Угловой шов сварка


Сварка углового соединения в вертикальном положении

Сварочные работы выполняются в разных положениях. Некоторые швы выполнять сложнее других. В этом отношении сварка углового соединения в вертикальном положении является одним из самых сложных видов сварки. Сложность процесса заключается и сложности самого углового шва, и в сложности работы в вертикальном положении.

Угловым сварочным швом считается любой шов в месте соединения свариваемых изделий, угол которых меньше 180o. Самым распространенным является угол 90o. Именно такой угол обеспечивает надежную фиксацию элементов и устойчивость конструкции. К таким швам также относят тавровые (Т-образные) швы.

При сварке угловых швов в вертикальном положении приходится работать в неудобном положении с поднятыми вверх руками. Если требуется сварка длинных соединений, то сварщик быстро устает. Это может повлиять на качество шва. В ходе работы могут возникнуть следующие проблемы:

  • неравномерное нанесение металла на свариваемые кромки,
  • сложность контроля подрезов по краям шва,
  • непровар корневого участка шва,
  • неправильный выбор скорость и угла перемещения электрода,
  • неправильный выбор угла соединения.

Также могут возникнуть и другие проблемы шва: пустоты, лунки, возникновение трещин и многие другие. Поэтому по возможности сварщики стараются отказаться от выполнения угловых швов в вертикальном положении. Но во многих случаях это невозможно. В такой ситуации нужно строго следовать технике выполнения угловых соединений:

  • более тщательно готовить материал к работе,
  • точно подбирать свойства тока в соответствии с характеристиками металла и выбранного электрода,
  • работать по заданным чертежам без отклонений,
  • соблюдать плавность хода электрода без хаотичных движений,
  • соблюдать равномерность наплавки металла,
  • избегать остановок электрода при выполнении сварки.

Для облегчения труда сварщика рекомендуется перед началом работ разместить область сварки. Это поможет лучше контролировать процесс и избежать многих проблем.

Сварка углового соединения в вертикальном положении выполняется поэтапно с каждой стороны. Для большей точности лучше использовать прихватки. Лучше выполнять работы короткими этапами – до 250 мм. Как правило, используется не слишком большой сварочный ток обратной полярности.

Различают сварку однопроходным и многопроходным швом. Однопроходной шов предполагает однократное прохождение электродом по месту соединения. Соответственно при многопроходном шве делается несколько наплавок металла за несколько проходов электрода.

При однопроходном шве рекомендуется держать электрод под углом 20-30 градусов от вертикальной оси. Электрод должен двигаться обратно-поступательно. Важно поддерживать короткую дугу без обрывов при перемещении электрода. Сварка угловых швов в вертикальном положении в несколько проходов производится без колебаний электрода. Важно следить за хорошим сплавлением каждого нового прохода с предыдущим.

Многие молодые сварщики проявляют интерес к различным видам сварки. Команда Kemppi записала видео для демонстрации сварки углового соединения в вертикальном положении без подреза:


Сварка угловых швов - Сварка металлов


Сварка угловых швов

Категория:

Сварка металлов



Сварка угловых швов

Кроме стыкового шва, являющегося основным видом швов при сварке плавлением, дуговая сварка позволяет удобно выполнять угловые швы.

Объем шва для заполнения наплавленным металлом представляет собой двугранный угол, образованный поверхностями соединяемых элементов; величина угла в большинстве случаев равна 90°, Кромки углового шва несимметричны в отношении отвода тепла. Одна из кромок, где сварной шов расположен далеко от края листа, отводит тепло примерно в 2 раза интенсивнее, чем являющаяся краем листа другая кромка, которая нагревается и плавится значительно быстрее. Кроме того, кромки шва часто занимают различное пространственное положение, например, одна находится в нижнем, а другая в вертикальном положении. Это неудобство устраняется наклоном изделия так, чтобы средняя плоскость шва заняла вертикальное положение, а обе кромки шва были наклонены к горизонтальной плоскости симметрично под углом 45°. Такое так называемое положение углового шва в лодочку дает значительные преимущества при сварке и особенно рекомендуется в заводских условиях, где имеются специальные приспособления, позволяющие быстро поворачивать изделие и устанавливать его в необходимом положении.

Рис. 1. Угловые швы: а — однослойный; б — трехслойный; в — не провар вершины шва

Рис. 2. Положение изделия при сварке «в лодочку»

При сварке углового шва электрод ведут в средней плоскости Угла раскрытия и сообщают концу электрода поперечное колебательное движение для расплавления металла обеих кромок.

Наибольшие трудности представляет выполнение первого слоя, особенно получение полного провара, т. е. расплавления вершины угла. Непровар в этом случае не может быть исправлен подваркой обратной стороны шва и плохо обнаруживается последующим контролем.

Угловые швы значительного сечения выполняют в несколько слоев. Размер сечения шва определяют размером прямоугольного треугольника, вписанного в очертание сечения шва (рис. 79). Катет такого треугольника определяет размер шва. Большей частью применяют швы с равными катетами; неравные катеты применяют реже, в специальных случаях. Обычно принимают, что полная прочность шва достигается при катете шва, равном толщине металла, и дальнейшее увеличение сечения шва считают бесполезным.

Рис. 3. Сечения угловых швов: а — усиленный шов; б — нормальный шов; в — ослабленный шов; г — размер сечения шва; к — катет шва

Рис. 4. Сварные соединения: а — нахлесточное; б — тавровое

По очертанию наружной поверхности углового шва различают швы с выпуклой поверхностью, или усиленные; швы с плоской поверхностью, или нормальные; швы с вогнутой поверхностью, облегченные или ослабленные. Выпуклые швы рекомендуются для изделий, работающих при статической нагрузке. Как показывает опыт, при переменной или ударной нагрузке, а также при усталостных испытаниях лучше работают облегченные швы с вогнутой поверхностью. Нормальные швы с плоской поверхностью занимают среднее положение и являются, таким образом, наиболее универсальными, поэтому и применяются чаще всего на практике. Термины «усиленный» и «ослабленный», относятся лишь к геометрической форме сечения шва и не связаны прямо с его прочностью.

Форма поверхности углового шва в значительной степени определяется применяемыми электродами. Электроды, дающие густой вязкий расплавленный металл, легко образуют швы с выпуклой поверхностью. Электроды, дающие легко растекающийся жидкий металл, образуют преимущественно швы с вогнутой поверхностью.

Выполнением угловых швов можно получить два важных вида сварных соединений: нахлесточное и тавровое. Для особо ответственных сварных изделий, работающих при знакопеременной и динамической нагрузках, иногда используется тавровое соединение с предварительной разделкой кромок притыкаемого листа.


Реклама:

Читать далее:
Техника безопасности при дуговой электросварке

Статьи по теме:

Техника выполнения сварных швов покрытым электродом

Техника выполнения сварных швов

Под техникой выполнения сварных швов понимают выбор режимов сварки и приемы манипулирования электродом.

Возбуждение электрической дуги

  Зажигание дуги является одной из основных операций сварочного процесса. Зажигание производится каждый раз до начала процесса сварки, повторное возбуждение дуги - в процессе сварки при ее обрыве.

Возбуждение сварочной дуги производится путем касания торцом электрода поверхности свариваемого изделия с быстрым последующим отводом торца электрода от поверхности изделия. При этом если зазор не слишком велик, происходит мгновенное появление тока и установление столба дуги. Прикосновение электрода к изделию должно быть кратковременным, так как иначе он приварится к изделию ("прилипнет").

Отрывать "прилипший" электрод следует резким поворачиванием его вправо и влево. Возбуждение дуги может производиться либо серией возвратно-поступательных движений с легким прикосновением к поверхности свариваемого металла и последующим отводом от поверхности изделия на 2-4 мм, либо путем царапающих движений торцом электрода по поверхности изделия, которые напоминают чирканье спички. Используйте наиболее удобный для вас способ.

После возбуждения дуги электрод должен выдерживаться некоторое время Точке начала наплавки, пока не сформируется сварной шов и не произойдет расплавление основного металла. Одновременно с расплавлением электрода необходимо равномерно подавать его в сварочную ванну, поддерживая тем самым оптимальную длину дуги. Показателями оптимальной длины дуги является резкий потрескивающий звук, ровный перенос капель металла через дуговой промежуток, малое разбрызгивание.

Длина дуги значительно влияет на качество сварки. Короткая дуга горит устойчиво и спокойно. Она. обеспечивает получение высококачественного шва, так как расплавленный металл электрода быстро проходит дуговой промежуток и меньше подвергается окислению и азотированию. Но слишком короткая дуга может вызывать "прилипание" электрода, дуга прерывается, нарушается процесс сварки. Длинная дуга горит неустойчиво с характерным шипением. Глубина проплавления недостаточная, расплавленный металл электрода разбрызгивается и больше окисляется и азотируется. Шов получается бесформенным, а металл шва содержит большое количество оксидов.

Если во время сварки по какой-либо причине сварочная дуга погаснет, то применяется специальная техника повторного зажигания дуги, обеспечивающая начало сварки с хорошим сплавлением и внешним видом. При повторном зажигании дуга должна возбуждаться на передней кромке кратера, затем через весь кратер переводиться на противоположную кромку, на только что наплавленный металл, и после этого снова вперед, в направлении проводившейся сварки. Если электрод при повторном зажигании дуги не буде достаточно далеко отведен назад, между участками начала и конца сварки останется углубление. Если же при повторном зажигании электрод отвести слишком далеко назад, то на поверхности сварного валика образуется высокий наплыв.

Положение и перемещение электрода при сварке. В процессе сварки электроду сообщаются следующие движения:

  • поступательное по оси электрода в сторону сварочной ванны, при этом для сохранения постоянства длины дуги скорость движения должна соответствовать скорости плавления электрода;
  • перемещение вдоль линии свариваемого шва, которое называют скоростью сварки; скорость этого движения устанавливается в зависимости от тока, диаметра электрода, скорости его плавления, вида шва и других факторов;
  • перемещение электрода поперек шва для получения шва шире, чем ниточный валик, так называемого уширенного валика.

При слишком большой скорости сварки наплавленные валики получаются узкими, с малой выпуклостью, с крупными чешуйками. При слишком медленной скорости перемещения электрода сварной валик имеет слишком большую выпуклость, шов неровный по форме, с наплывами по краям.

Положение электрода при сварке должно соответствовать рис. 2. Сварка осуществляется в направлении как слева направо, так и справа налево, от себя и на себя.


Рис. 2. Угол наклона электрода: а - в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости.

В конце шва нельзя резко обрывать сварочную дугу и оставлять на поверхности металла кратер, являющийся концентратором напряжений и зоной с повышенным содержанием вредных примесей. Во избежание образования кратера необходимо прекратить перемещение электрода, т. е. произвести задержку на 1-2c, затем сместиться назад на 5 мм и быстрым движением вверх и назад оборвать дугу.

При неправильном завершении сварки в месте окончания шва, где погасла дуга, всегда образуется глубокий кратер. Кратер может служить показателем глубины проплавления, однако в конце сварки и наплавки данные кратеры должны заполняться и завариваться. Это производится путем возбуждения дуги в кратере, установления короткой дуги и выдержки в таком положении электрода, вплоть до заполнения расплавленным металлом кратера. Не рекомендуется заваривать кратер, несколько раз обрывая и возбуждая дугу, ввиду образования оксидных и шлаковых загрязнений металла.

Сварной шов, образованный в результате двух движений торца электрода (поступательного и вдоль линии шва), называют "ниточным". Его ширина при оптимальной скорости сварки составляет (0,8-1,5)dэ. Ниточным швом заполняют корень шва, сваривают тонкие заготовки, выполняют наплавочные работы и производят подварку подрезов.

Для наплавки валика без поперечных колебаний электрода необходимо возбудить дугу, растянуть ее и некоторое время удержать на одном месте для прогрева основного металла. Затем постепенно уменьшать длину дугового промежутка, пока не образуется сварочная ванна соответствующего размера. Она должна хорошо сплавиться с основным металлом до того момента, когда начнется поступательное движение электрода в направлении сварки. При этом рекомендуется выполнять небольшие перемещения электродом вдоль оси шва. Однако большинство сварщиков предпочитают перемещать электрод вдоль оси шва без каких-либо продольных колебаний, определяя скорость сварки по формированию валика.

При наплавке валиков на обратной полярности некоторые электроды имеют склонность к образованию подрезов. Для предотвращения проявления этой тенденции не следует перемещать сварочную дугу, располагающуюся за кратером, пока не будет наплавлено достаточное количество металла, чтобы сварной шов получил требуемый размер и подрез был заполнен наплавленным металлом.

Поперечные колебания электрода по определенной траектории, совершаемые с постоянной частотой и амплитудой и совмещенные с перемещением вдоль шва, позволяют получить сварной шов требуемой ширины. Поперечные колебательные движения конца электрода определяются формой разделки, размерами и положением шва, свойствами свариваемого материала, навыком сварщика. Широкие швы (1,5-5)d3 получают с помощью поперечных колебаний, изображенных на рис. 3.


Рис. 3. Основные способы поперечных движений торца электрода

Для выполнения уширенного валика необходимо установить электрод в положение, показанное на рис. 4. При этом следует иметь в виду, что поперечные колебания совершаются электрододержателем, положение электрода в любой точке шва строго параллельно его первоначальному положению. Угол наклона электрода в вертикальной и горизонтальной плоскости не должен изменяться при колебательных движениях по поверхности шва.


Рис. 4. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями

Колебания электрода должны производиться с амплитудой, не превышающей три диаметра используемого электрода. Во время процесса формирования валика расплавленный слой должен поддерживаться в расплавленном состоянии. Если перемещать электрод слишком далеко и задерживать его возвращение, то возможны охлаждение и кристаллизация металла сварочной ванны. Это приводит к появлению в металле сварного шва шлаковых включений и ухудшает его внешний вид.

При сварке необходимо внимательно наблюдать за сварочной ванной, следить за ее шириной и глубиной проплавления, при этом не перемещать электрод слишком быстро. В конце каждого перемещения на мгновение останавливать электрод. Амплитуда поперечных колебаний должна быть немного меньше требуемой ширины наплавляемого валика.

При сварке на прямой полярности, как правило, не возникает проблем с подрезами. При сварке на обратной полярности могут возникнуть проблемы с появлением подрезов. Проблему подрезов можно преодолеть путем более длительной выдержки сварочной дуги в крайних точках поперечных перемещений, а также путем выполнения данных перемещений с амплитудой, не превышающей требуемую для получения нужной ширины наплавленного валика.

Выпуклость сварного шва будет меньше, чем при сварке на прямой полярности, проплавление будет более глубоким. Шлака будет несколько меньше, он будет менее текучим и будет закристаллизовываться немного быстрее, чем при сварке на прямой полярности.

На вертикальной поверхности узкие горизонтальные валики наплавляются, как правило, на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим.

Сварка должна производиться на короткой дуге. При сварке следует уделять внимание тому, чтобы металл сварочной ванны не вытекал вниз или не образовывал наплыв на нижней кромке. Для этого необходимо совершать возвратно-поступательные движения электродом в направлении оси сварного шва. Каждый новый валик должен перекрывать ранее наплавленный соседний с ним валик не менее чем на 45-55%. Для предотвращения образования подрезов необходимо производить колебания электрода в пределах выпуклости сварного валика.В большинстве случаев выполнение сварки в вертикальном положении производится снизу вверх, особенно для ответственных стыков. Данная техника сварки широко используется при строительстве трубопроводов высокого давления, в кораблестроении, при сооружении сосудов высокого давления и при строительных работах.

Наплавка узких валиков на поверхность, находящуюся в вертикальном положении, при сварке снизу вверх производится на обратной полярности сварочного тока, при этом сварочный ток не должен иметь слишком высокое значение. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 5. Необходимо использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. Наплавка валиков должна производиться при короткой дуге, в верхней части траектории колебаний электрода, дугу следует растягивать, но нельзя допускать ее обрыва в данной области.


Рис. 5. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении снизу вверх

Подобный тип перемещений электрода позволяет наплавленному металлу кристаллизоваться, образуя ступеньку, на которую наплавляется следующая порция электродного металла. Некоторые сварщики предпочитают поддерживать постоянную сварочную ванну, которую они медленно выводят снизу вверх, применяя при этом небольшие колебательные движения электродом. Данный способ ведения процесса сварки приводит к наплавке валика с большой выпуклостью, а также к появлению вероятности трещин металла сварного шва.

Методика выполнения сварки с продольными колебаниями электрода позволяет получить более плоский с невысокой выпуклостью сварной шов, а также уменьшает опасность возникновения шлаковых включений.

Сварка в вертикальном положении сверху вниз достаточно редко встречается в промышленности, особенно при обычных работах. Область применения данного способа ведения сварочного процесса обычно ограничивается сварочными работами при строительстве магистральных трубопроводов и при сварке тонколистового проката. При наплавке на плоскую поверхность данный способ ведения сварки приводит к получению не очень глубокого проплавления, существует также опасность появления шлаковых включений.

Наплавка узких валиков в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 6.


Рис. 6. Положение электрода при наплавке узких валиков без поперечных колебаний электрода в вертикальном положении сверху вниз.

В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Поперечные колебания электрода, как правило, не применяются, поэтому скорость перемещения достаточно велика. Этим и объясняется малая ширина наплавленных таким образом валиков, а также их малая выпуклость. Подрезы почти не встречаются.

Сварка с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении очень часто применяется при сооружении трубопроводов высокого давления, сосудов высокого давления, при сварке судовых конструкций, а также при изготовлении металлоконструкций. Данная техника сварки очень часто применяется для сварки многопроходных швов в разделку, а также угловых швов, находящихся вертикальном положении.

Наплавку валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении, как правило, выполняют снизу вверх на обратной полярности сварочного тока. Сварка на прямой полярности в данном положении используется крайне редко. Еще реже производится сварка в положении сверху вниз.

При наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сварочный ток не должен быть слишком велик, однако он должен быть достаточным для хорошего проплавления. Положение электрода должно хотя бы приблизительно соответствовать изображенному на рис. 7.

В нижней части соединения наплавляется полка шириной не более 12 мм, при этом смешение электрода от оси сварного шва не должно превышать 3 мм. Перемещение электрода должно производиться по траектории (рис. 7б). Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


Рис. 7. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении снизу вверх с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б).

Сварку можно также производит путем поддержания постоянного перемещения сварочной ванны, при этом нужно быть очень осторожным, чтобы не допустить вытекания расплавленного металла сварочной ванны. При соблюдении этого условия перемещение электрода вверх может производиться по любой из сторон сварного соединения, при этом необходимо производить <растяжение> сварочной дуги, но не допускать ее обрыва. Нельзя держать сварочную дугу слишком долго вне кратера - это может привести к охлаждению кратера и вызовет избыточное разбрызгивание металла перед швом.

При наплавке валиков на прямой полярности, сварочный ток должен быть несколько выше, чем при сварке на обратной полярности. Поскольку при сварке на прямой полярности выше производительность наплавки, а также больше количество шлака, скорость перемещения электрода должна быть выше. Подрезы не составляют сколь-нибудь значительной проблемы, поэтому отпадает необходимость задержки электрода на боковых поверхностях свариваемых кромок.

Наплавка валиков в вертикальном положении с поперечными колебаниями электрода в вертикальном положении сверху вниз производится на обратной полярности, при этом следует обратить особое внимание на установку сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 8. В процессе сварки необходимо поддерживать очень короткую дугу, с тем, чтобы шлак не затекал в головную часть сварочной ванны. Для предотвращения появления подрезов необходимо делать кратковременные остановки электрода во время выхода его на боковые кромки сварного шва.


Рис. 8. Положение электрода при наплавке валиков в вертикальном положении сверху вниз с поперечными колебаниями электрода (а) и траектория движения электрода (б)

Несмотря на то, что в настоящее время в промышленности взят курс на полное исключение сварки в потолочном положении за счет соответствующего позиционирования, на сегодняшний день каждый сварщик должен уметь вести сварочные работы в этом пространственном положении. Сварка в потолочном положении распространена при строительстве трубопроводов, в судостроении и при строительно-монтажных работах.


Рис. 9. Положение электрода при наплавке узких валиков в потолочном положении

Наплавка узких валиков в потолочном положении может производиться как на обратной, так и на прямой полярности. Величина сварочного тока при обратной полярности такая же, как при сварке в вертикальном положении. При сварке на прямой полярности эта величина несколько выше. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 9. Сварщик должен находиться в таком положении, чтобы иметь возможность наблюдать за наплавкой металла и за сварочной дугой. Особенно это важно при сварке труб, однако часто бывает так, что направление сварки должно быть направлено на сварщика.

Во время процесса сварки на обратной полярности необходимо поддерживать короткую дугу, сварочная ванна не должна быть слишком сильно перегрета. При сварке на прямой полярности длина дуги должна быть несколько длиннее. Небольшие колебания электрода вперед-назад относительно направления сварки служат для предварительного подогрева сварного шва, кроме того, они способствуют предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. Некоторые сварщики при сварке на прямой полярности предпочитают перемещать электрод во время сварки очень маленькими участками, при этом необходимо обращать внимание на опасность получения сварного шва с большой выпуклостью, а также на образование толстой корки шлака. При сварке на прямой полярности опасность появления подрезов практически исключена.

Во многих случаях при выполнении сварных соединений в потолочном положении, возникает необходимость в наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода. Это значительно сложнее, чем наплавка узких валиков.

Наплавка валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении, производится на обратной полярности. Величина сварочного тока не должна быть слишком большой. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 10а. Большое значение имеет поддержание короткой дуги, а также стабильности дугового промежутка по всей ширине наплавляемого валика.

Наплавку можно производит путем перемещения всей сварочной ванны, однако при этом необходимо быть очень осторожным, чтобы не допустить приобретения расплавленным металлом сварочной ванны слишком высокой текучести, что, в конечном счете, приведет к вытеканию сварочной ванны. Если данное препятствие будет устранено, то электрод можно перемещать вперед вдоль любой из свариваемых кромок (рис. 106). При этом допускается удлинение дуги, без ее обрыва.

Нельзя допускать, чтобы сварочная дуга находилась в кратере больше времени, чем необходимо для его полной заварки. Электрод должен быстро перемещаться поперек лицевой стороны сварного шва, с тем, чтобы не допустить избыточного перегрева металла, наплавленного в средней части сварного шва.

При сварке в потолочном положении могут возникнуть проблемы, связанные с подрезами. Они решаются с помощью задержек электрода на боковых кромках соединения. Рекомендуется не превышать ширины сварного шва свыше 20 мм.


Рис. 10. Положение электрода при наплавке валиков с поперечными колебаниями электрода в потолочном положении (а) и траектория перемещения электрода (б) 

Сварка торцевого соединения в нижнем положении

Торцевые соединения широко применяются в конструкциях сосудов, не подвергаемых воздействию высокого давления. Торцевые соединения - это очень экономичные соединения, но они не выдерживают значительных растягивающих или изгибающих нагрузок. Для выполнения данного соединения требуется мало электродов, поскольку доля наплавленного металла в металле сварного шва мала. Выполнение сварки торцевого соединения не представляет каких-либо затруднений и может производиться в широком диапазоне сварочных режимов, как на прямой полярности, так и на обратной.

Во время сварки для полного охвата всей поверхности соединения рекомендуется производить небольшие поперечные колебания электрода. Однако следует помнить об опасности увлечения такими колебаниями. При излишне широких колебаниях электрода металл начнет свешиваться с краев соединения. Следует быть внимательным при расплавлении обеих кромок и при обеспечении хорошего проплавления.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в нижнем положении

Данный тип сварного соединения широко используется в промышленности для конструкций обычного назначения. При двухсторонней сварке металла, толщина которого не превышает 6 мм, данное соединение будет весьма прочным. Однако, как правило, такие соединения свариваются только с одной стороны. В этом случае прочность будет определяться глубиной проплавления, которая, в свою очередь, зависит от диаметра применяемых электродов, величины сварочного тока, величины зазора между деталями, а также от толщины свариваемых деталей. При односторонней сварке получение полного проплавления без зазора между свариваемыми кромками для металла толщиной свыше 5 мм весьма проблематично.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок для обеспечения повышенного тепловложения, производится на обратной полярности. При сварке необходимо обеспечивать возвратно-поступательные перемещения электрода вдоль оси шва. Это будет приводить к предварительному подогреву металла перед сварным швом, сведет к минимуму риск получения прожога и обеспечит вытеснение расплавленного шлака на поверхность сварочной ванны, что исключит вероятность образования неметаллических шлаковых включений в металле сварного шва.

В процессе сварки особенно важно поддержание постоянства скорости и равномерности перемещения электрода вдоль оси шва, а также величины зазора между электродом и изделием (длины дуги). При слишком высокой скорости перемещения электрода шов получается узкий, образуются подрезы. При слишком малой скорости сварки сварочная ванна разогревается до температуры, при которой возможен прожог.

Слишком длинная дуга приводит к ухудшению внешнего вида шва, к ухудшению проплавления, к избыточному разбрызгиванию и низким показателям механических свойств металла сварного шва.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") однопроходным угловым швом

При образовании углового шва во избежание непровара свариваемые поверхности наклоняют к горизонтальной плоскости под углом 45° - сварка "в лодочку" (рис. 11а), а при наклоне под углом 30 или 60° - в несимметричную "одочку" (рис. 116). Сварка производится на повышенных значениях сварочного тока, как на прямой, так и на обратной полярности тока. Сварка на обратной полярности производится короткой дугой, при этом возможно появление подрезов. Положение электрода при сварке должно соответствовать изображенному на рис. 11в


Рис. 11. Положение электрода при сварке "в лодочку": a - сварка в симметричную "лодочку"; б - сварка в несимметричную ; в - пространственное положение электрода

При начале процесса сварки электрод должен быть выведен на кромку свариваемой пластины. После подогрева кромки пластины растянутой дугой начинается наложение сварного шва требуемой ширины и глубины проплавления. При этом производятся небольшие возвратно-поступательные перемещения электродом в направлении оси сварного шва. Это обеспечивает предварительный подогрев корневой части сварного шва и предотвращает подтекание расплавленного шлака перед головной частью сварочной ванны.

Электрод должен направляться непосредственно в корень сварного шва, нельзя допускать, чтобы сварочная дуга вышла на поверхность пластины за пределами области формирования сварного шва. Не допускается наплавка слишком большого количества металла за один проход.

Сварка в нижнем положении таврового соединения (сварка в "лодочку") многопроходным угловым швом.

Очень часто при сварке таврового соединения в нижней) положении необходимо производить многопроходную сварку. Однопроходные угловые швы должны иметь катеты, которые превышают диаметр используемого электрода не более чем на 1,5-3,0 мм. При многопроходной сварке угловых швов число слоев определяют, исходя из диаметра электрода, при этом толщина каждого слоя не должна превышать (0,8-1,2)dэ.

Поскольку тавровое соединение в нижнем положении образует кромки, подобно стыковому соединению со скосом кромок, сварка может выполняться с использованием техники сварки с поперечными колебаниями электрода, при этом ширина шва не должна превышать (1,5-5)dэ. Если слой сварного шва превышает допустимую ширину шва, то наплавка каждого слоя производится необходимым количеством валиков.

При сварке данного соединения первый проход выполняется электродом толщиной 4-6 мм без поперечных колебаний. Последующие проходы выполняются электродами меньшего диаметра. При сварке этих проходов необходимо применять поперечные колебания электрода, при этом амплитуда колебаний электрода не должна превышать допустимой ширины шва.

При сварке на обратной полярности поддерживается несколько меньшая длина дуги, чем на прямой полярности. При этом необходимо тщательно контролировать процесс сварки, с тем, чтобы избежать появления возможных подрезов. Для этого можно применять задержки электрода в крайних точках амплитуды поперечных колебаний электрода при одновременном тщательном контроле ширины сварного шва и амплитуды поперечных колебаний электрода.

Перед наплавкой каждого слоя или валика необходимо тщательно очищать от шлака поверхность сварного шва, в противном случае неизбежно появление шлаковых включений. В начале и при возобновлении сварки необходимо тщательно заваривать кратеры сварных валиков.

Сварка углового соединения с наружным углом в нижнем положении

Угловые соединения с наружными угловыми швами встречаются намного реже, чем стыковые, нахлесточные и тавровые соединения. Это соединение является в высшей степени технологичным, поскольку его очень просто подготовить к сварке, а параметры режима сварки напоминают применяемые при сварке стыковых соединений со скосом кромок.

Для обеспечения максимальной прочности в сварном соединении необходимо получить проплавление с обратной стороны. Добавление внутреннего углового шва к наружному значительно повышает прочность всего углового соединения. Как уже отмечалось, стоимость подготовки подобного соединения весьма невелика, однако при сварке подобных соединений из металла большой толщины значительную величину затрат составит стоимость электродов.

Сварку углового соединения с наружным углом в нижнем положении выполняют на обратной полярности. При сварке данного соединения положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 12. При первом проходе используется техника сварки, применяемая при наложении узкого шва, без поперечных колебаний. Значение сварочного тока не должно быть слишком большим. Сварной шов при первом проходе должен обеспечить полное проплавление обратной стороны соединения и хорошее сплавление с обеими пластинами. Большое значение для достижения этой цели имеет поддержание короткой дуги.


Рис. 12. Положение электрода при сварке углового соединения с наружным углом в нижнем положении

При выполнении второго, третьего и последующих проходов сварочный ток следует установить на повышенный режим. При выполнении данных проходов используется техника поперечных колебаний электрода. Третий проход должен производиться с более широкой амплитудой колебаний, чем второй. Техника выполнения второго и последующих проходов аналогична выполнению данных проходов при сварке в "лодочку" многопроходным угловым швом.

Во время сварки необходимо следить за ограничением ширины поперечных колебаний электрода. Для устранения подрезов рекомендуется производить кратковременную остановку электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Удостоверьтесь в том, что достигается хорошее сплавление с ранее наложенными слоями и с обеими поверхностями пластины. Последний проход не должен иметь слишком большую высоту. После каждого прохода необходимо тщательно очистить наплавленный металл от шлаковой корки.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

Данный тип сварного соединения достаточно часто применяется при сварке трубопроводов, сосудов высокого давления и корабельных конструкций.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Для первого прохода устанавливается невысокое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 13. Сварка производится узким валиком без поперечных колебаний электрода. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы обеспечить хорошее сплавление с подкладкой и поверхностями разделки в корневой части соединения. Поверхность шва должна быть максимально плоской.


Рис. 13. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в нижнем положении

Второй, третий и последующие проходы могут производиться при повышенных значениях сварочного тока. Перемещение вдоль оси шва не должно быть слишком быстрым, иначе поверхность шва будет неровной, с крупными чешуйками, могут появиться поры. Поперечные перемещения электрода должны ограничиваться требуемой шириной шва. Это обеспечит исключение появления подрезов. Во время сварки важно следить за длиной дуги, тщательно удалять шлак с наложенных слоев, следить за тем, чтобы наложенный сварной шов имел сплавление с предыдущими слоями и со свариваемыми кромками. При наложении последнего слоя используйте кромки разделки в качестве показателя при определении требуемой ширины шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

Данный вид соединения часто встречается при сварке трубопроводов, а также при сварке ответственных соединений.

Сварка данного соединения производится на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 14.


Рис. 14. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении

На рис. 15а показан порядок наложения слоев/валиков при сварке стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении. Первый проход предназначен для сварки корня шва и выполняется обычно электродами диаметром 3 мм, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Сварка производится на короткой дуге с возвратно-поступательными движениями относительно линии сварного шва, при этом необходимо следить, чтобы сам электрод все время оставался в зазоре корневой области сварного соединения. Во время сварки нельзя допускать прерывания дуги при перемещении электрода вперед и нужно следить за тем, чтобы капли металла не падали перед швом, это может помешать проведению процесса сварки, его продвижению вперед. На обратной стороне стыка должен образовываться небольшой валик. Лицевая поверхность первого прохода должна иметь минимальную выпуклость.


Рис. 15. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в нижнем положении: a - порядок наложения слоев; б - траектория движения электрода при выполнении последнего прохода; в - сварное соединение

Второй и последующие проходы производятся при повышенных значениях сварочного тока и электродами большего диаметра. Наплавка производится с поперечными колебаниями электрода, при этом важно обеспечить постоянство и равномерность колебаний и перемещения электрода вдоль оси шва, в противном случае полученный сварной шов будет не однороден по качеству и внешнему виду. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы избежать появления подрезов (рис. 156). Необходимо получить сплавление с ранее наплавленными слоями, а также с боковыми кромками разделки свариваемого изделия. Лицевая сторона второго и последующих слоев должна иметь плоскую поверхность. Необходимо тщательно очищать каждый слой от шлака по всей его длине.

Заключительный проход выполняется тем же типом электрода, что и предыдущие. Техника выполнения такая же, и при выполнении второго и последующих проходов, за исключением того, что при заключительном проходе амплитуда поперечных колебаний электрода будет больше. Для контроля за шириной облицовочного шва необходимо использовать скошенные кромки стыкового соединения. Поверхность облицовочного шва должна быть слегка выпуклой.

Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении

Данный тип соединения широко используется в промышленности, в частности в резервуарах, строительных и судовых конструкциях. Нахлесточное соединение очень экономично, оно не требует каких-либо значительных затрат на подготовку и сборку. Максимальная прочность нахлесточного соединения достигается при его двухсторонней сварке угловым швом.

Сварка данного соединения производится как на прямой, так и на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 16.


Рис. 16. Сварка нахлесточного соединения в нижнем положении: a - подготовка соединения к сварке; б - положение электрода при сварке однопроходным швом равных толщин; в - положение электрода при втором и третьем проходе при выполнении многопроходного шва; г - положение электрода при сварке разных толщин

Для сварки нахлесточного соединения в нижнем положении на прямой полярности требуется поддержание очень короткой дуги, а на обратной полярности - еще более короткой. Дуга должна быть сориентирована в направлении корня соединения и горизонтальной поверхности пластины. Во время сварки необходимо совершать, относительно оси сварного, шва небольшие возвратно-поступательные колебания электрода. Это способствует предварительному подогреву соединения перед движущейся сварочной дугой, обеспечивает создание полноразмерной выпуклости и покрывает шлаковой коркой хвостовую часть сварочной ванны.

Абсолютно необходимым для получения качественного соединения является полное проплавление в корне шва и хорошее сплавление с обеими поверхностями двух пластин. При сварке на прямой полярности верхняя кромка верхней пластины имеет тенденцию к прожогу, поэтому при сварке следует постоянно опасаться как недозаполнения наплавленного валика, так и того, что сварочная дуга недостаточно коротка. Подрезы появляются очень редко.

При сварке на обратной полярности следует обратить внимание на поддержание более короткой дуги, а также на устранение возможного подреза, как на плоской поверхности пластины, так и вдоль верхней кромки верхней пластины. Для уменьшения вероятности появления подрезов, перемещение дуги должно быть ограничено размерами сварного шва.

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении

Сварка нахлесточного соединения в горизонтальном положении однопроходным угловым швом на прямой полярности часто применяется в конструкциях резервуаров и строительных конструкциях.

При сварке данного соединения сварочный ток не должен быть слишком большим. Электрод необходимо направлять в корень шва. Положение электрода во время сварки должно соответствовать изображенному на рис. 17. Сварку лучше всего производить с небольшими возвратно-поступательными перемещениями электрода в направлении оси сварного шва, можно также применять незначительные поперечные колебания электрода. Сварочная ванна не должна быть слишком перегрета, ибо это приводит к появлению трещин в металле сварного шва.


Рис. 17. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в горизонтальном положении

При сварке следует обращать особое внимание на перемещения электрода, с тем, чтобы не допустить появления прожогов кромки пластины, а также на то, чтобы сварочная дуга не контактировала с поверхностью вертикальной пластины вне пределов сварного шва, в противном случае неизбежно появление подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении

Большую долю швов, выполняемых на практике сварщиком, составляют угловые швы, выполняемые в нижнем положении. Технология сварки может включать как однопроходную, так и многопроходную сварку всеми типами электродов. Несмотря на то, что электроды, предназначенные для сварки на обратной полярности, не являются лучшим типом электродов для выполнения однопроходных угловых швов, использование этих электродов в подобных целях является достаточно распространенной практикой.

При сварке таврового соединения в нижнем положении на прямой полярности сварочный ток должен быть достаточным для получения обширной сварочной ванны. При сварке на обратной полярности сварочный ток должен быть несколько меньше. Положение электрода при сварке на прямой полярности должно соответствовать изображенному на рис. 18а, на обратной полярности - рис. 18б.


Рис. 18. Положение электрода при сварке таврового соединения в нижнем положении: a - на прямой полярности; б - на обратной полярности

Электрод должен быть направлен в корень сварного соединения. При сварке на обратной полярности длина дуги должна быть меньше. Перемещение электрода должно производиться равномерно на всем протяжении стыка, не теряя сварочной ванны.

Однако некоторые сварщики предпочитают использовать при этом небольшие возвратно-поступательные перемещения электрода в направлении оси шва. Это может оказать положительное влияние в виде предварительного подогрева свариваемых кромок и корневой части соединения, находящихся перед движущимся электродом, улучшит формирование наплавленного металла на вертикальной плоскости пластины, а также будет способствовать предотвращению подтекания расплавленного шлака в головную часть сварочной ванны. При сварке на прямой полярности подрезы никогда не являются проблемой. Сварка на обратной полярности требует обеспечения повышенных мер по исключению подрезов.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом

Крупные угловые швы очень часто выполняются путем многократного наложения узких валиков без поперечных колебаний электрода. В большинстве случаев облицовочный слой или последний валик выполняются без поперечных колебаний электрода, в некоторых случаях требуется, чтобы последний проход выполнялся с поперечными колебаниями. В частности, таковы требования при сварке трубопроводов и сосудов высокого давления. Сварка может выполняться как на прямой, так и на обратной полярности сварочного тока.

При выполнении данного соединения сварочный ток устанавливается таким же, как и при сварке узким однопроходным швом. Положение электрода будет изменяться в зависимости от последовательности наложения слоев (рис. 19а). Перемещение электрода аналогично перемещению при сварке однопроходным швом. Расположение или раскладка валиков по сторонам должны производиться таким образом, чтобы облицовочный слой точно соответствовал заданному размеру катета углового шва. Порядок наложения слоев показан на рис. 19б.


Рис. 19. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении (а) и порядок наложения слоев (б)

Техника выполнения облицовочного слоя достаточно сложна. Сварочный ток не должен быть слишком мал. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 20а. Чешуйки укладываются в диагональной плоскости. Наложение капель металла производится только при движении электрода вниз. Перемещение электрода вверх должно производиться быстро, на максимально растянутой дуге, но без обрыва дуги.


Рис. 20. Положение электрода при выполнении облицовочного слоя (а) и траектория колебательных движений электрода (б)

Указателями ширины перемещения электрода при сварке облицовочного слоя могут служить две параллельные кромки ранее выполненных сварных валиков. Для предотвращения появления подрезов необходимо проводить задержки электрода на верхней и нижней кромках сварного шва. Необходимо помнить, что при многопроходной сварке требуется тщательная очистка от шлаковой корки каждого наложенного слоя.

При сварке на обратной полярности могут возникнуть значительные затруднения, связанные с появлением подрезов. Избавиться от этих проблем можно всеми ранее описанными способами.

Сварка таврового соединения в нижнем положении многопроходным швом с применением поперечных колебаний электрода

На практике довольно часто встречаются случаи, когда необходимо производить сварку угловых швов большого сечения в нижнем положении. Обычно для этого используют многопроходную сварку с применением техники поперечных колебаний электрода. Наиболее часто такие швы встречаются при судостроительных и монтажных работах.

Сварка данного типа соединения производится на обратной полярности. Сварочный ток устанавливается большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 21. Первый проход выполняется так же, как и в случае обычной однопроходной сварки угловых швов. Поверхность первого валика должна быть максимально плоской.


Рис. 21. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным швом в нижнем положении с применением поперечных колебаний электрода

Второй шов накладывается с поперечными колебаниями электрода поверх первого. Электрод должен направляться на вертикальную пластину, с тем, чтобы обеспечить перенос металла с электрода на эту поверхность. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы требуемой ширины выполняемого шва. В противном случае возможно появление подрезов. Необходимо обеспечить хорошее сплавление накладываемых швов с поверхностью ранее наплавленных слоев и с поверхностью свариваемой пластины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, резервуаров, а также при судостроительных работах.

Сварка производится на обратной полярности как узкими валиками без поперечных колебаний, так и с поперечными колебаниями электрода. Первый проход выполняется на повышенных значениях сварочного тока без поперечных колебаний электрода. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. При сварке необходимо обеспечить гарантированное сплавление с подкладкой, а также с кромками корневой части соединения.


Рис. 22. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в горизонтальном положении

Второй и все последующие проходы могут выполняться с еще большими значениями сварочного тока. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний электрода должно соответствовать изображенному на рис. 22. Очень важно, чтобы все швы имели хорошее сплавление с поверхностью ранее наложенных слоев, а также с поверхностью кромок разделки. Необходимо следить за предотвращением появления подрезов.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении

Данное соединение, а также пространственное положение, в котором оно находится, очень часто встречается при сварке труб, а также ответственных стыковых соединений. При выполнении некоторых работ иногда предъявляются требования к тому, чтобы данные швы выполнялись с поперечными колебаниями электрода, однако в большинстве случаев применяется сварка узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

 

Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком велик. Положение электрода при сварке узкими валиками без поперечных колебаний должно соответствовать рис. 23, а при сварке с поперечными колебаниями - рис. 24а.


Рис. 23. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении: узкими валиками без поперечных колебаний электрода.

При сварке необходимо поддерживать короткий дуговой промежуток, заставляя электродный металл наплавляться непосредственно в зазоре корневой части соединения. При сварке можно использовать возвратно-поступательные перемещения электрода. При перемещениях вперед нельзя допускать, чтобы сварочная дуга обрывалась.

Необходимо во время таких перемещений обеспечить предварительный подогрев металла перед наплавляемым швом. Одновременно следует следить за тем, чтобы расплавленный металл сварочной ванны достаточно быстро застывал и не стекал на нижнюю пластину. На обратной стороне соединения должно быть полное проплавление.

Для второго и последующих проходов сварочный ток может быть значительно увеличен. Можно использовать сварку узкими валиками, без поперечных колебаний. можно также использовать сварку с поперечными колебаниями электрода (рис. 24б). Важно обеспечить гарантированное сплавление всех проходов с поверхностью всех предшествующих проходов, а также с поверхностями свариваемых пластин. Во время сварки необходимо следить за появлением подрезов.


Рис. 24. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок в горизонтальном положении:  a - сварка с поперечными колебаниями электрода; б - пример поперечных движений торца электрода 

Сварка стыкового соединения со скосом одной кромки в горизонтальном положении

Наиболее часто, при выполнении стыковых соединений в горизонтальном положении скашивают кромку только у верхнего листа. Дугу возбуждают на горизонтальной кромке нижнего листа, перемещают затем на скошенную кромку верхнего листа. Техника сварки ничем не отличается от описанной выше, за исключением порядка наложения слоев.

Сварка нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх. При выполнении ответственных сварочных работ с использованием нахлесточных соединений, находящихся в вертикальном положении, как правило, сварку производят снизу вверх. Такая сварка имеет место при выполнении сварочных работ в судостроении, при изготовлении сосудов высокого давления, а также при изготовлении металлоконструкций.

При сварке небольших толщин, а также для выполнения первых проходов в многопроходных сварных швах, выполняемых при сварке нахлесточных соединений, применяются однопроходные угловые швы. При выполнении данных швов необходимо установить не очень большое значение сварочного тока. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 25.


Рис. 25. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх

На нижней части соединения образуется полка из наплавленного металла, имеющая размеры, соответствующие размерам сварного шва. Следует применять возвратно-поступательные перемещения электрода. При переносе электродного металла следует поддерживать короткую дугу, при переходе вверх дугу следует растянуть, не допуская при этом ее обрыва. Когда электрод находится над сварочной ванной, можно производить небольшие поперечные перемещения электрода. Это способствует лучшему формированию сварного шва. Во время сварки необходимо следить за тем, чтобы перемещения электрода всегда сохранялись в пределах ширины шва таким образом, чтобы кромка верхней пластины не прожигалась, а на плоской поверхности пластины не появлялись подрезы.

Для выполнения сварных швов нахлесточных соединений большой толщины применяется многопроходная или однопроходная сварка с поперечными перемещениями электрода. При многопроходной сварке первый проход выполняется узким валиком без поперечных перемещений электрода. При выполнении второго прохода сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26а. При этом, сохраняя электрод над поверхностью сварочной ванны, нужно перемещать ее вверх, одновременно сдвигая сварочную ванну в стороны, поочередно то влево, то вправо.


Рис. 26. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения в вертикальном положении снизу вверх многопроходным угловым швом (а) и однопроходным угловым швом с поперечным перемещением электрода (б)

Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва. Кратковременные остановки в крайних точках поперечных колебаний предотвратят появление подрезов, но нужно быть крайне осторожным, чтобы при этом кромка верхней пластины не прожигалась.

Сварку нахлесточного соединения можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 26б. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке. Отличие заключается в том, что электрод необходимо располагать под большим углом к нижней пластине и задержки перемещения выполнять только на нижней пластине.

Сварка таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

Сварка данного соединения часто встречается в производственной практике. Сварка вертикальных стыков чаще всего производится снизу вверх, хотя встречаются и случаи, когда необходимо выполнять сварку сверху вниз. Выбор количества проходов определяется назначением данного соединения, а также толщиной свариваемых пластин.

При выполнении сварки таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом без поперечных перемещений электрода сварочный ток должен быть достаточно большим, с тем, чтобы обеспечить хорошее проплавление в корневой части соединения, а также с поверхностями пластин. Положение электрода должно приблизительно соответствовать изображенному на рис. 27.


Рис. 27. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом

Сварка производится на обратной полярности с колебаниями электрода вверх-вниз. В момент переноса электродного металла необходимо поддерживать короткую дугу, при перемещении электрода вверх дугу следует растянуть, однако при этом не допускать обрыва дуги. Необходимо периодически производить отвод электрода от сварочной ванны, с тем, чтобы избежать перегрева свариваемого металла и последующего его растрескивания или вытекания сварочной ванны. Вместе с тем необходимо удерживать сварочную ванну на одном месте, вплоть до момента, пока не будет получено требуемое проплавление, сплавление со свариваемыми кромками и образование сварного шва требуемого контура без подрезов.

Сварку таврового соединения в вертикальном положении можно производить также однопроходным угловым швом с поперечными колебаниями электрода. Положение электрода и траектория движения электрода должны соответствовать изображенному на рис. 28. Техника сварки аналогична выполнению второго прохода при многопроходной сварке.


Рис. 28. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении однопроходным угловым швом с поперечными перемещениями электрода (а) и траектория движения электрода (б) 

Сварка таврового соединения в вертикальном положении многопроходным угловым швом

Сварка данного соединения производится снизу вверх, обычно на обратной полярности, но иногда для этих целей используется и прямая полярность. Сварной шов можно выполнять узкими валиками, без поперечных колебаний (рис. 29а), но значительно чаще выполняется с поперечными перемещениями электрода (рис. 29б).


Рис. 29. Многопроходный шов, выполненный узкими валиками без поперечных колебаний электрода (а) и с поперечными колебаниями (б)

При сварке многопроходного шва с поперечными колебаниями первый проход аналогичен выполнению однопроходного шва ^выполняется без поперечных перемещений электрода или в некоторых случаях с небольшими поперечными колебаниями (рис. 29б).Положение электрода при втором проходе должно соответствовать изображенному на рис. 30. Сварочный ток должен быть достаточным для обеспечения гарантированного проплавления в корневой части соединения и сплавления с кромками.


Рис. 30. Положение электрода при сварке таврового соединения в вертикальном положении многопроходным

Во время сварки необходимо сохранять электрод над поверхностью сварочной ванны, перемещать сварочную ванну вверх, одновременно сдвигая ее в стороны, поочередно то влево, то вправо. Равномерные перемещения сварочной ванны, выполняемые в процессе сварки, позволяют получить ровную, с малой выпуклостью поверхность сварного шва, а кратковременные остановки электрода в крайних точках поперечных перемещений предотвратят появление подрезов. Во время сварки необходимо поддерживать короткую дугу, но избегать касания электрода с расплавленным металлом сварочной ванны.

При использовании электрода большого диаметра необходимо увеличить сварочный ток. Положение электрода при сварке третьего прохода аналогично второму проходу. При применении электрода большого диаметра и при увеличении сварочного тока желательно ускорять перемещение электрода вверх при достижении сварочной ванной крайней точки траектории поперечных колебаний. При этом необходимо обращать внимание на продолжение горения дуги во время всех этих перемещений. При перемещении дуги вверх ее необходимо растягивать. После достаточного охлаждения сварочной ванны электрод возвращается к кратеру, и производится наплавка дополнительного металла.

Во время сварки необходимо поддерживать постоянство ширины траектории поперечных колебаний, следить за тем, чтобы она не превышала ширину законченного шва.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

Данный тип соединения довольно часто встречается при строительстве трубопроводов, сосудов высокого давления, а также в судовых конструкциях. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх.

Первый проход. Сварочный ток должен быть большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 31. При сварке используется техника наплавки узких валиков, без поперечных колебаний, в вертикальном положении. Шов должен иметь хорошее сплавление с подкладкой и с поверхностями обеих кромок в своей корневой части.

При сварке необходимо следить за тем, чтобы лицевая поверхность шва была максимально плоской. Если в сварном соединении зазор в корне очень широк, то необходимо сделать два или три прохода, чтобы выполнить подварочный шов. В процессе сварки необходимо обращать внимание на то, чтобы все наложенные слои имели хорошее сплавление друг с другом.


Рис. 31. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке в вертикальном положении

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. При выполнении шва используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. В качестве направляющих, по которым можно определять ширину этих поперечных колебаний, используются кромки ранее наплавленных валиков. При выполнении сварки необходимо следить за тем, чтобы поверхность сварного шва была плоской, избегать появления подрезов. Сварной шов не должен образовывать острые кромки, поскольку в таких кромках могут образовываться зашлаковки.

Третий проход. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы обеспечивалось как хорошее проплавление и сплавление, так и малая выпуклость сварного шва. Поперечные колебания электрода не должны выходить за пределы скошенных кромок разделки. Во избежание появления подрезов необходима задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Для предотвращения появления излишней выпуклости сварного шва скорость сварки должна быть достаточно большой.

Сварка стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

Сварка данного соединения производится снизу вверх на обратной полярности многопроходным швом. Техника сварки корневого прохода с большим зазором в стыковом соединении без скоса кромок достаточно сложна.

Первый проход. Сварочный ток должен быть не слишком большим, но вместе с тем он должен быть достаточным для гарантированного проплавления корневой части соединения и образования на обратной стороне стыка достаточной выпуклости. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 32. При сварке первого прохода используется техника сварки узкими валиками без поперечных колебаний электрода; Необходимо добиваться получения на обратной стороне корня шва небольшой выпуклости.


Рис. 32. Положение электрода при сварке стыкового соединения без скоса кромок в вертикальном положении

Второй проход. Значение сварочного тока и положение электрода практически не отличаются от аналогичных показателей при сварке первого прохода. Нельзя производить поперечные колебания со слишком большой амплитудой. Скорость перемещения электрода должна быть такой, чтобы не возникала избыточная выпуклость шва и не образовывались подрезы.

Сварка соединения с наружным угловым швом

Данные сварные соединения часто встречаются на практике. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх с использованием техники поперечных колебаний электрода, кроме того, благодаря тому, что свариваемые кромки не скошены, в данном случае достаточнонеглубокое проплавление.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 33. Используется техника выполнения корневого прохода с возвратно-поступательными перемещениями электрода.


Рис. 33. Положение электрода при сварке соединения с наружным угловым швом в вертикальном положении

Второй и третий проходы. Сварочный ток необходимо увеличить по сравнению с первым проходом. Во время сварки необходимо следить за обеспечением хорошего сплавления с ранее наплавленными слоями, а также со свариваемыми кромками основного металла, обращать внимание на возможность появления подрезов. Лицевая поверхность швов должна быть плоской.

Четвертый проход. Значение сварочного тока и положение электрода аналогичны использовавшимся при сварке предыдущих проходов. При сварке использовать технику поперечных колебаний электрода. Лицевая поверхность шва должна иметь небольшую выпуклость. В качестве границы шва использовать кромки пластин.


Рис. 34. Сварка стыкового соединения со скосом кромок в вертикальном положении (а) и траектория движения электрода (б) 

Сварка стыкового соединения со скосом кромок

Данные сварные соединения очень часто встречаются при сварке труб и ответственных стыковых соединений. Сварка производится на обратной полярности снизу вверх многопроходным швом с поперечными колебаниями электрода.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 34а. Используется техника сварки корневого шва, при которой применяются колебания электрода вверх-вниз. Допускается выполнять сварку с небольшими поперечными перемещениями электрода (рис. 34б).

Перемещения электрода вверх должны производиться на расстояние, не превышающее 50 мм. Необходимо следить, чтобы при этих перемещениях не происходил обрыв дуги. Необходимо обеспечить полное проплавление по всей обратной стороне соединения. Лицевая поверхность шва должна быть максимально плоской.

Второй и третий проходы. Сварочный ток может быть увеличен. Положение электрода аналогично использовавшемуся при сварке первого прохода. Используется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. На рис. 34б показана траектория движения электрода. Для получения однородного по качеству и внешнему виду сварного шва следует поддерживать постоянство продольных и поперечных перемещений электрода.

Поперечные перемещения электрода должны производиться быстро, с тем, чтобы предотвратить появление избыточной выпуклости в центральной части сварного шва. На протяжении всего времени сварки необходимо поддерживать короткую дугу, следить за тем, чтобы перемещения электрода оставались в пределах ширины сварного шва. Для предотвращения появления подрезов применять остановки электрода в крайних точках траектории их перемещения.

В некоторых случаях сварку стыкового соединения со скосом кромок можно производить сверху вниз (рис. 35а) или однопроходным швом с поперечными колебаниями (рис. 356). Техника выполнения однопроходным швом аналогична выполнению второго и третьего прохода при многопроходной сварке.


Рис. 35. Сварка стыкового соединения со скосом кромок сверху вниз (а) и траектория перемещения электрода при однопроходной сварке с поперечными колебаниями (б) 

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается в судостроении и при изготовлении металлоконструкций.

Сварка таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом производится на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 36а. Во время сварки используются возвратно-поступательные перемещения электрода. При наплавке металла необходимо поддерживать короткую дугу. При перемещении вперед дуга не должна обрываться.


Рис. 36. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении однопроходным угловым швом

Во время сварки нужно уделять особое внимание обеспечению хорошего сплавления и проплавления в корневой части соединения, а также с боковыми кромками. Нельзя допускать подтекания шлака в головную часть сварочной ванны, для предотвращения появления избыточной высоты и выпуклости сварного шва не допускать перегрева сварочной ванны.

Сварка таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом.

При необходимости выполнения сварки угловым швом в потолочном положении больше чем за один проход применяется техника сварки без поперечных колебаний электрода. Сварку выполняют на обратной полярности, при этом сварочный ток не должен быть слишком велик. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 37а.


Рис. 37. Положение электрода при сварке таврового соединения в потолочном положении многопроходным угловым швом (а) и порядок наложения слоев (б)

Последовательность наложения слоев приведена на рис. 37б. У сварщиков, имеющих малый опыт, могут возникнуть некоторые сложности с соблюдением правильных пропорций швов. Однако с опытом эти трудности будут преодолены. Каждый проход должен иметь хорошее сплавление со смежными валиками и с поверхностью свариваемых кромок. Лицевая поверхность каждого прохода должна быть максимально плоской.

Сварка нахлесточного соединения однопроходным угловым швом в потолочном положении

Данное сварное соединение и положение при сварке очень часто встречается при сооружении резервуара и в судостроении. Из-за габаритов и характерных особенностей этих объектов их кантовка для проведения сварки не целесообразна. Большинство подобных работ выполняется на обратной полярности, однако имеются также случаи, когда необходимо сваривать нахлесточное соединение в потолочном положении и на прямой полярности.

Величина сварочного тока при сварке на обратной полярности не должна быть слишком большой. При сварке на прямой полярности величина сварочного тока должна быть несколько выше, чем при сварке аналогичного соединения на обратной полярности. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 38.


Рис. 38. Положение электрода при сварке нахлесточного соединения однопроходным угловым

При сварке можно применять колебательные перемещения электрода в направлении сварки. При перемещении электрода вперед необходимо следить, чтобы не произошло обрыва сварочной дуги. Такие перемещения электрода служат для предварительного подогрева кромок перед наплавкой на них электродного металла и способствуют предотвращению перегрева сварочной ванны, тем самым препятствуют образованию наплывов и избыточной выпуклости. Кроме того, такие перемещения электрода и сварочной дуги вызывают оттеснение шлака в хвостовую часть сварочной ванны. При сварке нельзя допускать выхода сварочной дуги на поверхность верхней пластины, и следует следить, чтобы сварочная дуга при своих перемещениях не выходила за границы наружной поверхности сварного шва.

При сварке на прямой полярности несколько затруднен контроль за шлаком. Сварной шов имеет тенденцию к образованию избыточной выпуклости, а также к вытеканию сварочной ванны на вертикальную поверхность кромки пластины. Подрезы не встречаются.

Сварка таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении

Сварщику в своей практике не раз приходится встречаться с необходимостью выполнения в потолочном положении угловых швов большого сечения электродами большого диаметра.

Первый проход. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 39а. Длина сварочной дуги должна быть небольшой, при сварке необходимо использовать поперечные колебания электрода (рис. 39б). Перемещения электрода должны производиться быстрыми скользящими движениями, в то же время необходимо следить за тем, чтобы при этом не происходило значительное увеличение длины дуги.

Во время проведения сварки нужно обращать внимание на поддержание стабильного горения сварочной дуги, не допускать ее обрыва. После кристаллизации кратера возвратиться к нему и переварить кратер. Это способствует предотвращению перегрева сварочной ванны и появлению трещин в металле сварного шва. Происходит предварительный подогрев корневой части сварного шва до того, как на него будет наплавлен электродный металл. Кроме того, такая техника сварки приводит к оттеснению шлака в верхнюю часть наплавленного металла. Улучшается возможность для контроля за наплавленным металлом и сварочной дугой, предотвращается появление подрезов, наплывов и избыточной выпуклости сварного шва, улучшается внешний вид поверхности сварного шва, она становится более однородной.


Рис. 39. Положение электрода при сварке таврового соединения многопроходным угловым швом с поперечными колебаниями в потолочном положении (а) и траектория движения электрода (б)

Второй проход. Второй проход выполняется так же, как и первый, с тем только отличием, что за второй проход наплавляется большее количество электродного металла. Выполнение второго прохода, как правило, вызывает у сварщиков большие сложности, чем первого.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении.

Данный тип сварного соединения и условия проведения сварки часто встречаются при сварке труб и резервуаров, когда сварка выполняется на кольцевых подкладках.

Первый проход. Сварка производится на обратной полярности. Сварочный ток должен быть достаточно большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 40. Для обеспечения хорошего переноса металла необходимо поддержание короткой дуги. Перемещения электрода должны носить скользящий характер. Необходимо обращать внимание на обеспечение гарантированного сплавления в области подкладки и между кромками в корневой части соединения. Лицевая поверхность сварного шва по возможности должна иметь минимальную выпуклость.

Второй и последующие проходы. Сварочный ток остается по-прежнему большим. Сварка производится с использованием техники скользящих перемещений электрода, без поперечных его перемещений. Если металл начинает перегреваться, необходимо удлинить дугу и переместить электрод вперед, пока кратер с перегретой сварочной ванной не остынет.


Рис. 40. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок на подкладке многопроходным швом в потолочном положении и порядок наложения слоев

Необходимо обеспечить гарантированное сплавление как с поверхностями ранее наплавленных валиков, так и со стенками разделки. Следует обращать внимание на безусловную необходимость очистки от шлака поверхности шва после каждого прохода.

Сварка стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

Подобное соединение в таком пространственном положении встречается крайне редко. Выполнить качественно такой сварной шов весьма трудно, для этого необходима определенная тренировка. Сварка производится на обратной полярности.

Первый проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 41. Сварочная дуга должна быть короткой. Для обеспечения полного проплавления с обратной стороны электрод должен все время находиться в зазоре между свариваемыми кромками. Кроме того, такое положение электрода обеспечивает сплавление с корневыми кромками свариваемых пластин. При сварке используются возвратно-поступательные перемещения электрода.


Рис. 41. Положение электрода при сварке стыкового соединения без разделки кромок многопроходным швом в потолочном положении

Второй проход. Сварочный ток не должен быть слишком большим. При сварке необходимо поддерживать короткую дугу и производить небольшие колебательные перемещения электрода, выполняемые легкими скольжениями, следить за тем, чтобы поперечные колебания электрода не имели слишком большой ширины.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

Данный тип сварного соединения и условия, в которых она выполняется, часто встречается при сварке труб и металлоконструкций из листового проката.

Сварка стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом производится на обратной полярности с поперечными колебаниями электрода. Сварочный ток при первом проходе не должен быть слишком большим, но при этом должен обеспечивать гарантированное проплавление с обратной стороны. Положение электрода должно соответствовать изображенному на рис. 42. Выполнение первого, корневого, прохода аналогично сварке первого прохода в ранее рассмотренных соединениях. Лицевая поверхность сварного шва должна быть плоской. С обратной стороны должен образовываться небольшой валик.


Рис. 42. Положение электрода при сварке стыкового соединения со скосом кромок многопроходным швом в потолочном положении

Второй и последующие проходы. Сварочный ток должен быть несколько больше, чем при первом проходе. Применяется техника сварки с поперечными колебаниями электрода. Перемещения электрода в поперечном направлении должны производиться быстрыми движениями, с тем чтобы в центральной части сварного шва не получалась слишком большая выпуклость. Кроме того, траектория поперечных перемещений электрода не должна выходить за пределы ширины сварного шва.

Для предотвращения появления подрезов используется задержка электрода в крайних точках траектории поперечных колебаний. Необходимо помнить, что подрезы появляются в результате "вылизывания" дугой металла на поверхности пластины с последующим ненаплавлением электродного металла на это место.

На что влияет катет сварного шва

При сварке ответственных конструкций большое внимание уделяется катету сварного шва. На заводах и предприятиях этот параметр проверяется отдельно и изделие могут признать негодным и отправить на переделку, что повлечет потерю времени и финансовые расходы. Здесь мы рассмотрим, что такое катет шва, как его правильно рассчитать и проверить.

В каких швах бывает катет

Геометрия сварных соединений зависит от способа стыковки двух сторон между собой. При сварке пластин встык (на горизонтальной, вертикальной, потолочной поверхности) на месте соединения образуется валик. Для оценки качества шва измеряют его высоту, ширину, а методом разрушающего контроля или при помощи рентгена смотрят глубину провара. Катета здесь нет.

Катет встречается только на угловых и тавровых соединения. Положение деталей в пространстве не имеет значения. При угловом шве, определить его высоту довольно сложно, поскольку нет плоскости, от которой можно оттолкнуться. Поэтому для оценки качества таких соединений измеряют ширину шва, катет и глубину провара (методами разрушающего и неразрушающего контроля).

Что такое катет сварочного шва


Катет шва — это две стороны треугольника, расходящиеся от прямого угла. По сути, катет здесь имеет такое же определение, что и в школьной геометрии. В идеале, чтобы такой треугольник был равнобедренным, тогда одинаковая часть наплавленного металла ложится на каждую сторону. Это обеспечивает наилучшее удержание деталей и прочность соединения.

Понятие катета сварного шва применимо ко всем видам сварки. Достичь определенного катета при соединении можно покрытым плавящимся электродом (ММА), горелкой полуавтомата (MIG/MAG), неплавящимся вольфрамовым стержнем и горелкой аргоновой сварки (TIG). Поскольку в угловом и тавровом соединении всегда два катета (на вертикальной и нижней поверхности заготовок), при измерении, для удобства, их иногда обозначают как К1 и К2. В хорошем шве К1 и К2 равны.

Выбор катета

Сама поверхность сварочного шва на угловых соединениях бывает:

  1. Выпуклой — валик выступает наружу, иногда превышая длину самого катета. Внешне такой шов выглядит мощно, но увеличенное количество наплавленного металла ведет к образованию внутренних напряжений. Из-за этого изделие склонно к деформациям, особенно, если его стенки 2-3 мм.

  2. Вогнутой — поверхность шва изогнута внутрь и расположена ниже высоты катета. Чтобы получить такую форму, требуется увеличить силу тока и быстрее вести электрод или горелку. На полуавтомате стоит повысить индуктивность, чтобы процесс отделения капли стал более плавным. Это увеличивает глубину проплавления и содействует вогнутой поверхности шва.

  3. Ровной — между сторонами углового соединения почти ровная, косая плоскость поверхности шва. Такое получается реже, но все же возможно. Этот вариант более удобен для механической обработки стыков — мало счищать наплавленного металла и оснастка шлифовальной машины захватывает сразу всю поверхность.

Под катетом в каждом случае подразумевается длина (на горизонтальной части заготовки) и высота (на вертикальной части заготовки) стороны треугольника, начинающаяся от корня шва. По-другому, это расстояние от кромки (наружной границы) шва до поверхности другой детали.

Кажется, чем больше катет, тем лучше, но это не так. Большой катет сварного шва создает напряжения в соединении и ведет к выворачиванию конструкции. Увеличивается площадь нагрева детали. Изделие может сильно повести. Большой катет — это всегда перерасход материала (электродов, сварочной или присадочной проволоки), задержка по времени. Создание шва большой высоты требует длительного удержания дуги на одном месте, что ведет к выгоранию легирующих элементов и более скорой коррозии. Поэтому катет следует рассчитывать правильно для каждой конструкции.

Расчет катета шва

Поскольку угловой сварочный шов похож в сечении на треугольник, узнать высоту и длину его сторон можно при помощи геометрической формулы, задействовав математические способности. Расчет производится по формуле:

Приведенные составляющие расшифровываются так:

T — величина катета шва, которую мы пытаемся вычислить

S — ширина валика (в геометрии — гипотенуза треугольника)

cos45º — это стандартное значение с коэффициентом 0.7

Произведем расчет катета сварного шва на практике. Например, у нас угловое соединение с шириной валика 5 мм. Подставляем это значение в формулу и получаем 5*0.7=3.5 мм. Значит катет шва составляет 3.5 мм. Эта формула применима, когда наплавленный металл равномерно лежит на каждой стороне углового соединения.

Опытным путем были установлены оптимальные параметры сварочного шва для каждой толщины металла. Если их придерживаться, то получится прочное соединение без перерасхода присадочного материала. Представляем характеристики сварочного шва в таблице.

Толщина заготовок, мм Тип соединения Минимальный катет шва, мм
4-5 Тавровое с двухсторонним проваром 4
6-10 Тавровое с двухсторонним проваром 4-5
11-16 Тавровое с двухсторонним проваром 4-6
17-22 Тавровое с двухсторонним проваром 5-7
23-32 Тавровое с двухсторонним проваром 6-8
4-5 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 5
6-10 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 6
11-16 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 7
17-22 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 8
23-32 Тавровое с односторонним проваром или угловое с односторонним проваром 9

Как видно, размер катета составляет от 30 до 100% от толщины детали — чем тоньше заготовка, тем ближе величина катета к показателю ее сечения. При сварке деталей с разной толщиной катет выбирается по большему показателю. Например, если вы свариваете заготовки сечением 5 и 10 мм с проваром только с одной стороны, катет шва должен быть 6 мм (берется из расчета, как будто две стороны имеют толщину 10 мм). Если ориентироваться на тонкую сторону, то получится слабое усиление на толстом металле и соединение будет ненадежным. Но в таком случае важно правильно выбрать силу тока и варить с определенной техникой ведения дуги.

Последствия неправильного вычисления катета

Негативные последствия большого катета мы уже рассмотрели. Второй распространенной ошибкой является слишком маленький катет шва. Тогда на сторонах оказывается мало наплавленного металла, что уменьшает силу соединения. При изломе или вибрации конструкция может не выдержать нагрузки и шов треснет. Хотя малый катет экономит расходные материалы, он допустим только на неответственных соединениях (мангал, стол и пр.).

Еще одна ошибка сварщиков — несимметричный катет. Чаще всего бывает нижняя полка шва слишком широкая, а верхняя — чрезмерно короткая. Получается это при неправильной технике или выборе режима сварки, ведь расплавленный металл под действием силы тяжести стекает вниз. Шов выглядит широким, но лишь немного находит на вертикальную сторону, поэтому она держит слабо и не рассчитан на серьезные нагрузки.

Что влияет на катет сварного шва

На формирование катета шва угловых и тавровых соединения влияет ряд факторов:

  1. Направленность горелки или электрода. Если варить угловые швы с удержанием электрода или горелки под углом 45º, то жидкий металл под действием силы тяжести стечет на нижнюю полку, занизив вертикальный катет. Опытные сварщики в таком случае изменяют угол на 20-30º, направляя конец электрода на вертикальную поверхность. Так получается изменить высоту катета, добиться равностороннего треугольника в сечении шва.

  2. Положение изделия в пространстве. Получить равномерный шов на угловом соединении легче, разместив изделие "в лодочку". Тогда поверхность сварочной ванны получается ровной, металл никуда не стекает и одинаково покрывает обе соединяемые стороны.

  3. Скорость ведения дуги. При быстром проведении шов получается узким, а катет нередко малым. Сварка с задержкой ведет к увеличению высоты шва и росту катета. Скорость сварки нужно подбирать на черновой заготовке, попробовав разные варианты, и только потом переходить на сварку ответственного изделия.

  4. Сила тока. Малая сила тока содействует наложению присадочного металла сверху, без глубокого проплавления. Катет получается большой, но качество соединения при этом плохое. Слишком высокий сварочный ток ведет к глубокому проплавлению, но увеличивает текучесть металла, содействует подрезам на вертикальной стороне, что тоже является дефектом.

  5. Индуктивность. Определяет скорость переноса капли расплавленного металла при полуавтоматической сварке. Правильные настройки помогают хорошо прогреть деталь, наложить аккуратный шов, снизить разбрызгивание.

  6. Характеристики присадочного металла. Если стержень плавящегося электрода или проволока полуавтомата имеют высокотемпературные добавки, то сварочная ванна получается более густая, что ведет к росту катета. Низкотемпературные сплавы растекаются быстрее, снижая высоту катета шва.

Проверка качества шва

На заводах и других предприятиях, где производится сварка ответственных конструкций, предъявляются строгие требования к получаемым швам. Они не должны содержать подрезы, поры, непровары, трещины, наплывы. Нередко сварщики получают прямые указания, какой катет требуется (например, все швы должны быть с катетом 6 или 8 мм). Несоблюдение требования ведет к замедлению производства, выговорам и денежному взысканию.

После сварки нужно проверить качество шва, включая катет. Чтобы не заниматься постоянными вычислениями, есть универсальные приборы и инструменты. Рассмотрим все существующие способы.

Неразрушающий контроль

Замер катета шва проводится очень быстро при помощи калибромера. Инструмент с вырезами упирается в стенку изделия и вторым концом наставляется на границу шва. Это показывает катет одной стороны. Перевернув калибромер наоборот и приставив к другой стенке, получаем второй катет.

Второй способ проверки катета — прикладывание стандартного шаблона. Это набор пластин с вырезами на торце. Форма выреза имеет разную ширину и линию гипотенузы. Рядом с каждым торцом выгравирована пометка со значением катета. Поочередно прикладывая торцы шаблона к созданному шву, подбирают наиболее подходящий по ширине и высоте поверхности. Найдя соответствующий, получают значение его катета.

Остальные параметры шва проверяют при помощи:

  1. рентгеновского излучения;
  2. ультразвукового обследования;
  3. гидравлического давления;
  4. раствора аммиака, керосина;
  5. внешнего контроля визуальным путем;
  6. воздушного давления;
  7. магнитографического способа;
  8. капиллярного контроля.

Разрушающий контроль

Точно определить катет сварного шва можно на заготовке, срезав край соединения, чтобы получить доступ к его сечению. Прочертив прямую линию по наружным плоскостям сторон, легко измерить грани полученного треугольника.

Среди других методов разрушающего контроля, показывающего качество соединения (методы не относятся к проверке катета) бывают:

  1. просверливание шва;
  2. давление на сжатие сторон;
  3. давление на разведение сторон;
  4. выкручивание сторон.

Понимая, что такое катет сварного шва, зная его оптимальные параметры, зависящие от толщины металла, получится выполнять качественные соединения. После сварки вы сможете проверить катет на вертикальной и нижней сторонах, чтобы убедиться в соответствии требованиям.

Ответы на вопросы: на что влияет катет сварного шва

Какой шаблон выбрать для измерения катета шва? СкрытьПодробнее

Большинство сварщиков пользуются шаблоном УШС-2, содержащим 3 пластины с двумя выемками на каждой. Он позволяет замерить катет в диапазоне от 4 до 14 мм.

Можно ли проверить катет шва прибором Ушерова-Маршака? СкрытьПодробнее

Хотя в некоторых инструкциях к инструменту сказано, что можно, но у него нет такой функции. Он показывает высоту валика углового шва, а это не катет.

Как размер катета обозначается на чертежах по сварке? СкрытьПодробнее

На чертежах для сварщиков значение катета помечается рисунком равнобедренного треугольника, лежащем на левом боку. Рядом прописывается цифра, указывающая на количество миллиметров.

Как добиться глубокого проплавления при малом катете? СкрытьПодробнее

Иногда, при сварке толстого металла 5-10 мм, для высокого катета просто нет места (рядом близко расположены другие жесткие элементы конструкции или сварка ведется через узкое монтажное отверстие, ограничивающее угол установки электрода). Тогда следует выполнить углубленную V-образную разделку кромок или оставить между сторонами зазор в 2-3 мм, дав затечь расплавленному металлу внутрь соединения.

Как связаны между собой предел текучести стали и катет шва? СкрытьПодробнее

Чем выше предел текучести свариваемого металла, тем больше должен быть катет шва. Обычно разделяют значения до 400 МПа и 400-500 МПа.

Остались вопросы

Оставьте Ваши контактные данные и мы свяжемся с Вами в ближайшее время

Обратная связь

Швы сварки виды и основные классификационные признаки

Сварное соединение – это участок конструкции, отдельные элементы которой соединены при помощи сварки. Оно состоит из одного или нескольких сварных швов, прилегающих к ним зон основного металла, называемых зонами термического влияния, а также примыкающих участков основного металла, не претерпевшего структурных изменений в результате сварки.

Сварным швом называют закристаллизовавшийся металл, который во время сварки находился в расплавленном виде. Швы определяют геометрическую форму, прочность и сплошность металла в зоне сварки. На свойства сварного соединения влияют характеристики металла сварного шва, зон термического влияния и примыкающих к ним участков основного металла.

Виды соединения сварных швов

По типу соединения сварные швы подразделяют на следующие группы:

  • Стыковые швы используют для получения стыковых соединений. Выполняют их, как правило, непрерывными. Отличительным признаком стыковых швов является форма разделки кромок свариваемых деталей в поперечном сечении. Разделка кромок позволяет подготовить место осуществления сварки, обеспечивая эффективный доступ дуги и полное проплавление кромок на всю толщину. Различают следующие виды швов – одно- и двухсторонние без разделки кромок, с одно- или двухсторонней разделкой одной из кромок, с односторонней разделкой обеих кромок, с разделкой «V» или «X»-образной формы, с двухсторонней разделкой обеих кромок. Разделку образуют либо прямыми линиями, либо применяют U-образную разделку.
  • Угловые швы используют для получения тавровых, крестовых, угловых, нахлёсточных соединений. Различают их по форме подготовки кромок и по сплошности шва по длине. По форме поперечного сечения угловые сварные швы разделяют на следующие виды – без разделки кромок, с одно- или двухсторонней разделкой кромок. По протяжённости угловые швы выполняют непрерывными, прерывистыми, с шахматным или цепным расположением швов.
  • Разновидностями выше названных типов сварных швов являются пробочные и прорезные, выполняемые в нахлёсточных соединениях, редко – в тавровых. Прорезной образуется при полном проплавлении верхнего листа, а иногда и последующих, и при частичном проплавлении нижнего элемента (листа или детали). Пробочный (или точечный), при дуговой сварке его называют электрозаклёпкой, является частным случаем прорезного шва. При приварке толстых листов прорезные швы могут выполняться по заранее подготовленным отверстиям (для пробочной сварки) или прорезям (для непрерывных швов).

Виды сварочных швов по положению в пространстве

По расположению в пространстве бывают: нижними, горизонтальными, вертикальными и потолочными.

  • Сварка в нижнем положении осуществляется на расположенной внизу горизонтальной поверхности. Это наиболее технологически простой по своему выполнению способ. Благоприятные условия для получения высококачественных швов объясняются тем, что расплавленный металл попадает в сварочную ванну в направлении силы тяжести, а сама ванна располагается в горизонтальном положении. Кроме того, это положение наиболее удобно для рабочего и для выполнения процесса, и для наблюдения за ним. Угловые швы в нахлёсточных соединениях, имеющие катет до 10 мм, в нижнем положении выполняют в один слой электродами диаметром менее 5 мм без совершения поперечных колебаний. Угловые швы в тавровых соединениях, катет которых превышает 10 мм, выполняют одним слоем поперечными движениями треугольником, задерживаясь в корне шва.
  • Сварка горизонтальных швов осуществляется горизонтально на вертикальной плоскости. Этот процесс представляет некоторую сложность из-за стекания металла на нижнюю кромку. В результате этого по верхней кромке может образоваться подрез. Сварка угловых швов в нахлёсточных соединениях, произведенная в горизонтальном положении, не представляет затруднений. По технике выполнения она напоминает сварку в нижнем положении и зависит от того, какой катет шва необходимо получить.
  • Сварка вертикальных швов производится на вертикальной поверхности способами «снизу вверх» или «сверху вниз». При сварке на подъём расположенный снизу металл удерживает металл, стекающий сверху. Но вид шва при этом – грубо чешуйчатый. При сварке на спуск получение качественного провара значительно затруднено.
  • Сварка потолочных швов предусматривает осуществление соединения элементов на потолке и является наиболее сложной в исполнении. При сварке потолочных швов затруднено выделение газов и шлаков из металла сварочной ванны. Свойства сварного шва в этом случае ниже аналогичных характеристик, выполненных в других пространственных положениях.
к меню ↑

Прочие классификационные признаки сварных швов

По конфигурации различают следующие виды сварных швов: продольные – прямолинейные и криволинейные, кольцевые.

  • Сварка продольных швов на заготовках значительной протяжённости требует тщательной подготовки металла, предназначенного для сварки. Поверхность заготовок не должна быть волнистой, заусенцы кромок необходимо зачистить. Сварка продольных швов осуществляется при обязательной зачистке кромок от ржавчины, грязи и других загрязнений, а также удалении влаги с их поверхности.
  • Сварка кольцевых швов, особенно при малых диаметрах изделия, требует корректировки сварочного режима, применяемого для продольных швов металла такой же толщины. В случаях малых диаметров качественное формирование шва достигается снижением сварочного тока.

По форме наружной поверхности сварные швы бывают выпуклыми, вогнутыми и плоскими. Плоские и вогнутые швы хорошо работают при динамических нагрузках благодаря отсутствию ощутимого перехода от шва к основному металлу.

По условиям работы сварные швы разделяют на рабочие, непосредственно воспринимающие нагрузки, и соединительные, предназначенные для скрепления частей детали или конструкции.

к меню ↑

Геометрия сварных швов

К общим геометрическим параметрам, характеризующим сварные швы, относят: ширину, вогнутость, выпуклость, корень шва.

  • Шириной называют расстояние между визуально различимыми линиями сплавления шва.
  • Вогнутость измеряется расстоянием между плоскостью, проходящей по видимым линиям границ шва и основного металла, и поверхностью, расположенной в месте максимальной вогнутости. Вогнутый корень стыковых швов считается дефектом обратной стороны, им могут обладать односторонние швы.
  • Выпуклость шва определяется расстоянием межу плоскостью, которая проходит по видимым линиям границ основного металла и шва, и поверхностью шва в месте максимальной выпуклости.
  • Корень – это часть шва, максимально удалённая от лицевой поверхности, которая по существу является его обратной стороной.

Угловые швы характеризуют следующие размерные параметры: катет, толщина, расчётная высота.

  • Катет угловых швов – кратчайшее расстояние от поверхности первого свариваемого элемента до границы сварного шва на поверхности второго элемента. Катет является параметром режима, который необходимо соблюдать во время сварки. В угловых соединениях для сварки изделий одинаковой толщины катет шва может быть задан толщиной кромок. Для угловых и тавровых соединений катет принимают равным толщине материалов, а при тавровом соединении изделий разной толщины его приравнивают к толщине более тонкого элемента. Катет должен иметь достаточные размеры для обеспечения прочности соединения, но слишком большая его величина может вызвать сварочные деформации.
  • Толщиной углового шва называют максимальное расстояние от его поверхности до точки наибольшего проплавления основного металла.
  • Величину расчётной высоты используют для оценки прочности сварного соединения.

Для угловых швов вогнутая форма поверхности с плавным переходом к основному металлу считается благоприятной. Это связано с тем, что в угловых швах тяжело проварить корень на полную толщину, особенно при проведении сварки наклонным электродом.

В процессе контроля качества реальных изделий катет и толщину  измеряют с помощью различных шаблонов.

На качественные показатели сварных соединений оказывает влияние множество факторов, которые необходимо учитывать при выборе типа соединения для получения требуемых эксплуатационных характеристик свариваемых деталей и конструкций.

Похожие статьи

#TITLE# || KOBELCO - KOBE STEEL, LTD. -

Терминология сварки определяется стандартом JIS (Z 3001−1999). Ниже приведены типичные термины. (См. A3.0 для стандарта AWS.)

(1) Общее
Технический термин Определение
образец для тестирования
наплавленного металла
Образец для тестирования с участком, полностью состоящим из наплавленного металла.
образец для испытания
на загиб с растяжением
корневой стороны шва
Образец со стыковым швом с корневой стороной, подвергнутой растяжению.
образец для испытания
на загиб с растяжением
внешней стороны шва
Образец со стыковым швом с внешней стороной, подвергнутой растяжению.
образец для испытания
на боковой загиб
Образец с загибом для тестирования поперечной секции шва.
испытание на управляемый изгиб Испытание на изгиб, при котором образец изгибается в определенную форму с использованием набора подвижных и неподвижных штампов.
испытание на изгиб валиками Испытание на изгиб, при котором образец помещается на ролики, как показано на иллюстрации ниже, и изгибается под воздействием силы поршня.
испытание на свободный изгибИспытание на изгиб, в ходе которого продольные концы образца изгибаются в исходный угол, после чего образец изгибается свободно путем приложения силы с двух концов без применения набора подвижных и неподвижных штампов или роликов.
многослойная сварка Соединение, состоящее из нескольких слоев сварных швов.
пора Маленькое отверстие в поверхности сварного шва.
наплавка Сварочная технология нанесения желаемого наплавленного металла на металлическую поверхность.
наплавление твердого сплава Сварочная технология нанесения твердого наплавленного металла на металлическую поверхность.
хрупкость в надрезе Даже если металл обладает достаточной вязкостью при отсутствии надрезов, он может стать хрупким и сломаться при наличии надрезов. Такая характеристика называется хрупкостью в надрезе.
кратер Углубление в поверхности сварного шва в конце валика при дуговой сварке.
остаточное напряжение Напряжение, сохраняющееся в сооружении или его компонентах.
чувствительность к
растрескиванию
Склонность к образованию трещин в сварочном соединении.Склонность к образованию трещин в сварочном соединении.
свариваемость Подходящее для сварки качество основного металла.
электрошлаковая сварка с
расходуемым соплом
welding
Процесс электрошлаковой сварки с использованием расходуемого сопла.
дуговая сварка с пружинным
контактом
Процесс дуговой сварки, при котором один электрод поддерживается в контакте под заданным малым углом по отношению к линии сварки во время сварки с использованием силы упругости устройства, размещенного на поверхности свариваемого изделия.
односторонняя сварка Вид стыковой сварки, при котором сварочный процесс ведется от V-образной стороны соединения и образует проплавной шов с подкладочным материалом.
(2) Сварные конструкции
Технический термин Определение
сварочное соединение Соединение, на котором выполнена сварка.
сварочное соединение с
накладкой
Вид сварочного соединения, в котором торцевые поверхности стыковых пластин свариваются угловыми швами с поверхностью соединяемых компонентов.
соединение внахлестку Вид сварочного соединения, в котором два элемента частично нахлестываются друг на друга, и лицевая поверхность одного сваривается угловым швом с торцевой поверхностью другого.
V-образный шов Вид сварочного соединения, в котором V-образная разделка кромки выполнена на односторонней поверхности соединяемых элементов, основные формы кромок приведены ниже.
К-образная с двумя
прямолинейными
скосами одной кромки
Вид сварочного соединения, в котором двойная разделка кромки выполнена на двух сторонах соединяемых элементов, основные формы кромок приведены ниже.
совмещенное сварочное
соединение
(соединение внахлестку
с уступом)
Вид соединения внахлестку, в котором край одного элемента отгибается, чтобы совместить два элемента в одной плоскости, также называется соединением внахлестку с уступом.
торцовое соединение Сварочное соединение между краями двух или более параллельных или почти параллельных друг другу элементов.
стыковое соединение Сварочное соединение между двумя элементами, лежащими приблизительно в одной плоскости.
угловой стык Сварочное соединение между двумя элементами, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в L-образной форме, где сварной шов выполнен в вершине угла.
тавровое соединение Сварочное соединение между двумя элементами, расположенными приблизительно под прямым углом друг к другу в Т-образной форме, в котором кромка одного соединяется с лицевой поверхностью другого.
разделка кромок под сварку Разделка, подготовленная между двумя элементами перед их сваркой, типичные формы представлены ниже.
угол разделки кромки Общий угол раскрытия кромок между двумя элементами, соединяемыми угловым швом.
угол скоса кромки Угол между подготовленной кромкой элемента и плоскостью, перпендикулярной его поверхности.
длина катета Расстояние от корня соединения до границы наружной поверхности углового шва.
размер углового шва Размер углового шва (S1, S2, S3) указывается для разработки сварочного соединения. Треугольник, определенный этими размерами, должен вписываться в поперечное сечение углового шва.
действительная толщина
шва
(действительная толщина
углового шва),
(действительная толщина
стыкового шва)
Для углового шва - кратчайшее расстояние, измеренное в поперечном срезе от корня до поверхности шва. Для стыкового соединения - наименьшая толщина, измеренная через корень шва в его поперечном сечении.
толщина шва См. расчетную и действительную толщину шва.
расчетная толщина шва
(расчетная толщина
углового шва),
(расчетная толщина
стыкового шва)
Для углового шва - расстояние от корня соединения по линии, перпендикулярной гипотенузе прямого угла, образованного сторонами шва. Для стыкового шва - толщина свариваемых компонентов. Если компоненты обладают разной толщиной, показатель толщины более тонкого компонента принимается за расчетную толщину шва.
корень шва В поперечном сечении сварного шва, нижние точки пересечения сварочного металла и основного металла.
зазор между свариваемыми
кромками
(корень стыкового шва),
(корень углового шва)
Для стыковых швов - часть соединения, в которой элементы находятся на самом близком расстоянии друг от друга. Для угловых швов - часть соединения, в которой элементы пересекаются друг с другом.
корневой зазор
(зазор в вершине разделки)
Расстояние между соединяемыми элементами в нижней части разделки кромок.
радиус корня разделки Радиус в нижней части J-образной, U-образной и H-образной разделки.
притупление корня разделки шва Вертикальная поверхность в нижней части разделки сварного шва.
граница наружной поверхности
сварного шва
Пересечение между поверхностью сварочного соединения и основного металла.
сварочный символ Символическое обозначение сварочных соединений на чертежах.
угловое сварочное соединение Соединение, выполненное угловым швом.
крестовое
(крестообразное) соединение
Сварочное соединение, в котором элементы свариваются между собой угловыми швами в крестообразную форму, как показано на иллюстрации ниже.
глубина разделки Расстояние от поверхности основного металла до дна кромки, разделанной между двумя элементами, подготовленными к сварке.
поверхность разделки Поверхность свариваемого элемента, входящая в кромку для сварки.
соединение в косой накладной
замок
Вид сварочного соединения, в котором края элементов, подлежащих сварке, обрабатываются с односторонним скосом и параллельными поверхностями кромок для создания широкой контактной поверхности, что применяется, главным образом, для пайки и проковки шва.
(3) Сварочное производство
Технический термин Определение
поперечное колебание электрода Вид сварочной операции, в которой электрод колеблется в поперечном направлении в ходе работы.
подкладывание Технология поддержки сварочного металла путем помещения металла или огнеупорного материала с обратной стороны шва.
подкладка Металлическая полоска, используемая для подкладывания.
вырубка корня шва Удаление сварочного металла и основного металла с обратной стороны стыкового сварного соединения для устранения неполного проплавления или корневого прохода для обеспечения полного проплавления при последующей сварке с этой стороны.
магнитное дутье
(Дутье дуги)
Отклонение электрической дуги от нормальной траектории под воздействием электромагнитной силы.
слой Слой наплавленного металла, состоящий из одного или нескольких проходов.
проход Одиночная сварочная операция в последовательном направлении вдоль соединения.
верхняя позиция Позиция, в которой сварка проводится от низа соединения, чья ось шва и лицевая сторона остаются почти горизонтальными.
горизонтальная позиция Позиция, в которой сварка выполняется от боковой стороны соединения, чья ось шва остается почти горизонтальной, а в случае стыковых соединений, лицевая сторона остается почти вертикальной.
вертикальная позиция Позиция, в которой сварка выполняется от лицевой поверхности соединения, чья ось шва которого остается почти вертикальной.
нижняя позиция Позиция, в которой сварка выполняется от верха соединения, чья ось шва и лицевая поверхность остаются почти горизонтальными.
линия сварки Линия, указывающая направление валика шва, углового шва или стыкового шва.
сварочный ток Электрический ток, вырабатывающий тепло, необходимое для сварки.
длина шва Продолжительность непрерывного сварного шва, не включающая его начальную часть и кратер.
эффективная длина шва Полная длина сварного шва, вдоль которой имеется поперечная секция нужного размера.
проплавление
(проплавление сварного шва)
Самое большое расстояние, на которое сварочный металл проникает вглубь от поверхности основного металла или поверхности кромки.
усиление шва Излишек сварочного металла в размере, требуемом для стыкового шва с разделкой кромок или углового шва.
подрез Кромка, расплавившаяся в основной металл рядом с наружной поверхностью или корнем сварного шва и оставшаяся незаполненной сварочным металлом.
нахлестка Проникновение сварочного металла за пределы наружной поверхности или корня сварного шва, не соединенное с основным металлом.
флокен Подобный рыбьему глазу участок серебристо-серого цвета, который может возникнуть на поверхности слома сварочного металла.
шлак Неметаллический продукт процесса сварки.
шлаковой включение Дефект, состоящий из шлака, заключенного в сварочном металле или на поверхности соединения.
разбрызгивание Частицы металла или шлака, выбрасываемые в процессе дуговой сварки или кислородно-газовой сварки.
потери на разбрызгивание Потери металла, вызванные разбрызгиванием.
свищ Дефект в виде пустоты, образовавшийся за счет включения пузырьков газа в сварочном металле во время застывания.
трещина в корне шва Трещина, образовавшаяся, как правило, в околошовной зоне возле шовного валика, которая обычно не доходит до поверхности основного металла.
производительность наплавки Масса наплавленного металла за единицу времени.
Эффективность наплавки Соотношение массы наплавленного металла к массе нетто израсходованных сварочных материалов, без учета концевых отрезков. Для покрытых электродов масса покрытия обычно включается в расчет, но может исключаться в определенных случаях.
валик сварного шва Валик шва, образующийся в результате сварочного прохода.
производительность
расплавления электрода
Масса или длина электрода, проволоки или прутка, расплавляющаяся за единицу времени.
сварочная ванна
(ванна расплавленного металла)
Углубленный участок металла, расплавленного температурой сварочной дуги.
предварительный подогрев Подогрев основного металла перед сваркой или кислородно-газовой резкой.
послесварочный нагрев
(немедленная,
послесварочная
термообработка)
Воздействие высокой температурой на соединение после сварки или кислородно-газовой резки. Послесварочный нагрев, проводимый непосредственно после сварки с целью устранения диффузного водорода из сварного шва и предотвращения холодного растрескивания называется "немедленным послесварочным нагревом". Послесварочный нагрев, проводимый спустя некоторое время после сварки с целью устранения остаточных напряжений и улучшения механических свойств и повышения устойчивости к коррозии называется "послесварочной термообработкой".
Зона сварочного металла Расплавившаяся и отвердевшая часть сварочного металла.
наплавленный металл Металл, наплавленный на основной металл в ходе сварки.
зона сварного шва (шов) Общий термин для совокупного обозначения сварочного металла и околошовной зоны.
сварочный металл Расплавившийся и затвердевший в ходе сварочного процесса металл в составе сварного шва.
околошовная зона Часть основного металла, не подвергшаяся расплавлению, но изменившая механические свойства и микроструктуру под воздействием высокой температуры в ходе сварки или кислородно-газовой резки.
усиленный угловой шов Угловой шов с выпуклой поверхностью.
вогнутый угловой шов Угловой шов с вогнутой поверхностью.
непрерывный угловой шов Угловой шов с непрерывной поверхностью.
проплавной шов Сварной шов, выполненный в продольном отверстии в одном или двух наложенных элементах соединения.
заклепочный шов Сварной шов, выполненный путем заполнения круглого отверстия наплавным металлом в одном элементе соединения, для сплавления его с другим элементом.
шов с конусной кромкой Сварной шов, выполненный по конусной кромке между двумя элементами соединения.
стыковой шов Сварной шов, выполненный встык.
уплотняющий шов Любой сварной шов выполненный исключительно с целью достичь определенной герметичности для предотвращения просачивания жидкости.
упрочняющий шов Поверхностный шов, в котором металл наплавляется на поверхность для достижения желаемого измерения на изношенную или недостаточную по размеру основу.
стыковая наплавка Поверхностный шов, в котором разнородный металл наплавляется на поверхность кромки основного металла для предотвращения химического воздействия основного металла на сварочный металл, который будет наплавлен впоследствии путем стыковой сварки.
подкладочный шов Поверхностный шов, в котором не склонный к образованию трещин металл наплавляется для предотвращения растрескивания или разъединения перед выполнением упрочняющего шва на основном металле.
прорезь Отверстие полукруглой формы в одном из элементов соединения, выполненное с целью избежать пересечения линий сварки на этом элементе и на другом, присоединенном к нему.
подварка Сварочный шов, выполненный с обратной стороны V-образного шва после сварки с лицевой стороны.
подварочный шов Вид подварки, предварительно выполняемый с обратной стороны V-образного шва с целью предотвратить излишнее проплавление при дуговой сварке с лицевой стороны.
угловой шов Сварочный шов с угловой разделкой кромок.
Типичные угловые швы приведены ниже.
   I−образный,
   V−образный,
   V-образный с прямым скосом одной кромки,
   U−образный,
   J−образный,
   X−образный,
   H−образный,
   K−образный,
   Двойной J-образный с криволинейнымскосом одной кромки.
правая сварка Техника сварки, при которой направление сварочной горелки противоположно ходу сварки.
прямая (левая) сварка Техника сварки, при которой направление сварочной горелки совпадает с ходом сварки.
прихваточный шов Сварка, при которой шов выполняется с целью удержать элементы сварочного соединения в нужном положении до завершения основных швов.
сварка короткими участками вразброс Техника сварки, при которой сначала выполняются прерывистые сварные швы, а после их достаточного остывания свариваются пропущенные участки. Главная цель этого - свести к минимуму искажения при сварке.
угловой шов Сварочный шов с поперечным сечением приблизительно треугольной формы, соединяющий две поверхности приблизительно под прямым углом друг к другу в соединении внахлестку, Т-образном соединении или угловом стыке.
передний угловой шов Вид углового шва, в котором ось шва почти перпендикулярна направлению прилагаемого касательного напряжения.
фланговый угловой шов Вид углового шва, в котором ось шва почти параллельна направлению прилагаемого касательного напряжения.
прерывистый угловой шов Сварной шов, прерываемый несваренными промежутками.
шахматный прерывистый угловой шов Прерывистый угловой шов, выполненный по обеим сторонам Т-образного соединения, в котором отрезки сварки чередуются на двух сторонах.
обратноступенчатая сварка Техника сварки, при которой направление маневрирования электрода при каждом проходе противоположно общему направлению сварки.
блочный цикл
(сварка блоками)
Вариант цикла наплавки для многопроходной сварки, в котором отдельные участки свариваются несколькими слоями до сварки промежуточных участков.
обварка по периметру Продолжительный угловой шов вокруг углов элемента в качестве продолжения основного углового шва.
планка, конечная планка
(выводная планка),
начальная планка
(вводная планка)
Дополнительный материал, выходящий за пределы обоих концов сварного соединения, на котором начинается (вводная планка) или завершается (выводная планка) сварной шов.
прожог
(излишнее проплавление)
Протекание расплавленного металла с противоположной стороны кромки через корень шва.
заданное искажение Искусственное угловое искажение основного металла перед началом работ, направленное против хода сварки, приложенное в пределах искажения, предполагаемого при сварке с лицевой стороны.
сварка наклонным электродом Вариант дуговой сварки в среде защитного газа, при которой покрытый электрод удерживается специальным приспособлением и сварка проходит автоматически по мере того, как держатель спускается под воздействием силы тяжести, в то время как электрод продолжает входить в контакт с линией сварки под определенным углом по отношению к основному металлу.
зажигание дуги Начало или мгновенное образование дуги на основном металле с последующим угасанием.
(4) Дуговая сварка
Технический термин Определение
Дуговая сварка с переменным током
(АС)
Вид сварки, при которой для образования дуги используется переменный ток (АС).
Дуговая сварка с постоянным током
(DС)
Вид сварки, при которой для образования дуги используется постоянный ток (DС).
автоматическая дуговая сварка Дуговая сварка с применением оборудования, в котором сварочная проволока подается автоматически, и сварка идет автоматически без ручного управления.
полуавтоматическая дуговая сварка Дуговая сварка с применением оборудования, контролирующего подачу проволоки, тогда как сварочная горелка управляется вручную.
отрицательный электрод Комбинация проводов сварочной цепи при дуговой сварке с постоянным током, в которой электрод является отрицательным полюсом, а обрабатываемое изделие - положительным полюсом сварочной дуги.
положительный электрод Комбинация проводов сварочной цепи при дуговой сварке с постоянным током, в которой электрода является положительным полюсом, а обрабатываемое изделие - отрицательным полюсом сварочной дуги.
напряжение дуги Напряжение, подаваемое междудвумя полюсами дуги.
длина дуги Расстояние между двумя полюсами дуги.
кабельное соединение на рабочем
участке
Электрическое соединение кабеля рабочего участка с основным металлом или другим металлическим объектом, с которым основной металл входит в контакт.
оголенный сердечник Оголенная часть покрытого электрода, которую удерживает устройство для держания электрода.
расходуемый электрод Электрод, расплавленный и сожженный дугой в ходе дуговой сварки и дуговой резки.
нерасходуемый электрод Электрод, который не может быть сожжен температурой дуги из-за высокой точки плавления.
диаметр электрода Диаметр флюсовой проволоки или покрытого электрода.
капля Частицы расплавленного металла, переносимые с конца сварочного электрода на поверхность основного металла.

Не удается найти страницу | Autodesk Knowledge Network

(* {{l10n_strings.REQUIRED_FIELD}})

{{l10n_strings.CREATE_NEW_COLLECTION}}*

{{l10n_strings.ADD_COLLECTION_DESCRIPTION}}

{{l10n_strings.COLLECTION_DESCRIPTION}} {{addToCollection.description.length}}/500 {{l10n_strings.TAGS}} {{$item}} {{l10n_strings.PRODUCTS}} {{l10n_strings.DRAG_TEXT}}  

{{l10n_strings.DRAG_TEXT_HELP}}

{{l10n_strings.LANGUAGE}} {{$select.selected.display}}

{{article.content_lang.display}}

{{l10n_strings.AUTHOR}}  

{{l10n_strings.AUTHOR_TOOLTIP_TEXT}}

{{$select.selected.display}} {{l10n_strings.CREATE_AND_ADD_TO_COLLECTION_MODAL_BUTTON}} {{l10n_strings.CREATE_A_COLLECTION_ERROR}}

Обозначение сварных швов - виды сварных швов 9000 1

Сварной шов, также известный как сварной шов или сварное соединение, представляет собой место, где материалы соединяются путем их плавления и затвердевания. Образуется в процессе сварки, чаще всего металлов или пластмасс. В польской промышленности существует основное разделение сварных швов на: стыковые, угловые и прочие (кромочные, коньковые и сквозные). Тем не менее, есть также много подкатегорий сварных швов, которые стоит знать.

Сварной шов – некоторые важные термины

Есть несколько важных терминов, которые необходимо знать, когда вы хотите знать, какие бывают типы сварных швов. Они встречаются как в литературе по сварке, так и в технической документации. Наиболее часто повторяющиеся выражения:

Поверхность сварного шва - иначе говоря, наружная поверхность сварного шва со стороны укладки.

Корень шва - возникает при сварке с одной стороны.Именно наружная поверхность валика, противоположная лицевой стороне, расплавляет горловину разделки под сварку.

Подступенок - выпуклость, выступающая над толщиной материала.

Линия сплавления - это линия между сварным швом и зоной термического влияния. Он определяет предел, до которого сплавляется свариваемый материал.

Зона термического влияния - зона, которая подвергается механическим, структурным, прочностным и подобным изменениям при сварке.

Симметричный стык - стык, имеющий одинаковую форму поперечного сечения как с лицевой стороны, так и со стороны корня.

Прерывистый сварной шов - Сварной шов, проложенный через равные промежутки.

Непрерывный сварной шов - шов, проходящий по всей длине соединения.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Типы сварных швов

Сварные соединения можно разделить на несколько групп, учитывая их форму и внешний вид (не только внешний, но и вид в поперечном сечении). Как уже было сказано, основными типами сварных швов являются:

  • Фронтальный - применяется для стыкового соединения труб, прутков и листов. Такие сварные швы образуются между стенкой первого элемента, образующей его толщину, и соединяемым вторым элементом.Фасадные швы подбираются с учетом толщины материала, а также технологических и конструктивных требований. Края свариваемых элементов должны быть хорошо подготовлены.
  • Коньковые швы - аналогичны кромочным швам, выполняются при сварке тонких листов. Их толщина соответствует сумме высоты шва и глубины линии сплавления.
  • Персик - применяются для сварки листов методом внахлест и внахлест, а также для соединения элементов, установленных под углом.Они выполнены в пазу, который получается из-за отсутствия фаски стенок свариваемых элементов. Эти сварные швы могут быть равносторонними или неравносторонними, а их поверхности могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.
  • Кромка - такие соединения применяются при соединении листов толщиной до 3 мм, которые подготавливаются к работе методом гибки. Для соединения материала не используется связующее вещество, а сварной шов может выполняться по всей толщине листа.
  • Отверстия - образуются при наличии продолговатого или круглого отверстия на одном из листов, которое заполняется связующим.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Также есть сварные швы без отверстий:

  • Спот - изготавливаются без предварительной подготовки отверстия в материале. Эти соединения создаются в результате проплавления одного листа и вплавления в другой (находящийся под ним).
  • Линейные - образованы скоплением точечных сварных швов.

Существует также множество подкатегорий сварных швов, в т.ч. периферия с подогнутыми, полностью или частично оплавленными краями, или тип стыка I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U, 1/2 U, V с отвесными краями и 1/2 V с отвесными краями. При этом некоторые из них могут быть дополнительно названы правыми или левыми швами.

Что такое маркировка сварных швов? Все представлено на чертежах:

Цельносварной.ru © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Как рисовать сварные швы

Сварные соединения могут быть представлены в обычном или упрощенном виде в соответствии с Польским стандартом. Точный способ рисования сустава зависит от типа проекции:

  • Поперечное сечение - сплошной жирной линией показан контур шва, кромки отмечены сплошной тонкой линией.
  • Вид сверху с лица - лицо показано дугами со сплошными тонкими линиями. Здесь следует обратить внимание, среди прочего что форму дырочного соединения обозначают толстой сплошной линией, а форму безотверстного - тонкой сплошной линией.
  • Вид спереди - поверхность сварного шва и контуры кромок свариваемых элементов обозначены толстой сплошной линией.
  • Вид снизу со стороны гребня - гребень отмечен сплошной толстой линией, а невидимая грань тонкими пунктирными линиями в виде дуги.В случае сварных швов с отверстием и без отверстий их формы рисуют тонкими пунктирными линиями.

Сварные швы на чертеже обозначены особым образом, а их характеристики определены 8 точками. Это:

  1. Символ сварки,
  2. Толщина сварного шва, т.е. размер поперечного сечения,
  3. Длина сварного шва, то есть размер продольного сечения,
  4. Дополнительные метки, например, сварной шов с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью,
  5. Дополнительные символы, например.сварка, выполненная в сборе или по замкнутому контуру,
  6. Дополнительные метки, например, сварной шов со штампованным корнем,
  7. Размеры кромок сварного шва,
  8. Символы, указывающие номер сварного шва, качество, метод сварки, номер инструкции по сварке и т. д.
  9. 90 147

    Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

    - Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

    - Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка алюминия - вся важная информация о сварке этого металла

    - Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

    - Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

    - Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

    — зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

    .

    Руководство по закупкам:

    - Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

    - Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

    - Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

    - Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

    .

    Проектирование и инженерные конструкции. Введение в проектирование сварных швов

    Страница 1 из 3


    По мнению большинства конструкторов, стыковой шов работает усталостно, а угловой - статично. Первыми трескаются швы растяжения, а затем швы сжатия, угловые швы самые дешевые, важна усталость, а хрупкое растрескивание не имеет значения. При использовании сталей Ст3С не всегда все эти утверждения верны, а для высокопрочных сталей такой подход совершенно неверен.Основываясь на теоретических знаниях и моем 30-летнем профессиональном опыте, а также на зарубежных стандартах и ​​опыте, в этой публикации я хотел бы развенчать эти мифы и призвать польских дизайнеров к углублению своих технических знаний.

    Ryszard Jastrzębski

    Расчет сварных швов в высотных конструкциях в Японии / 2/
    В Японии существует девяносто требований к допустимым напряжениям в собственном материале, в болтах и ​​заклепках, возникающих в стальных конструкциях зданий.Аналогично, существует девяносто два требования к допустимому действию напряжений на сварные соединения. В японском архитектурном мире принципы проектирования определяются двумя стандартами: «Принципы проектирования стальных конструкций» и «Принципы расчета железобетона». В последнее время для предотвращения снижения уровня прочности и пластичности соединений наметилась тенденция регламентировать величину подводимой теплоты и верхний предел межпроходной температуры.Целью этого является повышение степени устойчивости к землетрясениям.
    Для мостов можно рассчитать (используя значение предела текучести) допустимое напряжение как стандартную прочность. С другой стороны, в строительстве выбирается более низкое значение предела текучести и 0,7 предела прочности на растяжение.
    Таким образом, например, сталь SM490Y является материалом с такой же прочностью на разрыв, что и сталь SM490, но ее предел текучести находится на уровне стали SM530. По этой причине в случае мостов она рассматривается как сталь того же уровня, но в строительстве она относится к классу стали SM490 (т.е. классом ниже).
    В японском строительстве стандартное значение напряжения ft в 0,7 раза ниже стандартного предела текучести и прочности материалов. Допустимое напряжение ft, возникающее под действием длительного нагружения, которое в свою очередь возникало под действием растягивающих напряжений в стальных материалах, можно рассчитать по формуле:
    ft (= σa) F/1,5 (1)
    материалов, определяемый отношением предела текучести к допускаемым напряжениям, называется запасом прочности.
    В строительстве при длительном сроке эксплуатации коэффициент запаса равен 1,5, а при кратковременном - 1,0. Для мостов коэффициент безопасности равен 1,7.
    Применительно к автодорожным мостам, как и в строительстве, отношение допустимого растягивающего напряжения ft к касательному напряжению fs составляет √3.
    На рис. 1 представлена ​​схема проектирования высотных зданий в Японии. Как видно из чертежа, при землетрясениях и ветровых нагрузках на больших высотах кроме расчета напряжений важны также пластичность плиты и прогнозирование мест деформации сварных швов.

    Проектирование сварки в ЕС и США
    В Америке используется общий стандарт Американской ассоциации сварщиков (AWS) по проектированию и строительству различных типов конструкций AWS D 1.1 - 2000 «Стандарт синхронной сварки – сталь». Сечения представлены в стандартах на сварные конструкции. Это отличается от японского метода проектирования тем, что разные типы зданий учитывают основные стандарты и проектируют характеристики здания.
    В Европе по примеру США введены гармонизированные стандарты. Эти стандарты помогают принять конструкцию, но не позволяют избежать ошибок при строительстве. Так что практические анализы необходимы.
    В 2006 году в Польше были введены гармонизированные европейские стандарты PN-EN 1993-1-1 (общие правила), PN-EN 1993-1-3 (конструкции профилей и секций), PN-EN 1993-1- для расчет статически нагруженных конструкций.8 (узловой расчет). Для динамических нагрузок были введены следующие стандарты: PN-EN 1993-1-9 (усталость), PN-EN 1993-1-10 (ударная вязкость и межслойная пластичность).

    Влияние направления и динамики растяжения на прочность сварных швов
    Как показано на рис. 2а, наибольшие внутренние напряжения от сварки возникают в месте проплавления, а наименьшие — в лицевой части. Это связано с тем, что участок укладки лица деформируется предыдущими стежками, что приводит к меньшей деформации. Если сложить напряжения, возникающие от действия надреза, то окажется, что наибольшие напряжения приходятся на поверхность сплавления, меньшие - на лицевую поверхность, а наименьшие - в середину шва.Отсюда вывод, что наибольшая вероятность образования трещин на поверхности со стороны сплавления, меньшая со стороны забоя и наименьшая в середине шва. С учетом механики разрушения получается, что наиболее опасны дефекты на поверхности, а менее опасны дефекты внутри сварного шва. Отсюда важнейшим методом неразрушающего контроля является визуальный контроль, которому подвергают 100 % сварных швов, и только затем - капиллярный и магнитный контроль (это не относится к кислотоупорной стали и немагнитным металлам).
    На рис. 2б видно, почему балка крана ломается со стороны сжатия, а пролет моста и другие балки — со стороны растяжения. В случае подкрановой балки и подкрановой балки источником вибраций является колесо, идущее по рельсам. Это точечные колебания, величина которых уменьшается с увеличением расстояния. Следовательно, наибольшие динамические нагрузки приходятся на верхнюю часть, на сторону сжатия, и именно там происходит разрушение конструкции. Этот эффект устраняют шайбы для рельсов из прессованной резины, покрытые металлическим листом.
    В случае моста между колесом и пролетом находится бетон, который рассеивает вибрации, в результате чего пролет нагружается линейными колебаниями, одинаковыми вверху и внизу.Следовательно, эти колебания не влияют на место разрушения, и пролет ломается со стороны растяжения.
    На рис. 3а показана относительная деформация углового шва при различных методах нагружения. При растяжении с лицевой стороны на 1 мм относительная деформация 10% невелика и соединение не разрушается. При растяжении на 1 мм со стороны провара (глубина провара 3 мм) относительная деформация 33 % велика и шов разрывается, т. к. минимально допустимое удлинение металла шва составляет 20 %. Отсюда вывод, что угловые швы должны быть нагружены таким образом, чтобы торец был растянут.Если динамические нагрузки таковы, что проплавление никогда не будет растягиваться, то угловой шов в равной степени будет передавать динамические нагрузки. Это показано на рисунке 3b. В подкрановой балке положение нагрузки определяется средним положением рельса. Рельс давит на верхнюю полку коробчатого сечения так, что торец растягивается, а проходка сжимается. Это объясняет, почему динамически нагруженную кран-балку можно сваривать угловыми швами.
    Иначе обстоит дело с пролетом моста коробчатой ​​конструкции.В случае ортотропной плиты моста колесо транспортного средства может находиться за пределами пролета, растягивая проплавление и сжимая поверхность углового сварного шва. Поэтому для предохранения сварного шва от растрескивания на стенке следует снять фаску и выполнить угловой-стыковой шов с полным проплавлением. То же самое и с двутавровой подкрановой балкой старого здания цеха. Если стены зала раздвигаются, положение перил смещается. Затем, как показано на рисунке 3d, поверхность углового шва сжимается, а провар растягивается.Чтобы изменить это условие нагрузки, край полки должен опираться на стенку. Так, например, были отремонтированы ходовые части мостовых кранов прокатного стана Huta Sędzimira. Аналогичная ситуация может возникнуть и у вагоноопрокидывателя (несущая конструкция поворотной платформы имеет форму круга двутаврового сечения), где при опрокидывании вагона полка отрывается от стенки. Такой сварной шов можно усилить ребрами, но со стороны полки ребро должно быть скошено и сварено стыковым швом. В противном случае угловой шов, усиленный сбоку полки, сорвется при первой же попытке опрокинуть вагон.
    Иногда подрядчики спорят с проектировщиками о том, что экономичнее: сварка встык или угловой шов. Спор возникает из-за ошибочно укоренившегося мнения, что угловой шов не требует снятия фаски и неразрушающего контроля. В эпоху широкодоступных электроинструментов для снятия фасок подрядчики предпочитают сварку встык. Проблему объяснили американцы /1/. На рис. 4 показаны угловой и стыковой швы одинакового сопротивления. В случае углового сварного шва мы измеряем высоту треугольника поперечного сечения сварного шва.В случае стыкового шва размер стыкового шва нельзя прибавлять к размеру углового шва, т.к. шов разрывается под углом 45°, т.е. по стороне стыкового шва (рис. 4б) . Здесь угловой шов состоит из двух треугольников, каждый из которых по размерам равен сторонам треугольника стыкового шва.
    Вывод: для углового шва должно использоваться в два раза больше металла шва, чем для стыкового шва той же прочности. Объем работы, тепловложение и деформация угловых швов больше, чем у стыковых швов.

    .

    Расчет угловых швов согласно EN 1993-1-8

    За эффективную толщину а углового шва принимается высота наибольшего треугольника (с равными или неравными сторонами), который может входить в поверхности сплавления и площадь сварного шва, измеренная перпендикулярно внешней стороне треугольника; см. рисунок 01.

    Pисунок 01 - Толщина углового шва для других исправлений.

    Расчетное сопротивление углового шва

    Согласно 1993-1-8 [1], расчетное сопротивление углового шва обычно определяют направленным или упрощенным методом.Направленный метод описан ниже.

    Предполагается равномерное распределение напряжений по сечению сварного шва, что приводит к нормальным напряжениям и напряжениям сдвига, показанным на рисунке 02 следующим образом:

    • σ нормальные напряжения, перпендикулярные оси сварного шва
    • σ || нормальные напряжения, параллельные оси шва
    • Напряжение сдвига τ (в плоскости поверхности углового шва) перпендикулярно оси шва
    • τ || Напряжение сдвига (в плоскости поверхности углового шва) параллельно оси шва

    Рисунок 02

    Нормальное напряжение σ || параллельно оси не учитывается при расчетной проверке стойкости углового шва.

    Расчетная стойкость углового шва будет достаточной при выполнении следующих условий:

    Тип 1

    σ⊥2 +3 · (τ⊥2 + τ || 2) ≤ fuβw · γM2σ⊥ ≤ 0,9 · fuγM2

    Где
    f u — номинальное предельное напряжение при растяжении более слабой части соединяемой детали,
    β w — соответствующий коэффициент корреляции (см. EN 1993-1-8, таблица 4.1)
    γ M2 — частичный запас прочности, связанный с сопротивлением сварных швов.

    Пример

    Конструкция углового сварного шва балки показана на рисунке 03 из [2].

    Материал: S235, f u = 36,0 кН/см², β w = 0,8
    Внутренние усилия: V z = 350 кН

    Pисунок 03 - луч

    центр тяжести

    Стиль 2

    zS = Σ (Ai zSi) ΣAi = 91,48 43,72 40,00 44,00 48,00 23,00 45,00 1,50224,48 = 30,88 см

    Момент инерции
    Относительно центра тяжести момент инерции:

    Стиль 3

    IY = σ (IYI + AI · ZSI2) - σai · zsi2σai == 850.88 20.00 · 2.00³12 1.20 · 40.00³12 15.00 · 3.00³12 91.48 · 43.72² 40, 00 · 44.00² 48.00 · 23.00² 45.00 · 1.50² - ( 91,48 · 43,72 40,00 · 44,00 48,00 · 23,00 45,00 · 1,50) ²224,48 == 71.095 см4

    Статические моменты
    Из-за центра тяжести статические моменты соединяемых секций рассчитываются с помощью сварных швов ➀, ➁ и ➂:
    S y, 1 = A 1 ∙ (из S, 1 - из S ) = 91,48 ∙ (43,72–30,88) = 1,175 см³
    S у, 2 = S у, 1 + А 2 1 902 ∙ 4 из 1 900 ∙ ) = 1175 + 40,00 ∙ (44.00 - 30.88) = 1700 см³
    S y, 3 = A 3 ∙ (от S - от с, 3 ) = 45, 00 ∙ (30,88 - 1.50 ) = 1322 см³

    Размер соединения

    Стиль 4

    τ ||, Vz, i = -Vz · Sy, iIy · Σaw, i ≤ fu3 · βw · γM2 = 36,03 · 0,8 · 1,25 = 20,78 кН/см²τ ||, Vz, 1 = -350 · 1.17571,095 · 2 · 0,4 = -7,23 кН/см² < 20,78 кН/см²τ ||, Vz, 2 = -350 · 1,70071,095 · 2 · 0,5 = -8,37 кН/см² < 20,78 кН/см²τ ||, Vz, 3 = -350 · 1,32271,095 · 2 · 0,4 = -8,13 кН/см² <20,78 кН/см²

    SHAPE-THIN
    W SHAPE-THIN, напряжение сдвига (в плоскости поверхности углового шва) параллельно оси шва τ || можно рассчитать для угловых сварных швов и рассчитать несущую способность. При моделировании сварной шов должен соединяться с кромками двух элементов.Один из этих элементов также может быть вымышленным элементом.

    Непрерывные элементы могут быть определены в столбце H «Непрерывные» в Таблице 1.6 Сварные швы. Для этих элементов напряжения сварки не рассчитываются. Если в столбце Н не указан ни один элемент, то напряжения сварки определяются на всех элементах, к которым присоединяется сварка. Эти элементы можно взять из столбца B «№ элемента».

    На рис. 04 показано определение сварного шва для примера, описанного в этой статье.

    Pисунок 04 - Таблица 1.6 Сварные швы

    В таблице 5.1 Сварные швы показаны результирующие напряжения τ || для сварных швов, указанных в таблице 1.6. Сварные швы. На рисунке 05 показаны напряжения в сварном шве для примера, описанного в этой статье.

    Pисунок 05 - Таблица 5.1 Напряжения сварки

    Литература
    [1] Еврокод 3: Проектирование стальных конструкций. Часть 1-8: Проектирование соединений; EN 1993-1-8: 2005 + AC: 2009 90 160 90 163
    [2] 90 160 Петерсен, К.(1982). Штальбау, 4 изд.). Висбаден: Springer Vieweg, 2013 90 160 90 163 90 170 90 171.90 000

    Определения кромочных сварных швов - 2016

    Угловой шов

    Треугольный шов, соединяющий две металлические детали под прямым углом.

    Все угловые сварные швы, определенные в окне PropertyManager Краевой сварной шов, имеют конфигурацию 45 0 .

    Сварка встык

    Сварка, используемая в отверстии или канавке между двумя металлическими частями.

    Стыковые сварные швы, определенные в окне PropertyManager Сварка кромок, могут представлять собой сварные швы встык (I, V, J и U-образные сварные швы).

    Локальные системы координат сварных соединений

    Результаты сварки кромок рассчитываются для всех узлов сетки на пересекающейся кромке оконечной детали. Результаты вычисляются относительно локальной системы координат, установленной в каждом узле, как показано на рисунке.

    • Нормаль к поверхности, U s : Ось перпендикулярна верхней поверхности оболочки конечной детали.
    • Перпендикуляр к сварному соединению, U j : Ось перпендикулярна к пересекающейся кромке оболочки оконечной детали и направлена ​​от детали.
    • Ось сварки, U w : Ось проходит параллельно направлению сварного шва. Его направление определяется следующим образом: U w = U s x U j .

    Размер сварного шва

    Размер проплавления стыкового сварного соединения. Расстояние от корня до края сварного шва (стороны сварного шва).

    Сварная горловина

    Минимальное расстояние от корня шва до поверхности шва (t).

    Нормальная прочность сцепления

    Составляющая силы сварки (T j ), действующая нормально к пересекающейся кромке оболочки концевой детали вдоль оси, перпендикулярной сварному соединению, U j .

    Сила сдвига по оси сварного шва

    Составляющая силы сварки (T на ), проходящая параллельно сварному шву вдоль локальной оси сварного шва, U на .

    Нормальная поверхностная сила сдвига

    Составляющая силы сварки (T s ), действующая вдоль локальной оси нормали к поверхности U s .

    Изгибающий момент:

    Момент (М w ), действующий относительно локальной оси сварного шва, U w .Единицы измерения крутящего момента/длины сварного шва.

    .

    Сварочные позиции - что это такое и как ими пользоваться?

    Умелая сварка требует не только знания различных методов или особенностей соединяемых материалов. Положения сварки, которые вы будете использовать во время работы, также важны. Они могут показаться незначительными, но их влияние на качество сварного шва огромно! Прочтите и узнайте, какие сварочные позиции есть в вашем распоряжении.

    Что такое положение сварки?

    Положение сварки — это угол наклона электрода по отношению к соединяемому во время сварки материалу.Вопреки видимому, это не вытекает из личных предпочтений сварщика. В зависимости от имеющегося у вас сварочного оборудования, а также расположения и типа обрабатываемых материалов вам потребуется использовать различные положения для сварки.

    Типы сварочных позиций

    В самом общем делении различают основные и вынужденные положения. К первой группе относится только один тип, который считается наиболее удобным. Вынужденные положения предполагаются, когда условия не позволяют использовать базовый вариант.

    Подпозиция

    Упомянутое основное положение сварки – это положение сварки вниз. При этом электрод располагается вертикально под углом 90° к соединяемому материалу, параллельно подложке. Допускаются небольшие отклонения при сварке. Положение под уклон считается наиболее естественным для сварщика, о чем свидетельствует скорость соединения элементов.

    Чаще всего применяется для стыковых швов в стыках листов и поворотных труб, расположенных горизонтально.Плоское положение также можно использовать для создания угловых швов на Т-образных стыках, но необходимо правильно расположить материалы, чтобы обеспечить правильное положение электрода.

    Боковой вход

    Одним из самых популярных принудительных положений является боковое положение, при котором электрод кладется на соединяемые элементы сверху под углом 45°. Он является основой для выполнения угловых швов в тавровых соединениях листов и для приварки труб вертикально и горизонтально к плоской поверхности.

    Положение у стены

    Как следует из названия, положение стены предполагается при сварке объектов, стоящих вертикально или висящих на стенах. Электрод располагают под углом 90° к плоскости и ведут горизонтально. Настенное положение сварки используется как для соединения плоских поверхностей, так и вертикально расположенных труб.

    Карнизный вход

    Положение карниза можно сравнить с боковым положением. Здесь тоже электрод следует прикладывать под углом 45°, с той разницей, что это делается снизу.Это требует большой практики и осторожности. Часто искры от сварки падают прямо на сварщика. Поэтому необходимо правильно защищать не только глаза, но и все лицо. О том, как это сделать, вы можете прочитать в нашей статье, где вы узнаете, как выбрать сварочную маску.

    Потолочное положение

    Верхнее положение является зеркальным отражением вертикального положения, когда обрабатываемая поверхность висит параллельно подложке, а электрод расположен под прямым углом снизу.Как и в случае с карнизным положением, следует очень тщательно защищаться от падающих осколков. Тогда помимо маски стоит приобрести специальные сварочные капюшоны, защищающие шею сварщика.

    Вертикальное положение

    Вертикальное положение — это расположение, при котором, как и в положении на стене, объекты, подлежащие сварке, подвешены, например, на стене перпендикулярно к основанию, но электрод проводится сверху вниз или снизу вверх. В зависимости от вертикального расположения материалов могут выполняться угловые или стыковые швы.

    Позиции сварки и их обозначения

    Существуют стандарты, связанные с позициями сварки, которые информируют о правилах их правильного применения. Для облегчения идентификации отдельных вариантов в технической документации используются специальные маркировки. Они могут различаться в зависимости от типа стандартов (ISO или AWS/ASME), действующих в данной стране. Ниже вы найдете таблицы с этими обозначениями.

    1G
    Имя предмета Обозначение ISO Обозначение AWS / ASME

    0
    Должность наклона (склад сварки) PA 1G
    позиция наклона (сварки филе) PA 1F
    бокового положения PB PB 2F
    PC
    PC 2G
    EAREND
    PD 4F
    Потокольщик PE 4G
    Вертикальное положение снизу вверх (стыковина сварки; листы) PF PF 3G UP
    Вертикальное положение снизу вверх (филе шва; листы) PF 3F UP
    вертикальное положение сверху вниз (сварка встык; листы) PG 3G вниз
    Вертикальное положение сверху вниз (угловой шов; Sheets) pg 3f down
    Вертикальное положение вверх (стыковая шва; трубы) pH 5G до
    Вертикальное положение вверх (филе шва; трубы) pH 5F до
    Вертикальное положение сверху вниз (стыковая сварки; трубы) pj 5g down
    Вертикальное положение сверху вниз (сварки филе; трубы) pj 5f down
    вертикальное положение снизу сверху (трубы наклонены под углом 45°) H-L045 6G вверх
    Вертикальное положение сверху вниз (трубы наклонены под углом 45°) J-L045 06G вниз

    Выбор сварщика в зависимости от положения при сварке

    Положение сварщика, которое вы должны принять, несколько повлияет на тип сварочного аппарата, который вы будете использовать для работы.Каждая из них характеризуется не только разными параметрами, но прежде всего возможностью сварки определенным методом. Так как же выбрать сварочный аппарат на должность?

    Сварочное оборудование TIG

    отличается наибольшей универсальностью из всех описанных аппаратов. С их помощью вы сможете принять любое положение сварщика. Это связано с использованием в том числе неплавящийся вольфрамовый электрод, из которого возникает электрическая дуга. Он создает высокую температуру, которая расплавляет соединяемые материалы.Все происходит в среде инертных газов, таких как аргон. Они защищают сварочную ванну от внешних воздействий.

    Сварка

    MIG/MAG – не менее универсальный метод. В них используется сварочная проволока, которая плавится под воздействием температуры электрической дуги и завершает сварной шов. Это делает его идеальным для всех положений сварки. Здесь также используются защитные газы для защиты сварного шва. В случае метода МИГ это инертные газы, а МАГ – активные газы.

    Окончательный метод — сварка ММА — подходит для большинства положений сварки, кроме вертикального сверху вниз. В основном это относится к сварке электродом с основным покрытием, расплавление которого может отрицательно сказаться на качестве сварного шва. Однако более опытные сварщики могут соединять элементы в таком положении с помощью целлюлозных электродов.

    Сводная информация о положении сварки

    Как вы могли заметить, позиции сварки играют роль. Мы надеемся, что полученные знания позволят вам легко распознать ситуацию и выбрать правильную настройку, с помощью которой вы будете создавать очень прочные сварные швы.

    Если вас интересуют другие виды работ с металлическими элементами, читайте нашу следующую статью. В ней мы описали, как выглядит металлообработка и какие инструменты для этого следует использовать.

    .

    Задача 2 9000 1

    Задача № 2: Дополнительные специализированные занятия, проводимые в форме модульного обучения, проводимого в сотрудничестве с субъектами социально-экономической среды CEZ, позволяющими студентам в областях техник по транспортным средствам, техник-механик, техник-мехатроник, автожестянщик, слесарь, автослесарь, слесарь-слесарь, каменщик-штукатур, приобретающий профессиональную квалификацию в области сварки

    галерея

    Занятия проводят четыре преподавателя, которым предстоит провести 141 час практических занятий в сварочном цехе, оснащенном современными инверторными сварочными аппаратами и 29 теоретических, и подготовить студентов к сдаче экзамена, подтверждающего профессиональную квалификацию на 10 сварщиков, метод МАГ - 135 ( электродуговая сварка плавящимся электродом в защите активных газов в стали) и 10 человек методом ММА - 111 (дуговая сварка покрытым электродом стали).Экзамен будет проводить Институт сварки в Гливицах. Студенты, подтвердившие свою квалификацию, получат книжку сварщика и квалификационный аттестат.

    В задании от 12.09.2016. 20 человек участвуют в двух методах сварки MMA и MAG.

    В первом классе был проведен диагностический тест, который показал современное состояние в области сварки, материаловедения, металлологии и процессов, протекающих в металлах, подверженных воздействию высокой температуры.

    На основании полученных ответов был подготовлен материальный график проводимых занятий. Подробный план кредитов для отдельных должностей сварщика был разработан, чтобы предоставить информацию о навыках сварки отдельных студентов. На основе полученной информации для студентов будет подготовлен внутренний экзамен, который имитирует теоретический и практический экзамен по изученному методу сварки.

    Разработан инструмент в виде анкеты, которая по окончании обучения должна предоставить информацию о степени освоения программы обучения, подготовки к государственному экзамену, подготовки к профессии сварщика и удовлетворенности повышение квалификации.

    Практические занятия включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в положении плоской, боковой, вертикальной и стеновой сварки. Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практической подготовки отдельных образцов в запланированных сварных швах и положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочего места и соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.

    Занятия проводятся в форме презентаций, демонстраций, упражнений, лекций, групповых и индивидуальных работ.

    В следующем периоде планируется продолжение занятий в соответствии с принятым расписанием, проведение внутреннего экзамена и внешнего экзамена, подтверждающего квалификацию 16.12.2016

    Приобретены материалы для обучения сварке, лист толщиной 3 мм и полоса 40х8, сварочная проволока и электроды, а также вспомогательные средства и средства индивидуальной защиты.

    Обновление 10.01.2017 Задача 2

    Продолжение 1-го выпуска классов по сварке MAG и MMA.

    Поддержку получили 20 студентов (20 мужчин).

    Занятия проводились в 2 группах по 4 учителя в модульной форме. Всего было отработано 158 часов. классы.

    1 группа по методике МАГ - 10 занятий - 79 часов завершено (60 часов теории + 19 часов практики).

    Группа 2 по методу ММА - 10 обучающих - 79 часов завершено (60 часов теории + 19 часов.упражняться).

    ПРЕДМЕТ

    Темы проводимых практических занятий

    Классы включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в положении плоской, боковой, вертикальной и стеновой сварки. Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практической подготовки отдельных образцов в запланированных сварных швах и положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочего места и соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.

    Темы практических занятий: Метод МАГ - 135

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PD (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Завершение суставов, отрабатываемых на трассе. Внутренний осмотр

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Практические занятия: метод ММА - 111

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MMA)

    Приварка листового металла к трубам - угловой сварной шов, соединение труб, артикул PD (MMA)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MMA)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - тавровые, угловые, трубные (ММА) соединения

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MMA)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - тавровые, угловые, трубные (ММА) соединения

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MMA)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - тавровые, угловые, трубные (ММА) соединения

    Подготовка образцов для испытаний.

    Завершение суставов, отрабатываемых на трассе. Внутренний осмотр

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - тавровые, угловые, трубные (ММА) соединения

    Подготовка образцов для испытаний.

    Теоретические занятия включали следующие вопросы:

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.Занятия проводятся в форме презентаций, лекций, групповой и индивидуальной работы.

    Темы теоретических занятий:

    Свариваемость стали, защита от трещин, послесварочная обработка
    Сварочные напряжения и деформации; предотвращение
    и удаление
    Сварочные несовместимости, методы испытаний сварных соединений
    Характеристики сварки по разным технологиям.Презентация и обсуждение параметров сварки.
    Основы электротехники. Сварочное оборудование. Характеристики, конструкция и применение сварочного оборудования.
    Технология сварки выбранным способом. Техника совместной укладки.
    Маркировка и размеры сварных швов.
    Стандарты сварки, обзор и применение.
    Сохранить технологию сварки
    Обучение и экзамен сварщиков в соответствии с PN EN 287-1
    Безопасность сварочных работ
    Организация рабочего места сварщика.Условия строительства и эксплуатации сварочного цеха.

    Студенты получили учебные материалы, разработанные преподавателями, ведущими занятия. Материалы под названием «Профессия сварщика на кончиках ваших пальцев» были доставлены участникам в электронной версии. Участникам также были вручены канцтовары.

    Знания, полученные на курсах сварки, подтверждаются сдачей экзамена, подтверждающего квалификацию по профессии сварщика методом ММА или МАГ.

    Экзамен для участников первого выпуска был проведен Институтом сварки в Гливицах 16 декабря 2016 года. Экзамен сдавали 10 студентов в области сварки MMA и 10 студентов в области сварки MAG. Все они сдали экзамен с положительным результатом и получили квалификацию сварщика по выбранному методу. Квалификация подтверждается книжкой сварщика и квалификационным аттестатом. Документы выдает Институт сварки в Гливицах.

    Учебные материалы и методики не воспроизводят гендерные стереотипы.

    ПРОВЕДЕНО

    ЗАНЯТИЙ:

    Ян Клос

    Лешек Стшалковски

    Дариуш Смигера

    Павел Войтыра

    Обновление 13.04.2017

    Задача 2

    7 февраля 2017 года начались занятия первой группы и 9 февраля 2017 года начались занятия второй группы второго выпуска данного задания. Они начали участвовать в выполнении задачи в вышеупомянутом период 20 человек - 10 студентов начали обучение сварке MMA и 10 студентов - сварке MAG).Набор на задание осуществлялся на основании нормативов, разработанных в положениях о наборе. Студенты Строительного техникума вызвались принять участие в задании.

    Проведен диагностический тест с участниками первого класса для новой группы (2-й выпуск). Целью тестирования было ознакомление с предметными знаниями в области сварки, материаловедения, металлургии и процессов, протекающих в металлах, подверженных воздействию высокой температуры.

    На основании полученных ответов был подготовлен материальный график проводимых занятий.Был разработан подробный кредитный план для отдельных должностей сварщиков, чтобы предоставить информацию об овладении навыками сварки отдельными учащимися.

    Разработан инструмент в виде анкеты, которая по окончании обучения должна предоставить информацию о степени освоения программы обучения, подготовки к государственному экзамену, подготовки к профессии сварщика и удовлетворенности повышение квалификации.

    Классы включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в положении плоской, боковой, вертикальной и стеновой сварки.Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практического выполнения сварных швов в отдельных положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочих мест и соблюдение правил техники безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и охраны окружающей среды.

    Практические темы:

    • Наплавка, положение PA, PC, PF (MAG). Кислородная и плазменная резка, положение PA;
    • Прихватка листового металла, сварка листового металла - угловой шов, Т-образный шов, положение PA (MAG)
    • Сварка пластин - угловой шов, Т-образный шов, положение PB (MAG)
    • Сварка листового металла — угловой шов, угловое соединение, положение PA, PC, PF (MAG)
    • Сварка листового металла — угловой шов, Т-образное соединение, положение PG (MAG)
    • Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)
    • Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PD (MAG)
    • Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)
    • Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.Занятия проводятся в форме презентаций, лекций, групповой и индивидуальной работы.

    Темы теоретических занятий:

    • Обзор склеивания и родственных процессов (сварка, пайка, сплавление, наплавка)
    • Основные материалы - стали и их свойства
    • Изготовление и использование сварочного оборудования
    • Типы соединений и сварных швов, маркировка сварных швов на чертежах, позиции сварки
    • Подготовка деталей к сварке
    • Обеспечение качества сварки
    • Сварочные материалы для стальных присадок, электродов и газов
    • Свариваемость стали, предотвращение растрескивания, качество обработки после сварки
    • Сварка напряжений и деформаций; профилактика и удаление

    Стажировки начаты по этому заданию с 16 числа01.2017 с тремя работодателями в трех группах. Две группы рассчитаны на четырех человек, а одна – на двоих. Два студента завершили практику 18 марта 2017 года. Согласно договору, остальные студенты должны пройти практику до 31.05.2017.

    Разработан график работы во время стажировки. План был разработан после консультаций с работодателями. План представляет собой совместную работу руководства и преподавателей CEZ и работодателя на основе рекомендаций, предоставленных POKL. План был одобрен всеми работодателями, принимающими молодежные группы.

    Перед подписанием договора рабочие места, предложенные работодателем для прохождения практики, и техническое оснащение отдельных работодателей были проверены лицом, реализующим проект. Также были проверены социально-гигиенические и санитарно-гигиенические условия работодателя, принимающего студентов на практику.

    Обучение по охране труда. Пожарная охрана и охрана окружающей среды проводились работодателем в течение первого класса. На первом занятии работодатель также ознакомил слушателей с действующими на заводе нормативными документами и организационной структурой компании.Стажеры прошли обучение под руководством наставника стажировки в присутствии представителя CEZ.

    Работодатель, проконсультировавшись с руководителем стажировки и представителем CEZ, оценил стажера для прохождения стажировки.

    Работодатель ВИТ - МЕТАЛЛ выдал два сертификата, подтверждающих прохождение стажировки с описанием деятельности, которую выполнял стажер, каких целей он достиг во время стажировки и какие навыки и компетенции он приобрел во время стажировки. Сертификат является совместной работой руководства и преподавателей CEZ и работодателя на основе рекомендаций, предоставленных HCOP.

    Проверкой знаний, полученных в ходе курса, будет сдача внешнего экзамена, подтверждающего квалификацию по профессии сварщика методом MMA или MAG, проводимого Институтом сварки в Гливицах, и получение лицензии на практику.

    Стажировку прошли предприниматели с местного рынка труда:

    1. ВИТ - МЕТАЛЛ

    Матусяк Витольд

    98 - 200 Серадз, Чинэ ул. Лесная 2 9000 7

    2. Автомеханик - Лукаш Дудковски

    98 - 200 Серадз, ул.1, 24 мая

    3. ООО "ГБЭ"

    98 - Серадз 200 ул. Загло 12

    Студенты получили учебные материалы, разработанные преподавателями, ведущими занятия. Материалы под названием «Профессия сварщика на кончиках ваших пальцев» были доставлены участникам в электронной версии. Участникам также были вручены канцтовары.

    ПРОВЕДЕНО

    ЗАНЯТИЙ:

    Ян Клос

    Лешек Стшалковски

    Дариуш Смигера

    Павел Войтыра

    Обновление 30.06.2017

    Задача 2

    Занятия со второй группой продолжились.

    Классы включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в положении плоской, боковой, вертикальной и стеновой сварки. Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практической подготовки отдельных образцов в запланированных сварных швах и положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочего места и соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.

    Практические темы:

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PD (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Завершение суставов, отрабатываемых на трассе. Внутренний осмотр

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.Занятия проводятся в форме презентаций, лекций, групповой и индивидуальной работы.

    Темы теоретических занятий:

    Свариваемость стали, защита от трещин, послесварочная обработка
    Сварочные напряжения и деформации; предотвращение
    и удаление
    Сварочные несовместимости, методы испытаний сварных соединений
    Характеристики сварки по разным технологиям.Презентация и обсуждение параметров сварки.
    Основы электротехники. Сварочное оборудование. Характеристики, конструкция и применение сварочного оборудования.
    Технология сварки выбранным способом. Техника совместной укладки.
    Маркировка и размеры сварных швов.
    Стандарты сварки, обзор и применение.
    Сохранить технологию сварки
    Обучение и экзамен сварщиков в соответствии с PN EN 287-1
    Безопасность сварочных работ
    Организация рабочего места сварщика.Условия строительства и эксплуатации сварочного цеха.

    Знания, полученные на курсе, подтверждаются сдачей экзамена, подтверждающего квалификацию по профессии сварщика методом ММА или МАГ. Экзамен для первой группы проводил Институт сварки в Гливицах 9 июня 2017 года. Экзамен сдавали 10 студентов в области сварки MMA и 10 студентов в области сварки MAG. Все они сдали экзамен с положительным результатом и получили квалификацию сварщика по выбранному методу.Квалификация подтверждается книжкой сварщика и квалификационным аттестатом. Документы выдает Институт сварки в Гливицах.

    06.09.2017 г. после сдачи экзамена по сварке участникам задания выданы сертификаты, подтверждающие участие и прохождение занятий по заданию. В аттестате описывается пройденный и пройденный объем материала, указанный в учебном плане и сдача экзамена, подтверждающего квалификацию по профессии сварщика по выбранному методу.

    В сентябре месяце - октябре планируется начало занятий со следующей группой.Набор на следующий выпуск задания начнется в августе. Набор будет сопровождаться информацией на сайте и на доске объявлений. В группе будет 10 человек, которые будут обучены сварке по методу МАГ и 10 человек по методу ММА

    .

    Учащиеся этой задачи продолжают стажировку и обучение у местных работодателей

    ПРОВЕДЕНО

    ЗАНЯТИЙ:

    Ян Клос

    Лешек Стшалковски

    Дариуш Смигера

    Павел Войтыра

    Обновление 06.12.2017

    Задача № 2: Дополнительные специализированные занятия, проводимые в форме модульного обучения, проводимого в сотрудничестве с субъектами социально-экономической среды CEZ, позволяющими студентам из областей техник по транспортным средствам, техник-механик, техник-мехатроник, автомобильный жестянщик , слесарь, автослесарь, слесарь-слесарь, каменщик-штукатур с получением профессиональной квалификации в области сварки

    Второе издание этого квеста началось 10 числа.10.2017 Занятия ведут четыре преподавателя, которым предстоит провести 141 час практических занятий в сварочном кабинете, оснащенном современным инверторным сварочным оборудованием и 29 теоретических, и подготовить студентов к сдаче экзамена, подтверждающего профессиональную квалификацию на 10 сварщиков, метод МАГ - 135 (электрический дуговая сварка плавящимся электродом в щите) активными газами стали) и 10 человек методом ММА - 111 (дуговая сварка покрытым электродом стали). Экзамен будет проводить Институт сварки в Гливицах.Студенты, подтвердившие свою квалификацию, получат книжку сварщика и квалификационный аттестат.

    В задаче от 10.10.2016. 20 человек участвуют в двух методах сварки MMA и MAG.

    На первом занятии было проведено диагностическое собеседование, которое указывало на состояние знаний в области сварки, материаловедения, металлологии и процессов, происходящих в металлах, подвергающихся воздействию высокой температуры.

    На основании полученных ответов был подготовлен материальный график проводимых занятий.Подробный план кредитов для отдельных должностей сварщика был разработан, чтобы предоставить информацию о навыках сварки отдельных студентов. На основе полученной информации для студентов будет подготовлен внутренний экзамен, который имитирует теоретический и практический экзамен по изученному методу сварки.

    Разработан инструмент в виде анкеты, которая по окончании обучения должна предоставить информацию о степени освоения программы обучения, подготовки к государственному экзамену, подготовки к профессии сварщика и удовлетворенности повышение квалификации.

    Практические занятия включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в положении плоской, боковой, вертикальной и стеновой сварки. Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практической подготовки отдельных образцов в запланированных сварных швах и положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочего места и соблюдение правил техники безопасности и охраны труда.

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.

    Занятия проводятся в форме презентаций, демонстраций, упражнений, лекций, групповых и индивидуальных работ.

    В следующем периоде планируется продолжение занятий в соответствии с принятым расписанием, проведение внутреннего и внешнего экзамена с подтверждением квалификации 22.12.2017

    Приобретены материалы для обучения сварке, лист толщиной 3 мм и полоса 40х8, сварочная проволока и электроды, а также вспомогательные средства и средства индивидуальной защиты.

    Обновление 13.03.2018

    Название проекта: «ПТУ – выбор в будущее»

    Задание № 2: Дополнительные специализированные занятия, проводимые в форме модульного обучения, проводимые в сотрудничестве с субъектами социально-экономической среды CEZ, позволяющие студентам в областях техник по транспортным средствам, техник-механик, техник-мехатроник , автожестянщик, слесарь, автослесарь, автослесарь, слесарь, каменщик-штукатур, приобретающий профессиональную квалификацию в области сварки

    Имя и фамилия лица, проводящего занятия:

    стр.Войтыра, Ю. Клос, Л. Стшалковски, Д. Смигера

    90 578 90 276 Количество учащихся в задании (0 Ж / 20 М): 90 277 90 583

    в том числе количество лиц, которые:

    - начато участие в задании в вышеупомянутом период (0 Ж/20М)

    - прекращено участие в задании в вышеупомянутом период (0 Ж / 0 М)

    - выполнено участие в задании в вышеупомянутом период (0 Ж / 20 М).

    Группа 3, завершившая свое участие в проекте 22.12.2018

    ГРУППА I МАГНИТНАЯ СВАРКА - 135
    Дата занятий Имя и фамилия преподавателя часов Количество часов
    01.12. Й. Клос 13 00 -20 00 7
    02.12 Л. Стшалковски 8 00 -14 00 6
    07.12 П. Войтыра 13 00 -20 00 7
    08.12.

    Й. Клос

    Д. Смигера

    13 00 -20 00

    5

    2

    09.12 Л. Стшалковски 8 00 -14 00 5
    14.12 П. Войтыра 12 00 -20 00 8
    15/12 Й. Клос 13 00 -20 00 7
    21/12 П. Войтыра 13 00 -20 00 7
    22/12 Д. Смигера 13 00 -20 00 7
    61 ГРУППА II ММА СВАРКА - 111
    Дата занятий Дата занятий Дата занятий Количество часов
    02.12 Л. Стшалковски 14 00 -20 00 5
    05.12. Д. Смигера 8 00 -11 00 3
    06.12. Й. Клос 16 00 -20 00 4
    07.12. Д. Смигера 8 00 -13 00 5
    09.12 Л. Стшалковски 14 00 -20 00 6
    12.12 Д. Смигера 8 00 -11 00 3
    13/12 Й. Клос 16 00 -20 00 4
    14/12 Д. Смигера 8 00 -13 00 5
    16.12 П. Войтыра 8 00 -14 00 6
    19.12. Д. Смигера 8 00 -11 00 3
    20/12 Й. Клос 16 00 -20 00 4
    21/12 Д. Смигера 8 00 -13 00 5

    53 114

    ГРУППА 4 НАЧАЛА ЗАНЯТИЯ С 12.02.2018

    90 963 14:00 - 20:00 90 963 14:00 - 20:00 90 963 8:00 - 14:00 90 963 14:00 - 20:00 90 963 14:00 - 20:00
    ГРУППА I МАГНИТНАЯ СВАРКА
    Дата занятий Имя и фамилия преподавателя часов Количество часов
    12.02 Павел Войтыра,

    14:00 - 20:00

    6

    14.02 Павел Войтыра 16:00 - 19:00 3
    19.02 Ян Клос, 6
    21.02 Павел Войтыра 6
    24.02 Лешек Стшалковски 6
    02.26 Дариуш Смигера 6
    28.02 Павел Войтыра 6

    39

    ГРУППА II ММА СВАРКА
    Дата занятий Имя и фамилия преподавателя часов Количество часов
    15.02

    Ян Клос

    Павел Войтыра

    Дариуш Смигера

    14:00 - 18:00

    18:00 - 19:00

    19:00 - 20:00

    4

    1

    1

    16.02 Дариуш Смигера 16:00 - 19:00 3
    22.02 Ян Клос 14:00 - 20:00 6
    02 23 Дариуш Смигера 14:00 - 20:00 6
    24.02 Лешек Стшалковски 14:00 - 20:00 6

    Реализация классов:

    Ян Клос - 47 часов,

    Дариуш Смигера - 49 часов,

    Павел Войтыра - 50 часов,

    Лешек Стшалковский - 34 - теория

    ВСЕГО - 180 часов

    90 578 90 276 Краткая информация о форме первичного диагноза для новых участников и о разработке стандарта требований, т.е.результаты обучения для группы участников (I и II ЭТАПЫ - согласно приложению) 90 583

    На первом занятии было проведено диагностическое интервью. который показал современное состояние в области сварки, материаловедения, металлургии и процессов, происходящих в металлах, подвергающихся воздействию высокой температуры.

    На основании полученных ответов был подготовлен материальный график проводимых занятий. Подробный план кредитов для отдельных должностей сварщика был разработан, чтобы предоставить информацию о навыках сварки отдельных студентов.На основе полученной информации для студентов был подготовлен внутренний экзамен, который имитирует итоговый теоретический и практический экзамен по изученному методу сварки.

    Разработан инструмент в форме собеседования, который по окончании обучения заключается в предоставлении информации о степени освоения программы обучения, подготовке к государственному экзамену, подготовке к профессии сварщика и удовлетворенности тренировка.

    90 578 90 276 3 Темы и методика проведения занятий 90 583

    Классы включали сварку стали методами МАГ и ММА с угловыми и стыковыми швами в плоском, боковом, вертикальном и пристеночном положениях сварки.Сделанные стыки были проверены, оценены и обсуждены со зрителями. Занятия состояли из практической подготовки отдельных образцов в запланированных сварных швах и положениях сварки. Также оценивалась подготовка рабочего места и соблюдение правил техники безопасности и пожарной безопасности.

    Темы практических занятий с группой, закончившейся 22.12.2017:

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PD (MAG)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Завершение суставов, отрабатываемых на трассе. Внутренний осмотр

    Приварка листового металла к трубам - угловой шов, соединение труб, положение PF (MAG)

    Выполнение сварных соединений, изученных при обучении сварщиков ПА, ПБ, ПФ, ПГ, ПД Угловой шов - Т-образный, угловой, стык труб (МАГ)

    Подготовка образцов для испытаний.

    Темы для практических занятий с группой, начавшей 12.02.2018:

    Наплавка, положение PA, PC, PF (MAG). Кислородная и плазменная резка, положение PA;

    Прихватка листового металла, сварка листового металла - угловой шов, Т-образный шов, артикул PA

    Сварка листового металла - угловой шов, Т-образный шов, изделие PB
    Сварка листового металла - угловой шов, угловое соединение, положение PA, PC, PF
    Сварка листового металла - угловой шов, Т-образный шов, положение PG
    Сварка листового металла - угловой шов, Т-образное соединение, артикул PF
    Сварка пластин - угловой шов, тавровое соединение, артикул ПД

    Теоретические занятия знакомили участников тренинга с материаловедением, металлургией и процессами, происходящими в процессе сварки методами МАГ и ММА.Занятия проводятся в форме презентаций, лекций, групповой и индивидуальной работы.

    Темы теоретических занятий с группой, закончившейся 22.12.2017:

    Свариваемость стали, защита от трещин, послесварочная обработка
    Сварочные напряжения и деформации; предотвращение
    и удаление
    Сварочные несовместимости, методы испытаний сварных соединений
    Характеристики сварки по разным технологиям.Презентация и обсуждение параметров сварки.
    Основы электротехники. Сварочное оборудование. Характеристики, конструкция и применение сварочного оборудования.
    Технология сварки выбранным способом. Техника совместной укладки.
    Маркировка и размеры сварных швов.
    Стандарты сварки, обзор и применение.
    Сохранить технологию сварки
    Обучение и экзамен сварщиков в соответствии с PN EN 287-1
    Безопасность сварочных работ
    Организация рабочего места сварщика.Условия строительства и эксплуатации сварочного цеха.

    Темы теоретических занятий с группой, стартовавшей 12.02.2018:

    Обзор склеивания и родственных процессов (сварка, пайка, сварка, наплавка)

    Основные материалы - стали и их свойства

    Производство и использование сварочного оборудования

    90 578
  10. Информация ооценка - проверка на основе разработанных критериев оценки и сравнение полученных результатов с предполагаемыми требованиями.

Знания, полученные на курсе, подтверждаются сдачей экзамена, подтверждающего квалификацию по профессии сварщика методом ММА или МАГ. Экзамен на третью группу проводил Институт сварки в Гливицах 22 декабря 2018 года. Экзамен сдавали 10 студентов в области сварки MMA и 10 студентов в области сварки MAG.Все они сдали экзамен с положительным результатом и получили квалификацию сварщика по выбранному методу. Квалификация подтверждается книжкой сварщика и квалификационным аттестатом. Документы выдает Институт сварки в Гливицах.

90 578 90 276 Проблемы возникшие при реализации проекта

Проблемой, которую можно выделить, является большое количество классов студентов и, следовательно, сложность составления расписания для каждой группы.

90 578 90 276 Планируемый ход занятий (тематический охват) в следующем расчетном периоде (согласно периодам, принятым в графике реализации проекта) - краткая информация в виде 1 - 2 предложений. 90 583

В феврале 2018 года начались занятия с четвертой (последней) группой. В эту группу входят 10 человек, которые обучаются сварке методом МАГ и 10 – методу ММА. Ожидаемое окончание занятий - май, июнь 2018 года.

За отчетный период проведены медицинские осмотры 20 человек.

.

Создание сварных швов | Tekla User Assistance

Общие атрибуты

Край/окружность

Указывает, сваривать ли только одну кромку или весь периметр грани детали.

Край:

Около:

Мастерская / Строительство

Указывает место сварки.Этот параметр влияет на сборки и чертежи.

Мастерская:

Сборка:

Товар

Недоступно для многоугольных сварных швов.

Определяет положение сварного шва относительно рабочей плоскости. Тип и положение свариваемых деталей влияют на положение сварного шва.

Доступные варианты положения сварки:

В большинстве случаев Tekla Structures создает сварной шов на грани или стороне детали, обращенной в выбранном направлении (x, y или z).На положение сварного шва также могут влиять следующие факторы:

  • перпендикулярность края элемента к выбранному направлению (x, y или z),

  • длина ребра элемента

    ,

  • Расстояние от края детали в выбранном направлении (x, y или z).

На рисунке ниже показаны сварные швы в разных положениях:

Форма

Возможные формы соединения:

Ссылка как

См. Использование сварных швов для создания сборок.

Место

Задает положение сварного шва относительно элементов сборки.

Доступные опции:

  • Авто:

    Положение сварного шва соответствует типу сварного шва.

    Стыковые швы

    I, V и U располагаются по центру главной и второстепенной деталей. Стыковые сварные швы 1/2В и 1/2У (J) располагаются сбоку от второстепенных деталей.

    Это параметр по умолчанию.

  • Корень

    Сварной шов размещается полностью сбоку от основной детали.

    Стыковые сварные швы

    V или U не затрагиваются.

  • Вторичная часть

    Сварной шов размещается полностью сбоку от второстепенной детали.

    Стыковые сварные швы

    V или U не затрагиваются.

Подготовка 9000 6

Контролирует, если есть, сборочные детали автоматически подготавливаются к сварке.

Доступные опции:

  • Нет

    Детали не подготовлены к сварке.

    Это параметр по умолчанию.

  • Авто:

    Детали готовят под сварку по типу сварного шва.

  • Корень

    Основная деталь подготовлена ​​под сварку.

  • Вторичная часть

    Второстепенная деталь подготовлена ​​под сварку.

Сварка

Префикс

Префикс размера сварного шва.Он виден на чертежах, но только если указан размер сварного шва.

Стандартные префиксы ISO 2553:

Обратите внимание: если последним символом префикса является s , Tekla Structures создает пространственный объект сварки, как показано на рисунке справа, чтобы значения и соответствовали размеру сварки.

Тип

См. список типов сварки ниже.

Размер

Размер сварного шва.

Если ввести нулевое или отрицательное значение, Tekla Structures создает сварной шов, но не отображает его на чертежах.

Для составных сварных швов и можно ввести два значения размера.

Угол

Угол подготовки под сварку, фаска или разделка.

Введите положительное значение для стыковых и косых сварных швов.

Tekla Structures отображает угол между символом типа сварки и символом контура типа заливки.

Контур

Для контура заполнения сварного шва можно выбрать следующие параметры:

  • Нет

  • Равно

  • Выпуклая

  • Подбарабанье

Этот параметр не влияет на твердотельные свариваемые тела.

Отделка

На чертежах Tekla Structures отображает символ отделки над символом типа сварного шва. Доступные варианты:

Этот параметр не влияет на твердотельные свариваемые тела.

Корень шва

Толщина корня шва равна высоте самой узкой части ширины корня.

Значения корня сварного шва не отображаются на чертежах, но его размер можно отобразить в списке сварных швов с помощью атрибута шаблона WELD_ROOT_FACE_THICKNESS в отчетах.

Эффективное покрытие

Размер сварного шва, используемый в расчетах прочности сварного шва.

Ширина гребня

Пространство между свариваемыми деталями.

Ввод положительных значений создает сварные швы с квадратными канавками.

Номер

Количество сегментов прерывистого сварного шва.

Использовать только в соответствии со стандартом ISO.

Длина

Задает длину, указанную на метке сварного шва.

Для прерывистых сварных швов относится к длине сегмента.

Этот параметр не влияет на непрерывные твердые тела сварных швов.

Манометр

Если для расширенного параметра XS_ AISC_ WELD_ MARK установлено значение TRUE , расстояние между центрами сварного шва увеличивается в прерывистом сварном шве.

Если для расширенного параметра XS_ AISC_ WELD_ MARK установлено значение FALSE , зазор между сварными швами увеличивается в прерывистом сварном шве.

Tekla Structures по умолчанию использует метки - для разделения длины и расстояния между сварными швами, например 50-100. Чтобы изменить разделитель, например, на знак @, для расширенного параметра XS_WELD_LENGTH_CC_SEPARATOR_CHAR выберите параметр @ .

Используйте эти кнопки, чтобы скопировать и связать настройки свойств Над линией и Под линией.

Вы можете скопировать значения между столбцами «Под чертой» и «Над чертой», нажав кнопки и .

Нажмите кнопку, чтобы включить или выключить объединение.

При объединении значений средняя кнопка желтая. Это означает, что если вы измените значение в одном из столбцов, другой столбец также изменится соответствующим образом.

Дополнительная информация

Исследования НК

Определяет уровень неразрушающего контроля и контроля.

Классификация электрода

Определяет классификацию сварочного электрода

Прочность электрода

Определяет прочность электрода.

Коэффициент электрода

Задает коэффициент прочности электрода.

Тип процесса

Указывает тип процесса.

Справочный текст

Дополнительная информация, отображаемая в метке сварного шва, например информация о спецификации сварного шва или используемом процессе.

Помните, что специальные символы отображаются в метках сварки на видах модели только в том случае, если шрифт Arial содержит соответствующие специальные символы.

Подробнее

Атрибуты пользователя

Нажмите кнопку Атрибуты пользователя, чтобы открыть атрибуты пользователя (UDA) сварного шва. Атрибуты пользователя (UDA) предоставляют дополнительную информацию о сварке.

.

Смотрите также