Сварка лежачим электродом


Сварка лежачим электродом - как это выглядит на деле?

Содержание статьи:

Сварка лежачим электродом — как это выглядит на деле?

Нельзя сказать что сварщики — это ленивые ребята, но сварку лежачим электродом, наверняка, придумал кто-то из них. Данный способ основан на инициализации сварочной дуги и последующем укладывании электрода вдоль свариваемых кромок металла. По мере того, как плавящийся электрод будет сгорать, происходит образование шва и соединение металла.

В чем особенности метода сварки лежачим электродом? Не выйдет ли китайский инвертор после этого из строя, и где допускается применять данную технологию?

Что представляет собой сварка лежачим электродом?

Сварка данным методом позволяет увеличить производительность ручной дуговой сварки. При этом нет необходимости вести электрод и следить за длиной сварочной дуги. Все что нужно сделать, так это зажечь плавящийся электрод, после чего аккуратно уложить его между кромок свариваемого металла.

При этом дуга не погаснет, а электрод начнёт постепенно сгорать, заваривая собой кромки. Для удобства, чтобы электрод плотно прижимался к поверхности металла, его можно прижать кирпичом или другим материалом, который не поддерживает горение.

Следует заметить, что сварка лежачим электродом применима только на прямолинейных и коротких участках. Таким образом, нельзя сваривать сложные конструкции, да и качество сварки, степень надёжности и прочности шва, не всегда удаётся получить хорошим.

Принцип метода «лежачий» электрод

Принцип сварки лежачим электродом можно увидеть на данной картинке. Сначала электрод укладывается в разделку шва. Затем, если сварка осуществляется именно таким образом, происходит инициализация сварочной дуги. Для этих целей используется вспомогательный электрод.

Однако можно обойтись и без всех этих премудростей. Просто зажигаете электрод, после чего аккуратно укладываете его вдоль кромок металла, следя за тем, чтобы не погасла дуга. Затем берете кирпич и придавливаете им электрод. Осталось только дождаться, пока электрод полностью сгорит, после чего нужно будет сбить шлак и проверить качество полученного соединения.

Возможные последствия для сварочного инвертора

К сожалению, такой способ сварки трудно применить на деле, если нужно сварить толстый металл, более 5 мм. Кроме того, чтобы получить более-менее нормальный шов, следует поэкспериментировать со сварочным током, подобрать нужные его значения. В противном случае, можно легко получить прожог или непровар металла.

Кроме того, не стоит сбрасывать со счетов и качество сборки сварочного аппарата, поскольку он может попросту не выдержать нагрузки. Всё дело в том, что при сварке лежачим электродом, происходит непрерывная работа сварочного аппарата, что может повлечь за собой его выход из строя. Читайте на сайте mmasvarka.ru, стоит ли выбирать китайский инвертор.

По этой причине, данный метод сваривания металла, нужно применять крайне осторожно. В противном случае, можно запросто угробить свой инверторный аппарат, так и не получив желаемого результата от проделанной работы.

Поделиться в соцсетях

Сварка наклонным и лежачим электродом

Сварка наклонным и лежачим электродами. За последние годы в передовых капиталистических странах нашла широкое применение, а в нашей стране начинает использоваться сварка наклонным и лежачим электрода-  [c.162]

Кроме повышения производительности труда и снижения стоимости сварочных работ сварка наклонным и лежачим электродами улучшает санитарно-гигиенические условия труда.  [c.164]

ДУГОВАЯ СВАРКА НАКЛОННЫМ И ЛЕЖАЧИМ ЭЛЕКТРОДОМ  [c.138]


Для сварки наклонным и лежачим электродом используются источники тока с падающей внешней характеристикой.  [c.140]

Для сварки наклонным и лежачим электродами необходимы специальные электроды. Московским опытно-сварочным заводом разработаны электроды для этого способа сварки марок ОЗС-12, ОЗС-15Н и ОЗС-17Н, близкие к типу Э-46. Электроды изготовляются диаметром 4, 5 и  [c.175]

Для сварки наклонным и лежачим электродами необходимы специальные электроды. Мо-  [c.146]

Сварка наклонным и лежачим электродами  [c.103]

В ряде случаев на практике можно повысить производительность процесса наплавки и сварки, применяя относительно несложные приспособления и простые технологические приемы. К- таким способам относится, например, сварка наклонным и лежачим электродами.  [c.103]

СВАРКА ПУЧКОМ ЭЛЕКТРОДОВ, с ГЛУБОКИМ ПРОВАРОМ, НАКЛОННЫМ И ЛЕЖАЧИМ ЭЛЕКТРОДОМ,  [c.207]

Дуговая ручная и полуавтоматическая сварка наклонным или лежачим электродом, опиранием и пучком электродов  [c.586]

ПРОВАРОМ, НАКЛОННЫМ И ЛЕЖАЧИМ ЭЛЕКТРОДОМ, ЭЛЕКТРОДАМИ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ. ВАННАЯ СВАРКА И СВАРКА ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОЙ  [c.202]

Рис. IX.9. Схемы сварки наклонным (а) и лежачим электродом (б, в)
Сварка лежачим и наклонным электродом. В последнее время достаточно широкое применение нашли давно известные, но мало используемые ранее способы сварки наклонным (гравитационная сварка, рис. 3-10) и лежачим электродом. Интерес к этим способам обусловлен усовершенствованием оборудования и улучшением качества электродов. Это позволяет одному рабочему обслуживать три-четыре поста, что обеспечивает повышение производительности труда даже по сравнению с полуавтоматической сваркой.  [c.120]
Рис. 7.3. Схемы сварки наклонным (й) и лежачим б, в) электродами
Сварка наклонным электродом. Метод сварки наклонным электродом подобен методу сварки лежачим электродом, так как тоже основан на горении дуги без участия сварщика. Перемещение электрода может осуществляться двумя способами с постоянным углом наклона и с переменным углом наклона.  [c.296]
Истекшие годы характерны тем, что некоторые так называемые старые способы сварки плавлением получили в сегодняшних условиях вторую жизнь, так, например, гравитационная сварка, исключительно быстро получившая широкое распространение в Японии. Речь идет о сварке наклонным электродом методом А. Силина, предложенным в СССР еще в начале 30-х годов. Нечто подобное происходит и со сваркой лежачим электродом.  [c.27]
Рис. 4.3. Схемы сварки наклонным (а) и лежачим (б) электродами стыковых (в) и угловых (г) швов
Схема сварки наклонным электродом представлена на рис. 123,а. Электрод опирается краем покрытия о свариваемый металл. Второй конец электрода зажат в обойме, которая во время сварки свободно опускается, скользя по штанге. Угол наклона электрода остается постоянным. Дугу возбуждают так же, как и при сварке лежачим электродом.  [c.175]

Для сварки лежачим и наклонным электродом применяют удлиненные электроды (до 2 м) диаметром до 8 мм. Покрытие этих электродов обычно также имеет повышенную толщину.  [c.109]

Полуавтоматическая сварка. Для сварки стыковых швов и угловых швов малой длины, где неудобно использовать автоматическую сварку, целесообразно применение полуавтоматической сварки, к которой относятся ручная шланговая сварка под флюсом, а также сварка лежачими и наклонными электродами с автоматическим горением дуги.  [c.250]

Сварка лежачими и наклонными электродами, вследствие специфичности и сложности изготовления специальных электродов, а также следствие отсутствия достаточного фронта работ для этих видов сварки, в производстве каркасов может применяться ограниченно.  [c.251]

Кроме указанных видов покрытий имеются специальные электродные покрытия, гидрофобные, для сварки и наплавки цветных металлов, а также их сплавов и др. Гидрофобные покрытия предназначены для выполнения сварочных работ в особо влажных условиях при повышенной влажности воздуха, под водой и т. д. В них добавляют до 10 % специальных гидрофобных полимеров, которые в процессе полимеризации заполняют поры между частицами покрытия и перекрывают пути проникновения влаги в его внутренние слои. Для сварки лежачим или наклонным электродом используют специальные электроды марок НЭ-1, НЭ-5, ОЗС-17Н и др. В этом случае часто применяют удлиненные конструкции (до 2 м) диаметром до 8 мм с покрытием большей толщины.   [c.64]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, образуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик одновременно обслуживает несколько дуг.  [c.105]

Рис. 3.23. Сварка лежачим и наклонным электродами
Могут использоваться и другие пути повышения производительности труда, как например, сварка лежачим или наклонным электродом.  [c.140]

Сварка лежачим и наклонным электродами  [c.146]

Для сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, допускаемые напряжения аналогичны напряжениям при дуговой сварке электродами Э34 при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных угледуговой сваркой, соответствуют требованиям, приведённым в табл 16 и 17 для ручной сварки электродами Э34. Для сварных соединений, выполненных полуавтоматической сваркой наклонным и лежачим электродами и газовой сваркой, допускаемые напряжения такие же, как при дуговой сварке электродами Э42, при условии, что механические свойства наплавленного металла и сварных соединений, выполненных этими видами сварки, удовлетворяют требованиям, приведённым в табл. 17 и 18 для ручной сварки электродами Э42. При несоответствии качества указанным требованиям допускаемые напряжения назначают, как для ручной сварки электродами Э34  [c.153]


По-прежнему способы электродуговой сварки (покрытыми электродами, под флюсом, в защитных газах, порошковой и голой легированной проволоками) остаются основными при строительно-монтажных работах только непрерывно повышаются уровень механизации сварочных процессов и производительность труда сварщиков. Созданы и серийно выпускаются высокопроиа-водительные электроды для ручной дуговой сварки в различных пространственных положениях, низкотоксичные электроды, улучшающие условия труда сварщнков-монтажников. Новые возможности для механизации электродуговой сварки штучными электродами открывают способы сварки наклонным и лежачим электродом.  [c.3]

Способы сварки наклонным и лежачим электродами разработаны в СССР в 30-х годах (А. А. Силин, Д. А. Дульчевский, В. И. Кузнецов и др.) и могут быть отнесены к полуавтоматическим видам сварки, поскольку в них перемещение дуги вдоль свариваемых кромок происходит без участия сварщика.  [c.138]

Сварка дуговая, ручная и полуавтоматическая, сварка наклонным или лежачим электродом, опи-ранием и пучком электродов, сварка в углекислом газе  [c.175]

При способах сварки лежачим и наклонным электродами также применяют специальные электроды, расплавление покрытия которых, об])азуя козырек определенных размеров, предупреждает короткое замыкание дуги. Повышение производительности труда достигается за счет того, что один сварщик- одиовремешю обслуживает несколько дуг. Лежачим электродом (рис. 22, а) сваривают стыковые и нахлесточные соединения и угловые швы на стали толщиной 0,5—6 мм. Используют электроды диаметром 2,5—8 мм и длиной до 2000 мм. Электрод укладывают на стык, подле кащий сварке, и накрывают сверху массивным медным бруском, изолированным бумагой от изделия, для предупреждения возмогк-ного обрыва дуги из-за деформации электрода при его расплав-  [c.28]

За рубежом в последние годы было создано несколько способов дуговой сварки. Их появление в известной степени объясняется жесткими патентными ограничениями, существующими в капиталистических странах и заставляющими отдельные фирмы разрабатывать те или иные способы дуговой автоматичеокой сварки, которые могли бы конкурировать со сваркой под флюсом. Разработка идет по разным направлениям. В частности, совершенствуются способы нанесения покрытий на проволоку для автоматической сварки открытой дугой, испытываются различные варианты полуавтоматической сварки лежачим и наклонным электродами.  [c.118]


Сварка лежачим электродом - Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварка лежачим электродом  [c.354]

Полуавтоматическая сварка лежачим электродом неприменима для сварки по  [c.540]

Д у л ь ч е в с к и й Д. А., Электродуговая сварка лежачим электродом под гранулированным флюсом, Автогенное дело № 4, 1944.  [c.544]

Г р е б е л ь н и к П. Г., Новый метод автоматической электродуговой сварки лежачим электродом, изд.  [c.135]

Фиг. 185. Сварка лежачим электродом

Эффективность электродов большого диаметра используется при сварке лежачим электродом (рис. 72). Для этого в разделку стыкового или в угол таврового соединения укладывают электрод 7 дли-  [c.122]
Рис. 72. Схема сварки лежачим электродом
Саморегулирование дуги 141 Сборка деталей под сварку 171, 376 Свариваемость 35, 364 Сварка (определение) 5 Сварка в лодочку 14, 15, 121 Сварка в защитных газах 8, 152 Сварка в контролируемой атмосфере 153 Сварка взрывом 269 Стадии образования соединения при сварке давлением 255 Стационарные машины для термической резки 299 Стенды сварочные 149 Стол сварщика ПО Сварка давлением 6, 255 Сварка лежачим электродом 122 Сварка на проход 117, 119 Сварка наклонным электродом 123 Сварка плавлением 7 Сварка по слою флюса 197 Сварка погружённой дугой 200 Сварка пучком электродов 122 Сварка сжатой дугой 8, 223   [c.393]

При проведении сварки лежачим электродом покрытый плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок (рис. 7.3, б). Он состоит из металлического стержня, нанесенного на него слоя покрытия и наружной оболочки с продольным пазом для направления дуги в корень шва. При диаметре электрода 4 и 8 мм толщина покрытия составляет соответственно 1,5 и 3 мм длина электродов 700... 900 мм. Многослойную сварку выполняют, укладывая электроды в разделку кромок или в угол при положении в лодочку (рис. 7.3, в).  [c.199]

К скоростным методам можно отнести сварку лежачим электродом (рис. 196, д). Электрод с качественным покрытием или пучок электродов укладывают в разделку кромок деталей при стыковом соединении 1, 2 или в угол при тавровом соединении 3.  [c.472]

Сварку лежачим электродом можно вести на постоянном и переменном токе, но лучшие результаты дает сварка на постоянном токе прямой полярности. Ток подводят к электроду и изделию. Электрод, расплавляясь, образует шов.  [c.472]

При сварке лежачим электродом последний укладывается в разделку или угол соединения и, расплавляясь,  [c.163]

Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покрытием укладывается в разделку шва. Длина дуги в процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром 6—10 мм, длину которых подбирают равной длине шва, но не более 800—1000 мм. Для удержания уложенного электрода в разделке, а также для изоляции и защиты дуги применяют медные накладки. Повышение производительности обеспечивается за счет ведения процесса сварки несколькими электродами.  [c.224]


Сварка лежачим электродом большого диаметра (б—-10 им) с качественным покрытием производится при постоянной длине дуги, равной толщине слоя покрытия. Электрод укладывают в разделку и прижимают тяжелой медной иди бронзовой накладкой. Длину электрода выбирают равной длине шва. Сварка особенно удобна в узких труднодоступных местах, например при изготовлении сотовых конструкций. Сварщик одновременно может обслужить два или три сварочных поста (рис, 25).  [c.89]

К скоростным методам можно отнести сварку лежачим электродом (рис. 162, д). Электрод с качественным покрытием или пучок электродов укладывают в разделку кромок деталей при стыковом соединении 1, 2 или в угол при тавровом соединении 3. Сварку лежачим электродом можно вести на постоянном и переменном токе, но лучшие результаты дает сварка на постоянном токе прямой полярности. Ток подводят к электроду и изделию.  [c.315]

Сварка лежачим электродом. Способ сварки лежачим электродом предложен работниками ленинградского завода Электрик . Он  [c.295]

Фиг. 105. Схема сварки лежачим электродом.
Схема сварки лежачим электродом показана на фиг. 105. Электрод с качественным покрытием укладывают в разделку. С помощью угольного стержня возбуждают дугу между рабочим торцом электрода и деталью. Длина дуги определяется толщиной покрытия и  [c.295]

Сварка наклонным электродом. Метод сварки наклонным электродом подобен методу сварки лежачим электродом, так как тоже основан на горении дуги без участия сварщика. Перемещение электрода может осуществляться двумя способами с постоянным углом наклона и с переменным углом наклона.  [c.296]

Сварка лежачим электродом — это способ дуговой сварки, при которой неподвижный плавящийся электрод с толстым покрытием укладывают вдоль свариваемых кромок и прижимают к заготовке массивным медным бруском с продольной канавкой (рис. 8,3). С целью возбуждения дуги между торцом электрода  [c.203]

Сварка лежачим электродом (рис. 20.4) производится покрытым электродом различной длины, но не более 1200 мм, и диаметром до 8 мм. Длина устанавливается по длине шва с припуском на подсоединение токоподвода. Процесс заключается в том, что электрод укладывают в разделку стыкового шва или в лодочку таврового шва и прижимают к изделию тяжелым медным бруском, который изолируют от изделия бумажной лентой. Брусок имеет продольную канавку. Припуск электрода, не покрытый бруском, подсоединяют к токоподводу, а с другой стороны зажигают дугу, замыкая конец электрода на изделие. Дуга горит под бруском самостоятельно, расплавляя электрод и основной металл и образуя валиковый шов сечением, равным примерно сечению электрода. При необходимости сварщик может обслуживать несколько постов, поэтому производительность повышается до 1,5— 2 раз по сравнению с ручной сваркой. Однако этим  [c.253]

Рис. 20.4. Сварка лежачим электродом
Сварка лежачим электродом (рис. IX.9, б). При этом способе покрытый плавящийся электрод укладывают вдоль свариваемых кромок. Дуга зажигается дополнительным угольным алектродом илн другим способом. Устойчивое горение дуги обеспечивается за счет явления саморегулирования электрического режима в сварочной цепи (см. гл. VI). По мере плавления электрода образуется сварной шов.  [c.286]

При сварке лежачим электродом сварщик имеет возможность обслуживать одновременно несколько постов, чем обеспечивается повышение производительности труда.  [c.286]

К скоростным методам относят также сварку лежачим электродом (рис. 131,5). Электрод с качественной обмазкой пли пучок электродов укладывают между кромками при стыковом соединении или в угол прп тавровом соединении. Сварку осуществляют на постоянном и переменном токе. Ток подводят к электроду и изделию. Лучшие результаты получаются при сварке на постоянном токе прямой полярности.  [c.273]


Сварка лежачим электродом может применяться при стыковых соединениях (фиг. 23, а), соединениях втавр (фиг. 23, 6) и внахлестку.  [c.188]

Производительность сварки лежачим электродом выше, чем при обычном методе сварки. Коэффициент наплавки для электродов типа ОММ-5 прп диаметре электрода 5—7 мм и сварочном токе 200—350 а равен 10—11 г/а-ч.  [c.188]

Размер швов при сварке лежачим электродом зависит от диаметра электрода.  [c.188]

В лабораторных условиях удовлетворительные результаты дает сварка лежачим электродом. Хороших результатов следует ожидать от применения подводных шланговых дуговых полуавтоматов с защитным газом, в качестве которого может быть использован аргон или углекислый газ.  [c.573]

Сущность метода сварки лежачим электродом заключается в следующем в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод длиной 800—1200 мм, на который кладётся полоса обёрточной бумаги, а сверх неё медный брусок, прижимающий электрод к свариваемому изделию один провод от сварочного агрегата присоединяется к необмазанному концу электрода, другой — к свариваемой детали зажигание дуги производится при помощи угольного или металлического стержня с торца лежачего электрода дальнейший процесс сварки происходит автоматически.  [c.354]

Сварка лежачим электродом (фиг. 185) заключается в том, что в разделку шва укладывается толстообмазанный электрод 1 длиной 800—1200 мм, диаметром 8—10 мм, на который кладется полоса бумаги и поверх нее медная пластина 2, которая прижимает электрод к свариваемому изделию. К голому концу электрода подводится один токопровод сварочной машины, к свариваемому изделию — другой. Зажигание дуги производится со стороны свободного конца электрода с помощью угольного стержня, а дальнейшее горение дуги осуществляется автоматически. К преимуществам этого способа сварки относится в 1,5—2 раза более высокая производительность, чем при ручной сварке, и возможность использования сварщиков низкой квалификации к недостаткам — ограниченность применения, трудоемкость изготовления электрода, дефекты швов в местах смены электрода, затруднительность многослойной сварки.  [c.250]

Сварка наклонным электродом. При данном способе сварки оплавляющийся конец электрода опирается о свариваемые кромки, а сам электрод перемещается вдоль линии соединения, по мере заполнения разделки кромок. Сварка лежачим электродом. Сущность этого способа заключается в том, что электрод с качественным покры тием укладывается в разделку шва. Длина дуги з процессе горения равна толщине слоя покрытия. Для сварки лежачим электродом используют электроды диаметром  [c.208]

Структура участка перегрева (зон влияния) 170 Структура серого чугуна 178 Свариваемость 179 Свариваемость технологическая 17 Свариваемость физическая 179 Способы определения технологической свариваемости 182 Сварочная дуга 221 Статическая характеристика дуги 221 Светофильтры 615 Стабилизирующее покрытие 26 Связующие компоненты 263 Сварка с глубоким проплавлением 293 Сварка пучком электродов 293 Сварка лежачим электродом 295 Сварка наклонным электродом 296 Сварка спарепным электродом 297 Сварка пластинчатыми электродами 370  [c.639]

Фиг. 23. Полошение лежачего алентрода при различных типах соединения. 12. Режимы сварки лежачим электродом
Обычно сварка лежачим электродо.м применяется при накладывании прямолинейных швов, но в литературе имеются указания на осуществимость сварки кольцевых швов.  [c.188]

Метод сварки лежачим электродом заключается в том, что в разделку стыкового соединения илн в угол соединяемых элементов (при сварке втавр) укладывается электрод с толстым покрытием. Дуга зажигается замыканием 1Еонца электрода на изде.тие и перемещ,ается по мере нлав.ления электрода, постепенно расплавляя электрод и основной металл и образуя шов (фиг. 22).  [c.187]


Сварка без участия сварщика - зачем нужна и как получила распространение? | Все о лазерной резке и столярке

Не для кого ведь не секрет, что существует способ сварки, без участия самого сварщика? Нет, я не про роботов и тому подобных нововведениях, я имею ввиду дуговую сварку лежачим электродом. Сегодня мы узнаем, откуда этот способ получил распространение и зачем он вообще нужен.

Вот результат дуговой сварки лежачим электродом (в конце публикации будет мое видео, как добиться подобного результата):

результат сварки лежачим электродом

результат сварки лежачим электродом

Прежде чем начать... Не забываем подписаться на мой YouTube канал, а так же иногда посещать мой блог. Спасибо!

Как то я уже подробно описывал данные способ сварки в статье "Простой способ получить идеальный сварочный шов не умея пользоваться сваркой". Сначала я в паре слов повторю, как подобная сварка делается.

И так, нужно взять пару металлических заготовок и положить между ними электрод.

электрод на заготовках

электрод на заготовках

Все это хорошенько фиксируем и подсоединяем массу к одной из заготовок.

все готово к сварке

все готово к сварке

Осталось зажечь электрод, для этого металлическим предметом (например, другим металлическим профилем) замыкаем электрод и одну из свариваемых деталей.

поджигаем электрод

поджигаем электрод

Ну и любуемся результатом:

резултатдругой примершов вблизи

Кстати когда я в прошлый раз писал о подобном способе сварки, то на меня накинулась куча скептически настроенного народа, который ни в какую не хотел верить, что данный способ вообще возможен. Дамы и господа, смотрим ГОСТ 2601 84, привожу цитату:

Дуговая сварка, при которой неподвижный покрытый электрод укладывается вдоль свариваемых кромок, а дуга перемещается по мере расплавления электрода...

Так, что да такой способ сварки существует, и даже прописан в ГОСТе, поэтому не надо мне кричать в комментах, что такое невозможно, не свариться, или будет не провар.

Я сожалению не нашел информации кто первый стал варить лежачим электродом. Но зато могу сказать, что широкое распространение данный способ сварки получил в годы Великой Отечественной Войны. И причина тривиальна... Подавляющее большинство сварщиков в те годы (да в принципе и сейчас) это мужчины. Ну, а по причине того, что надо было давить фрица, большинство профессионалов-сварщиков (как в принципе и представителей всех других профессий) оказались на фронте с ППШ в руках.

Но ведь производство нельзя было останавливать - "Все для фронта, все для победы". Вот именно поэтому в эти годы для однотипных, несложных деталей (которых было очень много) стали использовать этот способ сварки. Оператору (чаще всего женского пола) просто объясняли, куда надо положить электрод и как его поджечь. Тогда думали, как быстрее доставить на фронт технику, а не как получить изящный сварочный шов.

В наши годы, когда земля русская пестрит полуавтоматами, данный способ сварки почти забыт. Но многие профессиональные сварщики изучали его в училищах и изредка используют его, если надо, например, сварить в труднодоступном месте, а руки не пролазят, или же сварщик не видит, что варит.

Ну и как обещал видео с демонстрацией данного способа:

Буду благодарен, если посетите мой сайт LoftStyle.site, я очень буду рад гостям и критике. Если вам была интересна и полезна статья, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Так же не забываем про YouTube канал, там тоже все интересно. Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией или же через обратную связью на сайте!

Сварка наклонным и лежачим электродами — Инструмент, проверенный временем

В ряде случаев на практике можно повысить производительность процесса наплавки и сварки, применяя относительно несложные приспособления и простые технологические приемы. К — таким спо­собам относится, например, сварка наклонным и лежачим электро­дами.

Эти способы можно применять для повышения производитель­ности ручной сварки коротких прямолинейных швов.

Способ сварки наклонным электродом предложен А. А. Сили­ным и состоит в том, что электрод / ставят наклонно, как показано на рис. 40, а; один конец его зажимается в обойме 2, которая может свободно опускаться по штанге 3. По мере плавления конца элек­трода последний опускается вниз параллельно самому себе, а обой­ма при этом скользит по стойке. Угол наклона электрода к метал­лу сохраняется постоянным. Ток к электроду подводится через обойму 2. Дуга возбуждается замыканием электрода на металл с помощью второго вспомогательного электрода, например угольно­го. При горении дуги электрод опирается на металл козырьком, образующимся на покрытии, что обеспечивает постоянную длину Дуги, и последняя горит устойчиво. Чем больше угол наклона а электрода по отношению к свариваемому изделию, тем больше сече­ние наплавленного валика.

Для электрода диаметром от 6 до 10 мм угол наклона должен быть равен 25—30°. При угле менее 20° наблюдается сильное раз­брызгивание металла и качество шва ухудшается. Ток берется из расчета 40 а на 1 мм диаметра электродной проволоки. Длина электрода должна быть не более 1200 мм. Описанный способ дает хорошее качество наплавленного металла и пригоден для сварки коротких швов. Он допускает также обслуживание одним сварщи­ком нескольких постов и может рассматриваться как один из про­стейших способов полуавтоматической сварки.

а — наклонным электродом, б — лежачим электродом

Чтобы получить уширенный валик наплавленного металла при постоянном угле наклона, можно вместо одного электрода приме­нять гребенку из 3—5 электродов. Ток в этом случае берется на 50—70% выше, чем при обычной ручной сварке.

Схема сварки лежачим электродом дана на рис. 40, б. Толсто­покрытый электрод 1 кладется в разделку шва 2. С помощью вспо­могательного угольного или металлического электрода 3 возбуж­дается дуга между свариваемым металлом и концом лежачего элект­рода. Дуга горит под слоем электродного покрытия и перемещается по длине электрода по мере его плавления.

Для ускорения процессов можно вторым электродом вести свар­ку обычным способом, плавя его позади дуги лежачего электрода. Длина лежачего электрода во избежание сильного перегрева его должна быть не больше 1200 мм. Покрытия наносятся на электрод более толстым слоем, чем обычно, —толщиной от 1,5 до 3 мм в зависимости от диаметра электрода. Схема включения лежачего электрода в сварочную цепь показана на рис. 41. При многослой­ной сварке в шов можно закладывать одновременно несколько электродов, как показано на рис. 42. Каждый из электродов, уло­женных в шов, питается от отдельного сварочного трансфор­матора.

Более усовершенствованным способом сварки лежачим электро­дом является сварка под слоем флюса. Этот способ предложен Д. А. Дульчевским и в дальнейшем разработан В. И. Кузнецовым и М. И. Кунис. Он отличается простотой, не требует специального оборудования и обеспечивает высокое качество наплавленного ме­талла.

Длина электрода при этом способе ограничивается только пря­молинейностью стержня, способом подвода тока, а также возмож­ностью получения равномерного зазора между стержнем и свари-

Рис. 41. Схема включения ле­жачего электрода в цепь:

/ — электрод, 2 — наплавленный ме­талл, 3 — свариваемый металл. 4 — дроссель, 5—трансформатор

Рис. 42. Укладка нескольких ле­жачих электродов при МНОГО­СЛОЙНОЙ сварке:

/ — свариЬаемый металл, 2 — элект­роды, 3 — медная накладка, 4 — бу­мага для предохранения медной и стальной накладок от подгорания, 5 — стальная накладка, 6 — нижняя подкладка

ваемым металлом. Дуга возбуждается замыканием конца электрода и металла посредством кусочка графита или тонкой проволоки. Этим способом могут свариваться не только прямолинейные швы, но и круговые или фигурные. Но только для швов разных очертаний нужно изготовить соответствующую раму для креп­ления прижимных контактов. Пример применения этого способа для сварки двутавровых балок показан на рис. 43.

При включении тока возникает электрическая дуга между кон­цом электрода и свариваемым металлом, горящая под слоем флю­са. По мере плавления электрода дуга перемещается от одного

контакта к другому, а расплавляемый ею металл образует валик сварного шва. Дуга под слоем флюса горит устойчиво и равномер­но. Ток применяется следующий:

при диаметре электрода 4 мм………………….. 220—260 а

при диаметре электрода Ю мм…………………. 580—620 а

Рис. 43 Сварка швов двутавровой балки лежачим электродом под флюсом:

І — электрод, 2 и 6 — сварочные провода, 3 — балка, 4 — при­жимный контакт, 5—струбцина, 7 — пружина контактов

Особые способы ручной сварки

Особые способы ручной дуговой сварки

 

Для повышения производительности труда сварщика разработаны электроды, у которых в состав покрытия вводится железный порошок (до 40 % от массы покрытия), при этом коэффициент расплавления может увеличиться в 1,5...2 раза и более. Однако такие электроды могут использоваться только для сварки в нижнем положении.

Значительное увеличение производительности можно получить при использовании электродов повышенного диаметра при одновременном увеличении силы сварочного тока. При сварке изделий большой толщины для швов в нижнем положении следует использовать электроды максимально возможных диаметров.

Сварка пучком электродов заключается в том, что 2...4 электрода связывают в пучок и сваривают между собой торцы электродов, устанавливаемые в электрододержатель. При соприкосновении с изделием дуга возбуждается между одним из стержней пучка и по мере его оплавления переходит на соседний стержень, между концом которого и изделием окажется меньшее расстояние. В связи с тем что дуга горит поочередно между каждым стержнем пучка и изделием, нагрев стержней при данном токе будет меньше, чем при сварке одностержневым электродом при том же токе. Это позволяет при одинаковом диаметре стержней пучка и одинарного электрода применить большие токи при сварке пучком и увеличить производительность. При этом тепло дуги используется более рационально, так как во время горения дуги между изделием и одним из электродов другие подогреваются за счет излучения дуги. Однако все эти преимущества действительны только при сравнении со сваркой одним электродом того же диаметра, что и каждый электрод пучка. Если сравнение производить с электродом, имеющим площадь поперечного сечения, равную суммарной площади сечений пучка электродов, то преимущества окажутся на стороне сварки одинарным электродом.

 

Эффективность электродов большого диаметра используется при сварке лежачим электродом (рис. 1). Для этого в разделку стыкового или в угол таврового соединения укладывают электрод 1 длиной 500... 1200 мм с толстой обмазкой 2. На него накладывают массивный медный брусок 4 с продольной канавкой для электрода. Между электродом и бруском можно проложить полоску бумаги 3. Деталь и электрод подключают к полюсам источника тока. Угольным стержнем 5 зажигают дугу, которая уходит под брусок 4, становясь невидимой, и двигается вдоль стыка, расплавляя электрод и свариваемые кромки. Образуется сварной шов. Сварку лежачим электродом выгодно применять в труднодоступных местах и при большом количестве длинных швов на изделии.

 

Другой способ повышения производительности - сварка наклонным электродом (рис. 2). Электрод 1 с толстой обмазкой закрепляют в зажиме с обоймой 2, которая под действием собственной массы может перемещаться по стойке 3 до упора 4. После зажигания дуги электрод плавится, обойма 2 опускается по стойке 3, электрод перемещается, сохраняя постоянный угол наклона α к поверхности изделия (см. рис. 2, а). Можно сваривать наклонным электродом с переменным углом α (см. рис. 2, б). В этом случае электрод 1 устанавливают в оправке 5, соединенной со стойкой 3 шарниром 6. Укорачиваясь при сварке, электрод поворачивается, конец электрода перемещается по свариваемому изделию. В обоих вариантах электрод в процессе сварки опирается на изделие перед сварочной ванной и стержень электрода изолируется от изделия выступающим краем обмазки - козырьком. На этом же основан способ ручной сварки с опиранием электрода (см. рис. 2, в), который можно считать разновидностью сварки наклонным электродом. При этом способе электрод располагают углом вперед, угол наклона берут несколько меньше обычного, а силу тока - максимальную для выбранного диаметра электрода. Дуга горит внутри чехольчика из обмазки и заглубляется в основной металл. Уменьшается разбрызгивание, улучшается защита шва.

 

 

 

Рис. 1. Схема сварки лежачим электродом:

1 - электрод; 2 - обмазка; 3 - полоска бумаги; 4 - брусок; 5 - угольный стержень

 

 

Рис. 2. Схема сварки наклонным электродом:

а - с постоянным углом наклона; б - с переменным углом наклона;

в - ручная сварка с опиранием электрода; 1 - электрод; 2 - обойма;

3 - стойка; 4 - упор; 5 - оправка; 6 - шарнир

 

Для соединения стержневых изделий (стержней арматуры железобетонных конструкций, рельсов) используется ванный способ сварки, сущность которого состоит в том, что стык помещается в специальную форму-скобку из стали, меди или керамики с зазором между торцами стержней 12...25 мм в зависимости от их диаметра. Сварку начинают в нижней части формы, причем в течение всего времени ванну металла поддерживают в жидком состоянии, для чего смену электродов производят быстро. Сварку ведут до заполнения металлом всей формы несколько выше поверхности стержней.

Звоните тел (495) 799-59-85, 967-13-04

Как автоматизировать сварочный процесс лежачим электродом


Практика сварки с помощью лежачего электрода является одним из многочисленных способов электродуговой сварки. В этом случае электрод укладывают по линии соприкосновения деталей и затем зажигают электрическую дугу, после чего процесс протекает автоматически.
При данном способе сварки используется обратная полярность – плюс должен быть на электроде.

Понадобится


Для сварки лежачим электродом нам нужно приготовить следующие материалы, инструменты и оборудование:
  • сварочный аппарат;
  • электроды;
  • два равнополочных уголка;
  • деревянную дощечку;
  • клещи-струбцину;
  • молоток.

Процесс сварки способом лежачего электрода



Прежде всего подсоединяем массу и для надежности прихватывая ее сваркой, как и равнополочные уголки, чтобы они не расходились при розжиге электрической дуги и соединении. Также для устойчивости деталей в процессе сварки прихватываем их к основанию.

Укладываем электрод в зазор между равнополочными уголками.

Сверху на него кладем деревянную дощечку и прижимаем к соединяемым деталям клещами-струбциной. Можно просто дощечку придавить кирпичом.

Эти предосторожности необходимы для того, чтобы электрод не сместился со своего места при розжиге электрической дуги. Сварочный электродержатель подсоединяем к лежачему электроду.

Затем разжигаем электрическую дугу с помощью другого электрода или куска проволоки, замкнув лежачий электрод на свариваемые детали, то есть на массу. Если розжиг не получился с первого раза, то попытку необходимо повторить.


После возникновения устойчивой электрической дуги, сварочный процесс будет протекать автоматически и закончится, достигнув противоположного конца свариваемых деталей.

Убираем клещи-струбцину, затем деревянную дощечку и отбиваем образовавшийся в процессе сварки шлак по всей длине шва с помощью молотком или какого-нибудь подходящего металлического предмета.


Убеждаемся в том, что сварочный шов получился равномерным и сплошным по всей длине соединения равнополочных уголков и ни в каких дополнительных исправлениях он не нуждается.

Смотрите видео


Электрод сварочный лежачий (2) 9000 1

Сварка лежащим электродом.


Электрод 3 с грубым покрытием, расположенный вдоль разделки сварного шва между деталями заготовки 1 и 2, присоединяют свободным неизолированным концом к одному полюсу сварочного аппарата, а заготовку к другому. Электрод выполнен в виде медного 4 (или стального, футерованного медным листом). Иногда между медной футеровкой и электродом помещают бумажную подложку.Используйте графитовый стержень, чтобы зажечь дугу между электродом и заготовкой. Дуга зажигается автоматически под формой, постепенно расплавляя электрод и основной металл.

Стыковой шов Угловой шов

1,2- заготовка, 3- электроды, 4- медная форма, 5- медная шайба

Этот способ позволяет выполнять сварные швы в местах, недоступных для обычной сварки (сварка близко расположенных ребер) — угловой шов.Сварка лежащим электродом не подходит для следующих работ:

* спорадический из-за необходимости использования специальных медных форм, * объемный из-за того, что требует очень точно изготовленных электродов, а проплавление поверхностное и дуга гасится. Сварка лежащим электродом применяется только в особых случаях, например, при сварке под водой.

Основной причиной использования электродных покрытий при сварке является защита жидкого металла от загрязнения атмосферным воздухом.Связующее вводится для обеспечения покрытия


достаточной прочности для увеличения сцепления с сердцевиной. Флюсы вводятся для получения надлежащего поверхностного натяжения и способности смачивать металл. Существует четыре типа покрытых электродов, используемых при сварке стали ММА.

1-провод, 2-крышка, d-диаметр

Кислотные покрытия - в основном состоят из оксидов и силикатов, содержат большое количество кислорода.Они обеспечивают гладкую поверхность, склонную к выпуклостям, соединение характеризуется хорошей пластичностью, но невысокой прочностью.

Целлюлозные покрытия - содержат много органических веществ, содержащих целлюлозу.Обычно используемыми ингредиентами являются мука и древесная масса. Органические компоненты разлагаются в дуге с образованием водорода, вытесняющего воздух из столба дуги.

Присутствие водорода увеличивает напряжение дуги и увеличивает провар.Поверхность соединения не очень гладкая, механические свойства хорошие.

Рутиловые покрытия - содержат оксид титана.Этот компонент оказывает положительное влияние на образование шлака и обеспечивает устойчивое свечение дуги и легкость сварки.Швы имеют среднее содержание кислорода, поверхность достаточно ровная, шлак съемность тоже хорошая.

Базовая футеровка - содержит в основном соединения кальция, такие как фторид кальция и карбонат кальция.Термин «основной» относится к химическим свойствам флюса. Они в основном используются для сварки высокопрочных сталей. Иногда их называют известняковыми или низководородными электродами.

Электросварка сопротивлением

Сварка сопротивлением основана на использовании тепла, выделяемого при протекании тока через контактные поверхности двух перекрывающихся листов. Превращение электричества в тепло происходит по законупо формуле Q = 0,24 * I 2 R * t [дюйм] R- электрическое сопротивление [Ом], t- время протекания тока [с]. Контактная поверхность листов показывает сопротивление току, выработку энергии в виде тепла. Вырабатываемое таким образом тепло концентрируется в зоне сжатия листов электродами, при протекании тока металл нагревается до температуры плавления, что вызывает образование ядра шва. Прерывание тока вызывает охлаждение нагретого участка и затвердевание металла, оставшегося под давлением электродов.Образующийся сварной шов является несущим точечным соединением листов. Прочность сварного шва зависит от площади поперечного сечения его сердцевины.

Существует три метода сварки: по часовой стрелке, против часовой стрелки, и вверх.

При сварке по часовой стрелке горелка наклонена в направлении сварки Пламя направлено на уже выполненный сварной шов и конец проволоки между сварным швом и горелкой.Пламя горелки движется вперед, проволока следует за ним и совершает качательные движения, распределяющие металл по сечению сварного шва.

При сварке против часовой стрелки горелка наклоняется против направления сварки, пламя омывает свариваемый металл. Сначала идет провод, а затем пламя факела. Сварка справа используется для сварки более толстых стальных и медных листов (от 4 мм и выше) слева

Для тонких листов (3 мм и ниже).Сварка справа выполняется примерно на 20 процентов быстрее, чем сварка слева, а расход газа ниже, поскольку лучше используется тепло пламени, проникающего глубже в канавку, а сама канавка может быть уже.


Сварка методом вверх требует, чтобы пластины располагались так, чтобы сварной шов был вертикальным.Этот метод обеспечивает очень хороший переплав основного металла.

Оборудование для дуговой сварки.

По типу сварочного тока аппараты дуговой сварки делятся на сварочные аппараты AC и сварочные аппараты DC . Сварочные трансформаторы используются для сварки переменным током, а сварочные преобразователи и сварочные выпрямители – для сварки постоянным током. Задача сварщика состоит в том, чтобы поддерживать дугу как можно более постоянной, несмотря на переменное сопротивление в дуге.


Принципиальная схема трансформатора с дросселем на общем сердечнике.1-первичная обмотка, 1-вторичная обмотка, 3-дроссельная обмотка, 4-сердечник трансформатора, 5-подвижная часть сердечника дросселя.


Поисковая система

Аналогичные подстраницы:
Электронная сварка (2)
Характеристика производительности электро- и газосварки
Инструкция по электросварке
Электросварка, Бесстружечные технологии
Учебный комплект по электросварке
ИНСТРУКЦИЯ по охране труда и технике безопасности при электросварке, Инструкция по технике безопасности
Инструкция по электросварке2, OHS
Сварка ММА
3 Электродуговая сварка ММА (111)
Дуговая электросварка и покрытые электроды
Электросварка и газовая сварка, Сварка
Копия электросварки
Копия электросварки
Упражнения.3 - сварка покрытым электродом, учеба, учеба Познаньский технологический университет - БМиЗ - Мехатроника, 2 секция
Электросварка, ручная сварка покрытым электродом®, Технический университет
истан Электрическая и газовая сварка, охрана труда, Инструкции по рабочему месту
Инструкции по охране труда и технике безопасности - электросварка 1
Сварка покрытым электродом II, ЗиИП, II Рок ЗИП, Термическая обработка и сварка, термообработка, О
Сварка ММА

подробнее похожие страницы

.

Описание сварки ММА >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода ММА

ICD.pl 1 декабря 2015 Сварка ММА - ММА

Сварка ММА - метод ММА

Дуговая сварка с покрытым электродом 7 методом ММА (Ручная дуговая сварка) и является старейшим и наиболее универсальным методом дуговой сварки.

В методе ММА используется электрод с покрытием , который состоит из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Между концом электрода и заготовкой возникает электрическая дуга. Зажигание дуги происходит контактным путем прикосновения конца электрода к свариваемому материалу. Электрод расплавляется, и капли расплавленного металла электрода переносятся через дугу в расплавленную сварочную ванну, образуя сварной шов после охлаждения. Сварщик перемещает электрод по мере его приплавления к заготовке, чтобы поддерживать дугу постоянной длины и одновременно перемещает ее плавящийся конец по линии сварки.Плавящееся электродное покрытие выделяет газы, защищающие расплавленный металл от влияния атмосферы, а затем застывает и образует на поверхности ванны шлак, предохраняющий застывающий металл шва от воздействия окружающей среды. При снятии электрода с заготовки электрическая дуга гаснет и процесс сварки прерывается. После укладки одного стежка шлак необходимо удалить механическим способом.

Основное отличие от других методов сварки заключается в том, что в методе ММА электрод укорочен.В методах TIG и MIG/MAG длина электрода все время остается неизменной, а расстояние между горелкой и заготовкой всегда постоянным. В методе ММА для поддержания постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки, в связи с чем особую роль играет мастерство сварщика.

Схема сварки ММА

Обзор сварки ММА:

Когда электрод приближается к свариваемому материалу (соединяется под действием электрического тока), материал и электрод, создавая жидкую сварочную ванну.После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Покрытие электрода под действием тепла выделяет газы, создающие защитную атмосферу, и плавится и после затвердевания покрывает соединение защитным слоем шлака, который после остывания необходимо удалить механическим способом.

Особенности способа сварки покрытым электродом

  • Преимущества:

    • возможность сварки различных типов и марок литых сталей, никеля, сплавов меди и железа: несплавных его сплавы,

    • возможность сварки в любом положении, в полевых условиях (слабый ветер), на высоте и даже под водой,

    • высокое качество сварных швов, хорошие механические свойства,

    • возможность сварки тонких элементов (практически от 1,5 мм) и толстых (швы толщиной более 4 мм рекомендуется выполнять многослойными),

    • использование простых в эксплуатации, легко переносимых и относительно дешевых аппаратов для сварки ММА.

  • Недостатки:

    • низкая производительность сварки (ок. 1-5 кг наплавленного металла/час), особенно раздражает при сварке толстых элементов,

    • низкая скорость сварки (ок. 0,1- 0, 4 м/мин.),

    • необходимость удаления шлака и замены электродов, что еще больше снижает эффективность процесса,

    • качество сварных швов сильно зависит от квалификации сварщика,

    • высокая чувствительность к влаге - особенно щелочные электроды,

    • относительно высокая стоимость сварочных материалов (электродов) по сравнению с другими методами,

    • большое количество газов и сварочных дымов.

Применение метода сварки ММА

Сварка ММА используется во всех условиях и поэтому является наиболее универсальным методом во всей сварочной промышленности. Метод ММА является универсальным из-за типа свариваемой стали, типа конструкции, положения и места сварки.
Основное применение - сварка металлоконструкций в судостроении и большинстве обрабатывающих производств, сварка трубопроводов, при монтажных работах на стройках, сварка в полевых условиях и на высоте и в труднодоступных местах.Это также излюбленный метод любителей и небольших ремонтных мастерских.

.

Сварка ММА - EWM AG

Общая информация
Сварка ММА

(номер процесса 111) — это один из методов сварки, а точнее метод дуговой сварки плавящимся электродом. ISO 857-1 (издание 1998 г.) объясняет процессы сварки для этой группы с использованием английского перевода следующим образом:
Дуговая сварка плавящимся электродом: Электродуговая сварка отработанным электродом.Дуговая сварка плавящимся электродом без защиты газа: процесс дуговой сварки плавящимся электродом без внешнего защитного газа и ручной дуговой сварки плавящимся электродом: ручная дуговая сварка плавящимся электродом с использованием экранированного электрода.
В Германии последний способ называют ручной дуговой сваркой или, сокращенно, сваркой покрытыми электродами (в просторечии электродной сваркой). В англоязычном регионе этот метод известен как MMA или MMAW (ручная дуговая сварка металлом).Этот метод характеризуется тем, что дуга горит между плавящимся электродом и сварочной ванной. Внешней защиты нет, электрод образует экран от атмосферы. Электрод является носителем дуги и сварочной добавкой. Экран изготовлен из шлака и/или защитного газа, который в т.ч. они защищают проходящую каплю и сварочную ванну от притока атмосферных газов, т.е. кислорода, азота и водорода.

Тип тока

В принципе, для ручной электродуговой сварки можно использовать как постоянный, так и переменный ток, но не все типы электродных оболочек можно сваривать синусоидальным переменным током, напр.не просто основные электроды. При сварке постоянным током большинство типов электродов соединяют отрицательный полюс с электродом, а положительный полюс с заготовкой. Основные электроды также являются исключением. Тогда сварка на положительном полюсе будет проще. То же самое относится и к некоторым целлюлозным электродам. Подробнее об этом можно прочитать в разделе о типах электродов. Электрод – это рабочий инструмент сварщика. Он направляет зажженную на него дугу в сварочный зазор и оплавляет кромки сварного шва, как показано на рисунке 2.Требуются разные значения тока в зависимости от типа сварного шва и толщины основного материала. Поскольку пропускная способность электродов по току ограничена их диаметром и длиной, стержневые электроды доступны в различных диаметрах и длинах. В таблице 1 показаны размеры, определенные в DIN EN 759. По мере увеличения диаметра стержня можно использовать более высокие сварочные токи.

Типы электродов
Стержневые электроды

доступны с различным составом оболочки.Структура экрана определяет характер плавкости электрода, его сварочные свойства и качество металла шва (дополнительную информацию см. в разделе «Выбор электрода для применения». Согласно DIN EN 499, различные типы указанные экраны используются в стержневых электродах для сварки нелегированных сталей.различают основные и смешанные типы.Буквы, используемые в обозначении, произошли от английских терминов: Буква C = целлюлоза, A = кислота, R = рутил и B = основной .В Германии доминирующую роль играет тип рутила. Стержневые электроды могут иметь тонкое, среднее или толстое покрытие. В случае электродов с рутиловым покрытием, которые используются для покрытия всех трех толщин, электроды с толстым покрытием маркируются буквами RR для лучшей дифференциации. У легированных и высоколегированных стержневых электродов такого разнообразия типов покрытия не существует. В случае стержневых электродов для сварки нержавеющих сталей, которые определены в DIN EN 1600, различают, например,только рутиловые электроды и основные типы, аналогичные жаропрочным сталям (DIN EN 1599), но и здесь в случае рутиловых электродов выделяют смешанные рутилово-основные типы, без четкого определения состава. Это относится, например, к электродам, имеющим лучшие сварочные свойства в принудительных положениях. Стержневые электроды для сварки высокотвердых сталей (DIN EN 757) доступны только с основным покрытием.

Свойства типа крышки

Состав и толщина покрытия оказывают большое влияние на сварочные свойства.Это касается как стабильности дуги и переноса материала при сварке, так и вязкости окалины и сварочной ванны. Размер капель, проходящих через дугу, имеет особое значение.
На рисунке схематично показан переход капли для четырех основных типов отставания: целлюлозного (а), рутилового (б), кислотного (в), основного (г).
Отставание состоит в основном из органических материалов, которые сгорают в дуге и выделяют газ, покрывающий зону сварки.Так как футеровка содержит лишь небольшое количество материалов, стабилизирующих дугу, в дополнение к целлюлозе и другим органическим веществам, гангрена образуется очень мало. Электроды с целлюлозным покрытием особенно хорошо подходят для сварки сверху вниз, так как не нужно беспокоиться об образовании слоя гангрены перед сварным швом.

Кислотный тип (А), покрытие которого состоит преимущественно из железных и марганцевых руд, обеспечивает атмосферу вокруг дуги большим количеством кислорода.Он поглощается свариваемым материалом и снижает его поверхностное натяжение. Благодаря этому материал проходит в виде мелких капель, а свариваемый материал сильно псевдоожижается. Поэтому эти типы электродов не подходят для сварки в положительном положении. Дуга также очень «горячая» и, допуская высокие скорости сварки, имеет тенденцию к подрезу. Из-за вышеописанных недостатков электродные стержни только с кислотным покрытием в Германии применяются очень редко.

Вместо них чаще используются электроды с рутиловой кислотой (RA)

, представляющие собой смесь кислотных и рутиловых электродов. Электрод также обладает подходящими сварочными свойствами. Покрытие рутилового электрода (R/RR) состоит в основном из диоксида титана в виде минерала рутила (TiO2) или ильментита (TiO2). FeO), а также искусственный диоксид титана. Этот тип электрода характеризуется прохождением материала в виде мелких или средних капель, плавным плавлением без разбрызгивания, очень точным определением валиков, легким удалением гангрены и легким повторным возгоранием.Последнее свойство можно наблюдать только в случае рутиловых электродов с высокой долей TiO2 в покрытии. Это означает, что в случае электрода, который уже однажды расплавился, его можно повторно зажечь, не удаляя кратер. Слой гангрены, образовавшийся в кратере, при достаточном содержании TiO2 имеет почти такую ​​же проводимость, как и полупроводник, так что при приближении электрода к краю кратера дуга зажигается, не касаясь элемента с сердечником стержень. Это самопроизвольное повторное возгорание имеет важное значение всякий раз, когда сварочный процесс часто прерывается, например, прив случае коротких сварных швов.

Помимо электродов с чистым рутилом, в этой группе электродов имеется также несколько смешанных типов. Это может быть, например, тип рутил-целлюлозы (RC), в котором часть рутила заменена целлюлозой. Так как при сварке целлюлоза сгорает, образуется меньше окалины. Поэтому этот тип также можно использовать для сварки сверху вниз (положение PG). Тем не менее, он также имеет хорошие свойства в большинстве других предметов.

Другим смешанным типом является тип на основе рутила (RB).Этот тип электрода имеет немного более тонкое покрытие, чем тип RR. Эта особенность, а также особые характеристики гангрены делают их особенно подходящими для сварки вниз-вверх (PF). Есть еще базовый тип (В). Покрытие этого типа электродов состоит в основном из основных оксидов кальция (CaO) и магния (MgO), к которым добавлен плавиковый шпат (CaF2) для разбавления гангрены. Более высокие уровни флюорита ухудшают свариваемость переменным током. Таким образом, чисто основные электроды не подходят для сварки переменным током с синусоидальной характеристикой, однако существуют также смешанные типы с более низким содержанием плавикового шпата в покрытии, которые можно использовать с этой характеристикой тока.Перенос материала основных электродов происходит в виде капель от среднего до толстого размера, а сварочная ванна плотная. Электрод хорошо сваривается во всех положениях. Однако полученные стежки несколько более выпуклые из-за большей вязкости свариваемого материала и имеют более толстые ребра. Свариваемый материал очень плотный.

Основные покрытия гигроскопичны. Поэтому убедитесь, что они хранятся в чистом и сухом месте. Смоченные электроды следует высушить.Однако свариваемый материал имеет очень низкое содержание водорода, если электроды свариваются всухую. Помимо стержневых электродов с нормальным КПД (<105%), существуют и такие, которые имеют более высокий КПД за счет добавления в покрытие железного порошка (чаще всего >160%). более экономичны, чем обычные электроды, однако их применение обычно ограничивается горизонтальным положением ПА или ПБ.

Надлежащая сварка ММА

Сварщик должен иметь высокую квалификацию не только с точки зрения ручных навыков, но и иметь соответствующий опыт, чтобы избежать ошибок. Руководство DVS (Немецкой ассоциации сварщиков) по обучению сварке и связанным с ней процедурам признано во всем мире, а также было принято Международной ассоциацией сварщиков (IIW). Перед началом сварки свариваемые детали необходимо соединить прихватками.Прихваточные швы должны быть настолько длинными и толстыми, чтобы элементы не могли чрезмерно деформироваться относительно друг друга во время сварки и чтобы точки прихватки не отрывались.

  1. Заготовка
  2. Сварка
  3. Шлак
  4. Арка
  5. Стержневой электрод
  6. Держатель электрода
  7. Источник сварочного тока

Зажигание дуги

Сварочный процесс при сварке ММА может быть инициирован контактным зажиганием.Чтобы замкнуть электрическую цепь, сначала замкните накоротко электрод и свариваемый предмет, а затем слегка приподнимите электрод, чтобы зажглась дуга. Поэтому процесс воспламенения никогда не должен происходить вне сварного шва, а обычно только в тех точках, которые расплавятся сразу после зажигания дуги. Там, где воспламенение невозможно, существует риск растрескивания из-за внезапного нагрева в случае очень чувствительных материалов. В случае основных электродов с тенденцией к образованию пор в начале сварного шва зажигание должно происходить еще дольше до фактического начала сварки.Затем дуга отводится в начальную точку сварного шва, и по мере продолжения сварки первые капли, в основном пористые, снова плавятся.

Направляющая электрода

Электрод располагается вертикально или немного по диагонали на поверхности листа. Он слегка наклонен в сторону сварки. Видимая длина дуги, т. е. расстояние между краем кратера и поверхностью заготовки, должна примерно соответствовать диаметру стержневого стержня.Основные электроды необходимо приваривать очень короткой дугой (зазор = 0,5 x диаметр стержня). Для этого их необходимо направлять более вертикально, чем рутиловые электроды. Пунктирные стежки сварены в большинстве положений или имеют место небольшое колебание с расширением ширины паза вверх. Маятниковые стежки проводятся по всей ширине паза только в положении PF. Как правило, происходит замыкающая сварка, только в положении ПФ электрод протыкается.

  1. Сварной зазор
  2. Стержневой электрод
  3. Жидкий наплавленный металл
  4. Жидкий шлак
  5. Отвержденный шлак

Влияние электромагнитного отклонения дуги

Эффект электромагнитного отклонения дуги представляет собой удлинение дуги в результате ее отклонения от ее центральной линии, при котором слышен шипящий звук.Такое отклонение может привести к нарушению сварного шва. Провар может быть и недостаточным, а при сварке, которая сопровождается гангреной, в шве может появиться гангрена в результате гангрены, предшествующей месту сварки. Отклонение дуги происходит из-за наличия магнитного поля. Как и любой проводник, по которому течет ток, электрод и дуга окружены электромагнитным полем в виде цилиндра, отклоняющегося в зоне дуги в месте перехода к основному материалу.В результате силовые линии электромагнитного поля располагаются более плотно внутри и реже снаружи. Дуга изгибается в сторону более слабого электромагнитного поля. В результате она удлиняется и издает шипящий шум из-за возрастающего напряжения дуги. Таким образом, противоположный полюс обладает дугоотталкивающим эффектом. Изменение магнитной силы связано с тем, что электромагнитное поле лучше распространяется в ферромагнитном материале, чем в воздухе. Поэтому дуга притягивается к большим металлическим массам.Оно проявляется, в том числе, в еще и в том, что при сварке ферромагнитного материала дуга отклоняется внутрь на концах пластины. Отклонению дуги можно противодействовать, расположив электрод под правильным углом. Поскольку отклонение дуги при сварке постоянным током особенно велико, по возможности следует выполнять сварку переменным током, чтобы компенсировать или, по крайней мере, значительно уменьшить этот эффект. Прогиб дуги может быть особенно большим из-за воздействия соседних металлических масс при сварке корневых слоев.Здесь полезно, если переходу магнитного поля способствует выполнение плотных, не слишком коротких прихваточных швов.

Параметр сварки

Во время сварки ММА можно установить только силу тока. Напряжение дуги зависит от длины электрической дуги, поддерживаемой сварщиком. При установке тока учитывайте пропускную способность по току для диаметра используемого электрода. Правило состоит в том, что нижние предельные значения относятся к сварке корневых проходов или позиций PF, а верхние предельные значения относятся к остальным позициям, а также к присадочному или верхнему слою.Скорость наплавки и соответствующая скорость сварки уменьшаются с увеличением силы тока. Проникновение также увеличивается с увеличением тока. Указанные токи относятся только к нелегированным и низколегированным сталям. В случае высоколегированных сталей и материалов на основе никеля следует устанавливать более низкие значения из-за более высокого электрического сопротивления сердечника стержня.

Сила тока в зависимости от диаметра электрода

При расчете отдельных ампер в A необходимо учитывать следующие правила:

20-40 x Ø 90 110

  • При диаметре 2,0 мм ток должен составлять от 40 до 80 А
  • При диаметре 2,5 мм ток должен составлять от 50 до 100 А

30-50 x Ø 90 110

  • При диаметре 3,2 мм сила тока должна составлять от 90 до 150 А
  • При диаметре 4,0 мм сила тока должна составлять от 120 до 200 А
  • При диаметре 5,0 мм сила тока должна составлять от 180 до 270 А

35-60 x Ø 90 110

  • При диаметре 6,0 мм сила тока должна составлять от 220 до 360 А
Для успешной сварки ММА требуется следующее оборудование:

Дополнительную информацию о сварке MMA можно найти в нашем Кодексе сварки.

.

ММА или сварка покрытым электродом

Сварка — это операция, при которой соединяются два куска материала. Для выполнения этой задачи используется несколько различных методов. Самую большую группу методик составляют технологии, основанные на производстве так называемых электрическая дуга. Самый старый из них – сварка покрытым электродом ММА.

Характеристики технологии ММА

История сварки восходит к 1800 году, когда была изобретена электрическая дуга.Настоящее развитие эта область получила только в 1885 г., событием, положившим начало этому, было изобретение нового метода электросварки. Это сделали два инженера — поляк Станислав Ольшевский и русский Николай Бенардос. Первые покрытые электроды были созданы в 1900 году Оскаром Кьельбергом и А. П. Штроменгером. Так был создан метод сварки ММА.

В этой самой универсальной технологии в основе работы лежит особая конструкция электродов, которые изготовлены из неплавкого материала и покрыты плавкой.Во время сварки он разжижается и соединяет два металлических элемента. Как правило, в качестве источника тепла используется электрическая дуга. Газы, образующиеся при сварке, предохраняют расплавленный металл от слишком быстрого затвердевания. Удаление электрода от свариваемой поверхности приводит к исчезновению электрической дуги.

Преимущества и недостатки сварки ММА

Сварка ММА применяется на практике более 120 лет. Это доказательство того, что этот метод работает и полезен во многих ситуациях.Однако основным недостатком является постоянное изменение длины электрода. Это требует значительного мастерства сварщика, которому приходится контролировать расстояние между ним и соединяемым материалом. Даже минимальное изменение приведет к исчезновению дуги. Другим недостатком этого метода является низкая эффективность сварки и ее низкая скорость. При соединении материалов в месте сварки также образуется шлак, который требует последующего удаления. Это дополнительная работа для оператора. Сварочные материалы приходится часто пополнять, что удорожает работу, а ее эффект зависит от мастерства сварщика.Однако наиболее важным преимуществом является универсальность, поскольку методом ММА можно сваривать нелегированные и легированные стали, никель, чугун, медь и ее сплавы в любых условиях, а сварные швы обладают хорошими механическими свойствами.

.

Сварка ВИГ

Сварка ВИГ - «Дуговая сварка в среде инертного газа вольфрамовым электродом (сварка ВИГ) представляет собой процесс сварки в защитном газе и классифицируется как процесс сварки плавлением. методы сварки. Используется везде, где требуется наивысший уровень. качество и сварка без брызг . Помимо прочего, сварка TIG используется для нержавеющие стали, алюминиевые и никелевые сплавы и тонкие листы алюминия.Этот метод используется при строительстве трубопроводов и танков, в портальном строительстве или в аэрокосмической промышленности.

Во время сварки В ВИГ подается ток через вольфрамовый электрод , который устойчив к высоким температурам и не плавится. Из этого электродом выходит сварочная дуга, которая нагревает и расплавляет заготовку. Вокруг электрода имеется сопло для защитного газа. Он сохраняет тепло материала от химических реакций с окружающим воздухом.Используется газа драгоценные металлы, такие как аргон, гелий или их смеси. Инертные газы, а потому нереакционноспособные, предотвратить химические реакции с горячей и жидкой сварочной ванной материал. Это обеспечивает высокое качество сварных швов. Так как вольфрамовый электрод не плавится, присадочный материал при сварке Ручная или механизированная сварка TIG подается от внешнего механизма подачи проволоки. Вольфрамовый электрод является сердцем сварки TIG. Вольфрам плавится в 3380 градусов по Цельсию имеет самую высокую температуру плавления ze все чистые металлы периодической таблицы.Благодаря этому электрод не плавится, пока сварочная дуга выходит из него нагревание и плавление материала. Электроды производятся в процессе спекание. Чтобы улучшить их свойства, вы можете смешать их с добавками. окись.

Варианты сварки TIG:

Сварка холодная проволока - Подача холодной проволоки повышает производительность: скорость увеличивается сварка, а связующее подается точно и равномерно сварочная ванна.В результате даже сварщики с меньшими навыками можно добиться отличных результатов.

Сварка горячая проволока - сварка ВИГ с проволокой горячая сварка является производной от сварки TIG холодной проволокой. При сварке TIG с проволокой в горячем состоянии связующее нагревается. Это имеет различные преимущества: количество расплава и скорость наплавки увеличивается, скорость сварки увеличивается, а затем уменьшение смеси.

ARCTIG — вариант сварки ArcTig Процесс TIG для механизированной сварки швов.Обеспечивает идеальное внешний вид сварного шва, безопасная заварка корневого слоя шва и очень высокая качество сварки. Увеличивая скорость сварки и уменьшая требуемое усилие Подготовка сварного шва ArcTig повышает рентабельность всего процесса сварки.

Наплавка - метод, при котором элементы покрыты специальными сплавами, что значительно продлевает срок их службы операция. Это покрытие наносится механизированной наплавкой.

Орбитальная сварка - Основная конструкция оборудование для орбитальной сварки включает неподвижную трубу и подвижную головку сварочный пистолет / сварочная горелка TIG, перемещающаяся по трубе.Подвижный орбитальную сварочную головку также называют щипцами. сварка. Техника орбитальной сварки полезна везде, где в контролируемых условиях необходимо получить однородное качество сварных швов. Поэтому основной областью применения этой области сварки является строительство. трубопроводы, пищевая и химическая промышленность. Использование сварочной техники орбитальный, можно не только создавать соединения труба к трубе, но и сваривать трубы в нижней части труб.

Какие материалы подходят для сварки данным методом ТИГ?

Для самых распространенных Материалы, используемые при сварке TIG, включают нержавеющие стали , сплавы , . алюминий и никель и тонкие листы алюминия и нержавеющей стали.

Сварка стали нержавеющая сталь требует хорошего знания материала, так как существует множество различных сплавов и типы стали также имеют разные сварочные свойства. Цель состоит в том, чтобы сохранить положительные свойства материала также после окончания процесса сварки.

Имя нержавеющая сталь определяет легированные и нелегированные стали с особенно высокая степень чистоты. Доля так называемого сопутствующие элементы железо, такое как сера и фосфор, составляет менее 0,025%.нержавеющая сталь это не обязательно должна быть нержавеющая сталь, но в повседневной жизни речь идет о нержавеющей стали это сказано в основном для нержавеющих сталей. Наиболее распространенные дополнения легирование нержавеющих сталей – хром, никель, молибден, титан, ниобий, ванадий и кобальт. При минимальном содержании хрома в 12% нержавеющая сталь становится выдержал это. В результате реакции с кислородом на поверхности образуется много тонкий слой оксида хрома. Он защищает основную сталь от других химические воздействия.

В зависимости от компонентов, существует несколько различных типов стали:

Стали аустенитная - Эти стали также называемые хромоникелевыми сталями (хромоникелевыми сталями), а содержание никеля в них превышает 8%.Обладают хорошими механическими свойствами, устойчивы к коррозия и кислотное воздействие и могут быть легко обработаны. В основном они используются все в агрессивных условиях окружающей среды - в химической промышленности и еда.

Ферритные стали - Существует два типа ферритных сталей. Содержание хрома колеблется от 11 до 13% или около 17%. Во-первых, из-за маленького содержание хрома известно как «антипирены». Они используются везде, где важен длительный срок службы и безопасность, внешний вид менее важен.Примером является строительство контейнеров, вагонов и автомобилей.

Стали феррито-аустенитные (дуплексные стали) - За счет обоих компонентов, феррита и аустенита, такие нержавеющие стали часто называют дуплексными сталями. Они соединяют у них есть два особенно хороших свойства: большая прочность, чем у нержавеющей стали хромоникелевых сталей и более высокое расширение и пластичность, чем у нержавеющей стали хромированные стали. Благодаря очень высокой стойкости к поверхностной коррозии, Дуплексные стали используются в основном в нефтехимической промышленности и офшорная техника.

Чистый алюминий (Al 99.5) имеет очень низкую прочность. Однако он является основой для сплавов, чья выносливость может уверенно конкурировать с выносливостью стали.

Сварка особенно труден алюминий. Причина кроется в том, что этот материал он окружен оксидным слоем. Тает только при температуре 2015 года градусов Цельсия, в то время как тот же алюминий, в зависимости от сплава, уже при температуре около 650 градусов. Пришлось плавить окисленный слой обычным способом алюминий расплавился бы, а сварка невозможный.Следовательно, необходимо разрушить или вытеснить оксид. Характеристики чистый алюминий можно изменить, сплавив его с другими металлами. Добавление магния значительно увеличивает прочность материала.

Важнейшие компоненты алюминиевых сплавов и их свойства:

Магний (Mg) - На 0,3–7 % выше прочность, более мелкое зерно

Марганец (Mn) - 0,3–1,2% лучше коррозионная стойкость (соленая вода), повышенная прочность

Медь (Cu) - прибл.5% более высокая прочность, более низкая коррозионная стойкость, что важно для возможностей закалка

Кремний (Si) - 12% для литья, снижает температуру плавления до 577°С, но дает крупную зернистость «

» .

TIG DC INVERTER WELDER IDEAL V-TIG 225 PULS Интернет-центр онлайн-снабжения ICZO

Инверторный сварочный аппарат для сварки TIG и TIG PULS постоянным током (DC) с бесконтактным (ВЧ) зажиганием дуги и методом MMA с постоянным током с покрытием электрод (постоянный ток).

Однофазное питание.

Позволяет сваривать углеродистые и нержавеющие стали, никель, титан, бескислородную медь.

Непрерывная регулировка сварочного тока с электронным управлением.

Для сварки TIG: контроль основного тока, контроль времени газа после окончания сварки.

При методе TIG PULS дополнительно: регулировка частоты пульсации

Имеет функции, облегчающие процесс сварки ММА покрытым электродом:
СИЛА ДУГИ: регулировка тока короткого замыкания - облегчает перенос капли расплавленного электрода на свариваемого материала, предотвращая гашение дуги при контакте капли электрода со сварочной ванной
ГОРЯЧИЙ СТАРТ: горячий старт - облегчает воспламенение электрода, обеспечивая более высокий сварочный ток при каждом зажигании дуги.

Максимальный диаметр стержневого электрода 4,0.

Возможно подключение дистанционного управления или импульсного управления.

Охлаждение вентилятором.

Защита от перегрузки.

Цена аппарата с аксессуарами: держатель для сварки TIG 4 м, кабель электрода MMA 3 м, кабель заземления 3 м, редуктор давления, запасные части к горелке.

Гарантия 12 месяцев.

ФИЗИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Степень защиты ИП 21
Вес 9 кг
Размеры упаковки Д x Ш x В 445x260x350 мм
ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ
Мощность 5,3 кВт
Напряжение холостого хода 42В
Ток при работе 60 % 200А
Диаметр сварочного электрода 1,6–4,0
Диапазон регулировки сварочного тока 10–200 А (макс. 225 А)
ПАРАМЕТРЫ ПИТАНИЯ
Ток от сети 23А
Защита сети электроснабжения С25
Номинальное напряжение питания 230В; 50 Гц (1 фаза)
.Сварка

MIG/MAG: все, что вам нужно знать!

Сварка – очень широкая область, связанная с выполнением неразъемных соединений между двумя элементами, обычно металлическими. Их можно разделить на несколько методов, и каждый из них предназначен для обработки разных материалов. Отличаются они также общим принципом работы и условиями применения. Несомненно, одним из самых популярных методов сварки является MIG/MAG. Так чем же характеризуется эта методика и для чего она используется? Узнайте в статье ниже.

Начнем с основ. Что такое метод MIG/MAG?

В начале стоит отметить, что сварка МИГ/МАГ состоит из двух методов – МИГ и МАГ. Однако они настолько похожи, что их обычно называют вместе. Они классифицируются как методы сварки плавящимся электродом в среде защитного газа (GMAW). Разница между методами MIG и MAG заключается в типе используемого газа. В первом методе используются инертные защитные газы, т.е.гелий или аргон. С другой стороны, во втором способе используются активные защитные газы, такие как углекислый газ или его смеси с аргоном, кислородом и гелием. Накладки влияют на весь процесс сварки и используются в зависимости от типа обрабатываемого материала.

За исключением разницы в используемом газе, общие принципы сварки MIG и MAG одинаковы. Держатель сварочного аппарата, широко известный как мигомат, оснащен специальным механизмом подачи проволоки. Он плавно выбрасывает электродную проволоку, на которую подается ток соответствующей силы.Сварочная дуга возникает, когда кабель находится достаточно близко к материалу. Плавится как элемент, так и обрабатываемая поверхность. В результате так называемая сварочный бассейн. После того, как горелку отводят назад, расплавленный металл начинает затвердевать и образует сварной шов, соединяющий края материалов. Задачей защитного газа является защита от вредного воздействия атмосферного воздуха, который может снизить качество сварного шва.

Применение метода MIG/MAG. Что с ним можно сварить?

Сходство методов MIG и MAG позволило использовать их в одном устройстве.Достаточно подключить к мигомату баллон с активным или инертным газом, и вы сможете сваривать различные металлы. Итак, для чего вы будете использовать оба метода?

— ЛУЧШИЙ МОМЕНТ
ДЛЯ РАЗВИТИЯ БИЗНЕСА!

ПРОВЕРЬТЕ ТОВАРЫ СО СКИДКОЙ

  • Сварка МИГ - для алюминия, меди, цветных металлов и их сплавов
  • Сварка МАГ - для видов нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей и других цветных металлов.

В результате MIG/MAG составляет большинство всех методов сварки, используемых в промышленности. Однако широкое применение — не единственное преимущество этого метода. Также дает возможность удобно контролировать процесс подключения. Это также относительно быстро, а деформация материалов невелика. Миграционная сварка также отличается отличной эффективностью и возможностью механизации и автоматизации. Стоит отметить, что лучше всего этот метод работает в закрытых помещениях.Это эффект использования защитного газа, который может рассеиваться порывами ветра. В результате качество сварного шва будет значительно снижено.

Параметры сварки MIG/MAG. О чем вы должны помнить?

При выборе метода MIG/MAG следует знать, с какими параметрами он связан. Они оказывают значительное влияние на качество и долговечность соединения, а также на общую сварку мигоматом. Ниже вы найдете наиболее важные факторы:

  • Тип и полярность сварочного тока - обычно используется положительный постоянный ток, т.е. сварочная горелка подключается к положительному полюсу, а кабель заземления к отрицательному полюсу.Это вызывает интенсивное плавление электродной проволоки. Отрицательная (обратная) полярность негативно влияет на весь процесс.
  • Ток сварочный - определяет эффективность плавления сварочной проволоки, а также форму и глубину проплавления. Слишком низкий ток вызывает прохождение материала короткого замыкания, что приводит к плавлению овальной формы. Высокая интенсивность может способствовать образованию полости сплавления.
  • Напряжение дуги - чем выше напряжение дуги, тем она длиннее.Слишком высокое значение вызывает разбрызгивание, пористость и прилипание. С другой стороны, слишком низкое напряжение снижает эффективность сварки.
  • Скорость подачи проволоки - один из основных параметров сварочных аппаратов MIG/MAG. Скорость зависит от уровня напряжения дуги. Его следует установить таким образом, чтобы плавление проволоки было стабильным.
  • Тип и диаметр проволоки - толщина обрабатываемого материала и положение сварки определяют выбор соответствующего проводника. На рынке вы найдете следующие диаметры: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.Плотность тока также играет роль в этом вопросе. Чем меньше диаметр, тем больше плотность, а значит - больше глубина проникновения.
  • Расход защитного газа - предполагается, что расход газа должен составлять 10 л/мин на каждый миллиметр диаметра сварочной проволоки. Слишком низкое значение может привести к образованию дефектов, например пористости. В случае большого потока, так называемый дует сварочная дуга.
  • Свободный выход - это длина удлинения электродной проволоки от ее плавящегося конца до контактного наконечника.Регулируется установкой сварочной горелки на соответствующей высоте. Длина влияет на интенсивность плавления. Если свободный выход слишком длинный, стабильность дуги нарушается, что приводит к прострелу и разбрызгиванию. Маленькая розетка, в свою очередь, приводит к залипанию провода и разрушению контактного наконечника.
  • Скорость сварки - то есть скорость, с которой движется проволока с раскаленной электрической дугой. Он адаптирован к силе тока, напряжению дуги и скорости подачи проволоки.Скорость при ручной сварке принимают от 0,25 до 1,3 м/мин.
  • Наклон держателя - Угол, под которым сваривается материал, зависит от типа сварного шва, который вы хотите получить. Когда вы размещаете ручку вертикально, углубление и ширина соединения средние. Наклон в сторону сварки (вытягивание) увеличивает проплавление, но уменьшает ширину. В свою очередь, расположение рукоятки против направления сварки сглаживает сварной шов и расширяет его.

Правильное определение параметров имеет большое значение при сварке MIG/MAG.Обязательно тщательно проверьте их все, прежде чем браться за сварочную горелку.

  СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ STAMOS  
  ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ И ПРОФЕССИОНАЛОВ  

Миграционная сварка. Как это сделать аккуратно и безопасно?

Теперь, когда вы знаете основы метода MIG/MAG, пришло время подготовить сварочный аппарат к работе и материал к обработке. Как лучше всего начать?

Для начала стоит проверить, достаточно ли электродной проволоки в мигомате.Его состояние также важно. При обнаружении коррозии его необходимо немедленно заменить. При установке новой катушки проверьте давление механизма подачи проволоки. Он должен располагаться так, чтобы трос шел плавно и в то же время не разматывался сам по себе. Первые несколько сантиметров (ок. 8 см) необходимо расправить. Следите за тем, чтобы кончик не был сколот при обрезке. На этом этапе рекомендуется придерживать провод, что может привести к разматыванию катушки.

Материал подготовлен путем тщательной очистки.Для этой цели отлично подойдет УШМ с абразивным диском или стальной щеткой. Также можно использовать ручную проволочную щетку. Любые загрязнения в виде ржавчины или краски должны быть удалены. Они не только препятствуют зажиганию дуги, но и вызывают изменение направления сварки и снижают прочность сварного шва. Поверхность клеммы заземления также должна быть очищена.

Сварочный пистолет можно держать одной или двумя руками. Все зависит от вашего уровня опыта.Если вы хотите сваривать методом MIG/MAG двумя руками, стоит надеть каску на голову. Отправляясь на работу, рекомендуется занять положение, позволяющее контролировать сварочную ванну. Очень часто горелки имеют эргономичную форму, которая надежно лежит в руках. Прекрасным примером этого являются сварочные горелки, которыми оснащены миграторы Stamos.

Как упоминалось выше, ориентация горелки по отношению к направлению сварки во многом зависит от типа соединения и толщины материала.В свою очередь, его движение является результатом расположения обрабатываемых элементов по отношению друг к другу. Для сварки встык рекомендуется использовать зигзагообразные изогнутые движения. Он подходит для тонких поверхностей и позволяет выполнять сварку на каждой кромке. Благодаря этому сварной шов отличается своей чистотой. В начале стоит стыковать два элемента друг с другом в точках через каждые несколько сантиметров. Таким образом, вы избежите увеличения зазора между материалами.

Помните о безопасности! Вы должны предотвратить повреждение глаз в первую очередь.Сварочные дуги излучают свет очень высокой яркости, способный обжечь роговицу даже при кратковременном воздействии. Если вы хотите защитить свое зрение, всегда используйте шлемы со специальными диммируемыми линзами. В вашем распоряжении более дешевые маски, которые приходится держать в руке, и более удобные, которые надеваешь на голову. Последние держат обе руки свободными. Кроме того, УФ-излучение дуги также обжигает кожу, поэтому не забывайте о перчатках, нарукавниках, специальных капюшонах, фартуках и даже сварочных куртках.Они также защищают от искр и брызг. Их часто изготавливают из спилка или других огнеупорных кожаных материалов. Для их пошива обычно используются кевларовые нити, которые не плавятся даже при очень высоких температурах. Искры также представляют опасность для рабочего места, поскольку они могут привести к возгоранию. Чтобы избежать этого, уберите все легковоспламеняющиеся предметы и имейте при себе огнетушитель для тушения электроприборов. Песок тоже подойдет.Ни в коем случае нельзя использовать воду! Также позаботьтесь о защите дыхательных путей. Во время сварки часто выделяются ядовитые пары, например, при обработке алюминиевых сплавов или оловянных покрытий. В крупных мастерских часто можно встретить промышленные вытяжные системы, удаляющие вредные испарения. В домашних гаражах лучше всего предусмотреть в помещении хорошую вентиляцию. К счастью, многие профессиональные бренды, занимающиеся сваркой, в том числе немецкая Stamos, предлагают продукцию для защиты сварщика.

Заслужил ли метод MIG/MAG свою популярность?

Несомненно, большая универсальность и эффективность сварки делают MIG/MAG популярным во многих отраслях промышленности. Кроме того, существует относительно простой в освоении процесс соединения материалов. Лучший способ узнать об этом методе — испытать мигомат в своей мастерской самостоятельно.

90 110

.

Смотрите также