Сварка mig что это


MMA, MIG-MAG, TIG – разбираем основные виды сварки без воды

В настоящее время существует более 50-и способов сварки. Мы же рассмотрим самые распространенные виды сварки в быту и профессиональной сфере: ручную электродуговую (MMA), в среде защитного газа (MIG-MAG) и аргонодуговую (TIG). В чем принципиальное отличие оборудования? Какими достоинствами и недостатками обладает тот или иной тип сварки? Давайте разберемся по порядку и постараемся дать краткую характеристику для перечисленных способов, понятную даже новичку.

Ручная электродуговая сварка (MMA) – легкий старт для новичка

Первое, что отличает данный способ – доступность и простота. Именно он является базой для многих сварщиков-новичков. Для проведения ручной дуговой сварки необходим сам аппарат, горелка и штучные электроды. Под действием теплоты электрической дуги электрод плавится, оставляя на месте соприкосновения с деталью неразъемное соединение – скрепляющий шов.

Плюсы:

  • Сварочные аппараты (инверторы) доступны по цене

  • Легкая и компактная конструкция оборудования

  • Возможность сварки в любых положениях

  • Дополнительные функции для облегчения процесса сварки

  • Дешевые расходные материалы

Минусы:

  • Ограничение по виду и толщине свариваемых металлов

  • Низкая производительность относительно других видов сварки (MIG-MAG, TIG)

  • Дополнительные усилия и временные траты на удаление шлака и окалины

Когда пригодится сварочный аппарат для электродуговой сварки? Если оборудование необходимо периодически и производительность не играет особой роли, то инвертор прекрасно подойдет для решения ремонтных и строительных задач. Такой агрегат часто используется в быту и занимает почетное место среди инструментария у многих домашних мастеров.



Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – производительность и перспектива

Аппараты MIG-MAG – шаг в сторону профессиональных сварочных агрегатов. Конечно же, полуавтоматы можно встретить и в быту, но чаще ими пользуются в промышленных предприятиях для производства и мастерских по ремонту автомобилей или слесарным работам.


Основные особенности вида сварки: использование тонкой проволоки вместо электрода и защитного газа для изоляции от окружающей среды. Во время варочного процесса проволока подается автоматически, а сам механизм работы позволяет добиться качественного и эстетичного сварного шва.


В зависимости от газа полуавтоматическая сварка может быть:

  • MIG (Metal Inert Gas) – с использованием инертного газа. MIG аппараты отлично подойдут для сварки алюминия, меди, титановых изделий, никеля и различных сплавов.

  • MAG (Metal Active Gas) - с использованием азота, углекислого газа и других газов, связывающих кислород. Вид сварки используют для заготовок из низколегированных, нелегированных и коррозионно-устойчивых сталей.

В ряде случаев можно не использовать газ вовсе. Для этого понадобится флюсовая проволока, которая изначально имеет достаточную защитную оболочку.

Плюсы:

  • Экономия времени на замене электрода

  • Расширенный диапазон рабочих таков

  • Отсутствие необходимости в постобработке шва

  • Качественный и прочный шов

  • Удобство эксплуатации за счет широкого набора функций

Минусы:

  • Низкая мобильность

  • Возможны затруднения в сварке в труднодоступных местах

  • Дорогостоящий стартовый комплект (помимо аппарата необходимы: горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги)

Резюмируя скажем: данный вид сварки предполагает частое использование и уже является настоящим вложением, которое требует отдачи. Хотя для бытового использования в линейках производителей есть доступные аппараты. Например, в серии полуавтоматов FUBAG к таким относится IRMIG 160 и его старшие аналоги.



Аргонодуговая сварка (TIG) – исключительное качество сварного шва

Данный вид сварки не принесет результата, если у сварщика нет должного опыта и подготовки. Начинать с него не стоит, все же инвертор или полуавтомат станут более взвешенным решением.


В отличие от предыдущих способов, здесь вместо проволоки или расходного электрода, используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Процесс проходит в среде защитного газа – аргона. Сам по себе электрод для аргонодуговой сварки не поддается плавлению. Поэтому для шва может использоваться присадочный материал из того, же металла, что и заготовка. В некоторых случаях шов формируется в результате расплавления кромок.

Плюсы:

  • Возможность работать с любыми металлами малых толщин

  • Высокое качество сварного шва

  • Широкий диапазон сварочного тока

  • Тонкая настройка параметров аппаратов

  • Дополнительные функции для облегчения процесса

Минусы:

  • Малая скорость сварочного процесса (относительно других видов сварки)

  • Ручная подача сварочного прутка

  • Тщательная подготовка заготовки

  • Дорогостоящий комплект оборудования

  • Необходимость использования аппарата в закрытом помещении

Тем не менее, данный способ сварки не имеет конкурентов в работе с тонкостенным материалом. Поэтому он всегда остается востребованным для специфических задач.

Что нужно знать о TIG аппаратах? В зависимости от конструкции устройства могут варить на постоянном и (или) переменном токе. Выбирать сварочник на постоянном токе стоит для стали, нержавейки, титана и меди. Агрегаты на переменном токе подойдут для работы с алюминием и его сплавами.

Некоторые сварочные аппараты обладают функцией импульсной сварки. Она важна при работе с алюминием и материалами, содержащими данный вид металла. При помощи функции можно контролировать тепловложение.


Какие из основных видов сварки предпочтительнее?

Итак, обобщим все вышесказанное. Воспользуйтесь таблицей ниже, чтобы подобрать идеальный вариант сварочного аппарата под ваши запросы.

 

ВИДЫ МЕТАЛЛОВ

ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм

ПРЕИМУЩЕСТВА

ОГРАНИЧЕНИЯ

MMA

стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная)

От 2 мм. и выше

Простота и доступность процесса сварки

Минимальный набор расходных материалов

Сварка в любых положениях

 

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов.

Ограниченная производительность

Необходимость удаления шлака с деталей.

MIG-MAG

Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун

От 1 мм и выше

Высокая производительность

Качественный шов

Отсутствие шлака

Ограниченная мобильность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

TIG

Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан

Алюминий и его сплавы

От 0,5 мм и выше

Возможность сварки любых металлов

Эстетический и качественный шов

Низкая производительность

Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

 

Вы можете закрепить материал и узнать больше из нашего видео, в котором приведена классификация видов сварки:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

Изучите основы сварки MIG и MAG

Процесс сварки MIG и многое другое

При сварке методом MIG/MAG дуга между подаваемой сварочной проволокой и заготовкой создается источником питания с помощью сварочной горелки. Дуга оплавляет подлежащий сварке материал и сварочную проволоку, создавая таким образом сварной шов. На протяжении всего процесса сварки механизм подачи проволоки непрерывно подает сварочную проволоку через сварочный пистолет. Кроме того, через сварочную горелку на сварной шов подается защитный газ.

Методы сварки MIG и MAG отличаются друг от друга тем, что при сварке MIG (сварка плавящимся электродом в инертном газе) используется инертный защитный газ, не участвующий в сварочном процессе, в то время как при сварке MAG (сварка плавящимся электродом в активном газе) используется активный защитный газ, участвующий в сварочном процессе.

Обычно защитный газ содержит активный диоксид углерода или кислород, поэтому сварка MAG используется намного чаще, чем сварка MIG. При этом термин «сварка MIG» часто ошибочно используется применительно к сварке MAG.

Области применения СВАРКИ MIG

Сегодня сварка MIG/MAG используется в сварочном производстве практически повсеместно. Крупнейшими пользователями являются предприятия тяжелой и умеренно тяжелой промышленности, такие как судостроительные предприятия, производители стальных конструкций, трубопроводов и герметичных контейнеров, а также предприятия, занимающиеся ремонтом и техническим обслуживанием.

Кроме того, сварка MIG/MAG широко используется при обработке листового металла, особенно в автомобилестроении, автомастерских и мелкой промышленности. Для любительской сварки и сварки в домашних условиях также чаще всего используется аппарат для сварки методом MIG/MAG.

ГОРЕЛКИ И ДРУГОЕ ОБОРУДОВАНИЕ для сварки MIG и MAG

Оборудование для сварки MIG и MAG обычно состоит из источника питания, механизма подачи проволоки, кабеля заземления, сварочной горелки, дополнительного блока жидкостного охлаждения и баллона с защитным газом или устройства для подключения к газораспределительной сети.

Механизм подачи проволоки предназначен для подачи сварочной проволоки от катушки к сварочной горелке.

Кроме того, этот механизм позволяет запускать и останавливать работу источника питания, а при использовании электронного источника питания — управлять подаваемым им напряжением. Поэтому источник питания соединен с механизмом подачи проволоки кабелем управления. Помимо этого, механизм подачи проволоки регулирует расход защитного газа. Защитный газ, необходимый для сварки, поступает либо из газового баллона, либо из газораспределительной сети.

Аппараты для сварки MIG производства Kemppi часто имеют модульную структуру, а охлаждающее устройство, источник питания и механизм подачи проволоки можно свободно выбирать исходя из требований. Механизм подачи проволоки можно отсоединить от источника питания, что избавляет от необходимости перемещать весь сварочный аппарат с одного рабочего места на другое.

Кроме того, данные устройства могут иметь сменную панель управления и отдельно активируемые дополнительные функции.

Сварочная горелка в процессе работы нагревается, поэтому ее необходимо охлаждать газом или жидкостью. В сварочных пистолетах с газовым охлаждением защитный газ, поступающий в пистолет по сварочному кабелю, одновременно играет роль охладителя пистолета. При использовании горелок с жидкостным охлаждением требуется отдельный блок жидкостного охлаждения для возврата охлаждающей жидкости через сварочный кабель в горелку.

Конструкция сварочного аппарата MIG/MAG ограничена находящейся в нем катушкой сварочной проволоки. Часто катушка является тяжелым и занимающим много места элементом. Несмотря на это, самые современные аппараты для сварки MIG/MAG отличаются стильным внешним видом и компактностью. К таким аппаратам можно отнести устройство Kemppi MinarcMig Adaptive 180, которое в 2006 году было отмечено премией Red Dot в области промышленного дизайна.

Обзор аппаратов Kemppi для сварки MIG/MAG

Технология сварки MIG

При сварке MIG/MAG инструментом сварщика является сварочная горелка. Она используется для подвода к заготовке присадочной проволоки, защитного газа и необходимого сварочного тока. Наиболее важными вопросами, связанными со сваркой MIG/MAG, являются положение сварки, угол наклона сварочной горелки, длина вылета проволоки, скорость сварки и форма расплавленной сварочной ванны.

Дуга зажигается с помощью спускового крючка в горелке, после чего горелка перемещается с постоянной скоростью сварки вдоль сварочной канавки. Необходимо вести наблюдение за формированием расплавленного шва. Положение сварочной горелки и расстояние от нее до заготовки должны быть постоянными.

Особенно важно, чтобы сварщик всегда уделял внимание работе с расплавленным сварным швом. Если сварщик на секунду отвлечется, увеличивается риск образования дефектов сварного шва. В таких случаях рекомендуется на минуту прервать сварку, а затем возобновить ее.

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование — EWM AG

 

Общая информация

Новое общее понятие согласно стандарту ISO 857-1 для Германии для всех методов электродуговой сварки, при которых выполняется плавление проволочного электрода в среде защитного газа, – это газозащищенная электродуговая сварка металлическим электродом (номер процесса 13). Раньше в Германии этим общим понятием была сварка металлическим электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO заявляет данный метод в переводе с английского следующим образом: электродуговая сварка с использованием проволочного электрода, при которой дуга и сварочная ванна защищаются от воздействия атмосферы газовой оболочкой из внешнего источника. По типу используемого защитного газа сварка далее делится на сварку металлическим электродом в среде инертного газа (MIG), номер процесса 131, если используется инертный газ, и сварку металлическим электродом в среде активного газа (MAG), номер процесса135, если используется активный газ.
Все другие варианты также перечисляются в ISO 857-1: сварка порошковым проволочным электродом с активным газом (процесс 136), сварка порошковым проволочным электродом с инертным газом (процесс 137), плазменная сварка MIG (процесс 151) и электрогазосварка (процесс 73). Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на один из проволочных электродов, подаваемых с катушки мотором механизма подачи проволоки, на малом расстоянии до выхода из горелки через контактный наконечник подается ток, так что между концом проволочного электрода и заготовкой возникает дуга. Защитный газ поступает из сопла защитного газа, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, наплавляемый металл оказывается защищен от доступа атмосферных газов – кислорода, водорода и азота. Защитный газ наряду со своей защитной функцией выполняет и другие задачи. Поскольку он определяет состав атмосферы сварочной дуги, он влияет также на ее электропроводность, а вместе с ней и на характеристики сварки. Кроме того, в рамках процессов пригара и выгорания он определяет химический состав возникающего наплавляемого металла, т. е. имеет также металлургический эффект.

  1. Заготовка
  2. Сварочная дуга
  3. Проволочный электрод
  4. Газовое сопло
  5. Подача проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочная ванна

 

Род тока

За немногими исключениями, сварка MIG/MAG выполняется постоянным током, причем положительный полюс источника тока находится на электроде, а отрицательный – на заготовке. При использовании некоторых видов порошковой проволоки сварка выполняется с обратной полярностью. В последнее время для некоторых специальных задач, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов, применяется также переменный ток.

 

Советы по правильной сварке MIG/MAG

Сварщику, использующему сварку MIG или MAG, требуется хорошая подготовка – не только в области практической сварки, но и в области теоретических особенностей метода. Это поможет ему избежать ошибок.

 

Зажигание сварочной дуги

После нажатия выключателя горелки проволочный электрод приходит в движение с заранее выбранной скоростью.

Одновременно через токовое реле на него подается ток, и начинается истечение защитного газа. При касании поверхности заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на конце электрода материал в точке касания начинает испаряться, и зажигается сварочная дуга.

При высокой скорости подачи проволоки сварочная дуга, первое время очень слабая, может снова погаснуть из-за давления материала проволоки, и зажигание может оказаться успешным лишь со второй или третьей попытки.

Поэтому зажигание лучше выполнять с пониженной скоростью подачи проволоки и лишь после того, как сварочная дуга будет гореть стабильно, переключиться на нормальную скорость подачи проволоки. Современные системы сварки MIG/MAG предлагают возможность настроить пониженную скорость.

Зажигание должно выполняться только в пределах шва и в таких точках, на которые можно в ближайшие секунды наплавить металл. Если точки зажигания не заварить сразу, из-за высокой скорости остывания такие точечно нагретые места могут стать центрами образования трещин.

 

Ведение горелки

Горелка наклоняется в направлении сварки на 10-20°, и ее можно вести как углом назад, так и углом вперед. Расстояние до заготовки должно быть таким, чтобы свободный конец проволоки, т. е. расстояние между нижней кромкой контактного наконечника и точкой касания сварочной дуги, составлял примерно 10-12 диаметров проволоки [мм]. При слишком сильном наклоне горелки существует опасность втягивания воздуха в струю защитного газа.

Ведение углом вперед как правило применяют при сварке с массивной проволокой, а углом назад – шлакообразующей порошковой проволокой. Под малым углом назад горелка как правило ведется также в положении PG. Сварка вертикальных швов (поз. PG) применяется в основном на тонких листах.

На более толстых листах существует опасность возникновения непроваров из-за утекающего наплавляемого металла. Непровары из-за утекающего наплавляемого металла могут возникать также и в других положениях, если сварка ведется с меньшей скоростью. Поэтому следует избегать широких маятниковых движений, кроме позиции PF. Обычная форма маятникового движения – это открытый треугольник.

 

Завершение сварки

В конце шва не следует резко выключать сварочную дугу и отводить горелку от кратера. Особенно на толстых листах, где в объемных валиках могут возникать глубокие кратеры на конце шва, лучше медленно отвести дугу от ванны или, если применяемая система это позволяет, настроить программу заполнения кратера в конце шва. На большинстве систем можно также настроить время завершающей подачи защитного газа, чтобы последний участок еще жидкого наплавляемого металла мог застыть под защитой газа. Однако это имеет смысл, только если горелка еще некоторое время остается на конце шва.

 

Параметры сварки

Нижняя граница возможного применения метода для стыковых швов для нелегированной стали составляет примерно 0,7 мм, для нержавеющей стали – 1 мм, а для алюминиевых материалов – ок. 2 мм. Корневые слои и тонкие листы свариваются в основном короткой сварочной дугой или в нижнем диапазоне мощности импульсной дуги. Для заполняющих, верхних и подварочных слоев на толстых листах после этого выполняется настройка более высокой мощности струйной или длинной дуги.

Эти сварочные работы можно также выполнять с малым количеством брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения, предоставляемые в качестве информации сварщику, отображаются на встроенных в аппараты измерительных приборах. При импульсной сварке индикаторные приборы отображают среднее арифметическое значение силы тока и напряжения сварочной дуги, определяемые по импульсной и основной фазе при настроенной частоте пульсации.

Таким образом, таблицы служат лишь ориентировочными значениями для импульсной сварки MIG/MAG. Если встроенные измерительные приборы отсутствуют, измерение возможно внешними приборами, либо сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Он должен настраивать правильную длину дуги по тому, что он видит и слышит.

 

Для успешной сварки MIG/MAG вам требуется следующее оснащение:

Более подробные сведения по теме Сварка MIG/MAG приведены в разделе Словарь сварочных терминов.

Технология MIG-MAG сварки - инновации в оборудовании Lorch

Технология SpeedPulse

На фото слева StandartPulse, справа — SpeedPulse

  • Всем понятны преимущества быстрой сварки MIG-MAG , она позволяет повысить производительность работ. Специалисты Lorch пришли к выводу, что поднять производительность можно  за счет повышения скорости, которую можно увеличить  путем более интенсивного плавления присадочного материала, чем это было ранее.
    Если записать сварочный процесс на камеру, а потом воспроизвести в замедленном режиме, наглядно можно увидеть, как происходит плавление проволоки и металлоперенос в жидкую ванну основного металла изделия – покапельно. От проволоки отделяется одна капля и, фактически, только когда она достигает тела детали, начинает отделяться другая. Одна капля всегда означала один импульс.
    Технология Speed Up меняет стереотип, что «все новое – это забытое старое». Теперь в «рамках» одного импульса отделяется несколько капель, идущих непрерывно одна за другой, образуя непрекращающийся (струйный) переход металла присадки в деталь. Эффект такой новой сварки очевиден — скорость растет. В итоге, ручная дуговая сварка в таком режиме выполняется быстрее, а полуавтоматическая позволяет увеличить КПД исключительным образом. При работе с углеродистыми сталями ускорение составляет до 50%; для инструментальных сталей этот показатель чуть меньше – 30%.

 

  • Более глубокий и правильно структурированный корневой шов дает максимальную прочность и надежность изделия, увеличивает срок его службы. Возможности SpeedPulse хорошо демонстрирует шлиф, изготовленный на образце-свидетеле. Слева на фото образец сваренный в стандартом пульсовом режиме, справа виден более глубокий провар, полученный с применением инновационной технологии.  Такие полученные преимущества особенно важны при работе с алюминием.

 

  •  «Побочный эффект».  В обычном режиме шумовая нагрузка на сварщика составляет 20дБ и более, СпидПульс снижает ее минимум в два раза. Шум – вредный производственный фактор, постоянное его воздействие на человека влияет на способность сосредоточить внимание, приводит к появлению преждевременной усталости и, в конечном счете, сказывается на количестве допускаемых ошибок. Теперь можно максимально сконцентрироваться на главном –качестве сварного соединения.

 

  •  Налипающие брызги металла при сварке MIG-MAG могут вызывать проблемы. Появляется дополнительные операции по их механической зачистке или доработке деталей, тратятся средства на приобретение антипригарных спреев или жидкостей.  SpeedPulse позволяет вести процесс без разбрызгивания, по причине отсутствия переходной дуги.

  •  Миллиметровые стальные листы электродом-проволокой диаметром 1,2 мм теперь варятся за один проход без перерывов вплоть до максимальных токов. Тепловложение в основной металл существенно снижено – это можно обнаружить без специальных приборов, деформации практически отсутствуют, как и цвета побежалости в шовной и околошовной зоне, свидетельствующие о чрезмерном разогреве. В случае с инструментальными сталями типа У8, Х6ВФ и быстрорезами типа Р18, Р9 и т.д цвета побежалости отсутствуют полностью.

 

  •  Расход присадочного материала существенно снижен. Теперь бабину с проволокой не нужно менять часто.  Все это в сумме с отсутствием доработок экономит ваше время и деньги!

 

  •  Раньше импульсная сварка применялась преимущественно для инструментальной стали и алюминиевых сплавов. Для «черных» сталей она давала не очень хорошие показатели и проигрыш в скорости в сравнении с MIG-MAG-сваркой. SpeedPulse обеспечивает качество и скорость для всех марок сталей.

 

  •  Пример оборудования, в котором применяется рассматриваемая инновация: Lorch Серия S-SpeedPulse

Технология Speed Arc

Главное преимущество данной инновации – сварка MIG- MAG стали толщиной до 15 мм стала возможной за один проход. Более плотная концентрация энергии в дуге увеличивает давление на жидкий металл сварочной ванны. Провар становится глубже, что очевидно положительно сказывается на прочностных свойствах соединения, а скорость выполнения работ увеличивается в среднем на 30%. То,  что раньше выполнялось в три прохода, сейчас делается за один.

Специалисты компании Lorch из Аунвельда в ближайшем будущем не собираются открывать технологические секреты схемотехники аппартов MIG- MAG, которые позволяют получать такой шикарный результат. Однако, Speed Arc позволит выполнить больше заказов в течение рабочего дня и минимизировать издержки на расходные материалы. Нет больше необходимости делать стандартную разделку металла на 60 градусов. Теперь вполне достаточно и 40 градусов.

Опытные сварщики хорошо знают, что получить идеальный вертикальный шов, так называемую елочку,  – это все-равно, что пытаться зашпатлевать длинное отверстие малого диаметра в толстой стене. Сварку производят на короткой дуге, а электрод отводят в сторону от капли, давая ей возможность затвердеть, но не дать остыть. Раньше процесс отнимал много времени. Не вдаваясь в подробности старой технологии сварки, можно сразу отметить, что со SpeedUp «шпатлевать» узкие отверстия стало просто, вертикальные швы снизу – вверх без труда проходят даже новички и без больших временных затрат: шов возникает тонкий, предельно точный и очень быстро снова закрывается.

Новшество состоит в комбинировании двух фаз сварочной дуги. Первая фаза «высокотемпературной дуги», которой соответствует максимальная сила тока, плавит присадочный материал при наиболее благоприятных условиях. Фазу переходной дуги, которой соответствует разбрызгивание металла, удается пропустить и сразу же наступает «охлажденная» фаза.  Такой подход обеспечивает прочный и глубокий провар, правильно объемное заполнение шва и практически идеальный катет.

Раньше получить вертикальный шов-«елочку» обычным MIG- MAG-инвертором на алюминии было невозможно. SpeedUp ломает и это правило.

И, конечно же, сварка становится быстрее на 60%, что хорошо иллюстрирует диаграмма сварки в различных технологических режимах. Одним, словом, немцы, что еще тут добавить!

ВИДЕО: Технология сварки SpeedPulse

Оборудование Lorch Серия S-SpeedPulse

Пример оборудования, где применяются процессы SpeedUp и Speed Arc: серия P synergic.

Что такое сварка МИГ?

Метод МИГ ( металл в инертном газе ) – сварка плавящимся электродом в среде аргона или гелия (химически инертные газы). Помимо метода МАГ, это один из наиболее часто используемых методов соединения металлических элементов.

Сравнение метода MIG с методом MAG

Метод MIG очень похож на метод сплавления металлических предметов, как и в случае метода MAG, при котором для сварки используются химически активные газы, углекислый газ или их смесь с аргоном.MIG и MAG составляют более половины методов промышленной дуговой сварки. Однако они отличаются в первую очередь своим применением. Метод МАГ применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. Метод MIG используется для сварки алюминия, магния, меди, титана, циркония и других цветных металлов и их сплавов.

Примеры применения MIG

Метод MIG требует использования соответствующих сварочных инструментов, а также определенных навыков сварщика.И MIG, и MAG используются в основном на технологических линиях и сборочных работах. Они выполняются как при автоматической, так и при полуавтоматической сварке. MIG/MAG практикуется в ремонтных мастерских, а также на заводах серийного производства, например, труб, сосудов под давлением, металлоконструкций, кораблей, автомобилей, подвижного состава и т. д. Оба метода обеспечивают хорошее качество сварных швов, оперативность, возможность автоматизации процесса сварки и т. д.

Метод сварки MIG заключается в соединении двух элементов с помощью электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и свариваемым материалом.Расходуемый электрод представляет собой проволоку, подаваемую непрерывно, и оба элемента защищены потоком защитного газа. Из горелки плавно выходит сварочная проволока, которая постоянно плавится в электрической дуге. Материал плавленой проволоки соединяется с расплавленным материалом, образуя жидкую сварочную ванну, которая при затвердевании превращается в неразъемное соединение.

При сварке МИГ необходимо правильно оборудовать рабочее место приборами и инструментом, также необходимо соблюдать необходимые параметры сварки и правила техники безопасности.

.

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку электрической дугой между стержневой электрод и заготовку. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа. в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Схема сварки MIG / MAG

Сварка MIG / MAG с первого взгляда:

5 90 Проволока плавно течет в электродуговой горелке. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочного полуавтомата), а затем передается через медный контактный наконечник.

FCAW Innershield Wegling Schew (Self-Shileding Wire)

9009

Fcaw innershield Welling in hold: 9008

. Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Функции применения MIG / MAG WELLDING MEDEN

  • Преимущества:

    • Универсальный метод - Различные металлы и их сплава могут быть смазываются. - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • Относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудование,

    • Mag Welding. и пористость сварных швов.

Применение метода MIG/MAG

Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


.

Сварка MIG/MAG, сварочное оборудование - EWM AG

Общая информация

Новое в Германии и в соответствии с ISO 857-1, понятие первостепенной важности для всех методов электродуговой сварки, при которых электронная проволока плавится в среде защитного газа, представляет собой дуговую сварку металлическим электродом в среде защитного газа (процесс № 13). Ранее использовавшийся в Германии, более предпочтительным термином была сварка плавящимся электродом в среде защитного газа. Стандарт ISO поясняет метод с переводом на английский язык следующим образом: Метод дуговой сварки плавящейся проволокой, при котором дуга и сварочная ванна защищены газовой защитой от внешнего источника.По типу используемого защитного газа существует дальнейшее разделение на сварку в среде инертного газа (МИГ), процесс № 131, при использовании инертного газа и сварку плавящимся электродом в активной газовой защите (МАГ), процесс № 135. , когда газ используется активно.
Другими вариантами, указанными в стандарте ISO 857-1, являются: сварка порошковой проволокой с активным газом (номер процесса 136), сварка порошковой проволокой в ​​среде инертного газа (номер процесса 137), плазменная сварка MIG (номер процесса 151) и электрогазовая сварка (процесс номер 73).Сварка MIG/MAG характеризуется тем, что на электродную проволоку, подаваемую с катушки двигателем подачи, подается ток через контактный наконечник незадолго до того, как он выбрасывается из сварочной горелки, благодаря чему дуга между наконечником электрода проволока и заготовка поджигается. Защитный газ вытекает из газового сопла, которое концентрически окружает проволочный электрод.
Таким образом, металл шва защищен от проникновения атмосферных газов, таких как кислород, водород и азот. Помимо защитной функции защитный газ выполняет и другие задачи.Поскольку он определяет состав атмосферы дуги, он также влияет на ее электропроводность и, следовательно, на сварочные свойства. Кроме того, через процессы прогара и окалины он влияет на химический состав образующегося металла шва, поэтому оказывает еще и металлургическое действие.

  1. Заготовка
  2. Арка
  3. Проволочный электрод
  4. Газовое сопло
  5. Привод подачи проволоки
  6. Защитный газ
  7. Сварочное озеро

Тип тока

Помимо новых исключений, сварка MIG/MAG выполняется на постоянном токе с положительным полюсом источника сварочного тока к электроду и отрицательным полюсом заготовки.Некоторые порошковые проволоки также свариваются с обратной полярностью. В последние годы переменный ток также использовался для очень специфических применений, например, для сварки MIG очень тонких алюминиевых листов.

Информация о правильной сварке MIG/MAG

Сварщик MIG или MAG должен иметь хорошее образование не только в области сварки, но и в плане теоретических особенностей процесса. Это облегчает предотвращение ошибок.

Зажигание дуги

При срабатывании опоры горелки проволочный электрод приходит в движение с заданной скоростью.

При этом с помощью токового реле обеспечивается его токопроводимость и начинает поступать защитный газ. При контакте с поверхностью заготовки происходит короткое замыкание. Из-за высокой плотности тока на кончике электрода материал в месте контакта начинает испаряться и зажигается дуга.

При высокой частоте подачи проволоки эта изначально слабая дуга может снова погаснуть из-за давления на материал проволоки, и зажигание может быть успешным только после второй или третьей попытки.

Поэтому эффективнее зажигать с уменьшенной скоростью подачи проволоки и переключаться на правильную скорость подачи проволоки только при устойчивом горении дуги. Современные установки MIG/MAG предлагают возможность установки так называемой «медленной скорости подачи проволоки».

Воспламенение никогда не должно происходить за пределами выемки и только в областях, которые затем снова расплавятся. Трещины могут образовываться в местах сварки из-за высокой скорости охлаждения таких локально нагретых мест.

Направляющая рукоятка

Сварочная горелка наклонена в направлении сварки приблизительно на 10–20°, и ее можно перетащить или проколоть. Расстояние его от заготовки должно быть таким, чтобы свободный выход провода, т.е.расстояние между нижним краем контактного наконечника и точкой начала дуги составляло примерно 10–12 диаметров проволоки [мм]. Если сварочная горелка наклонена слишком сильно, существует риск всасывания воздуха в защитный газ.

Колючее ведение сварочной горелки обычно является стандартным при сварке сплошными проволоками, буксование ведения при использовании порошковых проволок, сопровождающееся гангреной. Сварочная горелка также плавно перемещается в положение PG.Сварка сверху вниз (поз. ПГ) применяется в основном в тонких листах.

При использовании более толстых листов существует риск непровара из-за превосходного металла сварного шва. Дефекты сплавления из-за превосходного металла шва могут возникать и в других положениях, если скорость сварки слишком низкая. Таким образом, независимо от положения PF следует по возможности избегать широких колебаний. Стандартная форма колебаний — открытый треугольник.

Конец сварки

в конце сварного шва, не выключайте дугу резко и не отводите горелку от кратера.Особенно в случае более толстых пластин, где более глубокие концевые кратеры могут образовываться в более крупных валиках, более выгодно медленно выводить дугу из ванны или, если используемое оборудование позволяет, установить программу заполнения кратера. В большинстве установок вы также можете установить определенное время продувки защитным газом, чтобы последние неограниченные количества материала могли затвердеть под газовой защитой. Однако это эффективно только в том случае, если сварщик держит горелку вблизи сварного шва в течение длительного времени.

Параметр сварки

Нижний предел возможного применения метода для стыковых сварных швов составляет примерно 0,7 мм для обычной стали, 1 мм для нержавеющей стали и примерно 2 мм для алюминиевых материалов. Корни и листы обычно свариваются короткой дугой или в более низком диапазоне мощности импульсной дуги. Слои наполнителя, покровные слои и сопрягаемые стыки на толстых листах затем выполняются с высокой мощностью распыления или с настройкой длинной дуги.

Однако эти ремонтные работы можно выполнять и без брызг с помощью импульсной дуги. Значения тока и напряжения сварщика для информационных целей можно прочитать на измерительных приборах, обычно установленных на оборудовании. При импульсной сварке на индикаторных приборах отображается среднее арифметическое значение тока и напряжения дуги, рассчитанное по фазе импульса и основной фазе при заданной частоте импульсов.

Таким образом, таблицы также могут служить в качестве ориентировочных значений для импульсной сварки MIG/MAG.Если манометры не установлены, измерение можно выполнить с помощью внешних манометров или сварщик должен ориентироваться на скорость подачи проволоки, также указанную в таблицах. Затем необходимо установить правильную длину дуги в соответствии с тем, что он видит и слышит.

Для успешной сварки MIG/MAG вам потребуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MIG/MAG можно найти в нашем Справочнике по сварке.

.Сварка

MIG/MAG - что это такое? - Automatyka.pl

MIG/MAG в настоящее время является самым популярным методом сварки. Он эффективен и точен, а связующие долговечны. Узнайте больше о сварке MIG/MAG.

Что такое сварка MIG/MAG? Различия между MIG и MAG

Сварка МИГ/МАГ заключается в соединении металлов путем их локального плавления и затвердевания с помощью электрической дуги, создаваемой между плавящимся электродом и свариваемым материалом в газовой защите:

  • химически инертные, не участвующие в процессе сварки (аргон, гелий или их смеси) - сварка МИГ
  • химически активные, участвующие в сварке (углекислый газ или его смесь с аргоном) - сварка МАГ.

В зависимости от вида защитного газа и типа электрода различают:

  • MAG 135 - сварка в среде активных газов сплошной проволокой
  • MAG 136 - сварка порошковой проволокой в ​​активной газовой защите
  • MAG 138 - сварка в среде активных газов металлопорошковой проволокой
  • MIG 131 - сварка в среде инертного газа сплошной проволокой.

Сварка МИГ/МАГ – принцип действия

Во время сварки MIG/MAG источник питания (сварочный полуавтоматический аппарат) генерирует электрический импульс, вызывающий раскаленную электрическую дугу между стержневым электродом и заготовкой.Тепло дуги расплавляет заготовку и проволоку, образуя жидкую сварочную ванну. По мере прохождения дуги расплавленный металл затвердевает, образуя постоянный сварной шов.

На протяжении всего процесса проволочный электрод непрерывно и с заданной скоростью подается через питатель к сварочной горелке. Ток к нему подается через медный контактный наконечник, а сварку стали обычно производят постоянным током положительной полярности. К сварочной горелке также подводится газовая форсунка с защитным газом для защиты (предотвращения окисления) дуги, острия стержневого электрода и сварочной ванны от реактивного кислорода (он его вытесняет).

Применение метода MIG/MAG

Метод сварки MIG/MAG используется для соединения большинства материалов. Сварка МАГ нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, сварка МИГ алюминия, магния, меди, титана, циркония и других цветных металлов и их сплавов.
Метод сварки MIG/MAG широко используется практически во всех отраслях промышленности. В производственной сфере, для ремонта и технического обслуживания, а также в кузовных работах.Он также популярен в тяжелой промышленности — производстве металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением и судостроении. Сварка MIG/MAG также широко используется в домашних мастерских.

Преимущества сварки MIG/MAG

  • универсальный - сочетает различные металлы с широким диапазоном толщин
  • простота использования
  • высокая производительность
  • достаточно низкая стоимость сварочных материалов
  • можно приваривать во всех положениях
  • высокое качество сварных швов
  • высокая скорость сварки
  • небольшое количество шлака
  • возможность наблюдения за дугой и сварочной ванной
  • небольшая деформация сварных элементов
  • возможность механизировать и автоматизировать метод

Дефекты MIG/MAG

  • качество сварных швов зависит от квалификации сварщика
  • Склонность к прилипанию и пористости сварного шва
  • при сварке в углекислом газе (MAG) наблюдается большое разбрызгивание металла
  • обязательная ветрозащита при сварке на открытом пространстве
  • необходимость правильной подготовки кромок свариваемых элементов
  • Восприимчивость к коррозии и влаге

Как перенести сварку?

Перед началом работы с мигоматом установите правильные параметры для сварки MIG/MAG: тип и полярность сварочного тока, напряжение дуги, сварочный ток, скорость подачи проволоки, длину свободного разряда, расход и состав защитного газа, скорость сварки и угол наклона горелки. сварка.Это имеет решающее значение для правильного проведения сварочного процесса и качества получаемых сварных швов.
Пошаговая сварка:

  • зажигание дуги
  • Перемещение держателя с постоянной скоростью вдоль сварного шва
  • поддержание постоянного положения и расстояния горелки от свариваемого материала
  • Постоянное наблюдение за формой сварочной ванны во избежание ошибок
  • при нарушениях - остановка работы и ее возобновление

Безопасность при сварке также является важным вопросом.Соответствующие защитные аксессуары обеспечат свободу движений, но больше всего они защитят ваши глаза и кожу. В предложении интернет-магазина matiw.pl вы найдете широкий выбор высококачественных сварочных масок и масок, которые являются обязательным снаряжением для каждого сварщика.

Как выбрать сварочный аппарат MIG/MAG? Сварочные принадлежности

При выборе мигомата, то есть аппарата для сварки MIG/MAG для домашнего использования, необходимо обратить внимание на несколько важных параметров, например.диапазон сварочного тока, источник питания, рабочий цикл или структуру устройства и систему подачи проволоки. Решая купить полуавтомат, стоит выбирать проверенного дистрибьютора со стажем. Интернет-магазин matiw.pl, предлагающий широкий выбор сварочных аппаратов MIG/MAG различных производителей, пользуется большим доверием покупателей.

Не забудьте о необходимых сварочных принадлежностях - газовом мигомате, горелке или проволочном электроде. Важно выбирать продукцию с высокими техническими параметрами.Matiw.pl предлагает качественные, надежные и долговечные сварочные держатели от проверенных производителей. Также в магазине большой выбор различных видов сварочной проволоки по привлекательным ценам.

См. Сварочные аппараты MIG/MAG на сайте matiw.pl: https://matiw.pl/pl/c/Spawarki-MIGMAG/242

.Сварка

MIG/MAG чем она характеризуется?

Сварка МИГ/МАГ — способ дуговой сварки металлов в защитной газовой среде. Различают сварку в среде инертного газа (MIG) и сварку в активном газе (MAG).

Сварка MIG/MAG на сегодняшний день является наиболее распространенным методом сварки. Это позволяет достигать особенно высоких скоростей сварки. Они могут использоваться ручным, механизированным и роботизированным способом.

При сварке этим методом присадочный металл или сварочная проволока зажигают дугу при контакте с заготовкой.В качестве присадочного материала используется плавильная проволока. Для защиты сварочной дуги от реактивного кислорода из окружающей среды через газовое сопло подается дополнительный защитный газ. Он вытесняет кислород при сварке, что предотвращает окисление дуги и сварочной ванны.

При сварке МАГ используются активные газы, такие как чистый СО2 или смесь газов (аргон, СО2, О2) различного состава. Они очень реактивны. Этот метод применяют для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных материалов.

При сварке MIG используются инертные и, следовательно, нереакционноспособные газы, такие как чистый аргон и гелий или смеси аргона и гелия. Этот процесс подходит для сварки таких материалов, как алюминий, медь, магний и титан.

Что именно представляет собой сварка MIG / MAG, вместе с Fronius мы предлагаем в следующем выпуске «Советы по работе с аппаратами» Staleo.pl

Советы по работе с аппаратами
https://staleo.pl/z-kraju-i-ze-swiata/ видео/формат-эксперт-советует
Fronius
https://stale.pl / Katalog-Firma / Firma / 1782 / fronius-polska-sp-z-o-o
Каталог фирм Сварочные аппараты - Staleo.pl
https://staleo.pl/katalog-firm/handel-i-produkcja-maszyny/spawalnicze-urzadzenia
Kooperator- отправить запрос
https://staleo.pl/kooperator-wyslij-zapytanie

Fronius Polska Sp. о.о.

Густав Эйфель 8
44-109 Гливице
+48 32 621 07 00 .

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Сварка – вид термической обработки металла, направленный на неразъемное соединение элементов из этого материала. Однако, поскольку в процессе сварки существует несколько различных методов, перед началом работы следует ознакомиться со спецификой каждого из них. Есть условия, которые требуют использования определенного метода. В зависимости от них и нужно будет подбирать соответствующее оборудование. Существуют сварочные аппараты, предназначенные для сварки MIG MAG, MMA или TIG.Что это за методы и каковы характеристики предназначенных для них сварочных аппаратов? Давай проверим.

Сварка МИГ/МАГ

Сварка MIG и MAG — это методы дуговой сварки металлов плавкими электродами с использованием защитных газов или их смесей. Разница между этими методами заключается в том, что в случае MIG используются химически инертные газы (Metal Inert Gas), такие как, например,аргон или гелий, а при сварке MAG (Metal Active Gas) используются химически активные газы, например CO2.

В обоих этих методах в качестве расходуемого электрода используется специальная сварочная проволока. Он намотан на катушку и во время сварки, благодаря подающему устройству, непрерывно вытягивается из держателя сварочной горелки MIG, плавясь в электрической дуге. Расплавленные элементы склеиваемого материала и электрода смешиваются друг с другом, создавая так называемую жидкая сварочная ванна.После удаления электрода он затвердевает, создавая неразъемное соединение в виде сварного шва.

Во время сварки через газовое сопло сварочной горелки непрерывно подается защитный газ. Его задачей является защита расплавленных материалов от воздействия погодных условий, а также охлаждение сварочной горелки.

Несмотря на сходство, методы сварки MIG и MAG различаются по своему применению. Сварка в среде защитного газа (MIG) используется для соединения меди, алюминия, магния и других цветных металлов, а также их сплавов.С другой стороны, сварка в среде активных газов (МАГ) применяется для сварки нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей. Сварку MIG MAG следует проводить в помещении.

* Скидка действует только на определенные товары.

Сварка ММА

Совсем другая ситуация в случае сварки ММА. Здесь так называемый Покрытый расходуемый электрод. Под действием тепла (до 6000 К), получаемого от горения электрической дуги между ее сердечником и свариваемым металлом, электрод, а также кромки соединяемого материала плавятся и после соединения и затвердевания образуют ванну, который после застывания превращается в неразъемный шов.Процент такого сварного шва может содержать от 10 до 40% основного материала.

Кроме того, он также содержит металлические компоненты для крышки, которая также выполняет защитную функцию. Газы и жидкий шлак, образующиеся в результате его разложения под действием тепла, защищают дугу от воздействия погодных условий. В зависимости от типа электрода в химический состав покрытия могут входить CO2, CO, h3O и продукты их разложения.

Сам процесс ММА-обработки происходит таким образом, что сварщик размещает электрод под определенным углом по отношению к точке соединения и перемещает его вручную по линии сварки.Электрод с покрытием вручную перемещается оператором вдоль линии сварки и располагается под углом к ​​стыку. При этом сварочная дуга может питаться как переменным током, так и постоянным током отрицательной или положительной полярности.

Само зажигание дуги происходит при коротком замыкании конца электрода с присоединяемым металлом, а затем быстро отводится на соответствующую длину дуги. Другой способ зажигания дуги — раскачивание кончика электрода при трении свариваемого материала.

Дуга должна быть зажжена с помощью сварочного аппарата MMA задолго до начала сварки. Это расстояние должно быть около 10 мм. Когда дуга стабилизируется, можно приступать к фактической обработке, поднеся электрод к точке, с которой мы намереваемся начать сварку.

Сварка ММА

на сегодняшний день является самым старым и самым популярным методом. Он популярен как в промышленности, так и среди любителей, занимающихся соединением металлов. Позволяет выполнять сварку во всех возможных положениях.Так что работать будет в труднодоступных местах. Для новичков у нас есть специальная статья, где мы поможем выбрать подходящий сварочный аппарат.

Кроме того, благодаря наличию различных типов электродов, позволяет комбинировать различные материалы, такие как легированные и нелегированные стали, чугун, никель или медь. Стоит добавить, что он эффективен при соединении как толстых, так и тонких материалов. Сварку ММА можно проводить как в помещении, так и на открытом воздухе.

Различия между сварочным аппаратом MIG MAG и MMA

Если вы уже знакомы с наиболее важными методами сварки, стоит также взглянуть на сварочное оборудование.В зависимости от того, как мы решим, потребуется соответствующий сварщик. Они, в силу особенностей данного метода сварки, отличаются друг от друга.

Основным элементом, характерным для мигоматов, то есть сварочных аппаратов мигом, является подключение защитного газа. Присоединенный к нему газовый шланг подсоединяется к баллону с соответствующим газом. Которая вытекает из сопла сварочной горелки во время обработки, защищая ее от воздействия погодных условий. Сварочные аппараты ММА не требуют такого подключения, потому что защитой от внешних факторов является газ, выделяющийся при плавлении используемого в этом методе электрода с покрытием.

Второе отличие — это сам сварочный пистолет. Мигоматы, использующие проволочный электрод, имеют держатель, оснащенный устройством подачи, которое автоматически разматывает катушку с проволокой, сохраняя ее одинаковую длину по отношению к соединяемому материалу. Сварочный трос сварщика мма, напротив, имеет конец в виде держателя с зажимом, в котором крепится электрод с покрытием.

Еще одно отличие — наличие некоторых функций. Поскольку сварка МИГ-МАГ и ММА осуществляется по совершенно разным принципам и с использованием совершенно разных типов электродов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция HOT START, типичная для аппаратов для сварки MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для сварки MMA, позволяющие выполнять сварку как MIG/MAG, так и MMA.

Еще одно отличие — наличие некоторых функций. Поскольку сварка МИГ-МАГ и ММА осуществляется по совершенно разным принципам и с использованием совершенно разных типов электродов, устройства, предназначенные для каждого из них, могут иметь типовые функции.Примером в этом случае может быть, например, функция HOT START, типичная для аппаратов для сварки MMA, которая позволяет быстро начать сварку и предотвращает прилипание сварного шва к материалу.

Следует добавить, что существуют также многофункциональные устройства, сочетающие в себе функции мигоматов и аппаратов для сварки MMA, позволяющие выполнять сварку как MIG/MAG, так и MMA.

Сварочный аппарат MMA

или MIG/MAG? - резюме

Как видите, существуют определенные условия, при соблюдении которых следует выбирать соответствующий метод сварки.Речь идет не только о материалах, которые мы намерены комбинировать, но и о месте, где будет происходить обработка. В случае работы на открытом воздухе можно успешно сваривать методом ММА, который будет работать и в помещении. Однако метод сварки MIG MAG можно выполнять только в закрытых помещениях. Причина, конечно же, в защитном газе, который мог оказаться неэффективным в качестве щита под воздействием ветра.

Таким образом, в зависимости от того, как мы собираемся обрабатывать металлы, необходимо будет выбрать соответствующее устройство.Таким образом, мы можем выбрать один из многих доступных на рынке мигрантов, который мы подключим к газовому баллону и который позволит склеивать материалы с помощью электрода в виде сварочной проволоки. Или вы можете сваривать электродом с покрытием, установленным в держателе сварочного пистолета MMA.

.

Методы сварки MIG MAG и TIG: основные отличия

Методы MIG и MAG

Как уже упоминалось, в этой методике используется электрическая дуга. Дуга возникает между расходуемым электродом (проволокой) и заготовкой . Во время подачи проволоки также подается защитный газ для защиты проволоки и дуги. Метод MIG используется для определения процесса сварки, в котором защитный газ представляет собой химически инертный газ (например,гелий или аргон). MAG — это процесс сварки, в котором используется химически активный газ , например двуокись углерода. Методы MIG и MAG используются в для соединения элементов из низкоуглеродистых, кислотоупорных и нержавеющих сталей, а также легированных сталей . Они также используются для сварки алюминия и его сплавов . Алюминий, медь, магний и другие цветные металлы чаще всего сваривают методом MIG. В свою очередь, МАГ — нелегированная, низколегированная и высоколегированная конструкционная сталь.На методы MIG/MAG приходится около 65% всех промышленных методов дуговой сварки .

Метод TIG

В методе TIG также используется электрическая дуга . Разница, однако, заключается в том, что производится неплавящимся вольфрамовым электродом в покрытии из инертного газа . Сварка состоит из сплавления обрабатываемых материалов или добавления дополнительного материала горячего расплава в сварочную ванну .Благодаря использованию техники TIG получается качественный сварной шов, без загрязнений . Метод TIG обычно используется с для соединения нержавеющей стали и металлов, где необходимо использовать нейтральный защитный газ (например, титан, медь, алюминий). Сварочные аппараты TIG используются везде, где необходимо соединить металлические элементы с небольшой толщиной и получить эстетичный шов (например, листовой металл или тонкостенные трубы).Соединения, конечно, очень прочные.

.

Смотрите также