Температура плавления цветных металлов


Температура плавления металлов, сплавов, фосфора и кремния, в °C и °F

Алюминий (Al) / Aluminum 660 1220
Алюминиевые сплавы / Aluminum Alloy 463 - 671 865 - 1240
Баббит = Babbitt 249 480
Бериллий (Be) = Beryllium 1285 2345
Бронза алюминиевая = Aluminum Bronze 1027 - 1038 1881 - 1900
Бронза бериллиевая, бериллиевая бронза = Beryllium Copper 865 - 955 1587 - 1750
Бронза марганцовистая = Manganese bronze 865 - 890 1590 - 1630
Ванадий (V), Vanadium 1900 3450
Висмут (Bi) = Bismuth 271.4 520.5
Вольфрам (W), Tungsten 3400 6150
Железо ковкое (Fe)  = Carbon Steel 1482 - 1593 2700 - 2900
Золото (Au) чистое 999 пробы  100% золото = Gold 24K Pure 1063 1945
Инконель, жаропрочный никелехромовый сплав = Inconel 1390 - 1425 2540 - 2600
Инколой, жаропрочный никелехромовый сплав = Incoloy 1390 - 1425 2540 - 2600
Иридий (Ir), Iridium 2450 4440
Кадмий (Cd) = Cadmium 321 610
Калий (K) = Potassium 63.3 146
Кобальт (Co) = Cobalt 1495 2723
Кремний (Si) = Silicon 1411 2572
Латунь желтая = Brass, Yellow 905-932 1660-1710
Латунь морская = Морская латунь (29-30% Zn, 70% Cu-1% Sn и 0,02-0,05% As) = Admiralty Brass 900 - 940 1650 - 1720
Латунь красная = Brass, Red 990 - 1025 1810 - 1880
Медь (Cu) = Copper 1084 1983
Мельхиор, купроникель = Cupronickel 1170 - 1240 2140 - 2260
Магний (Mg), Magnesium 650 1200
Магниевые сплавы = Magnesium Alloy 349 - 649 660 - 1200
Марганец (Mn), Manganese 1244 2271
Молибден (Mo), Molybdenum 2620 4750
Монель (до 67 % никеля и до 38 % меди) = Monel 1300 - 1350 2370 - 2460
Натрий (Na) = Sodium 97.83 208
Никель (Ni), Nickel 1453 2647
Ниобий (Nb), Niobium (Columbium) 2470 4473
Олово (Sn), Tin 232 449.4
Осмий (Os), Osmium 3025 5477
Палладий (Pd), Palladium 1555 2831
Платина (Pt),Platinum 1770 3220
Плутоний (Pu), Plutonium 640 1180
Рений (Re), Rhenium 3186 5767
Родий (Rh) = Rhodium 1965 3569
Ртуть (Hg) = Mercury -38.86 -37.95
Рутений (Ru) = Ruthenium 2482 4500
Селен (Se) = Selenium 217 423
Cеребро 900 пробы = Coin Silver 879 1615
Серебро (Ar) чистое = Pure Silver 961 1761
Cеребро 925 пробы = Sterling Silver 893 1640
Свинец (Pb), Lead 327.5 621
Сталь углеродистая = Carbon Steel 1425 - 1540 2600 - 2800
Сталь нержавеющая = Stainless Steel 1510 2750
Сурьма (Sb) = Antimony 630 1170
Тантал (Ta) = Tantalum 2980 5400
Титан (Ti), Titanium 1670 3040
Торий (Th), Thorium 1750 3180
Уран (U), Uranium 1132 2070
Фосфор (P), Phosphorus 44 111
Хастелой С, Hastelloy C (54,5-59,5% Ni; 15-19% Mo; 0,04-0,15% C; 4-7% Fe; 13-16% Cr; 3,5-5,5% W) 1320 - 1350 2410 - 2460
Хром (Cr) = Chromium 1860 3380
Цинк (Zn), Zinc 419.5 787
Цирконий (Zr), Zirconium 1854 3369
Чугун серый = Grey Cast Iron 1127 - 1204 2060 - 2200
Чугун Ковкий, Ductile Iron 1149 2100

Таблица температуры плавления (tпл) металлов и сплавов при нормальном атмосферном давлении

Металл или сплав tпл. С
Алюминий 660,4
Вольфрам 3420
Германий 937
Дуралюмин ~650
Железо 1539
Золото 1064?4
Инвар 1425
Иридий 2447
Калий 63,6
Карбиды гафния 3890
ниобия 3760
титана 3150
циркония 3530
Константин ~1260
Кремний 1415
Латунь ~1000
Легкоплавкий сплав 60,5
Магний 650
Медь 1084,5
Натрий 97,8
Нейзильбер ~1100
Никель 1455
Нихром ~1400
Олово 231,9
Осмий 3030
Платина 17772
Ртуть -
38,9
Свинец 327,4
Серебро 961,9
Сталь 1300-1500
Фехраль ~1460
Цезий 28,4
Цинк 419,5
Чугун 1100-1300

Вернуться в раздел аналитики

Запись опубликована автором admin в рубрике Полезные материалы. Добавьте в закладки постоянную ссылку.

Температура плавления меди – при какой температуре плавится медь

Благодаря тому, что температура плавления меди достаточно невысокая, этот металл стал одним из первых, которые древние люди начали использовать для изготовления различных инструментов, посуды, украшений и оружия. Самородки меди или медную руду можно было расплавить на костре, что, собственно, и делали наши далекие предки.

Этап плавления меди

Несмотря на активное применение человечеством с древних времен, медь не является самым распространенным природным металлом. В этом отношении она значительно уступает остальным элементам и занимает в их ряду только 23-е место.

Как плавили медь наши предки

Благодаря невысокой температуре плавления меди, составляющей 1083 градуса Цельсия, наши далекие предки не только успешно получали из руды чистый металл, но и изготавливали различные сплавы на его основе. Чтобы получить такие сплавы, медь нагревали и доводили до жидкого расплавленного состояния. Затем в такой расплав просто добавляли олово или выполняли его восстановление на поверхности расплавленной меди, для чего использовалась оловосодержащая руда (касситерит). По такой технологии получали бронзу – сплав, обладающий высокой прочностью, который использовали для изготовления оружия.

Какие процессы происходят при плавлении меди

Что характерно, температуры плавления меди и сплавов, полученных на ее основе, отличаются. При добавлении в медь олова, имеющего меньшую температуру плавления, получают бронзу с температурой плавления 930–1140 градусов Цельсия. А сплав меди с цинком (латунь) плавится при 900–10500 Цельсия.

Во всех металлах в процессе плавления происходят одинаковые процессы. При получении достаточного количества теплоты при нагревании кристаллическая решетка металла начинает разрушаться. В тот момент, когда он переходит в расплавленное состояние, его температура не повышается, хотя процесс передачи ему теплоты при помощи нагрева не прекращается. Температура металла начинает вновь повышаться только тогда, когда он весь перейдет в расплавленное состояние.

Диаграмма состояния системы хром-медь

При охлаждении происходит противоположный процесс: сначала температура резко снижается, затем на некоторое время останавливается на постоянной отметке. После того, как весь металл перейдет в твердую фазу, температура снова начинает снижаться до полного его остывания.

Как плавление, так и обратная кристаллизация меди, связаны с параметром удельной теплоты. Данный параметр характеризует удельное количество теплоты, которая требуется для того, чтобы перевести металл из твердого состояния в жидкое. При кристаллизации металла такой параметр характеризует количество теплоты, которое он отдает при остывании.

Более подробно узнать о плавлении меди помогает фазовая диаграмма, показывающая зависимость состояния металла от температуры. Такие диаграммы, которые можно составить для любых металлов, помогают изучать их свойства, определять температуры, при которых они кардинально меняют свои свойства и текущее состояние.

Кроме температуры плавления, у меди есть и температура кипения, при которой расплавленный металл начинает выделять пузырьки, наполненные газом. На самом деле никакого кипения меди не происходит, просто этот процесс внешне очень его напоминает. Довести до такого состояния ее можно, если нагреть до температуры 2560 градусов.

Как понятно из всего вышесказанного, именно невысокую температуру плавления меди можно назвать одной из основных причин того, что сегодня мы можем использовать этот металл, обладающий многими уникальными характеристиками.

Свойства алюминия - ПЕРЕПЛАВ.РУ

Сферы использования алюминия.

Алюминий —  химический элемент главной подгруппы третьей группы третьего периода ПСХИ  Менделеева Д. И., с атомным номером 13. Обозначается символом AL (лат. Aluminium). Относится к группе лёгких металлов. Наиболее распространённый металл и третий по распространённости химический элемент в земной коре (после кислорода и кремния).

Простое вещество алюминий — лёгкий, немагнитящийся металл серебристо-белого цвета, легко поддающийся ковке, литью, механической обработке. Алюминий обладает высокой тепло- и электропроводностью, стойкость к коррозии обуславливается образованием оксидной плёнки на поверхности, защищающей  от дальнейшего воздействия агрессивной среды.

Физические свойства алюминия. Плотность — 2,7 г/см³, температура плавления   —  порядка 658-660 °C, удельная теплота плавления — 390 кДж/кг, температура кипения — 2500 °C, удельная теплота испарения — 10,53 МДж/кг, временное сопротивление литого алюминия — 10…12 кг/мм², деформируемого — 18…25 кг/мм², сплавов — 38…42 кг/мм².

Твёрдость по Бринеллю — 24…32 кгс/мм², высокая пластичность: технический алюминий — 35 %, чистый алюминий — 50 %, прокатывается в фольгу. Модуль Юнга — 70 ГПа. электропроводность — 0,0265 мкОм·м, теплопроводность — 1,24×10−3 Вт/(м·К), обладает высокой светоотражательной способностью.температурный коэффициент линейного расширения 24,58×10−6 К−1 (20…200 °C). Образует сплавы практически со всеми прочими металлами.

Впервые алюминий был выделен как самостоятельное вещество в Европе Гансом Эрстедом в 1825 году. Современный метод, основанный на получении алюминия электролизом глинозема, растворённого в расплавленном криолите, положил начало широчайшей сфере применения алюминия в нашей жизни

 Физические и химические свойства объясняют огромное значение алюминия в мировой экономике. Без него аэрокосмическая индустрия никогда не получила бы развития. Алюминий и сплавы на его основе необходимы для производства автомобилей, в машиностроении, микроэлектронике, да наверно вообще во всех отраслях промышленности. Самые разные виды продуктов из алюминия используются в современном строительстве. Алюминий практически вытеснил медь в качестве проводников и кабелей для высоковольтных линий ЛЭП. Половина кухонной посуды, продаваемой каждый год во всем мире, сделана именно из алюминия и его сплавов. Производство современных зеркал немыслимо без алюминиевой пудры. В производстве строительных материалов используется как газообразующий агент. Без алюминиевых банок для напитков уже невозможно представить ни одну витрину магазина, или аптеку без лекарств, упакованных в алюминиевую фольгу. А как хорошо попросту запечь мясо или рыбу в духовом шкафу, и все это не получится без алюминиевой фольги!

Как компонент используется в стекловарении, его соединения используются в качестве высокоэффективного горючего в ракетных топливах; в алюминиевых бронзах основные компоненты — медь и алюминий. В магниевых сплавах в качестве добавки чаще всего используется алюминий. Для изготовления спиралей в электронагревательных приборах используют (наряду с другими сплавами) фехраль (Fe, Cr, Al).

Еще один пример - Алюминий зарегистрирован в качестве пищевой добавки Е173.

 

Если мир без алюминия представляется не самым уютным местом, то мир, в котором алюминий есть, открывает нам самые разные возможности.

 

Наша компания осуществляет производство и поставку на внешний и внутренний рынки сплавов алюминиевых литейных, деформируемых, алюминий технической чистоты (технический алюминий), алюминий для раскисления (раскислители) различных марок.

Цены на алюминий и его сплавы, а так же способы доставки алюминия можно уточнить, связавшись с нами по телефону или электронной почте.

 

Встретившись с потребностью в алюминии или сплавах алюминия Вы можете задать в поиске «купим чушку» или «купим сплав алюминия», знайте, что в случае с «куплю чушку» лучше обратиться к нам, как специалистам в области производства и поставок. Мы сможем помочь Вам подобрать интересующий Вас сплав в соответствии с потребностями и совместно скоординируем форму выпуска, сроки и период поставки. 

Алюминий | Цветная металлургия

Латинское название "Alumen"

ОСНОВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

* Артикул: Ал

* Атомный номер: 13

* Атомный вес: 26,98

* Относительная плотность: 2,70 г/см 3

* Температура плавления: 660,52 0 С

* Температура кипения: 2467 0 С

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Алюминий легкий, пластичный, пластичный, немагнитный; это отличный проводник электрического тока; легко окисляется; очень устойчив к потускнению; перерабатывается.

Алюминий является третьим наиболее распространенным элементом (и самым распространенным металлом) в земной коре, на его долю приходится около 8,1% по массе. Это реактивный элемент, который образует твердые тела, поэтому для получения алюминия из оксида алюминия требуется много энергии. Таким образом, чистый металл не был легко доступен до 1886 года, когда независимо друг от друга Чарльз Мартин Холл и Пол Л.Т. Эрулт разработали экономически выгодный процесс извлечения алюминия.

Для коммерческих целей алюминий получают электролизом оксида алюминия, который получают из бокситовой руды. Чистый алюминий — мягкий металл, но в сочетании с такими элементами, как кремний, магний или медь, он образует прочные сплавы.

ПРИМЕНЕНИЕ

* Автомобильный,

* Промышленное и жилищное строительство,

* Судостроение, аэрокосмическая промышленность,

*Проводно-кабельная продукция,

* Пищевая пленка,

* Банки из-под пива и безалкогольных напитков,

* Воздушные тросы со стальным сердечником,

* Ветряные турбины.

* Производство латуни, бронзы и сплавов с цинком (в качестве легирующей добавки).

Алюминий является важным компонентом некоторых магнитных материалов.

.

Каковы функциональные преимущества цветных металлов?

Цветные металлы – это прежде всего цветные металлы, которые состоят из сырья, отличного от железа. Их можно разделить на легкие, т.е. алюминиевые или титановые, а также тяжелые, т.е. золотые, вольфрамовые, цинковые, медные, серебряные или свинцовые. Общей чертой цветных металлов является их хорошая тепло- и электропроводность. По большей части они также мягкие и поэтому просты в обращении. Каковы преимущества использования цветных металлов?

Какими свойствами обладают цветные металлы?

Многие цветные металлы устойчивы к коррозии.Они также проявляют бактерицидную активность (здесь особенно стоит обратить внимание на медь). Те, которые принадлежат к платиновой группе, дополнительно устойчивы к химическим веществам и имеют высокую температуру плавления . Большинство из них имеют хорошую обрабатываемость. Цветные металлы также чрезвычайно эстетичны, поэтому они охотно используются в ремеслах, например, в производстве скульптур или заборов.

Очень сложно говорить об общих свойствах цветных металлов, потому что каждое сырье имеет свои уникальные особенности.Поэтому ниже будет приведена подборка наиболее часто используемых в промышленности:

  • Алюминий - имеет низкую плотность, высокую пластичность и хорошую ковкость. Устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям. Постоянный,
  • медь
  • - она ​​мягкая, обладает хорошей тепло- и электропроводностью,
  • Золото
  • – высокая ковкость и пластичность, стойкость к кислотам и коррозии.

Для чего используются цветные металлы?

Цветные металлы используются практически во всех отраслях промышленности, поскольку из них можно создавать изделия различного назначения. Высоко ценятся в авиационной, строительной, автомобильной и ювелирной промышленности. Из них можно изготовить например

  • листы для строительства,
  • украшения,
  • электрические соединения,
  • предохранительные клапаны,
  • детали машин,
  • пластины, кабели, аккумуляторы (особенно алюминиевые),
  • инструменты (часто медицинские).

Цветные металлы используются в производстве бытовых элементов, поэтому кому они не нужны, может отдать их на покупку .Это могут быть предметы и материалы, такие как: двигатели, нагреватели, банки, гайки, диски, ставни или охладители. Если кому-то нужны цветные металлы для производства отдельных изделий, стоит выбрать склад цветных металлов в Гданьске - Элка.

Цветные или цветные металлы широко используются в различных отраслях промышленности. Их можно приобрести в основном у оптовиков цветных металлов.

.

Технология бессвязных сплавов. Состояние : очень хорошее, устаревшие марки

Книга содержит информацию по технологии плавки и литья цветных сплавов.Он включает в себя классификацию литейных сплавов, физические и химические свойства, технику плавки, методы рафинирования, плавильные и рафинировочные печи, а также классические и специальные методы литья.

Книга предназначена для инженеров и техников литейной промышленности и для студентов технических вузов по специальности металлургия и литейное дело

СОДЕРЖАНИЕ:

1. Избранные технико-экономические вопросы. Классификация металлов, сплавов и способов литья
1.1. Несколько замечаний по истории литья цветных металлов
1.1.1. Начало основания цветных металлов в Польше.
1.2. Классификация и свойства металлов
1.3. Классификация сплавов
1.4. Технико-экономические проблемы использования цветных металлов
1.5. Классификация методов литья
1.6. Разработка технологии производства литья

2. Плавка и рафинирование цветных металлов
2.1. Общие условия
2.2. Состав жидких металлов
2.3. Физические свойства жидких металлов
2.3.1. Удельная теплоемкость
2.3.2. Температура и теплота плавления 900 008 2.3.3. Температура кипения и теплота парообразования
2.3.4. Тепловое расширение
2.3.5. Тепло- и электропроводность
2.3.6. Вязкость и вязкость
2.3.7. Поверхностное натяжение
2.4. Свойства и физико-химические процессы при плавке металлов
2.4.1. Абсорбция (абсорбция)
2.4.2. Проникновение (диффузия)
2.4.3. Секреция (десорбция).
2.5. Примеси и их влияние на расплавленные металлы
2.5.1. Источники загрязнения
2.5.2. Механизм образования и воздействия загрязняющих веществ
2.5.2.1. Газообразные загрязнители
2.5.2.1.1. Абсорбция газов металлами
2.5.2.1.2. Десорбция газов с металлов
2.5.2.2. Негазообразные примеси
2.6. Потери и браки металлов при плавке
2.6.1. Скребок металлов
2.6.2. Дефекты металла
2.7. Технология плавки цветных металлов
2.7.1. Принципы рациональной плавки
2.7.1.1. Приготовление партии
2.7.1.2. Условия плавки
2.7.2. Правила. рафинирование (очистка) плавка цветных металлов
2.7.2.1. Физические методы очистки
2.7.2.1.1. Термические методы
2.7.2.1.2. Методы экстракции
2.7.2.1.3. Вакуумная экстракция
2.7.2.1.4. Механические методы
2.7.2.2. Химические методы очистки
2.7.2.2.1. Шлаковый метод
2.7.2.2.2. Газовый метод
2.7.2.2.3. Шлакогазовый метод
2.7.3. Контроль процесса плавки
2.7.3.1. Контроль состояния плавки
2.7.3.2. Контроль качества жидкого металла
2.7.3.2.1. Прямые методы
2.7.3.2.2. Косвенные методы
2.8. Плавильное оборудование.
2.8.1. Разработка конструкции и классификация печей
2.8.2. Типовые печи, применяемые при разливке цветных металлов
2.8.2.1. Тигельные и корпусные печи
2.8.2.2. Пламенные печи
2.8.2.3. Электропечи
2.8.2.3.1.Дуговые печи
2.8.2.3.2. Печи сопротивления
2.8.2.3.3. Индукционные печи
2.8.2.3.3.1. Печи индукционные низкочастотные 95.
2.8.2.3.3.2. Индукционные печи средней частоты
2.8.2.3.3.3. Печи индукционные высокочастотные 100.
2.8.2.3.3.4. Левитационная плавка
2.8.2.4. Вакуумные печи
2.8.3. Горелки
2.8.4. Материалы огнеупорные
2.8.4.1. Тигли
2.8.4.1.1. Тигли графитовые
2.8,4.1.2. Тигли карборундовые
2.8.4.1.3. Тигли шамотные
2.8.4.1.4. Чугунные тигли и котлы
2.8.4.1.5. Тигли и котлы стальные

3. Литье и затвердевание отливок
3.1. Течение жидкого металла в кристаллизаторе
3.2. Затвердевание отливок
3.3. Текучесть жидкого металла и возможность заполнения формы
3.4. Конструкция и расчет инфузионной системы
3.4.1. Расположение отливки в форме
3.4.2. Разработка инфузионной системы
3.4.3. Направление течения жидкого металла в полости кристаллизатора
3.4.4. Подача жидкого металла в полость кристаллизатора
3.4.4.1. Направление подачи
3.4.4.2. Вид настоев
3.4.5. Торможение и расшлаковка в литниковой системе
3.4.6. Отсос воздуха и газов 9008 3.4.7. Элементы литниковой системы
3.4.7.1. Заправочный бак
3.4.7.2. Основной настой
3.4.7.2.1. Прямоугольная инфузионная
3.4.7.2.2. Настой, сходящийся,
3.4: 7.2.3. Проход от главных ворот к напорному ящику
3.4; 7.3. Курсовой луч
3.4.7.4. Фильтры-шлакоотделители
3.4.7.5. Инфузионные инфузии
3.4.7.6. Не горизонтальные системы 9008 3.4.7.6.1. Каскадная инфузия
3.4.7.6.2. Наполнитель сифона
3.4.8. Влияние литниковой системы на качество отливок
3.4.9. Расчет основных элементов литниковой системы
3.4.9.1. Расчет среднего металлостатического давления
3.4.9.2. Расчет времени затопления
3.4.9.3. Сечения основных элементов литниковой системы
3.4.9.4. Расчет самого узкого участка в литниковой системе.
3.5. Свертывание и кристаллизация
3.5.1. Ход кристаллизации.
3.5.1.1. Кристаллизация чистых металлов
3.5.1.2. Эвтектическая кристаллизация
3.5.1.3. Кристаллизация затвердевающих сплавов в интервале температур
3.5.1.4. Направленное отверждение
3.5.1.5. Модификация и ее влияние на кристаллизацию
3.5.2. Усадка отливок
3.5.2.1. Полость и сократительная пористость
3.5.3 Печень
3.5.3.1. Проушины обычные
3.5.3.1.1. Расчет основных размеров стояков.
35.3.1.1.1. Упрощенная переделка стояка
3.5.3.1.1.2. Расчет горловины стояка
3.5.3.2. Атмосферные поймы
3.5.3.3. Напорные патрубки
3.5.3.4. Наконечники легко отделяются
3.5.3.5. Патроны термогерметичные
3.5.3.6. Экзотермические утечки
3.5.3.7. Переводы
3.5.4. Внутренние напряжения - разрушение отливок
3.5.5. Влияние условий затвердевания на свойства отливок
3.5.5.1. Влияние толщины стенки отливки
3.5.5.2. Влияние материала формы
3.5.6. Взаимодействие расплавленного металла с материалом формы
3.6. Способы литья цветных металлов
3.6.1. Гравитационное литье
3.6.1.1. Разлив в скоропортящиеся формы
3.6.1.1.1. Литье в песчаные формы
3.6.1.1.1.1. Песок формовочный и стержневой
3.6.1.1.1.2. Оснастка форм и стержней
3.6.1.1.1.3. Отливка с ужесточенными допусками на размеры
3.6.1.1.1.4. Художественное литье.
3.6.1.1.2. Отливка в обечайку
3.6.1.1.2.1. Основные понятия
3.6.1.1.2.2.
Характеристики процесса
3.6.1.1.2.3. Цикл изготовления форм и стержней
3.6.1.1.2.4. Область применения
3.6.1.1.2.5. Модификации процесса формования оболочек
3.6.1.1.3. Литье в формы одноразовыми (например, выплавляемыми) моделями
3.6.1.1.3.1. Основные понятия
3.6.1.1.3.2. Цикл подготовки, форма
3.6.1.1.3.3. Заполнение формы жидким металлом
3.6.1.1.3.4. Внесение изменений в процесс изготовления пресс-форм из одноразовых моделей
3.6.1.1.3.5. Базовые устройства.
3.6.1.1.4. Отливка обожженная
3.6.1.1.5. Закаленная литейная форма для CO2
3.6.1.1.5.1. Основные понятия
3.6.1.1.5.2. Подготовка форм и стержней
3.6.1.1.5.3. Внесение изменений в процесс изготовления форм, упрочненных СО-2 211
3.6.1.2. Заливка в полупостоянные формы
3.6.1.2.1.Отливка в цементные формы.
3.6.1.2.2. Литье в гипсовые формы
3.6.1.2.2.1. Основные понятия
3.6.1.2.2.2. Подготовка форм
3.6.1.2.2.3. Типы гипсовых форм
3.6.1.3. Литье в постоянные формы
3.6.1.3.1. Литье под давлением
3.6.1.3.1.1. Основные понятия
3.6.1.3,1.2. Конструкция формы
3.6.1.3.1.3. Изготовление
ядер 3.6.1.3.1.4. Материалы для форм и стержней
3.6.1.3.1.5. Руководство по технологии литья под давлением
3.6.1.3.1.6. Защитные покрытия
3.6.1.3.1.7. Извлечение отливок из формы
3.6.1.3.1.8. Системы ворот
3.6.1.3.1.9. Литье алюминия под давлением
3.6.1.3.2. Непрерывное литье
3.6.1.3.2.1. Основные виды непрерывного литья заготовок
3.6.1.3.2.2. Параметры технологии непрерывного литья заготовок
3.6.1.3.2.3. Механизм затвердевания отливки
3.6.1.4. Армированные отливки
3.6.1.4.1. Отливки, усиленные гравитацией
3.6.1.4.2. Отливки центробежные армированные
3.6.1.4.3. Усиленные отливки под давлением
3.6.2. Литье под давлением
3.6.2.1. Литье под давлением
3.6.2.1.1. Основные понятия
3.6.2.1.2. Конструкция, материалы и изготовление пресс-форм
3.6.2.1.2.1. Элементы конструкции пресс-форм
3.6.2.1.2.2. Материалы для форм
3.6.2.1.2.3. Способы изготовления форм
3.6.2.1.3. Оборудование для литья под давлением
3.6.2.1.4. Технология литья под давлением
3.6.2.1.5. Заполнение пресс-формы жидким металлом
3.6.2.1.6. Модификации литья под давлением
3.6.2.2. Литье под давлением
3.6.2.2.1. Затвердевание под давлением
3.6.2.2.2. Прессование в жидком состоянии
3.6.2.2.3. Прессование в пастообразном состоянии
3.6.2.3. Нажатие
3.6.3. Вращающееся литье
3.6.3.1. Основные понятия
3.6.3.2. Теоретические основы спиннингового литья
3.6.3.2.1. Гидростатическое формование жидкого металла по форме
3.6.3.2.2. Гидродинамическое вращение жидкого металла.
3.6.3.2.3. Особенности затвердевания и кристаллизации
3.6.3.2.3.1. Сегрегация
3.6.3.2.3.2. Рафинирование
3.6.3.2.3.3. Влияние центрифугирования на свойства отливок 275.
3.6.3.3. Технология вращательного литья
3.6.3.3.1. Вращающаяся форма
3.6.3.3.2. Технологический анализ
3.6.3.4. Вращающееся литейное оборудование
3.6.3.5. Ротационная разливка
3.6.4. Вакуумное литье
3.6.4.1. Вакуумная очистка
3.6.4.2. Вакуумное литье
3.6.4.2.1. Технология литья под вакуумом
3.6.5. Вибролитье
3.7. Отдельные вопросы строительства отливок
3.7.1. Основные понятия
3.7.2. Проблема выбора литейного материала
3.7.3. Гладкость поверхности
3.7.4. Точность и отклонения размеров отливок
3.7.4.1. Литье в песчаные формы
3.7.4.2. Литье под давлением
3.7.4.3. Литье под давлением
3.7.4.4. Отливки из форм с выплавкой
3.7.4.5. Оценка различных технологий литья
3.7.5. Возможность формообразования отливок с учетом применяемых технологий

4. Отделка и контроль отливок
4.1. Очистка отливок
4.1.1. Дробеструйная, пескоструйная обработка
4.1.2. Разделение литниковой системы
4.2. Ремонт литья
4.2.1. Сварка
4.2. Сварка медных сплавов
4.2.1.2. Сварка алюминиевых и магниевых сплавов
4.2.2. Пайка (склеивание)
4.2.3. Герметизация отливок
4.2.4. Металлизация распылением
4.3. Термическая обработка 900 008 4.3.1. Основные понятия
4.3.2. Печи термообработки
4.4. Отделка поверхности отливки „
4.4.1. Подготовка поверхности
4.4.2. Защитные покрытия
4.4.2.1. Защитные покрытия отливок из медных сплавов
4.4.2.2. Защитные покрытия отливок из цинкового сплава
4.4.2.3. Защитные покрытия отливок из алюминиевого сплава
4.4.2.4. Защитные покрытия отливок из магниевого сплава
4.5. Дефекты отливок
4.6. Литейные контрольные испытания
4.6.1. Концепция испытаний отливок
4.6.2. Неразрушающий контроль отливок
4.6.3. Испытание механических свойств 9008 4.6.4. Определение химического состава и структуры

5. Обращение с металлом в литейном производстве

6. Отдельные вопросы охраны труда и техники безопасности в литейном производстве цветных металлов
6.1. Токсичность некоторых элементов и соединений
6.2. Плавка и обработка магниевых сплавов
6.3. Эксплуатация газовых и электрических печей 900 008 6.4. Некоторые факторы, влияющие на охрану труда и промышленную безопасность

7. Технология плавки и литья легких сплавов
7.1. Литейные алюминиевые сплавы
7.1.1. Сырье для литейного производства
7.1.1.1. Алюминий технический
7.1.1.2. Литейные алюминиевые сплавы
7.1.1.3. Производство слитков
7.1.1.3.1. Переработка сырья
7.1.1.3.2. Ступки
7.1.1.4. Переработка лома
7.1.1.5. Переработка собственных отходов в литейном производстве
7.1.2. Систематика литейных алюминиевых сплавов
7.1.2.1. Структура сплавов Al-Si
7.1.2.1.1. Очищение эвтектики AlSi
7.1.2.2. Структура сплавов Al-Cu
7.1.2.3. Структура сплавов Al-Mg
7.1.2.4. Структура сплавов Al-Zn
7.1.2.5. Влияние железа и марганца на структуру алюминиевых сплавов
7.1.2.6. Влияние других легирующих элементов и примесей на структуру алюминиевых сплавов
7.1.2.6.1. Влияние титана
7.1.2.6.2. Влияние кобальта
7.1.2.6.3. Влияние бериллия
7.1.2.6.4. Влияние легкоплавких металлов
7.1.3. Термическая обработка алюминиевых сплавов
7.1.3.1. Термическая обработка поршней
7.1.4. Технические свойства алюминиевых сплавов
7.1.4.1. Сплавы Al — Si
7.1.4.1.1. А1С112 (ЛА10 — АК11) сплав
7.1.4.1.2. Сплав АлС19Мг (ЛА2 — АК9)
7.1.4.1.3. Сплав AlSi7Mg (ЛА9 — АК7)
7.1.4.1.4. AlSi6Cu3 (АК63) сплав
7.1.4.1.5. Сплав AlSi5Cul (ЛА4 — АК51)
7.1.4.1.6. Сплав AlSi5Cu2 (ЛАС — АК52)
7.1.4.1.7. Сплав AlSi4Cu2 (LA21)
7.1.4.2. Сплавы Al — Mg
7.1.4.2.1. Сплав AlMglO (LAS-AG10)
7.1.4.2.2. Сплав AlMgSSil (ЛА6 — АГ51)
7.1.4.3. Сплавы Al—Cu
7.1.4.3.1. Сплав AlCu4Ti (AM4)
7.1.4.3.2. Сплав AlCu4 (ЛАК)
7.1.4.4. Ставки других групп
7.1.4.4.1. Сплав AlZnl2Si7 (ЛА11)
7.1.4.4.2. Сплав AlZn5Si4Cu2
7.1.4.4.3. Сплав AlCu4Si4
7.1.4.5. Сплавы специального назначения
7.1.4.5.1. Поршневые сплавы
7.1.4.5.1.1. Сплав AlSil2CulNłlMg (ЛА1 — АК12) 380.
7.1.4.5.1.2 Сплав AlCu7Si5 (ЛАС — АМ75) 7.1.4.5.1.3. Сплав AlCu4Ni2Mg (ЛА7)
7.1.4.5.1.4. Заэвтектические сплавы Al—Si 381.
7.1.4.5.2. Подшипниковые сплавы
7.1.5. Плавка, рафинирование и обработка алюминиевых сплавов
7.1.5.1. Процесс плавки
7.1.5.1.1. Окисление
7.1.5.1.2. Неоксидные неметаллические включения
7.1.5.1.3. Газирование
7.1.5.1.4. Контроль загазованности
7.1.5.2. Рафинирование
7.1.5.2.1. Целесообразность использования флюсов
7.1.5.2.2. Раскисление
7.1.5.2.3. Дегазация
7.1.5.2.4. Типы используемых флюсов
7.1.5.2.4.1. Флюсы окислительные и покрывающие 389.
7.1.5.2.4.2. Флюсы дегазирующие и раскисляющие 389.
7.1.5.2.4.3. Использование рафинирующих флюсов 389.
7.1.5.2.5. Переработка газа
7.1.5.3. Плавка и рафинирование сплавов Al-Mg
7.1.5.4. Уточнение структуры
7.1.5.4.1. Рафинирование эвтектического силумина
7.1.5.4.2. Рафинирование гиперсилумина
7.1.5.4.3. Практика рафинирования сплавов Al-Si
7.1.5.4.3.1. Обработка солью
7.1.5.4.3.2 Комбинированная обработка.
7.1.5.4.3.3. Рафинирование заэвтектических сплавов
7.1.6. Конструирование отливок из алюминиевых сплавов
7.1.15.1. Выбор сплава
7.1.6.1.1. Литье в песчаные формы
7.1.6.1.2. Литье под давлением.
7.1.6.2. Толщина стенки отливки
7.1.7. Литье алюминия и его сплавов
7.1.7.1. Отливки из чистого алюминия
7.1.7.2. Литье в песчаные формы
7.1.7.2.1. Свойства формовочных смесей для алюминиевых сплавов
7.1.7.2.2. Активные массы
7.1.7.2.3. Проектирование литниковой системы
7.1.7.2.4. Расчет литниковой системы
7.1.7.3. Литье под давлением. '
7.1.7.3.1. Конструкция и расчет литниковой системы
7.1.7.3.2. Технология литья.
7.1.7.3.3. Примеры литья под давлением
7.1.7.4. Армированные отливки
7.1.7.5. Частичное литье
7.2. Сплавы магниевые литейные
7.2.1. Фундаментальные проблемы
7.2.2. Систематика литейных магниевых сплавов
7.2.2.1. Сплавы Mg — Al
7.2.2.2. Сплавы Mg — Mn
7.2.2.3. Сплавы Mg—Zn—Zr
7.2.2.4. Магниевые сплавы, содержащие редкоземельные металлы.
7.2.2.5. Сплавы Mg—Zn—Zr—Th.
7.2.3. Свойства и применение магниевых сплавов
7.2.3.1. Сплав MgSi (MLI)
7.2.3.2. Сплав MgMn2 (ML2).
7.2.3.3. Сплав MgAlSZnl (МЛ3)
7.2.3.4. Сплав MgA16Zn3 (МЛ4)
7.2.3.5. Сплав MgA18 (МЛ5)
7.2.3.6. Сплав MgAllO (МЛ6)
7.2.4. Технология плавки магниевых сплавов
7.2.4.1. Руководство по плавке
7.2.4.2. Рафинирование
7.2.4.3. Уточнение структуры
7.2.4.4. Дегазация.
7.2.4.5. Практические советы по плавке и литью
7.2.4.6. Легирующие добавки
7.2.5. Технология литья магниевых сплавов
7.2.5.1. Песок формовочный и стержневой
7.2.5.2. Литье песка.
7.2.5.3. Литье под давлением
7.3. Титановые сплавы
7.3.1. Вводные понятия. .
7.3.2. Классификация титановых сплавов
7.3.3. Технология плавки
7.3.4. Литье
7.3.5. Технологические свойства

8. Технология плавки и литья тяжелых сплавов
8.1. Медь и ее литейные сплавы
8.1.1.Медь
8.1.1.1. Свойства меди
8.1.1.2. Технология плавки меди
8.1.1.2.1. Газообразные загрязнители
8.1.1.2.2. Плавка
8.1.1.3. Медное литье
8.1.1.3.1. Отливки для электротехнической промышленности.
8.1.2. Классификация литейных медных сплавов
8.1.3. Латунь
8.1.3.1. Структура и свойства сплавов Cu-Zn
8.1.3.2. Влияние легирующих добавок на структуру и свойства.
8.1.3.2.1. Свинцовая латунь
8.1.3.2.2. Оловянная латунь
8.1.3.2.3. Алюминиевая латунь
8.1.3.2.4. Никелевая латунь
8.1.3.2.5. Железная латунь
8.1.3.2.6. Кремниевая латунь
8.1.3.2.7. Марганцевая латунь
8.1.3.3. Технология плавки латуни
8.1.3.4. Отдельные примеры из технологии литья латуни
8.1.3.4.1. Литая арматура
8.1.3.4.2. Литье под давлением
8.1.3.4.3. Литье специальной латуни в формы
песок
8.1.4. Бронза
8.1.4.1. Бронзы оловянные
8.1. Структура оловянных бронз. Влияние легирующих элементов и примесей
8.1.4.1.2. Свойства оловянных бронз
8.1.4.1.3. Область применения бронз оловянных литейных
8.1.4.1.4. Технология плавки оловянной бронзы
8.1.4.1.5. Отдельные примеры литья из оловянной бронзы
8.1.4.1.5.1. Мокрое литье в формы
8.1.4.1.5.2. Литье под давлением
8.1.4.2. Алюминиевые бронзы (бронзы)
8.1.4.2.1. Структура и свойства сплавов Cu-Al
8.1.4.2.2. Влияние легирующих элементов. Многокомпонентные бронзы
8.1.4.2.3. Термическая обработка алюминиевых бронз
8.1.4.2.4. Технология плавки алюминиевой бронзы
8.1.4.2.5. Отдельные примеры литья алюминиевой бронзы
8.1.4.3. Свинцовые бронзы
8.1.4.3.1. Структура, свойства и область применения двойных сплавов
8.1.4.3.2. Структура, свойства и область применения многокомпонентных сплавов
8.1.4.3.3. Плавка свинцовых бронз,
8.1.4.3.4. Заливка стальных втулок бронзой BOSO.
8.1.4.3.5. Литье из оловянисто-свинцовых бронз
8.1.4.4. Кремниевые бронзы
8.1.4.4.1. Структура и свойства сплавов Cu-Si
8.1.4.4.2. Комплексные кремнистые бронзы
8.1.4.4.3. Плавка кремниевых бронз
8.1.4.4.4. Отдельные примеры литья сплавов Cu — Si.
8.1.4.5. Менее распространенные специальные бронзы
8.1.4.5.1. Бериллиевые бронзы
8.1.4.5.2. Марганцевые бронзы
8.1.4.5.3. Никелевые бронзы
8.1.4.5.4. Сурьмяные бронзы.
8.2. Цинковые сплавы для литья под давлением
8.2.1. Классификация цинковых сплавов
8.2.2. Технические цинковые сплавы
8.2.2.1. Влияние легирующих элементов и примесей на структуру и свойства
8.2.2.2. Область применения
8.2.3. Выплавка технических цинковых сплавов
8.2.4. Литье технических цинковых сплавов
8.2.4.1. Гравитационное литье
8.2.4.2. Литье под давлением
8.2.5. Сплавы Zn—Cu—Mn
8.3. Никель и его сплавы
8.3.1. Свойства никеля
8.3.1.1. Плавка и литье никеля
8.3.2. Классификация никелевых литейных сплавов.
8.3.2.1. Ni-Cu и сплавы Ni-Cu-Si
8.3.2.2. Сплавы Ni — Cu — Sn и Ni — Cu — Sn — Pb
8.3.2.3. Сплавы Ni—Cu—Zn (новое серебро)
8.3.2.4. Сплавы Ni — Cr — Fe
8.3.2.5. Сплавы Ni-Mo-Fe и Ni-Mo-Cr-Fe
8.3.2.6. Ni-Si сплавы
8.3.2.7. Ni-Ti и Ni-Be сплавы
8.3.2.8. Ni-Al сплавы
8.3.2.9. Сплавы Mn—Cu—Ni
8.4. Оловянные литейные сплавы
8.4.1. Свойства олова
8.4.2. Технология плавки
8.4.3. Оловянные сплавы
8.4.3.1. Подшипниковые сплавы
8.4.3.1.1. Плавка
8.4.3.1.2. Подготовка оболочек
8.4.3.1.3. Заливка
8.4.3.2. Мягкие связующие.
8.4.3.3. Стоматологические сплавы
8.4.3.4. Британия, остановка
8.4.3.5. Сплавы для литья под давлением
8.5. Сплавы свинцовые литейные
8.5.1. Свойства свинца
8.5.2. Технология плавки и литья
8.5.3. Свинцовые сплавы
8.5.3.1. Сплавы Pb-Sb
8.5.3.2. Pb-As
ставки 8.5.3.3. Полиграфические сплавы
8.5.3.4. Подшипниковые сплавы
8.5.3.5. Легковоспламеняющиеся сплавы
8.5.3.6. Сплав Pb—Cu—Ni
8.5.3.7. Сплавы для литья под давлением
8.6. Кадмий и его сплавы
Литература

.90 000 7581048015



- металлические сплавы, т.е. металлические вещества, полученные сплавлением двух или более металлов, к которым часто добавляют неметаллические элементы, такие как углерод, кремний, сера, фосфор, азот и др.,

- агломераты, т.е. полуфабрикаты или готовые изделия, полученные методами порошковой металлургии путем спекания металлокерамических, металлографитовых, металлоалмазных компонентов и т.п.

Классификация металлических сплавов включает:

- сплавы железа (с углеродом), к которым относятся в основном чугун, стальное литье и сталь (наиболее распространенные),

- сплавы цветных металлов, к которым относятся:в бронза, латунь и т. д.

Большинство металлов используются не в чистом виде, а в виде сплавов, по крайней мере, с одним составляющим металлом. Это связано с тем, что чистые металлы редко обладают заданными свойствами и могут быть легко улучшены с помощью различных добавок.

Химические свойства металлов и сплавов включают коррозионную, химическую и термостойкость. Некоторые металлы, такие как серебро, золото, платина и, в меньшей степени, никель и хром, характеризуются высокой коррозионной стойкостью.

Физические свойства включают: плотность, температуру плавления, температуру кипения, удельную теплоемкость, тепло- и электропроводность, магнитные свойства, тепловое расширение и внешний вид.

Плотность - отношение однородной массы тела к объему, выраженное в кг/м 3 или г/см 3 . Сплавы и легкие металлы, такие как литий, натрий, магний, алюминий и их сплавы, характеризуются малой плотностью. Тяжелые металлы, такие как, например.: железо, никель, медь, вольфрам, платина и их сплавы.

Температура плавления металлов и их сплавов выражается в градусах Цельсия (°С). Все металлы легкоплавки, а так как температура их плавления колеблется в очень широких пределах, то их делят на легкоплавкие, неплавкие и очень трудноплавкие. К легкоплавким металлам с температурой плавления до 650°С относятся, в частности, такие металлы, как олово, цинк, висмут, кадмий, магний и свинец. Тугоплавкие металлы имеют температуру плавления до 2000°С.Это, например, хром, кобальт, медь, никель, платина, железо, молибден, тантал и вольфрам. В то время как металлы имеют постоянную температуру плавления, большинство сплавов имеют температуру плавления в определенных диапазонах температур. Температура плавления металлических сплавов обычно ниже, чем у компонента с самой высокой температурой плавления.

Температура кипения большинства металлов достаточно высока. К высококипящим металлам относятся кадмий и цинк. Температура кипения кадмия 767°С, цинка 907°С.Это свойство цинка используется в металлургии для получения чистого цинка выпариванием из руды.

Удельная теплоемкость – это количество теплоты, поглощаемое (или отдаваемое) 1 г данного вещества при изменении температуры на 1 °С. Удельная теплоемкость зависит от вида вещества, температуры и способа нагревания. Как правило, удельная теплоемкость жидкости больше, чем у твердого тела. Удельная теплоемкость всегда указывается вместе с диапазоном температур, для которого она указана.

Теплопроводность является одним из отличительных признаков металлов и сплавов.Серебро является лучшим проводником тепла, за ним следуют медь, золото и алюминий. Худшими проводниками являются кадмий, висмут, сурьма, свинец, тантал и никель. Мерой теплопроводности является количество теплоты, которое проходит через проводник длиной 1 м и сечением 1 м 2 за 1 час при разнице температур в 1 °С.

Электропроводность металлов и сплавов – это способность проводить электричество. Лучшим проводником тока является серебро, затем медь, золото

"Проект, софинансируемый Европейским социальным фондом"

9


Похожие подстраницы:
949/7691, 920/5664, 950/6419, 878/6840, 887/5602, 881/5122, .90 000 легкоплавких сплавов для литья, легкоплавких сплавов, сплавов индия, сплавов висмута

ООО «ИННОВАТОР» предлагает легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 47° до 400°С и с химическим составом в соответствии со стандартом PN-91/H-87203 (кроме сплава с индием).

1

9002 TBC12 9001

80 1

Прецизионная и медицинская механика, пожарная и аварийная сигнализация

STBC14

STBC14 p matrixa

6 9001

0 9001

9001

Медицина отливки и прецизионное оборудование

TOC5

9001

TOC10

010

02

1

TOC48

9001

250

1

Электротехническая промышленность, электрические и другие метры

Имя сплава

Общее название

Приблизительная точка плавления [ по C]

Примеры применения

Indium

-

-

47

прецизионные отливки, специальные термические предохранения

1

7003

70

и ортопедические устройства

TBC13

Lipowitz Alloy

TBC11

108

TBC19

Механика и прецизионные

Lichtenberg Isloy

92

-

-

-

-

220

ранее для уплотнения шприцы

-

300

TOC12

- 9001 1 -

215

прецизионные отливки, медицинское и ортопедическое оборудование

TOC13

Rosego Alloy

Механическая инженерная точность

TOC20

-

1 -

195

прецизионные отливки, медицинское и ортопедическое оборудование

TOC30

прецизионные отливки, медицинское и ортопедическое оборудование

-

TOC50

200

электротехническая промышленность, электрические и другие счетчики

Все сплавы, предлагаемые компанией, проходят стандартный анализ на момент продажи.

проверьте доступные продукты в нашем магазине: https://sklep.innovator.com.pl/15-stopy-niskotopniane

.

Чугун - типы, сварка, применение, свойства

Свойства чугуна

Чугун - материал с множеством возможностей и широким применением. Хотя он обычно ассоциируется с чугунными радиаторами или кастрюлями, его можно использовать для изготовления многих других изделий. Если вы хотите узнать, что такое чугун и для чего он используется, читайте дальше!

Чугун представляет собой сплав с концентрацией углерода более 2%, и его максимальное содержание непостоянно.Он может быть от 3,8 до даже 6,7%. Кроме того, стоит знать, что чугун образуется в процессе литья и не подвергается пластической обработке.

Что такое чугун и как его делают?

Чугун представляет собой сплав железа с углеродом и очень часто также с кремнием, серой, фосфором или марганцем. Производится в шахтных печах, т.н. купола. Он изготовлен из комбинации чугуна и металлолома. Отдельные детали из чугуна изготавливаются методом литья в формы. Отливки могут иметь самую разнообразную и сложную форму, благодаря тому, что чугун обладает прекрасными литейными свойствами.

Среди наиболее распространенных преимуществ чугуна — его превосходная прочность, высокая стойкость к истиранию, эффективное гашение вибрации, простота отливки сложных форм и низкая стоимость производства.

Чугун — это материал, который сотни лет использовался для различных целей. Это один из первых сплавов, который не был найден человеком в виде самородных металлов, но мы научились делать его сами, плавя железную руду.При плавке в расплавленный чугун чаще всего попадал уголь. При плавлении углерод растворялся в жидком азоте и в расплаве углерод вступал в химическую реакцию с железом или образовывал раствор. Учитывая, сколько углерода перешло в расплав при плавке, железо было получено после затвердевания. Чугун был получен, когда во время плавки было введено больше углерода. Было обнаружено, что когда сплав содержит много углерода, он становится более твердым и хрупким. Однако со временем стали отличать чугун от стали, а также получать нужный процент углерода в сплаве.Затем, когда технология значительно развилась, стали разрабатываться все новые и новые виды механической обработки и сварки чугуна.

Типы чугуна

Чугун бывает не менее пяти различных сортов. Ниже мы представим и кратко опишем каждый из них. Среди прочих различаем:

Чугун белый - отличается твердостью и хрупкостью одновременно. Не пригоден для механической обработки (кроме шлифовки).

Серый чугун - его название связано с тем, что в нем присутствует графит.Конечные свойства серого чугуна зависят от формы используемого графита. В случае пыльцы чугун не очень прочен и имеет низкую пластичность.

Легированный чугун - это тип чугуна, который можно комбинировать с различными легирующими добавками, придающими ему особые свойства, такие как коррозионная стойкость и жаростойкость.

Ковкий чугун - это сплав железа и углерода, который образуется в результате затвердевания расплавленной шихты с углеродными частицами, имеющими форму шара.Отличается лучшей прочностью по сравнению с чугуном с пластинчатым графитом. Ковкий чугун является ковким материалом.

Чугун ковкий - в отличие от ковкого чугуна его пластичность достигается термической обработкой, которая называется графитизирующим отжигом.

Применение чугуна

Ниже мы представляем наиболее популярное использование чугуна, разделенного на определенные типы:

Белый чугун - используется для изготовления отливок с высокой стойкостью к истиранию, которые больше не требуют дополнительной механической обработки.Среди них выделяются среди прочих мельничные шары, тормозные колодки или мешалки для сыпучих материалов.

Серый чугун с пластинчатым графитом - в основном используется для создания отливок, не передающих нагрузки, т. е. нагревателей, ванн, умывальников, компонентов печей (дверцы, решетки), а также деталей машин, таких как цилиндры, изложницы или поршни .

Чугун ковкий (ферритная матрица) - используется для изготовления деталей швейных машин, сельскохозяйственных машин и предметов домашнего обихода.

Чугун ковкий (перлитная матрица) - из него изготавливают более нагруженные отливки, например, распределительные валы, коленчатые валы, ключи и шестерни.

Ковкий чугун - используется для производства деталей автомобилей, таких как распределительные валы, компоненты системы рулевого управления и коленчатые валы, а также для производства фитингов, шестерен и шпинделей станков.

Примером использования чугуна являются, например, чугунные ступицы, доступные в магазине EBMiA.pl - https://www.ebmia.pl/1714-piasty-gh-zeliwne

Сварка чугуна

Газовая сварка чугуна представляет собой комбинацию элементов с пламенем и стержнем из присадочного металла. Сварку применяют для соединения металлических и неметаллических деталей, а также сплавов с различной температурой плавления, но их толщина не должна превышать 30 мм. Наиболее распространенным методом сварки является электродуговая сварка чугуна. Благодаря ему расплавленный металл, соединяющий различные элементы, взаимодействует с металлом электрода, что создает прочный шов.Чтобы шов не окислился, электрод необходимо покрыть специальным защитным покрытием. Это может быть, среди прочего флюс или инертный газ, такой как гелий или аргон. Дуговая сварка - как ручная, так и на полуавтоматических и автоматических аппаратах - позволяет соединять детали из чугуна, меди, конструкционной стали, алюминия и других сплавов. Что касается температуры плавления, то она зависит от углерода, который содержится в материале. Чем выше это содержание, тем ниже температура и выше текучесть при нагревании.

Температура плавления чугуна

Чугун - это сплав железа, в котором, помимо компонентов, в смеси содержатся также стойкие вещества, такие как кремний, сера, марганец, фосфор и присадки. Этот материал может быть разных типов в зависимости от сплава, который определяется структурой излома. Температура плавления чугуна составляет примерно 1200°С, что означает, что она примерно на 300°С ниже, чем температура плавления чистого железа. Также стоит различать серый чугун, температура плавления которого 1260°С, а после заливки в форму - 1400°С, и белый чугун, температура плавления которого 1350°С, а после заливки в форму - 1450°С. С.

Чугун – один из лучших металлов для плавки. Это связано с его малой усадкой и высокой текучестью, что делает его действительно очень эффективным при литье. Интересно, что их бывает около сотни разных видов, и каждый из них отличается по использованию, фактуре и технологии изготовления.

Как сварить чугун?

Сварка чугуна – работа не для дилетантов. Это, несомненно, требует опыта, но для того, кто хотя бы раз соприкасался с обработкой этого материала - это реальный процесс, который необходимо выполнить.Это связано с тем, что в большинстве ситуаций речь идет о ремонте чугунных элементов, а не о соединении их с другими металлами. Ремонт обычно производят в литейном цехе при изготовлении чугунных изделий или для устранения дефектов литья, обнаруженных при обработке. Ремонт необходим, в частности, когда просверленные отверстия расположены не на своем месте.

Проблемы, связанные со сваркой чугуна, возникают из-за его функции. Во-первых, в нем высокое содержание углерода, что вызывает осаждение графита.Они отвечают за серый оттенок чугуна. Во время литья расплавленный чугун заливают в форму, а затем охлаждают. При работе с высоким содержанием углерода медленное охлаждение предотвратит растрескивание материала. Это следует иметь в виду при сварке чугуна.

Из самых популярных способов сварки чугуна различают холодную и горячую сварку. Реже используется метод полупробки.

Сварка чугуна ВИГ

Сварка чугуна ВИГ представляет собой не что иное, как аргонную сварку износостойким вольфрамовым электродом.Существует три основных направления сварки. Первый из них касается ситуации, когда свариваемые элементы соединяются чугунным швом. Второй примерно такой же, но отличается тем, что шов выполнен из низколегированной стали. Третий касается ситуации, когда шов выполнен из цветного металла.

Таким образом, можно с уверенностью сказать, что TIG-сварка железа в аргоне может выполняться с использованием различных составов присадок. Однако стоит иметь в виду, что та же аргонная технология сварки чугуна должна предусматривать нагрев заготовок.Несмотря на то, что часто встречаются добавки, позволяющие варить чугун, не нагревая его.

При наличии незначительных дефектов, например в виде мелких трещин, а также в случае сварки тонких отливок применяют метод ВИГ с применением присадочного металла из никеля, железоникелевых проволок или литья железные стержни.

Холодная сварка чугуна

Горячая сварка не всегда возможна. Это обусловлено, в частности, слишком большой размер детали. В этой ситуации используется холодная сварка, что означает, что деталь охлаждается, но не холодная.Температура деталей повышается примерно до 38°С. Если элемент находится рядом с двигателем, его можно запустить за несколько минут до сварки. Однако стоит иметь в виду, что этот элемент должен быть такой температуры, чтобы к нему можно было прикасаться руками.

При холодной сварке чугуна делают короткие швы длиной не более 2-3 см. Также не забудьте проковать соединение после сварки. Однако перед этим необходимо дождаться, пока сварной шов и детали остынут сами по себе.Их нельзя охлаждать сжатым воздухом или водой. Также стоит следить за тем, чтобы сварка выполнялась в одном направлении и чтобы концы сварных швов не сходились.

Чем сварить чугун

Сварку чугуна чаще всего выполняют инверторными аппаратами MIG и TIG для чугуна. Если речь идет о сварке чугуна методом MIG/MAG, то для этой цели используется мигомат или полуавтомат. И первый, и второй вариант предполагают использование электрической дуги переменного тока и обеспечивают отличное качество сварных швов.Сварка MIG/MAG выполняется плавящимся электродом. В свою очередь, сварка чугуна методом TIG выполняется неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. В результате могут быть достигнуты очень хорошие результаты сварки. Для этого процесса используется электрическая дуга постоянного тока.

Электроды чугунные

При сварке чугуна в холодном состоянии для получения наилучшего результата необходимо использовать специальные электроды для чугуна, которые содержат в качестве основного компонента никель и/или медь.Никель неограниченно растворяется в железе и не образует карбидов. Благодаря этому не создается зона беленого чугуна, а наплавленный металл характеризуется низкой твердостью, а также очень легко поддается обработке. Медь также не образует соединений с углеродом, но и не растворяется в железе, а значит, сварочный шов не будет однородным.

На рынке представлен широкий выбор электродов с покрытием для чугуна – как на основе меди, так и на основе никеля.Медно-железные электроды представляют собой медные стержни с покрытием, содержащим железный порошок. В свою очередь никель и железо-никель содержат до 90% и более никеля.

Цена сварки чугуна

Когда речь идет о сварке чугуна для герметичности, ее стоимость колеблется в пределах 350-450 злотых.

В следующих статьях мы описали:

Полиэтилен (ПЭ) - что это такое, применение, свойства

Тефлон - применение и свойства

Типы, состав, свойства, применение бронзы

7

7

7

7

Латунь - свойства, применение, состав, виды

Медь - что это такое, свойства, применение

.

Упражнение № 7 Цветные сплавы - Примечания - Материалы

УПРАЖНЕНИЕ № 7 Цветные сплавы 1. СТРАНИЦА 1 Цель упражнения Целью упражнения является знакомство с цветными сплавами. 2. Введение В технике и промышленности, кроме широко применяемых углеродистых и легированных сталей, большое значение имеют сплавы цветных металлов. Постоянный поиск материалов со свойствами, которым они постоянно не могут соответствовать, привел к разработке совершенно других сплавов цветных металлов.3. Ход упражнения Упражнение заключалось в наблюдении подготовленных образцов с помощью лабораторного микроскопа. 4. Наблюдаемые образцы. I. Алюминиевые сплавы Алюминий — легкий металл с небольшой плотностью 2,7 г/см3, что примерно в 3 раза легче железа. Температура плавления 660°С. Чистый алюминий имеет серебристо-белый цвет, устойчив к агрессивным веществам и действию слабых кислот. Он обладает хорошей тепло- и электропроводностью, пластичен, пластичен и имеет хорошее соотношение прочности к весу.Алюминиевые сплавы нашли широкое применение в авиационной промышленности, а в последние годы и в автомобилестроении. Силумин — типичный литейный сплав с добавлением кремния и других (с меньшим процентным содержанием) добавок, таких как медь, магний, марганец и никель, устойчивый к коррозии, обладающий хорошей текучестью, малой усадкой и малой склонностью к растрескиванию, популярный в автомобилестроении. и авиационной промышленности. Силумины обладают очень хорошими литейными свойствами, т. е. хорошей литейностью, малой усадкой, точно заполняют форму, создают концентрированную горловину и не склонны к растрескиванию.Добавки в сплав, такие как магний и медь, повышают прочность, никель улучшает коррозионную стойкость сплава. Первым просмотренным образцом был силумин с обозначением АК9 (AlSi9Mg). Это доэвтектический немодифицированный сплав. Характеризуется высокой пластичностью и низкой прочностью. Его преимуществом является устойчивость к растрескиванию при высоких температурах и хорошая текучесть. Применяется в менее ответственных конструкциях, где требуются детали сложной формы, например, в электротехнике, авиационной и ракетной промышленности.Образец, представленный ниже, был обработан 2% раствором фтористого водорода в перекиси водорода. Немодифицированный сплав АК9 - увеличение 200х Второй образец представлял собой тот же силумин АК9, но модифицированный соединениями натрия. Такая модификация вызывает отделение α-фазы от эвтектики α- и β-фаз. результатом такой обработки являются повышенные прочностные свойства по сравнению с немодифицированным силумином. Образец, показанный ниже, был расщеплен тем же раствором. Модифицированный сплав АК9 - увеличение 200x СТРАНИЦА 1 9000 3.


Смотрите также