Теплопроводность опилок


Минвата или опилки – что выбрать?

Содержание

Утеплить дом — насущная необходимость для многих: это повышает комфорт при сезонном проживании или даже дает возможность жить за городом круглый год. Однако насладиться всеми преимуществами жизни на природе можно лишь в том случае, если есть уверенность в безопасности использованного утеплителя. Поэтому в последнее время приходится сталкиваться с мнением, что наиболее экологичным является применение такого утеплителя как опилки. Разбираем самые острые вопросы про опилки и минвату и отвечаем на них максимально исчерпывающе! 

 

Что дольше прослужит в качестве утеплителя — опилки или минвата?

Хотя существуют старые здания (старше 100 лет), где сохранилось опилочное утепление, качество его сейчас оставляет желать лучшего. Все из-за того, что слой слеживается, его необходимо регулярно подсыпать. Первый раз — уже через 2-3 года, потом — раз в 10-15 лет. И это лишь при условии, что опилки не намокнут, их не поразит грибок и в них не заведутся насекомые и грызуны. Минвата же без проблем прослужит полвека и дольше и ее не придется регулярно проверять и перекладывать.  

Правда ли, что опилки теплее минваты?

Нет, неправда. Например, по характеристикам минваты Изовер Профи ее коэффициент теплопроводности (чем он ниже, тем лучше утепление) λ = 0,037 Вт/м·°К, а у опилок и стружки порядка 0,08 Вт/м·°К. То есть, утепляя опилками, их слой придется делать в два раза толще, чем при утеплении минватой. Например, если с утеплением межэтажного перекрытия легко справится минвата 100 мм, то утеплитель из опилок придется насыпать уже в 200 мм, причем, в отличие от Изовер Профи, от шума он не защитит. Немаловажно, что нагрузка на перекрытие увеличится при выборе опилок, тк их вес выше, чем у минваты. Кроме того, как уже говорилось, древесные опилки и стружки слеживаются, при этом их изоляционные качества снижаются.

  

Есть и еще один важный фактор: чтобы обеспечить относительные пожаробезопасность и стойкость к микроорганизмам, в древесную массу добавляют огне- биозащитные наполнители, вроде извести, а также пропитывают ее различными химикатами, например — медным купоросом. Все это снижает теплоизоляционные качества опилок.

Если утеплить полы опилками. Что может пойти не так?

К уже перечисленным слеживанию, возможному появлению плесени, грызунов и насекомых, а также необходимости рассчитывать прочность перекрытия с учетом большого веса опилок, стоит добавить трудоемкость и необходимость в дополнительных стройматериалах. Например, придется делать подбой — основу из фанеры толщиной 10 мм и более. Кроме того, недостаточно хорошо уплотненный материал образует пустоты, которые станут источником холода зимой.

Минвата  для утепления пола подойдет гораздо лучше, да и работать с ней проще. Для утепления пола удобно применять длинные плиты в рулонах по принципу раскатать и готово. Если вам предстоит утеплить не только пол, рекомендуем обратить внимание на  минвату Изовер Профи. Такие плиты в рулонах подойдут также для теплоизоляции кровли, потолка и стен.

Почему бы не использовать традиционные опилки для утепления — дешевле же?

Здесь трудно поспорить — опилки, действительно, существенно дешевле любых других вариантов утеплителей. Но если к их стоимости прибавить расходы на более прочное перекрытие (если заранее не планируется ЖБИ-плита), обработку антипиренами (огнезащита) и биопротекторами (защита от гниения и плесени), регулярное вскрытие полов для подсыпки и ряд других мероприятий, заявление о «дешевизне» становится спорным.

Можно ли класть стяжку на пол, утепленный опилками? 

Поскольку опилки достаточно сильно усаживаются, бетонную стяжку на них делать не стоит — долго она не простоит, да и финишное покрытие тоже пострадает. Зато формостабильная минвата для пола (на первый этаж можно взять для гарантии тепла минвату 100 мм или комбинацию 100 мм + 50мм) вполне справляется с утеплением под стяжку, главное — следовать рекомендациям производителя. 

Можно ли обеспечить пожарную безопасность при утеплении опилками?

Только теоретически. Опилки и стружка, особенно  сухие, горение прекрасно поддерживают. Чтобы снизить вероятность, материал обрабатывают антипиренами — химическими веществами, замедляющими возгорание. Также для усиления противопожарных свойств древесные отходы смешивают в разных пропорциях с негорючими материалы — глиной, цементом или гипсом, что, впрочем, увеличивает вес слоя, снижает теплоизоляционные качества, но не делает опилки полностью пожаробезопасными.

Что экологичнее — минвата или опилки?

Давайте сравним:

  • минвата — совершенно инертна, экологически безопасный материал, имеющий подтверждающие сертификаты и экологические маркировки. Производится из совершенно нейтральных для человека кварца или базальта (фактически, это тонкие нити, которые получаются из расплава минералов, горных пород или кварца) и относится к группе негорючих материалов.
  • опилки — побочный продукт деревообработки, поэтому являются наиболее «природным» материалом. Однако для использования в строительстве их необходимо обработать различными химикатами (при этом дозировка и последствия могут быть разными), чтобы придать необходимые огне-, био- и защищающие от плесени свойства. 
 

С каким утеплителем удобнее работать?

Работа с опилками, с учетом предварительной химической обработки, обязательной трамбовки, последующих манипуляций со вскрытием стен и перекрытий для компенсации усадки, требует достаточных квалификации и изрядного терпения. 
 

Минвата — проста в раскрое, удобна при перевозке, благодаря компактности. Формостабильность и упругость позволяет ей держаться в каркасе безо всякого крепежа. А Изовер Профи еще и универсален — не нужно искать решение отдельно для каждого элемента дома (можно утеплять стены внутри и снаружи, пол, кровлю, стены и т.д.). А для еще большего удобства есть вариант минваты в рулоне с уже раскроенным утеплителем.

Опилки в качестве утеплителя для каркасных и кирпичных домов, схемы

Опилки не теряют своей актуальности, их коэффициент теплопроводности выше, чем у минеральной ваты или пенополистирола, но они так же хорошо удерживают тепло в помещении. Особенно часто используют стружечный материал в тех регионах, где есть много лесов и лесопильных предприятий, его можно купить по невысокой цене.

Оглавление:

  1. Преимущества теплоизоляции
  2. Описание этапа подготовки
  3. Технология утепления дома
  4. Маты и сухие опилки

Особенности и область применения

Используются для чердаков, полов и стен как в кирпичных, так и в каркасных домах.

Положительные качества:

  • экологически чистый и безопасный материал;
  • низкая стоимость;
  • хорошие изоляционные характеристики.

Если правильно провести изоляцию, то в кирпичном или каркасном доме будет тепло в любую зиму. Главное, чтобы была верно рассчитана толщина слоя в зависимости от климата в регионе. Утеплить чердак, стены и пол можно насыпным методом, плитами и смесями с глиной, цементом или гипсом. Главный недостаток – это повышенная степень горючести, как и у любой древесины. Но если их применяют вместе с глиной или цементом, то степень пожароопасности значительно снижается.

Подготовка опилок

Перед тем как делать теплоизоляцию, нужно подготовить материал. Для этого его обрабатывают антисептиками и антипиренами. Сначала перемешивается с антисептическим средством глубокого проникновения, чтобы не гнил и не росла плесень. После того как утеплитель полностью высох, на него наносят антипирен. Перемешивать и сушить нужно под навесом или крышей, главное, чтобы он был защищен от атмосферных осадков, но при этом проветривался.

Дубовые опилки считаются наилучшим вариантом для стен, пола и чердаков в кирпичных или каркасных домах, так как они менее гигроскопичны по сравнению с другими породами древесины и содержат в себе антисептические вещества. Поэтому обрабатывать их антисептиком нет необходимости.

После обработки антисептическим средством и антипиреном засыпается гашеная известка. Пропорция известки к опилкам – 1:5. Для перемешивания материала в больших количествах удобно использовать лопату. Опилки с известью не только хорошо удерживают тепло, но и не дают завестись на чердаке, в досках пола и стен грызунам и насекомым. Утеплитель через время проседает, из-за чего снижаются его изоляционные характеристики. В итоге необходимо досыпать новые порции до нужного количества или заранее замешать другой раствор с гипсом.

Пропорция смеси из гипса, извести и опилок следующая – 5:1:9. После того как все тщательно перемешано, добавляется небольшое количество воды (слегка смачивается). Следует учитывать, что гипс застывает за короткое время, поэтому лучше замешивать раствор маленькими порциями.

Способы утепления пола, стен и перекрытий и основные нюансы

Часто используется смесь опилок с глиной. Этот раствор отлично удерживает тепло и устойчив к конденсату, поэтому его часто применяют для чердачного перекрытия в бане. К тому же глина устойчива к воздействию горячего пара и не растрескивается, а также она снижает степень пожароопасности всей изоляции. Глиняно-опилочный состав отлично удерживает тепло в помещении зимой и прохладу летом.

Смесь готовится по определенным пропорциям. Если ее нарушить, то она будет иметь слабую адгезию. В итоге после высыхания утеплитель может начать отваливаться. Чаще всего глиняно-опилочый состав применяется для полов и перекрытий, так как нанести его на стены непросто. Для вертикальных конструкций лучше изготовить маты.

Если планируется укладка влажного состава, то замешивается в следующих пропорциях – 1 ведро глины (по консистенции похожей на сметану) на 2/3 ведра стружечного материала. Глина должна быть предварительно вымочена не менее суток в пропорциях с водой 1:1. После того как все тщательно перемешано, выкладывается между балками перекрытия.

До укладки чердак или любое другое основание необходимо подготовить. Деревянные поверхности обрабатываются антисептиком. Если между досками большие зазоры, то настилается пергамин. Только после этого проводят утепление опилками с глиной. Ровность кладки проверяется строительным уровнем. После того как состав полностью застынет, по нему можно будет ходить.

Стены утепляют либо с помощью засыпания в опалубку, либо наносят на поверхность. В последнем случае стружечный материал с глиной укладывается мастерком, а выравнивается строительным уровнем. Как только он высохнет, поверхность можно выровнять другим составом и закрыть декоративной штукатуркой.

Если теплоизоляцию планируется проводить с помощью опалубки, то заливать начинают по 1 м. Как только раствор схватывается, переходят на следующую высоту, и так до верха всей стены.

Утепление матами и сухими стружками

Для приготовления матов для пола или других конструкций замешивается состав с равными долями опилок и глины. Также изготавливаются формы нужного размера. По высоте и ширине они должны совпадать с основанием. После того как смесь замешана, ее выкладывают в формы и трамбуют. Сверху его делают абсолютно ровным с помощью строительного уровня. Как только раствор схватился и немного подсох, его аккуратно вытаскивают и оставляют просыхать под навесом в проветриваемом месте. Ставить плиты на солнце ни в коем случае нельзя, так как из-за него они начнут растрескиваться.

Перед укладкой матов перекрытие подготавливается так же, как и для теплоизоляции в виде раствора. Укладывается пергамин или другой подобный материал хорошего качества. Все щели запениваются. После этого устанавливают маты между брусьями. Если где-то остается щель, то ее замазывают этим же составом. Если плитами утепляется стена, то, чтобы их зафиксировать, сверху на брусья приделывается обрешетка. К ней же позже будет монтироваться финишное покрытие. Если толщина матов больше 30 см, то их укладывают точно так же, как и кирпичи. Места стыковки с соседними плитами смазываются глиняно-опилочным раствором.

Теплоизоляция перекрытий стружечным материалом – это одна из самых простых работ. Достаточно лишь подготовить само основание, после чего просто все засыпается готовыми опилками. Толщина слоя зависит от климата. Часто вместо используются опилочные гранулы. Они пожаробезопасные, так как содержат в себе антипирены, а также антисептик. Ими же можно утеплять стены каркасного дома, засыпая их внутрь. Опилки не вызывают аллергических реакций.

гранулированные древесные опилки в мешках, теплопроводность и плотность. Что это такое? Строительные сосновые и другие опилки, вес

Дерево – это один из самых популярных видов сырья. Ценными являются как целостные древесные материалы (например, брус), так и сырье, которое образуется в ходе переработки дерева. Так, например, одним из востребованных материалов являются древесные опилки.

Древесные опилки – это материал, который находит свое применение в различных областях человеческой деятельности. Сегодня в нашей статье мы рассмотрим основные характеристики и существующие разновидности используемых опилок.

Что это такое?

Для начала необходимо определиться с тем, что представляют собой опилки. По сути, это мелкая стружка, которая образуется в результате распила древесины.

К отличительным характеристикам материала можно отнести достаточно низкую стоимость, соответственно, высокую доступность для каждого (вне зависимости от экономического и социального положения человека в обществе).

Если подробно рассматривать свойства сухих опилок, то следует отметить их небольшой вес. Показатели плотности находятся на уровне 220-580 кг на кубометр (данный показатель может изменяться в зависимости от уровня влажности сырьевого материала). А коэффициент теплопроводности составляет 0,06 Вт/ (м2 на°С). Размер опилок обычно не превышает 5 мм.

Особого внимания заслуживает и химический состав опилок, обычно материал содержит такие компоненты:

  • лингин;
  • целлюлозу;
  • гемицеллюлозу;
  • азот;
  • водород;
  • кислород;
  • углерод.

Вообще говоря, все свойства и характеристики, которые должны быть присущи опилкам, подробно описываются в официальном ГОСТе 23246-78.

Обязательно ознакомьтесь с данным документом, прежде чем приобретать и использовать материал.

Следует сказать о том, что к особенностям сырья можно отнести большое количество свойств и характеристик, с которыми необходимо внимательно ознакомиться. Благодаря такому ответственному подходу, впоследствии вы не пожалеете о своей покупке.

Важно. Уникальной чертой этого строительного материала является экологичность. Опилки являются безопасными для окружающей среды и для здоровья человека, соответственно, их использование допустимо в самых разных и неожиданных сферах (например, материал используют для наполнения детских игрушек или подушек).

Из какой древесины делают?

На сегодняшний день на строительном рынке можно найти большое количество разновидностей стружки, изготовленной из различных пород дерева (причем можно приобрести сырье, как из ценного материала, так и из дешевого горбыля).

Для удобства пользователей и производителей принята общая классификация материала, которая включает в себя 2 основные группы: хвойную и лиственную.

Хвойные

Хвойные типы образуются из таких пород как туя, сосна, а также еловые и кедровые деревья. Такой материал активно используется в садоводстве, так как имеет свойство повышать кислотность грунта. Так, например, сосновую стружку используют при выращивании помидоров, огурцов и моркови.

Лиственные

Лиственный тип распространен шире, чем хвойный. Рассмотрим подробнее характеристики и свойства различных подгрупп лиственных опилок.

  1. Березовую стружку активно используют для создания грибных ферм. Сырье засыпают в полиэтиленовые пакеты и туда же помещают грибные споры. После этого в пакетах проделывают отверстия. При этом, в обязательном порядке, нужно следить за уровнем влажности, чтобы избежать появления плесени.
  2. Осиновый материал часто используют для садоводства. Такие опилки очень хорошо подходят для выращивания лука, чеснока и клубники. При этом важно отметить тот факт, что подобный сырьевой материал приостанавливает рост и развитие сорной травы, что облегчает уход за участком.
  3. Основной составляющей липовых опилок является фосфор. Кроме того, в состав сырья входят смолы с ярко выраженным запахом, который является привлекательным для медоносов. Очень часто липовые опилки применяют как подстилку или укрывающий материал для разнообразных цветущих культур.
  4. По общему правилу, дубовые опилки не используются как самостоятельный материал (особенно, если это касается применения материала в садоводстве). Зачастую их сочетают с другими материалами (например, с компостом) – в таком «тандеме» сырье проявляется все свои положительные качества.
  5. В состав сосновых опилок входят такие вещества как масла и кислоты, которые отличаются высоким уровнем полезности.
  6. Что касается каштановой разновидности опилок, то такой сырьевой материал характеризуется возможностью поглощения большого количества влаги. В связи с такими характеристиками можно отметить тот факт, что данные опилки активно используются для осуществления разного рода теплоизоляционных работ.

Помимо описанных выше лиственных разновидностей древесных материалов, популярностью пользуется сырье из лиственницы, а также фруктовые, буковые и опилки из ольхи. Причём ольховые материалы традиционно популярны при приготовлении копчёностей.

Благодаря такому разнообразию видов опилок, каждый человек сможет подобрать для себя такой материал, который будет на все 100% соответствовать его целям, пожеланиям и потребностям.

Виды

На сегодняшний день существует несколько видов древесных опилок. Рассмотрим подробнее их ключевые характеристики.

  • Наиболее распространенный и широко используемый тип сырья – это опилки, которые продаются в мешках. Они являются достаточно дешевыми и доступными, соответственно, их может приобрести практически любой человек.
  • Гранулированные древесные опилки используются в процессе ухода за домашними животными, так как они представляют собой наполнитель для лотков, который отличается высоким уровнем практичности. Древесные опилки в гранулах пользуются популярностью среди владельцев домашних котов и кошек, а также различного вида грызунов (например, крыс или хомячков).
  • Прессованные деревянные опилки активно используются для отопления. Они обладают как положительными, так и отрицательными характеристиками. Так, к достоинствам материала можно отнести легкость использования, возможность применения в котлах длительного горения и простоту хранения. С другой стороны, среди недостатков традиционно выделяют большие габариты.
  • Клееные опилки – это еще одна разновидность материала, которая используется для разных целей.

Помимо этого, опилки различаются по своему размеру: они могут быть мелкими и крупными. Каждая из этих разновидностей используется для разных целей и отличается по уровню насыпной плотности.

Сферы применения

Как было сказано выше, древесные опилки пользуются большой популярностью и востребованностью среди пользователей. Их использование распространяется на несколько сфер жизнедеятельности человека.

В строительстве

Опилки являются популярным строительным материалом, который используется для производства и изготовления таких изделий как древесно-стружечные и древесно-волокнистые плиты, гипсоопилочные бетоны (в этом случае опилки применяются в сочетании с гипсом) и т. д. Кроме того, сырье часто используется в процессе обустройства туалетов (или биотуалетов), а также для наполнения лотка для животных.

Такое разнообразное и широкое использование объясняется, в первую очередь, доступной ценой материала.

Для мульчирования

Еще одна сфера использования материала – это сельское хозяйство и садоводство. Опилки представляют собой достаточно ценный мульчирующий материал, который используется в процессе ухода за земляникой, клубникой и малиной, при этом толщина слоя опилок должна составлять около 5 см.

Также следует учитывать тот факт, что для мульчирования можно использовать только перепревшую стружку, если материал сырой – то его нужно предварительно подготовить.

При этом саму по себе процедуру мульчирования рекомендовано проводить только в летний период времени – ведь именно тогда почва теряет большое количество ценной влаги.

Как утеплитель

Очень часто опилки используются в качестве утеплительного материала. Это связано с отличительными характеристиками материала, а именно, с высоким уровнем насыпной плотности.

С другой стороны, существуют и негативные характеристики сырья, например, высокая вероятность воспламенения, а также горючесть.

В связи с этим, прежде чем использовать опилки как утеплитель (например, на потолок), необходимо произвести их предварительную обработку. Так, опилки смешивают с гипсом, цементом, глиной или известью, а затем поливают раствором медного купороса. Такие действия снижают показатели пожароопасности опилок.

Для мебели

Сырье очень часто применяется для создания мебели. На первом этапе опилки прессуются в ДСП и ДВП, а уже из этих строительных материалов в дальнейшем изготавливают мебель. При этом следует отметить тот факт, что применение опилок способствует созданию разнообразных интерьерных и декоративных решений.

Кроме того, из опилок могут быть изготовлены различные предметы оформления интерьера, например, материал используют для набивки сувенирных игрушек.

Для копчения

Для копчения пригодными являются только несколько типов стружки. Это связано с тем, что если использовать неподходящую разновидность, то конечный продукт (например, рыба или мясо) будет обладать не только неприятным запахом, но и горьким вкусом. В связи с этим для копчения чаще всего применяют опилки из таких пород дерева как дуб, бук и фруктовые разновидности. При этом можно использовать опилки разного вида, как по отдельности, так и в сочетании друг с другом.

Для топки

Одна из самых распространенных сфер применения сырья – это отопление. Материал выступает в качестве горючего для печей и других отопительных систем. При этом стоит учитывать тот факт, что для топки подходят не все типы опилок – всё зависит от таких показателей как уровень влажности и плотности сырья.

Как выбрать?

Очень важно правильно, внимательно и ответственно подойти к процессу выбора опилок. При этом следует учитывать несколько ключевых параметров и факторов.

  1. Для начала вам следует определиться с тем, для каких целей и в какой сфере вы будете использовать опилки. От этого будет зависеть то, какой тип опилок будет оптимальным в вашем конкретном случае.
  2. При покупке материала очень важно попросить у продавца предоставить вам сертификаты соответствия и любые другие материалы, которые докажут высокое качество продукции.
  3. Приобретать материал следует только в специализированных магазинах или на строительных рынках. В таком случае вы будете уверены в его высоком качестве. Кроме того, в таких торговых точках вы всегда сможете посоветоваться с профессиональными и опытными продавцами.

Полезный совет. Для того чтобы приобрести древесную стружку, можно обращаться напрямую на деревообрабатывающие предприятия. Таким образом, можно наладить прямую поставку качественного материала.

    В целом, можно сделать вывод о том, что древесное сырье – это материал, без которого не обойдутся специалисты многих отраслей. Однако стоит быть внимательным при выборе, так как не каждый вид опилок можно использовать для любых целей: есть как универсальные, так и специализированные разновидности.

    Глина с опилками: утепление крыши, теплопроводность

    Сегодня в строительстве применяются много различных вариантов утепления жилых домов. Современные дорогостоящие стройматериалы обладают огромным количеством положительных сторон, но в то же время их зачастую сложно устанавливать, за ним требуется особенный уход. Потому при возведении частных построек используют старые "бабушкины" рецепты смесей из глины и опилок. Сейчас такая технология переживает второе возрождение из-за приметки "эко". Кроме функции утепления, материал сохраняет прохладу в помещении без кондиционера даже в самый жаркий период, поэтому становится все более востребованным. 

    Долговечность утеплителя из древесно-стружечного сырья является несомненным его преимуществомИсточник pechiexpert.ru

    Особенности стройматериалов

    В качестве утеплителя для домашних строений чаще всего применяется простой и недорогой состав – обычные глина с опилками. Его можно легко приготовить самостоятельно.

    В природе глиняные пласты образовались в результате распада горных пород. При изобилии влаги сухая порошкообразная глина преобразуется в пластичную. Последняя содержит минералы из группы каолинитов, что напрямую влияет на физические свойства изготавливаемых строительных смесей.

    После тщательного смешивания глины с жидкостью образуется тестообразная масса, обладающая уникальными свойствами. Она способна принимать всевозможные формы, а также сохранять их после высыхания. Вместе с опилками такой материал лучше всего подходит для теплоизоляции потолков, стен. Это отличный способ утеплить малогабаритное сооружение.

    После смешивания глины с водой, взятых в определенных соотношениях, образуется тестообразная масса, обладающая уникальными свойствамиИсточник hydrotechnics.ru

    Плюсы и минусы

    Нынче стремительно возрастает популярность экологически чистого строительства, безопасного для естественной среды, не требующего использования искусственных стройматериалов. Глина – доступное недорогое сырье, применение опилок – возможность безотходно использовать дерево. Древесные частицы обладают минимальной теплопроводностью, потому продолжительно сохраняют тепло.

    Глину с опилками больше всего ценят за:

    • пожаробезопасность;
    • экологичность;
    • стойкость к погодным перепадам;
    • продолжительный срок службы;
    • свойства звукоизоляции;
    • ремонтопригодность;
    • отсутствие необходимости в монтаже пароизоляции;
    • относительную дешевизну;
    • возможность самостоятельно выполнить утепление постройки.

    Как и любой стройматериал, глина с опилками обладают некоторыми недостатками:

    • высокая подверженность химической коррозии;
    • при нарушении технологического процесса плиты приобретают неправильную форму;
    • использовать глиняный утеплитель допускается лишь внутри постройки: при увлажнении теплоизоляционные свойства материала снижаются, хотя и восстанавливаются сразу после высыхания;
    • обычно требуется наносить толстый слой смеси, его не всегда может выдержать несущая конструкция здания;
    • изделия из глины, содержащие известняк, нередко покрываются вздутиями.

    Внимание! Опилки – материал, который относится к группе легко воспламеняющихся. Устойчивый к огню глиняный слой практически не снижает возможность возникновения пожара. При теплоизоляции поверхностей глиной с опилками важно наблюдать за электропроводкой. Также ее желательно поместить в специальные защитные короба.

    Утеплитель из глины и опилок совершенно безвреден для человека, проживающего в строении, утепленного таким материалом Источник stroyfora.ru

    Критерии выбора

    Обустроить качественную теплоизоляцию помещения можно, если правильно выбрать утеплительные материалы. Глина  напоминает обычный пластилин - она пластична. Для строительных работ лучше всего применять красную глину: она более податливая, быстрее застывает, меньше впитывает жидкость. В случае отсутствия такого материала можно применить другие его разновидности (например, белую). Это не повлияет на конечный результат, но за готовой поверхностью впоследствии придется ухаживать более тщательного.

    Красная глина лучше всего подходит для проведения утеплительных работ, поскольку обладает высокой пластичностью, минимально впитывает влагуИсточник kamtehnopark.ru
    Что можно сделать из опилок: идеи использования

    Желательно, чтобы опилки были дубовые. Такой материал практически не напитывается влагой, а контакт с водой для него абсолютно безвреден. Если нет возможности приобрести древесные частицы из дуба, допускается применить хвойные (еловые, сосновые). Они содержат эфирные масла, обладающие антибактериальными и противогрибковыми свойствами. Это минимизирует вероятность развития плесени и грибка на обработанных поверхностях.

    При покупке опилок следует отдавать предпочтение средней фракции: мелкие частицы разлетаются, а крупные – хуже сохраняют теплоИсточник kadinsen.com

    Методика утепления

    Сделать качественный утеплитель в обычных домашних условиях вовсе не сложно. В высохшем виде он прекрасно держит изначальную форму, после нанесения и затвердевания лишь немножко уменьшается в объеме. Вобрав в себя некоторое количество влаги, подобный утеплительный материал уже не пропускает жидкость.

    При утеплении жилья глиной с опилками важно учесть следующие моменты:

    • Для проверки доступных глиняных материалов проводится тест на растрескивание. Используя образцы сырья, делают шарики и лепешки, высушивают их на открытом воздухе, потом тестируют на падение. Качественные экземпляры не должны растрескиваться или раскалываться.
    • Такой утеплитель высушивается в естественных условиях. Больше всего он актуален для сооружений в южных регионах, где летом очень жарко. Это связано со следующим фактом: теплоизолирующий материал из глины с опилками сильно не нагревается, в результате чего внутри комнаты сохраняется прохлада.
    • Для изготовления плит требуется емкость с бортиками: в ней перемешиваются глина, древесные частицы и вода, взятые в пропорции 1:1:5. Также понадобится множество деревянных формочек для заливки приготовленного раствора.
    • Накануне укладки смеси все формы следует обязательно увлажнить и посыпать цементом. Впоследствии это позволит легко изъять высохшее изделие из емкости.
    • После застывания плиты аккуратно вынимаются из форм, выкладываются под открытым небом с целью просушки. Желательно, чтобы это было затененное место.

    Период высыхания изделий во многом зависит от уровня влажности и температуры воздуха, составляет 7-14 дней. В процессе сушки теряется 15 % общего веса. 

    Использование природных материалов – дешевый и самый экологичный вариант организации утепления домаИсточник store.building-tech.org

    Равномерное смешение глины с опилками в бетономешалке.

    Подготовка поверхности

    Накануне монтажа теплоизолятора из глины с опилками основание требуется обработать штукатуркой. Ровный слой последней должен составлять около 1 см. Поверх застывшего раствора укладывается утеплительный материал.


    Глина шамотная: описание и сфера применения

    Перед укладкой влажной смеси требуется сделать деревянную опалубку. Короба не допускают растекания состава, позволяют сформировать более прочную теплоизоляцию. 

    Совет! Если расстояние между балками небольшое, их можно применить в качестве опалубки.

    Приготовление глиняной смеси

    Утеплительный материал рекомендуется готовить в такой последовательности:

    • В емкость поместить измельченную глину, размять все комки, удалить мусор.
    • Тщательно помешивая сырье, постепенно влить воду.
    • Выполнить замес.

    Изготовление плит

    Теплоизоляционные изделия следует делать таким образом:

    • Подготовить формы.
    • Глину перемешать с опилками, используя компоненты в равном соотношении.
    • Добавить воду, хорошо перемешать.
    • Жидкую массу залить в формочки, разровнять шпателем.
    • Емкости расположить под навесом для просыхания.
    • Выждать примерно 10 дней.

    Для интенсивной сушки утеплителя необходимо обеспечить надлежащую вентиляцию. 

    Полностью готовые блоки из глины и опилок должны быть твердыми, прочными, без трещинИсточник stroyfora.ru

    Технология теплоизоляции дома

    Утепление жилища лучше проводить в теплый период года. Тогда раствор сможет хорошо просохнуть, приобрести нужную прочность. Также стоит учитывать: работы по изготовлению утеплительного материала достаточно трудоемкие, требуют много времени. 


    Как построить дом из керамических блоков, или Новые технологии обработки глины для строительства

    Утепление потолка

    Утепление потолка

    Прежде всего нужно уделить внимание пожарной безопасности: уложить электропроводку в специальные изолирующие трубки, а также защитить дымоход и отопительные трубы огнеустойчивыми средствами.

    Теплоизоляцию потолка следует проводить со стороны чердака таким образом:

    • Используя доски, соорудить опалубку.
    • Поверхность застелить пергамином, прикрепить его степлером к дощатой конструкции. Если основание бетонное, допускается применить клейкую ленту.
    • Готовую массу из глины и опилок разложить на подготовленную основу, заполнить все щели. Оптимальная толщина слоя – около 30 см.
    • Выждать две недели, пока материал окончательно высохнет.
    В отличие от аналогов, глина имеет небольшой вес, что положительно сказывается на процессе утепления Источник banya-ili-sauna.ru

    Утепляем потолок глиной с опилками - экологично, экономично и эффективно.

    Утепление стен

    Чтобы качественно утеплить в доме стенки, необходимо заранее сделать теплоизоляционные блоки. Как только утеплительные изделия будут готовы, их требуется закрепить на стенах, используя надежную деревянную обрешетку. Затем все стыки следует затереть остатками глиняной смеси. 

    После изготовления блоки складывают в сухом проветриваемом помещении, затем крепят к стенам при помощи такого же раствора или анкерных гвоздейИсточник i.ytimg.com

    Чистовая отделка

    Выровнять неровные утеплительные плиты возможно специальной штукатурной – арболитом. При ее изготовлении применяются глина с опилками, а также известь, вода.

    Оштукатуривание стен выполняется в два слоя (после окончательного высыхания основания):

    • Черновой. Раствор наносится шпателем (толщина – 3 мм), затем максимально выравнивается.
    • Аналогичная затирка, но без применения опилок.

    Если все работы провести согласно нормативным требованиям, то созданная теплоизоляция прослужит много лет.

    Для чистовой отделки стен используют такие же составы, как и для заливки, только подбирают более подходящие пропорцииИсточник pro-uteplenie.ru
    Фундамент на глине: какой лучше – ленточный или свайный

    Заключение

    Утепление глиной с опилками – совершенно несложный процесс, который вполне возможно выполнить самостоятельно. Для получения надлежащего результата важно приобрести наиболее подходящие материалы, внимательно изучить технологию изготовления глиняной смеси, утеплительных плит. Строительные работы следует проводить в теплое время года с обязательным соблюдением последовательности всех этапов. Лишь в таком случае можно качественно утеплить свой дом, а сама теплоизоляция будет служить продолжительный период.

    Опилки как утеплитель. Балун от ekimov

    =

    Конденсат в стене

    Допустим опилки утрамбованы до плотности 200 кг/м3.

    Т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см забито 0,3 м3 == 60 кг опилок.

    Допустим в начале зимы опилки имели 20% весовой влажности == 4% объемной влажности, т.е. в одном квадратном метре стены толщиной 30 см имелось 12 литров воды.

    Какая была теплопроводность опилок в начале зимы и какая станет через три месяца при заданных условиях?

    Обратимся к таблице. Супертаблица!

    Здесь сухие (0% весовой влажности) опилки плотностью 200 кг/м3 имеют коэффициент теплопроводности 0,05 ккал/м час град.

    И прирост коэффициента теплопроводности равен 10% на каждый процент объемной влажности для плотности 200 кг/м3.

    Т.е. для 20% весовой, 4% объемной влажности прирост теплопроводности:

    0,05 + (0,05 * 0,4)... = 0,07 ккал/м час град. Чтобы перевести в Вт надо умножить на 1,16.

    0,07ккал... * 1,16... = 0,08 Вт/м К.

    Так вот. Мы посчитали, что при условиях:

    Твн. = +25С Фвн. = 50%,

    Тн. = -40С ; Фн. = 50%, если весь пар конденсируется, то в 1 м2 стены накопится воды за 3 месяца при -40С:

    5,1 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 11 литров.

    Т.е. к концу 3 месяцев всего станет 23 литра (12 литров было в начале).

    Если в 1 м2 стены == 0,3 м3 окажется 23 литра влаги, то это получается 38% весовых, из них только 32% - сорбируется, а остальное - это будет просто вода - превратится в лед/иней (3,6 литра).

    При этом получается максимальная объемная влажность опилок :

    200 кг/м3* 0,32 = 64 кг. Объемная влажность 64/1000 = 6,4%

    Прирост теплопроводности: 6% * 10...= 60%

    0,05 + (0,05 * 0,6)... = 0,08 ккал/м час град. ... = 0,093 Вт/м К.

    Это максимально возможный коэффициент теплопроводности опилок.

    Т. е. катастрофы не будет.

    Упрощения в расчетах - в сторону ухудшения ситуации.

    Если подсчитать тщательнее, без грубых допущений, картина получается оптимистичнее.

    Возьмем для примера условия помягче:

    Твн. = +20С Фвн. = 50%

    Тн. = -20С Фн. = 50%

    Строим графики

    Зона конденсации располагается на 18-м сантиметре.

    Р = de/Rп

    de = 933Па - 82Па = 851Па

    Rп = х/М

    х = 18 см = 0,18 м.

    М = 0,035 г/м*час*мм рт. ст.

    Переведем в мг и паскали. 1 мм ртутного столба = 133,3 Па.

    М = (0,035/133,3)*1000... = 0,26 мг/м*час*Па.

    Rп = 0,18/0,26... = 0,69 м2*час*Па/мг

    Р = de/Rп = 851/0,69 = 1233 мг = 1,2 г - столько пройдет пара через метр квадратный стены за час при условиях:

    Твн. = +25С Фвн. = 50%

    Тн. = -40С ; Фн. = 50%

    Тогда за три месяца опилки накопят:

    1,2 г * 24часа * 30суток * 3месяцев = 2,6 литров.

    Т.е. к концу 3 месяцев в 0,3 м3 накопится всего 14,6 литра.

    Получается 24% весовой == 4,9% объемной влажности.

    24% меньше максимально возможных 32%. Поэтому всю влагу опилки сорбируют без выпадения конденсата.

    Прирост 4,9% * 10 = 49%

    тогда коэффициент теплопроводности опилок станет:

    0,05 ккал... + (0,05 * 0,49) = 0,075 ккал/м час град... = 0,087 Вт/м К.

    Посмотрим более или менее реальную стену.

    Внутреннюю сторону стены обошьем фанерой 10 мм, а на внешней стороне стены - оргалит.

    Фанера и оргалит выступят в роли паробарьеров.

    Rп фанеры = 0,01/0,02... = 0,5...

    Rп опилок = 0,69...

    Rп оргалита = 0,004/0,08... = 0,05...

    Сумма Rп стены = 1,24...

    Р = de/Rп = 851/1,24... = 686 мг = 0,7 г

    Строим графики. 5.JPG 7.JPG

    На фанере резкое снижение парциального давления.

    Как оно образовалось:

    dе фанеры = Р * Rп фанеры = 686 мг * 0,5... = 343 Па

    Снижение парциального давления на одном сантиметре толшины стены (933 - 343 = 590 Па) выглядит как резкий перепад.

    На оргалите - тоже небольшой перепад, но уже - увеличение парциального давления. Линия е там приблизилась к линии Е.

    Благодаря паробарьеру из фанеры, линия е уже не касается линии Е. Т. е. рельное парциальное давление е нигде в стене не достигает максимально возможного Е!

    Т.е. относительная влажность воздуха во всей стене не достигает 100%.

    Поэтому во всей стене нет зоны конденсатообразования!

    Наглядно видно, что паробарьер на входе может убрать зону конденсации. Или, по крайней мере, сдвинуть ее к внешней стороне стены, т.е. уменьшить объем конденсата.

    Также видно, что паробарьер на выходе, наоборот может ухудшить положение - создать условие конденсации у наружной стороны стены.

    Если в стене нет условий для конденсатообразования - нет прироста коэффициента теплопроводности опилок?! Да?

    Нет, есть! Не все так просто!

    Есть такой процесс - СОРБЦИЯ.

    Материал стены сорбирует в себя влагу. Количество сорбированной влаги зависит от относительной влажности и температуры воздуха.

    Вот график сорбция.JPG

    Здесь по горизонтальной оси относительная влажность воздуха, в котором находятся опилки.

    По вертикальной оси - процент весовой влажности, которую способно набрать дерево.

    Причем, чем холоднее, тем охотнее сорбирует дерево влагу.

    А в стене-то как раз в этом смысле - подходящие условия. Там может возникнуть большая относительная влажность. Иногда близко к 100%.

    На графике наглядно видно - это когда линия е приближается к Е.

    Это зависит от внешних условий и от того, как много пара проходит в стену через паробарьер, например.

    Надо считать сколько пара при интересующих нас условиях пройдет в стену.

    Соответственно, столько влаги сорбируется в опилки. Это если по максимому. Потому как часть пара все же выйдет насквозь.

    Опять же - грубый расчет в сторону ухудшения ситуации.

    Кстати, про способность дерева сорбировать.

    1 м3 опилок плотностью 200 кг может сорбировать максимум 32% весовой (64 литров), или 6,4% объемной влажности.

    Максимальной влажности опилок соответствует максимум коэффициента теплопроводности опилок:

    6,4% * 10 == 0,64

    0,05 + (0,05 * 0,64) = 0,082 ккал/м час град = 0,095 Вт/м К.

    Рассмотрим нормальные условия.

    В опилках 15% весовых (30 литров), или 3% объемных влаги.

    При этом коэффициент теплопроводности опилок такой нормальной влажности:

    3% * 10 == 0,3

    0,05 + (0.05 * 0,3) = 0,065 ккал/м час град = 0,075 Вт/м К.

    Чтобы в стену меньше проходило пара, нужен небольшой паробарьер изнутри. Например - фанера.

    Еще, надо делать вентиляцию в доме. Затраты на обогрев вентилируемого воздуха окупятся за счет меньшего коэффициента теплопроводности более сухих опилок.

    Чем и хороши опилки - могут сорбировать много влаги без большого ущерба.

    Для плотности 200 кг/м3 в 1м3 может сорбироваться до 64 литров. Т. е. сверх нормальной влажности (30 литра) - еще 34 литров.

    В отличии от минваты, например : Сорбция минватой..JPG

    Максимум, что может сорбировать 1 м3 минваты такой же плотности 200 кг/м3, это 0,6% весовых. Т. е. 200кг * 0,006 = 1,2 литра.

    Сверх этого пар будет конденсироваться в воду. Поэтому для минваты нужна тщательная пароизоляция! Чтобы излишки пара, сверх 1.2 кг/м3 ( в отличии от опилок - 64 кг/м3!) не превратились в воду в стене. Тогда да - будет катастрофа!

    Сама минвата замечательный утеплитель и все такое, но свободная вода в ней - это кирдык...

    Особое спасибо Виктору за предоставленную супертаблицу.

    ...продолжение следует. 

    =

    Теплофизические исследования балуна

    1. Полезный график-аналоговая таблица.

    2. Наблюдения за теплофизикой нашего дома. 6Х6, с мансардой. 50 м2.

    Каркасно-засыпной.Тромбовали изо-всех сил сухую стружку из столярки без каких либо добавок.

    4 дня обогревались электричеством. Каждый час снимал показания термометров, счетчика.

    В доме было +21...+25, на улице от -17 днем до -35 ночью.

    Получилось что при средней дельте 46 градусов (+23, -23), уходило в среднем 1,7 кВт в час.

    Т. е. 34 Вт/м2 при дельте 46 градусов.

    Вентиляция в доме при этом была достаточной. Не смог замерить в м3/час. 

    =

    =

    =

    Фундамент работает с 2008 года.

    Грунт разнообразный. Слои вперемешку. Песок, суглинок, глина. Сверху лесная почва.

    Грунтовые воды близко, по весне всегда в нуль.

    По одной стороне - проблема весной. Выпирает грунт очень, даже выше нижней доски обшивки...

    2014 год. Работает нормально. 

    Снег сюда не заметает. Сухие листья заметает. Почва становится все рыхлее - теплее. 

    Решил как-то сделать типа цоколь, подпол. Обернул по периметру ПЭ пленкой. Чтобы под домом стало теплее - в доме теплее. 

    Это было в первую зиму. Эксперименты ставил.

    Через какое-то время заметил иней от пара, выходящего из вентзазора. Подумал, что это пар - из стены. Удивился - как много. Наивный. 

    Тут случилась кратковременная оттепель. Заметил, что оргалит намок изнутри. Понял, что вентзазор забит инеем! 

    Появились смутные подозрения. Я тогда еще не знал - насколько мощно зимой из земли идет пар.

    Отодрал ПЭ пленку. А там!.. 

        На пленке толстенный слой инея. На обвязке.

        И дальше пар пошел прямиком в вентзазор. И забил его плотно! 

    Убрал пленку. Простукал стенку - высыпался иней из зазора. В общем, решил что лучше без подпола - меньше проблем и голова не болит про сырость...

    Высохло-выветрелось все быстро и - сухо! 

    А вот это эксперимент в первую зиму провел. Хоте посмотреть сколько пара идет в чердак. 

    Верхний чердачек сделал герметичным. За пару недель морозов там столько инея наросло! Сделал вентиляцию.

    Чердак должен быть вентилируемым!

    Уточню немного.

    Этот иней нарос в первую зиму во время эксперимента. Суть которого - посмотреть насколько интенсивно идет пар через чердачное перекрытие. Для этого специально сделал чердачек герметичным, невентилируемым.

    Убедился, что пара идет много! ))) Иней нарос толстым слоем на стенках, верхний слой опилок стал очень влажным.

    Быстренько закончил эксперимент - прорубил сначала маленькое отверстие. Стало видно дыхание дома.

    Потом увеличил отверстие, сделал с обоих фронтонов. Иней выскреб и убрал.

    Опилки просохли быстро. Теперь там постоянно сухо, опилки сухие. Наблюдал четыре зимы уже.

    Вывод. Если чердачек вентилируется - инея нет, опилки сухие. Без проблем.

    В эту зиму чердачек вентилировался только с одного торца. Сухо.

    Опилок в чердачном перекрытии? 25 см. Всё собираюсь досыпать потолще...

    Букашки, грибочки... прикалываетесь?

    Если серьёзно. Опилки, они деревянные. Отчего может гнить дерево? Если - сырость и температура выше +5 С. В стене правильной конструкции нет конденсата-сырости. Тем более опилки - древесина способны много сорбировать, не допуская сырости, грубо говоря.

    Про теплофизику в опилках, если интересно, можно почитать в моем дневнике.

    Короеды, древоточцы не живут в опилках - им там упереться не во что...

    Процесс, в общем-то простой. Пыльно только, нужен респиратор.

    Штыковать-трамбовать нелегко. Помогают приспособы.

    На фотках все должно быть понятно. 








    =

    Опилки Теплопроводность - Энциклопедия по машиностроению XXL

    Тепловой изоляцией называют всякое покрытие горячей поверхности, которое способствует снижению потерь теплоты в окружающую среду. Для тепловой изоляции могут быть использованы любые материалы с низким коэффициентом теплопроводности — асбест, пробка, слюда, шлаковая или стеклянная вата, шерсть, опилки, торф и др.  [c.377]

    Облицовочный слой прибылей из теплоизолирующей смеси, в состав которой входят материалы с малой теплопроводностью и теплоемкостью (асбест, вспученный вермикулит, перлит, древесные опилки и др.), дает возможность уменьшить их объем. Еще более эффективны применяемые на практике экзотермические прибыли, облицованные специальными смесями, состоящими из алюминиевого порошка, оксидов железа, плавикового шпата, шамота и глины. За счет происходящей экзотермической реакции металл в прибыли длительное время не затвердевает, что обеспечивает питание отливки. Экзотермические прибыли позволяют значительно сократить расход металла и повысить выход годного литья.  [c.154]


    Для тепловой изоляции могут применяться любые материалы с низкой теплопроводностью. Однако собственно изоляционными обычно называют такие материалы, коэффициент теплопроводности которых при температуре 50—100° С меньше 0,2 Вт/(м-°С). Многие изоляционные материалы берутся в их естественном состоянии, например асбест, слюда, дерево, пробка, опилки, торф, земля и др., но большинство их получается в результате специальной обработки естественных материалов и представляет собой различные смеси. В зависимости от технологии обработки или процентного состава отдельных компонентов теплоизоляционные свойства материалов меняются. К сыпучим изоляционным материалам почти всегда добавляются связующие материалы, которые ухудшают изоляционные свойства.  [c.200]

    Эти способы применяются и на заводах Советского Союза. Теплоизолирующие вставки должны обладать высокой огнеупорностью, низкой теплопроводностью, малой объемной массой, низкой стоимостью, точностью размеров, отсутствием вредных выделений при разливке. Рецепты изготовления вставок весьма разнообразны и запатентованы в различных странах. Как правило, используются такие дешевые материалы, как песок, глина, асбестит, целлюлоза, древесные опилки и др. В качестве связующего употребляется раствор сульфитной щелочи. Материалы перемешиваются до и после увлажнения и затем поступают в прессы, где производится формовка фигурных плит-вставок.  [c.232]

    В процессе выгорания добавок в изделиях образуется значительное количество газов, которые, стремясь вырваться наружу, разрывают стенки пор, благодаря чему поры в значительной мере остаются открытыми, понижается механическая прочность изделий, а коэффициент теплопроводности их ухудшается. Поэтому из всех выгорающих примесей, применяемых для производства изделий, лучшей является пробковая мелочь, получаемая помолом отходов от переработки пробки. Она легко выгорает и не дает большого количества газообразных веществ. Форма пробковой мелочи близка к сферической, что обусловливает образование сферических пор, обладающих максимальной прочностью при сжатии. Кроме того, пробка при обработке холодной водой почти не разбухает, чем обеспечивается постоянство размеров пор. Однако пробковая добавка ввиду ее дефицитности применяется редко. При пользовании древесными опилками предпочтительны опилки от поперечной резки древесины, которые дают менее продолговатые поры.  [c.90]

    Для сравнения можно отметить, что примерно тою же, что и у П., теплопроводностью характеризуются хлопковая вата и шелковые очесы, тогда как еловые опилки и волокнистый торф обладают теплопроводностью в IV2 раза большею, а порошкообразный торф—в 2 раза большею. Другие данные о теплопроводности П. и материалов из нее см. Спр. ТЭ, т. П1, стр. 151 и т. IV, стр. 76. На фиг. 3 дана номограмма теплопроводности пробковых материалов без связующего вещества как ф-ии Г при разной плотности d пробкового материала. Значение коэфициента к теплопроводности в al см/см ск.°С может быть выражено аналитической зависимостью  [c.389]


    МПа, а также в случае, если смена термобаллона связана с остановкой агрегата. Защитную гильзу приваривают к бобышке или втулке. Пространство между гильзой и термобаллоном для увеличения теплопроводности заполняют металлическими опилками или жидкостью с температурой кипения, более высокой, чем верхний предел измерения.  [c.933]

    Железобетон все чаще начинают использовать в машиностроении. Бетонные станины карусельных и строгальных станков, кривошипных прессов, корпуса судов уже не вызывают особого удивления. Однако до сих пор из бетона не изготовлялись детали, подверженные высоким тепловым нагрузкам ведь бетон обладает низкой теплопроводностью. Чешские изобретатели Иозеф Лон-дин и Зденко Станичек недавно запантеновали бетон, обладающий высокой теплопроводностью (патент ЧССР № 116067), так как наполнителем ему служат металлические стружки или опилки. Из такого бетона можно делать такие части крупных электромашин, как корпуса, крышки, стойки подшипников и даже статоры.  [c.34]

    К ним относится способ выгорающих добавок, когда в процессе изготовления в массу добавляют измельченные опилки, торф и т. п., выгорающие при обжиге и образующие поры. Получаемые изделия имеют достаточно высокую механическую прочность и термоустойчивость для применения их в нагревательных печах. Объемная масса легковесных шамотных изделий лежит в пределах 600—1300 при температуре начала размягчения 1470—1570° К- Коэффициент теплопроводности соответственно уменьшается с уменьшением объемной массы материала.  [c.150]

    Гипсовые изделия отличаются сравнительно небольшой объемной массой, несгораемостью и относительно малой теплопроводностью. В их состав вводят древесные опилки, доменные и топливные шлаки, песок и другие заполнители. Не рекомендуется применять гипсовые изделия в помещениях с повышенной влажностью, потому что гипс является воздушным вяжущим.  [c.76]

    Опилки должны быть из здорового соснового или елового леса, не зараженного грибком. Влажность опилок не должна быть более 20%. Объемный вес 150—250 вг/ж , коэффициент теплопроводности 0,05—0,08 ккал/м X Хчас/град при температуре 20° С.  [c.119]

    Для повышения теплопроводности таких пресс-форм с целью быстрейшего охлаждения модельной парафино-стеариповой массы следует в качестве наполнителя использовать металлические порошки или опилки. Чтобы очистить последние от жировых загрязнений, перед употреблением их прокаливают, а затем просеивают на ситах № 25 или 30. Лучше всего использовать цинковый, железный или алюминиевый порошки, которые равномерно смешиваются с другими компонентами и тем самым обеспечивают однородность композиции.  [c.174]

    Коэффициент тепловой аккумуляции смеси зависит от большого числа факторов минералогического и зернового состава песка, плотности, влажности, глиносодержания, температуры. Теплоаккумулирующую способность смеси уменьшают введением выгорающих добавок, увеличивающих пористость, снижаюищх теплопроводность и уменьшающих плотность р смеси, благодаря чему уменьшается коэффициент Ь. Такими добавками являются древесные опилки, асбест, гипс. Смеси с малой теплоаккумулирующей способностью применяют для обкладки прибыльных надставок, питающих выпоров.  [c.55]

    Цементнополимерные растворы с заполнителями (гранитными, диабазовыми, древесными опилками и другими) обладает выос ким сопротивлением к истиранию, износу, малой теплопроводностью, что позволяет приленять их при устройстве полов и защите строительных конструкций.  [c.83]

    Для получения облегченных керамических материалов и изделий с повышенной пористостью и пониженной теплопроводностью в состав сырьевой смеси вводят порообразующие добавки, которые выгорают в процессе обжига (древесные опилки, угольный порошок, торф и др.).  [c.44]


    Теплопроводность строительных материалов, их плотность и теплоемкость: таблица теплопроводности материалов

    ABS (АБС пластик) 1030…1060 0.13…0.22 1300…2300
    Аглопоритобетон и бетон на топливных (котельных) шлаках 1000…1800 0.29…0.7 840
    Акрил (акриловое стекло, полиметилметакрилат, оргстекло) ГОСТ 17622—72 1100…1200 0.21
    Альфоль 20…40 0.118…0.135
    Алюминий (ГОСТ 22233-83) 2600 221 897
    Асбест волокнистый 470 0.16 1050
    Асбестоцемент 1500…1900 1.76 1500
    Асбестоцементный лист 1600 0.4 1500
    Асбозурит 400…650 0.14…0.19
    Асбослюда 450…620 0.13…0.15
    Асботекстолит Г ( ГОСТ 5-78) 1500…1700 1670
    Асботермит 500 0.116…0.14
    Асбошифер с высоким содержанием асбеста 1800 0.17…0.35
    Асбошифер с 10-50% асбеста 1800 0.64…0.52
    Асбоцемент войлочный 144 0.078
    Асфальт 1100…2110 0.7 1700…2100
    Асфальтобетон (ГОСТ 9128-84) 2100 1.05 1680
    Асфальт в полах 0.8
    Ацеталь (полиацеталь, полиформальдегид) POM 1400 0.22
    Аэрогель (Aspen aerogels) 110…200 0.014…0.021 700
    Базальт 2600…3000 3.5 850
    Бакелит 1250 0.23
    Бальза 110…140 0.043…0.052
    Береза 510…770 0.15 1250
    Бетон легкий с природной пемзой 500…1200 0.15…0.44
    Бетон на гравии или щебне из природного камня 2400 1.51 840
    Бетон на вулканическом шлаке 800…1600 0.2…0.52 840
    Бетон на доменных гранулированных шлаках 1200…1800 0.35…0.58 840
    Бетон на зольном гравии 1000…1400 0.24…0.47 840
    Бетон на каменном щебне 2200…2500 0.9…1.5
    Бетон на котельном шлаке 1400 0.56 880
    Бетон на песке 1800…2500 0.7 710
    Бетон на топливных шлаках 1000…1800 0.3…0.7 840
    Бетон силикатный плотный 1800 0.81 880
    Бетон сплошной 1.75
    Бетон термоизоляционный 500 0.18
    Битумоперлит 300…400 0.09…0.12 1130
    Битумы нефтяные строительные и кровельные (ГОСТ 6617-76, ГОСТ 9548-74) 1000…1400 0.17…0.27 1680
    Блок газобетонный 400…800 0.15…0.3
    Блок керамический поризованный 0.2
    Бронза 7500…9300 22…105 400
    Бумага 700…1150 0.14 1090…1500
    Бут 1800…2000 0.73…0.98
    Вата минеральная легкая 50 0.045 920
    Вата минеральная тяжелая 100…150 0.055 920
    Вата стеклянная 155…200 0.03 800
    Вата хлопковая 30…100 0.042…0.049
    Вата хлопчатобумажная 50…80 0.042 1700
    Вата шлаковая 200 0.05 750
    Вермикулит (в виде насыпных гранул) ГОСТ 12865-67 100…200 0.064…0.076 840
    Вермикулит вспученный (ГОСТ 12865-67) — засыпка 100…200 0.064…0.074 840
    Вермикулитобетон 300…800 0.08…0.21 840
    Воздух сухой при 20°С 1.205 0.0259 1005
    Войлок шерстяной 150…330 0.045…0.052 1700
    Газо- и пенобетон, газо- и пеносиликат 280…1000 0.07…0.21 840
    Газо- и пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29 840
    Гетинакс 1350 0.23 1400
    Гипс формованный сухой 1100…1800 0.43 1050
    Гипсокартон 500…900 0.12…0.2 950
    Гипсоперлитовый раствор 0.14
    Гипсошлак 1000…1300 0.26…0.36
    Глина 1600…2900 0.7…0.9 750
    Глина огнеупорная 1800 1.04 800
    Глиногипс 800…1800 0.25…0.65
    Глинозем 3100…3900 2.33 700…840
    Гнейс (облицовка) 2800 3.5 880
    Гравий (наполнитель) 1850 0.4…0.93 850
    Гравий керамзитовый (ГОСТ 9759-83) — засыпка 200…800 0.1…0.18 840
    Гравий шунгизитовый (ГОСТ 19345-83) — засыпка 400…800 0.11…0.16 840
    Гранит (облицовка) 2600…3000 3.5 880
    Грунт 10% воды 1.75
    Грунт 20% воды 1700 2.1
    Грунт песчаный 1.16 900
    Грунт сухой 1500 0.4 850
    Грунт утрамбованный 1.05
    Гудрон 950…1030 0.3
    Доломит плотный сухой 2800 1.7
    Дуб вдоль волокон 700 0.23 2300
    Дуб поперек волокон (ГОСТ 9462-71, ГОСТ 2695-83) 700 0.1 2300
    Дюралюминий 2700…2800 120…170 920
    Железо 7870 70…80 450
    Железобетон 2500 1.7 840
    Железобетон набивной 2400 1.55 840
    Зола древесная 780 0.15 750
    Золото 19320 318 129
    Известняк (облицовка) 1400…2000 0.5…0.93 850…920
    Изделия из вспученного перлита на битумном связующем (ГОСТ 16136-80) 300…400 0.067…0.11 1680
    Изделия вулканитовые 350…400 0.12
    Изделия диатомитовые 500…600 0.17…0.2
    Изделия ньювелитовые 160…370 0.11
    Изделия пенобетонные 400…500 0.19…0.22
    Изделия перлитофосфогелевые 200…300 0.064…0.076
    Изделия совелитовые 230…450 0.12…0.14
    Иней 0.47
    Ипорка (вспененная смола) 15 0.038
    Каменноугольная пыль 730 0.12
    Камень керамический поризованный Braer 14,3 НФ и 10,7 НФ 810…840 0.14…0.185
    Камни многопустотные из легкого бетона 500…1200 0.29…0.6
    Камни полнотелые из легкого бетона DIN 18152 500…2000 0.32…0.99
    Камни полнотелые из природного туфа или вспученной глины 500…2000 0.29…0.99
    Камень строительный 2200 1.4 920
    Карболит черный 1100 0.23 1900
    Картон асбестовый изолирующий 720…900 0.11…0.21
    Картон гофрированный 700 0.06…0.07 1150
    Картон облицовочный 1000 0.18 2300
    Картон парафинированный 0.075
    Картон плотный 600…900 0.1…0.23 1200
    Картон пробковый 145 0.042
    Картон строительный многослойный (ГОСТ 4408-75) 650 0.13 2390
    Картон термоизоляционный (ГОСТ 20376-74) 500 0.04…0.06
    Каучук вспененный 82 0.033
    Каучук вулканизированный твердый серый 0.23
    Каучук вулканизированный мягкий серый 920 0.184
    Каучук натуральный 910 0.18 1400
    Каучук твердый 0.16
    Каучук фторированный 180 0.055…0.06
    Кедр красный 500…570 0.095
    Кембрик лакированный 0.16
    Керамзит 800…1000 0.16…0.2 750
    Керамзитовый горох 900…1500 0.17…0.32 750
    Керамзитобетон на кварцевом песке с поризацией 800…1200 0.23…0.41 840
    Керамзитобетон легкий 500…1200 0.18…0.46
    Керамзитобетон на керамзитовом песке и керамзитопенобетон 500…1800 0.14…0.66 840
    Керамзитобетон на перлитовом песке 800…1000 0.22…0.28 840
    Керамика 1700…2300 1.5
    Керамика теплая 0.12
    Кирпич доменный (огнеупорный) 1000…2000 0.5…0.8
    Кирпич диатомовый 500 0.8
    Кирпич изоляционный 0.14
    Кирпич карборундовый 1000…1300 11…18 700
    Кирпич красный плотный 1700…2100 0.67 840…880
    Кирпич красный пористый 1500 0.44
    Кирпич клинкерный 1800…2000 0.8…1.6
    Кирпич кремнеземный 0.15
    Кирпич облицовочный 1800 0.93 880
    Кирпич пустотелый 0.44
    Кирпич силикатный 1000…2200 0.5…1.3 750…840
    Кирпич силикатный с тех. пустотами 0.7
    Кирпич силикатный щелевой 0.4
    Кирпич сплошной 0.67
    Кирпич строительный 800…1500 0.23…0.3 800
    Кирпич трепельный 700…1300 0.27 710
    Кирпич шлаковый 1100…1400 0.58
    Кладка бутовая из камней средней плотности 2000 1.35 880
    Кладка газосиликатная 630…820 0.26…0.34 880
    Кладка из газосиликатных теплоизоляционных плит 540 0.24 880
    Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-перлитовом растворе 1600 0.47 880
    Кладка из глиняного обыкновенного кирпича (ГОСТ 530-80) на цементно-песчаном растворе 1800 0.56 880
    Кладка из глиняного обыкновенного кирпича на цементно-шлаковом растворе 1700 0.52 880
    Кладка из керамического пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1000…1400 0.35…0.47 880
    Кладка из малоразмерного кирпича 1730 0.8 880
    Кладка из пустотелых стеновых блоков 1220…1460 0.5…0.65 880
    Кладка из силикатного 11-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.64 880
    Кладка из силикатного 14-ти пустотного кирпича на цементно-песчаном растворе 1400 0.52 880
    Кладка из силикатного кирпича (ГОСТ 379-79) на цементно-песчаном растворе 1800 0.7 880
    Кладка из трепельного кирпича (ГОСТ 648-73) на цементно-песчаном растворе 1000…1200 0.29…0.35 880
    Кладка из ячеистого кирпича 1300 0.5 880
    Кладка из шлакового кирпича на цементно-песчаном растворе 1500 0.52 880
    Кладка «Поротон» 800 0.31 900
    Клен 620…750 0.19
    Кожа 800…1000 0.14…0.16
    Композиты технические 0.3…2
    Краска масляная (эмаль) 1030…2045 0.18…0.4 650…2000
    Кремний 2000…2330 148 714
    Кремнийорганический полимер КМ-9 1160 0.2 1150
    Латунь 8100…8850 70…120 400
    Лед -60°С 924 2.91 1700
    Лед -20°С 920 2.44 1950
    Лед 0°С 917 2.21 2150
    Линолеум поливинилхлоридный многослойный (ГОСТ 14632-79) 1600…1800 0.33…0.38 1470
    Линолеум поливинилхлоридный на тканевой подоснове (ГОСТ 7251-77) 1400…1800 0.23…0.35 1470
    Липа, (15% влажности) 320…650 0.15
    Лиственница 670 0.13
    Листы асбестоцементные плоские (ГОСТ 18124-75) 1600…1800 0.23…0.35 840
    Листы вермикулитовые 0.1
    Листы гипсовые обшивочные (сухая штукатурка) ГОСТ 6266 800 0.15 840
    Листы пробковые легкие 220 0.035
    Листы пробковые тяжелые 260 0.05
    Магнезия в форме сегментов для изоляции труб 220…300 0.073…0.084
    Мастика асфальтовая 2000 0.7
    Маты, холсты базальтовые 25…80 0.03…0.04
    Маты и полосы из стеклянного волокна прошивные (ТУ 21-23-72-75) 150 0.061 840
    Маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880-76) и на синтетическом связующем (ГОСТ 9573-82) 50…125 0.048…0.056 840
    МБОР-5, МБОР-5Ф, МБОР-С-5, МБОР-С2-5, МБОР-Б-5 (ТУ 5769-003-48588528-00) 100…150 0.045
    Мел 1800…2800 0.8…2.2 800…880
    Медь (ГОСТ 859-78) 8500 407 420
    Миканит 2000…2200 0.21…0.41 250
    Мипора 16…20 0.041 1420
    Морозин 100…400 0.048…0.084
    Мрамор (облицовка) 2800 2.9 880
    Накипь котельная (богатая известью, при 100°С) 1000…2500 0.15…2.3
    Накипь котельная (богатая силикатом, при 100°С) 300…1200 0.08…0.23
    Настил палубный 630 0.21 1100
    Найлон 0.53
    Нейлон 1300 0.17…0.24 1600
    Неопрен 0.21 1700
    Опилки древесные 200…400 0.07…0.093
    Пакля 150 0.05 2300
    Панели стеновые из гипса DIN 1863 600…900 0.29…0.41
    Парафин 870…920 0.27
    Паркет дубовый 1800 0.42 1100
    Паркет штучный 1150 0.23 880
    Паркет щитовой 700 0.17 880
    Пемза 400…700 0.11…0.16
    Пемзобетон 800…1600 0.19…0.52 840
    Пенобетон 300…1250 0.12…0.35 840
    Пеногипс 300…600 0.1…0.15
    Пенозолобетон 800…1200 0.17…0.29
    Пенопласт ПС-1 100 0.037
    Пенопласт ПС-4 70 0.04
    Пенопласт ПХВ-1 (ТУ 6-05-1179-75) и ПВ-1 (ТУ 6-05-1158-78) 65…125 0.031…0.052 1260
    Пенопласт резопен ФРП-1 65…110 0.041…0.043
    Пенополистирол (ГОСТ 15588-70) 40 0.038 1340
    Пенополистирол (ТУ 6-05-11-78-78) 100…150 0.041…0.05 1340
    Пенополистирол Пеноплэкс 22…47 0.03…0.036 1600
    Пенополиуретан (ТУ В-56-70, ТУ 67-98-75, ТУ 67-87-75) 40…80 0.029…0.041 1470
    Пенополиуретановые листы 150 0.035…0.04
    Пенополиэтилен 0.035…0.05
    Пенополиуретановые панели 0.025
    Пеносиликальцит 400…1200 0.122…0.32
    Пеностекло легкое 100..200 0.045…0.07
    Пеностекло или газо-стекло (ТУ 21-БССР-86-73) 200…400 0.07…0.11 840
    Пенофол 44…74 0.037…0.039
    Пергамент 0.071
    Пергамин (ГОСТ 2697-83) 600 0.17 1680
    Перекрытие армокерамическое с бетонным заполнением без штукатурки 1100…1300 0.7 850
    Перекрытие из железобетонных элементов со штукатуркой 1550 1.2 860
    Перекрытие монолитное плоское железобетонное 2400 1.55 840
    Перлит 200 0.05
    Перлит вспученный 100 0.06
    Перлитобетон 600…1200 0.12…0.29 840
    Перлитопласт-бетон (ТУ 480-1-145-74) 100…200 0.035…0.041 1050
    Перлитофосфогелевые изделия (ГОСТ 21500-76) 200…300 0.064…0.076 1050
    Песок 0% влажности 1500 0.33 800
    Песок 10% влажности 0.97
    Песок 20% влажности 1.33
    Песок для строительных работ (ГОСТ 8736-77) 1600 0.35 840
    Песок речной мелкий 1500 0.3…0.35 700…840
    Песок речной мелкий (влажный) 1650 1.13 2090
    Песчаник обожженный 1900…2700 1.5
    Пихта 450…550 0.1…0.26 2700
    Плита бумажная прессованая 600 0.07
    Плита пробковая 80…500 0.043…0.055 1850
    Плита огнеупорная теплоизоляционная Avantex марки Board 200…500 0.04
    Плитка облицовочная, кафельная 2000 1.05
    Плитка термоизоляционная ПМТБ-2 0.04
    Плиты алебастровые 0.47 750
    Плиты из гипса ГОСТ 6428 1000…1200 0.23…0.35 840
    Плиты древесно-волокнистые и древесно-стружечные (ГОСТ 4598-74, ГОСТ 10632-77) 200…1000 0.06…0.15 2300
    Плиты из керзмзито-бетона 400…600 0.23
    Плиты из полистирол-бетона ГОСТ Р 51263-99 200…300 0.082
    Плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20916-75) 40…100 0.038…0.047 1680
    Плиты из стеклянного штапельного волокна на синтетическом связующем (ГОСТ 10499-78) 50 0.056 840
    Плиты из ячеистого бетона ГОСТ 5742-76 350…400 0.093…0.104
    Плиты камышитовые 200…300 0.06…0.07 2300
    Плиты кремнезистые   0.07
    Плиты льнокостричные изоляционные 250 0.054 2300
    Плиты минераловатные на битумной связке марки 200 ГОСТ 10140-80 150…200 0.058
    Плиты минераловатные на синтетическом связующем марки 200 ГОСТ 9573-96 225 0.054
    Плиты минераловатные на синтетической связке фирмы «Партек» (Финляндия) 170…230 0.042…0.044
    Плиты минераловатные повышенной жесткости ГОСТ 22950-95 200 0.052 840
    Плиты минераловатные повышенной жесткости на органофосфатном связующем
    (ТУ 21-РСФСР-3-72-76)
    200 0.064 840
    Плиты минераловатные полужесткие на крахмальном связующем 125…200 0.056…0.07 840
    Плиты минераловатные на синтетическом и битумном связующих 0.048…0.091
    Плиты мягкие, полужесткие и жесткие минераловатные на синтетическом и битумном связующих (ГОСТ 9573-82, ГОСТ 10140-80, ГОСТ 12394-66) 50…350 0.048…0.091 840
    Плиты пенопластовые на основе резольных фенолформальдегидных смол ГОСТ 20916-87 80…100 0.045
    Плиты пенополистирольные ГОСТ 15588-86 безпрессовые 30…35 0.038
    Плиты пенополистирольные (экструзионные) ТУ 2244-001-47547616-00 32 0.029
    Плиты перлито-битумные ГОСТ 16136-80 300 0.087
    Плиты перлито-волокнистые 150 0.05
    Плиты перлито-фосфогелевые ГОСТ 21500-76 250 0.076
    Плиты перлито-1 Пластбетонные ТУ 480-1-145-74 150 0.044
    Плиты перлитоцементные 0.08
    Плиты строительный из пористого бетона 500…800 0.22…0.29
    Плиты термобитумные теплоизоляционные 200…300 0.065…0.075
    Плиты торфяные теплоизоляционные (ГОСТ 4861-74) 200…300 0.052…0.064 2300
    Плиты фибролитовые (ГОСТ 8928-81) и арболит (ГОСТ 19222-84) на портландцементе 300…800 0.07…0.16 2300
    Покрытие ковровое 630 0.2 1100
    Покрытие синтетическое (ПВХ) 1500 0.23
    Пол гипсовый бесшовный 750 0.22 800
    Поливинилхлорид (ПВХ) 1400…1600 0.15…0.2
    Поликарбонат (дифлон) 1200 0.16 1100
    Полипропилен (ГОСТ 26996– 86) 900…910 0.16…0.22 1930
    Полистирол УПП1, ППС 1025 0.09…0.14 900
    Полистиролбетон (ГОСТ 51263) 150…600 0.052…0.145 1060
    Полистиролбетон модифицированный на активированном пластифицированном шлакопортландцементе 200…500 0.057…0.113 1060
    Полистиролбетон модифицированный на композиционном малоклинкерном вяжущем в стеновых блоках и плитах 200…500 0.052…0.105 1060
    Полистиролбетон модифицированный монолитный на портландцементе 250…300 0.075…0.085 1060
    Полистиролбетон модифицированный на шлакопортландцементе в стеновых блоках и плитах 200…500 0.062…0.121 1060
    Полиуретан 1200 0.32
    Полихлорвинил 1290…1650 0.15 1130…1200
    Полиэтилен высокой плотности 955 0.35…0.48 1900…2300
    Полиэтилен низкой плотности 920 0.25…0.34 1700
    Поролон 34 0.04
    Портландцемент (раствор) 0.47
    Прессшпан 0.26…0.22
    Пробка гранулированная техническая 45 0.038 1800
    Пробка минеральная на битумной основе 270…350 0.073…0.096
    Пробковое покрытие для полов 540 0.078
    Ракушечник 1000…1800 0.27…0.63 835
    Раствор гипсовый затирочный 1200 0.5 900
    Раствор гипсоперлитовый 600 0.14 840
    Раствор гипсоперлитовый поризованный 400…500 0.09…0.12 840
    Раствор известковый 1650 0.85 920
    Раствор известково-песчаный 1400…1600 0.78 840
    Раствор легкий LM21, LM36 700…1000 0.21…0.36
    Раствор сложный (песок, известь, цемент) 1700 0.52 840
    Раствор цементный, цементная стяжка 2000 1.4
    Раствор цементно-песчаный 1800…2000 0.6…1.2 840
    Раствор цементно-перлитовый 800…1000 0.16…0.21 840
    Раствор цементно-шлаковый 1200…1400 0.35…0.41 840
    Резина мягкая 0.13…0.16 1380
    Резина твердая обыкновенная 900…1200 0.16…0.23 1350…1400
    Резина пористая 160…580 0.05…0.17 2050
    Рубероид (ГОСТ 10923-82) 600 0.17 1680
    Руда железная 2.9
    Сажа ламповая 170 0.07…0.12
    Сера ромбическая 2085 0.28 762
    Серебро 10500 429 235
    Сланец глинистый вспученный 400 0.16
    Сланец 2600…3300 0.7…4.8
    Слюда вспученная 100 0.07
    Слюда поперек слоев 2600…3200 0.46…0.58 880
    Слюда вдоль слоев 2700…3200 3.4 880
    Смола эпоксидная 1260…1390 0.13…0.2 1100
    Снег свежевыпавший 120…200 0.1…0.15 2090
    Снег лежалый при 0°С 400…560 0.5 2100
    Сосна и ель вдоль волокон 500 0.18 2300
    Сосна и ель поперек волокон (ГОСТ 8486-66, ГОСТ 9463-72) 500 0.09 2300
    Сосна смолистая 15% влажности 600…750 0.15…0.23 2700
    Сталь стержневая арматурная (ГОСТ 10884-81) 7850 58 482
    Стекло оконное (ГОСТ 111-78) 2500 0.76 840
    Стекловата 155…200 0.03 800
    Стекловолокно 1700…2000 0.04 840
    Стеклопластик 1800 0.23 800
    Стеклотекстолит 1600…1900 0.3…0.37
    Стружка деревянная прессованая 800 0.12…0.15 1080
    Стяжка ангидритовая 2100 1.2
    Стяжка из литого асфальта 2300 0.9
    Текстолит 1300…1400 0.23…0.34 1470…1510
    Термозит 300…500 0.085…0.13
    Тефлон 2120 0.26
    Ткань льняная 0.088
    Толь (ГОСТ 10999-76) 600 0.17 1680
    Тополь 350…500 0.17
    Торфоплиты 275…350 0.1…0.12 2100
    Туф (облицовка) 1000…2000 0.21…0.76 750…880
    Туфобетон 1200…1800 0.29…0.64 840
    Уголь древесный кусковой (при 80°С) 190 0.074
    Уголь каменный газовый 1420 3.6
    Уголь каменный обыкновенный 1200…1350 0.24…0.27
    Фарфор 2300…2500 0.25…1.6 750…950
    Фанера клееная (ГОСТ 3916-69) 600 0.12…0.18 2300…2500
    Фибра красная 1290 0.46
    Фибролит (серый) 1100 0.22 1670
    Целлофан 0.1
    Целлулоид 1400 0.21
    Цементные плиты 1.92
    Черепица бетонная 2100 1.1
    Черепица глиняная 1900 0.85
    Черепица из ПВХ асбеста 2000 0.85
    Чугун 7220 40…60 500
    Шевелин 140…190 0.056…0.07
    Шелк 100 0.038…0.05
    Шлак гранулированный 500 0.15 750
    Шлак доменный гранулированный 600…800 0.13…0.17
    Шлак котельный 1000 0.29 700…750
    Шлакобетон 1120…1500 0.6…0.7 800
    Шлакопемзобетон (термозитобетон) 1000…1800 0.23…0.52 840
    Шлакопемзопено- и шлакопемзогазобетон 800…1600 0.17…0.47 840
    Штукатурка гипсовая 800 0.3 840
    Штукатурка известковая 1600 0.7 950
    Штукатурка из синтетической смолы 1100 0.7
    Штукатурка известковая с каменной пылью 1700 0.87 920
    Штукатурка из полистирольного раствора 300 0.1 1200
    Штукатурка перлитовая 350…800 0.13…0.9 1130
    Штукатурка сухая 0.21
    Штукатурка утепляющая 500 0.2
    Штукатурка фасадная с полимерными добавками 1800 1 880
    Штукатурка цементная 0.9
    Штукатурка цементно-песчаная 1800 1.2
    Шунгизитобетон 1000…1400 0.27…0.49 840
    Щебень и песок из перлита вспученного (ГОСТ 10832-83) — засыпка 200…600 0.064…0.11 840
    Щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578-76), шлаковой пемзы (ГОСТ 9760-75) и аглопорита (ГОСТ 11991-83) — засыпка 400…800 0.12…0.18 840
    Эбонит 1200 0.16…0.17 1430
    Эбонит вспученный 640 0.032
    Эковата 35…60 0.032…0.041 2300
    Энсонит (прессованный картон) 400…500 0.1…0.11
    Эмаль (кремнийорганическая) 0.16…0.27

    Значения коэффициента лямбда - коэффициент теплопроводности строительных материалов

    ЗНАЧЕНИЕ ЛЯМБДА [λ]

    Теплопроводность - это информация о потоке энергии, протекающем через единицу поверхности слоя материала толщиной 1м, при разности температур по обе стороны этого слоя 1К (1°С). Коэффициент теплопроводности материала λ [Вт/(м•К)] является характеристическим значением данного материала. Это зависит от его химического состава, пористости, а также от влажности.

    Важно:

    Чем ниже значение λ, тем лучше теплоизоляционные свойства.

    таблица коэффициента λ для материалов (условия средней влажности)

    Битум

    λ [Вт/(м·К)]

    Битум нефтяной

    0,17

    Асфальтовая мастика

    0,75

    Асфальтобетон

    1,00

    Битумный войлок

    0,18

    Бетон

    λ [Вт/(м·К)]

    Бетон из простого каменного заполнителя

    плотность 2400 кг/м3

    1,70

    плотность 2200 кг/м3

    1,30

    плотность 1900 кг/м3

    1,00

    Бетон на известковом заполнителе

    плотность 1600 кг/м3

    0,72

    плотность 1400 кг/м3

    0,60

    плотность 1200 кг/м3

    0,50

    Тощий бетон

    1,05

    Цементная стяжка

    1,00

    Железобетон напр.потолок

    1,70

    Древесина и древесные материалы

    λ [Вт/(м·К)]

    Сосна и ель

    поперек волокон

    0,16

    вдоль волокон

    0,30

    Бук и дуб

    поперек волокон

    0,22

    вдоль волокон

    0,40

    Фанера

    0,16

    Пористая древесноволокнистая плита

    0,06

    Твердая фибровая плита

    0,18

    Опилки древесные, рассыпные

    0,09

    Щепа древесная, прессованная

    0,09

    Рассыпная древесная щепа

    0,07

    Гипс и изделия из гипса

    λ [Вт/(м·К)]

    Газогипс

    0,19

    Гипсокартон

    0,23

    Гипсовая стяжка, чистая

    1,00

    Гипсовая стяжка с песком

    1,20

    Гипсовые плиты и блоки

    0,35

    Природные камни

    λ [Вт/(м·К)]

    Мрамор, гранит

    3,50

    Песчаник

    2,20

    Известняк пористый

    0,92

    Известняк компактный

    1,15

    Стеновой щебень вкл.минометы 35% 9000 5

    2,50

    Материалы конструкции:

    λ [Вт/(м·К)]

    Стена из ячеистого бетона с тонкой противопожарной защитой (500)

    0,17

    Кладка бетонная ячеистаядля тонкой крышки (600)

    0,21

    Стена из ячеистого бетона с тонкой противопожарной защитой (700)

    0,25

    Стена из ячеистого бетона с тонкой противопожарной защитой (800)

    0,29

    Композитная бетонная стена для обшивки ce-wap (500)

    0,25

    Кладка бетонная ячеистаяпо приглашению ce-wap (600)

    0,3

    Композитная бетонная стена для ce-wap board (700)

    0,35

    Композитная бетонная стена для ce-wap board (800)

    0,38

    Стенка из керамического кирпича, отверстие

    0,62

    Стена из полнотелого керамического кирпича

    0,77

    Полая кирпичная стена

    0,64

    Кирпич клинкерный стеновой

    1,05

    Кирпичная стена в клетку

    0,56

    Полнотелая кирпичная стена

    0,77

    Пустотелый кирпич из силикатного кирпича

    0,80

    Полнотелая кирпичная стена из силикатного кирпича

    0,90

    Теплоизоляционные материалы:

    λ [Вт/(м·К)]

    Пенополистирол

    0,031-0,045

    Минеральная вата

    0,033-0,045

    Доски из вспененного пробкового дерева

    0,045

    Асфальтовые пробковые плиты

    0,070

    Соломенные доски

    0,080

    Тростниковые пластины

    0,070

    Цементно-стружечные плиты

    0,15

    Полиуретан (PUR/PIR)

    0,023-0,029

    Воздух (негазированный)

    0,02

    Белое пеностекло

    0,12

    Черное пеностекло

    0,07

    Экранирующие материалы

    λ [Вт/(м·К)]

    Цементная штукатурка

    1

    Известковая штукатурка

    0,70

    Цементно-известковая штукатурка

    0,82

    Штукатурка тонкослойная

    0,70

    Прочее

    λ [Вт/(м·К)]

    Алюминий

    200

    Цинк

    110

    Изоляционный войлок

    0,060

    Глина

    0,85

    Песчаная глина

    0,70

    Земля

    0,90

    Медь

    370

    Битумный войлок

    0,18

    Бумага

    0,25

    Средний песок

    0,40

    Облицовочная керамическая плитка, терракота

    1,05

    Картон

    0,14

    Конструкционная сталь

    58

    ACERMANA потолок 15см

    0,9

    ACERMANA потолок 18см

    1

    ACERMANA потолок 22см

    1,14

    Оконное стекло

    0,80

    Органическое стекло

    0,19

    Чугун

    50

    Печной шлак

    0,28

    Гравий

    0,90

    Напольное покрытие из ПВХ

    0,20

    .

    Изоляционная вата LAMELLA MAT PAROC 40 мм / 6 м² Dom-Went

    Настройки файлов cookie

    Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

    Требуется для работы страницы

    Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

    Функциональный

    Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

    Аналитический

    Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

    Поставщики аналитического программного обеспечения

    Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

    Маркетинг

    Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

    .

    Утепление дома опилками. Плюсы и минусы утепления мансарды опилками Как утеплить крышу опилками с цементом

    3262 0 0

    Планируете утеплять чердак опилками? Тогда предлагаю вместе выяснить, как это сделать правильно. Дополнительно учитываем положительные стороны выбора такого теплоизоляционного материала.

    Полезный брифинг

    В настоящее время существует множество теплоизоляционных материалов, превосходящих древесные опилки по теплоизоляционным свойствам и многим другим техническим свойствам.Но ряд преимуществ все же иногда подталкивают даже современного хозяина пойти по стопам старших поколений и выбрать чипы для обогрева мансардного этажа в частном доме.

    • Дешевые . Экономия денег, пожалуй, самый определяющий фактор при выборе опилок, которые являются очень доступной ценой для широкого круга потребителей. Та же минеральная вата будет стоить намного дороже;

    • Экологичность .Древесина в любом виде очень экологична;

    Несмотря на вышесказанное, все же рекомендую при покупке опилок уточнять у продавца наличие сертификата качества, свидетельствующего о его безопасности. Ведь, как уже отмечалось, они представляют собой отходы производства, которые могут носить разный характер, а в некоторых случаях могут быть следствием повышенной токсичности щепы.

    • Простота реализации . Больше всего времени и сил уйдет на подготовительные работы, которые можно разделить на несколько этапов, а сам монтаж осуществить очень просто.Мы будем продолжать обращать внимание на все это;
    • Долговечность . Конечно, этот параметр напрямую зависит от качества монтажа утеплителя, но в любом случае такой способ утепления прослужит вашей семье очень долго.

    Этап 1: выбор

    Для утепления мансардного этажа не все чипы одинаково хороши:

    Фото Разнообразие и комментарии

    Мелкие опилки .

    Обладает самой высокой теплоизоляцией, но имеет большой вес и сильно рассеивается при использовании.


    Большие чипсы .

    Обладает относительно плохими изоляционными свойствами.


    Отходы столярных работ .

    Удобны в эксплуатации и обладают достаточно хорошими теплоизоляционными свойствами. Не требует дополнительной сушки.

    Этап 2: обработка средствами защиты

    Даже если вы выберете хвойные отходы столярного производства, кроме того, не помешает пропитка защитными смесями.Для этого можно использовать раствор медного купороса или другого антисептика.

    После обработки защитным составом тщательно просушить материал.

    Этап 3: подготовка фундамента

    Мансардный этаж перед утеплением опилками должен быть надлежащим образом подготовлен:

    Фото Описание

    90 112
    Удалить весь мусор оставляет платы чистыми.

    Замазать все щели и щели, стараясь добиться максимально монолитной поверхности.

    Пол застилаем пленкой. Это необходимо для того, чтобы полностью исключить возможность попадания древесной пыли в жилую зону дома.

    Убедитесь, что используемая пленка имеет достаточно высокую паронепроницаемость.В противном случае пары, скапливающиеся под потолком жилой части здания, приведут к образованию плесени.

    Этап 4: Приготовление смеси

    Утепление холодного чердачного этажа можно проводить как сухими опилками, так и смесями на их основе. Первый вариант менее практичен, так как при его изготовлении щепа рано или поздно даст усадку, что приведет к потере части ее теплоизоляционных свойств.

    Поэтому часто готовят специальные растворы по следующему алгоритму действий:

    1. Опилки насыпают на плоский металлический лист.Для реализации задуманного подойдет и большой водосток;

    1. Затем добавьте к одному из следующих:
    Фото Кулинарная смесь

    Штукатурка с опилками и известью-пушонкой смешанная в соотношении:
    • Гипс - 5%;
    • Опилки - 85%;
    • Известь - 10% В этом случае известь добавляют с самого начала, а гипс - непосредственно перед нанесением теплоизоляции, так как он имеет очень высокую температуру застывания.

    Глина с опилками смешивается немного иначе:
    • Смешивается 5-6 ведер глины на 100 литров воды;
    • Добавляем опилки на стадии образования густой массы. Обогрев глиной со стружкой – очень влажный процесс, поэтому пленку для подложки следует подбирать максимально толстой.

    Цемент также можно использовать как дополнительный компонент при утеплении чердачного перекрытия опилками.При этом соблюдайте следующие пропорции:
    • жетонов - 20;
    • Вода - 3;
    • Цемент - 2. Сначала смешиваются все сухие ингредиенты, затем добавляется вода.

    Вместо липового пушона можно использовать липовое тесто, но его потребуется в два раза больше.

    Шаг 5: уведомление

    После всего проделанного остается только уложить готовую смесь на подготовленный мансардный этаж.Сделать это не составит труда любому домашнему мастеру:

    1. Полученное вещество укладываем лопатой на полиэтиленовую пленку толщиной слоя 200-300 мм;

    1. Затем сбить нанесенную смесь. Если чердак никак не планируется использовать, но на данном этапе можно утеплить пол;
    2. Укладываем на утеплитель плиту . Этот шаг необходим, если чердак будет посещаться.Защитив утеплитель от ног, вы значительно продлите срок его службы.

    Если вы все-таки решили использовать сухие опилки без каких-либо добавок, вам следует придерживаться двух правил:

    1. Нанесение в два слоя: первый - из крупных фракций, второй - из мелких;
    2. Верхний слой мелких опилок тщательно утрамбовывается. Более того, для лучшего стягивания его можно даже увлажнить. Добавление золы или шлака также приветствуется.

    Применение

    Вы знакомы со способом утепления мансарды опилками. В комментариях вы можете задать дополнительные вопросы по этой теме.

    Опытные строители знают, что для теплоизоляции кровельных конструкций холодного типа они часто используют наполнительные утеплители. Их засыпают в пространство между лагами при укладке чердачного перекрытия. Эта мера не покажется лишней, если знать, что более 20% теплопотерь происходит из-за повреждения утепленной кровли.С тем, что теплоизоляция необходима в любом отапливаемом помещении, соглашается большинство строителей. А вот вопрос выбора теплоизоляционного материала не вызывает такого единодушия: одни мастера используют современные технологичные материалы, а другие предпочитают традиционное утепление кровли опилками. В этой статье мы расскажем, как можно использовать древесные отходы для оптимизации температурного режима вашего дома.

    Опилки — это отходы деревообрабатывающей промышленности, которые можно бесплатно приобрести на любой лесопилке.Они имеют органическое происхождение, а потому абсолютно безопасны для здоровья человека, а также не вызывают аллергии. В качестве утеплителя на Руси традиционно использовали опилки, смешанные с глиной. Поскольку все жилые дома строились из дерева, которым сейчас богата русская земля, в процессе строительства осталось много отходов, пригодных для теплоизоляции чердачных перекрытий. Опилки имеют следующие преимущества перед другими теплоизоляционными материалами:

    1. Низкая цена Пожалуй, доступная стоимость этого материала является основной причиной популярности утеплителя из опилок.Лесопилки и лесопилки перерабатывают эти отходы производства, поэтому их часто отдают желающим, лишь бы они их собирали. Следовательно, стоимость материала равна стоимости перевозки опилок на строительную площадку.
    2. Гарантированная безопасность. Чипсы полностью безопасны для здоровья проживающих в доме людей. Не вызывает токсического отравления, раздражения кожи при контакте, аллергии, чего нельзя с уверенностью сказать о современных утеплителях.
    3. Низкая теплопроводность.Древесные отходы, в отличие от древесины, благодаря своей пористой структуре имеют низкий коэффициент теплопроводности, то есть хорошо сохраняют тепло. Смесь опилок с глиной или известью дополнительно усиливает теплоизоляционный эффект.
    4. Органическое происхождение Древесные отходы имеют те же характеристики, что и древесина. Он пропускает пар и воздух, что крайне необходимо для утепления домов из дерева и бревна с крышей на чердаке.
    5. Простота установки. Работать с опилками очень легко, нужно лишь смешать их с глиной или известью, а затем засыпать ими пространство между лагами потолка.Технология укладки утеплителя не предусматривает использование специального оборудования, сложного инструмента.

    Внимание! Недостатками опилок являются высокая горючесть этого материала и низкая устойчивость к биологическим агентам. Они являются благоприятной средой для распространения плесени и грибков, грызунов, насекомых. К тому же влажность опилок крайне негативна, что увеличивает теплопроводность утеплителя в несколько раз. Для получения максимального эффекта теплоизоляции кровли опилками предварительно обработайте их антипиреном, препятствующим распространению огня, а также антисептическими препаратами.

    Приготовление смеси

    В процессе утепления кровли опилками приготовленный материал засыпают в пространство между лагами чердачного перекрытия слоем 15-30 см. Для улучшения эксплуатационных свойств опилок в них добавляют различные вещества, получая влажные или сухие теплоизоляционные смеси. Чаще всего все профессиональные строители используют следующие «рецепты»:


    Важно! По теплоизоляционным свойствам 15-сантиметровый слой опилок соответствует 10-сантиметровому слою минеральной ваты.Но стоимость утепления щепой в 6-7 раз ниже, чем при использовании минеральных и полимерных теплоизоляционных материалов. Опытные мастера рекомендуют насыпать 20-30 см опилок, которые через 2-3 недели высохнут и дадут усадку.

    Технология сборки

    Эффективность утепления кровли теплоизоляционной смесью на основе опилок и глины или извести зависит от правильности монтажа, а также качества подготовительных работ. Необходимо обработать щепу препаратами, огнезащитными составами, антисептиками, добавить вещества, отпугивающие грызунов и насекомых.Утепление опилками холодной кровли осуществляется в следующей последовательности:

    1. Воздуховоды, проходящие через чердак, утеплены, зачищены до металлических труб. Трубы дымохода, канала и других элементов коммуникаций отделывают огнеупорным материалом или засыпают щебнем.
    2. С помощью досок устанавливается опалубка на черновой пол. Для этой операции может быть использована некачественная древесина или доски.
    3. На поверхность подложки для защиты опилок от влаги расстилается гидроизоляционный материал (высокодиффузионная мембрана или стекло), закрепляемый металлическим степлером строительным степлером.
    4. Теплоизоляционную смесь из опилок и глины или извести смешивают небольшими порциями и сразу же равномерно насыпают на гидроизоляционный материал слоем толщиной 25–30 см. Если используется сухая смесь, ее дополнительно уплотняют.
    5. Слой теплоизоляции тщательно выравнивают и дают высохнуть в течение 2-3 недель.
    6. После высыхания опилко-глиняная изоляционная смесь снова покрывается гидроизоляционным материалом, который крепится степлером к лагам перекрытия.
    7. Завершающим этапом утепления мансардного этажа является пол.

    Опытные мастера говорят, что эффективность утепления зависит от качества просушки теплоизоляционных опилок. Если есть возможность, сушить нужно 2-5 недель. Если у вас нет столько времени, лучше всего использовать влажные смеси.

    Видеоинструкция

    Утепление потолка опилками

    – эффективный и экономичный вариант. Эта технология использовалась веками, поэтому используется и сегодня, но немного в улучшенном виде.

    Востребованность технологии утепления опилками чердаков и перекрытий малоэтажных, каркасных и общественных зданий объясняется дешевизной сырья и хорошими теплоизоляционными свойствами. Кроме того, использование древесных отходов обеспечивает хорошую шумозащиту. Такой утеплитель экологичен, полностью безопасен при эксплуатации. Однако при выборе этого варианта необходимо учитывать технологические особенности материала.

    Как утеплить крышу опилками: особенности и последовательность действий

    Потолок утеплен снаружи (чердак). Для отопления лучше всего подходят сухие древесные отходы, пропитанные специальными составами (антисептическими и противопожарными). Дома утеплены хвойными древесными отходами. Они легкие, а из-за высокого содержания в них смол несъедобны для грызунов, не подвержены гниению и грибковым поражениям. Для бани можно выбрать стружку лиственных пород, более устойчивую к влаге.

    На эффективность энергосбережения и удобство процесса влияет размер фракции. Слишком маленькие опилки будут пылью, будут рассыпаться, крупные не обеспечат требуемый уровень утепления. Поэтому оптимальным решением является средний размер.

    При выборе материала лучше отдать предпочтение древесным отходам, прошедшим камерную сушку. Их не нужно дополнительно сушить. При этом не стоит приобретать фракции, полученные при обработке коры, так как в них могут остаться черви, способные повредить утеплитель и деревянные элементы перекрытий.

    Сколько опилок вам нужно?

    Количество исходного материала зависит от площади потолка дома, технологии утепления и требуемой толщины слоя. Последнее – это зависит от климатических условий. Если температура воздуха не опускается ниже -20°С, достаточно 15-20 см. Снижение температуры на каждый градус требует дополнительной подстилки в количестве 2-3 см материала.

    Опилки, как утеплитель, редко применяются самостоятельно и отдельно. Чаще всего их комбинируют с глиной или цементом, что улучшает прочность и другие показатели.Первый вариант подходит для зданий с железобетонными перекрытиями, второй – для жилых домов. Глиняная изоляция также служит гидроизоляцией. В случае попадания влаги его состав впитывается и препятствует ее проникновению в помещения.

    Подготовка к применению

    Утепление кровли опилками в деревянном доме требует проведения ряда подготовительных процессов:

    • аккуратно снять чердачное помещение, проверить крышу на наличие отверстий и загерметизировать их для предотвращения попадания влаги;
    • удалить торчащие острые предметы;
    • лаги придется наращивать, если необходимо уложить щепу толще существующей высоты конструкции;
    • обработать деревянные конструкции антисептиком антипиреном;
    • заделайте щели, стыки монтажной пеной или герметиком.

    Пароизоляция

    Технология утепления кровли требует обязательной укладки пароизоляции. Он предотвратит попадание влаги в утеплитель. В качестве пароизоляции можно использовать обычную фольгу или специальный мембранный материал. Некоторые мастера наносят стекло или картон в несколько слоев.

    Утеплитель укладывается внахлест 10-15 см и может крепиться к балкам строительным степлером. Стыки проклеены скотчем. Затем приступайте к основному этапу утепления потолка.

    Второй слой изоляция

    Потолок утепляют опилками в несколько этапов. Каждый слой уплотняется. Для предотвращения размножения микроорганизмов, грибков в древесную массу добавляют известь в соотношении 10:1.

    Чтобы жучки не заводились изолированно - их можно сверху посыпать золой.

    При соединении материалов потребуется предварительная подготовка смесей. Для утепления потолка глиной с опилками сначала готовят состав с крупной фракцией, укладывают его толщиной 5-10 см, а следующий слой должен содержать меньше древесных отходов, его наносят после застывания.

    Приготовление изоляционных растворов из глины и опилок в пропорции:

    • 1 часть извести;
    • 10 частей древесной массы;
    • 5 частей глины.

    Глину необходимо предварительно замочить: на 1 часть глины добавляют 2-2,5 части воды. Древесное сырье с известью высыпают в сметанообразную массу. Готовый раствор при сборке следует слегка утрамбовать. Он долго сохнет, поэтому работы следует начинать с наступлением теплого сезона.

    При появлении мелких трещин их заделывают тем же раствором.

    При высыхании утеплитель превращается в прочную монолитную массу, по которой можно ходить.

    Для приготовления опилочно-цементной смеси особенно важно выбирать сухое, выдержанное, малосахаристое сырье. Раствор готовят в соотношении 10:1. Воду добавляют постепенно до получения пластичного, рыхлого порошка, от которого вода не отделяется.

    Раствор укладывают слоем толщиной 20-25 см. Для получения однородной структуры смесь взбивают.Такой бетон схватывается и твердеет быстрее, чем глиняная смесь, поэтому работы можно проводить летом и в межсезонье.

    Третий слой - гидроизоляция

    Для утепления мансарды опилками без доборных элементов важно вовремя провести защиту от внешней влаги. Процедуру проводят через 2 недели после засыпки. Утепление производится паропроницаемой супердиффузионной мембраной. Он не дает намокать щепе и позволяет влаге испаряться.

    Материал укладывается как для пароизоляции.При засыпке чистых опилок, чтобы свободно передвигаться по чердаку, придется обустраивать пол. Доски следует укладывать с небольшим вентиляционным зазором.

    Как утеплить потолок опилками: недостатки метода

    Использование опилок для утепления потолка имеет свои недостатки:

    • отходы чистой древесины - легковоспламеняющийся материал, подверженный гниению и грибковым поражениям;
    • изоляция
    • может стать местом обитания мелких грызунов;
    • при несоблюдении технологии монтажа КПД будет низким и потребуется повторная теплоизоляция.

    Применение

    Правильно утеплить потолок опилками – трудоемкий процесс. Однако данная технология оправдана низкими финансовыми затратами и хорошими параметрами изоляции. На видео наглядно видны все тонкости утепления потолка опилками.

    До появления современных и качественных утеплителей (минеральная вата, пенополиуретан, пенопласт и др.) для обогрева мансардных полов использовали народные и проверенные средства: опилки, мох, глину.Они выигрывают у современных радиаторов чистотой окружающей среды, это материал, который мы получили от природы.

    Поэтому естествоиспытатели и защитники окружающей среды используют опилки, глину или смесь глиняных опилок . Опилки не проигрывают перед утеплителями, произведенными химическим путем, в любом случае.

    Преимущества опилок как утеплителя

    Опилки не требуют больших финансовых затрат на их получение. Вы всегда можете бесплатно подобрать их на любой лесопилке или приготовить самостоятельно, если попрактикуетесь в работе с древесиной.Качественные опилки обладают хорошими свойствами сохранения тепла. Толстый слой этого природного материала не уступает в сохранении тепла минеральной вате .

    Утепление чердака опилками

    Вес опилок легкий, не утяжеляет чердачное перекрытие. Опилки не вызывают аллергии, не выделяют запахов, не попадают в дыхательные пути и глаза, как волокна минеральной ваты. Они удобны в использовании. Они не создают проблем в транспортировке на чердак, их можно доставить туда небольшими порциями, что по силам одному человеку.

    Утеплитель из опилок полностью закрывает все нестандартные места на чердаке, щели. При необходимости их легко выровнять. для увеличения толщины изоляционного слоя . Они хорошо и быстро сохнут, при этом объем натурального материала не уменьшается, а качество опилок не теряется со временем. Для утепления лучше использовать мелкие опилки, их положительные свойства намного выше, чем у крупной щепы. Утепление опилками – проверенный способ утепления чердаков.

    Недостатком использования этого вида утепления является невозможность использования чердака в дальнейшем.Есть только один выход , который можно поставить на деревянную доску . Поэтому перед тем, как приступить к утеплению потолка, нужно хорошо подумать о будущем.

    Технологии утепления чердака опилками

    Существует несколько проверенных способов утепления чердака опилками.

    Метод 1 . Для работы берутся опилки, выдержка которых более 1 года. Потолок со стороны мансарды покрыт стеклом. Все выступающие балки и перекрытия из дерева пропитаны антипиренами и биозащитными средствами.

    Работу следует начинать весной или в начале лета, чтобы было время высушить созданный утеплитель. Опилки должны быть хорошо просушены, без запаха и плесени. Готовим опилочно-цементную смесь в пропорции 10:1 плюс 1,5 ведра воды. Смесь получится слегка влажной на ощупь.

    Опилки смешивают с сухим цементом, только потом постепенно добавляют воду. На выходе получаем слегка смазанные цементом опилки. Эту смесь рассыпают необходимым слоем и утрамбовывают между балочными перекрытиями.После полного высыхания готовое изделие хрустит под ногами, не крошится и не уплотняется.

    Метод 2 . Цемент можно заменить глиной. Во-первых, это дешевле. Во-вторых, глина, как и опилки, экологически чистый материал. Подготовьте потолочное покрытие, накрыв его чем-нибудь водонепроницаемым. Затем растворите глину в воде, чтобы получить грязную жидкую массу.

    В полученную массу всыпать опилки, на выходе смесь должна быть густой.Смесь опилок с глиной наносят на чердак высотой около 10 см, затем полученную массу выравнивают доской и слегка утрамбовывают. Смесь должна хорошо высохнуть.

    Трещины могут появиться, либо закрыть глиной, либо оставить так. Если в дальнейшем возникнет необходимость передвигаться по чердаку, делаем полы из массива.

    Метод 3 . Для утепления можно использовать только опилки. В этом случае опилки обрабатывают антисептиком.Некоторые дачники для отпугивания грызунов смешивают опилки с листьями табака или битым стеклом. Доска для передвижения в этом случае обязательно используется.

    Существуют и другие способы приготовления смеси опилок. Например, опилки, известь и цемент в пропорции 10:1:1. Смесь готовится в сухом виде и только потом смачивается водой. После рукопожатия и сдавливания должен получиться комочек, с которого не стекает вода.

    В любом случае, какую бы смесь вы ни выбрали, вы должны знать, что злоупотреблять цементом нельзя.С увеличением доли цемента теплоизоляционные свойства такого утеплителя уменьшаются в обратной пропорции.

    Наличие в доме мансарды, то есть помещения, огражденного крышей и потолком, связано с разными схемами теплозащиты. Если он используется как жилой чердак, необходимо утеплить потолок и скат крыши. На холодном чердаке защищен только потолок. Помимо разницы температур внутри и снаружи, утепление кровли дома опилками должно учитывать вероятность попадания влаги в конструкцию от осадков сверху и паров воды снизу из жилого помещения.

    Утепление кровли опилками само по себе не сложная процедура: достаточно измельчить древесину в утепляемых полостях. Основной проблемой может быть текучесть изоляционного материала. Со временем он сильно успокоится и потеряет свои первоначальные согревающие свойства.

    Поэтому, чтобы избежать такой усадки, опилки часто смешивают с другими органическими веществами:

    • Вариант первый - известь и гипс . В данном случае смесь состоит из 85 % опилок, 10 % извести, 5 % гипса и воды.Сначала смешивают опилки с известью, затем добавляют гипс и воду. Такой утеплитель легко положить на скаты крыши, а наличие в нем извести защищает чердак от мышей и крыс.
    • Вариант второй - опилки и цемент . Здесь для приготовления смеси нужно придерживаться соотношения материалов 10:1 – на 10 ведер опилок нужно взять одно ведро портландцемента. Перед смешиванием добавьте 25 г медного купороса, который является хорошим антисептиком. Для качественного утепления такой смесью будет достаточно толщины покрытия 8-10 см.Время высыхания изоляционного слоя составляет две недели. Поэтому целесообразно проводить работы летом.
    • Вариант третий - глина . Утепляющая смесь готовится в корыте. Сначала глину смешивают с водой до получения полувязкой консистенции. Затем в раствор, постоянно помешивая, небольшими порциями добавляют опилки. Утепление таким составом производится слоями толщиной до 10 см. Покрытие на основе глины и опилок отличается дешевизной, экологической чистотой и пожаробезопасностью.

    Важно! По теплоизоляционным свойствам слой древесно-стружечной смеси толщиной 15 см эквивалентен оболочке из минеральной ваты толщиной 10 см, но цена утепления древесными отходами в 6-7 раз ниже стоимости монтажа взятых полимерных и минеральных материалов. с той же целью.

    Преимущества и недостатки утепления кровли опилками


    Использование опилок в качестве утеплителя по сравнению с полимерным утеплителем имеет ряд преимуществ:
    1. Доступная цена .В связи с тем, что щебень является промышленным отходом, иногда его даже можно полностью освободить от организаций, не желающих заморачиваться с утилизацией этого материала. Все, за что вам нужно заплатить, это самовывоз. Тогда стоимость опилок для кровли будет стоить стоимости транспортных услуг по доставке товара на рабочее место.
    2. Экологическая безопасность . Полученная с помощью опилок теплоизоляция не наносит вреда здоровью обитателей дома, что не всегда свойственно некоторым современным утеплителям.При попадании на кожу опилки не вызывают раздражения и аллергии, а при употреблении в чистом виде даже благотворно влияют на организм.
    3. Низкая теплопроводность изоляции . Это связано с пористой структурой опилок, которая способствует сохранению тепла. А опилки, смешанные с глиной, еще больше усиливают теплоизоляционный эффект утеплителя. Наиболее ценны опилки хвойных и дубовых пород. В составе утеплителя им не страшны даже сорокаградусные морозы.
    4. Опилки органического происхождения .Колотая древесина, как и само дерево, отлично пропускает пары и воздух, что крайне важно при утеплении мансардной крыши.
    5. Удобное использование . Благодаря небольшому весу опилок работать с ними достаточно легко. Просто смешайте рыхлую древесину с известью или глиной, а затем положите ее в изолированное углубление в крыше. Использование опилок не обеспечивает применения передовых инструментов и каких-либо машин.
    Есть и недостатки у теплоизоляции из опилок. Прежде всего, это горючесть исходного материала и его низкая устойчивость к поражению грибками, насекомыми и грызунами.Кроме того, теплопроводность влажных опилок увеличивается в несколько раз, что приводит к необходимости использования дополнительных гидроизоляционных материалов. Чтобы свести к минимуму недостатки утеплителя из опилок, сырье обрабатывают антисептиками, антипиренами и другими добавками, придающими теплоизоляционному покрытию особые свойства.

    Подготовка кровли к утеплению


    Перед утеплением кровли опилочными смесями подготовьте материал и деревянные конструкции мансарды.На стропила, перекрытия и другие конструктивные элементы крыши необходимо нанести антисептическую пропитку, а затем с помощью монтажной пены заделать все щели и стыки в труднодоступных местах. Все прогнившие и поврежденные деревянные элементы крыши подлежат замене.

    Параллельно можно заняться сушкой опилок, делать это рекомендуется на свежем воздухе под навесом. Это мероприятие освободит сырье от затхлости. Затем в сухие опилки рекомендуется добавить медный купорос и гашеную известь.Эти растворы отпугивают мышей и снижают горючесть утеплителя. Раньше для этой цели использовали битое стекло и молотый табак.

    Между лагами мансардного перекрытия перед укладкой опилочной смеси положите плотную бумагу или рубероид. Полотна из этих материалов должны накладываться друг на друга, а края вести над балками, закрепляя их степлером.

    Если водопроводные трубы и электропроводка находятся на чердаке, перед изоляцией проверьте их целостность.Трубы должны быть закрыты в специальные муфты, а трубы дымохода должны быть защищены огнеупорным материалом. В дальнейшем все это обязательно поможет избежать серьезных проблем.

    Технология замешивания опилок


    Перед утеплением кровли опилками подготовьте ингредиенты любой из вышеописанных термосмесей, ведро, воду, большую емкость для замешивания, мотыгу или лопату.

    Работы выполнять в следующей последовательности:

    • Установить опалубку мансардного этажа.Доски можно взять ниже стандарта или вовсе исключить из хлопушки.
    • Теплоизоляционный состав на основе опилок замесить в таре и затем вылить на пол, покрытый гидроизоляционным материалом, создавая слой толщиной 8-25 см в зависимости от используемых элементов и несущей способности пола.
    • Выровняйте изоляцию правилом и дайте ей полностью высохнуть.
    • Через 2-3 недели после затвердевания покрытия нанесите еще один слой гидроизоляции и закрепите края материала на деревянных планках пола.
    • Закрепите дощатый пол, толстую фанеру или ДСП к лагам с помощью саморезов. Они станут основой для отделки мансардного этажа.
    При утеплении скатов крыши сначала необходимо создать углубления для заливки утеплителя. Сухую смесь опилок и извести укладывают между гидроизоляцией и внутренней обшивкой кровли, используя технологию утепления навесных стен. Толщина слоя засыпки должна быть 20-30 см.

    Как утеплить крышу опилками - смотрите видео.


    .

    Опилки, стружка и полистиролбетон - Е-изоляция

    При смешивании бетона с различными добавками - опилками, стружкой или гранулами полистирола - получаются материалы с совершенно новыми свойствами. Это не новые технологии, а малоизвестные в Польше. Успешно применяется в других странах уже несколько десятков лет *

    Бетон с органическими наполнителями (щепобетон, опилкобетон)
    Это легкие теплоизоляционные бетоны с портландцементом в качестве вяжущего, а также опилками, стружкой и щепой хвойных пород. в качестве наполнителей (сосна, пихта или ель) со строго определенными размерами и свойствами, без загрязнения и гниения.Опилки бывают длиной до 10 мм, щепа – до 60 мм, размеры щепы 40×20×6 мм (длина, ширина, толщина). Наполнители минерализуются, что предотвращает гниение, обеспечивает достаточную прочность, уменьшает самоусадку, увеличивает адгезию к цементному тесту и обеспечивает надлежащее сцепление и твердение бетона. Существует два способа минерализации – поверхностный и глубинный. Первый заключается в том, что минерализатор – хлорид кальция или сульфат алюминия – окружает отдельные щепки, и при глубокой минерализации все они пропитываются минерализатором.

    В зависимости от состава бетонной смеси получают бетон с разной кажущейся плотностью и разного назначения (конструкционный и теплоизоляционный). Такие бетоны могут также содержать различные минеральные добавки, такие как песок, зола-уноса, кирпичная мука, топочный и пемзовый шлаки и др. Из таких бетонов изготавливают пустотелые блоки, блоки или плиты. К преимуществам этой технологии относятся низкие энергозатраты при производстве элементов, малый вес (на 50-75% легче, чем у сопоставимых керамических элементов), дешевизна строительства дома, обусловленная малой трудоемкостью, скорость, простота возведения стен и более низкие транспортные расходы, обусловленные малым весом и габаритами элементов, а также простотой сборки.

    Элементы с органическими наполнителями хорошо противостоят морозу и дождю - даже при впитывании поверхности быстро выделяют влагу (хранение на открытом воздухе им не вредит), легко поддаются обработке (восприимчивы к гвоздям и шурупам), и в то же время долговечны. Их следует приобретать у проверенных производителей, так как есть риск использования некачественных сборных материалов для минерализации, а от этого процесса зависит долговечность и качество всех элементов. Дома, построенные из таких материалов, экологически чистые.Создают внутренний микроклимат (похожий на деревянные дома).

    Полистиролбетон
    Наружные однослойные стены могут быть выполнены из блоков Felco, в состав которых входят: в качестве вяжущего - цемент с возможностью использования золы-уноса, в качестве наполнителя - гранулы полистирола, вода затворения и пластификаторы. Производство блоков похоже на приготовление теста, сначала ингредиенты соединяют, затем заливают в формы, а затем взбивают с помощью специальных приспособлений, чтобы они тщательно перемешались.В результате получается бетон с очень хорошими изоляционными свойствами и относительно высокой прочностью и долговечностью. Технические параметры полученного таким образом материала следующие: плотность 800 кг/м³, коэффициент теплопроводности = 0,18-0,21 Вт/(м·К), водонепроницаемость, негорючесть, прочность на сжатие до 8,5 МПа, морозостойкость. более 50 циклов и устойчивость ко многим химическим веществам. Наружная стена толщиной 300 мм, выполненная из полистиролбетонных блоков, имеет коэффициент теплопередачи U ≤ 0,30 Вт/(м²·К).Для кладки кирпича используется теплоизоляционный раствор с гранулами полистирола. Контурные формы боковых поверхностей позволяют блокам плотно прилегать друг к другу и нет необходимости делать вертикальные швы. Перед нанесением известково-цементной штукатурки стены требуют грунтовки.

    .

    Как изготавливаются бетонные гнезда для птиц?

    Каждый технологический процесс, особенно тот, в котором используется много ингредиентов и много переменных параметров, таких как влажность и переменная фракция заполнителя, требует от нас большой точности. Также важно вести постоянный контроль за технологическим процессом. Узнайте, как изготавливаются бетонных гнезда для птиц?

    Узнайте о свойствах скворечников из опилок и керамзита и узнайте Как изготавливаются бетонные скворечники для птиц?

    Каждый технологический процесс, особенно тот, в котором у нас много компонентов и много переменных параметров, таких как влажность и переменная доля заполнителя, требует от нас большой точности.Также важно вести постоянный контроль за технологическим процессом. Главный технолог следит за точностью технологического процесса и соблюдением высочайших стандартов бетонных скворечников ptasidom.com. В его задачи входит постоянный контроль параметров отдельных компонентов, а также контроль процентного содержания отдельных компонентов. Благодаря постоянному контролю качества бетонные скворечники ptasidom.com всегда отличаются высочайшим качеством. Именно поэтому они служат своим обитателям, даря им птиц на долгие годы.

    Узнайте о 3-х технологических процессах производства бетонных скворечников

    1. Взвешивание заполнителя
    Заполнитель тщательно взвешивается (с точностью до 2-х знаков после запятой), затем влажный засыпается в смеситель - если он другой, то предварительно смешивается с водой для получения соответствующей влажности . Содержание воды в заполнителе очень важно на протяжении всего производственного процесса и строго соблюдается,

    2.Добавление цемента
    В этом процессе цемент добавляется в заполнитель, также точно отмеренный

    3. Добавление воды
    Третьим этапом производства бетонных скворечников является добавление воды небольшими порциями для получения соответствующей консистенции легкобетонной смеси. Немаловажно и то, что вода структурирована, это оказывает огромное влияние на реакцию связывания отдельных компонентов на уровне частиц и атомов

    4. Смешивание
    Весь процесс смешивания занимает 5 минут.Тупое смешивание и конструкция мешалки играют важную роль в процессе смешивания, что обеспечивает очень тщательное смешивание отдельных компонентов смеси


    Рис. Подготовка образца для испытания свойств опилкобетонной смеси, используемой для изготовления скворечников из опилкобетона

    Свойства бетона для производства бетонных скворечников для птиц

    В зависимости от того, какие компоненты мы используем, параметры бетона и, следовательно, свойства бетонных скворечников будут разными.Таким образом, эффективность их заселения птицами, успешность размножения и эффективность естественной компенсации будут различны. Именно поэтому так важно, чтобы скворечники из бетона обладали лучшими техническими параметрами, прочностью, устойчивостью к погодным условиям и тепловыми свойствами. Европейские производители чаще всего используют для производства бетонных коробов опилки (опилкобетон), древесную стружку (пластинчатый бетон) и керамзит (керамзитобетон).

    1. Заполнитель бетон

    а.насыпная плотность свыше 1000 г/см3/м более высокая прочность означает более высокую кажущуюся плотность, что обусловлено большим количеством цемента и песка, и например для прочности 11 МПа плотность равна 1300, тогда для 22 МПа плотность равна 1700
    б) прочность на сжатие - в основном зависит от количества цемента и типа используемого заполнителя, например,

    • шиферные фрезы до 16 МПа
    • керамзит 30 МПа
    • зола 40 МПа
    • глинозем 15 МПа
    • шлак 10 МПа

    Также можно предположить, что при ограничении размера зерна 8 мм прочность возрастет примерно на 5 МПа, что связано с большим количеством цемента, используемого в такой смеси.

    в) Теплопроводность - приблизительно значение коэффициента λ пропорционально объемной плотности бетона и увеличивается с увеличением влажности бетона
    г. Водопоглощение - около 12-30% по объему
    д. Морозостойкость - все легкие бетоны соответствуют нормам морозостойкости


    Рис. Лабораторные испытания свойств бетонных смесей, применяемых для производства опилкобетонных и керамзитобетонных гнезд

    2.Бетон с органическим заполнителем

    а) легкая обработка инструментами по дереву
    б) достаточная морозостойкость
    в) теплопроводность λ благоприятная, в зависимости от кажущейся плотности в среднем 0,6–1,6 [Вт/м*К]
    d .Хорошая звукоизоляция
    е. Прочность на сжатие - довольно низкая по сравнению с бетоном на заполнителе

    • Бетонная стружка до 1 МПа
    • Бетон дробленый до 3 МПа (кольцевой бетон - популярный бетон для изготовления ограждающих бетонных гнезд )
    • Опилкобетон до 5 МПа (опилки также являются популярной добавкой, используемой при производстве гнезд из опилок)
    • Измельчение бетона до 8 МПа

    ф.Проблемы с качеством изготовления
    - Органический заполнитель требует минерализации - чаще всего хлористый кальций, иначе портится бетонная ветчина
    - Срок созревания 6-8 недель (стандарт 4 недели) - вытекает из необходимости стабилизировать влажность бетона

    Какой легкий бетон лучше всего подходит для изготовления бетонных гнезд с заполнителем или минеральным наполнителем?

    Подводя итоги, постараюсь ответить на вопрос, какая добавка лучше для легкого бетона и, соответственно, из какого бетона лучше делать бетонный скворечник.
    Поскольку самые распространенные ящики для птиц изготавливаются из опилкобетона, брусчатки и керамзитобетона, давайте рассмотрим эти три случая, а в основном 2, потому что опилки и кругляк отличаются только фракцией и оба являются примесью древесного происхождения.

    1. Ящики-гнезда из опилкобетона и опилкобетона

    Это бетон, который исторически использовался, когда технология бетона не была так развита. Затем в бетон добавляли опилки и древесную стружку, чтобы уменьшить его вес.Производители из Западной Европы используют опилкобетон для производства скворечников вот уже 60 лет и по сегодняшний день так и не перешли на более совершенные рецепты. Конечно, опилкобетон благоприятен для птиц, но только в первый период после заселения гнездовья из опилкобетона. Здесь стоит упомянуть о самых больших недостатках опилкобетонных скворечников для птиц, к которым относятся:

    • высокое водопоглощение из-за высокой пористости
    • низкая устойчивость к погодным условиям, особенно к влаге
    • низкая морозостойкость
    • коррозионная активность опилок
    • воздействие коррозионных опилок
    • форма
    • микроорганизмы


    Рис.Пример гнездовой полки для ласточки из опилкобетона

    2. Скворечники LECA и LECA

    Бетон

    LECA, используемый для производства скворечников LECA, как мы писали ранее, классифицируется как заполнительный бетон. Керамзит представляет собой заполнитель из керамзита, обожженный при высокой температуре 1150 градусов. Глина значительно увеличивается в объеме при спекании. Каждый из пористых «шариков» внутри покрыт твердой керамической оболочкой, благодаря которой керамзит приобретает высокую твердость.В результате смесь, используемая для изготовления гнезд из керамзита для птиц, обладает очень хорошими свойствами, и такие гнезда охотно выбираются птицами.

    Свойства гнезд из керамзита для птиц:

    • негорючий
    • свет
    • химически инертен
    • устойчив к неблагоприятным погодным условиям
    • водостойкий
    • устойчив к плесени, грибкам и грызунам
    • имеют хорошие параметры теплоизоляции около 0,08 Вт/(м*К)

    Текст, фото.| ПтасиДом.com | Скворечники для птиц

    .

    Теплая фасадная штукатурка. Теплоизоляционная штукатурка для наружных и внутренних работ. «Рецепт» раствора теплой штукатурки собственного приготовления

    Владельцы частных домов и квартир в многоэтажках стараются любыми способами сохранить тепло в помещениях. Для этого в качестве утеплителя выбирают различные материалы.

    Недавно на строительном рынке появилась теплоизоляционная штукатурка

    . Используется в качестве основного (если дом находится в более теплом регионе) или дополнительного утеплителя.

    Теплые наружные штукатурки содержат минеральные или органические ингредиенты, способные удерживать тепло в стене. В этом случае помещение остывает гораздо медленнее. Обыкновенный песок заменяет пеностекло, опилки, перлит, керамзит, вермикулит или пенопласт. Кроме того, готовая штукатурная смесь содержит дополнительные ингредиенты, продлевающие срок службы затвердевшего слоя и отталкивающие воду.

    Теплоизоляционная штукатурка имеет следующие неотъемлемые преимущества:

    1. Пожарная безопасность.Почти все компоненты выключены. Если в составе есть опилки или пенопласт, которые могут загореться, их обрабатывают антипиренами.
    2. Дополнительная шумоизоляция. Штукатурка наносится достаточно толстым слоем, что препятствует проникновению в помещение внешнего шума.
    3. Стойкость к экстремальным температурам.
    4. Конец доступности. Цена теплых штукатурных смесей сравнительно невысока, а если составить состав самостоятельно, то можно еще больше снизить затраты на изготовление теплоизоляции.
    5. Простота устройства. Все отделочные работы можно выполнить своими руками, но перед началом нужно немного потренироваться на любой поверхности.
    6. Небольшой вес. Благодаря большому количеству пористых добавок даже очень толстый слой не будет оказывать большой нагрузки на основную стену.
    7. Можно наносить на любую подложку.

    Такое расположение теплоизоляционного слоя имеет свои недостатки. Это повышенное влагопоглощение. Обрабатывайте только те составы, в состав которых входят опилки, перлит и вермикулит.Но этот недостаток можно устранить, если сверху все закрыть водостойким декоративным материалом. Лучше всего подойдет вентилируемый фасад.

    Из которых состоит теплая смесь

    Чтобы теплоизоляционная штукатурка для наружных работ обладала нужными свойствами, она должна состоять из определенных элементов:

    • Связующие. Для наружных работ используется только белый портландцемент. Другие ингредиенты, такие как известь или гипс, подходят только для внутреннего утепления дома.Но этот вариант лучше не выбирать.
    • Наполнитель – это вещество, которое не даст теплу уйти из помещения.
    • Дополнительные вещества. Красящие, гидрофобные, придающие пластичность и прочность.

    Разновидности теплоизоляционных смесей для штукатурных работ

    Виды теплой штукатурки различаются по наполнителю. Каждый сорт имеет свои технические характеристики, поэтому перед покупкой стоит изучить их самостоятельно в домашних условиях, а затем отправиться в магазин за нужным составом.

    Штукатурка на основе опилок

    Такой вариант легко сделать своими руками. Мелкие опилки можно купить за копейки на любой лесопилке. Кроме того, вам понадобится цемент марки М 500 и немного бумаги. Учтите, что опилки должны быть хорошо очищены. Желательно выбирать самую мелкую фракцию.

    Ингредиенты смешиваются в следующем соотношении: 3 части опилок х 1 часть цемента х 3 части измельченной бумаги. Сначала смешиваются сухие ингредиенты, а затем небольшими порциями добавляется вода.В результате должна получиться достаточно густая смесь.

    Можно наносить на деревянную поверхность, но перед этим набивают гонты (небольшие рейки). Этот вариант подходит и для бетонного или кирпичного фундамента. Но для повышения адгезии нужно смочить стену водой.

    Некоторые сотрудники не хотят работать с таким составом, так как считают его неэффективным. А вот штукатурка на основе опилок способна очень хорошо удерживать тепло.Единственным недостатком является низкая водоотталкивающая способность. Но гидрофобное декоративное покрытие решает эту проблему.

    Полистирол в качестве наполнителя

    Теплая фасадная штукатурка обеспечивает хорошую защиту от потерь тепла. Но есть несколько существенных недостатков, которые делают этот состав опасным для жизни человека:

    1. Полистирол впитывает много влаги. Это плохо сказывается не только на теплоизоляционных свойствах. Если влага в утеплителе замерзает, она начинает разрушать изоляционный слой.
    2. Наполнитель покрыт антипиреном и поэтому имеет низкую горючесть. Но если такой утеплитель начнет гореть, в результате будет выделяться много едкого и черного дыма.

    Если первый дефект можно исправить, то второй может убить жителей дома.

    Смесь штукатурная с добавкой пеностекла

    Это небольшие стеклянные гранулы с большим количеством пузырьков воздуха внутри. Благодаря тому, что вода не может смочить это вещество, такие штукатурки совершенно не боятся воды.Они идеально подходят для этого.

    Готовые штукатурные смеси легко наносятся на основание и длительное время не теряют привлекательного внешнего вида, защищая дом от теплопотерь и атмосферных осадков.

    Смеси перлита, вермикулита и керамзита

    Примерно такими же характеристиками обладают такие представители теплых штукатурок. Эти ингредиенты впитывают много влаги. Кроме того, перлит очень легкий. При сильном ветре гранулы в сухой смеси размываются.

    Все вышеперечисленное лучше всего использовать для внутренних работ. А вот стены снаружи можно обработать, но для защиты придется использовать водоотталкивающий декоративный материал.



    Основные правила нанесения теплой штукатурки

    Чтобы создать слой, который действительно защитит вас от потери теплого воздуха, нужно знать, как правильно наносить штукатурку.

    • Все начинают, как обычно, с фазы подготовки.
    1. Удаление старого декоративного покрытия.
    2. Устранить трещины, сколы на углах, любые другие углубления и выпуклости.
    • Затем устанавливаются гипсовые маяки. Делать это нужно потому, что теплоизоляционная штукатурка наносится слоем от 5 см. Проконтролировать, насколько ровно уложен слой такой толщины без маяков, очень сложно. За один раз можно укладывать до 2,5 см смеси, поэтому вся работа разбивается на несколько подходов.
    • Теперь нужно приготовить раствор. Если вы купили готовую смесь, то все нужно делать по инструкции. В том случае, если смесь готовилась своими руками, необходимо предварительно изучить рецепт, а также внимательно следовать ему.
    • Вы можете начать использовать решение. Для этого используйте кельму или шпатель.
    • Выравнивание. Вам нужно получить правило, чтобы сделать этот шаг. Его перемещают снизу вверх и одновременно из стороны в сторону.
    • После высыхания первого слоя нанесите второй.
    • Для отделки используйте декоративную акриловую штукатурку или другой вариант отделки, способный защитить теплоизоляционную штукатурку.

    Обратите внимание, что правильные погодные условия являются залогом успешного утепления штукатуркой:

    • Температура воздуха от +5 до +25 градусов Цельсия.
    • Нет ветра. В противном случае загрязнения прилипнут к нанесенному слою.
    • Влажность воздуха не выше 75%.
    • Придет время, когда небо будет покрыто тучами.
    • К работе лучше приступать после 11 часов утра, когда фасад уже высох от росы.

    Несмотря на появление достаточного количества гипсовых аналогов, цементно-штукатурная смесь остается одним из самых популярных материалов для внутренней и внешней отделки. Цементно-песчаная штукатурка, имеющая множество преимуществ, обладает высокой теплопроводностью, обусловленной минимальным количеством воздушных пор в затвердевшей массе.Разновидность, называемая теплой штукатуркой, имеет меньшую теплопроводность на фоне трещиностойкости, поэтому считается оптимальным вариантом для тех, кто хочет выровнять стены и одновременно утеплить их. Пользователи портала FORUMHOUSE активно используют штукатурки с низкой теплопроводностью и делятся своим опытом со всеми желающими.

    • Приготовление раствора
    • Нанесение теплой штукатурки

    Какую штукатурку называют теплой

    Типичная штукатурная смесь - цементное вяжущее и песок, дает покрытие плотностью ок.1800 кг / мᶟ и теплопроводность около 1,2 Вт / (м * C). Теплая штукатурка (ТС) состоит из цементного вяжущего и наполнителя, который создает в монолите воздушные поры, снижающие его плотность и теплопроводность. Если в качестве вяжущего обычно используется цемент, то имеется большой выбор наполнителей:

    • Перлит — это гидроксид обсидиана, образующийся при контакте застывшей на земле лавы с водой. Образовавшиеся ядра гидратации напоминают круглые жемчужины — жемчужины, за которые порода и получила свое название.Он характеризуется высокой пористостью (до 40 %) и способностью поглощать жидкости в количествах, превышающих его собственный вес (до 400 %). Для приготовления штукатурки обычно используют вспученный перлит (перлитовый песок) - мелкие гранулы белого или светло-серого оттенка.
    • Вермикулит – один из минералов группы гидрослюд, т.е. мелкие слоистые чешуйки с коричнево-золотистыми чешуйками. Подобно перлиту, он может набухать при нагревании и наполняться воздухом. В таком виде он используется в различных отраслях промышленности, в том числе в строительстве, для приготовления легких бетонных смесей и теплых штукатурных смесей.

    • Керамзитовая крошка изготавливается из особых марок легкоплавких глин путем обжига в плавильных печах, вращающихся под углом. Это мелкая фракция с размером зерен до 5 мм, иногда называемая керамзитовым песком. Он легкий, воздушный, имеет минимальную теплопроводность и круглую форму гранул.

    • Опилки - отходы деревообрабатывающей промышленности, для штукатурки используют мелкие фракции, которые придают композиции пористость, но не влияют на ее структуру и сохраняют однородность массы.

    • ППС - гранулы полистирола применяются не только для производства плитного или сыпучего утеплителя, но и как связующее в готовых или домашних штукатурных смесях. Если перлит и вермикулит являются природными веществами, то ППС является продуктом химической промышленности и уступает природным «коллегам» по долговечности, биологической стойкости и огнеупорности. Однако с возложенными функциями он справляется хорошо – делает штукатурку пористой и снижает ее теплопроводность.

    Кроме вяжущего, наполнителя и жидкости в штукатурку добавляют различные модификаторы – для повышения эластичности смеси, увеличения «жизнеспособности», предотвращения образования трещин при высыхании. Производители сухих смесей добавляют различные фирменные гидрофобизаторы и пластификаторы. При изготовлении домашней штукатурки вводят микрофибру, готовые модификаторы, которые продаются в строительных магазинах, различные моющие средства (жидкое мыло, средства для мытья посуды) или клей ПВА.

    Покрытие, полученное в результате нанесения теплого штукатурного состава, не уступает традиционным цементно-песчаным аналогам по адгезии к основанию (хорошо прилегает к стене) и прочности.

    Может быть покрыт любой декоративной отделкой. Статья поможет вам сделать правильный выбор. При этом имеет пониженную теплопроводность – в среднем 0,13 – 0,9 Вт/(м*С) и плотность от 200 до 800 кг/м² (в зависимости от наполнителя). При использовании теплой штукатурки значительно снижается нагрузка на основание и с раствором легче работать – на 1 м2 стены придется «осваивать» меньший вес материала на всех этапах.

    Какой наполнитель обычно добавляют в бытовую теплую штукатурку

    Частные застройщики используют как самый дешевый ТШ - на основе опилок, так и гранулы перлита или ППС. Вермикулитовые составы встречаются редко, из-за дороговизны наполнителя – он в несколько раз дороже перлита. Да и не каждый мастер, выбравший в качестве штукатурки теплую разновидность, способен подружиться с готовыми смесями известных брендов. Это еще раз объясняет стоимость – покупка готовой сухой смеси увеличит цену квадратного метра в два-три раза.Если покупать компоненты по отдельности, эти показатели сводятся к уровню, доступному практически любому желающему. Расчеты наших пользователей подтверждают теорию.

    Сектор FORUMHOUSE Участник

    Цена заводской теплой штукатурки получается космической по сравнению с самодельной смесью. На 1 м2 приходится примерно 25 мешков весом 23 кг (для примера возьмем БИРСТ Т-2). Получается, что куб, или 575 кг, будет стоить 15 825 руб. Расход материала: 7 – 8 кг сухой смеси на 1 м2 – при толщине слоя раствора 10 мм, при толщине 4 см получаем около 19 м2, то есть 833 рубля за метр квадратный.

    Сколько будет стоить квадрат самодельной смеси, тоже посчитаем на собственном опыте.

    Юра52 Участник FORUMHOUSE

    У меня есть мешок цемента, три мешка перлита и пластификатор на 5 м² штукатурки 1,5 см, если С3 недорого. Итого около 500 рублей - 100 рублей за кв. При увеличении слоя до 3-4 см все равно получается значительно дешевле заводского.

    Во многом выбор между покупным составом и изготовлением поделок зависит от предполагаемого объема работ – комнату в несколько десятков квадратов можно оштукатурить заводской смесью, разница ощутимая, но не принципиальная.Когда речь идет о сотнях квадратных метров или десятках кубометров, экономия покрывает как время, потраченное на эксперименты с пропорциями, так и любые другие затраты.

    Приготовление раствора

    Типичное соотношение цемента и перлита колеблется от 1/3 до 1/7.

    Такой широкий ассортимент обусловлен универсальностью смеси – ее используют для внутренней и внешней отделки на самых разнообразных основаниях. Адгезия и другие физико-технические свойства поверхности различаются, а такие параметры, как влажность и температура, в каждом случае различны.Играет роль и мастерство исполнителя: если профессионал может отработать практически любую партию, то новичок, имеющий дело со сложной консистенцией, скорее всего, «запорет» раствор.

    Кроме перлита в замес могут быть добавлены песок, известь, микрофибра для повышения прочности получаемой поверхности и снижения вероятности образования трещин. При использовании готового пластификатора пропорции соблюдаются по инструкции, если используется ПВА – на каждый литр связующей жидкости – 50 мл клея.Чтобы раствор не стекал по поверхности, его консистенция должна напоминать густую сметану. Добиться идеальных пропорций практически невозможно только на основе типовых рецептов. Следуя основным рекомендациям, вам придется пробовать разные «тематические вариации», пока не найдете ту, которая лучше всего подходит для вашей конкретной ситуации.

    Водитель считает, что для получения теплой штукатурки достаточно просто часть песка полностью или частично заменить перлитом. На примере коллеги убедился в эффективности раствора, состоящего из части цемента, двух частей песка и двух частей перлита, пенообразователи коллега не использовал, штукатурка ложится нормально и держится отлично.Единственная разница между обычным и теплым раствором заключается в том, что последний необходимо замесить всухую, через несколько минут наполнитель выделит впитавшуюся влагу и консистенция будет «как прописал врач».

    Деревня и люди Участник FORUMHOUSE

    Штукатурку делала 2 года назад, в доме пока не живем, ничего не треснуло, зимой не отапливается. Объемное соотношение перлита М-75 и цемента М 500 составило 7:1, плюс фибра (примерно 10-12), плюс пенообразователь Цемапласт (заменитель извести).Фибра отбрасывалась по объему по инструкции, а цемапласт - пропорционально цементу.

    Самурай Джек Выбрала теплую штукатурку и решила сделать сама, поэкспериментировав с подбором подходящего для моих условий состава. Соотношение цемента к перлиту находится в пределах от 1/4 до 1/8 по объему, требуется гашеная известь в количестве 0,5 части по массе цемента. Также добавляют в штукатурку полипропиленовое волокно, но только полипропиленовое, т.к. стекловолокно разрушается в щелочной среде цемента.В качестве пенообразователей хорошо работают средства для мытья посуды - около 0,1% от массы цемента.

    Сектор на практике получил следующий износ:

    • Перлит - мешок 60 литров;
    • Цемент - 19 кг;
    • Вода - 19 литров;
    • Волокно - по инструкции.

    Из трех проданных фракций перлита Сектор рекомендует брать окатыши среднего размера (фото в центре).

    Раствор замешивают в бетономешалке или вручную, но сухие ингредиенты смешивают между собой с помощью строительного миксера, фибру и жидкие добавки смешивают с водой.Полученную жидкость добавляют к сухой смеси и перемешивают до однородности. После застывания в растворе образуется большое количество воздушных пор.

    Нанесение теплой штукатурки

    Работа с раствором на основе перлита практически не отличается от технологии оштукатуривания ЦСП - поверхность очищается от грязи и пыли, при необходимости грунтуется пропитками глубокого проникновения и увлажняется перед нанесением раствора. Не рекомендуется пытаться зарисовывать и чисто выравнивать слой толщиной более 1,5-2 см за один подход.Процесс лучше разделить на два этапа, сначала набрасывая черновой слой, усиливая по нему маяки, а затем набрасывая финишный слой и выравнивая по маякам.

    Штукатурка, предназначенная для фасадных работ, должна соответствовать критериям качества, прочности и долговечности.

    Фасадная штукатурка популярна именно из-за высокого качества показателей.

    Кроме того, облицовочные материалы этого типа имеют длительный срок службы, выпускаются в широком ассортименте, хорошо противостоят природным воздействиям.

    Существуют разные варианты фактуры («», «барашек»), они имеют разный состав (,), а также имеют определенные функции (декоративные, теплоизоляционные). Для повышения теплоизоляции стен применяют теплую штукатурку.

    Основой этого вида фасадной штукатурки является сухая смесь , в состав которой входят различные пластификаторы, клей, цементный песок. Основным веществом в составе этого материала являются пустые вещества (гранулированный пенополистирол, частицы пеностекла, опилки), благодаря которым штукатурка обладает теплоизоляционными свойствами.

    Пластификаторы

    помогают сохранить гибкость материала и устойчивость к экстремальным температурам, а также предотвратить растрескивание.

    Полимеры, содержащиеся в смеси, способствуют устойчивости к механическим воздействиям.

    Изоляция фасада гипсовой смесью

    Теплая фасадная смесь значительно легче обычных фасадных смесей, но после нанесения нескольких слоев ее вес значительно увеличивается фундамент необходимо дополнительно армировать ... Как и любой другой материал, теплая штукатурка имеет свои достоинства и недостатки.

    Достоинство

    Основным преимуществом этого облицовочного материала являются его теплоизоляционные свойства. Состав помогает сохранить тепло стен и препятствует проникновению холодного воздуха в помещение.

    Очень теплая штукатурка:

    • легко и быстро наносится;
    • не требует использования армирующей сетки, что снижает затраты;
    • не требует выравнивания по стене;
    • обладает хорошей адгезией к любой поверхности;
    • во время нанесения покрытия не образуются мостики холода;
    • предотвращает появление грызунов;
    • основной состав смеси природного происхождения;
    • морозостойкий;
    • обладает паронепроницаемыми свойствами;
    • водонепроницаемый;
    • обладает звукопоглощающими свойствами;
    • — экологически чистый материал.

    Кроме того, шпоновый состав долговечен и не требует особого ухода. Благодаря утеплению этим составом можно уменьшить толщину утеплителя.

    Устройство для секционирования

    неудобство

    Основным недостатком изоляционной штукатурки является дополнительная структура: после нанесения поверхность необходимо загрунтовать, а затем декорировать.

    При этом общий вес материала после нанесения довольно значителен.

    Стоимость теплой штукатурки, не требующей дополнительного покрытия, довольно высока.

    Области применения теплой штукатурки

    Изоляционная штукатурка используется не только для отделки фасада здания, ее также можно использовать:

    • для заделки трещин;
    • для утепления стен зданий;
    • для гидроизоляции швов полов, а также для утепления полов и потолков;
    • для утепления цоколя здания;
    • при декорировании оконных откосов, дверей;
    • для утепления стояков холодного и горячего водоснабжения.

    Причем эта смесь используется не только для наружной отделки, но и для внутренних работ.

    Типы теплой штукатурки

    Теплая штукатурка классифицируется по составу смеси. Поэтому принято делить материал на виды:

    • с содержанием гранулированного пенополистирола ... Подходящий вариант для фасадных и наружных работ;
    • с содержанием опилок ... К этому типу относятся бумага, цемент, глина.Такую смесь целесообразно использовать для внутренних работ;
    • содержащая вермикулит (или перлит) ... Эта смесь обладает хорошими антисептическими свойствами и оптимальна для наружных работ.

    Если связующим в теплой штукатурке является гипс , то такая смесь годится только для внутренних работ.

    Для работ снаружи (а также внутри помещений) наиболее подходящей является смесь, основным ингредиентом которой является цемент.

    Подготовительные работы

    Перед нанесением теплой штукатурки на стены их необходимо подготовить к работе.

    Для этого требуется:

    • удалить выступающие элементы в стене: куски арматуры, кирпичные или бетонные выступы;
    • если на стене было старое покрытие (краска, шпаклевка), его необходимо удалить;
    • при наличии утеплителя или песка в стыках досок все нужно зачистить;
    • если в стене есть трещины, их необходимо заделать герметиком;
    • обезжирить и очистить поверхность стены от пыли;
    • обработайте стену грунтовкой.

    ПРИМЕЧАНИЕ!

    Для высокой адгезии раствора к основанию рекомендуется наносить раствор тонким слоем (от 3 до 5 мм) после высыхания грунтовки.

    Полное высыхание достигается за 24 часа в сухую погоду, после чего можно наносить основные слои шпаклевки.

    Расход смеси

    Расход облицовочной смеси на 1 м² указан на упаковке материала.

    В зависимости от толщины слоя определяется необходимое количество материала:

    • при толщине слоя 2,5 см расход материала составит 10-14 кг на м²;
    • при толщине слоя 5 см расход материала составит 18 – 25 кг на м².

    Помимо расхода материала можно указать его стоимость за 1 м².

    Эффективность звукоизоляции достигается при толщине теплого слоя 0,5 см ... Однако в качестве утеплителя чаще используют теплоизоляционную смесь, а для звукоизоляции рекомендуются волокнистые материалы.

    Технология нанесения теплой штукатурки своими руками

    Для облицовочных работ на фасаде следует выбирать теплую, слабый ветер, сухую погоду.

    Раствор необходимо перемешать непосредственно перед нанесением: в указанной производителем пропорции растворить сухую смесь в большой емкости, перемешать в течение нескольких минут.Затем подождите около десяти минут и снова перемешайте состав до получения однородности.

    Приготовленная смесь сохраняет свои свойства до четвертого.

    Теплая смесь

    Решение следующее:

    • маяки следует устанавливать на расстоянии 50 см друг от друга для получения ровного слоя;
    • раствор желательно наносить сначала маленьким шпателем, а потом большим.Смесь наносится снизу вверх. После покрытия метра – полутора стен наносимый раствор следует соблюдать по правилу;
    • излишки, удаленные правилом, можно использовать повторно;
    • Маяки
    • удалить после покрытия , отверстия в них - заделать раствором и выровнять поверхность.

    Несмотря на пластичность теплой штукатурки, толстый слой может треснуть. Рекомендуемая толщина слоя два сантиметра, чтобы смесь не сползала. Каждый слой наносится поверх полностью высохшего предыдущего, поэтому на выполнение покрытия в несколько слоев потребуется достаточно времени.

    Повышение

    Однако при толщине первого слоя 4 см и более необходимо продолжать работу последовательно:

    • первый слой покрыт армирующей сеткой через два часа после ее нанесения;
    • нанести смесь тонким слоем на сетку на уступе и придать форму зубчатым шпателем;
    • через 24-48 часов нанести второй слой раствора так же, как и первый.

    Как показывает практика, слоя в 5 сантиметров достаточно, чтобы результат соответствовал требованиям. Этот слой обладает теплоизоляционными и другими свойствами, присущими данному виду покрытия.

    При необходимости , после полного высыхания облицовки декорируется дополнительными материалами (,). Украсить поверхность можно керамической плиткой, гранитной стружкой и другими декоративными облицовочными материалами.

    Перед применением высохшую поверхность теплой штукатурки покрыть раствором грунтовки.

    Компенсация

    Таким образом, теплая штукатурка

    является не только внешним покрытием, защищающим фасад, но и дополнительным теплоизоляционным материалом, способным надежно утеплить стены здания. При этом есть возможность удешевить основной слой утепления, а также украсить стены дополнительным декоративным покрытием.

    Не составит труда провести работы по нанесению теплой штукатурки. Кроме того, этот вид покрытия отлично подходит для любой стены, не требует дополнительного выравнивания.

    Полезное видео

    Теплая штукатурка своими руками:

    Контакт

    .

    Ощущение тепла | Блог TiM Kominki - Место, полное вдохновения

    Камины очень популярны в Польше и наверняка многие берутся самостоятельно установить вставку и сделать обшивку. Это не лучшее решение, так как неправильно построенный камин может оказаться опасным в использовании. Однако, если это так, мы должны знать хотя бы, от чего зависит безопасность нашего имущества и нас самих при строительстве камина .

    Каминная топка или кассета нагреваются до высокой температуры, внутренняя часть стены карниза над очагом и за ним, а также дымоход особенно уязвимы. Поэтому крайне важно правильно утеплить жилье. Тогда мы избегаем риска возгорания или ожога горячим металлом, а также получаем возможность более эффективно контролировать распространение теплого воздуха. Мы защищаем элементы строительной конструкции, такие как стена за камином или пол возле него, от чрезмерного нагрева, тем самым снижая риск возгорания.Мы также уменьшаем потери тепла и повышаем эффективность каминной топки.

    ХОРОШАЯ ИЗОЛЯЦИЯ
    Существуют различные продукты для изоляции каминов, чаще всего состоящие из алюминиевой фольги и минеральной ваты в качестве изоляционного материала. При сборке такого набора тепловое излучение должно отражаться от металла, а значит, фольга должна быть со стороны вкладыша.

    ПОДГОТОВКА ВОЗДУХА
    Одним из элементов кожуха камина являются вентиляционные (вытяжные) решетки, которыми закрываются отверстия в кожухе, через которые в помещение поступает нагретый рабочей вставкой воздух.Они выполняют декоративные функции, а также предотвращают попадание предметов внутрь корпуса. Это, в свою очередь, повышает пожарную безопасность, поскольку очевидно, что контакт легковоспламеняющихся предметов с сильно нагретой каминной топкой может вызвать пожар. Во избежание возгорания установите подходящую перегородку. Это может быть крупная решетка, установленная на передних или боковых решетках, но их общая площадь должна быть не менее 1000 см2. Если установить на передней стенке корпуса решетку большего размера, называемую некоторыми производителями геральдической решеткой из-за ее формы, ее также можно использовать для осмотра или обслуживания внутренней части камина.
    Также имеются жалюзийные решетки для регулирования потока воздуха. Для правильного функционирования камина пригодятся и решетки для других целей. Входные решетки обеспечивают подачу воздуха, т.н. конвекционные, то есть участвующие в обмене и распределении тепла (при невозможности их использования воздух засасывается через отверстия, расположенные в основании камина). Они монтируются в основание. Также имеются решетки на концах воздухораспределительных труб.Решетки изготовлены из чугуна и стали с порошковым покрытием; краска устойчива к высоким температурам. Они доступны в различных цветах и ​​размерах, а также имеют очень разнообразный дизайн.

    Минеральная вата в качестве изоляционного материала присутствует на нашем рынке уже несколько десятилетий. Однако не менее эффективными и гораздо более удобными в использовании являются кальциево-силикатные плиты, которые не пылят, жесткие и имеют гладкую поверхность. Их большим преимуществом является то, что они также могут быть использованы в качестве каминного ограждения.Эти плиты, называемые СУПЕР ИЗОЛ, также используются для изоляции дымохода, боковых стенок вкладыша и балок над дверью. Стену за камином также утепляют, фиксируя доски на эластичный клей. Пилой по дереву или электролобзиком достаточно обрезать заводские элементы размером 1000 х 610 мм или 1000 х 1220 мм. Материал термоустойчив до 1000°С, а его теплопроводность при 200°С составляет всего 0,06 Вт/мК. Используются пластины толщиной 30 мм и 50 мм, которые соединяются специальным клеем ISOL GLUE и шурупами, если соединение необходимо дополнительно усилить.Также можно использовать конструкции каркасных гипсокартонных систем, предназначенных для крепления гипсокартонных листов. Стыки досок следует усилить шовной лентой, а края корпуса – алюминиевыми уголками. Корпус может быть облицован любым типом облицовки, в том числе облицовкой камнем – например, песчаником, закрепленным эластичным клеем после грунтовки изоляции. Обшивки не подвергаются температурным повреждениям, так как поверхность изоляции нагревается только до 50°С.Облицовку также можно оштукатурить, покрасить или покрыть гипсовой штукатуркой.

    Почему именно КАМИННЫЕ ПЛИТЫ ВАРМСЕН?

    ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И КОМФОРТ УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ 2 в 1
    Кремнево-известковые плиты предназначены для теплоизоляции камина, одновременно являясь конструкцией его обшивки. Плиты Varmsen® могут быть конструктивным элементом конструкции дымохода, а также отличным изолятором. Продукт идеально подходит для утепления балки, боковых стенок и стены за камином, что делает его универсальным решением.

    ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО – ЛУЧШИЕ ПАРАМЕТРЫ
    VARMSEN® – это плиты с лучшими техническими характеристиками на рынке. Высокая максимальная рабочая температура, плотность, прочность на сжатие 2,8 МПа, большой размер пластин делают их идеальным решением для каждого камина.

    ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ - СБОРКА НА 50% БЫСТРЕЕ
    Для обработки можно использовать обычные столярные инструменты, благодаря чему сборка становится проще и дешевле. Для резки досок Varmsen® достаточно использовать обычную пилу по дереву, а для крепления ISOL GLUE клей и шурупы.

    https://www.youtube.com/watch?v=uVfCKdlXUPM

    ЗДОРОВЬЕ - Волокнистый продукт
    VARMSEN® - это плиты без волокон. Специальный процесс поверхностного упрочнения пластин и процесс автоклавирования на этапе производства предотвращают их пыль и аллергенность. Безвредные для здоровья свойства подтверждены сертификатом Национального института гигиены HK/B67/02/2013 и сертификатом СЕ № 0845-CPD-CXO10001 от 2011 года. Доски изготовлены из натуральных материалов, благодаря чему они устойчивы к атакам бактерий, любой плесени или грибков.

    БЕЗОПАСНОСТЬ - Распределение температуры
    Суперизолированные плиты являются превосходным теплоизолятором, негорючим продуктом, относящимся к классу A1. Во время работы камина, когда плиты подвергаются воздействию высоких температур внутри, снаружи сохраняется безопасная для людей температура.

    Автор: инж. Павел Венгжин 90 057 90 013

    Материалы, использованные в статье:

    .

    Смотрите также