Сварка из тик тока


Настройка tig сварки – от А до Я + Полезные советы

Ранее мы рассказывали о том, как подобрать электрод, газ и другие расходные материалы. В этой статье продолжим рассматривать сварочный процесс, а точнее работу с аргонодуговым аппаратом tig. Для удобства сразу же выделим вопросы, которые будут затронуты в данном материале:
  1. Как подготовить tig горелку к работе?

  2. Как настроить сварочный аппарат?

  3. Как начать аргонодуговую сварку?

  4. Как правильно вести сварочную горелку?

Для наглядности используем конкретные модели и заготовки. Сваривать будем нержавеющую сталь, а в качестве tig-аппарата выступит надежный и простой в управлении аппарат FUBAG INTIG 200 DC Pulse. Помимо основных функций оборудование обладает функцией импульсной сварки.

Что касается расходных материалов, то в приведенном примере используется баллон с аргоном, электроды WL 20 (для постоянного тока) и присадочный пруток.


Подготовка аргонодугового аппарата к работе


Все комплектующие под рукой. Собираем все воедино:

  1. Устанавливаем редуктор на баллон с газом

  2. Подключаем газовый шланг к редуктору

  3. Подключаем байонетный разъем горелки к минусовому разъему

  4. Подключаем кабель управления к пяти-пиновому разъему на лицевой панели

  5. Последним подключаем кабель массы к плюсовому разъему

Аппарат практически готов к работе, теперь переходим к сборке tig горелки:

1. Первым устанавливаем цангодержатель

2. Аккуратно вставляем в него цангу

3. Прикручиваем хвостовик (не до конца)

4. Устанавливаем керамическое сопло

5. Вставляем вольфрамовый электрод

6. Настраиваем вылет электрода

7. Хорошенько затягиваем хвостовик.


Как только все выполнено, выставляем расход газа в зависимости от места проведения и диаметра сопла. Для сопла с диаметром 10 мм вполне подойдет расход газа равный 10 л/мин.

Внимание! Помимо самого аппарата и горелки, подготовка требуется и заготовкам. Очистив их от ржавчины, оксидной пленки и других загрязнений, вы позаботитесь о качестве сварки. Для обезжиривания можно воспользоваться ацетоном, уайт-спирпитом или другим растворителем. Присадочный пруток также зачищается наждачкой и обезжиривается.


Настройка tig аппарата от А до Я

Практически все металлы свариваются на прямой полярности (на электроде минус). Исключением является лишь сварка алюминия и его сплавов. Ярким примером сплава может могут стать медные сплавы со значительным содержанием алюминия. Для них обязательным является использование переменного тока.

Итак, настраиваем FUBAG INTIG 200 DC Pulse:

  1. На панели управления выставляем метод сварки – TIG.

  2. Устанавливаем предпродувку газа на 0,5 сек.

  3. Настраиваем ток поджига – 25% от рабочего тока (А).

  4. Фиксируем время нарастания до рабочего тока – 0,2-1,0 сек.

  5. Устанавливаем ток сварки (А) (см. Таблицу ниже)

  6. Выставляем время до тока заварки кратера (спада в секундах)

  7. Выбираем значение тока заварки кратера в амперах

  8. Последним параметром станет время продувки газа после сварки (сек)

Параметры, которые относятся к заварке кратера, подбираются в зависимости от толщины металла.

В данной таблице даны общие рекомендации по подбору сварочного тока для наиболее используемых металлов и толщин. Это поможет вам сориентироваться при подготовке к началу работы.

Таблица. Настройка аргонодугового аппарата в зависимости от вида металла и толщины

Вид металла

 Толщина металла, мм    

 Род тока    

 Сила тока¸А    

 Стальные сплавы    

1,0

DC

20 - 30

1,5

DC

40 - 60

2,0

DC

70 -90

3,0

DC

100 - 120

4, 0

DC

120 - 140

Алюминий

1-2

AC

20 - 60

4-6

AC

120-180

6-10

AC

220-230

11-15

AC

280-360

 

Почему следить за силой тока важнее, чем за остальными параметрами? Во время TIG сварки можно прожечь заготовку, выставив слишком сильный ток. Низкое значение не позволит расплавить металл, что сведет все попытки сварить деталь на нет.


Правильный запуск и сварка TIG-горелкой

Параметры выставлены и пора начинать. У владельцев данной модели сварочного аппарата есть целых два варианта:

  1. Использовать контактный поджиг

  2. Прибегнуть к функции высокочастотного поджига

Последний предотвратит прожиг металла в случае неправильно выставленных параметров во время настройки аппарата аргонодуговой сварки. Он убережет металл от вольфрамовых включений и позволит самостоятельно контролировать расстояние до детали с момента начала работы.


И теперь самое главное – как же правильно вести горелку? Большинство опытных сварщиков проводят сварку справа налево. Во время процесса без присадочного материала электрод стоит расположить практически перпендикулярно свариваемой поверхности. Если присадочный материал присутствует, то достаточно удерживать небольшой угол (15-20 градусов).


Внимание! Чтобы металл шва не окислялся, надо следить, чтобы конец присадочного прутка постоянно находился в зоне защитного газа.

Процесс сварки завершается заваркой кратера. Заварка кратера - финальный участок сварочного шва длиной, высота которого уменьшается до нуля. С точки зрения качества сварного соединения, необходимо исключить образования кратера в финальной части шва. Для этого в аппарате предусматривается режим плавного уменьшения тока.


Для наглядности всего вышеописанного специалисты подготовили специальный видеоролик:



Получите 10 самых читаемых статей + подарок!   

*

Подписаться

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Статья бренд-менеджера ТМ BestWeld Шкляревского Ю.

ТЕХНОЛОГИИ ОБМАНА: СВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ MMA

Сварка штучным электродом на просторах бывшего СССР имеет традиционное отечественное название - Ручная Дуговая Сварка, или сокращенно РДС. В западном мире и среди соотечественников, приступивших к освоению этой технологии не так давно, распространено англоязычное название MMA (от Manual Metal Arc – в буквальном переводе «ручная дуговая сварка металлов»). Речь идет абсолютно об одном и том же процессе.

Китайская промышленная революция сделала сварочное оборудование доступным для сотен миллионов людей с точки зрения цены. А применение инверторных технологий резко снизило уровень требований к уровню подготовки сварщика и к мощности источника электропитания. В итоге со второй половины нулевых годов мировой рынок инструмента потряс настоящий бум сварочного оборудования. В первую очередь, MMA: не менее 9 из 10 аппаратов, приобретаемых в розницу в нашей стране, относятся именно к ручной дуговой сварке штучным электродом. Сегодня сварочный аппарат еще не сравнялся по распространенности с молотком или дрелью, но уже точно превзошел некоторые виды электроинструмента и другого традиционного оборудования для строительства и ремонта. Тем не менее, разбираться в этом непростом оборудовании потребители лучше не стали. Чем беззастенчиво пользуются недобросовестные розничные торговцы и даже отдельные производители и импортеры.

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК: ОДИН ВАРИТ, ДРУГОЙ НЕТ

Одной из немногих характеристик сварочного аппарата, в которых потребители разбираются хорошо (или думают, что разбираются), является диапазон сварочного тока. Причем главной является именно верхняя граница диапазона. Даже не искушенному в электрических процессах человеку понятно, что чем больше сила тока, выдаваемая аппаратом, тем лучше. По крайней мере, тем легче будет идти сварочный процесс.

Зерно разумного в таком предположении есть, но в целом оно ошибочно. Любой продавец в магазине сварочного оборудования пояснит, что чем выше сила максимального тока, тем больше диаметр электрода, который можно использовать с данным аппаратом. Подбор типа и диаметра электрода зависит от многих параметров, но непрофессиональным сварщикам обычно рекомендуют электроды АНО-21 или МР-3 из расчета диаметра «1 к 1»: чтобы диаметр электрода приблизительно был равен толщине свариваемого металла. Отсюда и выбор аппарата по току: ориентировочно 40-50А сварочного тока на 1 мм диаметра электрода. Еще раз, обе эти «методики» расчета – и диаметра электрода, и тока, требуемого для работы им - очень неточные. Зато просты и доступны для человека с ограниченным опытом или вообще без него. Именно ими, а не справочными таблицами, пользуется большинство обученных продавцов в профильных магазинах.

И вот покупатель определился с решением: будет варить электродом до 4,0 мм включительно. Значит, аппарат нужен, чтобы выдавал 160-200А сварочного тока. В магазин пришли 2 соседа по дачам. Один берет «по-минимуму» - аппарат на 160А. Второй с запасом – на 200А. Благо, разница в цене незначительна. Производитель первого заявляет, что аппарат справится с электродом до 4,0 мм, второго – до 5,0 мм.

Оба покупателя остаются довольными до того момента, пока решают попробовать свои аппараты в деле на электродах 4,0 мм. И вот тут вдруг обнаруживается удивительный сюрприз: поочередно подключаемые к одному и тому же источнику питания, аппарат с пределом в 160А 4,0-мм электрод «тянет». А аппарат с заявленным пределом в 200А 4,0-мм электрод поджигает, но дугу вести не дает – сразу обрывает. Про 5,0-мм электрод и говорить нечего. Расстроенный покупатель идет в сервисный центр, где его аппарат ставят на стенд и наглядно демонстрируют, что тот выдает даже больше заявленных 200А. Может, все 250А. Так что к аппарату претензий быть не может, и проблемы нужно искать где-то еще: в источнике электропитания, используемых электродах или вообще в том месте, откуда руки растут. Как же такое возможно???

Точно так же, как при игре в наперстки или обмене валюты с рук. Хотя иногда у поставщика оборудования нет заведомого умысла обмануть покупателя. Возможно, выдача менее мощного оборудования за более мощное происходит вследствие элементарной безграмотности. Но нередко, если верить менеджерам китайских заводов, это прямое указание российских (а также украинских, азиатских, ближневосточных, африканских и многих других) импортеров.

Оптимальный режим работы при сварке штучным электродом подразумевает ведение электрода на расстоянии от поверхности свариваемого металла, приблизительно равном диаметру электрода. (Точно выдерживать это расстояние, конечно, невозможно, но с опытом получается неплохо). Для поддержания дуги, т.е. перетекания электрического тока, требуется электрическое напряжение. И не какое-нибудь, а строго определенное. Рабочее сварочное напряжение регламентируется отечественными и международными стандартами. Оно должно составлять:

Uсв=20+0,04*Iсв, 

где Iсв – сварочный ток.

Несложно подсчитать, что для тока 160А сварочное напряжение должно составлять 26,4В, а для тока 200А – 28В. Практически на любом сварочном аппарате ММА можно обнаружить табличку, обычно отпечатанную прямо на корпусе, где обязательно указаны эти два показателя – сварочного тока (I2) и сварочного напряжения (U2). Увы, не факт, что они отражают действительные возможности аппарата. Также как данные в техническом паспорте, на упаковке, ценнике, в описании в Интернете и т.д.

Именно тот максимальный ток, для которого сварочный аппарат способен обеспечить предписываемое стандартом сварочное напряжение, и является его фактическим максимальным током. Иначе этот показатель называют максимальным номинальным током сварочного аппарата, или просто номинальным током аппарата. Так что, если ваш аппарат «не тянет» электрод, проверить нужно не только выдаваемый им сварочный ток, но и выдаваемое при этом сварочное напряжение.

Если последнее недотягивает до положенного по стандарту уровня пару вольт, аппарат расчетным электродом варить будет. Электрод придется вести ближе к свариваемому металлу, т.е. поддерживать более короткую дугу. Это неудобно и чревато непроизвольным «чирканьем». Но все-таки для опытного сварщика не смертельно – шов положить получится, хотя и не без мучений. При сварочном напряжении ниже 20 Вольт вести 3-4 мм электродом дугу не удастся в принципе. Она будет разрываться при попытке минимально приподнять электрод над поверхностью металла.  

«Зачем же так делать аппараты?» - наивный вопрос. Чтобы сэкономить на комплектующих. Чаще всего с умыслом привлечь покупателя, выдавая менее мощный аппарат за более мощный. Ведь величина номинального тока сварочного аппарата всецело зависит от источника питания  и его собственной мощности. А собственная мощность определяется мощностью основных компонентов самого аппарата: высокочастотного трансформатора, конденсаторов, транзисторов, реле. Естественно, чем мощнее компонент, тем дороже.

Если мощности источника питания недостаточно для обеспечения выходной мощности аппарата (произведение сварочного тока на сварочное напряжение), то, конечно, даже самая добросовестная комплектация аппарата ситуацию не спасет. Однако если в аппарат вставлены компоненты, не способные обеспечить заявленную мощность на выходе, то тут уж возможности источника питания ни при чем. Хоть к гидроэлектростанции подключай, а повысить мощность на выходе не удастся. Но… можно изменить параметры схемы аппарата так, чтобы при достижении предела выходной мощности аппарата ток еще можно было бы увеличить. За счет чего? За счет дальнейшего снижения сварочного напряжения, естественно. По стандарту положено: 160А*26,4В=4,24кВт. А можно эту же мощность разложить по-другому: 200A*21,2В=4,24кВт. Вот и получится, что в первом случае аппарат на 160А – это действительно аппарат на 160А. Он и электрод 4,0 мм будет плавить нормально. Во втором случае аппарат на 200А в действительности рассчитан на меньший номинальный сварочный ток. На какой именно, можно выяснить экспериментальным путем, одновременно замеряя сварочный ток и сварочное напряжение. 

НЕОДИНАКОВЫЙ ОДИНАКОВЫЙ СВАРОЧНЫЙ ТОК-2, ИЛИ ВОЛЬТ-АМПЕРНАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА (ВАХ)

Сложновато? Если нет, то об этом же еще более сложно, зато наглядно. Я имею ввиду вольт-амперные характеристики аппаратов, а если точнее, параметров выдаваемой ими сварочной дуги (это не одно и тоже, но для простоты понимания будем считать, что одно). 

Режим обеспечения аппаратом сварочного тока и соответствующего сварочного напряжения обеспечивается только в определенном диапазоне выдаваемого сварочного тока. Этот диапазон называется рабочим диапазоном сварочного тока аппарата – на рис. соответствует отрезку «B». В пределах этого диапазона сварочное напряжение с изменением сварочного тока изменяется незначительно – по упомянутой выше формуле 20+0,04*Iсв. Получается, что разница между сварочными токами 160А и 200А составляет 40 ампер. В то же время разница между сварочными напряжениями, соответствующими этим токам, - всего 1,6 вольта.   

А что лежит в диапазоне ниже минимальной и выше максимальной границ сварочного тока?

На токах ниже минимальной границы рабочего диапазона (отрезок «A» на диаграммах ВАХ выше) сварочное напряжение значительно превышает требуемое стандартом. Однако этот участок соответствует очень важному этапу сварочного процесса – поджигу сварочной дуги. Чем выше напряжение до момента возникновения дуги, тем легче ее поджиг. (Ниже вопрос уровня напряжения холостого хода разъясню подробнее). С поджигом дуги напряжение снижается до рабочего.

Гораздо интереснее поведение сварочной дуги различных аппаратов за пределами верхней границы диапазона рабочих токов (на диаграмме выше отрезок «С»). Потому как ведут себя разные аппараты по-разному. Одни аппараты за пределами верхней границы рабочего диапазона удерживают сварочный ток на уровне, близком к уровню верхней границы. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них крутопадающая, или «штыковая» (левая диаграмма). У других аппаратов по достижении предела рабочего диапазона ток продолжает расти, но сварочное напряжение падает. Чем выше ток, тем ниже сварочное напряжение. О таких аппаратах говорят, что вольт-амперная характеристика у них полого падающая (правая диаграмма).  

Падающий отрезок ВАХ начинается с номинального тока аппарата. Эта точка на диаграмме соответствует достижению максимума мощности аппарата. Дальнейшее увеличение сварочного тока может достигаться только за счет одновременного снижения сварочного напряжения. Кульминацией роста тока аппарата является момент «втыкания» электрода в свариваемый металл. Т.е. короткое замыкание электрода на свариваемый метал. При прямом контакте сопротивление минимально, и ток достигает максимума.

Получается, что аппараты со «штыковой» ВАХ имеют максимальный сварочный ток, близкий к току короткого замыкания. При «втыкании» электрода в листовой металл такой аппарат его не прожжет, если только ток подобран правильно. Аппараты с полого падающей ВАХ имеют «значительный запас по току», т.е. способны выдавать ток, существенно превышающий номинальный. При этом уровень напряжения, естественно, обратно пропорционален току. Такие аппараты при «втыкании» электрода в листовой металл вполне прожечь его могут, даже если ток сварки был подобран правильно, - ведь при «втыкании» сила тока резко возрастет. Все зависит, конечно, от толщины металла и величины тока на режимах, близких к короткому замыканию.

Если посмотреть на проблему с мошенничеством на мощности аппаратов с точки зрения вольт-амперных характеристик, получается, что недобросовестные (реже неграмотные) производители и импортеры конструируют аппараты с полого падающей характеристикой, выдавая их нерабочий диапазон токов за рабочий. Т.е. выдавая менее мощные аппараты, рассчитанные на меньшие номинальные сварочные токи, но с полого падающей характеристикой, за более мощные аппараты, рассчитанные на большие сварочные токи.

На приводимом выше изображении двух ВАХ, схематически выполненном автором в «детском» редакторе Paint Brush без претензий на какую-либо точность, тем не менее, видно, что штыковая ВАХ слева принадлежит более мощному аппарату, чем полого падающая ВАХ справа. Номинальный сварочный ток у аппарата с ВАХ, приведенной слева, выше. Но ток короткого замыкания у полого падающей ВАХ справа значительно выше. Такая картина соответствует описанному в начале примеру, когда аппарат на 160А способен варить электродом 4,0 мм, а аппарат «на 200А» нет.

ФОКУС-ПОКУС: «АВТОМАТИЧЕСКАЯ» ФУНКЦИЯ ФОРСИРОВАНИЯ ДУГИ ARC-FORCE

Применение электроники позволяет делать оборудование «умным». Инженеры научили сварочные инверторы предугадывать некоторые типовые проблемы сварщика в процессе работы и помогать, компенсируя ошибки человека. Так аппараты, оборудованные функцией Arc Force, отслеживают увеличение длины дуги и на непродолжительное время (доли секунды) форсируют (т.е. увеличивают) подаваемый ток. Если рука просто дернулась, а не специально отводится с целью прерывания шва, такая помощь аппарата удержит дугу, позволив быстро вернуть руку в правильное положение и продолжить шов. Если же рука в отведенное время не вернулась в нормальное положение, это с высокой вероятностью указывает на то, что сварщик отвел руку не случайно. Ток отключается. Очень полезная функция, настоящее достижение научно-технического прогресса! Это понимают практически все производители и импортеры. Поэтому практически все рекламируют данную функцию на своих инверторных аппаратах. В том числе те, на чьих аппаратах ее нет. А таких большинство. 

Признаком наличия функции форсирования дуги Arc-Force на аппарате является ручка, регулирующая силу набрасываемого при срабатывании Arc-Force тока. Если же на панели управления в гордом одиночестве красуется лишь ручка регулировки силы тока, с высокой вероятностью никакой функции форсирования дуги в аппарате не предусмотрено. Зато аппарат имеет пологую ВАХ, обеспечивающую при укороченной дуге ток заметно выше номинального. Т.е. на стенде он может продемонстрировать «дополнительный» ток сверх заявленного номинального. Но удержать дугу этот ток никак не поможет. Еще раз см. случай выше с аппаратом на 200А.

Кстати, помните, что даже аппараты с действительно присутствующей функцией Arc Force не способны форсировать сварочный ток, если Вы и так работаете на его пределе. На языке действий это означает, что если ваш аппарат рассчитан на номинальный ток 160А, а в режиме срабатывания Arc Force набрасывает до 20А, при срабатывании функции  в режиме 120А, аппарат форсирует ток до 140А. Но в режиме работы на предельном токе 160А набрасывать ему уже нечего – в таком режиме вся мощность аппарата уже задействована. Поэтому, если продавец Вас уверяет, что «это аппарат на 160А, но с включенным режимом форсажа – все 180», это очень маловероятно. Зачем производителю оставлять не реализованной мощность аппарата «про запас» для функции Arc Force? Непозволительная роскошь – ведь эту мощность можно задействовать не для краткосрочных набрасываний тока, а постоянного использования. Т.е. для увеличения верхней границы диапазона рабочего тока.

НЕ ДРЕВНИЕ, НО МИФЫ: ОБ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ

Важный вывод из изложенного выше: при одной и той же силе сварочного тока уровень сопутствующего ему сварочного напряжения у всех сварочных аппаратов должен быть одинаковым. Он определяется отечественными государственными и международными стандартами, которые, кстати, полностью совпадают. Соответственно, мощность на выходе всех сварочных аппаратов при одинаковом сварочном токе тоже должна быть одинакова:

Pвых=Iсвар*Uсвар,

Где Pвых – мощность на выходе аппарата, Iсвар – выдаваемый аппаратом сварочный ток, Uсвар – сварочное напряжение, соответствующее сварочному току по ГОСТ (=20+0,04*Iсвар). Например, выходная мощность при сварочном токе 160А у любого аппарата должна быть:

Pвых=160А*(20+0,04*160)=4,24кВт

Ну это на выходе – понятно, у всех должно быть одинаково. А на входе? Это же важный вопрос: какова должна быть мощность электрического источника, чтобы к нему можно было подключить сварочник? Полная потребляемая от источника мощность сварочных аппаратов конечно, может отличаться. Но чтобы понять, в каких пределах и насколько, предлагаю разобраться, от чего она зависит.

Мощность на выходе сварочного аппарата – это только часть мощности, поступающей на него из розетки или от генератора. В процессе работы электрические компоненты греются и отдают тепло в окружающую среду. Отношение мощности на выходе к непосредственно потребленной мощности на входе называется коэффициентом полезного действия, или сокращенно КПД. Для современных инверторных аппаратов этот показатель обычно лежит в пределах от 80% до 90%. Для расчетов можно брать 85%.

Итого, инверторный сварочный аппарат с номинальным током 160А с КПД 85% потребляет активную мощность, равную:

Pакт=Pвых/КПД

Пример расчета потребляемой активной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pактив=160А*(20+0,04*160)/0,85=4,97кВт

Но это еще не все. Сварочный аппарат относится к типу приборов, преобразующих в выходную мощность и потери на КПД не всю электроэнергию, потребляемую от источника. Часть этой энергии он возвращает в сеть, не потребив. Возвращенная часть мощности называется реактивной мощностью. Специфика данной статьи не позволяет подробно разложить графики синусоиды тока и напряжения переменного тока, проходящего через сварочный аппарат, и продемонстрировать, откуда берется реактивная составляющая мощности, что такое «сдвиг по фазе» (он же «коэффициент мощности») и как его рассчитать. Вам придется поверить мне на слово, что чтобы получить полную мощность источника питания, требуемую для аппарата, активную мощность придется разделить на тот самый коэффициент мощности, иначе называемый «косинус фи» или еще «косинус угла сдвига по фазе». Опять-таки, Вам придется поверить мне на слово, что для большинства «приличных» современных сварочных инверторов он лежит в пределах 0,8-0,9. Для удобства я беру ту же усредненную цифру, что и для КПД – 0,85. Итого:

Pполн=Pактив/Кмощности

Пример расчета потребляемой полной мощности аппарата для сварочного тока 160А:

Pполн=(160А*(20+0,04*160)/0,85)/0,85=5,85кВА

Обратите внимание, что полная мощность измеряется в Вольт-Амперах (ВА), а не в Ваттах (Вт). Для приборов, преобразующих 100% потребляемой электроэнергии в тепло, показатели в ВА и Вт будут равны. Но не для сварочного аппарата. Рекомендую Вам пользоваться упрощенной формулой, выведенной выше: 

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Зачем пользоваться? Чтобы сразу определить, не вводит ли Вас продавец или производитель в заблуждение. Да и Вам полезно знать, выдержит ли ваш источник электроэнергии подключение сварочного аппарата.

Например, продавец нахваливает Вам аппарат на 160А номинального тока, заявляя, что у него суперэффективное энергопотребление и что с его помощью Вы сможете варить электродом 3,2 мм от обычной бытовой 16-амперной розетки, которая, кстати, рассчитана не более чем на 3,5кВА (16А*220В=3,52кВА).

Какой ток потребуется для ведения работ электродом 3,2 мм? Ну даже из расчета 40А на 1 мм диаметра:

Iсвар=40Ах3,2мм=128А

Какое сварочное напряжение должен обеспечивать аппарат при токе 128А?

Uсвар=20+0,04*128А=25,12В

Теперь осталось подставить полученные значения сварочного тока и соответствующего ему сварочного напряжения в формулу полной мощности:

Pполн= Iсвар*Uсвар /0,85/0,85

Pполн= 128А*25,12В/0,85/0,85=4450ВА=4,45кВа

Продавец вводит в заблуждение. Даже если предлагаемый аппарат и потянет электрод 3,2 мм током 128А, ему нужен для этого источник минимум 4,45кВА. Подключение к розетке 16А в случае продолжительной работы может вызвать перегрев самой розетки или проводки. Хотя, скорее всего, выбьет пробки.  

С минимальным уровнем энергопотребления понятно. А можно ли рассчитать максимальный уровень мощности источника, который может потребоваться аппарату?

Увы, нет. Все приведенные выше формулы позволяют произвести расчеты для оптимального режима сварки, при котором длина дуги приблизительно равна диаметру электрода. Формулы для расчета сварочного напряжения в зависимости от длины дуги тоже существуют. Но вот предсказать поведение аппарата при растягивании дуги только на взгляд нельзя.

На большинстве современных сварочных инверторов растянуть дугу сильно длиннее диаметра электрода не удастся. Компоненты аппарата рассчитаны по мощности впритык.

Хороший аппарат (почти всегда со штыковой вольт-амперной характеристикой) иногда небольшой запас по мощности имеет. При растягивании дуги потребляемая мощность такого аппарата начинает расти. Чтобы не перегружать источник питания, такие аппараты оборудованы функцией ограничения потребляемой мощности. Как только входной ток превышает определенный уровень, срабатывает схема ограничения, и сварочный ток на выходе сбрасывается.

Редко, но попадаются представители китайской промышленности, обладающие значительным запасом по мощности и не оборудованные ограничителем мощности. В частности, автор испытывал аппарат на номинальный ток 200А, который удерживал растягиваемую сварочную дугу вплоть до потребляемой мощности 13кВА (вместо расчетных 7,75кВА). Поэтому при работе от генератора или других источников, где перегрузка может вызвать повреждение источника или другие нежелательные последствия, аппарат сначала нужно проверить на способность ограничивать потребляемую мощность. На веру не стоит воспринимать ни подозрительно низкие показатели энергопотребления, ни даже вполне высокие.

ХОРОШО, ЧТО «..ВАРИТ ОТ 100В!». НО НАСКОЛЬКО ХОРОШО? 

Занижение нижнего порога напряжения источника питания распространено не столь широко, как завышение номинального тока. Этот параметр очевиден для любого потребителя, и его легко проверить. Скорее, имеет место умолчание второй части правды: какой номинальный ток аппарат выдает при пониженном входном напряжении.

Проблема пониженного напряжения, к сожалению, в нашей огромной стране распространена очень широко – производственные и распределительные мощности не успевают за ростом энергопотребления, особенно индивидуального. Первый признак перегрузки – напряжение пониженного уровня: если с источника электропитания отбирать больше зарядов, чем он способен воспроизводить, плотность зарядов на источнике снижается, напряжение падает.

При уровне входного напряжения ниже расчетного, снижается потребляемая, а с ней и выходная мощность сварочного аппарата. Соответственно, существенно снижается его номинальный ток.

Существует 2 принципиальных пути инженерного решения проблемы пониженного напряжения источника питания. Первый: изменение схемы и параметров штатных компонентов аппарата. В первую очередь, коэффициента трансформации высокочастотного трансформатора.

Второй способ – добавление блока корректировки входного питания. Наибольшее распространение получила установка т.н. блоков PFC (Power Factor Correction – в буквальном переводе «корректировки фактора мощности»).

Оба способа требуют дополнительных затрат, особенно установка на входе блока PFC, стоимость которого может составлять более половины сварочного инвертора на 160 ампер без такого блока. Поэтому на аппаратах с номинальным током менее 160 ампер блоки PFC устанавливаются редко. Зато использование блоков корректировки входного питания позволяет работать от более низкого напряжения, чем обычно позволяет добиться изменение параметров штатных узлов.

Если Вы приобретаете аппарат, который планируете эксплуатировать в условиях заведомо пониженного напряжения, недостаточно сравнить уровень ожидаемого напряжения питания с заявленным минимальным порогом напряжения питания аппарата. Нужно разобраться, какой ток будет при вашем входном напряжении выдавать аппарат. Иначе может получиться, что аппарат от обещанного пониженного уровня работает, вот только сварочный ток выдает бесполезно малый.

ПВ, ОН ЖЕ ПН ИЛИ РАБОЧИЙ ЦИКЛ – ВСЕ СОГЛАСНО СТАНДАРТОВ. РАЗНЫХ СТАНДАРТОВ. 

Сварочный аппарат работает с очень высокими токами, вызывающими нагрев силовых элементов. Поэтому одна из главных задач разработчиков сварочного аппарата – обеспечение эффективного охлаждения. Силовые транзисторы размещаются на объемных алюминиевых «постаментах» - радиаторах, имеющих ребристую поверхность, обеспечивающую максимально возможную площадь отдачи тепла. Мощный вентилятор (иногда 2 или 3 шт) обеспечивает непрерывный обдув с целью охлаждения, Несмотря на это, практически в любом аппарате при работе на токах выше определенного происходит перегрев, срабатывает термическая защита и аппарат на время отключается. Вентилятор продолжает дуть, компоненты аппарата, включая защиту, охлаждаются и снова готовы к работе. Это не аварийная ситуация, а нормальный рабочий режим аппарата.

Отношение времени, которое аппарат в течение контрольного периода выдает заданный ток, к этому самому контрольному периоду, называется рабочим циклом аппарата или, иначе, полезным временем (ПВ). Еще иногда – продолжительностью нагрузки (ПН).

ПВ указывается в %. Обычно указывается сварочный ток, на котором аппарат имеет данный показатель ПВ. Например, «120А-90%» означает, что при работе током 120А данный аппарат может выдавать ток 90% времени, и только 10% остывать. Естественно, чем ближе ток к номиналу аппарата, тем быстрее аппарат греется. Т.е. тем ниже показатель ПВ. Если ПВ указан без упоминания силы тока, значит, данный ПВ соответствует режиму номинального тока аппарата. Так показатель ПВ «30%» для аппарата с диапазоном сварочного тока 10-160А означает, что при рабочем токе 160А данный аппарат будет варить 30% времени, а 70% остывать.

Вроде бы все понятно. Но… Существуют различные методики измерения ПВ. И в отличие от единых для всего мира стандартов соответствия сварочного тока и сварочного напряжения дуги, методики измерения ПВ отличаются принципиально. Один и тот же аппарат по разным методикам получит совершенно разный процент ПВ!

Знакомьтесь: самые распространенные методики измерения ПВ сварочного аппарата – европейская, китайская и советская.

Европейская. Подразумеваются условия испытаний, описанные в европейском стандарте EN60974-1. При температуре окружающей среды 40С аппарат включают на заданный сварочный ток и засекают, сколько он непрерывно проработает до первого отключения. Полученный результат относят к 10-минутному отрезку времени. Если за эти 10 минут термозащита так и не сработала (и аппарат при этом не сгорел), значит, рабочий цикл аппарата на этом токе равен 100%.

Методика фирмы Telwin. Ее же в наши дни можно с полным правом назвать китайской. Итальянский концерн Telwin оказал колоссальное влияние на развитие китайских производителей. Его аппараты MMA, MIG-MAG и контактной сварки были прародителями значительной части китайской продукции. И еще сегодня в Поднебесной на неисчислимых производственных линиях можно отыскать братиков-близнецов аппаратов TELWIN. Кроме схем аппаратов, в Китае по достоинству оценили и предложенную итальянским производителем методику измерения ПВ аппаратов. При температуре 20С аппарат не просто нагружают сварочным током, но жгут реальные электроды. При этом учитывается не непрерывное время работы до первого отключения, а суммарное рабочее время сварки за 10 минут. Естественно, показатель ПВ по методике TELWIN получается значительно (до 2 раз) выше, чем при следовании методике EN60974-1. Сама компания TELWIN при указании ПВ по своей методике уточняет это, добавляя «Telwin» после процентного показателя. Замеряющие ПВ по ее методике китайские производители таких подробностей не указывают.

Российская, она же советская. ГОСТ претерпел ряд редакций, в частности - ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004. Условием отечественной методики является обязательное доведение аппарата до режима срабатывания защиты перед началом измерений. Т.е. сначала вводят в режим интенсивной эксплуатации, и только потом производят замеры. Для аппаратов ручной дуговой сварки отечественная методика предусматривает измерения в течение 5 минут, а не 10.

Характерно, что ГОСТ Р МЭК 60974-1-2004 в обязательном порядке относится лишь к сварочному оборудованию промышленного и профессионального назначения и – цитирую – «Стандарт не распространяется на источники питания для ручной дуговой сварки с ограниченным режимом эксплуатации, которые проектируются преимущественно для эксплуатации непрофессионалами». Вероятно, именно этим обстоятельством объясняется не только слабая распространенность отечественной методики, но и свобода трактовки показателя ПВ производителями и импортерами.

И все-таки, какой цикл работы можно считать подходящим? По оценкам специалистов, опубликованных в открытых источниках, реальный цикл работы сварщика ручной дуговой сварки не превышает 20%. Причем эти 20% времени не являются непрерывным отрезком. Более 80% времени уходит на перемещения, контроль уложенного шва, сбив шлака, замену электрода и др.  Так что даже ПВ 30%, замеренного по китайской методике, практически любому сварщику при не очень жаркой погоде будет достаточно – простаивать в ожидании охлаждения аппарата не придется. Если же данный показатель критичен, то лучше не сверять показатель ПВ аппаратов разных марок, а купить аппарат, рассчитанный на более высокий номинальный ток. У него ПВ на том же токе будет точно выше.

А пока ценники реальных и виртуальных магазинов пестрят различными впечатляющими показателями ПВ. И чинные продавцы объясняют неопытным покупателям преимущества больших циферок над маленькими.

НАПРЯЖЕНИЕ ХОЛОСТОГО ХОДА И ФУНКЦИЯ HOT START – ЗВУЧИТ КРАСИВО

Чем выше напряжение, тем легче поджечь дугу. Поэтому напряжение на кончике электрода до возгорания дуги кратно выше, чем при горящей дуге (в большинстве случаев от 1,8 до 2,5 раз). Но слишком высокое напряжение опасно для жизни и здоровья человека. Поэтому выше 80-85В напряжение холостого хода, иначе называемое напряжением без нагрузки, не делают. (В своей книге «Сварочный инвертор – это просто» В.Негуляев утверждает, что до 95В; Ф.Кобелев в своей книге «Как сделать сварочные аппараты своими руками» ссылается на ГОСТ95-77Е и его требование – не более 80В; ГОСТ 12.2.007.8-75 предусматривает предел в 80В для аппаратов переменного тока и 100В постоянного). Впрочем, автору не известны электроды для сварки черных металлов, которые для поджига требовали бы больше 60В. Одновременно автор не слышал об инверторных аппаратах, у которых заявленное напряжение холостого хода было бы ниже 63В.

Чтобы сделать процесс поджига дуги еще легче, изобрели функцию «горячего поджига дуги» - Hot Start. По своей сути она обратна функции Arc Force. Arc Force кратковременно набрасывает ток при опасности разрыва дуги. Hot Start кратковременно набрасывает ток при попытке разжечь дугу.

Как и Arc Force, Hot Start «прыгнуть выше крыши» не может. Для аппарата с номинальным током 160A Hot Start не увеличит ток до 180А. Как показывают тестирования аппаратов, у большинства аппаратов с заявленной функцией HOT START по факту она отсутствует. Вместо нее имеет место повышенный ток при замыкании электрода на метал. И чем более пологая ВАХ, тем больший ток «накидывает» заявленная, но в действительности не существующая на таком аппарате функция HOT START. Помочь разжечь дугу такой дополнительный ток вряд ли может – сварочное напряжение не выдерживается.

На практике заметить разницу напряжения холостого хода в 70 и 80 вольт «по ощущениям» сможет не каждый эксперт, не говоря о новичке. Равно как и набрасывание незначительного тока, если только электроды не дефектные и не отсыревшие, или напряжение холостого хода 60В и ниже.

ЛЮБОЙ КАПРИЗ ЗА ВАШИ ДЕНЬГИ И ЛЮБОЙ СЮРПРИЗ ВМЕСТО НИХ

Я перечислил лишь самые распространенные случаи «экономии» за счет характеристик продаваемого оборудования, встречаемые у некоторых торговых марок федерального масштаба. Еще цена может отличаться в зависимости от марки комплектующих. На характеристиках это обычно не отражается. Более того, нельзя однозначно утверждать, что из 2 аппаратов обязательно надежнее и дольше прослужит именно тот, на котором стоят более высококлассные (и дорогие) комплектующие. Хотя если взять статистику на 2 000 аппаратов, такое, скорее всего, утверждать будет можно.

Цифровые аппараты обычно стоят дороже, чем аналоговые на тот же ток. Цифровой сварочный аппарат – это аппарат с микропроцессорным управлением. Они могут общаться с пользователем посредством дисплея. Аналоговый аппарат – тоже электронный. Но обработка сигналов в нем происходит на уровне взаимного влияния электрических параметров компонентов друг на друга. Является ли цифровой аппарат гарантией более качественного сварочного процесса? Вовсе нет. Лучше купить аналоговый инвертор, выдающий заявленные характеристики, чем цифровой, вводящий в заблуждение. Хотя стремящиеся к экономии производители редко усложняют свои модели с завышенными характеристиками. Их первейшая задача – экономия. Электронный дисплей, кстати, – не признак микропроцессорного управления. Более того, амперметр можно настроить так, что он будет показывать на дисплее не тот ток, который в действительности выдает аппарат.

В Китае более 3000 заводов, выпускающих сварочные аппараты MMA. При такой конкуренции и отсутствии прямой связи с рынками, где их продукция продается, многие заводы концентрируются на самом очевидном направлении повышения конкурентоспособности – на цене. Иногда сами, иногда их толкают на это заказчики – импортеры из других стран.

Выдача менее мощных аппаратов за более мощные – самая распространенная, но не самая вопиющая форма такой «экономии». Автору доводилось лицезреть аппарат, где вентиляторы охлаждения питались от тоненькой проволочки, накрученной в виде еще одной вторичной обмотки на сердечник высокочастотного трансформатора изделия. Экономия, надо полагать, значительная. Но жить такому аппарату недолго, даже если у него превосходно функционирующая термозащита. А купившему его потребителю – мучаться. Потому что цикл работы у такого аппарата, пока он не сгорит, будет выдающийся. Как только сработает термозащита и аппарат отключится, вместе с ним отключится и вентилятор. Ждать охлаждения аппарата придется в несколько раз дольше, чем при наличии полноценного блока питания вентилятора.

СОВЕТ АВТОРА

Мы живем в век товарного изобилия. Чем дальше, тем выбор больше, а свободного времени, чтобы в нем разбираться, меньше. Рекомендую Вам выбирать тех профессионалов, которым доверяете, и пользоваться их услугами.

Конечно, если разница между товарами непонятна, почему бы не выбрать подешевле? Но Вы наверняка стремитесь попасть к конкретному зубному врачу или автомеханику, которых знаете давно и убедились в их компетенции и порядочности. Такой подход разумен и в отношении подбора оборудования, в котором у Вас нет времени разбираться. Доверьте эту работу достойному магазину и торговым маркам производителей, которые этого заслуживают.

Обман является обманом, если его осознает и признает таковым обманутый. Покупатель, которого убедили в магазине, что для сварки электродом 3,2 мм ему «как раз подойдет» аппарат на сварочный ток 200 ампер, который, к тому же, предлагается приблизительно в одну цену с 160-амперными аппаратами конкурентов, может быть вполне доволен и счастлив. Но часто покупателю все же предлагают переплатить за характеристики, которыми предлагаемый аппарат не обладает.

Как бы там ни было, выбор всегда за покупателем.

КРАТКАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ПОДБОРУ СВАРОЧНОГО ИНВЕРТОРА

А. Подбор аппарата по мощности.

1. Определить тип работ – тип свариваемого черного металла, его толщина, объем работ.

2. Исходя из предыдущего пункта, выбрать расходник – электроды. Назначения по типам стали указаны на упаковке. Для бытовых работ в большинстве случаев подходят самые распространенные - АНО-21 и МР3. Для профессиональных задач – УОНИ. Диаметр выбирается по толщине свариваемого металла. Упрощенно: 1 мм свариваемого металла = 1 мм диаметра электрода.

3. Подбор аппарата по току. На 1 мм диаметра электрода – 40-50А сварочного тока. Получается, для сварки электродом 3,2 мм при нормальном (не пониженном) напряжении в сети питания нужен аппарат на ток 128-160А. 

Б. Подбор аппарата по источнику питания

4. Важнейшими характеристиками источника электропитания, влияющими на подбор сварочного аппарата являются уровень напряжения и мощность источника электропитания.

5. Исходя из уровня напряжения, подобрать аппарат. Большинство аппаратов заявляют требование к источнику напряжения не ниже 185 вольт. Но даже те, которые заявлены для работы от пониженного напряжения, выдают при пониженном напряжении более низкий максимальный сварочный ток. Т.е. снижение входного напряжения приводит к уменьшению диапазона рабочего тока. Если планируете работать он пониженного напряжения, нужно знать, какой номинальный сварочный ток выдает конкретный аппарат при конкретном пониженном напряжении. Если источник имеет пониженное напряжение, но высокую мощность, лучше всего взять значительно более мощный аппарат.

6. Определить минимально требуемую мощность источника питания для работы на определенном токе можно по формуле:

P=Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85

Однако помните, что эта мощность может оказаться выше при растягивании дуги. Особенно это важно помнить при работе от генератора. Резкое повышение уровня потребляемой мощности может вывести генератор из строя.

Сварочные аппараты можно подключать к традиционным генераторам достаточной мощности. Большинство инверторных генераторов, даже достаточной мощности, не рассчитаны на работу со сварочными инверторами. Так как в инверторных генераторах для увеличения стартовой мощности используются конденсаторные блоки, не переносящие сколько-нибудь длительную продолжительную нагрузку.

Обычная бытовая 16-амперная розетка 220В рассчитана на продолжительное подключение мощности не более 3,5кВА. А значит, может выдержать сварку током не выше:

3500ВА= Iсв*(20+0,04* Iсв)/*0,85/0,85, откуда = Iсв=104А

Поэтому для сварки электродом 3,2 мм и толще, подключать аппарат нужно либо к силовой розетке, в том числе на генераторе, либо напрямую к электрощитку. При подключении к силовой розетке (обычно на 32А) вилка на 16А с аппарата демонтируется. На ее место ставится силовая вилка.

7. Подбор аппарата по интенсивности работы

ПВ (оно же ПН) в 30% даже по методике компании Telwin для непрофессионального сварщика достаточно. Если же производительность является ключевым требованием, лучше не сравнивать показатели ПВ, которые замерены по разным методикам и потому вводят в заблуждение, а выбрать аппарат большей мощности, т.е. с большим номинальным током. У него ПВ на том же токе будет точно выше, чем у однотипного меньшей мощности.

8. Дополнительные функции

Чем больше дополнительных функций, тем на начальном этапе лучше.

Функция против залипания электрода Anti-Stick. Автоматически определяет режим короткого замыкания (т.е когда электрод «прилип» к свариваемому металлу) и отслеживает его продолжительность. Если в течение контрольного времени (долей секунды) режим не меняется, сбрасывает ток, «отпуская» электрод. Очень полезная функция для начинающих сварщиков. На отдельных дорогих аппаратах можно регулировать контрольное время срабатывания Anti-Stick. К настоящему моменту наличие данной функции на сварочном инверторе является почти стандартом индустрии. Однако на некоторых дешевых аппаратах неизвестных производителей может не срабатывать или даже отсутствовать вовсе. Визуально определить наличие или отсутствие функции нельзя.

Функция форсирования дуги Arc-Force.

Облегчает процесс сварки неопытному сварщику, у которого дергается рука. На предельном токе в большинстве аппаратов не действует. Фактически присутствует только на аппаратах, где на панели есть отдельная ручка регулирования силы набрасываемого тока. «Автоматическая» функция Arc-Force в большинстве случаев – обман, при котором за «набрасываемый ток» выдается участок вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока, где аппарат не может обеспечить достаточное для нормальной работы сварочное напряжение. Удержать дугу такое увеличение тока никак не может.

Функция горячего поджига Hot-Start.

Облегчает разжигание сварочной дуги набрасыванием тока в момент поджига. При напряжении холостого хода свыше 65В и нормальных электродах не требуется. По факту в большинстве аппаратов, где заявлена, отсутствует. Признаком наличия является отдельная ручка, позволяющая регулировать силу набрасываемого тока. Даже в тех аппаратах, где действительно есть, на предельном сварочном токе не действует. Аналогично функции Arc-Force, за наличие функции Hot-Start часто выдают увеличивающийся при коротком замыкании ток, относящийся к участку вольт-амперной характеристики вне рабочего диапазона сварочного тока. У аппаратов с полого падающей ВАХ ток короткого замыкания может существенно превышать номинальный сварочный ток. Но удержать дугу после чиркания электродом такая «автоматическая функция»  не поможет – сварочное напряжение будет ниже положенного.

9. Комплектация. Что обычно входит в базовую комплектацию бытового сварочного инвертора?

* Провода электрододержателя и клеммы массы (а вот в комплектацию профессиональных аппаратов они обычно не входят).

* Маска-щиток, она же щиток сварщика. Маской это назвать нельзя. Это простенький светофильтр, годящийся разве что на проверку аппарата разовым поджигом дуги. Для нормальной работы нужна маска с автоматическим затемнением, т.н. «Хамелеон». Иногда такая маска идет в одном комплекте с аппаратом. Но помните, что маски сварщика профессионального уровня, обеспечивающие максимальную защиту глаз, никогда не кладут в комплекты. И в продаже отдельно они далеко не самые дешевые.

* Щетка-молоточек. Простой, но очень полезный аксессуар, востребованный в работе. Если его в комплекте нет, нужно приобрести.

* Ремень для переноски. Актуальный аксессуар для тех, кому требуется перемещаться с аппаратом по стройке и другим обширным участкам работ, в т.ч. вверх-вниз по лестницам.

* Пластиковый кейс. Не только удобен для хранения и перевозки, но и защищает аппарат от пыли, к которой инверторная техника весьма чувствительна.

Общая тенденция: чем аппарат профессиональнее, тем проще комплектация.

10. Работа на морозе. Отдельные электронные компоненты управления не выносят отрицательных температур. Их аналоги с возможностью функционирования стоят несколько дороже. Поэтому большинство инверторных аппаратов в стандартной комплектации могут работать только от 0 градусов и выше. Если такой аппарат вынести из тепла и активно эксплуатировать, не давая ему остыть, работать он будет. А вот при промерзании просто не включится. Поэтому если планируется эксплуатация при постоянной отрицательной температуре, аппарат нужно выбрать с соответствующим температурным диапазоном.

Аргонная сварка своими руками – как сделать аргоновую сварку, схема, фото

Для выполнения сварочных работ с деталями из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминий, медь, бронза и др.) необходимо использование специального аппарата и защитного газа (чаще всего в этих целях применяют аргон). Из-за высокой стоимости оборудования и профессиональных услуг по выполнению таких сварочных работ у многих возникает вопрос о том, возможна ли аргонная сварка своими руками – при помощи самодельного технического устройства.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, сделать и эффективно использовать такое устройство можно, о чем свидетельствуют многочисленные фото и схемы подобных аппаратов в интернете.

Для того чтобы со знанием дела изготовить устройство для аргоновой сварки и получать с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала разобраться в том, что собой представляет данная технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Она имеет много схожего и с электродуговой, и с газовой сваркой, но существенно отличается от них по своим ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

При нагревании и расплавлении легированные стали и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами, содержащимися в окружающем воздухе. В результате на поверхности таких металлов формируется тугоплавкая оксидная пленка, а алюминий, взаимодействуя с кислородом в расплавленном состоянии, может даже возгораться. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Схема процесса сварки в среде защитного газа

Избежать таких проблем позволяет использование инертного газа аргона, при помощи которого защищают область выполнения сварочных работ.

Применение этого газа, который обладает большей массой, чем кислород, и практически не вступает в реакции с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснить все газообразные составляющие окружающего воздуха из зоны сварки, но и сформировать в ней поток токопроводящей плазмы, которая способствует более эффективному и быстрому расплавлению кромок соединяемых деталей.

Общая схема аргонодуговой сварки

Аргонодуговая сварка может выполняться различными типами электродов: неплавящимися, изготавливаемыми из вольфрама, и плавящимися, химический состав которых должен максимально соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса аргонную сварку подразделяют на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут применяться и неплавящиеся, и плавящиеся электроды), а также полуавтоматическую (используется достаточно редко и обладает меньшей эффективностью, по сравнению с двумя первыми методиками).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы своими руками сделать аппарат для выполнения аргонной сварки, потребуются простейшая схема (или фото) данного устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора оказывают влияние характеристики деталей, которые планируется варить при помощи самодельного аппарата аргонной сварки. Напряжение, выдаваемое вторичной обмоткой, должно находиться в пределах 65–70 В (без нагрузки).

Для многих новичков недостаточно будет электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – для этого необходим опыт выполнения подобных работ. В такой ситуации лучше приобрести готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой величины. Например, подойдет трансформатор от любого электрического сварочного аппарата.

Поскольку в электрической схеме аппарата для аргонной сварки используется постоянное напряжение, необходимо будет изготовить выпрямитель тока. Сделать это несложно.

К изготовлению горелки следует подойти очень ответственно, так как от правильности ее работы во многом зависит качество формируемого соединения, а также удобство использования самодельного сварочного аппарата.

Важнейшим элементом горелки является зажим (или цанга), в котором фиксируется вольфрамовый пруток. Такой зажим должен быть приспособлен под диаметр электрода приблизительно 2–3 мм.

К обратной стороне зажима припаивают медную трубку диаметром 6 мм, через которую к нему подается напряжение для питания сварочной дуги, а также защитный газ в зону формируемого соединения. Очень важно, чтобы припой, с помощью которого трубку соединяют с зажимом, был высокотемпературным.

Самодельная горелка

Цангу с той стороны, с которой в ней фиксируется вольфрамовый электрод, соединяют с трубкой из керамики или кварцевого стекла. Диаметр последней должен находиться в пределах 8–10 мм. Через такую трубку (ее длина должна составлять приблизительно 5 см) в зону выполнения сварки подается защитный газ. Эта трубка, в центральной части которой располагается электрод, зафиксированный в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых деталей.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Разберемся в том, как сделать своими руками устройство для аргонной сварки, имея в наличии все необходимые комплектующие. В первую очередь изготавливают удобный держатель, для чего используют трубку соответствующего диаметра. Ее обматывают двумя слоями изолирующего материала (стеклоткани), между которыми располагают силиконовый герметик. Такому держателю придают удобную изогнутую форму. К нему крепят микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для самостоятельного изготовления горелки

К готовой горелке присоединяют трубку диаметром 6–8 мм, через которую к ней будет подаваться защитный газ. Обратный конец такой трубки соединяют с газовым баллоном. Кроме того, к горелке подводят два провода: один – для соединения микровыключателя с газовым клапаном, второй – для подачи сварочного тока к электроду. Сечение питающего провода, который будет работать под серьезной нагрузкой, должно быть не меньше 8 квадратных миллиметров.

Газ, подающийся в зону сварки, должен отключаться не сразу после ее окончания, а спустя некоторое время (5–7 секунд). В аппаратах серийных моделей для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, которое не только усложняет конструкцию оборудования, но и делает его дороже. В самодельных устройствах для аргонной сварки, которые отличаются простотой конструкции и бюджетной себестоимостью, такая задержка обеспечивается за счет ручного отключения микровыключателя.

Собираясь изготовить своими руками аппарат для аргонной сварки, имейте в виду, что не следует применять для защиты сварочной зоны смесь газов. Как показывает практика, только чистый аргон (не менее 99% чистоты) может обеспечить получение качественного и надежного сварного соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

У технологии аргонной сварки есть свои тонкости. Рассмотрим их.

Аргон и сварочный ток подводят непосредственно к горелке. Второй питающий провод – массу – подсоединяют к свариваемым деталям при помощи пружинного зажима. Электрическая дуга, за счет которой и происходит расплавление кромок свариваемых деталей и присадочной проволоки, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, благодаря которой происходит формирование сварного шва, подается непосредственно в зону действия электрической дуги.

Конец вольфрамового электрода для обеспечения стабильного горения дуги необходимо заточить под конус на длину, равную 2 или 3 диаметрам вольфрамового стержня.

Заточка вольфрамового электрода на наждаке с помощью простейшего приспособления

Сварочную дугу, чтобы не допустить оплавления конца электрода и его загрязнения, зажигают не на поверхности соединяемых деталей, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и металлических паров, для зажигания электрической дуги в его среде необходим источник тока с повышенным значением напряжения холостого хода либо дополнительное устройство, которое называется осциллятор. Такой аппарат, вырабатывающий ток с высокой частотой и повышенным значением напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе выполнения аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование сварного шва при выполнении обычной электродуговой сварки осуществляется за счет трех технологических движений, совершаемых электродом: продольного (вдоль оси сварного шва), осевого (вдоль оси электрода) и поперечного (перпендикулярно оси шва). В отличие от данной технологии, аргонную сварку осуществляют только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никаких других движений не делают ни при ручной, ни при автоматизированной сварке.

Необходимость строгого соблюдения данного правила объясняется следующим.

  • Движение вдоль оси электрода не выполняется по той причине, что он не расплавляется в процессе горения сварочной дуги.
  • Движение в поперечном направлении нельзя выполнять из-за того, что в таком случае из-под защиты аргона будет выведена область выполнения сварки, где присутствует расплавленный металл.

Поскольку электрод и присадочная проволока при аргонной сварке не перемещаются в поперечном направлении, сварной шов получается узким и аккуратным, что хорошо видно по фото таких соединений.

Качественный шов – визитка профессионального сварщика

Подбирая присадочную проволоку для выполнения соединений по данной технологии, очень важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как уже говорилось выше, зажигать дугу при выполнении аргонной сварки следует на угольной платине, а гасить ее необходимо на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы обеспечить надежную защиту сварочной зоны от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный пруток никогда не выходили из зоны действия защитного газа. Для минимизации разбрызгивания расплавленного металла из зоны сварки присадочный пруток вводят в сварочную ванну очень медленно и плавными движениями.

Выполняя аргонную сварку, необходимо внимательно следить за тем, хорошо ли проплавились кромки соединяемых деталей. Определить это можно по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянута в сторону выполнения сварки, но ни в коем случае не иметь форму овала или круга.

Если хорошо усвоить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного потренироваться, то даже с помощью самодельного сварочного аппарата можно получать качественные, надежные и аккуратные соединения.

Девушка-сварщица Диана Багаутдинова - Афиша Daily

19-летняя Диана Багаутдинова докажет любому, что сварка — это красиво.

Диана — единственная девушка-сварщица, которая участвовала в чемпионате рабочих профессий WorldSkills. Она дважды обошла всех парней, став победительницей. Конкурсное изделие девушки оказалось рекордно прочным: оно выдержало большее давление, чем прописано в регламенте соревнования.

Диана работает на уровне пятого разряда, к которому многие профессиональные сварщики идут годами. При этом занимается она всего три года и не имеет специального образования. Теперь у девушки есть возможность побороться за титул самой крутой сварщицы планеты.

«Афиша Daily» узнала у Дианы, как звучит идеальная сварка, почему она не ходит на свидания и легко ли женщине в мужской профессии.

Как полюбить сварку

В детстве я ходила в обычную школу и занималась народными танцами. Потом у меня заболели ноги, и я перестала танцевать. Помню, когда видела сварщиков за работой, мне говорили, чтобы я не смотрела на них, потому что так можно испортить глаза.

После девятого класса я поступила в колледж архитектуры и строительства № 7, моя специальность совсем не связана со сваркой — монтаж и проектирование систем вентиляции, отопления и кондиционирования. Моя бабушка тоже училась на этом направлении, я решила не париться и пойти по ее стопам, плюс я вообще не знала, чем хочу заниматься, а так как-то роднее, что ли.

Как я увлеклась сваркой? У нас была простая практика на втором курсе, нам сказали брать электрод и зажигать его. У меня начало получаться, мне это понравилось.

О сварочных тренировках

Мастер, который вел эту практику, сказал, что у меня твердая рука, то есть изначально данные были. Он посоветовал мне тренироваться и рассказал про чемпионат WorldSkills (конкурс рабочих профессий, возраст участников — от 18 до 22 лет. — Прим. ред.). 

В моем колледже есть своя сварочная мастерская, там и начала тренироваться. Обычно я прихожу, отрабатываю швы, положения разных видов сварок, которые у меня плохо получаются или которые я пока не умею делать.

Сначала у меня была цель стать лучшей в колледже, потом я смотрела на швы тех, кто сваривал на мировом чемпионате, и решила повторить. Эта цель помогла мне работать усерднее

К первому WorldSkills я упорно готовилась, занималась три месяца летом с утра до вечера. Я волновалась, потому что ни в соревнованиях, ни в школьных олимпиадах вообще никогда не участвовала. В итоге я заняла третье место во внеконкурсной программе. Начался учебный год, но я все равно продолжила практиковаться в сварке и следующим летом заняла на WorldSkills первое место в основной программе. В этом году тоже. Всего сваркой я занимаюсь три года.

Сначала тренировки было очень сложно совмещать с учебой, особенно когда я еще ничего не выигрывала: преподаватели возмущались, что иногда я могу отсутствовать на парах, не понимали, что я готовлюсь к чемпионату. Раньше училась почти что на одни пятерки, потом скатилась на четверки.

Пока что я ничего особенного не делала — только цветочки разные из металла, это похоже на ковку. Еще я могу заварить диск для машины. Из хобби сварка стала тем делом, которым теперь я хочу заниматься профессионально.

Этим летом я поступила в университет по специальности «теплоэнергетика и теплотехника». Мы будем изучать паровые и газовые котлы, их принципы работы. Но работать я собираюсь мастером производственного обучения по сварке в своем колледже. Буду учиться на заочке и работать.

Подробности по теме

«Я не знаю никаких мужских и женских профессий»: каково быть пивоваром, когда ты — девушка

«Я не знаю никаких мужских и женских профессий»: каково быть пивоваром, когда ты — девушка

Как варить

Есть разные виды сварок. Самое простое — это полуавтоматическая сварка. Главное в ней — специальный аппарат. Нужно нажать на кнопочку, и из горелки опускается проволока, похожая на толстую леску, и вместе с ней подается газ (аргон или аргон с диоксидом углерода), он защищает эту проволоку от загрязнений. Проволока разогревает металл, металл расплавляется, становится жидким. Проволока заполняет эту жидкость, и она как бы кристаллизуется. Ведешь автомат вперед по металлу — получается шов. Это как клей намазывать на бумагу. У меня есть много алюминиевых заготовок, из них я собираю конструкцию, свариваю детальки вместе. Иногда заготовки приходится самой вырезать, хотя этим столяры должны заниматься. А вот на конкурсах детали уже готовы.

У сварщиков есть разряды — третий, четвертый, пятый. Чтобы их получить, сдают экзамены в НАКСе (Национальном агентстве контроля сварки. — Прим. ред.), теорию и практику, и потом НАКС определяет разряд. Мастера говорят, что четвертый-пятый разряд у меня уже есть. А максимальный — шестой. Как я слышала, сварщики учатся пять-десять лет, чтобы достичь пятого или шестого разряда.

Платят сварщикам хорошо. Зарплата зависит от квалификации сварщика и от того, где он работает. Думаю, нормальный специалист тысяч шестьдесят должен зарабатывать, а супермастер, который сваривает тяжелые сплавы и работает в крупной компании, — минимум сто тысяч.

Очень заметно, как улучшаются мои профессиональные навыки. Когда я начинала, все было плохо. Но чем больше тренировок, тем круче становится. Хотя странно: иногда я делаю все время одно и то же, мне это не нравится, а через неделю прихожу, варю — и получается красиво и качественно.

Когда я иду по улице и вижу, как что-то сваривают, уже по звуку могу определить, правильно ли работает мастер

Надо долго слушать этот звук, чтобы он запомнился. Есть рекомендации, чтобы сварить качественный шов: как держать горелку, например. И если сварщик неправильно держит горелку, то звук будет сильно шипящий. А звук идеальной сварки — приятный, а еще брызг мало.

О женском и мужском

Сварка, может быть, тяжелая работа, но почему-то многие женщины сваривают гораздо лучше, чем мужчины. Не мальчики, а именно мужчины! Но на производстве я не видела еще ни одной сварщицы. Я была единственной девочкой и в колледже, и на соревнованиях. Всегда очень боялась, что мне будут давать какие-то поблажки, но на чемпионате ни разу такого не было.

Мне нравится работать в мужском коллективе: допустим, надо перенести пятнадцатикилограммовый сосуд, и я могу попросить какого-нибудь парня помочь мне. Поначалу я немного чувствовала зависть мальчиков, типа: «Как это, девка пришла наше место занимать!» Но потом они признали меня, мы нормально общаемся.

Многие люди говорят мне, что сварка — это не женское дело, особенно мужчины

Кто-то на соревнованиях может подойти и сказать: «Ты можешь чем-то другим заняться, пока молодая, зачем тебе это». Я не знаю, что им ответить. Думаю, что у каждого человека есть своя правда, в которую он верит, и переубедить его трудно. Поэтому просто молчу и улыбаюсь. И делаю. Я бы хотела, чтобы люди думали не «ничего себе, она девочка-сварщица», а «она крутой профессионал, хорошо сваривает».

Часто слышу от других девушек: «Вот найду себе мужа, заведу детей, будет у меня семья». Я этого не хочу. На первом месте у меня учеба и сварка. Когда встану на ноги, буду иметь стабильную работу, хорошую зарплату, тогда и можно будет думать о других вещах. Пока что я ни с кем никогда не встречалась и не собираюсь.

О сложностях и поддержке

Думаю, во всех профессиях есть какие-то травмы, поэтому я не вижу в этом ничего стремного и страшного. Сварка опасна, ведь мы работаем с большими температурами. Для этого и нужны перчатки, маски, роба, спецовка, сварочная обувь. Брызги от сварки попадают на ботинки, на руки — и, понятное дело, появляются ожоги и порезы. Еще можно долго смотреть на брызги и «наловиться зайчиков» — глаза будут на следующий день все в слезах или не откроются вообще. Но даже в офисе можно порезаться о бумагу — получишь шрам. Или за компьютером перенапрячься, и тогда будет головокружение и кровь из носа.

У меня были моменты, когда я хотела бросить сварку. Думала, буду каким-нибудь проектировщиком водоснабжения или отопления, но теперь, после первого места на соревнованиях, я стала более уверенной в себе и в деле, которое выбрала.

К тому же мои навыки помогают мне и в обычной жизни: я могу закупать металлы, материалы, оборудование, сварить для дачи лавочки, лестницы, заборы. Это пока у меня в планах, потому что особо нет времени. Но я собираюсь сделать что-нибудь прикольное, когда будут каникулы. Мама тоже ждет.

Мама и старший брат Шамиль безумно меня поддерживают. Когда я выиграла национальный этап, вся семья и знакомые очень радовались. Было так много слез, крови и боли — и наконец я добилась чего-то.

Мне кажется, процесс сварки похож на то, когда ты сидишь у костра ночью, смотришь на искры, а над тобой звездное небо. У меня такой же релакс, я вижу огонь и создаю что-то новое из двух кусков металла, не просто тяп-ляп, а красивыми качественными швами. Это для меня лучше всего.

10 фактов о TIG-сварке | Сварочные аппараты | Блог

Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

Факты о названии сварки

1. Маркировка буквами латинского алфавита

Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа.  Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

Мифы о TIG-сварке

Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

  1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
  2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
  3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошибочным.

Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

3. TIG-сварка «капризна» в работе

В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

  • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
  • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
  • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
  • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

Факты о сварочных инверторах

1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

4. TIG-инвертор требует ухода

Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

Определение 90 000 PFW: Сборка трубопроводов/сварка – Фитинги/сварка трубопроводов

Что означает ПФВ? PFW означает сборка/сварка трубопроводов. Если вы посещаете нашу неанглоязычную версию и хотите увидеть английскую версию Piping Fitting / Welding, прокрутите страницу вниз, и вы увидите значение Piping Fitting / Welding на английском языке. Обратите внимание, что аббревиатура PFW широко используется в таких отраслях, как банковское дело, информационные технологии, образование, финансы, правительство и здравоохранение.Помимо PFW, сборка трубопроводов / сварка может быть сокращением от других сокращений.

PFW = Сборка трубопроводов/сварка

Вы ищете общее определение PFW? PFW означает сборка/сварка трубопроводов. Мы с гордостью вносим аббревиатуру PFW в крупнейшую базу данных аббревиатур и акронимов. На приведенном ниже рисунке показано одно из определений слова PFW на английском языке: Piping Assembly / Welding. Вы можете загрузить файл изображения для печати или отправить его своим друзьям по электронной почте, через Facebook, Twitter или TikTok.

Значение PFW на английском языке

Как упоминалось выше, PFW используется в качестве аббревиатуры в текстовых сообщениях для обозначения сборки/сварки трубопроводов. Эта страница посвящена аббревиатуре PFW и ее значению как трубопроводная арматура / сварка. Обратите внимание, что сборка/сварка трубопроводов — это не единственное значение слова PFW. Может быть более одного определения PFW, поэтому проверьте его в нашем словаре, чтобы найти все значения PFW одно за другим.

Определения на английском языке: Pipefitting / Welding

Другие значения PFW

Помимо сборки / сварки трубопроводов, PFW имеет и другие значения.Они перечислены слева. Прокрутите вниз и нажмите, чтобы увидеть каждый. Чтобы увидеть все значения PFW, нажмите «больше». Если вы посещаете нашу английскую версию и хотите увидеть определения сборки / сварки трубопроводов на других языках, щелкните языковое меню в правом нижнем углу. Вы увидите значения сборки / сварки трубопроводов на многих других языках, таких как арабский, датский, голландский, хинди, японский, корейский, греческий, итальянский, вьетнамский и т. д. .

хэштегов для #warsztat для развития вашего Instagram, TikTok

Лучшие хэштеги #warsztat

Развивайте свой Instagram, используя самые популярные хэштеги Workshop

Копировать #warsztat #механик #сервис #моторизация #d #warsztatsamochodowy #гараж #мастерская # инструменты #car #polska #auto #diy #car #tools #narz #dzia #servisscar #car #w #poland #majsterkowicz #механик #audi #autoserwis # ремонт #варшава #автомеханика #bmw #электроинструменты

Вторые по популярности хэштеги в Instagram, используемые с мастерской

Копировать #warsztaty #volvo #remont #ci #opel #majsterkuje #mercedes #budowa #engineering #сварка #ремонт #gara #оборудование #musthave #toyota #garaz #elektronarzedzia #volkswagen #cz #followme #o #fiat #diytools #werkzeug #test #плотник #lovetools #устройство #zr #a Используйте один из этих наборов хэштегов в своем следующем посте в Instagram, и вы увидите большой прирост.

Отчет по хэштегу

Опубликовать с этим хэштегом 56.467

10 лучших хэштегов семинаров

Лучшие хештеги мастер-классов, популярные в Instagram, Twitter, Facebook, TikTok:

Данные хэштега

PRO для #warsztat

Профессиональные данные для инстаграма #warsztat hashtag

Популярные хэштеги

Связанные с мастерской хэштеги с наибольшим количеством постов, которые мы смогли найти. Популярные хэштеги для #warsztat.

Копировать #warsztat #diy #bmw #poland #toyota #mercedes #audi #musthave #auto #volkswagen #мастерская #polska #renovation #engineering #warszawa #fiat #build #garage #volvo #test #tools
# Хэштег Сообщений в Instagram
1 #сделай сам 69 137 430
2 #бмв 58.721.967
3 #польша 36 153 170
4 #тойота 29 259 268
5 #мерседес 28 888 308
6 #ауди 27 532 662
7 #обязательно 20 565 015
8 #авто 19 683 025
9 #Фольксваген 18 185 408
10 #мастерская 16 049 707

Хэштеги средней сложности

Хештеги среднего размера

Копировать #warsztat #warszawa #fiat #build #garage #volvo #test #tools #gadget #opel #механик #оборудование #
# Хэштег Сообщений в Instagram
1 #варшава 9 598 149
2 # фиат 6 173 995
3 #сборка 5 847,767
4 #гараж 5 520 686
5 #Вольво 4 954 701
6 # тест 4 894 015
7 #инструменты 4.724.118
8 #гаджет 3 862,742
9 #опель 3 147 587
10 #механик 2 786 288

Хэштеги легкой сложности

Хэштеги легкого размера

Копировать #мастерская #электроинструменты #ремонт #мастерская #строительство #автомобиль #werkzeug #сервис #мастерская #механика #ремонт #инструменты своими руками #кулинарная мастерская #мастерские фотосъемки #мастерские для детей #макияж мира #шины #разработка #мастерская #мастерская #мастерская
# Хэштег Сообщений в Instagram
1 #электроинструменты 734,208
2 #восстановление 345,752
3 #мастерские 283.082
4 # конструкция 152,926
5 # автомобили 140 101
6 #werkzeug 86.402
7 #сервис 61.077
8 #мастерская 56,467
9 #механик 42.803
10 #ремонт 33.089

Точные хэштеги

хэштегов с точным соответствием, которые мы смогли найти

Копировать #warsztat #warsztaty #кулинарные мастерские #фотографические мастерские #warsztatyforkobiet #warsztatymakijazu #warsztatydlakobiet #carsztatsmochodowy #Warsztatyfoto #мастерские художников #мастерские флористов #мастерские культуры #warsztatyjogi #Warsztatymakijazu #мастерские
# Хэштег Сообщений в Instagram
1 #мастерские 283.082
2 #кулинарная мастерская 21.099
3 #фотографические мастерские 20,516
4 #детские мастерские 20 103
5 #Мастерская макияжа 15.720
6 #женская мастерская 8.154
7 #Автомастерская 4,803
8 #мастерская фото 4,337
9 #художественные мастерские 3,182
10 #мастерские флористов 2 776

Всегда в курсе. Наш алгоритм постоянно обновляет список отображаемых хэштегов, добавляя новые или популярные хэштеги.

Последнее обновление было 2022-04-26 21:35:59

Посмотреть фото и видео с #warsztat

в Instagram .

Описание сварки МИГ/МАГ >> Справочник eSpawarka.pl

Описание метода МИГ/МАГ

ICD.pl 2 сентября 2015 Сварка МИГ/МАГ

Сварка МИГ/МАГ включает сварку электрической дугой между стержневой электрод и заготовку. Расходуемый электрод представляет собой постоянно подаваемую проволоку. Дуга и ванна расплавленного металла защищены потоком защитного газа.

Используются следующие подробные термины для процесса сварки плавящимся электродом в газовой защите:

  • MIG - (Metal Inert Gas) - это название используется для описания процесса сварки с использованием химически инертного газа в качестве защитного газа инертный , напр.аргон, гелий.

  • MAG - (металлический активный газ) - это название используется для описания процесса сварки, когда химически активный газ активный используется в качестве защитного газа, например CO 2 .

  • GMAW - (Gas Metal Arc Welding) - аббревиатура, используемая в основном в США, общая для обоих методов: MIG и MAG и указывает на использование сплошной проволоки.

  • FCAW - (Flux Cored Arc Welding) - аббревиатура метода сварки, аналогичного MIG/MAG (GMAW) с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется порошковая проволока.Если проволока наполнена порошком, выделяющим при сварке защитные газы (метод Innershield ), то внешняя (баллонная) подача защитного газа не требуется.

  • сварка мигоматом, сварка полуавтоматическая, сварка полуавтоматическая - это общие названия процесса сварки, как методом МИГ, так и МАГ.

Сварка MIG/MAG в настоящее время является наиболее широко используемым методом сварки, на долю которого приходится примерно 65% всех методов промышленной дуговой сварки.

Диаграмма сварки MIG / MAG

MIG / Mag Welling Ac Glance:

Плодовые потоки проволоки плавно из оружия и Melts Contineloury in the Electric. Расплавленный материал проволоки смешивается с расплавленным материалом, подлежащим склеиванию, с образованием жидкой сварочной ванны. После того, как дуга отходит, сварочная ванна затвердевает, образуя неразъемное соединение. Через сварочную горелку и ее газовое сопло непрерывно подается защитный газ, который защищает расплавленный металл от атмосферы и охлаждает горелку (используются также дополнительные горелки с жидкостным охлаждением).
На сварочную проволоку подается напряжение по токопроводу, идущему от источника питания (сварочного полуавтомата), а затем передается через медный контактный наконечник.

FCAW Innershield Wegling Schew (Self-Shileding Wire)

Fcaw innershield Welling in hold: 9008

. Метод MIG/MAG, с той разницей, что вместо сплошной проволоки используется проволока с заполненным порошком сердечником внутри.Под воздействием высокой температуры сердечник проволоки плавится, а содержащийся в ней порошок выделяет защитный газ, создающий защитную атмосферу вокруг сварочной ванны, отсюда и название «самозащитная проволока». При использовании самозащитной проволоки можно отказаться от подачи газа извне (из баллона), что упрощает процесс сварки.

Application features MIG / MAG welding method

  • Advantages:

    • universal method - various metals and their alloys can be welded in all positions,

    • high welding performance - намного выше, чем с покрытыми электродами,

    • относительно низкая стоимость сварочных материалов - общие затраты ниже примерно на 20%, чем затраты на сварку покрытыми электродами,

    • хорошее качество сварных швов,

    • возможность механизация и автоматизация метода.

  • Недостатки:

    • Качество сварных швов в значительной степени зависит от навыков сварщика,

    • Относительно высокие затраты на покупку устройств и оборудование,

    • Mag Welding. и пористость сварных швов.

Применение метода MIG/MAG

Метод MAG применяется для соединения нелегированных, низколегированных и высоколегированных конструкционных сталей, а метод MIG – для сварки алюминия, магнезиальных, медь и другие цветные металлы и их сплавы.
Сварка полуавтоматом (мигомат) применяется практически во всех отраслях сварочного производства, в т.ч. тяжелая промышленность и машиностроение, включая верфи, производство металлоконструкций, трубопроводов, сосудов под давлением, а также ремонтно-эксплуатационное производство.
Полуавтоматические сварочные аппараты широко используются в промышленности по обработке листового металла, особенно в автомобильной, кузовной и легкой промышленности. Мигоматы также часто используются для хобби или домашней работы.


.

TIG Telwin 222 AC/DC проблема со сваркой ALU - cnc.info.pl

Здравствуйте, я купил Telwin, о котором писал. Выяснилось, что он в ремонте (заменил IGBT-модуль и еще что-то), использовался только как источник мма, но на нескольких удлинителях "от косилки" при работе на высоте, что, вероятно, повредило его (человек кто ремонтировал аппарат описал проблему с фото на электроде) Вернемся к теме. У этого устройства есть проблема с поддержанием стабильной дуги на переменном/постоянном токе. Т.е.Один день подхожу к одному и тому же материалу и без проблем свариваю без лишней очистки материала, а второй раз на тех же настройках и фрезеровке, обезжиривании аппарат "чистит", но не создает лужу. Удивительно, но ребристый лист 3 приваривается импульсом 140А к базе и 80А в импульсе блестящим чистым швом. На второй день тот же материал и параметры, а я ни за что не могу двигаться...даже на 180А не могу образовать лейку, чистит материал но не плавится вообще. Я обнаружил, что тонкий электрод 1 дает наилучшие результаты.6 и баланс на 10 (по шкале 90) т.к. в базовых настройках нет шансов поймать жидкий пул. частота между 20 и 60 Гц, хотя при 60 Гц сварной шов получается не таким чистым. Второе — странное поведение дуги при сварке «паха». Вы не можете
одновременно грею две стены,потому что дуга прыгает с одной на другую.я тоже то одну грею то другую. Другое дело, что когда возникают проблемы с формированием лужи, происходит такое действие, что алюминий начинает слегка течь и через мгновение становится матовым и снова очищается, не плавится, через некоторое время снова плавится, а дуга" летит во все стороны" не мягкий и концентрированный.Даже на слух складывается такое впечатление, что когда все в порядке, аппарат издает разный звук, который цикличен, повторяется на протяжении всего периода сварки, а при проблемах, несмотря на неподвижное удержание рукоятки и нагрев в одной точке одного и того же материала (после включения прибора на следующий день) прибор издает случайные разные звуки, как будто потерялся в частоте тока, вместо того, чтобы его чистить и плавить, как будто его функция зависла (у меня не электронщик) но привожу только то что наблюдаю.Было ли у вас что-то подобное?Это проблема с устройством или что-то не так со мной?

МНЕ ТОЧНО НРАВИТСЯ В ВИДЕО НИЖЕ с 5:22

.Сварочный аппарат для алюминия

- как выбрать? Что лучше?

TIG или MIG: что лучше для сварки алюминия?

Из многих теоретически возможных методов сварки для соединения алюминия широко используются только TIG и MIG. Некоторые различия между ними очевидны любому, кто имеет хоть какой-то опыт работы со сварочными аппаратами, а некоторые являются ценными советами даже для людей, достаточно знакомых со спецификой этой работы.

  • В целом аппарат для сварки алюминия TIG проще в эксплуатации.Мигоматы требуют от оператора больше навыков, а также более сложны в обслуживании.
  • Дуговая сварка в среде защитного газа особенно подходит для сварки толстого алюминия. TIG чаще всего используется для работы с листами толщиной не более 3 мм, а на угловых швах появляются дополнительные проблемы.
  • Migomat обеспечивает более чистые сварные швы, практически не содержащие оксидов.
  • Теоретически TIG позволяет получить идеальный сварной шов даже при толщине 10 мм.На практике, однако, это потребовало бы огромного количества работы и огромных навыков от сварщика.

Какой сварочный аппарат для алюминия лучше?

Не существует идеального сварочного аппарата для любой работы. Из-за технических ограничений, TIGs обычно используются для более тонких элементов, а MIGs для более толстых. Однако помимо этого есть еще несколько правил более универсального характера, позволяющих выбрать лучший сварочный аппарат.

  • Какой фирмы лучший сварочный аппарат? Самыми популярными являются аппараты для сварки алюминия Keppi и Bester, чуть менее популярным, но все же очень хорошим классом является аппарат для сварки алюминия Magnum.Сама марка не может считаться надежным показателем качества, ведь даже конкретные модели имеют какие-то более-менее досадные недостатки, решив купить сварочный аппарат одной из этих фирм, можно быть уверенным, что оборудование будет работать в любых условиях.
  • Значение тока. Конечно зависит от того, какие элементы будут сварены. Предполагается, что для сварки алюминиевого листа толщиной в миллиметр необходим ток 40 А. На практике разумным минимумом является 150 А.Это значение настолько велико, что его достаточно для соединения многих элементов, а инструмент будет работать как сварочный аппарат для алюминия и нержавейки. Покупка большего, например, 200 А для любительского использования, как правило, немного преувеличена.
  • Каждый сварочный аппарат TIG и MIG для алюминия должен быть укомплектован всеми необходимыми аксессуарами и дополнениями. Втулки, кожухи и т. д. доступны во многих размерах, но сами сварочные аппараты не являются стандартизированными устройствами. Таким образом, покупка торговой марки может окупиться, так как в будущем будет проще покупать запасные части и расходные материалы.
  • Переменный или постоянный ток? Чаще всего рекомендуется сварка на переменном токе , но эти типы сварочных аппаратов довольно дороги и имеют сложную конструкцию, поэтому сварочные аппараты на постоянном токе по-прежнему доминируют в хобби и полупрофессиональном применении. Однако стоит знать, что это устройства, которые обычно оставляют сварной шов чуть более низкого качества.
  • Радиатор. Хотя это и не стандартное оборудование, с ним следует обращаться соответствующим образом. Охладитель позволяет продлить рабочий цикл, а также продлить срок службы сварочного аппарата.Кроме того, вариант с охлаждаемой ручкой значительно повышает комфорт при выполнении сварных швов, так что стоит осмотреться. К сожалению, модуль охлаждения довольно сильно удорожает сварочный аппарат.
  • Эргономика. Сварщик для сварки алюминия должен быть удобным. В частности, TIG требует более длительного рабочего времени, поэтому здесь большое значение имеют удобная рукоятка и разумный дизайн.

В каждом случае, конечно, нужно учитывать свои потребности, потому что может оказаться, что в данных приложениях требуется минимум 250 А, тогда охладитель станет настоящей необходимостью, а сварка постоянным током будет крайне неэффективной .

.

Адаптивное управление роботом

ЧАСТЬ 2. СВАРКА ЛИСТОВ

СВАРКА – ОБЗОР ТЕХНИКИ

Предварительно профилированные листы соединяются вместе, путем сварки их вместе. Он заключается в их локальном плавлении и затвердевании. Шов заполняется связующим, который срастается с нативным материалом. Существует несколько способов сварки , в т.ч. газ и электричество.

В газовой сварке источником тепла является пламя горелки, возникающее в результате сжигания газа, как правило, ацетилена, реже водорода или пропана.К преимуществам этого метода относятся: скорость, оперативность, возможность соединения как тонких , так и толстых листов , а также более низкая цена устройств по сравнению с другими методами. К сожалению, некоторые материалы нельзя сваривать таким способом или это затруднительно. Эта проблема касается сталей с более высоким содержанием углерода, устойчивых к коррозии и алюминия. Кроме того, швы менее эстетичны, чем при использовании других методов.

В другом методе источником тепла является электрическая дуга.Разновидностью этой техники является сварка в газовой защите . Они могут быть реализованы несколькими способами.

Необходимо проверить качество обработки стальных компонентов. Должны быть проверены следующие пункты: отделка кромок, гладкость поверхности, форма и размеры. Для этого используются различные методы контроля и измерения. Например, системы технического зрения.

Видео осмотр автозапчастей

Один из заводов по производству автомобильных компонентов искал способ сократить время проверки качества сварных компонентов системы отвода дымовых газов.Эти детали должны строго соответствовать нормам, регулирующим их размеры и степень герметичности. До сих пор измерения этих величин выполнялись вручную на отдельных станциях. На каждую деталь уходило в среднем около 15 минут, что в несколько раз дольше, чем процесс сварки. Для сокращения этого измерения автоматическая сварочная станция была дополнена автоматической станцией контроля. Компоненты, подлежащие тестированию, доставляются на него по конвейеру.

Каждый из них помечен RFID-меткой, считываемой сканером с целью его идентификации.Затем камера, установленная на манипуляторе робота, делает серию фотографий детали. На их основе проверяются его размеры. Далее отверстия компонента закрывают и проверяют его герметичность с помощью сжатого воздуха и расходомера. На каждом этапе проверки детали, признанные дефектными, маркируются соответствующей информацией и отделяются от частей без дефектов. Результаты контроля качества сохраняются в базе данных. Позже они анализируются, чтобы обнаружить причину дефектов.

Для обеспечения максимальной точности контроля после проверки каждой детали выполняется контрольный замер. Благодаря этому любые проблемы в работе системы сразу выявляются. Их причинами обычно являются механические события, такие как столкновение манипулятора с каким-либо другим элементом системы, повреждение или расшатывание камеры, объективов и т. д. Тогда контроль качества автоматически прекращается.

Инвестиции в описанную систему контроля быстро окупились.Удалось значительно повысить эффективность производства за счет сокращения времени тестирования до менее 1 минуты. Также важно, чтобы он был спроектирован так, чтобы в будущем его можно было легко адаптировать для управления другими элементами. Для этого достаточно перепрограммировать робота и модифицировать программу обработки изображений в системе технического зрения.

СВАРКА TIG И MIG/MAG

Одним из них является сварка TIG (вольфрамовый инертный газ).Электрическая дуга в этом случае создается неплавящимся вольфрамовым электродом в среде инертного газа. Последний обычно представляет собой аргон или гелий. Его задача – защитить расплавленный металл от окисления.

Метод TIG имеет много преимуществ, в т.ч. позволяет соединять различные металлы практически без ограничений, а также позволяет соединять тонкие листы . Кроме того, сварной шов отличается высоким качеством и практически не требует зачистки. Недостатком этого метода является низкая скорость сварки.

В методах MIG/MAG электрическая дуга создается плавящимся электродом. При сварке MIG (металлический инертный газ) в качестве защитного газа используется химически инертный газ, такой как аргон или гелий. При сварке MAG (Metal Active Gas) эту функцию выполняет химически активный газ, например CO 2 . К преимуществам методик MIG/MAG относятся: возможность соединения различных металлов, оперативность и хорошее качество сварных швов.

Источниками тепла в сварочных аппаратах также являются: плазменные, лазерные и электронно-лучевые.

КАК ИЗБЕЖАТЬ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ О ТОНКИХ ЛИСТАХ?

Рис. 6. Сварка в обратном направлении предотвращает коробление пластин

По мере того, как горячий сварной шов остывает, он сжимается по мере затвердевания. Это приводит к тому, что соединенные края листа стягиваются, что приводит к его деформации. Тонкие листы более подвержены этому, как и нержавеющая сталь, которая по сравнению с углеродистыми сталями имеет больший коэффициент теплового расширения и меньшую теплопроводность. Хотя перекоса пластин нельзя полностью избежать, его можно свести к минимуму.

Для этого, например, следует избегать завышения размеров сварных швов - чем больше сварной шов , тем больше он даст усадку. Кроме того, вместо непрерывных швов должны выполняться прерывистые швы. Сваривать листы также стоит с двух сторон, потому что тогда силы, деформирующие лист, нивелируют друг друга. Стык должен быть выполнен в виде меньшего количества крупных швов, а не большего количества мелких, так как усадочный эффект каждого шва суммируется. Также можно, прежде всего, в , неавтоматизированной сварке, валиковом шве выполнить специальную технику (бэкстеп) (рис.6). Кроме того, стоит планировать последовательность выполнения последовательных сварных швов таким образом, чтобы утяжка сварного шва в одном месте противодействовала ему в другом. Однако наиболее распространенным решением является фиксация листов во время сварки с помощью зажимов или других приспособлений.

СВАРОЧНЫЕ РОБОТОТЕХНИКИ

Ручная сварка по-прежнему популярна по нескольким причинам. Во-первых, оператор адаптируется к меняющимся условиям быстрее, чем автоматизированная система.Например, после предварительной оценки качества соединяемых кромок он способен плавно корректировать настройки сварочного аппарата , выполняя последовательные фрагменты шва. Если он видит зазор в кромке, где листы разделены большим зазором, он делает более толстый шов. Если, с другой стороны, края расположены слишком близко друг к другу из-за неровностей, это сделает сварной шов соответственно тоньше.

С другой стороны, автоматизация этого процесса дает множество преимуществ. Это включает большая эффективность и повторяемость, которые имеют особое значение в массовом производстве.При этом непрерывность и качество производства не зависят от наличия и квалификации операторов. Замена последних роботами также повышает их безопасность. Однако заменить мужчину непросто.

Как и оператор, робот также должен быть "обучен" сварке , чтобы выполнять эту задачу повторяемым образом. С этими машинами эта цель достигается путем их программирования. Существует два метода программирования этих устройств: онлайн и офлайн.

КАК МОГУ ОБУЧИТЬ СВАРОЧНОГО РОБОТА?

Рис. 7. Пример траектории движения сварочного робота

Первый — запрограммировать робота на его рабочем месте, «обучив» его правильной последовательности движений. Эта задача принадлежит оператору. Используя панель управления или джойстик, он перемещает руку робота. Система управления записывает координаты последовательных точек, определяющих пути отдельных перемещений, или координаты целевого положения, если способ его достижения не важен.К недостаткам этого метода можно отнести: длительный процесс программирования, требование наличия робота, а значит его отстранение от других производственных задач, необходимость привлечения опытного оператора.

На рис. 7 показан пример траектории движения. Первая его точка является исходной позицией. В этом положении манипулятор робота находится на безопасном расстоянии от стола. Во втором положении он перемещается немного ближе к листам, которые будут соединены, но все же достаточно далеко, чтобы не задеть их.Позиция номер три является первой точкой правильного пути сварки . На шаге 4 включается сварочный аппарат.

Томаш Новак

КУКА Польша

  • В каких областях производства листового металла и металла используются роботы? Какие сферы могут роботизировать компании, в том числе мелкие и средние?

Растущее внимание к эффективности на предприятиях по производству металлов делает роботизированную автоматизацию незаменимой.Требования к надежной роботизированной системе очень разные и представляют собой реальную проблему с точки зрения сложности. Исключительная точность движения, высочайшая повторяемость и оптимальное время цикла — это доказательство того, что KUKA знает, что важно для роботизированных систем.

Отрасль, связанная с обработкой листового металла , становится одной из самых популярных для робототехники. Применение роботов здесь очень разнообразно. Роботы нижнего класса грузоподъемности, используемые в сварочных процессах, должны быть адаптированы к весу горелки (включая краш-бокс и шланги) - от 3 до 6 кг на фланец.В большинстве приложений используются типы роботов с полезной нагрузкой от 5 до 16 кг и диапазоном от 0,8 до 3 м. Программирование.

Роботы

также используются на всей технологической линии. Правильно заданные роботы с точки зрения диапазонов и грузоподъемности поддерживают погрузочно-разгрузочные машины. Оснащенные соответствующим инструментом, они успешно используются при таких операциях механической обработки, как резка или фрезерование.Специально подготовленный интерфейс позволяет подключать робота напрямую к гибочным станкам или станкам.

Также следует отметить, что и цена, и гибкость в переоснащении, и простота программирования позволяют планировать использование робота не только на крупных производственных предприятиях. Для обеспечения необходимого качества, стабильности и гибкости производства при низких производственных затратах роботизация становится незаменимой.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ АВТОНОМНОГО ПРОГРАММИРОВАНИЯ

Оба сегмента пути являются прямыми линиями.На шаге 8 сварочный аппарат выключается. Переход из положения 8 в положение 9 позволяет отвести манипулятор робота на безопасное расстояние от соединенных листов. Затем он возвращается в исходное положение.

Программирование в автономном режиме происходит вне рабочего места робота, в специальной программе моделирования, в которой траектории определяются на основе цифровых моделей окрашивания объектов и кинематических моделей роботов. Преимущество этого метода в том, что вы можете протестировать программу, визуализируя процесс на компьютере.Кроме того, более ранние программы можно многократно модифицировать. На компьютере также легче представить более сложные движения, используя различные функции программного обеспечения. Это правда, что стоимость покупки такого приложения высока, но это разовые расходы. Обычно это окупается довольно быстро, потому что робота не приходится отключать от текущих задач во время работы над программой.

Сверхплановые затраты – это… дополнительная прибыль

Затраты на внедрение автоматизированной сварочной системы обычно довольно высоки.Таким образом, любые дополнительные расходы на дополнительное оборудование, как правило, не приветствуются. Однако их стоит учитывать при планировании бюджета такой инвестиции. Они позволяют использовать весь потенциал роботизированной сварочной установки , благодаря тому, что повышают ее эффективность, качество сварных швов и сокращают количество и продолжительность неоправданных простоев.

Примером такой «присадки» является станция очистки, в которой удаляются брызги клея с сопла, сопла и других частей сварочного аппарата .Чтобы гарантировать, что очистка не ухудшит производительность системы, очистка должна выполняться во время обычных перерывов в работе системы. Чтобы максимально использовать запланированное время простоя, важно держать станцию ​​рядом с роботом. Очистку следует проводить как можно чаще – чем чище насадка, тем дольше она обычно служит.

АДАПТИВНОЕ УПРАВЛЕНИЕ РОБОТОМ

Чтобы робот, как и человек, также адаптировался к меняющимся условиям, контроллер этой машины должен соответствующим образом изменить параметры движения сварочной руки .Это осуществляется за счет адаптивного управления на основе информации от датчиков, которыми оснащен робот. В их задачу входит, помимо прочего, обнаружение кромки стыка, отслеживание ее хода для соответствующего изменения положения пламени горелки и измерение ширины стыка для выявления любых неровностей и разрывов кромки.

В первую очередь тактильные и бесконтактные датчики используются для обнаружения начала стыка или края листа. Сенсорный датчик реализуется подачей напряжения, например, на сопло, подающее защитный газ, сварочную проволоку или или на дополнительный щуп.Когда острие этого элемента касается пластины , контроллер робота обнаруживает короткое замыкание. Датчики приближения обычно являются индуктивными датчиками. В основном для отслеживания хода и определения размеров сустава используются системы технического зрения и лазерные сканеры.

Моника Яворовска

.

Смотрите также