Сернистого газа
Формула сернистого газа в химии
Определение и формула сернистого газа
Растворимость оксида серы (IV) в воде весьма велика (при обычных условиях около 40 объемов SO2 на один объем воды). Водный раствор диоксида серы называется сернистой кислотой.
Химическая формула сернистого газа
Химическая формула сернистого газа – SO2. Она показывает, что в составе молекулы этого сложного вещества находится один атом серы (Ar = 32 а.е.м.) и два атома кислорода (Ar = 16 а.е.м.). По химической формуле можно вычислить молекулярную массу сернистого газа:
Mr(SO2) = Ar(S) + 2×Ar(O) = 32 + 2×16 = 32 + 32 = 64
Структурная (графическая) формула сернистого газа
Более наглядной является структурная (графическая) формула сернистого газа . Она показывает то, как связаны атомы между собой внутри молекулы. Строение молекулы SO2 (рис. 1) аналогично строению молекулы озона O3 (OO2), но молекула отличается высокой термической устойчивостью.
Рис. 1. Строение молекулы сернистого газа с указанием валентных углов между связями и длин химических связей.
Электронные формулы
Электронные формулы, показывающие распределение электронов в атоме по энергетическим подуровням принято изображать только для отдельных химических элементов, однако для сернистого газа можно представить и такую формулу:
Примеры решения задач
| Понравился сайт? Расскажи друзьям! | |||
Очистка природного газа от сернистых соединений - Газоподготовка
Методы очистки метана от сероводорода и меркаптанов
Абсорбционные и адсорбционные методы [6].
При взаимодействии меркаптанов RSH со щелочами в присутствии O2 и CO2, которые всегда, хоть и в небольших количествах, находятся в газах, образуются ди- и полисульфиды, плохо растворимые в абсорбенте. Нейтральные по характеру сероокись углерода, органические сульфиды RSR' (и ряд других соединений) растворяются в этих абсорбентах, хотя их сорбционная способность значительно меньше, чем у RSH. Наличие в газах CO2 выше 0,1–0,3 % приводит к ее преимущественному растворению, значительно снижая абсорбцию RSH. В природных газах содержание CO 2, как правило, выше 0,7 %, что затрудняет использование этих методов для тонкой очистки. Методы неэффективны также для очистки от тиофена C4H4S и его производных.
Для очистки от кислых сернистых веществ широко используются также растворы моно- и диэтаноламина с различными активирующими добавками, такими, как N-метилпирролидон-2, дипропаноламин и др.
Значительное распространение получили адсорбционные методы. Они основаны на избирательном поглощении (адсорбции) сернистых соединений твердыми сорбентами. Как правило, адсорбцию ведут при температуре 20–50 °C и повышенном давлении, а регенерацию (десорбцию) насыщенного сернистыми веществами адсорбента – при низком давлении и температуре 100–350 °С. Для регенерации через слой адсорбента пропускается какой-либо из инертных газов, малосернистый природный или нефтяной газ, водяной пар и др. [5–7].
В ряде случаев одновременно с адсорбцией протекают каталитические реакции, вследствие чего сернистые вещества превращаются в элементарную серу, которую извлекают при регенерации и затем используют.
В качестве адсорбента применяют активированный уголь марок АР-3, СКТ-1 и других, а также уголь с добавками щелочи. При этом, наряду с очисткой от сернистых веществ, из газов извлекаются также бензол и толуол, которые затем выделяют при регенерации.
Для очистки многосернистых природных и нефтяных газов большое распространение в качестве адсорбентов получили молекулярные сита (цеолиты) марок СаА и, особенно, NaX. Их адсорбционная емкость в большей мере зависит от содержания в газах H2O, CO2 и высших углеводородов, условий эксплуатации и степени очистки и колеблется в пределах от 2 до 18 %.
Существенное влияние на емкость цеолитов по сернистым соединениям оказывает присутствие в газе паров тяжелых углеводородов. По степени сорбируемости на цеолитах соединения, входящие в состав природного газа, могут быть расположены в ряд: H2O>RSH>H2S>COS>CO2.
Основная проблема адсорбционной очистки газа на цеолитах от сероводорода в присутствии СО2 состоит в том, что при адсорбции СО2 и H2S происходит образование серооксида углерода (COS) по реакции:
СО2 + H2S Û COS + H 2O.
Хотя константа равновесия этой реакции невелика и составляет 6,6∙10-6 при 298 K, однако практически полное удаление паров H2O в лобовом слое цеолита сдвигает равновесие вправо, и это приводит к образованию значительных концентраций COS. Регенерация цеолитов производится азотом, малосернистым природным или нефтяным газом, причем в газах регенерации (регенератах) содержание сернистых веществ возрастает в 5–10 раз по сравнению с исходным. Кроме углей и цеолитов, в процессе очистки применяются также окись алюминия, бокситы, алюмосиликаты и др. Преимуществом адсорбционных методов является возможность проведения процесса при низких температурах, а также тонкая очистка газов не только от сероводорода, меркаптанов, органических сульфидов, но и от таких трудноудаляемых другими способами веществ, как тиофен и его производные.
Этот метод имеет и ряд существенных недостатков. Практически во всех газах имеется определенное количество паров H2O, CO2, высших углеводородов, хорошо адсорбируемых углями и цеолитами, что снижает сероемкость адсорбентов. Периодический процесс очистки требует установления нескольких параллельно работающих колонн: на одних производится поглощение сернистых веществ (стадия адсорбции), а на других регенерация адсорбентов.
Хемосорбционные и каталитические методы
Недостатки, присущие абсорбционным и адсорбционным методам, заставляют использовать более универсальные каталитические и хемосорбционные способы.
Их можно разделить на следующие группы:
а) каталитическую: сероорганические вещества подвергаются гидрогенолизу до насыщенных углеводородов CnH2n+2 и H2S, деструкции (крекингу) с образованием ненасыщенных углеводородов CnH2n и H2S, гидролизу с отщеплением H2S и его окислением до SO2;
б) хемосорбционную: происходит взаимодействие сернистых веществ с металлами или их оксидами с образованием сульфидов металлов;
в) хемосорбционно-каталитическую: в первой ее стадии протекают хемосорбционные процессы, во второй после частичного сульфидирования контакта – одновременно хемосорбционные и каталитические процессы на образовавшихся сульфидах металлов как на катализаторах, а в третьей после полного осернения – только каталитические процессы.
Наибольшее распространение среди каталитических методов получили способы гидрогенолиза сероорганических веществ [5-9]. Для этой цели широко используются катализаторы на основе Ni, Мо, Co, W и др. При этом в области температур 300–450 °C могут идти следующие реакции:
RSH + H2 Û RH + H2S,
RSR' + 2H2Û RH + R'H + H2S,
C4H4S + 4H2Û C4H10 + H2S,
COS + H2Û CO + H2S,
COS + 4H2 Û CH4 + H2O + H2S,
CS2 + 2H2 Û C + 2H2S,
CS2 + 4H2 Û CH4 + 2H2S.
Широкое распространение для гидрообессеривания получили катализаторы на основе элементов VI и VIII групп. В основном, используются Co или более дешевый Ni (3–5 %) и Мо (10–15 %), нанесенные на активную γ-Al 2O3. Для устойчивой работы катализаторов необходимо, чтобы в газе было не менее 5 % (желательно 9–11 %) водорода. Наличие в очищаемом газе CO и CO2 в количестве 1–2 % не влияет на процесс очистки.
Упрощенный подход к расчету стадии гидрирования состоит в следующем [5;20]. Считая, что: а) порядок реакции по органической суммарной сере – первый; б) температура по ходу газа постоянная; в) в слое катализатора происходит идеальное вытеснение, получим
V = k/ln(cвх /cвых),
где V – объемная скорость газового потока; k – константа скорости; cвх и cвых – входное и выходное содержания органической суммарной серы, соответственно.
При разных входных содержаниях c1вхи c2вх для соответствующих им объемных скоростей V1 и V2, при которых значения cвых одинаковы, имеем:
V2 / V1 = ln(c1вх /cвых)/ ln(c2вх /cвых).
При допустимом содержании органической серы после стадии гидрирования 1 мг/м3, номинальном значении c1вх = 80 мг/нм3, фактическом максимальнм разовом содержании (ОАО «Метафракс», г. Губаха, Пермской обл., см. раздел 3) c2вх = 11,1 мг/м3, V1= 1650 ч-1 (номинальная нагрузка аппарата гидрирования), получим для максимально допустимой объемной скорости гидрирования при реальном содержании серы V2 » 3000 ч-1. Более активного катализатора, с более высоким значением k, можно загрузить еще меньше.
Этот подход оправдал себя при разработке в ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» оптимальных загрузок узлов сероочистки.
В последние годы все более широкое распространение в очистке от сероводорода газов с его высоким содержанием (природный газ на месторождениях, попутные газы нефтедобычи и заводские газы нефтепереработки и т.п.) получает процесс Клауса [10]. Он состоит из двух стадий:
I стадия – термическое окисление сероводорода до диоксида серы воздухом при 900–1350 °C:
2H2S + 3O2 Þ 2SO2 + 2H2O.
На этой стадии расходуется до 70 % мас. сероводорода и выделяется значительное количество тепла, которое перед каталитической стадией должно быть утилизировано.
II стадия – каталитическое превращение сероводорода и диоксида серы при 220–250 °C (реакция Клауса):
2H2S + SO2 Þ 3S + 2H2O.
Катализаторы состоят из оксида алюминия, оксида титана, а также из их смеси. В процессе Клауса также возможно образование серы по реакции прямого окисления сероводорода:
2H2S + O2 Þ 2S + 2H2O.
Хемосорбционная очистка [5; 8–11]
При взаимодействии сероорганических веществ и H2S с металлами и их окислами могут протекать следующие реакции (Ме – металл: Zn, Cu, Fe и др.):
MeO + H2S Û MeS + H2O,
MeO + CnH2n+1SH Û MeS + H2O + CnH2n,
MeO + 2CnH2n+1SH Û MeS + H2O + (CnH2n+1)2S,
MeO + (CnH2n+1)2S Û MeS + H2O + 2CnH2n,
MeO + COS Û MeS + CO2,
2MeO + CS2 Û 2MeS + CO2,
Me + H2S Û MeS + H2,
Me + CnH2n+1SH Û MeS + CnH2n+2,
Me + (CnH2n+1)2S Û MeS + CnH2n+2 + CnH2n.
В настоящее время в связи с развитием различных методов сероочистки, использование процессов, базирующихся на хемосорбции сероводорода сорбентами на основе оксидов железа при низких температурах (оптимальная температура сорбции 28–30 °С), занимает в промышленности весьма скромное место. Основным их недостатком является выделение соединений серы в поток газа при попадании паров воды на уже осерненный сорбент [12-14].
Для тонкой очистки водяного газа используется железо-содовая сероочистная масса, состоящая из Fe2O3 (40–45 %), Na2CO3 (30 %), Al2O3, SiO2, CaO и др. Процесс весьма эффективен для очистки от COS, CS2 и RSH. Он проводится при сравнительно низких температурах (150–200 °С), причем остаточное содержание сернистых веществ может быть ниже 1 мг/м3.
Очень дешевые хемосорбенты на основе окислов железа используются для очистки газов при содержании сернистых веществ в них до 2–3 г/м3. Однако допустимые объемные скорости на таких хемосорбентах в 5–10 раз меньше, чем на активной окиси цинка и меди. С другой стороны, в [15] утверждается, что Fe2O3 как высокотемпературный поглотитель превосходит CaO и ZnO.
В газо- и нефтехимии преимущественно используются сероочистные массы на основе оксидов цинка, меди, хрома, получившие значительное распространение. Хемосорбенты могут применяться и при одноступенчатой очистке, если в исходном газе содержится практически только H2S или сероорганические вещества в количестве не более 5–7 мг/м3 (содержание в очищенном газе не более 0,5–1 мг/м3). При их большем количестве в исходном газе хемосорбенты эффективно работают лишь при использовании двухступенчатой очистки.
В случае ZnO и CuO процесс идет при температурах 250–400 °С. Хемосорбенты, содержащие CuO, перед использованием следует восстановить, при этом CuO переходит в Cu и Cu2O.
В последние годы появилась новая область применения хемосорбционной очистки газов от сероводорода, связанная с разработкой месторождений нефти в Северном море.
Обычно применявшиеся для этих целей в нефтяной промышленности алканоламиновые установки сами по себе неприемлемы в этом случае из-за большой массы и габаритов и потребности в паре для регенерации абсорбента. Компания Johnson Matthey разработала, применительно к условиям очистки газов на морских нефтяных платформах, новый эффективный хемосорбент на основе оксида цинка с фирменным названием ICI 75-1. Этот сорбент имеет высокую удельную поверхность, что делает возможным использование его при относительно низких температурах. Он характеризуется несколько меньшей плотностью, но, практически, той же механической прочностью, что и хемосорбент ICI 32-4, выпускаемый для очистки газов в производстве аммиака и метанола.
Результаты сравнительных испытаний на пилотной установке обоих хемосорбентов при очистке природного газа, содержащего 0,2 % об. H2S и 4,0 % об. СО2, показали, что их динамическая емкость (в процентах от теоретически возможной) при объемной скорости 1000 ч-1 зависит от температуры следующим образом (табл.1).
Таблица 1. Влияние температуры на динамическую сероёмкость цинковых поглотителей.
|
t, °С |
0 |
50 |
100 |
150 |
200 |
300 |
|
|
Динамическая емкость, % |
ICI 32-4 |
16 |
16 |
18 |
27 |
41 |
68 |
|
ICI 75-1 |
34 |
45 |
54 |
64 |
72 |
84 |
|
При температуре выше 400 °C емкости обоих сорбентов практически одинаковы.
Как видно из представленных результатов испытаний, хемосорбент ICI-75-1 имеет существенные преимущества при пониженных температурах. Именно этот сорбент используется для очистки попутных нефтяных газов на морских платформах в Северном море.
Следует отметить, что, хотя хемосорбенты на основе оксидов цинка, меди и хрома уже десятилетиями выпускаются промышленностью многих стран, интенсивные исследования их продолжаются, в том числе, направленные на более глубокое изучение механизма и кинетики процессов хемосорбции сернистых соединений [5; 9; 16–20].
Оказалось, например, что осернение гранулы поглотителя происходит по модели «сжимающегося ядра» (рис. 1), т.е., есть резкая граница между осерненным внешним слоем (светлые области) и непрореагировавшим ядром (темные области).
Рис.1. Обработанные гранулы поглотителя НИАП-02-05, выгруженного из II ступени сероочистки, расколотые по сечениям: а – поперечному, б – продольному.
В работах [21;22] представлена достаточно реалистичная модель работы слоя поглотителя, учитывающая внутреннюю диффузию и кинетику реакции H2S в грануле хемосорбента. Это позволяет создавать сорбенты, обладающие новыми, заранее заданными свойствами, например, высокой емкостью при низких температурах, повышенной термической стойкостью, способностью к многократной регенерации. Также это позволило оценить динамику работы поглотителя в твердой и газовой фазах (рис. 2).
Рис. 2. Вид фронтов серы в газовой и твердой фазах аппарата сероочистки в начале работы, во время пробега и при проскоке. Δх – ширина фронта серы по положению касательной в точке перегиба фронта.
Поглотители ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР»
В настоящее время ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» – ведущий в России производитель катализаторов сероочистки для производств, получающих синтез-газ из природного газа.
Его катализаторное производство выпускает несколько типов поглотителей для разных условий эксплуатации и требований потребителей. Цинковые композиты НИАП-02-02 (таблетки) и НИАП-02-05 (экструдаты) были рассчитаны на диапазон температур 300–390 °С. НИАП-02-05 устойчиво работает при температурах до 450 °С, а цинкмедные композиты НИАП-02-03 (экструдаты) и НИАП-02-04 (таблетки) рассчитаны на диапазон температур 150–350 °С.
В 2017 г. объем производства поглотителей превысил 400 т.
В табл. 2 приведены некоторые характеристики цинковых катализаторов ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР».
Имеются два важных их отличия от выпускавшихся ранее: а) цинксодержащим сырьем для их приготовления служат более дорогие цинковые белила, существенной особенностью которых является практическое отсутствие вредных примесей, в первую очередь, свинца; б) промежуточной стадией при их производстве является получение основного карбоната цинка; это существенно снижает размер кристаллитов ZnO, что позволяет, в частности, получить более мелкие частицы оксида цинка при помоле и, таким образом, улучшает сероемкость, а также динамические характеристики процесса образования ZnS. Использование карбоната цинка при приготовлении цинковых поглотителей было впервые описано в [13].
Таблица 2.
|
Марка |
Удельная поверхность, м2/г |
Пористость, % |
Сероемкость , % |
|
НИАП-02-02 |
34 |
35 |
25 |
|
НИАП-02-05 |
56 |
54 |
32 |
Существенную роль в формировании стабильной структуры поглотителя играет добавление небольшого количества (5–7 % мас.) MgO при получении экструдатов. В [14] показано, что размер частиц ZnO (около 300 Å) и сероемкость сохраняются при промышленной эксплуатации поглотителей именно благодаря MgO.
При нынешнем качестве природного газа полной загрузки современного же поглотителя (при правильной его эксплуатации) хватает на десятки лет. Такие пробеги поглотителя НИАП-02-05 имели место, например, в АО «НАК «Азот» (компания «Еврохим»), г. Новомосковск, и в ОАО «Метафракс» (г. Губаха).
К тому же, еще в 70-е годы было обнаружено, что при содержании серы менее 10 мг/м3 гидрирование и гидродеструкция сероорганических соединений, типичных для природного газа, полностью происходят в уже осернившемся лобовом слое поглотителя.
Знание динамики поглощения серы позволяет рассчитать прогноз работы конкретной загрузки в виде графика зависимости отношения содержания серы в газе на выходе ко входу от общего количества поступившей в аппарат серы.
Зависимость сероемкости формованных поглотителей от температуры в рабочем диапазоне показана на рис. 3.
Всего с 1992 г. в ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» изготовлено около 3000 т различных поглотителей для 18 предприятий. Бóльшая часть этих загрузок успешно эксплуатируется до сих пор.
Рис. 3. Влияние температуры эксплуатации поглотителя НИАП-02-05 на его сероёмкость.
Поглотители на другой основе
В последнее время делаются попытки расширить спектр веществ, используемых для поглощения серы. Весьма перспективны оксиды La и Ce, в качестве высокотемпературных (800–1000 °С) регенерируемых поглотителей.
Согласно [6], исследовательской лабораторией японской фирмы Hitachi предложен нетрадиционный хемосорбент для очистки газов от сероводорода, состоящий из МоО3 и TiO2. Он работает при относительно низких температурах (100–300 °С) и легко регенерируется с образованием диоксида серы кислородсодержащим газом при тех же температурах.
Фирма Mitsubishi запатентовала способ очистки топливного газа от сероводорода с помощью аналогичного поглотителя, содержащего, по крайней мере, один из металлов группы Fe, Ni, Со и оксид Мо на носителе, состоящем из TiO2, стабилизированного оксидом W. Адсорбент регенерируют при повторном использовании нагреванием в атмосфере кислородсодержащего газа.
В качестве высокотемпературных регенерируемых поглотителей испытаны смешанные оксиды, компоненты которых в качестве индивидуальных поглотителей хорошо известны (Fe2O3, CaO и ZnO). Это позволило получить стабильные сульфиды в заданных температурных диапазонах [1].
Другим вариантом комбинирования известных индивидуальных поглотителей является ZnO, нанесенный на цеолит. Предложен также способ приготовления хемосорбента сероводорода путем пропитки при 60–80 °C гранул носителя (Al2O3) насыщенным раствором CuSO4 или NiSO4 в течение 3–5 часов. Затем гранулы высушивают при постепенном повышении температуры от 20 до 105 °C.
Таким образом, явно прослеживается тенденция нанесения хемосорбентов на носители с развитой поверхностью и пористой структурой. Это обеспечивает высокую скорость и полноту отработки сорбента, как в режиме сорбции, так и в режиме регенерации, что делает привлекательным использование таких сорбентов в циклических процессах очистки, несмотря на сниженное содержание собственно поглотителя.
Очистка на катализаторах-хемосорбентах
К этой группе относятся вещества, работа которых включает три стадии: хемосорбционную, каталитическую и промежуточную [3–5]. На хемосорбционной идут реакции образования сульфидов, на каталитической – гидрогенолиза, крекинга и ряд других, на промежуточной могут одновременно протекать те и другие реакции. Для обеспечения процессов хемосорбции и катализа сероочистные массы должны включать в себя вещества с бифункциональными свойствами. Катализаторы-хемосорбенты могут использоваться как для одноступенчатой очистки, когда содержание сернистых веществ относительно невелико (до 20–25 мг/м3), так и в качестве катализаторов первой ступени. В последнем случае они значительно увеличивают сероемкость всего узла очистки в целом.
В ГИАП (г. Москва) и НФ ГИАП (ныне ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР») в начале 70-х годов были созданы и выпущены в опытно-промышленном масштабе бифункциональные контакты: цинкхроммедный КС-4, созданный на базе отработанного катализатора низкотемпературной конверсии окиси углерода, и цинкалюминиевый ГИАП-943Н без промоторов или с небольшими (0.5–4%) добавками никеля и молибдена. Первый работает в области температур 280–350 °C, второй – 350–380 °C, при объемных скоростях 1000–1500 ч-1 в зависимости от серосодержания сернистых вещеcтв в газах и необходимой степени очистки. Сероемкость КС-4 составляет 10–12 %, ГИАП-943Н – 8–20 %.
Перед работой КС-4 необходимо его восстановить, а перед выгрузкой – пассивировать. ГИАП-943Н не требует восстановления и пассивации, но для его нормальной эксплуатации необходимо в очищаемый газ дозировать не менее 8–9 % водорода.
КС-4 эффективно очищает газ при содержании в нем сероорганических веществ до 20 мг/м3, причем первые 6–7 месяцев он может работать без водорода, а затем в газ необходимо подавать 5–7 % водорода. После осернения контакта на 10–12 % его следует заменять свежим. Катализатор-хемосорбент ГИАП-943Н, в отличие от КС-4, после осернения может эксплуатироваться как катализатор гидрогенолиза сероорганических соединений, превращая последние в сероводород и углеводороды.
Практически одновременно фирма Haldor Topsoe разработала и выпустила катализатор-хемосорбент HTZ.
Термодинамика хемосорбционных реакций очистки газов от сернистых соединений
Наибольшее распространение в качестве хемосорбентов для очистки углеводородных газов получили сероочистные массы, содержащие оксиды цинка и меди, причем оксиды меди в ряде процессов восстанавливаются до металла. Качественный состав сернистых веществ в составе природного газа разнообразен. В большинстве газов содержание H2S, RSH, RSR, COS и CS2 составляет более 90 % от общего количества. Меркаптаны и сульфиды представлены, главным образом, C2H5SH и (C2H5)2S, соответственно.
В табл. 3 [16] приведены данные по термодинамике реакций ZnO, CuO и Cu с H2S. Значения констант равновесия Kp были рассчитаны методом Темкина-Шварцмана.
Таблица 3. Термодинамические характеристики хемосорбционных реакций.
|
№ п.п. |
Реакции |
ΔH298, ккал/моль |
lg Kp |
|||
|
500 K |
600 K |
700 К |
800 К |
|||
|
1 |
H2S + ZnO Û ZnS + H2O |
- |
8,4 |
7,1 |
6,1 |
5,4 |
|
2 |
H2S + CuO Û CuS + H2O |
- |
12,2 |
10,2 |
8,8 |
7,8 |
|
3 |
H2S + Cu Û CuS + H2 |
- |
0,7 |
0,2 |
-0,1 |
-0,4 |
|
4 |
2Cu + S2 Û 2CuS |
-53,68 |
15,0 |
11,1 |
8,3 |
6,3 |
|
5 |
8Cu + S8 Û 8CuS |
-112,83 |
40,0 |
31,8 |
25,9 |
21,5 |
|
6 |
S2 + 2Н2 Û 2H2S |
-40,48 |
13,5 |
10,5 |
8,3 |
6,6 |
|
7 |
S8 + 8Н2 Û 8H2S |
-64,35 |
35,7 |
30,5 |
26,6 |
23,3 |
Видно, во-первых, что реакции взаимодействия ZnO, CuO и Cu с H2S идут практически без теплового эффекта, что позволяет рассматривать их как изотермические даже при заметном содержании H2S. Во-вторых, в интересующем нас температурном диапазоне образование сульфидов можно считать практически необратимым [6].
Что касается реакций (6) и (7), их также можно считать практически необратимыми в условиях работы II ступени сероочистки.
Промышленные узлы сероочистки
Узел сероочистки природного газа агрегата аммиака или метанола состоит, как правило, из аппарата гидрирования и двух аппаратов поглощения серы. Регламентные объемы загрузки аппаратов узла сероочистки агрегата аммиака составляют: 40 м3 катализатора гидрирования и два аппарата по 50 м3 поглотителя. На рис. 4 приведена схема для крупного производства метанола, такого, как на ОАО “Метафракс” ( г. Губаха, Пермской обл.).
Проектные объемы загружаемых катализатора и поглотителя были приняты, исходя из высокого содержания серы в магистральном природном газе (до 80 мг/м3).
В связи со значительным снижением в последнее время содержания серы в магистральном природном газе загрузки узла сероочистки можно существенно уменьшить, тем более, что при длительных сроках пробега поглотителя (до 15 и более лет) сероемкость его тыльных слоев может заметно снизиться.
В настоящее время и в России, и за рубежом, как, например, на производственных участках Севернсайд и Биллингем (Великобритания) компании Terra Nitrogen (UK), ныне принадлежащих CF Fertilisers (США), имеется опыт эксплуатации катализатора гидрирования и поглотителя при их загрузке в один аппарат.
Рис. 4. Узел сероочистки агрегата метанола М-750.
Примером может служить загрузка узла сероочистки агрегата метанола М-750 в ОАО «Метафракс» (г. Губаха) в сентябре 1999 г. Вместо 67 м3 катализатора гидрирования и 268 м3 поглотителя было загружено (совместно с компанией ICI) 35 м3 катализатора гидрирования и 40 м3 поглотителя послойно в одном аппарате [1;19]. Сокращенная загрузка проработала 10 лет при средней концентрации серы около 1 мг/м3.
В последние годы появилось еще одно направление использования сероочистки промышленных газов, в первую очередь, цинковыми поглотителями. Речь идет о процессе «Midrex» (компании Midland Ross corp.) получения губчатого железа прямым восстановлением окатышей, содержащих железную руду. Восстановление производится продуктами паро-углекислотной конверсии природного или попутного газов, причем H2O и CO2 поступают с газами, выходящими из шахтной печи после восстановления окатышей. Поскольку сера содержится и в природном /попутном газе, и в колошниковых (в результате восстановления FeS, содержащегося в руде), причем на вход узла конверсии поступает до 40 ppm
(в пересчете на S), перед конверсией ее следует удалить. При этом в некоторых установках на вход сероочистки приходится подавать газовую смесь с температурой до 450 °C.
В России такие производства работают в АО «Лебединский ГОК» (г. Губкин) и ПАО «Оскольский электрометаллургический комбинат» (г. Старый Оскол), под управлением ООО «УК Металлоинвест». Опыт нескольких лет эксплуатации на этих производствах поглотителя НИАП-02-05 производства ООО «НИАП-КАТАЛИЗАТОР» оказался успешным.
Литература
1. Афанасьев С.В., Садовников А.А., Гартман В.Л., Обысов А.В., Дульнев А.В. Промышленный катализ в газохимии. Монография под ред. д.т.н. С.В. Афанасьева. Самара; Изд. СНЦ РАН. 2018. - 160 с.
2. Fenouil L.A., Towler G.P., Linn S. Removal of H2S from coal gas using limestone: kinetic considerations // Ind. Eng. Chem. Res. 1994. Vol. 33, No 2. P. 265–272.
3. Данциг М.Л., Турченинова Е.В., Данциг Г.А., Соболевский В.С., Меньшов В.Н., Жаворонков В.В., Кондращенко Т.А., Ермина З.Е. Разработка промышленной технологии получения активной окиси цинка для производства сероочистных масс // Химическая промышленность. 1980. № 8. С. 30–32.
4. Иконников В.Г., Тительман Л.И., Данциг Г.А., Обысов А.В., Данциг М.Л. Опыт приготовления и промышленной эксплуатации окисноцинковых формованных поглотителей сернистых соединений // Химическая промышленность. 1983. № 9. С. 25–28.
5. Гартман В.Л. Динамика хемосорбции серы твёрдым поглотителем и её применение для оптимизации промышленной сероочистки/ Дисс. на соис. уч. степени канд. техн. наук. М.: 2000. 111 с.
6. Лазарев В.И. Методы очистки природного газа от сероводорода твердыми сорбентами // Обз. инф. Науч. и техн. аспекты охраны окруж. среды / ВИНИТИ. 1999. № 4. С. 84–113.
7. Артамонов В.И., Голосман Е.З., Рубинштейн А.М., Якерсон В.И. Исследование свойств и активности цинковых хемосорбентов на носителях // Изв. АН СССР. Сер. хим. 1986. № 5. С. 988–992.
8. Кипнис М.А., Калиневич А.Ю., Гончарук С.Н., Довганюк В.Ф., Данилова Л.Г. Катализаторы сероочистки и паровой конверсии установок производства водород//Нефтепереработка и нефтехимия. 1994. № 5. С. 12–15.
9. Фурмер Ю.В., Бесков В.С., Бруй О.И., Юдина В.В., Данциг М.Л. Кинетика хемосорбции сероводорода окисноцинковыми поглотителями // Химическая промышленность. 1982. № 12. С. 37–40.
10. Ахметов С.А. Физико-химическая технология глубокой переработки нефти и газа: Учебное пособие. 4.2. Уфа; Изд-во УГНТУ, 1997. 304 с. ISBN 5-7831-0077-3.
11. Данциг Г.А., Греченко А.Н., Григорьев В.В., Серова Л.П., Ягодкина Г.Н. Влияние способа введения оксида меди на хемосорбционные свойства цинксодержащих сероочистных масс // Ж. прикл. химии. 1988. № 6. С. 1240–1246.
12. Catalyst Handbook. 2-nd ed./Ed. By M.V. Twigg. Wolfe Publishing Ltd, 1989. С. 209.
13. Зельвенский Я.Д., Герчикова С.Ю., Тр. ГИАП, вып. 2. ГНТИХЛ. М.-Л. (1953) С. 132–159.
14. Гартман В.Л., Сухоручкина Л.А., Боевская Е.А., Шкитина В.И. Динамика рекристаллизации оксида цинка в промышленном поглотителе сероводорода // Российская конференция «Научные основы приготовления и технологии катализаторов» и V Российская конференция «Проблемы дезактивации катализаторов». г. Туапсе, 4–9 сентября 2008 г. Тезисы докладов, Новосибирск-2008, т. II, с. 27–28.
15. Yumura M., Furimsky E. Comparison of CaO, ZnO and Fe2O3 as H2S adsorbent at high temperatures // Ind. and Eng. Chem. Process Des. and Dev. 1985. Vol.24, No. 4. P. 1165–1168.
16. Данциг Г.А., Шаркин Г.А., Якерсон В.И., Рыбакова С.М. Термодинамика реакций очистки газов от сернистых веществ // Ж. прикл. химии. 1976. № 2. С. 329–333.
17. Данциг Г.А., Воронцова Н.Ф., Крутина С.А., Данциг М.Л., Якерсон В.И. Определение сероемкости катализаторов и сорбентов динамическим методом // Кинетика и катализ. 1974. Т.15, № 6. С. 1601–1603.
18. Гартман В.Л., Данциг Г.А., Кондращенко Т.А.. Динамические показатели качества сероочистных масс // Ж. прикл. химии. 1982. № 2. С. 358 – 361.
19. Даут В.А., Гартман В.Л., Коновалов С.Я., Тарарышкин М.В., Обысов А.В., Бесков В.С., Голосман Е.З. Опыт экономичной загрузки узла сероочистки агрегата синтеза метанола // Химическая промышленность. 2000. № 10. С. 507–511.
20. Гартман В.Л. Моделирование двухслойного реактора сероочистки. Сб. матер. 1 Всеросс. научно-практ. конф. «Ресурсосбережение и экологическое развитие территорий. /Тольятти, 25–27 апреля 2017 г., ТГУ. 2017. С. 46–50.
21. V.L. Hartmann, Effect of sulphur removal catalyst granules properties on the commercial-scale bed macrokinetics, Chem. Eng. J. 107 (2005) 39–43.
22. V.L. Hartmann, Gas–solid reaction modeling as applied to the fine desulfurization of gaseous feedstocks, Chem. Eng. J. 134 (2007) 190–194
Keywords: sulfur content, natural gas, gas purification, sulfur compounds, desulphurization.
| Трудовые действия | Получение (передача) информации о состоянии рабочего места при приемке-сдаче смены |
| Проверка исправности средств индивидуальной защиты | |
| Проверка состояния обслуживаемого технологического и вспомогательного оборудования, приборов, инструмента и приспособлений | |
| Приготовление обеззараживающих химических растворов с соблюдением установленных лабораторией доз хлора, фтора, аммиака, сернистого газа, гипохлорита кальция, хлорной извести | |
| Транспортировка приготовленных химических растворов к месту контакта с осветленными сточными водами | |
| Смешение осветленных сточных вод с химическими растворами в контактных резервуарах | |
| Мониторинг расхода хлора, фтора, аммиака, сернистого газа, гидрохлорида кальция, хлорной извести | |
| Контроль количества остаточного хлора, фтора и прочности раствора хлорной извести, гипохлорита кальция | |
| Проверка работы автоматической системы дозирования, переключение режима с автоматического на ручной и наоборот | |
| Контроль санитарного состояния и чистоты рабочего места | |
| Определение уровня загазованности помещений продуктами обеззараживания сточных вод | |
| Соблюдение требований охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности на рабочем месте | |
| Ведение журнала и учетной документации оператора по доочистке и обеззараживанию сточных вод | |
| Необходимые умения | Пользоваться методами приготовления химических растворов для обеззараживания осветленных сточных вод |
| Пользоваться подъемно-транспортными механизмами для транспортировки химических растворов к месту смешения с осветленными сточными водами | |
| Регулировать время контакта осветленных сточных вод с химическим раствором до их полного обезвреживания | |
| Определять оптимальный режим работы дозирующих устройств (автоматический или ручной) в зависимости от состава загрязнения осветленных сточных водах | |
| Вести сменный журнал обеззараживания осветленных сточных вод с использованием инертных материалов и химических реагентов | |
| Применять средства индивидуальной защиты, инструмент и приспособления при выполнении трудовых действий | |
| Необходимые знания | Конструктивные особенности технологического и вспомогательного оборудования обеззараживания осветленных сточных вод |
| Способы определения концентрации химических растворов | |
| Свойства хлора, аммиака, фтора, сернистого газа, гидроокиси кальция, других инертных и химических материалов, используемых для обеззараживания осветленных сточных вод | |
| Основы химии | |
| Устройство вентиляционной системы и подъемно-транспортных механизмов | |
| Приемы и методы труда при выполнении работ по обеззараживанию осветленных сточных вод | |
| Перечень мероприятий по оказанию первой помощи пострадавшему при отравлении инертными материалами и химическими реагентами | |
| Способы проверки исправности и правила применения средств индивидуальной защиты, инструмента и приспособлений для выполнения трудовых действий | |
| Требования охраны труда, промышленной, экологической, пожарной безопасности и производственной санитарии для оператора по доочистке и обеззараживанию сточных вод | |
| Другие характеристики | Работа под воздействием вредных и (или) опасных производственных факторов |
Нагнетатели сернистого газа | АО «Дальэнергомаш»
Нагнетатели сернистого газа 400-12-2, 700-13-1, 1050-13-1, Э 1700-11-2М предназначены для сжатия и перемещения сернистого газа с объемной долей двуокиси серы SO2 до 7%.
Отрасли применения
-
Химическая промышленность
-
Нефтехимическая промышленность
-
Горнодобывающая промышленность
-
Металлургия
Технические характеристики
| Тип машины | Производительность м3/мин | Давление мм. вод. ст. | Потребляемая мощность кВт | Частота вращения ротора 1/мин | Масса т | Мощность двигателя кВт | Напряжение В | Масса двигателя т |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 400-12-2 | 280-425-680 | 1900-1860-1220 | 110-145-168 | 2965 | 5,0 | 250 | 380 | 1,1 |
| 700-13-1 | 500-700-1080 | 2960-2920-2060 | 300-370-450 | 2970 | 5,2 | 500 | 6000 | 2,1 |
| 500-700-1080 | 2960-2920-2060 | 300-370-450 | 2970 | 5,2 | 630 | 10000 | 2,8 | |
| 1050-13-1 | 640-1100-1400 | 3140-2870-2040 | 408-555-582 | 2980 | 6,0 | 630 | 6000 | 2,8 |
| Э 1700-11-2М | 1100-1850-2350 | 3510-3152-2240 | 740-1020-1090 | 3000 | 6,5 | 1250 | 6000, 10000 | 6,4 |
*Параметры указаны при работе на воздухе
Конкурентные преимущества и конструктивные особенности
- Нагнетатели 400-12-2, 700-13-1, 1050-13-1 по конструктивным признакам являются однокорпусными, одновальными, одноступенчатыми
- Устройства смазочной системы в них устанавливаются на корпусе подшипника нагнетателя и соединяются трубопроводами
- В качестве привода используются асинхронные электродвигатели трехфазного переменного тока. Исключение составляет нагнетатель Э 1700-11-2М, приводом которого служит синхронный двигатель
Скачать опросный лист
*Уточнить цену и получить дополнительную консультацию можно в отделе продаж:
тел.: +7 (4212) 381-561, 381-894
e-mail: [email protected]
Катализаторы окисления сернистого газа « Самарский завод катализаторов
Общая информация
Катализаторы окисления сернистого газа представляют собой, промотированные пиросульфатами щелочных металлов ванадиевые соединения. нанесенные на аморфный кремнеземный носитель, в качестве которого используют синтетический или специально подготовленный природный кремнезем (диатомит) от лучших отечественных и зарубежных производителей. В качестве щелочных промоторов используются калий и натрий в различных соотношениях, а также цезий в некоторых марках катализаторов.
Катализаторы выпускаемые Акционерным обществом “Самарский завод катализаторов” (АО “СЗК”) имеют модифицированный химический состав, оптимизированную пористую структуру и развитую геометрическую поверхность зерен катализатора — факторы, которые наряду с химическим составом , являются определяющими активность катализатора. Катализаторы обладают:
- высокоразвитой развитой геометрической поверхностью на единицу объема зерна;
- высокой активной поверхностью;
- способностью снижать гидравлическое сопротивление или замедлять его рост при наличии в газе пылевых примесей;
- пониженной температурой кристаллизации активного компонента;
- пониженной способностью к дезактивации в процессе эксплуатации за счет примесей цветных металлов, содержащихся в исходном сырье;
- повышенной термоустойчивостью.
Область применения
Катализаторы окисления сернистого газа применяются для окисления оксида серы (IV) в производстве серной кислоты контактным способом со стационарным и нестационарным процессом:
- из серы с содержанием диоксида серы (SO2) в газе до 13 %;
- из отходящих газов нефтепереработки, нефтехимии с сжиганием сероводорода (Н2S) — мокрый катализ;
- из отходящих металлургических газов различных производств.
Сроки эксплуатации катализаторов окисления сернистого газа (при условии стабильного поддержания нормального технологического режима в соответствие с техническим регламентом):
- на 1 слое — 2-4 года;
- на 2 слое— 3-5 лет;
- на нижних слоях (3-ий – 5 -ый)— 8-13 лет.
АНАЛИЗ-Сернистый газ пожирает нефтяные доходы Казахстана
By Reuters Staff, Рейтер
Стивен Джукес и Дмитрий Соловьев
МИЛАН/АЛМА-АТА, 15 ноя (Рейтер) - Крупнейшее за последние десятилетия новое месторождение нефти ждет осмотра трубопровода, который должен помочь разобраться, что мешает наладить добычу: материалы, методы строительства, ошибки проектирования или все вместе.
На этой неделе робот должен прибыть на Кашаганское месторождение в Каспийском море, которое после тяжелых 13 лет подготовки к коммерческой добыче в сентябре дало первую нефть, после чего на одном из трубопроводов была обнаружена утечка токсичного газа.
Начало добычи на Кашагане, на освоение которого несколько крупнейших нефтяных компаний мира потратили почти $50 миллиардов, может быть отложено до 2015 года, угрожая крахом надежд Казахстана на рост бюджетных доходов на $28 миллиардов, то есть почти на треть, в 2014-2016 годах. Даже с учетом скромного первоначального объема добычи каждый день простоя обходится в миллионы долларов недополученной выручки, отчего остряки придумали Кашагану созвучный перифраз “Кэш угнал” (Cash All Gone).
Робот, или диагностическое и очистное устройство, был отправлен на этой неделе, сообщил источник в отрасли. По словам чиновников, обследование месторождения, названного в честь казахского акына Кашагана Куржиманулы, продлится до декабря.
Добывающий комплекс был смонтирован на искусственных островах в 70 километрах от берега в труднодоступной и неприветливой северной части Каспийского моря, а это значит, что устранение проблемы может занять несколько месяцев. Казахстан надеется, что пик добычи на месторождении составит 1,66 миллиона баррелей в сутки, что вдвое выше всей добычи страны в 2012 году и сопоставимо с добычей Анголы.
Однако из-за трудностей, главные из которых - расположение месторождения, высокое давление в пласте и повышенный уровень сероводорода, ядовитого и вызывающего коррозию - проект уже на годы отстает от графика, а его бюджет превышен на миллиарды долларов. При добыче лишь 70.000 баррелей в сутки на трубопроводе, доставляющем попутный газ на перерабатывающий завод на суше, начались утечки.
ЭТО СЕРНИСТЫЙ ГАЗ, ЗНАЧИТ ТРУБЫ РАЗЪЕСТ?
По словам топ-менеджера крупной нефтяной компании, знакомого с участком, наиболее вероятная причина утечек - коррозия труб из-за высокого содержания сернистого газа. Это может быть связано с не подходящим для данных условий материалом, из которого изготовлены трубы, или качеством их сварки, сказал источник.
“Решение такого вопроса, как замена труб, может занять месяцы... Потребуется определить новый состав металла для труб, доставить их, проверить и установить. Понадобится несколько месяцев для возобновления активности на Кашагане”, - сказал другой источник в отрасли.
Другие специалисты предполагают, что трубы могли потерять кондицию и стать уязвимее для коррозии, долгое время пролежав под открытым небом во время задержек проекта. Кто-то отвергает это объяснение, говоря, что трубы были произведены с учетом таких воздействий.
Есть сомнения и в том, что проблема в сварочных швах. В отличие от пласта, где давление очень высоко, газ, выделяемый нефтью при подъеме на поверхность, направляется на перерабатывающий завод под небольшим давлением.
Как бы то ни было, добыча была остановлена по причине утечки через две недели после начала 11 сентября, а затем вновь в октябре, что подтверждает мнение генерального директора одного из участников проекта, Total, сказавшего на этой неделе: “Нужно не просто починить трубы”.
По словам специалиста по коррозии Лайен Смит, изначально подозрение должно было пасть на сварочные швы, “но если случаются две утечки в двух разных местах, как, видимо, произошло на Кашагане, это значит, что почти наверняка есть более крупная, более глубокая проблема”, сказала она.
Насколько ей известно, технические спецификации были правильными для этого проекта, добавила Смит, управляющий директор Wood Group Intetech, подразделения по целостности объектов нефтесервисной компании Wood Group.
“Любой инженер по коррозии, взглянув на этот проект, сказал бы, положа руку на сердце, что все должно быть в порядке”, - сказала Смит.
Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp сообщила, что поставляла трубы на Кашаган, но воздержалась от комментариев. Неясно, были ли другие поставщики, а также поставляла ли японская компания трубы именно для тех участков, где произошли утечки.
Нефтесервисная компания Saipem, доля в которой принадлежит одному из участников проекта, Eni, занималась прокладкой и сваркой труб на суше и на море. Saipem также отказалась от комментария.
Глава Total Кристоф де Маржери сообщил в выходные, что в этом году добычи больше не будет, а по мнению отраслевых источников, она вряд ли возобновится ранее весны будущего года.
ТЯЖЕЛЫЕ УСЛОВИЯ
Море в районе Кашагана замерзает с ноября по март в связи с небольшой глубиной и пониженной соленостью, так как в море поступает пресная вода из дельты впадающей неподалеку Волги. Льды могут повредить оборудование и затруднить строительство и ремонт, кроме того, такие условия затрудняют доставку оборудования и персонала.
В дальнейшем компании планируют вновь закачивать газ в пласт, но на этом этапе такой возможности нет из-за высокого давления в пласте, отмечают источники в отрасли.
Действующее казахское газоконденсатное месторождение Карачаганак с добычей 400.000 баррелей в сутки и подобными проблемами с сернистым газом, было остановлено на профилактику на 23 дня в апреле-мае этого года, чему предшествовала 2,5-годичная подготовка, в которой были заняты 3.000 человек, включая почти 2.000 нанятых по контракту, сообщил оператор BG Group Plc.
“Вполне реальна дальнейшая задержка коммерческой добычи на Кашагане почти до 2015 года. Это проблема для правительства Казахстана, им нужно поступление средств с этого месторождения. Это не то что починить трубопровод в Техасе”, - сказал Шамиль Еникеев, член научного совета Оксфордского института энергетических исследований, специализирующийся на нефтегазовой отрасли Средней Азии.
Трубопровод, где произошла утечка - один из трех основных трубопроводов, управляемых компанией North Caspian Operating Company (NCOC). Длина его подводной части - 44 километра, прибрежного участка - 22 километра, и наземной части, ведущей к заводу Болашак, в которой и были обнаружены утечки - 29 километров. Запасы нефти Кашагана оцениваются в 35 миллиардов баррелей, из которых от 9 до 13 миллиардов являются извлекаемыми, что сопоставимо с извлекаемыми ресурсами Бразилии объемом 15 миллиардов баррелей.
На пике добычи и при цене нефти $100 за баррель правительство Казахстана и участники проекта смогут получать от добычи на месторождении свыше $60 миллиардов в год, и запасов хватит на 60 лет. Среднеазиатская страна с населением 17 миллионов надеялась, что это даст толчок экономическому росту.
По расчетам политических аналитиков Eurasia Group, даже при скромной планируемой добыче в 180.000 баррелей в сутки этот проект поможет стране увеличить экономический рост до 6 процентов в 2014 году с 5 процентов в этом году. Частые задержки раздражают власти, угрожающие штрафом консорциуму NCOC, который занимается проектом. В него входят компании КазМунайГаз, Total, Eni через подразделение Agip, Exxon Mobil и Royal Dutch Shell , каждая с долей 16,81 процента. У японской Inpex 7,56 процента, а китайская China National Petroleum Corp (CNPC) в этом году купила 8,33 процента у ConocoPhillips, вышедшей из проекта.
Консорциум NCOC, работающий на месторождении с 2009 года, сообщил, что проверяет уже замененные после обнаружения утечек участки трубопровода. Для проверки потребуется несколько недель, сказал представитель NCOC.
“До завершения обследования рано говорить о возможных мерах по устранению неисправностей и о времени, необходимом для их осуществления”, - сказал представитель NCOC. (Перевел Денис Пшеничников)
Свинец
Назначение и описание
Свинец чушковой производится в соответствии с ГОСТ 3778 в виде чушек весом от 30 до 40 кг, а также слитков и блоков массой 1, 2 и 3 т.
Свинец используется в производстве кислотных аккумуляторов, сплавов, свинцовых оболочек в кабельной промышленности, для изготовления сурика.
Химический состав
|
Массовая доля, % |
Марка свинца | ||
| С0 | С1 | С2 | |
| Свинец, не менее | 99,992 | 99,985 | 99,95 |
| Серебро | 0,0003 | 0,001 | 0,002 |
| Медь | 0,0005 | 0,001 | 0,001 |
| Цинк | 0,001 | 0,001 | 0,001 |
| Висмут | 0,004 | 0,006 | 0,001 |
| Мышьяк | 0,0005 | 0,0005 | 0,002 |
| Олово | 0,0005 | 0,0005 | 0,002 |
| Сурьма | 0,0005 | 0,001 | 0,005 |
| Железо | 0,001 | 0,001 | 0,002 |
| Магний, кальций и натрий в сумме | 0,002 | 0,002 | 0,01 |
| Всего: | 0,008 | 0,015 | 0,05 |
Упаковка и транспортировка
Чушки укладывают в пакеты массой не более 1500 кг, количество чушек в пакете от 25 до 35 шт. Пакет обвязан стальной лентой, натянутой и скрепленной зажимными машинками.
Пакеты транспортируются всеми видами крытых транспортных средств.
Гарантийный срок хранения
| С содержанием сернистого газа 0,22-10 мг/м3 | – 5 лет |
| С содержанием сернистого газа 0,02-0,21 мг/м3 | – 10 лет |
| С содержанием сернистого газа менее 0,02 мг/м3 | – 15 лет |
По вопросам приобретения продукции:
- Начальник отдела сбыта АО «Уралэлектромедь» Трач Михаил Богданович +7(34368)4-99-22
- Экономист отдела сбыта АО «Уралэлектромедь» Тимашова Дарья Андреевна +7(34368)4-62-79
Что такое кислый газ?
Термин «кислотный газ» включает любой тип газа или смеси газов, которые образуют кислотное соединение при смешивании с водой. Наиболее распространенными типами кислых газов являются сероводород (H 2 S) и углекислый газ (CO 2 ). Кислые газы содержатся в природном газе и перед использованием природного газа должны быть удалены с помощью процесса, известного как обработка газа амином. Хотя термины «кислотный газ» и «кислотный газ» часто неправильно используются для описания кислых газов, это не одно и то же.Кислый газ содержит большое количество сероводорода, в то время как фактический кислый газ содержит любой из кислых газов.
Сероводород, обнаруженный в природном газе, может считаться как кислым, так и кислым газом. Углекислый газ, однако, является кислым газом, но технически это не кислый газ. Газы должны быть удалены из кислотных материалов, прежде чем их можно будет использовать. Это делается с использованием процесса обработки газа амином, называемого подслащиванием. В процессе используются определенные жидкости для удаления из природного газа вредных сероводорода и двуокиси углерода или других комбинаций кислых газов.
Подслащивание приводит к отделению сероводорода и двуокиси углерода от природного газа. Это очень важно, потому что эти два вещества, будучи кислотными газами, подкисляются при контакте с водой. Любое здание с газопроводом будет иметь проблемы с кислым газом, если его не удалить. Кислота разъест трубы и вызовет утечку. Присутствие этих газов также ограничивает типы материалов, которые можно использовать при монтаже газовых труб.
Чтобы обессерить природный газ в процессе обработки газа амином, добавляется этаноламин.Этаноламин представляет собой растворитель, очищающий кислые газы; он поглощает углекислый газ и сероводород, но оставляет оставшиеся газы нетронутыми. Существует несколько типов органического соединения этаноламина. Типичные соединения, используемые в процессе подслащивания, включают моноэтаноламин (МЭА) и метилдиэтаноламин (МДЭА).
Помимо риска повреждения трубопровода, сероводород очень токсичен и опасен, даже смертелен для животных или людей, подвергающихся его воздействию.Он также легко воспламеняется и вызывает неприятный запах, отсюда и название «кислый газ». Углекислый газ не является кислым газом и, в отличие от сероводорода, не имеет запаха.
ДРУГИЕ ЯЗЫКИ
.Противогазовые фильтры для полумаски МР12/5 газовые тип А1В1Е1К1. :: Магазин BHP Краков
Типы абсорберов:
| ТИП | Цвет корпуса | Использовать | Цветовой код | Вес (г) около |
| А1 | коричневый | Органические газы и пары | 50 | |
| В1 | серый | Неорганические газы и пары | 54 | |
| Е1 | желтый | Кислые газы и пары и двуокись углерода | 70 | |
| К1 | зеленый | Аммиак и его производные | 58 | |
| A1B1E1K1 | черный | Органические и неорганические газы и пары, пары кислот, SO 2 , аммиак и его производные | 60 |
ФИЛЬТРЫ ПРОДАЮТСЯ В КОМПЛЕКТЕ.
Примеры использования фильтров:
| ВИД РАБОТЫ | ЗАГРЯЗНЕНИЕ | ТИП ЗАЩИТЫ |
| Окраска водоэмульсионными красками и на основе органических растворителей в открытых и вентилируемых помещениях | Микроскопические капли аэрозоля и пары растворителя | Двухфильтровая полумаска МП-12/5 ГАЗ, поглотитель А1 и фильтр Р1 |
| Окраска кистью и валиком, работа с клеями, мойка, обезжиривание | Пары растворителей | Полумаска двухфильтровая МП-12/5 ГАЗ, фильтр А1 |
| Распыление пестицидов, мойка под высоким давлением с чистящими средствами | Микроскопические аэрозольные капли и пары пестицидов | Двухфильтровая полумаска МП-12/5 ГАЗ, поглотитель А1 и фильтр Р1 |
| Сварка | Дымы и газы | Двухфильтровая полумаска МП-12/5 ГАЗ, фильтр Е1 и фильтр Р1 |
| Окраска и мойка препаратами, содержащими аммиак.Работы на охлаждающих установках с аммиаком | Аммиак | Полумаска двухфильтровая МР-12/5 ГАЗ, канистра К1 |
| Работы с использованием кислот | Хлор, диоксид серы, кислоты и неорганические газы | Двухфильтровая полумаска МП-12/5 ГАЗ, фильтр В1 и К1 |
| Работа в нефтеперерабатывающей, химической и смежных отраслях | Органические и органические газы и пары, диоксид серы, кислые газы, аммиак и его производные Цена указана за комплект (2 шт) | Полумаска двухфильтровая МП-12/5 ГАЗ, фильтр A1B1E1K1 |
Описание продукта
Обработка сернокислотного шлама в нефтехимической промышленности, стояков и трубопроводов, работающих в чрезвычайно агрессивных условиях (кислый газ)
установки сульфирования в производстве моющих средств
Номер марки стали
| Торговое название | ДИН | УНС | ЕН |
|---|---|---|---|
| Сплав 825 | 2.4858 | N08825 | NiCr21Mo |
| Кр | Пн | Ni | Медь | Ти | |
|---|---|---|---|---|---|
| 21,50 | 3,00 | 40.00 | 2,30 | 0,90 |
Химический состав (средний)
Доступные формы изделий
BÖHLER - Для лучших в мире
На протяжении многих поколений имя BÖHLER ассоциируется с высококачественными специальными сталями по всему миру.Наши клиенты — это то, что мотивирует нас делать все возможное каждый день. Ведущие компании из отраслей будущего. Высокотехнологичные специалисты, которым требуются не только высокоэффективные материалы, но и интеллектуальные решения, расширяющие границы возможного.
- Ключ
- Статистика
- Внешний носитель
Здесь вы найдете обзор всех используемых файлов cookie и можете изменить их настройки.
| Имя | Печенье Борлабс |
|---|---|
| Поставщик | Владелец этого веб-сайта (voestalpine BÖHLER Poland) |
| Цель, причина | Сохраняет настройки выбора посетителя сайта. |
| Имя файла cookie | borlabs-cookie |
| Срок действия файла cookie | 1 год |
По умолчанию содержимое внешнего носителя заблокировано.Если внешний носитель принимает файлы cookie, ручное согласие больше не требуется для доступа к внешнему контенту. Этот контент предоставлен Youtube. Если вы дадите свое согласие, ваши личные данные будут обработаны и будут установлены файлы cookie, которые также будут использоваться для создания профиля пользователя и в маркетинговых целях.
Принимая это, вы также прямо соглашаетесь в соответствии со ст. 49 сек. 1 лит. а) GDPR, для обработки ваших персональных данных в США, что связано с риском тайного доступа со стороны властей США и их использования в целях мониторинга, без возможности применения средств правовой защиты.Дополнительную общую информацию, а также информацию о настройках, отзыве и возражении можно найти в нашем Уведомлении о защите данных и Уведомлении о защите данных YouTube.
Показать информацию о файлах cookie Скрыть информацию о файлах cookie
Пожалуйста, используйте не устаревший браузер.
Вы используете устаревший веб-браузер.
При использовании веб-сайта могут возникать ошибки.
.90 000 американских газов для спасения Европы? Заморские сомнения«Байден забыл сказать, как, где и когда он намерен получить дополнительные 15 млрд кубометров газа. Потому что уж точно не от отечественных производителей», — кисло комментирует Алекс Миллс, бывший президент Техасского альянса производителей энергии, опубликованный в отраслевых новостях. в пятницу.
Другие медийные секунды для Миллса. Респектабельный The Wall Street Journal пришел к выводу, что обещания Байдена были «магическим мышлением». Журнал World Oil заключает в редакционной статье, что «энергетический шут президента не знает границ».«В разгар вооруженного конфликта на Украине, при беспокойстве по поводу стабильности поставок, прокатившихся по Европе, при высоких ценах на нефть и бешеной инфляции внутри страны президент Байден продолжает невероятно невежественную политику, которая определяется идеологией, а не практическим подходом. », — продолжил комментарий.
Подробнее
Теоретически можно ожидать, что американские производители будут радоваться: благодаря вытеснению россиян с европейского рынка они получают доступ к быстро опустошаемому рынку, который на 80% состоит изон удовлетворял спрос на голубое сырье за счет импорта. В случае с российским газом это около 380 миллионов кубометров. в сутки, что в масштабе 2021 года составило всего 140 млрд куб. Ничего, кроме завоевания: можно догадаться, что заявленные Байденом поставки находятся на уровне 15 млрд кубометров. в год может быть только введением к дальнейшему завоеванию европейского рынка.
Незакопанные топоры
А вот американские газовики совсем не в восторге. На карту поставлена индустрия Белого дома уже много месяцев, споры касаются, например, предложенных чиновниками манипулирования ценами и проклиматических и проэкологических сдвигов во внутренней политике, ранее заявленных президентом.Миллс обвиняет министерства энергетики, внутренних дел и Комиссию по финансовому надзору США (SEC) в умножении новых требований и законодательных барьеров, которые препятствуют развитию сектора и препятствуют инвестициям.
Сюда же относится и «Уолл Стрит Джорнал». «Преобразование газа в жидкую форму требует долгосрочных инвестиций и надежного энергоснабжения», — отмечается в документе. - Заводы не могут полагаться на нестабильные возобновляемые источники энергии, а компании не будут вкладывать миллиарды, если будут считать, что регуляторы будут душить их всякий раз, когда наступит кризис.(ред.) пройдет, объясняет он.
Подробнее
У Европы есть контракт на поставку СПГ с США. Совместные закупки газа в ЕСЕвропейская комиссия предлагает возможности для снижения высоких цен на энергоносители за счет совместных закупок газа и минимальных обязательств по хранению газа. Президент США также заявил о дополнительных поставках в размере 15 миллиардов кубометров. дополнительно до конца этого года. Ранее PGNiG обеспечивала собственные поставки СПГ из США.
Как указывает Миллс, Европа также долгое время сопротивлялась возможности покупки США.Американские поставщики газа предпочитают продавать СПГ в виде долгосрочных контрактов, и такие контракты также были связаны с клиентами, в основном из Азии, хотя Польша также числится в списке заказчиков. Европа же предпочитала покупать на спотовом рынке, т.е. покупая газ «на месте», по текущим потребностям. Долгосрочные контракты до прошлой осени казались европейцам слишком дорогими и рискованными.
В результате, по словам президента ассоциации энергетических компаний из Техаса, производители СПГ в США не торопились с инвестициями.- Это одна из причин, по которой не начато уже одобренное властями строительство 13 СПГ-терминалов мощностью 258 млрд кубометров. газа в год, говорит Миллс.
Самореклама
ОНЛАЙН ОБУЧЕНИЕ
Электроэнергия в компании: оптимизация затрат
УЧАСТИЕ
Производитель газа сильнее производителя нефти
Загвоздка в том, что даже если бы эти терминалы были построены сейчас - а строительство такой инфраструктуры - это проект на многие месяцы, если не годы - не было бы сырья, которое можно было бы отправить через них в мир, а точнее - в Европу.
Да, сегодня газовая промышленность в Соединенных Штатах сильна. Хотя мы привыкли ассоциировать Америку с производителями нефти, сегодня на газовиков приходится треть энергии, добываемой в Атлантическом океане. В 2012 году добыча в отрасли составляла менее 650 млрд кубометров, сегодня она превышает 900 млрд кубометров. (в 2019 г. - 930 млрд куб. м, в 2020 г. - почти 915 млрд куб. м по данным Statista.com). В то время как производство происходит по всей Америке, несколько штатов выделяются. Более половины добычи осуществляется в Техасе (23,9%).в 2020 г.), Пенсильвания (21,2%) и Луизиана (9,5%).
Подробнее
Увеличение подпитывало синергию с одновременной добычей нефти и газа или сланцевым бумом. Это позволило отрасли удерживать цены на относительно низком уровне, особенно по сравнению с Европой и Японией. В результате американцы экспортируют довольно много газа: порядка 124 млрд кубометров. ежегодно. И они не ищут риска — как мы уже упоминали, они предпочитают крупные, долгосрочные контракты, позволяющие подстраивать производство и инвестиции под запланированный спрос.
Миллс приводит отраслевые данные, из которых видно, что с января в Европу уже утекло около 4,4 млрд кубометров. газ. Но для того, чтобы выполнить обещание поставить еще 15 миллиардов к концу этого года, контракты с другими заказчиками должны быть расторгнуты или пересмотрены, потому что резкое увеличение производственных мощностей невозможно. На этот раз, как упоминалось выше, отношения и вера в добрую волю Белого дома в отрасли минимальны. Во-вторых, по техническим причинам такая операция по увеличению масштаба не может быть проведена в одночасье.Ну, разве что хозяин Белого дома предложит европейским партнерам газ, который Европа будет покупать где-то еще, что, однако, представляется маловероятным.
Затягивание ремня
Европе ничего не остается, как затянуть пояса потуже: даже если американцы поставили обещанные объемы газа, это лишь десятая часть из более чем 150 млрд кубометров, которые Россия ежегодно поставляла Европе. Вторая проблема: как с горно-добывающими мощностями, так и с транспортом - количество судов, приспособленных к трубопроводу СПГ, ограничено, как писала несколько дней назад Financial Times, европейские покупатели сегодня отчаянно нуждаются в судах, которые можно было бы заключить по контракту на доставку газ в Европу.
И третья проблема: Европа также имеет ограниченные возможности получения газа, например, в Германии нет аналога нашего газового терминала в Свиноуйсьце. По оценкам экспертов, на строительство такого объекта уйдет около пяти лет. И это должно быть грандиозное предприятие: сегодня установка в Свиноуйсьце способна принять поставки объемом 5 миллиардов кубометров. сжиженного газа в год, и даже запланированное расширение увеличит эти возможности до 7,5 млрд куб. С точки зрения потребностей Польши, это может быть масштаб, достаточный для покрытия основных потребностей, но с точки зрения будущего спроса на газ или проблем всего континента потенциал относительно невелик.
.| № | Наименование проекта | Расположение ПРОВОДА / Commune | Имена. 2000 площадей) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| где находится объект | в буферных зонах которых находится объект или в непосредственной близости от которого, т.е.В пределах 500 м проект расположен | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Geofizyka Kraków | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 1. | 3D Seasmic Research Project: Kosice 9009 | . Прошовицки, гмины: Кошице, Прошовице, Нове Бжеско; - площадь Бохеньски, гмина Дрвиня; - площадь Бжесть, гмины: Щурова, Борженцин; - площадьТарновски, гмина Ветшиховице; Свентокшиское воеводство, Казимежский повят, гмины Казимеж Велька, Бейшче, Опатовец. | - Dębówka Nad Rzeką Uszewką (PLh220066) - Gróbki River Valley (PLh220067) | not applicable | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2. 2D | Sólskie Voivodeship , poviats: - Cieszyn , коммуна: Истебна; - Żywiecki, municipalities: Milówka, Rajcza, Ujsoły, Węgierska Górka | - Butorza Reserve, - Beskid Żywiecki (PLB240002) - Beskid Żywiecki (PLh340006) - PL8000id - PL80005 - PL80005 Żywiec Landscape Парк - Ландшафтный парк Бескид Силезский | - Заповедник Муньцол | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 3. | Проект сейсморазведки 3D Морач | воеводство Западнопоморское, повяты: - Каменьски, гмина: Гольвоц, город Волин, Камень Поморье; - Goleniów, Przybiernów and Stepnica communes | - Rozwarowskie Marshes (PLB320001) - Goleniów Forest (PLB320012) - Meadows Skoszewskie (PLB320007) - Ostojah2008 Golczewska (PLB320007) - Ostojah2008 Golczewska (PLB320007 ) ) - Odra estuary and Szczecin Lagoon (PLh420018) | - Wiejkowski Forest Reserve - Wołczenica River Gorge Reserve - Przybiernowski Bór Swamp Reserve - SPA 40009 | . Проект сейсморазведки 2D Цисна - Ступосяны | Подкарпатское воеводство, повяты: - Бещады, гмины: Лутовиска, Чарна; - Саноцки, гмина Команча; - leski, communes: Baligród, Cisna | - Krywe Reserve - Bieszczady (PLC180001) - San Valley Landscape Park - Cisniańsko-Wetliński Landscape Park | 4 |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 5,99008 | 3D Seasmic Research Research Provise Propece Priance Propmie Podci -Podcie Podcie -Podcie Podcie -Podcie -Podcie -Podcie -Podcieperci -Podcieperci -Podcieperci -Podci -ProviSci -Crysmi -Crease Researci -Crea гмины: Колбушова, Нивиска, Цмолаш; - Ропчицко-Сендзишовски, муниципалитеты: Остров и Сендзишув Малопольски; - Mielec communes: Mielec, M-to Mielec, Przecław, | - Buczyna Reserve in Cyranka - Konskie Błota Reserve
| with the Vistula River Valley PLh280053) - Сандомирский лес (PLB180005)
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Геофизика Торунь |
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
