Сделать самому измельчитель веток


Узнаем как изготовить измельчитель веток своими руками. Самодельный измельчитель веток

В последние несколько лет наблюдается высокий рост цен на сельскохозяйственную и садовую технику. Именно этот фактор вынуждает многих садоводов идти на радикальные меры и создавать самодельные газонокосилки, мотоблоки и прочие устройства. В сегодняшней статье мы поговорим об одной из разновидностей данных аппаратов и узнаем, как сделать измельчитель веток своими руками.

Преимущества самодельной техники

Несмотря на то что дизайн таких агрегатов сильно отстает от облика заводских аналогов, по своей функциональности такая техника ничуть не уступает сделанной на конвейере. Вся «фишка» заключается в том, что при создании самодельного измельчителя человек подбирает для нее именно те характеристики, которые нужны для обработки конкретного объема материала. И если в случае с заводскими агрегатами не всегда можно угадать с мощностью и иными параметрами, то здесь вы сами можете выбрать, насколько производительной будет ваша техника. Если заранее подготовить чертеж и все тщательно продумать, в итоге у вас получится аппарат, идеально подходящий под ваш садовый участок. Зная объемы перерабатываемых отходов, их размеры и твердость, вы сделаете максимально практичный и функциональный измельчитель веток своими руками. А производительность аппарата будет зависеть от мощности двигателя, типа ножей и размеров измельчающего барабана.

Подготовка к работе

Без какого элемента нельзя сделать измельчитель веток своими руками? Чертеж - безусловно, вот главная деталь, без которой невозможно создать правильную конструкцию аппарата и размещение в ней всех агрегатов. Поэтому первым делом нужно взять лист бумаги, карандаш и хотя бы эскизно изобразить будущую модель вашей техники. При этом такие параметры, как длина, ширина и высота деталей, являются обязательными при проектировании подобных устройств. Кроме того, в отдельном блокноте рассчитайте количество и перечень всех необходимых металлических изделий и деталей, а также общую численность стали, которая послужит основой конструкции на измельчителе.

На что еще следует обратить внимание? Делая схему измельчителя, также обозначьте места расположения отверстий для крепежных болтов, продумайте размещение двигателя и барабана. Кроме этого, укажите, где будут крепиться опорные стойки, колеса и натяжители ремня привода.

Особый акцент сделайте на опорной площадке агрегата. Именно от ее площади и габаритов будет зависеть устойчивость всей техники.

После составления чертежа необходимо приобрести все требуемые для работ детали. Лучше всего начать с «сердца» агрегата, то есть двигателя. От того, какой именно тип мотора вы выберете, зависит производительность измельчителя и затраты на его эксплуатацию в целом. Всего есть два варианта выбора двигателя: покупка бензинового или же электрического агрегата. Каждый из них имеет свои плюсы и минусы. К примеру, бензиновый двигатель может эксплуатироваться на дальних расстояниях вне зависимости от того, где расположена розетка (в отличие от электрического). Однако и электрический вариант имеет свои плюсы – он более экологичен (нет выхлопов газов, что не вредит здоровью человека), отличается меньшей шумливостью. Бензиновый же мотор будет шуметь на всю улицу, и о его работе будут знать все соседи.

Рама

Определившись с типом двигателя, можно приступать к созданию основы измельчителя – рамы. На нее будут крепиться все остальные немаловажные детали и агрегаты, такие как двигатель, бункер для загрузки утилизируемых отходов и измельчающий барабан.

Сама рама изготавливается из металлической трубы квадратного сечения размером 50 х 50 миллиметров. Этот профиль разрезается на 6 частей, 4 из которых должны иметь длину 40 сантиметров, а 2 остальные – 80 см. После этого вам потребуется сварочный аппарат и пачка электродов. При помощи данного устройства короткие отрезки трубы привариваются к концам длинных заготовок перпендикулярно. Делать конструкцию рамы нужно таким образом, чтобы в итоге у вас получилась прямоугольная рамка из швеллеров. Остальные два профиля крепятся внутри данной рамки. Расстояние от крайних поперечин для этих двух труб должно соответствовать установочным размерам ДВС и измельчающего барабана. После этого на измельчитель веток самодельный приваривается металлический лист толщиной в 5 миллиметров (к одному из концов рамы). В нем же проделываются удлиненные отверстия. Опять же, их размеры соответствуют установочным габаритам мотора и барабана.

Далее на измельчитель веток своими руками привариваются 4 ножки высотой по 500 миллиметров каждая. Для достижения прочности конструкции к ним крепятся металлические профили размером 20 х 20 миллиметров.

Монтаж двигателя и механизма натяжения

Двигатель крепится к удлиненным монтажным отверстиям плиты при помощи болтов и гаек. Наряду с ним устанавливается механизм натяжения. Он состоит из уголка и 2 болтов. На обоих концах уголков просверливаются отверстия, в которые вставляются болты. Они крепятся к ближним винтам ДВС. Благодаря этому механизм натяжения прочно «усаживается» на раму.

Об измельчающем барабане

На последнем этапе самодельный измельчитель веток оснащается устройством для переработки материала. Этот агрегат называется измельчающим барабаном. Данная деталь устанавливается на противоположном конце рамы относительно размещения двигателя. Изготавливается он из отрезка трубы 400 х 300 сантиметров. К торцевой части цилиндра крепится металлическая пластина, в которой проделывается несколько отверстий для монтажа вала на подшипниках. Снизу и сверху данной детали также прорезаются несколько прямоугольных окон для загрузки материала. Вход – 100 х 15 миллиметров, выход – 20 х 30 миллиметров.

К нижней части барабана сварочным аппаратом устанавливаются 4 крепежные лапы. На них и на раме делаются отверстия, после чего весь измельчающий механизм плотно прикрепляется к раме болтами. Далее на измельчитель для веток своими руками следует установить ножи. Они закрепляются на стальной вал к двум дискам. На последних также проделываются отверстия. На вал монтируется 3 ножа, после чего он вставляется в торце кожуха. На его концы монтируют подшипники с опорными крышками. Последние крепятся к кожуху болтами. На данном этапе вопрос, как сделать самодельный измельчитель веток своими руками, можно считать закрытым.

Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

  1. Принцип работы и устройство измельчителя
  2. Виды садовых измельчителей
  3. Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

 

Виды садовых измельчителей

 

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

 

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

 

Конструкция ножей

 

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая – ножево-дисковая.
  • Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

 

Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

 

Подготовительный этап

 

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

 

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

1.

2.

3.

4.

5.

 

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

 

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

 

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

 

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

  • 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

 

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

 

Сборка садового измельчителя

 

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

 

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

 

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

 

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;

  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

 

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

 

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

 

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Изготовление измельчителя веток и сучьев своими руками

Приусадебный участок или огород есть практически у каждого частного дома или загородной дачи. На этом участке владелец может выращивать овощи, высаживать фруктовые деревья или, используя все свои дизайнерские способности, оборудовать площадку для прекрасного семейного отдыха на природе. В любом случае, этот участок земли из года в год требует ухода, и если не следить за чистотой и порядком, он зарастет бурьяном и дикорастущими растениями (кустарниками, деревьями и др.). При уборке огорода очень полезным может оказаться садовый измельчитель.

Используя такое оборудование, мы уходим от необходимости палить костры и получаем отличный материал для компоста или щепу для твердотопливных котлов.

Дробилка щепорез

демонстрация работы

С его помощью можно переработать в мелкие щепки или стружку практически все отходы, которые возникают при обрезке деревьев и осенней уборке огорода (ботва от перца, помидоров, картофеля и др.). К сожалению, из-за достаточно высокой стоимости, приобрести заводской измельчитель может далеко не каждый, поэтому в данной статье мы поговорим о том, как своими руками изготовить измельчитель веток, а фотографии позволят вам реально представить описываемую работу.

Если немного вдаться в теорию, то измельчитель должен состоять из прочного корпуса, монтируемого в нем диска с ножами и привода, который будет вращать диск. Выдумывать какую-то оригинальную конструкцию не придется, нам останется лишь собрать изделие, подобное заводскому, но из тех материалов, которые удастся раздобыть.

Сегодня на пунктах приема металлолома можно найти все, что угодно – от старого тостера до вышедшего из строя токарного станка. Вот и в нашем случае, объездив несколько таких мест, удалось собрать все необходимые материалы.

Заготовка основы

Процесс самостоятельного создания измельчителя начался с того, что необходимо было выточить массивный круглый диск, который бы одновременно служил маховиком (тяжелое колесо сложнее остановить – этим исключается вероятность заклинивания при попадании твердых сучков) и площадкой для установки ножей. Нам удалось найти практически готовый вариант, который требовал небольших доработок. Это диск толщиной 16 мм и диаметром около 30 см (по-видимому, это раньше было маховое колесо на каком-то станке или часть какой-то муфты).

1

Если вам повезет так же, это будет замечательно, но если найти подходящий диск не удастся, поищите кусок листового металла толщиной 16-20 мм и попробуйте изготовить его самостоятельно, если конечно у вас есть такая возможность. В центре диска необходимо сделать отверстие с пазом для шпонки, а по краям симметричные прорезы для отвода стружки (количество прорезов может быть разным, все зависит от того, сколько ножей вы хотите установить).

В местах установки ножей, необходимо просверлить отверстия под крепежные элементы.

Ножи на маховик крепятся болтами с потайной головкой под шестигранный ключ, которые позволяют обеспечить достаточное прижатие ножей к диску без «слизывания» пазов головки, как это часто происходит с болтами под плоскую и крестовую отвертки.

3

К тому же, шестигранным ключом намного легче удержать болт от проворота во время затяжки гайки с другой стороны.

5

На маховик  со стороны, противоположной ножам, необходимо приварить поперечные планки.

Вращаясь вместе с диском, они будут выталкивать стружку наружу.

Изготовление корпуса

Теперь, когда с основным рабочим элементом в измельчителе все более-менее понятно, можно перейти к изготовлению корпуса. Для этого нам понадобится листовой металл толщиной от 5 мм, из которого необходимо вырезать две одинаковых детали. Это будет нижняя (основание) и верхняя (крышка) пластины. По своему виду они напоминают две наложенные друг на друга геометрические фигуры – круг и прямоугольник. Круг должен быть на 3-5 см большего диаметра, чем маховик с ножами.

В нашем случае готовые детали выглядят так:

На этом рисунке можно увидеть весь комплект деталей, которые понадобятся для изготовления корпуса. Изогнутая полоса металла (в самом верху) – это боковая стенка корпуса, а небольшие серые бочонки (снизу слева), изготовленные из прута прямоугольного сечения, будут использованы для усиления корпуса. Радиус изгиба полосы должен быть немного больше радиуса маховика с ножами, чтобы обеспечивать достаточный зазор для его вращения.

После того, как все элементы корпуса для измельчителя готовы, можно приступать к сборке, и здесь нам не обойтись без сварки. Для начала необходимо к нижней пластине прихватить сваркой изогнутую металлическую полосу.

Проверьте, обеспечивается ли зазор между диском и боковой стенкой.

Если все нормально и зазор между стенкой и диском достаточен, можно прихватить сваркой к нижней пластине и боковой стенке бочонки (с наружной стороны), после чего полностью проварить получившуюся конструкцию снаружи и изнутри.

Как можно увидеть на рисунке, бочонки имеют отверстия с резьбой. Они сделаны для того, чтобы можно было болтовым соединением крепить верхнюю пластину–крышку к корпусу (эти отверстия можно сделать сквозными и крепить не болтами, а длинными шпильками).

После того, как основная часть корпуса сварена, в крышке необходимо просверлить отверстия в соответствии с расположением бочонков.

Так же необходимо высверлить отверстия в нижней пластине и крышке под приводной вал. На нем будет находиться маховик с ножами.

И сделать отверстия для крепления опорных подшипников.

Корпус для диска с ножами почти готов, в нем осталось только сделать приемное отверстие, через которое на ножи будет подаваться материал (ветки, сучья и др.).

Отверстие необходимо делать таким, чтобы подача веток была под углом. Это необходимо для того, чтобы ветки не выбрасывало назад.

В принципе, можно приступать к сборке основного узла измельчителя – корпуса в сборе с диском и ножами, а также приводного вала.

Кстати, перед тем, как соединить все части изделия, вы можете покрасить их.

Вы, наверное, заметили вокруг вала на маховике гайки?

Чтобы нижние планки маховика не терлись об основание корпуса, необходимо предусмотреть зазоры. Под маховиком установлен подшипник, на который он будет опираться во время работы, оказывая значительные нагрузки. Так вот, нижние планки, которые приварены к диску, подбирались с учетом зазора, который обеспечивал подшипник между диском и нижней пластиной корпуса.

Теперь можно установить его на раму с колесами, которую несложно будет изготовить из уголка и швеллера. Ну а в нашем примере это рама от прицепа для мотоблока.

Последующие шаги – это установка шкивов ременной передачи на вал и, собственно, двигателя.

Реализовать данный этап каждый может по своему, но если у вас, как в нашем варианте, будет использоваться тяжелый маховик, помните, что и двигатель необходимо подбирать с соответствующей мощностью.

Теперь смотрим как работает данный агрегат на холостом ходу, без нагрузки.

Измельчитель с установленным приемным раструбом

Теперь испытания нашего  самодельного измельчителя веток.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами ;)

Рекомендуем другие статьи по теме

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Измельчитель веток из болгарки своими руками на портале Сделай сам

САДОВЫЙ ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ ВЕТОК из болгарки - СВОИМИ РУКАМИ

Всем привет-дачникам,огородникам и просто читателям этой статьи.

Сегодня покажу свой вариант измельчителя веток и крупных пораслей.

МАЛЕНЬКАЯ ОГОВОРОЧКА ДРУЗЬЯ - это не мастер класс по сборке измельчителей - А ПРОСТО ДЕМОНСТРАЦИЯ идеи.

Самоделка сложная и очень опасная - помните ваша безопасность-в ваших руках.

Давно вынашивал эту идею - но никак не доходили руки. Тут после очередной обрезки сада - понял НАДО..)

ЗА ОСНОВУ РЕШИЛ ВЗЯТЬ СТАРУЮ БОЛГАРКУ 1кВ

Можно было бы и мощнее - но что есть.

Обрезал защитный кожух - для того что бы к нему можно было крепить основу всего измельчителя.

Прикрепил к кожуху круг из нержавейки - на него буду навешивать остальное.

К кругу прикрутил полуободок из ДСП - но можно материал и по прочнее-позднее заменю его)

Установил все на БОЛГАРКУ.

УСТАНОВИЛ НОЖ от бензокустореза.Подобрал по весу - не многим тяжелее диска по бетону для этой болгарки.

Полуободок устанолен вырезом по ходу движении измельчения, ввершул в него шпильки для будущих креплений.

УТАНОВИЛ ФАНЕРНУЮ ЗАГЛУШКУ И ЖЕЛОБ ДЛЯ ПОДАЧИ ХВОРОСТА-все на быстросъемных барашках.

Планирую исползовать два вида желобов .. маленький и большой. Заметил что в работе вроде бы так удобно.

В работе выяснилось что пластиковые направляющие непригодны - их разбивает вибрацией и ударами во время работы.

По этому со временем заменил их на метал трубы таких же диаметров.

Установил все на площадку - БОЛГАРКА установлена по уровню и закреплена к раме. Теперь она может легко сниматся и бить автономной - когда ее нужно будет использовать по назначению.

Все прикручено - стянуто - протянуто. Остался завершающий шаг - покраска. Как раз осталось несколько балонов с прошлых идей.

Вот так это выглядит в готовом виде.

Платформа со всем добром крепится на металическую подставку.

ДОПОЛНИТЕЛЬНО поставил розетку-выключатель-которая и будет ВКЛ-ВЫКЛ измельчитель.

Плюс для удобства сделал пару крепежей для доп инструмента -в работе выручает.

Вот такой вот занятненький получился измельчитель веток.

Вот во что он превращает те самые ветки-поросли-кусты.

Теперь это добро можно в компост или еще куда.

Друзья конечно крупные ветки и прочее ему не по зубам-но вот всю мелочь он крамсает без проблем. Как то так.

Рад был поделится идеей - пишите свое мнение, делитесь опытом - буду всему рад. Более детальней некоторые моменты видно в самом видео.

С вами был РУКАСТЫЙ САМОДЕЛКИН - всем пока.

Запрещаю любое копирование и перезалив этой статьи в любом виде-это касается и видео. Размещение моих статей на других сайтах - не возможно.

Измельчитель для мотоблока — как сделать своими руками


Ухоженный участок всегда привлекает внимание посторонних людей своей чистотой и порядком. Однако не все задумываются о том, сколько времени и сил требуется на приведение большой территории к идиллии. Большую роль в этом деле играют различные насадки на мотоблок, а в частности измельчитель веток. О нем и пойдет сегодня речь.

Как выбрать измельчитель веток для мотоблока и не пожалеть о покупке?


Измельчителем веток, или же дровоколом, называют специальную функциональную насадку для обработки травяной растительности и веток. Переработанный материал послужит хорошим удобрением для огорода.

Покупка измельчителя должна быть хорошо обдуманной, так как стоимость данного оборудования отнюдь не маленькая.

Критерии выбора измельчителя веток для мотоблока:

  1. Вид двигателя. Он бывает электрическим и бензиновым;
  2. Мощность веткоизмельчителя очень важна;
  3. Диаметр воронки;
  4. Вид дробящей системы;
  5. Способы переработки садовых отходов;
  6. Вес оборудования;
  7. Функциональность насадки.

Электрические дробилки на мотоблок менее шумные, чем бензиновые, а также их легко обслуживать. Однако на их работу влияют скачки напряжения в сети, и максимальный диаметр веток, которые они способны переработать, составляет 45 мм. Бензиновые измельчители древесины отличаются от первых большей мощностью, что позволяет им перерабатывать практически любые отходы.

Измельчитель веток для мотоблока своими руками


Дробилка к мотоблоку- очень нужная вещь в любом хозяйстве, но приобрести очень затратно. Однако выход в данной ситуации есть, а именно сделать ее самому. Работа, конечно, не из легких, но результат вас очень порадует.

Достоинства самодельной приставки к мотоблоку данного типа следующие:

  • количество ножей можно установить любое;
  • мощность оборудования;
  • невысокая стоимость.

Конструкция измельчителя не сложная и состоит из следующих элементов:

  1. Металлическая рама;
  2. Бензиновый или электродвигатель;
  3. Режущий механизм;
  4. Бункер для подачи и выгрузки материала;
  5. Главная передача.

Веткорез на мотоблок, сделанный самостоятельно, выглядит в виде режущего механизма, закрепленного на раме. Фото оборудования приведено ниже.

Материалы необходимые для изготовления: ножи, шкив, подшипники, металлический лист, вал, швеллер, крепежный материал.

Инструменты, без которых не обойтись: молоток, дрель, сварочный аппарат, болгарка, набор инструментов, плоскогубцы.

Последовательность выполнения работ по изготовлению измельчителя веток:

  • берем швеллер, уголок и трубу и делаем основу для рамы. После чего свариваем раму;
  • на вал режущего блока необходимо надеть пакет из пил и шайб;
  • затем одеваем подшипники с двух сторон вала;
  • прикручиваем шкив на более длинном конце вала;
  • с помощью болтов и гаек крепим вал к раме;
  • шкив малого диаметра необходимо установить на окончании вала;
  • далее необходимо прикрепить мотор к раме таким образом, чтобы шкивы были расположены с одной стороны;
  • на шкивы надеваем ремень, натяжение которого можно регулировать перемещением мотора;
  • из стали необходимо сделать заготовки для защиты кожуха и бункера;
  • полученные заготовки свариваем;
  • с помощью крепежных деталей кожух и бункер нужно приделать к раме;
  • полученное изделие подключаем к мотору и проверяем его работоспособность.

Схема самодельного садового измельчителя.


Самостоятельно изготовленный измельчитель травы и веток к мотоблоку Нева станет незаменимым помощником в уборке придомовой территории и огорода. Кроме того переработанный материал можно будет использовать как удобрение и в качестве отопления для дома.

Измельчитель веток своими руками. | доска объявлений

   Каждый садовод сталкивается с необходимостью утилизации отходов сада или огорода в виде травы, сучьев и веток. Конечно, магазины и интернет предлагают множество приспособлений, произведенных с этой целью. Однако магазинные измельчители обладают некоторыми недостатками. Несомненно важнейшим недостатком магазинной техники являются ограничители на входном рабочем отверстии, что затрудняет, а иногда вовсе препятствует измельчению толстых веток, а также ненужных плодов деревьев. Таких как яблоки, абрикосы, груши и другие. Еще одним существенным недостатком магазинных измельчителей можно назвать их достаточно малую мощность.
   Именно поэтому наши умельцы делают измельчитель веток своими руками, который идеально подходит для выполнения работ по измельчению не только ненужных (испортившихся) плодов, но и веток различной толщины, благодаря своей конструкции и мощности.

   Узнайте, про Водоснабжение частного дома из скважины – схема.

   Измельчитель веток своими руками сделанный обладает неоспоримыми преимуществами:

  1. Абсолютно все необходимые детали и запчасти вы легко можете приобрести в местных магазинах.
  2. Простота изготовления. Каркас для измельчителя можно скрепить болтами или сваркой из профильной стальной трубы.
  3. Возможность выбора двигателя как по мощности так и по типу. Можно установить как электрический так и бензиновый.

    к содержанию ↑

    Измельчитель веток своими руками: порядок сборки.

    • Делаем каркас. Каркас изготавливаем из обычных стальных профильных труб, скрепляем их сваркой. Также нужно предусмотреть мини упор для веток. Для этого привариваем еще одну трубу в уровень с осью вала измельчителя.
    • Устанавливаем мотор так, чтобы его можно было двигать относительно режущих дисков. Делается это для регулировки натяжения ремня.
    • К мотору крепим вал, можно использовать автомобильный шкив, сняв предварительно лопасти, а также ременной передачей от того же автомобиля.
    • Устанавливаем режущие диски. Для этого в качестве оси используем стальную шпильку 20 миллиметров.
    • Устанавливаем защитный кожух, который можно изготовить из листов оцинкованного железа так, чтобы он закрывал режущие диски и выступал над ними раструбом на 60 — 80 сантиметров. Это для того, чтобы ветка в процессе работы измельчителя не падала, а так же для техники безопасности.

    к содержанию ↑

    Измельчитель веток своими руками: полезные советы.

    • Для садового измельчителя веток прекрасно подойдет бензиновый мотор МБ-1, мощность которого составляет пять лошадиных сил.
    • Электрический двигатель устанавливать не рекомендуется, ввиду его энергозатратности, которая крайне нежелательна при частом пользовании измельчителем.
    • Рабочие ножи — дисковые измельчители желательно купить и установить пакетом, для обоюдного и постепенного износа.
    • Пилы, по возможности должны быть с твердосплавными напайками на зубьях. Для увеличения срока службы. Для этой цели идеально подойдет пила от 6 до 10 сантиметров диаметром. В этом случае ваш измельчитель веток своими руками будет легко перемалывать толстые сучья.
    • Можно использовать детали для узлов и валы от отечественных автомобилей — это обеспечит вас дешевыми и доступными запчастями.
    • Для предотвращения возможного зацепления режущих зубьев следует между ними поставить тонкие пластиковые прокладки — шайбы.
       Измельчитель веток своими руками конструктивно достаточно прост, для человека владеющего навыками работы с механизмами. Важнее, чтобы хозяин приусадебного участка хотел создать этот аппарат своими руками. Превратив в дальнейшем отходы в ценное удобрение (компост), позволяющее значительно увеличить урожайность сада или огорода.

    Читайте также: Мотоблоки самодельные – ваши верные помощники!
                              Фрезы для фрезера ручного - выгодное приобретение для домашнего мастера.

    Измельчитель древесины и веток своими руками. Самодельный измельчитель травы Обработка веток деревьев своими руками

    Все владельцы садовых участков или люди, проживающие в частном секторе, сталкиваются с проблемой избавления от сухих остатков веток и кустарников.

    Куча хвороста растет с каждым годом, портя внешний вид местности и создавая пожароопасность. Как правильно избавиться от старых сухих веток?

    1. Воспользуйтесь услугами компании по сбору и переработке мусора.Эффективно, но дорого. Вы добровольно отдаете материал в чужие руки и платите за это деньги;
    2. Сожгите несколько сухих обрезков прямо сбоку. Совершенно бесплатно, кроме возможной оплаты штрафа. Но при этом вы вдыхаете удушливый дым и создаете неудобства соседям. Не говоря уже о пожароопасности построек на территории. Место, где горел огонь, несколько лет остается пустынным;
    3. Компостируйте обрезки, чтобы удобрить ваши зеленые насаждения.Способ идеальный, однако целые ветки долго гниют в компосте. Процесс ускорится, если их измельчить в стружку. Для этого есть специальный прибор – садовый измельчитель веток.

    Принцип его работы прост - нож вращается внутри механизма, измельчая ветки в однородную массу.

    Привод может быть ручным, механическим (с двигателем внутреннего сгорания) или электрическим. Последний вариант наиболее популярен из-за простоты конструкции.

    Эти станки широко распространены на рынке, но вы можете сделать измельчитель древесины самостоятельно. Конечно, проект не будет полностью бесплатным. Некоторые компоненты придется докупить.

    Как сделать электрический измельчитель в саду своими руками?

    Что необходимо для производства:

    • Электродвигатель мощностью около 1-2 кВт;
    • Диски дисковые пилы диаметром 100-200 мм в количестве 10-15 штук или фреза с крупными зубьями;
    • Стальное колесо или готовая ось.Диаметр должен соответствовать гнезду дисковых пил;
    • Комплект шайб толщиной 5-7 мм для разделительных дисков. Внутренний диаметр должен соответствовать толщине оси. Номер по количеству дисковых пил;
    • Ремень со шкивами для передачи крутящего момента от двигателя. Подходит от отечественного автопрома;
    • Воздуховод или угол кровати;
    • Стальной лист толщиной 3-5 мм для рабочего бункера;
    • Стальной лист 2-3 мм для направляющей;
    • Пара колес от садовой тележки, если самодельный измельчитель веток нужно перемещать с места на место;
    • Сварочный аппарат, болгарка, дрель, набор креплений.

    Как сделать рубительную машину на базе циркулярной пилы?

    Покупаем 10-15 лезвий, желательно с зубчатыми втулками из твердой стали. Подбираем или изготавливаем комплект стальных шайб-прокладок для разъединения дисков на валу.

    Расстояние между пилами должно быть около 10 мм. Если заработать больше, будут застревать мелкие ветки, если меньше — уменьшится ширина рабочей зоны.

    Наденьте на вал пакет дисков с шайбами. Его можно выточить на токарном станке или использовать соответствующий от старой автомобильной коробки передач.

    Важно! Зубья циркулярной пилы не должны быть соосны. Их можно расположить со смещением или лучше — хаотично. В этом случае нагрузка на вал и, соответственно, двигатель будет ниже, что продлит срок службы конструкции.

    Свариваем цельный каркас из швеллера или уголка. Установите опору двигателя снизу. Обязательно дайте двигателю поработать, чтобы отрегулировать натяжение приводного ремня.

    В загородной усадьбе, на даче или в частном доме редко бывает не хватает огорода или приусадебного участка.Но чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было легче проявить свои дизайнерские таланты, на участке должен быть порядок. Чтобы облегчить хозяину уход за растениями, пригодится измельчитель, сделанный своими руками из подручных материалов (конечно, придется поискать).

    Благодаря этому приспособлению намного проще содержать в чистоте сад или газон с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляются молодые приросты деревьев, дикие кустарники и сорняки, все это необходимо уничтожать.

    Измельчитель дает владельцу двойное преимущество: с одной стороны, ему не нужно разводить костер, чтобы сжечь ветки и верхушки, а с другой стороны, с помощью такого механизма любые послеуборочные отходы (подсолнечник, кукуруза , ботва) из томатов или перца) или обрезки деревьев, переработанные в стружку, стружку. Этот результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или в качестве компостного материала.

    В общем, измельчитель полезен, но заводской механизм очень дорог и доступен не каждому, поэтому в этой статье вы узнаете, как сделать такое устройство самостоятельно.Нет необходимости изобретать что-то новое. Достаточно повторить стандартную конструкцию заводской рубительной машины, но использовать любые доступные материалы.

    Теоретически, если делать измельчитель своими руками, придется делать массивный ножевой диск, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод поворота режущего диска. К счастью, найти нужные материалы вполне реально, посетив несколько ближайших свалок металлолома.

    Основная деталь и первое, что вам нужно будет сделать при самостоятельном изготовлении данного устройства, это огромный диск.Это круг диаметром примерно 30 сантиметров, изготовленный из толстой (не менее 16 миллиметров) стали. Этот диск является основой для фиксации ножей, а также маховика, который набирает обороты и не позволяет рубительной машине перестать работать из-за жестких сучков или веток.

    Можно поискать старое колесо или фрагмент большого сцепления. Если вы не найдете подходящей готовой детали, стоит попробовать заказать круг для вырезания из листа толщиной в полтора-два сантиметра, если, конечно, есть где развернуться.В центре круга делается отверстие и канавка. По краю диска симметрично делаются прорези, через которые будет проходить стружка. Вам нужно столько слотов, сколько вы устанавливаете ножи.

    В диске будут просверлены отверстия, где будут ножи. Прикрепите ножи к маховику с помощью винтов с внутренним шестигранником. Эти болты легче удерживать при затягивании гайки. Более того, такие болты предпочтительнее, потому что в обычных винтах с крестообразным шлицем или прямым шлицем канавки быстро изнашиваются из-за износа материала.

    Со стороны, противоположной ножам, к маховику приварены радиальные планки, которые выталкивают стружку при вращении диска.

    Корпус установки изготовлен из стального листа толщиной не менее пяти миллиметров, две детали полностью идентичны такому прокату. Их форма напоминает большой круг диаметром примерно на 5 сантиметров больше самого маховика и наложенный на него прямоугольник. В случае узкой стенки кузова изгибается полоса металла, повторяющая поперечное сечение боковой стенки, разумеется, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

    Для сборки кузова понадобится сварочный аппарат. Сначала слегка прижмите планку боковины к низу корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

    Затем можно прихватить бочки к боковине снаружи и к нижней стенке и тщательно проварить всю конструкцию.

    В стволах крепления верхней панели либо делают резьбовые отверстия под болты, либо сверлят и крепят к стене длинными дюбелями.Для этого в крышке сверлятся отверстия, совпадающие со стволами, приваренными к корпусу. И в крышке, и в нижней пластине в центре просверлено отверстие для вала, который будет приводить в движение ножевой диск.

    Кроме того, в нижней стеновой плите сверлятся отверстия для крепления к несущей стене. Теперь вам нужно вырезать отверстие в верхней пластине, чтобы получить ветки и другой материал. Это отверстие и его стенки сделаны так, чтобы все подавалось внутрь под углом к ​​ножевому диску.Затем вращающийся маховик стягивает ветки и другой мусор во время работы.

    При желании можно покрасить детали и приступить к сборке корпуса. Не забывайте, что под маховиком должен быть установлен подшипник, и при работе измельчителя на этот подшипник будет приходиться очень большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем паз стержней, приваренных к нижней стороне диска маховика.

    Сам кузов смонтирован на раме, сваренной из стального уголка (и для удобства передвижения на колесном шасси).Каркас должен быть прочным, прочно удерживать корпус механизма и его двигатель. Имейте в виду, что для этого механизма требуется мощный двигатель, способный вращать тяжелый маховик. После установки ременного привода на вал маховика ваша личная домашняя рубительная машина готова к работе.

    Видео с отбойниками для самостоятельной сборки

    Таким образом, вы убедились, что сделать измельчитель веток своими руками в домашних условиях вполне возможно, если есть инструменты и доступ к электросварке.Потратив немного времени на работу, вы получите устройство, которое очень пригодится любому дачнику или владельцу загородного дома.

    Растительные отходы в виде веток и травы – неизбежные спутники садового участка. Сжигание или терпеливое ожидание отходов компоста нецелесообразно. Гораздо эффективнее собрать садовый измельчитель своими руками. Полученное сырье используется в качестве топлива для котлов или удобрения почвы.Узнав о принципе работы и видах механизмов утилизации отходов, будет проще выбрать подходящую конструкцию для самостоятельного изготовления.

    Устройство и принцип работы садового измельчителя

    Садовые измельчители значительно облегчат уход за вашим участком. В описании механизма, помимо обычного названия, есть еще и синонимы – измельчитель или шредер. Имеют достаточно простую конструкцию. Основные элементы механизма:

    • рабочий вал с ножами;
    • двигатель;
    • почтовый ящик;
    • металлический каркас с защитной крышкой;
    • на некоторых моделях предусмотрен бункер для измельченной органики;
    • экран для регулирования фракции стружки;
    • толкатель.

    Помимо основных узлов есть много других мелких деталей. Вся конструкция опирается на двухколесную базу для легкого перемещения. Принцип работы садового измельчителя следующий:

    • Цепь или ремень служат передаточным звеном для движения вала, вызванного вращением двигателя.
    • В этот момент в почтовый ящик поступают ветки или другой мусор.
    • Ножи рабочего вала измельчают внесенный растительный материал.

    Полученное сырье можно компостировать. Работа садового измельчителя аналогична работе мясорубки.

    Комментарий! Переработка отходов, особенно ТБО, осуществляется с должной осторожностью. Кожаные перчатки и очки являются обязательными средствами индивидуальной защиты.

    Типы измельчителей

    Перед созданием домашнего садового измельчителя необходимо решить, какой тип отходов вы хотите загружать.От этого зависят его дизайн и производительность. Классификация садовых измельчителей проводится по трем параметрам: типу привода, его мощности, типу режущей конструкции.

    Режущий механизм

    Производимые измельчители имеют следующие режущие системы:

    • Нож (рис. 4). Они являются универсальным вариантом.
    • Фрезерование (рисунок 2). Они перерабатывают твердую растительную органику.
    • Роторные турбины для удаления толстых веток (рис. 3).
    • Вальков. Предназначен для кустарников и ветвей деревьев.
    • Молотков (рис. 1). Он может измельчать тонкие ветки.
    • Измельчитель травы оснащен струной вместо ножей.

    На рынке доступны измельчители других конструкций. Если вы хотите собрать электрический садовый измельчитель самостоятельно, остановитесь на моделях с ножевой режущей системой или состоящих из наборных дисковых пил.

    Тип привода

    Садовый измельчитель оснащается бензиновым или электрическим двигателем, каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки.Бензиновые измельчители легче обрабатывают более крупные ветки. Характеризуется мобильностью и независимостью от удаленности источника питания. Но некоторые конструкции необходимо сочетать с сельхозтехникой в ​​виде мотоблока или трактора.

    Электрический садовый измельчитель легче, менее громоздкий и простой в обращении. Недостатки - привязка к энергоресурсам и меньшая мощность. В зависимости от планируемого количества перерабатываемой органики выбирают следующие двигатели:

    • При малой интенсивности работы с ветками диаметром до 20 мм достаточно 1,5 кВт.
    • Небольшой участок, где придется обрабатывать ветки толщиной до 40 мм, лучше оборудовать измельчителем мощностью 3-4 кВт.
    • Для больших хозяйств, где часто приходится сбрасывать ветки толщиной до 100-150 мм, лучше сделать измельчитель с двигателем мощностью 6 кВт.

    Совет! Для разносторонних садовых работ лучше всего сделать измельчитель с двигателем мощностью 4 кВт. Для бензиновых моделей подойдет двигатель внутреннего сгорания мощностью 5-6 л.с.

    Еще одной конструктивной особенностью садовых измельчителей является тип привода. Эту функцию выполняет ремень, цепь или нож, крепление осуществляется непосредственно на вал двигателя.

    Материалы и чертежи для создания собственного измельчителя

    Для самостоятельного изготовления садового измельчителя, где в качестве режущего механизма используются дисковые пилы, вам потребуются:

    • Электродвигатель до 2 кВт.
    • Черновые фрезы с крупными зубьями, т.е. 10-15 шт.дисковые пилы Ø 10-20 см.
    • Ось подходящего диаметра для дисковых пил.
    • Разделение дисков садового измельчителя осуществляется с помощью шайб толщиной 5-7 мм. Их внутреннее отверстие подбирается по диаметру оси, а количество соответствует комплекту дисков.
    • Привод осуществляется ремнем со шкивами.
    • Есть уголок для кровати.
    • Стальные листы для входного ящика и направляющего колокола толщиной 5 и 3 мм соответственно.
    • Два колеса для перемещения садового измельчителя.
    • Дрель, болгарка, сварочный аппарат и набор креплений.

    Существует множество конструкций садовых измельчителей, например, измельчитель травы отличается от измельчителя. Мы предлагаем выбор рисунков для садовых измерений:

    Molotovy

    для циркулярных пил

    для травы

    для травы

    Как сделать древесный измельчитель с вашими руками

    :

    • Набор дисковых пил и шайб поочередно размещаются на валу.Его вытачивают на токарном станке или используют деталь от коробки передач старого автомобиля.
    • Расстояние между роликами примерно 10 мм. При меньшем зазоре ширина рабочей зоны станет уже, больший зазор вызовет защемление мелких веток.

      Внимание! Циркулярные пилы крепятся таким образом, чтобы зубья не совпадали. Их устанавливают со смещением или хаотично. За счет такого крепления снижается нагрузка на вал и электродвигатель, увеличивая ресурс садового измельчителя.

    • Уголок или швеллер служит основанием для прочной рамы.
    • Под место установки электродвигателя устанавливается фундамент. Кронштейн должен позволять двигателю двигаться, чтобы регулировать натяжение привода.
    • Кроме того, под подшипники создаются пьедесталы, здесь важно избежать перекосов. Ось вала и двигателя должны находиться в параллельных плоскостях.
    • Следующим шагом в создании садового измельчителя является формирование рабочего бункера. Контейнер должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать механические удары летящих частей веток.Особого внимания заслуживает опорная плита, на которую опирается древесина при дроблении.
    • Если бункер предназначен для размещения режущих частей, размер измельчаемой стружки может варьироваться. Например, более крупные куски нужны для топлива, более мелкие – для компоста.

    Для подачи веток необходимо сделать раструб глубиной больше длины плеча. Он служит двум целям:

    • позволяет направлять древесину в садовый измельчитель под оптимально удобным углом 90°; №
    • эффективно защищает руки от повреждений.

    Древесные отходы следует направлять к месту измельчения со специальной доской, не делать этого в одиночку.

    Совет! Ветки плодовых деревьев перерабатываются в садовом измельчителе отдельно от остальных древесных отходов. Полученная древесная щепа является идеальным топливом для коптильни. Древесина, предназначенная для копчения, также не должна смешиваться с сортами косточковых и семечковых деревьев.

    Измельчитель травы

    Если ваши садовые работы не связаны с выбрасыванием толстых веток, а основным мусором является мягкая растительность, подумайте о создании измельчителя травы.Вместо прочных зубьев пилы режущая система оснащена по типу шинковки для капусты. Принцип работы механизма показан на рисунке ниже:

    Вращением дискового ножа на высокой скорости можно срезать кусочки травы или тонкие ветки. Высокая производительность измельчителя обеспечивает быструю обработку нежелательной растительности. Для работы вам понадобится:

    • Круглая емкость в виде ведра или кастрюли может использоваться как рабочая корзина для измельчителя садовой травы.Отсутствие толстых ветвей не требует особой прочности стен садовым измельчителем.
    • Запасные части от старой вентиляционной системы, известной как шнек, идеально подходят для установки садового измельчителя. Электродвигатель, вал и корпус вентилятора – основные узлы, которые можно позаимствовать для собственной конструкции.
    • В качестве режущей системы используется металлический диск, в специальных пазах которого закрепляются ножи.

    Упав в расщелину, мягкая растительность раздавливается и выходит в боковой проем.Для этой конструкции важно обустроить розетку таким образом, чтобы конечности не соприкасались с ножом.

    Измельчитель садовой травы не нуждается в мощном электродвигателе, достаточно мощности в 1 кВт, для этих целей подойдет даже измельчитель. Подробно о измельчении садовой травы можно посмотреть в следующем видео:

    Каждый садовник, выполняющий осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом о хранении или удалении веток.Даже при работе в маленьком саду их накапливается слишком много. Конечно, срезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще влажные, а это проблематично, а во-вторых, это вредно для окружающей среды. Чтобы решить эту проблему, можно сделать измельчитель веток своими руками.

    Типы агрегатов

    Самый простой выход из этой ситуации - перемолоть их в жетоны и использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, мульчирования почвы и т. д. Для переработки ветвей в щепу требуется садовый измельчитель.Сегодня производители предлагают множество моделей столь незаменимого в хозяйстве инструмента, но объединяет общий недостаток – высокая цена .

    Можно сделать электрический измельчитель веток в саду своими руками. Основным компонентом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, они классифицируются по конструкции этого механизма. Чтобы сделать измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов конструкции механизма измельчителя: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом от циркулярной пилы.

    В дисковом агрегате ветки деревьев нарезаются на щепу острыми ножами, прикрепленными к массивному маховику. Конструкция позволяет легко измельчать большой объем веток.

    Основным недостатком является необходимость периодической заточки режущих ножей. Без него значительно снижается эффективность работы и увеличивается расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

    Ножи

    изготовлены из прочной, долговечной стали, поэтому их заточка – непростая задача.Возможно, вам придется обратиться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа механизм из нескольких десятков дисковых пил буквально вгрызается в доставленную древесину. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно медленнее, однако стружки намного меньше. Из него можно делать даже топливные брикеты. .

    Этот тип инструмента не требует периодической заточки , в случае полного износа потребуется замена режущих элементов.С одной стороны удобно, а с другой дорого, но для среднего домохозяйства при использовании качественных циркуляционных дисков срок между установкой и заменой может составлять до 10 лет.

    В качестве привода садового измельчителя можно использовать электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

    Конечно, своими руками его сделать нельзя, его покупают готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать до 1500 об/мин./ мин.

    Редуктор в принципе может уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, но это усложнит конструкцию дробилки. В случае дисковой шлифовальной машины, благодаря использованию массивного маховика, можно использовать привод с меньшим развиваемым усилием.

    Производство дисковых измельчителей

    Сделать такой агрегат несложно. Для изготовления самодельного измельчителя пластин вам понадобится следующий набор материалов:

    90 365

    Также для работы вам понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходные материалы.В маховике сделаны отверстия для вала. Если готового маховика нет, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

    Такую работу в домашних условиях не сделать, потребуется помощь токаря. Ножи вырезаются из пружины или бруска и крепятся к маховику под углом 30 градусов. Затем изготавливается рама и бункер. Конструкция ножей, маховик, вал, подшипники, их фиксаторы и станина собраны воедино.

    Защитная крышка и загрузочный бункер установлены.Последним аккордом является сборка двигателя и его соединение с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. Если выбран ременный привод, необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работу по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать завершенным.

    Дробилка с матрицей дисковых пил

    Это также простое в изготовлении устройство. Для того, чтобы сделать такой вид садового измельчителя своими руками вам понадобится:

    Измельчитель веток своими руками готов!

    Как видите, набор во многом совпадает с материалами для изготовления дисковой шлифовальной машины.Матрица пилы устанавливается на вал путем последовательного размещения пил и проставок. Затем эта конструкция стягивается гайками.

    Для предотвращения ослабления при работе после затяжки наматывают резьбу или используют специальные крепежные шайбы. Следующая последовательность операций идентична производству дисковой дробилки.

    При уходе за садом нельзя не обрезать старые и сухие ветки на деревьях и кустарниках.В результате скапливается довольно много кистей, которые хочется использовать с пользой для дела. Самый практичный выход в такой ситуации – отправить ветки в компост, чтобы они там сгнили. К сожалению, процесс превращения твердой древесины в компост довольно длительный и гора сухих веток портит общий вид участка. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. С помощью измельчителя садового мусора вы можете ускорить процесс компостирования и уменьшить верхние ветки до очень скромных размеров.Сегодня купить садовый измельчитель не составляет труда, особенно при наличии необходимой суммы денег. Но те, кто не может себе этого позволить, могут сделать шредер самостоятельно.

    Чтобы сделать садовый измельчитель для веток своими руками, нужно понимать, как он устроен и как работает. В противном случае сделать правильный чертеж и собрать всю конструкцию будет невозможно.

    Измельчитель имеет довольно простую конструкцию. Он состоит из двигателя, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемной коробки и защитного кожуха.Сам измельчитель установлен на двухколесной базе для удобства перемещения. Конечно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие и в каком количестве мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

    Принцип работы также предельно прост. Вращение двигателя передается на вал либо напрямую, либо ремнем или цепью. При этом измельченные ножами рабочего вала ветки подаются в приемный ящик. На выходе получается измельченная древесина, готовая к компостированию.Принцип работы чем-то похож на мясорубку.

    Не только дачники и садоводы выигрывают от простой, но эффективной конструкции измельчителя садовых отходов. Также существуют промышленные устройства, способные обрабатывать достаточно толстые ветки деревьев. Конструкция таких машин намного сложнее и совершеннее. Однако следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей могут быть реализованы в домашних условиях. В результате обычный садовый измельчитель эффективно и быстро переработает более толстые ветки.

    Типы садовых измельчителей

    Делая садовый измельчитель своими руками, нужно будет заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит тип измельчителя, его производительность и некоторые конструктивные особенности. Как правило, все садовые измельчители можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, тип и принцип работы измельчителя.

    Двигатель

    Садовые измельчители

    могут комплектоваться как бензиновыми, так и электрическими двигателями.Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так, бензиновый садовый измельчитель способен гораздо легче перерабатывать крупные ветки, он мобилен и не зависит от удаленности источника энергии. Однако некоторые модели измельчителей, особенно мощные, необходимо подключать к сельскохозяйственной технике, такой как трактор или мотоблок. В отличие от бензинового, садовый измельчитель компактнее, легче и удобнее в обращении. А вот электрические измельчители жестко привязаны к точке подключения и имеют чуть более слабую мощность.

    В целом при выборе двигателя для бытовой кофемолки необходимо учитывать следующее.

    • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт без проблем справляются с ветками диаметром до 2 см и чаще всего устанавливаются на заводские модели, рассчитанные на небольшой участок с малой интенсивностью работы.
    • Моторы мощностью 3 - 4 кВт могут обрабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
    • А вот двигатели мощностью выше 6 кВт используются в измельчителях для крупных хозяйств и способны измельчать ветки диаметром 10-15 см.

    Поскольку самодельный измельчитель, как правило, рассчитан на широкий круг работ, целесообразно установить электродвигатель мощностью 4 кВт. Что касается бензиновых двигателей, то с этой задачей справится двигатель внутреннего сгорания мощностью 5-6 л.с.

    Важно! Особо следует отметить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или лезвие, прикрепленное непосредственно к валу двигателя.

    Модель ножа

    Еще одним критерием отличия садовых измельчителей является конструкция ножей.От этого зависит качество помола. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски веток длиной от 2 см до 10 см в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны обрабатывать достаточно крупные ветки и производить мелкую щепу. Но если в системе измельчения используется только ножевой диск, который устанавливается непосредственно на вал двигателя, то такой измельчитель сможет обрабатывать только тонкие ветки и выгонять немного пыли.

    Следующие три опции чаще всего используются на заводских моделях.

    Первый нож-диск . Эти машины хороши для измельчения мелких веток до 2 см в диаметре и травы.

    Второй - ножевой фрезер проект ... Измельчители с подобным расположением ножей могут обрабатывать толстые ветки до 8 см, но при одном условии - ветки должны быть сухими. В противном случае остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и остановят механизм.

    Третье - универсальные фрезерные и турбинные ножи . Этот тип ножа, пожалуй, самый предпочтительный. Эти измельчители способны обрабатывать крупные и мелкие ветки, как влажные, так и сухие.

    Конечно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Поэтому в домашних измельчителях используются следующие схемы ножей.

    • Первая модель с двойным валом и 8 ножами.
    • Второй нож-диск .
    • В-третьих - упаковка для хранения циркулярной пилы . Производство их самое простое, а материалы для них можно найти на каждой барахолке.

    Ниже мы рассмотрим создание измельчителя данного типа.

    Как сделать садовый измельчитель своими руками?

    Создание домашнего садового измельчителя довольно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня мастерства. Сама работа проходит в два этапа.Первый носит подготовительный характер. Второй – сборка садового измельчителя.

    Подготовка

    На данном этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж шредера можно нарисовать от руки или в специальной программе, например AutoCAD.

    Как упоминалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного ящика и защитного кожуха. Но это только общий вид, а как говорится, дьявол кроется в деталях.При создании чертежа измельчителя особое внимание следует уделить расположению вала с ножами, а также углу резания ножей.

    На чертеже двухвального измельчителя это будет выглядеть так: между двумя металлическими пластинами два ролика с ножами. На каждом из валов имеется по 3 - 4 ножа. Сами ножи закреплены 3 болтами и смещены от центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленные в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестерен, приводимых в движение двигателем.Передача крутящего момента может осуществляться ремнем или цепью. Расстояние между валами выбирают исходя из ширины ножей и толщины обрабатываемых веток.

    Важно! Обратите особое внимание на частоту вращения двигателя. Для электродвигателей мощностью 4 кВт скорость составляет от 2500 до 2800 об/мин. Это количество оборотов подходит для дискового измельчителя мелких веток и травы. В измельчителе с двумя валами важна прочность, поэтому уменьшите количество оборотов.Для этого достаточно установить на вал звездочку или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или звездочку.

    Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом валу.

    Начертить нож для дисковой шлифовальной машины выглядит гораздо проще.

    В основном это относится к диску с ножами.На чертеже можно отобразить диаметр диска, а также расположение ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения ножей может быть от 1 до 3. Сам диск можно расположить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового шлифовального станка.

    Чертеж для измельчителя с комплектом дисковых пил тоже довольно простой.

    Рама имеет штифт с дисковыми пилами, который приводится в движение двигателем.Чаще всего в таких конструкциях используется ременная передача. Поэтому шкивы будут размещены на конце вала двигателя и штифтов. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже представлены чертежи такой мясорубки.

    Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно приобрести в розничных магазинах, на барахолках или на автомобильном рынке. Конечно, некоторые детали придется заказывать у токарей, но большинство из них можно без проблем приобрести. Для выполнения сборочных работ вам понадобится болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

    Для двухвального измельчителя потребуются следующие материалы :

    • электрический или бензиновый двигатель;
    • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбираются индивидуально;
    • две шестерни синхронного привода валов;
    • шкив или шестерня для передачи крутящего момента на валы;
    • шкив на вал двигателя;
    • два ножевых вала;
    • 5 подшипники и опоры для них;
    • ножи или материал для их изготовления;
    • профильных труб для каркаса;
    • Пластина толщиной 2 мм для защитной крышки и приемного бункера.

    Измельчитель из комплекта циркулярной пилы требует следующих :

    • 15–20 циркулярных пил. Диаметр можно принять равным 18 см;
    • двигатель
    • ;
    • заколка М20 или аналог;
    • 2 подшипники и фитинги к ним;
    • 2 шкива;
    • 17 - 22 опоры металлические толщиной 5 мм для разделительных пил;
    • Лист 2 мм для защитной крышки и приемной корзины;
    • профильные трубы для каркаса.

    Измельчитель с режущим диском требует очень мало :

    • двигатель;
    • металлическая пластина для защитной крышки и приемной корзины;
    • ножи и лист для диска.

    Как видите, самым простым типом шлифовальной машины является дисковая шлифовальная машина. Однако следует отметить, что двухвальный вариант измельчителя способен перерабатывать ветки диаметром до 8 см, а дисковый – до 2 см.

    Сборка садового измельчителя

    Имея под рукой чертеж и необходимые детали, вы готовы установить садовый измельчитель.Сборочные работы разбиты на несколько этапов - сборка рамы и выполнение приемного бункера, сборка измельчающего барабана и сборка двигателя и измельчающего барабана на раме.

    Рассмотрим процесс сборки на примере двухвального измельчителя. Начинаем свою работу с создания рамки :

    • нарезаем болгаркой куски из профильной трубы. Четыре заготовки будут иметь длину 40 см, а две – 80 см;
    • приварите короткие детали под прямым углом между двумя длинными деталями.Две внутренние перекладины в этом случае размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно установился измельчающий барабан;

    Важно! Для обеспечения мобильности измельчителя вся конструкция будет установлена ​​на колесной базе. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым будет крепиться ось с колесами.

    После создания рамы можно приступить к созданию валов измельчающего барабана. :

    • берем металлическую квадратную заготовку, если вы планируете установить 4 ножа на один вал.Или круглая заготовка на три ножа;
    • для квадратной заготовки шлифуем оба конца, делая их круглыми, чтобы они могли войти в купленные подшипники. С помощью круглого предмета заостряем центральную часть, сделав три плоских пропила для крепления ножей.

    Что касается самих ножей, то они могут быть изготовлены из пружины Камаз :

    • берем пружину и отрезаем кусок нужной длины;
    • сама заготовка при необходимости может быть выровнена.Для этого вам придется разогреть его в духовке и сделать это несколькими ударами молотка. Затем нагрейте и охладите;
    • в самих ножах делаем отверстия под шурупы;
    • сейчас точим ножи. Выбираем угол лезвия 35 - 45 градусов. Точим на болгарке;

    • окончательно наденьте ножи на вал и отметьте места на валу для крепления. Затем сверлим отверстия и делаем в них резьбу.

    Следующим шагом будет создание измельчающего барабана :

    • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем в них отверстия для крепления подшипников.Лучше всего это сделать с помощью сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или вы можете связаться с компанией. В этом случае отверстия будут идеальными;
    • теперь устанавливаем подшипники внутрь;

    • для крепления используем специальные шайбы, которые прикручиваются к металлическим стенкам;
    • вставляем валы в подшипники и фиксируем их;
    • стенки барабана соединяются резьбовыми металлическими шпильками и скрепляются гайками.

    После завершения работы с барабаном и рамой делаем входящий ящик :

    • возьмите тонкий лист и сделайте 4 заготовки в форме параллелепипеда;
    • от узкого края каждого предмета отмерить 4-5 см и загнуть его;
    • сделайте то же самое для длинных сторон заготовок.Но мы поворачиваем в противоположном направлении;
    • собираем всю конструкцию и проверяем, подходят ли друг к другу заготовки;
    • соединяем края сваркой или самостопорящимися заклепками;
    • в основании коробки на отогнутых краях сделать отверстия для креплений.

    После того, как измельчительный барабан собран, наденьте шестерни на валы и соберите всю конструкцию на раме, где она закреплена винтами. Затем поставьте двигатель на место и натяните приводную цепь или ремень.Наконец, мы устанавливаем и ремонтируем почтовый ящик. Также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части кофемолки во избежание случайного попадания посторонних предметов.

    Два других шредера немного проще в сборке. Для измельчителя пластин требуется следующее :

    • создать каркас и поместить внутрь двигатель;
    • на креплении двигателя отражающий лист металла с отверстием для вала двигателя;

    • сделать в диске отверстие для крепления на валу, а также прорези для ножей;
    • ножи могут быть изготовлены из автомобильной рессоры, как описано выше;

    • собрать и установить ножевой диск;
    • мы создаем почтовый ящик и помещаем его поверх дискового шредера.

    Сборка болгарки из дисковых пил :

    • создаем рамку;
    • накрутите дисковые пилы на резьбовой шпиндель. В этом случае шайбы размещаем между дисками. Это делается для того, чтобы зубья не прилипали друг к другу. Зажать пакет пилы гайками с двух сторон;

    • приварить подшипниковые узлы к внутренним поперечинам рамы;
    • насаживаем подшипники на штифт и фиксируем их, после чего устанавливаем пакет пилы на раму и фиксируем его там;

    • с самого длинного конца штифта установить шкив или шестерню и зафиксировать стопорным кольцом;
    • установить двигатель и натянуть приводную цепь или ремень;
    • , наконец, мы устанавливаем почтовый ящик.

    При создании одного из предложенных выше бытовых измельчителей важно учитывать преимущества и недостатки каждого из них. Двухвальный измельчитель отличается высокой мощностью и возможностью перерабатывать толстые ветки. Фракция фри будет от 2 см до 8 см, в зависимости от вращения и количества ножей. Нож-дисковый измельчитель, наоборот, отлично справится с мелкими ветками и выдаст малую долю щепы, а вот толстые ветки для него проблема.Измельчитель с пакетом дисковых пил справляется как с толстыми ветками, так и с более мелкими. Но при этом очень пыльно и между пилами много стружки, что требует тщательной очистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей могут быть созданы как в одном исполнении, так и комбинируя виды друг с другом.

    .

    Какая подстилка лучше всего подходит для выгула собак?

    Подстилка используется для создания мягкого напольного покрытия на собачьих прогулках, облегчая бег лапам и суставам собаки. Доступны натуральные и синтетические наполнители для собак, но вам нужно искать нетоксичный вариант и часто заменять его, когда он загрязняется. Если вы не можете идти в ногу с обслуживанием, есть другие варианты.

    Мульча облегчает бег по лапам и суставам вашей собаки.

    Фото: Татьяна Гл / iStock / GettyImages

    Щепа из натуральной древесины для разведения собак

    Подстилка из сосны

    — хороший вариант укрытия для вашей собаки.Сосновая подстилка мягкая, экономичная и обеспечивает удобный слой подстилки, когда ваша собака ложится, и амортизацию во время бега. Кедровый наполнитель также эффективен, но рекомендуется предварительно проверить собаку на наличие аллергических реакций. В первый раз, когда ваша собака ходит по кедровой подстилке, следите за кожей щенка на предмет раздражения и сыпи. Если кедр беспокоит вашу собаку или усиливает зуд, это не лучший вариант для бега.

    Основным недостатком использования натуральных наполнителей в собачьих угодьях является необходимость регулярной замены.Мульча будет поглощать частицы мочи и фекалий, поэтому ее необходимо часто удалять и заменять.

    Синтетическая подстилка для собак

    Резина

    — популярный выбор для синтетической мульчи. Измельченная резина используется на детских площадках и во многих городских собачьих парках. Это часто переработанные шины и подошвы обуви и обеспечивает нетоксичное напольное покрытие. Резина не пористая и ее легко чистить — просто используйте напорную насадку на садовом шланге, чтобы смыть мочу и продезинфицировать участок.Кроме того, добавление слоя гравия под резиновую подстилку обеспечит естественный дренаж и предотвратит скопление воды.

    Остерегайтесь токсинов и потребления

    Используйте только нетоксичные продукты для мульчирования, которые помечены как безопасные для животных и человека.

    Фото: Зак Зимет / iStock / GettyImages

    Используйте только нетоксичные продукты для мульчирования, которые помечены как безопасные для животных и человека.Например, садовая мульча из скорлупы какао очень токсична для собак. Кроме того, обработанные пиломатериалы, превращенные в наполнитель, могут привести к проблемам со здоровьем у собак. Проблемы с дыханием и кожная сыпь могут развиться после длительного воздействия токсичных продуктов мульчи. Следите за своими собаками, чтобы убедиться, что они не едят наполнитель в собачьей зоне — если дать жевательные игрушки, это поможет им отвлечься.

    Домашняя щепа для собачьего двора

    Создайте свои собственные постельные принадлежности, чтобы сэкономить средства, если материалы легко доступны.Однако сделать древесную стружку для площадок для игр собак в домашних условиях непросто. Для начала необходимо арендовать или приобрести измельчитель веток с настройкой измельчителя. Затем вам нужно будет спилить или купить необработанный кедр или сосновую древесину — партнерство со службой обрезки и сбор мусора для мульчирующей кучи может сэкономить деньги, но не обязательно время.

    После того, как вы получили запас древесины, вам необходимо пропустить куски древесины через измельчитель в режиме измельчения и сложить материал в кучу для легкого доступа.Примечание: тренируйтесь или начинайте медленно — дробилки для веток мощные и опасные. Используйте толстую палку, чтобы протолкнуть материал через бункер, и никогда не приближайте руки или металлические инструменты к вращающимся лезвиям.

    Варианты без подстилки для собачьей будки

    Есть несколько вариантов без подстилки для собачьей конуры.

    Фото: Брайан Зурбах / 500px / 500px / GettyImages

    Иногда подстилка сама по себе не лучший вариант. В конце концов, наполнитель впитывает воду и остается влажным, не пилит когти вашей собаки и нуждается в частом уходе.Рассмотрите возможность использования древесной стружки только для углов собачьей будки, а также бетона или гравия для конца прогона. Твердые поверхности помогают подпиливать ногти и укрепляют подушечки. Комбинация подстилки, гравия или бетона может быть предпочтительнее, так как она обеспечивает собаке различные зоны комфорта во время комфортного бега.

    .

    Комната отдыха - 2020-2021 учебный год

    Наша планета Земля не только дом человека, с нами живут многие виды животных и растений. Давайте позаботимся о нашей планете для нас и для них.

    Вы умеете заботиться об окружающей среде? Проверьте себя, пройдя тест ниже.

    Удачи!

    1. Что такое переработка?

    а) компьютерная игра

    б) спорт

    c) переработка материалов для повторного использования

      2.Что вы делаете с использованными батарейками?

      а) выбрасывает в специальный контейнер

      б) выбросить на обычный

      в мусорное ведро

      в) закапывает в землю

        3. Что такое смог?

        а) дым из дымохода

        б) Марка Дракон

        в) очень загрязненный воздух висит над городом

        4.Положите ...

        в желтую корзину для мусора

        а) бумага

        б) пластик

        в) стекло

        5. Выбрасываем...

        в синий мусорный бак

        а) стеклянная бутылка

        б) пластиковый контейнер

        (с) бумажный пакет

        6.Один из способов заботы об окружающей среде:

        90 018 а) частое вождение

        б) сортировка мусора

        в) разведение костра в лесу


        Правильные ответы: 1 в, 2 а, 3 в, 4 б, 5 в, 6 б,

        ЗГ

        24 способа переработки в художественных классах

        90 144

        Переработка является одним из методов защиты окружающей среды.Его цель – сократить потребление природных ресурсов и уменьшить количество отходов. Мы знаем теорию. Но надо применять на практике! 90 146

        Существует множество способов переработки отходов на уроках рисования. Особенно это касается бумаги, которой средний житель Земли использует около пятидесяти килограммов в год. Переработка бумаги сохраняет природные ресурсы; экономить энергию, уменьшать загрязнение воды и воздуха и спасать миллиарды деревьев от вырубки.

        Как перерабатывать на уроках искусства?

        90 144

        1. Используйте переработанную бумагу в качестве подложки для защиты столов или полов.

        90 144

        2. Повторно используйте односторонние листы бумаги (исписанные, поцарапанные, распечатанные). Пусть на их спине возникают новые дела.

        90 144

        3. Используйте различные виды переработанной бумаги (газетную, офисную, нотную, оберточная, книжная, декоративная, обои, карты и т. д.).) в качестве фона в произведениях искусства.

        90 144

        4. Собирать и использовать в коллажах, слезах, аппликациях, мозаике и т. д. различные кусочки бумаги, например цветные лоскуты бумаги и салфеток, бумагу из измельчителей, черно-белую и цветную макулатуру, рождественские открытки, открытки, бумажные пакеты, бумага декоративная, конфетная фольга, фрагменты обоев и др.

        90 144

        5. Получайте бумажные отходы из дружественных офисов, типографий, переплетных мастерских и т. д.

        90 144

        6. Используйте картонные коробки, банки, бутылки и банки для сортировки и хранения пластиковых материалов и инструментов.

        90 144

        7. Подготовьте картонные тубы для хранения крупноформатных работ.

        90 144

        8. Перерабатывайте пластиковые отходы, например, расплавляйте остатки цветных карандашей, рисуйте деревянные шпоры и т. д.

        90 144

        9. Подготовьте целлюлозу, папье-маше и бумагу ручной работы.

        90 144

        10. Сделайте персонализированные папки для рисования из кусочков картона, чтобы носить с собой и хранить свои работы.

        90 144

        11. Используйте лотки для яиц как палитру для смешивания красок, цветного связующего, отрывной бумаги или материала для творчества.

        90 144

        12. Сбор и использование текстильных изделий: обрезков тканей, лент, шнуров, лент, пряжи и т. д.

        90 144

        13. Создавайте коллажи из крышек картонных коробок.

        90 144

        14. Делайте барельефы, скульптуры и сооружения из переработанной бумаги.

        90 144

        15. Используйте картонные изделия, такие как небольшие крышки для коробок, рулонов, туб и т. д., для тиснения, печати или окраски.

        90 144

        16. Вырежьте собственные штампы, например, из гофрированного картона, кусочков полистирола, пробки и т. д.

        90 144

        17. Краска стеклянными шариками, каштанами и т. д. в крышках картонных коробок.

        90 144

        18. Сделайте рамки и рамки из отходов картона.

        90 144

        19. Делайте здания, туннели, башни, роботов, дома и т. д. из картонных коробок.

        90 144

        20. Рисуйте абстрактные картинки с помощью картонных трубочек.

        90 144

        21. Используйте кусочки полистирола в качестве печатных форм.

        90 144

        22. Собирайте мелкие предметы, например, отдельные пазлы, пластиковые колпачки, пуговицы, кубики, металлические колпачки, пробки и т. д.для использования в коллажах.

        90 144

        23. Относитесь к «старым» произведениям искусства как к произведениям искусства. Используйте их в качестве бумаги для вырезания и отрыва, облицовки декоративных рамок, коробок и т.п.

        90 144

        24. Внедрить программу творческой переработки вторичного сырья «Вторая жизнь работы». Преобразуйте старые, ненужные или неудачные произведения искусства в совершенно новые произведения искусства, добавляя элементы, закрашивая, приклеивая, вырезая и создавая мозаики, коллажи, художественные журналы и т. д.Таким образом, «работа» обретет вторую жизнь.

        90 144

        ПЕРЕРАБОТАННЫЙ КОЛЛАЖНЫЙ КУБ

        Коллаж из переработанной бумаги является примером чрезвычайно интересной художественной техники - коллажа. Заключается в создании композиций из различных видов материалов, таких как бумага, ткани, фотографии и др., наклеенных на бумагу или холст. Композицию обычно дополняют окрашенными или нарисованными элементами.

        Вот простой коллаж из переработанной бумаги.Применить переработку пластика. Собранные клочки бумаги — отличный пластический материал — они, наконец, могут пригодиться!

        Здесь вы должны порвать бумагу на мелкие кусочки.

        Интересные способы использования вторсырья. Пожалуйста, посмотрите фильм!

        Источники информации:

        24 способа переработки на уроках искусства - Qlturka.pl Дети и культура

        креативное произведение: ХЛОПКОВЫЙ КОЛЛАЖ

        ДВ

          .

          Сад - Товары - ESHOPPING24.pl

          Сад - Товары - ESHOPPING24.pl

          Здравствуйте! Нажмите на одного из наших агентов ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

          Сильвия

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          BRADAS Эластичный резиновый крючок PVC BUNGEE CORD HOOK 18

          Крюк имеет узел, который предотвращает выскальзывание кабеля из гнезда.Резиновый сердечник изготовлен из латекса, а оплетка из прочного полипропилена. Используется в: туризме, сельском хозяйстве, доме, саду, кемпинге и т. д. растягиваться до 100%

          Новинка

          Новинка

          Колено Rain Bird 90° SPX Flex 1/2

          Колено 90, тип SPX Flex.Фитинги изготовлены из прочного материала, что позволяет легко и быстро подсоединить поворотную трубку.Рабочее давление до 5,5 бар.Легкое завинчивание.

          Колено Rain Bird 90° SPX Flex 3/4

          Колено 90, тип SPX Flex.Фитинги изготовлены из прочного материала, что позволяет легко и быстро подсоединить поворотную трубку Рабочее давление до 5,5 бар

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          Новинка

          BRADAS Эластичный резиновый крючок металлический BUNGEE CORD 120см

          Преимущества и применение: Металлический крючок.Резиновый сердечник изготовлен из латекса, а оплетка из прочного полипропилена. Используется в: туризме, сельском хозяйстве, доме, саду, кемпинге и т. д. растягиваться до 100%

          Новинка

          Новинка

          Стальной крюк BRADAS BUNGEE CORD HOOK серый

          Изготовлена ​​из стали Легко собрать Прочный и устойчивый к погодным условиям Использование дома, в кемпинге, на транспорте и в автомобиле Крючок подходит для эластичной резины

          Новинка

          Новинка

          BRADAS Эластичный резиновый крючок BUNGEE CORD HOOK 2x40см

          Преимущества и области применения: Металлический крючок, покрытый ПВХ материалом.Резиновый сердечник из латекс и оплетка из прочного полипропилена. растягиваться до 100% Используется в: туризме, сельском хозяйстве, доме, саду, кемпинге и т. д.

          Распылитель Rain Bird 4-VAN желтый 5/8
          Серия

          4-VAN имеет траекторию 0°.Кроме того, для небольших площадей с радиусом 0,9 м 4-VAN составляет 1,0 бар при радиусе 5,5 м. Верхняя часть окрашена для легкого распознавания луча и дуги.

          Распылительная головка Rain Bird 15-VAN черная 5/8

          Распылительная головка Rain Bird 15-VAN используется с выдвижными распылителями серии 1800 и может использоваться на нестандартных расстояниях или там, где требуется особая высота распыления.Верхняя часть окрашена для легкого распознавания лучей и ...

          Распылительная головка Rain Bird 12-VAN Коричневый 5/8

          Форсунки для оросителей серии 1800 и UNI-SPRAY с плавной регулировкой сектора оросителя.Верхняя часть окрашена, что облегчает распознавание радиуса и дуги.Диапазон давления от 1 до 2,1 бар Диапазон расстояния от 0,9 м до 5,5 м.

          Распылительная головка Rain Bird 10-VAN, синяя, 5/8

          Серия 10-VAN имеет траекторию 10°, т. е. намного ниже, чем траектория 24° форсунок HE-VAN, т. е. Верхняя часть окрашена для легкого распознавания луча и дуги.Давление колеблется от 1,5 до 2,1 бар. Диапазон расстояний от 0,9 м до 5,5 м.

          Распылительная головка Rain Bird 8-VAN зеленая 5/8

          Серия 8-VAN имеет траекторию 5° Верх окрашен для легкого распознавания луча и дуги.Давление колеблется от 1,5 до 2,0 бар. Диапазон расстояний от 0,9 м до 5,5 м.

          Новинка

          Новинка

          BRADAS Эластичный резиновый крючок BUNGEE CORD HOOK 2x60см

          Преимущества и области применения: Металлический крючок, покрытый ПВХ материалом.Резиновый сердечник из латекс и оплетка из прочного полипропилена. растягиваться до 100% Используется в: туризме, сельском хозяйстве, доме, саду, кемпинге и т. д.

          Новинка

          Новинка

          МИРА-ЛЮКС Ниппель Ø32 - Ø38

          Ниппель Ø32 - Ø38 - Позволяет легко подключать различные элементы фильтрующего контура, напр.скиммер с насосом спиральным шлангом.

          Новинка

          Новинка

          BRADAS Эластичный резиновый крючок BUNGEE CORD HOOK 2x80см

          Преимущества и области применения: Металлический крючок, покрытый ПВХ материалом. Резиновый сердечник из латекс и оплетка из прочного полипропилена.Используется в: туризме, сельском хозяйстве, доме, саду, кемпинге и т. д.

          WDB PLAST PRO BORDER Бордюр для газона 45мм x 1м ...

          Кромка газона дает почти неограниченные возможности для планирования, формирования и организации поверхности сада.Использование бордюров позволяет создавать оригинальные и неповторимые садовые композиции, одновременно организуя поверхность ...

          Используя наш веб-сайт, вы даете согласие на использование нами файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.Принимать Больше информации Отказаться .

          Смотрите также