Свойства ковкого чугуна


Свойства ковкого чугуна

Для производства отливок из чёрно-сердечного ковкого чугуна используют графитизирующий отжиг отливок белого чугуна. Данные отливки имеют повышенные σв и δ. Это возможно в результате образования хлопьевидного графита, который образуются в процессе отжига.

Ковкий чугун, как и другие виды чугуна, может иметь, как перлитную, так и ферритную металлическую основу всё зависит от его химического состава, а так же от режима термической обработки который используется.

Одним из главных плюсов отливок из ковкого чугуна является однородность свойств отливок по сечению и отсутствию напряжений.

Данный вид чугуна используется, как правило, для получения отливок толщина стенок, которых находится в диапазоне от 3 до 50 мм, что, прежде всего, обусловлено обеспечением безусловного получения структуры белого чугуна при литье и однородность строения, а так же свойств во всех сечениях отливки.

Наивысшие показатели прочность получают при высокодисперсном перлите, а так же малом количестве и компактности графита.

Температура влияет на химические свойств ковкого чугуна, в основном при достижении отметки в 400 градусов, в результате чего понижается σв и σ 0,2 и повышении δ.

Ферритный ковкий чугун можно охарактеризовать пониженным порогом хрупкости, нежели подобный порог у перлитного ковкого чугуна, при повышения твёрдости перлитного ковкого чугуна, так же повышается и его хрупкость.

Отливки из ковкого чугуна, в которых отсутствуют дефекты, могут сохранять герметичность под давлением в 20 МПа, а иногда и выше.

Что касается перлитного ковкого чугуна, то его можно охарактеризовать повышенной износостойкостью, при работах со смазкой и давлении до 20 МПа, но он быстро изнашивается при работе без смазки.

Что касается антифрикционных свойств, то они сравнительно низкие при работе со смазкой, а вот при работе без смазки можем наблюдать обратную картину, антифрикционные свойства перлитного ковкого чугуна повышаются.

Если обратить взор на обрабатываемость ковкого чугуна, то она такой же, как и у высокопрочного чугуна.

Читайте так же:

Резка листового металла

Поковка, виды поковок

В чём разница между проволокой и катанкой

Чугун ковкий

Рекомендуемые марки чугуна

Детали

Условия работы

Автомобилестроение

Картер редуктора заднего моста, дифференциала, руля; ступицы колес, крон­штейны двигателя, рессор, тормозные колодки, на­кладки; балансиры, катки, барашки, пробки

Сложные переменные динамические (ударные) нагрузки

КЧ 45-7; КЧ 50-5; КЧ 55—4

Ступицы колес, тормозные барабаны, крышки под­шипников коленчатого вала, картеры распределитель­ной коробки, редуктора заднего моста, втулки

Статические и динамиче­ские нагрузки, износ

КЧ 60—3; КЧ 65—3; КЧ 70—2; КЧ 80-1,5

Шатуны, поршни, шестер­ни, коленчатые валы

Высокие статические и динамические нагрузки, износ

Сернистый перлитный чугун

Распределительные валы, направляющие втулки кла­панов, заготовки для на­плавки толкателей

Сильный износ

Обезуглероженный чу­гун

Сварные конструкции — выхлопные коллекторы, карданные валы, крон­штейны и др.

Статические и динамиче ские нагрузки

Тракторное и сельскохозяйственное машиностроение

КЧ 30-3; КЧ 33-8; КЧ 35—10; КЧ 45—7

Шестерни, муфты, храпо­вики, рычаги, звездочки, собачки, ступицы, вилки валов, катки, кронштейны, втулки, звенья цепей, клю­чи, барашки и др.

Изгибающие, скручиваю­щие, растягивающие ста­тические и динамические
нагрузки, износ

Вагоностроение и судостроение

КЧ 33-8; КЧ 35—10; КЧ 37—12; КЧ 45—7

Детали воздушных тормо­зов, кронштейны, скобы, иллюминаторные кольца

Изгиб, ударные нагрузки износ

Электропромышленность

КЧ 35—10; КЧ 45-7

Державки проводов, шап­ки, крючья изоляторов, клеммы и др.

Изгиб, ударные нагрузки

Станкостроение, текстильное машиностроение

КЧ 35-10; КЧ 45—7; АКЧ-1; АКЧ-2

Втулки, вилки, шестерни, банкоброши и др.

Износ, статические идинамические нагрузки

Санитарно-техническое и строительное оборудование

КЧ 33—8; КЧ 35—10 Обезуглероженный чу­гун

Фиттинги, вентили, уголь­ники, радиаторные нип­пели, кронштейны, пневмо­корпуса и др.

Внутреннее давление до
2 МПа

Ковкий чугун | Литейные сплавы, их свойства и приготовление

Ковкий чугун представляет собой сплав железа с углеродом, в котором содержится 2,2—3,0 % углерода, 1,1—1,3% кремния, 0,3—0,6% марганца, до 0,2% фосфора и до 0,1% серы. Название «ковкий» следует понимать лишь в том смысле, что этот чугун по сравнению с серым является более вязким и пластичным. Благодаря этим свойствам ковкий чугун широко применяют для изготовления машиностроительных деталей, испытывающих в работе ударные нагрузки.

Ковкие чугуны для отливок по ГОСТ 1215—59 (см. табл. 1) изготовляют следующих марок: КЧ 30—6, КЧ 33—8, КЧ 35—10, КЧ 37—12, КЧ 45—6, КЧ 50—4, КЧ 56—4, КЧ 60—3, КЧ 63-2. Условные обозначения марок: К — ковкий; Ч — чугун; первые две цифры — предел прочности при растяжении в кгс/мм2, а последняя цифра — относительное удлинение в процентах. Большинство технологических операций (изготовление форм и стержней, заливка расплава, выбивка и очистка отливок) в литейных цехах ковкого чугуна осуществляют обычными способами. При формовке изменяют лишь способ подвода расплава к отливке и устройство литниково-питающей системы. Следует, однако, иметь в виду, что производство отливок из ковкого чугуна более сложно и длительно, чем из серого. Так как в вагранке получить чугун с низким (менее 3%) содержанием углерода очень трудно, то плавку обычно проводят последовательно в двух печах. Шихту расплавляют в вагранке, а полученный в ней жидкий чугун переливают в дуговую электрическую печь и уже там доводят до требуемого химического состава. Полученный расплав разливают в песчаные формы. Низкое содержание кремния и углерода приводит к образованию в отливках белого чугуна, обладающего большой твердостью и хрупкостью, обусловленной присутствием в основе чугуна цементита (рис. 15, а).

Таблица 1. Физические, технологические и механические свойства литейных сплавов

Сплав Плотность, г/см3 Усадка линейная, % Температура заливки, °С Предел прочности при растяжении, к гс/мм2 Относительное удлинение, % Твердость НВ
Серый чугун (обыкновенный) 7,0—7,3 0,8—1,0 1180—1450 12—44 28—64* 143—289
Ковкий чугун 7,1—7,4 1,4-1,6 1350—1480 30—63 2—12 163—269
Сталь литая углеродистая 7,7—7,85 1,6—2,0 1350—1570 40—60 10—24 109—199
Бронза 7,4—8,9 1,3-2,4 1000—1200 3—60 2—20 14—250
Латунь 8,3—8,6 1,9—2,0 1050—1150 15—70 4—20 30—160
Алюминиевые сплавы 2,5—2,9 1,25—1,35 690—780 12—35 0,5—15 45—95
Магниевые сплавы 1,7—1,85 1,35—1,6 690—800 9—28 1—6 30—75

* Предел прочности при изгибе, кгс/мм2.

После выбивки из форм и очистки отливки подвергают отжигу при температуре 900— 1000° С в специальных томильных печах. При отжиге цементит белого чугуна разлагается на феррит и свободный углерод, в результате чего исчезает свойственная белому чугуну хрупкость и он становится пластичным. При распаде цементита объем чугуна несколько увеличивается, отчего отливки во время отжига деформируются (коробятся). Если коробление достигает значительной величины, то отливки правят под прессом или ударами молота.

На рис. 15, б показана схема структуры наиболее распространенного ферритного ковкого чугуна, который характеризуется темным цветом излома и используется при производстве деталей сельскохозяйственных машин, ответственных автомобильных деталей, деталей тормоза и т. д.


Рис. 15. Структуры белого (а) и ковкого (б) чугуна: 1 — цементит, 2 — феррит, 3 — углерод отжига

Ковкий чугун свойствам - Энциклопедия по машиностроению XXL

Чугун отличается от стали по составу — более высоким содержанием углерода, по технологическим свойствам — лучшими литейными качествами, малой способностью к пластической деформации (в обычных условиях не поддается ковке). Чугун дешевле стали.  [c.203]

Как и другие виды чугуна, ковкий чугун разделяют на марки, различающиеся механическими свойствами.  [c.221]

В табл. 25 приведены данные о свойствах ковкого чугуна. Ковкий чугун маркируется следующим образом КЧ означает ковкий чугун. Затем ставят число, показывающее Ств в кгс/мм , и число, показывающее S в %.  [c.221]


В табл. 6.6 приведены механические свойства ковкого чугуна.  [c.79]

Механические свойства ковкого чугуна (ГОСТ 1215—59)  [c.79]

Таким образом, практика подтверждает результаты исследований, что хрупкость и пластичность не есть неизменные свойства материалов, а являются лишь состояниями, в которых материалы могут находиться. Под влиянием различных факторов материалы могут переходить из хрупкого состояния в пластичное и наоборот. Например, высокоуглеродистые инструментальные стали, хрупкие при комнатной температуре, становятся пластичными при высоких температурах и поддаются горячей пластической обработке то же самое можно сказать и о ковких чугунах. Инструментальные стали, хрупкие при растяжении или изгибе, ведут себя как пластичные при деформации кручением и т.д.  [c.113]

Механические свойства ковкого чугуна (ГОСТ 1215—59) представлены в табл. 1.8.  [c.783]

Высокопрочный чугун используют для отливок конструкционного назначения вместо стали и ковкого чугуна. Прочность его при нагреве до 450—500° С снижается медленнее, чем углеродистой стали. Он удовлетворительно обрабатывается резанием легко сваривается с помощью газовой сварки с применением стержней из чугуна, содержащего магний, причем прочность шва не отличается от прочности основного металла. Высокопрочный чугун хорошо воспринимает термическую обработку, которая может в значительных пределах изменять структуру и свойства отливок.  [c.51]

Большим достижением советских литейщиков в последующие годы явилась разработка технологии и промышленное внедрение высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемого путем модифицирования его церием. Такой чугун по физико-механическим свойствам в ряде случаев успешно заменяет сталь и ковкий чугун и является весьма ценным материалом для изготовления массивных литых деталей прокатных валков, крупных коленчатых валов, станин для мощных прессов и проч.  [c.97]

Отливки из ковкого чугуна по своим механическим свойствам занимают промежуточное положение между отливками из серого чугуна и стали. В зависимости от способа отжига (томление) ковкий чугун разделяется на две основные группы ферритный (отжиг в нейтральной среде) и перлитный—обезуглероженный (отжиг в окислительной среде).  [c.11]


Предел выносливости графитизированной стали значительно выше, чем у ковкого чугуна. На рис. 9 представлена зависимост ь этого параметра сплавов от числа циклов нагружения. Состав, механические свойства и режимы термообработки этих сплавов указаны в табл. 34.  [c.382]

Химический состав, механические свойства и режимы термообработки графитизированной стали и ковкого чугуна (к рис. 9)  [c.382]

Сплавы черных металлов ковкий чугун с добавкой Ве обладает повышенной пластичностью, прочностью, хорошими литейными свойствами  [c.349]

Область применения [10, 22, 32] высокопрочный чугун применяется как новый материал и как заменитель стали, ковкого чугуна и серого чугуна с пластинчатым графитом. По сравнению со сталью обладает большей износостойкостью, лучшими антифрикционными и антикоррозионными свойствами, лучшей обрабатываемостью. Вследствие меньшего удельного веса отливки легче стальных на 8—10%. Из высокопрочного чугуна, в отличие от ковкого, можно отливать детали любого сечения, веса и размеров.   [c.480]

Механические свойства и область применения отливок из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215—59)  [c.481]

Литье из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом, получаемое путем обработки жидкого чугуна магнием или другими элементами, обеспечивает по физико-химическим и технологическим свойствам замену стали и ковкого чугуна и является весьма ценным материалом для изготовления крупных массивных деталей и тонкостенных отливок.  [c.193]

Требования к изготовлению и приёмка (по ГОСТ 1054-41). Звенья цепей изготовляются из ковкого чугуна со следующими механическими свойствами  [c.370]

Основные свойства ковкого чугуна зависят от способа его изготовления. Существуют два метода производства ковкого чугуна американский, основанный на графитизации (разложении карбидов), и европейский, основанный на обезуглероживании металла.  [c.69]

Свойства ферритного ковкого чугуна в зависимости от химического состава приведены в табл. 83.  [c.71]

В табл. 84 приведены магнитные свойства ковкого чугуна [2].  [c.72]

При ароизводстве ковкого чугуна весьма существенно получить при отливке чисто белый чугун, так как частичная графи-тизация при литье и, следовательно, образование пластинчатого графита вызовут при последующей графитизации отложение графита на этих пластинках. Такой чугун будет иметь пониженные свойства, близкие к свойствам простого серого чугуна.  [c.219]

С понижением содержания углерода в чугуне механические свойства отливок повышаются. Повышенное содержание марганца уве-личирает длительность отжига, понижает пластичность и повышает временное сопротивление. Сера и фосфор понижают пластичность и ударную вязкость ковкого чугуна. Поэтому их содержание не должно превыи]ать 0,12 %.  [c.163]

Ковким чугуном является белый чугун, графитизирован-ный термической обработкой (отжигом, томлением). Для получения ковкого чугуна необходимо белый чугун нагреть до 950—1000°С и затем после длительной выдержки охладить с малой скоростью до обычной температуры. Структура ковкого чугуна характеризуется графитом в виде хлопьевидных включений. Такая форма включений графита (по сравнению в чешуйчатыми включениями, характерными для серого чугуна) в меньшей степени снижает механические свойства ковкого чугуна. Поэтому механические свойства его выше. Ковкий чугун обладает большей прочностью и повышенной пластичностью (хотя и не поддается ковке). В зависимости от степени графитизации ковкий чугун может быть ферритным или перлитным, а также фер-рито-перлитяым. Разная степень графитизации достигается изменением условий отжига. На рис, 6.4. приведен график ступенчатого отжига ковкого чугуна.  [c.78]

Различие структур этих чугунов обусловливает и различие их свойств. Так, ферритный ковкий чугун по сравнению с перлитным чу- хуном обладает меньшей твердостью, но большей пластичностью.  [c.78]

Высокопрочные чугуиы по механическим свойствам превосходят серые II ковкие чугуны и приближаются к углеродистым конструкционным сталям.  [c.170]

Ковкий чугун получают отжигом белого чугуна. По механическим и технологическим свойствам ковкий чугун занимает промежуточное положение между сталью и серым чугуном. Мелкие отливки, преимущественно из ферритного ковкого чугуна, используются в различных отраслях промып1ленности автостроении, тракторостроении, сельскохозяйственном машиностроении и других областях. Из ковкого чугуна изготавливают картеры редукторов, корпусы подитпников, звездочки приводных цепей, храповики, крышки гидроцилиндров и другие детали.  [c.20]


Достоинства чугуна с шаровидным графитом — это высокие предел прочности, отношение предела текучести к пределу прочности (ат/ав 0,8), предел усталости, однородность механических свойств, повышенная пластичность (удлинение и ударная вязкость), большая, чем у стали, циклическая вязкость. Все это позволяет получать из высокопрочного чугуна толстостенные отливки (коэффициент квазинзотропии составляет 0,04—0,17), прочность чугуна сохраняется до 500 °С. Благодаря своим ценным качествам высокопрочный чугун — полноценный заменитель стального литья, поковок, ковкого чугуна. Его используют при произ-  [c.30]

Ковкий чугун наиболее рационально применять там, где серый чугун, а иногда и сталь не позволяют получить изделия нужной конфигурации при высоких механических свойствах. Ковкнй чугун дает возможность отливать детали с довольно тонкой стенкой (3—6 мм) при хорошей чистоте поверхности отливок. Он характеризуется высоким отношением предела текучести к пределу прочности (около 67%), высоким пределом усталости, хорошей циклической вязкостью, высокой износоустойчивостью и др. (табл. 18).  [c.31]

Примерно 5 % чугунных заготовок производят из ковкого чугуна. Наиболее холодными марками ковкого чугуна являются КЧ37-12, КЧ35-10, КЧЗЗ-8, КЧЗО-6. Ковкий чугуй обладает высокой прочностью и износостойкостью, занимая по механическим свойствам промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Следует отметить, что процесс изготовления отливок из  [c.47]

Чугуны. Чугунами называются железоуглеродисаые сплавы, содержащие больше 2% углерода. Они обладают хорошими литейными свойствами и худшими, по сравнению со сталями, пластическими свойствами. В зависимости от структуры чугуны делятся на белые (по цвету шлифа), ковкие и серые. Белые чугуны обладают высокой твердостью и хрупкостью, плохо обрабатываются резанием и поэтому применяются лишь для изготовления деталей литьем. Ковкие чугуны обладают высокой пластичностью, хорошей обрабатываемостью, имеют большую плотность. Стоимость изготовления деталей из этих чугунов на 30—100% превышает стоимость изготовления деталей из серого чугуна.  [c.211]

Цирконий вводят в белый чугун при получении ковкого чугуна (ЛЯ того, чтобы при обработке его в жидком состоянии получить )Олее высокие механические свойства за счет образования первич 1ЫХ чешуек графита в процессе затвердевания. При содержании в )елом чугуне до 0,09% цирконий аналогично титану связан прей лущественно в нитридах. Обработка жидкого чугуна циркониевым 10Дификатором усиливает влияние таких легирующих элементов, [c.63]

Бор. Модифицирование бором в настоящее время применяют главным образом для ковкого чугуна с целью ускорения графити-зации при отжиге и уменьшения частиц графита. Влияние бора на свойства белого чугуна, повышение его устойчивости в абразивной среде и крупкости при многократных ударных нагрузках изучены весьма мало.  [c.67]

Следует отметить, что наряду с изложенным выше крупным усовершенствованием в области технологии получения и свойств серого чугуна (с пластинчатым графитом), приведшим к получению чугуна с шаровидным графитом, истекшие десятилетия отмечены также весьма значительным улучшением свойств ковкого чугуна. Разработана, например, технология получения перлитного ковкого чугуна, не только поднявшая уровень прочности этого-материала до 70—75 кПмм , но и расширившая ранее весьма ограниченный диапазон развеса и толщины стенок отливок.  [c.210]

Клеи резиновые 247, синтетические 185, Лейконат 238 Клиновые ремни 250 Кобальт 98, 100 Кобальтовый порошок 100 Ковкий чугун 171 Ковочные трещины 7 Кожа техническая и ремни 262—263 Кожзаменители 261 Кокс пековый электродный 270 Коксовый литейный и передельный чугун 67—69 Коксуемость 299 Каллоидные смазки 313 Коллоидная стабильность смазок 299 Коллоидно-графитовые препараты 269 Кольца резиновые 254 Кольца фрикционные асбестовые 268 Комбинированные растворители 201 Комбинированные масла 301 Комкованная алюминиевая пудра 81 Компактная металлокерамика 111 Компаунд (свойства) 268 Композитные пластмассы 151 Композиция озокеритовая и церезиновая 319 Компоненты смазочных композиций 318 Компрессорные масла 304 Конвейерная лента 249 Конверторная сталь 12  [c.339]

Отливки из ковкого чугуна — отливки из белого чугуна, подвергнутые термической обработке для придания необходимых свойств и иолучеиня структуры после от кига, состоящей из феррита и перлита в раз.гшчных соотношениях и углерода отжига. Механические свойства ковкого чугуна ириведепы в табл. 7.  [c.120]

Металлы, применяемые для отлиаки корпусов, должны обладать хорошими литейными свойствами и соответствующими механическими качествами, обеспечивающими прочность "корпуса при заданных давлениях и температурах. Эт(1м требованиям отвечают различные марки серого, в частности модифицированного, и ковкого чугунного литья, стального литья, бронзы и цинкового сплава.  [c.780]

Перлитный ковкий чугун обладает высокой прочностью и умеренной или малой вязкостью. Механические Свойства его не ста.чдартизиро-ваны.  [c.69]

Фиг. 79. Зависимость мexavraчe киx свойств ковкого чугуна от содержания углерода [2) /—изменение удлинения 2 — предел текучести 3 предел прочности при растяжении.  [c.70]


Марки чугуна

Мы производим чугун следующих марок:

Серый чугун согласно PN-EN 1561
  • EN-GJL 200
  • EN-GJL 250
  • EN-GJL 300
  • EN-GJL 350

В диапазоне веса: 500 - 40 000 кг

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства.

Относительно низкая прочность и низкая пластичность чугуна в сочетании с плохой стойкостью к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Ковкий чугун согласно PN-EN 1563
  • EN-GJS 400-18
  • EN-GJS 400-15
  • EN-GJS 400-12
  • EN-GJS 500-7
  • EN-GJS 600-3
  • EN-GJS 700-2

В диапазоне веса: 500 - 30.000 кг

По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.

Недостатками ковкого чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и отсутствие остаточных напряжений в отливке.

Чугуны специального назначения:

В диапазоне веса: 500 - 20.000 кг

Чугун специального сплава

– это чугун, в производстве которого используются различные виды добавок для модификации физико-химических свойств, такие как никель, хром, медь, кремний и многие другие. В результате такие чугуны могут характеризоваться, например, высокой термостойкостью, стойкостью к истиранию или действию кислот.

Обозначение чугуна

EN – обозначение стандартного материала;

EN-GJL — серый чугун, EN-GJS — чугун с шаровидным графитом;

G означает литой материал, J — чугун.

Следующая буква определяет форму графита: S - шаровидный графит, L - чешуйчатый графит.

Числовые значения указывают предел текучести в мегапаскалях (МПа) и значение относительного удлинения (в процентах).

Значение графита в литье.

Форма и количество графита, содержащегося в чугуне, существенно влияет на его свойства. Благодаря графиту чугун более устойчив к усталости, обладает лучшими свойствами скольжения, легче режется и снижает литейную усадку материала.Однако следствием повышенного количества графита в чугуне является снижение его прочности на растяжение. Чугун обычно характеризуется высокой коррозионной стойкостью и прочностью.

.

Ковкий чугун

Ковкий чугун

Термин « чугун » охватывает диапазон сплавов железа, углерода и кремния . Обнаруженный в 1940-х годах ковкий чугун является настоящим технологическим новшеством .

Открытие ковкого чугуна

Термин «чугун» охватывает широкий спектр сплавов Fe-C, классифицированных, среди прочего, по форме, в которой углерод присутствует в сплаве.

В сером чугуне углерод присутствует в виде особых графитовых пластин, что делает его хрупким материалом, поскольку графитовые пластины вызывают нарушения структуры чугуна, в результате чего вдоль выравнивания пластин возникают трещины.

В 1943 г. было сделано важное открытие: введение небольших количеств магния в чугун серый привело к тому, что углерод кристаллизовался не в виде чешуек, а в виде графитовых шариков. Так был создан новый материал: чугун с шаровидным графитом .Ковкий графит придает чугуну отличные механические свойства, то есть очень высокую устойчивость к растяжению, трению и ударным нагрузкам. Эти особенности имеют большое значение при монтаже сетей водопровода и канализации .

Ковкий чугун - это материал с совершенно другими, лучшими прочностными характеристиками по сравнению с серым чугуном и неуместно использовать слово "чугун" без различия между этими материалами. Все механические свойства высокопрочного чугуна значительно превышают механические свойства серого чугуна — например, предел прочности при растяжении в 1,68 раза выше, а ударная вязкость более чем в 10 раз выше, чем у серого чугуна.

Небольшой стержень из витого шаровидного железа с удивительными свойствами был привезен в 1949 году из США Жаном КАВАЛЬЕ, членом семьи, основавшей фабрику Pont-à-Mousson . Процесс производства ковкого чугуна был введен в промышленную практику в 1960 году, а с 1970 года все производство серого чугуна было заменено производством ковкого чугуна.

Трубопроводная система Saint-Gobain PAM из ковкого чугуна

Ковкий чугун как материал обладает всеми характеристиками классических строительных материалов.В определенных диапазонах напряжений он является жестким и эластичным и становится эластичным, когда превышает предел текучести. Твердость и вязкость очень высоки для ковкого чугуна во всем диапазоне напряжений.

Используя механические свойства чугуна с шаровидным графитом и гибкие соединения для прокладок из модифицированного каучука EPDM, компания Saint-Gobain PAM создала надежные системы трубопроводов, которые легко адаптируются к любой местности и условиям эксплуатации.Трубы из ВЧШГ на сегодняшний день являются лучшим техническим решением на рынке в диапазоне диаметров от DN 60 до DN 200 мм. Неоспоримым преимуществом ковкого чугуна является тот факт, что механические свойства этого материала остаются неизменными во времени - даже через 100 лет он по-прежнему будет иметь предел прочности R м = 420 МПа.

Ковкий чугун, полученный специальной обработкой магнием, приобретает удивительные механические свойства:

  • Ударная вязкость: Ковкий чугун очень устойчив к повреждениям, вызванным ударами (например,
  • Прочность на растяжение: ковкий чугун имеет очень высокую прочность на растяжение и предел текучести, сравнимый с конструкционной сталью,
  • Овализация: трубы из ковкого чугуна благодаря своей высокой окружной жесткости не не деформируются под действием статических и динамических нагрузок.

Приведенные выше параметры механической прочности чугуна с шаровидным графитом способствуют значительному снижению финансовых затрат на земляные работы при прокладке трубопроводов из материалов с низким пределом текучести.

Благодаря высокой механической прочности материалов и соединений, земляные работы и уплотнение грунта в засыпке требуют меньшего внимания, без ущерба для срока службы трубопровода.

Механические преимущества и условия окружающей среды

Заглубленная труба может подвергаться на неустойчивой местности значительным нагрузкам, вызванным смещением грунта или вымыванием основания трубы. Гибкость чугуна с шаровидным графитом позволяет системам труб нейтрализовать изменения, происходящие в их непосредственной близости, без трещин или утечек.

Zakopane Трубы также подвергаются воздействию вертикальных сил: статических (вес грунта насыпи) и динамических (колесный транспорт). Эти силы деформируют. Поэтому важно выбирать трубы достаточно жесткие и имеющие высокий коэффициент запаса прочности. Такой подход позволяет избежать возможности дорогостоящих отказов в виде трещин, изгибов или чрезмерной овализации, ведущих к потере герметичности соединений.

.

Серый чугун, чугун с шаровидным графитом |

Серый чугун, чугун с шаровидным графитом

Серый чугун

Серый чугун представляет собой отливку из железа и углерода, в которой углеродистая часть выполнена из чешуйчатого графита. Серый чугун характеризуется хорошей обрабатываемостью, высокой стойкостью к истиранию и хорошими литейными свойствами. Он также характеризуется пластичностью, гашением вибрации и относительно низкой стоимостью производства.

Преимуществами серого чугуна являются очень хорошие литейные свойства, хорошая обрабатываемость и обрабатываемость.Он также характеризуется способностью гасить вибрации и относительно низкой себестоимостью производства. Относительно низкая прочность и малая пластичность чугуна, а также низкая стойкость к истиранию и коррозии в химических средах являются основными недостатками серого чугуна.

Применение

Серый чугун — популярный материал, используемый, в том числе, в железнодорожной, автомобильной и машиностроительной промышленности, например, из него изготавливают корпуса машин и тормозные барабаны.

Технические характеристики
Серый чугун

подразделяется на классы в зависимости от их прочностных свойств.
Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.
Наиболее популярными марками чугуна являются EN-GJL-250 и EN-GJL-350

Марка
из чугуна
согласно EN 1561
Марка
из чугуна
по DIN
Марка
из чугуна
по BS
Марка
из чугуна
по NFA
Минимальная прочность на растяжение

Rm (МПа)
EN-GJL-150 ГГ-15 150 ФГЛ 150 150
EN-GJL-200 ГГ-20 200 ФГЛ 200 200
EN-GJL-250 ГГ-25 250 ФГЛ 250 250
EN-GJL-300 ГГ-30 300 ФГЛ 300 300
EN-GJL-350 ГГ-35 350 ФГЛ 350 350

Обозначения чугуна:
EN-GJL означает серый чугун,
EN-GJS - ковкий чугун,
G - литой материал,
J - чугун,
S - графит в виде шариков,
L - графит в виде чешуек.

В начало страницы

Ковкий чугун

Ковкий чугун представляет собой чугунный литейный сплав с углеродом, в котором углерод находится в форме сферического графита. Это чугун, который отличается высокой устойчивостью к механическим нагрузкам за счет модификации сплава магнием. Пластичность уменьшается с увеличением механических свойств. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун характеризуется более высокими прочностными и пластическими свойствами, меньшей склонностью к концентрации напряжений, лучшей литейностью, усталостной прочностью и стойкостью к высоким давлениям.Недостатками высокопрочного чугуна являются более высокая стоимость производства, низкая теплопроводность и склонность к созданию остаточных напряжений в отливке.

Применение

Благодаря своим гибким свойствам это наиболее подходящий материал для строительства трубопроводов практически в любых условиях, особенно при возникновении непредвиденных перегрузок. Они не вызывают трещин и отказов трубопроводов, а возможные локальные деформации не сказываются отрицательно на функционировании трубопроводов.

Технические характеристики

Чугун делят на классы в зависимости от их прочностных свойств.
Основанием для классификации является предел прочности чугуна на растяжение.

Марка
согласно EN 1563
Марка
согласно DIN
Марка
по BS
об/мин мин
МПа
R 0,2 мин
МПа
А 5
%
EN-GJS-400-15 ГГГ-40 420/112 400 250 15
EN-GJS-400-18 400/18 400 250 18
EN-GJS-450-10 ГГГ-45 450/10 450 310 10
EN-GJS-500-7 ГГГ-50 500/7 500 320 7
EN-GJS-600-3 ГГГ-60 600/3 600 370 3
EN-GJS-700-2 ГГГ-70 700/2 700 420 2

Обозначения чугуна:
EN-GJL - серый чугун,
EN-GJS - чугун с шаровидным графитом,
G - литой материал,
J - чугун,
S - графит шаровидный,
L - графит пластинчатый .

В начало страницы

.

Чугун - Топаз Металлы

Наше предложение включает, среди прочего, чугунные стержни и плоские стержни различных размеров. Специально для вас мы режем в размер полосы и формы из чугунных блоков.

Чугун

Чугун — это название широко распространенного сплава железа с углеродом, а также кремнием, марганцем, фосфором, серой и другими ингредиентами. Он содержит углерод в виде цементита или графита. Чугун относительно дешев, легко режется и более устойчив к коррозии, чем сталь.Они используются во многих отраслях промышленности, например, для изготовления различных типов машин. Чугунные элементы можно найти в двигателях автомобилей и канализационных люках.

Чугун

подразделяют на классы в зависимости от их прочностных свойств. Основанием для деления на классы является предел прочности чугуна.

Чугун получают путем выплавки чугуна с добавлением стального или чугунного лома. Полученный материал используют для изготовления отливок.После затвердевания их шлифуют, чтобы удалить все острые края и остатки плесени. Литье также подвергается процессу, называемому выдержкой. В результате снижаются внутренние напряжения, которые могут деформировать или повредить изделие.

Ковкий чугун

Ковкий чугун представляет собой сплав железа с углеродом в виде сферического графита. Он обладает многими механическими свойствами, которые могут быть сформированы в процессе термической обработки.Эти свойства зависят от структуры самого чугуна, поэтому стоит знать, что влияет на его прочностные свойства.

Ковкий чугун известен с 1950-х годов. Их получают с помощью процесса, называемого сфероидизацией. Графит, встречающийся в ковком чугуне, имеет сферическую форму.

Ковкий чугун очень прочен и обладает хорошими свойствами скольжения. Механическая стойкость ковкого чугуна обусловлена ​​модификацией сплава магнием.Однако наряду с повышением механических свойств снижается его пластичность. По сравнению с серым чугуном ковкий чугун более пластичен (его можно деформировать без повреждений) и долговечен. Они также характеризуются меньшей тенденцией к концентрации напряжений, лучшей литейной способностью, усталостной прочностью и устойчивостью к высоким давлениям.

Ковкий чугун устойчив к сжатию и изгибу. Не реагирует на высокое давление. Он используется в качестве строительного материала в изделии, в том числев ступицы, трубы, коленчатые валы, маховики, поршни, подшипники, шестерни, сельскохозяйственные и гидравлические машины, гидротурбины и др.

Недостатком ВЧШГ является дороговизна производства и склонность к созданию остаточных напряжений в отливке. Ковкий чугун не поглощает вибрации (например, в двигателе) и не является хорошим проводником тепла.

Благодаря своим гибким свойствам чугун с шаровидным графитом является отличным материалом для строительства трубопроводов, особенно при возникновении непредвиденных перегрузок.Они не вызовут трещин и пробоев в трубопроводах, а возможные деформации не повлияют на функционирование трубопроводов.

.90,000 Основное строительство - 9000 1

Основной

Индивидуальное жилье в Чехословакии составляет значительную часть жилищного строительства. Только в Словакии за последние двадцать пять лет было построено более 300 000 новых домов на одну семью. В прошлом дома на одну семью строились из общедоступных средств и материалов. В настоящее время мы входим в первую фазу промышленного производства односемейных домов. Создаются легкие силикатные, деревянные и стальные конструкции.На практике также используются модернизированные технологии традиционного строительства. С 1969 года отделы строительства и архитектуры отвечали за каталогизацию технической документации для реализации индивидуального жилья. Эта инициатива встретила общественное признание, поэтому есть надежда, что дальнейшее освещение проблем строительства и архитектуры, чему также призвано служить данное издание, будет способствовать многим изменениям в реализации индивидуального жилья (пространственные решения, площадь управление, изменения программы).Мы утверждаем, что из того же количества материалов и с тем же объемом работы можно было построить столько, сколько было построено, но это могли быть дома лучшего качества и с более интересными пространственными решениями. В данной публикации представлена ​​наиболее важная информация о проектировании индивидуальных домов с учетом экономических и социальных условий. Это также дает ответ на вопросы: каким должен быть дом на одну семью, предполагающий разные специфические условия местности? Как это должно выглядеть? Чем он должен быть оснащен? Из чего он будет построен? Также на примерах сообщается о различных возможностях строительных решений в зависимости от способа застройки участка, его грунтовых условий, функционального расположения комнат и их количества, уровня оснащения, использования конструкций и материалов.Целью данной работы не является обучение каменной кладке, штукатурке, устройству крыш, укладке полов, утеплению, производству мебели, водоснабжению и центральному отоплению. Он предназначен только для информирования о том, как могут и должны формироваться отдельные элементы здания и как они должны выглядеть. Из-за ограниченного объема эта книга не может содержать подробных архитектурных советов (обустройство пространства, планы застройки, выбор поперечного сечения здания, форма и характер, внутреннее убранство и обстановка), а также не может быть учебным пособием для всех мастеров, участвующих в строительство коттеджа.Бетонные работы по строительству коттеджа должны выполняться профессионалами или обученными рабочими. То же самое верно и для дизайна. Эта публикация не может научить дизайну или заменить профессиональную практику. Для проектировщиков, не занимающихся системным проектированием односемейных домов, в данной работе представлены многочисленные возможности решения конструктивных сечений, его корпуса, обзор типов зданий, влияние внешних и внутренних факторов на конструкцию здания, основные конструктивные решения. и множество предложений комплексных и частичных решений.В этой работе инвестор найдет обзор основных решений односемейных домов с учетом социологических условий и условий на конкретном участке застройки. Это также указывает на другие возможности, вытекающие из преобразования представленных примеров дизайна. Было показано, как должно выглядеть окружение односемейных домов, а также форма и оборудование дома. Работа способствует обогащению информации по темам, связанным с общим архитектурным проектом индивидуального дома.Его будут использовать дизайнеры и пользователи, которые по разным причинам не могут использовать типовой дизайн из каталога.

.

Чугун

Чугун - это литейные сплавы, основным компонентом которых является железо с добавкой углерода в пределах 2% - ок.6,7%. В состав также входят марганец и кремний, а также сера и фосфор.

Этот материал широко используется во многих отраслях промышленности благодаря своим свойствам:

  • более низкая температура плавления и коррозионная стойкость, чем у стали
  • легко обрабатываются,
  • высокая литейная способность,
  • не подходит для обработки пластмасс из-за хрупкости,
  • низкая стоимость производства.

Существует несколько типов чугуна с различными свойствами и применением. Наиболее популярными чугунами являются серый и ковкий чугун, но мы также различаем белый, ковкий и легированный чугун.

Серый чугун (в том числе ГГ25 и ГГ35) в своей структуре содержит графит чаще всего в виде пластины, теряя прочность (он более хрупок) и пластичность. Ковкий чугун (включая GGG40, GGG45, GGG50 и GGG60) характеризуется сферической формой частиц графита.Обладает большей прочностью и пластичностью.

Серый чугун используется, в частности, для изготовления решеток, печных плит, радиаторов, поршней, чугунных валов и втулок, а также для производства ненесущих отливок.

Ковкий чугун используется, в частности, в при производстве деталей промышленной арматуры, элементов механических систем, деталей автомобилей, таких как коленчатые валы, шестерни.

серый чугунный класс
ACC. К EN 1561
ACC. К DIN RM (MPA)
EN-GJL-200 GG-20 200
EN-GJL -250 GG -25 250
EN-GJL-300 GG-30 300

EN-GJS-400-15
Движно-железный класс согласно EN 1563 согласно DIN RM MIN (MPA) R0,2 мин
(MPA)
A5%
GGG- 40 400 250 250 15
EN-GJS-500-7 GGG-50 500 320 7
EN-GJS-600-3 ГГГ- 60 600 370 3

Наше предложение включает в себя круглые, квадратные и чугунные полосы любого размера.

.Чугунные изделия

– где они используются?

Чугун можно найти практически везде - от крупных деталей машин весом в несколько тонн, до бытовых обогревателей и парковых скамеек, до мелких деталей двигателей. В этом тексте мы кратко расскажем, как выглядит процесс производства чугуна, какие виды чугуна выпускаются и что из него чаще всего изготавливают.

Как производится технический чугун?

Чугун

- это просто сплав железа и углерода (где примесь углерода имеет переменную долю в пределах 2,11-6,67%).Углерод чаще всего в виде графита, но здесь также используется цементит — в зависимости от способа охлаждения сплава. Свойства чугуна могут быть изменены путем добавления в него в процессе производства, среди прочего кремний, марганец или фосфор.

Этот сплав производится в специальных печах, называемых вагранками. Создаваемый в них жидкий материал разливается в формы для литья, созданные по проектам, адаптированным к потребностям заказчика. После остывания отливки проходят механическую обработку (шлифовку) для удаления острых кромок, остатков формы и выравнивания поверхности.Затем готовые отливки выдерживают, что позволяет устранить внутренние напряжения материала, которые могут привести к деформациям в процессе эксплуатации изделия.

Вот так можно подытожить производство чугунного литья. Конечно, на самом деле процесс более сложный, и его точное протекание будет варьироваться в зависимости от того, какие чугунные изделия предстоит изготавливать и какой материал используется.

Типы чугуна и примеры их использования

Можно выделить по крайней мере несколько сплавов чугуна в зависимости от состава смеси.Самая основная классификация делит их на три типа - серый чугун (углерод в виде графита), белый (с использованием более хрупкого и менее поддающегося обработке цементита) и сплав (обогащенный различными добавками, придающими ему, например, кислотостойкие или термостойкие свойства) ).

Существует несколько типов серого чугуна, в зависимости от формы графита. Обычно это:

  • обыкновенный серый - с использованием графита в виде чешуек разного размера;
  • чугун с шаровидным графитом - используется графит с шаровидным графитом, по форме напоминающий шар;
  • ковкий - содержит т.н.рассыпчатый графит.

Примеры применения различных типов чугуна:

Из серого чугуна
  1. производятся изделия , не предназначенные для перевозки тяжелых грузов, такие как дверцы и решетки для печей, радиаторы, ванны или умывальники. Он также используется для изготовления отливок более мелких деталей машин, таких как поршни, цилиндры и изложницы.
  2. Изделия из ковкого чугуна представляют собой в первую очередь элементы арматуры и различных подвижных частей машин - коленчатых валов, шестерен различных размеров, шарниров, шпинделей станков или элементов рулевых систем.Это связано с тем, что сфероидальный графит обладает лучшими свойствами скольжения и хорошо переносит нагрузки.
  3. Из ковкого чугуна производят предметы домашнего обихода, детали для сельскохозяйственных машин и, например, швейных машин (материал с ферритной матрицей) или отливки, подвергающиеся более высоким нагрузкам, такие как шестерни, коленчатые валы и гаечные ключи (материал с перлитной матрицей). По прочности они не уступают отливкам из ВЧШГ.
  4. белый чугун представляют собой износостойкие элементы, использование которых больше не требует дополнительной механической обработки.Это будут, например, детали для смесителей сыпучих материалов, мельничные шары или тормозные колодки.
  5. Из чугуна сплава имеются, в том числе, элементы санитарно-технических сооружений (трубы, люки и другие детали, требующие большей стойкости к ржавчине и кислотным веществам), а также чаны и печи, предназначенные для работы при высоких температурах.
.

Смотрите также