Сталь 440с характеристики


плюсы и минусы, характеристики, свойства

Родиной этой марки стали считается Америка, где после изобретения она стала активно использоваться для изготовления ножей. Европейцам эта сталь также пришлась по душе и долгое время находилась на пике популярности. И только совсем недавно ее потеснили новые марки, созданные на основе современных технологий.

Тем не менее, 440C продолжает оставаться одной из наиболее востребованных ножевиками. Такая широкая известность появилась не на пустом месте, высокие технические характеристики сплава обусловливаются образующими его компонентами.

Химический состав

Американская инструментальная легированная нержавеющая сталь 440C относится к углеродистым хромистым. Это обусловлено высоким содержанием хрома и углерода, каждый из которых оказывает существенное влияние на свойства металла.

Содержание углерода достаточно значительное, поэтому 440С имеет повышенную прочность и твердость. Большое процентное содержание хрома позволяет получить сплав с хорошими антикоррозийными свойствами, а также увеличить износоустойчивость материала.

Легирующие компоненты, входящие в состав стали, улучшают ее свойства, придавая им новые оттенки. Например, наличие марганца особенно важно на этапе выплавки: он делает сплав еще более прочным и твердым. С ним «в паре» работает кремний, дополнительно наделяя сталь стабильностью и надежностью.

Молибден в составе не превышает 1%, однако и этого достаточно, чтобы предотвращать хрупкость и ломкость, добавляя ему жесткости и стойкости к воздействию высоких температур.

Входящие в состав сера (S) и фосфор (Р) считаются вредными примесями, поэтому металлурги стараются максимально снизить их количество и постоянно контролировать процентное содержание. Это важно, потому что даже незначительное превышение (Р), улучшая прочностные качества, ведет в дальнейшем к повышению хрупкости. Микропревышение серы (S) снижает жаростойкость, что ухудшает качество стали.

Свойства и характеристики

Физические свойства и характеристики, которые отличают 440C от других видов стали:

  • твердость, которая имеет по Шкале Роквелла отличные показатели;
  • прочность при воздействии внешних разрушающих факторов;
  • устойчивость к коррозийным процессам;
  • экологически безопасный сплав, не имеющий вредных и ядовитых компонентов, что дает возможность использовать его для изготовления кухонных ножей.

Достоинства и недостатки

Как и любой металл, сталь 440C для ножей имеет свои плюсы и минусы. Ее широкое применение обусловлено прекрасными эксплуатационными качествами, которые проявляются в готовом изделии. Ножи 440C отличаются:

  • износоустойчивостью, которая позволяет пользоваться ими длительное время;
  • прочностью, подтверждаемая возможностью резать продукты разной степени плотности;
  • легкостью заточки;
  • сохранение в течение долгого времени остроты режущей кромки, что особенно необходимо для охотничьих ножей, приобрести которые можно в интернет-магазине КавказСувенир;
  • приемлемая цена на фоне отличных технических характеристик.

Что касается минусов, которые неизбежны для любого материала, то у стали 440C выделяют следующие недостатки:

  • необходимость постоянного ухода после окончания работы, особенно – во влажной или химически активной среде: в противном случае на клинке могут появиться ржавые пятна и потемнения;
  • повышенная осторожность в использовании, в связи с очень острой заточкой лезвия, которая сохраняется долгое время;
  • повышенные показатели твердости снижают так важную для изделий гибкость и пластичность: если поверхность клинка неоднократно испытывает значительные нагрузки, он может сломаться.

Применение стали

Хотя сегодня 440С частично уступает современным высокотехнологичным сплавам, она продолжает соответствовать требованиям для изделий бытового назначения.

Отличным приобретением для охотников, рыбаков, туристов станут складные ножи, которые изготовлены лучшими мастерами. Они отличаются прочностью, качеством, эстетичностью оформления. В интернет-магазине Али Аскерова КавказСувенир для них можно выбрать подарочную упаковку.

Сталь 440C – отличный материал для изготовления ножей, о чем свидетельствуют многочисленные отзывы мастеров и покупателей. Из нее производятся изделия следующих категорий:

  • кухонные, предназначенные для разделки всех видов свежих пищевых продуктов, замороженных полуфабрикатов;
  • для туристов, охотников, рыбаков: ими можно разрезать леску, резину, разделывать небольших животных, резать кожу и мясо, потрошить рыбу, открывать банки с консервами и другие действия, требующие высокого качества от стали ножа.

Не менее широко для производства ножей различного назначения используются аналоги 440С. К ним относятся углеродистые высоколегированные стали AUS-6, AUS-8, AUS-10, являющиеся и использующиеся для производства режущего инструмента разного назначения, в том числе – хирургического, а также клинков для холодного оружия.

Сталь 440C. Состав и свойства. ~ БЛОГ О ЗАТОЧКЕ

Сталь марки 440C - коррозионно-стойкая (нержавеющая) сталь производства США. Твердость 56-58 HRC, в отдельных случаях до 60 HRC. Можно сказать, что эта сталь премиум класса для бюджетных и средних ножей. Используется во всем мире. Долгое время считалась лучшей для ножей. До сих пор ножи из этой стали заслуживают всяческого внимания. Относится к твердой стали, хорошо обрабатываемой и держащей заточку. Рез у ножей из стали 440C довольно агрессивный (крупные карбиды - часто до 15-20 мкм, нередко - до 40 мкм). Коррозионная способность несколько ниже, чем у 440B и 440A - это надо помнить при работе с ножами и ножницами из этой стали. Из-за неравномерного распределения карбидов хрома, встречающегося в листах стали 440C, которое может привести к образованию сколов на слишком тонкой кромке следует быть внимательным при заточке.


Похожие аналоги: 110X18M (RU, UA), X90CrMoV18, X102CrMo17 (Германия), SUS440C, AUS-10 (Япония), 9Cr18Mo, 95Cr18, 102Cr17Mo (Китай) и др.

Состав стали 440C, %
C Cr Mn Mo Ni P Si S V Другое
0.95-1.2 16-18 1.2 0.75 - 0.04 1 0.03 - 0.75(Se)

 

 Режущая кромка клинка из стали 12C27 (слева) и 440C (справа) - увеличение х1400. На 440C хорошо видны мощные карбиды, выполняющие роль "микропилы" (фото www.materials.sandvik).


 Макрофото стали 440С (источник: knifesteelnerds.com)


 

Микроструктура стали 440C. Хорошо видно неравномерное распределение карбидов, в т.ч. и отдельные крупные карбиды до 40-45 мкм. Фото www.phase-trans.msm.cam.ac.uk


Сравнение микроструктур сталей 440C (справа) и BG42 (слева). Фото cliffstamp.com


 Сравнение структур стали марок CPM S110V и 440C.  Фото www.crucible.com

=
СВОЙСТВА ЭЛЕМЕНТОВ СТАЛИ:

Углерод (C, Carbon): улучшает удержание кромки и повышает вязкость; увеличивает твердость и сопротивление износу; уменьшает пластичность; в больших значениях понижает коррозионную стойкость.

Хром (Cr, Chromium): повышает твердость, сопротивление растяжению и плотность; повышают устойчивость к коррозии (>11% делает сплав нержавеющим).

Марганец (Mn, Manganese): повышает прокаливаемость, износостойкость и вязкость; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла; в больших % увеличивает твердость и хрупкость.

Молибден (Mo, Molybdenum): увеличивает твердость, прочность, прокаливаемость и плотность; улучшает обрабатываемость и устойчивость к коррозии.

Никель (Ni, Nickel): добавляет ударную вязкость; улучшает коррозионную стойкость; уменьшает твердость.

Фосфор (P, Phosphorus): считается вредной примесью. Растворяется в феррите, за счет этого повышается прочность, но снижается пластичность и ударная вязкость с увеличением склонности стали к хрупкости. В низколегированных сталях с углеродом около 0.1% фосфор повышает прочность и сопротивление атмосферной коррозии. Считается вредной примесью.

Кремний (Si, Silicon): увеличивает прочность; используется как раскислитель и дегазатор для удаления кислорода при плавке металла.

Сера (S, Sulfur): обычно считается вредной примесью влияющей на пластичность, ударную вязкость, свариваемость, коррозионные свойства, качество поверхности стали и т.д. Вредное влияние серы уменьшает присутствие в стали марганца. Содержание же серы в качественных сталях не превышает 0.02-0.03%.

Ванадий (V, Vanadium): увеличивает прочность, износостойкость, повышает плотность и вязкость; повышает коррозионную стойкость, увеличивая оксидную пленку; карбидные включения ванадия очень твердые.

Вольфрам (W, Tungsten): добавляет прочности, вязкости и улучшает прокаливаемость; сохраняет твердость при высоких температурах.

Кобальт (Co, Cobalt): увеличивает прочность и твердость, позволяет закалку при более высоких температурах; усиливает эффекты других элементах в сложных сталях.

Ниобий (Nb, Niobium): ограничивает рост карбидов; ограничивает обрабатываемость; создает самые твердые карбиды.

Азот (N, Nitrogen): используется вместо углерода в стальной матрице (атомы азота функционируют аналогично атомам углерода, но обладают преимуществами в коррозионной стойкости)...



ZAT (Днепр, Украина)
http://www.zat24.com/

Создана 01.02.18, посл.обновление - 30.05.19

плюсы и минусы стали для ножей, характеристики марки. 440B, 440C и 440A. Аналоги в России. Твердость и состав. Как закалить сталь?

На нынешнем рынке металлопроката в России представлены различные виды сплавов, произведенные по зарубежным стандартам, к примеру, европейским, американским или японским. Среди таких материалов стоит отметить особую серию AISI 400, которая отвечает нормам и стандартам американского института стали и сплавов. Именно об этом виде материала поговорим в сегодняшней статье.

Состав

Главенствующим легирующим химическим элементом в рассматриваемом сплаве выступает хром. По этой причине сталь 440 относится к категории хромистых, если обращаться к ее составу. Содержание прочих легирующих составляющих, таких как молибден, кремний и марганец, является совсем небольшим, не превышает 1% (для каждого).

Современными стандартами устанавливается и максимальный объем фосфора и серы. Эти составляющие относятся к категории вредных примесей.

По содержанию такого элемента, как углерод, рассматриваемый класс стали разделяется на 3 разновидности:

  • 440A – таким образом обозначается низкоуглеродистый материал;
  • 440B – обозначение среднеуглеродистой стали;
  • 440C – сталь с высоким содержанием углерода.

Процентные пределы углерода в рассматриваемом виде стали являются довольно узкими. На деле влияние на степень эластичности материала в первую очередь оказывает изменение содержания углерода на малейшие доли. Уровень прочности и твердости стали 440 растет, если возрастает концентрация рассматриваемого элемента. Самым хорошим значением здесь выступает 1%. От окисления материал защищает такой химический элемент, как марганец. Кроме того, он не дает образовываться сульфидам. Это благотворно влияет на условия закалки металла. Как правило, хром в нержавеющих металлах присутствует в 12-28% от общего состава. Благодаря этому элементу обеспечивается защита от коррозии, материал становится более износостойким и практичным.

Для рассматриваемой марки 440 стандартным является содержание хрома от 16 до 18%. На антикоррозийную устойчивость стали оказывают влияние молибден вкупе с кремнием. Для разных видов и марок сплавов содержание этих компонентов не превышает отметки в 6%. В рассматриваемом материале марки 440 молибден содержится всего лишь в 1%. Это отлично отражается на уровне прочности металла, а также на его стойкости к износу и долговечности. В металлах могут присутствовать и вредные составляющие, такие как сера и фосфор. Это своего рода технические примеси, которые могут плохо сказываться на качестве и износостойкости сплавов. Именно из-за таких примесей снижается антикоррозийная защита, возрастает степень хрупкости. Максимальный объем содержания указанных ненужных составляющих в марке 440 обычно составляет не больше 0,03%-0,04%.

Плюсы и минусы

Высококачественная сталь, маркируемая обозначением 440, имеет массу хороших эксплуатационных характеристик, благодаря чему завоевала очень большую популярность. Разберемся в основных преимуществах сплава на примере позиции 440C.

  • Материал, относящийся к указанной марке, отличается хорошим сопротивлением к внешним механическим воздействиям. Сталь 440C широко используется в изготовлении ножей, поэтому по ходу эксплуатации они не деформируются, всегда имеют изначальную структуру и строение.
  • Рассматриваемый тип стали характеризуется высокой прочностью. Это еще одно преимущество, доказывающее устойчивость сплава к разного рода механическим нагрузкам. Благодаря этому сталь 440С может взаимодействовать даже с очень твердыми предметами и продуктами питания.
  • Материал является стойким к появлению коррозии. Это очень важный показатель, благодаря которому рассматриваемая сталь может долго находиться в условиях повышенной влажности. Сплав 440С относится к нержавеющей категории. При условии грамотной эксплуатации материал не покрывается рыжими пятнами.
  • Еще один важный плюс сплава заключается в его стойкости к изнашиванию. Так, ножи с лезвиями, произведенными из стали 440С, способны прослужить несколько десятков лет. По ходу активного использования такие изделия не теряют правильной формы и положительных характеристик.
  • Сталь 440С прекрасно поддается обработке, а именно: заточке. Благодаря этому продукция, изготавливаемая с применением данного сплава, получается очень практичной и удобной в эксплуатации.
  • Продукция, которая производится с применением рассматриваемой марки стали, представлена в широком ассортименте, продается во многих торговых точках.

Сталь марки 440 обладает не только достоинствами, но и недостатками. Узнаем о самых значимых из них.

  • Так, сплав 440С нуждается в регулярном уходе. К примеру, ножи с такими стальными лезвиями обязательно надо каждый раз мыть после применения. Особенно важно поддерживать чистоту в местах соединения рукоятки и режущего компонента.
  • Из стали 440С получаются очень острые режущие элементы. При их эксплуатации пользователь обязательно должен соблюдать технику безопасности, действовать осторожно.
  • В сплаве 440С отсутствует такой элемент, как ванадий. Из-за этого страдает уровень износостойкости материала.
  • Показатели стойкости к воздействию агрессивных веществ у марки 440 являются не самыми высокими. Речь идет о воздействии солей или сильных кислот. Стали премиального класса являются более практичными в этом вопросе.

Характеристики

На качество и практичность сплава влияет не только его химическая составляющая, но и собственная микроскопическая структура, формирование которой происходит при условии медленного отжига. Нужно учесть, что стали марки 440 имеют отношение к так называемому мартенситному классу.

Для металла характерна игольчатая форма зерен. Подобная кристаллоподобная структура придает материалу более высокий уровень прочности и твердости. Рассмотрим подробнее, какими показателями прочности и свариваемости обладает сталь марки 440.

Прочность

В условиях обработки металлов сегодня задействуются следующие прочностные характеристики сплавов:

  • прочностный предел;
  • предел текучести;
  • относительное удлинение по разным шкалам.

В случае с рассматриваемым видом стали 440 имеют место такие показатели перечисленных технических характеристик.

  • Предел прочности. Для стали группы 440А – это 740 Мпа, для 440В – 750 Мпа, для 440С – 760 Мпа.
  • Показатели текучести. Для материалов марки 440А характерны показатели 420 Мпа, для 440В – 430 Мпа, для 440С – 460 Мпа.
  • Твердость, определяющаяся по шкале Роквелла: в случае со сталью 440А будет актуален параметр 56 HRC, для 440В – 58 HRC, а для 440С – 60 HRC.
  • Что касается относительного удлинения, то здесь имеют место следующие показатели: для 440А – 20%, для 440В – 18%, а для 440С – 13%.

Приведенные выше данные, свойственные стали, указывают на то, что прочностные параметры оказываются более высокими в случае высокого содержание углерода.

Для каждой из существующих марок эти показатели возможно повысить посредством термической обработки, однако из-за этого может возрасти степень хрупкости.

Свариваемость

Металлы, которые относятся к рассматриваемой серии 400, являются трудносвариваемыми. Из-за этого подобные материалы совершенно не подходят для изготовления качественных сварных соединений, а также монолитных строительных конструкций.

Если требуется сплавление отдельных деталей, его осуществляют в соответствии со специальной технологией. В нем обязательно должны содержаться указания по режимам воздействия на элементы и вещества, предварительного и сопутствующего прогрева и так далее.

Аналоги

Сталь марки 440 не является исключительной, если сосредоточиться на ее эксплуатационных и технических характеристиках. Сплавы высокохромистого типа с такими же свойствами производятся и в России (по отечественным стандартам), а также по японским и европейским стандартам.

Применение

Рассматриваемый тип материала может похвастаться очень высоким сопротивлением к разрушительной коррозии. Такими же свойствами не обладает стандартная нержавейка X18h20. Кроме того, сталь 440 твердая, прокаливаемая, износостойкая. Подобный материал, где содержится самый большой процент углерода, может быть использован в производстве специальных и качественных подшипников, работа которых проходит в условиях агрессивных сред.

Как указывалось выше, сталь марки 440 очень часто используют, изготавливая качественные и практичные ножи. Если инструмент делается для бытовой эксплуатации, то вполне достаточно сплава с маркировкой 440А. Режущая кромка из такого материала прочна и износостойка.

Многие модели ножей производятся из другой категории – из стали 440С.

Обработка

Исходя из того, для каких именно целей предназначено изделие из стали 440, к ним может применяться разный тип термообработки. Рассмотрим особенности некоторых из них.

  • Прежде чем приступать непосредственно к механическому воздействию и для уменьшения уровня твердости, проводят специальный вид отжига. Делается это в условиях температурных значений от +871 до +899 градусов Цельсия. При этом необходимо соблюсти оптимальный период выдержки, который составляет до 6 часов.
  • Если речь идет о горячей ковке, то ее требуется проводить в условиях температур 1093-1160 градусов Цельсия. Чтобы добиться максимальной степени твердости материалов, их можно закалить в завершении процедур. Закалка подразумевает подогрев до 1010-1038 градусов Цельсия. При этом требуется быстрое охлаждение заготовок в маслах или жидкости.
  • Режим завершающего отпуска для получения оптимальной и правильной структуры в первую очередь зависит от требуемого уровня твердости. Температурные рамки для подобного вида термической обработки достигают отметки от +100 до +500 градусов Цельсия. По завершении необходимого этапа выдержки очень важно вовремя обеспечить изделию полноценное и медленное остывание.

плюсы и минусы стали для ножей. Характеристики и аналоги марки в России, твердость по Роквеллу и расшифровка

Марка сплава 440С появилась в США, где она быстро завоевала популярность на рынке стали. Позже материал появился и в других странах, где его активно стали использовать в изготовлении ножей и других инструментов. По сравнению с конкурентами 440С отличается как качеством, так и иными техническими достоинствами. Именно об этой марке стали и пойдёт речь в статье.

Состав и расшифровка

Марка стали, известная как 440С, относится к категории углеродистых хромистых сплавов. Во многом её качества и характеристики определяются большим содержанием этих двух химических элементов. Именно углерод и хром являются основными компонентами в процессе изготовления стали 440С. Так, за счёт обилия углерода марка отличается значительной устойчивостью и прочностью. Что касается хрома, то он обеспечивает сплаву сильную защиту от коррозии, благодаря чему 440С известна как одна из самых долговечных и устойчивых марок стали во всём мире.

Помимо хрома и углерода, в составе 440С также присутствуют и другие элементы, существенно влияющие на характеристики. В составе сплава присутствует марганец, за счёт которого сталь становится ещё прочнее. Как правило, он сочетается с кремнием, гарантируя 440С больше надёжности. Также нельзя не отметить присутствие молибдена. Хоть его в составе сплава очень мало, всё же и он оказывает существенное влияние на свойства стали, делая её устойчивее к чрезмерно высокой температуре. Наконец, при изготовлении стали также используются фосфор и сера. Стоит отметить, что оба этих элемента способны как помочь, так и навредить будущему материалу.

Так, они значительно улучшают прочность металла, но при количестве, превышающем норму, плохо сказываются на качестве. Поэтому производители тщательно следят за процентной нормой этих компонентов, чтобы они не навредили сплаву.

Плюсы и минусы

Сплав 440С обладает как достоинствами, так и недостатками, зная о которых покупатели будут понимать, какие качества присущи продукции из этой марки стали. Так, среди достоинств нужно отметить её долговечность и устойчивость, за счёт чего инструменты и материалы из этой стали будут служить продолжительное время. Она отличается высокой прочностью, благодаря чему, например, ножи из 440С способны разрезать даже наиболее плотные предметы. В составе сплава присутствуют преимущественно экологически чистые элементы, а потому шанс выделения вредных веществ сведен к минимуму. Инструменты из этой стали легко затачивать, а сама острота сохранится на долгое время. Также стоит отметить и невысокую цену продукции из 440С, если сравнивать с другими сплавами. Ножи и другие инструменты из этого материала есть почти в любом магазине, а потому найти продукцию из этого материала не составит труда.

Как и любое другое сырье, 440С также характеризуется несколькими недостатками. Например, за сталью необходимо постоянно ухаживать как до, так и после работы. Обуславливается это тем, что сплав способен заржаветь и потемнеть даже при незначительной влажности. Из-за того, что сталь хорошо затачивается, обращаться с ней нужно аккуратно, иначе можно легко пораниться при неосторожном обращении с лезвием. 440С не отличается хорошей защитой от кислот и солей в сравнении с аналогичными марками. Наконец, хоть сплав и характеризуется большой твёрдостью, он «платит» за это плохой пластичностью и гибкостью. За счёт этого при длительном использовании и продолжительных нагрузках материал может испортиться, а то и вовсе сломаться.

Характеристики и свойства

440C отличается от других сплавов стали своими физическими характеристиками и свойствами. Так, её твёрдость по шкале Роквелла достигает 58–60, что является отличным результатом на фоне аналогичных марок. За счёт своего высокого класса прочности сталь способна выдерживать большие нагрузки. Ножи из этого сырья отличаются хорошей защитой как от коррозии, так и от внешних повреждений. Благодаря экологически чистому составу ножи, изготавливаемые из рассматриваемого сплава, можно безопасно использовать даже на кухне во время приготовления пищи.

Что касается физических показателей, то и здесь 440С оставляет позади многих конкурентов. Её модуль упругости достигает двухсот ГПа, теплопроводность равняется 242 Вт/м кб, показатель теплоемкости равен 460 Дж/кг. кб. Эти значения взяты из стандарта ГОСТ, а потому все производители стремятся, чтобы их сталь достигала именно этих показателей, но в то же время они могут отличаться от нормы.

На данный момент по своим свойствам 440С уступает наиболее современным сплавам, но он всё ещё соответствует всем нормам и стандартам, а потому является хорошим вариантом для любого клиента за счёт невысокой стоимости, доступности и неплохих показателей

Аналоги

440С является далеко не единственным сплавом, применяющимся для изготовления ножей. Во многих странах есть свои различные марки стали, производящиеся по особой технологии и обладающие своими достоинствами и недостатками. Из этого можно сделать вывод, что у любой марки есть множество аналогов по всему миру. В России также распространены варианты, похожие на 440С, и каждый из них заслуживает отдельного внимания. 30ХГСА является прекрасным сырьем для изготовления ножей за счёт пластичности, хорошей ударной силы, а также устойчивости к большим нагрузкам и внешним повреждениям.

Более широкой сферой применения обладают такие марки стали, как 40Х13 и 95Х18. Они используются как для изготовления обычных кухонных ножей, так и для более узкоспециализированных экземпляров, как, например, хирургические ножи и скальпели. Главными преимуществами именно этих видов стали являются прочность, долговечность, а также хорошая защищённость от коррозии. Согласно Роквеллу их твёрдость оценивается в пределах 53–60. Заслуживают упоминания такие сплавы, как У7 и У16, отличающиеся достойной прочностью, а потому из них выходят крепкие и качественные ножи. Единственным крупным минусом этих марок является их устойчивость к коррозии, вследствие чего изделия из этой стали не рассчитаны на длительную эксплуатацию.

Х12МФ – обладает широким спектром применения, отчего закупается она для изготовления самых разных видов ножей и других инструментов. Среди характерных особенностей этой марки стоит отметить её остроту, а также устойчивость к значительным нагрузкам. Сталь может быть как уязвимой к коррозии, так и защищенной от нее – в зависимости от того, насколько качественно была проведена полировка.

Применение

Невзирая на появление более высокотехнологичных и совершенных сплавов стали, 440С по-прежнему остаётся актуальной и востребованной на рынке за счёт стабильности, прочности и доступности. Чаще всего этот вид применяется для изготовления бытовых инструментов, например складных ножей. В частности, изделия из этой стали популярны среди рыбаков, охотников и туристов, предпочитающих продолжительные путешествия на природе. Благодаря своим качествам ножи из 440С хорошо подходят для применения вдали от цивилизации.

Сплав 440С также используется для производства кухонных ножей, способных без особых трудностей разрезать продукты как в свежем, так и в замороженном виде. На охоте или в путешествии такими ножами удобно разделывать лесных животных, разрезать мясо и резину, вскрывать металлические банки, а также выполнять множество других действий, для которых требуется приспособление из качественной ножевой стали.

Применяется 440С и для других узкоспециализированных целей. Так, за счёт режущих качеств этой марки она используется для изготовления как хирургических инструментов, так и холодного оружия для военных и коллекционных целей. Помимо небольших ножей и скальпелей, из этой стали также получаются качественные тесаки и мачете, обладающие как высокой прочностью, так и хорошими режущими и рубящими качествами.

Сплав также активно применяется и в промышленности. Так, чаще всего он используется в качестве основного компонента для производства роликов, штамповочных матриц, обойм, а также для многих других деталей и устройств, использующихся на крупных производствах.

Обработка

Металл является одним из самых трудных в обработке материалов, а потому даже при малейшей ошибке во время производства он теряет множество полезных свойств. Из-за этого металлурги аккуратно и осторожно подходят к этому процессу, в точности соблюдая все нормы и правила. Некачественная работа над сталью может привести к тому, что итоговый предмет станет слишком хрупким или мягким, а то и вовсе деформируется. По итогу изделие окажется испорченным. Чтобы предотвратить это, необходимо помнить обо всех нюансах и особенностях обработки стали.

Так, подходящей температурой для отжига стали является 900°С. Ковочный коридор – от 1000°С до 1200°С. Как только ковка будет закончена, сталь нужно нагреть до ковочной температуры, после чего постепенно остужать металл либо внутри печи, либо вне её. Лучшей температурой для закалки считается 1020°С, а проводить её следует посредством разогретого масла. После этого должен проходить отпуск с температурой 250°С, а сам процесс должен занимать по меньшей мере час. Если все эти требования были соблюдены, то конечная твёрдость стали должна оцениваться в пределах 58–60 по Роквеллу, что считается стандартом, принятым по всему миру. В таком случае изделие, изготовленное из этой стали, прослужит долгие годы, в полной мере сохраняя свои качества.

Сведения о марках сталей, которые используются в производстве ножей.

8CR13MoV– одна из лучшихнержавеющих сталей китайского производства. По составу очень близка к AUS8. При правильной термообобработке эта сталь обладает хорошей коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Отлично подходит для туристических и городских ножей.Диапазон твердости 56-58HRC.

 

420HC- высокоуглеродистая сталь с хорошими антикоррозионными характеристиками. Многие известные производители предпочитают эту сталь из-за ее невысокой стоимости, легкости в обработке, достаточной для ножа, прочностные характеристики которого не будут подвержены запредельным испытаниям. При правильной термообработке неплохо держит режущую кромку и легко точиться. Наиболее часто используется при изготовлении клинков фирмой Buck по технологии Пола Боса. Диапазоны твердости 55-58 HRC.

 

440C– современная хромистая сталь с отличным балансом высокой твердости и устойчивости к коррозии. Из группы 440-х сталей, благодаря более высокому содержанию углерода, это наиболее подходящий материал для клинков складных ножей. Обладает хорошей стойкостью режущей кромки и относительной легкостью заточки.Сталь 440С долгое время являлась стандартом качественной нержавеющей стали для ножей, она распространена и имеет заслуженную репутацию, но она также является и наиболее дорогостоящей из перечисленного ряда. Диапазон твердости 57-60HRC.

 

AUS8 – высококачественная японская сталь со средним содержанием углерода и высоким содержанием хрома. Обладает отличной коррозионной стойкостью и длительным сохранением режущей кромки. Идеально подходит для туристических ножей. Оптимальная твердость 57-58HRC.

 

VG10 - сталь специально разработана Takefu Special Steel (Seki-Japan) для производства режущих инструментов. Обладает отличной стойкостью режущей кромки, хорошей коррозионной стойкостью и великолепными режущими свойствами. Из-за сбалансированного набора режущих и прочностных качеств заслужила отличную репутацию у поризводителей ножей. Диапазон твердости 59-61 HRC.

 

154CM - Американская коррозионностокаясталь высшего сорта, очень часто применяемая в аэрокосмической области. Благодаря своим прочностным характеристикам отлично подходит для производства клинков. Японский аналог - ATS-34 от Hitachi, Шведский - RWL34. Такие фирмы, какPro-Tech Knives и Emerson Knivesиспользуют только эту сталь для производства клинков. Оптимальная твердость 59-61HRC.

 

D2 – быстрорежущая инструментальная сталь американского производства, часто применяется для изготовления высокоскоростных резцов. Имеет достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же его количество недостаточно для того, чтобы классифицировать эту сталь как нержавеющую, поэтому её нередко называют "полунержавеющей". Несмотря на это, по стойкости к коррозии она превосходит любые углеродистые стали. Обладает высокой прочностью, что позволяет на протяжении долгого времени сохранять режущую кромку. Оптимальная твердость 60HRC.

 

A2– инструментальная углеродистая сталь с повышенным содержанием хрома и молибдена. Благодаря своим режущим свойствам, сталь A-2 хорошо зарекомендовала себя среди столяров, плотников и людей других профессий, связанных с обработкой дерева. При правильно закалкеи обработки клинка на стадии производства, данный тип стали предлагает отличное сочетание сохранения режущей кромки и простоты заточки. Оптимальный вариант для боевых и охотничьих ножей. Диапазон твердости 59-60HRC.

 

S30V - современная высококачественная порошковая сталь разработки и производства американской компании Crucible. S30V разработана специально для ножевой индустрии. Химический состав сталиспособствует формированию иоднородному распределению карбидов ванадия, которые более тверды и более эффективны при резе чем карбиды хрома. Помимо великолепных режущих свойств, эта марка стали обладает отличной коррозионной стойкостью и износоустойчивостью. Диапазон твердости 59-61 HRC.

 

13C26, 12C27 14C28N (Sandvik)При разработке стали Sandvikсильный акцент был сделан на области применения в качестве материалов для клинков. Это означало, что при производстве был сделан упор на улучшение показателей твердости стали, остроты лезвия и стабильности режущей кромки.

Sandvik имеет наивысший уровень твердости при сохранении тонкой структуры карбида, что характерно для сталей Sandvik в целом. Кроме того, эти шведские стали традиционно славятся «чистым составом» - т.е. отсутствием каких-либо посторонних примесей.

14C28N является одной из новейших разработок Sandvik, применяемых фирмой Kershaw на своих ножах среди прочих сортов стали. Благодаря оптимальному составу этот высший сорт ножевой стали обладает уникальным набором свойств, позволяющим сочетать высокую твердость и хорошую устойчивостью к коррозии, что влечет за собой отличное сохраннее режущей кромки. Диапазон твердости 58-60 HRC.

 

S35VN - мартенситная нержавеющая сталь. Благодаря карбидам ниобия S35VN на 15-20% более прочная, чем S30V при этом более износостойкая. Также, благодаря этому экзотическому элементу, клинки изготовленные из этой стали превосходно держат заточку. Рабочий диапазон твердости 58-61HRC.

 

ZDP189 – порошковая сталь наивысшей категории производства японской компании Hitachi Metals. Сочетает в себе крайне высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но вместе с тем обладает значительной прочностью и ударной вязкостью. Из-за своей высокой стоимости применяется лишь несколькими компаниями на премиум-моделях ножей, либо мастерами-штучниками. Диапазон твердости 64-67HRc

 

N360 – высокоуглеродистая мартенситная сталь производства австрийский фирмыBohler. В отличии от традиционных высокоуглеродистых сталей,N360 обладает не тольковыдающимися показателями твердости и высокой износостойкостью, но и прочностью на сжатие. Рабочий диапазон твердости 58-60HRC.

 

ELMAXхромо-молибден-ванадиевая порошковая сталь производства компании Uddelholn (Австрия). Благодаря новейшим разработкам порошковой металлургии эта сталь имеет карбиды небольших размеров, что способствует очень эффективному резу. Сталь обладает великолепными прочностными характеристиками, высокойкоррозионной стойкостью и отлично держит заточку.Диапазон рабочей твердости 58-61HRC.

 

 

сталь углерод хром кобальт медь марганец молибден никель азот фосфор кремний сера вольфрам ванадий HRS
D-2 1.40-1.60 11.00-13.00 - - 0.60 0.70-1.20 0.30 - - 0.60 - - 1.10 57-61
420 0.15 12.00-14.00 - - 1.00 - - - 0.04 1.00 0.03 - - 52-56
420 MOD 0.40-0.50 12.00-14.00 - - 0.80 0.60 - - 0.05 1.00 0.02 - 0.18 54-56
440A 0.65-0.75 16.00-18.00 - - 1.00 0.75 - - 0.04 1.00 0.03 - - 55-57
440B 0.75-0.95 16.00-18.00 - - 1.00 0.75 - - 0.04 1.00 0.03 - - 57-59
440C 0.95-1.20 16.00-18.00 - - 1.00 0.75 - - 0.04 1.00 0.03 - - 58-60
AUS6A 0.55-0.65 13.00-14.50 - - 1.00 - 0.49 - 0.04 1.00 0.03 - 0.10-0.25 57-58
AUS8A 0.70-0.75 13.00-14.50 - - 0.50 0.10-0.30 0.49 - 0.04 1.00 0.03 - 0.10-0.26 58-59
8CR13MOV 0.80 13.00 - - 0.40 0.15 0.20 - 0.02 0.50 0.01 - 0.10 58-60
AUS-10 0.95-1.10 13.00-14.50 - - 0.50 0.10-0.31 0.49 - 0.02 1.00 0.03 - 0.10-0.27 59-60
ATS-34 1.05 14.00 - - 0.40 4.00 - - - 0.35 0.02 - - 59-61
154CM 1.05 14.00 - - 0.50 4.00 - - - 0.30 - - - 59-61
VG-10 0.95-1.05 14.50-15.50 1.30-1.50 - 0.50 0.90-1.20 - - - 0.60 - - 0.10-0.30 60-62
ZDP189 3.00 20.00 - - 1.00 0.75 - - 0.04 1.00 0.03 - - 64-67
CPM S30V 1.45 14.00 - - - 2.00 - 0.20 - - - - 4.00 57-59
CPM S60V 2.10 17.00 - - 0.40 0.40 - - - 0.40 - - 5.50 55-57
CPM S90V 2.30 14.00 - - - 1.00 - - - - - - 9.00 56-58
CPM S110V 2.80 14.00 2.00 - - 3.50 - - - - - - 9.00 58-60
CPM 10V 2.45 5.25 - - 0.50 1.30 - - - 0.90 0.07 - 9.75 56-58
CPM 3V 0.80 7.50 - - - 1.30 - - - - - - 2.75 58-60
SANDVIK 13C26 0.68 13.00 - - - 0.70 - - 0.025 0.40 0.01 - - 58-60
SANDVIK 14C28N 0.62 14.00 - - - 0.55 - 0.08 0.030 0.25 0.015 - - 58-60
ELMAX 1.70 18.00 - - 0.30 1.00 - - - 0.80 - - 3.00 58-62
VANAX 35 0.20 20.00 - - 0.30 2.50 - 1.90 - 0.30 - - 2.80 58-60
VANAX 75 0.20 21.20 - - 0.30 1.30 - 4.20 - 0.30 - - 9.00 58-60

Рекомендации по закалке стали 440C

03.09.2010

Каковы рекомендации по закалке стали 440C до твердости 55HRC и 60HRC?

Мартенситная нержавеющая сталь марки AISI 440C (EN 1.4125) после термической обработки приобретает высокую прочность на растяжение, твердость до 60HRC и высокую стойкость к истиранию. Этот сорт содержит высокую концентрацию углерода, около 1%, и идеально подходит для элементов шарикоподшипников и клапанов (таблица 1). Термическая обработка этой марки заключается в закалке с температуры 1010-1065°С в теплое масло или на воздухе.Закалка в масле требуется для больших поперечных сечений. В дальнейшем сталь подвергается отпуску при температуре 150-400°С, что обеспечивает достаточно высокие механические свойства (табл. 2). Твердость стали AISI 440C (EN 1.4125) после закалки и отпуска составляет не более 60HRC.

Таблица 1. Химический состав и обозначения по различным стандартам стали AISI 440C Таблица 1. Химический состав и обозначения по различным стандартам стали AISI 440C

ЕН АИСИ УНС Химический состав, %
С Кр Пн Мн Си
1.4125 X105CrMo17 440К С44004 0,95-1,20 16.00-18.00 0,75 1,00 1,00

Таблица 2. Типичные механические свойства при комнатной температуре стали, закаленной при температуре 1030°С в масле и отпущенной при заданной температуре.

90 109 4 90 109 9 90 143 56
Температура отпуска,
°С
Прочность при растяжении
Rm, МПа
Предел текучести Rp0,2, МПа Удлинение А50, % Ударная вязкость,
Дж
Твердость HRC
150 2050 1930 60
200 2020 1896 59
250 1980 1845 57
300 1890 1760
350 1820 1675
400 1780 1635

Литература

[1].Interlloy, Лист технических данных, Пруток из мартенситной нержавеющей стали 440C

.

В чем разница между 440A, 440B, 440C, 440F? - Новости

Мартенситная нержавеющая сталь - это разновидность хромистой нержавеющей стали, сохраняющая мартенситную микроструктуру при комнатной температуре, свойства которой можно регулировать термической обработкой (закалкой и отпуском). Вообще говоря, это тип закаленной нержавеющей стали. После закалки, отпуска и отжига твердость нержавеющей стали 440 значительно улучшилась по сравнению с другими нержавеющими и жаропрочными сталями.Он широко используется в производстве подшипников, режущих инструментов или пластиковых форм, требующих высоких нагрузок и устойчивости к износу в коррозионных условиях. Нержавеющая сталь серии American 440, в том числе: 440A, 440B, 440C, 440F. Содержание углерода в 440А, 440В и 440С постепенно увеличивалось. 440F (ASTM A582) — это автоматная сталь с добавлением серы на основе 440C.

Equivalent ratings 440 SS

9009F33

44033

/33

American

ASTM

440A

440B

440C

S44003

S44004

S44020


Japanese

JIS

SUS 4400009

SUS

SUS 440F

German

Шум

1,4109

1,4122

1,4125

/33

/33 009

China

GB

7Cr17

8Cr17

11Cr17

9Cr18Mo

Y11Cr17

9000

Y11Cr17 9000 9000 9000

Y11Cr17

9000

до

Si

Mn

P.

P.

Cr

Mo

Cu

Ni

4401

9002 0.6-0.75

000 ≤ , 00

≤1.00

≤0.04

≤0.03

16.0-18.0

≤0.75

( ≤0.5)

(≤0.5)

440B

0.75–0.95

≤1.00

≤1.00

≤0.04

≤0.03

16.0–18.0

≤0.75

(≤ 0,5)

(≤ 0,5)

440C

0.95–1.2

≤1.00

≤1.00

≤0.04

≤0.03

16.0–18, 0

≤0.75

(≤0.5 )

(≤0.5)

440F

0.95–1.2

≤1.00

≤1.25

≤0.06

≥0.15

16.0–18,0

/

(≤0,6)

(≤0,5)

ПРИМЕЧАНИЕ.

Hardness 440 SS

109 Как и обычная легированная сталь, мартенситная нержавеющая сталь серии 440 обладает свойствами закалки и может достигать широкого диапазона механических свойств посредством различных термообработок.В целом, 440A имеет отличные характеристики закалки и высокую твердость, а его прочность выше, чем у 440B и 440C. 440B имеет более высокую твердость и ударную вязкость, чем 440A и 440C, для режущих инструментов, измерительных инструментов, подшипников и клапанов. 440C имеет самую высокую твердость среди всех нержавеющих и жаропрочных сталей для высококачественных режущих инструментов, сопел и подшипников. 440F — это сталь для свободной резки, в основном используемая в автоматических токарных станках.

.

Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

Самым распространенным материалом является, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

Углерод

– от него зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях колеблется от 0,3 до 1,5%
Хром - 1,5% снижает температуру закалки и позволяет охлаждать масло, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%)
Марганец - связывает серу с собой образуя сульфиды марганца, добавляется в небольших количествах
молибден - в небольших количествах улучшает прокаливаемость стали и повышает ее прочность на изгиб и растяжение
кобальт - позволяет закалку стали при более высоких температурах
никель - снижает температуру закалки в масле, повышает прочность и твердость
ванадий - создает прочный и твердые карбиды ванадия и повышает износостойкость
титан - создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерна, придает стойкость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
кремний - 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
серы и фосфор - примеси
90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

O1 - идеальная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Он легко ржавеет, используется, среди прочего, в от Рэндалла и Бешеного пса.

Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая компанией Cold Steel, легко ржавеет.

1095 - обычная сталь, которая отлично подходит для рабочих ножей. Легко точить.

A2 - отличная сталь, ценится за твердость и долговременную остроту. Ржавчина. A2 используется, в частности, Крисом Ривом.

М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто применяется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, среди прочего, Benchmade.

D2 — иногда называют «полунержавеющей», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию хрома 12%. Твердый и притупляется относительно медленно.
Самые популярные нержавеющие стали

420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) он мягкий и быстро затупляется. В основном используется в дешевых ножах.

440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали более твердые и лучше острые.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

АУС-6 - АУС-8 - АУС-10 - японские аналоги стали 440А, 440В и 440С, но с дополнительной примесью ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

8Cr13MoV — китайский аналог стали AUS-8. Легко затачивается. Используется, например, компаниями Spyderco, Benchmade, Kershaw.

N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440C.

ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. ATS34 — из Японии, а 154CM — американского производства. Они хорошо держат остроту, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

ГИН-1 - сталь в которой по сравнению с АТС34 немного меньше углерода, хрома и значительно меньше молибдена. Используется Spyderco.

VG-10 - эта сталь производства Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально предполагалось, что это сталь в основном для кухонных ножей, но она нашла свое место и в других универсальных ножах.

Sandvik 12C27 - Шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А.

ATS-55 — используется Spyderco. Параметры несколько хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

BG-42 - Сталь, похожая на ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому она труднее и медленнее затупляется.

CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

С35ВН - это улучшенная версия известной и популярной стали С30В, производства США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к сколам и более легкая заточка при сохранении той же коррозионной стойкости.

ELMAX - порошок из хромованадиевой молибденовой нержавеющей стали, отличающийся повышенной износостойкостью.

Прочие материалы, в основном используемые для изготовления ножей

TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но склонный к истиранию. Полностью нержавеющий.

ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал спрессован в форме ножа и спечен.Он долго держит фокус, но очень хрупок (почти как стекло).

.

японских сталей | Кухонные ножи прямо из Японии

Super Aogami (супер-синий) — углеродистая сталь , специально разработанная для специализированных ножей и инструментов. Она производится путем обогащения стали Aogami молибденом и ванадием. Это одна из самых востребованных сталей в японских кухонных ножах . При правильной обработке это отличная сталь, которая долго остается острой и при этом легко затачивается. У него, несомненно, самая длинная острота среди всех сталей Hitachi. Самые известные японские производители , использующие эту сталь Такеши Саджи, Моритака и Такеда. Обычно закаливается в пределах 63-65 HRC. Эта сталь, правда, очень ржавая и важно уделить некоторое время уходу за ней и не оставлять нож мокрым, чтобы он не покрылся патиной или ржавчиной. По этой причине некоторые японские мастера используют его в качестве сердцевины в ножах, ламинированных амфибиями из нержавеющей стали или дамаска. Путем ламинирования амфибиями из углеродистой стали мы устраняем эффект прилипания ломтиков нарезанных продуктов к ножам-амфибиям.

Состав:

  • углерод: 1,40 - 1,50%
  • Вольфрам: 2,00 - 2,50%
  • ванадий: 0,30 - 0,50 %
  • хром: 0,30 - 0,50%
  • молибден: 0,30 - 0,50 %
  • марганец: 0,20-0. 30%
  • люминофор: 0,025%
  • сера: 0,004%
  • кремний: 0,10–0,20 %

Рекомендуемая серия ножей из стали Super Aogami

Японская нержавеющая сталь , рецептура которой разработана компанией Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Предполагалось создать сталь с параметрами выше 440С. VG-10 — отличный компромисс между сохранением остроты (лишь немного слабее, чем 154 CM/AST34) и резкостью (VG-10 легко затачивается даже при сильной закалке). Однако она имеет лучшую стойкость к трещинам и сколам , чем стали 154 СМ и АТС34, но так же, как и они, в неблагоприятных условиях может покрыться патиной или даже ржавчиной. Закаливается обычно в пределах 59-63 HRC. Первоначально разработанный для кухонных ножей, сегодня, благодаря хорошим характеристикам, его часто выбирают для производства складных ножей высокого класса. Его используют крупнейшие и самых известных производителей ножей : tojiro, mcusta, spyderco, boker и др. Из-за очень ограничительной экспортной политики практически все ножи (или в основном) должны производиться в Японии.

Состав:

  • углерод: 0,95 -1,05%
  • хром: 14,50 - 15,50%
  • молибден: 0,90 - 1,20 %
  • ванадий: 0,10 - 0,30%
  • хром: 14,50 - 15,50%
  • кобальт: 1,30 - 1,50%
  • Марганец: 0,50%
  • люминофор: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-10

Ванадий-молибденовая сталь или хром-ванадий-молибден (названия обычно используются взаимозаменяемо).Прямая нержавеющая сталь со средним содержанием элементы в их химическом составе (обычно производители не указывают процентное содержание этих элементов). Что касается наших ножей, мы знаем процентное содержание стали (Satake), из которой они изготовлены. Легко затачивается даже без специальных систем заточки. Очень устойчивый к ржавчине и гибкий. Более короткая фокусировка компенсирует стойкость к выкрашиванию и боковым нагрузкам. Не требует особого внимания в уходе.Обычно он закален в нижней части шкалы HRC.

Состав:

  • углерод : 0,74%,
  • хром : 13,45%,
  • молибден : 0,18%,
  • ванадий : 0,12%

Рекомендуемая серия ножей из ванадиево-молибденовой стали

Нержавеющая сталь

SRS-13 представляет собой высокоуглеродистую быстрорежущую порошковую сталь (1,3%) производства Sanyo Steel Company.Порошковая сталь благодаря технологии выплавки имеет большую повторяемость параметров. Их легче затачивать, и они позволяют легче обрабатывать и полировать режущую кромку. Сплав SRS-13 завоевывает все большую популярность среди производителей кухонных ножей. Он используется, в частности, Мастер Такеши Саджи делает уникальные ножи уже 50 лет. Закалка обычно стандартизирована до 64 HRC, , чтобы сохранить оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была склонна к выкрашиванию, которое может произойти при более высоком отпуске. SRS-13 – прочная сталь с высокой стойкостью к истиранию и благодаря этому долго сохраняющая остроту даже при очень малых углах заточки режущей кромки. Очень часто для улучшения своих параметров его используют в качестве сердцевины в ножах с ламинированными земноводными (санмай, дамаск). Сталь СРС-15 отличается от нее только повышенным до 1,5% содержанием углерода .

Состав:

  • углерод: 1,30%
  • хром: 13,00%
  • молибден: 2,75%
  • вольфрам: 1,25%
  • ванадий: 1 , 50%
  • Марганец: 0,30%
  • кремний: 0,30%

Рекомендуемая серия ножей из стали СРС-13

SK-5 Высокоуглеродистая инструментальная сталь , изначально использовавшаяся в промышленности для производства пружин, пил, сверл и долот.Очень прочный и устойчивый к трещинам и сколам. Хорошая устойчивость к истиранию (и соответственно очень достойная резкость). Большой диапазон твердости, до которой он может быть закален. Из-за высокого содержания углерода (0,8 - 0,9% углерода) сталь сильно ржавеет и требует повышенного внимания при обслуживании. Он также известен как W1.

Состав:

  • уголь 0,8 - 0,9%
  • хром: 0,30%
  • никель: 0,25%
  • кремний 0,10 - 0,35%
  • марганец 0.10 - 0,50%
  • люминофор <0,03%
  • сера <0,03%
  • медь <0,025%

Рекомендуемая серия ножей из стали СК-5

Shirogami # 2 также называется белая сталь. Это самая чистая из углеродистых сталей и очень простая, ее состав в основном состоит из железа и углерода, содержание которых может достигать 1,15%. Сталь очень легко затачивается и на ней очень легко добиться эффекта идеальной и зеркально отполированной режущей кромки. Эта сталь может быть закалена до очень высокой твердости, , что также приводит к очень долгой остроте. Тем не менее, это углеродистая сталь , поэтому она очень быстро покрывается патиной и ржавеет, и вы должны заботиться о ней и не оставлять нож во влажной среде. Если не обращать внимания на патину, то она, как ни парадоксально, будет хорошей защитой от глубокой ржавчины.

Состав:

  • Уголь : 1,05-1,15%
  • Марганец : 0,20-0,30%
  • Фосфор : 0,025%
  • Кремний : 0,10-0,20%
  • Сера : 0,004%

Рекомендуемая серия ножей из стали Shirogami

R2 - это быстрорежущая порошковая сталь R2, иногда называемая «SG-2 (Super Gold # 2)». Единственная разница между этими сталями заключается в источнике их распространения. Сталь S2 производится одной из самых крупных и известных компаний, т.е. "Стальной компанией Кобелько", которая также распространяет эту сталь под этим названием. Однако часть стали покупает «Takefu Steel Company» и перепродает ее под названием SG-2 производителям ножей
(согласно электронному письму Коки Ивахар из JapaneseChefsKnife.Com).

R2 — это сталь, используемая в Эчидзэн (ранее Такефу), культовом месте, где с 13 века изготавливают клинки.Ножи из этой стали заняли первое место в отчете о потребительских испытаниях Smartson из Швеции, превзойдя все ножи ведущих европейских компаний.
Эта сталь имеет очень высокую твердость (тверже, чем у большинства других порошковых сталей) и имеет чрезвычайно высокую остроту . Не требует особого ухода и не ржавеет, что является уникальным среди стали, с такой превосходной остротой. Сохраняет остроту аналогично культовой стали ZDP-189, , но затачивается гораздо легче.Вы можете спроецировать режущую кромку на небольшие углы, и эта сталь хорошо работает с тонкими полированными режущими кромками.

Состав:

  • Уголь : 1,25–1,45 %,
  • Ванадий : 1,80–2,20 %,
  • Хром : 14,00 - 16,00%,
  • Молибден : 2,30–3,30 %,
  • Марганец : 0,40%,
  • Фосфор : 0,03%,
  • Сера 0.03%,
  • Кремний : 0,5%

Рекомендуемая серия ножей из стали Р-2

Аогами # 2 — Также известен как синяя сталь. углеродистая сталь с минимальным загрязнением от сталелитейного завода Hitachi. Эта сталь на основе широгами, дополнительно обогащенная вольфрамом и хромом, обуславливает большую стойкость к истиранию, а следовательно, чрезвычайно долгую остроту, а у более высокую режущую агрессивность, чем у широгами. К сожалению, заточить немного сложнее, чем широгами №2.

Состав:

  • Уголь : 1,05-1,15%
  • Вольфрам : 1,00-1,50%
  • Хром : 0,20-0,50%
  • Марганец : 0,20-0,30%
  • Фосфор : 0,025%
  • Сера : 0,004%
  • Кремний : 0,10-0,20%

Рекомендуемая серия ножей из стали Aogami

Сталь

420 - очень популярная нержавеющая сталь , , которая обладает высокой устойчивостью к ржавчине и не обесцвечивается даже в крайне неблагоприятных условиях.Это также сталь с повышенной ударной вязкостью, благодаря которой она обладает высокой устойчивостью к сколам и растрескиванию лезвия. Его версия 420-J2 характеризуется уменьшенным до 0,15% содержанием углерода и является сталью, очень часто используемой для кухонных ножей и ламинатов на таких ножах. Сталь очень легко и без проблем затачивается даже без специальных точилок.

Состав:

  • Уголь: 0,13-0,36%
  • Хром: 12-15
  • Никель: 1%
  • Марганец: 1%
  • Кремний: 1%
  • Фосфор: 0,04%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали 420

ZDP-189 - новая японская порошковая сталь с чрезвычайно высоким содержанием углерода (3%) и хрома (20%) производства Hitachi (в Henckels ножи обозначаются как MC66). Процесс его производства очень сложен и дорог, используется в ножах с очень высокой полки. Закалена до высшей твердости, даже до 67-68 HRC невозможно получить в хозяйственных ножах из других сталей, очень высокая режущая агрессивность (самая агрессивная резка, когда режущая кромка не обработана зеркалом, это сталь любит чуть более мелкую отделку) градации). Долго сохраняет остроту. Обычно используется в небольших ножах или в качестве сердцевины ламината для повышения устойчивости всего ножа к боковым нагрузкам. Чрезвычайная твердость затрудняет заточку этой стали вручную.

Состав:

  • Уголь : 3%,
  • Ванадий : 0,60%,
  • Хром : 20,00%,
  • Молибден : 1,40%,
  • Марганец : 0,50% ,,
  • Вольфрам 0,60%
  • Кремний : 0,4%

Рекомендуемая серия ножей из стали ZDP-189

Ржавая порошковая сталь FAX40, рецепт которой был разработан Nachi-Fujikoshi Corp. FAX40 классифицируется как одна из лучших порошковых сталей, доступных на рынке, это прочная сталь с очень высокой стойкостью к истиранию и, таким образом, сохраняющая остроту в течение длительного времени. Закалка обычно стандартизирована на уровне 65-68 HRC , чтобы сохранить оптимальную прочность режущей кромки, чтобы она не была подвержена выкрашиванию, которое может произойти при более высокой закалке. Из-за низкого содержания хрома 4-4,2% сталь входит в группу нержавеющих сталей .Очень часто для улучшения своих параметров его используют в качестве сердечника в ножах с ламинированными амфибиями.

Состав:

  • углерод: 1,30-1,31%
  • хром: 4,00 - 4,20%
  • молибден: 3,00 - 5,00%
  • Вольфрам: 4,00 - 4,20%
  • ванадий: 3,00 - 3,30 %
  • кобальт: 8,50-10,00%
  • никель: 00,00 - 0,24%
  • марганец: 0,20-0.30%
  • кремний: 0,10–0,20 %
  • люминофор: 0,024%
  • сера: 0,005%

Рекомендуемая серия стальных ножей FAX40

Нержавеющая сталь

из стали Hitachi с необычными для нержавеющей стали свойствами. Мелкое зерно и высокое содержание углерода делают ее похожей на углеродистую сталь - она ​​имеет гораздо лучшую режущую способность и дольше сохраняет остроту, чем другие нержавеющие стали, и в то же время d намного легче затачивается. Это в сочетании с устойчивостью к ржавчине (хотя и не такой, как, например, у VG-10) делает его идеальным выбором для людей, которые мало заботятся о ноже, но требуют от него немного большего.

Состав:

  • углерод: 0,95-1,1%
  • хром: 13-14,5%
  • Марганец: 0,6-1%
  • кремний: 0,35%
  • люминофор: 0,03%
  • сера: 0,02%

Рекомендуемая серия ножей из стали Gingami

Японская нержавеющая сталь

, рецептура которой разработана компанией Takefu Special Steel co.Ltd специально для производства высококачественных лезвий. Закаливается обычно в диапазоне 60-62 HRC. Ножи из этой стали отличаются высокой устойчивостью к сколам и очень хорошей остротой. Из-за очень ограничительной экспортной политики практически все ножи (или в основном все ножи) должны производиться в Японии.

Состав:

  • углерод: 0,7-0,8%
  • хром: 13-15%
  • молибден: 0,2-0,4%
  • ванадий: 0,1-0,2%
  • никель: < 0,25%
  • медь: < 0,25%

Рекомендуемая серия ножей из стали ВГ-5

Японская нержавеющая сталь , которую часто сравнивают со сталью серии 440, и не зря, поскольку составы схожи, однако эти незначительные различия делают AUS-8 более твердой устойчивость к ржавчине.Его часто используют в массовом производстве, но это не значит, что он некачественный. Ножи из этой стали относительно дешевы и будут отличным выбором, если наш бюджет не слишком велик и мы хотим нержавеющую сталь. Сталь АУС-10 по составу не отличается от АУС-8 за исключением повышенной примеси углерода, что позволяет закаливать ее до более высоких значений.

Состав:

  • углерод: 0,75%
  • хром: 13-14,5%
  • молибден: 0,1-0,3%
  • ванадий: 0,1-0,26%
  • никель: 0,49%
  • Марганец: 0,5%
  • кремний: 1%
  • фосфор: 0,04%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали АУС-8

Сталь сталелитейного завода Hitachi, на основе стали SKD11.Многие люди называют его «полуржавчиной» из-за очень высокого содержания хрома, достигающего границы между нержавеющей и углеродистой сталью. Чрезвычайно прочный и устойчивый к истиранию из-за большого количества углерода. В сочетании с устойчивостью к ржавчине это отличная сталь для кухонных и других ножей. В целом закален примерно до 60 HRC, поэтому не составит труда заточить, что не потребуется особенно часто благодаря равномерно распределенным и мелким карбидам в структуре стали.

Состав:

  • углерод: 1,4-1,6%
  • хром: 11-13%
  • молибден: 0,8-1,2%
  • ванадий: 0,2-0,5%
  • никель: 0,5%
  • марганец: 0,6%
  • кремний: 0,4%
  • медь: 0,25%
  • люминофор: 0,03%
  • Сера: 0,03%

Рекомендуемая серия ножей из стали SLD

Нержавеющая порошковая сталь HAP40 производится японским сталелитейным заводом Hitachi и многими пользователями считается одной из лучших сталей на рынке.Благодаря использованию огромного количества карбидообразующих элементов твердость и прочность этой стали чрезвычайно высоки. Твердость, достигаемая этой сталью, достигает даже 64-68 HRC . Одной из лучших особенностей этой стали является очень хорошая острота, но ее заточка также будет проблемой. Он частично устойчив к коррозии, однако обратите внимание на правильную очистку и смазку ножа , иначе он может начать ржаветь.

Состав:

  • углерод: 1,27-1,37%
  • хром: 3,70-4,70%
  • молибден: 4,60-5,40%
  • вольфрам: 5,60-6,50%
  • ванадий : 2,80-3,30%
  • марганец : 0,50%
  • кобальт : 7,50-8,50%

Рекомендуемая серия ножей из стали HAP40

.

характеристик и типов. Сравнение с D2

В следующем году компания

Steel отметит свое 100-летие. Но, несмотря на свой вековой возраст, она до сих пор остается самой популярной штамповой сталью в мире и одной из самых популярных для изготовления клинков.

Причины такой популярности вовсе не удивительны. D2 сочетает в себе хорошую стойкость режущей кромки (далее РК) с хорошей механикой и коррозионной стойкостью. Кроме того, сталь достаточно технологична и при минимальном навыке обеспечивает приемлемые свойства.А в исполнении автора иногда может конкурировать наравне с самыми современными сталями.

Теперь давайте рассмотрим его поближе. D2 — типичная штамповая сталь с 12% Cr. Типичный состав стали:

Стали

могут незначительно отличаться по содержанию легирующих элементов, например, зарубежные - это стали с несколько более высоким содержанием молибдена и ванадия, но в целом на свойства серьезно не влияет.

Основными легирующими элементами являются углерод и хром. В результате в стали присутствует заметное количество твердых карбидов типа М7С3 на основе карбида хрома, в состав которых входят также железо, молибден и ванадий.2, что выше, чем у большинства углеродистых и нержавеющих сталей, но немного хуже, чем у большинства закаленных и порошковых сталей.

После термической обработки в оптимальных условиях в твердом растворе стали Д2 остается 5-6 процентов хрома, что обеспечивает достаточно высокую коррозионную стойкость. Некоторые зарубежные производители даже называют его полустальным.

На самом деле коррозионная стойкость Д2 сильно зависит от режима обслуживания (в большинстве случаев чем тверже сталь, тем она более устойчива к коррозии) и условий эксплуатации.Хлориды особенно сильно отрицательно сказываются на долговечности лопаток, вызывая питтинговую коррозию (это характерно и для высокоуглеродистых нержавеющих сталей типа 95Х18).

Специфика структуры этой стали часто приводит к появлению на поверхности стали узнаваемого рисунка, который в авторских вариантах может быть гораздо более контрастным и иметь «булатный» характер. Рисунок является следствием ярко выраженной неоднородности карбида, и благодаря его характеру и интенсивности опытный человек может рассказать о способах горячей деформации и эксплуатации этого лезвия и в заметной степени предсказать его свойства.Да, именно из-за большого количества крупных и неравномерно расположенных карбидов Д2 относительно плохо поддается чистовой обработке.

Термическая обработка.

Наиболее распространенной обработкой является первичная твердость, которая обычно заключается в закалке (в масле, горячей среде или обдуве воздухом) и низком отпуске. Закалка на вторичную твердость, на мой взгляд, дает наихудшее сочетание свойств, хотя некоторые умельцы успешно экспериментировали с такими режимами.

Для разделочных ножей, требующих максимальной прочности РК, рекомендую режим:

  • отверждение 1000-1010, 5-7 минут;
  • сливочное масло;
  • оставить 175-200, 2 раза по 2 часа.

Полученная твердость составляет примерно 61-62.

Следующий режим можно использовать для ножей, рассчитанных на определенные динамические нагрузки.

  • отверждение 1020-1040, 5-7 минут;
  • сливочное масло;
  • отпуск 310-340С 2 часа.

Полученная твердость 57-59.

Механические свойства и удерживающая способность RK могут быть значительно улучшены путем предварительной термообработки, включая ТХТ и межкритическую закалку. Но тут у каждого мастера есть свои секреты...

Алан Баликоев.

Сталь

D2 — это высокопрочная сталь, способная долгое время сохранять острую режущую кромку. Другое ее название – полунержавеющая сталь. мы обсудим в этой статье.

Технология производства изобретена в Америке, по составу аналогична стали Х22МФ. Однако 12-процентное содержание хрома намного хуже отечественного. Он обладает отличной коррозионной стойкостью и легко затачивается, хотя частично является нержавеющим. В основном используется для производства туристических, охотничьих и бытовых ножей. Стоимость недорого материала.
Острота кромок обеспечивается содержанием углерода более 0,5% в стали. Легирующие добавки, такие как хром и никель, добавляются для повышения коррозионной стойкости.Хром используется для достижения коррозионной стойкости, а никель повышает свойство коррозионной стойкости. Он также содержит такие элементы, как марганец, кремний, молибден и ванадий.
При производстве ножей особые требования предъявляются к прочности лезвия, остроте режущей кромки, легкости заточки и коррозионной стойкости.

Сталь D2 отличается высокой устойчивостью к износу, сжимающим нагрузкам и истиранию. Его основное применение – использование современными ножевыми компаниями для производства клинков.Он имеет твердость 64 единицы Роквелла.
Ножи являются незаменимыми помощниками охотников и рыболовов и могут использоваться в самых экстремальных условиях.

Преимущества стали D2 для ножей

  • Сталь очень твердая - резать долго.
  • Сталь полунержавеющая сталь.
  • Содержание углерода делает резку этой стали более агрессивной.
  • Низкая цена.

Дефекты стали Д2 для ножей

  • Хотя сталь частично нержавеющая, требуется минимальное техническое обслуживание.
  • Боковые нагрузки: Нож из этой стали нельзя использовать в качестве гвоздезабивателя или долота.
  • Сложность заточки в "полевых" условиях.
Среди высокоуглеродистых сталей наиболее популярна марка Д2. Если правильно наточить лезвие ножа, такой нож прослужит своему владельцу долго. Среди российских аналогов известна сталь марки Х22МФ, а в Японии аналогом стали является марка SLD. Лезвия из этой стали не ржавеют, но лучше не оставлять ножи во влажной среде и после использования протирать их сухой тряпкой.Сталь
D2 широко применяется в автомобильной и металлургической промышленности, используется для производства бритвенных лезвий.
При производстве ножей сталь проходит различные стадии обработки, после чего приобретает свои отличительные черты. Они отличаются термической обработкой, прокаткой и видом легирующих добавок. Всего можно выделить несколько основных характеристик: твердость, жесткость, износостойкость, коррозионная стойкость и защита кромок от блокирования. Но даже самая лучшая сталь сегодня не может сочетать в себе все свойства.Только сбалансированное сочетание всех компонентов может привести к получению лучшей модели стали, а твердость и жесткость должны быть в оптимальном соотношении.

Подводя итог, о стали Д2 можно сказать, что преимуществ у нее больше, чем недостатков. Сталь D2 обладает отличными антикоррозийными свойствами, но не имеет достаточного количества хрома, чтобы называться нержавеющей сталью. Он имеет высокую твердость и легко затачивается. Но он менее сложный по сравнению с конкурентами, поэтому для его заточки придется обратиться за помощью к мастеру.

Сталь Д2

Принята Д2 Кизлярская инструментальная сталь высшая вне конкуренции по высокой износостойкости в своем классе.

D2 относится к премиальному сегменту, используется в дорогих изделиях от производителей США и Японии, является одной из самых модных сталей среди экспертного сообщества любителей ножей.

Применяется в ножах Кизляр высшая Сталь Д2 - высокоуглеродистая и высокохромистая (коррозионностойкая) штамповая сталь, которая обладает повышенной износостойкостью, нагрузками на сжатие и истирание, закалена в пределах 55-68 HRC, но Кизляр высшая комплектов 61 Твердость -63 по Роквеллу, которая считается оптимальной для сохранения высоких режущих свойств.

Сталь считается «полукоррозийной», потому что она имеет хорошие свойства нержавеющей стали, но все же не достигает уровня «нержавеющей стали». Поэтому рекомендуется протирать его после каждого контакта с агрессивной средой, а иногда еще и покрывать антикоррозийным материалом. Имеет удовлетворительную прочность.

К штамповым сталям относятся стали с составом углерода и примесей, пригодные для производства штампов, то есть обладающие высокой твердостью, износостойкостью, удерживающей способностью режущей кромки, а также стойкостью к деформации при высоких температурах О.

Существует множество литейных сталей, и выбор зависит от задачи, например, если вам нужна острая режущая кромка или если требуются высокие ударные и пиковые нагрузки.

Примеров использования штамповых сталей много - из них изготавливают формы, в т.ч. пресс-формы для вырезания деталей из различных материалов, вплоть до вырезания металлических деталей из стальных листов. Кроме того, из прессованной стали изготавливают промышленные топоры и ножи, которые необходимо рубить и резать практически бесконечно и без перерыва.Другой вариант использования — измельчители автомобильных шин. Штампованные стали

должны выдерживать высокие нагрузки и быть очень износостойкими, а также часто должны выдерживать высокие рабочие температуры, например применяемая Кизлярская высшая штамповая сталь Д2 стабильно работает при температуре до 400 градусов Цельсия.

Типовой состав стали Д2 в ножах Кизляр высший :

С:1,55 - Углерод. Присутствует во всех ножевых сталях, важнейший элемент при термообработке.Повышает прочность и остроту режущей кромки, повышает износостойкость.
Si: 0,3 - Кремний. Он улучшает гибкость, а также раскисляет и дегазирует литейную сталь.
Mn: 0,4 - Марганец. Важный элемент, он улучшает структуру зерна и способствует закалке. Это также улучшает сопротивление силе и износу. Он улучшает сталь, раскисляет ее и дегазирует в процессе производства.
Cr: 11,8 - хром. Добавляется для повышения износостойкости, твердости, прочности и, самое главное, коррозионной стойкости.Сталь считается «нержавеющей», если она содержит не менее 13% хрома. Несмотря на эту классификацию, сталь может подвергаться коррозии при неправильном использовании. Добавление хрома в большом количестве снижает твердость, поэтому необходимо поддерживать тонкий баланс для достижения требуемой коррозионной стойкости и других показателей, таких как твердость.
Pn:0,8 - молибден. Образует карбид, предотвращает хрупкость и сохраняет стойкость стали при высоких температурах. Улучшает обрабатываемость стали и устойчивость к коррозии.
В: 0,8 - Ванадий.Он улучшает прокаливаемость, а поскольку относится к карбидообразующим (а ведь карбиды ванадия самые твердые карбиды), повышает износостойкость. Это также улучшает зерно стали, способствуя увеличению твердости, и позволяет лезвию формировать очень острую режущую кромку.

Некоторые Физические характеристики Сталь D2 в лопатках Кизляр высшая Закаленная до 62 единиц Роквелла при 20 градусах Цельсия:
Плотность: 7 700 кг/м3
Теплопроводность (в/м градусов Цельсия): 20,00
Коэффициент упругости: 210 000 МПа

Прочность на сжатие:
62HRC - 2200 МПа
60HRC - 2150 МПа
56HRC - 1950 МПа
52HRC - 1750 МПа

Самое главное в производстве стали - ее термообработка.Сталь Д2 Кизляр высшая сначала нагревается примерно до 850-870 градусов Цельсия, затем охлаждается в печи со скоростью 10 градусов в час до 650 градусов, затем на воздухе в свободном режиме. После механической обработки лезвие снова закаливают примерно до 650 градусов, выдерживают 2 часа, затем медленно охлаждают до 500 градусов, после чего стали дают остыть в свободном режиме. Следующие этапы термообработки являются коммерческой тайной.

Следует помнить, что все стали высокой твердости с тонкой режущей кромкой могут крошиться под действием механических воздействий, особенно ударных, т.е.мелкие кусочки могут отколоться от режущей кромки. Чтобы этого не произошло, советуем не использовать для ударов и рубки ножи с тонкой режущей кромкой. Поэтому режущая кромка лезвий высокой твердости известных производителей часто не очень тонко заточена. Если вы знакомы с ножами и понимаете, что назначение ножа – резать, но резать нужно толстыми топорами, заточенными иначе, чем из более мягкой стали, то можем посоветовать слегка отшлифовать режущую кромку до бритвенной остроты, т.к. так поступают многие эксперты по ножам и опытные любители ножей.

ВНИМАНИЕ: Этот материал был разработан экспертами Kizlyar Supreme и защищен законами об авторском праве и интеллектуальной собственности. Разрешено любое воспроизведение любой части материала. только с письменного согласия Кизляр Верховного и с обязательной ссылкой на сайт www.kizlyarsupreme.com. Нарушители будут преследоваться по законам США, Евросоюза, Российской Федерации и стран СНГ.

Каждая сталь имеет набор свойств, отвечающих определенным условиям.Мастерство металлургов и сталеваров заключается в достижении максимальной эффективности, стремлении соблюсти баланс качества. Так как добиться максимума во всем невозможно, нужно выбирать. Например, мягкая сталь относительно быстро теряет заточку, но позволяет заточить нож легко и быстро. Слишком твердая сталь склонна к сколам. Если химический состав слишком сложен, со сталью становится трудно работать, усложняется ее производство, удорожается и так далее.Те сплавы, в которых удается добиться значительных успехов сразу по нескольким показателям, как правило, представляют собой значительное технологическое достижение и существенно влияют на цену самого ножа.

В зависимости от материала лезвия нож может ржаветь, быстро тупиться, плохо затачиваться, легко сгибаться или ломаться при малейшем напряжении. Марка стали играет здесь не единственную решающую роль. ... Качество термической обработки - очень важный фактор, в зависимости от него клинок может быть слишком мягким, быстро гнуться и становиться тупым (недоваренный) или ломким и ломким (перегретый).Например, многие мировые производители выпускают клинки из дешевой и всемирно известной стали 420: швейцарские Victorinox и Wenger, бразильские Tramontina, немецкие Magnum и Beker, всевозможные китайские, австрийские (Fortuna), американские SOG и Buck и т.д. Каждый Производителю удается добиться разных показателей этой одной стали в зависимости от технологии обработки .

Grades
Hardness, annealing (HB)
Heat treatment (HRC)
440A

440B
≤ 255
≥56
440C
≤269
≥58
440F
≤269
≥58
≥58
90 200 0.025 90 200 0,4 90 200 0,01 90 200 0,4 90 200 0,01 90 200 0,025 90 200 0,15-0,3 90 200 13 90 200 1 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,15-0,3 90 200 13 90 200 1 90 200 1 90 200 0.03 90 200 0,15 90 200 14-16 90 200 2 90 200 1,5 90 200 6-8 90 200 4,5 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,45-0,7 90 200 13,5 90 200 0,35-0,9 90 200 0.4 90 200 16 90 200 0,35 90 200 2 90 200 0,005 90 200 0,020 90 200 0,45-0,55 90 200 14-15 90 200 1 90 200 0,1-0,2 90 200 0,5-0,8 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,4-0,45 90 200 13-14,5 90 200 1 90 200 0.49 90 200 0,04 90 200 0,03 90 200 1 90 200 0,35 90 200 13,5 90 200 0,8 90 200 0,6 90 200 0,5 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,4 90 200 13 90 200 0,8 90 200 0,6 90 200 0,5 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0.04 90 200 0,55-0,65 90 200 13.-14.5 90 200 1 90 200 0,1-0,25 90 200 0,49 90 200 0,04 90 200 0,03 90 200 1 90 200 0,6-0,65 90 200 14 90 200 0,45 90 200 0,15-0,2 90 200 0,55-0,6 90 200 0,15 90 200 0.6-0,75 90 200 16-18 90 200 1 90 200 0,75 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,65 90 200 13 90 200 1 90 200 0,75 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,65 90 200 0 90 200 1 90 200 0.75 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,75-0,95 90 200 16-18 90 200 1 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,95-1,2 90 200 17-18 90 200 1 90 200 0,75 90 200 1 90 200 0.03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,95 90 200 18 90 200 1 90 200 0,75 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,04 90 200 0,75 90 200 0,8 90 200 13 90 200 0,2 90 200 0,2 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,03 90 200 0.8 90 200 14,5 90 200 1 90 200 0,2 90 200 0,2 90 200 1 90 200 0,03 90 200 0,03 90 200 0,7-0,8 90 200 13-14,5 90 200 1 90 200 0,1-0,25 90 200 0,1-0,3 90 200 0,5 90 200 0,04 90 200 0,03 90 200 1 90 200 0,95-1,10 90 200 13-14.5 90 200 0,5 90 200 0,1-0,27 90 200 0,1-0,31 90 200 0,49 90 200 0,04 90 200 0,03 90 200 1 90 200 0,95-1,05 90 200 13-15 90 200 0,2-0,4 90 200 0,25 90 200 1 90 200 15 90 200 0.2 90 200 1 90 200 0,9-1,03 90 200 0,3-0,5 90 200 0,05 90 200 0,04 90 200 1,05 90 200 14 90 200 0,5 90 200 4 90 200 0,25 90 200 1.05 90 200 14 90 200 0,4 90 200 1 90 200 0,4-0,5 90 200 0,002 90 200 0,029 90 200 1,4 90 200 15 90 200 0,4 90 200 2 90 200 2,8 90 200 0,5 90 200 0,03 90 200 0,03 90 200 1,45 90 200 14 90 200 4 90 200 2 90 200 0.4 90 200 1,5 90 200 12 90 200 0,35 90 200 0,9-1 90 200 0,8-1 90 200 0,45 90 200 3 90 200 20 90 200 0,1 90 200 1,3
Уголь Хром Марганец Ванадий молибден Никель Кремний Сера Фосфор Селен
12C27
420J2
420
H-1
420HC
X15T.N.
1.4116
АУС-4
3Cr13
40x13
АУС-6
Z60
440А
65x13
65Г
440Б
440С
95X18
8Cr13MoV
8Cr14MoV
АУС-8
АУС-10
ВГ-1
ВГ-10
1095HC
154 см
АТС34
3G
С30В
Д-2
ЗДП-189

Одной остроты недостаточно для хорошего лезвия.При оценке качества режущей кромки крайне важно износостойкость .Это свойство напрямую связано с процентным содержанием углерода. В обычной углеродистой стали максимальная твердость достигается при содержании С 0,7% (около 64 НС), а при дальнейшем повышении в основном износостойкости. Отличным значением для образования механических свойств обладают следующие легирующие элементы: хром, молибден, вольфрам, ванадий, никель, кремний и марганец. Поэтому легированная инструментальная сталь имеет серьезные преимущества перед обычной углеродистой сталью, включая твердость и износостойкость .Следует помнить, что легирующие элементы улучшают прочность и вязкость при низкой концентрации и ухудшают ее при увеличении концентрации. Одним из наиболее ценных легирующих элементов является молибден, добавка которого одновременно повышает прочность и ударную вязкость. По-видимому, именно высокое содержание молибдена (до 7-8%) в японских катанах во многом определяет их выдающиеся качества. Такие элементы, как хром, вольфрам, ванадий, повышают твердость и прочность, и в то же время способствуют повышению хрупкости.Высокое содержание хрома (начиная с 13%) не только повышает твердость и износостойкость, тем самым улучшая режущие свойства лезвия, но и придает стали антикоррозионные свойства ... Однако такая сталь становится чуть больше хрупкий , чем обычный углерод. Нержавеющая сталь 440 С (ее отечественный аналог — 95х18) считается одной из лучших ножевых сталей. Хорошо точит и точит довольно долго. В то же время он значительно уступает по сочетанию твердости, износостойкости, прочности и гибкости маркам типа 154СМ, АТС-34, ВГ-42, которые содержат меньше хрома, но содержат около 4% молибдена и некоторые другие легирующие добавки. элементы.Все вышеперечисленные марки, в том числе и 440 С, относятся к классу современных нержавеющих или малокоррозионных сталей для шарикоподшипников. И это, конечно же, не случайно: для них высокая износостойкость является обязательным свойством. Весьма перспективным материалом для производства ножей является близкая к их составу отечественная низколегированная сталь Х24М4Ф1.

- из него делают дешевые самодельные кухонные ножи. Эта сталь подходит для кухни, так как не ржавеет ни при каких условиях, ножи легко точатся и не требуют дополнительного ухода.Тем более, если вы привыкли работать на кухне «по-европейски», постоянно поправляя свой нож с помощью Moussat, нож 40Х13 станет хорошим выбором. Также она используется в производстве медицинских скальпелей и других инструментов, из-за чего эту сталь часто называют «хирургической» или «медицинской» сталью. Популярная сталь 420 считается зарубежным аналогом этой стали. считается самой популярной ножевой сталью на отечественном рынке. Преимущество этой стали в том, что она никогда не ржавеет. Из него делают практически весь бытовой ширпотреб с ножами.Ближайший аналог отечественного 65Х13 - американская сталь 425мод. - приятная отечественная нержавейка, но нет худа без добра - достаточно капризна в закалке и обработке. После соответствующей термической обработки обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но лезвие будет хорошо сохранять остроту. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера.Импортный аналог — сталь 440C — ржавая пружинная сталь, популярная для изготовления ножей ручной работы. Из него делают большинство метательных ножей и совсем редко кухонных. Потому что ржавому ножу на кухне делать нечего. Иногда склонность к коррозии пытаются нейтрализовать разнообразными покрытиями лезвия или оксидированием/воронением, но каждое покрытие всегда затирается и никак не гарантирует коррозию. Тем не менее, сталь 65Г является одним из самых дешевых ножевых материалов и достаточно хорошо режет, чтобы ножи 65Г производились еще долгое время.- считается самым дешевым и популярным. Правда, среди любителей ножей сталь считается низкосортной. Возможно потому, что многие китайские производители делают из него ножи. Сталь 420 имеет то преимущество, что это абсолютная «нержавеющая сталь». В Японии 420-х годов создается достаточно качественная продукция. В "западном" варианте сталь 420 тоже считается нормальным недорогим материалом для ножей. Испанские ножи из стали 420 мягкие. А вот немецкие (Magnum, Beker), швейцарские (Victorinox, Wenger) и австрийские (Fortuna) ножи от 420 прочнее и точнее.Американские фирмы SOG и Buck также выпускают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, причем лезвие часто сохраняет свою гибкость и является тонким. Бразильские ножи Tramontina также представляют собой ножи из стали 420 достойного качества. Благодаря термообработке азотом Tramontina получает из стали как твердость 53 единицы, так и гибкость, а также превосходную коррозионную стойкость. Это лишний раз подтверждает, что качественная закалка и обработка зачастую важнее, чем марка (химический состав) стали. - Китайская сталь, типичная для линейки ножей Byrd Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит лезвия и при этом легко затачивается. - Китайская сталь, аналогичная предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с улучшенной защитой от коррозии. - японская сталь, которая уже давно используется для производства ножей различными компаниями.Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь. (High Carbone) — один из популярных сплавов, используемых в последние годы для массового производства ножей. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозионной стойкости. Сталь 420HC хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, уступая место стали более высокого класса, нож легко затачивается.- Шведская нержавеющая сталь, свойства аналогичны 420HC. Он не может похвастаться особенностями, отличающимися от сплавов этого класса, но по-своему качественен и пригоден для использования в производстве ножей различного назначения. Он также традиционно известен своим «чистым составом», то есть отсутствием каких-либо посторонних примесей. - Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440А, закаленная до твердости около 57 HRC. Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC.Используется на ножах средней ценовой категории различных производителей. - содержание углерода в этих сталях увеличивается соответственно А (0,75%), В (0,9%) и С (1,2%). 440C — превосходная нержавеющая сталь с высокими эксплуатационными характеристиками, обычно закаленная до твердости 56-58 HRC. Все три обладают хорошей коррозионной стойкостью (наиболее устойчив к ржавчине 440А). Сталь 440С уже давно является эталоном качественной нержавеющей стали для ножей, распространена и имеет заслуженную репутацию, но при этом является самой дорогой в перечисленном ассортименте.Стали 440А и 440В также являются высококачественными сплавами с хорошей несущей способностью. - японская сталь, ножи из которой не получили широкого распространения. Ее можно сравнить со сталью 420Ж2, но она по определению не обладает достаточной жесткостью из-за ничтожно малого содержания углерода в сплаве. Нож из такой стали легко обрабатывается и затачивается, но также быстро теряет остроту. японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода). Широкое использование стали АУС-8 сделало ее популярной, и хотя она не выдерживает прочности АТС-34, многие отмечают ее исключительную долговечность.AUS-10 имеет примерно такое же содержание углерода, как 440C, но содержит меньше хрома, поэтому он немного менее устойчив к коррозии. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, улучшающего износостойкость. - одна из самых современных высокотехнологичных нержавеющих сталей. 154CM – это оригинальная американская сталь, отличные характеристики также делают ее довольно дорогой, используемой далеко не в каждом ноже. ATS-34 является продуктом японской корпорации Hitachi и по характеристикам очень близок к 154CM.Стали этих марок обычно закалены до 60 HRC и при этой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но не так устойчивы к ржавчине, как стали серии 440. Эти стали по праву можно считать одними из лучших доступных на рынок сегодня. - нержавеющая сталь, характерная для ножей Spyderco. Благодаря своей необычной природе, ее химический состав обладает повышенной устойчивостью к коррозии, в том числе в море, где увеличивается количество соли. Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку.Достаточно сложно поддается обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего в производстве профессиональных ножей для матросов, матросов и т.п. - шведская порошковая (композитная) сталь последнего поколения, одна из лучших в своем классе. Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. (CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многих компаний. - современная инструментальная сталь, которую иногда называют «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по «коррозионной стойкости» она намного превосходит любую углеродистую сталь.Он также обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку в течение длительного времени. - Японская порошковая сталь высшей категории. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, не имеющую на данный момент аналогов среди других марок стали, но при этом обладает значительной прочностью и долговечностью. Такую сталь используют всего несколько компаний: лучшие модели ножей из ассортимента, стоимость также превосходит все аналоги. Ножи из обычной подшипниковой стали ШХ25 также обладают отличными режущими свойствами.Лопасти из стали Д2 (российский аналог — штампованная сталь Х22МФ) также отличаются очень высокой износостойкостью, прочностью и гибкостью. Но обе эти марки стали подвержены коррозии. Лучшие материалы для лезвий – это, конечно, булат и дамаск высочайшего качества. О булатах и ​​дамасских сталях в последнее время опубликовано большое количество статей, поэтому нет особой необходимости описывать их превосходные свойства. На самом деле все примеры чрезвычайной остроты клинков относятся именно к булату или булату.Недаром, когда в старину хотели подчеркнуть высочайшее качество клинка, часто называли клинок булатным или просто употребляли слово «булат». Технология выплавки различных видов булатной стали, в том числе легированной, была восстановлена ​​и освоена русскими сталеварами. Что же касается качества изделий из булатной стали, то здесь все зависит от мастерства кузнеца, от правильно подобранного режима термической обработки, от тщательной шлифовки и полировки.Высшие сорта дамасской стали вряд ли уступают дамаску по режущим свойствам, но в то же время часто превосходят некоторые виды дамаска по гибкости и прочности. Из современных марок стали конкурировать с дамаском и дамаском может только шведская сталь SRM-T-440 C, произведенная методом порошковой металлургии. Специально организованные испытания показали, что по износостойкости этот композиционный металл в 18 (!) раз превышает 440 С.К сожалению, следует отметить, что технология получения всех этих видов стали и их обработки чрезвычайно сложна и трудоемка. потребления, поэтому изделия из них до сих пор очень дороги.

Как известно, секрет легендарного булата был заново открыт русским металлургом П. И. Аносовым. «Варвары» высоко ценили кузнечное искусство и были очень уважаемыми и уважаемыми людьми. Златоустовские булатные сабли высоко ценились в Средней Азии и там издавна были толками в хорошем оружии.Как отмечали опытные оружейники, златоустовские клинки по гибкости превосходили восточный булат. Во второй половине XIX века в России славились охотничьи ножи братьев Завяловых, гибкие, как китовый ус, и в то же время такие твердые, что их можно было резать железом. Известный знаток охотничьего оружия Л. П. Сабанеев писал, что в его время (конец XIX века) лучшими считались ножи работы мастера Тула Егора Самсонова - они были, по его мнению, прочнее и дешевле, чем английские ножи Роджерса - поставщика царского двора (хрупкий), Золингена (слабый темперамент) и петербургского мастера Шафа, но лучшими считаются ножи из Златоуста (Сабанеев Л.П. Охотничий календарь.М., 1985, вып. 1, стр. 445). И сейчас златоустовские клинки, в том числе булатные, по праву считаются одними из лучших по отменному качеству металла. К концу 20 века производство ножей в Советском Союзе полностью пришло в упадок, в основном из-за чрезмерно строгого законодательства и целой системы запретов. Те ножи, которые выпускались официально в то время, сложно считать чем-то подходящим для охотника. По многим параметрам эти ножи уступали изделиям отдельных мастеров и мастеров-любителей, которые, по сути, действовали нелегально.В этом я убедился на собственном опыте, когда во время охоты местный охотник отрезал своим хозяйственным ножом лезвие моего стального номерного знака 4х13. Это был очень убедительный аргумент в пользу низкого качества производимого продукта. Конечно, в те времена в нашей стране были умельцы, которые ковали ножи необыкновенного качества.

Д2 - инструментальная сталь Высокое качество... На данный момент вне конкуренции из-за уровня класса и соответствующего качества.В нем присутствуют все необходимые качества, а ингредиенты сочетаются в правильных пропорциях. Современные технологии позволили представить достойный сплав, который активно используется при изготовлении ножей. ...

общая информация

D2 – премиальная сталь особого сегмента, которую оценили многие специалисты в этой области. Сплав имеет в своем составе высокий уровень углерода и хрома, он устойчив к коррозии, износу, а также ко всевозможным нагрузкам и механическим воздействиям.На этапе производства закаливается до твердости 55-69 HRC. Готовый нож D2 обладает отличными режущими свойствами и не тускнеет при длительном использовании.

Важной особенностью является то, что сталь не совсем нержавеющая, точнее наполовину. Обладает достаточно хорошими антикоррозийными свойствами, но этот уровень не позволяет назвать его 100% нержавеющим.

Ингредиенты. Производственный процесс

Как и все стали, D2 имеет элементы, входящие в ее состав. Давайте рассмотрим их поближе.

  • Основным компонентом всех ножевых сталей является углерод. Повышает остроту и увеличивает липкость.
  • Кремний – обладает дополнительным эффектом и улучшает гибкость.
  • Марганец – выполняет важную функцию, а именно улучшает процесс закалки и структуру зерна продукта.
  • Хром - как же без него. Производство стали не обходится без этого элемента. Он добавляет твердость, ударную вязкость, повышает износостойкость и после достижения уровня 13% позволяет воспроизвести материал из нержавеющей стали.
  • Молибден. Содержание молибдена предотвращает хрупкость, улучшает твердость и антикоррозионные свойства.
  • Ванадий. Карбидообразующий элемент определяет уровень износостойкости и улучшает прокаливаемость.

Помимо наличия и правильного соотношения вышеперечисленных элементов, производство стали не может обойтись без термической обработки. Этот процесс происходит при температурах, достигающих 870 градусов. Затем он остывает, проходит запланированную обработку, после чего снова затвердевает.Только после этого он охлаждается снаружи при высоких температурах.

Сталь

D2 для ножей плюсы и минусы

При использовании лезвий рекомендуется протирать их водой после удара, чтобы обеспечить комфортное и длительное использование. Разумным решением будет покрыть его специальным антикоррозийным материалом. Эту сталь еще называют штамповой, то есть такой, которая обладает высокой твердостью, прочностью и способна сохранять уровень заточки при постоянном использовании. Эта категория также характеризуется устойчивостью к деформации даже при агрессивном использовании и воздействии высоких температур.
Каждый материал, такой как сталь d2 для ножей, имеет свои преимущества и недостатки. Но первых в нашем случае во много раз больше. Правильный уход и соблюдение основных рекомендаций позволит использовать изделие из этой стали долгие годы.

.

Сравнение международных обозначений сталей - Инструментальный магазин Darmet

В стандартах PN-EN используются две системы маркировки стали:

  • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
  • цифровая система
  • (PN-EN 10027-2)

Каждая марка стали имеет маркировку и номер, которые однозначно идентифицируют только один материал.

В случае буквенно-цифровой системы буквенные обозначения выбираются соответствующим образом, чтобы они отражали основные характеристики стали, т.е.применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать отдельные марки стали.

При цифровом обозначении стали каждой марке стали присваивается пятизначный номер, который можно использовать вместо марки стали. Номер марки стали присваивается Европейским регистрационным бюро.

Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь, следующие две обозначают группу стали, а последние две обозначают конкретную марку в группе.

Группы сталей - определяются по химическому составу, механическим, физическим и технологическим свойствам и по применению, например

  • нелегированные качественные стали: номера групп 01-07 и 91-97;
  • нелегированные специальные стали
  • : от 10 до 18;
  • стали
  • коррозионностойкие и жаропрочные легированные: от 40 до 49;
  • Легированные стали
  • для строительства, машин и сосудов под давлением: от 50 до 89.

Схема цифрового обозначения стали

Сравнение международных обозначений стали

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Автоматные стали

А10Х

1.0718

96MnPB28

S250Pb

1914

Ф.2112-11СМнПб28

12Л13

А11

1.0721

10С20

10F1

210М15

Ф.2121 -10С20

1108

1.0722

10СПб20

10PbF2

Ф.2122-10СПб20

11L08

1.0723

15С20

210А15

1922

Ф.210Ф

-

1.0736

9SMn36

С300

240M07EN 1B

Ф.2113-12 СМн 35

1215

1.0737

9MnPb36

С300Пб

1926

Ф.2114-12СМнПб35

12Л14

Низкоуглеродистые стали

1.0301

С10

АФ34К10/СК10

045М10

1010

1.0401

С15

АФ37К12/КС18

080М15;040А15

1350

Ф.111

1015

1.0402

С22

АФ42К20/КС25

050A20/055M15-EN2C

1450

Ф.112

1020

1.0406

С25

АФ50К30

070М26

Ф.221

1025

1.0711

9С20

220М07

1212

1.0715

9SMn28

С250

230М07

1912

Ф.2111-11СМн28

1213

1.1121

ск10

КС10

040А10

1265

Ф.1510-С 10 к

1010

1.1133

20Мн5

20М5

120М19

Ф. 1515-20Мн6

1022/1518

1.1141

ск15

КС15/К15Е

080M15 EN32C

1370

F.1511 -C 16 к

1015

1.1151

Ск22

КС25/К22Е

050А20

Ф.1120-C25k

10201023

1.1158

Ск25

СК25/К25Э

070М26

F.1120-C 25 тыс.

1025

1.5622

14Ни6

15Н6 / 15Ни6

F. 2641 -15 Ni 6

А350-ЛФ5

1,5752

14НиХр14

12NC15

655M13 / А12 ЭН 36А

3310/9314

1.7015

15Cr3

12C3

523М15

5015

Среднеуглеродистые стали

1.0501

С35

АФ55К35/СК38

060A35

Т550

Ф.113

1035

1.0503

С45

АФ65К45/К45

080М46

1650

Ф.114

1045

1.0511

С40

АФ60К40/К40

Ф.114.А

1040

1.0535

С55

С55

070М55

1655

1055

1.0601

С60

АФ70К55/К60

080A62-EN 43D

Ф.115

1060

А35

1.0726

35С20

35MF6

212М36 ЭН8М

1957

Ф.210Г

1140

А45

1.0727

45С20

45MF4

212М44

1973

1146

50С2

1.0903

51Si7

51С7

250A53 ЕН 45

2090

F. 1450- 50 Si 7

9255

55С2

1.0904

55Si7

55С7

250А53

2085

Ф.1440- 56 Си 7

9255

60СГ

1.0909

60Si7

60С7

250А58

Ф. 1441 -60 Си 7

9260

1.0961

60SiCr7

60SC7

250А61

Ф. 1442-60SiCR8

9262

1.1165

30Мн5

35М5/30Мн5

120М36/150М28

Ф.1203-36Мн5

1330

1.1166

34Мн5

35М5/34Мн5

Ф. 8211-30Мн5

1536

1.1167

36Мн5

40М5/36Мн5

150M36 ЕН 15

2120

Ф. 1203-36Мн5

1335

1.117

28Мн6

20М5/28Мн6

150M28 ЭН 14А

1330

1.118

см35

СК32/К35Р

080М36

1572

Ф.1135-С 35 К-1

1035

1.1186

ск40

СК42х2/К40Э

060А40/080А40

1040

1.1191

ск45

СК42х2/С45/КС45

080М46/060А47

1672

Ф.1140-С45к

1045

1.1201

см45

СК42х2/К45Р

080М46

1660

Ф.1145-C45k

1045

1.1203

CK55

СК55х2/К55Э

060А57/070М55

F.1150-C 55 тыс.

1055

1.1206

Ск50

СК48х2/К50Э

080М50

1050

1.1213

Cf53

СК48х2ТС

060А52

1674

1050

1.1221

CK60

СК60/К60Э/2К60

060A62

1665/1678

Ф.511 / Ф.512

1060

1.1231

CK67

КС68

060А67

1770

1070

1.7003

38Cr2

38C2/38Cr5

38 Кр 3

Легированные стали

75

85

1.1248 / 1269

CK75

СК75/К75Э/КС90

060A78

1774/1778

Ф.513/514/515

1080/1078/1086

1.1274

Ск101

ХС 100

060А96

1870

1095

1.233

35CrMo4 / 47CrMo4

34КД4/35КрМо4/42КД4

708А37/708М40

2234/2244

4135/4142

1,571 / 0,5711

36NiCr6 / 40NiCr6

35NC6

640А35/640М40 ЭН111А

3135/3140

1.5736

36NiCr10

30NC11

3435

20ХНМА

20ХНМ

1.6523 / 43

21NiCrMo2

20NCD2

805M20 / 805A20 ЭН 362

2506

Ф.1522-20НиКрМо2

8620/8720

37ХГНМ

1,6546

40NiCrMo22

40NCD2

311-Тип7

Ф. 1204-40НиКрМо2

8740

1.6587

17CrNiMo8

18NCD6

820А16

Ф. 1560-14НиКрМо13

1,6657

14NiCrMo134

16NCD13

832М13

Ф.1569-14НиХрМо 131

1.7006

46Cr2

42C2/46Cr2

5045/5046

1,703

28Cr4

530А30

5130

30ч

1.7033

34Cr4

32C4/34Cr4

530A32 ЭН18Б

Ф.8221-35Cr4/Ф.224

5132

38ХА

1.7034

37Cr4

38C4/37Cr4

530А36

Ф.1201-38 Кр 4

5135

40ч

1.7035

41Cr4

42C4/41Cr4

530M40 / 530A40 ЭН 18

Ф. 1202-42О4

5140

1.7045

42Cr4

42C4TS

530А40

2245

Ф. 1202-42Cr4

5140

16ХГ

1.7131

16MnCr5

16MC5

527М17

2511

Ф.1515-16MnCr5

5115

18ХГТ

20ХГ

1,7147

20MnCr5

20MC5

Ф.150.Д

5120

1.7176

55Cr3

55C3

527A60 ЕН 48

2253

Ф.1431 -55Cr3

5155

25ХМ

1,7218

25CrMo4

25CD4/25CrMo4

1717CDS110

2225

Ф.8330-AM25CrMo4

4130

1,722

34CrMo4

35CD4/34CrMo4

708A37 ЭН 19В

2234

Ф.8231-АМ34КрМо4

4135/4137

40ХМ

1.7225

42CrMo4

42CD4/42CrMo4

708M40 ЭН 19А

2244

Ф. 8232 - 42 CrMo4

4140/4142

1,7228

50CrMo4

50CrMo4

708А47

4150

50HF

1.8159

50CrV4

50CV4 / 51CrV4

735A50 ЕН 47

2230

Ф. 1430-51 КрВ4

6150

Высокопрочные легированные стали

1.8507

34CrAIMo5

30CAD6.12

905М31

Ф. 1741 -34CrAIMo5

A355CI.D

1.8509

41CrAIMo7

40CAD6.12

905М39 ЭН41Б

2940

Ф. 1740-41 КрАИМо7

А355КИ.А

1,5755

31НиХр14

18NC13

653М31

Ф.123

36ХНМ

1.6511

36CrNIMo4

40NCD3/36CrNiMo4

816M40 EN 110

Ф.1280-35НиКрМо4

9840

1.6562

40NiCrMo73

817М40

4340

1,658

30CrNiMo8

30CND8 / 30CrNiMo8

823М30

34ХНМ

1.6582

34CrNiMo8

35NCD6 / 34CrNiMo6

817M40 ЕН 24

2541

Ф. 1272-40НиКрМо7

4340

1,6746

32NiCrMo145

35NCD14

830М31

Ф.1262-32НиХрМо 12

1,6747

30NiCrMo166

35NCD16

835М30

F.1260-32 NiCrMo 16

1.8515

31CrMoV139

30CD12

722М24 ЭН40Б

2240

Ф. 1712-31 CrMo12

1,8523

39CrMoV139

897M39 ЭН40К

Сравнение международных обозначений стали, продолжение.

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Конструкционная сталь

Ст3В

Ст3ВЯ

1.0038

РСт37-2

Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2

4360-40С

1312

А570 (36)

Ст4ВЯ

1.0044

Ст44-2

Э28-2/С275ДЖР

4360-43Б

1412

А430Б

А570 (40)

1.005

Ст50-2

А50-2/Е295

4360-50Б

2172

А570 (50)

1,006 / 0,007

Ст60-2 / Ст70-2

А60-2/Э335-А70-2/Э360

4360-55E

Ст3В

1.0116

Ст37-3

E24-3;-4/S235J2G3

4360-40К / Д-1449-37К

1313

А360 С, Д

А284/А573/А611

1,033

Ст12

ДК01

1449-2/3/4CR

АП00

А366/1012/А619

1.0333

Ст13

1449 2CR; 3CR

АП02

1008

1.0338

Ст14

ДК04

1449 1CR, 2CR

АП04

А620

Ст36К

1.0345

Н I

A37CP;AP/P235GH

1501 Вес 161-360/400

1330

А 37 RC 1, РА II

A516 гр.65;-55

1.0347

РРСт13

ДК03

3CR

А619

Ст41К

1.0425

Н II

A42CP;AP/P265GH

161-400;

1430

А42 РЦ 1

1.0473

19Мн6

A52CP;AP/P335GH

2101/2102

А 47 РБ II

А537

1.0481

17Мн4

A48CP;AP/P295GH

А 47 RC1; РА II

А516 (70)

1.0562

СтЭ355

Э355Р/ФП/С355Н

2132

AE 355 кг, DD

А633 (С)

1.057

Ст52-3

Э36-3, Э36-4/С355ДЖ2Г3

4360-50Б, 50С, 50Д

2132

А510С, Д

16М

1,5415

15Mo3

15Д3/15М03

1501-240

2912

Ф.2601-16 Пн 3

А204 (А)

1,5423

16Mo5

1503-245-420

F..2602-16 Mo5

4520

1.5637

10НМ4

12N14 / 12NJ14

1501-503-690

Ф. 152

А350-ЛФ3

1,5713

13НиХ6

10NC6

3115

1.5732

14НиХр10

14NC11

F. 1540- 15 NiCr 11

3415

15ХМ

1,7335

13CrMo44

15CD3.05

620 г 27, 31

2216

F.2631 -14CrMo4 5

А182-Ф11, Ф12

1,7337

16CrMo44

15CD4.5

620 г 27

2216

А387 (12)

1.738

10CrMo910

12CD9.10/10CrMo9-10

622 гр.31;45

2218

ТУ.Х

А182Ф22

13ХМФ

1,7715

14MoV63

660/440

Ф.2621-13МоХрВ6

1.8902

СтЭ420

Э420РИФП/С420Н

4360-55E

AE 420 кг

A633Gr.E

1.8905

СтЭ460

Э460РИФП/С460Н

АЭ 460 кг

A633Gr.E

Жаропрочные сплавы

х26Н36С2

1.4864

X12NiCrSi3616

ЗИ2NCS37.18

NA17

F.3313-X 12 CrNi 36-16

330

1.4865

G-X40NiCrSi3818

330C40

1.4876

X10NiCrAITi3320

З8НК3221

NA15 (Н)

F.3545-X9NiCr 33-21

Б163

2,436

NiCu30Fe

НУ30

3072-76 / №13

4544 / СБ127 / 164

2.4375

NiCu30AI

3072-76 / NA18 / 3146

4676

2.4602

NiCr17Mo17FeW

NC 17 DWY

5388 С

2.463

NiCr20Ti

НК20Т

ХР5/203-4/703-Б

МХ-05

2.4631

NiCr20TiAI

НЗ 20 ТА

ХР401ХР601/736Б

МХ-07

2.4634

NiCo20Cr15MoAITi

НККД 20 АТВ

ЧАС 3/5007

МН-14

2,4636

NiCo15Cr15MoAITI

НККД 20 В

687

2.465

NiCr20Co19MoTi

НСК20Д

ЧАС 10

2,4662

NiCrl 5MoTi

Z8 НЗДТ 42

МХ-16

5660С

2.4665

NiCr22Fe18Mo

Не 22 ФеД

ЧР 6/204

МХ-03

5536Е

2,4668

NiCr19Fe19NbMo

НЦ 19FeNb

HR8

МХ-06

2.4669

NiCr16FeTi

NC 15 Fe TNb

ХР505

5542Г

2,467

Г-НиКр13АИ6МоНб

NC 13 н.э.

ХК203

МХ-31

5391А

2.4674

NiCo15Cr10MoAITI

НК 15 КАТ

ХК 204

2,4676

NiCo10W10Cr9AITi

2.4816

NiCr15Fe

НЦ 15 Fe

3072-76

5540

2,4856

NiCr22Mo9Nb

НК 22 ФеДНБ

5581

2.4858

NiCr21Mo

НК 21 ФеДУ

3072-76

2,4973

NiCr19Co11MoTi

НЗ 19КДТ

2.4983

NiCr18Co18MoAlTi

НСК 19 ДАТ

684

NiFe33Cr17Mo

СЗ 11 АС

ЧР 207/5047

Титановые сплавы

3.7024/25

Ti99.8

Т-35

ТА.1

Ти-П01

3,7124

TiCu2

Т-У2

ТА.21-24/52-55/58

ТДЖ-П11

3,7154

TiAI6Zr5MoO, 5sio, 2

Т-А6ЗД

Т. 43/44

Ти-П67

3.7184

TiAI4Mo4Sn2SiO, 5

Т-А4ДЭ

ТА.45-51/57

Ти-П68

3.7034 / 35

Ti99.7

Т-40

ТА-2/34/5

Ти-П02

4941/42/51/4902

3.7064/65

Ти99.5

Т-60

ТА-6/7/8/9

Ти-П04

4901/21

3.7164 / 65

ТиАИ6В4

Т-А6В

ТА.10-1328/56

Ти-П63

4

/35/54/65/67

Т50

DTD5023 / 5283

4900

нержавеющая сталь

1.04.2010

X6Cr13

З6013/З6Кр13

403С17

2301

F.3110-X6Cr 13

403

1.4001

X7Cr14

З3014

403С17

2301

Ф.8401-AM-X12 Кр 13

41 ОС

0х23J

1.4002

X6CrAI13

Z6CA13 / Z6CrAI13

405С17

2302

F.3111-X6CrAI13

405

1.4005

X12CrS13

З12КФ13 / З12КрС13

416S21

2380

F. 3411-X12 CrS 13

416

1ч23

1.4006

X10Cr13

З12К13/З12Кр13

410S21 ЭНЕН56А

2302

Ф.3401-X12Cr 13

410/СА-15

х27

1.4016

X6Cr17

З8К17/З6Кр17

430S1 ЕН 60

2320

Ф.3113-С8Кр17

430

2ч23

1.4021

X20Cr13

З20К13/З20Кр13

420С37

2303

F.3402-X20Cr 13

420

3ч23

1.4028

X30Cr13

З20К13/З20Кр13

420С45

2304

Ф.3403-X30Cr 13

1.4031

С38Cr13

З40К14/З40Кр14

2304

F.3404-X40Cr 13

4ч23

1.4034

X46Cr13

З40К14/З40Кр14

420S45 ЭН 56Д

Ф.3405-С46Кр13

2х27Н2

1.4057

Х20CrNi172

Z15CN16.02

431S29 EN57

2321

Ф.3427-Х15КрН16

431

1.4104

X12CrMoS17

Z10CF17

2383

Ф.3117-X10CrS17

430Ф

1.4113

Х6CrMo17

З8КД17.01

434С17

2325

434

1.4125

Х105CrMo17

З100КД17

440С

0х28Н9

1.4301

X5CrNi1810

З6КН18.09

304S15 ЭН 58Е

2332

Ф.3451-Х5CrNi18-10

304/304Х

1.4303

X5CrNi1812

Z8CN18.12

305С19

Ф.3513-Х8CrNi.18-12

308, 305

1.4305

Х10CrNiS189

З10КНФ18.09

303S21 ЭН 58М

2346

Ф.3508-Х10КрНиС 18-09

303

00х28Н10

1.4306

Г-Х2CrNi189 / 1911

Z2CN18.10 / Z3CN19.10м

304S12/S11/C12

2333/52

Ф.3503-Х2КрН19-10

304л

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Нержавеющая сталь

1.4308

G-X6CrNi189

З6КН18.10М

304C15

2333

CF-8

1.431

Х12CrNi177

Z12CN17.07

301С21

Ф.3517-Х12КрН17 07

301

1.4311

X2CrNiN1810

З2КН18.10АЗ

304S62

2371

304ЛН

1.4312

Г-С10CrNi188

З10КН18.9М

302C25

1.4313

G-X5CrNi134

З4КНД13.4М

425C11

2385

КА6-НМ

1.4401

X5CrNiMo17122

Z6CND17.11

316S16 / S31 ЭН 58Дж

2347

Ф.3543-Х5CrNiMo17-12/03

316 / 316л

00х27Н14М2

1.4404

X2CrNiMo17132

Z2CND18.13

316С11/С12

2348

Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03

316л

1.4406

2CrNiMoN17122

З2СНД17.12Аз

316S61

316ЛН

1.4408

G-X6CrNiMo1810

316C16

2343

F. 8414-AM-X7 CrNiMo20 10

CF-8M

1.4429

X2CrNiMo17133

Z2CND17.13АЗ

316S62

2375

316ЛН

1.4435

X2CrNiMo18143

Z2CND17.13

316С11/С12

2353

Ф.3533-З 2 ХрНМ 17-12-03

316л

1.4436

X5CrNiMo17133

З6СНД17.12

316С16

2343

F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03

316

1.4438

X2CrNiMo18164

Z2CND19.15

317S12

2367

317л

1.4449

X5CrNiMo1713

317С16

317

1.4452

G-X5CrNiNb189

З6ННб18.10М

347C17

1,446

X8CrNiMo275

2324

Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05

329

1,451

Х6CrTi17

Z8CT17

Ф.3114-С8КрТи17

СМ8/430Ти

1.4512

Х5CrTi12

З6СТ12

409С19

409

0х28Н10Т

1х28Н9Т

1х28Н10Т

1.4541

X6CrNiTi1810

Z6CNT18.10

321S12/S31 EN 58B

2337

F.3553-X 7 CrNiTi 18-11

321

1.4542

X5CrNiCuNb1714

З6КНУ17.04

630

1.4546

X5CrNiNb1810

347С17/С18

348

1,455

X6CrNiNb1810

Z6CNNb18.10

347S17 / S31 ЭН 58Ф

2338

Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11

347

х27Н13М2Т

х28Н10МТ

1.4571

С6CrNiMoTi17122

Z6CNDT17.12

320С31/С17ЭН58ДЖ

2350

F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03

316Ти

1.4573

X10CrNiMoTi1812

320С33

316Ти

1,458

X6CrNiMoNb17122

Z6CNDNb17.12 / 19.13

318С17

316Cb

H9S2

1.4718

X45CrSi93

З45КС9

401С45ЕН52

F.3220-X 4 ScrSi 09-03

ХНВ3

х23JS

1.4724

X10CrAI13

З10К13

403С17

Ф.13152-Х 10 CrAI13

х20 С2М

1.4731

X40CrSiMo102

Z40CSD10

F.3221-X40CrSiMo 10-02

х28JS

1.4742

X10CrAI18

З10КАС18

430С15

F.3153-X10CrAI 18

430

1.4747

Х80CrNiSi20

Z80CSN20.02

443S65 ЕН 59

Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02

ХНВ6

х34JS

1.4762

X10CrAI24

З10КАС24

Ф.3154-X10CrAI24

446

х30Н12С2

1.4828

Х15CrNiS2012

Z15CNS20.12

309С24

309

1.4833

X7CrNi2314

З15КН24.13

309С24

309С

1.4837

G-X40CrNiSi2520

309C30

х35Н20С2

1.4841

Х15CrNiSi2520

Z15CNS25.20

F. 3310-X15 CrNiSi 25-20

314/310

1.4845

X12CrNi2521

Z12CN25.20

310С24

2361

Ф.331

31 ОС

1.4848

G-X40CrNiSi2520

310C40

Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20

Гонконг

50х31Г9Н4

1.4871

X53CrMnNiN219

Z5CMN21.09

349S54

F.3217-X 53 CrMnln 21-09

EV8

1.4873

С45CrNiW189

З35КНВС14.14

331С40

Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09

1.4878

X12CrNiTi189

Т6CNT18.12 (Б)

321С20

2337

F.3523-X 6CrNiTi 18 11

321

1,5662

С8Ни9

З8Н9

1501-509 510

Ф.2645 - Х 8 Ni 09

А353

1,568

12НМ9

З18Н5

2515

Инструментальные стали

0.962

Г-С260НиКр42

Класс 2А

A532IBNiCr-LC

0,9625

Г-С330НиКр42

Класс 2В

A532IANICr-HC

0.963

G-X300CrNiSi952

Класс 2C, D, E

A532IDNi-HiCr

0,964

G-X300CrMoNi152

Класс 3А, В

0.9645

Г-С260КрМоНи202

Класс 3С

A532IID 20% CrMo-U

0,965

Г-С260Кр27

Grade3D

A532IIIA25%Cr

0.9655

G-X300CrMo271

Класс 3E

A532IIIA25%Cr

1.1525

К80В1

Y190 Y180

В108

1.1545

К105В1

Y1105

1880

В110

1.1645

К105В2

Ф.5117C102

1.1663

К125В

Y2120

Ф.5123С120

В112

1.1673

К135В

Y2140

1,175 / 0,1625

К75В/К80В1

БВ1А/БВ1Б

Ф.1507C80

В1

1.2067

100Cr6

И100К6

БЛ3

F.5 230 100 Cr6

Л3

1.208

X210Cr12

З200К12

БД3

F.5212 X210 Cr12

Д3

1,221

115CrV3

Л2

1.2343

X38CrMoV51

З38КДВ5

Bh21

Ф.5317С37КрМоВ5

х21

1.2344

X40CrMoV51

З40КДВ5

Бх23

2242

Ф.5318X40CrMoV5

х23

1.2363

Х100CrMoV51

З100КДВ5

ВА2

2260

Ф.5227С100КрМоВ5

А2

1.2365

X32CrMoV33

32DCV28

Bh20

Ф.5313CrMoV12

х20

1.2379

X155CrVMo121

З160КДВ12

БД2

Д2

1.2419

105WCr6

105 WC13

Ф.5233 105ВКр5

1.2436

X210CrW12

2312

Ф.5213X210CrW12

1,251

100MnCrW4

В01

2140

F.5220 95 MnCrW5

01

1.2542

45WCrV7

БС1

2710

F.5241 45 WCrSi 8

С1

1,255

60WCrV7

55WC20

1.2567

С30ВКрВ53

Z32WCV5

1.2581

С30ВКрВ93

Z30WCV9

бат 31

Ф.5323 Х30 ВКрВ9

х31

1.2601

X165CrMoV12

2310

F.5211 X160CrMoV12

1.2606

X37CrMoW51

З35КВДВ5

Bh22

х22

1.2713

55NiCrMoV6

55NCDV7

Ф.528

Л6 ​​

1.2833

100В1

И1105В

БВ2

В210

1.2842

90MnCrV8

90МВ8

В02

2

1.3202

С12-1-4-5

БТ15

Ф.5563 12-1-5-5

Т15

Тип материала

Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

Цифровой согласно PN-EN 10027-2

ДИН

Франция

Соединенное Королевство

Швеция

Испания

США

Инструментальные стали

13207

С10-4-3-10

З130ВККДВ10-10-04-03

Ф.553 10-4-3-10

1.3243

С6-5-2-5

З85ВДККВ06-05-05-04-02

2723

Ф.5613 6-5-2-5

1.3246

С7-4-2-5

Z110WKCDV07-05-04-04-02

Ф.5613 6-5-2-5

М41

1.3247

С2-10-1-8

З110ДККВВ09-08-04-02-01

БТ42

Ф.5615 7-4-2-5

М42

1.3249

С2-9-2-8

БМ34

Ф.5611 2-9-2-8

М33/М34

1.3255

С18-1-2-5

З80ВКЦВ18-05-04-01

БТ4

Ф.5530 18-1-1-5

Т4

1.3265

С18-1-2-10

БТ5

Ф.5540 18-0-2-10

Т5

1.3342

СК6-5-2

З90ВДКВ06-05-04-03

М3

1.3343

С6-5-2

З85ВДКВ06-05-04-02

БМ2

2722

Ф.5603 6-5-2

М2

1.3344

С6-5-3

З130ВДКВ06-05-04-04

Ф.5605 6-5-3

М3Класс2

1.3346

С2-9-1

З85ДКВВ08-04-02-01

ВМ1

х51/М1

1.3348

С2-9-2

З100ДКВВ09-04-02-02

2782

Ф.5607 2-9-2

М7

1.3355

С18-0-1

Z80WCV18-04-01

БТ1

Ф.5520 18-0-1

Т1

1.3401

X120Mn12

З120М12 / З120Мн12

F.82551-AM-X 120 Mn12

А128 (А)

25 фунтов стерлингов

1.3505

100Cr6

100C6

534A99

2258

Ф. 1310-100 Кр6

52100

Износостойкая сталь

ХАРДОКС 400/500/600

.

Правильная полировка сталей aus 8: виды и свойства

Характеристики стали в отношении ее компонентов: пониженная износостойкость. Отличная ударопрочность. Сталь с наивысшей коррозионной стойкостью (нержавейка). Приблизительная прочность по Роквеллу 58 HRC.
AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 (6A 8A 10A) Это японские марки нержавеющей стали, сопоставимые с 440A (сталь AUS-6, содержит 0,65% углерода) и 440B (AUS-8, 0,75% углерода) а также 440С (АУС-10, 1,1% углерода).Сталь
AUS-6 используется Al Mar; Cold Steel использует AUS-8, что сделало эту марку довольно популярной. Хотя закалка Coldsteel этой стали не так хорошо держит кромки, как ATS-34, она немного мягче и, возможно, немного прочнее. АУС-10 содержит почти столько же углерода, сколько и 440С, но чуть меньше хрома, поэтому чуть хуже, но, может, чуть тверже, коррозионностойкий.

Состав стали, %
Уголь Хром Марганец Молибден Никель Люминофор Кремний Сера Ванадий
0,70-0,75 13-14,5 0,5 0,10-0,30 0,49 0,4 1 0,03 0,10-0,25

Все три вида стали содержат примесь ванадия (отсутствует во всей 440 серии), повышающую износостойкость металла.

4 173

Раскопан и раскопан. В общем, на мой взгляд, нашел интересную статью. Думаю, здесь он будет на своем месте. Потому что такого обзора не было. Если вы что-то упустили и это уже произошло, ну.. либо парируйте, либо срывайте. :)

Виды и марки популярных сталей

и Виды и марки популярных сталей

Производство и искусство изготовления ножей постоянно развивается и вносит свои изменения в нашу жизнь.Никого больше не удивишь ножом из нержавеющей стали. Тогда, когда я, маленький негодяй, не мог себе представить нож, который не ржавел бы от срезанного им яблока. Но жизнь продолжается, наука идет, а одни виды и марки стали на ножах сменяются другими. В зависимости от назначения, сложности производства и ценовой политики производителя стали его можно разделить на три типа по отношению к цене изготовленных из них ножей:

Недорогой стать, популярный сталь и бонус постоянно используется в основном для топовых и лимитированных ножей.

Здесь я должен сделать оговорку для опытных читателей, которые наверняка будут готовы затеять со мной спор по поводу оценки отдельных марок стали. Виды материалов разделены мной достаточно условно для обозначения определенных ценовых границ на ножи, и достаточно информативны для удобства ориентирования неискушенного покупателя.

Прежде чем приступить к обследованию самих сталей, необходимо разобраться в химическом составе и влиянии отдельных элементов на физические свойства.

Углерод (C) является наиболее важным элементом в стали, он увеличивает ее прочность, без достаточного количества углерода очень трудно получить соответствующую твердость.

Хром (Cr) – придает сплаву повышенные антикоррозионные свойства, карбиды хрома повышают износостойкость и прокаливаемость. Чрезмерное содержание хрома в сплаве увеличивает его хрупкость. Входит в состав любой марки нержавеющей стали.

Марганец (Mn) - его содержание положительно влияет на зернистую структуру сплава, а также способствует лучшей прокаливаемости.Повышает износостойкость и долговечность. Входит практически во все современные марки стали.

Молибден (Mo) – образует карбиды для предотвращения хрупкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Он также повышает коррозионную стойкость, прочность, твердость, прокаливаемость, ударную вязкость и способствует лучшей обрабатываемости,

Никель (Ni) — повышает прочность, долговечность и коррозионную стойкость.

Кремний (Si) – повышает прочность и износостойкость стали.Подобно марганцу, он делает сталь более стабильной и надежной.

Ванадий (В) - формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить износостойкость, срок службы и прокаливаемость.

Композиция может также содержать азот (N), ниобий (N), вольфрам (W) и серу (S)

К Недорогой К сталям относятся следующие марки :

420 Низкое содержание углерода (менее полпроцента) делает сталь слишком мягкой и плохо затачивается.Благодаря высокой коррозионной стойкости его часто используют при изготовлении водолазных ножей. Часто используется для очень недорогих ножей; за исключением использования в соленой воде, слишком мягкой для функционального лезвия. Практически все китайские ножи noname сделаны из него, что снискало ему плохую репутацию. Ведь в "восточном" варианте это некачественный материал, по своим свойствам он ближе к нашей "кухне" 40Х12. В "западном" варианте сталь 420 считается нормальным недорогим материалом для ножей.Испанские ножи из стали 420 тоже очень мягкие, почти как китайские. А вот швейцарские («Викторинокс», «Венгер») и австрийские («Фортуна») ножи, а также некоторые другие ножи хороших производителей из стали 420 тверже и точнее. Особого внимания заслуживает американское качество ножей из стали 420. Наряду с почти юбилейной продукцией United Cuttlery, SOG и Buck создают отличные ножи из стали 420 с твердостью лезвия до 57 HRc, причем лезвие зачастую достаточно тонкое и пружинящее. .Это еще раз подтверждает положение о том, что качественная закалка и механическая обработка зачастую важнее марки (химического состава) стали. Ножи из стали 420 не всегда правильно маркируются. Если на ноже нет надписи неизвестного производителя или написано просто "Inox", "Stainless", "Stainless Steel", "Rostfrei" (на самом деле слово "нержавеющая сталь" на разных языках), "Super-steel" и так далее, это скорее всего 420 сталь со всеми вытекающими последствиями.

420HC (High Carbone) Один из популярных сплавов, используемых для массового производства ножей в последние годы. Многие известные производители отдают предпочтение этой стали из-за ее дешевизны, простоты обработки, достаточной для среднего ножа прочности и хорошей антикоррозионной стойкости. Сталь 420НС хорошо держит режущую кромку, но время от времени требует заточки, уступая место сталям более высокого класса, нож легко затачивается.

420J2 Японская сталь уже давно используется в производстве ножей различными компаниями.Благодаря доступности, простоте обработки и значительному распространению производители ножей используют его как самостоятельно, так и в составе композиционных сплавов, где 420J2 выступает в роли плакирования, заключая внутри более твердую сталь.

440A - 440B - 440C Содержание углерода (и твердость соответственно) в этом типе нержавеющей стали увеличивается от A (0,75 %) до B (0,9 %) и C (до 1,2 %).

Все три сорта стали 440 обладают коррозионной стойкостью, 440А — лучший, а 440С — наименьший из трех.В ножах SOG Seal 2000 используется сталь 440A, Randell использует сталь 440B для своих ножей из нержавеющей стали. Бренд 440C вездесущ, потому что он лучший из трех! Если на вашем ноже стоит маркировка "440", то это, скорее всего, самая дешевая сталь 440А - если производитель использовал более дорогую 440С, то обязательно это укажет. В целом, сталь 440А (и ей подобные) вполне годится для повседневного использования, особенно при качественной закалке (есть много хороших отзывов о SOG-закалке стали 440А).Версию 440В можно назвать промежуточной версией, а сталь 440С самая твердая из 440

.

12С27 (состав: C - 0,6%, Mn - 0,35%, Cr - 14,0%.) Считается традиционным скандинавским и используется для производства финских ножей "Puukko", шведских ножей "Mora Of Sweden", а также Норвежские ножи... Он также традиционно известен своим «чистым составом» — т. е. отсутствием каких-либо посторонних примесей — серы и фосфора.

Sandvik14C28N Высокохромистая среднеуглеродистая нержавеющая сталь с добавлением молибдена, фосфора, кремния и серы, с исключительной коррозионной стойкостью, отличной прочностью и износостойкостью.Довольно широкое распространение получили шведские ножи производства "Mora Of Sweden".

1095 В основном используется для фиксированных ножей (фиксированных ножей). Если ранжировать марки от 1095 до 1050, то в целом можно сказать, что с уменьшением номера уменьшается количество углерода в стали, что делает кромку хуже и становится более липкой. Поэтому символы 1060 и 1050 чаще всего используются при изготовлении мечей. Для ножей 1095 считается «стандартной» маркой углеродистой стали, не самой дорогой, но с хорошими свойствами.Также эта марка имеет достаточную жесткость и очень хорошо точится, но при этом легко ржавеет. Это простая марка стали, содержащая, помимо железа, один или два элемента — углерода около 0,95, а иногда и около 0,4% марганца.

9Cr13CoMoV Сделано в Китае, нержавеющая сталь с повышенным содержанием кобальта для усиления режущей кромки. Обладает высокой коррозионной стойкостью при низкой цене. Ванадиевые и кобальтовые быстрорежущие стали обладают улучшенными режущими свойствами.Кобальт повышает термостойкость, магнитные свойства и повышает ударопрочность. Чем больше кобальта в сплаве, тем выше прочность на изгиб и лучше механические свойства, но при большом его количестве снижаются твердость и износостойкость сплава. Из используемых в ножах кобальта содержится около 1,5% стали ВГ-10 и Н690.

8Cr13MoV Китайская сталь, типичная для линейки ножей Byrd Spyderco. Это сталь с достаточно высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена, она хорошо держит лезвия и при этом легко затачивается.

8Cr14MoV Китайская сталь, аналогична предыдущей, в том числе по химическому составу. Наличие в нем большего количества хрома, чем в 8Cr13MoV, позволяет сочетать те же режущие свойства и прочность с лучшей защитой от коррозии.

К

К популярные стали , средней ценовой категории, относятся следующие марки :

3Cr13 Китайская нержавеющая сталь, представляющая собой модифицированную сталь 440A, закаленную до твердости около 57 HRC.Из-за повышенного содержания углерода его режущие свойства лучше, чем у 420J2, но хуже, чем у 420HC. Однако в ножах средней ценовой категории различных производителей используется довольно редко.

AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 Японские нержавеющие стали примерно сопоставимы с 440A (AUS-6,65% углерода), 440B (AUS-8,75% углерода) и 440C (AUS-10, 1,1% углерода). Широкое использование стали AUS-8 сделало ее очень популярной, и хотя она не выдерживает прочности ATS-34, многие отмечают ее исключительную долговечность.Некоторые производители также обозначают AUS-8 как AUS-8A, но реальных различий нет. Сталь АУС-10 имеет несколько более высокое содержание углерода, но содержит меньше хрома, поэтому она несколько менее устойчива к коррозии, но тверже. Все эти стали содержат до четверти процента ванадия, улучшающего износостойкость. Состав наиболее популярного АУС-8 следующий: С = 0,75 %, Mn = 0,5 %, Mo = 0,2 %, Cr = 14 %, Ni = 0,5 %; Si = 1%, V = 0,2%

95Х18 Неплохая отечественная нержавейка, но нет худа без добра - она ​​довольно капризна в закалке и обработке.После соответствующей термической обработки обладает высокой твердостью, хорошей гибкостью и достаточной прочностью. Нож из этого материала не так легко затачивается, как обычный кухонный нож, но лезвие будет хорошо сохранять остроту. Коррозия может возникнуть при длительном контакте с влагой, не говоря уже о соли. При всем при этом это одна из лучших сталей отечественного производства, с которой работают как крупные производители, так и уважаемые частные мастера. Импортный аналог – сталь 440С.Состав: С = 1%; Кр = 18%; Mn≤0,8%; Si≤0,8%; S≤0,025%; P≤0,03%

4116 Высококачественная нержавеющая сталь немецкого производства Thyssen Krupp. Эта сталь используется в отраслях с повышенными требованиями к гигиене (для производства медицинского оборудования эта сталь является отличным выбором материала для производства кухонных ножей. Оптимальное процентное содержание углерода и хрома в этой стали обеспечивает ее высокую степень коррозионной стойкости , а также отличная механическая прочность и стойкость к резанию Сопротивление кромки в испытаниях на резание превосходит лезвия из нержавеющей стали серий 420 и 440 Другие элементы сплава, используемые в производстве Krupp 4116, повышают прочность лезвий и позволяют сделать их тоньше без потеря прочностных свойств C = 0,45-0,55% Si

1055 Химический состав и физические свойства углеродистой стали 1055 находятся на границе средне- и высокоуглеродистых сталей, с содержанием углерода в пределах 0,50%-0,60% и содержанием марганца в пределах 0,60%-0,90%.Это содержание углерода и марганца позволяет получить твердость сплава в диапазоне Rc 60-64, в зависимости от точного содержания углерода. Совокупность многих факторов производства позволила получить одну из самых сложных сталей, с достаточным содержанием мартенсита, без избыточного содержания карбидов. Эта сталь особенно подходит для работ, где прочность и ударная вязкость ценятся превыше всех других качеств.

SK5 Японская инструментальная сталь, эквивалентная стали US 1080, с содержанием углерода от 0,75% до 0,85% и содержанием марганца от 0,60% до 0,90%.Эта сталь может иметь твердость до 65 Rc и содержит смесь углерода в мартенсите с небольшим количеством растворенного цементита. Увеличение содержания цементита в стали повышает ее стойкость к истиранию и обеспечивает идеальный баланс между высокими прочностными свойствами лезвия и высокой степенью затупления режущей кромки. Благодаря этим характеристикам стали этого класса традиционно используются для изготовления различных ручных инструментов, а также для производства стамесок и электропил в деревообрабатывающей промышленности.Эта сталь выдержала испытание временем и уже много лет используется во многих странах.

Мы плавно подходим к сталям, используемым в более дорогих ножах и ограниченных сериях.

Бонус (сверху) сталь:

VG-1 Сан Май III Сан Май означает три слоя. Этот термин используется для описания традиционных многослойных лезвий, используемых для японских мечей и кинжалов. Ламинированная конструкция лезвия важна, так как позволяет комбинировать разные марки стали в одном лезвии.Простой способ представить этот тип конструкции - представить бутерброд: мясо внутри, твердая сталь с высоким содержанием, а ломтики хлеба с обеих сторон - полоски из низкоуглеродистой стали. Режущая кромка лезвия должна быть как можно более твердой, чтобы заточка дольше и эффективнее резала и рубила, но если бы все лезвие было таким твердым, оно могло бы повредиться во время боя или при работе под боковыми нагрузками. Для придания лезвию дополнительной прочности, гибкости и коррозионной стойкости к лезвию приварены дополнительные более «мягкие» стальные пластины.Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 13-15%; Мо = 0,2-0,4%; Ni = 0,25%. Обычно закаливается до твердости 58 - 61 HRC.

ВГ-10 Он был специально разработан Takefu Special Steel Co., Ltd. (Япония) для производства ножей. Он используется в производстве ножей таких японских брендов, как Tojiro, Kasumi, Mcusta, а также в производстве некоторых моделей неяпонских брендов Spyderco, Cold Steel, Camillus, FALLKNIVEN, Browning... А вот клинки для их, а то и целые ножи, обычно производят в Японии.Прочность этой стали достаточна для сохранения режущей кромки даже после закалки до твердости 60-63 Rc. Состав: С = 0,95-1,05%; Кр = 14,5-15,5%; Со = 1,3-1,5%; Мн = 0,5%; Мо = 0,9-1,2%.

A-2 (AISI Type A2, UNS T30102 Американская инструментальная сталь для валков, штампов и пуансонов, используемая в производстве лопаток. Нетоксичная, немагнитная, неупрочняющаяся, коррозионностойкая сталь. Легко свариваемая и не крошится Состав: C = 1%, Mn = 0,8%, Si = 0,3%, Cr = 5,25%, Mo = 1,1%, V = 0,2%.

АТС-34 и 154СМ Одна из самых современных, технологичных нержавеющих сталей. 154CM – это оригинальная американская сталь, отличные характеристики также делают ее довольно дорогой, используемой далеко не в каждом ноже. АТС-34 является продуктом японской корпорации «Хитачи» и по характеристикам очень близок к 154СМ. Стали этих марок обычно закаляются до 60 HRc и при этой твердости ведут себя стабильно, сохраняя высокую жесткость, но не так устойчивы к ржавчине, как стали 440-й серии.Эти стали по праву можно считать одними из лучших на рынке сегодня. Состав: C = 1,05 %, Cr = 14 %, Mn = 0,5 %, Mo = 4 %, Si = 0,3 %

S60V (440В) и S90V (420В) Эти две стали имеют отличное удержание кромки (лучше, чем ATS-34). Обе стали имеют высокое содержание ванадия, что делает их чрезвычайно износостойкими, но их трудно затачивать. Spyderco выпустила ограниченную серию ножей S60V. При этом их нагревали всего до 55-56 Rc, чтобы при нужной твердости лезвие можно было легче затачивать.S90V — сталь CPM, похожая на S60V, с меньшим содержанием хрома и вдвое большим содержанием ванадия, более износостойкая и прочная, чем S60V. Состав С60В: C = 2,15 %, Cr = 17 %, Va = 5,5 %, Mn = 0,4 %, Mo = 1 %, Si = 0,4 %. S90V: C = 2,3%, Cr = 14%, Va = 9%, Mn = 0,4%, Mo = 1%, Si = 0,4%.

H-1 Нержавеющая сталь, типичная для ножей Spyderco. Благодаря своему необычному химическому составу обладает повышенной коррозионной стойкостью, в том числе в море, где увеличивается количество соли.Он также характеризуется высокой режущей способностью и способностью долго сохранять заточку. Однако она немного мягче, чем стали AUS8 или 154CM. Сталь достаточно сложна в обработке, поэтому применяется относительно редко, чаще всего - для производства профессиональных ножей для матросов, матросов, водолазов и т. д. Состав: С=0,15%, Cr=14-16%, Mn=2% , Mo = 0,5-1,5%, Ni = 6-8%, P = 0,4%, Si = 3-4,5%, S = 0,03%. Шведская всегда многослойная (3-слойная) порошковая сталь 3G последнего поколения, одна из лучших в своем классе.Высокое содержание углерода (1,4%) придает ему твердость и жесткость, необходимые для «ножевого» сплава, а дополнительные примеси способствуют высокой коррозионной стойкости, хорошей ударной вязкости и износостойкости. Разработан и используется Fallkniven. Состав центрального сердечника (сталь СГПС): C = 1,4 %, Cr = 15 %, V = 2 %, Mn = 0,4 %, Mo = 2,8 %, Si = 0,5 %, P = 0,03 %, S = 0,03 %. Оболочки обычно изготавливаются из стали ВГ2, по составу почти такой же, как и сердечник, но твердость значительно ниже.

S30V (полное название — CPM S30V) — нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом.При производстве этой стали получают карбиды ванадия, свойства которых придают стали большую прочность, чем при использовании карбидов хрома. Кроме того, карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CTS-BD30P производства «Карпентер Инк». Эквивалентен S30V, золотому стандарту для производства порошковой стали.CTS-BD30P рекомендуется вылечить до 58-61 ед. по шкале Роквелла. Несмотря на значительную твердость, лезвие CTS-BD30P легко редактируется. Режущая кромка клинка из стали CTS-BD30P по износостойкости (т.е. способности к непрерывной заточке) превышает 440С на 45%, а 154СМ на 30%, что подтверждается независимыми исследованиями, проведенными CATRA. По ударной вязкости сталь CTS-BD30P в четыре раза прочнее на излом известной стали 440С и в 3,5 раза прочнее 154СМ.По сообщениям пользователей, сталь все же отличается от стандартной S30V в лучшую сторону. С = 1,45%; Кр = 14%; Мо = 2%; V = 4%

CPM D2 Современную инструментальную сталь иногда называют «полунержавеющей». В ней достаточно высокое содержание хрома (12%), но все же недостаточное для того, чтобы отнести эту сталь к нержавеющим. Тем не менее, по «коррозионной стойкости» она намного превосходит любую углеродистую сталь. Он также обладает высокой прочностью, что позволяет сохранять режущую кромку в течение длительного времени.Стали М4 и Д2 можно назвать СРМ, что означает «порошок». Изначально это «катаные» стали, но в ножевой промышленности для получения более однородного состава стали используют только порошки. Типичный состав: С = 1,45-1,65%; Si = 0,1-0,4%, Cr = 11-12,5%; Мо = 0,4-0,6%; V = 0,15-0,3%.

ЗПД-189 Японская порошковая сталь высочайшего качества. Разработан Hitachi Metals в 1996 году. Она сочетает в себе чрезвычайно высокую твердость, практически невиданную на данный момент среди других марок стали, устойчива к коррозии, но при этом боится боковых нагрузок на кромку, так как может крошиться.Такая сталь используется всего несколькими компаниями в лучших моделях ножей из ассортимента, а также превосходит все аналоги по стоимости. Состав: С = 2,9-3%; Si = 0,35%; Кр = 19-20,5%; Мо = 0,9-1%; V = 0,25-0,35%.

ЗДП-247 Высокоуглеродистая инструментальная сталь производства Hitachi Metals Corporation (Япония), разработанная на основе технологии аморфных металлических сплавов, применяемая в производстве ножей. Состав стали является коммерческой тайной Hitachi Metals Corporation.

CPM-125V Одна из самых твердых и долговечных нержавеющих сталей. Он содержит много карбидов ванадия. Это вообще-то ответ США японскому ZDP-189, но не такой ломкий и не такой ржавый, как М4. С ним очень сложно работать, поэтому из него производят очень мало. На 25-50% более износостойкий, чем S90V. Для фрезеровки, шлифовки и заточки этой стали используются специальные станки, потребляющие большое количество абразива. Состав: С = 3,30 % Mn = 5 % Cr = 14 % Ni = 0,4 % V = 12 % Mo = 2,5 % W = 0,5 % Si = 0,5 %.

CPM M4 Специальная быстрорежущая инструментальная сталь с высоким содержанием ванадия. Эта сталь оказывается более прочной и износостойкой, чем М2 и М3, в операциях, требующих легкого и быстрого резания. CPM M4 также доступен в нескольких марках, таких как высокоуглеродистая сталь, которая делает ее более закаленной при термообработке, и высокосернистая сталь, улучшающая обрабатываемость на станках. Как и все стали CPM, CPM M4 была разработана корпорацией Crucible Materials Corporation с использованием запатентованной технологии Crucible Particle Metallurgy, которая обеспечивает однородность, прочность и хорошую обрабатываемость по сравнению с обычными металлургическими сталями.Состав: С = 1,42%; Кр = 4%; Мо = 5,25%; V = 4%; Ж = 5,5%; Мн = 0,3-0,7%; S = 0,06-0,22%. Эта сталь сильно корродирует во влажной среде, поэтому требует тщательного ухода или лезвие должно иметь антикоррозийное покрытие.

CTS-BD1 Сталь производства компании Carpenter. Свойства очень похожи на популярные 154CM, ATS-34 и GIN-1. Это не порошок. Химический состав: C = 0,9 % Mn = 0,6 % Si = 0,37 % Cr = 15,75 % Mo = 0,3 %, V = 0,1 %. Высокое содержание хрома обеспечивает хорошую твердость и устойчивость к ржавчине.

С35ВН Полное название CPM-S35VN Мартенситная нержавеющая сталь производится концерном «Crucible Inc.», который является признанным лидером порошковой металлургии. По прочности эта сталь превосходит сталь СРМ-С30В на 15-20%, но лучше подходит для механической обработки. CPM-S35VN содержит ниобий, который делает сталь более прочной, износостойкой и позволяет дольше точить, чем большинство хромсодержащих сплавов, таких как 440C и D2.Как и CPM-S30V, обладает отличной коррозионной стойкостью. Наилучших свойств он достигает после закалки до твердости 58-61 HRc. Состав: C = 1,4%, Cr = 14%, V = 3%, Mo = 2%, Nb = 0,5%.

КПМ-S110V Высоколегированная мартенситная нержавеющая инструментальная сталь производства Crucible Industries (США). CPM-S110V содержит достаточно большое количество ванадия и ниобия, которые повышают прочность, износостойкость и коррозионную стойкость стали. Благодаря такому составу сталь СРМ-С110В обладает лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 440С или СРМ-С90В.Технология производства стали обеспечивает равномерное распределение углерода в стали CPM-S110V по сравнению с другими инструментальными сталями, что дает относительно хорошую обрабатываемость и прочностные свойства. Применяется для производства деталей и инструментов с повышенной стойкостью к износу и коррозии. В состав стали добавляют 3 % ниобия: С = 2,80 %, Со = 2,50 %, Мо = 2,25 %; Кр = 15,25%; Nб = 3%; V = 9%. Твердость от 58 до 61 HRc.

M390 Если в производстве ножа используется сталь М390, лезвие обязательно будет иметь повышенную коррозионную стойкость, так как сталь содержит очень высокую концентрацию хрома.Также стоит отметить, что эта сталь широко используется в промышленности для производства различных типов буровых установок и машин, выполняющих сложный процесс сверления твердых материалов. Клинок из этой стали характеризуется сверхвысокими характеристиками, отличной режущей способностью и износостойкостью благодаря своей структуре с высокой концентрацией карбидов ванадия и хрома. Уникальный производственный процесс порошковой металлургии способствует равномерному распределению карбида в остальных стальных балансировочных элементах, что делает сталь М390 очень популярной среди пользователей и производителей ножей.Сталь М390 используется в хирургических режущих инструментах, скальпелях, напильниках, ножах и приспособлениях, от которых обычно требуется высокая производительность и свойства. Состав: С = 1,9 % Si = 0,7 % Mn = 0,3 % CR = 20 % Mo = 1,10 % V = 4 % W = 0,6 %.

CPM3V Сталь с порошковым покрытием, разработанная Crucible Materials Corporation, является одной из самых прочных сталей. Сталь CPM 3V от Crucible обеспечивает самую высокую стойкость к излому и выкрашиванию среди износостойких инструментальных сталей.Ударная вязкость CPM 3V выше, чем у A2, D2, Cru-Wear или CPM M4, и приближается к уровню S7 и других ударопрочных сталей. В то же время он обеспечивает отличную стойкость к истиранию, высокую твердость и термостойкость. Обладая твердостью 58-60 HRC, CPM 3V может заменить инструментальные стали, которые страдают от постоянных проблем с растрескиванием и выкрашиванием. Состав: C - 0,83 %, Mn - 0,39 %, P - 0,17 %, S - 0,005 %, Si - 0,90 %, Ni - 0,065 %, Cr - 7,49 %, V - 2,61 %, W-0,038 %, Mo - 1,45%, Co- 0,045%, Cu- 0,053%. Твердость 60-61 HRc.

БГ42 Подшипник изготовлен из коррозионностойкой стали Lescalloy BG42 (AMS 5749), разработанной американской компанией Timken Latrobe. В последнее время популярный материал для изготовления лезвий ножей многих фирменных и серийных моделей. Без сомнения, ее можно назвать лучшей непорошковой сталью, но сейчас она становится редкостью. Состав: C = 1,15%, Mn = 0,5%, Cr = 4,5%, Si = 0,3%, Mo = 4%, V = 1,2%. Твердость 59-60HRc.

Cronidur 30 Сильно азотированная, коррозионностойкая подшипниковая сталь, разработанная FAG (Германия).Отличается высокой пластичностью. Состав: C = 0,3%, N = 0,42%, Cr = 14,5%, Mo = 1%, V = 0,1%. Твердость 59-60 HRc.

Vanax Этот тип стали изначально производился фирмой Bohler-Uddeholm для промышленных целей, в условиях, когда становится необходимым контакт с агрессивной средой – соленой водой. Сейчас эта сталь используется при изготовлении ножей. Vanax представляет собой низкоуглеродистый порошок с высоким содержанием азота. Ванакс бывает двух видов - 35 и 75. Ванакс 75 имеет очень необычный состав: С=0,2%, N=4,2%, Si=0,3%, Mn=0,2%, Cr=21,2%, Mo=1,3%, V = 9%... Азот с ванадием образует твердые нитриды, обеспечивающие высокую стойкость и коррозионную стойкость. Vanax в два с половиной раза прочнее стали 440C и абсолютно не ржавеет.

Elmax — универсальная нержавеющая сталь с составом, аналогичным М390: C = 1,7 % Si = 0,8 % Mn = 0,3 % CR = 18 % Mo = 1,10 % V = 3 %). Это один из новейших порошковых материалов с лучшим соотношением цены и качества. С составом, несколько похожим на S35VN и M390, в нем используются различные равномерно расположенные карбиды.Практически не ржавеет (17-18% хрома), довольно трудно затачивается, но очень хорошо держит заточку. В настоящее время используется в ножах Kershaw, Zero Tolerance и Microtech. Сал Глессер сообщает, что эта сталь отлично зарекомендовала себя в лаборатории Spyderco.

CTS-XHP Нержавеющая сталь производства компании "Carpenter". Имеет высокое содержание углерода и хрома (состав: C = 1,6 % Cr = 16 % V = 0,45 % Mo = 0,8 % Ni = 0,35 % Mn = 0,5 % Si = 0,4 %). Он использовался в ножевой промышленности совсем недавно, в основном в ограниченных версиях.Твердость находится в пределах 62-64HRc, помимо твердости отличается высокой стойкостью к истиранию и хорошей коррозионной стойкостью. По прочности он в несколько раз лучше С30В, находится на уровне твердости Д2 или ЗДП-189, но не имеет отрицательных качеств последнего.

CTS-204P Также сталь производства "Плотник", на что указывает приставка CTS. Она имеет гораздо более высокое содержание углерода и ванадия, чем CTS-XHP (состав: C = 2,2% Cr = 13% V = 9% Mo = 1,3% Mn = 0,5% Si = 0,3%), что теоретически должно сделать эту сталь лучше. .находится практически на одном уровне в реальных тестах. И CTS-XHP, и CTS-204P являются одними из лучших сталей, доступных сегодня, но цены на эти стали довольно высоки.

Hitachi Blue Super Steel (Aogami Super Steel) Японская легированная сталь высокой чистоты производства Hitachi (Япония), популярная в производстве профессиональных поварских ножей, пил и плетеных лесок. Состав: C = 1,40-1,50%, Si = 0,10-0,20%, Mn = 0,20-0,30%, Cr = 0,30-0,50%, W = 2,00-2,50%, Mo = 0,30-0,50%, V = 0,30- 0,50%...

Важным аспектом производства ножевого лезвия является термическая обработка стали. Правильная термическая обработка, как было сказано выше, может обеспечить достаточную твердость недорогой стали 420 и поднять ее на более высокий уровень, и наоборот, превратить дорогую премиальную сталь в пластилин, который быстро приедается при нарезке овощей в салат.

Материалы взяты с сайта: http://x-gear.com.ua/pages/nozhevie-stali/

При выборе карманного ножа всегда обращайте внимание на тип стали, из которой изготовлено лезвие.Ведь от этого зависит, насколько хорошим будет нож. В основном сталь представляет собой сплав железа, углерода и легирующих добавок, улучшающих ее характеристики.

При изготовлении ножей различные стали различаются по типу легирующих добавок, прокатке и термической обработке.

Есть пять основных характеристик стали:

Твердость. Сопротивление деформации под воздействием металла, измеренное по методу Роквелла.

Жесткость. Устойчив к повреждениям, таким как трещины и сколы.Чем тверже сталь, тем она менее жесткая.

Стойкость к истиранию и адгезия. Чем тверже сталь, тем она более износостойкая, но это свойство зависит и от химического состава: чем больше карбида вольфрама, тем выше износостойкость.

Коррозионная стойкость. Устойчив к ржавчине от воздействия влаги или соли. Высокая коррозионная стойкость отрицательно сказывается на кромочных свойствах стали.

Защита кромок от "засоров". Это то, как долго лезвие будет оставаться острым во время использования.

К сожалению, лучшая ножевая сталь не может сочетать в себе наивысшие показатели всех пяти характеристик. Лучшая сталь для лезвия получается путем компромисса, и самое сложное — найти баланс между твердостью и прочностью. Вы можете сделать очень твердый клинок, но если он упадет, то развалится на куски. И наоборот, лезвие может быть очень жестким, хорошо гнётся, но долго не затачивается.

СРМ S90V


Производитель Крусибл.Отличная заточка и износостойкость благодаря высокому содержанию углерода. Главный секрет – ванадий, которого в 3 раза больше, чем у сталей Элмакс и С30В. Он очень дорогой и требует терпения, чтобы его заточить, но нож будет оставаться острым невероятно долго. Лучшим образцом ножа с клинком из этой стали является Benchmade 940-1.

М390


Новая сталь производится компанией Bohler-Uddeholm, которая использует порошковый металл 3-го поколения.Лезвие из такой стали обладает отличной коррозионной стойкостью, жесткостью и износостойкостью. Добавки хрома, молибдена, ванадия и вольфрама обеспечивают долгий срок службы лезвия. По шкале Роквелла имеет показатель 60-62 HRC. Лезвие из такой стали трудно точить, но можно отполировать до зеркального блеска.

ЗДП-189


Еще одна новая функция Hitachi. Из-за высокого содержания углерода и хрома он чрезвычайно твердый. По шкале Роквелла это 64 HRC, но некоторые производители достигают 66 HRC.Затачивает хорошо, но сам процесс заточки крайне трудоемкий. Эта сталь более подвержена коррозии, чем ее конкуренты.

Элмакс 90 350


Произведенный Bohler-Uddeholm, это сплав порошкового металла с высоким содержанием хрома, ванадия и молибдена. Чрезвычайно устойчивы к коррозии и износу. Это, пожалуй, лучшая сталь для ножей, так как заточка относительно легкая и прослужит долго.

CTS-XHP


Сталь американской фирмы Carpenter хорошо держит заточку, а ее твердость достигает 61 HRC.Он также производится из металлического порошка высочайшего качества. Процесс заточки довольно трудоемкий.

СРМ M4


Инструментальная сталь Crucible изготавливается с использованием запатентованного процесса «Металлургия частиц в тигле», который гарантирует более однородный, стабильный и более легкий для шлифования продукт, чем традиционный процесс. Эта сталь обеспечивает превосходный баланс износостойкости и жесткости благодаря высокому содержанию молибдена, ванадия, вольфрама и углерода.По шкале Роквелла это 62-64 HRC, но из-за низкого содержания хрома (ниже 14%) она не считается нержавеющей сталью и поэтому требует надлежащего ухода.

СРМ С35ВН


В 2009 году Crucible с помощью Криса Рива представила сталь как улучшенную версию S30V. Добавив более мелкое зерно и небольшое количество ниобия, компания смогла улучшить жесткость и коррозионную стойкость, а также облегчить заточку стали. Многие считают, что лучшей стали с такими свойствами не найти.

СРМ S30V


Эта сталь хорошо затачивается и почти не подвержена коррозии. Используется в дорогих карманных и столовых ножах. По соотношению цена-качество эта сталь является лучшим вариантом, с оптимальным балансом твердости, жесткости и поведения при заточке.

154 см


По свойствам эта сталь аналогична С30В. Его жесткости достаточно для выполнения любой задачи, он почти не подвергается коррозии и долго затачивается.Сам процесс заточки достаточно длительный, но в разумных пределах. Существует также CPM-версия этой стали, но рядовой пользователь не заметит разницы между ними.

АТС-34


Японская версия стали 154CM с аналогичными свойствами.

90 349 Д2 90 350


Эту инструментальную сталь также называют «полунержавеющей», потому что количество содержащегося в ней хрома недостаточно (необходимо не менее 14%), чтобы называться нержавеющей.Но это не мешает ему иметь хорошие антикоррозийные свойства. Он прочнее своих конкурентов и поэтому лучше держит точилку. Он менее жесткий, поэтому его сложно затачивать, и без помощи мастера не обойтись.

ВГ-10


Эта сталь имеет несколько более высокое содержание хрома, чем 154CM и ATS-34, а примесь ванадия делает ее фаворитом. Сделано в Японии и широко используется в ножах Spyderco. Он очень-очень твердый, хорошо держит заточку, но немного ломкий.

90 349 х2 90 350


Spyderco C91SBK Pacific Salt 3-13/16 "h2 Складной нож с атласным зубчатым лезвием, черные рукоятки FRN

Эта японская сталь от Moyodo Metals является прекрасным примером нержавеющей стали, которая почти не ржавеет. Но есть и минус: плохо держит заточку и стоит очень дорого. Он отлично подходит для дайвинга, но не для повседневного использования.

Н680


Эта сталь содержит около 0,2 % азота и более 17 % хрома, что делает ее чрезвычайно устойчивой к коррозии.На самом деле это более дешевый вариант h2, который требует больше времени для заточки.

440С


Используется во многих популярных карманных ножах, это хороший и недорогой выбор. Он довольно прочный и долговечный, устойчив к коррозии и легко затачивается. Его содержание хрома и углерода является самым высоким среди конкурентов.

АУС-8


Японская версия 440C не такая острая, как другие высокоуглеродистые стали.

CTS-BD1


Сталь Carpenter, выплавленная в вакууме, имеет характеристики, аналогичные AUS-8 и 8Cr13MoV, но имеет лучшие лезвия.Благодаря более высокому содержанию хрома лучше справляется с коррозией.

8Cr13MoV


Эта китайская сталь похожа на AUS-8, но содержит больше углерода. Она имеет отличное соотношение цены и качества, а такие производители, как Spyderco, смогли получить высококачественную сталь путем искусной термической обработки.

14К28Н


Эта шведская сталь от Sandvik является улучшенной версией 13C26, о которой речь пойдет ниже. Это произошло, когда Кершоу попросил Sandvik повысить коррозионную стойкость 13C26.В нем больше хрома и азота и меньше углерода. Вероятно, лучшая ножевая сталь в категории до 30 долларов.

90 349 420HC 90 350


Это вариант стали 420, но с более высоким содержанием углерода, что делает его более сложным. Некоторые производители, такие как Buck, добиваются превосходных характеристик, превосходящих конкурентов. Несмотря на невысокую цену, он является одним из лучших по антикоррозийным свойствам.

440А


Тот же 420HC, но с высоким содержанием хрома, что улучшает износостойкость и срок заточки, но влияет на коррозионную стойкость.

13C26


90 521

Изначально разработан для бритвенных лезвий. Он имеет более высокое соотношение углерода и хрома, что делает его более твердым и менее устойчивым к коррозии.

420 и 420J


Несмотря на невысокий статус, отлично подходит для повседневного использования. В нем меньше углерода (менее 0,5%), поэтому хуже держит точилку. Но этот такой устойчивый к коррозии, но не износостойкий. Используется в сыпучих продуктах.

АУС-6


Японская версия и версия более низкого качества из стали 420.





"В чем суть процесса CPM?" Ты спрашиваешь. Дело в том, что расплавленный металл выливается через маленькое отверстие, где газ под высоким давлением распыляет его на мельчайшие капельки. Затем их охлаждают, закаляют в порошок, а затем подвергают горячему изостатическому прессованию. Это исключает сегрегацию легирующих элементов. В результате получается твердая, износостойкая сталь, которую можно шлифовать и термообрабатывать для достижения максимальных результатов.

Но не стоит придавать такое большое значение типам стали. Качество ножа зависит не только от используемой стали, но и от техники термообработки и формы самого клинка. Любая современная сталь подойдет для любого ножа. Лучше обратите внимание на то, насколько удобен нож для вас.

1,0 1 -1 20

➡ Импортные ножевые стали:

● 1095/1080/1070 /.../1050 / ...

Обычная углеродистая сталь, используемая в производстве ножей.Страна производства - США. Низкая коррозионная стойкость. Цифра «10» в начале номера говорит о том, что сталь специально разработана для производства ножей. Последние две цифры в номере показывают количество углерода - чем меньше, соответственно - тем мягче сталь и меньше шлифуемость. Стали этой серии с низким содержанием углерода используются в производстве мечей, где требуется пластичность. Для ножей обычно берется 1095. Используется для ножей Ka-Bar и Cold Steel. Аналоги наши У8, У10А.

● 12S27

Нержавеющая сталь, производство Швеция. Содержание углерода составляет 0,6%. Простая и качественная сталь. Загрязнения нет. Аналог - 420HC.

● 15N20

Инструментальная сталь. Страна происхождения - Швеция. Используется для производства дамасской стали.

● 154 см

59-62 HRC. Подшипник из высокотехнологичной нержавеющей стали. Страна производства - США. Аналог АТС-34. Высокая жесткость.Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade.

● Нержавеющая сталь 1770 / 1778 / 1870

SS - стандарт Швеции. Серия хороших шведских конструкционных сталей.

● 3Cr13

Нержавеющая сталь, страна производства - Китай. Это модификация стали 440А, закаленная до твердости 57 HRC. Используется в производстве ножей среднего ценового диапазона. Он также включен в производство осей.

Композитная порошковая сталь для ножей.Страна производитель - Швеция. Содержание углерода составляет 1,4%. Показатели твердости, жесткости, ударной вязкости, износостойкости и коррозионной стойкости находятся на самом высоком уровне.

● 420

Содержание углерода 0,5%. Самая простая и дешевая ножевая сталь. Высокая коррозионная стойкость. Мягкий, плохо держит заточку, но заточит без проблем. Область применения - дешевый Китай и различные кухонные ножи. Аналог - японский AUS-4. Если на дешевом ноже есть надпись "Нержавеющая сталь", "Инокс", "Суперсталь" и т.д.- это скорее всего 420 сталь.

● 420J2

Японская нержавеющая сталь

, дешевая, обычно используется в композитных сплавах, с ней легко работать. Плохая износостойкость. Он используется в недорогих ножах, производимых на просторах Юго-Восточной Азии. Чтобы компенсировать мягкость стали 420, необходимо увеличить толщину лезвия.

● 420HC

Лезвия из высокоуглеродистой стали. Простой в обращении, антикоррозийный, средней прочности, но хорошо держит режущую кромку.Довольно низкая стоимость. Наибольшее применение он нашел в компании «Бак», а 420НС от «Бак» значительно превосходит 420НС от других производителей ножей. Это достигается постоянной криогенной обработкой. Аналог - шведский 12С27.

● 440А

56 HRc. Нержавеющая сталь. Содержание углерода составляет 0,75%. Хорошая коррозионная стойкость. Качественный сплав, хорошо выдерживает нагрузки. Он широко используется в ножах SOG. Если лезвие имеет маркировку «440» или «440 серия из нержавеющей стали», это, скорее всего, 440A.

● 440 В

● 440C

60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь, содержание углерода 1,2%. хорошо держит РК. Одна из самых сбалансированных ножевых сталей по своим свойствам. Сталь 440С дороже 440А и 440В. Аналог - японский AUS-10. Обратите внимание, что 440С в испанских ножах мягче, чем в других европейских.

● 5160

Профессиональная высококачественная пружинная сталь.Очень прочный, хорошо держит РК. Популярен в тяжелых ножах.

● 52100

Подшипниковая сталь. Низкая прочность и коррозионная стойкость. Но точит хорошо. Аналог - ШХ15. Он широко используется в производстве охотничьих ножей.

● 8Cr13MoV

56-58 HRC. Резка сталей с высоким содержанием углерода, хрома, ванадия и молибдена. Страна производства Китай. Хорошо точит и точит хорошо. Используется «Спайдерко».Близок к японскому AUS-8.

● 8Cr14MoV

То же, что 8Cr13MoV, но более антикоррозийный из-за повышенного содержания хрома. Из этой стали было изготовлено множество китайских реплик.

● 9Cr14MoV

Из-за более высокого содержания углерода он немного тверже, чем 8Cr13MoV. Широко используется в китайских репликах. Он хорошо режет ножи в этом ценовом диапазоне и легко затачивается.

● А-2

60-62 HRC.Американская самозакаливающаяся инструментальная сталь. Высокая прочность и

способность непрерывной заточки. Используется Крисом Ривом в боевых ножах.

● АТС-34

58-60 HRC. Высокотехнологичная нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналог 154СМ. Высокая жесткость. Одна из лучших ножевых сталей, достаточно дорогая. Используется в ножах Spyderco и Benchmade, а также в лезвиях для бритв и реактивных турбин.

● АТС-55

В отличие от АТС-34 не содержит молибдена, что делает его дешевле.Найден в Спайдерко.

● AUS-4

54 HRc. Редкая нержавеющая сталь дешева из-за низкого содержания углерода. Страна производитель - Япония. Быстро теряет остроту, но легко затачивается. Аналог - сталь 420.

● AUS-6

56 HRc. Нержавеющая сталь. Страна производитель - Япония. Аналог 440А. Используется Аль Мар.

● AUS-8

58 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония.Аналог 440В. Он широко используется из-за его хорошей износостойкости. Используется Cold Steel.

● AUS-10

60 HRC. Лезвие из нержавеющей стали. Страна производитель - Япония. Аналог американского 440С, но из-за меньшего содержания хрома менее устойчив к коррозии. Хорошая износостойкость.

● Сплав бета-тити

Титановый сплав. Водолазные и кухонные ножи.

● БГ-42

60-64 HRC.Японская нержавеющая сталь для ножей. Высокая жесткость, хорошо держит РК. Эта сталь используется Крисом Ривзом в ножах Sebenza.

● Синяя супербумага

Легированная сталь. Сделано в японии. Он занимается производством профессиональных поварских ножей.

Марка стали, принадлежащая компании Cold Steel. По свойствам эта ножевая сталь аналогична О-1 и 1095.

.

● CowryX (RT-6)

63-67 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав.Страна производитель - Япония.

● Корова Y (CP-4)

61-64 HRC. Аморфный металл, коррозионностойкий сплав. Страна производитель - Япония.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Держит РК хорошо, точит с трудом. Эта сталь используется Sean McWilliams

.

60-62 HRC. Инструментальная сталь, также называемая «полусталь». Более устойчива к коррозии, чем углеродистая сталь, но не соответствует таковой у «нержавеющей стали». Высокая стойкость, хорошо точит.Аналог - наш Х22МФ. Страна производитель - Япония. Используется в ножах Bob Dozier, Benchmade. Идеально подходит для универсального ножа. Не подходит для окончательной полировки. Хорошие ножи D2 делает SteelClaw.

Сталь, полученная методом порошковой металлургии. Не останавливайся.

Инструментальная сталь. Он широко используется скандинавскими кузнецами.

Хорошая нержавеющая сталь для ножа. Достаточно редко. Используется в ножах Spyderco.

58 HRC. Нержавеющая сталь для ножа.Отличная коррозионная стойкость, хорошие режущие свойства, отличные свойства заточки. Трудно справиться. Обычно используется в ножах Spyderco.

Эксклюзивная ножевая сталь, используемая только компанией Busse.

54-57 HRc. Высокопрочная нержавеющая сталь для ножей. Повышенная коррозионная стойкость. Он широко используется Opinel.

Легированная сталь

, Япония, Hitachi. Используется в производстве ножей и бритв.

Сталь для ленточных пил.Высокая прочность, хорошо держит РК.

● LAK41, LAK42

Ножевая сталь, используемая для изготовления дешевых кухонных ножей.

61-66 HRC. Быстрорежущая инструментальная сталь, используемая в производстве ножей. Отлично держит край. Низкая коррозионная стойкость и чувствительность к ударам. Используется для производства фрез и сверл. Используется Benchmade.

Нержавеющая сталь. Он широко используется в шведских ножах.

60-64 HRC. Хорошая закаленная в масле углеродистая сталь для изготовления лезвий.Несмотря на невысокую стоимость, обладает хорошей износостойкостью. Используется Randall Made Knives. Легко подделать. Он быстро ржавеет.

Нержавеющая сталь, Германия.

Недорогая нержавеющая сталь используется для изготовления кухонных ножей.

● S30V (CPM S30V / S60V / S90V)

Нержавеющая мартенситная порошковая сталь для ножей. Дизайн Криса Рива и Дика Барбера. Высокая износостойкость. Используется многими производителями ножей. Высокая коррозионная стойкость и долговечность.Все это семейство сталей хорошо прилипает к кромкам, особенно S60V и S90V. Но они более хрупкие, чем S30V, и их труднее затачивать. Эти стали оптимальны для универсальных ножей. Другое название этих сталей — «металлическое стекло». Широко используется Leatherman и Zero Tolerance.

S30V - 58-61 HRC

S60V - 55-57 HRC

S90V - 56-59 HRC

И еще из этой линейки:

CPM 1 В - 57-59 HRC

CPM 3 В - 58-60 HRC

CPM 9 В - 54-56 HRC

CPM 10 В - 60 HRC

CPM 15 В - 61-63 HRC

CPM M4 - 60-64 HRC - Специальная быстрорежущая инструментальная сталь

CPM D2 - 60-62 HRC

● Серебро 1,3,5

Японская нержавеющая сталь марки

.Используется для изготовления кухонных ножей и ножниц.

Японская инструментальная сталь

. Обычно используется при изготовлении сельскохозяйственных орудий.

французская сталь.

Очень редкая сталь из-за сложности механической обработки. Отличная износостойкость

59-61 HRc. Японская ножевая сталь. Сохраняет среду для заточки. Высокая коррозионная стойкость. Хорошо усваивается. Как правило, из него делают поварские ножи.

В производстве напильников используется углеродистая сталь

.

Сталь с порошковым покрытием высочайшего качества.Страна производитель - Япония, Hitachi. Аналогов этой стали пока нет. Используется в ножах премиум-класса. Высокая цена. Очень трудно точить. Идеально подходит для ножей, которые предназначены исключительно для своей основной функции — резки.

➡ Бытовая сталь для ножей

Хромомолибденовая сталь. Используется в производстве медицинских инструментов.

● 40X13 / 65X13 / 95X18 / 110X18

Самодельные аналоги из стали 420 и 440. Наиболее широкое использование при изготовлении клинков - 95Х18.Достаточно прочный и гибкий, хорошо подходит и затачивается. Сопротивление ржавчине.

95Х18 - 57-60 HRC

65Х13 - хирургическая (медицинская) сталь. Наш «Кизляр» тоже делает из него ножи.

Пружинная конструкционная сталь. Быстро ржавеет, плохо держит РК. Зато отличная выносливость. Идеально подходит для рубки ножей.

Быстрорежущая сталь. Используется для производства пильных полотен. Хорошо точит, но деликатно. Низкая коррозионная стойкость.

Самодельная инструментальная сталь, используемая при изготовлении ножей.У7-У9 - стали повышенной вязкости, ножи из этих сталей можно смело рубить. У10-У13 – стали повышенной твердости, боятся ударных нагрузок. Все это точит постоянно. Не устойчив к коррозии, коррозия проникает глубоко в лезвие.

Я хотел бы создать что-то добавив к этому
Сразу скажу, что я не нож. С этой статьей я познакомился только во время написания этого обзора. И это не совсем обзор.

UPD: Добавил фото размеров, которых не хватило для полноценного

фото.

Так же добавил информацию как купить чикрыс несмотря на запрет продажи копий/подделок. Накачай это.

Хочу отметить, что хотя везде и говорят, что это термик с 8 , но знающие люди все равно говорят - 9Cr18 MoV в лучшем случае, что тоже довольно неплохо.

Таким образом, группу сталей 440С, 8Cr13MoV, 9Cr13 можно отнести к тем, которым можно доверять. И если Aus-8 - это обычно японская сталь, то стали с длинными названиями типа 8Cr13MoV - это китайские аналоги Aus-8, используемые при переносе производства с Тайваня в Китай, ничуть не уступающие ей по качеству.А некоторые сложнее, чем это.

440C

Хорошая и популярная сталь для ножей. И если из него сделан нож, то производитель обычно не забывает об этом помнить. Марка стали 440С после термической обработки достигает высокой прочности, твердости и износостойкости по сравнению с другими нержавеющими сплавами.Сталь 440С уже давно является эталоном высококачественной нержавеющей стали для ножей, имеет широкое распространение и заслуженную репутацию.

9CR18MOV

- его называют китайпром элита - этот сорт отлично подходит для изготовления клинков.Обладает высокой твердостью, отличными режущими свойствами и высокой коррозионной стойкостью. Лезвия из этой стали отлично держат заточку!

S30V

— нержавеющая мартенситная порошковая сталь, разработанная Диком Барбером в сотрудничестве с известным производителем ножей Крисом Ривом. Карбиды ванадия позволяют получить более мелкие зерна стали. Эта сталь быстро завоевала популярность и сейчас широко используется в производстве ножей многими компаниями. Обладает высокой устойчивостью к коррозии.

9cr13

— Как уже упоминалось во введении, этой марке стали можно доверять. Характерные особенности лезвий из этой стали: более прочная режущая кромка, высокая коррозионная стойкость при низкой цене.

AUS-8

- Коррозионностойкая сталь производства Японии (Aichi Steel Works). Сталь изначально разрабатывалась как ножевая и очень популярна в производстве клинков серийных моделей складных и кухонных ножей.

AUS-8 — идеальный компромисс между ценой и производительностью резки.Термическая обработка стали АУС-8 в совершенстве освоена промышленностью, поэтому ножи из нее отличаются высоким качеством и сравнительно невысокой ценой.

Клинок из такой стали имеет оптимальное сочетание гибкости и твердости 56-59 HRC, чего более чем достаточно для повседневного кухонного ножа и складного ножа EDC (от англ. Every Day Carry - для повседневного использования). Меньшая твердость ножа (по сравнению с ВГ-10 (61-62 HRC) требует более частой заточки, для чего подходит больше марок абразивов и подручных средств и не требует специальных навыков.

Среди всех сталей, пригодных для производства ножевых лезвий по качеству, достойное место занимает сталь АУС-8. Это позволяет сохранить необходимое соотношение между ценой материала и затратами на его обработку, с одной стороны, и качеством, с другой. Да и свойства этой стали тоже хорошо сбалансированы – вполне приемлемая острота, коррозионная стойкость и механическая прочность. Как сказали бы американцы, нож с клинком от AUS-8 - это лучшая отдача от каждого вложенного злотого, что можно было бы перевести примерно так: за эти деньги лучше не купишь.

Итак, вернемся к этому ножу.

Когда несколько месяцев назад я решил купить складную для собственного использования, я сначала просканировал щетку на предмет наличия этого предмета. Мне ничего не понравилось по внешним характеристикам. Но у меня есть хоть какие-то грубые поисковые запросы на али. После N-го раза, потраченного на написание петиций, я наткнулся на эту тему на нескольких страницах.

К сожалению, на момент написания замечательные ножи Складной нож Wolf Tatoo Black Orange G10 RAT с лезвием AUS 8 Охотничий нож для кемпинга выкатился из оборота сайта где-то.На данный момент вы можете купить предмет на сайте knifeworks.ru

Почему я выбрал именно эту тему? Меня дико доставил только тип лезвия . И вдобавок встретили модных словосочетаний типа aus 8, G10, rat :)
Ну и возможность перевернуть скрытую транспортировочную ручку оказалась для меня дополнительным бонусом. На мой взгляд, стандартное место крепления не то, что должно быть.
Забегая вперед: Пока по этим критериям я ничего другого для себя найти не смог.

Я разместил заказ и стал ждать.

Через 12 дней пришло СМС с информацией о доставленной посылке.
Хотя посылка была в желтом пузырчатом конверте и завернута в пенополиэтилен, коробка была замята.

Этот нож изначально был заказан для постоянного ношения (нет, не в этом тривиальном смысле EDC), в основном для резки фольги, упаковочной ленты, удаления полостей и выдавливания зубов в постоянном присутствии твердых инструментов под рукой.Инструмент справляется с , а сегодня заводская заточка .

Открытка из плотного картона.

На фото скол на лезвии в районе кончика. Это результаты обстрела внутренностей советской 500Вт лампы и керамики цоколя. Я все жду, когда лезвие станет бесполезным, чтобы усугубить это безобразие. В противном случае я ленив.

Аналоговая лампа

Те, кто любит потрогать центрирование лезвия в рукояти, оценят это.

Отдельно хотелось бы выделить клип. Куда ни положи, в руку не впивается, пальцы идеально входят в канавку вне зависимости от хвата.

Крупный план побочных отметок:

и, наконец, несколько измерений по этой теме.Размеры могут отличаться от аналогичных моделей.


Толщина на мыле - 930026 мм...

На данный момент у меня пока все есть.
Хотелось бы отдельно узнать где был куплен этот нож.
Ассортимент хорошо продается. Искал что-то другое для личных целей.
Если появится обзор - обязательно хвастайтесь что я там посмотрел ;))

Всем спасибо за внимание к обзору.

планирую купить +9 Добавить в избранное мне понравился обзор +37 +63 .

Смотрите также