Сварочный комплекс


Универсальный роботизированный сварочный комплекс «ABB»

Роботизация

Сотрудниками компании «ДельтаСвар» успешно реализован проект по внедрению универсального роботизированного комплекса для МИГ/МАГ сварки на базе робота «ABB». Комплекс базируется на сварочном роботе IRB 4600. Это первый промышленный робот нового поколения, более совершенный и обладающий недоступными ранее возможностями. Данная модель значительно оптимизирована и позволяет роботу работать в различных сферах применения.

Использование компактных роботизированных ячеек на базе IRB 4600 дает на выходе ещё более высокое качество и производительность, а основными его отличительными особенностями являются:

Высочайшая точность. IRB 4600 обладает высочайшей точностью в своем классе, отличается высокой скоростью работы, что сводит к минимуму процент брака и способствует увеличению производительности предприятия. Эти качества особенно важны при выполнении таких операций, как резка, нанесение клеящих и уплотняющих материалов, механообработка, измерение, сборка и сварка. Кроме того, время программирования робота сведено к минимуму, так как программируются только необходимые функции. В результате резко сокращается время рабочего цикла. Подобное сокращение времени переналадки, определяющее продолжительность перехода на новые изделия или заготовки, существенно сокращает производственные затраты.

Самый короткий рабочий цикл. Благодаря оптимизированной конструкции робот стал компактнее и легче, что позволяет сократить время рабочего цикла на 25%. Сварочный робот IRB 4600 обладает самыми высокими характеристиками в своем классе в том, что касается ускорения и скорости, что делает его незаменимым в задачах погрузки/разгрузки, укладки. Высокое ускорение позволяет ему обходить препятствия и перемещаться строго по заданной траектории. Все это способствует увеличению производственных мощностей и производительности в целом.

Расширенная рабочая зона. Вы можете расположить IRB 4600 в месте, наиболее удобном с точки зрения радиуса действия, времени цикла и использования дополнительного оборудования. Гибкие возможности напольного и консольного монтажа, а также установки роботов в наклонном или перевернутом положении, позволяют разместить IRB 4600 в полном соответствии с требованиями конкретного приложения.

Компактность . Благодаря небольшой площади основания и малогабаритным приводам 1-й и 3-й осей, компактным звеньям и небольшому запястью, этот робот — самый малогабаритный в своем классе. Ячейка с IRВ 4600 занимает меньше места и робот располагается ближе к обслуживаемому оборудованию, что способствует увеличению производительности за счет более эффективного использования производственных площадей.

Надёжнейшая защита. Появление IRB 4600 упрочило лидирующие позиции, занимаемые компанией ABB в вопросах обеспечения защиты от воздействия агрессивной внешней среды. Система Foundry Plus обеспечивает соответствие требованиям IР 67 и включает стойкое многослойное лакокрасочное покрытие, коррозионностойкий фланец, защиту от брызг расплавленного металла для закреплённых позади робота кабелей, а также дополнительные щитки кабельных разъёмов для подключения напольных кабелей к основанию робота.

Эффективные средства программирования. Для повышения эффективности применения IRВ 4600 при решении задач конкретного приложения есть возможность совместного применения с позиционерами, подвижными платформами и дополнительными сервоприводами. Для определения оптимального положения робота, а также его оффлайн программирования вы можете воспользоваться виртуальной средой моделирования RobotStudio с дополнительными пакетами PowerPacs для различных приложений.

Состав оборудования роботизированного комплекса:

  • Сварочный робот IRB 4600 «ABB», Швеция – 1 шт.
  • Стационарный сборочно-сварочный стол – 2 шт.
  • Комплект сварочного оборудования Phoenix 352 «EWM», Германия – 1 шт.
  • Станция автоматической очистки сварочной горелки ABB TSC - 1 шт.

По результатам внедрения роботизированного комплекса и запуска его в промышленную эксплуатацию, специалисты «ДельтаСвар» провели для клиента специализированный курс обучения, рассчитанный на обслуживающий персонал (операторы, наладчики, программисты, электрики, механики).

Курс обучения включал следующие темы:

  • Назначение устройств РТК;
  • Промышленные роботы ABB;
  • IRC 5 контроллер;
  • Пульт управления;
  • Программирование и написание рабочих программ;
  • Работа с внешними устройствами;
  • Техническое обслуживание и безопасность при работе с РТК;
  • Сварочное оборудование и настройка рабочих режимов.

Обучение проводилось на территории заказчика в течении 5 рабочих дней и включало в себя как теоретические, так и практические разделы. После прохождения курса специалисты заказчика приобрели для себя все необходимые навыки для промышленной эксплуатации и обслуживания роботизированного сварочного комплекса.

Появились вопросы? Позвоните нам по номеру +7 (343) 384-71-72 или напишите нам.

Читайте также:

Внедрение роботизированного комплекса для сварки рам под роликовые опоры
В компанию «ДельтаСвар» обратился партнер, одной из сфер деятельности которого является производство роликов для конвейеров. Это новое направление, которое является полностью автоматизированным с современным оборудованием и многоступенчатой системой контроля. В ходе решения поставленных задач инженерным составом компании «ДельтаСвар» была произведена 3D визуализация роботизированного технологического комплекса, что позволило смоделировать процесс сварки с учетом всех конструктивных особенно...

Внедрение роботизированного комплекса для сварки малосерийных изделий
В компанию «ДельтаСвар» обратилось руководство предприятия, которое специализируется на выпуске грузоподъёмного и котельного оборудования, а также металлических трубопроводов. Заказчику требовалось выйти на новый уровень производства, увеличив количество выпускаемой продукции без потери качества. ...

Оснащение производственного предприятия роботизированными сварочными горелками и комплектующими к ним
Некоторое время назад ООО «ДельтаСвар» ввело в эксплуатацию роботизированную ячейку «ABB» для сварки лыж и санок. В состав роботизированной ячейки, среди прочего, вошли 2 сварочных робота ABB IRB 1660ID и 1-осевой позиционер, оснащенные сварочными источниками EWM Alpha Q 352 puls Expert 2.0 и горелками TBI RM42W. ...

Поставка двух роботизированных комплексов с источниками питания EWM Titan XQ R 400 puls
Снижение металлоемкости машин, механизмов, товаров народного потребления — один из способов уменьшения стоимости и повышения конкурентоспособности продукции. Но одно дело — спроектировать изделие из металла меньшей толщины, другое — произвести качественную сварку без потери прочности металлоконструкции. ...

Оснащение роботизированного комплекса дополнительным роботом и новыми сварочными источниками с функцией EWM-coldArc®
Что делать, если срочно требуется увеличить выпуск продукции в 1,7 раза и при этом не потерять в качестве? С таким вопросом в компанию «ДельтаСвар» обратился один из крупнейших заводов по производству бытовой техники. ...


Поделиться ссылкой:

Рудничный сварочный комплекс РСК-РН-300-УХЛ5

НАЗНАЧЕНИЕ:

Рудничный сварочный комплекс РСК-РН-250 предназначен для производства сварочных работ при ремонте оборудования в рудниках и шахтах, не опасных по взрыву газа и пыли.

Напряжение питания комплекса 1140/660/380АС или +275DC от троллеи.

 

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

РСК-РН-250-УХЛ5 состоит из двух основных модулей, смонтированных на едином основании:

  1. Модуль питания РИП-5,0-3Ф-1140-660/380-УХЛ5 для сетей с изолированной нейтралью.
  2. Рудничный сварочный модуль РСА-РН-250-УХЛ5.

 

Модуль питания типа РИП-5,0 предназначен для преобразования сетевого напряжения 1,14/0,69кВ в 0,4кВ, необходимого для питания сварочного модуля РСА-250. Обеспечивает защиту от токов короткого замыкания и перегрузки, а также имеет встроенное реле утечки РУП-380/220.

Модуль сварочный рудничный РСА-250 (максимальный сварочный ток – 250А) инверторного типа предназначен для ручной дуговой сварки и наплавки покрытыми электродами. Напряжение питания:  ~0,4кВ от РИП, или +275В от троллеи.

Модуль питания типа РИП-5,0 и сварочный модуль РСА-250 соединяются между собой силовым гибким кабелем марки КГЭШ 3х6+1х4+3х2,5 (КГЭШ 3х10+1х6+3х2,5) с разъёмами Easy&Safe 3Р+N+E, что позволяет производить оперативное подключение и отключение данных устройств для удобства транспортировки.

Широкий набор функций и параметров сварочного модуля позволяет получить сварное соединение наилучшего качества.

 

Примечание! Силовой и сварочный кабели не входят в комплект поставки. Для обеспечения максимального сварочного тока длина силового питающего кабеля КГЭШ сварочного модуля РСА-250 не должна превышать 30м, а сварочного кабеля сечением 25…35мм2 – не более 8м.

               

ВНЕШНИЙ ВИД И ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ

 

Модуль питания РИП-5,0-3Ф-1140-660/380-УХЛ5

 

Рудничный сварочный модуль РСА-РН-250-УХЛ5

 

 

ФУНКЦИОНАЛЬНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ РСА-РН-250 УХЛ5

 

Антиприлипание (Antistick)

Данная функция устраняет прилипание электрода к изделию. Аппарат автоматически снижает ток до минимального, чтобы не допустить перегрева электрода.

 

 

Горячий старт

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки инвертор автоматически повышает сварочный ток. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

 

 

Форсаж дуги

В процессе сварки происходит автоматическая регулировка силы сварочного тока, что уменьшает склонность к залипанию покрытого электрода к свариваемой детали. Рекомендуется применять при сварке покрытыми электродами на малых токах.

 

 

Ограничение напряжения холостого хода (Voltage Reduction Device, VRD)

Это функция, снижающая напряжение холостого хода до безопасного уровня, когда сварочный аппарат включен, но сварка не проводится.

Роботизированный сварочный комплекс в Москве - Группа компаний "Контур"

Роботизированный технологический комплекс (РТК) – гибкая производственная система, в которой промышленные роботы реализуют всю технологию производства за исключением управления и контроля. Роботизированные сварочные комплексы обладают высокой функциональностью и обеспечивают максимальную гибкость в применении, что позволяет значительно увеличить производительность и сократить до минимума производственные издержки.

Компания «Контур» занимается созданием РТК на базе промышленных роботов OTC-DAIHEN (Япония). С 2006 года компанией реализовано более 50 проектов по автоматизации сварочных процессов и процессов 3D-резки.

Комплекс роботизированной электродуговой сварки на базе промышленных роботов широко распространен на современных производствах. Она составляет примерно 23% от всех используемых промышленных роботов на предприятиях. При электродуговой сварке происходит большой нагрев металла в точке сварочного шва за счет прохождения электрического тока через электрод на деталь. Основные преимущества такой сварки:

· качественный сварной шов,

· высокая скорость,

· экономия на расходных материалах,

· возможность непрерывной работы сварочных комплексов,

· в 6 раз более высокая эффективность по сравнению с ручной сваркой,

· быстрая окупаемость.

Комплекс строится вокруг главного элемента, которым является сварочный робот. Помимо простого робота, оснащенного специализированным сварочным источником, РТК может представлять собой сложный комплекс, включающий:

· технологическую оснастку,

· систему позиционирования изделий,

· вращатели и кантователи различных типов,

· дополнительный сварочный робот (возможно, несколько штук, управляемых из единого центра),

· систему контроля доступа и управления сварочным комплексом и т.д.

Сварочные роботы не только существенно ускоряют и оптимизируют процесс производства, но и позволяют практически свести к нулю негативное воздействие человеческого фактора. Кроме сварочных агрегатов, существуют роботы, предназначенные для резки, укладки и снятия фасок.

Технологические возможности роботокомплексов велики, их возможности определяются типом и конфигурацией. Внедрение роботизированного комплекса на предприятии перестало быть новшеством, превратившись в едва ли не необходимое условие дальнейшего прогресса. Компания «Контур» предлагает большой выбор оборудования, предназначенного для комплектации и внедрения автоматизированных систем на предприятии.

Универсальный сварочный робототехнический комплекс АВВ

К ДС-РОБОТИКС обратились представители компании «Вентиляционные технологии» из Белгорода. У предприятия широкая линейка выпускаемой продукции: воздуховоды, металлоизделия, вспомогательное оборудование.

Специалисты ДС-РОБОТИКС предложили спроектировать сварочный комплекс ABB из нескольких элементов. Было решено использовать два промышленных робота. Модель IRB 4600 выгодно отличается от своих аналогов по ряду параметров.

Данный робот прост в управлении, он обладает высокой точностью движений, длина его рабочего цикла до 25% короче, чем у роботов предыдущего поколения. Оборудование дает новые возможности монтажа даже в нестандартных условиях. Несмотря на компактность исполнения, у него достаточно большая рабочая зона.

Робот IRB 2600ID обладает идеальной комбинацией всех нужных заказчику характеристик: высокая надежность эксплуатации, грузоподъемность, высокая скорость выполнения операций. Кроме того, этот автоматизированный помощник имеет интегрированный пакет кабельной разводки.

Он быстро программируется и может быть перенастроен на работу с новыми элементами. Робот максимально эффективен даже в узких зонах.

Для управления заготовками в пространстве используются специальные многоосевые позиционеры-вращатели. За качество сварки отвечают два вида оборудования: полуавтомат дуговой сварки от компании Fronius, а также комплект для приварки резьбовых шпилек.

Сварочный комплекс ABB дополнительно оборудован системой перемещения робота по специальной направляющей. Это расширяет вариативность применения оборудования и дает возможность увеличить рабочую зону. Для технологичного данного решения используется современное программное обеспечение, которое разработано с учетом лучших тенденций робототехники.

Комплекс отвечает высоким стандартам безопасности. Его удобно использовать для сварки металлических заготовок различных габаритов. Оборудование не занимает много места, весь сварочный комплекс эффективно интегрирован в производственные процессы предприятия.

Роботизированный комплекс для сварки глушителя с нейтрализатором в сборе.

Нами было получено техническое задание на разработку роботизированного сварочного комплекса для сварки изделия "Трубы приёмные глушителя с нейтрализатором в сборе".
Перед нашим заказчиком стоял план: производство 160000 изделий в год при работе в две смены, 5 дней в неделю. Материал изделия: AISI439. Основное требование - снизить процент брака готовой продукции до 20%. 
После расчёта длины всех свариваемых швов и времени на подготовку, загрузку и выгрузку деталей, мы приняли решение применить один сварочный робот с двумя рабочими зонами, в каждый из которых устанавливается по четыре заготовки для сварки.
В состав комплекса вошли:
- робот Fanuc с контроллером,
- источник питания для роботизированной сварки Shtorm-Lorch S Robo с механизмом подачи проволоки;
- роботизированная сварочная горелка,
- станция обслуживания горелки,
- поворотный позиционер с тремя управляемыми осями.
Сварочный комплекс представляет собой отдельностоящую раму с виброопорами, на которую установлены: робот с контроллером, позиционер, станция обслуживания горелки, источник сварочной дуги, электрический шкаф управления. Для закрепления и правильного позиционирования заготовки компанией "ШТОРМ" была разработана оснастка, которая установлена в позиционер.
Поставщиком и интегратором всего оборудования выступила компания "ШТОРМ". Нами была разработана электрическая схема управления, изготовлен электрический шкаф управления, изготовлена крепёжная оснастка для изделий на обе стороны позиционера. После интеграции компонентов комплекса в единую роботизированную ячейку под управлением контроллера Fanuc, инженеры приступили к написанию управляющей программы для сварки изделий заказчика. Наши специалисты совместно с заказчиком доработали пресс для обжима патрубков, разработали технологическую карту постановки прихваток (место, режим).
В результате заказчик получил роботизированный сварочный комплекс, работающий в две смены, при этом удалось снизить процент брака до 5-8%.

Системы автоматической сварки CRC-Evans Automatic Welding по выгодной цене в ООО «ТСК»

ООО «ТСК» предлагает купить оборудование марки CRC-Evans. Оно предназначено для сварки кольцевых неповоротных стыковых соединений в трубах большого диаметра. Доставляем станки во все регионы России со складов в Москве и Санкт-Петербурге.

Ассортимент продукции CRC-Evans Automatic Welding

  Автоматы для сварки

В каталоге представлен большой выбор систем CRC-Evans AW для горячего, облицовочного и заполняющего прохода кольцевого шва. Они предназначены для сварки плавящимся электродом в средах защитного газа. При помощи направляющих поясов оборудование устанавливается на трубы разного диаметра, с изоляцией и без нее.

Предлагаем приобрести двухдуговые автоматы для автоматической сварки CRC-Evans, которые способны заполнить шов с облицовкой валика в два слоя за один проход.

Контроль и управление системами осуществляются при помощи микропроцессора, устанавливающего основные параметры рабочего режима:

  • скорость подачи проволоки,
  • регулировку силы сварочного тока,
  • управление клапаном подачи защитного газа,
  • движение каретки по направляющей и пр.

Исходные данные защищены от изменения и удаления персональным паролем оператора.

  Станок PFM

Станок PFM от CRC-Evans

Оборудование предназначено для предварительной разделки торцевых частей труб перед применением сварочных комплексов. Станок работает с высокой производительностью. Диапазон диаметров: 203 – 1524 мм. Формирование качественной кромки повышает производительность автоматической сварки и снижает затраты материалов.

  Установка HPU

Устройство обеспечивает работу кромкообрабатывающего оборудования. Оно имеет высокую мощность и способно функционировать в разных температурных условиях (-50... +50 °C). Есть антикоррозионная защита.

Уточните цену оборудования для автоматической сварки от CRC-Evans, воспользовавшись функционалом сайта или обратившись к менеджеру по контактному телефону.

История - Патон

  • 1959

    Создание завода сварочного оборудования

    Создание кафедры сварочного оборудования как одного из элементов института Электросварки, которая объединила в своей структуре: институт, технологическое и конструкторское бюро и Держать пари. В эти годы завод активно осваивал новые технологические места, обеспечивая производство не только отдельные машины, разработанные институтом совместно с конструкторско-технологическим бюро, но и в некоторые модели в небольших количествах.Одной из таких моделей был малогабаритный трансформатор СТШ-250, предназначенный для ремонтные работы.

  • 1963

    Газопровод Дружба

    В первые годы, в 1963 году, завод произвел и поставил в трубный завод в Челябинские специальные машины А850 и А943 для сварки труб большого диаметра б/у в Бухаре - газопроводы Урал и Дружба (Пшиязь).

  • 1964

    Международные выставки

    Завод вступил в кооперацию с Волгоградским тракторным заводом и начал поставки станков А899 для сварки рамных рельсов тракторов.В эти годы сварочные аппараты Опытного завода были представлены на международных выставках и ярмарках в Брюсселе, Нью-Йорке, Марселе, Лейпциге и на выставке достижений народного хозяйства СССР.

  • 1969

    Впервые в истории...

    16 октября 1969 года экипаж космического корабля "Союз-6" в составе летчики В. Кубасов и Г. Шонин впервые в мировой истории выполнили сварку на орбите. Мы испытаны три метода: с помощью электронного луча, плазменной дуги низкого давления и плавящегося электрода с с использованием уникальной машины Vulcan производства Zakład Wyborenia Spawalniczego PATON.О качество сварного шва ничуть не уступало шлифованному шву.

  • 1970-
    1972

    Расширение нового производственного предприятия

    обеспечить значительное расширение номенклатуры выпускаемых сварочных аппаратов. В 1972 году завод начал производство специальных сельскохозяйственных машин.

  • 1973

    Судостроительные предприятия

    В 1973 году Завод начал выпускать специальный многофункциональный выпрямитель ВМГ 5000, предназначенный для компаний судостроительной отрасли.В это же время начался суд производство аппаратов электрошлаковой сварки (ЭШС) и микроплазменной сварки. таких машин нет слева ранее выпускавшиеся любыми Заводами СССР.

  • 1975

    Знак качества

    В 1975 году завод выпустил специальное оборудование АРАКС для кооперации французский - советский. Эксперимент у поверхности Земли между французским островом Кергелена и деревней Согра на севере СССР с применением ракеты "Эридан". Три продукта отдела, такие как выпрямитель ВМГ5000, Сварочный полуавтомат А1114М и трансформатор СТШ - 250 получили Знак качества, что подтверждается как высший стандарт качества в СССР.

  • 1975 - 1980

    Более 50 комплектов сварочного оборудования

    Завод быстро завоевал мировую известность благодаря своим техническим возможностям и на хорошем и надежном оборудовании. В 1975 - 1980 годах завод поставил более 50 комплектов оборудования. сварка в японию, швецию, германию и сша. С другой стороны, производители таких автомобилей, как ВАЗ, ЗИЛ и КАМАЗ стали нашими постоянными клиентами.

  • 1976-
    1978

    Завод Ził

    В период с 1976 по 1978 год завод успешно производил технологическую линию U851 и U901 и UD133.Первый использовался для сварки рамы на заводе ЗИЛ, второй был предназначен для сборка и сварка стыков многослойных труб большого диаметра на трубном заводе в Харцызске. Набор УД133 предназначался для сварки узлов трактора серии Т-150 на Тракторном заводе в Харькове.

  • 1979

    На борту ОК "Салют" - 6

    В 1979 году Завод выпустил уникальный комплект "Инспаритель" для выпаривания термические металлические и тонкопленочные покрытия нескольких образцов конструкционных материалов на борту сложный космический Салют-6 в условиях невесомости и внешнего вакуума.Этот важный эксперимент очередной раз подтвердили преимущества научно-производственной группы Instytut Elektryczny Spawalnictwa im. Э.О. Патон объединяя ученых, дизайнеров и производственную команду.

  • 1979

    Строительство первой советской стационарной буровой платформы

    Ассоциация «Каспморнефтегазпром» подала заявку в Электротехнический институт Сварка их. Е.О. Патона за техническую помощь в строительстве советской недвижимости нефтяная платформа.Глубокие скважины должны были добывать сырую нефть и природный газ с глубины. 100 м ниже уровня моря на побережье Каспийского моря.

  • 1980 - 1990

    Гута Выкса

    Круг интересов очень быстро расширился. Интегрирован в 1980 г. бригада сварочного оборудования и механизации сварочных работ взяла под контроль производственный процесс многослойных труб и доставили их на Гуту Выкса.

    Аппарат электрошлаковой сварки А550 получает еще один Знак качества, который сертифицирован как высший стандарт качества в СССР.Электрошлаковая сварочная машина УШ218 завоевала золотую медаль на международной выставке в г. Лейпциг. Команда специалистов Института электросварки Е. О. Патон и Технологический офис и дизайна во главе с директором отдела Г.Б.Асоянцем удостоены Государственной премии СССР в области науки и техники, для реализации высокоэффективных источников питания в промышленных устройствах плазменно-дуговой переплав.

    Сварочные аппараты успешно поставляются различным предприятиям, в т.ч. Зданов Тяжмаш, проволочные заводы в Харькове, Волгоградская АЭС, арматурный завод в Куйбышевском.Сварочное оборудование, запчасти, аксессуары, качественные комплекты под стать международным стандартам, экспортировались в Австрию, Венгрию и Канаду.

  • 1982

    Остров в море на глубине 113 м над уровнем моря.

    В сентябре 1982 года была установлена ​​стационарная платформа, поставившая рекорд глубиной 113 метров, который пробурил двенадцать скважин и запомнился в полевых условиях морской под названием 28 апреля в Каспийском море.

    На создание комплекса ушло десять тысяч тонн высокопрочного металла монтаж прядей стальной конструкции, собранной с истинной тонкостью и точностью с помощью ученые из Института электросваркиЭ.О. Патон. Сами опорные блоки весили 2500 тонн, что по желанию проектировщиков «Гипроморнефтегаз» разместили на площади почти в четыре тысячи метров квадрат. Новый участок открылся в развивающемся Каспийском море, богатом нефтяными ресурсами и газ. В статье "Wyspa na Morzu" (Остров в море), сентябрь 1982 г., газета "Башня" Азербайджан.

  • 1984

    Развитие науки и техники в области сварочной металлургии

    День 3 января 1984 года способствовал большим достижениям в развитии наука и технологии в области сварочной металлургии.Научно-технический комплекс Электротехнического института Сварка их. Е. О. Патон, имеющий в своем составе Опытный завод, награжден порядок Октябрьская революция. Это вторая по значимости советская медаль за большие заслуги в развитии. науки и техники в области сварки и специальной металлургии.

  • 1984

    Впервые в мире...

    В июле 1984 года космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков впервые в мире успешно дирижировал за 3 часа 35 минут, операции по резке, сварке, пайке и набрызгиванию металлических пластин с использованием переносного сварочный аппарат электронным лучом производства Завода сварочного оборудования Института электросваркиЕ. О. Патон.

  • 90 100 1985

    Создан межотраслевой научно-технический комплекс

    В 1985 году создан межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК) В его состав входит Завод сварочного оборудования.

  • 1990-
    2000

    Самые тяжелые времена в истории Завода сварочного оборудования

    Это были самые тяжелые годы в истории Завода. Распад Советского Союза был значительное влияние на промышленность всех союзных республик, в том числе и Украины.Спрос на уникальные наборы сварки резко сократилось. Заводу пришлось сократить производство. Мы были вынуждены отказаться от большого филиал кафедры. Все оборудование было перевезено на главный завод. Компания продолжила производство новые модели Instytut Elektryczny Spawalnictwa Biuro Technologiczny i Projektowej только для клиентов из стран СНГ.

    Оживление промышленного и строительного производства наблюдалось в конце 1990-х годов. Произошло значительное повышенный интерес к источникам питания для различных способов сварки.Решение было принято совершенствуя производство трансформаторов, выпрямителей и сварочных полуавтоматов, потому что они им нравились наибольший спрос. Завод самостоятельно спроектировал и освоил мелкосерийное производство Трансформаторы типа СТШ мощностью 250А, 315А и 400А и выпрямители ВД мощностью 250А, 315А и 400А. Модернизированный полуавтоматы сварочные мощностью 180А, 250А, 315А. Многолетний опыт проведения сопутствующих мероприятий трансформаторы с ТСС со стабилизатором СРС показали надежность в различных областях техники.

  • 1998

    Комплект для контактной стыковой сварки

    Комплект K805 для контактной стыковой сварки был экспортирован в Финляндию, а установка для магнитно-импульсной сварки Н-126 была экспортирована в Мексику.

  • 2000-
    2010

    Совершенствование сварки переменным током

    В начале этого десятилетия институт завершил разработку стабилизатора горящей дуги. USGD. Это устройство эффективно улучшило процесс сварки переменным током, что позволило сваривать сплавы алюминий небольшой толщины.В качестве источника питания использовался трансформатор.

    Коллектив Завода сварочного оборудования усовершенствовал серию трансформаторов СТШ, оснастив их Стабилизатор дуги СГД. Возможность установки в выпрямителе ВД двух блоков, которые предназначались улучшение свечения дуги и исключение прилипания электрода при сварке малым током основных швов сварные трубы и ответственные металлоконструкции. Полуавтоматы были значительно модернизированы. сварка. Их производство было разработано в двух моделях: источник питания, интегрированный с корпусом механизм подачи или автономный выпрямитель и механизм подачи.

  • 2006

    Проектирование и освоение производства оборудования инверторного типа

    Ключевым моментом этого этапа стало внедрение инвертора как источника тока для мировой рынок. Они предназначались в основном для ручной дуговой сварки. Открытость к новым требованиям мировом рынке, команда предприятия сосредоточила свои усилия на проектировании и разработке производство оборудования инверторного типа.

  • 2008

    Три модели инверторов

    В 2008 году Завод сварочного оборудования Института электросваркиЕ. О. Патона приступила к выпуску небольшой серии инверторных устройств, состоящей из трех моделей мощности: 120А, 160А и 200А предназначены для дуговой сварки.

  • 2011 - 2014

    Возобновление сотрудничества

    Завод сварочного оборудования имени Патона совместно с Опытным бюро Технологический проект Института электросварки Э.О. Патона Национальной академии наук Украина возобновила сотрудничество с компанией, входящей в структуру азербайджанских нефтяных компаний (SOCAR).
    В настоящее время есть реальный шанс для более тесного сотрудничества между Украиной и Азербайджаном в области сварочной техники. Благодаря соединению инженерных и промышленных сил наши страны будут добиться высоких результатов в исследовании и разработке нефтегазовых ресурсов Каспия.

  • 2013

    Спецоборудование для дуговой сварки и электрошлакового переплава

    До 2013 года завод выпускал сварочное оборудование по спецзаказам дуговой и электрошлаковый переплав.В 2013 году увеличилось производство классических и разнородных источников Текущий. Значительно увеличилось количество выпускаемых инверторов для дуговой сварки. Возрождение производства благодаря индивидуальным заказам высокоэффективных источников питания, используемых при сварке и электрошлаковый переплав. Аппараты имели мощность 3000А, 6000А и 10000А. Возобновление производства трех виды сварочных тракторов с погружением сварочной дуги в порошковый электрод на максимальный ток до 1000А.Поэтому завод спроектировал, разработал и изготовил источник питания Трансформатор УВО на ток от 630А до 1200А.

    Металлоконструкции и строительные компании обновили свои проекты в этом районе по всей стране, где использовали дуговую сварку. Поэтому завод в 2013 году развил свое производство многофункциональные выпрямители мощностью 630А и 1200А. Производство инверторных устройств значительно увеличилось используется в ремонтных мастерских.

  • 2014

    Уникальные наборы для Предприятия Турбоатом в Харькове

    В 2014 году завод завершил производство четырех уникальных комплектов для сварки роторов турбин в предприятие ПАО "Турбоатом" в Харькове.Эти комплекты были разработаны Biuro Projektowo - Технологического института в тесном сотрудничестве с нашим отделом, которые были успешно внедрены в ПАО «Турбоатом». Кафедра сварочного оборудования Института электросварки Е. О. Патон продолжает традиции Школы Патона за счет укрепления сотрудничества с промышленностью. До сих пор наш девиз «Надежность, Качество, Традиции», которые помогают нам создавать доверие в отношениях с клиентами.

    В испытаниях работоспособности оборудования, проходивших на заводе сварочного оборудования имени Патона, приняли участие представители ОАО «Турбоатом» и председатель Национальной академии наук Украины Борис Патон.В соответствии с по заказу представленное устройство может быть использовано для сварки под флюсом в узких разрезы как в паровых турбинах, так и в элементах другой конфигурации.

  • 2015

    Реализации для верфей в Бирме

    В начале мая 2015 года Завод сварочного оборудования имени Патона совместно с Опытным бюро Технологический проект Института электросварки Э.О. Патона Национальной академии наук Украина заключила соглашение с государственной компанией «Укрспецэкспорт» на разработку и производство сварочного оборудования в тропический климат с повышенной эффективностью и надежностью.Выпрямители сварочные ВС-650СР з Фидеры БП 608 и инверторные устройства ВДИ-200 ПРО прошли испытания и отгружены для использования в одна из верфей Юго-Восточной Азии (Республика Союз Мьянма). Этот опыт был вызовом, тем не менее, можно с удовлетворением сказать, что завод сварочного оборудования имени Патона показывает очень высокие результаты возможности отечественного производства, тем не менее за счет повышения надежности оборудования появилась перспектива расширение рынка сбыта продукции для разных климатических зон.

  • 2016

    Электрошлаковая сварка металла толщиной до 200 мм.

    В январе 2016 г. Патона совместно с Технологическим опытно-конструкторским бюро Проект Instytut Elektryczny Spawalnictwa im. Э.О. Патон подписал контракт с Zakład Inżynierii по разработке и производству специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В конце апреля Завод сварочного оборудования имени Патона на основе исследований и опыта выполнен инновационный заказ, направленный на модернизацию специализированного сварочного оборудования электрошлаковый металл толщиной до 200 мм.

    Специалистами разработано и проведено множество испытаний сварочного оборудования: сварочные аппараты АШ215 дополнены Выпрямитель ВДУ-1202П.

    Аппарат сварочный АШ215 с собственным источником питания предназначен для выполнения соединений методом вертикальная, наклонная и криволинейная электрошлаковая сварка (с радиусом закругления R > 4000 мм и углом по вертикали ± 25°), соединение конструкций из листового металла с формированием односторонних сварных швов. В виде Источником питания сварочного аппарата АШ215 являются два универсальных дуговых выпрямителя ВДУ 1202П.

    Аппарат сварочный АШ215 с собственным источником питания комплектуется выпрямителем ВДУ - 1202п, который с успехом может применяться для сварки резервуаров и стальных изделий.

  • 2016

    Электрошлаковая сварка металла толщиной до 450 мм.

    В 2016 году Завод сварочного оборудования имени Патона совместно с Опытным бюро Технологического проекта Instytut Elektryczny Spawalnictwa im. Э.О. Патона НАН Украины подписали соглашение с Отдел инжиниринга по разработке и производству специализированного сварочного оборудования электрошлаковый металл толщиной до 450 мм.

    В ходе реализации проекта специалисты Завода сварочного оборудования им. Патона и Бюро Для Опытно-технологического проекта разработали и испытали ряд специализированных устройств сварочное оборудование типа: сварочное оборудование А-535, дополненное трансформатором ТШС 100-3

    Универсальный рельсосварочный аппарат А-535 предназначен для электрошлаковой сварки в один проход стали толщиной от 50 мм до 450 мм. Устройство обеспечивает возможность выполнения вертикальной сварки и кольцевые со сваркой встык, угловые и тавровые соединения.Сварка осуществляется одним, двумя или тремя электродами одновременно с двухсторонним формированием положительного шва. Использование трех электродов дает возможность значительно улучшить параметры трехфазной сварки и тем самым таким образом получая сбалансированную нагрузку на электросеть, с высоким коэффициентом мощности i изменение химического состава сварных швов.

    Трактор сварочный универсальный А-535 в комплекте со сварочным трансформатором ТШС 1000-3 в качестве источника Текущий.Его можно с успехом использовать для сварки резервуаров и стальных изделий. Этот проект инициирован возобновление производства специализированного сварочного оборудования на Заводе сварочного оборудования имени Патона электрошлак, пользующийся большим спросом на крупнейших промышленных предприятиях.

  • Настоящее и будущее

    Настоящее и будущее

    Имеем многолетний опыт производства уникальных наборов и источников источник питания, используемый в различных методах сварки, основанный на оптимизме наших сотрудников с точки зрения будущее, в котором нет промышленного производства без сварки.Машины Патона всегда будут рядом ценится покупателями не только в Украине, но и во всем мире. В общем, мы считаем своим технические навыки не имеют себе равных.

  • .

    Сварочный центр - KRIS

    Центр профессионального обучения "КРИС" проводит обучение сварщиков по всем распространенным методам, т.е.:

    1. Стержневой электрод 111
    2. МАГ-135-СО2
    3. МИГ-131-Аргон
    4. Покрыт порошком CO2 136
    5. ТИГ 141
    6. Газ 311

    В связи с этим мы сотрудничаем с Учебным центром сварки «ЭНЕРГО-СЕРВИС», расположенным по адресу ул.Przemysłowa 83, где у нас работает школа сварщиков.

    Курс длится соответственно 200 часов, из них 30 часов теоретических занятий и 170 часов практических занятий.

    В нашем центре можно получить лицензии надзор или не надзор.

    Квалификация сварщика-наблюдателя :

    После успешной сдачи экзамена перед комиссией Управления технического надзора кандидат получает свидетельство Управления технического надзора, дающее право на занятие профессией сварщика.Таким образом, он также может сваривать элементы конструкции, подлежащие техническому контролю. Наш центр также издает книгу сварщика.

    Квалификация сварщика без надзора:

    После положительного внутреннего экзамена, организованного нашим центром, кандидат получает свидетельство о сдаче экзамена на сварщика, дающее право на занятие профессией сварщика. Однако он не может сваривать элементы конструкции, подлежащие техосмотру. Наш центр также издает книгу сварщика.

    В нашем центре также можно организовать экзамен на повышение квалификации сварщиков как под надзором, так и без надзора.

    Сертифицированный сварщик, желающий повысить свою квалификацию другим методом, имеет индивидуально определенный курс обучения и количество часов теоретических и практических занятий - они адаптированы к его индивидуальным потребностям.

    ПРИМЕЧАНИЕ!
    Участникам обучения необходимо предоставить медицинскую справку об отсутствии противопоказаний для прохождения курса сварки.
    Кроме того, в нашем центре можно получить сертификат сварщика TÜV.

    Приглашаем на обучение как индивидуальных клиентов, так и компании, желающие обучать группы своих сотрудников.

    .90 000 Региональная торгово-промышленная палата в Гливицах
    5 мая 2022 г.

    Как экспортировать продукты в Таиланд?

    Дамы и господа!
    Сердечно приглашаем Вас принять участие в информационном семинаре «Как экспортировать продукты питания в Таиланд», который состоится 12 мая 2022 года по адресу: г. 10:00

    Подробнее...
    5 мая 2022 г.

    Семинар по использованию данных (BIG DATA) компаниями-производителями

    Приглашаем на семинар по использованию данных (BIG DATA) компаниями-производителями
    и безопасность промышленных систем

    • Как компании-производители могут монетизировать свои данные: повысить энергоэффективность и минимизировать углеродный след?
    • Как это сделать, заботясь о безопасности систем промышленной автоматизации?
    Подробнее...
    28 апреля 2022 г.

    Мемориал

    Подробнее...
    25 апреля 2022 г.

    Экономическая миссия в хорватский Осиек

    Напоминаем об организованной экономической миссии в хорватский город Осиек. Экономическая встреча польских и хорватских компаний состоится 13 мая 2022 года, выезд 12 мая и возвращение 14 мая этого года. В то же время, мы хотели бы сообщить вам, что возможно обеспечить транспорт для представителей заинтересованных компаний.

    Подробнее...
    25 апреля 2022 г.

    2 мая

    года

    Дамы и господа,

    Сообщаем вам, что 2 мая этого года Региональная торгово-промышленная палата в Гливицах будет закрыта

    Подробнее...
    25 апреля 2022 г.

    «Неделя для людей с ограниченными возможностями».

    Расписание «Недели инвалидов» с 5 по 11 мая 2022 года

    Подробнее...
    22 апреля 2022 г.

    Конкурс "Марка-Слёнске"

    Региональная торгово-промышленная палата в Гливицах призывает выдвигать кандидатов на получение награды «Марка-Слёнске» .Конкурс направлен на популяризацию Силезского воеводства, предпринимателей и жителей Силезского воеводства. Награждением может быть любое лицо или учреждение, которое своей деятельностью и поведением создает хороший имидж Силезского воеводства, пользуется признанием и особым мнением, а также является послом воеводства в Польше и в мире. Награда «Marka-Śląskie» — это благодарность за активное, предприимчивое и социально ответственное поведение, которое способствует созданию узнаваемого Силезского бренда.Это способствует повышению инвестиционной привлекательности, конкурентоспособности и новым перспективам развития нашего региона.

    Подробнее...
    20 апреля 2022 г.

    Отчет о корпоративной социальной ответственности

    Вместе мы можем больше!

    Компания APA Group считает, что бизнес и технологии, а также корпоративная социальная ответственность могут идти рука об руку. APA Group считает, что вместе мы можем больше!

    Прочитайте больше...
    11 апреля 2022 г.

    Местные тенденции - II Финансовый конгресс местных органов власти

    С 11 по 12 апреля в конференц-центре отеля Sheraton в Сопоте пройдет 2-й Финансовый конгресс местного самоуправления .

    Подробнее...
    11 апреля 2022 г.

    Экономическая миссия в Нигерию

    Польская торговая палата в рамках реализации рекламных мероприятий на африканских рынках приглашает вас принять участие в экономической миссии в Нигерию в июне 2022 года. для признания возможностей сотрудничества на нигерийском рынке, прежде всего в агропродовольственной промышленности , включая технологии для сельского хозяйства (механизация сельского хозяйства) и пищевой промышленности (продукты и технологии пищевой промышленности) и в отрасли зеленых технологий (продукты, оборудование , технологии), а также в других секторах, о которых сообщили польские компании.

    Подробнее...

    Предыдущие новости >>


    .

    Бюллетень общественной информации Międzygminny Zespół Uniegodliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o. o.

    Поисковая система

    Поисковая фраза

    Заказ на

    Покупатель выбрать из списка Międzygminny Kompleks Unieliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o. o. Międzygminny Odpad Unieliwiania Odpadów ProNatura Sp. z o. o. Międzygminny Odpad Uniegodliwiania Odpadów ProNatura Sp.z o. o. Międzygminny Odpad Unieliwiania Odpadów ProNatura Sp. о.о. ул. Ernst Peterson 22, 85-862 Bydgoszcz MCUO ProNatura Sp. о.о.

    Тип контракта выбрать из списка технический диалогдоставки и постройки другие конкурсы торги, продажа движимого имущества, выделение мест под торговлю, строительные работы, продажа облигаций, продажа акций и акцийуслуги, справки

    Режим заказа выбрать из списка конкурсный диалог, технический диалог, электронное конкурсное голосование на основании ст.138o от 29 января 2004 г. переговоры без публикации переговоры с публикацией неограниченный тендер

    Ценность заказа выбрать из списка 202 769,19 любое значениеЕвро менее 209 000 евро менее 214 000 евро менее 214 000 евро Евро ниже 221 тыс. Европа ниже 5 000 000 евро ниже 5 186 000 евро ниже 5 350 000 евро ниже порога ЕС и выше 130 000 евро выше 200 000 евро выше 207 000 евро выше 209 000 евро Европа более 214 тыс. Европа более 221 тыс. Стоимость в евро без НДС: 54 600 700,00 злотых при заказе менее 209 тыс. евро, при заказе свыше 209 тыс. евро

    евро

    год издания выбрать из списка2022202120202019201820172016

    Дата публикации с (ГГГГ-ММ-ДД) год прочерк месяц прочерк день

    Дата публикации до (ГГГГ-ММ-ДД) год тире месяц тире день

    статус выбрать из списка текущее ожидающее решение, разрешенное недействительно

    .

    Сварка стержней для армирования бетона – новое качество и требования

    В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 были внесены поправки, что привело к очень существенному изменению в области армирования.

    В железобетонных конструкциях соединение арматурных стержней в арматурные конструкции осуществляется различными способами. Самый распространенный способ соединения – вязка вязальной проволокой.Это простой метод, который не дает соединения высокой жесткости, но очень эффективен.

    Большинство арматурных конструкций не требуют высокой жесткости арматуры. Требуемых свойств конструкция достигает после полной заливки бетонной массой и ее затвердевания. Однако в какой-то части арматуры соединения должны быть жесткими. Затем необходимая жесткость обеспечивается методами неразъемного соединения, такими как дуговая сварка и контактная сварка. К процессам склеивания, определенным как специальные процессы, предъявляются особые требования с точки зрения персонала, организации, техники и контроля.Для стальных конструкций комплекс таких требований составлен в стандарте PN-EN 1090-2 [1]. Как правило, они относятся к системе, охватывающей вопросы квалификации персонала, материалов, технологий и обеспечения качества. В отношении выполнения армирования в области технических и организационных требований базовым стандартом является PN-EN 17660-1 [2]. В нем представлены требования к: разрешенным процессам соединения, материалам, качеству, руководящему персоналу и сварщикам, а также квалификации технологий соединения с подробным описанием стандартов сварки.

    Рис. 1. Сечение стыка двух стержней (φ32) с видимыми трещинами

    Следует подчеркнуть, что стандарт PN-EN ISO 17660-1 упоминается в Еврокоде PN-EN 1992-1-1 [8]. Стандарт [1] и связанный с ним стандарт [2] образуют стройную организационно-техническую систему, обеспечивающую требуемое качество соединений и, следовательно, соответствующие эксплуатационные свойства арматуры. К сожалению, в действовавшем до 2018 года стандарте [1] отсутствовала ссылка на стандарт [2] - касающийся выполнения соединений в конструкции арматуры.Это привело к халатности с точки зрения организации, технологии и качества. Процессы сварки стержней, особенно на строительных предприятиях, где методы сварки не получили широкого распространения, не подлежали соответствующему организационно-техническому контролю. Часто контролирующим сотрудником был мастер или прораб со строительной квалификацией, но без квалификации сварщика. Руководил сварочными работами, выполняя функции технолога, контролера и инспектора.По необходимости сварщики сами многое решали.

    В результате отсутствия должного контроля соединения в арматуре не соответствовали требованиям. Можно представить типичную халатность и ее последствия [18, 19]. В настоящее время в строительной отрасли применяют ребристый прокат из группы высокопрочных сталей, где предел текучести составляет не менее R emin = 500 МПа. Это свариваемые стали, однако они требуют использования квалифицированной технологии сварки.К сожалению, известны случаи, когда технология неприемлема. Это большая неправильность, потому что вносит технологическую свободу, которая практически сводится к уже упомянутому правилу сварщиков. Ни в коем случае нельзя считать эту фразу уничижительной. В компетенцию сварщиков не входит разработка или квалификация технологии сварочного процесса. В ситуациях, когда сам сварщик будет контролировать технологию без технолога-сварщика, велик риск несоблюдения качества сварных соединений.Квалифицированная технология, т.е. разработанная технологом подрядчика, определяет параметры сварки, технику сварки и минимальные требования к качеству. Параметры сварки являются ключевыми переменными. Как уже было сказано, сталь для ребристых стержней – это высокопрочная сталь, закаленная по технологии «temp core». Неверные параметры сварки, сводящиеся к величине введенной погонной энергии, а проще говоря, тепловой энергии, могут привести к невыполнению многих требований (множеству несоответствий). В случае слишком большой погонной энергии эффективность сварки повышается, но возможен неправильный отпуск стали и, следовательно, прочностные свойства ниже допустимых значений.В противном случае при слишком низкой энергии тепло очень быстро перетекает в металлическую массу, что приводит к упрочнению околошовной зоны и риску появления трещин (Фото 1). На фото 1 показано сечение стыка с трещинами в зоне нагрева. Толщина соединения, измеренная в поперечном сечении, составляла чуть более 4 мм, поэтому количество подведенного тепла было небольшим. Высокопрочная сталь, обычно применяемая для производства оребренного проката марки БСт 500, подвержена закалке, так как содержит элементы, повышающие прокаливаемость.Использовались слишком малые электрические параметры или слишком малый диаметр электродной проволоки, что приводило к очень быстрому охлаждению. В обоих случаях очень вероятно появление трещин. При изготовлении арматуры это обычное несоответствие. Другие несовместимости в виде незаполненных швов также очень распространены (фото 2). На фото видно соединение, выполненное только прихваточными швами и к тому же очень небрежное. Участок стыка практически незаполнен и не свободен от остатков шлака.Трещины в зоне термического влияния весьма вероятны из-за малой толщины швов (низкие параметры или малый диаметр электродов). Не следует забывать, что сварное соединение в арматуре должно обеспечивать достаточную передачу нагрузки и определяется проектировщиком [8]. В таких случаях сечения сварных швов относятся к категории прочности и их размеры должны строго соблюдаться. Серьезным несоответствием, часто исключающим сварные соединения, является неправильный выбор сварочных материалов.Это особенно важно при стыковом соединении стержней, приварке стержней к стальным листам или профилям. Институт сварки провел экспертизу, подтверждающую последствия использования неподходящих электродов или сварочной проволоки. Были случаи, когда арматуру приваривали наплавочными проволоками, отличающимися очень высокой твердостью и очень низкой пластичностью. В результате арматура, изготовленная после сброса с автофургона, растрескалась в местах стыков и не подлежала дальнейшей обработке в железобетонной конструкции (фото3).

    Рис. 2. Незаполненный шов, соединяющий стержни в установке

    .

    В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 [1] были внесены изменения. В области армирования изменение очень важно. Наконец, в перечень упомянутых стандартов был включен долгожданный стандарт PN-EN 17660-1 [2], создающий систему обеспечения качества при производстве арматуры.

    Отныне арматура становится стальной конструкцией со всеми вытекающими, в т.ч.в существует требование наличия на предприятии системы менеджмента качества в соответствии с [3], компетенций по надзору за сваркой в ​​соответствии с [4], квалификации сварщиков в соответствии с [5] и использования многих стандартов, касающихся квалификации сварки и сварочных технологий. . Кроме того, потребуются технические знания по надзору за сваркой в ​​отношении сварки и плавки арматурной стали. Требования к обучению и квалификация надзора представлены в руководствах [6], которые упоминаются в PN-EN ISO 17660-1, а программа обучения для арматурных стержней для бетона [7] связана с программой [6].Многие строительные компании, производственным профилем которых были железобетонные конструкции, столкнутся с необходимостью создания и ввода в эксплуатацию соответствующей конструкции, отвечающей вышеуказанным требованиям. Несомненно, это будет для них вызовом. Поэтому стоит руководствоваться положениями стандартов [1 и 2] в части требований к стыковке стержней для арматуры бетона.

    Стандарт [2] содержит список сварочных процессов, которые можно использовать для соединения стержней. Как правило, они включают ручную дуговую сварку металлическим электродом, сварку MAG в активном газе сплошной проволокой, порошковой проволокой или самозащитной проволокой без газовой защиты, а также многие методы сварки: точечную, проекционную, искровую, трением и кислородно-газовую.

    Дальнейшие положения стандарта [2] представляют конструктивные решения стыковых сварных соединений, соединений внахлестку, соединений внахлест, крестовых соединений и соединений стержней с другими стальными элементами.

    Требования к основным материалам стержней, используемых для сварки и наплавки, приведены в виде углеродного эквивалента СЕВ [9] и общих указаний для дополнительных материалов, в том числе прочностных свойств связующего.

    Надзор за сваркой должен соответствовать требованиям стандарта [10] в пределах компетенции Европейского мастера по сварке (EWS), т.е.лицо, отвечающее требованиям к специальным техническим знаниям и прошедшее подготовку по методическим указаниям [6]. Компетенции этого лица дают ему право контролировать квалификацию технологии сварки или плавки, проверять сварщиков, выдавать и продлевать сертификаты сварщикам в вышеупомянутой области руководств [6].

    Рис. 3. Трещины в арматуре после доставки на строительную площадку

    Для каждого процесса сварки изготовитель должен иметь достаточное количество квалифицированных сварщиков, прошедших специальную подготовку вместе с квалификационным экзаменом [7].Перед началом квалификационной подготовки сварщики должны иметь квалификацию не ниже угловых сварщиков [11]. Объем обучения, а также тип и количество тестовых суставов указаны в стандарте [2]. Квалифицированный сварщик (после успешной сдачи экзамена) сохраняет свою квалификацию в течение двух лет; по истечении этого времени он должен сдать экзамен или получить повышение квалификации мастером-сварщиком (в случае продолжения работы сварщиком).

    Процессы соединения должны осуществляться с использованием квалифицированных технологий, подготовленных в соответствии со стандартами: [12], [13], [14] или [15].Инструкцию по проведению сварочных работ (WPS) следует дополнять в соответствии с требованиями стандарта [2] необходимой информацией.

    Согласно положениям стандарта, контроль качества технологии, как во время квалификации, так и в процессе производства, охватывает процессы сварки и сплавления. Это производственные испытания сварных швов, которые должны проводиться для того, чтобы подтвердить, что в заданных производственных условиях, будь то в цехе или на строительной площадке, качество продукции не хуже качества, полученного при аттестации Дана технология соединения.Это своего рода качественная проверка разработанной и квалифицированной технологии. Разработанные технологии действуют бессрочно при условии подтверждения их производственными испытаниями в объеме, указанном в стандарте, каждые три месяца. Если перерыв в работе длится более 12 месяцев, процесс аттестации технологии необходимо проводить заново. В других случаях требуется одна серия тестов в начале каждого контракта, а затем ежемесячно.

    Все сварные соединения, выполненные с целью аттестации технологии, ее обоснования и для выполнения арматуры или сетки, должны подлежать контролю качества в виде визуальных испытаний.Контроль касается только внешних несоответствий, так как стандартами не предусмотрены объемные испытания, такие как рентген и ультразвук. Другие испытания, например испытания на проникновение или магнитопорошковые испытания, могут использоваться только в случае отдельных положений контракта и должны быть строго определены в отношении условий и объема. Требуемый уровень качества – С согласно положениям стандарта [16]. Качественные испытания могут проводиться квалифицированным персоналом визуального контроля (ВК), имеющим квалификацию, подтвержденную квалификационным удостоверением по стандарту [17].

    Стоит представить соотношение между стандартом PN-EN ISO 17660-1 и стандартом PN-EN 1090-2. Ссылка на стандарт PN-EN ISO в PN-EN 1090-2 создает ситуацию, при которой, как уже говорилось, арматурная конструкция (сварная, сварная) становится стальной конструкцией. Следовательно, требуется определение класса исполнения конструкции (EXC1…EXC4). Это должен определить проектировщик. Если это сделано не точно, структура обязательно принимает класс EXC2. Требования, изложенные в стандарте PN-EN ISO 17660-2, практически являются требованиями для класса EXC2 с некоторыми исключениями.Это не жесткие требования, но требующие соответствующего подхода, что может быть новшеством в случае предприятий с железобетонным профилем. Однако не следует забывать, что PN-EN ISO 17660-2 действует с 2006 года, т.е. уже 12 лет. К сожалению, особенно в отечественном строительстве, положения этого стандарта не были реализованы и применены на практике. Несомненно, это произошло из-за недостаточно корректно сформулированных положений в обоих стандартах. Учебные курсы для сварщиков в Институте сварки проводились эпизодически.Обучение персонала, руководящего сварочными работами, связанными с выполнением армирования, не было организовано в связи с отсутствием набора. Недостатки этой ситуации перечислены в начале статьи.

    др инж. Петр Сендек,

    проф. IS Instytut Spawalnictwa

    Литература

    1. PN-EN 1090-2 Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям.
    2. PN-EN 17660-1 Сварка. Сварка и сварка арматурной стали.Часть 1: Напряженные и сварные соединения.
    3. PN-EN ISO 3834-3 Требования к качеству сварки металлических материалов. Часть 3: Стандартные требования к качеству.
    4. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
    5. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
    6. EWF 544-01 «Специальные курсы EWF. Сварка арматурных стержней. Минимальные требования к образованию, экзаменам и квалификации.
    7. Б.Курпиш, Курсовая программа по сварке стальных стержней для армирования бетона, Руководство Института сварки № W-07 / IS-28, Гливице 2007.
    8. Еврокод 2 Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1. Общие нормы и правила для построек.
    9. PN-EN 10080 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Основные положения.
    10. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
    11. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
    12. PN-EN ISO 15609-1 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 1: Дуговая сварка.
    13. PN-EN ISO 15609-2 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 2: Газовая сварка.
    14. PN-EN ISO 15609-5 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 5: Сварка сопротивлением.
    15. PN-EN ISO 15620 Сварка.Сварка металлов трением.
    16. PN-EN ISO 5817 Сварка. Сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (кроме балочных). Уровни качества в зависимости от дефектов сварки.
    17. PN-EN ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала НК.
    18. М. Венгловски, А. Петрас, П. Сендек, К. Варш, М. Земан, Проблемы изготовления железобетонных конструкций методами сварки и квалификация сварочного персонала, семинар Института сварки, Гливице, февраль 2005 г.
    19. М. Шубрит, Требования к сварке и приемке конструкций из арматурного проката. Пример несоответствия рекомендаций стандартов и практики, Вестник Института сварки, т. 48, № 6/2004.

    Также рекомендуем: Избранные задачи расчета минимальной арматуры по PN-EN - примеры

    .

    О школе - Zespół Szkół im. Walerego Goetla

    Многолетнее сотрудничество школы с многочисленными компаниями и местными предприятиями эффективно готовит будущих выпускников к получению профессиональных квалификаций и успешному старту на рынке труда. Центр профессионального обучения (ЦПК) работает в школе с 2017/2018 учебного года.

    В настоящее время здесь обучается около 1130 студентов по односменной системе. Благодаря удобному расположению, это самое большое количество учеников, посещающих один школьный комплекс в нашем районе.Школа обеспечивает всем учащимся комфорт обучения благодаря своему расположению в двух комплексах зданий, расположенных в Сухе Бескидзке и Макове Подхалански.

    В обоих этих местах учащиеся пользуются современными специализированными лабораториями, просторными и хорошо оборудованными учебными пособиями, двумя спортивными залами и легким доступом к обоим школьным зданиям. Школа предоставляет бесплатный автобусный транспорт на линии Суха Бескидска - Макув-Подгалански.
    В Школьном комплексе им. Walery Goetl, благодаря профессиональному и хорошо образованному преподавательскому составу студенты могут приобретать знания и навыки в непринужденной обстановке, чувствуя себя безопасно и комфортно.
    В школе проводятся образовательные проекты, многочисленные кружки по интересам, множество акций и конкурсов. Постоянно проводятся новые, интересные и привлекательные для студентов инициативы.


    Эффективно реализуются следующие проекты ЕС:

    • Модернизация профессионального образования в Малопольше,
    • Малопольское образовательное облако,
    • Повышение конкурентоспособности студентов на рынке труда,
    • Творческая студенческая профессия.

    · ERASMUS +

    Молодые люди также совершенствуют свои языковые и культурные компетенции во время студенческих обменов со школами-партнерами в Германии, Турции, Италии и Республике Северная Македония. Преподавательский состав постоянно совершенствуется в сотрудничестве с университетами в Польше и за рубежом в рамках проекта Erasmus+, многочисленных поездок студентов и преподавателей в университеты. Школа также сотрудничает со многими культурными учреждениями, такими как, например.Институт Гёте или Городской музей в Сухой Бескидзке. Целью этих мероприятий является поддержка
    студентов в Зеспуле Шкул им. Walery Goetel в приобретении знаний и навыков, полезных в жизни и в дальнейшей профессиональной карьере.

    Предложение школы:

    .

    Добро пожаловать на главную страницу ZST Łańcut!

    Комплекс техникумов в Ланьцуте – это школа с богатыми традициями. Он был основан в 1945 году как первая школа сельскохозяйственной механизации в Польше. В последующие годы в ответ на спрос рынка труда были созданы новые направления, связанные с пищевой промышленностью, постройкой и эксплуатацией автомобилей, строительством и ландшафтной архитектурой. Введение новых курсов изменило характер учебного заведения с сельскохозяйственного на общетехнический.Школа известна в среде высоким уровнем профессионального образования. Многие выпускники работают в научной сфере в вузах, выполняют управленческие функции на государственных и частных предприятиях, в органах государственного и местного управления. За 70 лет существования школы ее выпустили 8320 выпускников. Школа расположена недалеко от всемирно известного Замка-музея, созданного на территории бывшего магнатского поместья семьи Потоцких. Вокруг школы красивый пейзаж парка, окружающего Замковый музей, потому что вся территория нынешней школы когда-то была частью парка.

    Школа для школьников создает благоприятные условия для обучения, развития интересов и отдыха. Занятия проходят в современных предметных лабораториях, хорошо оснащенных учебными пособиями и аудио-видео техникой, расположенных в двух учебных корпусах.

    Развивать свои спортивные интересы учащиеся могут на базе школьного спортивного комплекса, включающего в себя здание спортзала, полноразмерное гандбольное поле, две волейбольные и баскетбольные тренировочные площадки, тренажерный зал, школьный спортзал с залами для силовых видов спорта и боевые искусства, освещенные открытые поля с искусственной травой для футбола, с полиуретановым покрытием для волейбола и баскетбола, открытый тренажерный зал.В непосредственной близости от школы находится Поветовый центр профессионального обучения в Ланьцуте, где в цехах, оборудованных современными машинами и устройствами, студенты проводят профессиональные и практические занятия.

    Для иногородних учащихся школа предлагает размещение в общежитии, также расположенном в непосредственной близости от школы. Студенты, путешествующие общественным транспортом со стороны Жешува, Альбиговы, Марковой и Пшеворска, могут воспользоваться автобусными остановками, расположенными на улице Армии Крайовой, в 300 метрах от школы.Школа предоставляет около 80 парковочных мест для студентов, которые добираются до работы на собственном автомобиле.

    .

    Смотрите также