Сварочные или сварные работы как правильно


Виды сварочных швов и техника их выполнения

Сварочный шов – неразъемное соединение, получаемое в результате сварки. Задача каждого сварщика – получение качественного сварного шва, которое гарантирует надежное соединение элементов. Для выполнения поставленной задачи нужно знать виды сварочных швов и техники их выполнения.

Основные виды сварочных швов

В первую очередь все швы делят по способу соединения деталей. По данному признаку выделяют следующие виды швов:

  • стыковые – получаемые между заготовками, примыкающими торцевыми поверхностями друг к другу,
  • нахлесточные – получаемые за счет наложения деталей друг на друга с частичным перекрытием,
  • тавровые – получаемые за счет приваривания торцевой поверхности одной заготовки к плоскости другой заготовки,
  • угловые – получаемые между заготовками, расположенными под углом друг к другу, шов получается в месте примыкания деталей,
  • торцевые – получаемые за счет сваривания торцов заготовок.

Стыковые швы

Стыковые швы являются самыми распространенным видом швов. Они используются при сварке металлических листов или труб различной толщины. Для сварки заготовки должны быть надежно зафиксированы. Между деталями остается небольшой зазор – около 1-2мм. В процессе сварки он заполняется расплавленным металлом заготовок или присадочным материалом.

Различают односторонние и двухсторонние швы. При односторонней сварке шов формируется только на одной стороне деталей. В случае двухстороннего шва сварка проводится на обеих сторонах заготовок.

В зависимости от толщины свариваемых деталей для стыковых швов по-разному готовят сварочные кромки. Соответственно этому различают формы:

  • с отбортовкой – для деталей толщиной до 4мм,
  • без скоса – для деталей толщиной до 8мм,
  • с V-образным скосом – для деталей толщиной от 3 до 60мм,
  • с X-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 120мм,
  • с K-образным скосом – для деталей толщиной от 8 до 100мм,
  • с криволинейным скосом – для деталей толщиной от 15 до 100мм.

Для тонких деталей возможна стыковая сварка без обработки кромок или с обработкой только на одной стороне.

Нахлесточные швы

При выполнении швов внахлест поверхности свариваемых деталей параллельны друг другу и частично друг друга перекрывают. Такие швы считаются самыми простыми и удобными для практики неопытных сварщиков.

Сварка швами внахлест всегда выполняется с двух сторон. Кромка каждой заготовки должна быть приварена к поверхности другой. Кромки подготавливаются без скоса. Угол наклона электрода при выполнении сварки должен быть в пределах 15o-45o. Если угол наклона будет выходить за эти пределы, то шов «заползет» на одну и сторон стыка.

Тавровые швы

Тавровые швы выполняются привариванием торца одной заготовки к боковой поверхности другой заготовки и в разрезе напоминают букву Т. Чаще всего сварка проводится под прямым углом, но возможно и другие варианты. В процессе сварки заполняется угол, образованный между деталями. Поэтому важно обеспечить глубокое проплавление деталей. Обычно это достигается за счет использования методов автоматической сварки.

Тавровые швы всегда двухсторонние. Форма подготовленных кромок возможна без скоса и с одним или двумя скосами одной кромки. Обрабатывается только привариваемый торец. Как правило, без скоса свариваются детали небольшой толщины – от 2 до 40мм. Для деталей толщиной от 8 до 100мм производится обработка кромки.

При сваривании тавровых швов важно знать их особенность: получаемые швы в итоге прочнее основного металла. Поэтому перед сварочными работами нужно проводить расчеты по получаемому сопротивлению материалов. Это необходимо, чтобы избежать неравномерной прочности деталей, разной стойкости к нагреву и охлаждению и другим скрытым дефектам.

Угловые швы

Угловые швы часто относят к подвиду тавровых швов. Но при этом угловые швы больше распространены, чем тавровые. По форме угловые швы напоминают букву Г. Угол между деталями может быть любой, но чаще всего – прямой. В работе необходимо выполнять правила геометрии шва: ширину, изогнутость, выпуклость шва и корень стыка.

При работе с угловыми швами главной проблемой является стекание металла по углу или с вертикальной поверхности на горизонтальную. Поэтому важно контролировать ровное ведение электрода, соблюдая углы наклона. Так для сварки листов разной толщины нужно держать электрод под углом 60o по отношению к более толстой заготовке. В результате основное тепло придется на более толстую деталь, а более тонкая не перегреется и не прогорит.

Угловые швы бывают односторонние и двухсторонние. Для двухстороннего шва сварка выполняется и на внутреннем, и на внешнем угле. Возможна сварка без обработки кромок или скосами. Скос может выполняться с одной или с двух сторон одной кромки. Вторая кромка при этом не обрабатывается.

Прочность угловых швов ниже прочности основного металла. Этот момент нужно учитывать при проектировании и проведении работ.

Торцевые швы

Торцевые швы используются для сваривания деталей разной формы, прилегающими друг к другу боковыми поверхностями. Угол прилегания может находиться в пределах от 0o до 30o. Такая сварка подходит для работы как с тонкими, так и с толстыми металлами, а также для сварки деталей разной толщины. Перед сваркой выполняется разделка кромок под односторонние скосы.

Торцевые швы отличаются высокой выносливостью к нагрузкам. Но при этом возможно попадание влаги или загрязнений между поверхностями деталей, что в будущем приведет к коррозии. Особенно это вероятно при наличии непроваров.

Другие критерии классификации сварных соединений

Кроме способа соединения деталей швы различаются по другим параметрам:

  • по форме шва различают выпуклые и плоские швы,
  • по протяженности бывают сплошные и прерывистые швы,
  • по положению свариваемых поверхностей в пространстве бывают горизонтальные, вертикальные, потолочные и нижние швы и другие классификации.

Перед началом работ важно определить вид сварочного шва по всем параметрам. Это поможет подобрать оптимальную технику выполнения сварки в каждом конкретном случае. Например, сварка углового соединения в вертикальном положении потребует более тщательной подготовки, чем сварка стыкового шва в нижнем положении.

Как правильно варить сваркой - руководство с фото и видео


В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире — везде есть немало работ, требующих сварки металла. Особенно остро эта необходимость ощущается в процессе стройки. Тут особенно часто требуются что-то подварить или отрезать. И если отрезать еще можно болгаркой, то надежно соединить металлические детали кроме сварки нечем. А если стройка ведется своими руками, то и сварочные работы вполне можно сделать самостоятельно. Особенно в тех местах, где красота шва не требуется. О том, как правильно варить сваркой, расскажем в этой статье.

Азы электросварки

Сварное соединения металла на сегодня — самое надежное: куски или детали сплавляются в единое целое. Происходит это в результате воздействия высоких температур. Большинство современных сварочных аппаратов для расплавления металла используют электрическую дугу. Она разогревает металл в зоне воздействия до температуры плавления, причем происходит это на небольшой площади. Так как используется электрическая дуга, то и сварка называется электродуговой.

Это не совсем правильный способ сварки)) Как минимум, вам нужна маска

Виды электросварки

Электрическая дуга может образовываться как постоянным, так и переменным током. Переменным током варят сварочные трансформаторы, постоянным — инверторы.

Работа с трансформатором — более сложная: ток переменный, потому сварная дуга «скачет», сам аппарат — тяжелый и громоздкий. Еще немало напрягает шум, который издает при работе и дуга и сам трансформатор. Имеется еще одна неприятность: трансформатор сильно «садит» сеть. Причем наблюдаются значительные скачки напряжения. Этому обстоятельству очень не рады соседи, да и ваша бытовая техника может пострадать.

Инверторы в основном работают от сети 220 В. При этом они имеют небольшие габариты и вес (прядка 3-8 килограммов), работают тихо, почти не оказывают влияния на напряжение. Соседи и не узнают, что вы начали пользоваться сварочным аппаратом, если только не увидят. К тому же, так как дуга вызвана постоянным током, она не прыгает, ее проще перемешать и контролировать. Так что если вы решили научиться сваривать металл, начитайте со сварочного инвертора. О выборе инверторного сварочного аппарата читайте тут.

Технология сварочных работ

Для возникновения электрической дуги необходимы два токопроводящих элемента с противоположными зарядами. Один — это металлическая деталь, а второй — электрод.

Электроды, которые используются для ручной электродуговой сварки, представляет собой сердечник из металла, покрытый специальным защитным составом. Бывают еще графитовые и угольные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и начинающему сварщику вряд ли пригодятся.

При касании электрода и металла, имеющих разную полярность, возникает электрическая дуга. После ее появления, в том месте, куда она направлена, начинает плавиться металл детали. Одновременно плавится металл стержня электрода, переносясь с электрической дугой в зону плавления: сварную ванну.

Как образуется сварная ванна. Без понимания этого процесса вы не поймете, как варить металл правильно (Чтобы увеличить размер картинки щелкните по ней правой клавишей мышки)

В процессе также горит защитное покрытие, частично плавясь, частично испаряясь и выделяя некоторое количество раскаленных газов. Газы окружают сварную ванну, защищая металл от взаимодействия с кислородом. Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, способствуя еще и поддержанию его температуры. Чтобы правильно варить сваркой, необходимо следить за тем, чтобы шлак покрывал сварную ванну.

Сварной шов получается при движении ванны. А двигается она при перемещении электрода. В этом и заключается весь секрет сварки: нужно с определенной скоростью передвигать электрод. Важно также в зависимости от требующегося типа соединения правильно подбирать его угол наклона и параметры тока.

По мере остывания металла на нем формуется корка шлака — результат горения защитных газов. Она также защищает металл от контакта с кислородом, содержащимся в воздухе. После остывания его оббивают молотком. При этом разлетаются горячие осколки, потому защита глаз обязательна (надевайте специальные очки).

О том, как сделать из баллона или бочки мангал можно прочесть тут. Как раз попрактикуетесь.

Виды сварочных аппаратов

В домашних условиях используются два вида сварочных аппаратов: трансформаторные и инверторные. В чем между ними разница и какие есть недостатки и преимущества в этих типах?

Трансформаторные

Трансформаторный сварочный аппарат
Исходя из названия, можно понять, что принцип работы таких аппаратов построен на трансформаторе. Электрический ток подается на прибор и в процессе работы повышается его сила. Сам сварочный агрегат не преобразовывает электричество и работает от переменного тока в сети.

Это усложняет обучение и сварочный процесс новичку. В сети напряжение постоянно скачет и, чтобы положить качественный шов, сварщику нужно контролировать свои движения и дугу в частности.

Но большим преимуществом таких аппаратов будет их неприхотливость и живучесть, а также их дешевизна.

Инверторы

Сварочный инвертор намного сложнее трансформатора. Он преобразовывает электрический ток с переменного на постоянный. И опять в переменный, повышая его частоту.
Обучение сварке лучше начать при наличии такого прибора, он более предпочтительный. Дополнительные функции (такие, как антиприлипание и горячий старт) позволяют быстро освоить поджигание дуги и ведение шва. При этом дополнение в виде синергического управления выравнивает электрический ток и сварщику не нужно постоянно контролировать расстояние электрода от свариваемой поверхности.

Сравнение преимуществ и недостатков трансформаторов и инверторов можно рассмотреть в таблице.

Исходя из таблицы, можно понять, что современные инверторы больше подходят для урока по теме сварка для начинающих.

Как научиться варить сваркой

Начинается все с подготовки рабочего места. Безопасности при работе с электросваркой необходимо уделять повышенное внимание: тут есть возможность получить травму и от электричества, и от высоких температур. Потому к подготовке отнеситесь серьезно.

Учится варить электросваркой удобнее на толстом куске металла: на нем лучше практиковаться. Кроме него и сварочного аппарата, понадобятся краги (толстые перчатки) и маска сварщика. Также необходима плотная одежда, защищающая все тело, прочная обувь толстой кожи. Они должны выдерживать попадание искры и окалины. Нужна будут также молоток и металлическая щетка для того, чтобы сбивать шлак. Для защиты глаз при этом нужны будут очки.

Как подключать электрод

Сварочные работы для начинающих проще будет проводить, если взять универсальный электрод диаметром 3 мм (3,2 мм, если точно). Они стоят дороже, но работать с ними легче. После того как вы научитесь варить металл, можно будет попробовать использовать более дешевые, но начинать лучше с этих.

Электрод вставляется в держатель, закрепленный на одном из сварочных кабелей. Есть два типа фиксаторов — пружинный и винтовой. Если держатель электрода пружинный, нажимаете на клавишу на ручке и в появившееся гнездо вставляете электрод. При винтовом зажиме ручка вращается. Раскручиваете ее, вставляете электрод и зажимаете. В любом случае он не должен шататься. Установив электрод можно подключать кабели.

На сварочном аппарате постоянного тока есть два выхода: положительный и отрицательный. Также есть два сварочных кабеля:

  • один заканчивается металлическим зажимом-фиксатором — подсоединяется к детали;
  • другой — держателем для электрода.

Какую полярность подключать для сварки зависит от типа работы. Если говорить об инверторах, то чаще плюс подключают на деталь, а минус подают на электрод. Такой вариант включения называют прямой полярностью. Но есть перечень работ, при которых подают обратную полярность: минус — на деталь, плюс — на электрод (например, для сварки нержавейки).

Прямая и обратная полярность подключения на сварочном инверторе

Прямая полярность обеспечивает лучший прогрев металла, что и необходимо для большей части соединений. Это объясняется тем, что электроны движутся от отрицательно заряженного полюса — при прямой полярности это электрод — к положительному — детали. При этом они дополнительно передают металлу свою энергию, повышая его температуру.

Начало сварки: зажигаем дугу

Как подключить электрод к инвертору разобрались. Теперь о том, как зажечь дугу. Возникает она при непосредственном контакте электрода и детали. Есть два способа:

  • чирканьем;
  • постукиванием.

Из названия все ясно: в одном случае нужно провести электродом вдоль шва (чтобы не осталось следов), во втором — несколько раз стукнуть по детали кончиком электрода.

Когда электрод новый, его кончик оголен, розжиг происходит легко. Если он уже был в работе, вокруг стержня образовалась стенка в несколько миллиметров из защитного покрытия. Это покрытие нужно отбить, несколько раз стукнув кончиком по детали.

Оба способа розжига используются, тут выбирает каждый, кому как удобно. Этот навык — первый, который вам придется освоить, если вы хотите научиться пользоваться электросваркой.

Потому берете несколько электродов, толстый кусок металла, и пытаетесь зажечь дугу. Как только у вас стало, получаться, можно приступать к следующему этапу обучения.

Наклон электрода

Основное положение электрода — наклоненное чуть к себе — на угол от 30° до 60° (смотрите рисунок). Величину наклона подбирают в зависимости от необходимого сварного шва и от выставленного тока. Ориентируются на состояние сварной ванны.

Первое положение называется «углом назад». В этом случае ванна и расплавленный шлак движется за кончиком электрода. Его угол наклона и скорость движения должны быть такими, чтобы шлак успевал накрывать расплавленный металл. В таком положении получаем прогрев металла на большую глубину.

Техника ручной дуговой сварки: положение электрода углом вперед и углом назад

Бывают ситуации, когда металл сильно разогревать не нужно. Тогда угол наклона меняется на противоположный, шов и ванна «тянутся» за электродом. В этом случае глубина прогрева получается минимальной.

Движения электрода

Ответить на вопрос «как правильно варить электросваркой» просто: нужно контролировать сварную ванну. Для этого необходимо удерживать электрод на расстоянии 2-3 мм от поверхности металла и контролировать состояние и размер сварной ванны. Вот в этом и заключается мастерство сварщика.

Сложность заключается в том, что одновременно приходится контролировать несколько параметров:

  • двигать электрод по одной из показанных на фото траекторий,
  • по мере выжигания опускать его чуть ниже, сохраняя постоянное расстояние в 2-3 мм;
  • следить за размерами и состоянием сварной ванны, ускоряя или замедляя движения электродом;
  • следить за направлением шва.

Движения кончика электрода показаны на рисунке. Желающим научиться электросварке для домашнего применения все их осваивать не нужно, но два-три движения вам понадобятся: для разных ситуаций, швов и металлов.

Еще один элемент техники ручной дуговой сварки: кончик электрода должен двигаться по одной из этих траекторий (или по какой-то похожей)

Как научиться варить электросваркой? Отрабатывать движения на толстом куске металла. Получаются тогда не швы, а валики. Этот этап — начальный. На нем вы освоите элементарные навыки сварщика: научитесь контролировать расстояние от кончика электрода до детали, и при этом, двигать его по заданной траектории, следить за сварной ванной и шлаком в ней.

Для этого берете толстый металл, мелом прочерчиваете на нем линию: по ней нужно будет уложить валик. Разжигаете дугу и начинаете осваивать движения, учась одновременно контролировать ванну. У вас получится не с первого, и, даже, не с десятого раза. Электродов изведете, наверное, с десяток. Когда техника ручной дуговой сварки будет отработана: валик будет равномерным, ширина и высота его постоянными (или почти), можно пробовать соединять детали.

Похожие валики должны получаться у вас. Так вы сможете научиться правильно варить сваркой электродами

Как сделать беседку на металлическом каркасе читайте в этой статье, а тут описано строительство сарая на металлическом каркасе.

Безопасность проведения сварочных работ (экипировка сварщика)

Сварочные работы сопровождаются ярким световым излучением и множеством брызг раскаленного металла. Поэтому, сварщик должен позаботиться о защите кожи своего лица и глаз от ожогов. Для этих целей потребуется специальный щиток и маска. Но не только лицо и глаза нуждаются в защите. Кожа рук подвержена ожогам от разлетающихся брызг плавящегося металла в большей мере. Поэтому, рукавицы из брезента или замши – необходимое средство обеспечения безопасности. Идеальный вариант – наличие халата или комбинезона из плотной брезентовой или прорезиненной ткани.

Маска сварщика защищает глаза от ожогов и потери зрения

В целях обеспечения пожарной безопасности, в местах проведения сварочных работ должна быть емкость с водой или другие средства, защищающие от возгорания при попадании случайной искры.

Как правильно сваривать металл

Научится правильно держать электрод и двигать ванну для хорошего результата недостаточно. Необходимо знать, некоторые тонкости поведения соединяемых металлов. А особенность заключается в том, что шов «тянет» детали, из-за чего их может перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: перед началом наложения шва, детали соединяют прихватками — короткими швами, расположенными на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Потому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжками и другими приспособлениями. Кроме того делают прихватки — короткие поперечные швы, проложенные через несколько десятков сантиметров. Они скрепляют детали, придавая изделию форму. При сварке стыков их накладывают с двух сторон: так возникающие напряжения компенсируются. Только после тих подготовительных мероприятий начинают сварку.

О типах сварных швов и соединений (горизонтальные, вертикальные, потолочные ) и о том, как их правильно варить читайте тут.

Как выбрать ток для сварки

Научиться варить электросваркой невозможно, если не знать, какой выставлять ток. Он зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена в таблице.

Но при ручной электродуговой сварке все взаимосвязано. Например, в сети упало напряжение. Выдать необходимый ток инвертор просто не может. Но даже в этих условиях работать можно: можно медленнее двигать электрод, добиваясь хорошего прогрева. Если и это не помогло, меняете тип движения электрода — несколько раз проходя по одному месту. Еще один способ — поставить тоньше электрод. Комбинируя все эти методы можно добиться хорошего сварного шва даже в таких условиях.

Как правильно варить сваркой вы теперь знаете. Осталось отработать навыки. Выбирайте сварочный аппарат, покупайте электроды и сварочную маску и приступайте к практике.

Чтобы закрепить информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

У каждого собственника частного дома периодически возникает необходимость в сварке, особенно во время строительства различных объектов. Многие нанимают для проведения таких работ специалистов, однако достаточно часто их можно выполнить и самостоятельно. Чтобы самому выполнить сварку, необходимо предварительно разобраться в том, как правильно проводить сварочные работы, какие этапы включают в себя такие мероприятия, и какое оборудование для этого потребуется.

Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

По прочности создания неразъемных соединений, сварка занимает лидирующие позиции. Это обеспечивается нагреванием сплавов из различных металлов с помощью электрической дуги, которое приводит к пластической деформации используемых материалов. При этом происходит взаимное проникновение элементарных частиц электрода в строение соединяемых материалов. В результате возникают молекулярные связи, обладающие сверхвысокой прочностью.

Благодаря современным инновационным технологиям, в настоящее время появилась возможность использовать для сварки лазерные и электронные лучи, ультразвук и пламя газовой горелки. Но для сварки в бытовых условиях по-прежнему самой оптимальной остается электродуговая сварка, источником энергии, для создания электрической дуги которой служат сварочные аппараты различных типов, в том числе и инверторы.

Перед вами сварочный шов

Преимущества ручной сварки

Ручная методика сегодня наиболее распространена, так как имеет несколько важных преимуществ:

  1. Универсальность. Позволяет выполнять разные виды работ даже в труднодоступных местах.
  2. Возможность работы с разными металлами. Для этого необходимо только правильно подобрать электроды, широко представленные на рынке.
  3. Простой переход между разными металлами. Электроды легко заменять, потому можно быстро перейти от одной обрабатываемой конструкции к другой.
  4. Легкость и простота оборудования. Используемые устройства отличаются сравнительно небольшим весом и при необходимости их легко транспортировать.

Но и недостатки у электродуговой сварки имеются. Главные из них – вредность выполнения работ, зависимость качества от квалификации исполнителя, а также низкие показатели производительности по сравнению с другими типами сварки.

Правильная техника

Чтобы правильно сварить между собой отдельные металлические детали важно правильно поддерживать и перемещать электродугу. Если она будет слишком длинной, то появляется вероятность окисления обрабатываемого металла, а также разбрызгивание расплавленных частиц. Кроме того, из-за большой дуги возможно создание шва пористой структуры, из-за чего соединение может оказаться менее надежным и долговечным, чем нужно. Перемещение дуги может осуществляться по трем направлениям:

  1. Поступательное перемещение вдоль оси электрода. Такое движение дает возможность постоянно поддерживать нужную длину электродуги, которая напрямую зависит от скорости расплавления электрода.
  2. Продольное по оси шва. Такое направление дает возможность создавать ниточный сварочный валик, толщина которого будут зависеть от диаметра электрода и скорости перемещения. Обычно толщина валика на 2-3 мм превышает диаметр электрода.
  3. Поперечное перемещение сварки для создания шва нужной толщины. Методика предполагает совершение возвратно-поступательных движений. Амплитуду колебаний необходимо выбирать с учетом индивидуальных особенностей выполняемых работ, а также в зависимости от положения шва, свойств свариваемых материалов и предъявляемых требований к качеству соединения.

Даже при наличии качественного оборудования не стоит спешить браться за сварку самостоятельно. Неквалифицированная работа может стать причиной плохого соединения, создания ненадежного шва, характеризующегося недостаточной прочностью и устойчивостью к негативным воздействиям и влияниям окружающей среды. В большинстве случаев правильнее доверить проведение всех необходимых мероприятий квалифицированным специалистам. Оплата их услуг позволит получить гарантию создания конструкции, способной исправно служить на протяжении длительного срока.

Дуга при сварке

Важным моментом при овладении искусством соединять металлические детали является знание, как держать дугу при сварке. Для начала обучения надо выставить на сварочном аппарате ток 120 ампер, поскольку тогда не возникнет проблем с поджигом электрода, не начнется его затухание и будет хорошо контролироваться сварочная ванна.

Чтобы понять, как можно контролировать расстояние между электоратом и поверхностью, величину тока надо постепенно снижать. При снижении тока, чтобы избежать залипания электрода, расстояние следует увеличивать.

Следует учитывать, что при большой дуге разбрызгивание капель будет больше. Поскольку длина электрода постепенно уменьшается, то не следует забывать его опускать для сохранения длины дуги. При недостаточном расстоянии между концом электрода и деталями металл прогреется плохо и получится выпуклый шов с непроплавленными краями.

При слишком большом зазоре начнет происходить «скакание» дуги, что приведет к образованию бесформенного шва. Если зазор будет выбран правильно, то шов будет соответствовать. Оптимальная длина дуги — не более диаметра электрода с покрытием, что приблизительно соответствует трем миллиметрам.

Как выбрать электроды для сварки – инструкция от производителя

Критерии выбора электродов

Подобрать подходящие электроды поможет знание основных критериев выбора. Представленные ниже факторы в различной степени влияют на выбор конкретной марки, в совокупности составляя полную картину. Итак, на выбор сварочных материалов оказывают влияние:

  • свариваемый металл – его вид, тип, толщина и вытекающие из этого требования, предъявляемые к характеристикам сварного соединения.
  • условия, в которых выполняются работы и будет происходить дальнейшее эксплуатация конструкций и сооружений.
  • опыт и навыки сварщика влияют на возможность использования некоторых марок.
  • качество электродов, способных обеспечить необходимые характеристики металла шва.

Остановимся на некоторых факторах и рассмотрим их более подробно.

Сегодня существует большое количество металлов и сплавов, отличающихся своими характеристиками и сферами применения. Поэтому важно подбирать электроды, которые обеспечивают получение металла шва схожего по характеристикам, механическим свойствам и химическому составу с основным металлом. Это достигается за счет использования специальной проволоки (сердечника) и состава обмазки.

Среди основных характеристик металлов выделяют: прочность, твердость, упругость, пластичность и вязкость. Для сталей, использующихся в некоторых отраслях промышленности важны также показатели жаростойкости, износостойкости и усталости. Как правило, на упаковке изделий присутствует краткое описание, для каких сталей предназначена та или иная марка.

По назначению выделяют электроды: для ручной дуговой сварки углеродистых и низколегированных сталей, легированных теплоустойчивых сталей, высоколегированных сталей с особыми свойствами, чугуна, меди и сплавов на ее основе; для ручной электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами; для электродуговой резки.

Условия сварки и эксплуатации соединенной конструкции, также влияет на выбор. Для сварки в условиях севера к изделиям существуют определенные требования. Например, электроды GOODEL-52U способны обеспечить работоспособность при температуре до -50 градусов Цельсия.

Толщина свариваемого металла влияет на выбор диаметра изделия. Для соединения деталей малой толщины применяются не большие диаметры электродов. Это позволяет избежать прожига и порчи детали. Соответственно с увеличением толщины заготовки увеличивается и диаметр электрода. А это в свою очередь ведет к увеличению силы сварочного тока, для обеспечения большей глубины проплавления. Сегодня выпускаются электроды различных диаметров, в основном от 2 до 6 мм. Более подробно о том, как выбрать диаметр электрода и силу сварочного тока в зависимости от толщины металла поговорим чуть ниже.

Совет: если не знаете или забыли, как выбрать силу сварочного тока можете посмотреть рекомендации производителя на упаковке с материалами. Как правило, там указываются допустимые режимы сварки.

Опыт и навыки сварщика также оказывают влияние на выбор марки. Существует ряд различных классификаций, помимо разрядов. Например, аттестация в НАКС на доступ к определенным видам сварочных работ. Чем опытнее сварщик, тем проще ему вести сварку различными типами электродов. Новичкам же рекомендуется начинать с расходников рутилового типа и после их освоения начинать практику с изделиями основного типа. Это связано с тем, что основные электроды требуют определенных навыков и сноровки, однако после освоения дают прекрасные результаты. Высокое качество шва и стойкость к образованию кристаллизационных трещин, также такие электроды обладают низким содержанием водорода.

Качество сварочных материалов непосредственно влияет на характеристики сварного соединения и на сам процесс ведения сварки. Необходимо выбирать электроды у надежных производителей, гарантирующих качество выпускаемой продукции. Также следует остерегаться подделок некоторых популярных брендов. Как правило, отличить оригинал от контрафакта можно внимательно изучив пачку. Настоящая упаковка всегда будет лучшего качества: плотнее, герметичнее, без явных нарушений целостности и следов «кривой» склейки. Можно проверить и сам электрод. Если обмазка не равномерного цвета или имеет неоднородное нанесение, с большим количеством сколов, то стоит подумать, прежде чем покупать такую пачку. В любом случае перед покупкой стоит прочитать несколько статей на эту тематику.




Виды и типы электродов для сварки

Существуют различные виды сварочных электродов: неплавящиеся, плавящиеся без покрытия и плавящиеся покрытые. Для ручной дуговой сварки применяются покрытые плавящиеся электроды. Они, в свою очередь, согласно ГОСТ 9466-75, имеют несколько типов покрытия. Рассмотрим наиболее распространенные из них.


Электроды с основным покрытием

Один из самых популярных типов. В маркировке обозначаются буквой «Б». Имеют хорошие сварочно-технологические свойства. Обеспечивают высокую прочность и ударную вязкость металла шва. Содержат малое количество водорода и обеспечивают стойкость к знакопеременным нагрузкам и низким температурам. Используются для сварки особо ответственных конструкций, в том числе нефтегазопроводных труб в условиях севера. Широко применяются в мостостроении и кораблестроении. Из недостатков: при сварке получается относительно много шлака, а при выполнении работ на длинной дуге в шве могут образоваться поры. Поверхность свариваемых элементов обязательно должна быть обезжирена и зачищена. Изделия с таким типом покрытия работают на постоянном токе обратной полярности. Наиболее распространенная марка – УОНИ-13/55.

Электроды с рутиловым покрытием

Вторыми по популярности можно назвать изделия с рутиловым покрытием. Они обозначаются буквой «Р». Основные преимущества – простой поджиг, устойчивое горение дуги, минимальное разбрызгивание и легкое отделение шлака. Электроды с обмазкой этого типа обеспечивают возможность сварки в любых пространственных положениях, а также по загрязненным и окисленным поверхностям. При этом они могут работать на постоянном и переменном токе. Такие расходные материалы хорошо подходят для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Наиболее распространены марки: ОК-46, МР-3, ОЗС-12, АНО-21. Следует учитывать, что прежде чем приступить к сварке электроды нужно прокалить.

Помимо этого существуют электроды с кислым покрытием (А), целлюлозным покрытием (Ц), а также различные смешанные типы. Например, рутилово-целлюлозное (РЦ) или рутилово-кислое (АР) и другие. Однако, такие типы менее распространены.

Какие электроды выбрать для сварки металлоконструкций

На выбор типа изделия также влияет тип свариваемого металла и то, какие работы планируется выполнять. Ниже представлена таблица рекомендуемых марок электродов, производимых заводом сварочных материалов «GOODEL», в зависимости от назначения металла подлежащего сварке или наплавке.

Назначение

Рекомендуемые марки

Углеродистые и низколегированные стали

ОЗС-4, МР-3, АНО-4, GOODEL-OK46, ОЗС-6, ОЗС-12, ОЗС-21, МР-3С, АНО-21, АНО-6, АНО-25, УОНИ-13/45, УОНИ-13/55У, УОНИ-13/65, УОНИ-13/85, ЦУ-5, ВП-6

Конструкции, работающие при отрицательных температурах и знакопеременных нагрузках

УОНИ-13/55, АНО-11, GOODEL-OK48

Сварка трубопроводов

GOODEL-52U, ТМУ-21У

Высоколегированные нержавеющие стали

ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ЦЛ-9, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-17У, ЭА-400/10, ЭА-395/9, НИАТ-1, НИАТ-5

Жаростойкие и жаропрочные высоколегированные стали

ОЗЛ-6, ЦТ-15, ЦТ-28, ОЗЛ-25Б, АНЖР-1, АНЖР-2

Сварка разнородных сталей (низколегированных с хромоникелевыми сталями аустенитного класса)

НИИ-48Г

Сварка и наплавка серого и ковкого чугуна и заварка дефектов чугунного литья

ШЭЗ-Ч1, ОЗЧ-1, ОЗЧ-2, ОЗЧ-6

Холодная сварка конструкций из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом и серого чугуна с пластинчатым графитом

ЦЧ-4

Сварка, наплавка и заварка дефектов чугунного литья деталей из серого, ковкого и высокопрочного чугуна

МНЧ-2

Сварка меди и бронзы

Комсомолец-100, АНЦ/ОЗН-3; ОЗБ-2М (для бронзы)

Электродуговая наплавка

ОЗШ-1, ОЗШ-3, ВСН-10, ОЗН-300М, ОЗН-400М, ОЗН-6, ОМГ-Н, ЭН-60М, ОЗН-7, ОЗН-7М, НР-70, ЦН-6Л, ЦН-12М, ШЭЗ-Н13, 13КН/ЛИВТ, Т-590, Т-620, ЦНИИН-4, УОНИ-13/НЖ 20Х13

Наплавка поверхностей кузнечно-штамповой оснастки и деталей металлургического оборудования

ОЗШ-6, ОЗШ-8

Наплавка штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до 650 °С

ОЗИ-3

Легированные теплоустойчивые стали

ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ЦЛ-39

Выбор диаметра электрода в зависимости от толщины свариваемого металла

Как правило, диаметр можно подобрать исходя из толщины металла изделий. Как говорилось выше, чем больше толщина металла, тем больше должен быть диаметр электрода. Стоит отметить, что на выбор диаметра влияет не только толщина металла, но и его свойства. Основные рекомендации по выбору диаметра электрода.


  • Для деталей толщиной от 1,5 до 2 мм, подойдет электрод Ø 2 мм.
  • Для соединения заготовок толщиной 3 мм, подойдут электроды Ø 2,5 или 3 мм.
  • При толщине свариваемых деталей от 4 до 5 мм, следует использовать изделия Ø 3 или 4 мм.
  • Для конструкций толщиной от 6 до 12 мм, лучше всего выбрать электроды Ø 4 или 5 мм.
  • Если толщина свариваемых элементов превышает 13 мм, то следует использовать изделия Ø 5 или 6 мм.

При толщине заготовок менее 1,5 мм, ручная сварка, как правило, не применяется.

Полярность и сила сварочного тока

Сварка может производиться как на переменном, так и на постоянном токе. Например, рутиловые электроды могут работать и на постоянном и на переменном токе, а расходники с основным покрытием только на постоянном токе обратной полярности.

При проведении работ с использованием постоянного тока существует два варианта подключения:

  1. При работе на постоянном токе прямой полярности, свариваемое изделие подключается к зажиму «+», а электрод к «–».
  2. При использовании постоянного тока обратной полярности, заготовка подсоединяется к клемме «–», а держак электрода к «+».

Следует учитывать, что на контакте «+» наблюдается большее выделение тепла. Это значит, что на прямой полярности лучше выполнять сварку массивных деталей, а на обратной тонколистовой металл и высоколегированные стали. Использование постоянного тока обратной полярности позволит избежать прожига тонких деталей и перегрева высоколегированных сталей.


Правильно подобранная сила тока значительно облегчает процесс ведения сварки и позволяет избежать дефектов в процессе работы. Существует негласное правило, что на миллиметр диаметра электрода добавляется 20-30 Ампер тока. На выбор силы тока также влияет пространственное положение сварки, количество слоев шва и толщина металла. Как правило, производители указывают диапазон рекомендуемых значений сварочного тока на упаковке с электродами. Ориентировочные настройки силы тока:

Диаметр электрода

2 мм 2,5 мм 3 мм 4 мм 5 мм 6 мм

Сила тока

40-64 А 65-80 А 70-130 А 130-160 А 180-210 А 200-350 А


Единственно верных настроек не существует. Как правило, сварщик устанавливает силу тока исходя из собственного опыта и ощущений, а также используемого оборудования. Главное, чтобы в процессе сварки обеспечивалась достаточная глубина провара и свободное управление сварочной ванной.

Зачем прокаливать электроды

Прокалка обеспечивает удаление лишней влаги из покрытия. Это позволяет избежать дефектов при соединении деталей и прилипания электрода к изделию. Для материалов основного типа прокалка является обязательной. Рекомендуемая температура прокаливания указывается на упаковке. Как правило, для прокалки используется специальное оборудование.


Электроды для сварки труб

Важными факторами, влияющими на выбор электродов для монтажа труб, являются способ их соединения (пространственное положение сварки) и толщина стенки (влияет на выбор диаметра). Для сварки нефтегазопроводов и резервуаров высокого давления используются электроды с основным покрытием марок: GOODEL-52U, УОНИ 13/55, ЦУ-5, ТМЛ-1У.

Для сварки водопроводных и отопительных труб в быту подойдут рутиловые электроды GOODEL-OK46, МР-3 и АНО-4.

Начинающему сварщику

Наиболее подходящими расходными материалами для новичков при сварке инвертором можно назвать электроды с рутиловым покрытием МР-3 и АНО-21. Для сварки нержавейки можно использовать изделия марок ОЗЛ-8 и ЦЛ-11. Расходные материалы УОНИ-13/55 с основным покрытием более сложны в освоении, но способны обеспечить высококачественные и прочные швы.

Чаще всего начинающим сварщикам рекомендуется использовать электроды МР-3. Они обеспечивают получение достойного качества шва даже при малом опыте. Это достигается за счет легкого зажигания дуги и достаточно простому управлению сварочной ванной, а также ее хорошей защитой от кислорода. Возможностью выполнения сварки по загрязненным и окисленным поверхностям. Плюсом является и возможность ведения сварки в любых пространственных положениях, кроме вертикального сверху вниз. Ими можно варить как на постоянном токе при подключении к инверторам или выпрямителям, так и на переменном токе с помощью трансформаторов.

Виды сварочных аппаратов

Сварочные аппараты разделяют на 2 группы: бытовые и профессиональные. Бытовые аппараты предназначены для работы от стандартной сети 220 В с частотой 50 Гц. Сила тока как правило не превышает 200 А, а время беспрерывной работы непродолжительно. Такие сварочники позволяют выполнять необходимые сварочные работы в домашнем хозяйстве. Профессиональное оборудование отличается большей силой тока (могут выдавать ток более 200 А) и длительностью работы. Их можно запитать от сети 380 В. Такие аппараты применяются при сварке нефтепроводов, на строительных площадках и в других отраслях промышленности. Основная функция всех сварочных аппаратов это предоставление переменного или постоянного тока.

Существует несколько видов сварочных аппаратов: трансформаторы, выпрямители и инверторы.

Трансформаторы преобразуют переменный ток высокого напряжения в переменный ток меньшего напряжения. Минусом трансформаторов являются невозможность получения стабильной дуги, а также большие габариты и вес. Они чувствительны к скачкам напряжения, а для успешной работы необходим опыт. Как правило, их используют для черновой сварки дешевых сталей. 

Выпрямители преобразуют переменный ток в постоянный. Позволяют получить стабильную дугу и обеспечивают получение качественного шва. Ими можно варить нержавейку и алюминий, а также низколегированные стали.

Инверторы – наиболее популярный в настоящее время сварочный аппарат. Он имеет достаточно высокую мощность при малых габаритах и весе. Они функциональны и просты в использовании. Обеспечивают стабильное горение дуги, не проседают при скачках напряжения в сети. Ими можно выполнять сварку тонкостенных металлов. Для инвертора подходят электроды всех типов. Какие электроды для сварки инвертором лучше выбрать читайте в статье по ссылке.

Проверка качества перед покупкой

Перед тем как совершить покупку, нужно проверить качество электродов:

  • Указанный на упаковке срок годности не должен быть просрочен.
  • Упаковка должна быть целой, без следов вскрытия и деформации.
  • Обмазка должна быть равномерно нанесена и не должна крошиться.

Заключение

В этой статье мы рассмотрели, как выбрать электроды для сварки. Какие виды и типы покрытия бывают. Научились подбирать диаметр и силу сварочного тока. Ознакомились с видами сварочных аппаратов.

Если у Вас остались какие-то вопросы, наши менеджеры всегда готовы проконсультировать и помочь с выбором. Пишите нам на [email protected] или звоните по телефонам 8-800-1000-546, +7(35253) 3-00-63.

Понравилась статья? Поделитесь в социальных сетях!

Основные виды сварки | Блог компании Кувалда.ру

Сварка электротоком делится на 2 принципиальных класса: недуговая и дуговая.

Недуговую сварку чаще называют контактной. В контактной сварке электроды, подающие ток, прикладываются непосредственно к металлу, который сваривают. Сквозь метал, расположенный между поднесенными электродами, подается короткий, но очень мощный разряд тока (тысячи ампер). Сплавление при этом получается только между приложенными электродами. Если электроды расположены прямо друг против друга, то сварное соединение получается точечным. Хотя точечная сварка – не единственный вид контактной сварки, но зато самый распространенный. Поэтому понятия «точечной сварки» и «контактной сварки» часто используют в виде синонимов. Напряжение точечной сварки составляет считанные вольты. Поэтому контактная сварка применяется преимущественно для скрепления тонколистового металла. Например, в автомобилестроении.


В строительстве гораздо большее распространение получила сварка электродуговая. При электродуговой сварке между источником тока (электродом) и свариваемым металлом находится небольшой промежуток, заполняемый электрической дугой. Ошибочно предполагать, что это промежуток воздуха. Это промежуток ионизированного газа, проводящего ток. Дуговая сварка, как мы ее представляем сегодня, без газа невозможна. Просто газ может подаваться из отдельного баллона, а может образовываться в результате горения обмазки электрода.

Самыми распространенными в строительстве являются следующие технологии:


  • ММА (в отечественной классификации – ручная дуговая сварка, или РДС)
  • TIG (аргоно-дуговая)
  • MIG-MAG (полуавтоматическая, проволокой).

ММА

Популярность данного вида сварки предопределена как раз отсутствием необходимости таскать с собой баллон с газом. Обмазка электрода – и есть «застывшее» газовое облако. Как только электрод коснется металла и полученный ток короткого замыкания расплавит металл электрода, расплавится и обмазка вокруг него. Образовавшееся облако газа обеспечит проводящую ионизированную среду для дуги и защиту расплавляемого металла от доступа кислорода.


Электроды подбираются по типу металла и диаметру. Тип металла важен, так как в процессе работы метал стержня электрода капля по капле перетекает в свариваемый метал и сплавляется с ним. Для крепкого соединения металл стержня электрода и свариваемый метал должны быть идентичны. На упаковке электродов всегда указывается, для каких металлов подходят данные электроды.


После того, как определились с типом электрода, необходимо определиться с его толщиной. Вопрос новичка: зачем нужны электроды разных диаметров? Все просто. Чем толще электрод, тем больше сила тока, которая его может расплавить. То же и с кромками свариваемого металла. Поэтому толщина электрода подбирается под толщину свариваемого металла. Для черных металлов рекомендуется:

Технология ММА позволяет работать с большинством распространенных металлов, за исключением алюминия и сплавов на его основе. Хотя теоретически и это возможно при наличии помощника, если добиться, чтобы зачищенные алюминиевые поверхности не успевали покрыться пленкой до расплавления. Но правильнее, конечно, просто использовать подходящие для этого сварочные технологии.

TIG

Потребители сварки TIG – сплошь профессионалы и продвинутые пользователи, причем почти поголовно не строительного направления. TIG обеспечивает более аккуратные швы, но сильно уступает ММА в производительности и простоте использования.


Например, многие «любители», отточив свое мастерство на аппаратах ММА, испытывают досаду от неудач при первом опыте с TIG. Оказывается, в отличие от ММА, зажечь дугу аппаратом TIG, если только он не оборудован таким устройством, как осциллятор, непросто. (А практически все аппараты «2 в 1» не оборудованы, конечно). Чиркает сварщик вольфрамовым электродом – искра есть, а дугу поднять не получается. Но вот бывалый сварщик подкладывает под электрод кусочек угля – и дуга пошла без проблем. Не случайно, что в продажах розничных магазинов специализированные аппараты TIG редко превышают долю в 1%.


Отдельного упоминания в сварке TIG заслуживают аппараты с возможностью переключения на режим переменного сварочного тока, т.н. AC/DC. Вот эти аппараты и являются основным оборудованием для сварки алюминия. Именно они преимущественно и составляют этот самый 1% TIG в розничных продажах сварочного оборудования.

MIG-MAG

Полуавтоматическая сварка проволокой применяется в основном для сварки листового металла. Поэтому традиционно ее основная сфера применения – кузовной ремонт, а также строительство конструкций из черного тонколистового металла. Использование проволоки вместо сменных электродов сильно повышает производительность. На бытовых аппаратах используются катушки емкостью 1 и 5 кг, а на профессиональных – 5 или 15 кг.


Проволока может использоваться как обычная (без обмазки), так и с обмазкой (т.н. флюсовая). В первом случае обязательно применение баллона с газом (режим GAS). Во втором баллон не требуется (NO GAS). Несмотря на то, что работать без баллона удобнее, в продажах с большим отрывом лидирует проволока без обмазки. Причина банальна: она гораздо дешевле флюсовой. Кроме того, многие профессионалы считают, что аккуратность швов в среде газа от баллона получается выше.


Несмотря на то, что данный вид сварки тоже относится к электродуговой, принцип устройства у MIG-MAG принципиально отличается от принципов MMA и TIG. В ММА и TIG важно поддерживать стабильность тока, несмотря на колебания электрода, в MIG-MAG важно поддерживать стабильность напряжения дуги. А сила сварочного тока в аппаратах MIG-MAG – показатель условный (хотя по привычке, выработанной в ММА, большинство ориентируется именно на него). Сила сварочного тока в MIG-MAG будет зависеть от выставленного напряжения, диаметра используемой проволоки, применяемого газа и скорости подачи проволоки. Так что сделать из аппарата ММА полуавтомат MIG-MAG путем приделывания блока подачи проволоки и горелки не получится.

Автор текста: Ю.Шкляревский

Техника безопасности и охрана труда при проведении сварочных работ

Квалификация сварщиков должна соответствовать требованиям, установленным Минтруда России. Сварщики должны иметь действующее аттестационное удостоверение по соответствующему способу сварки, не иметь медицинских противопоказаний к выполняемой работе. Сведения о номерах удостоверений, сроках их действия и шифрах клейм сварщиков должны быть размещены в общедоступном реестре аттестованного персонала в информационно-телекоммуникационной сети интернет, а удостоверения должны иметь соответствующий QR-код для проверки их подлинности. Присвоенные при аттестации шифры клейм должны быть закреплены за сварщиками приказом организации, выполняющей сварочные работы.

К сварочным работам допускаются сварщики, которые указаны в их удостоверениях. Электросварщики должны иметь группу по электробезопасности не менее II (пункт 8 приказа Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах").

Электросварочные и газосварочные работы выполняются в соответствии с письменным распоряжением — нарядом-допуском на производство работ (далее — наряд-допуск), оформляемым уполномоченными работодателем должностными лицами, ответственными за организацию и безопасное производство работ (приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации от 23 декабря 2014 года № 1101н "Об утверждении правил по охране труда при выполнении электросварочных и газосварочных работ").

Работники, выполняющие сварочные работы, должны быть обеспечены специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, санитарно-бытовыми помещениями, а также смывающими и (или) обезвреживающими средствами. Рабочее место сварщика должно быть оснащено необходимым сборочно-сварочным оборудованием и первичными средствами пожаротушения. Стационарные рабочие места должны быть оборудованы системой вытяжной вентиляции в зоне сварки. (приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14 марта 2014 года № 102 "Об утверждении Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Требования к производству сварочных работ на опасных производственных объектах").

Для дуговой сварки необходимо применять изолированные гибкие кабели, рассчитанные на надежную работу при максимальных электрических нагрузках с учетом продолжительности цикла сварки.

Соединение сварочных кабелей следует производить опрессовкой, сваркой или пайкой с последующей изоляцией мест соединений.

Подключение кабелей к сварочному оборудованию должно осуществляться при помощи спрессованных или припаянных кабельных наконечников.

При прокладке или перемещении сварочных проводов необходимо принимать меры против повреждения их изоляции и соприкосновения с водой, маслом, стальными канатами и горячими трубопроводами. Расстояние от сварочных проводов до горячих трубопроводов и баллонов с кислородом должно быть не менее 0,5 м, а с горючими газами — не менее 1 м.

В электросварочных аппаратах и источниках их питания элементы, находящиеся под напряжением, должны быть закрыты оградительными устройствами.

Электрододержатели, применяемые при ручной дуговой электросварке металлическими электродами, должны соответствовать требованиям ГОСТ на эти изделия.

Электросварочная установка (преобразователь, сварочный трансформатор и т.п.) должна присоединяться к источнику питания через рубильник и предохранители или автоматический выключатель, а при напряжении холостого хода более 70 вольт должно применяться автоматическое отключение сварочного трансформатора.

Металлические части электросварочного оборудования, не находящиеся под напряжением, а также свариваемые изделия и конструкции на все время сварки должны быть заземлены, а у сварочного трансформатора, кроме того, заземляющий болт корпуса должен быть соединен с зажимом вторичной обмотки, к которому подключается обратный провод.

В качестве обратного провода или его элементов могут быть использованы стальные шины и конструкции, если их сечение обеспечивает безопасное по условиям нагрева протекание сварочного тока.

Соединение между собой отдельных элементов, применяемых в качестве обратного провода, должно быть надежным и выполняться на болтах, зажимах или сваркой.

Запрещается использовать провода сети заземления, трубы санитарно- технических сетей (водопровод, газопровод и др.), металлические конструкции зданий, технологическое оборудование в качестве обратного провода электросварки (п. 9.2.3., п.9.2.4, п.9.2.5., п. 9.3.1., п. 9.3.2. п. 9.3.3. п. 9.3.4. п. 9.3.5.п. 9.3.6. постановления Государственного комитета Российской Федерации по строительству и жилищно-коммунальному комплексу от 23 июля 2001 года № 80 "О принятии строительных норм и правил Российской Федерации "Безопасность труда в строительстве. часть 1. Общие требования").

Основной опасностью при дуговой ручной сварке является поражение электротоком. Источниками, повышающими опасность поражения электрическим током, являются сырость, грязь. Понижают данную опасность: сухая обувь, чистая, сухая одежда без элементов металлической отделки, сухое покрытие пола, не проводящее эл. ток, а также защитные резиновые галоши, коврики, варежки, перчатки служат дополнительным средством защиты от поражения электротоком.

Свариваемые поверхности конструкций и рабочее место сварщика следует защищать от дождя, снега, ветра. При температуре окружающего воздуха ниже минус 10 °C необходимо иметь вблизи рабочего места сварщика инвентарное помещение для обогрева, при температуре ниже минус 40 °C — оборудовать тепляк (п.10.1.7. Свод правил актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции" СП 70.13330.2012).

Сварка для начинающих: как научиться варить самостоятельно

Сварку применяют во многих отраслях экономики РФ. Сварщики работают на строительных площадках, при этом занимаясь созданием подземных и наземных конструкций. Они работают на автомобильных заводах, энергетических комплексах, сельском хозяйстве и на нефтеперерабатывающих предприятиях.

Многие мужчины время от времени используют сварку при решении ремонтных работ в своих жилищах, сварочный шов считается одним из надежнейших способов для соединения деталей

Прежде чем начинать сварку металлов, сварщик должен подробно ознакомиться с инструкцией работы сварочного аппарата и с техникой безопасности при проведении сварных работ.

Начинающий сварщик обязан знать все о сварке: базовые основы сварки (технология сварочных работ), как правильно сваривать электросваркой предметы, определять подходящий сварочный режим и др.

Сложность такой работы состоит в том, что когда делается газовая сварка, то изменяется режим сварки, что ухудшает её качество.

В этой статье подробно говорится о том, как проходят сварные работы, а именно: как научиться варить электросваркой — как правильно варить инвенторной сваркой, каким образом надо использовать ручную дуговую сварку и как следует варить полуавтоматом.


С чего начать — подготовительный этап

До начала сварки надо подготовить следующие инструменты:

  • аппарат для сварки,
  • электродные элементы определённого размера и типа;
  • молоточек для снятия шлаков;
  • щётку.

Диаметр электродного элемента определяют в соответствии с толщиной металлического листа.

В этом деле следует знать правила безопасности при проведении сварных работ. Специалист по сварным работам должен иметь в наличии маску, на которой установлен световой фильтр, а также спецодежду с длинными рукавами и перчатки из замши.

Для работы потребуется защитная экипировка: маска со светофильтром, одежда с длинными рукавами, перчатки из замша, нужные инструменты

При проведении сварочных работ используют выпрямитель электрического тока и инвертор – техустройства, которые меняют ток с переменного на постоянный.


Технология сварочного процесса

Сварка металлов является высокотемпературным процессом. При варке различных металлических изделий происходит образование и удержание электродуги, которая связывает электродный элемент и сварочную деталь между собой.

Под воздействием дуги происходит расплавление изделия и стержня электродного элемента.

Затем, появляется сварная ванна, в которой смешаны металл и электродные элементы. Параметры такой ванны связаны с выбранным сварным режимом — их указывают в миллиметрах: длина равна 10–30 мм, ширина — 8–15 мм, глубина – 6 мм.

При расплавлении электродного покрытия около дуги и над сварной ванной возникает газовая зона. Она выталкивает воздух из сварной зоны и предотвращает попадание кислорода на металлы, которые уже расплавились.

Также в этой зоне появляются пары, которые вырабатывают металл и электродные элементы. Сверху швов появляется шлак, который предотвращает соприкосновение расплавленной детали с кислородом, что ухудшает качество сварных работ.

После удаления электродуги металл кристаллизуется и появляется шов, который объединяет сварные детали. Сверху шва находится защитный слой от попадания шлаков, который снимают после соединения сварочных деталей.


Технология ручной дуговой сварки

Сварка труб ручной дуговой сваркой — не самая лёгкая сварка для начинающих специалистов в этом деле. Обучение сварке должно проводится опытными людьми в этом деле, которые дают полезные рекомендации и исправляют недочёты новичков.

Во время сварочных работ электрод совершает определенные действия: поступательные, продольные, поперечные. Из данных комбинаций получаются разные виды швов. Самые применяемые представлены на рисунке

Чтобы сварка была качественной, надо следить за перемещением электродуги. Если образовалась слишком длинная дуга, то расплавленный металл  окисляется, его капли разбрызгиваются по всему изделию, в результате чего шов становится пористым.

Ручная дуговая сварка имеет такие преимущества:

  1. такую работу делают в отдельном помещении;
  2. для подобной сварки выпускают много электродов;
  3. можно быстро перейти от одного сварного изделия к другому;
  4. сварочные аппараты, применяемые при таком сварочном процессе, можно с лёгкостью переместить из одного места в другое.

В то же время дуговая сварка металлов имеет несколько недостатков:

  • при такой сварочной работе выделяется много вредных веществ;
  • обладает низким КПД в отличие от других видов сварных работ;
  • качество выполняемых сварных работ напрямую связано с квалификацией сварщика

Выполнение сварки полуавтоматом

Сварка полуавтоматом — не самое лёгкое сварочное дело. До начала сварки деталей полуавтоматом, следует внимательно ознакомиться с инструкцией к этому аппарату.

Настройку полуавтомата можно сделать таким образом:

  • сначала следует вычислить силу тока, которая определяется исходя из толщины сварного металла. Информацию об этих 2 параметрах можно найти в инструкции к полуавтомату.

Сварка полуавтоматом считается некачественной при низком токе сварки;

  • сделать настройку скорости подачи сварной проволоки. Скорость надо настроить на сменных шестёренках, которые входят в комплект подобного аппарата;
  • установить нужное напряжение и силу тока;
  • провести проверку правильности установки режимов на пробной детали;
  • кликнуть по кнопке «Вперёд»;
  • добавить в воронку флюс;
  • сделать установку держателя — наконечник мундштука должен находиться в сварной зоне;
  • по окончании настройки сварного аппарата надо открыть заслонку флюсовой воронки, кликнуть на кнопку «пуск» и чиркнуть по сварочному месту. В итоге на дуге появиться огонь, и начнётся процесс варки.

Полуавтомат для сварки произведет высококачественные работы с различными марками стали

Азы электродуговой сварки

В различных инструкциях о том, как правильно варить электросваркой, делают акцент на начале сварочного процесса. Первая электросварка для начинающих специалистов в этом деле должна проходить под контролем опытного сварщика, который исправляет недочёты и даёт рекомендации новичку.

Сварка электродом начинается с надёжного закрепления детали. Для того чтобы не возникло пожароопасной ситуации, следует налить в ведро холодную воду и поставить его около сварочного места.

Нельзя заниматься сварочной работой на верстаках из дерева и поверхностно относиться к любым обрезкам применяемых электродных элементов.

Для того чтобы электрическая дуга загорелась, нужно выполнить следующие действия:

  1. прочно закрепить зажим «заземление»;
  2. изолировать кабельный провод, после чего осторожно заправить его в держатель;
  3. выставить на сварном аппарате значение тока — в соответствии с определённым диаметром электродного элемента;
  4. установить электродный элемент относительно сварочной детали под углом, равным 60 градусам;
  5. нужно осторожно провести электродом по металлической поверхности – и она заискриться;
  6. подвести электродный элемент к металлу и приподнять его на высоту, равную 5 мм.

Если вышеперечисленные действия были проведены в правильном порядке, то дуга загорится.

Зазор, равный 5 мм, надо соблюдать во время проведения сварочный работы — от начала до конца.

При правильной сварке металла электросваркой электрод медленно выгорает, в связи с чем его аккуратно приближают к металлу. Нельзя быстро перемещать электродный элемент, потому что он может залипнуть. При возникновении такой ситуации придётся немного отодвинуть его в сторону.

Если сама дуга не зажглась, следует увеличить силу тока.

После того как дуга зажглась, надо медленно передвинуть электродный элемент по горизонтали, делая им небольшие колебания. Металл, который уже расплавился, в такой ситуации будет приближаться к центру дуги.

В итоге образуется шов с маленькими волнами.

Если при сварке деталей произошло полное выгорание электродного элемента, а шов ещё не до конца сделан, сварочную работу приостанавливают.

В такой ситуации надо поменять старый электродный элемент на новый, убрать шлак и возобновить сварочный процесс.

Далее, на расстоянии 12 мм от шва углубления — кратера, следует зажечь дугу. При этом надо подвести электрод к кратеру таким образом, чтобы появился сплав прежнего и нового электродных элементов, после чего нужно возобновить сварку шва.

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Траектория движения дуги при сварке деталей имеет 3 направления:

  • поступательное. Дугу перемещают вдоль электродной оси. В таком случае сохраняется длина дуги;
  • продольное. В такой ситуации образуется ниточный ролик сварки. Его высота связана со скоростью перемещения и длиной электродного элемента.

В итоге образуется тонкий шов. Чтобы он не исчез, при перемещении электродного элемента вдоль шва надо делать поперечные движения;

  • поперечное. В этой ситуации в результате колебательных движений устанавливается конкретная ширина шва. Амплитуда таких колебаний устанавливается в зависимости от размера швов, их положения и др.

Опытные сварщики применяют все 3 направления движения дуги.

Особенности сваривания трубопровода

Дуговым электросварочным аппаратом делается сварка вертикальных швов, которые расположены сбоку трубки. В такой ситуации делают горизонтальные сварочные швы – по дуговой окружности.

Трубки из стали соединяют встык. В такой ситуации делают сварку всех кромок — на уровне высоты трубных стенок.

Чтобы снизить объем наплывов внутри трубки, необходимо установить угол наклона электродного элемента по горизонтали, равный 45 градусам.

При сварочных работах внахлёст высота швов составляет 3 мм, а ширина – 8 мм.

Прежде чем варить трубы электросваркой, необходимо провести следующие действия:

  1. удалить с детали лишние частицы;
  2. выпрямить торцы трубки, если они деформированы;
  3. очистить кромку. Зачистить 10 мм снаружи и внутри трубки, которые прилегают к кромке — до появления блеска.

После выполнения подобных действий можно начать сварку.

Все стыки нужно постоянно очищать от шлака — вплоть до окончания сварочного процесса.

Все участки соединения трубок, ширина стенки которых доходит до 6 мм, делают минимум в 2 слоя.

Если ширина трубной стенки равна 6–12 мм – делают 3 слоя, 19 мм и более – 4.

Особенность сварки трубок заключается в том, что с каждого шва, накладываемого на стык труб, удаляют шлаки, после чего делается следующий шов.

1-й шов расплавляет все кромки.

Если на первом шве видны трещины, их надо выплавить и снова заварить элемент изделия.

2-й и последующие слои делают при вращении трубки.

Начало и конец каждого слоя следует совмещать с предыдущим на 15–30 мм.

Последний слой делают на гладкой поверхности, при этом плавно переходя на основной металл.

На данный момент сварка оцинкованных труб считается самым дешевым способом возведения подземных и надземных конструкций.

Завершающий слой в процессе сварки должен быть макисмально ровным с плавными переходами на основной металл

Цинк хорошо защищает трубки от коррозии и возникновения ржавчины, потому оцинкованные трубы по качеству не уступают нержавейкам.

Кроме того, оцинкованные трубы имеют приятный внешний вид, поэтому их часто используют при создании оригинального дизайна того или иного здания или сооружения.

Таким же образом делается сварка оцинкованного металла, который применяют в строительстве.

Самостоятельная сварка считается сложным занятием. Прежде чем приступить к такой работе, надо изучить правила сварочного процесса и научиться выполнять лёгкие сварочные работы для начинающих специалистов в этом деле.

В чем разница между сваркой переменным и постоянным током? – Всё для сварки

Содержание

Если вы уже работали со сваркой или хотя бы немного знакомы с ней, то, скорее всего, слышали термины “AC” и “DC”. AC и DC - это различные типы токов, которые используются в процессе сварки. Поскольку при сварке используется электрическая дуга, создающая тепло, необходимое для расплавления металла, ей необходим стабильный ток с различной полярностью, которая зависит от свариваемого материала.

Чтобы сделать качественный сварной шов, для начала нужно понять, что означают эти два тока на сварочном аппарате, а также на электродах.

Но сначала: в чем разница между сваркой переменным и постоянным током?

Сварка DC и AC относится к полярности тока, проходящего через электрод аппарата. AC означает переменный ток, а DC - постоянный. Прочность и качество сварного шва будут зависеть от полярности электрода.

Что такое полярность?

Скорее всего, вы знакомы с термином "полярность".

Электрические цепи имеют полюса - отрицательный и положительный. В цепи с постоянным током (DC) движение электронов идет в одном направлении от плюса к минусу. Применительно к сварке отрицательный полюс получает меньше тепловой нагрузки.

Переменный ток (AC), как следует из названия, меняется в направлении, в котором он идет. Половину времени он идет в одном направлении, а другую половину - в противоположном. Переменный ток меняет свою полярность примерно 120 раз в секунду при токе 60 Гц.

Прямая полярность при сварке постоянным током дает более глубокое проплавление металла. А обратная полярность отлично подходит для сварки тонколистовых заготовок за счет меньшего тепловложения.

Покрытые электроды иногда могут использовать любую полярность, в то время как некоторые будут работать только на одной.

Качественный сварной шов предполагает правильное проплавление и равномерное наплавление валика, а для этого необходимо использовать правильную полярность. При неправильной полярности вы не только получаете плохое проплавление и неравномерное образование валика, но и чрезмерное разбрызгивание и перегрев, а в некоторых случаях можно даже потерять контроль над дугой.

Электрод также может быстро сгореть.

Большинство сварочных аппаратов для дуговой сваркиимеют обозначенные клеммы или направления, чтобы сварщики точно знали, как настроить сварочный аппарат на переменный или постоянный ток. Некоторые сварочные аппараты также используют переключатели для изменения полярности, а некоторые требуют переподключение клемм кабеля.

Сварка различными токами

Различные типы сварных швов требуют разного вида токов из-за природы их возникновения и оказываемого ими воздействия.

Сварка переменным током

Сварка переменным током считается уступающей сварке постоянным током и поэтому используется редко. Сварочные аппараты переменного тока чаще всего используются только при отсутствии аппаратов постоянного тока.

Сварку переменным током чаще всего используют для соединения толстолистового металла, быстрой наплавки и TIG-сварки с высокой частотой, хотя иногда она также используется для устранения проблем, связанных со сварочной дугой. Проблемы с дугой возникают, когда она прерывает сварное соединение, которое должно свариваться при более высоких уровнях тока, что происходит в основном при работе с электродами, имеющими большой диаметр.

Сварка переменным током также может использоваться для намагниченных металлов, что невозможно при сварке постоянным током. Постоянное изменение направления тока при сварке переменным током означает, что намагниченный металл не будет влиять на электрическую дугу.

Переменный ток также лучше подходит при работе с высокими температурами. Так как он обеспечивает высокий уровень тока, что создает глубокий провар, и поэтому используется для сварки при строительстве кораблей.

Сварка переменным током хорошо подходит для ремонта оборудования, так как многие из них имеют намагниченные поля и участки, подвергшиеся ржавчине.

Однако, нестабильность направления при сварке переменным током также может быть недостатком в том, что процесс имеет меньшую производительность, чем при сварке постоянным током.

Сварка постоянным током

Сварка постоянным током, как и сварка переменным током, имеет свои преимущества, и используется в случаях, когда сварка переменным током не может обеспечить должного результата, например, вертикальная сварка, пайка одним припоем или TIG-сварка нержавеющей стали.

Сварка на постоянном токе имеет более высокую скорость осаждения, она лучше всего подходит для сварщиков, которым требуются большие размеры наплавленного слоя. Несмотря на то, что сварка переменным током обеспечивает лучшее проплавление, она имеет более низкую скорость осаждения, что может быть непригодно.

При сварке постоянным током образуется также меньше брызг, чем при сварке переменным током, что делает сварочный шов более равномерным и гладким. Постоянный ток также является более надежным, и поэтому с ним легче работать, так как электрическая дуга остается стабильной.

Сварка постоянным током часто используется для сварки тонких металлов. Оборудование, работающее с этим типом тока, также дешевле, что помогает сократить расходы.

Однако, несмотря на то, что само оборудование имеет более низкую стоимость, процесс фактического использования постоянного тока немного дороже.

Это происходит из-за того, что необходимо специальное оборудование для преобразования переменного тока на постоянный, потому что это не предусмотрено электрической сетью. Однако, поскольку постоянный ток лучше подходит для большинства видов сварочных процессов, эти затраты считаются необходимыми.

Хотя сварка постоянным током лучше для многих металлов, она не рекомендуется при работе с алюминием, так как для этого требуется выделение тепла высокой интенсивности, что невозможно при использовании постоянного тока. Кроме того, если при работе с постоянным током будет создаваться магнитное поле, то возрастет риск дугового разряда, что может быть опасно.

Какой электрод использовать?

Так как вид используемого тока влияет на полярность на электроде, надо учитывать используемый электрод.

Для сварки методом TIG чаще применяют постоянный ток прямой полярности. Иногда также используют ток обратной полярности или переменный ток. В этих случаях применяют вольфрамовые электроды с легирующими добавками для улучшения стабильности дуги.

Например, используют:

  • WP - вольфрамовые электроды для сварки на переменном токе;
  • WL-20 и WL-15 - легированные вольфрамовые электроды для сварки на постоянном и переменном токах.

Для ММА сварки в основном использую покрытые плавящиеся электроды.

В настоящее время производители выпускают электроды с четырьмя видами обмазки:

  • Кислое (маркировка “А”). В его составе железо и марганец в довольно большом объеме. Можно сваривать неочищенный металл.
  • Основное (маркировка “Б”). Эти электроды можно использовать для работы на переменном токе, но из-за малого потенциала ионизации не рекомендуется этого делать.
  • Рутиловое (маркировка “Р”). Лучше всего подходит для работы на переменном токе. Небольшое разбрызгивание металла и хорошее качество шва.
  • Целлюлозное (маркировка “Ц/С”). Подходит для работы на переменном и постоянном токе, но выдает много брызг металла.

Существует несколько различных видов электродов для сварки переменным током, но многие из них могут использоваться как для сварки переменным током, так и для сварки постоянным током.

Выбор правильной полярности и тока, а также правильного электрода может иметь решающее значение для выполнения хорошего сварного шва.

Все о сварщике - охрана труда изнутри

Обновлено: 13 февраля 2020 г.

Все ли сварщики сварщики? В чем разница между сварщиком и сварщиком? Что означает ТИГ, МИГ, МАГ? И, наконец, чем рискует сварщик? Узнайте о опасностях в должности сварщика, требуемой квалификации , профилактических мерах и другой соответствующей информации, необходимой для Behap.

Кто сварщик

Сварщик - лицо, физически выполняющее сварочные работы. Соединение стальных, металлических и других деталей с использованием различных методов сварки . Помните, что сварщик не обязательно должен занимать должность, именуемую «сварщик». Часто сварку выполняет, например, слесарь, консерватор и т. д. Независимо от названия должности, чтобы иметь возможность сваривать, требуется соответствующая квалификация .

Иногда вы можете встретить термин для сварщика . Сварщик и сварщик это одно и то же? Нет. Это две разные профессии. Сварщик – это лицо, имеющее подготовку и знание технологии сварки , но не обязательно имеющее квалификацию сварщика и выполняющее эту работу на практике.Таким образом, сварщик будет человеком, имеющим дело с сварочными процессами в теории , например, инженером.

Квалификация сварщика

Вы не можете заниматься сваркой без соответствующей профессиональной квалификации. Независимо от того, работает ли работник сварщиком или, например, консерватором и выполняет сварку раз в две недели по 10 минут, оба работника должны иметь квалификацию для этой работы. Вы должны помнить об этом, потому что, к сожалению, часто можно столкнуться с заблуждением, что сварщику «с прыжком» квалификация не нужна. Все, кто занимается сваркой, должны иметь квалификацию . Однако, чтобы не быть таким красочным, в есть какие-то неточности по теме квалификации сварщика.

В соответствии с постановлением [1] лица с:

могут сваривать
  • Сертификат о прохождении обучения или
  • Аттестат сварщика или
  • Книга сварщика .

Все вышеперечисленные виды квалификаций должны выдаваться на основании положений и стандартов.Список стандартов можно найти внизу статьи.

Лица, исполняющие:

  • ручная термическая резка,
  • сварка,
  • ручная пайка и
  • механизированное и автоматическое выполнение сварочных работ

должен иметь как минимум сертификат о прохождении обучения .

Общепринято, что сварщик должен пройти обучение , затем сдать экзамен и получить сертификат экзамен сварщика. Книга сварщика действительна только при наличии Сертификата экзамена сварщика . Как видите, регламент дает одну из трех возможностей. А если сварщик выполняет на предприятии сварочные работы, например связанные с ремонтом, то одного из этих вариантов действительно достаточно.

Это немного отличается от сварщика, производящего продукт (что-то, что завод производит и продает). Практика показывает, что такой сварщик должен в принципе соответствовать всем этим квалификационным требованиям одновременно.Это связано с требованиями к качеству сварных изделий . Это стандарты и/или требования к качеству, принятые для применения на заводах сварных швов (не сварных швов ;)) Так что это не регламент, а работодатели здесь больше требующих с точки зрения квалификации своих работников.

Постановление №

[1] не определяет, является ли квалификация сварщика пожизненной или временной. Теоретически, если в нормативных актах не указана информация о сроках действия квалификаций, можно предположить, что они являются бессрочными.Однако, это не так. Поскольку стандарта вошел в предмет квалификаций сварщика, и в соответствии с содержащимися в нем требованиями квалификация должна быть обновлена ​​. Повышение квалификации должно проходить каждые 2 года при условии фактической работы работника на постоянной основе. Перерывы в сварке не должны превышать 6 месяцев.

Сварочные работы

Сварочные работы пожароопасные .Вне зависимости от того, сколько времени займут сварочные работы, они должны выполняться на основе определенных правил. Они не должны быть пропущены, что часто соблазняет сварщиков, когда им нужно сварить что-то небольшое, что займет всего несколько минут. Часто потом можно услышать, что организация охраны займет намного больше времени, чем сама сварка, так что это не имеет смысла. Извините, но не. Следуя этой логике, пожар должен вспыхнуть только тогда, когда сварка продолжается длительное время. К сожалению, пожар может произойти в любое время .Так что если не соблюдать меры предосторожности, потери могут быть очень серьезными.

Это еще не все. Помните, что иногда сварочные работы могут быть отнесены к особо опасным работам , например, в местах, прилегающих к складам легковоспламеняющихся продуктов или выполняемых в закрытых помещениях или резервуарах и т. д. В случае последних сварочные работы также могут быть отнесены к работам выполняется не менее чем двумя людьми , в связи с необходимостью страховки.

Очень важно всегда смотреть на данную работу в более широкой перспективе и не останавливаться на ее аспекте «ноль-единица».

Познакомьтесь с «Руководством по обучению технике безопасности и охране труда» и распространите свое обучение!

Наиболее распространенные виды сварки

  • 111 - Дуговая сварка ММА покрытым электродом
  • 114 - дуговая сварка порошковой проволокой
  • 121 - дуговая сварка электродной проволокой
  • 131 - сварка МИГ
  • 135 - Сварка MAG
  • 136 - сварка в среде активных газов порошковой проволокой
  • 137 - сварка в среде инертного газа порошковой проволокой
  • 141 - сварка ВИГ
  • 115 - плазменная сварка
  • 311 - Сварка кислородно-ацетиленовая

Приведенные выше цифры — это номера сварочных процессов в соответствии со стандартом [4].Конечно, видов сварки больше, как и деталей того, как выполняются сварочные работы. Для сотрудника службы охраны труда вышеуказанного списка достаточно. Однако, если вас интересуют подробности, вы найдете список стандартов в конце этой статьи для получения дополнительной информации.

Правила техники безопасности при сварочных работах

При выполнении пожароопасных работ необходимо:

  1. Закрепите все горючие материалы. Это, например:
    • изделия из бумаги и картона,
    • деревянных предмета,
    • легковоспламеняющиеся ткани, а также ткани, плавящиеся при горении
    • химические продукты, особенно классифицированные как: F: легковоспламеняющиеся/легковоспламеняющиеся, F+: чрезвычайно легковоспламеняющиеся, O: окисляющие и все остальные, для которых в паспорте безопасности указано избегать контакта продукта с огнем. Эту информацию можно найти в Разделе 5 «Меры по тушению пожара», Подразделе 8.2 «Контроль воздействия»
    • установки с легковоспламеняющимися средами, напр.ацетилен и окислители, например кислород
    • легковоспламеняющиеся конструкции помещений и зданий и т.п.
  2. Учитывать какие работы проводились ранее на участке или помещении. Если проводятся работы, связанные с использованием легковоспламеняющихся жидкостей или газов, необходимо измерять их содержание в воздухе. Если не превышает 10% их нижнего предела взрываемости , можно начинать сварку. В противном случае подождите, пока результат не окажется в этих пределах.Значение предела взрываемости можно найти в паспорта безопасности в разделе 9 «Физические и химические свойства» .
  3. Во время сварочных работ оборудование, позволяющее быстро тушить пожар , например, огнетушитель, противопожарное одеяло, должно быть всегда доступно.
  4. После завершения сварочных работ необходимо обязательно осмотреть рабочую площадку и прилегающие территории .
  5. Для сварочных работ должно использоваться только технически надежное оборудование , защищенное от возможности возгорания.[2]

Опасности на рабочем месте сварщика

Сварочный дым

Наиболее опасным для сварщика является сварочный дым . Это особый вид дыма, так как он содержит вещества и химических соединения и твердых частиц различного происхождения . После попадания в организм компоненты дыма вступают в реакцию и вызывают негативные последствия для здоровья.

Состав сварочного дыма чрезвычайно «богат».Константы компонентов:

  • металлы : алюминий, кадмий, хром, медь, железо, свинец, марганец, магний, молибден, никель, титан, цинк, бериллий
  • газы: окись и двуокись углерода, оксиды азота, озон, химические соединения, входящие в состав защитных экранов, например аргон, гелий.
  • другие компоненты сварочного дыма : фториды, кремний, фенолы, формальдегид и другие органические соединения, даже асбест.
Радиация

Наиболее распространены ультрафиолетовый , видимый и инфракрасный .Это представляет серьезную угрозу зрению сварщика, но не только это. Радиационное излучение, в частности УФ-излучение, оказывает негативное воздействие на кожу работающего и даже может привести к раку.

90 242 Прочее 90 245

Электромагнитное поле , шум , вибрация , высокая температура и другие опасности от других машин или процессов на предприятии. Сварщик часто выполняет работу в неестественных положениях .Поэтому существует высокий риск травм опорно-двигательного аппарата . Использование неисправного оборудования может привести к поражению электрическим током . Неправильно подготовленное рабочее место может, в свою очередь, создать пожарную опасность . Многое зависит от рабочих мест и типов свариваемых деталей. В экстремальных условиях сварщик получает от до тяжелых ожогов и даже от до смертей.

90 242 Профессиональные заболевания сварщиков 90 245

Наиболее распространенными профессиональными заболеваниями сварщиков [3] являются:

  • Металлическая лихорадка (также известная как цинковая лихорадка или литейная лихорадка) является наиболее распространенным заболеванием сварщиков.Его вызывают оксиды металлов, таких как цинк, медь, магний, железо, марганец, ртуть и т. д. Заболевание возникает часто эпизодически . Через несколько дней симптомы, в том числе кашель, боль в груди, головная боль, исчезают, не вызывая никаких последствий для здоровья.
  • Пневмония (пневмокониозы электросварщиков), чаще всего вызываемая железом, оловом, окисью бария. Заболевание протекает бессимптомно и чаще всего выявляется случайно.
  • Бронхиальная астма. Причина снова в металлах. Чаще всего это происходит, когда сварщик использует разные способы сварки.

Профилактика

Забота о правильной организации рабочей станции уже на этапе ее создания – идеальный, хотя и редкий вариант. Если сварочный пост создается в месте, изначально для него не приспособленном, следует приложить все усилия, чтобы максимально защитить здоровье работника.

Вентиляция

Абсолют база . Он обязательно должен быть предусмотрен на сварочном рабочем месте. В зависимости от видов сварочных работ следует предусматривать общую вентиляцию и часто местную вентиляцию. В целом может хватить на кратковременных сварочных работ. Местная вентиляция необходима при длительных работах. Особое внимание следует уделить вентиляции при сварке в закрытых помещениях или резервуарах.Пары, скапливающиеся в замкнутом пространстве, могут быстро ухудшить самочувствие работника, а также гораздо быстрее вызвать пожар.

90 242 Обучение

Обучение — самая простая форма профилактики. Печально, что они так редко работают должным образом. Соответственно, подготовленные внутренние правила и их точное обсуждение сотрудников, а также соблюдение и обеспечение соблюдения лицами, управляющими сотрудниками , действительно могут многое сделать.Поэтому целесообразно, помимо обязательного обучения по охране труда, руководителям время от времени проводить дополнительные курсы обучения , где они будут постоянно подчеркивать важность выполнения сварочных работ в соответствии с регламентом.

Профилактические осмотры

Независимо от того, является ли целью проверки сварщик или рабочий, который время от времени выполняет сварочные работы, для этого должны быть представлены профилактические испытания. Человек, который хочет стать сварщиком, должен быть действительно крепким здоровьем .Все аллергии, аллергии, частые инфекции и даже инвалидность лишат такого человека права на получение положительного медицинского заключения по этой профессии. Очень важное замечание по поводу направления людей, уже работающих на заводе, на курсы сварщиков. Эти люди должны быть направлены сначала на исследование, а затем на курс.

Измерения рабочей среды

Следующие факторы измеряются для сварщиков:

  • промышленная пыль, содержащая диоксид кремния
  • азота диоксид
  • оксид азота
  • окись углерода
  • марганец и его неорганические соединения (в виде Mn)
  • оксиды железа – пары (в пересчете на Fe)

и прочие в результате специфики свариваемых материалов и других опасностей на предприятии или на рабочем месте, напр.шум, вибрации и т. д.

Кроме того, в зависимости от метода сварки можно измерить следующее:

  • для сварки MIG и электродов с покрытием: никель и хром
  • для сварки TIG: озон
  • при сварке алюминия: оксид алюминия, озон.
Средства индивидуальной защиты

Дыхательные пути должны быть защищены способом особенно тщательно . Из-за сложного состава сварочного дыма попадание сварочного дыма в организм может вызвать множество вредных последствий, в том числе: отравление, поражение слизистых оболочек, воспаление верхних дыхательных путей и даже рак.

Сварщик должен быть хорошо обеспечен средствами индивидуальной защиты. Они могут быть не очень удобными, но необходим для защиты жизни и здоровья сварщика. Что именно нужно сварщику?

  1. Защита глаз,
  2. Защита лица,
  3. Защитная одежда,
  4. Защитные перчатки,
  5. Защитная обувь,
  6. Средства защиты органов дыхания.

или многофункциональные изделия , например сварочная маска, одновременно защищающая глаза и лицо.

Выбор СИЗ

При выборе подходящего средства индивидуальной защиты необходимо использовать оценку профессионального риска . Учитывайте, какие места сварщик работает, какие материалы сваривает, какие метод . Это позволит вам определить, каким факторам он подвергается.Узнав об этом, вы сможете выбрать правильные меры защиты.

Защита для глаз

Для газовой сварки часто используются очки или очки . Однако они не используются для дуговой сварки. На производственных предприятиях, где я работал, чаще всего использовалась каска . Он хорошо подходит для длительной и интенсивной сварки. Это также, вероятно, самая удобная защита глаз и лица для сотрудника.Необходимое соответствие стандарту PN-EN 175 .

Защита лица

Чаще всего вы найдете сварочную маску , реже сварочный щиток и реже всего сварочный капюшон . Последний используется на всю голову, поэтому комфорт сварщика очень ограничен. Используется только для работы в специфичных и труднодоступных местах.

Щиток сварочный , с которым у многих возможно ассоциируется дед или отец, сваривший в гараже (без квалификации корса;), очень редко используется на заводах.В основном потому, что это требует держать его в руке. Сварка одной рукой — не самое простое занятие.

Шлем снова самый удобный вариант. Шлемов на рынке много. Можно выбрать самые простые, а можно выбрать такие, которые, например, автоматически регулируют затемнение . Они могут выдерживать дополнительные травмы, такие как удары. Стоит обратить внимание на размер поля зрения . При выборе защиты всегда руководствуйтесь всеми знаниями о месте сварки и опасностями, потому что сварщик не всегда найдет данный предмет полезным.

Требуется соответствие стандарту PN-EN 175 .

Защитная одежда

Должен быть негорючим . Выбор опять же широк: толстовки, брюки, комбинезоны, фартуки, комбинезоны, рукава, покрывала. Решение необходимо принимать повторно в зависимости от масштабов сварки на предприятии, ее вида, частоты и других опасностей. Необходимое соответствие стандарту PN-EN ISO 11611 .

Сварочные перчатки

Они должны соответствовать стандартам PN-EN 12477:2005 и его расширению PN-EN 12477:2005/A1:2007 и типу, подходящему для метода сварки:

  • тип А - предназначен для методов MIG/MAG и MMA (преимущество защитных свойств над ручными)
  • тип B - предназначен для метода TIG (преимущество ручных свойств перед защитными)
  • тип А/В - соответствуют требованиям обоих типов.

Кроме того, перчатки должны иметь маркировку и параметры защиты от механических опасностей PN-EN 388:2017-02 и опасностей, возникающих в результате контакта с огнем/высокой температурой PN-EN 407:2007 . Помните, что сварочные перчатки и сварочные перчатки — это два разных типа перчаток. Для сварочного аппарата используйте только и только первый.

Защитная обувь

Обувь для сварщика может быть представлена ​​либо в виде сапог, либо в виде бахил.Опять же, в зависимости от выполняемой работы и рисков на рабочем месте сварщика можно подобрать подходящие параметры обуви. Если это оправдано рисками, обувь может комплектоваться защитным подноском .

Обязательным требованием к обуви сварщика является предохранительное устройство , предотвращающее попадание сварочной искры в месте контакта обуви с штанинами. Необходимо это учитывать и выбирать башмаки или полуоси. Распространенным решением является выбор обуви, у которой вместо шнурков лямки, застегивающиеся на так называемыепредохранительные пряжки . Это решение позволяет быстро снять обувь в экстренной ситуации.

Обувь сварщика должна быть устойчива к искрам и брызгам . Подошвы также должны быть маслостойкими , антистатическими и противоскользящими . Требуется соответствие стандарту PN-EN ISO 20345 .

Средства защиты органов дыхания

Как говорится "не в последнюю очередь".Сварщик за работой, должен видеть ну и свариваемых деталей. Так она обычно наклоняется над материалом. Это положение означает, что утечка сварочного дыма находится близко к голове сварщика и может легко попасть в дыхательные пути рабочего. Как вы уже знаете, в составе сварочного дыма, вероятно, есть все, поэтому вам следует позаботиться о защите сварщика в этом отношении.

Защиту органов дыхания проще всего обеспечить с помощью полумаски , но вы можете выбрать маску со сменными фильтрами .Стоит делать ставку на хорошие фильтры, улавливающие твердые частицы , газы и пары и регулярно их заменяющие .

Существуют и более сложные системы, защищающие глаза, лицо, голову и дыхательные пути, а кроме того обеспечивают вентиляцию . Таким образом, выбор зависит от потребностей и условий работы сварщика.

Сводка

Работа сварщика требует очень хорошего состояния здоровья , физической подготовки и обширной квалификации .Профессионалы подвергаются широкому спектру опасностей . Поэтому стоит проводить сплошную профилактику охраны здоровья. К сварочным работам относятся работы, опасные в пожарном отношении , в некоторых условиях они могут быть квалифицированы как работы, выполняемые не менее чем двумя людьми , и даже особо опасные работы . Также стоит ознакомить человек, управляющих работниками, о рисках, которым подвергается сварщик, и о том, как следует защищать его здоровье.Наконец, , любопытство. Если вы хотите увидеть, что "видит" сварщик во время работы , посмотрите это видео.

Правовые основания: [1] § 27 Постановления Министра экономики от 27 апреля 2000 г. о гигиене труда и технике безопасности при сварочных работах Сб. 2000 № 40 ст. 470 [2] Глава 8 Постановления Министра внутренних дел и администрации от 7 июня 2010 г. о пожарной охране зданий, иных сооружений и территорий Сб.Законов 2010 г., № 109, ст. 719 [3] Приложение к постановлению Совета Министров от 30 июня 2009 г. о профессиональных заболеваниях - единый текст Сб. 2013 год 1367 Стандарты:

PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 1: Стали

PN-EN ISO 9606-2 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы

PN-EN ISO 9606-3 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 3. Медь и медные сплавы

PN-EN ISO 9606-4 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 4. Никель и никелевые сплавы

PN-EN ISO 9606-5 Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 5. Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы

PN-EN 287-6 Квалификационный экзамен сварщиков. Сварка. Часть 6: Чугун

PN-EN 13067 Персонал по сварке пластмасс. Квалификационные испытания сварщиков. Сварные сборки из термопластов

[4] PN-EN ISO 4063 Сварка и родственные процессы. Названия и номера процессов

PN-EN ISO 11611 Защитная одежда для использования во время сварки и связанных с ней процессов

PN-EN 175 Средства индивидуальной защиты. Защита глаз и лица при сварке и связанных с ней процессах

PN-EN ISO 20345 Средства индивидуальной защиты. Защитная обувь

.

Сварочные работы - какие требования?

Сварочные работы должны выполняться лицами, имеющими соответствующую квалификацию, с использованием соответствующих защитных мер. Подробные правила организации, порядка и места таких работ, а также выдачи и продления разрешений указаны в Постановлении министра экономики от 27 апреля 2000 г. о гигиене и безопасности труда на сварочных работах (Законодательный вестник 2000 г.). , № 40, ст. 470).

Квалификация сварщика

Глава IV Регламента посвящена квалификации, которой должен обладать человек, занимающийся сваркой, пайкой, прокладкой, сваркой и резкой металлов и термопластов.Каждый работник, занятый на такой должности, должен пройти обучение или сдать экзамен на сварщика. Подтверждением (кроме сертификата о прохождении курса или сдаче экзамена) может быть и Книжка сварщика. Экзамены и обучение проводятся уполномоченными подразделениями по заранее утвержденной программе. Он должен учитывать положения польских стандартов для свариваемых материалов.

Сварщик также должен иметь письменное согласие работодателя на выполнение сварочных работ (§84 п. 1 Постановления Министра труда и социальной политики от 26 сентября 1997 г.об общих положениях по охране труда и технике безопасности - Вестник Законов № 1997 № 129 ст. 844).

Квалификация сварщиков – действительность, продление, подтверждение

Выданные допуски действительны в течение двух лет (для меди, никеля, алюминия, титана и их сплавов) или трех лет (для стали). Условием действия на этот срок является постоянная работа сварщика по профессии (без перерыва более 6 месяцев). По истечении срока действия права могут быть продлены.

Сварщик должен каждые 6 месяцев подтверждать, что он продолжает работать в соответствии с техническими условиями и профессионально. Подтверждение осуществляется надзором за сваркой (все виды сварки), заказчиком (для сварки меди и никеля) или его квалифицированным персоналом (алюминий).

Родственные

.

Курсы сварки - квалификация и сертификация TUV

Основным документом, определяющим руководящие принципы квалификации сварщиков, является Приказ министра экономики от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при выполнении сварочных работ. В этом документе в главе 4 указано, что «сварочные работы должны выполняться лицами, имеющими «Удостоверение о прохождении обучения» или «Свидетельство о сдаче экзамена сварщика» или «Книгу сварщика», выданные в порядке, установленном отдельными нормативными актами и польскими Стандарты».В случае лиц, выполняющих такие процессы, как: ручная термическая резка, сварка, ручная пайка, а также автоматические и механизированные сварочные работы, необходимо продемонстрировать как минимум свидетельство о прохождении обучения сварщика в объеме, указанном в отдельных правилах и Польские стандарты.

В соответствии с рекомендациями Европейской федерации сварщиков (EWF) и Международного института сварки (IIW) обучение сварщиков осуществляется по модульному принципу. Модульное обучение представляет собой интегрированную систему теоретического и практического обучения, занятия проводятся во Вроцлаве и охватывают три уровня квалификации, т.е.сварщик угловых швов, сварщик листового металла и сварщик труб. Модульное обучение сварщиков, проводимое в нашем учебном центре, предназначено для четырех методов сварки: газовая сварка, сварка покрытыми электродами (MMA), сварка MIG/MAG и сварка TIG.

Повышение квалификации сварщиков - курсы сварщиков

Квалификация сварщика по способу сварки (метод сварки)

Обычно сварщик сертифицируется для сварки только для процесса, который использовался в испытании.Использование сварщиком другого процесса требует отдельного рассмотрения. Следующие ситуации являются исключением:


(а) переквалификация сварщика не требуется в процессе 135 при переходе со сплошной проволоки на металлопорошковую в способе 138 или наоборот;
б) квалификация по методам сварки 141, 143, 145 одновременно дает право на сварку по методу 142, но не наоборот
в) аттестация по сварке короткой дугой по методам 131, 135, 138 допускает аттестацию по сварке другими способами переноса дуги, но не наоборот.

Также можно аттестовать два или более методов сварки на основе одного образца, изготовленного двумя различными методами (многопроцессное соединение), или на основе двух или более отдельных испытаний.

Требования института сварки к кандидатам, желающим получить квалификацию по профессии сварщика после обучения сварщика , зависит от модуля, в котором кандидат подает заявку на обучение.

Для модулей, связанных со сваркой листового металла и труб угловыми швами (Базовый квалификационный уровень), кандидаты должны соответствовать следующим требованиям:

  • а) не моложе 18 лет
  • б) иметь минимальное базовое образование
  • в) иметь возможность работать сварщиком, что подтверждено врачом по медицине труда.
  • На модули, предусматривающие сварку листового металла и труб стыковыми швами, принимаются кандидаты, успешно окончившие курс сварки, с сразу более низким квалификационным уровнем с учетом требований к процессу сварки и группе материала/связки.

    Экзамен на сварщика

    Проверка сварки проводится на основе существенных переменных, т. е. конструктивных, материальных и технологических факторов, характеризующих контрольное сварное соединение и способ его выполнения.На основе этих основных переменных определяется область квалификации сварщика. В ситуации, когда сварщику предстоит сварка, выходящая за рамки его квалификации, необходимо провести новый квалификационный экзамен.

    Квалификация сварщика по связующему

    Вяжущие делятся на 6 групп (FM1-FM6). Экзамен проводится со связующим, принадлежащим к одной из 6 групп. Если используется связующее, не отнесенное ни к одной группе, необходимо провести отдельную проверку.Основные материалы, используемые во время экзамена по сварке, классифицируются по 1 группе в соответствии с ISO/TR15608. Сварка с присадочным металлом, отнесенным к одной группе, дает право сварщику выполнять сварку с использованием всех других связующих, отнесенных к той же группе.

    Курсы и обучение сварке

    Обучение сварке работников и промышленных предприятий металлургической, энергетической и других отраслей, в которых сварка является одним из важных производственных процессов.Прохождение курсов профессионального сварщика позволит вам повысить свою квалификацию и навыки. от самостоятельного ведения, подготовки и контроля производственных процессов простых и несложных склеиваемых конструкций; приобретение соответствующих сварочных компетенций, позволяющих поддерживать производственный цикл как с технической, так и с коммерческой точки зрения; высочайшее качество и контроль продукции компании при обеспечении высокого уровня безопасности при сварке.Наши тренинги по сварке предназначены для сварщиков, контролеров качества, инспекторов, инструкторов и технологов.

    Курс сварщика состоит из двух этапов. Первый – это, конечно же, курс, который проводится в соответствии с действующей программой сварки. После теоретической части пришло время практики. Второй этап – сдача экзамена, в ходе которого студент самостоятельно сдает определенный образец.

    .

    как получить квалификацию сварщика? Как искать работу?

    Профессия сварщика не требует высшего образования или нескольких лет обучения. Вам предстоит пройти курс продолжительностью в несколько недель, сдать экзамен и начать приобретать профессиональный опыт. И хотя в начале работы вам придется многому научиться, поскольку это профессия, требующая навыков и практики, уже через несколько лет вы сможете стать действительно ценным специалистом. Это также относительно независимая в языковом отношении работа, и мы наблюдаем спрос на сварщиков во всем мире.Поэтому хоть работа и стационарная, сама профессия дает много свободы и выбора рабочего места.

    Квалификация сварщика - типы

    Постановление министра экономики №

    от 27 апреля 2000 г. об охране труда и технике безопасности при сварочных работах определяет условий выполнения сварочных работ. В соответствии с § 27 сварочные работы могут выполнять лица, имеющие свидетельство о прохождении обучения, свидетельство об экзамене сварщика или книжку сварщика.Порядок выдачи этих прав регулируется отдельными нормативными актами и польскими стандартами (их список приведен в конце статьи).

    Наиболее распространенными видами сварки являются методы

    .
    • МИГ (131),
    • МАГ (135),
    • ВИГ (141),
    • Электрод с дуговым покрытием MMA (111),
    • дуговая самозащитная порошковая проволока (114),
    • дуга, покрытая электродной проволокой (121)

    и другие.

    Лицо, начинающее работать сварщиком, не обязано получать все сертификаты и квалификации. Лучше начать с из основных способностей и развивать их по мере роста вашего опыта. Это имеет смысл, потому что, устраиваясь на работу в более крупную динамично действующую компанию, вы можете рассчитывать на поддержку работодателя в развитии компетенций:

    В DB Cargo мы предлагаем нашим сотрудникам множество возможностей для развития и расширения своих знаний. Лица, работающие в качестве сварщиков, могут не только пройти обучение сварщикам и получить новые квалификации, но и принять участие в других тренингах и курсах, предлагаемых компанией, в том числе в языковых курсах и в программе обмена работниками, что позволяет участвовать в международных проектах.Мы также поощряем участие наших сотрудников во внутреннем найме. Недавно один из наших сварщиков перешел на должность технолога. - описывает Катажину Мекер-Добровольскую, специалиста по подбору персонала в DB Cargo Polska S.A.

    Работа сварщиком - с чего начать?

    Курс сварщика можно пройти в большом количестве центров. Они выдают сертификаты TÜV, UDT или SIMP. Имеет ли значение сварщик сертификат? Это зависит от компании.

    Катажина Мекер-Добровольска подчеркивает, что все сертификаты принадлежат компании, в которой она работает, что не менее важно, и DB Cargo не делает различий между сварщиками в этом отношении.

    Сколько длится курс сварщика?

    Один уровень продвижения по одной группе материалов составляет приблизительно 145 часов (120 часов практики и 25 часов теории). Сам курс может занять больше времени, если он охватывает больше материальных групп или уровней.

    В зависимости от режима проведения курса (дневные, выходные, вечерние занятия) получение квалификации занимает от 3 недель до нескольких месяцев.
    После прохождения курса вы должны сдать экзамен. Срок ожидания выдачи сертификата составляет от нескольких дней до 3 недель.

    Сколько стоят курсы сварщика?

    Стоимость курсов сварки может значительно различаться в зависимости от выбранного метода и уровня. Существуют также различия в отдельных регионах страны. Введя в поисковик словосочетание «курсы сварщика», можно найти не меньше десятка предложений из заданного города, с разной ценой.Вам нужно потратить от 2000 до 4000 злотых на получение квалификации и дополнительно около 1000 злотых на экзамен.

    Лицо, которое хочет получить такие права, но не имеет для этого средств, может воспользоваться предложениями агентств занятости. Иногда они организуют бесплатные курсы сварщиков.


    Одного факта наличия квалификации недостаточно для получения хорошей работы. Требуются практических навыков, которые компании проверяют при приеме на работу. Катажина Мекер-Добровольска подчеркивает: в DB Cargo, нашим критерием приема на работу является Сертификат, подтверждающий право на стыковую сварку 135 позиций сварки BW: PF, PB, PD.Мы не требуем опыта, но проверяем сварочные способности на образцах работ.

    Квалификация сварщика - действующая

    Согласно стандартам, сварочные работы могут выполнять только лица, имеющие действующую квалификацию сварщика. Их достоверность зависит от материала. Сварочная лицензия для стали должна обновляться каждые три года, а для других материалов (алюминий, медь, никель и титан) каждые два года.

    Восстановление квалификации сварщика (в случае ее истечения) или ее продление (если сварщик работал непрерывно при выполнении сварочных работ, а возможный перерыв длился не более 6 месяцев) осуществляется путем подтверждения квалификации сварщика в составе проверочное обследование. Такие подтвержденные профессиональные квалификации должны быть продлены до истечения срока их действия.

    Кто оплачивает продление лицензии на сварку?

    Как правило, расходы покрываются работодателем, хотя есть компании, которые возлагают их на сотрудников.Если у сварщика есть свой бизнес, то даже если он выполняет заказы для одной компании, оплачивать их ему придется самому.

    При выборе работодателя можно узнать о порядке повышения квалификации сварщика в компании. В DB Cargo мы следим за тем, чтобы наши сотрудники имели актуальную квалификацию , — поясняет эксперт компании.

    Также стоит помнить, что даже если работодатель оплатил продление прав, справка принадлежит работнику (оформляется на его имя и фамилию), т.е. в случае ухода с работы работник имеет право получить оригинал (если он там хранился).

    Где найти работу сварщиком?

    Уже несколько лет рынок труда в Польше очень благосклонен к сварщикам. Спрос на их работы сохраняется. С развитием строительства, железнодорожного, авиационного, автомобильного и коммунального производства требуется все больше и больше сварщиков. Можно удачно сделать вывод, что сварщик – профессия будущего. Каждый день на сайте Praca.pl появляются новые предложения о работе - каждый месяц более 400 предложений о работе ждут людей с квалификацией сварщика.

    Ожидания сотрудников немного различаются. Большинство компаний ищут сварщиков с квалификацией MIG/MAG. Некоторые предложения адресованы сварщикам TIG. При анализе предложений о работе стоит обратить внимание на то, требуются ли базовые или сверхбазовые права.


    ДБ Карго ищет электросварщиков со средней квалификацией (стыковая и угловая сварка), и в настоящее время мы набираем для обслуживания и производства подвижного состава в Рыбнике на следующие должности: слесарь, электрик, электронщик - поясняетнабор Катажина Мекер-Добровольская.

    Помимо прав, работодатели также приветствуют такие навыки, как знание технического рисунка и soft skills: трудолюбие, надежность, приверженность делу.

    Заработная плата сварщиков обычно не публикуется в предложениях о работе в Польше, но бывает, что суммы указываются за предложения о работе за границей (которые, однако, почти всегда требуют знания иностранного языка).Заработок сварщика в Польше составляет (по данным сайта Wynagrodzenia.pl) около 4340 злотых брутто (медиана).

    Новички, ищущие работу учеником сварщика, могут, однако, рассчитывать на гораздо более низкую заработную плату, ненамного превышающую национальный минимум. Размер предприятия, его местонахождение и конкретные задачи, которые выполняет работник, и более широкие полномочия, которые ему необходимы, также имеют большое значение для уровня заработка.

    При выборе работодателя также стоит обратить внимание на такие элементы предложения, как льготы, не связанные с заработной платой.Они могут быть очень широкими. В «ДБ Карго» сотрудники могут пользоваться частной медицинской помощью, групповым страхованием жизни, спортивным и кафетерийным пакетом, а также независимо от трудового стажа получать отпускные (отпуск под грушей), а в праздничные дни два раза в год дополнения в виде предоплаченной карты, которая позволяет совершать покупки , - объясняет Катажина Мекер-Добровольска. Наши сотрудники также имеют право на дополнительный выходной день в рамках Дня работника , - добавляет эксперт DB Cargo.

    Эти виды богатых социальных предложений имеют не только большую финансовую ценность, но и дают несколько большее чувство безопасности и комфорта на работе, поэтому при анализе предложений работы также стоит ознакомиться с ними, помня, что одежда для сварщиков , маски и любые другие средства защиты предоставляются работодателем, и это не пособие работнику, а требование закона.

    ------------------

    Квалификация сварщиков - Польские стандарты:
    • PN-EN ISO 9606-1: 2014 - Квалификационный экзамен для сварщиков - Сварка - Часть 1: Стали
    • PN-EN ISO 9606-2: 2007 - Квалификационный экзамен для сварщиков - Сварка - Часть 2: Алюминий и алюминиевые сплавы
    • PN-EN ISO 9606-3: 2001 - Экзамен сварщиков - Сварка - Часть 3: Медь и медные сплавы
    • PN-EN ISO 9606-4: 2001 - Экзамен сварщиков - Сварка - Часть 4: Никель и никелевые сплавы
    • PN-EN ISO 9606-5: 2002 - Экзамен сварщиков. Сварка. Часть 5: Титан и титановые сплавы, цирконий и циркониевые сплавы
    • PN-EN ISO 14732: 2014-01 - Сварочный персонал - Экзамен сварщиков и наладчиков механизированной и автоматической сварки/сварки металлов.

    .

    Сварка и сварка - что это такое, сколько стоит и какие бывают виды

    Что такое сварка?

    Сварка — один из технических отделов, отвечающих за процессы неразъемного соединения металлов со сплавами. Это делается путем подачи тепла на место, где должны быть образованы соединение и сварные швы. Основными сварочными процессами являются: сварка, пайка и сварка.

    Что такое сварка?

    Сварка, как один из сварочных процессов, заключается в неразъемном соединении различных видов материалов путем их нагревания с последующим расплавлением в месте будущего соединения с помощью присадочного металла или без него.Источником тепла в этом процессе обычно является сварочная дуга, которая создается током, генерируемым источником сварочного тока. За прошедшие годы были разработаны различные способы сварки объектов, каждый из которых предназначен для разных типов материалов. При сварке используется специализированное оборудование, работа с которым требует наличия соответствующей квалификации, заверенной соответствующим документом.

    Узнайте также, какие бывают типы сварочных аппаратов

    С открытием и производством стали сварка в кузнечных мастерских стала основным методом обработки этого материала.С этого момента присоединение металлов стало важным элементом развития экономики.

    Сколько стоит сварка?

    На стоимость сварочных работ влияет множество факторов. К наиболее важным из них относятся: место, где будет выполняться услуга, сложность выполняемого проекта, а также навыки и опыт сварщика. Наибольшие затраты, связанные со сваркой, несут жители крупных городских агломераций, где потребность в сварочных услугах превышает количество имеющихся специалистов. В небольших городах цена за работу часто зависит от заработной платы в этом районе.

    Прейскурант сварочных услуг

    К самым популярным сварочным услугам относятся:

    Выполнение сварных швов, чистая стоимость которых составляет в среднем 250 злотых за 1 м/б, а также сварка балюстрад, стоимость которых начинается от 180 злотых за 1 м/б. Сварка самонесущих ворот также стоит дорого, так как стоит около 350 злотых. Стоимость калитки, являющейся неотъемлемой частью ворот, не должна превышать 160 злотых. Пролет может стоить около 40 злотых за 1м/б, а сварка балконов от 60 злотых за 1м/б.Несомненно, одной из самых дорогих услуг на рынке являются алюминиевые работы, так как их стоимость может даже превышать 500 злотых за 1 м/б.

    Стоимость сварочных услуг во многом зависит от того, нанимается ли для выполнения услуг компания или частное лицо.

    Вредна ли сварка и почему?

    Сварка в значительной степени вредна. Сварщик, потому что так зовут человека, который выполняет сварочные работы, является одной из самых исчезающих профессий в мире.Все из-за пыли и химикатов, которые выделяются в этом процессе, т.е. газы. Компоненты такой пыли и газов, среди прочего, соединения железа, марганца, кремнезема, хрома и никеля и многие другие вредные вещества.

    Аксессуары, которые могут вас заинтересовать


    Методы сварки

    По источнику энергии:

    Газ

    Газовая сварка, также известная как метод 311, заключается в расплавлении кромок соединяемых металлов путем нагревания горящего газа пламенем.В этом методе чаще всего используется ацетилен. Это наиболее широко используемый метод сварки, который хорошо работает со всеми типами стали и цветных металлов.

    Лазер

    Лазерная сварка, один из новейших методов сварки, отличается высокой эффективностью и возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки. Таким образом, его эффективность значительно повышается. Лазерная сварка может легко конкурировать с электронной сваркой.

    Лазерная сварка включает доставку концентрированного луча когерентного света с очень высокой плотностью мощности к соединяемым элементам. В этом методе чаще всего используются импульсные лазеры с кристаллическим активным элементом и молекулярные лазеры СО 2 с непрерывным излучением. Основными преимуществами лазерной сварки являются: малое искажение, скорость процесса, отсутствие необходимости использования связующего, соединяющего свариваемые детали, высокая чистота процесса, высокая точность, а также узкий шов.

    Лазерная сварка позволяет соединять многие материалы, такие как: титан, никель, магний, тугоплавкие металлы, углеродистые стали, высокопрочные низколегированные стали, конструкционные стали, дуплексные стали и легированные стали.

    Электрон

    Помимо газовой и лазерной сварки, существуют также электронно-лучевая (электронно-лучевая), плазменная (с помощью фокусировки электрической дуги), атомная (осуществляется в атмосфере водорода) и электрошлаковая сварка (тепло получают из слоя расплавленного шлака с протекающий по ней ток), которые подпадают под так называемую электросварку, а также термитную сварку.

    На счет устройств:

    Сварка МИГ

    Метод инертного газа Mig metal – это сварка плавящимся электродом в химически инертном газе, таком как аргон или гелий. Это один из наиболее часто используемых способов соединения металлов, который требует использования соответствующих инструментов и навыков сварки. Чаще всего используется для соединения алюминия, магния, циркония и меди.

    Сварка МИГ заключается в соединении двух или более элементов с помощью электрической дуги, которая образуется между плавящимся электродом и заготовкой.

    MAG
    сварка

    Метод Mag во многом похож на метод MIG. Отличие в том, что при сварке используются химически активные газы, углекислый газ и смесь с аргоном. Mig/mag применяется для соединения нелегированных, высоколегированных и низколегированных конструкционных сталей.

    Сварка ММА
    Сварка ММА

    — это ручная дуговая сварка. Профессионалы считают его старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.В этом методе используется электрод с покрытием.

    Дуговая сварка под флюсом

    Дуговая сварка под флюсом — это процесс, при котором металлические детали соединяются электродом, залитым гранулированным флюсовым покрытием. Из-за высокой температуры, образующейся при сварке, флюс образует особый слой шлака, покрывающий сварной шов и препятствующий его окислению. Этот метод чаще всего используется при производстве сосудов под давлением, а также при ремонтных работах в судостроении.

    Сварка ВИГ (вольфрамовый электрод)
    Сварка ВИГ

    используется везде, где требуется высочайшее качество сварного шва без разбрызгивания. Используется для нержавеющей стали, алюминиевых и никелевых сплавов. При сварке TIG ток подается через вольфрамовый электрод, который является термостойким и не плавится. От этого электрода выходит сварочная дуга, которая нагревает и расплавляет заготовку.

    Виды сварки в зависимости от свариваемого материала:

    Алюминий

    Алюминий — это материал, который идеально подходит для сварки.Сваривать алюминий допустимо многими методами, хотя наиболее популярными являются MIG и TIG. Важным этапом подготовки алюминия к сварке является удаление оксидов с поверхности металла, так как их покрытие может увеличить температуру плавления до трех раз. Для очистки используйте щетку из нержавеющей стали.

    Пластик (пластик)

    Пластмассы, в том числе пластмассы, являются отличными материалами для сварки.Это связано с их специфическими свойствами. Пластик упругий и при воздействии температуры становится мягким и пластичным. Тепловые пушки и нагреватели используются для сварки пластика.

    Латунь

    Сварка Латунь, сплав цинка и меди, легко поддается сварке, как и другие цветные металлы. Тем не менее, свойства, которые могут оказаться проблематичными для новичков, включают в себя: хорошую теплопроводность, из-за которой их трудно расплавить, и реакцию с кислородом, из-за которой образовавшиеся оксиды трудно сжигать, что может загрязнить сварной шов.

    Чугун

    Сварка чугуна используется только при ремонте поврежденных деталей. Из-за высокого содержания углерода с этим материалом трудно работать, и его сварка может вызвать много проблем. По этой причине мы должны сваривать только серый чугун. Для сварки чугуна применяют две технологии сварки: горячую (с предварительным подогревом до высокой температуры) и холодную (без предварительного подогрева).

    Нержавеющая сталь (нержавеющая)

    Сварка нержавеющей стали требует точной фиксации деталей.Он не должен вступать в прямой контакт с элементами из черной стали, так как это может привести к коррозии. Кроме того, гребень сварного шва должен быть защищен от окисления во время сварки. Это относится к методам TIG, MIG и MAG.

    цинк

    При сварке оцинковки необходимо следить за тем, чтобы в помещении, где будут проводиться работы, была исправно функционирующая вентиляция. Пары и пыль, образующиеся при сварке, могут привести выполняющего работу человека к потере сознания.Сварка оцинковки возможна, однако требует соответствующей подготовки и соблюдения правил техники безопасности.

    Медь

    При сварке меди чаще всего используются методики MIG и TIG. Многочисленные проблемы при сварке меди возникают из-за ее специфических физических и металлургических характеристик. Высокая теплопроводность меди затрудняет доведение металла до температуры плавления, что вынуждает специалиста использовать источники энергии, характеризующиеся высокой степенью концентрации.

    .

    На этом оборудовании можно безопасно сваривать! - Вдохновения

    Как и при любой работе в столярной мастерской или на строительной площадке, безопасность сварки также является главным приоритетом! Существует широкий спектр защитной одежды, которую вы должны носить в зависимости от типа выполняемой вами работы. Особенно опасно испускаемое тепло, которое в сочетании с очень яркими искрами представляет большую опасность для плохо защищенных рабочих.Ниже приведены сварочные аксессуары, которые стоит приобрести.

    Сварочная маска – необходимая вещь для каждого сварщика

    Неважно, какой сварочный аппарат вы используете, свариваете ли вы электродами, методом MIG/MAG или TIG. Сварочные искры слишком яркие, чтобы их можно было увидеть без надлежащей защиты. Существует риск серьезного раздражения глаз, поэтому сварку нельзя проводить без защитного щитка или подходящей каски. Рекомендуется, чтобы ваши помощники также носили сварочный шлем или маску во время работы.Сварочная маска является такой же важной вещью, как и упомянутые выше сварочные изделия, однако она существенно ограничивает свободу передвижения, и ее длительное ношение может оказаться очень утомительным в долгосрочной перспективе. Поэтому рекомендуется, чтобы сварочная маска была номером один в рейтинге аксессуаров для профессиональных сварщиков.

    Эффективно защищает шлем как ключевой элемент при сварке

    Благодаря своим защитным свойствам маска сварщика соответствует всем действующим стандартам.Лучшие шлемы имеют регулировку затемнения в диапазоне от DIN 9 до DIN 13. Чтобы поле зрения могло затемняться достаточно быстро после зажигания дуги, время отклика визора не должно быть медленнее 1/25000 с. Только так глазам будет обеспечена оптимальная защита. Прерывание процесса сварки приводит к тому, что визор снова становится ярче с небольшой задержкой от 0,25 до 0,8 секунды, что дает вам больше времени, чтобы приспособиться к окружающему свету.Плавное затемнение и осветление козырька обеспечивает безопасную и точную сварку. Другими свойствами, на которые стоит обратить внимание, являются оптический класс, уровень защиты от рассеянного света, однородность защитного покрытия и зависимость от поля зрения видоискателя. Вы можете безопасно инвестировать в сварочную маску, если значения оптического класса для вышеуказанных свойств равны 1 или хотя бы 2.

    — ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
    ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

    ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

    Безопасная сварка в сварочном шлеме

    Поднесите каску как можно ближе к носу, чтобы полностью контролировать сварной шов.Сварочная маска защищает не только от экстремальных температур, но и от сварочных брызг, которые в противном случае могут вызвать ожоги лица. Можно дополнительно использовать сварочный капюшон, эффективно закрывающий шею и грудь. Этот капюшон надевается чуть ниже сварочного шлема.

    Убедитесь, что сварочная маска подходит по форме вашей голове. Если вам предстоит длительная сварочная работа, хорошо подогнанный шлем необходим для предотвращения усталости мышц головы.Во время возможных шлифовальных работ стоит использовать функцию GRIND, которая позволяет отключить автоматическое затемнение. Когда защита глаз больше не нужна, открыть шлем должно быть легко.

    Сварочные перчатки – подходят по размеру руки

    Сварочные перчатки защищают от искр и экстремальных температур. Контакт с горячими предметами неизбежен.Впрочем, если у вас есть сварочные перчатки, ни о каких ожогах можно забыть. Как правило, перчатки изготавливаются из коровьего спилка и прошиваются нитями KEVLAR. Эти материалы легко выдерживают экстремальные температуры.

    Если у вас есть сварочные перчатки, осторожно обращайтесь с горелкой, направляя электрод вдоль заготовки. Также измените настройки оборудования, чтобы всегда получать наилучшие свойства сварки.Для этого были разработаны удобные сварочные перчатки с пятью пальцами, которые позволяют руке свободно двигаться. Как только вы запасетесь сварочным оборудованием, убедитесь, что вы можете использовать его в перчатках. Ведь снимать их во время сварки не захочется. Принадлежности для сварки, позволяющие вращать и контролировать заготовки, значительно облегчают жизнь сварщикам.

    Механическая обработка сварных швов выполняется часто. Чтобы можно было проверить их качество, необходимо удалить шлак или зашлифовать швы шлифовальной машиной для угловых швов.И здесь сварочные перчатки должны обеспечивать достаточную свободу движений, чтобы можно было выполнять все необходимые действия, не снимая перчатки.

    Фартуки сварочные (на усмотрение сварщика и его потребности)

    Фартуки

    помогают защитить верхнюю часть тела во время сварки. Кожа, из которой изготавливаются фартуки (обычно коровий спилок), должна защищать от искр, образующихся при порезах, и от высоких температур окружающих предметов.Примерьте фартук и убедитесь, что сварочные перчатки закрывают рукава и манжеты при ношении.

    Сварочные фартуки особенно удобны при длительных работах. Они также должны обеспечивать свободу движений, чтобы не стеснять сварщика при работе в необычных положениях. Застежки-липучки значительно облегчают надевание фартука. Их также можно быстро разобрать, что позволяет быстрее извлекать инструменты или запасные части из внутренних карманов.

    Сварочный фартук — это простая, но эффективная замена сварочным курткам, обеспечивающая защиту для более легких работ с меньшим искрением.Они также намного удобнее, особенно при очень высоких температурах.

    Защита окружающей среды

    Помимо себя, вам также необходимо защищать окружающую среду. Прохожие и коллеги подвергаются воздействию бликов, возникающих во время сварки. Даже сильные искры могут обжечь вас. Не забывайте держать все легковоспламеняющиеся вещества вдали от заготовок.

    Эффективную защиту обеспечивают сварные стены, которые можно расположить так, чтобы защитить рабочее место.Материалы, из которых сделаны стены, чрезвычайно устойчивы к жаре и огню. Стенки обычно снабжены колесиками, благодаря которым их можно легко и приятно передвигать.

    Обеспечьте безопасность себе и другим на рабочем месте. Неважно, используете ли вы сварочный аппарат для алюминия, плазменный резак или электродный сварочный аппарат. Базовое снаряжение в виде сварочного шлема, перчаток и как минимум одного сварочного фартука всегда должно быть неотъемлемой частью вашей приемки на работу.

    Если вам понравилась статья, рекомендуем также ознакомиться со статьей, какую сварочную маску купить.

    .

    Риски, связанные со сварочным дымом | Здоровье и безопасность при сварке и термической резке

    Сварщики подвергаются воздействию опасных веществ, которые могут сделать их временно нетрудоспособными или даже привести к досрочному выходу на пенсию. Различные методы сварки производят различное количество дыма, содержащего различные концентрации вредных веществ. Предметы высокого риска включают шестивалентный хром Cr (VI), марганец, никель и свинец. Токсичность дыма зависит от размера частиц (0,01–1 мкм).Более мелкие частицы более опасны, потому что они легче проникают глубже в легкие. Количество и тип образующегося сварочного дыма зависит от параметров сварки и используемых материалов. Поэтому нельзя категорично утверждать, что один метод всегда лучше или хуже другого. В настоящее время все чаще используются методы сварки MIG, MAG и TIG. Эти методы обычно приводят к улучшению рабочей среды.

    Основные опасности при сварке

    Существуют различные риски, связанные с различными процессами сварки и материалами с покрытием.Серьезные заболевания, связанные с воздействием различных видов сварочного дыма, включают:

    • Рак легких, кишечника и печени
    • Черепно-мозговая травма
    • Неврологические заболевания
    • Уменьшенная емкость легких
    • Пневмония
    • Астма
    • Кожные болезни
    • Аллергии
    • Проблемы с фертильностью

    Решения Nederman для вентиляции рабочих мест

    Хорошая и безопасная рабочая среда может помочь сократить количество отпусков по болезни и досрочный выход на пенсию, улучшить качество конечного продукта и повысить эффективность производства.Успех компании требует безопасных и соответствующих условий труда.

    Вытяжка у источника признана наиболее эффективным средством улавливания и удаления паров. Выберите самое эффективное решение для вашего рабочего места! Nederman предлагает различные решения для удаления пыли, дыма и твердых частиц. Выбор зависит от цели экстракции и частоты ее использования.

    .

    Смотрите также