Стержни для сварки


Проволока и электроды для сварки

Проволока и электроды для сварки в интернет-магазине ОБИ

В гипермаркетах OBI продается разнообразная проволока и электроды для сварки. В каталоге представлено более 25 наименований продукции. Стоимость товаров варьируется в зависимости от характеристик и габаритов.

Нюансы выбора

Покупатели учитывают следующие параметры при подборе товаров этой категории:

  • Материал изготовления и тип защитного покрытия.
  • Совместимость со сварочным оборудованием.
  • Комплектность, размеры и вес.

Проволочные изделия стандартных диаметров продаются в комплекте с катушками. В каталоге также имеются дополнительные аксессуары для сварочных операций: клеммы, уголки, кабели, зажимы и держатели.

Приобретайте в гипермаркетах ОБИ оборудование и расходные материалы для домашних мастерских с помощью мобильного приложения для смартфонов.

Способы оплаты и доставки

  1. Приобретайте товар онлайн с доставкой
  • Оплатить заказ вы можете наличным или безналичным расчетом.
  • Дату и время доставки вы согласуете с оператором по телефону при подтверждении заказа.
  • Условия бесплатного предоставления услуги зависят от города, суммы и веса продукта.
  • Разгрузка товаров, подъем и перенос относятся к дополнительным услугам и могут оплачиваться отдельно, уточняйте у оператора магазина.

Детальная информация об интервалах и зонах по городам, условия разгрузки и подъема заказа находятся на странице сервиса, где вы можете заранее самостоятельно рассчитать стоимость вашей доставки, указав почтовый адрес и параметры для разгрузки.

  1. Заказывайте и забирайте сами там, где вам удобно
  • При заполнении формы заказа, укажите удобную вам дату и время для посещения гипермаркета.
  • Оплатить покупку вы можете наличным или безналичным расчетом в кассах магазина.

Приобретенные товары можно самостоятельно забрать в любом из магазинов ОБИ в Москве, Санкт-Петербурге, Рязани, Волгограде, Нижнем Новгороде, Саратове, Казани, Екатеринбурге, Омске, Краснодаре, Сургуте, Брянске, Туле и Волжском.

Сварочные электроды

Электроды изготавливаются из электропроводного материала и предназначены для подвода электрического тока к месту сварки. Виды электродов:

  • металлические – стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые и др.;
  • неметаллические (неплавящиеся) – угольные и графитовые электроды.
    • плавящиеся металлические электроды – покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины и ленты сплошного сечения;
    • неплавящиеся металлические электроды – электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки;

Покрытые электроды для ручной дуговой сварки

Покрытые электроды для ручной сварки представляют собой стержни длиной, как правило, от 250 до 700 мм, изготовленные из сварочной проволоки с нанесенным на нее слоем покрытия. Один из концов электрода длиной 20–30 мм не имеет покрытия для его крепления в электрододержателе.

 

 

 

Длина электрода зависит от его диаметра и химического состава стержня. Например, стержни малого диаметра, состоящие из высоколегированных сталей, делаются более короткими, чтобы уменьшить электрическое сопротивление (и нагрев) при сварке, а стержни малого диаметра из низкоуглеродистых сталей обладают высокой электропроводностью и, следовательно, могут быть длинными.

 

Сварочные электроды должны обеспечивать:

  • устойчивое горение дуги, равномерное плавление металла и стабильный перенос его в сварочную ванну;
  • достаточную защиту расплавленного электродного металла и металла сварочной ванны от воздуха;
  • получение металла шва требуемого химического состава и механических свойств;
  • хорошее формирование шва, минимальные потери на угар и разбрызгивание;
  • возможно высокую производительность процесса сварки;
  • хорошую отделимость и легкую удаляемость шлака с поверхности шва;
  • достаточную стойкость покрытий против механических повреждений (осыпание, откалывание при относительно легких ударах, в процессе нагрева электрода при сварке и др.) и недопустимость резкого ухудшения свойств в процессе хранения;
  • минимальную токсичность газов, выделяющихся при сварке, соблюдение санитарно-гигиенических норм.

Данные требования обеспечиваются благодаря подбору компонентов покрытия электрода. Вещества, из которых состоит покрытие, можно разделить на следующие группы.

Газообразующие компоненты обеспечивают газовую защиту зоны сварки от воздуха. При нагревании они разлагаются с выделением газов, вытесняющих воздух. В качестве газообразующих компонентов обычно выступают вводимые в покрытие минералы (мрамор, магнезит) или органические вещества (мука, крахмал, декстрин).

Шлакообразующие компоненты обеспечивают шлаковую защиту расплавленного и кристаллизующегося металла от воздуха. При расплавлении они образуют шлак, который всплывает на поверхность сварочной ванны. Шлаком также покрыты капли электродного металла. Шлакообразующие компоненты (кислые окислы SiO2, TiO2, Al2O3; основные окислы CaO, MnO, MgO; галогены CaF2) содержатся в мраморе, граните, гематите, кварцевом песке, рудах, ильменитовом и рутиловом концентрате.

Раскисляющие компоненты позволяют восстановить часть металла, находящегося в сварочной ванне в виде оксидов. К ним относятся железосодержащие соединения – ферромарганец, ферротитан и ферросилиций.

Стабилизирующие компоненты обеспечивают стабильное горение дуги за счет присутствия в них элементов с низким потенциалом ионизации – натрия, калия, кальция и др. Последние содержатся в мраморе, меле, полевом шпате, кальцинированной соде, поташе и других веществах.

Легирующие компоненты придают металлу шва дополнительные свойства, например, повышенную прочность, коррозионную стойкость и др. Добавляются в покрытие в виде железосодержащих сплавов – феррохрома, ферротитана, феррованадия. Основным способом легирования металла шва является легирование через стержень электрода, дополнительным – через покрытие.

Связующие компоненты связывают порошковые материалы покрытия в однородную массу. Чаще всего в качестве связующих используется натриевое (Na2Si02) или калиевое (K2Si02) жидкое стекло. После высыхания оно цементирует покрытие. Для улучшения формовочных свойств покрытия в его состав вводятся пластификаторы – бентонит, каолин, декстрин, слюда.

Добавление в покрытие железного порошка (до 60% от массы покрытия) позволяет повысить производительность сварки.

Некоторые материалы покрытия выполняют несколько функций. Например, мрамор является газообразующим, шлакообразующим и стабилизирующим минералом.

Покрытия сварочных электродов

Электродные покрытия могут создаваться по-разному. В одних возможно преобладание газообразующих компонентов, в других – шлакообразующих. В качестве газообразующих компонентов могут применяться минералы или органические соединения. Выведение из металла шва водорода может осуществляться с помощью фтора или кислорода. В различной степени может выполняться очистка металла шва от нежелательных включений, в том числе от фосфора и серы.

В зависимости от используемого подхода выделяют четыре базовых типа покрытия.

Кислое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «А») создается на основе материалов рудного происхождения. В качестве шлакообразующих компонентов используются оксиды, газообразующих – органические составляющие. При плавлении покрытия в расплавленном металле и в зоне горения дуги выделяется большое количество кислорода. Поэтому в покрытие добавляют много раскислителей – марганца и кремния.

Преимущества кислого покрытия электродов:

  • низкая склонность к образованию пор при удлинении дуги и при сварке металла с окалиной и ржавыми кромками;
  • высокая производительность сварки за счет выделения теплоты при окислительных реакциях;
  • стабильное горение дуги при сварке на постоянном и переменном токе.

К недостаткам этого покрытия относятся пониженные пластичность и ударная вязкость металла шва, что связано с невозможностью легирования шва из-за окисления легирующих добавок. Ввиду отсутствия в покрытии кальция в металле шва присутствуют сера и фосфор, повышающие вероятность образования кристаллизационных трещин. Одним из главных недостатков данного покрытия является выделение большого количества вредных примесей вследствие повышенного содержания в аэрозолях соединений марганца и кремния. Поэтому сварочные электроды с кислым покрытием используются в последнее время редко.

Область применения электродов с кислым покрытием – сварка неответственных конструкций из низкоуглеродистых сталей.

Основное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Б») создается на основе фтористых соединений (плавиковый шпат CaF2), а также карбонатов кальция и магния (мрамор CaCO3, магнезит MgCO3 и доломит CaMg(CO3)2). Газовая защита осуществляется за счет углекислого газа, который выделяется при разложении карбонатов:

 CaCO3 → CaO + CO2

С помощью кальция металл шва хорошо очищается от серы и фосфора. Фтор вводится в ограниченных количествах (чтобы сохранить стабильность горения дуги) и связывает водород и пары воды в термические стойкие соединения:

CaF2 + H2O → CaO + 2HF
2CaF2 + 3SiO2 → 2CaSiO3 + SiF4
SiF4 + 3H → SiF + 3HF

Из-за низкого содержания водорода в металле шва сварочные электроды с основным покрытием также называют «низководородными».

Преимущества основного покрытия электродов:

  • низкая вероятность образования кристаллизационных трещин, высокая пластичность и ударная вязкость металла шва, обусловленные малым содержанием в наплавленном металле кислорода и водорода, а также его хорошим рафинированием;
  • высокая стойкость против хладноломкости – появлению или возрастанию хрупкости с понижением температуры;
  • широкие возможности легирования ввиду низкой окислительной способности покрытий;
  • меньшая токсичность по сравнению с кислыми покрытиями;
  • повышенный коэффициент наплавки при введении железного порошка.

Недостатки основного покрытия:

  • склонность к образованию пор при увеличении длины дуги, повышении влажности покрытия, наличии ржавчины и окалины на свариваемых кромках, что требует более высокой квалификации сварщика, а также необходимости в предварительной очистке кромок и прокалке электродов перед сваркой; 
  • более низкая устойчивость горения дуги из-за фтора, имеющего высокий потенциал ионизации, в связи с чем сварку электродами с основным покрытием обычно выполняют короткой дугой на постоянном токе обратной полярности.

Область применения электродов с основным покрытием:

  • сварка ответственных конструкций из углеродистых сталей, работающих при знакопеременных нагрузках или отрицательных температурах до -70°C;
  • сварка конструкционных, жаропрочных, коррозионно-стойких, окалиностойких, а также других специальных сталей и сплавов;
  • сварка легированных сталей.

В связи с присутствием в аэрозолях фтористых соединений при сварке в закрытом помещении необходимо обеспечение качественной вентиляции воздуха, а сварщикам рекомендуется  работать со средствами индивидуальной защиты дыхательных органов или с подачей чистого воздуха в зону дыхания.

 

 

Рутиловое покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Р») создается на базе рутилового концентрата TiO2, обеспечивающего шлаковую защиту, а также алюмосиликатов (полевой шпат, слюда, каолин) и карбонатов (мрамор, магнезит). Газовую защиту обеспечивают карбонаты и органические соединения (целлюлоза). В качестве легирующего компонента и раскислителя используется ферромарганец, в некоторые покрытия вводится железный порошок (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквами«РЖ»). С помощью кальция, присутствующего в карбонате CaCO3, из металла шва удаляются сера и фосфор.

Преимущества сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • более высокий коэффициент наплавки при введении железного порошка;
  • низкая токсичность;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – стабильность горения дуги при сварке на постоянном и переменном токе, более высокая стойкость против образования пор, лучшее формирование шва с плавным переходом к основному металлу, меньшая чувствительность к увеличению длины дуги, меньше коэффициент разбрызгивания металла, более удобная сварка в вертикальном и потолочном положениях (при отсутствии в них  железного порошка или его содержании менее 20%).

Недостатки электродов с рутиловым покрытием:

  • пониженные пластичноcть и ударная вязкость металла шва из-за включений SiO2;
  • не используются для сварки конструкций, работающих при высоких температурах;
  • по сравнению с электродами с основным покрытием – меньшее сопротивление наплавленного металла сероводородному растрескиванию, приводящего к разрушению сварных трубопроводов в месторождениях с сероводородными соединениями; ниже стойкость против кристаллизационных трещин; сильнее окисляют легирующие элементы и железо и поэтому не используются для сварки средне- и высоколегированных сталей; повышенное содержание фосфора в наплавленном металле и склонность к хладноломкости.

Область применения сварочных электродов с рутиловым покрытием:

  • сварка и наплавка ответственных конструкций из низкоуглеродистых и некоторых типов низколегированных сталей, за исключением конструкций, работающих при высоких температурах;
  • в ряде случаев для сварки среднеуглеродистых сталей, если в покрытии содержится большое количество железного порошка.

Целлюлозное покрытие (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквой «Ц») создается на основе органических соединений (до 50%) – целлюлозы, муки, крахмала, обеспечивающих газовую защиту. Для шлаковой защиты в небольшом количестве применяются рутиловый концентрат, мрамор, карбонаты, алюмосиликаты и другие вещества. На сварном шве образуется тонкий слой шлака. Легирование наплавленного металла выполняется легирующими добавками стержня, а также за счет добавления в покрытие ферросплавов и металлических порошков. В качестве раскислителей используют ферросплавы марганца. Металл шва по химическому составу соответствует полуспокойной или спокойной стали.

Преимущества сварочных электродов с целлюлозным покрытием:

  • качественный провар корня шва;
  • возможность сварки в труднодоступных местах в связи с малой толщиной покрытия;
  • сварка во всех пространственных положениях.

Недостатки целлюлозного покрытия:

  • повышенное разбрызгивание (до 15%) из-за небольшого количества шлакообразующих компонентов и высокого поверхностного натяжения расплавленного металла;
  • повышенное количество водорода в металле шва.

Область применения электродов с целлюлозным покрытием – сварка первого (труднодоступного) слоя неповоротных стыков трубопроводов.

Также используются и смешанные покрытия: кислорутиловое (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «АР»), рутилово-основное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами«РБ»), рутилово-целлюлозное (обозначается по ГОСТ 9466-75 буквами «РЦ»), а также прочие (обозначаются по ГОСТ 9466-75 буквой «П»).

Таблица. Обозначение покрытий сварочных электродов

Тип покрытия Обозначение по ГОСТ 9466-75 Международное обозначение ISO Старое обозначение по ГОСТ 9467-60
кислое А A Р – руднокислое
основное Б B Ф – фтористокальциевое
рутиловое Р R Т – рутиловое (титановое)
целлюлозное Ц C О – органическое
смешанные покрытия
кислорутиловое АР AR  
рутилово-основное РБ RB  
рутилово-целлюлозное РЦ RC  
прочие (смешанные) П S  
рутиловые с железным порошком РЖ RR  

Тип сварочного электрода характеризует свойства металла шва. Для конструкционных сталей – это механические свойства (временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, угол загиба), для легированных сталей со специальными свойствами (теплоустойчивые, жаропрочные, коррозионно-стойкие и др.) – химический состав (содержание углерода, кремния, хрома, марганца, никеля и других элементов). Обозначение типа электрода (регламентируется ГОСТ 9467-75 и ГОСТ 10052-75) содержит букву «Э», после которой ставится временное сопротивление на разрыв δВ(кг/мм2). Например, «Э46А» означает, что металл, наплавленный этими электродами, имеет прочность 46 кг/мм2 (460 МПа) и улучшенные пластические свойства. Для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности тип электрода может быть Э70, Э85, Э100, Э125, Э150.

Примеры обозначений типа электрода для сварки сталей со специальными свойствами:

  • «Э09Х2М» – в металле шва содержится примерно 0,09% углерода, 2% хрома, 1% молибдена;
  • «Э10Х25Н13Г2Б» – в металле шва содержится примерно 0,1% углерода, 25% хрома, 13% никеля, 2% марганца, 1% ниобия.

Сварочные Электроды для Сварки Металлов

Электроды для сварки – металлические стержни, которые используют сварщики, для выполнения работы. Электроды изготавливают из электропроводного материала, для того, чтобы обеспечивалась хорошая связь между изделием и током, без которого невозможно представить процесс сварки. Как правило, электроды изготавливают из сварочной проволоки. Именно такая проволока обладает хорошей электропроводностью. Но такая проволока обязательно должны быть с покрытием.

Самый главный и наиболее популярный материал, для которого применяют сварочные электроды – это углеродистая сталь. Но сталь может быть: низколегированная, малоуглеродистая, высоколегированная, нержавеющая. Для каждого вида стали используют определенные электроды. Качество электрода очень влияет на процесс и результат сварки. Поэтому, к его выбору следует отнестись серьезно. Использование сварочных электродов значительно упростит сам процесс сварки, сделает его более экономичным, надежным.

Существуют определенные покрытия, использующиеся в создании электрода: Стабилизирующие. Такие покрытия наносят тонким слоем. Как правило, такие электроды предназначены для ручной сварки . Защитные. Такие покрытия наносят толстым слоем, и, как правило, состоят из нескольких элементов. Магнитные. Такие покрытия наносят в результате электромагнитного взаимодействия. Как правило, уже в процессе самой сварки. Но электродные покрытия могут быть разными.

Самые популярные покрытия представлены ниже:

Рутиловые. Эти покрытия появились тогда, когда стали добывать рутил. Но вместе с рутилом вводят еще некоторые элементы. Например, карбонат кальция или магния. 2. Фтористо-кальциевые. В эти покрытия входит карбонат кальция. 3. Органические покрытия. Как правило, основным компонентом являются органические вещества. Покрытия могут наноситься как тонким слоем, так и толстым. Все зависит от материала.

Если рассматривать историю сварочных электродов, то впервые сварочные электроды были использованы профессором Петровым в 1802 году. В начале 20 века были разработаны электроды для ручной сварки. А затем начались разработки сварочных покрытий, материалов. В наше время, с усовершенствованием технологий, мастера борются за качество работы, поэтому разработка сварочных электродов не стоит на месте. Объясняется это появлением новых марок.


Графитовые стержни

Графитовые стержни делаем на заказ по вашим размерам в любых обьемах
для связи электронная почта [email protected] и телефон +7(351)220-94-94

Область применения:

Широкая область применения стержней, изготовленных из графита, определяется их физико-химическими свойствами, среди которых:

- Высокая температура плавления;
- Высокая электропроводность;
- Инертность к большинству химических веществ, в том числе агрессивных;
-Слабая растворимость, в том числе и в расплавах, что не загрязняет исходную среду.

Благодаря этим характеристикам, графитовые стержни нашли широкое применение для решения ряда задач. В частности, продукция из этой части нашего каталога используется в строительстве, металлообработке и химической промышленности.

При отправке запроса на изготовление желательно также сразу указать марку материала, размеры требуемых электродов, если нужен счет или комерческое - то прикрепляйте карточку предприятия к письму.


Графитовые стержни для сварки


У нас вы можете купить сварочные графитовые стержни, которые используются для сварки металлов и их резки высокотемпературной дугой. Область применений достаточно широка, в качестве примера можно привести:

- Резку металла, в том числе цветного, с помощью электрической дуги;
- Сварку проводов при монтаже электросетей промышленного и бытового назначения;
- Сварку металла, в том числе алюминия в пламене дуги.

При проведении таких работ, материал графитового стержня не загрязняет сварной шов, а значит, не изменяет физических и химических свойств свариваемых металлов.

Графитовые стержни для электролиза


Благодаря своей инертности к большинству сред, низкой растворимости в жидкой среде и расплавах, графитовые стержни нашли широкое применение в электролизерах.

Их использование обеспечивает:
-стабильность хода процесса электролиза;
-длительный срок эксплуатации графитовых стержней;
-простое техническое обслуживание установки для электролиза.

Использование графитовых стержней для электролиза производства нашей компании ООО «НПП АВЕРС» значительно снизит затраты на ваше производство, благодаря высокому качеству продукции и низкой ее стоимости.

Компания ООО «НПП АВЕРС», производитель широкого спектра изделий различного назначения из графита, предлагает графитовые стержни для сварки и электролиза. Наша продукция отличается высоким качеством и полным соответствием заявленным характеристикам, и может быть полезна: Строительным компаниям, которые используют оборудование для сварки и резки графитовыми электродами; Компаниям, оказывающим услуги по монтажу электросетей бытового и промышленного назначения; Ремонтным организациям, использующим дуговую сварку и резку металлов;

Предприятиям химической промышленности, работающими с электролизерами на базе графитовых стержней. У нас вы всегда можете подобрать и заказать любую партию графитовых стержней для сварки и электролиза для нужд вашего производства по выгодным ценам. При отсутствии в нашем каталоге готовой продукции графитных стержней с требуемыми вам параметрами, обращайтесь к нашим специалистам, и мы рассмотрим возможность изготовления партии графитовых стержней с требуемыми вам характеристиками.


Почему выгодно покупать у нас:

Мы предлагаем изготовление графитовых стержней на своем оборудовании для вашей компании, что исключает любые посреднические наценки, которых не избежать при покупке продукции у торговых представителей.

Наши цены на данную продукцию одни из самых привлекательных на российском рынке.

Обращайтесь к нам, когда вам требуется приобрести графитовые стержни для электролиза и сварки, и наши специалисты помогут вам подобрать оптимальные параметры изделий с учетом особенностей технологических процессов вашего производства и решаемых задач.

Сварочные электроды | Электроды от Электродгруп | Производство электродов МР, УОНИ, ОЗС, АНО,

 В XIX веке российский ученый Николай Николаевич Бенардос, изучая возможности электрической дуги, выполнил соединение металлических элементов. На ранних этапах была необходимость сваривания простые стали, но с появлением новых разновидностей сталей появлялась необходимость расширять и перечень электродов для сваривания различных видов стали. Так Николаем Гаврииловичем Славяновым в конце XIX века, было проведено много исследований направленные на применение плавящегося электрода-стержня, сходного по химическому составу со свариваемым металлом.

В настоящее время применяется огромное количество сварочных электродов для сваривания соответствующих марок стали.

 

Виды сварочных электродов для стали

 

Сварочные электроды для углеродистой стали

Наиболее широко применяются сварочные электроды для углеродистой стали, так как повсеместно используется именно углеродистые стали. В этой группе электродов производители выпускают огромное многообразие марок электродов соответствующих разновидностям углеродистых сталей. Производители стремятся улучшить свойства сварочных электродов, и в случае если это удается, появляется новая марка электродов с улучшенными качествами какого-то параметра. Достигается это либо за счет улучшения технологического процесса производства либо за счет химической рецептуры покрытия.

Самыми распространенными по количеству производства и потребления, обеспечивающие продуктивную работу и надежный результат, являются марки УОНИ, МР, ОЗС и АНО. Электроды этих марок обеспечивают отличную свариваемость: не допускают образования горячих трещин, перегрева в зоне сварки, вскипания ванны и разбрызгивания. Каждая из этих марок определена своими особенностями:

- электроды для сварки УОНИ 13/55 и  УОНИ 13/45 характеризуются низким уровнем разбрызгивания металла и хорошую отделимость шлаковой корки;

- электроды для сварки МР-3С и МР-3 высоким уровнем сварочно-технологических свойств: проста в работе, хорошее отделение шлаковой корки, легкое повторное зажигание дуги, минимальное разбрызгивание металла, сварка на предельно низких токах с источником питания от бытовой электросети, минимальные требования к квалификации сварщика и к сварочному оборудованию, достаточно экономичны;

- электроды для сварки ОЗС-12, ОЗС-6 и ОЗС-4 возможностью использования по окисленной поверхности, позволяют создавать швы с высоким товарным видом и самоотделяемой шлаковой коркой;

- электроды для сварки АНО-21 значительно облегчает сварку углеродистых сталей за счет легкого повторного зажигания дуги, хорошего отделения шлаковой корки, минимального разбрызгивания металла.

Марки сварочных электродов для углеродистых сталей УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, АНО-21, ОЗС-4, ОЗС-6, ОЗС-12, МР-3, МР-3С 

 

Сварочные электроды для малоуглеродистой стали

Малоуглеродистая сталь достаточно проста в работе и хорошо свариваема за счет малого количества различных примесей, но и она имеет определенные индивидуальные особенности.

В работе с низкоуглеродистыми сталями, предпочтительнее использовать электроды для сварки с рутиловым покрытием, оптимальным вариантом являются электроды для сварки АНО-4. Они предотвращают возникновение пор и горячих трещин, а также способствуют отличному формированию металла шва. Еще одна отлично зарекомендовавшая себя марка сварочных электродов для малоуглеродистых сталей – это электроды для сварки АНО-6, с ильменитовым покрытием. Она достаточно легка в работе и обеспечивают образование прочного шва с превосходными внешними характеристиками.

Марки сварочных электродов для малоуглеродистой стали АНО-4, АНО-6

 

Сварочные электроды для низколегированной стали

Низколегированные стали нашли широкое применение в различных отраслях, благодаря универсальным механическим свойствам и экономичности. Они имеют ряд особенностей в отличие от других сталей. Низколегированные стали достаточно чувствительны к тепловому воздействию, поэтому при сварке, следует избегать перегрева.

В работе с низколегированными сталями отлично зарекомендовали себя электроды для сварки УОНИ 13/45 и УОНИ 13/55 с основным покрытием, которые позволяют обеспечить формирование сварочного шва с пониженным содержанием водорода, что в свою очередь способствует повышенной прочности соединения и отсутствию каких-либо внешних дефектов. Также для низколегированных сталей используют электроды для сварки ОЗС-4 и ОЗС-6, с рутиловым покрытием, которые имеют оптимальный уровень производительности наплавки, обладают возможностью сварки по окисленной поверхности и обеспечивают стабильное и мощное горение.

Марки сварочных электродов для низколегированной стали УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, ОЗС-4, ОЗС-6

 

Электроды для легированных сталей

Легированная сталь в зависимости от содержания и набора легирующих компонентов, по назначению разделяется на конструкционные стали и стали с особыми свойствами используемые в различных средах. Поэтому при сварке к ним предъявляются особые требования.

Для работы с легированными теплоустойчивыми сталями специально разработаны электроды ТМЛ-1У. Электродам этой марки характерно стабильное и мощное горение дуги, а также хорошее отделение шлаковой корки. Подобными характеристиками обладают электроды ТМЛ-3У. При использовании этой электродов необходимо осуществлять прокалку материала до 400°С. Электроды ТМЛ-5, также предназначены для работы с легированными теплоустойчивыми сталями, позволяют осуществлять работу без последующей термообработки. Сварка осуществляется на короткой и сверхкороткой дуге, что позволяет избежать перегрева и возникновения различных дефектов сварки.

Марки электродов для легированных сталей ТМЛ-1У, ТМЛ-3У, ТМЛ-5

 

 

Сварочные электроды для нержавеющей стали 

Нержавеющая сталь широко используется во всех отраслях. Из нержавеющей стали выпускают приборы, оборудование, посуду, монеты, трубопроводы и многое другое. Основными требованиями к сварочным электродам для нержавейки являются образование прочного, стойкого к разрыву и воздействию негативных сред сварного шва, который в свою очередь должен максимально соответствовать характеристикам свариваемых сталей. Для обеспечения этих требований стержни сварочных электродов выполняются из хромоникелевого сплава, отличающегося хорошими антикоррозийными свойствами и устойчивостью к образованию трещин.

В работе с нержавеющими сталями используют электроды для сварки ОЗЛ-6 которые образует шов из жаростойкого металла, способного выдерживать температурную нагрузку вплоть до 1000°С, с устойчивостью к межкристаллитной коррозии. В случае если нет воздействия повышенных температур в процессе эксплуатации изделия, используют электроды для сварки ЦЛ-11 обеспечивающие стойкость к межкристаллитной коррозии.

Марки сварочных электродов для нержавеющей стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11

 

Сварочные электроды для высоколегированной стали

Высоколегированные стали используются в конструкциях и оборудованиях с повышенным требованием к жаростойкости, склонности к образованию коррозии с защитой от химического и механического воздействия и других параметров. Высоколегированной сталью принято считать сплавы, состав легирующих компонентов в которых составляет не менее 10-ти процентов. Сварка материалов, состоящих из сплавов с высоким содержанием легирующих компонентов, требует внимательного подбора электродов для сварки, так как возможно появление карбидации и межкристаллитной коррозии. Кроме того, высоколегированные стали очень чувствительны к перегреву и сварочные работы необходимо проводить на короткой дуге.

Представленные на нашем сайте электроды для высоколегированных сталей ОЗЛ-6 позволяют осуществлять работу на короткой дуге и ограничивают возникновение карбидации. Шов полученный при помощи сварочных электродов ОЗЛ-6, обладает повышенной жаростойкостью и может выдерживать температуры до 1000 градусов по Цельсию. Электроды ЦЛ-11 также обладают идеальными свойствами для работы с высоколегированными сталями. Получаемый шов обладает повышенной коррозийной устойчивостью, прочен и имеет привлекательный товарный вид. Это обеспечивается благодаря низкому содержанию газов и различных вредных примесей.

Марки сварочных электродов для высоколегированной стали ОЗЛ-6, ЦЛ-11

 

Сварочные электроды по чугуну

Продукции из чугуна характерна низкая прочность и практически отсутствие пластичности. Понижение механической прочности чугунных изделий из-за термического влияния представляет основную трудность при сварочных работах. Поэтому при сваривании и наплавки изделий из чугуна необходимо учитывать эту специфику.

Для работы с изделиями из чугуна широко используются электроды для сварки ОЗЧ-2, медная основа которых с содержанием железного порошка, придает особую прочность, сохраняя вязкость и пластические свойства.

Марки сварочных электродов по чугуну ОЗЧ-2

 

Сварочные электроды для наплавки

При обработке металлов, широко используется метод наплавки. Этот метод широко применяется в случаях необходимости восстановления и устранения повреждений, последствий износа или для обработки, связанной с приданию металлической поверхности дополнительных физико-химических свойств. Наплавка осуществляется при помощи электродов специального назначения.

Электроды для сварки Т-590 достаточно широко применяется для восстановительных работ с деталями, подверженными повышенному износу. Применение электродов Т-590 позволяет устранить и предотвратить последующее абразивное изнашивание рабочей поверхности. Они достаточно экономичны и легки в работе, а также обеспечивают долговечный и качественный результат.

Марки сварочных электродов для наплавки Т-590

 

Кроме перечисленных видов сварочных электродов для различных сталей существует еще огромное множество узко-специализирующихся разновидностей. Все они создаются для максимального удовлетворения постоянно меняющегося спроса вследствие совершенствования качества готовой продукции. Нашей задачей является максимальное обеспечение качественными электродами соответствующих современным требованиям, поэтому мы постоянно следим за новыми разработками и производим их внедрение.

Подробно познакомиться с выпускаемыми сварочными электродами для различных сталей можно здесь сварочные электроды

Сварочные электроды в Владивостоке от компании "Мир Сварки".

Сварочные электроды — это металлические стержни для подвода тока к свариваемой детали.

Во время сварки происходит расплавление кромок сварных деталей и заполнение шва металлом электрода.

Электроды бывают:

Неметаллические (неплавящиеся) – угольные и графитовые

Металлические – стальные, чугунные, медные, латунные, вольфрамовые, бронзовые

  • плавящиеся – покрытые и комбинированные электроды, сварочные пластины, ленты сплошного сечения;
  •   неплавящиеся – электродные стержни из вольфрама, электроды для контактной сварки

В зависимости от применения различают следующие типы электродов:

  • для сварки углеродистых и низколегированных сталей;
  • для сварки высоколегированных сталей;
  • для сварки теплоустойчивых легированных сталей;
  • для сварки чугуна;
  • для сварки цветных металлов;
  • для сварки сплавов и неоднородных сталей;
  • для наплавки;
  • для резки металла.

 

 Независимо от применения электроды имеют общее строение. Они  состоят из стержня и защитного покрытия (обмазки), которое обеспечивает горение дуги и защиту свариваемого шва от воздействия атмосферы. С одной стороны стержень оголен на 2-5 см для подключения к держателю, с противоположного торца электрод очищен от обмазки для создания контакта со свариваемой поверхностью.

Как выбрать нужный диаметр электрода в зависимости от толщины свариваемых деталей и силы тока

Толщина свариваемых деталей, мм

2

3

4 ― 5

6 ― 12

≥13

Диаметр электрода, мм

2,0-2,5

2,5-3,0

3,0 ― 4,0

3,0 ― 4,0

5,0-6,0

 

Диаметр электрода, мм

2

2,5

3

4

5

6

Ток сварки

55-65 А

55-80 А

70-130 А

130-160 А

180-210 А

210-240 А

 

По типу покрытия сварочные электроды бывают:

  • с основным покрытием (УОНИ)
  • с кислым покрытием (ОММ)
  • с рутиловым покрытием (МР-3)
  • с целлюлозным покрытием (ОМА)
  • со смешанным типом покрытия (ОЗЛ)

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых вами подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все, чтобы вы нашли это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или контракта, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая уровень маркетинговых данных в настройках.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Прутки для сварки ВИГ Прутки для сварки ВИГ

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.


Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому их нельзя отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы). Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Эти файлы позволяют нам проводить маркетинговую деятельность.

.

Сварка арматуры | PortalNarzedzi.pl

Автор: Хенрик Сакович, шпильки

Одной из наиболее часто выполняемых технологических операций на современных строительных площадках является сварка арматурных стержней. От его качества зависит прочность и долговечность конструктивных элементов зданий, пролетов, мостов и т. д.

Нормы сварки арматуры не соблюдаются на многих стройках нашей страны. Также отсутствует приемка качества сварных соединений. И правильное их выполнение имеет большое значение как для устойчивости конструкции к статическим и динамическим нагрузкам, так и для ее долговечности.Закон требует наличия на каждый сварной шов технологического паспорта, в котором указывается тип свариваемого материала, тип используемых электродов, метод сварки (например, ручная, полуавтоматическая, газоматричная

и т. д.), а также параметры (ток, положение сварки).

Арматурный прокат сваривают внахлест с помощью ручных или полуавтоматических (газоварочных) сварочных аппаратов. Если эту операцию проводит на воздухе покрытыми электродами хорошо обученный сварщик, то она должна быть проведена правильно, а значит, выполненные швы будут прочными и долговечными.Если же мы используем метод полуавтоматической сварки в газовой матрице, то сварку на открытом воздухе категорически не советуем, так как при дуновении ветра защитный газ сдувается, что предотвращает правильное выполнение сварных швов, соединяющих арматурные стержни. Сварку в газовой матрице следует выполнять как минимум под навесом с применением экранирующих экранов, размещаемых со стороны направления дуновения ветра. Однако лучше всего проводить сварку полуавтоматом в газовой матрице в закрытых помещениях, которые полностью исключают риск завихрения воздуха и явление сдувания защитного газа.

Сварные арматурные стержни должны быть сухими, чистыми и не иметь следов коррозии. Их нельзя сваривать во время или сразу после дождя. Влажность соединяемого материала отрицательно влияет на качество соединения. Тогда они пористые и имеют ослабленную прочность. Аналогичное негативное влияние на них оказывает ржавчина, а также загрязнение стержней жиром, маслом или почвой. Эти вещества вызывают образование так называемых включения в выполненных сварных швах, которые ослабляют их прочность.Стержни должны быть прочно закреплены во время сварки. Их можно прикрепить и расположить с помощью сварочных клещей, желательно с губками для круглых профилей, так как они обеспечивают прочный и надежный захват стержней. Так как арматура изготавливается из стали 18Г2 или 18Г2А, ее следует сваривать покрытыми электродами ЭА 146, ЭР 346 или ЭБ 150. Ни в коем случае нельзя использовать электроды ЭР 146. Электроды ЭР 146 подходят только для выполнения незначительных соединений, напр.при армировании заборов. А с маркировкой ER 346, EB 150 или EA-146 можно использовать для выполнения ответственных соединений арматурных стержней, например, применяемых в конструктивных элементах зданий или сооружений. В случае ЭР 146 следует применять постоянный или переменный ток, а в ЭР 346 - постоянный ток полярности "+" или "-", а в случае ЭБ 150 - постоянный ток, причем электродом является положительный полюс.

Правильно выполненный сварной шов должен вплавляться в материал и образовывать так называемуюмонолит. Если это не так, значит, его сделали бракованным. Правильно и неправильно выполненные сварные швы показаны на картинке справа, чтобы по ним можно было предварительно оценить качество соединений.

.

Электроды, проволока и стержни, т.е. основные виды сварочных материалов

Каждый человек, который планирует начать работать сварщиком, должен иметь не только знания, опыт и квалификацию, необходимые для выполнения своей профессии. Также важно знать материалы, с которыми сварщик будет контактировать ежедневно. Сварочные материалы представляют собой широкую группу товаров, которые можно разделить на несколько категорий. К ним относятся электроды, барабаны и стержни.Каковы характеристики каждого из этих материалов и что о них должен знать каждый сварщик?

Электроды как самые популярные сварочные материалы

Электроды – сварочные материалы, которые чаще всего используются для сварки под уклон, вбок и в условно-принудительном положении. Характерной особенностью этой группы сварочных материалов является сохранение высокой пластичности присадочного металла после сварки. Электроды с кислотным покрытием характеризуются высоким содержанием оксидов железа и раскислителей, тогда как электроды с щелочным покрытием состоят в основном из карбонатов кальция и магния.Существуют также электроды с рутиловым покрытием, которые универсальны и используются для сварки тонких деталей. Единственным ограничением электродов с рутиловым покрытием является невозможность сварки в вертикальном положении, сверху вниз, что может представлять определенную сложность при их использовании.

Проволока, т.е. сварочные материалы для сварки методами MIG и MAG

Еще одной группой сварочных материалов являются проволоки. Их чаще всего используют для сварки двумя методами - MIG, т.е. Metal Inert Gas и MAG, т.е. Metal Active Gas.Оба метода отличаются назначением и принципом работы. В методе MIG используются химически инертные газы, в том числе аргон и гелий. Этот метод идеально подходит для сварки цветных металлов и их сплавов. С другой стороны, в методе MAG используются такие газы, как, например, кислород и углекислый газ, которые позволяют сваривать сталь. Выбор конкретной проволоки должен строго зависеть от толщины свариваемого материала – чем она толще, тем больший диаметр должна иметь проволока.

Метод TIG, т.е. сварка стержнями

Стержни – еще одна группа сварочных материалов, которые используются только в одном методе сварки – TIG, т.е. вольфрамовый инертный газ. Этот метод основан на использовании вольфрамовых электродов вблизи химически инертных газов, к которым, в частности, относятся гелий и аргон. TIG — очень универсальный метод, позволяющий сваривать любые виды металлов и их сплавов независимо от положения. Однако его недостатком может быть медленный темп работы и относительно низкая эффективность сварки, что особенно заметно при работе с более толстыми материалами.Популярные пруты – сварочные материалы, которые позволяют сваривать разные виды металлов в зависимости от ваших потребностей. Для сварки чистого алюминия лучше всего подходит сплав с небольшой примесью других металлов, также популярны прутки для сварки алюминиевых и кремниевых сплавов.

.

Сварочные электроды - купить онлайн

Что такое сварочные стержни?

Сварочные прутки — один из самых популярных материалов, используемых при сварке. Обычно они используются вместе со сварочными аппаратами AC / DC TIG, но вы также будете использовать их для газовой сварки , плазменной или даже лазерной сварки. В результате высокой температуры прутки плавятся и соединяются с жидким металлом соединяемых предметов. Это создает сварочную ванну, которая при охлаждении превращается в постоянный шов.

Важным вопросом при сварке стержнями является использование подходящей защиты в виде газа для TIG. Сам метод использует нейтральные смеси. Это означает, что они не вступают в реакцию со сварочной ванной. Со сварочными прутьями вы получите наилучшие результаты, выбрав чистый аргон.

Типы сварочных прутков

В магазине expondo вы найдете сварочную проволоку ESAB для таких материалов, как низколегированная сталь и аустенитные сплавы с высокой коррозионной стойкостью.Разница между ними обусловлена ​​их химическим составом, придающим определенные свойства. Прутки сварочные для низколегированных сталей изготавливаются из меди с марганцем и кремнием. Благодаря этому вы можете использовать их для соединения конструкционной и судовой стали, а также сосудов под давлением. С их помощью также можно соединять элементы из мелкозернистой углеродисто-марганцевой стали.

В свою очередь, электроды для сварки аустенитных сплавов содержат хром и никель, а также следовые количества углерода.Поэтому сварной шов, который вы получите, будет обладать высокой коррозионной стойкостью. Кроме того, аустенитные сварочные прутки также состоят из кремния. Он отвечает за хорошие смачивающие свойства, то есть за растекание связующего по поверхности элемента. Это очень полезно для сварки TIG. Такой состав позволяет использовать сварочные электроды в промышленности, химической промышленности и даже пищевой промышленности.

Подходящие сварочные электроды. Какой выбрать?

Помимо химического состава сварочных прутков, важен также их размер.Это также решает, для каких элементов вы используете сварочные стержни. Наиболее важным является диаметр сварочного стержня . Он определяет толщину материала, который вы будете соединять. Чем тоньше это будет, например лист металла, тем меньший диаметр вам нужен. Длину сварочного стержня можно выбрать в зависимости от размера заполняемого зазора. Более длинные идеально подходят для больших полостей.

Какой тип стержня вы выберете, во многом зависит от того, что вы хотите сварить.Поэтому, прежде чем приступить к работе, выберите соответствующие материалы и сварочные принадлежности, гарантирующие высокую эффективность работы. Предложение expondo также включает в себя сварочные электроды и сварочную проволоку.

Прутки для сварки TIG. Качество по хорошей цене

Покупая сварочные электроды ESAB , вы выбираете продукцию высочайшего качества, предназначенную для профессионального использования. Вы будете использовать их как на заводах, верфях, на производственных линиях, для создания металлоконструкций, так и для сварки резервуаров в пищевой промышленности.Не забывайте, что в дополнение к стержням вам также понадобится правильный сварочный аппарат TIG! Его работа основана на использовании неплавящегося вольфрамового электрода, создающего электрическую дугу. Именно он отвечает за высокую температуру, необходимую для соединения двух элементов и плавления сварочного стержня. В магазине expondo вы найдете сварочные аппараты TIG с очень широким спектром применения. Выбирайте модель для себя и помните о правильных планках!

.

Сварочная проволока | Магазин Matiw.pl 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварка стержней для армирования бетона – новое качество и требования

В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 были внесены поправки, что привело к очень существенному изменению в области армирования.

В железобетонных конструкциях соединение арматурных стержней в арматурные конструкции осуществляется различными способами. Самый распространенный способ соединения – вязка вязальной проволокой.Это простой метод, который не дает соединения высокой жесткости, но очень эффективен.

Большинство арматурных конструкций не требуют высокой жесткости арматуры. Требуемых свойств конструкция достигает после полной заливки бетонной массой и ее затвердевания. Однако в какой-то части арматуры соединения должны быть жесткими. Затем необходимая жесткость обеспечивается методами неразъемного соединения, такими как дуговая сварка и контактная сварка. К процессам склеивания, определенным как специальные процессы, предъявляются особые требования с точки зрения персонала, организации, техники и контроля.Для стальных конструкций комплекс таких требований составлен в стандарте PN-EN 1090-2 [1]. Как правило, они относятся к системе, охватывающей вопросы квалификации персонала, материалов, технологий и обеспечения качества. В отношении выполнения армирования в области технических и организационных требований базовым стандартом является PN-EN 17660-1 [2]. В нем представлены требования к: разрешенным процессам соединения, материалам, качеству, руководящему персоналу и сварщикам, а также квалификации технологий соединения с подробным описанием стандартов сварки.

Рис. 1. Сечение стыка двух стержней (φ32) с видимыми трещинами

Следует подчеркнуть, что стандарт PN-EN ISO 17660-1 упоминается в Еврокоде PN-EN 1992-1-1 [8]. Стандарт [1] и связанный с ним стандарт [2] образуют стройную организационно-техническую систему, обеспечивающую требуемое качество соединений и, следовательно, соответствующие эксплуатационные свойства арматуры. К сожалению, в действовавшем до 2018 года стандарте [1] отсутствовала ссылка на стандарт [2] - касающийся выполнения соединений в конструкции арматуры.Это привело к халатности с точки зрения организации, технологии и качества. Процессы сварки стержней, особенно на строительных предприятиях, где методы сварки не получили широкого распространения, не подлежали соответствующему организационно-техническому контролю. Часто контролирующим сотрудником был мастер или прораб со строительной квалификацией, но без квалификации сварщика. Руководил сварочными работами, выполняя функции технолога, контролера и инспектора.По необходимости сварщики сами многое решали.

В результате отсутствия надлежащего контроля соединения в арматуре не соответствовали требованиям. Можно представить типичную халатность и ее последствия [18, 19]. В настоящее время в строительной отрасли применяют ребристый прокат из группы высокопрочных сталей, где предел текучести составляет не менее R emin = 500 МПа. Это свариваемые стали, однако они требуют использования квалифицированной технологии сварки.К сожалению, известны случаи, когда технология неприемлема. Это большая неправильность, потому что вносит технологическую свободу, которая практически сводится к уже упомянутому правилу сварщиков. Ни в коем случае нельзя считать эту фразу уничижительной. В компетенцию сварщиков не входит разработка или квалификация технологии сварочного процесса. В ситуациях, когда сам сварщик будет контролировать технологию без технолога-сварщика, велик риск несоблюдения качества сварных соединений.Квалифицированная технология, т.е. разработанная технологом подрядчика, определяет параметры сварки, технику сварки и минимальные требования к качеству. Параметры сварки являются ключевыми переменными. Как уже было сказано, сталь для ребристых стержней – это высокопрочная сталь, закаленная по технологии «temp core». Неверные параметры сварки, приведенные к значению введенной погонной энергии или просто тепловой энергии, могут привести к невыполнению многих требований (множеству несоответствий). В случае слишком большой погонной энергии эффективность сварки повышается, но возможен неправильный отпуск стали и, следовательно, прочностные свойства ниже допустимых значений.В противном случае при слишком низкой энергии тепло очень быстро перетекает в металлическую массу, что приводит к упрочнению околошовной зоны и риску появления трещин (Фото 1). На фото 1 показано сечение стыка с трещинами в зоне нагрева. Толщина соединения, измеренная в поперечном сечении, составляла чуть более 4 мм, поэтому количество подведенного тепла было небольшим. Высокопрочная сталь, обычно применяемая для производства оребренного проката марки БСт 500, подвержена закалке, так как содержит элементы, повышающие прокаливаемость.Использовались слишком малые электрические параметры или слишком малый диаметр электродной проволоки, что приводило к очень быстрому охлаждению. В обоих случаях очень вероятно появление трещин. Это распространенная несогласованность в изготовлении арматуры. Другие несовместимости в виде незаполненных швов также очень распространены (фото 2). На фото видно соединение, выполненное только прихваточными швами и к тому же очень небрежное. Участок стыка практически незаполнен и не свободен от остатков шлака.Трещины в зоне термического влияния весьма вероятны из-за малой толщины швов (низкие параметры или малый диаметр электродов). Не следует забывать, что сварное соединение в арматуре должно обеспечивать достаточную передачу нагрузки и определяется проектировщиком [8]. В таких случаях сечения сварных швов относятся к категории прочности и их размеры должны строго соблюдаться. Серьезным несоответствием, часто исключающим сварные соединения, является неправильный выбор сварочных материалов.Это особенно важно при стыковом соединении стержней, приварке стержней к стальным листам или профилям. Институт сварки провел экспертизу, подтверждающую последствия использования неподходящих электродов или сварочной проволоки. Были случаи, когда арматуру приваривали наплавочными проволоками, отличающимися очень высокой твердостью и очень низкой пластичностью. В результате арматура, изготовленная после сброса с автофургона, растрескалась в местах стыков и не подлежала дальнейшей обработке в железобетонной конструкции (фото3).

Рис. 2. Незаполненный шов соединения стержней на установке

.

В 2018 году в стандарт PN-EN 1090-2 [1] были внесены изменения. В области армирования изменение очень важно. Наконец, в перечень упомянутых стандартов был включен долгожданный стандарт PN-EN 17660-1 [2], создающий систему обеспечения качества при производстве арматуры.

Отныне арматура становится стальной конструкцией со всеми вытекающими, в т.ч.в существует требование наличия на заводе системы менеджмента качества в соответствии с [3], компетенций по надзору за сваркой в ​​соответствии с [4], квалификации сварщиков в соответствии с [5] и использования многих стандартов, касающихся квалификации сварки и сварочных технологий. . Кроме того, потребуются технические знания по надзору за сваркой в ​​отношении сварки и плавки арматурной стали. Требования к обучению и квалификация надзора представлены в руководствах [6], которые упоминаются в PN-EN ISO 17660-1, а программа обучения для арматурных стержней для бетона [7] связана с программой [6].Многие строительные компании, производственным профилем которых были железобетонные конструкции, столкнутся с необходимостью создания и ввода в эксплуатацию соответствующей конструкции, отвечающей вышеуказанным требованиям. Несомненно, это будет для них вызовом. Поэтому стоит руководствоваться положениями стандартов [1 и 2] в части требований к стыковке стержней для арматуры бетона.

Стандарт [2] содержит список сварочных процессов, которые можно использовать для соединения стержней. Как правило, они включают ручную дуговую сварку металлическим электродом, сварку MAG в активном газе сплошной проволокой, порошковой проволокой или самозащитной проволокой без газовой защиты, а также многие методы сварки: точечную, проекционную, искровую, трением и кислородно-газовую.

Дальнейшие положения стандарта [2] представляют конструктивные решения стыковых сварных соединений, соединений внахлестку, соединений внахлест, крестовых соединений и соединений стержней с другими стальными элементами.

Требования к основным материалам стержней, применяемых для сварки и наплавки, приведены в виде углеродного эквивалента СЕВ [9] и общих указаний для дополнительных материалов, в том числе прочностных свойств связующего.

Надзор за сваркой должен соответствовать требованиям стандарта [10] в пределах компетенции Европейского мастера по сварке (EWS), т.е.лицо, отвечающее требованиям к специальным техническим знаниям и прошедшее обучение по методическим указаниям [6]. Компетенции этого лица дают ему право контролировать квалификацию технологии сварки или плавки, проверять сварщиков, выдавать и продлевать сертификаты сварщикам в вышеупомянутой области руководств [6].

Рис. 3. Трещины в арматуре после доставки на строительную площадку

Для каждого процесса сварки производитель должен иметь достаточное количество квалифицированных сварщиков, прошедших специальную подготовку и квалификационный экзамен [7].Перед началом квалификационной подготовки сварщики должны иметь квалификацию не ниже угловых сварщиков [11]. Объем обучения, а также тип и количество тестовых суставов указаны в стандарте [2]. Квалифицированный сварщик (после успешной сдачи экзамена) сохраняет свою квалификацию в течение двух лет; по истечении этого времени он должен сдать экзамен или получить повышение квалификации мастером-сварщиком (в случае продолжения работы сварщиком).

Процессы соединения должны осуществляться с использованием квалифицированных технологий, подготовленных в соответствии со стандартами: [12], [13], [14] или [15].Инструкцию по проведению сварочных работ (WPS) следует дополнять в соответствии с требованиями стандарта [2] необходимой информацией.

Согласно положениям стандарта, контроль качества технологии, как во время квалификации, так и в процессе производства, охватывает процессы сварки и сплавления. Это производственные испытания сварных швов, которые должны проводиться с целью подтверждения того, что в заданных производственных условиях, будь то в цехе или на строительной площадке, качество продукции не хуже качества, полученного при аттестации Дана технология соединения.Это своего рода качественная проверка разработанной и квалифицированной технологии. Разработанные технологии действуют бессрочно при условии подтверждения их производственными испытаниями в объеме, указанном в стандарте, каждые три месяца. Если перерыв в работе длится более 12 месяцев, процесс аттестации технологии необходимо проводить заново. В других случаях требуется одна серия тестов в начале каждого контракта, а затем ежемесячно.

Все сварные соединения, выполненные с целью аттестации технологии, ее обоснования и для выполнения арматуры или сетки, должны подлежать контролю качества в виде визуальных испытаний.Контроль касается только внешних несоответствий, так как стандартами не предусмотрены объемные испытания, такие как рентген и ультразвук. Другие испытания, например испытания на проникновение или магнитопорошковые испытания, могут использоваться только в случае отдельных положений контракта и должны быть строго определены в отношении условий и объема. Требуемый уровень качества – С согласно положениям стандарта [16]. Качественные испытания могут проводиться квалифицированным персоналом визуального контроля (ВК), имеющим квалификацию, подтвержденную квалификационным удостоверением по стандарту [17].

Стоит представить соотношение между стандартом PN-EN ISO 17660-1 и стандартом PN-EN 1090-2. Ссылка на стандарт PN-EN ISO в PN-EN 1090-2 создает ситуацию, при которой, как уже говорилось, арматурная конструкция (сварная, сварная) становится стальной конструкцией. Следовательно, требуется определение класса исполнения конструкции (EXC1…EXC4). Это должен определить проектировщик. Если это не так, структура обязательно принимает класс EXC2. Требования, изложенные в стандарте PN-EN ISO 17660-2, практически являются требованиями для класса EXC2 с некоторыми исключениями.Это не жесткие требования, но требующие соответствующего подхода, что может быть новшеством в случае предприятий с железобетонным профилем. Однако не следует забывать, что PN-EN ISO 17660-2 действует с 2006 года, т.е. уже 12 лет. К сожалению, особенно в отечественном строительстве, положения этого стандарта не были реализованы и применены на практике. Несомненно, это произошло из-за недостаточно корректно сформулированных положений в обоих стандартах. Учебные курсы для сварщиков в Институте сварки проводились эпизодически.Обучение персонала, руководящего сварочными работами, связанными с выполнением армирования, не было организовано в связи с отсутствием набора. Недостатки этой ситуации перечислены в начале статьи.

др инж. Петр Сендек,

проф. IS Instytut Spawalnictwa

Литература

  1. PN-EN 1090-2 Выполнение стальных и алюминиевых конструкций. Часть 2. Технические требования к стальным конструкциям.
  2. PN-EN 17660-1 Сварка. Сварка и сварка арматурной стали.Часть 1: Напряженные и сварные соединения.
  3. PN-EN ISO 3834-3 Требования к качеству сварки металлических материалов. Часть 3: Стандартные требования к качеству.
  4. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
  5. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
  6. EWF 544-01 «Специальные курсы EWF. Сварка арматурных стержней. Минимальные требования к образованию, экзаменам и квалификации.
  7. Б.Курпиш, Курсовая программа по сварке стальных стержней для армирования бетона, Руководство Института сварки № W-07 / IS-28, Гливице 2007.
  8. Еврокод 2 Проектирование бетонных конструкций. Часть 1-1. Общие нормы и правила для построек.
  9. PN-EN 10080 Сталь для армирования бетона. Свариваемая арматурная сталь. Основные положения.
  10. PN-EN ISO 14731 Надзор за сваркой. Задачи и обязанности.
  11. PN-EN ISO 9606-1 Квалификационный экзамен для сварщиков. Сварка. Часть 1: Постоянно.
  12. PN-EN ISO 15609-1 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 1: Дуговая сварка.
  13. PN-EN ISO 15609-2 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 2: Газовая сварка.
  14. PN-EN ISO 15609-5 Спецификация и квалификация технологии сварки металлов. Технологическая инструкция по сварке. Часть 5: Сварка сопротивлением.
  15. PN-EN ISO 15620 Сварка.Сварка металлов трением.
  16. PN-EN ISO 5817 Сварка. Сварные соединения стали, никеля, титана и их сплавов (кроме балочных). Уровни качества в зависимости от дефектов сварки.
  17. PN-EN ISO 9712 Неразрушающий контроль. Квалификация и аттестация персонала НК.
  18. М. Венгловски, А. Петрас, П. Сендек, К. Варш, М. Земан, Проблемы изготовления железобетонных конструкций методами сварки и квалификация сварочного персонала, семинар Института сварки, Гливице, февраль 2005 г.
  19. М. Шубрит, Требования к сварке и приемке конструкций из арматурного проката. Пример несоответствия рекомендаций стандартов и практики, Вестник Института сварки, т. 48, № 6/2004.
  20. 90 120

    Также рекомендуем: Избранные задачи расчета минимальной арматуры по PN-EN - примеры

    .

    Смотрите также