Теплопроводность гвл теплый пол
Теплый пол водяной в деревянном доме из ГВЛ
Автор Евгений Апрелев На чтение 7 мин. Просмотров 3.4k.
Теплый водяной пол – это вариант обогрева для деревянных частных домов, потому что вода, находящаяся в нем круглый год, равномерно распределяет тепло по всей площади в зимнее время и прохладу в жару. Кроме того, деревянные жилые постройки (срубы, каркасные или щитовые дома) не выдерживают большого веса, постоянно действующего на перекрытия, а технология монтажа водяного контурного пола подразумевает использование легких материалов.
[contents]Если вы хотите отделать пол прочным и надежным покрытием с большим эксплуатационным ресурсом, то предпочтение стоит отдавать гипсоволокнистым листам (ГВЛ). Они характеризуются повышенной износостойкостью, потому что при его изготовлении используется гипс, распущенная целлюлоза и армированные добавки.

Преимущества рассматриваемого материала
Гипсоволокно – это прочный и экологичный однородный материал, обладающий огнеупорными качествами. Универсальность листов позволяет использовать их для разных строительных целей, в последнее время они приобрели популярность в качестве обустройства теплого водяного пола из ГВЛ в деревянном доме благодаря отличным характеристикам:
- Лицевая часть изделий отшлифована, края зафальцованы, что исключает меление листов во время эксплуатации. Выпускаются они в нескольких размерах, но для работы с полами следует использовать только малогабаритные листы (1500*1000*10). Их популярность обусловлена тем, что укладка ГВЛ не требует наличия специальных инструментов и практических навыков, поэтому может производиться самостоятельно, без привлечения строительных бригад. Кроме того, в рабочем процессе практически не появляются отходы.
- Материал обладает высоким уровнем шумо- и теплоизоляции (в случае укладки ГВЛ на теплый водяной пол позволяет сократить расходы на электричестве) и обеспечивает ровную основу, поэтому его применяют в качестве подложки для любого финишного покрытия.
- Прессованное гипсоволокно эластично, поэтому не деформируется при температурных перепадах, что хорошо для использования в загородных деревянных коттеджах, в которых не планируется постоянное проживание.
Они применяются для устройства сухой стяжки, сборки основания и для облицовки.
Плюсы сухой стяжки из гипсоволокна
Водяной теплый пол из ГВЛ в деревянном доме не подразумевает использование цементной или бетонной заливки (используется метод сухой стяжки) и позволяет сразу настилать финишное напольное покрытие. Во время монтажа можно сразу смонтировать систему «теплый пол».

Такая стяжка с помощью листов гипсоволокна позволяет обустроить:
- Базовое основание пола с применением керамзита (слой 2 – 3 см), снижающего уровень шума и препятствующего теплопотере.
- Черновой пол с утеплителем.
- Сборную стяжку, где кроме керамзита используются пенополистирольные плиты.
Кроме того, строительно-ремонтные работы такого плана проводятся в любое время года за короткий срок, потому что не нужно больше месяца ждать полного высыхания стяжки.
Особенности монтажа теплого пола на ГВЛ
Система водяного подогрева пола может быть уложена на ГВЛ. Для этого нужно ознакомиться с техническими требованиями:
- Непосредственно на балки перекрытия гипсоволокно не укладывается – необходим монтаж обрешетки. Это позволит избежать теплопотерь в нижнем направлении. Расстояние между лагами варьируется в зависимости от размеров помещения и типа финишного покрытия (30 – 60 см).
- Между системой водяного теплого пола и финишным покрытием должен находиться слой теплоизоляции.
- Трубы применяются полипропиленовые, медные или полиэтиленовые. Специалисты рекомендуют прокладывать последние, потому что они характеризуются длительным сроком службы, простотой монтажа и невысокой стоимостью. В таких системах теплого водяного пола используются любые жидкости – вода или антифриз, потому что трубы из полиэтилена устойчивы к воздействию химических средств.
Соблюдение технологий продлевает эксплуатационный срок системы и повышает ее КПД.

Паро- и теплоизоляция
Перед укладкой первого слоя материала на имеющееся подготовленное деревянное основание, последнее необходимо пароизолировать с помощью полиэтилена (плотность 200 мкр). Изоляционная пленка в теплых полах между трубами и ГВЛ нужна для сохранения сухости. При этом, обычную пленку использовать нельзя – на ней будет собираться конденсат.
Совет: Пленка должна перекрывать все стыки и выходить на стены, излишки полиэтилена можно будет обрезать.
По периметру основания закрепляются лаги, с помощью которых утеплитель (керамзит) распределяется равномерно и на которые потом крепятся плиты гипсоволокна.
Важно! Керамзит должен иметь фракции разных размеров – это позволит создать более прочную основу.
Особое внимание при засыпании, равномерном распределении и утрамбовке керамзита следует уделять участкам в углах помещения, в дверных проемах и по периметру стен.
Разметка плит гипсоволокна под укладку труб теплого пола
Сверху укладывается первый слой ГВЛ, после чего на нем производится разметка для укладки труб (способом улитка или змейка), для чего нужно произвести точные расчеты. В зависимости от диаметра труб, из плит ГВЛ нарезаются разделительные пазы шириной 5 – 6 см, в которые трубы и будут укладываться. Пазы к расчерченному основанию крепятся с помощью саморезов. Некоторые мастера предпочитают сначала выкладывать трубы, а потом уже между ними укладывать полосы.

Поверх стальных пластин с греющими трубами укладываются, проклеиваются клеем ПВА и скрепляются саморезами два гипсоволокнистых листа (ГВЛ) толщиной 10 мм каждый. Они создают жесткую и ровную поверхность необходимую для укладки чистового покрытия. Также листы ГВЛ обеспечивают более равномерное распределение нагрузки по поверхности пола.
Последовательность укладки плит ГВЛ
Монтаж брусков ГВЛ для устройства теплых водяных полов не требует специальных навыков. Самое главное – строго соблюдать последовательность действий, необходимых для создания качественного пола, который будет служить не один десяток лет:
- По своим физическим свойствам ГВЛ после монтажа несущественно расширяется, поэтому для компенсации перед укладкой по периметру стен следует уложить монтажную ленту из базальтовой ваты.
- Затем можно переходить непосредственно к укладке гипсоволокновых листов с соблюдением смещения. Для этого можно распилить один или несколько листов материала.
- Настил следует начинать от угла, в котором расположен дверной проем. Для качественного скрепления стыков используется специальная склеивающая смесь.
- После этого платины гипсоволокон прикрепляют к основанию с помощью саморезов. Расстояние между ними должно составлять 30 – 40 см.
Обратите внимание! Монтаж ГВЛ следует проводить осторожно, иначе можно сместить утрамбованный слой керамзита, что приведет к повторной процедуре выравнивания.
Если в качестве финишного покрытия будет стелиться ламинат либо ковролин, все соединительные места чернового материала должны быть тщательно зашпаклеваны.
Сколько слоев ГВЛ нужно укладывать?
Чаще всего листы гипсоволокна укладываются в один слой. Допускается и двойной настил для создания более жесткой основы. При этом второй слой выкладывается перпендикулярно первому таким образом, чтобы швы не совпадали.

Если слой засыпанного керамзита составляет 10 см и больше, то сверху необходимо настилать три слоя ГВЛ.
Современный строительный рынок предлагает приобретать уже соединенные заводским способом листы ГВЛ по два, которые имеют специальные фальцы с клеящим веществом. Это значительно сокращает время проведения работ.
Совет: при укладке плит из гипсоволокна в помещениях с повышенным уровнем влажности (например, в деревянных банях), то около стен и на местах соединения листов обязательно нужно производить дополнительную гидроизоляцию.
После проведения всех предварительных работ по укладке теплого водяного пола в деревянных жилых строениях и перед началом работ по настилу финишного покрытия нужно выждать сутки, чтоб все слои «пирога» окончательно заняли свои места.
Вывод. В зависимости от предпочтений, на ГВЛ можно укладывать любое покрытие – независимо от его фактуры или веса. А сухой способ укладки, используемый в данном случае, позволяет не только обходиться своими силами и не использовать специального оборудования для приготовления цементного раствора, но и экономить время и деньги.
Теплопроводность выбранных материалов и газов
Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади - из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»
Теплопроводность единицы - [Вт / (м · К)] в системе СИ и [БТЕ / (час фут ° F)] в британской системе мер.
См. Также изменения теплопроводности в зависимости от температуры и давления , для: воздуха, аммиака, двуокиси углерода и воды
Теплопроводность для обычных материалов и продуктов:
Теплопроводность - k - Вт / (м · К) | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|
Материал / вещество | Температура | |||||
25 o C (77 o F) | 125 o C (257 o F) | 225 o C (437 o F) | ||||
Acetals | 0.23 | |||||
Ацетон | 0,16 | |||||
Ацетилен (газ) | 0,018 | |||||
Акрил | 0,2 | |||||
Воздух, атмосфера (газ) | 0,0262 | 0,0333 | 0,0398 | |||
Воздух, высота 10000 м | 0,020 | |||||
Агат | 10,9 | |||||
Спирт | 0.17 | |||||
Глинозем | 36 | 26 | ||||
Алюминий | ||||||
Алюминий Латунь | 121 | |||||
Оксид алюминия | 30 | |||||
Аммиак (газ) | 0,0249 | 0,0369 | 0,0528 | |||
Сурьма | 18,5 | |||||
Яблоко (85.6% влажности) | 0,39 | |||||
Аргон (газ) | 0,016 | |||||
Асбестоцементная плита | 0,744 | |||||
Асбестоцементные листы | 0,166 | |||||
Асбестоцемент | 2,07 | |||||
Асбест рыхлый | 0,15 | |||||
Асбестовый картон | 0.14 | |||||
Асфальт | 0,75 | |||||
Бальзовое дерево | 0,048 | |||||
Битум | 0,17 | |||||
Слои битума / войлока | 0,5 | |||||
Говядина постная (влажность 78,9%) | 0,43 - 0,48 | |||||
Бензол | 0,16 | |||||
Бериллий | ||||||
Висмут | 8.1 | |||||
Битум | 0,17 | |||||
Доменный газ (газ) | 0,02 | |||||
Весы котла | 1,2 - 3,5 | |||||
Бор | 25 | |||||
Латунь | ||||||
Бриз | 0,10 - 0,20 | |||||
Кирпич плотный | 1.31 | |||||
Кирпич огнеупорный | 0,47 | |||||
Кирпич изоляционный | 0,15 | |||||
Кирпичная кладка обыкновенная (строительный кирпич) | 0,6 -1,0 | |||||
Кирпичная кладка , плотная | 1,6 | |||||
Бром (газ) | 0,004 | |||||
Бронза | ||||||
Коричневая железная руда | 0.58 | |||||
Масло (содержание влаги 15%) | 0,20 | |||||
Кадмий | ||||||
Силикат кальция | 0,05 | |||||
Углерод | 1,7 | |||||
Двуокись углерода (газ) | 0,0146 | |||||
Окись углерода | 0,0232 | |||||
Чугун | ||||||
Целлюлоза, хлопок, древесная масса и регенерированные | 0.23 | |||||
Ацетат целлюлозы, формованный, лист | 0,17 - 0,33 | |||||
Нитрат целлюлозы, целлулоид | 0,12 - 0,21 | |||||
Цемент, Портленд | 0,29 | |||||
Цемент, строительный раствор | 1,73 | |||||
Керамические материалы | ||||||
Мел | 0.09 | |||||
Древесный уголь | 0,084 | |||||
Хлорированный полиэфир | 0,13 | |||||
Хлор (газ) | 0,0081 | |||||
Хром никелевая сталь | 16,3 | |||||
Хром | ||||||
Оксид хрома | 0,42 | |||||
Глина, от сухой до влажной | 0.15 - 1,8 | |||||
Глина насыщенная | 0,6 - 2,5 | |||||
Уголь | 0,2 | |||||
Кобальт | ||||||
Треск (влажность 83% содержание) | 0,54 | |||||
Кокс | 0,184 | |||||
Бетон, легкий | 0,1 - 0,3 | |||||
Бетон, средний | 0.4 - 0,7 | |||||
Бетон, плотный | 1,0 - 1,8 | |||||
Бетон, камень | 1,7 | |||||
Константан | 23,3 | |||||
Медь | ||||||
Кориан (керамический наполнитель) | 1,06 | |||||
Пробковая плита | 0,043 | |||||
Пробка, повторно гранулированная | 0.044 | |||||
Пробка | 0,07 | |||||
Хлопок | 0,04 | |||||
Вата | 0,029 | |||||
Углеродистая сталь | ||||||
Утеплитель из шерсти | 0,029 | |||||
Купроникель 30% | 30 | |||||
Алмаз | 1000 | |||||
Диатомовая земля (Sil-o-cel) | 0.06 | |||||
Диатомит | 0,12 | |||||
Дуралий | ||||||
Земля, сухая | 1,5 | |||||
Эбонит | 0,17 | |||||
11,6 | ||||||
Моторное масло | 0,15 | |||||
Этан (газ) | 0.018 | |||||
Эфир | 0,14 | |||||
Этилен (газ) | 0,017 | |||||
Эпоксидный | 0,35 | |||||
Этиленгликоль | 0,25 | Перья | 0,034 | |||
Войлок | 0,04 | |||||
Стекловолокно | 0.04 | |||||
Волокнистая изоляционная плита | 0,048 | |||||
Древесноволокнистая плита | 0,2 | |||||
Огнеупорный кирпич 500 o C | 1,4 | |||||
Фтор (газ) | 0,0254 | |||||
Пеностекло | 0,045 | |||||
Дихлордифторметан R-12 (газ) | 0.007 | |||||
Дихлордифторметан R-12 (жидкость) | 0,09 | |||||
Бензин | 0,15 | |||||
Стекло | 1,05 | |||||
Стекло, Жемчуг, жемчуг | 0,18 | |||||
Стекло, жемчуг, насыщенное | 0,76 | |||||
Стекло, окно | 0.96 | |||||
Стекло-вата Изоляция | 0,04 | |||||
Глицерин | 0,28 | |||||
Золото | ||||||
Гранит | 1,7 - 4,0 | |||||
Графит | 168 | |||||
Гравий | 0,7 | |||||
Земля или почва, очень влажная зона | 1.4 | |||||
Земля или почва, влажная зона | 1,0 | |||||
Земля или почва, сухая зона | 0,5 | |||||
Земля или почва, очень сухая зона | 0,33 | |||||
Гипсокартон | 0,17 | |||||
Волос | 0,05 | |||||
ДВП высокой плотности | 0.15 | |||||
Твердая древесина (дуб, клен ..) | 0,16 | |||||
Hastelloy C | 12 | |||||
Гелий (газ) | 0,142 | |||||
Мед ( 12,6% влажности) | 0,5 | |||||
Соляная кислота (газ) | 0,013 | |||||
Водород (газ) | 0,168 | |||||
Сероводород (газ) | 0.013 | |||||
Лед (0 o C, 32 o F) | 2,18 | |||||
Инконель | 15 | |||||
Слиток железа | 47-58 | |||||
Изоляционные материалы | 0,035 - 0,16 | |||||
Йод | 0,44 | |||||
Иридий | 147 | |||||
Железо | ||||||
Оксид железа | 0 .58 | |||||
Капок изоляция | 0,034 | |||||
Керосин | 0,15 | |||||
Криптон (газ) | 0,0088 | |||||
Свинец | ||||||
, сухой | 0,14 | |||||
Известняк | 1,26 - 1,33 | |||||
Литий | ||||||
Магнезиальная изоляция (85%) | 0.07 | |||||
Магнезит | 4,15 | |||||
Магний | ||||||
Магниевый сплав | 70-145 | |||||
Мрамор | 2,08 - 2,94 | |||||
Ртуть, жидкость | ||||||
Метан (газ) | 0,030 | |||||
Метанол | 0.21 | |||||
Слюда | 0,71 | |||||
Молоко | 0,53 | |||||
Изоляционные материалы из минеральной ваты, шерстяные одеяла .. | 0,04 | |||||
Молибден | ||||||
Монель | ||||||
Неон (газ) | 0,046 | |||||
Неопрен | 0.05 | |||||
Никель | ||||||
Оксид азота (газ) | 0,0238 | |||||
Азот (газ) | 0,024 | |||||
Закись азота (газ) | 0,0151 | |||||
Нейлон 6, Нейлон 6/6 | 0,25 | |||||
Масло машинное смазочное SAE 50 | 0,15 | |||||
Оливковое масло | 0.17 | |||||
Кислород (газ) | 0,024 | |||||
Палладий | 70,9 | |||||
Бумага | 0,05 | |||||
Парафиновый воск | 0,25 | Торф | 0,08 | |||
Перлит, атмосферное давление | 0,031 | |||||
Перлит, вакуум | 0.00137 | |||||
Фенольные литые смолы | 0,15 | |||||
Формовочные смеси фенолформальдегид | 0,13 - 0,25 | |||||
Фосфорбронза | 110 | Pinchbe20 159 | ||||
Пек | 0,13 | |||||
Карьерный уголь | 0.24 | |||||
Гипс светлый | 0,2 | |||||
Гипс, металлическая планка | 0,47 | |||||
Гипс песочный | 0,71 | |||||
Гипс, деревянная планка | 0,28 | |||||
Пластилин | 0,65 - 0,8 | |||||
Пластмассы вспененные (изоляционные материалы) | 0.03 | |||||
Платина | ||||||
Плутоний | ||||||
Фанера | 0,13 | |||||
Поликарбонат | 0,19 | |||||
Полиэстер | ||||||
Полиэтилен низкой плотности, PEL | 0,33 | |||||
Полиэтилен высокой плотности, PEH | 0.42 - 0,51 | |||||
Полиизопреновый каучук | 0,13 | |||||
Полиизопреновый каучук | 0,16 | |||||
Полиметилметакрилат | 0,17 - 0,25 | Полипропилен | 0,1 - 0,22||||
Полистирол, пенополистирол | 0,03 | |||||
Полистирол | 0.043 | |||||
Пенополиуретан | 0,03 | |||||
Фарфор | 1,5 | |||||
Калий | 1 | |||||
Картофель, сырое мясо | 0,55 | |||||
Пропан (газ) | 0,015 | |||||
Политетрафторэтилен (ПТФЭ) | 0,25 | |||||
Поливинилхлорид, ПВХ | 0.19 | |||||
Стекло Pyrex | 1.005 | |||||
Кварц минеральный | 3 | |||||
Радон (газ) | 0,0033 | |||||
Красный металл | ||||||
Рений | ||||||
Родий | ||||||
Порода, твердая | 2-7 | |||||
Порода, вулканическая порода (туф) | 0.5 - 2,5 | |||||
Изоляция из каменной ваты | 0,045 | |||||
Канифоль | 0,32 | |||||
Резина, ячеистая | 0,045 | |||||
Резина натуральная | 0,13 | |||||
Рубидий | ||||||
Лосось (влажность 73%) | 0,50 | |||||
Песок сухой | 0.15 - 0,25 | |||||
Песок влажный | 0,25 - 2 | |||||
Песок насыщенный | 2-4 | |||||
Песчаник | 1,7 | |||||
Опилки | 0,08 | |||||
Селен | ||||||
Овечья шерсть | 0,039 | |||||
Аэрогель кремнезема | 0.02 | |||||
Силиконовая литая смола | 0,15 - 0,32 | |||||
Карбид кремния | 120 | |||||
Кремниевое масло | 0,1 | |||||
Серебро | ||||||
Шлаковая вата | 0,042 | |||||
Сланец | 2,01 | |||||
Снег (температура <0 o C) | 0.05 - 0,25 | |||||
Натрий | ||||||
Хвойные породы (пихта, сосна ..) | 0,12 | |||||
Почва, глина | 1,1 | |||||
Почва, с органическими материя | 0,15 - 2 | |||||
Грунт насыщенный | 0,6 - 4 | |||||
Припой 50-50 | 50 | |||||
Сажа | 0.07 | |||||
Насыщенный пар | 0,0184 | |||||
Пар низкого давления | 0,0188 | |||||
Стеатит | 2 | |||||
Сталь углеродистая | ||||||
Сталь, нержавеющая | ||||||
Изоляция из соломенных плит, сжатая | 0,09 | |||||
Пенополистирол | 0.033 | |||||
Диоксид серы (газ) | 0,0086 | |||||
Сера кристаллическая | 0,2 | |||||
Сахара | 0,087 - 0,22 | |||||
Тантал | ||||||
Смола | 0,19 | |||||
Теллур | 4,9 | |||||
Торий | ||||||
Древесина, ольха | 0.17 | |||||
Древесина, ясень | 0,16 | |||||
Древесина, береза | 0,14 | |||||
Древесина, лиственница | 0,12 | |||||
Лес, клен | 0,16 | |||||
Древесина дубовая | 0,17 | |||||
Древесина осина | 0,14 | |||||
Древесина оспа | 0.19 | |||||
Древесина, бук красный | 0,14 | |||||
Древесина, сосна красная | 0,15 | |||||
Древесина, сосна белая | 0,15 | |||||
Древесина ореха | 0,15 | |||||
Олово | ||||||
Титан | ||||||
Вольфрам | ||||||
Уран | ||||||
Пенополиуретан | 0.021 | |||||
Вакуум | 0 | |||||
Гранулы вермикулита | 0,065 | |||||
Виниловый эфир | 0,25 | 0,606 | ||||
Вода, пар (пар) | 0,0267 | 0,0359 | ||||
Пшеничная мука | 0.45 | |||||
Белый металл | 35-70 | |||||
Древесина поперек волокон, белая сосна | 0,12 | |||||
Древесина поперек волокон, бальза | 0,055 | |||||
Древесина поперек волокон, сосна желтая, древесина | 0,147 | |||||
Дерево, дуб | 0,17 | |||||
Шерсть, войлок | 0.07 | |||||
Древесная вата, плита | 0,1 - 0,15 | |||||
Ксенон (газ) | 0,0051 | |||||
Цинк |
Пример - Проводящая теплопередача через Алюминиевый горшок и горшок из нержавеющей стали
Кондуктивная теплопередача через стенку горшка может быть рассчитана как
q = (к / с) A dT (1)
или, альтернативно,
q / A = (к / с) dT
где
q = теплопередача (Вт, БТЕ / ч)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
q / A = теплопередача на единицу площади (Вт / м 2 , Btu / (h ft 2 ))
k = среднеквадратичная проводимость (Вт / мК, БТЕ / (час фут · ° F) )
dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, o F)
s = толщина стенки (м, фут)
Калькулятор теплопроводности
k = теплопроводность (Вт / мК, БТЕ / (час фут ° F) )
s = толщина стенки (м, фут)
A = площадь поверхности (м 2 , фут 2 )
dT = t 1 - t 2 = разница температур ( o C, или F)
Примечание! - общая теплопередача через поверхность определяется «общим коэффициентом теплопередачи », который в дополнение к кондуктивной теплопередаче зависит от
Кондуктивная теплопередача через алюминиевую стенку горшка толщиной 2 мм - разность температур 80 o C
Теплопроводность алюминия составляет 215 Вт / (м · K) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(215 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м)] (80 o C)
= 8600000 (Вт / м 2 )
= 8600 (кВт / м 2 )
Кондуктивная теплопередача через стенку емкости из нержавеющей стали толщиной 2 мм - разница температур 80 o C
Теплопроводность для нержавеющей стали 17 Вт / (м · К) (из таблицы выше).Кондуктивная теплопередача на единицу площади может быть рассчитана как
q / A = [(17 Вт / (м · K)) / (2 10 -3 м) ] (80 o C)
= 680000 (Вт / м 2 )
= 680 (кВт / м 2 )
.Теплопроводность металлов, металлических элементов и сплавов
Теплопроводность - k - это количество тепла, передаваемого за счет единичного температурного градиента в единицу времени в установившихся условиях в направлении, нормальном к поверхности единицы площади. Теплопроводность - k - используется в уравнении Фурье.
Металл, металлический элемент или сплав | Температура - t - ( o C) | Теплопроводность - k - (Вт / м K) |
---|---|---|
Алюминий | -73 | 237 |
" | 0 | 236 |
" | 127 | 240 |
" | 327 | 232 |
" | 527 | 220 |
Алюминий - дюралюминий (94-96% Al, 3-5% Cu, следы Mg) | 20 | 164 |
Алюминий - силумин (87% Al, 13% Si) | 20 | 164 |
Алюминиевая бронза | 0-25 | 70 |
Алюминиевый сплав 3003, прокат | 0-25 | 9 0038190|
Алюминиевый сплав 2014.отожженный | 0-25 | 190 |
Алюминиевый сплав 360 | 0-25 | 150 |
Сурьма | -73 | 30,2 |
" | 0 | 25,5 |
" | 127 | 21,2 |
" | 327 | 18,2 |
" | 527 | 16,8 |
Бериллий | -73 | 301 |
" | 0 | 218 |
" | 127 | 161 |
" | 327 | 126 |
" | 527 | 107 |
" | 727 | 89 |
" | 927 | 73 |
Бериллиевая медь 25 | 9003 8 0-2580 | |
Висмут | -73 | 9.7 |
" | 0 | 8,2 |
Бор | -73 | 52,5 |
" | 0 | 31,7 |
" | 127 | 18,7 |
« | 327 | 11,3 |
» | 527 | 8,1 |
« | 727 | 6,3 |
» | 927 | 5.2 |
Кадмий | -73 | 99,3 |
" | 0 | 97,5 |
" | 127 | 94,7 |
Цезий | -73 | 36,8 |
" | 0 | 36,1 |
Хром | -73 | 111 |
" | 0 | 94,8 |
" | 127 | 87.3 |
" | 327 | 80,5 |
" | 527 | 71,3 |
" | 727 | 65,3 |
" | 927 | 62,4 |
Кобальт | -73 | 122 |
" | 0 | 104 |
" | 127 | 84,8 |
Медь | -73 | 413 |
" | 0 | 401 |
" | 127 | 392 |
" | 327 | 383 |
" | 527 | 371 |
" | 727 | 357 |
" | 927 | 342 |
Медь электролитическая (ETP) | 0-25 | 390 |
Медь - Адмиралтейская латунь | 20 | 111 |
Медь - алюминиевая бронза (95% Cu, 5% Al) | 20 | 83 |
Медь - Бронза (75% Cu, 25% Sn) | 20 | 26 |
Медь - латунь (желтая латунь) (70% Cu, 30% Zn) | 20 | 111 |
Медь - патронная латунь (UNS C26000) | 20 | 120 |
Медь - константан (60% Cu, 40% Ni) | 20 | 22.7 |
Медь - немецкое серебро (62% Cu, 15% Ni, 22% Zn) | 20 | 24,9 |
Медь - фосфористая бронза (10% Sn, UNS C52400) | 20 | 50 |
Медь - Красная латунь (85% Cu, 9% Sn, 6% Zn) | 20 | 61 |
Мельхиор | 20 | 29 |
Германий | -73 | 96,8 |
" | 0 | 66.7 |
" | 127 | 43,2 |
" | 327 | 27,3 |
" | 527 | 19,8 |
" | 727 | 17,4 |
" | 927 | 17,4 |
Золото | -73 | 327 |
" | 0 | 318 |
" | 127 | 312 |
" | 327 | 304 |
" | 527 | 292 |
" | 727 | 278 |
" | 927 | 262 |
Гафний | -73 | 24.4 |
" | 0 | 23,3 |
" | 127 | 22,3 |
" | 327 | 21,3 |
" | 527 | 20,8 |
" | 727 | 20,7 |
" | 927 | 20,9 |
Hastelloy C | 0-25 | 12 |
Инконель | 21-100 | 15 |
Инколой | 0-100 | 12 |
Индий | -73 | 89.7 |
" | 0 | 83,7 |
" | 127 | 75,5 |
Иридий | -73 | 153 |
" | 0 | 148 |
" | 127 | 144 |
" | 327 | 138 |
" | 527 | 132 |
" | 727 | 126 |
" | 927 | 120 |
Железо | -73 | 94 |
" | 0 | 83.5 |
" | 127 | 69,4 |
" | 327 | 54,7 |
" | 527 | 43,3 |
" | 727 | 32,6 |
" | 927 | 28,2 |
Железо - литье | 20 | 52 |
Железо - перлитное с шаровидным графитом | 100 | 31 |
Кованое железо | 20 | 59 |
Свинец | -73 | 36.6 |
" | 0 | 35,5 |
" | 127 | 33,8 |
" | 327 | 31,2 |
Свинец химический | 0-25 | 35 |
Сурьма свинец (твердый свинец) | 0-25 | 30 |
Литий | -73 | 88,1 |
" | 0 | 79.2 |
" | 127 | 72,1 |
Магний | -73 | 159 |
" | 0 | 157 |
" | 127 | 153 |
" | 327 | 149 |
" | 527 | 146 |
Магниевый сплав AZ31B | 0-25 | 100 |
Марганец | -73 | 7.17 |
" | 0 | 7,68 |
Ртуть | -73 | 28,9 |
Молибден | -73 | 143 |
" | 0 | 139 |
" | 127 | 134 |
" | 327 | 126 |
" | 527 | 118 |
" | 727 | 112 |
" | 927 | 105 |
Монель | 0–100 | 26 |
Никель | -73 | 106 |
" | 0 | 94 |
" | 127 | 80.1 |
" | 327 | 65,5 |
" | 527 | 67,4 |
" | 727 | 71,8 |
" | 927 | 76,1 |
Никель - Кованые | 0-100 | 61-90 |
Мельхиор 50-45 (константан) | 0-25 | 20 |
Ниобий (колумбий) | -73 | 52.6 |
" | 0 | 53,3 |
" | 127 | 55,2 |
" | 327 | 58,2 |
" | 527 | 61,3 |
" | 727 | 64,4 |
" | 927 | 67,5 |
Осмий | 20 | 61 |
Палладий | 75.5 | |
Платина | -73 | 72,4 |
" | 0 | 71,5 |
" | 127 | 71,6 |
" | 327 | 73,0 |
« | 527 | 75,5 |
» | 727 | 78,6 |
» | 927 | 82,6 |
Плутоний | 20 | 8.0 |
Калий | -73 | 104 |
" | 0 | 104 |
" | 127 | 52 |
Красная латунь | 0-25 | 160 |
Рений | -73 | 51 |
" | 0 | 48,6 |
" | 127 | 46,1 |
" | 327 | 44.2 |
" | 527 | 44,1 |
" | 727 | 44,6 |
" | 927 | 45,7 |
Родий | -73 | 154 |
" | 0 | 151 |
" | 127 | 146 |
" | 327 | 136 |
" | 527 | 127 |
" | 727 | 121 |
" | 927 | 115 |
Рубидий | -73 | 58.9 |
" | 0 | 58,3 |
Селен | 20 | 0,52 |
Кремний | -73 | 264 |
" | 0 | 168 |
« | 127 | 98,9 |
» | 327 | 61,9 |
« | 527 | 42,2 |
» | 727 | 31.2 |
" | 927 | 25,7 |
Серебро | -73 | 403 |
" | 0 | 428 |
" | 127 | 420 |
" | 327 | 405 |
" | 527 | 389 |
" | 727 | 374 |
" | 927 | 358 |
Натрий | -73 | 138 |
" | 0 | 135 |
Припой 50-50 | 0-25 | 50 |
Сталь - углерод, 0.5% C | 20 | 54 |
Сталь - углеродистая, 1% C | 20 | 43 |
Сталь - углеродистая, 1,5% C | 20 | 36 |
" | 400 | 36 |
" | 122 | 33 |
Сталь - хром, 1% Cr | 20 | 61 |
Сталь - хром, 5% Cr | 20 | 40 |
Сталь - хром, 10% Cr | 20 | 31 |
Сталь - хромоникель, 15% Cr, 10% Ni | 20 | 19 |
Сталь - хромоникель, 20% Cr , 15% Ni | 20 | 15.1 |
Сталь - Hastelloy B | 20 | 10 |
Сталь - Hastelloy C | 21 | 8,7 |
Сталь - никель, 10% Ni | 20 | 26 |
Сталь - никель, 20% Ni | 20 | 19 |
Сталь - никель, 40% Ni | 20 | 10 |
Сталь - никель, 60% Ni | 20 | 19 |
Сталь - хром никель, 80% никель, 15% никель | 20 | 17 |
Сталь - хром никель, 40% никель, 15% никель | 20 | 11.6 |
Сталь - марганец, 1% Mn | 20 | 50 |
Сталь - нержавеющая, тип 304 | 20 | 14,4 |
Сталь - нержавеющая, тип 347 | 20 | 14,3 |
Сталь - вольфрам, 1% W | 20 | 66 |
Сталь - деформируемый углерод | 0 | 59 |
Тантал | -73 | 57.5 |
" | 0 | 57,4 |
" | 127 | 57,8 |
" | 327 | 58,9 |
" | 527 | 59,4 |
" | 727 | 60,2 |
" | 927 | 61 |
Торий | 20 | 42 |
Олово | -73 | 73.3 |
" | 0 | 68,2 |
" | 127 | 62,2 |
Титан | -73 | 24,5 |
" | 0 | 22,4 |
« | 127 | 20,4 |
» | 327 | 19,4 |
« | 527 | 19,7 |
» | 727 | 20.7 |
" | 927 | 22 |
Вольфрам | -73 | 197 |
" | 0 | 182 |
" | 127 | 162 |
" | 327 | 139 |
" | 527 | 128 |
" | 727 | 121 |
" | 927 | 115 |
Уран | -73 | 25.1 |
" | 0 | 27 |
" | 127 | 29,6 |
" | 327 | 34 |
" | 527 | 38,8 |
" | 727 | 43,9 |
" | 927 | 49 |
Ванадий | -73 | 31,5 |
" | 0 | 31.3 |
" | 427 | 32,1 |
" | 327 | 34,2 |
" | 527 | 36,3 |
" | 727 | 38,6 |
" | 927 | 41,2 |
Цинк | -73 | 123 |
" | 0 | 122 |
" | 127 | 116 |
" | 327 | 105 |
Цирконий | -73 | 25.2 |
" | 0 | 23,2 |
" | 127 | 21,6 |
" | 327 | 20,7 |
" | 527 | 21,6 |
" | 727 | 23,7 |
" | 927 | 25,7 |
Сплавы - температура и теплопроводность
Температура и теплопроводность для
- Hastelloy A
- Инконель
- Navarich
- Advance
- Монель
сплавы:
Вода - теплопроводность
Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло. Теплопроводность может быть определена как
«количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала в направлении, нормальном к поверхности единицы площади - из-за градиента единичной температуры в условиях устойчивого состояния»
Теплопроводность конвертер величин
Теплопроводность воды зависит от температуры и давления, как показано на рисунках и таблицах ниже:
См. также другие свойства Вода при различных температуре и давлении : Точки кипения при высоком давлении, Точки кипения при вакуумном давлении, Плотность и удельный вес, Динамическая и кинематическая вязкость, Энтальпия и энтропия, Теплота испарения, Константа ионизации, pK w , нормальной и тяжелой воды, Точки плавления при высоком давлении, Число Прандтля, Свойства газа -Условия жидкого равновесия, давление насыщения, удельный вес, удельная теплоемкость (теплоемкость), удельный объем, тер коэффициент диффузии и давление пара при равновесии газ-жидкость, теплофизические свойства при стандартных условиях ,
, а также теплопроводность воздуха, аммиака, бутана, диоксида углерода, этилена, водорода, метана, азота и пропана.Информацию о теплопроводности строительных материалов см. В соответствующих документах внизу страницы.
Вернуться к началу
Теплопроводность воды при заданных температурах (° C) и 1 бар абс .:
Состояние воды | Температура | Теплопроводность | ||||||||
[° C] | [мВт / м K] | [ккал (IT) / (hm K)] | [BTU (IT) / (h ft ° F)] | |||||||
Жидкость | 0.01 | 555,75 | 0,4779 | 0,3211 | ||||||
10 | 578,64 | 0,4975 | 0,3343 | |||||||
20 | 598,03 | 0,5142 | 0,3455 | |||||||
0,3455 | ||||||||||
0,3551 | ||||||||||
40 | 628,56 | 0,5405 | 0,3632 | |||||||
50 | 640,60 | 0.5508 | 0,3701 | |||||||
60 | 650,91 | 0,5597 | 0,3761 | |||||||
70 | 659,69 | 0,5672 | 0,3812 | |||||||
80 | 667,02 | 0,57354 | 0,57354 | 90 | 672,88 | 0,5786 | 0,3888 | |||
99,6 | 677,03 | 0,5821 | 0,3912 | |||||||
Газ | 100 | 24.57 | 0,0211 | 0,0142 | ||||||
125 | 26,66 | 0,0229 | 0,0154 | |||||||
150 | 28,83 | 0,0248 | 0,0167 | |||||||
175 | 31,09 | 0,02 | ||||||||
200 | 33,43 | 0,0287 | 0,0193 | |||||||
225 | 35,85 | 0,0308 | 0.0207 | |||||||
250 | 38,34 | 0,0330 | 0,0222 | |||||||
275 | 40,91 | 0,0352 | 0,0236 | |||||||
300 | 43,53 | 0,0374 | 0,0252 | 48,98 | 0,0421 | 0,0283 | ||||
400 | 54,65 | 0,0470 | 0,0316 | |||||||
450 | 60.52 | 0,0520 | 0,0350 | |||||||
500 | 66,58 | 0,0573 | 0,0385 | |||||||
550 | 72,81 | 0,0626 | 0,0421 | |||||||
600 | 79,17 | 0,048 0,04 | ||||||||
700 | 92,28 | 0,0794 | 0,0533 | |||||||
800 | 105,81 | 0,0910 | 0.0611 | |||||||
900 | 119,67 | 0,1029 | 0,0691 |
Вернуться к началу
Теплопроводность воды при заданных температурах (° F) и 14,5 psia:
Состояние воды | Температура | Теплопроводность | |||||||
[° F] | [BTU (IT) / (h ft ° F)] | [BTu (IT) дюйм / (час фут) 2 ° F)] | [мВт / м · K] | [x 10 -3 кал (IT) / (с · см 2 K)] | |||||
Жидкость | 32 | 0.3211 | 3,853 | 555,73 | 1,327 | ||||
40 | 0,3273 | 3,927 | 566,39 | 1,353 | |||||
60 | 0,3408 | 4,089 | 589.80 | 1,409 | 0,3520 | 4,225 | 609,30 | 1,455 | |
100 | 0,3615 | 4,338 | 625,62 | 1.494 | |||||
120 | 0,3694 | 4,433 | 639,35 | 1,527 | |||||
140 | 0,3761 | 4,513 | 650,91 | 1,555 | |||||
160 | 0,3817 | 4,560 | |||||||
160 | 0,3817 | 4,560 | 1,578 | ||||||
180 | 0,3862 | 4,635 | 668,45 | 1,597 | |||||
200 | 0.3897 | 4,677 | 674,49 | 1,611 | |||||
211,3 | 0,3912 | 4,694 | 677,03 | 1,617 | |||||
Газ | 212 | 0,0142 | 0,120,0142 900 | 0,059 | |||||
250 | 0,0152 | 0,183 | 26,33 | 0,063 | |||||
300 | 0.0166 | 0,199 | 28,73 | 0,069 | |||||
350 | 0,0181 | 0,217 | 31,25 | 0,075 | |||||
400 | 0,0196 | 0,235 | 33,86 | 0,081 | 4500,0211 | 0,254 | 36,56 | 0,087 | |
550 | 0,0244 | 0,293 | 42,24 | 0.101 | |||||
600 | 0,0261 | 0,313 | 45,20 | 0,108 | |||||
650 | 0,0279 | 0,334 | 48,24 | 0,115 | |||||
700 | 51 0,0297 | 0,356 | 0,123 | ||||||
750 | 0,0315 | 0,378 | 54,52 | 0,130 | |||||
800 | 0.0334 | 0,400 | 57,76 | 0,138 | |||||
900 | 0,0372 | 0,447 | 64,41 | 0,154 | |||||
1000 | 0,0412 | 0,494 | 71,27 | 0,170 | 0,0453 | 0,543 | 78,32 | 0,187 | |
1200 | 0,0494 | 0,593 | 85,53 | 0.204 | |||||
1400 | 0,0580 | 0,696 | 100,35 | 0,240 | |||||
1600 | 0,0668 | 0,802 | 115,63 | 0,276 |
Конвертер единиц теплопроводности
вверху .Воздух - теплопроводность
Теплопроводность - это свойство материала, которое описывает способность проводить тепло . Теплопроводность может быть определена как
« количество тепла, передаваемого через единицу толщины материала - в направлении, нормальном к поверхности единицы площади - из-за единичного температурного градиента в условиях устойчивого состояния».
Самыми распространенными единицами измерения теплопроводности являются Вт / (м · К) в системе СИ и БТЕ / (ч фут ° F) в британской системе мер.
Табличные значения и преобразование единиц теплопроводности приведены под рисунками.
Онлайн-калькулятор теплопроводности воздуха
Калькулятор, представленный ниже, можно использовать для расчета теплопроводности воздуха при заданных температуре и давлении.
Выходная проводимость выражается в мВт / (м · К), британских тепловых единицах (IT) / (ч фут · ° F) и ккал (IT) / (ч · м · K).
См. Также другие свойства Air при изменяющейся температуре и давлении: Плотность и удельный вес при различной температуре, плотность при переменном давлении, коэффициенты диффузии газов в воздухе, число Прандтля, удельная теплоемкость при различной температуре и удельная теплоемкость при переменное давление, температуропроводность, свойства в условиях равновесия газ-жидкость и теплофизические свойства воздуха при стандартных условиях, а также состав и молекулярная масса,
, а также теплопроводность аммиака, бутана, диоксида углерода, этана, этилена, водорода, метана , азот, пропан и вода.
См. Также Калькулятор теплопроводности
Вернуться к началу
Вернуться к началу
Вернуться к началу
Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° C:
Температура | Теплопроводность | ||||||||
[° C] | [мВт / м K] | [ккал (IT) / (hm K)] | [BTU (IT) / (ч фут ° F)] | ||||||
-190 | 7.82 | 0,00672 | 0,00452 | ||||||
-150 | 11,69 | 0,01005 | 0,00675 | ||||||
-100 | 16,20 | 0,01393 | 0,00936 | ||||||
-75 | 18,34 | 0,01060 | |||||||
-50 | 20,41 | 0,01755 | 0,01179 | ||||||
-25 | 22,41 | 0.01927 | 0,01295 | ||||||
-15 | 23,20 | 0,01995 | 0,01340 | ||||||
-10 | 23,59 | 0,02028 | 0,01363 | ||||||
-5 | 23,97 | 0,0201361 | |||||||
0 | 24,36 | 0,02094 | 0,01407 | ||||||
5 | 24,74 | 0,02127 | 0,01429 | ||||||
10 | 25.12 | 0,02160 | 0,01451 | ||||||
15 | 25,50 | 0,02192 | 0,01473 | ||||||
20 | 25,87 | 0,02225 | 0,01495 | ||||||
25 | 26,24 9007 | 0,02 | |||||||
30 | 26,62 | 0,02289 | 0,01538 | ||||||
40 | 27,35 | 0,02352 | 0.01580 | ||||||
50 | 28,08 | 0,02415 | 0,01623 | ||||||
60 | 28,80 | 0,02477 | 0,01664 | ||||||
80 | 30,23 | 0,02599 | 0,01746 | 10052 | 0,02548 | 0,01746 | 31,62 | 0,02719 | 0,01827 |
125 | 33,33 | 0,02866 | 0,01926 | ||||||
150 | 35.00 | 0,03010 | 0,02022 | ||||||
175 | 36,64 | 0,03151 | 0,02117 | ||||||
200 | 38,25 | 0,03289 | 0,02210 | ||||||
225 | 39,83 | ||||||||
300 | 44,41 | 0,03819 | 0,02566 | ||||||
412 | 50,92 | 0,04378 | 0.02942 | ||||||
500 | 55,79 | 0,04797 | 0,03224 | ||||||
600 | 61,14 | 0,05257 | 0,03533 | ||||||
700 | 66,32 | 0,05702 | 0,03832 | 0,05702 | 0,03832 | 71,350,06135 | 0,04122 | ||
900 | 76,26 | 0,06557 | 0,04406 | ||||||
1000 | 81.08 | 0,06971 | 0,04685 | ||||||
1100 | 85,83 | 0,07380 | 0,04959 |
Наверх
Теплопроводность воздуха при атмосферном давлении и температурах в ° F:
Температура | Теплопроводность | ||||||||
[° F] | [британских тепловых единиц (IT) / (час футов ° F)] | [ккал (IT) / (hm K)] | [мВт / м · К] | ||||||
-300 | 0.00484 | 0,00720 | 8,37 | ||||||
-200 | 0,00788 | 0,01172 | 13,63 | ||||||
-100 | 0,01068 | 0,01589 | 18,48 | ||||||
-50 | 0,0170086 | 20,77 | |||||||
-20 | 0,01277 | 0,01901 | 22,10 | ||||||
0 | 0,01328 | 0.01976 | 22,98 | ||||||
10 | 0,01353 | 0,02013 | 23,41 | ||||||
20 | 0,01378 | 0,02050 | 23,84 | ||||||
30 | 0,01402 | 0,0208749 | |||||||
0,01427 | 0,02123 | 24,70 | |||||||
50 | 0,01451 | 0,02160 | 25,12 | ||||||
60 | 0.01476 | 0,02196 | 25,54 | ||||||
70 | 0,01500 | 0,02232 | 25,95 | ||||||
80 | 0,01524 | 0,02267 | 26,37 | ||||||
100 | 0,01571 33 | ||||||||
100 | 0,01571 | ||||||||
120 | 0,01618 | 0,02408 | 28,00 | ||||||
140 | 0,01664 | 0,02477 | 28.80 | ||||||
160 | 0,01710 | 0,02545 | 29,60 | ||||||
180 | 0,01755 | 0,02612 | 30,38 | ||||||
200 | 0,01800 | 0,02679 | 31,16 | 0,02679 | 31,16 | 0,01911 | 0,02843 | 33,07 | |
300 | 0,02018 | 0,03003 | 34,93 | ||||||
350 | 0.02123 | 0,03160 | 36,75 | ||||||
400 | 0,02226 | 0,03313 | 38,53 | ||||||
450 | 0,02327 | 0,03463 | 40,28 | ||||||
500 | 0,02426 | ||||||||
500 | 0,02426 | ||||||||
600 | 0,02620 | 0,03898 | 45,34 | ||||||
700 | 0,02807 | 0.04177 | 48,58 | ||||||
800 | 0,02990 | 0,04449 | 51,74 | ||||||
1000 | 0,03342 | 0,04973 | 57,84 | ||||||
1200 | 0,03680 | 0,054,69 | 1400 | 0,04007 | 0,05963 | 69,35 | |||
1600 | 0,04325 | 0,06436 | 74.85 | ||||||
1800 | 0,04635 | 0,06898 | 80,23 | ||||||
2000 | 0,04941 | 0,07353 | 85,51 |
Преобразование единиц теплопроводности:
тепловая единица (международная) / (фут-час, градус Фаренгейта) [Btu (IT) / (ft h ° F], британская тепловая единица (международная) / (дюйм-час, градус Фаренгейта) [BTU (IT) / (в h ° F]) , британская тепловая единица (международная) * дюйм / (квадратный фут * час * градус Фаренгейта) [(британские тепловые единицы (IT) дюйм) / (фут² час ° F)], килокалория / (метр час градус Цельсия) [ккал / (mh ° C)], джоуль / (сантиметр второй градус кельвина) [Дж / (см · с · K)], ватт / (метр градус кельвина) [Вт / (м ° C)],
- 1 БТЕ (IT) / (фут ч ° F) = 1/12 Btu (IT) / (в ч ° F) = 0.08333 британских тепловых единиц (IT) / (в ч ° F) = 12 Btu (IT) в / (фут 2 ч ° F) = 1,488 ккал / (мч ° C) = 0,01731 Дж / (см · с · K) = 1,731 Вт / (м · К)
- 1 британская тепловая единица (IT) / (в час · ° F) = 12 британских тепловых единиц (IT) / (фут · час · ° F) = 144 британских тепловых единицы (IT) · дюйм / (фут 2 час · ° F) = 17,858 ккал / (м · ч ° C) = 0,20769 Дж / (см · с · K) = 20,769 Вт / (м · K)
- 1 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 0,08333 британских тепловых единиц (IT) / ( фут ч ° F) = 0,00694 британских тепловых единиц (IT) / (в час ° F) = 0,12401 ккал / (мч ° C) = 0,001442 Дж / (см · с · K) = 0,1442 Вт / (м · K)
- 1 Дж / ( см · с · K) = 100 Вт / (м · K) = 57,789 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 4.8149 БТЕ (IT) / (в час ° F) = 693,35 (БТЕ (IT) дюйм) / (фут² час ° F) = 85,984 ккал / (мч ° C)
- 1 ккал / (мч ° C) = 0,6720 БТЕ (IT) / (фут · ч ° F) = 0,05600 Btu (IT) / (в час · ° F) = 8,0636 (Btu (IT) дюйм) / (фут 2 час · ° F) = 0,01163 Дж / (см · с · K ) = 1,163 Вт / (м · K)
- 1 Вт / (м · K) = 0,01 Дж / (см · с · K) = 0,5779 БТЕ (IT) / (фут · ч · ° F) = 0,04815 БТЕ (IT) / (дюйм · ч ° F) = 6,9335 (британских тепловых единиц (IT) дюйм) / (фут² ч ° F) = 0,85984 ккал / (мч ° C)
К началу
.