Сварка для проводов медных


Сварочный аппарат для сварки медных проводов

В электрических соединениях повсеместно применяются медные провода. Их соединение, согласно Правилам Устройств Электроустановок, может быть выполнено тремя способами:


  • Опрессовка;
  • Сжим;
  • Сварка.

Понятно, что самым качественным способом из трех будет способ с применением сварочного аппарата.

Здесь стоит учитывать тот факт, что температура плавления меди составляет 1080 градусов по Цельсию и уже при нагреве до 300 градусов она может сломаться. Поэтому нужен определенный опыт при сварке меди. При этом сварку можно выполнять как постоянным, так и переменным током. Опытный сварщик может выполнить сварку медных проводов на инверторе, трансформаторе или обычной дуговой сваркой. Сварщик сам может выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов.

Технология сварки медных проводов

Сварка медных проводов должна вестись при напряжении от 12 до36В и желательно чтобы аппарат для сварки имел регулятор силы тока. Сам сварочный процесс длится буквально несколько секунд. Именно столько нужно, чтобы получить устойчивую каплю, которая накрепко способна соединить медные скрутки проводов.

При этом выбирая определенную силу тока нужно учитывать количество жил и их сечение. Для работы применяются специальные электроды, в составе которых обязательно должна присутствовать медь. Сила тока выбирается согласно количества проводов в скрутке и их сечения. Идеально подобранным считается режим, когда электрод не прилипает к скрутке, что достигается только опытным путем.

Наличие опыта при сварки медных проводов обязательно. Сварка производится в течении пары секунд, когда должен успеть сформироваться небольшой шарик из расплавленной меди. Стоит при этом чуть больше положенного передержать электрод, и конец скрутки попросту расплавится. Если не додержать, то соединение получится ломким, так как внутри будет пористым.

Выбор сварочного аппарата

Как правильно выбрать сварочный аппарат для сварки медных проводов. Например, при сварке проводов высокого напряжения где используется мощный многожильный силовой кабель применяются стационарные или переносные аппараты. Для мелких бытовых работ подойдет сварочный инвертор, где присутствует регулировка как силы тока, так и напряжения.

По условиям гост 22917-78 для соединения проводов электрического кабеля должна использоваться дуговая сварка. Сварка в этом случае должна производиться в защищенной среде. Газ (углекислый газ, аргон и др.) будет защищать медь от окисления в процессе ее нагревания. Подача газа идет непосредственно из сварочной головки во время проведения сварки.

От метода поджига и поддержки сварочной дуги сварка делится на:

  • Ручную;
  • Полуавтоматическую;
  • Автоматическую.

Принцип действия сварочного аппарата

Главное в этом сварочном процессе, чтобы дуга была непрерывной. Газ создает необходимую среду, когда расплавление меди происходит без ее окисления. При этом максимальная теплота выделяется дуговым разрядом.

Ручная или же полностью автоматическая дуговая сварка ведется только угольным электродом с содержанием меди. От электрода зависит, будет ли иметь внутри поры застывшая капля. Если сварщик все выполнит грамотно, то соединение должно выйти крепким и надежным.

Инвертор

Аппарат этого типа считается универсальным. Он легкий, не нужно заботиться о напряжении дуги и не нужно контролировать бесперебойное поступление газа.

Все что нужно для работы с инвертором при сварке медных проводов, это подобрать электрод, подать напряжение, отрегулировать силу тока и можно работать. Единственный минус, это возможная пористость соединения. Во время работы нет нужды держать постоянный зазор между свариваемыми проводами и дугой.

Сварка медных проводов в вакууме

Существует и способ сварки проводов в вакууме, осуществить подобный высокотехнологический процесс в домашних условиях не реально. Сама сварка ведется в условиях лаборатории на специальном сварочном электронно-лучевом аппарате, где сварка проводов производится в особых камерах.

Данный вид сварки обеспечивает:

  • Минимальный нагрев медных проводов при сварке, что резко понижает вероятность коробления проводов;
  • Электронно-лучевая сварка подает необходимое количество теплоты в провода, нагревая не только поверхность, но и проникая на достаточную глубину для качественного шва;
  • Сама медь за короткое время нагрева и расплавления в вакууме не насыщается газами. Соединение получается качественное и обладающее пластичными свойствами.

Сам принцип работы электронно-лучевой сварки основан на проплавлении меди на передней стенке кратера, при этом электронный луч должен иметь форму конуса.

В заключение

Сварка медных проводов может быть выполнена практически на любом из известных аппаратов для сварки. Однако выполнить качественное соединение медных проводов методом сварки возможно лишь на тех аппаратах, которые специально разработаны для работы с медью, где учтены все ее структурные особенности.

Сварка проводов медных с алюминиевыми холодная

Холодная сварка алюминиевых, медных проводов и медного провода с алюминиевым сечением от 2,5 до 10 мм может выполняться в ручных приспособлениях типа клещей. Провода 1, помещенные в разъемные зажимы 2 (фиг. 24), сдавливаются при помощи толкателей 3 значительным усилием металл, доведенный без нагрева до пластического состояния, сваривается, образуя грат 4, который легко отламывается. Как показали испытания, электрическое сопротивление места сварки не превышает сопротивления целого провода, а прочность — больше основного металла. Необходимое усилие сдавливания для алюминиевых проводов диаметром 3,5 мм составляет 800 кг, а для медных с алюминиевыми— 1700 кг. Выпуск из зажимов берется равным от 1 до  [c.37]
Машина предназначена для стыковой холодной сварки проводов неограниченной длины алюминиевых сечением до 300 мм , медных — до 150 мм , медных с алюминиевыми — до 220 мм - , а также медных троллейных проводов типа ТФ-85 1Т ТФ-100.  [c.80]

Несмотря на недостатки холодная сварка широко применяется во многих отраслях производства. С ее помощью в электротехнике соединяют алюминиевые детали с медными, обеспечивая надежный электрический контакт. На кабельных заводах соединение концов бухт проводов обеспечивает намотку катушек без отходов. В радиотехнике и электронике холодную сварку на высокопроизводительных полуавтоматах используют для герметизации корпусов полупроводниковых приборов из меди, алюминия и ковара. На электрифицированном транспорте холодная сварка обеспечивает соединение контактных проводов. В бытовой технике холодная сварка заменяет клепку деталей посуды из алюминия. В производстве алюминиевых испарителей холодильников применяют холодную сварку прокаткой.  [c.265]

Для стыковой холодной сварки промышленностью выпускается серия машин, предназначенных для соединения медных и алюминиевых проводов, а также и других изделий с компактным сеч ением.  [c.171]

В СССР промышленное применение холодной сварки было начато в 1951 г. на заводе Электрик в массовом производстве электрических алюминиевых чайников. В 1952 г. холодную сварку стали использовать в монтажном производстве для соединения алюминиевых шин. С 1953 г. в некоторых электромонтажных организациях пользуются разработанными в АН Латвийской ССР клещами для сварки в стык алюминиевых и медных проводов. В 1956 г. холодная сварка была внедрена в конденсаторную промышленность для соединения выводов с анодными пластинами электролитических конденсаторов.  [c.4]

Соединение алюминиевых проводов и кабелей с медными (изготовление медно-алюминиевых переходных стержней или трубок) Стыковая контактная сварка на специально приспособленных машинах (например, машине МСМ-150 со специальным приводом) Холодная сварка давлением  [c.618]

Холодная сварка и сварка трением осуществляются местной пластической деформацией пластичных металлов. Эти типы соединений применяют для сварки алюминиевых проводов, алюминиевых проводов с медными наконечниками и т. д.  [c.192]

Для холодной сварки металлов разработано и применяется специальное оборудование. На рис. 30 показаны ручные клещи для сварки алюминиевых проводов встык. Такие клещи позволяют сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм . Клещами можно сваривать и медные провода сечением 2,5 и 4 мм , а также алюминиевые с медными. Клещи имеют относительно небольшой вес — 1,4 кг.   [c.60]


Сварка проводов медных с алюминиевыми холодная 314 Сварка ручная дуговая — Зажигание сварочной дуги 117 — Нормирование 488 — Подбор силы тока и диаметра электрода 121 — Положение и перемещение электрода 117 — Порядок выпатне-Ш1Я швов 119  [c.512]

Машина МСХС-35. Разработанная ВНИИЭСО машина МСХС-35 (фиг, 94) предназначена для стыковой холодной сварки алюминиевых проводов сечением до 300 мм , медных — до 150 мм и медных с алюминиевыми до 220 млг .  [c.138]

Холодную сварку встык алюминиевых и медных проводов диаметром до 5 мм выполняют при помощи ручных клещей различных конструкций. Провода больших сечений сваривают стационарными машинами различных марок. В частности, машина марки МСХС-35 обеспечивает сварку проводов сечением алюминиевых — до 300 мм , медных — до 150 мм , из меди и алюминия — до 220 мм . Производительность машины 0,03 сварок/с.  [c.252]

Сварка с применением давления. К этой группе относятся холодная (шрка, осуществляемая без предварительного нагрева деталей, только за счет сжатия их в месте соприкосновения до очень высоких удельных давлений она широко используется для соединения алюминиевых проводов и приварки к ним медных наконечников  [c.9]

Холодная сварка применяется только дяя соединения достаточно пластичных материалов в первую очередь алюминия и меди как в однородном, так и разнородных сочетаниях. Армирование выводов алюминиевых деталей медными накладками облегчает замену медп алюминием в электрических машинах, переключателях, токонодводах и т. и. Указанный метод применяется при пзготовле-нии алюминиевых корпусов электрических чайников, прп сварке алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов с крышкой, при приварке алюминиевых ребер радиаторов толщиной 1 лл к трубам с толщиной стенок 30 мм и т. п., а также при монтаже для соединения алюминиевых шин и проводов. Известны положительные результаты опытов по холодной сварке железа Армко, свинца,  [c.581]

Для холодной сварки алюминиевых медных проводов в стык и внахлестку Институт электротехники Академии наук УССР разработал портативные ручные клещи, показанные на рис. 107. Ими можно сваривать алюминиевые провода сечением от 2,5 до 10 мм- и медные сечением от 2,5 до 4 мм-, а также производить сварку алюминиевых проводов с медными без последующей обработки стыков. Клещи комплектуются четырьмя сменными зажимными плащкам . Они весят всего 1,5 кг, удобны в работе на монтаже.  [c.203]

В НИИ кабельной промышленности разработано ручное приспособлбкиб Дv я стыковой холодной сварки типа ПС-7 (фиг. 89). Это приспособление предназначено для сварки алюминиевых проводов диаметром от 1,0 до 2,6 мм, медных диаметром от 1,0 до проводов с медными. Зажимы  [c.134]

Холодную стыковую сварку успешно применяют при соединени- ях алюминиевых и медных проводов. Стыковую сварку выполняют зажимами, имеющими разную форму (рис. 13.16 а — зажимы с плоскими торцами б — зажимы с фасонными торцами в —зажимы, имеющие конусность на рабочей части).  [c.280]


Сварка медных и алюминиевых проводов своими руками

Автор Alexey На чтение 8 мин. Просмотров 1.1k. Опубликовано Обновлено

Из разрешённых правилами устройств электроустановок (ПУЭ) наиболее надёжным способом соединения проводов является точечная сварка торца скрутки.

Пару слов о сварочных аппаратах

Достоинством данного способа является слияние металла проводников, что исключает переходное сопротивление площади контакта, которое неминуемо возникает при других вариантах. Сварное соединение не требует периодического обслуживания, осмотра и ремонта, и является наиболее долговечным.

Недостатком электросварки проводов является обязательное наличие сварочного аппарата и специальных электродов. К тому же, электрик, чтобы использовать аппарат для сварки проводов, должен обладать необходимой квалификацией и навыками.

Существуют сварочные трансформаторы, аппараты, станции и станки, осуществляющие множество видов сварки металлов. На производстве широко применяется дуговая, точечная, плазменная, торсионная, электронно-лучевая, ультразвуковая сварка, и другие, а также их комбинации.

Аппарат для сварки проводов

Ввиду простоты используемых аппаратов, среди  электромонтажников получила наибольшее распространение дуговая точечная электросварка скруток при помощи угольных и графитовых электродов.

угольные электроды

Независимо от свариваемых металлов ключевыми параметрами для дуговой электросварки являются:

  1. сварочный ток электрической дуги, измеряемый в Амперах;
  2. напряжение, необходимое для образования дуги, указываемое в Вольтах;
  3. тип тока (переменный или постоянный).

Универсальные сварочные агрегаты имеют регулировку выходного напряжения и тока, они могут применяться для сварки практически любых металлов, при условии использования специальных электродов и средств защиты расплавленного металла от окисления.

Универсальный сварочный агрегат

На практике сварка различных проводов, пластин, шинопроводов и других токонесущих элементов при помощи универсального оборудования может осуществляться только стационарно, на рабочем месте вблизи громоздкого аппарата. Такой электромонтаж удобен при сборке электрощитов и другого электрооборудования, но совершенно неприемлемый, например, если требуется сварка медных проводов в распределительной коробке или вводном щите квартиры.

Из-за того что для сварки медных или алюминиевых проводов, используемых в электропроводке, применяется меньший сварочный ток, чем для сваривания стальных конструкций, то сварочные аппараты, применяемые электриками, имеют меньшие габариты и вес, что позволяет достигать необходимой мобильности при выполнении электромонтажных работ.

Аппарат для сварки проводов

Принцип работы аппарата

Существуют специально разработанные компактные, лёгкие, переносные аппараты для электросварки в электротехнических целях. Для сварки медных проводов используется постоянный ток прямой полярности.

Инструменты для сварки

Это означает, что на держатель электрода подключается «плюс», а на заземляющий провод, который сварщики называют «массой» подаётся минус. Иногда некоторые типы электродов, покрытых медью, требуют обратной полярности. В зависимости от поперечного сечения и количества проводов изменяется сварочный ток.

Как происходит сварка

Необходимое значение силы тока выставляется при помощи регулятора. В зависимости от типа аппарата, регулируется его выходное напряжение, или ограничивается ток дуги.

Регулятор для изменения тока

Очень часто, когда говорят «сварочные трансформаторы», то имеют в виду устройства, оборудованные регулировкой силы тока с постоянным выходным напряжением. Данное определение является неточным, так как понижающий трансформатор, используемый в сварочных аппаратах, лишь понижает напряжение.

Таблица выбора напряжения для сварки в зависимости от сечения провода

Выпрямление тока осуществляется диодным мостом и фильтром пульсаций, а регулировка дополнительными компонентами.

Таблица выбора тока для сварки в зависимости от сечения провода и их количества

Мастера электросварки, благодаря богатому опыту, используя один лишь трансформатор, могут сваривать провода даже переменным током без регулировки, выдерживая нужное время удержания дуги, определяемое экспериментально.

Трансформаторы для сварки проводов

Но сварка переменным током дает худший результат, и нужно немалое мастерство, чтобы качество соединения не пострадало. Поэтому для новичков необходим нормальный сварочный аппарат, чтобы усвоить азы электротехнической сварки, которые будут описаны ниже.

Как правильно сделать и сварить скрутку

В отличие от монтажа железных конструкций, где преобладает дуговая сварка непрерывным швом, сварка электрических проводников осуществляется после их скручивания.

Поэтому сварочный агрегат электротехника имеет другое распространённое название: » аппарат для сварки скруток». В обязательном порядке нужно зачистить кабель от внешней изоляции на длину 7-10 см., поэтому для применения сварки выступающие из распределительной коробки концы кабелей нужно оставлять более длинными, чем при других видах соединений.

Провода зачищают на длину 7 см, и соединяют согласно схеме в виде скруток, которые в итоге будут иметь длину около пяти сантиметров.

Такая относительно длинная оголённая часть проводников нужна, чтобы изоляция не плавилась при нагреве металла во время электросварки. Конец скрутки обрезают кусачками, чтобы получилась ровная поверхность торца.

ровная скрутка

Прежде чем приступить к сварке, нужно рассмотреть держатель электродов и зажим для заземляющего провода (массы). Держатель подключается при помощи гибкого многожильного провода к плюсовой клемме аппарата.

Зажим  (масса) и электрод

Используя самодельные сварочные трансформаторы, необходимо подбирать поперечное сечение провода как можно большим, при этом длина должна быть оптимальной, чтобы можно было достать до распределительной коробки.

Самодельный сварочный аппарат

Конструкция держателя может быть произвольной, главное, чтобы зажимаемый электрод надёжно держался. Для подключения массы используют подпружиненный зажим, в народе называемый «крокодилом», или плоскогубцы, с подключённым к ним заземляющим проводом.

Держатель (зажим)Электрод

Левой рукой зажимают массовый провод на скрутку оголённых проводников немного ниже торца. Держа держатель в правой руке, концом электрода прикасаются к торцу скрутки на одну две секунды.

Необходимо надеть защитную маску или хотя бы очки. Хоть и во время электросварки проводов брызг практически не образуется, после множественно произведённых точечных соединений, из-за ультрафиолетового излучения лицо заметно покраснеет от загара.

Работа со сварочным аппаратом

Сам момент сварки очень короткий. Но, чтобы сделать сварочное соединение хорошего качества нужно хорошо потренироваться. Самая распространённая проблема новичков – это прилипание электрода к свариваемому металлу.

Чтобы «поймать» дугу, необходимо выработать движение, при котором торец электрода во время перпендикулярного касания чуть уходит в сторону, как бы чиркая по скрутке. Время удержания дуги зависит от тока и диаметра свариваемых проводов.

Фокусируя взгляд на торце скрутки необходимо уловить момент, когда металл разогреется до красноватого свечения и образуется характерный шарик расплавленной меди. Свидетельством хорошей сварки будет округлая поверхность шарика и радужные переливы на поверхности медных проводников.

Скрутка после сварки

Нужно дать остыть самому месту точечной сварки и скрутки, которая заметно прогревается, благодаря хорошей теплопроводимости меди, из-за чего не следует слишком долго держать дугу, иначе изоляция начнёт плавиться, о чём будет свидетельствовать характерный запах.

После полного остывания заваренную скрутку изолируют при помощи термоусадочной трубки или изоленты.

Термоусадочная трубка

Сварка алюминиевых проводов

Подобным образом осуществлялась точечная сварка алюминиевых проводов с применением специальных флюсов. Поскольку, согласно ПУЭ, в бытовой электропроводке запрещено применять алюминиевые провода, сечением меньше 16 мм², то данный тип сварки для начинающих сварщиков-электротехников встречаться практически не будет.

ИБП

Поскольку профессиональные компактные сварочные аппараты с инвертором (импульсным блоком питания) являются слишком дорогими, при наличии ненужного железа (магнитопровода старого трансформатора) можно попробовать самостоятельно изготовить трансформатор для электросварки.

Сварка медных проводов: технология, аппарты для сварки

Технология сварки проводов из меди

Соединение проводов возможно выполнить двумя способами:

  • контактным, заварить скрутку;
  • выполнить сварку.

Конкретные варианты выбираются на основе требований к качеству соединения, особенностей эксплуатации проводки, электрических характеристик, а также наличия подходящего оборудования.

Сваривание выполняется на постоянном или переменном токах при напряжениях от 12 до 36 В. Используется оборудование, позволяющее выполнить точную регулировку по току, чтобы подобрать параметры под конкретные условия проведения работ, параметры заготовки.

Выгодно использование инверторов, которые обладают достаточной мощностью (до 1,5 кВт) и диапазоном регулировки силы тока в интервале 30–120 А.

В качестве держателя проводников к кабелям, идущим от инвертора, присоединяют специальные пассатижи или зажимы. При этом пассатижи соединяются с массой устройства, а зажимы — с плюсовым выходом.

Кроме функции крепления, пассатижи также выполняют роль теплоотвода. Поэтому перегрев меди, появление раковин или других видов дефектов исключено. Изоляция токопроводящих жил при нагреве также не пострадает и сохранит все свойства.

Для точечной сварки допускается применение трансформаторов, мощность которых не превышает 500 Вт. Напряжение выбирается в пределах от 12 до 36 В. Технология заключается в кратковременном контакте скрутки (1–2 с), закреплённой на контактном проводнике, с массой (держателем), подключённой к источнику тока.

Нюансы процесса сварки проводов

При необходимых навыках сварка проводников не занимает много времени, но чтобы получить качественное соединение настоятельно рекомендуется сначала попрактиковаться на отдельных кусках кабелей. Тем более это надо сделать, если используется аппарат для сварки скруток, что работает с переменным током – к мощности такого устройства нужно привыкнуть. Наглядно весь процесс показан на следующем видео:

Пошагово все выглядит следующим образом:

  • Зачистка проводов. Особенностью сварки является необходимость оголять жилы проводов на длину 60-80 мм. Меньше нельзя, так как при сварке провод достаточно сильно нагревается и изоляция будет плавиться.
  • Скрутка проводов. Казалось бы, что можно просто сложить жилы и произвести сварку – все равно на конце образуется капля, которая соединит все вместе. Проблемой такого способа соединения может заключаться ломкость проводов – не факт, что она возникнет, но в силу некоторых причин, получившаяся в результате сварки угольным электродом капля приобретает губчатую структуру и подвержена излому. На проводимость это не влияет, но если провода не будут скручены, то могут разломаться.

Особенности сварки медных проводов

Сварка медных проводов имеет следующие особенности:

  • применяются только графитовые электроды;
  • длина зачистки изоляции должна составлять более 50 мм;
  • процесс сваривания должен быть кратковременным, чтобы не расплавить жилу и не нарушить изоляционный материал;
  • при работе важно пользоваться средствами защиты от ожогов и поражения током;
  • подходящие режимы определяются экспериментально, поэтому заранее рекомендуется потренироваться на отдельных участках проводников.


Зачистка медных проводов для сварки

Сваривание медных проводов с алюминиевыми

Нежелательно прибегать к сварке жил из разных металлов. Однако если необходимо сплавить медный провод с алюминием, то работа выполняется по следующему алгоритму:

  1. Проводники зачищаются от изоляции. Если на них имеется слой окисла, то его необходимо соскоблить ножом.
  2. Алюминиевая жила накручивается на медную. Виток к витку. С максимально плотным прилеганием.
  3. Соединение пропитывается специальным флюсом для снятия оксидной пленки с алюминия. Например, Ф-64 и подобные.
  4. Непосредственно сварка выполняется так же, как и для медных кабелей. Стоит помнить про хрупкость алюминия и не гнуть лишний раз контакт.

Как выбрать аппарат

Выбор аппаратов для сваривания проводников из меди проводится на основе следующих критериев:

  • максимального сварочного тока;
  • мощности;
  • габаритов, веса;
  • наличия предустановленных режимов работы.

В качестве источника питания для электродов может использоваться оборудование:

  • трансформаторы;
  • инверторы.

Трансформаторы

Для сваривания медной проводки достаточно использование регулируемых трансформаторов по току (нагрузка не менее 400 А), так как требуется кратковременный разогрев до +10800С. Работы нужно выполнять при подключении с прямой полярностью, так как при таких условиях обеспечивается стабильное горение дуги.

Понижающие трансформаторы применяют для сваривания любых типов медной проводки, включая проведение работ в распределительной коробке. Сварочник допускается использовать только для соединения обесточенной проводки.

Сварка проводится сварочным током, подобранным в конкретных технических условиях. Важна возможность выполнять тонкую подстройку электрических параметров.

Инверторы

Сваривание проводов инвертором выгодно, так как он имеет компактные размеры, оптимальные предустановки параметров по току и напряжению, удобные регулировки. В отличие от трансформаторов, имеют компактные размеры.

Технология использования инвертора аналогична применению трансформатора. При выборе стоит учитывать наличие регулировок по току в диапазоне 40–200 А. Он позволяет упростить поджиг дуг, так как количество наводок и помех через источник тока минимально.

Инверторный способ сварки подходит для новичков, так как он достаточно прост в реализации.


Инвертор для сварки

Можно ли сделать устройство для сварки из подручных материалов

Сварочные аппараты отличаются простой конструкцией. Поэтому не обязательно приобретать готовые сборки, особенно для проведения разовых работ.

Аппараты для сварки медных проводов конструктивно состоят из трансформатора, приборов контроля, регуляторов, зажима, массы.

В качестве основы необходимо использовать трансформатор. Можно взять готовый либо самостоятельно намотать, при условии наличия соответствующего оборудования и навыков. Число витков и сечение провода выбирается расчётным путём на основе входных и выходных параметров.

Основные требования к характеристикам трансформатора:

  • понижающий трансформатор;
  • диапазон выходных напряжений от 12 до 48 В;
  • регулирование силы тока в пределах 40–150 А.

Прибор для сварки можно усовершенствовать, добавив функцию варки на напряжении переменного типа. Для этого потребуется установить диодный мост. С его помощью горение дуги станет стабильным.

Снаружи трансформатор следует защитить корпусом от попадания внутрь посторонних предметов, а также от поражения током оператора. К трансформатору следует подключить два провода: для держателя и для подключения массы. В качестве держателя рекомендуется использовать специальные зажимы, а в качестве массы — массивные пассатижи.

Сварка проводов инвертором

Использование такого устройства является наиболее предпочтительной, так как проводить сварку медных и алюминиевых проводов инвертором гораздо легче, чем самодельными сварочными аппаратами. Это прибор универсального плана, сила тока в котором регулируется в диапазоне до 160 Ампер. Кроме того, что он может сваривать скрутки, это позволяет выполнять работы с металлом толщиной до 5 мм – для домашнего использования такой мощности обычно более чем достаточно.

Обычно такой прибор это прерогатива профессионалов, которые постоянно сталкиваются со сварочными работами, но при этом его можно смело рекомендовать новичкам, которые только осваивают сварку скруток своими руками. Функция «горячего старта», защита от залипания электрода и возможность работы даже при перепадах напряжения позволят начинающему сварщику быстро освоить азы этого ремесла, а профессионалу всегда приятно работать с хорошим инструментом.

Если прибор позволяет регулировать напряжение и силу тока, то «на глаз» какие выставлять значения можно определять по диаметру проводов и их количеству.

Электроды для сварки медных проводов

Для сваривания медных проводников можно использовать следующие электроды:

  • угольный;
  • графитовый.

Угольный электрод обладает рядом следующих особенностей:

  • температура, при которой наступает расплавление, составляет +38000С;
  • работы выполняются на постоянном токе при прямой полярности;
  • относительно невысокий КПД дуги;
  • допустимо выполнение работ с присадками, без присадок, с подачей их прямо на линию формирования шва;
  • угольный электрод для сварки при высоком нагреве свариваемых конструкций расходуется быстро;
  • между электродами и поверхностью кабелей создаётся высокотемпературная дуга даже при низких токовых величинах.

Процесс сваривания графитовым электродом имеет следующие особенности:

  • в течение процесса сварки электрод остаётся целым;
  • повышается сопротивляемость меди к окислительным процессам;
  • допустимо применение не омеднённых электродов, для этого достаточно скрутить жилы, зажать их держателем и выполнить стандартную процедуру сварки;
  • сварное соединение надёжно, но для этого жилы должны быть скручены плотно, а лишние концы правильно обрезаны для плотного прилегания материала.


Электроды для сварки

Технология сварки медных скруток

Соединение проводников аппаратом «Ресанта» выполняют так:

  1. Размещают концы между контактами, закрепляют их прижимным механизмом на расстоянии 2-3 см от краев.
  2. Проводят по меди электродом. Возникает электрическая дуга, которую поддерживают в течение 2-3 секунд. Время воздействия выбирают с учетом толщины жил. Силу тока устанавливают в соответствии с сечением. Для 1,5 мм этот показатель равен 70А, для 2,5 мм – 90-100 А, для 5 мм – 150 А.
  3. Расплавляют медь в зажимном механизме. В результате формируется прочное сварное соединение.
  4. Остывшую скрутку покрывают изолентой, надевают на нее термоусадочный рукав.

О расплавлении меди свидетельствует появление рыжего наплыва на конце провода.

Как сварить медные провода

Поэтапная сварка проводов своими руками в домашних условиях:

  1. Снимается изоляция не менее 10 см.
  2. Делается скрутка.
  3. Присоединяется масса к проводнику от трансформатора или инвертора.
  4. Включается питание инвертора.
  5. Подводится электрод к точке сварки скрутки до такого расстояния, при котором будет сформирована стабильная дуга.
  6. Выдерживается дуга в течение 1–2 с.
  7. Отводится электрод к другой скрутке, если делается сварка многожильных проводов.
  8. Выключается инвертор.
  9. Выжидается определённое время для остывания проводов.
  10. Оголённые контакты скрутки изолируются термоусадочной трубкой или изолентой.

Сварить медь с алюминием сложно, так как невозможно точно контролировать состав сварного шва. При содержании меди более 12% сплав становится хрупким и ненадёжным. Особенности процесса сваривания:

  • используется постоянный ток, полярность подключения прямая;
  • в качестве присадки используются алюминиевые прутки;
  • сила тока выбирается в пределах от 500 до 550 А, а напряжение — 50 до 60 В;
  • применяются графитовые электроды.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

  • на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
  • туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
  • к сварочному аппарату подключают питание от сети;
  • держатель с электродом подносят к концу скрутки;
  • дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
  • процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Источник



Меры безопасности

При сварке скруток медных проводов важно соблюдать следующие меры безопасности:

  • требуется выполнять заземление оборудования, находящегося под током;
  • запрещено использовать провода для электродов без качественной изоляции;
  • эксплуатация сварочного оборудования проводится в стандартных режимах, не противоречащих заявленным требованиям изготовителя.

Сваривание выполняется только в защитной среде без прямого контакта с воздухом. Поэтому подойдёт маломощный аппарат, работающий на переменном или постоянном токе.

Сварка меди методом MIG (SpeedPulse) без предварительного нагрева

В статье представлены результаты экспериментальных исследований по сварке стыковых соединений меди без предварительного подогрева методом МИГ в варианте SpeedPulse в положении PA. Обсуждается свариваемость меди, описываются возможности сварки меди без предварительного подогрева, а также сварочные характеристики, геометрия и макроструктурная структура полученных швов.

  • д-р инж. Томаш ХМЕЛЕВСКИЙ - Совместный инженерный отдел, Институт технологии производства, Факультет технологии производства, Варшавский технологический университет, ул.Нарбутта 85, 02-524 Варшава
  • др инж. Марек ВЕНГЛОВСКИЙ - RYWAL-RHC

Аннотация

В статье представлены результаты экспериментальных исследований по сварке стыковых соединений меди без предварительного подогрева методом МИГ в варианте SpeedPulse в положении PA. Обсуждается свариваемость меди, описываются возможности сварки меди без предварительного подогрева, а также сварочные характеристики, геометрия и макроструктурная структура полученных швов.

Введение

Характерные свойства меди и ее сплавов, например, высокая электропроводность, высокая теплопроводность (до 10 раз выше, чем у стали), стойкость ко многим агрессивным химическим веществам, достаточно хорошие механические свойства и особенно хорошие пластические свойства (даже при низких температурах) что медь и ее сплавы являются труднозаменяемым конструкционным металлическим материалом. Несмотря на бурное развитие техники и способов сварки, сварка меди по-прежнему остается серьезной технической проблемой и в настоящее время не существует технологически легкого способа сварки, который позволял бы простым способом соединять сварные конструкции.Трудности сварки меди связаны с ее физическими свойствами и металлургическими характеристиками.

1. Свариваемость меди

Высокая теплопроводность меди затрудняет локальное доведение металла до точки плавления и формирование металлической ванны, а потому вызывает необходимость использования высококонцентрированных источников энергии или, в качестве альтернативы, применение предварительного нагрева перед сваркой и во время нее.Предварительный подогрев перед сваркой требуется для изделий даже небольшой толщины – более 3 мм. Еще одним физическим свойством, препятствующим технологическому процессу сварки, является высокий коэффициент теплового расширения (примерно на 50 % выше, чем у стали) и значительная литейная усадка, они являются основными причинами образования значительных остаточных напряжений в сварных соединениях и, как следствие, больших деформации и даже трещины в конструкции характеризуются высокой степенью защемления. Характер металлургических реакций, протекающих при сварке, и высокая чувствительность к наличию нежелательных присадок и газов снижают стойкость меди к образованию т.н.горячие трещины. Эти газы, в свою очередь, являются основными причинами образования пузырей и пор в суставах. Особенно опасно наличие в меди висмута и свинца, которые не образуют с медью твердых растворов, а хрупкие и легкоплавкие выделения на границах зерен вызывают горячие трещины. Кислород является примесью, особенно вредной для меди, и образует с ней два типа оксидов: постоянный «красный» монооксид меди Cu2O и «черный» неустойчивый оксид меди CuO. Cu2O обычно является остатком производственного процесса и образует с медью эвтектику Cu2O+Cu с температурой плавления выше, чем у чистой меди (Ttop меди — 1083 °C).Эвтектики в первичной структуре (отливки и сварные швы) могут образовывать своеобразную сетку по границам зерен или за счет пластической обработки появляться в более предпочтительном дисперсном виде. В ЗТВ Cu2O сегрегирует по границам зерен, в сварном шве он локализуется на границах столбчатых кристаллов, обусловливая склонность шва к хрупкому разрушению. Выдерживание меди при температуре, близкой к 1000°С, в течение длительного времени приводит к росту зерен и «накоплению» эвтектики и Cu2O, а устранить эффекты перегрева можно только в процессе плавки.О перегреве можно узнать по красному цвету излома и большой хрупкости материала. Концентрация кислорода в сварном соединении и ЗТВ зависит от многих факторов, в том числе от: марки меди, вида связующего, способа и технологии сварки (от условий предварительного нагрева). В свариваемой меди концентрация кислорода не должна превышать примерно 0,015%. В то же время следует учитывать, что при предварительном подогреве в зону сварки может проникать значительное количество кислорода за счет диссоциации CuO из поверхностного слоя.При этом сварка преимущественно бескислородной меди может привести к значительному увеличению концентрации кислорода в зоне сварки. Это одна из причин, по которой была предпринята попытка разработать сварку MIG меди без ее предварительного нагрева.

2. Условия сварки

В рамках исследования были опробованы несколько разновидностей МИГ, но удовлетворительные результаты были получены только при использовании разновидности SpeedPuls. На рис. 1 показана форма сварочного тока в варианте SpeedPuls.Его специфика заключается в том, что форма импульса аналогична импульсу в вариантах Puls и Twinpulse только в первой фазе нарастания тока. В амплитудной фазе скорость нарастания значения силы тока значительно снижается. При уменьшении силы тока в варианте SpeedPuls ее уменьшение происходит медленнее примерно до 2/3 от ее пикового значения (показывая явный сбой на графике), затем она падает аналогично варианту Puls. Благодаря такой форме пика тока его продолжительность больше [1,2,3].При оценке характера переноса капель в металлическую ванну, зарегистрированной высокоскоростной камерой PCI 1024 фирмы Photron, наблюдался мелкокапельный (плуговой) перенос металла. Это приводит к возможности значительного увеличения энергии сварки и подачи электродной проволоки [4] по сравнению со стандартным методом MIG.

Рис. 1. Изменение сварочного тока в зависимости от времени в методе MIG в варианте SpeedPuls

Дополнительным преимуществом оперативного метода является то, что благодаря правильно запрограммированной процедуре отсечки капли конец электродной проволоки после процесса сварки имеет коническую форму, лишенную капли затвердевшего металла, что делает его трудно повторно зажечь дугу.Перед возобновлением процесса сварки нет необходимости механически срезать кончик электродной проволоки.

Как правило, процесс сварки SpeedPulse представляет собой одну из новейших разновидностей метода MIG (также MAG), предназначенную для высокопроизводительной сварки.

Целью исследований было получение технологических режимов сварки для выполнения правильного стыкового соединения (стыковой шов Х толщиной 10 мм) в электролитической меди без предварительного подогрева.Испытания частично проводились в лаборатории инженерно-сварочного отдела WUT и в польской компании, заказавшей испытания. В рамках исследования были изготовлены медные стыковые соединения, используемые для передовых электрических кабелей, используемых в технологии ветряных электростанций. Для сварки в качестве дополнительного материала использовалась сварочная проволока марки Doex Copper Din 1733 SG-CuSn фирмы МОСТ диаметром 1,2 мм [6], чистый аргон 5,0 группа I1 (согласно PN-EN ISO 14175:2008). использовался в качестве защитного газа.

Процесс сварки окончательно осуществлялся в производственных условиях, и полученные показатели сравнивались с показателями, полученными при сварке эталонного образца, изготовленного методом TIG с предварительным подогревом. Сварочные испытания проводились вручную с использованием аналогичных параметров сварки (сварочный ток около 280 А). Для испытаний были выбраны приборы LORCH: Saprom S (SpeedPulse).

Для проведения эксперимента был спроектирован и изготовлен испытательный стенд (рис.2) Параллельно разработана и внедрена технология сварки медных листов встык в положениях ПА. При испытаниях использовалась ручная сварка, которая применялась и в реальных условиях заводской сборки в производственной компании.

Рис. 2. Вид сварочной станции, сделанной для исследования.

3. Свойства разъема

На рис. 4 показана микроструктура стыкового шва с Х-образной фаской.Микроструктура сварного шва соответствует сварным швам медных сплавов. Основными компонентами микроструктуры являются столбчатые кристаллы, характерные для первичной структуры. Их ориентация определяется направлением теплопередачи от сварного шва к основному материалу. Наблюдаемая линия плавления ровная, плавление слабое, при этом отсутствуют прилипание или другие дефекты сплавления, которые могут возникнуть при сварке без предварительного нагрева. Очень интересна микроструктурная структура области сплавления со стороны исходного материала.Характерная зона перегрева (возникающая при сварке с предварительным подогревом) в этом случае практически отсутствует. При углубленном исследовании структуры этого участка наблюдалась лишь незначительная рекристаллизация в полосе шириной около 200 мкм, где средний размер зерна увеличился примерно с 80 до 150 мкм. Единственным наблюдаемым недостатком полученных швов был четкий гребень забоя, что в случае необходимого удаления снижало выход вяжущего.

Рис. 4. Микроструктура стыкового шва X, толщиной 10 мм, сварка MIG SpeedPuls без предварительного нагрева (пунктиром отмечено место измерения твердости)

Рисунок 5 . Микроструктура области линии сплавления

На следующем этапе были проведены испытания на твердость для определения ее значения на характерных участках соединения и основного материала. Измерение производилось с помощью микроскопа с микротвердомером Leitz Wetzlar.По полученным результатам построено распределение твердости в сечении стыкового шва по линии, отмеченной на рис. 4. На рис. 6 показано распределение твердости в образце, взятом из шва. На графике представлены значения среднего арифметического и стандартного отклонения для серии из четырех независимых измерений. Из-за малого количества измерений (четыре) конечный результат умножался на так называемый Коэффициент t-распределения Стьюдента с 3 степенями свободы, с доверительной вероятностью 95%.

Из представленной диаграммы видно, что твердость основного материала в зоне линии сплавления практически не изменилась в результате термического цикла сварки (где при предварительном подогреве медных сплавов в результате перегрева этой зоны и значительная рекристаллизация, обычно фиксируется отчетливое необратимое снижение твердости [5] ). В самом сварном шве наблюдались большие различия в твердости при одновременном большом стандартном отклонении. Это указывает на значительное изменение компонентов микроструктуры, включая размер и ориентацию кристаллов.

Рисунок 6 . Распределение твердости по сечению стыкового соединения Х

Сводка

Испытания показывают, что условно можно сваривать относительно толстые медные листы методом MIG в типе SpeedPuls без применения предварительного подогрева. Отказ от предварительного нагрева медных сплавов перед сваркой приводит к измеримым преимуществам в виде снижения концентрации кислорода в зоне сварки, деформации и напряжения соединения, а также значительного сокращения времени, необходимого для выполнения сварки.

Сравнение полученных характеристик сварки шва гр. 10 мм со скосом по Х методом MIG SpeedPuls при сварке данного сварного шва методом TIG с подогревом зафиксировано примерно четырехкратное увеличение эффективности сварки, измеряемое массой расплавленного присадочного металла в единицу времени. Важной особенностью полученного соединения является отсутствие четко выраженной зоны перегрева, встречающейся в большинстве случаев дуговой сварки.

Библиография:

1. Венгловский М., Хмелевский Т., Кудла К.: « Сравнение некоторых сварочных свойств современных сварочных инверторных источников энергии для сварки MAG». 51 Научно-техническая конференция по сварке, Дембе, 22-24 октября 2009 г.

2. М. Венгловски, Т. Хмелевски: «Эффективность сварки в вариантах метода МАГ на основе выбранных сварочных свойств» , 1-я конференция Польской палаты производителей оборудования и услуг «Современные технологии обработки металлов» , Быдгощ , 31 марта - 1 апреля 2011 г.

3. Węglowski M., Chmielewski T.: «Испытание свойств устройств с внутренним преобразованием частоты, предназначенных для сварки MAG» . XVII Международная конференция энергетиков по сварке, Ополе - Турава, 20-23 апреля 2010 г.

4. Węglowski M., Chmielewski T., Kudła K.: «Сравнение сварочных свойств инверторных источников энергии, предназначенных для сварки MAG». Обзор сварки № 10/2009 стр. 81-83.

5.Хмелевски Т., Голаньски Д.: «Наплавка бериллиевой бронзы стеллитом методом MCAW». Welding Review, № 10/2011 стр. 23-27.

6. "Каталог RYWAL-RHC" Третье издание, Торунь, 2011 г.

Была ли статья полезна для вас?

Хотите получать информацию о новых статьях? Оставьте нам свой адрес электронной почты.

.

Проволока и прутки для сварки меди и медных сплавов

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках слой маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Узнайте о проверенных методах сварки меди

1Узнайте больше о технологии сварки пластмасс

2Изучите технику сварки алюминия

3 Медные желоба – долговечность на долгие годы

4Сварка чугуна — поймите, когда это может быть сложно

3,6/5 (115 оценок)

Соединение медных элементов обычно требует использования пайки или сварки.Какая вторая техника? Для какого типа элементов лучше всего использовать?


Разница между пайкой и сваркой


Необходимо различать методы соединения медных труб. Стоит отметить, что пайка существенно отличается от техники сварки. В случае пайки используется связующее, т.е. припой. В технике мягкой пайки используются оловянные сплавы, а при пайке оловянные сплавы заменяются другими сплавами (например, серебром).Второй метод пайки обычно используется в медных солнечных установках, теплых полах или в установках, использующих газ (природный или жидкий) в качестве топлива.

Процесс сварки тесно связан с соединяемыми материалами. Наиболее важным отличием от пайки является тот факт, что при сварке расплавляются как присадочный металл, так и соединяемые медные элементы. Как сварные, так и паяные соединения относятся к типу неразрывных соединений, противоположностью которым являются соединения с помощью готовых муфт.


Типы методов сварки

TIG - тонкие элементы, высокое качество сварки

Способ сварки основан на использовании неплавящегося вольфрамового электрода. Это не что иное, как сварка постоянным или переменным током. В качестве защитного газа обычно используется аргон или аргон-гелий. Сварка TIG может выполняться вручную или полностью автоматически. Одним из основных преимуществ этого способа сварки является его универсальность, а основным недостатком является трудоемкость соединения (при ручной сварке).

Перед использованием сварочного аппарата необходимо установить силу тока , сварку . Это зависит не только от диаметра электрода, но и от толщины материала. В качестве связующих обычно используют проволоку, ленты или вставки. При покупке брусков нужно обращать внимание на коэффициент трения или пластичность, а также на коррозионную стойкость. Стержни на основе меди можно использовать для сварки меди или латуни.

MIG - более низкая стоимость, худшее качество сварных швов

В методе МИГ сварка выполняется плавящимся электродом.Как и в случае с методом TIG, защита выполняется из инертных газов (аргон, аргон-гелий). Электрод не защищен потоком инертного газа (в случае метода TIG защищены и сварной шов, и электрод).

Применение метода МИГ связано в первую очередь с низкими затратами, но и снижением качества выполняемых сварных швов.

Вопреки видимому, сварка меди — непростая задача, а медь считается трудносвариваемым материалом. Технические проблемы, связанные с правильным подключением, возникают очень часто.

Магистр Зузанна Бушта 9000 3 .

Сварочная проволока - Leadpol Sp. о.о.

Проволока для сварки алюминия

Тип провода Описание
ML 1070 Al99.7 Сварка чистого алюминия требует особых мер предосторожности из-за его узкого диапазона плавления, чтобы избежать термического растрескивания и пористости. Этот сплав заменяет МЛ 1050.
ML 1450 Al99,5Ti Сварка чистого алюминия требует особых мер предосторожности из-за его узкого диапазона плавления, чтобы избежать растрескивания из-за высокой температуры и пористости.Измельчает зерна в металле сварного шва в результате добавления Ti (титана).
ML 2319 AlCu6MnZrTi Этот сплав в основном используется в космической промышленности.
ML 4043 AlSi5 Этот сплав специально используется для предотвращения затвердевания и растрескивания из-за сильного растворения в жестких креплениях. Анодирование дает темно-серый цвет. Связующее очень жидкое.
ML 4047 AlSi12 Этот сплав специально используется для предотвращения затвердевания и растрескивания из-за сильного растворения в жестких креплениях.Анодирование дает темно-серый цвет.
МЛ 5087 AlMg4,5MnZr Соединение устойчиво к горячему растрескиванию, что особенно выгодно в условиях слабого сжатия сложных элементов.
ML 5183 AlMg4.5Mn0.7 Соединение устойчиво к морской воде.
ML 5356 AlMg5Cr Связующее, устойчивое к морской воде. Подходит для анодирования, когда требуется совпадение цветов.
ML 5554 AlMg2,7Mn Этот сплав был разработан для применения при высоких температурах и обладает устойчивостью к межкристаллитной коррозии.Детали из основного металла 5454 можно соединять с металлами марки 6000. Соединение устойчиво к морской воде.
МЛ 5556 AlMg5Mn Этот сплав обладает наибольшей прочностью. Связующее, устойчивое к морской воде.
ML 5754 AlMg3 Связующее, устойчивое к морской воде. Подходит для анодирования, когда требуется совпадение цветов.

Медная сварочная проволока

Тип провода Описание
ML CuAl8 Связующее для соединения и наплавки алюминия, бронзы, латуни, стали и чугуна, а также для пайки MIG-стали, нелегированное покрытие.Подходит для соединения стали с медью. Сварной шов устойчив к коррозии и истиранию.
ML CuAl8Ni2 Связующее для материалов Cu-Al-Ni и для соединения стали со сплавами Al-Cu. Может применяться для чугуна в машиностроении, судостроении и химической промышленности.
ML CuAl8Ni6 Связующее для материалов Cu-Al-Ni, отливок из никель-алюминий-бронзы и кованых деталей Устойчивый к морской воде сварной шов. Высокая стойкость к истиранию и износу.Подходит для подшипников, клапанов, турбин, насосов и т. д.
ML CuAl9Fe Проволока для соединения и наплавки недрагоценных металлов аналогичного состава, марганца, кремнистой бронзы и некоторых медно-никелевых сплавов. Подходит для соединения стали с медью. Связующее, устойчивое к морской воде.
ML CuMn13Al7 Подходит для наплавки медных сплавов, углеродистых сталей, марганца и чугуна.
ML CuNi10Fe Особенно подходит для высококоррозионностойкой наплавки чугуна и нелегированной и низколегированной стали, сплавов CuZn, устойчивых к морской воде.Предназначен для соединения/наплавки материалов Cu-Ni.
ML CuNi30Fe Особенно подходит для высококоррозионностойкой наплавки чугуна и нелегированной и низколегированной стали, сплавов CuZn, устойчивых к морской воде. Предназначен для соединения/наплавки материалов Cu-Ni. Особенно рекомендуется для изготовления устройств.
ML CuSi28L Модифицированный CuSi3 с содержанием кремния от 2,8 до 2,95%, специально для пайки MIG в автомобильной промышленности.Поверхность проволоки на 100% контролируется вихревыми токами.
ML CuSi3 Проволока для соединения меди, кремния и медных сплавов с цинком. Он подходит для сварки стали с медью и для наплавки стали. Устойчивость к высоким температурам и коррозии. Очень часто используется для оцинкованной стали.
ML CuSn Проволока для сварки тяжелых медных материалов. Отличная свариваемость. Высококачественные непористые сварные швы для строительства и применения в сосудах высокого давления.
ML CuSn6 Для соединения и наплавки бронзы. Прочный шов с контролируемым содержанием фосфора.

Проволока для сварки из нержавеющей стали

Тип провода Описание
4316 ML 19,9 LSi Соединение хромоникелевых нержавеющих сталей, стабилизированных или нестабилизированных, например, 304, 304L, 321 и 247, при температурах до 350oC.Также для нержавеющей стали CR с максимальным содержанием Cr 19%.
4332 ML 23.12 LSi Связка из нержавеющей стали типа 309 Cr-Ni, кованая или литая. Также для нержавеющих сталей Cr, например, в автомобильной промышленности.
4337 ML 29.9 Подходит для соединения или покрытия идентичных или подобных сталей и стальных отливок.
4370 ML 18,8 Mn Соединение закаленных сталей, бронелистов, аустенитных сталей с марганцем и сталей для медленной обработки, например, в автомобильной промышленности.Сварка стали с углеродистой наплавкой и низколегированных сталей.
4430 ML 19.12.3 LSi Соединение стали Cr-Ni-Mo и стали Cr-Ni, стабилизированной или нестабилизированной, например, 316, 316 и 316Ti, а также 304, 304L, 321 и 347, для рабочая температура до 400oC. Также для нержавеющей стали CR с максимальным содержанием Cr 19%.
4462 ML 22.9.3 NL Соединение дуплексных нержавеющих сталей, например 1.4417, 1.4462 и 1.4362.
4576 ML 19.12.3 NbSi Соединение Cr-Mo и Ni-Cr-Ni сталей, стабилизированных или нестабилизированных, например 316, 316 и 316Ti, а также 304, 304L, 321 и 347, при температурах до до 400°С.
4842 ML 25.20 Проволока для наплавки одинаковых отливок, одинаковых сталей и стальных элементов.

Проволока никелевая сварочная

Тип провода Описание
NiCr 20 Nb Проволока сплошная электродная, пригодная для сварки никелевых сплавов и соединения аустенитно-ферритных сталей при температуре выше 300°С и соединения различных материалов.Связующее стойко от -196°С до 1000°С.
NiCr 21 Mo 9 Nb Никелевая проволока для сварки никелевых сплавов и трудноникелевых сталей, соединения разнородных сталей и сварки швов между аустенитными и ферритными металлами. Рабочая температура от -196°С до +550°С.
NiCu30MnTi Электрод подходит для сварки никелевых и медных сплавов, стальных плакирующих и буферных слоев.
NiFe2 Эта проволока особенно пригодна для сварки ферритного и аустенитного ковкого чугуна, а также для соединения его с нелегированной и высоколегированной сталью, медными и никелевыми сплавами.Он используется в специализированной сварке пластичных труб.
NiTi4 Твердый электрод подходит для сварки чистого никеля и его сплавов, а также соединений этих материалов со сталью, стальным литьем, медным наплавлением и буферными слоями.
.

Прутки ВИГ для меди и стали, CuSn6, кг - Материалы для сварки - Проволока / Электроды / Февраль Прутки ВИГ

  • предназначены для сварки бескислородной меди, чистой меди и низколегированной меди, а также меди и ее сплавов со сталью.

Цена по прейскуранту

(Скидка%)

159,00 злотых

/ 1 кг брутто

Купить за с.

После покупки вы получите очки.

Распродано

Вы получите уведомление по электронной почте, когда этот продукт снова будет доступен.

Сообщить о наличии

Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы. Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

1-2 дня

Отгрузка (% д на складе)

14 дней на бесплатный возврат

Безопасный шопинг

Отсрочка платежа. Купите сейчас, заплатите через 30 дней, если не вернете

Купить сейчас, заплатите потом - 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo.

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

Получив свои покупки, вы сами решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

Описание и применение:

Проволока

КУСН6 - медная непокрытая проволока, предназначенная для сварки бескислородной меди, чистой меди и низколегированной меди, в том числе меди и ее сплавов, со сталью.Проволока легирована оловом, благодаря чему обладает хорошими смачивающими свойствами. Предварительный подогрев рекомендуется при сварке крупных деталей. Проволока имеет хорошее расширение сварного шва. Обычно чистый аргон используется в качестве защитного газа при сварке.

Упаковка :

полная упаковка (туба) = 5 кг

12 месяцев

Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

Спросите о продукте

.

Преимущества и недостатки сварки порошковой проволокой

Металлическая проволока с флюсовой сердцевиной

может использоваться для соединения стали и других металлических материалов. Это металлический порошок, закрытый металлической лентой. Это отличная альтернатива сплошной проволоке. Что нужно знать о сварке флюсовой проволокой?

Универсальное применение сварки порошковой проволокой

Применение порошковой проволоки при сварке аналогично сварке MIG/MAG.Проволока должна подаваться непрерывно. Дуга возникает между проволокой и заготовкой, в результате чего расплавляется как металлический порошок, так и свариваемая деталь. По сравнению с методом MIG сварка с флюсовой проволокой (называемая процессом FCAW) более универсальна в использовании. Проволока может содержать в составе флюса вещества, выделяющие при сварке защитный газ - разложение флюса. Если это не самозащита, вам нужно будет использовать баллонный газ или какой-либо другой внешний источник.

Сварка порошковой проволокой

может использоваться для эффективной сварки самых разных металлов, в том числе нержавеющих, нелегированных, низколегированных и дуплексных сталей. Также это хорошее решение для наплавки, т.е. покрытия металлов слоем металла с целью доработки элементов или устранения утрат.

Хорошие стороны и некоторые слабые

Сварка порошковой проволокой имеет много преимуществ по сравнению со сплошной проволокой. Прежде всего, он обеспечивает высокую скорость сварки, эффективен и относительно дешев.Требует более низких параметров тока. Сварка проще, не разбрызгивается и шлак только остаточный. Сварщики, сертифицированные для сплошной проволоки, также могут успешно использовать эту проволоку в рамках своих навыков.

Недостатков у такого решения немного, но помнить о них стоит. Наиболее важной проблемой при сварке порошковой проволокой является необходимость использования адекватной вентиляции во время работы. Не так много свободы и в плане выбора положения сварки – чаще всего это должно быть наклонное положение.Так что, если доступ к месту сварки хороший и вас интересует стыковой или угловой тип соединения, стоит тянуться за порошковой проволокой.

.

Сварка медной проволокой: обзор методов и устройств. Пайка или сварка

медных проводников

Главной задачей после подключения любых электрических контактов является обеспечение их минимального сопротивления. При плохом сопротивлении контакта между медными жилами значительно улучшается, в результате чего нагревательный кабель. Способов выполнения соединений много, но самым надежным и эффективным считается сварка медной проволокой. Эта технология позволяет соединить все жилы монолитной проволоки, достигая минимально возможного электрического сопротивления.Как видно, нагревательные кабели исключены, что значительно повысило уровень пожарной безопасности.

Способы подключения кабеля

Медь является основным материалом проводника. Исходя из физико-химических свойств этого материала (высокая пластичность, отсутствие эластичности), сопряжение с ним имеет свои особенности. Электрические аппараты. В нормативных документах сказано, что операции по соединению ответвлений и оконцовыванию жил кабелей и проводов могут производиться пайкой, сваркой, опрессовкой или зажимом (винт, болты и т.п.).). Каждый из них имеет свои особенности, о которых пойдет речь ниже.

Проволока составная, скрутка

Простая скрутка проводов запрещена ПУЭ, так как это самое неэффективное, кратковременное и противопожарное соединение. Несмотря на это, домашние и ремесленники не перестают использовать этот метод, хотя последствия этого «ремесла» могут быть весьма плавчевыми.

Скручивание проводов имеет один существенный недостаток: медные соединения в конечном итоге деформируются, ослабляются, возможно, полностью разрушаются из-за высокого переходного сопротивления.

Обратите внимание, что метод скрутки можно использовать только в исключительных случаях, при острой необходимости восстановления электроснабжения и другие методы в конкретной ситуации недоступны. Очень важно позаботиться о качестве, безопасности и надежности соединения.

Запрещено:

  • провода из различных соединительных материалов (алюминий и медь);
  • Неразъемное соединение медного провода с мультифиламентом.

Процесс отмели выглядит следующим образом:

  1. Прозрачная изоляция проводов на расстоянии 6-8 см от края;
  2. Накладываем одну проволоку на другую и как можно туже оплетаем крест-накрест.Если сечение медного провода более 1 кв.км. мм, а операция выполняется пассатижами.
  3. Откусите кончики щипцов от других проводов.
  4. Болты с изоляцией с использованием специальных изоляционных материалов (ПВХ или термоусадочная трубка, CAPS) или нескольких слоев изоляционной ленты. Изоляция обязательно должна захватывать жилы изоляционного слоя.

испытание под давлением

Этот процесс представляет собой процесс соединения проводов путем специальной опрессовки трубчатой ​​втулки или клемм.Эти устройства применяются при сечении медного провода 2,5-240 кв.мм. Неоспоримыми преимуществами опрессовочной технологии являются скорость и точность работы, а также последующая прочность и безопасность соединения.

Для опрессовки специальным инструментом - механическими, гидравлическими или электрическими клещами или профессиональными обжимочными прессами. Выбор ограждений осуществляется исходя из количества секций и соединенных проводами.

После очистки и обслуживания наносят кварцевые вазелиновые пасты, надевают втулку и производят закрутку.Утепленные компрессионные рукава.

обжимные наконечники

Для соединения электрических розеток, выключателей, светильников, а также при сборке распределительных щитов обычно практикуется использование различных хомутов и хомутов. Эти устройства позволяют точно и быстро провести медную сплошную, вставную, многожильную проволоку, но без предварительной сварки или прижатия концов трубки к стяжному болту невозможно.

К неоспоримым преимуществам винтовых клемм можно отнести возможность соединения алюминиевых жил с медными, а также отсутствие необходимости постизоляции контактов.

Однако этот тип подключения не лишен недостатков. Он нуждается в периодическом обслуживании, которое предполагает подкручивание креплений. Медь — очень мягкий материал, склонный к «протеканию» под нагрузкой. Даже если соединения выполнены с помощью подпружиненных, жестко накладных хомутов, из-за недостаточной площади контакта площадки на большой нагрузке она нагревается и пружинящие элементы освобождаются, ее эластичность снижается при высоком качестве соединения. сложный.

Щука ВС-

сварочная

Для обеспечения хорошего контакта медные жилы чаще всего припаивают или приваривают.Что лучший из этих методов? Однозначно сварка. Дело в том, что пайка – процесс достаточно трудоемкий и длительный, особенно если требуется соединить многожильный медный кабель. Кроме того, соединения комиссурального конца разрушаются из-за наличия на треть более хрупкого и легкоплавкого металла — припоя. Наличие переходных сопротивлений в соединениях различных сплавов способствует возникновению деструктивных химических реакций и других негативных процессов.

При сварке медной проволокой термин «контакт» обычно исчезает, так как монолитное соединение получается из однотипного металла.Естественно, эти составы отличаются рекордно низкой стойкостью, за счет чего температура почти не высвобождается.

пайка

Сразу стоит отметить, что эта операция требует определенных знаний и опыта. Парадоксально, но качество кручения лучше, пайка плохая, имейте в виду.

Пайка

начинается с предварительной обработки концов провода изоляцией и окислами. Затем раскатывается, покрывается специальным веществом - струей с последующим ФОКУСОМ.Чтобы припаять провода не только к меди, но и к алюминию, главное — правильно подобрать флюс и олово. Использование потока активной кислоты не рекомендуется, так как необходимо оставаться на линиях, чтобы соединение быстро растворялось.

Одна пайка занимает много времени, но при правильном выполнении соединение будет надежным и долговечным. После остывания провода необходимо тщательно заизолировать.

сварка

Наиболее качественное и надежное соединение выполняется сваркой медной проволоки.Сопротивление в контактном проводе не превышает стандартную меру их сопротивления. Этот способ не требует много времени и считается относительно простым. При наличии минимальных навыков и знаний сварка медных проводов в домашних условиях осуществима.

При проведении сварочных работ необходимо строго соблюдать все правила пожарной безопасности и безопасности электрооборудования. Во избежание ожогов и травм глаз всегда используйте средства индивидуальной защиты – защитную одежду и перчатки, сварочный шлем или защитные очки.

сварочное оборудование

Соединение проволоки сваркой, выполняемой аппаратами различных типов. Удобнее всего использовать аппарат для сварки медной проволоки, так как такие аппараты отличаются малыми габаритами и массой, экономичным энергопотреблением и широким диапазоном настроек сварочного тока. К этим преимуществам относится возможность обеспечения непрерывной регистрации электрической дуги.

Если планируется значительный объем электромонтажных работ, приобретение преобразователя сварочных аппаратов вполне оправдано и оправдано.Тем более, что это оборудование уж точно не является «мертвым грузом» в будущем.

Характеристики процесса сварки медной проволоки

Провод медный

может быть как переменного, так и постоянного напряжения в норме 15-30 В. Хорошо, если в устройстве предусмотрена возможность регулирования тока.

Например, для сварки двух медных проводов 1,5 тыс. мм достаточно 70 А. Для сварки трех проводов одинакового сечения необходимо увеличить силу тока до 90 А. Соединение трех проводов 2.5кб. мм требуется от 80 до 100 А, сварочной проволоки требуется пять аналогичных - 120 А. Если выбран сварочный ток Оптимальный, то не происходит "залипания" электрода и дуга достаточно устойчива.
Для сварки медных жил используются углеродистые медные «карандаши» (электроды). Если нет, то можно использовать угольные стержни от батарейки с карандашом.

методы сварки

Концы проводов длиной 5-6 см зачищают изолирующим покрытием и скручивают, начиная с участков изоляции, оставляя нескрученными 5-6 мм на скручиваемом конце формы.Эти кончики необходимо развернуть, сложить параллельно и вплотную друг к другу. Скрутив три и более проволоки, на конце нужно оставить только два конца, а остальные отрезать на последнем витке кладки яиц. Если крепление недостаточно прочное, это облегчит скручивание для образования валика из сплава. При наличии достаточных токов в сварочном аппарате можно сделать простую скрутку.

Дальнейшее скручивание фиксируется фиксирующей сваркой. Если приспособление отсутствует, можно использовать старые добрые пассатижи.

Готовая сварочная масса с угольным электродом. Во время сварки медные проволоки плавились слева от нескрученных концов, прежде чем образовывался расплавленный шар. Для обеспечения надежного механического и электрического контакта провода зона плавления должна обязательно садиться на мель.

Продолжительность сварки не должна превышать 2-3 секунд за пределами изоляции сварочной проволоки. После завершения остывания компаунда производится изоляция с помощью многослойной ленты или специального колпачка, ПВХ или термоусадочного.

.

Смотрите также