Сварка плавлением


Сварка плавлением.

Сварка плавлением — это процесс соединения двух деталей или заготовок в результате кристаллизации общей сварочной ванны, полученной расплавлением соединяемых кромок. Этот процесс наиболее распространен в сварочной технике.

Нагреть металл соединяемых кромок изделия выше температуры плавления для образования сварочной ванны можно только в том случае, если источником энергии вводится в зону сварки теплоты гораздо больше, чем отводится за это же время процессами охлаждения.

Основная часть теплоты уходит на нагрев холодного изделия, так как теплопроводность металлов очень высокая. Кроме того, большое количество теплоты теряется излучением в окружающую среду.

Поэтому источник энергии при сварке плавлением должен быть большой мощности, высокой сосредоточенности, т. е. концентрировать выделяющуюся энергию на малой площади сварочной ванны и успевать расплавлять все новые и новые порции металла, обеспечивая этим определенную скорость сварки.

Из всех источников энергии, применяемых при сварке плавлением, наибольшей плотностью энергии обладает электронный луч (109 Вт/см2).

Однако наиболее широкое применение в качестве источников энергии для сварки плавлением получил дуговой электрический разряд, или электрическая дуга. Это связано с тем, что для возбуждения электронного луча требуется вакуум 10-4—10-5 мм рт. ст.; кроме этого, применение электронного луча для сварки связано с разработкой специальной аппаратуры, высоким напряжением (~20 кВ) и с необходимостью защиты обслуживающего персонала от опасного рентгеновского излучения.

Поэтому его используют для специальных целей, главным образом для сварки тугоплавких и химически активных металлов.

Пламя ацетилено-кислородной горелки находит более ограниченное применение, главным образом при ремонтных работах.

Итак, процесс сварки плавлением осуществляется источником энергии, движущимся по свариваемым кромкам с заданной скоростью (рис. 7).

Рис. 7. Схема сварки плавлением.

Если бы он был неподвижным, то форма сварочной ванны была бы симметричной, а ее сечение круглым. Так как источник энергии движется, то форма сварочной ванны оказывается несимметричной и имеет вид вытянутого овала. Размеры и форма сварочной ванны зависят от мощности источника и от скорости его перемещения, а также от теплофизических свойств металла.

При сварке листовых конструкций из пластически деформированного металла (проката) зона сварки существенно отличается по структуре и свойствам от основного металла. Наличие неоднородностей металла вызывает, в свою очередь, деформацию при короблении сварного соединения.

Введение большого количества энергии при сварке для образования сварного шва вызывает существенную неоднородность в металле сварного соединения — как результат воздействия теплового поля.

Рис. 8. Структура металла шва и околошовной зоны после сварки плавлением.

В сварном соединении резко различаются три области (рис. 8):

а) основной металл, имеющий в результате прокатки и термической обработки однородную мелкозернистую кристаллическую структуру;

б) зона термического влияния (околошовная зона), в которой металл находился некоторое время при высокой температуре, доходящей на линии сплавления до температуры плавления металла; в этих условиях может резко изменяться структура металла, особенно структура заливающихся сталей; увеличивается размер кристаллических зерен, прорастающих в процессе кристаллизации ванны за линию сплавления; по ширине зоны термического влияния структура металла тоже неоднородна в соответствии с температурным полем при сварке;

в) сварной шов — металл шва представляет собой литую структуру, но имеет характерные особенности.

Кристаллизация сварочной ванны начинается от поверхности сплавления, состоящей из оплавленных кристаллов, которые прорастают в еще жидкую сварочную ванну, как только ее температура достигнет точки плавления. Такая встречная кристаллизация с двух поверхностей сплавления (оплавленные кромки) оттесняет примеси в центр сварочной ванны, создавая неоднородность состава металла шва. Правда, эта неоднородность сглаживается в результате диффузии, идущей при высоких температурах с большой скоростью; в целом структура металла шва оказывается неблагоприятной.

Однако, регулируя процесс кристаллизации изменением скорости охлаждения и направлением отвода теплоты, можно значительно улучшить литую структуру металла шва. Академик Н. Н. Рыкалин создал стройную теорию тепловых процессов при сварке, позволяющую заранее определить оптимальные режимы сварки изделий и регулировать процессы кристаллизации в зоне сварки.

Нагрев металла при сварке до температур, превышающих температуру его плавления, вызывает окисление металла шва и изменение его химического состава. Как будет показано при рассмотрении отдельных способов сварки, существуют два основных пути сохранения требуемого качества металла шва и защиты его от окисления:

1) защита металла сварочной ванны шлаком и введение в процессе сварки легирующих компонентов, повышающих качество металла шва и предохраняющих его от окисления;

2) защита зоны сварки от воздушной атмосферы путем создания защитной атмосферы из инертных газов (аргона, гелия) или из активных газов, таких, как углекислый газ (С02), а также путем создания вакуума.

Сварка плавлением - это... Что такое Сварка плавлением?

Сварка плавлением

5. Сварка плавлением

Сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления

3.1.2 сварка плавлением: Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл.

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Сварка па весу
  • Сварка пластмасс

Полезное


Смотреть что такое "Сварка плавлением" в других словарях:

  • сварка плавлением — Сварка, осуществляемая оплавлением сопрягаемых поверхностей без приложения внешней силы; обычно, но необязательно, добавляется расплавленный присадочный металл. [ГОСТ Р ИСО 857 1 2009] [ГОСТ Р ИСО 17659 2009] [ISO 17659:2002] сварка плавлением… …   Справочник технического переводчика

  • Сварка плавлением — – сварка, осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [ГОСТ 2601 84] Сварка плавлением – осуществляемая местным сплавлением соединяемых частей без приложения давления. [Терминологический словарь по… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • сварка плавлением — [flash welding] сварка местами расплавленного металла свариванием элементов без приложения давления. При сварка плавлением для распления соединенных кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга, плазма, электронный луч …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — [flash welding; fusion welding] сварка местная расплавлением металла свариваемых элементов без приложения давления. При сварке пплавлением для расплавления соединяемых кромок (частей) используются разные источники тепла: электрическая дуга,… …   Металлургический словарь

  • Сварка плавлением — Fusion welding Сварка плавлением. Любой метод сварки, в котором присадочный металл и металл основы или только металл основы расплавляется. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под редакцией Ю.П. Солнцева; НПО Профессионал , НПО Мир и семья… …   Словарь металлургических терминов

  • СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ — сварка, осуществляемая местным плавлением соединяемых частей без приложения давления (Болгарский язык; Български) заваряване чрез стопяване (Чешский язык; Čeština) tavné svařování (Немецкий язык; Deutsch) Schmelzschweißen (Венгерский язык;… …   Строительный словарь

  • сварка плавлением — Syn: сваривание плавлением …   Металлургический словарь терминов

  • ГОСТ Р 53690-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали — Терминология ГОСТ Р 53690 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 1. Стали оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва(швов) и перед облицовочным… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ Р 53688-2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы — Терминология ГОСТ Р 53688 2009: Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением. Часть 2. Алюминий и алюминиевые сплавы оригинал документа: 3.6 заполняющий проход: При многослойной сварке проход(ы), накладываемый(ые) после корневого шва… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 11969-79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения — Терминология ГОСТ 11969 79: Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения оригинал документа: Нулевое положение продольной оси сварного шва Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0I0 черт. 2 Угол… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Что такое сварка плавлением?

Сварка плавлением - это процесс, используемый в металлообработке для соединения или плавления двух кусков металла, заставляя металл достигать точки плавления. Процесс требует использования присадочного металла, обеспечиваемого электродом или проволокой, и флюса, который защищает расплавленный металл сварного шва от разрушающего воздействия атмосферы. Существует несколько видов сварки плавлением, которые используются для различных применений. Распространенные примеры этого процесса сварки включают в себя дуговую сварку, сварку электрическим сопротивлением, сварку кислородом и термитную сварку.

Дуговая сварка - это одна из форм сварки плавлением, в которой для получения электрической дуги между электродом и кусками металла, подлежащего соединению, используется электричество, подаваемое сварочным источником питания. Дуговая сварка является популярным выбором как в промышленности, так и в домашней мастерской из-за ее низких первоначальных затрат и относительно низких затрат на техническое обслуживание. Электрическая дуга дуговой сварки чрезвычайно сфокусирована, что делает возможной автоматизацию процесса сварки и обеспечивает место для оборудования дуговой сварки на многих сборочных линиях.

Подобно дуговой сварке, электросварка сопротивлением использует электричество для создания тепла, необходимого для сварки плавлением. В установке электросварки сопротивлением электроды опираются с обеих сторон свариваемых деталей. Давление прикладывается, чтобы соединить две части вместе и создать электрический контакт. Этот процесс сварки плавлением очень ограничен по размеру материала, с которым можно работать, и стоимость оборудования часто непомерно высока для промышленного применения.

Кислородно-топливная сварка является одной из самых известных форм сварки плавлением. Эта форма сварки плавлением может включать в себя различные топливные газы, включая ацетилен, жидкую нефть, водород, пропан, природный газ или пропилен, но она требует добавления кислорода, чтобы считаться кислородно-топливной сваркой. Наиболее распространенным выбором топливного газа является ацетилен. Используя газообразный ацетилен и чистый кислород, сварочное оборудование на кислородном топливе может производить температуру пламени 6330 градусов по Фаренгейту (3500 градусов по Цельсию). Это пламя достаточно горячее, чтобы плавить большинство промышленных металлов.

Термитная сварка - это еще один процесс сварки плавлением, который использует интенсивное тепло и пламя, чтобы довести проектный металл до его точки плавления. Используя железооксидный красный и алюминиевый порошок, термитная сварка способна соединить железнодорожные рельсы. Эта мощная сварка плавлением позволяет получать сварные швы за короткий промежуток времени. В приведенном примере соединения железнодорожных рельсов полный ремонт, включая настройку и время окончания, занимает около часа, прежде чем поезд сможет использовать рельсовую систему.

Сварка лазерным лучом является формой сварки плавлением, которая иногда используется в производстве автомобилей и других серийных металлических изделий. Создавая очень точный и концентрированный источник тепла, этот процесс сварки может проникать глубоко в очень узкую область, на которую воздействует тепло. Несмотря на то, что эта возможность предпочтительна во многих применениях, чрезмерные затраты на оборудование для сварки лазерным лучом оставляют эту форму сварки в значительной степени приемлемой для нескольких основных отраслей промышленности.

ДРУГИЕ ЯЗЫКИ

Схема процесса сварки плавлением

Схема процесса сварки плавлением

Сваркой называют технологический процесс получения неразъемных (сварных) соединений из металлов, их сплавов и других материалов (пластмасс, стекла) или разнородных материалов (стекла и металла и т.п.).

Соединение, полученное при сварке, характеризуется непрерывной структурной связью и монолитностью строения, достигаемыми за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Для того чтобы произошла сварка, нужно сблизить соединяемые элементы на расстояние порядка величины атомного радиуса (10-8 см). При этом между поверхностными атомами твердых тел становится возможным межатомное взаимодействие и происходит сопровождаемое диффузией химическое взаимодействие.

Неразъемное монолитное соединение, образуемое при сварке, называется сварным соединением. При сварке плавлением под сварным соединением понимают участок, включающий собственно шов, металл зоны термического влияния и основной металл, не претерпевший под влиянием сварки никаких изменений. Шов является литым сплавом основного и дополнительного металлов, а зона термического влияния представляет собой участок основного металла с измененными в результате сварки свойствами (рис. 1).

Рис. 1. Сварное соединение: 1 - металл шва, 2 - металл зоны термического влияния, 3- основной металл

 

Сваркой плавлением можно соединять практически все используемые для изготовления конструкций металлы и сплавы любой толщины. Возможна сварка разнородных металлов и сплавов.

В процессе изготовления конструкции с использованием сварки плавлением источник теплоты в большинстве случаев передвигается вдоль свариваемого изделия, что позволяет сваривать объекты с неограниченными размерами. Сварку плавлением, в том числе и электрическую, ранее называли автогенной - самопроизвольной сваркой. Затем этот термин начал применяться для обозначения кислородно-ацетиленовой сварки. Сейчас он почти не применяется.

При сварке плавлением металл в месте сварки доводится до жидкого состояния. Локальное расплавление основного металла осуществляется по кромкам соединяемых элементов. Сварка может осуществляться только за счет расплавления основного металла (рис 2, а) или за счет расплавления основного и дополнительного металлов (рис. 2, б). В практике преимущественное применение находит второй вариант. Расплавленные основной или основной и дополнительный металлы самопроизвольно без приложения внешних сил сливаются в общую сварочную ванну, смачивающую оставшуюся твердой поверхность соединяемых элементов. При этом происходит сближение атомов металла сварочной ванны и основного металла до расстояния, при котором возникают атомно-молекулярные связи. В процессе расплавления металла устраняются неровности поверхности, органические пленки, адсорбированные газы, окислы и другие загрязнения, мешающие сближению атомов. Межатомному сцеплению способствует повышенная подвижность атомов, обусловленная высокой температурой расплавленного металла.

Рис. 2. Сварные швы

 

По мере удаления источника нагрева жидкий металл остывает и происходит его затвердевание - кристаллизация. Начинается она от частично оплавленных зерен основного металла, что приводит к образованию общих кристаллитов. После завершения кристаллизации сварочной ванны образуется монолитный, имеющий литую структуру шов, соединяющий в единое целое ранее разобщенные детали.

В процессе сварки наблюдаются испарение и окисление некоторых элементов, поглощение и растворение жидкой ванной газов. Происходят также изменения и в зоне термического влияния. Эти процессы обусловливают отличие металла шва и зоны термического влияния от основного металла. При сварке возникают деформации конструкции и создается поле остаточных напряжений, что может нарушить проектные ее размеры и форму и сказаться на прочности сварного соединения.

При сварке плавлением требуется локальный нагрев небольшого участка металла, окруженного со всех сторон значительным объемом холодного металла, до температуры, превосходящей температуру его плавления. Это приводит к необходимости использования для электрической сварки большинства металлов и сплавов источников нагрева, имеющих температуру не ниже 3000°С и тепловую мощность, достаточную для образования сварочной ванны.

При электрической сварке плавлением источником нагрева служит электрический ток. Наиболее широкое применение находит электродуговая, электрошлаковая, электроннолучевая и лазерная сварка.

При электрической дуговой сварке нагрев и плавление металла осуществляются энергией, выделяемой дуговым разрядом. При электрошлаковой сварке необходимая для сварки теплота получается при прохождении тока через шлаковую ванну, образуемую при расплавлении флюса. Нагрев и плавление металла при электроннолучевой сварке достигаются за счет интенсивной бомбардировки свариваемого металла быстродвижущимися электронами. При лазерной сварке необходимая для плавления металла теплота выделяется световым пучком, являющимся весьма концентрированным источником теплоты.

В настоящее время ведущее положение среди различных видов электрической сварки плавлением занимает электрическая дуговая сварка. Возможности этого вида сварки еще далеко не исчерпаны, и можно ожидать дальнейшего ее совершенствования и развития.

К сварке плавлением относится и наплавка металлов, нашедшая широкое применение в промышленности. Наплавкой называют процесс нанесения слоя металла на доведенную до расплавления поверхность изделия. Цель наплавки сводится к восстановлению размеров детали после износа, устранению дефектов литья, поковок и проката или созданию на поверхности детали слоя металла, обладающего особыми свойствами (стойкость против износа или коррозии, жаропрочность и др.).

Сварка - технологический процесс, широко применяемый во всех отраслях народного хозяйства для изготовления новых и ремонта эксплуатируемых конструкций и механизмов. Преимущества сварных конструкций в настоящее время общепризнанны, такие конструкции повсеместно применяют взамен литья, клепаных и кованых изделий. Эти преимущества сводятся к уменьшению расхода металла, снижению затрат труда, упрощению оборудования, сокращению сроков изготовления и увеличению съема продукции без увеличения производственных площадей. Значительно расширяются также возможности механизации основных технологических операций. Однако все преимущества сварки могут быть реализованы только при обеспечении необходимого качества сварных соединений, гарантирующих длительную и надежную работу их в условиях эксплуатации. Это достигается на основании глубокого изучения вопросов технологии сварки и установления связи ее с конструктивными формами и особенностями изготовляемой продукции. 

Сварка плавлением - Справочник химика 21

    СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ (ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ) [c.259]

    В сварке давлением встречаются некоторые дефекты, характер-/ ные для сварки плавлением, например поры, шлаковые включения, смещение кромок и др. Специфическим дефектом сварки давлением является слипание. Это хрупкое и непрочное соединение свариваемых заготовок, окисленное в большей или меньшей степени. Оно возникает при недостаточно хорошей очистке свариваемых поверхностей, недостаточном расплавлении металла кромок. Отсутствие надежных средств обнаружения слипаний препятствует широкому применению сварки давлением при изготовлении ответственных конструкций, несмотря на ее очень высокую производительность. [c.30]


    Дуговая сварка плавлением [c.384]

    Детали из поликарбоната можно соединять между собой или с другими материалами (металлы, дерево, резина, полимеры) с помощью болтов, клепки, склеивания, сварки плавлением, сварки давлением. [c.228]

    Технология электрической сварки плавлением. Под ред. акад. Б. Е. Па-тоиа. Москва — Киев, Машгиз, 1962. 663 с. [c.190]

    Существуют два основных вида сварки плавлением и давлением. Внутри этих видов существует много подвидов, зависящих от способов подвода теплоты, защиты сварочной ванны от воздействия воздуха, последовательности операций сварки и т. д. Дефекты и способы ультразвукового контроля сварки зависят прежде всего от вида, а также от способа сварки. [c.209]

    Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг от друга и промежуток за-заполняют металлом электрода, плавящегося под действием электрической дуги. Участок, свариваемый первым, называют корнем. Ультразвуковой контроль (ГОСТ 14782—86) обеспечивает выявление почти всех дефектов этой сварки, кроме случаев сильно сжатого непровара. [c.209]

    Среди различных видов электрической сварки плавлением дуговая сварка имеет наибольшее распространение. Электрическая дуга является высокотемпературным источником теплоты, что весьма суш,ественно для достижения высокой производительности процесса сварки металлов плавлением. [c.259]

    Дефекты соединения материалов и их обнаружение [7, 9]. Неразъемные соединения материалов выполняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением и давлением. В первом случае свариваемые заготовки располагают на некотором расстоянии друг от друга и осуществляют расплавление кромок заготовок и заполнение разделки присадочным или оплавленным основным металлом. Во втором случае также возможно расплавление кромок, но сварку осуществляют при сдавливании свариваемых заготовок. [c.29]

    Каждому виду сварки свойственны свои характерные дефекты. Для сварки плавлением (ГОСТ 19232—73) свойственны некоторые дефекты, характерные для литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цепочками, группами), включения (шлаковые, флюсовые, окисные, сульфидные, металлические). Специфическими дефектами сварки являются непровар — [c.29]

    Л. Общие рекомендации при контроле сварки плавлением [c.555]

    Дуговая сварка стыковых соединений — наиболее распространенный способ сварки плавлением. Свариваемые кромки располагают на некотором расстоянии друг [c.555]

    Термические виды включают в себя все способы сварки плавлением без приложения давления. Термомеханические и механические способы сварки осуществляются только с приложением давления. [c.371]


    Соединение, выполненное сваркой плавлением (рис. 5.14), содержит собственно шов 1, зону термического влияния 2, основной материал 3, в котором не происходит при сварке никаких структурных изменений, и валик выпуклости 4. [c.371]

    Испытания проводят для металла шва, металла различных участков около шовной зоны и наплавленного металла при всех видах сварки плавлением. [c.262]

    Радиографический метод контроля сварных соединений, выполненных сваркой плавлением, регламентируется ГОСТ 7512—75. Радиографический метод контроля предусматривает применение рентгеновского, у- и тормозного излучений и радиографической пленки. В соответствии с ГОСТ 7512—75 просвечивание проводят для определения следующих дефектов в шве сварного соединения трещин, непроваров, пор, металлических и неметаллических включений, а также недоступных для внешнего осмотра наружных дефектов — утяжин, превышений проплава и т. п. [c.299]

    Алюминий сваривается практически всеми методами сварки, включая сварку плавлением. Обрабатываемость резанием чистого алюминия плохая из-за высокой вязкости материала. Сплавы алюминия хорошо обрабатываются резанием. Обработку давлением (прокатка, прессование, ковка) алюминия и его сплавов проводят в интервале 350—500 °С. [c.167]

    Шоршоров M. X. и др. Особенности превращения аустенита при сварке плавлением. Сварочное производство, № И, 1959. [c.458]

    Эти условия определяются правильным выбором сварочных присадочных материалов, конструкции шва, доли участия в формировании шва основного и присадочного материалов, методов и режимов сварки. Изменение технологии сварки плавлением относительно мало влияет на коррозионные свойства термически стабильных мате риалов, но может оказать существенное влияние на свой- [c.508]

    Все однородные материалы обладают физической свариваемостью, т.е, образуют монолитное соединение с химической связью (сталь со сз алью, чугун с чугуном, медь с медью, пластмассы с пластмассами). Не свариваются электрической сваркой плавлением разнородные металлы, не обладающие взаимной растворимостью в идком состоянии свинец-медь, железо-свинец, железо-магний. [c.158]

    Трубные доски. Трубные доски обычно изготавливаются путем ковки, причем наиболее предпочтительной является ковка с высадкой, т. е. ковка нз относительно толсгой бол-ыапки, а пе из плоского листа. Использование пластин для изготовления трубных досок обычно не принято из-за возможного расслоения в местах, где доска приваривается к кожуху. Трубные доски могут покрываться аустенитной хромоникелевой сталью путем сварки плавлением или с использованием методов взрыва II]. При нанесении покрытия взрывным методом полезно предусмо1реть меры против хрупкого разрушения, используя, напрнмер, про-шедщий динамические испытания лист при условии, что обработанные механическим способом канавки хорошо закруглены или лист предварительно нагрет перед сваркой. [c.314]

    СЯ дефектов в швах, вьшолненных сваркой плавлением, 0ш1сывается законом Пуассона или Вейбулла [23]. [c.71]

    Дефекты соединения материалов. Неразъемные соединения материалов вьшолняют сваркой, пайкой, склейкой, клепкой. Все способы сварки разделяют на две группы сварку плавлением н давлением. Для сварки плавлением свойственны некоторые дефекты, характерные дяя литого металла усадочная раковина, поры (иногда поры располагаются цегючками, Фуппами), включения (шлаковые, флюсовые, оксидные, сульфидные, металлические). К специфическим дефектам относят поры, шлаковые включения, непровары, несплавления и трещины. [c.76]

    Развитие техники выдвинуло необходимость в новом, более совершенном виде сварки. Таким е. идом оказалась сварка плавлением, пришедшая в кони.е XIX в. на смену пластической сварке и основанная на соединении деталей с расплавлением стыка за счет того или иного источника теплоты. [c.256]

    Для сварки плавлением характерно быстрое образование не-больиой местной ванночки расплавленного металла на поверхности [c.256]

    Среди современных способов электрической сварки плавлением наряду со сваркой под флюсом получили развитие газоэлектрические способы сварки. К их числу относится ряд способов автоматической и полуавтоматической электродуговой сварки в среде защитных газов плавящимпся (типа свариваемого металла) и ненлавящимися электродами — вольфрамовыми или угольными. [c.300]

    АЛЮМИНИЯ СПЛАВЫ, отличаются малой плотностью (до 3,0 г/см ), хорошими технол св-вами, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электрич проводимостью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью при низких т-рах, хорошей светоотражат способностью На изделия из А с легко наносятся защитные и декоративные покрытия Сплавы легко обрабатываются резанием и свариваются контактной сваркой, а нек-рые и сваркой плавлением [c.119]

    Дуговая сварка плавлением выполняется плавящимся или неплавящимся электродом. Плавящийся электрод может быть штурным, проволочным или ленточным. Не-плавящиеся электроды изготовляют из графита, вольфрама и угольные. В промышленности получили широкое распространение ручная дуговая, автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. [c.384]

    Практически все дефекты сварки плавлением удовлетворительно выявляются при УЗ-контроле, однако имеются некоторые плохо выявляемые дефекты. Один из примеров плохо выявляемого дефекта - сильно сжатый непровар в корне шва с хорошо подогнанными кромками. При застывании металла первых валиков такой непровар очень сильно стягивается, металл кромок деформируется и раскрытие непровара может быть меньше величины, начиная с которой ультразвук заметно проходит через воздушный зазор в стали. Плохо обнаруживаются ультразвуком неокисленные непровары слипания), возникающие при сварке давлением. [c.556]


    Неразрушающий контроль ма-тнстральиых трубопроводов для горючих жидкостей и газов, полученных сваркой плавлением Ультразвуковой контроль свар-Н1ЯХ швов в феррит1П х сталях прп сварке плавлением Методы ультразвукового контроля сварных швов Часть 1. Ручной контроль стыковых швов в ферритных сталях при сварке плавлением [c.658]

    В сварных соединениях, юполненных сваркой плавлением, дефекты могут появляться, начиная с заготовок и сб ки свариваемых элементов и кончая потерей размеров (короблением) готовой конструкции. Поэтому дефекты можно подразделить так  [c.223]

    Дефекты сварки плавлением могут быть наружными и нутренними. К наружным дефектам относятся  [c.223]

    Развитие совр. методов С. началось в конце 19 в. К С. относятся также наплавка, пайка и термическое резание материалов. По виду энергии, применяемой для получения сварного соединения, различают С. механическую, химическую, электрическую, электромеханическую, химико-механическую, лучевую и др. по степени механизации и автоматизации С. бывает ручная, механизированная, полуавтоматическая и автоматическая по принципу образования соединения различают С. плавлением и давлением При сварке плавлени-е м материал, доведенный до жидкого состояния, образует локальную ванну, смачивающую кромки соединяемых участков, а после прекращения действия источника тенла затвердевает, образуя сварной шов. В состав ванны обычно входит материал соединяемых участков, а также материал электрода (напр., при дуговой сварке плавящимся электродом) или присадки (при газовой сварке или дуговой сварке неплавящимся электродом). С. плавлением выполняют обычно без прил( жения мех. усилий в зоне сварки. При газовой С. источником тепла служит пламя, получаемое в результате сжигания с помощью [c.332]

    Тантал характеризуется хорошей свариваемостью. Сварка плавлением технического тантала, выполненная в условиях тщательной защиты от атмосферных газов, позволяет получать пластичные швы, допускаюшне изгиб до 180°. [c.336]


ГОСТ 11969-79 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ И ИХ ОБОЗНАЧЕНИЯ

ГОСТ 11969-79
(СТ СЭВ 2856-81)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ
КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СВАРКА ПЛАВЛЕНИЕМ

Основные положения и их обозначения

Fusion welding.
Basic positions and their designations

ГОСТ
11969-79*

( CT СЭВ 2856-81)

Взамен
11969-66

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 апреля 1979 г. № 1438 срок действия установлен

с 01.01.80

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на сварные швы, выполняемые сваркой плавлением как в один, так и в несколько слоев, и устанавливает основные положения сварки и их обозначения.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 2856-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. Положение сварки определяется углом наклона продольной оси шва a и углом поворота поперечной оси шва b относительно их нулевых положений.

3. Основные положения сварки и их обозначения приведены в таблице.

Наименование основных положений

Обозначение

Тип сварного шва

a град (пред откл. ±10°)

b град. (пред. откл. ±10°)

угловой

стыковой

В лодочку

Л

-

0

0

Нижнее

Н

0

45

0

Полугоризонтальное

Пг

45

Горизонтальное

Г

90

Полувертикальное

Пв

45

-

Вертикальное

В

90

-

Полупотолочное

Пп

0

135

135

-

Потолочное

П

0

180

4. При выполнении многослойных швов в разных положениях обозначения основных положений сварки следует относить к каждому слою в отдельности.

5. Положения сварки, не охваченные настоящим стандартом, обозначаются величинами углов a и b.

6. Направление сварки обозначается стрелкой после букв, обозначающих положение сварки. Например, при сварке на спуск острие стрелки направлено вниз «В ¯», а при сварке на подъем - вверх «В ­».

7. Термины, применяемые в стандарте, и их определения даны в приложении.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Термин

Определение

Продольная ось сварного шва

Геометрическое место центров тяжести поперечных сечений сварного шва 01 - черт. 1

Черт. 1

Поперечная ось сварного шва

Перпендикуляр, проведенный из центра тяжести поперечного сечения сварного шва к отрезку прямой, который соединяет крайние точки кривой, образующей наружную поверхность шва 0 II - (см. черт. 1)

Нулевое положение продольной оси сварного шва

Положение, при котором продольная ось шва находится в горизонтальной плоскости 0 I 0 - черт. 2

Черт. 2

Нулевое положение поперечной оси сварного шва

Положение, при котором поперечная ось шва находится в вертикальной плоскости 0 II 0 - черт. 3

Черт. 3

Угол наклона сварного шва a

Угол, который образует продольная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 2)

Угол поворота сварного шва b

Угол, который образует поперечная ось шва со своим нулевым положением (см. черт. 3).

Классификация способов сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 25.05.2012 15:54
Просмотров: 28329

Страница 1 из 13

В зависимости от вида энергии активации и по состоянию металла в зоне соединения все способы сварки можно разделить на две группы: сварка давлением и сварка плавлением. К сварке давлением относят способы, при которых применяют только механическую или тепловую и механическую энергию совместно. В последнем случае сварка может происходить с оплавлением металла или без его оплавления. К сварке давлением без нагрева относится холодная сварка, сварка взрывом, магнитно-импульсная сварка. Для этих способов характерно высокое давление на детали в зоне соединения, в несколько раз превышающее предел текучести и даже предел прочности свариваемого металла при комнатной температуре, что обеспечивает совместное пластическое деформирование соединяемых поверхностей. Сварка давлением с нагревом без оплавления происходит при высоких температурах, переводящих металл в пластическое состояние. Это снижает предел текучести металла и позволяет получить нужную для сварки деформацию при небольшом удельном осадочном давлении, в несколько раз меньшем предела текучести металла при комнатной температуре. Примерами способов сварки давлением с нагревом без оплавления могут служить кузнечная, диффузионная и ультразвуковая сварка, газопрессовая сварка, при которой нагрев производят пламенем от сжигания горючих газов в кислороде, сварка токами высокой частоты, нагревающими свариваемые кромки индуцируемыми в них вихревыми токами. Сварка давлением с нагревом и оплавлением характеризуется высокой температурой нагрева зоны соединения, превышающей температуру плавления свариваемого металла. На поверхности соединяемых деталей тонкий слой металла оплавляется.

Под действием прилагаемого давления жидкий металл при некоторых способах сварки может выдавливаться из зоны соединения, например при сварке трением, контактной стыковой, сварке оплавлением. С жидким металлом выносятся за пределы зоны соединения загрязнения поверхности. Вокруг соединения образуется наплыв выдавленного металла грат, который после сварки удаляется. Соединение образуется за счет деформации нагретых, но не расплавленных слоев металла, находившихся под оплавленным слоем. При контактной точечной и роликовой (шовной) сварке расплавленный металл остается в зоне соединения и после прекращения нагрева кристаллизуется между соединяемыми поверхностями под давлением, образуя сварное соединение. Более подробно способы сварки давлением рассмотрены в гл. 14, 15 и 16. Сварка давлением незначительно изменяет химический состав, структуру и свойства металла. С ее помощью могут быть получены сварные соединения с такими же свойствами, как у основного металла без дополнительной обработки после сварки. Это одно из основных преимуществ сварки давлением перед сваркой плавлением. Но большинство способов сварки давлением (за исключением контактной сварки) требует создания особых условий (например, вакуума при диффузионной сварке, обеспечения безопасности работ при сварке взрывом), либо они применимы только для небольшой группы конструкций деталей. Поэтому сварка плавлением применяется чаще. При сварке плавлением в зону соединения вводится только тепловая энергия. Металл в зоне сварки нагревается выше температуры его плавления. Здесь могут быть два способа: с плавлением основного металла и без плавления основного металла. При нагреве может быть расплавлен только вспомогательный металл (припой) с температурой плавления ниже, чем у основного металла соединяемых деталей. Основной металл в этом случае не расплавляют. Жидкий припой растекается по поверхности соединения, смачивает ее и, кристаллизуясь при охлаждении, образует паяный шов. Этот процесс называют пайкой. В большинстве способов сварки плавлением с помощью различных источников тепла небольшой участок соединения деталей нагревают выше температуры плавления основного металла. Образуется ограниченный твердым металлом объем жидкого металла, который называют сварочной ванной. По мере перемещения источника тепла вдоль свариваемого стыка в головной части сварочной ванны основной металл расплавляется, а в хвостовой части ванны металл затвердевает, образуя сварной шов. Для усиления сварного шва в сварочную ванну может подаваться расплавляемый материал электрода или присадочный материал. Способы сварки плавлением отличаются друг от друга источниками тепла и защитой зоны сварки от окружающей атмосферы. При газопламенной (газовой) сварке источник тепла И это пламя от сжигания горючего газа или пара в кислороде. Шов защищают продукты сгорания этого газа. Наиболее распространена дуговая сварка, при которой нагрев производят электрической сварочной дугой. В зависимости от способа защиты металла в зоне нагрева различают несколько способов дуговой сварки. При дуговой сварке штучными электродами при плавлении обмазки образуется шлак, который покрывает металл шва. Зона сварки защищается при этом также парами металла и компонентов покрытия. Защиту осуществляют инертными (аргон, гелий) или активными (углекислый газ, водяной пар) газами или их смесями. Эти способы дуговой сварки называют сваркой в защитных газах, или газоэлектрической сваркой. Она может выполняться плавящимся или неплавящимся электродом. С помощью защитного газа можно сжать электрическую дугу в узком канале горелки так, что дуга станет высококонцентрированным источником тепла. В таком случае говорят о сварке сжатой дугой, или о плазменной сварке. Хорошее качество шва и высокую производительность обеспечивает дуговая сварка под флюсом. На стык деталей заранее или в процессе сварки насыпают слой порошка флюса толщиной больше длины дуги. Дуга расплавляет флюс и горит под пленкой жидкого шлака и слоем порошка флюса в атмосфере паров металла и компонентов флюса. Шлак надежно закрывает шов, образуя шлаковую корку. Для соединения деталей большой толщины применяют электрошлаковую сварку, при которой для расплавления основного и электродного металлов используют теплоту, выделяющуюся при прохождении электрического тока через жидкий шлак, защищающий сварочную ванну от воздуха. При сварке плавлением используют также высококонцентрированные источники тепла: электронный луч и световой луч, излучаемый оптическим квантовым генератором-лазером. Электроннолучевая сварка основана на использовании теплоты, выделяющейся при торможении острофокусированного потока ускоренных электрическим полем электронов в результате их столкновений со свариваемой поверхностью. Сварку производят в вакууме, который защищает нагретую зону. Лазерная сварка происходит в результате передачи свариваемой поверхности энергии светового луча, сфокусированного на этой поверхности оптической системой. Защиту зоны сварки производят инертными либо активными газами. Особенности этих способов сварки плавлением и технология сварки с их применением описаны ниже в соответствующих главах. Выделение теплоты в результате химических реакций между окислом металла и другим металлом, более активным по отношению к кислороду, используют при термитной сварке. Термит - это смесь порошков окиси-закиси железа Без04 и алюминия или магния. Если ее подогреть до температуры воспламенения (800 °С), произойдет реакция 3Fe304 +8А1->4А1203 +9Ре+850ккал(3559кДж) (на1 кг/смеси). В результате реакции образуются железо и окись алюминия, которая всплывает на поверхность, образуя шлак. Продукты реакции нагреваются до температуры 3000 °С. Термитная сварка сможет осуществляться методом промежуточного литья, когда расплавом железа заливают стык стальных или чугунных деталей, заключенный в литейную форму. Это сварка плавлением. Но термитную сварку выполняют еще и впритык, когда жидким металлом и шлаком только нагревают торцы соединяемых деталей, а соединение получают, сдавливая разогретые торцы и деформируя их. Это сварка давлением с нагревом без оплавления. Термитная сварка применяется в основном для соединения рельсов. Она малопроизводительна, ее трудно автоматизировать. Поэтому ее применяют редко. Таким образом, при всех способах сварки под действием энергии активации металл в зоне соединения изменяется, происходит его деформация и (или) плавление с последующим затвердеванием, металл может взаимодействовать с окружающей атмосферой, компонентами шлаков, происходит изменение его структуры. Поэтому сварные соединения, как правило, отличаются от основного металла структурой, химическим составом металла и механическими свойствами. Особенно велики эти отличия при сварке плавлением.

Добавить комментарий

Что такое сварка? Сварка – подробное объяснение

Процессы сварки – подробное объяснение

Сварка заключается в соединении материалов путем их нагревания и расплавления в месте соединения с добавлением или без добавления связующего. Источником тепла обычно является сварочная дуга, образованная током, генерируемым источником сварочного тока. Дуговая сварка – это дуговая сварка.

Для дуговой сварки можно использовать только тепло, выделяемое дугой, при котором детали сплавляются друг с другом.Например, так выглядит сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Однако обычно наполнитель также вплавляется в шов. Подается через механизм подачи проволоки, к которому подключен сварочный пистолет (сварка МИГ/МАГ), или вручную в виде покрытого электрода. Присадочный материал должен иметь примерно ту же температуру плавления, что и свариваемый материал.

Перед началом сварки кромки свариваемых деталей должны быть подготовлены для получения подходящей разделки под сварку, напр.V-образный. Во время сварки дуга расплавляет края разделки и сварочный материал. Это создает сварочную ванну.

При неразъемном сварном шве расплавленная сварочная ванна должна быть защищена от окисления и воздействия окружающего воздуха, например, защитными газами или шлаком. Защитный газ подается в сварочную ванну сварочным пистолетом. Сварочный электрод покрыт материалом (оболочкой), который при плавлении выделяет защитный газ и шлак.

Наиболее часто свариваемыми материалами являются такие металлы, как алюминий, мягкая сталь и нержавеющая сталь. Но вы также можете сваривать пластмассы. При сварке пластмасс источником тепла является горячий воздух или электрический резистор.

Сварочная дуга

Сварочная дуга представляет собой электрический импульс, протекающий между сварочным электродом и заготовкой. Дуга возникает, когда между элементами генерируется достаточно большой импульс напряжения.При сварке TIG он создается бесконтактным зажиганием или когда пользователь трется электродом о свариваемый материал (царапающее зажигание).

После зажигания напряжение - подобное разряду молнии - проходит через воздушный зазор и образует дугу с температурой в несколько тысяч градусов (до 10 000°С). Поскольку между заготовкой и электродом постоянно протекает ток, перед началом работы заготовку необходимо заземлить с помощью кабеля заземления, подключенного к сварочному аппарату.

При сварке MIG/MAG электрическая дуга создается за счет контакта присадочного материала с поверхностью заготовки и создания короткого замыкания.Затем эффективный ток короткого замыкания плавит конец сварочной проволоки и образуется дуга. Для получения гладкого и прочного шва сварочная дуга должна быть стабильной. Поэтому при сварке MIG/MAG сварочное напряжение и скорость подачи проволоки должны быть адаптированы к свариваемому материалу и его толщине.

Техника сварки влияет на то, будет ли дуга мягкой или жесткой, и, следовательно, на качество сварного шва. Также важно расстояние между сварочным электродом и канавкой, а также поддержание постоянной скорости движения горелки.Выбор правильного напряжения и скорости подачи проволоки является основным навыком каждого сварщика.

Однако современное сварочное оборудование предлагает множество функций, облегчающих работу сварщиков, в том числе сохранение предыдущих настроек сварки или вызов готовых синергетических линий, что значительно упрощает настройку параметров аппарата под задачу.

Защитный газ в процессе сварки

Защитный газ часто оказывает большое влияние на производительность и качество сварки.Как следует из названия, защитный газ защищает расплавленный шов от окисления, а также от загрязнения и влаги в воздухе. В противном случае эти факторы могут снизить коррозионную стойкость сварного шва, повысить его пористость и ослабить его долговечность за счет изменения геометрии соединения. Защитный газ также охлаждает сварочную горелку. Чаще всего он состоит из аргона, гелия, углекислого газа и кислорода.

Защитный газ может быть инертным или активным. Инертный газ не вступает в реакцию со сварочной ванной.Активный газ, напротив, принимает участие в процессе сварки – стабилизирует дугу и выравнивает подачу материала в сварной шов. Инертный газ используется для сварки MIG (сварка плавящимся электродом в среде инертного газа), а активный газ – для сварки MAG (сварка плавящимся электродом в среде активного газа).

Примером инертного газа является аргон, который не вступает в реакцию с расплавленным сварочным швом. Это наиболее часто используемый защитный газ при сварке TIG. Однако углекислый газ и кислород реагируют с расплавленным соединением, как и смесь углекислого газа и аргона.

Гелий (He) также является популярным инертным защитным газом. Гелий и смесь гелия и аргона используются при сварке TIG и MIG. Гелий способствует большему проплавлению и обеспечивает более высокую скорость сварки, чем аргон.

Углекислый газ (CO2) и кислород (O2) — активные газы, используемые в качестве окисляющих компонентов для стабилизации дуги и сглаживания процесса подачи материала при сварке MAG. Точные пропорции компонентов защитного газа зависят от марки стали.

Сварочные нормы и стандарты

Сварочные процессы, а также конструкция и функциональность сварочного оборудования и принадлежностей регулируются различными международными стандартами. Они содержат определения, инструкции и ограничения по процедурам и конструкции машин, направленные на повышение безопасности и обеспечение высокого качества продукции.

Сварочные аппараты, как правило, подпадают под действие IEC 60974-1, а технические условия поставки и формы, размеры, допуски и маркировка изделий указаны в SFS-EN 759.

Безопасность при сварке

Сварка связана с рядом рисков. Электрическая дуга испускает очень яркий свет и УФ-излучение, которые могут повредить ваше зрение. Брызги и искры расплавленного металла могут обжечь кожу и вызвать пожар, а пары, выделяющиеся при горении, могут быть опасны для органов дыхания.

Однако всех этих опасностей можно избежать при правильной подготовке и правильном защитном снаряжении.

Для снижения риска возгорания перед началом работы проверьте окрестности места сварки и удалите все легковоспламеняющиеся материалы.Также должны быть подготовлены средства пожаротушения. Рабочее место также должно быть недоступно для посторонних.

Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты. Сварочная маска с автозатемняющимся фильтром защищает глаза, волосы и уши. Защищайте глаза, уши и кожу соответствующими средствами индивидуальной защиты.

Рабочее место также должно иметь достаточную вентиляцию для удаления сварочного дыма.

Подробнее о безопасности при сварке

Методы сварки

Методы сварки классифицируются по способу выделения тепла и способу подачи присадочного материала. Выбор конкретной техники зависит от свариваемого материала и его толщины, требуемой эффективности работы, желаемых эстетических качеств и целевого качества сварного шва.

Наиболее распространенными методами сварки являются MIG/MAG, TIG и MMA (сварка электродом с покрытием).Самым старым, самым известным и наиболее часто используемым методом является сварка ММА. Он широко используется для установки и наружных работ, требующих оборудования, которое легко носить с собой и использовать.

Медленная сварка TIG дает очень хорошие швы, поэтому этот метод используется для видимых или очень точных сварных швов.

Сварка MIG/MAG чрезвычайно универсальна, поскольку нет необходимости отдельно подавать присадочный материал в сварочную ванну.Вместо этого сварочная проволока из сварочного пистолета подается непосредственно в сварочную ванну в газовой защите.

Существуют также другие методы сварки для специальных применений, такие как лазерная, плазменная, дуговая сварка под флюсом, ультразвуковая, автоматическая сварка с ЧПУ, точечная сварка и сварка трением.

.

Сварка и сварка - определение, виды и оценка

Сварка позволяет производить неразъемное соединение металлов и их сплавов. Они используются во многих отраслях промышленности, в том числе авиационной, автомобильной, строительной и судостроительной промышленности. Именно благодаря сварке можно строить автомобили и корабли, а также создавать различные виды конструкций. Какие существуют виды сварки и сколько может стоить этот вид услуг?

Что такое сварка и сварка?

Сварка – отрасль техники, отвечающая за процесс неразъемного соединения металлов с применением сплавов.Это требует концентрированного подвода тепла к точке, где должны быть сформированы соединение и сварной шов. Существует три основных сварочных процесса:

  • сварка,
  • пайка,
  • сварка.

Что такое сварка? Это метод соединения металлов путем их нагревания и плавления со связующим или без его использования. Дуга, создаваемая током, вырабатываемым сварочным аппаратом, обычно выполняет функцию источника тепла.Пайка – это соединение металлов с присадочным металлом, температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых материалов. В свою очередь, сварка заключается в нагреве поверхностей для придания им пластичности и прессовании их (в некоторых способах сварки материалы сначала прижимают друг к другу и только потом нагревают).

Migomats - в сварочном цеху Alhweld.pl

Сварка - Типы

По источнику энергии различают сварку:

  • Газ - или способ 311, заключается в соединении материалов путем нагревания и оплавления их краев пламенем горящего газа (чаще всего это ацетилен).Таким способом сваривают все виды стали, а также цветные металлы.
  • Электрический - в этом методе тепло вырабатывается в электрической дуге, которая создается между электродом и заготовкой. Обычно используется для соединения металлов толщиной 1-80 мм. Существует три основных типа электросварки: покрытыми электродами, сварка под флюсом и сварка в среде защитных газов.
  • Термит - иначе алюминотермит, источником тепла здесь является химическая реакция, сопровождающаяся горением термита (смесь железа и оксида алюминия в соотношении 78:22).Таким способом ремонтируют рельсы, сломанные стальные шкворни и дефекты литья. Чугунные и стальные заготовки большого сечения также можно соединять термитной сваркой.
  • Лазер - один из новейших методов сварки, позволяет соединять объекты различной формы между собой, во всех положениях сварки. Он заключается в подаче луча когерентного света с высокой плотностью мощности на соединяемые материалы. Таким способом можно сварить:в. легированная сталь, никель, титан, конструкционная сталь и тугоплавкие металлы.

Также имеется более подробная разбивка электросварки, различающая следующие способы:

  • Электрошлаковая сварка - выполняется в вертикальном или близком к вертикальному положении. Тепло, необходимое для получения сварного шва, получается в слое жидкого шлака, расплавленного и перегретого благодаря протекающему через него току.
  • Электронная сварка - заключается в нагреве места соединения материалов с помощью электронного луча.Для использования этого метода необходима электронная сварочная машина.
  • Плазменная сварка - выполняется с применением электродугового фокуса. Здесь используются два отдельных газовых потока: плазменный (окружает вольфрамовый электрод и создает столб плазменной дуги) и защитный, защищающий сварочную ванну.
  • Дуговая сварка - заключается в создании сварочной дуги, выделяющей тепло между электродом и свариваемым материалом.Самые популярные методы сварки:
    • МИГ/МАГ - используется плавящийся электрод, при МИГ процесс идет в среде инертного газа, а при МАГ - активной газовой защите;
    • MMA — используется электрод с покрытием. Его оболочка под воздействием тепла плавится и выделяет летучие вещества, выполняющие роль защитного газа;
    • TIG - используется неплавящийся вольфрамовый электрод и процесс сварки осуществляется в среде инертного газа.

Наиболее часто свариваемый материал

Для сварки подходят многие материалы, но несложно выделить несколько материалов, используемых для этого вида работ гораздо чаще, чем другие. Большинство сварщиков предлагают, среди прочего сварка алюминия . Это связано с тем, что они используются по-разному, например, в производстве автомобилей, самолетов или декоративных элементов для дома. В случае с алюминием чаще всего используются два метода сварки: MIG и TIG.Очень часто ищется услуга сварка латуни, т.е. сплава меди и цинка. Люди, которые занимаются этим, также используют методы MIG и TIG. Латунь трудно сваривать, как и чугун, но это не значит, что выполнить работу невозможно. Она требует правильной подготовки материала и подбора правильного оборудования. Сварка чугуна может быть холодной или горячей, возможна также пайка, и применение этих методов зависит от ситуации.Также очень популярна сварка из нержавейки (нержавейка) , которая используется в строительстве, производстве электроники и во многих различных отраслях промышленности. Кроме того, в предложении некоторых компаний и сварщиков, работающих самостоятельно, можно найти оцинкованную сварку , т.е. металлы, покрытые цинком для защиты от коррозии.

Сварщики ММА в сварочном цехе Allweld.pl

Как оценить работу сварщика?

На стоимость сварки влияет множество факторов.К ним относятся: опыт и навыки сварщика, место службы, используемый метод или уровень сложности заказа. Универсальный прайс на сварочные работы найти сложно, так как расценки каждый специалист определяет индивидуально. При оценке сварочных услуг учитываются следующие факторы:

  • затраты на покупку и подготовку материалов (например, сверление или резка),
  • время, затрачиваемое на сборку и сварку элементов,
  • время очистки материала,
  • время покраски (если требуется),
  • стоимость доставки (если готовую конструкцию или товар не забирает заказчик лично).

Проверяя, сколько придется заплатить за сварку, мы обычно находим цену за 1 см сварного шва. Некоторые специалисты оценивают свою работу, учитывая квадратные метры, погонные метры или просто искусство, если они занимаются, например, сваркой ворот и перил. Помимо вышеперечисленных факторов, на сумму денег, которую необходимо заплатить за оказанную услугу, также влияет используемый материал. Например, сварка алюминия средней толщины обычно стоит от 2 до 3 злотых за 1 см шва, но если он тонкий, цена может быть немного меньше, т.е. ок.1-2 злотых. Сварка таких материалов, как нержавеющая сталь (нержавеющая сталь) стоит в среднем от 1,05 до 2 злотых за 1 см сварного шва, также это относится к средней толщине материала. Интересно, что в данном случае имеет значение место жительства. Оказывается, ставки на сварку нержавеющей стали наиболее привлекательны в следующих воеводствах: Малопольском, Мазовецком, Люблинском и Свентокшиском, а самые высокие в таких городах, как Варшава или Щецин. Также стоит обратить внимание на такие материалы, как оцинковка. Сварка оцинкованных элементов возможна, но требует помнить о некоторых важных правилах, таких как не превышать температуру плавления цинка.По этой причине стоимость услуги наверняка окажется выше по сравнению со сталью или алюминием. Если работа требует использования таких материалов, как латунь или чугун, сварка также может оказаться более сложной и требовательной. За такую ​​услугу мы, вероятно, заплатим более 2-3 злотых за 1 см сварного шва. Если сварщик указывает в прайс-листе ставку за метр, то в случае таких материалов, как латунь, сварка стоит около 90-110 злотых за относительно простую работу, например, изготовление садовых пролетов.

Иногда приходится слышать, что сварка относительно дорога. Однако необходимо помнить, что получение ожидаемых результатов, т. е. прочного сочетания материалов и эстетичного вида сварного шва, требует соответствующих навыков, знаний, времени и использования хорошего оборудования. Не всегда необходимо пользоваться услугами профессионалов. Ничто не мешает вам провести сварку самостоятельно в домашней мастерской, предварительно ознакомившись с теоретическими основами. Вы можете найти необходимое сварочное оборудование в нашем магазине, обязательно ознакомьтесь с нашим предложением.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Сварка и сварка - что это такое, сколько стоит и какие бывают виды

Что такое сварка?

Сварка — один из технических отделов, отвечающих за процессы неразъемного соединения металлов со сплавами. Это делается путем подачи тепла на место, где должны быть сформированы соединение и сварные швы. Основными сварочными процессами являются: сварка, пайка и сварка.

Что такое сварка?

Сварка, как один из сварочных процессов, заключается в неразъемном соединении различных видов материалов путем их нагревания с последующим расплавлением в месте будущего соединения с помощью присадочного металла или без него.Источником тепла в этом процессе обычно является сварочная дуга, которая создается током, генерируемым источником сварочного тока. За прошедшие годы были разработаны различные методы сварки объектов, каждый из которых предназначен для разных типов материалов. При сварке используется специализированное оборудование, работа с которым требует наличия соответствующей квалификации, заверенной соответствующим документом.

Узнайте также, какие бывают типы сварочных аппаратов

С открытием и производством стали сварка в кузнечных мастерских стала основным методом обработки этого материала.С этого момента присоединение металлов стало важным элементом развития экономики.

Сколько стоит сварка?

На стоимость сварочных работ влияет множество факторов. К наиболее важным из них относятся: место, где будет выполняться услуга, сложность выполняемого проекта, а также навыки и опыт сварщика. Наибольшие затраты, связанные со сваркой, несут жители крупных городских агломераций, где потребность в сварочных услугах превышает количество имеющихся специалистов. В небольших городах цена за работу часто зависит от заработной платы в этом районе.

Прайс-лист сварочных услуг

К самым популярным сварочным услугам относятся:

Выполнение сварных швов, чистая стоимость которых составляет в среднем 250 злотых за 1 м/б, а также сварка балюстрад, стоимость которых начинается от 180 злотых за 1 м/б. Сварка самонесущих ворот также стоит дорого, так как стоит около 350 злотых. Стоимость калитки, являющейся неотъемлемой частью ворот, не должна превышать 160 злотых. Пролет может стоить около 40 злотых за 1м/б, а сварка балконов от 60 злотых за 1м/б.Несомненно, одной из самых дорогих услуг на рынке являются алюминиевые работы, так как их стоимость может даже превышать 500 злотых за 1 м/б.

Стоимость сварочных услуг во многом зависит от того, нанимается ли для выполнения услуг компания или частное лицо.

Вредна ли сварка и почему?

Сварка в значительной степени вредна. Сварщик, потому что так зовут человека, который выполняет сварочные работы, является одной из самых исчезающих профессий в мире.Все из-за пыли и химикатов, которые выделяются в этом процессе, т.е. газы. Компоненты такой пыли и газов, среди прочего, соединения железа, марганца, кремнезема, хрома и никеля и многие другие вредные вещества.

Аксессуары, которые могут вас заинтересовать


Методы сварки

По источнику энергии:

Газ

Газовая сварка, также известная как метод 311, заключается в расплавлении кромок соединяемых металлов путем нагревания горящего газа пламенем.В этом методе чаще всего используется ацетилен. Это наиболее широко используемый метод сварки, который хорошо работает со всеми типами стали и цветных металлов.

Лазер

Лазерная сварка, один из новейших методов сварки, отличается высокой эффективностью и возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки. Таким образом, его эффективность значительно повышается. Лазерная сварка может легко конкурировать с электронной сваркой.

Лазерная сварка включает доставку концентрированного луча когерентного света с очень высокой плотностью мощности к соединяемым элементам. В этом методе чаще всего используются импульсные лазеры с кристаллическим активным элементом и молекулярные лазеры СО 2 с непрерывным излучением. Основными преимуществами лазерной сварки являются: малое искажение, скорость процесса, отсутствие необходимости использования связующего, соединяющего свариваемые детали, высокая чистота процесса, высокая точность, а также узкий шов.

Лазерная сварка позволяет соединять многие материалы, такие как: титан, никель, магний, тугоплавкие металлы, углеродистые стали, высокопрочные низколегированные стали, конструкционные стали, дуплексные стали и легированные стали.

Электрон

Помимо газовой и лазерной сварки, существуют также электронно-лучевая (электронно-лучевая), плазменная (с помощью фокусировки электрической дуги), атомная (осуществляется в атмосфере водорода) и электрошлаковая сварка (тепло получают из слоя расплавленного шлака с протекающий по ней ток), которые подпадают под так называемую электросварку, а также термитную сварку.

На счет устройств:

Сварка МИГ

Метод инертного газа Mig metal – это сварка плавящимся электродом в химически инертном газе, таком как аргон или гелий. Это один из наиболее часто используемых способов соединения металлов, который требует использования соответствующих инструментов и навыков сварки. Чаще всего используется для соединения алюминия, магния, циркония и меди.

Сварка МИГ заключается в соединении двух или более элементов с помощью электрической дуги, которая образуется между плавящимся электродом и заготовкой.

MAG
сварка

Метод Mag во многом похож на метод MIG. Отличие в том, что при сварке используются химически активные газы, углекислый газ и смесь с аргоном. Mig/mag применяется для соединения нелегированных, высоколегированных и низколегированных конструкционных сталей.

Сварка ММА
Сварка ММА

— это ручная дуговая сварка. Профессионалы считают его старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.В этом методе используется электрод с покрытием.

Дуговая сварка под флюсом

Дуговая сварка под флюсом — это процесс, при котором металлические детали соединяются электродом, залитым гранулированным флюсовым покрытием. Из-за высокой температуры, образующейся при сварке, флюс образует особый слой шлака, покрывающий сварной шов и препятствующий его окислению. Этот метод чаще всего используется при производстве сосудов под давлением, а также при ремонтных работах в судостроении.

Сварка ВИГ (вольфрамовый электрод)
Сварка ВИГ

используется везде, где требуется высочайшее качество сварного шва без разбрызгивания. Используется для нержавеющей стали, алюминиевых и никелевых сплавов. При сварке TIG ток подается через вольфрамовый электрод, который является термостойким и не плавится. От этого электрода выходит сварочная дуга, которая нагревает и расплавляет заготовку.

Виды сварки в зависимости от свариваемого материала:

Алюминий

Алюминий — это материал, который идеально подходит для сварки.Сваривать алюминий допустимо многими методами, хотя наиболее популярными являются MIG и TIG. Важным этапом подготовки алюминия к сварке является удаление оксидов с поверхности металла, так как их покрытие может увеличить температуру плавления до трех раз. Для очистки используйте щетку из нержавеющей стали.

Пластик (пластик)

Пластмассы, в том числе пластмассы, являются отличными материалами для сварки.Это связано с их специфическими свойствами. Пластик упругий и при воздействии температуры становится мягким и пластичным. Тепловые пушки и нагреватели используются для сварки пластика.

Латунь

Сварка Латунь, сплав цинка и меди, легко поддается сварке, как и другие цветные металлы. Тем не менее, свойства, которые могут оказаться проблематичными для новичков, включают в себя: хорошую теплопроводность, из-за которой их трудно расплавить, и реакцию с кислородом, из-за которой образовавшиеся оксиды трудно сжигать, что может загрязнить сварной шов.

Чугун

Сварка чугуна используется только при ремонте поврежденных деталей. Из-за высокого содержания углерода с этим материалом трудно работать, и его сварка может вызвать много проблем. По этой причине мы должны сваривать только серый чугун. Для сварки чугуна применяют две технологии сварки: горячую (с предварительным подогревом до высокой температуры) и холодную (без предварительного подогрева).

Нержавеющая сталь (нержавеющая)

Сварка нержавеющей стали требует точной фиксации деталей.Он не должен вступать в прямой контакт с элементами из черной стали, так как это может привести к коррозии. Кроме того, гребень сварного шва должен быть защищен от окисления во время сварки. Это относится к методам TIG, MIG и MAG.

цинк

При сварке оцинковки необходимо следить за тем, чтобы в помещении, где будут проводиться работы, была исправно функционирующая вентиляция. Пары и пыль, образующиеся при сварке, могут привести выполняющего работу человека к потере сознания.Сварка оцинковки возможна, однако требует соответствующей подготовки и соблюдения правил техники безопасности.

Медь

При сварке меди чаще всего используются методики MIG и TIG. Многочисленные проблемы при сварке меди возникают из-за ее специфических физических и металлургических свойств. Высокая теплопроводность меди затрудняет доведение металла до температуры плавления, что вынуждает специалиста использовать источники энергии, характеризующиеся высокой степенью концентрации.

.

Что такое сварка? Определение и способы сварки металла

Металлообработка – это не только резка или формовка, но и соединение. Одним из лучших и самых популярных способов соединения металлов является сварка. О чем именно? Узнайте в сегодняшней статье.

Что такое сварка?

Сварка используется, когда для соединения используется высокая температура для нагрева и расплавления металлических частей, образующих соединение в точке контакта.Ядром, используемым для выполнения процесса сварки, является сварщик. В зависимости от техники могут использоваться дополнительные связующие в виде электродов, сварочной проволоки или специальных стержней. Они соединяются с родным материалом и после затвердевания образуют часть сварного шва.

Виды и методы сварки

Этот метод соединения металлов постоянно развивается. Следовательно, с момента его изобретения на протяжении многих лет разрабатывались различные виды и методы сварки. Они различаются используемыми источниками энергии или способом обработки материала.В подразделении, где определяющим фактором является мощность, можно выделить следующие виды сварки:

  • Газ - пламя горящего газа (например, ацетилена) используется для нагрева краев металлических элементов. Так сваривают сталь и цветные металлы.
  • Электрооборудование - тепло, необходимое для соединения, вырабатывается электрической дугой, возникающей между электродом и металлическим предметом. Он отлично подходит для различных металлов толщиной 1-80 мм.
  • Термитный (алюминотермический) – химический метод, использующий термит, смесь железа и оксида алюминия. Используется для соединения рельсов, стальных шарниров или чугунных элементов.
  • Лазер - современный способ соединения стали, никеля, титана и тугоплавких металлов. Он основан на пучке мощного когерентного света. Он позволяет сваривать заготовки различной формы и во всех положениях сварки.

В рамках данной статьи мы сосредоточимся на электросварке.Чаще всего он используется во многих отраслях, например, в автомобилестроении, машиностроении или даже энтузиастами DIY. Для его применения необходимы устройства, называемые сварочными аппаратами. Электросварку можно разделить на несколько методов: TIG, MIG/MAG и MMA.

Сварка ВИГ

Метод TIG отличается от других использованием неплавящегося вольфрамового электрода. Именно между ним и свариваемым материалом создается электрическая дуга, создающая высокую температуру, необходимую для расплавления металла.Для создания неразъемного сварного шва часто требуется дополнительный материал, такой как сварочная проволока или стержни.

Еще одной отличительной чертой сварки TIG является использование инертного газа. Его задача – защитить сварочную ванну, т.е. жидкий металл, образующийся при нагреве. В результате соединение получается более прочным и устойчивым к коррозии.

Сварка МИГ/МАГ

О сварке MIG и MAG часто говорят одновременно, потому что они отличаются только одним.Оба этих метода используют сварочную проволоку для создания электрической дуги. Под действием выделяющегося тепла он плавится и заполняет монтажный зазор между свариваемыми элементами.

Упомянутая разница между MIG и MAG связана с используемым защитным газом. В первом методе используются инертные газы, такие как аргон, а во втором — активные газы, такие как двуокись углерода. Первый не реагирует с металлом в сварочной ванне, а второй реагирует. Однако у обоих одна и та же задача — защита сварного шва от внешних факторов.

Сварка ММА

Последний метод электросварки – ММА. Здесь электрод с покрытием используется для создания сварного шва, состоящего из металлического стержня и покрытия. Сердцевина плавится при свечении сварочной дуги, а внешнее покрытие выделяет защитные газы. Побочным эффектом запаздывающего горения является остающийся на сварном шве шлак.

Сварка алюминия. На что это похоже?

Сварные соединения применяются для соединения различных металлов и их сплавов.Некоторые, однако, требуют соответствующих знаний, чтобы основной материал не был поврежден, а сварной шов отличался высокой прочностью. Ярким примером является алюминий.

Сложность сварки алюминия связана с его относительно низкой температурой плавления. Это приводит к тому, что неправильно выбранные параметры повредят подключенные элементы. Кроме того, на поверхности материала могут образовываться тонкие оксидные слои, влияющие на качество сварного шва.

При сварке алюминия методы MIG и TIG лучше всего работают с инертным защитным газом, таким как аргон.Первый способ позволяет соединять элементы толщиной 1 мм и более. Более опытные сварщики могут попробовать использовать импульсный ток для сварки MIG изделий толщиной менее 1 мм.

Однако менее опытным людям рекомендуется выбирать сварку ВИГ. Он предназначен для алюминиевых материалов с максимальной толщиной 10 мм. Его большим преимуществом является возможность работы с переменным током (AC), что в случае с алюминием позволяет поддерживать чистоту сварочной ванны.

Еще одним требовательным материалом является нержавеющая сталь. Если вы хотите узнать, как соединить две детали из него, читайте нашу следующую статью о сварке нержавейки.

Оценка сварки. Сколько возьмет сварщик?

Отсутствие соответствующего оборудования и опыта приводит к тому, что многие пользуются услугами профессиональных сварщиков. Их знания позволяют им делать качественные связи, что неспециалисту было бы сложно.Однако сколько стоит помощь специалиста?

На цену сварочных услуг действительно влияет множество факторов, в том числе уже упомянутый опыт и навыки. Кроме того, важен способ сварки, тип соединяемого материала, уровень сложности заказа или даже место (в цеху или на территории заказчика). Однако чаще всего сварщики в свои прайс-листы включают:

  • затраты на покупку и обработку материалов (сверление, резка, очистка),
  • время, необходимое для подготовки и сварки конструкции,
  • затраты на электроэнергию,
  • дополнительные услуги напр.картина.

Обычно определяющим при определении цены является стоимость 1 см сварки. Некоторые люди считают его в квадратных или погонных метрах. В ситуации, когда сварщик предлагает изготовить конкретные конструкции, например, ворота или забор, у него обычно устанавливается фиксированная цена за 1 шт. готового изделия.

Что такое сварка - Резюме

Способ соединения, которым является сварка, оказывается чрезвычайно практичным во многих сферах жизни.Без него у нас не было бы необходимых компонентов для производства автомобилей, бытовой техники и даже строительства дома. Надеемся, наша статья позволила вам лучше понять, что такое сварка.

Если вы хотите самостоятельно выполнить соединение металлов, вам потребуются подходящие инструменты. Практические советы по выбору подходящего оборудования см. в следующей статье, посвященной выбору инверторного сварочного аппарата.

.

Как сваривать Мигоматом? Основы сварки сварочным аппаратом mig mag

В домашней мастерской мы занимаемся различными видами работ, работая одновременно с разными видами материалов. Часто бывает, что возникает необходимость обработки металлических деталей или элементов. В то время как у большинства людей нет проблем с их нарезкой - обычно достаточно хорошего качества шлифовального станка - соединение их становится немного более проблематичным. Решение состоит в том, чтобы приобрести собственный сварочный аппарат , который откроет совершенно новые возможности для каждого любителя своими руками.Проанализировав преимущества и недостатки отдельных решений, выбор чаще всего делается на мигоматы , т.е. полуавтоматы для сварки MIG MAG. Их преимуществом является широкий спектр возможностей и быстрая, эффективная сварка, которую в сегодняшнем напряженном мире невозможно переоценить. Сварка таким устройством не сложная, но и не всем очевидная. Изучите основы сварки мигоматом вместе с нами.

Методы MIG и MAG проще всего определить как сварку плавким электродом в среде защитных газов.Однако в этом случае функцию электрода выполняет не классический электрод, известный по сварочным аппаратам ММА, а сварочная проволока, подводимая к месту зажигания электрической дуги, возникающей между проволокой и свариваемым материалом. .

Однако следует помнить, что MIG и MAG на самом деле являются двумя разными методами, хотя их использование разрешено одним аппаратом. MIG — это аббревиатура от английского слова Metal Inert Gas — это означает, что защитный слой дуги и сварочная ванна в данном случае представляет собой химически инертный газ.Чаще всего это аргон или гелий, либо смесь этих газов. В свою очередь, в случае метода MAG - Metal Active Gas - мы имеем дело с активными газами, т.е. в основном с углекислым газом, иногда с добавлением кислорода.

Использование различных защитных газов связано с обработкой конкретных материалов. Техника МИГ будет уместна, если мы хотим сварить медь, нас интересует сварка алюминия или сплавов цветных металлов. Для работы со сталью, как нелегированной, так и высоколегированной, целесообразна сварка в активной газовой защите.

Ищете хороший мигомат или принадлежности для сварки? Проверьте здесь: https://sklep.powermat.pl/category/pl/spawarki-i-osprzet-osprzet-i-akoszenia

Миграционная сварка - самые большие преимущества

Но почему вы решили купить мигомат? Ведь конкурирующие устройства, работающие в режиме MMA или TIG, тоже можно найти в каждом хозяйственном магазине. Самым большим преимуществом сварки методом MIG MAG является высокая эффективность работы. Таким образом, мы будем сваривать быстрее, чем электродами с покрытием в случае ММА.При этом, однако, мы обеспечиваем высокое качество сварных швов, а также большие возможности. Мигоматы универсальны, они позволяют работать с большим количеством металлов и их сплавов, а также производить сварку во всех положениях. Кроме того, их отличает экономический аспект – затраты на сварку в этом случае ниже, чем при методе ММА. Методы MIG MAG также достаточно «чисты» — при сварке выделяется относительно мало шлака.

Как подготовиться к сварке MIG MAG?

Сварка мигоматом требует соответствующей подготовки.Важно понимать, с каким материалом мы имеем дело. Ведь мы выбираем для него правильный способ сварки, а также тип проволоки. Общее правило – качество проволоки должно быть выше качества свариваемого материала – так мы получим сплошной сварной шов. В зависимости от характера работы также подбираем диаметр проволоки и защитный газ. Его количество, измеряемое литрами в минуту, зависит именно от толщины электрода: его часто принимают в десять раз больше толщины проволоки, выраженной в миллиметрах.

Перед началом сварки не забудьте прикрепить обратный кабель к заготовке. Затем установите параметры сварки. Хотя со временем это станет формальностью, для новичков это может быть немного сложно.

Чрезвычайно важно правильно установить силу тока и дуговое напряжение. Первый параметр выбирается по толщине свариваемого материала, а в случае более толстых листов он уменьшается. Более высокое напряжение дуги, в свою очередь, означает меньшую глубину вплавления электрода в материал, а значит, увеличивает риск прилипания или разбрызгивания.Однако перебарщивать с другой стороной нельзя, потому что весь процесс сварки не будет стабильным.

Также стоит обратить внимание на скорость подачи проволоки, которая подстраивается под характер работы и напряжение дуги. Мигомат автоматически продвигает электрод, так что вы должны это контролировать.

Миграционная сварка - что нужно помнить при работе?

После настройки параметров сварки можно приступать к работе. Начнем с зажигания электрической дуги, благодаря которой мы сможем начать вплавлять электрод в свариваемый материал.После этого сварка — это просто перемещение сварочной горелки вдоль шва. От наших движений зависит, насколько точным и быстрым будет весь процесс.

Специалисты рекомендуют перемещать ручку с постоянной скоростью. Это значение связано с силой тока и напряжением дуги, поэтому изменение скорости может отрицательно сказаться на качестве сварки. Если мы хотим изменить этот параметр, мы также должны исправить первоначальные настройки. При сварке мигоматом также важно соблюдать одинаковое положение и постоянное расстояние электрода от свариваемого материала.Наклон ручки в направлении сварки приведет к более глубокому проплавлению и более узкому шву, в противном случае все будет ровно наоборот. С другой стороны, если наконечник находится слишком близко к металлу, он легко к нему прилипнет.

Сварка MIG и MAG

позволяет наблюдать за формированием сварного шва и сварочной ванной вокруг рабочего электрода. Благодаря этому мы можем уменьшить количество ошибок. Внимательно следите за происходящим и быстро реагируйте. В случае возникновения проблем лучше выключить сварочный аппарат и возобновить работу после небольшого перерыва.Также не стоит забывать о технике безопасности – для сварки пригодятся специальные каски или очки, а также одежда, защищающая руки и кожу тела от брызг.

Если вы колеблетесь между покупкой сварочного аппарата MIG MAG и аппарата для сварки MMA, прочитайте следующую статью: https://powermat.pl/spawarka-elektrodowa-mma-i-inwertorowa-mig-mag-the наиболее важно различия

Назад к списку товаров

.

Машинная сварка с ЧПУ - Знания EBMiA.pl

Хотя соединение металлов методами сварки сегодня не является чем-то новым и уникальным, существуют методы сварки, не встречающиеся за пределами тяжелой промышленности. Эти методы следует классифицировать как сварку на станках с ЧПУ. Ведь мы почти возвращаемся к истокам, где зародился сам метод сварки. Первая сварка в истории заключалась в расплавлении оголенной проволоки путем подключения ее к низкому напряжению, но большой силе тока.С тех пор вся индустрия сварочных технологий претерпела бурное развитие. Сегодня сложно представить любую слесарную мастерскую, в которой не было бы сварочного оборудования. Даже в первом лучшем техническом супермаркете мы легко можем купить инверторные или трансформаторные MMA-сварочные аппараты, или полуавтоматические аппараты для сварки в среде защитного газа MIG/MAG, или аппараты для точной TIG-сварки, а также плазменные резаки, которые составляют одно семейство с этими способами соединения. .

Однако машинная сварка сильно отличается от привычного восприятия сварки.

Виды машинной сварки

- прямую сварку

- интерполированную сварку.

Простая машинная сварка распространена на крупных предприятиях, будь то ремонтные или производственные предприятия. Интерполяция, с другой стороны, до сих пор была редкостью в нашей стране.

Прямая сварка

Прямая сварка заключается в выполнении прямого шва - продольного или поперечного.Предполагается, что это прерогатива сварщиков, которые ежедневно делают это вручную. Но эта сварка в основном касается крупных заготовок, чаще всего труб или цилиндров с толщиной стенки более 30 - 40 мм. В этой системе часто используются сварные швы Х-образного типа, что означает, что лист этого цилиндра скашивается как сверху, так и снизу до заданного угла фаски для заполнения стыка. Правда, он должен быть изначально прихвачен ручным сварщиком, чтобы в процессе машинной сварки напряжения от высоких температур, нарушающие кристаллическую решетку цилиндра локально, не вызывали деформаций, которые потом уже не восстановить.

При этом такой подготовленный баллон под сварку должен иметь дополнительные «ушки» для сварки, так называемые подиумы. Поскольку сварку нужно где-то начинать и заканчивать, и поскольку это сварка прямого участка, в начале сварки не будет полного поперечного сечения, а в конце сварки у нас также будет потеря формы. Сама сварка происходит на плече с заданной подачей, а плечо на колонне. Заготовка, приваренная параллельно рычагу, опирается на вращающиеся ролики, также управляемые для установки положения.На руке контейнер с оголенным проводом, в диапазоне диаметров 4 - 6 мм провод, аналогично методу МИГ/МАГ, проходит через токовое сопло, при этом вместо газового экрана используется зарядный экран . Сама сварка не видна, виден только прогрессивный цвет шва. И после прохождения руки мы имеем легко уплотняемую шкалу.

После поворота цилиндра на 180 градусов у нас есть доступ к внутренней фаске. Сначала с помощью угловой шлифовальной машины с диском зачистите нижний сварной шов или удалите начальные прихватки.Это оправдано, когда шов Х должен быть однородным по всему сечению, контроль таких швов проводят рентгенологическими методами и тогда легко обнаружить пузыри внутри конструкции, вызванные различными примесями в первой зоне шва. После очередной внутренней сварки «ушки» подиумов отрезаются и деталь передается на дальнейшую механическую обработку.

Сварка с интерполяцией

Сварка с интерполяцией, кроме прямых швов, также включает все дуги и кривые.Здесь будет несколько машинных решений. Машины, которые перемещаются в декартовых и полярных координатах.

В декартовом методе мы будем иметь дело с плоттероподобной машиной, но ее кинематика должна быть пятиосевой. Такие машины используются для прокладки круговых угловых швов.

Например, при наличии какого-либо большого куска трубопровода, в оболочке которого прорезано продолговатое эллиптическое отверстие со скошенной кромкой. Это отверстие делается плазменным резаком, тоже станочным и тоже пятикоординатным резаком, потому что оболочка здесь не плоскость, а поверхность, расположенная на кривизне в зависимости от радиуса этого элемента.А поскольку контур должен быть скошенным, факел должен повторять кривизну кожуха, поэтому все оси должны обеспечивать правильную интерполяцию.

Имея такое вырезанное отверстие в оболочке, вставляют в него, например, элемент технического люка и т. п. в качестве поверхности, ориентированной вертикально к поверхности баллона, также толщиной более 30 мм. Угловой шов также будет выполняться методом голой проволоки, круговая интерполяция будет аналогична резке со скошенными кромками, с той разницей, что место стыка должно быть залито сталью определенного сечения и механической прочности.Как и в первом способе, технический элемент должен быть предварительно приклеен к соответствующей оболочке, а само наложение сварного шва сплошное и без пропусков, только с наложением его конца на начало.

При этом двухосная головка имеет диапазон, не превышающий 45 градусов наклона механизма подачи проволоки, но поворот головки должен быть полным, вследствие чего возникают определенные затруднения движения, связанные с размещением механизма подачи или подачей сварочный ток.

Также будут применения метода МИГ/МАГ, с еще одним усложнением движения, а именно подачей газа в свариваемое пространство.Развитие этой технологии сварки дает практически неограниченные возможности сварки крупных элементов.

Сварочный робот

Все промышленные роботы можно найти полярным методом. Промышленный робот имитирует движения руки человека вместе с рукой, в которой он держит сварочную горелку. Дальность действия такого робота зависит от максимальной дальности вытянутой руки. На небольшой рабочей площади такая рука может совершать любые движения, а полный поворот основания позволит вести сварочные работы во всем диапазоне углов.

Однако промышленных роботов сложно программировать, поэтому после программирования они выполняют непрерывную работу с одними и теми же повторяющимися движениями. При контроле выполнения прямой должны работать все оси робота, поэтому система управления здесь достаточно сложная.

Параллельная кинематика в сварочной робототехнике

Интересным решением в сварочной робототехнике является использование параллельной кинематики. Так называемой Гексапод. Это машина с очень простой конструкцией, способная выполнять очень сложные многоосевые движения, а рабочая зона зависит от длины рычагов.Однако система управления заставляет все оси интерполироваться, как в роботе-манипуляторе. Однако простота конструкции побуждает к развитию этой технологии.

Можно представить твердую и устойчивую поверхность, расположенную на некоторой высоте, поддерживаемую подконструкцией и т. д. На этой поверхности будут размещены гребные двигатели с шарнирными соединениями шести плеч, которые будут сходиться на общей подвижной поверхности , сформулированный к нему. Рычаги обычно представляют собой шарико-винтовые пары, помещенные в цилиндры с гайками качения, в результате чего рычаги имеют диапазон удлинения, непосредственно влияющий на движения подвижной поверхности.А так как эта поверхность не имеет каких-либо сложных технологических переходов через осевые или радиальные узлы и т.д., то на нее можно непосредственно разместить инструмент, в данном случае сварочную горелку с механизмом подачи проволоки, или горелку TIG с вольфрамовым электродом для очень точная сварка. На этот метод сварки имеется несколько патентов.

Сварочное оборудование и принадлежности можно найти в нашем магазине по адресу: https://www.ebmia.pl/2606-spavalnictwo

.

Сварка металлов – методы сварки металлов

Сварку металлов можно определить как процесс соединения металлов, осуществляемый с использованием тепла, плавления или использования сварочной среды. Именно эти меры определяют конкретные виды сварки. Каждое из решений отличается разными свойствами, благодаря которым можно комбинировать разные виды материалов и применять сварку в определенной области. Узнайте о лучших способах сварки металла.

Что такое дуговая сварка?

Дуговая сварка металла на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки, который чаще всего применяется в слесарном деле, а также в промышленном производстве и художественном кузнечном деле.Он позволяет сваривать крупные металлические детали, все благодаря производству при очень высокой температуре, которая составляет не менее 3000°С. Тепло выделяется в электрической дуге – между электродом и рабочей частью. Сварка покрытым электродом позволяет легко соединять сталь, железо, алюминий, медные сплавы и никель.

Что такое дуговая сварка в среде защитных газов?

При дуговой сварке металла в газовом щите используется электрическая дуга, которая создается между электродом и заготовкой.Однако наиболее важную роль играет поток защитного газа. Именно он защищает лук, а также лужу жидкого металла.

Существует целых три различных метода сварки дуговым металлом в газовой защите. Это MIG и WIG, то есть сварка в среде инертного газа, которая используется в случае цветных металлов и сплавов, например, алюминия или меди. Третий метод – МАГ, то есть сварка в активном газе. Используется для соединения конструкционной стали.

Инверторный сварочный аппарат BESTER 151

Сварка металлов под флюсом - что нужно знать об этом?

Дуговая сварка под флюсом обычно используется для автоматической сварки металлов на специальных линиях.Этот метод позволяет производить свободную наплавку, сварку листов различной толщины, а также помогает при сборке крупных конструкций из стали. В этом методе материалы соединяются с помощью электрода с покрытием. Это самый распространенный гранулированный порошок.

Как происходит сварка самозащитной порошковой проволокой?

Способ сварки металла самозащитной порошковой проволокой применяется в судостроении, т. к. идеально подходит для сварки металлоконструкций.Более того, это, безусловно, самый эффективный и простой способ обработки металла. В отличие от дуговой сварки в газовой защите соединение металлов здесь происходит без применения защитного газа.

Сварка металлов - другие методы

Помимо упомянутых выше методов, существует несколько других. Одним из них является, например, метод гибридной сварки, т.е. сочетание дуговой и лазерной сварки. Другой способ – плазменная сварка, фокусирующая электрическую дугу.Лазерная сварка, которая сплавляется с лазерным лучом, известна из крупносерийного производства. С другой стороны, такие металлы, как вольфрам-медь или ниобий-медь, которые не могут быть соединены другими методами, соединяются электронной сваркой. Электрогазовая, термитная, шлаковая и дугово-водородная сварка, безусловно, является наименее часто используемым методом.

В другой нашей статье мы описываем

Сварка латуни

типы и области применения сварочных аппаратов

Сварочная маска какую купить?

Что такое наплавка?

.

Смотрите также