Сварка вертикальных швов инвертором для начинающих


Сварка вертикальных швов: особенности и основные правила

Самым простым и удобным положением сварки является нижнее положение. С него начинается обучение профессии. По мере роста мастерства и уверенности в себе, сварщики переходят к горизонтальным, вертикальным и потолочным швам. Рассмотрим различные варианты проведения таких работ.

1 / 1

Классификация сварных соединений

Главный признак, по которому производится классификация сварных соединений, это их пространственное положение. При этом их делят на следующие виды:

·         стыковые соединения;

·         угловые соединения;

·         тавровые соединения;

·         нахлесточные соединения.

Особенности вертикальных швов

Для того, чтобы понимать, как варить вертикальный шов, необходимо ознакомиться с особенностями такой сварки. Основная особенность состоит в постоянной склонности к стеканию расплавленного металла вниз. Сварочная ванна будет стремиться вниз под действием силы земного притяжения. Остановить его может повышенная вязкость. Чтобы увеличить вязкость расплава, необходимо уменьшить его температуру до определенной величины.

Но, при низкой температуре не произойдет расплавление и сваривание деталей. Здесь и начинаются основные особенности вертикальных швов. При ММА сварке вертикальных швов расплавление производят короткими касаниями электрода с последующим его отводом в сторону. Во время этих отводов уменьшается поступление энергии в зону сварки и происходит ускоренная кристаллизация металла. Кристаллизованный металл создает своеобразную полочку, на которую ложится следующая порция расплавленного металла.

Технология сварки вертикальных швов

Как мы уже выяснили ранее, для удержания расплавленного металла на вертикальной поверхности необходима ускоренная кристаллизация металла. Этого эффекта достигают путем поддерживания малой длины дуги. В идеале, длина дуги должна равняться половине диаметра электрода. Но, для такой «ювелирной» работы необходимо иметь сварщиков очень высокой квалификации.

Реально можно говорить о расстоянии, равном диаметру электрода. Вертикальные швы принято варить, в основном, электродами диаметром 3 мм. Такой же будет и длина дуги. Наилучшим направлением сварки вертикального шва принято считать направление снизу-вверх. При этом застывший внизу объем металла будет поддерживать сварочную ванну.

Два хорошо закрепленных листа металла прихватывают один к другому короткими прихватками, что гарантирует отсутствие их смещения в процессе сварки и частично предохраняет от деформирования. Электрод должен быть направлен вверх под углом не менее 45 градусов. При увеличении угла (ближе к перпендикулярному) между электродом и свариваемой велика вероятность прожога свариваемого металла.

Для наиболее надежного процесса сварки величину сварочного тока снижают на 10 – 20% в сравнении с аналогичными условиями при сварке в нижнем положении. Скорость сварки поддерживается низкая с постоянным контролем размеров сварочной ванны, не позволяя ей выходить за определенные размеры.

Сварка листов толщиной 4 и более миллиметров необходимо проводить с поперечными движениями электрода. Эта техника оказывает существенное влияние на прочность сварного соединения. Поперечные движения производятся по определенным схемам, самая распространенная - «ёлочка».

Процесс плавления металла электрической дугой

Для лучшего понимания процесса образования вертикального сварного шва, есть смысл рассмотреть физическую сущность и особенности плавления металлов электрической дугой, которая загорается в промежутке между электродом и свариваемым изделием при соблюдении определенных условий.

При касании электродом металлической поверхности, к которой подсоединен сварочный кабель другой полярности, замыкается электрическая цепь, что является одним из условий протекания электрического тока. Вторым условием является наличие электродвижущей силы, которую дает источник питания: сварочный трансформатор, выпрямитель или инвертор.

Когда эти условия соблюдены, мы имеем электрический ток в этой цепи. При оттягивании электрода назад мы разрываем электрическую цепь. В этот момент под действием сложных физических явлений загорается электрическая дуга. Теоретически её температура может доходить до 7000 С0, что позволяет ей расплавить любой металл.

Таким образом, под воздействием электрической дуги происходит расплавление свариваемого изделия и металла электрода, которые перемешиваются в сварочной ванне, и, после остывания, становятся одним целым.

Полуавтоматический режим

Полуавтоматическая сварка более производительный вид в сравнении с ручной дуговой сваркой. Она производится с помощью сварочной проволоки, что подразумевает другие значения сварочных токов и меньшую вероятность стекания ванны при вертикальной сварке. Этот вид сварки не требует высокой квалификации сварщиков и позволяет делать качественные швы даже начинающим. К тому же, производительность полуавтоматической сварки в 3 – 4 раза выше, чем ручной.

Шов, полученный в результате сваривания полуавтоматом, имеет лучший внешний вид и высокое качество. Это связано с воздействием защитных газов на расплавленный металл в области сварочной ванны. Здесь подразумеваются защитные газы, которые подводятся непосредственно к горелке через специальные каналы. Наличие регулировочной аппаратуры позволяет изменять количество подаваемого газа в зависимости от свариваемых металлов и режима сварки.

Защитные газы, применяемые для полуавтоматической сварки разделяют на инертные и активные. В качестве активных газов применяют углекислый газ. Но, наиболее высокое качество шва можно получить только при сварке в среде смеси на основе аргона. Это связано с тем, что эти газы не реагируют с металлами, их относят к инертным.

Как электродом варить вертикальный шов без отрыва. Сварщик показал новичкам движения электродом, результат лучше полуавтомата | Сварка для Начинающих

Качественная сварка электродом требует большой практики. Но кроме практики, с самого начала нужны правильные советы именно от практикующих сварщиков. Эти подсказки дадут новичкам большое экономие времени до хороших результатов. На фото вверху вертикальный шов, сделанный без отрыва электродом. Чешуйки шва очень плотной структуры, шов качественный и красивый. Покажу все детали и мелочи, как варить такие швы.

Вертикальный шов без отрыва варят электродами с основным покрытием. Самые оптимальные по цене и качеству это марка УОНИ 1355. С рутиловым покрытием без отрыва варить вертикал проблематично-у них очень текучая сварочная ванна и металл может просто потечь вниз под силой тяжести.

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

новый инвертор торус 200

мой старый инвертор, якобы 200 амперный!

мой старый инвертор, якобы 200 амперный!

Дешевые китайские инверторы не все нормально тянут эти электроды. Давно хотел поменять свой инвертор на честный 200 амперный. Перелопатил в интернете кучу информации и выбрал наш Российский аппарат ТОРУС 200. Мой старый инвертор хоть и 200 амперный по документам, но я знал что там очень не доложили этих ампер! Когда поработал на ТОРУСЕ, понял что в старый недоложили даже больше, чем я думал.

Это как, когда я был подростком у меня был мотоцикл Минск. Затем я поменял его на Днепр к-650. Вот такие же ощущения в запасе мощности. У кого были мотоциклы, тот поймёт.

Понятная теория

Вот у нас вертикальный стык-дорожка мелом. Труба будет якобы электродом. Зажигаем электрод и начинаем разогревать металл до образования сварочной ванны.

Электроды с основным покрытием не терпят спешки, дуга горит как-бы лениво. Не стоит им двигать быстро. Первые мгновения держим дугу подлиннее, миллиметров 3-4. Так меньше вероятности что электрод прилипнет, пока не разогрета сварочная ванна.

Когда сварочная ванна нормально образуется, она будет отлично видна. Форма этой ванны на электродах с основным покрытием будет как вот такой овальчик. Теперь начинаем правильную сварку.

Электрод приближаем сначала к одной кромке, затем к другой. Траектория движения кончика электрода от кромки к кромки как коромысло. В средней части мы немного отводим электрод, а к кромкам приближаем. И здесь самое главное соблюдать одинаковую скорость сварки. Смотрите как.

Нужно зацепиться взглядом за верхний контур сварочной ванны. Он похож на коромысло. Сварочная ванна идёт вверх по стыку и нам нужно верхней частью торца электрода стараться следовать за этим коромыслом. Сварку производим снизу вверх. Стараться чтобы этот торец был на уровне коромысла! В этом случае шов будет формироваться с одинаковой скоростью.

Сварим вот эти 2 заготовки. Сделал фаску для провара. Конечно здесь нужно проварить корень, зачистить, а потом наложить финальный-облицовочный шов. Но не будем терять время, хочу сразу показать принцип правильной сварки вертикала без отрыва. Как держать одинаковую скорость и что из этого выйдет.

Подобрал сварочный ток, буду варить на 90 амперах, электрод 3 мм. На это значение новичкам ориентироваться не стоит, так как разные инверторы будут показывать разное значение даже если по факту сварочный ток одинаковый. Торус имеет честные 200 амперов, поэтому значение такое. На старом инверторе я по крутилке выставил бы больший ток.

Варим на обратной полярности. Это значит что держак с электродом подсоединяем к плюсу аппарата. Электрод держим под 45 градусов к вертикальной заготовке. Все движения как описано выше.

Кабели на держак и массу у моего инвертора длиной по 10 метров.

Для нормальных инверторов такая длина вполне допустима. Очень удобно работать.

Закончили сварку, немного подождали пока остынет. Просто стукнул молотком рядом со швом и практически весь шлак осыпался. Это значит что шов качественный и имеет мелкую плотную чешую. Посмотрите несколько фотографий в многократном приближении.

Результат сварки с одинаковой скоростью ведения электрода не будет уступать шву от полуавтомата. Шов будет плотный и крепкий, а эстетика приятно вас удивит.

3 слагаемых хорошего вертикального шва без отрыва. Электроды с основным покрытием. Одинаковая скорость ведения электродом. Нормальный сварочный инвертор, чтобы легко тянул электроды с основным покрытием.

Многие думают что на нашем рынке продают только китайские сварочные инверторы. Это не так, есть и наши Российские. Качество их на головы выше китайских. Я работаю таким аппаратом-это Торус 200.

Как быстро научиться варить вертикальные швы с отрывом

Как научиться варить вертикальный шов с отрывом

Варить вертикальные швы сложней всего, ведь расплавленный металл из-за силы тяготения стекает вниз, образуя большие наплывы. Отсюда возникает много нюансов, связанных с ведением электрода, выдерживанием определённой дуги, и многое другое.

Также важно понимать, какой ток на сварочном аппарате должен быть выставлен. Вертикальные швы варят меньшим током, чем при сварке в нижнем положении. Однако если растекание металла остановить нельзя, то величину сварочного тока поднимают.

Как научиться варить вертикальные швы с отрывом? Что нужно знать, и какие нюансы необходимо учитывать? Обо всем этом вы и сможете узнать из статьи сайта mmasvarka.ru

Принципы сварки вертикальных швов

Два основных принципа, которых следует придерживаться, заключаются в короткой дуге и пониженном сварочном токе. Варить вертикальные швы нужно током на 10% меньше, чем при сварке в нижнем положении. Обязательно следует выдерживать короткую сварочную дугу. Это поспособствует спокойной и устойчивой работе.

Вертикальные швы варят снизу вверх. Постепенно расплавляя металл и заполняя кратер сварочной ванны, наплавленным металлом. Варить, таким образом, проще всего, поскольку металл, который расположен внизу, как бы играет роль подставки, не давая дальше стекать расплавленному металлу.

В самом начале, когда электрод только поджигается, его расположение должно быть перпендикулярным поверхности металла. Уже при самой непосредственной сварке электрод наклоняется вниз. Его угол по отношению к свариваемому металлу должен быть 40-45 градусов.

Как научиться варить вертикальный шов с отрывом

Варить вертикальные швы проще всего с отрывом, то есть, с остановкой. Таким образом, металл будет успевать остывать, что замедлит его стекание вниз. Научившись варить один раз с отрывом, дальше все будет происходить уже на автоматизме.

Движения электродом при сварке вертикальных швов лучше всего осуществлять круговые. Как это выглядит на деле:

  • Сначала нужно зажечь электрод;
  • Затем выполнить круговое движение электродом в правую сторону, после этого в левую сторону, захватывая кромки металла;
  • Электрод возвращается на середину, а сварочная дуга разрывается;
  • После этого весь процесс повторяется заново.

Варить вертикальные швы, таким образом, проще всего. Металл не будет стекать вниз, и разбрызгиваться, а сварное соединение получится с хорошим проваром, очень надежное и долговечное.

При таком подходе сварной шов образуется «мелкочешуйчатым» и очень красивым. В дальнейшем его не придётся подтачивать болгаркой или как-то обрабатывать по-другому.

Подведя итоги можно сказать о том, что вертикальные швы практически невозможно варить без отрыва. Также их сложно варить электродами с основным покрытием, лучше всего для этих целей подходят рутиловые электроды. Предпочтительные марки электродов для сварки вертикальных швов, это МР-3 и ОЗС-12.

Поделиться в соцсетях

Узнаем как будет правильно варить электросваркой? Узнаем как правильно варить вертикальный шов электросваркой. Узнаем как правильно варить металл электросваркой

Довольно часто требуется соединить металлические части или фрагменты деталей. Есть несколько способов для получения нужного результата. Чаще всего для соединения железных и стальных деталей применяют метод электросварки.

На чем он основан?

Как правильно варить электросваркой? Для того чтобы понять принцип, нужно вспомнить физику из школьной программы. Один из проводов сварочного аппарата подсоединяют к рабочей детали. При соприкосновении электрода с этой поверхностью возникает электрическая дуга. В месте соприкосновения образуется углубление, которое заливается расплавленным металлом по мере перемещения электрода. Края металлических частей тают под действием огромной температуры и превращаются в единое целое.

Способы зажигания дуги

Обучаясь тому, как варить металл электросваркой, стоит узнать кое-что о самом методе. Расстояние и электрический высокотемпературный импульс между деталью и электродом называют дугой. Для создания таких условий существует два способа:

  • В первом случае электродом (быстро прикасаясь) «чиркают» по железу, будто спичкой. Возникшую дугу нужно сохранять, ведя присадку в нескольких мм от рабочей поверхности металла.
  • Во втором случае кончиком электрода нужно резко постукивать по заготовке.

Получившаяся дуга не должна погаснуть. Если это все-таки случилось, прежде чем продолжится электросварка, швы нужно очистить от окалины. Пренебрежение этим правилом ведет к образованию дыры.

Важность силы тока для сварки

Расчет силы тока, соответствующей толщине электрода, покажет на практике, как научиться варить электросваркой. При недостаточном токе электрод будет залипать, а дуга – гаснуть. При большом токе металл будет разбрызгиваться и гореть. Если пользоваться сварочным трансформатором, то электроду в 1 мм соответствует ток в 30-35 А. При пользовании сварочным инвертором электроду в 3 мм соответствует ток в 80 А. Если повышать силу тока, железо можно резать.

Электроды подбирают с учетом химического состава металла. Существуют несколько видов этого присадочного материала:

  • стальные;
  • биметаллические;
  • чугунные;
  • медные;
  • латунные.

Все они маркированы индексом и цифрами, обозначающими то, для металла какой твердости и толщины предназначен каждый вид.

Обучаясь, как правильно варить электросваркой, нужно запомнить, что для получения качественных швов электроды должны соответствовать толщине металла.

Сварка плоских листов металла

Тонкий металл (от 1 до 3 мм) соединяют встык без зазоров и присадок, добиваясь хорошего совпадения выровненных краев.

Для лучшего прилегания стыков более толстых листов (от 3 до 8 мм) края должны быть обрезаны под прямым углом. Между листами оставляют зазор до 2 мм. Материал толщиной 8 мм соединяется двухсторонней сваркой. Для соединения более толстых плоскостей кромки обрезают со скосом.

С чего начинать учиться варить железо

Обучение тому, как правильно варить электросваркой, начинается с самых простых процессов.

  • Приготовленные детали фиксируют на горизонтальной поверхности (на столе для сварки).
  • Прихватками скрепляют их по краям и в центре.
  • Нужно вставить в держатель новую присадку и прикрепить к детали зажим от массы.
  • Вначале отрабатывают правильный наклон электрода (около 75 градусов) в направлении дуги. При этом нужно производить движения, которые как бы сгребают расплавленный металл в место стыка.
  • Конец электрода должен приходиться на центр шва. Благодаря соблюдению угла наклона капли равномернее стекают с раскаленного электрода и ровным качественным валиком образуют сварочный шов.
  • После остывания заготовки нужно отбить шлак с поверхности детали.

Раз за разом, по мере приобретения опыта, швы будут получаться все ровнее и аккуратнее.

Как сделать вертикальный шов

Как варить вертикальный шов электросваркой? Главное – начать, соблюдая все рекомендации. Сварка вертикальных швов похожа на работу по горизонтали, только немного сложнее. Заготовки прихватывают в двух-трех местах. Затем сварку ведут только снизу вверх, прилепляя каплю за каплей. Постепенно весь зазор заливают горячим металлом. Как научиться варить электросваркой? Задача состоит в том, чтобы слить обе кромки, плавя их сварочной дугой, одновременно направляя туда же капли металла из раскаленного до состояния жидкости конца электрода.

Можно заваривать шов не каплями, а так называемой «восьмеркой», однако с этим может справиться только опытный специалист. Так что, если интересно знать, как научиться варить вертикальный шов электросваркой, сначала рекомендуется посмотреть на работу опытного сварщика, послушать советы мастеров. А только потом самостоятельно приступать к процессу.

Как сделать красивый и крепкий угловой шов

Правильно сделать так называемый «тавровый» шов не так легко, как научиться варить электросваркой. Этим швом пользуются, если требуется скрепить детали под разными углами. Металлические части устанавливаются так, чтобы сварка стекала в самый угол. Зафиксированные «лодочкой» свариваемые части прихватываются с противоположных сторон. Кроме того, один край заготовки приподнимается чуть выше. Процесс сварки начинать нужно с нижнего края. В этом случае, тщательно следуя инструкции, как правильно варить электросваркой, качество сварочного шва можно заметно улучшить.

Каким сварочным аппаратом лучше пользоваться

  1. Старинные сварочные аппараты, имеющие регулируемый магнитный зазор, позволяющий настраивать силу тока, – трансформаторные. Есть множество вариантов и моделей, имеющих реостаты и добавочные дроссели на первичных или вторичных сторонах трансформаторов.
  2. Инверторные аппараты – более современные сварочные устройства. Работая от повышенной частоты, трансформатор таких агрегатов имеет меньшие габариты и маленький вес. В таких устройствах плавно можно отрегулировать режимы сварки. Настройку последних нужно проводить тщательно, иначе аппарат может быстро выйти из строя.

Способы сварки труб

При отсутствии опыта учиться тому, как варить трубу электросваркой, лучше на толстом металле. В зависимости от толщины стенки трубы делают несколько проходов. Многослойная сварка улучшает механические свойства полученного шва, соединение становится прочнее.

Вначале сваривают полукольцо в одну сторону, затем – во вторую. При способе ведения шва «сверху вниз» пользуются 4-мм электродами, имеющими органическое напыление. При короткой дуге, опираясь на образующийся «козырек», приставок ведут небольшими поперечными колебаниями.

При работе по способу «снизу вверх» резко снижают скорость. Ведения поперечных колебаний электрода делают в 3-5 мм.

При сварке конструкций из труб предварительно нужно подготовить и разложить весь материал на сварочном столе или стенде. Затем их отцентровывают и стягивают для получения нужного для сварки зазора. Собранные стыки прихватывают между собой.

Трубы с маленьким диаметром соединяют непрерывной сваркой, с большим диаметром – прерывистым способом. После завершения всех сварочных процессов рабочая поверхность металла очищается от окалины, застывших брызг, шлака. Проводится контрольный осмотр на предмет обнаружения трещин или прожогов, выходящих кратеров или пор. При наличии некачественно сваренных мест производится реставрация шва.

Для собственной безопасности нужно работать во время сварки в замшевых перчатках и рукавицах, в маске сварщика, в кирзовых или плотных кожаных ботинках и в хлопчатобумажной робе. Обязательно рядом должен находиться огнетушитель или емкость с водой.

Советы начинающему инверторному сварщику. Как научиться варить электросварку

Современные сварочные инверторы представляют собой небольшие устройства, доступные для транспортировки и облегчения сварки (по сравнению с предыдущими трансформаторами). Научиться готовить инвертор гораздо проще, чем трансформаторное устройство. Таким образом, сварка перестала быть прерогативой профессионалов, она стала популярной профессией, доступной для освоения и использования в своей области.Рассмотрим, как узнать, как сварить металл инвертором.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Сварочный инвертор: как возникает дуга?

Инвертор представляет собой небольшой металлический ящик (до 0,5 метра) весом до 10 кг. Основная задача сварочного аппарата – выработка электроэнергии по определенным параметрам. Для этого инвертор преобразует ток из сети (переменный 220 вольт) в сварочный. Сварочный ток большинства бытовых приборов постоянен.

Подключение прямого и обратного тока.

Каждый инвертор имеет две клеммы: катодную (означает «-») и анодную (означает «+»). Электрод вставляется в один зажим, а другой соединяется со свариваемым металлом. При подаче электрического тока образуется полная электрическая цепь. При незначительном обрыве цепи (с расстоянием в несколько миллиметров) происходит немедленная ионизация воздуха в месте обрыва и дуговая сварка.

Основное выделение тепла происходит в дуге.Температура его горения 5000-7000°С. Это выше температуры плавления всех используемых металлов. При обжиге краев металлической дуги происходит расплавление и перемешивание электрода. Жупание – более легкий материал, всплывает на поверхность и защищает основной металл от окисления и насыщения азотом. После застывания образовался сварной шов.

Поляризация сварки и параметры тока - что это такое?

Сварочный ток может переходить от катода к аноду и, наоборот, от анода к катоду.Это создает другую полярность тока. При движении тока от катода - прямая поляризация. На обратном ходу (от анода) - Реверс. Для чего нужна прямая и обратная полярность?

Использование разной полярности связано с тем, что более высокая температура будет на клемме, на которую поступает электрический ток. Если ток прямой полярности, то на аноде (то есть на наматываемой поверхности) создается более высокая температура. Это самый распространенный вид сварки, с ним работает большинство начинающих сварщиков.При обратной полярности на катоде (к нему подключен электрод) образуется более высокая температура. Это требуется при работе с тонким металлом и теми стальными ступенями, которые нельзя перегревать (например, высокосортные).

Диаметр электрода подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Размер электрода и мощность электрического тока пропорциональны друг другу: чем толще электрод, тем сильнее ток. Для приблизительного расчета сила тока равна диаметру, умноженному на 3,5.То есть для электрода 3 мм сила тока будет: 3*3,5=105 А.

Так как на силу тока также влияет рисунок шва (горизонтальный, вертикальный или потолочный), материал электрода, начинающему сварщику проще использовать силу тока, выдерживать силу тока к диаметру электрода и подбирать диаметр по толщине вращающиеся элементы (рис. 1 и 2 соответственно). Затем можно сварить металлический инвертор.

Преимущества инвертора перед трансформатором

Рисунок 1. Таблица соответствия толщины металла и диаметра электрода.

На обучении легче научиться сварке инвертором. Сварка металлического инвертора проще, так как аппарат обеспечивает постоянный сварочный ток (независимо от колебаний напряжения в сети). В результате дуга горит постоянно, металл слегка присыпается. Величина сварочного тока плавно регулируется.

Сварочный инвертор

Cook удобен для новичков благодаря наличию дополнительных функций. Например, в инверторе можно сконструировать Горячий Старт (Hot-Start), он увеличивает сварочный ток в начале работы (облегчает розжиг дуги).Еще одна функция «сильной дуги» (ARC-Force) включается в работу, когда сварщик находится слишком близко, чтобы повернуть электрод к металлу. В этом случае инвертор автоматически увеличивает ток, ускоряет плавку и не дает ей прилипнуть.

При приклеивании Anti-Zalipa (Антиприлипание) входит в стоимость. Он снижает силу тока и позволяет электроду отрываться от металла и продолжать сварку. При работе инвертора потребляется относительно небольшое количество электроэнергии. Например, для сварки электродом диаметром 3 мм требуется ток напряжением 4 кВт (что соответствует работе двух электрочайников).Экономия электроэнергии окупается относительно дорогой ценой инвертора.

Меры безопасности при сварке

Рис. 2. Диаметр электрода и сила тока.

Перед началом работ пространство в пределах нескольких метров освобождается от деревянных и других легковоспламеняющихся элементов. Это важно для начинающего сварочного аппарата. Сварочный электрод или его примеси имеют большую температуру, они способны поджечь доску, ящик, корзину для бумаг.Необходимо надеть одежду, закрывающую все тело (длинные брюки, куртка с длинными рукавами). Это также важно для новичка, так как в процессе разбрызгивания капли металла могут попасть на открытую кожу рук или ног. Необходимо надеть защитную маску с темным стеклом (светофильтр). Стекло непроницаемо для солнечного света. Будет видна дуга, прогорающая через светофильтр.

Смотреть на дугу без защитного стекла опасно, можно получить ожог глаза.Плохая степень ожога (один раз посмотрел на дугу один раз два) приводит к образованию светлых пятен перед глазами («улов перелома»). При ожоге средней степени болят и чешутся глаза (ощущение песка в глазах). Тяжелая степень ожогов приводит к частичной или полной потере зрения.

Как пожалеть лук?

Правила техники безопасности при сварке.

Чтобы сваривать металлические поверхности, вы должны научиться зажигать дугу и поддерживать ее.Во-первых, вам нужно подключить клеммы инвертора. Работать будем с током прямой полярности, поэтому в клемму катод ("-") вставляем электрод. Удобство использования, возьмите электрод диаметром 3 мм. Сварка более толстым электродом сложнее, приводит к колебаниям длины дуги и нестабильному горению, требует более крупного специалиста. Испытательный ток 100 А (на электрод 3 мм и горизонтальное расположение свариваемых поверхностей). Берем клеммник с электродом, включаем инвертор (подачу) и одеваем защитный экран.

Сварка без щитка запрещена во избежание ослепления.

Ощущение некоторого неудобства не стоит здоровья глазного аппарата. Перед зажиганием дуги кончик электрода обрезается вокруг металла для удаления покрытия с его края. Облегчает экономию. Есть два типа зажигания:

  1. Чирканный. Необходимо поднести электрод к поверхности металла и осветлить их (действие аналогично зажиганию спички).Итак, сожгите новый электрод.
  2. Прикосновение. Электрод подносят к металлу и слегка касаются его поверхности, после чего сразу снимают расстояние в несколько миллиметров. Так обжигают электрод, когда сварка прекратилась (дождь или сварщик слишком оторвал стержень от поверхности металла).

Процесс сварки: как обращаться с дугой?

Важно соблюдать небольшое расстояние (3-5 мм) между металлом и электродом. Это расстояние называется длиной дуги.По мере роста лук перестает гореть.

Длина дуги примерно равна диаметру электрода. То есть для сбалансированного горения и ровного шва электродом 3 мм необходимо выдерживать расстояние 3-5 мм от свариваемых поверхностей.

Если электрод находится слишком близко к металлической поверхности, произойдет короткое замыкание: металл электрода залипает. Оторвав электрод от свариваемой поверхности, необходимо наклонить его на другую сторону или выключить инвертор. Когда подача электроэнергии прекращается, электрод замедляется.

Угол наклона электрода может отличаться. Начинающему сварщику лучше держать около 70° от поверхности металла (то есть немного от вертикали).

Рис. 3. Движение траектории электрода при дуговой сварке.

Для качественного заваривания необходимо визуально (через крышку светофильтра) оценить размер свариваемой ванны. Ширина красноватого пятна в светофильтре должна превышать толщину (диаметр) электрода в 2 раза.

Размер ванны зависит от скорости движения электрода. Если он движется слишком медленно, образуется слишком много расплавленного металла и образуется широкая сварочная ванна, которая препятствует взаимодействию дуги со свариваемым основанием, создавая непроявления. Если дуга движется слишком быстро, не будет достаточного плавления кромки и, как следствие, форы.

Первые шаги в сварке

Первые сварочные работы стоит попробовать на любой ненужной металлической поверхности.После того, как дуга зажглась, необходимо держать электрод над металлом, стараясь получить ровный след сварки. Когда стало последовательно визуализировать дугу, можно приступать к сварке поверхности. Их кладут друг на друга, получают дугу и проводят электродом по линии соединения. При этом движения должны быть не прямолинейными (по шву), а колебательными (то вправо, то влево). Типичная картина движения электрода во время сварки показана на фиг. 3.

После остывания слой шлака сбивают молотком и визуально оценивают качество соединения.Хорошие швы должны быть одинаковой толщины, без видимых пустот и трещин.

Потренировавшись в течение одного или двух часов, большинство начинающих сварщиков считают, что дуга стабилизируется и поддерживает горение. Можно делать простые соединения металлических поверхностей. Когда вы научитесь работать со сварочным инвертором, вы сможете выполнять самые разные работы на приусадебном участке.

В частном доме, на даче, в гараже и даже в квартире - везде много работы, требующей сварки металла.Эта необходимость особенно остро стоит в процессе строительства. Особенно часто требуется что-то схитрить или вырезать. И если болгаркой еще можно отрезать, то надежно соединять металлические детали можно разве что сваркой. А если строительство ведется своими руками, то сварочные работы можно выполнить самостоятельно. Особенно в местах, где красота шва не требуется. Как правильно сварить, мы расскажем в этой статье.

АЗА Электросварка.

Металлосоединения сварные на сегодняшний день - самые надежные: детали или детали сплавляются в одно целое.Происходит это в результате воздействия высоких температур. Самые современные сварочные аппараты для плавки металлов используют электрическую дугу. Разогревает металл в зоне воздействия до точки плавления и происходит это на небольшой площади. Поскольку используется электрическая дуга, сварка называется электродуговой.

Это не совсем так сваривать)) как минимум надо

Виды электросварки

Электрическая дуга может создаваться как постоянным, так и переменным током.Ток переменных - вареные сварочные трансформаторы, постоянные инверторы.

Работа с трансформатором более сложная: переменный ток, потому что свариваемая дуга «прыгает», сам прибор тяжелый и громоздкий. Шума еще много, что позволяет при работе и дуги, и самого трансформатора. Есть еще одна проблема: Трансформатор - это сильно "сидящая" сеть. Кроме того, наблюдались значительные скачки напряжения. Это обстоятельство не очень нравится соседям, и может пострадать бытовая техника.

Инверторы работают в основном от сети 220 В. При этом имеют небольшие габариты и вес (диапазон 3-8 килограммов), работают тихо, практически не влияя на напряжение. Соседи и вы не узнаете, что начали пользоваться сварочным аппаратом, если только увидите его. К тому же, поскольку дуга вызывается постоянным током, она не скачет, двигается легче и ее контролируют. Так что, если вы решили научиться сваривать металл, читайте со сварочного инвертора.

Технология сварки

В случае возникновения электрической дуги требуются два проводящих элемента с противоположными зарядами.Одна металлическая часть, а другая электрод.

Электроды, применяемые для ручной сварки электрической дугой, представляют собой металлический стержень, покрытый специальным защитным составом. Есть еще графитовые и углеродные неметаллические сварочные электроды, но они используются при специальных работах и ​​вряд ли это сделает начинающий сварщик. 90 107

Электрическая дуга возникает при приеме электрода и металла разной полярности. От его появления в том месте, куда он направлен, начинают плавиться металлические детали.При этом металл скашивается металлом, переносимым электрической дугой в зону плавления: приваривается кадка.

Как формируется сварная ванна. Без понимания процесса вы не поймете, как правильно варить металл (для увеличения размера изображения нажмите правую кнопку мыши)

В процессе также сжигается защитное покрытие, частично плавящееся, частично испаряющееся и выделяющее некоторые горячие газы. Маленькие трубки окружают свариваемую ванну, предотвращая взаимодействие металла с кислородом.Их состав зависит от типа защитного покрытия. Расплавленный шлак также покрывает металл, помогая поддерживать его температуру. Для того чтобы правильно сварить сварку, нужно следить за тем, чтобы шлак показал сваренную ванну.

Сварные швы выворачиваются при перемещении ванны. И он движется вместе с электродом. В этом весь секрет сварки: электрод нужно двигать с определенной скоростью. Также важно, в зависимости от требуемого типа соединения, правильно подобрать его угол крена и текущие параметры.

По мере остывания металла на нем закрепляется шлаковая корка - результат горения защитных газов. Он также защищает металл от контакта с кислородом воздуха. После остывания сминается молотком. При этом разлетаются горячие осколки, т.к. требуется защита глаз (одеть специальные очки).

Как сваривать металл

Он научится правильно держать электрод и двигать ванну, чтобы хорошего результата не хватило. Необходимо знать некоторые тонкости поведения комбинированных металлов.А особенность в том, что шов «стягивает» детали, из-за чего их можно перекосить. В результате форма изделия может сильно отличаться от задуманной.

Технология электросварки: Перед началом заделки шва детали соединяют пластырями - короткие швы на расстоянии 80-250 мм друг от друга

Поэтому перед работой детали закрепляют струбцинами, стяжкой и другими приспособлениями. Кроме того, делают ленты – короткие поперечные швы, проложенные в несколько десятков сантиметров.Они прикрепят детали, предоставив форму продукта. При сварке швы используются с обеих сторон: так компенсируются возникающие напряжения. Только после тихой подготовительной работы производится сварка.

Как выбрать сварочный ток

Научиться варить электросваркой, невозможно, если не знаешь, какой выставить ток. Это зависит от толщины свариваемых деталей и используемых электродов. Их зависимость представлена ​​в таблице.

А вот с ручной электросваркой все связано.Например, упало напряжение в сети. Вы можете просто не указать требуемый инвертор тока. Но и в этих условиях можно работать: можно медленно двигать электродом, добиваясь хорошего прогрева. Если не помогает, измените тип движения электрода - несколько раз пройдитесь по одному месту. Другой способ - разместить более тонкий электрод. Сочетание всех этих методов позволяет получить хороший стык даже в этих условиях.

Как сварить сварку, вы теперь знаете. Осталось отработать навыки.Выбирайте сварщика, покупайте электроды и сварочную маску и отправляйтесь на практику.

Чтобы сохранить вашу информацию, посмотрите видео-урок по сварке.

Профессионалам новичкам стоит посмотреть видеоуроки сварочных работ, чтобы избежать распространенных ошибок и сделать работу качественно и безопасно. Всегда помните, что перед началом работы необходимо надеть спецодежду, а именно:

перчатки замшевые и/или брезентовые; фартук или халат; ; Киззи туфли.

Светофильтр маски подбирается индивидуально для каждого человека в зависимости от чувствительности глаз к свету, толщины электрода и силы тока. Чем выше эти показатели, тем больший номер фильтра защиты следует использовать. После настройки фильтра-маски обязательно нужно проверить наличие возможных зазоров, взглянув на свет. Замену стекол следует производить по мере появления на них царапин или мусора, не позволяющих четко увидеть сварочную ванну и шов.

Перед началом работы необходимо тщательно очистить обрабатываемую поверхность от загрязнений, ржавчины и масляных пятен.Так что только вы можете рассчитывать на качественное выполнение сварочных работ, видеоуроки по которым размещены на нашем сайте.

Выбор электродов

(Видео) начинается с выбора электрода. Как правило, его толщина должна быть равна толщине деталей. Выбор также зависит от используемого материала.

Для стали лучше всего подходят форматы ano и Uony и категории 1, 2 и 3.

Для типов легированной стали требуются электроды 1Y, 2Y и 3Y.Цифры при этом прямо пропорциональны прочности сварного шва.

Подобраны подходящие электроды для цветных металлов. А тут и крепкая не поддается обычной сварке. Кроме того, новичкам не стоит браться за чугун, так как этот процесс требует высокой квалификации и наличия большого опыта.

После подключения электрода к инвертору необходимо установить погонную силу, которая указана на корпусе прибора для разных видов материалов.

Урок сварки для начинающих (видео) показывает, что слишком быстро подводить электрод для обработки поверхности нельзя, так как это приводит к оговорке.

Перед началом сварки подключите массовый терминал к изделию, и можно начинать процесс сварки.

Поджог Дуги.

Видео уроки сварочных экскурсий о том, что необходимо подводить электрод к обрабатываемым деталям под углом к ​​поверхности, который равен 700.Это стоит немного слегка на поверхности. Затем электрод необходимо удалить от поверхности металла на расстояние, равное диаметру электрода, и приступить к формированию ванны. Для прогрева закаленного металла потребуется 2-3 небольших круговых движения электродом по периметру сварочной ванны. Необходимо следить за тем, чтобы его диаметр был постоянно одинаковым.

Дуга зазора

При просмотре сварочных работ (видеоуроков) стоит обратить особое внимание на то, что дуговой промежуток не должен изменяться.Это самое важное и сложное, что необходимо усвоить начинающим сварщикам. Дело в том, что при сварке электрод постепенно уменьшается, и его приходится постоянно опускать.

При зазоре меньше нормы основной металл не успевает прогреться, и поверхностные кольца будут некачественными. При большом зазоре лук с трудом удерживается на месте и контролирует травку металла. При постоянном зазоре создается качественный и чистый шов, обеспечивающий надежное соединение деталей.

Формовка для бритья

Сварка В видеоуроках показано, как правильно выполнять круговые или зигзагообразные движения электродом для создания правильного шва. Если сдвинуть ванну сбоку, то дефектом металла могут остаться ножи, представляющие собой небольшие канавки по краю шва ниже уровня поверхности. Инвертор урока сварки (видео) поможет избежать подобных ошибок и научит применять мощность управляющей дуги в ванной. Основная идея заключается в том, что чем сильнее будет наклонен электрод, тем более выпуклым будет шов, и наоборот.

Лечение ЕРР.

После того, как сварочный шов остынет, его аккуратно снимают с молотка, как показано на видео на нашем сайте.

ПРОВЕРКА Качество

После окончания сварочных работ необходимо проверить качество швов методом внешнего осмотра, контроля на герметичность и выявления скрытых дефектов. К ним относятся наплывы, порезы, трещины, коррозионные, наплывы, наличие шлаковых включений в швах и другие.

Видео уроки сварки помогут разобраться в причинах брака. Ими могут быть скачки напряжения в сети, неправильно подобранный угол наклона электрода, проскальзывание в роликах подачи свариваемой проволоки, изменение скорости сварки при формировании шва и другие.

Подробнее об этом на нашем сайте:


  1. Под сваркой общепринято понимать технологический процесс, при котором возникающий нагрев устанавливается в связанном межъядерном и межатомном промежутке между деталями.Таким образом, соединяются прямые материалы. В основном ...

  2. Его сможет сварить даже на горизонтальной поверхности даже новичок с небольшим опытом. Но сделать качественный вертикальный шов без необходимых теоретических знаний и хорошей практики...

  3. Процесс сварки алюминия и дюралюминия имеет несколько функций, которые необходимо учитывать как при работе, так и при выборе аппарата. Во-первых, алюминий...

  4. Любой метод регулировки способен положительно повлиять на работу сварочного аппарата, но есть у каждого метода и свои недостатки, которые желательно знать и уметь избегать неприятных...
Поделитесь с друзьями в социальных сетях Ссылка на этот материал (нажимайте на иконки):

Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тысяч) Создает качественные швы, даже если они в руках новичка. Конечно, работа хороша, если следовать неприемлемым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно есть несколько полезных советов, а также оборудование для обеспечения безопасности.Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Свое название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

Чаша всех, сварочный инвертор работает от сети 220 В, некоторые виды - от 380.Возможна работа при низком напряжении: например, электрод диаметром 3 мм можно использовать при напряжении 170 В.

Изготовить сварочный инвертор намного проще, чем трансформатор или выпрямитель. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Поэтому в нем большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использует

?

Электрод представляет собой металлическую деформацию, которая покрыта специальной шлаковой смесью.Иногда добавляли газообразные вещества. Покрытие защищено расплавленным металлом от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью потребуется марка электрода УИОН. Существуют также универсальные электроды. Это относится к MARK ANO. Они используются в противоположном токе и прямом любой полярности.

Электроды разделены диаметром от 1,6 мм до 5 мм.Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше в диаметре. Таблица может быть полезна при работе со сваркой.

Толщина стержня, тем больше мощность должна быть инверторная мощность сварки. Поэтому для новичков диаметр не более 4 мм; Тонкий металл можно сваривать электродом и 2 мм.

Полярность и сварочный ток

Толщина, при которой металл может быть выплачен, зависит от фактической прочности. По этому показателю также определяется прочность дуги.Размер электрода определяет требуемую рабочую силу.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных - меньше примерно на 15%, на висячих - на 20%.

Бытовой сварочный аппарат может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения 250 и выше. То, в каком направлении появится ток, определит полярность. Инвертор, есть возможность смены полярности.

Как известно, ток идет от минуса к плюсу.Следовательно, клемма «+» сильнее. Эта особенность и позволяет производить качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые детали имеют большую толщину, то к одной из деталей подключается плюсовая клемма. Этот метод называется прямой поляризацией.

Отрицательная клемма, прикрепленная к тонким изделиям. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкции по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, следует изучить основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата.Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, не позволяющую трансформатору перегреваться.

На задней панели есть кнопка питания/выключения. На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого подсоединяется электрод, а на другом — зажим. Сами кабели должны быть достаточной длины и гибкими.

Пошаговая инструкция расскажет, как правильно сварить инвертор.

  1. Сварка инвертора начинается с подготовки защитного оборудования. Есть маска для сварки, толстая куртка, крупнозернистые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, пожалуйста, не используйте стержень толщиной 4 мм. На передней панели отрегулируйте желаемую силу тока. Подожди немного; Если поднести электрод прямо к металлу, так и будет.
  3. Разрыв зажима (также называемого зажимом массы) на металлическую поверхность.
  4. Лук подожжен. Затем поднесите электрод к металлу и скажите ему пару раз. Таким образом, бар был «активирован». Расстояние, на котором находится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Рапель со сваркой может передвигаться по таким схемам.

Дуга ражаг в начале сварки + (видео)

Арка

Рижаг - это первый этап и новички борются с ним. Сначала стержень слегка прижимают к металлу, чтобы с него удалилась смазка.Затем он использует метод, похожий на спичечную булавку. Электрод вытравливается на поверхности изделия и слегка его скрывает. Если вдруг укроете металлические палочки, либо резко уберите в сторону, либо полностью отключите инвертор.

Chirktop должен выглядеть как яркая дуга. Чтобы дуга не гасла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод при сварке + (видео)

Электрод может двигаться только по заданным траекториям. Их уже показали.Если вы двигаете электрод только прямо, шов станет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как создать сварной шов и избежать дефектов +(видео)

Чаще всего неровный шов образуется при слишком быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны.Сварочная ванна – это часть металла, которая при сварке находится в жидком состоянии. Эта часть включена в дополнительный материал. Появление ванны – хороший знак, значит, сварка работает исправно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической части. Погружение дает хороший шов, если сварочная дуга находится точно и глубоко в изделии. Нужно следить, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Хорошие отношения с делать легче, если вы делаете электрод круговыми движениями.При этом ванну необходимо распределить по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется в жару. Чтобы контролировать размер ванны, регулируйте силу дуги.

Шов не станет слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить планку (например, на 45˚), то шов начнет проявляться. А когда электрод полностью приближается к горизонтальному положению, ванна начинает растекаться и шов закручивается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Разрыв дуги управления.

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом. Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получилась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварной шов будет слишком выпуклым и сам материал будет плохо сплавляться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону и шов выйдет кривым и ломким.Желаемый зазор, показанный на рисунке, даст хорошую провинцию и ровные швы.

Как сваривать тонкие листы + (видео)

Для потребления тонкого металла предпочтительнее использовать перевернутое подключение инвертора, т.е. «-», прикрепленное к листу. При этом ток должен быть среднего значения. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо сочетается с моделью МТ-2. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо себя зарекомендовал.

Стержень для тонкого металла можно наклонить приблизительно на 35˚.Сначала аккуратно поднесите к металлу, дождитесь появления красного пятна, оно превратится в каплю. Плавно продвигайте электрод так, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Свойство электросварки – навык, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящее время не существует другого способа соединения металлических компонентов, кроме сварки. Обучиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы.Рассмотрим, с чего начать обучение электросварке новичков и что для этого потребуется.

Обучение — это практический процесс, требующий некоторой подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможные ожоги от пятен расплавленного металла;
  • Отравляющие токсичные выделения при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмы глаз при несоблюдении требований по ношению защитных очков.

Правильный выбор оборудования и приспособлений для электросварки является ключевым залогом безопасности. Для сварочных работ вам понадобится:

  1. Толстый костюм, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз можно использовать специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и будут более безопасными в процессе сварки;
  3. Высококачественное сварочное оборудование;
  4. Электроды;
  5. Ведро с водой для ликвидации возможных пожаров;
  6. Правильно выбранное место для сварки.Желательно оставаться снаружи и удалить все близлежащие поля.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным типам:

  • Трансформатор, преобразующий переменный ток в сварочный. Этот вид сварки часто не дает стабильной электрической дуги, а съедает большое напряжение;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из сети потребителя. Эти устройства позволяют получить высокую стабильность электрической дуги;
  • Инвертор позволяет преобразовывать электроэнергию в постоянный ток для сварки.Эти агрегаты отличаются легкостью с розжигом дуги и высоким КПД.

Кабель для начинающих: видеоуроки - смотрите и изучайте нюансы.

Электроды рекомендуется выбирать в виде сплошных стержней, покрытых плавящимся составом. В таких электродах начинающему сварщику будет легче делать ровные швы. Размер брусков для начинающих 3 мм.

Обучение электросварке.

Соединительный электрод и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги.Начинать урок сварки удобнее на универсальных электродах диаметром 3,2 мм. Такие электроды имеют более высокую цену, но значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап обучения: ролики

Необходимо начать использовать Azame Electric Spawald Azames с рулонов - сварка швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки электродуговой и шовной заварки.

Последовательность создания рулонов следующая:

  • Для испытаний берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сваркой и дугой производить в костюме и очках!
  • После зажигания дуга доводит до металла на расстояние в пределах 3-5 мм.Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это залог ровного и ровного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понять, достаточен ли сварочный ток. Если дуга гаснет, добавьте напряжение. При слишком высоком напряжении дуга не плавит, а прорезает металл;
  • Учитывать структуру металла при дуговом контакте. Важно понимать, где образуется сварочная ванна при сварке и после нее.Этот участок расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной полосой жидкого металла на поверхности;
  • Когда сварочная ванна оказалась под дугой горения, можно приступать к выполнению шва, перемещая электрод. Ванна будет двигаться за пределы дуги, при этом давление дуги заставит ванну двигаться в противоположном направлении, что приведет к крену;
  • При создании валиков необходимо придерживаться некоторых закономерностей движений электрода - движения небольшой и всегда одинаковой амплитуды можно перевести в создание ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо снять шлакомолот с поверхности ванны и произвести детальный осмотр выполненных работ. Если есть несложные элементы, нужно добавить силу тока. Если ток слишком завышен, это будет видно через большую металлическую культуру.

Сварные соединения

Электросварка своими руками предполагает создание сварных соединений. Практикуя их, вы сможете следить за развитием своих коньков. Это требует практических навыков владения сварщиком, поэтому так важно, прежде чем переходить к сварке компонентов, отработать свои движения на станках.

Запускать сварочный бассейн для металлических деталей рекомендуется на небольших полках. Последовательность работы следующая:

  • Перед сваркой детали фиксируются в необходимом положении с помощью подручника;
  • В первую очередь делаются срезы - точечные швы с шагом 8-10 см, которые в некоторых местах фиксируют металлические элементы. Это нужно для того, чтобы придать заготовке определенное усилие и металл не беспокоил при выполнении длинного шва.Изготовление таких могил также очень облегчается формированием основного длинного шва. Как правило, метки делаются с обеих сторон детали;
  • При изготовлении ручек создается стыковочный шов, который сваривает края двух металлических деталей. Важно перемещать электрическую дугу достаточной амплитуды, чтобы сгрести расплавленный металл в сварную ванну на обоих сварных брезентах.

После отбирается шлаковым молотком самое крутое и проверяется на качество. При наличии недочетов или необоснованных пятен переварить.

Подведем итоги

Электросварка – полезный навык в быту и в строительстве. Вы можете овладеть собой. Такое обучение будет построено на:

  • понимание теории сварочного процесса необходимо для правильной настройки сварочного аппарата и выполнения сварки металлов;
  • соблюдение правил безопасности при сварке, сводящихся к использованию защитного костюма, очков или масок, сварке вдали от легковоспламеняющихся элементов;
  • практический опыт, который начинается с умения зажечь дугу и сварочные ролики.

Не отчаивайтесь, если первый опыт электросварки не удовлетворил вас красивыми швами. Поверьте, у каждого опытного сварщика есть похожие сварочные костяки. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет с опытом и частой сварочной практикой.

.

Сварочные работы для начинающих инструкция по применению. Уроки кулинарии с инверторной сваркой

Инверторный тонкий металлический лист для сварки позволяет быстро и качественно изготавливать металлические изделия.

Тонкостенным материалом называют материал толщиной до 5 мм; его часто используют для производства заготовок для автомобилей, моторных лодок, а также для производства труб, различных корпусных конструкций и т.п.

Основная проблема при сварке тонких листов – высокая вероятность повреждения.

Это может быть связано с неосторожным движением сварщика, что может привести к прогоранию заготовки.

Кроме того, сварка тонкого металла неопытным человеком может оказаться некачественной из-за несовместимости с технологией.

Поскольку процесс сварки осуществляется инвертором с использованием только слабого тока, не допускается наличие даже небольшого зазора в рабочем расстоянии между деталью и электродом.

В противном случае не избежать разрыва электрической дуги.Поэтому не рекомендуется начинать сварку тонких листов инвертором, не зная особенностей процесса.

Сварка тонкого металла требует, как и любой другой сварочный процесс, наличия под рукой защитной одежды: специальной сварочной каски, перчаток и пальто из плотной ткани, но ни в коем случае нельзя надевать резиновые перчатки.

Первый шаг

Регулируем сварочный ток и выбираем электрический проводник, который позволит работать инвертору.

Показатель сварочного тока берем исходя из характеристик соединяемых листов.

Обычно производитель указывает силу тока в определенных случаях на корпусе инвертора.

Мы используем электроды для инверторной дуговой сварки диаметром 2-5 мм. Затем вставьте провод в держатель, подсоедините зажим заземления к заготовке.

Во избежание прилипания не надвигайте его слишком резко на деталь.

Второй этап

Инверторная сварка тонколистового металла начинается с зажигания дуги.

Электрод несколько раз касается линии сварки под небольшим углом, активируя ее.

От свариваемого изделия держите электропроводник на расстоянии, соответствующем его диаметру.

Третий шаг

При правильном выполнении всех вышеперечисленных действий должен получиться качественный шов.

Теперь на поверхности сварного шва есть окалина или окалина, которую необходимо удалить с помощью предмета, например молотка.

Следующее видео для начинающих покажет вам, как правильно подключить тонкие листы к инвертору.

Как управлять дуговым зазором?

Дуговой промежуток – это расстояние, образующееся при сварке между соединяемыми деталями и электродом.

Когда инвертор работает, соблюдайте заданное расстояние.

Если варить инвертором тонкий металл и при этом держать небольшой дуговой промежуток, то сварной шов будет выпуклым из-за того, что большая часть металла плохо прогревается.

Если варить полуавтоматическим инвертором тонкий металл и при этом держать слишком большое расстояние между электропроводником и заготовкой, такой большой зазор может стать препятствием для провара.

Электрическая дуга отскочит назад, и весь наплавленный металл сместится.

Правильное и стабильное расстояние позволит получить качественное соединение швов, а варка тонкого металла инвертором необходима, как было сказано выше, с зазором, соответствующим диаметру электрода.

После приобретения опыта и возможности контролировать длину инвертора сварочной дуги можно будет добиться оптимальных результатов.

За счет электрической дуги, проходящей через зазор и расплавляющей основной металл, образуется сварочная ванна. С его помощью расплавленный металл также переносится в сварочную ванну.

Функции формирования сварного шва

Если движение электрода слишком интенсивное в процессе сварки, все, чего можно добиться, это деформация соединения.

Этот факт объясняется тем, что линия сварочной ванны находится ниже уровня основного металла, и при сильном и быстром проникновении дуги в основной металл она отодвигает ванну назад, в результате чего появляется шов.

Поэтому необходимо проверить, чтобы линия сварного шва находилась на поверхности листов.

Качественный шов можно получить за счет движения кругового и зигзагообразного электрода по соединяемой поверхности.

При выполнении зигзагообразных операций необходимо следить поочередно за формированием линии шва в трех положениях: с одной кромки, над сварочной ванной, с другой кромки.

Здесь не следует забывать, что сварочная ванна перемещается вместе с теплом, что очень важно при смене направления работы.

Отсутствие электродного металла создает подрез - узкая канавка в основном металле вдоль или по краю сварного шва появляется из-за недостатка металла для заполнения ванны при поперечном перемещении.

Для исключения образования такого бокового вдавливания или подреза рекомендуется контролировать внешние границы и сварочную ванну и при необходимости регулировать ширину разделки.

Сила электрической дуги на конце проводника допускается для эксплуатации сварочной ванны.

Не забывайте, что при работе со сварочным изделием под углом бадья не будет растягиваться, а будет толкаться.

Таким образом, вертикально расположенный электрический кабель позволяет выполнять менее выпуклые сварные швы.

Этот процесс объясняется тем, что в это время вся тепловая энергия концентрируется под электродом, сварочная ванна выталкивается на дно, расплавляется и распределяется вокруг.

При слегка наклонном положении изделия все усилие отталкивается назад и соединение сваривается.

При слишком перекошенном электродном изделии усилие передается в сторону линии шва, что не позволяет эффективно контролировать ванну.

Для плоского шва используйте наклон шнура под разными углами.

При этом сварку следует начинать под углом 450, что позволит контролировать ванну и правильно производить соединение металла с помощью полуавтомата.

Сварка листового металла плавящимся электродом

Для успешной полуавтоматической сварки тонколистового металла необходимо использовать электрический проводник соответствующего диаметра.

Например, для тонких листов толщиной до 1,5 мм следует использовать изделия диаметром 1,6 мм.

Правильная проварка тонкого металла плавящимся электродом предотвращает перегрев в процессе сварки, который может обжечь изделие.

Электрокабель проходит по линии сварки со средней скоростью, как только возникает опасность обгорания - скорость увеличивается.

Сила тока при сварке листового металла инвертором не должна превышать 40 А.

Выбирая силу тока для работы плавящимся электродом, лучше сделать пробный сварочный шов, что упростит решение задачи.

При этом испытуемый продукт можно готовить полуавтоматически в различных режимах с учетом скорости движения электрода.

Варить нужно так, чтобы можно было полностью обеспечить провар стальных кромок и при этом не поджечь материал.

Особенностью сварки тонкими металлическими инверторами электродом является то, что кромки сразу оплавляются, что не позволяет полностью контролировать сварочную ванну.

Поэтому лучше начинать варить тонкие листы материала полуавтоматически, набираясь опыта.

При сварке листов может применяться технология точечной или прерывистой сварки.

За счет кратковременного действия дуги образуются крюки, затем дуга гасится и процесс повторяется на расстоянии 2 или 3 диаметров электрода.

Период между образованием точек лучше минимизировать, чтобы расплавленный металл не успел остыть.

Этот способ идеален, если вам нужно сварить негерметичные тонколистовые конструкции с помощью инвертора. Точечная прихватка устранит потенциальный риск коробления металла.

Как выбрать полярность при использовании инвертора?

Поляризация – основа качественного сварного соединения.Прямая поляризация обеспечивает снижение тепловложения к основному металлу с узкой, но глубокой зоной плавления.

При обратной полярности наблюдается пониженный подвод тепловой энергии к материалу с широкой и не слишком глубокой зоной плавления основного металла.

Перед началом работы с инвертором обратите внимание на полярность электронов.

Если варить металл постоянным током, можно использовать положительный и отрицательный заряд источника.

Но вам нужно знать, где взимать какую плату.

Это следует учитывать, если свариваемый материал имеет положительный заряд, он будет очень горячим.

Если этот заряд соединить с электрическим проводником, электрод сильно нагреется и загорится, что может привести к сжиганию металла.

Выход из ситуации - переполюсовка инвертора и показатель оптимальной силы тока.

При работе инвертора электрод подключается «+» к дуге инвертора, а «-» к листу.

Некоторые из следующих советов и тематических видео будут также полезны начинающим сварщикам:

  • Возможность наблюдать и контролировать сварной шов со всех сторон в процессе дуговой сварки инвертором позволит получить качественный привести и исключить образование прогаров;
  • При сварке электрический кабель должен находиться как можно ближе к изделию до появления красного пятна.То есть под ним уже есть металлическая капля, через которую соединяются листы;
  • При медленном движении электродов по поверхности металла появляются раскаленные капли металла, которые соединяют сегменты листа, образуя сварной шов.

Изучив вышеизложенную информацию и просмотрев видео, сварить тонкие листы инвертором будет намного проще.

Сварочные инверторы (низкая цена 7-10 тысяч) Создают качественные швы, даже если находятся в руках новичков.Конечно, работа получится хорошей, если соблюдать простые правила. Все они описаны в статье. Однако для новичков новичкам необходимо ознакомиться с инструкцией к устройству. Обычно он включает полезные советы, а также меры предосторожности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор?

Сварочный инвертор - Инструмент для сварки металлов. Своим названием он обязан тому факту, что преобразует переменный ток в постоянный.И хотя КПД инвертора составляет около 90%, его энергопотребление невелико, поэтому о больших счетах за электроэнергию можно не беспокоиться.

Чаще всего сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды от 380. При этом возможна работа при пониженном напряжении: например, электрод 3 мм можно использовать на 170 В.

Сварка с инвертором намного проще, чем с трансформатором или выпрямителем. Кроме того, держать лук сможет даже новичок. Вот почему большинство людей учатся искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стержень из металла, на который нанесено специальное покрытие - шлаковая смесь. Иногда к нему добавляют газообразные вещества. Покрытие защитит расплавленный металл от окисления.

Пруток подбирается в зависимости от типа свариваемого металла. Например, для работы с углеродистой или коррозионностойкой сталью требуется электрод марки УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К ним относится бренд ANO.Они используются для обратного и прямого тока любой полярности.

Электроды также делятся на диаметры от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. При работе со сварочным аппаратом может пригодиться стол.

Чем толще стержень, тем большую мощность должен иметь инверторный сварочный аппарат. Поэтому для новичков подойдет диаметр не более 4 мм; тонкий металл можно сваривать электродом толщиной 2 мм.

Полярность сварки и значение

Толщина, до которой может расплавиться металл, зависит от установленной силы тока. От этого показателя также зависит мощность дуги. Размер электрода задает требуемую силу тока.

В зависимости от поверхности выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях она максимальна, на вертикальных - менее примерно 15 %, на выступающих поверхностях - 20 %.

Сварщик бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения достигают 250 и более.Направление, в котором течет ток, определяет полярность. Полярность можно изменить в инверторе.

Как известно, ток меняется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» греется больше. Эта функция позволяет сваривать высококачественные металлы. В случае, когда свариваемые детали имеют большую толщину, положительный зажим соединяется с одной из деталей. Этот метод называется прямой поляризацией.

Негативный зажим крепится к тонким изделиям. Такой способ подключения называется обратной полярностью.

Инструкции по сварке

Основы сварки

Прежде чем приступить непосредственно к сварке металлических изделий, изучите основные конструктивные особенности инверторного сварочного аппарата. Они показаны на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. Качественный инструмент сбоку на металлическом корпусе имеет вентиляционную решетку, предотвращающую перегрев трансформатора.

На задней панели есть кнопка включения/выключения.На передней панели два разъема: «+» и «-». К ним подсоединяется кабель, на одном конце которого электрод, а на другом зажим. Сами кабели должны быть правильной длины и гибкими.

Пошаговые инструкции по приготовлению пищи с инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовки средств защиты. В вашем распоряжении сварочная маска, толстая куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод.Если вы новичок, не используйте брусок толще 4 мм. Установите желаемую силу тока на передней панели. Подожди немного; если поднести электрод непосредственно к металлу, произойдет прилипание.
  3. К металлической поверхности прикрепляем зажим (он же массовый терминал).
  4. Дуга горит. Затем подносим электрод к металлу и несколько раз прикасаемся к нему. Таким образом, панель «активируется», как и была. Расстояние, на котором держат электрод, обычно равно его диаметру.
  5. При сварке стержень может двигаться по таким схемам.

Зажигание дуги в начале сварки + (Видео)

Зажигание дуги — это первый шаг, и у новичков с этим возникают проблемы. Во-первых, стержень слегка постукивает по металлу, чтобы удалить жир. Затем используется метод, похожий на зажигание спички. Электрод перемещают по поверхности изделия и слегка касаются его. Если планка вдруг прилипает к металлу, ее либо резко вынимают сбоку, либо инвертор полностью отключается.

Необходимо нанести удар до появления световой дуги. Чтобы дуга не исчезла, держите электрод на расстоянии 4 мм от металла.

Как двигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по указанным путям. Их уже показали. Если двигать электродом только прямо, то шов будет прерывистым. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигаться быстро, шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым.В месте окончания шва электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как создать сварной шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов чаще всего возникает из-за слишком быстрого перемещения электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, необходимо ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна – это та часть металла, которая после сварки находится в жидком состоянии. В этот раздел включены дополнительные материалы. Внешний вид ванны – хороший знак, значит, сварка идет хорошо.

Контур ванны ниже поверхности металлической части. Ванна создает хороший шов, если сварочная дуга проникает в изделие равномерно и глубже. Нужно следить, чтобы шов не спадал, а оставался на уровне поверхности. Легче создать хорошее соединение, совершая электродом круговые движения. В этом случае ванну следует расположить по кругу.

Делая шов в углах, помните, что ванна движется от тепла.Чтобы контролировать размер ванны, отрегулируйте силу дуги.

Шов не будет казаться слишком выпуклым, если держать электрод вертикально. Если наклонить планку (например, на 45˚), шов начнет подниматься. А когда электрод находится очень близко к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться и шов загибается. Поэтому оптимальные углы наклона составляют от 45˚ до 90˚.

Дуговой контроль дуги

Дуговой промежуток — это расстояние между поверхностью металла и электродом.Интервал на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварной шов получился качественным и без дефектов.

Если зазор маленький, сварной шов будет слишком выпуклым, и материал не будет хорошо плавиться. Это связано с тем, что продукт не может нагреваться. При большом зазоре сварочная дуга будет проходить из стороны в сторону и шов выйдет криво и ажурно. Требуемый зазор, показанный на рисунке, обеспечит хорошее проваривание и ровный шов.

Как сваривать тонкие листы + (Видео)

При сварке тонких металлов рекомендуется использовать инверторное подключение, т.е.«-» проставляется на листе. При этом сила тока должна быть в средних значениях. Лучше выбрать электрод, который будет иметь длительное время плавления. Модель МТ-2 подходит хорошо. Он давно используется сварщиками, поэтому хорошо зарекомендовал себя.

Для тонкого металла стержень можно наклонить приблизительно на 35°. Сначала осторожно подвигайте им по металлу, затем дождитесь появления красного пятна и оно превратится в каплю. Аккуратно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одинакового размера.Так шов будет ровным.

Чтобы понять, как учиться, сначала нужно выяснить, что это за устройства. Сварочный инвертор имеет достаточно компактную конструкцию, его намного проще перемещать с одного места на другое по сравнению с обычным сварочным аппаратом, работающим на базе трансформатора. Кроме того, работать с современным устройством гораздо удобнее.

Сварка металлических деталей инвертором достаточно надежна, только если знать хотя бы примерное устройство.Прежде всего, конструкция этого оборудования не занимает много места: все необходимые детали помещаются в небольшую металлическую коробку, не превышающую в длину полметра, обычно не более 20 см в ширину и около 30 см в высоту. Общий вес конструкции примерно 10 кг

Принцип его действия заключается в излучении электрического тока соответствующей силы и напряжения. Инвертор вырабатывает в зоне свариваемой поверхности постоянный ток, вырабатываемый от переменного напряжения в бытовой сети - 220 В.

Приборы всегда имеют два вывода - катод или отрицательно заряженный проводник и анод - положительный. Один из них предназначен для соединения электрода, а другой – для соединения свариваемого металла. При подаче напряжения создается одиночная электрическая цепь. Если сделать в нем небольшой зазор, величина которого составляет всего несколько миллиметров (обычно не более 8), то воздух в этом месте ионизируется и создается соответствующая электрическая дуга.

Чтобы быть корректным, следует понимать, что большая часть тепла вырабатывается именно в электрической дуге, которая горит при температуре около 7000 градусов.Это дает возможность качественно оплавить кромки свариваемых заготовок из металла.

При искровом разряде дуги расплавляются не только края металла, но и сам электрод, в результате чего все эти материалы смешиваются между собой. Если сварка сделана некачественно, шлак, как правило, гораздо менее плотный по сравнению с металлом, останется в толще металла. Это значительно снижает качество получаемого сварного шва.

Обычно шлак вытекает на поверхность и препятствует окислению элементов кислородом, содержащимся в воздухе, либо они начинают поглощать азот из окружающей среды.Когда расплавленный металл начинает застывать, образуется сварное соединение.

Основные параметры сварки

Чтобы перенять опыт опытных сварщиков, нужно разобраться с таким понятием, как полярность тока, так как она бывает прямой и обратной. Во-первых, когда ток течет от катода к аноду. Обратная полярность достигается в противоположной ситуации.

Если человек умеет правильно готовить, он поймет, что терминал выдаст самую высокую температуру, от которой начнет течь электричество.При использовании прямой поляризации температура непосредственно на заготовках будет выше. Как правило, такой технологией пользуются сварщики, которые только начинают постигать азы этого ремесла.

На электроде возникает более высокая температура при обратной полярности. Эта технология удобна при работе с тонким листовым металлом, а также при работе с металлами, плохо реагирующими на перегрев, что может привести к повреждению заготовки.

Толщина электрода или свариваемой проволоки играет важную роль. Этот показатель напрямую зависит от толщины свариваемых деталей. В принципе, от этого показателя следует отказаться при выборе силы тока. Получается, что чем больше толщина электрода, тем большую силу электрического тока необходимо приложить к нему.

Также следует помнить, что расположение шва — горизонтальное, вертикальное, потолочное и т. д. — оказывает прямое влияние на показатель текущей прочности. Для постепенного развития инверторной сварки необходимо внимательно изучить таблицу, в которой приведены соответствующие токи, диаметры электродов и другие важные показатели, относящиеся к сварочным работам.

Каковы основные положительные черты инвертора?

Инвертор намного удобнее для сварки. Даже большинство профессиональных сварщиков утверждают, что такая технология намного лучше и проще примитивного трансформатора. Благодаря использованию этого продукта можно не только легко сформировать арку, но и получить ее максимально стабильной.

Аналогичный эффект предотвращает чрезмерное распыление тяжелых металлов. Инвертор хорош еще и тем, что предоставляет ряд различных дополнительных функций.Одной из наиболее полезных функций, в частности, является так называемый «горячий старт», который позволяет максимально увеличить сварочный ток в самом начале работы. Это позволяет создавать дугу проще и быстрее.

Еще одна особенность — сильный лук. Этот элемент активируется только при приближении электрода к свариваемым деталям. При таком развитии событий устройство будет увеличивать силу тока в автоматическом режиме. Это дает возможность максимально быстро расплавить металл, чтобы электрод не прилипал к заготовкам.

Третьей полезной функцией является опция Antisalip. При необходимости это приводит к тому, что электрический ток становится самым низким, так что электрод можно очень быстро отсоединить от поверхности металла и продолжить работу. Эта функция очень полезна для тех, кто еще не до конца понял, как правильно отсоединить электрод от заготовки.

Инвертор - достаточно экономичное устройство. Если рассматривать электроды диаметром 3 мм, то для их качественного использования достаточно установить напряжение 4 кВт – это полностью соответствует нормальному параллельному соединению двух электрочайников.

Экономичная по потреблению электроэнергии конструкция позволяет всего за один сезон оправдать достаточно высокую стоимость инверторного сварочного аппарата.

Какие меры предосторожности следует принять?

Чтобы понять, как варить с помощью инверторной сварки, сначала нужно разобраться с основными нормами безопасности. Дело в том, что сварочные работы особенно опасны для здоровья и жизни человека, поэтому подходить к ним следует осторожно.

  • Перед началом работы необходимо очистить прилегающую территорию от деревянных предметов и прочего, что может загореться. Этот момент очень важен для людей, которые только начинают осваивать сварку. Электроды, шлак, расплавленный металл сильно нагреваются, что может вызвать быстрое возгорание.
  • Вам следует носить обтягивающую одежду, максимально закрывающую все тело: длинные узкие брюки, куртку или свитер с длинными рукавами. Это делается для того, чтобы капли расплавленного металла не могли попасть на кожу и вызвать сильные термические ожоги.
  • Глаза и лицо необходимо защищать специальной маской со встроенным темным стеклом или светофильтром. Он не пропускает солнечный свет, но горение дуги будет хорошо видно, также этот фильтр позволит вам внимательно рассмотреть, как расплавляется металл и заполняется стык.
  • Если дуга горит, но металл не сваривается, это может свидетельствовать о неисправности аппарата или недостаточной силе тока. Вы можете добавить его на рабочей панели устройства. Если это не помогает, немедленно отключите инструмент от источника питания, так как внутри инструмента должна быть неисправность.Это может привести к поражению электрическим током.
  • Категорически запрещается работать во влажных погодных условиях, при слишком низких температурах и других неблагоприятных погодных условиях, так как это также часто приводит к поражению электрическим током.
  • Не стоит наблюдать работоспособность или производительность сварки без защитного стекла - это вызывает сильный ожог роговицы, от которого придется восстанавливаться через несколько дней. Ожоги этого плана бывают разными: слабая степень характеризуется появлением перед глазами светлых пятен; средняя степень начинается с ощущения песка в глазах; сильный, он может вызвать частичную или полную потерю зрения.

Как зажечь дугу?

Люди, которые пытаются научиться готовить со сварочным инвертором, должны сначала потренироваться, чтобы правильно зажечь дугу и поддерживать ее горение в течение всего рабочего периода.

На первом этапе необходимо соединить клеммы, в зависимости от того, какая полярность планируется работать - прямая или обратная. Если на данный момент совсем нет опыта сварки, нужно использовать только прямое подключение.Начинающему сварщику лучше использовать универсальные электроды, подходящие для большинства металлов: их диаметр составляет 3 мм.

Использование более толстых электродов нежелательно, так как они могут вызвать сильные колебания дуги и нестабильное горение. Работа с этими ресурсами требует более высоких навыков.

Для начала нужно установить силу тока на 100 А. Использование маски без привычки может вызвать некоторый дискомфорт, но можно пожертвовать ею ради сохранения зрения. Перед непосредственным зажиганием дуги осторожно постучите металлом по электроду, чтобы сбить пластырь с краев.

Вы можете зажечь лук одним из следующих способов:

  • ответная планка;
  • легкое прикосновение.

Если учесть все рассмотренные моменты, то разобраться, как варить сварочным инвертором, не составит особого труда. Кроме того, его можно использовать для различных материалов.

Если вы не знаете, как научиться варить сварочным инвертором, видео и подготовленная пошаговая инструкция помогут разобраться во всех нюансах этого процесса.Часто бывает, что начинающим сварщикам приходится выбирать аппарат для сварки кузовов автомобилей, латания отверстий в металлоконструкциях и т.п.

Начинающим сварщикам можно научиться варить кузов автомобиля или другие детали с помощью инвертора. Правильно использовать сварочный инвертор не так сложно, как многим кажется. Даже если вы никогда не выбирали этот инструмент и плохо разбираетесь в электродах, это не станет препятствием для самостоятельного ремонта автомобиля или изготовления какой-либо металлоконструкции.

Есть много причин научиться готовить с инвертором. Со Сварисом 160, Сварисом 200 или любой другой хорошей машиной вы сможете освоить сварочное предприятие еще проще. Устройство, используемое в процессе сварки, играет не последнюю роль.

Весь процесс разделен на три основных этапа:

  • Подготовка;
  • Инверторное зажигание дуги;
  • Сварочный шов

Подготовка

Инвертор сварочный аппарат.Это устройство обеспечивает соединение металлических элементов путем их сварки между собой. Благодаря этому вы сможете правильно сварить кузов своего автомобиля, заделать дыры в металлическом заборе, починить решетки на окнах и выполнить множество других бытовых задач.

Подготовка состоит из нескольких этапов.

  1. Точка сварки инвертором. Заранее определите место, где будет располагаться Сварис 160 или 200 для выполнения сварочных работ. Для этого нужно очистить территорию от мусора, деревянных, бумажных предметов, которые могут загореться от летящей искры.Лучше всего готовить, поставив инвертор на бетонный пол.
  2. Подключение инвертора. Обычно для подключения бытового инвертора используется однофазная схема. Это позволяет инвертору работать от розетки 220 В. Инвертор имеет клеммы «плюс» и «минус». Электрод идет к минусу, а плюс соединяется с одной из обрабатываемых поверхностей.
  3. Защита рабочих. Важный момент, напрямую влияющий на вашу безопасность. Можно ли работать без перчаток? Ни в коем случае. Готовить можно только с полным комплектом средств защиты - перчатки, маска, облегающий костюм, резиновые сапоги.Тело должно быть полностью закрыто.
  4. Включите инвертор устройства. Рассмотрим клемму, на которой установлен электрод. Специальный тумблер включает устройство и можно начинать процесс розжига. Установите желаемое значение сварочного тока. Если электрод инвертора имеет диаметр 3 мм, значение силы тока будет равно 100 А. Правильно будет предварительно изучить техническую документацию, поставляемую в комплекте со Сварисом 160, 200 или другой моделью инвертора. Новичкам крайне важно понять, как сварить тот самый кузов автомобиля.Но лучше получить первые впечатления на более простых поверхностях. Просто попробуйте сварить пару металлических заготовок вместе.

Инверторная дуга

Следующим шагом является зажигание дуги инвертора. Здесь следуйте нескольким рекомендациям, чтобы устройство соответствовало вашим ожиданиям.

  • Научиться зажигать инвертор несложно, но это займет некоторое время. Сначала вы можете столкнуться с некоторыми трудностями, но вскоре это потребует минимум усилий;
  • Для всех начинающих сварщиков основная трудность начинается с зажигания дуги.Поэтому несправедливо думать, что только вы делаете так плохо;
  • Chirp используется для зажигания инверторной дуги во время первой холодной сварки. Этот метод похож на стрельбу по ящикам;
  • Поместите электрод на заготовку, аккуратно коснитесь поверхности детали, которую хотите обжарить;
  • В первый раз, когда вы сталкиваетесь с липкостью, электрод просто прилипает к металлу. Чтобы исправить ситуацию, достаточно наклонить терминал в другую сторону.Так вы сломаете стержень. Если это не работает, просто отключите инвертор от источника питания;
  • Вы должны бить, пока не появится лук. Ни в коем случае не начинайте бить, не надев маску на лицо. Смотреть на дугу без фильтров вредно для зрения;
  • Для удержания дуги необходимо зафиксировать кончик электрода на расстоянии 3-5 миллиметров от свариваемой поверхности;
  • Здесь у начинающих сварщиков другая сложность - контакт с нужной дистанции. При слишком близком подходе электрод застревает.Когда вы удалите дугу, вы потеряете дугу, поэтому вам придется снова зажечь;
  • В процессе сварки постепенно изнашивается электрод и выгорает покрытие. Металл начнет заполнять пространство, где производится процесс сварки. Поэтому не забывайте постепенно перемещать электрод по шву рукой.

Сварочный шов

Помимо сварного шва, нужно понимать суть сварочной ванны. Только так можно добиться желаемого результата.

  1. При зажигании дуги образуется лужа расплавленного металла.Это называется сварная ванна.
  2. Для соединения деталей, сварки кузова электрод следует постепенно перемещать по границам двух свариваемых деталей.
  3. Ванна будет двигаться мимо электрода, который называется зоной жидкого металла.
  4. Для достижения желаемого качества соединяемых деталей сварщик должен совершать колебания электродом относительно формируемого сварного шва.
  5. Если вы потеряли дугу в начале сварки, не беспокойтесь о необходимости повторного розжига. Сейчас проще.Для этого придвиньте конец электрода на несколько миллиметров к поверхности.
  6. Специальные маски хороши тем, что сквозь них видно яркую дугу и сваренную ванну. Непосредственный контакт электрода с поверхностью хуже, но фильтрами для этой цели маску снимать нельзя.
  7. При длине прутка буквально 5-6 см сварку следует прекратить. Выключите инвертор с помощью выключателя, замените электрод, затем снова можете включить Сварис 160 или 200.
  8. После завершения сварочных работ при восстановлении кузова автомобиля необходимо ударить по шву молотком.Так вы удалите образовавшийся шлак с поверхности. Очищенную поверхность можно определить по внешнему виду. Глянцевый шов блестит.
Перемещение электродов

Многие новички, готовящие впервые, ошибочно полагают, что Varis 160 или 200 сделает за них всю работу. Мы не говорим, что Сварис 160 и Сварис 200 действительно хорошие инверторы. Но для качественного выполнения работы недостаточно иметь качественное устройство.

Основная ошибка - прямолинейные движения при создании шва.Специалисты так не готовят. Для того чтобы отремонтировать кузов или выполнить ряд других операций, необходимо научиться правильно эксплуатировать устройство и соблюдать шов.

  1. После подготовки кузова к сварке и включения Свариса 160 или Свариса 200 необходимо постепенно двигаться по намеченной линии шва.
  2. Движения в данном случае зигзагообразные, спиральные, елочные - то есть используется обратный путь. Таким образом достигается желаемое качество плавки, риск пропуска сводится к минимуму.
  3. Создаваемая свариваемая поверхность зависит от скорости движения - толщины шва, ширины, глубины и т. д.
  4. Закончив линию, остановитесь на несколько секунд в последней точке. Это сделает шов завершенным, предотвратит образование кратеров – ямочек. Только после этого меняйте электрод.

Сварка – одна из довольно сложных, но востребованных технологий металлообработки. Куда ни глянь, обязательно используются сварные соединения. Без этого процесса не обходится ни одно производственное, строительное, ремонтное или сервисное предприятие.Сварка становится незаменимой при строительстве и благоустройстве собственного дома.

Но вот беда - сварочные работы требуют определенной готовности. При необходимости можно конечно обратиться к мастерам по сварке по рекламе или к знакомым обладающим нужными навыками. Но лучше спросите себя - как научиться работать через электросварку, чтобы ни от кого не зависеть. Сегодня, когда домашнее сварочное оборудование перестало быть проблемой, возможность выполнения таких работ, особенно для владельца индивидуальной квартиры, является неоценимым плюсом, так как многие проблемы просто перестают существовать.

Но прежде всего необходимо понимать основные принципы электросварки и приобретения оборудования. Сварка – это такой технологический процесс, при котором качество работы напрямую зависит от оснащения рабочего места.

Суть электросварки заключается в следующем. Электростанция вырабатывает сильный сварочный ток, который по кабелям подается на рабочее место. Между электродом и поверхностью свариваемого металла образуется электрическая дуга для сварки – устойчивый разряд, характеризующийся самыми высокими температурными показателями.Это приводит к расплавлению металла и присадочного материала. Так называемой Сварочная ванна — область сплава, которая контролирует и направляет сварщика, формирующего шов. После снятия дуги расплавленный металл кристаллизуется и образуется прочный монолитный сплав деталей.

Эта очень упрощенная схема реализована в нескольких технологиях сварки:

  • Наиболее распространенной является ручная дуговая сварка, которая по существующей терминологии имеет аббревиатуру ММА (от английского названия «Manuel Metal Arс»).Главной особенностью является использование плавких электродов со специальным покрытием. Преимущества - не требует особо сложной технической поддержки, требуется газовое оборудование. Недостатком является то, что вы можете сваривать только черные металлы или нержавеющую сталь.

В подавляющем большинстве случаев, если рассматривать сварку на бытовом уровне, предназначена именно эта технология.

  • Сварка ВИГ позволяет работать с легированными сталями и некоторыми цветными металлами.Термин «Вольфрамовый инертный газ» говорит сам за себя: вольфрам и инертный газ. В этом случае между свариваемой поверхностью и неплавким вольфрамовым электродом образуется дуга, а в качестве наполнителя вводится присадочный стержень того или иного типа. При этом сварочной горелкой с жаростойкой керамической насадкой постоянно подается защитный инертный газ, обеспечивающий чистую сварку.

Сварка по аналогичной технологии имеет много преимуществ, но требует специального оборудования и высокой квалификации рабочего.

    Металлический инертный газ — Metal Active Gas) — одна из самых передовых современных технологий, которая все чаще используется домашними мастерами. Процесс приготовления также происходит в среде инертного или активного газа с автоматическим присадочным материалом (сварочной проволокой), который действует как электрод.

Данная технология позволяет выполнять качественные швы на любой плоскости и с очень высокой эффективностью. В какой-то степени это даже проще, чем M.МА, но требует сложного и довольно громоздкого оборудования - самого сварочного аппарата, механизма подачи проволоки, газового баллона, горелки со специальной гильзой, через которую проходит проволока и защитный газ.

  • Существует также точечная сварка - SPOT, которая широко применяется, в частности, в кузовных деталях. Он также потребует специального сложного оборудования и в домашних условиях практически не используется.

Ручная дуговая сварка MMA — что вам понадобится для работы?

Как новичок сначала осваивается Ручная дуговая сварка (ММА), поэтому все последующие темы будут посвящены этому.

Чтобы начать заниматься самостоятельно, вам необходимо подготовить определенное оборудование, расходные материалы и расходные материалы.

Аппарат для дуговой сварки

Для сварки ММА используется один из трех типов аппаратов:

  • Сварочный трансформатор - один из простейших типов аппаратов. Принцип действия элементарный - сетевое напряжение 220 В (или 380, для трехфазной сети) преобразуется в более низкое, порядка 25 - 50 В, но из-за этого значение тока интенсивность резко возрастает.Достоинствами этой схемы являются ее простота, высокая надежность и ремонтопригодность, высокие показатели мощности. Стоят такие устройства дешево, что, вероятно, во многом и определяет их популярность.

Недостатков у трансформатора гораздо больше - сварочная дуга переменного тока не отличается стабильностью, случаи прилипания электрода, большие брызги металла, неаккуратность швов. Кроме того, вам потребуются специальные электроды именно для «сдвига». Сварочные трансформаторы очень зависимы от сетевого напряжения и сами могут серьезно «опустошить» сеть в процессе работы.Они не отличаются компактностью и легкостью. Словом, начинать тренировки с таким оборудованием нежелательно. Как правило, работа на таких устройствах требует хороших навыков.

  • Сварочные выпрямители ММА отличаются от трансформаторов тем, что они вырабатывают постоянный ток. С ними гораздо проще работать, потому что «постоянная» дуга намного стабильнее, а швы получаются аккуратнее.

Однако недостатки остаются - та же массивность и габариты, даже большие, чем у сварочных трансформаторов, зависимость от питающего напряжения и высокая нагрузка сети.По цене они дороже трансформаторных агрегатов.

  • Не будет преувеличением сказать, что революцию в сварочной технике буквально совершили аппараты, работающие по инверторной схеме. Переменное напряжение сети 220 В частотой 50 Гц проходит через каскад преобразования частоты и амплитуды, а на входе получается требуемый постоянный ток с наивысшей степенью стабилизации. Все процессы контролируются микропроцессорным блоком, что позволяет производить необходимые регулировки с высокой точностью.

Самое современное решение - сварочный инвертор

Все это дает целый "букет" достоинств такой камеры:

- Оборудование спокойно переносит достаточно серьезные перепады напряжения м\у напряжения сети, что особенно важно в подмосковных поселках, где такие проблемы возникают очень часто.

- При этом инверторы, по сравнению с другими устройствами, имеют минимальное энергопотребление - практически не перегружают сеть.

- Стабилизированный ток и возможность его тонкой настройки позволяют выполнять точные и аккуратные швы.Всплеск практически отсутствует.

- Устройство компактное и легкое.

Выпускается широкий спектр таких устройств - от бытовых инверторов до профессионального оборудования. Для начинающих сварщиков наиболее оптимальное решение.Цены на качественные инверторы достаточно высоки, но, во-первых, они имеют свойство падать, а, во-вторых, такая разовая покупка полностью себя оправдывает. В продаже появилось много недорогих устройств и весьма сомнительной сборки. Поэтому очень важно правильно подойти к вопросу выбора инвертора – следует обратить внимание на ряд важных нюансов:

  • Максимальный сварочный ток.Если предполагается использование прибора в домашнем хозяйстве, как правило, останавливаются на моделях типоразмера 150-200 А. Этого вполне достаточно для работы с электродами диаметром до 4 мм.
  • Устойчивость электронной схемы к перепадам напряжения. Качественные инверторы должны выдерживать колебания в пределах ±20÷25%.
  • Инвертор должен иметь принудительную систему охлаждения, работающую постоянно при включенном питании, или быть оснащен автоматическим устройством, запускающим вентиляцию при определенной температуре радиаторов.
  • Не стоит забывать и о потребляемой мощности устройства - в небольших моделях она может быть порядка 2÷3 кВт, но может достигать еще более значительных значений в устройствах полупрофессионального или профессионального класса.
  • Дело в м Многие просто не знают: параметром, определяющим допустимую продолжительность процесса сварки, является время включения (ПВ). Ни одно устройство не может функционировать без помех, и параметры должны быть указаны PV, выраженными в процентах от общей продолжительности работы устройства.У моделей домашнего класса она обычно составляет около 40% — ничего не поделаешь, такова плата за компактность устройства. На практике это означает, что период «отдыха» в этом случае в 1,5 раза больше, чем время сварки, например, 1 минута непрерывной работы потребует не менее полминуты перерыва.
  • Начинающим сварщикам будет очень удобно реализовать некоторые полезные функции в схеме аппарата:

- "NotStart" значительно упрощает начальное зажигание дуги.Электроника автоматически увеличивает импульс тока при зажигании.

- "ArcForce" поможет вам справиться с извечной проблемой новичков - прилипанием электрода к металлической поверхности. За счет уменьшения необходимого зазора между электродом и металлом ток увеличивается, предотвращая эти неудобства.

— «Антиприлипание» — это функция, которая предотвратит перегрев устройства, если оно все еще не в состоянии прилипнуть к нему. В этом случае питание просто отключится автоматически.

Еще один важный совет.«Ахиллесова пята» инверторов представляет некоторую сложность проведения ремонтных работ в случае выхода из строя цепи. При выборе устройства лучше отдать предпочтение моделям с электронным чипом с множеством пластин. Покупать такие устройства несколько дороже, но диагностика поломки становится проще, а ремонтопригодность намного выше.

Видео: как выбрать сварочный инвертор
Проволока сварочная, электрододержатель, зажим заземления

Сварочные инверторы обычно уже оснащены проводами, электрододержателем и зажимом заземления.Однако при покупке этих товаров также следует быть внимательным – иногда можно встретить некачественную продукцию.

  • Сварочные провода должны быть с гибкой резиновой изоляцией, иметь надежные латунные контактные вилки, подходящие к разъемам конкретного аппарата. Сечение кабеля должно быть не менее 16 мм², если устройство рассчитано на токи до 150 А, 25 мм² - на 200 А и даже 35 мм², если оно будет работать на токи 250 А и выше.Не прокладывайте слишком длинные кабели и не удлиняйте их самостоятельно — это может привести к перегрузке электроники и выходу инвертора из строя.
  • Электрододержатель является самым важным элементом оборудования сварщика, так как именно мастер манипулирует им во время процесса. Не используйте для работы бытовые «вилки» — это достаточно опасно с точки зрения легких ожогов глаз или поражения электрическим током. Самые обычные и удобные сегодня ручки типа плоскогубцев-«прищепок». Некоторые удобны, позволяют легко и быстро заменить электрод, хорошо изолированы со всех сторон и обеспечивают достаточную безопасность.

Один из самых распространенных - держатели - "прищепок" типа плоскогубцев

Держатель должен иметь надежный зажим электрода, допускающий размещение не только перпендикулярно, но и под углом 45°. Нужно не полениться и проверить материал контактной части - это должна быть медь или латунь, но не омедненная сталь. Это явный признак. дешевую подделку легко обнаружить с помощью небольшого магнита. Необходимо проверить надежность фиксации электродов, особенно малого диаметра (2 мм) — это часто бывает при некачественных держателях плоскогубцев.

Удобство рукоятки, ее сбалансированность, "распределение веса" являются важными факторами - работа с ней не должна вызывать быстрой усталости рук. Должна иметь достаточно длинную ручку, позволяющую принять наиболее удобное положение руки, волнистую поверхность для предотвращения скольжения в руке, в перчатке. Не забывайте, что для держателей также определяется максимальное значение сварочного тока.

  • Зажим для заземления должен иметь прочную пружину, надежное соединение с проводом, латунные контакты для зажима металлического предмета, соединенные медным стержнем.

Сварочное оборудование

  • В первую очередь вам понадобится маска или щиток для сварочных работ. Щиты часто идут в комплекте с инверторами, но у них есть такое неудобство - приходится держать свободной рукой, а это не всегда возможно. Лучше купить полную маску.

Данное оборудование защищает глаза от легких ожогов, закрывает лицо от металлических брызг или искр, а органы дыхания в некоторой степени от восходящих газов.При этом фильтр должен обеспечивать хорошую видимость шва при зажигании дуги – выбор делается индивидуально. Фильтр должен быть закрыт защитным стеклом.

Сама маска изготовлена ​​из термостойкого пластика. Он не должен быть тяжелым и громоздким, вызывающим быструю утомляемость. Необходимо проверить удобство головного убора и его фиксацию в нужном положении, возможность подгонки под необходимый размер.

Маски - "хамелеоны", снабженные специальными жидкокристаллическими фильтрами, мгновенно меняющимися, стали очень популярными при пропускании света в момент зажигания дуги.Несомненное удобство – нет необходимости постоянно наклонять маску для визуального осмотра готового шва, упрощается процесс зажигания дуги. Такие маски имеют определенные степени регулирования скорости срабатывания и степени затемнения — это еще одно существенное преимущество. Их недостатком является достаточно высокая цена.

  • Для работы необходима специальная одежда, сшитая из прочного плотного материала, исключающего мгновенное проникновение или обгорание при искрах (например, брезент).Накладные карманы на куртке или брюках категорически запрещены.

Обувь должна быть кожаной и полностью закрытой; их верх должен быть надежно закрыт штанинами. Руки должны быть защищены кожаными или толстыми льняными перчатками или перчатками (гетрами) с длинными манжетами, полностью закрывающими область запястья.

  • Для сварки дополнительно потребуется специальный шлакомолоток - измельчитель, железная щетка для очистки металлических поверхностей. Резка заготовок и резка элементов (снятие фаски и т.п.)) Потребуется "болгарка" с отрезными и шлифовальными дисками.
Какие электроды использовать?

Электрод представляет собой стальной стержень с покрытием. Пруток одновременно является проводником сварочного тока и присадочным материалом. Покрытие при воздействии высоких температур образует защитный слой из шлака и газа, предохраняющий сварной шов от немедленного окисления кислородом и азотом.

Очень важно правильно подобрать электроды

Бывают случаи, когда оборудование хорошее и вроде бы все сделано по правилам, а сварка не получается.Возможно, причина в неправильном выборе электродов. К сожалению, многие начинающие мастера подбирают их, ориентируясь только на толщину сечения стержня, упуская из виду другие качества. Между тем классификация электродов довольно сложна и разнообразна. Конечно, можно получить консультацию при покупке, если, конечно, сам продавец в этом разбирается. Но вы можете попытаться исправить некоторые проблемы самостоятельно.

Например электрод E42 A-u ОХанд-13/45— 3,0-УД (ГОСТ 9966–75) или Э-432 (5) - Б 1 0 (ГОСТ 9967-75).Что могут сказать цифры и буквы?

  • Е42 А– специальное обозначение, указывающее на механические и прочностные свойства создаваемого шва. Функция, более необходимая для технических расчетов.
  • УОХИ -13/45 - Здесь зашифрована марка продукта . что производитель ему приписывает.
  • 3,0 - диаметр металлического стержня 3мм.
  • Буква "У" В стандарте указано, что он предназначен для сварки углеродистых или низколегированных сталей, что является наиболее распространенным требованием для внутреннего использования.Можно встретить обозначения "Л", "Т", "В" Есть электроды легированные и внутренние конструкционные стали различных марок и "Н" - для создания поверхностного слоя на поверхности металла.
  • Список "Д" в этом примере говорит о толстом корпусе. Тонкий слой станет "М" средний - "С" и очень толстые - "Г". Предпочтительно толстое покрытие.

По следующему ГОСТу расшифровка следующая:

  • Е-432(5) - Информация для специалистов о физико-химических свойствах наносимой добавки.

"Б" - Это классификация покрытий. В приведенном выше примере main. Кроме того, можно встретить следующие маркировки:

- "А" - Кислотное покрытие, подходит для неразъемных и любых разрывных швов, но дает сильное распыление.

- "Б" - основной, применяется для сварки прочных толстых деталей с использованием обратной полярности.

- "П" - Рутиловое покрытие одно из самых распространенных, отлично подойдет для начинающего сварщика и для работы в домашних условиях.

- "Ц" - Покрытие с целлюлозным компонентом. Очень удобен при работе в больших объемах, но требует от сварщика особой квалификации, так как не терпит перегрева.

- "RC", "RCG" - комбинированного типа. Буква «Г» дополнительно указывает на включение в состав железного порошка. В основном используется квалифицированными специалистами для особого вида работ.

  • На следующем рисунке показано пространственное расположение швов, которые можно выполнить с помощью этого электрода.

- "1" - универсальный;

- "2" - все, кроме вертикального сверху вниз;

- "3" - "потолок" и стояк не допускаются, как в п.2;

- "4" - Электродом можно делать только нижние швы.

  • Последняя цифра обозначения - индекс, указывающий параметры требуемого сварочного тока. Данные сводятся в специальную таблицу, учитывающую род тока, значение напряжения холостого хода устройства и желаемую полярность. Чтобы не вдаваться в подробности — всего несколько слов о том, что необходимо учитывать. Всего десять шагов, из «0» ранее "9" . Для переменного тока любой, кроме «0» .При «постоянном» подключении полярность не имеет значения для индикаторов «1», «4», «7» . Электроды "2", "5" и "8" - только для прямой поляризации, а "0", "3", "6" и "9" - как раз наоборот.

Диаметр электродов подбирается в зависимости от толщины свариваемых деталей. Упрощенно можно ориентироваться на следующие параметры:

- Для предметов толщиной до 2 мм - Ø 1,5÷2,5 мм;

- 3 мм - Ø 3,0;

- 4 ÷ 5 мм - Ø 3,0 ÷ 4,0;

- 6 ÷ 12 мм - Ø 4,0 ÷ 5,0;

- более 12 мм - Ø 5,0.

Видео: классификация электродов для ручной дуговой сварки
Подготовка места

Для начала практических занятий необходимо подготовить рабочее место:

  • Лучше всего работать на улице и под открытым небом - исключена вероятность возгорания строительных конструкций, ниже воздействие ядовитых паров.
  • Вблизи рабочей зоны не должно быть легковоспламеняющихся материалов или жидкостей.
  • На случай возникновения пожара следует подготовить средства тушения - воду, огнеупорную накидку из плотной ткани, песок. При этом использовать воду для тушения пламени можно только при полном обесточивании устройства.

Лучшее решение — металлический сварочный верстак

  • Лучше всего работает на металлическом верстаке. Предусмотрите зажим заготовок (тиски, струбцины и т.д.). )
  • Удлинитель должен иметь сечение кабеля, соответствующее пиковой мощности, потребляемой сварочным аппаратом.
  • Перед началом работы необходимо принять меры для предотвращения появления посторонних, особенно детей.

Начало работы

Когда все будет готово, можно переходить к практическим занятиям. Для начала лучше всего подготовить очищенный от грязи и ржавчины лист металла – на него лучше ставить первые шаги, не торопясь сразу приваривать какие-либо детали.

Зажим заземления крепится к заготовке.Очень важен хороший контакт в месте пересечения - его следует зачистить металлом с помощью щетки

Начинать тренировку лучше всего с электродов диаметром 3 мм - с ними легче "набить руку". Величина сварочного тока в этом случае будет порядка 80-100 А. Электрод вставляется в держатель, проверяется надежность его крепления.

  • Первым «упражнением» будет запуск и удержание дуги. Для этого после включения аппарата и опускания маски следует либо постучать электродом по металлической поверхности, либо постучать по одному месту несколько раз.Обязательно должна появиться искра, и сейчас самое главное, чтобы лук горел. Для этого необходимо строго выдерживать зазор между электродом и металлической поверхностью. Положение электрода примерно 30° от перпендикуляра к поверхности.

Нормальный зазор примерно равен толщине электродного стержня - это называется короткой дугой. При использовании инверторной сварки качественными сухими электродами обычно не возникает проблем со стабильностью дуги.Увеличение зазора до 4-5 мм дает длинную дугу, которая не обеспечит качественного шва. Если электрод находится слишком близко к поверхности, он может прилипнуть. В этом случае сразу же наклоните рукоятку в сторону, пока удилище не перегреется.

Поддерживая дугу, помните, что электрод постоянно перегорает и нужно регулировать его положение относительно поверхности металла.

  • Теперь нужно досконально разобраться в структуре расплавленного металла в дуге. В начале нагрева появляется красное жидкое пятно – это еще не металл, а расплавленное покрытие электрода, образовавшее защитный слой.Через 2-3 секунды в центре этого пятна появится ярко-оранжевая или даже беловатая капля с легкой дрожью или морщинкой на ее поверхности - это сварочная ванна, участок расплавленного металла. Важно научиться четко различать жидкий шлак и саму ванну – от этого также зависит качество используемого шва.
  • Как только ванна образовалась, начинаем пытаться ее двигать, плавно перемещая электрод, не меняя зазор. Капля металла всегда попадает в область повышенной температуры, поэтому ванна будет стремиться следовать за дугой.Со своей стороны давление дуги слегка отталкивает ванну в обратную сторону. После практического применения и понимания этого принципа можно попробовать сформировать валик из наплавленного металла на поверхности листа.
  • Для некоторого усложнения задачи лучше всего начертить на металлической поверхности линию, которую следует сохранить при создании валика сварного шва. Электрод будет двигаться по линии легкими колебательными движениями в стороны - как показано на схеме.

После наложения этого «шва» необходимо дать ему остыть, а затем срезать слой шлака для визуальной оценки качества.Могут потребоваться текущие исправления. Это будет, например, видно на непрожаренных участках — электроэнергии явно не хватает. Более высокие значения могут сжечь лист. Все это определяется только экспериментальным путем, четких рекомендаций дать сложно.

Первое упражнение - формирование гладких валков

Не допускается пористость швов, включение частиц шлака в структуру металла - этот состав не отличается прочностью.

На практике вы сможете определить, какое направление сварки будет наиболее удобным - к себе или от себя, вытянув ванну за электродом или наоборот, выдвинув ее вперед.Однако многие мастера рекомендуют сварку, если начинают появляться ровные и качественные валики, можно переходить к следующему этапу – сварке двух заготовок.

  • Сварные швы в пространственном положении снизу, на вертикальной плоскости (горизонтальной или вертикальной) и на потолке. Конечно, начинать нужно снизу — возможность сделать все остальное появится не сразу, по мере накопления опыта.

  • В зависимости от положения стыковых швов швы делятся на ягодичные, угловые, тавровые и тазобедренные.Каждый из них имеет свои особенности наложения, перемещения электрода, резки и выставления заготовок.
  • Сварку двух деталей начинают с крючков, которые обеспечат устойчивое положение деталей при наложении основного шва. Обычно для прихватки ток ставят на 20-30% больше при работе на короткую дугу. При этом захват не должен быть ближе 10 мм от края предметов или близко к краю. После нанесения прихваток можно проверить правильность положения деталей и внести необходимые коррективы.

  • Для начала следует научиться делать однослойные швы на тонких, 3-4мм заготовках. Более сложные варианты, с проплавлением и корневым пломбированием можно освоить, годы использования простейших приемов позволят добиться постоянных навыков.

Не стоит бояться этих первых неудач - опыт придет

Словом, все остальное будет зависеть только от старания и регулярной практической подготовки начинающего сварщика.Хорошо, если есть возможность обратиться к специалисту, чтобы он оценил результаты. Если нет, то можете сравнить результаты своей работы с показанными в интернете видеороликами с мастер-классами по дуговой сварке. Опыт, твердость рук, умение подобрать нужные параметры и уверенность в себе обязательно придут.

Видео: мастерская ручной дуговой сварки
.

Сварка тонких металлов:

Сварка тонкого металла - проблема даже для некоторых опытных сварщиков.У новичков в сварочном деле вообще возникают трудности.Правила сварки толстых изделий здесь не работают: много особенностей и сложностей, затрудняющих выбор режимов и электродов.Это проще сделать с помощью сварочных полуавтоматов, но в быту они встречаются достаточно редко, гораздо чаще встречаются инверторы.О сварке инвертора из тонкого металла мы и поговорим.

И первая сложность при сварке тонкого металла в том, что его нельзя сильно греть: он выгорает, образуются дырки.Поэтому они работают по принципу "чем быстрее, тем лучше" и ни о каких траекториях движения электродов речь не идет. ведение электрода в одном направлении - по шву без каких-либо отклонений.

При сварке тонких металлов листы перегреваются и гнутся

Вторая трудность заключается в том, что приходится работать на малых токах и это приводит к тому, что я делаю дугу короткой.После небольшого отрыва она просто гаснет.Также возможны проблемы с зажиганием дуги, поэтому используйте аппараты с хорошими вольт-амперными характеристиками (напряжение в цепи выше 70 В) и плавной регулировкой сварочного тока, который начинает на 10 А.

Еще одна неприятность: при сильном нагреве меняется геометрия тонких листов: они изгибаются волнами.Избавиться от этого недостатка очень сложно.Единственный вариант - избегать перегрева или отводить тепло(о способе с отводом тепла прокладки, читайте ниже).

При стыковой сварке тонких листов их края тщательно обрабатываются и зачищаются.Наличие грязи и ржавчины еще больше затруднит сварку.Поэтому тщательно все выравнивайте и очищайте.Листы располагают очень близко друг к другу - без зазора Детали фиксируются струбцинами, зажимами и др. Затем детали прихватываются через каждые 7-10 см короткими стежками - булавками.Они не дадут деталям двигаться и реже гнуться.

Если края хорошо очищены, можно получить хороший шов

Как сварить тонкий металл инвертором

Сварочные аппараты постоянного тока

хороши тем, что мы можем варить на обратной полярности.Для этого подключите кабель с электрододержателем к «+» и «-» к детали.Благодаря такому подключению электрод нагревается сильнее, а металл нагревается минимально.

О том, как выбрать сварочный инвертор для дома или дачи, читайте здесь.

Варить нужно самыми тонкими электродами: от 1,5 мм до 2 мм При этом нужно выбирать с высоким коэффициентом плавления: тогда даже при малых токах шов будет качественным.Ток выставляется низкий, для электродов 1,5 мм он должен быть в пределах 30-45 ампер, а для «двойки» 40-60 ампер, на самом деле иногда ниже: важно, чтобы можно было работать.

Толщина металла, мм 0,5 мм 1,0 мм 1,5 мм 2,0 мм 2,5 мм
Диаметр электрода, мм 1,0 мм 1,6 мм - 2 мм 2 мм 2,0 ​​мм - 2,5 мм 3 мм
Ток, А 10-20 А 30-35 А 35-45 мм 50-65 мм 65-100 мм

Для того, чтобы металл меньше нагревался, детали располагают вертикально или хотя бы будут под наклоном в сторону.Затем варят сверху вниз, перемещая острие электрода строго в ту сторону (без наклона и возврата).Угол наклона является углом вперед, и его величина составляет 30-40°.Так что нагрев металла будет минимальный, что является одной из важнейших задач сварки тонких металлов.

Положения электрода при сварке и их использование

Общие рекомендации по выбору электродов для сварки тонких металлов: покупайте для этой работы качественные импортные электроды.Проблем будет меньше.

Об изготовлении металлического каркаса сарая читайте здесь.

Техника и способы сварки тонких металлических листов

Иногда тонкие листы приходится сваривать под углом, в этом случае удобнее использовать фланцевый метод: края листа загибают под необходимым углом, закрепляют короткими поперечными швами через каждые 5-10 см, затем их сваривают, как было сказано выше: сплошным швом сверху вниз.

На видео показано, как сварить тонкий лист металла электродом с помощью сварочного инвертора.Используется метод гофрирования: края деталей отгибают, затем их захватывают в нескольких местах короткими швами с последующей сваркой тонким электродом толщиной 2 мм.

Не всегда удается избежать прогара при сварке без отрыва.Тогда можно попробовать оторвать дугу на несколько мгновений, потом снова опустить электрод на то же место и сдвинуть его на несколько миллиметров.Так оторвав и вернув дугу и кипячение При этом методе получается, что металл остывает при обрыве дуги.На видео вы увидите как меняется цвет точки сварки после снятия электрода, самое главное чтобы металл не сильно остывал.

В первой части видео показана сварка тонкого металла с отрывом дуги.Способ соединения внахлест (одна часть заходит на другую на 1-3 см), электрод с рутиловым покрытием (для конструкционных и низколегированных стали) Затем показана сварка нержавеющей стали электродом из нержавеющей стали с основным покрытием, и, наконец, соединение черного металла сваривается тем же электродом из нержавеющей стали.Кстати, шов получился лучше, чем при использовании рекомендованных электродов.

О подборе электродов для инверторной сварки читайте здесь.

Если при сварке тонкого металла сплошной шов не требуется, применяется точечная сварка.При этом способе сварки небольшие по размеру прихватки располагаются вплотную друг к другу.Этот способ называется прерывистым швом.

Выглядит как прерывистый шов на тонком металле

Как правило, сварка тонкого железа затруднена.Внахлест проще: детали не перегреваются и меньше шансов «достать».

О типах сварных швов и соединений можно прочитать здесь.

При стыковой сварке тонкого металла между листами можно прокладывать тонкую проволоку диаметром 2,5-3,5 мм (можно проколоть покрытие на поврежденных электродах и использовать их). лицевой стороной он совпадает с поверхностью металла, а внизу почти на половину диаметра выступает.При сварке ведите дугу по этой проволоке.Она принимает на себя основную тепловую нагрузку, а свариваемые листы нагреваются окружными токами.При этом они не перегреваются, не коробятся, шов ровный, без признаков перегрев.После снятия провода сложно учесть следы его присутствия.

Это шов при сварке тонкой металлической колбы теплопроводной проволокой, проложенной снизу

Еще один способ - подложить под стык медные пластины Медь имеет очень высокую теплопроводность - в 7-8 раз выше, чем у стали.Находясь под сварным швом, он забирает значительную часть тепла, предотвращая перегрев металла.Такой метод сварки тонких металлов называется «теплоотводной футеровкой».

Как сварить беседку из металла читайте здесь. Возможно вам будет интересно почитать как сделать газовый баллон или металлический гриль?Вещь нужная и подходящая для освоения сварки.

Гальваническая сварка

Оцинкованная сталь

представляет собой такой же тонкий лист, только покрытый слоем цинка.Если вам нужно его наварить, вам придется полностью удалить это покрытие со свариваемой кромки, чтобы очистить сталь.Существует несколько способов.Первый удалить его механическим способом: с помощью абразивного диска на болгарке или шлифовальной машине, наждачной бумаги и металлической щеткой.Есть еще один способ-прожигание сваркой.В этом случае электрод проходит два раза по шву.При этом цинк испаряется(испаряется при 900°С),а его пары очень токсичны,поэтому эта работа может производиться на улице или в рабочей зоне вытяжки.Вы должны сбивать поток после каждого прохождения.

Гальваническую сварку лучше проводить на открытом воздухе: испарения цинка очень вредны

После полного удаления цинка начинается собственно сварка.При сварке оцинкованных труб для получения хорошего сварного шва потребуется два прохода разными электродами.Первый шов проваривают рутиловыми электродами, например, МП-3, АНО- 4, ОЗС-4.При этом колебания имеют очень маленькую амплитуду.Верхний шов - шире.Он примерно равен трем диаметрам электрода.Важно не спешить и хорошо проварить.В этом канале используются электроды с основным покрытием (например, УОНИ-13/55, УОНИ-13/45, ДСК-50).

Дополнительную информацию о выборе электродов для инверторной сварки можно найти здесь.

90 125 .

Экзаменационные вопросы по сварке TIG MAG: Экзаменационные вопросы TIG 141-1


Экспертные вопросы после базового курса

Нерешительный электрод Сварка в щитках в газ (141) Материал Группа 1

Материал

Материал

Прочность и использование стали S235JRG2 [ST3S] ?

Сталь нелегированная общего назначения (прутки, проволока, листы, фланцы, трубы бесшовные фланцевые, стенки и ребра опоек, стойки, ригели, стенки бортов поддонов и др.). Предел прочности на разрыв 27Дж при температуре испытания 20°С, минимальное значение предела текучести 235МПа (для наименьшего диапазона толщин), незакаленная сталь не допускается, низкие прочностные свойства, хорошие сварочные свойства, чаще всего выбирают для сварных конструкций.

2. С какой целью сталь с повышенным содержанием углерода, например 0,45%, следует нагревать перед сваркой?

Во избежание растрескивания металла шва или зоны термического влияния.

3.От чего зависит выбор марки и диаметра проволоки при сварке ВИГ?

От свариваемого материала толщина материала

4. Что такое сталь и от чего зависит свариваемость нелегированных (углеродистых) сталей? Какова температура плавления стали?

Это сплав железа с углеродом с добавлением других элементов (в небольших количествах). Свариваемость зависит от содержания углерода (чем выше, тем хуже свариваемость). Температура плавления стали зависит от содержания углерода (чистое железо 1538°С, чем больше углерода, тем ниже температура).

5. Как влияет содержание углерода на свариваемость и предел прочности нелегированных (углеродистых) сталей?

Чем выше содержание углерода, тем ниже предел прочности при растяжении и хуже свариваемость (могут образоваться трещины).

6. Как влияет кристаллическая структура стали на прочность при изгибе и растяжении? Можно ли улучшить структуру стали после сварки и как?

Структура после сварки может быть улучшена нормализацией и отжигом для снятия напряжения.Чем крупнее кристаллы, входящие в состав стали, тем она пластичнее, тем выше ее пластичность и прочность на изгиб.

7. Перечислите физические свойства металлов, какие из этих свойств оказывают существенное влияние на сварку?

Физические свойства:

- тепловое расширение - оказывает существенное влияние

- удельная теплоемкость - оказывает существенное влияние

- проводимость (тепловая, электрическая) - оказывает существенное влияние

- электрическое сопротивление - оказывает существенное влияние

- магнитная проницаемость

- температура плавления - оказывает существенное влияние

8.Опишите цель и метод отжига для снятия напряжений.

Для снятия остаточных и сварочных напряжений. Он заключается в медленном (100 °С/ч) нагреве нелегированных сталей до температуры 600-650 °С, а после достижения необходимой температуры отжигают в течение примерно 30 минут, а затем вместе с печью слегка охлаждают до температура окружающей среды.

9. Охарактеризовать цель и способ нормализации отжига. Снимает ли этот отжиг сварочные напряжения?

Предназначен для получения однородной мелкозернистой структуры стали.В зависимости от марки стали температура нагрева составляет 880-950°С. Время отжига 15-30 минут. Охлаждение на открытом воздухе около 15°С. Рекомендуется для перегретых муфт, конструкций, находящихся под большими нагрузками и работающих под высоким давлением. Он также устраняет сварочные напряжения.

10. Перечислите механические свойства стали. Какие из этих свойств важны для сварных конструкций?

Механические свойства:

- ударная вязкость - оказывает существенное влияние

- прочность (на растяжение, сжатие, усталость) - оказывает существенное влияние

- предел текучести - оказывает существенное влияние

-

свариваемость - оказывает значительное влияние

11.Что такое сварка и каковы ее методы? Какие металлы можно сваривать методом TIG?

Сварка - процесс, заключающийся в нагреве кромок соединяемых деталей до плавкого состояния и соединении их с добавлением связующего.

Сварка Сварка:

- Ручная сварка электрода MMA111

- MIG / MAG

- TIG сварка

- Дуговая сварка

без условно -легированные стали, высоколегированные стали (нержавеющие, кислотоупорные), алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы.

12. Какие марки стали (группы материалов согласно ISO15608) вы получите после прохождения этого курса?

Стали нелегированные и низколегированные.

13. В чем разница между сталью S355J2G3 (18G2A) и S235JRG2 (St3S)?

Различаются по пределу текучести, прочности на разрыв и содержанию хрома и никеля. Один низколегированный, а другой нелегированный.

14. Перечислите свойства аргона и почему он используется при сварке TIG? Перечислите преимущества сварки TIG.

Аргон — благородный газ. Не реагирует с другими элементами. Он используется для защиты кончика электрода и связующего вещества от кислорода и азота в воздухе. Преимуществами являются: возможность выполнения многослойных швов, лучшее качество сварных соединений. возможность роботизации, возможность сварки во всех положениях, сварка листов с широким диапазоном толщин.

15. Почему при сварке труб из углеродистой/нелегированной стали метод TIG используется чаще, чем газовая сварка?

Метод TIG более точен и позволяет производить сварку более высокого качества.Трубы, которые часто подвергаются высокому давлению, требуют почти идеального сварного шва для предотвращения утечек.

II. ЭЛЕКТРОТЕХНИКА

1. Что такое электрическое напряжение, в каких единицах его измеряют, каким прибором?

Разность потенциалов (количество электрических зарядов в теле) между источником тока и приемником. Выразим его в вольтах [V]. Измеряем вольтметром, включенным параллельно цепи.

2. Что такое электрическая напряженность, в каких единицах ее измеряют, каким прибором?

Это поток электрических зарядов через поперечное сечение проводника в течение одной секунды.Мы выражаем его в Амперах [А]. Измеряем амперметром, включенным в цепь последовательно.

3. Что такое электрическое сопротивление, в каких единицах оно измеряется?

Сопротивление – это препятствие, с которым сталкивается ток, протекающий по проводнику. Мы выражаем его в Омах [Ом].

4. Из какого материала изготовлены электрические кабели сварочного аппарата? От чего зависит сечение сварочных кабелей?

Электрические кабели сварочного аппарата изготовлены из меди. Сечение зависит от величины электрического тока, который необходимо передать для сварки.

5. От чего зависит электрическая мощность сварочного аппарата и в каких единицах она измеряется?

Мощность зависит от произведения напряжения и тока [P = U * I]. Мы измеряем мощность в ваттах [Вт]

6. Что такое трансформатор и для чего он используется в сварочных аппаратах?

Устройство для преобразования переменного тока из высокого напряжения в низкое или наоборот. Используется для регулирования электрического тока /

7. Какая полярность при сварке TIG?

Минус на электроде, плюс на свариваемом материале, потому что разница температур между «+» и «-» составляет ок.500°С (больше +), что предохраняет вольфрамовый электрод от перегрева и более быстрого износа.

8. Какова температура электрической дуги и как она распределяется по электродам в зависимости от полярности тока?

Температура дуги 5000°С, электрода с отрицательным полюсом 3000°С, материала, сваренного с положительным полюсом 3000°С, на переменном токе.

9. От чего зависит сварочный ток?

Ток зависит от напряжения и сопротивления [I = U / R].

10. Какими должны быть характеристики источника питания для сварки TIG?

Кривая должна иметь крутой наклон.

11. Какое напряжение холостого хода сварочного аппарата и может ли оно быть опасным для сварщика?

Это напряжение, необходимое для зажигания электрической дуги, и оно должно быть выше, чем при сварке, и составляет 50-100 В (безопасное напряжение 24 В).

12. Все ли предметы одинаково проводят электричество?

Не все тела одинаково проводят электричество, поэтому разделим их на:

- хорошие проводники (золото, серебро),

- полупроводники (земля, дерево),

- изоляторы (стекло, изоляторы бакелит)).

III. МАШИНЫ

1. Какие сварочные аппараты используются для сварки TIG?

Источники питания инверторные (современные, с возможностью сварки постоянным, переменным и смешанным током) или сварочные трансформаторы.

2. Каковы основные компоненты выпрямительного сварочного аппарата?

а) Трансформатор

б) Выпрямитель

в) Регулятор силы тока

г) Ионизатор

3 90.Каковы основные компоненты трансформаторного сварочного аппарата и можно ли его использовать для сварки TIG?

a) Трансформатор тока

b) Регулятор тока

c) Кабель и сварочный пистолет

Этот сварочный аппарат используется для сварки алюминия и его сплавов.

4. Указать правила обращения с аргоновым баллоном при транспортировке на объект и использовании.

Перевозится на тележке, крепится к стене цепью или к сварочному аппарату ручкой, нельзя поднимать по лестнице, нельзя ударять, нельзя переносить руками.

5. Из каких устройств состоит установка для сварки TIG?

а) Источник переменного или постоянного тока (сварочный инвертор) с высокочастотным генератором и системой управления

б) Сварочная горелка

в) Газовый баллон с принадлежностями

6. Как регулируется ток в выпрямительных сварочных аппаратах?

Терморегулятор или магнитный шунт.

7.Каковы свойства аргона и для чего он используется при сварке?

Аргон является неактивным защитным газом и защищает зону сварки от попадания воздуха, очень хорошо влияет на стабильность и длину сварочной дуги, больше подходит для ручной сварки тонких элементов.

8. Опишите типы и основные части сварочной горелки TIG.

Типы держателей включают в себя:

-Pistol (охлаждение воды, сварочный ток до 500а)

-труба (экранированная газа охлаждается, сварочный ток 250А)

Оба типа:

Включить a) plug

b) цанга с непродовольственным электродом

C) Body

D) Теказовые или газовые линии

E) Ручка

F)

Керамическая насадка

9.Какова роль регулятора баллона с расходомером при аргонной сварке?

Для снижения высокого давления в баллоне до рабочего давления и поддержания рабочего давления, несмотря на падение давления в баллоне.

10. Каково назначение ионизатора при сварке TIG?

Повышает напряжение в момент зажигания, позволяя зажечь дугу, не касаясь неплавящимся электродом материала, для проскока искры достаточно расстояния 5 мм от материала.

11. Из каких компонентов состоит инверторный сварочный аппарат и в чем его преимущества?

Строительство:

Строительство:

a) Выпрямитель ввода

b) транзистор Inverter

C) Выбор выхода

D) Регулировка и блок управления

E)

Преимущества:

a) Небольшие размеры

b) Коэффициенты высокого энергетики

C) Точное регулирование постоянного тока

D) Высокая устойчивость параметров

дистанционного управления

12.Какие помехи могут возникнуть при аргонной сварке и как их устранить?

а) Нет газа - замените баллон

б) Продув воздуха сбоку - закройте сварной шов экраном

в) В дугу попадает воздух - слишком высокое рабочее давление газа (уменьшите)

г ) Нестабильная дуга, широкая - незаточенный неплавящийся электрод (заточить)

13. Охарактеризуйте электроды для сварки ВИГ.

а) WT20 - красный - 2% тория, для всех видов стали + нержавеющая и кислотоупорная - постоянный ток

б) WP - зеленый - вольфрам, для алюминия и его сплавов - переменный ток

в) WL15 - желтый - 2% латона, все марки стали и алюминия - постоянный и переменный ток

г) WC20 - серый - 2% церия - все марки стали и алюминия - постоянный и переменный ток

14. Какие устройства можно использовать для сварки TIG?

Устройства постоянного и переменного тока, т.е.сварочные выпрямители, вращающиеся выпрямители, трансформаторы.

IV. ТЕХНОЛОГИЯ

1. Занести на чертеж обозначение стыкового шва толщиной 3 мм, длиной 200 мм, выполненного методом TIG.

с3 | | L200

2. Какие параметры следует учитывать при сварке TIG?

A) Сварочный ток

B) Дуговое напряжение

C) Скорость сварки

D) Экранирование расхода газа

E) Binder поперечное сечение

3.С какой целью сварщик должен получить технологический инструктаж по сварке WPS?

Для выполнения сварки в соответствии с инструкциями получателя. Он содержит всю информацию, необходимую для правильного соединения (метод подготовки, спецификация материала, толщина материала, положения сварки, параметры сварки, технический чертеж).

4. Какие задачи выполняют прихватки и каковы правила их выполнения?

Для сохранения равного расстояния между свариваемыми материалами, уменьшения их деформации при сварке и, таким образом, получения гладкого и наилучшего сварного соединения.Если это короткий элемент, то достаточно только двух прихваток на концах материалов, если это длинный элемент, то прихватки выполняются попеременно от центра наружу или снаружи к центру.

5. Почему рекомендуется защищать корень шва при сварке в аргоновой среде?

При отделении от атмосферы, отрицательно влияющей на качество сварного шва, могут возникать трещины.

6. От чего зависит диаметр вольфрамового электрода? Перечислите типы электродов, применяемых при аргонодуговой сварке стали.

Диаметр вольфрамового электрода должен соответствовать указанным допустимым сварочным токам.

Типы электродов:

a) Tungsten-Torium

B) Tungsten

C) Tungsten-Lanthanum

-

Несовместимые -

Несовместимые

/ Недостатки / в сварке TIG.

а) Низкий КПД, в 3 раза ниже, чем у МАГ

б) Необходимость большей концентрации

в) Координация движений двумя руками д) Необходимость очень точной подготовки материала к сварке

8.Запишите давление полного баллона аргона и обсудите его свойства. Может аргон в баллоне выдохся?

Полное давление в баллоне составляет 15 МПа (150 атм), защитный газ отделяет дугу от атмосферы, улучшая длину и качество дуги. Баллон не может быть полностью опорожнен.

9. Перечислите виды сварных швов и сварных соединений, а также места сварки и их маркировку.

Виды шва Welds:

- Front

- Reaved

- Открыть

Типы суставов:

- Cross

- Наложение

- Перекрывающиеся

- СПРОС

Сварочные позиции:

-Beam

-Стена (ПК)

-Кровется капюшон (PD)

-потолок (PE)

-вертикаль вниз (PG)

-вертикаль вверх (PF)

10.Какие факторы определяют выбор метода TIG для сварки нелегированной /углеродистой стали/?

Толщина материала, эстетика шва, длина связующего.

11. Определить основные методы контроля сварных соединений.

Визуальное, проникающее, электромагнитное, ультразвуковое, радиационное, рентгенологическое исследование.

12. Для чего проводятся рентгенографические исследования и какие меры предосторожности следует соблюдать при этих исследованиях

Для проверки дефектности сварного соединения (непровары, трещины, вздутия).Вы не должны находиться в помещении, где проводятся эти тесты, чтобы избежать облучения.

13. К чему могут привести сварочные напряжения? Как можно уменьшить последствия усадки сварного шва?

Трещины в сварном шве. Последствия усадки сварного шва можно уменьшить путем нагревания материала перед сваркой или последующего нагрева и медленного охлаждения.

14. Перечислить методы неразрушающего контроля сварных соединений.

Визуальный, проникающий, электромагнитный, радиационный, ультразвуковой.

15. Замените компоненты разделки и сварки.

Компонентами канавки являются угол наклона канавки, расстояние между канавками и высота канавки.

Сварка встык, конек, сварной шов

16. Что можно сказать о сварочном токе с конца вольфрамового электрода?

Если конец вольфрамового электрода залит, ток слишком велик.

17. Опишите правильную подготовку вольфрамового электрода к сварке.Введите марку и диаметр электрода, которым вы сделали пробные соединения.

Больший угол конуса делаем с более толстыми электродами, меньший с более тонкими электродами, конус вытачиваем параллельно оси электрода, угол конуса 30-40°, при больших токах длина конуса равна диаметру электрода при малой интенсивности в 3 раза больше диаметра электрода. W20 - серый - вольфрам, диаметр 1,6мм, 70-140А, газ 1-8л/мин.

18. Каковы причины отсутствия проникновения?

Слишком низкий сварочный ток, слишком малое расстояние между деталями, слишком быстрое направление сварочной горелки, отсутствие фаски или слишком высокий порог.

V. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ И ЗДОРОВЬЯ И ОБЛАСТЬ

1. Какое вредное излучение излучает электрическая дуга? Как сварщик защищает себя от вредного воздействия радиации?

Видимое, инфракрасное и ультрафиолетовое излучение (так называемый озон - самое страшное).

2. Заменить защитную одежду и спецодежду сварщика.

Головной убор - кепка, одежда - комбинезон или брюки с фуфайкой, сапоги с верхом и усиленными подносками, кожаные перчатки с удлиненной манжетой, кожаный сварочный фартук, кожаные подплечники - для сварки карниза.

3. Расскажите о первой помощи при поражении электрическим током.

Освободить пострадавшего от напряжения, проверить и определить порядок действий в зависимости от состояния пострадавшего:

а) если он без сознания и не дышит - искусственное дыхание и наружный массаж сердца (не прерывать до приезда врача) пребытие).

б) если только обморок - вынести пострадавшего на воздух, сбрызнуть лицо водой, поставить прохладный компресс.

4. Укажите напряжение, подаваемое на переносные лампы, используемые для освещения внутренней части резервуаров, каналов и т. д.

Напряжение 24 В, подаваемое снаружи внутреннего пространства резервуара.

5. Какова роль заземления или нейтрализации сварочного оборудования?

Во избежание поражения электрическим током. Все устройства, подключенные к одному трансформатору, должны быть заземлены, иначе произойдет пробой.

6. Как следует сваривать резервуары после жидкостей и горючих газов?

При наружной сварке бак после очистки наполнить водой наполовину.

7. Каков риск для здоровья и жизни при сварке TIG?

Отравление газами и пылью, поражение электрическим током, поражение глаз, облучение при сварке.

8. Какие меры предосторожности следует соблюдать при сварке внутри резервуаров, воздуховодов и т. д.?

У вас должно быть письменное согласие вашего начальника на сварку в таком месте. Очистите резервуар водой или паром, продуйте резервуар нетоксичным инертным газом, закройте впускные клапаны в резервуар, убедитесь, что внутри резервуара нет токсичных или горючих газов, заблокируйте все подвижные устройства внутри резервуара, отключив их. от источника питания, обезопасить территорию вокруг свариваемого резервуара, сварщик должен иметь обвязку с прикрепленной веревкой, которую удерживает второй страхующий у входного люка, надеть фильтровентиляционное устройство (вентилятор, вентилятор) /

9.Как оказать помощь при ожогах?

Прекратите контакт с обжигающими веществами, уменьшите боль, облив чистой холодной водой в течение нескольких минут (помимо уменьшения боли, вода предотвращает глубокие ожоги) и введите обезболивающее. Защищать обожженную поверхность от инфицирования путем наложения повязки (например, стерильной марли) при повязках 1-й, 2-й и 3-й степени на небольшие участки тела и накрывания чистыми простынями, скатертями, развернутыми лоскутами при ожогах на больших участках тела. тело.

10. Каким условиям должен соответствовать сварщик, чтобы квалификация была действительной?

Должен быть не моложе 18 лет, иметь действующие медицинские освидетельствования, дающие право на занятие данной профессией, окончить начальную школу, пройти курсы сварщика, сдать государственный экзамен. Ему приходится каждые 2 года повышать квалификацию, если он работает сварщиком, если нет, то каждые полгода.

11. Каким дополнительным оборудованием должен быть оснащен сварщик, работающий на высотных конструкциях?

Леса для ходьбы на высоте более 1 м, защитный шлем, страховочная привязь с привязанным к ней страховочным тросом.

12. Чем опасен для здоровья сварщик при сварке оцинкованных или покрытых шахтным покрытием стальных листов и труб?

Отравление ядовитыми газами и парами оксидов цинка, хрома и никеля.

13. Что может вызвать пожар при сварке? Какое противопожарное оборудование должно быть в сварочном цеху?

Причины:

а) Сварочная искра

б) Оставление незащищенными горючих материалов в зоне искрообразования пробег

г) Использование неработающего электросварочного оборудования.

д) Емкости с водой для электродных отходов отсутствуют

Причиной возгорания при дуговой сварке является разбрызгивание металлических частиц, которые при соприкосновении с горючей основой вызывают пожар. Наибольший риск возникает в мастерских, где полы часто испачканы легковоспламеняющимися маслами, а в различных закоулках лежат грязные тряпки, пропитанные растворителями и маслами. 14Какие условия в соответствии с Постановлением министра экономики от 2000 г. - Журнал Актов № 40, ст. 470 должен выполнять сварочный цех?

а) Высота помещения не менее 3,75 м

б) 2 м² свободной площади на один сварочный пост

в) Расстояние между рабочими местами 1 м (без учета ширины помещения)

900) Стены окрашены матовыми красками, не отражающими свет сварки

д) Каждая станция оборудована отдельной вытяжкой и дымоудалением

е) Общезаловая вентиляция, обеспечивающая удаление загрязнений и одновременную подачу свежего воздуха

г) Отдельное помещение для хранения баллонов

з) Помимо дневного света, в помещениях должно быть предусмотрено электрическое освещение.

i) Рабочие места, защищенные ширмами

15. Как должны быть организованы сварочные работы при ремонте и реконструкции в производственных цехах (например, ткацкой фабрике) и в пожароопасных помещениях?

В радиусе 10 м от места сварки не должно быть горючих материалов. Все материалы в пределах 10 м от места сварки должны быть укрыты негорючим брезентом - одеялом. Оградите место сварки экраном и используйте переносные вытяжные шкафы (газы и дым).

.

Смотрите также