Складной верстак своими руками чертежи и размеры


чертежи и размеры, делаем универсальный раскладной стол из профильной трубы для дома

Складной верстак своими руками – «мобильная» версия классического верстака. Самостоятельно изготовить его довольно легко. За основу самодельного верстака берётся чертёж, разработанный с учётом видов работ (монтажных, слесарных, токарных и других).

Особенности

Складной верстак в сложенном состоянии занимает до 10 раз меньше места, чем в рабочем.

Переносной – версия, по принципу действия похожая на складное кресло или обычный раздвижной стол, который легко переносить. Недостатком является почти полное отсутствие ящиков, заметно утяжеляющих конструкцию: вместо них – одна-две полки без задних стенок, сам верстак напоминает стеллаж.

Универсальный – конструкция, прикрепляющаяся к стене, но в отличие от обычного пристенного у такого стола присутствуют все четыре ножки. Схема усложняется выдвижными колёсиками, позволяющими воспользоваться верстаком, как тележкой. Данная версия напоминает передвижной стол для приготовления хот-догов, популярный у продавцов фастфуда в 90-х годах прошлого века: присутствуют полки с задними стенками (или полноценные ящики). Его можно и сложить у стены, подняв и зафиксировав, и перекатить в другое место. Переноска требует помощи ещё двух человек: вес значителен – десятки килограммов.

Раскладной пристенный верстак используется в домашнем «рабочем кабинете» или подсобке – вне дома. Стилизуется под общее оформление домашнего интерьера, может быть выполнен в качестве мини-трансформера, по виду которого гости не сразу догадаются, что это именно верстак. Для подверстачья может использоваться профильная труба.

Необходимые инструменты и материалы

При изготовлении верстака для дома или квартиры применяется ручной слесарный набор: молоток, универсальная отвёртка с разными насадками, пассатижи, рубанок, ножовка по дереву. Значительно ускорят работу электроинструменты – дрель с набором свёрл, болгарка с отрезным диском по дереву, шуруповёрт с крестовыми и плоскими битами, электролобзик и электрорубанок.

В качестве материалов понадобятся:

  1. доска (брус) с толщиной не менее 4 см – такие применяются для выстилания чернового или чистового пола;
  2. фанерные листы – их толщина не менее 2 см.

ДСП и ДВП не годятся – они не выдержат существенной нагрузки: при давлении хотя бы в 20-50 кг на квадратный сантиметр оба листа попросту сломаются.

Обязательно нужна натуральная древесина. Лучшим вариантом вместо фанеры также является однослойная доска с толщиной не менее 2 см. Используйте древесину твёрдых пород – мягкое дерево быстро износится.

А также понадобится крепёж.

  1. Болты и гайки с гроверными шайбами – их размер не менее М8. Допускаются отрезки шпильки.
  2. Саморезы – с диаметром не менее 5 мм (внешний размер по резьбе). Длина должна быть такой, чтобы саморез почти доходил до обратной стороны скрепляемых досок, но его остриё не показывалось и не ощущалось на ощупь.
  3. Если верстак изготавливается с колёсиками – потребуются мебельные ролики, желательно полностью стальные.
  4. Мебельные уголки.

    Ещё лучшего результата можно достичь, применив вместе с уголками столярный клей – например, «Момент Столяр», рекомендованный для склеивания натуральной древесины и пиломатериалов.

    Процесс изготовления

    В качестве основного материала может подойти и фанера из твёрдых сортов дерева – например, берёзовая, с толщиной не менее 1,5 см.

    Основание

    Изготовление короба-основания включает ряд шагов.

    1. Разметьте и распилите фанерный лист (или несколько листов) по чертежу.
    2. В качестве основы – короб с ящиками. К примеру, его габариты – 2х1х0,25 м. Соедините боковины, заднюю стенку и перегородки для ящиков с подверстачьем (нижней стенкой несущего короба).
    3. Для получившихся ящичных отсеков соберите выдвижные ящики – желательно сделать это заранее. Внешний размер ящиков чуть меньше внутренних размеров отсеков для них – это необходимо, чтобы они задвигались и выдвигались без усилий. Если необходимо, то установите проставки-направляющие. Заранее также установите на ящики ручки (можно использовать ручки для дверей, шкафов, деревянных окон или другие).
    4. Установите на короб верхнюю стенку. Это ещё не столешница, а основа, на которой она установится.
    5. Скруглите при помощи лобзика и шлифмашины детали для ножек – в том месте, где каждая ножка образует колено.
    6. Установите планки ножек по центру несущей конструкции, не отклоняясь от симметрии. Например, если длина ножек – 1 м, то их основные и ответные части могут быть в длину по полметра (не считая роликовых механизмов). Ширина ножек может доходить до 15 см, толщина – по числу слоёв фанеры.
    7. На дно основного короба прикрепите поворачивающиеся ролики от мебельного конструктора марки Joker. Они размещаются на болтах 10-го размера и придают конструкции функционал трансформера.
    8. Установите ответные части ножек на мебельных болтах. Выполните пробную сборку, проверьте их чёткое срабатывание. Для предотвращения разбалтывания каждого «колена» проставляются большие шайбы (можно использовать гроверные).
    9. Чтобы при раскладывании не возникало трудностей, на подвижные части устанавливаются синхронизирующие перекладины – вроде тех, что ставятся на верхние и нижние пассажирские места, откидные столики в вагонах поездов. Они дают возможность быстро сложить и разложить верстак без лишних движений.

    Верстак готов к дальнейшей доработке.

    Столешница

    После изготовления короба и «ходовой части» разметьте и выпилите из нового листа фанеры столешницу. Она должна быть чуть больше по длине и ширине, чем короб. Например, если размер короба (вид сверху) 2х1 м, то столешница обладает площадью в 2,1х1,1 м. Разница в размере короба и столешницы придаст последней дополнительную устойчивость.

    Некоторые электроинструменты, к примеру, пильный станок, потребуют раздвижной столешницы, выполненной из двух расходящихся половинок. Дисковая пила выставляется так, чтобы распиливаемая деталь не двигалась поперёк хода пильного диска. В этом случае потребуются направляющие (в том числе и металлический профиль), не дающие половинкам столешницы разойтись в другой плоскости. Здесь используются специальным образом гнутые пары профилей (типа шип-паз), где шип и паз идут по всей длине профиля (и столешницы в целом).

    В простейшем случае применяют обычный уголковый профиль: верхняя часть уголка скользит по несущей конструкции, нижняя – не даёт расходящимся половинкам столешницы двигаться поперёк. Такая крышка стола работает чётко, как тиски. Здесь раздвижная столешница отчасти и заменяет тиски без прижимных губок.

    Короб с ящиками в таком верстаке отсутствует – он бы мешал работать, зажать столешницей обрабатываемые детали было бы нельзя. Для фиксации половинок столешницы на выбранном расстоянии друг от друга применяют продольные ходовые винты со стопорными и ходовыми гайками, как в настоящих тисках, либо струбцины.

    Рекомендации

    Для более чёткого контакта места соприкосновения деталей промазываются столярным клеем. Усиливайте клееные соединения при помощи готовых мебельных уголков или отрезного уголкового профиля. Угловые соединения, где нет соприкосновения с ящиками, усильте при помощи треугольных проставок.

    На готовый верстак желательно сразу же смонтировать удлинитель с несколькими розетками – они понадобятся для работы некоторых электроинструментов.

    Складной верстак вряд ли предназначен для тяжёлых работ вроде сборки окон и дверей. На нём затруднительны токарные работы по изготовлению массивных деталей, весящих не один десяток килограммов. Для «тяжеловесных» работ лучше собрать стационарный деревянный верстак, выдерживающий вес не в одну сотню килограммов.

    Вне зависимости от того, насколько верстак длинный, он может быть складным (в том числе и трансформер). Однокомнатная квартира или небольшой дачный дом в 20-30 квадратных метров вряд ли позволит разместить стационарный верстак, который невозможно сложить. Ориентируйтесь прежде всего по метражу жилплощади. Тот же совет относится к подсобке вне дома или гаражу.

    Не используйте для столешницы фанеру толщиной менее 15 мм и из мягких сортов дерева. Такой верстак сгодится разве что для швейных работ или видов деятельности, где не требуется применение грубой физической силы.

    Не работайте на верстаке с сильными реактивами, особенно если имеют место частые их брызги. Для химически активных работ используются специальные столы и подставки, например, из стекла.

    В видео ниже представлена пошаговая инструкция одного из вариантов складного верстака, изготовленного своими руками.

    чертежи и размеры, как сделать столярные тиски, самодельный деревянный стол плотника

    Изготовление деревянных изделий различного рода является популярным и распространенным видом технического творчества. Доступность материала, инструмента и расходников позволяют выполнять сложные работы, по уровню профессионализма мало отличающиеся от заводских образцов. Обилие информации, обучающих видеоматериалов и прочих полезных источников побуждает многих пользователей приобретать инструменты и пробовать свои силы в работе по дереву.

    Первое время работы производятся в случайных условиях, на табуретках или иных подставках. Затем приходит понимание необходимости иметь нормально организованное рабочее место. В особенности это актуально для владельцев частных домов, которые располагают достаточной площадью. Оптимальным вариантом является создание рабочего стола, форма и конфигурация которого отработана многими поколениями мастеров. Рассмотрим порядок действий при изготовлении классического деревянного верстака.

    Ошибки при проектировании верстака

    При планировании рабочего уголка большинство домашних мастеров ориентируются на увиденные где-то образцы верстачных изделий и загораются желанием повторить их и даже улучшить. Такое стремление приводит иногда к некоторым существенным промашкам:


    1. В качестве первой из них можно привести излишнюю массивность приспособления. Порой кажется, что такие изделия предназначены не для периодической работы с домашними обиходными предметами и не слишком крупными заготовками, а для трёхсменной обработки деталей для солидной техники вроде тракторов или танков. Места такие верстаки занимают немало, а временные и трудовые затраты на них- как на хорошее заводское оборудование. К тому же конечная стоимость изделия может превысить цену неплохого фирменного продукта.

    2. Второй ошибкой является недооценка устойчивости и небольших вибраций, которые существенно осложняют работу на таком столе. В первую очередь это относится к устройствам на железных основаниях.
    3. Третий промах — слепое копирование готовых изделий. Каждое рабочее место сугубо индивидуально и должно проектироваться с учётом потребностей определённого человека и его физиологических габаритов. К тому же излишняя функциональность тоже приводит к удорожанию изделия.

    Установка дополнительного оборудования

    Верстак без дополнительных элементов представляет собой обычный стол с усиленной крышкой. Для удобства работы используются различные приспособления:

    • тиски;
    • упоры для фиксации заготовок при строгании ручным инструментом;
    • экран для размещения инструментов;
    • полки, карниз с подсветкой.

    Столярные тиски — это две деревянных доски, одна неподвижная, другая перемещается винтом по двум параллельным направляющим. Основные элементы тисков:

    • винт с воротком на конце и упорной пластиной;
    • гайка, закрепленная (приваренная) к упорной пластине;
    • направляющие, жестко закрепленные на подвижной планке и проходящие сквозь неподвижную часть.

    Обычно приобретают готовую конструкцию, где требуется только установить деревянные планки на металлические пластины. Упоры — это обычные деревянные штыри, которые вставляются в отверстия на крышке верстака. В настоящее время эти элементы используются мало, так как их сменили струбцины различной конструкции.

    Экран — это щит с кронштейнами, на которых крепятся инструменты. Приспособление удобно тем, что все необходимые и часто используемые приспособления находятся всегда под рукой. Для изготовления применяют листовые материалы — фанеру, МДФ, ДСП и т.п. Обычно инструмент подвешивают на кронштейне (можно использовать обычные гвозди или шурупы) и обводят карандашом, чтобы впоследствии было легче их помещать на место. В продаже имеются готовые конструкции с перфорацией, которые крепят на стену позади верстака, но приобретать их нецелесообразно.

    Полки и карниз с подсветкой — полезные элементы, позволяющие хранить в доступном месте различные материалы или расходники. Освещение рабочего места — важный момент, возможность непосредственной подсветки на поверхность рабочего стола позволяет повысить точность и безопасность работ.

    Столярный верстак, изготовленный своими руками, дает массу возможностей ускорить работу и повысить ее качество. Принципиальное отличие от слесарных моделей заключается в материале и толщине столешницы, изготовленной из деревянных досок толщиной около 7-9 см. Такая конструкция обеспечивает неподвижность и отсутствие упругости, нежелательной при выполнении работ с электроинструментом. Остальные элементы конструкции выбирают исходя из собственных потребностей и представлений об удобстве. Основная задача — правильный выбор высоты и площади столешницы, так как от них зависит производительность и качество работы.

    Составные части рабочего стола

    Большинство столярных деревянных верстаков состоят из таких деталей:

    • Подверстачье. Является станиной рабочего стола и гарантирует надёжность и комфортные условия труда.
    • Верхняя часть или крышка. Она изготавливается ячеистой либо в форме лотка в целях придания жёсткости всей конструкции.
    • Дополнительное оборудование в виде полок, гнёзд, тисков и других приспособлений для удобства в работе.
    • Фартучный пояс под размещения принадлежностей. Когда верстак стоит у стены, без фартука можно обойтись, разместив их прямо на ней — либо заменить его имеющимся старым стеллажом или тумбочкой.

    Столешницу для столярных приспособлений своими руками изготавливают монолитной из твёрдых пород дерева. Она склеивается из нескольких слоёв фанеры. С целью уменьшения вибрации она всегда монтируется на постель — подкладку из мелкослойных пород. Подложка не должна иметь дефектов типа сучков. Для функциональности её делают чуть большей площади и употребляют как полку.

    Подверстачье собирается из нескольких секций с применением сырья, использованного при производстве крышки. Это практичная модификация для перестановок и переездов. Постройка рабочего столярного стола начинается с основания.

    Как сделать складной верстак своими руками для крепления на стену

    При наличии места на стене и нежелательности установки стационарного верстака на полу можно использовать предложенный мастер-класс и смонтировать своими руками стол-верстак с откидной столешницей. Фактически это подвесной шкаф с несколькими отсеками внутри. В рабочем положении – с опущенной столешницей – отсеки доступны, поднятая панель закрывает их от пыли и посторонних взглядов.

    Таблица 4. Список материалов

    ДетальМатериалРазмеры, см
    Стенная рамкаБрус340х2,5х5
    Доска или фанера перфорированная50х120, толщина 4…8 мм
    Внешняя рамка (стеллаж)Доска370х2,5х25
    Рама столешницыБрус500х2,5х10
    СтолешницаФанера или ДСП50х120х1,2
    Складные ножкиБрус5х10х250
    Полки внутри стеллажаДоска5х20х180
    Винты для гипсокартона или дерева (саморезы)М8…М24
    Дюбели для крепления рамы к стенеМ50…М72, 4 шт.
    Петли мебельные Т-образные12…15 см, 4 шт.
    Болты с контргайками и шайбамиМ8…М24
    Предохранитель для фиксации откидной столешницы шарнирный2 шт.

    Таблица 5. Раскрой деталей

    Название детали на сборочном чертежеКоличествоИспользуемый материалРазмеры детали, смНазвание/
    применение
    A2Брус 2,5х5 см120Длинная сторона стенной рамки
    B250Короткая часть стенной рамки
    C1Перфорированная фанера или доска 4…8 мм120х50Основа для закрепления инструментов на стенной рамке
    D2Доска 2,5х2555Длинная сторона рамки стеллажа
    E2120Короткая сторона рамки стеллажа
    F1Доска 2,5х2055Распорка стеллажа
    G175Полка
    H1Фанера 12 мм125х60Столешница
    J2Доска 2,5х10 см125Длинная сторона усиления столешницы
    K240Короткая сторона усиления столешницы
    L260Боковина столешницы
    M1120Передняя панель столешницы
    N2Брус 5х10 см85Ножки

    Чтобы правильно выполнить последовательность, рекомендуем посмотреть видео – как сделать верстак своими руками из дерева.

    Последовательность действий

    Сборка выполняется без склейки деталей, но при желании это можно сделать. Если используется брус из сосны, лучше засверлить отверстия для саморезов. Дюбели в стене крепятся в зависимости от ее материала, для сверления отверстий используется обычная дрель или перфоратор. Все элементы перед окончательной сборкой проверяют на прямоугольность.

    Важно: если планируется крепить верстак на перегородку, необходимо уточнить ее нагрузочную способность. Лучше монтировать рабочий шкаф на капитальную стену (кирпич, бетон, блоки).

    1. Собирают стенную рамку и крепят ее к стене дюбелями. Монтируют на готовую рамку перфорированную фанеру (панель).
    2. Собирают раму стеллажа. Для удобства сборки элементы скрепляют струбцинами.

    3. Закрепляют раму стеллажа на настенной раме с помощью винтов.
    4. Собирают каркас столешницы и прикрепляют к нему столешницу.

    5. Петлями крепят ножки верстака к столешнице и саму столешницу к стеллажу. Перед прикреплением ножек к столешнице устанавливают предохранители, не позволяющие ножкам отклоняться вперед от вертикального положения.

    6. Монтируют в стеллаже распорку и полку.

    7. Устанавливая деревянные, пластиковые или металлические штифты в отверстия перфорированной доски, можно размещать на ней в произвольном порядке любые ручные инструменты небольшого веса.

    Для большего удобства можно прикреплять к ней специальные планки, емкости, монтировать на полки или под ними рейлинги с крючками и держателями.

    Виды и конструкция столярных столов

    Весь самодельный домашний инвентарь для мастерских подразделяется на три категории:

    • Передвижные рабочие столы весом не более 30 килограмм, размерами 1 тыс. на 700 миллиметров (длина и ширина). Производятся с частичным применением металлической полосы и используются для обработки малогабаритных деталей и предметов из дерева. Это великолепный вариант для тесных мастерских, балконов и дач. Часто они бывают складными. Для таких целей возможна переделка ненужного письменного стола.
    • Столярные верстаки, надёжно закреплённые в определённом положении и не перемещаемые в течение производственного процесса, относятся к стационарным. Такие столы дают возможность работать с заготовками невзирая на их габариты. Подобное оборудование устанавливается в соответствующих помещениях и не подвергается внешним воздействиям.
    • Составные станки наиболее сложны в производстве, но являются самыми практичными. Такое оборудование переналаживается по мере изменения специфики выполняемой работы, нужно только поменять часть верстака. Монтаж раскладного устройства происходит разборным крепежом.

    Как сделать своими руками верстак с раскладной столешницей

    Такой вариант модели подойдет для тех, кому есть куда поставить рабочий стол «на постоянное место жительства», но время от времени нужна столешница больше текущей. Размеры верстака определяются индивидуально, в зависимости от выполняемых работ и – что тоже немаловажно – имеющихся в распоряжении мастера материалов.

    Как видно из иллюстраций, нижняя часть модели представляет собой устойчивую тумбу с четырьмя выдвижными ящиками. Ниша над ними предназначена для хранения относительно крупных вещей и в нерабочее время закрывается опущенной передней частью складной столешницы.

    Опора для разложенной столешницы служат свободно вращающиеся массивные планки, закрепленные на торцовых сторонах изделия.

    Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

    Для выдвижения ящиков предусмотрены деревянные рейки-направляющие, их можно заменить покупными системами полного или частичного выдвижения.

    Важно: при выборе готовых деталей важно учитывать их нагрузочную способность. Если в ящиках будут храниться тяжелые вещи, лучше выбрать более массивные направляющие и усилить конструкцию самих ящиков.

    Необходимые для работы материалы и данные для раскроя фанеры представлены в таблицах 2 и 3.

    Таблица 2. Список материалов и комплектующих.

    Тип материала или комплектующих деталейРазмерыКоличество
    Фанера18 мм 1,2х2,5 м2
    8 мм 1,2х2,5 м1
    Планки сосновые5х10 см 2,5 м5
    2,5х15 см 2,5 м4
    1х2 см 2,5 м
    Петли мебельные1,25…7,5 см3
    Саморезы по деревуМ80,5 кг
    М16…М240,5 кг
    ВинтыМ8…М240,5 кг
    Винты с шестигранной головкойМ10х12…100 мм2 шт.
    Шайбы пружинныеПод М104 шт.
    Шплинты12 мм2 шт.
    Ручки для ящиков4 шт.
    Клей для дерева1 уп.
    Грунтовка1 л
    Краска эмаль или аналогичная1 л
    Лак полиуретановый или акриловый для дерева1 л

    Количество лака, краски и грунтовки зависит от качества обработки дерева – на плохо отшлифованные поверхности расход составляющих может быть больше. Акриловые или полиуретановый лак, разбавленный согласно инструкции производителя 1:1…1:2 может использоваться также как грунтовка.

    Таблица 3. Карта раскроя

    Обозначение детали на сборочном чертежеКоличествоРазмерыНазначение деталей
    A2152х38 см 18 ммСтолешница (откидная и стационарная)
    B286х38 см 18 ммБоковины верстака
    C2140х38 см 12…18 ммПолки
    D133х38 см 12…18 ммРебро жесткости, разделитель полки
    E1140х80 см 8…20 ммЗадняя панель
    F4137х8х2…3 смОснование столешницы, продольные планки
    G430х8х8х2…3 смОснование столешницы, поперечные планки
    H275х8х2…3 смПоддерживающие откидную столешницу планки
    J1137х8х2…3 смУсиление переднего края откидной столешницы
    K835 см 18х20 ммНаправляющие ящиков
    L435х68 см 8 ммДнище ящика
    M835х13 см 18 ммПередняя и задняя панели ящика
    N868х13 см 18 ммБоковые панели ящика
    P468х15 см 18 ммФасад ящика
    QПолимерная кромка для обработки торцов

    На приведенном ниже фото показана схема раскроя и раскладки деталей на листе.

    Торцы деталей после раскроя необходимо отшлифовать.

    Порядок сборки

    Важно: все этапы сборки проходят лучше, если вначале садить детали на клей (оптимально – ПВА или столярный, который можно дополнить опилками или деревянной пылью). После полного высыхания завинчиваются саморезы. Чтобы предотвратить раскалывание планок и фанеры предварительно засверливают отверстия под винты.

    1. Монтаж начинается с неподвижной части столешницы. Ее укладывают лицевой стороной вниз и крепят к ней усиливающую раму, потом боковины верстака. Крепеж выполняется винтами М20…М24.
    2. Собирают нижнюю часть рамы, монтируют полку посредине и разделяющую ее панель (ребро жесткости).
    3. Монтируют заднюю панель верстака. Приклеивать ее не обязательно. Перед установкой необходимо проверить прямоугольность конструкции, правильность углов.
    4. Прибивают планки – направляющие для ящиков. Если используются покупные системы выдвижения, их монтаж выполняется после окончательной сборки ящиков, деревянные планки используются как временное решение для примерки.
    5. Примеряют по месту будущие ящики, при необходимости корректируют размеры так, чтобы короба свободно входили в нишу.
    6. Собирают ящики с помощью клея и винтов М8…М10.
    7. Нарезают детали для фасадов ящиков так, чтобы между ними в полностью задвинутом состоянии оставался зазор 1…3 мм (детально рассмотреть процесс сборки ящиков можно на примере модели мобильного верстака). После завершения сборки ящиков примеряют и устанавливают выдвижные системы (если они используются). Собранные ящики обработать грунтовкой и лаком/краской.
    8. Крепят на фасады ящиков ручки.
    9. На установленной вверх ногами конструкции крепят мебельные петли – одновременно на неподвижную и откидную часть столешницы. Важно, чтобы после установки откидная часть легко опускалась в вертикальное положение.
    10. По-прежнему в перевернутом положении крепят на торцовых сторонах верстака рычаги, удерживающие откидную столешницу в поднятом положении. Для этого вначале находят подходящую точку для монтажа подвижного соединения – на нем рычаг будет поворачиваться, потом проверяют плотность прижима рычага к столешнице. После этого ближе к передней поверхности боковин стола находят точку для установочного (прижимного) винта, который будет удерживать рычаг в поднятом положении. Поскольку диаметр отверстия достаточно велик, лучше сверлить его, постепенно увеличивая размер сверла. Отверстие должно проходить через боковину стола и рычаг.
    11. Крепят рычаг так, чтобы он свободно двигался с помощью пружинных шайб и гаек со шплинтами.
    12. Устанавливают молдинг для защиты торцов столешницы, проводят обработку всех поверхностей готового верстака из дерева грунтовкой и лаком/краской.

    Полученное изделие важно установить на ровной поверхности, без «заваливания» вперед или назад.

    Материалы и оснастка для постройки

    Для изготовления самодельного верстака понадобятся брус и доски. Они должны быть одного размера и тщательно обработаны. Это облегчит сборку основания станка, его устойчивость и прочность.

    Крепление деталей происходит болтовыми соединениями и клиньями, которые свяжут раму основания. Таким образом, получится надёжная и в то же время функциональная конструкция.

    В творческом процессе не обойтись без небольшого набора инструментов и приспособлений:

    • Электродрель с простыми и перьевыми свёрлами.
    • Болты, гайки, саморезы для мебели.
    • Ручная ножовка или дисковая пила.
    • Угольник столяра.
    • Строительный уровень.
    • Столярные струбцины. Они должны обеспечивать плотное и надёжное сжатие фанерных листов. При неимении таких можно обойтись китайскими зажимами в большем количестве.

    Основные принципы изготовления

    Методику самостоятельного изготовления стационарного и регулируемого верстаков рассмотрим подробнее. Стационарный вкапывается в землю на собственном участке, на даче или во дворе. Если же он устанавливается внутри гаража или другого рабочего помещения, его рекомендуется хорошо прикрепить к полу, чтобы во время работы верстак не качался.

    Монтажная последовательность выглядит следующим образом:

    1. Основание – рама из деревянных брусьев, которая скреплена так, чтобы конструкция в результате вышла максимально надежной. Для этого вам нужно между ножками расположить перемычку, а посередине установить царгу. Их лучше всего расположить на расстоянии около 40 см от уровня пола. К слову, они также пригодятся для создания дополнительных полок. Брусья совмещаются с помощью строительного клея. Там, где проводить подобные работы невозможно, нужно эксплуатировать саморезы. Если вы собираетесь сделать разбирающийся инструмент, лучше всего опоры соединять металлическими уголками. В любом случае, сначала подготавливаются все пазы, затем собирается конструкция, клеем обрабатываются места соединения, закрепляем их с помощью струбцин. Лучшим вариантом при устройстве стационарного верстака считается возможность часть инструмента прикрепить к стене для надежности.

    Основание представляет собой раму из брусьев

    Доски крепятся к устойчивому каркасу

    К поверхности верстака можно прикрепить тиски или пилу

    Видео: верстак с тисками

    Видео: рабочий стол с пилой

    Сборка столярного верстака

    Во время монтажа деталей столярного верстака необходим непрестанный контроль качества соединений и соответствие углов и уровней поверхностей. От выполнения этих требований зависит конечный результат и безопасная эксплуатация оборудования в дальнейшем.

    Все приёмы и способы выполнения работ продумываются на этапе составления монтажной схемы изделия. Необходимые изменения можно вносить по ходу выполнения постройки.

    Подготовка деталей для сборки

    Каждый деревянный элемент будущей конструкции необходимо приготовить к сборке. Для этого выполняются такие мероприятия:

    • Тщательная шлифовка каждой детали.
    • Верный подбор пропитки для древесины. Это защитит верстак от гниения и насекомых — короедов.
    • Особое внимание обращается на просушку сырья. Сушиться дерево должно в естественных условиях, так как принудительное прогревание ведёт к деформации древесины. Помещение для этого должно быть сухим и хорошо проветриваемым.

    Сборка несущей конструкции

    Основной способ соединения деталей — шип в паз на столярном клее. Для создания дополнительной уверенности в прочности такого крепления можно его усилить болтами. Хотя в большинстве случаев эта мера излишняя и нужна при постройке массивных стационарных верстаков.

    Нужно также учитывать условия, в которых находится изделие. В хорошо проветриваемых прохладных мастерских скорая порча дереву не грозит, и клея будет вполне достаточно. Во влажных и необогреваемых комнатах крепёж придётся осуществить болтовыми соединениями. Долгий срок службы в таких помещениях не гарантирован, и подобное соединение позволит произвести оперативную замену подгнившей детали.

    Подверстачье

    В условиях большого нагромождения отдельных шкафчиков, столярных станков и дополнительных приспособлений в столярке было бы просто преступлением не использовать свободное пространство под верстаком с максимальной выгодой для себя. Поэтому создание массивного основания (подверстачья) в пространстве под верхней плоскостью верстака – это удобный прием, которым многие мастера давно уже не пренебрегают, создавая дополнительные удобства.

    В том-то и дело, что в конструкции верстака нижняя полка нужна обязательно (особенно на мобильном верстаке). Инструмента используется много, положить на улице во время работы его некуда. Да и в мастерской тоже неудобно – по шкафам и полкам лазить взад-вперед. Один и тот же инструмент складывать по 10 раз в час.

    Подверстачье можно приспособить для хранения электроинструмента. Для пущего удобства сюда можно установить шкафчики и полочки для мелких деталей, приспособлений и ручного инструмента.

    Изготовив верстак, обладающий всеми перечисленными элементами, можно начинать свою столярную деятельность. В процессе дальнейшей работы вам могут понадобиться дополнительные приспособления. Но о том, какие варианты применить и какие элементы добавить, каждый мастер сможет вполне догадаться и сам.

    О том, как правильно сушить древесину, из которой впоследствии можно мастерить различные изделия на своем столярном верстаке, вы сможете узнать из нашей предыдущей статьи. Ознакомиться с практическими идеями, касающимися создания столярного верстака, вы сможете в соответствующем разделе нашего форума. Любой посетитель FORUMHOUSE может ознакомиться с правилами и особенностями эксплуатации ручной циркульной пилы, посетив специальную тему, созданную для обсуждений.

    Как сделать складной стол в гараже. Организация рабочего места своими руками — верстак для гаража: фото, чертежи и размеры стола. Деревянный

    Уважаемые посетители сайта «В гостях у Самоделкина » в представленном материале вам будет показано, как самостоятельно сделать прочный и надежный верстак в мастерскую либо гараж .
    Без верстака в гараже, ну никак не обойтись, постоянно что то нужно отремонтировать, разобрать, собрать, а где это делать если не на верстаке, тиски прикручены к столешнице и инструмент весь необходимый всегда находится под рукой.

    Верстак предназначен для слесарных работ, имеет металлический каркас из уголка и профтрубы, а так же удобные ящики для хранения мелкого инструмента, болтов, гаек и прочей полезной мелочи, так же имеются удобные полочки, а сама столешница обязательно должна быть отделана железом 1.5-2 мм толщиной. Дополнительно к задней части стола крепится панель для инструмента, что тоже очень удобно ибо необходимое будет висеть прямо перед вами, так же желательно вывести на панель розетку или тройник, чтобы можно было подключить электроинструмент.

    Необходимо защитить металлические поверхности от коррозии, а именно покрыть их антикоррозийным составом и краской, таким образом стол будет выглядеть всегда опрятным и прослужит вам долгие годы.

    И так, давайте рассмотрим, что конкретно понадобится для изготовления верстака?

    Материалы
    1. проф труба квадратного сечения
    2. уголок 40х40 мм
    3. металлический лист 2 мм
    4. фанера
    5. саморезы по металлу
    6. краска
    7. пропитка для дерева
    8. саморезы по дереву
    9. антикоррозийное покрытие
    10. металлическая пластина
    11. мебельные направляющие для ящиков

    Инструменты

    1. сварочный аппарат
    2. болгарка (УШМ)
    3. дрель
    4. рулетка
    5. ножовка по дереву
    6. электролобзик
    7. кисть
    8. молоток
    9. шуруповерт
    10. линейка
    11. маркер
    12. уровень
    13. уголок
    14. наждачная бумага
    15. шлифовальная машинка

    Пошаговая инструкция по созданию верстака своими руками .

    Сборка и установка данного стола в гараже или же мастерской, дело серьезное и ответственное. При его изготовлении нужно прежде всего знать, что он должен быть устойчивым и выдерживать нагрузку порядка 200 кг, проверять уровнем нет ли перекосов, потому как желательно чтоб стол в итоге получился ровным. Перед началом работ следует изучить чертежи и схемы предоставленные автором.

    После чего мастер из проф трубы квадратного сечения сварил основу для будущего верстака.

    Места сварки тщательно зачистил при помощи болгарки (УШМ)

    К задней части стола наварил металлические уголки, на них будет закреплена панель для инструмента.

    Затем усиливается зона под столешницу, а именно навариваются дополнительные трубы.

    Сама столешница будет из доски 50 мм и под ее размещение автор сделал раму из уголка.

    После чего все места соединения необходимо усилить металлическими пластинами.

    В углы навариваются распорки.

    На верстак будут действовать различные нагрузки: вес, удары, вибрация итд, на этапе создания все эти моменты надо учесть и перестраховаться.

    Для удобства хранения малого инструмента, запчастей, болтов и гаек мастер сделал специальные ящики из фанеры.

    Поверхность верстака окрашивается краской.

    На ящики по бокам прикручиваются мебельные направляющие.

    Дерево будет принимать на себя часть нагрузки от ударов, вибрации и веса.

    Полученную поверхность следует хорошо зашлифовать, мастер для этого использовал болгарку (УШМ) с шлифовальным кругом.

    Чтобы дерево долго прослужило и не загнило под металлом, то его следует обработать специальной пропиткой для дерева.

    После чего по размеру столешницы выпиливается лист металла 2 мм.

    Металл необходимо с обеих сторон обработать антикоррозионным составом, чтобы металлический лист не ржавел.

    Ящики устанавливаются в полость стола где мастер вмонтировал салазки под каждый ящик.

    Таким образом ящики будут удобно открываться и закрываться.

    В передней части каждого ящика прикручена ручка для удобного открывания.

    На готовый верстак можно разместить к примеру наждак прикрутив его болтами к столешнице.

    В нижней части сделаны открытые полки, где можно хранить электроинструмент.

    Очень удобно работать когда у тебя все под рукой и собрано в одном месте.

    Так же на верстак можно установить тиски, которые так же прикручиваются к столешнице болтами и стягивается гайками.

    Рабочий стол в гараже своими руками для большинства автолюбителей является незаменимым оборудованием, особенно, если он достаточно тяжелый и прочный. На нем можно обрабатывать деревянные или металлические детали, собирать узлы автомобиля, производить их ремонт и многое другое. Статья подскажет, как изготовить стол для гаража своими руками.

    Особенности оборудования для гаража

    Для большинства автолюбителей гараж является укрытием для авто и вторым домом, где они могут проводить довольно много времени. Это требует и особого подхода к оборудованию помещения. При халатном отношении к этому вопросу может значительно сократиться длительность полезной службы автотранспорта, а проводить ремонт в плохо оборудованном гараже очень неудобно.

    Прежде всего, при обустройстве помещения необходимо:

    • Обеспечить минимальный уровень влаги в нем и поддержание нужной температуры. Даже в достаточно суровые морозы автомобиль не должен слишком промерзать.
    • Создать комфортные и приятные условия для работы владельца.
    • Обеспечить достаточное пространство для удобного хранения запчастей. При этом доступ к ним необходимо выполнить наиболее удобным.
    • Обеспечить возможность быстрого прогрева гаража и надежную защиту его от проникновения преступников.

    Особое значение для автовладельца имеет правильный .

    Здесь необходимо иметь:

    • Различные стеллажи и полки для размещения инструментов и запасных частей.
    • Верстак или стол в гараж.
    • Аппарат для сварки.
    • Компрессор (см. ).
    • Отделитель воды и масла.

    В своем гараже каждый автовладелец может установить много дополнительных приспособлений и оборудования на свое усмотрение.

    Как сделать удобный стол для гаража

    Место для работы должно быть:

    • Удобным для работы.
    • Уютным.
    • Эргономичным и практичным.
    • Здесь должно быть все, что необходимо.

    Совет: Начинать обустройство места для работы своими руками следует, исходя из собственных предпочтений. Каждый человек имеет свои предпочтения, кто-то здесь будет заниматься резьбой любимых пейзажей по дереву, кто-то собирать радиоприемники, а кому-то больше по душе делать модернизацию садового инструмента.

    Первое, что необходимо сделать, – это собрать стол своими руками в гараж.

    Он может быть:

    • Деревянным.
    • Металлическим.
    • Готовым верстаком в гараж . На столе можно будет рисовать проекты и планы, мастерить, заниматься другим любимым делом.

    Правильно обустроенный стол должен укомплектовываться ящиками для хранения мелких рабочих принадлежностей:

    • Инструментов.
    • Метизов.
    • Со специальными удобными ящичками и баночкам для размещения разных размеров нужных гаечек, болтиков, диодов и всего подобного.
    • Размещать инструмент и мелкие детали можно на специальных стеллажах и , что упрощает конструкцию стола.

    Как сделать складной стол

    Совет: Прежде, чем приступить к сборке стола, следует определиться, какой он будет иметь вид, для чего предназначен.

    • При наличии кривого пола его следует выровнять. Не обязательно выравнивать весь, достаточно лишь тот участок, где будет размещаться откидной гаражный стол.
    • Делается столешница склеиванием доски. Ее можно не изготавливать, а просто оторвать столешницу от уже ненужного стола или использовать старую дверь. Главное, чтобы этот предмет не был слишком тяжелым, иначе будет очень трудно раскладывать, а затем складывать стол.
    • Вырезаются ножки из любых досок или брусков. Главное условие – их прочность.

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Особенности конструкции верстака

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой. Таким образом, кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков. Конструкция верстака состоит из следующих элементов:

    Обязательно верстак должно хорошо освещаться. Для этого устанавливают стационарную поворотную лампу , которая включается в розетку. Ее можно оборудовать на стене, возле верстака, но гораздо практичнее встроить электрооборудование непосредственно в него. В этом случае не будет никаких проблем с электрификацией, если потребуется установить стол на новое место.

    Верстаки для гаража




















    Виды верстаков

    Такие столы бывают двух видов:

    • столярные;
    • слесарные.

    Столярный представляет собой металлический или деревянный каркас, столешница которого изготовлена из дерева. На нем лучше всего не обрабатывать металлические детали, потому что на его поверхности остаются следы от машинного масла, от которых очень трудно избавиться. Помимо этого, металлическая стружка часто вредит поверхность стола, в результате чего прослужит он не очень долго.

    Для работы в гараже лучше всего использовать слесарный верстак , являющийся универсальной моделью. Столешница его является металлической, поэтому используется для обработки деревянных и металлических деталей. На ней выполняют самые разнообразные действия: пилят, режут, точат, шлифуют. Кроме того, такая конструкция гораздо устойчивее столярной, что очень важно для выполнения работ с металлическими деталями, так как во время работы часто возникает сильное давление на поверхность столешницы. Хранятся инструменты в полках, которые специально для этого предусмотрены.

    Используемый материал

    Чтобы сделать верстак в гараж своими руками используются два материала: дерево и металл. Разница между этими конструкциями будет заключаться в надежности и устойчивости к различным силовым и механическим воздействиям. В этом отношении верстак из металла будет значительно выигрывать у деревянного. Существуют и другие моменты, о которых следует упомянуть:

    • Металлическую конструкцию сложно сделать своими руками, потому что потребуется проведение сварочных работ , а также необходимо иметь навыки работы с металлом. Обрабатывать железную заготовку также довольно нелегко. Поэтому, чтобы изготовить рабочий стол такого типа своими руками, понадобится специальное оборудование и специфические знания.
    • Совсем другое дело – дерево. Чтобы сделать для гаража деревянный верстак своими руками, необходим будет только стандартный набор домашнего инструмента – болгарка, отвертка, электрический лобзик, молоток и т. д. Можно даже воспользоваться только ручной ножовкой, но работа в этом случае немного усложнится.
    • Если взять во внимание эксплуатационные и технические аспекты рабочего стола, изготовленного из того или иного материала, то здесь необходимо выделить большой вес металлического изделия и довольно небольшую прочность деревянного верстака. Идеальным вариантом было бы совмещение двух этих материалов в одном изделии, например, верстак сделать из древесины, а его столешницу накрыть тонким слоем железа. В этом случае даже использование тисков и других подобных приспособлений не сможет причинить ему вреда.

    Таким образом, комбинирование материалов является идеальным решением для изготовления верстака в гараж своими руками. Однако, если рабочий стол будет использоваться не слишком часто, а время от времени, то лучше всего обойтись полностью деревянной конструкцией.

    Подготовительные работы

    Прежде чем приступить к изготовлению верстака для гаража своими руками, следует определиться с тем, какие размеры и конфигурацию будет иметь будущая конструкция.

    При оборудовании гаража своими руками очень важно правильно выбрать место , где будет установлен верстак. Лучшим вариантом будет считаться часть гаража, где имеется хорошее освещение и оборудованы электрические розетки. Необходимо учитывать и такой момент, как направление естественного освещения. Свет должен падать с левой стороны или прямо. В этом случае рабочая поверхность будет всегда освещена.

    Длина столешницы должна быть такой, чтобы на ней с легкостью размещались инструменты и крупные детали, которые требуются для работы. Ширина ее не должна быть больше 50 – 60 см. Это позволяет дотягиваться без труда до противоположного края. Одна сторона может быть оборудована для работы с электрическим режущим инструментом: циркулярной пилой, лобзиком и т. п. С этой целью закрепляют дощечку таким образом, чтобы она выступала за край верстака на 200 – 300 мм.

    Также перед тем как сделать верстак в гараже своими руками, необходимо уточнить еще один параметр – его высоту. От того, насколько правильно она будет определена, зависит удобство осуществления работ. Чтобы определить высоту, необходимо встать прямо, согнуть в локтях руки и мысленно облокотиться на воображаемый стол. Расстояние между полом и согнутыми руками будет являться идеальной высотой для будущей конструкции.

    Необходимые инструменты и материалы

    Чтобы сделать верстак в гараж, потребуются следующие инструменты:

    • болгарка, имеющей шлифовальный диск и круг для резки металла;
    • уровень;
    • шуруповерт;
    • дрель;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • рулетка;
    • электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы:

    • уголок толщиной 4 мм;
    • стальная полоса толщиной 4 мм;
    • стальной лист, необходимый для изготовления держателей для ящиков толщиной 2 мм;
    • фанера для изготовления задних, боковых стенок стола и ящиков толщиной 15 мм;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная толщиной 2 мм;
    • стальной лист, который будет использоваться для столешницы, толщиной 2 мм;
    • деревянные доски для столешницы толщиной 50 мм;
    • направляющие для ящиков стола;
    • саморезы по металлу;
    • краска по металлу и дереву.

    Конструкция, изготовленная из этих материалов, будет надежной и очень прочной. Доски будут использоваться для ниш и полок, а стальные полосы понадобятся, чтобы создать бортики на поверхности стола.

    Сборка верстака для гаража своими руками

    После завершения всех подготовительных работ приступают к сборке верстака для гаража своими руками. Для этого берутся 4 опоры, изготовленных из стального уголка. Ножки для рабочего стола должны быть одинакового размера. В верхней части их скрепляют между собой с помощью уголка и сварки. Таким образом, если посмотреть на конструкцию сверху, то должен получиться прямоугольник размерами 100х50 см.

    Это же самое действие проделывают снизу. На высоте около 15 см от пола приваривают обрезки уголка, которые впоследствии будут обеспечивать дополнительную жесткость всей конструкции. Если возникает такая необходимость, то можно приварить дополнительные стойки, которые будут нужны для крепления полок и ящиков.

    Как только каркас будет готов, начинают изготавливать крышку верстака. Берутся обрезные дубовые доски, шириной 25 см и толщиной 5 см. Длина досок определяется исходя из расчетов, произведенных ранее. Доски укладывают сверху на каркас и очень плотно закрепляют друг к другу. Для этого по периметру верхних соединительных элементов каркаса делают под болты ряд отверстий.

    В досках столешницы также просверливают отверстия, через которые будет осуществляться их крепление к каркасу. С верхней стороны тоже необходимо просверлить отверстия для того, чтобы в них поместились шляпки болтов.

    После того как крышка будет закреплена, приступают к ее обшивке металлом. Для этого используется оцинкованное железо. Подходящий по размеру металлический лист закрепляют на поверхности с помощью обычных саморезов. Следует знать, что при резке на металлических краях могут образовываться заусенцы, поэтому для безопасности их следует обработать напильником.

    На этом работы по изготовлению простейшего верстака для гаража считаются завершенными. Своими руками изготовить такую конструкцию довольно просто. Для более надежной устойчивости к ножкам верстака снизу приваривают металлические уголки или прямоугольники , которые позволяют прикрутить конструкцию к полу.

    Таким образом, верстак в гараже является очень удобным приспособлением. Его можно оборудовать дополнительными ящиками, полками и креплениями для инструмента. К той стороне конструкции, находящейся ближе к стене, прикручивают специальный экран, который будет использоваться для размещения на нем пассатижей, отверток, кусачек и т. д. Изготовленный своими руками верстак часто бывает не хуже покупного.

    Все знают, что гараж необходим для того, чтобы ставить в нем автомобиль. Однако многие автовладельцы это помещение используют как склад ненужных вещей, а если позволяет пространство, то переделывают его под небольшую мастерскую. Следовательно, в нем устанавливают соответствующее оборудование – стеллажи, полки и верстак. Последний представляет собой многофункциональный рабочий стол, применяемый для обработки различных материалов, осуществления слесарных, монтажных и электромеханических работ. Верстаки для гаража можно сделать своими руками.

    Гаражи имеют преимущественно прямоугольную форму, поэтому при выборе места под верстак следует учитывать определенные особенности использования будущего рабочего места:

    • Если ширина гаража достаточная, то оптимальным местом для верстака будет одна из длинных стен строения, так как это позволит сделать стол нужной длины и обеспечит подход к верстаку с трех сторон, что весьма удобно, особенно в случае одновременной работы двух человек;
    • Если верстак устанавливается в торцевой части гаража, можно вынести все крепления под тиски и другие приспособления на переднюю часть столешницы, распределяя отверстия для струбцин и прочих инструментов по передней продольной стороне стола;
    • Еще один вариант расположения верстака – по длинной стене с упором в торцевую стену, что дает возможность использовать подход к столу с двух сторон.

    Совет! Если на примыкающей к стене стороне верстака укрепить вертикальные стойки с поперечными перекладинами, можно удобно размещать на крючках или других типах держателей различные инструменты, которые всегда будут на виду.

    Первым опытом построения оборудования для гаража может стать простой деревянный верстак или верстачный стол из дерева. Конструкция стола из бруса более доступная в изготовлении, работа с пилой, электролобзиком и дрелью намного проще, чем крой и сварка стального уголка, из которого обычно изготавливают слесарные инструменты профессионального качества.

    Строим деревянный верстак для сборочных работ

    Чтобы построить верстак, нам потребуется:

    1. Деревянный брус, лучше дубовый или сосновый, примерно 12- 15 м, сечение материала выбирается индивидуально, исходя из предполагаемой нагрузки на верстак;
    2. Доска обрезная строганая, толщиной 20- 30 мм, ровная, без сучков и дефектов поверхности;
    3. Фанера листовая, толщиной 6- 8 мм, три полотна 200х60 см;
    4. Комплект саморезов по дереву и уголков стальных, размером полки 50 мм и длиной от 50 до 70 мм, не менее 40 штук.

    Совет! Все раскройные работы необходимо выполнять с использованием ручной или стационарной циркулярной пилы, подрезать края бруса или досок только электролобзиком или аналогичным электроинструментом.

    В этом случае, даже при отсутствии столярных навыков, рез получается ровным, соответственно, вся конструкция верстака будет выглядеть, как фабричная.

    На первом этапе изготавливаем каркас верстака, при этом учитываем размеры места в гараже. Для этого потребуется вырезать из бруса четыре вертикальные стойки, четыре горизонтальные балки и пять горизонтальных коротких поперечных распорок. Если размеры деревянного верстака для гаража не превышают двух метров, можно использовать брус сечением 70х70 мм.

    Отрезаем четыре вертикальные стойки – две высотой по 90 см, две — по 150 см. Последние изготавливаются на 60 см выше, на них после окончания сборки верстака будет установлен фанерный экран для инструмента, хранящегося в гараже.

    Горизонтальные балки тоже разного размера. Для перевязки опорных стоек каркаса в нижней части верстака обрезаем две секции бруса по 150 см, для крепления столешницы необходимы отрезки по 200 см. Последними из остатков материала режем поперечные распорки по 60 см длиной.

    Всю конструкцию собираем с помощью стальных уголков и саморезов, как показано на схеме.

    Столешницу собираем склейкой из листов фанеры и досок. После выравнивания и подгонки размеров доски и фанеру, промазанные ПВА-М или столярным клеем, собираем в струбцинах до полного высыхания и набора прочности. По контуру столешницу сшиваем саморезами.

    Укладываем столешницу на готовый каркас и крепим с помощью саморезов, после этого поверхность тщательно шлифуется наждачной насадкой для электродрели. Последним устанавливаем экран и покрываем всю конструкцию лаком, чтобы в сырую погоду в гараже дерево верстака не «повело».

    На вид верстак для гаража получился достаточно ажурным, но в реальности его прочности достаточно, чтобы выдержать нагрузку более ста килограммов. Для увеличения жесткости задние стойки можно закрепить анкерным креплением к стенам гаража.

    Необходимый инструмент:

    • Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.
    • Сварочный аппарат и электроды.
    • Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.
    • Уровень.
    • Рулетка.
    • Шуруповерт.
    • Электролобзик для раскроя фанеры.
    • Дрель.

    Необходимые материалы:

    • Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.
    • Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.
    • Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.
    • Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.
    • Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.
    • Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.
    • Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.
    • Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм
    • Направляющие для ящиков стола.
    • Шурупы для сборки ящиков из фанеры.
    • Саморезы по металлу.
    • Анкерные болты.
    • Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина - 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака - это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски. Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры. Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг - сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы - 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.


    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.


    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг - изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.


    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.


    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.


    Четвертый шаг - изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные - то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй - обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый шаг - укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.


    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой шаг - крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливается и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.


    Заключительный шаг - установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки, полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.


    Тиски - это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепляется вся конструкция анкерными болтами.

    Большинство автовладельцев используют гараж, как место для хранения автомобиля, предпочитая ремонтировать авто в специальных сервисах. Однако есть категория граждан, любящих заниматься автомобилем самостоятельно, ремонтируя и модернизируя его. Для этого в помещении необходим верстак, на котором удобно ремонтировать разные механизмы транспортного средства. Как сделать откидной стол в собственном гараже, чтобы он не занимал много места, разберёмся ниже.

    Раскладной стол имеет много особенностей, выгодно отличающих его от обычной конструкции:

    1. Раскладной стол, установленный в гараж, не занимает свободное место и раскладывается лишь при необходимости.
    2. Выполняет разные функций, которые без него реализовать проблематично. На откидном столе в гараже можно починить сломавшуюся деталь, пообедать и разложить чертежи или схемы, необходимые при ремонте автомобиля.
    3. Красиво вписывается в интерьер.
    4. Можно собрать самостоятельно.

    Обратите внимание! Рядом со складным верстаком можно организовать стеллаж с инструментами, что повысит удобство работы.

    Выбор материала

    Складной стол делается из следующих материалов:

    • металл;
    • дерево;
    • комбинирование металлических и деревянных деталей конструкции.

    Преимущество деревянных откидных столов, сделанных в гараже своими руками:

    • низкая стоимость;
    • дерево легко и быстро обрабатывается, принимая нужную форму. Для создания простых конструкций не требуется специального инструмента;
    • деревянные изделия придают обстановке домашнюю атмосферу, разбавляя большое количество металла, которое окружает вас в помещении.

    Металлический откидной стол, закрепленный на стену в гараже, обладает следующими преимуществами над деревянными конструкциями:

    • долговечность металла намного выше;
    • металлический лист сложнее повредить.

    Минусы металла:

    • тяжело сделать в одиночку;
    • потребуется наличие специальных инструментов;
    • некоторые инструменты требуют определенного навыка в использовании. Например, недостаточно иметь сварочный аппарат, надо знать, как с ним обращаться;
    • дороже деревянных моделей.

    Многие владельцы предпочитают комбинировать материалы. Это облегчает общий вес конструкции и позволяет снизить конечную стоимость.

    Проектирование

    Проектирование – главная и самая сложная часть в создании складного стола в гараже своими руками . Без грамотно подготовленного чертежа, в котором указаны основные элементы конструкции, у вас не получится правильно закупить материалы и подготовить необходимый набор инструментов. Чертеж делается самостоятельно или скачивается с сайта и впоследствии модернизируется под нужды конкретного владельца.

    Важно! Не пренебрегайте этапом проектирования, иначе после сборки окажется, что конструкция вышла неудобной и только мешается, вместо того, чтобы приносить пользу.

    Необходимые инструменты

    Для деревянных конструкций понадобится:

    • ножовка по дереву;
    • молоток;
    • гвозди;
    • шуруповерт или отвертка;
    • шурупы;
    • рулетка;
    • уголок;
    • карандаш для разметки.

    При создании металлической модели понадобится:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • мелок для разметки;
    • шуруповерт;
    • набор шурупов;
    • уголок;
    • рулетка.

    В зависимости от сложности выбранного чертежа, может понадобиться дополнительный набор инструментов.

    Как сделать откидной стол в гараж своими руками

    Откидной верстак делается по следующему алгоритму:

    • собираем столешницу;
    • изготавливаем опоры, которые будут поддерживать конструкцию в разобранном состоянии;
    • на высоте ножек крепим к стене деревянный брус или металлический уголок. К нему будут крепиться петли, объединяющие брус и столешницу в единую конструкцию;
    • крепим опоры.

    Обратите внимание! Не забудьте оборудовать рабочую зону вокруг верстака, подведя к ней электричество и установив грамотное освещение.

    Традиционный столярный верстак своими руками чертежи. Сооружение и обустройство столярного верстака своими руками. Видео: складной стол-верстак

    Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

    Столярный верстак – оптимизация рабочего места

    Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

    Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

    Разновидности и устройство верстаков для столяров

    В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

    Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

    В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

    В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

    • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
    • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
    • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
    • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

    И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

    Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

    Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

    • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
    • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров "десяточки" (на ноги и поперечины) и не менее трех метров "шестерочки" (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
    • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

    Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

    Сборка своими руками – пошаговая инструкция

    Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

    На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

    Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

    После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

    Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

    На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

    На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

    После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

    Гараж — это многофункциональ ное помещение. В нем можно ставить и ремонтировать авто, конструировать и изготавливать своими руками различные вещи и механизмы.

    Если человек любит проводить время в гараже, занимаясь ремонтными работами, нужно правильно оборудовать свое рабочее место. Верстак — это многофункциональ ный рабочий стол, на котором можно обрабатывать различные материалы, проводить слесарные, электромеханичес кие и монтажные работы. Также в конструкции верстака можно продумать полки и шуфлядки, чтобы хранить инструментарий и другие предметы.

    Виды верстаков

    Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

    Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

    Столярные верстаки предназначены для работы с деревом, поэтому они не настолько прочные и функциональные, как слесарные модели.

    Конструкция верстака

    Если конструкция рабочего стола в гараж изготавливается своими руками, то прежде всего требуется тщательно продумать каждую деталь, прикинуть, где будут размещаться инструменты, какие работы будут проводиться на верстаке. От этого и зависит модель стола в гараж.

    Стандартные модели часто оборудуются выдвижными ящиками, которые можно изготовить из дерева или металла. Также конструкцию стола можно дополнить полками, силовым щитом для подвесного инструмента, который всегда будет под рукой. Но самое главное, верстак должен быть устойчивым, прочным и надежным.

    Инструмент

      Болгарка с кругом для резки металла и шлифовальным диском.

      Сварочный аппарат и электроды. Спецодежда и защитные приспособления для сварочных работ.

    1. Шуруповерт.

      Электролобзик для раскроя фанеры.

    Материалы

      Уголок 50 мм на 50 мм, толщина 4 мм, длина 6,4 м.

      Труба квадратная 60 мм на 40 мм, толщина 2 мм, длина 24 м.

      Уголок 40 мм на 40 мм, толщина 4 мм, длина 6,75 м.

      Стальная полоса шириной 40 мм, толщина 4 мм, длина 8 м.

      Стальной лист для столешницы 2200 мм на 750 мм. Толщина 2 мм.

      Стальной лист для изготовления держателей для ящиков. Толщина 2 мм.

      Деревянные доски для столешницы. Толщина 50 мм.

      Фанера для изготовления ящиков и для боковых и задних стенок стола. Толщина 15 мм

      Направляющие для ящиков стола.

      Шурупы для сборки ящиков из фанеры.

      Саморезы по металлу.

      Анкерные болты.

      Краска по дереву и металлу.

    Верстак, который будет изготавливаться из этих материалов, имеет довольно внушительные размеры: длина стола 220 см, ширина — 75 см. Габаритная конструкция и большая столешница позволяют разместить в разных концах стола тиски и, например, наждак или другой инструмент.

    Первый шаг изготовления верстака — это раскрой имеющегося материала на элементы. Профильная труба предназначается для изготовления каркаса. Стальной уголок предназначен для создания ребер жесткости. Он разрезается на части и из него формируется силовой каркас. Также стальной уголок нужен для окантовки столешницы, на которую будут уложены доски.

    Стальная полоса предназначена для изготовления направляющих, на которых будут крепиться боковые панели. Также этот материал пойдет на кронштейны для крепления ящиков и фанеры.

    Ящики стола изготавливаются из фанеры.

    Второй шаг — сварка силового каркаса верстака. Первыми привариваются элементы столешницы — 2 трубы длиной 2200 мм и 2 трубы по 750 мм. Каркас должен быть сварен так, чтобы наверх на него можно было приварить еще один каркас из уголков, в который будут уложены доски столешницы. Для армирования столешницы требуется через 40 см наварить еще несколько стальных труб, которые будут выполнять функцию ребер жесткости.

    Затем привариваются 4 боковые ножки по краям верстака. Их длина составляет 900 мм. Между ножками приваривается силовые перемычки, укрепляющие конструкцию.

    После того, как базовый каркас готов, можно приступить к сварке конструкции для ящиков. Для этого из стальных труб формируются квадратные каркасы, которые с двух сторон стола привариваются к столешнице. Каркасы усиливаются продольными ребрами жесткости.

    Третий шаг — изготовление каркаса для столешницы. Два стальных уголка, длиной 2200 мм и еще два уголка длиной 750 мм, нужны для изготовления каркаса. Конструкция сваривается так, чтобы внутрь ее легли доски из дерева.

    Каркас из уголка укладывается на каркас из труб и сваривается. Получается усиленная столешница, высотой 8 см с внутренними ребрами жесткости.

    Металлический каркас верстака практически готов, осталось сварить обрешетку панели для крепления инструмента. Для этого требуется один металлический уголок длиной 2200 мм и 4 уголка, имеющих длину 950 мм. Два элемента крепятся по бокам конструкции и два в середине, для усиления. Панель для инструментов приваривается к столешнице.

    Каркас из уголков и труб готов. Можно приступить к усилению конструкции. К боковинам стола привариваются кронштейны, которые нарезаются из стальной полосы. Всего нужно 24 детали. Посередине каждого кронштейна просверливается отверстие. С помощью этих отверстий боковые и задние стенки стола из фанеры будут крепиться к металлическому каркасу верстака.

    Четвертый этап — изготовление ящиков для стола. Фанера нарезается на заготовки, которые скручиваются шурупами. Количество ящиков зависит от того, что будет храниться в столе. Если мелкие детали, то можно соорудить 3 ящика, если крупные — то 2. Все зависит от личного предпочтения.

    Можно расположить ящики по двум сторонам стола, можно смонтировать на одной половине выдвижные конструкции, а на второй — обычные открытые полки.

    После того, как шуфлядки собраны, нужно приварить между боковинами отделов для ящиков металлические полосы с отверстиями. К этим отверстиям с внутренней стороны будут крепиться салазки для направляющих ящиков.

    Пятый этап — укладка досок в каркас столешницы. Доски толщиной 50 мм раскраиваются на заготовки определенной длинны. Если есть в наличии длинная доска, то нужно три заготовки шириной по 245 мм и длиной по 2190 мм. Если длинных досок в наличии нет, то можно уложить заготовки поперек стола. Для этой цели древесина шириной 205 мм раскраивается на 10 заготовок длиной по 740 мм.

    Прежде чем уложить древесину в каркас стола, ее нужно обработать антисептическим раствором. Это убережет материал от гниения и порчи жуками.

    Затем в обязательном порядке требуется покрасить всю металлическую конструкцию верстака. Это защитит металл от коррозии. Лучше всего использовать атмосферостойкий и антикаррозийный вариант покрытия. Особенно тщательно нужно красить сварочные швы. Капли металла и неровности рекомендуется перед покрасочными работами тщательно зачистить. Это можно сделать с помощью угловой шлифмашинки с диском для шлифования металла.

    После того, как конструкция высохнет, можно начать укладывать доски на столешницу. Они не должны слишком плотно загоняться в каркас. Это связано с тем, что дерево при смене температуры и влажности имеет свойство расширяться и усыхать. Лучше оставить между досками небольшой зазор в несколько миллиметров. Поверхность древесины требуется зашлифовать, это упростит укладку металлического листа поверх дерева. Доски по всему периметру стола прикручиваются к каркасу на саморезы.

    Шестой этап — крепление верхнего стального листа. Его можно приварить к столешнице, но внутри конструкции находится дерево, которое в процессе сварки может воспламениться. Поэтому, лучше всего прикрепить стальной лист на скрытые саморезы к деревянным доскам. Предварительно металл требуется покрасить с двух сторон преобразователем ржавчины. Этот укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие, легко восстанавливаетс я и надежно защищает металл от ржавчины. Также можно покрасить металлическую столешницу той краской, которой покрывался каркас. Это будет красиво, но со временем краска может поцарапаться и стол будет выглядеть не слишком новым.

    Последний этап — установка ящиков на направляющие и крепление фанеры на боковые стенки , полки и силовой щит перед столом. Эту работу можно назвать финишной отделкой верстака. После того, как работа с фанерой закончится, ее нужно покрыть составом, который защитит материал от воздействия окружающей среды. Также не стоит забывать об оформлении силового щита для инструментов. Можно прикрепить к нему специальные крючки или саморезы, к которым будут подвешиваться нужные вещи.

    Для того, чтобы за верстаком было удобно работать, можно прикрепить к силовому щиту специальную лампу с гнущейся стойкой. В этом случае можно по желанию направлять поток света в нужное место.

    Видео — Процесс изготовления верстака

    Установка тисков на слесарный верстак

    Тиски — это непременный атрибут слесарного верстака. Прикреплять зажимной инструмент, весящий несколько десятков килограмм к самой столешнице не рекомендуется. Лучше всего между металлом стола и инструментом разместить металлическую прокладку, толщиной в 1 см. В прокладке требуется просверлить отверстия под анкерные болты. Затем в тех же местах просверлить в столешнице такие же по размеру отверстия. Скрепливается вся конструкция анкерными болтами.

    Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

    1. Если площадь гаража не слишком большая, то можно своими руками сделать стол для слесарных работ меньшего размера. Но, стоит знать, что вся конструкция должна быть устойчивой, не раскачиваться и не сдвигаться с места при небольшом усилии.
    2. Рабочее место должно быть организовано так, чтобы человеку ничего не мешало. При работе с тисками все лишние инструменты должны быть убраны со столешницы.
    3. Углы и выступающие детали стола не должны быть слишком острыми и иметь режущих кромок.
    4. После ремонтных работ за верстаком нужно убирать рабочее место от металлической стружки, капель масла и других материалов.
    5. Если самодельный верстак изготовлен правильно, то он легко выдерживает нагрузку в 200 кг.

    Фанера для щита

    Видео — Верстак в гараж своими руками

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    Когда затевается серьезный ремонт в домовладении, необходимо, чтобы все было под рукой в любой момент, что позволит с максимальной пользой использовать время. Для этого важно правильно организовать рабочее место домашнего мастера, если он привык все делать своими руками. Во время ремонта или строительства значительное место занимают работы по дереву. Однако пилить брус на табуретке или скамейке неудобно и долго. Рационально использовать время и ресурсы поможет рабочий стол, известный еще под названием верстака. Сделать его по силам в домашних условиях.

    Для большинства мужчин, гараж является и «домом» для автомобиля, и кладовкой и мастерской одновременно.

    Не каждый хозяин считает, что верстак постоянно нужен в хозяйстве: он нужен только на время ремонта или реконструкции здания, поэтому предпочитает взять его напрокат. Но такое мнение ошибочно, особенно, если он является собственником домовладения, стоящего на земле. Появившийся в хозяйстве столярный верстак станет настоящим подспорьем для него. Смастерив такую конструкцию, хозяин получает целый ряд преимуществ, по сравнению с использованием верстака, взятого напрокат или купленного в строительном супермаркете.

    1. Он сэкономит значительную сумму денег, которую сможет использовать для дальнейшего благоустройства дома.
    2. Приобретет дополнительный опыт хозяйствования и практические навыки.
    3. Получит в свое распоряжение удобный рабочий стол, пригодный для обработки деталей из дерева и металла.
    4. Если хозяин изготовит верстак своими руками, сможет пользоваться им в любое время.

    Стало быть, в одном помещении (хорошо, если имеется подвал) необходимо разместить стеллажи и рабочее место.

    Виды столов

    Известны различные виды верстаков, которые имеют различное предназначение.

    1. Столярный верстак для изготовления деревянных деталей. На нем удобно обрабатывать небольшие деревянные изделия, но не предназначен для первичной обработки древесины. Для него понадобится столешница трехметровой длины шириной в один метр. Детали на нем закрепляются деревянными горизонтальными и вертикальными зажимами.
    2. Плотницкое приспособление значительно больше по всем параметрам и тяжелее. На нем обрабатывают стволы деревьев, нарезаются доски, брус и другие заготовки из дерева.
    3. Универсальный стол позволяет работать с деревом и с металлом; его столешница укрепляется металлической лентой и имеет деревянные и металлические зажимы.

    Стол для проведения слесарных работ и обслуживания автомобиля есть практически в каждом гараже.

    Существует и другое определение видов конструкций по возможному месту расположения.

    1. Мобильный (переносной). Используют для выполнения мелких работ с деталями небольших размеров. Он удобный, достаточно легкий. Его можно без особого труда переместить с одного места на другое. Укомплектовывается столярный стол тисками малого или среднего размера, что позволяет его использовать для мелких слесарных работ.
    2. Стационарный рабочий стол отличается массивностью и устойчивостью. На нем можно заниматься обработкой пиломатериалов, но домашнему мастеру такой верстак вряд ли пригодится, если он постоянно не будет заниматься деревообработкой.
    3. Сборный на соединениях с использованием болтов. Это своеобразный трансформер: в любой момент его можно дополнить специальным оборудованием и внести необходимые изменения, в зависимости от решаемых задач.

    И как правило – он самодельный, то есть, изготовлен с учетом особенностей конкретного помещения.

    Какой вид конструкции выберет домашний мастер, напрямую зависит от того, какие цели и задачи он ставит:

    • рабочий стол нужен для обработки небольших деталей и изготовления мелких изделий только на период проведения ремонтных и строительных работ;
    • хозяин будет им постоянно пользоваться и работать с небольшими объемами деталей из дерева;
    • верстак понадобится, чтобы проводить первичную обработку древесины, превращая ее в доски, брус на постоянной основе;
    • предполагается использовать стол для периодической обработки небольших деревянных и металлических деталей.

    Форма и размеры определяются конфигурацией помещения.

    Опытные домашние мастера утверждают, что смастерить изделие можно даже начинающему хозяину, не имеющему навыков обращения со слесарными инструментами.

    Рабочий верстак для гаража часто сравнивают с письменным столом, потому что он обеспечивает удобство проведения разнообразных работ и дает возможность все необходимые инструменты держать под рукой.

    Выбор материала

    Чтобы сделать верстак своими руками, мастеру нужно дерево и металл. Если предполагается изготовить небольшой стол, то для него будет подходящей деревянная основа. Для столешницы подойдет ламинированная ДСП, прессованная фанера толщиной не менее 5 – 7 см. Для стационарного стола можно использовать хорошо оструганные доски, плотно подогнанные друг к другу, и частично – металл.

    Кроме столешницы, он имеет большое количество полок и ящиков.

    А если в распоряжении домашнего мастера есть ненужный письменный стол, то он станет добротной основой. Он удобен еще и тем, что уже имеет несколько ящиков или отделений для хранения инструментов.

    Рабочее место автолюбителя должно быть прочным и устойчивым.

    Найдет применение в конструкции старая дверь из цельного полотна. Из нее получится прекрасная прочная столешница, которая даже не требует обработки.

    Под столом обязательно размещаются тумбы с инструментом и расходными материалами (сверлами, ножовочными полотнами, ветошью и пр.).

    Использование имеющихся в хозяйстве подручных материалов для изготовления столярного стола своими руками сэкономит время и деньги домашнего мастера.

    Делать из стола монолитную тумбу нерационально, куда-то надо девать ваши ноги во время сидячих работ.

    Можно самостоятельно сделать верстак из металла. Он получится прочным, надежным и тяжелым. Но опыт свидетельствует: наиболее приемлемым считается промежуточный вариант, когда каркас и крышка верстака выполняются из дерева, а потом обшиваются листовым металлом.

    Однако обе стороны должны представлять собой если не комплекты выдвижных ящиков, то хотя бы набор полочек.

    Домашнему мастеру, решившему сделать своими руками верстак, понадобится определенный набор материалов. Что для этого нужно, ему хорошо известно.

    Верстак в гараж не должен быть частью стеллажа, стало быть, стена над ним является местом для навесного хранения инструмента.

    А для тех, кто еще не имеет достаточного опыта, мы составили перечень всего необходимого для его изготовления:

    • уголок металлический;
    • полоса из стали и лист оцинкованного железа;
    • фанера;
    • шурупы;
    • анкерные болты;
    • труба квадратная;
    • деревянные доски;
    • саморезы по металлу;
    • краска.

    И металлический, и деревянный верстак имеют право на жизнь.

    Какие инструменты понадобятся

    Самостоятельно сделанный небольшой деревянный столярный верстак займет достойное место в домашней мастерской. Чтобы его сделать, не нужно большого количества инструментов.

    На стальной лист всегда можно положить кусок фанеры или оргалита, а на деревянную поверхность – лист оцинковки.

    Понадобится стандартный набор, который найдется в каждом доме:

    • отвертка;
    • рулетка;
    • болгарка;
    • электролобзик или ручная ножовка;
    • молоток.

    В первую очередь, определяемся с эргономикой рабочего места.

    В зависимости от того, какой материал будет использован для столярного верстака, перечень материалов и инструментов может изменяться. Например, чтобы сделать металлический рабочий стол, не обойтись без сварочного аппарата и электродов.

    Высота верстака должна быть такой, чтобы не приходилось гнуть спину, и в тоже время, вставать на цыпочки.

    Где поставить?

    Прежде чем приступать к работе, важно сразу определить, для чего и как часто будет использоваться стол, где будет размещен. Не обойтись и без чертежа. Ответы на эти вопросы определят его размеры, материал и порядок изготовления.

    Лучшим местом для размещения приспособления можно считать ту часть помещения (гаража или сарая), где есть естественное освещение. Также важно, чтобы рядом с верстаком находились электрические розетки, чтобы подключать электроинструменты и лампу. Лучше всего, если свет будет падать слева или прямо, тогда рабочая поверхность стола будет освещена в течение дня.

    Проектируйте габариты вашей рабочей зоны.

    Затем определяются параметры будущей конструкции. Несмотря на существующие нормы, касающиеся размеров стола, если мастерить столярный верстак своими руками, домашний мастер будет исходить из целесообразности и фактически имеющегося места, поэтому столешница будет такой, чтобы здесь свободно размещались инструменты и детали, без строгого соблюдения размеров. Ширина обычно составляет 50-60 см; такой размер считается оптимальным, так как позволяет свободно дотянуться до противоположного края столешницы.

    Типичный размер стола по вертикали лежит в диапазоне 850-950 мм.

    Еще один важный параметр – высота верстака. Существуют различные способы ее определения, начиная от точных математических расчетов до народного опыта, предлагающего считать оптимальным показателем расстояние от крайней точки согнутой в локте руки до пола. Опытный мастер может сделать ее регулируемой.

    В качестве стены для размещения инструментов отлично подойдет перфорированный металлический лист.

    После определения основных параметров изделия можно приступать к сборке.

    1. Сначала закрепляются ножки (четыре опоры из стального уголка, которые соединяются также уголками и закрепляются сваркой сверху и снизу.). В результате получается прямоугольная сварная конструкция.
    2. После изготовления каркаса приступают к подготовке столешницы. Обрезанные по размеру доски выкладываются на каркас сверху и плотно скрепляются. С каркасом столешница соединяется при помощи болтов. Рабочая поверхность должна быть обработана: остругана и ошкурена. Низ необходимо закрепить с помощью поперечин или деревянных брусков. Они прикручиваются к каждому из элементов получившегося щита.

    После ее закрепления нужно сделать обшивку крышки металлом (лучше, если это будет оцинковка). Металлический лист закрепляется на поверхности столешницы саморезами. Если образуются заусенцы, их необходимо зачистить.

    Раскроить заготовки следует до начала сварочных работ.

    Основные работы по изготовлению верстака на этом завершаются, но для придания большей жесткости конструкции и прикрепления к полу, можно снизу приварить металлические уголки. По желанию, можно оборудовать ящиками, полками для инструмента.

    Все сварные стыки усиливаем уголком или стальной полосой.

    Из необходимого оборудования на верстаке обязательно должны найти место тиски. Они навешиваются на лицевую сторону столешницы и используются для крепежа изделий. Если в работе часто бывают крупные детали, есть необходимость установить несколько тисков разных размеров.

    Главное – усилить все 90° соединения.

    Под верстаком можно смонтировать полки, где разместить различные приспособления, нужный инструмент или складывать обработанные детали.

    Обязательно пропитываем дерево антисептиком и противопожарной пропиткой.

    Аккуратно выполненный своими руками, столярный верстак станет удобным приспособлением для работы домашнего мастера.

    Данная конструкция близка к идеалу гаражного верстака, изготовленного своими руками.

    ВИДЕО: верстак своими руками.

    Создания верстака своими руками: 50 фото-идей

    Для любого хозяйственного мужчины нужно свое оборудованное рабочее место для хранения инструмента и совершения столярно-слесарных работ. В таком случае просто необходимым элементом рабочего места станет верстак, и сейчас мы расскажем, как сделать верстак своими силами.

    Вконтакте

    Одноклассники

    Действительно, чтобы купить его, потребуется выложить значительную сумму и, кроме этого, подобрать нужный размер именно под ваше помещение представляется довольно сложной задачей. Но если делать самому, то можно выбрать требуемый размер верстака с точностью до сантиметра.

    Какие верстаки бывают

    Верстак — это рабочий стол, на котором мастер производит ручные работы по обработке деревянных, металлических и других деталей. Самостоятельно сделанные верстаки устанавливают в гараж, на даче и даже в квартире. Верстак оснащен различными дополнительными устройствами, которые могут понадобиться при работе, такими как упоры и тиски. Кроме этого, в верстаках устанавливают емкости для хранения различных инструментов и даже документации. По типу работ различают столярные, плотницкие и слесарные верстаки.

    Верстак своими руками видео:

    Столярный верстак

    Стандартный столярный верстак имеет такую конструкцию. Основными частями являются верстачная плита и подверстачье. Подверстачье выглядит как стойка (обычно две), которые соединены между собой деревянными брусками. Материал этого элемента стола обычно сосна или другая древесина мягких пород.

    Верстачная доска или крышка изготовляется из твердых пород древесины, например, дуба, и имеет толщину до 8 см. Поверхность доски покрывается олифой. Если вы собираетесь собрать верстак своими руками, то вы должны знать, какие дополнительные устройства нужно установить на столешнице.

    Обратите внимание!

    В первую очередь это должны быть тиски, расположенные в передней части и использующиеся для фиксации деталей.

    В задней части необходимо сделать углубление, для хранения в нем инструмента небольших размеров. На крае верстачной доски имеются отверстия, в которые вставляются деревянные чурочки и гребенки из металла. Стандартный верстак пригоден в основном для ручной работы, а если вы хотите пользоваться еще и электроинструментом, то для этого надо выбирать верстачную доску с большим количеством отверстий для упоров.

    Слесарный верстак

    Слесарный верстак более мощное сооружение. Оно имеет металлический каркас, на который укладывается деревянная крышка толщиной до 6 см и покрытая железным листом. Крышка окантована трехсторонним бортом и на ней, в большинстве случаев, устанавливаются слесарные тиски. Столешница на таких верстаках делается мощной, чтобы она могла выдерживать высокие ударные нагрузки, в том числе и кувалды.

    Материал выбирается по желанию, но наиболее популярный МДФ с оцинковкой, которая позволяет защищать столешницу от влияния агрессивной среды, такой как бензин, масла или растворители. Кроме того, такая столешница легко чистится от загрязнений. Слесарный верстак оснащен несколькими выдвигающимися ящиками для складывания инструмента.

    Плотницкий верстак

    Еще одним видом таких конструкций является верстак плотника. Это рабочее место предназначено для обработки досок и имеет размеры, значительно превышающие два предыдущих варианта. Его габариты имеют длину до 6 м и ширину 1 м. На плотницком верстаке обязательно устанавливается упор для обработки доски. Он имеет вырез в виде треугольника, для закрепления доски при помощи клиньев, и используется во время обработки ее кромок.

    Изготовление строительного верстака

    Давайте разберемся, как сделать столярный верстак своими руками. Сначала надо сделать каркас из брусьев, а между ножками, для прочности, установить перемычку и царгу (соединительный элемент, скрепляющий конструкцию). Желательно чтобы они располагались на расстоянии около 45 см от пола. Монтаж каркаса верстака происходит в таком порядке. Сначала нужно осуществить подготовку пазов, затем собираем конструкцию и промазываем точки соединения клеем. Окончательный крепеж проводим с помощью струбцин.

    Столешница для верстака

    Стоит напомнить, что изготовление любой конструкции происходит более быстро и качественно, если у вас под руками есть хотя бы самый простой чертеж столярного верстака или его части. Ниже мы приведем чертеж столешницы, вид сверху.

    Если столешница изготавливается из нескольких досок, то надо обеспечить отсутствие щелей между ними, во избежание, при последующей работе, забивания туда пыли. Размеры столешницы должны быть больше на 3—5 см самого верстака, для большего удобства чистки инструмента. Столешницу надо обработать шлифмашиной и покрыть лаком. Это будет служить защитой от попадания заноз в руки.

    Установка тисков и создание упоров

    После того как мы установили столешницу, нужно монтировать на них тиски. Для этого, на рабочей поверхности надо вырезать углубление, чтобы можно было поставить вертикальную пластину в одной плоскости со столешницей. Ставим тиски в место, где они будут стоять в будущем, желательно чтобы это был не угол, и делаем наметку для сверления. Затем прикручиваем гайками.

    Обратите внимание!

    Упоры можно приобрести в магазине, а можно сделать самостоятельно.

    Тогда посоветуем сделать их прямоугольной формы с возможностью регулировки по высоте. Отверстия под упоры желательно производить на длину 50% от хода тисков. При таком раскладе вы сможете хорошо зафиксировать разные заготовки. Видео-инструкцию по изготовлению верстака можно посмотреть в нашей статье.

    Деревянный верстак

    Изготовление слесарного верстака

    Давайте рассмотрим, как можно сделать слесарный верстак своими руками.

    1. Определим высоту будущего стола. Для каждого человека она может быть разная, к примеру, если мужчина имеет рост 180 см, то высота верстака составляет 90 см. Но все-таки для окончательного решения нужно ориентироваться только на себя.
    2. Не забываем, что чертежи слесарного верстака, нарисованные вами, пригодятся для более быстрой и качественной сборки.
    3. Для слесарного верстака каркас лучше всего сварить из профильной трубы и уголков, но в крайнем случае его можно сделать так же как и столярную конструкцию, из брусьев.
    4. Чтобы конструкция была максимально прочная, нужно поставить между ножками распорки. Иногда, вместо распорок устанавливают полочку, в которую в последующем можно складывать инструмент, лакокрасочные жидкости или другие нужные предметы.
    5. Для стойкости конструкции можно прикрепить ножки к полу. Это исключит шатание верстака при работе.
    6. Соорудите столешницу из МДФ и при возможности оцинкуйте. Это значительно повысит ее прочность.
    7. Если вы хотите, чтобы ваш верстак был оснащен выдвижными ящиками, то поставьте под верхними брусьями полозья, похожие на те, что устанавливаются для ящичков в . Тогда у вас будет место хранения для мелких деталей, шурупов и гвоздей.

    Складной верстак

    Есть еще одна разновидность верстаков, которые применяются как для столярных, так и слесарных работ. Это складной верстак. Он очень удобен при отсутствии лишней площади в помещении. Поработав на нем, его всегда можно сложить и поставить в угол для ожидания следующей работы. Кроме того, его можно в сложенном состоянии перевести на дачу. Такой верстак состоит из двух частей: съемной верстачной доски и складного стола. Он обычно изготавливается меньших размеров, чем стационарный стол.

    Верстак своими руками видео:

    Вконтакте

    Видите неточности, неполную или неверную информацию? Знаете, как сделать статью лучше?

    Хотите предложить для публикации фотографии по теме?

    Пожалуйста, помогите нам сделать сайт лучше! Оставьте сообщение и свои контакты в комментариях - мы свяжемся с Вами и вместе сделаем публикацию лучше!

    чертежи, размеры, инструкция по сборке

    Домашние мастера подготавливают собственное рабочее место с особой тщательностью. От этого зависит качество изготавливаемых изделий. Немаловажную роль играет в этой ситуации столярный верстак. Он помогает не только упростить, но и ускорить творческий процесс. Существуют некоторые отличия данного вспомогательного оборудования в зависимости от способов эксплуатации и от обрабатываемого материала.

    Конструкционные факторы

    Обычно для работы с деревянными заготовками используют верстак из дерева. Применять его для металлических изделий вряд ли удастся, так как он обладает низкой прочностью. Усилить конструкцию и повысить сопротивляемость нагрузкам помогает внешняя обивка из металлического листа. Укрытая столешница способна прослужить дольше и ухаживать за ней самому значительно проще.

    Чем лучше обработана столешница или защищена от повреждений, тем дольше прослужит станок

    Под каждого плотника и решаемые им задачи подбирается инструментарий соответствующих габаритов. На них оказывает влияние такие факторы:

    • параметры помещения, где планируется его ставить;
    • необходимость в дополнительных местах хранения, шкафчиках, полках и пр.;
    • наличие мест фиксации стационарного оборудования, например, тисов, шаблонов и др.;
    • возможность подключения электроприборов: наждака, сверлильного станка, болгарки.

    Собранный верстак своими руками из подручных материалов может быть чаще всего однотумбовым или двухтумбовым. Первый вариант получится компактней, поэтому он будет востребован в небольших гаражах или домашних ремонтных мастерских. Второй вариант уместен при профессиональном использовании оборудования.

    Подручный инструмент будет размещаться в удобных местах в спецдержателях, зафиксированных на защитных экранах с сеточной перфорацией.

    Востребованы как одноместные модели, где предполагается работа одного человека, так и многоместные, за которыми умещаются несколько специалистов. Второй вариант редко применяют для высокоточных операций.

    Крышка столешницы может быть деревянной, закрытой листовым железом или полностью металлической из листа 3-10 мм. При этом она будет выдерживать нагрузку 1,5-3,0 т в зависимости от выбранных параметров устройства столярного верстака.

    Наличие металлического листа для гаражного верстака окажется дополнительной защитой от агрессивных сред, к которым относится бензин, дизельное топливо, масла и пр. Их действие будет минимизировано на деревянные элементы.

    ВИДЕО: Каким должно быть рабочее место столяра

    Комфортная высота

    Размеры обеспечивают высокую степень эргономики, что позволяет быстро справляться с задачами и не тратить силы впустую. Особое внимание нужно уделить расстоянию от пола до верхней плоскости столешницы. Высота столярного верстака оказывает влияние не только на производительность, но и на технику безопасности.

    Высота подбирается таким образом, чтобы мастер не сутулился, но и не держал руки выше пояса

    Оптимальные параметры рассчитываются исходя из физиологических значений пользователя. Базовым значением является расстояние от уровня пола до локтя работника. Наиболее комфортным является параметр, при котором локоть и напильник располагаются в одной горизонтальной плоскости.

    В среднем для людей ростом 1,7-1,8 м высоту столешницы подбирают на уровне 75-90 см от пола. Желательно делать так, чтобы работник во время процесса не сутулился.

    Назначение и функционал

    Перед тем, как сделать столярный верстак своими руками, стоит учесть, что он будет использоваться не только для работы с помощью ручного инструмента (ножовок, напильником, лобзиков и пр.), но и для работы электромеханизированным оборудованием (дрели, электрофуганки, электролобзики и др.). Чертеж верстака содержит точные размеры следующих элементов:

    • Рабочая поверхность. Изготавливается из прочных пород деревьев, а толщина досок подбирается не ниже 50 мм. Предпочтительней использовать плотные фактуры, которыми обладает дуб, граб или даже бук. Такой подход сведет к минимуму текущий износ материалов. Применяется сборная конструкция таким образом, чтобы при необходимости можно было менять отдельные элементы.
    • Передняя часть. Формируется с небольшим выступом так, чтобы обеспечить навешивание одних тисов на небольшой длине или двух экземпляров для более длинного верстака.
    • Опоры являются неотъемлемой частью сделанного верстака своими руками, чертежи при этом позволяют делать их из более мягких пород, например, из сосны. Устойчивость повышается с помощью монтажа продольных планок.
    • На фото видно, что в подверстачном пространстве могут присутствовать полки с выдвижными или глухими ящиками. Внутри складывается электроинструмент или полезная мелочь.

    Удобно, когда под столом есть полки и ящики для инструментов и расходников

    Передняя часть оснащается технологическими отверстиями, которые используются для удержания струбцин, клиньев и иных крепежных принадлежностей. Тыловая часть рабочей зоны оснащена спецуглулением. Здесь оказывается подручный набор мелочей, включая фурнитуру.

    Разновидности столярных верстаков по типу установки

    Собранный столярный стол своими руками относится к одному из типов:

    Стационарный

    Все составные части жестко соединены между собой и не предназначены для разбора. Рама имеет значительный вес, способный выдерживать большую нагрузку. Востребован для частых работ с крупными заготовками.

    Мобильный

    Столешница редко превышает габариты 70х80 см. Площадка используется для одних тисов, масса которых не более 30-35 кг. Нижняя часть каркаса собирается из металлических элементов, опускающих центр тяжести и обеспечивающих устойчивость системе. Востребован для мелкого ремонта.

    Складной

    Собран на резьбовых соединениях и используется сезонно или время от времени. При необходимости можно сложить, чтобы не занимал места.

    Как сделать верстак своими руками

    Избавиться от расшатывания конструкции удастся с помощью жесткой фиксации деревянного верстак к полу. В ход идут анкерные болты и уголковые элементы с отверстиями. Также в некоторых случаях окажется полезным крепление не только к полу, но и к стене.

    Столярный верстак, собранный своими руками

    Пошаговый алгоритм состоит из следующих пунктов:

    • Рама формируется из жестких деревянных брусьев. Сбивка и склейка проводится максимально плотно. Надежность конструкции помогает обеспечить наличие перемычек и царги. Высота установки их должна быть примерно на 40 см выше уровня пола. Вместо традиционных гвоздей предпочтительней использовать саморезы. Для усиления соединений под 90 градусов можно снаружи усиливать уголками. Клеевые узлы дополнительно стягиваются струбцинами.

    Чертеж станка

    • Сборка столешницы проводится тщательно подогнанными досками по торцевым плоскостям. Отсутствие зазоров и щелей не даст возможности мусору и стружке забиваться в эти промежутки.

    Для верхней подстолья нарезают доски нужной длины

    С помощью саморезов собирают из досок раму, отмеряют по длинной стороне середину и прикручивают саморезами опорную планку 50х150 мм

    Из брусков делают 6 опорных ножек, для чего крепят их к раме длинными саморезами и болтами

    • Крепление столешницы осуществляется с тыльной стороны к раме с помощью специально набитых досок с пазами.

    Для устойчивости по нижнему краю прикручивают к основе 4 планки 50х150 мм, на этих же досках уже после сборки можно поставить полку

    Собранный каркас верстака

    • Выровнять поверхность в итоге нужно шлифмашинкой или рубанком. Это избавить от нежелательного появления заноз. Верх необходимо обработать олифой, чтобы защитить поверхность.

    Из фанеры или ОСВ-листа делают столешницу, которую крепят также саморезами. Для прочности основания и удобства работы столешницу накрывают листом оргалита

    Готовый самодельный верстак

    • Тисы стационарные или навесные монтируются после всех отделочных операций. Предварительно для стационарных моделей делают специальное углубление в столешнице, чтобы спрятать губки тисов в одну плоскость со столом. Под болтовые соединения высверливаются отверстия и делаются потаи для головок.
    • Чертежи с размерами включают специальные упоры. Предпочтительней выбирать образцы, которые можно регулировать по высоте. Не стоит использовать для этого болты, так как они могут повредить заготовки.

    Доработка стандартного верстака проводится самостоятельно под собственные нужды.

    Самодельный столярный верстак

    Обычно такие самоделки ставят в гараже или подсобных помещениях. Они, в отличие от деревянных, отличаются большей прочностью, устойчивостью и рассчитаны на продолжительное время работы.

    Что понадобится:

    • угловая шлифмашинка;
    • электродуговая сварка с электродами;
    • строительный уровень;
    • лобзик;
    • дрель и шуруповерт;
    • линейка.

    Чертеж металлического стола

    Расходный материал:

    • стальные уголки 50х50х4 мм и 40х40х2 мм;
    • профиль 60х40х2 мм;
    • полоса 40х4 мм;
    • 2-метровые листы 750х2 мм;
    • доски 50 мм;
    • фанера или лист OSB для столешницы;
    • направляющие для выдвижных ящиков;
    • саморезы;
    • нейтрализатор ржавчины;
    • краска, грунтовка.

    Порядок работ

    1. По чертежу раскраивают профиль. Уголки будут использоваться в качестве усиления каркаса и фиксации столешницы. Полоса – для кронштейнов выдвижных ящиков.
    2. Трубу свариваем по схеме - 2200 и 750 мм соединяют в прямоугольник, поверх приваривают уголок, чтобы в ложе легла столешница. Для увеличения прочности приваривают через каждые 4-5 см отрезки труб наподобие ребер жесткости.

    Сборка каркаса

    1. По краям приваривают опоры высотой 85-90 см и также закрепляют уголком или отрезками труб в качестве удерживающих перемычек.

    С опорными ножками

    1. По обеим сторонам приваривают направляющие для будущих ящичков.

    Каркас под ящики

    1. На верхнюю опору наваривают уголки, куда будут вставляться доски под столешницу

    Окантовка из уголков

    1. Приваривают уголок 2,2 м и 4 уголка по 95 см для обрешетки под установку инструментов.

    Силовая панель

    1. Каркас усиливают стальными шинами, которые привариваются по всему периметру (24 штуки). Отдельно дрелью в полосе делают отверстия для крепежа боковых и задней стенки.

    Усиленный каркас

    1. Из фанеры нарезают заготовки под ящики и собирают их саморезами. Количество зависит от формы стола и для удобства специалиста

    Фанерные ящики

    1. Из полос делают основу под крепления кронштейнов и направляющих для ящиков.

    Установка под ящики

    1. Все швы зачищают, чтобы не было заусенец. Если на металле есть коррозийные участки, их обрабатывают металлической щеткой.
    2. Верстак обрабатывают антикоррозийной защитой и окрашивают.
    3. Доски вырезают болгаркой под каркас и вставляют так, чтобы по краям оставалось по паре миллиметров для возможного разбухания от влажности. Доски фиксируют саморезами. Верх закрывают фанерой. Для безопасности и удобства можно закрыть сверху оргалитом.

    Распиловка досок

    1. Ящики тоже покрывают лаком или краской, вставляют в салазки. Заднюю часть верстака зашивают фанерным листом.

    Стол с ящиками

    1. Финальный этап – установка инструментов и крючков.

    ВИДЕО: Какие инструменты должны быть в столярной мастерской

    Изготовление универсального верстака для мастерской своими руками

    Большинство домашних мастеров, коими является основная масса подписчиков и посетителей нашего сайта, в той или иной степени уже решили задачу организации своего рабочего места, устроив удобные верстаки в своих мастерских и на балконе.

    Но есть и те, кто присматривается к домашнему рукоделию, пробует на зуб эту универсальную профессию, включающую в себя множество специальностей, становящуюся очень полезным для семьи хобби.

    В первую очередь эта статья для них, но возможно она будет полезна и тем, кто уже нашел себя в роли самоделкина и, определившись с основными видами работ, может со знанием дела заняться обустройством домашнего верстака для мастерской своими руками.

    Типы верстаков для мастерской

    Верстак – это стол для проведения различных специализированных работ по обработке разных материалов. Соответственно, в зависимости от того, с каким материалом придется работать и какие операции осуществлять, верстаки отличаются друг от друга размерами, конфигурацией и материалом изготовления. По виду обрабатываемых материалов верстаки подразделяются на:

    • столярные;
    • слесарные;
    • комбинированные.

    Исходя из конструктивных особенностей, к ним добавляются такие типы:

    • универсальный;
    • складной.

    Складные универсальные верстаки выпускаются разными фирмами с различным перечнем функций, а отличительной особенностью, в первую очередь, является их мобильность. Поэтому, если вы свой опыт домашнего мастера конвертируете в денежные знаки за пределами своей квартиры или двора своего дома, то можете, либо подобрать себе универсальный складной верстак заводского изготовления, либо, проанализировав ряд конструктивных особенностей той или иной модели, изготовить его своими руками.

    А вот для домашней мастерской подойдут более массивные верстаки и здесь возможны три варианта:

    • столярный верстак с возможностью выполнения ряда слесарных операций;
    • слесарный верстак с возможностью выполнения ряда столярных операций;
    • комбинированный верстак.

    Сразу отметим, что последний вариант не является лучшим решением, так как он не позволяет в полной мере качественно выполнять и столярные, и слесарные виды работ, а лишь относительно приспособлен для их производства, поэтому первые 2 варианта, на наш взгляд предпочтительнее. Именно эти варианты мы и рассмотрим в примерах для самостоятельного изготовления.

    Изготовление простого верстака для гаража своими руками

    Самым простым верстаком для домашней мастерской будет достаточно мощный стол с небольшим набором дополнительных функций: ящики, полочки т.п. для складирования инструмента и реманента.

    Хорошо, если есть возможность его незначительной трансформации для выполнения работ по металлу или по дереву, но об этом – ниже.

    Для создания такого верстака мы возьмем деревянные бруски 40х80 и вырежем 4 ножки: 2 шт. длиной 700 мм, 2 шт. длиной 750 мм и 2 нижние перемычки длиной 500 мм. Для 2-х верхних перемычек той же длины мы использовали имеющийся в хозяйстве брусок 40х100.

    Он также пойдет для верхней обвязки основания нашего верстака спереди, с длиной 1400 мм по низу и 1600 мм по верху. А сзади мы используем обрезную доску 40х150х1600, но все длинномерные заготовки нам понадобятся позже.

    Если у вас имеется инструмент для изготовления шиповых соединений, воспользуйтесь им, как это сделали мы.

    Если нет, то изготовьте их вручную или можете соединить детали встык с использованием накладного металлического крепежа.

    Соберите боковые стойки как показано на фото ниже.

    После этого можно приступать к сборке всей станины.

    Центральная перемычка внутри станины, изготовленная из того же бруска 40х80, закрепленная на небольших деревянных кронштейнах 40х40х180, кроме упрочнения конструкции, выполняет функцию упора для двух тумбочек с ящиками от старых письменных столов, которые мы решили использовать в нашем верстаке.

    Для рабочей поверхности верстака также мы использовали имеющуюся у нас ламинированную поверхность из ДВП. К передней кромке мы прикрутили на металлических пластинах доску, которая защитит ее край от вылущивания в процессе эксплуатации. Она же послужит основой для крепления небольших слесарных тисков со струбциной

    Крепление рабочей поверхности к станине мы осуществили на металлических уголках и получили достаточно мощный верстак общего назначения для нашей домашней мастерской.

    Изготовление столярного верстака с доработкой для выполнения слесарных работ

    Если вы в основном работаете с деревом, то логичным будет изготовить столярный верстак и сделать некоторые доработки конструкции для слесарных операций.

    Традиционный столярный верстак для мастерской имеет отработанную столетиями конструкцию, которая практически не претерпела существенных изменений вплоть до наших дней. Его основу составляет массивная станина на шиповых соединениях, с использованием клиньев для подтяжки в случае усыхания, мощной (часто наборной) столешницы с заглубленным лотком для сбора стружки и инструмента, и двумя тисками-зажимами для крепления заготовок.

    Габариты такого верстака выбираются в зависимости от максимальной длины заготовок, которые будут на нем обрабатываться. Если вы собираетесь самостоятельно изготавливать деревянные двери, то длина верстака должна быть не меньше 2,5 м, а ширина не менее 0,8 м, иначе ваша работа на нем превратится в каторгу. Верстак моего деда – лучшего столяра в округе минимум на 50 км во всех направлениях – был 3000х1000 и он говорил, что для изготовления больших рам для веранд ему не хватает сантиметров 20 по ширине.

    Размеры школьного столярного верстака 1200 х 500 х 750. Если габариты в плане вас устроят, и вы готовы потратить на него около 13 тыс.р., то высоту можно подогнать, прикрутив к ножкам бруски соответствующих размеров. Но также можно рассмотреть альтернативные варианты.

    Собственно говоря, это вариации на тему одного и того же столярного верстака для мастерской с различным материалом для столешницы, наличием или отсутствием ящиков, полочек и разными механизмами тисков. Теперь по порядку:

    1. Станину делаем из сухого соснового пиломатериала 40-50 х 80-100 мм, рассчитав высоту под свой рост. Если ваш верстак будет установлен в помещении, где не будет резких перепадов влажности, то соединение его элементов можно производить любым удобным способом, хоть и встык с использованием фиксирующих металлических пластин и уголков.

    2. Столешницу можно делать из готовых клееных деревянных щитов, продающихся в большинстве строительных супермаркетов, или склеить из строганных брусков толщиной не менее 50 мм самостоятельно при помощи клея ПВА, соорудив несложное зажимное приспособление. Важно помнить, что верхняя сторона будущего верстака должна быть максимально ровной. Также для столешницы можно использовать толстослойную фанеру, но торцы ее, все же, желательно оклеить деревянными рейками из дуба, бука или ясеня.

    3. Для крепления зажимных механизмов низ столешницы верстака наращивается брусками соответствующих размеров. Наиболее популярны такие зажимные приспособления:

    — столярный ходовой винт с двумя направляющими чешского производства Tr 24*5, 390/205 по цене ок.3 тыс.р.

     -испанские тиски столярные Piher, 150 мм стоимостью ок. 2 тыс.р.;

    -можно также самостоятельно изготовить некое их подобие, использовав шпильку диаметром 14 – 16 мм, которая конечно таких усилий, как тиски не передаст, но зато сделает ваш зажим исключительно экономичным и ремонтопригодным, ввиду своей дешевизны;

    -или изготовить еще более простое прижимное устройство из тех же шпилек, но ввиду отсутствия направляющих, поставить по 2 таких зажима на одни тиски.

    4. Отверстия для колышков-упоров делаете в двух направлениях напротив ходового винта тисков. Также полезно сделать их по всей поверхности столешницы параллельно друг другу для уверенного крепления габаритных изделий.

    5. Крепите столешницу верстака к основанию на мощных металлических уголках и, если не планируете его передвигать, при их же помощи крепите его к полу.

    И с первой задачей варианта верстака, описываемого в этом разделе статьи, вы успешно справились.

    Теперь, несколько вариантов приспособлений для выполнения слесарных работ на таком верстаке.

    1. Самый простой из них – сделать накладку из стали толщиной 3 – 5 мм с обрамлением из стального уголка, сохраняемой отдельно от верстака или же прикрепленной к нему на петлях и опускаемой на столешницу при необходимости.
    2. Основным атрибутом слесарного верстака являются слесарные тиски. В этом случае мы рекомендуем использовать тиски с крепежом, не требующим прохождения через столешницу верстака.

    Можно конечно подогнать под крепеж тисков отверстия для упоров, но при толстой накладке обойтись и без этого. Также интересен вариант крепления слесарных тисков непосредственно на столешницу столярного верстака при помощи переходного бруса-подставки и мощной струбцины.

    А накладку при этом делать не на всю площадь верстака. Вариантов – масса, выбор за вами.

    Доработка слесарного верстака для выполнения столярных работ

    Зачастую, особенно если в хозяйстве имеется автомобиль и гараж, основным верстаком является слесарный.

    Процесс его изготовления мы в этой статье рассматривать не будем, а вот о простых способах его адаптации для выполнения столярных работ расскажем, тем более что это вовсе не сложно. Для полноценного использования вашего слесарного верстака в качестве столярного нужно будет демонтировать слесарные тиски, и изготовить несколько не сложных приспособлений.

    Рассмотрим их подробнее.

    1. Из первого рисунка ниже нам при доработке слесарного верстака будет интересен в первую очередь боковой упор (1), который не сложно сделать съемным. А вместе с отверстиями для нагелей (14) по переднему торцу верстака (а это может быть цельная съемная конструкция) и подходящим клином, мы получим простое и надежное устройство крепления доски к верстаку. Можно просто изготовить закрепляемую при помощи заглубленных струбцин деревянную накладку, со всем, изображенным набором креплений заготовок и понимать, что на ее толщину поднимется уровень рабочей поверхности, который можно компенсировать соответствующей высоты трапиком у верстака.

    О заднем упоре и говорить нечего, он просто выполняет поддерживающую функцию для длинномерных заготовок.

    2. Можно изготовить накладную доску для строгания с универсальным упором, изображенную на втором рисунке. Наращивая высоту упора (или меняя его в зависимости от высоты обрабатываемого бруска) и прикрутив с нижней стороны брус для упора о правый край верстака, мы получим самое простое приспособление, превращающее слесарный верстак в столярный.

    3. Чуть более сложная накладка с достаточно мощным вариантом закрепления заготовки, позволяет также решить эту задачу. Единственное, что мы бы рекомендовали в этом случае – также прикрутить с правой стороны упор и толщину выбрать не менее 50-70 мм для более надежного крепления передних колышков и достаточного заглубления замка и прижима.

    Способ установки на верстак двух последних приспособлений для строгания изображен на схеме:

    Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

    Рекомендуем другие статьи по теме

    описание, чертежи, фото. Как сделать столярный верстак своими руками Размеры верстака для изготовления своими руками

    Смастерить столярный верстак своими руками сможет каждый домашний умелец. Времени на эту работу уходит много, но выгода от обустроенного рабочего места перекрывает и трудозатраты, и вложения в строительный материал. В данной статье вы найдете полную информацию по самостоятельному строительству верстаков для столярных работ.

    Столярный верстак – оптимизация рабочего места

    Удобная рабочая поверхность пригодится любому мастеру. А столяр нуждается в обустроенной рабочей зоне больше, чем другие специалисты. Ведь ему придется возиться с крупногабаритными заготовками, длина которых доходит до 3 метров, и без грамотно сконструированной рабочей области в этом случае не обойтись. Даже упрощенный складной верстак позволяет обрабатывать брус или доски и собирать изделия из полученных заготовок. Большая столешница с упорами дает возможность зафиксировать пиломатериал в любом положении, обрабатывая не только поверхности, но и грани бруса или доски. А специальные тиски помогут зафиксировать заготовки во время распиловки, сверления или соединения нескольких элементов.

    Кроме того, в ящиках и на полках верстака можно хранить детали будущих изделий, инструменты и всякие хозяйственные мелочи. Причем в удобное хранилище можно превратить не только столярный вариант из дерева, но и верстак слесарный, собранный на основе стальных уголков. При этом сделать столярный верстак своими руками, упорядочив и оптимизировав пространство в рабочем помещении, может мастер, не слишком знакомый со строительством. Для этого вам понадобятся общие чертежи или понимание устройства верстака, строительные материалы и пошаговая инструкция для сборки. Все это вы найдете ниже по тексту.

    Разновидности и устройство верстаков для столяров

    В современном столярном деле используются всего три схемы конструкций верстаков. Во-первых, мобильный вариант – переносная конструкция, которую можно установить даже на балконе. Такая модель пригодится и тем мастерам, которые желают получить универсальный верстак для слесарных и столярных работ. Главный плюс этого варианта – небольшие размеры, основной минус – небольшая зона хранения. Все инструменты в такой стол не сложишь.

    Во-вторых, стационарный верстак – вариант для полноценной мастерской. Для размещения этой модели нужна просторная комната, но она войдет и в большой гараж. Этот верстак может быть как деревянный, так и стальной – есть возможность собрать любую конструкцию, ведь переносить его не нужно. Основной плюс модели – широкая функциональность, помноженная на обширное место хранения. Главный минус – габариты и потребность в большом объеме стройматериалов.

    В-третьих, модульная конструкция – верстаки этого типа занимают промежуточное положение между стационарными и мобильными вариантами. Модельная структура позволяет нарастить и укоротить столярный стол, ножки и прочие элементы. Поэтому основной плюс данного варианта – сочетание оптимальных габаритов и функциональности. А главный минус – усложненная конструкция. Построить модульный металлический верстак своими руками не так-то просто, да и с деревом у вас могут быть проблемы.

    В итоге оптимальной моделью для самостоятельного строительства следует признать именно стационарный вариант, поскольку мобильный не дает всех выгод, а модульный слишком сложен во время сборки. При этом независимо от принадлежности к одной из разновидностей любой верстак содержит в себе следующие конструкционные элементы:

    • Опору (станину, каркас) – систему вертикальных и горизонтальных балок, удерживающих столешницу, заготовки и инструменты.
    • Рабочую поверхность (столешницу) – на языке профессионалов этот элемент называют верстачной доской. В ней делают все необходимые пазы и выемки для упоров, которые пригодятся для фиксации обрабатываемых заготовок. Поэтому такая доска должна быть массивной и надежной.
    • Передние тиски и коробку – по своей сути, это огромные прижимные блоки, которые конкурируют со струбцинами. Они фиксируют заготовки под углом к плоскости рабочего стола, прижимая их к боковым граням столешницы. Причем складной верстак имеет только одни тиски, а стационарный – как минимум пару прижимных блоков.
    • Полки – места хранения, которые располагаются под столешницей.

    И все эти части, за исключением некоторых деталей зажимного блока из металла (винтов и гаек), собираются из дерева, что упрощает подбор конструкционных материалов для строительства верстака.

    Какие материалы нужны для сборки – готовимся к работе

    Вы сможете построить столярный или слесарный верстак своими руками только в том случае, если достанете следующие материалы:

    • Фанерный лист толщиной 18-20 миллиметров и общими габаритами 2,5×1,25 метра. Причем старайтесь выбрать идеально ровный лист, без пузырей и провалов на поверхности – он пойдет на столешницу.
    • Брус 10×10 и 6×6 сантиметров. Из этих элементов будет собрана станина, следовательно, нам нужно около 4 метров "десяточки" (на ноги и поперечины) и не менее трех метров "шестерочки" (на элементы укрепления). При этом старайтесь выбрать брус без сучков и трещин.
    • Доски длиной 2 метра – они пригодятся во время сборки столешницы. А по завершению из них можно .

    Кроме того, нам понадобятся следующие инструменты: дрель с перьевыми и обычными сверлами, циркулярная пила (дисковая), прижимы, клей Момент (по дереву), угольник, уровень, болты с гайками и мебельные саморезы с защитой от коррозии. После того, как все эти материалы и инструменты будут куплены и свезены к месту размещения и сборки, вы можете соорудить верстак из дерева своими руками, опираясь на нашу пошаговую инструкцию.

    Сборка своими руками – пошаговая инструкция

    Перед тем, как сделать , постарайтесь прочитать эту инструкцию от начала и до конца, прокручивая у себя в голове все описанные ниже этапы сборки. Если вы поймете весь порядок действий, то самостоятельное изготовление верстака отнимет у вас минимум личного времени. Причем наша пошаговая инструкция рассчитана на людей с минимальным опытом в столярном деле. Ну, а сам процесс сборки выглядит следующим образом.

    На первом этапе мы собираем стол. Для этого фанерный лист укорачиваем до 1,52 метра дисковой пилой и делим на две части. В итоге в руках мастера остаются две заготовки с габаритами 1,52×0,61 метра. Они и послужат основой для столешницы. А оставшаяся часть 0,98×1,25 пригодится нам в дальнейшем. Следующий этап – склеивание массива стола верстака из двух фанерных заготовок. Для этого нужно смазать их поверхности клеем и, сложив фанерные плиты, стянуть их зажимами, а на центральную часть можно положить 30-килограммовый груз. Причем под зажимы нужно подложить три 1,5-метровых доски, обеспечивающих плотное прилегание при размещении вдоль длинного края листа.

    Кроме того, нужно учесть тот факт, что при склеивании листы фанеры должны соединяться выпуклыми сторонами (при наложении друг на друга), иначе весь массив развернет в дугу, что нежелательно. Далее мы переходим к усилению 36-миллиметрового клееного массива. Для этого нам нужно напилить из остатков фанерной панели полосы шириной 15 сантиметров и приклеить их по периметру, с обратной стороны столешницы. В итоге должен получиться стол толщиной 54 миллиметра, состоящий из трех 18-миллиметровых слоев фанеры. Причем полосы усилителя будут играть роль ребер жесткости.

    После этого обрезаем массив под габариты 1,5×0,6 метра. Этот этап позволит подрезать торцы, устранив накладки и выступы, образовавшиеся во время сборки столешницы из трех слоев фанеры. Сама подрезка осуществляется дисковой пилой на слабой подаче инструмента. Циркулярку нужно вести по фанере очень медленно, иначе вы получите рваные края. Следующий этап – сборка вертикальных элементов станины. Для этого мы пилим брус 10×10 сантиметров на четыре отрезка длиной по 0,9 метра. Получаем вертикальные опоры. А в качестве проножек (нижняя стяжка между вертикальными балками) и царг (верхняя стяжка) будем использовать брус 6×6 сантиметров, вырезав соответствующие пазы в ножках. Места крепления проножек и царг следует промазать клеем и усилить болтами или саморезами.

    Далее мы должны установить вертикальные опоры по месту расположения верстака и собрать всю станину, стянув их с помощью горизонтальных продольных стяжек. Их можно изготовить из бруса 6×6 сантиметров, закрепив в шип или внахлест, на болты или саморезы.

    На нижние стяжки мы уложим полки из 1,5-метровых досок, а на верхние – столешницу. Поэтому перед креплением стяжек мы должны отследить вертикаль и горизонталь собираемой станины. Иначе стол будет стоять под наклоном. Крепление столешницы к станине выполняется 8-миллиметровыми саморезами, головки которых нужно утопить в лунках, высверленных перьевым сверлом. Перед креплением стол притягивают к верхним продольным стяжкам и царгам зажимами.

    На этом сборка стола заканчивается, и мы можем переходить к монтажу тисков. Причем сделать столярные тиски для верстака своими руками может далеко не каждый. Поэтому новичкам мы предлагаем обратить внимание на готовые модели, установка которых происходит в следующей последовательности: прикручиваем к торцу стола неподвижную губку тисков, закрепляем на ней резьбовой элемент. Продеваем сквозь отверстия в подвижной губке две резьбовых направляющих, вкручиваем их в неподвижную губку. Вставляем в оголовки направляющих рукояти, вращая которые можно придвинуть подвижную часть тисков к неподвижной.

    После завершения этапа монтажа тисков вы можете пользоваться верстаком по своему усмотрению. Причем круглые или прямоугольные отверстия для упоров можно нарезать в столешнице по мере необходимости, располагая их, как вам удобно.

    1. Склейте из нескольких слоев передний брус А и острогайте до окончательных размеров (рис. 1 и 1а). Затем отфрезеруйте в нем пазы шириной 19 и глубиной 41 мм (рис. 1а, фото А и В).

    Краткий совет! Не склеивайте детали фрезерного приспособления- шаблона, а скрепите их только шурупами. Шаблон снова потребуется для выборки пазов в блоке задних тисков, который шире, чем передний брус крышки.

    Из пары обрезков толстой доски и материала толщиной 12 мм соберите простое приспособление-шаблон для фрезерования под углом 2° пазов, которые станут отверстиями для верстачных упоров.

    Фрезеруя пазы в переднем брусе с помощью 12-миллиметровой спиральной фрезы и 19-миллиметровой копировальной втулки, удаляйте материал понемногу, постепенно увеличивая глубину.

    2. Выпилите накладку В и приклейте ее к переднему брусу, выровняв правые торцы деталей. Тщательно удалите выдавленные излишки клея.

    3. По шаблону, который обычно поставляется в комплекте с передними тисками, разметьте и просверлите отверстия для штанг (фото С, рис. 1).

    Расположите монтажный шаблон так, чтобы отверстия для тисков не пересекались с отверстиями для верстачных упоров в переднем брусе A/В. Наметьте центры отверстий шилом.

    Примечание. В этом проекте используются передние и задние тиски Lee Valley . Они отличаются хорошим качеством изготовления, плавностью работы и поставляются с подробной инструкцией по установке.

    4. Теперь изготовьте щит крышки С , нижние накладки для передних D и задних Е тисков, проставку F и задний брус G . Приклейте накладки, задний брус, проставку и передний брус к крышке (рис. 1).

    5. Изготовьте левый и правый наконечники Н, I (рис. 2). Сформируйте вдоль одной грани наконечников шпунты шириной 36 и глубиной 57 мм и просверлите 12-миллиметровые отверстия.

    Краткий совет! Чтобы быстро сделать чистые и аккуратные шпунты, удалите большую часть материала пазовым диском, а затем зачистите стенки и дно с помощью фрезерного стола.

    6. Отфрезеруйте на торцах крышки А-G с обеих сторон фальцы шириной 57 и глубиной 36 мм (фото D ), чтобы сформировать гребни, которые вставляются в шпунты наконечников Н, I.

    Используйте наконечник в роли направляющей для фрезерования фальцев на крышке. Будьте аккуратны, чтобы не задеть фрезой переднюю накладку В.

    7. Наденьте на гребень левый наконечник Н , придвинув его к передней накладке В . Правый наконечник I выровняйте с передним краем щита С . Разметьте центры 12-миллиметровых отверстий (фото Е). Снимите наконечники и с помощью шила наметьте другие центры, сместив их на 1,5 мм ближе к плечикам гребней (фото F ). Проведите параллельные линии, отступив 6 мм в обе стороны от каждой метки, оставленной шилом, чтобы расстояние между линиями было равным 12 мм.

    Используйте острие 12-миллиметрового сверла, чтобы перенести центры отверстий в наконечниках Н, I на гребни крышки.

    Сдвиньте центры отверстий на 1,5 мм ближе к плечикам гребня, чтобы, вбивая шканты,плотнее стянуть наконечник с крышкой.

    Тонким круглым рашпилем обработайте все отверстия, кроме первого. Не заходите за параллельные линии, чтобы детали стыковались плотно.

    8. Просверлите по разметке 12-миллиметровые отверстия. Затем, начав со второго отверстия (считая от переднего края крышки), увеличьте его на 2 мм в обе стороны, не выходя за параллельные линии, чтобы получился овал длиной 16 мм. Проделайте то же самое с другими отверстиями, увеличивая длину каждого следующего на 1,5 мм в обе стороны (фото G , рис. 2). Это позволит крышке изменять свою ширину при сезонных колебаниях влажности. В правом наконечнике I сделайте вырез 57×165 мм вровень с низом проставки F и торцом нижней накладки Е .

    9. Наденьте наконечники Н, I на гребни и закрепите 12-миллиметровыми шкантами из твердой древесины, вбивая их в отверстия без применения клея. Отпилите выступающие концы шкантов вровень с верхними и нижними гранями наконечников.

    Краткий совет! Чтобы облегчить монтаж наконечников, возьмите шканты увеличенной длины и сделайте на их концах сужения.

    Добавьте тиски

    1. Из обрезков соберите раму, которая будет ограничивать зону перемещения фрезера при выборке углубления в нижней накладке D для передних тисков (фото Н). Разметьте углубление так, чтобы оно располагалось на расстоянии 70 мм от переднего края крышки, а его середина совпадала с центром большого отверстия для винта тисков.

    Используйте 12-миллиметровую фрезу с восходящей спиралью, чтобы выбрать углубление размером 57x305x406 мм для механизма тисков. Переставляйте по мере необходимости обрезок, поддерживающий фрезер.

    Отделите заднюю пластину, чтобы вставить механизм тисков на место. Затем снова установите ее, и операцию можно считать завершенной.

    2. Выпилите блок J для подвижной губки передних тисков. Просверлите в блоке отверстия, разметив их по шаблону, который использовали ранее, расположив его так, чтобы левый торец блока был выровнен с левым краем крышки.

    3. Отфрезеруйте вдоль торцов подвижной губки J скругления с уступом и прикрепите передние тиски к крышке, следуя указаниям инструкции (фото I). Установите на место штатную ручку-рычаг.

    4. Выпилите по указанным размерам блок К для задних тисков. Переделайте фрезерное приспособление, которым пользовались раньше, и сформируйте в блоке пазы шириной 19 и глубиной 41 мм под углом (рис. 3 и 3а).

    5. Выпилите накладку L для задних тисков. Просверлите в блоке К 10-миллиметровые сквозные отверстия с 25-миллиметровыми цековками (рис. 3 и За). Прижав накладку струбцинами к блоку, наметьте на ней центры отверстий 10-миллиметровым сверлом через отверстия блока. Затем просверлите в отмеченных точках отверстия диаметром 16 мм. Примечание. Наш метод немного отличается от описанного в инструкции и требует применения шайб и заглушек, не входящих в комплектацию тисков. Действуя так, мы спрятали головки болтов под пробками-заглушками, а не оставили их на виду.

    6. Приклейте накладку L к блоку К (фото J ) и тщательно удалите весь выдавленный клей из отверстий для верстачных упоров.

    Точно совместите отверстия блока К с отверстиями накладки L. Чтобы не тратить много времени на удаление излишков клея, нанесите его равномерно тонким слоем.

    7. Прикрепите собранный блок K/L вместе с механизмом задних тисков на место, следуя указаниям инструкции. Закройте головки болтов пробками-заглушками и установите штатную ручку-рычаг.

    Изготовьте верстачные упоры

    1. Выпилите по указанным в «Списке материалов» размерам 17 упоров М и 17 пружин N . Для упоров мы выбрали древесину вишни, так как она долго сохраняет требуемую прочность, не оставляет вмятин на деталях, а ее цвет хорошо контрастирует с древесиной белого дуба из которой сделана крышка верстака. Для пружин подойдет плотная и упругая древесина, например кленовая.

    2. Чтобы придать упорам требуемую форму, сделайте копии шаблона, увеличив их в 2 раза. Затем приклейте к упорам пружины. Проверьте, как собранные упоры вставляются в отверстия, и подгоните их, если требуется. Они должны выниматься и утапливаться без большого усилия и при этом оставаться на нужной высоте. Чтобы больше узнать о них, прочтите статью «Верстачные упоры», опубликованную в этом номере журнала.

    Переходим к основанию

    Примечание. Прежде чем приступить к изготовлению, измерьте и запишите размеры углубления на нижней стороне крышки. Верх основания-шкафа должен плотно вставляться в это углубление. Если его не удается вставить, потребуется подогнать его размеры к углублению или расширить края углубления для окончательной сборки.

    1. По указанным в «Списке материалов» размерам выпилите полки О , перегородки Р и кромочные накладки Q, R . Приклейте накладки к полкам и перегородкам (рис. 4). Затем приклейте полки O/Q к перегородкам P/R и дополнительно закрепите шурупами.

    2. Выпилив цокольные доски S и царги Т , приклейте их к сборке полок с перегородками O-R.

    3. Из 19-миллиметровой фанеры, облицованной шпоном вишни, выпилите боковые и заднюю стенки U, V . Сначала приклейте на место боковые стенки, закрепив дополнительно шурупами, затем добавьте заднюю стенку, применяя для ее крепления только клей.

    4. Примечание. Проверьте размеры собранного корпуса перед выпиливанием перекладин, стоек и накладок и убедитесь, что их длина, указанная в «Списке материалов», соответствует вашему проекту. Советуем выпилить детали W GG с небольшим припуском по длине, а затем подогнать их по месту.

    Выпилите верхнюю и нижнюю перекладины W, X , а также стойки Y (рис. 5). Приклейте верхнюю и нижнюю перекладины к основанию спереди, затем добавьте стойки.

    5. Теперь выпилите задние перекладины Z, АА , стойки ВВ , средники СС и боковые перекладины DD, ЕЕ . Приклейте нижнюю заднюю перекладину АА и средники к задней стенке V (фото К). После этого приклейте на место заднюю верхнюю перекладину и стойки, затем боковые нижние перекладины со средниками к боковым стенкам и, наконец, верхние боковые перекладины и стойки.

    Используйте пару толстых брусков с ровной гранью, чтобы плотнее прижать средники СС к задней стенке.

    6. На углах корпуса отфрезеруйте 10-миллиметровые фаски, заканчивающиеся у стыков перекладин со стойками (рис. 6).

    Прежде чем соединить цокольные доски, нужно опилить скосы на приклеенных сверху рейках. После этого можно приступить к фрезерованию скруглений.

    7. Из 19-миллиметровых вишневых досок выпилите боковые, переднюю и заднюю цокольные доски FF, GG указанной длины с припуском около 3 мм по ширине. Затем отпилите от верхнего края каждой цокольной доски рейку сечением 19×19 мм и пометьте детали, чтобы установить их на место в дальнейшем. Наконец, изготовьте соединения «ласточкин хвост», чтобы скрепить цокольные доски (рис. 6а). Примечание. Если вместо шипов «ласточкин хвост» вы решили сделать простые соединения па ус, выпилите цокольные доски указанной ширины (без припуска) и не отпиливайте от них сверху рейку.

    8. Опилите скосы на ус только на рейках для боковых цокольных досок, не укорачивая их. Приклейте каждую из них к соответствующей детали, от которой она была отпилена. Затем приклейте рейки без скосов к передней и задней цокольным доскам. Сделайте скос только на верхней части передней и задней цокольных досок так, чтобы они плотно соединялись с боковыми цокольными досками. Грань скоса должна быть рядом с линией разметки, а точного сопряжения деталей можно добиться подгонкой, удаляя материал понемногу (фото L ). Затем отфрезеруйте 19-миллиметровое скругление с 3-миллиметровым уступом вдоль верхнего края всех цокольных досок.

    9. Приклейте цокольные доски к основанию. Возможно, для их крепления придется использовать шурупы или гвозди, если вместо соединений «ласточкин хвост» вы сделали на их концах скосы.

    Добавьте дверцы

    1. Выпилите перекладины НН , стойки II и филенки JJ указанных размеров (рис. 7).

    2. Сделайте шпунты шириной 6 и глубиной 12 мм по центру внутренних кромок всех стоек и перекладин. Затем сформируйте шипы толщиной 6 и длиной 12 мм на концах перекладин.

    3. Соберите дверцы, склеив вместе стойки, перекладины и филенки. Когда клей высохнет, проверьте, как вставляются дверцы в проем основания, и подгоните их, если требуется. Затем отфрезеруйте фальцы 5×5 мм на верхних и нижних ребрах дверок с внутренней стороны, а также фальцы 10×5 мм на стойках, где нет петель. Эти фальцы оставляют достаточно места между дверцами и корпусом для установки магнитных защелок.

    Прикрепите дверцы к корпусу с помощью накладных петель и установите на место магнитные защелки.

    Опустите крышку на основание

    1. Пригласите трех приятелей крепкого телосложения, чтобы с их помощью поднять тяжелую верстачную крышку и положить на основание. Фиксировать ее нет необходимости — благодаря массивности и точной подгонке она хорошо удерживается на месте.

    2. Установив новый верстак в мастерской, сразу же приступайте к следующему проекту, и теперь вы сможете получить еще больше удовольствия от времени, проведенного в мастерской!


    Каждый мастер должен иметь собственное рабочее место. Сделать верстак своими руками можно в целях экономии не только денег, но и свободного пространства. Промышленное оборудование имеет стандартные размеры, что может вызвать затруднения с его размещением, а самодельный верстак будет иметь те габариты, которые полностью удовлетворят домашнего мастера.

    Особенности конструкции

    Если предполагается проводить столярные работы , то можно изготовить своими руками верстак из дерева. В противном случае предпочтение стоит отдать конструкции из металла. Определившись с размерами оборудования, следует обратить внимание на некоторые особенности конструкции:

    Этап проектирования

    Работы по изготовлению слесарного верстака своими руками начинаются с составления его проекта. Существует два пути, по которым может пойти домашний мастер - делать оборудование по месту либо по заранее составленному плану. В первом случае ножки верстака сразу крепятся к полу и к ним привариваются основные элементы конструкции.

    Также можно начать изготавливать верстак металлический слесарный своими руками от стены, к которой крепится основной элемент конструкции. Из положительных моментов этого способа стоит отметить возможность быстро вносить изменения конструкцию.

    Однако есть и недостаток - отсутствие заранее продуманного плана может стать причиной создания не самой продуманной конструкции.

    Второй способ заключается в составлении чертежа будущего верстака и в соответствии с ними осуществляется подбор материалов. В такой ситуации стоимость оборудования может оказаться выше, но при этом конструкция будет хорошо продумана. По какому пути стоит пойти, решает только мастер .

    А сейчас непосредственно о том, как своими руками сделать верстак. Конструкция и размеры выбираются в индивидуальном порядке. При желании можно изготовить даже складный верстак, но в большинстве случаев стоит ограничиться стационарным. Для станины лучше выбрать уголок толщиной в 5 мм, сторона которого имеет ширину 35 мм. Этот материал способен обеспечить достаточную жесткость конструкции.

    Столешницу стоит изготовить из досок, а сверху накрыть листовым металлом толщиной в 2 мм. Здесь особое внимание необходимо уделить древесине, которая должна быть хорошо высушена, чтобы в будущем поверхность под металлом не начала искривляться.

    Каркас полок и другие не силовые элементы конструкции можно изготовить из уголка 20х20х3 мм. Силовая полка выполняется из древесины толщиной около 20 мм, после чего может быть обшита стальным листом. Для изготовления остальных полок можно использовать фанеру .

    Из уголка нарезаются заготовки необходимой длины и затем с помощью сварки соединяются. Опорные пластины, прикрепленные к ножкам, способны сделать конструкцию достаточно устойчивой.

    Однако их можно прикрепить к полу, используя анкерные болты или шурупы с шестигранной головкой.

    Выбираются крепежные элементы в зависимости от материала пола. Заключительный этап изготовления станины предполагает ее обработку краской.

    Для столешницы потребуются следующие материалы:

    • Уголок металлический 20х20 мм.
    • Доска толщиной 50 мм.
    • Стальной лист толщиной в 2 мм.

    Перед началом сборки столешницы, деревянные элементы стоит покрыть огнеупорным составом, который способен защитить доски не только от искр, но и жуков-короедов. Когда доски будут плотно уложены, столешница накрывается листом железа и выравнивается.

    После этого по контуру верстака укладывается уголок 20х20 и крепится с помощью болтов к основанию. Для удобства работы на оборудовании стоит использовать крепежные элементы с потайными головками.

    Для изготовления ящиков листовой металл раскраивается в соответствии с чертежом , и ему придается необходимая форма. После этого конструкцию остается сварить по углам и вставить в направляющие верстака. Когда все работы по его изготовлению будут завершены, можно начать устанавливать дополнительное навесное оборудование.

    Хороший верстак в гараже позволяет сделать различные виды работ по металлу и дереву за короткий промежуток времени. Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Простым языком, он представляет собой специальный стол, на котором можно делать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы, здесь могут присутствовать многослойные конструкции полок и подвесных емкостей для хранения гвоздей, шурупов и гаек.

    Сделать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле, подготовить проект и подробные чертежи будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать очередность каждого действия.

    Самостоятельное изготовление подобного сооружения позволит сэкономить приличную сумму. Помимо этого, индивидуальный проект помогает сделать конструкцию исходя из параметров вашего помещения.


    Разновидности верстака

    Существует несколько видов верстака. Каждый из них имеет некоторые характерные особенности. В свою очередь они делятся на:

    Слесарный. Он предназначается для работ по металлу. Столешница такого изделия сделана из высокопрочного металлического сплава. Это необходимо для безопасности. В процессе работы по железу могут присутствовать искры.

    Помимо этого, использование смазочных материалов может оставить следы на деревянной поверхности. Железное основание не требует особого ухода.

    Столярный. Его поверхность оформлена из деревянного массива. Столярный верстак используют для работы по дереву. Эти изделия не обладают высокой прочностью и многофункциональностью в отличие от слесарного.

    Универсальный стол имеет в своей конструкции металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака изображено устройство столярной рабочей зоны.

    Что входит в конструкцию верстака?

    Если изделие изготовляется самостоятельно, то здесь важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные емкости помогут рационально использовать данное изделие. Стандартная модель содержит в себе множество выдвижных ящиков для хранения крупных инструментов.

    Самодельный стол может иметь как металлическую, так и деревянную систему хранения. Дополнительный металлический щит позволяет хранить здесь мелкий подвесной инструмент. Теперь ножовки и молотки будут располагаться в одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию как сделать верстак. Изготовление столярного стола проходит в несколько этапов. Первым делом, необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого понадобятся:

    • ножовка;
    • шуруповёрт или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • болты;
    • гайки;
    • саморезы;
    • подробный чертеж изделия;
    • гаечный ключ.

    Из материалов необходимо подготовить:

    • бруски для опоры. Размер каждого элемента должен составлять 110 х 110 мм. В процессе выбора, необходимо уделить особое внимание состоянию древесины. Здесь не должны присутствовать трещины и сучки;
    • листы фанеры толщиной 30 мм;
    • доски для каркаса.

    Когда все необходимые предметы подготовлены, можно переходить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие этапы:

    Первоначальным действием будет сооружение нижней рамы, в которой будут располагаться инструменты и слесарный станок. Для этого доски отпиливают до нужного уровня. Далее их соединяют между собой при помощи саморезов. В итоге должна получиться прямоугольная форма.

    Посередине устанавливают распорную планку. В дальнейшем она сократит сопротивление готового изделия в ходе рабочего процесса понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола фиксируют при помощи болтов. Для этого в плоскости рамы делают сквозные отверстия. Для надежности рекомендуется сделать от 6 до 8 ножек по всему периметру.

    Для придания жесткости изделию необходимо сделать нижнюю полку. В нижней части каждой ножки отмечают по 25 см. Далее здесь крепят длинные деревянные планки. В дальнейшем на их поверхности зафиксируют ДСП панель. Она будет выступать в качестве основания.

    Когда основная часть каркаса выполнена приступают к установке верхней столешницы. Здесь понадобится ножовка. Она удаляет лишние части доски.

    Защитить поверхность деревянной столешницы поможет оргалит. Это прочный материал, который предназначен для рабочей зоны.

    Увеличить систему хранения, можно при помощи дополнительного металлического щита, который крепят к задней части столярного стола. В опорных досках делают сквозные отверстия. После этого болтами фиксируют металлическое основание. На фото верстака своими руками, запечатлена очередность каждого действия.

    Фото верстаков своими руками

    Поделись статьей:

    Похожие статьи

    Как сделать столярный верстак с отверстиями (+видео)

    Строим верстак - столярный, незаменимый и основной предмет мебели в каждой мастерской и гараже :) Зачем дырки? и почему он такой нежный? вы узнаете все в этой статье. Конечно, здесь вы также можете найти размеры и советы по созданию собственного стола. Приглашаю к прочтению :)

    Что касается рабочего стола, то это моя третья сборка и лучшая на данный момент.Первая конструкция представляла собой настенный стол со сварными рамами и ножками, вторая конструкция представляла собой тяжелый стол с выдвижными ящиками - обе эти конструкции имели основной недостаток - они были неподвижны и тяжелы! для небольшой мастерской (как у меня) это был принципиальный и недопустимый дефект! Я решил сделать легкую и мобильную конструкцию на колесах, чтобы столешницу можно было перемещать по мастерской и прикреплять к различным станкам. Еще одно требование состоит в том, что конструкция должна позволять быстро и удобно удерживать обрабатываемый материал.

    Ниже я представляю короткий фильм о столе. Заранее извиняюсь за плохое качество и подготовку :) это было одно из первых видео выложенных на ютубе..

    Я сделал этот верстак в сентябре 2015 года, до сих пор пользуюсь им постоянно и очень им доволен. Столешницу делал из фанеры размерами 140х70см и толщиной 15мм (не делайте столешницу из ОСП, тратьте время!) Плиту ОСП я использовал только для основания сегментов стола.Верхний сегмент, т. е. камера под столом, имеет высоту около 25 см с доступом с каждой стороны стола через овальные отверстия, прорезанные в боковых стенках. Эта камера используется для установки зажимов и временного хранения инструментов.

    Почему дырки в столе?

    Когда я делал этот стол, многие спрашивали, зачем я разрушаю и ослабляю столешницу? Ерунда! Весь секрет и преимущество этого рабочего стола заключается именно в этих отверстиях :) Благодаря равномерно просверленным отверстиям мы можем крепить заготовку, а точнее "держать" ее в любом месте на столе (идеально подходит для распила широкой фанеры циркулярной пилой ).Просто вставляем струбцину в отверстие (в видео я показал как я это делаю столярными струбцинами F-типа) на данный момент ни одна из этих дешевых струбцин не выдержала проверку временем :) лучшие цельнокованые струбцины, но они нужно отшлифовать в нескольких местах и ​​они легко входят в сквозные отверстия. Отверстия имеют диаметр 20мм и рассверливаются через каждые 12см (рекомендую делать отверстия с помощью сверлильного станка или профессионального шаблона для столов MFT, тогда мы сделаем это быстрее и точнее). Еще одно применение отверстий — блокировка движения материала с помощью так называемого«настольные собачки» или зажимы идеально подходят для строгания и резки материала.

    Какова высота стола?

    Стол на колесах имеет высоту 86 см (это такая универсальная высота для роста 180-190 см), конечно у всех разные требования. Помните, что высота столешницы лучше всего подходит для других столешниц в мастерской или настольной пилы, тогда мы будем использовать наш стол как продолжение других столешниц.

    Главное - мобильность

    Для ножек стола использовались колеса диаметром 75 мм, каждое с тормозом (важно, чтобы наш стол не двигался во время тяжелой работы)

    Преимущества

    + мобильность

    + Mobility

    + легкая конструкция

    + легкая конструкция

    + легкий и быстрый проведение заготовки

    - проработок не :)

    Что бы я улучшился? ?

    Не повторяйте мою ошибку - сразу закрепите поверхность столешницы.Я только недавно покрыла лаком топ и за это время он немного стерся (нанесите минимум 3 слоя лака).

    Другое дело, топ выступает со всех сторон примерно на 2-3 см, мы его легко высвобождаем на 4-5 см потом можно установить материал струбцинами (фиксаторы лучше держат)

    Обновить?

    На данный момент спустя 2 года я немного усовершенствовал стол, добавил столярные тиски, встроил 2 выдвижных ящика в нижний сегмент и сбоку сделал полку для наиболее часто используемых струбцин...но это материал для другого фильма и статьи... :)

    С уважением!

    .

    Как сделать большой верстак. Сборка настольных тисков. Изготовление слесарной мастерской

    Домашним мастерам просто необходим верстак для самых разных работ. Можно купить, но этот вариант может быть дорогим, лучше сделать самому. А теперь мы подробно обсудим, как сделать слесарную мастерскую своими руками. Ведь если подогнать его конструкцию под свои нужды, он будет намного лучше и удобнее заводского аналога.

    Что такое верстак?

    Для удобной работы с деревом, металлом или другими материалами используйте верстак.Это стол, достаточно массивный, чтобы выдерживать огромные механические нагрузки, вызванные ручным изготовлением объекта. Верстак может быть столярным, слесарным и столярным.

    Материалы для верстака

    Верстаки могут быть деревянными или металлическими. Первый вариант идеален для плотника, а второй – для слесаря. Зачастую и металлические, и деревянные верстаки бывают складными, что значительно облегчает их транспортировку.

    Для чего нужны верстаки?

    Слесарные столы, собранные своими руками, могут стать отличными помощниками при монтаже, наладке, рихтовке, доводке, а также в любом другом.Такое оборудование используется повсеместно: от гаражей и подсобных помещений, до ремонтных служб и промышленных предприятий. Конструкцию любого верстака можно оснастить необходимыми дополнительными элементами, такими как тиски и осветительные приборы. Помимо них, мастера часто устанавливают и другие дополнительные устройства, необходимые для работы.

    Самодельное оборудование, такое как верстаки DIY, может значительно повысить эффективность вашей работы, занимая при этом очень мало места в комнате. Зачастую они проектируются с учетом отдельных работ, которые будут выполняться, и даже учитывается площадь помещения под производство или ремонт. Если места мало, можно сделать верстак меньшего размера, например, с одной тумбой.

    Элементы конструкции стола слесарного

    Стол слесарный, собранный своими руками, должен иметь фиксирующий элемент для удобной обработки заготовок.Для хранения инструментов в ней должны быть ящики, куда можно все положить. Кроме того, для комфортной работы мастера конструкция должна регулироваться по высоте.

    Его основными составляющими являются каркас верстака, называемый тумбой, а также столешница. Первая часть изготовлена ​​из сосны, а вторая часть из твердой древесины, такой как ясень, дуб и бук. Толщина столешницы должна быть 60-80 мм. Ширина может быть до 500 мм, все зависит от работ, которые будут выполняться на данном верстаке.

    Перед тем, как сделать верстак своими руками, необходимо решить, должен он быть складным или стационарным. Если планируется строительство, например, гаража, можно сделать его монолитным. В том случае, если вам необходимо создать верстак, который летом планируется вывезти на дачу, а потом привезти обратно, здесь его будет удобнее собрать. В общем, все должно быть продумано заранее.

    Часто делают слесарную мастерскую своими руками на металлическом каркасе, сварив его из труб.Затем на это основание закрепляются доски, из которых состоит столешница. Для удобства работы их необходимо обить линолеумом, алюминиевым листом или обычной фанерой. Это делается для того, чтобы мелкие детали, такие как болты или гайки, не попали между досками в труднодоступных местах. Дополнительно чехол должен быть обит бортиками, чтобы с него не скатывались детали.

    Ящики монтируются под столешницей для хранения инструментов или других необходимых предметов. Их размеры каждый мастер подбирает индивидуально, исходя из предметов, которые будут создаваться или ремонтироваться на данном верстаке.

    Для установки механических устройств на верстак своими руками необходимо подключить к нему электрическую линию. Если помещение большое, стоит сделать его каркас на роликах, с помощью которых при необходимости всю конструкцию можно будет перемещать.

    Верстак металлический своими руками

    Конструкция такого верстака должна иметь жесткую раму, сваренную из или труб. Лучше брать их не круглые, а квадратные. Также стоит выбрать материал для чехла, он должен быть массивным.Ведь только хорошие материалы обеспечат необходимую жесткость конструкции, чтобы выдерживать большие нагрузки в процессе эксплуатации. Для столешницы, обитой листовым металлом, также подойдет текстолит или линолеум. Если необходимо выполнить на верстаке работы, связанные с ударами молотком или кувалдой, то столешницу делают из листового металла толщиной около 5 мм. На такую ​​мощную конструкцию можно установить те самые тиски, которые будут крепко держать эту столешницу.

    При проектировании слесарного стола из металла своими руками стоит усилить конструкцию многочисленными ребрами жесткости.Благодаря им столешница и каркас выдерживают удары. Кроме того, верстак будет тяжелее, что также хорошо подходит для гибки металла, так как его будет очень трудно перемещать, если он не закреплен. Конечно, такая модель не складывается, потому что она слишком тяжелая для транспортировки. Этот способ часто используют для изготовления верстака для гаража своими руками, так как он способен выдержать любые работы.

    Под крышкой есть ящики для запчастей и инструментов.Кроме того, часто с трех сторон формируют металлическую сетку или простой барьер из листовой стали. Он не позволит кускам металла порваться (при резке).

    Создание верстака

    Рекомендуется сначала решить, как будет использоваться верстак. Если на нем предполагается изготовление или ремонт стальных предметов, для него следует изготовить металлический каркас. Когда вам нужно работать только с деревом, вы можете сделать столярный стол.

    Расположение верстака

    Чтобы творить в комфортных условиях, нужно тщательно выбрать место в комнате.Желательно, чтобы розетка была близко, а освещение можно было установить с нескольких сторон. Все эти нюансы следует особенно тщательно продумать, если слесарная мастерская своими руками устанавливается в гараже или другом небольшом помещении.

    Изготовление слесарной мастерской

    Для реализации задуманного нам потребуются:

    • уголки;
    • металлический профиль;
    • высушенные и пропитанные доски;
    • сварочный аппарат.

    Дополнительно необходимо приобрести листы из нержавеющей или оцинкованной стали.Из них при необходимости будут формироваться защитные бортики, чтобы при разрезании или кусках его не разваливались. Кроме того, такими листами можно обить столешницу, благодаря чему ее поверхность получается идеально гладкой.

    Необходимо вырезать металлические части каркаса по размеру и затем сварить их, держа все углы плотно. Это необходимо для того, чтобы верстак своими руками, чертежи которого здесь представлены, был устойчивым. То есть, после создания каркаса, как показано выше, можно добавить количество ящиков, досок и всего остального, что нужно рассматриваемому мастеру для его конкретной работы.Ведь невозможно представить конструкцию, которая была бы универсальной, но одна база позволит без труда добавить различные индивидуальные конструктивные изыски любому профессионалу или любителю.

    Если дополнительные полки не нужны, стеллаж можно усилить ребрами жесткости. Наиболее выгодное их место – в десяти сантиметрах над полом и непосредственно под столешницей или крышкой верстака. Его также следует укрепить, чтобы он не деформировался при больших нагрузках от ударов кувалды или молотка.Для того чтобы можно было прикрепить верстак к полу, надежно закрепить его, к концам ножек необходимо приварить специальные пластины. Они представляют собой часть квадратной трубы размером 5 х 5 или 10 х 10 см, в зависимости от найденного материала и толщины самих ножек. В той части, которая будет соприкасаться с полом, делаются отверстия. Затем они привариваются к ножкам готового изделия, и через них закрепляется верстак. Благодаря этому он крепко держится и не смещается во время работы.

    Когда основной каркас готов, создается дизайн столешницы.Для этого понадобятся уголки, из которых нужно собрать крышку, длина которой будет на 10-15 см больше (по бокам) основной рамы. Это нужно для того, чтобы потом закрепить тиски в любой необходимой точке верстака. Экраны также можно легко приварить, чтобы предотвратить выпадение кусков металла в процессе резки.

    При создании слесарной мастерской своими руками указанные на чертеже размеры подойдут большинству мастеров. Однако в зависимости от помещения, где планируется установка конструкции, они могут отличаться.Поэтому стоит тщательно повторить изображение, если места для установки такого верстака достаточно.

    В неподвижной столешнице просверлены отверстия для крепления досок. Их нужно предварительно покрыть составом для разложения или покрасить. Затем доски обшиваются листовым металлом, что дает ровную поверхность без зазоров. Крепится саморезами.

    Чтобы верстак прослужил долго и не ржавел, его красят. Для этого лучше использовать прочную краску, которая используется в автомобилестроении.Ведь это покрытие должно выдерживать огромные нагрузки.

    Мастерские тиски

    Чтобы было удобно работать с деталью или объектом, они должны быть надежно прикреплены к верстаку. Для этого используйте тиски, которые устанавливаются на изготовленный своими руками верстак (фото представлены в статье). Бывает нескольких видов: ручная, табуретная или с параллельными губами. При разработке проекта следует сразу определиться с типом тисков, для которых вы намеренно подготавливаете место на поверхности.

    Тиски для стула

    Названы так потому, что поверхность, к которой они крепятся, напоминает стул. Со временем их стали устанавливать на верстаки. Такие тиски используются для тяжелых работ при резке или клепке металла.

    Тиски с параллельными губками

    Имеются три типа тисков, в которых передняя губка может двигаться свободно, и одна, которая может и не может вращаться. Для продления срока их службы в местах крепления монтируются дополнительные шайбы с рифленой поверхностью.Крепятся они винтами, а размеры таких верхних челюстей могут быть от 80 до 140 мм.

    Неподвижные тиски имеют монолитную губку и основание с отверстиями для винтов. Благодаря им всю конструкцию можно плотно прикрепить к земле. Всегда стоит выбирать модели только со съемными губками. Ведь когда они изнашиваются, их придется заменять в процессе эксплуатации. Губки должны быть изготовлены из инструментальной стали и иметь насечки, благодаря которым деталь прочно фиксируется.Если их поверхность гладкая, предмет может выскочить, что может его повредить и неудобно.

    Тиски универсальные

    Предназначены для ремонта мелких предметов. Их прикручивают к верстаку или другой поверхности. Их преимущество в том, что их можно не только вращать, но и наклонять в любой плоскости. Их недостаток в том, что конструкция неустойчива к ударам из-за множества движущихся частей. Поэтому их нежелательно использовать там, где нужна мертвая фиксация, так как они не смогут ее в полной мере обеспечить.Однако они идеально подходят там, где нужно во время работы поворачивать заготовку под разными углами. Чаще используется на

    Сами губки тисков изготовлены из твердой стали для надежного удержания заготовки. Однако для предотвращения повреждения поверхности деталей в процессе эксплуатации устанавливаются специальные мундштуки. Их металл мягче, чтобы детали не могли повредиться под воздействием.

    Хороший верстак в гараж позволяет в короткие сроки выполнять различные виды работ по металлу и дереву.Здесь хранятся различные инструменты и мелкие детали. Говоря простым языком, это специальный стол, на котором можно изготавливать токарные и слесарные изделия.

    Помимо столешницы могут быть многоярусные конструкции из полок и подвесных контейнеров для хранения гвоздей, болтов и гаек.

    Создать универсальный верстак достаточно просто. Главное в этом деле – подготовка проекта и подробных чертежей будущего изделия. В процессе создания необходимо соблюдать порядок каждого действия.

    Изготовление такой конструкции своими руками позволит сэкономить приличную сумму. Кроме того, индивидуальный проект помогает изготовить конструкцию исходя из параметров вашего помещения.

    90 129 90 130 90 131 90 132 90 133 90 134

    90 136

    Варианты верстака

    Верстаки бывают нескольких типов. Каждая из них имеет некоторые отличительные особенности. В свою очередь они делятся на:

    Слесарь. Предназначен для обработки металла.Столешница такого изделия изготовлена ​​из высокопрочного металлического сплава. Это из соображений безопасности. При работе с железом могут возникать искры.

    Кроме того, использование смазочных материалов может оставить следы на поверхности дерева. Железная основа не требует особого ухода.

    Плотник. Его поверхность выполнена из массива дерева. Столярный стол используется для работы по дереву. Эти изделия не обладают особой прочностью и универсальностью, в отличие от слесарных.

    Универсальный стол имеет металлическую и деревянную столешницу. На чертеже верстака показана схема расположения столярных работ.

    Что входит в состав верстака?

    Если изделие изготавливается самостоятельно, важно продумать каждую мелочь. Дополнительные полки и вместительные подвесные контейнеры помогут вам рационально использовать это изделие. Стандартная модель включает в себя несколько ящиков для хранения крупных инструментов.

    Домашний стол может иметь как металлическую, так и деревянную системы хранения. Дополнительная металлическая крышка позволяет хранить здесь небольшие подвесные инструменты. Ножовки и молотки теперь будут на одном месте.

    Как сделать верстак своими руками?

    Предлагаем вашему вниманию подробную инструкцию, как сделать верстак. Изготовление столярного стола происходит в несколько этапов.В первую очередь необходимо подготовить все инструменты и материалы.

    Для этого вам потребуется:

    • пильный диск;
    • отвертка
    • или набор отверток разного диаметра;
    • столярный угольник;
    • уровень;
    • винты
    • ;
    • гаек;
    • саморезы;
    • Детальный чертеж изделия;
    • ключ
    • .

    Из материалов необходимо подготовить:

    • брусья для опоры.Размер каждого элемента должен быть 110 х 110 мм. В процессе выбора особое внимание следует уделить состоянию древесины. Трещин и сучков здесь быть не должно;
    • 90 068 листов фанеры толщиной 30 мм;
    • досок для каркаса.

    Когда у вас есть все необходимые элементы, вы готовы приступить к рабочему процессу. Он включает в себя следующие шаги:

    Первоначальное действие будет состоять в том, чтобы построить нижнюю раму, в которой будут размещены инструменты и слесарный станок.Для этого доски обрезаются до нужного уровня. Затем они соединяются между собой саморезами. В итоге у вас должна получиться прямоугольная форма.

    Распорка устанавливается по центру. В дальнейшем это уменьшит сопротивление готового изделия в процессе работы, вам понадобится небольшая деревянная доска.

    Опорные ножки стола крепятся винтами. Для этого в плоскости рамы делаются сквозные отверстия.Для надежности рекомендуется сделать по периметру от 6 до 8 ножек.

    Нижний фланец необходим для придания жесткости изделию. Внизу каждой ножки отмечается 25 см. После этого сюда крепятся длинные деревянные доски. В дальнейшем на их поверхность будет крепиться панель из ДСП. Он будет выступать в качестве основы.

    После завершения основной части каркаса приступаем к сборке верхней столешницы.Здесь пригодится ножовка. Удаляет ненужные части платы.

    Оргалит поможет защитить поверхность деревянной столешницы. Это прочный материал, предназначенный для рабочей зоны.

    Для увеличения системы хранения можно использовать дополнительную металлическую крышку, которая крепится к задней части столярного стола. В опорных плитах выполнены сквозные отверстия. Затем металлическая основа фиксируется саморезами.На фото верстака своими руками запечатлена последовательность каждого действия.

    Фото верстаков своими руками

    Устройство и назначение рабочего стола

    Стол столярный - рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий.Конструкция и эргономика классического столярного стола позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным комфортом выполнять основные столярные операции: изготовление деревянных деталей, сборку конструкций и покрытие их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалами длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных элементов следует использовать столярный верстак.

    Стол для столярных работ состоит из верстака (крышки) и подконструкции (опорной рамы).Традиционный верстак снабжен передними (передними) и задними (торцевыми) тисками, с помощью которых заготовки зажимаются в необходимых пространственных положениях.

    В столешнице и деревянных губках тисков есть отверстия. Предназначены для сборки хомутов и ограничителей различного сечения и высоты.

    После установки упоров в нужной конфигурации деталь помещается между ними и зажимается винтовым механизмом тисков.Таким образом, заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. В зависимости от толщины деревянной детали используется упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и не будет мешать обработке.

    Как найти оптимальную высоту верстака? 90 374

    Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальная высота стола подбирается исходя из роста мастера. Если, стоя у верстака, ваши руки свободно лежат на его крышке, размер выбран правильно.За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых наклонов и растяжений, приводящих к быстрой утомляемости.

    Какие материалы лучше для строительства? 90 374

    Стол столярный должен быть соответствующей прочности и жесткости, так как в процессе эксплуатации он подвергается высоким нагрузкам, как статическим, возникающим от веса массивных элементов, так и динамическим, возникающим в процессе распиливания, сверления, ударов и т.п.Достаточные прочностные свойства обусловлены не только особенностями крепежа, но и типом используемых материалов.

    Для изготовления основы традиционно используется хвойная древесина. Столешница изготавливается из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и др. Пиломатериал, из которого изготовлена ​​доска скамейки, должен быть сухим (влажность около 12 %), без сучков и других дефектов.

    О создании крышки для верстака

    Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразнее приобрести готовую клееную доску, которая станет пустым местом для крышки.Усилия и время, потраченные на резку, соединение краев, склейку доски и выравнивание для создания такой массивной детали, будут несопоставимы с экономией.

    При выполнении работ, повышающих риск повреждения покрытия: сверление, долбление и т.п., поверхность рабочего стола лучше накрыть толстым листом фанеры или ДВП, вырезанным по форме покрытия. Этот простой настил желательно делать сразу вместе с верстаком.

    Производство и сборка боковых стенок

    Конструкция боковой стенки состоит из двух ножек (В), выдвижных ящиков и опор (А).Деталь крепится на приклеенный шип.

    Фигурные срезы царг и опор (деталь А) вырезают на ленточной пиле и затем шлифуют края.

    В соответствии с размерами, указанными на схеме, на ножках отмечаются пазы зубьев, после чего они выбираются стамеской или фрезеруются.

    На наружной стороне ножек под головкой крепежного болта имеется конусообразная выемка. Сверлом Форстнера делается углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм.В центре просверливается сквозное отверстие диаметром 14 мм.

    Вырезание шипов и петель

    Шипы и ушки изготавливаются на резаке или вручную, соблюдая основные принципы создания шиповых соединений. В такой критической конструкции предпочтительнее первый вариант, поскольку он сводит к минимуму ошибки и неточности, обеспечивая безупречную посадку соединения. Предметы должны иметь подготовленные плоские поверхности и соответствовать размерам, указанным на чертеже.

    Половинки детали А склеиваются между собой после размещения вставки в канавке для предотвращения смещения.

    Крепление к боковой стене

    Детали A и B вклеиваются в готовое соединение. После высыхания образовавшиеся излишки клея тщательно счищаются стамеской. Собранная боковина шлифуется.

    В центре клееной стороны ящика просверлено отверстие 19х38 мм под штифт (L) для крепления крышки верстака.

    Производство розеток и полок

    По размерам, указанным на чертеже, виды в плане (деталь С) вырезаются в количестве 4 штук.На концах каждой детали делаются шипы с размерами, указанными на фото. Как и с боковиной, эту операцию лучше делать на пилах.

    Соединение прожекторов с боковой стенкой разъемное с помощью болтовой стяжки с поперечной гайкой. Для этого на внутренней стороне выступов фрезеруется углубление под поперечные гайки d25 мм и глубиной 32 мм. На концах выступов просверливается отверстие размером 14Х95 мм. Лучше всего на этом этапе использовать шаблон для сверления, так как отверстия необходимо делать строго под углом 90°.

    Опорные брусья (детали Д и Е) прикручиваются саморезами с отступом 22 мм от верхних краев зубьев.

    По размерам, приведенным на чертеже «Общие детали», нарезаются полосы нижней полки (деталь F). На концах каждой полосы просверливаются и раззенкованы отверстия. Рейки шлифуют и последовательно монтируют на собранный каркас.

    Установка крышки стола

    В задней части столешницы сверлятся глухие отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под шпонки (L).

    В крышке сверлом d19 мм выполнены сквозные отверстия для упоров стола. В торце крышки сверлятся аналогичные пазы глубиной 45 мм. Все отверстия скошены. Упоры должны легко входить в пазы и не люфтить.

    Совет! Используйте дрель с патроном для всех операций сверления, чтобы обеспечить точные отверстия под прямым углом. Сделать такую ​​направляющую самостоятельно не составит труда, имея под рукой деревяшку.

    Сборка настольных тисков

    Решив сделать верстак своими руками, лучше приобрести готовые столярные тиски. В этом случае вы получите максимально надежную и функциональную конструкцию, и, что немаловажно, избавитесь от лишней головной боли при их сборке.

    Производители слесарных тисков стремятся следовать стандартам при изготовлении своей продукции. Здесь рассмотрим схему установки типовых конструкций.Но вам, возможно, придется импровизировать, адаптируя установку к специфике нестандартных тисков.

    Губки тисков - Детали H, I и J (2 шт.) - вырезаны из твердой древесины. После этого сверлятся отверстия для направляющих стержней, ходового винта, прорези для упоров стола и отверстия для крепежных болтов.

    Задние губки передних и задних тисков крепятся к крышке верстака, как показано на фото.

    Деревянные опоры (деталь К) вырезаются по размеру тисков. В боковых планках просверливаются сквозные отверстия для направляющих стержней и ходового винта.

    Совет! Используйте только направляющие, кусочки малярной ленты и мягкий карандаш, чтобы точно отметить отверстия.

    Строительство загородного дома, благоустройство территории и мелкий ремонт требуют специальных навыков и времени. Но вам также потребуются высококачественные инструменты и аксессуары, которые помогут в этих процессах.Не лишним будет и верстак, при наличии которого любое строительство пойдет гораздо быстрее.

    Стол столярный или слесарный - специальный стол для работы с деревом или металлом. Они имеют твердую и прочную поверхность с большой площадью поверхности и ящиками для инструментов. Кроме того, можно установить дополнительные приспособления для работы - дрель, тиски, циркулярная пила, небольшой фрезерный станок и т.д.

    Сегодня мы попробуем сделать столярный стол своими руками (его можно использовать и как слесарный), собрать и оборудовать его должным образом.

    Как всегда, мы максимально удешевим наш товар и даже используем старые предметы интерьера и подручные средства.

    Старый стол Столярный стол

    Практически любой старый стол можно использовать как основу для изготовления верстака. Это может быть обеденный стол или шкаф, который вам уже не нужен на даче. Достаточно предварительно присмотреться к предмету мебели, чтобы он не сильно обветшал.

    Подготовка стола

    Изначально нужно подготовить стол - затянуть все болты и гайки, болты и прочий крепеж.Необходимо будет проверить опорную раму на наличие трещин и при необходимости положить на нее металлическую или деревянную обшивку для обеспечения прочности деталей.

    Затем нанести светлую шпаклевку, покрыть антисептиками для дерева или просто покрасить специальным защитным лаком.

    Когда перед нами будет слегка обновленная и солидная таблица, мы можем продолжить.

    Сборка изделия

    Как всегда, поверхность верстака представляет собой прочную поверхность для самых разных работ.Поэтому для монтажа столешницы надо выбирать качественные доски толщиной не менее 20-30 мм. По очереди монтируем их на имеющуюся поверхность стола, затягиваем саморезами, стараясь оставить как можно меньше зазоров.

    Новая столешница должна быть немного больше старой, с нахлестом 15-20 см с каждой стороны для удобного и безопасного подвешивания оборудования. В местах, где монтируется электрооборудование для верстака, можно укладывать двойной слой планки для усиления основания.

    Ящики для инструментов

    Теперь следует позаботиться о ящиках, где мы будем хранить инструмент, крепеж, различные детали. Это должны быть массивные деревянные ящики на удобных системах с прочными креплениями. Мы уже умеем собирать деревянные ящики и работать с разными формами, поэтому не будем вдаваться в подробности. Следует только отметить, что каждый элемент короба необходимо подвергнуть защитной пропитке.

    Ящиков должно быть несколько, например по 2-3 с каждой стороны.Во-первых, стоит оценить размещение и сделать разметку, чтобы установленные фрагменты не мешали комфортной работе на готовом верстаке.

    Монтаж фурнитуры

    Классическим оборудованием в данном случае являются тиски и деревянные зажимы. Дополнительно можно установить мощную стационарную дрель, фрезерный элемент и некоторые токарные приспособления. Но чаще всего верстак строится как обычный рубанок для комфортной работы, оборудование приобретается отдельно.Для дачи достаточно дрели, болгарки, кругляка.

    Установка оборудования должна быть продумана для удобства и безопасности, все крепления проверены и надежно затянуты. Если оборудование требует подключения к электрической сети, необходимо правильно рассчитать мощность, сечение проводника и правильно выполнить само подключение. Эта работа может потребовать помощи квалифицированного электрика.

    Совмещаем столярную и слесарную мастерские

    На даче у нас не так много времени, места и ресурсов, чтобы сделать два отдельных рабочих стола, хотя мы можем использовать и столярный, и слесарный стол.Для того, чтобы сократить затраты и потраченное время, а также не занимать много места в гараже или сарае установкой двух скамеек, предлагаем сделать сразу две из одной.

    Чтобы создать практичное рабочее пространство, нам придется немного увеличить поверхность. Для этого может потребоваться усиление основания дополнительными деталями каркаса, на которые будет опираться столешница.

    Когда заготовка будет готова, накройте половину заготовки тонким листом из нержавеющей стали. Его можно крепить саморезами или специальными заклепками.Желательно покрыть не только верхнюю плоскость, но и торцевые элементы, что, кстати, можно сделать и по периметру.

    Верстак своими руками с нуля

    Хорошо иметь с чего начать, но немного сложнее, если под верстаком нет старого стола. Но расстраиваться не стоит, ведь с нуля можно создать рабочее место строго по вашим требованиям, большей прочности и именно того размера и формы, которые вам нужны.Итак, начнем.

    Материалы для изготовления

    Перед началом работ подготовьте следующие материалы:

    • Брус деревянный 50х100 мм для изготовления опорных перемычек, опорной части столешницы;
    • Деревянный брус 80х100 мм для несущего блока и основания каркаса;
    • Деревянный брус 50х150 мм для сборки торцевых частей;
    • Строганная доска 50x200 мм для установки на столешницу;
    • Лист из нержавеющей стали для покрытия части столешницы:
    • Болты, винты и заклепки для сборки;
    • Клей для промежуточных соединителей, защитная пропитка;
    • Пластиковые или прорезиненные прокладки под нагрузочным блоком.

    Инструмент для изготовления стандартный - пила для резки дерева, молоток и молоток, дрель и сверла, долото, дополнительные инструменты, если будете заготавливать специальные детали.

    Схема производства верстака

    Кроме того, мы решили представить вам схему производства стандартного варианта, возможно она поможет вам собрать качественную "мебель" для мелких работ на даче.

    Столярный верстак: пошаговая инструкция

    • Для начала необходимо определиться с размерами верстака - его рабочей поверхности и опорной части.Для примера мы выбрали размер площадки 80х160 см, а размер каждой части опоры 60 см. Высота верстака 85 см - это габаритный размер, поэтому его не следует путать с ростом человека. части рамы.
    • Во-вторых, подготовьте чертеж (можно взять что-то из схемы выше).
    • В-третьих, размер, разметьте и вырежьте материал.

    Начать можно со сборки столешницы, для изготовления которой нам предстоит создать кожух по периметру (не забудьте учесть нахлест с каждой стороны).Кузов придется усилить деревянными балками, создав тем самым повышенную прочность.

    Устанавливаем несущую часть рамы на опорный блок и только потом на столешницу.

    Для соединений мы рекомендуем выбирать болты и гайки, которые будут постоянно соединять деревянные элементы друг с другом во время прохождения и зажима. Также можно использовать столярный клей для большей надежности и прочности каждого соединения, наносить его на склеиваемые детали и только потом закручивать шурупы.

    При работе следите за соблюдением размеров и уровней, так как такие ошибки могут стоить времени, усилий и нервов в последующих рабочих процессах.Только на качественном верстаке вы сможете работать с удовольствием.

    Оснащение верстака, подготовка к работе

    Чтобы не повторяться, предлагаем обратить внимание на предыдущие разделы, ведь новый верстак можно оборудовать и оборудовать так же, как и созданный на основа старой мебели.

    Осталось только установить и подготовить к работе. Вам нужно будет поставить готовое изделие на ровную поверхность в закрытом помещении.Все материалы желательно защитить специальными пропитками, обшивку положить на опорный блок или ножки верстака. Теперь только то оборудование, о котором мы говорили ранее и интересные проекты от вас.

    Как самому сделать верстак для дачи (видео)

    Поделитесь своими идеями по изготовлению верстака для дачи, а также интересными мыслями о поделках, которые можно использовать для их изготовления.Со своей стороны предлагаем рассмотреть полезные статьи на сайте по конструированию кроликов, поилок для птиц, кормушек и домиков для белок, скворечников и прочих мелочей, в процессе изготовления, которые пригодятся при использовании верстак. 90 374

    .

    Как сделать верстак из дерева?

    Верстак - неотъемлемый элемент оборудования каждой мастерской - место, где каждый любитель рукоделия проводит много времени. Узнайте, как сделать устойчивый, прочный и долговечный деревянный стол для мастерской своими руками.

    Роль верстака часто выполняют традиционные письменные или кухонные столы, т.е. мебель, предназначенная для дома. Как бытовые приборы они выполняют свои функции, но при использовании в мастерской быстро изнашиваются.Роль рабочего стола также выполняет специализированная металлическая мебель. Да, они прочные, но тяжелые и слишком неуклюжие для домашнего использования. Оптимальное решение – изготовить верстак из дерева самостоятельно.

    Список необходимых продуктов:

    • доски из древесины ольхи (2 доски размером 105×7,5×3 см на верхнюю раму, 2 доски размером 119×7,5×3 см на нижнюю раму, 18 досок размером 64×7,5×3 см. см - 5 на верхнюю каркас и 13 для нижней полки),
    • 4 сосновых бруса, размеры: 7 × 7 × 81 см (для ножек),
    • 2 плиты OSB, размеры: 125 × 83 × 2 см (для столешницы),
    • шурупы и столярный клей, фрезер
    • , аккумуляторная дрель
    • ;
    • эксцентриковая шлифовальная машина,
    • сверла,
    • фрезы.

    Верстак - столешница

    Начните сборку стола своими руками, сделав столешницу. Наилучший вариант – очень толстая столешница, которая гарантирует прочную основу для работы в мастерской. Поэтому соедините вместе две плиты OSB — так получится столешница толщиной 4 см. Соедините их с помощью столярного клея и шурупов. Оставьте доски стянутыми зажимами на ночь.

    Деревянный верстак - каркас и ножки

    Следующий этап работы – выполнение каркаса стола, соединенного с ножками. Если древесина полна осколков, начните с шлифования досок эксцентриковым шлифовальным станком. Когда доски для рамы и квадратные брусья для ножек подготовлены должным образом, просверлите два отверстия на каждом конце каждой доски с помощью фрезера. Сначала соберите более короткие стороны стола. Для этого соедините каждую пару ножек доской длиной 64 см. Используйте столярный клей и шурупы, чтобы вставить их в предварительно просверленные отверстия. Затем соедините борта двумя досками длиной 105 см. В центре верхней рамы поместите доску, которая придаст жесткости всей конструкции.Стабилизируйте нижнюю часть рамы двумя досками длиной 119 см, прикрутив их к внутренней стороне ножек. Прикрепите к ним доски длиной 64 см, через каждый 1 см – они будут нижней полкой.

    Комбинация рамы и столешницы

    Завершающий этап работы - соединение столешницы и каркаса стола. Прикрепите две доски к верхней раме. Они и придадут жесткости всей конструкции, и послужат элементами, к которым вы прикрепите верх. Теперь можно разместить столешницу на раме. Не забудьте тщательно измерить и нарисовать, насколько столешница должна выступать за пределы рамы стола.Прикрепите его шурупами — вам будет легче работать с портативной аккумуляторной дрелью. Хорошее решение при скручивании столешницы - зафиксировать ее струбцинами, чтобы она не двигалась.

    .

    Каким должен быть практичный верстак?

    Каждый Разнорабочий знает, что основа всех действий – правильная. организация рабочего пространства. Его можно приготовить разными способами комнаты и части дома.

    Функциональные рабочие столы остаются сердцем любой мастерской, где бы они ни находились. Сегодня мы хотели бы уделить им немного места и рассмотреть, чем они должны выделяться, чтобы оправдать ожидания каждого энтузиаста DIY.

    Мастерская - оптимизация пространства

    Семинары случаются маленький и большой. Независимо от поверхности, они в первую очередь должны быть функциональный. Поэтому рабочее пространство должно быть спланировано абсолютно, с учетом места для инструментов, которые мы упакуем в упакованные коробки инструменты и пустая поверхность, на которую можно поставить стол мастерская.

    Убедимся чтобы у вас было достаточно места для свободной работы, при этом имея под рукой все необходимые станки и инструменты.

    Верстак для работы - сердце рабочего места

    Жизнь дома обычно он вращается вокруг обеденного стола. То же самое и в мастерской, в которой эту роль берут на себя таблицы семинар, в то же время становясь много для выполнения различных задачи.

    В зависимости от тип работы, выполняемой ежедневно, доступное пространство и предпочтения, вы можете выбирать разные столы. Чем отличается каждый из них?

    Типы верстаков

    Когда мы ищем практический верстак, вы должны задать себе ряд вопросов, которые помогут сделать оптимальный выбор.Первый касается типа мебели.

    В комплекте в магазинах есть несколько видов столов. Самыми популярными из них являются столы:

    • Гараж, особо популярный, оборудованный серия выдвижных ящиков, в которых можно хранить множество предметов,
    • промышленные, особенно высокие прочность и долговечность, столярка
    • , с толстой деревянной столешницей и системой отверстия для крепления столярных принадлежностей,
    • мобильный / складной, много удовольствия интерес, потому что их можно легко перемещать с места на место, они легкие и чрезвычайно практично.

    В нашем предложении вы найдете ряд складных верстаков Keter, которые выделяются большая рабочая поверхность. Конструкция стабильна и долговечна. Таблица может может перевозить грузы до 500 кг. Возможность складывания делает стол без сложность можно транспортировать, хранить и размещать в любом выбранном месте место. Мобильная продукция этого производителя отличается своей универсальностью и высокой долговечность.

    Размер стола - как подобрать его в космос?

    Упоминание ранее рабочий стол Work Table имел столешницу размером 55 x 85 см, что дает достаточно места, чтобы сделать большую часть работы по дому.

    Выбор размера рабочая поверхность особенно важна, особенно когда у нас есть маленькая комната. По этой причине нужно тщательно обмерять салон, прежде чем мы примем окончательное решение о покупке. Учтем, является ли размер таблицы позволит свободный доступ к инструментальным шкафам, а также будет ли его высота хорошо подходит для наших индивидуальных потребностей.

    Из чего можно сделать столы мастерская?

    Во время материал, из которого изготовлена ​​столешница, не менее важен.Это на прежде чем мы будем выполнять какую-либо деятельность, она должна быть специально прочный и устойчивый к повреждениям.

    Обычно столешницы формируется из:

    • ДСП что не гарантирует прочность, но ее легко содержать в чистоте,
    • древесина прочная и долговечная устойчивый к царапинам, термостойкий,
    • пластик, недорогой, устойчивый к образование царапин и непроводящие стали, стали
    • , которые являются наиболее прочными Тип столешницы, доступный на рынке.

    В зависимости от видов работ, выполняемых на столе, стоит выбрать другие решения. Для легкой деятельности достаточно столов с плитами для интенсивного использования. лучше всего ставить на стальные или деревянные столешницы, и работать с электричеством стоит инвестировать в пластиковые столы.

    Оборудование и принадлежности, может пригодиться возле стола

    У каждого свой предпочтения и обустраивает мастерскую по-своему. Однако есть аксессуары, которые Полезно во всех рабочих областях.Если мы планируем долгие часы работы, стоит инвестировать в удобные стулья или табуретки, крепится к столу, что обеспечит комфорт действительно долгое время.

    Оборудование я инструменты должны быть спрятаны в практичных шкафах или сундуках инструменты, расположенные так, чтобы у нас всегда был удобный доступ к ним. Также стоит убедиться, что все устройства и аксессуары находятся внутри. место в отдельных отделениях или ящиках. Введение порядок значительно улучшает все виды деятельности и помогает в проведении обязанности.

    Верстаки - решение на разные случаи жизни

    Хорошо организованный цех для работы, без подходящего стола, не может функции, независимо от того, используем ли мы ее профессионально или только иногда.

    В зависимости от характер пространства и тип выполняемых работ, вы можете определиться с немного другие столы и оборудование мастерской. Однако важно, чтобы каждый из них он всегда был функционален и облегчал выполнение всех обязанностей.Жалость ведь тратить время постоянно спотыкаясь об инструменты и стуча слишком большой верстак.

    Давайте организуемся оптимально пространство, найти правильные верстаки и вернуть его приятное увлечение своими руками.

    .

    Январь 2015 - Сделай Сам

    Верстак из бруса и реек не является образцом высшего изящества, но дешев и так же стабилен, как мастерская из готовых элементов. Целые ящики вместе с корпусом иногда можно найти среди выброшенных...

    1. Сначала определите высоту верхней полки стеллажа – в соответствии с тем, что вы собираетесь на ней разместить – и отметьте самый высокий проем в стене.

    2. По спиртовому уровню и направляющей стойки найдите верхний винт, которым направляющая крепится над полкой.

    3.…

    Если на поиск нужного инструмента уходит больше времени, чем просто на его использование, пора навести порядок. Вот проверенная система внутренней организации мастерской.

    Основой данной системы является стеллажный комплект с настенными направляющими с прорезями. Это практичный аксессуар нашего…

    1. Панели мультиплексных плит разрезаются по диагонали ручной циркулярной пилой с регулируемой направляющей или настольной циркулярной пилой.
    2. Вырезы для крепления светильников в панелях с зеркалами лучше делать электролобзиком или ручной циркулярной пилой.
    3. Для размещения ламп…

    Для реконструкции этой ванной комнаты использовались элементы настенного монтажа (металлическая несущая конструкция с гипсокартоном и шпаклевкой), несколько квадратных метров плитки, санитарная керамика и фурнитура. К этому можно добавить возможную установку профессионалами. И это все понесенные расходы...

    Сантехника в ванных комнатах все чаще крепится к стенам.Мы можем выбрать способы такой сборки: классический вариант с использованием профилей из листового металла и профессиональные системы.

    Когда дело доходит до ремонта ванной комнаты, хороших идей всегда мало. Особенно если он небольшой, важно рационально использовать...

    Структура и размеры элементов лучше всего воспроизведены на нашем чертеже. Конечно, при необходимости их можно поменять, но тогда придется переделывать весь багажник.

    10. Заднюю часть крышки (закрепите на штифтах) и корпус соединить на пробу, по возможности исправить...

    В местах, которые не свинчивались, а только приклеивались, жесткость и прочность соединений зависит от силы, с которой прижимались соединяемые элементы.В случае предмета мебели, такого как сундук, это непростая процедура из-за клиновидной формы ...

    Одних только красивых форм было бы достаточно, чтобы сделать себе такой сундук. Кроме того, он чрезвычайно практичен. Все это мешает любителям стиля кантри устоять перед соблазном заиметь такой предмет мебели.

    Сундуки в прошлом не только заменяли шкафы, но и ...

    Новая лепнина в старом стиле. Благодаря готовым декоративным элементам можно восстановить первоначальный вид помещения.
    Готовые гипсовые детали. Дополняя старую или создавая новую лепнину, мы можем использовать уже готовые элементы. Такие украшения для интерьера стоят недешево, но выглядят стильно. Лепные розетки…

    .

    Проекты из дерева своими руками »Majsterkowo.pl

    Эй, я давно не хвастался никаким проектом, так что у меня есть кое-что.Жена придумала, а я создал...

    Во времена самоизоляции из-за коронавируса легко найти время для незавершенных проектов. Все материалы можно заказать...

    Кровать не поможет, собаку надо устроить! Но также должно быть место для сна.Вот мой...

    Промышленная раздвижная дверь за 3 минуты с крючком.

    Подставка для бокалов в подарок на новоселье ?? Почему бы и нет ;)

    Строим верстак - Верстак незаменим в каждой мастерской. Представляю вам мой...

    Раскладушка в шкафу в угловой диван.

    Привет. В этой статье я покажу вам, как я ремонтировал детское кресло.

    Здравствуйте, В этой статье я размещаю еще одно видео с раздвижными дверями. Этот материал разделен на два…

    Здравствуйте, я не документирую свою работу в виде серии фотографий, я стараюсь представить видео, я рекомендую и желаю вам приятного ...

    .

    Различные ручные инструменты. Полезные и простые электронные устройства и самоделки. Что делать дальше

    Главная → Сборка → Различные ручные инструменты. Полезные и простые электронные устройства и самоделки. Что делать дальше

    Материал будет выслан Вам по электронной почте

    Для рационального использования площади используются гаражные принадлежности и аксессуары для самостоятельного изготовления из подручных материалов.В процессе необходимо задействовать стены, подземный уровень, разместить его внутри помещения, организовать нормальное освещение. - 20% площади пола гаража.

    Складские помещения, стеллажи, верстаки

    Ручки гаражные для самостоятельной сборки в 80% случаев предназначены для хранения автомобильных принадлежностей, инструмента и оборудования.Следует отметить, что самыми громоздкими частями автомобиля являются комплекты зимней/летней резины в зависимости от сезона.

    Основные нюансы этих конструкций:

    Ширина ямы должна позволять водителю заехать в нее без освещения.

    Освещение и вентиляция

    Параллельные цепи освещения чаще используются в гаражах. Один светильник позволяет использовать определенную площадь, несколько приборов включаются при генеральном ремонте, посещении подвала.Обеспечивается минимальное энергопотребление. Приборы дневного света имеют большой ресурс.

    Автомобили используют ядовитые, вредные горюче-смазочные материалы, поэтому вентиляция гаража своими руками становится необходимой, обеспечивая воздухообмен. Приток организован снизу:

    • гараж - форточки в стене, закрепленные решетками;
    • подвал - труба из гаража или с улицы.

    Карнизы устанавливаются под потолком подвала, крышей гаража или в виде вентиляционных отверстий в капитальных стенах в самых высоких точках.

    Связанная статья:

    Другие полезные идеи

    Полезные аксессуары для гаража своими руками можно сделать из бывшей в употреблении посуды, расходных материалов, материалов, оставшихся со стройки. Например, склеив крышки пластиковых банок по горизонтали/вертикали, владелец получает удобную прозрачную чашу для техники или техники, которая всегда под рукой.

    Самодельные станки

    С помощью электроинструмента можно также собрать приспособления для гаража:

    • сверление - сверло, закрепленное зажимами в рукоятке, которое перемещается вместе с зубчатым колесом по рельсу;

    • резка - аналогично монтируется УШМ с инструментом по металлу или дереву;

    Преимуществом станков является более точное позиционирование оснастки по отношению к заготовке.Техника получается складной, дрель и УШМ можно вынуть по отдельности, использовать по назначению.

    Связанная статья:

    Гидропресс

    Самая простая конструкция получается из автомобильного гидравлического домкрата. Для выпрессовки/запрессовки подшипников, запрессовки/вдавливания деталей потребуется соорудить раму и съемный подвижный упор. Рама состоит из 4 швеллеров, сваренных между собой. Вверху конструкция усилена ребрами жесткости (шалями), внизу добавлены поперечные уголки для обеспечения устойчивости каркаса.

    Ограничитель подтягивается в нормальном положении к верхней поперечине рамы с помощью мощных пружин. Между ними устанавливается гидравлический домкрат, при необходимости прижимающий упор к нижней поперечине рамы. Усилие пресса регулируется домкратом, размеры рабочей зоны выбираются в зависимости от размеров заготовок.

    Напоследок еще несколько примеров полезных вещей для гаража.

    Каждый мастер старается как можно лучше оборудовать свою сферу, чтобы насытить рабочее пространство станками и приспособлениями.Самодельные станки и приспособления для домашней мастерской приносят большую пользу личному подсобному хозяйству.

    Домашние ремесла и бытовые приборы включают:

    • столярные изделия;
    • Верстак;
    • табурет
    • ;
    • полки
    • ;
    • стойки.

    верстак

    Размеры верстака

    Высота рабочей поверхности должна быть такой, чтобы рабочий мог работать с инструментами и оборудованием стоя. Хозяин мастерской сам определяет высоту верстака - по своему росту.Высота столешницы варьируется от 75 см до 80 см.

    Размер столешницы зависит от площади подсобного помещения. Стол не должен мешать свободному передвижению вокруг него.

    Материал верстака

    Дерево
    Часто используется деревянный стол. Верстак изготовлен из дерева и досок. Ножки стола для надежности фиксируются диагональными перекладинами.

    Столешница выполнена в виде щита из упавших досок с кусочками дерева.Щит опирается на ножки стола и фиксируется гвоздями или шурупами. Соединительные детали изготовлены из стального уголка.

    Варианты крепления деревянного верстака разные, но в одном они одинаковы - конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.

    Если поверхность верстака подвергается случайному воздействию режущих и острых инструментов, то столешницу обивают жестью или кладут на нее лист металла.

    Металл
    Самая надежная конструкция письменного стола – верстак, сваренный из металлического профиля.Производство сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.

    Опорная рама и ножки стола сварены из стального уголка и полосы. Для вспомогательных деталей используются усиливающие элементы.

    Столешница изготовлена ​​из листового металла толщиной 8 - 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что затрудняет его переноску.

    Табурет

    Сделать табурет своими руками довольно просто:

    1. Из бруса 40 х 40 мм сделайте 4 опоры длиной 50 см.
    2. Полудлинные ножки, скрепленные перекладинами.
    3. Опоры проточены долотом.
    4. На концах поперечин стамеской вырезаются выступы под пазы.
    5. Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
    6. Пока клей сохнет, опоры стягиваются ремешком.
    7. Сиденье вырезается циркулярной пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
    8. Сиденье размером 300 х 300 мм прибивается гвоздями или привинчивается к ножкам табурета.

    Полки

    Полки изготавливаются из плиты, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используются навесные мебельные петли.

    В стене сверлятся отверстия и забиваются дюбеля. Винты не полностью ввернуты в штифты, поэтому их можно разместить на петлях полки.

    Петли привинчены к задней части полки. Полки вешают на стену, надев петли на головки шурупов.

    Стеллажи

    Стеллажи представляют собой целый комплекс полок различных размеров.Их хорошо делать из ДСП. Ферменная конструкция поддерживается на постаменте или просто ставится на пол. Для устойчивости каркаса к бокам мебели прикручиваются уголки. Свободные угловые полки с отверстиями прибиваются к стене дюбелями.

    Вертикальные держатели инструментов

    Каждый мастер старается организовать свое рабочее место так, чтобы инструменты были у него под рукой. Этому способствуют вертикальные ручки.

    Ключница

    1. Деревянная доска прикреплена к стене над верстаком.Рейка прикручивается саморезами к ранее установленным дюбелям.
    2. Маленькие гвозди забиваются в планку через промежутки, равные ширине ручки ключа.
    3. Ключи подвешены на рейке.
    4. Гвозди удерживают клавиши горизонтально и вертикально.

    Держатель отверток

    1. В деревянном бруске 40 х 40 мм просверливаются отверстия, соответствующие диаметру отверток, на расстоянии 30 - 40 мм друг от друга.
    2. Деревянный брусок прибивается к стене дюбелями так, чтобы отверстия были вертикальными.
    3. Полученные гнезда вставляются отвертками. Теперь вы можете быстро получить нужный инструмент, не покидая своего рабочего места.

    Лента для стамески

    1. Доска крепится к стене с помощью дюбелей.
    2. Ремень или ремень прибивается к планке шпильками, в результате чего образуются своеобразные сквозные карманы.
    3. Стамески опускаются в карманы, через которые могут пройти только стальные лезвия. Ручки фиксируются ремешком.

    В держателе можно держать молотки, пассатижи, пассатижи и другие инструменты.

    Самодельная подставка для паяльника

    При работе с паяльником возникает ситуация, при которой приходится откладывать инструмент. Всегда рискованно класть паяльник с раскаленным жалом на столешницу или что-то еще. Домашний стеллаж решит эту проблему.

    Пример подставки для паяльника

    1. Держатель изготовлен из спиралевидной проволоки. Для этого разверните проволочную вешалку для одежды.
    2. Проволока наматывается на предмет цилиндрической формы диаметром 1,5 - 2 см, подойдет ручка стамески или другого инструмента.
    3. С одной стороны пружины выходят из свободного конца проволоки.
    4. Наконечник сгибается в петлю плоскогубцами с закругленными концами.
    5. В качестве основы для подставки возьмите доску 200 х 100 х 20 мм.
    6. В основании просверлено сквозное отверстие ø 4 мм.
    7. В задней части платы большим сверлом просверлено отверстие - под головку винта.
    8. Винт вкручивается снизу вверх.
    9. На болт надевается пружинная петля и затягивается гайка.
    10. В доске вырезаны круги с короной под размер стаканчика для свечей или подобных изделий.
    11. Стамеской древесина захватывается в 3 углубления.
    12. В отверстия вставляются стаканчики, которые заполняются припоем, оловом и салфеткой для очистки жала.
    13. Паяльник вставляется в пружину.
    14. В плате сделано небольшое отверстие для крепления гибкого стального провода от светильника.
    15. К концу проводника крепится зажим, который удерживает различные детали, подлежащие пайке.

    Дизайн может выглядеть по-разному - все зависит от фантазии и творчества автора.

    Самая простая мышеловка в мире

    Это название можно отнести ко многим бытовым мышеловкам, придуманным народными умельцами. Их объединяет одно – это гуманное обращение с животными, попавшими в ловушку. Устройство не убивает животное, а изолирует его. Несколько примеров изготовления простой мышеловки:

    пластиковая воронка

    Разрежьте пластиковую 3-литровую бутылку пополам. Отрезанное горлышко переворачивают и вставляют в дно бутылки.На дно насыпается прикормка (семена, зерно и т.д.).

    Ловушка ставится рядом с объектом, на который мышь могла бы забраться. Грызун, попавший в воронку, уже не сможет выбраться из бутылки.

    Консоль

    Конструкция представляет собой наклонную платформу. Изготавливается из куска картона или пластика. Штангу кладут на плоскость так, чтобы ее половина висела в воздухе.

    Приманка размещается на краю консоли так, чтобы планка находилась на краю баланса.Достигнув приманки, животное опрокидывает удочку и падает с ней в предусмотренное ведро.

    Подвеска

    Пустая пластиковая бутылка для прикормки ставится на край стола. Нить крепится к шее, прокалывая пластик крючком скрепки. Другой конец веревки привязывается к скобе.

    Мышь, привлеченная запахом еды, входит в контейнер. Бутылка переворачивается под тяжестью грызуна и висит на веревочке.

    Мини-тиски для металлических петель

    При выполнении мелких операций часто необходимо зажимать мелкие детали.Для этого используйте мини-тиски, изготовленные из цельной дверной петли.

    Петли просверливают соответствующие отверстия в обеих створках.

    На них навинчивается винт соответствующего диаметра. С другой стороны, на резьбу винта навинчивается барашковая гайка. Детали вставляют в отверстие между крыльями и зажимают, затягивая гайкой. Устройство можно использовать в качестве зажима.

    Портативный ящик для пива

    Ящик для напитков в стеклянной таре - удобное приспособление для переноски сразу нескольких бутылок на даче или на пикнике.Для изготовления такой шкатулки своими руками вам потребуются следующие инструменты и материалы:

    Инструменты

    • пазл;
    • пила по дереву;
    • шлифовальный станок;
    • дрель-шуруповерт;
    • дрель;
    • молоток;
    • долото
    • ;
    • перьевая дрель.

    материалы

    • кромочная доска - 1050 х 170 х 15 мм;
    • доски от ящика для фруктов - 5 шт.;
    • ручка ø 36 мм и длина 350 мм;
    • морилка; болты
    • ;
    • гвозди.

    Пошаговая инструкция сборки ящика

    1. Доска обрезная разрезается на три одинаковые части (дно и две боковые стенки) длиной 350 мм.
    2. Электролобзиком вырезаются две доски так, чтобы боковые стенки сужались изнутри и заканчивались овальной вершиной.
    3. Отверстия ø 36 мм просверлены в вершинах боковых стенок шариковой дрелью.
    4. Все деревянные элементы зачищаются наждачной шлифовальной машиной. Стебель шлифуется вручную наждачной бумагой.
    5. С помощью тонкого сверла просверливаются 4 отверстия по краю днища. Снизу раструбы отверстий зенкуются.
    6. Боковые стенки крепятся по бокам днища. Винты вкручиваются снизу. Головки винтов «прячутся» в гнездах отверстий.
    7. К боковым стенкам прибиваются две доски с зубчиками по обеим сторонам коробки. Они станут вертикальным ограждением для бутылок.
    8. В трех досках сделаны прорези, благодаря чему при складывании получается ящик с квадратными отверстиями для стеклянной тары.
    9. Ящик размещается на дне между боковыми стенками.
    10. Гвоздики прибиваются в местах, где концы коробки соприкасаются с боковыми сторонами и окружающими полосами.
    11. Ручка ø 36 мм вкручивается в отверстия в верхней части боковых стенок.
    12. Забивая гвозди под углом, закрепите боковины держателем.
    13. Вся поверхность коробки покрыта морилкой.

    Коробка готова к использованию. Портативный контейнер легко вмещает 6 бутылок пива или другого напитка. Обрешетка и поручни ящика не позволят бутылкам разбиться или выпасть при перемещении.

    Модернизация молота

    Потеря деревянной рукоятки из гнезда молотка — обычное явление. Один из способов создания надежного хвата на рукояти — сделать надрез на верхнем конце рукояти. Рукоятка вставляется в гнездо молотка. Разрез заполнен клеем «Момент».В паз забивается деревянный клин.

    Чтобы во время работы не искать гвозди, а тем более удерживать их зубьями, в рукоятку молотка снизу вклеен круглый магнит. Магнитные гвозди всегда будут под рукой у сотрудника.
    Опасно случайно уронить молоток высоко в руку. Чтобы этого не произошло, в ручке просверливается отверстие, через которое продевается трос. Рабочий ремень нанизывается на поясную петлю.

    Инструменты и машины для дома

    Трубогиб

    Станок для гибки металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к раме.Делаю брусок из куска арматуры. Труба надевается на дюбель, а с другой стороны в трубу вставляется длинный кусок арматуры. Нажимая на рычаг, труба изгибается под нужным углом. Устройство подходит для небольших кусков круглых труб.

    Станок для гибки профильных труб

    Владельцы теплиц знают, как важно иметь станок для гибки профильных труб большой длины. Изогнутый профиль используется в качестве арочной конструкции для создания полиэтиленовых покрытий теплиц.

    Трубогиб экономит много денег при строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3-х роликов – два направляющих, а третий ролик выполняет ведущую функцию.

    Профильная трубка вставляется в отверстие между двумя колесами и роликом. Каток имеет напорно-поворотное устройство в виде рычага или электродвигательного привода.

    Изготовление трубогиба своими руками

    1. К металлическому каркасу привариваются две оси гладких отрезков арматуры, на которые надеваются старые автомобильные ступицы.
    2. С ступиц снимаются выступающие фаски, чтобы боковые поверхности катков были гладкими.
    3. В проеме между ступицами есть швеллер полками вверх.
    4. Такой же профиль вставляется в швеллер меньшей ширины полками вниз.
    5. К внутреннему профилю сверху приварена ось, на которой установлена ​​третья ступица.
    6. К раме приварена вертикальная полка из стального листа.
    7. В вертикальной планке вырезается отверстие и в него запрессовывается подшипник.
    8. Гайка приваривается к центральному швеллеру.
    9. Один конец карданного вала ввинчивается в гайку.
    10. Шпиндель продет через подшипник в вертикальной балке.
    11. Поворотная рукоятка приварена к валу с тыльной стороны штанги.
    12. К оси ведущей ступицы приварен поперечный рычаг.

    Машина готова к работе. Профильная труба вставляется между роликами и зажимается винтом. Поворотный рычаг приводит в движение ролики, которые тянут трубу, изгибая ее.Радиус изгиба устанавливается с помощью винтовой ручки.

    Один из вариантов станка – трубогиб с автомобильными ступицами. Существует множество конструкций гибочных устройств. На некоторых моделях приводной ролик соединен соосно с валом двигателя.

    Ударная отвертка для начинающих

    Бывают случаи, когда ржавый болт или болт невозможно ослабить обычным инструментом. Для этого отлично подходит ударный гайковерт. Инструмент изготавливается своими руками из деталей автомобильного стартера:

    1. Снимите вал и втулку с корпуса стартера.
    2. Часть вала отрезается, остается шлицевая планка.
    3. На втулку надевается отрезок трубы соответствующего размера.
    4. К концу трубы приваривается болт равного диаметра.
    5. Конец вала превращается в форму тетраэдра, на который помещаются головки нужного размера. В случае винтов бита вставляется в головку.

    При ударе молотком по головке болта вал вращательно скользит диагональными шлицами внутри втулки.Чем сильнее удар, тем с большей силой будет вращаться вал.

    Циркулярная пила самодельная

    Самодельный станок, сделанный из болгарки, не уступает некоторым заводским образцам. Болгарка представляет собой достаточно мощную ручную циркулярную пилу.

    Станок на базе болгарки выполняет точные пропилы в пиломатериалах и металлических профилях. Для его изготовления вам понадобится электроинструмент, сварочный аппарат и металлический профиль.

    Пошаговая инструкция по сборке станка

    1. К отрезку трубы привариваются две металлические планки, в которых сверлятся монтажные отверстия.
    2. Соответственно в корпусе кофемолки тоже два отверстия.
    3. Планки привинчены к корпусу.
    4. Корпус станка изготовлен из листового металла с приваренными к днищу опорными уголками.
    5. Сваркой вертикальный угловой сегмент крепится к раме, в которой просверлено отверстие.
    6. К нижнему концу рычага приваривается уголок и просверливается трубой.
    7. В отверстия продевается болт, а поворот вертикальной стойки с рычагом затягивается гайкой.Дополнительно установите контргайку.
    8. В вертикальном положении УШМ занимает устойчивое положение.
    9. Разрез делается в месте контакта лезвия с рамой, так что лезвие может полностью прорезать заготовку.
    10. Рукоятка электроинструмента перемещается до конца рычага.
    11. В качестве дополнительных приспособлений на раму устанавливается поперечный и угловой упор.

    Электроинструмент снимается со станка по мере необходимости и циркулярная пила используется в ручном режиме.

    Самодельная дуговая пила

    Луковая пила — это удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы проста, что делает ручной инструмент своими руками легким. Для этого подготовьте инструменты и материалы:

    Инструменты

    • дрель;
    • пильный диск
    • ;
    • долото
    • ;
    • молоток;

    материалы

    • веревка;
    • деревянная рейка 20 х 40 мм;
    • штифты - 2 шт.;
    • ручка ø 10 мм;
    • пильный диск
    • ;
    • морилка;
    • лак для дерева.

    Пошаговая инструкция по созданию лучковой пилы

    1. Рейка разрезается на три части (две вертикальные боковые планки и центральная горизонтальная планка).
    2. В боковых ручках стамеской делаются прорези.
    3. На концах стойки зубилом вырезаются выступы под пазы.
    4. Центральный элемент соединяется с боковыми ручками.
    5. В прудах бурятся сквозные скважины. В них воткнуты деревянные штифты.
    6. Шплинты образуют поворотные соединения. Это необходимо для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
    7. Прорези выполнены на нижних концах боковых стенок - параллельно центру.
    8. Короткие винты вставляются в отверстия пильного диска и затягиваются гайками.
    9. Полотно вставляется в прорези таким образом, чтобы шурупы находились снаружи конструкции.
    10. В верхних концах ручек прорезаны круглые канавки.
    11. Петли сделаны на концах двойного шнура, которые вставляются в пазы.
    12. Между хордами вставляется ручка, длинный конец которой упирается в стойку.
    13. Пильная струна скручивается рукояткой для достижения нужной степени натяжения пильного диска.
    14. Дерево, покрытое морилкой и двумя слоями лака.
    15. После высыхания лака пила готова к работе.

    Заявка

    Бытовые приспособления, инструменты и машины не только приносят ощутимую пользу двору, гаражу и хозяйству, но и значительно экономят семейный бюджет.При производстве и использовании домашней продукции нельзя забывать о правилах безопасности.

    Мы вышлем вам материал по электронной почте

    Домашняя мастерская – обычное дело на заднем дворе любого трудолюбивого владельца. Когда дело доходит до настройки, есть несколько особенностей, которым следует следовать. Наш обзор поможет вам выбрать и изготовить самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, а также разобраться в технологии их изготовления. Каждый владелец может сам выбрать необходимое оборудование.А если знать технические особенности строения, то можно обустроить помещение самостоятельно.При расстановке оборудования важно спланировать нужное количество площади. Лучше, если мастерская будет оборудована отдельным помещением.

    Качество работы и комфортные условия труда зависят от функционального обустройства домашней мастерской.

    Прежде чем выбрать комплект самодельных станков, необходимо создать оптимальные условия работы. При этом площадь помещения должна быть не менее 6 кв.м. К гаражу или к дому можно пристроить дополнительное помещение.Важно определиться, какие виды работ вы будете выполнять, а также составить список оборудования и необходимых инструментов.

    Хранение некоторых видов инструментов удобнее всего организовать на стене. Это сэкономит место. Также удобно использовать полки.Чтобы сэкономить полезную площадь, стоит сделать универсальные светильники, совмещающие в себе несколько функций. Стол должен быть оборудован выдвижными ящиками, а также выполнять роль столярного верстака.

    Выбирая самодельные станки и приспособления для домашней мастерской, вы можете выбирать из различных видов мини-оборудования. Для работы с металлами используются следующие варианты:

    • шлифовальное оборудование используется для обработки металлических поверхностей: шлифовки, полировки и заточки. Для его производства требуется минимальное количество узлов и деталей. В состав оборудования входят точильные камни и электродвигатель. Крепежные элементы используются для устойчивости светильника;


    • Фрезерный станок предназначен для сверления отверстий.При изготовлении подобной конструкции подъемного механизма используется рулевая рейка. Дополнительно возможна установка углового фрезерного станка.

    Для работы с деревом используются различные бытовые инструменты и инструменты для самостоятельной работы. Наиболее распространенными видами являются резка, точение и шлифование. С их помощью можно выполнять любую работу по дому. Для деревообработки используется следующее оборудование:

    • отрезные станки .Самым простым устройством является электрический или . Такими агрегатами могут быть дисковые, ленточные или пилорамы от бензопилы. При изготовлении бытовой техники стоит учитывать диаметр диска, а также ширину режущей части;


    • шлифовальное устройство. Самый простой вариант состоит из устойчивого стола, вертикального шлифовального вала и электродвигателя. Используется абразивная лента, которой обрабатывают торцы деревянных заготовок.

    Связанная статья:

    Деревообрабатывающие станки для домашней мастерской. Специализированное оборудование с электроприводом значительно облегчает обработку деревянных заготовок. Но его приобретение связано со значительными вложениями. Для успешного решения этой задачи следует внимательно изучить материалы данной статьи.

    Полки для инструментов «Сделай сам»: популярный дизайн и производство

    Обратите внимание на следующие варианты хранения инструментов:

    • стеллажи;
    • подвесные полки;
    • стеновые конструкции;
    • полки в виде щитков, на которые можно прикрепить мелкие инструменты.

    Крышку-полку для инструмента своими руками можно сделать следующим образом:

    • вырезать фанерный лист и разметить места, где будут установлены полки;
    • сделать полки с боковыми стенками, длина которых должна соответствовать длине щита;
    • полки фиксируются на щите саморезами;
    • – навесные крючки, оснащенные специальной резьбой;
    • кронштейны устанавливаются с обратной стороны отвала.

    Для информации! Функциональные полки-экраны. К ним можно прикрепить крючки или специальные ручки. На аналогичную конструкцию можно повесить дополнительный светильник. В этом случае можно использовать небольшую лампочку.

    Столярный проект своими руками: чертежи, видео

    Начнем открывать полезную бытовую технику своими руками с верстака. Это удобное устройство бывает следующих видов: стационарное, мобильное и складное.

    Помните, что чертеж складного верстака своими руками должен содержать следующие детали:

    • рабочая поверхность, для которой нужна доска толщиной не менее 6 см, в данном случае граб, бук или используется дуб. Можно использовать доски, окрашенные олифой;

    • тиски установлены на верхней крышке;
    • Ножки верстака изготовлены из сосны и липы.Между ними размещаются продольные соединительные балки для устойчивости всей конструкции;
    • Полки
    • для инструментов устанавливаются под столом.

    Как сделать простой верстак, можно посмотреть в этом видео:

    Технология своими руками и чертежи столярной мастерской: простая конструкция

    Для изготовления такого приспособления потребуются чертежи с размерами столярного верстака.

    На этом фото вы можете увидеть как делается складная конструкция.

    Подумайте, как можно построить такое устройство:

    • толстых досок понадобятся для изготовления крышки. Размеры щита должны быть 0,7*2 метра. Для крепежа используются длинные гвозди;
    • крыша готова;
    • в зависимости от габаритов столярного стола используются вертикальные опоры;
    • определяется высотой рабочей поверхности столярной мастерской своими руками. Разметка для брусьев размещается на земле, где эти элементы заглубляются;
    • крышка верстака установлена.Кронштейны крепятся попарно. В этом случае используются длинные.

    Особенности создания и конструирования деревянного верстака своими руками

    Деревянный верстак можно купить или сделать самому. Дополнительно конструкция может быть оснащена выдвижными ящиками. Итак, рассмотрим технологию производства:

    • вертикальные опоры скреплены горизонтальными перемычками. В них делаются пазы для соединения арматуры. В этом случае можно использовать зубило и молоток;
    • при установке перемычек на нужном уровне в брусках на опоре делаются отверстия.Затем монтируется болт и стягиваются элементы;
    • Горизонтальные перемычки
    • устанавливаются по две части с каждой стороны. Детали под столешницей потребуются для установки над столешницей; Винты
    • используются для крепления рабочей поверхности. В столешнице просверливаются отверстия для крепежа. Винты монтируются с потайными головками.

    Вы можете легко сделать это дома. В этом случае вам понадобится наждачная шкурка или шлифовальная лента.Ее наклейка сделана встык. Для укрепления шва необходимо подложить под низ плотную ткань. В этом случае не используйте некачественный клей.

    Диаметр рулона ленты должен быть в центре на несколько мм шире, чем по краям. Чтобы лента не проскальзывала, необходимо наматывать тонкую резину.Для изготовления шлифовального оборудования могут быть выбраны такие конструкции, как планетарная, цилиндрическая и плоскошлифовальная.

    Технология изготовления тисков столярных своими руками для верстака

    Для верстаков тиски своими руками часто изготавливаются собственными силами.Видео позволяет увидеть процесс:

    Для изготовления такой конструкции вам потребуются специальные шпильки Для работы вам понадобится резьбовая шпилька с резьбой. Также необходимо подготовить несколько досок. Одна часть будет отремонтирована, а другая будет двигаться. При изготовлении необходимо использовать чертежи тисков своими руками. В каждой из досок необходимо сделать отверстия под шканты, которые соединяются гвоздями. Затем в них вставляются болты и гайки с шайбами. При конструировании самодельных тисков своими руками следует пользоваться инструкциями и готовыми схемами.

    Полезная информация! Если сделать колышки подвижными, то можно делать предметы разных размеров.

    Создание металлического верстака своими руками: чертежи

    При частой работе с металлами лучшим решением будет создание металлического верстака своими руками. Древесный материал для таких целей не подходит, так как часто повреждается при обработке изделий из металла.

    Стоит обратить внимание на следующие элементы такого устройства:

    • горизонтальные перемычки служат для обеспечения продольной жесткости;
    • Малые стоечные балки изготавливаются из профилированных труб. Их используют для сборки каркасной части труб. В угловой зоне приварены распорки из стальных полос;
    • для стоечных балок применяют профильные трубы с толщиной стенки 3-4 мм;
    • уголок № 50 необходим для стоек, на которых крепятся инструменты.

    Для создания качественных швов необходимо использовать полуавтомат с углекислотой, а также импульсный сварочный аппарат.

    Установка универсального устройства начинается с рамы. Для этого свариваются длинные и короткие балки. Чтобы предотвратить скручивание, выполните следующие действия:

    Затем соберите заднюю балку и вертикальные стойки. Важно проверить, насколько ровно они выровнены друг с другом. Если есть какие-то отклонения, их можно подогнуть молотком.Когда каркас готов, к нему крепятся специальные уголки для усиления конструкции. Столешница изготовлена ​​из деревянных досок, пропитанных огнезащитной жидкостью. Сверху укладывается лист стали, а крышка крепится к вертикальным деталям, вмонтированным в стойку. Тот же материал используется для покрытия шкафов.

    Таблица 1. Изготовление металлического верстака своими руками

    Приспособление для заточки ножей своими руками: чертежи и нюансы

    Чтобы сделать точилку из двигателя своими руками, можно взять детали от старых советских устройств.Для сборки болгарки потребуются следующие детали:

    • труба для точения фланцев;
    • точильный камень;
    • специальные гайки;
    • стальные элементы для конструкции защитных кожухов;
    • коронка троса;
    • пусковая установка;
    • деревянный брусок или металлический уголок.

    Сечение фланца должно соответствовать размерам втулки. На этот элемент также будет помещен точильный камень. На этой части также будет сделана специальная резьба.В этом случае фланец прижимается к валу двигателя. Крепление производится сваркой или болтами.

    Рабочая обмотка крепится к кабелю. При этом у него сопротивление 12 Ом, которое можно рассчитать мультиметром. Также делается станина, к которой берется металлический уголок.

    Как заточить сверло по металлу: ручка своими руками

    Из обычных приспособлений можно сделать простой станок для заточки металла по металлу. Для этого подойдет абразивный брусок.

    В домашних условиях можно использовать следующее оборудование:

    • можно заточить сверло электроболгаркой. При этом заточка производится с кромки. При использовании точилки обращайте внимание на угол заточки и посадку сверла на оси вращения. Постепенно удаляйте лишний металл. Наконец, края имеют форму конуса;
    • шлифмашина служит болгаркой своими руками. Для заточки режущий инструмент зажимают в тиски. Для этого подбирается угол крепления, а также монтируется диск.

    Помните, что УШМ устанавливается на плоской поверхности. При этом диск должен быть обращен вниз. Если шлифовальный станок прикреплен неправильно, он может повредить сверло. Заточка болгаркой возможна только для изделий небольшого диаметра. С помощью точильного приспособления произвести доводку невозможно. Край защитного кожуха служит для поддержки режущего инструмента.

    Также можно использовать дрель-насадку, которая должна быть оснащена шлифовальным диском с наждачной бумагой.Для шлифовки элементов дрелью нужно найти две ровные поверхности.

    Сверлильный станок для домашней мастерской

    Из дрели можно сделать дрель своими руками. Чертежи помогут вам разобраться в конструкции. Для такого проекта вам понадобятся следующие элементы:

    • основание или кровать;
    • поворотное устройство;
    • механизм подачи корма;
    • дверная стойка.

    Вот основные этапы изготовления самодельной дрели своими руками:

    Для изготовления дрели необходим поворотный механизм подачи инструмента.В конструкции используются пружины и рычаг. Существуют различные приспособления для заточки сверл.

    Сборка сверла своими руками: габаритные чертежи

    Кроме того, в проекте потребуются самодельные сверлильные тиски. Самое простое устройство можно собрать из дрели, без рулевой тяги. Для минимизации вибрационных процессов необходимо изготовить более массивный стол. Подставка и стол соединены под прямым углом. В этом случае дрель можно зафиксировать струбцинами.На поверхности стола установлены тиски.

    Проект гаражного пресса своими руками

    Состав предназначен для правки, прессования, гибки листовых материалов и прессования. Слесарные устройства отличаются компактной и простой конструкцией. Затраты на такой пресс могут составлять от 5 до 100 тонн. Для работы в гараже достаточно показателя в 10-20 т. Для реализации такой конструкции используется ручной привод. Гидравлическое устройство содержит две камеры с поршнями.

    Пресс своими руками по чертежам домкрата

    Как сделать простое приспособление можно посмотреть в специальном видео из пресса из розетки своими руками:

    Простой вариант гидравлический, который можно соорудить из бутылочного домкрата. Важным элементом является кровать, внутри которой находится подъемник. Платформа служит надежным основанием. Верхняя поверхность служит для поддержки заготовок. Стол должен свободно перемещаться вверх и вниз по раме.При этом жесткие пружины крепятся с одной стороны к основанию, а с другой к рабочей поверхности.

    Вот простая схема сборки:

    • по чертежам вырезаются необходимые элементы;
    • основание собирается сваркой. При этом стальная конструкция должна напоминать букву П;
    • стол передвижной изготовлен из трубы и швеллера;
    • в конце крепятся пружины.

    Технология изготовления отрезного диска по металлу своими руками

    Помогут сконструировать станок для резки металла своими руками - чертежи.От циркулярных пил приспособления изготавливаются из специальной рамы или платформы. Станок оснащен элементами, обеспечивающими прочную фиксацию. В качестве режущих частей используется стальной диск. Для резки металла используется диск с покрытием в виде абразива.

    Режущие части приводятся в действие электродвигателем. Дисковые машины оснащены качающимися, передними и нижними элементами.

    Также можно посмотреть в следующем видео, как сделать отрезной станок из болгарки своими руками:

    Станок работает так:

    • изготавливаются защитные кожухи, на которые крепится приводной ремень;
    • двигатель прилагается;
    • изготовлен вал, на который крепится ведущий шкив и режущий диск;
    • подвижная верхняя часть конструкции монтируется в маятниковый элемент;
    • вал для крепления маятника монтируется;
    • изготовлена ​​рама для сборки станка;
    • маятник закреплен на раме;

    Изготовление различных поделок, мебели, самостоятельный ремонт автомобиля своими руками популярны не только из-за врожденной способности нашего народа к творчеству.К тому же это хорошая экономия для семейного бюджета.

    Однако для такого хобби требуется специальное оборудование. В каждом доме есть основные ручные инструменты, в том числе и электрические. Дрель, шуруповерт, болгарка, ножовка, электролобзик.

    Эти приспособления облегчают работу домашнего мастера, но с их помощью невозможно выполнить работу профессионально. Домашняя мастерская должна быть оборудована компактными станками.

    Обзор станков для домашней мастерской - видео

    Такое оборудование в изобилии предлагают специализированные магазины.

    Как только вы оборудуете свое рабочее место таким арсеналом, вы сможете делать все, что захотите. Но дороговизна инструмента компенсирует экономию на изготовлении поделок.

    Остается одно - делать станки своими руками. Самодельное оборудование может работать так же хорошо, как заводское. Кроме того, для расширения возможностей могут быть добавлены конструктивные ноу-хау.

    Домашние станки для домашней деревообрабатывающей мастерской

    Токарный станок по дереву

    Можно изготовить из существующих инструментов.Все, что вам нужно, это прочный стол или просто массивная доска на ножках. Это будет кровать.

    Прижимной шпиндель для деревянных заготовок не является обязательным. И отдельный приводной двигатель. Есть простое комплексное решение - электродрель.

    Если есть регулятор скорости - вообще отлично. Сверло по дереву закреплено в патроне. Его необходимо доработать: заточить рабочую кромку в виде трезубца.

    Еще одним обязательным элементом является задняя бабка. В токарных станках по металлу необходимо поддерживать длинные заготовки. При работе с древесиной на станке без прижимного шпинделя запирающим элементом является задняя бабка. Прижимает заготовку к трезубцу и поддерживает его на оси вращения.

    Показана типовая конструкция задней бабки.


    Нож на этой машине не входит в зажим. Деревянные заготовки обрабатываются ручной стамеской, которая опирается на ручку.

    Самодельные резцы по дереву

    Сложность инструмента зависит от вида выполняемых работ.Для элементарной постобработки достаточно закрепить ручной фрезер под плоской столешницей.

    Электроинструмент установлен вверх ногами, рабочая насадка выступает над поверхностью. Такие самоделки широко распространены среди домашних мастеров.

    Важно! Промышленные инструменты разрабатываются и производятся с учетом требований безопасности. Поскольку роторно-фрезерный станок может привести к серьезным травмам, навесное оборудование должно быть безопасным, а зона обработки должна быть защищена от конечностей оператора.

    Если кронштейн для ручной фрезерной машины оснащен устройством регулировки высоты, вы получите полупрофессиональное оборудование.

    Порядок в доме зависит не только от того, все ли на своих местах. Каждый дом требует периодического обслуживания. Если каждый механизм в доме работает как часы, то можно сказать, что хозяин полностью выполняет свои обязанности. Для поддержания порядка не обойтись без мастерской и инструментов. Некоторые из них можно сделать самостоятельно.В статье будет рассказано о процессе сборки инструментов, которыми будет оборудована мастерская.

    Что можно собрать своими руками

    При наличии навыков можно собрать практически любой станок, необходимый для обработки дерева или металла. Они будут отличаться от заводских способом сборки и размерами. Чаще всего для домашнего использования не требуются большие агрегаты. Нет проблем соорудить самому фрезерный станок, с помощью которого можно красиво оформить различные полоски. Еще один необходимый станок, который можно собрать в домашних условиях – это дрель.Незаменим, когда необходимо просверлить точные отверстия в мелких деталях. В некоторых случаях машинная сборка предполагает изготовление держателя ручного инструмента, в других его можно собрать с нуля, используя моторы от других устройств.

    Перед установкой любых изделий для домашней мастерской следует четко определить, какие задачи стоят перед мастерской и какой объем работ будет выполняться. С одной стороны, это позволит вам решить, какие станки вам понадобятся, а с другой стороны, даст вам возможность проверить, достаточно ли доступного места или мастерскую нужно расположить в другом помещении.Хорошо, если это будет отдельная комната, так как шум работающих машин может раздражать обитателей. Проще всего построить мастерскую в частном доме, где можно использовать подвал или гараж. У хорошего мастера все в порядке и на своих местах, поэтому важно позаботиться о практичных полках.

    Элементы для хранения

    Для хранения инструментов можно использовать практически любую поверхность в домашней мастерской. В зависимости от расположения органайзеров можно выделить следующие виды:

    • полки настенные;
    • стойки;
    • диски;
    • напольные органайзеры;
    • потолочные полки.

    Все они могут располагаться в одной мастерской, что значительно увеличит общую площадь помещения.

    Настенные полки

    Эта конструкция домашней мастерской является наиболее распространенной и широко используемой. Соорудить настенные полки не сложно. Первым делом необходимо определить стену, на которой будет наиболее практично их разместить. Например, это может быть стена, на которой не получится разместить подставку.Не размещайте настенные полки в мастерской, где вы планируете соорудить щит для подвешивания ручного инструмента. В некоторых случаях настенную полку можно разместить чуть ниже потолка. Поскольку полки в домашней мастерской предназначены для хранения тяжелых предметов, а не мягких игрушек, прочность конструкции должна быть выше той, что используется в быту. Для сборки вам потребуется:

    • уголок 40×20 мм;
    • доска или древесностружечная плита;
    • болгарский;
    • сварочный аппарат;
    • рулетка;
    • Маркировочный инструмент
    • .

    Сначала готовится эскизный чертеж с указанием точных размеров конструкции для мастерской, которые определяются свободным пространством на стене. На эскизе также указано, сколько уровней будет иметь одна полка. Следующим шагом будет подготовка угловых сегментов для сборки каркаса. Более аккуратно будет смотреться полка для домашней мастерской, у которой концы стоек будут срезаны под углом 45 градусов. Этого можно добиться с помощью угольника или специального держателя болгарки.Первым делом собираем боковые грани мастерской полки, которые можно изобразить прямоугольниками или квадратами. Все зависит от выбранной формы полки.

    Комплектующие должны быть абсолютно идентичными, чтобы стеллаж для домашней мастерской получился без перекосов. Затем боковые стенки соединяются четырьмя горизонтальными перекладинами. При этом необходимо расположить уголок таким образом, чтобы часть длиной 20 мм оказалась внизу.Он будет служить опорой для доски. Приварка каркаса полки к мастерской не требует спешки. Начать стоит с канцелярских кнопок, чтобы конструкцию не повело, а потом проварить сплошным швом. Угловые зажимы послужат отличным помощником при сборке каркаса, что позволит сохранить прямой угол.

    Когда рамка будет готова, определите, как она будет крепиться к стене в вашей домашней мастерской. Это можно сделать, просверлив в уголке отверстия или приварив специальные проушины.Первый вариант надежнее. После этого в мастерскую зачищают швы конструкции и красят металлическую основу для предотвращения коррозионных повреждений. Последний шаг — вырезать подходящие деревянные подставки. Полка фиксируется в мастерской и готова к использованию.

    Полки

    Полки для мастерских можно установить несколькими способами. Все зависит от используемого материала, а это может быть:

    Каждый из этих материалов по-своему практичен.При правильном подходе дерево способно выдержать значительное давление и вес, но размеры такой стойки в мастерской будут больше, чем у аналогичной из металла. Сборка всей конструкции в домашней мастерской начинается с чертежа. При этом необходимо правильно определить глубину стеллажа. Удобным считается наличие глубины, при которой можно дотянуться до края полки в мастерской, просто протянув руку. Обычно этот размер не превышает 50 см. Если стеллаж в мастерской будет доходить до потолка, то хорошо бы иметь небольшую лестницу, которая позволит безопасно стаскивать необходимые инструменты с верхних полок.

    Внимание! В продаже можно найти готовые полки для мастерской, которые имеют модульную конструкцию.

    Это означает, что количество полок можно варьировать по мере необходимости. Зачастую их покупка обходится дешевле, учитывая не только стоимость материалов для самостоятельной сборки, но и время, которое будет на это потрачено.

    Количество и высота полок полок в вашей домашней мастерской зависит от того, что будет на них храниться. Каждая полка может иметь свое назначение.Например, на нижние можно положить приспособления или заготовки большого веса. Если это электроинструмент, логично, что высота должна быть выше самого высокого предмета, который будет храниться на полке. Принцип сборки аналогичен тому, что используется для настенных полок в мастерской. В этом случае для стоек лучше использовать угол большого размера, чтобы усилие было больше. При этом важно правильно рассчитать ширину стеллажа для домашней мастерской, чтобы при использовании уголка с меньшими размерами полки не прогибались.

    Щиты

    Щиты — одни из самых полезных предметов, которые можно использовать в домашней мастерской. Преимущество перед другими способами хранения в том, что каждый предмет имеет свое место и находится на виду. Единственным недостатком такой системы является неэффективное использование пространства. По сравнению с полками требуется больше, а инструмент помещается меньше. Поэтому чехлы лучше всего подходят для хранения самого используемого инструмента. Преимуществом дисков для мастерской можно считать их определенную универсальность.На циферблат можно поставить не только крючки для подвешивания, но и различные небольшие коробочки для хранения.

    В продаже есть готовые лезвия для мастерской, по образцу можно собрать свой вариант. Для этого можно использовать:

    Принцип сборки в каждом из этих случаев одинаков, отличается только способ работы с материалом. Если в качестве основы была выбрана фанера, то сделать это можно несколькими способами. Первым делом необходимо выбрать листы, которые будут использоваться в вашей домашней мастерской.Затем их укладывают на поверхность и кладут инструмент, который будет висеть на диске. Под каждый инструмент прикручивается ручка в виде самореза или очерчивается по контуру, чтобы потом было легче двигаться. Затем лист крепится к стене саморезами. Для крепления лучше использовать болты с шестигранной головкой и зажимать листы через шайбы.

    Есть еще вариант чехла для домашней мастерской, в котором вместо саморезов используются крючки.Такую конструкцию можно считать более универсальной, так как ее конфигурацию можно менять в зависимости от потребностей. Оптимальный вариант – заранее приобрести металлические крючки, которые используются для щитов в мастерских. В зависимости от того, на каком расстоянии находятся крепления антенн на крюках, производится разметка листа. В отмеченных точках просверливаются отверстия. Крышка крепится на стену в домашней мастерской на небольшом расстоянии от стены, поэтому ее можно легко снять и поставить крючки на место.

    Крышка металлическая собрана по выкройке второго деревянного варианта. В этом случае работа также сводится к сверлению отверстий в указанных точках. При этом лучше использовать металл с толщиной стенки 0,8 мм. Металл может прогнуться под весом инструмента. Есть несколько способов решить проблему. Один из них – установка дополнительных проставок в виде уголков сзади стойки. Вы также можете собрать несколько отдельных крышек меньшего размера и установить их рядом.

    Потолочные полки

    Некоторые зоны в домашних мастерских редко используются или высота потолка превышает 2,5 метра, что позволит свободно размещать на потолке предметы для хранения. Самый простой и удобный способ защитить контейнеры, в которые можно складывать мелкие предметы. Это довольно просто сделать. Для реализации всего проекта в мастерской вам придется изготовить деревянные ящики любых размеров. Проще всего будет купить пластиковые контейнеры, которые отлично подойдут для этих целей.Кроме пластиковой тары вам понадобятся металлические двутавры. Если их нет в наличии, в мастерской можно использовать П-образный профиль.В крайнем случае можно убрать одну стенку из квадратной трубы для достижения нужного эффекта.

    Пластиковые емкости для домашней мастерской имеют по краю специальные бортики, за которые можно сделать крепление. Поэтому достаточно просто прикрепить подготовленный профиль к потолку в мастерской на таком расстоянии, чтобы емкости поместились между ними.Такая конструкция не подходит для хранения тяжелых предметов, но вы можете разместить там много редко используемых материалов или инструментов, освободив место на полках и стеллажах.

    Внимание! Напольные органайзеры для мастерской могут быть представлены обычными ящиками, в которых будут вставки, разделенные на определенное количество ячеек. В таких вкладышах удобно хранить крепеж. Но при достаточном количестве полок и стеллажей в мастерской напольные органайзеры не понадобятся.

    Верстак

    Этот предмет незаменим в любой домашней мастерской. Именно на верстаке происходит вся магия ремонта и сборки любых изделий. Верстак для мастерской лучше сделать универсальным, так как он потребует обработки не только дерева, но и металла, но если поверхность верстака позволяет, можно сделать два отдельных верстака, что будет удобнее, так как дерево требует наиболее осторожное обращение, а для приложения силы часто требуется металл.Процесс создания деревянного верстака для домашней мастерской будет подробно описан в нескольких видео, которые приведены ниже. Стоит сразу отметить, что для того, чтобы представить такой проект для домашней мастерской, вам потребуются определенные навыки работы с электроинструментом. Готовый верстак поддерживает работу с различными зажимными системами.

    Более простую, но не менее функциональную конструкцию домашней мастерской можно собрать из металла. В то же время на него проще соорудить дополнительные держатели для полок и ящиков.Выше приведен рисунок, который вы можете использовать в качестве основы. Размеры корректируются в зависимости от количества свободного места в мастерской. Высота верстака для домашней мастерской подбирается индивидуально, но чаще всего достаточно 80 см, что позволяет работать с предметами на уровне талии. Лучше, если верстак будет надежно прикреплен к полу. Также стоит установить его по уровню. Если планируется обработка дерева на металлическом верстаке в мастерской, дополнительно монтируются специальные столярные тиски, где это будет удобно.Вы можете использовать переносную версию тисков, которые удерживаются на месте зажимами.

    Совет! Отличным вариантом будет изготовление деревянной столешницы для домашней мастерской, но ее можно повредить металлом.

    Для защиты деревянной поверхности верстака можно положить лист сверху через прокладку ОСП. Толщина металла, используемого в качестве накладки, должна быть не менее 1 мм.

    Станки для мастерской

    Ниже будет описан общий принцип сборки станка для мастерской, который можно взять за основу, а сборку произвести из подручных материалов.

    Токарная обработка по дереву и металлу

    Сразу нужно сказать, что на таком токарном станке в условиях домашней мастерской можно обрабатывать только небольшие металлические заготовки. Важной частью станка для мастерской, которая обеспечит стабильность обработки, является станина. Вы можете сделать это самостоятельно или использовать фабрику. Для самостоятельного изготовления можно использовать профилированную трубу или прочный уголок. Два элемента располагаются на соответствующем расстоянии и надежно закрепляются между собой с помощью поперечин.Примеры конструкций станков для домашней мастерской показаны на картинках выше и ниже.

    В качестве мотора, который будет вращать деталь, можно использовать агрегат от старой стиральной машины, насос или какую-нибудь машину. В качестве задней бабки можно использовать прочный сверлильный патрон. В этом случае в него можно будет вставить конус или сверло, если это потребуется при обработке. Переднюю бабку можно приобрести с завода или изготовить по образцу на фото.

    В этом случае необходима металлическая ось, желательно из закаленной стали.Вам понадобятся два держателя с подшипниками под осью. С одной стороны крепится шкив, а с другой вставка, в которой будет зажиматься заготовка. Двигатель на таком станке для мастерской устанавливается рядом с передней бабкой, а усилие передается через ремень. Скорость можно изменить с помощью частотного модуля или путем перестановки ремня на шкив. Также вам понадобится опорный элемент, который изготавливается по схеме ниже.

    Видео, демонстрирующее самостоятельную сборку токарного станка по дереву, можно найти ниже.

    Фрезерный станок

    Фрезерный станок для домашней мастерской также довольно прост в сборке. Один из вариантов — использование готового ручного фрезера, незаменимого для владельца, который любит делать что-то из дерева в своей мастерской.

    Для ручного станка можно сделать в домашней мастерской специальный верстак. На фото пример такой таблицы. В его основе небольшой столик с отверстием для фрезы и держателем для самого фрезера.При желании можно сделать это в мастерской на готовом верстаке. Важно выбрать наиболее удобное место для крепления роутера. При зажиме необходимо правильно рассчитать максимальный выступ фрезы. Работая таким образом, нужно будет полностью поднять кронштейн заводского ручного фрезера. Включение и выключение можно производить с помощью удлинителя с выключателем. Недостатком этого способа является необходимость ручной регулировки скорости непосредственно на самом роутере.Видео о самодельном фрезерном станке ниже.

    Совет! Имея требуемую мощность двигателя и преобразователя частоты, можно построить стационарный фрезерный станок в мастерской.

    Для этого двигатель крепится к нижней части стола. Держатель ножа установлен на валу двигателя. Связь через частотник, который меняет скорость.

    Сверлильный станок

    Дрель можно использовать как дрель в мастерской. Но для этого его нужно правильно отремонтировать.Это можно сделать с помощью ручки, которая может быть стационарной для мастерской или переносной. Существует множество различных вариантов крепления такого патрона для настольной дрели. Один из них показан на видео ниже. Для сборки требуются материалы, которые есть в шаговой доступности от любого хозяйственного магазина.

    Циркулярная пила

    Стационарная циркулярная пила для мастерской может быть изготовлена ​​аналогично ручке для ручного фрезерного станка. Достаточно сделать в столешнице прорезь для полотна панели и установить его при необходимости.Единственным недостатком этого решения является уменьшение глубины резания. Исправить это можно, установив на менее толстую металлическую столешницу. Видео сборки такого проекта представлено ниже.

    Аннотация

    .

    Смотрите также