Свойства стали 09г2с


09Г2С

Характеристика материала.Сталь 38Х2МЮА.

Марка
Сталь 38Х2МЮА
Классификация
Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Заменитель
сталь 38Х2ЮА, 38ХВФЮ, 20Х3МВФ(ЭИ-415). 38Х2Ю
Прочие обозначения
38Х2МЮА, ст.38Х2МЮА, 38Х2МЮА, 38ХМЮА, 38Х2МЮА-Ш
Иностранные аналоги
DIN 41CrAlMo7 (1.8509)-
Применение
азотируемые детали: Штоки клапанов паровых турбин, работющие при температуре до 450 °С, гильзы цилиндров двигателей внутреннего сгорания, иглы форсунок, тарелки букс, распылители, пальцы, плунжеры, распределительные валики, шестерни, валы, втулки и другие детали.
Общая характеристика
сталь коррозионностойкая в атмосферных условиях после азотирования. Не склонна к отпускной хрупкости, флокеночувствительная. Для сварных конструкций не применяется, теплоустойчива до 500°С. Плотность при 20°С - 7,71х10³ кг/м³
Видпоставки
Сортовой прокат, в том числе фасонный
ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Калиброванный пруток
ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73
Шлифованный пруток и серебрянка
ГОСТ 14955-77.
Поковки и кованые заготовки
ГОСТ 1133-71, ТУ 14-1-2765-79
Листы и полосы
ГОСТ 103-76
Технические условия и химический состав
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 4543-71

Химическийсоставв % материала 38Х2МЮА

Химический элемент
%
Алюминий (Al)
0.7 - 1.1
Кремний (Si), не более
0.2 - 0.45
Медь (Cu), не более
до   0.3
Марганец (Mn), не более
0.3 - 0.6
Молибден (Mo)
0.15 - 0.25
Никель (Ni)
до   0.3
Фосфор (P), не более
до   0.025
Хром (Cr)
1.35 - 1.65
Сера (S), не более
до   0.025
Углерод (C)
0.35 - 0.42

Механическиесвойствастали 38Х2МЮА

Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y , %
KCU, Дж/м2
HB
Пруток. Закалка 940 °С, водаилимасло. Отпуск 640 °С, водаилимасло.
30 
835 
980 
14 
50 
88 
 
Поковки. Закалка. Отпуск.
100-300
590
735
13
40
49
235-277
Закалка 930-950 °С, маслоиливода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
60
880
1030
18
52
 
250-300
100
730
880
10
45
59
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 550 °С, масло
120
780-880
930-1030
12-15
35-45
69-98
285-302

Механическиесвойстваприповышенныхтемпературах

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Пруток. Закалка 930-940 °С,масло. Отпуск 660 °С, 5 часов отпуска. НВ>=255
20
650
800
17
64
157
200 
580 
780 
17 
56 
152 
300 
570 
810 
18 
58 
127 
400 
550 
720 
20 
63 
127 
500 
420 
470 
25 
81 
98 
600 
270 
300 
26 
89 
98 
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный и отожженный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с.
800
98
110
66
95
 
900
66
84
57
97
 
1000
39
49
66
98
 
1100
22
32
77
100
 
1200
15
22
77
100
 

Механическиесвойствав зависимостиот температурыотпуска

t отпуска,°С
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 900 °С, масло
300
1660
1810
8
43
39
550
400
1520
1670
10
39
10
500
500
1270
1420
10
44
29
450
600
1080
1180
12
60
78
370

Механическиесвойствавзависимостиотсечения

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 930-950 °С, масло или вода. Отпуск 640-680 °С, воздух.
 
60
880
1030
18
52
 
250-300
 
100
730
880
10
45
59
 
 
200
590
780
10
45
59
 
Закалка 940 °С, масло. Отпуск 600 °С.
Место вырезки образца - центр
30
780
910
17
52
115
 
Закалка 940 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С
Место вырезки образца - центр
50
830
950
16
50
102
 
Место вырезки образца - центр
80
830
940
15
50
48
 
Место вырезки образца - центр
140
780
920
15
48
41
 
Место вырезки образца - центр
180
710
860
15
47
36
 
Место вырезки образца - край
180
780
930
14
48
39
 
Место вырезки образца - центр
220
730
880
15
43
35
 
Место вырезки образца - край
220
800
930
16
43
34
 

Механическиесвойствапри 20 градС

Термообработка, состояние поставки
s0,2, МПа
sв, МПа
d5, %
y, %
KCU, Дж/м2
Закалка 930-940 °С, масло. Отпуск 660 °С.
Тепловая выдержка 500 °С 5000 ч.
640
800
20
60
152
Тепловая выдержка 550 °С 5000 ч.
550
710
23
63
171

Технологическиесвойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В закаленном и отпущенном состоянии при НВ 240-277 sB = 780 МПа Ku тв.спл. = 0.75, Ku б.ст. = 0.55.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температуракритическихточек

Критическая точка
Mn
Ar1
Ar3
Ac1
Ac3
°С
330
665
740
800
865

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки
НВ
HV
Закалка 930-950 С, масло или вода. Отпуск 640-680 С, воздух. Азотирование 520-540 С с печью до 100 С. 
269-300
850-1050

Пределвыносливости

s-1, МПа
n
sв, МПа
s0,2, МПа
Термообработка, состояние стали
392-480
1Е+7
810
650
Закалка 940 С, масло. Отпуск 660 С, 5 ч, воздух. НВ 255 
608-617
 
 
 
Закалка 940 С, масло. Азотирование 500 С, 48 ч

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
1.3
3
6
9
12
18
24
30
36
42
52.0
52.0
51.5
49.5
48.5
45.5
44.0
43.5
43.5
Критический диаметр в воде, мм
Критический диаметр в масле, мм
70
45

Физические свойства

Температура испытания, °С
20 
100 
200 
300 
400 
500 
600 
700 
800 
900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа
209 
202 
194 
190 
181 
174 
162 
147 
137 
 
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
82 
79 
76 
75 
71 
67 
62 
57 
53 
 
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)
33 
33 
32 
31 
20 
20 
28 
27 
27 
 
Температура испытания, °С
20- 100 
20- 200 
20- 300 
20- 400 
20- 500 
20- 600 
20- 700 
20- 800 
20- 900 
20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)
11.5 
11.8 
12.7 
13.4 
13.9 
14.7 
14.9 
12.3 
 
 
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))
496 
517 
533 
546 
575 
609 
638 
676 
 
 

Обозначения:

Механическиесвойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физическиесвойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
безограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченносвариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Сталь 09Г2С

Сталь 09Г2С -низколегированная конструкционная  для сварных работ. 09Г2С- сталь свариваемая без ограничений, при сварке  не требует подогрева и последующей термообработки.

Сталь 09Г2С не флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

Сталь 09Г2С используется:

  • для производства паровых котлов
  • для производства аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 - +450 °С
  • для производства сварных листовых конструкций в химическом и нефтяном машиностроении
  • в судостроении
Типы и размеры 09Г2С:
  • Квадрат 09Г2С изготавливается с размером сторон 63-200 мм ( ГОСТ 2591-88). По тех. соглашению производится квадрат 220 мм.
  • Круг 09Г2С имеет размер от 28 до 180 включительно ( ГОСТ 2590-88)
  • Полоса 09Г2С имеет толщину от 12-50 мм и ширину 40-160 мм ( ГОСТ 103-76)

Заменителями стали 09Г2С являются марки 09Г2,09Г2Т,09Г2ДТ, а так же 10Г2С.

Химический состав в % стали 09Г2С.

 

CSiMnNiSPCrNCuAs
 до 0.120.5-0.81.3-1.7 до 0.3 до 0.04 до 0.035 до 0.3 до 0.008 до 0.3 до 0.08

 

Механические свойства при Т=20oС стали 09Г2С.

Сортамент Размер Напр. sв sT d5 y KCU Термообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист4 50035021   

Физические свойства стали 09Г2С.

 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100 11.4    
200 12.2    
300 12.6    
400 13.2    
500 13.8    

Обозначения:

Механические свойства:
 sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность стали , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

 

 

 

 

 

 

Сталь 20, сталь 09Г2С, сталь 12Х18Н10Т

Характеристики материала сталь 20, фланцы сталь 20.

 Самая распространенная марка стали для производства фланцев и фланцевых соединений, сталь конструкционная углеродистая качественная получил самое широкое распространение в производстве трубопроводной арматуры, водо, газо, нефте оборудовании. Фланцы из стали 20 применяются в котлостроении и других элементах тепло газо и нефтеснабжения, работающих при температурах до + 350 С. Ниже мы приводим основные физические, химические, технологические свойства стали 20, применяемой, как основной материал производства стальных фланцев из стали 20.

Марка стали:

20
Заменитель       стали: 15, 25
Классификация стали: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение стали: трубы перегревателей, коллекторов и трубопроводов котлов высокого давления, листы для штампованных деталей, цементуемые детали для длительной и весьма длительной службы при температурах до 350 град.

 Химический состав в % материала сталь 20
ГОСТ 1050 - 88

C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.17-0.24 0.17-0.37 0.35-0.65 до 0.25 до 0.04 до 0.04 до 0.25 до 0.25 до 0.08

Температура критических точек материала сталь 20.

Ac1 = 724 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 815 , Ar1 = 682

Механические свойства (характеристики) при Т=20oС материала сталь 20.

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Прокат горячекатан. до 80 420  250 25 55 Нормализация
Пруток Прод. 480 270 30 62 1450 Отжиг 880 - 900oC,
Пруток Прод. 510 320 30.7 67 1000 Нормализация 880 - 920oC,

 

Твердость материала сталь 20 после отжига, HB 10 -1 = 163 МПа
Твердость материала сталь 20 калиброванного нагартованного, HB 10 -1 = 207 МПа
Твердость материала сталь 20 , Трубы горячедеформир. ГОСТ 550-75 HB 10 -1 = 156 МПа

Физические свойства (характеристики) материала сталь 20 .

T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.13 52 7859
100 2.03 11.6 50.6 7834 486 219
200 1.99 12.6 48.6 7803 498 292
300 1.9 13.1 46.2 7770 514 381
400 1.82 13.6 42.8 7736 533 487
500 1.72 14.1 39.1 7699 555 601
600 1.6 14.6 35.8 7659 584 758
700 14.8 32 7617 636 925
800 12.9 7624 703 1094
900 7600 703 1135
1000 695
Т МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м

Технологические свойства (характеристики) материала сталь 20 .

Свариваемость: без ограничений.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Литейно-технологические свойства материала сталь 20 .

Температура плавления, °C: 1.1 - 2.2
Температура горячей обработки,°C: 3.3 - 4.4
Температура отжига, °C: 5.5 - 66

Обозначения:

Механические свойства материала сталь 20:
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства материала сталь 20:
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость материала сталь 20:
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Аналоги стали 20 в классификациях зарубежных сталей

Россия (ГОСТ) Евронормы (EN) Германия (DIN) США (AISI) Китай (GB)
20 1.1151 1.0402 1020 20

расшифровка, плотность, механические свойства, аналоги. Применение низколегированной стали 09г2с.

Марка 09г2с – сталь конструкционная, низколегированная, углеродистая. Количество присадок в ней не превышает 2,5%, а цифровые и буквенные символы в названии обозначают их процентное содержание в металле. Расшифровка маркировки по ГОСТ 5058-65 означает, что содержание углерода в стали – 0,09%, буква «Г» в сочетании с цифрой «2» говорит о добавке 2% марганца, а «С» – однопроцентная добавка кремния. Аналоги этой стали – 09г2, 09г2дт, 09г2т,10г2с, а также 19Мn-6 также легко расшифровываются по ГОСТ. Главное достоинство этой марки – ее хорошая свариваемость, которая осуществляется и при подогреве и термической обработке, и без подогрева.

Основные характеристики стали 09г2с


Химический состав определен ГОСТом 19281–89 и некоторыми другими. Предполагается, что в данной марке могут присутствовать иные легирующие элементы, кроме отмеченных в ее названии: магний (до 1,7%), никель (до 0,008%), кремний (до 0,85%) и ряд других. Сера и фосфор, негативно влияющие на вязкость стали, используются в марке в незначительных количествах.

Механические свойства стали 09г2с позволяют использовать ее для различных строительных конструкций, поскольку она обладает повышенной прочностью даже в деталях не очень большой толщины. Диапазон ее температурного использования значителен: -70 – +450°С, т.к. она обладает устойчивостью присущих ей качеств.

Ценность технологических свойств марки 09г2 связана с наличием:

  • высокого предела выносливости, особенно после получения двухфазной ферритно-мартенситной структуры
  • пластичности
  • легкой свариваемости без ограничений
  • прокаливаемости
  • отсутствия перегрева
  • отсутствия флокеночувствительности
  • устойчивости к образованию трещин
  • устойчивости к отпускной хрупкости и др.

По ГОСТУ19281-89 к марке, равно как и к другим низколегированным сталям, добавляется категория металлопроката. Например, 09г2с -12 будет обозначать, что стальной лист из 09г2с испытывался на ударную вязкость при температуре -40°С.

Применение марки 09г2с


Поскольку одна из важнейших характеристик марки – возможность сварки без ограничений, ее использование в химической, строительной, судостроительной, нефтегазовой отраслях и машиностроении позволяет создавать сложнейшие конструкции. Для сварочных работ с маркой, в т.ч. и многослойной, можно использовать любые электроды в связи с низким содержанием углерода в самом материале. Сварные конструкции из стали 09г2 значительно легче других применяемых конструкций, что позволяет экономить на строительстве.

Высокая механическая устойчивость 09Г2С к крайне низким температурам предоставляет возможность протягивать нефте – и газопроводы на севере РФ, изготавливать сварные переходы, тройники, фланцы и другие детали трубопроводов с уникальными морозостойкими качествами. В то же время из нее изготавливают паровые котлы, емкости, необходимые для работы в условиях высоких температур. Двухслойные антикоррозийные листы и профили для сельскохозяйственных машин – еще одна сфера применения сплава 09г2с.

Особенности стали 09Г2С для резервуаров

Основным сырьем для производства низколегированной стали 09Г2С становится чугун.
В соответствии с действующими нормативами его расплав подвергают оптимизации.

Для этого повышают концентрацию углерода, а также вводят легирующие добавки — подобные меры позволяют придать готовым изделиям необходимые физико-механические характеристики.


Непосредственное производство может быть осуществлено несколькими способами:

  • конвейерным;
  • электротехническим;
  • мартеновским.

Как и любой другой сплав, марка 09Г2С имеет свои достоинства и недостатки. К преимуществам относят:

  • возможность эксплуатировать готовые конструкции в большом температурном диапазоне от –70 до +420 градусов;
  • стойкость к силовым нагрузкам;
  • подверженность механическим и термическим обработкам разных видов;
  • повышенная прочность и, как результат, безопасность металлоконструкции;
  • длительный эксплуатационный ресурс — срок службы изделий из подобной стали превышает 25 лет;
  • отсутствие склонности к отпускной хрупкости;
  • стабильность ударной вязкости при проведении отпуска сплава;
  • стойкость к изнашиваемости;
  • малый удельный вес;
  • стойкость к растрескиванию;
  • оптимальное соотношение стоимости и качества.

Механические свойства стали марки 09Г2С выглядит следующим образом:

  • временное сопротивление — 345 МПа при температуре 20 градусов;
  • предел прочности — 480 МПа;
  • удлинение — 23%;
  • ударная вязкость при температурном режиме -40 градусов — 39 единиц, при -60 — 34 единицы;
  • температура ковки — 1250 градусов в начале и 850 градусов в конце;
  • обрабатываемость при помощи разрезания — Kv тв. спл = 1,0 и Kv б. ст = 1,5 в нормализованном и отпущенном состоянии.

Сталь 09Г2С - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала

Марка стали - 09Г2С

Стандарт - ГОСТ 19282

Заменитель - 09Г2, 09Г2ДТ, 09Г2Т, 10Г2С

Сталь 09Г2С содержит в среднем 0,09% углерода, Г2 - указывает содержание марганца в стали примерно 2%, С - указывает содержание кремния в стали примерно 1%.

Низколегированную конструкционную сталь 09Г2С применяют в строительстве и машиностроении для сварных конструкций, в основном без дополнительной термообработки, для ответственных листовых сварных конструкций в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.

Из стали 09Г2С изготовляют паровые котлы, аппараты и емкости, работающие под давлением при температуре от -70 до +450°С, трубопроводы пара и горячей воды, крепежные детали в котлах и трубопроводах.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углерода Si - кремния Mn - марганца
Не более 0,12 0,5-0,8 1,3-1,7
Температура критических точек, °С
Ac1 Ac3 Ar1 Ar3
725 860 625 780
Технологические свойства
Ковка Температура ковки, °С: начала 1250, конца 850.
Свариваемость Сваривается без ограничений.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резанием В нормализованном и отпущенном состоянии состоянии при σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 1,6
Kv быстрорежущая сталь = 1,0
Флокеночувств. Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости Не склонна

Легированная и специальная сталь - Прокат стальной

Компания РОЛЛ СТАЛЬ осуществляет оптовые поставки легированных и специальных сталей в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей. Диапазон диаметров поставляемых прутков от 10мм до 450мм, а толщина листа от 2мм до 120мм. Есть возможность нарезать бруски и листы на необходимую длину/ширину. Существенным преимуществом нашей компании является возможность доставки небольших партий от 300 кг.

Если ассортимент и его наличие постоянно меняются, свяжитесь с нами по адресу [email protected], чтобы уточнить наличие и условия доставки необходимого вам материала.

Легированные стали - это стали, которые помимо стандартных добавок и углерода содержат также специально добавляемые в определенных количествах другие элементы, обеспечивающие необходимые механические и физические свойства. К легирующим элементам относятся: хром, никель, медь, азот, ванадий и другие.

Легированная сталь в зависимости от количества содержащихся в ней добавок подразделяется на:
- низколегированная (содержание легирующих элементов менее 2,5 %)
- среднелегированная (от 2,5 до 10 %)
- высоколегированная (от 10 до 50 %)

По назначению легированные стали подразделяются на:
- конструкционные
- инструментальные
- специальные

Мы предлагаем вам легированные стали и специальные стали в виде прутков и листов. Как правило, это качественная сталь российских и украинских производителей.

Свяжитесь с нами, чтобы уточнить наличие и условия доставки интересующего Вас материала. .

Некоторые марки стали:

Европейский стандарт ( EN) Польский стандарт ( PN) ГОСТ
Жаропрочная сталь
10CrMo9-10 1.7380 10 Х2 М
13CrMo4-4 1,7335 13 ХМ
14MoV6-3 1,7715 12 Х1МФ
14MoV6-3 1,7715 14 ХМФ
13CrMo4-5 1,7335 15 ХМ
15Mo3 1,5415 15 М
Х20CrMoV12-1 1.4922 20 Х11 МНФ
Пружинная сталь
38Si7 1,5023 38 С2 А
50CrV4 1,8159 50HF 50 ХГФА
51CrMoV4 1.7701 50ХС 52 ХГМФА
54SICr6 1.7102 55 ХС2 А
55Cr3 1.7176 55 ХГА
60Si7 1.0961 60С2 60 С2
60SiCR7 1.7108 60 С2 ХГА
Быстрорежущая сталь
С2-9-2 1.3348 Р2 М9-МП
С2-10-1-8 1.3247 СК8М Р2 М10 ​​К8-МП
С6-5-2 1.3343 SW7M Р6 М5-МП
С6-5-2-5 1.3243 СК5М Р6 М5 К5-МП
С6-5-3 1.3344 Р6 М5 Ф3-МП
S10-4-3-10 1.3207 СК10В Р10 М4 Ф3 К10-МП
С12-1-4-5 1.3202 СК5В Р12 Ф4 К5-МП
Конструкционная сталь
13Мн6 9MnSi5 09Г2С 09Г2С
14 NiCrMo1-3-4 1.6657 14 ХН3 М
16 МnCr5 1.7131 16ХГ 16 ХГ
16MnCrB5 1,7160 16ХГР
16NiCr4 1,5714 16 ХГН
С235ДЖ2Г4 1.0117 17 Г1 С
15NiCr13 1,5752 17 ХН3
18CrMo4 1.7243 18ХГМ 18 ХГМ
18CrNiMo7-6 1,6587 18 Х2 Н2 М
20MoCr3 1.7320 20 ХМ
20MoCr2-2 1,6523 20 ХГНМ
25CrMo4 1,7218 25 ХМ
34Cr4 1.7033 34 Х
34CrNiMo6 1.6582 34ХНМ 34 Х2 Н2 М
36CrNiMo4 1.6511 36ХНМ 36 ХНМ
36NiCrMo16 1,6773 36 Х2 Н4 МА
42CrMo4 1,7225 42 ХМ
50CrV4 1,8159 50HF 50 ХГФ

.

HUTNIK - HUTNICZE NEWS

Материалы, которые используются в современных автомобилях, должны характеризоваться очень хорошими эксплуатационными свойствами во всех отношениях. период его эксплуатации. Сложность выбора материалов заключается еще и в том, что эти материалы часто работают в переменных и неблагоприятных условиях, т.е. в агрессивной среде и при температуре до 1000°С. Такие условия делают приложение необходимым материалов с высокой устойчивостью к коррозии, температуре, истиранию и усталости.Этим требованиям отвечают сплавы системы Fe-Al, в частности на основе упорядоченных интерметаллических фаз FeAl и Fe3Al. Представленные в статье результаты предварительных испытаний материалов из группы Fe-Al указывают на возможность использования этих материалов для высоконагруженных элементов турбокомпрессоров. Исследуемый сплав Fe-38Al характеризовался имеет относительно низкий коэффициент трения, т.е. ниже 0,35 во всем диапазоне температур испытаний. Материалы, которые используются в современных автомобилях, должны обладать очень хорошими функциональными свойствами на протяжении всего срока своей службы.Сложность в выборе материалов состоит еще и в том, что эти материалы часто работают в переменных и неблагоприятных условиях эксплуатации, т.е. в агрессивных средах и при температуре диапазон до 1000°С. Такие условия делают необходимым использование материалов с высокой коррозионной, температурной, абразивной и усталостной стойкостью. Эти требованиям удовлетворяют сплавы системы Fe-Al и в частности матричные упорядоченные интерметаллиды FeAl и Fe3Al. Представлены результаты предварительного исследования в статье для материалов из группы Fe-Al указана возможность использования этих материалов для тяжелонагруженных узлов турбокомпрессоров. испытательный сплав Fe-38Al характеризуется относительно низким коэффициентом трения, т.е. менее 0,35 во всем диапазоне температур испытаний. Ключевые слова: сплавы Fe-Al, коэффициент трения, триботестер. Ключевые слова: Fe-Al сплавы, коэффициент трения, триботестер

… Подробнее

.

Кормораздатчики Demimix 14 м3 НОВИНКА. (в наличии 2-16 м3) Варшава

  • Предложение от компании
  • Состояние новый
  • Год производства 2021
  • Техническое состояние неповрежденный
  • Отметка Другое
  • Рабочие часы -

Характеристики: • Емкость бака - 14 м3.• Собственная масса - 5900 кг. • Длина - 6280 мм. • Ширина - 2300 мм. • Высота - 2550 мм. • Система взвешивания - полная. • Улитки - 2 шт. • Ножи - 12 шт. Особые конструктивные особенности: - Каркас кормосмесителей изготовлен из бесшовной трубы, стали 09Г2С, толщиной 8мм. - Резервуар изготовлен из катаного листа, аналогичного ст 52. Толщина днища - 20 мм, толщина стенок - 8 мм. Танк имеет: - 2 регулируемых слота, - дополнительный карман для добавления сыпучих смесей - выпускная заслонка (или 2) для комбикорма.- Винты изготавливаются из катаного листа, аналогично листу стали 52. Толщина витков 14-16 мм. Конструкция шнека позволяет продлить срок службы бака и снизить нагрузку на ВОМ трактора. - Лезвия из стали высокой твердости 65Г. - пройти 2 термообработки. - 6 из них на буре - дополнительно оснащен опорными пластинами для защиты ножа в случае удара о него тюком соломы или мерзлым силосом. - Имеет 6 регулировок от легкой до агрессивной стрижки.- Редуктор Деми-микс оснащен редуктором промышленности Commer (итальянского производства), что обеспечивает высокую надежность и устойчивость. - Система взвешивания Наши тарельчатые смесители оснащены системой взвешивания HL-15 итальянской компании PTM. Он позволяет работать с 20 рецептурами 15 кормовых компонентов, которые удовлетворят самые требовательные хозяйства. Система PTM предлагает простые и удобные меню, а также стабильность и точность рабочего процесса. - Шасси Все кормовозы вместимостью 14-16 м3 оснащены сдвоенными колесами и усиленными ступицами.Ходовая часть рассчитана на эксплуатацию в условиях бездорожья и имеет большой запас прочности. Преимущества Деми-микс 14 1. Двойные колеса - лучшая проходимость по бездорожью. 2. Усиленные ступицы - большая долговечность. Видимая платформа - легко добавлять и контролировать кормовую смесь. 4. Жесткая рамная конструкция - безотказная работа на протяжении всего срока использования. 5. Большие шнеки - быстро перемешивают, защищают бак от износа. 6. Усиленное дышло - безотказная работа на протяжении всего срока использования.7. Расходные материалы и запчасти всегда в наличии и доступны. Доступен с объемом бункера от 2 до 16 м3.

.

Сто вертикальных стальных резервуаров. Вертикальные резервуары РВС. Беспожарные методы ремонта резервуаров

Конструкторский завод резервуаров СтройТехМаш проектирует и изготавливает вертикальные резервуары РВС и РВС емкостью от 100 до 5000 куб. на собственных производственных предприятиях. Мы также обеспечиваем профессиональный монтаж, изоляцию и нанесение антикоррозионного покрытия на внутренние и внешние поверхности вертикальных резервуаров РВС.

Резервуары металлические цилиндрические с вертикальной конструкцией изготавливаются в соответствии с требованиями правил безопасности ПБ 03-605-03 «Правила устройства вертикальных цилиндрических резервуаров стальных для нефти и нефтепродуктов» и ГОСТ 31385-2008 и ГОСТ 52910- 2008 «Емкости стальные вертикальные цилиндрические для нефти и нефтепродуктов».

Завод "СтройТехМаш" занимается производством металлоконструкций для резервуаров методом прокатки. Стеновые и нижние панели привариваются к желобу и скручиваются в рулон на металлическом каркасе, внутри которого обычно размещается винтовая лестница.

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЦЕНА НА ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РЕЗЕРВУАРЫ - 82 руб/т

СРОК ПРОИЗВОДСТВА - 10 рабочих дней

Резервуары выпускаются объемом от 10 м.куб. (10 тонн) до 5000 куб.м. (5000 тонн).Строительство вертикальных резервуаров емкостью более 5000 куб.м. производятся они прямо на месте полистовым методом сборки, так как транспортировка достаточно дорогая и в зависимости от расстояния может стоить дороже самого танка.

На фото вертикальный резервуар РВС-2000 состоит из двух змеевиков и пластинчатой ​​крыши.



Характеристики типовых вертикальных резервуаров (РВС)

Обозначение

Объем, куб.м

Диаметр, мм

Высота, мм

Толщина

стенки, мм

Количество ремней, шт

Масса (кг

Площадь, м2 м.

на открытом воздухе

внутренний

4 8200
8500

Резервуары цилиндрические вертикальные изготавливаются из различных марок стали в зависимости от назначения и хранимой жидкости.Так, для сырой нефти и нефтепродуктов вертикальные резервуары изготавливают из черной стали СТ3 и 09Г2С. Для питьевой воды вертикальные емкости для кислот и щелочей изготавливают из нержавеющей стали различных сортов, в том числе из пищевой нержавеющей стали. Толщина стенок металлических вертикальных резервуаров варьируется в зависимости от их объема, плотности хранимого продукта и предполагаемого срока службы и составляет 4 мм. до 12мм. Например, расчетный срок службы вертикального резервуара РВС-400 для светлых нефтепродуктов из черной стали марки СТ3 толщиной 4 мм.12 лет. Каждые дополнительные 2 мм толщины металла на стенке, днище и крыше резервуара увеличивают расчетный срок службы резервуаров на 5 лет. Хотя эти цифры приблизительны и зависят от качества обслуживания вертикального резервуара и его антикоррозийного покрытия.

География поставок вертикальных резервуаров РВС

До сих пор Резервуарный завод «СтройТехМаш» успешно производил и монтировал металлоконструкции ВСТ во многих городах России. В этот список входят: Москва, Тверь, Санкт-Петербург, Рязань, Тула, Калуга, Смоленск, Воронеж, Липецк, Тамбов, Белгород, Саратов, Краснодар, Ростов-на-Дону, Казань, Нижний Новгород, Ярослав, Ульяновск и другие города и регионов России.Благодаря высококвалифицированным специалистам нашей компании качество изготовления и сборки вертикальных резервуаров РВС поддерживается на высоком уровне.

На фото установка вертикального резервуара РВС-1000 в Москве

Резервуары для сырой нефти и нефтепродуктов являются незаменимым и проверенным способом хранения углеводородов на нефтебазах, нефтеперерабатывающих заводах, предприятиях химической промышленности и в качестве резерва дизельного топлива в котельных и электростанциях.

В центральных и южных регионах России баки изготавливают из стали марки Ст3пс5, а в северных районах применяют сталь марки 09Г2С.

Размеры и вес вертикальных резервуаров зависят как от объема, так и от толщины стального листа, используемого для их изготовления.

Вертикальные емкости после сварки грунтуются и покрываются антикоррозионной эмалью для предотвращения ржавчины как снаружи, так и внутри.

Резервуары для хранения воды и дизельного топлива, как правило, утеплены и отапливаются. Утепление обеспечиваем теплоизоляцией из минеральной ваты толщиной 50 мм или 100 мм. и покрыты сверху оцинкованным листом толщиной 0,5-1мм.

Вертикальные резервуары обогреваются либо паром с помощью змеевика на дне резервуара, либо с помощью электрического нагревательного кабеля, установленного снаружи стены.

Особое место в нашем производстве занимают пожарные резервуары РВС, предназначенные для систем пожаротушения офисных, коммунально-бытовых и административных зданий, торгово-промышленных комплексов.

Методы производства резервуаров RVS

Резервуары типа РВС производятся двумя способами:

1.Прокатный или промышленный способ изготовления заключается в сварке всей стенки и всего днища вертикального резервуара в пластину на рампе и дальнейшей намотке этого полотна на змеевик.

2. Полистовой способ монтажа заключается в креплении днища и стенки РВС к месту установки путем последовательного наращивания каждого листа металла снизу вверх. Этот способ применяют при толщине листового металла резервуара более 10 мм, а также для сооружения вертикальных резервуаров вместимостью более 5000 м3

В редких случаях при изготовлении нестандартных резервуаров РВС используется сочетание двух вышеуказанных способов изготовления вертикальных резервуаров.

Стоит добавить, что прокатное производство вертикальных резервуаров было разработано и внедрено Instytut Spawalnictwa Elektrycznego im. Патон Е.О. Академии наук Украины. Этот метод был освоен, внедрен и запущен в серийное производство с последующей установкой во всех областях Советского Союза. Как правило, нижняя панель сворачивается в рулоны того же диаметра, что и стенки, и наматывается на центральную стойку, поддерживающую потолок вертикального резервуара. Производство и РВС в таком порядке получили название промышленного способа.

Конструкция вертикальных резервуаров

Конструкторско-конструкторское бюро ЗАО «Заклад Проектов СтройТехМаш Резервуар» занимается проектированием вертикальных резервуаров объемом от 10 до 5000 м3. Типовые конструкции вертикальных резервуаров РВС существуют с 1970-х годов и разрабатывались различными проектными институтами СССР. Но в типовых проектах не учитываются такие нюансы, как снеговая нагрузка, плотность складируемого продукта, сейсмичность в месте будущей установки, срок службы и обвязка вертикального резервуара.При проектировании резервуаров конструкторское бюро Завода «СтройТехМаш» учитывает все вышеперечисленные нюансы, а также индивидуальные пожелания заказчика.

Установка вертикальных резервуаров

На Конструкторском заводе резервуаров «СтройТехМаш» имеется выездная бригада по сборке вертикальных резервуаров. Баки РВС устанавливаются в любой месяц года, но при температуре окружающего воздуха выше минус 15С. Это связано с качеством нанесенного шва, при температуре окружающей среды ниже -15°С шов слишком быстро твердеет и в нем остаются пустоты (т.н.свищи). Монтажные работы, по раскатыванию стенки и днища из круга, выполняются с помощью крана и ручных лебедок при вертикальном объеме резервуара до 2000 м3, а при объеме выше привлекаются тракторы.

Наименование

Вертикальные резервуары РВС, нефтебазы, нефтедобывающие и нефтеперерабатывающие предприятия используются на нефтяных терминалах. Назначение РВС – прием, хранение и отпуск продукции.

В цистернах РВС

могут храниться все светлые и темные нефтепродукты, нефтесодержащие сточные воды, жидкие минеральные удобрения плотностью не выше 1015 кг/м3.

ТД САРРЗ поставляет на место применения вертикальные резервуары следующих конструкций:

  • Цистерны РВС без понтонов
  • Цистерны РВСП с понтоном
  • Резервуары РВСПК с плавающей крышей

Все поставляемые вертикальные резервуары изготавливаются в соответствии с:

  • ГОСТ 31385-2008 «Емкости стальные вертикальные цилиндрические для нефти и нефтепродуктов. Общие технические характеристики»
  • СТО 0048-2005 "Емкости стальные вертикальные цилиндрические для хранения жидких продуктов.Правила оформления "
  • СТО-СА-03-002-2009 "Принципы проектирования, изготовления и сборки стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов"
  • 90 370

    Строительство вертикальных резервуаров для нефтепродуктов

    Вертикальные резервуары РВС

    имеют цилиндрическую стенку и плоское или коническое дно с уклоном от/к центру.

    Для предохранения хранимого продукта от загрязнения, а также для предотвращения утечки горючих паров в воздух сверху стены РВС монтируется крыша или понтон.Крыши могут быть стационарными (каркасными/бескаркасными, сферическими/коническими) или плавающими в зависимости от свойств нефтепродукта, диаметра резервуара и требований заказчика. Например, бескаркасные конические крыши применяют для резервуаров диаметром не более 12,5 м, бескаркасные сферические крыши - до 25 м, конические каркасные крыши - на РВС диаметром 10-25 м, сферические рамы - более 25м. .

    Плавающие крыши используются для максимальной защиты окружающей среды от вредных паров и для защиты самого хранимого продукта.В зависимости от климатических условий эксплуатации, а именно снеговой нагрузки, плавающая крыша может иметь односкатную или двухъярусную конструкцию.

    По требованию заказчика вертикальные резервуары для нефтепродуктов с неподвижной крышей могут комплектоваться понтонами - плавучей конструкцией, аналогичной плавающей крыше. Конструкция понтона должна обеспечивать его перемещение как в процессе погрузки и разгрузки, так и при возникновении форс-мажорных обстоятельств. Для безопасной эксплуатации РВСП должен быть оборудован системой вентиляции.

    Толщина стенки и дна зависит от диаметра и объема самого сосуда. Так, стенка должна быть 5 мм для диаметра 16 м, 6 мм - для 16-25 м, 8 мм - для 25-40 м, 10 мм - 40-65 м, 12 мм - выше 65 м. Дно должна быть не менее 4 мм для РВС до 1000 м3 и 6 мм для РВС более 2000 м3

    Марка стали для производства РВС выбирается и рассчитывается на стадии проектирования и зависит от степени агрессивности нефтепродуктов, температуры хранимого продукта и климатического исполнения, а также свойств самой стали ( прочность и ударная вязкость).Крыши и понтоны также могут быть изготовлены из алюминия.

    Комплектация вертикальных резервуаров для нефтепродуктов

    Специалисты ТД САРРЗ изготавливают комплектацию резервуаров РВС с подключением к резервуару и технологическими устройствами. Подбираем оборудование на основании заполненной анкеты с учетом основных параметров работы на участке.

    Для обеспечения безопасной эксплуатации маслобаков в их комплектацию может входить следующее оборудование (в зависимости от требований заказчика):

    • оборудование для слива и налива нефтепродуктов,
    • приборы для измерения уровня, температуры и давления
    • оборудование для вентиляции и дыхания
    • устройства для отбора проб
    • Средства пожаротушения для пожаротушения, охлаждения до температуры металлоконструкций,
    • дополнительное оборудование: установки для подогрева нефтепродуктов, устройства для удаления шлама и пластовой воды
    • люки, люки, фонари
    • лестница и площадка для обслуживания с перилами
    • молниезащита, заземление, защита от статического электричества
    • 90 370

      (подробности оборудования бака см.)

      Технические характеристики вертикальных стальных резервуаров RVS

      с
      Имя параметра Обозначает
      1 Объем, м3 100-120000
      2 Плотность рабочего продукта, кг/м 3 по 1015
      3 Температура рабочей среды, °С -60... + 90
      4 Температура стенки, °С -65...+180
      5 Избыточное давление, кПа не более 2000
      6 Относительное разрежение в газовом пространстве, кПа не более 250
      7 Типы поставляемых резервуаров РВС, РВСП, РВСПК
      8 Конструктивные варианты баков РВС
      • одностенный
      • с двойными стенками
      • 90 370

      Резервуары вертикальные РВС-100000 м 3 предназначены для хранения светлых и темных нефтепродуктов на нефтедобывающих и транспортных предприятиях.

      ГК «Газовик» предлагает следующие исполнения баков емкостью 100 000 м3:

      • РВСПК-100000 м 3 с плавающей крышей
      • РВСП-100000 м3 с понтоном
      • 90 370

        Проектирование, изготовление и эксплуатация вертикальных цилиндрических резервуаров РВС вместимостью 100 000 м3 регламентируется следующими ГОСТами:

        • ГОСТ 31385-2008 «Емкости стальные вертикальные цилиндрические для нефти и нефтепродуктов. Общие технические характеристики»
        • СТО 0048-2005 "Емкости стальные вертикальные цилиндрические для хранения жидких продуктов.Правила оформления "
        • СТО-СА-03-002-2009 "Принципы проектирования, изготовления и сборки стальных вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов"

        В соответствии с вышеизложенными нормами резервуары РВС могут эксплуатироваться с рабочими средами плотностью до 1015 кг/м 3 и температурой продукта от -65ºС до +260ºС. Кроме того, к РВС-100000 предъявляются следующие требования:

        • Внутреннее манометрическое давление не должно превышать 5,0 кПа
        • вакуум - не более 0,5 кПа
        • относительное разрежение в газовом пространстве не должно превышать 0,25 кПа
        • РВС-100000 не предназначены для хранения агрессивных химических продуктов
        • VST может использоваться для хранения пластовых и противопожарных вод, нефтесодержащих сточных вод, минеральных продуктов и питьевой воды (с подходящим внутренним покрытием)
        • сейсмичность района эксплуатации - до 9 баллов

        Возможно также применение резервуаров нестандартного назначения, но при этом должен быть проведен расчет металлоконструкций, РВС, обработка внутренних и наружных поверхностей, а также подбор необходимого технологического оборудования в соответствии со стандартами Российской Федерации и отвечают требованиям безопасности.

        Анкета поставки вертикальных резервуаров РВС
        ,

        Проект РВС-100000 м 3

        Чертеж РВС-100000

        Основными конструкциями вертикальных резервуаров вместимостью 100 000 м3 являются:

        • Настенный RVS-100000
        • РВС-100000 дно
        • крыша РВС-100000

        Вспомогательные структуры включают:

        • крышные лестницы и перила
        • лестница на плавающую крышу
        • Платформа для монтажа пеногенератора
        • молниезащитные и заземляющие установки,

        Резервуар вертикальный РВС-100000 представляет собой цилиндрическую стенку, приваренную к днищу и плавающей крыше.В связи с большими габаритными размерами Стенка РВС-100000 изготавливается плитным методом : стенка резервуара доставляется к месту монтажа в виде отдельных прямоугольных стальных листов необходимого размера, каждый из которых свернут в рулон; этап после сборки и сварки стеновых элементов происходит на месте монтажа. Стенка резервуара имеет несколько полос, количество которых зависит от ширины стенового элемента.

        РВС-100000 днище представляет собой коническую конструкцию, состоящую из центральной части и утолщенных кольцевых ребер с уклоном 1:100, которые при сборке выходят за границы стенок.

        РВС-100000 м 3 поддерживается плавающей двухъярусной крышей из-за большого диаметра стенки. Плавающие крыши более пожаро- и взрывобезопасны (так как нет газового пространства между поверхностью продукта и нижней обшивкой крыши), снижают потери хранимого продукта на испарение, способствуют меньшему коррозионному износу верхних планок резервуара. . Конструкция двойной плавающей крыши представляет собой единую металлическую конструкцию, состоящую из нижнего и верхнего этажа, соединенных ребрами жесткости в герметичные отсеки.Двойная крыша может поставляться в виде отдельных радиальных и кольцевых отсеков, соединяемых друг с другом на месте, а также в виде сборных радиальных коробов для сокращения времени монтажа.

        Также возможна поставка цистерн РВС-100000 м 3 с понтоном .

        Наружные и внутренние поверхности покрываются антикоррозионными веществами (эмалью, грунтовкой), которые способствуют длительной эксплуатации и снижают скорость коррозии металлоконструкций.

        Габаритные размеры РВС-100000 м 3
        • высота - 18 м 90 365
        • диаметр - 85,3 м²
        • S площадь поверхности изделия - 5715 м 2 90 365
        • периметр - 268 м² 90 365 90 370

          Дополнительное оборудование РВС-100000 м 3

          Для безопасной эксплуатации резервуаров отдельно подбирается необходимое резервуарное оборудование: дыхательные клапаны, пламегасители, пеногенераторы, наливные и сливные муфты, контрольно-измерительные приборы и др.

          Информация для клиентов

          Специалисты Группы компаний «Газовик» рассчитают и подберут для Вас оптимальную комплектацию вертикального стального резервуара РВС с баковым оборудованием согласно заполненной Анкеты на РВС.

          По вопросам заказа и приобретения резервуара стального вертикального РВС-100000 м³ обращайтесь на бесплатную горячую линию 8-800-555-43-93 или по электронной почте [e-mail protected]

          Также мы подберем для вас максимально быструю доставку вертикального резервуара железнодорожным или автомобильным транспортом в любой город России (Москва, Якутск, Иркутск, Сургут, Новосибирск, Владивосток, Мурманск, Казань) и в страны СНГ (Казахстан, Украина) , Беларусь).

          1. РАЗРАБОТАН Центральным орденом Красного Знамени ЗАО «Институт исследований и проектирования строительных металлоконструкций».Мельников (ЗАО «ЦНИИПСК им. Мельникова»)

          ОАО "Проектный институт "Нефтеспецстройпроект" (ОАО ПИ "Нефтеспецстройпроект")

          ФГУП ПИИ "Базовый проект"

          2. ВНЕСЕН организациями, разрабатывающими стандарт

          .

          3. ПРИНЯТ в Научно-техническом совете ЦНИИПСК им. Мельникова от 23 декабря 2004 г. с участием представителей организаций-создателей стандарта

          4. ВНЕСЕН впервые

          5. Разработка, утверждение, утверждение, публикация (тиражирование), актуализация (изменение или пересмотр) и отмена настоящего стандарта осуществляются организациями-разработчиками
          Введение

          Настоящий стандарт разработан в соответствии с Федеральным законом «О техническом регулировании» № 184-ФЗ, Федеральным законом № 116-ФЗ от 21 июля 1997 г. №«О промышленной безопасности опасных производственных объектов» в редакции от 10 января 2003 г. и предназначен для проектных организаций, производителей резервуаров и монтажников.

          Стандарт может применяться организациями, выполняющими работы по проектированию резервуаров, при наличии у этих организаций сертификатов соответствия, выданных органом по сертификации в системе добровольной сертификации, созданной организациями, разрабатывающими стандарт.

          Организации-разработчики не несут никакой ответственности за применение настоящего стандарта организациями, не имеющими сертификатов соответствия.

          Необходимость разработки стандарта продиктована тем, что опыт, накопленный организациями, разрабатывающими стандарт, а также отечественными проектными организациями, содержится в десятках различных нормативных документов (СНиП, ТУ, РД, ВСН, ведомственных нормативных актов и др. .), частично устаревшее и не охватывающее всей проблемы строительства водохранилища.

          Основной целью стандарта является создание современной нормативной базы для расчета и проектирования резервуаров, а также повышение их долговечности.

          При проектировании резервуаров, предназначенных для эксплуатации в России, допускается использование зарубежных стандартов с разработкой специальных технических условий.

          При разработке стандарта были проанализированы и учтены:

          Законодательная, правовая, нормативно-техническая документация по вопросам обеспечения промышленной безопасности, проектирования производства и сборки резервуаров;

          Практический опыт проектирования, монтажа и эксплуатации резервуаров;

          Результаты изысканий на нефтебазах;

          Некоторые зарубежные стандарты;

          Предложения от предприятий, организаций, объединений и специалистов.

          Утверждено и внедрено:

          .90 000 типов и свойств. Какие бывают виды стальной балки балки

          Несмотря на снижение затрат в строительной сфере, расходные материалы по-прежнему приносят вполне приличный доход компаниям, производящим стройматериалы. Сейчас многие покупают необходимые материалы для самостоятельного строительства, это же касается и металлических балок, металл один из самых прочных и доступных для фундамента и каркаса здания.

          Что такое балки и из чего они сделаны

          Балка является важным элементом конструкции, ставится для повышения устойчивости и усиления конструкции ... Металлические балки чаще всего изготавливаются из стали, их действие направлено на изгиб. Если конструкция слишком массивная, изготавливают двутавровое сечение, имеющее вид двух соединенных букв Т. Благодаря такому сечению нагрузка на материал распределяется равномерно, а сопротивление увеличивается.
          Балки изготавливаются не только из металлических соединений, они бывают еще и деревянными, используются в более простой конструкции, их нельзя делать с разными типами сечения, поэтому они из обычного дерева разной длины и ширины.

          Типы и свойства

          Балки различают по размерам, им присваиваются номера, по которым можно индивидуально подобрать нужные характеристики для строительства:

          • Размер "10" - самый маленький по стандарту, служит полом, укрепляет подвижные элементы в зданиях. Их можно использовать в качестве направляющей конструкции для лифтов, если они небольшие.
          • "12" - балка будет немного больше и соответственно выдержит большее давление. Чаще всего используется в качестве основы для рам, монтируемых в механизмах и машинах.
          • Номер «14» более массивен и позволяет создавать более нагруженные перекрытия, его устанавливают в железобетонные конструкции, такие как часто укладывают в промышленном строительстве.
          • Балка «16» отличается своей прочностью и уже может быть полноценной опорой, она устанавливается не только для обеспечения устойчивости стреляющих балок, но и для перемещения магазинного транспорта по железнодорожным путям.
          • Брус «18» можно использовать при строительстве зданий, создавая надежную опору.Когда вам нужно подпереть большие машины или обеспечить устойчивость на больших площадях.
          • Цифра «20» уже входит в число больших балок, может быть основанием колонны или рамы для машиностроения.
          • "25" - не так часто используется в домостроении, но иногда будет надежным для любого грузоподъемного механизма, даже больших кранов.
          • Номер «30» также служит подъемной базой, но в отличие от «25» он шире и длиннее для большей устойчивости к большим нагрузкам.

          Алюминиевые и стальные полы, их плюсы и минусы.

          В строительстве часто используется также алюминий , точнее его сплавы, он достаточно устойчив к воздействиям окружающей среды, но не умеет выдерживать такую ​​устойчивость под нагрузкой ... По сравнению со сталью они легче и тоньше, но чаще приходится их утолщать для увеличения прочности. При возведении конструкции могут использоваться оба материала, в зависимости от размеров конструкции, так как промышленное производство - это более масштабные работы с сильными укреплениями, а вот из алюминия можно собирать небольшие постройки, он экономичен и прост в эксплуатации.

          Есть одна важная функция - металл плавится под воздействием высоких температур он буквально плавится образуя однородную массу не подлежащую восстановлению, в то время как алюминий при нагревании не превращается в расплавленную лужу, а наоборот , при понижении температуры возвращается к своему обычному виду. Конечно, не каждая производственная среда имеет температуру 80 градусов, поэтому при обычном нагреве она не испортится. По химическим определениям железо имеет более благородные соединения, а алюминий не снискал одобрения химиков.

          Есть такое понятие как модуль упругости, он отвечает за стойкость материала к регенерации после высокого давления, т.е. если действие балки направлено на изгиб, то она не должна изгибаться, поэтому чем больше давление, тем модуль упругости должен быть выше. Алюминиевые сплавы имеют модуль упругости 70000 МПа , что в три раза меньше, чем у железа. На этой основе строится план расположения балок, рассчитывается их несущая способность.

          Формы, толщина и высота

          Разница в форме и размерах определяется количеством выпускаемых балок, они могут быть как малыми и узкими со сплошной формой, так и массивными двутавровыми балками, которые легко распознать как опору для больших рабочих кранов.Индивидуальное изготовление дает возможность заказать основу для подвижных конструкций с конкретными показателями и формами. Главное, чтобы высота всегда была увеличена в 1,5 раза, это уйдет на усадку и прочие строительные работы.

          Использовать

          Основное назначение металлических полов - Промышленное строительство , отличается от специальных гражданских требований. Чаще всего у застройщиков для этих зданий уже есть готовый план, поэтому проблем с наброском проекта не будет, но для такой отрасли материал должен иметь все согласования, ведь конструкции будут использоваться для массового скопления людей или больших заводы, которые проверяются на прочность извне, правительственные учреждения.

          При этом сложные металлоконструкции доступны для действительно крупных заказчиков, их цена довольно высока, а в гражданском строительстве чаще всего используется алюминий, хоть он и не такой прочный, но не нужно тратиться на дополнительные защита, антикоррозионная обработка, а материал выдерживает нормальную нагрузку жилого дома.

          Возведение любого, даже самого маленького сооружения невозможно без применения ряда элементов, которые в строительстве зданий издавна именуют так называемымиОсновные элементы. Одним из так называемых базовых элементов можно назвать обычную металлическую балку. Представляет собой Н-образное металлическое изделие, которое активно используется в различных областях строительства для создания мостовых конструкций, подвесных путей, опор, перекрытий, а также различных видов металлоконструкций.

          Если говорить о функции этого элемента, то его основная задача – выполнять роль опоры для всей конструкции. В жизни мы можем встретить его как пол и крышу.А если, например, использовать так называемую 2-Т балку, то можно быстро сделать простой, но крайне эффективный реечный кран, который позволит перемещать негабаритные грузы. Для этих же целей используется стоечный профиль типа направляющих или реек. Кроме того, его конфигурация позволяет использовать его для прокладки железнодорожных сообщений.

          Что это такое

          В настоящее время существует несколько категорий балок, выпускаемых крупными предприятиями:

          • Двутавр изготовленный по ГОСТ;
          • сварной;
          • из стали;
          • Тавровая;
          • из металла;
          • двутавр сварной.

          Также они могут различаться по ряду характеристик: толщине полок и стенок, расположению кромок, технологии производства и т.д. Если говорить об основных характеристиках, то балки бывают:

          • Горячекатаная сталь;
          • Двутавры стальные;
          • Двутавр из низколегированной и углеродистой стали.
          • с параллельным шрифтом. Сюда входят нормальные балки, балки с широкими полками и колонны;
          • со скошенными краями.Они общие и уникальные;
          • специальный из стали;
          • Сталь горячекатаная;
          • изготовлен из низколегированной углеродистой стали высокой плотности.

          Следует сказать, что все тавры 2 категории делятся на 2 категории по способу производства. Первые горячекатаные балки получают при пропускании нагретых заготовок через валки прокатного стана. Второй вид изделий изготавливается по сварной технологии, когда лист разрезается на куски, а затем так называемаявыполняется прихватка, а затем сварка.

          Кроме того, стальные балки с параллельными сторонами делятся на три группы:

          • нормальный;
          • с широкими полками;
          • категория столбцов.

          Балки со скошенными кромками подразделяются на:

          • равнина с уклоном 5-11%;
          • спец.

          Последний, в свою очередь, может относиться к категории:

          • М. Это стальные изделия, предназначенные для создания подвесных путей.Здесь уклон внутренних ребер будет не менее 5 процентов;
          • C. Металлические изделия, используемые для укрепления шахтных стволов. В этом случае уклон будет не менее 11 процентов.

          Если Вас интересует балка стальная качественная в Ростове , вы можете недорого купить в "Stalowa Firma Przemysłowa" в короткие сроки.

          Где еще можно использовать такие устройства?

          Продолжая тему назначения стальных балок, скажем, что они используются не только как неотъемлемые элементы при строительстве промышленных, общественных и других объектов.Часто они также играют роль конструктивных элементов кровли, могут выступать частью перекрытий между этажами, а также составлять основу подкрановых мостков. Двутавровые балки часто используются для создания колонн и перекрытий. Они также используются в стальных фермах перекрытий. Широкое использование этого вида балок объясняется тем, что их изготовление достаточно простое, а в эксплуатации они относятся к категории очень надежных.

          Популярны также изделия из низколегированной стали

          .Химический состав при их создании обязательно должен соответствовать нормам ГОСТ. Отдельно следует сказать, что номер металлического бруса указывает на его условный размер в сантиметрах. Самое маленькое число десять, а самое большое сто. Создание балок с другими свойствами возможно только по специальному запросу. Размер рассматриваемого стального изделия составляет величину между внешними краями его полок.

          Обычно балка находится в горизонтальном положении, воспринимая вертикальную боковую нагрузку от веса.Но нередко приходится учитывать влияние ряда гипотетических горизонтальных сил поперечного типа. В качестве примера можно назвать ветровую нагрузку с учетом возможного землетрясения.

          Данное изделие под нагрузкой воздействует и на опоры, которыми могут быть колонны, стены, подвесы или просто балки. Затем нагрузка идет дальше и в ряде случаев воспринимается различными работающими на сжатие элементами конструкции - опорами. Отдельно можно сказать и о случае стропильной конструкции, в которой стержни опираются на балку в горизонтальном положении.

          Также следует сказать, что прочностные свойства изделия зависят от следующих физических параметров:

          • материал, из которого он изготовлен;
          • длина;
          • площадь
          • , а также форма сечения;
          • , как он привязан к другим элементам.

          Где купить качественные стальные балки?

          Если говорить о том, где купить качественную стальную балку в Ростове, то это можно сделать в «Стальной промышленной компании».Здесь продаются только качественные балки, изготовленные из прочных металлов с высокими свойствами, прошедшие проверку на прочность и дефектность. Здесь также можно изготовить ряд балок на заказ, если вам нужны нестандартные решения в этом вопросе. При этом цена балки в «Стальной Промышленной Компании» вполне доступная, что объясняется отсутствием посредников в реализации балки заказчику.

          Балка металлическая относится к особому виду качественного металлопроката и в основном применяется для создания большепролетных конструкций промышленных зданий, что позволяет значительно снизить общую нагрузку на основание конструкции.Сегодня это один из важнейших элементов любого рабочего места, мостиков, полов и других металлоконструкций.

          Каждый вид данного товара имеет свои индивидуальные особенности, которые позволяют сделать правильный выбор. Он должен соответствовать техническим характеристикам, чтобы можно было создать желаемый дизайн. Металлические балки широко используются в современном строительстве. Его выбор производится по таким критериям, как размеры стен, полок и тип.

          Металлическая балка производится двух основных типов.Основное отличие заключается в разной форме его поперечного сечения – это тавровая и двутавровая балка. При взгляде с торца тавровая балка выглядит как буква «Т», а двутавровая — как буква «Н» или перевернутые буквы «Т», которые, кстати, и дали ей название . Основная область применения тех и других – в качестве несущих перекрытий зданий и сооружений различного назначения.

          В строительстве металлическая балка способствует перераспределению нагрузки на несущие конструкции.Затем его равномерно переносят на металл, представляющий собой своеобразный строительный каркас, который постепенно заполняется другими конструкционными строительными материалами. Поэтому к изготовлению этого элемента предъявляются особые требования. Этот вид катанки классифицируется по техническим признакам:

            по форме;

            по толщине полок и стенок;

            в зависимости от положения края полки;

            в зависимости от материала, использованного для его изготовления.

          Причем балка металлическая различается по назначению и способу производства.

          Балкой можно назвать тип балки, которая имеет разные размеры и сечения. Он был специально разработан, чтобы иметь возможность равномерно распределять нагрузку на несущие конструкции по всему периметру строящегося здания. В последнее время получил распространение металл, который широко применяется при строительстве путепроводов, мостов, ангаров, складских помещений, не говоря уже о промышленных и гражданских объектах.

          Важным моментом при выборе конструкции является правильный расчет металлической балки. Вне зависимости от материала, вида сечения и типа конструкции его расчет ведется по одному алгоритму. Сначала составляется расчетная схема, а затем определяются внутренние усилия. Следующим шагом является выбор сечения балки по внутренним силам, а на последнем этапе проверяются все полученные результаты. Проверка позволяет увеличить или уменьшить поперечное сечение для получения оптимальной степени прочности.

          Разновидности двутавровых балок

          Двутавр - катаный или сварной профиль, имеющий в сечении форму буквы « н», и используются в качестве ответственных несущих конструкций. Стальная двутавровая балка - более выгодный вариант по конструкции, по сравнению с квадратным профилем соответствующего сечения конструкция более прочная и легкая. Такие балки используются там, где требуется повышенная устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Лучезарно улыбаюсь Широко применяется в производстве различных металлоконструкций и конструкций для гражданского и промышленного строительства, эстакад, мостов, полов шахт, в автомобильной промышленности и частном строительстве, для армирования железобетонных изделий, в железнодорожная отрасль.Для каждого вида работ доступны различные балки, отличающиеся углом наклона краев полок, толщиной стали, соотношением длин между соединительными элементами. Все типов балок классифицированы по стандартам качества.

          Двутавровые балки подразделяются на:

          Балки с параллельными гранями полок по двутавру ГОСТ 26020 -83 и СТО АСЧМ 20-93. Балка ГОСТ 26020 предполагает стальные горячекатаные двутавры с параллельными кромками полок высотой до 1000 мм и шириной до 400 мм.

          Двутавр СТО АЩМ 20-93 - СТО АСЧМ 20 распространяется на двутавры горячекатаные с параллельными кромками полок из нелегированной и низколегированной стали.

          В зависимости от соотношения размеров, формы профиля и условий применения эти двутавры в свою очередь подразделяются на:

          нормальные двутавры - имеют индекс B (например, балка 20 B1, балка 25B1 , балка 30 B2, 40B1), балка с широкой полкой - имеет индекс Ш ( балка 25 1, двутавр 30 Ш1 , двутавр 35Ш2 , 45Ш3), колонна двутавр - имеет индекс К (20К1, двутавр 30К1 , 40К3) .Вот пример расшифровки обозначения балки 40Ш3:

          цифра 40 - высота балки в см,

          цифра после буквы -

          2 - модификации, чем крупнее, тем тяжелее и толще двутавр б мелкий нормальный применяют для перекрытий, стен, лестниц, опор, при строительстве ферм, мостов, различных гидротехнических сооружений.Балки столбовые применяют в промышленном строительстве.

          Двутавр низколегированный 09Г2С изготавливается в соответствии со СТО АСЧМ 20. Марка стали 09Г2С соответствует строительным конструкциям С345 и придает двутавру повышенную прочность, стойкость к очень высоким (до +450 град. до +450 градусов С) до -70 градусов С) температуры, без трещин. Последнее обстоятельство позволяет использовать этот луч в условиях Крайнего Севера. Балки металлические 09Г2С нормальные, Балки широкополочные 09Г2С , Балки колонные 09Г2С .

          Балки с уклоном внутренней кромки поясов: нормальная балка ГОСТ 8239 -89 и специальная двутавровая ГОСТ 19425-74. Такие двутавры обладают большой прочностью и способностью выдерживать большие нагрузки, поэтому их используют при строительстве мостов и применяют в качестве перекрытий зданий.

          ГОСТ 8239 на горячекатаную стальную двутавровую балку с уклоном внутренней кромки полок (уклон 6 - 12%) ( Размеры двутавра : двутавр 10, двутавр 12, двутавр 14, балка 16 , балка 18, двутавр 20).ГОСТ 19425 относится к:

          а) двутавры горячекатаные для подвесных главных путей -

          однопутные двутавровые балки - иметь индекс М, уклон кромок полок не должен превышать 12 %. Размеры балки : 18М, 20М, 24М, 30М пучок , 36М, 45М.Монорельсовые балки также используются для производства балочных, козловых и мостовых кранов и электротельферов.

          б) балки для армирования шахтных стволов -

          специальные - имеют индекс С - с уклоном кромок не более 16%.Такие балки используют для укрепления сводов при прокладке тоннелей и шахт.

          (c) специальные каналы.

          Балки сварные изготавливаются из большей высоты изделия -

          до 1500 мм и длиной до 16 м. Их применяют, когда в конструкции учитываются нагрузки, превышающие возможности прокатной балки. Балка сварная позволяет снизить расход, количество отходов и затрат металла, уменьшить вес металлоконструкции при сохранении несущей способности профиля. Такая стальная балка изготавливается строго на заказ и изготавливается на автоматизированных линиях по стандартам.Сварная балка применяется в каркасных, крановых и несущих конструкциях с большими пролетами. Компания ЗАО « Металлоторг » производит сварную балку производства на складах в Лобне и Твери из стали марок 3 и 09Г2с.

          в науке ассортимент двутавра , размеры балки , Цена двутавра , Вес двутавра, вес погонного метра балки поможет наш сайт. Произвести расчет балки вы можете у наших менеджеров, также вы можете купить балку двутавровую , балку перекрытия , оформить заказ и купить балку сварную , купить балку 09Г2С для решения задач связанных с раскроем и доставкой платный прокат .



          Двутавр – вид высококачественного проката, характеризующийся высокой несущей способностью. Он имеет узнаваемое Н-образное сечение, определяющее технические характеристики продукта. Один из самых востребованных материалов в различных отраслях промышленности.

          Вы всегда можете проверить актуальные цены на новый двутавр и т.д. на нашем сайте.

          Цель и область применения

          Двутавры

          применяются в качестве несущих элементов при возведении металлоконструкций и в крупнопанельном домостроении. Применение данного вида проката позволяет упростить конструктивные решения без потери несущей способности конструкции. Чаще всего двутавры используют для решения следующих технических задач:


          Допускается применение данного типа балок при возведении любых конструкций, к которым предъявляются повышенные требования по несущей способности.Двутавровую балку рекомендуется размещать в теле бетонной конструкции, в случае открытой установки требуется обязательная защита от коррозии.

          Преимущества продукта

          Специфическая форма поперечного сечения обеспечила отличную несущую способность этого конструктивного элемента. По сравнению со стандартными прямоугольными профилями двутавровые балки обладают в 7 раз большей прочностью и более чем в 30 раз большей жесткостью. Конструктивно двутавр похож на швеллер, но последний в основном используется при возведении более легких конструкций, он не сможет эффективно работать при больших нагрузках.

          Массовое применение двутавров определяется следующими преимуществами.

          • Высокая устойчивость к деформации изгиба и кручения.
          • Увеличенная грузоподъемность.
          • Уменьшенный вес по сравнению с другими видами катанки с аналогичными техническими характеристиками.

          Особенности производства

          На практике существует два основных метода изготовления двутавровых балок.

          1. Технология горячей прокатки, позволяющая производить продукцию в промышленных масштабах.
          2. Производство двутавров на сварочных технологических линиях. Сварные балки отличаются более точной геометрией, однако при определенных технических параметрах уступают горячекатаным балкам.

          Производство данного вида несущих элементов конструкций осуществляется с применением высокоуглеродистых низколегированных сталей, что определяет обязательную антикоррозионную обработку при открытой сборке.

          Согласно ГОСТ 27772-88, регламентирующему производство горячекатаного профиля, для производства двутавров должна применяться сталь следующих марок: С 235, 245, 255, 275, 285, 345, 345К, 375 .

          Существующие классы и соответствующие им ГОСТ

          Все виды двутавров, изготавливаемых методом прокатки, можно разделить на три основных класса, требования к которым определяются действующими стандартами.


          Изделия сварные изготавливаются по техническим условиям изготовителя ТУ У 01412851.001-95. Отдельные производители используют свои технические условия на изготовление того или иного типа двутавров.

          По характеристике отдела различают следующие товарные категории:

          • Балки с нормальной шириной полки (B).
          • Двутавры с увеличенной шириной полки (W).
          • Балка двутавровая колонная (К).
          • Монорельсовые двутавры (М).
          • Специальная серия штанг для особо тяжелых условий (C).

          Производители отгружают партии, кратные измеренной неизмеренной длине двутавровых балок. Стандартные размеры подразумевают изготовление изделий длиной от 4 до 13 метров, изготовление балок, превышающих указанные параметры, можно наладить по согласованию напрямую с производителем.

          Функции расчета требований

          При определении количества материала, необходимого для различных конструкций, при выборе способа перевозки необходимо знать соотношение размеров и веса двутавров. Необходимость перевода одного значения в другое возникает и при разработке проектной документации.

          Эту задачу можно решить с помощью онлайн-калькуляторов, а при их отсутствии рекомендуется использовать специальные таблицы, приведенные в нормативных документах.

          Таким образом, для горячекатаных двутавровых балок соотношение показано в таблице ниже.

          Для определения суммарной площади двутавров того же ГОСТа рекомендуем воспользоваться приведенной ниже таблицей.


          Такие справочные данные значительно упростят расчет и разработку проектной документации.

          Новые статьи .

          Закладные детали. 02 Глоссарий Вставки Типы вставок

          Закладные детали - металлические детали, размещаемые в зданиях и сооружениях перед бетонированием. В результате они выполняют функции крепежа или соединительных элементов, обеспечивая целостность и надежность полученной конструкции.

          Классификация встроенных деталей

          Закладные детали бывают двух типов:

          Классификация этих элементов также может производиться по принципу расположения анкерных частей по отношению к плоскому элементу.

          На этом основании различают закладные детали с наклонным, перпендикулярным, смешанным или параллельным расположением стержней. Отдельно выделяют элементы, на стержнях которых имеется резьба.

          Детали сиденья изготовлены из разных марок стали:

          • швеллер и уголок,
          • полоски и круглые.

          Эти элементы используются в процессе сборки различных конструкций и зданий.

          Их основная функция – соединение наиболее важных элементов конструкции.Обычно заявка планируется заранее и только потом собирается сваркой или болтами.

          Использование встроенных деталей

          Сиденья представляют собой различные металлические изделия, устанавливаемые в монолитную металлическую каркасную конструкцию. Именно благодаря им здание обретает пояса из армирующих сеток, швеллеров и балок, что делает его более устойчивым и прочным.

          Поэтому основными областями применения деталей для сидения являются ремонтно-строительные работы.Металлические элементы обычно изготавливают по типовым формам (стандартные обозначения на чертежах: ЗД-1, ЗД-2, МС-1, МС-2, МН-1, МН-2), но учитывают требования заказчика, а также размеры и формы соответственно могут отличаться.

          Производство анкерных болтов

          Закладные детали часто представлены анкерными болтами. Их часто используют для закладки в железобетонные фундаменты с целью дальнейшего закрепления на фундаменте различных устройств или .

          Производство анкерных болтов осуществляется в соответствии с государственными требованиями, указанными в ГОСТ 24379.1-80 (для моделей с диаметром резьбы М12-М140). Если детали планируется использовать в северных регионах с холодным климатом, их изготавливают из морозостойкой стали 09Г2С.

          Иногда при проектировании требуется фундаментный болт, который изготавливается из стали марки 08Г2С. При этом из определенного материала обрабатывается только шпилька, а остальные элементы изготавливаются из ст3-ст20 (в соответствии с требованиями ГОСТ 24379.1-80).

          По вашему желанию после изготовления шурупов могут быть проведены дополнительные обработки, напр.горячее или холодное цинкование.

          Еще одним распространенным видом закладных деталей являются анкерные фундаментные блоки. Эти элементы представляют собой фундаментные болты (по ГОСТ 24379.1-80), которые соединяются высококачественным металлом.

          Особенно важно правильно соблюдать расстояние между центрами.

          Также в состав фундаментных блоков входят аналогичные:

          • болты,
          • уголки,
          • шпильки,
          • колесо,
          • Арматура
          • ,
          • лист,
          • раздеться,
          • Трубы профильные
          • .

          В ассортименте Северо-Западного завода металлоконструкций представлен большой выбор закладных деталей. Надежность гарантирована!

          Одним из важнейших этапов строительства любого здания является монтаж закладных деталей. Эта процедура предшествует началу бетонирования и дополнительно обеспечивает целостность и устойчивость конструкции.

          Учитывая все требования безопасности, он имеет особое значение, так как является связующим элементом здания.

          Особенности производства закладных деталей

          Чаще всего элементы, закладываемые в конструкцию перед бетонированием, имеют стандартные формы и размеры. Поэтому производство закладных элементов осуществляется на основе типовых проектов и чертежей. Одним из требований к проекту строительства является перечень используемых металлоконструкций и их конкретные наименования.

          Для лучшего понимания требований заказчика закладные детали имеют символы:

          При необходимости данные элементы могут быть изготовлены по вашим чертежам и индивидуальным размерам, но стоимость таких изделий будет выше.

          Закладные детали изготавливаются из металлических листов. В зависимости от конкретного элемента толщина материала может варьироваться от 2 до 200 мм. Анкерные болты изготавливаются из специальной арматуры и стержней.

          Для того, чтобы детали обеспечивали целостность всего здания, для их изготовления должны быть выполнены следующие работы:

          • армирование металла и гибка,
          • резка (например, плазменная) металла,
          • нарезание резьбы и резка,
          • Грунтовка,
          • сварка
          • обработка кромок.

          Последние этапы - покрытие антикоррозионным составом и маркировка согласно спецификации.

          Для чего нужны закладные детали?

          Производство закладных деталей сегодня очень востребовано, так как эти детали незаменимы при строительстве различных зданий и сооружений. Они помогают, например, безопасно монтировать теплообменники или баки, алюминиевые профили или фасады.

          Посадочные места также используются при зажиме:

          • различные реакторы,
          • телефонные мачты,
          • крановые пути.

          Используется для сборки:

          • технологическое оборудование,
          • пожарные и закладные лестницы,
          • мачты фар,
          • столбов и балюстрад.

          С помощью встроенных деталей осуществляется установка:

          • различные конструкции (несущие и корпуса),
          • металлические жалюзи и решетки,
          • гидротехнические сооружения и т. д.

          Что такое закладные детали?

          Обычно существует два вида производства закладных деталей:

          Вы также можете выбрать наиболее удобную форму: элементы отличаются соотношением анкерных болтов и пластины.

          Затем их можно разделить на части с расположением членов:

          • скошенный,
          • смешанный
          • перпендикулярно,
          • параллели.

          Элементы с резьбой на стержне относятся к отдельному классу.

          Материал для изготовления закладных деталей

          Еще одним основанием для классификации является материал, из которого изготовлены детали.

          Наиболее распространены марки стали

          • канал,
          • круглый,
          • раздеться,
          • угол.

          Чтобы строители могли правильно установить детали, их расположение сразу указывается на чертеже. Тогда рабочим останется только скрепить их болтами или сваркой.

          Сиденья производства Северо-Западного завода

          Закладные элементы нашли широкое применение в строительстве, в частности при монтаже железобетонных конструкций (сборных и сборно-монолитных). Помимо укрепляющей и соединительной функции, эти элементы также придают прочность и солидность соединениям.Посадочные детали изготавливаются из высокопрочных марок стали. Основные области их применения – строительство ангаров и мостов, возведение бетонных, каменных и железобетонных конструкций, монтаж и крепление фасадных элементов, устройство лифтовых колодцев, возведение ограждающих конструкций и различные ремонтно-восстановительные работы.

          Устройство

          Большинство посадочных мест представляет собой стальной лист, к которому приварены прямые или изогнутые анкерные стержни.Закладная часть также представляет собой штампованную стальную пластину без стержней. Кроме того, к закладным элементам относятся анкерные стержни перпендикулярного, параллельного, наклонного и смешанного типов. Это закладные детали открытого и закрытого типа, последние используются только при возведении зданий. При изготовлении железобетонной конструкции конкретный элемент, как правило, выкладывается в специальную форму перед непосредственной заливкой бетона. Для придания большей прочности деталям можно использовать монтажный клей.

          материалы

          Приоритетными марками стали для их производства являются 3ПС/СП и 09Г2С.Это может быть круглая сталь, полосовая сталь, швеллерная сталь, угловая сталь, хотя в большинстве случаев конечно используется листовая сталь. Анкерные стержни в основном изготавливают из стали марок А-II и А-III. Размер такого стержня варьируется в зависимости от конкретного проекта. Если есть риск неблагоприятного воздействия природы на закладные детали, их защищают нанесением грунтовки или другого специального покрытия на открытые части. Обработка антикоррозийным средством обеспечит долговечность этих элементов и предотвратит процесс ржавчины.Чтобы произвести необходимые расчеты и выбрать подходящий элемент закладной, воспользуйтесь шаблонами строительных норм и правил (СНиП).

          Выбор изделия

          При выборе изделия учитывают следующие факторы: место установки детали, расчет показателя конкретных условий эксплуатации, показатели нагрузки, которые распределяются на встроенное устройство и т. д. Встраиваемые детали обычно имеют следующую маркировку: MS, MD, MN, ZD. Для придания конструкциям устойчивости и монолитности, а также выполнения прочных механических соединений в местах сборки необходимо с максимальной точностью и правильностью подобрать эти элементы.Кроме того, для железобетонных конструкций необходимо заранее определить геометрию закладных устройств, так как эти конструкции обычно поставляются с нанесенными присоединительными размерами.

          Сидячими частями называют металлические детали, применяемые в различных конструкциях. Изделия этого типа имеют широкий ассортимент, но чаще всего применяются в строительстве, особенно на этапе сборки железобетонных конструкций. Посадочные детали изготавливаются из высокопрочных марок стали.

          Примеры закладных деталей

          Где используются эти детали?

          Без них невозможно строительство многих конструкций, как монолитных железобетонных, так и сборных. Закладные детали применяются при строительстве административных зданий, цехов промышленных предприятий и подобных гражданских зданий. Их используют при работе на стадионах и сельскохозяйственных объектах.

          Закладные применяются в следующих видах работ:

          • изготовление и сборка фасадных элементов;
          • монтаж элеваторных колодцев;
          • возведение окружающих сооружений;
          • Создание изделий из бетона и железобетона.

          Процесс производства закладных деталей

          Мы изготавливаем закладные металлические детали с использованием высокотехнологичных процессов: лазерная резка, сварка, нарезание резьбы и т.д. Для дополнительной защиты от коррозии мы используем цинкование, порошковую окраску и другие методы обработки.

          Технология изготовления закладных деталей позволяет получать приспособления практически любых размеров и форм.

          Конструкции закладного типа делятся на 2 группы.

          • Закрыто. Анкеры с обеих сторон закрыты пластинами. Назначение закрытых элементов – устройство опор, перекрытий и фасадов.
          • Открыть. Якоря закрываются одной пластиной. Этот вариант подходит для установки различных видов оборудования и конструкций: кондиционеров, металлических лестниц, вентиляционных систем и многого другого.

          Нажмите, чтобы прослушать

          Что такое закладные детали и где они используются? Ни одно здание немыслимо без прочного каркаса.. Для повышения прочности железобетонных литых конструкций при изготовлении каркаса используются специальные металлические изделия, которые помещаются в форму до начала процесса заливки. Эти изделия называются закладными деталями и используются для самых разных целей в строительстве. Виды закладных деталей. Среди различных закладных деталей выделяются следующие изделия: Усиление закладных деталей. При их производстве используется арматура и проволока. Благодаря такому сочетанию арматура может деформироваться, но проволока не дает ей сломаться.Конструкция становится более прочной. Опорные детали опалубки. Их используют для защиты бетонного изделия от воздействия различных внешних факторов, поскольку они несмываемые. Закладные технологические детали. Их роль выполняют различные виды герметизации технологических проемов, рам, направляющих и других конструкций. Закладные фундаменты используются там, где к конструкции будут крепиться другие части. Чаще всего в качестве фундаментов используют металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.Где используются вставки? Как было сказано выше, закладные элементы широко используются в строительстве, так как служат каркасом, повышающим прочность всего здания. Кроме того, такие детали используются при установке фонаря. Части такой рамы можно «намертво» соединить или закрепить шурупами. Соответственно, их застежки могут быть открытыми или закрытыми. Кроме того, все металлические детали обычно обрабатываются специальным покрытием для продления срока службы. Где я могу купить? Купить закладные детали в необходимом вам количестве вы можете на сайте петербургского завода «Северозапад».В каталоге представлено большое количество готовых товаров, среди которых вы легко сможете выбрать то, что вам нужно. Сотрудники завода «Северозапад» придерживаются основных принципов производства деталей. Они следят за исключительным качеством сырья, контролируют качество продукции на всех этапах ее производства. Таким образом, вероятность вступления сторон в брак сводится к нулю. Кроме того, производственный процесс постоянно оптимизируется благодаря работе инженеров и дизайнеров. Заказывая партию встраиваемых деталей на сайте Северозапад, вы можете быть уверены, что ваш заказ будет выполнен в срок, а качество работы будет отличным.Подробнее об условиях работы можно узнать на сайте www.zavodsz.ru.

          Ни одно здание немыслимо без прочного каркаса.

          Для повышения прочности железобетонных литых конструкций в производстве каркаса применяют специальные металлические изделия, которые помещают в форму до начала процесса литья. Эти изделия называются закладными деталями и используются для самых разных целей в строительстве.

          Типы закладных деталей.

          Среди многообразия закладных деталей выделяются следующие изделия:

          1. Усиление закладных деталей.При их производстве используется арматура и проволока. Благодаря такому сочетанию арматура может деформироваться, но проволока не дает ей сломаться. Конструкция становится более прочной.
          2. Формованные детали. Их используют для защиты бетонного изделия от воздействия различных внешних факторов, поскольку они несмываемые.
          3. Детали встроенной технологии. Их роль выполняют различные виды герметизации технологических проемов, рам, направляющих и других конструкций.
          4. Ипотечные фундаменты используются там, где к конструкции будут прикреплены другие части.Чаще всего в качестве фундаментов используют металлические пластины и формы с приваренной к ним арматурой.

          Где используются вставки?

          Как было сказано выше, закладные элементы широко используются в строительстве, так как служат каркасом для увеличения прочности всего здания. Кроме того, такие детали используются при установке фонаря.

          Части такой рамы могут быть соединены «намертво» или закреплены болтами. Соответственно, их застежки могут быть открытыми или закрытыми.Кроме того, все металлические детали обычно обрабатываются специальным покрытием для продления срока службы.

          Где купить?

          Купить закладные детали в необходимом количестве можно на сайте Санкт-Петербургского завода "Северозапад". В каталоге представлено большое количество готовых товаров, среди которых вы легко сможете выбрать то, что вам нужно.

          .

          Смотрите также