Стали с особыми свойствами


Стали с особыми свойствами | Химический состав и свойства судостроительной стали для корпусных конструкций

В судостроении широко используются стали с высокой коррозионной стойкостью. Для повышения коррозионной стойкости сталь легируют элементами, придающими ей склонность к пассивированию, т. е. образованию коррозионно-стойкой пленки окислов на поверхности проката. Наибольшее применение получили хромистые, хромоникелевые и хромомарганцевые коррозионно-стойкие стали. Из рис. 5.20 видно, что высокую коррозионную стойкость сталь приобретает при содержании хрома более 12,5%. Хромистые стали 08X13, 12X13 и 20X13 (ферритного или ферритно-мартенситного класса по структуре) стойки при работе во влажной атмосфере воздуха, морской и речной воде, в азотной и многих органических кислотах. Эти стали пластичны, легко поддаются холодной обработке давлением, хорошо свариваются. Из низкоуглеродистых хромистых сталей изготовляют емкости, арматуру и др.

Увеличение концентрации хрома до 17 и 25 % придает этим сталям повышенную жаростойкость, т. е. резко возрастает их способность сопротивляться окислению при нагреве. Недостатком хромистых сталей ферритного класса является возникающая при сварке крупнозернистость, которая не может быть устранена последующей термической обработкой. Крупнозернистость повышает хрупкость стали, смещая порог хладноломкости к более высоким температурам.


Рис. 5.20. Схема влияния содержания хрома на коррозионную стойкость стали

Дополнительное легирование хромистых сталей никелем позволяет  получить  аустенитную структуру.  Наиболее широкое применение получили хромоникелевые стали с 18 % Cr и 9—11 % Ni, например стали марок 04Х18Н10, 08Х18Н10, 12Х18Н10Т. Стремление к понижению содержания углерода в этих сталях продиктовано образованием карбида типа Cr23C6. Чем выше содержание углерода, тем большее количество таких карбидов наблюдается по границам зерен, что приводит к охрупчиванию стали. Повышается также чувствительность к межкристаллитной коррозии, поскольку границы зерен обедняются хромом, ушедшим на образование карбида, и, следовательно, снижается сопротивление коррозии в этих зонах. Склонность аустенитных сталей к межкристаллитной коррозии можно устранить не только уменьшением содержания углерода (этот путь связан с определенными технологическими трудностями при выплавке стали), но и введением сильных карбидообразующих элементов — титана или ниобия, которые, образуя стойкие карбиды типа МС, исключают возможность образования хромистых карбидов.

Чисто аустенитные стали могут проявлять склонность еще к одному виду коррозионного разрушения — коррозии под напряжением. На поверхности изделия, находящегося под нагрузкой или имеющего внутренние остаточные напряжения (например, после холодной пластической деформации), при контакте с относительно слабой коррозионной средой образуются тонкие трещины. Значительно меньшей склонностью к такому разрушению обладают двухфазные аустенитно-ферритные стали (например, сталь марки 09Х17Н7Ю, легированная алюминием, которая используется для изготовления крыльевых устройств, рулей и кронштейнов гребных валов быстроходных морских судов). Аустенитные нержавеющие стали пластичны, хорошо деформируются в холодном состоянии, технологичны при сварке.

В отдельных участках палуб и рубок иногда применяют немагнитные аустенитные стали, в состав которых входят такие легирующие элементы, как никель, марганец, хром, алюминий. Содержание углерода в них до 0,4 %. Аустенитная структура стали получается в результате ее закалки, при которой в твердый раствор в железе переходят практически все легирующие элементы.

В настоящее время в судостроении все более широкое применение получают двухслойные (биметаллические) материалы, состоящие из двух и более сплавов. Биметаллические листы имеют сравнительно дешевую основу из углеродистой или низколегированной стали и покрытие (плакирующий слой), обеспечивающее им высокую коррозионную стойкость. Это дает значительную экономию дорогостоящих и дефицитных легирующих элементов, которые входят в состав коррозионно-стойких сталей. В частности, ГОСТ 10885—85 предусматривает изготовление горячекатаных двухслойных листов толщиной от 4 до 160, шириной от 1200 до 2800 и длиной от 2000 до 9400 мм. В качестве основного слоя используют стали ВСт3сп, 10, 09Г2С, 10ХСНД и другие, а плакирующим слоем служат стали и сплавы марок 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 08X17Т, ХН65М13, Н70МФ и др.

Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами

Описаны конструкционные и инструментальные стали, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные сплавы и порошковые сплавы.  [c.2]

СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ И ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ  [c.386]

В зависимости от назначения стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами можно разделить на следующие пять групп  [c.386]

КОНСТРУКЦИОННЫЕ ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ И СПЛАВЫ С ОСОБЫМИ ФИЗИЧЕСКИМИ И ХИМИЧЕСКИМИ СВОЙСТВАМИ   [c.132]


К группе сталей-и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами относятся магнитные и немагнитные, обладающие высоким электрическим сопротивлением, особыми тепловыми свойствами, нержавеющие, жаропрочные и окалиностойкие.  [c.110]

Легированные стали особого назначения. В современном машиностроении применяются стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами. К таким сталям относятся нержавеющие, жароупорные, магнитные, с высоким электросопротивлением и износостойкие.  [c.119]

Стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами имеют решающее значение в энергетике, ракетной технике, в турбинной, нефтегазовой отраслях промышленности и др. К первой группе сталей относят магнитные, немагнитные, с высоким омическим сопротивлением, с особыми тепловыми и упругими свойствами.  [c.69]

Легированные стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами можно разделить на пять классов нержавеющие жаростойкие (окалиностойкие, термостойкие) и жаропрочные износоустойчивые магнитные с особыми тепловыми свойствами.  [c.151]

Во второй части подробно описаны конструкционные и инструментальные стали, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные сплавы, сплавы для подшипников и порошковые сплавы.  [c.2]

Курс металловедения состоит из двух основных частей. В первой, общей части излагаются теоретические основы металловедения, кристаллическое строение металлов и теория сплавов, учение о пластической деформации и прочности металлов, диаграмма сплавов железа с углеродом, а таклхимико-термической обработки во второй, специальной части описаны конструкционные и инструментальные ста.чи, стали и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами, цветные, подшипниковые и порошковые сплавы.  [c.7]

Развитие современного машиностроения вызвало рост новой отрасли советской металлургии — производства стали и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами. В настояш,ее время этой проблеме посвяш,ено большое количество исследований крупнейших советских ученых-металловедов и коллективов институтских и заводских лабораторий.  [c.352]

От стали и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами может требоваться одно или несколько из следующих свойств 1) сопротивление коррозии и действию кислот 2) жаро- или теплоустойчивость (сопротивление ползучести) 3) окалиностойкость, жаростойкость (стойкость против образования окалины при высоких температурах) 4) особые тепловые, магнитные, электрические и другие физические свойства 5) износостойкость.  [c.352]


Сталь и сплавы с особыми физическими и химическими свойствами  [c.354]

Характеристика различных сортов стали дана в справочнике с достаточной полнотой приведены основные сведения о стали общего назначения, строительной, машиностроительной и инструментальной стали. Особое внимание уделено применяемым в ряде специальных отраслей современного машиностроения стали и сплавам с особыми физическими и химическими свойствами (нержавеющей, износостойкой, для работы при высоких температурах, магнитной, электротехнической и др.). Читатель получит, кроме того, основные сведения о строении и свойствах чугуна, а также о некоторых твердых сплавах и изделиях, изготовляемых методами порошковой металлургии.  [c.12]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок биметалла, для плакирования поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов.   [c.117]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой.  [c.33]

Этот способ сварки можно применять при изготовлении заготовок (сутунок) для прокатки биметаллов, плакировки поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами.  [c.248]

К легированным сталям и сплавам с особыми химическими и физическими свойствами относятся нержавеющие, жаропрочные, жаростойкие (окалиностойкие), с высоким электрическим сопротивлением, магнитные и др.  [c.181]

Сталь высоколегированная с особыми физическими и химическими свойствами. Развитие новой техники вызвало необходимость создания специальных сплавов, в том числе стали, обладающей особыми физическими и химическими свойствами. В такой стали особенно нуждаются авиационная, электротехническая, энергетическая, турбинная и химическая промышленность.  [c.110]

III. Стали и сплавы с особыми свойствами (для особого назначения), обладающие определенными специфическими физическими, химическими или механическими параметрами (объединяют шесть групп)  [c.172]

Развитие мощных энергетических установок, работающих с высоким к. п. д. благодаря применению высоких температур и давлений, паровых котлов, паровых и газовых турбин, появление реактивных двигателей, а также требования ядерной промышленности, электро- и радиотехники, приборостроения, нефтяной и химической промышленности и т. д., вызвали бурный рост производства сталей и сплавов с особыми физическими и химическими свойствами.  [c.386]

Не удается также классифицировать все сплавы в пределах каждого из указанных классов по одному или группе близких свойств. Их свойства, характерные и наиболее важные для одних сплавов (например, механические свойства и прокаливаемость для конструкционных сталей), часто являются второстепенными для других (например, для многих сталей с особыми физическими или химическими свойствами некоторых инструментальных сталей и т. д.).  [c.384]

Некоторые из перечисленных ниже жаростойких сплавов по своему химическому составу в соответствии с ГОСТ 5632—61 должны быть отнесены к сталям. Однако в силу того, что в практике и в литературе их, как правило, называют сплавами с особыми физическими свойствами [23, 47, 49, 61 ], авторы сохранили этот тернии.  [c.80]

По назначению стали и сплавы делят на конструкционные, инструментальные стали и стали с особыми физическими и химическими свойствами.  [c.164]

Стали и сплавы этой группы обладают отдельными ярко выраженными химическими или физическими свойствами. Они получили особо широкое применение в приборостроении, в авиационной и химической промышленности. К сталям с особыми свойствами относятся стали жаропрочная и жаростойкая, нержавеющая, кислотостойкая, высокого электросопротивления, магнитная и немагнитная, с особыми тепловыми свойствами и др.  [c.114]


В области практического металловедения разработаны технология термической обработки стальных изделий при нагреве токами высокой частоты (В. П. Вологдин), технология термической обработки стальных деталей при температурах ниже 0° (А. П. Гуляев), технология термической обработки быстрорежущей стали (С. С. Штейнберг), новые марки конструкционной и инструментальной стали и легких алюминиевых сплавов высокой прочности, ряд марок титановых сплавов, методы изготовления химически чистых металлов, сплавов с особыми физическими свойствами и многие другие.  [c.190]

Легированной сталью называют сплав железа с углеродом, в который кроме марганца, кремния, серы и фосфора входят элементы, специально добавленные для повышения прочности или получения стали с особыми свойствами (нержавеющей, жаростойкой, немагнитной и т. д.). Легирующие элементы, вступая во> взаимодействие с железом и углеродом, изменяют физические и химические свойства стали.  [c.78]

Сварку взрывом используют при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционньпс сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, при сварке заготовок из разнородных материалов. Целесообразно сочетание сварки взрывом со штамповкой и ковкой.  [c.268]

СТАЛЬ — сплав железа с углеродом, содержащий пе более 2% углерода. С. является основным материалом для изготовления сварных конструкций. По химическому составу различают углеродистую (нелегированную) С., содержащую, кроме железа и углерода, другие компоненты только в виде примесей, и легированную (специальную) С., в состав которой намеренно вводятся легирующие компоненты. По назначению С. делится на строительную, конструкционную (мащипостроительную), инструментальную и С. с особыми физическими свойствами (нержавеющая, жаропрочная, жаростойкая, или окалиностойкая, износоустойчивая, магнитная, сталь с особыми тепловыми свойствами и др.). По способу производства различают мартеновскую С., выплавляемую в мартеновских печах, бессемеровскую, производимую в конвертерах, имеющих футеровку из кислых материалов, томасовскую, получаемую в кон-   [c.152]


Производство легированной стали в Екатеринбурге

Сталь является одним из самых востребованных материалов, она используется для производства самого разнообразного оборудования, различных металлоконструкций и изделий. Существуют десятки марок сталей, отличающихся своими свойствами, но в целом их можно разделить на две большие группы:

  • углеродистые;
  • легированные.

Углеродистые и легированные стали используются очень широко, каждая из групп обладает своими свойствами. Конкретная марка стали для производства той или иной продукции выбирается, исходя из требуемых характеристик металла.

Углеродистые стали

Основные компоненты таких сталей - железо и углерод, содержание последнего может достигать 2%. Также в состав углеродистых сталей входят марганец, кремний, сера и фосфор. Сера и фосфор - вредные примеси, снижающие качество материала, их содержание не должно быть выше 0,06%.

Углеродистые стали делятся на инструментальные и конструкционные. Инструментальные стали, по сравнению с конструкционными, обладают большей твердостью, но при этом имеют повышенную хрупкость, особенно после закалки. В названии углеродистых инструментальных сталей присутствует буква «У».

Конструкционные стали более мягкие и пластичные, из них изготавливают различные виды листового и фасонного проката и другие металлические изделия, используемые для строительства, создания различных металлоконструкций.

Легированные стали

В состав легированных сталей вводятся специальные добавки, улучшающие их свойства. Конкретные свойства стали напрямую зависят от того, какая используется добавка, легирующая сталь. Могут использоваться такие добавки, как марганец (в название марки стали входит буква «Г»), кремний (С), хром (X), никель (Н), молибден (М) и т.д.

Каждая добавка придает стали свои свойства. Так, марганец придает твердость, кремний – упругость, никель и хром повышают жаростойкость и устойчивость к коррозии, молибден улучшает механические свойства.

Производство легированной стали является очень ответственным процессом, требующим точного соблюдения пропорций компонентов стали и технологии плавки. По назначению выделяют три основных типа легированных сталей:

  • конструкционные;
  • инструментальные;
  • специального назначения.

Кроме того, легированные стали делят на низколегированные (до 2,5% легирующих добавок), среднелегированные (до 10%) и высоколегированные (от 10 до 50%).

Конструкционные низколегированные стали используются для производства особо ответственных конструкционных элементов: мостовых ферм, трубопроводов, строительной арматуры и т.д. Такие стали обладают достаточно высокой прочностью и пластичностью и при этом хорошо свариваются.

Инструментальные легированные стали используются для производства инструментов. Особого внимания в этой группе заслуживают легированные быстрорежущие стали, предназначенные для изготовления режущих инструментов (резцов, сверл, фрез и т.д.), работающих при высоких скоростях. Обычные углеродистые инструментальные стали в таком режиме резки быстро раскаляются и теряют свою прочность. Чтобы придать стали дополнительную прочность, ее легируют такими добавками, как вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. В маркировке быстрорежущих сталей присутствует буква «Р».

Легированные стали специального назначения отличаются особыми свойствами и создаются под конкретные сферы использования. К ним можно отнести стали для шарикоподшипников, рессор и пружин, стали с высокой жаростойкостью и коррозионной устойчивостью, уже упомянутые быстрорежущие стали и т.д.

Изготовление изделий из углеродистых и легированных сталей в Екатеринбурге

Учитывая, какой высокой прочностью обладает легированная сталь, изготовление из нее различных изделий является сложной технологической задачей. Наиболее простым и выгодным вариантом является отливка необходимой детали с ее последующей механической обработкой.

Наша компания принимает заказы на изготовление различных изделий из всех марок сталей. Мы работаем с такими материалами, как углеродистые и легированные стали, чугуны, варианты литья – кокильное и по выплавляемым моделям. Гарантируем точное соответствие состава используемых сталей их марке, высокое качество готовых изделий и выгодные расценки.

Вы можете задать любые интересующие Вас вопросы, обратившись по телефонам:
  • 8 (800) 222-79-79 (многоканальный)
  • +7 (343) 345-79-79 (многоканальный)

Сталь специального назначения

     

Сталь специального назначения – это прокат на основе железа, отличающийся особыми свойствами, обусловленными либо химическим составом, либо особым способом производства, либо способом обработки.

В данную группу входят 3 группы сталей:

1)Сталь для рельсового транспорта,

2)Сталь для судостроения,

3)Сталь для строительных конструкций.

Рельсовая сталь - это сталь для изготовления рельс. Качество рельсовой стали определяется её химическим составом, микроструктурой и макроструктурой. Микроструктура рельсовой стали представляет собой пластинчатый перлит с прожилками феррита на границах перлитовых зёрен. Твёрдость, сопротивление износу и вязкость достигается приданием стали однородной сорбитной структуры при помощи термической обработки путём поверхностной (на 8—10 мм) закалки головки или объёмной закалки рельса. Объёмнозакаленные рельсы имеют повышенную износостойкость и долговечность. Макроструктура рельсовой стали должна быть мелкозернистой, однородной, без пустот, неоднородностей и посторонних включений.

Сталь для судостроения - это сталь, используемая для изготовления судов и плавучих сооружений. Так как данная сталь применяется в производстве морских сооружений, то очень важно, чтобы она соответствовала всем нормам. В зависимости от характеристик прочности выделяют три основные группы судостроительной стали:

- для судостроения нормальной и высокой прочности;

- термомеханически прокатанные марки стали – сверхвысокопрочные;

- для оборудования, которое работает под высоким давлением.

Сталь для строительных конструкций - это строительная сталь.Она используется для возведения мостов, газо- и нефтепроводов и т.п. Обычно строительные конструкции являются сварными, поэтому строительные стали обладают таким важным свойством, как свариваемость. Также важно, чтобы стали для строительных конструкций имели достаточное сопротивление хрупкому разрушению.

По прочности данную группу сталей делят на:

стали обычной прочности (С235 – С285),

повышенной прочности (С345 – С390),

стали высокой прочности (С440 – С590).

К первой группе относятся низкоуглеродистые стали: кипящие, полуспокойные и спокойные. Ко второй и третьей группе низколегированные стали.

Сталь для рельсового транспорта
1 2 3 63
76 76Т 76Ф 76Ц
А1 А2 А3 А4
К63 К76 К76Т К76Ф
К78ХСФ К86Ф М54 М68
М73В М73Т М73Ц М74
М74Т М74Ц М76 М76В
М76ВТ М76Т М76Ф М76Ц
Н50 ОС ПТ70 СтальГОСТ5257-98
Т60 Э76 Э76Т Э76Ф
Э78ХСФ Э86Ф
Сталь для судостроения
A27S A27SW A27SZ25 A27SZ35
A32 A32W A32Z25 A32Z35
A36 A36W A36Z25 A36Z35
A40 A40S A40SW A40W
A40Z25 A40Z35 BW BZ25
BZ35 D D27S D27SW
D27SZ25 D27SZ35 D32 D32W
D32Z25 D32Z35 D36 D36W
D36Z25 D36Z35 D40 D40S
D40SW D40W D40Z25 D40Z35
D460W D500W DW DZ25
DZ35 E27S E27SW E27SZ25
E27SZ35 E32 E32W E32Z25
E32Z35 E36 E36W E36Z25
E36Z35 E40 E40S E40SW
E40W E40Z25 E40Z35 E460W
E500W EW EZ25 EZ35
F32W F36SW F36W F40SW
F40W F460W F500W FW
А В Е
Сталь для строительных конструкций
С235 С245 С255 С275
С285 С345 С345Д С345К
С345Т С375 С375Д С375Т
С390 С390Д С390К С390Т
С440 С440Д С590 С590К
С590КШ
 

По вопросам приобретения металлопроката из данных марок обращайтесь к нашим менеджерам

 

Стали и сплавы с особыми электрическими свойствами

Содержание:

Стали и сплавы с особыми электрическими свойствами

  • Сталь и сплавы со специальными электрическими свойствами В электротехнической и радиотехнической аппаратуре использовались материалы с высоким удельным электрическим сопротивлением Р. Обычно это сплавы или сплавы с высокой концентрацией полностью однородного твердого раствора, основная масса которого состоит из таких растворов(Р высока, а температурный коэффициент электрического сопротивления значительно ниже, чем у исходного металла).

величина Р зависит от пластической деформации, термической обработки и примесей в сплаве. Поэтому сплав заклепывается при холодной обработке, что сопровождается увеличением р. Это связано с тем, что при скреплении заклепками происходит значительное искажение кристаллической решетки, что затрудняет его свободное перемещение. При отжиге, упрочнении и устранении неравномерности структуры Р

Таким же образом на количество влияют примеси, что также вызывает искажение кристаллической решетки. Людмила Фирмаль

сплава уменьшается. В зависимости от назначения высоколегированные сплавы Р подразделяются на проточно-стойкие и жаропрочные(окалиностойкие).Реостатный сплав предназначен для условий эксплуатации при температурах, не превышающих 300-500°с (прецизионное сопротивление, запуск и регулировка реостата), а также жаропрочных сплавов(нагревательных элементов) при температурах от 1200 до 1300 ° С.

Высокая температура плавления и жаростойкость, способность деформироваться в условиях высоких и низких температур, стабильность характеристик во времени. Рис. 15.16.N1 — диаграмма состояния системы Cr (тепловое сопротивление 1000 ° С):

  • dr-потеря веса при нагревании при 100 ° C в течение 120 часов. Р-удельное электрическое сопротивление. Ом, МММ. Системы Ni-Cr (рис.15.16), Fe-Ni-Cr и Fe-Cr-Al используются в качестве высокоомных жаропрочных сплавов. Fe образует непрерывный твердый раствор с Ni. Рис. 15.17.Диаграммы состояния для систем Ni-C Химический состав, свойства и назначение высокопрочных сталей и сплавов приведены в таблице 15.19. Ограничение растворимости Cr В Ni при комнатной температуре Это примерно 34%. По мере увеличения содержания Cr увеличивается Р твердого раствора никеля^, что повышает его термостойкость. Прочность и твердость увеличиваются, но пластичность

уменьшается. Сплавы с CR 25-30% обрабатываются в условиях низких температур. Из жаропрочных сплавов с высоким p очень распространена система Cu-Ni-Zn-Mn. Медь образует непрерывный твердый раствор с Ni(рис. 15.17). КР улучшает химическую стойкость, прочность и электрические свойства сплава. Mn, содержащий Ni, увеличивает сплав, образуя значительную площадь твердого раствора. A1 и W также значительно увеличивают сплав.  15.20. Таблица 1520 Химический состав и основные свойства жаропрочного сплава с высоким удельным электрическим сопротивлением Пра-ОИ и штамп химического состава. — ’%P при 0°C Ом-мм * м температурный коэффициент электрического сопротивления максимальная рабочая температура С (psyona) Н Мп Мнмцз-12 82-85 2.5-3.5 11.5-13.5 0.43 0.00003 200

Химический состав и свойства этих сплавов представлены в таблице. Людмила Фирмаль

Мнмц40-1.5 56-59 39-41 1-2 0.48 0.00002 500 Мнмц43-0.5 54-57 2.5–44.0 0.1-1.0 0.50 0.00014 500 Сплав Мнмцз-12 желтого цвета; стабилен по характеристикам, претерпевает старение. Свои механически свойства следующим образом: ov = 450-600 Mn / m2,8 = 15-30%.Этот сплав используется при изготовлении прецизионных резисторов. Сплав Мнмц40-1,5 р из медно-никелевого сплава является самым крупным. Температурный коэффициент равен нулю и не изменяется до 500°С. предел прочности сплава s составляет 500 МН / м2.Из-за своей очень высокой дуктильности, этот сплав может произвести 0-0. 02 мм холоднотянутые провода.

Этот сплав используется при изготовлении реостатов скольжения. При контакте с Cu, сплав дает высокую термоэлектрическую power. It применяется при изготовлении термопар для измерения температуры до 700°С.

Смотрите также:

Предмет материаловедение

Легированная сталь - общие сведения

Помимо углерода, железа и примесей, в состав легированной стали также входят специальные легирующие элементы. Их вводят в сталь в разных сочетаниях и количествах. Одновременно может быть введено 2, 3 и более вида. Легирующие элементы вводятся для повышения технологических и эксплуатационных качества металла.

Сталь имеет определенную градацию по содержанию таких элементов. Так, если легирующих элементов содержится более 10%, то сталь считается высоколегированной, если их содержание находится в пределах 2,5-10%, то это среднелегированная сталь. Если процент легирующих элементов ниже, то сталь – низколегированная. Помимо этого, сталь также классифицируют по назначению: инструментальная, конструкционная и сталь с особыми свойствами. Нефтяная и химическая промышленность часто пользуются трубами, аппаратами и метизами из легированной стали. Нержавеющая сталь это легированная сталь с добавлением хрома, наиболее часто востребована в производстве.

Низколегированные стали (13Х, 9ХС) для режущих инструментов не являются теплостойкими. Поэтому рекомендуется работать с ними при температуре от 200 до 250 градусов. При температуре 300-400 уже можно работать со среднелегированными сталями (9Х5ВФ, 8Х4В3М3Ф2). Легированные стали по сравнению с углеродистыми имеют большую устойчивость переохлажденного аустенита. Их износостойкость выше, а прокаливаемость – больше.

Легированные стали закаливают в масле, критический диаметр при этом – 40 мм. Применение горячих закалочных сред или масла помогает уменьшить коробление инструмента и деформацию. Таким образом, инструмент будет иметь большее сечение. Из-за меньшего коробления длина инструмента будет больше.

Низколегированная сталь (13Х, например) имеет относительно неглубокую прокаливаемость и рекомендована для инструментов, диаметром не более 15 мм. Из такой стали часто изготавливают лезвия для безопасных бритв, гравировальный или хирургический инструменты.

Такие стали, как ХВСГ, ХВГ, 9ХС используются в создании инструментов относительно крупного сечения: развертки, сверла, протяжки с диаметром от 60 до 80 мм в среднем.

Термическая обработка для режущих легированных сталей включает закалку в масле с температурой 830-870 градусов (или ступенчатую закалку), а также отпуск, но уже при температуре около 200. Твердость стали после этого будет ЯС 61-65. Если требуется повысить вязкость, то температуру отпуска повышают до 200-300 градусов. При этом снижается твердость до Н=С 55-60, потому что часть мартенсита распадается.

Легированная сталь имеет определенную маркировку типа 25ХГ2С. Здесь 25 означает 0,25% углерода в стали, 1% хрома (если процент равен 1, то цифра опускается), 2% марганца, а также 1% кремния. То есть, две первые цифры означают процентное содержание в сотых долях углерода, а остальные – проценты легирующих элементов. Инструменты из легированных сталей прочнее, легче и дольше служат. Завод, занимающийся обработкой и изготовлением металлических изделий использует, как правило обычные и легированные стали.

Высококачественная легированная сталь маркируется буквой А в конце. 30ХМА, например – это высококачественная легированная хромомолибденовая сталь.

Применяют легированную сталь в зависимости от количества специальных добавок и назначения. Главное отличие легированной стали – это повышенная прочность и высокая пластичность. Благодаря этому уменьшается вес металлических конструкций. Область применения определяется и подразделением сталей на группы: жаропрочные, окалиностойкие, кислотостойкие. Военная и ракетная промышленности постоянные потребители высококачкственных легированных сталей.

Основные свойства стали - статьи компании «Стройсталь»

Сталь – это универсальный и удобный в работе металл, который широко применяется для изготовления уголка 63х63, арматуры и других видов металлопроката. Изделия из этого материала используются в машиностроении, строительстве и других сферах. Широкое распространение стали обусловлено ее исключительными свойствами: механическими, физическими, технологическими и химическими.

Механические

  • Прочность. Это свойство обуславливает способность металла выдерживать значительную внешнюю нагрузку, не разрушаясь. Количественно этот показатель характеризуется пределом текучести и пределом прочности.
    • Предел прочности. Максимальное механическое напряжение, при превышении которого сталь разрушается.
    • Предел текучести. Данный параметр показывает механическое напряжение, при превышении которого материал продолжает удлиняться в условиях отсутствия нагрузки.
  • Пластичность. Благодаря этому свойству металл изменяет свою форму под действием внешней нагрузки и сохраняет ее при отсутствии внешнего воздействия. Количественно это свойство оценивается относительным удлинением при растяжении и углом загиба.
  • Ударная вязкость. Обозначает способность металла сопротивляться динамическим нагрузкам. Количественно эта характеристика оценивается работой, которая требуется для разрушения образца, отнесенной к площади его поперечного сечения.
  • Твердость. Это свойство позволяет металлу сопротивляться попаданию в него твердых тел. Количественно характеризуется нагрузкой, отнесенной к площади отпечатка при вдавливании алмазной пирамиды (метод Виккерса) или стального шарика (метод Бринелля).

Физические

  • Плотность. Это масса материала, заключенного в единичном объеме. Именно благодаря высокой плотности арматура а500с и другие изделия из стали широко применяются в строительстве.
  • Теплопроводность. Характеризует способность металла передавать теплоту от более нагретых частей к менее нагретым;
  • Электропроводность. Определяет способность стали пропускать электрический ток.

Химические

  • Окисляемость. Это свойство представляет собой способность металла соединяться с кислородом. Окисляемость усиливается с повышением температуры металла. Стали с низким содержанием углерода окисляются с образованием ржавчины (оксидов железа) под действием воды или влажного воздуха.
  • Коррозионная стойкость. Это способность вещества не вступать в химические реакции и не окисляться.
  • Жаростойкость. Жаростойкость характеризует способность металла не окисляться под воздействием высокой температуры и не образовывать окалины.
  • Жаропрочность. Уровень жаропрочности определяет способность металла сохранять свои прочностные характеристики при воздействии высокой температуры.

Технологические

  • Ковкость. Это свойство говорит о способности металла принимать новую форму в результате воздействия внешних сил.
  • Обрабатываемость резанием. Сталь хорошо поддается механической обработке режущим инструментом, благодаря чему облегчается процесс производства трубы 60х30 и других изделий металлопроката.
  • Жидкотекучесть. Обозначает способность расплавленного металла заполнять пространства и узкие зазоры.
  • Свариваемость. Это свойство позволяет проводить эффективную работу по сварке. В результате образовывается надежное соединение без дефектов.

приложений и свойств - Automatyka.pl

Сталь – один из важнейших материалов, используемых во всех отраслях народного хозяйства. Это связано с хорошими механическими и физическими свойствами, которые можно улучшить с помощью добавок в сплав. Какие бывают виды стали и каково их применение?

Сталь

- что это такое и как ее делают?


Сталь – деформируемый и термообрабатываемый сплав железа с углеродом и другими элементами, специально добавленными для придания определенных свойств, или полученный из сырья и топлива, используемых при производстве стали (примеси).Содержание углерода не превышает 2,11 % (для легированных сталей содержание углерода может быть значительно выше).

Сталь получают из чугуна рафинированием или с применением конвертерных, дуговых и вакуумных печей. Первичным металлургическим продуктом является стальное литье, которое перерабатывается в сталь в результате пластической обработки.

Сталь маркируют знаком (буквой) и числовыми обозначениями, определяющими марку, область применения, механические, физико-химические свойства, а также обозначающими номер стали.

Механические и технологические свойства стали


Механические и технологические свойства стали определяют широкое применение этого материала в народном хозяйстве. Основными характеристиками являются: прочность на растяжение и сжатие, эластичность, пластичность, пластичность, твердость, ударная вязкость, устойчивость к воздействию окружающей среды.

Сталь устойчива к сжатию, изгибу, сдвигу и скручиванию. Упругость означает, что он имеет способность восстанавливаться после прекращения действия сил, вызывающих деформацию.Кроме того, сталь поддается пластической обработке, т. е. сохраняет деформированную форму в результате напряжений после прекращения их действия. Он также подвергается остаточной деформации в результате прессования, изгиба или выпрямления.

Кроме того, сталь отличается твердостью, стойкостью к динамическим нагрузкам, действию как высоких, так и низких температур и факторов, вызывающих химическую и атмосферную коррозию. Важной особенностью является также свариваемость, т.е. возможность выполнения неразъемных соединений с помощью сварки.

Стоит добавить, что сталь в основном имеет однородную структуру и химический состав, а ее свойства во многом определяются: процентным содержанием углерода, легирующими элементами и термической обработкой. Использование добавок позволяет получить сталь с заданными свойствами.

См. предложение Kronos EDM - оптовики стали: https://www.kronosedm.pl/

Типы стали - классификация по химическому составу


Наиболее популярной классификацией сталей является деление сталей по химическому составу, определяющему специфические свойства.Легирующей добавкой могут быть: хром, никель, кремний, вольфрам, марганец, алюминий, кобальт, молибден, ванадий, сера, фосфор, азот, водород, титан.

По химическому составу мы различаем следующие виды стали:

  • сталь углеродистая (нелегированная), или черная сталь - содержит углерод, железо и небольшие количества элементов металлургических процессов (примеси) и примеси, содержание которых не превышает установленных количеств
    • низкоуглеродистый
    • средний углерод
    • высокоуглеродистый
  • легированная сталь – содержит железо, углерод и легирующие добавки для придания определенных химических, электрических и механических свойств
    • низколегированный
    • средний сплав
    • высоколегированная.

Типы стали - деление по заявке


Вторым важным для промышленности подразделением является классификация сталей в зависимости от их применения. Специфический химический состав и форма обработки позволяют получить заданные свойства.

Классификация стали по назначению:

Сталь конструкционная
  • - применяется для изготовления металлоконструкций, деталей приборов и машин, работающих при температуре от -40°С до +300°С в химически неагрессивной среде; Характеризуется высокой устойчивостью к нагрузкам с хорошими пластическими свойствами
    • общего назначения
    • низколегированный
    • более высокое качество
    • автоматический
    • подшипник
    • пружина
    • для азотирования
    • котел
    • износостойкий
    • инструментальная сталь
  • - пригодна для изготовления различных видов инструментов, которые используются для формообразования материалов; Характеризуется очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию, а также устойчивостью к нагрузкам, устойчивостью к высокой температуре
    • углерод
    • Сплав
    • - марки: для холодной обработки, горячей обработки, быстрорежущей
    • специальная сталь - для специального применения с особыми свойствами
    • нержавеющая сталь
    • хирургический
    • кислотостойкий
    • магнитный
    • износостойкий
    • трансформатор
    • клапан
    • жаропрочная сталь.

Использование стали


Сталь широко используется во многих отраслях экономики и повсеместно присутствует в окружающей среде. В зависимости от типа и конкретных свойств они имеют разное назначение.

Благодаря прочности и относительно невысокой цене из различных марок углеродистой стали, т.е. из углеродистой стали, изготавливают листы, прутки, профили, трубы, полосовой прокат, тройники или профили и многое другое. Конструкционная сталь играет важную роль в машиностроении и автомобилестроении.Каждая марка предназначена для производства других элементов, например пружин, болтов, гаек, подшипников и т. д. Инструментальная сталь, в свою очередь, широко применяется в производстве инструментов, в том числе режущих и режущих инструментов, метчиков, сверл, напильников, пил. , для волочения труб, по дереву, измерительные приборы.

Также стоит упомянуть специальную сталь. Одним из типов является широко используемая нержавеющая сталь, которая используется для производства, среди прочего, резервуары, посуда, столовые приборы, установки в пищевой промышленности или детали двигателей в самолетах.Жаропрочная сталь используется для изготовления деталей промышленных печей, котлов и аппаратов в промышленности синтетического волокна.

Компания «КРОНОС ЭДМ» является дистрибьютором высококачественной стали различных марок.

.

Узнайте о различных типах специальных сталей и их свойствах

Сталь

представляет собой сплав железа с другими добавками. Он широко используется в различных отраслях промышленности. Никто из нас не может себе представить недостатка в этом металле – он используется в строительстве, машиностроении, гастрономии, медицине, из него изготавливаются многие предметы быта. Одной из категорий сталей является специальная сталь. Какие виды он охватывает?

Специальная сталь – что это?

Специальные стали — это название различных типов стали.Как рассказывает нам эксперт компании KKS Steel, производство различных видов спецстали — непростая задача. Почему? Он создан с большим количеством дополнений. Основная сталь представляет собой сплав железа и углерода, в специальных сталях используются различные легирующие добавки для улучшения свойств стали. Однако из-за их использования необходима сложная термообработка. Так что они всегда стоят дороже.

Какие бывают виды специальной стали? Это:

  • нержавеющая сталь,
  • нержавеющая сталь,
  • жаропрочная сталь,
  • жаропрочная сталь,
  • магнитная сталь,
  • износостойкая сталь.

Каждый из этих видов стали имеет свои уникальные свойства, а их физико-химические свойства достигаются за счет использования соответствующих добавок.

Характеристики различных типов стали

Каковы характеристики различных типов стали? Со своими свойствами! Одной из самых популярных специальных сталей является нержавеющая сталь , также известная как нержавеющая сталь . Название происходит от слова «неокисляемый», что означает «не окисляющийся». Эта сталь устойчива к коррозии.Хром является легирующим элементом в этой стали, в количестве не менее 11% от содержания.

Кислотостойкая сталь , известная как кислота , устойчива ко всем кислотам, сила которых ниже, чем у серной кислоты. Своими свойствами он обязан содержанию хрома, никеля и других легирующих элементов. Они устойчивы к огню и высоким температурам. Их применяют в металлургической и нефтяной промышленности, при строительстве котлов и камер сгорания, в автомобилестроении.

Жаропрочная и жаропрочная сталь представляет собой аустенитную сталь, содержащую легирующие элементы, такие как кремний, алюминий и хром.

Магнитная сталь — материал, обладающий дополнительными магнитными свойствами. Он используется для создания постоянных магнитов.

Износостойкая сталь – последний тип специальных сталей. Он устойчив к истиранию, то есть поверхностному износу. Все это благодаря высокому содержанию углерода и марганца. Из-за твердости его нельзя разрезать. Разливается по формам.

Как видите, существует множество типов специальных сталей!

.

Легированные стали со специальными свойствами - Примечания - Материалы

10. ЛЕГИРОВАННЫЕ СТАЛИ С СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ Стали со специальными свойствами подразделяют на группы со схожими химическими, физическими или механическими свойствами (таблица 10.1). Во многих тяжелых условиях работы: высоких температурах, агрессивных средах или высоких нагрузках легированные стали с особыми свойствами находят основное применение, хотя другие сплавы, такие как литая сталь и легированный чугун, сплавы титана, никеля, кобальта или молибдена, часто показывают лучшие результаты. характеристики.Большинство сталей со специальными свойствами относятся к высоколегированным и многокомпонентным сталям, а наиболее часто используемыми легирующими добавками являются: Cr, Ni, Mn, Si, Mo, Ti, V и W. Они образуют твердые разноузловые растворы с железа, влияют на аллотропию железа, понижая или повышая температуры перехода А3 и А4. Различают три типа систем Fe - легирующий элемент: • с расширенной областью стойкости γ-фазы, • с суженной областью стойкости γ-фазы, • с эвтектоидным превращением (рис. 10.1). При оценке влияния легирующего элемента на структуру стали также необходимо учитывать влияние углерода.Основой такой оценки являются тройные системы Fe-C-легирующий элемент. Различают два типа равновесных систем: аустенитные и ферритные (рис. 10.2). Элементы, расширяющие область аустенита: Ni, Mn, Co в зависимости от содержания углерода придают сталям в состоянии равновесия сначала суб- и заутектоидную структуру, а при увеличении количества легирующего элемента - полуаустенитную и аустенитную структуру. При высоком содержании углерода независимо от количества легирующего элемента - ледебуритная структура (рис.10.2а). Легирующие элементы, расширяющие область феррита: Cr, Mo, W, V, Ti, Al, Si, P, с увеличением содержания углерода придают сталям суб- и заутектоидную, ледебуритную, полуферритную и ферритную структуры - с увеличением доли элемент из сплава (рис. 10.2б). docsity.com 159 Таблица 10.1 Некоторые виды легированных сталей с особыми свойствами и правила их маркировки Стали коррозионно-стойкие (нержавеющие и кислотостойкие), ПН-71/Н-86020: х23, Ох23J, 1х23, 2х23, 2х24, 3х23 , 4h23, 4h24 , Oh27T, h27, h28, h27N2, 2h27N2, 3h27M, h23N4G9, Oh27N4G8, 1h27N4G9, 2h28N9, 1h28N9, Oh28N9, OOh28N10, 1h28N9T, 1h28N10T, Oh28N10T, 1h28N12T, Oh28N12Nb, h28N10MT, h27N13M2T, Oh27N12M2T, OOh27N14M2, Oh27N16NST , Oh33N26M3TCu, Oh32N24M4TCu Heat-resistant steels, PN-71 / H-86022: H5M, H6S2, 2h27, h23JS, h28JS, h34JS, h35T, h36N4, h28N9S, h33N13, h30N12S3, h33N18, h35N20S2, h28N25S2, h26N36S, h20S14W2, h26N36S , H2NG2, H2N36, H2NG2, H9M2, H2N36, H2NG2, H2N36, H9M3 Износостойкая литая сталь, PN-88/H-83160: L120G13 Правила маркировки Маркировка стали со специальными свойствами основана на тех же правилах, что и маркировка конструкционных легированных сталей .Знак марки состоит из букв, обозначающих легирующие элементы по следующим символам: Г - марганец, С - кремний, Н - хром, Н - никель, М - молибден, В - вольфрам, Nb - ниобий, Т - титан, J - алюминий, и числа, определяющие их долю в стали, если она превышает 1%. Если они постоянно отличаются содержанием углерода, то перед первой буквой ставится цифра: 00, 0, 1, 2, 3 или 4. Например, содержание углерода не более 0,03% соответствует маркировке - 00. docsity.com 162 подвержен постоянным изменениям, которые могут вызвать вторичные электродные реакции.Это может привести к образованию отложений. В случае коррозии железа и углеродистых сталей это гидратированные оксиды железа, широко известные как ржавчина. Химическая коррозия — явление разрушения металла в результате прямой химической реакции с сухими газами, такими как кислород, водород, оксиды углерода, хлор, аммиак, или жидкими неэлектролитами, такими как сырая нефть, ее производные или другие органические вещества. Наиболее распространенным видом химической коррозии является газовая коррозия, представляющая собой окисление металлов при высокой температуре в атмосфере сухих газов.Стойкость к химической коррозии (окислению) зависит от свойств металла, структуры и свойств продуктов коррозии (оксидов) и температуры. Железо, его сплавы с углеродистыми и низколегированными сталями не устойчивы к коррозии как в водных растворах (электрохимическая), так и в газовой (химической) среде. Образовавшийся на них слой продукта коррозии (оксида) неустойчив и не защищает металл от воздействия окружающей среды. Некоторые металлы, обладающие большим сродством к кислороду, чем железо, могут при определенных условиях вести себя как более благородные металлы, будучи покрытыми плотно прилегающим плотным слоем оксидов или других соединений.Это состояние металла называется пассивным состоянием. В случае повреждения этот слой обладает способностью быстро восстанавливаться. Хром — легко пассивирующийся металл, передающий эту способность своим сплавам. Сплавы железа и хрома под действием кислорода воздуха пассивируются даже при содержании 13—14 % Cr, что делает их коррозионностойкими. Пассивный переход стали под влиянием добавки хрома выражается скачкообразным изменением потенциала электрода от электроотрицательного (-0,6 В) на электроде (+0,2 В), (рис.10.4). Здесь следует подчеркнуть, что пассивное состояние можно получить только при основном условии – чистой и гладкой поверхности. Рис. 10.4. Электродный потенциал стали с различным содержанием хрома в водной среде 10.1.1. Нержавеющие стали Нержавеющие стали – это хромистые стали с минимальным содержанием Cr 13%. Различают два структурных класса этих сплавов: ферритный и мартенситный, что обусловлено диапазоном однофазных областей V 0,2 0 -0,2 -0,4 -0,6 0 4 8 12 16 20% W активная Cr docsity.com 163 на диаграмме фазового равновесия Fe-Cr-C (рис. 10.5). Как видно из рис. 10.5 а, б, сплав феррита может существовать во всем диапазоне температур при очень низком содержании углерода, примерно до 0,08 % при 13 % хрома и до 0,1 % углерода при 17 % хрома. Ферритные стали марок О23 и х27 имеют содержание углерода в этих пределах. Наилучшей пластичностью, допускающей холодную штамповку, и в то же время наибольшей коррозионной стойкостью обладают стали (рис. 10.5). Концентрационные сечения диаграммы фазового равновесия Fe-Cr-C при постоянном содержании хрома: а) 13 %, б) 17 %, в) 25 %, где: α - феррит сплава, γ - аустенит сплава, К1 - М23С6, K2 - M7C3 а) б) в) 1600 L L L 1500 L + α L + α L + α + γ L + α + γ L + α 1400 α α + γ L + γ L + γ 1300 α + γ L + α + γ γ α γ α + γ 1200 γ + К2 α α + γ + К1 1100 γ + K2 γ + K1 Т е м п е р а т а р а , °С 1000 γ + K1 α + γ + K1 900 800 α + K1 α + γ + K1 700 α + K1 α + K 1+ K 2 α + K1 0 0,5 1 0 0,5 1 0 0,5 1% док.сом 164 ферритные отжигом при 800°С и охлаждением с печью, поэтому их применяют в отожженном состоянии. Отжиг этих сталей при температурах более 1000°С вызывает рост зерна, что является необратимым процессом, так как отсутствие фазовых превращений предотвращает дробление зерна. Крупное зерно, с другой стороны, делает ферритные стали хрупкими при температуре окружающей среды. Однако в ферритных сталях из-за дендритной сегрегации в микроучастках содержание углерода может превышать указанные выше значения, и сталь приобретает ферритную структуру с карбидами1).Вследствие этого при нагреве, например под сварку, в этих местах образуется полуаустенитная структура, а при охлаждении по границам зерен выделяется мартенсит, делающий сталь хрупкой. Поэтому сварка затруднена. Это негативное явление можно устранить добавлением титана в количестве, достаточном для связывания углерода, т. е. около 5Х% С. Карбиды титана очень устойчивы и растворяются только при температуре выше 1150°С. Это снижает возможность образования аустенита. Структура стали с добавлением титана маркиОх27Т показан на рис. 10.1. Стали с содержанием 13 % Cr устойчивы к атмосферной коррозии, водяному пару и природным водам (кроме морской воды). Стали с содержанием хрома 17% могут применяться для элементов, работающих в расплавленной сере и ее парах, разбавленных щелочах и холодных растворах органических кислот. Типичное применение ферритных нержавеющих сталей приведено в табл. 10.2. Мартенситные стали включают мин. сорта: 1х23, 2х23, 3х23, 4х23, Н18. Эти стали при нагреве до температур свыше 1000°С претерпевают превращение α → γ (рис.5а, б). В сталях, содержащих 17 % Cr, однофазная область аустенита относительно узкая. Для ее расширения и обеспечения упрочнения в эти стали добавляют около 2 % Ni (марки х27Н2, 2х27Н2). В мартенситных сталях растворенные в аустените хром и углерод стабилизируют его, благодаря чему эти стали обладают высокой прокаливаемостью, благодаря чему при охлаждении на воздухе приобретают мартенситную структуру (отсюда и название стали). Кроме того, целью растворения карбидов хрома при ауститизации является обеспечение коррозионной стойкости стали.Мартенситные стали закаляются на воздухе или в масле, а закаленная структура имеет легированный мартенсит (Фото 10.2). Отпуск этих сталей производят либо при температуре примерно до 400°С для сохранения высокой твердости и прочности, либо в диапазоне 600-790°С для требуемых прочности и пластичности. Стали 1х23 и 2х23 отпускают в интервале 660 - 790°С, а остальные в зависимости от типа изготавливаемых изделий; инструменты закаляются при 100-200°С (4х23) или 200-300°С (3х23,х28), пружины при 200-300°С (4х23) и 350-400°С (3х23), а детали машин 600-700 ° С.Режимы термической обработки и применение мартенситных сталей приведены в табл. 10.2. 1) Карбиды обладают способностью растворять азот и при этом образовывать карбонитриды. docsity.com 167 Рисунок 10.7. Изменение содержания хрома (1) и углерода (2) в области границы аустенитного зерна, вызванное выделением карбида хрома М23С6 в стали, подверженной межкристаллитной коррозии; x содержание углерода в равновесии с карбидами около 0,02%; xx среднее содержание углерода, около 0,10% обычно стойкие. Межкристаллитная коррозия, проявляющаяся резким снижением прочности и ударной вязкости, может полностью разрушить целостность стали.Свариваемые элементы подвергаются межкристаллитной коррозии, так как в свариваемом металле вблизи сварного шва в результате нагрева на границах аустенитных зерен выделяются карбиды. Предупреждение склонности к межкристаллитной коррозии заключается в стабилизации стали добавкой титана или ниобия в количестве, достаточном для связывания углерода в виде карбидов титана или ниобия, не растворяющихся в аустените при температурах до 1100°С (например, марок 1х28Н1ОТ, Ох28Н12Нб). Стабилизация стали добавкой ниобия предпочтительнее, поскольку он лишь незначительно выгорает при сварке, в отличие от титана.Однако самым надежным способом избежать подверженности межкристаллитной коррозии является снижение содержания углерода в стали не менее чем до 0,03 %. Аустенитные стали проявляют хорошую коррозионную стойкость в среде азотной кислоты, многих органических кислот, растворов солей и щелочей. Им не хватает устойчивости к серной и соляной кислоте. В отличие от ферритных и мартенситных сталей аустенитные стали немагнитны. 1 18 13 2 0,1xx 0,02x Расстояние между границей зерна и границей зернаком 168 10.1.3. Повреждение коррозионно-стойких сталей В зависимости от окружающей среды и состояния материала коррозия нержавеющих и кислотостойких сталей может принимать различные формы: ■ равномерная коррозия, часто встречающаяся в кислых средах, вызывающая довольно равномерное уменьшение толщины металла, ■ точечная или точечная коррозия или точечная коррозия в средах, содержащих в основном ионы хлора (морская вода). Проникновение этих ионов в места ослабления пассивного слоя стали на неметаллические включения, неоднородности структуры, микропоры вызывает разрушение этого слоя.Открытый голый металл образует коррозионные связи с прилегающим участком пассивированной стали. Глубокие и узкие ямки, часто покрытые наростами продуктов коррозии, при относительно небольших потерях массы металла составляют один из наиболее опасных видов коррозионного разрушения (фото 10.4а), разрушение. Причиной этого вида коррозии является явление дехромизации границ аустенитных зерен (фото 10.4б), ■ коррозионное растрескивание под напряжением в водных средах, содержащих ионы хлора, при одновременном действии статических растягивающих напряжений. Он проявляется образованием узких зазоров, развивающихся перпендикулярно направлению напряжений в характерные трещины с многочисленными ответвлениями. Эти трещины хрупкие, несмотря на пластичность металла (фото 10.4в), ■ контактная коррозия в местах соприкосновения коррозионностойкой стали с другими металлами, создающая гальваническую макросвязь.10.2. Жаропрочные стали Стойкость к действию горячих окислительных газов с температурой выше 600 °С называется жаростойкостью. Среда сухих окислительных газов, чаще всего выхлопных газов, содержит кислород, двуокись углерода, окись углерода, двуокись серы, азот, пары воды, зольные частицы. Он вызывает газовую коррозию металлов, заключающуюся в химической реакции между металлом и окислителем с образованием на поверхности металла отдельной фазы - оксида. Течение коррозии зависит от типа металла и химического состава газовой фазы.Если продукты окисления образуют плотный тугоплавкий слой без дефектов сетки, то окалина обладает хорошими защитными свойствами. Процесс коррозии тормозится, металл пассивируется. docsity.com 169 Углеродистые стали при температурах свыше 500 °С покрываются неплотными слоями окалины и быстро окисляются. Добавление в сталь хрома, элемента с большим сродством к кислороду, чем железо, приводит к тому, что сталь покрывается тонким плотным слоем Cr2O3 · FeO.Благодаря этому свойству хром является основным компонентом жаропрочных сталей. Наряду с хромом в меньших количествах применяют алюминий и кремний, обладающие сходными с хромом свойствами. Содержание углерода в этих сталях ограничено 0,2% для обеспечения свариваемости. Основным требованием к жаростойким сталям является устойчивость конструкции в диапазоне рабочих температур, поскольку любые изменения объема металла, вызванные аллотропным превращением, нарушили бы целостность пассивного слоя, защищающего металл.Наряду со стойкостью к газовой коррозии стали, предназначенные для элементов машин, работающих при температурах выше 550 °С, должны обладать способностью выдерживать механические нагрузки в течение длительного времени, т. е. сопротивлением ползучести. Это свойство определяется, в том числе, по пределу ползучести1). Повышение жаропрочности стали достигается введением Mo, W, Nb, Ti, которые повышают температуру плавления стали и упрочняют твердый раствор, образуя выделения интерметаллических фаз с высокой дисперсностью.Стали с более крупным зерном, чем с более мелким, с аустенитной структурой, чем с ферритной, обладают более высоким сопротивлением ползучести. Жаропрочные и жаропрочные стали относятся к ферритному и аустенитному классу, а также к сорбитному классу, как и арматурные стали (табл. 10.3). Хромистые стали и стали с добавками Si, Al или Ti имеют структуру легированного феррита с небольшим количеством карбидов, как и в стали марки х35Т (рис. 10.5в), (Фото 10.5). Ферритные стали применяют в отожженном состоянии для ненагруженных деталей паровых котлов, промышленных печей, химических аппаратов.Хромоникелевые стали и стали с добавкой Si имеют аустенитную структуру с небольшим количеством карбидов, как и сталь марки Х35Н20 (фото 10.6). Их применяют в пересыщенном состоянии, в основном для деталей химических аппаратов, лопаток газовых турбин и реактивных двигателей. Наиболее нагруженные клапаны автомобильных и авиационных двигателей изготавливают из хромоникелевой стали с добавками никеля, молибдена и хромоникельмарганцевой стали. Отдельную группу жаропрочных и жаропрочных сталей составляют термически обработанные хромокремнистые вентильные стали (табл.10.3). Они используются для компонентов арматуры, подвергающихся воздействию температур 600 - 800°С. Относительно высокое содержание углерода, около 0,5%, придает стали 1) Сопротивление ползучести - напряжение, равное постоянной нагрузке на образец, отнесенное к его начальной площади поперечного сечения, которое напряжение через определенное время работы при данной температуре вызовет образец на разрыв. docsity.com

.

Как можно классифицировать сталь? Виды и разделение стали

Согласно польским стандартам, сталь – это материал, содержащий больше железа, чем любого другого элемента, с содержанием углерода менее 2% и содержащий другие элементы. Стали можно классифицировать по многим критериям (например, по химическому составу, применению, качеству, способу производства и т. д.). В сегодняшнем посте мы рассмотрим общую, наиболее часто цитируемую классификацию. Приглашаем к чтению!

Нелегированные стали

Первая группа сталей – это нелегированные стали. Их можно разделить на качественные и специальные стали. Только некоторые свойства, такие как пластичность или термообрабатываемость, требуются от нелегированных качественных сталей. Нелегированные специальные стали характеризуются более высокой степенью чистоты, чем качественные стали, и обычно используются для термической обработки или поверхностной закалки. Некоторые специалисты среди нелегированных сталей выделяют также группу базовых сталей, т.е. производимых в традиционном сталеплавильном производстве без применения дополнительных технологических приемов.Эти стали могут подвергаться отжигу и не подходят для специальной термической обработки.

Стали коррозионностойкие

Жаропрочные стали включают стали, содержащие более 10,5% хрома и менее 1,2% углерода. Коррозионностойкие стали можно классифицировать в зависимости от содержания в них никеля (меньше или больше 2,5%) или их отличительных свойств. Что касается последних, то коррозионностойкие стали делятся на: нержавеющие, жаропрочные и жаропрочные стали.

Прочие легированные стали

Как и нелегированные стали, легированные стали делятся на качественные и специальные стали. Когда речь идет о качественных сталях, их проще всего разделить по применению. Среди них можно выделить конструкционные, легированные и легированные стали для производства горячекатаного или холоднокатаного плоского проката, стали с медью в качестве основного компонента и электротехнические стали (основной компонент - кремний). Специальные легированные стали характеризуются точно спланированным химическим составом, который должен придавать стали определенные свойства.Среди них выделяют конструкционные легированные стали, стойкие к атмосферной коррозии, стали для конструкции машин, инструментов и подшипников качения, а также последнюю подгруппу, т.е. легированные стали со специальными физическими свойствами.

.

Высококачественная конструкционная сталь

Сталь используется во многих отраслях промышленности. Он чаще всего используется для машин и их частей, а также в строительстве. Конструкционная сталь лучше всего работает в этих секторах благодаря своим характеристикам, таким как устойчивость к нагрузкам и устойчивость к плохим погодным условиям.

Что такое конструкционная сталь общего назначения?

Состав стального сплава придает определенные свойства и классифицирует материал.По модификациям сплавов сталь можно разделить на множество видов. Они более качественные, науглероженные или подпружиненные. Одной из категорий является сталь общего назначения.

Сталь

общего назначения является продуктом более низкого сорта. Применяется для создания деталей машин и конструкций. Его общий характер должен быть достаточным для преобладающих условий и применения. Производство этого типа стали проходит менее строгие испытания.

Сталь общего назначения не подвергается термической обработке.Они обладают более слабыми прочностными свойствами, но устойчивы к переменным нагрузкам и поддаются сварке. Это нелегированная сталь.

Типы конструкционных сталей с делением на легированные стали

Конструкционная сталь подразделяется на легированную и нелегированную. Нелегированная сталь состоит в основном из углерода и железа. Этот тип стали не может превышать процентное содержание данных элементов. Конструкционная легированная сталь имеет значительно более высокое содержание отдельных элементов.

Добавление различных элементов позволяет адаптировать легированную сталь к применению.Наиболее часто используемыми элементами в легированных сталях являются хром, никель, марганец, кремний, вольфрам, ванадий и молибден. Каждый из них влияет на определенную особенность стали. Они повышают прочность, сопротивление, пластичность и твердость.

Мы делим легированные стали на качественные и специальные стали. Качественные стали – это конструкционные стали, специальные стали – это машинные стали, коррозионностойкие и жаропрочные стали, инструментальные стали, применяемые для подшипников качения и стали со специальными свойствами. Akrostal, оптовый продавец качественной стали, предлагает множество высококачественных продуктов, которые можно использовать в любой отрасли: науглероживающая сталь, термообработанная сталь, конструкционная сталь, подшипниковая сталь, инструментальная сталь для горячей и холодной обработки и многие другие.

Применение конструкционной стали и поведение при термообработке

Конструкционная сталь используется для изготовления деталей машин, например, для создания валов электродвигателей или дисков. Мы можем использовать сталь в обработке пластмасс. Некоторые виды стали найдут применение в производстве автомобилей и их частей.

Одно из самых популярных применений — строительные конструкции, такие как мосты, арматура и бетонные сетки.Тип стали должен соответствовать конкретному использованию и условиям, в которых будет находиться элемент. Мы должны учитывать прочность, а также физические и химические свойства стали.

Поведение стали при термической обработке зависит от типа стали и ее свойств. Конструкционная сталь является лучшим выбором для термической обработки. Этот тип стали сохраняет свои свойства при термической обработке и становится пластичным. Он устойчив к сжатию, изгибу, выпрямлению и т.д.

.

сталей. Получение стали. - скачать ppt

Презентация на тему: " Металлургия. Производство стали" - Транскрипт:

ins [data-ad-slot = "4502451947"] {отображение: нет! важно;}} @media (max-width: 800px) {# place_14> ins: not ([data-ad-slot = "4502451947"]) {display: none! Important;}} @media (максимальная ширина: 800 пикселей) {# place_14 {ширина: 250 пикселей;}} @media (максимальная ширина: 500 пикселей) {# place_14 {ширина: 120 пикселей;}} ]]>

1 Постоянный

2 Изготовление стали Сталь получают путем обработки чугуна, а так как сталь может содержать до 2% углерода, а чугун – 3,2-4,3%, основной целью процесса является обезуглероживание чугуна.Чугун также содержит примеси в виде кремния, марганца, серы и фосфора. При переработке чугуна в сталь частично выгорают как углерод, так и примеси. Полученная жидкая сталь, используемая для отливок, называется литой сталью, а при разливке в слитки и прокатке на прокатных станах, называемых дробилками, — сталью. Для производства стали используются следующие методы: Сталь получают путем обработки чугуна, а так как сталь может содержать до 2% углерода, а чугун - 3,2-4,3%, то основная цель процесса - обезуглероживание чугуна. .Чугун также содержит примеси в виде кремния, марганца, серы и фосфора. При переработке чугуна в сталь частично выгорают как углерод, так и примеси. Полученная жидкая сталь, используемая для отливок, называется литой сталью, а при разливке в слитки и прокатке на прокатных станах, называемых дробилками, — сталью. Для производства стали используются следующие методы: - конвертерный - мартеновский - электрический (используется в основном для рафинирования стали)

3

4 Вертикальный разрез печи Konwertor

5 Классификация стали Сталь представляет собой обработанный и термически обработанный сплав железа с углеродом и другими элементами, получаемый в сталеплавильных процессах из жидкого состояния.Обычно он содержит менее 2% углерода. Сплавы железа, содержащие менее 0,05% углерода, называются техническими чугунами. Наиболее распространенным основанием для классификации стали является ее химический состав (по данным плавильного анализа), качество и применение.

6 Общая классификация стали по ПН. Стали нелегированные и легированные * Основные - стали с такими * Качество - расчетные требования к качеству и другие. что может быть достигнуто в целом * Специальное: конструкционный, прикладной процесс производства стали.машинного изготовления, стойкие * Качество - стали, требующие коррозии, инструментальные стали и качество выше, чем у основной стали для подшипников качения. специальные свойства. * Специальные - стали с более высокой металлургической чистотой, чем качественные стали.

7 Нелегированные стали - это сплавы железа с углеродом и другими элементами в виде примесей или примесей с содержанием ниже норматива.Предельные значения этих элементов, т.е.: Al, B, Bi, Co, Cu, латаноиды, Cr, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Sc, Si, Te, Ti, V, W и др. ( кроме: C, P, S, N). Нелегированные стали - это сплавы железа с углеродом и другими элементами в виде примесей или примесей с содержанием ниже норматива. Предельные значения этих элементов, т.е.: Al, B, Bi, Co, Cu, латаноиды, Cr, Mn, Mo, Nb, Ni, Pb, Sc, Si, Te, Ti, V, W и др. ( кроме: C, P, S, N). Легированные стали - это сплавы железа с углеродом, которые содержат заведомо введенные легирующие добавки в количестве, равном или превышающем установленный договором предел.Наиболее часто используемые легирующие элементы: хром, никель, кремний, марганец, молибден, вольфрам и ванадий. Легированные стали - это сплавы железа с углеродом, которые содержат заведомо введенные легирующие добавки в количестве, равном или превышающем установленный договором предел. Наиболее часто используемые легирующие элементы: хром, никель, кремний, марганец, молибден, вольфрам и ванадий.

8 Конструкционные стали Нелегированные конструкционные стали используются для изготовления деталей и устройств, а также конструкционных элементов.Нелегированные конструкционные стали применяют для изготовления деталей и устройств, а также элементов конструкций. Нелегированные конструкционные стали общего назначения маркируются буквами Ст и порядковыми номерами 0,3,4,5,6,7, например Ст5, которые определяют номер марки с увеличением содержания углерода. Нелегированные конструкционные стали общего назначения маркируются буквами Ст и порядковыми номерами 0,3,4,5,6,7, например Ст5, которые определяют номер марки с увеличением содержания углерода. Нелегированные конструкционные стали для поверхностной закалки и закалки применяют на деталях машин и конструкций, подвергаемых термической обработке нормализацией и закалкой, а в случае малоуглеродистых сталей - еще и науглероживанием.Нелегированные конструкционные стали для поверхностной закалки и закалки применяют на деталях машин и конструкций, подвергаемых термической обработке нормализацией и закалкой, а в случае малоуглеродистых сталей - еще и науглероживанием.

9 Стали конструкционные нелегированные специального назначения, химический состав и свойства которых определяются подробными требованиями стандартов и условиями приемки.Стали конструкционные нелегированные специального назначения, химический состав и свойства которых определяются подробными требованиями стандартов и условиями приемки. Конструкционные легированные стали маркируются цифрами и буквами. Первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы обозначают следующие легирующие элементы: F-ванадий; Г- марганец; Н- хром; М- молибден; N- никель; С- кремний; Т-титан; J- алюминий. Конструкционные легированные стали маркируются цифрами и буквами.Первые две цифры обозначают среднее содержание углерода в сотых долях процента, а буквы обозначают следующие легирующие элементы: F-ванадий; Г- марганец; Н- хром; М- молибден; N- никель; С- кремний; Т-титан; J- алюминий. Цифры, следующие за буквами, представляют среднее содержание элемента, округленное до ближайшего целого числа. Конструкционные стали для науглероживания имеют содержание углерода до 0,25%. Для науглероживания применяют более качественные нелегированные конструкционные стали и легированные стали. Конструкционные стали для науглероживания имеют содержание углерода до 0,25%.Для науглероживания применяют более качественные нелегированные конструкционные стали и легированные стали. Стали для закалки и термической обработки имеют содержание углерода 0,25-0,50%. Для термического улучшения применяют как нелегированные конструкционные стали более высокого качества, так и легированные стали. Стали для закалки и термической обработки имеют содержание углерода 0,25-0,50%. Для термического улучшения применяют как нелегированные конструкционные стали более высокого качества, так и легированные стали. Пружинные стали бывают нелегированные (углеродистые) и легированные.В нелегированных сталях содержание углерода составляет 0,64-0,9% Пружинные стали бывают нелегированные (углеродистые) и легированные. В нелегированных сталях содержание углерода составляет 0,64-0,9%.Конструкционные легированные стали для азотирования применяют для тяжелонагруженных шеек, коленчатых, шатунных, распределительных валов и других деталей. Азотирование используется для получения очень твердого, стойкого к истиранию и усталости поверхностного слоя и в то же время высокопрочного ядра. Конструкционные легированные стали для азотирования применяют для тяжелонагруженных шеек, коленчатых, шатунных, распределительных валов и других деталей.Азотирование используется для получения очень твердого, стойкого к истиранию и усталости поверхностного слоя и в то же время высокопрочного ядра.

10 Стали для подшипников качения характеризуются хорошими механическими свойствами, стойкостью к истиранию, хорошей обрабатываемостью и прокаливаемостью. Это высокоуглеродистые хромистые стали. Стали для подшипников качения характеризуются хорошими механическими свойствами, стойкостью к истиранию, хорошей обрабатываемостью и прокаливаемостью.Это высокоуглеродистые хромистые стали. Легированные конструкционные стали специального назначения изготовляют для конкретных применений в соответствии с рекомендациями государственных и отраслевых стандартов или технических условий. Легированные конструкционные стали специального назначения изготовляют для конкретных применений в соответствии с рекомендациями государственных и отраслевых стандартов или технических условий.

11 Инструментальные стали Инструментальные стали используются для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов.Они делятся на нелегированные, легированные для холодной обработки и легированные для горячей обработки и быстрорежущие. Инструментальные стали используются для изготовления различных видов инструментов и ответственных частей измерительных приборов. Они делятся на нелегированные, легированные для холодной обработки и легированные для горячей обработки и быстрорежущие. Нелегированные инструментальные стали делят на стали мелкой и глубокой закалки. Стали мелкой закалки применяют для изготовления инструмента диаметром или толщиной не более 20 мм, а глубокой закалки - для изготовления инструмента диаметром или толщиной более 20 мм.Нелегированные инструментальные стали делят на стали мелкой и глубокой закалки. Стали мелкой закалки применяют для изготовления инструмента диаметром или толщиной не более 20 мм, а глубокой закалки - для изготовления инструмента диаметром или толщиной более 20 мм. Легированные инструментальные стали для холодной обработки предназначены для инструментов для обработки материалов в холодном состоянии и для деталей приборов и измерительных инструментов, которые должны быть стойкими к истиранию и не деформироваться при закалке.Легированные инструментальные стали для холодной обработки предназначены для инструментов для обработки материалов в холодном состоянии и для деталей приборов и измерительных инструментов, которые должны быть стойкими к истиранию и не деформироваться при закалке.

12 Легированные инструментальные стали для горячей обработки используются для изготовления инструментов для горячей или жидкой оснастки, таких как штампы для ковки, валки, штампы и формы для литья под давлением.Легированные инструментальные стали для горячей обработки используются для изготовления инструментов для горячей или жидкой оснастки, таких как штампы для ковки, валки, штампы и формы для литья под давлением. Быстрорежущие стали используются в производстве режущего инструмента. Эти стали сохраняют свою твердость и режущую способность в условиях нагрева инструментов до 600 градусов Цельсия. Быстрорежущие стали используются в производстве режущего инструмента. Эти стали сохраняют свою твердость и режущую способность в условиях нагрева инструментов до 600 градусов Цельсия.

13 Стали с особыми физико-химическими свойствами! Эти стали применяются для деталей машин и устройств, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах, а также относятся к сталям с особыми механическими и магнитными свойствами. Эти стали применяются для деталей машин и устройств, работающих в агрессивных средах и при повышенных температурах, а также относятся к сталям с особыми механическими и магнитными свойствами.Стали с особыми физико-химическими свойствами: Стали с особыми физико-химическими свойствами: * Коррозионностойкие стали (нержавеющие и кислотоупорные) * Коррозионностойкие стали (нержавеющие и кислотоупорные) * Жаропрочные стали * Жаропрочные стали * Стали с особыми механическими свойствами * Стали с особыми механическими свойствами * Стали с особыми магнитными свойствами * Стали с особыми магнитными свойствами * Магнитомягкие стали * Магнитомягкие стали


.

Стали жаростойкие и жаропрочные х30Н12С2, Х15ХНС20-12,1.4828-трубы, х28Н9С, С30900, З17ЦНС20-12,20х30Н14С2, СУх409,1Х20Н14С2,20Х30Н14С2

Сталь высоколегированная со специальными свойствами -
жаростойкая и жаропрочная хромоникель-кремнистая сталь х30Н12С2 ПН-71/Н-86022
жаропрочная и жаропрочная хромоникелькремнистая сталь х28Н9С ПН-71/ H-86022

Grade
steel
Standard

Chemical composition (%)

C
Mn
Si
Si
S
Cu
Cr
Ni
Mo
other
h30N12S2
PN
34
0 макс
макс
1,50
1,80 900 12
2.50
max
0.045
max
0.030
max
0.30
19.00
22.00
11.00
13.00
max
0.50
W max 0.50
V max 0.20
20h30N14S2
20Kh30N14S2
20Ch1224
20Ch1224
20Ch12
GOST
max
0.20
max
1.50
2.00
3.00
max
0.035
max
0.025
max
0.30
19.00
22.00
12.00
15.00
max
0.30
W max 0.20
V max 0.20
Ti max 0.20
X 15 CrNiSi 20-12
X15CrNiSi20-12

1.4828

SEW 470
max
0.20
max
2.00
1.50
2.50
max
0.045
max
0.015
-
19.00
21.00
11.00
13.00

-

N max 0.11
Fe - rest
X15CrNiSi20-12
X15CrNiSi2012
90 237
1.4828

DIN EN
PN EN
max
0.20
max
2.00
1.50
2.50
max
0.045
max
0.015
-
19.00
21.00
11.00
13.00

-

N max 0.11
Fe - rest
S 30900
S30900
AISI 309

UNS

3

UNS
UNS
max
0.20
макс.
2,00
9000 6
max
1.00
max
0.045
90 400
max
0.030
-
22.00
24.00
12.00
15.00
-
-
H 8
H8
MSZ
max
0.20
max
2.00
90 400
0.80
2.00
max
0.040
max
0.030
max
0.30
17.00
20.00
8.00
11.00
-
-
SUH 309
SUh409
JIS
max
0.20
max
2.00
max
1.00
max
0.040
max
0.030
-
22.00
24.00
12.00
15.00
-
-
Z 17 CNS 20-12
Z17CNS20-12
AFNOR
макс.
0, 17
max
2.00
1.50
2.50
max
0.040
max
0.015
-
19.00
21.50
11.00
13.00
-
-
1Cr20Ni14Si2
GB / T
max
0.20
max
1.50
1.50
2.50
2.50
max
0.035
max
0.030
-
9 0006
19.00
22.00
12.00
15.00
-
-
h28N9S
PN
0.10
0.20
max
2.00
0.80
2.00
max
0.045
max
0.030
-
90 400
17.00
20.00
8.00
11.00
max
0.50
W max 0.50
V max 0.20

Сталь марки х30Н12С2/1.4828 — аустенитная сталь, предназначенная для изготовления тяжелонагруженных деталей, работающих при высоких температурах, жаропрочная на воздухе до температуры около 1050 o С, устойчивая к науглероживающим, азотирующим и нитрирующим средам. Марка этой стали не устойчива к газам, содержащим соединения серы. Свариваемая сталь, подогрев при сварке и послесварочная термообработка не требуются. Ковка при температуре 1150 o С - 900 o С, пересыщение при температуре 1050 o С - 1100 o С, охлаждение в воде, изделия толщиной до 2 мм охлаждать в воздухе.

Свойства h30N12S2 при повышенных температурах
600 o С - сопротивление ползучести R z/10000 , МПа - 118, предел ползучести R z/100000 , МПа - 71 R z/10000 , МПа - 44, сопротивление ползучести R z/100000 , МПа - 23
800 o C - сопротивление ползучести R z/10000 , МПа - 18, сопротивление ползучести R 0 z/10000 , МПа - 18, сопротивление ползучести , МПа - 7
900 o C - предел ползучести R z/10000 , МПа - 7, предел ползучести R z/100000 , МПа - 2
1000 r 94 939 C - предел ползучести 10000 , МПа - 1,5, предел ползучести R з/100000 , МПа - 0,3

Физические свойства стали
Плотность - 7,80 (г*см 3 )
Теплоемкость Cp 9 20-940 3 950 - 500 (Дж*кг -1 -1 ) 900 03 Теплопроводность λ - 14,70 (Вт*м -1 * К -1 )
Коэффициент линейного расширения α 20-100 o С - 15,0 * 10 -6 4 К (91 934 -6 )

Модуль эластичности E 196 GPA
ковара - 1150-950 O C - прохладный в воздухе после ковки
катание 1150-950 o c -
. Сверхсущная 1100-1150 O C -Cool

55555555555555555550 года. Марка

H30N12S2 или эквивалентная (1.4828, AISI 309, X15CrNiSi20-12), мы предлагаем: жаростойкие листы, прокат и поковку, полосовой прокат, трубы, мелкие поковки, холоднокатаные полосы толщиной от 0,05 до 1,50, шириной от 3 до 650 мм. .

Марка х28Н9С по ПН-71/Н-86022 – сталь, имеющая аналогичное применение со сталью х30Н12С2. Х28Н9С — жаропрочная сталь на воздухе до температуры 850 o С, а жаропрочная до температуры около 650 o С. Правила сварки, пластической обработки и термической обработки аналогичны применяемым из стали Х30Н12С2

марки Х28Н9С или ее замену предлагаем в виде: листа, кованого и катаного проката, полосового проката, мелкой поковки.

См. также

Стали жаростойкие, жаропрочные нержавеющие и жаропрочные стали
H5M - жаропрочная хромомолибденовая сталь 12CrMo195,1.7362
H6S2 - жаростойкая хромомолибденовая сталь X10CrAl7,1.4713
hrAl3,1.
х23ХАл кремнистая сталь 28,110Х24
х23ЦЖС24 хромоалюминиево-кремнистая сталь Х10ХАл18,1.4742
х34ЖС - хромоалюмосиликатная сталь Х10ХАл24,1.4762
х35Т - жаропрочная хромистая сталь с добавкой Х8Х.Т25.4746
h30N12S2 - chromium-nickel-silicon steel X15CrNiSi20-12,1.4828
h33N13 - chromium-nickel steel X12CrNi23-13,1.4833
h33N18 - heat-resistant chrome-nickel steel X12CrNi25-21CrNi25-21CrNi25-21CrNi25-21CrNi25-21CrN20h3.135N20 -20,1.4841
Клапанная сталь
Х9С2 - хромосиликатная вентильная сталь Х45ХС9-3,1.4718
Х20С2М - хромосиликатная вентильная сталь Х40ХСМ10-2,1.4731
Другие специальные высоколегированные стали
сталь для работы при повышенных температурах
нержавеющая сталь
нержавеющая сталь

.

Смотрите также