Сверла по металлу виды


Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл — РИНКОМ

Содержание
  1. Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл
  2. Виды сверл по металлу и их назначение
    1. Спиральные цилиндрические сверла
    2. Корончатые сверла по металлу
    3. Конические сверла по металлу
    4. Перовые сверла по металлу
    5. Центровочные сверла по металлу
    6. Специальные виды сверл по металлу
  3. Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)
  4. Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам
    1. Типы хвостовиков
    2. Классы точности сверл по металлу
    3. Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов
  5. Виды заточки спиральных сверл
  6. Полезные советы по выбору сверл

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

  1. какие существуют виды сверл по металлу;

  2. где найти их маркировку;

  3. какие важные характеристики есть у этих инструментов;

  4. на что они влияют;

  5. на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Начнем с основ.

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

  1. спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

  2. зубья;

  3. и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

  1. Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

  2. Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

  3. Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

  4. Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

  5. Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

    Фотография №2: корончатые сверла по металлу

    Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

    Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

    Конические сверла по металлу

    Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

    1. Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

      Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

    2. Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

      Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

    Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

    1. В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

    2. Инструменты очень легко центрируются.

    Перовые сверла по металлу

    Существуют две разновидности таких сверл.

    1. Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.


      Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

    2. Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

      Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

    Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

    1. Низкая стоимость.

    2. Нечувствительность к перекосам.

    3. Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

    Недостаток — трудности с отводом стружки.

    Центровочные сверла

    Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.


    Фотография №7: центровочные сверла

    Существуют 4 типа таких сверл.

    1. A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

    2. B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

    3. C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

    4. R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

      Изображение №2: виды центровочных отверстий

    Специальные виды сверл по металлу

    Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.


    Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

    Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

    По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

    Российская маркировка выглядит так.


    Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

    Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

    Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

    Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

    Типы хвостовиков

    1. По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

    2. С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

      Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

    3. С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей.

      Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

    4. С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

      Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

    Классы точности сверл по металлу

    Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

    1. B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

    2. А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

    Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

    Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.


    Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

    1. Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

      1. Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

      2. Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

      3. Хрупкие металлы — 22–25°.

      4. Различные виды стали — 26–30°.

    2. Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

      1. Пластмассы — 50–60°.

      2. Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

      3. Целлулоид и эбонит — 85–90°.

      4. Сплавы на основе магния — 110–120°.

      5. Силумин — 90–100°.

      6. Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

      7. Красная медь — 125°.

      8. Бронза и латунь — 130–140°.

      9. Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

      10. Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

    Виды заточки сверл по металлу

    В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.


    Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

    1. Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

    2. Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

    3. Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

    4. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

    5. Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

    Полезные советы по выбору сверл

    1. При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

    2. Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

    3. Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

    Виды сверл по металлу

    Создание отверстий в различных материалах производится с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. В процессе сверления сверло совершает вращательно-поступательное движение относительно продольной оси и врезается в обрабатываемый материал со снятием и выносом стружки. К слесарному режущему инструменту относят:

    1. Спиральные;
    2. Конические;
    3. Ступенчатые сверла.

    Спиральные сверла используются для сверления относительно глубоких отверстий, конические и ступенчатые - для сверления отверстий в тонком листовом материале. К слесарному режущему инструменту не относятся сверла по дереву и сверла с твердосплавными напайками для работ по твердым высокоабразивным материалам. Кроме того, существуют также твердосплавные сверла для работ по металлу, но они используются только на стационарных станках.

    Сверла, применяемые с ручным и ручным механизированным (электрифицированным или пневматическим) инструментом, производятся из углеродистых сталей, легированных сталей и быстрорежущих сталей. За рубежом, в основном, используются быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали применяются редко (если говорить о качественном инструменте). Быстрорежущая сталь имеет гораздо более высокую стойкость режущих кромок, и это более чем оправдывает ее высокую стоимость.

    Спиральные сверла

    С ручным и ручным механизированным инструментом используются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Спиральное сверло состоит из режущей части и хвостовика. На режущей части можно выделить режущую и калибрующую зоны. В калибрующей зоне сформированы две расположенные друг напротив друга спиральных канавки. Они предназначены для выведения стружки, образующейся при сверлении. Режущая зона состоит из двух симметричных режущих кромок, образованных заточкой калибрующей части.


    Производительность сверла зависит прежде всего от заточки и от профиля калибрующей части (обычно она называется рабочей частью). Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифованные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трение сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла и предотвращая потерю им рабочих свойств за счет отпуска. Трение о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет так называемую "обратную конусность", т.е. диаметр калибрующей части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот "сгон" у разных сверл различен и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

    Центровочные сверла

    Центровочное сверло представляет собой очень короткое двустороннее сверло с толстым хвостовиком. Диметр хвостовика в 2,5 - 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает очень высокой жесткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить к нему высокое усилие подачи. В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла.


    Одно из приложений для такого сверла - начальное засверливание с одновременным зенкованием. Затем отверстие, оставшееся от тонкой части центровочного сверла, углубляется обычным сверлом нужного диаметра.

    Конусные и ступенчатые сверла

    Конусные и ступенчатые сверла необходимы для сверления в тонком листовом материале. Просверлить отверстие в тонком листе с помощью спирального сверла достаточно трудно. Это может закончиться поломкой сверла и никогда не дает удовлетворительных результатов. Такой металлорежущий инструмент, как конусные и ступенчатые сверла справляются с этой задачей гораздо лучше.


    Ступенчатое сверло имеет преимущество перед конусным в том, что при его использовании гораздо легче выдержать диаметр отверстия. Усилие подачи при работе этими сверлами минимально и очень легко"проскочить" нужный размер. Считать "ступеньки" гораздо легче, чем "на глазок" прикидывать диаметр отверстия под сверлом.


    Обычно такие сверла имеют цилиндрические хвостовики, но некоторые производители предлагают модели с шестигранными хвостовиками на 1/4", которые могут быть использованы или с шуруповертами, или с ручными державками для отверточных битов. Последний вариант возможен при сверлении материалов низкой прочности.


    На обоих видах сверл часто в вырезе на образующей конуса проставляются ряды диаметров отверстий, которые способны сверлить эти сверла.

    Используя конусные и ступенчатые сверла крайне важно следовать установленным требованиям скорости резания. Такие сверла - довольно дорогой инструмент, а высокие отклонения в быстроте резания от рекомендуемых негативно влияют на стойкость режущей кромки. Скорость резания выражается в метрах/минуту и пересчитывается в количество оборотов дрели в минуту через диаметр (таблицы). Таблица 7-10 дана для ступенчатых сверл, но она же дает ориентиры и при выборе скоростей вращения конических сверл. При использовании таблиц необходимо помнить, что сверло проходит весь ряд размеров, от самого маленького и до того, который запланировано просверлить.



    Двойные спиральные сверла

    Двойные спиральные сверла используются для сверления отверстия под винт и зенкования этого же отверстия за один проход. Они выпускаются под стандартные номиналы резьбы.

    Диаметры обоих частей двойного спирального сверла в зависимости от номинала резьбы

    Номинал резьбы

    Сверло под винт, мм

    Сверло под головку, мм

    Длина тонкой части сверла, мм

    М3

    М4

    М5

    М6

    М8

    М10

    3,40

    4,50

    5,50

    6,60

    9,00

    11,00

    6,00

    8,00

    10,00

    11,00

    15,00

    18,00

    9,00

    11,00

    13,00

    15,00

    19,00

    23,00

    Сверло-борфреза

    Такие сверла предназначены для формирования отверстий произвольной формы в относительно тонком материале. Выпускаются только одного размера: диаметром 6 мм и длиной 90 мм.


    Сверло для высверливания точек контактной сварки

    Такое сверло показано на рисунке. Выпускается двух размеров, диаметром 6 и 8 мм. Позволяет высверливать точки контактной сварки, не оставляя заусенцев. Заостренный кончик предотвращает увод сверла в сторону и позволяет сверлить без предварительного накернивания.

    В нашем каталоге представлен большой выбор ручного инструмента, в том числе набор сверл по металлу.

    Виды сверл - iambuilding.ru

    Сверла предназначены для создания отверстий в материале – как сквозных, так и несквозных (углублений). Выпускаются сверла для самых различных материалов, которые используются в производстве и быту: для древесины и ее композитов, металла, бетона, пластика, камня и пр.
    Сверление происходит в результате поступательного (вдоль оси) и вращательного движения сверла. Срез материала производится режущими кромками, которые могут иметь различную конфигурацию и углы заточки. К подвидам сверления относят засверливание (выполнение глухого отверстия) и рассверливание (расширение имеющегося отверстия до большего диаметра).
    Существует множество видов сверл, различающихся назначением, конфигурацией рабочей поверхности, способом изготовления, видом материала, для которого они предназначены, и пр.


    Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

    Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.


    Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.


    Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.


    Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.


    Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.


    Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.


    Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.


    По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

    Типы хвостовиков

    В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

    • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
    • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
    • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
    • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

    Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

    Технология изготовления сверл

    Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

    Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

    Виды покрытия

    Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

    Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

    Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

    Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

    О чем говорит окраска сверла?

    По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.


    Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.


    Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

    Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.


    Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

    Сверла для металла

    Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

    Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.


    Сверла для древесины

    Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

    Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

    Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.


    Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.


    Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.


    Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.


    Сверла для каменных материалов

    Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

    Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

    Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.


    Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

    Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями  или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.


    Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

    Сверла для керамики и стекла

    Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.


    Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

    Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.


    Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.


    Универсальные сверла

    Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.


    Какими бывают виды сверл по металлу, дереву и бетону. Какими бывают виды сверл и их назначение

    Назначение любого сверла - создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

    Классификация по виду и форме рабочей части

    Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

    • Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого - от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
    • Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
    • Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
    • Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
    • Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
    • Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

    Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

    Виды заточки сверл

    Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

    Существуют следующие виды заточек:

    • Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
    • Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
    • Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
    • С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
    • Конусообразный вид с подточкой.
    • Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

    Классификация по конструкции хвостовика

    Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части - хвостовика инструмента.

    Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

    • Цилиндрического типа.
    • Конусообразного.
    • Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
    • Изделия SDS.

    Технология производства

    Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

    Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

    Классификация по форме отверстий

    Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

    • Конической формы.
    • Квадратной.
    • Ступенчатые.
    • Цилиндрические.

    Классификация по покрытию

    Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

    Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

    • Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
    • Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
    • Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
    • Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
    • Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

    Виды сверл по металлу

    Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

    Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

    Для обработки дерева

    Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

    Виды сверл по дереву:

    • Спирального типа.
    • Винтообразное.
    • По типу пера или перьевое.
    • Коронки для обработки дерева.
    • Сверло Форснера.

    Для работы с бетоном

    Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

    Виды сверл по металлу

    Чтобы получить сквозные круглые отверстия необходимо провести сверление. Сверление и засверливание металла производят при помощи сверл (перовых и спиральных)-небольших тонких металлических деталей. Для металла и пластика используют сверла с конической заточкой.

    Основные характеристики сверл по металлу

    В продаже имеются сверла разного назначения и от разных производителей, которые можно приобрести наборами или поштучно. Потому что любой мастер должен иметь запас несколько разных сверл, когда в процессе работы потребуется замена.

    Сложным бывает сверление отверстия в трубах, легкими и простыми движениями можно просверлить листовой металл. По своей функции сверлильный инструмент используют при работе с древесиной и металлом.

    При работах с металлом подбираются и определенные сверла. Основными частями сверла являются буравчик и хвостовик. Качество работы мастера зависит от умения отличать сверлильные приспособления по металлу и по дереву. Сверла по металлу купить по доступной цене предлагает компания c-mto.ru.

    Ведь конфигурация буравчиков имеет похожие элементы, также у инструментов одинаковый диаметр и длина. Но технология работ по металлу определяется твердостью бурава, и для высверливания различных отверстий в металле используется инструмент с высокой твердостью.

    Основные виды сверл по металлу

    Для сверления металла широко применяются цельные твердосплавные сверла, а также имеющие наконечники в виде пластины из твердого сплава. Для сверления на различных поверхностях используются сверла с разной твердостью. Поэтому сверла различаются по внешнему виду.

    • Для механической обработки металлических заготовок применяется специальный сверлильный инструмент, имеющий кольцевую фрезу. Основное назначение такой фрезы получение больших и глубоких отверстий.
    • Спиралевидные стандартные сверла изготавливаются из качественной стали.
    • Ступенчатые (конические) инструменты имеют буравчики в форме конусов. С помощью них делают отверстия в тонкой листовой стали и в деталях из цветных металлов.
    • Перовые сверла имеют в наличии сменные пластины, с помощью которых получаются ровные и глубокие отверстия небольших размеров.
    • Удлиненные сверла по металлу позволяют сверлить глубокие сквозные и глухие отверстия.
    • Центровочные сверла оснащены многофункциональными буравчиками, которые после сверления отверстий закрепляют детали в центре сверлильного инструмента.
    • Сверлильные резьбовые приспособления нарезает отверстия определенного диаметра.
    • Корончатые имеют крупную коронку с плотными зубьями, которые делают отверстия с большим диаметром (30 мм и более).

    Твитнуть

    как правильно наточить сверло по металлу

    Различные манипуляции с изделиями из металла, в том числе сверление, производятся не только на производстве, но и в бытовых условиях. Инструмент для работы с металлом изначально производится из материалов повышенной износостойкости, но со временем даже такие специализированные изделия требуют той или иной корректировки. В связи с этим возникает достаточно большое количество вопросов, среди которых одними из самых актуальных являются: как точить сверла по металлу, как правильно точить сверла по металлу и под каким именно углом лучше точить сверла по металлу.

    Производить затачивание такого вида сверл необходимо соблюдая все технологические правила. В противном случае даже самый качественный инструмент может быть безвозвратно испорчен. Подробно о том, как правильно заточить сверло по металлу, мы расскажем в нашей статье.

    СОДЕРЖАНИЕ СТАТЬИ

    ПРИЗНАКИ ЗАТУПЛЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

    • Повышение шумовых проявлений;
    • Значительный внезапный разогрев работающей части и тела;
    • Неровность и "рваность"краев разрабатываемого отверстия;
    • Необходимость увеличения физических усилий;
    • Изменение состояния стружки со спиралеобразной, до крошащейся и малоразмерной;
    • Повышение температуры поверхности изделия;
    • Появление не характерного ранее скрежетания и треска в момент работы.

    СТЕПЕНЬ И ВИДЫ ПОВРЕЖДЕНИЯ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ ИЗНОСОМ

    • Изнашивание задних поверхностей.
    • Изнашивание передних поверхностей.
    • Изнашивание уголков.
    • Изнашивание фаски.

    Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

    АНАТОМИЯ СВЕРЛА

    • Вершинный угол. Располагается посередине режущих кромок и является вершиной сверла. Показатели такого угла разнятся в зависимости от того, какой металл предстоит сверлить. Наиболее универсальным принято считать угол 118 градусов. Он целесообразен при работе с мягкими материалами, в том числе с мягким металлом. Для металлов плотных и прочных, угол составляет свыше 135 градусов.
    • Задние вершины. Проходят за режущими кромками, изгибаясь и образовывая просвет, составляющий от 8 до 15 градусов для универсальных вариантов.
    • Перемычка. По сути это перешеек, соединяющий две режущие части. Основной функцией перемычки является центрование сверла в момент входа в металл.
    • Спиралеобразные ленты. Необходимы для снижения трения, выступают как теплоотвод и направляющая.
    • Спиральные ложбины. Являются отводящими каналами для отработанного содержимого просверливаемого отверстия.
    • Хвостовик. Место соединения сверла с дрелью.

    Отдельными параметрами можно считать спиральный и задний углы:

    • Угол спирали является величиной переменной т изменяется в зависимости от того, для какого типа металла подбирается сверло. Большие витки угла подходят для более мягких металлов, дающих длинную стружку. Малоугловые спирали целесообразны при работе с твердыми металлами и мелкой стружкой;
    • Задний угол. Его размеры варьируют от 7 до 17 градусов и зависят от того, какой металл предстоит просверлить.

    ОСНОВНЫЕ ТИПЫ СВЕРЛ И ОСОБЕННОСТИ ИХ ЗАТОЧКИ

    • Одноплоскостные. Данный вид сверл имеет одну плоскость на задней перьевой стенке. Угол плоскостного наклона составляет 28-30 градусов. Заточке подлежит одна рабочая плоскость. Сверло удерживается параллельно задней плоскости по отношению к точильному приспособлению.
    • Двухплоскостные. Отличием от одноплоскостных является только наличие дополнительной плоскости.
    • Конические сверла. Основным нюансом заточки является необходимость сохранения четкого конуса. Заточка производится колебательными движениями без отрыва от точильного приспособления.

    КАК ПРАВИЛЬНО ТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ПОДРОБНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

    • Вращения абразивного элемента производятся по встречному направлению относительно затачиваемой плоскости.
    • Важно выдерживать верный угол, не допуская смещения. Выбор, под каким углом точить сверла по металлу, является наиважнейшей частью всего процесса.

    Стоит учитывать, что для каждого металла, угол имеет свои параметры:

    1. Чугун и сталь. Для этих металлов оптимально допустимым считается угол в диапазоне 116-118 градусов;
    2. Латунь и бронза. Угол заточки должен соответствовать 120-130 градусам;
    3. Медь. Выдерживаемый угол имеет четкие границы и равен 125 градусам;
    4. Алюминий. Данный металл, так же как и медь предполагает выдержанный угол в 140 градусов.

    Сохранение необходимо верного угла является основным требованием, нарушение которого в процессе заточки сверла по металлу способно привести к порче изделия.

    • Восстановительные манипуляции при обработке кромок производятся за один рабочий подход.
    • Разогретая часть хвостовика подлежит охлаждению в момент изменения положения.
    • При работе с одноплоскостными сверлами с диаметром не более 3мм, обеспечивается параллельное положение режущей кромки и плоскости точильного круга. Прижим осуществляется с сохранением заднего угла в 26-30 градусов.
    • При работе с коническими изделиями, превышающими диаметр в 4 мм, важно свершать плавные движения, сохраняющие конусность формы. Категорически запрещено прекращать контакт затачиваемой поверхности сверла и точильной поверхности. Все повороты осуществляются плавно, по форме конуса и в одно касание. Новый цикл начинается с рабочей кромки и проходит полным поворотом с соблюдением необходимых углов.
    • Необходимым условием является сохранение переднего угла, находящегося в промежутке рабочей части инструмента и основанием режущей кромки. Замер производится специальным приспособлением в основной плоскости.
    • Важно так же обращать внимание на угол, расположенный в задней плоскости.
    • Угол режущих кромок должен располагаться на вершине между кромками.

    Замеры углов производятся шаблонами, имеющими специальные вырезы, или прибором Слепнина.

    Помимо сохранения правильности углов, важным аспектом в вопросе "как правильно заточить сверло по металлу" является выдерживание правильности самой кромки. Особенно актуальным данный момент является для сверл больших диаметров, превышающих 10мм. Кроме обязательных к протачиванию поверхностей, у сверл с большим диаметром, подточке подвергается передняя поверхность. Связана такая необходимость с тем, что уменьшение угла наклона передней плоскости, приводит к расширению угла режущего ребра и уменьшению длины поперечной кромки. В связи с такими изменениями параметров, сверло не прорезает металл, а выскабливает, образуя неровности и дефекты.

    ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ЗАТОЧКИ СВЕРЛА ПО МЕТАЛЛУ

    Процесс правильной заточки сверла по металлу начинается с подбора необходимого оборудования:

    • Шлифовочная машинка.
    • Точильный, или наждачный станок.
    • Электрическая дрель.
    • Напильник.

    Вспомогательные средства.

    • Комплект точильных кругов. Подбирается в зависимости от материала из которого изготовлено сверло.

      Определение типа материала сверла:

      1. Быстрорежущая сталь. Такой тип сверл имеет обозначение HSS. Такие сверла изготавливаются из легированной углеродистой стали и имеют добавки вольфрама, хрома и молибдена. Быстрорежущие сверла используются для работ на высоких скоростных режимах;
      2. Кобальтовая сталь. Такие сверла обозначаются пометкой CO(кобальт)и обозначением, информирующем о процентном содержании кобальта. Следует учитывать, что кобальтовые сверла хоть и способны длительное время сохранять остроту даже при больших нагрузках и температурах, но отличаются хрупкостью по сравнению с быстрорежущей сталью. Заточка таких сверл требует наибольшей осторожности;
      3. Карбид-вольфрамовые сверла. Обладают крайне высокой жесткостью и значительной хрупкостью.

      Помимо материала изготовления, производители указывают какую обработку проходит сверло и каким покрытием защищено. Все эти нюансы имеют значение при подборе необходимого для затачивания инструмента. Кроме вышеперечисленного, необходимо знать под каким углом надо точить сверла по металлу. Для достижения наиболее качественного результата, будет не лишним акцентировать внимание на анатомии сверла.

    • Емкость с водой. Для охлаждения чаще всего используется обычная вода. Однако, гораздо лучшую результативность в качестве охладителя показывает машинное масло.
    • Фиксирующее устройство.
    • Угломер.
    • Средства индивидуальной защиты: очки и перчатки.

    Для более наглядного представления предстоящих манипуляций, необходимо более подробно рассмотреть устройство сверла.

    ЧЕМ МОЖНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ

    Процесс затачивания сверл устроен следующим образом:

    Шлифовочной машинкой (болгаркой)

    Процесс затачивания проводится в несколько этапов.

    • Сверло фиксируется в тисках с соблюдением угла наклона;
    • На машинку устанавливается абразивный диск, подобранный в соответствии с типом сверла и его предназначением;
    • Включенная машинка подносится к сверлу.

    Альтернативным вариантом работы является метод, когда крепится не сверло, а собственно болгарка.

    В процессе работы необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты, так как имеется достаточно высокий риск соскальзывания сверла с точильной поверхности.

    Наждачным станком

    Данное устройство считается одним из самых удобных и оправданных при работе в домашних условиях. Одно из важных условий при работе с наждачным станком-верное касание кромки и точильной поверхности. Кромка должна располагаться строго параллельно.

    Электрической дрелью

    Дрель является альтернативой болгарки и точильного станка. Для манипуляции затачивания на нее устанавливается точильный круг. Суть действий аналогична работе с болгаркой и подразумевает два варианта фиксации: фиксируется сверло, или фиксируется сама дрель.

    Нюансы работы с дрелью:

    • Инструмент фиксируется в вертикальном положении;
    • Точильным кругом обрабатывается задняя кромка с целью удаления последствий изнашивания;
    • Производится затачивание с выведением необходимого угла, который чаще всего равен 120 градусам.

    На всем протяжении затачивания кромки, которое в среднем длится около 2-х секунд за один сеанс, необходим контроль за степенью нагревания. Для упрощения процесса, можно приобрести специальную насадку, устанавливающуюся непосредственно на дрель и выступающую в роли фиксатора сверла и направляющей.

    На что стоит обратить внимание во время заточки сверла по металлу:

    • Подобные насадки целесообразны только при работе со сверлами не превышающими 4-10мм в диаметре;
    • Сверла с серьезными повреждениями и значительным износам затачиванию таким методом не подлежат;
    • Подобрать индивидуальный угол при использовании насадки не возможно. В связи с этим, если речь идет не о стандартных углах, потребуется доработка, позволяющая соблюсти необходимые угловые параметры.

    Напильником (надфилем)

    Затачивание напильником, или надфилем, чаще всего производится, когда речь идет о сверлах, которые невозможно заточить иными способами ввиду их малого диаметра, составляющего 4мм и менее. При обработке тонких сверл допускается стачивание слоя не превышающего 1мм. Углы придется выдерживать в стандартном развороте. В ходе работы потребуется хорошее освещение и наличие увеличивающих приспособлений.

    Заточка сверла по металлу своими руками

    Простейшее и достаточно удобное приспособление для затачивания сверл по металлу можно сделать самостоятельно своими руками.

    Состоит данное устройство из:

    • Вала;
    • Сверлящего патрона;
    • Транспортира-угломера;
    • Направляющих роликов.

    Основа, с закрепленным на ней транспортиром изготавливается из любого подручного материала, который должен быть достаточно прочным и широким.

    КАК ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВИДЕО

    КАК ПРАВИЛЬНО ЗАТОЧИТЬ СВЕРЛО ПО МЕТАЛЛУ: ВЫВОД

    Вне зависимости от того, каким инструментом производилась заточка сверла по металлу, нелишним будет проведение доводочных манипуляций. Наибольшей популярностью пользуются камни из карбида кремния с маркировкой 63с и круг, имеющий зернистость 5-6 и твердость м3-см1. Альтернативой может стать эльбор с зернистостью 6-8. Обязательна бакелитовая связка для обоих вариантов.

    Соблюдение всех перечисленных нюансов и правил, позволит свести риск порчи сверла к минимуму и значительно упростит предстоящую работу, сохраняя при этом достаточно высокое качество. Стоит учитывать, что немаловажную роль играет личный опыт мастера и качество используемых приспособлений.

    Основные разновидности сверл для ремонта и строительства