это один из важнейших показателей эффективности теплоизоляционных материалов (ТИМ), определяемый физической величиной, равной количеству тепла, которое переносится через единичную поверхность за одну секунду при единичном градиенте температур. Теплопроводность ТИМ зависит в первую очередь от плотности материала, от размера ячейки материала, пористости, а для материалов с низкой плотностью теплопроводность зависит ещё и от коэффициента излучения (степени черноты или «прозрачности»).

Теплопроводность как процесс в чистом виде не характерен для ТИМ, для подобных материалов передача тепловой энергии является результатом комплекса сложных процессов теплообмена, включая конвекцию, теплопроводность и лучистый теплообмен. В научной терминологии используется термин «эквивалентный коэффициент теплопроводности», в технической терминологии — термин «коэффициент теплопроводности», а в общем, популяризированном лексиконе — «теплопроводность».

Функция тепловой изоляции в конструкции заключается в формировании основного термического сопротивления тепловому потоку. Теплопроводность обратно пропорциональна тепловому сопротивлению материала, следовательно, можно считать, что теплопроводность является основной характеристикой теплоизоляционного материала. При выполнении теплотехнических расчётов инженеры отталкиваются от декларируемых производителями, ГОСТ и иной нормативно-технической документацией (НТД) значений теплопроводности ТИМ. Недостоверные величины данного параметра приводят к невыполнению основной функции изделия, а именно к снижению теплового взаимодействия и к неработоспособности или неэффективности конструкции.

Насколько параметры закупаемых изделий, декларируемые производителями, соответствуют стандартам, и какие проблемы могут возникнуть с определением достоверного значения теплопроводности согласно ГОСТ Р 56729–2015 (EN 14313:2009) «Изделия из пенополиэтилена теплоизоляционные заводского изготовления, применяемые для инженерного оборудования зданий и промышленных установок. Общие технические условия», — подобные вопросы и будут рассмотрены в данной статье.

Основная часть

Объём выборки испытываемых изделий приведён в табл. 1.

Выдержки из ГОСТ Р 56729–2015:

«…Теплопроводность плоских образцов определяют по ГОСТ 7076 [3], теплопроводность плоских образцов изделий большой толщины — по ГОСТ 31924 [4], теплопроводность образцов цилиндрической формы — по ГОСТ 32025 [5]. Теплопроводность определяют с учётом требований, приведённых в 5.3.2.

5.3.2. Теплопроводность

Теплопроводность плоских изделий определяют по ГОСТ 7076, плоских изделий большой толщины — по ГОСТ 31924, изделий цилиндрической формы — по ГОСТ 32025. Испытания по ГОСТ 32025 допускается заменять испытаниями по ГОСТ 31924 или ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают большую надёжность значений (значения выше).

Теплопроводность определяют для всего диапазона температур эксплуатации изделия…»

Согласно ГОСТ Р 56729–2015 теплопроводность трубчатой ТИМ должна испытываться в соответствии с ГОСТ 32025. ЛТИ выявила следующие ключевые моменты в данном стандарте, принимая во внимание сложившуюся ситуацию в России в области производства испытательного оборудования по измерению теплопроводности:

1. По данным ЛТИ, в России на данный момент нет ни одной установки, на которой возможно было бы проводить измерения согласно ГОСТ 32025 даже при одной фиксированной температуре, не говоря уже о выполнении требований стандарта в отношении определения теплопроводности в диапазоне температур от −40 до +150°C. Отечественное оборудование, основанное на ГОСТ 7076, в подавляющем большинстве позволяет проводить измерения теплопроводности только в температурном интервале от +20 до +50°C, при нормируемом ГОСТ 7076 диапазоне от −40 до +200°C.

2. В ГОСТ Р 56729–2015 допускается измерять теплопроводность трубчатых ТИМ по ГОСТ 7076 при условии, если эти испытания дают бóльшую надёжность значений (значения выше).

Рассмотрим ситуацию с «надёжностью получаемых значений» по ГОСТ 7076 в разрезе российской действительности.

ГОСТ 7076 был введён в 2000 году и до сих пор не актуализирован, что уже по определению указывает, что отрасль приборостроения в сегменте измерения теплопроводности находится в глубоком кризисе. Подробнее тему состояния отечественного производства установок по измерению теплопроводности в рамках данной статьи ЛТИ не раскрывает, ограничившись лишь несколькими тезисами.

Приборный парк в России в основном представлен тремя отечественными производителями:

  • компания ООО «ИзТех» с серией приборов «ПИТ»;
  • Научно-производственное предприятие «Интерприбор» с серией «ИТС-1″;
  • компания ООО «СКБ Стройприбор» с серией приборов ИТП-МГ4 [6],

и двумя иностранными компаниями:

  • LaserComp, Inc. (США) — серия приборов FOX 200;
  • Netzsch-Gerätebau (Германия) — серия приборов HFM 446 Lambda.

По удобству пользования, техническим возможностям, клиентоориентированности и точности измерения российские установки существенно проигрывают зарубежным. Исключением является серия приборов «ПИТ», которая обладает минимальной погрешностью измерений не только среди отечественных приборов, но и зарубежных, однако по всем остальным параметрам они также несопоставимо хуже иностранной продукци. Значительных изменений и улучшений в отечественной отрасли приборостроения не ожидается, поэтому можно сделать прогноз, что через десять лет все испытательные центры будут работать на иностранном оборудовании.

Научно-исследовательский институт по строительству трубопроводов провёл на базе ЛТИ испытания по определению теплопроводности исследуемых образцов на приборе ИТП-МГ4/100 «Поток» (рис. 1). По мнению Лаборатории тепловой изоляции, этот прибор является самым распространённым на российском рынке, соответственно, он и был выбран для проведения независимого исследования. Погрешность измерения «Потока» достигает ≈ 10% при максимально требуемой по ГОСТ 7076–3%.

Хотя точность получаемых результатов недостаточна высока, ЛТИ ставила цель не столько проверить на соответствие декларируемых производителями значений теплопроводности истинным показателям производимых изделий, а сравнить теплопроводность материалов различных производителей в единых условиях. Образцы испытывались на одном и том же приборе, в связи с чем результаты исследований можно считать достоверными и сопоставимыми.

Дополнительно стоит добавить, что ЛТИ закупила прибор HFM 446 Lambda немецкой марки Netzsch, как наиболее прогрессивный из доступных в России по определению теплопроводности.

Особенности испытаний трубчатой изоляции по ГОСТ 7076

ГОСТ Р 56729–2015 разрешает проводить измерение теплопроводности ТИМ в форме трубок по методике ГОСТ 7076. Однако в ссылочном стандарте не учитываются особенности испытаний теплоизоляционных изделий цилиндрической формы, поскольку ГОСТ 7076 предназначен для проведения измерений плоских образцов, и, как отмечалось выше, стандарт технически значительно устарел.

Первой и основной особенностью испытаний ТИМ в форме трубок по ГОСТ 7076 является тот факт, что регламентируемый в стандарте метод не учитывает особенности трубчатых ТИМ, он предназначен для испытаний плоских образцов.

В ходе проведения испытаний трубчатых изделий ТИМ по методике пластин согласно ГОСТ 7076 следует выделить ряд практических особенностей в данном стандарте:

1. Не из каждого ТИМ цилиндрической формы можно подготовить образец в виде плоской пластины. Приборы для определения теплопроводности имеют измерительную зону, сортамент доступных размеров которой у производителей начинается с диаметра ≈ 26 мм круглой формы рабочей зоны и ≈ 50×75 мм для квадрата. Отсюда следует, чтобы испытывать в таких установках образец из трубчатого изделия необходимо вырезать минимально возможный участок размерами ≈ 50 мм для измерений на приборах с круглой рабочей зоной и ≈ 50×50 или ≈ 100×100 мм для квадрата.

2. В отечественных приборах для обеспечения плотного контакта образца с рабочими зонами установки прилагается механическое усилие «вручную» в 2,5 кПа. Плотное прилегание необходимо для снижения размеров воздушной прослойки между поверхностью образца к измерительным зонам прибора, которая искажает истинные значения теплопроводности материала за счёт дополнительного термического сопротивления воздуха. Усилие в 2,5 кПа достаточно для плотного прилегания изначально плоского образца, однако для вырезанного образца из трубного изделия необходимо учитывать дополнительное усилие для выпрямления его изогнутых кромок. В противном случае образуется воздушная прослойка, которая приводит к занижению или «улучшению» выходных значений теплопроводности. Дополнительно размеры вырезаемого образца из изделия цилиндрической формы следует предусматривать меньше на ≈ 10%, чем размеры рабочей зоны с целью компенсации расширения образца в рабочей зоне.

3. В ГОСТ 7076 не указаны требования, как необходимо располагать образец трубчатой ТИМ в приборе. Образец необходимо помещать так, чтобы тепловой поток входил со стороны внутренней поверхности образца. При этом в отечественных установках тепловой поток направлен сверху вниз (нагревательная зона расположена в верхней части прибора), следовательно, образец необходимо помещать внешней образующей. Данное обстоятельство является критичным, поскольку, в зависимости от расположения образца, можно получить различные значения для одного и того же материала с заданными характеристиками (эта особенность применима для ряда производителей). Правильное расположение должно быть — внутренней поверхностью образца к направлению теплового потока.

АО «НИИСТ», принимая во внимание сложившуюся ситуацию в НТД, начала разрабатывать стандарт организации для обеспечения единства измерений трубчатых теплоизоляционных материалов по методике ГОСТ 7076.

ЛТИ проводила испытания теплопроводности теплоизоляционных материалов из вспененного полиэтилена в форме трубок методом пластин согласно ГОСТ 7076 на оборудовании ИТП-МГ4 «Поток» (как указывалось выше). Для проведения испытания были подготовлены образцы в виде прямоугольного параллелепипеда (рис. 2–6). Теплопроводность определялась при средней температуре 27,5°C, поскольку данный режим является оптимальным в соответствии с рекомендациями к прибору [6] для обеспечения максимальной точности измерений.

В табл. 2 приведены результаты проведённых испытаний теплопроводности.

Общие выводы

1. На территории России большинство испытательных лабораторий оснащены отечественным оборудованием, которое не позволяет проводить качественные (с высокой точностью) измерения теплопроводности трубчатых теплоизоляционных материалов в диапазоне эксплуатационных, рабочих температур, в отличие от установок зарубежного производства.

2. Основной ГОСТ Р 56729–2015 не содержит необходимых минимальных требований к испытаниям теплопроводности теплоизоляционных материалов, выполненных в форме трубок. А ГОСТ 7076 не соответствует достаточному уровню качества и требований для определения теплопроводности трубчатых ТИМ из вспененного полиэтилена.

3. В ГОСТ Р 56729–2015 следует внести дополнительное требование, заключающееся в унификации температуры, при которой определяются значения теплопроводности производимых теплоизоляционных материалов.

В настоящий момент производители декларируют коэффициент теплопроводности своих изделий при разных температурах, что приводит к сложностям или даже практической невозможности (из-за отсутствия единой формулы температурной зависимости теплопроводности вспененного полиэтилена) сравнить теплопроводность производимых изделий и провести качественное их соответствие истинным показателям.

4. Исходя из пп. 1 и 2, теплопроводность является самым «фальсифицируемым» показателем среди производителей рассмотриваемой продукции. Заводы-изготовители указывают недостоверные значения теплопроводности своих материалов, зная, что истинные показатели данной характеристики невозможно проконтролировать (а также доказать их несоответствие декларируемым) в связи с несовершенством нормативной регуляторной базы и отсутствием точных измерительных приборов в России.

5. В ходе проведённых испытаний выявлено, что из 11-ти исследуемых образцов только два (П7 и П8) соответствуют заявленным значениям теплопроводности, а значит, их производители выдерживают на высоком уровне качество своей продукции и не фальсифицируют её показатели. Все остальные материалы показали значения теплопроводности существенно более низкие (≥ 10%), чем декларируемые производителями. 

Утеплитель из вспененного полиэтилена

Применение: Шумоизоляция в системе «плавающий пол»

1. Плита перекрытия
2. Звукоизоляция Изолайн НПЭ 8-10 мм
3. Армированная стяжка
4. Подложка под напольное перекрытие Изолайн НПЭ
5. Напольное покрытие

Для обеспечения тепло-ударо-звукоизоляции при устройстве «плавающего пола» используется рулонный материал Изолайн НПЭ толщиной 8 или 10мм. Поверх Изолайн НПЭ раскатывается гидроизолирующий слой полимерной плёнки для защиты бетонных перекрытий от случайного проникновения влаги при формировании бетонной стяжки . Рулоны Изолайн НПЭ раскраиваются, исходя из размеров помещения (укладка «стык в стык»). Следует предусмотреть напуск материала на стену 10—12 см (для удобства рекомендуем выполнять поперечный надрез с обратной стороны на половину толщины материала). После оптимального распределения материала по поверхности пола, стыки тщательно проклеиваются строительным скотчем. Для дополнительной защиты бетонных перекрытий от случайного проникновения влаги при формировании бетонной стяжки поверх Изолайн НПЭ раскатывается гидроизолирующий слой полимерной плёнки (Пароизоляция Изолайн «С» или «D», либо обыкновенная ПЭ плёнка толщиной не менее100-120мкм). На слой армированной стяжки укладывается подложка Изолайн НПЭ 2-3 мм. Она необходима как демпфирующий слой, выравнивающий небольшие неровности стяжки , и для смягчения прилегания напольного покрытия к стяжке.

Применение: «Стяжка пола и шумоизоляция

1. Плита перекрытия
2. Шумоизоляция Изолайн НПЭ 8-10 мм

Для защиты плиты перекрытия от проникновения влаги из стяжки

3. Стяжка пола
4. Демпферная лента Изолайн

Полоски вспененного полиэтилена. Смягчает давление стяжки на стены, предотвращая образование трещин. Также, демпферная лента поглощает звуки, проникающие от пола через стены. Ленту укладывают в месте примыкания стяжки пола к стене, по периметру помещения , после укладки гидроизоляции , которой служит ИзолайнD. Один слой ленты рассчитан на давление 10 м бетонной стяжки. Ширину ленты необходимо выбрать так чтобы над поверхностью напольного покрытия оставалось 15-20 мм ленты. После укладки напольного покрытия и плинтуса края ленты отрезаются

5. Стена

Применение: Звукоизоляция пола и стен

1. Бетонное перекрытие
2. Звукоизоляционные Маты Изолайн
3. Гидроизоляционная плёнка Изолайн Д

Под стяжку, или отражающая подложка(Изолайн ЛМ или ВМ, Изолайн ВФ или ЛФ)

4. Стяжка пола (Стяжка с нагревательными элементами)
5. Подложка под ламинат Изолайн НПЭ
6. Ламинат или другое покрытие
7. Стены

Производитель полиэфирных полиолов и полиуретановых систем

Что такое лямбда и почему оно так важно в отрасли теплоизоляции? Есть ли предел его уменьшению?

Коэффициент теплопроводности, о котором так много говорят в теплоизоляционной отрасли, помимо того, что является физическим свойством, определяет класс теплоизоляционного материала, а это напрямую влияет на положение и рыночную цену конкретного продукта. И немудрено, ведь теплоизоляционная ценность должна определяться способностью данного изделия снижать теплопотери.Вопрос в том, насколько большой может быть эта способность?


Коэффициент лямбда и производство полиолов

Теплопроводность изоляционной пены зависит от проводимости газовой смеси в полиуретановых ячейках и проводимости твердого полимера и теплового излучения между ячейками.
Практически каждый сегмент полиуретановой промышленности борется за снижение коэффициента теплопроводности готовой полиуретановой перегородки. Производители полиолов модифицируют полимерную матрицу таким образом, чтобы увеличить влияние лямбда-коэффициента материала стенки ячейки на изоляционные свойства готовой пены.


Коэффициент лямбда и другие компоненты системы

Производители стабилизаторов работают над соотношением гидрофобных цепей и гидрофильных головок молекул силикона, присоединяя к ним все более сложные химические группы только для того, чтобы модифицировать соответствующим образом поверхностное натяжение и влиять на структуру, размер и форму образующихся клеток , что оказывает непосредственное влияние на проводимость готовой пены.
Стоит отметить, что силиконовые стабилизаторы — не единственные поверхностно-активные вещества, которые используются в полиуретановых системах для улучшения теплопроводности.Они также являются поверхностно-активными веществами, которые мы не включаем в группу силиконов - речь идет в основном об алкоксилатах спиртов и жирных кислот. Таким образом, можно представить масштабность возможных комбинаций молекул, влияющих на формирование полиуретановых ячеек, а в конечном итоге - на величину коэффициента теплопроводности.

В связи с этим возникает вопрос: насколько производители стабилизаторов могут регулировать описанный эффект за счет молекулярной структуры? Производство полиуретана является результатом многих физико-химических явлений.При этом необходимо учитывать перемешивание и влияние давления и температуры. Стоит помнить, что не каждое открытие в лаборатории вызывает симметричное изменение при крупномасштабном производстве.


Что влияет на теплопроводность пенополиуретана?

Вообще говоря, тепловое излучение снижается за счет уменьшения количества ячеек, а теплопроводность твердого полимера снижается за счет уменьшения плотности пены. Однако теплопроводность пенопласта определяется в первую очередь проводимостью газовой смеси ячейки.Около 65-80% изолирующей способности пенопласта обусловлено изолирующими свойствами газовой смеси ячеек, в то время как размер ячеек и плотность вместе составляют остальную часть.


Будущее индустрии теплоизоляции

Существует ли идеальный газ, проводимость которого будет достаточно низкой, чтобы значительно уменьшить теплопроводность полиуретана? Здесь стоит отметить, что этот газ должен дополнительно менять свое агрегатное состояние в диапазоне температур, в котором образуется полиуретан.


Следует иметь в виду, что только тесная взаимосвязь между тремя явлениями - тепловым излучением, проводимостью газов, заключенных в ячейки, и проводимостью твердого тела, т.е. в данном случае полимера, строящего стенки ячеек, - даст ожидаемый эффект в теплопроводность пенополиуретана. Кажется, что есть много возможных вариантов.


Однако насколько мы можем уменьшить размер ячейки или снизить плотность пены без потери других важных физико-механических свойств? Мы должны помнить, что физика создает ограничения в этом аспекте.Итак, можем ли мы оспорить его существующие права? Откроем ли мы газ с крайне низкой собственной теплопроводностью, который будет и экологически чистым, и безразличным для живых организмов? Необходимость считается матерью изобретений...


Автор: Моника Цыбульская-Кухарская
Технолог

Выпускник химической технологии Университета технологий и наук о жизни в Быдгоще.Технолог, который руководствуется в своей работе девизом о том, что скромность и приобретение опыта – залог успеха. Мое приключение с рынком полиол-полиуретанов продолжается уже почти 8 лет! Я активно участвую во многих проектах, направленных на улучшение продуктов Purinova. В частном порядке любитель малых и больших путешествий и энтузиаст составления головоломок.

.

Расчет коэффициента теплопередачи

В связи с тем, что конструкция ската крыши не является однородной перегородкой (не состоит из термически однородных слоев), следует рассчитывать верхний и нижний пределы общего термического сопротивления. Расчеты должны производиться для т.н. повторяемый элемент шириной, равной осевому шагу стропил в соответствии с PN EN ISO 6946:2008 «Строительные компоненты и строительные элементы.Термическое сопротивление и коэффициент теплопередачи. Расчетный метод «.
Расчет производить для двух сечений через конструкцию крыши (согласно рис. 01):
I - I - стропильная секция,
II - II - сечение изоляционного слоя PUR

В приведенных ниже расчетах коэффициенты теплопередачи для керамической плитки, реек, контробрешетки и кровельной мембраны не учитывались, поскольку значения теплового сопротивления вышеупомянутых материалов очень малы по сравнению со значением теплового сопротивления пенополиуретана. или гипсокартон.

Рис. 01 - Разделение ската крыши пенополиуретаном на слои и секции

Таблица 01 - Пенополиуретановая изоляция - сечение стропила (сечение I-I)

Таблица 02 - Пенополиуретановая изоляция - Пенополиуретан поперечное сечение (сечение II-II)

Относительные площади отдельных секций компонентов f и :

Верхний предел общего теплового сопротивления R T ':

Нижний предел общего термического сопротивления R T ”:
Эквивалентное термическое сопротивление неоднородного слоя (слой со стропилами и минеральной ватой):

Нижний предел общего теплового сопротивления R T ”:

Общее тепловое сопротивление компонента (изоляция пенополиуретаном):

Коэффициент теплопередачи компонента U (изоляция пенополиуретаном):

Скорректированный коэффициент теплопередачи U c :

Согласно приложению D стандарта PN EN ISO 6946:2008 , улучшенный коэффициент теплопередачи U c получается добавлением поправочного члена ΔU.

Срок коррекции коэффициента теплопередачи состоит из:
- поправка на воздушные зазоры - ΔU г ,
- поправка на механический крепеж - ΔU ф ,
- коррекция за счет инверсионной крыши - ΔU r ,

В связи с типом конструкции - стропильная ферма, а также типом используемой теплоизоляции - пенополиуретан, в анализируемом расчетном случае все вышеуказанные поправки к коэффициенту теплопередачи можно не вводить.Это продиктовано процессом высыхания пенопласта, во время которого он увеличивает свой объем, благодаря чему уплотняется и точно заполняет все закоулки в конструкции крыши.
Соответственно, скорректированный коэффициент теплоотдачи имеет то же значение, что и рассчитанное в пункте 2.5.

Улучшенный коэффициент теплопередачи U c :

Резюме

1) Как и в случае утепления кровли минеральной ватой, особое внимание следует обратить на то, что производители/подрядчики указывают значение коэффициента теплопередачи для теплоизоляции.Для того чтобы это значение соответствовало действующим нормам и законодательным нормам, коэффициент теплопередачи следует рассчитывать для всего элемента кровли, а не только для слоя теплоизоляции. В анализируемом случае, как и в случае использования минеральной ваты, было показано, что значение коэффициента теплопередачи теплоизоляционного слоя существенно отличается от рассчитанного для всего строительного элемента.

2) Несомненным преимуществом пенополиуретана по отношению к минеральной вате является явление самоуплотнения в процессе высыхания, что позволяет быть уверенным в том, что утеплитель здания будет герметичен и долгие годы будет выполнять свою роль. использовать.

3) Значение скорректированного коэффициента: U c = 0,24 Вт/(м 90 116 2 90 117 К) превышает максимально допустимое значение: U max = 0,20 Вт/(м 90 116 2 90 117 К) ). Поэтому для улучшения коэффициента теплопередачи можно использовать следующие два решения:

  • с добавлением слоя пенополиуретана толщиной. 4 см под стропила, благодаря чему получим значение U c = 0,20 Вт/(м 90 116 2 90 117 К). Условие будет соблюдено, и слой утеплителя будет на 100% герметичен, так как пенопласт отлично прилегает к поверхности стропила,
  • второе решение заключается в добавлении слоя пенополиуретана толщиной4 см по всей поверхности кровельной конструкции, благодаря чему получим U c = 0,18 Вт/(м 2 К), что будет соответствовать требованиям как 2014 г., так и тем, которые будут применяться с 2017 г. (в в случае минеральной ваты нам потребуется 6 см дополнительного утеплителя на всю поверхность конструкции, чтобы получить значение коэффициента теплопередачи U c = 0,18 Вт/(м 2 К)).
  • 90 140

    Рис. 03 Изоляция PUR с дополнительным слоем пенополиуретана под стропилами

    .

    Параметры пенополиуретана - ТЕРМАВИТ Напыляемая изоляция (напыление пенополиуретана)

    Параметры пенополиуретана

    Ниже приведены параметры пенополиуретанов польского производителя Polychem Systems.

    Параметр

    NG-0430E

    НГ-0440

    NG-0810NF

    Использовать

    внутренний душ, стена/потолок

    душевая внешняя крыша

    спрей для внутреннего освещения

    Структура

    с закрытыми ячейками

    с закрытыми ячейками

    с открытой ячейкой

    Плотность [кг/м 3 ]

    42

    60

    7,5

    Теплопроводность [Вт/м×К]

    0,024

    0,024

    0,0398

    Толщина изоляции [мм]

    40

    20

    150

    Расход пены [кг/м2]

    1,7

    1,2

    1,5

    Общее тепловое сопротивление [м 2 × K/Вт]

    1,67

    0,83

    3,95

    Термическое сопротивление 1 кг пенопласта [м 2 К/Вт]

    0,98

    0,69

    2,63

    Прочность на сжатие [кПа]

    ≥180

    ≥250

    ≥5,5

    Водопоглощение при полном погружении через 48 ч

    <3%

    <3%

    > 50%

    Реакция на пожар

    согласно DIN 4102

    В2 900 09

    В2 900 09

    В3

    Класс реакции на огонь согласно PN-EN 13501-1

    Е-класс

    Е-класс

    Б-с1, ​​д0 *

    Термостойкость [ o C]

    - 50 до + 100

    - 50 до + 100

    - 50 до + 100

    * Классификация относится к пенопласту, покрытому гипсокартонными облицовками, используемому без подложки или на горючей или негорючей основе.

    .

    PE пенополиэтилен 20 мм в рулонах - GM

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

    .

    Пенополиуретан - свойства и применение

    Пенополиуретан состоит из полиуретана, который с годами претерпел множество модификаций. Первоначально он использовался только для производства жестких и жестких пенопластов, а позже полужестких и гибких пенопластов. Благодаря своим свойствам этот тип пенопласта используется для утепления зданий и установки многих элементов дизайна интерьера. Высокая степень расширения позволяет задувать пену даже в самые маленькие углы, благодаря чему создается эффективная теплоизоляция.Какими еще свойствами обладает пенополиуретан и где его можно использовать?

    Пенополиуретан - свойства

    Помимо пенопластов, пенополиуретан выпускается также в виде плит и утеплителя для различных типов укладки в качестве теплоизоляции, выдерживает диапазон температур от –60°С до +95° С. Оба механические свойства, т.е. прочность на сжатие, а также физическая прочность, т. е. теплопроводность и паропроницаемость, зависят от типа структуры пенопласта.Пенопласты с крупными ячейками в структуре менее эластичны, чем более мелкие, поэтому характеризуются меньшей механической прочностью. Этот тип часто используется в теплоизоляции. В свою очередь, более плотная и компактная структура ячеек делает пену очень гибкой. Это делает его более устойчивым к повреждениям. Структура пенопласта в основном определяется химическим составом и способом его нанесения на утепляемый элемент. Даже незначительные изменения в составе могут значительно ухудшить свойства этого продукта.Например: слишком высокая концентрация изоцианатов увеличивает вес пенопласта и приводит к тому, что он не вспенивается должным образом, а его структура неравномерна. В результате так называемая пещеры. С другой стороны, все затвердевает неравномерно, так что изоляция не соответствует соответствующим требованиям.

    Пенополиуретаны отличаются высокой адгезией к большинству строительных материалов, в том числе: стали, дереву и бетону, их нельзя комбинировать с: полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном, силиконом и воском. На адгезию во многом влияет структура – ​​чем плотнее и компактнее, тем сильнее он сцепляется с другими материалами.После погружения пены поглощают воду, но устойчивы к влаге в условиях на поверхности. Напротив, чем больше размер ячеек в структуре, тем меньше адгезия, так как меньше точек соприкосновения с поверхностью материала. Еще одним свойством является паропроницаемость – чем более концентрированно размещены клетки, тем ниже паропроницаемость. Пенополиуретаны самозатухают после того, как пламя погаснет. Различают 3 класса горючести пенопласта: В1 - трудновоспламеняющийся, В2 - нормально воспламеняющийся и В3 - легковоспламеняющийся.Их следует выбирать в соответствии с условиями, при которых будет выполняться утепление. Они устойчивы к температуре в диапазоне от -40 до +100 o С. Однако действие ультрафиолетовых лучей может их разрушить. Большим преимуществом пенопластов является то, что при правильном закреплении штукатуркой или краской они могут сохраняться в течение многих лет, не теряя своих теплоизоляционных свойств, поскольку не стареют. Они подходят как для внутреннего, так и для наружного использования и очень легкие.Оптимальная температура применения находится в пределах от +5 до +30 o С. Однако зимние пены с соответствующим химическим составом можно наносить и при температурах до -10 o С. Кроме того, они являются прекрасными акустическими, термический и электрический изолятор, потому что они не проводят электричество.

    Пенополиуретан - типы

    Пенополиуретан доступен в однокомпонентной или многокомпонентной форме. Отверждение однокомпонентных пенопластов происходит под воздействием воздуха влажностью более 35%.Поэтому они не подходят для нагнетания в сэндвич-стены из-за того, что там слишком мало влаги. Коэффициент лямбда-теплопроводности составляет 0,032-0,036 [Вт/мК]. Это пены низкого давления, потому что они увеличивают свой объем только примерно на 50%. Поэтому их используют для герметизации и крепления элементов, которые могут легко деформироваться.

    Двухкомпонентный пенопласт, напротив, не нуждается во влаге для затвердевания и набухания. Их приращение составляет от 70% до 120%. Благодаря этому их можно использовать для утепления многослойных стен и крыш.Их структура более компактна, чем у монокомпонентных, а коэффициент лямбда составляет 0,07 [Вт/мК]. С другой стороны, время высыхания меньше, чем у однокомпонентных, поэтому их можно обрабатывать быстрее. Они менее гибкие, но обладают высокой твердостью и прочностью на сжатие.

    Пенополиуретан - применение

    Пенополиуретаны используются для установки и герметизации окон и дверей. Они идеально заполняют все зазоры, благодаря чему обеспечивают надежную фиксацию рам.Они прочно прилипают к деревянным, пластиковым и металлическим материалам. Кроме того, утеплитель из пенопласта предотвращает теплопотери зимой и поступление горячего воздуха в помещения летом. Они также используются для склеивания и изоляции стеновых панелей, подоконников, гофрированных листов и черепицы. Другим применением является заполнение компенсационных зазоров и зазоров в теплоизоляции, например. из полистирола. Их также можно использовать для звукоизоляции и утепления нижней части стальных или акриловых ванн и душевых поддонов, благодаря чему вода дольше сохраняет свою температуру, а звуки не передаются в помещение, расположенное на нижнем уровне.Кроме того, пенополиуретан отлично герметизирует проходы трубопроводных систем в стенах и потолках.

    Часто используется при теплоизоляции зданий, поскольку характеризуется сопротивлением воздуха, что снижает образование конвекционных петель и, следовательно, потери тепловой энергии. Пена наносится быстро и легко под правильным давлением, благодаря чему отлично заполняет все щели и создает прочную теплоизоляцию. Этот материал отлично сочетается с конструкцией крыши, поэтому его часто используют для утепления поверхности крыши.Благодаря малому весу не требует дополнительного усиления конструкции, чем, например, в некоторых случаях утепление минеральной ватой. После застывания не крошится и не пылит, не требует дополнительного ухода. Помимо использования пенопласта для утепления и герметизации фундаментов, стен, потолков и чердаков, он также популярен в промышленности. Применяется для теплоизоляции и герметизации торговых, производственных и сервисных помещений, стальных цехов, складов и холодильных камер.В сельском хозяйстве используется для утепления хранилищ овощей, фруктов и различных видов сельскохозяйственной продукции.

    Пенополиуретан следует выбирать в соответствии с условиями и элементами, в которых он будет использоваться. Этот тип пены имеет низкое значение лямбда. Следует помнить, что чем ниже его значение, тем ниже способность материала проводить тепло, тем самым лучше предотвращается его потеря. По этой причине данные изделия являются одними из лидеров в области теплоизоляции. Для сборки меньшего количества элементов пенопласт в контейнерах спрессовывается под соответствующим давлением.С другой стороны, заполнение большего количества зазоров и изоляция выполняется с использованием блоков давления.

    Утепление пенополиуретаном – преимущества и недостатки

    Пенополиуретан – один из самых современных изоляционных материалов. Это универсальный продукт, поэтому его все чаще используют в строительстве.

    Преимущества пенополиуретана

    • идеальное прилегание к любой поверхности, не оставляет протечек,
    • очень хорошие теплоизоляционные свойства, имеет коэффициент теплопроводности примерно в 2 раза ниже, чем у напр.в случае минеральной ваты или полистирола с меньшей толщиной изоляции,
    • отличный барьер для влаги, не впитывает,
    • защищает строительные материалы от плесени и коррозии,
    • гибкий и прочный,
    • легкий и удобный установить,
    • обеспечивает хорошую звукоизоляцию
    • эффективен, после применения увеличивает свой объем до 30 раз,
    • пригоден для применения при температуре от -10 до +25 градусов Цельсия.

    Дефекты утепления пенопластом

    Наибольшую опасность для утепления пенопластом представляет вероятность возникновения дефектов в результате неправильного монтажа - слишком тонкий слой утеплителя или неправильное напыление пены может привести к недостаточной теплоизоляции здания. Также возможна неправильная обработка подрядчиком по теплоизоляции, что приводит к тому, что параметры изделия могут измениться в худшую сторону. Напыляемые пены не очень устойчивы к длительному воздействию УФ-лучей, поэтому слой следует защищать от солнца.Обычно цена пенопласта также выше, чем цена пенопласта или минеральной ваты.

    .

    Пенопласт или минеральная вата – сравнение методов теплоизоляции крыш и потолков

    Из чего состоят теплоизоляционные материалы и как они производятся?

    Минеральная вата и пенополиуретан являются строительными материалами, поэтому для продажи они должны быть одобрены Институтом строительных исследований.Поэтому состав этих материалов строго определен, а технология производства и некоторые добавки меняются. Чтобы оценить оба продукта, нужно знать его состав и способ производства.

    Состав минеральной ваты

    Минеральная вата состоит из искусственных минеральных волокон, химически модифицированных в процессе производства. Их изготавливают из стеклобоя и кварцевого песка. Минеральная вата изготавливается из базальта, в настоящее время ее реже используют в качестве теплоизоляционного материала для крыш.Шерсть также содержит связующие вещества — чаще всего смолы и полимеры.

    Процесс производства минеральной ваты не сложен, хотя и требует использования специализированного оборудования. Стеклобой и кварцевый песок обжигают в печи при температуре от 1200 0 С до 1500 0 С.

    Таким образом получают жидкую массу, которая фибринируется на специальных дисках. Полученные очень тонкие волокна обсыпают вышеупомянутой смолой или другим связующим и добавляют к ним полимеры.

    Полученные волокна используются для изготовления матов, досок или утеплителя.

    Состав пенополиуретана

    Пенополиуретан на самом деле продукт, который производится путем смешивания двух жидкостей. Первый компонент – полиол, т.е. смола, а второй – изоцианат, выполняющий роль отвердителя. Производство самой пены на заводе не происходит, там производятся только отдельные компоненты пенополиуретана. Пена создается непосредственно в процессе распыления.

    Как только полиол и изоцианат покидают сопло пистолета-распылителя, они вступают в реакцию друг с другом. Мгновенно набухает и образует прочную пенную структуру. Процесс настолько быстрый, что человеческий глаз воспринимает не жидкую форму, а твердую, выходящую из сопла пистолета.

    Укладка минеральной ваты и нанесение пенополиуретана

    Теперь, когда вы знаете состав материалов, вы можете представить себе разницу между укладкой минеральной ваты и применением пенопласта.В обоих случаях это действие может выполняться только обученным персоналом. Во время укладки шерсть сильно пылит, что особенно опасно для органов дыхания. Поэтому работы по сборке шерсти ведутся в специализированных масках.

    Пена однозначно более опасна, поэтому для ее нанесения необходимо использовать специальные защитные костюмы. После нанесения пенопласта или установки ваты здание должно оставаться необитаемым не менее 48 часов.

    Параметры изоляции минеральной ваты и пенопласта

    Интернет-форумы пестрят вопросами типа « утепление мансарды пенопластом или ватой?». В большинстве случаев выступают люди, не обладающие соответствующими знаниями, чтобы давать советы.

    Считается, что пенополиуретан имеет гораздо меньшую теплопроводность по сравнению с ватой. Это заблуждение. Да, пенополиуретан с закрытыми порами имеет гораздо меньшую теплопроводность, но пенопласт с открытыми порами используется для утепления потолков и крыш.При этом теплоизоляционные параметры пенопласта и ваты очень схожи.

    Параметры теплоизоляции минеральной ваты

    Стекловата

    имеет гораздо лучшие параметры, чем минеральная вата, поэтому чаще используется в качестве теплоизоляционного материала. При анализе параметров следует опираться на стекловату.

    Коэффициент теплопроводности λ для минеральной ваты 0,031–0,042 Вт/(м*К). Специально подготовленные плиты из стекловаты имеют еще более низкий коэффициент – 0,030.Важно соблюдать эти параметры для поддержания низкого уровня влажности, иными словами: шерсть не может быть мокрой.

    Теплоизоляционные параметры пенополиуретана

    Пенополиуретан применяется как единый материал. Он очень плотно заполняет все пространства, что предотвращает образование тепловых мостов. Тем не менее реальный коэффициент теплопроводности λ для пенополиуретана 0,035–0,038 Вт/(м*К) . Устранение тепловых мостов и более эффективное применение удерживают значение этого параметра ближе к нижнему пределу.

    В случае пены и ее параметров обратите внимание на температуру и влажность применения. Пену нельзя применять при очень высоких температурах и повышенной влажности, так как это резко снижает ее теплоизоляционные параметры.

    Тепловые и монтажные свойства

    Одно дело теплоизоляционные параметры материалов. Тепловые свойства отдельных материалов также очень важны. Они зависят не только от свойств материала, но и от эффективности и способа сборки.

    В случае минеральной ваты сам монтаж оказывает большое влияние на тепловые свойства теплоизоляции. Шерсть всегда укладывают в два слоя. Первый слой укладывают между стропилами, а толщина слоя ваты зависит от толщины стропил.

    Второй слой ваты укладывается под стропила. В чем причина этой сборки? Стропила являются ответственным элементом, на них образуются многочисленные мостики холода, а двухслойная сборка исключает их образование.

    Ознакомьтесь с предложением напыляемой изоляции от группы PCC

    .

    Пенополиуретан не устанавливается, а наносится. Применение происходит в межстропильных пространствах или, в случае потолка, в пространстве между ригельными балками. Чаще всего пенополиуретан наносят на скат и непосредственно на потолок, оставляя свободной верхнюю часть кровли или нанося туда более тонкий слой пенопласта.

    Ключевым фактором пенополиуретана является так называемый допуск на набухание. Он заполняет практически любое пространство, исключая образование тепловых мостов. В то время как в случае с минеральной ватой она довольно хорошо прилипает к стропилам, пенопласт прилипает к стропилам постоянно. Важно, при нанесении пенополиуретана важно использовать на мембране специальную сетку, чтобы сделать небольшую дилатацию.

    Укладка минеральной ваты или нанесение пенополиуретана зачастую важнее, чем покупка материала с определенными теплоизоляционными параметрами.В случае очень сложных крыш с многочисленными скатами оптимальным решением станет пенопласт. Чем проще крыша, тем проще и эффективнее становится монтаж ваты, и вата может приклеиваться непосредственно к мембране крыши.

    Выбор зависит от параметров крыши

    Представленные выше параметры пенополиуретана и минеральной ваты, а также их свойства наглядно показывают, что и пенопласт, и вата являются прекрасными теплоизоляционными материалами.

    Стоит отметить, что поролон и вата полностью паропроницаемы. Прочность этих материалов практически одинакова, свою задачу они будут эффективно выполнять несколько десятков лет.

    Ключом к выбору между пенополиуретаном и минеральной ватой является анализ , который необходимо проводить индивидуально. Сравните ожидания, возможности и технические параметры крыши.

    Пенополиуретан

    лучше подходит для крыш со сложной и разнообразной геометрией, а также для крыш с высокими стропилами.Это позволит лучше заполнить все пространства и устранить мостики холода возле стропил.

    Крыши с меньшей геометрической сложностью, плоские крыши или крыши с одним скатом и низкими стропилами можно утеплять ватой, достигая параметров, аналогичных пене. Сама сборка проще и не требует использования специализированного оборудования, за исключением соответствующих мер безопасности.

    Нет однозначного ответа, какой материал лучше. Информация, содержащаяся в этой статье, и соответствующий анализ позволят вам сделать осознанный выбор между пенопластом и минеральной ватой.

    .

    Теплоизоляция труб вспененным полиэтиленом

    Вспененный полиэтилен недорогой утеплитель для бытового использования в системах отопления и сантехника, изготовленная путем вспенивания полиэтилена газом, который устойчив к старению и очень прост в установке. Теплоизоляция с пены не является обязательным в соответствии с энергетическим или строительным законодательством, но его использование, благодаря низкой теплопроводности, эффективно минимизирует потери энергии до 80% и резкое сокращение выбросов CO2.Такой же сильный повышает энергоэффективность здания. Обшивка труб – это продукт гигиеничны: не волокнисты и не создают пыли при монтаже или с использованием. Они устойчивы к гниению, не имеют запаха и негигроскопичны, не следовательно, способствовать росту грибка и плесени в доме. Все это делает для это идеальный материал для тепло- и гидроизоляции. Есть пены поставляется в длинных, обрезанных или половинчатых трубах, которые легко монтируются или закрыть трубами традиционным способом.

    Зачем использовать теплоизоляция из полиэтиленовой футеровки?

    Управление конденсат

    При спуске труб температура ниже температуры окружающей среды, возможна конденсация водяной пар на его поверхности, т.е. возникает эффект конденсации. Известно, что влага способствует различным видам коррозии, поэтому профилактика так важно образование конденсата на трубопроводах. Теплоизоляция труб может предотвратить образование конденсата, потому что температура поверхности вспененный полиэтилен будет отличаться от температуры поверхности трубы.

    Морозильные трубы

    Как некоторые трубы воду размещают на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях, где температура окружающей среды может упасть ниже точки замерзания воды, вода в трубопровод может замерзнуть. При замерзании вода также расширяется расширение может привести к выходу из строя трубопроводной системы. Закрепление труб невозможно предотвращает замерзание стоячей воды в трубопроводах, но может продлить время требуется для затвердевания, что снижает риск замерзания воды в в центре.

    Сохранение энергия

    НКТ в рабочем состоянии при температурах, отличных от температуры окружающей среды. Скорость потери тепла из трубы связано с разницей температур между трубой и окружающим воздухом окрестности. Чем больше разница, тем больше выделяется энергии, обычно это нежелательно. Применяемое покрытие трубы из вспененного полиэтилена обеспечивает сопротивление тепла и уменьшает разницу температур, поэтому потери тепла ниже.

    Расположение трубопровода это также влияет на выбор толщины изоляции.Например, в некоторых при определенных обстоятельствах трубопроводы отопления в хорошо изолированном здании могут потребовать низкая теплоизоляция, так как «потерянное» тепло можно считать «полезным» для обогрев. Например, когда трубы центрального отопления проходят через коридор к радиатор в комнате, можно утеплить только снизу, чтобы согреться Он «вырвался» вверх и обогрел коридор вместо того, чтобы установить его в нем радиатор.

    Защита от экстремальные температуры

    При прокладке трубопроводов работать при экстремально высоких или низких температурах, существует риск травмы при контакте человека с поверхностью трубы.Так как температура поверхности изоляции ниже температуры поверхности трубы, полиэтиленовая пена может быть использована для повышения температуры прикосновения поверхности в безопасном диапазоне.

    Контроль шума

    Трубопровод может работать как труба, позволяющая передавать шум из одной части здания в другую (типичный пример можно увидеть в случае прокладки канализационных труб в строительство). Звукоизоляция пены может предотвратить передачу шума, действует для увлажнения стенки трубы и выполняет функцию отключения звука везде где труба проходит через сплошную стену или пол и везде, где труба фиксируется.

    .

    Смотрите также