Сталь 235
Cталь С235, С245, С255, С275, С285, С345, С375, С390, С440, С590, сталь строительная
Справочная информация
Cталь строительная (С235, С245, С255, С275, С285, С 345, С375, С390, С440, С590) применяется:
- для изготовления металлопроката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями;
Марки по действующей нормативно-технической документации
| Наименование стали | Марки стали по действующим стандартам |
| С235 | Ст3кп2 |
| С245 | Ст3пс5 , Ст3сп5 |
| С255 | Ст3Гпс , Ст3Гсп |
| С275 | Ст3пс |
| С285 | Ст3сп , Ст3Гпс , Ст3Гсп |
| С345 | 12Г2С , 09Г2С |
| С345Д | 12Г2СД |
| С345Д | 09Г2СД |
| С345К | 10ХНДП |
| С375 | 12Г2С |
| С375Д | 12Г2СД |
| С390 | 14Г2АФ |
| С390Д | 14Г2АФД |
| С390К | 15Г2АФДпс |
| С440 | 16Г2АФ |
| С440Д | 16Г2АФД |
| С590 | 12Г2СМФ |
| С950 | 12Г2МФАЮ |
ГП Стальмаш производит отгрузку металлопродукции со склада в г.Екатеринбург:
*на самовывоз,
*контейнерами,
*вагонами,
*отправка автотранспортными компаниями по всей территории России,
*отгрузка через желдорэкспедицию.
Оперативная информация о ПОЛНОМ наличии на складе, ценах, условиях ОТГРУЗКИ по телефонам ГП «Стальмаш»
(343) 213-1014, (343) 219-2003, (343) 268-0789, (343) 268-6735, (343) 268-7815
Сталь с235: характеристики и сфера применения
Из углеродистой стали данной марки производят разнообразный прокат для сварных металлоконструкций. Нормы и параметры материала обозначены в ГОСТ 27772, который допускает использовать сталь с235 в производстве швеллеров (ГОСТ 8240), равнополочных и неравнополочных уголков (ГОСТ 8509 и ГОСТ 8510), листового проката (ГОСТ 19903), двутавров (ГОСТ 8239, 26020), а также различных гнутых профилей и рифленых листов.
Этот материал можно отнести к числу универсальных, так как он допускает продувку аргоном, вакуумирование, модифицирование и обработку синтетическими шлаками. Согласно госстандарту, маркировка фасонного проката, изготовленного из стали марки с235, осуществляется коричневой или желтой краской.
Механические свойства и свариваемость стали марки с235
Сталь для строительных конструкций марки с235 обладает превосходными механическими свойствами, позволяющими широко использовать ее для производства строительных и промышленных стальных конструкций, в том числе имеющих сварные соединения. Предел текучести этого материала варьируется в границах 195-235 МПа, предел кратковременной прочности составляет 360 МПа. При этом относительное удлинение стали при разрыве находится на уровне 20-24%.
Данный металл может похвастать отличной свариваемостью, поэтому может использоваться в создании сложных свариваемых конструкций практически без ограничений. Сталь с235 не нуждается в предшествующих сварочным работам подогреве или термообработке, в то время как другие марки аналогичного материала являются ограниченно свариваемыми (требуют нагрева до 100-120о С) или трудносвариваемыми (200-300оС плюс отжиг после сварочных работ).
Применительно к химическому составу металла с235 ГОСТом 27772-88 определены следующие максимальные значения примесей (в процентах):
- кремния – 0,05
- марганца – 0,6
- никеля – 0,3
- хром – 0,3
- азота – 0,12
- меди – 0,3
Особенности использования стали с235
В стандартном обозначении «с235» символ С указывает на «строительную» сталь, а цифры – на ориентировочный предел текучести. Сваривают изделия из данного материала электродами типа Э42, Э42а, Э46 и Э46а, причем элементы конструкций, которые будут работать в условиях сильных вибрационных или динамических нагрузок, равно как и при сильных отрицательных температурах (-40оС и ниже), следует сваривать электродами, в обозначении которых присутствует буква «а». Примерами таких конструкций являются крановые балки, протяженные транспортные эстакады и другие пролетные строения. Та же технология сварки используется при соединении трубопроводов высокого давления и объемных листовых конструкций.
Чтобы получить из стали с235 какие-либо изделия применяются технологии горячего проката. Дополнительно при необходимости обеспечить готовому прокату набор требуемых свойств в его отношении может применяться термическая обработка. На сегодня это самый востребованный металл для создания прокатных изделий, которые впоследствии будут применены в сварных конструкциях.
| Артикул | 115.0308.235 |
| Коллекция | KWC |
| Тип | смеситель |
| Назначение | для кухонной мойки |
| Монтаж | на мойку |
| Форма | округлая |
| Высота, см | 38 |
| Форма излива | традиционная |
| Высота излива, см | 27.2 |
| Длина излива, см | 21.5 |
| Тип подводки | гибкая |
| Фильтрация воды | отсутствует |
| Материал | латунь |
| Цвет | нержавеющая сталь |
| Стилистика дизайна | современный стиль |
| Название цвета | нержавеющая сталь |
| Встраиваемая система | нет |
| Поверхность | матовая |
| Механизм | керамический картридж |
| Расположение рычага | сбоку |
| Стандарт подводки | 3/8" |
| Расход воды, л/мин. | 9 |
| Функция экономии расхода | нет |
| Вращение излива | поворотный |
| Девиатор | есть |
| Защита от обратного потока | нет |
| Ограничение температуры | нет |
| Выдвижной излив | есть |
| Режим душ излива | есть |
| Поворотный излив | есть |
| Отверстия для монтажа | 1 отверстие |
| Управление | рычажное |
| Область применения | бытовая |
| Страна | Германия |
| Производство | Franke |
| Гарантия | 1 год |
| Модель | KWC Zoe 115.0308.235 |
| Дополнительная информация | смеситель однорычажный с поворотным изливом, выдвижной лейкой и переключением на душ |
| Оснащение | гибкая подводка, крепления |
аналоги. Расчетное сопротивление и другие характеристики, класс стали и расшифровка марки. Плотность и модуль упругости
Существует много разных марок стали. Большой популярностью пользуется качественный сплав С235. Это металл, разработанный для конструкций строительного типа. Он может похвастаться прекрасными механическими характеристиками. В сегодняшней статье мы узнаем все самое важное о стали с маркировкой С235.
Состав и расшифровка
Прежде чем разбираться во всех качествах и показателях стали С235, целесообразно расшифровать ее наименование. Условное обозначение данного материала может многое о нем сказать.
Марка С235 свидетельствует о том, что сталь является строительной. Это конструкционно-низколегированный материал. Первой в его наименовании идет буква «С», обозначающая строительное применение сырья. Цифровые значения, которые следуют за буквенным, отражают предел текучести сплава, выражены в мегапаскалях.
Указанные характеристики металла играют важную роль для современной промышленности, поскольку дают возможность быстро и легко рассчитать, на какие именно предельно высокие нагрузки рассчитаны продукты из стали С235.
Тот факт, что сплав С235 является низколегированным, говорит о том, что в его составе отсутствуют какие-либо химические примеси и добавки, придающие ему дополнительные свойства. Разберемся подробнее, какие именно элементы включены в рассматриваемый металл.
- Углерод – 0,2%. Сталь С235 относится к категории низкоуглеродистых материалов, характеризуется сниженным уровнем жесткости. Из-за этого и показатели прочности уменьшаются, зато возрастает пластичность, упрощается механическая обработка сплава.
- Кремний – 0,05%. Раскисляющий компонент природного происхождения. При указанном объеме он может лишь незначительно увеличивать уровень прочности металла (вместе с его жаростойкостью и пластичностью).
- Марганец – 0,6%. Этот компонент положительно влияет на саму структуру материала, делая его прочнее. На прочие характеристики оказывает минимальное воздействие.
- Хром, медь и никель – по 0,3%. Действие, оказываемое перечисленными компонентами, является примерно одинаковым. Оно рассчитано на повышение устойчивости к образованию коррозии, улучшение общих параметров прочности.
- Сера и фосфор – по 0,5%. Примеси, относящиеся к категории вредных. Они плохо сказываются на структуре металла, однако их наличие в С235 является ничтожно маленьким.
Химический состав, которым обладает сплав с маркировкой С235, регулируется действующими ГОСТами.
Особенности производства
Существует несколько основных способов производства стали С235.
- Мартеновский. Эта технология подойдет для получения высококачественных сплавов. В данном случае для плавки применяют специальные печи. Посредством мартеновского метода возможно перерабатывать лом из металла. Самая высокая температура нагрева сплава составляет 2000 градусов Цельсия.
- Конверторный. Посредством этого способа можно изготавливать металлы, в которых имеется много примесей. В печь возможно загрузить 900 т расходников. Процесс плавки является ускоренным, а температурные показатели могут подниматься до отметки в 1600 градусов Цельсия буквально за несколько минут.
- Электроплавильный. Метод, который подходит для выплавки сталей легированного типа и самого высокого качества.
Существует и еще один способ производства сплава С235, который утратил прежнюю востребованность. Речь идет о кислородно-конвертерной технологии, вместо которой теперь используется электроплавильная техника.
Достоинства и недостатки
Стальной сплав, которому присваивается маркировка С235, обладает рядом достоинств и недостатков. Сперва ознакомимся с положительными сторонами этого металла.
- Сплав С235 характеризуется довольно высокими показателями пластичности. Благодаря этому он легче поддается обработкам.
- Материал отличается доступной стоимостью. Благодаря этому он широко применяется на многих производствах.
- Сталь С235 характеризует беспроблемная свариваемость.
- Рассматриваемый материал отличается неплохой устойчивостью к образованию ржавчины.
- Сталь С235 не имеет слоистости в своей структуре.
- Материал беспроблемно поддается обработке механического типа.
Рассматриваемый стальной сплав, которому присваивается маркировка С235, имеет свои недостатки. Обозначим их.
- Этот металл может прийти в негодность, если на него будет воздействовать прямое пламя.
- В условиях сильного охлаждения сплав С235 может легко подвергнуться поломке.
Характеристики и свойства
Сталь, соответствующая марке С235, обладает индивидуальными характеристиками и качествами, которые всегда учитываются на любых производствах, где она используется. Ознакомимся с основными параметрами этого популярного металла.
- Класс, которому принадлежит рассматриваемый материал, – сталь для строительных сооружений.
- Предел текучести сплава с маркировкой С235 устанавливается в границах 195–235 Мпа.
- Показатель предела прочности кратковременного типа представляется значением 360 Мпа.
- Важным является значение удлинения (относительного типа) материала С235. Данный параметр при разрыве устанавливается в рамках от 20 до 24%.
- Сталь рассматриваемой марки характеризуется легкой свариваемостью. Этот вид обработки металла не имеет никаких ограничений. Именно поэтому С235 может быть использован в ходе создания усложненных конструкций.
- Что касается такого важного параметра материала, как плотность, то в случае с маркой С235 производителем он не нормируется. Несмотря на это, в большинстве случаев указывается номинальное значение – с245–7,85 г/см. 3.
- Модуль упругости рассматриваемого сплава равняется E=2,06*10 5Н/мм. кв.
- Расчетное сопротивление стали с маркировкой С235 может варьироваться исходя из параметров металлопроката. К примеру, в случае с вариантами, толщина которых составляет от 2 до 8 мм, устанавливается значение 230 Мпа, от 20 до 40 мм. – 220 Мпа и так далее.
Аналоги и заменители
Нынешний рынок металлопроката является очень богатым и обширным, поэтому вместо стали марки С235 на производствах могут использоваться и другие сплавы, имеющие аналогичные параметры. Заменители демонстрируют похожие качества и характеристики, но при этом им присваиваются другие марки.
В настоящее время самыми лучшими и часто используемыми являются металлы-заменители, которым присвоены такие маркировки:
- Ст18кп;
- Ст3кп2;
- ВСт3.
В разных случаях используются разные аналоги стали С235. Все зависит от того, какие детали необходимо получить в результате производственных процессов.
Применение
В настоящее время сплав, которому присваивается маркировка С235, широко применяется на большом количестве производств. Из него делают множество различных деталей, запчастей и конструкционных составляющих отличного качества.
Сталь с маркировкой С235 чаще всего задействуется при изготовлении следующих функциональных продуктов:
- двутавра и тавра;
- угловых деталей;
- фасонок;
- листовых продуктов;
- швеллеров.
Из сплава С235 производят горячекатанный металлопрокат. Часто детали, сделанные из этой стали, используются в случае возведения построек и сооружений, относящихся к 4-й группе. Речь идет о таких строениях, эксплуатация которых может вестись при температуре -40 градусов.
Кроме того, металлопрокат из материала С235 подходит для изготовления элементов лестниц, ограждающих конструкций и так далее.
Сегодня качественный сплав с маркой С235 задействуется при подготовке таких сооружений:
- корпусов учебных заведений;
- научных лабораторий;
- технических вагончиков;
- башенных конструкций и мачт;
- каркасных основ для различных зданий.
Обработка
Сплав, которому присваивается маркировка С235, легко поддается разным обработкам. На уровень качества сварки данного металла влияет содержание в нем углерода. В результате обработки посредством сварочного аппарата швы выходят аккуратными и ровными, а также довольно прочными. Внутренние пустоты при этом не формируются. Не появляются и трещины. Чтобы добиться самого высокого качества соединения, зачастую прибегают к дополнительным операциям. Речь идет о проковке шва, предварительном подогреве скрепляемых поверхностей.
Поскольку показатель относительного удлинения сплава на растяжение находится в пределах 24%, а текучести – до 2,4%, то его также можно подвергать штамповке или сгибанию. Чтобы работать с металлом толстолистового типа, заготовки предварительно подогревают. Благодаря этому процесс обработки заметно упрощается, на них не появляются ненужные трещины или сколы.
Тонкие металлические листы могут потрескаться в ходе гибки. Чтобы такого не происходило, их тоже предварительно нагревают, а радиус изгиба увеличивают.
Сталь 3сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества
Сталь 3СП
Данная марка стали 3сп имеет распространенную маркировку в виде СТ3СП. Она относится к разряду углеродистых конструкционных сталей, имеющих обыкновенное качество. В основе данного сплава находится феррит, но по причине того, что данный материал недостаточно прочен и пластичен, в чистом виде он применятся не может. Именно поэтому проводится процедура насыщения его углеродом. Помимо всего прочего, в состав сплава стали 3сп добавлены сера, мышьяк, фосфор, медь, хром, марганец, никель и кремний. Именно количество фосфора и серы в составе сплава определяют его пластичность и уровень прочности. Это дает возможность утверждать о том, что точный состав сплава, а также технология его производства целиком и полностью определяются требованиями, выдвигаемыми к физическим и химическим свойствам полученной в результате стали 3сп.
Свойства марки стали 3СП
Среди качественных показателей данной марки стали 3сп стоит выделить стойкость к возникновению коррозийных процессов, а также возможность сваривания. Помимо всего прочего, она относится к разряду нефлокеночувствительных сталей, которые не обладают отпускной хрупкостью.
Для улучшения определенных свойств металла без изменения его химического состава, часто используют термическую обработку, во время которой металл подвергается сильнейшему нагреву, а после чего некоторое время охлаждается в жидкой среде с поддержанием низких температур. Проведение подобной процедуры позволяет в разы продлить эксплуатационный срок готового изделия, изменить общую массу или его габариты. Во время термической обработки происходит изменение механических свойств сплава, который в горячей форме может принять любую заданную форму.
Типы термообработки стали 3сп
На данный момент выделяют три основные разновидности термообработки для сталей – отпуск, закалка и отжиг. Последний применяется в тех случаях, когда необходимо получить у сплава равномерную структуру или уменьшить пластичность. Закалка используется в большинстве своем для придания материалу неравновесной структуры и нетипичных характеристик. С помощью отпуска можно снизить внутреннее напряжение стали, которое возникло в процессе закалки, дополнив его при этом еще и полиморфным превращением. По завершению процесса отпуска происходит уникальная метаморфоза, ведь сплав получает максимально возможную для своего состава твердость и прочность, хотя и теряет не менее важное свойство пластичности. Общие свойства и функции сплава напрямую зависят от его характеристик и приобретенной в процессе термической обработки структуры. Стоит выделить несколько основных характеристик сталей, которые определяют их сферу применения. Это пластичность, прочность и температурный режим плавления.
Процесс термической обработки наделяет сталь 3сп рядом качеств, которые позволяют использовать ее, как материал в основе несущих элементов множества конструкций. Помимо этого, данный сплав стали 3сп может быть использован при создании деталей, работа которых должна осуществляться исключительно при положительных температурах окружающей среды. Заметим также, что она используется в виде листового или фасонного проката с толщиной не более десяти миллиметров в качестве несущих элементов в конструкциях, созданных с помощью сваривания, которые могут функционировать в диапазоне температур: от -40 до +425 градусов Цельсия.
Химический состав стали 3сп
| C | Si | Mn | S | P | V | Cr | N | Cu | As | Fe |
| 0.58 - 0.67 | 0.22 - 0.45 | 0.5 - 0.9 | до 0.02 | до 0.03 | 0.08 - 0.15 | 0.08 - 0.15 | до 0,008 | до 0,3 | до 0,08 | ~97 |
Зарубежные аналоги маркм стали 3сп
| США | A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017 |
| Германия | 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G |
| Япония | SS330, SS34, SS400 |
| Франция | E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Англия | 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Евросоюз | Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2 |
| Италия | Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2 |
| Бельгия | FE360BFN, FE360BFU, FED1FF |
| Испания | AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2 |
| Китай | Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C |
| Швеция | 1312, 1313 |
| Болгария | BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp |
| Венгрия | Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2 |
| Польша | St3S, St3SX, St3V, St3W |
| Румыния | OL37.1, OL37.2, OL37.4 |
| Чехия | 11375, 11378 |
| Финляндия | FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S |
| Австрия | RSt360B |
Механические свойства стали 3сп
| t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
| Горячекатаная заготовка размерами 140Х120 мм | |||||
| 20 | 220 | 445 | 33 | 59 | 154 |
| 300 | 205 | 199 | |||
| 500 | 180 | 285 | 34 | 80 | 119 |
| Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм | |||||
| 20 | 205-340 | 420-520 | 28-37 | 56-68 | |
| 200 | 215-285 | ||||
| 300 | 205-265 | ||||
| 400 | 155-255 | 275-490 | 34-43 | 60-73 | |
| 500 | 125-175 | 215-390 | 36-43 | 60-73 | |
| Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с | |||||
| 700 | 73 | 100 | 57 | 96 | |
| 800 | 51 | 63 | 95 | 95 | |
| 900 | 38 | 65 | 84 | 100 | |
| 1000 | 25 | 43 | 79 | 100 | |
| 1100 | 19 | 31 | 80 | 100 | |
| 1200 | 14 | 25 | 84 | 100 | |
Технологические свойства стали 3сп
| Температура ковки | Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе. |
| Свариваемость | Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка. |
| Обрабатываемость резанием | В горячекатаном состоянии при НВ 124 σB = 400МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6 |
| Склонность к отпускной способности | Не склонна |
| Флокеночувствительность | Не чувствительна |
Черный стальной лист S235 | Уламекс B2B
Настройки файлов cookie
Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.Требуется для работы страницы
Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.
Функциональный
Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.
Аналитический
Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.
Поставщики аналитического программного обеспечения
Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.
Маркетинг
Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.
.MULTISTAL склад стали Познань 61 894 48 00 Катовице Варшава
- ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ОБРАБОТЫ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | Вт. № | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| NC6 | 145Cr6 | 1.2063 | - | - | 19 422 |
| NC10 | 165CrV12 | 1.2201 | - | - | - |
| NC11 | X210Cr12 | 1.2080 | х22 | ~ Д3 | 19 436 |
| NC11LV | X155CrVMo12-1 | 1.2379 | х22МФ | Д2 | 19 573 |
| НМВ | 90MnCrV8 | 1.2842 | 92ГФ | О2 | ~ 19 312 |
| НЗ3 | 60WCrV8 | 1.2550 | ~ 6ХВ2С | ~ С1 | 19 733 |
| - | X50CrMoW9-1-1 | 1.2631 | - | - | - |
| НЗ2 * | 45WCrV8 | - | ~ 5HW2SF | ~ С1 | ~ 5CrW2Si |
| НВ * | 102В2 | - | - | W2-9 1/2C | 100В2; БВ3; СКС 43 |
| НЦВ1 * |
80CrV8 | - | ~ 8HF |
- | 90 278 19 419 |
| СЗ1 * |
- |
- |
- |
Ф1 |
~110W4КУ; 19 710 |
| СЗК * |
107WCr5 | - |
HWG |
- |
КрВМн; СКС2 |
| НМВВ * |
95MnWCr5 |
|
~ HWG |
О1 |
БО1 |
| НКМС * |
|
- |
HGS | - |
- |
| НКЛВ * |
Х100CrMoV5-1 |
- |
- |
А2 |
SKD 12 |
| СЗ9 |
- |
- |
- |
- |
|
| NPW |
- |
~ 1.2767 |
- |
- | ~ 25 50 90 014 |
| - |
|
|
|
|
|
| - |
|
|
|
|
|
- ГОРЯЧАЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| ВКЛ | X37CrMoV5-1 | 1.2343 | 4Ч5МФС | х21 | 19 552 |
| ВКLV | X40CrMoV5-1 | 1.2344 | 4ЧПМФ1С | х23 | 19 554 |
| ВНЛВ | 55NiCrMoV7 | 1.2714 | 5ЧГНМ | 6Ф3 | 19 663 |
| ВНЛ * | ~ 55NiCrMoV7 | 1.2713 | 5ХНМ | ~ Л6 | 19 662 |
| БСБ * | ~ 35CrMo | - | - | - | 19 520 |
| WLV * | 30CrMoV3 | - | 3х4М3Ф | х20 | 19 541 |
| ВЛК * | 32CrMoCoV | - | - | - | ~ Бх20А |
| WWS1 * | ~ X30WCrV5-3 | - | ~ 4х3 W5MF | - | ~ 19 720 |
| ВВВ * | ~ X30WCrV9-3 | - | ~ 3h3W8F | х31 | 19 721 |
- БЫСТРОИНСТРУМЕНТАЛЬНАЯ СТАЛЬ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| SW7M | ГС 6-5-2 | 1.3343 | Р6М5 | М2 | 19 830 |
| SW12 * | - | - | Р12Ф3 | - | 19 802 |
| SW18 * | ГС 18-0-1 | - | Р18 | Т1 | 19 824 |
| SW2M5 * | - | - | - | М52 | 2715 |
| СК5 * | - | - | Р9К5 | - | 19 856 |
| СК5М * | ГС 6-5-2-5 | 1.3243 | Р6М5К5 | - | 19 852 |
| СК8М * | ГС 2-9-1-8 | - | - | М42 | 27 16 |
| СК5В * | ГС 12-1-5-5 | - | Р13Ф4К5 | Т15 | С 12-1-4-5 |
| СК10В * | ГС 10-4-3-10 | 1.3207 | - | - | 19 861 |
- НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ И НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | прочее |
| 1х23* | X10Cr13 | - | 12ч23 | 410 | 17 021 |
| 2х23* | X20Cr13 | 1.4021 | 20ч23 | 420 | З20К13 |
| 3х23* | X30Cr13 | - | 30х23 | - | 17 023 |
| 4ч23 | С46Cr13 | 1.4034 | 40Ч23 | - | З44К14 |
| х27* | X6Cr17 | 1.4016 | 12Ч27 | 430 | З8К17 |
| 2х27Н2* | Х17CrNi16-2 | 1.4057 | 2Ч27Н2 | 431 | З15КН16-02 |
| 3х27М* | X35CrMo17 | 1.4122 | 40Ч26М | - | - |
| х28* | X90CrMoV17 | 1.4125 | 9X18 | 440С | 17 042 90 085 |
| 00х28Н10 | X2CrNi 19-11 | - | 03Х18х21 | 304л | 17 249 |
- СТАЛЬ ДЛЯ ФОРМ, ДИАМЕРОВ, ФОРМ ДЛЯ ПЛАСТИКОВ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| ~ NPW + Ni | X45NiCrMo4 | 1,2767 | - | 6F7 | К600 |
| нет | 40CrMnMo7 | 1.2311 | - | ~ P20 | М201 |
| нет | 40CrMnMoS8-6 | 1.2312 | - | ~ Р20 + С | М200 |
| нет | 60CrMnNiMo8-6-4 | 1.2738 | - | ~ P20 + Ni | М238 |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
- СТАЛЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ И УПРОЧНЕНИЯ ПОВЕРХНОСТИ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 40ч | 41Cr4 | 1.7035 | 40Х | 5140 | ~ 14 140 |
| 40ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 38ЧМ | 4140 | ~ 15 142 90 085 |
| 34ХНМ | 34CrNiMo6 | 1,6582 | 38Ч3Н2МА | 4337 | ~ 16 343 90 085 |
| 30х3Н2М | 30CRNiMo8 | 1.6580 | - | - | - |
| 30ХГС * | - | - | 30ЧГС | - | 14 331 |
| 35ХГС | - | - | ~ 35ЧГСА | - | ~ 14 331 |
| 30Г2 * | ~ 28Mn6 | - | 30G2 | ~ 1330 | ~ СМН 433 |
| 25ХМ * | ~ 25CrMo4 | - | ~ 20ЧМ, ~ 30ЧМ | ~ 4130 | ~ 15 130 90 085 |
| 37ХГНМ * | ~ 40N!CrMo2 KD | - | 38ЧГНМ | ~ 8640 | ~ SNCM6 |
- НАГЛУЖДЕНИЕ СТАЛИ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ/АСТМ | ДРУГОЕ |
| 16ХГ | 16MnCr4 | 90 278 1,7131 |
~ 18ЧГ
|
~ 5120ч
|
~ 14 220
|
| 15ХН * | ~ 17CrNi6-6 | - | - | - |
~ BNC5
|
| 17ХНМ | 17NiCrMo6 | 1.6587 | - |
А725
| ~ 18CrNiMo7-6 |
| 18х3Н2* | - | - | - | - | - |
| 18ХГТ | - |
-
|
~ 18ЧГТ
|
-
| 90 278 14 223
|
| 18ХГМ * | ~ 18CrMo4 |
-
|
-
|
-
|
~ 15 124
|
| 15ХГН* | ~ 18NiCr5-4 | -
| - | - | 90 278 16 220
|
| 20ХНМ * | ~ 20NiCrMo2-2 |
-
|
~20ЧГНМ
|
~ 8620H
| - |
| 22ХНМ * | ~ 20NiCrMo2-2 | - | ~ 20ЧГНМ |
~ 8622H
| - |
- АЗОТИРОВАННАЯ СТАЛЬ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | EN / DIN | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 25х4М * | ~ 31CrMo12 | 1.7361 | - | - | 722М24 |
| 33х4МФ* | ~ 31CrMoV9 |
- |
- |
- |
- |
| 90 278 38HMJ | 41CrAlMo7-10
|
1.8509
|
38Ч3МЮА
| 90 278 6431
| 90 278 15 340
|
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
ПРУЖИННАЯ СТАЛЬ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 40С2 * | - | - | - | - | 90 278 38Si
|
| 45С * | - | - | - | - |
~ 13 151
|
| 50HF | 52CrV4; 51CrV4 |
1.8159
|
50ЧФА
|
6145
| 90 278 15 260
|
| 50ХС | - | - | - | - | - |
| 50С2 * |
50Si7
| - | ~ 55С2 | - | 90 278 13 251 |
| 50С * | - | - | - | - | - |
| 55С2 * |
55Si7
| - | 90 278 55С2
|
~ 9255
|
~ 13 270
|
| 60SGH * | - | - | - |
~ 9259
| - |
| 60СГ * | 90 278 60Si7
| - |
~ 60S2
|
~ 9260 | - |
СТАЛЬ ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ КАЧЕНИЯ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 25 фунтов стерлингов | 100Cr6 |
1.3505
|
СЧ25
|
Е 52 100
|
~ 14 109
|
| Лх25SG * |
100CrMn6
|
1.3520
|
СЧ25СГ
|
~ А 485
|
~ 14 209 |
| Лх30М* | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
КОНСТРУКЦИОННАЯ СТАЛЬ ДЛЯ НОРМАЛИЗАЦИИ ИЛИ ОБРАБОТКИ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 30Г2 * |
28Мн6
|
1.1170
|
~ 30 г
|
-1330
|
~ SMn420
|
| 20Е * |
К22Е
|
1.1151
|
~ 20
|
~ 1020
|
~ S22C
|
| 35* |
С35
|
1.0501
|
~ С35
|
~ 1034
|
~ S35C
|
| 40Р |
К45Р
|
1.1201
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C
|
| 45Е |
К45Э
|
1.1191
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C
|
| 45 |
С45
|
1.0503
|
~ 45
|
~ 1045
|
~ S45C |
| 50Е * |
К50Э
|
1.1206
|
~ 50
|
~ 1050
|
~ S50C
|
| 55* |
С55
|
1.0535
|
~ 55
|
~ 1055
|
~ S55C
|
| 60* |
С60
|
1.0601
|
~ 60
|
~ 1060
| ~ S8C |
СТАЛЬ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | ИСО | - | - | - |
| МСт5 * | ~ Е295 | ~ Fe490 | - | - | - |
| МСт6 * | ~ E335 | ~ Fe590 | - | - | - |
| МСт7 * | ~ E360 | ~ Fe690 | - | - | - |
| Ст0С * | ~ С185 | ~ Е185 | - | - | - |
| Ст3С* | ~ С235ДЖР | ~ Е235 | - | - | - |
| Ст3В * | ~ S235J0 | ~ Е235 | - | - | - |
| Ст4С* | - | ~ Э275А | - | - | - |
| Ст4В * | ~ С275ДЖ0 | ~ Е275 | - | - | - |
| - | - | - | - | - | - |
СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ ПОВЫШЕННОЙ СТОЙКОСТИ К ИСТИРАНИЮ
закаленный до 400HB 450HB 500HB
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ | |
| ФОРА | |||||
| РАЭКС | |||||
| АБРАЗО | |||||
| НИКРОДУР | |||||
| ХТК | |||||
| ХАРДОКС | |||||
| ДИЛИДУР | |||||
ТЕРМОСТОЙКАЯ СТАЛЬ *
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ | |
| Х5М * |
|
|
|
|
|
| Х6С2 * |
|
|
|
|
|
| 2х27* |
|
|
|
|
|
| х23JS * |
X10CrAlSi13 |
|
|
|
|
| х28JS * |
X2CrNiMo17-2-2 |
|
|
|
|
| х34JS * |
X10CrAlSi25 |
|
|
|
|
| х35Т* |
|
|
|
|
|
| х36Н4* |
|
|
|
|
|
| - |
|
|
|
|
ВЫСОКАЯ СТАЛЬ *
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| х28Н9С* | - | - | - | - | - |
| х33Н13* | - | - | - | - | - |
| х30Н12С2* |
| - |
20х30Н14С2
|
309
| 17 251 |
| х33Н18* | Х16CrNi25-20
| - |
X23h23
| - | - |
| х35Н20С2* |
| - |
20х35Н0С2
| 90 278 310
| - |
| х28Н25С2* | - | - | - | - | - |
| х26Н36С2* |
| - | - | 90 278 330
|
З20НКС33-16
|
| - | - | - | - | - | - |
| - | - |
| - | - | - |
ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНАЯ ЛЕГИРОВАННАЯ СТАЛЬ *
* материалы отсутствуют на складе или под заказ
| № | ЕН | В.№ | ГОСТ | АИСИ | ДРУГОЕ |
| 19G2 |
- |
- |
- |
- |
~ Тел.45 |
| 16М |
16Mo2 |
- |
~ 15 г |
~ Т1 | 90 278 15 020 |
| 20М |
~ 16Mo3 |
- |
- |
- |
~ 15 020 |
| 15ХМ | 13CrMo4-5 |
- |
~ 15ЧМ |
~ Т12 | 90 278 15 121 |
| 20ХМ | ~ 24CrMo5; ~ 25CrMo4 |
- |
20ЧМ |
~ F11C12 + 3 |
~ F31 |
| 10х3М | 10CrMo9-10 |
- |
~ 12Ч8 |
- | 90 278 15 313 |
| 13ХМФ |
14MoV6-3 |
- |
- |
- |
~ 15 128 |
| 20МФ |
- |
- |
- |
- |
~ F33 |
| 21ХМФ |
- |
- |
- |
- | ~ 15 236 |
| 20ХМФТБ |
- | - | 20Ч2М1Ф1ТР | - | - |
| - |
- |
- | - |
- | - |
| 15NCuMNb | 15NiCuMoNb5 | - | - | - | - |
| 26ч 3МФ | - | - | 25Ч2М1Ф | -8 90 014 | ~ 15 320 |
| 30ч 3МФ | 30CrMoV9 | - | ~ 30Ч4МФ | - | ~ 15 330 90 014 |
| 22х3НМ | ~ 23CrMo7-4-7 | - | - | - | ~ 16 310 |
| 33х3НМЖ | ~ 34CrAlNi7 | - | - | - | - |
| 20х4МВФ |
| - | 20Ч4МВФ | - | - |
| 32ХН3М | - | - | - | - |
~ 16 540 |
| 34ХН3М | - | - | - | - | ~ 16 540 90 014 |
| 15х21МФ | - | - | 15Ч22ВНМФ | ~ FP9 | 1Cr11MoV |
| 15х22МВФ | - | - | 15Ч21МФ | - | 1Cr12WMoV |
| 20х22М1Ф | X20CrMoV11-1 | - | ~ 18Ч21МНФБ | ~ С 42 100 | ~ 422 916 |
| 23х22МНФ | X22CrMoV12-1 | - | - | ~ С 42 100 | ~ 17 134 |
| - | - | - | - | - | - |
Прочностные характеристики стали - Tenslab
Знание прочностных свойств данного материала является ключевым элементом в дальнейшем использовании продукта. Именно эти параметры определяют возможное дальнейшее использование данного материала, что включено в действующие нормативы. Стандарты определяют, как тестировать определенные параметры.
Какие параметры прочности характеризуют сталь?
Основными прочностными параметрами стали являются:Среди прочего: предел прочности при растяжении, предел текучести, удлинение, сужение, ударная вязкость, модуль Юнга, модуль Кирхгофа, коэффициент Пуассона и твердость.
Прочность на растяжение
Прочность на растяжение проверяется с помощью статического испытания на растяжение.
Размеры испытуемых образцов, а также пластические и механические свойства испытуемого материала указаны в стандарте PN-EN ISO 6892-1. После проведения испытания на предварительно подготовленных образцах с известным начальным диаметром (d ) [мм] и начальной длиной измерения (L ) [мм] результаты представляются на диаграмме растяжения, которая показывает зависимость между приложенной нагрузкой и соответствующее увеличение длины испытуемого образца.
Прочность на растяжение – это напряжение, эквивалентное отношению максимальной силы (F м ), полученной в ходе испытания, к начальной площади поперечного сечения образца (S ):
где
- R м - предел прочности при растяжении [МПа],
- F м - максимальная сила [Н],
- S - начальная площадь поперечного сечения образца [мм 2 ].
Предел текучести
Предел текучести (R e ) [МПа] представляет собой напряжение, описывающее отношение растягивающей силы (F e ), вызывающей остаточную пластическую деформацию, и начальной площади поперечного сечения образца при растяжении.Различают верхний предел текучести (R eH ) и нижний предел текучести (R eL ).
где:
- Re - предел текучести [МПа],
- F и - сила, вызывающая остаточную пластическую деформацию [Н],
- S - площадь начального сечения [мм 2 ].
Верхний предел текучести (R eH ) соответствует максимальному значению напряжения, наблюдаемому на диаграмме до первого сброса усилия.В случае нижнего предела (R eL ) предполагается, что это наименьшее значение напряжения, зарегистрированное во время пластического течения материала, при этом начальный переходный эффект считается незначительным.
Если на диаграмме не наблюдается четкого предела текучести, предел текучести определяется как напряжение, соответствующее соотношению сил (F 0,2 ), которое вызывает в образце
постоянное удлинение 0,2% от исходной измеренной длины ( Л ).Отношение описывается следующей формулой:
где:
- R 0,2 - условное напряжение [МПа],
- F 0,2 - сила, соответствующая остаточному удлинению, равная 0,2% [Н],
- S - площадь начального сечения [мм 2 ].
Относительное удлинение при разрыве
Относительное удлинение при разрыве (А) [%] можно получить по формуле:
где:
- А - относительное удлинение при разрыве [%],
- ΔL - коэффициент абсолютного удлинения (ΔL = L u -L ) [мм],
- L - начальная измерительная длина образца [мм].
Уменьшение поперечного сечения в процентах
Уменьшение Процент поперечного сечения (Z) [%] определяется отношением разности начальной площади поперечного сечения к площади поперечного сечения в месте излома образца к начальной площади поперечного сечения . Определяется на основании формулы:
где:
Z - уменьшение поперечного сечения в процентах [%],
S - начальная площадь поперечного сечения [мм 2 ],
S u - площадь поперечного сечения в месте разрыва образца [мм 2 ].
Модуль Юнга определяет свойства продольной упругости материала на основе сопротивления материала при упругом удлинении. Определяется на основании формулы:
где:
- E - модуль Юнга [Па],
- σ - напряжение [Па],
- ε - относительная линейная деформация [%].
Модуль Кирхгофа определяет деформацию материала, которую можно определить по следующей формуле:
где:
- G - Модуль Кирхгофа [Па],
- τ - напряжение сдвига [Па],
- γ - напряжение сдвига [%].
Зная модуль Юнга и коэффициент Пуассона, можно определить и модуль Кирхгофа из соотношения:
где:
- E - модуль Юнга [Па],
- ν - коэффициент Пуассона.
Коэффициент Пуассона определяет, как материал деформируется при приложении одноосного напряжения. Это безразмерная величина, выражаемая отношением поперечного и продольного удлинения. Чем выше значение числа Пуассона (близкое к 0,5), тем меньше изменение объема данного материала при деформации.
где:
- ε– деформация,
- м - направление, перпендикулярное направлению п.
Коэффициент Пуассона также можно определить из зависимости:
где:
- E - модуль Юнга [Па],
- G - модуль Кирхгофа [Па].
Ударная вязкость проверяется во время испытания, при котором оценивается способность материала выдерживать динамические (ударные) нагрузки. На его основе проверяли хрупкость стали.Чем более хрупкий материал, тем ниже ударная вязкость. Испытываемый образец имеет надрез в форме буквы (U или V), выполненный под углом и глубиной, установленными стандартами, что вызывает эффект концентрации напряжений в испытуемом материале. Ударная вязкость выражается как отношение энергии, необходимой для разрушения образца, к площади поперечного сечения образца в месте надреза.
где:
- KC - ударная вязкость [Дж/см 2 ],
- K - энергия, затрачиваемая при ударе [Дж],
- S - площадь поперечного сечения образца в месте надреза [см 2 ].
Твердость проверяется путем вдавливания индентора в стальную поверхность с определенной нагрузкой в течение заданного времени. Затем измеряется отпечаток, представляющий собой эффект остаточной деформации. Для получения значения параметра используются заданная нагрузка и размеры полученного отпечатка. Метод преобразования результатов испытаний различается в зависимости от метода, с помощью которого было проведено измерение твердости. Какой метод будет использоваться для измерения, зависит от нескольких факторов, включая предполагаемую твердость материала и размер образца.В зависимости от твердости стали выбирают соответствующий тип индентора определенной формы.
Наиболее часто используемые методы измерения твердости:
Свойства стали C35 (1.0501) (наименование по PN-EN 10027-1: 2016-12)
СтальC35, ранее известная как сталь 35, представляет собой нелегированную конструкционную сталь для термических улучшений.
| . 220 Z [%] 90 223 90 220 К.В. [Дж] | ||||||||||||
| 17 | 90 220 40 90 220 - <- < | ≤ 20 90 223 90 220 380 90 223 90 220 600 - 750 90 223 90 220 19 90 223 90 220 45 90 223 90 220 - 90 223 90 262 90 219 90 220 20
| Толщина [мм] | R е [МПа] | R м 90 220 <16 90 223 90 220> 235 90 223 90 220 350-510 |
| 100-4019 | 150 90 223 90 220 > 195 90 223 90 220 350-500 | |
| [мм] 90 323 90 223 90 220 A (Лонгитудинал) [%] 9000 90 220 2209 2205 (Лонгитудинал) . А (поперечная) [%] 90 223 90 262 90 219 90 220 <1,0 90 223 90 220> 17 90 223 90 220> 15 90 223 90 262 90 219 90 220 1 , 90-2,5 9022 3 90 220> 16 90 223 90 262 90 219 90 220 1,5-2,0 90 223 90 220> 19 90 223 90 220> 17 90 223 90 262 90 219 90 220 2,0-2,5 90 223 90 220> 20 90 223 90 220> 18 90 223 90 262 90 219 90 220 2,5- 3,0 90 223 90 220> 21 90 223 90 220> 19 90 223 90 262 90 219 90 220 3-40 90 223 90 220> 26 90 223 90 220> 24 90 223 90 262 90 219 90 220 40-63 90 223 90 220> 25 90 223 90 220> 23 90 223 90 262 90 219 90 220 63-100 90 223 90 220> 24 90 223 90 220> 22 90 223 90 262 90 219 90 220 100-150 90 223 90 220> 22 90 223 90 220> 22 90 223 90 262 90 219 90 220 150-250 90 223 90 220> 21 90 223 90 220> 21 90 223 90 262 90 219 90 220 Толщина 9032 мм 9032 мм 90 220 К.В. [Дж] + | ||
| > 27 | ||
Свойства стали C55 (1.0535) (наименование по стандарту PN-EN 10027-1:2016-12)
СтальC55, ранее известная как сталь 55, представляет собой сталь с поверхностной закалкой и отпуском.
| . 220 Z [%] | 90 220 К.В. [Дж]||
| 12 | 90 220 30- < | - < | ≤ 20 90 223 90 220 490 90 223 90 220 750 - 900 90 223 90 220 14 90 223 90 220 35 90 223 90 220 - 90 223 90 262 90 219 90 220 20
