Сварка листового пластика


Сварка листовых пластиков - PLAST.RU

Разбираемся в видах и возможностях сварки листовых пластиков и не только.

Сварка пластиков – это наиболее удобный и наименее дорогой способ соединения пластиковых элементов. В некоторых случаях альтернатив и вовсе не бывает (когда соединение при помощи клея невозможно). К тому же, горячая сварка пластиков выполняется массово, как специалистами в промышленных организациях, так и обычными людьми, по мере необходимости. Конечно, при наличии всего сопутствующего инструмента, с учетом развития отрасли и распространения фирменных аксессуаров нет никаких проблем.


Есть огромное количество способов сварки полимеров. Большинство из них можно сразу разделить на пару условных групп: сварка при помощи нагрева и без помощи аппаратов горячего воздуха. Наиболее активно используемый метод, это нагрев материала до вязкотекучего состояния. Но даже в этом случае используется несколько видов нагрева и приборов:

  • Нагретый газ

  • Расплавленная присадка

  • Нагретый инструмент

  • Световое или лазерное излучение

  • Ультразвук

  • Ток высокой частоты

Все полимеры также дополнительно разделяются на термопласты и реактопласты. Термопласты прекрасно подходят для сварки, так как не меняют свой состав в процессе нагрева, а после остывания принимают еще и обратно все свои физические свойства. Реактопласты, наоборот, принимают свои свойства единственный раз во время изготовления и больше их нельзя подвергать нагреву, после которого их структура не восстанавливается.

При взаимодействии с нагревающим элементом, структура термопласта становится мягкой и податливой, при этом происходит смешение двух отдельных объектов термопластов в один единый. Так образуются неразрывные швы высокой прочности.

Сварка нагревающими аппаратами

Одним из самых простых способов передачи тепла является прямой контакт свариваемых поверхностей пластиков с самим нагревательным прибором или (в случае воздушных аппаратов) нагретых струй воздуха. Из-за простоты техпроцесса и доступности аппаратов, и аксессуаров к ним, они широко распространена.

  • Вначале проходит разогрев, в качестве первого этапа. При этом оплавленные края надежно соединяются между собой.

  • Контакт нагретых пластиков и свариваемых деталей удерживается с определенным усилием на какое-то время.

Во время разогрева необходимо, чтобы контактируемые поверхности имели проплавление на определенную глубину. Это также нужно для того, чтобы избежать работы с любыми неровностями поверхностей.


Существует перечень технологических параметров сварки пластмасс:

  • Температура нагревательного элемента (или среды)

  • Длительность нагрева

  • Усилие прижатия инструмента к детали

  • Усилие сжатия свариваемых деталей

  • Продолжительность давления после окончания сварки

Чрезвычайно важно максимально очистить контактирующие поверхности для нанесения качественного шва. Т.к. вкрапления иных материалов, грязи, пыли внутрь шва негативно скажутся на его надежности. Если поверхность покрыта маслянистыми выделениями, их удаляют соответствующими растворителями (безопасными для самого полимера). Если отчистить невозможно, или край объекта слишком неровен, его просто срезают для образования ровного, чистого среза.

Сварка нагретым газом

При сварке газом все тепло идет от нагретого газа, который уже передает его, выходя из сопла аппаратов и термофенов самых разных конструкций. При этом, в качестве теплоносителя выступает, как правило: аргон, углекислый газ, азот и, конечно же, воздух. Выбор газа зависит именно от свойств пластика, который будет подвергаться сварке. Например, некоторые виды пластиков сильно подвержены действию кислорода, и поэтому более качественные швы получаются при выборе газа, наподобие аргона.

Технология сварки пластиков газом предусматривает два варианта: при использовании присадочного материала и без его использования. Когда используется пруток, его диаметр, обычно, составляет 2 – 6 мм. Присадку обязательно изготавливают из того материала, который планируется сваривать. В некоторых случаях, в пруток добавляют специальные пластификаторы, повышающие качество сварки.

На схеме показаны: а - сварка без насадок, б - сварка с насадкой для твердых термопластов, в - сварка с насадкой для мягких термопластов, г - сварка с насадкой для твердых и мягких термопластов. 1а - стандартное сопло, 1б - производительное сопло, 2 - основной материал, 3 - прижимной ролик, 4 - присадочный пруток, 5 - направляющий канал, P - направление давления на присадочный материал, V - направление сварки.

К основным технологическим параметрам сварки газом с использованием прутка относятся:

  • Расход и уровень температуры газа

  • Используемые материалы и размеры сечения прутка

  • Угол наклона подаваемого прутка

  • Усилие прижима присадки

  • Угол нагревающего аппарата к плоскости детали

  • Скорость производимых сварочных работ

Температура газа на выходе не должна превышать на 50 – 100 градусов Цельсия выше, чем температура вязкотекучести полимера. Расстояние между соплом и материалом должно быть 5 – 8 мм и удерживаться статично, на протяжении всего процесса сварки.

При угле наклона прутка свыше 90 градусов, материал положенный в шов будет удлиняться и может повредиться при охлаждении. При угле менее 90 градусов пруток будет нагреваться быстрее полимерного материала, при этом увеличится расход прутка, а в шве возникнет внутреннее напряжение. Прочность подобного шва может уменьшаться.


Угол наклона оси горелки к плоскости изделий составляет 55-65 градусов, а затем уменьшается до 45 градусов. При этом струя газа направлена на основной материал, т.к. его масса свыше массы прутка. Скорость сварки может сильно колебаться и доходить вплоть до 15 м/ч.

Сварка экструдером

Возможен и другой вид сварки, при помощи экструдера, которая производится готовым расплавом. И вместо специальной «прожарки» сразу используется тепло расплавленного присадочного материала, создающего шов.

Сварка осуществляется только если температура расплава находится на 50 градусов выше, чем температура свариваемого основного материала. Существует два типа сварки: бесконтактный и контактный.

При бесконтактном способе прижим осуществляется специальным валиком, тогда как при контактном способе это происходит при давлении самой насадкой экструдера, как и показано на рисунке.

Сварка полиэтилена и полипропилена (ПЕ, ПП)

Такие материалы как полиэтилен и полипропилен являются самыми часто встречаемыми термопластами, что обусловлено их основными свойствами. Это распространенные полимеры, которые стоят недорого, легко свариваются с применением горячих видов сварки. Область применения данных полимеров также огромна, от пленок и труб, до изоляции, деталей для строительства и даже пищевых емкостей и контейнеров.

Важно отметить, что для ПП и ПЕ подходят далеко не все виды сварки. Так, к примеру, нельзя произвести сварку токами высокой частоты, а также при использовании растворителей, что обусловлено структурой этих материалов. А вот использование аппаратов горячего воздуха (или экструдеров) наоборот, приветствуется.

Сварка пластика с использованием растворителей

Существует еще один тип сварки для полимеров, при использовании растворителей. Для этого специалисту потребуется выполнить определенный ряд действий: смачивание свариваемых краев в растворителе, ожидание пока материал разбухнет под химическим действием и станет мягким, использование давления для сцепления и отвердевания сварочного шва. Такой вид сварки используется совокупно с аморфными полимерами, которые хорошо подходят для этой задачи. Материалы имеющие кристаллическую структуру, как правило, также имеют высокую сопротивляемость растворителям.

Для смачивания двух поверхностей, как правило, используют обычную губку или другой, схожий материал. Количество растворителя не должно быть большим, чтобы не вызывать разрушающих материал подтеков. Сразу после смачивания и размягчения, обе поверхности должны быть немедленно присоединены друг к другу. Иногда также используют дополнительный нагрев для ускорения испарения растворителя. В целом, сварка пластиков методом растворителей проста и дешева, однако из-за ядовитых паров от самих растворителей, применяется редко, фактически, только в тех случаях, когда другие методы не работают.

Сварка листового полипропилена

Для производства листовых сварных конструкций и резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена.


Ручные экструдеры, ручные сварочные аппараты горячего воздуха, вентиляторы для подачи воздуха - это оборудование для сварки полипропилена листового.

Для сферы аппаратостроения (производство листовых сварных конструкций) и производства резервуаров LEISTER предлагает оборудование для сварки термопластов – ПЭНД, полипропилена, непластифицированного ПВХ, ХПВХ (хлорированного поливинилхлорида), ПА, ПВДФ, этилен-хлортрифторэтилена. Для разогрева, прихватки и сварки горячим газом с протяжкой применяют пистолеты DIODE PID, DIODE S, GHIBLI, GHIBLI AW, HOT JET S, LABOR S с соединительным блоком, TRIAC AT, TRIAC ST, WELDING PEN R и WELDING PEN S. Эти ручные аппараты горячего воздуха подойдут для сварки небольших деталей.


LEISTER предлагает потребителям фены как со встроенной, так и с отдельной подачей воздуха, поэтому могут потребоваться блок подачи воздуха AIRSTREAM ST, вентиляторы MINOR и ROBUST.

AIRSTREAM ST предназначен для профессионального применения. Его назначение - снабжение воздухом ручных сварочных аппаратов, использующих воздух от внешних устройств, например, фенов DIODE S, DIODE PID, WELDING PEN S, WELDING PEN R и LABOR S. Блок дает возможность эксплуатировать параллельно два ручных пистолета благодаря одновременной подаче питания и воздуха (сварку выполняют два оператора). На AIRSTREAM ST можно точно выставить требуемый расход воздуха для обоих выходов.

Фен GHIBLI AW для насаживаемых насадок имеет интуитивно понятный цифровой интерфейс "е-Drive", кроме того, он совместим со всеми насадками, применяемым с его «предшественником» - аппаратом GHIBLI. При выборе параметров ручной сварки горячим газом рекомендуется ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-3, чтобы соединения получались надежными.

Ручным сварочным экструдером LEISTER, представленным в классах производимости от 0.2 до 6 кг/ч (выход массы), осуществляется сварка листов полипропилена. ПП - это один из наиболее легких полимеров из всего ряда стандартных пластмасс. Данная характеристика полипропилена дает возможность использовать его при производстве легких конструкций и изделий. Этот материал характеризуется низкой стойкостью к действию УФ-излучения, поэтому в него часто вводятся светостабилизирующие добавки, что увеличивает срок эксплуатации материала по сравнению с немодифицированным полипропиленом.

Широкое использование полипропиленовых листов в промышленной сфере для производства емкостей для кислот и химических реагентов, листов, труб, многооборотной транспортной упаковки и тары и т.д. обусловлено высоким пределом прочности ПП, его стойкостью к воздействию повышенных температур и к коррозии. Полипропиленовые изделия на химических производствах проходят ряд дополнительных проверок, соединения и швы должны быть выполнены на высшем уровне. При сварке экструдером можно ориентироваться на сварочные таблицы по нормам DVS 2207-4 (сварочные параметры: экструзионная сварка).

LEISTER предлагает две линейки экструдеров – WELDPLAST с замкнутой системой (регулировка) и FUSION с открытой системой (управление).

Экструдер WELDPLAST S6 имеет микропроцессор для управления процессом сварки полипропилена. Наличие меню для выбора программ облегчает сварку. Аппаратом WELDPLAST S6 выполняют сварку конструкций из листового полиэтилена и полипропилена большой толщины, пластиковых труб для безнапорных систем, а также полимерной гидроизоляции.

Сварка листов полипропилена шнековым экструдером со встроенной системой подачи горячего воздуха для нагрева массы и преднагрева сварного шва FUSION 3С возможна с максимальной производительностью до 3,5 кг/час. Экструдеры линейки FUSION не оснащаются ни дисплеем, ни температурным зондом. Сварка полипропиленовых листов экструдерами FUSION требует от сварщика больше внимания и опыта. Если сварочный шов при использовании оборудования для экструзионной сварки получается некачественным (с усадочными раковинами, пустотами), виной тому могут быть неправильно подобранные параметры сварки, присадочный материал с остаточной влагой, слишком высокая влажность воздуха, влажные руки сварщика, слишком холодная или короткая сварочная насадка, а также плохое качество самого материала.

Сварка полиэтилена, сварить полиэтиленовые листы, пайка полипропилена

Сварка пластика разными методами. Пайка полиэтилена. Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

 

 

 

 

 

 

 

Зачастую нашим клиентам необходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и своим свойствам литые и штампованные пластиковые изделия. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии, мы проработаем и подготовим чертежи необходимого Вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Сварить листовой полиэтилен и полипропилен - одна из оказываемых нами услуг, стоимость работ определяется из длины сварного шва и сложности работ.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента, цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций - приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным, доверьте это дело профессионалам.

Емкости и баки изготовленные из полипропилена хорошо зарекомендовали себя на химических производствах, в пищевой промышленности и на многих других технических производствах. Замена металла на пластик - в планах многих отраслей промышленности.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально, в расчете предусматривается сложность работ, количество метров шва, мелкие элементы и другие факторы. Время производства работ варьируется от полу часа до нескольких дней в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих). В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше времени чем положено и иметь меньшие прочностные характеристики. Мы выполняем работы в строгом соответствии с нормами, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг.

Сварка, пайка и склеивание пластиковых листов

Сварка? Пайка? Склеивание?

Что мы делаем с полипропиленовыми и полиэтиленовыми листами при их соединении?

Изделия из пластиковых листов, будь то полипропиленовые или полиэтиленовые листы — сравнительно новый вид продукции в нашей стране, а учитывая специфический опыт подготовки специалистов и отсутствие в образовательной системе такого понятия, как «сварка пластика» (на момент написания материала он относился к т.н. «особым видам сварки») имеет место быть путаница в определении самой сути процесса. Так как мы соединяем листы из полипропилена или полиэтилена или даже ПВХ?

Давайте рассмотрим подробнее:

Сварка листов из полипропилена и полиэтилена возможна как с использованием присадочного материала (в случае экструзионной сварки или сварки ручными фенами), так и непосредственно друг с другом в случае сварки на стыковых сварочных станках.

 

 

Для понимания процесса рассмотрим определение каждого из вида соединения

  • Спайка полипропиленовых листов

Достаточно часто можно услышать, что полипропиленовые или полиэтиленовые листы соединяются методом спайки. Давайте рассмотрим определение термина «пайка»:

Па́йка — технологическая операция, применяемая для получения неразъёмного соединения деталей из различных материалов путём введения между этими деталями расплавленного металла (припоя), имеющего более низкую температуру плавления, чем материал соединяемых деталей. Данная операция производится паяльником.

Ключевым заблуждением является именно факт «введения припоя» в зону соединения при ручной или экструзионной сварке. Многие ассоциируют его с пайкой металлических контактов, соединении проводов и т. д. Но припой, используемый при пайке металлов отличается по своим физическим и химическим параметрам от свариваемых материалов,  а в случае сварки пластиковых листов (термопластов) используется присадочный материал по своим физическим (а особенно химическим свойствам) максимально приближенный к основному материалу — т. е. свариваемым листам.

 

 

  • Склеивание полипропиленовых листов

К сожалению данный термин также имеет достаточно широкое распространение на территории нашей страны (да и всего бывшего СНГ). Как и в предыдущем случае рассмотрим процесс «склеивания» хотя тут все намного запутаннее (ссылка на Wiki):
Существуют следующие теории склеивания материалов:

  • механическая теория — клей проникает в поры материалов и, удерживаясь в них, обеспечивает склеивание;
  • абсорбционная теория — силы склеивания имеют химическую и межмолекулярную природу, при этом основную роль играет смачивание и полярность клея;
  • диффузионная теория — при склеивании происходит взаимная диффузия клея и основного материала;
  • химическая теория — основную роль играет химическое взаимодействие адгезива и субстрата. Часть ученых считает, что при склеивании оказывают роль все описанные факторы.

Но даже учитывая разнообразие теорий никто и близко не подошел к тому, что и происходит при соединении пластиковых листов, ибо склеивание подразумевает «клей» — вещество разительно отличающееся от самих свариваемых материалов.

Важное замечание! Склейка пластиков — достаточно распространенный технологический процесс для соединения реактопластов.

 

 

  • Сварка листов полипропилена и полиэтилена

Определение термина «сварка»:

Сва́рка — процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого.

 

Это именно тот процесс, который происходит при соединении листов из полипропилена, полиэтилена, ПВХ, ПВДФ и других термопластов вне зависимости от применения присадочного материала. При сварке сварочными фенами или экструдерами используется присадочный материал идентичный «основному» (свариваемым листам из полипропилена или полиэтилена). Именно это позволяет образовывать межмолекулярные связи между ними и обеспечивать максимальное качество соединения. Мы всегда рекомендуем использовать пруток для фенов и экструдеров, максимально приближенный по своим свойствам к свариваемым листам. Лучшая рекомендация — приобретать их у одного поставщика. При сварке листов из полипропилена или полиэтилена на стыковых сварочных станках физика и химия процесса максимально соответствует приведенному определению Термина «сварка», а именно «процесс получения неразъёмных соединений посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном … нагреве, пластическом деформировании или совместном действии того и другого»

 

 

 

Самым надежным способом соединения листов из полипропилена, полиэтилена является сварка на стыковых сварочных станках. Т.к. только данный вид сварки позволяет обеспечить прочность сварного соединения, сопоставимую с основным материалом. Сравнительная характеристика видов сварке представлена в соответствующей статье.

Сварка листов из полипропилена и ПНД

Конструкции из листового полипропилена (емкости из полипропилена)? Это просто!

Наша компания изготавливает монолитные и облегченные композитные листы и плиты, сварочный пруток из блок-сополимеров, а также профильные трубы. Мы предлагаем изделия из полимеров, емкости из полипропилена, ударопрочный полистирол, АБС-пластик.

Высокое качество продукции достигается за счет использования передовой технологии экструзии и нового способа подвспенивания центрального слоя полипропиленового листа. На производстве работают экструзионные линии из Италии. Для изготовления продукции применяются морозостойкие, ударопрочные марки сополимеров из Германии.

Композитные листы и плиты, сварочный пруток, профильные трубы, большой выбор изделий из полимеров, емкостей из полипропилена в Москве по приемлемым ценам.

Изделия из полимеров

Листовой полипропилен ЛЕГКО обрабатывается, не давая сколов и расщепов.

  • Пилится ручной ножовкой, электропилой по дереву, циркулярной пилой.
  • Из него выпиливается любой, даже очень сложный, контур ручным или электролобзиком.
  • Сверлится сверлом любого диаметра, на любую глубину.
  • Строгается вручную или электрорубанком, режется ножом.
  • Сваривается промышленным феном или ручным экструдером.
  • Изгибается упруго (без нагрева) или сохраняет приданную форму (при нагревании ).

Для изготовления конструкций лист удобно комбинируется с прямоугольной полипропиленовой трубой.

Во многих применениях полипропиленовый лист заменяет: фанеру, МДФ, листовую сталь и латунь, текстолит, винипласт.

Низкая (пока!) применяемость данного материала объясняется только слабой информированностью потенциальных потребителей.

Пример №1 успешной замены традиционных материалов — изготовление емкостей.

Ниже перечислены недостатки классических материалов, благодаря которым листовой полипропилен применяется для изготовления емкостей во все возрастающих количествах.

Недостатки металла.

-Низкая коррозионная стойкость (особенно - в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
-Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

  • Низкая коррозионная стойкость (особенно - в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает изделия.
  • Высокий удельный вес (низкая жесткость листа равной массы).
  • Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом.
  • Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
  • Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки древесины и ее производных (фанера, МДФ и другие плиты).

-низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
-плохая ремонтопригодность конструкций
-низкая биостойкость
-физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
-большое количество неперерабатываемых отходов

  • низкая водостойкость и стойкость к многим жидкостям (пористость)
  • плохая ремонтопригодность конструкций
  • низкая биостойкость
  • физическое ограничение ширины (для натуральной доски)
  • большое количество неперерабатываемых отходов

Недостатки железобетона.

-хрупкость
-большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-коррозия стальной арматуры
-высокая влагопроницаемость
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

  • хрупкость
  • большой вес (удельная прочность ниже, чем у стали, древесины, полипропилена)
  • невозможность сделать тонкую и прочную стенку
  • коррозия стальной арматуры
  • высокая влагопроницаемость
  • полная неремонтопригодность
  • нерентабельность вторичной переработки

Эти недостатки классических конструкционных материалов делают применение листов из облегченного полипропилена очень перспективным для изготовления емкостей.

Но для полного успеха такого применения нужно учитывать ряд особенностей:

  1. Высокая, но не абсолютная морозостойкость.
    Вся продукция производится только из специальных блоксополимеров полипропилена, которые имеют повышенную ударную прочность (ударную вязкость) при низких температурах. Но, для абсолютной уверенности в надежности емкости, ее необходимо предохранять от ударов и (или) низких температур (например — закапывая в землю).
  2. Светостойкость.
    Для уличного применения мы выпускаем специальные — светостабилизированные изделия. Все части емкости, подверженные действию ультрафиолета, должны изготавливаться только из таких листов.
  3. Стойкость к нефтепродуктам.
    Полипропилен умеренно стоек к нефтепродуктам. Применять его для таких емкостей следует с осторожностью, проведя соответствующие испытания.
  4. Склонность к электризации.
    Как и все диэлектрики, полипропилен склонен к накоплению статического электричества, что нужно особенно учитывать в пожаро- и взрывоопасных условиях. Трение диэлектрической жидкости также может создавать статический заряд. Для уменьшения накопления статического заряда мы можем изготовить специальные листы.
  5. Линейное термическое расширение.
    Полимер имеет линейный коэффициент термического расширения КЛТР около 1,2*10-4, это нужно учитывать при сопряжении в конструкции различных материалов.
  6. Горючесть.
    Для специальных применений возможно применение листов с пониженной горючестью.
  7. Для ремонта емкости нужно применять тот же материал, что и при изготовлении.

Пример №2 успешного применения листового полипропилена — устройство гидроизоляции.

Недостатки классических гидроизоляционных материалов, благодаря которым листовой полипропилен очень перспективен для устройства гидроизоляции (погребов, подвалов, смотровых ям гаражей, тоннелей.):

Недостатки стали.

-Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
-Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
-Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
-Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
-Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

  • Очень высокая цена, так как из-за низкой корозионной стойкости приходится использовать толстый лист.
  • Низкая коррозионная стойкость (особенно- в кислых средах) Необходимость коррозионной защиты удорожает гидроизоляцию.
  • Трудно (с большими усилиями) обрабатывается ручным инструментом (особенно — в полевых условиях).
  • Для вторичной переработки обычно приходится перевозить на большие расстояния.
  • Высокая теплопроводность и жесткость — лист сильно «ведет» при сварке.

Недостатки бетона (со специальными добавками типа Кальматрон).

-хрупкость
-большой вес
-невозможность сделать тонкую и прочную стенку
-высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
-полная неремонтопригодность
-нерентабельность вторичной переработки

  • хрупкость
  • большой вес
  • невозможность сделать тонкую и прочную стенку
  • высокая влагопроницаемость (больше, чем у стали и полипропилена)
  • полная неремонтопригодность
  • нерентабельность вторичной переработки

Недостатки рулонных наплавляемых материалов.

-Низкая прочность.
-Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
-Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

  • Низкая прочность.
  • Отсутствие формоустойчивости — такая гидроизоляция надежно работает только будучи зажата между двумя ровными поверхностями.
  • Невозможность монтажа гидроизоляции крупными сборками.

Недостатки полиэтиленовой пленки.

-Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
-Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

  • Низкая прочность — легко повреждается, требует надежной механической защиты.
  • Ненадежность соединения краев в полевых условиях.

 

Другие применения, в которых листовой полипропилен захватывает «место под солнцем»:

  • водо- и химстойкие настилы, лотки, короба, столешницы.
  • детали мебели
  • столешницы для кухонь ресторанов и мясных цехов
  • бассейны
  • очистные сооружения, септики
  • емкости для водоподготовки
  • вентиляционные воздуховоды для химических производств
  • гальванические ванны
  • элементы строительных конструкций
  • детали рекламных конструкций

Купить полипропилен в Москве

Пайка пластика или сварка пластика в России

Пайка пластика или сварка пластика в Москве и Московской области

Профессиональная пайка пластика или сварка пластика в Москве предлагается небольшим количеством компаний. Мы – одна из таких! Осуществляем следующие типы работ: пайка или сварка пластика, возможность сварить пластиковые листы, сварка полиэтилена, сварка полипропилена, сварка ПНД, пайка ПНД.

Профессиональная пайка пластика или сварка пластика в Москве: методы

Сварка пластика разными методами.

Сварим полипропиленовые листы, приварим полиэтиленовые ребра к емкости, пайка полиэтилена и полипропилена. Выполним любые работы по модернизации, изготовлению или ремонту пластикового оборудования.

К листовым пластикам относятся листы полипропилена, листы полиэтилена, ПВХ, АБС и других пластиков. Благодаря своим свойствам наиболее распространенными пластиками в промышленности стали полиэтиленовые и полипропиленовые листы. Они хорошо свариваются, имеют уникальную химическую стойкость, хорошо переносят перепады температур, механические и другие нагрузки. Их по праву называют ИНЖЕНЕРНЫМИ пластиками.

Зачастую нашим клиентам в Москве или других городах Россиинеобходимо сварить полиэтиленовые листы, сварить полипропиленовые листы, изготовить емкость или другое пластиковое изделие на заказ. Сварные изделия на выходе превосходят по качеству и свойствам литые и штампованные. Все благодаря экструзионному методу производства пластика и качественному сварному шву.

Конструктив пластикового изделия определяется исходя из прочностных расчетов и возможностей технологии. Мы проработаем и подготовим чертежи необходимого вам изделия абсолютно бесплатно.

Когда возникает необходимость изготовить единичное изделие из пластика, в этом поможет технология сварки пластмасс. Экономически нет более выгодного метода производства, ведь затраты на изготовление пресс-формы и подготовку производства отсутствуют. При необходимости предоставляем услуги пайки пластика.

Соединение полиэтилена методом сварки делает возможным изготовление из ПНД емкостей, баков, столов, поддонов и любых других изделий по размерам клиента. Цена работ при этом достаточно невысока.

Соединение полипропилена методом сварки практически не отличается от технологии сварки полиэтилена. Качества этих двух материалов в сумме равны, но предпочтение на сегодняшний день отдается полипропиленовым изделиям. Изготовление из полипропилена баков, емкостей, бочек и конструкций - приоритетная задача нашего производства.

Как и любая технология, пайка листового пластика требует особого внимания и тщательной подготовки. При неправильной сварке и несоблюдении температурного режима соединение получится ненадежным. Доверьте это дело профессионалам.

Сваривание листов полиэтилена низкого давления (сварка ПНД) является единственным надежным методом соединения этого популярного материала. Заклеить полиэтилен или полипропилен попросту невозможно ввиду его отличительных химических свойств.

Пайка пластика или сварка пластика в Москве: цены и сроки работ

Стоимость работ по услугам рассчитывается индивидуально. В расчете предусматривается сложность работ, количество швов и их длина, мелкие элементы и другие факторы.

Время производства работ варьируется от 30 минут до нескольких дней, в зависимости от объема и сложности подготовительного процесса (например, изготовление кондукторов и приспособлений, закупка дополнительных материалов и комплектующих). В процессе работ необходимо учитывать все параметры соблюдения технологии, иначе изделия будут служить меньше положенного времени и иметь меньшие прочностные характеристики.

Мы выполняем работы в строгом соответствии нормам, поэтому вы можете быть уверены в качестве производимых работ и услуг!

Листовой полипропилен Rochling (Roechling, Рехлинг), листовой пластик


На сегодняшний день все чаще на рынке нашей страны стали встречаться низкокачественные изделия из листового полипропилена сомнительного происхождения, синего и голубого цвета, которые выдаются за продукцию широко известных торговых марок, среди них и немецкий бренд «Rochling Engineering Plastics» (Roechling, Рехлинг).
 

Дабы избежать недоразумений, считаем своим долгом уведомить вас, что синие и голубые листы полипропилена, произведенные «Rochling Engineering Plastics», имеют размеры 1,5х4м, толщину 8мм, 6мм, 5мм, гладкую глянцевую поверхность, ламинированы с одной из сторон прозрачной защитной пленкой, содержащей название торговой марки.
 

Если у вас появились какие-то сомнения по поводу подлинности приобретенного вами продукта, вы можете обратиться за помощью к нашим специалистам, которые окажут вам содействие в определении того, является ли материал подлинным.

 

Идентификация изделия

Полипропиленовые листы POLYSTONE (ПОЛИСТОУН)  производится по экструзионной технологии. Сырьем для изготовления листов служит гранулят гомогенного полипропилена (РРН) либо сополимера блочного пропилен-этилена (РРС).  Полипропиленовые листы в основном изготавливаются в классе сварки 006 и 003 (большая часть трубопроводных систем из пластика производится из данного класса сварки).

Безопасность для здоровья

Пластик листовой POLYSTONE  вполне может пребывать в контакте с продуктами питания и питьевой водой. Листы  изготавливаются из абсолютно безопасных материалов. Вспомогательные добавки и материалы, требующиеся для производства листового полипропилена, также опасности не представляют. 

Применение изделия

Листы РРС могут быть применены для сооружения бассейнов, резервуаров, хранилищ, накопителей, отстойников и прочих сооружений подобного рода. При монтировании полипропиленовых листов следует обратить особенное внимание на то, что они наделены особенными свойствами, отличающими их от иных конструкционных материалов.
 

Полипропилен листовой можно фрезеровать, резать, строгать и подвергать обработке, прибегая к использованию машин, предназначенных для работы с деревом.
 

Соединять листы можно и механически, используя для этих целей болты или заклепки. При этом следует помнить о линейном  расширении-сжатии полипропилена. Преимуществом данного соединения является то, что оно разъемное, однако к его недостаткам можно отнести недостаточную прочность и герметичность. Склеивание также считается не совсем подходящим способом из-за плохой адгезии материала. Наиболее же надежным и выгодным способом скрепления полипропиленовых листов POLYSTONE является термическая сварка.
 

На данный момент известно три способа сварки, самым надежным из которых является полифузионный. Суть данной технологии заключается в том, что листы нагреваются с помощью специального станка до нужной температуры, после чего прижимаются один к другому с необходимым  усилием. Сварной шов, полученный таким способом, является самым прочным.
 

Надежным способом является соединение материала с помощью  ручного экструдера. Сваривание пластиковых пластин производится посредством нанесения вспомогательного материала – полипропиленовой присадочной проволоки, расплавленной предварительно в  экструдере. На качестве шва сказывается главным образом то, что экструдер – аппарат ручной, поэтому для работы с ним требуется достаточная квалификация, чтобы обеспечить правильные скорость сварки и прижимное усилие..
 

При помощи фена горячего воздуха и специальной насадки получаются наименее качественные швы. При использовании этого метода следует произвести нагрев как детали, предназначенной для соединения, так и присадочного материала. При таком методе очень сложно обеспечить равномерный уровень нагрева каждого из элементов. Посему таким способом рекомендуется нагревать лишь детали, толщина которых не превышает 6 мм.
 

Особое внимание при сваривании деталей необходимо обратить на то, чтобы соединяемые материалы совпадали по классу. Это касается и присадочных материалов.

 

Коэффициент прочности полученного шва

  Полифузионная сварка Экструзионная сварка Пистолет с горячим воздухом
Быстрый шов 0,9 0,8 0,8
Медленный шов 0,8 0,6 0,4

Подъемно-транспортные операции, перевозка и хранение

Листы РРС хранятся и транспортируются на специальных паллетах. При транспортировании листы необходимо поместить на паллету и надежно закрепить. Транспортировка каким-либо иным методом нежелательна ввиду вероятного нарушения целостности листов.
 

Складировать листовой полипропилен необходимо на ровной горизонтальной поверхности, желательно на специальных поддонах с прокладыванием упаковочных листов между слоями.
 

Пластик, не стабилизированный к УФ-излучению, необходимо хранить в защищенном от солнечного света помещении. Листы с УФ-стабилизацией допускается хранить на открытой площадке, обеспечив их сохранность от загрязнений.

Главные физико-механические характеристики листов РРС

  • Модуль упругости при изгибе мин 800 МРа;
  • Модуль упругости при растяжении мин 900 МРа;
  • Предел текучести при растяжении мин 21 МРа;
  • Сопротивление изгибу мин 25 МРа;
  • Удельная ударная вязкость мин 5 кДж/кв.м при -30 градусах С, мин 40 кДж/кв.м при +23 градусах С;
  • Средняя плотность 0,92 г/см3.

 

Сварка пластмасс • DobryMechanik.pl

Что такое сварка пластмасс?

Сварка пластика – это соединение пластиковых деталей с использованием высокой температуры, давления и связующего вещества. Я заменил все больше и больше металлических деталей автомобиля, поэтому стоит заинтересоваться темой сварки пластика. Близлежащая мастерская, предоставляющая такую ​​услугу за несколько десятков злотых, может избавить вас от траты нескольких сотен злотых на новый элемент. Оборудование для сварки пластмасс теперь легкодоступно, но базовые знания по-прежнему необходимы.Не каждый материал можно комбинировать друг с другом, а прочное соединение — основа успешного ремонта. Иногда стоит поручить воссоздание элемента специалистам.

Сколько стоит сварка пластика?

Цена на сварку пластика варьируется в зависимости от способа соединения элементов, размера соединения, сложности и количества используемого связующего. Мелкий ремонт и пломбы могут стоить несколько десятков злотых. Стоимость сварки сложного и крупного элемента может достигать нескольких сотен злотых.Однако обычно такой ремонт все же обходится дешевле, чем покупка нового элемента. Стоимость сварки пластика также можно определить через призму покупки инструментов и самостоятельного проведения ремонта.

Покупка сварочного аппарата для пластика обойдется примерно в 250-400 злотых в зависимости от функциональности и количества аксессуаров. Цена связующего , широко известного как электроды, варьируется в зависимости от типа, но можно предположить, что 100 граммов материала стоят около 10 злотых. Жесткая сетка для сварки пластика стоит от 10 до 50 злотых в зависимости от количества листов, материала и размера изделия. Помните, что несмотря на относительно небольшое количество пластикового сварочного комплекта, ремонт будет не из легких. Определите тип материала, из которого изготовлены ремонтируемые элементы, выберите подходящее связующее и температуру, а затем правильно соедините элементы.

Как сварить пластик в домашних условиях?

Наиболее часто используемыми устройствами для сварки пластмасс в домашних условиях являются сварочный аппарат для пластмасс и тепловая пушка.Оба этих инструмента имеют возможность нагревать ремонтируемые элементы до нескольких сотен градусов Цельсия потоком горячего воздуха. Стоимость самостоятельной сварки смотрите в разделе "Сколько стоит сварка пластика?" Теперь ознакомьтесь с правилами обеспечения постоянного подключения:

  • Подготовленная свариваемая поверхность - сначала тщательно промойте соединенные детали пластика с помощью специальных химикатов, содержащих, например, ацетон, спирт или изопропанол.Следующим шагом является устранение любых неровностей, возникших в результате разрыва элемента или трещин. Используйте скребки, напильники или шлифовальные инструменты, чтобы сгладить соединяемые края, чтобы обеспечить наиболее точное соединение.
  • Подходящее связующее - существует несколько видов пластмасс, отличающихся, например, температурой сварки. Связующее должно вести себя аналогично соединяемым элементам, поэтому очень важен его правильный подбор. Молекулярная структура связующего позволяет ему глубоко проникать в материал, обеспечивая прочное соединение.О видах материалов вы можете прочитать в дальнейшей части материала.
  • Температура - это один из основных факторов, отвечающих за успех всего процесса соединения. Различные пластики имеют разные пределы текучести, которые также должны быть совместимы со связующим. Слишком высокая температура может сжечь материал, а слишком низкая температура будет препятствовать эффективному проникновению частиц.
Пластмассы и температуры их сварки
Пластик Температура
ПА (полиамид) 400°С
АБС (акрилобутилстирол) 350°С
ПК (поликарбонат) 350°С
ПВХ (поливинилхлорид) 300°С или 400°С
ПП (полипропилен) 300°С
ПЭ (полиэтилен) 270°С или 300°С

Если на ремонтируемом элементе нет маркировки типа материала, то их можно определить экспериментально с помощью фонарика.Отдельные материалы отличаются тем, как они дымятся и пахнут.

Идентификация пластмасс
Тип Пламя Запах
ПА (полиамид) курганы очень острый
АБС (акрилобутилстирол) курганы сладкий
ПК (поликарбонат) не курить парафиновый
ПВХ (поливинилхлорид) не курить острый

Какие ошибки можно допустить при самостоятельной сварке пластика?

Недостаточная подготовка соединяемых поверхностей - Это первый этап, на котором можно допустить ошибку.Ситуация аналогична склеиванию или сварке металлов. Соединяемые элементы следует промывать химическими средствами, содержащими, например, спирт, ацетон или изопропанол. После удаления внешних загрязнений необходимо выровнять поверхность. Небольшие оторванные кусочки пластика можно легко удалить с помощью напильников или болгарки. Подготовленные таким образом поверхности имеют шанс соединиться навсегда.

Неправильно подобранное связующее для материала - одна из следующих задач - определить свариваемые детали.Пластиковые детали автомобиля могут состоять из нескольких видов пластика с разной температурой плавления и структурой частиц. Неправильно подобранное связующее не будет эффективно соединять ремонтируемые элементы.

Слишком высокая или слишком низкая температура процесса - недостаточно правильно подобранного связующего и идентификации соединяемых элементов. Чтобы неразъемно соединить элементы, сварку необходимо проводить при соответствующей температуре, которую нужно задать в сварочном аппарате. Слишком высокая температура вызывает перегрев и пригорание материала, а слишком низкая препятствует глубокому проникновению частиц связующего и соединяемых элементов.

Недостаточное усилие зажима - Одной температуры и нанесения клея недостаточно для получения прочного соединения. Пластмассы становятся податливыми в процессе сварки, но не такими жидкими, как жидкость. Чтобы частицы одного материала проникли в другой, нагретые элементы должны быть правильно прижаты. Низкое давление приведет к быстрому освобождению сварного шва при нагрузке на соединение.

Разность температур соединяемых элементов - для соединения обоих элементов они должны быть в одинаковой степени пластифицированы.Надлежащая текучесть достигается нагреванием до необходимой температуры. Более толстая поверхность нагревается дольше, поэтому она должна быть основным направлением потока тепловой пушки или сварщика. Слишком прохладный пластиковый элемент не позволит связующему глубоко впитаться, а соединение может разорваться даже при приложении небольшого усилия.

Где взять пластиковую деталь для сварки?

.

PP HDPE Сварочные пластиковые стержни Поставщики и производители - Китайская фабрика

Описание

Описание

HDPE Сварка / PP Сварка

Размер

Длина

1M или в соответствии с клиентами # 39; request

Diameter

2.0-4.0 mm

Specification: Singlewelding rods, Double rod welding, Triple rod welding,

Colors

Gray, white, Бежевый, другие

Характеристики

Хорошая сварка Прочность на растяжение: MPA и GT 40

Applications

Пластиковые поля сварки

Пластиковые PP HDPE Сборки для HDPE. получены из надежных источников и пользуются большим спросом во всем мире.Они разработаны до совершенства и строго проверены нашей командой контролеров качества, которые гарантируют, что лучший и безупречный диапазон поставлен на рынок.

Применение для сварки стержнем:
Отличная коррозионная и химическая стойкость Фантастическая стойкость к коррозии Низкая воспламеняемость Легкий, неядовитый Фантастические сварочные свойства Фантастические сварочные свойства надежная электрическая изоляция надежная изоляция электрохимическая обработка баки, промышленные установки и т. д.Резервуары для установок химической обработки, промышленные предприятия и т. д.

Компания JTC Plastic, основанная в 1990 году, должна быть вашим надежным поставщиком высококачественных и недорогих пластиковых сварочных стержней из полипропилена и полиэтилена высокой плотности, которым вы можете доверять. Наши фабрики, известные как один из крупнейших производителей и поставщиков в Китае, могут покупать нашу горячую продаваемую продукцию.

Hot Tags: PP HDPE пластик, сварочная проволока, Китай, завод, поставщики, производители, высокое качество, цена, продажа

.

Лазерная сварка — SSAB

Метод

При чистой лазерной сварке присадочный металл не используется. Ключевой особенностью такой сварки при соединении стали является то, что сварной шов обладает максимально возможными свойствами материала по отношению к основному металлу. В некоторых случаях к лазерному шву можно добавить присадочную проволоку — холодную или с индукционным нагревом — для снижения термических эффектов в ванне расплавленного металла. Другим распространенным методом является гибридная сварка, в которой сочетаются процессы лазерной и MAG-сварки.При гибридной сварке мы имеем дело с большей линейной энергией, чем при обычной лазерной сварке, но все же намного меньшей, чем при традиционной сварке MAG. Гибридная сварка обеспечивает более высокую скорость сварки и подходит для более толстых материалов.

Процесс лазерной сварки почти всегда используется в крупномасштабных автоматизированных приложениях со скоростью сварки 1-5 м/мин. Традиционный CO2-лазер все еще используется, в основном, на более крупных линиях сварки листового металла, но волоконный лазер становится все более распространенным на новых линиях, что является единственным вариантом для современных усовершенствованных автоматизированных линий трехмерной сварки.Лазерная сварка и гибридная лазерная сварка являются стандартными методами в автомобильной, судостроительной и железнодорожной промышленности, хотя их использование также растет в сельском хозяйстве, производстве самосвалов и контейнеров.

TB Штамповки, полученные лазерной сваркой, встречаются в каждом автомобиле, выпускаемом в течение многих лет, в различных толщинах и марках стали, в конструктивных деталях, таких как рамы, элементы безопасности, стержни и т. д.

Лазерная сварка — это метод с низкой линейной энергией и узкое полное проплавление сварного шва, что обеспечивает эстетичный конечный результат.При соединении больших и тонких листов лазерная сварка часто является единственным методом сварки, позволяющим избежать термической деформации конечного продукта. Лазерная сварка — лучший метод сварки, позволяющий свести к минимуму потерю свойств основного материала, таких как твердость и прочность.

.90 000 ВЫПУСКОВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗ ПЛАСТИКА

ОЦЕНКИ ДЛЯ ОЦЕНКИ ПЛАСТИКОВ

  1. Характеристики технологии литья под давлением (параметры, конструкция литьевой машины, характеристики термопластов)

  2. Характеристики реактопластов

  3. Экструзия (сущность процесса, типы головок, характеристики экструзионной линии)

  4. Методы термоформования (преимущества и недостатки вакуумного формования, термоформование материалов)

  5. Методы соединения / склеивание, сварка, сплавление / (Параметры методов соединения)

  6. Сущность нанесения покрытий, способы нанесения покрытий, материалы, применяемые для покрытий

  7. Понятия: ламинат, композит, методы ламинирования

  8. Характеристики хемореактивных пластмасс

  9. Характеристики продуктов, полученные по технологии производства.шт

  10. Вращающееся литье

  11. Что такое пластик? - деление и характеристики, примеры

1. Параметры процесса впрыска:

  • Температура

  • Давление

  • Продолжительность 1 цикла

Выбор параметров зависит от:

  • Эффективность машины для литья под давлением

  • Форма и размер детали

  • Тип и свойства используемого материала

  • Изготовление пресс-форм

Конструкция машины для литья под давлением:

Характеристики термопластов:

  1. Характеристики реактопластов

  • Имеют свободные функциональные группы, способные к дальнейшим химическим реакциям

  • Под влиянием температуры в них происходят необратимые химические изменения

  • Можно формовать только один раз

  • Сначала они размягчаются, а при хранении при температуре твердеют

  • Неплавкий

  • Нерастворимый

  1. Экструзия

Процесс заключается в непрерывной пластификации материала в пластифицирующей системе машины и продавливании его через каналы экструзионной головки, что придает форму формируемому профилю.

Исходный материал пластик в виде гранул, порошка или смесей, получаемых по различным рецептурам. Возможно изготовление от труб и стержней до

плит и пленок

Типы экструзионных головок:

  • Головки прямые - трубы, прутки, полосы и другие профили

  • Крестовины - нанесение изоляции на кабели, экструзионное выдувание, например фольги

  • Головки пазовые - формовочные пластины, фольга в виде ленты, покрытие из бумаги, ткани, алюминиевой фольги

Экструзионная линия:

Линия экструзии труб: 1-смеситель, 2-пластиковый бак, 3-экструдер, 4-калибратор, 5-охладитель, 6-экстракция, 7-маркировка труб, 8-лист, 9-склад

  1. Термоформование

Недостатки вакуумного формования :

  • Сырье намного дороже, чем гранулы для инъекций

  • Отходы, образующиеся при резке досок и отделении прессовок от листа

  • На больших участках могут образоваться ребра и морщины

  • Изделия с отверстиями не могут быть сформированы.Отверстия в отдельной операции

  • При негативной штамповке происходит утонение стенок изделия

  • Компакты требуют дальнейшей обработки, например штамповки, сверления

Преимущества вакуумного формования:

  • Низкие инвестиции на единицу

  • Дешевые формы

  • Процесс рентабельный для небольших серий

  • Возможность быстрого изготовления прототипа из различных материалов

  • Тонкие и очень тонкие изделия с очень большой поверхностью

  • Короткое время цикла, высокая производительность

  • С несколькими формами – одновременно получается большое количество деталей

  • Большой выбор сырья

Пластмассы для термоформования :

  • Целлулоид

  • Ацетат целлюлозы

  • Поливинилхлорид

  • Полистирол

  • Полиэтилен

  • Полиметилметакрилат

Пластмассы должны соответствовать следующим требованиям :

  • Большой диапазон температур для оптимальных условий формования

  • Большой коэффициент глубины формовки H: D

  • Они должны хорошо течь (заполнить края)

  • Листы или фольга должны быть однородными

  • Высокая термостойкость поверхности

  • Обладают достаточной прочностью и стойкостью к старению после формовки

  • Полностью и равномерно размягчаться при нагревании

  1. Соединение

Склеивание - соединение материалов клеем

Сварка - процесс соединения пластмасс путем прессования их с нагревом до пластического состояния места контакта соединяемых элементов, без добавления какого-либо связующего.

Сварка - соединение пластифицированных кромок пластмасс с дополнительным материалом в виде сварочного стержня. Процесс происходит без давления на соединяемые элементы.

Параметры процесса склеивания:

  • Температура склеивания

  • Время

  • Давление

Параметры сварки:

  • Температура, до которой нагревается соединяемый материал

  • Давление на соединяемые детали

  • Время сварки

  • Время и условия охлаждения соединения

Параметры сварки:

  1. Покрытия

Этапы производства покрытий:

Методы нанесения покрытия:

  • Флюидизация - погружение нагретого металлического предмета в псевдоожиженный слой.Пока объект находится в постели, частицы материала вступают в контакт с нагретым объектом и сплавляются, образуя покрытие, приклеенное к материалу объекта.

  • Электростатическое напыление - заключается в переносе порошкообразного материала в электрическом поле постоянного тока от распылительной головки, являющейся отрицательным полюсом, на поверхность предмета, являющегося положительным полюсом, и последующем удалении предмета из электрического поля, расплавление пластиковых частиц под воздействием тепла, подаваемого извне, и покрытие затвердевает.

  • Распылитель - Суспендированное покрытие распыляется через распылительную насадку

  • Покрытие погружением - погружение в полимерную суспензию

  1. Ламинат - продукт процесса ламинирования.

Ламинирование - процесс соединения последовательных слоев носителя (наполнителя) в виде листов, матов, лент с помощью связующего (смолы и т.), основным ингредиентом которого является полимер.

Композит - гетерогенный материал, состоящий не менее чем из двух элементов, направленный на объединение положительных свойств обоих элементов

Методы ламинирования:

  • Руководство — Загрузка носителя

  • Спрей - наполнитель в виде коротких волокон

  • Волочение и намотка - наполнитель в виде лент или пучков волокон

  1. Химически отверждаемые пластмассы (эпоксидные, полиэфирные смолы):

  • Имеют свободные функциональные группы, способные к дальнейшим химическим реакциям

  • Упрочняются под действием химических соединений - отвердителей

  • После отверждения, не плавящиеся

  • Нерастворимый

  • Не подлежат повторной обработке

  1. Характеристики пластмассовых изделий:

Преимущества:

  • Могут иметь сложную форму

  • Благоприятное соотношение прочности и плотности

  • Высокая и очень высокая химическая стойкость

  • Хорошие механические свойства и часто превосходные электрические свойства

  • Вибропоглощающая способность

  • Эстетический вид

  • Различные виды пластмасс

  • Переработка сырья и материалов

  • Возможность производства биоразлагаемых материалов

Дефекты:

  • Меньшая механическая прочность и твердость, чем у металла

  • Ползучесть

  • Пластмассовые детали часто трудно ремонтировать

  • Плохая термостойкость

  • Пластмассы, получаемые из нефтепродуктов - себестоимость

  1. Ротационное литье

В этом процессе используется центробежная сила, действующая на литой материал.Материал вводят в форму, чаще всего в виде порошка, затем в результате нагрева формы он плавится в своем гнезде. Затвердевание или твердение материала происходит во вращающейся форме, которую затем останавливают, открывают и отливку извлекают из гнезда.

Использование:

  • Баки и контейнеры для топлива, химикатов, воды

  • Корпуса приборов

  • Защитные каски

  • Барьеры и дорожная разметка

  • Горшки

  • Подголовники

  • Игрушки

  • Лодки и каноэ

Преимущества:

  • Большие полые изделия

  • Низкая стоимость формы

  • Весь процесс происходит в форме, внешнее давление не используется

  • Отсутствие линий соединения на поверхности изделий

  • Выгодно для малых серий

Дефекты:

  1. Пластик - Полимер (высокомолекулярное соединение) + добавка

Примеры:


Поисковик

Похожие страницы:

еще похожие страницы

.

PC-ABS резка/сварка - cnc.info.pl - CNC

FORUM Я постоянно говорю вам - устройства dremel также не подходят для этого типа дисков. Эти мини-шлифовальные машины недостаточно мощные и остановятся. Для резки пластика используются диски, а не пилы. Пила (как на фото) порвет края и повредит плоскости соединения. При использовании пил очень сложно разрезать материал и в то же время сложно сохранить размеры. Используя хорошую и мощную шлифовальную машину, диск просто плавит материал в месте соприкосновения, и тогда получаются красивые края и поверхности.Не знаю, что вы читали, но я все равно всегда свариваю с обеих сторон. Сначала «ставлю» шов с одной стороны, а потом переворачиваю и свариваю с другой стороны и делаю проварку с двух сторон, чтобы структура шва была полностью заполнена. На свариваемом материале в месте сварки не должно быть царапин и трещин, так как из-за воздействия температур или вибраций элемент в месте сварки растрескается.

Если сварить при 300 градусах, вы начнете достигать точки плавления материала и связующего, вы будете нагревать материал на такой поверхности, что при остывании он может деформироваться и искривиться.В случае сварки пластиков материал ведет себя с футеровкой и связующее можно отодвинуть. Идея заключается в быстром нагреве материала только в месте сварки, а не всей поверхности материала. Используя температуру 400 градусов, вы быстро разогреете материал и стык и соедините их быстро и достаточно прочно, а место сварки будет устойчивым к любым термоударам и изгибам.

Перед сваркой достаточно просто потереть наждачной бумагой. Любые жиры при такой температуре просто испарятся.Например, скажу, что даже автомобильная краска при такой температуре просто отваливается.

Не используется металлическая сетка или другие «армирующие материалы» для пластика. Я знаю, корейцы придумали, что в пластиковые элементы вставляют стальную сетку. Но у них смеси материалов в несколько процентов с очень минимальной прочностью - например бампера в ланосах. Металл является лучшим проводником тепла, чем пластик, и вся поверхность, укрепленная сеткой, будет расслаиваться, например, под воздействием солнечных лучей.Материал индифферентен к металлу и может быть постоянно соединен только несколькими способами: скручиванием, зажимом и разминанием. Это как приваривать металл к дереву. Место сварки должно быть таким же ручным и стойким, как разлитый пластик. Если он слабее и быстро ломается, т.е. производитель неправильно обозначил материал, из которого изготовлен элемент, а значит, неправильно подобрано связующее. К сожалению, такая практика используется в продуктах из Китая. Действующих стандартов нет и это никто не проверяет, поэтому очень часто эти материалы никак не сочетаются, а маркировка европейская.

Роберт

.

Сварка алюминия - на что обратить внимание при выборе компании? -

Недаром сварку алюминия мы предпочитаем отдавать специалистам - к сожалению, как и в случае с ремонтными услугами, мы не всегда можем рассчитывать на полный профессионализм, даже несмотря на многочисленные обещания. Алюминий является одним из металлов, которые чрезвычайно трудно обрабатывать, поэтому необходимы необходимые знания, чтобы правильно интегрировать все элементы. Каким критериям должна соответствовать компания, предлагающая сварку алюминия ? Сегодня мы ответим именно на этот вопрос, чтобы вы избежали ненужного разочарования.

Сварка алюминия на практике

Правильное соединение алюминия часто является проблемой даже для опытных сварщиков . Причиной многочисленных трудностей является относительно низкая температура плавления материала и тонкий оксидный слой, образующийся при сварке на поверхности металла. Отдельные элементы соединяются путем их нагревания – обычно для этого используется связующее, но не всегда. Стандартные методы сварки алюминия:

  • Метод МИГ - в основном применяется для металлов толщиной более 1 мм.Он заключается в использовании связующего в виде проволоки, подаваемой через специальный электрододержатель. В качестве защитного газа используют гелий или аргон, т. е. химически инертные газы;
  • Метод TIG – заключается в генерировании электрической дуги переменного тока, которая формируется из неплавящегося вольфрамового электрода в среде инертного газа. Позволяет получить сварной шов высокой чистоты и ожидаемого качества;
  • газовый метод – предполагает использование кислородно-ацетиленовой горелки и флюса, благодаря которому можно соединить даже самые толстые детали из алюминия.

Однако соединение алюминия должно быть не только точным и прочным, но и эстетичным - не все сварочные компании способны выполнить задачу , поэтому стоит знать, на что обращать внимание при поиске поставщика услуг.

Каким критериям должна соответствовать хорошая сварочная компания?

Принимая решение о сотрудничестве со сварочной компанией, следует в первую очередь проверить, какие сварочные услуги предлагает - выбор подходящего метода соединения алюминия имеет ключевое значение для успеха проекта.Безусловно, важен и опыт сварщиков, который можно подтвердить, прочитав отзывы предыдущих заказчиков. Вам следует искать сварочную компанию, которая имеет профессиональное оборудование - сигналом того, что вы можете рассчитывать на высокое качество, является также наш собственный машинный парк.

Инструментальный цех с ЧПУ RL — это компания, которая предлагает услуги по сварке с использованием механической обработки с числовым программным управлением. Мы используем современные решения, потому что нашим приоритетом является высокое качество работы .Между тем, механическая обработка обеспечивает чрезвычайно точное исполнение, сводя потребление сырья к необходимому минимуму.

Рекомендуем:

Приглашаем Вас ознакомиться с нашим предложением

.

Сварные соединения: различные виды и их применение

Сварные соединения очень часто используются для долговременной сварки. В настоящее время достигнут большой прогресс в технологии сварки , заняла важное место в современных компонентах машин. Есть несколько преимуществ сварных соединений , таких как более высокая эффективность, малый вес, гладкий внешний вид, низкая стоимость, гибкость в модификации и добавлении, а процесс соединения возможен в труднодоступных местах с помощью сварки.Благодаря этим преимуществам процесс сварки подходит для соединения деталей в современных машинах. Существует типа сварных деталей машин, таких как стальные конструкции, сосуды под давлением, оси, сверхмощные валы гидравлических турбин, фланцы, приваренные к валам, коленчатые валы, шкивы, большие шестерни, маховики, рамы машин, корпуса редукторов, прокатные клети и основы. .



Что такое сварные соединения?

Напильник Сварные соединения – это кромки или точки, в которых соединяются различные металлические или пластмассовые детали.Они могут быть сформированы путем соединения различных металлов, в противном случае пластиковые компоненты основаны на точной геометрии. На рынке представлены различные типы соединений, но, согласно Американского общества сварщиков, классифицирует некоторые из них, такие как стыковые, кромочные, угловые, трикотажные и внахлестку. Эти соединения могут иметь различную конструкцию на стыке, где бы ни происходила фактическая сварка.


Сварка соединений


Перед сваркой требуется подготовка соединений.Доступны различных типа суставных методов, которые включают фрезерование, штамповку, резку, литье, ковку, распиловку, плазменно-дуговую резку, кислородно-ацетиленовую резку и шлифовку.

Различные типы сварных соединений

Сварные соединения делятся на пять типов для соединения двух деталей в одну. Сварные соединения бывают стыковыми, угловыми, внахлестку, тавровыми и кромочными.



1) Соединение встык

Соединение встык можно получить, соединив вместе два металлических конца, это называется соединением встык.В этом типе соединения оба конца лежат на вершине одной и той же плоскости, в противном случае бок о бок. Это соединение очень полезно при соединении металлических или пластиковых деталей вместе. Стыковое соединение включает в себя различные виды сварки, а именно квадратную стыковую сварку, сварку со скошенной кромкой, сварку с V-образной канавкой, J-образную канавку, U-образную канавку, раструб-V-образную канавку, стыковую сварку со скосом внахлест.

Стыковое соединение

Напильник Применение стыкового соединения включает трубопроводную арматуру, фланцы и фитинги называется угловым соединением.L-образную форму можно получить, сварив две части угловым соединением. Угловое соединение включает в себя различные виды сварки, а именно угловую, точечную, квадратную, V-образную, коническую, U-образную, J-образную, V-образную и кромко-угловую.

Угловое соединение

Файл Применение углового соединения включает листовой металл, легкие листы, более тяжелые листы, и это соединение также используется в конструкции коробок, рам и других подобных видов продукции.

3) Тройник

Тройник можно расположить, соединив два конца под углом 90 градусов и поместив один элемент в центр другого. Два конца сварены, как буква Т, поэтому они называются Т-образным соединением.

Тройник

Напильник для Т-образных соединений в основном охватывают ситуации, когда металлическая деталь соединена с каким-либо основанием, фиксирующим тонкие пластины, конструкционные и машинные приложения

4) Колено

Соединение внахлест может быть выполнено, когда два металлических или пластиковых конца помещаются поверх друг друга, а затем соединяются с помощью сварки. Этот тип соединения может быть односторонним, в противном случае двусторонним. Соединения внахлест часто используются для сварки двух металлических деталей разной ширины.Соединение внахлест включает в себя различные типы сварки, а именно угловые, косые канавки, J-образные канавки, пробки, прорези, точечные, раструбные и фасочные канавки

Колено

Напильник Применение внахлестку в основном включает дуговую сварку вольфрамовым электродом, сварку сопротивлением точечная, а также дуговая сварка в газовой защите. Они также используются в пластике, дереве, столах, временных каркасах, сборке стоек в мебельном производстве и при автоматизации связанных с процессов.

5) Краевое соединение

Краевое соединение может быть образовано путем соединения двух краев металлических деталей вместе, это называется краевым соединением. Краевое соединение в основном используется там, где две кромки листа находятся близко друг к другу, что оценивается как параллельные плоскости на конце сварного шва. В этом типе соединения соединение не полностью проникает из-за ширины соединения и поэтому не может использоваться в таких приложениях, как напряжение или давление.Кромочное соединение включает в себя различные типы сварки, а именно: квадратную канавку, скошенную канавку, V-образную канавку, J-образную канавку, U-образную канавку, кромку-полку и угол-полку.

Кромочное соединение

Напильник Краевые швы в основном охватывают места, где кромки листов расположены близко друг к другу и представляют собой примерно параллельные плоскости в конце сварного шва. Эти соединения применяются, когда соединение необходимо для сварки двух соседних элементов и когда толщина листов менее 3 мм.

Преимущества сварки по сравнению с клепкой

Файл Преимущества сварки по сравнению с клепкой в основном заключаются в следующем.

  • Процесс сварки в основном используется для сварки металлических кромок без нахлеста.
  • Метод сварки снижает трудозатраты в процессе сборки.
  • Сварные соединения во много раз лучше благодаря материалу, лежащему с обеих сторон соединения, которое физически соединено.
  • В процессе сварки можно просто соединить отрезки трубы или металлическую колонну.
  • Метод сварки — это более быстрый способ соединения металла.
  • Вы можете внести изменения, используя процесс сварки.

Вот и все разных видов сварки . Основываясь на вышеизложенной информации, мы можем окончательно сделать вывод, почему эти соединения необходимы для разных приложений. Некоторые из них используются как в легких, так и в тяжелых металлах. Некоторые типы сварных соединений могут создавать прочные сварные швы и, следовательно, сложны, в то время как другие недороги и дают мягкие сварные швы.Каждое сварное соединение имеет свои преимущества, недостатки и области применения. Вот вопрос к вам, в чем недостатки сварных соединений?

.

Смотрите также