Температура плавления латуни в градусах


Температура плавления латуни и плавка в домашних условиях

Такой параметр, как температура плавления латуни, является важным во многих ситуациях. Объясняется это тем, что данный металл, основу которого составляет медь, очень активно используется для производства продукции различного назначения. Зная температуру плавления данного металла, можно даже в домашних условиях изготавливать из него не только предметы интерьера, но и элементы различных конструкций.

Максимально возможное измельчение металла – одно из главных условий плавки латуни в домашних условиях

Характеристики и сферы применения латуни

Среди множества разновидностей латуни наибольшее распространение получили два ее типа – двойная и многокомпонентная. Основным элементом, определяющим характеристики данного сплава, является цинк, который может присутствовать в нем в количестве от 5 до 45%. Кроме цинка, в составе латуни в зависимости от ее марки могут присутствовать марганец, железо, никель и свинец, которые также оказывают влияние на ее свойства.

Простые латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и другой медный сплав – бронза, активно используется в различных отраслях промышленности. Кроме того, из латуни изготавливают элементы мебельных конструкций и предметы интерьера. Основной технологической операцией, позволяющей придать изделию из латуни требуемую конфигурацию, является литье, которое, как уже говорилось выше, можно выполнить и в домашних условиях. Естественно, чтобы провести такую операцию, необходимо знать, при какой температуре латунь плавится.

Режимы обработки простых и свинцовых латуней (нажмите для увеличения)

В зависимости от химического состава латуни температура ее плавления может находиться в интервале 880–950°. Основным элементом, который оказывает влияние на данный параметр, является цинк: чем его больше в составе латуни, тем при меньшей температуре ее можно расплавить.

Плавка – не единственная технологическая операция, которой хорошо поддается латунь. Как и бронза, этот сплав можно подвергать различным видам механической обработки. Более того, для соединения латунных деталей можно использовать сварку. На текучесть латуни в расплавленном состоянии, что особенно важно учитывать при выполнении литья, негативно влияют такие химические элементы в ее составе, как свинец и висмут.

Сложнолегированные латуни – химический состав и применение (нажмите для увеличения)

Латунь, как и бронза, которая также относится к категории сплавов, выполненных на основе меди, – цветной металл, что во многом и определяет сферы ее применения. Изделия из латуни, имеющей желто-золотистый цвет, отличаются высокими декоративными характеристиками, но для того чтобы со временем они не чернели от взаимодействия с окружающим воздухом, их необходимо покрывать защитными составами.

Как и бронза, латунь обладает высокой устойчивостью к коррозии, что позволяет успешно применять данный сплав для производства предметов, которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности. Широкому распространению изделий из латуни в различных отраслях промышленности способствует и то, что она обладает хорошими антифрикционными свойствами.

Одним из достоинств данного сплава, что особенно важно при выполнении литья, является его низкая склонность к ликвации.

Освоив технику литья латуни, можно создавать настоящие шедевры

Изделия из сплавов, выполненных на основе меди, к числу которых относится латунь, широко используются не только в промышленности, но и в быту. В связи с этим информация о том, как плавить такой металл, какая у него температура плавления и как правильно выполнять из него литье, может оказаться полезной во многих ситуациях.

Что потребуется для литья

Зная о том, как плавят латунь, можно не только выполнять ремонт латунных изделий, но и в домашних условиях изготавливать их. Чтобы на практике заняться литьем латуни или бронзы, следует подготовить соответствующее оборудование, часть которого можно изготовить своими руками. Кроме того, следует учитывать, что не все марки латуни и бронзы обладают хорошей текучестью, что значительно затрудняет их литье.

Для того чтобы расплавить латунь или бронзу, которые отличаются достаточно высокой температурой плавления, потребуется специальная печь. Многие домашние мастера самостоятельно изготавливают такие печи, работающие по индукционному принципу. В качестве основы подобного нагревательного приспособления можно использовать огнеупорный кирпич. Элементы кирпичного каркаса соединяются между собой при помощи специального раствора, способного выдерживать высокую температуру.

Самодельная плавильная печка с усиленным металлическим каркасом

Емкость, в которой будет выполняться само плавление (тигель), может быть также изготовлена в домашних условиях. В качестве материала для нее подойдут графит или шамотный кирпич. Более предпочтительным материалом для изготовления тигля, по признанию многих специалистов, является шамотный кирпич. Такой материал отличается долговечностью и позволяет выполнить значительно большее количество плавок, чем сосуд из графита.

Тигель из огнеупорной глины, обмазанный жидким стеклом с тальком

Важнейшим элементом печи, в которой латунь или бронзу можно подвергнуть плавлению, является нагревательный элемент. Конечно, можно выполнять нагрев тигля и при помощи угля, но большей эффективностью и удобством использования обладают печи, нагрев в которых осуществляется при помощи индукционного принципа. Для того чтобы сделать и эффективно использовать нагревательное устройство такого типа, вам потребуется источник тока, мощность которого составляет порядка 20–25 кВт.

Плавка латуни требует применения такого вещества, как бура, которая добавляется в сплав для улучшения его характеристик. Учитывая тот факт, что вам придется работать с металлом, который имеет очень высокую температуру, надо предусмотреть все меры безопасности. Одной из таких мер, которая позволяет минимизировать риск возгорания различных предметов, расположенных в непосредственной близости с плавильной печью, является использование асбестового листа, которым нужно застелить участок пола.

Для изготовления нагревательных элементов печи понадобится толстая нихромовая проволока и керамические трубки

Для извлечения тигля с расплавленной латунью необходимы специальные щипцы с длинными ручками, а все работы, сопряженные с воздействием высокой температуры, следует выполнять в плотных перчатках и защитных очках. Поскольку при плавке из латуни начинает выделяться цинк, пары которого вредны для здоровья, в месте выполнения литья нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.

В домашних условиях можно выполнять не только плавку, но также и сварку (пайку) латуни. Для выполнения этой технологической операции, при помощи которой можно вернуть к жизни поломанные изделия из данных сплавов, вам потребуются газовая горелка и специальный припой, основу которого составляет техническое серебро. Такой припой, как и флюс, специально предназначенный для пайки цветных металлов, можно приобрести в готовом виде или сделать его самостоятельно, используя для этого техническое серебро и медь.

После того как все оборудование и необходимые инструменты подготовлены, можно приступать непосредственно к литью латуни.

Процесс плавки

Для того чтобы латунь быстрее перешла в жидкое состояние, лучше помещать ее в тигель в измельченном виде. Следует иметь в виду: чем меньше будут такие куски, помещенные в тигель, тем быстрее начнется процесс плавления.

После того как вы наполните тигель измельченным металлом, необходимо установить сосуд в печь и начать ее нагрев до температуры плавления латуни. Если для плавки латуни вы используете заводскую муфельную печь, то следить за процессами, протекающими в тигле, можно через специальное окошко. В том случае, если вы самостоятельно изготовили печь простейшей конструкции, вам понадобится крышка из огнеупорного материала, которой будет закрываться емкость для плавления латуни.

Плавку в компактной печке заводского изготовления можно производить прямо на кухне

Тигель извлекается из печи только тогда, когда весь металл, который в него помещен, полностью расплавился. Для вынимания емкости с латунью следует пользоваться специальными щипцами и делать это максимально аккуратно. На поверхности латуни, подвергнутой плавлению, всегда присутствует пленка, которую в обязательном порядке надо убрать. Выполнить такую операцию совсем несложно, если взять для этого обычную стальную проволоку.

Для литья изделия из латуни вы должны подготовить форму, благодаря которой металл, переходя из жидкого расплавленного состояния в твердое, примет требуемые очертания. Заливка латуни в такую форму выполняется только после того, как удалена пленка, о которой говорилось выше. Затем вам останется только дождаться, когда латунь, залитая в форму, полностью перейдет в твердое состояние и остынет.

Заливка форм латунным расплавом

В домашних условиях можно использовать и более упрощенный вариант плавильной печи, применяя в качестве нагревательных элементов газовую горелку. Подвергнуть латунь плавлению таким образом можно, надежно закрепив газовую горелку под сосудом для плавки в вертикальном положении. При этом важно следить за тем, чтобы пламя, которое выдает горелка, равномерно охватывало всю нижнюю часть сосуда.

Процесс плавки пойдет быстрее, если использовать вторую горелку

Используя такое простое приспособление, следует иметь в виду, что латунь, которая будет плавиться в тигле, подвергается значительному окислению. Чтобы минимизировать последствия этого процесса, который негативно отражается на характеристиках сплава, можно использовать обычный древесный уголь.

Таким образом, существует несколько способов, позволяющих эффективно расплавить латунь в домашних условиях. Выбирая один из них в зависимости от своих предпочтений и финансовых возможностей, вы сможете изготавливать из латуни методом литья изделия различного назначения.

Температура плавления латуни, особенности плавки сплава, советы

Латунь — это сплав на основе меди и цинка. Из него делают различные детали — болты, шурупы, крепления, детали для электрических инструментов, микросхемы и другие. При необходимости латунь можно переплавить в специальной печи, чтобы изготовить из расплава нужную деталь. Но какая температура плавления латуни? Можно ли ее переплавить в домашних условиях? И о чем нужно помнить металлургу во время работы с этим сплавом? В статье эти вопросы будут рассмотрены.

Физические особенности плавки однородных металлов

Латунь — многокомпонентный сплав на основе меди и цинка. В его состав могут входить и некоторые другие компоненты — олово, свинец, железо, никель, марганец. Медь выступает в качестве основного вещества, тогда как дополнительные компоненты улучшают физические свойства материала (прочность, упругость, электропроводность, коррозийный потенциал). Плавление однокомпонентных и многокомпонентных сплавов имеет много отличий. Поэтому перед рассмотрением вопроса расплавки латуни нужно рассмотреть особенности плавления однородного металла на основе меди.

В физике плавкой называют процедуру, при которой твердый металл переходит в жидкое состояние. Чтобы расплавить медь, ее необходимо нагреть до температуры 1.085 градусов по шкале Цельсия. Обычно нагрев осуществляется с небольшой температурной надбавкой (~1150 градусов), поскольку на практике часто применяются медные сплавы с добавлением легирующих веществ, из-за которых повышается температура плавления.

Нагрев на химико-физическом уровне

  1. Атомы меди до нагрева находятся в твердом состоянии. На химическом уровне это значит, что они формируют прочную кристаллическую решетку, которая устойчива к деформации и сохраняет форму при ударе.
  2. При нагреве потенциальная энергия медных атомов увеличивается, что приводит к ухудшению прочности кристаллической структуры материала. Однако материал сохраняет свою твердость, поскольку кристаллическая решетка не разрушается (хотя она становится менее плотной).
  3. При достижении температуры 1.085 градусов атомы меди получают избыточное количество энергии, что происходит к распаду кристаллической решетки сплава. На физическом уровне сплав переходит из твердого состояния в жидкое.
  4. Теперь возможно несколько ситуаций. Рассмотрим первую ситуацию. Если материал продолжать нагревать, то он будет сохранять свое жидкое состояние. При температуре 2.567 градусов медь переходит в газообразное состояние (то есть жидкость начинает кипеть). В металлургии испарение меди выполняют очень редко, поскольку в этом нет практической пользы.
  5. Но возможна и другая ситуация. Если жидкую медь не нагревать после расплавления, то постепенно жидкость начнет остывать. Это приведет к тому, что материал вновь примет твердую форму. На химическом уровне произойдет повторное формирование кристаллической решетки.

Из этих теоретических выкладок можно сделать один простой вывод. Для однокомпонентных составов температура кристаллизации и температура плавления совпадают. На практике регулировать процедуру расплавки просто — нужно лишь уменьшать или увеличивать температура огня. Во время работы также необходимо следить за распределением огня по всей площади металлического объекта. В случае неравномерного распределения температуры отдельные компоненты будут находиться в жидком состоянии, а другие — в твердом.

Физические особенности плавки многокомпонентных сплавов

Многокомпонентные составы состоят из нескольких элементов. Это налагает ряд особенностей плавления таких материалов:

  1. Многокомпонентные сплавы состоят из нескольких элементов. Вместе они также формируют прочную кристаллическую решетку. По свойствам такой материал идентичен однокомпонентным сплавам, а иногда и может превосходить их. Основные примеры — более высокая прочность, низкий риск коррозии, более высокий срок хранения и так далее.
  2. При нагреве многокомпонентного сплава увеличивается потенциальная энергия отдельных атомов. Но кристаллическая решетка сохраняет свою прочность, поэтому вещество сохраняет первоначальную форму.
  3. При достижении критической температуры нагрева происходит постепенный распад кристаллической решетки. Но так как в состав сплава входят атомы разных категорий, то распад решетки происходит неравномерно (у разных атомов своя температура кипения). На физическом уровне такое вещество будет представлять собой смесь твердых и жидких фрагментов.
  4. Температура, при которой легкоплавкие атомы начинают переходить в жидкую фазу, называют точкой солидуса. Если уменьшить подачу топлива, то легкоплавкие атомы начнут вновь формировать кристаллическую решетку, что приведет к затвердеванию сплава. Для латуни точка солидуса равна 880 градусов по Цельсию (цинк является более легкоплавким материалом).
  5. Температура, при которой все атомы начинают переходить в жидкую фазу, называют точкой ликвидуса вещества. Точка ликвидуса указывает, как сильно нужно нагреть материал, чтобы он полностью расплавился. Динамика здесь стандартная — при уменьшении подачи огня будет происходить постепенная кристаллизация расплавленных атомов. Для латуни точка ликвидуса составляет 950 градусов по Цельсию.

Плавка сплава

Из предыдущей выкладки можно сделать сложный комплексный вывод о плавке латуни. Главный вывод заключается в том, что латунь не имеет единой температуры выплавки из-за особенностей состава сплава. Температура плавления латуни будет находиться в пределах от 880 до 950 градусов по Цельсию (точки солидуса и ликвидуса). Нагревать металл нужно в несколько этапов — сперва расправляется одни компоненты, потому начинает плавиться основное вещество. Кристаллизация латуни будет также происходить по той же схеме — сперва будут затвердевать более легкоплавкие элементы, а потом — более тугоплавкие.

Некоторые другие особенности плавки латуни:

  • Основным видом латуни являются двухкомпонентные сплавы на основе меди и цинка. Именно для эти сплавов температура плавления латуни будет составлять 880-950 градусов. Однако существуют также и другие марки латуни — кремниевые, многокомпонентные и другие. Для этих сплавов точки солидуса и ликвидуса могут отклоняться от заданных значений (а чем больше содержание легирующих добавок, тем сильнее будет отклонение).
  • Удельная теплота плавления латуни составляет примерно 380 килоджоулей энергии. По факту это значит, что для нагрева 1 килограмма латуни на 1 градус следует сообщить детали энергию, размер которой составляет 380 килоджоулей. Для более серьезного нагрева следует пропорционально увеличить количество сообщаемой энергии. На практике чаще всего расплав латуни обычно осуществляется в электрических печах. Поэтому при подборе нагревателя важна его мощность. По факту он должен составлять не менее 25 киловатт — в противном случае металлургу не получится нагреть сплав до нужной температуры.

Как плавят латунь на металлургических заводах?

Сплав обычно плавят на металлургических заводах, поскольку там созданы благоприятные условия для переплавки. При заводской плавке материал сохраняет все свои физические свойства — прочность, электропроводность, сохранение формы при деформации и так далее. Технология переплавки латуни на заводе зависит от того, к какой категории латуней относится материал. Двухкомпонентные сплавы (с добавлением цинка) обычно плавят в индукционных печах, которые имеют кварцевое покрытие стен. Такое покрытие минимизирует перегрев печи, а также защищает стенки от деформации и растрескивания.

Двойные латуни расплавляются при относительно невысоких температурах (точка ликвидуса для них находится в районе 910-930 градусов по Цельсию). Поэтому двойные сплавы нет смысла расплавлять в мощных электродуговых печах. Для расплава рекомендуется использовать защитный слой на основе древесного угля. Также рекомендуется введение в расплав небольшого количества криолита (порядка 0,01-0,1%) — это способствует снижению металлических дефектов при выплавке. Вместо древесного угля можно использовать флюс, состоящий из стекла и шпата в пропорции 1 к 1.

Для переплавки двухкомпонентных латуней необходимо сперва выполнить расплав меди, а потом цинка. Чтобы расплавить металл, нужно нагреть его до температуры порядка 1000-1100 градусов. После этого следует добавить цинк и легирующие добавки при их наличии. Обратите внимание, что раскисление латуни производить не нужно, поскольку эту функция прекрасно выполняет цинк.

Сложные не кремнистые латуни

Переплавляют по аналогичному алгоритму. В состав таких сплавов цинк входит в небольших количествах. Поэтому такой металл нужно раскислить, чтобы сохранить его все полезные физические свойства. Для раскисления подходит фосфор, хотя можно использовать и другие раскислители. При расплавлении в сложной латуни часто образуются крупные мусорные фракции — чтобы избавиться от них, следует выполнить рафинирование марганцем или фильтрацию.

Сложные кремнистые латуни

Имеют сложную динамику кристаллизации, что объясняется наличием в составе сплава кремния и алюминиевых присадок. Из-за наличия этих компонентов у сплава повышается склонность к поглощению атмосферного водорода при высоких температурах (более 1000 градусов).

При нагреве сплава до температуры выше 1100 градусов могут происходить порционные выделения растворенного углерода, что может приводит к образованию «волдырей» на сплаве после его застывания. Поэтому к переплавке кремнистых сталей подойти ответственно. Чтобы избежать выделения растворенного углерода, следует вести переплавку в кислой среде. Хорошо подойдет насыщение воздуха кислотным флюсом на основе карбоната натрия, фторида кальция и оксида кремния. Важно следить за температурой нагрева, поскольку защитные свойства газового окислителя заметно снижаются при достижении температуры 1100 градусов.

После расплавления всех компонентов в защитной среде необходимо выполнить обязательную проверку металла по всем основным показателям (излом, насыщенность, наличие загрязняющих компонентов и так далее).

Можно ли расплавить латунь в домашних условиях?

Сплав в домашних условиях плавить не рекомендуется.

Основные проблемы:

  • Температурные ошибки. Для полного расплавления меди и цинка придется довести объект до температуры не менее 950 градусов. Сделать такую печь на практике не слишком легко, поскольку для этого понадобятся огнеупорные детали. Также Вам придется поддерживать высокую температуру в течение длительного времени, что приведет к большому расходу топлива.
  • Коррозия и образование оксидов. При расплавлении латунной детали частицы меди и цинка начнут активно вступать в реакцию с воздухом. Это может привести к образованию сложных соединений. В состав которых помимо меди и цинка входят кислород, азот, углерод, другие вещества. Из-за этих добавок значительно повышается хрупкость выплавленной детали, что может сделать ее бесполезной.

Именно поэтому латунь рекомендуется переплавлять на специальных фабриках или заводах, где созданы необходимые условия (температура, защитная среда и так далее). Однако на практике многие люди все же выполняют переплавку латуни и в домашних условиях. В результате домашнего литья можно получить деталь среднего качества. Такие детали не рекомендуется использовать на объектах, сопряженных с опасностями (автомобильные детали, электрическое оборудование, арматура на больших зданиях).

Советы

Однако такие детали можно применять в домашнем хозяйстве (скажем, можно сделать латунные болты, шурупы или уголки для крепления объектов интерьера). Для выплавки латуни в домашних условиях нужно сделать печь, которая способна выдерживать до температуры выше 1000 градусов по цельсию (температура плавления в домашних условиях стандартная — 880-950 градусов). Чтобы укрепить печь, рекомендуется установить на печь металлический каркас (оптимальный сплав — легированная сталь).

Также Вам нужно будет изготовить или купить тигель, в котором будет происходить выплавка металла. Тигель следует делать из графита или шамотного кирпича. Эти материалы не плавятся при высоких температурах (температура расплава латуни в домашних условиях составляет 950 градусов). Также эти материалы не крошатся и не вступают в контакт с воздухом, что хорошо влияет на качество выплавки. Делать такую печь рекомендуется из огнеупорного кирпича, а для соединения отдельных элементов друг с другом следует использовать термостойкий раствор.

Для нагрева можно использовать древесный уголь. Главный плюс угля заключается в том, что его применение минимизирует риск образования вредоносных добавок, ухудшающих качество выплавленной детали. К сожалению, применение угля для переплавки латуни — очень дорогое мероприятие. Поэтому для переплавки следует применять электрические индукторы-нагреватели. Минимальная мощность тока должна составлять 25 киловатт, поскольку в противном случае не удастся получить нужную температуру для расплавления латуни.

Процедуру плавления следует проводить в хорошо вентилируемом помещении. Причина — расплавленный цинк будет вступать в реакцию с кислородом, что приведет к образованию оксидов. Цинковые оксиды в больших количествах могут представлять опасность. Для расплавки Вам также понадобятся инструменты — перчатки, мощная маска и щипцы для перемещения тигла с расплавленным металлом. Щипцы рекомендуется покупать из инструментальной стали, поскольку такая сталь устойчива к воздействию высоких температур.

Заключение

Подведем итоги. Латунь — это сплав на основе меди и цинка, в состав которого иногда входят легирующие добавки (хром, алюминий, кремний и другие). Температура плавления стандартного латунного сплава составляет 880-950 градусов. Некоторые марки латуни имеют более высокую температуру расплавления (до 1000 градусов), что связано с особенностями их состава. Расплавку латунного сплава рекомендуется делать на заводе в специальных печах. Теоретически расплав можно сделать и в домашних условиях, однако это чревато различными проблемами (низкое качество выплавки, растрескивание, отравление газообразными цинковыми оксидами).

Используемая литература и источники:

  • Скрышевский А. Ф. Структурный анализ жидкостей и аморфных тел. — 2-е изд., перераб. и доп.. — М.: Высшая школа, 1980.
  • Джуа М. «История химии», перевод с итальянского Г. В. Быкова под редакцией С. А. Погодина. — Москва: Мир. Редакция литературы по химии, 1975.
  • Статья на Википедии

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Металл или сплав tпл. С
Алюминий 660,4
Вольфрам 3420
Германий 937
Дуралюмин ~650
Железо 1539
Золото 1064?4
Инвар 1425
Иридий 2447
Калий 63,6
Карбиды гафния 3890
ниобия 3760
титана 3150
циркония 3530
Константин ~1260
Кремний 1415
Латунь ~1000
Легкоплавкий сплав 60,5
Магний 650
Медь 1084,5
Натрий 97,8
Нейзильбер ~1100
Никель 1455
Нихром ~1400
Олово 231,9
Осмий 3030
Платина 17772
Ртуть -
38,9
Свинец 327,4
Серебро 961,9
Сталь 1300-1500
Фехраль ~1460
Цезий 28,4
Цинк 419,5
Чугун 1100-1300

Вернуться в раздел аналитики

Запись опубликована автором admin в рубрике Полезные материалы. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Температура плавления металлов, сплавов, фосфора и кремния, в °C и °F

Алюминий (Al) / Aluminum 660 1220
Алюминиевые сплавы / Aluminum Alloy 463 - 671 865 - 1240
Баббит = Babbitt 249 480
Бериллий (Be) = Beryllium 1285 2345
Бронза алюминиевая = Aluminum Bronze 1027 - 1038 1881 - 1900
Бронза бериллиевая, бериллиевая бронза = Beryllium Copper 865 - 955 1587 - 1750
Бронза марганцовистая = Manganese bronze 865 - 890 1590 - 1630
Ванадий (V), Vanadium 1900 3450
Висмут (Bi) = Bismuth 271.4 520.5
Вольфрам (W), Tungsten 3400 6150
Железо ковкое (Fe)  = Carbon Steel 1482 - 1593 2700 - 2900
Золото (Au) чистое 999 пробы  100% золото = Gold 24K Pure 1063 1945
Инконель, жаропрочный никелехромовый сплав = Inconel 1390 - 1425 2540 - 2600
Инколой, жаропрочный никелехромовый сплав = Incoloy 1390 - 1425 2540 - 2600
Иридий (Ir), Iridium 2450 4440
Кадмий (Cd) = Cadmium 321 610
Калий (K) = Potassium 63.3 146
Кобальт (Co) = Cobalt 1495 2723
Кремний (Si) = Silicon 1411 2572
Латунь желтая = Brass, Yellow 905-932 1660-1710
Латунь морская = Морская латунь (29-30% Zn, 70% Cu-1% Sn и 0,02-0,05% As) = Admiralty Brass 900 - 940 1650 - 1720
Латунь красная = Brass, Red 990 - 1025 1810 - 1880
Медь (Cu) = Copper 1084 1983
Мельхиор, купроникель = Cupronickel 1170 - 1240 2140 - 2260
Магний (Mg), Magnesium 650 1200
Магниевые сплавы = Magnesium Alloy 349 - 649 660 - 1200
Марганец (Mn), Manganese 1244 2271
Молибден (Mo), Molybdenum 2620 4750
Монель (до 67 % никеля и до 38 % меди) = Monel 1300 - 1350 2370 - 2460
Натрий (Na) = Sodium 97.83 208
Никель (Ni), Nickel 1453 2647
Ниобий (Nb), Niobium (Columbium) 2470 4473
Олово (Sn), Tin 232 449.4
Осмий (Os), Osmium 3025 5477
Палладий (Pd), Palladium 1555 2831
Платина (Pt),Platinum 1770 3220
Плутоний (Pu), Plutonium 640 1180
Рений (Re), Rhenium 3186 5767
Родий (Rh) = Rhodium 1965 3569
Ртуть (Hg) = Mercury -38.86 -37.95
Рутений (Ru) = Ruthenium 2482 4500
Селен (Se) = Selenium 217 423
Cеребро 900 пробы = Coin Silver 879 1615
Серебро (Ar) чистое = Pure Silver 961 1761
Cеребро 925 пробы = Sterling Silver 893 1640
Свинец (Pb), Lead 327.5 621
Сталь углеродистая = Carbon Steel 1425 - 1540 2600 - 2800
Сталь нержавеющая = Stainless Steel 1510 2750
Сурьма (Sb) = Antimony 630 1170
Тантал (Ta) = Tantalum 2980 5400
Титан (Ti), Titanium 1670 3040
Торий (Th), Thorium 1750 3180
Уран (U), Uranium 1132 2070
Фосфор (P), Phosphorus 44 111
Хастелой С, Hastelloy C (54,5-59,5% Ni; 15-19% Mo; 0,04-0,15% C; 4-7% Fe; 13-16% Cr; 3,5-5,5% W) 1320 - 1350 2410 - 2460
Хром (Cr) = Chromium 1860 3380
Цинк (Zn), Zinc 419.5 787
Цирконий (Zr), Zirconium 1854 3369
Чугун серый = Grey Cast Iron 1127 - 1204 2060 - 2200
Чугун Ковкий, Ductile Iron 1149 2100

Температура плавления разных металлов. При каких условиях плавится медь

C проблемой, как расплавить медь в домашних условиях, сталкиваются многие хозяева. Одни хотят отлить медные изделия, у других скопился медный лом, который занимает много места, а выбросить его жаль. Тех, кто считает, что это сложный процесс и расплавить медь в домашних условиях не получится, можно успокоить. Древние люди умели это делать за несколько веков до н.э., не имея для этого никаких специальных приспособлений.

Среди металлов, нашедших широкое применение в промышленности, это среднее значение. Олово, свинец, магний, цинк, алюминий имеют существенно меньшую и золота она равна соответственно 960 °С и 1063 °C. У железа температура плавления равна 1539 °С. Поэтому медь, серебро и золото можно плавить в железной посуде. Добавление олова, свинца и цинка позволяет существенно снизить температуру плавления меди, но при этом образуется не чистая - бронза и латунь.

До начала плавления необходимо подготовить:

  1. стальные щипцы,
  2. крючок для сбора оксидной пленки с поверхности расплава,
  3. форму для заливки.

Крючок можно изготовить из стальной проволоки. Формой может служить любая стальная емкость, можно подготовить углубление в земле, как это делали наши предки. Для художественного литья потребуется специальная форма.

Плавление в муфельной печи

  • Бытовые муфельные печи можно приобрести в специализированных магазинах. Современные печи снабжены регуляторами температуры и смотровым окном, могут быть с вертикальной или горизонтальной загрузкой. Печь среднего качества способна поддерживать температуру до 2000 °С, а профессиональная - до 3000°C. В ней можно расплавлять не только медь, но и железо. Но следует учесть, что при температуре 2560 °С медный расплав начинает кипеть. После охлаждения слиток будет иметь пористую поверхность, которая способствует быстрому окислению и разрушению. Такой слиток имеет непрезентабельный вид, он лишен характерного медного блеска.
  • Независимо от способа плавления, медный лом нужно измельчить. Это сократит время процесса и даст гарантию, что расплав получится однородным.
  • Измельченный медный лом засыпают в тигель, тигель помещают в муфельную печь, предварительно нагретую выше 1083 °C.
  • Убедившись, что медь расплавилась, тигель щипцами извлекают из печи и крючком удаляют оксидную пленку, которая всегда образуется на поверхности расплава. После этого расплав сразу следует вылить в форму.

Приобретать дорогостоящую муфельную печь ради одной плавки не стоит. Медь можно расплавить другими способами.

Плавление с помощью самодельных приспособлений

Расплавить медь можно с помощью газовой горелки

У некоторых автолюбителей в гаражах имеются самодельные горны, с помощью которых можно плавить металлы. Если горн найти не удалось, его можно сделать своими руками.

  • На земле устанавливают опоры, например, силикатные кирпичи, на них кладут стальную сетку с мелкими ячейками.
  • На сетку насыпают слой древесного угля и поджигают его. Чтобы получить высокую температуру, нужно увеличить приток воздуха. Проще всего это сделать с помощью пылесоса, работающего « на выдув», направив струю воздуха в место горения угля.
  • Остается поставить на горящие угли тигель и дождаться, когда медь расплавится. Расплав контактирует с атмосферным кислородом, поэтому активно образуется оксидная пленка, которую постоянно следует убирать. Можно присыпать поверхность расплава мелкими углями или пеплом от них. Образуется шлак, который потом легко отделяется.

Медные сплавы бронзу и латунь можно расплавить с помощью газовой горелки автогенной сварки или паяльной лампой с насадкой для поворота пламени. Пламя должно нагревать тигель равномерно снизу.

Медные заготовки

Сегодня медь является одним из самых востребованных металлов. Высокий спрос объясняется отличительными характеристиками, присущими этому металлу. Медь проводит электроток лучше любых других металлов, кроме серебра, благодаря этому ее используют в производстве кабелей и электропроводов. Температура плавления меди не высокая, металл пластичный и легко поддается обработке, благодаря этому качеству стало возможным ее применение в строительстве в качестве водопроводных тр. Этот металл имеет высокое сопротивление к внешним раздражающим факторам, поэтому долговечен и может быть использован несколько раз, после переплавки. Это качество меди высоко ценят экологи, поскольку при повторной обработке металла тратится значительно меньшее количество энергии, чем при добыче и обработки руды, к тому же сохраняются земные недра. Добыча медной руды не проходит бесследно, на месте отработанных рудников появляются токсичные озера, наиболее известное во всем мире такое озеро – Беркли-Пит в штате Монтана в США.

Необходимая температура для плавления меди


Медь не является легкоплавким металлом

Люди нашли применение меди еще в древние времена, тогда ее добывали в виде самородков. Ввиду низкой температуры, необходимой для осуществления процесса плавления ее стали широко применять для изготовления орудий труда и охоты, самородки можно плавить на костре. В наши дни технология получения металла мало чем отличается от придуманной в древние времена, совершенствуются лишь печи, увеличена скорость обжига и объемы обработки. Здесь возникает уместный вопрос — какая температура плавления меди? Ответ на него можно найти в любом учебнике по физике и химии – медь начинает плавиться при температуре нагрева до 1083 о С.


Кипение меди уменьшает ее прочность

В процессе термического воздействия на металл происходит разрушение его кристаллической решетки, это достигается при определенной температуре, которая в течение некоторого времени остается постоянной. В этот момент и происходит плавка металла. Когда процесс разрушения кристаллов полностью завершен, температура металла снова начинает подниматься, и он переходит в жидкую форму и начинает кипеть. Температура плавления меди значительно ниже, чем та, при которой металл кипит. Процесс кипения начинается с появлением пузырьков, по аналогии с водой. На этом этапе любой металл, в том числе и медь, начинает терять свои характеристики, в основном это отражается на прочности и упругости. Температура кипения меди составляет 2560 о С. Во время остывания металла происходит похожая картина, как и при нагреве – сначала температура опускается до определенного градуса, в этот момент происходит затвердевание, которое длится некоторое время, затем продолжается остывание до обычного состояния.

Как изменяется металл под термическим воздействием

Любой нагрев меди влечет за собой изменение ее характеристик, наиболее значимой является величина ее удельного сопротивления. Медь является проводником электрического тока, при этом металл оказывает сопротивление движению носителям заряда. Отношение площади сечения проводника к оказываемому движению и называется удельным сопротивлением.


Так вот, эта величина для чистой меди составляет 0,0172 ОМ мм 2 /м при 20 о С. Этот показатель может измениться после термической обработки, а также вследствие добавления в состав различных примесей и добавок. Здесь наблюдается обратная зависимость сопротивления меди от температуры – чем выше была температура обработки металла, тем ниже будет ее сопротивление электрическому току. Для обеспечения наилучших электролитических характеристик медной проволоки, ее обрабатывают при 500 о С.

Во время термической обработки можно не только придавать металлу нужную форму и размер, но и создавать различные сплавы. Самыми распространёнными медными сплавами является бронза и латунь. Бронза получается путем смешивания меди с оловом, а латунь – с цинком. Добавление алюминия и стали увеличивает прочность материала, а добавление никеля повышает антикоррозийные свойства. Но стоит заметить, что любая примесь снижает главное свойство – электропроводность, поэтому для изготовления жил электрокабеля используют чистый состав металла.

Отжиг меди

Под отжигом меди следует понимать процесс ее нагрева с целью дальнейшей обработки и приданию необходимых форм изделию. В ходе отжига металл становится более пластичным и мягким, поддающимся различным трансформациям. При отжиге меди температура достигает 550 о С, она приобретает темно-красный оттенок. После нагрева желательно быстро производить ковку и оправлять изделие на охлаждение.


Если подвергать материал медленному, естественному охлаждению, то возможно образование наклепа, поэтому чаще применяют мгновенное охлаждение путем помещения заготовки в холодную воду. Если превысить допустимую величину нагрева, металл может стать более хрупким и ломким.

Во время отжига осуществляется процесс рекристаллизации меди, в ходе которого образуются новые зерна или кристаллы металла, которые не искажены решеткой и отделены от прежних зерен угловыми границами. Новые зерна по размеру могут сильно отличаться от предшественников, при их образовании высвобождается большое количество энергии, увеличивается плотность и появляется наклеп. Рекристаллизация осуществляется только после деформации изделия, и только после достижения ее определенного уровня. Для меди критический уровень деформации составляет 5%, если он не достигнут процесс формирования новых зерен не начнется. Температура рекристаллизации меди составляет 270 о С. Следует отметить, что при этой температуре процесс роста кристаллов только начинается, но он достаточно медленный, поэтому для достижения необходимого результата медь необходимо нагреть до 500 о С, тогда времени для остывания хватит для завершения процесса рекристаллизации.

Видео: Плавление меди в микроволновке

Содержание:

Каждый металл обладает способностью плавиться. Все они отличаются собственной температурой плавления, которая зависит от разных факторов. Прежде всего, на этот показатель влияет структура металла и наличие в нем каких-либо примесей. Температура плавления меди составляет 1084 градуса.

Процесс плавления металлов

Во время нагревания металлов их кристаллическая решетка начинает постепенно разрушаться. В начальной стадии, по мере нагревания, происходит повышение температуры. Достигнув определенного значения, она продолжает оставаться на одном и том же уровне, несмотря на продолжающийся нагрев. В такой момент и начинается процесс плавления. Он продолжается до тех пор, пока металл полностью не расплавится. После этого продолжается дальнейшее повышение температуры. Таким образом, происходит плавление всех, без исключения, металлов.

Во время охлаждения наблюдается обратное явление. Температура начинает снижаться до тех пор, пока металл не начнет твердеть. Она будет держаться на одном уровне до окончательного отвердения, а потом вновь начнет понижаться. Все происходящие процессы можно отобразить графически, в виде фазовой диаграммы. Она точно показывает состояние вещества при воздействии на него определенной температуры.

Если же расплавленный металл будет нагреваться и далее, то при достижении определенного предела он начнет кипеть. Однако в отличие от жидкости, жидкий металл начинает выделять не пузырьки газа, а углерод, который образуется во время окислительных процессов.

Свойства меди

Человек использовал медь для своих целей с древних времен. Плавление меди при сравнительно низких температурах, позволило проводить с этим металлом самые разные операции. Таким образом, была получена бронза, представляющая собой сплав меди с оловом. По своей прочности она значительно превосходила чистую медь, что позволило изготавливать более качественное оружие и инструменты.

В настоящее время медь также не используется в чистом виде. В составе меди, в большом количестве присутствуют разные компоненты. Их содержание достигает 1%. В качестве основных добавок используется никель, железо, мышьяк и сурьма. Тем не менее, несмотря на добавки, с технической стороны медь считается чистым металлом с высокими показателями теплопроводности и электропроводности. Поэтому она является идеальным материалом для кабельно-проводниковой продукции.

Сплав меди с другими металлами

Относительно невысокая температура плавления меди составляет 1084°С. Это позволяет получать на ее основе металлические сплавы, обладающие совершенно другими свойствами.


Среди них хорошо известна латунь, представляющая собой сплав меди и цинка, в процентном соотношении приблизительно 1:1. Полученное вещество, имеет более низкую температуру плавления, составляющую от 800 до 950 градусов. Конкретное значение этого показателя зависит от соотношения металлов, содержащихся в сплаве: с уменьшением количества цинка плавление латуни происходит при более низкой температуре. Данный материал используется в литейном производстве, а также в качестве листовых и прокатных изделий. Кроме цинка, в различные марки латуни добавляются другие компоненты, влияющие на процесс плавления.

Другим известным сплавом является бронза, в которой присутствует медь и олово. В некоторых случаях, вместо олова могут использоваться железные, алюминиевые или марганцевые добавки. Сплав с оловом плавится при диапазоне от 900 до 950 градусов. Для бронзы без олова этот показатель составляет от 950 до 1080 градусов. Этот материал применяется для производства различных трущихся деталей, а также при изготовлении декоративных украшений.

Благодаря тому, что температура плавления меди достаточно невысокая, этот металл стал одним из первых, которые древние люди начали использовать для изготовления различных инструментов, посуды, украшений и оружия. Самородки меди или медную руду можно было расплавить на костре, что, собственно, и делали наши далекие предки.

Несмотря на активное применение человечеством с древних времен, медь не является самым распространенным природным металлом. В этом отношении она значительно уступает остальным элементам и занимает в их ряду только 23-е место.

Как плавили медь наши предки

Благодаря невысокой температуре , составляющей 1083 градуса Цельсия, наши далекие предки не только успешно получали из руды чистый металл, но и изготавливали различные сплавы на его основе. Чтобы получить такие сплавы, медь нагревали и доводили до жидкого расплавленного состояния. Затем в такой расплав просто добавляли олово или выполняли его восстановление на поверхности расплавленной меди, для чего использовалась оловосодержащая руда (касситерит). По такой технологии получали бронзу – сплав, обладающий высокой прочностью, который использовали для изготовления оружия.

Какие процессы происходят при плавлении меди

Что характерно, температуры плавления меди и сплавов, полученных на ее основе, отличаются. При , имеющего меньшую температуру плавления, получают бронзу с температурой плавления 930–1140 градусов Цельсия. А сплав меди с цинком (латунь) плавится при 900–10500 Цельсия.

Во всех металлах в процессе плавления происходят одинаковые процессы. При получении достаточного количества теплоты при нагревании кристаллическая решетка металла начинает разрушаться. В тот момент, когда он переходит в расплавленное состояние, его температура не повышается, хотя процесс передачи ему теплоты при помощи нагрева не прекращается. Температура металла начинает вновь повышаться только тогда, когда он весь перейдет в расплавленное состояние.


При охлаждении происходит противоположный процесс: сначала температура резко снижается, затем на некоторое время останавливается на постоянной отметке. После того, как весь металл перейдет в твердую фазу, температура снова начинает снижаться до полного его остывания.

Как плавление, так и обратная кристаллизация меди, связаны с параметром удельной теплоты. Данный параметр характеризует удельное количество теплоты, которая требуется для того, чтобы перевести металл из твердого состояния в жидкое. При кристаллизации металла такой параметр характеризует количество теплоты, которое он отдает при остывании.

Более подробно узнать о плавлении меди помогает фазовая диаграмма, показывающая зависимость состояния металла от температуры. Такие диаграммы, которые можно составить для любых металлов, помогают изучать их свойства, определять температуры, при которых они кардинально меняют свои свойства и текущее состояние.

Кроме температуры плавления, у меди есть и температура кипения, при которой расплавленный металл начинает выделять пузырьки, наполненные газом. На самом деле никакого кипения меди не происходит, просто этот процесс внешне очень его напоминает. Довести до такого состояния ее можно, если нагреть до температуры 2560 градусов.

Как понятно из всего вышесказанного, именно невысокую температуру плавления меди можно назвать одной из основных причин того, что сегодня мы можем использовать этот металл, обладающий многими уникальными характеристиками.

Если вас хоть раз волновал вопрос о температуре плавления бронзы, то данная статья именно для вас. Некоторые исторические данные дают право полагать, что первобытные люди имели в обиходе медь, но она была в самородках, которые иногда могли быть внушительных размеров.

Что такое медь?

Название «медь» (на латыни «Cuprum») происходит от названия острова Кипр, на котором и добывали этот металл древние греки. Ввиду того, что медь имеет не слишком высокую температуру плавления, медную руду или сами самородки в древности плавили на костре. А медь использовали в оружейном деле, а также для изготовления разных предметов обихода. По наличию и распространению в земной толще медь находится на 23 месте относительно иных элементов, однако люди начали применять ее еще в древние времена. Как правило, в природе медь встречается в соединениях сульфидных руд, самыми популярными из которых считаются медный колчедан и медный блеск.

Способы получения меди

Технологии для получения меди существуют разные. Но каждая отдельная технология имеет не один этап. Медь получают из руды. Как сказано выше, температура плавления меди давала возможность даже древним людям справляться с ее обработкой. Само примечательное то, что уже в древности люди сумели выработать способ получения и дальнейшего применения как чистой меди, так и сплавов.

Процесс плавления – это изменение состояния металла от твердого к жидкому. Именно для этого и использовали костер, а благодаря низкой температуре плавления можно было проделать эту процедуру без особых сложностей. Для получения сплавов в расплавленную медь добавляли олово. Его можно было получить, восстановив из специальной оловосодержащей руды (касситерит). Такой сплав получил название бронза, которая намного прочнее меди. Бронзу также использовали в древности для изготовления оружия.

А также можно было добыть из медной руды при помощи плавления более чистый металл. Все знают, что каждый металл имеет свою температуру плавления, которая в свою очередь зависит от того, какое количество примесей присутствует в руде. Например, медь, у которой температура плавления равняется 1083 °С, при смешивании с оловом образует новый материал – бронзу. А температура плавления бронзы составляет 930-1140°С, а разная температура потому, что зависит от того, сколько в ней содержится олова. Ну а если вам интересно узнать подробнее, например, какой имеет бронза цвет или какой имеет бронза состав, то эту информацию также можно найти в интернете.

Латунь

Например, латунь – это сплав цинка и меди с температурой плавления 900-1050°С. Когда металл нагревается и плавится, то кристаллические решетки начинают разрушаться. При процессе плавления температура метала постепенно повышается, а далее с определенной отметки становится постоянной, однако нагрев остается таким же. Вот в момент, когда температура останавливается на определенном значении, начинается процесс плавления. И в момент плавления металла температура остается на одном и том же значении, но когда металл полностью расплавлен, температура снова будет увеличиваться.

Такой процесс происходит относительно любого металла. Ну а в процессе охлаждения идет обратный процесс, а именно: сперва температура падает до того момента, пока металл не начнет затвердевать, а уже далее остается постоянной. Когда металл полностью затвердеет, температура снова начинает снижаться. Так ведут себя все металлы, изображая этот процесс графически, он будет иметь вид диаграммы с фазами, на которой четко будет видно состояние вещества на определенно температурной отметке.

Многие ученые пользуются такими фазовыми диаграммами в качестве главного инструмента для исследования процессов, происходящих с металлами при плавлении. Например, если уже расплавленный металл продолжать нагревать, то при достижении определенной температуре масса начнет кипеть. Например, медь кипит при температуре 2560 °С. Относительно металлов такой процесс также назвали кипением, поскольку по аналогии кипящей жидкости на его поверхности появляются пузыри газа.

Видео: Плавка меди в графитовом тигле

Температура плавления меди

Историки предполагают, что первобытные люди находили медь в виде самородков, порой достигающих значительных размеров. Свое название на латинском языке медь (Cuprum) получила от острова Кипр, где ее добывали древние греки. Благодаря тому, что температура плавления меди не слишком высока и составляет 1083 °С, самородки или руду, содержащую медь, можно было плавить на костре. Это обеспечивало получение меди и позволяло использовать ее для изготовления оружия и предметов быта.

Несмотря на то, что медь широко применялась людьми еще с древних времен, по распространению в земной коре она занимает 23 место среди других элементов. Чаще всего она в природе встречается в виде соединений, входящих в состав сульфидных руд. Наиболее распространенные из них – медный блеск и медный колчедан. Существует несколько технологий получения меди из руды, причем по каждой из них процесс происходит в несколько этапов.

Как уже отмечалось, невысокая температура плавления меди позволяла успешно ее обрабатывать еще на самом начальном этапе развития цивилизации. И надо отдать должное древним металлургам, ими были найдены варианты получения и использования не только чистой меди, но и ее сплавов. Плавление – это переход металла из твердого состояния в жидкое. Для этого использовали нагрев, и низкая температура плавления меди позволяла успешно проводить подобную операцию.

Затем в жидкую медь добавляли олово или производили его восстановление из касситерита (руды, содержащей олово) на поверхности меди. В итоге получали бронзу, по прочности превосходящую Cuprum и применяемую для изготовления оружия. Однако сейчас хотелось бы остановиться более подробно на операции плавления, позволяющей получить достаточно чистый материал из руды.

Температура плавления у каждого металла своя и зависит от наличия примесей в составе исходного материала. Так, медь, температура плавления которой составляет 1083 °С, после добавления олова образует бронзу, которая плавится при температуре 930-1140°С в зависимости от содержания олова. Латунь же, сплав меди и цинка, имеет температуру плавления 900-1050°С.

В процессе нагрева металла происходит разрушение кристаллической решетки. Первоначально, по мере нагрева, температура возрастает, а затем, начиная с некоторого значения, остается постоянной, хотя нагрев и продолжается. В этот момент и происходит плавление. Так продолжается в течение всего времени, пока весь металл не расплавится, и только потом температура начнет повышаться. Это справедливо для всех металлов, температура плавления меди также не изменяется.

При охлаждении картина обратная: сначала температура снижается до начала затвердевания металла, потом держится постоянной и после полного отвердения металла начинает опять понижаться. Такое поведение металла, если его изобразить на графике, называется фазовой диаграммой, показывающей, в каком состоянии находится вещество при конкретной температуре. Для ученых фазовая диаграмма является одним из инструментов в изучении поведения металлов при плавлении.

Если продолжить нагрев расплавленного металла, то при некоторой температуре начинается процесс, похожий на кипение. Так, температура кипения меди составляет 2560 °С. Это название процесс получил за внешнее сходство с кипением жидкости, когда из нее начинают выделяться пузырьки газа. То же самое происходит и с металлом, например, при достаточно высокой температуре из жидкого железа начинает выходить углерод, образующийся в ходе его окисления.

В статье рассмотрен процесс плавления металлов, описано понятие температуры плавления, ее поведение в процессе проведения плавки. Объясняется, какое влияние низкая температура плавления меди оказала на развитие цивилизации и металлургии.

Температурный коэффициент линейного расширения

Материал

Коэффициент линейного теплового расширения

10-6 °С-1

10-6 °F-1

ABS (акрилонитрил-бутадиен-стирол) термопласт 73.8 41
ABS - стекло, армированное волокнами 30.4 17
Акриловый материал, прессованный 234 130
Алмаз 1.1 0.6
Алмаз технический 1.2 0.67
Алюминий 22.2 12.3
Ацеталь 106.5 59.2
Ацеталь , армированный стекловолокном 39.4 22
Ацетат целлюлозы (CA) 130 72.2
Ацетат бутират целлюлозы (CAB) 25.2 14
Барий 20.6 11.4
Бериллий 11.5 6.4
Бериллиево-медный сплав (Cu 75, Be 25) 16.7 9.3
Бетон 14.5 8.0
Бетонные структуры 9.8 5.5
Бронза 18.0 10.0
Ванадий 8 4.5
Висмут 13 7.3
Вольфрам 4.3 2.4
Гадолиний 9 5
Гафний 5.9 3.3
Германий 6.1 3.4
Гольмий 11.2 6.2
Гранит 7.9 4.4
Графит, чистый 7.9 4.4
Диспрозий 9.9 5.5
Древесина, пихта, ель 3.7 2.1
Древесина дуба, параллельно волокнам 4.9 2.7
Древесина дуба , перпендикулярно волокнам 5.4 3.0
Древесина, сосна 5 2.8
Европий 35 19.4
Железо, чистое 12.0 6.7
Железо, литое 10.4 5.9
Железо, кованое 11.3 6.3
Золото 14.2 8.2
Известняк 8 4.4
Инвар (сплав железа с никелем) 1.5 0.8
Инконель (сплав) 12.6 7.0
Иридий 6.4 3.6
Иттербий 26.3 14.6
Иттрий 10.6 5.9
Кадмий 30 16.8
Калий 83 46.1 - 46.4
Кальций 22.3 12.4
Каменная кладка 4.7 - 9.0 2.6 - 5.0
Каучук, твердый 77 42.8
Кварц 0.77 - 1.4 0.43 - 0.79
Керамическая плитка (черепица) 5.9 3.3
Кирпич 5.5 3.1
Кобальт 12 6.7
Констанан (сплав) 18.8 10.4
Корунд, спеченный 6.5 3.6
Кремний 5.1 2.8
Лантан 12.1 6.7
Латунь 18.7 10.4
Лед 51 28.3
Литий 46 25.6
Литая стальная решетка 10.8 6.0
Лютеций 9.9 5.5
Литой лист из акрилового пластика 81 45
Магний 25 14
Марганец 22 12.3
Медноникелевый сплав 30% 16.2 9
Медь 16.6 9.3
Молибден 5 2.8
Монель-металл (никелево-медный сплав) 13.5 7.5
Мрамор 5.5 - 14.1 3.1 - 7.9
Мыльный камень (стеатит) 8.5 4.7
Мышьяк 4.7 2.6
Натрий 70 39.1
Нейлон, универсальный 72 40
Нейлон, Тип 11 (Type 11) 100 55.6
Нейлон, Тип 12 (Type 12) 80.5 44.7
Нейлон литой , Тип 6 (Type 6) 85 47.2
Нейлон, Тип 6/6 (Type 6/6), формовочный состав 80 44.4
Неодим 9.6 5.3
Никель 13.0 7.2
Ниобий (Columbium) 7 3.9
Нитрат целлюлозы (CN) 100 55.6
Окись алюминия 5.4 3.0
Олово 23.4 13.0
Осмий 5 2.8
Палладий 11.8 6.6
Песчаник 11.6 6.5
Платина 9.0 5.0
Плутоний 54 30.2
Полиалломер 91.5 50.8
Полиамид (PA) 110 61.1
Поливинилхлорид (PVC) 50.4 28
Поливинилденфторид (PVDF) 127.8 71
Поликарбонат (PC) 70.2 39
Поликарбонат - армированный стекловолокном 21.5 12
Полипропилен - армированный стекловолокном 32 18
Полистирол (PS) 70 38.9
Полисульфон (PSO) 55.8 31
Полиуретан (PUR), жесткий 57.6 32
Полифенилен - армированный стекловолокном 35.8 20
Полифенилен (PP), ненасыщенный 90.5 50.3
Полиэстер 123.5 69
Полиэстер, армированный стекловолокном 25 14
Полиэтилен (PE) 200 111
Полиэтилен - терефталий (PET) 59.4 33
Празеодимий 6.7 3.7
Припой 50 - 50 24.0 13.4
Прометий 11 6.1
Рений 6.7 3.7
Родий 8 4.5
Рутений 9.1 5.1
Самарий 12.7 7.1
Свинец 28.0 15.1
Свинцово-оловянный сплав 11.6 6.5
Селен 3.8 2.1
Серебро 19.5 10.7
Скандий 10.2 5.7
Слюда 3 1.7
Сплав твердый (Hard alloy) K20 6 3.3
Сплав хастелой (Hastelloy) C 11.3 6.3
Сталь 13.0 7.3
Сталь нержавеющая аустенитная (304) 17.3 9.6
Сталь нержавеющая аустенитная (310) 14.4 8.0
Сталь нержавеющая аустенитная (316) 16.0 8.9
Сталь нержавеющая ферритная (410) 9.9 5.5
Стекло витринное (зеркальное, листовое) 9.0 5.0
Стекло пирекс, пирекс 4.0 2.2
Стекло тугоплавкое 5.9 3.3
Строительный (известковый) раствор 7.3 - 13.5 4.1-7.5
Стронций 22.5 12.5
Сурьма 10.4 5.8
Таллий 29.9 16.6
Тантал 6.5 3.6
Теллур 36.9 20.5
Тербий 10.3 5.7
Титан 8.6 4.8
Торий 12 6.7
Тулий 13.3 7.4
Уран 13.9 7.7
Фарфор 3.6-4.5 2.0-2.5
Фенольно-альдегидный полимер без добавок 80 44.4
Фторэтилен пропилен (FEP) 135 75
Хлорированный поливинилхлорид (CPVC) 66.6 37
Хром 6.2 3.4
Цемент 10.0 6.0
Церий 5.2 2.9
Цинк 29.7 16.5
Цирконий 5.7 3.2
Шифер 10.4 5.8
Штукатурка 16.4 9.2
Эбонит 76.6 42.8
Эпоксидная смола , литая резина и незаполненные продукты из них 55 31
Эрбий 12.2 6.8
Этилен винилацетат (EVA) 180 100
Этилен и этилакрилат (EEA) 205 113.9

Эфир виниловый

16 - 22 8.7 - 12

Температура плавления некоторых металлов, их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

Температура плавления некоторых металлов и их сплавов и сталей в градусах Цельсия.

90 015-38.86
Металл Температура плавления
Латунь (Cu-69%, Zn 30%, Sn-1%) 900 - 940
Алюминий 660
Алюминиевые сплавы 463 - 671
Алюминиевая бронза 600 - 655
Сурьма 630
Берилл 1285
Медный берилл 865 - 955
Висмут 271.4
Латунь 1000 - 930
Кадмий 321
Серый чугун 1175 - 1290
Хром 1860
Кобальт 1495
Медь 1084
Мельхиор 1170 - 1240
Золото, 24К 1063
Хастеллой С 1320 - 1350
Инконель 1390 - 1425
Инколой 1390 - 1425
Иридий - Иридий 2450
Кованое железо 1482 - 1593
Чугун, серый чугун 1127 - 1204
Ковкий чугун 1149
Свинец 327,5
Магний 650
Магниевые сплавы 349 - 649
Марганец 1244
Марганцево-коричневый 865 - 890
Меркурий
Молибден 2620
Монель 1300 - 1350
Никель 1453
Ниобий (колумбий) 2470
Осм 3025
Палладий 1555
Люминофор 44
Платина 1770
Плутон 640
Калий 63.3
Красная латунь 990 - 1025
Рен 3186
Стержень 1965
Рутений 2482
Селен 217
Кремний 1411
Серебро, Монета 879
Чистое серебро 961
Серебро 92,5% + надбавка 893
Натрий 97.83
Углеродистая сталь 1425 - 1540
Нержавеющая сталь 1510
Тантал 2980
Трек 1750
Олово 232
Титан 1670
Вольфрам 3400
Уран 1132
Ванадий 1900
Желтая латунь 905 - 932
Цинк 419.5
Циркон 1854


.

Медь Температура плавления и физико-химические свойства

Медь (от латинского cuprum ) — очень популярный химический элемент, относящийся к группе переходных металлов. Его добывали в древности на Кипре, отсюда и его латинское название. Проверим, какими свойствами обладает медь и при какой температуре она плавится.

Свойства меди

Медь

славится отличной электропроводностью (59,6⋅10 6 См/м) и теплопроводностью.Он имеет плотность 8,96 г/см³ и легко поддается обработке, как в холодном, так и в горячем виде (при температуре 650–800 °С). Интересен тот факт, что медь является одним из четырех металлов с естественным цветом, отличным от серого или серебряного (например, осмий голубоватый, а желтоватый становится золотым и цезием). В нормальных условиях чистая медь окрашивается в оранжево-красный цвет, но темнеет из-за окисления на открытом воздухе. Медь, как и алюминий, может быть успешно переработана, как и алюминий.

Температура плавления меди

Медь плавится при 1084,62°С . Температура кипения, в свою очередь, составляет 2562 °С.

Интересно, что медь является третьим наиболее извлекаемым металлом после железа и алюминия по объему. По глобальным оценкам, используется до 80% когда-либо добытой меди. Неудивительно, поскольку, по данным « The World Copper Factbook », переработка в 2002–2008 годах обеспечивала почти 35% потребляемой меди.Еще одним интересным фактом является то, что медь в небольших количествах попадает в питьевую воду из медной сантехники, а в теплой воде ее больше.

Можно ли плавить медь в домашних условиях? Теоретически можно, но это достаточно сложная задача с точки зрения подготовки позиции. Во-первых, проблема может заключаться в генерации достаточно высокой температуры — более тысячи градусов по Цельсию. Как правило, пропан-кислородная горелка и подходящий сосуд, напр.глиняный тигель. Также эффективно построить самодельную коксовую печь с солидным дутьем.

Кшиштоф Камзол

Главный редактор Joblife.pl

.

Сварка и пайка латуни

Латунь представляет собой сплав цинка и меди. Еще во времена Римской империи из него чеканили монеты и изготавливали провода. Благодаря отличной стойкости к морской воде, он до сих пор ценится в основном в судостроительной промышленности. Он также широко используется в домашнем хозяйстве в качестве элементов сантехники. Из-за низкой температуры плавления сварить латунь кажется невозможным. Можно ли по-другому соединить поврежденный латунный элемент?

Свойства латуни

Изделия из латуни имеют красивый внешний вид, который часто путают с золотом.Гладкая поверхность, интересно отражающая свет, делает этот материал используемым для создания украшений и искусственных украшений. Кроме того, к существенным преимуществам можно отнести высокую коррозионную стойкость и легкую теплопроводность. Именно поэтому латунь используется для изготовления инсталляций и элементов сантехники. Латунь также используется для изготовления специальных электроинструментов, таких как мокрые шлифовальные машины.

Проблемы со сваркой латуни

Самая большая проблема при сварке латуни заключается в адаптации метода сварки.Этот материал имеет температуру плавления в районе 1000 градусов по Цельсию. Между тем, большинство методов сварки предполагают нагрев материала до температуры, в несколько раз превышающей его. Поэтому традиционные способы сварки латуни очень сложны, но возможны. Для этой задачи лучше всего подходит метод сварки TIG. Дает возможность лечь в нужное положение и легко добраться до места сварки. Сварка латуни тиг также проще из-за отсутствия ограничений по толщине свариваемого элемента.Нужно знать, что это не простой процесс и нужен большой опыт для получения гладкой поверхности стыков. Если вам этого не хватает, доверьте сварку латуни TIG специалистам.

Есть еще одна трудность при сварке латуни, связанная с ее составом. Этот материал представляет собой комбинацию олова и меди, а также других металлов или добавок. Чаще всего это свинец, алюминий и цинк. Некоторые из них при плавлении выделяют вредный ядовитый газ в виде белого дыма.Поэтому сварку латуни тигом следует проводить в помещениях с эффективной вытяжкой и в средствах индивидуальной защиты органов дыхания.

Латунный припой

Многие специалисты считают, что сварка латуни или латуни — не лучшая идея. Вместо этого они предлагают другой процесс — пайку латуни. Действительно, паять латунные элементы проще и с этим справится даже не продвинутый человек. Однако пайка латуни требует использования высококачественного флюса.Для этого часто используется серебро, что обуславливает дороговизну всей операции. Кроме того, пайка этого материала занимает очень много времени.

Как видите, сварка латуни – сложный процесс, требующий высочайшего мастерства. Часто вместо того, чтобы пробовать самому, лучшим решением будет доверить эту задачу специалистам. В некоторых случаях будут использовать так называемую латунную сварку, т.е. заливку сломанной детали жидким металлом. Любой путь хорош, если он приводит к конечному успеху и обеспечивает долговечность соединенного элемента.

.

Медные сплавы - бронза и латунь - блог - manzuko.com

Медные сплавы - это смеси этого металла с другими элементами, которые мы используем почти каждый день. Их используют не только в ювелирной промышленности, но и в производстве проволоки, труб и листов. Более того, мы используем его в антимикробных материалах, компрессионном белье, архитектуре, а также в производстве возобновляемых источников энергии. В прошлом их применение было намного шире, но с развитием технологий во многих случаях они были заменены другими материалами.Однако это не меняет того факта, что медь и, в частности, ее сплавы, такие как бронза и латунь, сопровождают нас каждый день.

Медь

Медь — мягкий и пластичный элемент с высокой тепло- и токопроводностью. Поверхность свежей меди имеет блестящий красноватый оттенок. Это один из немногих металлов в мире в необработанном виде, что способствовало его раннему открытию и использованию. Люди начали добывать и обрабатывать медь десять тысяч лет назад!

Свойства меди

Пластичность, а также хорошая тепло- и электропроводность являются наиболее важными характеристиками меди.Он имеет низкую твердость 3 по шкале Мооса. Именно мягкость меди обеспечивает ее прекрасную токопроводность, что во многом и определяет ценность этого элемента. Это один из очень немногих металлов, который в естественном состоянии не имеет серого или серебристого цвета. Свежая медь имеет оранжево-красный цвет и становится красной при контакте с воздухом.

Интересно, что медь не реагирует с водой, но реагирует с воздухом. Под воздействием кислорода происходит пассивация, т.е. образование коричнево-черного или аквамаринового защитного слоя.Известные нам по старинным городам зеленоватые крыши, или цвет Статуи Свободы, — это медь, покрытая защитным слоем карбоната меди.

Переработка меди

Как и алюминий, медь можно многократно использовать повторно без потери качества. Это третий наиболее перерабатываемый металл после железа и глины. Интересно, что около 80% когда-либо добытой меди до сих пор используется, а ее глобальные запасы составляют 30-55 кг на одного жителя нашей планеты.

Медь в истории

Медь была важным ресурсом для древних римлян, греков и других народов.Он считался минералом, связанным с Афродитой из-за его красоты и возможности изготовления медных зеркал. Наиболее важной ролью меди было ее использование в качестве валюты. Римляне использовали медные деньги еще в 6 веке до нашей эры. Сначала ценились самородки этого металла, а позже из него чеканили монеты.

Конечно, как материал, с которым довольно легко работать, медь использовалась для создания амулетов, одежды и украшений. Позже она была сырьем для производства крыш и корпусов кораблей, а в 19 веке, с развитием электричества, потребность в меди значительно возросла.

Медные сплавы - бронза

Бронза представляет собой сплав меди с такими добавками, как олово, алюминий, марганец, никель или цинк. Эти добавки позволяют модифицировать свойства сплава, например повысить его твердость, прочность, изменить пластичность. Слово «бронза» происходит от итальянского bronzo, означающего колокольный металл.

Бронза в истории

Открытие бронзы позволило человечеству создавать более прочные и долговечные инструменты, оружие, строительные материалы, а также украшения и доспехи.Изначально бронзу изготавливали из меди и мышьяка, которые позже заменили другими металлами. Самый ранний артефакт датируется 4650 годом до нашей эры. и это происходит из того, что сейчас является Сербией. Другие ранние образцы бронзовых изделий происходят из Древнего Египта, Китая, Месопотамии, а также из нынешних Ирака, Ирана и Афганистана.

К концу третьего тысячелетия до нашей эры основной добавкой в ​​бронзу стало олово. Он не только был нетоксичен, в отличие от мышьяка, но и процесс плавления было легче контролировать.Новый бронзовый сплав был прочнее и с ним было легче работать. Торговля медью и оловом способствовала развитию многих культур. По мнению археологов, использование бронзы имело и социальное значение. Бронза свидетельствовала о социальном статусе в культурах Европы и Азии.

Бронзовый век длился в Европе с середины четвертого тысячелетия до нашей эры, а в Китае с начала третьего тысячелетия. Это было время, когда бронза была самым твердым металлом, который широко использовался. Около 1300 г. до н. э. Начался железный век, в некоторой степени вызванный нехваткой олова в результате миграции населения, роста цен и ограничения поставок этого сырья.Железо со временем подешевело, а его качество повысилось. Вместо бронзы использовалась сталь, которая была прочнее бронзы и позволяла создавать более острое оружие.

Свойства бронзы

Современная бронза обычно состоит из 88% меди и 12% олова. Более ранние сплавы часто содержали множество других примесей, в том числе даже серебро. Бронзовые сплавы обычно пластичны и гораздо менее хрупки по сравнению с железом. На поверхности сплава, как и на сырой меди, образуется оксидный слой, предохраняющий металл от коррозии.Бронзовые сплавы имеют довольно низкую температуру плавления, что облегчает работу с ними. Большинство свойств этих сплавов такие же, как и у меди, что обусловлено их значительным преимуществом по составу.

Использование бронзы

В течение многих лет бронза использовалась в основном для производства монет. Однако этот медный сплав также подходил в качестве конструктивного элемента для кораблей, особенно до изобретения нержавеющей стали. В 20 веке бронза стала материалом, который широко использовался не только в промышленности, но и в современной скульптуре.

Сегодня бронзовые компоненты используются для изготовления подшипников, зажимов, пружин и электрических разъемов. Интересно, что когда-то из него изготавливали зеркала. По сей день этот сплав используется для изготовления музыкальных инструментов, таких как ударные тарелки, колокольчики, поющие чаши и гонги.

Бронзовые украшения не самые популярные, но правильно сделанные, они так же восхитительны, как драгоценные металлы. Бронза хорошо сочетается с любым оттенком кожи, это также прочный материал.При работе с ним помните, что он менее гибкий, чем медь, но создает более прочные украшения. Благодаря выгодной цене бронзу часто используют для создания добавок с большой площадью поверхности. Как металл он подходит для создания аксессуаров для мужчин и женщин.

Медные сплавы - латунь

Латунь — это сплав, похожий на бронзу, но его структура состоит из меди и цинка, а не из олова. Оба медных сплава могут содержать примеси других элементов, но их присутствие не обязательно.Исторически различие между бронзой и латунью было не таким простым, как сегодня. Поэтому мы можем считать их историю одинаковой. Сегодня в музеях и у археологов популярна практика использования собирательного термина «медный сплав» для обозначения исторических артефактов.

Латунь и ее свойства

Латунь — это сплав, более ковкий, чем цинк или бронза. Благодаря относительно низкой температуре плавления он является отличным материалом для изготовления отливок. Он идеально подходит для вторичной переработки, и в настоящее время повторно используется около 90% всех латунных сплавов.Добавление алюминия в латунный сплав делает его прочнее и менее подверженным коррозии. Алюминий также создает тонкий, бесцветный и самообновляющийся защитный слой, защищающий поверхность сплава.

Латунь вызывает коррозию из-за влаги, хлора, уксуса, пота, аммиака и некоторых кислот. На поверхности сплава могут образовываться темно-коричневые, зелено-голубые или черные отложения, в зависимости от того, с чем будет соприкасаться металл.

Использование латуни

Латунь, как и бронза, используется в производстве музыкальных инструментов.Он идеально подходит для производства духовых инструментов, таких как трубы, тромбоны, тубы, валторны и саксофоны. Кроме того, его бактерицидные свойства позволяют легко использовать его при создании поверхностей, на которых размножение болезнетворных микроорганизмов будет невозможно. Уже доказано бактерицидное действие латуни даже против очень вирулентных и устойчивых к антибиотикам бактерий. Потенциальное использование латуни по-прежнему является предметом многих иммунологических исследований, и вполне возможно, что в будущем мы сможем использовать ее для борьбы с болезнями.

Прочие медные сплавы

Медные сплавы — это гораздо больше, чем бронза и латунь. Различают медно-никелевые, бронзовые, медные сплавы сопротивления, а также легированные медные и исходные медные сплавы. Большинство из них используются в широко понимаемой промышленности.

Медно-никелевые сплавы, содержащие в основном медь и никель, но с некоторыми добавками, такими как железо или алюминий. Они термостойкие, коррозионностойкие, прочные и стойкие. Их используют в машиностроении и судостроении, а также для производства специальных трубопроводов или вакуумных трубок.

Spiż, смесь меди, олова, цинка и свинца, иногда классифицируется как бронза. Материал не ржавеет и устойчив к истиранию. В древности бронзу использовали для изготовления оружия, а в Средние века из нее отливали церковные колокола, а позднее и пушки. Вот почему так много красивых колокольчиков было переплавлено на оружие! В настоящее время бронза чаще всего встречается в скульптуре и элементах декора.

Вы нашли этот пост интересным? Проверьте, что ждет вас в следующем!
.

Что такое латунь? - Новости - Цены на лом - лучшие закупочные цены на лом

Латунь представляет собой сплав меди и цинка. Иногда это сырье также включает несколько легирующих элементов, таких как, например, свинец, алюминий, марганец, олово или железо.

Основной характеристикой латуни оказывается типичный для нее цвет - желтоватый, слегка золотистый.По цвету этот материал напоминает натуральный оттенок содержащейся в нем меди. Говоря о химических свойствах латуни, прежде всего следует подчеркнуть, что этот материал чрезвычайно устойчив к коррозии, чрезвычайно легко формуется, пластичен и долговечен. Кроме того, он также обладает хорошими литейными свойствами.

В зависимости от конкретного типа латуни, ее температура плавления обычно составляет 1000 градусов Цельсия.Благодаря своим многочисленным преимуществам латунь широко используется в сфере широко понимаемой промышленности. С одной стороны, это прочный материал для производства деталей машин и автомобилей. Он часто является основой при изготовлении арматуры и оборудования, используемых на морских судах. Он также используется для изготовления монет, замков, медалей и кубков. Иногда его комбинируют с другим сырьем и используют для изготовления памятников, гирь, декоративных деталей, рам и фурнитуры.

Учитывая разнообразный химический состав латуни, существуют ее разновидности, такие как:

  • двухкомпонентная латунь

  • специальная латунь (с легирующими добавками в виде марганца, железа или олова)

  • алюминий латунь

  • марганцевая латунь

  • никель-латунь

  • латунь с высоким содержанием никеля

  • силиконовая латунь

  • оловянная латунь

  • свинцовая латунь

.

Физические свойства меди и алюминия. Сравните кабели

Медь

имеет плотность 8,96 г/см³ и температуру плавления 1084,62°С. После плавления и очистки медь становится мягким металлом с очень хорошей тепло- и электропроводностью.

Медь может обрабатываться в холодном и горячем состоянии, но при холодной обработке металл твердеет (в результате дробления), что снимается рекристаллизационным отжигом (при 400–600 °С).Горячую пластическую обработку проводят при температуре 650–800 °С. В макроскопическом масштабе образование продольных дефектов решетки, таких как границы зерен или нарушения течения под действием приложенной силы, увеличивает твердость меди. По этой причине коммерчески доступная медь находится в мелкозернистой поликристаллической форме, которая имеет большую механическую стойкость, чем монокристаллическая форма.

Низкая твердость меди

отчасти объясняет ее высокую электропроводность (59,6×106 См/м) и теплопроводность, которые являются вторыми по величине чистыми металлами при комнатной температуре.Это связано с тем, что сопротивление переносу электронов в металлах в основном связано с рассеянием электронов на тепловых колебаниях кристаллической решетки, которое в мягких металлах относительно слабое.

Максимально допустимая плотность тока для меди в воздухе составляет примерно 3,1106 А/м² площади поперечного сечения, выше этого значения она начинает чрезмерно нагреваться. Как и в случае с другими металлами, гальваническая коррозия возникает при контакте меди с другими металлами.Наряду с осмием (голубоватый), цезием (желтый) и золотом (желтый) медь является одним из четырех металлов, естественный цвет которых отличается от серого или серебряного. Чистая медь оранжево-красного цвета, на воздухе темнеет из-за окисления. Характерный цвет меди обусловлен переходами электронов между заполненными 3d-оболочками и полупустыми 4s-оболочками — разница энергий между этими оболочками соответствует энергии оранжевого света. Тот же механизм отвечает за желтый цвет золота.


Технические данные


Физические свойства меди

1. Атомный вес 63,57
2. Атомный номер 29
3. Удельный вес при 20°С 8,89 г/см 3
4. Температура плавления 1083°С
5. Температура кипения 2310°С
6.Удельная теплоемкость от 18°С до 100°С 0,093 дюйма/г
7. Теплота плавления 43,3 кал/г °С
8. Коэффициент линейного расширения от 18°С до 100°С 0,000017°С
9. Диэлектрическая прочность при 20°С 0,017241 мм 2 / м
10. Коэффициент прочности при 20°С 0,00393°С
11.Теплопроводность 340 ккал/мч °С
12. Прочность на разрыв диаметром от 0,04 до 0,50 мм 24-31 кг/мм 2
13. Прочность на растяжение диаметром от 0,51 до 3,00 мм 19-27 кг/мм 2
14. Прочность на растяжение диаметром от 3,01 до 6,00 мм 16-24 кг/мм 2

Физические свойства алюминия

1.Атомный вес 26,98
2. Атомный номер 13
3. Удельный вес при 20°С 2,703 г/см 3
4. Температура плавления 650°С
5. Температура кипения 2270°С
6. Удельная теплоемкость от 18°С до 100°С 0,23 ккал/кг °С
7.Теплота плавления 92,4 ккал/кг
8. Коэффициент линейного расширения от 18°С до 100°С 0,000024°С
9. Диэлектрическая прочность при 20°С 0,027808 мм 2 / м
10. Коэффициент прочности при 20°С 0,0040°С
11. Теплопроводность 187,2 Ккал/мч °С
12.Прочность на разрыв диаметры от 0,04 до 0,50 мм 9-10 кг/мм 2
13. Прочность на растяжение диаметром от 0,51 до 3,00 мм 8-10 кг/мм 2
14. Прочность на растяжение диаметром от 3,01 до 6,00 мм 7-10 кг/мм 2

Сравнение медных и алюминиевых проводников

для той же температуры и интенсивности для той же проводимости
Диаметр алюминия = диаметр меди x 1,19 Диаметр алюминия = диаметр меди x 1,27
Поперечное сечение алюминия = поперечное сечение меди x 1,42 Алюминиевый профиль = медный профиль x 1,63
Вес алюминия = вес меди x 0,4 Вес алюминия = вес меди x 0,5
.

Латунь как материал для фурнитуры для стекла

Фурнитура для стеклянных дверей может быть изготовлена ​​из алюминия или металлических сплавов. Это наиболее часто используемые материалы, которые используются в стекольной промышленности. Стеклянная фурнитура, используемая таким образом в Варшаве и других городах, прекрасно работает. Однако стоит знать, что латунная обивка является не менее популярным продуктом в этой отрасли. Так что же стоит знать о латуни при использовании ее в производстве фурнитуры?

Как известно, латунь представляет собой сплав меди и цинка, но в этом сплаве цинк имеет более низкое процентное содержание и колеблется от 10% до 45%.Латунь также может содержать добавки из других металлов, например алюминия, олова, свинца. В зависимости от своего состава он начинает плавиться при температуре ниже 1000 градусов Цельсия, более точное значение градуса зависит от самого состава. Содержание дополнительных металлов обусловливает различную температуру плавления. Однако при температуре выше 907 градусов Цельсия он начинает испаряться, образуя так называемую совок.

Использование более высокого процента цинка в сплаве с медью повлияет на прочность и твердость такой смеси.Нельзя забывать, что изменится и сам цвет. С комбинацией только меди и цинка гораздо легче формировать его формы. Более жесткие сплавы — это те, в которых используются марганец и никель. Благодаря использованию этих ингредиентов они более эластичны и устойчивы к коррозии. Еще одним типом являются специальные сплавы, так называемые оловянная, кремниевая или алюминиевая латунь, о чем несложно догадаться – ее название определяет, из какого дополнительного компонента она состоит.В случае с фитингами безраздельно властвует литейная латунь, так как она многокомпонентна.

При использовании латуни для различных типов фитингов, хомутов и других фитингов помните, что это довольно тяжелый сплав. Плотность от 8,4 до 8,7 г на см3. Он также используется в производстве сантехники или в судостроении, поскольку представляет собой сплав, устойчивый к воздействию влаги, в том числе соленой морской воды. В случае бытового использования следует отметить, что, несмотря на эту устойчивость к влаге, он зависит от процесса децинкификации при контакте с водой, содержащей хлор.Этот специфический тип коррозии является длительным и не изменяет форму самой латуни, но может снизить ее прочность и герметичность. Поэтому, чтобы избежать этой ситуации, используется специальный процесс, называемый гальванопокрытием латуни. Он заключается в образовании на поверхности латуни небольшого налета – металлического или неметаллического покрытия. Это покрытие, помимо эстетических достоинств, повышает коррозионную стойкость материала. Стоит знать, что если в процессе оцинковки добавляется краситель, то сама фурнитура может иметь любой интересный цвет.Что немаловажно – это неабразивный цвет, поэтому фурнитура с использованием такого процесса очень популярна и может использоваться долгие годы.

Нельзя упускать из виду еще один недостаток латуни, а именно ее подверженность другому типу коррозии, известному как сезонное растрескивание. Эта коррозия возникает при постоянных технологических или эксплуатационных нагрузках. В результате материал может треснуть. Вы также должны знать, что для того, чтобы латунь была более устойчивой к этому виду коррозии, следует использовать меньшее количество цинка, в значениях до 20%.Как несложно догадаться - сами коррозионные трещины образовались в местах, где было использовано больше цинка. Поэтому крайне важно равномерно распределить концентрацию соответствующих материалов по всей поверхности латуни.

.

Смотрите также