Станок для холодной ковки своими руками чертежи и размеры


Чертеж простого станка для холодной ковки металла своими руками — как сделать ручное самодельное оборудование —  

Станок для холодной ковки своими руками: чертежи и инструкции

Известными, благодаря наружному виду, считаются металлические изделия, которые сделаны методом ковки. Такой декор отличается ценой, поэтому не каждый может заказать их себе. Однако, помимо горячей технологии ковки, необходимой для изготовления деталей из металла, существует и холодная. Последний вариант есть возможность сделать самому, для этих целей потребуется изготовить станок для холодной ковки собственноручно.

Устройство станков для ковки по холодному типу

Конструкция станков

Любой прибор для проведения ковки холодным способом обладает характерными чертами и качествами. Чтобы сделать качественный станок для холодной ковки своими руками, важно выяснить, как он устроен.

  • Гибочные. Изменяя положение роликов и клиньев, изменяются габариты волн и изгибов. Из-за этого изгибаются прутья до 1,6 см. Единственным недостатком применяемого механизма станет невозможность изготовления его самому.
  • Твистер. Снабжен спецшаблоном, к нему придавливают используемую металлическую часть. Сохранность шаблона обеспечивается упорным рогом.
  • Основание с проставками. Прибор помогает делать любые узоры. Конструкция отличается простотой, основой является пластиной из материала высокого качества, куда вкручиваются проставки на определенной дистанции. Этот тип прибора эффективен для металла в толщину 0,6 см.
  • Улитки. Изделие является пластинкой-основой, где расположен спецвиток. Его применяют как шаблон для обрабатываемой детали. Характерной чертой станет то, что «улитка»-шаблон разделена на фрагменты, закрепленные друг с другом с помощью соединительных спецэлементов. Это даст возможность при работе шаблону менять форму, ввиду чего будут созданы разнообразные волны и изгибы. Для изготовления такого станка потребуется выбирать крайне надежный материал, которой не будет гнуться по прошествии времени.
  • Торсионный станок. Подобное приспособление эффективно для винтового скручивания прута. Устройство делают из цилиндрического металлического каркаса и 2 фиксирующих элементов. Принцип работы заключается в том, что прутья помещают в крепежные элементы. С одной стороны их зажимают, а с другой закручивают до необходимых размеров винтовой волны.

Важно! До того, как создать устройство, необходимо ознакомиться с чертежами станка для холодной ковки.

Разновидности и назначение станков для ковки

Механизм облегчит работы вручную и создать уникальные изделия. Для ковки холодным методом мастера применяют различное оборудование, которое минимизирует физ. усилия человека и позволяет провести такие основные действия:

  • согнуть профиль под необходимым углом;
  • изготовить спирали либо завитки;
  • скрутить детали вдоль.

Различные механизмы помогают создавать уникальные конструкции, художественное полотно для беседки, декор для скамьи в парке, прочие предметы разнообразного предназначения.

Виды приборов

Декор-станки дают возможность создавать схожие по форме и параметрам детали за короткий временной интервал, помогают уменьшить их себестоимость и сроки изготовления.

Такие станки бывают профильными (выполняют лишь одно действие) и универсальными. Выделяют такие спецстанки:

  • гнутики;
  • улитки;
  • торсионы;
  • штамповочные.

Универсальные модели состоят из компонентов спецтехники в разных комбинациях.

Станок «улитка»
«Улитка»

Алгоритм сборки станка для холодной ковки своими руками не вызовет сложностей. Во время создания улитки вероятны 3 типа конструкции, и то относительные. Каждый специалист делает завиток, спираль и изгиб изделия по-своему.

По виду исполнения механизмы бывают 3 видов:

  • монолитные с фиксированным шаблоном изгиба;
  • со съемным изгибом, дающим возможность делать различные завитки;
  • с разборными составляющими завитка и крутящейся столешницей, чтобы получать сложные профили изгиба.
Конструкция «улитки»

Монтаж станка начинают с конструирования основных узлов приспособления:

  • Каркас. Механизм должен быть изготовлен из металла. Древесина совсем непригодна для сборки прибора: продолжительные и чрезмерные нагрузки разрушают дерево за несколько использований. Как основной материал используется уголок, трубы с толстой стенкой либо швеллер.
  • Столешница. Ее изготавливают из плиты из металла, которая вырезана в форме окружности, по толщине 0,4 см. Из такой плиты вырезают вторую столешницу, которая повторит по форме первую. На последней располагаются составляющие, производят изгибы заготовок. При холодной ковке столешница будет принимать большую нагрузку, потому не требуется экономить и создавать ее из тонколистового железа.
  • Главный вал и рычаг. Вал расположен посередине, его окружают столешницы. Фиксируется к каркасу 4 треугольниками. Механизм сделан из трубы с толстой стенкой нужного диаметра. Рычаг крепят к валу посредством кольца и вращают вокруг его оси. Вспомогательно на него устанавливают ролик, чтобы сгибать прутья.
Станок торсионный

Обыкновенное скручивание ряд пользователей осуществляют, не используя станок. Зажимается одно окончание детали в тисках, а второе обращается благодаря стандартному вороту. При такой методике обрабатываемая заготовка скручивается, однако иногда и вытягивается. Во избежание этого, сооружается направляющая конструкция в качестве желоба. Необходимо учитывать:

  • протяженность желобка – он не может быть длиннее детали, уменьшаемой во время деформации;
  • ширину желобка – требуется, чтобы он вдвое был шире изделия, поскольку в процессе деформации оно увеличится.

Возможно достичь ожидаемых результатов без оборудования – в таких целях потребуется приложить усилия и потратить большое количество времени. Те, кто предпочитает собрать необходимое устройство, должны спроектировать такую спецтехнику.

Торсионный станок

Сборка такого станка собственноручно возможна в 2 вариациях: стандартная и универсальная. Первая станет улучшенным способом работ с тисками, а вторая предоставит шанс создавать уникальные детали.

Главное рабочее усилие, которое требуется, чтобы деформировать материал, принимает опора, потому основание создаваемого устройства должно отличаться высокой прочностью. В таких целях используется двутавр либо 2 швеллера, которые сварены друг с другом. Устойчивости для каркаса добавляют лапы, которые приварены к устройству. Затем возможно изготавливать остальные элементы – заднюю бабку и шпиндель.

В узлах механизма из профильной трубы своими руками находятся патроны, назначением которых станет их размещение внутри заготовки. Они должны обладать прочными фиксаторами (для надежного крепления). Ввиду уменьшения длины используемого изделия во время скручивания заднюю бабку выполняют скользящей. Допустимо сооружать ее из тисков, закрепляя на основании посредством болтов.

Подвижный элемент шпинделя проворачивают при помощи ручки, которая предусматривает наличие нескольких рычажков, имеющих необходимую длину для гашения прилагаемых усилий.

Важно! Возможно добавить втулки из резины, чтобы защитить руки от скольжения.

Сборка торсионного прибора

Основным различием в алгоритме монтажа универсального прибора станет устройство подвижного элемента. Он предполагает винтовую подачу при изготовлении фонарей, фиксируется с помощью стандартного скручивания. Потому активный элемент снабжается 2 шпинделями. В этом варианте для скользящей бабки требуется фиксирующий винт.

Когда нужно сделать деталь, которая скручена лишь на конкретном фрагменте, к прибору добавляют ограничители. Их изготавливают по принципу задней бабки – присутствуют спецзажимы и есть опция скольжения.

Работы в такой ситуации крайне утомительны, получение изделий высокого качества представляет собой трудоемкий процесс. Потому оснащение электрическим приводом изделия станет наилучшим решением.

Станок «гнутик»

Приспособление отличается эффективностью, массивностью, простотой монтажа. Но существенным минусом станет то, что сложно отыскать и подогнать детали. Назначением устройства станет сгибание под различными углами детали, потому понадобится прикладывать значительные усилия на, следовательно, требования к монтажу станут выше.

Для каркаса приспособления подбирают толстую раму из стали. Следует учитывать, что устройство крепится к столу. В основном делается крепеж с помощью болтового соединения, к примеру, как в тисках. В середине рамы есть направляющая, отличающаяся подвижностью. Ее приводят в действие с помощью эксцентрикового механизма, фиксируемого на раме-каркасе. Вспомогательно устанавливаются 3 упора, которые создают необычную «вилку» – это рабочие составляющие устройства. С учетом профиля сгиба они меняются: круглые валы – чтобы выполнить волну, «молоток» – чтобы формировать углы.

«Гнутик»

Рабочие комплектующие изготавливаются лишь из особой стали. Они будут отвечать за прочность всей конструкции. Чтобы обрабатывать и подгонять изделия, понадобятся непосредственно спецнавыки и соответствующие инструменты. Потому, когда присутствуют трудности в заказе, при покупке либо изготовлении главных узлов, то рекомендуется приобрести устройство в магазине. Его цена не слишком высока, однако он может дополнительно использоваться, чтобы сгибать трубы.

Станок «волна»

Более логично называть рассматриваемое изделие управляемой волной. Устройство оснащается 2 стальными дисками в диаметре 14 см. Они фиксируются посредством болтов к столешнице. На основном диске закрепляется ось, которая вращает универсальный вороток.

Управлять рассматриваемым приспособлением нужно, меняя дистанцию меж дисков. Во время обкатывания воротом прута формируется узор. Когда прут снимают с кондуктора, образуется узор со второй стороны.

«Волна»
Станок — пресс

Чтобы формировать наконечники прутьев, потребуется воспользоваться прессом. Рассматриваемое устройство функционирует аналогично маховику: изначально вращается штанга с грузиками, отводится винтовой боек до конца назад. Затем вставляется внутрь гнезда другой штамп и ставится обрабатываемое изделие. После, штанга быстро раскрутится в противоположный бок. Боек будет бить по хвостовой части штампа, вследствие чего образуется усилие необходимое в целях штамповки.

Детали, которые изготовлены методом холодной ковки, соединяют 2 методами:

  • Сварка — изделия приваривают, окалину стачивают «болгаркой» либо иным оборудованием.
  • Хомуты — подобный тип соединения выглядит значительно ярче.

Окрашивают заготовки, применяя спецэмали либо краски из акрила.

Пресс

Как сделать своими руками станок для холодной ковки

Для монтажа станка для холодной ковки своими руками потребуется осуществить следующие действия:

  • Сначала собирается стойка, выступающая в качестве опоры. В этих целях каждый элемент (фрагменты трубы аналогичных размеров и сочленения с верхней и нижней стороны) соединяются в одно целое. Устройство снаружи напоминает табуретку. Монтажные работы производят, используя сварочный аппарат, нарезку — применяя пилу.
  • Теперь требуется нарезать металлические листы. Получатся круги одинакового диаметра и 4 треугольника, которые имеют одинаковые стороны. Треугольные составляющие привариваются к нижней части конструкции так, чтобы вышло что-то схожее с пирамидой. Основание с более широкой площадью приваривается к центру вырезанного круга.
  • 4 планки, расположенные по горизонтали, присоединяются к окружности с приваренным элементом. Подобное осуществляется, применяя болты (используют дрель для сверления отверстий).
  • Последующим действием станет изготовление рукоятки. Требуется использовать 2 прута разной длины. Определяются их габариты методом соотношения с диаметра и окружности. Первый прут долен совпасть по размерам, второй несколько превышать его параметры. Во время сгибания первого прута требуется соблюсти необходимый угол. После этого углы привариваются между собой, затем вниз вваривается третий прут. Должна присутствовать перемычка меж начальных двух отрезков, к ним присоединяют спецрычаг.
  • Подшипник для разнообразия направлений в приспособлении прикрепляется к окончанию приваренного рычага, к отрезку, который находится в нижней половине устройства. Верхний отрез играет роль крепления для металлической катушки (монтируется по горизонтали, помогает сгибать металл). Снизу отрезка, где находится свободное окончание, проделывается отверстие.
  • Завершающим шагом изготовления станет монтаж изготовленной рукоятки с элементом, который напоминает «пирамиду». Фиксируются такие детали после одевания рукоятки механизма с помощью гайки большого диаметра. На нее заранее приваривается круг из металла, дающий возможность закрепить шаблон. Затем «улитку» необходимо присоединить, используя сварочный аппарат. Теперь механизм будет готов к эксплуатации.
Процесс изготовления

Соблюдая несложный алгоритм действий, домашний специалист или мастер сможет создать устройство высокого качества.

Для создания механизма самому требуется быть внимательным в процессе проектирования чертежей и произведения необходимых расчетов. В других моментах алгоритм изготовления простой. Установив принцип работы прибора, возможно придумать ему оригинальные вариации, способствующие улучшению обрабатываемых заготовок.

Кузнечное оборудование: станок для холодной ковки своими руками — RMNT

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • «Гнутик»
  • «Твистер»
  • «Улитка»
  • «Глобус»
  • «Волна»
  • «Фонарик»

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом.

Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео 1. Как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Вариант с массивным основанием на опоре:

Видео 2. Изготовление основания

Видео 3. Изготовление улитки

Видео 4. Работа станка

Вариант настольного приспособления:

Видео 5. Часть 1

Видео 5. Часть 2

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

Видео 6. Работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Видео 7. Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Видео 8. Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Видео 9. Станок для изготовления «гусиной лапки»

Видео 10. Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Видео 11. Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

рмнт.ру

Станок для холодной художественной ковки своими руками: чертеж, инструкция и видео

Самодельный станок для холодной ковки может пригодиться, если вам нравиться мастерить и вы не прочь сделать своими руками что-то красивое для загородной усадьбы, домашнего интерьера, для подарков близким и родным людям или просто для души.

Величественный внешний вид изделий, сделанных способом ковки, манит изящными линиями и завораживает взоры. Издревле, во всех лучших домах, можно было непременно увидеть такие украшения, как металлические ажурные завитушки. Да и сегодня, когда разработано огромное количество всевозможных материалов и технологий, кованые изделия не потеряли своей актуальности.

Изделия, изготовленные с помощью ковки, используются в дизайне наряду со стеклянными, пластиковыми и иными элементами декора. Ковка металла происходит холодным или горячим способом. Для выполнения процесса горячей ковки нужно выполнить множество особых условий, потому ей очень сложно заниматься в домашних условиях. Более доступным способом является художественная холодная ковка. Научиться ей намного проще, а при желании можно сделать самодельные станки для холодной ковки своими руками.

Процесс холодной ковки

При холодном варианте ковки потребуется два основных процесса:

Чтобы провести данные мероприятия, не нужно сообщать металлу какую-то температуру. Но определенная термообработка все-таки должна происходить между этапами работ.

Необязательно иметь в своем распоряжении полноценные станки для художественной ковки, часто любители изготавливают инструменты своими руками. С помощью самодельного оборудования можно придавать заготовкам всевозможные причудливые формы. Нужно только обзавестись определенными навыками работы. Поэтому готовьтесь к тому, что для того, чтобы согнуть требуемую фигуру, будут необходимы чертежи и немалые усилия. Выполнение работ возможно только с использованием сырья необходимой толщины.

Изделия, которые получаются с помощью самодельного станка для холодной ковки, намного крепче тех, которые выполняются или отливаются с помощью штамповки. Так происходит за счет того, что металлические прутья, которые проходят через оснастку, прессуются вместе с приданием им необходимой формы. При этом способе ковки нужно не допускать ошибок, так как они практически не исправляемы. С приобретением навыков вы сможете создавать своими руками привлекательные и замечательные изделия.

С помощью самодельного станка для холодной ковки, можно изготавливать такие изделия, как:

  • элементы вроде балконных козырьков, поручней для лестницы;
  • решетки на окна;
  • ограды и заборы;
  • мебель для дома – столы, стулья, кровати;
  • элементы, которые используются в дизайне дома: обрешетки каминов, треноги для цветов.

Во время горячей ковки мастеру необходимо не только отдельное помещение, но и оборудование для кузнечного дела, а также специальные условия. При холодном способе нет необходимости предварительно разогревать заготовку, а непосредственно процесс выходит намного экономичней.

При обработке большой партии однотипных изделий своими руками все можно сделать при помощи трафаретов и чертежа. Так удается значительно уменьшить трудозатраты и сократить время изготовления. Иногда детали необходимо нагреть, прогревание делают на участках стыков, чтобы не было кривизны. Новичкам рекомендуется перед выполнением работ тщательно продумать план изготовления, нелишним будет видео урок и выполнить чертеж будущего изделия.

Инструменты и оборудование

Ручной станок для выполнения холодной ковки включает ряд элементов. Необходимые приспособления, которые понадобятся для работы:

  • твистер;
  • улитка;
  • гнутик;
  • волна;
  • глобус;
  • фонарик.

Многие названия покажутся забавными, но это довольно удобные для самодельного использования приспособления.

Главным инструментом для работы будет гнутик, который используется для изменения формы металла. Его функция — изгиб детали под необходимым углом или изгиб дуг с различным радиусом.

Улитка используется, как правило, для свивания в спирали стальных прутов. Это оснастка для сгибания прутков, полос, трубок, квадратов и профилей до формы спирали, изделий с различными формами и радиусом. Во время использования этого инструмента можно не ограничивать в радиусе создаваемую спираль и сделать ту величину, которая требуется.

Инструмент «фонарик» необходим для сгибания металлических деталей. С помощью него обрабатывают металлические прутки, сечение которых менее 30 мм, или квадратные профили сечением менее 16 мм.

При помощи такого устройства, как волна, делают волнообразно выгнутые элементы. Применяют его и для обработки труб, которые имеют шестигранное или круглое сечение.

Твистер похож чем-то на фонарик. При помощи этих двух инструментов можно выкручивать прутья вокруг оси.

С помощью глобуса можно выполнить большую дугу из профильного прута толщиной до 12 мм. Причем концы заготовки также плавно сгибаются.

Этот инструмент для холодной ковки абсолютно не сложный, поэтому зачастую можно увидеть и самодельный. Заводскому он почти ни в чем не уступает.

Станки для ковки

Зачастую при работе, сделать станки для холодной ковки своими руками представляется гораздо целесообразней. Так как не каждый элемент можно полноценно обработать с помощью лишь ручного оборудования для ковки. Да и цена этого оборудования довольно большая, даже когда речь идет о простейшем станке улитке.

Если домашний умелец сделает какое-то изделие на самостоятельно изготовленном кондукторе, то вещь будет уникальной, хотя по некоторым параметрам и будет уступать той, которая сделана в заводских условиях. Если планируется делать большое количество деталей с помощью холодной ковки, то лучше всего сделать кондуктор с электромотором. Так вы облегчите себе рабочий процесс.

Полезным будет предусмотреть изготовление на станке основных видов работ – вытяжки, гибки и закручиваний. Эти устройства можно объединить во время создания кондуктора своими руками.

Во время вытяжки изделию придается определенная форма. Для чего ее нужно пропустить через валики или пресс, причем сечение исходного сырья уменьшится.

Процесс гибки состоит в том, что деталь гнут под требуемым углом. Выполнить эту операцию можно с помощью шаблонов. Они делаются таким образом: подготавливается чертеж изделия, по которому после делается шаблон. На стальную пластину приварите завитушку, после этот лист крепится на станке в держателе. Окончание заготовки устанавливают в прорезь, второй конец фиксируется. С помощью рычага происходит воздействие на один конец изделия, которое нужно протащить по всем изгибам пластины, используемой в роли шаблона.

Делая шаблон, сварочный шов нужно проводить с внешней стороны, иначе он будет мешать при дальнейшей эксплуатации изделия.

Часто мастера сами собирают простые устройства, с помощью которых можно изготавливать довольно оригинальные изделия. Тут все зависит от опыта мастера. Рассмотрим одну из таких самодельных моделей, чтобы понять сам принцип.

Станок «Улитка» для ковки своими руками

С помощью этого станка домашние мастера выполняют всевозможные кольца и спирали, завитушки, волны. Чтобы сделать этого рода станок, нужно действовать согласно чертежам и технологии, которая включает в себя ряд этапов.

Прежде чем делать любые приспособления, ручные инструменты или станки для художественной ковки, требуется выполнение графических изображений, шаблонов, эскизов, чертежей будущего приспособления.

Чтобы более точно получилась разметка, лучше всего пользоваться миллиметровой бумагой. Нарисуйте на ней спираль, у которой постепенно увеличивается радиус витков. Между витками нужно соблюдать одинаковый шаг. Нужно сказать, что это условие необходимо соблюдать только в случаях, если нужна симметричность узоров, как правило, делают не более 4 шт.

Также учитывайте и то, какие будут заготовки, с которым нужно работать. Дистанцию между витками нужно сделать так, чтобы она немного превышала диаметр металлических прутьев, иначе сложно будет доставать из станка готовое изделие.

Для рабочей поверхности будет необходимо листовое железо. Толщина в четыре миллиметра вполне хватит. Определение размеров происходит на основании габаритов необходимых деталей. Чтобы сделать форму, потребуется листовой металл в виде полос толщиной три миллиметра. С этим материалом можно работать с помощью ручных инструментов. Его просто выгибают по шаблону в спираль с помощью плоскогубцев.

Чтобы создать полноценный процесс работы, необходимо сделать надежную фиксацию одного конца изделия. Тут понадобится кусок прута, который равен ширине полос. Для фиксации рабочей площадки потребуется верстак. Часто в роли стойки используют кусок толстостенной трубы. Главное – обеспечить максимальную фиксацию, так как при холодной ковке усилия прилагаются довольно большие.

Сборка станка

Чтобы сделать любой станок для холодной ковки, существует множество вариантов. Можно его изготовить разборным, монолитным или сплошным. При монолитной конструкции устройство целиком или части «Улитки» привариваются к площадке.

По длине конструкции можно приварить небольшие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см, в рабочей площадке для них нужно сделать специальные отверстия. Не забывайте тщательно крепить концы изделий, которые будете выгибать.

Холодная ковка является особенно популярной среди начинающих в кузнечном деле. Для изготовления изделий этим способом не нужно ни хорошо оборудованной мастерской (можно обойтись гаражом или сараем), ни обладания большим опытом, не нужны особые знания о поведении металлов. Что касается приспособлений, то все необходимые станки и инструменты можно изготавливать своими руками в домашних условиях.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

размеры, эксплуатация, изготовление своими руками

Люди занимаются обработкой металла не одно тысячелетие. Известно две основных технологии обработки — горячая и холодная ковка. Первый метод требует использования нагревательного оборудования для плавки или разогрева металла. Вторая технология выполняется с помощью специального оборудования. Станки для холодной ковки — это простые конструкции, которые можно изготовить самому.

Станок для холодной ковки

Процесс холодной ковки

Холодная ковка — простой технологический процесс обработки металла. Кузнец изгибает детали используя ручные установки. Работа проводится с помощью рычагов, которые уменьшают человеческое усилие, передаваемое на материал. На выходе получаются более прочные изделия, чем при отливке. При холодной ковке станок одновременно гнёт и прессует заготовки.

Изменение формы металлических деталей без нагревания применяется при изготовлении:

Оборудование для сгибания металлических заготовок позволяет создавать изделия разной формы. Сложные металлоконструкции изготавливаются из отдельных деталей с помощью сварочного аппарата.

Виды станков


Существуют разные виды кузнечных станков, с помощью которых можно изменять металлические заготовки. Это конструкции рычажного типа, которые можно собрать самостоятельно. Для этого нужно разобраться в принципе работы отдельных моделей.

Улитка

Это ручной агрегат для создания завитков, спиралей из металлического прута. Самодельные станки улитка для холодной ковки присутствуют во многих мастерских. Чтобы сгибать заготовки малого размера, используется специальный кулачковый механизм.

Торсионный

Приспособления для холодной ковки, с помощью которых скручивают металлические прутья разного размера. Кузнец может изгибать по спирали один прут или объединять несколько в один. Представляет собой литое основание, на котором закрепляются два вида тисков. Одни неподвижные с воротом, вторые передвигаются по основанию. Тиски предназначены для закрепления прутьев. Далее кузнец закручивает ворот до нужного положения.

Чтобы скручивать несколько заготовок вместе, используется оборудование с установленными двигателями. Такие конструкции снижают усилия человека при работе с заготовками до минимума. Механизированные агрегаты эффективнее изгибают металлические детали.

Гнутик

Это ручной станок для ковки металла. Считается основным механизмом для сгибания прутьев под разными углами. Конструкция станка для ковки металла представляет собой металлическое основание, на котором закрепляются два неподвижных вала, а между ними подвижная деталь. С помощью подвижного элемента кузнец выбирает угол, по которому будет сгибаться заготовка.

Станок гнутик
Волна

Ручное оборудование. Позволяет изгибать металлические заготовки по форме волны. Представляет собой ряд металлических дисков, которые расположены по одной прямой. Расстояние между ними может изменяться зависимо от требуемых изгибов волн.

Пресс

Чтобы делать плоские окончания на металлических изделиях, используется самодельный пресс. Он представляет собой два диска, которые объединяются между собой системой шестерней. Арматура закрепляется одним концом между дисками. Кузнец начинает вращение с помощью ручки.

Изготовление

Сборка самодельных станков для холодной ковки своими руками не доставляет больших трудностей. Сделать станок для холодной ковки своими руками можно в несколько этапов:

  1. Подготовить чертежи. Если это многофункциональный универсальный станок, схемы отдельных элементов можно найти в интернете. Объединить их на одном рисунке, обозначить места скрепления, проводов. Нельзя забывать про указание размеров.
  2. Подготовить инструменты, расходные материалы. Например, для изготовления улитки понадобится кулачковый механизм, спираль из твердосплавного металла. Для волны нужны металлические диски, для торсиона — тиски.
  3. Следующий этап — сборка конструкции, на которой будут закрепляться другие детали. Чтобы соединить металлические детали, необходимо использовать сварочный аппарат. Швы зачищаются с помощью болгарки, покрываются защитным составом.
  4. На готовой конструкции закрепляются подвижные элементы, которые будут взаимодействовать непосредственно с заготовкой.
  5. Прежде чем начинать работать нужно проверить надёжность креплений.

Несмотря на многообразие чертежей и инструкций, часто качество самодельных станков оставляет желать лучшего, а учитывая количество потраченного времени, многие выбирают вариант покупки заводского оборудования.

Цены на станки для холодной ковки сейчас на очень низком уровне благодаря компании Stancraft, которая разработала и запустила в массовую продажу универсальный комплект ручных станков, что бы их мог позволить себе любой дачник.

На их официальном сайте stancraft.ru есть такие станки, как «Улитка», «Торсион+Корзинка», «Гнутик», «Профилегиб». Если Вам хочется максимально быстро начать работать на станках, самый простой способ — заказать на сайте stancraft.ru.

Эксплуатация

Чтобы не испортить материал и оборудование, нужно знать ряд особенностей. Кузнецы дают такие рекомендации:

  1. Прежде чем начинать работать нужно проверить целостность крепёжных элементов.
  2. Подвижные детали необходимо периодически смазывать моторным маслом. Это обеспечит надёжную работу оборудования.
  3. Чтобы проще было изгибать заготовки из металла, можно делать предварительное разогревание материала.
  4. При сгибании деталей движения должны быть плавными. Самодельные станки не настолько надёжны как покупное оборудование.
  5. Нельзя надеяться на высокую точность самодельного агрегата.

После сваривания металлических элементов конструкции нужно зачистить швы. Покрыть их антикоррозийным составом. На самодельном оборудовании для холодной ковки изготавливаются отдельные детали металлоконструкции. Кузнец располагает их на рабочем столе так, как они будут расположены в готовом изделии. После этого он должен соединить их с помощью сварочного аппарата.


Самодельные станки для холодной ковки популярны в частных мастерских, гаражах. Кузнецы изготавливают с их помощью разные кованые изделия сложной формы. Для сборки не нужно обладать дополнительными навыками. Достаточно сделать чертёж, подготовить материалы, инструменты, провести поэтапную сборку.

самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых
  • Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
  • Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
  • К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
  • В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
  • Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
  • Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
  • Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

Матрица
  • Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
  • Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

Кондуктор
  • Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
  • На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
  • Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
  • Спираль крепится к основанию, к куску жести.
  • Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
  • С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

  • Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

  • Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

  • Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

Вилка кузнечная

  • Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Купить

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Китайская машина для горячей и холодной штамповки, Китайские производители и поставщики станков для горячей и холодной штамповки на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Станок для холодной штамповки болта

Машина для холодной штамповки болта

Описание продукта

Применение формирователя холодной штамповки

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупов по дереву, внутренняя шестиугольная, вогнутая шестиугольная заклепочная заготовка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики формирователя холодного болта

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.

(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Формовщик холодного болта Подробное шоу:

000 000 000 000 000

Упаковка и доставка

Упаковка: В стандартном деревянном ящике для экспорта

в течение 150002 дней после доставки .

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы по формовщику холодного болта, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для быстрой холодной штамповки винтов

Описание продукта

Применение машины для быстрой холодной штамповки винтов

Машина для холодной штамповки использует метод холодной штамповки, подходит для производства всех видов винтов, Специальная машина для обработки шурупы для дерева, внутренние шесть углов, вогнутая шестиугольная заклепка. Машина может автоматически завершать подачу, правку, резку, формовку, штамповку.

Характеристики машины для быстрой холодной штамповки винтов

(1) Идеальный дизайн, простота в эксплуатации.
(2) Конструкция салазок с одной направляющей позволяет машине работать с высокой скоростью, а эффективность производства также высока.
(3) Основной монтажный комплект наших машин изготовлен из высококачественного материала, подвергнутого термообработке с высокой стойкостью к истиранию и низкой деформацией, машина долговечна и долговечна.
(4) Холодная высадка Машина использует систему принудительной подачи масла , чтобы убедиться, что все компоненты машины работают в пленках состояния масла, и машина может быть долговечной в течение длительного времени.
(5) Ключевые компоненты наших машин импортируются, и все они соответствуют всем требованиям к высокой точности, высокой твердости и устойчивости к истиранию.
(6) Конструкция для выталкивания наружной формы, которая решает проблему блокировки винтов при спуске.

Поточный процесс станка для изготовления шурупов по дереву

Грубая линия → Проволока → Заголовок → Накатка резьбы → Термическая обработка → Покрытие (цвет) → Упаковка
(1). Протяните грубую линию к необходимому участку линии.(Волочильный станок)
(2). Отрегулируйте, изготовьте и сформируйте головку винта на высадочной машине. (Станок для нарезки резьбы)
(3). Отшлифуйте зуб на резьбонакатном станке и полностью сформируйте винт (Нарезной станок)
(4). Обрабатывайте шнек-полуфабрикат термической обработкой согласно стандарту (печь для термообработки)
(5). В соответствии с требованиями, технологическое покрытие и т. Д. (Цинкование)
(6). Упаковка и с завода

Машина для быстрой холодной штамповки винтов Подробное представление:

000

000 000000

Упаковка и отгрузка

Срок поставки:

в деревянном ящике в стандартном экспортном исполнении Ваш авансовый платеж.

Условия оплаты :. 30% T / T при предоплате, оставшаяся сумма должна быть оплачена после того, как мы закончим производство. (Мы возьмем для проверки фотографии машин и упаковки)

У нас есть собственный фарвард. Мы можем своевременно проверить информацию о доставке. Вы также можете использовать свой экспедитор. Мы свяжемся с ним как можно скорее.

Информация о компании

Мы производитель, а не торговая компания.

Основанная в 1990 году компания Xingtai JUDU Technology Co., ООО специализируется на производстве всех видов оборудования. В то же время мы можем производить по желанию наших клиентов. Эта продукция экспортировалась в США, Германию, Пакистан и Австралию.

Емкость:

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%
9015 9015 Южный Восток 9015 9015 Юг 9% % — 100%

Режим экспорта: иметь собственную экспортную лицензию

Язык общения:

Английский, французский, испанский, арабский…

Количество сотрудников в торговом отделе: 30-50 человек

FAQ

1 Q: Где находится ваш завод? Как я могу там побывать?

A: Наш завод находится в городе Синтай. Провинция Хэбэй. Вы можете прилететь в аэропорт Чжэндин или на скоростном поезде напрямую. Я тебя подберу .

2.Q: Как работает ваша фабрика в отношении контроля качества?

A: Качество превыше всего. Мы всегда придаем большое значение контролю качества с самого начала.и у нас есть сертификат CE.

3. Q: Как ваша фабрика контролирует качество?
A: У нас есть профессиональная группа контроля качества, которая проверяет детали каждого процесса. После завершения работы с товарами наш отдел контроля качества будет проверять детали по частям.

Наши услуги

Предпродажное обслуживание

1.Проектирование позиции поставки, разработка процесса.

2. Поможем выбрать наиболее подходящую машину.

3. Изготовление станка в соответствии с вашими требованиями.

Сервис продаж

1.Приемка оборудования вместе с вами.

2. Помогите вам составить описание метода и детали процесса.

После обслуживания

1. Гарантия 15 месяцев.

2. Проблема с качеством, мы вышлем вам аксессуары.

3. Бесплатный ремонт в течение всего срока службы (без дополнительных затрат).

Свяжитесь с нами

Дорогой друг:

Добро пожаловать, вы покупаете наши стандартные продукты или отправляете нам запросы OEM и ODM.Вы будете впечатлены нашим превосходным качеством, быстрой доставкой и привлекательной ценой.

Если у вас возникнут вопросы о машине для быстрой холодной штамповки винтов, свяжитесь со мной в любое время, пожалуйста!

.

Китайская ручная кузнечная машина, Китайские ручные кузнечные машины Производители и поставщики на Alibaba.com

Механический ковочный пресс с управлением от ПЛК 200тонн с механическим кузнечно-прессовым прессом с ПЛК 200тонн Механический кузнечно-прессовый пресс с ПЛК 200тонн Фотографии Технические характеристики КОД АРТ. 800 1250 Ход слайда S мм 80120140160180 Ход слайда Фиксированный об / мин Время / мин 100 80 70 60 50 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 60-100 50-80 45-70 40-60 35-50 Макс.Высота затвора матрицы h4 мм 250 270300320350 Регулировка высоты затвора матрицы t мм 50 60 70 80 90 Глубина горловины C1 мм 210 225 270 310350 Расстояние между колоннами d1 мм 450 515 560 610 670 Размер нижнего салазок FB b мм 250 340 400 460 520 LR a мм 360 410 480 540 620 Диаметр отверстия хвостовика d мм 40 50 50 50 70 Глубина I мм 65 60 70 65 90 Размер надрессорной балки FB D мм 400 440 520 600 680 LR C мм 720 825 930 950 1100 Толщина h5 мм 80 110130140155 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 150150150180200 Габаритные размеры FB A мм 1496 1585 1540 1765 2040 LR B мм 945 1075 1200 1200 1320 Высота H мм 2120 2391 2570 2725 3035 Мощность двигателя кВт 3 5.5 5,5 7,5 11 Вес (приблизительный) кг 2450 3550 5150 6450 9550 КОД АРТ. ЕДИНИЦА Jh41-160 Jh41-200 Jh41-250 Jh41-315 Jh41-400 Номинальная нагрузка Pe кН 1600 2000 2500 3150 4000 Ход скольжения S мм 200 220 220 220 250 Ход слайдов Фиксированный об / мин Время / мин 45 45 30 30 30 Переменный (опционально) об / мин Время / мин 30-45 25-45 20-30 20-30 20-30 Макс. Высота закрытия штампа h4 мм 400 450 500 500 550 Регулировка высоты закрытия штампа t мм 100 110 120 120 120 Глубина горловины C1 мм 400 430 450 450 490 Расстояние между колоннами d1 мм 736 910 980 980 1050 Размер нижней части скольжения FB b мм 580 650 700 700 750 LR a мм 700880950950 1020 Диаметр отверстия под хвостовик Диаметр d мм 70 70 70 70 70 Глубина I мм 100100130130130 Размер надрессорной балки FB D мм 760840880880950 LR C мм 1175 1390 1500 1540 1700 Толщина h5 мм 165 180 190 190 210 Диаметр отверстия в кровати ¢ мм 220 250 270 270 290 Габаритные размеры FB A мм 2305 2600 2660 2720 2850 LR B мм 1420 1540 1640 1680 1750 Высота H мм 3215 3800 3865 3865 4150 Мощность двигателя кВт 15 18.5 22 30 37 Вес (приблизительный) кг 13600 19200 23200 26600 31600 Описание Ковочный пресс 200тонн Характеристики: 1. Стальной сварной корпус, закалка, высокая жесткость, точность и стабильность; 2. Вертикально расположенный коленчатый вал, компактная конструкция; 3. Коленчатый вал подвергается шлифованию после высокочастотной закалки; 4. Удлиненная прямоугольная направляющая с поверхностью из бронзовой пластины; 5. Пневматический цилиндр с двойной балансировкой, который уравновешивает ползун и вес штампа для снижения шума и ударов; 6. управление PLC и импортный двойной предохранительный клапан; 7.Мокрое сцепление и гидравлический предохранитель от перегрузки.

.

Навигация по записям

Основные рынки Общая выручка
Африка 24%
Южная Америка 9%
Восточная Азия 10%
Северо-Восточная Азия 8%
Европа 7%

чертежи универсального самодельного станка с размерами. Как сделать его с электроприводом?

Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант. Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

Подготовка

Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

  • различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;
  • разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
  • покрытий для беседок;
  • декоративных элементов;
  • спортивных снарядов.

С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

Сборка торсионного станка

Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

В работе потребуются следующие инструменты:

  • балки и листы из стали;
  • тиски, хомуты, зажимы;
  • двигатель;
  • цепь;
  • редуктор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

Основные этапы.

  • Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.
  • Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

  1. Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
  2. С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

Инструменты и материалы

Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

  • механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
  • валики – выполняют из каленого металла;
  • крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.

Из инструментов потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • канцелярские принадлежности;
  • рулетка или сантиметр.

Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

Ключевые этапы сборки.

  1. После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
  2. Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
  3. Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

Создание «Улитки»

«Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

Основные виды «Улиток».

  1. Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
  2. Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
  3. Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

  • сердцевины;
  • завитка;
  • станины.

На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

  • стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
  • лист бумаги международного формата А4;
  • угольник;
  • канцелярские принадлежности;
  • циркуль;
  • линейка.

Основные этапы построения схемы будущего станка.

  1. Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
  2. Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
  3. Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
  4. После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
  5. При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

  • дрель или сверлильный станок;
  • болгарка;
  • стальной лист толщиной в 18-20 мм;
  • станина;
  • крепежные болты.

Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

Основные шаги.

  1. Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
  2. Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
  3. Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
  4. Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
  5. Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
  6. Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
  7. Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Самостоятельно изготовленные станки для холодной ковки окупятся довольно быстро, ведь при их изготовлении чрезмерных затрат не потребуется. Это поможет вам в короткие сроки организовать свой небольшой бизнес — мастерскую по производству изделий холодной ковки. Если возможности сделать оборудование для ковки своими руками у вас нет, тогда можно купить готовое:

Но? если вы все-таки решили самостоятельно своими руками сделать оборудование для холодной ковки, то какие же станки вам потребуются для работы:

  1. Улитка
  2. Гнутик
  3. Твистер
  4. Фонарик
  5. Волна
  6. Объемная

В этой статье мы более подробно остановимся на оснастке Гнутик — как самостоятельно изготовить данный станок.

Оснастка Гнутик для холодной ковки — важный элемент всей работы. С его помощью происходит сгибание металла, причем угол сгиба мастер может выбирать самостоятельно. Также Гнутик применяется для сгибания дуг с разными радиусами. Станок Гнутик представляет собой основание с ползуном. На ползуне Гнутика закреплены упоры — с углом и цилиндрические неподвижные упоры. Для сгибания металлического прутка под углом нужно переместить ползун и угловой упор. Для того чтобы сделать дугу необходим третий цилиндр, расположенный напротив углового упора.

На фото, расположенном ниже, представлен чертеж нижней планки оснастки Гнутик.

Более «полный» чертеж оснастки Гнутик для холодной ковки представлен в видеоролике «Чертеж Гнутика своими руками». По словам мастера, в данный чертеж станка Гнутик внесены изменения по улучшению качества оснастки.

Следующее видео показывает работу станка Гнутик, сделанного своими руками. На станке изготавливают различные геометрические фигуры — змейку, ромб, квадрат, элемент сердечко, элемент кольцо, заготовку для элемента хомут и другие.

Оборудование для гибки различного проката представлено на следующем видеоролике. По словам автора, оборудование гнет квадрат до 14 мм, круг и арматуру до 16 мм, полосу до 30 мм.

как создать художественные элементы из металла. Ковка холодного типа

Для изготовления кованых изделий применяют два метода — холодная и горячая обработка. Первый способ отличается низкой трудоемкостью, но предусматривает наличие специального инструмента. В большинстве случаев можно изготовить станок для холодной ковки своими руками, руководствуясь стандартными чертежами.

Принципы холодной ковки металлов

Для производства металлических кованых изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации. При этом следует учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные свойства.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Она состоит из зерен неправильной формы. В результате искажения структуры, которое выполняет станок для холодной ковки, происходит уплотнение и изменение конфигурации заготовки. Так как одним из условий является сохранение свойств детали — необходимо подобрать чертежи для производства станков.

Особенности холодной ковки металла, требования к приспособлениям для этого:

  • возможна обработка только низкоуглеродистых сталей, которые обладают высокой степенью пластичности;
  • в качестве заготовок используются прутки различных сечений;
  • предварительный расчет размеров конечных изделий. В процессе их производства необходим постоянный контроль за геометрическими параметрами;
  • использование различных станков для формирования нужной конфигурации.

В настоящее время для художественной обработки металлов методом холодной ковки используется ряд специальных инструментов. Часть из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут выполнять несколько функций одновременно — эстетическую и эксплуатационную. Это относится к заградительным конструкциям различной конфигурации, например, волна.

Улитка для холодной ковки

Самыми распространенными и востребованными являются самодельные станки для холодной ковки типа улитка. С их помощью происходит формирование спиралевидных заготовок. Конструкция оборудования позволяет изготовить его своими руками.

Чертеж станка «улитки» можно адаптировать для производства конкретного типа изделия художественной ковки. Для этого необходимо знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрические параметры и форма исходного материала;
  • планируемая производительность.

Для массового производства необходимо сделать станок для ковки с электроприводом. Если же планируется работа в домашних условиях — подойдут ручные модели.

В качестве основы для проектирования улитки необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это позволит гнуть прутки большого сечения.

Для формирования различных углов необходим ручной гнутик – одно из самых требуемых приспособлений для холодной ковки металла. Он состоит из стальной пластины, на которой находятся два опорных вала и движущийся упор.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет механизм смещения по направлению к упорам. В результате этого действия происходит худ. обработка стального прута. Таким способом можно изготовить кованые изделия различной формы.

Особенности применения гнутика, необходимые для корректного составления его чертежа:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции можно предусмотреть дополнительную гибочную часть. Для этого следует установить еще один вращающий вал;
  • монтажный узел для крепления к столу.

Для производства гнутика необходимо применять инструментальную сталь. Это объясняется большими нагрузками во время эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы типа «волна», но для этого следует модернизировать исходный чертеж.

Минимальный и максимальный радиус изгиба для худ. ковки необходимо рассчитать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер для холодной ковки

Современную художественную ковку сложно представить без элементов, имеющих форму шнека. Для производства подобных худ. деталей предназначен твистер — самодельный станок для холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является раскручивание прутика вдоль оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей — фиксирующей и подвижной. Деталь крепится между ними и с помощью поворотной ручки выполняется ее информация.

Эксплуатационные качества приспособления:

  • расчет рычага давления для минимизации усилий по производству заготовок;
  • возможность изменения расстояния между фиксирующими элементами инструмента. Это позволит изготовить детали различной длины;
  • следует учитывать, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно сделать кованые элементы для оконных решеток, стальных заграждений и т.д.

Это основной перечень станков для холодной ковки. Но кроме них применяется различное оборудование, предназначенное для создания по-настоящему худ. изделий.

В видеоматериале показаны примеры станков для холодной ковки металлов в домашних условиях:

Cтанки для холодной ковки пригодятся тем, кто любит мастерить и разбирается в таком оборудовании. Многие используют станки при создании усадеб, интерьера и подарков. Изделия, сделанные с помощью холодной ковки, используют как украшения вместе с другими элементами декора. Чтобы заниматься холодной ковкой, нужно прилагать много усилий. Этим трудно заниматься дома. Самым легким способом считается художественная холодная ковка.

Чтобы сделать нормальное изделие своими руками , нужны будут инструменты и чертежи. Эти вещи уменьшают затраты и сокращают время изготовления. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы на стыках не было кривизны. Перед созданием самодельного станка холодной ковки нужно заняться проектированием. Чтобы сделать точную разметку, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Вначале нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая при этом симметричность узоров. Дистанцию витков нужно размещать так, чтобы она была больше диаметра прутьев и можно было взять из станка сделанное изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовое железо. Размеры определяют с помощью основания габаритов и использованных деталей. Чтобы создать форму, нужен листовой металл в виде полос.

Перед началом работы всем начинающим нужно ознакомиться с видеоматериалами о холодной ковке оборудования своими руками.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым важным приспособлением для работы всегда был гнутик. Он используется при изменении формы металла. Главная функция гнутика - изгиб детали под разными углами.

Улитка применяется для манипуляций в спирали. Она является оснасткой для сгибания различных изделий, профилей и т.д. При работе с этим инструментом можно не ограничивать спираль в радиусе и сделать нужную величину.

Фонарик необходим для сгибания материала из металла. С помощью фонарика обрабатывают прутки из металла. Благодаря приспособлению волна можно создавать волны и выгнутые куски. Применяют волну при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет схожесть фонариком. При его помощи можно выкручивать прутья.

Глобус помогает создать большую дугу из профиля с толщиной до 12 мм. В конце заготовки тоже сгибаются. Это самый легкий инструмент и его довольно часто делают своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками, чертежи

По размеру конструкции можно приварить маленькие кусочки прутков с расстоянием 5-6 см. В конструкции нужно сделать отдельные отверстия. Если лень разбираться, как правильно собрать станок для холодной ковки, всегда можно посмотреть обучающее видео. При возведении кондуктора своими руками нужно обратить внимание на виды основных работ: вытяжки, гибки и закручивания. Все эти механизмы можно объединить в одно. Во время вытяжки для изделия создается нужная форма. Лучше всего изделие пропустить через валики или пресс, из-за этого сечение исходного сырья может уменьшиться. Основной процесс гибки состоит из того, чтобы деталь гнули под определенным углом. Выполнить эту операцию можно с использованием шаблона.

Это делается следующим образом:

  • подготовка чертежа;
  • создание шаблона по чертежу;
  • приваривание завитушки на стальную пластину;
  • лист нужно крепить на станке в держателе;
  • установление прорези и окончательная фиксация.

При создании шаблона специальный шов нужно проводить с внешней стороны, чтобы он в последующем не мешал при эксплуатации материала.

Виды станков для холодной ковки

Существует несколько видов станков для холодной ковки:

Как сделать станок для ковки своими руками?

Из-за того, что станки для холодной ковки имеют высокую стоимость, а цены зависят от производителей, многие люди прибегают к созданию таких станков своими руками.

При создании самодельного станка « Улитка » понадобится следующее:

  • прутья из металла;
  • стальные листы в виде полосок;
  • специальная труба;
  • сварка, плоскогубцы , болгарка.

Основная схема для создания станка:

  • возьмите обычный листок, нанесите на него рисунок спирали, проверьте размеры для резьбы;
  • при помощи болгарки, нужно сделать два отдельных листа из пластины;

Первая с параметрами 100х100 мм и вторая 130х130 мм.

  • возьмите прут и полосы из стали, почистите края срезов от заусениц;
  • плоскогубцами создайте изгиб стальных полос по схеме;
  • приварить элементы;
  • приварите стальную трубу снизу.

Вот весь несложный процесс по созданию станка для ковки из разных материалов.

Чертежи для создания станка можно использовать совершенно разные, все зависит от материалов, использованных в работе.

Как создать свой ковкий станок торсион ? Этот станок используют при закручивании спиралей в виде змейки, созданных из металла.

Инструменты для создания:

  • стальной лист;
  • балка;
  • тиски и элементы для крепежа;
  • редуктор, цепь или электромотор;
  • болгарка;
  • сварка.

Схема действий при создании станка для холодной ковки:

Вот основные способы создания самодельных станков своими руками. Главное - это желание и усиленная работа, тогда все получится. Оборудование и приспособления для работ по холодной ковке можно купить в любом специализированном магазине.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования . Давайте рассмотрим виды приспособлений и фигуры, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас чертежи и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы только собираетесь организовать мастерскую холодной ковки и хотите избежать больших расходов, то самостоятельное изготовление станков и приспособлений поможет создать свой маленький бизнес без чрезмерных затрат.

Основные приспособления и станки

Станки для холодной ковки предназначены в основном для гибки по дуге или углом, а также для скручивания. Они могут быть ручные или с электрическим приводом.

Основные виды станков и приспособлений для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Твистер
  • Улитка
  • Глобус
  • Волна
  • Фонарик

Приспособление «Гнутик»

Покупной или сделанный самостоятельно «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из прута. Он представляет собой основание с ползуном, на котором закреплен упор с углом (90° или другим по необходимости) и двумя цилиндрическими неподвижными упорами. Перемещая ползун и угловой упор, прут сгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся на противоположной от углового упора стороне.

Приспособление может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия приспособления «Гнутик» — вертикальное расположение

Чтобы смасштабировать размеры, приводим чертёж нижней планки этого «Гнутика».

Планка нижняя

Это приспособление — универсальное. С помощью насадок на нем можно не только гнуть, но и резать, и пробивать отверстия. Но это уже будет следующим шагом.

Получение дуги на «Гнутике»

Получение угла на «Гнутике»

Так выглядит самодельный «Гнутик»:

Приспособление «Твистер»

«Твистер» — инструмент для скручивания прутков, в основном квадратного сечения, вдоль продольной оси. Это несложное приспособление может быть ручным и с электроприводом. Принцип действия: закрепляются оба конца прута, потом одно крепление начинает проворачиваться, скручивая металл до необходимой формы.

Внешний вид покупного ручного «Твистера»

Посмотрите фото самодельного «Твистера» с электроприводом, собранного с использованием электрооборудования бывшего в употреблении:

Для изготовления «Фонариков» и «Шишек» существует специальный станок, но для начала можно использовать и «Твистер», как это показано на видео (англоязычное, но всё предельно понятно).

Видео: как сделать заготовку под «Фонарик» на «Твистере»

Приспособление «Улитка»

Инструмент «Улитка» предназначен для получения завитков (или спиралей) и «валют» (S-образных деталей). Встречаются различные конструкции.

Один из вариантов конструкции: 1 — лемех улитки; 2 — основа станка; 3 — прижимной валик; 4 — рычаг для управления прижимным валиком; 5 — крепление основы; 6 — палец для фиксации лемехов; 7 — паз для прижиного валика; 8 — ось рычага управления; 9 — пружина для прижатия валика; 10 — фиксатор для заготовки; 11 — ведущий лемех улитки; 12 — основная ось; 13 — рычаги

В результате должно получиться такое приспособление:

Ещё одна лёгкая конструкция, чтобы гнуть прокат сечением до 12 мм:

1 — сегмент улитки; 2 — эксцентрик; 3 — ручка; 4 — основание; 5 — направляющие полозья; 6 — ось; 7 — ползун; 8 — гайка оси; 9 — ось крепления ролика; 10 — ролик; 11 — приводная ось; 12 — направляющая эксцентрика; 13 — центральный сегмент улитки; 14 — барашек эксцентрика; 15 — основная ножка; 16 — соединительный штифт сегментов улитки; 17 — корректирующий винт; 18 — соединительное ухо сегментов улитки

Часто приспособление «Улитка» делают на опоре, особенно если гнуть нужно толстый прокат.

Несколько полезных видеоматериалов по самодельных станкам «Улиткам».

Изготовление улитки

Работа станка

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Приспособление «Глобус»

Такое устройство внешне похоже на школьный транспортир и предназначено для изготовления дуг с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала загибом фиксируется один конец заготовки, потом она изгибается по всей длине по шаблону. Принцип действия чем-то похож на работу закаточной машинки для консервации.

Внешний вид приспособления

На видео работа на «Глобусе»

Пользуясь исключительно мускульной силой, дугу большого диаметра можно изготовить на шаблоне, прикрученном или приваренном к верстаку. На нём хорошо гнуть полосу, трубу тонкостенную и т. д.

Шаблон

Приспособление «Волна»

Получить волнообразные изделия из заготовки круглого, квадратного, шестигранного сечения или трубки можно на приспособлении «Волна». Деформация заготовки происходит между вертикальными валками прокручиванием.

Приспособление волна и полученные изделия

Приспособление в действии

Приспособление «Фонарик»

На этом станке изготавливают заготовки элементов «Фонарики» или «Шишки», которые могут состоять из 4-х, 6-ти, 8-ми и более прутков. По принципу действия станок похож на «Твистер», но тут заготовки изгибаются вокруг направляющего вала, что формирует более правильную и точную конфигурацию изделия.

Приспособление «Фонарик»

Работа приспособления для изготовления «Фонарик»

Приспособление для холодной ковки элемента «Хомут»

Элемент холодной ковки «Хомут» предназначен для фиксирования между собой других элементов конструкции.

Приспособление для гибки «Хомута» можно выполнить по прилагаемым чертежам.

Приспособления для выполнения «гусиной лапки»

«Гусиная лапка» — расплющивание с нанесением красивых насечек концов заготовок для придания большей изящности конструкции или с целью уменьшения толщины для различных соединений.

Концы элементов оформлены «гусиной лапкой»

Эту операцию можно выполнить при помощи станка с матрицей или приспособлением и тяжелым кузнечным молотом на наковальне. Оба варианта мы даем в виде видеоматериалов.

Станок для изготовления «гусиной лапки»

Приспособления для ковки «гусиных лапок»

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для прокатки «гусиной лапки» (расстояние между вальцами регулируется). Материалы для прокатного станка: шестерни и валы — запчасти от комбайна б/у

Принцип действия

Изготовление «Улитки» с приводом

«Улитка» с электроприводом облегчает изготовление завитков и «валют». Особенно это ценно, когда работа не «для души», а для изготовления большого количества однотипных изделий на потоке при работе на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гиба прута максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 КВт/1000 об/мин работает при этом на пределе своих возможностей. Выполняет 6 оборотов вала в минуту. Сегменты улитки выточены из круглой болванки Ст.45 без термообработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Улитка насажена на вал на подшипниках от заднего колеса мотоцикла — 7204. Поддерживающий ролик закреплён жёстко в пазу. Между двигателем и редуктором установлены шкивы.

Ниже приведены чертежи сегментов улитки.

Элемент улитки 1

Элемент улитки 2

Элемент улитки 3

Центральный элемент улитки

Для более массивного прута (от 12 мм) мощность двигателя должна составлять более киловатта. На фотографиях ниже представлен станок с двигателем мощностью 2,2 кВт, 1000 об/мин, дающий выход на валу около 10 об/мин. Это уже станок для профессионального использования. Применён бывший в употреблении редуктор, матрица вырезана из заготовки толщиной 30 мм — самый трудоёмкий процесс.

Для холодной ковки ещё понадобятся наковальня и молот. Горн не нужен, он требуется только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работ начертите эскиз будущей конструкции в натуральную величину. Это поможет корректировать элементы и не запутаться при сборке.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и применять в своей жизни металлы. До изобретения штамповки и металлорежущих станков горячая ковка и литье были единственными способами производства инструментов и оружия, предметов домашней утвари и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и приобретать опыт. Изделия кузнеца получались весьма трудоемкими и уникальными, это несомненное достоинство для художественного творчества и столь же явный недостаток там, где нужно большое количество одинаковых изделий.

Таких недостатков горячей ковки, как:

  • большая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Недостатков лишен метод холодной ковки. Он основан на свойстве металлов изменять в определенных пределах свою форму под воздействием механического усилия. Технология применима к пруткам круглого и квадратного сечения, металлической полосе, трубам и прокату различного профиля. Несколько базовых операций, таких, как

  • изгиб заготовки под заданным углом и по заданному радиусу,
  • формирование завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких заготовок по продольной оси

и комбинация получившихся деталей позволяет создавать кружевные ограды, беседки, скамейки, элементы декора и домашней утвари в разумные сроки и по приемлемой цене, в разы, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки.

К тому же все элементы будут совершенно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных элементов используют специальные станки.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет сгибать пруток под заданным углом и по заданному радиусу, в том числе и в виде волны.
  • Улитка служит для закручивания конца прутка или трубы в спираль
  • Торсион предназначен для скручивания прутка вдоль его продольной оси.

Приспособление «Гнутик»

Валики на неподвижных упорах выполняются сменными, чтобы иметь возможность гнуть прутки и трубы под разными углами и радиусами. На подвижном упоре также закрепляется сменный валик или клин, в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока еще прямую заготовку зажимают неподвижными упорами и, вращая привод червячного механизма гнутика, подводят к ней подвижный упор — клин или ролик. Продолжая вращать привод, сгибают заготовку до нужного угла.

Сделать гнутик для холодной ковки своими руками вполне реально, достаточно точно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Трудности в домашней мастерской могут возникнуть с фрезерованием высокопрочной стали и со сверлением в ней отверстий.

Если такого оборудования в мастерской пока нет, лучше разместить заказ на основные части гнутика на производстве — дрелью и лобзиком такую работу будет не выполнить.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию необходимо предусмотреть ровное свободное пространство — на полу или на столе, в зависимости от размеров. Заготовки лучше подвергнуть пескоструйной обработке, чтобы снять возможную ржавчину и зачистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный агрегат можно также сделать самостоятельно из отслужившего свое газового баллона, пары патрубков и кранов. Для форсунки можно использовать керамический корпус отработанной свечи зажигания. Для этого достаточно владеть навыками сварочных и слесарных работ.

После пескоструйной обработки детали раскладываются на сборочной площадке. Для удобства работы можно использовать бруски-подкладки. После того, как части размещены, стоит проверить еще раз соответствие их расположения чертежу. Далее, зафиксировав ключевые элементы конструкции струбцинами, точечной сваркой надо прихватить их друг к другу. В последний раз проверив размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к проварке всех нужных швов.

После сварки требуется зачистить окалину проволочными щетками, закрепленными в дрели, а в труднодоступных местах и вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтов и финишной краски, а также от способа нанесения, сборку укладывают на прокладочные бруски или крепят вертикально временными упорами.

Конструкции с высокой плотностью деталей удобно красить из краскопульта, для редкой решетки для уменьшения потерь краски придется вооружиться кисточкой.

Изделия, произведенные методом холодной ковки

Методом холодной ковки делают самые разнообразные изделия. Это, прежде всего элементы решеток и оград — как сами прутья, так и поперечины, навершия, украшения. С расстояния в несколько метров ее трудно отличить от кованой решетки. Любую решетку оживят завитки и спирали, складывающиеся в замысловатые узоры и орнаменты. Обычный забор, таким образом, кроме утилитарного назначения приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуются гнутик, улитка и торсион.




Отлично смотрятся на придомовой территории кованые стойки для фонарей, перила для мостиков через водоемы, навесы и крылечки, столики и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого прутка. Неожиданную для сурового металла легкость и воздушность придадут ей завитки и спирали, а витые опоры подчеркнут стремление ввысь.




Широко распространены сегодня и кованые мангалы, также дополняющие хозяйственное назначение эстетическим впечатлением. Собственно мангал теряется среди навеса, узорчатых стенок и опор, украшенной завитками крыши.

Также весьма популярны детали балюстрад, ограждений лестниц и балконов. Здесь также широко применяются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как конструкционный элемент. Весьма уместно выглядит скрученная вдоль продольной оси балясина, а угловые опоры часто выполняют из нескольких прутков, скрученных вместе. Также на торсионном станке делают т.н. «фонарик»- несколько изогнутых спиралью прутков, соединенных концами методом сварки.



Следующая область применения холодной ковки – детали декора помещений и мебели. Дверные ручки и шпингалеты, каминные инструменты и вешалки, стойки для зонтов и карнизы для гардин и портьер-здесь широко используются малые завитки и закрученные прутки.

Мебель делают как садовую, не боящуюся осадков и смены сезонов, так и домашнюю, комбинируя металл с деревом и тканью.

90 000 способов создания художественных изделий из металла. Холодная ковка

Для изготовления поковок применяют два метода - холодную и горячую обработку. Первый способ отличается малой трудоемкостью, но требует наличия специального инструмента. В большинстве случаев можно сделать холодную ковку своими руками, руководствуясь типовыми чертежами.

Принципы холодной штамповки металлов

Для производства кованых металлических изделий необходимо обеспечить процесс их контролируемой деформации.При этом необходимо учитывать структуру материала, его технические и эксплуатационные характеристики.

Принцип холодной ковки основан на воздействии внешних факторов на кристаллическую решетку материала. Он состоит из зерен неправильной формы. В результате деформации конструкции станка холодной штамповки заготовка уплотняется и перестраивается. Так как одним из условий является сохранение свойств детали, то для изготовления машин необходимо подбирать чертежи.

Особенности холодной ковки металла, требования к оборудованию для этого:

  • можно обрабатывать только низкоуглеродистые стали, обладающие высокой степенью пластичности;
  • в качестве заготовок используются бруски разного сечения;
  • предварительный расчет размеров готового изделия. В процессе их производства требуется постоянный контроль геометрических параметров;
  • используют разные машины для создания желаемой конфигурации.

В настоящее время для художественной холодной ковки металлов используется ряд специальных инструментов.Некоторые из них можно сделать самостоятельно. Но для этого необходимо предварительно изучить чертежи и специфику производства.

Кованые изделия могут одновременно выполнять несколько функций – эстетическую и функциональную. Это касается барьерных конструкций различной конфигурации, например волны.

Шнек холодной штамповки

Самые популярные и востребованные отечественные улиточные станки холодной ковки. С их помощью изготавливаются спиральные заготовки.Конструкция оборудования позволяет изготовить его самостоятельно.

Тракторный станок «улитка» может быть приспособлен для изготовления определенного вида изделий художественной ковки. Для этого нужно знать следующие параметры:

  • минимальный и максимальный радиус кривизны заготовки;
  • геометрические параметры и форма исходного материала;
  • плановое исполнение.

Для массового производства необходимо изготовить электроковочный станок.Если вы планируете работать из дома, ручных моделей будет достаточно.

В качестве основы для конструкции спирали необходимо использовать стальной лист толщиной не менее 3 мм. Это даст возможность гнуть прутья с большими сечениями.

Для формирования нескольких углов требуется ручная гибка - один из наиболее востребованных станков для холодной ковки. Он состоит из стальной пластины с двумя опорными валами и подвижным упором.

Заготовка помещается между опорными валами и клином. Последний имеет раздвижной механизм в сторону упоров. В результате этого действия появляется худоба. обработка стальных стержней. Таким способом можно изготавливать кованые изделия различной формы.

Особенности использования гну, необходимые для правильной прорисовки его рисунка:

  • предварительный расчет угла деформации;
  • в конструкции может быть предусмотрена дополнительная сгибаемая часть.Для этого установите еще один вращающийся вал;
  • сборочная единица для крепления к столу.

Для гнутого производства необходимо использовать инструментальную сталь. Это связано с большими нагрузками при эксплуатации. Дополнительно на нем можно собирать элементы «волны», но для этого следует модернизировать первоначальный рисунок.

Минимальный и максимальный радиусы изгиба для тонкой поковки следует рассчитывать исходя из геометрических параметров заготовки.

Твистер холодной штамповки

Современную художественную ковку сложно представить без винтовых деталей. Для производства аналогичных худ. детали предназначены для крутильного станка - самодельного станка холодной ковки.

Особенностью этого инструмента является разматывание прутка по оси. Конструктивно чертеж станка состоит из двух частей - крепёжной и подвижной. Деталь крепится между ними, а информация о ней осуществляется с помощью воротка.

Вместимость оборудования:

  • расчет прижимного рычага для минимизации усилий при изготовлении изделия;
  • можно изменить расстояние между держателями инструментов. Это даст возможность делать детали разной длины;
  • следует помнить, что формирование спирали происходит со стороны фиксации.

Благодаря твистеру можно изготавливать кованые элементы для обрешетки, стальные перегородки и т.д.

Это основной список станков для холодной штамповки.Но помимо них используются различные приспособления, призванные создать действительно тонкий. товары.

На видео показаны примеры станков для холодной ковки металла в домашних условиях:

Станки холодной ковки

пригодятся тем, кто любит делать своими руками и знаком с таким оборудованием. Многие люди используют машины для создания домов, интерьеров и подарков. Изделия холодной ковки используются в качестве украшений наряду с другими декоративными элементами. Холодная ковка требует больших усилий.Это сложно сделать дома. Самый простой способ – художественная холодная ковка.

Чтобы сделать своими руками нормальное изделие , вам потребуются инструменты и чертежи. Эти элементы снижают затраты и сокращают время производства. В некоторых случаях детали нагревают, чтобы не было кривизны в местах стыков. Прежде чем сделать самодельный станок для холодной ковки, необходимо спроектировать. Чтобы сделать точные разметки, нужно использовать миллиметровую бумагу.

Сначала нужно нарисовать спираль, которая будет постепенно увеличиваться, соблюдая симметрию узоров.Расстояние витков нужно выставить так, чтобы оно было больше диаметра прутков и можно было забрать изготовленное из станка изделие. При создании рабочей поверхности нужно использовать листовой металл. Размеры определяются исходя из размеров и используемых деталей. Для создания формы понадобится лист металла в виде полос.

Перед началом работы всем новичкам необходимо ознакомиться с видео на оборудовании для холодной ковки.

Инструменты и материалы для холодной ковки :

Самым главным креплением всегда была крутизна в работе.Используется для изменения формы металла. Основная функция гибки заключается в изгибе деталей под разными углами.

Винт используется для манипулирования спиралью. Это инструмент для гибки различных изделий, профилей и т. д. При работе этим инструментом невозможно ограничить спираль по радиусу и получить нужное значение.

Фонарик необходим для гибки металлических материалов. С помощью фонарика обрабатываются металлические прутья. Зажимая волны, вы можете создавать волны и изогнутые детали.Волна используется при обработке труб с круглым сечением.

Твистер имеет подобие фонарика. С ее помощью можно крутить бруски.

Globus помогает создать большую арку из профиля толщиной до 12 мм. Наконец, детали также сгибаются. Это самый легкий инструмент и часто изготавливается вручную.

Станок для холодной ковки своими руками,

чертежей

Из-за размеров конструкции можно приваривать небольшие куски прутьев на расстоянии 5-6 см, в конструкции необходимо делать отдельные отверстия.Если вам лень учиться правильно собирать станок для холодной ковки, вы всегда можете посмотреть обучающее видео. При возведении направляющей своими руками необходимо обратить внимание на виды основных работ: волочение, гибку и скручивание. Все эти механизмы можно объединить в один. В процессе рисования создается нужная форма изделия. Лучше всего пропускать продукт через валки или пресс, поэтому сечение партии может уменьшиться.Основной процесс гибки заключается в сгибании деталей под определенным углом. Вы можете выполнить эту операцию с шаблоном.

Процедура следующая:

  • подготовка чертежей;
  • создание шаблона из чертежа;
  • сварочные завитки на стальной пластине;
  • лист должен крепиться к машине в держателе;
  • Создание паза и окончательная подгонка.

При создании шаблона необходимо сделать специальный шов снаружи, чтобы он не мешал эксплуатации материала в дальнейшем.

Типы станков для холодной штамповки

Существует несколько типов станков для холодной ковки:

Как сделать кузнечный станок своими руками?

Из-за высокой стоимости станков для холодной ковки, а цены зависят от производителей, многие выбирают изготовление таких станков своими руками.

При создании самодельного станка» Шнек » вам понадобится:

  • металлические стержни;
  • Листы стали
  • в виде полос;
  • специальная труба;
  • сварка, пассатижи, болгарка.

Базовая схема создать машину:

  • взять обычный лист, нанести на него спиральный узор, проверить размеры ниток;
  • с помощью болгарки нужно сделать из доски два отдельных листа;

Первый с параметрами 100х100 мм и второй 130х130 мм.

  • взять брусок и стальные полосы, края срезов очистить от заусенцев;
  • используйте плоскогубцы, чтобы согнуть стальные полосы в соответствии со схемой;
  • сварочные элементы;
  • сварить стальную трубу снизу.

Вот и весь нехитрый процесс создания кузнечного станка из разных материалов.

Чертежи

для создания машины можно использовать совершенно по-разному, все зависит от используемых в работе материалов.

Как создать кованый станок с торсионом? ? Эта машина используется для скручивания змеевидной спирали из металла.

Инструменты для крафта:

стальной лист
  • ;
  • Балка;
  • тиски и крепеж;
  • редуктор, цепной или электродвигатель;
  • болгарский;
  • сварка
  • .

Рабочий процесс для создания станка холодной штамповки :

Вот основные способы изготовления домашнего ткацкого станка своими руками. Главное желание и трудолюбие, тогда все получится. Оборудование и приспособления для холодной ковки можно приобрести в любом специализированном магазине.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео.Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то создание собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут управляться вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Торнадо
  • Винт
  • глобус
  • Волна
  • фонарь

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с салазками, на которых крепятся упор с углом 90° или другим, при необходимости, и два неподвижных цилиндрических упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная компоновка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнута".

Нижняя панель

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только гнуть, но и резать, и перфорировать. Но это будет следующим шагом.

Приобретение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

«Твистер» — инструмент для скручивания прутьев, чаще всего квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид мануала "Твистер"

купленного вами

Посмотрите на фото самодельный "Твистер" с электроприводом, собранный из б/у электрооборудования:

90 300

Есть специальный станок для производства "Фонаря" и "Шишек", но для начала можно использовать "Твистер" как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов конструкции: 1 - винтовая лапа; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - штифт крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 — свинцовая доля улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

В результате должно получиться это устройство:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 — штифт, соединяющий сегменты червяка; 17 - регулировочный винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто «винтовое» устройство делают на опоре, особенно когда приходится гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео о самодельных машинках-улитках.

Изготовление улитки

Машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник "Глобус"

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на степлер для обслуживания.

Внешний вид устройства

В видео работа на "Глобусе"

Используя только мышечную силу, можно изготовить лук большого диаметра на шаблоне, прикрученном болтами или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Гофрированные изделия можно получить из круглой, квадратной, шестигранной или трубчатой ​​заготовки с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Переплет волн и конечные изделия

Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок используется для производства заготовок для изделий "Фонарь" или "Конус", которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»

Устройство для холодной штамповки "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для соединения между собой других элементов конструкции.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Принадлежности для изготовления гусиных лапок

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов украшены "гусиной лапкой"

Эту операцию можно выполнить с помощью штампа или приспособления и тяжелого кузнечного молота на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Станки для ковки "гусиные лапки"

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вытачивания "гусиных лапок" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатных станов: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Приводной "шнек" изготовление

Электрический шнек облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипных изделий в потоке для работы на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей.Совершает 6 оборотов вала в минуту. Отрезки спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Червяк 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт.На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт 1000 об/мин, что дает выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Редуктор применялся бывший в употреблении, плашка вырезалась из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

Вам еще понадобятся наковальня и молот для холодной ковки. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

Холодная ковка невозможна без специального кузнечного оборудования. Давайте рассмотрим виды приспособлений и формы, которые можно получить с их помощью. Мы подготовили для вас рисунки и тематические видео. Также рассмотрим последовательность изготовления станка для холодной ковки своими руками.

Если вы собираетесь организовать цех холодной ковки и хотите избежать больших затрат, то создание собственных станков и приспособлений поможет вам создать свой небольшой бизнес без чрезмерных затрат.

Основное оборудование и машины

Станки холодной ковки

в основном предназначены для дуговой или угловой гибки и скручивания. Они могут управляться вручную или электрически.

Основные виды машин и оборудования для холодной ковки:

  • Гнутик
  • Торнадо
  • Винт
  • глобус
  • Волна
  • фонарь

Устройство "Гнутик"

Покупной или самодельный «Гнутик» — универсальное приспособление, позволяющее получить дугу или угол из бруска.Представляет собой основание с салазками, на которых крепятся упор с углом 90° или другим, при необходимости, и два неподвижных цилиндрических упора. Перемещая ползунок и угловой упор, стержень изгибается под углом. Для получения дуги предусмотрен третий цилиндр, вращающийся в сторону, противоположную угловому упору.

Устройство может быть выполнено на горизонтальной или вертикальной платформе.

Аксонометрия прибора "Гнутик" - вертикальная компоновка

Для масштабирования вот чертеж нижней планки этого "Гнута".

Нижняя панель

Это универсальное устройство. С помощью насадок его можно не только гнуть, но и резать, и перфорировать. Но это будет следующим шагом.

Приобретение лука на "Гнутик"

Поворот на "Гнутик"

Вот так выглядит самодельный Гнутик:

Устройство "Твистер"

«Твистер» — инструмент для скручивания прутьев, чаще всего квадратных, вдоль продольной оси. Это простое устройство может быть ручным или электрическим.Принцип работы: фиксируются оба конца стержня, затем начинает вращаться одна стяжка, закручивая металл в нужную форму.

Внешний вид мануала "Твистер"

купленного вами

Посмотрите на фото самодельный "Твистер" с электроприводом, собранный из б/у электрооборудования:

90 300

Есть специальный станок для производства "Фонаря" и "Шишек", но для начала можно использовать "Твистер" как показано на видео (на английском, но все очень понятно).

Видео: как сделать заготовку для "Фонарика" в "Твистер"

Устройство "Улитка"

Инструмент «Улитка» предназначен для создания завитков (или спиралей) и валют (S-образных деталей). Есть много шаблонов.

Один из вариантов конструкции: 1 - винтовая лапа; 2 - основание машины; 3 - прижимной ролик; 4 - рычаг управления прижимным роликом; 5 - фиксирующая основа; 6 - штифт крепления лемеха; 7 - канавка прижимного ролика; 8 - ось рычага управления; 9 - пружина прижима ролика; 10 - зажим для заготовки; 11 — свинцовая доля улитки; 12 - главная ось; 13 - рычаги

В результате должно получиться это устройство:

Другая облегченная конструкция для гибки проката сечением до 12 мм:

1 - сегмент червяка; 2 - эксцентрик; 3 - ручка; 4 - основание; 5 - направляющие полозья; 6 - ось; 7 - ползунок; 8 - гайка оси; 9 - ось роликового узла; 10 - ролик; 11 - ведущий мост; 12 - эксцентриковая направляющая; 13 — средний улитковый сегмент; 14 - эксцентриковый барашек; 15 - основная нога; 16 — штифт, соединяющий сегменты червяка; 17 - регулировочный винт; 18 - ушко, соединяющее сегменты шнека

Часто «винтовое» устройство делают на опоре, особенно когда приходится гнуть толстый прокат.

Несколько полезных видео о самодельных машинках-улитках.

Изготовление улитки

Машины

Подробнее о таких конструкциях мы поговорим ниже.

Светильник "Глобус"

Это приспособление похоже на школьный транспортир и предназначено для выполнения гибов с большим радиусом изгиба из полосы, квадрата, круга или шестигранника. Сначала один конец заготовки закрепляют сгибом, а затем сгибают по всей длине по шаблону.Принцип работы чем-то похож на степлер для обслуживания.

Внешний вид устройства

В видео работа на "Глобусе"

Используя только мышечную силу, можно изготовить лук большого диаметра на шаблоне, прикрученном болтами или приваренном к верстаку. На нем хорошо гнуть полосу, тонкостенную трубу и т.п.

Образец

Устройство "Волна"

Гофрированные изделия можно получить из круглой, квадратной, шестигранной или трубчатой ​​заготовки с помощью устройства «Волна».Деформация заготовки происходит между вертикальными валками путем перемотки.

Переплет волн и конечные изделия

Устройство в действии

Устройство "Фонарик"

Этот станок используется для производства заготовок для изделий "Фонарь" или "Конус", которые могут состоять из 4, 6, 8 и более стержней. По принципу работы станок похож на «Твистер», но здесь заготовки загибаются вокруг направляющего вала, что создает более правильную и точную конфигурацию изделия.

Устройство "Фонарик"

Эксплуатация устройства для производства «Фонариков»

Устройство для холодной штамповки "Струбцина"

Элемент холодной штамповки "Хомутик" предназначен для соединения между собой других элементов конструкции.

Гибочное устройство "Зажим" может быть изготовлено по приложенным чертежам.

Принадлежности для изготовления гусиных лапок

"гусиная лапка" - сплющивание с красивыми прорезями на концах заготовок для придания изящества дизайну или уменьшения толщины различных соединений.

Торцы элементов украшены "гусиной лапкой"

Эту операцию можно выполнить с помощью штампа или приспособления и тяжелого кузнечного молота на наковальне. Мы предоставляем оба варианта в видео.

Машина для стрижки гусиной лапкой

Станки для ковки "гусиные лапки"

Подробный процесс изготовления штампа

Ниже показан прокатный станок для выполнения той же операции.

Станок для вытачивания "гусиных лапок" (расстояние между роликами регулируется).Материалы для прокатных станов: шестерни и валы - запчасти от б/у комбайна

Принцип действия

Приводной "шнек" изготовление

Электрический шнек облегчает изготовление завитков и валют. Это особенно ценно, когда работа идет не «для души», а для производства большого количества однотипных изделий в потоке для работы на заказ.

Ниже приведены этапы сборки станка для гибки прутка максимальным сечением 10х10 мм. Двигатель мощностью 0,5 кВт/1000 об/мин работает на пределе своих возможностей.Совершает 6 оборотов вала в минуту. Отрезки спирали выточены из круглой заготовки Ст.45 без термической обработки высотой 25 мм и толщиной 20 мм. Червяк установлен на валу на задних ступичных подшипниках мотоцикла - 7204. Опорный ролик жестко закреплен в пазу. Шкивы установлены между двигателем и коробкой передач.

Ниже приведены чертежи сегментов шнека.

Червяк 1

Червяк 2

Червяк 3

Центральный винтовой элемент

Для более массивного штока (от 12 мм) мощность двигателя должна превышать киловатт.На фотографиях ниже представлена ​​машина с двигателем мощностью 2,2 кВт 1000 об/мин, что дает выходную мощность на валу около 10 об/мин. Это машина для профессионального использования. Редуктор применялся бывший в употреблении, плашка вырезалась из детали толщиной 30 мм - самый трудоемкий процесс.

Вам еще понадобятся наковальня и молот для холодной ковки. Кузница не нужна, нужна только для горячей ковки.

Совет! Перед началом работы нарисуйте эскиз будущей конструкции в натуральную величину.Это поможет выровнять элементы и не запутаться при сборке.

Горячая ковка известна человеку с тех пор, как он начал обрабатывать и использовать в своей жизни металлы. До изобретения станков для штамповки и резки металла горячая ковка и литье были единственными способами изготовления инструментов и оружия, предметов быта и украшений.

Чтобы освоить традиционное кузнечное дело, нужно было долго учиться и набираться опыта. Изделия кузнеца получались очень трудоемкими и уникальными, это несомненное преимущество для художественного творчества и столь же очевидный недостаток, когда требуется большое количество одинаковых изделий.

Недостатки горячей штамповки, такие как:

  • высокая трудоемкость,
  • высокие требования к квалификации мастера,
  • низкая повторяемость изделий.

Метод холодной ковки не имеет недостатков. В его основе лежит свойство металлов изменять форму в определенных пределах под действием механических воздействий. Технология применима для круглого и квадратного проката, металлических полос, труб и проката различного профиля. Некоторые основные операции, такие как

  • сгибание предмета под заданным углом и радиусом,
  • создание завитков и спиралей,
  • скручивание одной или нескольких деталей вдоль продольной оси

и сочетание полученных деталей позволяет в разумные сроки и по доступной цене в несколько, а то и в десятки раз ниже, чем при использовании горячей ковки, ажурные заборы, беседки, скамейки, элементы декора и бытовую технику.

При этом все элементы будут абсолютно одинаковыми по форме и размеру, что особенно важно при формировании из них узоров и орнаментов.

Для получения основных компонентов используются специальные машины.

  • Гнутик — один из самых популярных. Он позволяет изгибать стержень под заданным углом и радиусом, в том числе в виде волны.
  • Червяк используется для закручивания конца стержня или трубы в спираль
  • Торсион используется для закручивания стержня вдоль его продольной оси.

Устройство "Гнутик"

Ролики на неподвижных упорах взаимозаменяемы, чтобы иметь возможность изгибать прутки и трубы под разными углами и радиусами. К подвижному упору также крепится съемный вал или клин в зависимости от требуемой формы изгиба.

Пока прямая заготовка еще зажата неподвижными упорами и вращением червячной передачи поворота, к ней подается подвижный упор - клин или ролик. Продолжая вращать привод, согните заготовку на нужный угол.

Изготовить отвод холодной ковки своими руками вполне реально, нужно только внимательно следовать чертежу, соблюдая размеры и припуски.

Сложности в домашней мастерской могут возникнуть при фрезеровании и сверлении отверстий в высокопрочной стали.

Если такого оборудования в мастерской еще нет, то лучше оформить заказ на основные части хлыста в производстве - дрелью и лобзиком такую ​​работу не сделать.

Соединение и покраска деталей

Для сборки деталей в желаемую конструкцию должно быть равное свободное пространство - на полу или на столе, в зависимости от размера.Лучше всего отшлифовать детали, чтобы удалить ржавчину, и очистить поверхность перед сваркой и покраской. Пескоструйный аппарат можно изготовить и самостоятельно из используемого газового баллона, пары насадок и кранов. Керамический корпус бывшей в употреблении свечи зажигания можно использовать для форсунки. Для этого достаточно иметь сварочные и слесарные навыки.

После пескоструйной обработки детали размещаются на месте. Для удобства работы можно использовать обшивочные рейки. После размещения деталей стоит еще раз проверить их соответствие чертежу.Кроме того, после фиксации основных элементов конструкции струбцинами их необходимо схватить точечной сваркой. После того, как вы в последний раз проверили размеры, углы и взаимное расположение, можно приступать к сварке всех необходимых швов.

После сварки весы почистить проволочными щетками, установленными в дрель, а в труднодоступных местах вручную. Конструкция готова к покраске. В зависимости от выбранных грунтовок и финишных покрытий, а также от способа нанесения сборка размещается на распорках или фиксируется вертикально временными упорами.

Окрашивать конструкции с деталями высокой плотности удобно из краскопульта, чтобы разреженная решетка уменьшила потери краски, придется вооружиться кистью.

Изделия холодной ковки

Холодной ковкой изготавливается широкий ассортимент изделий. Это в первую очередь элементы решеток и ограждений – как сами брусья, так и ригели, столешницы, украшения. С расстояния нескольких метров ее трудно отличить от кованой решетки. Каждая шпалера оживет завитками и спиралями, образующими замысловатые узоры и орнаменты.Таким образом, обычный забор, кроме своего функционального назначения, приобретает еще и художественную ценность. Для этого потребуется кишка, винт и торсион.




Отлично смотрятся на участке кованые подставки для фонарей, перила для мостов через водоемы, навесы и крыльца, столы и скамейки. Да и саму беседку неплохо сделать из кованого бруса. Завитки и спирали придадут ему неожиданную для твердого металла легкость и воздушность, а витые опоры подчеркнут устремленность вверх.




Сегодня также широко распространены кованые решетки, которые также дополняют домашнее назначение эстетическим впечатлением. Сам котел теряется среди сени, узорчатых стен и опор, украшенных складками крыши.

Детали балюстрад, лестниц и балконов также очень популярны. Здесь также широко используются завитки и спирали, причем не только как украшение, но и как элемент дизайна. Очень хорошо смотрится скрученная по продольной оси балясина, а угловые опоры часто состоят из нескольких скрученных между собой брусков.Они также выполняют так называемые «Фонарик» — несколько согнутых в спираль стержней, соединенных на концах сваркой.



Еще одной областью применения холодной ковки является внутренняя отделка и детали мебели. Дверные ручки и защелки, каминный инвентарь и вешалки, подставки для зонтов, а также карнизы и шторы – здесь обычно используются небольшие завитки и витые перекладины.

Изготавливаем мебель для сада, не боящегося осадков и смены времен года, и для дома, сочетая металл с деревом и тканью.

.

из профильной трубы, профнастила, металла, дерева,

чертежи, схемы

В любом заборе должен быть въезд Ворота делаются для машин, ворота для людей Делаются на деревянном или металлическом каркасе, наполнение выбирается такое же как для забора или что-то оригинальное Если въезд между двумя стены кирпичные, начинку можно выбрать по своему вкусу.А сделать ворота своими руками не так уж и сложно, во всяком случае несколько простых вариантов.

Устройство

Калитка состоит из кронштейнов и дверного полотна на раме, которая крепится к стойкам с помощью петель.Столбы могут быть кирпичными (каменными), деревянными или металлическими.В стене при кирпичной кладке замуровывают небольшие куски толстого металла или толстый металлический прут, затем сваривается каркас.

Ворота нетиповые с деревянной рамой и оригинальным заполнением

Металлические опоры изготавливаются из круглых или профильных труб с толстыми стенками.Круглые трубы применяются все реже: их сложнее сваривать, что-то крепить Профилированная труба с одинаковым сечением (диагональ по сравнению с диаметром) и толщиной стенки выдерживает высокие ветровые нагрузки, ее легче сваривать или крепить к плоские поверхности с помощью шурупов, болтов.Поэтому все чаще используется в конструкции ворот.Еще один вариант – приварить к раме из профильной трубы металлический уголок, в этом случае начинка получится как в кадре.

Устройство дверей с деревянными и металлическими рамами одинаковое

Деревянные столбы обычно используются при наличии деревянного забора.Чаще всего столбы представляют собой сосновый брус, обработанный защитными пропитками.Они предотвращают (или замедляют) изнашивание древесины.Но бывают и случаи, когда столбы уложены металлические, а ворота и забор деревянные.Это связано с тем, что древесина в земле быстро гниет даже после обработки защитными средствами.

Немного о конструкции опорного каркаса.Это могут быть только две вкопанные в землю колонны – вариант подходит, если грунт не склонен к пучинистости (пески, супеси, плодородные, но не суглинистые почвы).

Столбы светодиодные.Если есть перемычки вверху и внизу (в этом случае можно сделать арку вверху), вероятность такой неприятности будет значительно ниже

Для волнистых грунтов (глина, суглинок) желательно, чтобы столбы были соединены вверху и внизу.В этом случае вероятность коробления ворот после зимы очень мала.Если вы не хотите делать пороги в открывая, нижнюю перемычку можно опустить ниже уровня земли (штык-полтора) Ее нужно будет тщательно обмазать.антикоррозийным составом, загрунтованным и окрашенным в несколько слоев. Во избежание коробления заглубляйте столбы ниже уровня промерзания не менее чем на 15-20 см.

Каркас ворот изготавливается из металлической трубы или деревянных брусьев, для деревянных заборов используется дерево, во всех остальных случаях - металлические.

С рамой из профильной трубы с профилированным листом, металл ...

Самый универсальный вариант двери – это, пожалуй, рама из профильной трубы или металлического уголка.К металлическому основанию можно прикрепить любой заполняющий материал: дерево, листовой металл, профнастил, металлический штакетник, плоский шифер, поликарбонат, сетку, металлические прутья, кованые или гнутые элементы... создают комбинацию нескольких материалов. варианты, если вы хотите сделать калитку, обычно подразумевают квадратную трубу и дизайн выбирают в том же стиле, что и забор.

Каркас из профильной трубы Наполнение - холодная ковка и дерево

Размеры и материалы

Для ворот со сплошным заполнением (дерево, жесть, профлист и т.п.).), подколонники берем профилированную трубу сечением 60*60*3 мм.Более толстые стенки можно брать, тоньше - лучше не надо.Для каркаса обычно используют прямоугольную трубу 40*20*2,5 мм. прочности этой трубы достаточно для средних ветровых нагрузок. При слабой ветровой нагрузке можно взять стену толщиной 2 мм, но варить будет сложнее. Все, что тоньше 2,5-3мм, необходимо сваривать в режиме особой формы, а это далеко не просто. Если ветер сильнее, можно увеличить толщину стенки или использовать большее сечение проката: 40*30 или 40*40 , а то и 40*60.

Высота калитки с верхней перекладиной обычно около двух метров, без перекладины - от 1,2 м. Низкие обычно делают во внутренних ограждениях, ограничивающих место, или в светопрозрачных невысоких наружных ограждениях Для глухих высоких ограждений из профлиста деревянного , шифер плоский , более характерна высота на уровне забора.Ширина ворот не менее 90 см, оптимально 100-110 см.

Также стоит поговорить о глубине, на которую следует закапывать столбы.Стандартный раствор на 15-20 см ниже глубины промерзания . Исходя из этого номера и высоты двери изготавливаются столбы.

Дополнительные аутригеры увеличивают жесткость

С помощью бура в земле проделывается отверстие, на дно которого засыпается ведро мусора средней фракции.Затем устанавливается столб, ставится вертикально, засыпается гравием (битым кирпичом и другими строительными можно использовать отходы), утрамбовывают, заливают бетонным раствором.Когда раствор наберет не менее 50% прочности (через 7 дней при +20°С), можно крепить каркас к столбам.Если вам нужно отремонтировать ворота, пожалуйста, сделайте это.

Пример собственного производства: фотоотчет с пояснениями

Забор - из профлиста со столбами кирпичными соответственно и калиткой из профлиста.При строительстве к столбам привариваются металлические пластины с трубой по центру.Решено было сделать ворота с дополнительными укосинами - так чтобы профлист был закреплен более жестко, а также усилить место крепления замка.Замок еще старый, есть возможность его заменить.

Итоговый счет

Каркас калитки свариваем инверторным сварочным аппаратом из профильной трубы 40*20*3 мм.Ставим "на место",спим до закладных.Отрезаем заготовки:

  • две перекладины из одного столба в другой (получилось 108 см),
  • две подставки - высота 185 см.
Варим каркас

Ригели не привариваем, а только "прихватываем" их в закладных пластинах для удержания. Буквально две точки приварки до места крепления. Перед приваркой другой стороны проверяем горизонтальность ригеля. Выставляем строительным уровнем, подгоняем положение, затем возьмите его.Получается, что в отверстии есть две горизонтальные перемычки.

Прихватываем ригели для закладных с двумя точками

К установленным поперечинам привариваем вертикальные стойки.Они должны быть вертикальными - в месте соединения с перемычками угол строго 90°.Проверяем при соединении,подгоняем при необходимости.Еще: шов должен быть хорошим, прочным , горят со всех сторон, по всему периметру трубы.

А с другой стороны

Получилась рама, прикрепленная к столбам.Еще раз проверяем углы, иначе может наклониться, ворота перестанут закрываться/открываться.

Наложить
петель

Затем самый ответственный момент - нужно приварить петлю.Мы взяли стандартные металлические петли для распашных ворот, которых полно в каждом строительном магазине и на рынке.Они должны быть установлены строго вертикально или даже обе на одной оси. В противном случае ворота не откроются.

Сварные петли.

Калитка с рамой из профилированной трубы - устройство и размеры

Сначала привариваем нижнюю петлю, несколько раз проверяя ее вертикальность с помощью уровня.Вторую пробуем установить на эту же ось.Сначала берем закладную,проверяем и только потом,если все правильно,тоже тщательно провариваем шов.Если все правильно рассчитали,петля прилегает к трубе рамы , так что сварка не составит труда.

Петля приварена к калитке

После установки петель снимаем "прихватку" удерживающую ворота.Теперь она волшебным образом открывается/закрывается.Затем дело за малым - приваривание стрелы.Работа элементарная:отрезаем куски трубы одинаковой длины,используем его в предполагаемом месте установки отметьте мелом, как резать.Берем болгарку с диким металлическим срезом, отрезаем, проверяем, при необходимости дорабатываем (болгаркой или напильником - в зависимости от размера "каркаса").Когда стрела "станет", привариваем .

Сварка стрелы проста

Аналогично привариваем арматуру к замку на калитку.Для установки старого металлического замка сверху пришлось приварить кусок уголка,иначе ремонту не подлежит.

Также можно сделать калитку приварной к замку (после покраски будет лучше смотреться)

Завершающие сварочные работы - необходимо закрыть открытые участки труб, обращенные вверх и в стороны.Если их не закрыть, на них будет попадать дождевая вода и снег, трубы начнут ржаветь изнутри, что ускорит смерть каркаса.Сварка на данном этапе не обязательна, можно герметизировать силиконом или найти пластиковые крышки нужного размера.

Отделочные работы

Вот и все Ворота были почти готовы Далее - стандартные работы по металлу - шлифовка, грунтовка, покраска каркаса и последний этап - крепление шпатлевки В данном случае ничем не отличается от установки профлиста на забор.

На УШМ (болгарке) ставим шлифовальный круг по металлу, зачищаем все места сварки, удаляем ржавчину и т.д.Кстати делать все это удобнее когда ворота на месте.Если снять , работать будет не так удобно, придется вертеть, ходить по нему снова и снова...

Ворота над шпалой

Чтобы рама ворот долго не отрывалась, обработаем ее преобразователем ржавчины, а затем грунтовкой.Затем можно монтировать профлист. Его нужно вырезать в размер, попробовать.

А вот и конечный результат: решили сделать калитку, сделали...

Обязательно нужно где-то подрезать, чтобы все открылось.Поэтому для начала крепим вырезанный лист буквально на четыре самореза - по углам наносим метки - где резать, снимать, резать, пробовать очередной раз.

Деревянные ворота на дачу

Заборы на дачах редко бывают непреодолимой преградой.Обычно это не очень высокие деревянные заборы.Для такого забора имеет смысл сделать калитку из дерева.Это очень просто,не требуя размышлений.Понадобятся только сухие доски(при условии,что столбы уже есть).

Если нет деревообрабатывающих станков (строгальный станок, фрезы) проще купить доску с требуемыми параметрами.Ширина/толщина досок произвольная, как и расстояния между рейками.Чаще всего используют сосновую доску шириной 6-10 см и толщиной около 2 см, расстояние между досками 2-6 см.Можно больше или меньше - зависит от желаемой степени "прозрачности".

Один из самых распространенных вариантов,

Желательна сухая доска.Сушильной камерой вряд ли кто-то будет пользоваться, но выдержка в течение нескольких лет или хотя бы полугода-года (влажность около 25%) уже отлично.Чтобы древесина дольше не портилась, ее следует пропитать защитой.Сейчас есть составы, защищающие даже лежащую на земле древесину (защитная пропитка для дерева, находящегося в непосредственном контакте с землей).Но некоторые из них придают древесине внешний оттенок (чаще всего зеленоватый, оливковый).Если вы собираетесь красить ворота, это не страшно.Если вы собираетесь использовать светлый лак, обратите внимание на этот момент.

Простые садовые ворота

Это самые простые ворота, которые может сделать обычный человек, не плотник.Если уметь пилить, держать в руках молоток, забивать гвозди, все получится. Ничего сложнее делать не придется .

Возьмите две рейки или две балки (параметры зависят от веса калитки).По длине они равны ширине будущих ворот.Эти брусья располагаются крест-накрест.Расстояние между ними чуть меньше высоты ворот.Разумно разместить их на том же расстоянии,что и тетивы на соседних забор (как на фото выше) Тогда ворота будут выглядеть как часть комплекта.

Устройство деревянных ворот

Обработанные и просушенные доски-штакетины раскладывают на определенном расстоянии на перекладинах.Чтобы расстояние было легче соблюдать, можно использовать украшения одинаковой длины, укладывая их между досками (также можно регулировать короб, если вас устраивает его размер ).Берем гвозди (два на брусок вверху и два внизу) и крепим доски к каждой поперечине.

После прибивания всех досок, переворачиваем дверное полотно, примеряем стрелу, проводим линию, по которой следует обрезать стрелу.Отрезаем лишнее, ставим на место, фиксируем - двумя-тремя гвоздями с обеих сторон.Теперь прикрепляем каждую косилочную доску.Это придает воротам дополнительную жесткость.

Как сделать простую деревянную калитку для дачи

Выбираем металлические петли, можем выбирать контейнеры.Они маленькие, только для дачных ворот.При необходимости их крепят на переднюю часть ворот - радость доставляют.С таким же успехом их можно отремонтировать и на задней.

Как сделать щит: правильная конструкция

Простой садово-дачный вариант описан выше, но есть более сложная и надежная конструкция.Здесь потребуются минимальные столярные навыки: стыкуется шип/паз.Эта деревянная калитка состоит из двух более толстых реек, двух перекладин( верхний и нижний) и проставки.Толщина верхних ригелей и штететина (вертикальных реек) одинакова, а толщина обвязочных реек в три раза больше (толще жесть, тоньше - нет).Например, штакетин, поперечины и откос имеют толщину 20 мм, обвязочные рейки – 60 мм.

Как сделать деревянную раму ворот

В монтажных рейках прорезан паз, на концах ригеля прорезан шип.Стык промазан столярным клеем,зажат в тиски.Скос можно ставить и на шип и на паз,но это получается сложной формы, что обусловлено суставом.Поэтому чаще просто монтируется на гвозди - так проще.После сборки каркаса штетин прибивается.Прибить их можно со двора или с улицы.Вместо гвоздей можно использовать резьбовые соединения,в этом случае крепеж также служит украшением.Есть смысл поставить нержавеющие заклепки или коричневые.

Изображение красивых ворот

Сделать калитку не просто, а красиво - это не так сложно И не всегда требует дорогих материалов Всегда нужна фантазия.Тогда даже велосипед, лопата, фаркоп или кирка — материал с эксклюзивным дизайном.

Для домашних животных))

Для домов в современном стиле калитки нужны соответствующие

Из различных материалов ... даже сучки

Дерево и кованые детали — беспроигрышная комбинация

Главный элемент фантазии

Шаблон меняет даже самый простой забор

Сделайте несколько надрезов на досках... оригинальная деревянная калитка готова!

Сказочные туры

Велосипед, колеса, лопата - все материалы для производства ворот

К

Небольшой фрагмент кота из фанеры...

Оригинальный дизайн ... Со стороны внутреннего двора

Даже калитка из профнастила может быть оригинальной

.

Схема камина с водяной рубашкой пошагово

Камин с рубашкой резервуар для воды - отличное решение. Он сочетает в себе очарование и расслабление стандартного камин и возможность использования вырабатываемого тепла для обогрева дома. Так как Соединение камина с кожухом действительно стоит задуматься. Вы не предвидели такая альтернатива на этапе строительства дома? Ничего не потеряно. Мы советуем, что предполагает установку водяной рубашки.

Если вы планируете ремонта или внутренней отделки, воспользуйтесь услугой «Поиск подрядчика», доступной по адресу Сайт строительных калькуляторов.После заполнения короткой формы вы получите доступ к лучшим предложениям.

Производители предлагают много возможность использования тепла камина для обогрева дома. Большой Большой популярностью пользуется камин с ДГП, т.е. с системой для распределения г вспашки р воздуха. Вы также можете принять решение для камина с водяной рубашкой.

Установка водяной рубашки подключается к центральной обогрев.Это означает, что огонь в камине нагревает воду, которая затем течет дальше. радиаторы и отдает тепло по всей квартире. А каминная топка? Вставки водяной рубашки имеют возможность получения мощности нагрева от 10 до 32 кВт, а это значит, что вы можете в таким образом отапливать дом площадью от 80 до 400 м 2 . Если в поисках дополнительных советов и информации см. также , собранные в здесь, статьи о каминах .

Схема камина с водяная рубашка

Камин с водяной рубашкой можно установить в два закрытые и открытые системы.На всякий случай схема камина с камином вода выглядит немного иначе. Следует помнить, что камин устроен закрытая, в открытой системе должна быть установлена ​​вставка с катушкой картридж может быть лишен этого.

Открытая система оснащена расширительным баком и насосом воды. Нагретая вода поступает к приемнику тепла, т.е. радиатору. Камин в закрытая система, с другой стороны, снабжается дополнительной холодной водой, которая циркулирует по всей системе.Закрытый камин должен быть оборудован защитным устройством. тепловой и предохранительный змеевик.

Если в камине часто горит огонь, стоит это сделать В схему также включают большой буферный бак, в котором он будет собираться горячая вода. Он будет доступен для использования еще долго после того, как огонь погаснет. Многие выбирают контейнер емкостью 800-1000 л. Однако, если вы будете редко топить камин, достаточно иметь камин объемом до 500 литров. Также ознакомьтесь с этой статьей о камине с водяной рубашкой .

Установка камина с водяная рубашка

Первым шагом является собственно выбор каминной топки с водяная рубашка и выбор мощности камина. Все зависит от двух факторов: в какой комнате находится камин (маленькая гостиная или комната соединена с кухней, оборудована антресолью, выходит в коридор). Это стоит того обратите внимание также на потребность в тепле и общую площадь поверхности домашний полезный.

Самым важным параметром в данном случае, конечно же, является власть.Мы подбираем его индивидуально под ваши нужды, но вы можете считать, что некоторые значения постоянны. Потребность в тепловой мощности на квадратный метр Полезная площадь может варьироваться от здания к зданию. Зависимость показано в таблице. Также ознакомьтесь с этой статьей о расходах на отопление камина с кожухом. вода .

Рекомендуемые камины для интерьера - уточняйте цены!

Пошаговая схема камина с водяной рубашкой
Потребляемая тепловая мощность на квадратный метр полезной площади

Чемодан

Мощность, Вт/м 2

Эко дом

20-30

Новостройка с хорошей изоляцией

30- 50

Хорошо изолированное старое здание

50-80

Старое здание с плохой изоляцией

80-110

Как подключить камин с водяной рубашкой с газовой топкой

Установка камина с водяной рубашкой к сожалению вполне достаточно сложно.Стоит проконсультироваться со специалистом или просто нанять его профессионалы, которые этим займутся. Подключение камина к центральному отоплению с как правило, требует ковки в стенах, чтобы можно было удобно распределить трубки. Это стоит того планируйте это на этапе строительства дома, но на самом деле ничего не потеряно. Ты сможешь сделать это также на более позднем этапе.



Как подключить камин с водяной рубашкой к газовой плите или котел другой? В этом случае картридж водяной рубашки станет интегрированная система отопления.Схема установки выглядит немного, хотя в противном случае. Если мы хотим, чтобы камин с водяной рубашкой был настоящим хороший способ обогреть квартиру, следует в первую очередь убедиться, что чтобы термический КПД был максимально высоким. Его можно увеличить, контролируя слив выхлопных газов или подачи воздуха. Чем выше КПД, тем меньше тепла камин будет выбрасываться в воздух в жилом помещении, а еще больше будет переводиться на нагрев воды. Или, может быть Вас также интересует эта статья о камине с вентилятором ?

Рекомендуемые электрогенераторы по отличным ценам

.

PolandRiding »Motorcycles» Keeway »Keeway» Keeway Matrix

  • Yearbook

    2009

  • Owner

    Keeway002

  • Category

    Scooters

  • Mich70004

    cm 3

  • Мощность

    4 км

  • Макс. крутящий момент

    9400 Нм

  • Ускор.0-100 км/ч

    0.00 с

  • Описание

    НЕМНОГО ИСТОРИИ

    Привет! Купил скутер в ноябре 2009 за 4 тысячи и свободный ввоз (Рыки)..
    Скутер очень нравится тем, что это не контрафакт, у меня было желание на Харрикейн, Ярокс, Игнис, Ф-акт и последний мне понравился больше всего, приезжайте вообще не учитывая матрицу потому что она известна. .. но я поставил на него xD
    На скутере все замки, приехал я хотел их снять на техосмотре, но механик сказал "Теперь нет, после гарантии можешь делать что хочешь" Я думал, трахни свою задницу, собачья ебаная ...
    самокат еще не подводил, т.е. не ломался
    если вы хотите недорогой, хороший скутер от хорошей компании, я рекомендую его вам.

    ОБОРУДОВАНИЕ xD

    Скутер прекрасно укомплектован новым, воронкой, ключами, набором ключей и багажником.

    Часы красивые и четкие, не искажают
    шины широкие
    пластик хорошо собран, ближе к заливной горловине чуть хуже

    Есть вопросы? Написать !!

    ВОТ МАТРИЧНЫЙ ТЕСТ, УПОМЯНУТЫЙ МНОЙ: http: // www.skuterowo.com/keeway-matrix-nie-tylko-wyglada/

  • Тюнинг

    Так что да, я не слишком люблю тюнинг, но хотелось бы заменить выхлоп на спортивный, например; Лео Винс, Малосси или Технигас.
    Как видно на фото, что-то наглядное это наклейки Polskajazda.pl и выкрашенные в белый цвет Марка и размер шин :)

    Так далеко от Оптики:
    -белая надпись на шинах
    -naklejki polskajazda.pl

  • Двигатель

    Двигатель сильный, потому что это подделка Yamaha
    двигатель на мой взгляд имеет наибольшую мощность при 7000тыс/об
    есть небольшая проблема с подъемом в гору т.к. 45 сразу становится 30 км/ч при моем весе 88 кг

    двигатель оцениваю в 8.5/10

  • Подвеска

    Подвеска не самая лучшая т.к. грунтовки, после некоторых камней когда едешь весь передок скрипит и сильно напрягает, а на обычной "польской дороге" уже хорошо

    Подвеску оцениваю в 5.5/10

  • Незабываемое путешествие/приключение

    У меня было два падения на траве и на песке
    когда вернулась с рыбки, только локоть порвался, но я не плакала :)

  • Перспективы

    снятие блокад
    выхлоп
    катки

  • Плюсы и минусы автомобиля

    + Внешний вид
    + крутые часы
    + двигатель 2Т
    + колеса (12')
    + тихо, двигатель не пукает как в других скутерах (Ямаха, Пьяджио, Малагути, Пежо, Сузуки
    -высокое сгорание
    - при старте имеет огромную мулу (дроссель) (только при холодном двигателе)
    - Блокировка до 47км/ч
    - Одна лампа активна :( :( :( :( :(

  • Достижения

    47км/ч - Заблокировано
    66км/ч- Разблокирована (да ладно, моя заблокирована, но так весело) xD xD xD

    ╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬ ╬╬ ╬╬╬╬╬╬╗
    ╬╔══╗░░░░╔══╗░░░░╔══╗░░░░░╔════════╗░╬
    ╬║██║░░░░║██║░░░░║██║░░░░░║████████║░╬
    ╬╚╗█╚╗░░╔╝█╔╝░░░░║██║░░░░░║██╔══╗██║░╬
    ╬░║██║░░║██║░░░░░║██║░░░░░║██╚══╝██║░╬
    ╬░╚╗█╚╗╔╝█╔╝░░░░░║██║░░░░░║████████║░╬
    ╬░░║██╚╝██║░░░░░░║██║░░░░░║██╔═════╝░╬
    ╬░░╚╗████╔╝░░░░░░║██║░░░░░║██║░░░░░░░╬
    ╬░░░╚╗██╔╝░░░░░░░║██║░░░░░║██║░░░░░░░╬
    ╬░░░░╚══╝░░░░░░░░╚══╝░░░░░╚══╝░░░░░░░╬
    ╚╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬╬ 6 90..

    -Aprilia SR ЗАВОД 50
    -Ваш искренний комментарий
    -что бы Кивей ехал 70км/ч

    ЕСЛИ УЖЕ ОСТАВЬТЕ КОММЕНТАРИЙ!:) и отплачу тем же :)

    ______________IIIIIIIIIIIII______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    ______________ИИИИИИИИИИИ______________
    _VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV_
    __VVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVVV__
    ___ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ___
    ____ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ____
    _____ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ___
    ______ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ______
    _______ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ_______
    ________ВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВВ________
    _________ВВВВВВВВВВВВВВВВВВ _________
    __________ВВВВВВВВВВВВВВВВВ__________
    ___________ВВВВВВВВВВВВВВВ___________
    ____________ВВВВВВВВВВВВВ____________
    _____________ВВВВВВВВВВВ_____________
    ______________ВВВВВВВВВ______________
    _______________ВВВВВВВ_______________
    ________________ВВВВВ________________________
    _________________ВВВ_________________
    __________________В__________________
    _________________________________

    МОЙ РЕПТИЛИЯ 7968911 ЕСЛИ ЕСТЬ ВОПРОСЫ ПИШИТЕ!!!

    Видео скутера: http: // www.youtube.com/watch?v=K7tpbn5XIk4
    СПАСИБО :)

    Для кого-то Чинол, для кого-то венгры, а у меня он ездит как японец :)!

  • .

    Приспособление для вырубки глаз по дереву. Станки долбежные по металлу: устройство, функции, изготовление своими руками

    22 мая 2015 г.


    Долбильный инструмент предназначен для детальной выборки квадратных и продолговатых прямоугольных пазов под шиповые соединения. Объединение его в группу осуществляется по назначению, так как по конструкции и кинематике резания отдельные виды долбежных инструментов существенно отличаются друг от друга. В деревообработке используются следующие виды долбёжных инструментов.
    Долота станочные простые (рис. 59, а) в настоящее время применяются редко и только в станках для правки устаревших конструкций. Они малоэффективны и с их помощью пробуют щели шириной 4–40 мм.
    Долота буровые с квадратными отверстиями (рис. 59, б) - комбинированные инструменты, состоящие из полого долота и сверла. В качестве сверла используются винтовые сверла. Ширина долота 6-30 мм с градацией 2 мм. Полое долото дает наибольшую точность выбранных посадочных мест, но не получило широкого распространения из-за низкой производительности.
    Цепи врезные (рис. 59, в) представляют собой непрерывную цепь с резцами, приводимыми в движение четырех- или шестизубчатой ​​звездочкой относительно направляющей с натяжным роликом на конце. Процесс резания при выборке продольных прямоугольных гнезд цепями является процессом фрезерования, отсюда и название этого вида долбёжного инструмента. Направляющие линейки различаются по форме и размеру. Каждой ширине пильной цепи, определяющей ширину гнезда, соответствует комплект из направляющей шины и одинарной или двойной звездочки (в зависимости от конструкции цепи: трех- или пятирядной).

    Цепи для фрезерования карманов шириной от 6 до 16 мм состоят из трех зубчатых пластин в одном соединении; от 18 до 20 мм - из пяти и от 25 до 30 мм - из семи пластин. Шаг звеньев цепи 11,3 мм. Размеры гнезда после сверления фрезерными цепями от 6х40х100 мм до 25х55х140 мм при ширине шкалы 2 мм. Угловые параметры цепных пил принимаются в следующих пределах: α = 15°; β = 55/65°; γ = 11/20°; δ = 70/75°.Большие углы резания предназначены для обработки твердого камня. Во время работы цепь должна быть натянута с усилием 10 кгс.
    Срок службы фрезерных цепей и направляющих во многом зависит от их правильной работы. В процессе работы направляющую линейку и цепь следует периодически смазывать жидким маслом, а вал - консистентной смазкой с помощью масленки, установленной на линейке. По окончании работы цепь промывают в керосине, просушивают и смазывают после заточки погружением в подогретое минеральное масло.Бензопилы – самый производительный инструмент для долбления. Резцы раскройные
    (рис. 59, г) и комбинированный долото-строительный долото (рис. 59, д) предназначены для выборки пазов длиной 12–80 мм, шириной 2–20 мм и высотой 20–100 мм. Такие инструменты очень перспективны в производстве мебели, требующей точной обработки.

    Фреза , удаляющая стружку при движении ножей по прямой друг относительно друга, а материал называется строганием (при горизонтальном резе) или долблением (при вертикальном резе).

    Характер работы строгальных и долбежных фрез одинаков. Как при строгании, так и при долблении фреза режет только в рабочем ходе. При этом в начале и конце каждого удара возникают треморы, которые отрицательно сказываются на функции этих резцов. Строгальные инструменты или инструменты для долбления являются представителями групп: строгальный инструмент или инструмент для долбления.

    Строгальный инструмент (строгание)

    Планировочный резец в составе группы - Строгальный инструмент По сравнению с точением работает в более сложных условиях, т.к. всегда входит в заготовку с ударом и испытывает неравномерное напряжение из-за изменения сил резания .

    При резке на продольно-строгальных станках стол с установленными на нем предметами перемещается по неподвижным ножам, поэтому здесь мы имеем дело с большими инерционными массами. Это обстоятельство заставляет применять пониженные режимы резания, особенно по скорости, не только для резцов из быстрорежущей стали, но и для твердосплавных резцов. Строгальный инструмент бывает: сквозной, отрезной, разъемный и специальный паз.

    Долбильный инструмент (долбяк рез)

    Притирочный инструмент относится к группе - Долбильный инструмент . Долбяк представляет собой зубчатое колесо, находящееся в зацеплении с изготовленным, но при этом осуществляющее процесс резания за счет своего вертикального возвратно-поступательного движения, подобно долбяку. При работе долбяка воссоздается зацепление двух шестерен. С помощью такого долбежного инструмента нарезают цилиндрические шестерни как с прямыми, так и с косыми наружными и внутренними муфтовыми зубьями.По ГСОТ они предназначены для обработки колес с контурным начальным углом профиля 20? по ГОСТу. Типично долбяк Для вырезания кругов с эвольвентным включением, но может применяться для обработки деталей с любым повторяемым профилем.

    Долбяк, как представитель группы - Долбяк , по ГОСТ, выпускается пяти типов и трех классов точности. К первому типу относится шпора диска , долбяк . Изготавливается с номинальным делительным диаметром 75, 100, 125, 160 и 200 мм.Ко второму типу относятся спиральные дисковые долбяки. Изготавливается с делительным диаметром 100 мм и углом наклона винтовой линии 15 и 23 0 .

    К третьему типу относятся зубчатые колеса диаметром 75, 100, 125, 50 мм. К четвертому типу относятся прямозубые шестерни с номинальным делительным диаметром 25 и 38 мм. К пятому типу относятся косозубая хвостовая фреза диаметром 38 мм и углом подъема винтовой линии 15 и 23 0 . Кроме перечисленных выше видов долбильных инструментов, существуют цилиндрические зубчатые колеса для шлицевых соединений с эвольвентным профилем.

    Инструмент для соединения суставов

    Альтернативные описания

    Дай мне рубль, я тебя убью. Я мошенник или кто? Но не подходи, я немного...! - Что грозило герою песни В.Высоцкому выпить?

    Деревообрабатывающая (бурная) инструмент

    Деревообрабатывающий инструмент

    Инструмент по разбиваемому камню для бурения

    Инструмент Carpentry

    Tooling Tool

    Деревянный инструмент CONE-CANSE

    CARPENTER SARMPENTER

    WEDSTERSINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGINGSINGSE

    CANPENTERSINGSE

    70003 CANPENTERSING SWARMPENTER

    СВОРЯННЫЙ КАРПТРИНГ

    70003 CANPENTERSING

    .

    Какой инструмент упоминается в русской загадке: "Подберезовик бежит - разорванная матка"?

    Что такое масонская застежка?

    Инструмент для плотника

    Инструмент для плотника

    Инструмент для плотника

    Зажим каменщика

    Инструмент для врезки

    Как устроен молоток для плотника?

    Бегает свинья, сломанные лобковые кости

    Столярный или горный инструмент

    Долото

    Аналог дятла

    У дятла есть клюв, а у плотника?

    Инструмент Carpenter's

    Инструментальная роль клюва для дятла

    в дятеле в лесу

    Узкий долото

    Дятерея Гипостаз

    Инструмент

    Инструмент

    Карпентер -наборочный инструмент

    и

    ... рыбалка

    Инструмент деревообрабатывающий

    Буровой камнеломный инструмент

    Дай рубль, я тебя убью. Я мошенник или кто? Но не подходи, я немного...! - что герой песни В. Высоцкий грозился выпить

    Какой инструмент упоминается в русской загадке: "Бежит подберезовик - разорванная матка"

    Ср., долбленный, столярный инструмент для сверления; стальная пластина с поперечным лезвием на одном конце и гвоздем для осадки в блок или с трубкой для вставки черенка на другом.Плоские или тонкие стамески, стамески; токарные, стамесочные и различают толстые и тонкие. Я сделал это долото, долото, долото, долото. Наконечник земляного бура называется долотом. Стамеска с шипами, толстая, с трубкой, для долбления втулок. дикое, на твердом камне долото называют шпорой; но плоский, как столярный склон. молодец не без зубила. живот человека и долото сгниют. Даже не стамеска, а рыба. Толпа и зубилом ловят, ловят, прибавляют, а тут сломалось, там сработало. Зрители Фомека жульничали, рыбачили стамеской, а его помощник в это время прятал карманы.Долото, связанное с долотом. Точеный, выполненный в виде стамески. Стамеска м. Кузнечная ковка стамеска. Пустое долото, бьющее овец, комикс. вм вырезать; мальчик послал за неверными ножницами и попросил стамески

    Стамеску для углублений

    У дятла есть клюв, а как же плотник

    Что делает столярный молоток

    Станок металлообрабатывающий долбежный - это оборудование, с помощью которого можно обрабатывать труднодоступные места в металлических деталях. Основное назначение такого оборудования, относящегося к узкоспециализированной категории, – создание элементов с разным профилем, которое осуществляется в результате извлечения металла.Помимо профессиональных, существуют и самодельные станки этого типа, но принцип их работы практически одинаков.

    Особенности слот-машин

    Как профессиональные, так и бытовые долбильные станки состоят из одних и тех же конструктивных элементов, которые позволяют этому оборудованию эффективно выполнять все возложенные на него функции. Основой любого долбильного станка является станина, на которую крепятся другие его конструктивные элементы: рабочий стол, долби - инструмент с острыми зубьями, механизм поворота, коробка подачи, привод, который может быть механическим, электрическим и гидравлическим.

    Гидравлическими приводами комплектуются серийные долбильные станки, которые считаются профессиональным оборудованием. Работать на таком более совершенном оборудовании, благодаря наличию гидропривода, намного проще и удобнее. Самодельный долбильный станок по металлу имеет более простую конструкцию, но в то же время способен успешно справляться со многими технологическими операциями.

    Принцип работы долбежного станка показан на видео:

    В конструкции профессиональных долбежных станков много важных элементов: система охлаждения, системы, отвечающие за управление оборудованием и обеспечивающие бесперебойную работу всех узлов станка.Гидравлический привод машины расположен в ее станине, а программирование его работы специальной системой позволяет ползуну, совершающему возвратно-поступательные движения, совершать их по строго заданным параметрам.

    Металлодолбежный станок

    позволяет выполнять целый перечень технологических операций: создание канавок, канавок и пазов как на плоских, так и на фасонных поверхностях, приемка пропилов и канавок в цилиндрических и конических отверстиях. Использовать такой станок можно для обработки внешних поверхностей, высота которых не превышает 320 мм, а также внутренних поверхностей глубиной не более 250 мм.

    Перемещение рабочего стола этого станка может осуществляться ручным или механическим редуктором, а также может производиться по прямой или по кругу, что позволяет обрабатывать на таком станке шестерни и другие круглые металлические детали. В отличие от профессионалов, домашний станок может обрабатывать детали только в двух плоскостях, что значительно снижает его функциональные возможности.

    Принцип работы долбежного станка

    Металлические детали на долбежном станке обрабатываются возвратно-поступательным движением, фиксирующим ползунок и нож в вертикальной плоскости.Заготовка подается движением стола, на котором она закреплена.

    Слоттер

    может работать в двух основных режимах: простом и сложном. В простом режиме заготовка металла обрабатывается точечно, а резец, перемещаясь на необходимые расстояния, создает ряд отверстий, не отличающихся по форме и размеру. Сложный режим включает в себя обработку угловых отверстий и труднодоступных поверхностей на внутренней стороне заготовок. Такие операции можно выполнять только с использованием профессионального оборудования.Машинка своими руками для них не подходит.

    Долбильные станки своими руками идеально подходят для оснащения небольших производств и частных мастерских, где их можно использовать для обработки заготовок из цветных и черных металлов. Для крупносерийного производства требуется профессиональное оборудование, часто оснащенное числовым программным управлением (ЧПУ).

    Чтобы узнать, как фрезы для обработки канавок подбирают подходящие станки, см. рисунок ниже:

    Базовые модели машин

    Наиболее популярной и распространенной моделью долбёжного станка по металлу является «ГД», представленная сериями 200 и 500.Более современным и функциональным является слот-машина S315TGI, которая также пользуется большой популярностью у отечественных производителей. Такой станок, в отличие от более простых моделей и приспособлений, сделанных своими руками, может с успехом выполнять большой перечень технологических операций по металлу.

    При выборе станков для серийного долбления нельзя ориентироваться только на рекламные ролики, нужно учитывать ряд важных параметров. Одной из важнейших характеристик является максимальная высота обрабатываемой детали.Важными параметрами такого станка по металлу также являются: мощность, размер инструмента и возможность регулировки, наличие продольных и поперечных прыжков, допустимый угол наклона и параметры скорости ножа. При выборе такой машины также следует обратить внимание на ее габариты и вес, влияющие на ее устойчивость и ремонтопригодность, на оснащение дополнительными устройствами, значительно увеличивающими функциональные возможности устройства.

    Станок своими руками

    Чтобы создать машинку своими руками, хотя бы своими руками, нужно ее нарисовать.Каждое такое устройство представляет собой вертикальный рубанок с ручным приводом. Все конструктивные элементы такой машины размещены на массивном основании (350 х 350 х 20 мм), которое одновременно является ее рабочим столом.

    На базе такого самодельного станка закреплена подставка из стального прутка диаметром 40 мм и высотой 450-500 мм. По всей высоте стойки прорезается продольный паз, а на одном из ее концов делается паз, необходимый для ее соединения с фланцем.Такой хомут, представляющий собой массивную шайбу с одним центральным отверстием и тремя элементами крепления, расположенными по ее периметру, необходим для обеспечения надежной фиксации стойки к основанию. Стойка вставляется в хомут обработанным концом и надежно фиксируется в нем сварным соединением, а сам хомут резьбовым соединением крепится к основанию станка.

    Чертежи ручного долбежного станка, которым нарезают канавки и канавки:

    Обзор станка Консоль Держатель инструмента Держатель инструмента Зажим

    На консоли крепятся кронштейн и консоль, между которыми установлена ​​пружина сжатия.Достаточно сложным устройством является консоль, конструкция которой состоит из двух полых цилиндров: оправки и стойки, соединенных сваркой, соединенных перемычкой (квадратная труба сечением 60х60х2,5). В каждом цилиндре сделано отверстие с резьбой М12, необходимое для болта крепления, препятствующего проворачиванию консоли (в цилиндре рейки) и для установки стопорного болта в цилиндре шпинделя. С двух противоположных сторон реечного цилиндра необходимо приварить оси рычага подачи инструмента, которые изготавливаются из полукругов или болтов с резьбой М12.

    Сами рычаги и тяги такой самодельной долбежной машины изготовлены из стальной полосы размером 30 х 8 мм. Скрепленные между собой с возможностью вращения болтами, осями, рычагами и тягами, они посажены на оси цилиндра шпинделя и рукоятки.

    Сразу следует отметить, что на долбежном станке своими руками можно за один проход обработать металлическую деталь на глубину 0,2-0,3 мм.

    Отдельно стоит сказать о поддержке такой машины, которая выглядит как дефект машины.Обрабатываемые металлические заготовки устанавливаются в трехкулачковый патрон токарного станка, закрепленный на верхней подвижной платформе суппорта. С помощью такой опоры, надежной и простой в обращении, заготовка подается относительно режущего инструмента на рабочую глубину.

    Пример еще одной самоделки.

    Долбление вручную. Для формирования гнезд, пазов и люверсов прямоугольного сечения в деревянных деталях применяют стамески (ГОСТ 1185-80).

    Стамески различают столярные (рис. 32, а) и столярные (рис. 32, б) Стамеска состоит из лезвия с лезвием на конце и рукоятки. Чтобы не сломать ручку молотком, на нее надевают стальное кольцо. Рукоять должна прочно и надежно крепиться к хвостовику, не должно быть острых углов и выступов. Полотно стамесок и рукояток покрыто бесцветным водостойким лаком.

    Прямоугольные втулки с битами подбираются по маркировке, а при сверлении гнезд маркировка наносится на обе стороны детали (рис.33, а) без сквозного отверстия - с одной стороны (рис. 33, б) Перед долблением деталь кладут на стол или

    В) г)

    Рис. 32. Стамески и стамески:

    але - изделия из дерева, б - сверла столярные, ш - стамески плоские, г - стамески полукруглые; Ja - холст 2 - ручка 3 - звонок 4 - крышка

    мастерской

    и сильно ее ремонтировать.При сверлении отверстий под дефект подкладывается кусок поврежденной доски во избежание повреждения столешницы или рабочего стола. Бит должен соответствовать ширине выбранного сокета. Если в нескольких деталях необходимо выбрать одинаковые гнезда, их размещают в подошве, причем гнезда выбирают одновременно со всеми деталями.

    Долото раструба начинают следующим образом: долото устанавливают фаской внутрь, отступая на 1...2 мм от отмеченной риски, и легкими ударами молотка или молотка по рукоятке углубляют его в древесина (рис.33, в) и еще раз ударить молотком или молотком по рукоятке, затем потрясти ее, удалить древесину и продолжить долбление (рис. 33, г). Необходимо отступить от риски маркировки на 1...2 мм, чтобы потом это место можно было зачистить стамеской.

    Для повышения эффективности работы, снижения утомляемости рабочего и соблюдения требований безопасности при долблении необходимо принять правильное положение: сесть нужно так, чтобы рука с молотком или молотком проходила над обеими ногами.

    При сверлении следите за тем, чтобы края прорезей не сморщились. Чтобы избежать сморщивания краев, наклон наконечника всегда должен быть направлен к центру гнезда.

    При сверлении гнезд древесина сначала захватывается с одной стороны, а затем вращается с другой стороны.

    Рис. 33. Работа долота:

    але - сквозной выбор гнезда, b - сквозное выделение отверстия, в - положение долота (начало и конец) по маркировке гнезда, г - процедура раскроя

    Для очистки и выборочные образцы пазов, пазов, шипов, фасок, плоских стамесками (рис.32, в), а для зачистки округлых шипов и обработки вогнутых и выпуклых поверхностей - полукруглые стамески (рис. 32, г) (ГОСТ 1184-80). Как и у стамесок, стамески изготавливают из инструментальной стали с термической обработкой рабочей части, а рукоятки из дерева той же марки, что и у стамесок. Деревянные ручки изготовлены из твердой древесины и должны иметь металлический колпачок. Лезвие (лезвие) должно быть остро заточено. Форма и размер руки должны обеспечивать достаточную опору для хвата.Стороны не должны иметь острых углов. Ручки покрыты лаком.

    У плоских стамесок ткань представляет собой гладкую ровную полосу, заканчивающуюся острым лезвием. Стамеска во время работы работает как нож, разрезая или раскалывая волокна древесины. При закручивании стамески держите рукоятку правой рукой. Если возможно, переместите долото вдоль волокон. При резке стамеской щелкайте правой рукой по торцу рукоятки, а левой рукой прижимайте лезвие стамески к дереву. Пальцы левой руки не должны находиться перед долотом. Нарезанная стружка должна быть тонкой, мягкой и свернутой в спираль, а не дробленой.

    Стамески полукруглые обрабатывают криволинейные поверхности и полые отверстия криволинейной формы. Угол резания долота (25±5)°. При работе стамеской удары молотком или молотком наносят строго по центру. Работа стамески показана на рис. 34

    г) д) д) г)

    Рис. 34. Стамеска:

    але - снятие обрезных мест, б - торцовка поперечная, ш - торцовка вдоль волокон, г - снятие фаски д - фаска, 9005 9057 - промывка, е 90 хорошо - резать

    из-под руки

    Во избежание травм при работе стамески не следует резать в сторону опорной руки на себя, против веса, частью упираясь в грудь, а частью в колени.Не оставляйте стамески и стамески лезвием к себе или на краю стола или верстака, так как вы можете упасть из-за падения инструмента.

    Долбление механизированное. Электромолотком выбираются прямоугольные пазы, пазы и т.п. Режущим инструментом электромолота является непрерывная желобчатая цепь, представляющая собой шарнирное соединение звеньев (ножей).

    Ручной электрический Мортира ИЭ-5601А (рис. 35) имеет встроенный асинхронный электродвигатель с короткозамкнутым ротором, в котором на конце вала ротора установлено ведущее колесо, приводящее в движение натянутую пильную цепь над гидом.Глубина долбления регулируется ограничителем хода. Цепная головка перемещается по направляющим стойкам, закрепленным на основании. Цепь натягивается в движении стопорным болтом и линейкой. Головка опускается при нажатии на рычаг - ручку и поднимается автоматически с помощью винтовых пружин.

    В зависимости от размера выбранных отверстий устанавливаются линейки и цепочки нужного размера. Ширина паза, полученного за один проход, равна ширине цепи, а длина паза равна ширине направляющей шины плюс удвоенная ширина цепи.Набор цепочек и линеек необходим для выбора канавок разного размера. Когда ты-

    Выполнив серию последовательных прорезей по прямой линии, можно создать канавку необходимой длины. Глубина выбранного отверстия регулируется ограничителем хода, установленным на нужный размер. Он опирается на базу, когда опускает голову.

    Перед началом работы хорошо наточите цепь, а затем наденьте ее на стойку и линию электрозащелки.Электромолоток устанавливается так, чтобы цепь находилась над выбранной розеткой. Обрабатываемый материал или деталь укладывают на стол и прочно «закрепляют». Запрещается работать электропоршнем, если деталь ослаблена или нагружена.

    Грабли электрические IE-5601A:

    / - цепь 2 - пружинная направляющая стойки, 3 - щит 4 - электродвигатель 5 - корпус, б - рычаг (рукоятка), 7 - винт, 8 - направляющая линейка, 9 - фундамент

    После включения электродвигателя нажатием на рычаг (рукоятку) электромолот опускают с линейкой и натягивают на него цепь.Цепь следует опускать плавно и без толчков, чтобы постепенно ввести ее в древесину. Скорость продвижения цепи зависит от размера выбранных гнезд, твердости обрабатываемой древесины. Когда цепь выходит из гнезда, убедитесь, что на краях нет неровностей или разрывов, возникших в результате быстрого извлечения цепи из гнезда. Трущиеся части электромолота должны быть покрыты смазкой.

    По окончании работы цепь, звездочку и направляющую шину промывают керосином и смазывают машинным маслом.

    Электромолоток можно использовать как стационарный станок, прикрепив его к столу так, чтобы направляющая линейка с цепью была перпендикулярна плоскости стола, а плоскость линейки была параллельна краю стола.

    Если корпус граблей сильно нагревается во время работы, необходимо ослабить давление и разгрузить электродвигатель, заменить затупившуюся цепь или ослабить натяжение цепи. Если цепь рвется, ее необходимо подтянуть. Если цепь или линейка сильно нагрелись, отрегулируйте натяжение цепи, чтобы исключить деформацию линейки.Если при ковке получаются мелкие сколы в виде стружки, устанавливается новая цепь. Если гнездо, паз в процессе долбления косой, необходимо выровнять и укрепить линейку, которая уходит в сторону.

    При работе с электрическими инструментами надевайте защитные очки. Корпус электромолота должен быть заземлен.

    4 Столярные, столярные и паркетные работы

    Рис. 36. Ручные и сверлильные станки:

    але - перьевая дрель, б - центральная дрель ш - винтовая дрель, г - спиральная дрель д - гниль, е - дрель хорошая

    сверло, s - буравчик:/ - напорный, 2 - коленчатый вал 3 - шариковая ручка 4 - кольцо переключающее, 5 - храповой механизм, 6 - картридж, 7 - головка, 8 - Держатель с резьбой 9 - стальной стержень 10 - картридж 11 - нож, 12 - Центр (наконечник)

    Сверление дерева вручную. Круглые (цилиндрические) отверстия под круглые шипы, штифты, шурупы выбираются сверлами, состоящими из хвостовика, стержня, режущей части и элементов для удаления стружки. Для бурения применяют сверла центровые, винтовые и вращательные.

    Сверла (рис. 36, а) рифленые; выбирают отверстия в основном под штифты. Канавка также используется для выброса стружки. Так как он не может полностью сбрасывать стружку, его часто приходится вынимать из колодца во избежание перегрева.Поэтому отверстия грязные и недостаточно точные. Сверла имеют длину 100...170 мм, диаметр 3...16 мм с шагом 1...2 мм.

    Центровочные сверла (рис. 36, b) для сверления и неглубоких отверстий на волокнах. Сверление глубоких отверстий этими сверлами затруднено из-за плохого выброса стружки. Сверла работают только в одном направлении. Сверло представляет собой брусок с режущей частью внизу, состоящей из ножа, лезвия и направляющей (наконечника). Диаметр центрирующих сверл 12... 50 мм, длина 120...150 мм в зависимости от диаметра. При работе с этими сверлами нужно надавливать, иначе они не войдут в древесину.

    Сверла винтовые (рис. 36, в) применяются для сверления глубоких отверстий поперек волокон. На конце сверла имеется тонкий винт. При сверлении ими отверстия получаются чистыми, так как стружка легко удаляется через каналы шнека. Диаметр долота 10...50 мм, длина 40...1100 мм.

    Спиральные сверла (рис.36, д) в зависимости от формы режущей части бывает с конической заточкой (ГОСТ 22057-76) и с центром и ножами (ГОСТ 22053-76). В валу имеются канавки для отвода стружки

    строчки Сверла с центром и ножом выпускаются диаметром 4...32 мм и с конической заточкой - диаметром 2...6 мм (короткая серия) и 5...10 мм (длинная серия).

    Сверла приводятся в действие ротором и сверлом.

    Коловорот применяется для сверления отверстий при выполнении столярных и опалубочных работ, а также для заворачивания и откручивания стеклянных шурупов и других работ.

    Храповой механизм (рис. 36, е) имеет изогнутую планку с поворотной рукояткой в ​​центре. На одном конце коленчатого вала имеется патрон для крепления сверл, на другом — напорная головка. Храповое колесо должно вращаться по часовой стрелке и против часовой стрелки, а направление вращения определяется кольцом переключателя. Кулачки патрона должны обеспечивать надежный зажим инструментов. Можно завернуть шурупы, шурупы с ротором, для этого в патрон вставляются торцевые ключи (квадратные или шестигранные), отвертки соответственно.Ротор может быть оснащен сверлами с диаметром вала до 10 мм. Вкручивание винтов в роторные отвертки. Коловорот, состоящий из кривошипа, четырехкулачковой рукоятки, переключающего кольца, выполнен из конструкционной стали. Все детали ротора имеют защитное гальваническое покрытие.

    Просверливаются отверстия диаметром до 5 мм Сверло. Сверло (рис. 36, д) представляет собой резьбовой стержень с рукояткой. На одном конце стержня находится патрон для установки сверл, а на другом — головка.Шток, а вместе с ним и сверло, вращается за счет перемещения резьбового патрона вверх-вниз.

    Для сверления глубоких отверстий используйте сверло (рис. 36, ж), представляющее собой стержень с ушком для ручки наверху, и винтовое сверло на другом конце (внизу) .

    Неглубокие отверстия в твердой древесине под просверленные шурупы сверлом (рис. 36, з) диаметром 2...10 мм. Чтобы древесина не раскалывалась, шнек периодически вынимают из отверстия и очищают от стружки.

    При использовании сверл отверстия выбираются по маркировке или шаблону. Центр отверстий предварительно протыкается шилом. Перед началом работы сверло необходимо хорошо заточить напильником с мелким пропилом или на специальном станке, а затем прочно зафиксировать в роторе или держателе сверла. Техника бурения показана на рис. 37

    Во время работы следить за тем, чтобы ось вращения ротора или сверла совпадала с осью отверстия. При сверлении вертикальных отверстий напорная головка ротора удерживается на месте левой рукой, а патрон вращается правой рукой.

    Глубокие отверстия просверлены по двойной разметке

    Рис. 37. Сверлильная техника с вращателем материала: але - горизонтально расположенные б - верстак установлен вертикально в тисках

    рон детали. При сверлении отверстий с одной стороны заготовки перед выходом на другую следует уменьшить давление на зажимную головку крыльчатки, чтобы в детали не развивались отслаивания, сколы и трещины.Подложите доску под ту часть, где просверлены отверстия.

    Действуйте как линейка: положите часть заготовки на верстак и отметьте точку для отверстия. Затем ручку мерного стакана накрывают пальцами правой руки, а напорную головку накрывают пальцами левой руки. При сверлении левой рукой нажимайте на головку, а правой вращайте коленчатый вал.

    Нельзя держать ротор или дрель так, чтобы дрель была направлена ​​на рабочего. Надавить на напорную головку крыльчатки, сверлить только руками.Не допускается работа со сверлами, имеющими трещины и другие дефекты.

    При некачественном бурении возникают следующие недостатки: не соблюдается размер (диаметр) скважины из-за биения долота из-за неправильной фиксации в роторе; поверхность сорванного отверстия - при сверлении тупым или неправильно заточенным сверлом.

    Сверление древесины механизированное. Для механизированного бурения ручная электрическая дрель имеет шины, состоящие из корпуса, электродвигателя, редуктора, пускового выключателя, кабеля под напряжением и штекерного соединения.На конце шпинделя имеется сверлильный патрон.

    Для сверления отверстий электродрелями применяют в основном спиральные сверла. Перед работой станок тщательно осматривают и осматривают, после чего сверло вставляется в патрон и прочно фиксируется, а затем нажатием на курок включается электродвигатель. В течение 1...2 мин

    работа вхолостую; если электродвигатель работает нормально, приступайте к работе.

    Давление должно быть равномерным при сверлении отверстий; при выборе сквозных отверстий в конце сверления давление необходимо немного снизить во избежание заклинивания.

    Если электродвигатель не работает при включении, напряжение отсутствует или неисправен автоматический выключатель. Если коробка передач перегрета, проверьте смазку. Если прикосновение к корпусу дрели «бьет» током, проверяется заземление.

    Используйте электрическую отвертку IE-3601B для закручивания винтов, болтов, гаек, болтов. К ним можно прикручивать шурупы диаметром до 6 мм.

    При выполнении столярных работ рекомендуется использовать индивидуальный комплект ручного инструмента ИН-18 для плотника-строителя, в который входят молот столярный, топор, плоскогубцы, ножовки по металлу, роторные, одно- и двухножевые рубанки, зензубель, гидравлический отвес, деревянный молоток, проводка для пил, плоские стамески, отвертка, столярное зубило, крестовая отвертка, треугольный напильник, толщиномер для подставок, уровень строительный, угольник, точильный брусок, складной деревянный калибр Рабочий инструмент помещался в самодельный деревянный ящик с размерами 535 х 450 х 115 мм.Вес 10 кг.

    Вопросы безопасности. 1. Расскажите о рабочей зоне столярного, столярного и рабочего стола устройства. 2. Каковы основные компоненты ножа. 3. Расскажите о разрезах. 4. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности древесины? 5. Расскажите о целях и способах маркировки. 6. Какие инструменты используются для разметки? 7. Какие шаблоны используются для тегов? 8. Какие существуют типы журналов Teeska? 9. Как обрабатывается бревно для 2-го, 3-го и 4-го ребра? 10.Какие пилы используются для ручной резки? 11. Расскажите о подготовке пил к работе. 12. Расскажите о методах работы ручными электрическими пилами. 13. Какие инструменты используются для ручного строгания? 14. Расскажите о методах ручного строгания. 15. Для чего нужен ручной электрорубанок? 16. Назовите приемы работы стамеской, стамеской. 17. Каковы основные правила безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении? 18. Расскажите о приемах работы с электропоршнем, электродрелями.19. Перечислите принципы безопасной эксплуатации электроинструмента.

    .

    Смотрите также