Таблица электродов и толщины металла


Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы - выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока...

Диаметр электрода от толщины металла (листа или детали), сила тока сварки от диаметра электрода. Режимы - выбор режима ручной дуговой сварки. Траектории движения электрода. Схема, скорость сварки, влияние наклона электрода, силы сварочного тока , кромок, положение сварочной ванны.

  • Режимы дуговой сварки представляют собой совокупность контролируемых параметров, определяющих условия сварочного процесса. Правильно выбранные и поддерживаемые на протяжении всего процесса сварки параметры являются залогом качественного сварного соединения. Условно параметры можно разделить на основные и дополнительные.
  • Основные параметры режима дуговой сварки: диаметр электрода, величина, род и полярность тока, напряжение на дуге, скорость сварки, число проходов.
  • Дополнительные параметры: величина вылета электрода, состав и толщина покрытия электрода, положение электрода, положение изделия при сварке, форма подготовленных кромок и качество их зачистки.
  • Выбор диаметра электрода
  • Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, положения, в котором выполняется сварка, катета шва, а также вида соединения и формы кромок, подготовленных под сварку. Для того чтобы правильно выбрать диаметр электрода, можно воспользоваться таблицей 1:

Таблица 1. Примерное соотношение диаметра электрода и толщины свариваемых деталей

Толщина свариваемых деталей, мм 1-2 3-5 4-10 12-24 30-60
Диаметр электрода, мм 2-3 3-4 4-5 5-6 6-8
  • Однако такое соотношение является примерным, так как на этот фактор накладывает отпечаток размещение шва в пространстве и количество сварочных проходов. К примеру, при потолочном положении шва не рекомендуют применять электроды с диаметром более 4 м. Не пользуются электродами больших диаметров и при многопроходной сварке, так как это может привести к непровару корня шва.
  • Сила тока выбирается в зависимости от диаметра шва длины его рабочей части, состава покрытия, положения сварки и т.д. Чем больше сила тока, тем интенсивнее расплавляется его рабочая часть и тем выше производительность сварки. Но это правило может приниматься с некоторыми оговорками. При чрезмерном токе для выбранного диаметра электрода происходит перегрев рабочей части, что чревато ухудшением качества шва, разбрызгиванием капель жидкого металла и даже может привести к сквозным прогораниям деталей. При недостаточной силе тока дуга будет неустойчива, часто будет обрываться, что может привести к непроварам, не говоря уже о качестве шва. Чем больше диаметр электрода, тем меньше допустимая плотность тока, так как ухудшаются условия охлаждения сварочного шва.
  • Опытные сварщики силу тока определяют экспериментальным путем, ориентируясь на устойчивость горения дуги. Для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, разработаны следующие расчетные формулы: Для наиболее распространенных диметров электрода (3 -6 мм):
    • Iсв  = (20 + 6dэ )dэ
    • где Iсв — сила тока в А, dэ - диаметр электрода в мм
  • Для электродов диаметром менее 3 мм ток подбирают по формуле:
    • Icв = 30dэ
    • Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10 - 20% меньше, чем при нижнем положении шва.
    • Кроме того, на силу тока оказывает влияние полярность и вид тока. К примеру, при сварке постоянным током с обратной полярностью катод и анод меняются местами и глубина провара увеличивается до 40%. Глубина провара при сварке переменным током на 15 - 20% меньше, чем при сварке постоянным током. Эти обстоятельства следует учитывать при выборе режимов сварки.

Выбор режима дуговой сварки

  • При выборе режимов сварки следует учитывать и наличие скоса свариваемых кромок. Все эти обстоятельства учтены и сведены в таблицах 2 и 3. Особенности горения сварочной дуги на  постоянном и переменном токе различны. Дуга, представляющая собой газовый проводник, может отклоняться под воздействием магнитных полей, создаваемых в зоне сварки. Процесс отклонения сварочной дуги под действием магнитных полей называют магнитным дутьем, которое затрудняет сварку и стабилизацию горения дуги.

Таблица 2. Режим сварки стыковых соединений без скоса кромок

Характер шва Диаметр электрода, мм Ток, А Толшина металла, мм Зазор, мм
Односторонний 3 180 3 1,0
Двухсторонний 4 220 5 1,5
Двухсторонний 5 260 7-8 1,5-2,0
Двухсторонний б 330 10 2,0

Примечание: максимальное значение тока должно уточняться по паспорту электродов.

Таблица 3. Режимы сварки стыковых соединений со скосом кромок

Диаметр электрода, мм Ток, А Толщина металла, мм Зазор, мм Число слоев креме подваренного и декоративного
Первого Последующего
4 5 180-260 10 . 1,5 2
4 5 180-260 12 2,0 3
4 5 180-260 14 2,5 4
4 5 180-260 16 3,0 5
5 6 220-320 18 3,5 6

Примечание: значение величины тока уточняется по паспортным данным электрода.

Особенно ярко выражено магнитное дутье при сварке на источнике постоянного тока. Магнитное дутье ухудшает стабилизацию горения дуги и затрудняет процесс сварки. Для уменьшения влияния магнитного дутья применяют меры защиты, к которым относят: сварку на короткой дуге, наклон электрода в сторону действия магнитного дутья, подвод сварочного тока к точке, максимально близкой к дуге и т.д. Если полностью избавиться от действия магнитного дутья не удается, то меняют источник питания на переменный, при котором влияние магнитного дутья заметно снижается. Малоуглеродистые и низколегированные стали обычно варят на переменном токе.

Техника ручной дуговой сварки

Траектория движения электрода

  • Правильное поддержание дуги и ее перемещение является залогом качественной сварки. Слишком длинная дуга способствует окислению и азотированию расплавленного металла, разбрызгивает его капли и создает пористую структуру шва. Красивый, ровный и качественный шов получается при правильном выборе дуги и равномерном ее перемещении, которое может происходить в трех основных направлениях.
  • Поступательное движение сварочной дуги происходит по оси электрода. При помощи этого движения поддерживается необходимая длина дуги, которая зависит от скорости плавления электрода. По мере плавления электрода, его длина уменьшается, а расстояние между электродом и сварочной ванной - увеличивается. Для того чтобы это не происходило, электрод следует продвинуть вдоль оси, поддерживая постоянную дугу. Очень важно при этом поддерживать синхронность. То есть, электрод продвигается в сторону сварочной ванны синхронно с его укорочением.
  • Продольное перемещение электрода вдоль оси свариваемого шва формирует так называемый ниточный сварочный валик, толщина которого зависит от толщины электрода и скорости его перемещения. Обычно ширина ниточного сварочного валика бывает на 2 — 3 мм больше диаметра электрода. Собственно говоря, это уже есть сварочный шов, только узкий. Для прочного сварочного соединения этого шва бывает недостаточно. И поэтому по мере перемещения электрода вдоль оси сварочного шва выполняют третье движение, направленное поперек сварочного шва.
  • Поперечное движение электрода позволяет получить необходимую ширину шва. Его совершают колебательными движениями возвратно-поступательного характера. Ширина поперечных колебаний электрода определяется в каждом случае индивидуально и во многом зависит от свойств свариваемых материалов, размера и положения шва, формы разделки и требований, предъявляемых к сварному соединению. Обычно ширина шва лежит в пределах 1,5 — 5,0 диаметров электрода.
  • Таким образом все три движения накладываются друг на друга, создавая сложную траекторию перемещения электрода. Практически каждый опытный мастер имеет свои навыки в выборе траектории перемещения электрода, выписывая его концом замысловатые фигуры. Классические траектории движения электрода при ручной дуговой сварке приведены на рис. 1. Но в любом случае траекторию перемещения дуги следует выбирать таким образом, чтобы кромки свариваемых деталей проплавлялись с образованием требуемого количества наплавленного металла и заданной формы шва.
  • Если шов не будет закончен до того, как длина электрода уменьшится настолько, что требуется его замена, то сварку на время прекращают. После замены электрода следует удалить шлак и возобновить сварку. Для завершения оборванного шва зажигают дугу на расстоянии 12 мм от углубления, образовавшегося на конце шва, называемого кратером. Электрод возвращают к кратеру, чтобы образовать сплав старого и нового электродов, а затем снова начинают перемещать электрод по первоначально выбранной траектории.

Схема дуговой сварки

  • Порядок заполнения шва по сечению и длине определяет способность сварного соединения воспринимать заданные нагрузки, влияет на величину внутренних напряжений и деформаций в массиве шва.
  • Швы различают: короткие — длина которых не превышает 300 мм, средние — длиной 300 — 100 мм и длинные — свыше 1000 мм. В зависимости от длины шва его заполнение может выполняться по различным схемам сварочного заполнения, которые представлены на рис. 2.
  • При этом короткие швы заполняют за один проход — от начала шва до его конца. Швы средней длины могут заполняться обратноступенчатым методом или от середины к концам. Для выполнения обратноступенчатого метода заполнения шов разбивают на участки длина которых равна 100 —300 мм. На каждом из этих участков заполнение шва выполняют в направлении, обратном общему направлению сварки.
  • Если для нормального заполнения шва одного прохода сварочной дуги мало, накладывают многослойные швы. При этом, если число накладываемых слоев равно числу проходов, шов называют многослойным. Если же некоторые слои выполняют за несколько проходов, такие швы называют многослойно-проходными. Схематически такие швы отражены на рис. 3.
Рис. 2. Схемы дуговой сварки: 1 — сварка напроход; 2 — сварка от середины к краям; 3 — сварка обратноступенчатым способом; 4 — сварка блоками; 5 — сварка каскадом; 6 — сварка горкой  Рис. 3. Виды сварных швов: 1 — однослойный; 2 — многопроходной; 3 — многослойный, многопроходной
  • С точки зрения производительности труда наиболее целесообразными являются однопроходные швы, которым отдают предпочтение при сварке металлов небольших (до 8—10 мм) толщин с предварительной разделкой кромок.
  • Но для ответственных конструкций (сосуды, работающие под давлением, несущие конструкции и т.д.) этого бывает мало. Внутренние напряжения, возникающие в процессе сварки, могут вызвать появление трещин в шве или в околошовной зоне из-за недостаточной пластичности шва и большой жесткости основного металла. При сварке изделий с относительно небольшой жесткостью внутренние напряжения вызывают местное или общее коробление (деформации) свариваемой конструкции. Кроме того, при сварке металлов толщиной более 10 мм. появляются объемные напряжения и возрастает опасность появления трещин. В таких случаях принимают целый ряд мер, позволяющих уменьшить напряжения и деформации: применяют сварные швы минимального сечения, сварку многослойными швами, наложение швов «каскадными методами» или «горкой», принудительное охлаждение или подогрев.
  • При сварке «горкой» сначала у основания разделанных кромок прокладывают первый слой, длина которого должна быть не более 200 — 300 мм. После этого первый слой перекрывают вторым, длина которого на 200 — 300 мм больше первого. Точно так же накладывают третий слой, перекрывая второй на 200 — 300 мм. Таким образом продолжают заполнение до тех пор, пока количество слоев в зоне первого шва не окажется достаточным для заполнения. Следующий слой накладывают в месте окончания первого слоя, перекрывая последний (если позволяет длина шва) на те же 200 — 300 мм. Если первый шов прокладывался не в начале шва, а в его средней части, то горку формируют последовательно в обоих направлениях (рис.2,е). Так, формируя горку, последовательно заполняют весь шов. Преимущество данного метода состоит в том, что зона сварки все время находится в подогретом состоянии, что способствует улучшению физико-механических качеств шва, так как внутренние напряжения получаются минимальными и предупреждается появление трещин.
  • «Каскадный метод» заполнения шва по существу является той же «горкой», но выполняют его в несколько другой последовательности. Для этого детали соединяют между собой «на прихватках» или в специальных приспособлениях. Прокладывают первый слой, а затем, отступив от первого слоя на расстояние 200 — 300 мм, прокладывают второй слой, захватывая зону первого (рис.2,д). Продолжая в той же последовательности, заполняют весь шов.
  • Угловые швы (рис. 4) можно выполнять двумя методами, каждый из которых имеет свои преимущества и свои недостатки. При сварке «в угол» допускается больший зазор между деталями (до 3 мм), проще сборка, но техника сварки сложнее. Кроме того, возможны подрезы и наплывы, снижается производительность из-за необходимости за один проход сваривать швы небольшого сечения, катет которых меньше 8 мм. Сварка «в лодочку» допускает большие катеты шва за один проход и поэтому более производительна. Однако такая сварка требует тщательной сборки.
  • Указанные приемы дуговой сварки рассматривались на нижних положениях шва, выполнение которых наименее трудоемко. На практике часто приходится выполнять горизонтальные швы на вертикальной плоскости, вертикальную и потолочную сварку. Для выполнения этих работ используются те же приемы, что и для швов с нижним положением, но трудоемкость работ и некоторые технологические особенности требуют более детального подхода и изменения некоторых методов.
  • При сварке таких швов появляется вероятность вытекания расплавленного металла, что приводит к падению капель к незаполненным сваркой местам, потекам расплавленного металла по горизонтальным плоскостям и т.д
Рис. 4. Положение электрода и изделия при выполнении угловых швов: А — сварка в симметричную «лодочку»; Б — в несимметричную «лодочку»; В — «в угол» наклонным электродом; Г — с оплавлением кромок   Рис. 5. Влияние скорости сварки на форму сварного шва: При увеличении скорости наблюдается заметное уменьшение ширины шва, при этом глубина проплавления остается почти неизменной.
  • Рассматривая суть процессов, происходящих в подобных швах, мы говорили, что удерживать металл в расплавленной ванне могут силы поверхностного натяжения. Для того чтобы эти силы были достаточными, сварщик должен владеть приемами сварки виртуозно. Здесь приходится понижать сварочный ток и применять электроды пониженного сечения. Это в конечном итоге сказывается на производительности, так как приходится увеличивать количество сварочных проходов. Поэтому на практике стараются в дополнение к силам поверхностного натяжения добавить «пленку поверхностного натяжения». Суть данного метода заключается в том, что дугу держат не постоянно, а с определенными промежутками, то есть импульсами.
  • Для этого дугу постоянно прерывают, зажигая ее с определенными промежутками времени, давая возможность расплавленному металлу частично закристаллизоваться. Именно здесь и проявляется умение сварщика выбрать такие интервалы, когда не успевает образоваться сварочный катет и одновременно металл потерял бы часть своей текучести.
  • Потолочный шов является самым сложным. Поэтому проводить его непрерывным горением дуги - дело бесперспективное. Сварку выполняют короткими во времени замыканиями дуги на сварочную ванну так, чтобы она не успела остыть, пополняя ее новыми порциями расплавленного металла.
  • При сварке данным методом следует следить за размером дуги, так как ее удлинение может вызвать нежелательные подрезы. Кроме того, при сварке таких швов создаются неблагоприятные условия для выделения шлаков из расплавленного металла, что может привести к пористости сварного шва.
  • Вертикальные швы можно варить в двух направлениях - снизу вверх и сверху вниз. И тот и другой метод имеет право на существование, но всегда предпочтительнее сварка на подъем. В этом случае расположенный снизу металл удерживает сварочную ванну, не давая ей растекаться.
  • При сварке на спуск труднее удерживать сварочную ванну, и поэтому добиться качественного шва гораздо сложнее. Суть такого метода практически не отличается от потолочной сварки, и применяют его тогда, когда сварка на подъем технологически невозможна.
  • Горизонтальные швы на вертикальной плоскости тоже имеют свои особенности. В данных швах особую сложность представляет удержание сварочной ванны у обеих кромок свариваемых деталей. Для того чтобы облегчить этот процесс, скос нижней кромки не выполняют. В таком случае получается полочка, которая способствует удержанию на месте расплавленной сварочной ванны. Уместен здесь и прием импульсной сварки с кратковременным зажиганием дуги, как и для потолочных швов.
  • Удаление сварочных шлаков выполняют обрубочным молотком. Для этого, подождав, пока заготовка остынет настолько, что ее можно брать рукой, прижимают крепко к столу и ударами молотка, направленными вдоль шва, удаляют шлак, покрывающий сварочный шов. После этого шов проковывают для снятия внутренних напряжений. Для этого боек молотка разворачивают вдоль шва и выполняют проковку по всей его длине.Завершают очистку жесткой проволочной щеткой, перемещая ее резкими движениями сначала вдоль шва, а потом - поперек, чтобы удалить последние остатки шлака. 

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Начинающий в сварке не может выставить нужный сварочный ток. Есть таблицы значений, но очень примерные. А проще делать так | Сварка для Начинающих

Всех приветствую на нашем канале для самоучек в сварке!

Здесь вы найдёте сотни рабочих советов для новичков. Стараемся всё показывать и объяснять простым доходчивым языком, чтобы значительно сократить путь в сварке до нормальных результатов.

Разберём один сложный вопрос для начинающего, а как правильно настраивать сварочный ток? Ведь отличить шлак от металла и правильно настроить ток-это основа основ, без неё дальше пойти не получится.

Да, есть такие таблицы соотношений параметров толщины металла, диаметра электрода и сварочного тока. Но ориентироваться на них стоит весьма весьма осторожно.

Ведь в современных сварочных инверторах разных производителей эта шкала тока также весьма условна. На разных аппаратах можно выставить один и тот же ток, а по факту, при сварке это будет очень разный ток. А как быть и что делать, особенно когда опыт минимален? Есть один способ, который даёт большую точность правильного подбора тока.

Но скажу сразу, для этого способа нужно брать электроды для сварки чтобы их диаметр соответствовал толщине металла. Да и лучше всегда иметь электроды разных диаметров у себя в наличии. Не нужно всё сваривать тройкой.

Если металл толщиной 1.5 мм-электрод берём диаметром 2 мм.

металл 2 мм-электроды 2.5 мм

металл 3 мм и более-электроды 3 мм

Когда мы зажигаем электрод и начинаем варить металл, то видим образование сварочной ванны. Свар.ванна-это озеро расплавленного металла под кончиком горящего электрода. И вот по ванне можно достаточно точно выставлять ток, даже не глядя на крутушку вашего инвертора с показателями значений.

Сварочная ванна будет иметь разную ширину, смотря какой ток мы выставим. Прибавляем ток, и сварочная ванна получает больше энергии, металл плавится сильнее, озеро расплавленного металла расплывается шире. И вот по этому расплыву сварочной ванны можно правильно настроить ток. Смотрите как.

Берём электрод подходящего диаметра под конкретную толщину металла, которую нам предстоит сваривать. Стоит сначала взять ненужную тренировочную железку для настройки тока.

Зажигаем электрод и медленно его ведём без колебаний держа короткую дугу. И смотрим какой ширины расплывётся сварочная ванна, максимальная ширина ванны, а значит шва, поэтому не спешим для адекватного значения. Мы должны подобрать определённую ширину расплыва относительно диаметра электрода без обмазки.

Наварим шов на тренировочной железке и отобьём шлак. Ширина этого шва при правильном подборе тока должна быть от 2 до 3 диаметров электрода. Но, здесь ещё вот что

Расплыв шва относительно диаметра в 2 раза-это минимум сварочного тока для этой толщины металла, подойдёт для сварки стыковых швов в нижнем, потолочном и вертикальном положении. Но это самый минимум, от этого соотношения диаметра и ширины вполне возможно чуть-чуть добавить тока.

А вот расплыв шва в 3 раза больше диаметра электрода-это самый максимум. Такой ток подойдёт для сварки тавровых и угловых швов, где и нужен ток побольше других соединений. Но обычно 3 диаметра это даже много, и мы чуть снижаем ток.

Точных значений никто не скажет, поэтому мы и рассматриваем определённые диапазоны. И это как раз будет диапазон от 2 до 3 диаметров электрода, это минимум и максимум, нормальная сварка будет идти как раз внутри этого диапазона.

Просто при таком подборе тока, чтобы ширина расплыва шва была от 2 до 3 диаметров электрода будут следующие процессы.

Эта энергия будет правильно прогревать металл, отчего и сварочный шов будет формироваться так как нужно, правильно. Плюс такое давление сварочной дуги нет будет позволять шлаку заливать сварочную ванну.

Друзья, эти настройки мы делаем изначально не глядя на шкалу регулировки на вашем аппарате. А когда подберём эти диапазоны для различных толщин и диаметров электродов, то тут уже мы будем знать эти нужные значения у нас на аппарате и следующий раз можно выставить ток на своём инверторе.

Как выбрать силу сварочного тока при сварке электродами

Содержание

Качество сварки во многом связано с тем, насколько правильно был выбран её режим. Под ним имеют в виду целый ряд условий и регулируемых характеристик:

  • силу и полярность рабочего тока;
  • диаметр стержневого электрода, его тип и скорость движения;
  • позицию при сварке или положение шва.

К расчету силы сварочного тока подходят внимательно. Он имеет ключевое значение, так как влияет на производительность процесса и механические свойства шва. Характерные проблемы при слишком низких значениях тока — плохой поджиг дуги, залипание электрода, грубая чешуйчатость шва, сильное шлакообразование, несплавление с основным металлом. При излишне высоких токах электроды сгорают быстрее, есть риск прожечь тонкий металл, мешает сильное разбрызгивание.

Рассмотрим, от чего может зависеть сила сварочного тока, по какой формуле определяется и обязательно ли применять её в работе.

Как отрегулировать ток, зная диаметр электрода

Диаметр электрода подбирают, отталкиваясь от толщины детали. Как правило, советы по выбору силы тока сварочного аппарата даны в его руководстве по эксплуатации или на пачке с расходниками. Если их нет, можно использовать таблицу зависимостей.

Ориентировочные значения для сварки, выполняемой встык в нижнем положении:

Толщина заготовки, мм

 Ø  электрода, мм

Ток, А

2

1,5

25-40

3-5

2

60-100

3-5

3

90-150

4-10

4

120-200

10-15

5

180-280

16-24

6

220-360

Зависимость проста — чем толще заготовка, тем большего диаметра нужен электрод и тем выше ток можно использовать.

На первый взгляд разбег значений может показаться широким. Для точного выбора рабочего тока нужно учитывать позицию, химический состав стали или сплава, требуемую глубину провара. Так, например, для высоколегированных сталей или никелевых сплавов потребуется более низкий ток, чем для низколегированных и нелегированных. Это связано с разницей в сопротивлении электродов.v

Чем выше ток, тем сильнее расплавление, а вместе с ними быстрее процесс сварки и глубже провар. А, значит, если вам необходима большая глубина провара, то и ток необходимо выставлять на максимум, допустимый для электрода.

Есть ли взаимосвязь между силой тока и позицией

Положение или позиция играет весомую роль. В общем случае от минимальных табличных значений можно отталкиваться при сварке в положениях PF (вертикальное на подъем) и РЕ (потолочное), а также при выполнении корневых проходов.

Верхние максимальные значения актуальны для заполняющих проходов, верхних швов и сварки в остальных позициях. Наиболее сильный ток можно устанавливать для положения РА (нижнее). В таком случае ванна практически не растекается, будут обеспечены глубокий провар и прочный шов.v

От позиции и типа соединения зависит не только сила сварочного тока, но и подбор диаметра электрода.

На примере металла толщиной 10-15 мм и для стыковых соединений это выглядит так:

  • многослойные швы в нижней позиции выполняют разными электродами — первый проход электродом 3-4 мм, последующие 4-5 мм;
  • для сварки в положении РС (горизонтальное) используют электроды 4-5 мм, в вертикальных PF и PG — аналогичные, но на пониженном токе 140-160 А;
  • для позиции РЕ (потолочная) применяют электроды до 5 мм при уменьшенных значениях тока.

 Ø электрода, мм

Ток в зависимости от положения, А

нижнее

вертикально на спуск

горизонтально

потолочное

3

120-130

90-95

120-130

90-95

4

160-180

140-160

160-180

140-160

5

180-280

150-220

180-280

Для тавровых соединений обращают внимание и на позицию, и на длину катета. При ручной дуговой сварке минимальный катет при толщине заготовки 4-5 мм должен быть не меньше 4 мм. Это важно, так как вся геометрия швов завязана на толщину металла и планируемую нагрузку на деталь или конструкцию.

Длина катета, мм

 Ø  электрода, мм

Ток  в зависимости от позиции, А

нижнее

вертикально на спуск

вертикально на подъем

4

3,2-4

130-180

110-140

110-140

5

4-5

180-240

140-190

140-190

6-8

5

240-290

190-230

190-230

Какое значение имеет полярность

При ММА сварке инвертором можно использовать прямую полярность, когда «+» находится на заготовке, в «-» на электроде, или обратную.

Полярность тока влияет на то, с какой скоростью плавится электрод и насколько глубоким будет провар. На обратной полярности активнее плавится электрод, но металл проплавляется менее глубоко, благодаря пониженному вводу тепла. Её используют для сварки высоколегированных сталей, которым не нужна высокая термическая нагрузка, и тонкого металла до 3 мм. Следовательно, и сила тока в этом случае может быть небольшой.

Прямая полярность снижает скорость плавления электрода, но обеспечивает более глубокое проплавление материала. Она подходит для тугоплавких металлов и толстых заготовок, когда нужны хороший провар и требуется высокий сварочный ток.

По какой формуле выбирается сила сварочного тока

Профессиональные сварщики подбирают режим и выполняют регулирование силы сварочного тока опытным путем без каких-либо расчетов. Новички могут использовать эмпирические формулы, позволяющие определить приблизительные значения:

  • I = (20+6d)d при использовании электродами с Ø 4-6 мм
  • I = 30d для работы электродами Ø менее 4 мм

I — сила тока, а d — Ø электрода.

Полученные значения корректируют, учитывая положение сварки. Для позиций РЕ и PF ток уменьшают примерно на 20%.

Рекомендуем к выбору: стержневые электроды

Для сварки углеродистых сталей рекомендуем рутиловые электроды ESAB ОЗС-12. Они легко зажигаются и стабильно горят. Швы не склонны к порообразованию. Покрытие качественное и не обсыпается. Электроды гнутся под любым углом, хорошо сваривают на предельно низких токах и позволяют делать тавровые соединения с вогнутым швом.

Когда нужны электроды с основным покрытием для сварки нагруженных конструкций и высокая прочность шва, можно посоветовать ESAB OK 48.00. Соединение имеет отличные характеристики вязкости. Швы ровные и устойчивы к образованию трещин.

Для сварки нержавейки хорошо подойдут ESAB OK 61.30 с рутилово-кислым покрытием. Электроды практически бесшумно горят, мягко плавят металл. Шлаковая корка практически отсутствует и сама легко отскакивает при остывании. Для более высокого катета при угловых соединениях нужно удерживать длинную дугу.

Сварку чугуна рекомендуем выполнять ESAB OK 92.60 и ЭЛЗ ЦЧ-4. Штучные ЦЧ-4 подходят для заварки дефектов и наплавки, шов устойчив к образованию белого чугуна, но требуют навыков удержания дуги и предварительного подогрева. Электроды ESAB OK 92.60 можно использовать для деталей из высокопрочного чугуна, которые подвергаются большим нагрузкам. Они хорошо работают как на горячую, так и на холодную.

Так как токонагрузочная способность электродов зависит от диаметра и длины, все они выпускаются в различном исполнении. Это позволяет подбирать их под тонкий и толстый металл.

Обратите внимание, что сила сварочного тока и покрытие электродов тоже взаимосвязаны, хотя разница и незначительна.

Для наглядности можно сравнить рутиловые ESAB ОЗС-12 и основные ESAB OK 48.00.

Ø электрода, мм Ток в зависимости от позиции, А
2ОЗС-12OK 48.00
2,5 40-7055-80

Настройка сварочного тока, чтобы не прилипали электроды

Содержание статьи:

Настройка сварочного тока, чтобы не прилипали электроды

Чтобы получить качественное соединение и добиться успеха в сварке необходимо уметь настраивать сварочный ток. Если ток сварочного аппарата подобран правильно, то при сварке будет минимальное количество дефектов, а сам шов получится надежным и долговечным.

Именно от сварочного тока зависит, каким будет провар металла, ширина и высота сварного соединения. Если же в процессе настроек аппарата допустить ошибки, то электрод начнёт прилипать к металлу, разбрызгивание которого увеличится в разы.

Для начинающих сварщиков настройка сварочного тока может быть осложнена тем, что далеко не все знают, как подобрать ток под диаметр электрода, что нужно учитывать при этом. Из данной статьи вы сможете узнать о главных нюансах в подборе сварочного тока, а также, на какой полярности лучше варить.

Настройка сварочного тока

Сегодня в интернете не сложно найти специальные таблицы по подбору сварочного тока для разных диаметров электрода и по толщине металла. Однако недостаток у всех таких таблиц один — они рассчитаны на достаточно большой разбег. Простыми словами настроить сварочный ток по ним точно, никак не получится.

И в первую очередь, что необходимо усвоить, так это то, что для каждой толщины металла рекомендуется использовать электроды подходящего диаметра. То есть, не стоит все варить только лишь электродами 3 мм, как наиболее подходящими и универсальными в своём роде. Чем тоньше варится металл, тем меньше диаметр электрода должен быть.

Благо сейчас нет никакого дефицита и можно найти в продаже электроды толщиной 2 мм и даже меньше, 1,6 мм и т.д. Поэтому определившись с толщиной свариваемого металла, остается лишь правильно подобрать диаметр электрода для его сварки, ну а затем уже настроить ток.

Для наглядности рекомендуется ориентироваться на следующие значения:

  • Электродами 2 мм и тоньше — следует варить тонкий металл, толщина которого составляет от 1,5 до 2 мм;
  • Электродами 2,5 мм — варится металл, толщиной от 2 до 3 мм;
  • Электродами 3 мм — варится металл толщиной 3-5 мм.

Таким образом подобрать точно сварочный ток по данным значениям не составит особого труда. При всем этом существует один немаловажный нюанс, варить тонкий металл, толщина которого до 3 мм, лучше всего на обратной полярности.

Что нужно знать про полярность в сварке

Если для сварки используется инвертор, то есть, сварка постоянным током, то, подключая электрододержатель к плюсу и минусу инвертора, можно менять полярность. Чтобы варить на обратной полярности и не прожигать тонкий металл, рекомендуется электрододержатель подсоединять к плюсовой клемме.

Следует знать, что больше всего сварочного тока требуется при сварке угловых соединений. При сварке вертикальных или потолочных соединений, сварочный ток следует убавить. В таком случае жидкий металл не будет сильно стекать вниз, хотя к этому также нужно привыкнуть.

Поделиться в соцсетях

Как правильно выбрать сварочный ток и диаметр электрода?

Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Общая информация

Сила тока при сварке электродом должна подбираться исходя из многих параметров. Мы подробно рассказывали о режимах сварки в этой статье, обязательно ознакомьтесь с ней, чтобы понимать суть. В целом, режим сварки состоит не только из силы тока и диаметра электрода. Также учитывается марка электрода, положение при сварке, род сварочного тока и его полярность, а также слои будущего шва. При этом важно понимать, какой конечный результат вы хотите получить. Т.е., какое качество шва, его размер и прочие характеристики для вас принципиальны. Исходя из этого уже настраивать режим сварки, и силу тока в частности.

Какой ток у электродов для сварки?

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!

Электроды для низкоуглеродистой стали

elektrod-3g.ru

Настройка силы тока в зависимости от электрода

Теперь перейдем непосредственно к электродам и настройкам силы тока. Как мы писали выше, диаметр электрода подбирается исходя из толщины металла. Если вам нужно сварить деталь толщиной от 3 до 5 миллиметров, то используйте электроды диаметром 3-4 миллиметра. Если толщина до 8 миллиметров, то электрода диаметром 5 миллиметров вам будет достаточно.

А что насчет силы тока? Здесь все просто.

При сварке металла электродом 3 мм сила сварочного тока должна быть от 65 до 100 Ампер. Вас может удивить такая большая разница в цифрах, но не стоит беспокоиться. Вы будете сами выбирать удобное значение в зависимости от металла и его характеристик. Новичкам рекомендуем устанавливать 80 Ампер, это наиболее универсальное значение.

Сила сварочного тока при сварке электродом 4 мм может составлять от 120 до 200 Ампер. Такой диаметр электрода наиболее популярен, поскольку позволяет варить самые разнообразные швы. Он широко используется в промышленной и домашней сварке. Поэтому крайне важно научиться настраивать сварочный ток именно в этом диапазоне.

Если планируете использовать электрод диаметром 5 миллиметров, то здесь понадобятся довольно большие значения сварочного тока. Минимум 160 Ампер. Рекомендуемое значение — 200 Ампер. Чтобы работа была непрерывной, а дуга горела стабильно, рекомендуем использовать полупрофессиональный трансформатор.

А что, если вы собираетесь работать с электродами большой толщины? Скажем, 8 миллиметров. Здесь вам не обойтись без профессионального мощного оборудования. Минимальное значение тока должно составлять 250 Ампер. Но, скорее всего, в своей работе вам придется использовать куда большие значения, вплоть до 350 Ампер.

Отдельно хотим сказать про компактные инверторные сварочные аппараты, которые сейчас продаются в каждом специализированном магазине. Их полюбили многие домашние сварщики, за их простоту, компактность и надежность. Но есть и недостаток: зачастую такие аппараты способны работать только с проволокой малого диаметра, до 2 миллиметров. Для таких аппаратов сила тока в 40-50 Ампер будет достаточной. Мы рекомендуем приобретать модели таких аппаратов, которые способны плавно регулировать ток. Тогда погрешность будет минимальной.

Не устанавливайте силу тока наугад или опираясь на неаргументированные советы других сварщиков. Этому вопросу нужно уделять должное внимание, иначе вам металл либо не будет плавиться на нужную глубину, либо будет прожигаться. В любом случае, качество швов от такой работы не назовешь хорошим или даже сносным. Ваш главный советник — ГОСТы и прочие нормативные документы, в которых четко прописаны все настройки. Изучайте их, только так вы сможете получить правильную информацию.

Ниже вы можете видеть таблицы, которые помогут вам настроить силу сварочного тока в зависимости от диаметра применяемого электрода. Установите на сварочном аппаратенастройки из первой таблицы, если планируете варить стыковые швы.

Настройки из второй таблицы, которую вы можете видеть ниже, более универсальные. С них можно начинать свои первые попытки настроить сварочный аппарат. Такая таблица сварочных токов обязательно пригодится вам, так что запишите ее или запомните.

Выбор режима ручной дуговой сварки. От чего зависит сила сварочного тока

Для правильного определения нужной силы тока при ручной электродуговой электродной сварке необходимо учесть много факторов. Режим сварки определяют при анализе первоначальных данных. Чем больше данных, тем выше будет качество выполненной работы.

Режим сварки, факторы влияющие на его выбор

Для выбора нужного нам режима сварки требуется определить состав свариваемого материала, его геометрические размеры, конфигурацию и планируемый тип сварного шва. Только зная ответы на все эти вопросы мы сможем верно выбрать электрод и характеристики сварного тока.

Так как факторов множество и каждый из них по своему влияет на сам процесс сварки — рассмотрим их основные параметры:

  • типоразмер электрода;
  • значение тока;
  • длина дуги;
  • скорость провара;
  • тип и полярность;
  • количество швов.

Анализируя данный список мы видим, что главные критерии режима сварки связаны с условиями и характером горения сварочной дуги. Поэтому перед началом работ нужно выполнить подбор значений этих параметров для получения нужной конфигурации и, следовательно, отличного качества места сварки.

Хорошее увеличение производительности труда получают путем использования сварки, где применяется трехфазный ток.

Применяя трехфазную сварку КПД возрастает в 2—2,5 раза. Проходя сквозь дугу трех токов смещенных по фазе на 120 градусов качество и устойчивость дуги становится намного выше чем при применении однофазного тока. Данный тип сварки позволяет применять электроды с фтористо-кальциевыми покрытиями, которые не годятся при работе на однофазном переменном токе.

ТОК И ЭЛЕКТРОД

Одним из главных характеристик электродуговой сварки считается сварочный ток. В большей степени его сила определит характер шва и продуктивность сварки в общем. Чем выше значение тока-тем лучше дуга и глубже проплав. Сила тока при сварке находится в прямой зависимости с размером электрода и вида взаимного размещения свариваемых деталей в пространстве. Наивысшие значения тока применяются для стыковки горизонтальных деталей. При вертикальных проварах силу тока уменьшают на 15%, при потолочных – уменьшают на 20%.

Зачастую данные о силе тока нанесены на пачке от сварочных электродов. Вдобавок ее можно узнать с помощью расчетов или таблиц.

Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат

Диаметр электрода подбирается исходя из толщин скрепляемого металла, способа сварки и геометрических размеров шва.

Для каждого отдельного случая подбирается определенное количество Ампер:

  1. Электродом 1 мм. сваривают материал толщиной до 1 мм, сила тока выставляется в пределах 10-30 А.
  2. Электродом 1,5-2 мм. сваривают материал толщиной до 2 мм, подают на электрод 30-50 А.
  3. Электродом 3 мм. сваривают материал толщиной до 4 мм, подают на электрод 60-120 А.
  4. Электродом 4 мм. сваривают материал толщиной до 11 мм, подают на электрод 140-2000 А.
  5. Электродом 5 мм. сваривают материал толщиной до 15 мм, подают на электрод 150-270 А.
  6. Электродом 6 мм. сваривают материал толщиной до 16 мм, подают на электрод 210-340 А.

Такой разброс ампер существует из-за разности применяемых металлов и положения заготовок при сварке. При начале сварки советуют выставлять среднее значение силы тока.

ДЛИНА ДУГИ

Силу тока мы определили, теперь самое время разобраться какая длина сварочной дуги должна быть при заданных нами параметрах. Постоянная равномерная длина сварочной дуги окажет положительное воздействие на характер сварного шва. Наилучшим вариантом будет применение короткой дуги (длина дуги не больше диаметра применяемого электрода) Даже имея солидный опыт сварщика данное требование выполнить будет очень тяжело. Длина дуги имеет связь с калибром электрода и силой тока. Для обеспечения хорошего сварного шва требуется придерживаться зависимости между диаметром электрода и длиной дуги:

  • При размере 1,5-2 мм – дуга составит 2,5 мм.
  • При размере 3 мм – дуга составит 3,5 мм.
  • При размере 3-4 мм – дуга составит 4 мм.
  • При размере 4 мм – дуга составит 4,5 мм.
  • При размере 4-5 мм – дуга составит 5 мм.
  • При размере 5 мм – дуга составит 5,5 мм.
  • При размере 6-8 мм – дуга составит 6,5 мм.
СКОРОСТЬ НАЛОЖЕНИЯ СВАРОЧНЫХ ШВОВ

Определение наилучшего скоростного режима наложения сварного шва напрямую зависит и привязано к геометрическим размерам свариваемых деталей и силы сварочного тока. При выборе правильной скорости шов получится в 1,5-2 раза больше размера электрода. При

Влияние скорости сварки на форму шва

малой скорости проводки получится переизбыток металла в сварной ванне, который будет расходиться и образовывать дефектный шов. При повышенной скорости проводки метал не сможет

Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат

прогреться в нужной степени, что несомненно приведет к непровару и шов получится хрупким.

Для определения наилучшего скоростного режима советуется придерживаться полученных экспериментальным способом характеристик ванны: ширина – 9-15 мм, глубина – до 6 мм, длина – 10-30 мм. При повышении скорости перемещения электрода ширина шва становится меньше, причем глубина провара фактически останется прежней. Получается, что швы наилучшего качества получим при соблюдении скорости 30-40 м/ч.

ПОЛЯРНОСТЬ

На выбор нужной нам силы тока влияет и полярность. Инвертор может менять направленность движения электричества. Каким образом это происходит и в чем преимущество изменения полярности?

Виды полярности сварочного тока

Поток электронов при сварке направлен от отрицательной клеммы к положительной. Клемма, на какую приходят электроны (положительная) имеет более сильный прогрев. Эти знания применяют для улучшения качества сварки при различных металлах и толщинах заготовок. При сварке габаритных деталей имеющих большую массу и плотность положительная клемма крепится к их поверхности, данный тип подключения будет считаться «с прямой полярностью». Зачастую при сварке используют именно этот тип. При работе с металлами имеющими тонкую стенку или высоколегированный сплав склонный к выгоранию легирующих элементов к ним подключают отрицательную клемму (обратная полярность). При использовании данного подключения наибольшая температура припадает на электрод, а свариваемые поверхности имеют меньший нагрев. Большая сила тока также будет меньшее влиять на деталь.

Верный подбор описанных выше показателей (силе тока, полярность, диаметр и вид электрода) гарантируют наилучшие показатели сварных швов. Для повседневной обычной сварки наиболее лучше подойдет сварочный инвертор с размером электродов диаметром 3-4 мм, выставленной силой тока приблизительно 100 А и использованием прямой полярности. Данный выпрямитель потребляет небольшое количество энергии, имеет малый вес и габаритные размеры и очень удобен в использовании. При работе нужно учесть, что любой сварочный аппарат имеет свои огрехи, поэтому проводить регулировку нужно на свое усмотрению отталкиваясь от заданных режимов. Помните, что подбор силы тока происходит в зависимости от совокупности большого количества факторов. Ошибочное определение режима может стать причиной того, что металл не будет провариваться при нехватке тока, а при его переизбытке-материал прожжется. При применении электродов с большим калибром плотность сварочного тока уменьшится, что обусловит появление блуждания сварочной дуги, её колебания и изменения длины. Все это приведет к увеличению ширины сварочного шва и меньшей глубине провара.Рекомендуем! Как настроить сварочный полуавтомат

Источники питания

В настоящее время по роду электричества может применяться сварка переменным и постоянным током. Важно не только правильно выбрать режим сварки и толщину электрода, но и подобрать нужный источник питания. Давайте рассмотрим самые распространенные источники сварочного тока и узнаем в чем их отличия:

Сварочные трансформаторы

Создают сварочный ток просто понижая сетевое напряжение. Это определяет и х хорошую надежность и дешевизну. Сварка переменным током с использование трансформаторов подходит наилучшим образом для работы с низкоуглеродистыми сталями. Огромным изъяном является его большой вес и огромные энергозатраты, что пагубно для обычных электро сетей. При уменьшении напряжения до 160-180 В данные источники питания не работают.

Сварочные выпрямители

Преобразовывает сетевое напряжение с дальнейшим его выпрямлением используя диодные или тиристорные блоки. Данные источники питания очень просты и имеют высокую надежность. Применяют для сварки фактически любых сталей и сплавов различными типами электродов. При работе данной сваркой образование брызг металла происходит в меньшей мере ч ем у трансформатора, при этом замечается лучшее горение дуги и ее устойчивость, поэтому сварной шов получается лучше. Затраты на электроэнергию у него выше трансформатора, так как некая доля энергии теряется на диодном блоке. Работать данным аппаратом в местах где возможно понижение напряжения к 180 вольтам также невозможно.

Сварочные инверторы

Их принцип базируется на превращении переменного тока на входе прибора в постоянный, далее с помощью транзисторных ключей постоянный перерабатывается в переменный с частотой выше 50 кГц и поступает к высокочастотному трансформатору с последующим выпрямлением. Данные источники питания обладают совершенными характеристиками выходного импульса подходящего под различные типы сварки. Выпрямитель имеет низкое энергопотребление и высокий КПД (более 85%), из-за чего нагрузка на сеть снижается во много раз. Аппарат снабжается разнообразными функциями такими как легкое образование дуги, не залипание электродов, «горячий старт»и т.д. Инвертор может работать с любыми видами электродов по всем маркам стали.

svarkagid.ru

Как выбрать газ, проволоку и вольфрамовые электроды для tig сварки?

Этап подготовки к аргонодуговой сварке включает не только настройку инструмента, но и подбор верных расходных материалов. От правильности выбора расходки напрямую зависит результат работы, что делает его важным и требует внимания не только новичка.

Для сварки TIG аппаратом понадобятся:

  • Сварочный газ
  • Электроды
  • Присадочный пруток
Рассмотрим каждый из расходных материалов в отдельности, чтобы разобраться в нюансах выбора.

Суть сварочного процесса TIG-оборудованием

  Если вы уже знакомы с такими типами сварки, как ММА и MIG-MAG, то наверняка знаете, что в первом в качестве главного расходного материала используется электрод, а во втором подвижная проволока. TIG-аппараты также используют электрод, но уже из вольфрама, материала отличающегося тугоплавкостью.

Защиту от окисления обеспечивает газ аргон, собственно, поэтому процесс часто именуют аргонодуговой сваркой. Англоязычная аббревиатура TIG означает - Tungsten (вольфрам) Inert (инертный) Gas (газ), что затрагивает наиболее важные элементы в работе.

Зачем тут присадочный пруток? Он подается вручную для формирования шва. Под действием дуги металл плавится, находясь в защищенной среде газа, и создает качественное соединение.

В этой статье мы не будем заострять внимание на том, как подбирается сам аппарат. Для этого создан отдельный материал, который поможет разобраться в том, как выбрать аргонодуговой аппарат для TIG сварки.


Сварочный газ – аргон или смеси?

Мы уже упоминали о том, что защиту процесса обеспечивает инертный газ. При TIG-сварке чаще используется чистый аргон, немного реже гелий и их смеси. Именно в этой среде вольфрамовый электрод изнашивается меньше всего, а внешний вид и качество шва оптимальны.

Выбор электрода для TIG варки

Вольфрам выбран в качестве электрода не случайно. Металл славится особой тугоплавкостью, по части которой у него просто нет конкурентов.

Опознать вольфрамовый электрод для аргонодуговой сварки можно по маркировке «W». Другие символы и даже цвет указывает на вид легирующих добавок. Они необходимы, чтобы улучшить характеристики и увеличить срок эксплуатации расходного материала.

Электроды могут быть как универсальными, так и специальными – для сварки только на постоянном или только на переменном виде тока.


Как и в случае с газом, выделим наиболее популярный вид электрода:
  • WP (зеленые электроды) - вольфрамовые электроды без специальных добавок для сварки на переменном токе
  • Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана WL-20 (голубой цвет ) и WL-15 (золотой цвет) - универсальные электроды для сварки на постоянном и переменном токах
Также встречаются электроды tig с другими добавками – циркония, церия, оксидом иттрия – их достаточно много.

Таблица. Вольфрамовые электроды – состав и свойства

Электрод

Цвет / Состав

Свойства

WP (зеленый)

 Вольфрамовые электроды без специальных добавок. Вольфрама не менее 99,5%, остальное примеси.

 Обеспечивают устойчивость дуги при сварке  на переменном токе. Идеально подходят для сварки деталей из алюминия.

WL-20 (голубой)

WL-15 (золотой)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом лантана 1,8-2,2 La2O3 

 Обеспечивают легкий розжиг сварочной дуги и ее высокую устойчивость, быстрое повторное зажигание. 

WZ-8 (белый)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом циркония 0,7-0,9% ZrO2 

 Для сварки на переменном токе. Создают стабильную дугу высокой мощности. Выдерживают значительные токовые нагрузки.

WC (серый)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом церия 1,8-2,2% CeO2 

 Для сварки любым типом тока, поддерживают стабильную дугу  даже при небольших его значениях.

WY-20* (темно-синий)

 Вольфрамовые электроды легированные оксидом иттрия 1,8-2,2% Y2O3

 Используются для сварки особо ответственных соединений.


Помимо состава и свойств важными параметрами являются диаметр и длина. Лидирующие позиции по спросу занимают электроды для tig сварки длиной 175 мм. Однако помимо них есть варианты 50, 75 и 150 мм.

С диаметром все куда сложнее, ведь он должен быть выбран в зависимости от толщины свариваемого металла и разновидности сварочного тока. В этом вопросе вам пригодится таблица ниже. Здесь приведены рекомендации для самых распространенных электродов WP и WL:

ВИД ТОКА

 Толщина металла, мм    

 Диаметр электрода, мм    

  ПОСТОЯННЫЙ    

0,8 – 1,5

1 - 1,6

2 - 3

2

4 - 6

3 – 3,2

7 - 10

4

ПЕРЕМЕННЫЙ

2

1,6 - 2,4

3 - 5

3 - 3,2

6 - 10

4


И последнее – заточка вольфрамового электрода. Правильная заточка положительно скажется на поджиге дуги, стабильности горения и ширине сварного шва. В большинстве случаев идеальный вариант – конусовидная заточка (для переменного тока делается округлый кончик).


Длина заточки должна превышать значение диаметра электрода в 2-2,5 раза. Длинная и тонкая заточка электрода особенно важна при сварке тонких материалов, это дает хорошую фокусировку сварочной дуги. 


Что важно знать о присадочном прудке – состав и диаметр

Последним, что мы рассмотрим, станет – присадочный пруток. Подбирать его стоит в зависимости от материала свариваемого металла и толщины. Материал укажет на необходимый состав прутка, а толщина – его диаметр, который может варьироваться от 1 до 4 мм.

По химическому составу наиболее часто встречаются такие сочетания:

       Вид присадочного прутка    

  Химический состав свариваемых деталей    

Углеродистые ER 70S-6

Углеродистые и низколегированные стали

Алюминиевые ER 4043

Алюминий-кремниевые сплавы

Алюминиевые ER 5356

Алюминий-магниевые сплавы

Нержавеющие ER 308LSI

Нержавеющие стали

Нержавеющие ER 316LSI

Нержавеющие более легированные стали

Диаметр стоит выбирать, пользуясь следующей таблицей:

 Диаметр присадочного прутка, мм    

 Толщина свариваемого металла, мм    

1 мм

1 – 1,5 мм

1,6 мм

2-3 мм

2 мм

4-5 мм

3 мм

5 и более мм

После того, как вы разобрались с расходными материалами, вы можете переходить к настройке аппарата и самой горелки, о чем мы обязательно расскажем в следующих материалах. А сейчас советуем ознакомиться с подробным видео по данной теме:


Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Техника сварки MMA >> Справочник eSpawarka.pl

Техника сварки MMA

ICD.pl 12 января 2015 Сварка стержневыми электродами - MMA

Станция электросварки для покрытых электродов

Станция для сварки покрытыми электродами включает: 90 электродов с покрытием

  • Источник постоянного или переменного тока с системой управления. Популярные названия: сварочный аппарат, сварочный аппарат ММА, сварочный трансформатор, сварочный выпрямитель, сварочный инвертор.

  • кабель с электрододержателем для подачи сварочного тока на электрод,

  • кабель заземления с зажимом, соединяющий заготовку с источником питания.

Как сваривать методом ММА – основная информация

Перед началом сварки рекомендуется тщательно проверить состояние источника, кабелей, электрододержателя и зажима заземления. Если источник оснащен пультом управления или системой дистанционного управления, их работу также следует проверить.Кроме того, следует проверить правильность выбора марки и диаметра электрода для применения. Покрытие электрода не должно быть нарушено.

Сварка начинается ударом сварочного электрода по разделке под сварку. Затем электрод следует вывести, не вызывая чрезмерного удлинения дуги и перемещая ее медленно и равномерно, все время наблюдая за поверхностью образовавшейся сварочной ванны. Сварочный электрод следует перемещать с наклоном держателя вперед - в направлении, соответствующем направлению сварки.Слой шлака виден за сварочной ванной. Расстояние линии шлака от сварочной ванны можно регулировать сварочным током и углом наклона сварочной горелки.

При сварке основное внимание следует уделять длине дуги, которая должна быть как можно короче. Длина дуги во время сварки может легко увеличиваться по мере износа электрода. Поначалу контролировать движение электрода может быть несколько сложно, но с практикой становится легче.

После износа электрода удалить шлак из соединения и очистить его стальной щеткой.Зажигание дуги в следующем электроде следует начинать в месте, несколько опережая участок шва, затем переносить его обратно на этот участок шва и продолжать процесс сварки.

Для завершения прокладки стыка электрод следует немного отвести вдоль стыка, а затем отвести уверенным движением.

Основные параметры процесса сварки покрытым электродом

  • Вид и полярность сварочного тока - процесс сварки ММА может быть постоянным или переменным током с частотой сети 50Гц.Тип тока выбирается в зависимости от типа используемого электрода. На упаковках электродов производители указывают тип и полярность тока, которые следует подбирать для данного типа электрода.
    При сварке постоянным током количество тепла в положительном полюсе составляет примерно 70% всего тепла, выделяющегося в дуге. Таким образом, полярность влияет на скорость плавления электрода и глубину плавления.
    При сварке переменным током количество тепла распределяется равномерно, но дуга менее стабильна.

  • Сварочный ток - это параметр, который настраивается непосредственно в сварочном аппарате.Величину сварочного тока выбирают в зависимости от диаметра электрода, его типа и положения сварки. Ориентировочно значение сварочного тока в амперах можно подобрать по формуле I sp = (30÷40)×d , где d – диаметр электрода в миллиметрах. Меньшие значения выбирают при выполнении первого стежка и при сварке в вынужденных положениях: потолочное, настенное.
    Слишком низкий ток вызывает нестабильность дуги, а слишком высокий ток вызывает чрезмерное разбрызгивание, слишком сильный перегрев и повреждение покрытия электрода.

  • Тип и диаметр электрода - Диаметр покрытого электрода выбирается в зависимости от толщины свариваемого элемента или шва, положения сварки, а также типа электрода от типа свариваемого материала.
    На практике электроды с покрытием имеют диаметр сердечника от 1,6 мм до 6,0 мм. Диаметр электрода должен быть меньше толщины свариваемого материала. Примеры толщины свариваемого материала электродами разного диаметра:
    - Ø1,6мм - 1,5 ÷ 2,5мм
    - Ø2,0мм - 2,5 ÷ 3,5мм
    - Ø2,5мм - 3,0 ÷ 5,5мм
    - Ø3,2мм - 4,0 ÷ 6,5 мм
    - Ø4,0 мм - 6,0 ÷ 9,0 мм
    - Ø5,0 мм - 7,5 ÷ 10 мм
    - Ø6,0 мм - 9,0 ÷ 12 мм

    в том, что диаметр электрода с покрытием определяет m.в плотность сварочного тока. Это оказывает непосредственное влияние на форму сварного шва и глубину его проплавления. Это также влияет на возможность сварки в вынужденных положениях. Увеличение диаметра электрода при неизменной силе тока вызывает уменьшение глубины провара при одновременном увеличении ширины шва. Правильный подбор диаметров электродов требует определенного опыта.

    См. типы стержневых электродов.

  • Скорость сварки - Скорость сварки – это скорость, с которой движется конец электрода с раскаленной дугой.Скорость зависит от многих факторов и правильный ее выбор зависит от мастерства сварщика. Слишком высокая скорость создает узкий и неровный сварной шов. Слишком низкая скорость приводит к образованию слишком высокого и широкого шва, который даже прожигает стык.
  • Траектория движения электрода - в основе лежит прямолинейное движение конца электрода, но при сварке элементов большей толщины, где необходимо проложить много слоев шва, целесообразно вести электрод, так называемоес переплетениями, чтобы получить полное проникновение, а затем должным образом заполнить шов.
  • Наклон электрода - наклон электрода по отношению к направлению сварки влияет на глубину проплавления, а также на ширину и форму сварного шва.
    Уклон в сторону сварки дает большую глубину проплавления при меньшей ширине и высоте забоя. К тому же такое расположение хорошо защищает зону сварки от влияния атмосферы.
    Наклон в сторону, противоположную направлению сварки, дает меньшую глубину проплавления при большей ширине и высоте торца, что позволяет сваривать материалы меньшей толщины.

Технологические советы

Ручная сварка покрытым электродом позволяет выполнять различные виды соединений: стыковые, тавровые, угловые, крестовые, внахлестку, внахлестку и в отверстие. Соединители могут возникать в разных положениях. Нормальные толщины свариваемых элементов составляют порядка 1÷2 мм при однопроходной сварке и 3,0÷10,0 мм при многопроходной сварке. В зависимости от толщины соединяемых элементов их кромки должны быть надлежащим образом подготовлены перед сваркой.Только такая подготовка обеспечит правильное соединение и высокую производительность сварки. Глубина проплавления покрытых электродов при номинальном сварочном токе обычно составляет около 3,0 мм, а толщина шва может быть сварена без снятия фаски. Листы большей толщины должны быть скошены с обеих сторон или с одной стороны. Края материала могут быть скошены в следующих формах: V, X, U, Y и 2U. Перед сваркой кромки соединяемых элементов всегда должны быть тщательно очищены от любых загрязнений. В противном случае качество соединения может ухудшиться.Загрязнение остатками смазки, краски и лака особенно опасно в этом отношении. Кромки соединяемых элементов могут быть скошены кислородной, плазменной или механической обработкой. Сохранение постоянной геометрии стыка и расстояния между соединяемыми предметами при сварке обеспечит фиксацию элементов в сварочных зажимах или выполнение прихваточных швов. Их длина должна быть 15-30 мм с шагом около 30 толщин соединяемых предметов. Толщина прихваточных швов не должна превышать 1/3 поперечного сечения шва.При выполнении соединения прихваточные швы должны быть тщательно проплавлены.

Посмотрите видео о сварке ММА

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) — это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.Требуются разные значения тока в зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, определенные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура экрана определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются при всех трех толщинах покрытия, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал проходит в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому этот тип электрода не подходит для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO) или искусственный диоксид титана. Электроды этого типа характеризуются прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Таким образом, чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют и смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата покрытия, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Полученные стежки, однако, несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, однако их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка ММА

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручного труда, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Учебные руководства DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по сварке и связанным с ней процедурам признаны во всем мире, а также были приняты Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

  1. Заготовка
  2. Сварка
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Стержневой электрод
  6. Держатель электрода
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый предмет, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов с тенденцией к образованию пор в начале сварного шва зажигание должно происходить еще дольше до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины паза вверх. Маятниковые стежки проводятся только в положении PF по всей ширине паза. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар также может быть недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, гангрена может появиться в шве в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля располагаются более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим в результате воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. Для высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать меньшие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø 90 110

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.Сварка TIG

- как настроить сварщика, как правильно выбрать электрод и защитный газ?

Сварка ВИГ , безусловно, самый универсальный процесс. Мы можем работать с самыми разными материалами, даже с тяжелыми и токсичными. Сварка ВИГ также лучше всего подходит для тонких материалов благодаря низкому подводу тепла, что предотвращает прогорание. Самыми большими преимуществами этого метода сварки являются наилучшее качество соединений, возможность сварки во всех положениях и сварки элементов различных диапазонов толщины.

Сварка ВИГ – как это работает?

Начиная с основ Сварка ВИГ – это метод сварки неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа, такого как аргон, гелий или их смеси . Возникающая сварочная дуга между электродом и материалом расплавляет наш основной материал, нет необходимости использовать дополнительный материал, однако, если мы решим поставить дополнительный материал (связующее в виде стержней длиной 1 м соответствующего диаметра), мы должны сделать это вручную.

Энергия, необходимая для свечения дуги, обеспечивается однонаправленным сварочным источником (постоянным или пульсирующим) - так называемым TIG DC или переменный т.н. - ТИГ переменного тока. Постоянным током с отрицательным полюсом на электроде свариваем практически все металлы, кроме AL, Mg и их сплавов. Что касается положительной полярности, то ее на практике не используют из-за выделения около 70% тепла на электроде, что приведет к его расплавлению. Алюминий, магний и их сплавы сваривают переменным током, чтобы удалить с поверхности металла трудноплавкие оксиды.

Вольфрамовый электрод - что это такое и как выбрать?

Очень важным элементом сварки TIG является вольфрамовый электрод – стержень, помещенный в керамическое сопло. Это часть ручки, которая будет влиять на качество всего процесса, поэтому ее правильный выбор очень важен. Классификация сварочных электродов зависит от состава и типа оксидов в электроде. Различают:

- электроды сварочные вольфрамовые - из чистого вольфрама

- электроды сварочные торированные - с добавкой оксидов тория

- электроды сварочные лантановые - с добавкой лантана

- электроды сварочные цериевые - с добавкой церия -

9000 циркония - с добавлением циркона

Чтобы помочь сварщику правильно выбрать электрод, они имеют цветовую маркировку , ниже мы представляем наиболее популярные электроды с описанием их применения.

ЗЕЛЕНЫЙ

Единственный электрод из чистого вольфрама для сварки алюминия, магния и их сплавов, используемый при сварке переменным током.

КРАСНЫЙ

Торакальный электрод, содержащий 98 % вольфрама и 2 % оксида тория. Это самый популярный электрод в методе TIG из-за его высокой прочности, хорошего воспламенения и стабильной дуги при сварке. Он также очень универсален, мы используем его для сварки постоянным током (с отрицательной полярностью) нержавеющих сталей, никеля, титана, меди и сварки переменным током тонких алюминиевых деталей.

ЗОЛОТО

Лантановый электрод содержит 98,5% вольфрама и 1,5% оксида лантана. Универсальный электрод с высокой стабильностью дуги и хорошими свойствами воспламенения, рекомендуемый для сварки большими токами. Он хорошо работает при сварке как постоянным током, так и переменным током. Применяется для сварки высоколегированных и нелегированных сталей, алюминиевых, титановых, медных и магниевых сплавов.

СИНИЙ

Лантановый электрод содержит 98% вольфрама и 2% оксида лантана.Универсальный электрод, предназначенный для сварки переменным и постоянным током, а также плазменной сварки, рекомендуется для автоматизированной сварки. Применяется для нелегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых, титановых, медных и магниевых сплавов.

ФИОЛЕТОВЫЙ

Вольфрамовый электрод (98,5% вольфрама, 1,75% оксида лантана, 0,095% оксида церия). Рекомендуется для сварки с малыми и средними значениями тока благодаря очень хорошему зажиганию дуги, используется для сварки стали, нержавеющей стали, меди и латуни.

СЕРЫЙ

Цериевые электроды, содержащие 98% вольфрама и 2% церия. Аналогичен по использованию и свойствам торированному электроду. Возможность сварки постоянным и переменным током переменного тока. Используется при орбитальной сварке труб, сварке тонких листов. Они заменяют зеленые электроды. Предназначен для сварки высоколегированных и нелегированных сталей, алюминия, титана, никеля, меди, магния и его сплавов.

БЕЛЫЙ

Циркониевые электроды содержат 99,10% вольфрама и 0,15-0,40% циркона.Они идеально подходят для сварки переменным током, сохраняют сферическую форму наконечника, обладают высокой стойкостью к загрязнению, создают очень стабильную дугу. Используется для сварки алюминиевых и магниевых сплавов.

Помимо типа самого электрода, следует также помнить о соответствующем подборе его диаметра:

- 1,0 мм Ток постоянный (А) 5-80 ; Переменный ток (А) 10-80

- 1,6 мм Постоянный ток (А) 60-140 ; Переменный ток (А) 15-90

- 2,4 мм Постоянный ток (А) 130-220 ; Переменный ток (А) 20-140

- 3,2 мм Постоянный ток (А) 220-340 ; Переменный ток (А) 30-200

- 4,0 мм Постоянный ток (А) 330-350 ; AC (A) 40-350

См. Патон Сварочные аппараты TIG

Сварка TIG - как настроить сварочный аппарат?

Процесс сварки TIG можно проводить постоянным током постоянного тока, при этой сварке на электроде используется отрицательная полярность во избежание чрезмерного нагрева материала и самой горелки.Мы будем использовать переменный ток переменного тока для сварки алюминия, магния и их сплавов, этот тип сварки дает нам большую стабильность и контроль над процессом сварки.

В настоящее время широко используемой функцией TIG является импульсная сварка. Затем мы регулируем мощность , сварочного аппарата , частоту и коэффициент заполнения, благодаря этой функции мы можем сваривать тонкие листы, потому что мы не перегреваем основной материал, мы влияем на форму сварного шва и фокус дуги.

Параметр, который задается непосредственно на сварочном аппарате, это ток.Мы выбираем его в зависимости от толщины материала и электрода и положения сварки. Интенсивность определяет глубину проплавления и ширину сварного шва. Следует помнить, что увеличение силы тока увеличивает температуру конца неплавящегося электрода.

Наиболее часто используемым защитным газом для сварки является аргон или смесь аргона и гелия. Задачей защитных газов является защита сварочной ванны и неплавящегося электрода от загрязнения из атмосферы. Расход газа будет зависеть от силы тока и типа газа, в наиболее типичных условиях расход будет составлять 8-16 литров/мин.

Последним важным элементом при сварке TIG является тщательная очистка кромок свариваемого материала от любых загрязнений, это очень важно, так как благодаря этому процесс сварки будет проходить гладко.

Сварка ВИГ дает нам возможность получить очень чистый шов высокого качества, где нам не всегда нужно использовать связующее вещество. Отсутствие разбрызгивания и возможность очень хорошего контроля процесса позволяет вести сварку во всех положениях, как вручную, так и механизировано.Не зря эту сварку называют «чистой сваркой».

См. Сварочные аппараты Paton TIG https://paton.pl/spawarki-tig/

.

Проектирование и проектирование конструкций - Подбор дополнительных материалов для способов ручной сварки стали

Страница 1 из 5


На современном рынке почти все мировые производители сварочных материалов продают одни и те же материалы под разными торговыми марками. Для возможности сравнения сварочных материалов используются европейские стандарты EN, американские и мировые стандарты ISO. Каждый производитель обязан написать маркировку в соответствии со стандартами на упаковке, предоставить сертификат, протокол соответствия стандарту, протокол испытаний технологии и поставить продукту знак СЕ.В статье ниже мы хотим описать, как выбирать сварочные материалы на основе стандартов EN и ISO, принятых Польским комитетом по стандартизации.

Ryszard Jastrzębski

Система маркировки сварочных материалов
В наш список мы постарались включить самую важную информацию, позволяющую расшифровать маркировку EN и ISO сварочных материалов. Это полезно при поиске замены или быстром сравнении свойств материалов разных производителей.
На следующих страницах мы обсудим принципы создания европейских символов для сварочных материалов, мы покажем вам, как выбрать символы для определенного метода сварки, стали и конкретного применения. Конечно, не каждый производитель выпускает именно тот материал, который нам нужен. Затем, однако, мы выбираем материал с лучшими или приемлемыми свойствами.
На стр. 58-59 приведены примеры обозначений сварочных материалов для различных способов сварки - для конструкционных, энергетических, нержавеющих и кислотоупорных сталей.
Способы сварки можно разделить на те, при которых капля расплавленного металла сходит с электрода, окруженного шлаком, предохраняющим жидкий металл от сжигания углерода (111,136,137), и те, при которых металл в капле испаряется (влияет на параметры сварки ) и реагирует с неидеальным защитным (выгорающим) углеродом в способах 135, 311), и способах сварки в защите инертных газов (141 и 131), при которых практически не выгорают легирующие элементы. В первом способе производитель может гарантировать химический состав сварного шва, а в остальных - химический состав проволоки.По понятным причинам при сварке в среде инертных газов положение сварки не указывается (в методе 131 оно зависит от программного обеспечения сварочного аппарата, а в методе TIG сварка производится во всех положениях сварки, кроме положения сверху вниз).
Что касается сталей, то в конструкционных сталях показатели прочности приведены, а в энергетических и высоколегированных не приведены, поскольку их свойства, такие как коррозионная стойкость и сопротивление ползучести, гарантируются их химическим составом.
Номер стандарта указан в начале обозначения. Конечно, таких стандартов больше, чем представлено в нашем списке. Стандарты можно найти на сайте www.pkn.pl или в каталогах компаний.
Обозначение метода сварки выбрано из таблицы 1. Где G обозначает сплошную проволоку, как для сварки плавящимся электродом в среде активных газов МАГ (135), так и проволоку для сварки в среде инертных газов МИГ.
В таблице 2 приведены параметры прочности, такие как предел текучести металла шва, предел прочности при растяжении и минимальное удлинение.Предел текучести в зависимости от упрочнения шва (толщины свариваемых материалов) выбирают на 1 или 2 ряда выше, чтобы соединения разрывались вне шва. Конечно, для сварки больших толщин лучше выбирать материал производителя, гарантирующий лучшую фактическую пластичность шва.
В таблице 3 приведена температура, при которой трещина не распространяется по кристаллу шва со скоростью звука под действием энергии ультразвуковой волны, выделяющейся при растрескивании, а останавливается.Во время Второй мировой войны университеты США определили, что температура выше перехода в хрупкое состояние гарантируется разрывной энергией металла шва 47 Дж. Сталь 18Г2 (с добавкой марганца, ненормированная) при температуре +20⁰С имеет большая ударная вязкость, чем у стали Ст3С, а при -10⁰С наоборот. Только измельчение зерна за счет добавления следовых количеств алюминия 0,02% и в результате термообработки при 920⁰С делает сталь 18Г2А лучше стали Ст3С и позволяет безопасно работать при температуре -30⁰С.Металл сварного шва должен иметь по крайней мере ту же рабочую температуру, что и сталь. Чем ниже эта температура, тем меньше проблем со сваркой толстых материалов, жесткостью конструкции при сварке и меньше проблем с усталостной прочностью.
Таблицы 4a и 4b показывают химический состав металла сварного шва. В случае мелкозернистых конструкционных сталей выше прочности 355 МПа с температурой эксплуатации связано только содержание никеля, а прочностные параметры металла шва отдельных групп больше зависят от технологических секретов изготовителя (состава микродобавки, не указанные в сертификате, и чистота материала).Когда-то Управление технического надзора (UDT), желая быть серьезным европейским учреждением, пожелало своим инспекторам посетить заводы. Компания Bochler из Австрии не согласилась на шпионаж, поэтому UDT запретил использовать их материалы. Выяснилось, однако, что никто, кроме этой фирмы, не производит проволоку для сварки стали 13ХМФ, используемой для паросборников на электростанциях. УДТ пришлось закрыть глаза на применение нового регламента, потому что это остановило бы ремонт силовой установки. Среди материалов, одобренных UDT, других материалов для сварки TIG для этих сталей просто не было.Позже был цивилизован порядок согласования материалов УДТ.
В таблице 5 перечислены типы шлака, защищающего каплю жидкого металла при прохождении через дугу.

.

Электроды сварочные RC Ø 2,0 мм 8 шт. MONOLITH Z.P.U.H Sklep Olszar

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ

• Коэффициент наплавки 8,5 - 9,5 г/А.ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла 1,75 кг.
• Электроды Monolith RC предназначены для сварки угловых, контактных, нахлесточных соединений из металла толщиной от 3 до 20 мм.
• Электроды нечувствительны к качеству подготовки кромок, наличию ржавчины и других поверхностных загрязнений.
• При монтажной сварке можно работать во всех пространственных положениях без преобразования сварочного тока.
Сварку вертикальных швов способом «сверху вниз» выполняют короткой дугой или встык.
Не должно быть выделения шлака перед дугой. Кроме того, угол подъема электрода к вертикали должен составлять 40 - 70°. В нижнем положении рекомендуется наклон электрода в направлении сварки на 20 - 40° от вертикали.

СПЕЦСВОЙСТВА

• Электроды марки Monolith RC отличаются от аналогичной продукции других производителей уменьшенным размером выделений и интенсивностью образования сварочного аэрозоля и марганца при сварке металла.Все это достигнуто подбором качественного сырья и высоким уровнем контроля технологических процессов при производстве электродов.
Институт электросварки им. Е.О. Патона НАН Украины и Институтом медицины труда АМН Украины подтверждено, что выделение марганца снижено более чем на 30%, выделение вредных веществ в сварочный аэрозоль уменьшено более чем на 30%. чем 28%.
• Электроды марки Monolith RC отличаются легким начальным и повторным зажиганием, мягким и стабильным горением дуги,
защищают небольшие потери металла от разбрызгивания, равномерное проплавление покрытия, идеальное формирование металла шва, незначительное отделение шлаковой корки.
• Разрешить сварку при предельно низких токах. Для электродов малого диаметра сварка может происходить от источников питания, которые можно подключить к домашней сети.
• Легкое обращение с электродами позволяет работать начинающим сварщикам
• Легкое обращение с электродами позволяет начинающим сварщикам выполнять сварку.
• Сварка в труднодоступных местах. Электрод можно согнуть, не повредив покрытие.
• Возможна сварка окисленных, маслянистых и окрашенных поверхностей.

ОТЖИГ ПЕРЕД СВАРКОЙ

При нормальных условиях хранения не требуют отжига перед сваркой. В случае намокания необходим отжиг: 110±10°С в течение 25-30 минут.

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ ОБЛИЦОВАННОГО МЕТАЛЛА%

Мн Си С Р С
0.40-0,65 0,15-0,40 ≤0,11 ≤0,035 ≤0,030

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕТАЛЛА ШВА

Временное сопротивление, МПа 500-640
Минимальный лимит ликвидности, МПа ≥420
Относительное удлинение, % ≥22
Ударная вязкость,
Дж/см², +20 ˚С
≥78
Поглощаемая энергия удара, Дж 0˚С ≥47

Сварку производить постоянным током любой полярности (рекомендуется перепутать «+» на электроде) или переменным током от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50 В.

РЕЖИМ СВАРКИ .

Электроды сварочные. Выбор электрода для инвертора

Инверторы

— это недорогие и простые в использовании устройства. Они позволяют быстро получить швы, отвечающие самым строгим требованиям. Особенностью механизма является способность генерировать переменное напряжение при включении. Используется в процессе дуговой сварки плавлением.

При плавке ток подается к месту сварки через специальные металлические стержни, электроды. Правильный их выбор определяется их техническими свойствами и маркой, под которой выпускается продукция.

Типы и свойства электродов

Металлические прутки делятся на 2 большие группы:

  • плавка. Отличаются внешним покрытием, обеспечивающим стабильное горение сварочной дуги и отсутствие шлака;
  • неплавкий. Подходит для аргоновой сварки.

Обычно сварочные электроды различаются по:

  • диаметр
  • визит, назначение;
  • тип покрытия;
  • по стране происхождения и бренду.

В зависимости от уровня работ изделия бывают:

  • для обычной сварки;
  • для сварки ответственных металлоконструкций.

Диаметр электрода

Стержни различной длины от 30 до 45 см, а основные показатели диаметра 1,6; 2, 3, 3-4; 4; 4-5.

Внимание! Неопытным сварщикам лучше начинать упражнение с металлом толщиной 3-4 см и сварочным электродом диаметром 3 мм.

Выбор того или иного диаметра зависит от толщины металла. Например, для арматуры 4 мм подойдет прут такого же диаметра. Чем толще металл, тем больше показатель диаметра. Для каждого диаметра и марки – своя толщина покрытия.

Назначение по типу металла

Токопроводящие стержни следует выбирать в зависимости от вида работ и применения конкретного металла:

  • сварка углеродистых и низколегированных сталей;
  • сварка высоколегированных сталей;
  • крепление из жаропрочных сталей, отличающееся повышенной прочностью;
  • крепление чугуна и сплавов на его основе;
  • Медь варочная и ее сплавы;
  • для работы с алюминием и его сплавами;
  • сварка сталей неизвестного состава.

Кроме того, существуют электроды, используемые для наплавки и ремонта металлических изделий.

Типы покрытия электродов

Тип покрытия или покрытия зависит от работы на переменном или постоянном токе и характеристик работы.

Совет. Для ответственной сварки, требующей максимально эффективного результата, следует выбирать электрод со щелочным покрытием.

Оболочка бывает:

  1. Основной. Благодаря сварке такими прутьями получаются прочные швы с высокой ударной вязкостью.Швы не стареют и не закрывают микротрещины, что позволяет использовать изделия в самых сложных условиях. Эти электроды работают только на постоянном токе.
  2. Рутил. Подходит для сварки изделий из мягкой стали на переменном и постоянном токе. Продукт можно узнать по синему или зеленому оттенку. Электроды легко воспламеняются и имеют минимальное разбрызгивание во время работы. Их можно использовать для крепления ржавых элементов.
  3. Кислый. Используется для работы с переменным и постоянным током.Конечным результатом являются швы отличного качества с легко удаляемым шлаком. Основным недостатком являются токсичные выбросы при эксплуатации. Работа с кислотоупорными электродами допускается только в помещениях с принудительной вентиляцией.
  4. Целлюлоза. Единственное покрытие, позволяющее сваривать металл сверху вниз постоянным током. Сустав крепкий, но не самый красивый. Отличается минимальным количеством шлака.

Электроды проверенных и популярных марок

Инвертор неприхотлив и может работать с сотнями видов расходных материалов.

Совет. При производстве сварочных электродов часто встречаются контрафактная продукция и продукция ненадлежащего качества. Практики рекомендуют выбирать проверенные варианты.

Популярные марки сварочных электродов:

  • УОНИ-13/55. Товары для профессионалов, делающие шов ровным и прочным;
  • МР-3С. Подходит для крепления элементов в критических сварных швах с высокими требованиями к шву;
  • МП-3. Универсальный вариант для работы с ржавыми и грязными поверхностями;
  • №.Идеально подходит для начинающих, стреляет легко и гарантирует хорошие результаты.

Следуя предоставленной информации, легко выбрать нужный тип сварочных канатов. Для начала определитесь с выбором металла, его толщиной. Затем выберите электрод известной марки, нужного типа, диаметра и покрытия. Рациональный выбор обеспечит желаемый результат сварки.

Выбор электродов для инверторной сварки - Видео

На фоне популярности инверторных сварочных аппаратов многие владельцы вынуждены самостоятельно принимать решение о покупке необходимых принадлежностей для сварки.И одним из достаточно важных вопросов является подбор правильных электродов. Этому моменту следует уделить особое внимание, так как от качества этих изделий зависит прочность образуемого соединения.

Что такое инверторная сварка?

На протяжении многих лет огромной популярностью пользуются сварочные инверторы , пользующиеся спросом у рядовых потребителей , которые являются более совершенным вариантом в отличие от стандартных трансформаторных аппаратов, имевших широкое распространение до появления этого оборудования.Спрос на эти устройства обеспечивался низкой ценой и отсутствием проблем в использовании. С их помощью можно сочетать различные геометрические изделия и детали с минимальными затратами времени и достаточно качественно.

Чаще всего такое оборудование применяется при необходимости проведения дуговой сварки путем оплавления обрабатываемых участков, что обусловлено высокой надежностью оборудования. Среди преимуществ, которыми обладают инверторы, следует выделить стабильность показателей и стабильность сварочного тока, благодаря которым можно создать высокопрочное соединение, что достигается за счет качественного шва.

Инверторная сварка – это процесс, при котором для технического обслуживания используется специальное оборудование при включенном источнике питания. Напряжение переменного тока 90 120. При проведении таких работ с инверторным блоком необходимо также использовать другие приспособления, предусмотренные схемой сварки:

  • Система управления,
  • выпрямитель и сетевой фильтр,
  • трансформатор,
  • преобразователь частоты.

Основная роль в инверторной сварке отводится используемым электродам.Эти изделия представляют собой электропроводящие стальные стержни, которые используются для подачи тока в зону сварки. Важным моментом является то, что каждое оборудование должно использовать свой электрод для сварки инвертором. По этой причине необходимо с учетом всех характеристик выбирать штанги, обеспечивающие подачу электроэнергии.

Лучшие электроды для инверторной сварки

Материалом, на основе которого изготавливают электроды плавкого типа для ручной инверторной и дуговой сварки, является сварочная проволока, обладающая необходимыми свойствами, которые определены ГОСТ 1970 г. .под номером 2246 . Данным стандартом предусмотрена классификация электродов исходя из области применения инверторных аппаратов:

  • легированные. Для их изготовления могут быть использованы различные марки проволоки Св-08Х4Г2СМ, Св-08ГСМТ, Св-10Х5М и др.
  • карбонаты. В качестве материала для них используются кабели Св-10Г2, Св-10ГА, Св-08ГА и др.;
  • высоколегированная. Для их производства используются провода Св-10Х21НВМФ, Св-12Х21НМФ, Св-04Х29Н11М3 и др.

На стержни электродов в обязательном порядке наносят специальное покрытие, которое создается опрессовкой.Цель этой страховки:

  • защитить сварочную ванну от непогоды;
  • создание благоприятных условий для более стабильного горения дуги.

Если владелец впервые планирует выполнять инверторную сварку, то следует помнить, что используемые для инверторной сварки электроды можно разделить на две категории . Первая представлена ​​изделиями, которыми свариваются важнейшие металлоконструкции.

Ко второй группе относятся электроды, которые используются для соединения обычных стальных конструкций. По мнению специалистов, инверторную сварку лучше всего выполнять электродами УОНИ, если речь идет о соединении ответственных конструкций. Если вам нужно сварить обычную конструкцию, выбор можно остановить на АНО или МП-3.

Надо сказать, что инверторные сварочные электроды марки УОНИ достаточно сложны в обращении. Сварку такими прутьями может выполнить только опытный специалист, а для новичка такая работа может быть сопряжена с определенными трудностями, что не гарантирует прочного соединения.

В настоящее время наиболее популярны сварочные электроды следующих производителей:

УНИ 13/55 90 120. Чаще всего ими пользуются опытные сварщики. Особенность этих брусков в том, что из них можно создать очень надежный шов, отличающийся лучшим показателем плотности.

МР-3С . На них останавливается выбор в ситуациях, когда необходимо создать шов с высочайшими параметрами прочности и надежности.С помощью таких стержней происходит сварка элементов переменным и постоянным током обратной полярности.

МР-3 . Отличительной чертой электродов этого бренда является универсальность использования. Они подходят для приклеивания металла к загрязненной поверхности. Кроме того, их также можно использовать для сварки влажных и ржавых конструкций.

. Именно удилища этого бренда наиболее востребованы в нашей стране. Среди их преимуществ отсутствие необходимости предварительного прокаливания.Процедура их зажигания достаточно проста, их использование обеспечивает создание прочного и очень надежного соединения. При этом уровень подготовки лица, выполняющего сварочные работы, не влияет на конечный результат.

Сварочные материалы - какие электроды выбрать?

Если вы запланировали сварку определенных конструкций, учтите, что выбор электрода для сварки инвертором будет зависеть от материала соединяемого изделия. По мнению специалистов, Лучшими для сварки считаются следующие товары:

При покупке любого из вышеперечисленных.сварочных стержней в любой торговой сети, имеющей эпидемиологические сертификаты, вы можете быть уверены, что соединение, созданное с их помощью, будет отличаться высочайшей прочностью и надежностью . При этом человеку, который будет выполнять инверторную сварку, будут обеспечены максимально безопасные условия труда.

Говоря об инверторе, следует отметить, что возможности данного оборудования позволяют соединить любую поверхность с использованием большинства доступных на данный момент электродов.Отсюда и большой интерес к этому устройству. В то же время в продаже можно найти такие бруски, с помощью которых невозможно добиться нужного эффекта сварки и обеспечить привлекательный шов. К тому же не все электроды способны гарантировать необходимый уровень безопасности при использовании такого оборудования. Поэтому при проведении инверторной сварки необходимо использовать только рекомендованные для таких работ электроды.

«Ресанта» — известная марка инверторных аппаратов

Подавляющее большинство профессиональных сварщиков и домашних мастеров чаще всего выбирают инверторные аппараты, выпускаемые под маркой «Ресант».При выборе наиболее подходящих электродов для такого оборудования необходимо: следовать приведенной выше схеме . Поэтому при покупке любого из рекомендованных сварочных стержней можно не переживать за качество соединения. Использование их совместно со сварочными аппаратами «Ресанта» обеспечит вашу безопасность при работе.

Варианты Ресанта

Имеющиеся на сегодняшний день инверторные установки этой марки включают в себя ряд аппаратов, отличающихся высочайшим уровнем функциональных возможностей:

Заключение

Хотя инверторные сварочные аппараты имеют много преимуществ в обеспечении качественного соединения, конечный результат во многом зависит от типа электродов, используемых для сварки.По этой причине к выбору данной продукции следует подходить так же внимательно, как и к покупке самого сварочного оборудования. Особенностью предлагаемых электродов является то, что не все они обеспечивают одинаковое качество знакомств. Большую роль здесь играет материал, из которого изготовлены соединяемые поверхности.

При этом индивидуальные электроды требуют определенных навыков работы с ними, так как предназначены для специалистов и используются для решения узких задач. Поэтому, чтобы не ошибиться при выборе электродов для инверторного сварочного оборудования, рекомендуется отдавать предпочтение универсальным электродам, которые отлично подходят для качественной сварки большинства конструкций.

Инверторы

значительно расширили возможности сварщика. Такие аппараты в зависимости от функции могут варить разные марки стали и нержавейки, а также практически любой цветной металл. Но такой универсализм возможен только при использовании дополнительных материалов, в том числе расходных материалов.

Какие электроды выбрать для инверторной сварки в разных режимах и что следует учитывать при выборе тех или иных расходных материалов для работы с таким оборудованием? Обо всем вы узнаете далее в нашей статье.

Эти материалы обычно делятся на два основных типа: расходуемые и нерасходуемые.

Первый вариант используется для большинства сварочных работ при соединении различных марок стали и некоторых цветных металлов и сплавов. Их принцип заключается в расплавлении стержня и оболочки вместе с материалом деталей при сварке, что обеспечивает их соединение друг с другом.

При работе с аппаратом аргоновой сварки применяется износостойкий тип электрода. Основная задача такого стержня – направить дугу в сторону металла и создать соединение путем его сплавления.Как правило, весь процесс проходит в атмосфере защитного газа.

В свою очередь эти два основных вида расходных материалов имеют большую классификацию, что продиктовано их целевым назначением.

Подбор электродов необходимого диаметра

Стержни для инверторной сварки следует выбирать соответствующего диаметра в зависимости от толщины свариваемого металла. Конечно, при небольших усилиях и создании некритичных конструкций можно использовать разное количество электродов для инвертора.Вам нужно только выбрать соответствующие настройки для устройства (например, уменьшить силу тока). Однако в большинстве случаев лучше выбрать правильный диаметр. Как это сделать?

Ориентировочные параметры подбора диаметра электрода к толщине металла можно найти в таблицах в интернете.

Электроды с номером шесть и выше в большинстве случаев требуют большей мощности, чем обычные бытовые инверторы обычно не обеспечивают.

В среднем максимальная сила тока обычных инверторных сварочных аппаратов находится в пределах 220-250 ампер.

Зачем выбирать удочку по диаметру? Самое главное в сварном соединении – это обеспечить качественный шов. Это зависит от степени сварки (т.е. насколько глубоко и широко проплавлен металл заготовок).

Расходные детали малого диаметра не смогут обеспечить достаточное количество расплавленного металла, а слишком толстые расходные детали могут просто прожечь заготовку.

Также слишком тонкие бруски не добавят в шов достаточное количество добавок, необходимых для создания прочного соединения, а их избыток, наоборот, может привести к нарушению химического состава и, как следствие, конструкции крепления.

Однако помимо диаметра необходимо выбрать расходный материал, соответствующий свариваемому металлу.

Типы электродов по назначению

Электроды для инверторной сварки подбираются в зависимости от материала, с которым предстоит работать. Поэтому расходные материалы производятся для собственных нужд. Какие электроды лучше всего подходят для инвертора при работе с разными материалами?

  • Электроды для сварки углеродистых и нелегированных сталей.
  • Расходные материалы для сварочных работ по жаропрочной стали.
  • Для сварки стали с легирующими элементами (подходит для нержавеющей стали).
  • Расходные материалы из алюминия для металла крыла и сплавов различных составов.
  • Для сварки меди и ее производных.
  • Прутки сварочные для сварки чугуна.
  • Специальные расходные материалы для ремонта и наплавки (используются для заварки трещин и других дефектов).
  • Электроды, предназначенные для сварки трудносвариваемых и неопределенных марок стали.

Такие расходники отличаются металлом стержня и его составом, а также разным покрытием.

При дуговой сварке инвертором следует тщательно выбирать электрод. Медь или расходные материалы, которые «специализируются» на стальной конструкции, использовать нельзя. Это не даст положительного результата и изделие будет испорчено.

Покрытия в свою очередь делятся на несколько классов.

  • Основной.
  • Рутил.
  • Целлюлоза.
  • Кислый.

Отличие заключается в использовании их в разных режимах инвертора.

Электроды основной марки и целлюлозного покрытия выбираются при работе на постоянном токе (пример -). Расходные материалы с рутилом используются как для прямого, так и для обратного тока. Они отлично разгораются и не разбрызгиваются при готовке. Кислотные покрытия, как и рутиловые покрытия, применяются при работе с инверторным аппаратом с низким напряжением холостого хода.

При выборе электродов в зависимости от покрытия также учитывайте марку и тип металла.

Имейте в виду, что при выборе электродов для работы инвертора обращайте внимание на их покрытие. Покрытие должно быть сухим, без следов сырости и плесени, неповрежденным.

Сварочные материалы очень чувствительны к влаге. Они продаются в закрытых упаковках, которые после вскрытия быстро увлажняются (в течение 8-24 часов). Для их сушки используется метод прокалывания.Если для сварки использовать необработанные электроды, они прилипнут к поверхности. Это значительно усложнит зажигание дуги и нормальный процесс сварки.

Популярные марки

Если с назначением и классификацией основных видов расходных материалов все понятно, то какие электроды лучше варить инвертором, учитывая, что на данный момент в продаже сотни разных марок и производителей? А как по разметке определить нужные бруски?

УНИ 13/55

Электроды с маркировкой УОНИ 13/55 идеально подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей.Они изготавливаются с базовым покрытием, что означает, что они используются на инверторе постоянного тока. Данная марка расходных материалов позволяет создавать прочные сварные швы, устойчивые к различным механическим нагрузкам.

Режимы инвертора с использованием следующего.

  1. Washington
  2. Обратная полярность (плюс кабеля пистолета и минус заземления).
  3. Холостой ход не менее 65 В.

Однако у этой марки есть и недостатки. Во-первых, предъявляются высокие требования к подготовке поверхности к сварке, во-вторых, аппарат должен иметь высокое напряжение холостого хода (от 65 вольт).

МР-3

Это электроды с рутиловым покрытием. Как упоминалось выше, они подходят как для инверторов переменного, так и постоянного тока. Используется для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Преимуществом таких электродов является стабильность дуги даже при недостаточных настройках инвертора. К тому же, в отличие от предыдущего бренда, эти расходные материалы отлично варят металл без подготовки. Ржавчина или влага не помешают формированию качественного шва.

Режим инвертора установлен на обратную полярность при работе с МП-3.

ОЗАНА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2, ОЗР, ОЗР-2

Эти различные марки расходных материалов используются при сварке алюминия или сплавов.

При работе с «крылатым» металлом полярность прямая (т.е. кабель пистолета минус, а земля плюс).

В большинстве случаев алюминий сваривают аргонно-дуговым методом, но при отсутствии такого оборудования можно будет произвести качественное соединение электродами этих марок.

OK 63.34

Этот бренд создан специально для. Другие типы электродов не подходят для инверторной сварки, так как она не дает сварного шва надлежащего качества.

Обеспечивают как горизонтальное, так и вертикальное соединение.

Режим инвертора может быть полярностью, постоянным или переменным током.

АНО 21

Эти электроды выбирают для инверторной сварки тонкостенных конструкций из углеродистой стали. Подходит для сварки труб или профилей.Установки могут быть любой полярности, переменного или постоянного тока.

Импортные расходные материалы

Также в продаже можно найти электроды зарубежных марок, имеющих собственное обозначение.

Наиболее распространенными расходными материалами является продукция шведской компании ESAB. Все маркировки на их электродах начинаются с букв ОК. Какой выбрать для работы с инвертором в домашней мастерской?

  • ОК 46.00 - аналог электрода МП-3, может применяться для сварки переменным и постоянным током различных марок углеродистых и низколегированных сталей.
  • ОК 48.00 - применяется для сварки ответственных и несущих конструкций постоянным током.
  • ОК 61.30 и ОК 63.20 применяются для сварки различных марок нержавеющей стали.
  • ОК 92.60 - марка электродов, которая применяется для сварочных работ по чугуну. Также такие стержни можно использовать для соединения стальных с чугунными деталями.
  • ОК 96.20 - аналоги электродов ОЗА-1, ОЗАНА, ОЗАНА-2 для работы с алюминием.

Принимая во внимание все факторы, приведенные в этом материале, можно выделить основные моменты, по которым выбираются электроды для инвертора.Изначально их выбирают исходя из материалов, которые будут сваривать, затем нужно определить требуемое покрытие для режима сварки, и только потом определять нужный диаметр.

Также не покупайте электроды сомнительного происхождения, лучше всего брать известных производителей, хотя они и будут стоить дороже. Качественные расходные материалы обеспечивают полупрочное соединение.

А какие электроды вы используете при работе с инверторным устройством? Поделитесь своим опытом подбора расходников в блоке обсуждения этой статьи, ваш опыт и мнение не заменит никакой теоретический материал.

Важным моментом в таких процессах является подбор электродов для сварки. Современное строительство редко обходится без этого вида работ. Кроме того, это касается малоэтажной застройки (частных и загородных домов) и зданий крупных коммерческих зданий.

Качество сварки зависит в первую очередь от качества электрода, которым производилась работа, поэтому к его выбору нужно подходить очень внимательно и ответственно.

Стеллажи, контейнеры, гаражные основания и навесы, элементы крыши - все металлические части этих конструкций соединяются сваркой.Чтобы шов получился качественным, надежным и долговечным, необходимо хорошее оборудование и расходные материалы. Поэтому выбор самих электродов для сварки является одним из основных при подготовке работ. От того, насколько правильно подобраны электроды, зависит качество сварного соединения.

Сварочное оборудование

Сварка осуществляется несколькими способами:

  • газовый пресс;
  • контакт;
  • ролик
  • ;
  • электростатический.

Но различают газонагнетательные и контактные.При газовой сварке используется кислородно-ацетиловое пламя. Этот метод выбирают, если необходимо добиться высокой эффективности выполняемой работы. Поэтому отраслями, где применяют газовую сварку, являются нефтегазовые при прокладке магистральных трубопроводов на большие расстояния.

При контактной сварке процесс осуществляется с помощью электрического тока низкого напряжения и большой выносливости по току. Этот метод выполняется вручную или механически. При этом контактную сварку можно выполнять встык, внахлест, детали можно накладывать внахлест под любым углом.Выбор необходимого оборудования зависит от того, как выполнен шов. В результате качество выполняемых работ зависит от выбора электрода, сварочных агрегатов.

Выбор сварочного оборудования необходимо производить с учетом конкретных условий эксплуатации. А именно:

Напряжение бытового сварочного аппарата 220 В.

  1. Напряжение питания. В производственных условиях это 380 В, в бытовых — 220 В. При частых скачках напряжения рациональнее использовать инвертор, способный защитить устройство от таких воздействий и обеспечить надежную работу.
  2. Виды и марки металлов, подлежащих соединению. Постоянный ток, необходимый для сварки деталей из чугуна или цветных металлов, может подаваться от сварочного генератора или выпрямителя. Трансформатор используется для сварки деталей из черных металлов.
  3. вес сварочного аппарата. Не всегда большой вес указывает на время полного использования. Современные сварочные аппараты при достаточно небольшом весе могут служить долго, выполняя все задачи, в отличие от тяжелых устаревших моделей. Это особенно важно, когда требуется частое перемещение как между объектами, так и внутри конструкции.
  4. Время работы без возможности перегрева. Эта паспортная характеристика, указанная в документации на устройство, указывает, как долго устройство может работать без перерыва для предотвращения опасности перегрева. Например, если указаны цифры 5х20%, это означает возможность непрерывной работы в течение 1 минуты, тогда необходим перерыв в 4 минуты.
  5. Выходные характеристики сварочного аппарата. Благодаря более низким выходным характеристикам тока и напряжения они позволяют работать с толстым металлом.Однако в таких устройствах обмотка нагревается быстрее, поэтому термостат может быстро отключить сварочный аппарат.

Помимо сварочного оборудования, электрод участвует в сварке 2-х и более металлических деталей. Выбор, к которому нужно подходить ответственно. От этого зависит не только качество и долговечность шва, но и количество наплавленного металла, его состав.

Возврат к индексу

Производитель сварочного оборудования чаще всего дает рекомендации по маркам и типам электродов, которые можно с ним использовать. Проволока, лежащая под электродом, изначально должна быть качественной. Причем решающим параметром для использования определенного типа электрода является его покрытие.

Выбор электродов должен основываться на параметрах и свойствах свариваемых поверхностей. При этом следует помнить, что каждая из марок электродов имеет свои особенности применения. Если используется неправильный тип электрода, сварка может не получиться.

Электроды, согласно нормативным документам, можно разделить по нескольким параметрам:

  • пункт назначения;
  • тип покрытия и его толщина;
  • механические свойства и состав покрытия.

Вернуться к индексу

Покрытие электрода

Покрытие проволоки может быть:

  1. Рутилов. Он сделан из диоксида титана, который служит порошком для распыления на проволоку. Использование этого покрытия позволяет получить качественный сварной шов. Такие электроды способствуют стабилизации при горении. Этот сорт используется для соединения ржавых или влажных деталей. Небольшое количество брызг, образующихся при сварке, способствует малому расходу металла при работе, а шов получается аккуратным.Они могут работать как на устройствах, работающих на постоянном, так и на переменном токе. Их стоимость довольно высока, но широкое использование этого типа полностью ее оправдывает.
  2. Ильменитов. Железо добавляется к диоксиду титана во время покрытия проволоки. В процессе эксплуатации образуется прочный эластичный шов.
  3. Основной.

Карбонаты и соединения фтора используются в качестве материалов для покрытия.

Они устойчивы к изменению температуры окружающей среды. Однако существенным недостатком электродов этого типа является то, что их применение ограничивается только деталями, не имеющими ржавого края.Однако их можно использовать при работе в любом положении и направлении (вверх-вниз, вниз-вверх). Их применяют для сварки конструкций, которые в дальнейшем будут эксплуатироваться при низких температурах с переменными или ударными нагрузками. Особенностью применения этих электродов является то, что их можно использовать только при сварочных работах, которые выполняются постоянным током обратной полярности.

Кроме того, существуют также рутил-основные и рутил-целлюлозные покрытия. Электроды, покрытые первым из них, применяются при прокладке трубопроводов любого назначения среднего или малого диаметра.На проволоку наносится второе покрытие, которое будет использоваться для сварки толстого покрытия.

Обзор лучших электродов для ручной сварки углеродистых и коррозионностойких сталей подготовлен на основе публикаций журналов «Сварка и диагностика», «Металлургический вестник» и других специализированных источников. В статье обобщены интернет-отзывы профессиональных сварщиков о продукции различных производителей.

Критерии выбора

К сожалению, российские электроды по большинству параметров проигрывают многим зарубежным аналогам.Однако «прорывы» в этой области уже наметились. Российская электродная продукция, выпускаемая на сегодняшний день на нескольких совместных предприятиях, по стабильности качества уже не уступает многим маститым брендам. К ним стали «подтягиваться» некоторые заводы отечественного подчинения. Однако в тех случаях, когда требуется определенное обеспечение качественного шва, профессионалы все же предпочитают использовать более дорогие, но и более качественные электроды зарубежного производства. Все типы электродов подходят для инверторной сварки, не все типы подходят для сварочных аппаратов переменного тока.

При выборе лучших электродов для контроля мы руководствовались следующими критериями:

  • объем производства;
  • качество продукции;
  • введение производителя в обзоры электродной промышленности;
  • профессиональные обзоры.

Для корректности сравнения цен мы включили в обзор только наиболее часто используемые электроды диаметром 3 мм.

Основным параметром любого сварочного электрода, определяющим большинство его свойств — от легкости воспламенения до качества шва, — является состав его покрытия.Наиболее распространены на сегодняшний день следующие виды покрытий:

  • Рутиловые электроды (и электроды со смешанным покрытием на этой основе - рутил-целлюлозные и др.) стали одними из самых популярных благодаря легкости воспламенения, в том числе повторяющаяся, пониженная (в разумных пределах) чувствительность к влаге. Их можно использовать как на переменном, так и на постоянном токе во всех направлениях шва, но следует быть внимательным при выборе рутилового электрода - можно купить и хороший электрод, и загрязняющий шов с огромным количеством шлаковых ямок, пригодных только для канцелярских кнопок. .
  • Электроды с основным покрытием чаще всего используются при сварке постоянным током в особо ответственных местах. При горении покрытия выделяется большое количество углекислого газа, который надежно защищает сварочную ванну от кислорода. Сам шов получается более пластичным, чем при сварке популярными видами рутиловых электродов. Обратная сторона медали — повышенная чувствительность к влаге и затрудненный розжиг: с такими электродами готовить намного сложнее.
.

Clarke AT162 ARC TIG/MMA инверторный сварочный аппарат. Руководство по эксплуатации. +

ПРИМЕЧАНИЕ: При использовании наденьте соответствующий чехол сварочной головки
ПРИМЕЧАНИЕ: Прочтите эти инструкции перед использованием аппарата Сварщик

Модель №: AT162
Часть №: 6012145
Операция и техническое обслуживание

Таким образом, вы обеспечите безопасность себя и окружающих, а также сможете рассчитывать на то, что сварщик прослужит вам долго и удовлетворительно. AT162 предназначен для использования как при дуговой сварке металлическим электродом (MMA), так и при сварке TIG (кабели для сварки TIG не входят в комплект поставки аппарата, но их можно легко приобрести у дилера CLARKE (номер по каталогу 6012233)).

ПРИГОДНОСТЬ
ММА/дуговая сварка Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун.
Сварка ВИГ Углеродистая сталь, низколегированная сталь, нержавеющая сталь, чугун,
Титан, медь + латунь.
ГАРАНТИЯ

На данное изделие CLARKE распространяется гарантия на отсутствие производственного брака сроком на 12 месяцев с даты покупки. Сохраняйте чек как доказательство покупки.
Настоящая гарантия аннулируется, если обнаруживается, что изделие использовалось не по назначению, каким-либо образом подделывалось или использовалось не по назначению.
Дефектный товар должен быть возвращен в место покупки, ни один товар не может быть возвращен нам без предварительного согласия.
Эта гарантия не влияет на ваши законные права.

РАСПАКОВКА

Немедленно сообщите своему дилеру CLARKE о любых повреждениях или недостающих предметах. В коробке вы должны найти:

  • 1x160a Инверторная дуга / сварка TIG
  • 1 x Electrode Clamp & Kabel
  • 1 X Wire Cruite / Hammer
  • 1 X Земля зажима и кабель
Общие инструкции безопасности

7779

Общие инструкции по безопасности

997799

. ПРИМЕЧАНИЕ:

ПРИ ИСПОЛЬЗОВАНИИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ИНСТРУМЕНТОВ СЛЕДУЕТ ВСЕГДА СОБЛЮДАТЬ ОСНОВНЫЕ МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ ДЛЯ СНИЖЕНИЯ РИСКА ПОЖАРА, ПОРАЖЕНИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ И ТРАВМ.
ВНИМАНИЕ: ПРОЧТИТЕ ВСЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ ПЕРЕД ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ ЭТОГО ИЗДЕЛИЯ И ХРАНИТЕ ЭТИ ИНСТРУКЦИИ В БЕЗОПАСНОМ МЕСТЕ.

ПОРАЖЕНИЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ТОКОМ

  • Перед выполнением технического обслуживания всегда вынимайте вилку из розетки и подождите 5 минут, пока разрядятся конденсаторы.
  • Не прикасайтесь к токоведущим частям.
  • Никогда не используйте держатели электродов или поврежденные кабели.
  • Не допускайте попадания смазки, масла, влаги и грязи на рабочее место, оборудование, кабели и одежду.
  • Убедитесь, что сварочный аппарат правильно заземлен.
  • Оператор должен быть изолирован от пола и верстака сухим изолирующим ковриком.
  • Всегда следите за тем, чтобы на случай аварии присутствовал второй человек.
  • Никогда не меняйте электроды голыми руками или влажными перчатками.
  • Держите сварочные кабели подальше от силовых кабелей.
  • Регулярно проверяйте состояние кабелей на наличие признаков повреждения.
  • Вынимайте вилку из розетки, когда не пользуетесь машиной, и не оставляйте машину без присмотра.
  • Убедитесь, что провод заземления усилителя прикреплен к оголенному металлу рядом со сварным швом, а когда он не используется, он изолирован в целях безопасности. - Содержите все оборудование в исправном состоянии.
  • Оператор должен следить за тем, чтобы газовые баллоны рядом с заготовкой не становились частью сварочного контура.

ДЫМЫ И ГАЗЫ

  • В процессе сварки в качестве побочного продукта образуются опасные пары. Вдыхание этих паров опасно для здоровья.
  • Держите голову подальше от сварного шва, чтобы не вдыхать пары.
  • При сварке в ограниченном пространстве обеспечьте достаточную вентиляцию и используйте вытяжной шкаф.
  • Побочные продукты сварки могут реагировать с образованием токсичной/взрывоопасной среды.

ПОЖАР ИЛИ ВЗРЫВ
Сварка может привести к пожару и взрыву.Необходимо принять меры для предотвращения этих опасностей.

  • Перед началом работы убедитесь, что в помещении нет легковоспламеняющихся материалов.
  • Все горючие материалы должны быть перемещены на безопасное расстояние, особенно вещества, которые могут выделять опасные пары.
  • Сварочная дуга может вызвать сильные ожоги. Избегайте контакта с кожей.
  • Во время сварки разлетаются искры и расплавленный металл. Примите меры предосторожности для предотвращения возгорания.
  • Через зазоры могут проходить искры и расплавленный металл. Помните, что огонь может взорваться незаметно.
  • Не сваривать емкости под давлением. или контейнеры, содержащие легковоспламеняющиеся пары, например, топливные баки.
  • Всегда имейте под рукой соответствующее противопожарное оборудование, подходящее для использования в электрических средах.
  • Не носите с собой топливо, такое как зажигалки или спички.

СРЕДСТВА ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ

  • Тело должно быть защищено соответствующей одеждой.
  • Может потребоваться защита шеи от отраженного излучения.
  • Аппараты для дуговой сварки создают магнитное поле, вредное для кардиостимуляторов. Проконсультируйтесь с врачом, прежде чем приближаться к активному оборудованию/сварочным работам.
  • УФ- и ИК-излучение при сварке очень вредно для глаз и вызывает ожоги. Это также может повлиять на кожу.
  • Всегда используйте подходящий сварочный щиток с соответствующими защитными фильтрами.
  • Там, где есть пешеходы и транспорт, следует использовать защитный экран, чтобы избежать случайного ослепления дугой.
  • Не выполняйте сварку рядом с детьми или животными и убедитесь, что никто не смотрит, прежде чем зажигать дугу.
  • При необходимости используйте средства защиты органов слуха.
  • Дайте сварке остыть. Никогда не работайте с горячим металлом без перчаток.
  • Будьте осторожны при регулировке или обслуживании горелки. Убедитесь, что сварочный аппарат достаточно остыл и что сварочный аппарат отключен от основного источника питания.
  • Пункты первой помощи и квалифицированный специалист по оказанию первой помощи должны быть доступны, если поблизости нет медицинских учреждений, для немедленного лечения ожогов глаз и кожи.
  • Надевайте каску, когда другие работают у вас над головой.
  • Легковоспламеняющиеся лаки/гели для волос не должны использоваться лицами, собирающимися сваривать или резать.

ЗАЩИТНАЯ ОДЕЖДА

  • Надевайте защитные перчатки, предназначенные для использования во время сварки.
  • Носите фартук и защитную обувь.
  • Носите брюки без манжет, чтобы исключить попадание искр и шлака.
  • Избегайте засаленной, засаленной одежды.
  • При сварке над головой используйте средства защиты головы и плеч.
  • Носите крышку сварочной головки с подходящими линзами или фильтрующими пластинами (защищенными прозрачным стеклом). Это ОБЯЗАТЕЛЬНО при сварке (и зачистке) для защиты глаз от радиации и брызг.Защитное стекло необходимо заменить, если оно треснуло, прокололось или запачкалось.

ВНИМАНИЕ: ВСЯ защитная одежда вкл. маски и головные уборы ДОЛЖНЫ соответствовать Директиве по СИЗ 89/686 / EEC

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ДУГОВЫХ СВАРЩИКОВ

  • НИКОГДА не пытайтесь снять какие-либо внешние панели, если аппарат не отключен от источника питания.
  • НИКОГДА не используйте машину со снятыми панелями.
  • НИКОГДА не пытайтесь ремонтировать электрические или механические устройства, если вы не являетесь квалифицированным специалистом.Если у вас возникли проблемы с машиной, обратитесь к местному дилеру CLARKE.
  • НИКОГДА не используйте и не храните во влажной/влажной среде. НЕ ПОДСТАВЛЯЙТЕ ПОД ДОЖДЬ.
  • НИКОГДА не подпускайте детей или домашних животных к сварочным работам.
  • ВСЕГДА удаляйте все горючие материалы из зоны сварки.
  • ВСЕГДА следите за тем, чтобы воздух циркулировал вокруг внешнего корпуса агрегата и жалюзи не были закрыты.
  • Сварочная дуга может серьезно повредить глаза.И оператор, и зрители всегда должны носить подходящую защитную маску или сварочный шлем с соответствующими фильтрующими линзами. Всегда необходимо носить соответствующие рабочие перчатки и одежду.
  • ВСЕГДА надевайте защитные очки при удалении сварочного шлака. Помните, обычные очки не являются защитными.
  • ВСЕГДА держите под рукой огнетушитель.
  • ВСЕГДА убедитесь, что рабочая зона имеет достаточную вентиляцию или вытяжной шкаф, так как в процессе сварки выделяются токсичные пары.
  • ВСЕГДА убедитесь, что у вас под рукой есть медикаменты и лекарства от ожогов.
СИМВОЛЫ БЕЗОПАСНОСТИ
ПОЛИТИКА ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ

Приобретая этот продукт, покупатель обязуется обращаться с WEEE в соответствии с правилами WEEE в отношении обработки, переработки, регенерации и экологически безопасной утилизации WEEE.
Таким образом, это означает, что данное изделие нельзя утилизировать вместе с обычными бытовыми отходами.Его необходимо утилизировать в соответствии с правилами обращения с отходами электрического и электронного оборудования (WEEE) на официальном объекте по утилизации.

Электрические соединения

ПОДКЛЮЧЕНИЕ К СЕТИ
ПРИМЕЧАНИЕ: Этот инструмент заземлен и может быть подключен только к заземленной сети. Не пытайтесь использовать его без заземления.

  • Этот сварочный аппарат не поставляется с сетевой вилкой, так как при полной мощности он будет потреблять слишком много энергии для обычной бытовой вилки и розетки на 230 В.Этот сварочный аппарат не может быть оснащен вилкой стандарта Великобритании на 13 А.
  • Сетевая розетка или клемма 230 В должны быть установлены квалифицированным и аккредитованным профессиональным электриком. Рекомендуется розетка на 16 А и вилка, соответствующие стандарту IEC 60309.
  • Подключение к сети без розетки также требует подключения сварщика квалифицированным и аккредитованным профессиональным электриком. Тем не менее, соединение в розетку более безопасно и рекомендуется, так как сварщик может быть надежно изолирован в случае необходимости.В случае прямого подключения к сети необходимо установить двухполюсный двухпозиционный выключатель.
  • Сварщик должен быть подключен к приемнику со встроенным УЗО по цепи, защищенной УЗО.
  • Подробную информацию о максимальной силе тока, требуемой для данного сварочного аппарата, см. в технических характеристиках.
  • В случае каких-либо сомнений не пытайтесь подключить или использовать этот сварочный аппарат, пока не проконсультируетесь с профессиональным электриком.
ММА / ДУГОВАЯ СВАРКА

Плавящийся электрод подключен к маломощной метке с большой силой тока Источник питания, который создает электрическую дугу между электродом и заготовкой.
Преимущества перед сваркой TIG заключаются в том, что требуется меньше опыта, не требуется горелка или комплект защитного газа.

ПОДГОТОВКА

  • С этим аппаратом поставляются кабели для дуговой сварки.
    Для подготовки аппарата к дуговой сварке важно следовать приведенной ниже процедуре
    .
  1. Установив переключатель ВКЛ/ВЫКЛ на задней панели в положение ВЫКЛ, подсоедините сварочные провода следующим образом:
    • Кабель держателя сварочного электрода к клемме + ve.
    • Зажим ведет к клемме -ve.
  2. Выберите подходящий сварочный стержень и вставьте его в сварочный пистолет • Размер (диаметр) сварочного стержня должен примерно соответствовать толщине свариваемого металла.
  3. Прикрепите зажим к заготовке как можно ближе к месту сварки.При необходимости очистите проволочной щеткой, чтобы обеспечить максимально чистое соединение.
  4. Установите нужный ток с помощью переключателя тока.
    • С практикой вы научитесь правильно устанавливать ток для проводов разной толщины.
    • В таблице ниже приведены полезные рекомендации.
    936
    Толщина материала Размер сварки Ток (AMP)
    1-2 мм 2,5 мм 70-100
    2-5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.5.2 мм 100 - 125
    5-8 мм 4,0 мм 125 - 160
  5. Включите переключатель на задней панели.
    • Зеленый индикатор на передней панели должен гореть, указывая на то, что устройство включено.
    • Если машина останавливается в любой момент и загорается оранжевый индикатор, сработала тепловая защита. Подождите, пока сварочный аппарат достаточно остынет (оранжевый индикатор погаснет), прежде чем возобновить работу.
УДАР ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ

ПРИМЕЧАНИЕ: ВСЕГДА ОБЕСПЕЧИВАЙТЕ СООТВЕТСТВУЮЩУЮ ВЕНТИЛЯЦИЮ НА РАБОЧЕМ МЕСТЕ ВО ВРЕМЯ СВАРКИ, ПОСКОЛЬКУ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ ВЫДЕЛЯЕТСЯ ТОКСИЧНЫЕ ПАРЫ.
ОСТОРОЖНО: ВСЕГДА ИСПОЛЬЗУЙТЕ ПОДХОДЯЩУЮ МАСКУ ИЛИ СВАРОЧНЫЙ ЩИТ ПРИ ЛЮБОМ СВАРОЧНОМ АППАРАТЕ.

Самым сложным аспектом процесса дуговой сварки, особенно для новичков, является зажигание дуги. Мы настоятельно рекомендуем потренироваться на кусках металлолома, чтобы получить представление о действии, прежде чем приступать к фактической сварке.

  1. Держите электрод на расстоянии примерно 10 мм от заготовки и под углом примерно от 70° до 80° к рабочей поверхности; будьте осторожны, чтобы случайно не коснуться заготовки, пока вы не будете готовы начать.
  2. Удерживая сварочную маску близко к лицу, сделайте короткое движение электродом по заготовке. Как только дуга зажжется, вытащите электрод из заготовки, чтобы оставить небольшой зазор примерно 1,5 мм (1/16 ″). Электричество потечет через отверстие с треском и яркой дугой.Продолжайте сварку в одном направлении, сохраняя при этом небольшой зазор.
    ПРИМЕЧАНИЕ: При подаче дуги быстро втяните электрод, чтобы осталось 1,5 мм. зазор, иначе электрод приварится к заготовке. В этом случае сделайте короткий резкий рывок за электрод, чтобы освободить его, и при необходимости повторно зажгите дугу. Если вы не можете освободить электрод, немедленно выключите аппарат и отпустите его. Будьте осторожны, так как электрод очень быстро нагревается и может прожечь сварочные перчатки.
  3. В конце цикла достаточно снять электрод с заготовки.
    • Внимательно проверьте работу. Образующийся на поверхности шлак необходимо раздробить молотком или киркой. ВСЕГДА надевайте защитные очки при удалении шлака.
СВАРКА ВИГ

Сварка ВИГ в первую очередь предназначена для очень тонких материалов. В нем используется износостойкий вольфрамовый электрод (или сплав вольфрама), удерживаемый в горелке.
Защитный газ (100% аргон) подается через горелку для защиты:
• Электрода,
• Сварочной ванны,
• Затвердевания металла шва от загрязнения атмосферой.
Электрическая дуга возникает при протекании тока через проводящий ионизированный защитный газ. Дуга создается между кончиком электрода и изделием. Тепло, выделяемое дугой, плавит основной металл. После установления дуги и сварочной ванны горелка движется по стыку, и дуга постепенно оплавляет соединяемые поверхности. Присадочная проволока, если она используется, обычно добавляется к переднему краю сварочной ванны для заполнения шва. Этот процесс идеально подходит для сварки тонких металлов, таких как панели кузова автомобиля, сосуды под давлением, теплообменники, трубы и т. д.там, где требуется точность и высокое качество сварных швов, так как позволяет получить сварной шов с очень низкой пористостью.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СВАРКА ВИГ

  1. Электронный контроль сварочного тока.
  2. Принудительное охлаждение.
  3. Защита от перегрева предотвращает перегрев.

УСОВЕРШЕНСТВОВАННЫЕ ПРОЦЕССЫ TIG-СВАРКИ

  • Обеспечивает высочайшее качество сварных швов, как правило, без дефектов.
  • Отсутствие разбрызгивания, которое происходит при других процессах дуговой сварки.
  • В зависимости от потребности может использоваться со связующим или без него.
  • Позволяет превосходно контролировать проплавление корня шва.
  • Может выполнять сварку на высоких скоростях.
  • Позволяет точно контролировать параметры сварки.
  • Может сваривать очень тонкий материал (0,5 мм) без чрезмерной деформации.

ОГРАНИЧЕНИЯ

  1. Требуется больше навыков сварщика.
  2. Эти аппараты имеют выход постоянного тока, который не подходит для сварки алюминия.

СВАРКА ВИГ (СМ. РИСУНОК 2)

  • Аппарат не оборудован сварочной горелкой и кабелями ВИГ; их можно приобрести у вашего дилера Clarke (номер по каталогу 6012232).
  • Дополнительно перед сваркой TIG необходимо приобрести газовый баллон со 100% чистым аргоном.

Для подготовки аппарата к сварке TIG важно следовать описанной ниже процедуре.

  1. Подсоедините провод зажима к клемме + ve и закрепите зажим на заготовке.
    • Для хорошего контакта зажим должен быть прикреплен к чистому голому металлу. При необходимости очистите проволочной щеткой.
  2. Подсоедините провод резака к клемме -ve.
  3. Надежно привинтите регулятор давления к газовому баллону и надежно закрепите газовый шланг на впускном патрубке с помощью хомута.
  4. Поверните ручку регулятора давления, чтобы установить давление прибл.2,5 кг/см2 (35 фунтов/дюйм2).
  5. Убедитесь, что электрод на сопле горелки выступает на 4-5 мм, а также убедитесь, что электрод заострен под углом 40°-60°, если это не так, отшлифуйте его до нужной формы. (Информацию о процедуре регулировки электрода см. в руководстве по эксплуатации горелки TIG).
  6. Установите сварочный ток в соответствии с толщиной заготовки и размером используемого вольфрамового электрода (см. стр. 13).
  7. Включите с помощью выключателя, установленного на задней панели.Загорится зеленый индикатор на передней панели.
    • Если машина останавливается в любой момент и загорается желтый индикатор, это означает, что произошла тепловая перегрузка. Подождите, пока сварочный аппарат достаточно остынет (оранжевый индикатор погаснет), прежде чем возобновить работу.
  8. Откройте газовый клапан на рукоятке резака,
    • Это позволит газу выйти из сопла резака.
  9. Закройте лицо налобным щитком, установите фонарь на расстоянии 3-4 мм от работы и под углом 45° так, чтобы керамическая насадка мягко касалась рабочей поверхности.см. рис.3.
  10. Поцарапать кончик электрода о заготовку, как только появится сварочная дуга, отодвинуть электрод на 3-4 мм и продолжить сварку. (См. примечания ниже).
    • Этот метод известен как «Скретч-дуга».
  11. Чтобы остановить сварку, просто снимите горелку с заготовки.
  12. Выключите газ, как только сварка будет завершена.

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Во избежание видимых следов удара на поверхности заготовки рекомендуется зажигать дугу в сварном шве там, где след будет скрыт сварным швом.
  • Тонкий лист и нержавеющая сталь могут быть сварены с присадкой или без нее, точно так же, как при газовой сварке.
  • Наполнитель подается на краю бассейна. Стержень не должен касаться кончика электрода или входить в дугу. Конец стержня всегда должен быть покрыт атмосферой аргона, чтобы максимально предотвратить образование оксидов на его поверхности. При сварке нержавеющей стали и меди часто можно непрерывно подавать наполнитель на краю бассейна.
  • Длина дуги обычно варьируется от 3 до 6 мм в зависимости от типа соединения, типа и толщины материала и т.д.
  • Горелка перемещается в направлении сварки без бокового смещения, сохраняя угол горелки 45° по отношению к заготовке.
  • Руководство по требуемой TIG сварочного тока и электрода рекомендуется размеры и т.д. для различных толщин материалов приведены в таблице ниже:
Metal Мягкая сталь 4-5 4-5 5-6 6-7 7-8 7-8 0-1 4-5 4-5 7-8 7-8 5-6 5-6 6-7
Сварочный ток (AMPS) обрабатываемой детали Толщина (мм) Наполнитель Диаметр (мм) Диаметр сварочного электрода (мм) Газ поток л / мин
20-30 1 0-1 1.6
60-80 2 1,2-1,6 1.6
80-110 3 1,6-2,0 1,6 / 2,4 4-5
100-130 3.5 2,0-2,4 2,4
130-140 4 2,4 2,4
140-150 4,5 2.4 2,4
150-160 5 2,4 2,4
Нержавеющая сталь 15-35 1 1.6
60-80 2 1,2-1,6 2,4
80-115 3 1,6-2,0 1.6 / 2.4 4-5
100-130 3.5 2,0-2,4 2,4 5-6
130-140 4 2,4 2,4 6-7 2,4 . 2,4
150-160 5 2,4 2,4
Медь 80 2 2,0 1,6
125 3 2.4 2,4
135-150 4 2,4 2,4
150-160 4.5 2,4 2,4 7- 8
СВАРОЧНЫЕ ЛОВУШКИ

Дуговая сварка — это приобретенный навык, требующий значительной практики для достижения идеальных результатов. Диаграммы ниже помогут объяснить подводные камни вашей техники и способы их преодоления.

ДУГА СЛИШКОМ КОРОТКАЯ
Это вызывает отложение неравномерных масс шлака на неровной поверхности.
СЛИШКОМ ДЛИННАЯ ДУГА
Это приводит к плохому проплавлению и плохому сварному шву с чрезмерным разбрызгиванием и пористостью. Поверхность соединения шероховатая, дуга издает шипящий звук
E ДВИЖЕНИЕ СЛИШКОМ МЕДЛЕННОЕ
Это приводит к образованию очень широких и тяжелых отложений, которые перекрывают стороны. Это пустая трата времени и электродов.
ЭЛЕКТРОД ДВИГАЕТСЯ СЛИШКОМ БЫСТРО
Это приводит к плохому проплавлению при «пластичном» и неполном сварном шве. Шлак очень трудно удалить.
СЛИШКОМ НИЗКИЙ
Это приводит к плохому проплавлению и слишком легкому прилипанию электрода к заготовке. Это также вызывает очень неравномерный и высокий сварной шов. Шлак очень трудно удалить.
СЛИШКОМ СИЛЬНЫЙ ТОК
Это приводит к чрезмерному проникновению брызг и глубокому остроконечному кратеру.Он также может прожигать отверстия в заготовке.
Очень быстро сжигает электроды.

СОВЕРШЕННАЯ СВАРКА
Получите идеальный сварной шов с практикой. Это должно быть регулярным, с ровными волнами и без шлакового загрязнения. Дуга издаст треск.

Устранение неполадок

Неисправен

Причины

Предложения 9000 CLAMP3

.Печатная плата инвертора повреждена.

Проверить хомутовое соединение. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Время выхода отсутствует Машина перегрелась (должен гореть желтый светодиод). Дождитесь сброса термовыключателя.
Объем ниже/выше пределов перенапряжения. Желтый светодиод горит, зеленый светодиод мигает. Проверьте систему сетевого распределения.

Ожидание внутреннего контроля ввода напряжения.Когда это находится в нормальных пределах, желтый светодиод выключается, а зеленый светодиод остается включенным.

Внутренний отказ реле. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Печатная плата инвертора неисправна. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Неправильный выходной ток Неисправен контроллер выбора тока. Обратитесь к ближайшему дилеру CLARKE.
Низкое напряжение. Проверьте систему сетевого распределения.
Пористость сварного шва Кислотный электрод на стали с высоким содержанием серы. Электрод слишком сильно колеблется.

Объекты слишком далеко друг от друга.

Заготовка холодная.

Используйте щелочные электроды.

Сблизить свариваемые кромки. Сначала двигайтесь медленно.

Трещины в сварном шве Загрязнение свариваемого материала (эгомасло, краска, ржавчина, окислы).

Недостаточный ток.

Очистка заготовки перед сваркой является основным методом получения чистых сварных швов.
Ограниченное проникновение Низкий ток, высокая скорость сварки, обратная полярность.

Электрод наклонен в положение, противоположное его движению.

Обеспечить регулирование рабочих параметров и улучшить подготовку деталей.

Ошибка

Причины

.

Внесите необходимые исправления.
Ошибка Professionalfile Неправильные параметры сварки. Скорость перехода не связана с требованиями рабочих параметров. Электрод не наклоняется постоянно во время сварки. Соблюдайте основные и общие правила сварки.
Дуга нестабильна. Недостаточный ток. Проверьте соединение электрода и провода заземления.
Электрод плавится Сердечник электрода не отцентрован.Явление магнитного взрыва. Замените электрод. Подсоедините два провода заземления к противоположным точкам на заготовке.
ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

ВНИМАНИЕ: ОТСОЕДИНИТЕ ОТ СЕТИ ПЕРЕД ЧИСТКОЙ.

ВНИМАНИЕ: НЕ ПЫТАЙТЕСЬ ВЫПОЛНИТЬ РЕМОНТ САМОСТОЯТЕЛЬНО, ЕСЛИ ВЫ НЕ ИМЕЕТЕ ПОЛНОЙ КОМПЕТЕНЦИИ, ВСЕ РАБОТЫ ДОЛЖНЫ ВЫПОЛНЯТЬСЯ КВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ТЕХНИКОМ.

Сварочный аппарат требует минимального обслуживания в дополнение к приведенным ниже рекомендациям.При нормальных условиях эксплуатации достаточно раз в год снимать крышки и очищать сухим сжатым воздухом под вакуумом. Однако рекомендуется более частая очистка, если устройство эксплуатируется в пыльной и грязной среде.

  1. Содержите жалюзи в чистоте, чтобы избежать накопления грязи и оксидов внутри устройства, что может снизить его производительность.
  2. Периодически проверяйте состояние и защиту всех кабелей. Они должны быть в хорошем состоянии и не иметь трещин.
  3. Избегайте попадания металлических частиц внутрь устройства, так как они могут вызвать короткое замыкание.
ТАБЛИЧКА

1 наименование и адрес изготовителя 12 Номинальный сварочный ток символ
2 номер модели / номер детали 13
3 Последовательный / номер партии 14 символ энергетик
4 Сварочный источник питания 15 Номинальный объем подачи время
5 Прикладная Британские стандарты 16 Номинальный максимальный запас ток
6 Символ процесса сварки 17 Максимальный эффективный ток питания
7 Этот символ означает, что устройство подходит для сварочных работ в окружающей среде повышенный риск поражения электрическим током. 18 N / A
8 Сварочный ток символ 19 N / A
9 Номинальная нет Объем нагрузки Таге 20 N / A
10 Выходной диапазон 21 N / A
11 Символ рабочего цикла 22 Защитный класс
Рабочий цикл
9000 9000
Рабочий цикл 9000 9000 9000
. 2012 г., где рабочий цикл (Х) выражается в процентах от времени, в течение которого машина может использоваться в данный период при данном сварочном токе.т. е. при сварке при токе 100 А аппарат можно использовать в течение 6 минут (60 %) в любой 10-минутный период,

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
9001
AT162
6 8 без упаковки 903 кг (6 8) 5,7
Размеры (LXWXH) (MM) 300 x 132 x 212
Свод 230 В ~ 50HZ
максимальный 33/15.8
Указатель объема без нагрузки (В) Uo = 85 В
Макс./мин. Ток сварки (A) 10A / 160A
IP класс IP21S
Подходящие электроды (мм) 2,5 + 3,1,09 7777777777777 777777777 777777777 7777777777 777777779 годы 777777777777 годы 777777777777 годы 777777777777 годы. документ действителен на момент поступления в печать. Однако CLARKE International оставляет за собой право изменять технические характеристики в любое время без предварительного уведомления.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

Ниже перечислены некоторые аксессуары, которые можно приобрести у дилера CLARKE.
Укажите номера деталей, как показано ниже:

Schemat
ОПИСАНИЕ НОМЕР
Диапазон дуги активированные сварочных шлемов Обратитесь к вашему дилеру Clarke
дуговых сварочных электродов 8 3050 мм
Электроды для дуговой сварки 3.2 мм 3050586
4,0 мм для дуговой сварки Электроды 3050588
TIG Сварочные горелки в сборе (AT162, AT165) 6012233
Аргон газа Регулятор 8134140
ДЕТАЛИРОВОЧНЫЙ И ЧАСТЕЙ не СПИСОК AT162

37 Ручка 37 . 0038 +
NO ОПИСАНИЕ NO ОПИСАНИЕ
1
Верхний корпус 15 Temi160 выпрямления нагреватель
3 Переключатель 16 Диод быстрого восстановления
4 Кабельная железа 17 Управляющая плата
18 Основной PCB
6 Power Cord 19 Фад
7 FAN 20 7 FAN 20 7 FAN 20
20
. ASM Быстрый разъем
9 IGBT Нагреватель 22 Ручка
10 Поддержка Бар 23 цифровой дисплей
11 Выпрямитель мост 24 абажур
12 контроллер БТИЗ 25 Мощность
13 Трансформатор +
ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ - UKCA

СЕРИЯ 29

ДЕКЛАРАЦИЯ

CE
0208 988 7 400
Запросы о частях
[Защищенное электронное письмо]
Сервисные и технические запросы
[Защищенное электронное письмо]
Продажи: Великобритания 01992 565333 или экспорт 00 44 (0) 1992 565335
7, Epport streat 00 44. , Essex CM16 4LG
www.clarkeinternational.com

Документы/ресурсы

Связанные руководства/ресурсы
.

Смотрите также