Виды флюсов


Виды припоя и флюса

В процессе радиоконструирования и ремонта электроники очень важен элемент аккуратной и качественной пайки изделий и радиодеталей. От этого фактора сильно зависит долговечность изделия и его время наработки на отказ. Решающим моментом качественной пайки является выбор подходящего припоя и флюса, способных оптимальным способом произвести соединение металлических и металлизированных частей с тем условием, чтобы на место пайки внешние факторы оказывали наименьшее влияние, как например: деформация, большие токи, токи высокой частоты, внешние окислители, температура и т.д. В то же время пайка элементов не должна быть излишне перегружена припоем, так как в данном случае могут быть образованы кольцевые трещины, элементы «холодной пайки» (когда визуально припой на месте, но контактирующая область металлов отсутствует), а так же замыкания соседних дорожек или контактов. Чрезмерное применение припоя может не только вывести аппаратуру из строя, но и усугубить процесс настройки и наладки изделия. В этой связи особое внимание необходимо уделить довольно важному аспекту в радиоэлектронике как выбор припоя и флюса, о чем пойдет ниже речь в этой статье.

Из определения известно, что процесс пайки представляет собой соединение двух металлизированных или металлических твердых поверхностей с помощью припоя, температура плавления которого значительно ниже величины разрушения (плавления) соединяемых изделий. Основной функцией припоя является хорошая диффузия с контактируемой металлической поверхностью или, выражаясь простым языком, расплавление припоя на металле (лужение). Кроме того, припой должен иметь оптимальную температурную вязкость, позволяющую ровным слоем распределиться ему по поверхности металлов. Данный фактор качественного лужения возможен только при отсутствии жировых отложений и окислов на спаиваемых поверхностях, удалением которых занимаются флюсы. Флюсы также могут служить катализаторами диффузии припоя для возможности его проникновения в верхний микронный слой металлов в предполагаемом месте пайки. За счет низкой вязкости и ее уменьшения в зависимости от повышения температуры плавление флюсов происходит при гораздо меньших температурных показателях, чем припой.

Припои и их разновидности

Припой состоит большей частью из олова с добавлением различных материалов. В структуру припоя могут входить следующие компоненты:

Олово (Sn) – представляет собой мягкий металл с температурой плавления + 231,9 С градусов. Олово растворяется в соляной и серной кислоте. Большая часть органических кислот на него не действуют. При воздействии комнатных температур олово не подвергается окислению, однако при ее снижении ниже +18 С и особенно ниже -50 С происходит разрушение кристаллической решетки металла, в результате чего олово приобретает серый оттенок.

Свинец (Pb) – очень популярный металл в изготовлении припоя за счет легкоплавкости. В чистом виде металл очень мягкий, легко обрабатываемый. У свинца окисляется только верхняя часть, контактируемая с воздухом. Металл легко растворяется в щелочи и кислотах, содержащих азот и органику.

Кадмий (Cd) – применяется для изготовления легкоплавких припоев в малых дозах совместно с оловом, висмутом или свинцом. В чистом виде – токсичен, температура его плавления + 321 С. Зачастую кадмий применяется в антикоррозийных целях.

Висмут (Bi) – один из самых легкоплавких металлов при использовании его в составе припоя с температурой плавления + 271 С. Висмут хорошо растворим в азотной кислоте, а так же в подогретом растворе серной кислоты.

Сурьма (Sb) – тугоплавкий металл с температурой плавления + 630,5 С. Не подвержен воздействию воздуха. Не окисляется. В припое дает эффект глянца. Металл токсичен.

Цинк (Zn) – хрупкий металл синевато-серого цвета с температурой плавления + 419 С. Быстро окисляется на воздухе. Используется в припоях аппаратуры, работающей во влажных условиях, за счет того, что покрывает под воздействием влаги пленкой окиси, защищающей места пайки. Цинк легко растворим в кислотах. Цинк вместе с медью применяется для твердых припоев, а так же кислотных флюсов.

Медь (Cu) – металл с самой высокой температурой плавления в изготовлении припоя + 1083 С. Не поддается воздействию воздуха, однако верхним слоем окисляется при попадании влаги. Медь применяется в тугоплавких припоях.

Припои разделяют на легкоплавкие и тугоплавкие.

Легкоплавкие припои нашли широкое применение при конструировании радиоаппаратуры и пайке радиоэлектронных компонентов, а так же при лужении дорожек радиомонтажных плат. Температура плавления легкоплавких припоев не выше + 450 С. В основу таких припоев обычно входит олово, свинец, кадмий, висмут или цинк. В радиоэлектронике большое применение получили припои с температурой плавления до + 145 С градусов. В процессе лужения обезжиренных и очищенных плат применяется сплав Розе или сплав Вуда. Температура плавления этих сплавов 70 – 95 градусов, поэтому они равномерно залуживают плату, опущенную в кипящую воду. В отечественной промышленности список легкоплавких материалов большей частью составляют припои оловянно-свинцовые или ПОС. В случае добавления в припой кадмия или висмута к окончанию добавляются буквы К или В. Цифра в окончании маркировки соответствует процентному содержанию олова в припое по отношению к свинцу (большей частью) и сурьме (в мелких количествах). Чем меньше цифра, тем припой более тугоплавкий но и более прочный. Буква Ф означает, что в состав припоя включен флюс. В последнее время из-за европейских экологических стандартов в фирменной аппаратуре применяется в основном бессвинцовый припой с относительно высокой для радиокомпонентов температурой плавления + 220 градусов. Ниже приведен список распространенных отечественных припоев:

ПОС-18 – состоит из олова (17 – 18%), сурьмы (2 – 2,5%) и свинца (79 – 81%). Применяется при низких требованиях прочности пайки, в основном для лужения металлов. Температура плавления +183 +270 градусов (начало плавления / растекаемость).

ПОС-30 – состоит из олова (29 – 30 %), сурьмы (1,5 – 2%), свинца (68 – 70%). Лужения и пайка меди, стали и их сплавов. Температура плавления +183 +250 градусов.

ПОС-50 – олово 49 – 50%, сурьма 0,8%, свинец 49 – 50%. Применяется для качественного спаивания различных металлов, в том числе и в радиоэлектронике. Плавление +183 +230 градуса.

ПОС-90 – олово 89 – 90%, сурьма 0,15%, свинец 10 – 11%. Высокопрочный припой с температурой плавки +18 + 222 градуса, применяемый в лужении деталей с последующим золочением и серебрением. Не применяется в установках с повышенной рабочей температурой.

Припои ПОС-40 и ПОС-60 в радиоэлектронике наиболее популярны. Для спаивания латуни или пластин для экранирования стоит применять ПОС-30. При поверхностном лужении дорожек на платах лучше всего использовать припои с содержанием кадмия или висмута ПОСК-50 или ПОСВ-33. Припои с флюсами и без их содержания для монтажа радиодеталей выпускаются в виде проволоки с толщиной 1 мм для пайки SMD элементов до 3 мм. для радиокомпонентов в обыкновенном корпусе. Для пайки металлов из стали или пайки крупных площадей, припои идут без флюса в трубках диаметром 5 мм. В импортной промышленности так же выпускают свинцово-оловянные шарики диаметром от 0,2 до 0,8 мм., предназначенные для пайки BGA чипов.

Тугоплавкие припои большей частью используются в промышленной пайке твердых металлов. Их температура плавления от + 450 до + 800 С. В состав таких припоев входят медь, серебро, никель или магний. Отличительной особенностью этих припоев является их прочность. Из-за высокой температуры плавления тугоплавкие припои в бытовых условиях для радиомонтажных работ не используются. Большей частью они используются для спаивания латуни, стали, меди, бронзы, чугуна и других металлов с высокой температурой плавления. Припои марки ПМЦ (припой медно-цинковый) применяется для спаивания латуни с содержанием меди (ПМЦ-42), бронзы и меди (ПМЦ-52). Данный припой выпускается в виде слитков определенных форм.

ПМЦ-42 – состоит из меди (40 – 45%), цинка (52 – 57%). Также в его состав входят сурьма, свинец, олово и железо. Его температура плавления + 830 градусов.

ПМЦ-53 – медь 49 – 53%, цинк 44 – 49%. Температура плавления +870 градусов.

В производстве припоев особое место занимают, пожалуй, самые дорогие тугоплавкие припои, основу которых составляет медь с добавлением серебра. Маркируются они как ПСР. Припои с серебром обладают высокой прочностью. Место пайки гибко и легко обрабатываемо. Температура таких припоев от +720 до +830 градусов. Высокотемпературные припои ПСР-10 и 12 используют для спаивания сплавов латуни и меди, ПСР-25 и 45 необходимы для работы с медью, бронзой и латунью. ПСР-70 – припой с максимальным содержанием серебра применяют в пайке высокочастотных элементов: волноводов, защитных контуров и т.д.

Существуют припои, применяемые для пайки алюминия на основе олова, цинка и кадмия. Главная проблема пайки алюминия заключается в его быстром окислении на воздухе, поэтому алюминий паяют в масле с использованием ультразвуковых паяльников.

Флюсы

От правильно выбранного флюса довольно сильно зависит качество пайки, ровность шва и его аккуратность. Флюс при нагреве должен образовывать тонкую растекающуюся пленку на поверхности припоя, которая усиливает сцепление припоя с металлом. Чем меньше температура плавления флюса, тем качество пайки лучше. Так же температура его плавления должна быть ниже температурных режимов плавки припоя. Промышленность сегодня изготовляет флюсы двух типов.

— Химически активные флюсы, в состав которых входит, как правило, кислотосодержащие реагенты (ортофосфорная и соляная кислоты, хлористый цинк, хлористый аммоний). Данные флюсы прекрасно справляются с жирными налетами и окислами, однако, недостаточная промывка места пайки со временем приводит к «выеданию» металла и его коррозии, где остался кислотосодержащий флюс. На практике кислотосодержащие флюсы стараются в быту использовать как можно реже, особенно в радиоэлектронике, поскольку они ведут к разрушению текстолита, к тому же, при попадании на кожу человека такие флюсы вызывают ожоги, а их пары при вдыхании человеком особо токсичны. К наиболее популярным активным флюсам относится паяльная кислота, ортофосфорная кислота, хлористый цинк, бура, нашатырь, представляющий собой хлористый аммоний.

— Химически пассивные флюсы помогают удалить жировые отложения, а так же в меньшей степени удаляют окислы. Примером может быть канифоль, стеарин, воск. Сами по себе это органические вещества, не вызывающие коррозии, которые служат не только важной сост авляющей при пайке радиокомпонентов, но и выполняют защитную функцию от окисления. Новомодной тенденцией стало использование флюсов ЛТИ, для пайки легкоплавкими припоями. С их помощью можно осуществлять пайку оцинкованных контактов, свинец, очищенное железо, нержавеющую сталь и т.д. В их состав входит спирт, канифоль, малая доза кислоты, триэтаноламин. Для подобной пайки применяют ЛТИ флюс совместно с паяльной пастой. Единственный их минус заключается том, что под действием температуры в месте спайки остаются темные пятна. Пары флюса вредны для человека. Исключение только составляет флюс ЛТИ-120, который не содержит нежелательных компонентов: солянокислотного анилина и метафенилениамина.

Наименования флюсов и их применение

Канифоль сосновая – самый простой, дешевый и доступный вид флюса с низким током утечки. Относится к классу химически пассивных флюсов. На рынке она доступна в свободной продаже из-за популярности. Применяется практически широком спектре радиомотажных работ. Умеренно растворяется в спирте с добавлением глицерина, благодаря чему стали популярны среди радиолюбителей спирто-канифольные флюсы.

Ортофосфорная и паяльная кислота – опасные химически активные флюсы. Применяется при паке сильно окисленных металлов, низколегированных сталей, никеля, а так же их сплавов. После пайки обязательным условием является очистка места спаивания 5% раствором соды, чтобы погасить кислотную активность и выедание металла. Паяльная кислота особо эффективна при температуре 270 – 330 градусов.

Паяльная кислота ПЭТ – оптимальная температура процесса пайки с ее применением 150 – 320 градусов. Применяется при спаивании углеродистых сталей, латуни, меди, никеля.

Паяльный жир – существует в двух видах: активный и нейтральный. Применяется для окисленных деталей, состоящих из черного или цветного металла. Активный паяльный жир в радиоконструировании не применяется. Нейтральный паяльный жир не содержит активных компонентов, поэтомуможет использоваться для пайки радиодеталей.

БУРА – необходима при высокотемпературной пайке высокоулеродитсых металлов: чугуна, меди, стали и т.д.

ТАГС – флюс на глицериновой основе для радиомонтажа. Из-за остаточного сопротивления нуждается в отмывке спиртом.

Флюсы ЗИЛ – хорошо подходят спаивания стали, латуни, меди легкоплавкими припоями на основе висмута.

Ф-38Н ПЭТ – сильно химически активный флюс. Применяется для пайки быстро окисляемых на воздухе металлов при температуре выше 300 градусов. Им паяют нихром, манганин, бронзу. Обязательное применение при его использовании средств индивидуальной защиты. Промывка щелочью так же обязательна

Активные флюсы ФИМ — пайка окисленного серебра, платины. Требует отмывки водном раствором с содержанием соды. В составе флюса фосфорная кислота.

ФКДТ и ФКТ ПЭТ – популярный неактивный флюс широкого применения для лужения проводов и медных контактов в РЭА.

ФТС – бесканифольный пассивный флюс без дыма. Предназначен для пайки радиодеталей.

Паяльная паста «Тиноль» — специальный химический флюс для пайки SMD радиодеталей термофеном паяльной станции.

Флюс-гель ТТ – флюс с индикатором химической активности красноватого оттенка для широкого спектра пайки. При воздействии температурой обесцвечивается, указывая на отсутствие активных компонентов. Не требует отмывки.

СТ-61 – паяльная паста пассивная. А – температура плавления +200 градусов, В – для компьютерных и мобильных радио запчастей, С – канифоль.

Импортные флюсы

IF 8001 Interflux – один из лучших флюсов для бессвинцовой пайки SMD компонентов, в том числе и работы с BGA чипами. Довольно дорогой. Не требует смывания.

IF 8300 BGA Interflux (30cc) – для пайки корпусов BGA. Представляет собой гель. Без вредного галогена.

IF 9007 Interflux BGA – паяльная безотмывочная паста для пайки свинцовым припоем. После работы оставляет едва заметный слой флюса с высоким удельным сопротивлением.

FMKANC32-005 – крем слабоактивированный безотмывочный. Показывает хорошие результаты при пайке BGA чипов и работе с инфракрасными паяльными станциями.

Классификация импортных флюсов

Нередко в маркировке импортных флюсов можно встретить маркировочные символы. Рассмотрим ниже их обозначение.

«R» — канифоль, которая идет либо в чистом виде, либо в виде раствора (спирто-канифоль). Химически пассивный флюс, поэтому перед применением требует ручной зачистки поверхности спаиваемых компонентов от окислов. После окончания работ требует отмывки спиртом или ацетоном.

«RMA» — флюс на основе канифоли с небольшим добавлением активаторов (органических кислот и их соединениями). При термической обработке кислотосодержащие активаторы испаряются. Для их применения необходима вытяжка. Оптимальная пайка достигается с использованием горячего воздуха.

«RA» — активированная канифоль. По заверению производителей из-за низкой активности кислот не оказывает коррозийных процессов на место пайки, поэтому не требует отмывки. Мы бы все таки рекомендовали после работы с ним использовать слабый раствор щелочи или спирт для отмывки, если речь не идет о BGA пайке!

«SRA» — кислотные флюсы активного действия для пайки нержавеющей стали, никеля. В электронике практически не используются из-за разрушающего действия кислот. После пайки таким флюсом изделие нуждается в тщательной отмывке спиртом или ацетоном.

Так же нередко к импортным флюсам к названию добавляют надпись «no clean», которая означает, что данный флюс не требует смывки. Такие флюсы нередко применяют при пайке радиокомпонентов, где очистка после пайки деталей затруднена физически. Например, при пайке BGA микросхем.

Типы флюсов - Пайка


Типы флюсов

Категория:

Пайка



Типы флюсов

Существующая классификация флюсов основана на свойствах их твердых остатков. Имеются три основные группы: коррозионные, промежуточного типа и некоррозионные флюсы. В каждом конкретном случае из всех подходящих флюсов следует выбирать менее коррозионный.

Коррозионные флюсы состоят из неорганических кислот и солей и применяются в случаях, когда необходимо высокоактивное действие флюса. Они могут применяться в виде растворов, паст или в виде сухих солей. Эти флюсы не обугливаются и не горят и поэтому одинаково эффективны при нагреве газовой горелкой, открытым пламенем, в печах, методом сопротивления или при индукционном нагреве.

Флюсы этой группы стойки при различных температурах и в этом отношении являются более гибкими, чем другие флюсы-Поэтому при пайке припоями с высокой температурой плавления почти всегда следует применять коррозионные флюсы.

Коррозионные флюсы способны разрушать самые прочные окисные пленки при пайке черных и цветных сплавов. Промышленность выпускает флюсы в виде разбавленных и концентрированных растворов, а также в виде пасты или заполнителя для трубчатых припоев.

Коррозионные флюсы имеют один недостаток. Их остатки химически активны, и если после пайки эти остатки не удалять, они могут вызвать коррозию паяного соединения. Близлежащие поверхности также могут быть подвержены химическому воздействию брызг и паров флюса. Поэтому коррозионные флюсы не применяются при пайке замкнутых емкостей, например термостатов или сильфонов, а также при пайке электрического оборудования.

Если применяются водные растворы солей, то при нагреве вода быстро испаряется и с основным металлом взаимодействует только расплавленная соль, которая образует восстановительную среду, защищающую металл от контакта с воздухом.

Состав коррозионных флюсов

Хлористый цинк. Главной составной частью большинства коррозионных флюсов является хлористый цинк. Хлористый цинк можно легко получить путем растворения избыточного количества металлического цинка в концентрированной соляной кислоте. Он также выпускается в готовом виде, что более удобно для применения. Хлористый цинк имеет температуру плавления значительно выше, чем температура солидуса большинства оловянносвинцовых припоев. Поэтому, если применять только один хлористый цинк, то в паяное соединение могут попасть нерасплавленные частицы Хлористого цинка. Эти включения вызовут коррозию и ослабление паяного соединения. Поэтому для снижения температуры плавле-ния флюса хлористый цинк смешивают с другими неорганическими хлоридами.

Хлористый аммоний. В качестве флюса может применяться вод-ньщ раствор хлористого аммония.

При испарении воды хлористый аммоний возгоняется в виде белого дыма. Флюсующее действие этой соли слабее, чем хлористого цинка, так как из-за отсутствия защитного действия расплавленной соли основной металл может снова окислиться прежде чем будет достигнута температура пайки. Смесь одной части хлористого аммония с тремя частями хлористого цинка образует флюс эвтектического состава с температурой плавления 177 °С. Эта смесь обладает хорошими восстановительными свойствами хлористого аммония и высоким защитным действием хлористого цинка и поэтому является более эффективным флюсом, чем каждый из компонентов в отдельности. Обычно применяется смесь из 1 части хлористого аммония и 9 частей хлористого цинка, при этом можно не опасаться включений флюса в паяных соединениях.

Хлористое олово. Хлористое олово образуется путем растворения олова в соляной кислоте. Промышленностью выпускается безводное и гидратированное хлористое олово. Оно является высокоэффективным флюсом и применяется в виде пасты, пудры или в плавленом виде. Хлористое олово также эффективно в смеси с хлоридами цинка и аммония.

Хлористый калий или натрий. В качестве флюса хлористый на- I трий, взятый в отдельности, неэффективен. Он применяется в смеси с хлористым цинком для снижения его температуры плавления. Флюс с низкой температурой плавления получают смешиванием девяти частей хлористого цинка с двумя частями хлористого натрия. Тройная эвтектическая смесь, плавящаяся при температуре 203°, получается смешиванием 75 частей хлористого цинка, 11 частей хлористого натрия и 14 частей хлористого калия.

Другие хлориды и фториды. Хлориды и фториды лития и алюминия редко применяются в отдельности, но они эффективны как флюсы в смеси с другими компонентами.

Соляная кислота. В чистом виде соляная кислота в качестве флюса применяется редко. Когда соляная кислота наносится на оцинкованное железо, то цинковое покрытие растворяется в кислоте с образованием хлористого цинка, который и действует в качестве флюса. Соляная кислота используется для активизации флюсов, содержащих хлористый цинк. Смеси неорганических солей и соляной кислоты являются основой флюсов для пайки нержавеющих сталей.

Фтористоводородная кислота. Фтористоводородная кислота очень активна. Ее добавляют к флюсам на основе хлористого цинка для растворения кремниевых включений на поверхности чугуна.

Ортофосфорная кислота. Ортофосфорная кислота является эф; фективным флюсом для стали, меди и латуни. Она дает стекловидный остаток, который служит защитным покрытием. Разбавленный раствор особенно эффективен для высокопрочной марганцовой бронзы.

Флюсы промежуточного типа

Эти флюсы слабее, чем флюсы на основе неорганических солей. Они состоят из слабых органических кислот и оснований и некоторых их производных, например гидрогалоидов. Эти флюсы активны при температурах пайки, но период их активности непродолжителен ввиду их быстрого разложения при нагреве. Склонность флюсов промежуточного типа испаряться, обугливаться и сгорать не позволяет использовать их при нагреве газовой горелкой и открытым пламенем. Однако они удобны при пайке малых участков быстрым нагревом, так как остатки этих флюсов относительно инертны и. легко смываются водой.

Флюсы промежуточного типа особенно выгодны в тех случаях, когда можно ограничиться минимальным количеством флюса и когда подводимого количества тепла достаточно для разложения или испарения коррозионных составляющих. В случаях, где нераз-ложившийся флюс может распространиться на изоляционные покрытия, или при пайке закрытых систем, где коррозионные пары могут осаждаться на ответственных деталях узла, необходимо принимать особые меры предосторожности.

Осторожность необходима также при пайке кабелей, чтобы избежать попадания коррозионных составляющих флюса между проволоками.

Некоррозионные флюсы

Канифоль. Самым некоррозионным флюсом является чистая светлая канифоль, разведенная в соответствующем органическом растворителе. Канифолевые флюсы обладают важными физическими и химическими свойствами, которые делают их особенно пригодными для применения в электропромышленности. Содержащаяся в канифоли активная составляющая, абиетиновая кислота, при температуре пайки становится умеренно активной. Как флюс канифоль оказывает, главным образом, защитное действие. Она легко плавится при 127° и сохраняет свое действие до 315°. Остатки канифолевых флюсов прочны, негигроскопичны, неэлектро-проводны и не вызывают коррозии. Эти свойства компенсируют слабое флюсующее действие канифоли. Она широко применяется в виде набивки трубчатых припоев.

Стабилизированные и активированные канифолевые флюсы. Вследствие слабого флюсующего действия канифоли разработана специальная группа более активных канифолевых флюсов, но без изменения некоррозионной природы флюсовых остатков. Так называемые стабилизированные канифолевые флюсы основаны на добавлении присадок, которые оказывают каталитическое действие, освобождая потенциальную энергию ангидридной структуры канифоли. С другой стороны, активированные канифолевые флюсы получаются при введении в канифоль небольших количеств сложных органических соединений с повышенной активностью. В патентной литературе, в качестве добавок для активированных канифолевых флюсов, применяемых в жидком виде или в виде заполнителей для трубчатых припоев, приводятся такие вещества, как гидрогалоид гидразина, гидрохлориды глутамина и дигуанида, бензойная кислота, янтарная кислота, цетилпиридиновый бромид и анилиновые соединения. Эти добавки рекомендуется вводить в количестве от 0,2 до 5%.

Применение активированных канифолевых флюсов в качестве некоррозионных основывается на теории, что при нагреве активизирующие вещества разлагаются и что остатки флюсов являются неэлектропроводными и некоррозионными. Повышение производительности требует более активных некоррозионных флюсов, но во всех случаях, где коррозионная стойкость имеет первостепенное значение, вопрос о безвредности флюсовых остатков по-прежнему остается предметом обсуждения.

Пастообразные флюсы

Иногда удобно иметь флюс в виде пасты. Флюсы-пасты легко наносятся перед пайкой на место соединений и, кроме того, не стекают с поверхности и не распространяются на другие части изделия, где флюс был бы вреден. Пасту можно изготовлять на воде, вазелине, жире или ланолине вместе с глицерином или другими гигроскопическими веществами. Если пасты содержат неорганические соли, например хлористый цинк или хлористый аммоний, то-оНи относятся к коррозионным флюсам. Для универсального применения разработаны флюсы-пасты, содержащие смолы, растворенные в бутиловом спирте и пластификаторы, например четвертичные аммониевые соли, трехфтористый бор и алюминиевый стеарат, добавляемые для повышения активности флюса. Разработаны также промышленные некоррозионные канифолевые пастообразные флюсы для электротехнических работ.

Пасты припоя с флюсом

Припой в виде пасты с флюсом представляет собой устойчивую смесь тонко размолотого металлического припоя с неорганическими или органическими химикатами, действующими как флюс и как промежуточное связующее вещество. Эти пастообразные припои не являются просто механической смесью флюса и металла. Компоненты смеси предотвращают высыхание пасты и оседание тяжелых металлических частиц. На стабильность паст определяющее влияние оказывают размеры и форма частиц металлической составляющей.

Пастообразные припои особенно удобны для предварительного нанесения при нагреве в печи и радиацией, при индукционном нагреве и нагреве методом сопротивления. Разработаны методы автоматического нанесения пастообразных припоев, в том числе погружением, кисточкой или роликом и др. Промышленность выпускает коррозионные и некоррозионные пастообразные припои. При этом содержание олова в оловянносвинцовых припоях лежит в пределах 25—60%.

Реактивные флюсы

Реактивные флюсы представляют собой особую группу коррозионных флюсов, разработанных для пайки алюминия. Их действие основано на разложении флюса с образованием на поверхности алюминия металлической пленки.


Реклама:

Читать далее:
Выбор флюса

Статьи по теме:

назначение, виды сварки, состав флюса, правила использования, требования ГОСТ, плюсы и минусы применения

Качество сварного шва определяется не только способностями мастера правильно организовать дугу, но и специальной защитой рабочей зоны от внешних воздействий. Главным врагом на пути к созданию прочного и долговечного металлического соединения является естественная воздушная среда.

 

Изоляцию шва от кислорода обеспечивает флюс для сварки, но не только в этом заключается его задача. Различные конфигурации состава этой добавки с сочетанием защитной газовой среды позволяют по-разному управлять параметрами шовного соединения.

Назначение флюса

Сварочный расходник данного типа направляется в зону горения и в зависимости от характеристик своего расплава оказывает защитно-модифицирующее воздействие на участок формирования шва. В частности, материал может выполнять следующие функции:

  • Создание шлаковой и газовой изоляции для сварочной ванны.
  • Наделение сварного соединения определенными технико-физическими свойствами.
  • Поддержание стабильности горения дуги. Перенос электродного металла (или проволочного расплава) в зону сварки.
  • Устранение нежелательных примесей в шлаковой прослойке.

Если говорить о совместимости разных флюсов для сварки с металлами, то наиболее распространенные марки имеют следующие назначения:

  • ФЦ-9 – стальные углеродистые сплавы с низким легированием.
  • АН-18 – стальные сплавы высокого легирования.
  • АН-47 – низко- и среднелегированные стали, характеризующиеся высокими прочностными показателями.
  • АН-60 – стали низкого легирования, используемые в трубопроводах.
  • ФЦ-7 – используется при сварке низкоуглеродистой стали на токе большой силы.
  • ФЦ-17 – гранецентрированное высокотемпературное железо.
  • ФЦ-19 – сплавы с повышенным содержанием хрома.
  • ФЦ-22 – применяется для выполнения углового шовного соединения в работе с легированными углеродистыми сталями.
  • 48-ОФ-6 – задействуется в техниках сварки с подключением высоколегированной электродной проволоки.

Составы флюса

Сам по себе флюс, как правило, выпускается в виде гранулированного порошка с фракцией порядка 0,2–4 мм. Но наполнение и происхождение данного продукта может быть очень разным и не всегда однородным. В связи с этим выделяют следующие виды флюса для сварки:

  • Оксидные. Большую часть в содержании составляют металлические оксиды и примерно на 10% приходится доля фторидных элементов. Такой флюс используется для работы с низколегированными и фтористыми стальными сплавами. Также в зависимости от содержания оксидные флюсовые составы делятся на бескремнистые, низкокремнистые и высококремнистые.
  • Солеоксидные. Еще такие порошки называют смешанными, так как наполнение может в равной степени формироваться оксидами и солевыми соединениями. Используется такой флюс для обработки легированной стали.
  • Солевые. Вовсе исключается наличие оксидов, а основу состава образуют фториды и хлориды. Целевое назначение солевого флюса – электрошлаковый переплав и сварка активных металлов.

Технология изготовления флюса

В процессе изготовления основа для флюса (шихта) подвергается нескольким процедурам переработки, в числе которых выплавка, грануляция, формовка и проверка на качество. Сырье шихты перед производственным процессом сегментируется на мелкое, среднее и крупное. Каждая партия проходит тщательную мойку и сушку, так как чистота и точность в параметрах будущего флюса поддерживаются изначально. Затем выполняют взвешивание, дозировку и смешивание с другими технологическими компонентами. Выплавка и грануляция флюса для сварки производится на специальном оборудовании – задействуются газопламенные или электродуговые печи, бассейны для обливки холодной водой и металлические поддоны. На финальных этапах обработки выполняется сушка с просеиванием. Прошедший контроль флюс упаковывается в специальные мешки или ящики с огнеупорными свойствами.

Требования ГОСТа к флюсу

Нормативные требования затрагивают несколько направлений оценки качества флюса, а также регулируют правила обеспечения безопасности при обращении с материалом и методы проведения его испытаний. Что касается основных параметров, то к ним предъявляются следующие требования:

  • Исключаются во флюсовом порошке зерна, размер которых превышает 1,6 мм. Процент их содержания не должен составлять более 3% от всей массы.
  • Допускается производство флюса с фракцией до 0,25 мм, если это условие изначально было оговорено с потребителем.
  • Также по соглашению с потребителем допустимо изготовление материала фракцией зерен от 0,35 до 2,8 мм, но только применительно к марке АН-348-А.
  • Влажность флюсов в зависимости от марки не должна превышать коэффициент от 0,05 до 0,1%.

Что касается требований безопасности, то меры индивидуальной защиты являются главным предметом регуляции ГОСТа. Сварка под флюсом должна выполняться в соответствии с мерами противопожарной безопасности. Отдельно должна контролироваться концентрация применяемого флюсового порошка, который по умолчанию считается химически опасным и производственно вредным.

Плавленый и неплавленный флюс

Содержание плавленого порошка в основном формируют шлакообразующие компоненты. Их вырабатывают в результате сплавления составляющих элементов, среди которых кварцевый песок, марганцевая руда и мел. Путем их смешивания в определенных пропорциях с последующей плавкой в печах можно получить модификатор для шва с определенным набором характеристик. Более функциональна дуговая сварка под флюсом, произведенным неплавленным способом. Это смесь зернистых и порошковых материалов, которые помимо шлакообразующей основы также включают в состав легирующие элементы и раскислители. Отсутствие операции плавления дает возможность вводить в состав флюса металлическую пыль и ферросплавы, которые расшифруют возможности улучшения соединений.

Виды сварки под слоем флюса

С применением флюса может выполняться как ручная, так и автоматическая сварка – принципиальная разница будет зависеть от выбранного оборудования. Электродуговая сварка выполняется в режиме саморегуляции или при поддержке автоматического контроля напряжения. Оптимально использовать инверторные установки, дополненные барабанами для подачи проволоки. Также распространена сварка с флюсом без газа, который по умолчанию выступает в качестве защитной среды от кислорода и азота. Чем же хороша техника, исключающая этот барьер перед негативными факторами воздействия? Во-первых, при условии выбора подходящего флюса он сможет выполнить весь перечень защитных и вспомогательных задач применительно к формируемому шву. Во-вторых, отсутствие газовой среды облегчает саму организацию процесса. Не нужно подготавливать баллон с аргонно-углекислотная смесью, а также защищать зону сварки от избыточного термического воздействия при использовании горелки.

Техника применения флюса

После розжига дуги оператор должен ее поддерживать между окончанием электрода и заготовкой именно под слоем флюса. Порошок насыпается слоем 55-60 мм, после чего дугу следует буквально утопить в этой массе, пока она будет плавиться. При среднем весе флюса его статическое давление на металл может составлять порядка 8-9 г/см кв. Этой величины достаточно для устранения нежелательных механических воздействий на сварочную ванну. При использовании проволоки для сварки с флюсом можно добиться и минимальных показателей разбрызгивания расплава. Это условие выполняется путем обеспечения стабильного контакта зоны расплава с плавящейся проволокой и флюсом, а также за счет регуляции силы тока. Защита со стороны газа в данном случае тоже не требуется, но контроль мощности будет особенно важен. Как правило, комбинация проволоки и флюса используется при сварке на токе высокой плотности, поэтому и автомат должен подбираться с учетом поддержки постоянной скорости направления электродной нити.

Плюсы от применения флюса

Использование флюса, безусловно, сказывается на формировании шва наилучшим образом, так как минимизируются негативные факторы рабочего процесса в условиях открытого воздуха. Из очевидных преимуществ можно отметить снижение дефектов в зоне соединения, минимизацию разбрызгивания и более эффективный контроль дуги со всеми возможностями автоматического регулирования. Что еще очень важно, участок сварка под флюсом всегда виден оператору. Это позволяет при необходимости своевременно вносить корректировки в процесс, а в некоторых случаях даже обходиться без специальной маски.

Недостатки от применения флюса

Слабые места данной технологии обуславливаются более высокими требованиями к оборудованию, так как для эффективного расплава флюса требуется большая мощность. Сегодня выпускаются специальные модификации аппаратов для аргонодуговой сварки в среде флюса, имеющие специальную оснастку для его подготовки и подачи. Логично, что такие модели стоят на 15-20% дороже. Еще один недостаток связан с увеличением зоны расплава. Хотя ее можно контролировать в определенных границах, мелкие элементы точечно обрабатывать в таких условиях проблематично.

Заключение

Флюс как расходный материал, улучшающий качество сварочного процесса, облегчает многие производственные и строительные мероприятия данного спектра. Но и в бытовых условиях его нередко используют на даче, в гараже или просто в ремонтных операциях. Выбирая данный материал для собственных нужд, очень важно не прогадать в оценке качества. Как отмечает тот же ГОСТ, флюс для сварки должен поставляться на рынке в плотных бумажных мешках от 20 до 50 кг с указанием транспортной маркировки. По специальному заказу можно оформлять и мелкую фасовку, но и для этого должны предусматриваться специальные контейнеры. Причем взвешивание должно производиться с максимальной погрешностью в 1% относительно общего веса тары.

Для чего нужен флюс: виды флюса для пайки алюминия, меди, стали | Сварка и Пайка

Флюс для пайки позволяет избавиться от оксидной пленки и примесей с поверхности металлов, а также обеспечить равномерное растекание припоя. Без этого компонента невозможна пайка меди, алюминия, свинца, и других металлов.

На сегодняшнее время существуют различные виды флюсов: активные и неактивные, защитные и кислотные, для низко- и высокотемпературной пайки. Самым простым видом флюса является канифоль, которая широко применяется для пайки радиодеталей и меди.

В этой статье сайта про пайку svarkapajka.ru мы расскажем о том, что такое флюс и зачем он нужен. Какие виды флюсов для пайки металлов существуют, и в чем, собственно, их отличие друг от друга.

Что такое флюс для пайки

Итак, флюс для пайки — это вещество, (реагент) которое используется для подготовки поверхности металла перед нанесением припоя. Флюс позволяет подготовить поверхность металлов перед пайкой: удалить жиры и растворить оксидную плёнку, избавиться от инородных веществ, которые будут затруднять паяние.

В зависимости от состава, флюсы подразделяются на активные и неактивные. Активные флюсы содержат в своём составе кислоту, чаще всего соляную. Также бывают специальные кислотные флюсовые реактивы, которые используются для высокотемпературной пайки металлов.

Виды флюсов

Существующие виды флюсов можно подразделить на три больших категории:

Нейтральные или неактивные флюсы — они не содержат в своём составе кислот. Отличительной особенностью данных флюсов является невозможность проводить электричество. Ярким примером неактивного флюса является сосновая канифоль. Неактивные флюсы в основном применяются при низкотемпературной пайке деталей, обычным паяльником.

Кислотные или активные флюсы — содержат в своём составе кислоту. Активные флюсы используются для пайки алюминия, там, где нужны высокие температуры и сильная химическая реакция для удаления оксидной пленки.

Антикоррозийные или защитные флюсы — применяются для защиты готового места соединения от коррозийных процессов металла и появления ржавчины на них.

Каждый вид флюса предназначен для выполнения своих, каких-то конкретных задач. По своей консистенции флюсы бывают жидкими, в виде пасты и геля, твёрдыми, и в виде порошка, например, флюс бура.

Как применять флюс

В зависимости от консистенции, применять флюс для пайки металлов можно по-разному. Если флюс жидкий, то он наносится на подготовленную поверхность металла при помощи кисточки.

Твёрдый флюс, такой как канифоль, нужно предварительно расплавить перед нанесением на поверхность металла. Для этих целей используется разогретый паяльник, жало которого опускается во флюс для его расплавления и последующего лужения.

Как бы там ни было, но перед использованием флюса поверхность металлов перед пайкой нужно подготовить. Для этого используется наждачная бумага и ряд других материалов.

Кроме того, не стоит забывать о том, что активные флюсы с содержанием кислот обязательно нужно смывать после пайки. Поскольку в их составе находится не только кислота, но и другие, не менее вредные химические компоненты, стоит всегда при использовании флюсов защищать руки и органы дыхания от вредных паров (работать в хорошо вентилируемом помещении).

Делаем своими руками флюс для пайки

18 марта 2021

Флюс - это вспомогательное вещество, использование которого необходимо для качественной очистки разнообразных поверхностей деталей выполненных из металла от процессов окисления. Если выполняется пайка без использования флюса, тогда рассчитывать на правильно выполненные работы не стоит. Поэтому, рекомендуется перед началом работ по пайке разнообразных механических элементов, при помощи использования паяльника, выбрать качественный флюс, который поможет надежно соединить детали. Многие радиолюбители используют флюс для пайки, который делают сами. Этот флюс отличается высокими показателями эффективности в использовании и надежно защищает детали, которые были соединены при помощи пайки.

Особенности использования

Специальные флюсы, самым первым делом применяют для качественного удаления различных загрязнений находящихся на металле соединяемых деталей. Помимо этого, при осуществлении пайки паяльником, флюс надежно защищает металл от процессов окисления и возникновения с течением времени коррозии. Это дает возможность равномерной растекаемости используемого припоя и значительного улучшению общего качества выполняемой пайки различных металлических элементов.

Качественный флюс имеется возможность выбрать при учете показателей соединений и используемого сплава припоя. Имеющиеся остатки используемых флюсов по завершению пайки, рекомендуется убирать с поверхности соединений, потому как они с течением времени могут привести к нежелательному появлению коррозии метала.

Виды флюсов для выполнения пайки

В прямой зависимости от назначения, имеется возможность разделить флюсы на два вида, такие как:

  • Окислительные флюсы.
  • Восстановительные флюсы.

Активные флюсы, даже несмотря на достаточно большое распространение не очень хорошо подходят для выполнения пайки современной радиоаппаратуры, потому как их остатки очень быстро могут разъедать места, где производилось соединение различных элементов при помощи пайки паяльником. Канифоль, считается бескислотным флюсом для осуществления пайки разнообразных деталей и очень часто используется радиолюбителями для выполнения работ по пайки различных деталей. Это вещество выполнено на основе использования спирта в который добавляется в требуемом количестве глицерин.

Как сделать флюс самому

Одним из распространенных и относительно простых способов для того, чтобы сделать флюс для пайки собственными руками, считается использование канифольно-спиртового материала. Перед приготовлением этого флюса, потребуется засыпать в небольшую емкость необходимое количество канифоли и залить раствором с содержанием спирта. Спустя определенное время, спирт полностью испарится и полученный флюс получит требуемую консистенцию. Этот состав очень удобен для расположения данного вещества на элементы различных деталей, которые требуется соединить.

Ну конечно, если Вы не хотите сэкономить время, флюс для пайки можно купить в нашем каталоге!

Флюс для пайки. Как сделать жидкую канифоль?



Флюс - это вещество, как органическое так и неорганическое, которое обеспечивает удаление окислов спаиваемых проводников, уменьшает силу поверхностного натяжения, а также улучшает равномерность растекания расплавленного припоя. Кроме своего основного назначения флюс может защитить контакт от воздействия окружающей среды, но следует заметить что данным свойством владеют не все виды флюсов.

В зависимости от потребности, флюс может быть в виде жидкости, порошка или пасты.

Производятся также паяльные пасты, содержащие частицы припоя вместе с флюсом, а все современные припои представляют из себя трубку из припоя внутри которой находится флюс-заполнитель.

По температурному режиму и интервалу активности, флюсы можно разделить на низкотемпературные (до 450 градусов) и высокотемпературные (больше 450 градусов).
Кроме того флюс может быть водным и безводным.

По химическим свойствам все флюсы можно разделить на кислотные (активные) и бескислотные. Кроме того существуют еще активированные и с антикоррозийной защитой.

Активные флюсы в основном состоят из соляной кислоты и хлористых или фтористых металлов.
В качестве активного флюса давно применяется аптечный препарат - ацетилсалициловая кислота (аспирин).
Эти флюсы очень интенсивно растворяют окисленный слой на поверхности металла, и пайка сразу становится качественной и прочной, но остаток флюса после пайки вызывает интенсивную коррозию соединения и основного металла в будущем. Поэтому рекомендуется смывать все остатки флюса которые остались на месте пайки.

При пайке радиоэлектронных элементов применение активных флюсов не допустимо, так как с течением времени их остатки все равно разъедают место пайки тонких радио элементов.

Бескислотные флюсы, в основном это канифоль и флюсы, приготовленные на ее основе с добавлением спирта, скипидара или глицерина.
В процессе пайки канифоль очищает поверхность от окислов, а также защищает ее от окисления. При температуре 150 градусов канифоль растворяет окислы свинца, олова и меди, очищая их поверхность в процессе пайки и паяное соединение становится блестящим и красивым. Но самое главное, в отличии от активных флюсов, канифольные флюсы не вызивают коррозии и разъедания метала.
С помощью канифольных флюсов паяют медь, бронзу и латунь.

Активизированные флюсы, в главном кроме того, состоят из канифоли в которую прибавляют небольшое количество солянокислого либо фосфорнокислого анилина, салициловой кислоты либо солянокислого диэтиламина.

Данные флюсы используют при пайке основной массы металлов и сплавов (железо, сталь, нержавеющая высококачественная сталь, медь, бронза, цинк, нихром, никель, серебро), даже оксидированных элементов из медных сплавов в отсутствии подготовительной зачистки.

Активированными флюсами считаются флюсы ЛТИ, в состав которых входит этиловый спирт (66 - 73%), канифоль (20 - 25%), солянокислый анилин (3 - 7%), триэтаноламин (1 - 2%). Флюс ЛТИ дает отличные итоги при применении оловянистых припоев ПОС-5 и ПОС-10, обеспечивая завышенную крепкость спаянного соединения.

Антикорозийные флюсы используют для спаивания меди и медных сплавов, константана, серебра, платины и ее сплавов. Они содержат внутри себя фосфорную кислоту с прибавлением разных органических соединений и растворителей. В состав некоторых противокоррозийных флюсов входят органические кислоты. Остатки данных флюсов не вызывают коррозии.

ВТС-флюс, к примеру, состоит из 63% тех. вазелина, 6,3% триэтаноламина, 6,3% салициловой кислоты и этилового спирта. Остатки флюса убирают протиркой детали спиртом либо ацетоном.

Защитные флюсы защищают раньше очищенную плоскость металла от окисления не оказывают хим действия на сплав. К данной группе относятся неактивные мат-лы: воск, вазелин, оливковое масло, сладкая пудра и др.

Для пайки твердым припоем углеродистых сталей и чугуна используют буру (тетраборат натрия), которая выглядит как белый кристаллический порошок.
Плавится бура при температуре - 741° С.

Для пайки латунных деталей серебряными припоями в качестве флюса  применяют смесь 50% хлористого натрия (поваренной соли) и 50% хлористого кальция. Температура плавления смеси составляет - 605° С.

Для пайки алюминия можна применять флюсы которые обычно содержат 30—50% хлористого калия.

Для пайки нержавеющей стали, твердых и жароупорных сплавов, медно-цинковыми и медно-никелевыми припоями используется смесь, состоящая из 50% буры и 50% борной кислоты, с прибавлением хлористого цинка.

Активные флюсы смывают при помощи волосяной щетки либо обыкновенной зубной, применяя тёплую воду либо спирт.

Для пайки медных проводников, а часто как раз такие используются в электрике и электронике, надежным средством в виде флюса станет работать "жидкая канифоль".
Для тех кто не в курсе это сосновая смола - чистый экологический продукт.

 Как самостоятельно приготовить жидкую канифоль?


1.Перебиваем кристалл канифоли в пыль с помощью толчена или завернув в ткань и постукав молотком. В больших масштабах некоторые умельцы умудряются применять советскую ручную мясорубку. Средства неважны, главное добиться однородной мелкой пыли из канифольных кристаллов.

2. Всю пыль надо залить спиртом с отношением 1:1.5 (канифоль: спирт).
Это удобно сделать пользуясь той же бутылочкой от спирта.
В аптеке можно купить спирт с салициловой кислотой, что сам по себе такой раствор может послужить флюсом, и хоть там процент салициловой кислоты очень малый но такой "спирт" будит оптимальным вариантом для усиления нужных свойств флюса.
Дальше в половинку бутылочки спирта высыпаем канифоль до тех пор пока не появится нужное отношение составляющих и смотрим чтоб примерно 1/5 бутылки осталась свободной!

3. Закрываем нашу бутылочку (или другую емкость) и ставим в емкость с теплой водой (60-80C) когда нагреется раствор начинаем интенсивно взбалтывать раствор, что бы он растворился в однородную массу. В горячей воде это получится гораздо лучше и быстрее.

Дальше полученный флюс разливают по шприцам для удобства применения, ну или же в бутылочки с кисточкой, как из под лака для ногтей.

Инструкции по хранению и подготовке сварочного флюса

ИНСТРУКЦИИ ПО ХРАНЕНИЮ
И ПОДГОТОВКЕ СВАРОЧНОГО ФЛЮСА


1. Затронутые материалы
Торговые названия: 761, 780, 781, 782, 802, 839, 842-H, 860, 880, 882, 888, 960, 980, 995N, 998N, 8500, P223, P230, P240, P2000, P2007, P2000S, SPX-80X, WTX, 708GB.
Виды упаковки: пластиковые мешки, мешки Big Bag, герметичные металлические бочки и Sahara ReadyBagTM.

2. Хранение
Рекомендуемые условия хранения:
Для сварочного флюса в пластиковых мешках требуется хранение со следующими рекомендованными условиями:
- температура 17-27°C, макс. относительная влажность: ≤60%;
- температура 27-37°C, макс. относительная влажность: ≤50%.
Продукты в металлических бочках не требуют особых условий хранения, однако в их случае следует избегать коррозии повреждения бочки.


3. Подготовка
Продукты сохраняют свои исходные свойства при соблюдении следующих усло

вий:

Условия хранения
​Упаковка0-6 месяцев, температура ≤37°C или отн. влажность <50%​>6 месяцев или температура >37°C или отн. влажность 50-90%*
Пластиковые мешкииспользуйте как есть**прокаливание 1-2 ч. / 300-375°C
​Sahara Ready Bagиспользуйте как естьиспользуйте как есть
Металлические бочкииспользуйте как естьиспользуйте как есть


* Если условия хранения включали влажность выше 90%, возможно, флюс отсырел настолько, что его прокаливание окажется безрезультатным.
** Для сварки ответственного назначения (при твердости наплавленного металла или металла в зоне тепловоговоздействия HV10 >350, высокой нагрузке и т. д.) рекомендуется прокаливание в течение 1-2 ч. при 300-375°C.

Прокаливание выполняется после извлечения продукта из оригинальной упаковки и требует равномерной температуры в печи. Рекомендуется использовать печь с циркуляцией воздуха при толщине слоя флюса не более 3 см или обеспечить перемешивание флюса.
Прокаливание можно выполнять до 4 раз.
Флюс, прошедший прокаливание или процесс сварки, следует держать в сухом месте, желательно при температуре на 50-120°C выше окружающей.

4. Непригодные продукты
Если сварочный флюс сильно отсырел, оказался намочен или длительное время подвергался атмосферному воздействию, то вернуть в исходное состояние его будет невозможно и его следует утилизировать.

5. Повторное использование
Собранный с поверхности соединения неизрасходованный флюс следует очистить от шлака, металла и/или других примесей. Избегайте повреждения флюса в результате сильных ударов в транспортировочной системе. Избегайте разделения различных фракций зерна в циклонных фильтрах или "мертвых" зонах. Использованный флюс не должен доходить до отметки 25% от общего объема бункера. Заполните остающийся объем бункера свежим флюсом.

Что такое флюс для пайки - как его выбрать и использовать? Блог

Одним из тех устройств, которые не должны отсутствовать в любой мастерской, является электронный паяльник. Его эксплуатация требует не только навыков и опыта, но и профессиональных принадлежностей, таких как паяльная канифоль и флюс. Как правильно выбрать продукты? Каковы их свойства и для каких материалов они предназначены? На эти и другие вопросы мы ответим далее в статье.

Флюсы из магазина BAU-TEC - типы и свойства

Основной задачей флюса является удаление с обрабатываемой поверхности неметаллического слоя химических соединений - которые являются следствием реакции металла с атмосферой в процессе пайки. Этот продукт, чаще всего смесь канифоли и органических соединений, выпускается в различных консистенциях: от жидкой до гелеобразной. Производители предлагают как среднеактивные, так и высокоактивные паяльные флюсы, которые предназначены для обработки различных поверхностей и материалов.В магазине BAU-TEC вас ждет широкий выбор этих препаратов, в чем вы сейчас убедитесь.

Среднеактивные флюсы для припоя

Первой группой продуктов, предлагаемых на рынке, являются среднеактивные паяльные флюсы. Чаще всего они бывают в виде жидкости – раствора канифоли, обогащенного органическими добавками. Этот тип флюса допускает обработку при максимальной температуре около 280°, а также может использоваться для ручного лужения элементов. Наносится любой техникой, смывая остатки этиловым спиртом.

Высокоактивный флюс для пайки нержавеющей стали

Другая мера, используемая, в частности, в трансформаторных паяльниках присутствует высокоактивный флюс - смесь органических и неорганических веществ. Это вязкая и прозрачная жидкость с резким запахом, которая прекрасно подходит для пайки различных марок стали – в том числе кислотоупорной стали, а также хромоникелевых сплавов.

Флюс для припоя в геле

Продукт, который хорошо работает в паяльниках для электроники, особенно при ремонте схем BGA, — это гель-флюс канифоли.Его консистенция способствует точности введения, а повышенная смачивающая способность улучшает прочность соединения отдельных элементов. Спаяемые поверхности приобретают гладкую, блестящую структуру.

Широкий выбор паяльных принадлежностей в магазине BAU-TEC

Воспользовавшись предложением нашего интернет-магазина, вы подберете флюс для пайки, идеально подходящий для ваших нужд. Вне зависимости от того, есть ли в вашей мастерской паяльник или трансформатор для электроники, вы получите необходимые канифоли, флюсы и другие аксессуары.

.

Наиболее важные характеристики паяльных флюсов. Что искать?

Пайка является одним из широко используемых методов соединения металлических деталей. Он обычно ассоциируется с электроникой и электротехникой, но также используется для соединения более крупных элементов, от труб в системах центрального отопления до различных типов резервуаров, до кровельных работ из листового металла или установки водосточных желобов. Пайка также используется в промышленности, где соединения выполняются с помощью роботов и специальных паяльных печей.В процессе пайки, кроме соответствующих приспособлений и качественных материалов, образующих шов, т. е. припоев, имеются также необходимые вещества, которые защитят горячий металл от воздействия внешних факторов. Эту функцию выполняют паяльные флюсы. Давайте посмотрим, какие типы флюсов нам могут встретиться и проверим, какие они должны быть.

Роль флюсов в процессе пайки

При пайке используется способность соединять две металлические поверхности с помощью припоя - промежуточного продукта, который прилипает к обоим материалам.Припой изменяет свое агрегатное состояние, разжижаясь в результате нагрева соединяемых деталей. Частицы материала, благодаря которым он смачивает припаиваемые поверхности и растекается по ним в виде тонкого и однородного покрытия, удерживая оба вещества за счет адгезии. Расплавленный припой связывается с подложкой путем диффузии. Атомы веществ, образующих припой, проникают вглубь кристаллической решетки соединяемых металлов, обычно вдоль контактирующих поверхностей и между отдельными зернами.Соединения, в которых действует только адгезионная сила, менее прочны, чем те, в которых происходит диффузия.

Для получения хорошего паяного соединения требуется нагревание поверхностей обоих металлов и расплавление припоя . Это приводит к риску образования оксидов и проникновения в соединение различных примесей. Это ослабляет соединение и изменяет его свойства. Поэтому очень важно должным образом защитить место пайки.

Способом устранения влияния различных примесей является применение флюсов.Это вещества, которые удаляют все виды посторонних веществ с горячего припоя и соединяемых поверхностей. атмосферный кислород.

Действие и характеристики флюсов для пайки

Флюсы представляют собой вещества, плавящиеся при более низких температурах, чем припой, и в то же время менее плотные и легкие, чем припой. Это приводит к тому, что флюс нагревается и сжижается намного раньше, а затем имеет способность всплывать на поверхность припоя и растекаться по ней .Флюс должен заполнить весь верхний слой припоя, включая все зазоры. Благодаря своим свойствам флюс связывает вещества, которые могут быть потенциальными загрязнителями, или вызывает их растворение. Важно, чтобы флюс не вступал в химические реакции ни с соединяемыми поверхностями, ни с самим припоем и легко удалялся после пайки.

Из-за высокой температуры, необходимой для пайки, флюсы должны сохранять свои свойства независимо от того, насколько они горячие .В связи с необходимостью соблюдения требований безопасности также важно, чтобы они не выделяли вредных газов. Очень важной особенностью флюсов является также способность улучшать смачиваемость горячего припоя , т. е. его способность растекаться по припаиваемым поверхностям. Также хорошо, что благодаря своим свойствам они улучшают тепловой контакт между металлами и припоем, приводя к более равномерному прогреву всех элементов.

Флюсы часто представляют собой очень сложные химические вещества.Они включают в себя несколько групп, необходимых для достижения желаемого эффекта. активаторы и транспортные соединения играют здесь наиболее важную роль. Первые отвечают за химическое растворение и удаление загрязняющих веществ. Здесь используются как высокоактивные вещества, очень интенсивно действующие и при более низких температурах, например фосфорная или соляная кислота, а также хлорид цинка или аммония, так и менее активные. Примерами таких веществ являются, например, органические, карбоновые или дикарбоновые кислоты.

Транспортирующие вещества , входящие в состав флюсов, предназначены для равномерного переноса тепла по всей поверхности, транспорта веществ, образующихся в результате химических реакций, возникающих в результате действия активаторов, к поверхности, а также создания барьера для атмосферных газов. В качестве транспортных веществ могут быть использованы природные или синтетические смолы, а также глицерин, глицерин, гликоли и полигликоли.

Важную роль в составе флюса играют также растворители , улучшающие проникновение флюса на всю припаиваемую поверхность.Важны также различные добавки , которыми могут быть, в зависимости от потребностей, загустители или флюидизаторы, а также ингибиторы коррозии или различные красители.

Типы и области применения флюсов

Флюсы могут быть в жидкой форме, также в виде геля, а также в виде твердого вещества или специальной пасты. Существует три типа флюсов, классифицируемых по химическому составу. Мы можем иметь дело с смоляными флюсами , использующими в качестве транспортного вещества канифоль или смолу, а также органическими , в варианте растворимыми в воде или нет, и неорганическими , в которых за выполнение транспортной функции отвечают соли ( напримерхлорид аммония), кислоты (например, фосфорная) или основания (например, аммиак).

Флюсы бывают нескольких типов. Наиболее популярна канифоль , которая обычно маркируется символом R от английского Rosin. Эти типы флюсов состоят исключительно из натуральной смолы, полученной из хвойных пород и не содержащей скипидара, который смешивается только с растворителем, например, этиловым спиртом. Канифоль является твердым флюсом и подходит для поверхностей, не требующих активной очистки и легко трансформируемых.Преимущества использования флюса типа R заключаются в том, что его очень легко удалить и он не вызывает коррозии.

Флюсы RMA (Rosin Mildly Activated), т.е. среднеактивируемые флюсы, помимо канифоли и растворителя содержат активатор. Во многих случаях эту роль играет дикарбоновая кислота, например янтарная кислота. Хотя их действие сильнее, чем у чистой канифоли, они относительно мягкие и не вызывают коррозии. Флюсы RMA можно использовать с медью, оловом или никелем, а также с некоторыми латунными сплавами.

RA (Rosin Activated) флюс представляет собой канифоль в сочетании с сильным активатором. В этом случае в состав флюса обычно входит галогенидный активатор, например галогеналкан или алифатические амины. Флюс с активированной канифолью хорошо работает с немного более сложными материалами и сильно загрязненными поверхностями. Из-за его коррозионного действия его необходимо удалить с припаянных поверхностей. Флюсы RA хорошо работают, например, при пайке латунных, никелевых, оловянных и медных поверхностей.

WS (водорастворимые) флюсы, т.е. водорастворимые. Они состоят из органической кислоты, растворителя и тиксотропа (загустителя). Флюсы WS обладают высокой коррозионной активностью и поэтому должны быть удалены после пайки. Флюсы этого типа подходят, в том числе, для пайки меди или олова, а также низкоуглеродистой стали и некоторых видов нержавеющей стали.

.

Флюсы и связующие в электронике

Пайка – занятие, которое, наверное, у всех, даже у неспециалистов, ассоциируется с типичным занятием электронщика. Это недалеко от истины, ведь вне зависимости от того, проектируем ли мы, производим или обслуживаем электронное устройство, что-то, скорее всего, будет спаяно. Для этой операции необходимы три вещи – паяльник, припой и флюс. В статье ниже мы более подробно рассмотрим последние два.

Энциклопедия PWN определяет пайку как соединение металлов и сплавов с использованием припоя.При этом расплавленное связующее заполняет зазоры между соединяемыми деталями. Температура плавления связующего намного ниже температуры плавления припаиваемых элементов, поэтому они не плавятся (в отличие от процесса сварки). В электронике для соединения элементов применяют мягкую пайку, т.е. со связующим, плавящимся при температуре ниже 450°С (обычно от 180 до 250°С).

Соединения под пайку в электронике

В электронных устройствах паяные соединения позволяют создавать постоянные проводящие соединения между обычно выводами электронных компонентов и контактными площадками для пайки на печатной плате.Благодаря этому паяное соединение обеспечивает не только механическое соединение двух элементов, но и электрическое, а часто и тепловое соединение.

В электронике используется множество способов ручной и автоматической пайки. Каждый из этих методов имеет свои требования к связующим и флюсам. Для ручной сборки используются ручные паяльники и, все чаще, паяльники с горячим воздухом. Что касается методов промышленной пайки, в настоящее время используется пайка волной припоя (особенно для компонентов THT) и пайка оплавлением (для компонентов SMD).

Связующие, используемые в электронике

Связующее вещество предназначено для соединения спаянных деталей. Связующие, используемые в электронике, должны хорошо проводить электричество и плавиться при достаточно низкой температуре.

Фото 1. Припой сплав олово-свинец

До недавнего времени в качестве связующего использовался сплав олова и свинца в соотношении 63:37. Сплав этих металлов в таких пропорциях проявляет эвтектические свойства. Эвтектическая смесь – это та, которая плавится при заданной температуре ниже температуры плавления каждого компонента.В случае сплава Sn63Pb37 температура составляет 183°С.

Фото 2. Припой

бессвинцовый

Сегодня из-за вредности свинца сплавы, содержащие этот металл, больше не используются в большинстве применений. Европейская директива RoHS, вступившая в силу в 2006 году, точно определяет, какие опасные материалы нельзя использовать в электронике и какие типы устройств не подпадают под действие этих требований.

В связи с тем, что механизмы старения бессвинцовых связующих еще до конца не изучены, их не применяют.в в имплантируемых медицинских устройствах, а в некоторых странах также в авиационных системах и некоторых телекоммуникационных системах.

Фото 3. Припой в виде брусков

Бессвинцовые клеи по-прежнему используют олово в качестве основного ингредиента. В качестве легирующих элементов в этих связующих используются медь, серебро, висмут, индий, цинк, сурьма и следы других металлов.

Фото 4. Паяльная паста (связующее)

Припои этого типа обычно имеют более высокую температуру плавления, примерно на 50-200°С выше, чем у эвтектического оловянно-свинцового связующего.Кроме того, бессвинцовая связка предъявляет повышенные требования к количеству флюса – рекомендуется не менее 2% по объему для обеспечения хорошей смачиваемости припаиваемых деталей.

Фото 5. Шаблон паяльной пасты

Связующее выпускается во многих видах и формах в зависимости от данного технологического процесса. В ручной пайке чаще всего используются в виде проволоки. В продаже имеются припои различного диаметра, от 0,25 мм до 4 мм.Также доступны более толстые плоские и оловянные стержни, но они редко используются для ручной пайки. Диаметр проволоки подбирается по размеру припаиваемых элементов. В большинстве случаев для пайки небольших SMD-компонентов используется проволока диаметром 0,25 мм или 0,5 мм.

Для пайки волной припоя, которая требует большого количества расплавленного припоя в ванне с припоем, наиболее распространенным присадочным металлом являются плоские стержни, треугольные стержни или стержни. При использовании бессвинцового припоя для пайки волной припоя часто используются титановые принадлежности для паяльных ванн (мешалки, лопатки насоса и т. д.).) для снижения затрат на обслуживание машины, увеличенных за счет бессвинцового связующего. В случае больших установок для поддержания высокой эффективности процесса и безремонтной работы этих устройств используются даже титановые вставки для ванн с припоем, что увеличивает время между отдельными обслуживаниями системы.

В случае припоя оплавлением припой в чистом, твердом или жидком виде не наносится на контактные площадки. Вместо этого используется паяльная паста, которая выборочно наносится на контактные площадки (с помощью маски, игольчатого аппликатора, ручного шприца и т. д.).Паяльная паста представляет собой смесь связующего (порошка) и флюса.

Флюсы - применение и типы

Флюс выполняет вспомогательную функцию при пайке. Повышает температуру плавления связующего (например, за счет снижения температуры плавления) и защищает его от окисления. Кроме того, флюс помогает удалять оксиды и другие примеси во время пайки. Это часто увеличивает смачиваемость поверхности связующим, уменьшая поверхностное натяжение расплавленного припоя.

Фото 6. Наиболее часто используемый флюс - канифоль

В течение многих лет наиболее распространенным флюсом, используемым в электронике, была канифоль и ее производные. Канифоль представляет собой мягкий остаток после перегонки скипидара из смолы хвойного дерева. Около 90% его состоит из двух кислот — абиетиновой и пимаровой.

Фото 7. Паяльная паста (флюс)

Чаще всего изготавливается из сосновой живицы. Канифоль является идеальным флюсом, потому что она не очень реакционноспособна и не проводит ток при комнатной температуре.При нагревании (например, при пайке) он становится немного более реакционноспособным и может эффективно удалять оксиды и другие загрязнения.

Фото 8. Флюс без очистки

Мягкие кислоты, такие как лимонная кислота, также могут использоваться для пайки, но они требуют промывки плат после пайки, так как они также вступают в реакцию при комнатной температуре.

Фото 9. Гелевый флюс, используемый для сборки BGA

В настоящее время в электронике используются три типа флюсов:

  1. Водорастворимый - обычно высокореактивный флюс, который необходимо удалить с печатной платы сразу после пайки.Они смываются водой и не требуют использования органических растворителей. Как правило, они основаны на мягких органических кислотах и ​​не содержат канифоли.
  2. Флюсы No-clean - класс деликатных флюсов, не требующих удаления после процесса пайки - они не оставляют реактивных или проводящих остатков, но видны на печатных платах. В стандартах на печатные платы (например, IPC) говорится, что хотя остатки флюса без очистки не мешают визуальному осмотру печатной платы и не препятствуют доступу к тестовым полям, такие остатки допустимы.Однако следует следить за тем, чтобы активные поверхности соединителей не были загрязнены флюсом.
  3. Традиционные флюсы на основе канифоли – эти флюсы доступны в трех версиях: неактивированные (R), слабоактивированные (RMA) и полностью активированные (RA), которые различаются по своей химической активности. Флюсы РА и РМА имеют добавку, обычно кислотную, к канифоли, что повышает ее активность даже при комнатной температуре. Эти добавки повышают смачиваемость поверхности, облегчая пайку.Остатки припоя RA остаются коррозионно-активными и поэтому должны быть очищены. Остатки флюса RMA менее агрессивны, что делает очистку печатных плат после пайки необязательным, но все же рекомендуемым.

Фото 10. Флюс для пайки стали

Остатки флюса

R не активны при комнатной температуре, поэтому их не нужно удалять после пайки.

Фото 11. Паяльная кислота

Резюме

Выбор флюса для данной операции дело индивидуальное и вытекает из ряда причин.Флюс без очистки может быть полезен для машинной пайки новых компонентов, но в случае, например, обслуживания бывшего в употреблении оборудования или установки отпаянных компонентов могут быть полезны более реактивные флюсы, например, с активированной канифолью или на основе органических кислот.

Никодем Чеховский, EP

.

Flux - флюсы для пайки электроники

Электронные флюсы для пайки

являются абсолютно необходимыми химическими препаратами, используемыми в процессе производства и при ремонте электронной аппаратуры. Флюс предназначен для облегчения пайки, точнее, для обеспечения ПРАВИЛЬНОЙ пайки. Флюсы разжижают припой и облегчают его, а точнее обеспечивают точное смачивание спаиваемых поверхностей, т.н. «Отбеливание» часто происходит в сочетании с процессом пайки.

Отбеливание - "промышленный" термин, обозначающий лужение, т.е. покрытие тонким слоем (припоем) олова путем смачивания припоем поверхностей металлов, подвергаемых процессу пайки. К металлам, требующим предварительного отбеливания перед пайкой, относятся сталь, цинк, никель, медь, серебро, золото и их сплавы, например, латунь, бронза. Хотя золото является благородным металлом и поэтому не покрывается оксидами, использование флюса предохраняет горячий припой от быстрого окисления.

Перед непосредственным процессом пайки спаиваемые поверхности должны быть предварительно залудены (побелены), благодаря этому процессу образуется так называемаяхолодный февраль. Чтобы отбелить (оловянно-оловянные) поверхности припоя, необходимо использовать очень хороший флюс для пайки. Лучшие паяльные флюсы позволяют «отбеливать» спаиваемые поверхности одновременно с процессом пайки, не разделяя эти процессы на два отдельных этапа. Используя высококачественные флюсы, профессиональные инструменты для пайки и хороший припой, мы можем легко получить паяные соединения высочайшего качества, т.н. сварные швы.

Канифоль

используется в качестве флюса для пайки уже более 100 лет!

Наиболее распространенным флюсом, который уже много лет используется при пайке электроники, является твердая канифоль, (кусок канифоли).Канифоль — один из старейших флюсов, но в базовом виде он «неудобен» в применении, особенно при пайке современной электроники. Наиболее часто используемым флюсом в электронной пайке была и остается канифоль и различные пасты на основе канифоли.

Канифоль получают из сосновой живицы путем перегонки скипидара. Подавляющее большинство канифоли состоит из группы изомерных смоляных кислот. Преимущественно из изомеров абиетиновой и пимаровой кислот и их производных, а также органических примесей с формулой С 20 Н 30 О 2 .Канифоль со слегка прозрачной стекловидной структурой желтого цвета, иногда от темно-красного до темно-коричневого, очень хрупкая. Лучшая канифоль для пайки электроники имеет цвет от светло-желтого до янтарного. Нагретая канифоль выше точки дымления дает характерный смолистый запах. Сосновая канифоль плавится при температуре около 100 градусов по Цельсию и относительно легко воспламеняется.

Очень важным свойством канифоли для пайки является ее высокая реакционная способность, проявляющаяся только при высокой температуре

Канифоль – отличный флюс, не проявляющий заметной реакционной способности в температурном диапазоне эксплуатации оборудования.При пайке канифоль, нагретая до температуры выше 160 градусов, вызывает заметную реакционную способность, эффективно удаляя окислы и любые другие примеси. Действующим веществом канифоли является абиетиновая кислота, которая после пайки связывается внутри канифоли, не имея прямого контакта с припоем, поэтому не вызывает коррозионного разрушения металла. Сосновая канифоль в качестве флюса для пайки электроники является идеальным, даже идеальным изолятором, поэтому смывать остатки после пайки не нужно.Большинство органических растворителей хорошо растворяют канифоль, легко смывая ее остатки после процесса пайки. Чтобы эффективно очистить остатки флюсового припоя, лучше использовать специальное средство для удаления флюса, оно сделает это быстрее, эффективнее и, следовательно, дешевле.

Хорошо не значит удобно

Канифоль

— очень хороший флюс с хорошими физико-химическими свойствами, а главная проблема — неудобное применение, из-за чего паять BGA-чипы практически невозможно.Большинство современных флюсов содержат канифоль из-за очень хороших физико-химических свойств, но модифицированных для беспроблемного применения. Канифоль по-прежнему является очень хорошим, хотя и не очень удобным выбором, поэтому постоянно производятся очень хорошие флюсы на основе канифоли. Эти новые флюсы, основанные на старой и все еще хорошей канифоли, были модифицированы для образования гелей, лаков и паст.

Эргономика и комфорт являются очень важными факторами при выборе

.

Проблема сложности нанесения привела к разработке более современных флюсов в виде гелей, лаков или жидкостей, преимущественно на основе канифоли.Лаки и гели кажутся очень интересными, особенно полезными для пайки современных систем BGA. Однако классический «самородок» из канифоли до сих пор используется для пайки любых проводов или проводов, которые были размещены на его поверхности при пайке. Хороший флюс для пайки электроники должен быть удобным в применении, удобство и эргономика пайки пришли на смену хорошему, классическому "самородку" канифоли. Современные гелевые флюсы, выпускаемые в шприц-аппликаторах, очень эффективны и удобны в применении при пайке современных электронных схем BGA.

Высокая температура процесса пайки – основная и самая важная причина использования флюсов

Процесс пайки заключается в предварительном смачивании соединяемых поверхностей припоем, т.н. отбеливание с последующим надлежащим покрытием связующим ранее отбеленных поверхностей. При пайке присадочный металл и соединяемые поверхности нагреваются до высоких температур, около 350 градусов Цельсия, а иногда и значительно выше. Из-за высоких температур процесса пайки спаянные поверхности немедленно окисляются, что препятствует их надлежащему смачиванию припоем.

Окисленная поверхность затрудняет прилипание припоя, соединение становится матовым и ломким, не прилипает к припаиваемым поверхностям, т.н. «Холодный февраль». С другой стороны, правильно выполненный стык пластичен, гладок и блестящ, а предварительно смоченные поверхности пайки создают прочные и долговечные соединения. Для получения качественных паяных соединений следует использовать препарат для припоя, так называемый припой. «Паяльный флюс». Флюс предназначен для удаления оксидов с поверхностного слоя и предотвращения дальнейшего окисления спаиваемых поверхностей, что позволяет получить качественный сварной шов.

Для получения качественных паяных соединений (сварных швов) - будем использовать качественные изделия

Для получения качественных паяных соединений в электронных устройствах используйте качественное паяльное оборудование, инструменты, материалы и препараты. Флюсы широко используются, хотя и не являются единственными препаратами, применяемыми при соединении материалов с помощью пайки. Хорошее качество сварного шва не может быть получено при пайке без использования флюса, использование флюса обеспечивает правильное течение процесса пайки.Для легкого, быстрого и прочного соединения паяемых материалов следует выбирать качественные паяльные флюсы.

Одним из наиболее ценных свойств является высокая текучесть (текучесть), высокий глянец и сильное поверхностное натяжение припоя, облегчающие самопозиционирование элемента и правильную «укладку» сварного шва.

Путем пайки при оптимальной температуре оловянно-свинцовым припоем с использованием качественного флюса получаем высокую текучесть «жидкости», проявляющую значительное поверхностное натяжение.Поведение припоя напоминает жидкую ртуть, для краткости его можно назвать «перламутровым». Жидкий металл имеет тенденцию (жемчуг) агломерироваться в шарики. Это очень ценное свойство, чрезвычайно полезное для разделения случайно образовавшихся, но нежелательных коротких замыканий в выводах элементов, расположенных очень близко друг к другу. Это свойство обусловливает и образование регулярных (красивых) стыков, в том числе при промышленной пайке на производственной линии «волной» или методом оплавлением.

Необходимым условием получения таких специфических свойств оловянно-свинцового припоя является пайка при оптимальной температуре с использованием качественного флюса.Оптимальной температурой пайки является та, при которой припой блестящий, очень текучий, даже тонкий, и имеет высокое поверхностное натяжение. При выборе оптимальной температуры пайки будьте осторожны, чтобы не перегреть припой, потому что он потеряет свои хорошие свойства. Перегретый припой теряет текучесть и блеск, «размазывается», напоминая своей структурой мокрый песок или густую кашу. Перегретый припой при остывании становится тусклым и хрупким, имеет худшие механические и электрические свойства, обладает более высоким сопротивлением.Такой припой гораздо более подвержен коррозии в долгосрочной перспективе и имеет тенденцию трескаться и отслаиваться.

Как отличить качественный флюс от среднего и что такое хороший флюс?

Флюс хорошего качества растворяет и связывает оксиды и примеси, а также изолирует активаторы сразу после завершения процесса пайки. При использовании флюса хорошего качества активатор после пайки задерживается в остатках флюса, не вызывая прогрессирующей коррозии припаянных электронных компонентов.Это связано с тем, что захваченный активатор не имеет прямого контакта с припаиваемыми поверхностями и, следовательно, не вызывает коррозии.

Нет однозначного ответа на вопрос, какой флюс самый лучший или хороший, и нет единого универсального или чудесного флюса. В зависимости от выбранного способа пайки элементов и сборки следует выбирать наиболее подходящие материалы и препараты для выполняемой в данный момент деятельности.

В настоящее время гель-флюс является наиболее популярным выбором среди всего ассортимента паяльных продуктов, поскольку он наиболее удобен в использовании.Таким образом, можно упрощенно считать, что это лучший флюс для пайки электроники. Гелевые флюсы стали очень популярными в последние годы, в основном из-за их очень легкого нанесения и превосходных смачивающих свойств.

Гелевые флюсы

GEL характеризуются даже лучшими свойствами, чем чистая канифоль, и в то же время они удобны в применении, отсюда и их большая популярность. Основное назначение гелевых флюсов GEL – пайка на многослойных пластинах современных BGA-систем, а также ремонт контроллеров ЭБУ двигателей внутреннего сгорания.

Для правильной пайки и получения качественных сварных швов выбирайте оптимальный для данной задачи флюс

Чтобы правильно выбрать правильный флюс для вашего приложения, необходимо потратить некоторое время на изучение выбора правильного флюса. При выборе конкретного вида флюса для пайки следует учитывать множество, казалось бы, незначительных факторов, которые, однако, играют существенную роль.

Электронные флюсы для пайки характеризуются многими, часто очень разными, физико-химическими параметрами, которые оказывают существенное влияние на конечный результат.Некоторые параметры паяльных флюсов представляют интерес только по чисто эргономическим соображениям, например простота использования или оптимизация процесса пайки. Некоторые из этих параметров не имеют большого отношения к конечному результату в виде качественного стыка, определяющего лишь удобство работы.

Основные коэффициенты потока для пайки электроники

К важным факторам относятся: количество остатков флюса после завершения процесса пайки и легкость их удаления с помощью FLUX REMOVER, температура испарения, температура интенсивного дымления, долговечность.Важна также стабильность физико-химических параметров, чтобы препарат не ухудшал своих свойств в зависимости от времени хранения. Стойкость флюсов важна и часто имеет решающее значение для любителей и небольших мастерских, где одна упаковка используется до нескольких лет. Для получения качественного паяного соединения и, следовательно, хорошего качества сварного шва не имеют значения следующие факторы: легкость нанесения, сильно ли дымит флюс, хорошо ли он пахнет, а может быть, очень плохо пахнет и остатки после пайки легко смываются.

Производственные предприятия имеют разные потребности, мелкие службы и любители имеют разные

Для промышленных предприятий с производственными помещениями долговечность используемых флюсов имеет меньшее значение. Флюсы и все химические препараты «поступают» на производственную линию на постоянной основе, поэтому всегда используются свежие препараты. В этом случае паяльные свойства важнее стойкости препаратов или легкости мытья, и флюсы обычно хранят в холодильниках.Уровень дыма также не имеет значения, так как пайка происходит под вытяжными шкафами для удаления любых поднимающихся и вредных паров. Начальная температура дыма влияет на заметное количество дыма, выделяющегося при пайке, но не влияет на качество сварного шва. Испарение данного флюса в большей или меньшей степени не влияет на качество сварного шва и, следовательно, на долговечность соединения. Поскольку безопасный процесс пайки всегда должен происходить в вытяжном шкафу, начальная температура дыма практически не имеет значения.

Для пайки микросхем BGA используйте флюсы с немного другими характеристиками.

При пайке систем BGA особенно важна конечная температура испарения летучих гелеобразующих, смягчающих и псевдоожижающих компонентов и активаторов. Неблагоприятным является явление, когда температура интенсивного испарения флюса падает около температуры плавления припоя под BGA-системой, вызывая «подпрыгивание» микросхемы. Это нежелательное явление связано с интенсивным испарением газовых «пузырей» из флюса под поверхностью BGA, что приводит к осаждению чипа.Предварительно точно расположенная система укладывается на флюс, при этом пузырьки интенсивно испаряющихся компонентов заставляют кость смещаться в сторону. Если пузырьки газа мелкие, стружка снова оседает на свое место, но при больших пузырьках смещается в сторону.

Интенсивное испарение компонентов флюса может вызвать отложение чипа BGA во время пайки

Было бы хорошо, если бы не было интенсивного испарения в рабочем диапазоне температур процесса пайки, но это трудновыполнимое условие.По этой причине гораздо лучше, если температура интенсивного испарения будет значительно ниже температуры плавления припоя. В случае вытеснения пузырьками газа BGA-чипа низкая температура интенсивного испарения компонентов флюса позволяет произвести коррекцию положения системы по отношению к «колодкам».

Выпускаются также очень хорошие флюсы, температура интенсивного испарения которых очень высока, немного выше рабочей температуры пайки. Преимущество этих флюсов в том, что микросхема BGA не подпрыгивает и даже не плавает во всем диапазоне температур пайки.Однако не бывает розы без шипов, одним из недостатков является трудная очистка изопропанолом от остатков пайки. Если вместо специального средства для удаления флюса использовать для очистки обычный изопропанол, остатки пайки смыть гораздо труднее. Хорошие флюсы для пайки BGA отличаются от обычных флюсов, используемых для пайки SMD-компонентов, рядом, казалось бы, незначительных параметров.

Заключение

Выбор конкретного типа флюса для выполняемой в данный момент задачи — очень индивидуальная задача, зависящая от ряда, иногда взаимоисключающих предположений.При промышленной пайке новых электронных компонентов на производственной линии используются флюсы, не требующие промывки, т.н. нет-чистый. Однако при сервисном ремонте бывшего в употреблении оборудования или монтаже старых электронных компонентов, уже изъеденных зубами времени, а потому покрытых тонким налетом оксидов, будут более активны флюсы на основе канифоли, активированные мягкими добавками органических кислот. полезнее.

Очень хороший флюс, используемый для пайки SMD-компонентов, часто совершенно неприемлемый при «подсадке» BGA-чипов.Тем не менее, очень хороший флюс для пайки BGA-систем, не вызывает проблем при пайке компонентов SMD или других электронных компонентов. Правильным выбором для любителей и небольших сервисов должен быть один, но очень хороший флюс для пайки BGA, являющийся наиболее универсальным. Однако в профессиональных приложениях даже самый лучший флюс для пайки BGA никогда полностью не заменит группу множества узкоспециализированных флюсов. То, что хорошо для небольших веб-сайтов или любителей, в профессиональных приложениях точно не оправдает ожиданий.

90 130

Действие флюса является многофазным, поскольку оно отвечает за несколько важных этапов процесса пайки

  1. Растворяет и поглощает все примеси и продукты окисления спаянных поверхностей.
  2. Предотвращает окисление, срезая горячий припой на горячих поверхностях от доступа кислорода воздуха.
  3. Благодаря своим моющим свойствам обеспечивает хорошее смачивание поверхности припоем за счет диффузии припоя в поверхностные слои металлов, т.н.отбеливание поверхности.
  4. Снижает расход припоя и температуру точки соединения.
  5. Увеличивает текучесть присадочного металла, сохраняя при этом высокое поверхностное (жидкостное) натяжение в припое, облегчая разделение случайных коротких замыканий между близко расположенными выводами электроники.

Физико-химические параметры флюсов для пайки электроники: 90 153

Существует множество различных типов флюсов для пайки электронных компонентов, включая системы SMD и BGA, закрепленные на шариках.Бессвинцовое связующее используется при пайке бытовой электроники, предназначенной для массового рынка. Для производства профессионального оборудования в связи с более высокой надежностью и безопасностью используются гораздо более надежные свинцовые связующие. Оловянно-свинцовые связующие в основном используются в медицинской, военной, аэрокосмической, авиационной и автомобильной технике из-за требуемой высокой надежности сварных швов.

Флюсы для электронной пайки выпускаются в виде жидкостей, гелей, лаков, паст, порошков и гранул канифоли с различными физико-химическими свойствами.Температуры плавления этих флюсов колеблются в районе 90-100 градусов Цельсия. Флюсы в виде геля или жидкости сохраняют жидкую форму с самого начала применения. Температура начала испарения большинства доступных на рынке флюсов составляет около 350 градусов.

Процесс пайки должен проходить в абсолютно безопасных условиях

Процесс пайки должен проходить в безопасных условиях, не угрожающих здоровью персонала. Основным фактором риска являются вредные для здоровья и даже ядовитые пары флюсов и припоев.Для обеспечения безопасных условий труда в процессе пайки работайте под вытяжным шкафом, избегая при этом вдыхания вредных паров. В некоторых случаях можно отступить от этого правила, если пайка не займет много времени и помещение хорошо проветривается

Вместо вытяжного колпака можно использовать вентилятор, расположенный сбоку от паяльной станции, чтобы дым выдувался в сторону окна или системы вентиляции

При такой настройке вентилятора дым и испарения удаляются, не попадая в нос припоя.Вентилятор можно использовать любой, но лучше всего подойдет тихоходный и тихоходный вентилятор, чтобы напор воздуха не охлаждал место пайки. Задача этого вентилятора состоит в изменении направления дыма и паров припоя, но не обязательно в бесконтрольном раздувании паров по всему помещению. Это можно делать в случае спорадической пайки отдельных электронных компонентов только в хорошо проветриваемых помещениях и при открытом окне.

Список физико-химических свойств некоторых наиболее популярных флюсов для пайки электроники

Флюсы R

Типичные канифольные флюсы, отличаются длительным сроком службы и низкой химической активностью, не вызывают коррозии припаиваемых поверхностей электронных компонентов.Этот флюс подходит для пайки только чистых поверхностей без признаков коррозии и, следовательно, не покрытых окислами. Если поверхность пайки чистая, это обеспечивает хорошее качество соединений и эстетически приятную поверхность пайки. Флюсы R хорошо работают при сборке электронных компонентов на производственной линии, как сквозных, так и SMD-компонентов. Некоторые флюсы R используются при пайке BGA. При пайке следите за тем, чтобы не вдыхать вредные пары, лучше всего это делать под вытяжным шкафом или в хорошо проветриваемом помещении.Благодаря низкой химической активности остатки флюса не вызывают коррозии, поэтому нет необходимости удалять остатки флюса после пайки. Однако эстетичнее выглядит поверхность, обработанная средством для удаления флюса, а затем покрытая специальным лаком-флюсом для пайки электроники.

Флюс RMA

Флюсы

RMA имеют очень похожий состав и свойства на флюсы R, разница заключается в добавлении небольшого количества химического активатора.Из-за низкого содержания химического активатора флюсы РМА относятся к умеренно активным. Флюсы RMA, как и флюсы R, используются для пайки чистых и легко поддающихся пайке материалов. При пайке соблюдайте осторожность, чтобы не вдыхать вредные пары, лучше всего это делать под вытяжным шкафом или в проветриваемом помещении.Остатки флюса RMA после процесса пайки не вызывают коррозии припаянных электронных компонентов. Несмотря на низкую активность флюсов РМА, предварительно спаянные поверхности рекомендуется очищать специальным средством для удаления остатков флюса.

Флюс NC 90 153

По составу и свойствам флюсы NC очень похожи на флюсы RMA, отличие заключается в немного другом количестве добавленного активатора. Флюсы NC используются для чистых материалов, не вызывающих проблем при пайке. При пайке следите за тем, чтобы не вдыхать вредные пары, лучше всего это делать под вытяжным шкафом или в хорошо проветриваемом помещении. Остатки флюса NC можно легко удалить с помощью специального средства для удаления флюса.

Флюс RA

Флюс RA очень похож на флюсы RMA и NC, описанные выше, разница заключается в большем количестве используемого активатора. Флюсы RA применяются для неочищенных, средне и сильно окисленных (корродированных) поверхностей. Флюсы RA чаще всего используются для ремонта устройств, изготовленных много лет назад или подвергающихся суровым условиям окружающей среды. К таким сложным условиям окружающей среды относятся влажность, запыленность, высокие или низкие рабочие температуры, вибрации и т.д.Остатки флюса РА проявляют коррозионные свойства, их следует как можно скорее смыть с поверхностей пайки с помощью специального средства для удаления флюса. При пайке флюсами RA будьте очень осторожны, чтобы не вдыхать вредные или ядовитые пары, поэтому лучше работать под вытяжным шкафом. Поскольку при пайке флюсы RA могут выделять опасные, а иногда даже ядовитые пары, настоятельно рекомендуется работать под вытяжным шкафом.

Лак-флюс для подготовки поверхности платы перед самой пайкой пайка и защита уже припаянной платы

Лак - флюс характеризуется очень высокой износостойкостью, а следовательно, очень длительным сроком хранения, не теряя своих первоначальных физико-химических свойств.По сравнению со спиртовыми растворами канифоли лаковое покрытие быстро сохнет после нанесения и после высыхания становится «стекловидным». Благодаря этим свойствам лаковое покрытие остается прозрачным и не «размазывается», не липнет к пальцам, сохраняя эстетичный вид длительное время.

Чтобы сократить время высыхания окрашенной плитки, поместите плитку на несколько минут под лампу мощностью 100 Вт или в духовку. Лакированная плитка в процессе сушки должна находиться при температуре от 90 до 120 градусов Цельсия в течение нескольких минут.После высыхания и остывания окрашенная поверхность печатной платы стеклоподобно твердая и сразу готова к пайке.

Лак-флюс представляет собой препарат с консистенцией относительно густого лака светло-желтого цвета, характеризующийся очень хорошими параметрами пайки. Этот лак используется для защиты поверхностей печатных плат, не покрытых паяльной маской, от окислительного воздействия атмосферного воздуха. Еще одно применение, в котором очень хорошо работает лак — флюс — это покрытие уже спаянных печатных плат, даже с паяльной маской.

Незначительные усилия и впечатляющий эффект

Время подготовки печатной платы к процессу пайки с использованием лака-флюса составляет всего несколько минут, а преимущества впечатляют. После окончания процесса пайки можно нанести еще один защитный слой лака – флюс. Если после пайки мы хотим получить очень эстетичный вид защитного слоя, наносим свежее лаковое покрытие, не имеющее следов пайки. Оригинальное покрытие, ранее использовавшееся для пайки электронных компонентов, следует удалить с печатной платы, отмыв ее слой классическим средством для удаления флюса.Затем следует нанести новый, свежий защитный слой, не имеющий следов пайки, что обеспечивает очень эстетичную отделку хорошо выполненной работы.

.

Как использовать флюс для пайки?

Мне нравится создавать бесплатный контент, полный советов для моих читателей. Я не принимаю платное спонсорство, мое мнение принадлежит мне, но если вы найдете мои рекомендации полезными и купите что-то, что вам нравится, по одной из моих ссылок, я могу получить комиссию без дополнительных затрат. Подробнее

Поддержание чистоты поверхностей деталей во время испытаний на пайку так же важно, как и сохранение номерного знака в автомобиле. И я ничуть не саркастичен, ваш текущий счет резко возрастет из-за несостоявшегося февральского платежа.Если вы не используете флюс для очистки поверхности, припой исчезнет раньше, чем вы это заметите.

Кроме того, горячие металлы имеют тенденцию образовывать оксиды при контакте с воздухом. Это приводит к тому, что припой часто выходит из строя. Сегодня существует несколько различных типов припоя. Давайте поговорим о них.

Типы флюсов для пайки

Флюсы для пайки сильно различаются по характеристикам, прочности, влиянию на качество пайки, надежности и многим другим параметрам. По этой причине нельзя использовать флюс для пайки проводов или электронных компонентов.В зависимости от активности флюса паяльные флюсы делятся на следующие основные категории:

Канифольный флюс

Существуют различные виды электрических паяльных флюсов, канифольный флюс является одним из самых популярных. Основным компонентом канифольного флюса является канифоль, которую получают из очищенной сосны. Кроме того, он содержит активный ингредиент абиетиновую кислоту, а также несколько натуральных кислот. Большинство канифольных флюсов содержат активаторы, которые позволяют флюсу раскислять и очищать припаянные поверхности.Этот тип можно разделить на три подтипа:

Канифольный флюс (R)

Этот канифольный флюс (R) состоит только из канифоли и является наименее активным из трех типов. Он в основном используется для пайки медной проволоки, печатных плат и других приложений ручной пайки. Обычно наносится на уже очищенную поверхность с минимальным окислением. Самым большим преимуществом является то, что он не оставляет следов.

Канифоль умеренно активная (RMA)

Слабоактивированный флюс канифоли содержит достаточное количество активаторов для очистки умеренно загрязненных поверхностей.Однако такие продукты оставляют больше следов, чем любой другой распространенный флюс. Поэтому после использования очистите поверхность очистителем флюса, чтобы предотвратить повреждение схемы или компонентов.

Активированная канифоль (RA)

Активированная канифоль является наиболее активным из трех типов канифольных флюсов. Лучше всего очищает и обеспечивает идеальную пайку. Это делает их идеальными для очистки трудноочищаемых поверхностей с большим количеством оксидов.С другой стороны, этот тип используется редко, так как оставляет после себя значительное количество остатков.

Водорастворимый флюс или флюс на основе органических кислот

Этот тип в основном содержит слабые органические кислоты и легко растворяется в воде и изопропиловом спирте. Таким образом, вы можете удалить остатки флюса, используя простую воду. Однако вы должны быть осторожны, чтобы элементы не промокли.

Кроме того, этот тип более агрессивен, чем флюсы на основе канифоли.Благодаря этому они гораздо быстрее удаляют окислы с поверхности. Однако при очистке печатной платы вам потребуется дополнительная защита, чтобы избежать загрязнения флюсом. Следы остатков флюса также должны быть удалены после пайки.

Флюс на основе неорганической кислоты

Флюс на основе неорганической кислоты предназначен для пайки при высоких температурах, которые трудно склеиваются. Они более агрессивны или прочнее, чем органические флюсы. Кроме того, они используются для более прочных металлов и помогают избавиться от большого количества оксидов из сильно окисленных металлов.Однако они не лучшим образом подходят для электронных сборок.

Флюс без очистки

С этим типом флюса очистка после пайки не требуется. Он специально разработан для мягкого действия. Поэтому, даже если какие-то остатки останутся, это не приведет к повреждению компонентов или плат. По этим причинам они идеально подходят для автоматизированной пайки, пайки волной припоя и поверхностного монтажа печатных плат.

Основное руководство | Как использовать флюс для пайки

Как видите, существует множество различных типов флюсов для пайки электроники с различной текстурой, таких как жидкость или паста. Также в случае разных процессов пайки флюс наносится по-разному. Поэтому для вашего удобства и во избежание путаницы мы приводим пошаговое руководство по использованию флюса для пайки.

Выберите правильный флюс и очистите поверхность

Сначала выберите правильный флюс из нашего списка различных типов флюса.После этого нужно очистить металлическую поверхность, чтобы она не была пыльной, грязной или чрезмерно окисленной.

Покрыть участок флюсом

Затем необходимо нанести ровный слой выбранного флюса на поверхность, на которую будет производиться пайка. Помните, что вы должны полностью покрыть площадь. На этом этапе нельзя применять тепло.

Нагрейте паяльник

Затем запустите паяльник так, чтобы жало было достаточно горячим, чтобы расплавить флюс при контакте.Поместите утюг поверх флюса и дайте ему расплавить флюс до жидкой формы. Это не только поможет избавиться от присутствующего оксидного слоя, но и предотвратит дальнейшее окисление, пока не останется флюс. Теперь можно приступать к процессу пайки.

Припой проводов с флюсом

Использование флюса при пайке проводов или разъемов имеет несколько отличий от общей процедуры, описанной ранее. Поскольку они очень тонкие, несколько изменений могут повредить провода.Поэтому убедитесь, что вы следуете правильной процедуре, прежде чем использовать флюс для вязания.

Выберите правильный флюс

Поскольку большинство кабелей хрупкие и тонкие, использование слишком агрессивных материалов может привести к повреждению цепи. Поэтому многие специалисты рекомендуют выбирать паяльный флюс на основе канифоли, так как он наименее агрессивен.

Очистите и заплетите провода

Прежде всего, убедитесь, что каждый провод чистый. Теперь скрутите оголенные концы каждой проволоки вместе.Скручивайте провода снова и снова, пока не перестанете видеть заостренные концы. И если вы хотите поставить трубку радиатора на припой, сделайте это до скручивания проводов. Убедитесь, что трубка маленькая и плотно прилегает к проводам.

Нанесите флюс на провода

Чтобы покрыть провода, возьмите пальцами или небольшой кистью небольшое количество флюса и распределите его по поверхности. Флюс должен полностью покрывать провода. Не говоря уже об удалении излишков флюса перед пайкой.

Расплавьте флюс паяльником

Теперь нагрейте утюг и, когда он нагреется, прижмите утюг к одной стороне проводов. Продолжайте этот процесс, пока флюс полностью не расплавится и не начнет пузыриться. Вы можете нанести небольшое количество припоя на кончик утюга, прижимая его к проводу, чтобы ускорить передачу тепла.

Нанесите припой на провода

Пока утюг прижимает провода снизу, нанесите немного припоя на другую сторону проводов.Припой сразу же расплавится, если утюг достаточно горячий. Убедитесь, что вы положили достаточно припоя, чтобы полностью покрыть соединение.

Дайте припою затвердеть

Теперь уберите паяльник и подождите, пока припой остынет. Когда они остынут, вы увидите, как они затвердеют. После того, как вы разместили припой, найдите оголенные провода. Если есть, добавьте немного припоя и дайте ему затвердеть.

Заключение

Искусство пайки довольно простое, но небольшая ошибка может помешать созданию идеального соединения.Поэтому крайне важно знать, как правильно использовать паяльный флюс. Являетесь ли вы новичком или непрофессионалом, надеюсь, наше подробное руководство помогло вам полностью понять все основные аспекты его использования.

Обратите внимание, что припойный флюс вызывает коррозию и может повредить кожу, если он жидкий или нагретый. Но вам не нужно беспокоиться, если он имеет пастообразную консистенцию. Для дополнительной безопасности при работе используйте термостойкие кожаные перчатки.

.

Какие флюсы для пайки самые популярные?

Что вы можете узнать из статьи

Флюсов для пайки на прилавках магазинов очень много, поэтому выбрать лучшие – задача не из легких. Чтобы совершить удачную покупку, стоит знать наибольшие преимущества и недостатки отдельных товаров.

Какие флюсы самые популярные?

Наиболее популярны флюсы для пайки НЦ, которые чаще всего содержат канифоль и растворители.Этот тип флюсов очень жесткий и, что самое главное, может похвастаться малой активностью. Флюсы для пайки NC в основном используются для пайки неокисленных и чистых поверхностей. Флюсы NC не являются едкими веществами, поэтому удаление остатков не должно быть проблемой.

Паяльные флюсы

RA также доступны на прилавках магазинов. Разумеется, речь идет об активных канифольных флюсах. Это, очевидно, связано с тем, что в состав этих флюсов входят не только канифоль и растворители, но и активатор.Эти виды флюсов можно легко использовать на поверхностях со средней и высокой степенью окисления. При использовании флюсов RA не забывайте очень быстро удалять коррозионно-активные вещества. Флюс очень легко смывается обычным растворителем.

Каковы характеристики флюсов RMA и WS

Паяльные флюсы

RMA также состоят из канифоли, растворителя и активатора. Флюс RMA очень мягкий и чистый, поэтому идеально подходит для работы с пластиками, которые очень легко паять.Остатки флюса RMA на 100 % безопасны и, что наиболее важно, не вызывают коррозии.

Что касается флюсов WS, то они изготавливаются из комбинации растворителя и органических кислот. Тиксотроп также играет огромную роль. WS flux функционален и универсален, поэтому может похвастаться широким спектром применения. Профессиональные флюсы WS идеально подходят для гораздо больших поверхностей. Остатки можно быстро удалить простой водой.

Флюсы самого высокого качества имеют гораздо более низкую температуру плавления, чем припой.Также следует помнить, что температура испарения должна быть выше. Стабильность химического состава также играет огромную роль.

Паяльные флюсы можно приобрести на сайте Elektronika.mcc.pl.

.

Олово, припой - припой, тинол, проволока припоя

Производитель СИНЕЛ
Мягкая пайка типа
Состав сплава Sn99.3Cu0.7
Фигурка из проволоки
Диаметры: 0,25, 0,50, 0,70 мм
Вес 0,1 кг
Тип флюса No Clean, F-SW32
Содержание флюса 3%
Тип упаковки Катушка 9000 3 Температура плавления 240°С 9000 3 Соответствие стандарту PN-EN 29453:2000
Применение паяльного оборудования бессвинцовой пайки
Рабочая температура 300.380°C

Паспорт (datasheet):

Актуальные цены и наличие уточняйте по телефону регистрироваться онлайн магазин! или спросите по электронной почте

90 026 90 019 90 026 90 019 90 026 90 019 90 026 90 019
код вес характеристики - версия
SC99.3-025-010 100г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,25 мм
SC99.3-050-010 100 г Бессвинцовое связующее Sn99.3Cu0,7 0,50 мм
SC99.3-070-010 100г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,70 мм
SC99.3-100-010 100 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 1,00 мм
SC99.3-200-010 100 г Без свинца связующее Sn99,3Cu0,7 2,00 мм . . .
SC99.3-025-025 250 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,25 мм
SC99.3-050-025 250 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 0,70 мм
SC99.3-070-025 250 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,70 мм
SC99.3-100-025 250 г Бессвинцовое связующее Sn99.3Cu0,7 1,00 мм
SC99.3-150-025 250 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 1,50 мм
SC99.3-200-025 250 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 2,00 мм . . .
SC99.3-050-050 500 г Бессвинцовое связующее Sn99.3Cu0,7 0,50 мм
SC99.3-070-050 500г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,70 мм
SC99.3-100-050 500 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 1,00 мм
SC99.3-150-050 500 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 1,50 мм
SC99.3-200-050 250 г Бессвинцовое связующее Sn99.3Cu0,7 2,00 мм . . .
SC99.3-050-100 1000 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 0,50 мм
SC99.3-070-100 1000 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 0,70 мм
SC99.3-100-100 1000 г Бессвинцовое связующее Sn99.3Cu0,7 1,00 мм
SC99.3-150-100 1000 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 1,50 мм
SC99.3-200-100 1000 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 2,00 мм
SC99.3-300-100 1000 г Бессвинцовая связка Sn99.3Cu0.7 3.00 мм
SC99.3-400-100 1000 г Связка бессвинцовая Sn99,3Cu0,7 4,00 мм . . .
.

Смотрите также