Точечная сварка на чертеже


Обозначение ГОСТ в точечной сварке. Перечисления и объяснения.

Грамотный чертеж детали – это уже половина выполненной работы. И чтобы после выполнения чертежа у сварщиков не было лишних вопросов при изготовлении детали, необходимо знать грамотное обозначение и процесс точечной сварки. Многие специалисты и разработчики часто сталкиваются с проблемой – они не могут показать, как должна выглядеть точечная сварка на чертеже или схеме по установленному ГОСТ. Давайте взглянем на этот вопрос подробнее.

Обозначения в точечной сварке по ГОСТ’у

На чертежах сварой шов обозначают условно следующими элементами:

  • Видимый – сплошной линией;
  • Невидимый – пунктирной линией.

Сварной шов или сварная точка по ГОСТ обозначается на схеме или чертеже выносной стрелкой, которая указывает точное место, где должна происходить точечная сварка.

Выносная стрелка указывающая точное место сварки

Многослойный шов (то есть шов, который состоит из нескольких наложенных друга на друга швов) показывают на чертеже контурами, имеющими указания количества наложений:

Вид многослойного шва на чертеже

В зависимости от того, как должен быть получен тип сварного узла, само сварочное соединения на чертеже показывают при помощи буквенных индексов:

  • Стыковое. Используется при скреплении деталей встык, торцами – буквой «C»;
  • Следующее соединение называется угловым (при соединении деталей под углом 90 градусов). Оно обознается буквой «У» с точным указанием угла;
  • Есть тавровое соединение (детали соединяются боковой поверхностью и торцом). Оно по ГОСТ обозначается буквой «Т»;
  • Наиболее распространенное соединение – это нахлесточное (при нем часть одной детали частично закрывает другую). Точечная сварка получила для него обозначение буквой «H».

На чертежах и схемах все типы соединений, которые были представлены выше, проставляются при помощи следующих обозначений:

  • Стыковые соединения получили – буквенное обозначение и значок, который обозначает тип шва и тип применяемой сварке (в данном случае используется точечная сварка):

Обозначение типа шва и применяемой сварки

Для угловых соединений используется обозначение типа сварки, катет шва, место расположения шва и обозначение типа шва, который будет наложен, выглядит оно вот так:

Указатель углового шва

Тавровые соединения уже сложнее, по этому для них используют обозначение катета, характеристику швов, обозначение типа сварочных работ, а также значок типа швов, которые в дальнейшем будут наложены:

Обозначение таврового соединения

Последний тип – это сварка внахлестку. Он обозначается диаметром точки, которую будет использовать точечная сварка, шириной роликовых швов. Выглядит это следующим образом:

Информационный знак о сварке в нахлест

Все документы, которые содержат в себе чертежи сварных элементы, всегда содержат в себе четыре основных типа:

  • Это сварка;
  • Обработка;
  • Разделка;
  • Моделирование.

Все эти условия обозначены ГОСТ, и обязательны к исполнению. Виды сборки показывают, какое состояние у создаваемой модели без учета будущих швов. Виды сварки – уже со швами, виды обработки – с готовыми местами и разделанными отверстиями для проведения сварочных работ, а также с уже готовыми и наложенными швами. Если вы будет использовать эти, данные ГОСТ, обозначения, то ваши проекты поймет любой грамотный инженер.

 Прием сварки: справочники и ГОСТы

У сваренной арматуры тоже есть специальные условия и порядок приема по установленному ГОСТ. Технические требования к сварке металлов и закладным деталям также задаются по ГОСТ, а затем они проходят некоторые испытания. Качество сварной арматуры и закладных элементов из металлов должны соответствовать ГОСТ 10922-64. Этот справочник называется «Арматура и закладные сварные детали для конструкций из металлов. Технические испытания и методы. Данный ГОСТ распространяется и на закладные детали, стыки железобетонных конструкций и сварные соединения элементов из арматуры.

Технические требования к точечной сварке металлов и арматуры в основном сводятся к следующим показателям. Материалы, которые применяются для изготовления сварной арматы, должны в обязательном порядке соответствовать действующим на данный момент ГОСТам, а также техническим условия. Также сварочные работы изготавливают строго по рабочим чертежам, которые были утверждены в установленном порядке.

Еще одно требование, которое указывается во всех справочниках – это допускаемое отклонение размеров сварочной арматуры. Отклонения в размерах ячеек сеток из стержней, которые имеют диаметр до 10 миллиметров, не должны превышать «+ -» 10 миллиметров.

Расстояние между хомутами (поперечными стержнями) каркасов и между плоскими элементами деталей пространственных изделий из арматуры, а также параметры ячеек сеток из стержней диаметром больше 10 миллиметров не должны быть больше проектных размеров на 10%. Расстояние между пространственными каркасами и стержнями плоских каркасов не должно превышать проектное более чем на 0,5 номинального диаметра (но не больше, чем на 15 миллиметров). При стержнях разного диаметра допуск определяют по стержню малого диаметра.

Документы приема сварщика на точечно сварочные работы

В первую очередь, сварщик должен иметь удостоверение сварщика (срок действия этого документа от 2 до 5 лет с даты последнего выполнения аттестации, в зависимости от образования сварщика). Ещё один важный аспект – это удостоверение по электробезопасности, уровень группы которого должен быть не ниже второго (срок действия – 1 год с даты последней выполненной аттестации). Сварщик не будет допущен к непосредственному соединению арматуры, если у него не будет удостоверения о проверке знания о пожарно-технической безопасности (удостоверения действует от 1 до 3 лет, все зависит от категории сотрудника). На сварочный аппарат у работника тоже должны быть все необходимые бумаги (это сертификат качества и паспорт). Это только необходимый минимум документов.

Для работ также должен быть оформлен так называемый «наряд-допуск». Далее сварщик обязан быть проинструктирован с обязательной фиксацией в инструкторском журнале. Что касается рабочего места, то оно должно быть полностью безопасным в отношении пожарной угрозы. Это означает, на нём обязаны находиться защитные экраны, а также дополнительные средства пожаротушения, которые помогут полностью исключить возгорание.

Точечная сваривание арматуры – это трудоемкий процесс, который может осилить лишь профессионал. Поэтому набор документов и требований настолько велик. Это объясняется тем, что некачественная конструкция может навредить не только тратой денег, но и повлечь человеческие жертвы. Поэтому сварщик обязан соблюдать все необходимые нормы и обозначения, которые указаны в ГОСТе. Тогда работа будет выполнена правильно, с соблюдением всех норм.

Заключение:

Каждый уважающий себя сварщик, стремящийся к постоянному совершенствованию своего мастерства. И имеющий желание выполнять свою работу на 110% качественно. Должен знать минимум, который представлен в этой статье. Нет предела совершенствованию профессиональных навыков.

wwparcel.html

  •  Конструирование сварных швов
    •  Использование сварки
      • О модуле "Сварка"
      • Начало работы в режиме Сварка (Welding)
      •  Основные сведения об интерфейсе сварки
        • Об интерфейсе пользователя "Сварка"
        • Сведения о дереве модели и объектах сварки
        • Об использовании слоев и режиме "Сварка"
      •  Отображение сварных швов
        • Отображение сварных швов
        • Скрытие или показ сварных швов
        • Скрыть/Показать сварные швы
        • Изменение цвета сварного шва
      •  Задание стандартов сварки
        • Сведения о стандартах сварки
        • Задание сварочного стандарта
    •  Конфигурирование Creo для использования сварки
      • Об опциях конфигурации модуля "Сварка"
      • Опции конфигурации для сварки
    •  Создание материалов, способов сварки, настроек и параметров
      •  Сварочные материалы
        • О сварочных материалах
        • Определение и правка сварочных материалов
        • Назначение/Отмена назначения сварочных материалов
        • Изменение назначения сварочных материалов
        • Сохранение, повторное использование и извлечение сварочных материалов
        • Удаление сварочных материалов
        • Доступ к информации об использовании сварочных материалов
      •  Способы сварки
        • О способах сварки
        • Определение и правка способов сварки
        • Назначение/Отмена назначения способа сварки
        • Изменение назначения способа сварки
        • Сохранение, повторное использование и извлечение способа сварки
        • Удаление способа сварки
      •  Настройки сварки
        • Сведения о настройках сварки
        • Определение настроек таврового сварного шва — ANSI
        • Определение настроек тавровых сварных швов — ISO
        • Определение настроек сварного шва с разделкой - ANSI
        • Определение настроек стыковых сварных швов - ISO
        • Определение настроек пробочных и прорезных сварных швов
        • Определение настроек точечного сварного шва
        • Определение основных настроек
        • Сохранение, повторное использование и извлечение сварочных настроек
      •  Параметры сварки
        • О сварочных параметрах
        •  Общие параметры, параметры сварочных материалов и отчетов
          • О главных параметрах
          • О параметрах сварочного материала
          • О параметрах отчета
          • Доступ к параметрам отчета в чертеже
        • Определение и правка сварочных параметров
        • Управление параметром поперечного сечения сварного шва с помощью уравнений
        • Сохранение сварочных параметров
        • Удаление сварочных параметров
        • Нанесение преобразования стандартов сварки
        •  Параметры измерения сварки
          • О параметрах измерения сварки
          • Определение параметров измерений для сварки
          • Правка параметров измерения сварки
          • Удаление параметров измерения сварки
    •  Создание сварочных констр. элементов
      • О создании сварочных констр. элементов
      • О типах геометрии модуля "Сварка"
      •  Подготовка кромок
        • Сведения о констр. элементе сварки "Разделка кромки"
        • Разделка кромок для сварки
        • Изменение размеров разделки кромок
      •  Создание сварных швов
        • О сварочном констр. элементе
        •  Тавровые швы
          • О тавровых швах
          • Об интерфейсе пользователя "Тавровый шов" (Fillet Weld)
          • Создание сплошного таврового шва
          • Сведения о схеме размера таврового шва
          • Установка опций прерываемости
          • Определение расположения таврового сварного шва
          • Сведения об интерфейсе пользователя диалогового окна "Соединение"
          • Определение опций таврового сварного шва
          • Определение свойств символа сварного соединения
          • Пример. Применение диалогового окна "Стык"
          • Пример. Создание таврового шва "Поверхность-поверхность" через множественные компоненты
          • Пример. Создание сварных швов вдоль сегментированной траектории
          • Пример. Измерение прерывистых сварных швов
        •  Сварные швы с разделкой и стыковые швы
          • О сварных швах с разделкой или стыковых швах
          • Об интерфейсе пользователя "Сварные швы с разделкой или стыковые швы"
          • Создание сварного шва с разделкой или стыкового сварного шва
          • Использование мастера сварки для создания швов с разделкой и стыковых швов
          • Выбор типа сварного шва с разделкой или стыкового шва
          • Определение расположения шва с разделкой кромок или стыкового шва
          • Определение формы швов с разделкой кромок и стыковых швов
          • Установка опций швов с разделкой и стыковых швов
        •  Пробочные и прорезные сварные швы
          • О пробочных сварных швах
          • О прорезных сварных швах
          • Об интерфейсе пользователя "Пробочный или прорезной сварной шов" (Plug or Slot Weld)
          • Создание пробочного и прорезного сварных швов
          • Установка опций пробочного и прорезного сварных швов
          • Пример. Пробочный или прорезной сварной шов
        •  Точечные сварные швы
          • Сведения о точечных сварных швах
          • Об интерфейсе пользователя "Точечная сварка" (Spot Weld)
          • Создание точечного сварного шва
          • Установка опций точечного сварного шва
      •  Добавление вырезов под сварку
        • Сведения о добавлении вырезов под сварку
        • Добавление вырубки под сварку
        • Пример: создание вырубки под сварку
    •  Смена сварочных констр. элементов
      • О работе с констр. элементами сварки
      • Правка определения сварочного констр. элемента
      •  массивы;
        • Создание массивов сварных швов
        • Изменение количества швов в массиве
        • Удаление массива сварных швов или шва из массива
      •  Преобразование
        • О преобразовании типов сварочной геометрии
        • Преобразование типа геометрии сварных швов и разделки кромок
      •  Комбинирование
        • Комбинированные сварные швы
        • Комбинирование и отмена комбинирования швов
    •  Получение информации о сварке
      • О сварочной информации
      • Получение сварочной информации
      • Конечно-элементный анализ (Finite Element Analysis, FEA) свариваемых сборок
    •  Детализация сварных сборок
      • О символах сварки как о 3D-элементах аннотации
      • О символах сварки в чертежах
      • Показ сварочных символов
      • Правка выносного примечания сварочного символа
      • Переопределение сварочного символа
      • Ограничения на переопределение символа сварки
      • Замена символа в системной библиотеке сварочных символов
      • Сохранение переопределенного сварочного символа
      • Вставка экземпляра символа в чертеж
Конструирование сварных швов Вставка экземпляра символа в чертеж

Обозначение сварных швов на чертежах - Справочная информация

Условные изображения и обозначения швов сварных соединений ГОСТ 2,312-72

СВАРКА МЕТАЛЛА.Термины и определения основных понятий ГОСТ 2601-84

http://docs.cntd.ru/...ment/1200004380

 Выдержка из ГОСТа -

 

   

57. Сварное соединение

Неразъемное соединение, выполненное сваркой

D. Schweissverbindung

Е . Welded joint

F. Joint soudé; Assemblage soudé; Soudure

58. Стыковое соединение

Сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями

D. Stumpfstoss; Stumptschweissverbindung

Е . Butt joint

F. Assemblage en bout; Joint en bout

59. Угловое соединение

Сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев

D. Eckstoss; Eckverbindung

Е . Corner joint; Fillet weld

F. Joint d’angle; Soudure en corniche

60. Нахлесточное соединение

Сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга

D. Überlappstoss; Überlappverbindung

Е . Lap joint; Overlap joint

F. Assemblge à recouvrement; Joint a recouvrement

61. Тавровое соединение

Сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента

Ндп. Соединение впритык

D. T-Stoss; T-Verbindung

E. Tee joint; T-joint

F. Assemblage en T; Joint en T

62. Торцовое соединение

Сварное соединение, в котором боковые поверхности сваренных элементов примыкают друг к другу

Ндп. Боковое соединение

D. Stirnstoss

E. Edge joint; Flange joint

F. Joint des plaques juxtaposées; Joint à bords relevées

63. Сварная конструкция

Металлическая конструкция, изготовленная сваркой отдельных деталей

D. Schweisskonstruktion

Е . Welded structure

F. Construction soudée

64. Сварной узел

Часть конструкции, в которой сварены примыкающие друг к другу элементы

D. Schweissteil; Schweisseinheit

Е . Welded assembly

F. Ensemble soudé; Assemblage soude.

65. Сварной шов

Участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации

Шов

D. Schweissnaht

E. Weld

F. Soudure

66. Стыковой шов

Сварной шов стыкового соединения

D. Stumpfnaht; Slossnalit

Е . Butt weld

F. Soudure en bout; Soudure bout à bout

67. Угловой шов

Сварной шов углового, нахлесточного или таврового соединений

D. Kehlnaht

Е . Fillet weld

F. Soudure d’angle

68. Точечный шов

Сварной шов, в котором связь между сваренными частями осуществляется сварными точками

D. Punktschweissung

Е . Spot weld

F. Soudure par points

69. Сварная точка

Элемент точечного шва, представляющий собой в плане круг или эллипс

D. Schwelsspunkt

Е . Weld spot; Weld point

F. Point de soudure; Point soudé

70. Ядро точки

Зона сварной точки, металл которой подвергался расплавлению

D. Schweisslinse

Е . Weld nugget; Spot weld nugget

F. Noyau de soudure; Lentille de soudure

71. Непрерывный шов

Сварной шов без промежутков по длине

Ндп. Сплошной шов

D. Durchlauiende Naht

Е . Continuous weld; Uninterrupted weld

F. Soudure continue

72. Прерывистый шов

Сварной шов с промежутками по длине

D. Unterbrochene Naht

Е . Interrupted weld; Intermittent weld

F. Soudure discontinue; Soudure intermittente

73. Цепной прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки расположены по обеим сторонам стенки один против другого

Цепной шов

D. Symmetrisch unterbrochene Naht

Е . Chain intermittent weld; Chain intermittent fillet weld

F. Soudure discontinue symmétrique

74. Шахматный прерывистый шов

Двухсторонний прерывистый шов, у которого промежутки на одной стороне стенки расположены против сваренных участков шва с другой ее стороны

Шахматный шов

D. Unterbrochene versetzte Naht

Е . Staggered intermittent weld

F. Soudure discontinue alternée

75. Многослойный шов

-

D. Mehrlagennaht

Е . Multi-run weld; Multi-pass weld

F. Soudure en plusieurs passes;

Soudure à couches multiples;

Soudure à plusieurs couches

76. Подварочный шов

Меньшая часть двухстороннего шва, выполняемая предварительно для предотвращения прожогов при последующей сварке или накладываемая в последнюю очередь в корень шва

D. Gegennaht

Е . Sealing bead

F. Cordon support; Cordon à l’envers

77. Прихватка

Короткий сварной шов для фиксации взаимного расположения подлежащих сварке деталей

D. Heftnaht

Е . Tack weld

F. Soudure de pointage

78. Монтажный шов

Сварной шов, выполняемый при монтаже конструкции

D. Baustellenschweissnaht; Montageschweissungs

Е . Site weld

F. Soudure de montage

79. Валик

Металл сварного шва, наплавленный или переплавленный за один проход

D. Schweissraupe

Е . Weld bead; Bead

F . Cordon

80. Слой сварного шва

Часть металла сварного шва, которая состоит из одного или нескольких валиков, располагающихся на одном уровне поперечного сечения шва

Слой

D. Lage

Е . Layer

F . Couche

81. Корень шва

Часть сварного шва, наиболее удаленная от его лицевой поверхности

D. Nahtwurzcl; Wurzel

Е . Weld root

F. Racine de la soudure

82. Выпуклость сварного шва

Выпуклость шва, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы сварного шва с основным металлом и поверхностью сварного шва, измеренным в месте наибольшей выпуклости

Выпуклость шва

Ндп. Усиление шва

D. Nahtüberhöhung

Е . Weld reiniorcemcnt; Weld convexity

F.Surépaisseur de la soudure

83. Вогнутость углового шва

Вогнутость, определяемая расстоянием между плоскостью, проходящей через видимые линии границы углового шва с основным металлом и поверхностью шва, измеренным в месте наибольшей вогнутости

Вогнутость шва

Ндп. Ослабление шва

D. Konkavität der Kehlnaht

Е . Fillet weld concavity

F. Concavité de la soudure

84. Толщина углового шва

Наибольшее расстояние от поверхности углового шва до точки максимального проплавления основного металла

D. Nahthöhe; Kehlnahtdicke

Е . Fillet weld throat thickness

F. Epaisseur à clin; Epaisseur d’une soudure en angle

85. Расчетная высота углового шва

Длина перпендикуляра, опущенного из точки максимального проплавления в месте сопряжения свариваемых частей на гипотенузу наибольшего вписанного во внешнюю часть углового шва прямоугольного треугольника

Расчетная высота шва

D. Rechnerische Nahtdicke

Е . Desipn throat thickness

F. Epaisseur nominale de la soudure

86. Катет углового шва

Кратчайшее расстояние от поверхности одной из свариваемых частей до границы углового шва на поверхности второй свариваемой части

Катет шва

D . Schenkell ä ng у; Nahtschenkel

Е . Fillet weld leg

F. Côte de la soudure d’angle

87. Ширина сварного шва

Расстояние между видимыми линиями сплавления на лицевой стороне сварного шва при сварке плавлением

Ширина шва

D . Nahtbreite

Е . Weld width

F. Largeur de la soudure

88. Коэффициент формы сварного шва

Коэффициент, выражаемый отношением ширины стыкового или углового шва к его толщине

Коэффициент формы шва

D. Nahtiormfaktor

Е . Weld shape factor; Weld geometry factor

F. Facteur géométrique de la soudure

89. Механическая неоднородность сварного соединения

Различие механических свойств отдельных участков сварного соединения

Механическая неоднородность

D . Mechanische Inhoniogenit ä t

Е . Mechanical heterogeneity

F. Hétérogénéité mécanique

90. Мягкая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет пониженные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Мягкая прослойка

D. Weiche Zwischenlage

Е . Soft interlayer

F. Couche intermédière douce

91. Твердая прослойка сварного соединения

Участок сварного соединения, в котором металл имеет повышенные показатели твердости и (или) прочности по сравнению с металлом соседних участков

Твердая прослойка

D. Harte Zwischenlage

Е . Hard interlayer

F. Couche intermédière dure

92. Разупрочненный участок сварного соединения

Участок зоны термического влияния, в котором произошло снижение прочности основного металла

Разупрочненный участок

D. Infestigte Zone

E. Weakened zone

F. Zone affaibliu

93. Контактное упрочнение мягкой прослойки

Повышение сопротивления деформированию мягкой прослойки сварного соединения за счет сдерживания ее деформаций соседними более прочными его частями

Контактное упрочнение

D. Lokale Verfestigung

Е . Local strengthening

F. Raffermissement locale

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ

94. Направление сварки

Направление движения источника тепла вдоль продольной оси сварного соединения

D. Schweissrichtung

Е . Direction of welding

F. Sens de la soudure; Direction de la soudure

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

D. Pilgerschrittschweissen

Е . Back-step sequence; Back-step welding; Step-back welding

F. Soudage à pas de pélerin

96. Сварка блоками

Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них

D. Absatzweises Mehrlagenschweissen

Е . Block sequence

F. Soudage par blocs successifs

97. Сварка каскадом

Сварка, при которой каждый последующий участок многослойного шва перекрывает весь предыдущий участок или его часть

D. Kaskadenschweissung

Е . Cascade welding

F. Soudage en cascade

98. Проход при сварке

Однократное перемещение в одном направлении источника тепла при сварке и (или) наплавке

Проход

D. Schweissgang

Е . Pass; Run

F . Passe

99. Сварка напроход

Сварка, при которой направление сварки неизменно

D. Einrichtungschweissen

Е . One direction welding

F. Soudage dans un sens

100. Сварка вразброс

Сварка, при которой сварной шов выполняется участками, расположенными в разных местах по его длине

D. Absatzweises Schweissen

E. Skip welding

F. Soudage fractionné

101. Сварка сверху вниз

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Fallnahlschweissen; Abwärtsschweissen

E. Downhill welding

F. Soudage descendant

102. Сварка снизу вверх

Сварка плавлением в вертикальном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Aufwärtsschweissen

E. Uphill welding

F. Soudage montant; Soudage ascendant

103. Сварка на спуск

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается сверху вниз

D. Bergabschweissen

E. Downward welding (in the inclined position)

F. Soudage descendant (en position inclinée)

104. Сварка на подъем

Сварка плавлением в наклонном положении, при которой сварочная ванна перемещается снизу вверх

D. Schrägaufwärtsschweissen Bergautschweissen

E. Upward welding (in the inclined position)

F. Soudade montant (en position inclinée )

105. Сварка углом вперед

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под острым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit stechendcr Brennerstellung

E. Welding with electrode inclined under acute angle

F. Soudage avec électrode inclinése en avant

106. Сварка углом назад

Дуговая сварка, при которой электрод наклонен под тупым углом к направлению сварки

D. Schweissen mit schleppen der Brennersteilung

E. Welding with electrode in dined under obtuse angle

F. Soudage avec électrode inclinése en arriére

107. Сварка па весу

Односторонняя спарка со сквозным проплавлением кромок без использования подкла

 

https://internet-law...gosts/gost/851/

Если вы скажете, что ГОСТ – ваше любимое слово, вам вряд ли кто-нибудь поверит. Но если вы занимаетесь сваркой и претендуете на статус профессионала высокого класса, вам придется это слово если не полюбить, то относиться со всем уважением.

Его нужно не просто уважать, а хорошо разбираться в положенных государственных стандартах, касающихся типологии сварочных способов. Почему? Потому что, если вы работаете с чем-то серьезнее, чем старый тазик на даче, вы обязательно столкнетесь с рабочими чертежами, где будут в огромных количествах значки, буквы и аббревиатуры.

Все верно, без технических спецификаций и стандартных обозначений – никуда. Современные сварочные технологии – это широкий набор самых разных методов со своими требованиями и техническими нюансами. Все они укладываются в несколько стандартов, по которым мы сейчас пройдемся и рассмотрим самым внимательным образом.

Обозначения сварки на чертежах по ГОСТу на первый взгляд выглядят устрашающе. Но если разобраться и запастись оригинальными версиями трех главных ГОСТов по видам и обозначениям сварочных технологий, обозначения станут понятными и информативными, а ваша работа точной и профессиональной.

Виды сварочных швов

Виды сварных соединений.

Сначала ЕСКД – это Единая Система Конструкторской Документации, если проще – комплекс всевозможных стандартов, согласно которым должны выполняться все современные технические чертежи, в том числе документация по сварочным работам.

В составе этой системы есть несколько стандартов, которые нас интересуют:

  1. ГОСТ 2.312-72 под названием «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений».
  2. ГОСТ 5264-80 «Ручная дуговая сварка. Соединения сварные», в котором исчерпывающе описаны все возможные виды и обозначения сварных швов.
  3. ГОСТ 14771-76 “Швы сварных соединений, сварка в защитных газах”.

Чтобы разобраться с условными обозначениями сварочных способов в инженерных чертежах, нужно разобраться и с их видами. Предлагаем взглянуть на пример обозначения сварного шва на чертеже:

Выглядит громоздко и устрашающе. Но мы не будем нервничать и не спеша во всем разберемся. В это длинной аббревиатуре есть четкая логика, начнем двигаться по этапам. Разобьем этого монстра на девять составных частей:

Теперь эти же составные элементы по квадратам:

  • Квадрат 1 – вспомогательные знаки для обозначения: замкнутая линия или монтажное соединение.
  • Квадрат 2 – стандарт, по которому приведены условные обозначения.
  • Квадрат 3 – обозначение буквой и цифрой типа соединения с его конструктивными элементами.
  • Квадрат 4 – способ сварки согласно стандарту.
  • Квадрат 5 – тип и размеры конструктивных элементов по стандарту.
  • Квадрат 6 – характеристика в виде длины непрерывного участка.
  • Квадрат 7 – характеристика соединения, вспомогательный знак.
  • Квадрат 8 – вспомогательный знак для описания соединения или его элементов.

А теперь разберём в деталях каждый элемент нашей длинной аббревиатуры.

В квадрате №1 находится кружок – одна из дополнительных характеристик, символ кругового соединения. Альтернативным символом является флажок, обозначающий монтажный вариант вместо кругового.

Или под полкой, если это шов невидимый и расположен с обратной стороны, т.е. с изнанки. Что считать лицевой стороной, а что изнанкой? Лицевая сторона одностороннего соединения – всегда та, с которой производится работа, это просто. А вот в двустороннем варианте с несимметричными кромками лицевой стороной будет та, где идет сварка основного соединения. А если кромки симметричные лицевой и изнанкой могут любые стороны.

Специальная односторонняя стрелка показывает шовную линию. С этой стрелкой связана еще одна специфическая особенность сварочных чертежей. У этой стрелки с односторонним оперением есть симпатичная особенность под названием «полка». Полка играет роль настоящей полки – все условные обозначения могут располагаться на полке, если указано видимое соединение.

А вот самые популярные вспомогательные знаки, используемые в чертежах со сваркой:

Разбираем квадраты №2 и 3, виды швов по ГОСТам

Вариантами соединений вплотную занимаются два стандарта: уже знакомый нам ГОСТ 14771-76 и знаменитый ГОСТ 5264-80 о ручной дуговой сварке.

Чем знаменит второй стандарт: он был написан много лет назад – в 1981 году, и это было сделано так грамотно, что этот документ отлично работает до сих пор.

Пример чертежа сварных швов по ГОСТ.

Виды сварочных соединений следующие:

С – стыковой шов. Свариваемые металлические поверхности соединяются смежными торцами, находятся на одной поверхности или в одной плоскости. Это один из самых распространенных вариантов, так как механические параметры стыковых конструкций очень высокие. Вместе с тем этот способ достаточно сложный с технической точки зрения, он по силам опытным мастерам.

Т – тавровый шов. Поверхность одной металлической заготовки соединяется с торцом другой заготовки. Это самая жесткая конструкция из всех возможных, но за счет этого тавровый способ не любит и не предназначен для нагрузок с изгибаниями.

Н – нахлесточный шов. Свариваемые поверхности параллельно смещены и немного перекрывают друг друга. Способ довольно прочный. Но нагрузки переносит меньше, чем стыковые варианты.

У – угловой шов. Плавление идет по торцам заготовок, поверхности деталей держат под углом друг к другу.

О – особые типы. Если способа нет в ГОСТе, в чертеже обозначается особый тип сварки.

Оба стандарта в рамках ЕКСД хорошо перекликаются друг с другом и справедливо делят ответственность по видам:

Варианты изображения сварных швов на чертежах.

Соединения ручного дугового способа по ГОСТу 5264-80:

  • С1 – С40 стыковые
  • Т1 – Т9 тавровые
  • Н1 – Н2 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

Соединения сварки в защитных газах по ГОСТу 14771-76:

  • С1 – С27 стыковые
  • Т1 – Т10 тавровые
  • Н1 – Н4 нахлесточные
  • У1 – У10 угловые

В нашей аббревиатуре во втором квадрате указан ГОСТ 14771-76, а в третьем Т3 – тавровый способ без скоса кромок двусторонний, который как раз указан в этом стандарте.

 

Квадрат №4, способы сварки

Как обозначаются различные виды швов.

Также в стандартах присутствуют обозначения способов сварки, вот примеры самых распространенных из них:

  • A – автоматическая под флюсом без подушек и подкладок;
  • Aф – автоматическая под флюсом на подушке;
  • ИH – в инертном газе вольфрамовым электродом без присадки;
  • ИHп – способ в инертном газе с вольфрамовым электродом, но уже с присадкой;
  • ИП – способ в инертном газе с плавящимся электродом;
  • УП – то же самое, но в углекислом газе.

У нас в квадрате №4 указано обозначение сварки УП – это способ в углекислом газе с плавящимся электродом.

 

 

Квадрат №5, размеры шва

Это обязательные размеры шва. Удобнее всего обозначить длину катета, так как речь идет о тавровом варианте с перпендикулярным объединением под прямым углом. Катет определяют в зависимости от предела текучести.

Классификация сварных швов.

Надо заметить, что, если на чертеже указано соединение стандартных размеров, длина катета не указывается. В нашем чертежном обозначении катет равен 6-ти мм.

Дополнительно соединения бывают:

  • SS односторонними, для которых дуга или электрод передвигаются с одной стороны.
  • BS двусторонними, источник плавления передвигается с обеих сторон.

В дело вступает третий участник нашей чертежно-сварочной тусовки – ГОСТ 2.312-72, как раз посвященный изображениям и обозначениям.

Согласно этому стандарту швы подразделяются на:

  • Видимые, которые изображаются сплошной линией.
  • Невидимые, обозначаемые на чертежах пунктирной линией.

Теперь вернемся к нашему первоначальному шву. Нам по силам перевести это условное обозначение сварки в простой и понятный для человеческого уха текст:

Двусторонний тавровый шов методом ручной дуговой сварки в защитном углекислом газе с кромками без скосов, прерывистый с шахматным расположением, катет шва 6 мм, длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм, выпуклости шва снять после сварки.

 

 

 

Практические занятия 2 Обозначение сварных соединений на

Практические занятия № 2 Обозначение сварных соединений на чертежах ГОСТ 2. 312 -72* – Условные изображения и обозначения швов сварных соединений;

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм? ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - 6 ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - ГОСТ 5264 -806 6 6

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - 6 Ответ неверный ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - Ответ неверный 6 Т 1 ГОСТ 5264 -80 - 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - Ответ неверный 6 ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - Ответ неверный 6 ГОСТ 5264 -80 - Т 1 -6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 5264 -80 - Т 1 - Ответ неверный 6 6 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению, выполненному ручной дуговой сваркой в заводских условиях с катетом шва 6 мм?

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки - 7 мм. ГОСТ 15878 -79 -Кр-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-2 -7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7/27 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 -2 27

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кр-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки - 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7/27 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки - 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 -2 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки - 7 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 15878 -79 -Кт-7 ГОСТ 15878 -79 -Кт-2 -7 27 Какое обозначение соответствует сварному нахлесточному соединению из металла 2+2 мм, выполненному контактной точечной сваркой (ГОСТ 15878 -79)? Расчетный диаметр литого ядра точки - 7 мм.

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм. ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - ИН - ГОСТ 14771 -76 - Н 3 - УП - 8 - 50 100 8 - 50 150 ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - УП - 8 - 50 100 150 50

Правильное обозначение выглядит следующим образом инертн. неплав. Ответ неверный цепной ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - ИН - 8 - 50 150 ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - УП - 8 - 50 150 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 14771 -76 - У 3 - УП - 8 - 50 100 ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - УП - 8 - 50 150 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Правильное обозначение выглядит следующим образом ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - УП - Ответ неверный 8 - 50 150 ГОСТ 14771 -76 - Т 3 - УП - 6 - 50 100 Какое обозначение соответствует сварному тавровому соединению без скоса кромок, выполненному механизированной сваркой в среде СО 2? Катет шва -8 мм.

Какое из приведенных ниже обозначений соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом? ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 У 2 -ИН ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -Инп- 4

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 14771 -76 У 2 -ИН ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 8713 -79 С 1 -ИНп ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

Правильное обозначение выглядит следующим образом Ответ неверный ГОСТ 14771 -76 С 1 -ИНп- 4 Какое обозначение соответствует сварному стыковому соединению металла толщиной 4 мм, выполненному сваркой в инертном газе неплавящимся электродом с присадочным материалом?

ISO 2553 -92 Условные обозначения типа шва

* • ГОСТ 5264 -80 Ручная дуговая сварка • ГОСТ 14771 -76 Дуговая сварка в защитном газе • ГОСТ 8713 -79 Сварка под слоем флюса • ГОСТ 15878 -79 Контактная сварка

* • ГОСТ 5264 -80 Ручная дуговая сварка

• ГОСТ 14771 -76 • Дуговая сварка в защитном газе

В стандарте приняты следующие обозначения способов сварки: *ИН - в инертных газах неплавящимся электродом без присадочного металла; *ИНп - в инертных газах неплавящимся электродом с присадочным металлом; *ИП - в инертных газах и их смесях с углекислым газом и кислородом плавящимся электродом; *УП - в углекислом газе и его смеси с кислородом плавящимся электродом.

ГОСТ 14111 -90 Контактная точечная сварка

*

*

Шов прерывистый или точечный с цепным расположением

Шов прерывистый или точечный с шахматным расположением

*

Обозначения сварных швов - виды сварных швов 9000 1

Сварной шов, также известный как сварной шов или сварное соединение, представляет собой место, где материалы соединяются путем их плавления и затвердевания. Производится в процессе сварки, чаще всего металлов или пластмасс. В польской промышленности существует основное разделение сварных швов на: стыковые, угловые и прочие (кромочные, коньковые и сквозные). Тем не менее, есть также много подкатегорий сварных швов, которые стоит знать.

Сварной шов – некоторые важные термины

Есть несколько важных терминов, которые необходимо знать, когда вы хотите знать, какие бывают типы сварных швов. Они встречаются как в литературе по сварке, так и в технической документации. Наиболее часто повторяющиеся выражения:

Поверхность сварного шва - иначе говоря, наружная поверхность сварного шва со стороны укладки.

Корень шва - возникает при сварке с одной стороны.Именно наружная поверхность валика, противоположная лицевой стороне, расплавляет горловину разделки под сварку.

Подступенок - выступ, выступающий за толщину материала.

Линия сплавления - это линия между сварным швом и околошовной зоной. Он определяет предел, до которого сплавляется свариваемый материал.

Зона термического влияния - зона, которая подвергается механическим, структурным, прочностным и подобным изменениям при сварке.

Симметричный стык - стык, имеющий одинаковую форму поперечного сечения как с лицевой стороны, так и со стороны корня.

Прерывистый сварной шов - Равномерно расположенный сварной шов.

Непрерывный сварной шов - шов, проходящий по всей длине соединения.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Типы сварных швов

Сварные соединения можно разделить на несколько групп, учитывая их форму и внешний вид (не только внешний, но и вид в поперечном сечении). Как уже было сказано, основными типами сварных швов являются:

  • Фронтальный - применяется для стыкового соединения труб, прутков и листов. Такие сварные швы образуются между стенкой первого элемента, образующей его толщину, и соединяемым вторым элементом.Фасадные швы подбираются с учетом толщины материала, а также технологических и конструктивных требований. Края свариваемых элементов должны быть хорошо подготовлены.
  • Коньковые швы - аналогичны кромочным швам, выполняются при сварке тонких листов. Их толщина соответствует сумме высоты шва и глубины линии сплавления.
  • Персик - применяются для сварки листов методом внахлест и внахлест, а также для соединения элементов, установленных под углом.Они выполняются в пазу, который получается в результате отсутствия фаски стенок свариваемых элементов. Эти сварные швы могут быть равносторонними или неравносторонними, а их поверхности могут быть плоскими, вогнутыми или выпуклыми.
  • Кромка - такие соединения применяются при соединении листов толщиной до 3 мм, которые подготавливаются к работе методом гибки. Для соединения материала не используется связующее вещество, а сварной шов может выполняться по всей толщине листа.
  • Отверстия - образуются при наличии продолговатого или круглого отверстия на одном из листов, которое заполняется связующим.

Allweld.pl © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Также есть сварные швы без отверстий:

  • Спот - изготавливаются без предварительной подготовки отверстия в материале. Эти соединения создаются в результате проплавления одного листа и вплавления в другой (находящийся под ним).
  • Линейные - образованы скоплением точечных сварных швов.

Существует также множество подкатегорий сварных швов, в т.ч. периферия с подогнутыми, полностью или частично оплавленными краями, или тип стыка I, V, 1/2 V, Y, 1/2 Y, U, 1/2 U, V с отвесными краями и 1/2 V с отвесными краями. При этом некоторые из них дополнительно именуются правыми или левыми швами.

Что такое маркировка сварных швов? Все представлено на чертежах:

Цельносварной.ru © Copyright Все права защищены. Все фотографии и описания защищены законом об авторском праве, их запрещено копировать, изменять или публиковать без предварительного согласия.

Как рисовать сварные швы

Сварные соединения могут быть представлены в обычном или упрощенном виде в соответствии с Польским стандартом. Точный способ рисования сустава зависит от типа проекции:

  • Поперечное сечение - сплошной жирной линией показан контур шва, кромки отмечены сплошной тонкой линией.
  • Вид сверху с лица - лицо показано дугами со сплошными тонкими линиями. Здесь следует обратить внимание, среди прочего что форму дырочного соединения обозначают толстой сплошной линией, а форму безотверстного - тонкой сплошной линией.
  • Вид спереди - поверхность сварного шва и контуры кромок свариваемых элементов обозначены толстой сплошной линией.
  • Вид снизу со стороны гребня - гребень отмечен сплошной толстой линией, а невидимая грань тонкими пунктирными линиями в виде дуги.В случае сварных швов с отверстием и без отверстий их формы рисуют тонкими пунктирными линиями.

Сварные швы на чертеже обозначены особым образом, а их характеристики определены 8 точками. Это:

  1. Символ сварки,
  2. Толщина сварного шва, т.е. размер поперечного сечения,
  3. Длина сварного шва, то есть размер продольного сечения,
  4. Дополнительные метки, например, сварной шов с плоской, выпуклой или вогнутой поверхностью,
  5. Дополнительные символы, например.сварка, выполненная в сборе или по замкнутому контуру,
  6. Дополнительные метки, например, сварной шов со штампованным корнем,
  7. Размеры кромок сварного шва,
  8. Символы, указывающие номер сварного шва, качество, метод сварки, номер инструкции по сварке и т. д.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 PLN

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Маркировка сварных швов - Tenslab

Начнем с термина сварное соединение, которое представляет собой неразрывное соединение материалов. Сварное соединение создается путем сплавления двух материалов вместе, обычно с помощью металла сварного шва, который соединяет эти материалы.

Теперь сосредоточимся на типичном сварном соединении двух элементов. Соединение состоит из исходных материалов (обычно двух), двух околошовных зон и металла шва.

Рисунок 1. Конструкция соединителя

Наибольшие изменения происходят в зоне термического влияния (ЗТВ).Это область основного материала, где происходят изменения физических и химических свойств, а также прочностных свойств в результате приложенного тепла сварки.

Наплавленный металл, т. е. сварной шов, может быть получен путем выполнения одного прохода (однопроходных швов), например, для соединения тонких стальных изделий. Сделайте несколько или около того стежков при соединении толстых материалов (многопроходная сварка). Также имеется линия сплавления, соединяющая границу сварного шва и границу ЗТВ.

Мы различаем несколько типов соединений и несколько типов сварных швов:

  1. Стыковые швы, может быть стыковой шов или стыковый шов с неполным оплавлением,
  2. Тавровые стыки, обычно бывает угловой шов, но может быть и стыковый шов, стыковый шов с неполным оплавлением, но также шов с отверстием,
  3. Поперечные соединения, типовой шов - угловой, а также может быть лобовым и стыковым с неполным проплавлением,
  4. Угловые соединения, бывает угловой шов, а также лицевой и стыковой шов с неполным проваром,
  5. Соединения внахлест, занимаемся угловым и сквозным швом,
  6. Фальцевые соединения, коньковый шов.
Рис. 2. Стыковое соединение, сварка встык Рис. 3. Стыковое соединение, угловой шов Рис. 4. Поперечный шов, угловой шов Рис. 5. Угловое соединение, стыковой шов с неполным проплавлением и угловой шов Рис. 6. Тавровое соединение, сварка встык с неполным проплавлением Рис. 7. Тавровое соединение, сварка встык

Общие сокращения для сварных швов:

BW - сварка встык
FW -угловой шов) - угловой шов 9000 3

Как я уже писал ранее, мы имеем дело с однопроходной или многопроходной сваркой. Здесь тоже есть соответствующие символы сварки и другие:

  • sl - (однослойные) - однопроходная сварка
  • мл - (многослойные) - шовная сварка
  • сс - (односторонняя сварка) - односторонняя сварка
  • bs - (сварка с двух сторон) - двух- двусторонняя сварка
  • нм - (без присадочного материала) - без дополнительного материала
  • nb - (угл.сварка без подложки) - сварка без подложки
  • mb - (подложка из материала) - подложка из материала
  • fb - (под флюсом) - под флюсом
  • ci - (расходуемая вставка) - вставка из связующего
  • gb - (газ подварка) - газовая подкладка
  • rw - (сварка справа) - сварка справа
  • lw - (сварка слева) - сварка слева

мы различаем лицевую сторону сварного шва и гребень сварного шва.Однако в угловых швах или стыковых швах с неполным проплавлением только лицевая поверхность шва.

Соединяемыми материалами могут быть листы, трубы, профили, прутки и другие металлургические изделия. Перед выполнением сварного соединения, в зависимости от способа сварки, необходимо выполнить правильную снятие фаски с соединяемых элементов и выбрать правильный шаг соединяемых стальных изделий. Также можно выделить одностороннее и двустороннее сварное соединение, оно может быть на плавкой или постоянной шайбе.И непосредственно перед началом сварного соединения стыки обмеряются, т.е. на чертеже показано, как выполнить правильную фаску, даны размеры зазора между соединяемыми материалами, угол фаски, пороговая высота, глубина фаски.

Стандарт PN-EN ISO 2553 дает условные обозначения сварных швов на технических чертежах. Там объясняется геометрия соединений, а также символы сварных швов. Основные фаски на "V", "1/2 V", "Y", "1/2 Y", "U", "1/2 U", "X", "K".Также имеется символ «кромки без фаски», символ «угловой шов» и символ «сварной шов внахлестку».

На технических чертежах также отмечается, что, например, сварные швы прерываются. Существуют также дополнительные обозначения сварных швов, например, что поверхность сварного шва должна быть плоской, вогнутой или выпуклой.

Рис. 8. Базовый символ и правила его размещения на чертеже

Обозначение сварного шва может быть размещено на сплошной опорной линии (для сварного шва - стрелки боковых граней).Оставайтесь на пунктирной контрольной линии (для грани, противоположной стрелке).

Важным аспектом в сварных соединениях являются такие параметры, как глубина провара «s», толщина углового шва «а» — это высота равнобедренного треугольника, вписанного в поперечное сечение сварного шва. А также длину «по» стороне треугольника и длину «l» сварного шва.

Рисунок 9. Маркировка глубины провара Рисунок 10. Обозначение толщины углового шва, длины стороны и глубины проплавления Картинка № 11.Пример маркировки углового шва толщиной 5 мм и длиной 300 мм

Также хотелось бы коснуться аспекта выполнения сварных соединений в различных положениях. Использование данных о местоположении обусловлено такими факторами, как размер, форма и положение данной структуры. Основные позиции сварки:

  • PA - положение вниз
  • PB - положение сбоку
  • PC - положение стены
  • PD - положение карниза
  • PE - положение потолка
  • PG - вертикальное положение с направлением сварки вниз
  • PF - вертикальное положение с направлением сварки вверх

Для сварных соединений труб имеются следующие записи:

  • PH - приварка вверх
  • PJ - приварка вниз
  • PK - орбитальная сварка
  • H-L045 - приварка труб в наклонном положении под углом 45 90 112 o 90 113, снизу вверх
  • J-L045 - приварка труб в наклонном положении под углом 45 90 112 o 90 113, сверху вниз

с видами соединений и сварных швов, их маркировкой, размерами, основной геометрией сварных швов.

Петр Гружевски

Магистр наук в области механики и машиностроения. Выпускник Гданьского политехнического университета в Гданьске. Руководитель Лаборатории выносливости Tenslab, филиал в Гданьске.

.Схема точечной сварки Arduino

. Сверхдешевая точечная сварка литиевых аккумуляторов в домашних условиях. Рис. 1 Принципиальная схема блока питания

В жизни каждого "радиоразрушителя" наступает момент, когда приходится сваривать несколько литиевых аккумуляторов - будь то ремонт севшего от старости аккумулятора ноутбука, или когда установка источника питания для другого корабля. Паять "литий" паяльником на 60 ватт неудобно и страшно - немного перегреешь - и у тебя в руках дымовая шашка, которую нет смысла тушить водой.

Коллективный опыт предлагает два варианта - либо отправиться на помойку в поисках старой микроволновки, разобрать ее и достать трансформатор, либо потратить кучу денег.

Трансформатор искать не хотелось из-за нескольких сварок в год, увидел и перемотал. Я хотел найти сверхдешевый и сверхпростой способ сварки аккумуляторов электричеством.

Обычно используется мощный низковольтный источник питания постоянного тока, доступный каждому.аккумулятор от автомобиля. Могу поспорить, что он уже есть у вас где-то в кладовке или вы можете найти его у соседа.

Предлагаю - лучший способ получить старый аккумулятор бесплатно

ждать заморозков. Подойдите к бедняге, чья машина не заводится — он скоро побежит в магазин за новым аккумулятором, а старый просто отдаст. В морозную погоду ваша старая свинцовая батарея может плохо работать, но она достигнет полной емкости при зарядке дома в жару.

Чтобы сварить батареи электричеством от аккумулятора, нам придется подавать ток короткими импульсами в течение миллисекунд - иначе мы получим не сварку, а прожигание дырок в металле.Самый дешевый и доступный способ коммутации тока аккумулятора 12 В – через электромеханическое реле (электромагнит).

Проблема в том, что обычные автомобильные реле на 12 вольт рассчитаны максимум на 100 ампер, а токи КЗ при сварке в разы больше. Есть риск, что якорь реле просто приварится. И тут на просторах Алиэкспресс я наткнулся на реле стартера мотоцикла. Я прикинул, что если эти реле могут выдержать ток стартера много тысяч раз, то для моих целей оно подойдет.Окончательно меня убедил этот фильм, где автор тестирует подобное реле:

Вашему вниманию представлена ​​схема сварочного инвертора, который можно собрать своими руками. Максимальный потребляемый ток 32 ампера, 220 вольт. Сила сварочного тока составляет около 250 ампер, что позволяет безаварийно выполнять сварку электродом, длина дуги 1 см, который более 1 см проходит в низкотемпературную плазму. КПД источника на уровне магазина, а может и лучше (т.е. инвертор).

На рис. 1 показана схема сварочного источника питания.

Рис. 1 Принципиальная схема блока питания

Трансформатор намотан на феррите Ш7х7 или 8х8
Основной - 100 витков проводом ПЭВ 0,3 мм
Второй 2 - 15 витков проводом ПЭВ 1 мм
Второй 3 - 15 витков проводом ПЭВ 0,2 мм
Вторичный 4 и 5, 20 витки провода ПЭВ 0,35мм
Все обмотки должны быть намотаны по всей ширине каркаса, что дает гораздо более стабильное напряжение.


Рис. 2 Принципиальная схема сварочного инвертора

Рис. 2 представляет собой схематический вид сварочного аппарата.Частота - 41кГц, но можно попробовать 55кГц. Трансформатор на 55кГц, затем 9 витков 3 витка для увеличения ПВ трансформатора.

Трансформатор на 41кГц - два комплекта Ш20х28 2000нм, зазор 0,05мм, газетная прокладка, 12ш х 4ш, 10кв мм х 30кв мм, медная лента (баночка) в бумаге. Обмотки трансформатора выполнены из медного листа толщиной 0,25 мм и шириной 40 мм, обернутого для изоляции кассовой бумагой. Вторичка состоит из трех слоев жести (сэндвичей), отделенных друг от друга фторопластовой лентой, с целью изоляции друг от друга, для лучшей проводимости токов высокой частоты концы контакта вторичной обмотки на выходе трансформатора спаяны вместе.

Дроссель

L2 намотан на сердечнике Ш20х28, феррит 2000нм, 5 витков, 25мм2, зазор 0,15-0,5мм (два слоя бумаги для принтера). Трансформатор тока - датчик тока два кольца первичный провод К30х18х7 продет через кольцо, вторичный 85 витков провода толщиной 0,5мм.

Сварочный узел

обмоточный трансформатор,

Обмотка трансформатора должна быть выполнена из медного листа толщиной 0,3мм и шириной 40мм, обмотана термобумагой толщиной 0,05мм из кассы, эта бумага прочная и не рвется как обычно при намотке трансформатора.

Вы мне скажите почему бы не намотать его обычным толстым проводом, но это невозможно так как этот трансформатор работает на токах высокой частоты и эти токи выталкиваются на поверхность проводника и он не использует центр толстого провода, который приводит к нагреву, это явление называется скин-эффектом!

И с этим надо бороться, достаточно сделать проводник с большой поверхностью, у него тонкая медная жесть, у него большая поверхность по которой течет ток, а вторичная обмотка должна состоять из проставки из трех медных ленты разделены фторопластовой фольгой, она тоньше и все эти слои обернуты термобумагой.Эта бумага имеет свойство темнеть при нагревании, она нам не нужна и это плохо, она ее не отпустит, а самое главное останется, что она не порвется.

Можно намотать обмотки проводом ПЭВ сечением 0,5...0,7 мм, состоящим из нескольких десятков жил, но хуже тем, что провода круглые и соединяются между собой воздушными промежутками, замедляющими теплоотдачи и имеют меньшую суммарную площадь поперечного сечения объединенных проводников по сравнению с оловом на 30%, что может соответствовать окнам ферритового сердечника.

Трансформатор греет не феррит, а обмотку, поэтому следуйте этим рекомендациям.

Трансформатор и вся конструкция должны обдуваться в корпус вентилятором на 220 вольт, 0,13 ампера или выше.

Проект

Для охлаждения всех мощных компонентов рекомендуется использовать радиаторы с вентиляторами от старых компьютеров Pentium 4 и Athlon 64. Я купил эти радиаторы в компьютерном магазине при обновлении, всего 3.4$ за штуку.

Силовой косой мост следует делать на двух таких радиаторах, верхнюю часть моста на одном и нижнюю часть на другом. К этим радиаторам через слюдяную прокладку прикрутить мостовые диоды HFA30 и HFA25. IRG4PC50W прикручивать без слюды через теплопроводящую пасту КТП8.

Выводы диода и транзистора необходимо скрутить так, чтобы они касались друг друга на обоих нагревателях, а между выводами и двумя нагревателями вставить плату блока питания 300В с деталями перемычки.

На схеме не указано, что к этой плате следует припаять 12...14 штук конденсаторов 0,15 мк 630 вольт с питанием 300 В. от трансформатора.

Остальная часть моста монтируется заподлицо с короткими кабелями.

На схеме также указаны супрессоры, в них стоят конденсаторы С15 С16, они должны быть К78-2 или СВВ-81.Нельзя кидать туда всякую фигню, ибо важную роль играют снабберы:
первый - подавляют резонансные выбросы трансформатора
второй - значительно снижают потери IGBT при отключении, т.к. IGBT открываются быстро, а вот близкий к намного медленнее а при замыкании емкости С15 и С16 заряжаются диодом VD32 VD31 дольше, чем время закрытия IGBT, то есть этот супрессор забирает себе всю мощность, не давая выделяться теплу на IGBT ключе в три раза больше, чем он было бы без него.
Когда БТИЗ быстро открыт, то плавно разряжаются заслонки через резисторы R24 R25 и на этих резисторах выделяется основное питание.

Настройка

Подключите питание к ШИМ 15 В и по крайней мере к одному вентилятору, чтобы разрядить емкость C6, которая управляет временем срабатывания реле.

Реле К1 нужно для замыкания резистора R11, после заряда конденсаторов С9...12 через резистор R11, что снижает импульсный ток при включении сварки в сети 220 вольт.

Без резистора R11 получилась бы большая БАХ сразу после включения при зарядной емкости 3000 мк 400В, для этого и нужна эта мера.

Проверить работу замыкающего резистора реле R11 через 2...10 секунд после подачи питания на плату ШИМ.

Проверьте плату ШИМ на наличие прямоугольных импульсов, поступающих на оптопары HCPL3120, после включения обоих реле К1 и К2.

Ширина импульса должна быть шириной относительно нуля 44% ноль 66%

Проверьте драйверы прямоугольных оптронов и усилителей на 15 В, чтобы убедиться, что напряжение на затворах БТИЗ не превышает 16 В.

Подключите 15 вольт к мосту, чтобы проверить его работу для правильной конструкции моста.

Потребляемый ток в этом случае не должен превышать 100мА на холостом ходу.

Проверить правильность формулировки обмоток силового трансформатора и трансформатора тока с помощью двухлучевого осциллографа.

Один луч осциллографа на первичку, другой на вторичку, значит фазы импульсов одинаковые, разница только в напряжении обмоток.

Подключить питание к мосту от силовых конденсаторов С9...С12 через лампочку 220В 150..200Вт, предварительно установив частоту ШИМ на 55кГц, подключить осциллограф к коллектору-эмиттеру нижнего IGBT, чтобы посмотреть форму сигнала, чтобы не было скачков напряжения выше 330 вольт как обычно .

Начните снижать тактовую частоту ШИМ до тех пор, пока на нижнем ключе IGBT не появится небольшой изгиб, указывающий на перенасыщение трансформатора, запишите частоту, на которой произошел изгиб, разделите ее на 2 и прибавьте результат к частоте перенасыщения, например разделите перенасыщение на 2 = 15 и 30 + 15 = 45, 45 - рабочая частота трансформатора и ШИМ.

Ток потребления мостом должен быть около 150мА и лампочка должна еле светиться, если очень яркая значит выход из строя обмоток трансформатора или плохо собран мост.

Подсоедините к выходу сварочный провод длиной не менее 2 метров для дополнительной выходной индуктивности.

Подключить питание к мосту уже через чайник 2200 Вт и выставить ток на ШИМ не менее R3 ближе к резистору R5 на лампочке, замкнуть сварочный вывод, проверить напряжение на нижнем ключе моста так, чтобы на осциллографе не более 360 вольт, а от трансформатора не должно быть шума.Если это так, убедитесь, что датчик тока трансформатора находится в правильной фазе, пропустите провод в противоположном направлении через кольцо.

Если шум сохраняется, разместите плату ШИМ и драйверы на оптронах вдали от источников помех, в основном силового трансформатора и дросселя L2, а также силовых кабелей.

Даже при установке моста драйверы должны быть установлены рядом с радиаторами моста над IGBT и не ближе к резисторам R24 R25 на 3 сантиметра.Выходные соединения драйвера и затвора IGBT должны быть короткими. Кабели от ШИМ к оптронам не должны проходить вблизи источников помех и должны быть как можно короче.

Все сигнальные кабели от трансформатора тока и к оптронам ШИМ должны быть скручены для уменьшения помех и должны быть как можно короче.

Затем начинаем увеличивать сварочный ток резистором R3 ближе к резистору R4, сварочный выход замыкается на нижний ключ IGBT, ширина импульса немного увеличивается, что свидетельствует о работе ШИМ.Больше ток - больше ширина, меньше ток - меньше ширина.

Не должно быть шума, иначе IGBT выйдет из строя.

Добавь ток и послушай, по осциллографу смотри на понижение напряжения нижнего ключа не более 500 вольт, при перенапряжении максимум 550 вольт, но обычно 340 вольт.

Достигните тока, когда ширина внезапно становится максимальной, сказав, что чайник не может дать максимальный ток.

Все, теперь переходим сразу от минимума к максимуму без чайника, смотрим осциллографом и слушаем, чтобы он не шумел. Достигните максимального тока, ширина должна увеличиться, выбросы в норме, обычно не более 340 вольт.

Начало приготовления через 10 секунд. Проверяем радиаторы, потом 20 секунд тоже холодный и 1 минуту трансформатор теплый, прожигаем 2 длинных электрода 4мм трансформатор горький

Радиаторы диодов 150ebu02 заметно греются после трех электродов, варить уже тяжело, устаешь, хотя варить холодно, трансформатор горячий, и все равно никто не варит.Вентилятор через 2 минуты доводит трансформатор до теплого состояния, и можно снова варить до набухания.

Ниже вы можете скачать печатные платы в формате LAY и другие файлы

Евгений Родиков (evgen100777 [собака] rambler.ru). Если у вас возникнут вопросы при сборке сварочного аппарата, пишите на почту.

Список радиокомпонентов
90 159 Количество 90 160 90 173 90 158 90 176 С13, С14 90 160 90 173 90 158 90 176 R5 90 160 90 173 90 158 90 176 Р7 90 160 90 173 90 158 90 176 Р8 90 160 90 173 90 158 90 176 Р9 90 160 90 173 90 158 90 176 R10 90 160 90 173 90 158 90 176 R11 90 160
Использование по назначению Тип Определение Памятка Оценка Мой блокнот
90 160 Блок питания
Линейный регулятор

LM78L15

2 Для блокнота
Преобразователь переменного/постоянного тока

TOP224Y

1 Для блокнота
Справочная микросхема

TL431

1 Для блокнота
Выпрямительный диод

BYV26C

1 Для блокнота
Выпрямительный диод

HER307

2 Для блокнота
Выпрямительный диод

1N4148

1 Для блокнота
Диод Шоттки

MBR201000CT

1 Для блокнота
Защитный диод

P6KE200A

1 Для блокнота
Диодный мост

KBPC3510

1 Для блокнота
оптопара

PC817

1 Для блокнота
С1, С2 90 160 10 мкФ 450 В 2 Для блокнота
электролитический конденсатор 100 мкФ 100 В 2 Для блокнота
электролитический конденсатор 470 мкФ 400 В 6 Для блокнота
электролитический конденсатор 50 мкФ 25 В 1 Для блокнота
С4, С6, С8 90 160 Конденсатор 0.1 мкФ 3 Для блокнота
С5 90 160 Конденсатор 1 нФ 1000 В 1 Для блокнота
С7 90 160 электролитический конденсатор 1000 мкФ 25 В 1 Для блокнота
Конденсатор 510 пФ 2 Для блокнота электролитический конденсатор 10 мкФ 2 Для блокнота
VDS1 Диодный мост 600 В 2 А 1 Для блокнота
NTC1 Термистор 10 Ом 1 Для блокнота
R1 90 160 Резистор

47 кОм

1 Для блокнота
R2 90 160 Резистор

510 Ом 9000 3

1 Для блокнота
R3 90 160 Резистор

200 Ом

1 Для блокнота
R4 90 160 Резистор

10 кОм 9000 3

1 Для блокнота
Резистор

6,2 Ом

1 Для блокнота
Резистор

30 Ом 5 ​​Вт

2 Для блокнота
90 160 Сварочный инвертор
ШИМ-контроллер

UC3845

1 Для блокнота
ВТ1 МОП-транзистор

IRF120

1 Для блокнота
ВД1 Выпрямительный диод

1N4148

1 Для блокнота
ВД2, ВД3 Диод Шоттки

1N5819

2 Для блокнота
ВД4 90 160 Стабилитрон

1N4739A

1 Для блокнота
ВД5-ВД7 Выпрямительный диод

1N4007

3 Для снижения напряжения Для блокнота
ВД8 90 160 Диодный мост

KBPC3510

2 Для блокнота
С1 90 160 Конденсатор 22 нФ 1 Для блокнота
С2, С4, С8 90 160 Конденсатор 0.1 мкФ 3 Для блокнота
С3 90 160 Конденсатор 4,7 нФ 1 Для блокнота
С5 90 160 Конденсатор 2,2 нФ 1 Для блокнота
С6 90 160 электролитический конденсатор 22 мкФ 1 Для блокнота
С7 90 160 электролитический конденсатор 200 мкФ 1 Для блокнота
С9-С12 90 160 электролитический конденсатор 3000 мкФ 400 В 4 Для блокнота
Р1, Р2 90 160 Резистор

33 кОм

2 Для блокнота
R4 90 160 Резистор

510 Ом 9000 3

1 Для блокнота Резистор

1,3 кОм 9000 3

1 Для блокнота Резистор

150 Ом

1 Для блокнота Резистор

1 Ом 1 Вт

1 Для блокнота Резистор

2 МОм

1 Для блокнота Резистор

1,5 кОм 9000 3

1 Для блокнота Резистор

25 Ом 40 Вт

1 Для блокнота
R3 90 160 Подстроечный резистор 2,2 кОм 1 Для блокнота
Подстроечный резистор 10 кОм 1 Для блокнота
К1 Реле 12 В 40 А 1 Для блокнота
К2 Реле ОЗЭ-49 1 Для блокнота
90 160
Q6-Q11 90 160 Транзистор IGBT

IRG4PC50W

6

Эй, мозг ! Представляю вам аппарат точечной сварки на базе микроконтроллера Arduino Nano.


Данным аппаратом можно приваривать пластины или провода, например, к клеммам аккумулятора 18650. Для реализации проекта потребуется блок питания 7-12В (рекомендуется 12В), а также автомобильный аккумулятор 12В как источник питания для самого сварочного аппарата. Стандартно аккумулятор имеет емкость 45 Ач, что достаточно для сварки никелевых пластин толщиной 0,15 мм. Для сварки более толстых никелевых пластин вам понадобится батарея большего размера или две, соединенные параллельно.

Сварщик генерирует двойной импульс, где значение первого импульса составляет 1/8 секунды.
Длительность второго импульса регулируется потенциометром и отображается на экране в миллисекундах, поэтому регулировать длительность этого импульса очень удобно. Диапазон его настройки составляет от 1 до 20 мс.

Посмотрите видео, в котором подробно показан процесс создания устройства.

Этап 1: Производство печатных плат

Для изготовления печатных плат можно использовать файлы Eagle

, которые доступны по адресу.

Проще всего заказать печатные платы у производителей печатных плат. Например, на pcbway.com. Здесь вы можете купить 10 досок примерно за 20 евро.

Но если вы привыкли все делать сами, используйте прилагаемые схемы и файлы для изготовления макетной платы.

Шаг 2. Установка компонентов на платы и пайка проводов

Процесс установки и пайки компонентов достаточно стандартный и простой.Сначала устанавливайте мелкие компоненты, а затем более крупные.
Концы сварочного электрода изготовлены из сплошной медной проволоки сечением 10 мм кв. Для кабелей используйте гибкие медные провода сечением 16 квадратных миллиметров.

Шаг 3: Ножной переключатель

Для управления сварочным аппаратом вам понадобится ножной переключатель, так как обе руки используются для удержания наконечников сварочных электродов на месте.

Для этого я взял деревянный ящик, в который сверху установил выключатель.

В некоторых случаях выгоднее использовать точечную сварку вместо пайки. Например, этот метод может быть полезен для ремонта аккумуляторов, состоящих из нескольких аккумуляторов. Пайка вызывает чрезмерный нагрев элементов, что может привести к их выходу из строя. Но точечная сварка не так сильно нагревает детали, потому что работает в течение относительно короткого времени.

Для оптимизации всего процесса в системе используется Arduino Nano. Это блок управления, который позволяет вам эффективно управлять электропитанием вашей установки. Таким образом, каждая сварка оптимальна для конкретного случая и использует столько энергии, сколько необходимо, ни больше, ни меньше. Контактные элементы представляют собой медную проволоку, а энергия поступает от обычного автомобильного аккумулятора или двух, если требуется больший ток.

Текущий дизайн почти идеален с точки зрения творческой сложности/эффективности работы.Автор проекта показал основные этапы создания системы, разместив все данные на Instructables.

По мнению автора, стандартной батареи достаточно для точечной сварки двух никелевых полос толщиной 0,15 мм. Для более толстых полос металла требуются две батареи, соединенные параллельно в цепь. Длительность импульса сварочного аппарата регулируется и составляет от 1 до 20 мс. Этого достаточно для сварки никелевых полос, описанных выше.


Автор рекомендует производить оплату заказа у производителя.Стоимость заказа 10 таких досок составляет примерно 20 евро.

Во время сварки обе руки будут заняты. Как управлять всей системой? Конечно, с педалью. Это очень просто.

Вот результат:

В некоторых случаях выгоднее использовать точечную сварку вместо пайки. Например, этот метод может быть полезен для ремонта аккумуляторов, состоящих из нескольких аккумуляторов.Пайка вызывает чрезмерный нагрев элементов, что может привести к их выходу из строя. Но точечная сварка не так сильно нагревает детали, потому что работает в течение относительно короткого времени.

Для оптимизации всего процесса в системе используется Arduino Nano. Это блок управления, который позволяет вам эффективно управлять электропитанием вашей установки. Таким образом, каждая сварка оптимальна для конкретного случая и использует столько энергии, сколько необходимо, ни больше, ни меньше. Контактные элементы представляют собой медную проволоку, а энергия поступает от обычного автомобильного аккумулятора или двух, если требуется больший ток.

Текущий дизайн почти идеален с точки зрения творческой сложности/эффективности работы. Автор проекта показал основные этапы создания системы, разместив все данные на Instructables.

По мнению автора, стандартной батареи достаточно для точечной сварки двух никелевых полос толщиной 0,15 мм. Для более толстых полос металла требуются две батареи, соединенные параллельно в цепь. Длительность импульса сварочного аппарата регулируется и составляет от 1 до 20 мс. Этого достаточно для сварки никелевых полос, описанных выше.


Автор рекомендует производить оплату заказа у производителя. Стоимость заказа 10 таких досок составляет примерно 20 евро.

Во время сварки обе руки будут заняты. Как управлять всей системой? Конечно, с педалью. Это очень просто.

Вот результат:

.

Современное решение для дуговой или точечной сварки — первые в мире 7-осевые сварочные и сварочные роботы

YASKAWA

предлагает новейшее поколение роботов и контроллеров. Контроллер DX 100 способен управлять 72 осями, включая 8 роботов с 7 осями. С управлением DX100 новые роботы также доступны для сварки, точечной сварки и многих других применений.

Новые промышленные роботы были разработаны для удовлетворения постоянно растущих требований в области дуговой сварки, точечной сварки, лакирования, склеивания, укладки на поддоны и многого другого.

Роботы для сварки

MOTOMAN позволяют сократить сам процесс, что приводит к повышению производительности, повышению качества и экономии электроэнергии. Благодаря их современной структуре, гибкости и скорости движений мы получаем больше возможностей для реализации, используя минимум места. Используя промышленных роботов MOTOMAN, мы можем создавать интегрированные производственные концепции с оптимальным временем цикла и высокой эффективностью.

1.Новая концепция робота

Новая концепция, разработанная на базе новой кинематики робота, существенно отличается от известных решений 6-осевого робота-манипулятора. Он включает в себя сокращение цикла, сокращение производственных линий и количества производственных стадий. Пользователи получают выгоду от повышенной эффективности, более высокого качества и значительной экономии энергии, что способствует значительной экономии для компании.

Рисунок 1: Концепция сокращения производственного процесса

Использование 7-осевого манипулятора дает большую гибкость, а благодаря «обтекаемой» форме более легкий доступ в труднодоступные места.Все это возможно благодаря контроллеру DX нового поколения, оснащенному такими функциями, как «управление несколькими роботами» (включая обнаружение столкновений) и «виртуальное защитное ограждение», уменьшающее необходимую рабочую зону.

Рис. 2: Сварочная камера

Следующая информация относится главным образом к решениям для сварки. Однако у новых 7-осевых роботов есть и другие области применения, такие как подача, сборка и т. д.В статье описаны возможности роботов MOTOMAN, акцентируя внимание на 7-осевых моделях MOTOMAN-VA1400 (сварочный робот) и MOTOMAN-VS50 (сварочный робот).

Рис. 3: Уплотнительная ячейка

На рисунках 2 и 3 видно, что использование 7-осевых роботов позволяет значительно сократить рабочее пространство, а большая гибкость явно отличает их от традиционных роботов.

1.1 Сварочный робот MOTOMAN-VA1400 с 7-осевым управлением.

Этот робот отличается высокой производительностью, простотой обслуживания и установки. Провода горелки встроены в манипулятор робота для предотвращения столкновений с заготовкой, горелкой или другими роботами. Силовые кабели, а также газовые и воздушные шланги также подключены к основанию робота. Несколько роботов могут быть установлены близко друг к другу без риска столкновений, что позволяет экономить место.Пространство на рабочем месте может быть сведено к минимуму благодаря новой конструкции манипулятора. Инновация 7-оси заключается в большей свободе передвижения робота. Постоянно поддерживая оптимальное положение сварки, MOTOMAN-VA1400 обеспечивает высочайшее качество сварки. Робот характеризуется высочайшими характеристиками в своем классе, в том числе одной из самых высоких скоростей движения, повторяемостью +/- 0,08 мм и макс. достигают 1,434 мм.

Основные преимущества:

  • 7 управляемых осей
  • Высокая повторяемость +/- 0.08 мм
  • Макс. вылет 1,434 мм
  • Встроенная проводка
  • Высокая скорость
  • Большая экономия места
  • Значительное улучшение качества сварки благодаря 7 осям

1.1.1 Разработка в области сварочных роботов

В начале использования сервоприводов в сварочных роботах для позиционирования горелки было достаточно 5 осей. На протяжении многих лет это было стандартом и соответствовало ожиданиям клиента.В начале 90-х все производители роботов осознали преимущества 6-й оси. Это обеспечило более легкий доступ к труднодоступным местам.

Следующим шагом было увеличение радиуса действия робота за счет использования сервоприводов в позиционере, взаимодействующем с роботом. Изначально деталь позиционировалась вручную перед сваркой. Дальнейшие инновации означали, что деталь автоматически поворачивалась в наилучшее положение для сварки. Робот стал синхронно взаимодействовать с вращателем, что позволило поддерживать постоянную скорость сварки.

Специалисты YASKAWY 18 лет назад поняли, что использование нескольких роботов для сварки одной детали сократит время цикла и облегчит сварку труднодоступных мест. Это ознаменовало появление многовальных систем.

Еще одной важной вехой для YASKAWA стала разработка сварочного робота с проводами, встроенными в руку. Это упростило пользователю программирование робота. Преимущества легко заметны при оффлайн программировании в труднодоступных местах.

1.1.2 Новые концепции сварочных роботов

7-осевой робот

со встроенными кабелями позволяет создавать новые решения в сварочных системах. Предлагая не только роботов, но и целые системы, YASKAWA накопила большой опыт в создании новых решений в соответствии с требованиями заказчика.

Возможность размещения нескольких роботов очень близко друг к другу способствует получению высокой мощности сварки в одном месте и в одно время, увеличению производительности и устранению препятствий.

Рис. 4: Системы с несколькими роботами.

В то же время приспособления и сварочные горелки становятся все более сложными с целью повышения уровня автоматизации.

Рис. 5: Сварочный модуль с набором инструментов

Эти изменения требуют более сложного подхода.Сочетание всех вышеперечисленных направлений развития, большего количества роботов и более сложных устройств требует роботов с более чем 6,

осями.

Следующим очевидным шагом в инновациях роботов стало введение 7 осей.

Рис. 6: Гибкий 7-осевой робот

Рис. 7: Традиционное решение: 6-осевой робот

Рис. 8: Новая концепция: сварка с помощью 7-осевого робота.Преимущество: уменьшение пространства.

1.2 MOTOMAN-VS50 7-осевой сварочный робот

Благодаря своей особой кинетике MOTOMAN-VS50 может приближаться к заготовке и обеспечивает высокую плотность конструкции, экономя место. Текущие кабели, встроенные в руку робота, обеспечивают свободное движение, не мешая работе друг друга. Благодаря своей конструкции MOTOMAN-VS50 можно устанавливать в ограниченном пространстве. Это позволяет создавать более компактные системы, ускорять работу в труднодоступных местах и ​​повышать эффективность производства.MOTOMAN-VS50 идеален для сварки, переноски и сборки элементов в труднодоступных местах. При работе с техникой робота можно разместить рядом или внутри устройства, оставив необходимое пространство для оператора.

Функции:

  • 7 управляемых осей
  • Макс. грузоподъемность: 50 кг
  • Повторяемость: +/- 0,1 мм
  • Макс. вылет: 1630 мм
  • Идеально подходит для сварки, переноски и сборки
  • 7 осей для большей свободы передвижения и предотвращения столкновений
  • Усовершенствованная сверхкомпактная конструкция
  • Тросы, встроенные в руку, облегчают движение.

Рисунок 9: 7-осевой робот для сварки, обработки, обработки и сборки.Отличается высокой грузоподъемностью, до 50 кг.

2 Основные преимущества новых роботов

Наиболее привлекательные преимущества новых 7-осевых роботов можно разделить на три области:

  • Повышение производительности (при сварке, сварке плавлением и быстрой подаче),
  • Экономия места
  • Экономия и энергосбережение.

2.1 Высокая производительность

2.1.1 Высокая производительность сварки

Специально разработанные 7-осевые сварочные роботы обеспечивают высокую производительность. Оптимизация робота означает оптимальное использование площади робота и сокращение времени сварки в результате оптимизации процесса.

2.1.2 Более высокая производительность сварки

Сварочный робот, специально разработанный для небольших сварочных губок, гарантирует повышенную производительность.Время запайки сокращается благодаря функции «ARM control».

2.1.3 Высокая скорость транспортировки

Идеальное решение для переноски, работающее на максимальной скорости. Прочная конструкция позволяет легко использовать его в самых разных областях.

2.2 Экономия места

2.2.1 Экономия места

Встроенные кабели в манипуляторе робота и более обтекаемая форма позволяют использовать плотные застройки и небольшие производственные линии.

Рисунок 10: Высокая плотность застройки

2.2.2 Функция «Виртуальное ограждение безопасности»

С функцией ограничения рабочего пространства площадь может быть сведена к минимуму.

Рис. 11: Контроллер виртуального защитного ограждения

2.3 Энергосбережение и экология

2.3.1 Функция «Энергосбережение»

Функция «Энергосбережение» отключает робота, когда он не используется в течение длительного времени, для экономии энергии. Преимуществом этого решения является снижение затрат на электроэнергию.

2.3.2 Сокращение

Уменьшение размера манипуляторов также способствует экономии энергии пользователя.

2.4 Простота в эксплуатации

2.4.1 «Многооконный»

Запрограммированные движения, входные/выходные сигналы и параметры отображаются на дисплее одновременно в нескольких окнах. Это позволяет оператору работать более эффективно.

2.4.2 Меньшая и легкая панель оператора

Панель оператора

весит всего 998 г и на 25% легче своей предшественницы.

2.5 «Легкий симулятор»

Современное планирование и подготовка к работе требует детального представления реального мира в виртуальном пространстве. Симулятор «MotSimEG-VRC» представляет собой автономное программное обеспечение, которое делает это возможным. Тренажер является полезным инструментом в обучении сотрудников.

При планировании станции можно построить систему и предварительно запрограммировать все детали.Очевидными преимуществами такого решения являются безопасность и экономия времени при программировании.

Интегрированные модели 7-осевых роботов особенно полезны для автономного программирования. Благодаря этому у нас есть четкое и прозрачное представление о позиции. Кроме того, 7 осей увеличивают диапазон возможностей станции, что хорошо видно в MotoSimEG-VRC при планировании.

2.6 Простота использования

2.6.1 Функция «Проверка состояния редуктора»

Эта функция программного обеспечения позволяет избежать непредвиденных простоев производственной линии. Например, пользователь предупреждается о неисправности редуктора на основе контроля мощности двигателя.

Рисунок 12: Программная функция: «Проверка состояния редуктора»

2.6.2 Поиск и устранение неисправностей
Эта функция помогает локализовать неисправности.На это указывает текст на панели оператора в виде аварийного сообщения (причина ошибки и поврежденного компонента)

2.6.3 Сокращение времени замены запасных частей
Пользователь также выигрывает от экономии времени при техническом обслуживании. Например, замена деталей, ограниченная 10 минутами, сокращается на 20%.

3 Пример: сокращение сварочного процесса

Рисунок 13: Обычное решение

Рисунок 14: Новая концепция: повышение производительности за счет увеличения количества роботов и экономии места

Кинетическая система 7-осевых роботов позволяет использовать низкое монтажное пространство, ближе к деталям и поддерживать оптимальное положение за счет робот во время работы над заготовкой.Преимуществом небольших двигателей YASKAWA в осях робота являются небольшие контуры руки для облегчения доступа в труднодоступные места.
Новая концепция позволяет сократить производственный процесс и повысить гибкость движений многих взаимодействующих роботов. Кроме того, риск столкновения между заготовкой и роботом сведен к минимуму.

4. Резюме
За 25 лет работы в области робототехники компания YASKAWA-MOTOMAN смогла удовлетворить широкий спектр требований рынка и разработала множество технических инноваций.Этапы развития всегда были связаны с контроллером нового поколения и вычислительными процессами для управления большим количеством осей.
Начиная с 5-осевых роботов, 6-осевых роботов, роботов с внешними осями, работающих на подвижном основании и с несколькими руками, 7-осевые роботы теперь становятся стандартом.
Они имеют много преимуществ, таких как более легкий доступ к заданному значению, простое программирование, снижение требований к площадке, более удобное место установки, встроенная проводка, обеспечивающая более эффективное производство, более быстрое и простое автономное программирование и повышенная безопасность планирования.
Будущее ясно: в течение 10 лет 7-осевые роботы заменят старые 6-осевые роботы и станут новым стандартом.

  • Лешек Войтович - INTEGRATOR-RHC Sp. о.о.

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Техбуд с.к. - Потолки из гипсокартона - технические данные

  • Введение

    1.1. Вещь исследования
    1.2. Судьба исследования
    1.3. Стандарты и сопутствующие документы

  • Технические характеристики потолков

    2.1. Описание потолка

    Потолки "ТЕХБУД-40-60" состоят из сборных железобетонные балки, пустотелые блоки и монолитный класс бетона от Б-15 до Б-20. Просит верх над пустотелыми кирпичами толщиной 4 см, а общая конструктивная высота потолка составляет 23 см.
    В зависимости от типа используемых блоков, подходят потолки имеют разное расстояние между осевыми балками:

    1. Потолок эстрадный "ТЕХБУД-40" - блоки КС-40, шаг балок - 40 см;

    2. Потолок эстрадный "ТЕХБУД-60" - блоки CS-60, шаг балок - 60 см.

    Модульный потолок раздвинут - от 2,4 м до 6,6 м с шагом 30 см.
    Сечения пола показаны на рисунках 1 и 2.

    Рис. 1. Гипсокартонный потолок ТЕХБУД-40.
  • Рис. 2. Гипсокартонный потолок ТЕХБУД-60.

    2.2. Балки для потолков

    Балки для потолков "ТЕХБУД-40-60" то же конструкций с различным армированием, в соответствии с документацией технический
    Балка состоит из вертикальной фермы, образованной с двумя подуныч пртв /верхним и нижним/ 10 мм для балок длиной от 2,4 до 6,0 м и 12 мм для балок длиной Спираль длиной 6,3 и 6,6 м из стержня 5,5 - 6,0 мм и горизонтальная лестница.
    Допускается применение для балок длиной от 2,4 до 6,0 м. верхний стержень вертикальной фермы 12 мм, из гладкой стали марки А-0 марки Ст0С.Лестница складывается из двух длинных стержней диаметром в зависимости от длина балок /потолочного пролета/, соединенных ригелями с пртв 5,5 - 6,0 мм на расстоянии 100 - 150 см.
    Нижняя арматура состоит из нижнего стержня 10 мм / для балок длиной 2,4 - 6,0 м / и 12 мм / для балок с д. 6,3 и 6,6 м/вертикальной фермой и двумя прц горизонтальная лестница.
    Лестница соединяется с фермами через поперечины в одну жесткую арматурную раму. диаметры арматурных стержней нижней балки приведены на рис.5
    Нижняя арматура утоплена в бетонный фланец (ножку) дно сечением 4,5 х 12,0 см.
    Верхняя вертикальная ферма Prt / сменная версия / is soul / с двух сторон / от нижней планки по 2 х 25 см под болтовое соединение балки в сборах или используемые для верхней арматуры в многопролетных балках.
    Если вам нужны удлиненные верхние перекладины, пожалуйста, это будет четко отмечать
    в заказе - в качестве замены * рис. 3.

    Элементы каркаса из арматуры балки соединяются сваркой электрическая в случае стали 18ГС или точечная сварка в случае стали марки 34ГС. При объединении элементов арматура из стали Ст0С может быть соединена сваркой электросварка или точечная сварка.
    Для балки длиной 6,6 м рис. 4. есть дополнительное усиление 2 х 12 мм балки на обоих концах крепится к верхней балке фермы сваркой или обвязаны висак проволокой.

    Рис. 3.Балка перекрытия БС / базовый вариант д. 2,37 - 5,97м/.

    Вес отдельных секций балок в соответствии с таблицей 1. Отклонение от номинальной массы
    не превышает 5%.

    Таб.1.

    Рис. 4. Балка перекрытия БС на 6,57 м.

    Рис.5. Армирование балок перекрытий по длине:
    А. - 2,4 - 3,9 м
    В - 4,2 - 5,1 м
    С - 5,4 - 5,7 м
    Д - 6,0 м
    Е - 6,3 - 6,6 м

    2.3. Блоки пустотелые

    Отличия si две разновидности пустотелого кирпича:

    1. CS-40 для колесной базы Бревна 40 см шириной 32 см

    2. CS-60 для колесной базы Балки 60 см шириной 52 см 9000 6

    Высота и длина обоих разновидностей Блоки пустотелые перекрытия одинаковые и составляют:
    высокий - 19, длинный - 20 см (картинки: 6, 7, 8, 9).
    Потолочные блоки могут быть изготовлены из:
    - обычный бетон,
    - легкий бетон, с применением заполнителей натуральный, искусственный,
    минеральные и органические
    Средняя воздушно-сухая масса пустотелых блоков не превышает:
    - для пустотелого кирпича КС-40 - 12,5 кг.
    - для пустотелых блоков КС-60 - 16,5 кг.

    Устойчивость к статическим нагрузкам.

    Блоки пустотелые в воздушном и сухом состоянии, свободно поддерживаемые (на одеялах с насечками) не должны передавать нагрузку менее 2,0 кН (200 кг), равномерно распределенных таким образом статический на верхней части блока.

    Рис.6. Блок перекрытия легкобетонный CS-60.

    Рис. 7. Блок перекрытия легкобетонный CS-60.

    Рис.8. Блок перекрытия легкобетонный CS-40.

    Рис. 9. Блок перекрытия легкобетонный CS-40.
    .

    УПРАЖНЕНИЕ № СП-4 - Кафедра материаловедения и инженерии

    Утвердил: Заведующий кафедрой проф. доктор хаб. B. Surowska ЛЮБЛИНСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ФАКУЛЬТЕТ МЕХАНИЧЕСКИЙ КАФЕДРА МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЯ Spajalnictwa Лаборатория УПРАЖНЕНИЕ SP -4 Подготовил: д-р инж. Лешек Гардыньски MSc. Мирослав Шала И. Тема занятия: Сварка металлов. Точечная сварка сопротивлением. II. Цель упражнения: Ознакомиться с конструкцией и работой аппарата для точечной сварки на практике и выполнить точечную сварку стального фальцевого соединения.III. Более важные контрольные вопросы: 1. Принцип контактной точечной сварки и диапазоны значений параметров сварки. 2. Конструкция электродов для точечной сварки. Каковы функции электродов в процессе сварки? 3. Конструкция и работа аппарата точечной сварки. 4. Виды режимов и программ точечной сварки. 5. Мощность сварки и коэффициент прочности под нагрузкой (формулы для их расчета). 6. Преимущества контактной сварки перед сваркой. 7. Правила техники безопасности и охраны труда при дуговой сварке.IV. Литература: 1. Климпель А., Сварка, сварка и резка металлов: технологии, WNT, Варшава, 2009. 2. Паскала Х., Сварка металлов сопротивлением, Wydaw. и Handel Książkami "KaBe", Krosno, 2003. 3. Ferenc K., Spawalnictwo, WNT, Варшава, 2007. 4. Kurpisz B., Процессы сварки металлов, "KaBe" Publishing and Trade Books, Krosno, 2008. 5. Dobaj Е., Сварочные машины и устройства, WNT, Варшава, 2009. 6. Марколла К.: Очерк сварки. PWN, Варшава - Познань, 1979. 7. Lisowski Z., Rudowski S.: Сварка.PWSz, Варшава, 1974. 8. Пивовар С.: Сварка. PWN, Варшава, 1978 г. 9. Справочник инженера. Сварка. WNT, Варшава, 2005. Люблинский технический университет , Факультет Инженерия Материалы , http://kim.pollub .pl

    .

    Смотрите также