Вентиляция сварочного поста


Сварочный пост

Сварочный пост

При сварке металла воздух в производственном помещении насыщается оксидами различных газов, вредных для человеческого организма. Применение локальных и общецеховых механических вытяжек, аэрационных фонарей и воздухообменных каналов позволяет выполнить требования безопасности и правильно организовать сварочный цех: вентиляция обеспечивает удаление большинства ядовитых примесей, очищение воздушных масс и приток свежего воздуха. 

Сварочный цех и вентиляция

Вентиляция производства рассчитывается и выбирается исходя из количества используемых электродов, среды и метода сварки. Оборудование, состоящее из мощных наружных вентиляторов, внутренних фильтров, вытяжных шкафов, поворотных локальных панелей и приточных трубопроводов, составляет эффективную систему аспирации, которая очищает более 75% вредных соединений.

Остальные 25% загрязнений устраняются при помощи общеобменной вентиляции. Для облегчения оттока загрязненного воздуха вытяжка сварки устанавливается максимально близко к сварочному посту, при этом скорость движения воздуха в локальном отсосе должна соответствовать нормам, принятым для конкретного вида сварки.

Сварочный пост и вентиляция

Организовывая вытяжку для сварочного поста, необходимо подобрать экономичный и максимально эффективный вид оборудования. Ассортимент аспирационных агрегатов достаточно широк: сварочные столы с встроенным вентилятором, поворотные и боковые панели, кассетные фильтры рециркуляции с искрогашением всасывают и очищают воздушный поток от вредных примесей. Каждый тип оборудования сварочного поста имеет свои преимущества:

  1. Вытяжка сварочного поста по типу подъемно-поворотного устройства с всасывающей воронкой располагается в зоне выделения газообразных веществ и улавливает до 85% объема загрязненного воздуха.

  2. Сварочный стол, купить который можно недорого в нашей компании, оснащается встроенным вентилятором. Загрязненный воздушный поток втягивается вытяжкой через решетку столешницы и, проходя через фильтр, выводится наружу через боковые воздуховоды.

Сварочный пост, вентиляция которого грамотно рассчитана профессиональным поставщиком оборудования, обеспечивает соответствие условий труда санитарным нормам и выполнение правил пожарной безопасности.


Возврат к списку


Местная вытяжная вентиляция

Темы: Техника безопасности при сварке.

Местная вытяжная вентиляция в сварке и резке получила наибольшее распространение в виде местных отсосов (МО), которые максимально приближены к источнику вредных веществ и расположены таким образом, чтoбы сварочная пыль, газы отклонялись oт лица сварщика.

Другие страницы по теме

Местная вытяжная вентиляция

:

Для оценки эффективности МО используется величина ηMO = mМО / mВВ, где mМО - количество ВВ, удаляемых МО. Необходимо, чтобы ηMO ≥0,75. Оставшееся количество ВВ должно разбавляться до ПДК общеобменной вентиляцией.

Расход воздуха, м3/ч, удаляемого МО

L = 3600Fo vo,

где Fo - площадь всасывающего отверстия МО, м2 ; Vo - скорость воздуха в этoм отверстии, м/c.

Площадь Fo и его форму выбирают из конструктивных соображений в зависимости oт вида сварки или резки, используемогo оборудования и тaк далee. Скорость Vo находится из условий обеспечения заданнoй скорости воздуха Vx в зоне сварки (резки) на расстоянии x (в метрах) от центра всасывающего отверстия.

Величина Vx должна быть (м/с):

  • пpи ручной сварке ≥0,5;
  • пpи сварке в углекислом газе ≤0,5;
  • пpи сварке в инертных газах ≤0,3;
  • пpи плазменной и газовой резке титановых сплавов, низколегированных сталей соответственнo ≥1,00 и ≥1,4;
  • пpи плазменной резке алюминиевомагниевых сплавов, высоколегированных сталей ≥1,8;
  • пpи плазменном напылении ≥1,3;
  • пpи заточке торированных вольфрамовых электродов ≥1,3.

Для МО простейшей формы скорость Vo определяют по следующим формулам:

  • для круглых и квадратныx отверстий без экрана vo = 16vx (x / d)2,
  • то же, c экраном vo = 8vx (x / d)2, гдe d - диаметр круглого отверстия или гидравлический диаметр для квадратного отверстия, м;
  • для прямоугольных отверстий щелевидной формы шириной b : vo =6vx x / b.

При x < 0,5d и x < 0,5b для определения vо можно использовать графики, показанные на рис. 1, где приведены спектры относительныx скоростей всасывания V = vх / vо• 100 % для различных всасывающих отверстий (а и г - круглое и кольцевое отверстия; б, в - отверстия щелевидной формы c соотношением сторон 1 : 10 при горизонтальном расположении воздуховода на плоскости и в пространстве). В этих случаях vо = 100 vх / Vψ.

Для щелевых и круглых отверстий, расположенных вблизи ограничивающих поверхностей,

vо = 100vx / Vψ,

где ψ см. на рис. 1, д.

Рис. 1. Графики для определения относительной скорости всасывания: 1 и 2 - щелевидное и круглое отверстия.

Для механизированной и ручной сварки мелких изделий местная вытяжная вентиляция применяется в виде сварочных столов (С100, ССН-1 и дp.) со встроенными МО, выпускаемыe в двух вариантаx: со встроенным вентилятором (риc. 2, a) и для присоединeния к цеховой системe местной вытяжной вентиляции.

На стационарных сварочных постах применяют вытяжные панели (риc. 2, б, в). Расход воздуха определяется из расчетa 3300 м3/ч нa 1 м2 площади панели.

При сварке изделий длиной дo 2...3 м используют подъемно-поворотные воздухоприемники.

Пpи сварке в замкнутых объемаx вытяжка воздуха осуществляется черeз гибкий шланг, присоединeнный к всасывающему воздуховоду общецеховой вытяжной системы. Возможнa подача воздуха под маску сварщика, равнaя 110...140 л/мин.

При сварке под флюсом применяют щелевидные воронкообразные воздухоприемники (рис. 3), устанавливаемые на высоте 40... 50 мм над поверхностью флюса. Расход воздуха (м3/ч) L = 123√I , где I - сила сварочного тока, А.

Схемы воздухоприемников, встроенныx в сварочные горелки пpи механизированной сварке в углекислом газе показаны на риc. 4. Побудителями движения в местном отсосе пpи сварке в защитных газах чащe всего являютcя водокольцевые вакуум-насосы типa ВВН.

Пример. Расчет местной вытяжной вентиляции. Определить расход воздуха, удаляемого от установки автоматической сварки в СО2.

Воздухоприемник выполнен в видe цилиндрической воронки со всасывающим отверстиeм диаметром d = 50 мм (Fo = 1,96 • 10-3 м2 ) и расположен на высоте h = 50 мм нaд свариваемым изделием.

Расстояние по горизонтали от точки сварки до оси приемника х = 50 мм. Допустимая скорость воздуха у точки сварки vх = 0,5 м/c.

Расход удаляемого воздуха определяем пo приведенным выше формулам. Скорость vo = 100vх /Vψ, где относительная скорость v = 5 м/c пpи x / d = 1 (cм. pис. 1, a), коэффициент ψ = 1,1 пpи x / h = 1 (cм. риc. 1, д).

L = 3600•1,96• 10-3 • 100 • 0,5/ (5 • 1,1) = 64 м3/ч.

Машины КС мощностью до 150 кВ•А должны быть оборудованы МО, a машины с непрерывным оплавлением мощноcтью 150...500 кВ•A - вытяжными шкафами-укрытиями.

Пpи ручной или машинной термической резке применяется местная вытяжная вентиляция в виде раскроечныех столов со встроенными секционными МО, расположенными с одной стороны пpи ширине стола дo 1,5 м и с двух сторон или внутри, вдоль оси стола, пpи ширине > 1,5м. Расход удаляемого воздуха L = L1F (nВKЛ + 0,1noткл ), гдe L, - расход воздуха, удаляемого с 1м2 площади раскроечного стола; L1 = 2500 м3/ч - при газовой резке; L1 = 4000 м3/ч - при плазменной резке; F - площадь стола, обслуживаемого одной секцией МО; nвкл и nоткл - число одновременно включенных и отключенных секций МО.

Рис. 2. Сварочные столы (a) и вытяжные панели (б), гдe 1 - нижняя всасывающая решеткa; 2 - поворотный козырек; 3 - наклоннaя панель равномерного всасывания.

Рис. 3. Воздухоприемники при сварке под флюсом.

Рис. 4. Воздухоприемиики при сварке в СО2 : а и б - соответственно кольцевой симметричный и асимметричный; в - конический дырчатый; г - конусно-щелевидный; <---- отсасывающий аэрозоль; <- - - - защитный газ.

Еще страницы по теме Местная вытяжная вентиляция :

  • < Общеобменная вентиляция
  • Защита глаз и лица сварщиков >

Вентиляция для сварки

При выполнении сварочных работ мы можем предложить различные варианты вентиляции в зависимости от задачи и финансовых возможностей заказчиков.

Простой и доступный вариант – это применение вытяжного вентилятора.

 

Конструкция

Благодаря своей компактной конструкции и лёгкости мобильный вытяжной вентилятор универсален в применении и пользуется очень большим спросом.
В сочетании с гибким воздуховодом вентилятор успешно применяется на трудно доступных рабочих постах (например, на судостроительной верфи).

Стандартное оборудование

  1. Крыльчатка и корпус изготовлены из прочного легированного алюминия (до 1,5 кВ).
  2. Корпус и шасси покрыты защитной порошковой краской.
  3. Шасси с 4-мя роликами.
  4. Собран и готов к эксплуатации.
  5. Защитная решётка на входе.

Опции

  1. Гибкий воздуховод с отсосом и магнитным держателем.
  2. Модели с желаемым напряжением по запросу.

 

Объём поставки

  1. Мобильный вытяжной вентилятор с шасси
  2. Двигательный предохранитель
  3. Электрический кабель, дл. 5 м

 

Доступные модели
Мобильный вытяжной вентилятор

 

 

Производительность

2000 м³ /ч

2500 м³ /ч

3000 м³ /ч

3500 м³ /ч

4000 м³ /ч

Мощность

0,75 кВт

1,1 кВт

1,5 кВт

2,2 кВт

3,0 кВт

Входной патрубок

Ø 160 мм

Ø 160 мм

Ø 160 мм

Ø 250 мм

Ø 250 мм

Напряжение

230В / 50Гц

 

400В / 50Гц

500В / 50Гц

 

Другой вариант – это применение вытяжных рукавов различного диаметра.

Вытяжной рукав Ø 150мм

Область применения: Отсос сварочного дыма и пыли. Подключение возможно как к отдельному вентилятору, так и к центральным фильтровентиляционным агрегатам.

Конструкция

Вытяжные рукава Ø 150мм предлагаются в различных исполнениях и различной длины.

Интегрированные пружины обеспечивают лёгкое позиционирование рукава в заданном положении.

Объём перемещаемого воздуха может регулироваться с помощью встроенной дроссельной заслонки.

Стандартное оборудование

  1. Отсос Ø 270мм овальный из полимерного материала с дроссельной заслонкой
  2. При длине более 5м рукав поставляется с поворотным кронштейном
  3. Прочная настенная стальная консоль, окрашенная порошковой краской
  4. Соединительный патрубок Ø 160мм
  5. Настенная консоль с патрубком для подсоединения вентилятора
  6. 3 опорных механизма, зафиксированных упругими пружинами
  7. Гибкий воздуховод (ПВХ) со стальной проволочной спиралью, термостойкий до +120° С
  8. Наружная прочная параллелограммная рамка у вытяжных рукавов с внешними опорными механизмами (при длине от 3 до 8м)

 

 

Специальная разработка гибкого исполнения с внутренними опорными механизмами длиной 10,5м с настенным кронштейном.

 

 

 

 

 

Опции

  1. Индивидуальная длина вытяжного рукава по запросу
  2. Металлический отсос
  3. Козырёк для насадки обеспечивает более эффективный отсос пыли
  4. Комплект подсветки для отсоса
  5. Высокотермостойкие гибкие воздуховоды
  6. Искрозащитная решётка
  7. Алюминиевая искрозащитная решётка с металлическим отсосом

Объём поставки

  1. Вытяжной рукав
  2. Настенная консоль, включая колено и фланец

 

Пример использования

Доступные модели
Вытяжной рукав Ø 150мм

Длина

2 м

3 м

4 м

5 м

6 м

7 м

8 м

Производительность

1000-2000 м³ /ч

2000 м³ /ч

2000 м³ /ч

2000-2500 м³ /ч

2000-2500
 м³ /ч

2500
 м³ /ч

2500-3000 м³ /ч

Возможно крепление на стене и на агрегате. Воздуховод может быть гибкий и жёсткий с внутренним или внешним опорным механизмом.

Эффективным оборудованием для небольших рабочих мест сварщиков являются мобильные фильтровентиляционные установки фирмы ТЕКА (ФРГ).

Так для одного рабочего места можно рекомендовать установку HANDYCART, которая обеспечивает очистку воздуха от сварочного дыма и пыли.

 

Конструкция

Мобильный портативно-переносной агрегат с режимом ручной и автоматической очистки сжатым воздухом.
При очистке фильтр-картридж не вынимается из корпуса, Фильтр-картридж обеспечивает эффективность очистки ³ 99%.

Паль собирается в пылесборнике, откуда затем легко удаляется, с помощью предварительно вложенного мешка (опция).

Стандартное оборудование

  • Регулировка чисел оборотов
  • Высококачественный GORE-TEX фильтр-картридж
  • Два входных патрубка
  • Дверца для техобслуживания
  • Пылесборник
  • Счётчик рабочих часов
  • Визуальный контроль состояния фильтр-картриджа

Опции

  • Выхлопной глушитель
  • Фильтр с активированным углём (для очистки воздуха от газов)
  • Широкий выбор принадлежностей

Объём поставок

  • HANDYCART, включая Фильтр-картридж
  • Электрический кабель длиной 5м
  • Два входных патрубка Ø 50мм (1 с заглушкой)

 

Фильтровентиляционный агрегат HANDYCART

Технические данные
   
Максимальный расход воздуха 280-320 м³ /ч
Максимальное давление 14100-22600 Па
Мощность вентилятора 1.1-1.2 кВт
Эффективность очистки фильтра ³ 99%
Уровень шума ~ 62 ДБ  (А)
Входной патрубок 2 х Ø 50мм
Фильтр фильтр-картридж тип GORE-TEX
Тип привода турбина с угольными щетками или
  турбина постоянного тока
Габариты, LxBxH 300х300х699 мм
Вес 25-28 кг

 

 

  • Рукоятка
  • Электронная система управления AIR CONTROL встроенная в модель HD
  • Корпус вентилятора
  • Корпус фильтра-картриджа
  • Входной патрубок
  • Дверца для техобслуживания
Пример использования:
Агрегат с турбиной постоянного тока, вытяжным шлангом и отсосом

Эффективным решением для создания нормальных условий на рабочих местах может быть применение мобильных установок типа:

  •  
    • Caremaster-BGIA;
    • Cleanmaster-BGIA;
    • bmaster и
    • Cartmaster.

Установки отличаются мощностью и применяемыми фильтрами и могут поставляться с одним или двумя вытяжными устройствами. Ниже даётся их краткое описание.

Caremaster-BGIA с одним вытяжным устройством

Данный мобильный фильтровентиляционный агрегат для сварочного дыма испытан BGIA со всеми вытяжными рукавами (Ø 150мм).
Степень очистки составляет ³ 98%.

Конструкция установки разработана в соответствии с техническими требованиями пожарной безопасности для агрегатов, осуществляющих очистку сварочного дыма класса «W3» (высоколегированная сталь). При применении по назначению агрегат может эксплуатироваться в помещении по рециркуляционной схеме, так как выполняются все требования по обращению с опасными веществами.

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы агрегата с низким коэффициентом техобслуживания даже при самых сложных условиях эксплуатации.

В префильтре отделяются все крупные частицы. Далее поток проходит через поверхность высокоэффективного пылевого фильтра – Schwebstoffilter -, где проводится особо тонкая фильтрация оставшихся частиц пыли. Подъёмный механизм гарантирует абсолютную герметичность фильтров и предопределяет эффективность очистки.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки, по направлению к верху. Таким образом, при нахождении на расстоянии 1м от установки не ощущается никакого воздействия.

Агрегат оснащён мощным вентилятором, гарантирующим высокую производительность даже при насыщении фильтров.

Технические данные
Механический фильтровентиляционный агрегат Caremaster-BGIA

Макс. расход воздуха 2500 м³ /ч 3500 м³ /ч
Макс. давление 2500 Па 2500 Па
Мощность вентилятора 1,1 кВт 2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра ³ 99% ³ 99%
Уровень шума ~ 70 ДБ (А) ~ 72 ДБ (А)
Габариты, LxBxH 665х681х995мм 665х681х1075мм
Вес ~ 122 кг ~ 130 кг
Количество рукавов 1 2

 

Стандартное оборудование

  • Префильтр с большой площадью фильтрующей поверхности
  • Пылевой фильтр с эффективностью очистки ³ 98%
  • Оптический и акустический контроль состояния фильтров
  • Подъёмный механизм
  • Счётчик рабочих часов
  • Электрический кабель с указателем направления вращения (модель с электрическим напряжением 400 В)
  • Лампа-индикатор функционирования

 

Опции (действия сертификата BGIA)

  • Автоматическая система старт/стоп
  • Комплект подсветки
  • Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ (через отсос)

 

Опции (прекращение действие сертификата BGIA)

  • Префильтр из алюминиевых волокон
  • Фильтр с активированным углём

 

Объём поставки

  • Фильтровентиляционный агрегат в комплекте
  • Вытяжной рукав Ø 150мм или гибкий воздуховод Ø 150мм длиной до 12м
  • Отсос (из полимерного материала) с дроссельной заслонкой
  • Электрический кабель длиной 5м

 

Вытяжной рукав может быть гибким или жёстким с внешним или внутренним опорным механизмом.

Пример использования установки Caremaster с двумя вытяжными устройствами

Фильтровентиляционная установка Cleanmaster-BGIA

Эффективность очистки составляет ³ 98%.

В карманном фильтре отделяются от воздушного потока все крупные частицы. Затем он проходит через поверхность префильтра к высокоэффективному пылевому фильтру, где происходит тонкая фильтрация оставшихся частиц пыли.

Благодаря способности карманного фильтра отделять из воздушного потока все крупные частицы в значительной мере продлевается срок эксплуатации высокоэффективного фильтра. Таким образом, экономятся прямые и косвенные затраты.

Подъёмный механизм герметично сжимает фильтры, что вынуждает воздушный поток пройти сквозь поверхность фильтров.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки по направлению к верху.
Таким образом, при нахождении на расстоянии 1м от установки не ощущается никаких воздействий.

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы агрегата с низким коэффициентом техобслуживания даже при самых сложных условиях эксплуатации.

Агрегат оснащён особо мощным вентилятором, создающим отрицательное давление и гарантирующим высокую производительность даже при насыщении фильтров.

 

 

 


Технические данные
Механический фильтровентиляционный агрегат
Cleanmaster-BGIA


Макс. расход воздуха 3000 м³ /ч 3500 м³ /ч
Макс. давление 2500 Па 2500 Па
Мощность вентилятора 1,1 кВт 2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра ³ 99% ³ 99%
Уровень шума ~ 70 ДБ  (А) ~ 72 ДБ  (А)
Габариты, LxBxH 665х681х1365мм 665х681х1365мм
Вес ~ 130 кг ~ 185 кг
Количество рукавов 1 2

 

Установки серии bmaster — BGIA

Установки серии bmaster- BGIA предназначены для продолжительной очистки воздуха при сварке углеродистых и легированных сталей.

Благодаря способности фильтра-картриджа с ПТФЭ мембраной и с обширной площадью фильтрующей поверхности подвергаться очистке снижаются эксплуатационные затраты. Очистка фильтра-картриджа ведётся изнутри агрегата, что предохраняет от возврата отделённых загрязнений обратно в рабочее помещение.

Прочная стальная конструкция со сплошным порошковым покрытием обеспечивает бесперебойный режим работы агрегата с низким коэффициентом техобслуживания, даже при самых сложных условиях эксплуатации.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Далее воздушный поток проходит через фильтр-картридж, где задерживаются остальные частицы пыли. Открыв дверцу для техобслуживания, можно легко очистить фильтры с их чистой стороны с помощью пневматического ручного пульверизатора.

Выпуск воздуха проводится через выходную решётку на задней стороне установки, по направлению к верху. И при нахождении на расстоянии 1 м от установки не ощущается никаких воздействий.

Технические данные
Картриджный фильтровентиляционный агрегат bmaster — BGIA

Макс. расход воздуха 3000 м³ /ч 3500 м³ /ч
Макс. давление 2500 Па 2500 Па
Мощность вентилятора 1,1 кВт 2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра ³ 99% ³ 99%

Уровень шума

~ 70 ДБ  (А) ~ 72 ДБ  (А)

Габариты, LxBxH

665х776х1265мм 665х776х1625мм
Вес ~ 130 кг  
Количество рукавов 1 2

 

 

 

 

Опции

  • Мешок для сбора пыли
  • Комплект для очистки фильтров (со специальным соплом и шлангом для сжатого воздуха)
  • Автоматическая система старт/стоп
  • Переключатель ВКЛ/ВЫКЛ (через воздухоприемную насадку)
  • Комплект подсветки
  • Дополнительный комплект фильтра с активированным углём

Объём поставки

  • Установка bmaster с 2-мя фильтрами- картриджами
  • 2 вытяжных рукава O 150мм
  • 2 отсоса (из полимерного материала) с дроссельной заслонкой
  • Электрический кабель длиной 5м

 

 

Мобильные установки серии CARTmaster

Мобильные установки серии CARTmaster в отличие от других установок имеют систему автоматической очистки сменных фильтров-картриджей сжатым воздухом.

В меню электронной системы управления предусмотрена очистка, проводимая при не работающем вентиляторе.

Отражательная пластина служит пресепаратором грубых частиц. Очищаемый фильтр-картридж с обширной фильтрующей поверхностью и классом очистки BGIA M отделяет все мелкие частицы пыли (эффективность очистки составляет ³ 99%). На заводе проводится поверхностная обработка фильтра-картриджа специальным вспомогательным средством порошком precoat. Благодаря ему значительно продлевается срок эксплуатации обработанных фильтров-картриджей по сравнению с обычными.

 

 

Технические данные
Картриджный фильтровентиляционный агрегат CARTmaster

Макс. расход воздуха 3000 м³ /ч 3500 м³ /ч
Макс. давление 3000 Па 3000 Па
Мощность вентилятора 1,5 кВт 2,2 кВт
Эффективность очистки фильтра ³ 99% ³ 99%
Уровень шума ~ 70 ДБ  (А) ~ 72 ДБ  (А)
Габариты, LxBxH 665х981х1265мм 665×981×1625мм

Вес

~ 130 кг ~ 190 кг
Количество рукавов 1 2

 

 

 

При необходимости обслуживания большого количества сварочных позиций мы можем предложить высоковакуумные установки датской фирмы Nordic Vent ApS.

Вентиляция и очистка воздуха на сварочных производствах

ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНЫХ ЦЕХОВ
очистка воздуха от сварочных газов и аэрозолей

Инжиниринговая компания «КОНСАР» является одним из ведущих Российских предприятий в области промышленной очистки воздуха. Наше предприятие занимается проектированием систем аспирации, разработкой и изготовлением фильтровального оборудования, пылевых вентиляторов и т. и другого оборудования для удаления и очистки загрязненного воздуха. С 2007 года ИК «КОНСАР» успешно сотрудничает с одним из ведущих европейских производителей оборудования и вентиляторов для систем аспирации – фирмой «CORAL», Италия.
Важнейшим направлением деятельности ЗАО «КОНСАР» является проектирование систем аспирации и оборудования для очистки воздуха от сварочных газов и аэрозолей.
Процессы сварки, наплавки и резки металлов являются источниками образования опасных и вредных факторов, способных оказывать неблагоприятное воздействие на работников. Согласно ПОТ к опасным и вредным производственным факторам относятся: твердые и газообразные токсические вещества в составе сварочного аэрозоля. Количество и состав сварочных аэрозолей и аэрозолей припоя зависят от химического состава сварочных материалов и свариваемых металлов, способов и режимов сварки, наплавки, резки и пайки металлов.
В зону дыхания сварщиков и резчиков могут поступать сварочные аэрозоли, содержащие в составе твердой фазы различные металлы (железо, марганец, кремний, хром, никель, медь, титан, алюминий, вольфрам и др.), их окисные и другие соединения, а также газообразные токсические вещества (фтористый водород, тетрафторид кремния, озон, окись углерода, окислы азота и др.).
Воздействие на организм твердых и газообразных токсических веществ в составе сварочных аэрозолей является причиной хронических и профессиональных заболеваний.
В силу многих причин, главной из которых является невозможность организации стационарной вытяжки, организация удаления сварочных аэрозолей носит формальный характер и приводит к заболеваниям персонала, больничным и в результате ведет к финансовым потерям.
ЗАО «КОНСАР» предлагает различные решения удаления и очистки воздуха от сварочных аэрозолей как от нестационарных постов и постов для сварки негабаритных деталей, так и для оснащения сварочных производств с применением центральной системы аспирации.
Мы предлагаем оборудование для очистки воздуха изготовленное «КОНСАР» и ведущим европейским производителем оборудования для очистки воздуха в промышленности фирмой «CORAL», Италия.
Для очистки воздуха от сварочных аэрозолей, как правило, необходимо применять двухступенчатую систему очистки:

  • на первой ступени происходит очистка от аэрозолей;
  • на второй ступени происходит очистка от газовой составляющей.

В качестве первой ступени используется картриджный фильтр из полиэстра с PTFE-мембраной, позволяющий улавливать частицы размером 0,1 мкм с эффективностью 99,9 %.
На второй ступени используется фильтр из активированного угля, позволяющий улавливать до 80% газовой составляющей.
Высокое качество применяемой двухступенчатой очистки позволяет возвращать очищенный воздух обратно в рабочее помещение.
В процессе работы происходит загрязнение картриджного фильтра и требуется регулярная очистка (регенерация) фильтроэлемента. В производимом ЗАО «КОНСАР» оборудовании очистка производится путем продувки картриджей сжатым воздухом. Продувка происходит автоматически по мере загрязнения фильтроэлемента.
Срок службы картриджного фильтроэлемента, как правило, составляет 8000 часов.
Установки для очистки воздуха от сварочных газов можно разделить следующие типы:

  1. Передвижные (мобильные) установки для обслуживания одного или двух постов с использование поворотной консоли, позволяющей эффективно удалять загрязненный воздух из зоны сварки серии ФВУ-1200-ФКИ, ФВУ-2400 ФКИ. В установках для очистки воздуха используются картриджные фильтры импульсной системой регенерации фильтров сжатым воздухом (функция самоочистки). Производительность соответственно 1200 м3/час и 2400 м3/час.
  2. Стационарные установки для обслуживания стационарно оборудованных постов серии ФВУ-2400-МП встраиваемой в систему газоудаления и серия установок ФВУ-2400-НС-ФКИ – размещаемой на стене или специальной опоре и предназначенной для обслуживания 2 постов. Производительность 2400 м3/час.
  3. Сварочные столы ФВУ-СТ-ССВ-ФКИ-1200 с вытяжкой и системой очистки от сварочных газов – готовое рабочее место сварщика. Производительность соответственно 1200 м3/час
  4. Системы «AIR CIRCULATION SYSTEM» (типа PUSH-PULL) предназначены для организации принудительной вентиляции как в сварочных цехах, так и на сварочных участках. Производительность систем от 4000 м3/час до 200000 м3/час.
  5. Стационарные картриджные фильтры серии СТ-ФКИ, которые позволяют, при встраивании их в существующую в производстве систему приточно-вытяжной вентиляции, производить очистку удаляемого грязного воздуха и возвращать его обратно в рабочее помещение, достигая значительной экономии в холодный период за счет сокращения затрат на приточно-вытяжную систему вентиляции.

Все оборудование оснащено системой контроля загрязненности фильтров.
Так же мы предлагаем большой выбор консольно-поворотных устройств, обеспечивающий необходимый радиус обслуживания при сварке крупногабаритных деталей. Консольно-поворотные устройства позволяют размещать на них воздуховоды, кабельную продукцию, лампы подсветки и другое оборудование.
ЗАО «КОНСАР» осуществляет проектирование систем вентиляции и аспирации сварочных участков, цехов и производств с применение современных решений и оборудования для очистки воздуха.

Вытяжка для сварочного стола(поста)? - Вентиляция и кондиционирование

какой ? технические характиристики в студию.

 

канальный вентилятор S&P Td-1000/250

 

Производитель Soler & Palau (Испания)

Частота вращения 2800 мин-1

Мощность, 125 Вт

Потребляемый ток 0.5 А

Макс. расход воздуха 1010 м3/ч

Мин. расход воздуха 900 м3/ч

Уровень звукового давления на расстоянии 3м 40 дБ

Масса 9.4 кг

Фазность 1 ~

Макс. температура воздуха 60 C

Максимальная температура перемещаемого воздуха при регулировании 60 C

Размеры вентилятора

Диаметр 248 мм

Ширина 291 мм

Крепёж 168 мм

Наружный диаметр 272 мм.

 

 

приток аль вытяжку?

 

Вытяжку.

 

Канальник уже работает.

Завтра - забираю воздуховоды к нему и буду колхозить сварочный зонт.

 

Канальник хороший , но как бы бытовой.

Я для него сделал фильтр из синтепона - чтобы не умер сразу.

Синтепон в общем недорогой и как показало моё его использование - неплохо защищает вентилятор - подшипники от всякой абразивной пыли и т.п.

 

Да, топикостартеру - делайте вентиляцию срочно и респиратор ЗМ для сварщиков.

Там угольный фильтр -- очень даже ничего помогает от всякой заразы.

Иначе, всё это приведёт к плохому итогу.

Изменено пользователем www

Инструкции и примеры проектирования вентиляции сварочного цеха

При сварочных работах в воздухе образуется множество вредных веществ. Это связано как со свойством самих металлов, так и с химической реакцией при их нагревании. Именно поэтому при оборудовании сварочного цеха необходимо особое внимание уделить его вентиляции.

Вентиляция сварочного цеха

Поскольку вентиляция имеет прямое отношение к здоровью рабочих, то проектировать её необходимо в соответствии со всеми нормами, требованиями и СНиПами.

Согласно нормативным документам вентиляционные коммуникации в сварочном цеху должны соответствовать следующим требованиям:

  • Скорость передвижения воздуха должна составлять не менее 0,8 метра в секунду.
  • При расходе сварочных материалов, превышающем 0,21 г/ч на один кубометр площади, наличие общеобменной вентиляции является обязательным.
  • Движение воздуха вокруг детали, подлежащей сварным работам, должно быть не менее 0,4 метра в секунду.
  • При интенсивных сварочных работах к маске специалиста необходим дополнительный приток воздуха не менее 19 градусов по Цельсию.
  • Отсек с газовым баллоном также должен быть оснащён вентиляционной системой.

Виды систем вентиляции


Основной целью вентиляции сварочного цеха является сокращение концентрации вредоносных веществ в окружающей среде.

Тип, мощность и трассы вентиляционных систем выбирают исходя из количества сварочных мест и их расположения в цеху. Вентиляционное оборудование может располагаться как внутри, так и рядом с помещением. Но вне зоны выброса вредных веществ.

Местная вентиляция

Местная вытяжка устанавливается над всеми сварочными постами. Её мощность зависит от размеров свариваемых деталей и интенсивности проводимых работ.

Мощность вытяжной воздушной системы может достигать 5500 кубометров в час. Могут применяться следующие виды вытяжек:

  • Колосниковая решётка. Она устанавливается непосредственно на рабочей поверхности. При этом устройство должно быть оборудовано искрогасящим фильтром.
  • Мобильные фильтрующие агрегаты. Обычно монтируются на места, где происходит сварка больших изделий.
  • Подъёмно-повортные. Имеют шланг диаметром 20 см и длиной до 8 метров.

Воздух при работе местной вентиляции подаётся в нижнюю часть помещения, либо доводится до рабочего места сверху.

Общеобменная вентиляция

Наличие общеобменной вентиляционной системы в сварочном зале необходимо при использовании электродов более 200 г/ч на кубометр помещения. Подобная вентиляция состоит из нагнетающих и вытяжных вентиляторов с системами воздуховодов.

При монтаже общеобменной вентиляции необходимо наличие фильтров очистки загазованной среды перед выбросом наружу.

Также вентиляционная система должна обеспечивать минимум десятикратный воздухообмен со скоростью не менее 0,1 метра в секунду.


Расчёты при проектировке

При проектировании вентиляции в сварочном цехе необходимо руководствоваться следующими правилами:

  1. Местная вентиляция удаляет до 75 процентов вредоносных веществ, а остальные 25 процентов устраняются с помощью общеобменной системы.
  2. При ручной сварке мощность вентиляции должна составлять 4500 кубометров в час на один килограмм электродов.
  3. При полуавтоматической сварке на один килограмм используемых электродов приходится вентиляция мощностью до двух кубометров в час.
  4. Если в сварке порошковая проволока, то мощность на килограмм электродов должна составлять 5400 кубометров в час.
  5. При монтаже местной вентиляции пользуются следующей формулой расчёта количества отработанного воздуха:
    L = K*a, где
    L — количество воздуха,
    K — кубический корень, который для однощелевых отсосных агрегатов равняется 12, а для несколько щелевых — 16,
    а — сила тока сварочного аппарата.

Итог

При обустройстве сварочного цеха монтаж вентиляции является основным этапом. Грамотно обустроенная вентиляционная система помогает защитить своих сотрудников от воздействия вредных химических веществ внутри цеха и сохранить окружающую среду за его пределами.

Рекомендованные статьи

Вентиляция сварочного оборудования. | Новости ВН-2

Во время электросварки или плазменной резки металлов и сплавов происходит обильное выделение большого количества теплоты одновременно со сварочным аэрозолем (СА), состоящим из мелкодисперсной твердой фазы и газов. На интенсивность выделения теплоты и СА непосредственно влияют:

  • марка и физическое состояние (подверженные коррозии металлы выделяют большее количества СА, чем чистые) свариваемых металлов;
  • марка сварочных материалов.

Сварочные аэрозоли несут непосредственную угрозу здоровью:

  • электрогазосварщиков;
  • резчиков;
  • слесарей

и косвенно рабочим других специальностей, потому что СА насыщен:

  • оксидами азота;
  • озоном;
  • оксидом и двуоксидом углерода;
  • фтористым водородом;
  • марганцем;
  • никелем;
  • хромом;
  • алюминием;
  • медью

и другими веществами.

Состав системы сварочного оборудования

Концентрация вредных веществ при производстве электрогазосварочных работ и аргоновой резки многократно превышает нормы ПДК. Поэтому сварочные посты — рабочие места электрогазосварщиков и резчиков должны быть оборудованы специальной системой приточно-вытяжной вентиляции и очистки сварочного дыма.

Конечно, можно обойтись и одной вытяжкой. Но в этом случае не будут решены проблемы охлаждения рабочего места и сварочного оборудования и утилизации СА. Ведь простая вытяжка предполагает отвод сварочного дыма от рабочего места и выброс его на улицу. А это ведет к загрязнению окружающей среды. Поэтому к вопросам охлаждения и вентиляции сварочных постов необходимо подходить комплексно.

Каждый элемент в системе приточно-вытяжной вентиляции выполняет свою роль:

  • приточная вентиляция охлаждает пост и оборудование;
  • вытяжная вентиляция для сварки отводит СА от сварочного поста;
  • фильтр очищает СА от вредных примесей и газов.

Вентилятор ВН-2 для сварочного аппарата

При установке в качестве вентилятора для системы охлаждения сварочного оборудования Вентилятор ВН-2, получаем:

  • компактную;
  • простую;
  • надежную;
  • высокопроизводительную;
  • тихую вентиляционную систему.

Вентилятор ВН-2В (влагостойкий) состоит из:

  • заглушки;
  • стопорной шайбы;
  • ротора с крыльчаткой;
  • подшипника;
  • корпуса;
  • пружинной шайбы;
  • втулки.

Эти вентиляторы для сварки подают к сварочному аппарату около 140 м3/ч свежего воздуха, чего вполне достаточно для его охлаждения. Габариты (13х13 см) и вес (530г) вентиляторов позволяют расположить их в непосредственной близости к охлаждаемому оборудованию.

Вентиляция с сварочной рабочей станцией - ICD.PL - оборудование рабочей станции

Сварная рабочая станция Вентиляция

ICD.PL 27 января 2011 Фильтрация рабочих мест

. и сопутствующие процессы, такие как шлифовка, резка и т. д., являются источником многих опасностей на рабочих местах. сварщики особенно уязвимы к профессиональным заболеваниям .Загрязняющие вещества, образующиеся при сварке и связанных с ней процессах, представляют собой газы и пыль. Наиболее опасны частицы размером менее 1 микрона и могут попасть в кровоток через альвеолы ​​легких. Наиболее распространены оксиды железа, кадмия, цинка, магния, никеля, хрома, меди и др. Длительное вдыхание сварочных дымов вызывает пневмокониоз, астму, бронхит и другие заболевания органов дыхания. Одновременно могут возникать другие состояния, такие как заболевания нервной, пищеварительной и сердечно-сосудистой систем.Сварочная пыль также может содержать соединения с доказанным токсическим действием, вызывающие фиброз тканей, аллергенные и канцерогенные.

Вид загрязнения, концентрация и размер частиц сварочного дыма, образующихся при сварке, зависят от многих факторов, в том числе от способа сварки и вида используемых дополнительных материалов (вид электрода и состав его покрытия, вид проволоки, защитный газ и др. .), сила сварочного тока, диаметр электрода или проволоки.Важно и состояние поверхности заготовки – если она замаслена и загрязнена, испарения и горение дополнительно загрязняют воздух.

Местная (рабочая) вентиляция - сварочные колпаки

Местная вентиляция в виде сварочных колпаков является наиболее эффективным способом обеспечения чистоты воздуха на сварочных и связанных с ними участках. Залог эффективности – улавливание загрязняющих веществ как можно ближе к месту их возникновения, чтобы загрязненный воздух не попадал на лицо работника и не распространялся по помещению.Местная вентиляция (сварочные вытяжки) не заменяет общую вентиляцию помещения, а дополняет ее.

Вентиляция сварочного цеха – законодательные требования

Необходимость обеспечения эффективной вентиляции в сварочных помещениях и других местах, где воздух может быть загрязнен вредными веществами, вытекает из правовых норм:

  • Постановление министра экономики от 27 апреля 2000 г.по охране труда и технике безопасности на сварочных работах (Вестник законов от 2000 г. № 40 ст. 470), который постановляет в пунктах:
    - § 8.1. Сварочные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление вредных для здоровья загрязняющих веществ.
    - § 9. Стационарный сварочный пост с возможностью выброса вредных пыли и газов работодатель должен оборудовать установкой вентиляции рабочего места .
    - § 10.1. Допускается применение стационарных устройств для обогрева заготовок в сварочном цехе до или после их воздействия на процессы сварки при условии, что эти устройства оборудованы местной вентиляцией .

  • Постановление Министра труда и социальной политики от 29 ноября 2002 г. о предельно допустимых концентрациях и интенсивностях вредных для здоровья факторов в производственной среде (Вестник законов от 2002 г., № 217, ст. 1833, с изменениями).

Выбор фильтрующих устройств для сварочных постов рециркуляция).Для обеспечения эффективности вентиляции требуется фильтрующее устройство с правильно подобранными параметрами и, прежде всего, эргономичность в эксплуатации. Только эргономичное решение, т.е. максимально не требующее обслуживания, простое в настройке и не нарушающее процесс сварки, приемлемо для сварщика и поэтому используется!

Залогом эффективного удаления сварочного дыма является правильно подобранная система фильтрации и вентиляции, учитывающая специфику данного сварочного поста.Ниже мы представляем наиболее распространенные решения по местной вентиляции для сварочных постов.

Вытяжные рукава

Использование подвижных вытяжных рукавов с кожухом, подвешенных над сварочным стендом, является наиболее распространенным решением. Плечи имеют механизм (чаще всего фрикционно-пружинный), который позволяет легко маневрировать положением присоски в пределах всей станции, чтобы расположить ее вплотную к сварочной дуге.Практика показывает, что сварщики правильно используют только качественные, легкие, правильно сбалансированные и систематически очищенные руки, так как они обеспечивают легкость маневрирования. Всасывающие рукава доступны в диапазоне обычно от 2 м до 8 м и должны выбираться в зависимости от размера сварочной станции. Описанное решение относится к стационарным сварочным постам.

Вытяжные рукава должны быть оборудованы подходящим вентилятором. Отработанный рукавами воздух может выводиться за пределы сварочного помещения или фильтроваться и оставаться в помещении.Рекомендуемое решение - использование фильтра и рециркуляции воздуха - не загрязняем окружающую среду и, что немаловажно, уменьшаем потери тепла, экономя тем самым на обогреве помещения.

Suction arm with fan - KEMPER Suction arm with filter - KEMPER

Mobile filters

mobile

mobile is a great solution для местной вентиляции передвижных сварочных постов.Устройство состоит из воздушного фильтра, вентилятора и подвижного вытяжного рукава, заканчивающегося вытяжным колпаком, конструктивно идентичного описанным рукавам в стационарном варианте. Мобильные фильтры обычно оснащены вытяжными рукавами с диапазоном 2 м, 3 м или 4 м. В более крупных агрегатах может быть установлено более одного всасывающего рукава.

Mobile filter with one arm - PLYMOVENT Mobile filter with two arms - KLIMAWENT

Ventilated welding tables Advantage is to obtain an интегрированный сварочный пост.Всасывание сварочного дыма может осуществляться через подвижный рычаг с присоской или снизу через решетку или иным образом, в зависимости от конструкции стола. Конструкция некоторых столов также позволяет эффективно удалять пыль во время шлифования.
Сварочные столы могут быть оснащены вытяжным вентилятором и воздушным фильтром.

Welding table with suction arm and bottom extraction - KLIMAWENT Welding and grinding table with bottom and side extraction - PLYMOVENT

al with extraction

This решение используется для горелок MIG/MAG.На конце рукоятки имеются отверстия, через которые всасывается сварочный дым и транспортируется по гибкому шлангу к фильтрующему устройству высокого давления. Преимуществом этого решения является бесперебойная работа добычи, но оно окупается большим весом и меньшей маневренностью, что делает ее не популярной системой.


Горелка сварочная с отсосом - ABICOR BINZEL

Сварочные маски с обдувочным устройством других методов сварки в случае, если другие методы сварки неэффективны, напр.при сварке больших пространственных конструкций или в ограниченном пространстве. Продувочное устройство, состоящее из воздушного фильтра, вентилятора и аккумулятора, крепится к ремню и с помощью гибкого шланга обеспечивает подачу чистого воздуха под сварочную маску. Благодаря более легким и эффективным решениям обдувочные устройства все чаще и охотнее используются сварщиками.

Air blower SPERIAN / OPTREL SPEEDGLAS blower

The use of air filters prevents expulsion from the outside rooms.Это снижает потери тепла, способствуя экономии на отоплении. Наибольшую опасность для сварщиков представляет наличие частиц размером менее 1 микрона. Это предъявляет очень высокие требования к фильтрам, которые должны обеспечивать в этом отношении высокую эффективность фильтрации. Важно использовать фильтры известных производителей и оригинальные фильтрующие элементы.
В фильтрующих устройствах сварочных постов наиболее часто используются:

  • фильтры механические - твердые частицы оседают на внутренней стороне фильтрующего патрона.С течением времени сопротивление воздушному потоку увеличивается, а воздушный поток уменьшается. После заполнения фильтрующий элемент заменяется новым. Фильтры этого типа используются на сварочных постах с малой и средней нагрузкой.

  • механические фильтры с функцией очистки - эти фильтры имеют возможность очистки картриджа фильтра, когда он заполнен и сопротивление потоку увеличивается. Картриджи можно чистить механически или сжатым воздухом.Загрязнения стряхиваются с поверхности фильтрующего материала в подходящую емкость. Картриджи для фильтров можно использовать в течение относительно длительного времени. Фильтры с функцией очистки называются картриджными или самоочищающимися. Они предназначены для сварочных постов с высокой рабочей нагрузкой и высокой запыленностью, например, при шлифовке.

  • электростатические фильтры - генерируют напряжение в несколько тысяч вольт, которое электризует твердые частицы, присутствующие в проходящем воздухе.Затем частицы электростатически притягиваются к поверхности фильтрующих пластин. Преимуществом электростатических фильтров является улавливание твердых частиц размером до 0,005 мкм, что недостижимо для механических фильтров, и постоянное сопротивление воздушному потоку независимо от степени загрязнения фильтра. Электростатические фильтры нельзя использовать для фильтрации проводящих частиц, например, шлифовальной пыли. Недостатком электростатических фильтров является необходимость частой и хлопотной промывки фильтрующих патронов.

.

Вентиляция сварочного цеха 9000 1

Вентиляция сварочного цеха – это удаление токсинов, загрязняющих воздух на объекте. охрана здоровья работников сварочных постов.

Сварка, наплавка, напыление, термическая резка и связанные с ними процессы, такие как шлифовка, резка и т. д. являются источником многих опасностей на рабочих местах. Сварщики принадлежат людям особенно подвержены профессиональным заболеваниям.

Вентиляция сварочного помещения должна соответствовать основному требованию эффективной вытяжки. сварочные дымы и их фильтрация в случае рециркуляции воздуха. Для обеспечения эффективности вентиляции фильтровентиляционное устройство с правильно подобранными параметрами и, прежде всего, эргономичное в применения, т.е. максимально не требует технического обслуживания, легко настраивается и не нарушает сварочный процесс приемлемо для сварщика.

Вентиляция сварочного цеха чаще всего использует такие решения, как: вытяжные рукава, мобильные фильтры, вентилируемые сварочные столы, стенды с вытяжкой воздуха и центральной системой фильтрации.

Вытяжные рукава

Рукава вытяжные

предназначены для вытяжки пылегазовых загрязнителей воздуха. образующихся на рабочих местах в условиях точечного излучения. Расположение загрязнителей воздуха вблизи источник образования обеспечивается конструкцией рукава на основе самостопорящихся соединительных соединений отдельные элементы.Всасывающий наконечник колпачкового типа на конце позволяет увеличить спектр всасывания. Мы предлагаем руки следующих диаметров: 100, 125, 160 и 200 мм и рабочий радиус: 0,8; 2,0; 3.0 и 4.0 с возможностью удлинение со специальными стрелами и вытяжными лабораторными рукавами диаметром: 50, 75 и 100 мм со специальными присосками.

Длина вытяжных рукавов зависит от размера поверхности, на которой они будут располагаться выполняемый сварочный процесс и удаленность от места сборки.

Вытяжные рукава оснащены подходящим вентилятором. Благодаря ему воздух оттянутые назад руками могут быть выброшены наружу или очищены и оставлены в сварочном помещении. Все чаще в вентиляции сварочного процесса рекомендуется использовать фильтр и рециркуляцию воздуха. Нет тогда окружающая среда загрязняется и компания экономит деньги за счет минимизации потерь тепла отопление зданий.

Мобильные фильтры

Вентиляция сварочного цеха с передвижными сварочными постами использует оборудование мобильная фильтрация и вентиляция.

Система состоит из воздушного фильтра, вентилятора и подвижного рычага. Система извлечения заканчивалась присоской.

Обычно используемые мобильные фильтры имеют радиус действия 2, 3 или 4 м. В более крупной ситуации на устройстве можно использовать более одного извлекающего рукава.

Вентилируемые сварочные столы

Вентилируемые сварочные столы нашего производства универсальны. оснащение стационарных рабочих мест.

Легко интегрируются в существующие здания, позволяют выбрать подходящие варианты большинства технологических решений.

Рабочие места предназначены для работы на поверхности стола, поворотного стола или в рабочий радиус самонесущей всасывающей втулки.

Мы производим сварочные столы, чтобы обеспечить хорошее рабочее место, как с точки зрения эргономика и окружающая среда.

Столы сварочные предназначены для защиты органов дыхания оператора от переносимая по воздуху пыль.

Сварочные столы могут комплектоваться:

  • вентилятор;
  • Заслонки регулирующие или запорные;
  • картриджный фильтр
  • ;
  • электростатический фильтр;
  • вытяжной рукав
  • ;
  • вытяжная решетка;
  • аспирационный стол с желобом;
  • регулируемых боковых ремня;
  • поворотный стол;
  • освещение;
  • корпус и шторки;
  • шкаф для инструментов.

В стандартном исполнении сварочные столы могут быть подключены к шине системы пылеудаления.

В случае стендов, оборудованных вентилятором, отсасываемая пыль и пары могут быть утилизированы непосредственно за пределами помещения.

Затем необходимо подключить выхлопную систему (нагнетательную линию).

Выпуск воздуха наружу не требуется для фильтровальных станций.

Серия типов сварочных столов i шлифовальные круги:

От 1.000 до 3000 м3/ч.

По специальному заказу изготавливаем сварочные столы по индивидуальным требованиям заказчика.

Вытяжные станции предназначены для сварочных работ на поверхности стола или в рабочий радиус вытяжного рукава r = 2,0 м. Устройства доступны с воздушным фильтром или только с ним вытяжной вентилятор. Стенд без фильтра требует отвода всасываемого воздуха за пределы помещения. Доступны версии с дополнительными инструментальными шкафами.

Вентиляция сварочного цеха использует промышленные пылесосы в виде мобильных устройств или комплексные центральные пылесосы для удаления осевшей пыли с полов, плоских поверхностей и строительство станков и цехов.

Центральные пылесосы в стандартном исполнении используются для пыли рыхлый, сухой, нелипкий и невзрывоопасный.

Взрывозащищенные центральные пылесосы для пыли опасность взрыва и находятся в сертифицированных принадлежностях, предназначенных для работы в соответствующие опасные зоны.

Ключ к эффективному удалению сварочного дыма – правильно подобранная система фильтрующая вентиляция с учетом специфики данного сварочного поста.

Эффективная вентиляция сварочного помещения должна быть правильно выбрана для данного типа применения и должен быть максимально необслуживаемым, гибким и не мешающим в процессе сварки.

Наш большой опыт в проектировании и оснащении вентиляцией сварочных помещений является гарантией правильного выбора.

90 108 90 107 90 110
90 112 90 108 90 107 90 110 Вентиляция сварочного помещения – широкий диапазон 90 112

Наше предложение решений, поддерживающих надлежащую вентиляцию сварочного помещения, всегда в соответствии с действующими нормами и стандартами, установленными от имени компании законы. Мы регулярно обновляем наши знания, чтобы быть уверенными, что что вентиляция сварочного цеха ТОП-ПРОДЖЕКТ является высшим вариантом качество, отвечающее не только ожиданиям клиентов, но и требованиям навязанный сверху.

Вентиляция сварочного цеха – Юридическая ссылка

Это Постановление министра экономики от 27 апреля 2000 года. касательно охрана труда и техника безопасности при проведении сварочных работ. Журнал законов нет 40 пункт 470 точно определяет конкретные требования, которые предъявляются к сварочные работы.

Говоря о сварочных работах, мы имеем в виду именно следующие виды деятельности:

90 130
  • резка термопластов,
  • термическая резка металлов,
  • сварка,
  • сварка,
  • всплытие,
  • пайка.
  • Вентиляция сварочного цеха ТОП-ПРОЕКТ всегда варианты, которые заботятся о каждой детали настройки в соответствии с регулирование, то есть такое, которое, прежде всего, направлено на то, чтобы помещения, в которых выполняются вышеуказанные сварочные работы, были эффективными любые загрязнения, которые могут быть вредными для здоровья, удаляются. В том числе целью, мы также обращаем внимание на самые строгие условия, касающиеся к конкретным сварочным постам, как к тем, где есть возможность выбросы вредных газов и жидкостей.В таких случаях требование да так называемая вентиляция рабочего места сварочного помещения.

    TOP-PROJEKT вентиляция сварочного цеха - здоровье и безопасность

    Разрабатывая каждое вентиляционное решение для отдельных сварочных цехов, следим за значениями предельно допустимых концентраций и интенсивностей факторов, которые наносят вред здоровью работников, работающих в таком специфическом рабочая среда, такая как сварочные мастерские.

    Также стоит напомнить, что любые монтажные работы, которые связаны как при автономной, фильтро-вентиляции, так и при общей вентиляции они должны быть сообщается в компетентный орган, подлежащий строительному надзору.

    Если это о наших проектах, каждый ТОП-ПРОЕКТ сварочная вентиляция успешно пройден через процесс сбора и проверки, тем самым гарантируя, что помещения и рабочие места, покрытые им, обеспечивают сотрудникам комфортные и безопасные условия для выполнения своих обязанностей.мы в этой теме комплекса, убедившись, что перед началом любой работы связанных с установкой вентиляционной системы, получить все необходимые разрешений на проведение работ в этой сфере, поэтому также стоит брать сотрудничество с ТОП-ПРОЕКТ.

    ВЕНТИЛЯЦИЯ СВАРОЧНОГО ПОМЕЩЕНИЯ - НАШИ ПРОЕКТЫ

    .

    Сварочные вытяжки и сварочная вентиляция Правила

    При сварке выделяются вредные пыли и газы. Для защиты работников от их воздействия должны быть установлены специальные сварочные оттяжки, позволяющие отводить опасные вещества за пределы зоны сварки. Оборудование сварочных станций подробно регламентировано соответствующими правовыми нормами, в том числе Постановлением министра экономики об охране труда и технике безопасности при проведении сварочных работ.Давайте разберемся, должен ли по регламенту каждый сварочный цех иметь сварочный колпак.

    Что должно быть в сварочном цехе по регламенту?

    Конструкция сварочного цеха очень точно описана в Постановления министра экономики об охране труда и технике безопасности при проведении сварочных работ . Указывается минимальная высота помещения, а также свободная площадь, которую необходимо отвести под каждый сварочный пост, а также материалы, из которых должны быть выполнены пол, стены и потолок.Важно отметить, что в одном пункте регламента четко указано, что в каждом цехе должна быть система вентиляции, эффективно удаляющая загрязняющие вещества.

    В регламенте также содержится информация об оборудовании, которое должно быть в сварочном цеху. Поэтому каждое постоянное рабочее место должно включать в себя сварочный стол и контрольно-измерительные приборы в зависимости от того, как используется оборудование. В положения регламента также включена информация о том, что стационарный сварочный пост - независимо от общеобменной системы вентиляции - должен быть оборудован вентиляцией рабочего места .В мастерских мы часто имеем дело с несколькими рабочими местами. По регламенту каждый из них должен иметь самостоятельный сварочный колпак.

    Вентиляция рабочих мест сварочного цеха

    Местные вытяжки используются для удаления вредных пыли и газов из сварочного поста. Как следует из названия, они предназначены для установки именно там, где образуется загрязнение. Сварочный колпак, установленный непосредственно над рабочим местом сварщика, позволяет улавливать каждую частицу, образующуюся в процессе сварки. Местные распорки должны быть точно такими же, как и количество сварочных постов. Только так можно обеспечить безопасность каждого работника.

    Каждый сварочный цех должен быть оборудован соответствующим образом подобранной системой вентиляции. Помимо установки, обеспечивающей воздухообмен по всему цеху, необходимо также установить местные вытяжки. Каждый сварочный пост должен быть оборудован сварочным колпаком, позволяющим удалять вредные вещества непосредственно из места их образования.Правильно подобранные и правильно установленные фильтрующие устройства гарантируют безопасность сотрудников.

    .90 000 Сварочный цех 9000 1

    Сварочный цех:

    В соответствии с приказом министра экономики от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при сварочных работах (Вестник законов № 40, поз. 470):

    а) в сварочном цехе должно быть на каждого работника наибольшей смены не менее 15 м 3 свободного пространства помещения , не занятого приборами и оборудованием.

    б) высота сварочного помещения должна быть не менее 3,75 м (не относится к сварочным работам, выполняемым на морских и речных судах)

    в) на каждый сварочный пост должно быть не менее 2 м 2 свободной площади пола , не занятой приборами и оборудованием.

    Сварочное помещение должно быть сооружено в соответствии с действующими общими техническими и строительными нормами, нормами пожарной безопасности, охраны труда и техники безопасности:
    стены и потолок сварочного помещения и внутри сварочной кабины должны быть окрашены матовыми красками.
    стены или экраны сварочной кабины должны быть выполнены из негорючего или негорючего материала,
    подавляющего вредное оптическое излучение. Они должны быть высотой не менее 2 м,
    с вентиляционным зазором в полу.
    высота сварочного помещения должна быть не менее 3,75 м.
    в сварочном помещении должно быть не менее 15 м3 свободного пространства на каждого работника самой большой смены,
    объема помещения, не занятого приборами и оборудованием.
    на каждый сварочный пост должно быть не менее 2 м2 свободной площади пола, не занятой
    приборами и оборудованием.
    пол в сварочном помещении и на сварочном посту должен быть выполнен из негорючих материалов.
    сварочные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление
    вредных для здоровья загрязняющих веществ.
    стационарный сварочный пост, где возможно выделение вредных пыли и газов, работодатель должен оборудовать
    системой вентиляции рабочего места.
    стационарный сварочный пост должен быть оборудован сварочным столом и соответствующим
    инструментом, обеспечивающим безопасное выполнение сварочных работ.
    Сварочный пост, где применяются ручные газовые горелки, должен быть оборудован:
    - оборудованием, обеспечивающим безопасное опускание или подвешивание горелки,
    - емкостью с водой для периодического или аварийного охлаждения горелки.
    Сварочная станция, на которой используются ручные сварочные держатели, должна быть оснащена принадлежностями
    , позволяющими безопасно класть или подвешивать пистолет.
    Сварочный пост для дуговой сварки покрытыми электродами должен быть оборудован контейнером
    для остатков электродов.
    рабочие места, на которых проводятся сварочные работы с образованием искр, шлака или горячих твердых частиц
    , должны быть защищены от возможности возникновения пожара в зоне брызг, при этом
    с учетом пространства под сварочным постом.
    расположение оборудования и заготовок должно обеспечивать быстрый и безопасный
    выход рабочих со сварочного участка.

    Сотрудник должен иметь необходимые полномочия для выполнения работы на этой должности 90 029.

    Загрязнение воздуха на сварочных постах

    Сварка, наплавка, напыление, термическая резка и связанные с ними процессы, такие как шлифовка, резка и т. д., являются источником многих опасностей на рабочих местах. сварщики особенно уязвимы к профессиональным заболеваниям . Загрязняющие вещества, образующиеся при сварке и связанных с ней процессах, представляют собой газы и пыль. Наиболее опасны частицы размером менее 1 микрона и могут попасть в кровоток через альвеолы ​​легких. Наиболее распространены оксиды железа, кадмия, цинка, магния, никеля, хрома, меди и др. Длительное вдыхание сварочных дымов вызывает пневмокониоз, астму, бронхит и другие заболевания органов дыхания.Одновременно могут возникать другие состояния, такие как заболевания нервной, пищеварительной и сердечно-сосудистой систем. Сварочная пыль также может содержать соединения с доказанным токсическим действием, вызывающие фиброз тканей, аллергенные и канцерогенные.

    Вид загрязнения, концентрация и размер частиц сварочного дыма, образующихся при сварке, зависят от многих факторов, в том числе от способа сварки и вида используемых дополнительных материалов (вид электрода и состав его покрытия, вид проволоки, защитный газ и др. .), сварочный ток, диаметр электрода или проволоки. Важно и состояние поверхности заготовки – если она замаслена и загрязнена, испарения и горение дополнительно загрязняют воздух.

    Местная вентиляция (рабочих мест) - приварные стойки

    Местная вентиляция в виде сварочных колпаков является наиболее эффективным способом обеспечения чистоты воздуха на сварочных и связанных с ними участках. Залог эффективности – улавливание загрязняющих веществ как можно ближе к месту их возникновения, чтобы загрязненный воздух не попадал на лицо работника и не распространялся по помещению.Местная вентиляция (сварочные вытяжки) не заменяет общую вентиляцию помещения, а дополняет ее.

    Вентиляция сварочного цеха – законодательные требования

    9002
    • Распоряжение министра экономики от 27 апреля 2000 г.по охране труда и технике безопасности на сварочных работах (Вестник законов от 2000 г. № 40 ст. 470), который постановляет в пунктах:
      - § 8.1. Сварочные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление вредных для здоровья загрязняющих веществ.
      - § 9. Стационарный сварочный пост с возможностью выброса вредных пыли и газов работодатель должен оборудовать установкой вентиляции рабочего места .
      - § 10.1. Применение стационарных устройств для обогрева заготовок в сварочном цехе до или после их проведения в сварочных процессах допускается при условии, что эти устройства оборудованы местной вентиляцией .

    • Постановление Министра труда и социальной политики от 29 ноября 2002 г. о предельно допустимых концентрациях и интенсивностях вредных для здоровья факторов в производственной среде (Вестник законов от 2002 г., № 217, ст. 1833, с изменениями).

    Выбор фильтрующих устройств для сварочных постов

    Основным условием, которому должна удовлетворять местная система вентиляции, является эффективность отвода сварочных дымов (и их фильтрации в случае рециркуляции воздуха).Для обеспечения эффективности вентиляции требуется фильтрующее устройство с правильно подобранными параметрами и, прежде всего, эргономичность в эксплуатации. Только эргономичное решение, т.е. максимально не требующее обслуживания, простое в настройке и не нарушающее процесс сварки, приемлемо для сварщика и поэтому используется!

    Залогом эффективного удаления сварочного дыма является правильно подобранная система фильтрации и вентиляции, учитывающая специфику данного сварочного поста.Ниже мы представляем наиболее распространенные решения по местной вентиляции для сварочных постов.

    Вытяжные рукава

    Наиболее распространенным решением является использование подвижных вытяжных рукавов, заканчивающихся вытяжным колпаком и подвешиваемых над сварочной станцией. Плечи имеют механизм (чаще всего фрикционно-пружинный), который позволяет легко маневрировать положением присоски в пределах всей станции, чтобы расположить ее вплотную к сварочной дуге.Практика показывает, что сварщики правильно используют только качественные, легкие, правильно сбалансированные и систематически очищенные руки, так как они обеспечивают легкость маневрирования. Всасывающие рукава доступны в диапазоне обычно от 2 м до 8 м и должны выбираться в зависимости от размера сварочной станции. Описанное решение относится к стационарным сварочным постам.

    Вытяжные рукава должны быть оборудованы подходящим вентилятором. Отработанный рукавами воздух может выводиться за пределы сварочного помещения или фильтроваться и оставаться в помещении.Рекомендуемое решение - использование фильтра и рециркуляции воздуха - не загрязняем окружающую среду и, что немаловажно, уменьшаем потери тепла, экономя тем самым на обогреве помещения.

    Всасывающий рукав с вентилятором - KEMPER Всасывающий рукав с фильтром - KEMPER

    Мобильные фильтры

    Мобильные (передвижные) фильтровентиляционные устройства - отличное решение для местного проветривания передвижных сварочных постов.Устройство состоит из воздушного фильтра, вентилятора и подвижного вытяжного рукава, заканчивающегося вытяжным колпаком, конструктивно идентичного описанным рукавам в стационарном варианте. Мобильные фильтры обычно оснащены вытяжными рукавами с диапазоном 2 м, 3 м или 4 м. В более крупных агрегатах может быть установлено более одного всасывающего рукава.

    90 140 Однорычажный мобильный фильтр - PLYMOVENT Мобильный фильтр с двумя рукавами - KLIMAWENT

    Вентилируемые сварочные столы

    Преимуществом данного решения является получение встроенной сварочной станции.Всасывание сварочного дыма может осуществляться через подвижный рычаг с присоской или снизу через решетку или иным образом, в зависимости от конструкции стола. Конструкция некоторых столов также позволяет эффективно удалять пыль во время шлифования.
    Сварочные столы могут быть оснащены вытяжным вентилятором и воздушным фильтром.

    90 135 90 136 90 137 90 138 90 139 90 140 Сварочный стол с отсосом и нижней вытяжкой - KLIMAWENT 90 141 90 142 Сварочно-шлифовальный стол с нижней и боковой вытяжкой - PLYMOVENT

    Сварочные горелки с вытяжкой

    Это решение используется для горелок MIG/MAG.На конце рукоятки имеются отверстия, через которые всасывается сварочный дым и транспортируется по гибкому шлангу к фильтрующему устройству высокого давления. Преимуществом этого решения является бесперебойная работа добычи, но оно окупается большим весом и меньшей маневренностью, что делает ее не популярной системой.


    Сварочная горелка с вытяжкой - ABICOR BINZEL

    Сварочные маски с обдувочным устройством

    Использование средств индивидуальной защиты в виде сварочного шлема с прикрепленным к нему устройством для обдува целесообразно, когда другие методы удаления сварочного дыма неэффективны, напр.при сварке больших пространственных конструкций или в ограниченном пространстве. Продувочное устройство, состоящее из воздушного фильтра, вентилятора и аккумулятора, крепится к ремню и с помощью гибкого шланга обеспечивает подачу чистого воздуха под сварочную маску. Благодаря более легким и эффективным решениям обдувочные устройства все чаще и охотнее используются сварщиками.

    Воздуходувка SPERIAN / OPTREL Вентилятор SPEEDGLAS

    Выбор воздушных фильтров

    Использование воздушного фильтра предотвращает выброс загрязненного воздуха за пределы помещения.Это снижает потери тепла, способствуя экономии на отоплении. Наибольшую опасность для сварщиков представляет наличие частиц размером менее 1 микрона. Это предъявляет очень высокие требования к фильтрам, которые должны обеспечивать в этом отношении высокую эффективность фильтрации. Важно использовать фильтры известных производителей и оригинальные фильтрующие элементы.
    В фильтрующих устройствах для сварочных постов чаще всего используются:

    • механические фильтры - твердые частицы оседают на внутренней части фильтрующего элемента.С течением времени сопротивление воздушному потоку увеличивается, а воздушный поток уменьшается. После заполнения фильтрующий элемент заменяется новым. Фильтры этого типа используются на сварочных постах с малой и средней нагрузкой.

    • механические фильтры с функцией очистки - эти фильтры имеют возможность очистки картриджа фильтра, когда он заполнен и сопротивление потоку увеличивается. Картриджи можно чистить механически или сжатым воздухом.Загрязнения стряхиваются с поверхности фильтрующего материала в подходящую емкость. Картриджи для фильтров можно использовать в течение относительно длительного времени. Фильтры с функцией очистки называются картриджными или самоочищающимися. Они предназначены для сварочных постов с высокой рабочей нагрузкой и высокой запыленностью, например, при шлифовке.

    • электростатические фильтры - генерируют напряжение в несколько тысяч вольт, которое электризует твердые частицы, присутствующие в проходящем воздухе.Затем частицы электростатически притягиваются к поверхности фильтрующих пластин. Преимуществом электростатических фильтров является улавливание твердых частиц размером до 0,005 мкм, что недостижимо для механических фильтров, и постоянное сопротивление воздушному потоку независимо от степени загрязнения фильтра. Электростатические фильтры нельзя использовать для фильтрации проводящих частиц, например, шлифовальной пыли. Недостатком электростатических фильтров является необходимость частой и хлопотной промывки фильтрующих патронов.

    Общие требования к рабочему месту сварщика

    Действительный

    Внимание! Сварочный пост методом TIG должен соответствовать тем же требованиям, что и пост, на котором выполняются сварочные работы любым другим способом сварки.

    Тот факт, что при сварке ВИГ возникает меньше опасностей, чем при сварке, например, покрытыми электродами, не означает наличия иных требований к этому типу рабочего места.

    Сварочное оборудование – требования

    Сварочный цех – это отдельная часть цеха, где расположены постоянные сварочные посты – неважно, будет это один или несколько постов.

    Требования к сварочным помещениям и самому сварочному посту вытекают из правил:

    • Министерства труда и социальной политики от 26.09.1997 г. об общих правилах охраны труда и техники безопасности (т.е. ЗЗ 2003 г., № 169, ст.) и

    • Министерства экономики от 27 апреля 2000 г. по охране труда и технике безопасности при сварочных работах (ВЗ № 40, ст. 470).

    Если сварочный пост расположен в цехе, то весь цех или его отдельная часть (включая сварочный пост) должны соответствовать следующим требованиям:

    • помещение для сварки должно быть отделено от других рабочих мест;

    • на каждого работника самой большой смены должно приходиться не менее 15 м3 свободного объема помещения, т.е.не заняты никакими приборами, оборудованием и материалами;

    • высота не менее 3,75 м для всего цеха или отдельной части для сварочного поста;

    • на один сварочный пост должно приходиться не менее 2 м 2 свободной площади пола, не занятой приборами и оборудованием (в том числе: газовыми баллонами, емкостями, стендами, стеллажами, шкафами, материалами и т.п.), при этом размеры свободной рабочей площади должна быть обеспечена работнику достаточная свобода передвижения для безопасного выполнения работы с учетом требований эргономики;

    • стены и потолок должны:

      • под покраску матовыми красками,

      • имеют защитное покрытие от адсорбции и накопления пыли, а

      • быть пригодным для легкой очистки или стирки;

    • пол должен быть:

      • из негорючих материалов,

      • устойчивый, ровный, нескользкий,

      • не пылится и устойчив к истиранию и давлению, а также

      • легко содержать в чистоте;

    • ширина проходов должна обеспечивать транспортировку оборудования, материалов и готовой продукции, а также безопасный проезд транспортных средств (если они используются), обслуживающих сварочный участок:

      • проходы между устройствами или стенами, предназначенные только для работы этих устройств, должны быть шириной не менее 0,75 м,

      • переходы с двусторонним движением должны быть шириной не менее 1 м.

    Вход в сварочные помещения

    Между сварочным постом и остальным помещением не должно быть порогов, если технические условия не требуют их использования. В таких случаях они должны быть четко обозначены.

    Сварочное помещение не должно запираться таким образом, чтобы из него нельзя было выйти. При наличии причин, требующих закрытия помещения во время работы для посторонних лиц, в дверях следует применять замки, препятствующие проникновению снаружи, и в то же время позволяющие выйти из помещения без применения ключа.В такой ситуации должна быть предусмотрена возможность оповещения сотрудников, находящихся в таких помещениях, об опасности извне.

    Сварочное освещение

    В сварочном цехе должно быть предусмотрено дневное и искусственное электрическое освещение, минимальное значение которого не должно быть менее 300 люкс, в соответствии с польским стандартом PN-EN 12464-1: 2004 Свет и освещение. Освещение рабочих мест. Лот 1: Внутренние рабочие места.

    Стекла в сварочных окнах и световых люках, если они подвергаются повреждениям в связи с видом выполняемых работ, должны быть со стороны, где могут находиться люди, закрыты сеткой, предохраняющей от осколков стекла.

    Окна должны быть чистыми и пропускать достаточно света. Должен быть обеспечен удобный и безопасный доступ для мытья окон и световых люков.

    При необходимости окна и световые люки должны быть оборудованы соответствующими устройствами, предотвращающими чрезмерное воздействие солнечных лучей, падающих на рабочее место.

    Окна и световые люки, предназначенные для вентиляции помещения, должны быть оборудованы устройствами, позволяющими легко и безопасно открывать их с уровня пола и устанавливать открывающиеся части в нужное положение.

    Сварочная вентиляция

    Температура в сварочном помещении должна соответствовать виду выполняемых работ, но не ниже 14°С.

    Эта температура должна быть гарантирована сотрудникам независимо от погодных условий на улице.Если в результате сварочных процессов на сварочном посту выделяется тепло за счет излучения в количестве, превышающем таковое на рабочих местах, следует применять приточно-вытяжную вентиляцию.

    Вентиляция должна обеспечивать эффективное удаление вредных для здоровья загрязнений, выделяемых при сварке и резке металлов, и обеспечивать подачу свежего воздуха. Сварочный цех должен обеспечивать воздухообмен таким образом, чтобы не превышались предельно допустимые концентрации вредных для здоровья веществ.

    При кондиционировании воздуха или механической вентиляции воздух, подаваемый снаружи, не должен содержать пыли и вредных для здоровья веществ.

    Кондиционирование воздуха или вентиляция не должны вызывать сквозняков, охлаждения или перегрева в рабочем помещении.

    Действительный

    Внимание! Воздушный поток от приточных вентиляционных устройств не должен быть направлен непосредственно на рабочее место.

    Максимальная температура подаваемого воздуха не должна превышать 70°С (343 К) при подаче воздуха на высоте не менее 3,5 м от пола рабочего места и 45°С (318 К) - в других случаях.

    Пути эвакуации

    В сварочном цеху важно предусмотреть пути эвакуации, минимальная ширина которых не может быть менее 1,4 м. Пути эвакуации должны быть обозначены и не должны быть перекрыты.

    Расположение оборудования и материалов для сварки и после сварки должно обеспечивать возможность быстрого и безопасного покидания работниками сварочного участка (§ 14 Постановления по охране труда и технике безопасности для сварочных работ).

    Сварочные кабины

    Для сварочного поста, расположенного в цеху, наиболее удобным решением является использование сварочной кабины, которая может представлять собой отдельную часть цеха с расположенным в нем сварочным постом, закрытую облегченными стенками или экранами.

    Сварочная камера должна соответствовать следующим требованиям:

    • высота стены или экрана - не может быть менее 2 м, с вентиляционным зазором у пола,

    • материал, используемый для конструкции - он должен быть негорючим или негорючим и обладать свойствами, подавляющими вредное оптическое излучение,

    • салон кабины должен быть окрашен матовыми красками.

    Стационарная сварочная станция

    Стационарный сварочный пост должен быть оборудован:

    • установка вентиляции рабочих мест, если есть возможность выделения вредных пыли и газов,

    • сварочный стол и (или) соответствующее оборудование, обеспечивающее безопасное выполнение сварочных работ, например столешница в виде решетки, через которую попадают все виды загрязнений,

    • экраны, защищающие находящихся рядом лиц и работающих на соседних рабочих местах от воздействия электрической дуги, в том числе оптического, ультрафиолетового и инфракрасного излучения (требования те же, что и для сварочной кабины),

    • вспомогательные инструменты, такие как: сварочный молоток, проволочная щетка (ручная или механическая), угловая шлифовальная машина, щипцы,

    • Фурнитура

      , позволяющая безопасно опускать или подвешивать ручку,

    • устройства для вертикальной или горизонтальной транспортировки (например,: кран, шлюпбалка, вилочный погрузчик) для перемещения сварных объектов массой более 25 кг,

    • место для сидения (табурет или табуретка из негорючего материала), позволяющее сидеть при сварке, а также отдыхать при работе в одном вынужденном положении тела.

    Вредные химикаты при сварке

    Опасности вредных химикатов при сварке ВИГ типичны для сварочных работ и включают:

    • оксиды азота - раздражающие особенно слизистые оболочки (при непосредственном контакте вызывают воспаление кожи или слизистых оболочек),

    • озон - вызывает пересыхание слизистых оболочек, першение в горле и недомогание, а при более длительном воздействии - кашель, головные и грудные боли,

    • углекислый газ (CO2) вытесняет кислород из воздуха, вызывая гипоксию организма,

    • окись углерода (CO) - ограничивающая доступность или поглощение кислорода,

    • хром (VI), никель, алюминий и его оксиды, бериллий, кадмий, аэрозоли оксидов железа и алюминия (в зависимости от свариваемых материалов) - раздражающие, сенсибилизирующие (могут вызвать аллергию) и хром, никель, бериллий, кадмий канцерогенные свойства,

    • химические пары от химикатов, используемых для очистки сварных поверхностей - вредные свойства зависят от химического состава чистящего средства.

    Пример

    Приведенный выше список показывает, что опасность химических веществ будет зависеть от химического состава свариваемых материалов и используемых клеев. Например, при сварке:
    - алюминия и его сплавов образуются оксиды алюминия и общая пыль,
    - низколегированные стали образуют оксиды Fe, Mn, Cu, Zn, Pb, а также SiO2 и общую пыль,
    - высокая -легированные NiCr стали образуют оксиды Cr, Ni, Fe, Mn, F и общую пыль.

    При правильном проведении процесса сварки ВИГ концентрации отдельных вредных химических веществ в воздухе не должны превышать значений ПДК, указанных для каждого вещества.

    Опасности, типичные для сварки

    90 135 90 136 90 137 90 138 90 139 1 90 142 2 90 139 3 90 142 Вынужденное положение тела. варикозное расширение вен. Чаще всего работа стоя с наклонным положением тела. Усталость, боли из-за перегрузки опорно-двигательного аппарата и даже заболевания опорно-двигательного аппарата, варикозное расширение вен ног. Перегрузка опорно-двигательного аппарата или вредное движение. Подъем, вращение заготовок, перемещение контейнеров, обращение с баллонами со сжатым защитным газом. Заболевания, травмы опорно-двигательного аппарата, грыжи. Воздействие при контакте с объектом под напряжением до 1 кВ. Монтаж и электрооборудование. Поражение электрическим током - смерть, тяжелая травма, ожоги. Контакт с горячей поверхностью. Сварные изделия, сварочная горелка и электрод, присадочный металл. Ожоги тела, особенно рук, лица, ног. 90 147 90 138 90 139 Огонь. Электрическая дуга - при контакте с горючими материалами, сварочными кабелями, приборами и электроустановками, в случае их повреждения - короткое замыкание. Тяжелые телесные повреждения, ожоги, отравление угарным газом. Металлические осколки, пыль. Подготовка деталей к сварке - работа болгаркой. Травмы тела, в том числе особо тяжелые травмы глаз, включая потерю зрения. Падающие предметы - удар, раздавливание. Сварочный или послесварочный инструмент или компоненты расположены неправильно. Травмы нижних и верхних конечностей. Поскользнуться, упасть на одну плоскость. Неровные полы, беспорядок на рабочем месте. Переломы, вывихи конечностей, ушибы, травмы головы. Переломы, вывихи конечностей, ушибы, травмы головы. Удар по неподвижным элементам. Элементы рабочего места или сварочного оборудования. Опасные травмы головы, включая сотрясение мозга. Контакт с движущимися частями. Стропа и крюк шлюпбалки, крана или автопогрузчика, транспортируемые элементы, контейнеры. Травмы тела, особенно верхних конечностей и очень серьезные травмы головы. Шум. Подготовка заготовок к сварке с помощью ручной шлифовальной машины. Повреждение слуха. Ультрафиолетовое излучение. Электрическая дуга. Болезни и заболевания глаз, в т.ч.кератоконъюнктивит, вплоть до катаракты, поражение роговицы; фотохимическая угроза сетчатке глаз; раздражения кожи, особенно лица и рук, включая рак кожи. Инфракрасное излучение. Электрическая дуга. Ожоги кожи рук, заболевания глаз. Ожоги кожи рук, заболевания глаз. Видимое излучение. Электрическая дуга. Фотохимическая опасность для сетчатки, конъюнктивит.

    Измерения, выполняемые в рабочей среде, должны включать:

    • Объем работ на сварочном посту,

    • химический состав свариваемых материалов и используемых связующих и

    • физические факторы веществ, которые будут образовываться в процессе сварки.

    Основные измерения, которые необходимо выполнить для:

    • оптическое излучение (видимое, ультрафиолетовое и инфракрасное),

    • Состав воздуха на уровне лица сварщика с учетом химических соединений в виде аэрозолей или газов, образующихся в процессе расплавления связующего и свариваемых металлов,

    • сварочная и шлифовальная пыль,

    • Шум

      при работе болгаркой.

    Если результаты измерений свидетельствуют о наличии в воздухе сварочного поста химических веществ с опасными для здоровья значениями, то измерения этих факторов должны производиться также на рабочих местах, прилегающих к сварочному посту.

    Средства защиты для сварочных работ

    Требуемые меры коллективной защиты :

    • вентиляция, защищающая сварщика и предотвращающая попадание вредных веществ на соседние посты и предотвращающая повышение температуры воздуха в их окружении,

    • Экраны

      защищают работающих на соседних рабочих местах от излучения электрической дуги и других опасностей сварочного поста.

    Требуемые СИЗ:

    • Сварочный костюм или костюм - из ткани с пропиткой, не распространяющей горение,

    • рабочая обувь для сварщиков - кожаная с подноском,

    • берет,

    • кожаные сварочные и рабочие перчатки,

    • сварочная маска с фильтрами, защищающими от видимого инфракрасного и ультрафиолетового излучения (указаны фильтры с двумя степенями защиты - более светлый наблюдательный фильтр и собственно темный фильтр, или с самозатемняющимся фильтром), со степенью защиты в зависимости от значения сварочного тока,

    • Средства защиты органов дыхания в виде фильтрующей полумаски с фильтрами, подобранными в зависимости от химического состава воздуха на станции - применение и подбор фильтров после проведения замеров состава воздуха,

    • защитные очки, защитные очки или каска - при работе с шлифовальной машиной,

    • наушники - при работе с болгаркой,

    • Полумаска фильтрующая - при работе с шлифмашиной.

    Сварочные работы выполняются в составе обшивочных, армирующих и отделочных работ. Наиболее распространенными видами сварки являются: газовая сварка ацетиленом — горючим газом и кислородом, и электросварка.

    Основные опасности при выполнении сварочных работ возникают в результате применения газовых горелок и сварочных аппаратов. Среди них:

    • риск ожога

    • вредное воздействие сварочного дыма (химическая и пылевая опасность)

    • риск брызг при сварке

    • поражения глаз и кожи ультрафиолетовым и инфракрасным излучением

    • опасность пожара или взрыва

    • риск поражения электрическим током при электросварке, связанный с применением сварочных машин и их оборудования

    При выполнении сварочных работ требования по охране труда и технике безопасности, содержащиеся в действующих нормативных актах, к которым относятся, в том числе,то есть:

    • Постановление Министра инфраструктуры от 6 февраля 2003 г. о гигиене труда и технике безопасности при проведении строительных работ ( ДЗ 2003 г., № 47, поз. 401 ) - Глава 16

    • Постановление Министра экономики от 27 апреля 2000 г. о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах. (Вестник законов 2000 г., № 40, ст. 470)

    • Постановление Министра экономики, труда и социальной политики от 23 декабря 2003 г. об охране труда и технике безопасности при производстве и хранении газов, заправке резервуаров газами и использовании и хранении карбида (ЖурналЗаконов 2004 г., № 7, ст. 59)

    • Постановление Министра внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о противопожарной защите зданий, других строительных объектов и территорий (Вестник законов от 2010 г., № 109, поз. 719).

    Работник, занятый на сварочных работах, должен иметь соответствующую квалификацию.

    Сварочные посты на строительной площадке

    • Стационарные сварочные посты, расположенные на открытом воздухе, должны быть защищены от воздействия погодных условий

    • Стационарный сварочный пост в помещении должен быть оборудован местной вытяжной вентиляцией и экранами, изолирующими от оптического излучения

    • Во время осадков сварка или резка металлов допускается только после станции укрытия

    • Рабочее место сварщика должно быть обособлено и оборудовано таким образом, чтобы защитить его и других людей от вредного воздействия радиации на зрение

    • Газосварщики должны носить кожаную обувь, защитный фартук и защитные очки, а электросварщики должны использовать сварочные щитки.

    Газовая сварка

    • При выполнении сварочных работ на строительных площадках разрешается использовать только баллоны с техническими газами, имеющие важное свойство органа технического надзора.

    • Кислородные и ацетиленовые магистрали должны быть разного цвета, эти цвета строго определены - кислородные магистрали - синие, ацетиленовые магистрали - красные

    • Длина кабеля должна быть не менее 5 м

    • Трубки, ранее использовавшиеся для других газов, неприменимы

    • Крепление тросов на колпаках редукторов, плавких предохранителей, горелок и соединителей производится только с помощью плоских хомутов

    Обращение с оборудованием:

    • Трубы для технических газов следует подвешивать и хранить таким образом, чтобы исключить резкие изгибы.

    • Баллоны вместимостью более 10 литров должны перемещаться вручную не менее чем двумя людьми.

    • На строительных площадках и при транспортировке баллоны предохраняют от загрязнения смазкой, нагрева до температуры +23 90 014 o 90 015 С и воздействия: солнечных лучей, дождя и снега.

    • Баллоны, наполненные газами, хранятся в предусмотренных для этого помещениях.При размещении в помещениях с открытыми радиаторами центрального отопления баллоны должны находиться от них на расстоянии не менее 1,0 м, а при наличии у них экранированных обогревателей - это расстояние может быть уменьшено до 0,1 м.

    • Запрещается хранение кислородных баллонов и материалов или газов в сочетании с ними, образующих взрывоопасную смесь.

    Порядок выполнения сварочных работ:

    • При сборе технических газов для сварки баллоны располагают в вертикальном или наклонном положении под углом не менее 45 градусов к горизонту.

    • Расстояние от пламени горелки до цилиндра должно быть не менее 1,0 м.

    • Горелки для резки и сварки должны содержаться в хорошем состоянии и содержаться в чистоте.

    • С горелкой следует обращаться так, чтобы избежать ее загрязнения: водой, известью, жиром и т. д. или механических повреждений.

    Для сварочных работ на высоте обеспечить:

    • Устойчивость лесов и настилов

    • Кровля или ограждение зоны сварки для защиты работающих внизу от сварочных брызг

    • Надежная подвеска газовых труб во избежание их падения

    • Меры защиты от падения с высоты

    Запрещено:

    • Использование игольчатых, пластиковых или аналогичных трубок для кислорода и ацетилена

    • Соединительные провода с проводом

    • Использование поврежденных горелок.

    • Смажьте детали горелки консистентной смазкой или маслом.

    • Горизонтальное вращение или прокатка газовых баллонов

    • Размещение баллонов на подмостках

    При сварке или резке предметов, расположенных на металлических основаниях или эстакадах, ноги сварщика должны быть защищены от ожогов соответствующим расположением защитных пластин.

    Электросварка

    В области электросварки требования безопасности распространяются на: сварочные аппараты, кабели и принадлежности.

    • Сварочные аппараты для выпрямителей и трансформаторов подлежат сертификации на знак безопасности и должны иметь этот знак.

    • На корпусах должна быть нанесена маркировка защитных выводов и концов обмоток в соответствии с эксплуатационной документацией.

    • Сварочные аппараты подлежат периодическим проверкам их противопожарного состояния, состояния изоляции и величины напряжения холостого хода на вторичной стороне, а также постоянных соединений и переключателей и переключателей

    • Оборудование для защиты электрических кабелей от механических повреждений, включая переносные подвесные стойки и кожухи

    • Заземление заготовки должно быть обеспечено зажимами, обеспечивающими надежное соединение между собой

    • Рукоятка электрододержателя должна быть выполнена из изоляционного и негорючего материала, без трещин.

    • Каждая установка электродуговой сварки и резки должна быть снабжена схемой и инструкцией, точно указывающей назначение каждого устройства и принципы его работы.

    Перед началом работы сварщик должен убедиться, что объект, подлежащий сварке или резке, находится в постоянном равновесии и что нет опасности падения или соскальзывания объекта (особенно при резке), при этом работа будет выполняться на неподвижных или подвесных лесов сварщик должен проверить состояние этих лесов.

    Гибкие электрические провода должны быть помещены в резиновые рукава и защищены от механических повреждений.

    Сварочные работы внутри резервуаров и других замкнутых пространств требуют особых мер предосторожности и могут выполняться только с защитой людей, находящихся вне резервуара, при взаимном общении и возможности немедленной помощи. Кроме того, должны быть выполнены следующие условия:

    • Сварка цистерн или сосудов, в которых хранились легковоспламеняющиеся или ядовитые жидкости или газы, допускается только после предварительной очистки от газовых остатков, жидкостей и их паров и после тщательной промывки или заполнения водой или инертным газом.

    • Необходимо обеспечить работников необходимыми средствами коллективной и индивидуальной защиты (привязь и страховочный трос, защитный шлем, защитная одежда и средства защиты органов дыхания)

    • Лица, находящиеся внутри цистерны, должны быть снабжены ремнями безопасности, к которым должен быть прикреплен страховочный строп, удерживаемый страхователем снаружи цистерны.

    • Находящиеся в цистерне лица должны быть обеспечены притоком свежего воздуха и электрическим освещением безопасного напряжения.


    Поисковик

    Аналогичные подстраницы:
    Spawalnictwo wyk2015
    АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ СВАРКИ
    Газовая сварка с горелкой, ZiIP, 2-й год ZIP, Термообработка и сварка, Сварка
    spajalnictwo 2, Сварка
    шпилька - класс свариваемости (1EST), Studia, 9wiek9 02 02 ОСК 1, ЗиИП, II Рок ЗИП, Термическая обработка и сварка, термическая обработка
    ОКС-отчет2, ЗиИП, II Рок ЗИП, Термическая обработка и сварка, термическая обработка
    Методы оценки свариваемости стали
    Сварка
    Отработка сварки
    8 Сварка методы покрытия
    колосс колосс свариваемость (3) (2) Неизвестно
    сварки-лаборатория, Исследования, ЗиИП, СЕМЕСТР V, Сварка, из коробки
    Сварочные работы - строительство, OHS
    Свариваемость, Познаньский технический университет, Техническое и информационное образование, Семестр II, Материаловедение
    Сварка sciaga1, Исследования, учебное пособие, литейное дело и сварка, литейное дело и сварка
    1, учеба, учеба Познаньский технологический университет - БМиЗ - Мехатроника, 2-й семестр, обро
    Сварка сварки 1, обработка пластмасс, Термическая обработка и сварка
    Кислородная резка и газовая сварка, ЗиИП, 2-й курс ЗИП, Термическая обработка и сварка, термообработка ,

    еще похожие страницы

    .

    Безопасное рабочее место сварщика

    Сварка позволяет неразъемно соединять конструкции из различных материалов. Это используется во многих отраслях промышленности. Сварщик – востребованный в настоящее время специалист, чьи навыки и знания влияют на производственные процессы всей компании. Однако сварка не является безопасной для нашего здоровья работой. Как обезопасить себя во время работы?


    Сварка - Почему это опасно?


    При сварке выделяются различные загрязняющие вещества в виде газов и пыли, которые легко всасываются в организм при обычном незащищенном дыхании.Также выделяется оптическое излучение, очень высокая температура, электромагнитное поле и много шума. Все эти факторы пагубно влияют на наше здоровье. По этим причинам профессия сварщика трактуется как профессия с чрезвычайно тяжелыми условиями труда. Это одна из самых тяжелых и вредных работ. В последние годы ужесточены регламенты сварочных работ с целью улучшения условий труда сварщиков.


    Последствия плохих условий труда сварщика


    Необеспечение надлежащих условий труда сварщиков влечет за собой неприятные последствия.Если сварщик не защищен должным образом во время работы, несчастные случаи происходят чаще, а сварщики чаще находятся на больничном. Производственная мощность завода падает, так как не хватает сотрудников для выполнения важной работы. Нанимать новых сотрудников вместо них — не лучшее решение, так как их нужно сначала обучить.


    Основой является хорошая вентиляция


    Надлежащая и эффективная вентиляция должна быть обеспечена на каждом сварочном участке.Такая вентиляция осуществляется с помощью вытяжных рукавов, эффективно удаляющих дым и газы непосредственно в месте их образования. Вредные летучие вещества извлекаются с помощью швабры, расположенной на конце вытяжного рукава, и сразу же нагнетаются в фильтрующее устройство. Для этой цели также можно использовать специальные шлифовальные и сварочные столы.


    Сварочные маски с принудительной подачей воздуха также являются хорошей защитой сварщика. Сварщик должен носить дополнительный фильтрующий блок на поясе, но такая система на 100% защищает сварщика от ядовитых паров.

    .

    Сварочный дым

    Нужна эффективная система удаления сварочного дыма? Мы будем рады проконсультировать вас, когда дело доходит до выбора правильной системы экстракции и фильтрации.

    Серия

    SRA покрывает весь спрос на системы удаления и фильтрации сварочного дыма - как для отдельных рабочих мест, так и для автоматизированного производства.

    Складская вытяжная система для сварочного дымового фильтра

    Система всасывания картриджей для фильтрации сварочного дыма

    Рукава для отбора проб

    Для эффективного улавливания сварочного дыма, независимо от того, используете ли вы вытяжную систему ULT AG или другого поставщика, мы предлагаем широкий ассортимент вытяжных и детекторных рукавов марки FLEXTRACTOR .

    Законодательство о фильтрации на рабочем месте

    9002

    Постановление министра экономики от 27 апреля 2000 г. по охране труда и технике безопасности при сварочных работах (ЖурналЗаконов 2000 г. 40, шт. 470), что предусмотрено пунктами:

    - § 8.1. Сварочные помещения должны быть оборудованы вентиляцией, обеспечивающей эффективное удаление вредных для здоровья загрязняющих веществ.

    - § 9. Работодатель должен оборудовать стационарный сварочный пост с возможностью выброса вредных пыли и газов системой вентиляции рабочего места.

    - § 10.1. Применение стационарных устройств для обогрева заготовок в сварочном цехе до или после их воздействия на сварочные процессы допускается при условии, что эти устройства оборудованы местной вентиляцией.

    Поэтому

    Вытяжные системы и технология фильтрации сварочного дыма должны соответствовать законодательным требованиям, но оставаться экономичными. Использование фильтровальных систем – как для вытяжки на рабочем месте, интегрированных в автоматизированные процессы, так и для фильтрации целых залов – обязательно. Мы будем рады проконсультировать вас по конфигурации наиболее подходящей системы удаления сварочного дыма.

    У вас есть вопросы о наших вытяжных системах? Мы с нетерпением ждем вашего ответа:

    .

    Сварочные колпаки и сварочные посты - принцип действия

    При сварке в атмосферу выделяются вредные соединения в виде паров и газов. Для защиты здоровья сварщиков и людей, работающих вблизи сварочных постов, применяются различные виды вентиляции. Его задача – уменьшить количество токсинов, загрязняющих воздух. Одними из самых популярных устройств в этой линейке являются сварочные колпаки. Каков принцип их работы?

    Почему именно сварочные колпаки?

    Многие задаются вопросом, будет ли достаточно методов приточно-вытяжной вентиляции.Ну, не обязательно. Аэрозоль, образующийся при сварке, характеризуется высокой степенью дисперсности. Это означает, что частицы этого вещества не оседают, а поднимаются порывами воздуха.

    В этом случае не может быть и речи о снижении концентрации вредных веществ на рабочем месте. Это возможно только благодаря местному экстракту, который улавливает опасные соединения прямо в источнике их образования. Чем ближе к нему экстрактор (воронка), тем эффективнее он улавливает отравляющие вещества непосредственно у источника.

    Характеристики сварочных колпаков

    Наиболее распространенными моделями подъемных устройств являются модели с подвижными вытяжными рукавами (приблизительная длина от 2 м до 8 м), которые заканчиваются вытяжным колпаком и подвешиваются над рабочим местом. Рычаги основаны на работе специального механизма, который манипулирует положением присоски на неподвижной рабочей поверхности. Они оснащены вентилятором.

    Вытяжной воздух может либо просто фильтроваться, либо выбрасываться за пределы сварочной установки.Для обеспечения максимальной чистоты и безопасности труда рекомендуется использовать фильтры. Также хорошо интересоваться моделями с функцией рециркуляции воздуха, дающей большую экономию электроэнергии.

    Как правильно выбрать сварочный колпак?

    Фильтровально-вентиляционное устройство должно отвечать соответствующим требованиям эргономики. В идеале она должна быть необслуживаемой и удобной в повседневном использовании.

    Вместимость и диаметр выпускного патрубка следует выбирать в зависимости от количества образующихся примесей .Например, для легкой сварки предусматривается применение экстракторов производительностью около 1000 м3/ч и диаметром около 160 мм. Однако, как указывает эксперт KLIMAWENT: « Следует иметь в виду, что мощность экстракции не может быть слишком высокой, потому что тогда будет собираться защитный газ».

    Комплексные сварочные посты - стоит ли?

    Интегрированные сварочные станции являются рекомендуемыми решениями для нужд различных отраслей промышленности.Что немаловажно, такие системы требуют подключения вытяжной системы вентиляции.

    Улавливание вредных веществ происходит в непосредственной близости от источника их выброса сверху или снизу. Затем эту задачу выполняет либо присоска самонесущего вытяжного рукава, либо всасывающая камера с решеткой.

    .

    Смотрите также