Все о сварке для сварщика


Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

классификация и характеристика способов сварки

Сварочное соединение считается одним из самых прочных, поэтому используется в строительстве, изготовлении техники и других областях. Но видов сварки существует несколько. Принцип действия везде один — разогрев двух сторон металла до перемешивания состава, чтобы получилась общая молекулярная решетка. Достигается это разными методами. Рассмотрим, какие бывают виды сварки металлов, чтобы лучше ориентироваться при выборе сварочного оборудования.

В этой статье:


Термитная сварка

Соединение металлов осуществляется путем разогрева кромок при помощи термита. Это специальный порошок, состоящий из мелкой фракции алюминия и железной окалины. Вместо алюминия допустимо применение в составе магния.

Суть термитной сварки состоит в сведении двух сторон изделия, между которыми предусматривается зазор. Концы помещаются в огнеупорную форму, изолирующую металл от внешней среды и задающую ширину и высоту сварочного соединения. К форме подведен бункер (тигль) с термитным порошком.

Стороны изделия предварительно разогревают. Обычно используют пропано-кислородное или керосино-кислородное пламя. После этого термит поджигают в бункере пламенем или запалом и накрывают крышкой. Одновременно открывают подачу из бункера снизу в зону стыковки.

Жидкий металл заливает форму и расплавляет собой окончательно кромки. Происходит сваривание сторон. Затем выжидают, пока изделие не остынет, и убирают форму. На поверхности возможны неровности, наплывы, поэтому может потребоваться механическая обработка.

Термическая сварка применяется для соединения:

  • рельс;
  • труб;
  • контуров заземления;
  • наплавки металлов;
  • заполнения трещин.
  • Подходит для сварки углеродистых сталей и чугуна толщиной 10-15 см. В миниатюрном варианте таким методом сплавляют кабеля и провода. Технология позволяет соединять металлы большого сечения в труднодоступных местах, экономит время. Но швы получаются очень грубыми и нуждаются в шлифовке, поэтому для фасадной части изделий не подходят.

    Чаще всего при помощи термитной сварки ремонтируют железнодорожные пути. Соединения выполняют по ГОСТ Р 57179-2016, а стыки обозначаются аббревиатурой "ССР" — "стыковое соединение рельсов".

    Электродуговая контактная сварка

    Сварка электрической дугой является одной из самых распространенных, поскольку подходит для соединения большинства типов металлов и проста в реализации. Все подвиды электродуговой сварки имеют общий принцип — задействуется ток с пониженным напряжением (для безопасности сварщика) и повышенной силой (для расплавления металла).

    Между положительным и отрицательным концами, подключенными к источнику тока, при касании, возбуждается электрическая дуга. Если удерживать зазор между полюсами в 3-5 мм, дуга горит стабильно и выделяет температуру до 5000º С. Этого достаточно, чтобы плавить кромки основного металла. Способ защиты сварочной ванны и заполнение стыка осуществляются по-разному, от чего электродуговая контактная сварка делится на несколько разновидностей.

    Ручная дуговая сварка (ММА, РДС)

    В международной системе классификации обозначается как ММА — Manual Metal Arc. Наиболее бюджетный способ сварки, поскольку аппараты ММА стоят дешевле остальных. Подходит для работ в гараже, на даче и для неответственных соединений на производстве. Электрическая дуга горит здесь между изделием и концом плавящегося электрода, размещенного в держателе.

    Электрод состоит из металлического стержня и обмазки. Стержень тоже плавится от температуры дуги и жидкий металл переносится на изделие, заполняя стык. Обмазка выступает в качестве защиты жидкой сварочной ванны. Покрытие электрода плавится, создавая газовое облако, препятствующее воздействию внешней среды.

    Сварщик манипулирует держателем и электродом, задавая ширину, высоту шва и глубину проплавления. Электрод постоянно укорачивается, поэтому требуется навык, чтобы научиться удерживать зазор между концом электрода и изделием в пределах 3-5 мм.

    После остывания соединения на поверхности образуется шлаковая корка. Она удаляется шлакоотделителем и шов осматривается на предмет дефектов. Выполняется ММА сварка на переменном или постоянном токе, для чего задействуются трансформаторы или инверторы, выпрямители.

    При помощи ручной дуговой сварки (РДС) можно соединять:

  • мало- и высокоуглеродистые стали;
  • чугун;
  • нержавеющую сталь;
  • алюминий.
  • Для создания однородного шва используются электроды с аналогичным составом стержня. Сварка возможна во всех пространственных положениях, но отличается низкой производительностью. Возможно сваривание сторон толщиной до 30 мм с глубокой разделкой кромок.

    Аргоновая сварка (TIG)

    В международной системе прописывается TIG — Tungsten Inert Gas. При аргонодуговой сварке электрическая дуга горит между концом вольфрамового электрода и изделием. Сварщик манипулирует горелкой. Вольфрамовый электрод не плавится, поэтому зазор выдерживать легче. Защита сварочной ванны осуществляется путем подачи аргона от баллона, через редуктор в горелку. Газ запускается за полсекунды до начала сварки и продолжает дуть еще пару секунд после. Это надежно изолирует расплавленый металла от внешнего воздействия.

    Для заполнения зазоров и увеличения высоты сварочного шва используется присадочная проволока или присадочные прутки. Они должны быть из такого же сплава, что и основной металл. На плотно сведенных сторонах листовых сталей 1.0-1.5 мм возможна сварка без присадки, если на изделие не будут оказываться высокие механические нагрузки.

    За счет остро заточенной вольфрамовой иглы сварочные швы получаются узкими и аккуратными, поэтому после наложения часто не нуждаются в обработке. Толщина проплавления зависит от силы тока. Самые мощные аппараты для аргоновой сварки выдают 400 А, чего хватит для сваривания деталей толщиной 30 мм. В таком случае применяются горелки с водяным охлаждением. При сварке тонких сталей до 5 мм подойдут аппараты с воздушным охлаждением.

    Аргоновой сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированные стали;
  • алюминий;
  • титан;
  • медь.
  • Аргоно-дуговая сварка обеспечивает высокое качество проплавления и универсальна по свариваемым материалам. Возможна на переменном или постоянном токе, швы не нуждаются в зачистке, но стоят аппараты для TIG сварки дороже, чем для ММА.

    Сварка полуавтоматом (MIG/MAG)

    Сварка полуавтоматом имеет два обозначения в международной системе. MIG подразумевает защиту сварочной ванны инертным газом (Manual Inert Gas), а MAG — защиту активным газом (Manual Active Gas). К инертным газам относятся аргон и гелий, к активным — углекислота. Возможна сварка смесью аргона 80% и углекислоты 20%.

    При сварке полуавтоматом дуга горит между концом проволоки и изделием. Проволока подается через горелку. Задействуется подающий механизм с роликами (чаще всего толкательный, хотя бывает и тянущий), барабан, катушка. Возможна установка кассеты весом 1-15 кг, что зависит от вместимости отсека полуавтомата.

    Проволока одновременно выступает присадочным материалом. Поскольку подается она автоматически, то сварщику только остается управлять горелкой, задавая ширину и высоту шва. На аппарате есть регулировка силы тока и скорости подачи проволоки. Сварка ведется постоянным током, но есть модели AC/DC.

    Полуавтоматы бывают моноблочными и с раздельным исполнением источника тока и подающего механизма. Есть оборудование с жидкостным и водяным охлаждением. Максимальная сила тока возможна до 500 А. Благодаря полуавтоматической сварке швы качественные, аккуратные, не нуждаются в зачистке, а скорость выполнения высокая. При установке соответствующей проволоки, MIG сваркой соединяют:

  • черные металлы;
  • легированную сталь;
  • алюминий.
  • Существует разновидность полуавтоматической сварки без газа. Тогда сварочная ванна защищается газом от порошка, расположенного в полой части проволоки. Порошковая проволока позволяет выполнять соединение металлов, не используя громоздкий баллон, что упрощает транспортировку. Но качество швов порошковой проволокой значительно проигрывает сварке в газовой среде, поэтому подходит только для неответственных изделий или применения в полевых условиях, труднодоступных местах.

    Сварка под флюсом

    Стандарты флюсовой сварки прописаны в ГОСТ 8713-79. Дуга в сварке под флюсом горит между концом проволоки и изделием. Проволока служит электродом и присадочным материалом, подаваясь автоматически от барабана. Впереди сварочной головки движется бункер, из которого подается флюс.

    Флюс — это гранулированное вещество для защиты сварочной ванны. Оно плавится и выделяет газ, отталкивающий воздух. Дуга горит в слое порошка, поэтому искры практически не вырываются на поверхность, обеспечивается минимальное разбрызгивание металла. Есть модели, которые после сварочной головки имеют всасывающее сопло. Оно снимает флюс с уже наложенного шва, чем достигается экономия расходного материала и очищение поверхности. Флюсы различаются по составу (высококремниевые, низкокремнистые, безкремнистые), что определяет их пригодность для сварки конкретных металлов.

    Сварка под флюсом бывает автоматическая и полуавтоматическая. Сварочное исполнительное устройство (каретка) перемещается по изделию при помощи роликов, цепи. Источник тока располагается рядом на стационарном месте и связан с кареткой кабелями. Технология применяется для соединения труб большого диаметра, прокладки магистралей.

    Газопламенная сварка

    Ведется при помощи пламени от горелки. Для создания пламени используется ацетилен или пропан (в качестве горючего газа) и кислород (для увеличения мощности пламени). Температура факела достигает 2800-3100º С, что позволяет плавить кромки металла. Для заполнения сварочной ванны используется присадочная проволока, подающаяся свободной рукой сварщика.

    Газовой сваркой чаще всего соединяют черные металлы, трубы, латают емкости. Энергонезависимость разрешает применять сварку в полевых условиях, на крышах, в тоннелях, подвалах. Подключение к баллонам выполняется через редукторы с манометрами. У кислородного редуктора манометров два — высокого и низкого давления. Потребуются дополнительные комплектующие (шланги, мундштуки, ниппели), чтобы все соединить в одну систему.

    Горелки рабочей части и диаметру сопла:

  • Для сварки труб используют небольшие модели с длиной 40 см.
  • Для разогрева битума при укладке рубероида нужны длинные версии до 90 см.
  • Ювелирная сварка выполняется маленькими горелками длиной 16 см.

  • Электрошлаковая сварка

    Суть электрошлаковой сварки заключается в соединении двух сторон металла за счет тепла, выделяемого шлаковой ванной. Для этого зону стыковки заполняют токопроводящим флюсом. К нему подводится сварочный электрод (проволока), который разогревает флюс, образуя жидкий шлак. Электрод продолжает проводить ток, будучи погруженным в сварочную шлаковую ванну. Метод бездуговой. Температура повышается и кромки металла сплавляются между собой.

    Диапазон толщины свариваемых металлов таким методом составляет 20-3000 мм. Шлаковой сваркой можно соединять:

  • алюминий;
  • никель;
  • медь;
  • жаропрочные стали;
  • титан.
  • Задействуется технология в химической промышленности, машиностроении, кораблестроении, авиационной промышленности.

    Плазменная сварка

    Для расплавления кромок и присадочного металла используется плазма. Оборудование состоит из источника постоянного тока, газового аргонового баллона, плазмотрона. Для отвода лишнего тепла от сопла плазмотрона (горелки), нередко предусматривается водяное охлаждение.

    Газ подается в плазмотрон и нагревается электрической дугой. Благодаря этому он увеличивается в объеме до 100 раз. За счет теплового расширения он начинает истекать из сопла на высокой скорости. Это и есть плазма. Ее температура составляет 30 000º С, что превосходит характеристики других методов сварки.

    По реализации технологии возможно два варианта:

  • горение плазменной дуги между плазмотроном и изделием;
  • горение дуги между двумя неплавящимися электродами плазмотрона и выдувание плазмы газовой струей.
  • При помощи плазменной сварки соединяют металлы толщиной до 9 мм во всех пространственных положениях. Метод подходит для сваривания:

  • молибдена;
  • вольфрама;
  • никеля — тех металлов, которые соединить другим способом невозможно из-за высокой температуры плавления.

  • Термомеханический класс сварки

    Все перечисленные выше виды сварки относятся к термическому классу. В них соединение сторон осуществляется за счет высокой температуры, вырабатываемой дугой, пламенем или прохождением тока.

    Существует еще термомеханический класс, где воздействие теплом комбинируется с давлением или прижатием. К таким видам сварки относятся: контактная стыковая, газопрессовая, диффузионная. Кромки металла разогреваются прохождением тока, за счет возросшего сопротивления в зоне контакта двух сторон, а затем дополнительно сдавливаются для лучшего соединения. Это образует сплошной, прочный шов. Нагрев может быть местным или общим. Метод применяется при выпуске металлопроката, кузнечной продукции, сборки конструкций.

    Источник видео: FUBAG

    Ответы на вопросы: какие виды сварки бывают: способы и классификации

    Какой вид сварки легче всего освоить? СкрытьПодробнее

    Легче всего научиться варить полуавтоматом. Проволока подается автоматически, вылет электрода постоянный, хорошо видно сварочную ванну (нет шлака).

    Какой аппарат купить для гаража, дачи? СкрытьПодробнее

    Зависит от будущих решаемых задач. Для сварки мангала, калитки — хватит простого ММА инвертора. Чтобы варить двери, ворота, теплицы — купите полуавтомат MIG. Если предстоит работать с нержавейкой или алюминием, используйте инвертор TIG AC/DC.

    Существуют ли универсальные аппараты? СкрытьПодробнее

    Да, есть сварочное оборудование 2 в 1 или 3 в 1. В них сочетается ММА с MIG или TIG, или все три режима сразу. Купив такой аппарат, можно легко переключаться с одной задачи по сварке на другую.

    Чем газовая сварка пропаном отличается от сварки ацетиленом? СкрытьПодробнее

    По принципу выполнения — ничем. По характеристикам — у ацетилена температура факела достигает 3100 градусов, а у пропана — 2800º С. Если предстоит варить толстые металлы 4-5 мм — используйте ацетилен. Для сварки тонких трубок больше подойдет пропан

    Взаимозаменяемы ли пропановая и ацетиленовые горелки? СкрытьПодробнее

    Нет! У них разная форма мундштуков.

    Остались вопросы

    Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

    Обратная связь


    Все что нужно знать о сварке, полезные статьи от компании SAMGRUPP

    При сварке могут использоваться разные источники энергии: ток, электрическая дуга, трение, ультразвук, электронный луч, газовое пламя и лазерное излучение.

    Сварка - процесс, который дает возможность получить прочные соединения при помощи установления межатомных связей между двумя элементами при их полном или частичном нагреве.

    Разновидности сварки:

    Наиболее популярны следующие виды сварки:

    1. Электросварка - это один из методов сварки, при котором происходит нагрев и расплавление металла посредством использования электрической дуги (ее температура составляет около 7000 градусов по Цельсию). Процесс заключается в том, что к свариваемому изделию и электроду для возникновения и последующего поддержания электрической дуги подводится электрическая энергия. При касании электрода к свариваемой детали проходит сварочный ток. Под влиянием высокой температуры кромки свариваемых фрагментов и электродный металл плавятся. При этом образуется сварочная ванна, которая на протяжении определенного времени находится в жидком состоянии. В ней металл электрода соединяется с жидким металлом. После этого образуется защитная пленка, а позднее - сварное соединение (шов).


    2. Газосварка - это процесс сваривания деталей посредством плавления с применением горючего газа и кислородной смеси. В качестве газа обычно используется ацетилен. Иногда вместо него задействуют пропан, бутан, водород. При горении кислорода и горючего газа выделяется тепло, которое позволяет плавиться свариваемым поверхностям. Во время этого также плавится присадочный материал и образуется сварочная ванна (металл свариваемого шва, который находится в жидком состоянии). При этом пламя может быть восстановительным, окислительным или нормальным. Это регулируется посредством задействования разного объема кислорода. Особенностью газовой сварки считается медленный и плавный прогрев металла.

    Виды сварочных аппаратов и оборудования

    Сварочное оборудование считается востребованным, поскольку применяется в разных отраслях промышленности: нефтяной, пищевой, химической, в машиностроении, возведении зданий и установке трубопроводов. Существуют следующие виды сварочного оснащения:

    1. Плазменная резка.

    2. Сварочное оборудование для автоматической сварки.

    3. Полуавтоматы.

    4. Аргонодуговая сварка.

    5. Ручная дуговая сварка.

    Все сварочное оборудование обязательно должно отвечать строгим требованиям международных стандартов. Оснащение может применяться только при скрупулезном изучении технологии и наличии профильных знаний. Прежде чем выбрать оборудование для сварки, необходимо ознакомиться с ассортиментом оснащения, представленного на рынке товаров. При этом необходимо приобрести расходные материалы. Дополнительно следует позаботиться о собственной безопасности и купить защитные элементы, аксессуары и различные комплектующие.

    Маски - аксессуары для сварки.

    Те люди, которые работают со сварочным оснащением, сталкиваются с необходимостью приобретения расходных материалов и комплектующих к различным аппаратам для сваривания.

    Во время работы с таким оборудованием обязательно нужна качественная сварочная маска. Это средство индивидуальной защиты, которое активно применяется при работе с некоторыми видами сварки. Оно дает возможность защитить глаза, кожу лица и шеи от ультрафиолетового излучения, ожогов, инфракрасного света, искр и негативного воздействия высоких температурных режимов. Маска для сварки применяется во время электродуговой сварки. Она помогает предотвратить возникновение воспалительного процесса на поверхности роговицы, сильных ожогов сетчатки глаза, что впоследствии может привести к потере зрения.

    Изделие имеет небольшое смотровое окошко со светофильтром, через которое сварщик может наблюдать за процессом сваривания деталей. Практически во всех масках окошко изготовлено из тонированного стекла, пластика или фильтра с переменной плотностью, изготовленного из двух поляризованных линз. На рынке товаров представлена сварочная маска 03-028 - надежное средство защиты, которое подходит профессиональным сварщикам.

    Краги

    Сварочные краги - удлиненные перчатки с раструбами и изготавливаются из спилка. Они должны быть качественными, так как предназначены для защиты рук от негативного влияния источника сварочного нагрева (газовая горелка, плазма, электрическая дуга). Краги способны защитить руки человека от выплесков жидкого металла и искр. 

    Изделия обязательно должны обладать такими качествами:

    • защита от проколов;
    • сопротивление раздиру;
    • надежная защита от надреза;
    • износостойкость;
    • устойчивость к воздействию пламени.

    Защитные очки

    Очки Газосварщика дают возможность защитить глаза при газовой сварке от яркого свечения пламени и механических травм. Требования к конструкции очков:

    1. Изделие должно обеспечивать защиту роговицы глаз от инфракрасных лучей.

    2. Очки должны плотно прилегать к лицу, чтобы защищать его от негативного влияния теплового излучения.

    3. Аксессуар выступает барьером, защищающим глаза от мельчайших частиц раскаленного металла, которые могут нанести роговице серьезные и опасные повреждения.


    Сварка полуавтоматом – от А до Я | СОВЕТЫ

     В данной статье собрана самая необходимая информации о сварке полуавтоматом. Все изложено в доступной форме и разбито на последовательные блоки для лучшего усвоения материала. Для удобства поиска нужной информации воспользуйтесь навигацией по статье:

    Теоретическая часть:

    1. Устройство аппарата полуавтоматической сварки

    2. Выбираем газ для сварки полуавтоматом

    3. Проволока для сварки полуавтоматом

    4. Сварка полуавтоматом без газа (флюсовой проволокой)

    Практическая часть:      

    1. Подготовка аппарата к работе – СБОРКА | Как заправить проволоку в полуавтомат

    2. Настройка полуавтомата для сварки на живом примере

    3. Подготовительный этап и процесс сварки аппаратом

    4. Направление и скорость движения для идеального сварочного шва

    5. Заключение + ВИДЕО

    Несмотря на возможность сразу перейти к практическим советам, рекомендуем ознакомиться с материалом полностью. Вы наверняка найдете для себя что-то новое или освежите некогда полученные знания.


    Сварочный полуавтомат – кратко об устройстве

    Сварка полуавтоматом предусматривает элементарное понимание устройства сварочного аппарата. В инверторе предусмотрено место для установки катушки с проволокой, которая служит аналогом плавящегося электрода, а также имеется механизм автоматической подачи. Аппарат позволяет самостоятельно выставить силу тока и скорость подачи проволоки в зависимости от производственной необходимости.

    Полуавтоматы разнятся по функциональным возможностям в зависимости от назначения. Для начинающих сварщиков лучшим выбором станут надежные и простые в управлении аппараты без излишков (пример, IRMIG 160) или же варианты с синергетическим управлением, которое существенно облегчит настройку (пример, INMIG 200 SYN). Опытным профессионалам для поточного производства подойдут мощные трехфазные полуавтоматы, как, например, INMIG 500 DW SYN.

    В независимости от вида устройства рабочая комплектация остается стандартной:


    Конечно же, для работы понадобится специализированная проволока, а также стандартные средства защиты, обязательно необходимые для безопасности сварщика.


    Выбор газа в зависимости от свариваемого металла

    Основная функция защитного газа – изоляция сварочной ванны, электрода и дуги от влияния окружающего воздуха. Для того чтобы подобрать подходящий газ необходимо учитывать тип материала и его толщину. В зависимости от этого выбираются инертные, активные газы или их смеси. Чаще других используются СО2 и аргон. Последний снижает разбрызгивание металла и способствует лучшему качеству сварного шва.

    Обратите внимание на таблицу:

      Материал

    Газ

      Конструкционная сталь

    СО2

      Конструкционная сталь

      CO2 + Ar 

      Нержавеющая сталь

    CO2 + Ar

      Легированные стали (низкоуглеродистые ) 

    CO2 + Ar

      Алюминий и его сплавы

    Ar

     

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. При поиске газа можно встретить баллоны различного объема. Чем больше объем, тем дешевле выйдет литр газа. Для редкого использования сварочного полуавтомата подойдут мобильные фасовки по 5-10 литров. В этом случае лучше всего брать дополнительный запас газа, чтобы застраховаться от внезапной нехватки.


    Связь толщины металла и диаметра проволоки

    На рынке сварочных материалов найдется немало вариантов проволоки для полуавтоматической сварки. Важно запомнить правило – состав проволоки должен соответствовать составу свариваемого материала. Чаще других востребована сварочная проволока СВ08Г2С, которая используется для углеродистых и низкоуглеродистых сталей.


    С выбором диаметра поможет таблица:

     

      Толщина металла, мм 

      Диаметр проволоки 

      1 - 3

      0,8

      4 - 5

      1,0

      6 - 8

      1,2

     

    Обычной фасовкой для проволоки является 200 или 300 мм.

    ВАЖНО! Диаметр проволоки указывается во время настройки полуавтомата, о которой мы поговорим в практической части данной статьи.


    Как проводится сварка полуавтоматом без газа

    Защитный газ крайне важен для сварочного процесса. Он обеспечивает качественное выполнение сварочных работ, создавая защищенную среду. Однако, если будете использовать устройство довольно редко, то излишне тратиться и покупать баллон просто невыгодно. Чтобы избежать лишних расходов, всегда можно воспользоваться специальной сварочной проволокой – флюсовой или порошковой. Она состоит из стальной трубки, внутри которой находится флюс. В процессе сварочных работ он сгорает, образуя в зоне сварки облачко защитного газа.


    Стоит запомнить, работа флюсовой проволокой должна выполняться током прямой полярности (на изделие подается плюс) – это обусловлено необходимостью в больше мощности для плавления порошковой проволоки. Стоит обратить внимание на то, что помимо явных плюсов использования, есть и минусы: при сварке флюсовой проволокой обычно образуется облако дыма, что усложняет визуальный контроль процесса. Ее же нельзя применять для потолочного шва.


    ПРАКТИКА – ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СВАРОЧНОГО ПОЛУАВТОМАТА НА ПРИМЕРЕ FUBAG IRMIG 200 SYN

    В качестве примера возьмем аппарат FUBAG IRMIG 200 SYN. Инверторный полуавтомат оснащен модулем синергетического управления, который максимально упростит настройку начинающему сварщику. В комплекте с аппаратом уже идет горелка, кабель заземления и кабель с электродержателем.

    Подготовка аппарата к работе – сборка / установка проволоки

    Процесс сборки (подготовки аппарата к работе) довольно прост:

    1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом.

    2. Соединяем газовый шланг с редуктором на баллоне.

    3. Подключаем газовый шланг к полуавтомату.

    4. Подключаем горелку к евроразъему на лицевой панели.

    5. Подключаем кабель массы к минусовому разъему.

    Установка проволоки в сварочном полуавтомате выполняется следующим образом:

    1. Устанавливаем катушку в аппарат и фиксируем положение на оси.

    2. Освобождаем проволоку на катушке и откусываем загнутый конец бокорезами.

    3. Пропускаем проволоку в канавку ролика и протягиваем в направляющую втулку евроразъема примерно на 20 сантиметров.


    4. Защелкиваем верхний прижимной ролик

    5. Выставляем усилие прижатия.


    6. Снимаем сопло горелки.

    7. Откручиваем контактный наконечник.

    8. Натягиваем горелку по прямой и нажимаем на кнопку подачи.

    9. Как только покажется достаточное количество проволоки – накручиваем наконечник и сопло.

    10. Необходимо, чтобы вылет проволоки составлял от 5 до 10 мм, для этого необходимо откусить лишнюю проволоку.

    Вот и все, аппарат полностью готов к работе. Как видите, процесс не сложный, но имеет несколько важных нюансов, которые стоит запомнить.


    Настройка аппарата сварочного полуавтомата

    Для примера необходима не только модель аппарата, но и определенные условия. В роли материала будут использоваться стальные пластины толщиной 2,5 мм, к которым идеально подойдет проволока диаметром 1мм и газ – смесь аргона (80%) и углекислого газа (20%).

    На редукторе устанавливаем расход газа на 10-12 л/мин - для работы с данной толщиной металла этого будет достаточно. Расход защитного газа сильно влияет на качество шва. При недостаточном расходе защитного газа возможно образование пор в шве. Если газа чересчур много, то возникают завихрения, которые также мешают нормальной защите.

    Настраиваем параметры нашего аппарата. Для аппарата с синергетикой это очень просто:

    1. Выбираем на панели тип сварки – MIG SYN

    2. Выбираем газ – смесь аргона и углекислоты

    3. Выбираем диаметр сварочной проволоки – 0,8 мм

    4. Выбираем 2-х тактный режим работы горелки, т.к. не планируем долгой продолжительной сварки.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Если предстоят продолжительные швы, то лучше выбрать 4-х тактный – тогда единожды нажав на кнопку пуска на горелке при старте работ, кнопку потом можно отпустить, чтоб рука не уставала. Если предстоят короткие швы, то лучше регулировать старт и стоп кнопкой, выбирая 2-х тактный режим.

         5. Выставляем сварочный ток. Для нашего случая это порядка 100 Ампер.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. В полуавтоматической сварке существует прямая зависимостью между силой тока и скоростью подачи проволоки – чем выше ток, тем выше скорость подачи проволоки и наоборот – чем медленнее подача проволоки, тем ниже сила тока.

    Наш сварочный полуавтомат с синергетическим управлением автоматически устанавливает напряжение дуги. При этом, при необходимости сварщик может подкорректировать напряжение под свой стиль работы и ощущение процесса.

    Данный аппарат имеет регулировку индуктивности. Эта настройка позволяет настраивать жесткость дуги - корректировать форму валика и глубину провара, добиваясь однородного, эстетически красивого шва. Такая функция облегчит жизнь начинающему сварщику и позволит ему в самое короткое время добиться ровного, качественного шва.

    В представленном примере мы подготовили аппарат для работы по нашей заготовке. Возьмите на вооружение шпаргалку, которая поможет вам в дальнейшем быстро настраивать нужные параметры. Сохраните ее в закладки, она вам пригодится:

      Толщина металла 

      Сила тока

      Диаметр проволоки 

      1,5 мм

      70 - 80 А

      0,8

      2,0 мм

      90-110 А

      0,8

      3 мм

      120 - 140 А 

      1,0

      4 мм

      140-160 А

      1,0

      5мм

      160 - 200 А

      1,2

     


    Как проводится сварка полуавтоматом

    Как и в других типах сварки, перед началом работы необходимо позаботиться о том, чтобы детали были заранее обработаны – обезжирены и зачищены. Перед началом работы подключаем кабель массы к сварочному столу и проверяем вылет сварочной проволоки. Если проволока длиннее – нужно ее откусить бокорезами.

    ПОЛЕЗНЫЙ СОВЕТ. Важно, чтобы кончик проволоки был острым – тогда легче будет зажечь дугу. В процессе сварки перед каждым новым швом кончик (или образовавшийся шарик) проволоки нужно будет откусывать – так вы облегчите старт нового этапа.

    Как и любой вид сварки, сварка полуавтоматом начинается с зажигания дуги. Для этого сварочная проволока должна коснуться поверхности свариваемой детали. Нажимаем на кнопку горелки – начинается подача одновременно сварочной проволоки и защитного газа.

    Дуга зажигается. Происходит процесс сварки. Чтобы погасить дугу, нужно отпустить кнопку и отвести горелки от свариваемого изделия.


    Горелкой можно управлять одной рукой, но при использовании двух рук шов будет более аккуратным и контроль над процессом более уверенным. Одной рукой нужно обхватить горелку, указательный палец должен находиться внизу на кнопке старта. Ведущей рукой можно опираться на другую руку – так будет проще контролировать расстояние до свариваемой поверхности и угол наклона, а также делать нужные движения горелкой.

    Не существует универсального угла для сварочной горелки, который нужно соблюдать при сварке. Если мы варим детали в одной плоскости и обе детали одной толщины, то горелку можно держать вертикально. Если детали по толщине разные, то наклон нужно делать в сторону детали с меньшей толщиной. При сварке двух деталей под углом горелку удобнее держать под углом 5- 25% градусов (от вертикали). Расстояние от сопла до свариваемой поверхности – от 5 до 20 мм.

    Движение горелки может быть как углом вперед, так и углом назад. При сварке углом назад. При таком способе глубина провара и высота шва увеличивается, его ширина уменьшается. При сварке углом вперед лучше проплавляются кромки, уменьшается глубина провара, но шов получается шире. Такой способ хорош для сварки металла небольшой толщины.

    В процессе сварки вы выберете наиболее удобный и комфортный для вас стиль сварки – от способа держать горелку, до параметров аппарата. Обращайте внимание также на звук дуги – он поможет подкорректировать настройки. Так, правильно установленная дуга имеет ровный шипящий звук. Если вы слышите треск – то, скорее всего, нарушен баланс между скоростью подачи и напряжением, или плохой контакт в области сварки.


    Влияние скорости движения горелки на качество шва

    Качество шва также зависит от скорости сварки – скорости, с которой электрическая дуга проходит вдоль места сварки. Скорость движения сварочной горелки контролируется сварщиком и влияет на форму и качество сварного шва. Со временем вы научитесь определять скорость глядя на толщину и ширину шва в процессе сварки:


    Как передвигать сварочную горелку во время сварки полуавтоматом?

    Существует множество способов движений горелкой для формирования шва:

    • Для металлов 1-2 мм толщиной можно двигать горелку зигзагообразно, чтобы воздействовать дугой на оба свариваемых листа – тогда получается прочный и герметичный. К тому же, при таком способе электрическая дуга не проживает металл.

    • При наличии определенного опыта пользуются прямым швом, без каких-либо колебательных движений. Таким швом можно варить металлы любой толщины, но здесь важно чувствовать, что дуга равномерно охватывает обе заготовки.

    • Когда нужно делать длинный шов, чтобы не допустить перегрев металла и тепловой деформации, можно варить небольшими сегментами то с одного, то с другого конца свариваемых деталей. Это позволит проварить весь сегмент без тепловой деформации листового металла.


    Заключение + ВИДЕО

    В этом уроке мы затронули, пожалуй, все основные аспекты – от выбора расходных материалов и сборки аппарата до настройки, азов работы с горелкой и швом. Теперь – дело за вами! Регулярная практика позволит отточить мастерство, а сварочные полуавтоматы FUBAG сделают сварку комфортной и не сложной. Данное видео поможет вам наглядно увидеть настройку аппарата профессионалом и лучше усвоить вышеописанный материал практической части:


    Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

    *

    Подписаться

    Сайт сварочного оборудования Esab (Эсаб) в Перми

    Информация о компании

    Продукция с гарантией качества только от ООО «Все для сварки»

    ООО «Все для сварки» является официальным дистрибьютором компании ESAB. Мы поставляем на российский рынок современное оборудование для сварки и резки, а также устройства, помогающие автоматизировать сварочный процесс.

    Наша компания имеет 10-летний работы в данной сфере, что является гарантом качества обслуживания. Благодаря удобному местоположению в промышленной части Перми, доставка товаров на склад осуществляется быстро. Этому способствует близкое расположение автотранспортной развязки и железнодорожных путей для подъезда.

    Для того, чтобы быстро и качественно осуществлять отгрузку продукции, на складе предусмотрено наличие специальных устройств. Они также помогают механизировать данный процесс.

    Преимущество компании "Все для сварки" – наличие собственного сервисного центра. Мы предлагаем нашим клиентам широкий спектр услуг, включающих в себя обучение операторов заказчика и выполнение пусконаладочных работ, а также дальнейшую техническую поддержку устройств.

    Что мы можем Вам предложить?

    Чтобы приобрести нашу продукцию, зайдите на сайт сварочного оборудования vdsperm.ru. В ассортименте вы найдете более 4 тыс. товаров для разных видов сварочных работ от компании «ЭСАБ».

    Материалы для сварки представлены различными электродами, проволоками и присадочными прудками. Среди аксессуаров для сварки можно найти защитные маски для головы, средства для защиты глаз, специальную одежду и перчатки.

    Для ММА сварки мы предлагаем вам аппарат для сварки Caddy моделей Arc 151i, Arc 201i, Выпрямители постоянного тока Origo Arc 410c, 650с и 810с и специальные сварочные генераторы. Для выполнения ручной резки мы можем предложить вам системы Cutmaster с различным уровнем мощности.

    Эффективная механизированная резка будет возможна с нашей портативной и экономичной машиной Crossbow. А вот механизировать сварку поможет компактный трактор Miggytrac моделей 1001, 2000 и 3000, а также портативное оборудование Railtrac, представленное в различных сериях. Сварочные горелки и редуктора ESAB вы можете также найти в нашем каталоге.

    Кроме этого в ассортименте нашей продукции представлено оборудование для MIG/MAG сварки, специальные круги и универсальные сварочный аппарат. Приобретайте качественное сварочное оборудование на официальном сайте нашей компании vdsperm.ru.

    Доставка по Перми, Пермскому краю, Ижевску, Кирову, Уфе, Екатеринбургу и по всей России транспортными компаниями Деловые линии, Кашалот, СДЭК и другими.

    Виды сварочных аппаратов.

    Соединять друг с другом различные металлические детали можно различными способами – при помощи болтов, заклепок, специального клея, методом ковки и др. Но для высококачественного соединения необходимо использовать сварку – газовую или электрическую. Наиболее распространены доступные по цене простые электрические сварочные аппараты, позволяющие быстро получить надежный, долговечный и герметичный шов. Электросварка – это процесс, при котором образование сварной ванны и соединение заготовок осуществляется при помощи электродуги. Она зажигается на конце электрода или специальной электродной проволоки. Температура электрической дуги может достигать 5000 градусов по Цельсию. Это намного выше температуры плавления, которую имеют все известные к настоящему моменту металлы.

    Сварочный агрегат обязательно есть в наличии у любого мастера, работающего с металлом. Бытовые модели сварочников станут отличным подспорьем для владельцев гаражей, частных домов и т.д. Для того чтобы заварить треснувшую лопату, отремонтировать железные ворота и т.п., особых навыков не нужно – достаточно варить на уровне третьего разряда. Сварочное оборудование различного назначения представлено на современном рынке в очень широком ассортименте. Об основных его видах мы и поговорим в данной статье.

    Сварочные трансформаторы

    Это самые «древние» аппараты, отличающиеся простотой конструкции, надежностью и невысокой ценой. В обслуживании такие сварочники неприхотливы. Они до сих пор применяются для сваривания черных металлов посредством переменного тока – как встык, так и внахлест. Когда-то варили только с их помощью, и добивались хорошего качества сварного соединения даже в самых ответственных конструкциях. Любой трансформатор предполагает наличие стального сердечника (выполняет функцию магнитопровода) и двух изолированных катушек. Первичная катушка подсоединяется непосредственно к источнику тока, а вторичная подает ток на минусовой кабель, идущий к держаку с электродом. Для проведения настройки характеристик тока сварки используется специальная рукоятка, которая находится на верхней крышке трансформаторного сварочного блока. При параллельном соединении катушек диапазон регулировки рабочих параметров – 65/460 А, при последовательном соединении – 40/180 А.

    В настоящее время сварочники трансформаторного типа целесообразно использовать тогда, когда особых требований к качеству шва нет. Основная сфера применения трансформаторов – ручная дуговая сварка черных металлов (главным образом – низколегированных сталей). Такого оборудования вполне достаточно для проведения сваривания железных заборов, ворот, решеток и др. В общем – любых металлоконструкций, не несущих больших нагрузок.

    Как уже говорилось, трансформаторы стоят недорого, отличаются длительным сроком службы и хорошей ремонтопригодностью. Но имеют они и существенные минусы. Это значительный вес и габаритные размеры, а также - сравнительно невысокое качество шва, улучшить которое можно только с помощью использования дорогостоящих стабилизирующих дугу электродов. Коэффициент полезного действия таких агрегатов в среднем составляет около 73%. Это достаточно низкий показатель.

    Учиться варить с помощью трансформатора довольно сложно. Основные трудности создает нестабильная дуга, которую новичкам тяжело зажигать и поддерживать. Но в такой «учебе» есть и свои плюсы. Если освоить сварочный трансформатор, то сварка с использованием выпрямителей или инверторов не вызовет никаких затруднений. Все зависит от опыта. Некоторые сварщики «старой школы» настолько привыкли к трансформаторам, что никакие «новинки» им не нужны. Высококлассные специалисты могут идеально проварить при помощи самого «древнего» аппарата любые высокоответственные швы, например, соединить водопроводные трубы высокого давления или трубы подачи газа.

    Сварочные выпрямители

    Второе поколение сварочных аппаратов – это так называемые выпрямители. Они преобразуют переменный ток электрической сети в постоянный. Данный вид сварочников состоит из трансформаторного силового блока, модуля-выпрямителя, пускорегулирующих и защитных электроузлов. Все выпрямители работают по следующему принципу: переменный сетевой ток проходит через цепь вторичной обмотки к выпрямителю, где и происходит его преобразование в постоянный сварочный ток. Для улучшения рабочих характеристик современные агрегаты обязательно оснащаются дросселем. Такое оборудование «выдает» не просто непрерывную электрическую дугу. Она отличается еще и высоким уровнем стабильности. Это дает возможность очень широко применять выпрямители в различных отраслях промышленности, производства и строительного сектора. Сварное соединение, полученное при помощи постоянного тока, на порядок выше по качеству, чем при использовании трансформаторов, работающих исключительно на «переменке».

    Сварочные выпрямители подходят для сваривания не только черных, но и цветных металлов. «Справятся» такие агрегаты и с «нержавейкой», и с различными видами чугуна. Потребуется только приобрети соответствующие электроды. Стабильная, ровная и легкозажигаемая дуга позволяет качественно варить посредством выпрямителя даже новичкам. Стоят сварочные аппараты данного вида подороже трансформаторов. Есть у них и определенные недостатки. Это значительная потеря мощности (ее очень много «идет» на выпрямление переменного тока) и неустойчивость к перегреву. Требуется регулярно проверять исправность вентиляторов, так как при недостаточном охлаждении аппарат вполне может «сгореть». Весят выпрямители тоже прилично, хотя и поменьше, чем трансформаторы.

    Сварочные инверторы

    Сварочные инверторы работают по следующему принципу: переменный ток сети поступает на выпрямитель, затем он проходит через инверторный модуль, где вновь преобразуется в переменный – только уже с высокой частотой; после ток подается в еще один выпрямитель. Таким образом, на выходе мы имеем постоянный ток с очень высокими показателями мощности.

    Поэтому инверторы можно применять на «проблемных» объектах: когда провода слишком длинные, либо в качестве источника тока используется жидкотопливный генератор. Сварочные агрегаты инверторного типа отлично подходят для сваривания любых металлов любыми видами электродов. Высокое качество соединения достигается даже при сильных колебаниях сетевого напряжения. Такие аппараты идеальны как для профессионалов, так и для тех, кто хочет научиться варить. Недостатков у инверторов нет. Первые модели были неустойчивы к повышенной влажности и пыли, но теперь производители решили эту проблему.

    Сварочные полуавтоматы

    Полуавтоматические сварочные аппараты представляют собой комплект из источника тока (это и есть сам сварочник) и блока подачи сплошной электродной проволоки. Он может быть как интегрированным в сварочную установку, так и отдельным. Агрегаты называются полуавтоматическими потому, что подача проволоки является автоматизированной. Таким оборудованием осуществляют сваривание в среде защитных газов – активных либо инертных. При сгорании флюсовой проволоки в области ванны расплава образуется защитное газовое облако. В этом случае дополнительно использовать газовые баллоны не требуется. Они нужны при сварке с применением металлической проволоки без обмазки. Для работы с черными металлами и их сплавами необходим углекислый газ. Алюминиевые детали сваривают при помощи аргона и т.д.

    Полуавтоматы позволяют добиться отличного качества шовного соединения. Во-первых, швы получаются непрерывными, так как менять никакие штучные электроды не требуется. Во-вторых, защитные газы обеспечивают хороший провар, прочность и герметичность шва. В-третьих, разбрызгивание металла практически отсутствует. С помощью различных газов/флюсов и их смесей можно соответствующим образом изменять свойства ванны расплава – придавая соединению повышенную антикоррозийную стойкость, пластичность и др.

    Преимуществами полуавтоматов являются также высокая производительность и возможность качественно проваривать тонкостенный металл. К недостаткам сварочников полуавтоматического типа можно отнести высокую стоимость, необходимость заправки газовых баллонов (при использовании «голой» проволоки) и приобретение дополнительных расходных материалов для работы в газовой среде (сопла, диффузоры и др.). Данные сварочные установки широко применяются в промышленности и производстве. В частности – в сфере автомобилестроения и авторемонта. Для новичков можно порекомендовать сварку флюсовой проволокой.

    Оборудование для аргонодуговой сварки

    Процесс аргонодуговой сварки требует достаточно большого практического опыта и наличия теоретических знаний. Сваривание происходит при помощи неплавящихся электродов – вольфрамовых, циркониевых, графитовых или гафниевых. В качестве защитного газа «идет» гелий либо аргон – в зависимости от типа электрода. Аргонодуговая сварка позволяет получать швы высочайшего качества. Варить можно различные виды «черной» стали – конструкционную, низколегированную, высоколегированную, оцинкованную, углеродистую, гальванизированную и др. А также цветные металлы: медь, титан, алюминий, латунь, магниевые сплавы и др.

    Оборудование для аргонодуговой сварки является профессиональным и стоит довольно дорого. Неплавящиеся электроды – самые дорогостоящие из всех. Рабочий процесс гораздо сложнее, чем при других видах сварки, поэтому качество конечного результата зависит в первую очередь от квалификации сварщика.

    Сварочные агрегаты

    Для проведения сварочных работ в полевых условиях и на объектах, где отсутствует электричество, понадобится сварочный агрегат. Такие установки совмещают в себе сварочник и автономную жидкотопливную электростанцию. Это достаточно громоздкое оборудование. Инверторные модификации отличаются меньшими размерами и весом. В быту данный вид сварочных агрегатов используется очень редко. Основная сфера его применения – это строительство и монтаж трубопровода. Сварочный аппарат можно «запитать» и от отдельного генератора. Обычный бытовой генератор использовать нежелательно. В продаже есть специальные генераторы, рабочие характеристики «заточены» именно под сварку.

    Всё для сварки в Вологде

    Сварка

    Сложно найти отрасль производства, где бы не применялась сварка, и список постоянно пополняется. Это практически любое производство, строительство, ремонт автомобилей – везде, где требуется соединение металлов. Современным предприятиям и специалистам повезло: купить все для сварки можно в одном месте. Магазин «Умелый сварщик» промышленной группы «Артем» предлагает профессиональное оборудование и материалы ведущих производителей в Вологде. Здесь найдется сварочный аппарат как для опытных профессионалов, так и для начинающих.

    Компания является официальным дистрибьютором концерна ESAB, одного из лидеров в сфере производства оборудования для сварки. Поэтому покупатель может быть уверен в качестве продукции.

    Сварочное оборудование

    Современные производители создают все более удобные и стабильные в работе аппараты. Например, популярный сегодня сварочный инвертор, без которого сложно представить монтажные, ремонтные и другие виды работ. За счет небольших габаритов и малого веса по сравнению с оборудованием предыдущих поколений инверторный аппарат удобен в эксплуатации. С его помощью легче получается сварной шов высокого качества.

    Сварочный полуавтомат можно часто встретить в автомастерских. Мастера кузовного ремонта уже оценили способность этих устройств работать с тонкими металлами и делать качественный шов, не требующий дополнительной обработки. Набирает популярность инверторный полуавтомат. Этот аппарат позволяет работать в газовой среде методом MIG/MAG, а в его основе – инверторный источник питания. Несомненные плюс – полуавтоматы оснащены возможностью выбора программ сварки.

    Технологии не стоят на месте, и в магазине «Умелый сварщик» можно встретить оборудование, которое рассчитано на несколько видов сварки: MMA, MIG/MAG и TIG.

    Сварочные материалы

    В процессе работы используется не только сам аппарат, но и расходные материалы. Так, для ручной дуговой сварки понадобятся сварочные электроды и сварочная проволока. В магазине представлены материалы с различными характеристиками от разных производителей. Кроме того, здесь найдутся аксессуары (защитные щитки, маски, перчатки, очки).

    Опытные продавцы магазина помогут вам подобрать оптимальный вариант, рабочие качества и цена которого, устроят вас полностью.

    90 000 все, что вам нужно знать | expondo.pl

    Раздумываете, какой тип сварки выбрать? В нашей статье мы представляем сварку TIG. Вы узнаете, каковы его самые важные параметры, как правильно выбрать оборудование, а также узнаете о самых распространенных ошибках, допускаемых сварщиками. Вы также найдете ответ на ключевой вопрос: что может сварка TIG?

    Параметры сварки TIG

    В описанном методе используется неплавящийся вольфрамовый электрод в среде инертных газов (чаще всего аргона и гелия) или их смесей.Для производства электродов используется как чистый вольфрам, так и обогащенный оксидами. Химический состав обозначен цветовыми кодами:

    • Зеленый - из чистого вольфрама
    • Серый - с добавлением оксида церия (церия)
    • Белый - с добавлением оксида циркония (циркония)
    • Золото - с добавлением оксида лантана (лантанированного)
    • Красный - с добавкой оксида тория (без косточек)

    Электроды также различаются по диаметру. Самые тонкие стержни имеют толщину 1 мм, а самые толстые – 6,4 мм.

    Дуга загорается между электродом и заготовкой. В процессе сварки защитный газ охлаждает электрод и защищает сварочную ванну от атмосферных газов. Благодаря тому, что флюс не используется, соединение не приводит к существенным изменениям химического состава материалов. Также отсутствует разбрызгивание.

    Наиболее важные параметры для сварки TIG:

    • Тип и сила тока. Для этого метода можно использовать как постоянный, так и переменный ток.Если вы выбираете DC, то процесс может быть с отрицательной или положительной полярностью. Электрод, подключенный к положительному полюсу, вызывает сильный нагрев наконечника, что приводит к снижению допустимой силы тока. В ситуации, когда вам нужна высокая интенсивность, вам нужно использовать электрод большего диаметра. Сварка переменным током не требует таких ограничений, но может снизить качество сварного шва. Фактором, определяющим глубину проплавления и ширину шва, является сила тока.Обычно он имеет диапазон от 5 до 600 А.
    • Напряжение дуги. Отвечает за длину, а также форму сварного шва в зависимости от используемого газа. Его значение зависит от материала электрода и установленной силы тока.
    • Скорость сварки. Указывает скорость движения электрода с раскаленной дугой. Охватывает диапазон от 0,05 до 0,4 м/мин. Подобно силе тока, он влияет на глубину проплавления и ширину шва. Это зависит не только от навыков сварщика и положения сварщика, но и от толщины и специфики материала и силы тока.
    • Тип и расход защитного газа. О важности защитного газа мы писали в начале этой статьи. Во многих руководствах вы найдете информацию о том, что лучше всего использовать аргон 4.0 или его разновидности еще более высокой чистоты 4.5 и 5.0. Это газы очень хорошего качества. Обычно принимают, что в нейтральных условиях расход составляет 6-15 или 5-20 л/мин. Чтобы быть эффективным и безопасным при работе с газом, нужно иметь насадку соответствующей формы.Если вы хотите очень точно регулировать поток газа, вам следует использовать регулятор, оснащенный расходомером.
    • Диаметр и тип неплавящегося электрода. Типы электродов, упомянутые в начале статьи, выбираются исходя из материала. Поэтому необходимо учитывать род тока, его полярность и силу. Перечень параметров хорошо представлен в таблицах, имеющихся в таких изданиях, как tig сварка, руководство, руководство сварщика и др.
    • Баланс и частота переменного тока. Эти параметры типичны для сварки ВИГ на переменном токе. Частота 60-200 Гц (часто в качестве оптимального диапазона рекомендуется 80-120 Гц). Баланс переменного тока имеет особое значение при обработке алюминия, т.е. трудносвариваемого металла. Это касается распределения тепла между заготовкой и электродом.

    Как выбрать сварочный ток ВИГ

    Опытный сварщик, много лет работающий по профессии, интуитивно знает, как настроить силу тока. Так что, если у вас мало практики и вам трудно оценить наиболее подходящее значение? Если следовать методу проб и ошибок, материал может быть потрачен впустую.В таких ситуациях на помощь приходят таблицы зависимостей. Они показывают, что сваривать, каким током и каким электродом. Например: мягкая сталь толщиной 2-3 мм требует силы тока 60-70 А и использования электрода диаметром 2 мм. Вы можете легко найти их на веб-сайтах по сварке, веб-сайтах производителей электродов и руководствах для техников. Новичкам рекомендуются сварочные аппараты с плавной регулировкой тока.

    Сварка ВИГ Сварка

    Метод TIG позволяет получить чистый шов высокого качества, что считается одним из его основных преимуществ.Однако, независимо от способа и способа сварки, общее деление:

    • Сварка встык. Создается между стенкой, образующей толщину одного элемента, с такой же стенкой другого элемента. Он бывает двух видов: полное проникновение, когда оно покрывает всю толщину, и неполное проникновение, когда оно покрывает ее часть.
    • Угловой сварной шов. Образуется в канавке между двумя сторонами сварного шва, которые не скошены.Скос — это метод резки, при котором кромка не перпендикулярна верхней части заготовки.
    • Краевой сварной шов. — вид сварного шва, который наносится на всю толщину листа или его часть. Он заключается в загибании и оплавлении его краев без использования связующего вещества. Подходит для металлических листов толщиной не более 3 мм.
    • Сварное отверстие. Для его создания один из склеиваемых элементов должен иметь продолговатое или круглое отверстие. Он заполнен связующим.
    • Точечная сварка. Для его изготовления не требуется отверстие. Одна пластина плавится, а затем смешивается с другой под ней.

    СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS

    ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ

    Ошибки сварки TIG

    Тот, кто делает первые шаги в сварке, может ошибаться по неопытности. Это совершенно нормально, и практика приходит со временем.Ниже приведен список наиболее распространенных ошибок:

    • Связка от нестабильной руки . Связующее, поставляемое таким образом, приводит к неправильному слою. Если процесс сварки прерывается (например, присадочный металл соприкасается с электродом), его можно возобновить. Однако затем мокрый кусок электрода следует зашлифовать, чтобы вольфрам не попал в сварной шов. Он будет чистым без добавления посторонних материалов.
    • Неправильно t эхо наведения ручки . Не делайте слишком широкие узлы. Желательно энергично продвигаться вперед и держать горелку под острым углом.
    • Без защиты гидравлического соединения. Если вы решите сделать небольшой перерыв в сварке, помните, что вам нужно предусмотреть жидкую сварку. Он должен замерзнуть. Работа может быть продолжена позже.
    • Неверно в возобновление сварки . После перерыва вы должны немедленно доставить связующее, расплавить бассейн и доставить больше материалов.

    Если вы совершите эти ошибки, вы получите неровный сварной шов, а также перегретую пластину. Конечно, такой сварной шов сделать можно, но он не будет ни аккуратным, ни эстетичным.

    Всегда учитывайте правильный выбор сварочного тока, расхода газа и типа присадочного металла. Если стык несмотря на это пористый, стоит удостовериться в материале. Иногда сталь оказывается трудно свариваемой, и сделать идеальный сварной шов становится практически невозможно.

    Что можно сваривать ВИГ

    Сварка TIG

    считается очень универсальной.Их ценят в первую очередь за то, что они подходят для соединения алюминия и его сплавов. Для этого используется переменный ток. Помимо алюминия, TIG используется для других цветных металлов, таких как магний, титан, медь и никель. Он также подходит для всех типов свариваемых сталей (включая нержавеющие и кислотостойкие стали). Обычно описанный метод рекомендуется для склеивания тонких листов, например, кузовов автомобилей. Помимо автомобилестроения, он используется во многих отраслях, включая строительство (различные трубопроводы и трубы), авиацию и даже космическую отрасль.

    Тигомат

    Одним из видов сварочных аппаратов является Tigomat. Это сварочный аппарат для сварки TIG. На рынке вы найдете множество моделей, которые позволяют выполнять сварку TIG на постоянном и переменном токе. Такие устройства дополнительно обеспечивают сварку ММА. Одним из производителей, предлагающих оборудование по выгодным ценам, является Stamos. Отличается высокой универсальностью, поскольку хорошо работает в различных положениях сварки.

    Решая купить сварочный аппарат, стоит обратить внимание на дополнительные функции, облегчающие работу.Ранее в статье упоминалось о плавной регулировке тока, что упрощает настройку этого параметра сварщиками, которые только осваивают профессию. Двухтактные и четырехтактные также окажутся полезными.

    Самое главное - сварочная практика

    Зная основы теории сварки в среде инертных газов неплавящимся электродом, можно приступать к комплектации оборудования: сварочные аппараты TIG, электроды и другие необходимые принадлежности. Сварщики набираются мастерства годами, поэтому вас не могут обескуражить первоначальные неудачи: неровные швы или перегретый материал.Стоит знать самые распространенные ошибки, и тогда будет проще исправить свои. Хитрость сварщика также заключается в постоянном совершенствовании. Не только для получения новых способностей, но и для наилучшего использования существующих.


    .

    Методы сварки - газ, MMA, MAG, MIG, TIG

    Работа сварщиком — очень ответственная задача. Именно сварщик окончательно соединяет изготовленные элементы, и от качества его работы зависят прочность и безопасность конструкции, а также здоровье и жизнь ее будущих пользователей. Вот почему правильная подготовка, навыки и точность в этой позиции так важны.

    Существует столько же видов квалификации сварщиков , сколько существует методов сварки .Каждый из методов имеет свои преимущества и недостатки, и трудно четко определить, какой из них следует считать лучшим и наиболее эффективным, и какие критерии оценки следует использовать. Имеет ли значение качество и прочность сварного шва? А может важна скорость, простота и стоимость внедрения? Давайте подробнее рассмотрим каждый метод.

    Мы различаем следующие методы сварки, плавления и пайки. Все они должным образом классифицированы и имеют свой уникальный номер в соответствии со стандартом PN-EN ISO 4063.

    Газовая сварка

    Сварка ММА

    Дуговая сварка под флюсом

    Газовая дуговая сварка

    Электронная сварка

    · Лазерная сварка

    Гибридная сварка

    Плазменная сварка

    Шлаковая сварка

    Сварка трением

    К наиболее популярным методам относятся: газовая сварка , дуговая сварка покрытыми электродами и сварка в газовой защите: MIG, MAG и TIG.

    Газовая сварка - метод 311

    Газовая сварка используется для соединения всех сталей и цветных металлов. При газовой сварке различают 3 типа сварных швов: стыковые, угловые и сквозные. Наиболее распространенным газом, используемым в процессе газовой сварки, является ацетилен (С2х3), а сам процесс основан на нагреве пламени горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода. Отсюда и название метода 311 - кислородно-ацетиленовый.

    Метод 311 обычно используется для сварки, в том числе: сантехнических, отопительных, тепловых, котельных, энергетических и газовых установок , т. е. везде, где свариваются металлические листы толщиной до 10 мм и тонкостенные трубы. Поэтому квалификация сварщика, метод 311, пригодится, в том числе на все работы в жилых домах. Преимуществами газового метода являются: простота эксплуатации устройств, низкая стоимость, универсальность использования горелки (резка, сварка или нагрев), гибкое регулирование подачи тепла или высокий контроль над процессом сварки.

    Дуговая сварка ММА - метод 111 / метод ММА

    Дуговая сварка MMA , также известная как метод MMA (ручная металлическая дуга), была признана наиболее универсальным и универсальным методом сварки на протяжении лет. Он широко используется в промышленности - производстве, строительстве и судостроении. Но он также популярен для небольших проектов — ремонта установок или даже хобби.Он характеризуется очень высокой гибкостью и возможностью сочетать различные виды и марки металлов и сплавов: легированные и нелегированные стали, чугун, медь или никель. Большим преимуществом также является возможность сварки в труднодоступных местах и ​​различных положениях, на высоте и даже под водой . Сварку ММА покрытыми электродами также выбирают в случае сложных погодных условий , при усилении ветра или дождя. Высокое качество, долговечность и эстетичность сварных швов ценятся, а также высокие механические свойства сварного шва.

    Однако у этого метода есть несколько недостатков. Качество сварного шва во многом зависит от опыта и навыков сварщика, низкой производительности, низкой скорости сварки, необходимости частого удаления шлака и замены электродов, что удлиняет процесс и затраты. В процессе сварки также выделяется большое количество газов и сварочного дыма.

    Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом и порошковой проволокой – методы MAG 135 и MAG 136

    Методы MAG (Metal Active Gas) состоят из дуговой сварки плавящимся электродом в среде химически активных газов или газовых смесей.Плавкий электрод представляет собой металлическую проволоку или непрерывно подаваемую порошковую проволоку, которая здесь является своеобразной связкой. Применяется для сварки нелегированных, высоколегированных и низколегированных сталей. В качестве защитных газов используются углекислый газ или газовые смеси, аргон, CO2 или кислород. Сварка MAG широко используется в тяжелой промышленности, машиностроении, судостроении, железной дороге, автомобилестроении, нефтепереработке, при производстве крупных стальных конструкций или трубопроводов.

    Преимуществами метода МАГ являются сварка материалов с широким диапазоном толщин, высокая прочность шва и высокая производительность труда.Этот метод будет хорошим выбором везде, где имеет место серийное производство и где будут соединяться крупногабаритные элементы.

    Защита от инертных газов плавящимся электродом - метод MIG 131

    Методы MIG (металлический инертный газ) и MAG во многом схожи. Как и в методе МАГ, плавкая проволока действует как связующее вещество, а инертные газы, такие как аргон или гелий, используются в качестве защитных газов. Сварка МИГ , в отличие от сварки МАГ (сварка стали), в основном используется для соединения меди и алюминия, а также других цветных металлов и их сплавов.

    Как и в случае метода МАГ, МИГ применяется в тяжелой промышленности - кораблестроении, судостроении, машиностроении, железнодорожном транспорте и в производстве крупногабаритных строительных электродеталей. Этот метод имеет очень широкий диапазон толщин и размеров свариваемых материалов.Он также отличается высокой степенью автоматизации и идеально подходит для использования в непрерывном серийном производстве, где важны скорость и воспроизводимость компонентов.

    Сварка в среде инертного газа неплавящимся электродом - метод TIG 141

    TIG — еще один метод сварки с использованием электрода в среде защитного газа, на этот раз в среде инертного газа. Это процесс дуговой сварки. Защитными газами в этом методе являются аргон, гелий и их смеси, такие же, как и в методе МИГ.

    Метод TIG 141 будет работать везде, где важна эстетика сварного шва , а также высокое качество и точность соединения. Применяется для сварки одиночных элементов или элементов относительно небольших размеров . Мы используем метод TIG для соединения высоколегированной и низколегированной стали, а также цветных металлов, таких как алюминий, медь, никель, магний и их сплавы.

    К основным преимуществам метода TIG относятся: высокое качество и чистота соединения, диапазон толщин материала от 1 до 10 мм, высокий контроль над процессом сварки и возможность сварки различных материалов между собой.

    -------------------------------------------------- -------------------

    Хотите научиться сварке у лучших обучающих специалистов в Гданьске?

    Занятия в хорошо оборудованной студии - в небольших группах. Неограниченный доступ к сварочным материалам для студентов. 15 современных вентилируемых станций. Широкий штат сотрудников с высоким уровнем предметных и практических знаний, а также опытом работы в оффшорном, гражданском и судостроении.

    См. полное предложение курсов для сварщиков в Инженерном учебном центре в Гданьске

    .

    Курсы сварки | Обучение в Радоме | Сварка - Водительское удостоверение

    СВАРКА МИГ-131

    Метод MIG 131 (Metal Inert Gas) - это дуговая сварка плавящимся электродом в среде инертного газа (Ar, He, Ar + He). Этот метод используется для автоматической или полуавтоматической сварки и наплавки во всех положениях.
    Продолжительность обучения: 146 часов.
    Теоретические и практические занятия проводятся в Радоме по адресу ул.Ожехова 2

    СВАРОЧНЫЙ МАГ-135,

    Метод MAG (Metal Active Gas) представляет собой процесс дуговой сварки плавящимся электродом в среде химически активных газов или газовых смесей.Расходуемый электрод представляет собой сплошную или порошковую проволоку, которая также выполняет роль связующего. В процессах сварки МАГ в качестве защитных газов используется углекислый газ или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, углекислый газ и другие.

    Продолжительность обучения: 145 часов.
    Теоретические и практические занятия проводятся в Радоме по адресу ул.Ожехова 2

    СВАРКА TIG-141,

    Метод TIG 141 (Tungsten Inert Gas) - это дуговая сварка неплавящимся электродом в среде инертного газа (Ar, He, Ar + He).Он позволяет сваривать почти все металлы и их сплавы, а также соединять различные металлы и сплавы. Полученный металл шва представляет собой сплав расплавленной части основного материала и связки (проволоки, прутка, палки), подаваемой в зону накала дуги.

    Продолжительность обучения: 103 часа.
    Теоретические и практические занятия проводятся в Радоме по адресу ул.Ожехова 2

    ПОКРЫТЫЙ ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ-111

    Ручная дуговая сварка (ММА), также известная как метод ММА (111), является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.
    В методе используются электроды с покрытием, которые состоят из сердечника, покрытого сжатой оболочкой. Источником тепла является электрическая дуга между расходуемым электродом и основным материалом

    .

    Продолжительность обучения: 163 часа.
    Теоретические и практические занятия проводятся в Радоме по адресу ул.Ожехова 2

    АЦЕТИЛЕН-КИСЛОРОДНАЯ СВАРКА -311

    Газовая сварка 311-Г, наиболее часто применяемая для сжигания ацетилена при температуре до 3100°С, применяется для соединения металлических листов толщиной от 0,4 мм до 40 мм с помощью горячего пламени.

    Продолжительность обучения: 127 часов.
    Теоретические и практические занятия проводятся в Радоме по адресу ул.Ожехова 2

    .

    Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование - EWM AG

    Общая информация

    Новое в Германии и в соответствии с ISO 857-1 понятие первостепенной важности для всех методов электродуговой сварки, при которых электронная проволока плавится в среде защитного газа, представляет собой дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (процесс № 13). Ранее использовавшийся в Германии, более предпочтительным термином была сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO поясняет метод с переводом на английский язык следующим образом: Метод дуговой сварки плавящейся проволокой, при котором дуга и сварочная ванна защищены газовой защитой от внешнего источника.По типу используемого защитного газа существует дальнейшее разделение на сварку в среде инертного газа (МИГ), процесс № 131, при использовании инертного газа и сварку плавящимся электродом в активной газовой защите (МАГ), процесс № 135. , когда газ используется активно.
    Другими вариантами, указанными в стандарте ISO 857-1, являются: сварка порошковой проволокой с активным газом (номер процесса 136), сварка порошковой проволокой в ​​среде инертного газа (номер процесса 137), плазменная сварка MIG (номер процесса 151) и электрогазовая сварка (процесс номер 73).Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на электродную проволоку, подаваемую с катушки двигателем подачи, подается ток через контактный наконечник незадолго до того, как он выбрасывается из сварочной горелки, благодаря чему дуга между наконечником электрода проволока и заготовка поджигается. Защитный газ вытекает из газового сопла, которое концентрически окружает проволочный электрод.
    Таким образом, металл сварного шва защищен от притока атмосферных газов, таких как кислород, водород и азот. Помимо защитной функции защитный газ выполняет и другие задачи.Поскольку он определяет состав атмосферы дуги, он также влияет на ее электропроводность и, следовательно, на сварочные свойства. Кроме того, через процессы прогара и окалины он влияет на химический состав образующегося металла шва, поэтому оказывает еще и металлургическое действие.

    1. Заготовка
    2. Арка
    3. Проволочный электрод
    4. Газовое сопло
    5. Привод подачи проволоки
    6. Защитный газ
    7. Сварочное озеро

    Тип тока

    Помимо новых исключений, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током с положительным полюсом источника сварочного тока на электроде и отрицательным полюсом заготовки.Некоторые порошковые проволоки также свариваются с обратной полярностью. В последние годы переменный ток также использовался для очень специфических применений, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов.

    Информация о правильной сварке MIG/MAG

    Сварщик MIG или MAG должен иметь хорошее образование не только в области сварки, но и в плане теоретических особенностей процесса. Это облегчает предотвращение ошибок.

    Зажигание дуги

    При срабатывании опоры горелки проволочный электрод приходит в движение с заданной скоростью.

    При этом с помощью токового реле обеспечивается его токопроводимость и начинает поступать защитный газ. При контакте с поверхностью заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на кончике электрода материал в месте контакта начинает испаряться и зажигается дуга.

    При высокой частоте подачи проволоки эта изначально слабая дуга может снова погаснуть из-за давления на материал проволоки, и зажигание может быть успешным только после второй или третьей попытки.

    Поэтому эффективнее зажигать с уменьшенной скоростью подачи проволоки и переключаться на правильную скорость подачи проволоки только при устойчивом горении дуги. Современные установки MIG/MAG предлагают возможность установки так называемой «медленной скорости подачи проволоки».

    Воспламенение никогда не должно происходить за пределами выемки и только в областях, которые затем снова расплавятся. Трещины могут образовываться в местах сварки из-за высокой скорости охлаждения таких локально нагретых мест.

    Направляющая рукоятка

    Сварочная горелка наклонена в направлении сварки приблизительно на 10–20°, и ее можно перетащить или проколоть. Расстояние ее от заготовки должно быть таким, чтобы свободный выход провода, т.е.расстояние между нижним краем контактного наконечника и точкой начала дуги составляло примерно 10–12 диаметров проволоки [мм]. Если сварочная горелка наклонена слишком сильно, существует риск всасывания воздуха в защитный газ.

    Колючее ведение сварочной горелки обычно является стандартным при сварке сплошными проволоками, буксование ведения при использовании порошковых проволок, сопровождающееся гангреной. Сварочная горелка также плавно перемещается в положение PG.Сварка сверху вниз (поз. ПГ) применяется в основном в тонких листах.

    При использовании более толстых листов существует риск непровара из-за превосходного металла сварного шва. Дефекты сплавления из-за превосходного металла шва могут возникать и в других положениях, если скорость сварки слишком низкая. Таким образом, независимо от положения PF следует по возможности избегать широких колебаний. Стандартная форма колебаний — открытый треугольник.

    Конец сварки

    в конце сварного шва, не выключайте дугу резко и не отводите горелку от кратера.Особенно в случае более толстых пластин, где более глубокие концевые кратеры могут образовываться в более крупных валиках, более выгодно медленно выводить дугу из ванны или, если используемое оборудование позволяет, установить программу заполнения кратера. В большинстве установок вы также можете установить определенное время продувки защитным газом, чтобы последние неограниченные количества материала могли затвердеть под газовой защитой. Однако это эффективно только в том случае, если сварщик держит горелку вблизи сварного шва в течение длительного времени.

    Параметр сварки

    Нижний предел возможного применения метода для стыковых сварных швов составляет примерно 0,7 мм для обычной стали, 1 мм для нержавеющей стали и примерно 2 мм для алюминиевых материалов. Корни и листы обычно свариваются короткой дугой или в более низком диапазоне мощности импульсной дуги. Слои наполнителя, покровные слои и сопрягаемые стыки на толстых листах затем выполняются с высокой мощностью распыления или с настройкой длинной дуги.

    Однако эти ремонтные работы можно выполнять и без брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения сварщика для информационных целей можно прочитать на измерительных приборах, обычно установленных на оборудовании. При импульсной сварке на индикаторных приборах отображается среднее арифметическое значение тока и напряжения дуги, рассчитанное по фазе импульса и основной фазе при заданной частоте импульсов.

    Таким образом, таблицы также могут служить в качестве ориентировочных значений для импульсной сварки MIG/MAG.Если манометры не установлены, измерение можно выполнить с помощью внешних манометров или сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Затем необходимо установить правильную длину дуги в соответствии с тем, что он видит и слышит.

    Для успешной сварки MIG/MAG вам потребуется следующее оборудование:

    Дополнительную информацию о сварке MIG/MAG можно найти в нашем Кодексе сварки.

    .

    Положение захвата и место сварки 9000 1

    Прежде чем мы приступим к сварке, нам нужно немного практике, а для этого лучше всего иметь разнообразные листы и сечения различной толщины, на которых мы будем практиковать нашу технику.

    Материалы о. толщина: 1,5 мм. Он достаточно пригоден, чтобы не прожигать в нем дыр, а можно правильно поэкспериментировать с силой тока.


    Подготовка материал

    Материал должен быть полностью очищен от ржавчины и краски.Не только потому, что будет сложно зажечь дугу потому что любое загрязнение имеет тенденцию изменять направление сварки и уменьшая его силу. Должно быть место для зажима заземления правильно очищены. Лучше всего использовать его для очистки УШМ с абразивным кругом или стальной щеткой. Возможно, вы можете используйте стальную ручную щетку.

    Как держать горелку

    Вы можете сваривать методом MIG одним способом рукой, но гораздо проще, если вы можете использовать обе руки.Тогда легче контролировать положение горелки. В этом случае лучше всего использовать шлем сварка (налобная).На фото левая рука опирается на заготовку и поддерживает горловину горелки, правда пальцы слишком близко к сварному шву и может быстро нагреваться, однако такое положение достаточно безопасно и подходит для коротких сварных швов. Сварщик находится под углом, противоположным фонарь, чтобы увидеть металлический бассейн и не вдыхать вредные газы во время сварки.Держите горелку обеими руками. виден (газовый щит включается путь).


    Позиционирование наконечники

    Если мы наклоним наконечник факела чем вертикальное, они будут лучше понимать, что происходит под ним. Конец ток должен быть примерно на 6-10 мм выше свариваемого материала. если мы обрежем провод в горелке на длину 10 мм у нас будет хорошее основание, как высоко держите горелку над материалом.


    Сварочное движение

    Существует много типов движений горелки, используемых при сварке MIG-MAG, большинство из них зигзаги толкателя предназначены для направления дуги в сторону обоих свариваемых Предметы.Движение обычно используется для сварки более тонких деталей. зигзагообразный изгиб. Нам будет проще потренироваться в укладке полного стыка элемента, чем при соединении элементов.После нескольких секунд сварки гладкий шов должен быть герметичным. разворачиваться. бассейн становится слишком большим мы свариваем слишком медленно или у нас установлен большой ток, это может сжечь материал. если он не разрушается, слишком быстро сваривается и шов не проплавляет материал.



    Направление сварка

    В этом разделе описывается сварка вперед (толкая факел).Этот метод лучше, чем обратный метод, так как он увеличивает Диапазон защитного газа Мы допускаем горизонтальную сварку тонких материалов используя два метода, поэтому, если видимость лучше, мы можем применить обратный метод. Через несколько часов для тренировки мы должны получить удовлетворительную эстетику суставов.

    Сварные швы на фото выполнены начинающим сварщиком с использованием рекомендуемые параметры сварки упражнения с листовым металлом с различными установками сварки, прежде чем мы начнем соединять 2 куска металла.

    Наиболее распространенные ошибки

    Самые распространенные ошибки начинающий сварщик это:

    • Факел (факел) направляющий тоже далеко от свариваемого материала. Если лук выстрелит во время сварки, он может означает, что вы держите горелку слишком далеко от материала. Сварщики сторонних производителей рекомендуем упереть токовое сопло в свариваемый материал, тогда конечно сохраняем постоянное расстояние от свариваемого материала, но слишком близко и в то же время мы перегреваем сопла и контактные наконечники, что приводит к коротким замыканиям и уменьшению срок службы устройства

    • Если вы тоже переместите факел быстро стыки будут слишком высокими и узкими, в этом случае мы не будем соединять правильно сваренные элементы.Попробуйте найти ссылку, которая позволит вам контролировать расстояние и скорость факела, вы получите тогда швы шире и не высоки. Если вы начинаете прожигать дыры, уменьшите тока и скорректируйте скорость подачи проволоки, если это не помогает, используйте более толстый материал и тренируйтесь, пока не научитесь контролировать сварку.


    .

    Обучение сварке - Учебный центр в Калише - ZDZ

    РЕГИСТРАЦИЯ: электронная почта: [email protected], мобильный телефон. 662 318 947

    Приглашаем людей старше 29 лет, проживающих в воеводстве, принять участие в проекте «Профессионалы». Великопольша реализуется в рамках Великопольской операционной программы на 2014-2020 годы, софинансируемой Европейским социальным фондом.

    УЧАСТИЕ В ПРОЕКТЕ БЕСПЛАТНОЕ

    Приглашаем безработных (безработных и экономически неактивных), находящихся в особо сложном положении на рынке труда, т.е.принадлежат к одной или нескольким из следующих групп:

    • лица в возрасте 50 лет и старше,

    • длительно безработные - т.е. люди, которые были безработными непрерывно более 12 месяцев.

    • женщины,

    • инвалиды,

    • лица с низкой квалификацией, т.е. лица с образованием до МСКО 3 включительно: без образования и с образованием: начальное, неполное среднее, полное среднее (образование, завершенное на уровне среднего или основного профессионального образования).

    Среди безработных участниками/участниками проекта могут быть как лица, зарегистрированные в качестве безработных в районной службе занятости, так и безработные, не зарегистрированные.

    , а также работающие лица, находящиеся в особо тяжелом положении на рынке труда, отвечающие одному из следующих условий:

    • работающие бедняки - т.е. люди, заработок которых не превышает минимальной заработной платы или которые проживают в домохозяйстве, где доход (без учета социальных выплат) на 1 человека не превышает критериев дохода, определяемых на основе порога социального вмешательства,

    • лица, нанятые по краткосрочным договорам или работающие по гражданско-правовым договорам, - т.е.лица, работающие на условиях порученного контракта или специального контракта, чей месячный заработок не превышает минимальной месячной заработной платы в Польше.

    ФОРМЫ ПОДДЕРЖКИ ПО ПРОЕКТУ:

    1. ВЫЯВЛЕНИЕ ПОТРЕБНОСТЕЙ И ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ вместе с разработкой индивидуального плана действий (ИПД) - 4 часа. на 1 человека

    2. ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБУЧЕНИЕ:

    • MAG 135 WELDER (145 ЧАСОВ) С ЭКЗАМЕНАМИ - 2 учебные группы, всего 30 человек.

    3. БРОКЕРСКАЯ РАБОТА - 6 часов. на 1 человека

    МЫ ПРЕДОСТАВЛЯЕМ

    1. Стипендия на обучение – 6,78 злотых нетто за 1 час. обучение:

    ОБУЧЕНИЕ СВАРОЧНИК MAG 135 - 983,10 зл. нетто 9000 3

    2. Мы платим за экзамены

    3. Питание (обед) во время тренировки

    4. Медицинские осмотры перед началом обучения

    5. Страхование от несчастных случаев во время обучения

    6. Возмещение транспортных расходов на встречи в рамках определения потребностей и трудоустройства (до 60 злотых на 1 человека)

    7.Компенсация транспортных расходов на обучение Welder MAG 135 (до 200,00 злотых на 1 человека) 9000 3

    Подробная информация о поддержке и обязательствах Участника проекта содержится в Регламенте проекта.

    Заявка на участие не является квалификацией для участия в проекте.

    Набор продолжается до тех пор, пока не будут собраны все Участники / проверка плюс мин. 10% в резервном списке.

    Бенефициар предоставляет возможность использования поддержки для бывших участников проектов социальной интеграции, реализованных в рамках тематической цели 9 в ROP

    Дополнительные условия для участия в индивидуальных тренировках:

    На обучение сварщика МАГ 135: нет противопоказаний по состоянию здоровья для выполнения вышеуказанных работпрофессия.

    СКАЧИВАЕМЫЕ ДОКУМЕНТЫ:

    к бланку заявления приложить справку из Учреждения социального страхования (ЗУС) об отсутствии страховой регистрации (пассивные или безработные) и справку из Бюро по трудоустройству (если есть)

    ЦЕЛИ ПРОЕКТА:

    Повышение экономической активности на рынке труда для 60 безработных, ищущих работу, неактивных, работающих, малообеспеченных лиц старше 29 лет (включая 4К и 56М), из провинции Великая Польша.Цель будет достигнута благодаря оказанию персонализированной, качественной всесторонней поддержки.

    ПЛАНИРУЕМЫЕ ЭФФЕКТЫ:

    Достижение индекса профессиональной эффективности:

    - на уровне не менее 42% для наиболее обездоленных, в том числе лиц в возрасте 50 лет и старше, женщин, инвалидов, длительно безработных, лиц с низкой квалификацией до МСКО 3.

    - на уровне не менее 52% для остальных лиц, не принадлежащих к наиболее неблагополучным группам населения

    - на уровне не менее 13% для лиц, работающих на момент присоединения к проекту

    СТОИМОСТЬ ПРОЕКТА: 553 858,13 зл.

    ФИНАНСИРОВАНИЕ: 526 165,22 злотых, ВКЛЮЧАЯ ВКЛАД ЕВРОПЕЙСКИХ ФОНДОВ: 470 779,41 злотых

    ЗАРЕГИСТРИРУЙТЕСЬ СЕГОДНЯ! МЫ ПРИГЛАШАЕМ ВАС!

    .

    Сварщики металлов и операторы сварочного оборудования - Сертификаты - Польский институт сертификации

    Правовая / нормативная база для сертификации сварщиков:

    Польский институт сертификации - Орган по сертификации Лица, в том числе персонал неразъемных соединений - сварщики, соответствуют ряду требований, установленных Органом по сертификации, таких как:


    • Соответствует требованиям PN-EN ISO/IEC 17024:2012,
    • Внедрена, продвигает, поддерживает и управляет системой сертификации в соответствии с PN-EN ISO/IEC 17024:2012 и PN-EN ISO 9712:2012 ,
    • технические условия на учебные курсы, включая учебные планы,
    • Проводит первичные и периодические надзорные проверки уполномоченного(ых) лица(ов) квалификационная машина (машины) для обеспечения ее (их) соответствия спецификациям,
    • обучение надлежащим образом оснащенным оборудованием и персоналом, которые периодически контролируются,
    • Создана адекватная система ведения записей, которые хранятся в течение одного сертификационного цикла (3 лат. ),
    • Она отвечает за выдачу всех сертификатов и ведет их реестр,
    • Она отвечает за определение области сертификации.

    Выполнение всех вышеперечисленных требований делает сертификацию персонала, выполняющего неразъемные соединения - сертификация сварщиков, проводимая в Польском институте сертификации, адаптирована к международным стандартам и требованиям.


    Аттестация сварщиков:

    Вначале аттестация сварщиков может показаться достаточно сложным этапом оценки квалификации работников, но наш большой опыт позволяет применять соответствующие решения и соответствующие методы оценки для оптимизации этого процесса.

    Аттестация сварщиков состоит из нескольких переменных областей квалификации - мы представляем их ниже:

    • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ В ОТНОШЕНИИ БАЗОВОГО МАТЕРИАЛА

    Базовый материал

    По стандарту

    сталь

    PN-EN ISO 9606-1: 2017

    Алюминий и алюминиевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-2: 2007

    Медь и медные сплавы

    PN-EN ISO 9606-3: 2001

    Никель и никелевые сплавы

    PN-EN ISO 9606-4: 2001

    Титан и титановые сплавы

    PN-EN ISO 9606-5: 2002

    • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ ПО СВАРОЧНЫМ ПРОЦЕССАМ СОГЛАСНО PN-EN 4063: 2011

    Первые две цифры определяют группу методов (серая метка в таблице), а третья цифра описывает детали методов сварки.Необходимо выбрать полное описание из трех цифр.

    ТАБЛИЦА Обозначение процессов сварки согласно PN-EN ISO 4063: 2011

    11

    Дуговая сварка металлическим электродом без газовой защиты

    111

    Ручная дуговая сварка, дуговая сварка электродом ММА завернутый

    112

    Гравитационная сварка MMA

    114

    Дуговая сварка самозащитной порошковой проволокой

    12

    Поддуговая сварка

    121

    Однопроволочная дуговая сварка под флюсом

    122

    Поддуговая сварка ленточным электродом

    123

    Многопроволочная дуговая сварка под флюсом

    124

    Дуговая сварка металлическим порошком под флюсом

    125

    Дуговая сварка порошковой проволокой

    13

    Дуговая сварка в среде защитного газа

    131

    Дуговая сварка в среде инертного газа; сварка методом MIG 9000 3

    135

    Сварка металлическим электродом в среде активных газов; сварка методом MAG

    136

    Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

    138

    Дуговая сварка в активном газе порошковой проволокой

    14

    Сварка неплавящимся электродом в среде защитных газов

    141

    Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа; сварка методом TIG 9000 3

    142

    Сварка ВИГ без присадочного металла

    143

    Сварка ВИГ проволокой / порошковой проволокой

    145

    Сварка ВИГ в среде восстановительного газа с твердым связующим

    31

    Газокислородная сварка

    311

    Кислородно-ацетиленовая сварка

    • ДИАПАЗОН КВАЛИФИКАЦИЙ В ОТНОШЕНИИ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ИЛИ ОСНОВНОГО МАТЕРИАЛА ТАБЛИЦА

    Объем квалификации для стали по PN-EN 9606-1:2017 в зависимости от вида связующего по ПН-ЕН ИСО 14171:2016


    СВЯЗАТЕЛЬ

    90 370 ФМ1

    ФМ2

    ФМ3

    ФМ4

    90 370 ФМ5

    ФМ6

    ФМ1

    Связующее из нелегированных, низколегированных сталей
    и мелкое зерно

    х

    х

    -

    -

    -

    -

    ФМ2

    Высокопрочная стальная связка

    х

    х

    -

    -

    -

    -

    ФМ3

    Связующее из Cr ползучести сталей

    х

    х

    х

    -

    -

    -

    ФМ4

    Связующее из жаропрочных сталей 3,75≤Cr≤12%

    х

    х

    х

    х

    -

    -

    ФМ5

    Связующее из нержавеющих и жаропрочных сталей

    -

    -

    -

    -

    х

    -

    ФМ6

    Связующее из никеля и никелевых сплавов

    -

    -

    -

    -

    х

    х

    «Х» - область квалификации; "-" - без квалификации.

    Для процессов 142 и 311 (без добавления связующего вещества) группа основного материала, используемая в испытании, представляет собой группу материалов, для которой сварщик имеет квалификацию.

    Таблица Объем квалификации для алюминия и его сплавов по PN-EN ISO 9606-2:2007 в зависимости от основного материала по ISO/TR 15608:2017

    Группа

    Тип алюминия и алюминиевых сплавов

    21

    Алюминий с ≤1% примесей или добавок сплав

    22

    Алюминиево-марганцевый сплав

    Алюминиево-магниевые сплавы с Mg ≤ 1,5%

    Алюминиево-магниевые сплавы с 1,5%

    Алюминиево-магниевые сплавы с содержанием Mg > 3,5%

    23

    Сплавы алюминия, магния и кремния

    Алюминиево-цинково-магниевые сплавы

    24

    Алюминиево-кремниевые сплавы с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

    Сплавы алюминия, кремния и магния с содержанием Cu ≤ 1%; 5%

    25

    Алюминиево-кремниево-медные сплавы с содержанием 5,0%

    26

    Алюминий-медь с содержанием 2%

    «Все сертификаты

    Связаться с

    Спасибо за интерес к нашему предложению.Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте или телефону.

    • администрация, информация, приложения
      +48 513 187 444
      контакт polincert.pl
    • аттестация персонала неразрушающего контроля, стационарных соединений, операторов машин и технического оборудования
      +48 502 025 383
      лешек polincert.номер
    Польский институт сертификации Sp. z o. o.

    ул. Wiaduktowa 21
    52-111 Wrocław
    NIP 899-281-80-95

    Районный суд г. Вроцлав Fabryczna во Вроцлаве, 6-й Хозяйственный отдел Государственного судебного реестра, KRS 0000676285, уставный капитал 60 000,000,00 злотых >

    Copyright © 2022 Польский институт сертификации

    Администратором данных является Польский институт сертификации Sp.о.о. ул. Wiaduktowa 21, 52-011 Вроцлав .
    Цель обработки персональных данных и правовая основа описаны в политике конфиденциальности .
    Вы должны дать согласие на обработку данных для использования веб-сайта:
    согласен Не сейчас
    .

    Смотрите также