Самая прочная сталь для ножей


Лучшая сталь для ножа - какую выбрать?

Нож присутствует в жизни человека еще со времен сотворения мира. В свое время его изготавливали из дерева, камня, бивней мамонтов, но с открытием мира металлов у этого незаменимого инструмента началась новая жизнь. Сегодня у каждого из нас в арсенале имеется несколько его видов – для кухни, для пикника, для рыбалки, для охоты, спортивных соревнований и т.д.

Чтобы изделия отвечало необходимым функциональным потребностям, важно, какая сталь используется для ножей. Хотя назначение инструмента разное, требования потребителей одинаковые – прочность, износостойкость, надежность, удобство в пользовании, оригинальный дизайн.

Какими свойствами должна обладать сталь для ножей?

Используемый металл напрямую влияет на пользовательские свойства ножей. Поэтому важно знать, как характеризуется сталь или сплав, который использован при изготовлении ножа. Ведь абсолютно универсальной марки стали не существует – у каждой есть свои достоинства и недостатки. На какие же параметры материала клинка нужно обращать внимание при выборе.

Твердость

Мера твердости измеряется Роквеллами (НСR) по 11 позициям. Ножи серийного производства удовлетворительной твердости находятся в диапазоне 54 до 58. Твердость 57-62 достигается при ручном изготовлении инструмента. Для моделей из литого булата или дамаска характерны величины 59-64 HRC.

Низкие показатели твердости у метательных ножей. Чем они выше, тем клинок более хрупкий, но остроту будет сохранять дольше. Если не знаете, как выбрать сталь для ножа нужных параметров, возьмите за ориентир твердость кухонного инструмента – от 30 до 50 HRC.

Прочность

Долгосрочность эксплуатации зависит от прочности. У параметра нет определенной шкалы измерения. Прочность отображает устойчивость стали к ломкости и растрескиванию при эксплуатации в сложных условиях, насколько сильно может изогнуться лезвие без разрушительной деформации. Чем прочность выше, тем больше устойчивость от продольного прогиба. Как показывает практика, при максимальной твердости изделие, даже при незначительном взаимодействии с твердой поверхностью, становится хрупким. Если будет большая прочность, то острие лезвия не будет держать заточку. В идеале должен соблюдаться баланс этих параметров.

Коррозийная устойчивость

Абсолютно коррозионностойких сталей не существует. Даже азотистые сплавы типа Cronidur-30 при ненадлежащем уходе понемногу, но разрушаются. И все же производители стремятся, чтобы лезвие было устойчивым к воздействиям кислотной, влажной или соленой среды во избежание питтинга, ржавчины, других подобных дефектов. Сопротивление сплава значительно повышается при добавках хрома (11,5%). Максимальная коррозионная устойчивость характерна для металлов с небольшим содержанием углерода, повышенным – хрома и никеля, и присутствием некоторого количество титана (или молибдена).

Износостойкость

Показатель сопротивления металла к адгезивному (при плотном соприкосновении двух относительно гладких поверхностей) и абразивному (скругление углов и эрозия) разрушению при обычном использовании. На его активность влияет химический состав стали и твердость. От износостойкости зависит срок службы ножа, как часто пользователь будет проводить заточку режущей кромки.

Длительность удержания заточки

Чисто субъективный параметр, влияющий на длительность сохранения остроты лезвия при регулярной эксплуатации ножа. Ценится более продолжительным периодом пользования изделием без выполнения заточки. Легированная инструментальная сталь способна сохранять режущие качества долгое время. На остроту лезвия и стойкость режущей кромки к затуплению влияет угол заточки. Для каждого инструмента он свой. Если у рубящих клинков это 35 градусов и выше, то для мачете вообще лучше всего проводить заточку при полностью выгнутой режущей кромке.

Набор металлических ножей

Химический состав, свойства, добавки

Степень износа рабочей части инструмента напрямую зависит от того, какая сталь используется в ножах по химическому составу. Марка металла не что иное, как его буквенно-цифровой код. Для ножевых материалов оптимальная доля углерода должна быть 1%. Превышение ее приводит к хрупкости стали. Различные добавки нейтрализуют излишний углерод, делают металл крепче.

Виды стали определяются соотношением железа и углерода, легированием различными добавками, процентом примесей (полезных или балластных – сера, фосфор). Чем выше твердость металла, тем дольше служит нож своему хозяину. Карбиды по твердости в порядке возрастания: ванадиевые, молибденовые, вольфрамовые.

  • Ванадий – элемент повышенной твердости, добавляется при изготовлении мелкозернистой стали.
  • Добавка из хрома в 13% делает сталь «нержавеющей», а лезвие коррозионно- и износоустойчивым, не дает затупляться.
  • Никель добавляется для вязкости сплавов, твердости, устойчивости к коррозии.
  • Молибден твердоплавкий, повышает жаропрочные и агрессивно устойчивые характеристики стали.
  • Вольфрам, ванадий, кобальт повышают режущие качества ножей и клинков.
  • Вольфрам обеспечивает износостойкость.
  • Марганец «отвечает» за зернистость структуры, износостойкость, жесткость, повышает прочность изделий.
  • Кремний – для крепости лезвия.

Виды стали

Состав металла влияет на изготовление и качество той или иной модели ножей. От него зависит и деление сплавов на марки. Принята следующая квалификация.

Углеродистые стальные сплавы

Стальные изделия с высоким содержанием С (1,5% до 2%) получаются с повышенной твердостью режущей кромки и особыми режущими свойствами. Из среднеуглеродистых сталей (0,7%-0,9%) изготавливаются изделия повышенной износостойкости, быстрорежущие, простые в обработке, стойкие к разъеданию ржавчиной. Углеродистые сплавы просты в тепловой обработке при любом нагреве, прочны и выносливы при эксплуатации в сложных условиях, придают высокую твердость и остроту лезвию. Но со слабой коррозийной стойкостью уязвимы под влиянием фруктовых и жирных кислот.

Низкоуглеродистые сплавы

Если нужна лучшая сталь для кухонного ножа, то к ней явно не относится дешевая низкоуглеродистая нержавейка. Распознать ее можно при постукивании по лезвию клинка – он будет издавать глухой звук, а не звенящий. Твердость такого металла не превысит 50 единиц HRC. С другой стороны, марка 1.4110 – известная мартенситная низкоуглеродистая нержавеющая сталь (Германия) с твердостью 56-58 HRC – широко используется многими производителями именно для кухонной утвари. Перечень дополнят стали 50 ХГА, ШХ15, 65Г.

Нержавеющие стали

Ножи изготавливаются только из мартенситных сплавов. Стойкость к ржавлению обеспечивает очень тонкая (0,002 мкм), практически прозрачная, насыщенная хромом, оксидная пленка. Нержавеющие стали 40Х13, АlSl 420, 12C27 Sandvik, AUS6, DD400 Minebea, 95Х18 придают клинку необходимый уровень твердости.

Булат и дамаск

Wootz или булат – литая углеродистая, высокотвердая и упругая сталь со своеобразной структурой и поверхностным рисунком. Он формируется комплексно – выводится в процессе травления, создается в тигле, частично при ковке и во время термообработки. Углеродистый булат в ноже хорошо держит заточку, нержавеющий – самый плотный, элитный металл.

Считается и не безосновательно, что лучшая сталь для ковки ножа – «узорчатая» (дамасская). Получается при кузнечной ковке и закалке мягкого и твердого сплавов. При литье заготовки многослойный узор формируется и закрепляется во время проковки, закалки и травления поверхности. Для ножей оптимальный коэффициент твердости – 36-40, жесткости – 60 НRС. Чем меньше проступает рисунок, тем металл плотнее. Но такие ножи требуют тщательного ухода из-за подверженности ржавчине.

Порошковые стали

Дорогостоящий инструментальный продукт высочайшего качества, превосходящий по характеристикам даже булат и дамасскую сталь. Расплавленный металл перерабатывается в мелкий порошок, в него вводятся нужные добавки. Частички стали распыляются до пластичного состояния в вакууме/инертном газе. Под высоким давлением и при высокой температуре спрессовываются в специальных формах и запекаются. Шарообразные твердые карбиды имеют, практически, одинаковый размер. Получается мелкозернистая структура, которая хорошо полируется. Значительно превосходит износостойкостью стандартные стали, хорошо поддается закалке с одновременным сохранением нужной вязкости.

Лучшие марки стали для ножей

Однозначно назвать лучшие марки стали для ножей сложно. Тот же углеродистый металл для ножей с присутствующими в структуре мелкими зернами легко затачивается, но также легко подвергается коррозии. Изготовленные методом порошковой металлургии клинки имеют отличные режущие свойства, но с трудом поддаются доводке режущей части. Химические добавки способны существенно менять состав металла. Добиться лучших характеристик удается качественной термообработкой тела ножа. Вот она-то как раз у разных производителей своя, «фирменная».

Категория премиум

Самая прочная сталь для ножей – премиум-класса. Ее сорта отличаются сложной технологией выплавки. Беспрецедентные острота лезвия, прочность, упругость достигаются особым режимом обработки, шлифовки.

Марка

Страна

Основные характеристики

Особенности применения

M390

Австрия

Мартенситная хромистая порошковая

Медицинские и хирургические инструменты, ножевые клинки

ZDP-189

Япония

Высокая твердость, хорошая пластичность, высокие режущие свойства

Для ножей штучного изготовления дорогого сегмента

VG-10

Япония

Высокая твердость, хорошая заточка и ударная прочность 

Ножи для любых условий; сплав VG 10 используется как центральный слой лезвия

Elmax

Швеция

Отлично шлифуется, легкость заточки, формоустойчивость, износостойкость

Выдерживает большие нагрузки

154СМ

США

Твердость – до 60 HRС, высокая жесткость

Нержавеющая сталь для ножа эксклюзивных моделей

Металлы среднего уровня

К средней категории относится немецкий нержавеющий сплав высокого качества 4116. Металл D2 с более высокой твердостью дольше держит заточку. Превосходно точится шведский продукт 14С28Т. Не уступают ему в соотношении цена/качество 8Cr13Mov и нержавейка 440С. Относительно невысокой коррозионной стойкости сплав AUS-8 отличается достаточной прочностью и быстрой заточкой режущей кромки. К этой группе можно отнести также 154СМ; 420 НС; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC.

Марки стали нижнего уровня

В перечне названы металлы, плохо сопротивляющиеся ржавчине, быстро лопающиеся, сильно гнущиеся:

  • AUS-6;
  • Х12МФ;
  • 420;
  • 440А;
  • 65Г;
  • 65Х13;
  • 420J2, другие.

Сталь для охотничьего ножа

Чтобы режущая кромка не теряла остроту и хорошо правилась, лучшая сталь для охотничьего ножа должна быть с твердостью не ниже 55 и не больше 60 единиц (шкала Роквелла). Это гарантирует высокие поражающие свойства и долгий срок эксплуатации. Лучшим вариантом может стать американский хромоникелевый продукт Н1. Марки ножевых сталей – сталь 420, 95Х18. Подходят Elmax с надежной защитой от коррозии и AUS 4-10, алмазный легированный углеродистый металл ХВ5 с высокими режущими показателями и твердостью до 70 HRC. Изделие из ХВ5 и Х12МВ можно долго не точить. Пальму первенства держат американская порошковая сталь Böhler M390 и CPM S90V – мартенситный материал с исключительно высокой износостойкостью.

Сталь для клинка

Используемые для рубки или подвергаемые другим динамическим ударным нагрузкам инструменты лучше изготавливать из упругой углеродистой стали 5160. Металл с хорошими показателями по механической прочности и упругости превосходит нержавеющие стали и применяется для изделий больших размеров. Отличное лезвие клинка из ВG-42, СРМ 440V, АТS-34, M390.

Сталь для кухонного ножа

Распространенный «хирургический» металл 65Х13 расходуется на медицинские инструменты и, практически, на все кухонные ножи недорогого сегмента. Лезвие из мягкого металла легкое в заточке, но и тупится быстро. Недорогие изделия из 40Х12. Они не ржавеют, но опять же, тупятся и гнутся. Американская сталь 425mod, как и 95Х18, 50Х14МФ, 420 тоже в расходном перечне.

Отечественные стали для изготовления ножей

Украина тоже находится в списке государств-производителей качественного высоколегированного и углеродистого металла. Поэтому не лишне знать, какие марки стали используют для ножей отечественного производства. Достойные аналоги американскому продукту с низким содержанием углерода и хорошей пластичностью – У8, У10А. Для охотничьих клинков используется Х12 МФ с твердостью 58-60 единиц. Популярна рессорная сталь 65Г. Но чаще всего, ножи изготавливают из 65Х13, 50X14МФ и 40Х13, из мартенситной 110Х18МШД.

Способы повышения качества стали

У каждого изготовителя есть своя фирменная «фишка» производства стали. Она делает бренд узнаваемым, позволяет достигать высоких качественных показателей. Повысить добротность металла можно с помощью правильного выбора легирующих добавок и соблюдения пропорций, дополнительной обработки – закалки, отпуска, старения. Мировые бренды предлагают готовые уникальные доработанные на улучшение заготовки для изготовления ножей с различными эксплуатационными характеристиками.

Набор кухонных принадлежностей из металла

Как выбрать сталь?

Как показывает практика, идеального металла в природе нет. Просто для решения конкретной задачи существует свой оптимальный состав сплава. Если не предъявлять особых требований, то для рядового пользователя вполне подойдут все современные ножевые материалы. Самая лучшая сталь для ножа выбирается в зависимости от его назначения, особенности работы над изделием и заявленных характеристик. Если оружие используется в качестве украшения интерьера, то булат и дамаск – лучшие варианты металла. При частом применении можно остановиться на сплаве AUS-8.

Производство стали для ножей

Каждая новая марка стали для изготовления ножей должна в оптимальном соотношении сочетать твердость и прочность. Найдя такую «золотую середину», можно не бояться, что твердое лезвие ножа, падая на пол, разлетится вдребезги, какой бы высокой твердостью металл не характеризовался.

Если вы затрудняетесь, как определить хорошую сталь для ножа или хотите купить металл на выгодных условиях, обращайтесь к нашим специалистам. Мы всегда готовы к сотрудничеству и заинтересованы в скорейшем и оптимальном решении любых проблем наших клиентов.

Лучшая сталь для ножа - тесты шести сталей на джутовом канате

Часто обращаются с вопросом: «Какая лучшая сталь для ножа?». Или второй по популярности вопрос: «Посоветуйте универсальную сталь?». Однозначного ответа здесь нет. Для чего лучше? Для какого вида операций? Для кухни, для ежедневного использования или для охоты, для разделки трофеев …? Разберем каждую ситуацию отдельно и протестируем шесть марок сталей на джутовом канате.

Иногда задаешь провокационный вопрос клиенту про «лучшую» или «универсальную» сталь, а его ответ можно сразу публиковать:

Роман Дорохов, Санк-Петербург

 

Я не могу определить какая сталь универсальна. Я применяю нож по назначению! У меня 2 ножа: из дамасской стали для разделки крупной добычи, разделал, помыл, заточил, смазал и убрал. И из нержавеющей стали, для мелкой добычи и домашнего быта (хлеб порезать). Любым из них можно организовать стояночку в лесу, хвороста нарубить, бересты, палаточку поставить и т.д. Мне нравятся прочные и жирные ножи, с обухом 4мм.

И, действительно, нож, его эргономику и особенно сталь необходимо подбирать для каждого конкретного случая. Многие учитывают свой «печальный» опыт из жизни, например:

Игнатов Игорь, Магадан

 

Подарили нож из крутого булата. Взял с собой на промысел. Нож удобен, красив, заточку держит великолепно, но когда «подсел», то заточить его в походных условиях оказалось проблематично. Вспотел!!! Если нож из обычной «нержи» правлю о булыжник и работаю дальше, то здесь нужно еще подумать, что из заточных брусков с собой взять. На сколько знаю, алмазом булат не затачивают. А скорее всего, в следующий раз этот нож дома оставлю.

Я скажу больше, что многие вообще не заморачиваются с поиском лучшей стали. Современные марки сталей, представленные сегодня на рынке, хорошо держат заточку, выдерживают нагрузки на излом (при соответствующей толщине обуха ножа) и устойчивы к коррозии.

Поэтому стремление к поиску самой крутой стали порой оборачивается к излишней трате денег, а нож, в итоге, оказывается на полке.

«Лучшая сталь для ножа» — тестируем некоторые марки сталей

Подведем промежуточный итог. Многие современные марки сталей имеют право именоваться «лучшая сталь для ножа». При соблюдении следующих условий:

    • известный производитель
    • грамотная закалка
    • низкоскоростная заточка
    • правильный угол заточки

В принципе, из первого пункта вытекают все остальные. Согласитесь, что даже самая крутая сталь, закаленная с нарушением режимов или «жженая» на высокоскоростном абразивном круге режущая кромка ножа испортят впечатление от хорошей и дорогой покупки. А вот с последним пунктом сложнее — угол заточки необходимо подбирать под характер и специфику своих разделочных работ. Но это отдельная тема и про угол заточки я рассказывал в статье для интернет-магазина Златоустовские ножи, вместе с которым и проводили тесты для шести сталей на резку пенькового каната.

Подготовка к тесту ножей на пеньковом (джутовом) канате

Обязательными условиями для проведения тестов ножей на пеньковом или джутовых канатах являются:

В нашем тесте это было соблюдено, а тестировали ножи Бекас из сталей:

Тест сталей на канате: Результаты (видео)

После тестов лично для себя сделал вывод, что нет смысла переплачивать за стали премиум класса. Обычные современные нержавейки типа 95Х18 или 100Х13М, готовы покрыть 98% потребностей не только рядового пользователя, но и человека, который использует нож в повседневных или своих профессиональных делах.

Возможно считаешь, что лучшая сталь для ножа — это D2? Прочти…

Где купить сталь для ножа?

В заключении немного рекламы. Для тех, кто делает ножи самостоятельно. Наш интернет-магазин закупает сталь для ножей в Германии и Китае. Закупаем в листах, на месте режем болгарками на пластины/полосы. Привозим много, поэтому цены адекватные. Приобрести сталь дня ножей Вы можете в Ножевой мастерской нашего магазина.

Сталь (металл) для ножей. В пластинах, поковках и листах. Из Германии, России и Китая.
Специальная цена на сталь D2.

Самые твердые ножи из самой твердой стали — Мифы о ножах

«Вот, посмотри, — хвастает сосед — купил нож с надписью на клинке "62 hrc", теперь точно про заточку забуду». Через неделю я увидел через забор, как сосед убирает осенний огород: подрезает ставшие ненужными веревки, точит колышки, срезает ветки. А в руках у него не тот хваленый твердый нож, а самый обычный. «На кабана ходили, — пояснил сосед — разделывали на месте. Брусок не брал с собой — привык, что свой бывалый из 95-ки о булыжник поправил и дальше работаешь. А этот, — вздохнул он тяжело — «работал» долго, но потом подсел, а поправить его тем, что под рукой было, я не смог».

На фото: нож с клинком из вторично-закаливаемой инструментальной австрийской стали К-340 (Bohler) с твердостью 62-64 hrc — да, режущая кромка такого ножа долго остается острой, но поправить её без специального бруска практически невозможно.


Откуда ноги растут у этого пристрастия – вполне понятно: многие любители ножей хорошо знают о шкале твердости Роквела и по собственному опыту помнят, что ножи, изготовленные из мягкой стали, ниже 50 HRC, быстро теряют остроту лезвия. Бесконечно натачивать такой нож – то ещё удовольствие, поэтому стараются приобрести лезвие из более прочных сталей.

Однако впадать в крайности не стоит, не нужно забывать, что твердая сталь для ножа обладает определенными недостатками. Главный их которых — твердое лезвие отличается повышенной хрупкостью: ударьте самым твердым ножом (63 HRC) по деревянному полену, и он может разлететься на осколки. Именно поэтому топоры чаще всего делают из более мягких сплавов – от 52 HRC.

Эта же повышенная хрупкость выйдет боком, если вы решите открыть таким ножом консервную банку: режущая кромка может выкрошиться, стать зазубренной. Вернуть ножу первоначальную остроту подручными средствами, да в полевых условиях не представляется возможным — нужны специальные бруски для твердых сталей.

Ищите золотую середину. Оптимальной и универсальной считается твердость, которая по шкале Роквела лежит между 55 и 60 единицами.

Что это за сталь? Всё о ножевых сталях.

Выбирая нож, мы всегда стараемся оценить, на что он способен, долго ли он прослужит, быстро ли затупится, насколько он удобен в использовании. Сложно ответить на все эти вопросы, исходя из внешнего вида или материала рукояти. Но есть один показатель, который позволит оценить режущий инструмент и понять, чего от него ждать в будущем. Таким критерием является сталь для ножей.

Ошибочно считать, что сталь - не самое главное в клинке. Рукоять можно заменить, заточку подкорректировать, форму и лезвие изменить, а вот сталь так и останется неизменна. И если качество ножевой стали не совпадает с назначением ножа или вовсе не соответствует ему, то с таким инструментом остаётся только расстаться. Чтобы такой финал не был закономерным, давайте разбираться, что же оно такое, немецкое слово «сталь», какой она бывает, из чего состоит, как различается и какая марка для каких ножей больше подходит.


Характеризуем сталь

Прежде всего, выясним, что такое «сталь». На уроках химии, нам говорили, что сталь относится к твёрдым растворам, именуемым сплавами. Основной составляющей является железо (Fe), содержание которого начинается от 45 % и углерод (С). Остальные составляющие играют роль примесей. К основным характеристикам ножевой стали относят следующие показатели:

    1. Прочность (Hardness; её предел определяют при растяжении стали) - свойство сплава, определяющее степень стойкости к образованию дефектов и разрушений; определяет уровень пластичности.
    2. Плотность - или удельный вес; отношение веса стали к объёму, который она занимает (г/см.куб), практически не изменяется под действием температур; хорошие показатели варьируют от 7,65 до 7,85.
    3. Твёрдость (Toughness) - возможность сплава сопротивляться нагрузкам извне, оставляя свою форму неизменной; измеряется в ножах по шкале Роквэлла (HRc или Rc): от 20 до 67 HRc; хороший показатель в пределах 52-62 HRc.
    4. Вязкость - мера сопротивления стали образованию трещин, сколов, изломов под действием удара или напряжения.
    5. Износоустойчивость - уровень возможности стали для ножей не изнашиваться при его эксплуатации, под действием твёрдых тел, сохраняя вес и форму при трении; различают такие типы износа:
      • адгезивный - контакт гладкой стали с гладким телом;
      • абразивный - контакт гладкой стали с шероховатым телом (песок, порошок, глина и т.д.).
    6. Стойкость к коррозии - уровень сопротивления к внешним воздушным и жидким реагентам; высокая степень антикоррозийности, как правило, заставляет жертвовать другими свойствами ножа.
    7. Упругость - степень восстановления формы сплава, после действия нагрузок; противоположна пластичности.
    8. Степень удерживания заточки

Самую высокую степень резки, прочности и упругости имеет нож из дамасской стали высших сортов. На втором месте стоит булатная сталь.Помимо этих показателей, возможности стали определяют не менее важные процессы при её обработке:

1.

  • закаливание - бывает разной степени и влияет на прочность;
  • термообработка - определяет мягкость, способность к затуплению, если клинок недокалён, степень ломкости (высокая, если лезвие перекалили).

Основная задача при изготовлении сплава - найти оптимальное сочетание между показателями прочности и твёрдости, прочности и износостойкости и так далее. Чем сталь твёрже, тем хуже у неё прочность, а чем она пластичнее, тем хуже она держит заточку. Поэтому, прежде чем сказать, какая ножевая сталь лучше, мы ещё раз повторимся - всё зависит от прямого назначения ножа.

Из чего состоит стальной сплав?

Помимо уже известного нам железа и углерода, сталь может содержать довольно много важных компонентов из таблицы Менделеева, которые в той или иной степени влияют на её свойства, напрямую отражаясь на характеристиках ножевой стали. Те элементы, которые вводятся в сплав, для улучшения его определённых свойств, обозначают легирующими, а сталь - легированной.
Начнём с обязательного компонента, а далее по степени распространённости в стали.

  1. Углерод. Благодаря его присутствию, сталь можно подвергать процессу закаливания. Содержится в сплаве не больше 2,14 %. Если его больше, то этот сплав называют чугунным, если меньше, то жестяным. Его задача - обеспечить сплаву требуемую прочность и твёрдость, снизив до нужных показателей, вязкость и гибкость. Если его содержится более 0,6%, то говорят, что этот сплав высокоуглеродистый. Ножи среднего ценового сегмента, кухонные варианты часто содержат углерод от 0,4 % до 0,6 %.
  2. Хром. Отвечает за противостояние агрессивным воздушно-жидким средам. Иными словами, обеспечивает стали для ножей устойчивость к коррозии. Его содержание в сплаве должно быть, минимум 11,5%. Большое содержание хрома влияет на твёрдость. Если его в сплаве 14% и выше, то эту сталь относят к разряду «нержавеющей».
  3. Молибден. Препятствует появлению ломкости и хрупкости ножа, позволяет стали для изготовления ножей быть устойчивой к высоким температурам. Влияет на равномерность состава стали, увеличивая свойства Хрома и улучшая все показатели сплава. Если его содержание более 1% в стали, то сплав можно подвергать «воздушной закалке».
  4. Ванадий. Повышает устойчивость к износу и усиливает прочность стали. Его повышенную твёрдость используют при создании мелкозернистых сплавов, позволяя получить клинок, с лезвием высокой степени остроты. Однако наточить такой нож, будет не просто.
  5. Вольфрам. Усиливает степень стойкости к износу, повышает твёрдость стали. Этот химический элемент имеет температуру плавления выше, чем у других металлов. Если в сплаве присутствуют хром либо молибден, то в тандеме с любым из них, вольфрам улучшает режущие способности ножа.
  6. Кобальт. В небольших количествах вводят в сплавы, повышая их твёрдость и режущие свойства. Содержится в стали, в размере, примерно 1,6 %.
  7. Азот. Часто выступает заменителем никеля и углерода. Если в сплаве недостаточно углерода, добавление даже 0,1% азота позволяет подвергать клинок закаливанию. Он усиливает антикоррозийные качества, повышает стойкость к износу.
  8. Никель. Существенно усиливает степень прочности, твёрдости, вязкости и антикоррозийности.
  9. Кремний. Влияет на твёрдость сплава, увеличивает антикоррозийные свойства и степень крепости ножа, выводя из металла кислород. Вводят в сталь на этапе ковки и прокатки.
  10. Сера. Её содержание хорошо влияет на способность ножа к обработке. Однако снижает прочность ножа и устойчивость к коррозии.
  11. Марганец. Наделяет сталь зернистой структурой, повышая крепость, твёрдость и износ. Вводят в сталь при прокатке и ковке.
  12. Ниобий. Титан. Редкие компоненты. Увеличивают сопротивляемость коррозии, усиливают износостойкость и прочность стали.
  13. Фосфор. Сталью для ножей, где он есть, лучше не гордиться. Очень вреден для ножевых металлов. Усиливает хрупкость и ломкость, уменьшает механические качества сплава. Его вообще не должно быть.

Теперь, зная содержание нужных и вредных составляющих, вы легко сможете разобраться в составе сплава. Но это не все «металлические» секреты. Теперь приступим к самому интересному - типам или маркам стали для ножей.

Будем знакомы - Марки стали для ножей!

Чтобы удобнее и проще было понимать, с каким сплавом имеют дело, предложили обозначать набор химических и механических составляющих, характеризующих сталь, марками стали для ножей. В зависимости от страны происхождения, они имеют свою маркировку и характеристики. Познакомимся с популярными нержавеющими марками сталей, зарубежного и отечественного производства:

  1. Скандинавские страны.
    • 12С27 - традиционная скандинавская марка, распространена в клинках финских и норвежских ножей, при хорошей закалке очень качественная;
    • Sandvic 12C27 - шведская инструментальная сталь «Sandvic», часто используют в клинках, очень мало примесей;
    • VANADIS 10 - шведская марка сплава, популярна в скандинавских государствах, ванадия -10%;
    • 3G - шведская композитная порошковая сталь, в числе лучших, среди современных марок, высокоуглеродистая, достаточно жёсткая и твёрдая, ударновязкая, не изнашивается и прекрасно противостоит коррозии;
    • S30V - шведская марка порошковой стали, «золотой стандарт», отличная устойчивость к износу, высокая твёрдость и антикоррозийность, быстро затачивается, универсальна, лучшая сталь для ножа всех типов.
  2. США.
    • 420 - высокомягкая сталь, обладающая хорошей сопротивляемостью к коррозии. Применяется в ножах для дайвинга. Но, кромка слабо держит заточку, из-за мягкости не подходят для серрейторных ножей. Находится в среднем сегменте цен. Используется брендами: «Beker», «Fortuna», «Victorinox», «Wenger»;
    • 420HC - высокоуглеродистая марка стали, модификация 420 - содержит больше углерода, высокоантикоррозийная, легко затачивается;
    • 440A - прочная устойчивая к износу, невысокой стоимости;
    • 440B/440C - отлично сохраняют остроту и противостоят коррозии. Очень распространены в изготовлении клинков;
    • 154CM - «топовая» марка, лучшая нержавеющая сталь для ножей: высокопрочная, долго сохраняет остроту при достаточном уровне твёрдости, демонстрирует высокую износостойкость, долго держа заточку;
    • CPM S30V - марка порошковой стали, разрабатывалась специально для изготовления ножей, среднетвёрдая, износостойкая, быстро правится, универсальная, пользующаяся высокой популярностью;
    • H-1 - корозионностойкая марка стали, используют в изготовлении морских и дайвинг-ножей. Встречается у «Spyderco».
  3. Япония.
    • 420 J 2 - низкоуровневая марка стали, проста в обработке; чаще используется, как обкладка более твёрдой стали;
    • AUS-4 - очень мягкая сталь, антикоррозийная, имеет среднюю стоимость;
    • AUS-6/8/10 - мягкие ножевые марки нержавейки, сравнительно долго сохраняют остроту, очень популярны, прочные, тверды, износостойки. Не активно сопротивляются коррозии;
    • ATS-55 - отличается хорошей прочностью, стойкостью к износу, твёрдостью. Однако может быть хрупкой, поддаваться коррозии и не держать заточку. Применяют в «Spyderco»;
    • ATS-34 - сталь «Hitachi», аналог 154CM. Высокое качество стали, прекрасно держит остроту кромки, вязкая, антикоррозийная. Встречается у «Spyderco»;
    • VG-1 - марка стали компании «Takefu Special Steel», хорошо закалённая, прекрасно затачивается, долго держит кромку, прочная. Востребована в пищевой промышленности, изготавливают кухонные ножи;
    • VG-2 - марка стали производителя «Takefu Special Steel», высокостойкая к коррозии, используют в качестве обкладки ножей с несколькими слоями для кухни;
    • VG-10 - стальной сплав, почти не ржавеет, неплохо держит кромку, быстро затачивается в «бритву», популярен у поварских и садоводческих ножей;
    • ZDP-189 - высокоуглеродистая марка порошковой стали «Hitachi», долго держит заточку, но слабо противостоит ржавчине, достаточно хрупкая, не приемлет резких и сильных нагрузок, плохо поддаётся заточке, прочность средняя. Является фаворитом «Spyderco»;
    • Cowry X (RT-6) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 3%;
    • Cowry Y (CP-4) - марка, высокостойкая к ржавчине; углерода - 1,2%;
    • KK - марка «Hitachi», востребована в острых бритвах, производят кухонные ножи из нержавеющей стали, поварские варианты;
    • ZDP-247 - марка высокоуглеродистой стали, изготавливают поварские ножи, отлично противостоит коррозии;
    • ZA-18 - марка стального сплава «Aichi Steel», проходит криозакаливание, отличная твёрдость, прочность, сопротивляемость коррозии;
    • FAX 18 - марка быстрорежущей порошковой стали «NACHI-FUJIKOSHI», очень прочная, хорошо противостоит износу.
  4. Китай.
    • 8Cr13MoV, 8Cr14MoV - сталь с содержанием углерода 0,8%. Недорогая;
    • 3Cr13 - вид стали с прекрасными режущими качествами, среднетвёрдая, находится в среднем ценовом сегменте;
    • G-2 или GIN-1 - недорогая ножевая сталь, средней износостойкости и твёрдости.
  5. Европа.
    • X15TN - французская сталь, стойкая к ржавчине, твёрдая, прочная. Не долго держит кромку;
    • N 690 - очень редкая австрийская сталь, имеет высокий рейтинг, антикоррозийная, держит заточк;
    • M390 - довольно популярная австрийская сталь, износостойкая, отличные режущие качества, долго держит кромку. Применяют в медицине, в военных целях. Входит в число лучших марок современных сталей;
    • ELMAX - австрийская марка порошкового стального сплава, обладает высокой степенью износостойкости и антикоррозийности.
  6. Страны СНГ.
    • X 12MФ (аналог D2) - штамповая марка углеродной стали, «полунержавейка», высокостойкая к коррозии, прекрасно сохраняет остроту кромки. Однако прочность клинков не самая высокая;
    • У10, У11, У7, У8 - инструментальные виды стали, высоковязкие, твёрдые, хорошо держат кромку, боятся коррозии. У7и У8 хороши для рубящего инструмента. У10 и У11, напротив, очень хрупкие и к ударам не предназначены;
    • У10А, У11А/У7А, У8А - высокотвёрдые инструментальные виды ножевых сталей с высокой степенью вязкости, прочные, хорошо режут, но слабо противостоят коррозии;
    • 1095/1080/1070 - простая «стандартная» углеродистая сталь, быстро точится, обладает хорошей твёрдостью и невысокой стоимостью. Плохо противостоит коррозии;
    • 1060/1055/1050 и т.д. - группировка сталей с низким углеродом, плохо сохраняют остроту, редко применяют для изготовления ножей;
    • 65Г - ржавеющий вид дешёвой стали. Большая ударная вязкость, неплохо режет, а в остальном плохо сопротивляется ржавчине, плохо держит кромку, быстро лопается, сильно гнётся. Используют в ножах для метания;
    • Р6М5 (аналог М-2) - быстрорежущая сталь, очень распространена среди дешёвых видов сталей, неплохо держит заточку, боится сколов и ржавчины;
    • ШХ 15 - довольно популярная подшипниковая сталь, длительно сохраняет кромку, быстро ржавеет на поверхности;
    • 40Х13 (45Х13)/65Х13/95Х18 (9Х18 и Х18) - группы нержавеющих видов стали, очень распространены, прочны, удерживают кромку, неплохо сопротивляются коррозии. Пригодны для кухонных ножей;
    • 50Х14МФ - нержавеющая марка стали, востребована у крупных отечественных брендов, клинок твёрдый, прочный, замечательно держит кромку. Качество зависит от термообработки. Востребована в создании кухонных ножей;
    • ХВГ (9ЧВГ) - марка высокотвёрдой стали, легко точатся, устойчивая режущая кромка, довольно прочная, слабо устойчива к коррозии;
    • Х6ВФ - марка стали, достаточно прочная, со стойкой кромкой, неплохая сопротивляемость коррозии. Используют в изготовлении боевых и охотничьих ножей;
    • 5 ХНМ - высокопрочная сталь, отличное качество резки, устойчива к низким температурам, плохо сопротивляется ржавчине. Востребована в ножах для выживания, спорта, экстремального туризма;
    • 50 ХГА - популярная марка кузнечной стали, хорошего качества и вязкости. Стойкая кромка, прочная. Слегка слабоваты антикоррозийные свойства. Применяют в боевых ножах, длинных клинках;
    • 40Х10С2М (ЭИ-107) - недорогая марка твёрдой высоковязкой стали, имеет стойкую заточку, хорошо сопротивляется износу, высоким температурам и ржавчине;
    • 9ХС - марка инструментальной, высокостойкой к износу стали, выделяется прочностью, упругостью.

Россия также относится к государствам, которые производят высоколегированную и углеродистую сталь хорошего качества. Большинство украинских производителей режущего инструмента, используют сплавы, исключительно отечественного производства.

Углеродистые стальные сплавы

Аналогом российской стали Х12МФ является марка D-2, которая, содержит примерно 12% хрома, что недостаточно для того, чтобы эффективно справляться с коррозией. Однако из всех углеродистых сталей этот сплав является наиболее коррозионностойким. Хоть D-2 и наименее прочная среди сталей с высоким содержанием углерода, она все же хорошо держит заточку

Отечественная марка 95Х5ГМ или A-2, используемая для производства боевых ножей, тверже предыдущей, но уступает в износостойкости. Кроме того, при изготовлении изделий из нее не представляется возможным производить дополнительную закалку и отпуск, поскольку она «самозакаливается» на воздухе. Эту сталь применяют в частности Chris Reeve и Phil Hartsfield.

У8 – замечательно подходит для ковки больших ножей, с повышенными требованиями к прочности. Может эксплуатироваться только в условиях, при которых не возникает нагрев кромки. Содержание углерода – 0,78-0,83%, хрома – не более 0,2%. Низкое содержание хрома обусловливает слабую коррозионную устойчивость. Твердость в пределах 61-63HRC. При правильной осадке можно получить твердость до 67HRC. Ее аналогом является сталь 1095.

Российскими аналогами стали 50 и 60 являются стали 1060 и 1050, которые чаще применяются при производстве мечей. Марки стали, начинающиеся с 10 (1095, 1084, 1070, 1060 и пр.) с уменьшением углерода, количество которого соответствует последним цифрам (95,84…) становятся менее прочными, хуже держат заточку и более вязкие.

Низкоуглеродистые стали

50 ХГА (аналог 5160) – марка, пользующаяся большим спросом в кузнечном деле, в частности при изготовлении крупных клинков, с повышенными требованиями к прочности. Для облегчения закаливаемости в этот сплав добавлен хром, количество которого, однако не настолько высокое, чтобы придавать антикоррозионные свойства. Углерода в этой марке содержится примерно 0,6%.

Российская сталь ШХ15 (52100 по американским стандартам) относится к маркам, которые больше подходят для производства охотничьих ножей. Уступает в прочности предыдущей марке, но при этом превосходит ее в способности держать заточку.

В кустарном производстве применяют, как правило, более «трудоемкие» марки. Это могут быть рессорно-пружинные конструкционные стали типа 65Г (аналог – американская сталь 770). Литера «Г» подразумевает наличие марганца в сплаве. Температура ковки от 760 °С до 1250 °С. При содержании марганца свыше 1% данная марка склонна к отпускной хрупкости. Охлаждение производится на воздухе. Популярна в силу своей дешевизны.

Нержавеющие стали

40Х13 – коррозионно-устойчивая жаропрочная сталь, характеризующаяся достаточно устойчивой режущей кромкой, легко поддается заточке. Закалка – при + 950°С… +1020 °С, отпуск производится при температуре +200 °С.

Среди отечественных марок стали наибольшей популярностью пользуется при изготовлении ножей сталь 65Х13. Углерода в ней содержится 0,65% от массы, а хрома – 13. Как уже было сказано выше, добавка хрома увеличивает коррозионностойкость стали. Если брать зарубежные аналоги, то ее аналогом можно назвать 425mod, которая представляет собой модификацию 420 стали, однако, являющейся более мягкой, поскольку содержание углерода в ней всего порядка 0,4 – 0,54%. 420 сталь может быть искусственно упрочнена путем закалки с использованием жидкого азота, который насыщает поверхностные слои сплава. Так поступают, в частности при производстве ножей в бразильской компании Tramontina.

В норме закалка стали 65Х13 производится при температуре + 980 °С… + 1038 °С с использованием масла в качестве закалочной среды. Отжиг этой марки ножевой стали происходит в течение 6 часов при температуре + 871 °С, ковка – при + 1066 °C… + 1121 °C, а отпуск длится 2 часа при + 565 °С. Существует множество модификаций стали 420, которые при маркировке отличаются буквами, идущими после цифры 420. Эта сталь для изготовления ножей используется в серийном производстве.

50Х14МФ имеет практически те же характеристики, за исключением более высокой стойкости к коррозионным агентам и несколько большей мягкости. Закалка происходит при + 1045 °С, отпуск – при + 200 °С.

Русские стали 65Х13, 75Х14МФ - аналоги сталей японского производства Aus 6, Aus 8 (420 HRА, 420 HRВ), а Aus 10 - 420 HRС российского аналога не имеет. У российской стали 75Х14МФ есть еще «собратья» 8Cr13MoV и 8Cr14MoV – сплавы китайского производства, которые характеризуются способностью легко затачиваться, довольно долго держать режущую кромку и при этом обладают антикоррозионными свойствами. За счет наличия молибдена и ванадия, тормозящего диффузионные процессы при отпуске, ножи из этой марки стали сохраняют прочность и твердость.

Сталь 95Х18 демонстрирует неплохую прочность при хорошей гибкости. Этот сплав довольно долго держит заточку. Его твердость по Роквеллу составляет 56-60 единиц. При контакте с солью или влагой в течение длительного времени может возникнуть коррозия. Затачивать такие ножи сложнее, чем обычные кухонные. Закалка с применением масла производится при температуре +1050 °С, а отпуск, производимый при разной температуре дает различную твердость. Например, при + 150 °С твердость будет максимальной (порядка 59-60 HRC), а при + 600 °С – всего 44 HRC. Сталь 95Х18 склонна к хрупкости.

100Х15М (RWL34, ATS34) весьма устойчива к коррозии, но имеет ряд недостатков, усложняющих работу с ней. Низкая теплопроводность требует ступенчатой закалки, а склонность к трещинообразованию предполагает замедленное охлаждение в масле. Отпуск производится при +150 °С.

20X13 (японский аналог - 420J2) – экономически выгодная сталь для изготовления ножей. Отжиг этой марки происходит при +840 °С… + 900 °С. Закалка – при + 950 °С… + 1020 °С с остыванием в масле и на воздухе. Недорогая, простая в обработке и, вследствие этого, довольно распространенная и как самостоятельный материал, и как составляющая композитных ножей.

40Х13 (420HC) относится к высокоуглеродистым сталям, хорошо сохраняющим заточку в период эксплуатации и, в то же время, обладающую неплохими показателями прочности, сопротивления коррозии. Закалка, отпуск и отжиг происходят практически при тех же температурах, что и у предыдущей стали, с разницей в несколько десятков градусов.

Булат и дамаск

Булатом называются твердые и вязкие сплавы железа и углерода. По содержанию углерода булат ближе к чугунам, однако по физическим характеристикам, в частности, по ковкости, он родственен низкоуглеродистым сталям. Характерную дендритную структуру можно получить путем сплавления стали ШХ15 с чугуном с последующим отжигом при температуре 600 °С в течение 80-140 часов. Такой способ производства называют низкотемпературным. Высокотемпературный процесс (нагрев свыше 1430 °С) получения булата не требует отжига, но затруднен тем, что в процессе производства нужно исключить наличие кислорода.

Дамская сталь подразделяется на сварочную и рафинированную. Рафинированная дамасская сталь является дамаском номинально, поскольку производится из одного вида стали, из которой в процессе производства выжигались примеси. Сварочный дамаск производился путем складывания полос сталей с разным содержанием углерода, завариванием таких пакетов и проковкой, с последующим повторением процесса. С каждой проковкой слои проникали друг в друга, образуя характерный рисунок.

Порошковые стали

Особого внимания среди марок стали для ножей заслуживают так называемые порошковые стали. В процессе производства для ускорения процесса прогревания сплавы измельчают до микроразмеров. Это делается путем распыления расплава на кристаллизатор с помощью воздуха, инертных газов, азота и пр. После этого запаивают полученный порошок в контейнер из пластичного материала, подвергают вакуумированию и запаивают. Затем контейнер подлежит прессованию при давлениях в сотни, а то и тысячи атмосфер, а затем спеканию при высоких температурах и давлениях.

В итоге получается материал, который:

  • легче шлифуется;
  • подвергается ковке;
  • обладает лучшими механическими свойствами;
  • имеет равномерное зерно;
  • облегчается азотирование.

При этом порошковые стали имеют и ряд недостатков, главным из которых является дороговизна получаемого материала даже по сравнению с легированными сталями. Кроме того, в таких сплавах больше неметаллических включений.

Наиболее распространенными представителями порошковых сталей являются сплавы компаний Bohler и Undeholm. Стали первой компании носят название фирмы и среди них можно найти и быстрорежущие ванадиево-кобальтовые (Bohler S290), и вольфрамово-кобальтовые (Bohler K390). Компания Undeholm выпускает широкий ассортимент порошковых сталей, из которых наибольшей популярностью в изготовлении ножей пользуются Vanadis 4 Extra, Vanadis 6, Vanadis 10, легированные ванадием. Инструментальные стали носят название Vancron, коррозионнно-стойкие - Vanax.

Как выбирать нож?

Из всего вышесказанного можно сделать несколько выводов. Главное при подборе клинка найти оптимальное соотношение трех качеств: длительность удерживания заточки, антикоррозионные свойства и устойчивость к ударам. Обычно способность держать заточку проверяется на пеньковом канате, веревке и т. д. Можно, конечно, резать и пластиковые бутылки, но результат должен быть одинаковым. Чем дольше дольше режущая кромка будет оставаться острой, тем нож лучше. И это – единственный параметр, который вы можете проверить в магазине. В конце концов можно просто взять с собой несколько карандашей и заточить их на месте. Нормальный по твердости клинок без труда может перенести такое испытание.

Коррозионная стойкость – параметр, который невозможно проверить при покупке и приходится полагаться на честность продавца. Поэтому желательно приобретать продукцию, сертифицированную по российским или европейским стандартам. Еще раз хотим обратить ваше внимание на то, что легирующие добавки в виде хрома и молибдена увеличивают стойкость стали к коррозии, но при этом могут негативно влиять на механические свойства ножей.

Если вы приобретаете ножи заводского производства, то на них обязательно указывается марка и твердость. Отсутствие клейма говорит о том, что это изделие невысокого качества. Если же речь идет о штучных ножах, то каждый мастер тоже ставит свой опознавательный знак (клеймо). Кроме того, у каждого известного мастера есть свой авторский «почерк» и, как правило, такие ножи подробно описаны в каталогах. К сталям для изготовления ножей единичного формата относятся такие материалы как, например, булат, дамаск. Их очень трудно производить в промышленных масштабах и затраты на такое производство не окупаются.

Представленные марки стали показали разные результаты: кто-то лучше, кто-то хуже. Ваш выбор зависит только от прямого назначения вашего ножа, возможности ухода за ним и требованиям к частоте заточки. Сравнение ножевых сталей поможет вам сделать правильный выбор. О более подробном содержании основных элементов в каждой марке, расскажет сводная таблица.

Мы выделили несколько видов стальных сплавов, стараясь определить их уровень качества, подходящий именно для ножей:

  • лучшие - к ним можно отнести М390; ZDP-189/249; CPM S35VN; CPM S30V; Elmax; 3G; 50Х14МФ; N690; S30V;
  • среднего качества - это 154СМ; ATS-34; VG-10; 440С; 420HC; VG-1; AUS-8; 8Cr13MoV; Х12МФ; 9XC;
  • низкого качества - часто 420; AUS-6; 420J2, Х12МФ; 65Г.

Сложно давать какие-то конкретные советы, не зная функции, которые вы планируете возложить на свой режущий инструмент. Выбирайте то, что удобно, то, что нравится, то, что подходит именно вам. Надеемся, наша обзорная статья вам пригодилась.

Чтобы не ошибиться в выборе, лучше обратиться за помощью к профессиональным менеджерам и консультантам компании СПЕЦНАЗ ДВ.

Основные достоинства ножей из дамасской стали | Новости Кургана и Курганской области

Качественный нож – главный инструмент на профессиональной и домашней кухне

Его значимые параметры – материал изготовления и острота – неразрывно связаны друг с другом. Лидерство по праву принадлежит дамасской стали. Она прочна, эстетична и долго держит заточку. Кухонные ножи из дамасской стали от TOJIRO в полной мере демонстрируют ее преимущества.

Коротко о дамасской стали

Существует два способа производства дамаска – промышленный, где клинок создается с помощью вакуумной технологии, и ручная ковка. В обоих случаях для производства используют несколько видов высокоуглеродистой стали и металла с низким содержанием углерода, которые чередуются и свариваются между собой в процессе ковки. При этом один пакет может содержать от сотни до нескольких тысяч слоев. Для этого он вытягивается и сковывается многократно. При ручной ковке мастер сам регулирует количество слоев.

Разная плотность и твердость пластин позволяет получить изящный рисунок на лезвии. Традиционная кованая дамасская сталь – самая прочная. Рисунок на ней получается произвольный и зависит от количества слоев. На промышленном дамаске узор формируется путем фрезерования или штамповки.

Выкованный клинок проходит еще три стадии обработки – закалку, придающую твердость, травление, проявляющее рисунок, шлифовку и полировку.

Достоинства ножей из дамаска

Японцы утверждают, что вкус блюда зависит от остроты ножа. В японском языке слово «острота» состоит из двух иероглифов, означающих «резать» и «вкус». Для ножей из дамасской стали характерна особая заточка. Эффект достигается трехфазной обработкой разными видами абразива. Важен и определенный угол сведения. Чем тверже сталь, тем он меньше.

Прочность и гибкость лезвия – результат взаимного проникновения разных видов стали и равномерного распределения углерода в сваренных слоях. Существует шкала твердости стали. Обычные ножи из легированной стали имеют показатель от 40 единиц, клинки из дамаска – 61-64 единицы. Именно благодаря высокой прочности такие ножи многофункциональны и долго сохраняют заточку.

Безусловное достоинство дамасских ножей – их эстетичность. При промышленном производстве возможно создание любого заданного рисунка с помощью различных способов ковки.

Виды дамасских ножей

Кухонные ножи из дамасской стали применяют для всех видов продуктов. Под брендом TOJIRO производятся:

  • шеф-ножи, одинаково подходящие для разделки мяса и рубки овощей;
  • обвалочные ножи;
  • универсальные ножи сантоку;
  • накири – инструмент для любых работ с овощами, фруктами и зеленью;
  • короткие ножи для резки овощей;
  • филейные;
  • хлебные.

Кроме того, производитель выпускает подарочные наборы, пользующиеся популярностью благодаря оригинальным рисункам на клинке.

Как хранить дамаск и ухаживать за ним

Особенность дамасской стали – почти полное отсутствие легирующих элементов, предупреждающих коррозию. Поэтому ножи требуется правильно хранить и ухаживать за ними:

  • после работы нож, включая рукоять, тщательно очищается, допускается использование моющих средств и нежесткой губки;
  • на режущую часть наносится тонкий слой растительного масла;
  • хранится инструмент в сухом месте, желательно в отдельном ящике.

Не допускается хранение рядом с агрессивными щелочными веществами или кислотами. Не стоит использовать нож для вскрытия консервов, это повредит режущий край.

Рано или поздно нож затупится и его придется точить. Для дамаска нельзя использовать механические приспособления. Заточка производится только вручную с применением двух видов абразива. Крупнозернистый снимает старый слой, устраняет зазубрины и возвращает остроту. Далее используется мелкозернистый материал, он возвращает ножу первоначальный блеск и устраняет мелкие царапины.

Обработка режущей кромки проводится только вдоль лезвия. Поперечные движения способны нарушить структуру стали. Производители рекомендуют придерживаться заводского угла заточки. И еще одна особенность японских ножей из дамаска – их нельзя править мусатом.

Относительный недостаток кухонных ножей из дамасской стали – высокая стоимость. Но она оправдана сложностью производства и в дальнейшем окупается качественной работой и длительным сроком эксплуатации.

Сталь S390 для ножей плюсы и минусы

Сталь S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного концерна BOHLER.

Свое применение сталь S390 нашла в производстве металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, быстроизнашивающихся деталей, в том числе в автомобильной промышленности. 

                                                                                          Химический состав стали S390 MICROCLEAN 

Благодаря особенностям порошковой технологии производства, сталь имеет высокую однородность и мелкозернистую структуру кристаллической решетки. В состав стали входит большое количество легирующих элементов, среди которых: ванадий – 4,8%, молибден – 2%, достаточно большое количество вольфрама – 10,4%, обеспечивающего дополнительную твердость, кобальт 8%. Содержание углерода составляет 1,64%, что является очень высоким и напрямую влияет на твердость стали, а она у S390 одна из самых высоких и достигает 70 HRC. Содержание хрома 4,8% позволяет считать сталь относительно коррозионностойкой.

В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как самая твердая с хорошими режущими свойствами. Как у каждой стали, в ножах из S390 есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы стали S390 для ножей

  • Твердость 68-70 HRC, при такой твердости нож держит заточку очень долго.
  • Сохранение режущих свойств при различных температурных режимах.
  • Высокая износостойкость клинка.
  • Высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки, но нельзя забывать, что если подводка ножа к режущей кромке будет очень тонкая, рубить кости таким ножом не рекомендуется.

Минусы стали S390 для ножей

  • Стоимость. Ножи из S390 довольно дорогие.
  • Коррозионная стойкость. Нельзя сказать, что нож сразу заржавеет, но он может покрыться коррозионными пятнами при отсутствии должного ухода.

В итоге мы получаем нож с великолепными режущими свойствами, с твердостью имеющих очень мало аналогов на сегодняшний день, но требующего к себе минимального ухода и внимательности.

3 вида стали, которая используется для охотничьих ножей. Какую выбрать?

Во время охоты нож проходит испытание на прочность. Он может заржаветь от постоянной влажной среды, сломаться при нажиме, затупится. Привлекательный внешний вид лезвия может испортиться, оно потемнеет или покроется точечной коррозией.

Если вы решили сделать подарок мужчине, который увлекается охотой или рыбалкой, внимательно разберитесь в материалах. Не существует идеальной стали для ножей, все лезвия нужно острить, некоторые не выдерживают метания или неаккуратного обращения. Но если точно знать, чего вы хотите от ножа и как он будет использовать, идеальный подарок подобрать возможно. И после долгих лет вы или близкий вам человек будет с радостью пользовать удобным и красивым ножом ручной работы.

Существует много металлов, из которых можно сделать холодное оружие. В этом обзоре мы рассмотрим три из них: Дамасскую сталь, сталь Х12МФ и Elmax. Эти материалы отличаются во всем и требуют совершенно разной обработки. С них делают авторские ножи с разными характеристиками.

Ножи из стали Х12МФ в первую очередь прочные. Это одновременно преимущество и недостаток. Прочный нож долго держит заточку, он может не тупиться несколько лет. Во время охоты особенно неприятно, если лезвия потеряло остроту. Не каждый повсюду берет с собой камень для заточки, потому придется резать тупым ножом и мириться с неудобствами до конца отдыха.

Лезвие из Х12МФ прекрасно режет, особенно если нож сделал опытный кузнец, но его не стоит использовать для разрубания костей или прокалывания. Твердость материала делает его ломким, так что боковые усилия станут для ножа фатальными. Это значит, что не стоит втыкать оружие в дерево или тушу и давить на него. Толку из этого не выйдет, лезвие просто сломается в самом тонком месте.

Точить нож нужно аккуратно, он плохо поддается заточке из-за твердости. Он неплохо защищен от коррозии, но мелкая ржавчина все равно может появиться. Чтобы этого избежать, протирайте лезвие сухой тканью после каждого соприкосновения с влагой и носите его в чехле. Ножны лучше выбрать кожаные.

В нашем интернет-магазине есть много ножей из этой стали, ведь она популярна среди охотников и довольно неприхотлива. Два из них мы приведем для примера:

Нож Турист имеет пониженную линию обуха и легко входит в разрезаемый материал. Он отлично подойдет для разрезания туши убитого животного или готовки на привале. Он имеет среднюю длину и ширину, хорошо ложится в мужскую руку. Дюраль и красивое дерево Зебрано не дают рукояти скользить. Ножных изготовлены из нескольких слоев натуральной кожи.

Нож Волк немного длиннее, у него толще обух и есть небольшой скос, который позволяет легче резать сеть и леску. Рукоятка сделана из африканского дерева Венге, кожаные ножны имеют петлю для прикрепления к поясу.

 

Elmax – самая популярная среди порошковых сталей. Ее изготовляет австрийско-шведский концерн, а эти народы издревле известны надежностью и внимательностью к деталям. Благодаря изготовлению стали из металлических порошков кузнец может смешивать металлы, которые в иных условиях не сплавились бы, потому у Elmax действительно хорошие характеристики. Если эта сталь попадет в руки умелому кузнецу, она станет лучше большинства конкурентов. Elmax в меру прочная, отлично держит заточку, и не так легко ломается, как Х12МФ. Но при этом с ней довольно трудно работать. Она нуждается в правильной термообработке и при выходе должна иметь только одну твердость – 61 единиц. Если кузнец нарушит технологии изготовления и твердость будет выше, клинок станет ломким и хрупким. На лезвии появятся микротрещины, и оно не прослужит долго. Потому часто покупка ножей из этого вида стали похожа на лотерею. Но мы можем с уверенностью сказать, что наши ножи имеют правильную твердость. Их создатели умеют делать свою работу.

Например, Елец - это широкий и короткий клинок с повышенной линией обуха. Им можно шинковать, рубить, кончик отлично пробивает шкуру животного. Его рукоять сделана из комбинации трех дорогих материалов, потому подарок из такого ножа выйдет отличный.

Комбат 2 имеет совершенно другие характеристики. Он длинный, довольно узкий и хорошо заменяет филейный нож. Его лезвие отлично подходит для отделения мяса от костей и нарезки продуктов для готовки. Рукоятка сделана из двух видов экзотической древесины и дюраля.

Точить эти клинки нужно камнем с мелким зерном, иначе лезвие быстро потеряет свои отличные режущие качества.

Дамасская сталь выглядит прекрасно. Она известна человечеству уже больше двух тысяч лет и в свое время стала настоящим прорывом мастерства кузнецов. Но сейчас существует множество сплавов с характеристиками получше. Клинки из них гибче, тверже, лучше держат заточку и сопротивляются коррозии. Потому охотничьи ножи из дамасской стали лучше покупать ее ценителям. Таких людей хватает, они любят этот материал за его красивый естественный узор.

Ухаживать за клинком из дамасской стали нужно регулярно. Он не терпит влаги, потому нужно держать его в сухом месте или ножнах. Если клинок намокнет, очистите его сухой тканью и намажьте жиром или маслом. Если сделать все правильно, он долго не заржавеет и будет сохранять свой привлекательный внешний вид. Чтобы узор на лезвии не нарушился, избегайте воздействию естественный кислот и щелочей: уксуса, моющих средств.

Дамасский клинок точите камнем со средним или крупным зерном. Благодаря связки слоев клинка на его лезвии образуется микро-пила, которая помогает клинку резать. Мелкое зерно ее заполирует.

Крот - красивый нож с узором на лезвии, напоминающим разводы масла в воде. Он имеет среднюю длину, удобно лежит в руке. Им можно резать и колоть, нож универсальный. Рукоять сделана из черного граба и бубинги.

Комбат немного короче, обух у него уже. Клинок напоминает кинжал широкой металлической гардой. Естественный узор венге дополняет красоту ножа. Ножны сделаны из толстой натуральной кожи, клинок в них не скользит.

Какая сталь лучше для ножей? Мы проверяем!

Вы делаете ножи? Вы задаетесь вопросом, какая сталь лучше? Три основных типа: углерод, нержавеющая сталь и инструмент. У каждого из них есть свои сторонники и противники. Также из каждого из них можно сделать приличный нож. Вот краткое описание каждого из них. Прочтите самую важную информацию и узнайте, какой тип стали вам пригодится в работе.

Как выбрать лучшую сталь для ножей?

Это не так просто, как может показаться.Ведь выбор конкретного типа лезвия напрямую влияет на возможность использования лезвия и его долговечность. Конечно, более высокое качество материалов означает, что нож прослужит дольше. Однако ножи используются для разных целей, и не все свойства стали требуют одинаковых свойств. Во-первых, давайте познакомимся с ними поближе.

Свойства стали для ножей

Сталь

обладает многими свойствами, которые делают ножи пригодными для различных задач.Ниже мы представляем самые важные из них:

- Твердость , то есть способность сопротивляться напряжениям и приложенным силам, вызывающим деформацию. Твердость дается по шкале Роквелла C (HRC). От твердости напрямую зависит еще одно свойство материала, т. е. прочность, которая придает режущей кромке достаточную жесткость и препятствует ее остаточной деформации.

- Износостойкость - это способность стали сохранять свои первоначальные свойства независимо от воздействия окружающей среды.Здесь стоит упомянуть стойкость к истиранию, т.е. устойчивость к образованию полостей и царапин, вызванных трением.

- Прочность , то есть способность противостоять трещинам и сколам, которые могут возникнуть при остром ударе ножом или под сильным давлением.

- Эластичность - это параметр, отвечающий за восстановление исходной формы ножа после прекращения действия сил деформации.

- Нержавеющая сталь , просто коррозионная стойкость.Это свойство зависит от химического состава стали и прежде всего от добавки хрома. Чем больше этого элемента в составе, тем больше устойчивость к ржавчине. Однако содержание хрома влияет на ударную вязкость: чем больше хрома, тем меньше ударная вязкость.

Термическая обработка стали

Свойства определяют характеристики отдельных марок стали и, следовательно, предполагаемое использование ножа. Однако только термическая обработка позволяет их стабилизировать и усилить.

Как правило, целью механической обработки является придание стали твердости. Определение его надлежащего значения является сложным делом. Здесь мы делимся мудростью — нельзя увеличивать твердость стали до бесконечности. Конечно есть свои плюсы. Ведь с твердостью увеличиваются прочность и стойкость к истиранию, но при этом снижается ударная вязкость. К сожалению. Не может быть так красиво. Однако есть точка, где твердость и ударная вязкость высоки — так называемый пик ударной вязкости.Однако, чтобы завершить обработку на этом этапе, вам потребуется много практики и мастерства. Что ж, ничего не дается легко, не говоря уже о первоклассном лезвии, которое режет, как бритва.

Если вы задаетесь вопросом, какая сталь для ножей самая лучшая, в первую очередь та сталь, которую обрабатывают настоящие специалисты. А кто сделает это лучше вас? Точно. Если вы еще не чувствуете себя уверенно в изготовлении ножей, не волнуйтесь, доверьтесь нам. Для каждого продукта в категории «В основном сталь» мы даем советы по их обработке.Однако, прежде чем выбрать конкретную сталь, давайте рассмотрим их поближе.

Подходит ли углеродистая сталь?

Какая сталь лучше для ножей? Многие люди, увлекающиеся изготовлением ножей, выбирают углеродистую сталь. Все из-за его преимуществ. Углеродистая сталь прочная и твердая, а ножи из нее очень легко затачиваются. И не нужно делать это часто. Ножи из углеродистой стали очень долго сохраняют режущую агрессию. Однако многие отмечают недостатки этого сплава.

Во-первых, он не очень устойчив к коррозии. Во-вторых, при изготовлении ножей из углеродистой стали потребуется некоторый опыт, так как она требует правильной термической обработки. В противном случае нож может быстро стать ломким или затупиться, что потребует частой заточки. В-третьих, необходимо позаботиться об углеродистой стали. Имейте это в виду, особенно при изготовлении ножа для использования на кухне. Ножи из углеродистой стали могут потемнеть, их также следует вытирать насухо, особенно после нарезки цитрусовых, огурцов или помидоров.

Тем не менее, учитывая его недостатки, нельзя исключать его преимущества. Одна только ржавчина не должна дисквалифицировать ее. Если правильно ухаживать за ножом из углеродистой стали, он прослужит долгие годы. Так что держите сухую тряпку наготове! Я думаю, мы не упомянули, что углеродистая сталь относительно дешева? Ты не веришь? Взгляните на нашу сверхчистую углеродистую сталь 125SC. С его помощью можно сделать уникальный нож с четко очерченным хамоном неправильной формы (линии стойкости) на лезвии.

Преимущества нержавеющей стали

Многие считают, что лучшая сталь для ножей – нержавеющая. Его решающим преимуществом является то, что он чрезвычайно устойчив к коррозии. Благодаря этому за изготовленными из него ножами не придется особенно ухаживать. Немного влаги или фруктового сока ей не повредит. Кроме того, нержавеющая сталь чрезвычайно прочна. Также его легко чистить, его оценят не только повара, но и охотники и выживальщики, которым иногда сложно тщательно очистить свои инструменты в сложных условиях.

Ножи из этого сплава также оценят любители легких инструментов. Нержавеющая сталь, благодаря тому, что она устойчива к коррозии, не нуждается в дополнительном армировании, что напрямую выливается в меньший вес (особенно если еще и выбрать более легкий материал для рукояти ножа).

Виды нержавеющей стали для ножей

Одним из самых популярных видов нержавеющей стали является RWL 34. Его название происходит от имени одного из самых известных дизайнеров и производителей ножей Роберта У.без любви. Loveless обратил на него внимание благодаря отличным свойствам: долголетию, однородной структуре, высокой чистоте и прочности, простоте обработки. Как мы можем спорить с проницательностью легенды ножеделия? Кто, как кто, но Лавлесс точно знал, какая сталь лучше для ножей. Таким образом, это не могло не быть в нашем предложении.

Если вы склоняетесь к нержавеющей стали, то обратите внимание на популярную сталь AEB-L, используемую как в кухонных, так и в охотничьих ножах.Как и RWL 34, хорошо держит остроту и долговечен. Это сталь для людей, которым нужен нож с высокой коррозионной стойкостью.

Подходит ли инструментальная сталь для ножа?

Является ли инструментальная сталь для ножей лучшей? Хотя большинство инструментальных сталей представляют собой углеродистые стали, эти типы сплавов, безусловно, более устойчивы к коррозии, чем углеродистые стали. Инструменты из него также прочны и устойчивы к истиранию.Почему? Ведь инструментальная сталь содержит дополнительные элементы, повышающие ее механическую стойкость. Инструментальные стали также относительно дешевы.

Вы ищете конкретную инструментальную сталь?

Инструментальная сталь

D2 — один из лучших вариантов в своем классе. Можно сказать, что это культ. Не может не быть в рейтинге лучших ножевых сталей. Он используется для изготовления ножей среднего и высокого класса лучшими ножерезами.Д2 – сталь, отнесенная даже к полунержавеющему классу, из-за повышенного содержания хрома в составе. Не могу ее сильно винить. Он агрессивно режет и устойчив к истиранию, благодаря чему долго сохраняет остроту. В нем есть все, что должна иметь хорошая сталь. Воодушевлен? Взгляните на сталь Bohler K110 из нашего магазина.

Инструмент, уголь или нержавеющая сталь? Какая сталь лучше для ножей? Все зависит от того, для чего будет использоваться инструмент. Когда вы определитесь с назначением ножа, то будете знать, какие свойства для вас наиболее важны и какую сталь выбрать.

.

Какая сталь для охотничьего или кухонного ножа?

Какая сталь для ножа? Что является лучшим сырьем для ножей? Об этом сегодня в нашем последнем сообщении в блоге. Многие люди ожидают, что нож будет надежным, прочным и острым. Однако сделать такой нож бывает очень сложно. В основном из-за необходимости доведения самого клинка до очень тонкой формы. Это значительно снижает устойчивость самой стали к ржавчине и повреждениям. Здесь очень важен правильный выбор материала для ножа.Неправильный выбор металла может привести к тому, что нож быстро выйдет из строя или затупится. Не все металлы предназначены для ножей, поэтому сегодня мы представляем вам лучшую сталь для ножей.

Какая сталь для ножа? Типы стали для ножей

Какую сталь для ножа выбрать? Ответ на этот вопрос не прост. Мы различаем три типа стали для ножей: инструментальная сталь, углеродистая сталь и нержавеющая сталь. Ниже мы кратко опишем характеристики данной стали.

  • Инструмент
  • Углерод
  • Нержавеющая сталь

Инструментальная сталь для ножей

Инструментальные стали в основном представляют собой углеродистые стали.Это один из самых популярных материалов для изготовления ножей. Инструментальная сталь содержит дополнительные легирующие элементы, повышающие механические свойства. Эти элементы также влияют на коррозионную стойкость стали, но не до уровня нержавеющей стали.

инструментальная сталь для ножей

Одной из марок инструментальной стали, используемой в качестве материала для ножей, является А2 . Хотя она не может достичь такой высокой твердости, как некоторые другие инструментальные стали, она обладает превосходной прочностью и износостойкостью.Однако нож из инструментальной стали A2 может подвергаться коррозии, если за ним не ухаживать должным образом.

Инструментальная сталь

с обозначением D2 — еще один вариант, обладающий лучшей коррозионной стойкостью, чем А2. В сплаве больше хрома, что повышает его механическую стойкость. В свою очередь, сталь М2 – это инструментальная сталь, обладающая отличной абразивной стойкостью, но не совсем устойчивая к трещинам. Кроме того, себестоимость ножей из стали М2 довольно высока. В основном изготавливаются вручную по индивидуальному заказу.

Какая углеродистая сталь для ножа?

Углеродистая сталь

очень популярна при изготовлении ножей. Это придает лезвию ножа твердость и прочность , необходимые для противостояния ударам и износу. Однако высокоуглеродистая сталь требует соответствующей термической обработки, при слишком быстрой закалке нож будет слишком хрупким и может сломаться. И наоборот, если сталь можно нормализовать или отжечь, она будет слишком мягкой и нож не будет слишком долго удерживать острую кромку.

Ножи из углеродистой стали

также могут ржаветь. Это связано с тем, что углеродистые стали не содержат многих легирующих элементов, защищающих их от коррозии. Поэтому будьте особенно осторожны, чтобы лезвие из углеродистой стали не заржавело. Популярными марками углеродистой стали для производства ножей являются С1045 , С1075 и С1090 .

ножи из углеродистой стали

Какая нержавейка для ножа?

Нержавеющая сталь

— это совершенно другой тип металла для изготовления ножей.Содержит добавки хрома и других легирующих элементов, повышающих коррозионную стойкость . Обычно мы изготавливаем ножи из нержавеющей стали из ферритной или мартенситной нержавеющей стали . Мартенситные и ферритные типы нержавеющих сталей должны иметь достаточно высокий уровень углерода для достижения высокой твердости. Они показывают очень хорошие параметры иммунитета. Популярными марками нержавеющей стали являются 420 и 440 .

Для производства ножей также используется аустенитная нержавеющая сталь с обозначением 316 .Аустенитные марки обычно содержат много хрома, что повышает их коррозионную стойкость. При изготовлении ножей следует избегать низкоуглеродистой версии аустенитной нержавеющей стали, такой как 304L , если только коррозионная стойкость не является серьезной проблемой, а срок службы лезвия вторичен.

Существуют также дисперсионно-твердеющие нержавеющие стали , которые обладают превосходной коррозионной стойкостью и прокаливаемостью. Обычно мы используем их в приложениях, где коррозия является большой проблемой.Для лезвий обычно используется дисперсионно-твердеющая нержавеющая сталь 17–7 PH . Чтобы получить максимальную пользу от этих ножевых сплавов, нужно знать, как правильно упрочнять металлические осадки.

Свойства стали для ножей
Ножевая сталь

характеризуется многими особенностями и свойствами. Ножи должны быть изготовлены из стали, подходящей для задачи или свойств, которые нас больше волнуют. Ниже мы приводим наиболее важные характеристики нержавеющей стали, предназначенной для производства ножей.

Твердость для стали

  • Ударная вязкость стали — это способность сопротивляться деформации под действием напряжений и приложенных сил. Твердость ножевых сталей напрямую связана с прочностью и обычно измеряется с использованием шкалы Rockwell C (она же « HRC »).

Прочность стали для ножей

  • Сталь для ножей должна быть устойчива к повреждениям, таким как растрескивание или образование стружки в результате удара или «внезапной нагрузки».Существует множество различных способов измерения прочности нержавеющей стали (например, по Шарпи , по Изоду ). В целом, чем тверже сталь, тем менее устойчива она к механическим повреждениям.

Износостойкость

  • Прочность – это способность стали выдерживать повреждения как от абразивного, так и от адгезионного износа. Абразивный износ возникает, когда более твердые частицы проходят через более мягкую поверхность. Адгезионный износ возникает, когда загрязнения с одной поверхности прилипают к другой. Износостойкость в основном коррелирует с твердостью стали, но также сильно зависит от химических характеристик стали. Для сталей одинаковой твердости стали с более крупными карбидами (считающимися микроскопическими, твердыми, износостойкими частицами) обычно будут более износостойкими. Однако карбиды могут стать хрупкими и сломаться, что приведет к снижению прочности.

Стойкость к коррозии

  • Устойчивость к ржавчине, вызванной внешними элементами, такими как влага и соль . Обратите внимание, что , высокая коррозионная стойкость , приносит в жертву общие характеристики кромки.

Обслуживание краев

  • Сохранение лезвия означает, как долго лезвие будет сохранять свою остроту , если оно подлежит периодическому использованию.Это то, о чем сегодня все говорят, но, к сожалению, измерение удержания края не имеет определенного набора стандартов, и многие данные носят субъективный характер. Чаще всего под сохранением кромки понимают сочетание износостойкости и недеформируемости кромки.
.

Охотничьи ножи - как не заблудиться в мире стали.

"Нож из нержавеющей стали". Кованый нож. «Лучшая сталь из Толедо». Японские ножи. «Дамасская сталь»… и многое другое. Каждый из нас, желая купить нож, сталкивался с подобным описанием. Эти описания о чем-то говорят? Нет! Это расплывчатые слова, ничего конкретного не говорящие, чисто маркетинговые игры. Потому что существует ли такая вещь, как нержавеющая сталь? Благородные металлы – это другие металлы, например, золото. И сталь качественная. А может нож кованый? А кованый нож вообще лучше катаного? И является ли происхождение ножа, например.из Толедо или из Японии из автомата, оправдывает ли нож наши ожидания? Конечно, нет.

Так как же ориентироваться в лабиринтах рекламно-маркетинговой белиберды и как выбрать хорошую сталь? Чтобы найти ответ, сначала нужно спросить себя: чего я жду от стали в ноже? А затем найти подходящую сталь, которая соответствует этим ожиданиям. Но для этого нужно знать конкретную марку стали, ее обозначение и твердость, чего производители некачественных ножей обычно не предоставляют, а используют общие термины типа: нержавеющая сталь или углеродистая сталь.Насколько ценны эти термины? Не совсем, потому что так уж получилось, что, глядя на польские стандарты, квалифицирующие сталь, подавляющее большинство ножей хорошего качества сделаны не из нержавеющей стали или углеродистой стали. Только «между».

Щелкните здесь, чтобы узнать больше о том, как стали делятся в зависимости от легирующих элементов и назначения стали.

Самая широкая группа сталей, пригодных для изготовления ножей, – инструментальные стали для холодной обработки. За ними следуют быстрорежущие стали и несколько сталей из группы конструкционных сталей и сталей специального назначения (в последних стоит искать нержавеющие стали).Итак, что мы можем ожидать от ножа?

Во-первых, хороший фокус. Одним из основных факторов хорошей фокусировки является износостойкость. И это тем больше, чем больше твердость стали (чаще всего указывается в единицах HRC). Конечно, твердость — не единственный фактор, определяющий стойкость стали к истиранию, но, безусловно, один из доминирующих параметров (за некоторыми исключениями, о которых речь пойдет ниже). И я склонен сказать, что о высокой твердости можно говорить, когда мы имеем более 57hrc.И лучше всего, если их будет больше 60. Такую твердость обеспечивают многие виды стали.

Легкость заточки – важный параметр для многих людей. К сожалению, это свойство находится в оппозиции к предыдущему. Чем быстрее стал срез при заточке, тем легче будет его затупить. Потому что заточка — это не что иное, как правильное натирание стали более твердым материалом. Однако есть некоторые исключения. Прежде всего: стали с простым химическим составом (углеродистые и низколегированные), не содержащие значительного количества легирующих карбидов, будут «приятнее» точить, несмотря на их высокую твердость.В этом отношении более проблематичными могут быть высоколегированные стали. Второе: есть еще вопрос геометрии лезвия. Тонкая режущая кромка затачивается быстрее и приятнее, чем толстая и бронированная, предназначенная больше для военных и выживания. Я, конечно, оставляю в стороне проблему выкрашивания режущей кромки, которая часто является следствием неправильно проведенной термической обработки (закалки) или поломки заготовки, т.е. стали с плохой структурой.

Нержавеющая сталь – это свойство, которое сильно разделяет мир остроты.Для одних это совершенно ненужно, для других необходимо. Я уже сталкивался с такими крайними мнениями, как: «Я не могу себе представить нож, который может лежать и не нужен мне», и: «Я предпочитаю нож, который быстро тупится, но он нержавеющий, чем самый лучший острый, но красно- возглавил».

Высокая ударная вязкость, то есть в человеческом выражении - высокая устойчивость ножа к механическим повреждениям. Нужен ли он в охотничьих ножах? На мой взгляд, не обязательно. Ну, по крайней мере, не настолько, чтобы отказываться, например, от этого имущества.твердость, потому что, к сожалению, мы не можем ожидать всего от стали. Если вы хотите нож с очень высокой твердостью, вы должны знать, что такие стали более склонны к трещинам и поломкам. Высокая ударная вязкость - это свойство, желательное скорее для белого оружия и инструментов бускрафтеров, выживальщиков и других любителей, которые работают с большими ножами, часто используя их как топоры, клинья и ломы.

В точку. Перечислю группы сталей и марки образцов и кратко опишу их характеристики.

Стали углеродистые (нелегированные) : инструментальные стали - N7E (N7/томахаган), N8E (N8), N9E (N9), N10E (N10), N11E (N11), N12E (N12), N13E (N13) строительные - 75 (с75/1075/75кр1), 85 (с85/1085), 95 (с95/1095). Это традиционные «стали с душой», в которых компоненты, кроме углерода и железа, не играют большого значения. Фактически, некоторые элементы, которые желательны в легированных сталях, рассматриваются как примеси в углеродистых сталях. Карбоновые стержни очень ржавые, но обладают хорошими режущими свойствами.Их можно выборочно ужесточить, создав визуальный эффект, называемый хамоном. Приятно точить. Они сочетают в себе хорошую резкость с большой долговечностью одновременно. Использовались как ножи с начала железного века. В настоящее время самыми качественными углеродистыми сталями являются те, которые в польских стандартах имеют букву Е на конце (Е означает неглубокую прокаливаемость, что является результатом очень высокой чистоты и металлургической культуры).

Лезвие ножа и охотничий нож из стали N12E с четким хамоном.Сделано Петром Сидором

Низколегированные стали : инструментальные стали - NC4 (Łh25/52100/100Cr6), NC6, NMV(02), NMWV(O1), NWC, NCV1(80crv2), NZ3, NZ4, NWV4, NC4S... и многие другие, конструкционные: Лх25 (NC4/52100/100CR6), 50HF, 50HS и некоторые другие. Эти стали широко применяются в промышленности и в быту человека, предназначены для ответственных деталей машин, таких как подшипники или пружины, для обычных инструментов, в том числе ручных: ножей, ножниц, пил, гильотин, стамесок, венчиков, валиков и многих других.Они также устойчивы к ржавчине. Одни очень твердые, другие очень прочные. Третьи исключительно эластичны – в зависимости от потребностей и химического состава.

Ножи из низколегированной стали. Верх изготовлен из стали НМВ, закален до 62-63hrc. Второй изготовлен из стали NCV1 с ​​твердостью около 60hrc. Автор Петр Сидор.

Высоколегированные стали:

Инструмент для холодной обработки - NC11LV (k110/D2), NC10, NC11, K390, Vanadisy и другие.Это стали, которые очень твердые и имеют высокую стойкость к истиранию. Их может быть трудно заточить неопытным людям. Хотя они еще не являются нержавеющими сталями, высокое содержание хрома влияет на их антикоррозионные свойства. Обладая высокой твердостью, они могут быть подвержены механическим повреждениям. Очень трудно поддается термической обработке (закалке).

High Speed ​​(HSS) — SW7Mo (M2), SW14, SW9, SW9C и другие. Стали с отличными режущими свойствами. Они чаще всего используются для инструментов, режущих твердые материалы и другие металлы (сверла, метчики, пилы по металлу).Очень твердый и очень устойчивый к истиранию. Нечувствительны к повышенным температурам (не теряют своих свойств при незначительно повышенных температурах, поэтому могут резать на больших скоростях). Неопытным людям, у которых нет алмазных точилок, заточить их может быть очень сложно. Но они должны держать резкость на высоте. Очень трудно затвердеть, для них требуются профессиональные инструменты и реагенты для отверждения.

Нержавеющая сталь - M390, N690, Elmax, 440C, 420, 4х23… Устойчива к поверхностной коррозии (известной как ржавчина).Одни из них очень тяжело и тяжело перемалываются (М390, Эльмакс), другие не обязательно (4х23, 420). Сталь М390 очень модна в охотничьей среде благодаря хорошим режущим свойствам, хорошей остроте и, прежде всего, коррозионной стойкости.

Вверху ножи из нержавеющей стали N690 производства Klaudiusz Dobosz. Нижний нож изготовлен из стали NC11LV (D2) Пшемыславом Матвейчуком.

Порошковые стали - я не буду здесь упоминать какую-то конкретную марку, т.к. порошковые стали не являются отдельной группой сталей.Порошковая технология означает метод спекания порошковой стали, целью которого является избавление от дефектов, возникающих в результате очень сложного химического состава. Также технология порошковой металлургии применяется только к тем сталям, которые в результате традиционных металлургических методов имеют такие недостатки, как сегрегация карбидов (расслоение компонентов) и часто большое количество трещин. Он заключается в измельчении стали, ее прессовании и сварке при температуре, близкой к температуре ее плавления.

Прочие "ремесленные" стали

Сталь кованая, прошитая, т.н.бутерброды (Сан-Май), постоянно "дамаск", "дамаск" скованные/витые - я сознательно поставил слово "дамаск" в тире, так как несмотря на всестороннее употребление этого слова для описания деталей, скованных из различных марок стали, он вводящий в заблуждение. Но это стало настолько широко использоваться, что вряд ли кто-то пытается придерживаться фактов. «Настоящие» дамасские стали, то есть знаменитые легендарные дамасские стали, были созданы в результате особого метода выплавки (но об этом ниже, на так называемом ятагане).А те, что постоянно называют «дамасками», — это просто разные сорта стали, сваренные между собой. Качество современных кованых сталей зависит в первую очередь от используемых базовых марок и навыков кузнеца, непрерывно их сваривающего. Техника сварки известна человеку очень давно, когда более качественная сталь (так называемая дула), которой было очень мало, в целях экономии материала дублировали на менее качественное железо. Например, в ножах более твердая сталь помещалась на лезвие, а более мягкая - на заднюю часть ножа. Аукционные площадки пестрят «дамасской» сталью очень низкого качества, произведенной промышленным способом и привезенной с Дальнего Востока.В мире ножеделов мы называем такие «дамасты» «пакистанскими дамастами» и нельзя отрицать, что большинство из них по пригодности для ножа более низкого качества, чем, например, ножи из старых пружин. Поэтому, если кого-то интересует качественный «дамаск», ему стоит присмотреться к продукции местных мастеров, либо к качественной продукции «дамас», например Zladinox.

Нож из крашеной стали ("дамаск"). Кованая и сварная сталь Патрика Павлика.Вырезано и переплетено Робертом Тухольски.

Ятаган, вутц, "хрустальный дамас" - постоянно выплавлялись непосредственно умельцами. Полный дух истории. Это «попытка» воссоздать «мифическую» технологию из Дамаска на основе технологии выплавки стали с Дальнего Востока (Индии и ее окрестностей). Имеющие свои правила. Погруженный в легенду и характер. Требует много работы и металлургических знаний. Стали с красивым рисунком и отличными режущими свойствами.Поскольку у них есть свои правила, тесты на твердость этих сталей могут вводить в заблуждение, например, несмотря на низкие результаты по шкале HRC, они очень хорошо сохраняют остроту и очень агрессивно режут. В результате выплавки в структуре этой стали создаются красивые узоры, которые мастера-кузнецы могут «упорядочить по-своему» благодаря соответствующим приемам направленной ковки.

Вверху рисунок ятаганного ножа, выполненный Янушем Банашеком. Внизу нож с лезвием, сваренным Янушем Банашеком из кусков ятагана работы Кшиштофа Русека.Подставка для ножей Бернар Горни.

Тоже хороший нож, может быть как из монолитной (гомогенной) стали, так и из кованой стали и ятагана. Подводя итог, одним из основных параметров, на который нужно обратить внимание, является твердость и марка стали (здесь, конечно, исключение составляют гребешки и стальные цепочки, которые в разных местах могут показывать разную твердость — это зависит от того, какая сталь-основа алмазный индентор пойдет во время теста на твердость). А такие лозунги, как: сталь из Толедо, можно отнести к разряду сказок, потому что времена преимущества толедской стали давно прошли.И ни один уважающий себя мастер, изготавливающий добротные клинки из кованой стали или ятаганной стали, не оценит свою работу в сто-двести злотых. Дамасские ножи с торговых площадок за такие цены - самая обыкновенная "хрень" в мире, которая затупится после разрезания нескольких картонных коробок, не говоря уже о том, что с ним будет, когда ему придется подставлять песчаного кабана. Охотничьи ножи среднего радиуса действия должны работать на кабана без ущерба для его остроты. Как нож брился перед вепрем, так должно быть и после.А еще ходят слухи, что с лучшими можно и десять кабанов выпотрошить, не отрываясь от заточки.

С уважением

Мастер по изготовлению ножей

Петр Сидор

.

Основные материалы для ножей - Добро пожаловать

Самым распространенным материалом является, конечно же, сталь, которая состоит из различных элементов, выполняющих определенные функции:

Углерод

– от него зависит твердость и прочность после закалки. В инструментальных сталях колеблется от 0,3 до 1,5%
Хром - 1,5% снижает температуру закалки и позволяет охлаждать масло, большее количество в стали способствует коррозии (до 18-19%)
Марганец - связывает серу с собой образуя сульфиды марганца, добавляется в небольших количествах
молибден - в небольших количествах улучшает прокаливаемость стали и повышает ее прочность на изгиб и растяжение
кобальт - позволяет закалку стали при более высоких температурах
никель - снижает температуру закалки в масле, повышает прочность и твердость
ванадий - создает прочный и твердые карбиды ванадия и повышает износостойкость
титан - создает прочные карбиды титана и тормозит рост зерна, придает стойкость к высоким температурам, в небольших количествах также снижает хрупкость стали
кремний - 1,5 - 3% повышает эластичность стали, удаляет примеси
серы и фосфор - примеси
90 015 Наиболее популярные высокоуглеродистые стали

O1 - идеальная сталь, твердая и долго сохраняющая остроту.Он легко ржавеет, используется, среди прочего, в от Рэндалла и Бешеного пса.

Carbon V - Высокоуглеродистая сталь, используемая компанией Cold Steel, легко ржавеет.

1095 - обычная сталь, которая отлично подходит для рабочих ножей. Легко точить.

A2 - отличная сталь, ценится за твердость и долговременную остроту. Ржавчина. A2 используется, в частности, Крисом Ривом.

М2 - машинная сталь, хорошо выдерживает высокие температуры, поэтому часто применяется в промышленности.Как и любая высокоуглеродистая сталь, она легко ржавеет. Используется, среди прочего, Benchmade.

D2 — иногда называют «полунержавеющей», это наиболее устойчивая к ржавчине высокоуглеродистая сталь благодаря содержанию хрома 12%. Твердый и притупляется относительно медленно.
Самые популярные нержавеющие стали

420 - из-за низкого содержания углерода (> 0,5%) он мягкий и быстро затупляется. В основном используется в дешевых ножах.

440A - 440B - 440C - Из-за более высокого содержания углерода все три стали более твердые и лучше острые.По сравнению с 420-440А она наиболее устойчива к ржавчине, а 440С наименее, но из всех трех сталей последняя имеет лучшие параметры.

АУС-6 - АУС-8 - АУС-10 - японские аналоги стали 440А, 440В и 440С, но с дополнительной примесью ванадия, улучшающей их стойкость к истиранию.

8Cr13MoV — китайский аналог стали AUS-8. Легко затачивается. Используется, например, компаниями Spyderco, Benchmade, Kershaw.

N690 - нержавеющая сталь производства Bohler.Качество аналогично стали 440C.

ATS34 - 154CM - современные и очень популярные стали. ATS34 — из Японии, а 154CM — американского производства. Они хорошо держат остроту, достаточно твердые и устойчивы к ржавчине (но не как 440С). Используется большинством лучших компаний.

ГИН-1 - сталь в которой по сравнению с АТС34 немного меньше углерода, хрома и значительно меньше молибдена. Используется Spyderco.

VG-10 - эта сталь производства Японии (Takefu Special Steel co.Ltd) и производится только там. Изначально предполагалось, что это сталь в основном для кухонных ножей, но она нашла свое место и в других универсальных ножах.

Sandvik 12C27 - Шведская нержавеющая сталь с содержанием углерода 440А.

ATS-55 — используется Spyderco. Параметры несколько хуже, чем у ATS34 из-за меньшего содержания молибдена.

BG-42 - Сталь, похожая на ATS34, но с вдвое большим содержанием марганца и 1,2% ванадия, поэтому она труднее и медленнее затупляется.

CPM 440V - сталь чрезвычайно устойчивая к затуплению и истиранию, но хрупкая. Он долго остается острым, но его трудно затачивать.

С30В - популярная и хорошая сталь. Используется, в частности, Крисом Ривом.

С35ВН - это улучшенная версия известной и популярной стали С30В, производства США. Благодаря добавлению ниобия и более мелкого зерна были достигнуты повышенная стойкость к сколам и более легкая заточка при сохранении той же коррозионной стойкости.

ELMAX - порошок из хромованадиевой молибденовой нержавеющей стали, отличающийся повышенной износостойкостью.

Прочие материалы, в основном используемые для изготовления ножей

TYTAN - немагнитный материал, легкий и твердый, но склонный к истиранию. Полностью нержавеющий.

ТАЛОНИТ - немагнитный, устойчивый к истиранию и ржавчине.

ZYRKON DIOXIDE (ZrO2) - материал спрессован в форме ножа и спечен.Он долго держит фокус, но очень хрупок (почти как стекло).

.

Нож из стали - NCV1/50HF/нержавеющая сталь

Изготовление ножей — увлекательное занятие. Тот, кто уже сделал первые шаги, прекрасно знает, насколько увлекательным может быть это занятие. Каждый продукт уникален - нет двух одинаковых ножей. Вот почему тем более важно выбрать правильные компоненты, такие как сталь, которые будут использоваться для создания новых инструментов. В этой категории вы можете увидеть лучшую ножевую сталь .

Индивидуальные варианты подойдут для различных проектов, начиная от повседневных лезвий и заканчивая изделиями, предназначенными для специального применения — ножами для выживания и армейскими ножами.Выберите из различных типов в зависимости от ваших потребностей. Все предлагаемое сырье самого высокого качества. Добавьте выбранную сталь для ножа в корзину и начните создавать свои собственные уникальные творения!

Рекомендуемый тип стали, используемой при производстве ножей

Наиболее распространенным типом стали для производства ножей является инструментальная сталь. В магазине CraftPoint вы найдете самый популярный вид такой стали, т.е. сталь NCV1 , 80CrV2 1.2235. Также встречается в обозначениях NCV1 , 80CRV3 , 80CRV2, ДНС. Что характерно для такого сырья?

Начнем с того, что он идеально подходит для холодной обработки. Этот тип ножевой стали отлично подходит для тех, кто более продвинут в изготовлении ножей, а также для начинающих, поскольку с ним легко работать. Этот металл также имеет довольно высокий порог ошибки — он относительно устойчив к ошибкам новичков.

Какая сталь лучше для ножей? Преимущества инструментальной стали NCV1

NCV1 , 80CrV2 Сталь для ножей обладает отличными режущими свойствами и твердостью.Отличается значительной пластичностью, что помогает в ходе ручной работы. Это твердый материал, который легко поддается термообработке. В случае твердости выше ~ 60 HRC требуется максимум до 250 ℃.

Ключевым моментом является то, что этот тип стали для ножа отлично переносит закалку тонких элементов. Этот сорт широко используется не только для изготовления ножей, но и для изготовления различных других острых режущих элементов, таких как дисковые пилы и ножницы для резки металла и дерева.

Обработка стали для ножей - инструментальная сталь для холодной обработки

Инструментальная сталь может обрабатываться по-разному в зависимости от проекта. Отличительной чертой ножевой стали NCV1 является то, что ее можно модифицировать холодным способом, причем с такими же хорошими результатами. По этой причине это всегда будет идеальным предложением для людей, которые начинают свое приключение с «ножницами», но не только для них.

Чтобы все прошло успешно, как задумано, необходимо вооружиться несколькими специализированными инструментами.Основа – правильный пильный диск по металлу. Тип используемого металлического файла также имеет большое значение. Обработка и распиловка выполняются круто. Приступая к работе, особенно в первый раз, стоит уделить внимание закреплению рук и мест.

Лучший материал для ножа

Сталь

, то есть сплав железа с углеродом, является очень рекомендуемым материалом для производства лезвий благодаря своим превосходным свойствам. Правильно подобранная сталь для ножей будет иметь хорошие характеристики истирания и не будет трескаться.Благодаря этому созданные работы будут прочными и никакие действия не нанесут вреда инструментам.

При изготовлении ножей очень важно использовать высококачественные материалы. Нержавеющая сталь для ножей подходит для изготовления лезвия и основы рукояти. При этом необходимо помнить, что выбор сырья во многом зависит от особенностей того или иного проекта. Применений у ножей много, а их видов, наверное, еще больше, особенно если брать в расчет произведения искусства.

сталь NCV1 — Магазин CraftPoint

Мы прекрасно знаем важность качества стали NCV1 - В магазине CraftPoint представлены лучшие материалы для самостоятельного изготовления ножей. Они подойдут как новичкам, так и продвинутым пользователям. Они подходят для создания более сложных художественных проектов, а также первых ножедельных работ, которые навсегда останутся в вашей памяти.

В этой категории вы можете найти различные типы плоской стали для ножей для холодной обработки.Эти продукты бывают разных размеров, поэтому вы можете легко подогнать значок под конкретный проект - нож для выживания, нож для защиты, универсальный нож, художественный нож или любое другое произведение искусства. Воспользуйтесь нашим предложением прямо сейчас — не забудьте также проверить другие категории магазина CraftPoint!

.

Какие стали наиболее распространены?

‹‹ вернуться к знаниям

420 - это серия стали используемая в более дешевых ножах, что не значит что она слабая. Соответствующая закалка придает ему хорошие свойства. Он полностью нержавеющий. Легко затачивается, но, к сожалению, быстро теряет свои режущие свойства.


440 - серия сталей с отличными механическими свойствами, в настоящее время наиболее используемая производителями в мире.Лучшая модель этой серии — 440C. Полностью из нержавеющей стали. Легко затачивается, довольно долго держит лезвие, прочный. Самым большим его преимуществом является недорогое исполнение, поэтому из него можно создавать отличные ножи по доступной цене.

AUS-6 - японский аналог стали 420. Имеет те же технические параметры, что и европейский аналог. Вариант АУС-6А — лучшая сталь, которую можно получить из этой серии.

AUS-8 Японский аналог из стали 440C.Его разновидность AUS-8A представляет собой сталь с твердостью от 440C до ATS 34. Изготовлена ​​и закалена в Японии, что гарантирует высочайшее качество.

ВГ-10 - одна из более новых японских сталей. Благодаря своим свойствам он очень похож на АТС-34. Практически нержавеющий (в сложных условиях может покрыться поверхностной ржавчиной). Обладает высокой устойчивостью к затуплению – отлично сохраняет остроту.

АТС-34 - японская сталь с отличными техническими параметрами - долго держит лезвие, устойчива к сколам, но не совсем нержавеющая, может покрыться поверхностной ржавчиной.

154CM - американский аналог стали ATS-34, более устойчивый к поверхностной ржавчине. Его обработка сложна и сложна, что делает его дорогим. Обладает отличными механическими свойствами – высокой устойчивостью к затуплению и механическому воздействию.

М2 - быстрорежущая машинная сталь. Имеет высокое содержание углерода, благодаря чему очень устойчив к любым ударам и отлично держит лезвие. К сожалению, это так называемая сталь.ржавчина (высокоуглеродистая), а значит, может покрываться как поверхностной, так и глубокой ржавчиной, поэтому чаще всего покрывается защитными покрытиями (тефлон).

D2 - Высокоуглеродистая инструментальная сталь. Несмотря на это, он очень устойчив к ржавчине. Обладает отличными режущими свойствами, устойчив к сколам и любым ударам. Особого внимания от пользователя не требует. Обработка очень дорогая, что выливается в стоимость всего ножа.

Carbon V — высокоуглеродистая сталь, используемая компанией Cold Steel.Он характеризуется отличной устойчивостью ко всем механическим воздействиям и длительной остротой. Из-за высокой степени ржавчины его чаще всего покрывают эпоксидным покрытием Power Coat.

.

ELEGANCIA - ЯПОНСКИЕ КУХОННЫЕ НОЖИ ПРЕМИУМ. - Информация - SUNCRAFT

ELEGANCIA - ЯПОНСКИЕ КУХОННЫЕ НОЖИ ПРЕМИУМ-класса.

Кухонный нож – незаменимый инструмент для хорошей готовки. Высококачественные ножи делают вас уверенными в себе и творческими, что помогает вам создавать более вкусные блюда. Имея один идеальный нож, вы сможете наслаждаться нарезкой, шинковкой и шинковкой на протяжении многих лет.А при правильном уходе нож прослужит вам всю жизнь!

Лучший нож, который мы могли себе представить...

Большинство ножей, продаваемых в розничных магазинах, как правило, острые, но долговечность приносится в жертву остроте, поэтому нож не остается острым в течение длительного периода времени. Хороший нож острый и долго остается острым.Наилучший баланс между остротой и долговечностью зависит от сочетания многих факторов: типа стали, ее твердости (а также соответствия температур термообработки для определения твердости), углов режущей кромки и толщины лезвия и т. д. Благодаря нашему многолетнему опыту опыта в производстве ножей, мы экспериментировали с тысячами профилей, пока в итоге не создали чрезвычайно острое и прочное лезвие.

Наш идеальный нож ...

Коллекция из трех превосходных кухонных ножей серии ELEGANCIA – это абсолютная красота и элегантность в сочетании с бескомпромиссной, лучшей сталью для производства ножей – SG2 POWDER STEEL. Линия ELEGANCIA включает в себя: поварской нож длиной 20 см, универсальный нож меньшего размера 15 см и слайсер для порционирования и нарезки. Существует также уникальный набор, состоящий из поварского ножа, камня и направляющих для заточки, красиво упакованный в деревянную глянцевую лакированную коробку.

Не просто сталь...

SG2 (Super Gold #2) порошковая сталь с высокой коррозионной стойкостью, известная в народе как нержавеющая сталь , один из лучших материалов для производства лезвий.Он создается в результате сложного процесса, в ходе которого сверхтонкие наночастицы стали сплавляются друг с другом, нагреваются и приобретают желаемую форму. Этот метод производства полностью отличается от «традиционной» выплавки и позволяет получать сталь с гораздо лучшими эксплуатационными характеристиками и, в случае лезвий, с устойчивостью к затуплению выше среднего. СГ2 содержит на 30% углерода больше, чем ранее считавшаяся одной из лучших сталей для производства ножей - сталь ВГ-10 . Именно содержание углерода в сплаве определяет твердость стали.Сталь SG2 также содержит 230% больше молибдена для защиты от коррозии и 570% больше ванадия для долговечности.

Этот новый материал позволяет нашим продуктам Elegancia оставаться чрезвычайно острыми в течение длительного времени. Посмотрите результат испытаний в сравнении с ножами из стали ВГ-10 и другого популярного сплава АУС-10.


Механическая обработка стали SG2 крайне сложна и сложна, поэтому немногие производители предлагают ножи из этого материала.В настоящее время только несколько мировых брендов ножей используют эту порошковую сталь для своей продукции премиум-класса, которая продается в самом высоком ценовом диапазоне.

Портативный ...

Наши высококвалифицированные мастера делают режущую кромку чрезвычайно острой. Каждый производимый нами нож затачивается вручную. Традиционная техника заточки «Хонбадзукэ» используется для того, чтобы нож был острым как бритва.

Гибрид Востока и Запада…

Форма лезвия представляет собой сочетание японского и западного стилей. Окончание «кирицукэ», характерное для Японии, позволяет легко разделывать рыбу и мясо на филе. Ширина лезвия более западная. Чтобы рука не касалась доски при резке, лезвие сделано шире.



Удобная ручка…

Не слишком толстая, не слишком тонкая, плавно изогнутая ручка чрезвычайно удобна для удержания.На нем есть канавки, чтобы вы могли «зацепить» пальцы для надежной посадки. Материал рукояти – Pakkawood цвета орехового дерева. Pakkawood представляет собой сочетание древесного материала и компрессионной смолы. Она лучше натуральной деревянной ручки по усадке и долговечности. В то время как ручка из натурального дерева имеет тенденцию менять цвет и поверхность становится шероховатой, ручка из пакка более устойчива к этим изменениям.


Латунный колпачок ...

Кольцо из латуни со временем может покрыться благородной патиной, что сделает его более элегантным.Этот нож станет вашим любимым ножом на долгие годы, как старый друг.

Балансировка ...

Сбалансированный вес лезвия и рукоятки обеспечивает удобный и надежный хват в руке.


Острый как бритва…

.

Смотрите также