Сварка миг маг


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Изучите основы сварки MIG и MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

 

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки. Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

  1. Заготовка
  2. Сварочная дуга
  3. Проволочный электрод
  4. Газовое сопло
  5. Подача проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочная ванна

 

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

 

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода. Это поможет ему избежать ошибок.

 

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

 

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

 

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

 

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок. 2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

 

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Сварочные аппараты MIG/MAG в Москве

Полезная информация

Полуавтоматическая сварка MIG/MAG – это тип дуговой сварки, во время которого используется защитный газ и «бесконечная» присадочная проволока. Этим методом можно работать с медью, никелем, титаном, алюминием, сталью и многими другими металлами. Для работы используются полуавтоматические сварочные аппараты (инверторы). Это профессиональное оборудование, требующее специальной подготовки.

Перечислим основные преимущества полуавтоматической сварки:

  • Гибкие настройки скорости плавления, скорости подачи проволоки направления движения электрода и т.д.
  • Можно подобрать проволоку практически для любого материала
  • Дуга легко зажигается и хорошо держится
  • Уменьшенный расход проволоки
  • Можно сваривать как очень толстые, так и очень тонкие листы металла
  • Подача проволоки оптимизирована, поэтому она не прилипает к материалу в начале сварки и не вваривается в горелку в конце работы
  • Во время работы не выделяются ядовитые пары

Рассмотрим устройство полуавтоматической сварки подробнее.

Сварочный аппарат MIG/MAG имеет встроенный механизм автоматической подачи намотанной на барабан проволоки. За счет этого она может подаваться в сварочную зону без перерывов. Так повышается скорость и эффективность сварки. Даже большие объемы работы выполняются без перерывов. Кроме того, минимален риск того, что проволока закончится прямо в процессе образования сварочного шва.

Обратите внимание, что нужный диаметр проволоки зависит от толщины детали, с которой вы работаете. При этом проволока должна быть сделана из того же материала, с которым вы работаете.

Сварочная дуга образуется между рабочей поверхностью и концом присадочной проволоки. Под действием высокой температуры металл начинает плавится, образуется сварочная ванна.

Вместе с проволокой к месту сварки постоянно подается защитный газ. Он предотвращает окисление металла под действием кислорода. Сварочные полуавтоматические аппараты могут использовать два способа защиты газом:

  • MIG - расшифровывается как Metal Inert Gas, т.е. металл в процессе сварки защищен инертным газом. Кроме защиты материала инертный газ уменьшает зону воздействия сварочного инвертора. Так можно делать более аккуратные швы и не деформировать металл. Для работы с цветными металлами используется гелий, аргон или их смесь. А для сварки изделий из меди и кобальта лучше подойдет азот.
  • MAG – расшифровывается как Metal Active Gas, т.е. для защиты используется активный газ. Обычно это углекислый газ. Во время сварки он активно взаимодействует с металлом. За счет этого снижается расход проволоки, а сама сварка идет проще. Чаще всего сварка MAG используется при работе со сталью. Желательно, чтобы в составе проволоки было много кремния и марганца.

Однако для сварки полуавтоматическим сварочным аппаратом не обязательно использовать газ. Для этого вам понадобится флюсовая проволока. В ее сердцевине находится порошок (флюс). Сгорая, он образует облако, предотвращающее окисление металла.

Некоторые полуавтоматические инверторы выполняют не только MIG/MAG сварку, но и MMA и TIG сварку.

Выбор

Cила сварочного тока

 

Сразу обратите внимание на верхнее значение силы сварочного тока полуавтоматического сварочного инвертора. Это определяет диаметр используемой проволоки, а также толщину металла, который вы можете сваривать:

  • до 200 Ампер - толщина металла: 3 мм, диаметр электрода: 0,8-1,4 мм.
  • 200-300 Ампер – толщина металла: 3-8 мм, диаметр электрода: 1,2-2 мм.
  • от 400 Ампер – толщина металла: от 8 мм, диаметр электрода: от 1,6-3,2 мм.

Желательно иметь запас по силе тока хотя бы в 50 Ампер. Если мощности инвертора едва хватает на выполнение работы, то будет тяжело получить хороший шов.

Почти все сварочные аппараты MIG/MAG имеют четыре основных режима работы:

  • Short Arc - для самых тонких металлов.
  • Spray Arc – для работы с толстыми деталями.
  • Pulse Arc – для работы с цветными металлами и сложными сплавами.
  • Pulse on Pulse Arc – для декоративных швов.

Продолжительность включения

 

Также важна продолжительность включения (ПВ) сварочного инвертора. Чем она выше, тем дольше вы можете работать без перерывов и тем меньше требуется времени на остывание инвертора. Продолжительность включения выражается в процентах. 100% – 5 минут постоянной работы.

  • 20% - 1 минута работы, 4 минуты на остывание.
  • 25% – 1,25 минуты работы, 3,75 минуты на остывание.
  • 30% – 1,5 минуты работы, 3,5 минуты на остывание.
  • 35% – 1,75 минуты работы, 3,25 минуты на остывание.
  • 40% – 2 минуты работы, 3 минуты на остывание.
  • 60% – 3 минуты работы, 2 минуты на остывание.

Класс изоляции

 

Немалую роль играет и защита сварочного аппарата. Класс изоляции определяет устойчивость проводки к высоким температурам. Мы предлагаем только инверторы с изоляцией класса H (180 C°), так как это самый высокий класс изоляции.

Класс защиты

 

Кроме того, важен и класс защиты устройства. Этот показатель влияет на то, в каких условиях может работать полуавтоматический сварочный аппарат:

  • IP 21 - защита от пальцев и от вертикально падающих капель воды.
  • IP 22 – защита от пальцев и капель воды, падающих под углом до 15°.
  • IP 23 – защита от пальцев и от капель дождя, падающих под углом до 60°.
  • IP 23S – аналогичен IP 23, но имеет дополнительную защиту от пыли и систему охлаждения.

MIG|MAG – полуавтоматическая дуговая сварка в среде защитного газа. В качестве электрода и присадочного материала – тонкая проволока (0,8 - 3,0 мм), поступающая полуавтоматически. таким

MIG – сварка в среде инертных газов, чаще всего это аргон. MAG – сварка в среде активных газов, таких как углекислота.

Принцип работы: теплотой сварочной дуги, в среде защитного газа, плавится проволока.  Защитная среда формирует область плавления, проволока образует сварочный шов.

Этот метод позволяет варить практически все виды стали и сплавы, поддающиеся сварке.

Область применения сварки MIG/MAG

Сварка методом MIG/MAG – универсальный вид сварки. Возможность автоматической подачи проволоки значительно увеличивает производительность метода. Использование защитных газов позволяет работать со многими видами металлов. В результате MIG/MAG-сварка применяется во многих современных отраслях промышленности, а при соблюдении техники безопасности может использоваться и в бытовом применении.

Сварка MIG/MAG походит для работы с различными видами металлов, включая:

  • медь и ее сплавы,
  • алюминий и его сплавы,
  • магниевые сплавы,
  • никель и его сплавы,
  • титан и его сплавы,
  • нержавеющая сталь различных марок,
  • низкоуглеродистая сталь,
  • высокоуглеродистая сталь,
  • низколегированные стали
  • холодно-тянутая сталь,
  • катаная сталь.

При этом технология полуавтоматической сварки в защитных газах позволяет сваривать как очень тонкие листы металлов, так и изделия большой толщины. Широкие возможности применения и совместимость с разными металлами позволяет применять сварку методом MIG/MAG в таких отраслях:

  • нефтегазовая отрасль,
  • производство и обслуживание трубопроводов различного назначения,
  • автомобильная промышленность, включая производство и ремонт автомобилей, автозаводы и автомастерские,
  • машиностроительная отрасль,
  • производство станков и оборудования,судостроение, ремонт и обслуживание кораблей и судов,
  • авиакосмическая промышленность,
  • приборостроение,
  • сельское хозяйство,
  • металлургия,
  • строительство и многие другие.

Возможности MIG/MAG-сварки применимы не только на крупных промышленных площадках, но и в условиях небольших мастерских для производства и ремонта различных изделий из металла. При условии соблюдения требований безопасности по работе с газом сварка с использованием защитных газов может применяться и в быту.

Оборудование для сварки MIG/MAG

Использование в процессе MIG-MAG сварки защитных газов требует применение специального оборудования. Это связано с необходимостью правильного хранения газа и обеспечения его бесперебойной подачи к месту сварки. Поэтому сварочное оборудование для MIG/MAG-сварки обычно состоит из:

  • генератора сварочного тока (инвертор или трансформатор),
  • баллона с защитным газом, оснащенного редуктором,
  • шлангов для подачи газа,
  • кабелей,
  • горелки с системой подачи газа и проволоки,
  • автоматического подающего устройства для проволоки.

Проволока в случае сварки типа MIG или MAG выполняет роль электрода. Проволока подбирается в зависимости от свариваемых материалов и должна быть максимально близка по составу к ним. Проволока намотана на специальный барабан. Подающее устройство автоматические подает проволоку в зону сваривания. Скорость подачи настраивается в зависимости от ее диаметра, толщины свариваемых материалов и силы сварочного тока.

Автоматическая подача проволоки освобождает руки сварщика. Сварщик должен только держать горелку и вносить ее в сварочную зону. При нажатии на рукоятку зажигается дуга и начинается подача проволоки и газа в зону сварки.

Сварочные аппараты для сварки MIG/MAG могут иметь некоторую громоздкость, но при этом имеют ряд преимуществ:

  • отсутствие ядовитых паров от сварки,
  • легкое зажигание и поддержание дуги,
  • оптимальный расход проволоки,
  • возможность работы с листами минимальной толщины.

Для большего удобства сварочная система MIG/MAG-сварки снабжается тележкой для размещения и перемещения оборудования. Это позволяет разместить все оборудование вместе и перемещать его в комплексе при необходимости.

Газ для сварки может подаваться централизованно или из баллона. Централизованная подача газа обычно используется в закрытых помещениях на предприятиях, подключенных к централизованному газопроводу или имеющих собственный автономный газопровод. Баллоны с газом могут применяться в любых условиях благодаря своей мобильности. Использование баллонов оправдано, например, на открытых площадках.

Современные сварочные аппараты рассчитаны и на MIG-сварку, и на MAG-сварку. Они позволяют работать как с инертными, так и с активными газами.

Сварка

MIG/MAG: все, что вам нужно знать!

Сварка – очень широкая область, связанная с выполнением неразъемных соединений между двумя элементами, обычно металлическими. Их можно разделить на несколько методов, и каждый из них предназначен для обработки разных материалов. Отличаются они также общим принципом работы и условиями применения. Несомненно, одним из самых популярных методов сварки является MIG/MAG. Так чем же характеризуется эта методика и для чего она используется? Узнайте в статье ниже.

Начнем с основ. Что такое метод MIG/MAG?

В начале стоит отметить, что сварка МИГ/МАГ состоит из двух методов – МИГ и МАГ. Однако они настолько похожи, что их обычно называют вместе. Они классифицируются как методы сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW). Разница между методами MIG и MAG заключается в типе используемого газа. В первом методе используются инертные защитные газы, т.е.гелий или аргон. С другой стороны, во втором способе используются активные защитные газы, такие как углекислый газ или его смеси с аргоном, кислородом и гелием. Накладки влияют на весь процесс сварки и используются в зависимости от типа обрабатываемого материала.

Помимо разницы в используемом газе, общие принципы сварки MIG и MAG одинаковы. Держатель сварочного аппарата, широко известный как мигомат, оснащен специальным механизмом подачи проволоки. Он плавно выбрасывает электродную проволоку, на которую подается ток соответствующей силы.Дуга возникает, когда кабель находится достаточно близко к материалу. Плавится как элемент, так и обрабатываемая поверхность. В результате так называемая сварочный бассейн. После того, как горелку отводят назад, расплавленный металл начинает затвердевать и образует сварной шов, соединяющий края материалов. Задачей защитного газа является защита от вредного воздействия атмосферного воздуха, который может снизить качество сварного шва.

Применение метода MIG/MAG. Что с ним можно сварить?

Сходство методов MIG и MAG позволило использовать их в одном устройстве.Достаточно подключить к мигомату баллон с активным или инертным газом, и вы сможете сваривать различные металлы. Итак, для чего вы будете использовать оба метода?

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СО СКИДКОЙ

  • Сварка МИГ - для алюминия, меди, цветных металлов и их сплавов
  • Сварка МАГ - для видов нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей и других цветных металлов.

В результате MIG/MAG составляет большинство всех методов сварки, используемых в промышленности. Однако широкое применение — не единственное преимущество этого метода. Также дает возможность удобно контролировать процесс подключения. Это также относительно быстро, а деформация материалов невелика. Миграционная сварка также отличается отличной эффективностью и возможностью механизации и автоматизации. Стоит отметить, что лучше всего этот метод работает в закрытых помещениях.Это эффект использования защитного газа, который может рассеиваться порывами ветра. В результате качество сварного шва будет значительно снижено.

Параметры сварки MIG/MAG. О чем вы должны помнить?

При выборе метода MIG/MAG следует знать, с какими параметрами он связан. Они оказывают значительное влияние на качество и долговечность соединения, а также на общую сварку мигоматом. Ниже вы найдете наиболее важные факторы:

  • Тип и полярность сварочного тока - обычно используется положительный постоянный ток, т.е. сварочная горелка подключается к положительному полюсу, а кабель заземления к отрицательному полюсу.Это вызывает интенсивное плавление электродной проволоки. Отрицательная (обратная) полярность негативно влияет на весь процесс.
  • Ток сварочный - определяет эффективность плавления сварочной проволоки, а также форму и глубину проплавления. Слишком низкий ток вызывает прохождение материала короткого замыкания, что приводит к плавлению овальной формы. Высокая интенсивность может способствовать образованию полости сплавления.
  • Напряжение дуги - чем выше напряжение дуги, тем она длиннее.Слишком высокое значение вызывает разбрызгивание, пористость и прилипание. С другой стороны, слишком низкое напряжение снижает эффективность сварки.
  • Скорость подачи проволоки - один из основных параметров сварочных аппаратов MIG/MAG. Скорость зависит от уровня напряжения дуги. Его следует установить таким образом, чтобы плавление проволоки было стабильным.
  • Тип и диаметр проволоки - толщина обрабатываемого материала и положение сварки определяют выбор соответствующего проводника. На рынке вы найдете следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.Плотность тока также играет роль в этом вопросе. Чем меньше диаметр, тем больше плотность, а значит - больше глубина проникновения.
  • Расход защитного газа - предполагается, что расход газа должен составлять 10 л/мин на каждый миллиметр диаметра сварочной проволоки. Слишком низкое значение может привести к образованию дефектов, например пористости. В случае большого потока, так называемый дует сварочная дуга.
  • Свободный выход - это длина удлинения электродной проволоки от ее плавящегося конца до контактного наконечника.Регулируется установкой сварочной горелки на соответствующей высоте. Длина влияет на интенсивность плавления. Если свободный выход слишком длинный, стабильность дуги нарушается, что приводит к прострелу и разбрызгиванию. Маленькая розетка, в свою очередь, приводит к залипанию провода и разрушению контактного наконечника.
  • Скорость сварки - то есть скорость, с которой движется проволока с раскаленной электрической дугой. Он адаптирован к силе тока, напряжению дуги и скорости подачи проволоки.Скорость при ручной сварке принимают от 0,25 до 1,3 м/мин.
  • Наклон держателя - Угол, под которым сваривается материал, зависит от типа сварного шва, который вы хотите получить. Когда вы размещаете ручку вертикально, углубление и ширина соединения средние. Наклон в направлении сварки (натяжение) увеличивает проплавление, но уменьшает ширину. В свою очередь, расположение рукоятки против направления сварки сглаживает сварной шов и расширяет его.

Правильное определение параметров имеет большое значение при сварке MIG/MAG.Обязательно тщательно проверьте их все, прежде чем браться за сварочную горелку.

  СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS  
  ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ  

Миграционная сварка. Как это сделать аккуратно и безопасно?

Теперь, когда вы знаете основы метода MIG/MAG, пришло время подготовить сварочный аппарат к работе и материал к обработке. Как лучше всего начать?

Для начала стоит проверить, достаточно ли электродной проволоки в мигомате.Его состояние также важно. При обнаружении коррозии его необходимо немедленно заменить. При установке новой катушки проверьте давление механизма подачи проволоки. Он должен располагаться так, чтобы трос шел плавно и в то же время не разматывался сам по себе. Первые несколько сантиметров (ок. 8 см) необходимо расправить. Следите за тем, чтобы кончик не был сколот при обрезке. На этом этапе рекомендуется придерживать провод, что может привести к разматыванию катушки.

Материал подготовлен путем тщательной очистки.Для этой цели отлично подойдет УШМ с абразивным диском или стальной щеткой. Также можно использовать ручную проволочную щетку. Любые загрязнения в виде ржавчины или краски должны быть удалены. Они не только препятствуют зажиганию дуги, но и вызывают изменение направления сварки и снижают прочность сварного шва. Поверхность клеммы заземления также должна быть очищена.

Сварочный пистолет можно держать одной или двумя руками. Все зависит от вашего уровня опыта.Если вы хотите сваривать методом MIG/MAG двумя руками, стоит надеть каску на голову. Приступая к работе, рекомендуется занять положение, позволяющее контролировать сварочную ванну. Очень часто горелки имеют эргономичную форму, которая надежно лежит в руках. Прекрасным примером этого являются сварочные горелки, которыми оснащены миграторы Stamos.

Как упоминалось выше, ориентация горелки по отношению к направлению сварки во многом зависит от типа соединения и толщины материала.В свою очередь, его движение является результатом расположения обрабатываемых элементов по отношению друг к другу. Для сварки встык рекомендуется использовать зигзагообразные криволинейные движения. Он подходит для тонких поверхностей и позволяет выполнять сварку на каждой кромке. Благодаря этому сварной шов отличается своей чистотой. В начале стоит стыковать два элемента друг с другом в точках через каждые несколько сантиметров. Таким образом, вы избежите увеличения зазора между материалами.

Помните о безопасности! Вы должны предотвратить повреждение глаз в первую очередь.Сварочные дуги излучают свет очень высокой яркости, способный обжечь роговицу даже при кратковременном воздействии. Если вы хотите защитить свое зрение, всегда используйте шлемы со специальными диммируемыми линзами. У вас есть более дешевые маски, которые вы держите в руках, и более удобные, которые вы надеваете на голову. Последние держат обе руки свободными. Кроме того, УФ-излучение дуги также обжигает кожу, поэтому не забывайте о перчатках, нарукавниках, специальных капюшонах, фартуках и даже сварочных куртках.Они также защищают от искр и брызг. Их часто изготавливают из спилка или других огнеупорных кожаных материалов. Для их пошива обычно используются кевларовые нити, которые не плавятся даже при очень высоких температурах. Искры также представляют опасность для рабочего места, поскольку они могут привести к возгоранию. Чтобы избежать этого, уберите все легковоспламеняющиеся предметы и имейте при себе огнетушитель для тушения электроприборов. Песок тоже подойдет.Ни в коем случае нельзя использовать воду! Также позаботьтесь о защите дыхательных путей. Во время сварки часто выделяются ядовитые пары, например, при обработке алюминиевых сплавов или оловянных покрытий. В крупных мастерских часто можно встретить промышленные вытяжные системы, удаляющие вредные испарения. В домашних гаражах лучше всего предусмотреть в помещении хорошую вентиляцию. К счастью, многие профессиональные бренды, занимающиеся сваркой, в том числе немецкая Stamos, предлагают продукцию для защиты сварщика.

Заслужил ли метод MIG/MAG свою популярность?

Несомненно, большая универсальность и эффективность сварки делают MIG/MAG популярным во многих отраслях промышленности. Кроме того, существует относительно простой в освоении процесс соединения материалов. Лучший способ узнать об этом методе — испытать мигомат в своей мастерской самостоятельно.

90 110

.

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Сварка – вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов из этого материала. Однако, поскольку в процессе сварки существует несколько различных методов, перед началом работы следует ознакомиться со спецификой каждого из них. Есть условия, которые требуют использования определенного метода. В зависимости от них и нужно будет подбирать соответствующее оборудование. Существуют сварочные аппараты, предназначенные для сварки MIG MAG, MMA или TIG.Что это за методы и каковы характеристики предназначенных для них сварочных аппаратов? Давайте проверим.

Сварка МИГ/МАГ

Сварка MIG и MAG — это методы дуговой сварки металлов плавкими электродами с использованием защитных газов или их смесей. Разница между этими методами заключается в том, что в случае MIG используются химически инертные газы (Metal Inert Gas), такие как, например,аргон или гелий, а при сварке MAG (Metal Active Gas) используются химически активные газы, например CO2.

В обоих этих методах в качестве расходуемого электрода используется специальная сварочная проволока. Он намотан на катушку и во время сварки, благодаря подающему устройству, непрерывно вытягивается из держателя сварочной горелки MIG, плавясь в электрической дуге. Расплавленные элементы склеиваемого материала и электрода смешиваются друг с другом, создавая так называемую жидкая сварочная ванна.После удаления электрода он затвердевает, создавая неразъемное соединение в виде сварного шва.

Защитный газ непрерывно подается через газовое сопло сварочной горелки во время сварки. Его задачей является защита расплавленных материалов от воздействия погодных условий, а также охлаждение сварочной горелки.

Несмотря на сходство, методы сварки MIG и MAG различаются по своему применению. Сварка в среде защитного газа (MIG) используется для соединения меди, алюминия, магния и других цветных металлов, а также их сплавов.С другой стороны, сварка в среде активных газов (МАГ) применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. Сварку MIG MAG следует проводить в помещении.

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СКИДКИ

Сварка ММА

Совсем другая ситуация в случае сварки ММА. Здесь так называемыйПокрытый расходуемый электрод. Под действием тепла (до 6000 К), получаемого от горения электрической дуги между ее сердечником и свариваемым металлом, электрод, а также кромки соединяемого материала плавятся и после соединения и затвердевания образуют ванну, которая , после застывания превращается в неразъемный шов. Процент такого сварного шва может содержать от 10 до 40% основного материала.

Кроме того, он также содержит металлические компоненты для крышки, которая также выполняет защитную функцию.Газы и жидкий шлак, образующиеся в результате его разложения под действием тепла, защищают дугу от воздействия погодных условий. В зависимости от типа электрода в химический состав покрытия могут входить CO2, CO, h3O и продукты их разложения.

Сам процесс ММА-обработки происходит таким образом, что сварщик размещает электрод под определенным углом по отношению к точке соединения и перемещает его вручную по линии сварки. Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и располагается под углом к ​​стыку.При этом сварочная дуга может питаться как переменным током, так и постоянным током отрицательной или положительной полярности.

Само зажигание дуги происходит при коротком замыкании конца электрода с присоединяемым металлом, а затем быстро отводится на соответствующую длину дуги. Другой способ зажигания дуги — раскачивание кончика электрода при трении свариваемого материала.

Дуга должна быть зажжена с помощью сварочного аппарата MMA задолго до начала сварки.Это расстояние должно быть около 10 мм. Когда дуга стабилизируется, можно приступать к фактической обработке, поднеся электрод к точке, с которой мы намереваемся начать сварку.

Сварка ММА

на сегодняшний день является самым старым и самым популярным методом. Он популярен как в промышленности, так и среди любителей, занимающихся соединением металлов. Позволяет выполнять сварку во всех возможных положениях. Так что работать будет в труднодоступных местах. Для новичков у нас есть специальная статья, где мы поможем выбрать подходящий сварочный аппарат.

Более того, благодаря наличию различных типов электродов, позволяет комбинировать различные материалы, такие как легированные и нелегированные стали, чугун, никель или медь. Стоит добавить, что он эффективен для соединения как толстых, так и тонких материалов. Сварку ММА можно проводить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Когда вы уже знаете самые важные методы сварки, стоит также взглянуть на сварочное оборудование.В зависимости от того, как мы решим, потребуется соответствующий сварщик. Они, в силу особенностей данного метода сварки, отличаются друг от друга.

Основным элементом, типичным для мигоматов, то есть сварочных аппаратов для сварки мигом, является подключение защитного газа. Присоединенный к нему газовый шланг подсоединяется к баллону с соответствующим газом. Которая вытекает из сопла сварочной горелки во время обработки, защищая ее от воздействия погодных условий. Сварочные аппараты ММА не требуют такого подключения, потому что защитой от внешних факторов является газ, выделяющийся при плавлении используемого в этом методе электрода с покрытием.

Второе отличие — это сам сварочный пистолет. Мигоматы, использующие проволочный электрод, имеют держатель, оснащенный устройством подачи, которое автоматически разматывает катушку с проволокой, сохраняя ее одинаковую длину по отношению к соединяемому материалу. Сварочный трос сварщика мма, напротив, имеет конец в виде держателя с зажимом, в котором крепится электрод с покрытием.

Еще одно отличие — наличие некоторых функций. Поскольку сварка МИГ-МАГ и ММА осуществляется по совершенно разным принципам и с использованием совершенно разных типов электродов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция HOT START, типичная для аппаратов для сварки MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для сварки MMA, позволяющие выполнять сварку как MIG/MAG, так и MMA.

Еще одно отличие — наличие некоторых функций. Поскольку сварка МИГ-МАГ и ММА осуществляется по совершенно разным принципам и с использованием совершенно разных типов электродов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция HOT START, типичная для аппаратов для сварки MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для сварки MMA, позволяющие выполнять сварку как MIG/MAG, так и MMA.

Сварочный аппарат MMA

или MIG/MAG? - резюме

Как видите, существуют определенные условия, при соблюдении которых следует выбирать соответствующий метод сварки.Речь идет не только о материалах, которые мы намерены комбинировать, но и о месте, где будет происходить обработка. В случае работы на открытом воздухе можно успешно сваривать методом ММА, который будет работать и в помещении. Однако метод сварки MIG MAG можно выполнять только в закрытых помещениях. Причина, конечно же, в защитном газе, который мог оказаться неэффективным в качестве щита под воздействием ветра.

Таким образом, в зависимости от того, как мы собираемся обрабатывать металлы, необходимо будет выбрать соответствующее устройство.Таким образом, мы можем выбрать один из многих доступных на рынке мигрантов, который мы подключим к газовому баллону и который позволит соединять материалы с помощью сварочного проволочного электрода. Или вы можете сваривать электродом с покрытием, установленным в держателе сварочного пистолета MMA.

.Импульсная сварка MIG MAG

и TIG

Импульсная сварка (также известная как импульсный ток) использует попеременную высокую и низкую силу тока. Благодаря этому можно, в том числе уменьшение разбрызгивания. Преимуществом этого решения также является простота получения сварного шва правильной формы. Как выглядит импульсная сварка методами MIG MAG и TIG?

Импульсная сварка - определение

Импульсная сварка

— это метод сварки, при котором получается более прочный и прочный шов.Сварочные аппараты, оснащенные этой функцией, считаются чрезвычайно практичными, вы легко найдете их в нашем предложении. При импульсной сварке возникают два вида тока. Первый, называемый основным, используется для поддержки сварочной дуги и расплавления проволоки и кромок соединяемых материалов. Второй импульсный ток переносит расплавленный металл в сварочную ванну без брызг и коротких замыканий.

При импульсной сварке кратковременно возникает удар более высоким током, который отрывает капли металла и переносит их в сварной шов.Кривая токовой характеристики увеличивается и уменьшается с постоянной заданной частотой.

Импульсная сварка MIG MAG

Современные полуавтоматы для сварки MIG MAG оснащены импульсной опцией, позволяющей выполнять импульсную сварку. При использовании этого метода на базовый ток непрерывно горящей дуги накладываются короткие импульсы второго тока. Это ускоряет плавление острия электрода, образование и отрыв капель металла. Использование импульса при сварке MIG MAG позволяет проходить струйку с силой тока ниже критической.Сварочные аппараты MIG MAG с функцией импульса позволяют настроить параметры таким образом, чтобы при заданной скорости подачи проволоки, используя другие настройки, например, изменить глубину проплавления.

Импульсная сварка ВИГ

Импульсная сварка также может использоваться в процессе TIG. Это позволяет ограничить зону перегрева материала, а также получить хороший сплав. Импульсная сварка методом TIG применяется в основном при соединении тонкостенных элементов, изготовленных из нержавеющей и кислотоупорной стали, реже из углеродистой стали.Используемый импульсный ток попеременно достигает низкого и пикового уровня. При переходе на пиковый ток сварочная ванна нагревается, оплавляется и охлаждается. Затвердевание во время импульсов возможно, потому что тепло в зоне сварки рассеивается, когда ток падает до низкого уровня. При импульсной сварке, в случае метода TIG, можно регулировать силу тока, используя для этого ножную педаль.

Каковы преимущества импульсной сварки?

Использование импульсной опции позволяет получить более качественную сварку, чем при работе с обычным сварочным полуавтоматом, независимо от положения сварки.Тепловая энергия вводится в сварной шов в импульсе и охлаждается между последовательными импульсами. Таким образом легче получить соответствующую форму и геометрические размеры сварного шва и, кроме того, избежать необходимости удаления сварочных брызг.

Первоначально импульсная сварка использовалась в основном для соединения нержавеющих сталей и алюминия, материалов с плохой свариваемостью. Со временем было замечено, что импульсный ток можно использовать и для сварки меди и никеля.Использование импульсного тока позволяет получить сварной шов, отличающийся мелкокристаллической структурой и стойкостью к образованию горячих трещин. Это также относится к соединению материалов с высокой теплопроводностью. Что немаловажно, импульсный вариант позволяет дополнительно снизить потребление электроэнергии. Кроме того, сварщик имеет больший контроль над всем процессом сварки.

Двухимпульсная сварка

Технологически продвинутые мигоматы имеют не только стандартную функцию импульса, но и функцию двойного импульса.Как это работает? При пульсации тока происходит кратковременное увеличение силы, а затем он возвращается в исходное состояние. Сварка двойным импульсным током позволяет регулировать пульсацию тока, используемого для соединения материала, а также скорость подачи проволоки. Это позволяет улучшить внешний вид и профиль сварного шва.

Двойная пульсация особенно полезна при сварке алюминия и его сплавов. Это связано с тем, что можно легко получить сварной шов, качество которого намного лучше по сравнению со сваркой стандартным методом MIG/MAG.В этом отношении он напоминает соединение, полученное методом TIG, а также выглядит эстетично.

Действительно ли стоит инвестировать в сварочный аппарат с импульсной сваркой? Если вы хотите получить прочный, красивый и четкий шов, вы не пожалеете о покупке этого типа устройства. Allweld предлагает оборудование от известных производителей. Если вы сомневаетесь, какой из них выбрать, мы будем рады помочь.

Смотрите другие интересные статьи из нашего блога:

- Сварка цинком - вся самая важная информация о сварке цинком

- Сварка латуни - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка алюминия - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка чугуна - вся самая важная информация о сварке этого металла

- Сварка электродом - вся самая важная информация по сварке электродом ММА

- Инверторные сварочные аппараты - Все об инверторных сварочных аппаратах

— зарядное устройство — см. рекомендуемые зарядные устройства

.

- Обозначение сварных швов - Посмотрите, какие виды сварных швов бывают

Руководство по закупкам:

- Сварочный аппарат для любителей и начинающих любителей рукоделия

- Инверторный сварочный аппарат до 500 злотых

- Инверторный сварочный аппарат до 1000 злотых

- Инверторный сварочный аппарат от 1000 до 2000 злотых

- Как правильно выбрать сварочный аппарат для ваших нужд

.

Оценка производительности сварки в высокопроизводительном процессе SpeedUp и MAG Standard в принудительном положении.

Одной из важнейших особенностей сварочных источников электроэнергии является их технологическая пригодность, определяемая способностью зажигать и устойчиво зажигать дугу, размером и количеством брызг металла при сварке (касается отдельных способов сварки) и подвижностью дуги . Эта пригодность вытекает из технологических свойств сварочных источников, определяемых их статическими и динамическими характеристиками.


Каждый метод дуговой сварки имеет свою специфику, обусловленную диапазоном используемых параметров, свойствами дуги (химический состав дугового пространства, типы электродов и т. д.) и формами переноса металла в дуге, что создает различные требования для динамических свойств сварочных источников.

Под стабильностью процесса сварки понимается устойчивость источника к различным видам внутренних и/или внешних возмущений, которые могут возникнуть в процессе сварки.Таким образом, проверка стойкости сварки ограничивается получением шва хорошего качества с гладкой поверхностью, с практически одинаковой геометрией шва по всей длине (ширине, высоте грани, глубине проплавления). По данным литературы оцениваемая таким образом стабильность сварочного процесса является технологической стабильностью [12]. Разработка новых разновидностей метода МАГ (СТТ, СМТ, AC Puls, SpeedUP и др.) привела к улучшению качества сварных швов, глубины проплавления и повышению эффективности процесса сварки.Обсуждаемые в статье исследования касаются лишь избранных вариантов метода МАГ в вынужденных положениях сварки.

Цель и методика исследования
Цель исследования - сравнение сварки в положении PF методом MAG Standard и его разновидностей SpeedUp и влияние этих методов на свойства сварных швов и производительность сварки. В ходе исследования динамических характеристик сварочных источников были проанализированы формы сварочного тока и напряжения дуги, связанные с геометрией полученных сварных швов.В рамках исследований были проведены сварочные испытания образцов из нелегированной стали S235 JR. Для испытаний использовалась сварочная проволока марки Г 42 3 М Г3С1 (по ПН-ЕН ИСО 14341:2008) производства МОСТ-ИТС диаметром 1,2 мм, смесь Коргон 10 М21 (по ПН-ЕН ИСО 14175). : 2008) использовался в качестве защитного газа. Эффективность сварки отдельных вариантов метода МАГ оценивали путем сравнения с эталонным образцом, изготовленным методом МАГ Стандарт. Сварку в положении ПП при сравнительных испытаниях проводили для обоих процессов при сопоставимом сварочном токе, т.е.160А. Сварка производилась частично и полностью механизированным способом с применением прогрессивного манипулятора. Для испытаний был выбран прибор LORCH Saprom SpeedPulse.

Для проведения эксперимента был спроектирован и построен испытательный стенд, показанный на рис. 1 и 2.

Рис. 1. Стенд сварочный испытательный для сварки методом МАГ

Рис. 2. Стенд для испытаний сварки с применением сварочного прогрессивного манипулятора в положении ПФ

Испытания проводились с использованием электродной проволоки диаметром 1,2 мм, в защитной газовой смеси 90% Ar + 10% CO 2 (М21 по PN-EN ISO 14175:2008).Оценка динамических свойств источников напряжения для сварки МАГ проводилась на основе анализа зарегистрированных осциллограмм напряжения и сварочного тока.

При испытаниях выполнены угловые швы длиной 150 мм. Параметры сварки представлены в табл. 1. Для испытаний на сварку использовались следующие образцы: длина 200 ± 5 мм, ширина 100 ± 2 мм, толщина 8 мм. Поверхность образцов была металлически чистой и свободной от загрязнений.


Таблица 1. Параметры сварки в положении PF двумя вариантами метода MAG.

Метод Сварочный ток [А] Напряжение дуги
[В]
Скорость подачи проволоки
[м/мин]
Скорость сварки
[см/мин]
Расход газа
[л/мин]
Длина выступающей части электрода
[мм]
Стандарт MAG 160 18,6 4,5 9 12 15
Ускорение 160 21,4 3,0*
7,5**
16,5 12 15
* при коротких замыканиях
** при импульсе

Эталоном качества сварки для оцененных сварных швов был предварительно выполненный эталонный сварной шов с использованием стандартного метода MAG в положении PF.Номинальная толщина углового шва была постоянной и составляла примерно 5,5 мм для всех испытанных случаев. Базовым сварочным параметром, сопоставимым для всех случаев, был сварочный ток около 160 А (табл. 1). Остальные параметры подбирались автоматически синергетической системой управления устройством. Скорость сварки выбирали таким образом, чтобы номинальная толщина углового шва была аналогична толщине эталонного образца.

Результаты испытаний

В таблице 2 представлены записанные динамические формы тока и напряжения во времени и макроструктура поперечного сечения сварных швов.

Таблица 2. Перечень динамических характеристик и макроструктур сварных швов, выполненных оцениваемыми вариантами метода МАГ.

Кривые тока и напряжения Макроструктура поперечного сечения сварных швов

М

А

Г

С

Т

А

Н

Д

А

Р

Д

С

Р

Е

Д

У

Р

При сравнении записанных сигналов тока и напряжения во времени следует отметить, что они существенно различаются.Динамические формы сигналов, наиболее тесно связанные друг с другом в обоих типах метода MAG, возникают во время коротких замыканий, хотя, как видно в версии SpeedUp, формы сигналов тока усиливаются дополнительными импульсами во время фазы короткого замыкания. Здесь использовалась одна из новейших разновидностей метода МАГ, а именно уже описанный в литературе метод SpeedArc [11]. Транспорт металла по методу MAG Standard происходит классическим способом, при коротком замыкании капли жидкого материала со свариваемым материалом. Затем происходит резкое падение напряжения с одновременным увеличением тока, до того момента, когда (в основном за счет электродинамической силы) происходит сужение «шейки» жидкого металла, соединяющей электрод со сварочной ванной.Сжимающая сила отрывает капли и переносит их в ванну с жидким металлом. В методе SpeedUp при коротком замыкании ток циклически форсируется импульсами, увеличивающими стягивающее усилие, величина которого прямо пропорциональна квадрату сварочного тока, а точнее, тока, протекающего в дуге. Таким образом, любое мгновенное изменение значения тока окажет существенное влияние на процесс формирования и перехода капель.

На фото с высокоскоростной камеры видно, что сварочная дуга сужается при траверсе капли при коротких замыканиях в методе SpeedUp, как и в методе SpeedArc.После фазы короткого замыкания происходит плавный переход к дуге без короткого замыкания, как в методе SpeedPuls. Форма импульса аналогична импульсу в вариантах Puls и Twinpulse только в первой фазе нарастания тока в фазе импульса. В амплитудной фазе скорость нарастания значения тока заметно замедляется. При снижении тока в варианте SpeedPuls ток начинает падать медленнее примерно до 2/3 своего пикового значения (показывая явный сбой на графике), затем падает аналогично варианту Puls.За счет такой формы пика тока его продолжительность больше.


При оценке характера капельного переноса в сварочную ванну, зарегистрированной высокоскоростной камерой Photron 1024 PCI, наблюдался мелкокапельный (струговой) перенос металла. Это приводит к возможности значительного увеличения подачи проволоки [11, 12] по сравнению со стандартным методом MAG. Стоит отметить, что за фазой КЗ следуют пики тока гораздо большей величины, которые плавно снижаются до среднего значения тока, установленного на приборе.Частота короткого замыкания и смены фаз SpeedPuls составляет 3 Гц.


Благодаря правильно запрограммированной процедуре отсечки капли конец электродной проволоки после процесса сварки имеет коническую форму (рис. 3), лишенную капли застывшего металла, что затрудняет повторное зажигание дуги. Это существенное преимущество сварки SpeedUp, так как нет необходимости обрезать кончик электродной проволоки перед повторным запуском процесса сварки.

Рис.3. Состояние конца электродной проволоки после сварки: слева
в версии MAG Standard, справа SpeedUp

Наиболее важной особенностью метода SpeedUp является более легкая вертикальная сварка PF. Этот метод позволяет выполнять сварку на гораздо более высокой скорости, чем при обычной сварке MAG в принудительных положениях. Техника сварки в положении ПФ методом SpeedUp не требует переплетения стежков и достаточно вести ручку прямо снизу вверх.Цикл сварки в варианте SpeedUp состоит из двух фаз. Во-первых, это дуга короткого замыкания, которая предназначена для достижения глубокого проплавления основного материала с более низкой плотностью тока. Вторая фаза – прохождение капли с помощью импульса с высокой плотностью тока, что вызывает больший нагрев сварочной ванны и ее растекание.
На основании проведенных сварочных испытаний установлено, что скорость сварки в положении PF в варианте SpeedUp, по сравнению с вариантом MAG Standard, выше на 45 % (табл. 1).

Обобщение результатов исследования и выводы

Предметом исследования явился анализ и сравнение основных свойств выбранных сварочных источников электроэнергии с внутренним преобразованием частоты. Исследованию подвергся один из новейших аппаратов дуговой сварки со статическими характеристиками внешнего напряжения. Комбинируя несколько вариантов метода МАГ и существенно изменяя форму импульса тока, удалось оптимизировать процесс сварки, особенно в области применения вышеназванного метода для механизированной и роботизированной сварки в условиях форсированного позиции.Таким образом, были уменьшены самые большие проблемы сварки MAG в положении PF. Необходимость получать все более и более качественные сварные швы при одновременном повышении эффективности сварки делает метод SpeedUp интересным предложением для промышленности, поскольку он увеличивает эффективность сварки почти вдвое по сравнению с классическим методом MAG Standard.


Литература

1. Коласа А.: Динамические свойства источников электрической энергии для дуговой сварки и критерии их оценки.Научные статьи Варшавского технологического университета, Варшава, 1990
2. Пакос Р.: Оценка стабильности процесса МАГ-наплавки сплошной и порошковой проволокой. Сварочное обозрение, 2003, № 9-10
3. Добай Э.: Сварочные машины и аппараты. Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Варшава, 1998.
4. Kang M.J., Kim Y., Ahn S., Rhee S.: Оценка скорости разбрызгивания в области передачи короткого замыкания GMAW. Welding Journal, сентябрь 2003 г.
5. Słania J .: Исследование полуавтоматов для сварки MIG/MAG, проведенное в Лаборатории исследований сварки.Вестник Института сварки, 1995, № 2
6. Лукас Б., Мелтон Э. И. Г.: Перейдем к техническим вопросам – выбору источника питания дуговой сварки. Welding & Metal Fabrication, May 1999
7. Kang Y.H., Na S.J.: Исследование по моделированию отклонения магнитной дуги и динамическому анализу датчика дуги. Сварочный журнал, январь 2002 г.
8. Кенсик Р.: Эксплуатация сварочного оборудования. Часть I Сварочные источники. Издательство Ченстоховского политехнического университета, Ченстохова, 1995,
9. Венгловски М.Коласа А., Цегельски П.: Оценка стабильности ручной дуговой сварки покрытыми электродами. Spawalnictwa Review, 2006, № 1
10. Венгловски М.: Исследование сварочных свойств источников электроэнергии с внутренним преобразованием частоты. Докторская диссертация, Варшава, 2008
11. Венгловский М., Хмелевский Т., Кудла К.: Сравнение выбранных сварочных свойств современных инверторных источников энергии, предназначенных для сварки MAG. 51-я научно-техническая конференция по сварке, Дембе 22-24.10.2009.
12. Węglowski M., Chmielewski T.: Исследование свойств устройств с внутренним преобразованием частоты, предназначенных для сварки MAG. XVII Международная конференция энергетиков по сварке, Ополе - Турава, 20-23 апреля 2010 г.
13. Каталог RYWAL-RHC, третье издание, Торунь, 2008 г.

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Fachowiec.com / Fachowiec.com

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ: FACHOWIEC F.H.W.
ГАРАНТИЯ: PROFESSIONAL F.H.W.

Welder Fantasy — торговая марка, созданная компанией PROFESSIONAL в 1991 году. Инверторные сварочные аппараты TIG/MMA, полуавтоматы для сварки MIG/MAG, плазменные резаки и другое оборудование, маркированное торговой маркой Welder Fantasy, на протяжении многих лет ценится тысячами мастерских и предприятий в Польше и за рубежом.Торговая марка Welder Fantasy:

- Оборудование высшего качества,

- Гарантия надежности,

- Высокая производительность,

- Лидер на польском рынке.

"WELDER FANTASY" ЯВЛЯЕТСЯ ЗАЩИЩЕННОЙ И ЗАРЕГИСТРИРОВАННОЙ ТОВАРНОЙ ЗНАКОМ - см. документ Охранного свидетельства


Устройство Welder Fantasy TRIO 230 DUAL PULSE в новой, улучшенной версии, - современный инверторный источник, предлагающий множество возможностей для сварочных работ.Его основным преимуществом является возможность сварки током с одинарной или двойной пульсацией в режиме MIG или MAG и возможность использования синергетических настроек .

Надежность и широкий спектр применения приборов означает, что удовлетворит даже самых требовательных пользователей. Многофункциональный инверторный сварочный полуавтомат Welder Fantasy TRIO 230 DUAL PULSE, с 4-х роликовым профессиональным механизмом подачи проволоки нового поколения предназначен для ручной дуговой сварки металлов и металлических сплавов следующими способами:

* MIG/MAG с опцией двойного импульса,

* MIG/MAG с опцией одиночного импульса,

* МИГ/МАГ,

* FCAW,

* ТОЧЕЧНАЯ - точечная сварка,

* TIG DC-подъемник,

* TIG DC-lift с импульсным режимом,

* ММА.

Интуитивная, простая в использовании панель управления с цветным дисплеем позволяет быстро настроить все наиболее важные параметры сварки.

Благодаря использованию современной технологии IGBT и высококачественных комплектующих аппараты TRIO 230 DUAL PULSE идеально подходят для профессиональных сварочных работ в таких отраслях, как автомобилестроение, металлоконструкции и многих других.

Technolo gia IGBT - Биполярный транзистор с изолированным затвором - - это современная технология, основанная на биполярных транзисторах с изолированным затвором. Он сочетает в себе простоту управления полевыми транзисторами с высоким напряжением пробоя и скоростью переключения биполярных транзисторов. Использование технологии IGBT значительно продлевает срок службы сварочных аппаратов .

MIG/MAG - Дуговая сварка в среде защитного газа является одним из наиболее широко используемых процессов производства сварных конструкций. Процесс полуавтоматической сварки заключается в сплавлении кромок заготовки и расходуемого электродного материала теплом электрической дуги, тлеющей между электродом в виде сплошной проволоки и свариваемой деталью, в среде инертного или активного газа.

MIG PULSE — передовая форма сварки, в которой используются лучшие формы переноса расплавленного электродного материала на заготовку.В отличие от коротких замыканий, импульсная сварка не приводит к разбрызгиванию и не приводит к риску холодного «приработки». Позиции импульсной сварки не ограничены, так как они являются производными от шаровидных или аэрозольных форм и их использование намного эффективнее. Благодаря охлаждению процесса струйной дуги импульсный MIG способен расширить диапазон сварки, а более низкое тепловложение не вызывает проблем с прожиганием тонких материалов. MIG PULSE — один из лучших процессов сварки для самых разных областей применения и типов металлов.

DOUBLE MIG PULSE - При сварке методом MIG/MAG с двойным импульсом мы получаем высокий уровень внешнего вида лица (эффект масштаба). Кроме того, использование автоматической подачи проволоки влияет на производительность сварки. Метод MIG/MAG с двойным импульсом позволяет регулировать пульсацию тока (баланс импульсов) и регулировать скорость подачи проволоки. Благодаря этому мы улучшаем внешний вид сварного шва. При сварке MIG/MAG с двойным импульсом импульсы тока возникают в двух диапазонах.Последовательность наших устройств автоматически объединяет два уровня импульсов: горячий и холодный.

Преимущества использования метода MIG MAG с двойным импульсом:

- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом выполняется быстрее, чем сварка TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом обеспечивает высокую эстетику, аналогичную методу TIG.
- Сварка MIG/MAG с двойным импульсом вызывает меньшую деформацию, чем метод TIG.

АВТО - синергетические настройки.В режиме АВТО пользователь выбирает основные параметры сварки, такие как тип материала, тип защитного газа и диаметр сварочной проволоки. Остальные параметры подбираются устройством автоматически по базе загруженных программ. В режиме AUTO возможна только сварка непрерывным током — невозможно настроить параметры PULS и двойной PULS.

FCAW - Благодаря функции смены полярности можно сваривать без защитного газа с самозащитной проволокой FCAW.Это способ с применением самозащитной порошковой проволоки для сварки (во всех положениях) стали нормальной и повышенной прочности, не превышающей 510 МПа. Самозащитную проволоку можно использовать в процессах однослойной и многослойной сварки с использованием источников питания как с плоской, так и с падающей характеристикой. Проволока предназначена для общепроизводственных работ, в том числе в полевых условиях, и для сварки конструкций, не отвечающих требованиям по ударной вязкости.Сварочный ток постоянного тока (-).

TIG DC LIFT - сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Использование этого метода позволяет сваривать все виды стали, т. е. углеродистую, легированную, нержавеющую, кислотоупорную сталь, а также медные сплавы, например, бронзу или латунь.

TIG DC LIFT с импульсным режимом - дуга зажигается при контакте электрода со свариваемым материалом, импульсная функция позволяет сваривать тонкие элементы за счет периодического изменения силы тока.

ММА - метод, при котором используется электрод с покрытием, состоящий из металлического сердечника, покрытого оболочкой. Сварщик подает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки. Устройство позволяет выполнять сварку всеми типами электродов, например, основными, целлюлозными, рутиловыми или кислотными.

MMA VRD - Функция VRD (Voltage Reduction Device) доступна в режиме MMA (Voltage Reduction Device).Повышает безопасность и снижает риск поражения электрическим током. Эта функция выключает и включает сварочную мощность, когда во время сварки измеряется сопротивление между кончиками электродов и свариваемым элементом.

Дополнительные функции:

- Пайка - после выбора типа проволоки CuSi устройство позволяет выполнять пайку, в основном используемую в автомобильной промышленности для соединения оцинкованных листов.

- Контроль индуктивности в методе MIG/MAG - правильно подобранная индуктивность сварки, способствует уменьшению количества брызг. Это зависит от диаметра сварочной проволоки, используемого защитного газа, силы тока и положения сварки. Уменьшение индуктивности делает дугу более стабильной и концентрированной, в то время как увеличение индуктивности обеспечивает более ровную лужу и уменьшает разбрызгивание.Правильно подобранный, он характеризуется стабильной дугой, равномерным переносом капель жидкого металла, сохранением постоянного размера сварочной ванны и характерным повторяющимся звуком без всплесков и взрывов.

- СОХРАНЕНИЕ/ЗАГРУЗКА - устройство позволяет сохранять и впоследствии восстанавливать пользовательские программы. В памяти устройства можно сохранить 10 индивидуальных пользовательских программ.

- Точечная сварка SPOT - функция временной сварки, используемая для прихватки заготовок, благодаря которой можно получить швы одинаковой длины.

- Зажигание дуги через:

  • 2-ступенчатый - двухтактный,
  • 4-тактный - 4-тактный,
  • Special 4-step - специальный четырехступенчатый - применяется для сварки алюминиевых сплавов в двойном импульсе.

- ПРЕДВАРИТЕЛЬНАЯ ПОДАЧА ГАЗА - регулирование времени подачи газа перед зажиганием дуги,

- ПОТОК ГАЗА - регулировка времени подачи газа после погасания дуги,

- ГОРЯЧИЙ СТАРТ - зажигание дуги током большей силы и напряжения, чем основной сварочный ток,

- ГОРЕНИЕ ОБРАТНОЕ - регулировка длины горения конца проволоки после газового сопла,

- СТАРТОВЫЙ ТОК - Пусковой ток ВИГ,

- SLOPE UP TIME - время нарастания пускового тока до основного сварочного тока,

- ВРЕМЯ СПАСА - время спада от основного сварочного тока до конечного (заварка кратера),

- КОНЕЧНЫЙ ТОК - конечный ток,

- ГОРЯЧИЙ СТАРТ - функция, облегчающая начало сварки.Когда дуга зажигается, сварочный ток временно увеличивается, чтобы нагреть материал и электрод в точке контакта и правильно сформировать провар и поверхность сварного шва на начальном этапе сварки.

- ARC FORCE - функция стабилизации дуги за счет поддержания значения напряжения сварочной дуги независимо от ее длины и облегчения контроля количества брызг.

ПОЛНЫЙ КОМПЛЕКТ ВКЛЮЧАЕТ:

- Welder Fantasy TRIO 230 DUAL PULSE ,

сварочный источник

- Сварочная горелка MIG/MAG PARKER MB15 3м,

- Сварочная горелка TIG PARKER, тип SGT26FX, 4 м,

- Газовое сопло, рукав, адаптер горелки TIG,

- Кабель с электрододержателем 2 м,

- кабель заземления 2м,

- Шланг защитного газа с быстроразъемным соединением 3м,

- 4 рулона в лотке 0,8-1,0 U для алюминия,

- 4 дополнительных ролика 1,0 - 1,2 U для алюминия,

- 2 дополнительных ролика 0,6 - 0,8 В для стали,

- 2 дополнительных ролика 1,0 - 1,2 В для стали,

- 2 гладких верхних прижимных ролика для стали.

- Кисть-молоток,

- маска,

- инструкция на польском языке и гарантийный талон .

Устройство оснащено промышленной вилкой 230В 32А.

В комплект не входит переходник 32A - 16A, доступный под кодом: 0550.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Параметр

WF TRIO 230 ДВОЙНОЙ ИМПУЛЬС

Поставка

Напряжение питания [В]

230 В ± 10 %

Частота [Гц]

50

Коэффициент мощности cosφ

0,73

Вместимость

80

Входной ток [А]

40,6

Диапазон сварочного тока [А]

ММА

15 - 230

ТИГ

15 - 230

МИГ / МАГ

30 - 230

Напряжение холостого хода [В]

84

Выходной ток [В]

ММА

20,4 - 29,2

ТИГ

10,4 - 19,2

МИГ/МАГ

15,5 - 26,5

КПД [%]
(при температуре окружающей среды 40 °C)

30 % 230 А
60 % 125 А
100 % 100 А

Тип лотка

4-х роликовый (ПРОФ) нового поколения

Диаметр сварочной проволоки [мм]

0,6/0,8/1,0

Диаметр катушки

Д200 (5 кг)

Скорость подачи проволоки [м/мин]

2,7–14,4

Класс изоляции

Ф

Класс защиты корпуса

IP23

Вес [кг]

23

Размеры высота/ширина/длина [мм]

450/210/405

.

WIG-Schweißen, Schweißausrüstung - EWM AG

Что нужно знать о сварке TIG

Из-за обрабатываемых материалов, толщины стенки и положения сварки TIG является универсальным методом сварки. Это позволяет получить сварные соединения высочайшего качества. Сварка ВИГ - полное название этого метода согласно DIN 1910 - часть 4 Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - родом из США и получила известность в 1936 году под названием Аргонодуговая сварка.Этот метод был перенесен в Германию только после Второй мировой войны. В англоязычных странах этот метод называется TIG, что происходит от английского слова «Tungsten» для вольфрама. По сравнению с другими методами сварки этот метод имеет ряд интересных преимуществ. Примером является возможность универсального применения.

  1. Сварочный пруток
  2. Сварочная горелка
  3. Вольфрамовый электрод
  4. Арка
  5. Защитный газ
  6. Сварочное озеро
  7. Основной материал

С помощью этого метода можно соединять любые свариваемые металлические материалы.Это очень «чистый» метод, потому что он почти не дает брызг, выделяет небольшое количество вредных веществ и при правильном использовании дает очень качественные сварные швы. Еще одним преимуществом сварки TIG является то, что, в отличие от других методов стержневых электродов, использование присадочного материала не зависит от силы тока. Таким образом, сварщик может оптимально согласовать силу тока с задачей сварки и подавать столько присадочного материала, сколько необходимо в любой момент времени.Это делает метод особенно подходящим для сварки корневых проходов или сварки в принудительном положении. Благодаря этим преимуществам метод TIG успешно применяется во многих отраслях промышленности и ремесел. Однако в случае ручной сварки требуются опытная «рука» сварщика и хорошее образование. Цель этих инструкций — объяснить особенности этого метода и, возможно, интерес к нему для компаний, которые еще не используют его, несмотря на то, что их сварочные задачи предрасполагают их к этому.

Выбор наполнителя

Сварочная присадка для сварки ВИГ обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы выбираются в зависимости от типа основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается на как можно более низком уровне из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совсем другого рода. Примером может служить соединение трудносвариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать задаче сварки. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Настройка количества защитного газа

Расход защитного газа задается в л/мин. Настройка зависит от размера сварочной ванны и, следовательно, от диаметра электрода, диаметра газового сопла, расстояния между соплом и основным материалом, тяги и типа защитного газа - см. также «Защитные газы». Как правило, при использовании аргона в качестве защитного газа и с наиболее часто используемыми вольфрамовыми электродами диаметром от 1 до 4 мм дозировка защитного газа составляет от 5 до 10 литров в минуту.Измерение расхода возможно косвенно с помощью манометров, которые измеряют давление, пропорциональное давлению перед установленной форсункой. Затем шкала манометра калибруется непосредственно в л/мин. Более точными являются измерительные приборы, измеряющие непосредственно поток защитного газа, подаваемый на горелку, с помощью стеклянной трубки и поплавка.

Очистка поверхности заготовки

Для хорошего результата сварки важно перед началом работы тщательно очистить фаски шва и поверхность заготовки в зоне сварки.Поверхности должны быть металлически блестящими и очищенными от жира, грязи, ржавчины и краски. По возможности также следует удалить слой гангрены. Во многих случаях для этого достаточно расчесывания. Если этого недостаточно, подготовьте поверхность шлифовкой или другой механической обработкой. В случае коррозионно-стойких материалов можно использовать только щетки из нержавеющей стали, в противном случае может произойти загрязнение ржавчиной из металлических частиц, оставшихся на поверхности.В случае алюминия очень важно из-за склонности к образованию пор, чтобы на поверхности не оставалось более толстых оксидных слоев. Используйте подходящие растворители для очистки и обезжиривания. Примечание: При использовании растворителей, содержащих хлор, могут образовываться ядовитые пары.

Зажигание дуги

Дуга никогда не должна зажигаться на основном материале, кроме шва, а только в таком месте, чтобы точка воспламенения сразу расплавилась во время сварки.В начале сварки горячий основной материал очень быстро остывает за счет поглощения тепла соседним холодным материалом. Это быстрое охлаждение может привести к затвердеванию, сопровождающемуся трещинами и порами. Быстрое охлаждение можно предотвратить, зажигая дугу непосредственно в начале сварного шва и, при необходимости, немедленно расплавляя любые повреждения поверхности. Контактное зажигание допускается только в исключительных случаях, когда используется сварочный аппарат старого типа, не оборудованный функцией помощи при розжиге (зажигание импульсом высокого напряжения).В этом случае дуга должна зажигаться на медной пластине, расположенной в начале соединения. Оттуда дуга тянется к ожидаемому началу стежка, где начинается сварка. При контактном зажигании непосредственно на основном материале вольфрам может попасть в свариваемый материал, который из-за высокой температуры плавления не будет разжижаться, а в дальнейшем при пересвете из-за большего поглощения рентгеновских лучей будет виден как более светлое место.

Направляющая сварочной горелки TIG

Сварочная присадка для сварки ВИГ обычно выпускается в виде прутков, в случае полной механизации процесса подается в виде проволоки через отдельный питатель. Как правило, сварочные материалы выбираются в зависимости от типа основного материала. Однако иногда по металлургическим причинам необходимо, чтобы добавка в некоторых частях сплава немного отличалась от основного материала. Примером может служить содержание углерода, которое поддерживается на как можно более низком уровне из соображений устойчивости к царапинам.В таких случаях мы имеем дело со сварочными материалами аналогичного типа. Также бывают ситуации, когда необходимы дополнительные материалы совсем другого рода. Примером может служить соединение трудносвариваемых углеродистых сталей, где используются аустенитные сварочные материалы или даже сплавы на основе никеля. Диаметр расходуемого материала должен соответствовать задаче сварки. Это зависит от толщины материала и, следовательно, от диаметра вольфрамового электрода. Средняя длина сварочных стержней 1000 мм.Они поставляются в связках и должны иметь индивидуальную маркировку DIN или торговую марку, чтобы избежать случайного изменения.

Позиция сварки

Согласно ISO 6947, позиции сварки обозначаются аббревиатурами PA - PG. В примере с трубой они перечислены в алфавитном порядке сверху (PA) по часовой стрелке. Положение PA — это точка, ранее определенная в Германии как горизонтальное положение или положение желоба. Последовательно появляются положения стыкового шва ПК (горизонтально на вертикальной стене) и ПЭ (потолочный), а также положения углового шва РВ (горизонтальный) и ПД (горизонтальный/потолочный).В случае сварки листового металла аббревиатура ПФ означает, что сварка идет вертикально вверх, ПГ означает сварку сверху вниз. Однако несколько элементов соединены на трубе. Положение PF действует, когда труба сваривается из потолочного положения без поворота обеих сторон вверх, в положении PG применяется аналогично сварке сверху вниз. Сварка TIG возможна во всех положениях. Данные сварки должны быть адаптированы к положению, как и для всех других методов сварки.

Параметр сварки

Нижний предел применимости метода TIG для стали составляет ок.0,3 мм, а для алюминия и меди 0,5 мм. Верхним пределом могут быть только экономические соображения. Скорость осаждения этого метода не очень высока. Поэтому часто методом ТИГ сваривают только корневые слои, а остальные слои сваривают другими методами (электрод с покрытием, МАГ) с более высокой эффективностью. При выборе параметров сварки следует учитывать, что на сварочном аппарате можно задавать только силу тока, а напряжение дуги зависит от ее длины, поддерживаемой сварщиком.Правило состоит в том, что чем длиннее дуга, тем больше напряжение. Ориентировочное значение для однослойного сварочного тока составляет 45 ампер на мм толщины стенки при сварке постоянным током и стали (полюсной). При сварке алюминия переменным током требуется 40 ампер/мм.

Импульсная сварка

Во время сварки импульсным током ток и напряжение постоянно чередуются между более низким базовым значением и более высоким значением импульса с частотой импульса.Более высокий импульсный ток вплавляется в основной материал и образует ванну точечной сварки. Под действием последующего нижнего основного тока она начинает замерзать с краев, пока следующий электрический импульс не заставит ее снова расплавиться и увеличиться. Тем временем, однако, дуга переместилась дальше в соответствии со скоростью сварки, так что сварной шов образован большим количеством перекрывающихся точек сварки во время импульсной сварки ВИГ.Размер сварочной ванны в среднем меньше, чем при сварке постоянным током, поэтому лучше контролировать их в вынужденных положениях. Тем не менее, обеспечивается достаточное проникновение. Вышеописанный эффект имеет место только при наличии достаточной разницы температур в сварочной ванне между основной фазой и фазой импульса. Это возможно только при частоте импульсов ниже примерно 5 Гц. Недостатком является то, что скорость сварки при импульсной сварке часто должна быть ниже.Кроме того, сварщика может беспокоить мерцание дуги при импульсной сварке в нижнем диапазоне частот. Поэтому этот вариант сварки ВИГ реже применяется при ручной сварке, где у сварщика есть другие варианты освоения сварочной ванны, и чаще при механизированной сварке ВИГ.

Для успешной сварки TIG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке TIG можно найти в нашем лексиконе по сварке.

.Блог

— Сварка ММА с помощью ESAB Rogue ES и OK GoldRox

Метод сварки ММА (111) ММА (111) ММА — старейший метод электродуговой сварки. Первый в мире сварочный электрод с покрытием был разработан в 1906 году Оскаром Чельбергом, основателем ESAB. С этого момента началось интенсивное развитие сварки, что привело к развитию других способов сварки, например SAW (121) , или MIG/MAG (131/135) .Компания шведского изобретателя работает и по сей день, охватывая масштабы своей деятельности по всему миру и предлагая новейшие решения.

В настоящее время промышленная сварка MMA считается самой дорогой , потому что другие методы позволяют выполнять более быструю сварку с использованием менее дорогих присадочных материалов. Тем не менее покрытые электроды все еще используются, и иногда они кажутся даже незаменимыми , например, при монтажных работах в полевых условиях.Электродная сварка также является хорошим выбором для периодического использования в небольшой мастерской или дома, учитывая относительно низкие цены на аппараты MMA.

Учитывая историю стержневых электродов, тем, кто ищет этот сварочный материал, естественно, следует обратить внимание на продукцию торговой марки ЭСАБ. На сегодняшний день интересным предложением может стать однородный комплект из сварочного аппарата ESAB Rogue ES и электродов ESAB OK GoldRox . Оба продукта универсальны и обладают отличными сварочными свойствами.

ESAB Rogue ES

Сварочный аппарат

Оборудование серии Rogue ES MMA относится к начальному уровню с точки зрения функциональности, но доступные опции обеспечивают профессиональное качество, достойное бренда ESAB. Усовершенствованный модуль управления обеспечивает чрезвычайно плавное и стабильное свечение сварочной дуги . Независимо от типа покрытых электродов и положения сварки мы можем рассчитывать на , минимальное количество брызг . Hot Start и Arc Force помогут избежать прилипания электродов к свариваемому материалу и увеличить скорость провара.Rogue ES были сделаны в соответствии с инициативой ECO Power , что означает более низкое энергопотребление и высокую энергоэффективность. В зависимости от модели максимальный ток от 150 до 200 А , в цикле 25% . Кроме того, версия PRO имеет функцию PFC , которая стабилизирует дугу и делает ее устойчивой к перепадам напряжения даже при подключении к удлинителям до 100 м . Сварочные аппараты Rogue ES также очень мобильны благодаря малому весу - из 6.от 8 до 8,2 кг 9000 4. Наконец, трехлетняя гарантия производителя обеспечивает непревзойденное преимущество перед другими устройствами этого класса.

Электроды OK GoldRox

OK Сварка электродом с покрытием GoldRox предназначена для сварщиков всех уровней квалификации. Покрытые характерным золотым налетом, это электроды рутил тип 6013 . Их характеристики гарантируют очень легкое первое и повторное зажигание дуги.Сварщики также могут рассчитывать на брызг меньше, чем на других электродов этого типа. Неотъемлемым аспектом сварки MMA является необходимость удаления шлака из сварного шва — в этом случае GoldRox поможет сэкономить время , так как шлак золотого электрода удаляется без проблем. Универсальность дополняется возможностью сварки в всех позиций - PA, PB, PC, PF, PG, PE, PD и PF. Теперь также важно, чтобы упаковка электродов GoldRox была пригодной для вторичной переработки .

Синергия одного бренда

Как видно, устройства Rogue ES и электроды OK GoldRox работают вместе, чтобы обеспечить: высочайшую стабильность дуги , минимальное разбрызгивание и удобство использования в любых условиях эксплуатации. Кроме того, они поддерживают заботу об окружающей среде благодаря более низкому энергопотреблению и экологичной упаковке. Для сварки MMA, ESAB.

.

Смотрите также