Струна для резки пенопласта своими руками


Резка пенопласта струной. Как сделать станок своими руками

Резка пенопласта струной своими руками

Содержание статьи:

Пенопласт — это не только утеплительный материал для крыши, стен и пола. Часто этот популярный стройматериал используют и для создания различных элементов декора.

Поэтому если у вас есть свои взгляды на дизайн и идеи зонирования комнаты, то возможно, стоит присмотреться к созданию для этих целей уникальной аркатуры из пенопласта.

Помимо всего прочего, пенопласт относительно недорогой материал, легко монтируемый и обрабатываемый в домашних условиях. Однако чтобы сделать фигурные и выпуклые элементы из пенопласта, потребуется знать, как выполняется резка пенопласта струной и как сделать станок для резки пенопласта своими руками.

Резка пенопласта струной

Если нужно разрезать небольшой кусок пенопласта, то, конечно же, для этого можно воспользоваться острым ножом или пилой по металлу. При этом получить ровные и полностью гладкие края пенопластовой заготовки, конечно же, не получиться, поскольку пенопласт прекрасно крошится и ломается.

Тем не менее, выход есть, поскольку для резки пенопласта можно сделать станок своими руками из обычной нихромовой проволоки. Купить нихромовую проволоку сегодня несложно, кроме того, такую проволоку можно взять со старого обогревателя, электрической печки и т. д.


Резка пенопласта струной, позволит в значительной мере увеличить комфортабельность работ связанных с разрезанием пенопласта, повысить производительность, да и делать интересные пенопластовые фигуры гораздо проще, которые не получиться вырезать обычной ножовкой или ножом.

Станок для резки пенопласта струной своими руками

Для того чтобы осуществлять резку пенопласта струной, необходимо сделать специальный станок для этого. Из материалов и инструментов понадобится немного:

  1.  Широкое основание, на которое можно положить большой кусок пенопласта. Чем больше по размеру нужно изготовить фигуры из пенопласта, тем основание для этого должно быть длиннее и шире.
  2.  Трансформатор, понижающий напряжение с 220 Воль до 24 Вольт.
  3.  Проволока, нихромовая 2-3 метра. Длина выбирается в зависимости от ширины основания, на котором будет производиться резка пенопласта струной.
  4.  Устройство, которое будет выполнять регулировку высоты струны. Это могут быть переделанные струбцины, одна часть которых закрепляется сбоку основания. На вторую, подвижную часть и будет закреплена струна для резки пенопласта.

Изготовить станок для резки пенопласта своими руками не сложно. Для этого сначала делается основание, на котором ближе к центру по краям закрепляются струбцины для регулировки высоты режущей струны пенопласт.


Обязательно те части струбцин, к которым будет крепиться нихромовая проволока, должны быть заизолированы, чтобы они не могли пропускать напряжение. К концам нихромовой проволоки, подключаются провода от понижающего трансформатора.

Подключать струну самодельного станка для резки пенопласта лучше через выключатель, чтобы можно было бы удобно управлять устройством во время резка пенопласта струной.

Как видно, сделать своими руками самодельный станок для резки пенопласта совсем не сложно, главное это желание и немного опыта работы со слесарным инструментом.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Самодельные резаки для пенопласта. Как самому сделать терморезак из подручных материалов. Безопасная резка пенопласта своими руками в домашних условиях Как сделать нож для пенопласта своими руками

Пенопласт (экструдированный пенополистирол) используют в качестве теплоизоляции при внешней и внутренней отделке, применяют для упаковки товаров или изготовления сборных конструкций. Материал выпускается в виде листов, которые на месте обрезают и подгоняют под размеры поверхностей. Для быстрой резки пенопласта понадобится специальное приспособление, позволяющее делать прямой или фигурный срез.

Ручная обработка пенопласта возможна в домашних условиях и небольших мастерских с помощью простого прибора, собранного из подручных материалов. Экструдированный пенополистирол отличается достаточно плотной структурой, поэтому резать плиты можно металлическим инструментом , нагретым до определенной температуры. В качестве режущей поверхности подойдет проволока, подающая электрический ток, с подводом которого и связана основная трудность сборки.

Самостоятельно изготовленный станок позволяет из обычного пенопласта для упаковки получить плитки или бруски подходящей толщины с дальнейшим их применением в тех или иных конструкциях. Таким устройством можно раскраивать еще и поролон или аналогичные материалы, которые нужны для изготовления или ремонта мягкой мебели. Компактные размеры приспособления для резки пенопласта своими руками с помощью нихрома позволяют установить станок в маленькой мастерской или даже на балконе.

Для резки пенопласта в домашних условиях понадобится конструкция, которую можно собрать из простых материалов, доступных в любом строительном магазине. Предварительно нужно определить параметры каждого элемента с учетом размеров плит пенопласта, которые придется обрабатывать. В большинстве случаев достаточно следующих деталей:

  1. Основание из плотной фанеры, ДСП или массива. Можно заказать новые детали или использовать элементы старой мебели (двери, стенки, полки). Для работы с пенопластом достаточно основания 400 x 600 мм.
  2. Струна или проволока в виде термоножа для пенопласта.
  3. Металлические стойки, винты, пружины или обычные гвозди для фиксации проволоки. Высота установки резака зависит от предполагаемой толщины готовых плит.
  4. Крепления для деталей на основании. Достаточно нескольких саморезов, которыми фиксируют элементы конструкции.

Чтобы собрать терморезак, понадобится до одного часа рабочего времени. Каждый из элементов конструкции можно быстро заменить в процессе ремонта или расширения возможностей приспособления.

Алгоритм действий

Для изготовления приспособления под порезку пенопласта или аналогичных материалов нужны самые обычные инструменты (молоток, отвертка, плоскогубцы). Работать можно в любом месте с достаточным пространством (балкон, комната, прихожая, гараж и т. д.). Никакого участия помощников или сторонних специалистов не потребуется.

Сборка осуществляется в следующем порядке:

К основе можно прикрепить ножки, что повысит устойчивость при резке пенопласта струной.

Как подобрать режущую проволоку

Подходящий резак можно сделать из нихромовой проволоки (Х20Н80), которая применяется в конструкции большинства бытовых приборов в качестве нагревательного элемента. По механическим характеристикам нихром сравним с обычной сталью, при этом отличается большим удельным сопротивлением и пределом нагрева до температур +1200 ºC. Для изготовления приспособлений под порезку доступна проволока диаметром до 10 мм.

Точная и плавная резьба пенопласта возможна при нагреве линии реза до температуры, которая в два-три раза превышает порог плавления (+270 ºC). Следует учитывать, что такой процесс предполагает расход энергии и на поглощение тепла самим материалом пропорционально его плотности. Поэтому для эффективной и безопасной резки нужно подобрать проволоку подходящей толщины, чтобы исключить расплавление металла при максимальном нагреве.

Расчет и подготовка электрической части

Для безопасной работы аппарата нужно правильно смонтировать токопроводящие элементы, которые соединяют с источником электроэнергии через накидные клеммы. Чтобы порезать материал, можно использовать переменный или постоянный ток. Мощность источника рассчитывают исходя из того, что для эффективной порезки на 10 мм проволоки понадобится до 2,5 Вт (для 500 мм - 125 В).

Напряжение тока пропорционально сопротивлению и рассчитывается по формулам или таблицам. Но в среднем при диаметре проволоки 0,8 мм, длине 500 мм и сопротивлении 2,2 Ом понадобится источник тока напряжением 12 В с током нагрузки 12 А. Изменение длины в большую или меньшую сторону потребует и аналогичного повышения или снижения напряжения при той же силе тока.

Источники электроэнергии и схема подключения

Безопасную порезку обеспечивает подключение к обычной бытовой сети 220 В через автомобильный трансформатор. Для регулировки напряжения в единственной первичной обмотке предусмотрена ручка, с помощью которой перемещают графитовое колесо и снимают напряжение с соответствующего участка. Изменять этот параметр можно в пределах от 0 до 240 В. Подключение к источнику тока осуществляется через клеммную коробку.

При подключении самодельного станка для разрезания пенопласта к электросети нужно убедиться, что фаза не приходится на общий провод. Все необходимые параметры и схему подключения можно найти на корпусе трансформатора. До подключения к сети нужно проверить работоспособность устройства с помощью мультиметра.

Более простой вариант подачи тока на проволоку заключается в использовании обычных понижающих трансформаторов с отводами от вторичных обмоток. В таком случае не придется подбирать величину напряжения , поскольку это значение всегда постоянно и достаточно для нагрева проволоки до нужной температуры. Подобрать нужное значение можно при первоначальной настройке трансформатора, предусмотрев в цепи определенное количество витков обмоток.

Нагреть проволоку для порезки пенопласта можно и с помощью бытовых приборов. При этом учитывают следующие нюансы:

Нужно учитывать, что режущий инструмент под напряжением сразу будет горячий, поэтому к нему нельзя прикасаться для проверки температуры.

Чтобы изготовить термонож для пенопласта или поролона, не потребуется значительных затрат сил и времени. Для этого подойдет проволока практически любого диаметра, но при неизвестных параметрах (диаметр, сопротивление) наращивать мощность нужно постепенно, подключая сначала маломощные источники тока. Большое значение имеет надежная изоляция контактов и контроль положения фазы, которую нельзя подключать к проволоке.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт (пенополистирол) — чрезвычайно благодатный материал для домашнего мастера или строителя. Самые ценные его качества — низкая теплопроводность, небольшой вес, технологичность, долговечность. Это позволяет использовать его и как утеплитель, и как конструкционный материал для изготовления различных форм, моделей, заготовок, упаковки, основ для малых архитектурных форм. Изготавливается пенополистирол в виде больших блоков размером более метра по каждой стороне, а затем режется на пластины нужной толщины, от 3 до 20 см толщиной (по заказу).

Для исполнения своих творческих или строительных замыслов приходится резать пенопласт до нужных размеров и формы самостоятельно. Пенопласт достаточно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае происходит разрушение структуры пенопласта, так как он представляет собой спеченные «шарики» вспененного полистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой единую массу, но и он может крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезаки. Их рабочий орган обычно представляет собой тонкую нихромовую проволоку, которая нагревается при пропускании через нее электротока до нескольких сот градусов. При контакте с ней пенопласт мгновенно плавится и образует прочный спеченный слой. Место реза получается аккуратным, ровным и не выкрашивается.

Для работы с небольшими плоскими листами удобнее всего использовать настольный резак с вертикальным расположением проволоки. Основа такого резака — рама, изготовленная из металлического профиля или деревянных брусков (если она небольшая) . Внизу на раме находится рабочая поверхность — стол. Его можно сделать из толстой фанеры, ДСП, листа металла или текстолита. Вобщем любой прочный плоский материал. Сверху от рамы (см. эскиз) свешена нихромовая проволока, которая пропущена сквозь отверстие в столе. Если стол сделан из горючего материала, то в отверстие для проволоки следует впрессовать отрезок металлической трубки заподлицо с поверхностью стола.

Вверху проволока крепится к раме винтом, снизу к проволоке подвешивается грузик в несколько сот граммов. Дело в том, что проволока при нагревании сильно удлиняется и для сохранения ее натяжения и служит грузик. К концам проволоки подводят электрические провода. Если стол сделан из металла, то следует изолировать от него верхнюю балку рамы, к которой крепится проволока. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол из диэлектрического материала, то рама может быть полностью металлической.

На таком резаке удобно резать листовой материал, осуществлять фигурную резку, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественной резки лучше обозначить на пенопласте линию будущего реза.

Однако для «разделки» листов большого размера и толщины, а так же в условиях, когда невозможно принести пенопласт на рабочий стол (например при выполнении работ по утеплению дома, срезанию излишков и выступающих частей, проделывании отверстий в целом листе пенопласта), может быть полезен и ручной электрический резак. Его так же можно изготовить самому.

Для его изготовления потребуется любая ножовка, желательно с разъемной ручкой. При помощи отрезной машинки – болгарки отрезаем от полотна зубья. (Они не пропадут — из них можно сделать неплохую садовую ножовку с узким полотном) .

На конце оставшегося полотна просверливаем отверстие для крепления нихромовой проволоки. К ручке приделываем пластину из жести для крепления другого конца проволоки. Разумеется, она не должна касаться полотна ножовки.

Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим небольшую, но сильную пружинку. В холодном состоянии проволоки она должна быть хорошо растянута, а в нагретом — сохранять небольшое напряженное состояние, что бы проволока сохраняла прямолинейность. Подсоединяем провода к концам проволоки (в качестве проводника на дальний от ручки конец проволоки используется полотно ножовки). Вот и готов ручной резак для пенопласта.

Пенополистирол он режет лучше чем горячий нож масло. Однако надо учитывать, что фигурный рез им выполнить невозможно, только прямолинейный (из-за плоского полотна ножовки). Изменить «маршрут» реза в процессе нельзя — резать надо только прямо. Если надо вырезать сложный по форме кусок, то придется это делать за несколько итераций.

Мощность, которая рассеивается на проволоке должна составлять примерно 100-150 Вт на 50 см. ее длины. Сопротивление проволоки обычно 1-3 Ома. Рабочая температура — на грани покраснения проволоки. В качестве питания можно использовать понижающий трансформатор. На его вторичной обмотке должно быть 6-12 вольт с током до 10 А. Однако «заморачиваться» с трансформатором имеет смысл если резак будет использоваться очень часто и помногу. Если же работа с резаком достаточно эпизодическая, то разумнее использовать небольшой аккумулятор. К тому же это сильно развязывает руки в плане мобильности. Ведь с аккумулятором вы можете работать хоть стоя на стремянке и перемещаться по всей стройке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

При работе с мелкими деталями или для очень точной подгонки размеров, а так же для фигурной резки можно использовать резак сделанный на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке. Жалом такого паяльника служит небольшой V-образный отрезок толстого нихрома. Он подключен к вторичной обмотке трансформатора и нагревается за считанные секунды до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со штатным жалом, так и с самодельным. Самодельный резак изготавливается из толстой нихромовой проволоки. Ей придают нужную форму и зажимают к клеммах паяльника вместо обычного жала.

Прибор для выжигания по дереву тоже может послужит неплохим резаком для пенопласта, особенно если эта модель с наконечником из нихромовой проволоки. Резак для пенополистирола получится и из обычного паяльника, у которого жало представляет собой медный стержень. Стержень удалять не надо, но для него можно изготовить насадку – нож и жести. Паяльник следует взять помощнее, 60-100 Вт, что бы насадка хорошо прогревалась.

Как видите, способов резки пенопласта достаточно много, поэтому выбрать наиболее подходящий для конкретного требования несложно.

Константин Тимошенко © 11.11.2011

На форуме вы можете обсудить и ознакомиться с другими

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью - материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное - чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком - придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Станок для резки пенопласта своими руками. Технология изготовления самодельного станка для резки пенопласта. Инструкция по изготовлению станка, советы по резке и выбору материала.

Пенопласт – замечательный материал, используемый во многих областях строительства и декора. С его помощью обустраивают гидро- и теплоизоляцию, создают декоративные потолочные покрытия, багеты и многое другое. При всей своей многофункциональности, он еще и дешевый. Единственная проблема, возникающая во время работы с ним – это резка.

 

Резка пенопласта: станок своими руками

Порезать пенопласт самостоятельно так, чтобы получить чистый и ровный рез крайне сложно. Он крошится и лопается, если применять пилу, даже лезвие или бритва не решают проблему.

Выходом может послужить горячий металл, но как воспользоваться им в домашних условиях? Сконструировать самодельный станок для резки пенопласта!

Способ №1.

Для осуществления данной затеи потребуются:

  • стол, лучше если каждая из его сторон будет не короче 2 м;
  • металлические пружины с низким сопротивлением тока;
  • трансформатор, преобразовывающий ток с 220-ти на 24 Вольта;
  • струна с высоким сопротивлением, если есть старый обогреватель, снимите с него.

Также понадобится регулятор высоты струны. В качестве него используйте пару балок. Между ними будет перемещаться режущая струна с держателем.

Трансформатор необходим не в каждом случае. Это зависит от того, из какого материала сделана струна. Если она хромированная – допустимым считается и ток в 220 Вольт. Но, работая с таким разрядом, следует четко соблюдать правила безопасности, иначе дело может закончиться печально.

Если работать с разрядом 24 Вольт, то опасность для жизни и здоровья отсутствует. Он просто не ощутим, и при поражении необходимо просто промыть пострадавшее место водой.

Следует также помнить, что при резании пенопласта раскаленным металлом, выделяются токсичные пары, поэтому нужно в обязательном порядке использовать защитную маску и хорошо проветривать помещение, иначе отравление будет обеспечено. А лучше всего, вообще, работать на улице, но это возможно, если есть собственный двор.

Для того чтобы было легче собрать из вышеперечисленных материалов станок для резки пенопласта, ниже приведен схематичный чертеж:

Способ №2.

За неимением подходящего стола, в качестве основания для устройства вполне подойдет лист ДСП, фанера, доска.

Последовательность сборки самодельного станка:

1. Нихромовую проволоку прикрепите к пружинам, пружины оденьте на винты М4, а их, в свою очередь, вкрутите в специальные стойки.

2. Металлические стойки заблаговременно запрессуйте в крышу стола, плиту ДСП, или любую другую поверхность, выбранную в качестве основания. Высота стойки и толщина основания зависит от нужд владельца станка. Если толщина плиты составляет 1,8 см, а стойка в высоту – 2,8 см, то в полностью вкрученном состоянии винт не пройдет основание насквозь, а при полном выкручивании сможет нарезать пенопласт толщиной 5 см.

3. Если в будущем потребуется более толстая нарезка, то короткие винты нужно будет удалить и вкрутить на их место длинные.

4. Для запрессовки просверлите в основании отверстие. Его диаметр должен быть меньше диаметра стойки на пол миллиметра. Стойки вбейте молотком в отверстия, но перед этим, чтобы облегчить себе данную процедуру, пройдитесь наждачкой по острым кромкам торцов.

5. Перед тем как вкрутить винт в стойку, выпилите под самой его шляпкой канавку. Чтобы это осуществить, зажмите его конец шуруповертом, а под головкой приложите тонкий напильник и включите вращение. Эта канавка нужна для того, чтобы зафиксировать в одном положении проволоку, которая иначе может перемещаться при регулировке.

6. Чтобы проволока не провисла, удлинившись из-за нагревания, прикрепите ее сначала к пружинам, а их уже к винтам.

7. После того как все крепежные детали готовы, зафиксируйте нихромовую проволоку. Чтобы контакт между ней и токопроводящим проводом был надежным, используйте способ крепления «скрутка с обжатием». Медный провод должен иметь сечение не меньше 1,45 кв.мм.

8. Снимите изоляцию с окончаний проводов примерно на 2 см. Медные проводники накрутите на проволоку в тех местах, где она крепится к пружине. Конец проволоки, придерживая плоскогубцами, обмотайте вокруг проводника. Благодаря такой намотке контакт проволоки и токопроводящего провода будет иметь большую площадь, и когда станок заработает, места соединения не будут раскаляться.

9. Чтобы получить возможность регулировать толщину резки материала, сделайте отвод токопроводящих проводников в виде петли. А чтобы провода не путались под руками во время использования станка, проделайте в основании отверстия, пропустите через них мешающий отрезок и прикрепите к обратной стороне поверхности при помощи скоб.

10. Провода лучше всего сложить вместе и перекрутить в виде нетугого жгута. Так они не будут путаться.

11. На концах проводов припаяйте накидные клеммы, чтобы подключить их к источнику питания.

Сконструированного по вышеописанной инструкции устройства будет вполне достаточно для использования в домашних условиях. Кроме этого, его возможно использовать как станок для фигурной резки пенопласта.

Полезные советы

Во время резки скорость движения материала должна быть средней. Если двигать пенопласт очень быстро, тогда он точно так же раскрошится, как и при резке пилой. Если же напротив, перемещать его очень медленно, края вырезаемой фигуры будут оплавляться.

Если пенопласт требуется для утепления дома при строительстве, то лучше приобретайте более толстый. Из-за простого изготовления и небольшой востребованности, такой материал стоит гораздо более дешево, чем тонкий.

Если на чердаке еще с советских времен завалялся стереомагнитофон «Маяк», то трансформатор не покупайте, а возьмите с него. Он как раз является подходящим, т.к. подает напряжение 24 Вольта.

В случае, когда работы проводятся в условиях отсутствия электроэнергии, соедините друг с другом три кроны по 9 Вольт, и используйте их. Таким образом, устройство сможет функционировать 30-40 минут.

Но применять автоаккумуляторы для данной цели категорически запрещается. Несмотря на низкое напряжение, они имеют очень большую силу тока, которая может сжечь струну и она попросту лопнет. Это при хорошем раскладе, а при плохом – брызнет раскаленным металлом.

Выбор пенопласта для обустройства теплоизоляции

Существует специальный пенопласт, предназначенный именно для утепления фасадов. На упаковке обычно имеется соответствующая маркировка в виде буквы «Ф». Он имеет высокую, в сравнении с обычным материалом, плотность и устойчив к механическому воздействию. Он хорошо пружинит, благодаря чему плохо поддается ломке.

При нарезании пенопласта, для теплоизоляции не следует устанавливать струну ниже 50 мм. Дело в том, что более тонкий материал не будет достаточно эффективен, а при намокании вообще утратит большую часть своих замечательных свойств. При высокой влажности такая теплоизоляция будет проницаема для холодного воздуха, как и обычная кирпичная кладка.

В качестве дополнительного материала для теплоизоляции используйте плиту минеральной ваты. Кроме упомянутых свойств она обладает еще одним важным достоинством – в случае возникновения пожара не будет гореть.

Станок для резки пенопласта, видео:

Резак для пенопласта своими руками из паяльника. Домашнее приспособление для резки пенопласта – покупать или сделать своими руками? Сборка стационарного станка вертикальной резки

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт – это долговечный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Выполнять с ним работы очень просто. Но есть и некоторые нюансы в работе с данным материалом.

Поскольку его изготавливают в виде плит больших размеров, то очень часто нужно прибегать к их обрезке. Сделать это можно, используя и обычный нож, но им, как ни старайся аккуратно это выполнить, не получится.

А все потому, что при механическом воздействии будет происходить нарушение структуры пенопласта. Именно потому специалисты рекомендуют для таких действий использовать исключительно резчик или, как еще его называют, резак для пенопласта.

Такой многофункциональный инструмент можно, конечно же, и купить, но если вы сделаете его своими руками, то сможете приспособить под свои потребности и, конечно, же, сэкономите деньги.

Если же вы планируете работать с резаком в промышленных целях, то все же лучше купить электрический прибор, который будет предназначен для больших и частых нагрузок.

Как сделать самостоятельно

Необходимость в резаке может возникнуть в любой момент, если вы довольно часто делаете какие-либо дела по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что необходимо сделать деталь, прибегая к специальной форме для отливки эпоксидной смолой.

И чтобы выполнить это, нужен будет кусок пенопласта. К примеру, можно использовать пенопласт от упаковки телевизора. На нем необходимо расчертить с помощью линейки, циркуля и шариковой ручки места, где в дальнейшем надо будет сделать отверстия.

Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь выполнить данное действия, не испортив лист пенопласта, будет сложно без такого инструмента. Рассмотрим один из вариантов, как же сделать устройство такого типа в домашних условиях.

Самодельный прибор для порезки может быть различной конструкции. Именно от нее и типа резки будет зависеть, как именно резак справляется с поставленными целями.

Виды

Перед тем как начинать делать резак, вам стоит определиться, с какой целью он вам нужен, ведь в зависимости от целей, они делятся на несколько групп:

  • с рабочей пластиной из металла ;
  • для линейной резки;
  • для фигурной резки.

Этапы создания

Поскольку линейная резка самая распространенная, давайте рассмотрим именно этот вариант подробнее:

  1. Режущая часть. Для этого понадобится проволока из нихрома, приблизительно спираль с диаметром в 0,6 мм. Ей можно взять от старых электроплиты или иных нагревательных электроприборов. Длина такой проволоки должна составить 14 см (ее сопротивление будет составлять 2 ом).
  2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, первым делом надо произвести расчет напряжения и тока для нагрева режущей части. Выполнить это можно, используя формулу – закон Ома I=U/R. Таким образом, можно определиться с мощностью трансформатора питания.
  3. Изготовление резака. Основу можно выполнить из какого-либо металла, но его длина должна быть не менее 11 см. Дальше в торец надо прикрепить изолятор - пластинку текстолита. А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно изъять из электророзетки. Именно в эти контакты можно будет закреплять спирали с разной формой.
  4. Как работает резак. После того, как резак будет включен в сеть, его спираль будет нагреваться и станет слегка красноватого цвета. Именно это и имеет значение, так как подогретый резак даст возможность легко и быстро порезать пенопласт, который при этом не будет шелушиться.

Важно знать: получив такой прибор, уже за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

В обязательном порядке соблюдайте все правила безопасности, чтобы не травмировать себя и окружающих. Ведь мощности резака достаточно, чтобы повредить какую-либо часть тела при работе. А подключение к электричеству еще больше увеличивает риск травмирования.

Поэтапное изготовление терморезака

Изготовить терморезак можно с использованием выжигателя или паяльника и старого лобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

    1. Втулка. Изначально нужно сделать основное и самое сложное – втулку. Итак, для этого пластину надо изогнуть, выточить. Дальше во втулке надо проделать отверстие, туда будет в дальнейшем вставлена нить.
    2. Выжигатель. Нужно отрезать провод, который ведет к отверстию, и взять подходящие разъемы, потом припаять в место разрыва.

Обратите внимание: такие участки в обязательном порядке необходимо изолировать.

    1. После того, как все выполнено можно подключить терморезак. Старый лобзик распилить пополам. В верхнюю часть надо прикрепить заблаговременно подготовленную пластину-лапку на винты. А вот низ крепим к основанию, используя саморезы.
    2. Вставить втулку в лапку. Теперь с особым вниманием надо из отверстия по отвесу, либо угольнику, отметить точку под отверстием втулки. Далее сверлим отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен составлять около 5 мм.
    3. Терморезка. Итак, когда все готово, надо расправить нихромовый провод. Для этого вам стоит включить на всю мощность выжигатель и проводами от него коснуться нихромки. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводками осталось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом выжигатель начинает гудеть, найдите более тонкую проволоку. Это необходимо, потому что у выбранной вами недостаточное сопротивление.

Возьмите на заметку: нихром должен быть горячий, но не должен нагреваться до красна. Если струна стала красного цвета, необходимо уменьшить посредством регулятора ее нагрев. В том случае, если нихром красный даже на минимуме, то выше пружинки на 5-10-15 см нихромовой проволоки стоит оставить компенсатор. И только после этого можно подцеплять контакт.

  1. Работа прибора. С предварительно установленной направляющей вам нужно нарезать плашки из пенопласта заданной толщины, также вы можете сделать форму фигурной.

Применение

Если вы делаете ремонт или занимаетесь резкой по дереву, или вам нужно порезать кусок фанеры, то вам очень пригодится электрорезак, который к тому же можно использовать даже для порезки плотной ткани.

Если вы думаете, что для всех вышеперечисленных действий вам достаточно будет применить термонож, либо хватит ножовки, то вы ошибаетесь.

Ведь ножовка не сделает края ровными и не рваными, как выходит в случае с резаком.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Тем, кто задумал утеплить квартиру или новопостроенный дом своими руками, обязательно следует ознакомиться со способами, которыми осуществляется резка пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и доступных способов изоляции.

Пенопласт – это вспененный материал и по большей части состоит из воздуха, поэтому он очень легкий и с ним просто работать. Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь кроме всего пенопласт и довольно хрупкий материл. Поэтому если воспользоваться электрической болгаркой, то на ровные края надеяться не стоит, к тому же все помещение и площадка будет усыпана раскрошенным пенопластом.

Каким бы острым ни был нож, материал все равно будет крошиться. Безусловно, это незначительный дефект и листы будут пригодны к использованию, а вот уборка превратится в хлопотное мероприятие . Из такого положения есть выход, вы можете воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и он не крошится. Но вот незадача, стоит такое приспособление очень много, но в принципе можно нагреть и обыкновенный нож. Однако в этом случае надо быть весьма аккуратным, чтобы не получить ожога, да и работа существенно затянется.

Для этой цели можно воспользоваться различным режущим инструментом, например, болгаркой, только тогда следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители пользуются и простым острым ножом. Иногда советуют брать и ножовку с очень мелкими зубьями, но последний метод весьма сомнительный. Кроме того, в магазинах продают специальные термоножи, предназначенные для работ с пенопластом.

Термонож нагревается до 600 °С всего за 10 секунд. Однако этот инструмент довольно дорогостоящий, поэтому далеко не всегда есть смысл покупать его.

Выходом же из положения во многих случаях станет приспособление для резки листов пенопласта, сделанное самостоятельно. Вероятно, оно несколько громоздкое, зато при наличии необходимых компонентов абсолютно бесплатное и всегда доступное. А если вам придется заниматься масштабной работой, например, у вас впереди , который вы возвели для своей большой семьи, то вопрос, как удобно разрезать пенопласт, да еще много и быстро, не всплывет на протяжении всего мероприятия, насколько бы оно ни затянулось.

Для того чтобы собрать резак для пенопласта, понадобится столешница, по паре пружин, винтов М4 и стоек длиной в 28 мм, а также нихромовая нить, которая и будет выступать в качестве режущего инструмента. Сначала делаем в основании два отверстия, запрессовываем в них стойки, а у основания шляпки винта пропиливаем небольшую канавку, благодаря которой нить будет надежно фиксироваться в заданном положении.

Когда все собрано, крепим к винтам струну, но так как она может провисать во время нагревания, следует соединять ее через пружины, тогда нить будет всегда находиться в натянутом положении. Источник же питания подсоединяется к такому приспособлению посредством обыкновенных скруток. Так можно сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, при этом затратив минимум сил, времени и денег.

Пробуем разрезать пенопласт самостоятельно

Теперь немного поговорим о различных технологиях, методах и, конечно же, приведем подробную инструкцию, что и как делать.

Как самостоятельно разрезать пенопласт - пошаговая схема

Шаг 1: Подготовительные работы

Неважно, каким именно инструментом вы собираетесь пользоваться – ножом, нихромовой нитью либо же иными режущими приспособлениями, все равно начинать необходимо с разметки. Так что берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и наносим на поверхности листа отметки, затем соединяем их в линии. В общем, рисуем контуры будущего разреза.

Есть и еще способы, как можно . Например, с использованием нихромовой нити. В этом случае на нее подается небольшой ток, который способен раскалить струну до нужной температуры, и резка аккуратно производится по заданному контуру. Безусловно, качество реза в этом случае получится значительно лучше, однако немного придется потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому данный метод не всегда оправдывается, если вам необходимо обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на конструирование приспособления. Как видим, нельзя дать однозначного ответа, чем же лучше резать пенопласт, все зависит от объемов и навыков.

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Как сделать нож для пенопласта своими руками. Самодельные резаки для пенопласта. Как самому сделать терморезак из подручных материалов. Резак с металлической пластиной

Пенопласт является универсальным материалом. Применяется в строительстве (утеплитель), в производстве (ремонте) бытовых электроприборов, дизайне помещений, рекламе. Одна из основных характеристик материала – плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее материал. Однако это здорово влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен, обычно выбирается самая неплотная структура (по причине низкой стоимости). Однако рыхлый пенопласт сложно обрабатывать – при раскрое он сильно крошится, создавая сложности при уборке мусора.

Нож для резки пенопласта должен быть тонким и острым, но это не спасает от разрушения кромки. Даже если вы работаете на улице, разлетающиеся мелкие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители производят резку пенопласта нихромовой проволокой или горячей пластиной. Материал легкоплавкий, несмотря на пожарную безопасность.

Важно! При выборе утеплителя, обратите внимание на характеристики. Там должно быть указано: «самозатухающий». Такой пенопласт отлично режется с помощью температуры, но при пожаре он не станет источником горения .

Промышленный аппарат для резки пенопласта может обрабатывать листы любого размера, кроить материал как поперек, так и вдоль массива.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не предполагает подобных объемов и размеров. При ремонтных работах в своем жилище (или гараже) вполне достаточно компактного термического ножа. Он легко справится как с линейным раскроем, так и с фигурной подгонкой плит, при укладке на участках со сложной формой.


Любой инструмент имеет стоимость, и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Приспособления для резки пенопласта своими руками

Для линейного раскроя отлично подходит гильотина. Только воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Используем проверенную технологию – резка пенопласта натяжной разогретой струной.

Требуемые материалы

  • Нихромовая (вольфрамовая) нить
  • Источник питания, желательно регулируемый
  • Любые конструкционные материалы: брус, металлический профиль, труба, для изготовления натяжной рамки
  • Мебельные направляющие для ящиков.

На столе, верстаке, или иной ровной поверхности, устанавливаем вертикальные стойки для крепления гильотины. С помощью мебельных направляющих, закрепляем рамку резака таким образом, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны перемещаться синхронно.


Самая ответственная часть резака – проволочный механизм. Первый вопрос: где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах, торгующих радиодеталями. Но поскольку мы стремимся к условно бесплатной конструкции – поищем альтернативу.

  1. Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя – отличный донор для нихромовой гильотины. Правда, длина проволоки не более метра.
  2. Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подойдет для линейного раскроя. Фигурная резка допустима, при невысоких требованиях к точности.
  3. Спиральные нагреватели от фена, или тепловентилятора. Принцип тот же, для точного раскроя не подходят.

Обратите внимание

Совет: При распрямлении спирали, не следует тянуть проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли, и нить лопнет. Лучше разматывать витки как с катушки ниток. Можно надеть спираль на гвоздь или карандаш, и тянуть проволоку поперек витков.

Принцип работы рамки изображен на схеме


Проволочный резак должен быть электрически изолирован от рамки. Поэтому она может быть сделана из металла. Важно обеспечить постоянное натяжение проволоки. При нагреве нихром расширяется, прибавляя в длине до 3%. Это приводит к провисанию струны.

Пенопласт применяется во многих строительных работах. Он обладает хорошей термоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и крошащийся материал. Поэтому при его резке применяется специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет свои теплоизоляционные качества на стыках.

В продаже представлено специальное оборудование. Однако резак для пенопласта можно сделать и самостоятельно. Это значительно сэкономит средства семейного бюджета. Как создать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

Тип инструмента

Создавая ручной резак для пенопласта , следует изучить существующие разновидности этого инструмента. Существуют механические и электрические разновидности. Если изделие из пенопласта имеет малые габариты, а точность обрезки не так важна, можно отдать предпочтение первому варианту инструмента.

Однако для того, чтобы обеспечить плотное прилегание плит пенопласта друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае удается создать утеплительный слой высокого качества. Его теплопотери будут минимальными. При неровной резке между стыками образуются большие щели. Через них тепло из помещения будет уходить наружу.

Профессиональные дизайнеры и строители применяют исключительно электрооборудование для резки пенопласта. В домашних условиях вполне можно создать подобный инструмент.

Простой электрический резак

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта , следует изучить конструкцию простейшего оборудования этого класса, которое работает от электричества. При этом потребуется подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

Принцип работы этого оборудования прост. Конструкция из батареек образует единый блок. К нему подсоединяют гитарную струну. При прохождении электрического тока по цепи, она будет нагреваться. Именно в таком состоянии струна сможет легко разрезать лист пенопласта.

При работе такого инструмента материал будет плавиться. Струна нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит из пенопласта. Если же требуется выполнить большой объем работы этот вариант не подойдет. Быстро сядут батарейки. Придется предусмотреть вариант подключения системы в бытовую сеть.

Разновидности электрических резаков

Электрический резак для резки пенопласта может применяться в разных целях. От этого будет зависеть тип конструкции и общие рабочие характеристики оборудования. Существует три основных разновидности самодельных резаков.

Первая категория используется для линейного раскроя. Ко второй группе относятся резаки, которыми выполняют фигурную резку материала. Их применяют дизайнеры. Для выполнения ремонта дома эту разновидность применяют реже. Также существует инструмент с рабочей пластиной из металла.

Подобное оборудование обязательно имеет в своей схеме понижающий трансформатор. Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Она должна выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

Особенности работы

Изучая, как самому сделать ручной резак по пенопласту , необходимо также рассмотреть особенности функционирования подобного оборудования. Как уже было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Она нагревается и расплавляет поверхность пенопласта.

Подобный материал достаточно плохо реагирует на нагрев. Поэтому важно выдерживать технологию проведения всего процесса. Раскрой при помощи раскаленной нити выполняется быстро. Это позволяет добиться высокого качества разреза.

Проверить уровень нагрева струны просто. Для этого на пробном куске пенопласта проводят тест. Если при погружении нити, на ней остаются длинные куски материала, она еще недостаточно разогрелась. Если же на струне вообще нет пенопласта, значит, температура слишком высока. В этом случае придется немного остудить инструмент. При правильном нагреве получается выполнять быстрый, точный раскрой.

Резак для линейного раскроя

Линейный резак для пенопласта своими руками позволит создавать блоки из материала требуемых габаритов. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать в пенопласте круги, треугольники или квадраты.

На поверхности стола вертикально устанавливаются две стойки. К ним крепят два изолятора. Между ними натягивается нихромовая нить. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки. Через одну из стоек пропускают свободно свисающий груз. К нити подсоединяют контакты от трансформатора.

Проходя по ток станет ее нагревать. Она будет натянутой все время благодаря свисающему с одной стороны грузу. Это необходимо, так как струна при нагреве может провисать. При желании конструкцию можно доработать, добавив в нее вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант проще в исполнении.

Процесс линейной резки

Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками , необходимо также понять, как правильно им работать. Раскрой может выполняться вертикально или горизонтально. Для этого нить натягивают в соответствующем положении.

Если струна натянута горизонтально, можно при помощи ее делать такие же разрезы. Пенопласт равномерно тянут по столу. Нить будет равномерно разрезать его на требуемые куски.

При вертикальной резке конструкции добавляется рама из металла или фанеры. На ней устанавливается держатель. К нему подводится изолятор и нихромовая струна. С другой ее стороны подвешивается груз. Он будет проходить через отверстие, просверленное в столе. Оно должно быть достаточно большим и покрытым специальным изоляционным материалом. Далее можно выполнять вертикальную резку.

Фигурная резка

Если нужно раскроить достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, применяется особый тип оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной резак для пенопласта. Его изготавливают на базе ручного лобзика или ножовки. В них режущий элемент меняют на нихромовую струну.

Если требуется создавать фигурные элементы, можно сделать несколько инструментов различной формы. К ручке лобзика подводится провод. Ее необходимо тщательно изолировать. Иначе работать при помощи этого оборудования будет небезопасно. К контактам провода крепится нихромовая струна. Это можно сделать при помощи гаек и винтов с шайбами.

Также для создания подобного оборудования может подойти импульсный паяльник или выжигатель по дереву. Этот инструмент считается удобным. Из такого оборудования извлекают их рабочий элемент и заменяют его куском При этом нити можно придать разную форму.

Резак с металлической пластиной

Существует резак для пенопласта, в конструкции которого применяется Для создания этого оборудования можно переделать паяльник. Подойдет оборудование мощностью 60 Вт. Из прибора вынимают нагревательный элемент. Вместо него сюда устанавливают пластину.

Одну сторону медной заготовки нужно подточить. Это позволит создавать разрез большей точности. Угол заточки не стоит делать слишком большим. Раскрой будет выполняться при помощи нагрева. Чтобы подобрать его требуемый уровень, придется поэкспериментировать на пробном куске пенопласта.

Этот способ также применяется мастерами различного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант потребует больше усилий при выполнении заточки. Зато при помощи такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

Выбирая, какой резак для пенопласта больше подойдет для работы мастера, следует учесть рекомендации профессиональных строителей. Чем больше объем выполняемых работ, тем сложнее будет конструкция. Простой резак на батарейках вполне подойдет для раскроя нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работ, следует отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

При раскрое пенопласт нагревается. В этот момент из него выделяются в окружающую среду небезопасные для здоровья человека вещества. Поэтому работу выполняют в хорошо проветриваемой комнате или на улице.

Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, следует перед началом действия наметить все линии карандашом. Это позволит избежать ошибок при резке. Эти несложные рекомендации позволят выполнять работу быстро, правильно и безопасно.

Рассмотрев, какие варианты резаков для пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать лучший вариант для себя.

При строительных и отделочных работах возникает вопрос, чем осуществить резку пенопласта так, чтобы он не крошился. Для этого используют специальные инструменты и приемы, которые выбираются на основании размеров пенопластовой плиты. Такие резаки можно приобрести в магазине или изготовить самостоятельно. Чтобы сделать инструмент своими руками, не потребуются специальные знания или навыки.

Нихромовый резак своими руками

Осуществляется резка пенопласта струной, раскаленной до +120…+150°С и плавящей материал. Благодаря этому срез ровный, а пенопласт не крошится. На таких приспособлениях устанавливается нихромовая нить, через которую пропускается электричество. Сделать простой резак можно своими руками. Он отличается от станка портативностью и компактностью, поэтому температуру нагрева нихромовой проволоки на нем регулировать нельзя.

Необходимые инструменты и материалы

Чтобы сделать резак с нихромовой проволокой для резки пенопласта, понадобятся такие инструменты и материалы:

  • небольшой деревянный брусок;
  • шуруповерт и сверло;
  • 2 карандаша;
  • 2 отрезка медной проволоки;
  • круглогубцы;
  • термоклей или ПВА;
  • изолента;
  • коннектор для батареек;
  • выключатель;
  • 1 м проводов;
  • паяльник;
  • нихромовая нить.

Последняя продается в магазине радиодеталей. Также ее можно взять со старых нагревательных элементов от фена, кипятильника, бойлера и пр.

Самодельный резак для пенопласта

Самодельный резак предназначен для незначительных работ. Раскроить им весь лист пенополистирола не представляется возможным. Чтобы осуществить резку пенопласта в домашних условиях, необходимо:

  1. В деревянном бруске длиной 10-11 см сделать 2 отверстия. Они должны совпадать с диаметром карандашей. От края нужно отступить на 1-1,5 см. Углубление должно быть немного глубже половины бруска, чтобы зафиксировать карандаши. Благодаря такому расстоянию можно порезать лист пенопласта практически любой толщины.
  2. Оба карандаша вклеить в отверстия с помощью термоклея или ПВА.
  3. В каждом из карандашей сверху сделать небольшое отверстие для медной проволоки.
  4. Медную проволоку согнуть круглогубцами таким образом, чтобы на ее концах получились маленькие кольца. После этого установить в отверстия в карандашах.
  5. Коннектор для батареек приклеить перпендикулярно к деревянному бруску. Дополнительно он будет исполнять роль ручки.
  6. На брусок наклеить выключатель, чтобы можно было обесточивать струну.
  7. Затем подключить к коннектору 2 провода. После этого соединить с выключателем, а потом каждый вывести на отдельный карандаш. Чтобы провод не провисал и не мешал работе, его фиксируют изолентой. Чтобы обеспечить надежное качество подключения, нужно припаять провода к коннектору. Места соединений нужно изолировать с помощью термоусадочной трубки или изоленты.
  8. Второй конец каждого провода очистить от оплетки и прикрутить к медной проволоке. Соединение припаять.
  9. Нихромовую нить продеть в кольца из медной проволоки и закрепить на них. Струна должна быть туго натянута между карандашами. При нагревании она растягивается и немного провисает. Чем сильнее натяжение, тем меньше провисание.
  10. В коннектор вставить батарейки и приступить к резке пенопластовых листов.

Таким образом можно сделать простой прибор для резки пенопласта своими руками. И еще один вариант изготовления станка смотрите на видео:

Станок для резки пенопласта своими рукам

Станки для резки удобнее тем, что в них режущая нить зафиксирована и нужно двигать только пенопласт. Это позволяет повысить точность движений. При изготовлении понадобятся такие же инструменты и техника, как и в предыдущем случае.

Для начала нужно сделать столик, который представляет собой деревянное основание с небольшими ножками. Стол должен быть ровным и гладким, чтобы не допустить деформации пенопласта. Размеры основания выбираются произвольно. Перпендикулярно к столешнице прикручивается брусок, а к нему под углом 90° крепится деревянная перекладина. Затем необходимо усилить конструкцию перемычкой.

Угловой линейкой отмечается место, в которое будет уходить нить накаливания. Если поверхность достаточно ровная, это можно сделать с помощью отвеса. Для этого в торец вкручивается саморез с широкой шляпкой, а на него накручивается нить с грузом. В выбранном месте сверлится отверстие диаметром 6 мм. Чтобы струна не обжигала дерево, устанавливается пластина из текстолита или металла. Следует поставить материал заподлицо с поверхностью.

В отверстие продевается проволока, нижний конец которой надевается на саморез. Шуруп вкручивается рядом с отверстием. Длина спирали должна быть такой, чтобы при нагревании последняя становилась красной. Поскольку при высоких температурах проволока удлиняется, необходимо использовать компенсирующую пружину, чтобы избежать провисания. На верхний саморез насаживается пружина, а к ней крепится нихромовая нить.

К концам нити подсоединяется источник энергии, которым может служить аккумулятор с напряжением 11,7-12,4 В. Чтобы регулировать этот показатель, используют схему тиристорного регулятора. Регулятор можно взять от электрической болгарки. Также контролировать напряжение можно с помощью спирали на станке для резки пенополистирола.

Эта спираль устанавливается на деревянном бруске, к которому крепится верхний край нити накаливания. Соединяется с проволокой последовательно. Ее функция заключается в удлинении нихромовой нити и, соответственно, уменьшении напряжения. Достичь этого можно, меняя место подключения к нихромовой спирали. Чем меньше расстояние, тем сильнее греется нить и больше плавится пенопласт.

Если к станку подключается трансформатор, он должен иметь гальваническую развязку. При этом должен использоваться трансформатор с отводами.

Для плавных и ровных срезов нужно сделать направляющую рейку. Ее изготавливают из бруска или любого другого ровного материала.

С помощью такого несложного станка осуществляется резка пенопласта своими руками. Дополнительно можно сделать разные приспособления. Можно изготовить во время ремонта стусло своими руками или лоток, которые помогут ровно порезать материал под нужными углами.

Технология 3D-резки пенопласта

Пенополистирольную продукцию стали широко использовать в маркетинговых и декоративных целях. Из пенополистирола делают логотипы компаний, вырезают названия, различные фигурки, элементы декора и пр. Поэтому 3D-резка приобрела широкую популярность. Использование пенопласта позволяет сэкономить средства и в то же время получить качественный и долговечный продукт.

Объемная резка осуществляется на специальных станках. Они раскраивают материал с помощью длинных струн или лазера и позволяют придать пенопласту любую форму.

Фигурная резка пенопласта

Фигурная резка пенополистирола осуществляется на специальных станках. Некоторые из них оборудованы ЧПУ. При работе на станке толщина листов пенопласта не имеет значения. Однако для несложной резки можно использовать простой резак, сделанный своими руками.

Пенопласт – хороший теплоизолятор, отличающийся долговечностью и небольшим весом. Он используется для создания разнообразных форм, заготовок и моделей, в качестве превосходного утеплителя. Работать с ним достаточно просто. Но нередко такой материал выпускается в виде блоков с большими геометрическими параметрами. Разрезать их пилой либо ножом очень неудобно. Изделия крошатся, что нарушает их структуру.

Проблему с раскроем теплоизоляционного материала решает резак для пенопласта, нередко называемый резчиком. Его можно приобрести в строительном магазине либо сделать самостоятельно. Во втором случае домашний мастер получает в свое распоряжение инструмент, который подходит ему по всем параметрам.

Элементарный резчик – полчаса и готов!

Самый простой инструмент для раскроя листов пенопласта (вспененного полистирола) изготавливается без малейших затруднений при помощи 4–5 батареек для электрофонарика и обычной гитарной струны. Процесс создания резчика будет следующим:

  • элементы питания последовательно соединяются между собой в один блок;
  • к торцам получившегося модуля фиксируется струна для гитары.

В результате этих действий получается инструмент с электрической замкнутой дугой. Ток, проходя по ней, станет разогревать струну. На участке ее соприкосновения с раскраиваемым материалом будет наблюдаться процесс плавления и разрезания листа пенополистирола на две части.

Для работы описанного самодельного термоножа необходим нагрев струны до 130–150 °С. С помощью такого простейшего инструмента можно раскроить 1–3 блока пенопласта. Применять его для резки большого количества листов нецелесообразно из-за того, что элементы питания будут очень быстро садиться.

Разновидности электрических термоножей и их особенности

Если мастер использует пенопласт регулярно и выполняет большие объемы работ, ему желательно сделать своими руками инструмент, который функционирует от бытовой электрической сети. Такие самодельные термические ножи, не требующие отдельных зарядных устройств, используются для:

  • линейной резки;
  • фигурного раскроя.

В качестве рабочего термоэлемента в них применяется нихромовая нить либо пластина из металла. Обязательным блоком подобных приборов является трансформатор, понижающий напряжение (рисунок 1). Его обмотки должны соответствовать далее приведенным требованиям:

  • сечение кабелей – от 1,5 мм;
  • напряжение – от 100 В (первичная обмотка), 15 В (вторичная).

Специалисты рекомендуют подключать понижающий аппарат к автотрансформатору (ЛАТР), который позволяет плавно настраивать выходное напряжение. Если приобретать такой дорогостоящий прибор нет желания, можно поступить иначе:

  • поставить переключатель на отводы вторичной обмотки;
  • оснастить понижающий трансформатор реостатом.

Устройство для линейной резки – как сделать?

Самодельный термонож для раскроя плоских листов вспененного пенополистирола представляет собой простую конструкцию. Принцип ее создания поймет любой народный умелец.

Основа сооружения – рама, сделанная из стального профиля либо деревянных брусков. В нижней ее части монтируется рабочая поверхность из древесностружечных плит, фанеры большой толщины. Некоторые мастера используют листы текстолита для ее сооружения.

Функцию рабочей поверхности может выполнять и обычный стол либо верстак. Тогда необходимость в раме отпадает. А сам процесс сооружения конструкции выглядит следующим образом:

  • На столе (иной ровной поверхности) монтируются две вертикальные опоры, которые закрепляются изоляторами.
  • К последним через электроконтакты подключают трансформатор для понижения напряжения.
  • Между изоляторами протягивается нихромовая проволока. К ней подвешивается специальный груз. Он нужен для натяжения нити.

Функционирует такой резак для пенопласта просто. Электроток проходит по нити, разогревает ее, что приводит к растяжению проволоки. Груз не позволяет последней провисать.

Нагретая нихромовая нитка легко разрезает по горизонтали блок пенопласта, который перемещается руками. В результате этого получаются плоские листы утепляющего материала. Их толщина определяется дистанцией, отделяющей натянутую проволоку от рабочей поверхности стола.

При выполнении описанной операции важно обеспечить подачу пенополистирола с максимально равномерной скоростью.

В случаях, когда материал необходимо кроить вертикально, конструкция резчика немного видоизменяется. Раму требуется дополнительно оснастить лапой-держателем. Подвесить к нему нихромовую нить и грузик, пропустив последний через предварительно просверленное в столе отверстие. В него желательно установить полую трубу из металла, которая защитит мастера от ожогов при нагревании проволоки.

Правила изготовления инструмента для фигурного раскроя

Если резке в домашних условиях будут подвергаться большие по толщине либо геометрическим размерам листы пенопласта, не помещающиеся на рабочую поверхность из-за своих параметров, рекомендуется сделать термонож из слесарной ножовки или ручного лобзика. Работы выполняются так:

  • Режущее полотно лобзика (ножовки) снимается.
  • К ручке инструмента подсоединяется электрокабель.
  • Нихромовая проволока изгибается под заданным углом.
  • Фигурно согнутая нить устанавливается на место, где раньше размещалось полотно, и фиксируется гайками и винтами.

Все металлические элементы на самостоятельно сделанной конструкции изолируются. При желании можно сразу изогнуть под разными углами несколько нихромовых полотен. Тогда фигурная резка будет проходить более комфортно.

Пенопласт представляет собой довольно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют и для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью - материал трудно разрезать. Выпускается пенопласт в виде больших плит, и чтобы поделить панель на фрагменты, понадобится разрезать ее.

Использовать пилу или нож для такой цели не получится. Это обусловлено тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, понадобится сконструировать резак для пенопласта своими руками.

Простейшее устройство для резки пенопласта

Самый простой резак для пенопласта легко выполнить своими руками. Для этой цели потребуется использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Их необходимо соединить последовательно. К концам устройства подключают струну, тем самым замыкая электрическую дугу. Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

При использовании такого прибора лист пенопласта будет разделяться на две части сразу после прикосновения к струне. При этом по обрезанным краям материал будет плавиться. Рез при такой обработке получается максимально ровным. Струну для резки пенопласта необходимо разогревать до температуры минимум 120 градусов. Однако она не должна превышать показатель 150 градусов.

Проверить, насколько нагрета струна, довольно просто. Во время резки на краях материала остаются прикипевшие кусочки. Если они слишком длинные, струна нагрета недостаточно. При отсутствии таких кусочков можно судить, что струна перегрета.

При использовании такого элементарного устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ оно не годится. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить время действия резака, понадобится соорудить прибор, работающий от сети. Понять, как сделать резак для пенопласта, помогут несколько простых советов.

Самодельные электрорезаки для пенопласта

Если делить такие приспособления по группам, их следует классифицировать следующим образом:

  • устройство для линейной резки;
  • терморезак, при помощи которого выполняется фигурная резка;
  • прибор с пластиной из металла.

Однако, несмотря на такую классификацию, каждый прибор имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта понадобится найти понижающий трансформатор. Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

Резак для линейной резки

Для создания таких приспособлений следует подготовить рабочее пространство. Обычно для таких целей выбирают стол. На нем крепят два вертикальных стояка. На каждом из них должен быть изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. На ней подвешивается свободно свисающий груз. Нихромовую нить подключают к контактам, соединенным с понижающим трансформатором.

Принцип работы довольно простой. Нихромовая нить при подключении нагревается, что позволяет без труда нарезать пенопласт. Благодаря подвешенному грузу нить остается в натянутом положении. Груз необходим, потому что при нагревании нить начинает провисать.

Движущийся пенопласт режется нихромовой нитью быстро и ровно. Какой толщины будут обработанные листы, зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Главное - чтобы пенопласт подавался с одной скоростью на протяжении всего периода резки.

Чтобы разрезать листы вертикально, понадобится использовать резак другой конструкции. В нем режущая проволока натягивается в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполняется из ДСП. К ней необходимо прикрепить раму. Лучше, если этот элемент будет сделан из металлического профиля. Однако и деревянные бруски хорошо подойдут.

Рама оборудуется лапой-держателем, на котором и подвешивается нихромовая проволока. На ее конце крепят груз. Проволоку пропускают через отверстие, выполненное в рабочей поверхности. Чтобы она не касалась дерева, отверстие изнутри защищают металлической полой трубкой.

При использовании терморезаков пенопласт не только легко режется на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические фигуры, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести по поверхности плиты маркером, обозначив линию разреза.

Резак для фигурной резки

При работе с пенопластовыми листами большого размера использовать стационарный резак будет затруднительно. Такие панели с трудом помещаются на рабочий стол. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта. Такой инструмент часто выполняют из лобзика. Режущее полотно в этих инструментах следует заменить на нихромовую проволоку.

Такой электрорезак довольно просто соорудить своими руками. Чтобы выполнять резку фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приборов, имеющих различные формы. Сначала у лобзика следует убрать режущее полотно, а к ручке подвести провод. Напряжение будет невысоким, однако ручку и другие металлические части следует заизолировать. К кабелю подсоединяют нихромовую проволоку. Для этого используются гайки. Проволоку изгибают определенным образом.

В качестве резака для фигурной резки пенопласта можно использовать паяльник. Его нужно немного модифицировать. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический провод. Чтобы создать резак для пенопласта из паяльника, понадобится заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

Такой прибор отличается высоким удобством эксплуатации. Благодаря такому изделия получается не только резать плиты материала на листы меньшего размера, но и выполнять в них углубления.

Резак из металлической пластины

Существует и другой способ переделать паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, понадобится просто заменить жало на пластину из меди. Подойдет и стальная, однако она дольше греется и сложнее затачивается. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно будет резать любой синтетик, включая пенопласт.

Одну сторону пластины необходимо аккуратно заточить. Заточку можно выполнить двухсторонней. Необходимо, чтобы угол заточки был выполнен не слишком большим. Нарезание материала осуществляется не только лезвием, но и полотном пластины. Такой резак обладает одним недостатком - придется опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

Выводы

Соорудить резак для пенопласта своими руками довольно просто. Способы, перечисленные выше, помогут разобраться с устройством и принципом работы резака для пенопласта. Такие устройства отличаются практичностью и простотой сборки. Каждый способ отличается своими преимуществами, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий, в зависимости от доступных материалов.

Нож из пенопласта ручной работы. Самодельный резак для пенопласта

Пенопласт – достаточно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют для создания различных поделок. Однако при работе с ним приходится сталкиваться с одной неприятностью – материал тяжело режется. Пенопласт выпускается в виде больших пластин, и чтобы разделить панель на фрагменты, вам придется ее разрезать.

Использовать для этого пилу или нож не получится.Это связано с тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы этого избежать, нужно сконструировать пенопластовый нож своими руками.

Простейший резак для пенопласта

Простейший резак для пенопласта легко сделать своими руками. Для этого вам придется использовать самую тонкую гитарную струну. Дополнительно следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Они должны быть соединены последовательно. К концам устройства прикрепляется нить, замыкающая электрическую дугу.Ток будет течь по струне, нагревая ее.

При использовании такого устройства поролоновый лист разрывается на две части сразу после касания струны. В этом случае материал будет плавиться по краям разреза. Рез при такой обработке получается максимально гладким. Струна для резки пенопласта должна быть нагрета до температуры не менее 120 градусов. Однако она не должна превышать 150 градусов.

Легко увидеть, насколько горяча струна.Липкие кусочки остаются на краях материала при резке. Если они слишком длинные, струна недостаточно горячая. При отсутствии таких разрезов можно предположить перегрев струны.

С помощью этого базового устройства можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работ он не подходит. Батарейки разряжаются довольно быстро. Чтобы продлить срок службы резака, вам нужно построить устройство с питанием от сети.Вот несколько простых советов по изготовлению резака из пенопласта.

Резаки для пены электрические бытовые

Если эти устройства разделить на группы, их следует классифицировать следующим образом:

  • машина для линейной резки;
  • терморез, которым выполняется фигурный рез;
  • Устройство с металлической пластиной.

Однако, несмотря на эту классификацию, каждое устройство имеет в своей конструкции один общий элемент.Чтобы сделать резак для пенопласта, вам нужно найти понижающий трансформатор. Эта ячейка должна выдерживать 100 Вт.

Линейный резак

Для создания таких устройств необходимо подготовить рабочее место. Обычно для таких целей выбирают стол. К нему крепятся два вертикальных стояка. Каждый из них должен иметь изолятор. Натяните нихромовую нить между изоляторами. К нему подвешен свободно висящий груз. Нихромовая нить соединена с контактами, подключенными к понижающему трансформатору.

Принцип работы достаточно прост. Нихромовая нить нагревается после соединения, что облегчает резку пенопласта. Подвесной груз удерживает нить в натянутом состоянии. Утяжеление необходимо, потому что при нагреве нить начинает провисать.

Плавающая пена быстро и ровно режется нихромовой нитью. Толщина обрабатываемых листов зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Самое главное, чтобы пена подавалась с одинаковой скоростью на протяжении всего периода резания.

Для вертикальной резки листов необходимо использовать нож другой конструкции.Затягивает режущую проволоку в вертикальном положении. В этом случае рабочая поверхность выполнена из ДСП. К нему необходимо прикрепить рамку. Лучше, если этот элемент будет выполнен из металлического профиля. Тем не менее, деревянные блоки также хорошо работают.

Рамка оснащена держателем, к которому подвешена нихромовая проволока. К его концу прикреплен груз. Проволока проходит через отверстие, сделанное в рабочей поверхности. Чтобы не задеть дерево, отверстие изнутри защищено металлической полой трубкой.

С помощью терморезаков пенопласт не только легко разрезать на определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические формы, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед работой достаточно провести маркером по поверхности плиты, обозначив линию реза.

Контурный резак

При работе с большими листами пенопласта будет сложно использовать стационарный нож. Такие панели сложно разместить на столе. В этих случаях используется ручной резак для пенопласта.Такой инструмент часто делают из пазла. Режущее лезвие в этих инструментах следует заменить нихромовой проволокой.

Такой электрорез достаточно просто построить своими руками. Чтобы удобнее было вырезать фигурные элементы, можно сделать несколько приспособлений разной формы. Сначала снимите лезвие резака с электролобзика и приложите проволоку к рукоятке. Напряжение будет низким, но ручка и другие металлические детали должны быть изолированы. К кабелю подсоединяется нихромовая проволока.Для этого используются орехи. Проволока изогнута определенным образом.

Можно использовать паяльник как резак для фигурной резки пенопласта. Требует некоторой модификации. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический кабель. Чтобы сделать резак для пенопласта из паяльника, придется заменить нагревающийся элемент на нихромовую проволоку.

Такое устройство отличается большим удобством в использовании. Благодаря такому изделию можно не только резать плиты материала на более мелкие листы, но и делать в них углубления.

Резак для листового металла

Существует еще один способ превратить паяльник в резак для пенопласта. Чтобы модифицировать инструмент, просто замените наконечник медной пластиной. Сталь тоже работает хорошо, но она дольше нагревается и ее труднее затачивать. Однако при правильной заточке стальной пластиной можно резать все синтетические материалы, в том числе и полистирол.

Одна сторона пластины должна быть тщательно заточена. Заточку можно делать с обеих сторон.Крайне важно, чтобы угол заточки не был слишком большим. Материал режется не только лезвием, но и лезвием пластины. У такого ножа есть один недостаток - вам придется опытным путем подобрать оптимальную температуру прогрева ножа.

выводы

Самостоятельный нож из пенопласта сделать очень просто. Упомянутые выше методы помогут вам понять конструкцию и работу резака для пенопласта. Такие устройства практичны и просты в установке. У каждого метода есть свои преимущества, поэтому любители рукоделия могут выбрать тот, который им больше всего подходит, в зависимости от доступных материалов.

Пена – универсальный материал. Применяется в строительстве (утепление), производстве (ремонте) бытовой техники, дизайне интерьера, рекламе. Одной из основных характеристик материала является плотность. Чем выше индекс, тем прочнее материал. Однако это сильно влияет на цену.

При использовании материала в качестве наполнителя для утепления стен обычно выбирают рыхлую структуру (из-за ее низкой стоимости). Однако рыхлый поролон сложен в обработке – при резке он сильно крошится, что затрудняет сбор мусора.

Нож для полистирола должен быть тонким и острым, но это не мешает краям ломаться. Даже когда вы работаете на улице, летающие шарики засоряют окружающую среду.

Поэтому профессиональные строители режут пенопласт нихромовой проволокой или фрезой. Материал термоплавкий несмотря на пожаробезопасность.

Важно! Выбирая утеплитель, обратите внимание на характеристики. Там должно быть написано "самозатухающий". Такая пена отлично режется по температуре, но не станет источником горения в случае пожара..

Промышленный станок для резки пенопласта может обрабатывать листы любых размеров, резать материал как поперек, так и вдоль сплошного.

Однако резка пенопласта в домашних условиях не подразумевает этих объемов и размеров. Для ремонтных работ дома (или в гараже) достаточно компактного термоножа. Он легко справится как с линейными резами, так и с извилистыми сопряжениями плит, при укладке в местах сложной формы.


У каждого инструмента есть цена и всегда есть возможность сэкономить на покупке.

Самодельные инструменты для резки пенопласта

Гильотина идеально подходит для линейной резки. Просто воздействие будет не механическим, иначе образуется много мусора. Мы используем проверенную технологию - резку пенопласта нагретой натяжной струной.

Материалы необходимые

  • Нихром (вольфрам)
  • Блок питания, желательно регулируемый
  • Все строительные материалы: дерево, металлопрофиль, труба, для изготовления натяжного каркаса
  • Мебельные направляющие для ящиков.

Монтируем вертикальные стойки для крепления гильотины к столу, верстаку или другой ровной поверхности. С помощью мебельных направляющих фиксируем раму резака, чтобы она двигалась без перекосов. Обе стороны должны двигаться синхронно.


Проволочный механизм является наиболее важной частью резака. Первый вопрос - где взять материал. Нихром можно приобрести в магазинах радиоэлектроники. Но поскольку мы занимаемся условно-бесплатным проектом, будем искать альтернативу.

90 134
  • Старый паяльник. Модели производства СССР, рассчитанные на 36-40 вольт, можно найти в любой домашней мастерской. Обмотка нагревателя является отличным донором нихромовой гильотины. Правда, длина провода не превышает метра.
  • Утюг с классическим спиральным нагревателем. Проволока более толстая, подходит для линейной резки. Допускается фигурная резка при невысоких требованиях к точности.
  • Спиральные нагреватели от фена или тепловентилятора.Принцип тот же, не подходит для точной резки.
  • Примечание

    Примечание. При выпрямлении катушки не тяните проволоку вдоль пружины. Могут появиться петли и нить порвется. Лучше разматывать витки как бы с катушки с нитками. Можно приложить спираль к гвоздю или карандашу и протянуть проволоку через петельки.

    Принцип работы рамы показан на схеме.


    Кусачки должны быть электрически изолированы от рамы. Поэтому его можно сделать из металла.Важно поддерживать постоянное натяжение проволоки. При нагревании нихром расширяется, прибавляя до 3% длины. Это приводит к провисанию цепи.

    Людям, которые планируют самостоятельно утеплять квартиру или строящийся дом, обязательно стоит ознакомиться со способами резки пенопласта в домашних условиях, ведь это один из самых популярных и дешевых способов утепления.

    Пенополистирол представляет собой вспененный материал и в основном состоит из воздуха, что делает его очень легким и удобным в обработке.Однако не стоит думать, что никаких проблем не возникает, ведь вдобавок ко всему пенопласт и достаточно хрупкий материал. Поэтому, если вы используете электрошлифовальную машину, не стоит рассчитывать на ровные края, иначе вся комната и место будут покрыты измельченной пеной.

    Каким бы острым ни был нож, материал все равно крошится. Конечно, это мелкий недостаток и простыни будут исправны, но чистка превратится в хлопотное мероприятие.... Выход из этой ситуации есть, можно воспользоваться термоножом. При этом края материала оплавляются и не осыпаются. Но вот незадача, стоит такое устройство немало, но нагреть в принципе можно и обычный нож. Однако в этом случае нужно быть очень осторожным, чтобы не обжечься, и работа значительно затянется.

    Для этой цели можно использовать другой режущий инструмент, например, шлифовальный станок, только в этом случае следует использовать самый тонкий диск. Очень часто строители используют и прямой острый нож.Иногда рекомендуют брать ножовку с очень тонкими зубьями, но последний способ весьма сомнителен. Кроме того, в магазинах продаются специальные термоножи, предназначенные для работы с пеной.

    Термонож нагревается до 600°С всего за 10 секунд. Однако стоит это средство довольно дорого, поэтому не всегда есть смысл его покупать.

    Выходом из ситуации во многих случаях станет изготовленное вами приспособление для резки листов пенопласта. Это, вероятно, немного хлопотно, но с необходимыми компонентами это совершенно бесплатно и всегда доступно.А если, к примеру, вам нужно провести масштабную работу, перед вами то, что вы построили для своей большой семьи, то вопрос, как удобно резать пенопласт, да еще много и быстро, отпадет. не приходить на протяжении всего мероприятия, сколько бы времени это ни заняло.

    Для сборки пенопластового ножа вам понадобится столешница, каждая с парой пружин, винтами М4 и прокладками 28 мм, а также нихромовая нить, которая будет выполнять роль режущего инструмента. Сначала сделайте два отверстия в основании, просуньте в них шестерни, а у основания головки винта прорежьте небольшой паз, благодаря которому резьба будет прочно фиксироваться в заданном положении.

    Когда все собрано, прикрепите к болтам тетиву, но так как при нагреве она может провиснуть, ее следует соединить пружинками, тогда резьба всегда будет натянута. Источник питания подключается к такому устройству при помощи обычных скруток. Так вы сможете сделать самодельный и очень эффективный резак для пенопласта, потратив при этом минимум сил, времени и денег.

    Пробую сам резать пенопласт

    Теперь немного расскажем о разных технологиях, методах и конечно же дадим подробную инструкцию что и как делать.

    Как самому разрезать пенопласт - пошаговая схема

    Шаг 1: подготовительные работы

    Не важно какой инструмент вы будете использовать - нож, нихромовую нить или другие режущие инструменты, вам все равно нужно начните с маркировки. Итак, берем линейку, угольник, рулетку, карандаш и ставим отметки на поверхности листа, а затем соединяем их линиями. В общем, рисуем очертания будущего выреза.

    Есть и другие способы сделать это. Например, с нитью из нихрома.В этом случае на него подается небольшой ток, способный нагреть струну до необходимой температуры, и разрез производится точно по заданному контуру. Конечно, качество реза в этом случае будет намного лучше, но вам придется немного потрудиться, чтобы сделать станок. Поэтому этот способ не всегда оправдан, если нужно обработать всего несколько листов, просто нет смысла тратить время на оформление переплёта. Как видите, однозначно сказать, чем лучше резать пенопласт, нельзя, все зависит от объема и мастерства.90 109

    Пенопласт (пенопласт) – чрезвычайно выгодный материал для домашнего мастера или строителя. Наиболее ценными его свойствами являются низкая теплопроводность, малый вес, производственные возможности, долговечность. В результате его можно использовать как в качестве утеплителя, так и в качестве строительного материала для изготовления различных форм, моделей, узоров, упаковок, основ малых архитектурных форм. Пенопласт изготавливается в виде крупных блоков, размером более метра с каждой стороны, а затем разрезается на плиты необходимой толщины от 3 до 20 см (по запросу).

    Для реализации ваших творческих или дизайнерских идей вам необходимо самостоятельно вырезать пенопласт нужного размера и придать ему форму. Пенопласт довольно легко режется ножом или ножовкой. Но в этом случае разрушается структура пенопласта, поскольку он представляет собой спеченный «шар» из пенополистирола. Экструдированный пенопласт представляет собой однородную массу, но может и крошиться. Поэтому для резки пенопласта удобнее всего использовать специальные электрические терморезы.Их рабочим органом обычно является тонкая нихромовая проволока, нагревающаяся при пропускании через нее электрического тока до нескольких сотен градусов. При контакте с ним пена моментально плавится и образует прочный спеченный слой. Место среза аккуратное, ровное и не крошится.

    Для небольших плоских листов лучше всего использовать настольную пилу с вертикальным расположением проволоки. Основа такого ножа – каркас из металлического профиля или деревянных брусков (если он небольшой). Внизу на раме столешница - стол.Он может быть изготовлен из толстой фанеры, ДСП, листового металла или текстолита. В общем, любой износостойкий плоский материал. Над рамкой (см. эскиз) проходит нихромовая проволока, проходящая через отверстие в столе. Если стол изготовлен из легковоспламеняющегося материала, в отверстие для проволоки следует вставить кусок металлической трубки, заподлицо с поверхностью стола.

    Вверху к раме при помощи болта крепится проволока, а снизу к проволоке подвешивается груз в несколько сотен граммов. Дело в том, что при нагреве проволока удлиняется, а для поддержания ее натяжения используется груз.Электрические провода подключены к концам провода. Если стол сделан из металла, то верхняя балка каркаса, к которой крепится провод, должна быть от него изолирована. Например, самый конец балки может быть деревянным. Если стол изготовлен из диэлектрического материала, каркас может быть цельнометаллическим.

    На таком ноже удобно резать листовой материал, делать фигурный рез, так как лист можно поворачивать в любую сторону. Для качественного реза лучше наметить на пенопласте линию будущего реза.

    Однако для «раскроя» листов больших габаритов и толщины, а также в условиях, когда нет возможности довести пенопласт до столешницы (например, при работах по утеплению дома, обрезке лишних и выступающих частей, проделывании отверстий во весь пенопластовый лист), может пригодится электрический резак. Вы также можете сделать это самостоятельно.

    Для этого вам понадобится любая ножовка, желательно со съемной ручкой. С помощью фрезы – болгарки срезаем зубья с лезвия.(Они не выцветают — из них можно сделать хорошую садовую пилу с узким лезвием).

    В конце оставшегося полотна просверлите отверстие для крепления нихромовой проволоки. К держателю прикрепляем лист жести для фиксации другого конца проволоки. Конечно, он не должен касаться полотна ножовки.

    Для компенсации растяжения нихрома при нагреве ставим маленькую, но крепкую пружинку. В холодном состоянии проволока должна быть хорошо натянута, а в нагретом состоянии должна сохранять небольшое натяжение, чтобы проволока оставалась прямой.Подсоединяем провода к концам проволоки (металлическая лопасть служит направляющей к дальнему от ручки концу проволоки). Ручной резак для пенопласта готов.

    Полистирол режет лучше горячего ножа, но масло. Однако следует помнить, что они не могут сделать фигурный рез, только прямой (из-за плоского полотна ножовки). При этом «маршрут» реза изменить нельзя — достаточно резать прямо. Если вы хотите вырезать деталь сложной формы, вам придется делать это за несколько итераций.

    Мощность, рассеиваемая на кабеле, должна быть примерно 100-150 Вт на 50 см его длины. Сопротивление кабеля обычно составляет 1-3 Ом. Рабочая температура - на грани покраснения провода. В качестве источника питания можно использовать понижающий трансформатор. Его вторичная обмотка должна быть на 6-12 вольт с током до 10 А. Однако с трансформатором есть смысл «заморачиваться», если резак будет использоваться очень часто и в больших количествах. Если работа с фонариком носит эпизодический характер, имеет смысл использовать небольшую батарейку.К тому же он очень сильно сковывает руки в плане подвижности. Ведь работать с аккумулятором можно даже стоя на лестнице и передвигаясь по всей строительной площадке. Да и с точки зрения электробезопасности аккумулятор лучше.

    При работе с мелкими деталями или при очень точной подгонке размеров, а также при вырезании фигур можно использовать стамеску, изготовленную на основе импульсного паяльника. Импульсный паяльник представляет собой трансформатор с очень большим током и низким напряжением на вторичной обмотке.Жало такого паяльника представляет собой небольшой кусочек толстого нихрома V-образной формы, он подключается ко вторичной обмотке трансформатора и за несколько секунд нагревается до высокой температуры. Поэтому в качестве резака можно использовать паяльник как со стандартным жалом, так и самодельный. Самодельный нож делается из толстой нихромовой проволоки. Принимает нужную форму и крепится к жалу паяльника вместо обычного жала.

    Выжигатель по дереву также может работать как хороший полистироловый нож, особенно если у этой модели наконечник из нихромовой проволоки.Нож для пенопласта можно получить и из обычного паяльника, наконечник которого представляет собой медный стержень. Стержень снимать не нужно, но можно сделать для него насадку – нож и банку. Паяльник надо брать помощнее, 60-100Вт, чтобы сопло хорошо прогревалось.

    Как видите, способов резки пенопласта много, поэтому выбрать наиболее подходящий под конкретное требование не составит труда.

    Константин Тимошенко © 11.11.2011

    На форуме можно обсудить и познакомиться с другими

    Пенопласт

    — легкий, прочный, хорошо изолирующий материал, с которым очень легко работать.Однако у него есть одна неприятная особенность: обычно он изготавливается в виде плит достаточно больших размеров, которые в процессе работы приходится разрезать на более мелкие куски. Как бы остро ни были заточены нож и пила, они не смогут прорезать ими доску, так как механическое воздействие разрушает структуру пенопласта, поэтому он не режет, а крошится. Поэтому для резки следует использовать специальный поролоновый нож.

    Пенопласт, как и любой другой материал, требует резки, для этого вам понадобится фрезер.

    Самый простой самодельный нож для резки пенопласта

    Такой нож не сложно сделать своими руками. Для этого достаточно взять тончайшую гитарную струну и 4-5 больших батареек для электрофонарика. Соединив последовательно все батареи в один элемент, соедините и закрепите изолентой к ее концам гитарную струну, замыкая электрическую дугу. Электрический ток, протекающий по струне, нагревает струну.

    Фото 1. Схема резака, позволяющего резать плоские листы из пеноблока.

    В месте соприкосновения с нагретой до необходимой температуры струной поролоновый лист моментально расплавится, разделившись на две половинки, срез которых будет расплавлен и ровен. Но для нормальной резки шпагат следует нагреть до температуры не менее 120-150º. При работе не составит труда определить, достаточно ли прогрелась струна, так как при резке поролона на струне останутся небольшие липкие кусочки. Чем дольше остаются такие кусочки, тем ниже температура струны.Но если они вообще не держатся на струне, значит, этот тип термоножа греется больше, чем нужно.

    Таким примитивным ножом для пенопласта можно легко разрезать 2-3 больших листа материала. Но при больших объемах работ быстро садятся батарейки, поэтому в таких случаях используется резак от сети.

    Вернуться к содержанию

    Бытовые электрические ножницы для полистирола

    Условно такие устройства можно разделить на группы:

    • линейный резак для резки пенопласта;
    • слайсер для фигурной резки пенопласта;
    • Нож
    • с рабочей металлической пластиной.

    Несмотря на это деление, все резаки имеют одну общую черту.

    Их производство невозможно без понижающего трансформатора.

    Этот трансформатор должен иметь номинальную мощность не менее 100 Вт. Его вторичная обмотка должна питаться напряжением 15 В и иметь сечение обмоточного провода не менее 1,5 мм.

    Вернуться к содержанию

    Резак для пены

    Рисунок 2. Схема вертикального резака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - груз, 3 - рамка, 4 - рабочая поверхность.

    Такие устройства собираются из рабочей поверхности (можно использовать поверхность стола) с прикрепленными к ней двумя вертикальными стояками, двумя закрепленными на стояках изоляторами, соединенными с двумя контактами, подключенными к понижающему трансформатору и нихромовой нитью, натянутой между изоляторами, а также пропускали через один из стояков свободновисящий груз (фото 1).

    Эксплуатация такого ножа для пены очень проста. Проходя через нихромовую нить, электрический ток нагревает ее, а подвешенный груз удерживает нить в натянутом состоянии, не давая ей провиснуть, так как при нагревании она довольно сильно растягивается.Иногда вместо подвешенного груза для натяжения нити используется пружина, прикрепленная к одному из стояков.

    Нагретая нить легко прорезает тело движущейся пены, превращая ее в плоские листы, толщина которых зависит только от расстояния от поверхности стола до натянутой проволоки. Все, что вам нужно сделать, это обеспечить равномерное растекание пены по поверхности стола.

    Для вертикальной резки пластов используется другая конструкция ножа, в которой режущая проволока натянута вертикально (рис. 2).К рабочей поверхности крепится каркас из толстой фанеры или ДСП (обозначен на схеме цифрой 4), желательно сваренный из металлического профиля, но вполне подойдет и из деревянных брусков (3).

    В конструкции рамки предусмотрено наличие удерживающей проушины, к которой нихромовая проволока (1) с подвешенным грузом на другом конце (2) подвешивается изолятором и продевается через просверленное в рабочей поверхности отверстие. По мере нагревания нихромовой нити лучше расширить отверстие и изолировать деревянные детали, вставив в него металлическую полую трубку полого диаметра, через полость, через которую можно будет вывести конец провода с грузом.

    Такой резак для пенопласта не только легко разрежет большие куски пенопласта на блоки нужного размера, но и позволит при необходимости вырезать в материале квадраты, треугольники, полукруги и другие фигурные отверстия. Для этого нужно всего лишь предварительно провести маркером линию реза по поверхности пенопласта.

    Вернуться к содержанию

    Нож для пенопласта

    Если необходимо раскроить листы больших размеров или толщины, которые из-за своих размеров нельзя положить на столешницу, то в таких случаях применяют ручной электрорезак, переделанный из ручного электролобзика или ручной пилы, в котором режущее лезвие заменено нихромовой проволокой.

    Рисунок 3. Схема ручного терморезака: 1 - режущая нихромовая проволока, 2 - винт с гайкой и шайбой, 3 - текстолитовая ручка толщиной 4-5 мм, 4 - электропровод.

    Такой электрический резак не сложно сделать своими руками. При этом для удобства фигурного среза можно сделать несколько рабочих инструментов разной формы (фото 3). В случае с электролобзиком или ножовкой режущее полотно снимается, а электрический провод (4) подводится к рукоятке (3).Несмотря на то, что напряжение не будет слишком высоким, лучше изолировать ручку, как и другие металлические элементы, хотя бы обычной изолентой. Вместо режущего лезвия к входящему в комплект электрокабелю болтами и гайками с шайбами ​​(4) крепится нихромовая проволока, изогнутая в соответствии с требованиями.

    В качестве альтернативы устройству такого резака также можно использовать устройство для выжигания по дереву или импульсный паяльник. Такой нож будет еще удобнее, так как в конструкции этих устройств изначально предусмотрен электрический провод.Чтобы превратить эти устройства в электрический пенорез, достаточно заменить нагревательные инструменты на кусок толстой нихромовой проволоки, придав ей нужную форму.

    Такие ручные фрезы удобны тем, что с их помощью можно не только резать листы пенопласта, но и вырезать в них всевозможные углубления, впадины, снимать фаски, словом, не только резать пенопласт на куски, но и высекать настоящие произведения искусства.

    Обновление: 2020.03.

    103 583

    Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

    .

    Подборка инструментов для резки пенопласта и изготовления устройства в домашних условиях. Самодельный нож для пенопласта Резак для пенопласта своими руками из грузчика

    Пенопласт – достаточно практичный и легкий теплоизоляционный материал. Его часто используют для создания различных поделок. Однако в процессе работы с ним приходится сталкиваться с одним неудобством – материал тяжело режется. Пенопласт выпускается в виде больших плит, и чтобы разделить панель на фрагменты, ее необходимо разрезать.

    Для этого используйте пилу или нож, которые не подойдут.Это связано с тем, что при любом механическом воздействии структура материала разрушается. Чтобы избежать этого, вам нужно сконструировать свой собственный резак для пенопласта.

    Самый простой резак для пенопласта

    Самый простой резак для пенопласта легко сделать своими руками. Для этого нужно использовать самую тонкую гитарную струну. Кроме того, следует подготовить 5 больших батареек для обычного электрического фонарика. Они должны быть соединены последовательно. Шнур подсоединяется к концам устройства, тем самым замыкая дугу.Ток будет проходить по струне, нагревая ее.

    С таким устройством лист пены будет разделен на две части, как только коснется струны. При этом материал будет плавиться по краям разреза. Результат такой обработки получается максимально гладким. Струна для резки пенопласта должна быть нагрета до температуры не менее 120 градусов. Однако она не должна превышать 150 градусов.

    Увидеть, насколько сильно греется шнур, на самом деле довольно просто.Липкие кусочки остаются на краях материала при резке. Если они слишком длинные, струна недостаточно горячая. При отсутствии таких кусочков можно предположить перегрев шнура.

    На этой базовой машине можно обработать около 3 пенопластовых панелей. Однако для больших объемов работы это не подходит. Батарейки садятся довольно быстро. Чтобы продлить жизнь фонарику, нужно собрать сетевое устройство. Несколько простых советов помогут понять, как сделать резак из пенопласта.

    Резаки электрические бытовые для пенопласта

    Если эти устройства разделить на группы, то их следует классифицировать следующим образом:

    • линейное режущее устройство;
    • термонож, которым вырезается фигурка;
    • Устройство с металлической пластиной.

    Однако, несмотря на эту классификацию, каждое устройство имеет в своей конструкции один общий элемент. Для создания резаков для пенопласта нужно найти понижающий трансформатор.Необходимо, чтобы этот элемент выдерживал 100 Вт.

    Линейный резак

    Для создания таких устройств необходимо подготовить рабочую зону. Обычно для таких целей выбирают стол. К нему крепятся два вертикальных стояка. Каждый из них должен иметь изолятор. Между изоляторами необходимо натянуть нихромовую нить. Свободная загрузка висит. Нихромовое волокно подключается к контактам, подключенным к понижающему трансформатору.

    Принцип работы достаточно прост.Нихромовое волокно при соединении нагревается, что облегчает резку пенопласта. За счет подвешенного груза нить остается натянутой. Груз необходим, потому что при нагреве нить начинает провисать.

    Плавающая пена быстро и ровно режется нихромовой нитью. Толщина обрабатываемых листов зависит от высоты нити над рабочей поверхностью стола. Самое главное, что пена будет подаваться с одинаковой скоростью на протяжении всего периода резки.

    Для вертикальной резки листов используйте резак другой формы.В нем режущая проволока натянута вертикально. В этом случае рабочая поверхность выполнена из ДСП. К нему необходимо прикрепить рамку. Лучше, если этот элемент будет выполнен из металлического профиля. Тем не менее, деревянные столбы подходят плотно.

    Каркас оснащен держателем для ног, на который навешивается нихромовая проволока. Наконец, прикрепите груз. Проволока проходит через отверстие, сделанное в рабочей поверхности. Чтобы не задеть дерево, отверстие изнутри защищено металлической полой трубкой.

    При использовании термоэластичной пены не только легко резать определенные блоки. Из больших плит можно вырезать различные геометрические формы, такие как квадрат, полукруг, треугольник. Перед началом работы достаточно провести маркером по поверхности плиты, обозначив линию реза.

    Станок для фигурной резки

    При работе с негабаритными листами пенопласта использовать стационарный нож будет затруднительно. Такие панели почти не размещаются на рабочем столе.В таких случаях используйте ручную пену для пены. Этот инструмент часто делают из электролобзика. Режущее лезвие в этих инструментах следует заменить нихромовой проволокой.

    Этот электрорез легко собрать своими руками. Чтобы вырезание фигурных элементов было удобнее, можно сделать несколько приспособлений разной формы. Сначала снимите лезвие резака с электролобзика и подсоедините провод к держателю. Напряжение будет низким, но ручка и другие металлические детали должны быть изолированы.Подсоедините нихромовый шнур кабеля. Вот для чего нужны орехи. Согните проволоку определенным образом.

    Паяльник можно использовать как нож для резки фигурного пенопласта. Нужно немного изменить. Устройство уже имеет в своей конструкции электрический кабель. Для создания ножа для пены из паяльника нужно заменить элемент, который нагревается, на нихромовую проволоку.

    Такое устройство очень просто в использовании. Благодаря такому изделию получается, что листы материала не только разрезаются на листы меньших размеров, но и в них делаются углубления.

    Резак для листового металла

    Существует еще один способ превратить паяльник в резак для пенопласта. Для модификации инструмента достаточно заменить жало на медную пластину. Сталь тоже подойдет, но греется дольше и резче. Однако благодаря соответствующей заточке стального листа можно будет резать любой пластик, в том числе и пенопласт.

    Одна сторона пластины должна быть тщательно заточена. Заточку можно делать с обеих сторон.Крайне важно, чтобы угол заточки не был слишком большим. Материал режется не только через лезвие, но и через полотно пластины. У этого ножа есть один недостаток - нужно опытным путем искать оптимальную температуру нагрева ножа.

    Выводы

    Соорудить нож для пенопласта своими руками достаточно просто. Перечисленные выше способы помогут разобраться в устройстве и принципе работы резака для пенопласта. Такие устройства практичны и просты в установке. Каждый способ имеет свои преимущества, поэтому домашние мастера могут выбрать для себя более подходящий в зависимости от имеющихся материалов.

    Пена — отличный утеплитель. Используется в быту и промышленности. Если вы собираетесь утеплять свою квартиру пенопластом, необходимо знать, как его резать. Можно использовать подручные средства или приспособления для резки пенопласта.

    Станок для резки пенопласта своими руками: 1 - каркас, 2 - проволока, 3 - направляющие, 4 - пенопласт, 5 - изолятор основания, 6 - направляющая подвижная, 7 - фиксирующее устройство, 8 - нихромовая нить, 9 - зажим, 10 - шнур питания, 11 - разъемы.

    Для разрезания поролона можно использовать обычный зубчатый нож. Для ускорения процесса резки и уменьшения шума смажьте лезвие ножа. При резке пенопласта ножом требуется усилие. Этот способ резки самый медленный и не производительный. Скорость резки 1 м за 2 минуты. Если толщина материала менее 50 мм, удобнее резать ножом. Чтобы поролон не осыпался, при резке удаляйте стружку пылесосом.

    Можно резать горячей струной.Для этого можно сделать простое приспособление для резки пенопласта. В стержень необходимо забить два гвоздя, закрепить на них кусок нихромовой проволоки, а затем подключить небольшой трансформатор. Горячая резка шпагатом отличается высокой скоростью: 1 м материала можно разрезать за 10 секунд. Однако этот метод вреден для здоровья.

    При холодной резке шпагатом струна используется как двуручная пила. Постепенно шнур будет разогреваться от трения, а скорость резки увеличится до 1 м за 50 секунд.Можно ножовкой порезать. Этот метод является более точным и точным. Скорость резки составляет 1 м за 40 секунд.

    Резка на профессиональном станке – лучшая, точная и быстрая. Устройство для резки пенопласта включает в себя фигурные насадки. Когда объем работы небольшой, можно использовать нож.

    Но если материала много, то больше подойдет горячая струна или заводской резак для пенопласта.

    Ручной инструмент для резки пенопласта РИРП-1

    Из пенопласта можно вырезать фасады, игрушки, модели кораблей или самолетов.

    Наиболее популярен среди профессиональных строителей. Этот инструмент выполняет термическую резку материала. С этим приспособлением можно изготавливать различные изделия, особенно если объем работ значителен. С помощью РИРП-1 можно вырезать элементы фасада, вырезать пенопласт для утепления помещений, а также вырезать различные изделия из пенопласта, игрушки, модели кораблей, самолетов. Обладает высокой точностью, высокой скоростью работы, высокой прочностью и надежностью.

    Время перехода устройства в рабочий режим 1 мин.Выполняет термическую резку нихромовыми нитями. Диаметр резьбы 0,3 мм - 1 мм. Для манипуляций имеется удобная ручка, в которой нихромовая нить фиксируется резьбовыми зажимами. Используемая нихромовая нить очень прочная, прослужит очень долго и поэтому не подлежит замене. РИРП-1 имеет блок управления накалом, представляющий собой металлический ящик, в котором размещены однофазный разделительный трансформатор, регулятор мощности, выключатели и розетка. Мощность трансформатора 250 Вт.

    Комплект включает:

    • РИРП-1;
    • блок управления устройством;
    • держатель с нихромовой нитью;
    • инструкция по применению;
    • паспорт

    Технические характеристики:

    • номинальное рабочее напряжение 220В;
    • номинальная частота 50 Гц;
    • первичный ток 2 А;
    • вторичный ток 16 А;
    • номинальное напряжение 600 В;
    • критерий прочности при коротком замыкании 4,5 кА;
    • длина провода 2 м;
    • длина режущего инструмента 1500 мм;
    • наружные размеры 155х220х130 мм;
    • вес 6 кг;
    • гарантийный срок 1 год;
    • цена 8000 руб.

    Устройство для резки пенопласта РИРП-2

    РИРП-2 - машина термической резки пенопласта и поролона. Устройство РИРП-2 отличается от устройства РИРП-1 наличием жесткого режущего элемента, представляющего собой П-образное лезвие, устройство выполнено в виде ножа. Его можно использовать для подгонки различных элементов, когда необходимо собрать изделие, состоящее из определенных сегментов. Материал термически разрезается лезвием, которое нагревается.Мягкая пена при этом очень быстро режется. Размеры лезвия 170х18х1 мм. Специальный держатель электрода надежно фиксирует лезвие. В комплекте 2 рабочих и запасных лезвия. Срок службы лезвия 1 год.
    В комплекте.

    Вспененный полипропилен

    используется во многих строительных работах. Обладает хорошей теплоизоляцией. Однако это достаточно хрупкий и рассыпчатый материал. Поэтому при резке использовалось специальное оборудование. В противном случае края будут неровными, а сам материал потеряет теплоизоляционные свойства в местах стыков.

    Продается спецтехника. Однако нож для пенопласта можно сделать своими руками. Это существенно сэкономит семейный бюджет. Как сделать разные варианты инструмента для резки пенопласта, будет интересно узнать каждому мастеру.

    Тип инструмента

    Создание ручного ножа для пенопласта Необходимо изучить существующие варианты этого инструмента. Существуют механические и электрические модификации. Если изделие из пенопласта имеет небольшие габариты, а точность реза не столь важна, предпочтение можно отдать первому варианту инструмента.

    Однако, для того, чтобы пенопластовые плиты плотно прилегали друг к другу, необходимо обеспечить высокую точность резки. Края должны быть гладкими. В этом случае можно создать качественный теплоизоляционный слой. Его теплопотери будут минимальными. При неровном срезе между стыками образуются большие щели. Благодаря им тепло из помещения будет выходить наружу.

    Профессиональные проектировщики и строители используют только электрическое оборудование для резки пенопласта.В домашних условиях возможно создание аналогичного инструмента.

    Простой электрический резак

    Рассматривая, как сделать пенопластовый нож, следует изучить конструкцию самого простого оборудования этого класса, работающего от электричества. Вам нужно подготовить тонкую гитарную струну и несколько батареек (например, от фонарика).

    Принцип работы этого устройства прост. Конструкция батареи составляет единое целое. К нему подсоединяется гитарная струна.Когда электрический ток проходит через цепь, она нагревается. В этом состоянии струна может легко прорезать лист пенопласта.

    Этот инструмент плавит материал. Веревка нагревается до 120 ºС и даже больше. При этом вполне можно разрезать несколько больших плит пенопласта. Если требуется много работы, этот вариант не подойдет. Батарейки быстро разряжаются. Надо рассмотреть вариант подключения системы к квартирной сети.

    Разновидности электрических ножниц

    Электрический нож для пенопласта может использоваться для различных целей.От этого будет зависеть тип конструкции и общая производительность оборудования. Существует три основных типа домашних слайсеров.

    Первая категория используется для линейной резки. Ко второй группе относятся резцы, изготавливающие материал для вырезания фигурок. Их используют дизайнеры. Для выполнения домашнего ремонта этот тип используется реже. Также есть инструмент с рабочей металлической пластиной.

    Такое оборудование должно иметь в своей цепи понижающий трансформатор.Он должен быть рассчитан на минимальную мощность 100 Вт. Вторичная обмотка трансформатора должна иметь сечение не менее 1,5 мм. Он должен выдерживать напряжение 15 В. В этом случае можно добиться высокого результата работы.

    Особенности работы

    Обучение изготовлению ручного ножа на пенопластеТакже необходимо учитывать особенности эксплуатации такого оборудования. Как было сказано выше, такой инструмент имеет струну. Он нагревается и плавит поверхность пены.

    Этот материал плохо реагирует на тепло.Поэтому важно соблюдать технологию всего процесса. Нарезка горячей резьбы выполняется быстро. Это позволяет производить качественную резку.

    Убедитесь, что уровень нагрева струны прямой. Для этого на образце пенопласта проводят тест. Если при окунании нити в нити остаются длинные куски ткани, значит, она еще недостаточно горячая. Если на струне нет пены, температура слишком высокая. При этом необходимо немного охладить инструмент. При правильном нагреве получается сделать быстрый и точный рез.

    Линейный нож

    Линейный нож для пенопласта своими руками позволит вам создавать блоки материала необходимых размеров. Это значительно ускоряет работу мастера. При необходимости этим инструментом можно вырезать из пенопласта круги, треугольники или квадраты.

    Две стойки устанавливаются вертикально на поверхность стола. К ним крепятся два изолятора. Между ними протянулся никромит. Этот сплав быстро нагревается, обеспечивая достаточную температуру для резки.Через одну из стоек проходит свободно висящий груз. Соедините контакты трансформатора с резьбой.

    Проходя через ток, мы его нагреваем. Тянет все время за счет нагрузки на одну сторону. Это необходимо, потому что шнур может погнуться при нагревании. При необходимости конструкцию можно усовершенствовать, добавив вместо груза пружину. Однако первоначальный вариант сделать проще.

    Процесс линейной резки

    Рассматривая, как сделать резак для пенопласта своими руками, также необходимо понимать, как правильно работать.Разрез можно делать вертикально или горизонтально. Для этого потяните нить в соответствующем положении.

    Если струна натянута горизонтально, можно сделать такие же надрезы. Пена равномерно распределяется по столу. Нить равномерно разрежет его на необходимые кусочки.

    Для вертикальных распилов добавляется металлический или фанерный каркас. На него устанавливается держатель. К нему подсоединяется изолятор и нихромовая цепочка. С другой стороны, груз подвешен.Он пройдет через отверстие, просверленное в столе. Она должна быть достаточно большой и покрыта специальным теплоизоляционным материалом. Затем можно сделать вертикальный разрез.

    Фигурная резка

    Если вам необходимо вырезать достаточно большие листы пенопласта или создать декоративные элементы, скульптуры из этого материала, используется специальный вид оборудования. Его также можно сделать самостоятельно. Это ручной пенопластовый нож. Изготавливается на базе ручного лобзика или ножовки.В них режущий элемент заменен на нихромовую струну.

    Если вы хотите создать фигурные детали, вы можете создать несколько инструментов разной формы. Шнур доставляется к ручке электролобзика. Его необходимо тщательно изолировать. В противном случае работа с данным оборудованием будет небезопасна. Нихромовая нить крепится к штырям проволоки. Это можно сделать с помощью гаек и болтов с шайбами.

    Также для создания такого оборудования может подойти пульсирующий паяльник или выжигатель по дереву.Этот инструмент считается удобным. С такого оборудования их рабочий элемент снимается и заменяется на кусок, а резьба может иметь другую форму.

    Резак для листового металла

    В конструкции используется пенопластовый нож. Для создания этого приспособления можно переделать паяльник. Подходящая мощность оборудования 60 Вт. Снимите нагревательный элемент с устройства. Вместо этого поставьте здесь тарелку.

    Одна сторона медной заготовки нуждается в заточке. Это позволит создать более аккуратный срез.Угол заточки не должен быть слишком большим. Резка будет производиться при нагревании. Чтобы поднять необходимый уровень, нужно поэкспериментировать на кусочке тестовой пены.

    Данным методом также пользуются мастера разного уровня квалификации и профиля. При необходимости медную пластину можно заменить стальной заготовкой. Этот вариант требует больше усилий при заточке. Но с помощью такого инструмента можно резать и более плотные полимерные материалы.

    Выбирая, какой нож для пенопласта больше подойдет мастеру, учитывайте рекомендации профессиональных строителей.Чем больше работы сделано, тем сложнее будет проект. Простой аккумуляторный резак подойдет для резки нескольких блоков. Однако для выполнения большого объема работы необходимо отдать предпочтение сетевым разновидностям оборудования.

    Пена нагревается во время резки. На данный момент из него выделяют вещества, опасные для здоровья человека. Поэтому работы проводят в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе.

    Чтобы не ошибиться с конфигурацией раскроя, перед началом действия следует провести все линии карандашом.Это позволит избежать ошибок при резке. Эти простые рекомендации позволят вам работать быстро, правильно и безопасно.

    Рассмотрев, какие варианты резки пенопласта можно сделать своими руками, каждый мастер сможет подобрать для себя оптимальный вариант.

    Пенопласт

    — прочный, легкий и очень хороший теплоизоляционный материал. Работать с ним очень просто. Но есть некоторые нюансы в работе с этим материалом.

    Так как изготавливается в виде больших плит, очень часто приходится их подрезать.Это можно сделать и обычным ножом, но у них ничего не получится, как бы тщательно вы ни пытались это сделать.

    А все из-за механического воздействия будет нарушение структуры пенопласта. Поэтому специалисты рекомендуют использовать для таких действий только фрезу, или, как ее еще называют, фрезу для пенопласта.

    Конечно, такой многофункциональный инструмент можно купить, но если создать его самостоятельно, то можно адаптировать под свои нужды и, конечно же, сэкономить.

    Если вы планируете работать ножом в промышленных целях, то лучше приобрести электроприбор, который будет рассчитан на большие и частые нагрузки.

    Как сделать самому

    Потребность в ноже может возникнуть в любой момент, если вы часто занимаетесь работой по дому. Возможно, кто-то сталкивался с тем, что эту деталь необходимо изготавливать, используя специальную форму для заливки эпоксидной смолы.

    Для этого вам понадобится кусок пенопласта.Например, можно использовать пенопластовый пакет от телевизора. На нем нужно чертить линейкой, циркулем и ручкой, а затем делать отверстия.

    Вот тут-то и возникает потребность в электрическом резаке. Ведь сделать это, не испортив лист пенопласта, без такого инструмента будет сложно. Рассмотрим один из вариантов, как сделать устройство такого типа в домашних условиях.

    Бытовое режущее устройство может иметь различные конструкции. Это зависит от нее, и тип разреза будет зависеть от того, как закройщик справляется с мишенями.

    Марки

    Прежде чем приступить к изготовлению ножа, следует определиться, для какого назначения он вам нужен, так как в зависимости от целей они делятся на несколько групп:

    • с металлической рабочей пластиной ;
    • для линейной резки;
    • для резки фигур.

    Этапы создания

    Так как линейная резка является наиболее распространенной, рассмотрим подробнее именно этот вариант:

    1. Режущая деталь. Для этого вам понадобится нихромовая проволока, примерно спираль диаметром 0,6 мм.Его можно взять из старых электроплит или других отопительных приборов. Длина этого провода должна быть 14 см (его сопротивление будет 2 Ом).
    2. Применение трансформатора. Чтобы все было верно, в первую очередь необходимо рассчитать напряжение и силу тока, чтобы нагреть режущую часть. Это можно сделать по формуле - закон Ома I = U/R. Таким образом можно определить питающий трансформатор.
    3. Создать нож. Основание может быть изготовлено из любого металла, но его длина должна быть не менее 11 см, а изолятор должен быть прикреплен к лицевой стороне печатной платы.А теперь по краям пластины закрепить контактные группы, их можно вынимать из розетки. Именно в эти контакты можно будет закрепить спирали различной формы.
    4. Как работает нож. При включении ножа его спираль нагревается и становится слегка красноватой. Это имеет значение, потому что нагретый нож позволяет быстро и легко разрезать поролон, который в этом случае не будет отслаиваться.

    Важно знать: при получении такого приспособления всего за три минуты можно будет вырезать необходимую форму из листа пенопласта.

    Обязательно соблюдение всех правил безопасности, чтобы не навредить себе и окружающим. Ведь мощности фрезы достаточно, чтобы во время работы повредить любую часть тела. В сочетании с электричеством еще больше увеличивается риск получения травмы.

    Этап изготовления терморезак

    Можно сделать терморез с помощью горелки или паяльника и старого электролобзика. Рассмотрим изготовление такого устройства пошагово:

      1. Рукав. Изначально нужно сделать основное и самое сложное - рукав. Итак, пластину необходимо согнуть, обработать. Далее во втулке необходимо сделать отверстие, в дальнейшем будет вставляться нить.
      2. Горелка. Необходимо разрезать провод, ведущий к отверстию, и взять соответствующий крепеж, а затем припаять к месту обрыва.

    Обратите внимание: такие области должны быть изолированы.

      1. После выполнения всех действий можно подключить терморывок. Старый лобзик, разрезанный пополам. В верхней части необходимо заранее прикрепить на шурупы подготовленную ножку. А вот дно крепится к основанию саморезами.
      2. Наденьте рукав на лапку. Теперь с особой тщательностью отметьте точку под отверстием рукава от отверстия по отвесу или квадрату. Затем просверлите отверстие в основании. Диаметр отверстия в основании должен быть примерно 5 мм.
      3. Терморезка. Итак, когда все готово, необходимо расправить нихромовую проволоку.Для этого включите горелку на полную мощность и прикоснитесь к нимромом. Все нужно сделать таким образом, чтобы между проводкой оставалось расстояние, равное высоте устройства. Если нить не нагревается, но при этом горелка начинает гудеть, найдите провод потоньше. Это необходимо, потому что вы выбрали отсутствие сопротивления.

    Примечание: Нихром должен быть горячим, но не докрасна. Если струна становится красной, уменьшите ее с помощью регулятора.При этом, если нихром красный даже на минимальном уровне, компенсатор надо оставить над пружиной на 5-10-15 см нихромовой проволоки. И только после этого можно забрать контакт.

    1. Работа устройства. С предустановленной направляющей нужно вырезать пенопластовые плашки определенной толщины, также можно придать своей фигуре фигурную форму.

    Применение

    Если вы занимаетесь ремонтом или обрезкой дерева или вам нужно распилить кусок фанеры, то электропила будет очень кстати и с ее помощью можно даже резать толстую ткань.

    Если вы думаете, что для всего вышеперечисленного достаточно использовать термонож или достаточное количество ножовок, то вы ошибаетесь.

    Ведь пила не сделает края ровными и неровными, как в случае с ножом.

    Строительные материалы

    для тепло- и звукоизоляции на рынке представлены в широком ассортименте, это вспененный полиэтилен, минеральная и базальтовая вата и многие другие. Однако наиболее часто используемым утеплителем и звукоизоляцией является экструдированный пенополистирол и пенопласт, что обусловлено его высокими физико-химическими свойствами, простотой монтажа, малым весом и невысокой стоимостью.Пенопласт имеет низкий коэффициент теплопроводности, высокое звукопоглощение, устойчивость к воде, слабым кислотам, щелочам. Пена устойчива к влиянию температуры окружающей среды, от минимально возможной до 90 ˚С. Даже спустя десятилетия пена не меняет своих физико-химических свойств. Пена также имеет достаточную механическую прочность.

    Пенопласт обладает еще очень важными свойствами, это огнестойкость (при воздействии огня пенопласт не разлагается, как дерево), экологическая чистота (поскольку пенопласт изготовлен из стирола, в контейнере можно хранить даже продукты питания).На пенных грибах и возбудителях бактерии не образуются. Практически идеальный материал для утепления и звукоизоляции при строительстве и ремонте домов, квартир, гаражей и даже упаковки пищевых продуктов.

    В магазинах пенопласт продается в виде плит различной толщины и размеров. При ремонте часто нужны листы пенопласта разной толщины. Благодаря электрическому пенорезу вы всегда сможете вырезать листы нужной толщины из толстой доски.Станок также позволяет превращать фигурную пластиковую упаковку от бытовой техники в плиты, как на фото выше, и успешно резать толстые листы поролона для ремонта мебели.

    Как легко режется пенопласт на самодельном станке, наглядно показано в видеоролике.

    Если вы хотите сделать нож для полистирола и поролона, то многих перебивает сложность организации подачи напряжения для нагрева нихромового шнура до нужной температуры.Это препятствие преодолевается с точки зрения физики задачи.

    Конструкция машины

    Основой пенореза послужила ДСП (ДСП). Размер доски следует учитывать исходя из ширины распиливаемых пенопластовых плит. Я использовал дверцу 40×60 см, поэтому можно резать пенопластовые плиты шириной до 50 см, основу можно сделать из фанерного листа, широкой доски, а отрезную струну можно прикрепить прямо к рабочему столу или верстаку.

    Натяжение нихромового шпагата между двумя гвоздями - ограничение лени домашнего мастера, поэтому я реализовал над основанием станка простейшую конструкцию, обеспечивающую надежную фиксацию и плавную регулировку высоты тетивы в процессе резки.

    Концы нихромовой проволоки фиксируются пружинами, прикрытыми винтами М4. Сами винты вкручиваются в металлическую подставку, запрессованную в основание станка. Имея толщину основания 18 мм, подобрал металлическую стойку длиной 28 мм, с расчетом на то, чтобы при полном вкручивании шуруп не выходил за дно основания, а при максимальном закручивании обеспечивал пенопластовый материал с толщина реза 50 мм.Если вы хотите разрезать листы пенопласта или пенопласта потолще, вам просто нужно заменить шурупы на более длинные.


    Для прижатия стойки к стойке сначала сверлится отверстие диаметром на 0,5 мм меньше наружного диаметра стойки. Для того чтобы стойки легко забивались в основание, на наждачном столбике убраны острые кромки на концах.

    Перед ввинчиванием стойки в стойку в ее головке был прорезан паз, чтобы нихромовая проволока не могла произвольно перемещаться при регулировке, а занимала необходимое положение.


    Чтобы выточить канавку в болте, сначала предотвратите перекос резьбы, вставив пластиковую трубку или обернув ее плотной бумагой. Затем затяните патрон дрели, включите дрель и приложите узкий напильник. Через минуту канавка будет готова.

    Для предотвращения провисания нихромовой проволоки из-за удлинения при нагреве она крепится к винтам пружинами.

    Пружина компьютерного монитора, используемая для натяжения заземляющих проводов на электронно-лучевой трубке, оказалась адекватной.Пружина оказалась длиннее требуемой, пришлось сделать две, по бокам крепления проволоки.

    Когда все крепления готовы, можно прикрепить нихромовую проволоку. Так как ток при работе потребляется значительный, около 10 А, для надежного контакта подводящего провода с нихромовой проволокой я применил способ крепления скручиванием с обжатием. Толщину медного провода при токе 10 А следует брать сечением не менее 1,45 мм 2 . Сечение провода для подключения нихромового провода можно выбрать из таблицы.У меня был провод сечением около 1 мм 2 . Поэтому каждый провод нужно было сделать из двух отрезков по 1 мм 2 , соединенных параллельно.


    Если электрические параметры нихромовой проволоки не известны, попробуйте сначала подключить маломощный прибор, например, электрическую лампочку на 200 Вт (ток будет протекать около 1 А), а затем нагреватель на 1 кВт (4,5 А) и таким образом повысить мощность подключаемых приборов, при этом нихромовые кусачки не нагреваются до нужной температуры.Электрические устройства могут быть подключены параллельно.

    К недостаткам последней схемы подключения нихромовой спирали следует отнести необходимость определения фазы правильного подключения и низкий КПД (КПД), киловатты электроэнергии будут расходоваться бесполезно.

    .

    Сделай сам - украшение Himmeli

    Разрежьте соломинки на 12 частей одинаковой длины, примерно по 10-14 см каждая. Чем длиннее кусочки, тем больше химмели. Вам также понадобится около двух метров веревки или лески.

    Сначала проденьте через веревку три кусочка соломы. Оставьте на конце небольшой кусок бечевки, примерно 20 см, который будет использоваться для отделки химмелас.Сформируйте соломинки в треугольник и завяжите узел.Добавьте еще две соломинки к длинному концу нити и сделайте второй треугольник. Завязать узел.

    Затем добавьте еще две соломинки к длинному концу веревки, чтобы сформировать новый треугольник. Обязательно завяжите узел. Таким же образом добавьте четвертый и пятый треугольники.

    На данный момент должна остаться только одна соломинка. Наденьте его на нить, соедините более длинную часть нити с более короткой и завяжите. Держите конструкцию так, чтобы вы могли видеть пирамиду и два треугольных «крыла» с каждой стороны.

    Проденьте концы нитей по направлению к кончикам крыльев через соломинки и соедините их вместе, чтобы получилась ромбовидная форма. Закрепите украшение двойными узлами. Теперь вы можете повесить химмели и поместить в него свое любимое воздушное растение.

    Воздушные растения, как следует из названия, не нуждаются в почве, что облегчает их выращивание. Обеспечьте им немного света и влаги. Просто сбрызгивайте их водой время от времени или замачивайте раз в неделю.

    источник и фото: FISKARS POLSKA

    Консультативный

    Вы цените наши советы? Вы можете получить последние новости каждый четверг!

    .

    Черепаха из автомобильной покрышки своими руками

    Черепаха Тортила


    Здравствуйте, хочу поделиться своим опытом создания фигурок для летнего пейзажа из автомобильных покрышек. Эти поделки представляют большой интерес из-за доступности основного материала, хотя их изготовление требует небольших затрат.
    Сама идея не нова, многие работы опубликованы в открытом доступе. Поначалу я пытался повторить понравившиеся образцы (лебеди и клумбы), чтобы набить руку.Но как говорится "аппетит приходит с едой" и мне захотелось реализовать свои идеи.
    На даче мы проводим время с детьми, поэтому фигурка должна иметь сказочный оттенок. В результате родилась идея сделать «Черепаху Тартилу» с золотым ключиком. Что на мой взгляд символизирует мудрость и секретный ключ ко сну.
    Для корпуса фигурки подобрал одну покрышку относительно большого диаметра (21 дюйм). Искал вторую покрышку для изготовления лап с внутренним неметаллическим кордом для облегчения разделки.Конструктивные особенности шин фиксируются на бортах соответствующими надписями о количестве слоев корда и каркаса, а также о материале корда. Например, надписи TREAD: 2 POLYESTER ROPE + 2 STEEL ROPE + 1 NYLON ROPE означают, что молот состоит из 2 слоев полиэстера + 2 слоев металлокорда + 1 слой нейлонового шнура, надпись SIDEWALL означает, сколько слоев у каркаса состоит из (особенно боковой стенки) ), также может быть RAYON - вискозная нить.
    Разрезать покрышки не так просто, как кажется на первый взгляд.По моему опыту, пилить легче лобзиком, без дыма и быстро. Технология резки проста:
    - мелом провести линию реза -
    - просверлить отверстие в начальной точке реза -
    - режим головоломки.
    Быстро и надежно соединяем детали металлическими шурупами.
    Мы используем пластиковую чашу для облегчения формовки и экономии пены. Делаем основу шеи из пластиковой бутылки из клея.Внутрь бутылки кладем деревянный брусок, позволяющий сделать надежное соединение.
    Изделие наполнено пенополиуретаном в два или три слоя, что облегчает придание нужной формы. Дайте составу постоять между слоями согласно болонской инструкции. После того, как пена полностью поднимется, излишки удалить острым ножом
    Чтобы изделие было гладким, используйте небольшое количество шпаклевки ПВА и нанесите грунтовку (Аквастоп).Поскольку продукт будет использоваться на открытом воздухе, он выдержит дождь и солнце. Все элементы должны быть устойчивы к влаге.
    Сделайте рисунок на скорлупе, используя шаблон, вырезанный из плотного картона. Ножом делаем надрез по контуру на глубину 5 мм и зашиваем разрез гвоздем.
    Наконечники лап изготовлены из листового пластика и закреплены винтами.
    Проушины изготовлены из мебельных болтов и гаек. Ключ вырезан из трехслойной фанеры и состоит из двух частей.Вставьте детали ключа в пазы на глубину 50 мм. Для прочности соединения используем клей ПВА.
    Изделие загрунтовано Аквостопом и покрыто нитроаэрозольной грунтовкой.
    Основной свет наносим нитро аэрозольными красками. Я использовал коричневый светлый и немного золота для тонирования. Хотя родные посоветовали покрасить в зеленый цвет. Но это, на мой взгляд, вкус мастера.
    Отделения для рисования доспехов, глаза и рот рисуются тонкой кистью.
    Черепаха готова.Процесс производства прост, а изделие ручной работы всегда приносит внутреннюю радость.

    С уважением, Егоров Алексей.



    .

    Миниатюрный дом - Отдых в кемпинге / HABARRI - HABARRI

    Миниатюрный домик "Походные каникулы" Миниатюрный домик своими руками для самостоятельной сборки Шум моря или звук качающихся на ветру верхушек горных деревьев? Одно можно сказать точно — единственное, что вас ограничивает, — это ваше воображение. С миниатюрным караваном любая авантюрная идея, даже самая спонтанная, увенчается успехом. Ваш собственный мобильный дом, который можно припарковать в самом красивом месте. В этом маленьком компактном пространстве вы можете разместить все необходимое, чтобы пережить незабываемое приключение на всю жизнь.Посередине трейлера находится кухня в нежных пастельных тонах, которая позволит вам приготовить вкусную еду и проникнуться атмосферой кемпинга. Рядом с ним стоит столик с сидячими местами, за которым вы с друзьями можете хорошо провести время за играми и застольем. Также в вагончике есть большая мягкая кровать, на которой можно отдохнуть и восстановить силы после насыщенного событиями дня. Конечно, мы не забыли и о нашем четвероногом друге, для него тоже есть специальный, красочный пуф. Чтобы быть еще ближе к природе, перед караваном можно разложить небольшой столик со стульями.Просто расслабьтесь, закройте глаза и наслаждайтесь теплыми лучами солнца. Отличное место для вечернего костра и совместного музицирования. Кто живет в караване один раз, тот легко из него не выберется ;) Караван от Хабарри - это миниатюрный домик из серии "Сделай сам", т.е. сделай сам. Вы можете пригласить своих друзей, чтобы играть и проводить время вместе. Благодаря инструкции на польском языке, входящей в комплект, сложить прицеп не составит для вас труда. Правильно вырезанные деревянные элементы упаковываются в пронумерованные пакеты.Мы также снабдим вас набором инструментов для клея, чтобы вы могли создать свой собственный трейлер, который повесит вас на край света. Несомненно, освещение дома в вечернее время светодиодными лампами дополнит его очарование и создаст нужную атмосферу. Отправляйтесь в путешествие без ограничений, приключения Ahoy! Характеристики: Размеры модели в сложенном виде: 35 см (Д), 22 см (Ш), 22 см (В) Четырехсторонняя модель Единственная модель в нашем предложении с полным корпусом (не требует склейки) Материалы: дерево, ткань , бумага, пластик, металл, струна, пена и т. д.Вес: 3,0 кг (вес с упаковкой) Уровень сложности: 6/7 Возраст: 6+ Продукт сертифицирован CE Продукт соответствует европейским стандартам: EN71-1, EN 71-2, EN71-3 Мелкие элементы можно найти в набор, который может быть легко проглочен детьми младшего возраста. Рекомендуется соблюдать осторожность при сборке домика в присутствии детей до трех лет. Комплектация: светодиодные лампочки вырубные штампы и шаблоны все материалы необходимые для сборки всей мебели с фото встроенная музыкальная шкатулка для дачи пылезащитный чехол полезные инструменты для работы (нож для бумаги, ножницы, универсальный клей для дерева и бумаги (1 шт) , линейка, отвертка ) руководство на польском языке и руководство на английском языке В комплект не входят батарейки (3 батарейки GP Alkaline LR54), необходимые для питания светодиодных лампочек (2 шт.).Назначение: • Домик станет отличной игрушкой • Декоративные домики • Подарочные домики для детей • Домики своими руками как интересное хобби • Миниатюрные коллекционные домики Все элементы вырезаны лазером, имеют гладкие поверхности, в большинстве случаев покрыты краской. Мы собираем каждый из домов перед тем, как выставить их на продажу - сборку дома предлагаем начать с возведения его конструкции - не следует пристраивать другие этажи дома, если не закреплено оборудование на нижнем этаже, включая кабели с освещение.Также предлагаем большие поверхности (ковры, полы, обои и т.д.) клеить точечно - в нескольких местах (из-за сминания бумаги и расхода клея). Мы предлагаем склеивать мелкие элементы между собой небольшим количеством клея, чтобы не загрязнять объект. В случае каких-либо сомнений, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мастер-класс своими руками Внимательно прочтите инструкцию - для планирования работы и прочтения инструкции может понадобиться взрослый, особенно в начале, к вспомогательным инструментам стоит добавить кисточку для клея и кусок хлопчатобумажной ткани, чтобы стирать излишки клей Бесцветный клей используется для склеивания пластиковых и металлических элементов и тканей Клей ПВА используется для склеивания бумажных и деревянных элементов.при вырезании элементов из тканей - с левой стороны данного материала отметьте карандашом все шаблоны и сделайте надрезы по контуру. В первую очередь стоит приклеить конструкцию дома, а затем уже приклеивать элементы интерьера и оборудования изделие необходимо сравнить с шаблоном Цветовые варианты подарочной упаковки (оплачивается дополнительно):

    .

    Как украсить пластиковые и керамические горшки? 13 забавных способов сделать милые цветочные горшки своими руками

    Все идеи своими руками дешевы и просты, а главное - их можно сделать самому. Как украсить пластиковые и керамические горшки? Какие материалы нужны для изготовления украшений?

    Украшение горшка своими руками: украшение своими руками

    Цветочные горшки входят в стандартную комплектацию большинства квартир. Вместе с цветами они придают всем комнатам индивидуальность и характер.Вы всегда можете выбрать традиционный глиняный горшок, но постарайтесь проявить творческий подход и украсить его самостоятельно. С помощью всего лишь нескольких инструментов, которые наверняка есть у вас дома, вы можете изменить внешний вид своих украшений, придав им совершенно новый вид.

    Чем можно украсить цветочные горшки? Материалы и оборудование 9000 7

    Если вы хотите заменить горшки, вам не нужно вкладывать средства в специализированное оборудование и дорогие материалы. Попробуйте использовать полуфабрикаты, которые у вас остались от ремонта или подарочной упаковки.Оглянитесь вокруг и подумайте о предметах, которые могут изменить их судьбу. Может быть, у вас есть старый свитер, который вы больше не носите? Вы можете превратить его в макраме. Из испачканной шторы можно вырезать кружево – подарить ему вторую жизнь!

    Материалы, которые пригодятся вам для декорирования кашпо, наверняка у вас под рукой!

    Смотрите также: Как украсить зеркало без рамы? Самые интересные идеи рамок для зеркал своими руками

    Как украсить цветочные горшки? Идеи и вдохновение

    Хотите узнать, как украсить пластиковые и глиняные горшки? Прежде всего, включите свое воображение. Убедитесь, что ваши работы оригинальны и тщательно сделаны . Если вы не знаете, как украсить свои цветы, ниже приведен список из 13 концепций, которые вы можете реализовать у себя дома, не тратя целое состояние. Также это отличная идея для подарка близкому человеку. Показав усилия, затраченные на изготовление горшка, вы обязательно произведете впечатление на свою подругу или маму.

    Изменение цвета

    Какую бы технику декорирования вы ни выбрали, в первую очередь следует освежить цвет горшков. Покрасьте их вместе с подставками в ваши любимые оттенки . № Используйте для этой цели универсальную краску и наносите несколько тонких слоев вместо одного толстого. Благодаря этому вы можете быть уверены, что цвет будет иметь одинаковую интенсивность во всех местах, а на поверхности не появятся разводы. Перед нанесением следующего слоя убедитесь, что предыдущий высох.

    Окрашивание — один из самых простых способов украсить цветочный горшок

    Снаряды

    У вас много сувениров с отдыха на море? А может, вы живете у пляжа и каждый день собираете новые ракушки для своей коллекции? Если вы не знаете, как их использовать, сделайте цветочный горшок, вдохновленный морским климатом .Нанесите немного горячего клея на дно ракушки, а затем приклейте его к ракушке. Если вы хотите дополнительно защитить украшение от выгорания и загрязнения, можно сбрызнуть его лаком для волос – это придаст ему стойкость и блеск.

    Мозаика

    Мозаика — прекрасный концептуальный пример того, как сделать что-то из ничего . У вас разбит стакан или у вас есть красиво украшенная фарфоровая чашка, но вы ею не пользуетесь? Сделайте оригинальный вазон! Приклейте керамические детали к очищенной поверхности корпуса.После того, как клей затвердеет (около 24 часов), выполните затирку швов. Для этого вам понадобится шовный раствор, устойчивый к усадке и растрескиванию, а широкая цветовая гамма позволит подобрать подходящий оттенок материала и декор вашей квартиры или сада.

    Корона

    Идея декорирования вазона кружевом восхищает простотой исполнения . Для изготовления декора вам понадобится кусок ажурного материала, клей и, конечно же, крышка от горшка.Лучше всего работает один цвет, но вам не нужно ограничивать себя этим. Все, что вам нужно сделать, это промазать весь горшок клеем и надеть на него прямоугольный кусочек кружева. Наконец, вам нужно закрепить все это, нанеся еще один слой клея. Через несколько часов, когда все полностью высохнет, можно приступать к посадке цветов.

    Лук

    Превратите обычный глиняный или пластиковый горшок в декоративный элемент, добавив ленту . Если вы хотите добавить красочное украшение на день рождения, ленту из рафии для естественного очарования или блестящую металлическую повязку на голову, чтобы украсить папоротник к праздникам, эта лента придаст горшку радостный вид и праздничное очарование.Завязав классический бант, приклейте центр плетения к ножнам. Так вы закрепите ленту, которая не соскользнет при транспортировке классического цветочного горшка с зауженными бортиками.

    Цветочный горшок с люверсами

    Еще одно простое предложение по украшению - добавить петельки на горшок. Если вы красите керамический корпус в светлый цвет, после полного высыхания попробуйте покрасить закрытые люверсы с ресничками . Достаточно двух изогнутых линий и нескольких прямых линий под ним.Также можно добавить к орнаменту маленький улыбающийся ротик или сердечко.

    Горшок для котенка

    Когда вы привыкнете рисовать узоры на горшках, попробуйте сделать маленького котенка. Все, что вам нужно сделать, это добавить маленькие глазки, нос и несколько усов на яркую поверхность, чтобы получить красиво оформленный растительный покров . Если вы хотите дополнительно придать своему корпусу характер, прикрепите к нему хвост – для этого отлично подойдет кусочек меха. Другой концепт — уши, которые можно вырезать из пластиковой бутылки, покрасить баллончиком в тот же цвет, что и горшок, и приклеить горячим клеем.

    Горох

    Хотите узнать, как раскрасить горшочки для униформы? Раскрась их точками ! В случае маленьких кругов вам нужно использовать только жесткий кончик кисти. Затем через равные промежутки времени добавьте еще горошин. Для того, чтобы сделать большие круги, используйте кусок картона, на котором вы наметите контур с помощью циркуля, затем вырежьте его и используйте в качестве шаблона. Также используйте металлические обручи, чтобы разрезать печенье. Таким образом, у вас получится обычный круг.

    Субтитры

    Если вы хотите нанести надпись на горшок, вам нужно просто нарисовать или распечатать текст на картоне, который вы нарисуете на корпусе . Затем очень аккуратно вырезаем скальпелем надпись. Помните — подложите что-нибудь под него, чтобы не повредить стол или парту! Наконец, положите лист бумаги в горшок и тщательно закрепите его малярным скотчем. Нарисовав надпись тонким слоем краски, оторвите шаблон и оставьте горшочек сохнуть.

    Золотые полосы

    У вас может возникнуть соблазн украсить простой горшок золотыми полосками . Достаточно вырезать ровные кусочки на самоклеящейся бумаге глянцевого оттенка и наклеить их на очищенную поверхность корпуса горшка. Если у вас горшочек сужается книзу, то купите золотой спрей, которым вы сможете рисовать ровные полосы благодаря малярному скотчу — с его помощью вы обозначите границы цвета.

    Джут

    Если вы хотите придать горшку деревенский характер, возьмите джутовый шпагат и клей . Сначала тщательно очистите пластиковую или керамическую поверхность, затем аккуратно нанесите кистью прочный клей.Начиная с нижнего или верхнего края, начинайте плотно обматывать кожух джутом до самого конца. Также можно оставить кусок нижней части чехла без завязки, только покрасить в любимый цвет.

    Джутовый шпагат позволит получить кашпо в стиле бохо

    Смотрите также: Стиль бохо в интерьере – чем он характеризуется? Как оформить квартиру в стиле бохо? Совет и вдохновение

    Тканевый воротник

    Если вам не нравится фактура или дизайн горшка, сделайте тканевый воротник. Достаточно выкроить из куска ткани два прямоугольника под размер чехла и сшить их между собой с двух сторон и по низу . Наконец, поднимите верхний бортик, и вы сможете наслаждаться новым видом вашего преображенного горшка.

    Макраме

    Последнее предложение — модное макраме: простой горшок можно обернуть джутом. Узор будет создан путем надлежащего оплетения кусочков веревки вокруг металлического круга и горшка . Так можно получить простое, но эффектное украшение.Вам стоит повесить его рядом с другими украшенными горшками, чтобы создать красивое украшение в вашем доме.

    Если вы являетесь энтузиастом украшений своими руками или персонализированных подарков, то эти идеи для вдохновения созданы для вас! Представленные идеи не требуют больших финансовых затрат, а лишь несколько основных материалов. Убедитесь, что украшения сделаны аккуратно, и кашпо прекрасно украсят ваш сад или квартиру .

    .90 000 Вы можете это сделать: Декабрь 2020

    ПРОЛОГ

    Декабрь - один из любимых месяцев в году. Это волшебное время, потому что благодаря этой чудесной и волшебной атмосфере, которая дарит нам, мы становимся более чувствительными, добрыми и открытыми к нуждам других. В этом году нам как никогда нужна эта информативность. Мы опечалены тем, что не сможем встретиться со многими нашими родственниками: родителями, бабушками и дедушками, потому что никто не хочет рисковать своим здоровьем и жизнью.Это вызывает еще большую ностальгию. Есть ли что-нибудь, что может нас спасти? Да. Сделайте это Рождество лучше и красивее. Делайте украшения для дома, окон, деревьев в саду и всего, что только можно! Вы можете привлечь детей, которые будут рады помочь нам. Испеките имбирные пряники, ведь это не дорого и глазурь одно удовольствие. Делайте все, что сделает вас счастливыми, и будьте добры, добры и нежны друг к другу.

    Во многих случаях мы вам не поможем, мы не сделаем так, чтобы угроза исчезла, а Covid-19 испарился, как льдинка, из глаз Кая.Но что мы можем сделать, так это послать вам доброе слово, тепло подумать о вас и поддержать вас идеями для украшения окон.

    ПОЧЕМУ МЫ УКРАШАЕМ ОКНА

    Честно говоря, я понятия не имею, зачем мы украшаем окна. Думаю, это потому, что когда мороз так красиво украшал окна, хотелось, чтобы он подольше сохранился. Но красиво застывшие узоры исчезли навсегда с появлением стеклопакетов, а стремление к красивым и романтичным окнам осталось. Вопрос только в том, что повесить и как не повредить окно.

    КАК УКРАШАТЬ ОКНА

    Здесь, дорогие, есть много возможностей. Вешаем все, что хотим, но красивее всего смотрятся пропускающие свет украшения и всякая мишура. Можно повесить стеклянные сосульки, звездочки, витражи, фенечки. Окно можно засыпать брызгами снега или искусственным инеем. Если вы, как и мы, любите украшения, но не представляете, чем себя занять, предлагаем вам создать красивые звезды с помощью горячего клея и романтичное украшение окна в зимнем стиле.

    КАК СДЕЛАТЬ ОКОННОЕ УКРАШЕНИЕ СЕРЕБРЯНЫМИ ЗВЕЗДАМИ

    Сделать звездочки очень просто, тем более, что мы подготовили для вас шаблоны, которые вы можете скачать у нас - ЗДЕСЬ:

    ЧТО ВАМ ПОТРЕБУЕТСЯ: - Горячий пистолет и клей

    - Бумага для выпечки (белая!)

    - Посыпка блестками

    - Ножницы

    - Линия

    - Крючки для клея для стекла tesa

    СДЕЛАЙТЕ ТАК ЖЕ

    ШАГ 0 правильная распечатка или рисунок, который вы сделали, положите его на стол, а сверху положите лист бумаги для выпечки.Бумага полупрозрачная и хорошо видно звездочку.

    ШАГ 2

    Используйте пистолет для горячего клея, чтобы нарисовать звезды по контуру, пока не сформируется объемная звезда. Не жалейте клея и проверяйте, чтобы все клеевые части звезды были соединены между собой

    Когда клей еще теплый, посыпьте звезду блестками

    ШАГ 4

    После остывания аккуратно снимите звезду с бумага для выпечки.

    ШАГ 5

    Используйте ножницы, чтобы разрезать все «паутины» и клейкие нити, которые образовались во время склеивания.

    Звезда готова. Весь процесс изготовления одной звезды занимает около 3-10 минут. Из одной палочки клея вы сделаете примерно 8 маленьких звездочек.

    НА ЧТО И КАК ВЕСИТЬ ОКНА

    Это общая проблема всех любителей оконных украшений: на что повесить, чтобы не повредить окно. Некоторые украшения вешаются прямо на стекло, а другие должны висеть «сверху» в пространстве над окном. Это может показаться проблематичным, ведь нам бы хотелось, чтобы система крепления оставалась невидимой и исчезала вместе с украшениями, когда мы их снимаем.

    К счастью, tesa с ее системой Powerstrips предоставляет нам готовые решения. У нас есть система крепления крючков для различных грузов, на которые мы можем легко повесить украшения и бесследно снять их, когда они больше не нужны. Для нашего украшения мы использовали: клейкие крючки tesa 200 г, прозрачные поверхности и стекло

    Если вы хотите, чтобы крючки приклеились, вы должны следовать инструкциям по сборке.

    [1] ОЧИСТИТЕ поверхность от пыли и грязи с помощью спирта или средства для чистки стекол, чтобы добиться максимальной прочности сцепления.Избегайте средств, содержащих силикон, который снижает несущую способность поверхности. Помните, что перед сборкой поверхность должна быть сухой!

    [2] Снимите защитную пленку с пластыря, не касаясь липкой поверхности, и плотно прижмите пластырь к поверхности не менее чем на 5 секунд, чтобы обеспечить достаточную прочность сцепления благодаря технологии tesa Powerstrips.

    [3] СНИМИТЕ защитную пленку с другой стороны пластыря.

    [4] ПРИКРЕПИТЕ крючок к гипсу и крепко ЗАТЯНИТЕ крючок, заподлицо с верхним краем.Конец пластыря должен торчать из-под крючка. Таким образом, вы сможете удалить пластырь, не оставив следов на поверхности.

    Теперь вы можете ПОВЕСИТЬ любые украшения и предметы весом до 200 г и даже до 1 кг с помощью клейких крючков tesa Powerstrips.

    И украшения готовы и красиво развешаны. Если вы хотите повесить что-то более тяжелое, используйте самоклеящийся крючок tesa 1 кг (прозрачные поверхности и стекло), а если вы хотите повесить что-то на потолок или в нишу окна, потолочный самоклеящийся крючок (0,5 кг, обои и штукатурка). ) будет идеально.

    ПОСЛЕДНИЙ ШАГ - используйте брызги снега, это добавит неповторимую атмосферу.

    Мы надеемся, что вы сделаете красивые украшения. Если вы воспользуетесь нашей идеей и покажете ее в Instagram или Facebook - добавьте тег @panitopotrafi и мы покажем ее у нас!

    Веселитесь и будьте добры друг к другу!

    Любимая, у нас есть на сделку

    НАБОР ТРЕХ КРЮЧКОВ

    + СЮРПРИЗЫ

    Достаточно 4 9000 3 9000Вы разместите комментарий под сообщением в блоге

    2. Вам понравится наша Funpage Ms. это может

    или наш аккаунт в INSTAGRAM

    Мы наградим три самых интересных комментария.

    ТЕПЛО ПОЗДРАВЛЯЕМ ВАС АНЮ И БЕТИ,

    ЭТО ДЕВУШКИ, ЧТО СМОЖЕТ

    .

    Смотрите также