Сальниковая набивка для задвижек


Где применяется сальниковая набивка для задвижек

Для эффективности эксплуатации сальниковых камер используются специальные набивки, которые позволяют работать механизмам при запредельных показателях. Главной задачей графитовой сальниковой набивки является герметизация соединений и защита их от негативного влияния агрессивной среды и других нюансов, которые приводят к преждевременному износу.

Чтобы выгодно приобрести качественную продукцию от производителя можно обратиться на сайт ООО «Завод Укргума». Весь товар произведен в соответствии с ГОСТ 5152-84 и имеет необходимую документацию. Перед реализацией изделия проходят диагностику, что исключает наличие брака. Сальниковая набивка обладает высокими техническими характеристиками, а благодаря сотрудничеству с производителями напрямую ее можно приобрести без наценки.

Особенности сальниковой набивки для задвижек

Одним из видов уплотнений различных систем и механизмов является сальниковая набивка. Наиболее устойчивой к коррозии и механическому износу рабочей поверхности валов и запорной арматуры являются графитовые элементы. Они имеют хорошую упругость, пластичность при обжатии.

Сальниковая набивка для задвижек производится в виде асбестового шнура с переплетением из проволоки. Отличные эксплуатационные характеристики достигаются благодаря специальной пропитке с экстрактами нефтепродуктов.

Специфика эксплуатации графитовых сальниковых набивок

Качественные графитовые сальниковые набивки способны обеспечить полноценную работу систем и механизмов с едкими химикатами и реагентами.

Изделия используются в области газодобывающей, нефтедобывающей и химической промышленности, в пищевой и атомной сфере, а также в коммунальном хозяйстве. С помощью сальниковой набивки удаётся перегонять различные газы, нефтепродукты, воду, перегретый пар.

Качественные сальниковые набивки по ГОСТ 5152-84 от производителя

При выборе качественной сальниковой набивки для задвижки стоит отдать предпочтение изделию, которое реализуется от производителя напрямую и изготовлено в соответствии с ГОСТ 5152-84. Такая продукция выдерживает влияние высоких температур и давления, а поскольку перегонка нефти происходит именно при таких условиях, запчасти должны быть прочными. В противном случае может произойти разгерметизация, что повлечет за собой выделение паров и даже воспламенение.

Качественные сальниковые набивки отлично выдерживают влияние извне, сохраняя рабочие характеристики долгий срок.

Подпишитесь на нас Вконтакте, Одноклассники

Специальные сальниковые набивки Carrara

R8807 Incobraid®

САЛЬНИКОВАЯ НАБИВКА ДЛЯ СРЕДЫ ПАРА И РАБОЧИХ ЖИДКОСТЕЙ
Созданная для применения в самых жестких условиях, сальниковая набивка Incobraid® обладает исключительной износостойкостью. Состоящая из графитового микроволокна и дискретной металлической микронити, Incobraid® прошла три ступени обработки. Сначала пропитыванию подверглась каждая волоконная нить в отдельности, а затем во время плетения тело набивки покрывалось смесью из графитовой пасты и коррозийного ингибитора. Тщательное плетение обеспечивает нужную плотность и внешние размеры набивки. В результате вам предложен продукт, обладающий упругостью, а также стойкостью к затвердеванию и выдавливанию. Европейский патент № 0482489 от 04/09/96

  

Область применения:
Как в жестких, так и в нормальных условиях Incobraid® остается наиболее подходящим продуктам для среды пара и рабочих жидкостей, обеспечивая безопасность и снижая необходимость частого технического обслуживания.

Применяется для герметизации регулирующих клапанов в присутствии: воды и пара, спиртов, альдегидов, эфиров, сложных эфиров, кетонов, углеводородов, галогенированных углевод ородов, органических кислот, технических смесей, щелочей, солевых растворов, неокисляющих кислот, неокисляющих солей и неокисляющих газов.

 P барV м/споказатель PhT°C
300 1 0÷14 -100/+450*+650**
80 1.5

* в среде окислителей
** в среде пара

 

B1204 Dinawhite®

Сальниковая набивка для бумажной промышленности

Тщательное плетение обеспечивает нужную плотность и внешние размеры набивки. Три ступени пропитывания: каждой нити, каждой пряди и после плетения на основе суспензии с содержанием ПТФЭ, что обеспечивает мягкость набивки и облегчает ее установку. Благодаря своей высокой рассеивающей способности Dinawhite® резко снижает эффект кристаллизации на стороне, контактирующей с валом, что увеличивает герметизирующие свойства набивки и увеличивает срок ее службы. При правильном применении, сальниковая набивка Dinawhite® служит около 12 месяцев. Не увеличивает стопорную нагрузку.

 

 

Область применения:

  • В узлах, где требуется не пачкающаяся сальниковая набивка белого цвета
  • В узлах, где нет необходимости в набивке с высокой термостойкостью
  • В узлах, где необходима набивка с высокой износоустойчивостью (в присутствии сильных абразивов) 

Dinawhite® применяется в основном в бумажной промышленности, и благодаря высокой химической стойкости может быть использована в динамических режимах со всеми основными рабочими жидкостями, а также в механизмах морских судов.

 P барV м/споказатель PhT°C
      1÷14 +100
     
 50 15 

 

D6605 Dinacomb

Сальниковая набивка для абразивных жидкостей

Компания Carrara создала стойкую сальниковую набивку Dinacomb, которая применяется в среде абразивных жидкостей и при этом не повреждает вращающиеся и несущие узлы. Стойкое, усиленное по углам PBI-волокно с пониженными абразивными свойствами позволяет применять набивку в узлах (углах), работающих в режиме максимальной механической нагрузки, а также там, где трение может повредить или испортить набивку.

 

 

Область применения:

  • Насосы и поршни 
  • Центробежные насосы 
  • Мешалки 
  • Миксеры

Диаграмма тангенциальной скорости как функции скорости вращения и диаметра вала.
Surface speed = скорость вращения (об/мин)
Diameter of the shaft = диаметр вала 

 P барV м/споказатель PhT°C
100 1.5 3÷12 -100/ +250
80 2
30  20 

 

PT 5504/SGS

Soft Tank поставляется в виде готовых колец стандартного диаметра и на бобинах для изготовления колец нестандартного диаметра. Благодаря особой гибкости Soft Tank может деформироваться или растягиваться и, таким образом, заполнять собой небольшие неровности в пазах крышек люков и заслонок.

Для выбора соответствующего продукта, необходимо измерить ширину и глубину паза. Допуск сечения продукта составляет -1,0 + 2,0.

 

 

 

 

Область применения:

Для резервуаров

Soft Tank - универсальная сальниковая набивка без содержания асбеста, применяющаяся в люках резервуаров, предназначенных для хранения и перевозки химических продуктов и растворителей. Обеспечивает герметичность и остается упругой в течение нескольких лет. Поставляется с квадратным или прямоугольным сечением. Может применяться для изготовления колец любого диаметра и подходит для большинства крышек люков и задвижек.
Максимальная температура 100°C.
Soft Tank соответствует всем международным положениям.


Наверх

4.2. Ревизия, притирка и испытания арматуры . Санитарно-технические работы

Ревизия арматуры включает осмотр арматуры, проверку комплектности (маховички, штурвалы, ручки и т. д.), очистку от консервирующего материала, промывку деталей, гидравлические или пневматические испытания в закрытом и открытом положениях. При осмотре выявляют качество деталей, сальниковой набивки, уплотнительных поверхностей. Детали должны иметь гладкую поверхность – без свищей, раковин, трещин, забоин, отколов; внутренние их полости должны быть чистыми. Профиль резьбы должен быть полным, без сорванных ниток и заусенцев, шпиндели задвижек отполированы, ход запорных органов арматуры плавным, без заеданий. Необходимо, чтобы риски на торцах квадратов пробковых, шаровых кранов соответствовали направлению движения среды. Сальниковая набивка должна быть пропитана смазочным материалом и уплотнена так, чтобы не создавалось значительное сопротивление при закрытии и открытии арматуры. Набивку уплотняют так, чтобы при эксплуатации ее можно было еще уплотнить (подтянуть).

Риски, царапины, раковины, деформации на уплотнительных поверхностях не допускаются. Качество этих поверхностей проверяют, нанося на них мягким грифелем или мелом в нескольких местах риски в радиальном направлении (16–18 рисок в зависимости от диаметра арматуры). Уплотнительные поверхности приводят в соприкосновение и 2–3 раза поворачивают на четверть оборота в противоположных направлениях. При хорошо притертых поверхностях риски равномерно стираются. Дефекты на уплотнительных поверхностях, обнаруженные при осмотре или испытании на герметичность, устраняют. Способ исправления зависит от величины дефекта: забоины, риски, раковины глубиной более 0,33 мм устраняют механической обработкой на токарных, строгальных, шлифовальных станках; глубиной 0,3–0,01 мм – шабрением вручную или механизированным инструментом; менее 0,01 мм – притиркой. Некачественные резиновые уплотнения заменяют.

Притиркой уплотнительных поверхностей устраняются малейшие неровности, что обеспечивает герметичность уплотнения. Притирку выполняют путем взаимного перемещения уплотнительных поверхностей, на которые нанесен слой абразивного материала. Для притирки используют абразивные пасты, состоящие из порошка (70–80 % по массе) и парафина (20–30 %). При предварительной притирке применяют корундовый порошок. Для окончательной доводки употребляют пасту ГОИ, которая состоит из оксида хрома, стеарина и силикагеля. Пасту ГОИ – полировальную пасту, разработанную Государственным оптическим институтом – выпускают трех сортов: грубую – черного цвета, среднюю – темно-зеленого и тонкую – светло-зеленого цвета.

Рис. 4.6. Притирка арматуры:

а – вручную; б – на станке ВМС-42; 1 – тиски; 2 – корпус; 3 – притир; 4 – вороток; 5 – зажимное устройство; 6 – электродвигатель; 7 – шток; 8 – зажим штока; 9 – диск; 10 – кольцо

Притирку вручную (рис. 4.6, а) выполняют следующим образом. Очищают притираемые поверхности от пыли, грязи и насухо вытирают. Затем корпус крана зажимают в тисках отверстием вверх. На пробку или конический притир наносят ровным слоем абразивную пасту, после чего вводят в притираемое отверстие. На хвостовик пробки или притира надевают вороток и вращают, делая неполные обороты то в одну, то в другую сторону, после чего совершают полный оборот. После 15–20 оборотов притир вынимают, насухо протирают тряпкой, наносят на него абразивную пасту и снова продолжают совместную притирку пробки с краном до тех пор, пока притираемые поверхности не станут матовыми.

Качество притирки проверяют мелом или цветным карандашом. Для этого вдоль конической поверхности пробки проводят мелом черту, вставляют пробку в корпус и совершают 1–2 полных оборота с легким нажимом. Если меловая черта равномерно стерлась, значит, пробка притерта правильно. Для ускорения притирки можно использовать ручную дрель, к которой прикрепляется притир.

Для притирки седел вентилей применяют деревянные диски с рукоятками (притиры), оклеенные шлифовальным полотном, иногда их обтягивают кожей, на которую наносится притирочная паста.

Задвижки притирают на станке ВМС-42 (рис. 4.6, б). На нем можно одновременно притирать диски двух задвижек диаметром от 50 до 200 мм, которые закрепляют в зажимном устройстве. Шток задвижки, помещенный в зажим, получает возвратно-поступательное движение от электродвигателя через клиноременную передачу и редуктор. Шток перемещает диски задвижки по уплотнительным кольцам, осуществляя притирку сопрягающихся уплотнительных поверхностей.

Гидравлические испытания арматуры проводят для проверки прочности корпуса и других деталей арматуры и герметичности запорного органа, сальниковой набивки и других уплотнений. Арматуру для систем отопления, холодного и горячего водоснабжения испытывают гидравлическим давлением в 1 МПа в течение 120 с или пневматическим в 0,15 МПа в течение 30 с, при этом падение давления не допускается. Арматуру для газопроводов низкого давления испытывают на прочность гидравлическим или пневматическим давлением в 0,2 МПа и на плотность запорного органа, сальника и других элементов – пневматическим давлением в 1,25 рабочего давления. Пробковые краны для газопроводов низкого давления испытывают на плотность при насухо притертых уплотнительных поверхностях в течение 300 с, при этом падение давления не должно превышать 0,1 кПа (10 мм вод. ст.), и при нормально смазанных уплотнительных поверхностях, когда падение давления не допускается.

Для испытания арматуры используют специальные приспособления, ванны и стенды. При испытании на прочность арматуру закрепляют в приспособлении. Затем открывают кран и через трубопровод заполняют испытуемую арматуру водой. После этого поднимают давление до заданного значения, поддерживая его в течение 120 с. В это время арматуру осматривают и выявляют дефекты.

Для того чтобы определить герметичность запорного органа, его закрывают и поднимают давление в нижней части корпуса до заданной величины. Если в этом случае вода не потечет, то запорный орган считается герметичным (рис. 4.7).

Рис. 4.7. Приспособление (а) и ванна (б) для испытания арматуры:

1 – испытуемая арматура; 2, 7,8 – краны; 3 – маховик; 4 – диск; 5 – фланец, – 6 – трубопровод; 9, 12 – пневмоцилиндры; 10 – заглушки; 11 – ванна

Испытание задвижек в ванной полностью механизировано. При испытании на прочность задвижка зажимается пневмоцилиндрами с заглушками, и ванна поднимается пневмоцилиндром. При этом задвижка полностью погружается в воду, затем в полость задвижки подается сжатый воздух. Поднимающиеся пузырьки воздуха указывают на дефекты в корпусе или сальнике. После испытания ванна опускается (рис. 4.7, б).

При испытании арматуры на герметичность закрытую задвижку помещают в ванну и к задвижке с одной стороны прижимают заглушку с прорезями (для выхода воды). В полость задвижки подается вода. Если запорный орган негерметичен, вода будет просачиваться через задвижку и прорези заглушки.

При обнаружении негерметичности арматуры дефекты устраняют и испытания проводят повторно. Негерметичность сальника устраняют подтягиванием накидной гайки или фланца крышки. Если невозможно устранить течь подтягиванием, сальник разбирают, осматривают и заменяют сальниковую набивку. Если материал, использованный при набивке сальника, неизвестен, то его выбирают в зависимости от температуры воды, проходящей через арматуру. При температуре воды до 60 °C применяют сальниковую хлопчатобумажную набивку: ХБП и ХБТС. При более высоких температурах используют асбестовые набивки или фторопластовый жгут.

При замене сальниковой набивки в задвижке снимают крышку сальника и вокруг шпинделя кольцами укладывают сальниковую набивку. Для образования колец набивку предварительно разрезают на отдельные куски так, чтобы концы их сходились встык, но не находили один на другой. Кольца сальниковой набивки укладывают одно на другое со смещением стыков на 90°. После укладки набивки крышку сальника ставят на место и затягивают.

Сальниковую набивку кранов и вентилей выполняют в виде плетенки, обернутой несколько раз вокруг шпинделя. После укладки сальниковой набивки навертывают нажимную гайку, уплотняя набивку.

Негерметичность металлических уплотнительных поверхностей устраняют притиркой. При негерметичности резиновых, фибровых и других прокладок их заменяют. Если материал прокладок неизвестен и температура воды, проходящей через арматуру, не более 60 °C, то для изготовления новой прокладки используют резину, при температуре до 140 °C – теплостойкую резину, паронит, фибру.

Меры безопасности. Ревизию и испытания арматуры обычно проводят на специальном участке трубозаготовительного цеха монтажного завода. Осматривают, разбирают и собирают арматуру на столах, оборудованных тисками, зажимами, ключами. При разборке и сборке арматуры соблюдают те же правила техники безопасности, что и при сборке резьбовых соединений.

Притирку уплотнительных поверхностей арматуры производят при надежно закрепленной арматуре и притирах. Абразивную пыль, образующуюся при работе, следует удалять отсосами. С притирочными пастами необходимо обращаться осторожно, так как они содержат кислоты.

Перед проведением гидравлических испытаний проверяют исправность трубопроводов, соединений, заглушек, измерительных приборов, оборудования. Испытуемая арматура и детали должны быть прочно закреплены. При зажиме арматуры пневмоцилиндрами нельзя держать руки вблизи заглушек, чтобы пальцы не попали под них. При пневматических испытаниях с погружением в ванну с водой она оборудуется предохранительной решеткой, которая размещается над испытуемой деталью и надежно закрепляется. Снимать решетку разрешается только после понижения давления.

Давление при испытаниях увеличивается постепенно и равномерно.

Данный текст является ознакомительным фрагментом.

Продолжение на ЛитРес

Инструкция 2.2 Инструкция по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей при давлениях до 40 Мпа и температуре до 600 оС

УТВЕРЖДАЮ

Зам. генерального директора

По производству ТРГ

ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»

__________О.Ю. Исаев

«_____» ________ 2003 г

ИНСТРУКЦИЯ № 2.2.

по монтажу плетеной сальниковой графитовой набивки для арматуры, работающей при давлениях до 40 МПа и температуре до 600 °С.

Содержание

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.

3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

4. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.

5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

1.1. Настоящая инструкция распространяется на плетеные графитовые набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений пароводяной арматуры, работающей при температуре до 600 °С.

Графитовая набивка, армированная лавсановой нитью марки НГ-100 (НГ-Л) применяется для уплотнения арматуры с рабочим давлением не более 25 МПа.

Графитовая набивка, армированная нержавеющей проволокой марки НГ-200 (НГ-Н) - для арматуры с рабочим давлением не более 35 МПа.

1.2. Рекомендуемое количество колец из набивки в пакете 6-8 штук в зависимости от давления рабочей среды и режима работы арматуры.

При давлении до 25 МПа - 6 колец для запорной и регулирующей арматуры.

При давлении до 35 МПа - 6 колец для запорной и 8 колец для регулирующей арматуры.

Не допускается установка колец с полным заполнением сальниковой камеры.

Во время установки необходимо раздельно обжимать каждое кольцо грундбуксой с использованием разрезной удлинительной втулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в прессформе соответствующего размера.

1.3. Для изготовления колец заданного диаметра из плетеной набивки предпочтительна намотка необходимого количества витков на подготовленный заранее деревянный цилиндр диаметром, равный диаметру штока, закрепление концов скотчем и разрезание набивки под углом 45° одним резом.

Метод отрезания предварительно вычисленной длины кольца по формуле L = π×( d + S ) (где d - диаметр штока, S - сечение набивки) дает ошибку на 2 - 8 мм в зависимости от диаметра штока. Стыки колец при этом получаются некачественными, поэтому необходимо учитывать поправочный коэффициент k = 1,07.

Формула для вычисления длины заготовки (Рис. 1): L = 1,07×π×( d + S )

Рис. 1

1.4. Набивки НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н), при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10000 циклов в течение 4 лет.

2.1. К работе по набивке сальниковых уплотнений допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.

2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.

3.1. Очистить сальниковую камеру от грязи и старой набивки, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.

3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом, а также шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей указанных на Рис. 2. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.

ВНИМАНИЕ: Не допускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя).

Рис. 2

3.3. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца или дна сальниковой камеры не должны иметь скошенных торцов, сколов и фасок. Острые кромки притупить, но не закруглять.

3.4. Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо. Высота подсальникового кольца x определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6 - 8 колец набивки, подпрессованных на 30% и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l .

(Рис.2).

x = L - ( H + l /3 l )

Наружный и внутренний диаметры подсальникового кольца вычисляется по формулам;

D к = D - 0,2 (мм)

d к = d + 0,2 (мм)

Пример:

Среда -

пар;

Давление -

20 МПа;

Температура -

300° C ;

Размеры узла сальника:

Ø штока -

30 мм;

Ø камеры -

46 мм;

глубина камеры -

100 мм;

длина рабочей части грундбуксы -

40 мм;

Для уплотнения используем 8 колец набивки НГ-200 (НГ-Н) размером 8×8 мм;

Начальная высота сальникового пакета -

8×8 = 64 мм;

Уплотненного на 30% -

64 - 64×0,3 = 44,8 мм ≈ 45 мм;

1/3 длины рабочей части грундбуксы -

1/3×40≈13 мм;

Необходимая глубина сальниковой камеры -

45 + 13 = 58 мм;

Высота подсальникового кольца -

100 - 58 = 42 мм

3.5. Для уменьшения адгезии (налипания) графита поверхность штока натереть графитом марки ГС-1 ГОСТ 8295-73.

4.1. Определить усилие затяжки сальника Q (кг):

Q = 2 P pa 6 × F c

где Рраб - давление рабочей среды в трубопроводе, кг/см2;

F c - площадь сальника, см2.

Примечание: при Рраб < 100 кг/см2, Рраб принимается равным 100 кг/см2.

ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.

4.2. Каждое кольцо при установке в сальниковую камеру обжать усилием Q грундбуксой с использованием разрезной удлинительной втулки, либо устанавливать кольца, предварительно обжатые в соответствующей прессформе.

4.3. Непосредственно весь комплект обжать усилием Q .

4.4. Сделать 5-6 циклов «верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника для распределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета.

4.5. Вновь обжать сальниковый пакет усилием Q .

4.6. Повторить п.п. 4.4 и 4.5 до прекращения ослабления затяжки болтов после п.п. 4.4.

4.7. Допускается вместо замера усилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты. После установки каждого кольца необходимо обжимать пакет разрезной удлинительной втулкой на величину 20÷30 % от первоначальной высоты пакета Н 0 = N * S , где N - количество установленных в данный момент колец, S - начальный размер сечения набивки.

4.8. Окончательное обжатие сальникового уплотнения рекомендуется производить после заполнения трубопровода водой, т.к. при гидроопрессовке может иметь место выброс воздуха, скапливающегося в верхней части арматуры через уплотнение.

4.8. Окончательное обжатие всего пакета на 43÷45 % от полной первоначальной высоты Но осуществляется в 2 этапа с выполнением после каждого этапа п.п. 4.4.

5.1. Для обеспечения длительной герметичности набивки желательно после незначительного времени эксплуатации арматуры на рабочих параметрах во время ее останова провести дополнительную подтяжку болтов грундбуксы еще на 10 % высоты пакета, т.е. на величину 0,1 × N × S , где

N - количество колец;

S - размер набивки

5.2. Набивка НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н) может вызвать электрохимическую коррозию контактирующего с ним металла, поэтому при хранении арматуры зоны контакта необходимо смазать ингибиторами коррозии типа К-17, НГ-203Б, M 1.

6.1. Набивку НГ-100 (НГ-Л) и НГ-200 (НГ-Н) можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правил перевозки грузов.

6.2. Набивка упаковывается в закрытую тару.

6.3. Сбрасывание коробок и ящиков с набивкой категорически запрещается.

6.4. Условия хранения набивки должны соответствовать группе "С" ГОСТ 15150-69.

УПЛОТНЕНИЯ - ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ - Sinograf

Сальниковые коробки с мягкой набивкой являются основным типом ротационного уплотнения устройств. Они характеризуются простой конструкцией, низкой стоимостью исполнения, простотой сборки и разборки, а также минимальным риском внезапного выхода из строя. Пользователи имеют возможность выбора соответствующего материала в зависимости от давления, температуры и типа рабочей среды. Несмотря на кажущуюся устаревшую идею, шнуровая набивка имеет ряд преимуществ, так как в большинстве случаев износ такой набивки сигнализируется постепенно, устройства с нарастающей течью еще могут работать, сервис легко спрогнозирует необходимость и дату замены набивки.Операция по замене выполняется быстро, а время простоя оборудования невелико, сменный герметик может быть доставлен быстро или находится на собственном складе. Кроме того, значительно увеличилась долговечность кордовых уплотнений, благодаря использованию высокоэффективных материалов на основе гибкого графита, фторопласта и арамида, долговечность этих уплотнений в настоящее время не уступает торцевым уплотнениям, а еще превосходит их в экономическом отношении. Эта долговечность тем более, что в современных сальниковых уплотнениях насосов применяются системы защиты уплотнений, заключающиеся в применении проставочного кольца и подачи промывочной среды под несколько более высоким давлением к центру уплотнительного пакета, что разгружает уплотнение и предотвращает проникновение твердых частиц.Более продвинутые решения включают добавление отпугивателя твердых частиц, автономной системы затворной жидкости, смазки, промывки, охлаждения или, иногда, системы обогрева уплотнения.

1. Соображения безопасности

Сами по себе герметики не содержат веществ, которые при надлежащем использовании могут нанести вред здоровью или окружающей среде. Однако всегда во время установки следует принимать соответствующие меры безопасности, соответствующие работе устройства.Перед началом установки герметика выключите устройство, отключите его от сети, снимите давление в системе, закройте вентили, убедитесь, что движущиеся части не представляют угрозы для оператора. Если устройство работает с опасными веществами, систему следует предварительно промыть, а оператор должен использовать соответствующие средства индивидуальной защиты.

В случае отходов и бывших в употреблении мягких уплотнительных элементов следует учитывать, что полимерные материалы, в том числе фторопласт, арамиды, силиконы и большинство эластомеров, полностью устойчивы к биоразложению и могут длительное время сохраняться в природной среде.Поэтому с этим видом отходов следует обращаться осторожно, после разборки их следует утилизировать или переработать у поставщика уплотнений. Ни при каких обстоятельствах их нельзя сжигать или нагревать выше 340°С. Под воздействием высокой температуры они могут выделять диоксины, фураны, соединения фтора и другие вредные пары. Это относится и к, казалось бы, безопасным материалам на основе растительных волокон или расширенного графита, которые хотя и изготовлены из безопасных, натуральных материалов, но обычно насыщены различного рода пропитками и могут содержать вредные соединения, улавливаемые из рабочей среды.

2. Утилизация использованной упаковки

При удалении использованной упаковки следует соблюдать осторожность, чтобы не поцарапать или иным образом не повредить упаковку. Если мы работаем с чистой и безопасной средой, то после освобождения сальника использованная набивка будет легко выталкиваться давлением в установке. Можно использовать специальные гибкие экстракторы со штопором. Их следует вкрутить как минимум в два противоположных места старого пакета, чтобы затем ровно, подобно пробке, вытащить его.В целом рекомендуется использовать специализированные инструменты (как на фото), как при демонтаже, так и при установке герметика, что облегчает работу, экономит время и деньги. Сальник следует очистить от коррозии и закристаллизовавшихся остатков среды. Вал или его втулка должны иметь чистую гладкую поверхность без нагара, забоин и царапин. В крайнем случае приварите и отшлифуйте вал или замените втулку. Новые решения сальниковой коробки предусматривают защитную втулку вала высокой твердости, которую можно заменять или многократно шлифовать.

3. Проверка состояния сальника

Качество и состояние поверхностей, динамически взаимодействующих с набивкой, оказывают существенное влияние на скорость износа набивки. Поскольку решения сальниковой набивки без защитной втулки вала теперь редко встречаются, термин «вал» означает как вал, так и вал, оснащенный втулкой. Требования к валу аналогичны требованиям к подшипникам скольжения, т. е. шероховатость на уровне тонкой шлифовки Ra≤0,63. Шероховатость остальных элементов контакта с герметиком большого значения не имеет, качество поверхности достаточное на уровне чистовой обработки Ra≤5.Чтобы избежать чрезмерного истирания вала, необходимо обеспечить твердость поверхности 60 HRC. Для низкофрикционных герметиков, например на основе ПТФЭ, эти требования ниже, а для гибкого графита минимальная твердость вообще не требуется, так как вал покрывается графоидной пленкой и трение с поверхности вала переходит в ламинарное трение. внутри графита, как и в смазках. Однако любой тип герметика может поглощать абразивные частицы из протекающей через него жидкости и тем самым косвенно изнашивать вал.

Ширина зазора между валом и корпусом не должна превышать принятых норм или величины 0,5 мм. В случае особо изношенных устройств, где это значение может быть превышено, можно использовать замыкающие кольца из уплотнителя с высокой механической прочностью или из уплотнителя, армированного углеродом или арамидом в углах. Биение вала должно быть нормальным и не превышать 0,1 мм или 1/100 ширины набивки. Если биение вала больше, то его можно устранить, используя набивку с сердечником из эластомера, который благодаря большей гибкости способен лучше поглощать вибрации от вала и, следовательно, повышать долговечность уплотнения, несмотря на более тяжелые условия эксплуатации. .

4. Общие правила подбора герметиков

Вопросы, связанные с подбором герметиков для конкретных условий эксплуатации, можно разделить на две группы. Первые – это параметры, к которым мы подходим произвольно, такие как: диапазон температур и степень агрессивности среды (диапазон рН). При оценке пригодности следует также учитывать, что некоторые среды могут вступать в реакцию или растворять компоненты герметика. Этих критериев необходимо строго придерживаться, иначе уплотнение либо испортится, либо очень быстро износится.

Вторая группа состоит в основном из относительных параметров, таких как давление, линейная скорость или сопротивление истиранию. Эта группа параметров дифференцирует герметики прежде всего по прочности и в целом не определяет допустимые области применения. Структура набивочного материала не повреждается только одним из этих факторов, только их комплексное действие вызывает износ. Поэтому при оценке пригодности материала сальниковых уплотнений целесообразно использовать коэффициент динамической нагрузки - pV.Это произведение скорости и давления, которые могут возникать одновременно в данном приложении без слишком быстрого ухудшения. Это надежный параметр, который достаточно хорошо указывает, при каких значениях давления p и линейных скоростей V уплотнительный материал будет иметь сравнимую долговечность.

Также следует помнить, что допустимая рабочая температура не совпадает с температурой среды. За счет трения сальник работает при температуре выше температуры среды, поэтому следует предполагать запас не менее 50°С.В случае высокого давления или высокой скорости вращения, или когда сальник работает с недостаточной утечкой, температурное расстояние должно быть еще больше.

Еще одним критерием выбора герметика являются требования стерильности и санитарии. В пищевой и фармацевтической промышленности многие установки должны соответствовать высоким требованиям к качеству, установленным стандартами и директивами Европейского союза, в том числе Регламентом (ЕС) 1935/2004 о санитарных нормах для материалов, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами.В таких случаях следует использовать герметик с санитарным сертификатом соответствия ЕС или сертификатом Национального института гигиены (сертификат ПЖ).

5. Подготовка колец

Размер набивки следует выбирать такой, чтобы после формирования кольца оно могло свободно входить в рабочий зазор сальника, и в то же время не оставлять слишком большого люфта. Как правило, производители устройств указывают размер герметика и его необходимое количество для замены.Его также легко определить путем непосредственного измерения рабочего зазора сальника или измерения диаметров вала и внутреннего диаметра сальника. Половина разницы этих диаметров составляет величину зазора. Окончательный размер герметика должен включать припуск на скручивание и небольшой монтажный зазор, обычно 10-20% толщины, но это значение в значительной степени зависит от типа герметика и навыков установщика. Большинство герметиков выпускается в диапазоне размеров от 4 х 4 мм до 30 х 30 мм с опережением около 20%, что в достаточной степени регулируется благодаря хорошей гибкости.Если вы сомневаетесь, выбирайте меньший размер в серии, так как намного проще компенсировать чрезмерный монтажный зазор, прижимая сальник, чем устранять повреждения сборки из-за несоответствия колец.

Для более точного соответствия профилю герметика его можно слегка прокатать цилиндрическим инструментом без ущерба для его свойств, даже если профиль становится слегка прямоугольным. Набивки на основе арамидных и углеродных волокон следует раскатывать в слегка трапециевидную форму, чтобы после свертки в кольцо и установки крутка набивки компенсировала трапециевидность и ровный профиль.Это приведет к большему давлению по окружности и устранению свободных зазоров между набивными дисками на внешней стороне сальника, а главное разгрузит вал. Такая сборка снижает износ втулки, облегчает сохранение смазочной пленки на валу и, как следствие, продлевает срок службы уплотнения при использовании уплотнителя с высокой механической прочностью.

Подрезка колец набивки может производиться несколькими способами: наматыванием набивки на вал нужного диаметра, с помощью ползункового устройства с расчетной шкалой и подрезкой участков на основе теоретических расчетов.К сожалению, этот метод сложен и наиболее ненадежен, так как длина участка не получается из простой схемы, и, кроме того, должен быть разный в зависимости от материала герметика коэффициент, связанный с сжатием герметика после скручивания. принято во внимание. Надежный метод – намотать герметик на валик, диаметр которого можно легко подогнать под необходимый диаметр, намотав лист картона или гибкого пластика. Вал должен быть немного больше надлежащего диаметра вала, чтобы кольца были нарезаны немного большего размера и, следовательно, монтажный зазор приходился на вал и пакет.Уплотнитель на валу легко режется как под прямым углом, так и под углом. Срез под углом 45° важен для лучшей герметичности замка на кольце, что рекомендуется в клапанах. К сожалению, резка под прямым углом после закатки кольца не приводит к формированию точного контакта поверхности замка. Чтобы это исправить, после разметки места разреза и удаления герметика с вала отдельные участки следует надрезать по диагонали с обеих сторон. В зависимости от структуры уплотнителя и диаметра вала для получения правильной фаски прямой угол следует увеличивать или уменьшать примерно на 10–20°.

Самый быстрый и точный метод подготовки отрезков – использование ползунка с расчетной шкалой. Устройство определяет длину секций на основании расчетного ползунка, учитывает диаметр вала и размер уплотнителя, определяет место резки с учетом скоса для точного совмещения замка. Резать герметик следует острым ножом с безопасной ручкой, одним уверенным движением. Для поддержания работоспособности лезвия его следует периодически затачивать с использованием инструментов, использование которых приведет к образованию на лезвии мелких зубцов, облегчающих резку.Однако многие герметики содержат жесткие волокна или металлическое усиление, а некоторые сделаны из арамидных волокон, которые также используются для баллистических тканей. По этим причинам резать их крайне сложно и обычные инструменты быстро затупляются. Идеальным решением этой проблемы может стать использование гильотинного резака для герметика, который не только позволяет легко и точно резать каждый вид герметика, но и измеряет длину участков и определяет правильный угол среза.

6.Сборка колец

Правильно отрезанный кусок герметика необходимо свернуть в кольцо так, чтобы оба его конца вошли в плотный замок без свободного пространства. Сначала вставьте кольцевой шарнир в прорезь сальника, затем аккуратно вставьте остаток. Убедитесь, что кольцо правильно установлено, надавив на него сальником или специальным инструментом в виде гибкого пластикового валика. Постоянное сопротивление и степень проникновения нажимного инструмента подтверждают правильную посадку кольца.Замки отдельных колец следует каждый раз сдвигать на определенный угол, чтобы равномерно распределить их по пространству и устранить слабые места в упаковке. Для обеспечения надлежащего направления сальника после установки последнего кольца должно оставаться пространство не менее половины толщины одного уплотнительного кольца.

Кольца должны располагаться так, чтобы они плотнее прилегали к сальниковой коробке, оставляя небольшой люфт в месте контакта с валом.Это делается для того, чтобы направить большее давление на внешнюю стенку сальниковой коробки и разгрузить вал на начальном этапе. Это облегчает образование жидкой пленки и уменьшает трение на валу, а также предотвращает риск вращения всей упаковки. Окончательное уплотнение будет отрегулировано и сформировано во время запуска и предварительного сжатия всей упаковки

7. Запуск и регулировка сальника

После размещения всех колец в камере установите сальник и слегка затяните винты.После открытия запорных клапанов и заливки грунтовки запустите насос. На первом этапе после пуска установка должна обеспечивать непрерывную утечку перекачиваемой среды. За это время объем герметика увеличивается за счет впитывания среды. В результате начальное самоуплотнение достигается за счет уплотнения герметика и создания постепенного давления в зазоре вала. Для правильной работы уплотнения необходима утечка, если она остановлена, ослабить сальник, чтобы утечка вернулась.

Через час сальник следует постепенно и равномерно вдавить. Затягивайте сальниковые болты постепенно, с интервалом в несколько минут, сохраняя подтекание. Повторяйте операцию до тех пор, пока уровень утечки не будет менее 60 капель в минуту, но полученное значение утечки может во многом зависеть от типа среды, давления, температуры, биения вала и типа используемого герметика. Температура сальника не должна повышаться неестественным образом, допускается превышение температуры среды не более чем на 50°С, в противном случае необходимо остановить насос, отпустить дроссель и повторить процесс пуска.

Если сальник оснащен системой затворной жидкости, охлаждающей жидкости или смазки, что становится все более распространенной практикой для грязных, опасных сред или всасывающих насосов, удалите любые загрязнения из подающих каналов и линий и проверьте их закупорку. Набивка должна иметь специальное фонарное кольцо, обычно между 2-м или 3-м диском набивки, расположенное так, чтобы обеспечить свободный выход среды из подводящего отверстия в корпусе сальника.Давление затворной жидкости лишь немного превышает давление среды и любая грязь может легко привести к закупорке каналов. Промывочное кольцо должно сохранять определенное расстояние и загораживать проход между двумя частями пакета, если оно не выполняет свою функцию или чрезмерно изношено, его необходимо заменить.

В течение всего срока службы набивки необходимо контролировать протечки - подтекания и производить корректировку тока. Особое внимание следует обратить в случае изменения параметров работы насоса, при падении давления капание может прекратиться и резко повыситься температура герметика, что в свою очередь приводит к герметизации и повреждению набивки.Общий расход пакета за один рабочий цикл не должен превышать 50% от его первоначального объема. Такой изношенный пакет следует заменить. Не рекомендуется добавлять новые кольца для продления срока службы. Это связано с тем, что набивка наносит наибольший ущерб в конце срока службы, когда ее структура вырождена и содержит много твердых частиц и продуктов износа, собранных из среды.

8. Установка сальника в арматуру

Требования к степени герметичности сальника выше у уплотнений, применяемых в промышленной арматуре.В этом случае ожидается почти полная герметичность, а насосы преднамеренно допускают ограниченную утечку. Подвижный элемент уплотнительного узла фитинга совершает относительно медленное вращательное или осевое перемещение, а за счет малой энергии трения можно использовать гораздо более высокие сальниковые хомуты и, следовательно, практически герметичную работу уплотнения. В то же время, однако, повышенные давления вместе с иногда значительными зазорами между шпинделем и корпусом сальника могут привести к вытеснению герметика через этот зазор.Поэтому уплотнительные пакеты, используемые в арматуре, должны иметь более компактную конструкцию или специальное металлическое армирование.

При закладке герметика в силовую арматуру рабочее давление и температура очень высокие. В энергетических установках давление пара может быть до 300 бар при температуре до 650°С. Столь высокие рабочие параметры значительно сокращают область применения материалов для графито-металлических уплотнений, установка которых требует несколько иной процедуры.Для правильной установки уплотнения в арматуру следует подготовить правильно вырезанные кольца и поместить их в сальник аналогично насосам, но косой срез обеспечивает лучшую герметичность замков на кольцах. Нажимайте на дроссельную заслонку до тех пор, пока не почувствуете явное сопротивление, в это время одновременно откручивайте шпиндель клапана, чтобы определить возможность регулировки клапана. Графитовая набивка с начальной плотностью 1,1 г/см3 должна быть спрессована как минимум до плотности 1,4 г/см3, поэтому после заполнения камеры сальник спрессовать и сжать набивку до 70% первоначального объема, возможно добавить 1 или 2 кольца набивки и Повторите операцию сжатия.Напряжения до уровня 70 % исходной высоты набивки учитывают монтажный зазор 10 %, который возникает из-за разницы между размером набивки и фактическим размером рабочего зазора сальника. Если зазор больше, то и натяжение должно быть больше, например, при монтажном зазоре 20 %
требуемое натяжение увеличивается до 63 %. Если сальник клапана изначально оснащен тарельчатыми пружинами, надлежащее давление сальника должно быть достигнуто после закрытия тарельчатых пружин. Для замыкающих колец хорошо использовать диски из уплотнителя, оплетенного металлической сеткой типа HTR или из углепластика.После установки клапана на технологическую линию проверьте герметичность, а через сутки работы подтяните сальник, даже если течи нет. Конечно, любую утечку следует немедленно остановить, затянув сальниковые винты.

Обычно используют готовые пакеты колец, отформованные из гибкого графита плотностью 1,4 - 1,6 г/см3. В таком случае нет необходимости предварительно сжимать уплотнение, а только после сборки пакета колец затянуть сальник с соответствующим усилием, указанным изготовителем клапана, или с помощью тарельчатых пружин.Как правило, графитовая набивка в клапане требует давления порядка от 60 до 120 Н/мм², и натяжение болтов можно легко оценить, разделив это значение на площадь горизонтального поперечного сечения уплотнительного кольца.

Кольца гибкие графитовые можно изготовить и из графитовой ленты (лучше гофроленты), которую после намотки на шпиндель клапана необходимо обжать сальником до плотности выше 1,4 г/см3. Такую плотность графитовая лента приобретает после приложения и сброса давления 30 - 50 Н/мм².Количество ленты, используемой для одного кольца, следует выбирать таким образом, чтобы после формирования кольца оно имело квадратное сечение.

Для герметизации клапанов низкого давления, водогазопроводной арматуры, различных типов задвижек и сантехнических устройств, везде, где нет таких экстремальных условий эксплуатации, как в силовой арматуре, могут применяться более различные виды уплотнительных материалов. Многие поставщики классифицируют набивку клапана и набивку насоса, но для этих набивок можно предположить, что любая набивка насоса может также функционировать как набивка клапана.Общими критериями выбора являются давление, температура и стойкость к конкретной среде. Уплотнения клапанов низкого давления также работают без утечек, но уплотнительный пакет не требует предварительного напряжения, как гибкий графит. При запуске подтяните сальник так, чтобы течь прекратилась полностью, а затем снова затяните болты с некоторым запасом.

Для штуцеров давление дросселя всегда должно быть значительно выше, как в насосах. В общем случае это в 2, а то и в 3 раза больше давления среды.На практике контактное давление во многом зависит от типа герметика и правил обращения с ним. Опыт обслуживающего персонала и знание специфики устройств, с которыми они имеют дело, бесценны в хорошей практике сборки пломб и не могут быть заменены никакой стандартной или даже самой подробной инструкцией.

.

Гамбит | Полматех

Характеристика

Для плетения этой набивки высокого давления используется пряжа GORE G4 высочайшего качества. Эта пряжа представляет собой смесь дефибрированного ПТФЭ и графита. Отсутствие масляных пропиток повышает устойчивость к давлению плетеной набивки из пряжи GORE G4. Высокое качество плетения в сочетании с превосходной пряжей обеспечивает надежную набивку с исключительными свойствами.

Современная набивка плетеная из синтетической пряжи с повышенной термо- и химической стойкостью, пропитанная пропиточным составом на основе фторопласта.Пропитка, нанесенная на каждую нить, значительно снижает коэффициент трения и заполняет мельчайшие промежутки между мононитями.
Полученная набивка отличается исключительной мягкостью и гибкостью. Отлично заполняет сальник.

Набивка плетеная из арамидных нитей. Сырье, используемое для пряжи, гарантирует исключительную стойкость герметика как к механическим, так и к химическим факторам, в том числе при более высоких температурах. Насыщение в процессе плетения каждой нити отдельно пропиткой на основе ПТФЭ позволяет дополнительно снизить коэффициент трения уплотнителя на валу, а также герметизировать промежутки между мононитями, в результате чего получается незаменимый во многих областях применения герметик.

Применение

Благодаря свойствам этой набивки она чаще всего используется в фитингах, где высокое давление и среда требуют наилучшего продукта. Набивка GAMFLON G4 может работать в среде воды, пара, топлива, масел, растворителей, а также кислот и щелочей, кроме сильных окислителей.

Набивка специально рекомендована для работы с паром, а также для работы в насосах и арматуре высокого давления, контактирующих с водой, растворами солей, кислотами и основаниями средней силы, а также с органическими веществами, такими как топлива, масла, смазки и растворители.Используется во всех отраслях промышленности и коммунального хозяйства.

Особенно рекомендуется для насосов и фитингов, подвергающихся воздействию абразивных материалов, таких как взвеси песка, сточных вод и других материалов, абразивных по отношению к набивке. Предназначены для работы в насосах и арматуре высокого давления, контактирующих с водой, паром, растворами солей, кислотами и основаниями средней силы, а также с органическими веществами, такими как топливо, масла, смазки и растворители.Применяется во всех отраслях промышленности и коммунального хозяйства, а также в горнодобывающей промышленности.

.

Cord Seals - Скачать PDF бесплатно

1 Шнурные уплотнения UNIpak KOMBILON SPEZIAL упаковка RS GRAFIpak E UNIpak II RAMIpak SINTpak GRAFIpak HT MULTIpak UNIchem AROpak GC-Spezial ALchem AROchem S BAGROpack CARBOpack Пакеты Кольца для удаления графита Инструмент для уплотнения

Герметик

Герметик

, герметик AROpak... 3 упаковка BAGROpak, упаковка MULTIpak ... 4 упаковка SINTpak, упаковка SPEZIALpak RS ... 5 упаковка ALchem, упаковка UNIchem ... 6 упаковка GRAFIpak HT, упаковка UNIpak ... 7 упаковка Uniflex, упаковка UNIpak II ... 8 Набивка AROchem S, набивка Kombilon ... 9 Набивка CARBOpak, набивка GRAFIpak E Набивка GC-Spezial, набивка CARBOpak II Инструкция по набивке Инструменты для снятия набивки с сальников и обрезки набивки Допустимая линейная скорость Прочность волокон на растяжение ... 19

3 - 3 - Герметик RAMIpak Герметик AROpak Герметик для насосов из натурального арматурного волокна, полностью пропитанный прозрачным ПТФЭ для предотвращения загрязнения среды. Набивка гибкая, не повреждает валы, проста в обслуживании и настройке. Характеризуется особой стойкостью к абразивным средам (бумажная промышленность, сахарная промышленность, сточные воды). Устойчив к: воде, сточным водам, соленой воде, конденсату, жирам, животным жирам, маслам, минеральным маслам, целлюлозе, растворителям, пищевым продуктам.Герметик примерно в четыре раза прочнее хлопкового герметика. T гр -30 C +120 C p 40 бар 1000 бар) * ф 5 11 v 12,5 м/с 2 м/с) *) * - с применением замыкающих колец Для центробежных и поршневых насосов, мельниц, фильтров и кожухов валов винт. Применяется в пивоваренной, безалкогольной, судостроительной, пищевой, фармацевтической, бумажной, сахарной и энергетической промышленности, а также на очистных сооружениях и насосных станциях. кг/кг/. 5 х, х, 6 3 6 х, х, 1 3 8 х, х, х, х, х, х, х, х, 3 10 Набивка насоса из арамидного волокна, интенсивно пропитанная минеральным маслом с графитом.Гибкий, не повреждает валы, прост в обслуживании и настройке. Высокая температура точки выцветания защищает пропитку от протечек, а хорошие фрикционные свойства и очень высокая стойкость к истиранию обеспечивают длительный срок службы. Характеризуется особой стойкостью к абразивным средам (бумажная промышленность, сахарная промышленность, сточные воды). Устойчив к: воде, сточным водам, соленой воде, конденсату, жирам, животным жирам, маслам, минеральным маслам, целлюлозе, растворителям, пищевым продуктам, сокам, патоке, разбавленным растворам кислот и щелочей.T gr -10 C +150 C p 16 бар ph 2 13 v 10 м/с Для центробежных насосов, мельниц и фильтров. Применяется в пивоваренной, пищевой, бумажной, сахарной и энергетической промышленности, а также на очистных сооружениях и насосных станциях. кг/кг/. 5 x, x, 4 3 6 x, x, 9 3 8 x, x, x, x, x, x, x, x, 7 10 Вся техническая информация и рекомендации основаны на предыдущем опыте производителя, но не являются любая гарантия

4 - 4 - Набивка BAGROpak Набивка изготовлена ​​из гладкого сплошного и устойчивого к истиранию синтетического арамидного волокна, пропитанного ПТФЭ с добавлением смазочных материалов.Поскольку его трудно носить, он подходит для тяжелых работ. Характеризуется высокой термической и химической стойкостью. Чтобы ограничить количество различных типов используемых герметиков, многие пользователи используют их как универсальный герметик, устойчивый к: холодной и горячей воде, растворам солей, растворителям, углеводородам, маслам, разбавленным кислотам и основаниям. T гр -50 C +280 C p 25 бар 100 бар ph 1 13 v 26 м/с Универсальные насосные уплотнения во всех отраслях промышленности, в частности: бумажной, целлюлозной, нефтехимической, энергетической и средах, содержащих большое количество абразивного материала (напр.канализация). Из-за высокой стойкости герметика к истиранию, во избежание возможного истирания вала или втулки, поверхность следует закалить до HRC кг/кг/. 4 х, х, 4 3 5 х, х, 4 3 6 х, х, 0 3 8 х, х, х, х, х, х, 3 10 Набивка МУЛЬТИпак Сальниковая набивка без истирания вала, плетеная из сплошных и термически улучшенные синтетические волокна, пропитанные смазкой PTFE и обогащенные специальной смазкой. Набивка гибкая и хорошо входит в сальниковое пространство, легко набивается и не требует больших усилий при надавливании сальником.Он не затвердевает и имеет хорошую прочность на выдавливание. Более того, благодаря своей очень хорошей гибкости он не повреждает валы и не вызывает электролитической точечной коррозии. T gr +250 C p 20 бар 80 бар 200 бар ph 1 13 v 7 м/с 1 м/с 1,5 м/с Для центробежных насосов, поршневых насосов и клапанов. Устойчив к воде, пару и растворителям. Используется на химических заводах, в пищевой и бумажной промышленности. кг/кг/. 4 x, x, 1 3 5 x, x, 7 3 6 x, x, 4 3 8 x, x, x, x, x, x, 0 10 однако без гарантии

5 - 5 - упаковка SINTpak упаковка SPEZIALpak RS Набивка насоса из армированного синтетического волокна с плотной фторопластовой пропиткой, обогащенной широкостойкой смазкой, обеспечивающей безотказный пуск.Высокое содержание пропитки ПТФЭ предотвращает эффективную и долговременную утечку среды и делает набивку SINTpak широко применимой для герметизации насосов. При правильной упаковке он работает с минимальным контролем и обеспечивает длительный срок службы. Бесцветная набивка, не загрязняющая перекачиваемую среду. T гр -100 C +260 C p 20 бар ph 2 12 v 10 м/с Горячая и холодная вода, растворы солей, органические растворители, углеводороды, масла, жиры, разбавленные кислоты и основания.Набивка, состоящая из бортового эластомерного сердечника из арамидных и тефлоновых волокон в форме зебры. Он характеризуется высокой гибкостью и стабильностью объема. Благодаря своей высокой гибкости даже при низком давлении хорошо герметизирует даже среды, характеризующиеся высокой проникающей способностью материала. Сердечник представляет собой шланг или трос из силикона или витона FPM. Набивка химически устойчива к большинству сред. T gr -100 C +250 C p 20 бар ph 1 13 v 20 м/с Для насосов, смесителей, мешалок и фитингов, особенно для уплотнения валов большого диаметра с большими погрешностями формы и биениями.Они рекомендуются для сальниковых уплотнений, где загрязнение средой исключено. Это существенно уменьшает размер утечки. Очень широкий спектр применения во всех отраслях промышленности: сахарные заводы, пивоварение, пищевая, бумажная, энергетическая, нефтехимическая, химическая промышленности. кг/кг/. 5 х, х, 6 3 6 х, х, 1 3 8 х, х, х, х, х, х, х, 1 3 кг/кг/. 8 х х х х х х х х х х х Вся техническая информация и рекомендации основаны на опыте производителя на сегодняшний день, но они не являются гарантией

6 - 6 - Герметик ALchem Герметик UNIchem 100% PTFE волокно, предварительно пропитанное чистым PTFE.Он характеризуется высокой гибкостью, высокой плотностью поперечного сечения и структурной прочностью. Специальное плетение набивки делает ее менее сжимаемой, мало раскалываемой и имеет высокую формоустойчивость, что делает ее идеальной для фитингов, плунжерных и поршневых насосов. Это один из самых плотных герметиков. Химически устойчив к большинству сред: воде, пару, концентрированным кислотам, основаниям, растворителям, моющим средствам, краскам, лакам, агрессивным газам, кислороду, водороду, маслам, жирам и другим, кроме щелочных металлов, фтора и некоторых его соединений.T гр -200 C +280 C p 500 бар) * 250 бар ph 0 14 v 2 м/с) * - при использовании запорных колец В основном для арматуры высокого давления, смесителей, миксеров, поршневых насосов, вакуумных осушителей и т.п. низкое содержание растворимых хлоридов и высокая устойчивость к гамма- и нейтронному излучению делают его стандартной набивкой на атомных электростанциях. кг/кг/. 5 х, х х, х, 2 3 8 х, х, х, х, х, х, х, х, 9 10 Набивка выполнена из фторопластового волокна, пропитанного измельченным фторопластом и пропитанного силиконовой смазкой, устойчивой к высоким температурам .Он гибкий, не повреждает валы, прост в обслуживании и настройке. Устойчив к: воде, нейтральным парам, азоту, соленой воде, жирам, животным жирам, маслам, минеральным маслам, концентрированным и разбавленным органическим и неорганическим кислотам и кислым газам. Благодаря высокой плотности герметика даже при низких давлениях он герметизирует даже среды с высокой проникающей способностью. T гр -100 C +250 C p 15 бар ph 0 14 v 8 м/с Универсальный для насосов и специальных растворов в химической промышленности, для различных химических веществ, в том числе горячих кислот и оснований, кроме щелочных металлов, фтора и некоторых его соединений .кг/кг/. 4 x, x, 3 3 5 x, x, 1 3 6 x, x, 6 3 8 x, x, x, x, x, x, x, 7 3 Вся техническая информация и рекомендации основаны на предыдущем опыте производителя

7 - 7 - Герметик GRAFIpak HT Герметик UNIpak Герметик изготовлен из стойкого к высоким температурам чистого непрерывного графитового волокна. Он характеризуется высокой плотностью поперечного сечения и структурной прочностью. Устойчив к истиранию, при этом не повреждая стебель. Высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения облегчают запуск.Он не стареет, не теряет эластичности и не крошится. Химически стойкий к большинству сред: воде, пару, котловой воде, конденсату, краскам, лакам, основаниям, растворителям, моющим средствам, агрессивным газам, водороду, маслам, жирам, кислотам, кроме сильно окисляющих, таких как горячая серная и азотная кислота. T gr C C p 25 бар 80 бар 250 бар) * ph 0 14 v 25 м/с 2 м/с) * - специальная версия с повышенной плотностью, армированная GRAFIpak HT A Inconel Герметик для высоких температур и давлений.Используется для герметизации клапанов и насосов. Многочисленный практический опыт подтверждает превосходное качество этого компактного и гибкого герметика. кг/кг/. 4 х, х, 4 3 5 х, х, 9 3 6 х, х, 4 3 8 х, х, х, х, х, х, 4 10 Набивка из графитового ПТФЭ с разделительной смазкой. Он характеризуется очень хорошей теплопроводностью, высокой гибкостью, стабильностью объема и не стареет. Благодаря высокой эластичности герметика даже при низких давлениях хорошо герметизирует даже среды, характеризующиеся высокой проникающей способностью материала.Химически устойчив к большинству сред, за исключением сильных окислителей, таких как олеум, дымящая азотная кислота и газообразный фтор. T гр -100 C +280 C p 25 бар 250 бар) * ф 0 14 v 20 м/с) * - с уплотнительными кольцами Для насосов, смесителей, мешалок и арматуры. Очень широкий спектр применения во всех отраслях промышленности: пивоваренная, пищевая, фармацевтическая, бумажная, энергетика (холодная, горячая, конденсатная, питательные насосы), нефтехимия, сахарные заводы, химическая промышленность (щелочи, растворители, кислоты, масла).кг/кг/. 4 x, x, 2 3 5 x, x, 8 3 6 x, x, 4 3 8 x, x, x, x, x, x, 0 10 однако без гарантии

8 - 8 - Упаковка Uniflex Упаковка UNIpak II Набивка насоса из специальных волокон с высоким содержанием углерода, PTFE, пропитанная графитом и смазкой, гибкая и очень устойчивая к выдавливанию. Высокая термическая стабильность и стабильность объема набивки гарантируют идеальную герметичность даже при низком давлении в сальнике.Устойчив к горячей и холодной воде, пару, водным растворам, разбавленным кислотам и щелочам. T гр -50 C +280 C p 25 бар ph 1 13 v 25 м/с Универсальная насосная набивка во всех отраслях промышленности, в частности: бумажной, целлюлозной, нефтехимической, энергетической. кг/кг/. 6 x, x, 4 3 8 x, x, x, x, x, x, x, x, 2 10 Экономичная набивка из волокон ПТФЭ, пропитанных графитом. Он характеризуется очень хорошей теплопроводностью, высокой гибкостью, стабильностью объема и не стареет.Благодаря высокой эластичности герметика даже при низких давлениях хорошо герметизирует даже среды, характеризующиеся высокой проникающей способностью материала. Устойчив к щелочам, растворителям и почти всем кислотам, кроме олеума и дымящей азотной кислоты. T gr -100 C +280 C p 25 бар 250 бар ph 0 14 v 15 м/с Для насосов, миксеров, миксеров и фитингов. Очень широкий спектр применения во всех отраслях промышленности: пивоваренная, пищевая, фармацевтическая, бумажная, энергетика (холодная, горячая, конденсатная, питательные насосы), нефтехимия, сахарные заводы, химическая промышленность (щелочи, растворители, кислоты, масла).кг/кг/. 4 x, x, 2 3 5 x, x, 8 3 6 x, x, 4 3 8 x, x, x, x, x, x, 0 10 однако, без гарантии

9 - 9 - Набивка AROchem S Kombilon набивка Набивка изготовлена ​​из оплетки из фторопластового волокна с добавлением графита и арамидного волокна, пропитанного бессиликоновой смазкой. Уголки из арамидного волокна препятствуют продавливанию набивки в щели сальника и препятствуют проникновению в сальник твердых частиц среды.Он характеризуется очень хорошей теплопроводностью, высокой гибкостью, стабильностью объема и не стареет. Скользкие и термостойкие волокна из смеси ПТФЭ и графита защищают вал от износа. Устойчив к большинству сред, кроме окисляющих сред, таких как: олеум, дымящая азотная кислота, газообразный фтор и концентрированные кислоты. T гр -50 C +280 C) * p 25 бар 250 бар ph 1 13 v 25 м/с) ** 2 м/с) * - для насосов ГВС без охлаждения O C при условии p x v = max 250, w закрыт поршневые насосы 250 бар) ** - 2 м/с работа всухую Очень широко применяется для насосов, смесителей, мешалок и поршневых (плунжерных) насосов.Очень широкий спектр применения во всех отраслях промышленности: пивоваренная промышленность, сахарные заводы, другие отрасли пищевой промышленности, фармацевтическая, бумажная, энергетическая (насосы холодной, горячей, питательной и конденсатной воды), нефтехимическая и химическая промышленность. Универсальная набивка насоса из углеродного и тефлонового волокна, пропитанная легким связным ПТФЭ и особенно большим количеством смазочных материалов. Он обладает очень высокой эластичностью, что делает его гибким даже при длительном высоком давлении.Он характеризуется низким трением, стабильностью объема и не стареет. Химически устойчив к: щелочам, растворителям, спиртам, кетонам, сложным эфирам, маслам, кислотам, горячей воде, варочным растворам, рассолам и аммиаку. Не использовать с сильно окисляющими средами (олеум, дымящая азотная кислота и газообразный фтор). T гр -100 C +280 C) * p 25 бар ph 0 14 v 20 м/с) **) * - для насосов ГВС без охлаждения O C при условии p x v = max 250) ** - 2 м/с всухую ходовая Для насосов, миксеров и миксеров.Очень широкий спектр применения во всех отраслях промышленности: пивоваренной, фармацевтической, бумажной, нефтехимической и химической промышленности. Практически за счет высокой теплопроводности исключается локальный перегрев набивки при высоких окружных скоростях в насосах и смесителях. кг/кг/. 5 х, х, 0 3 6 х, х, 6 3 8 х, х, х, х, х, х, х, х, 1 10 кг/кг/. 4 x, x, 1 3 5 x, x, 7 3 6 x, x, 4 3 8 x, x, x, x, x, x, 0 10 однако без гарантии

10 упаковка CARBOpak упаковка GRAFIpak E упаковка GRAFIpak E Набивка изготовлена ​​из устойчивого к высоким температурам чистого углеродного волокна, интенсивно пропитанного графитом.Он характеризуется высокой плотностью поперечного сечения и структурной прочностью. Устойчив к истиранию и в то же время не повреждает стебель. Высокая теплопроводность и низкий коэффициент трения облегчают запуск. Он не стареет, не теряет эластичности и не крошится. Химически стойкие к большинству сред: воде, котловой воде, пару, конденсату, краскам, лакам, основаниям, растворителям, моющим средствам, агрессивным газам, водороду, маслам, жирам, кислотам, кроме сильно окисляющих, таких как горячая серная и азотная кислота.Фитинги уплотнены CARBOpak A, армированы инконелем и имеют повышенную плотность. T гр C +400 C) * p 25 бар 50 бар 100 бар) ** ph 0 14 v 20 м/с 1 м/с) * +550 C для водяного пара) ** - специальное исполнение с повышенной плотностью, усиленное CARBOpak inconel A Герметик для высоких температур и давлений. Используется для герметизации клапанов и насосов. Многочисленный практический опыт подтверждает превосходное качество этого компактного и гибкого герметика. Набивка из термостойкого, плетеного вспененного графита.Он характеризуется высокой плотностью поперечного сечения и структурной прочностью. Устойчив к истиранию, при этом не повреждая стебель. Не стареет и не теряет своей эластичности. Химически стойкий к большинству сред: воде, пару, котловой воде, конденсату, краскам, лакам, основам, растворителям, моющим средствам, агрессивным газам, водороду, маслам, жирам. Исключение: Сильно окисляющие среды. Очень хорошо подходит для изготовления предварительно прессованных графитовых колец. Рекомендуется использовать запорные кольца из герметиков CARBOpak или GRAFIpak HT.Фитинги герметизированы GRAFIpak EA, армированы инконелем. T гр -200 C +450 C) * p 250 бар) ** ph 0 14 v 25 м/с) * +550 C для пара) ** - относится к набивке GRAFIpak EA, специальное исполнение для фитингов с запорными кольцами Набивка для высоких температур и давлений. Используется для герметизации клапанов и насосов. кг/кг/. 4 х, х, 7 3 5 х, х, 0 3 6 х, х, 3 3 8 х, х, х, х, х, х, 9 10 кг/кг/. 4 х, х, 1 3 5 х, х, 6 3 6 х, х, 1 3 8 х, х, х, х, х, 6 3 гарантия

11 GC-Специальная набивка Набивка выполнена из переплетения вспененные графитовые волокна и углеродные волокна Набивка характеризуется отличной химической и термической стойкостью, а также высокой гибкостью.Усиленные уголки из углеродного волокна обеспечивают отличную защиту от выдавливания даже при больших зазорах. Химически устойчив к большинству сред, за исключением сильных окислителей, таких как: горячая серная кислота и азотная кислота. T гр C +450 C) * p 25 бар 400 бар ph 0 14 v 25 м/с) * +550 C для пара Универсальный герметик для высоких температур и давлений для герметизации клапанов и насосов. Также используется в качестве замыкающих колец в сочетании с герметиком, например, GRAFIpak E. кг/кг/.6 x, x, x, x, x, x, x, x, x, x, 45 10 Герметик CARBOpak II Доступная замена CARBOpak. Он изготовлен из углеродных волокон, пропитанных графитовым порошком. Химически устойчив к большинству сред: воде, пару, котловой воде, конденсату, краскам, лакам, основам, растворителям, моющим средствам, агрессивным газам, водороду, маслам, жирам, кислотам, кроме олеума, дымящим кислотам, скипидару и фтору. T gr -50 C +400 C p 45 бар 50 бар 100 бар ph 2 12 v 20 м/с 2 м/с 1 м/с Герметик для высоких температур и давлений.Используется для герметизации клапанов и насосов. Многочисленный практический опыт подтверждает превосходное качество этого компактного и гибкого герметика. кг/кг/. 4 x, x, 7 3 5 x, x, 0 3 6 x, x, 3 3 8 x, x, x, x, x, x, 9 10 однако, без гарантии

12 Инструкции по упаковке (1/3) Удаление набивки из сальника Проверка сальника: Рекомендуется использовать съемники набивки (рис.2). Если набивка «прикипела», возможно, придется использовать другие инструменты, но ни в коем случае нельзя царапать поверхность вала и сальника. Сальник необходимо очистить от остатков набивки, мест коррозии и закристаллизовавшихся остатков среды. Вал или втулка должны быть чистыми, без царапин и забоин. Фото 1: Демонтаж старого герметика Рис. 2: Удаление герметика После снятия изношенных колец по их повреждению можно диагностировать причины каких-либо нарушений, возникших при их сборке: 1.канавки на наружном диаметре колец кольца обрезаны слишком коротко или сечение герметика слишком мало, 2. профиль кольца намного меньше, чем до набивки слишком большой зазор на валу, 3. выступы на углах герметик выдавлен, зазор слишком большой, 4. вздутие со стороны набивки - соседнее кольцо срезано слишком коротко или под неправильным углом, 5. при большой течи вала, после открыв сальник, наденьте кольца на вал. Проверьте разрез или усадку упаковки 6.если не удается уменьшить утечку, несмотря на увеличение давления сальника, проверьте профиль кольца и высоту набивки Рис. Рис. 3 Проверка глубины сальника Рис. 4 Осмотр поверхности вала Гладкость поверхности не должна превышать следующих значений: вал, шпиндель и шпиндель - Ra 0,25 мкм сальник - Ra 2,5 мкм 1 мкм. Биение вала в центробежных насосах должно быть менее 1/1000 диаметра вала.Допустимая величина зазора между валом, шпинделем или шпинделем и сальниковой камерой должна быть 2/100 ширины набивки. Для больших участков набивки максимально допустимая ширина шва должна быть 5/100. Стандартная ширина паза в новых насосах и фитингах составляет примерно 0,3 0,4 мм. Вся техническая информация и советы основаны на предыдущем опыте производителя, но они не представляют собой никаких гарантий с нашей стороны. Наши клиенты должны каждый раз проверять эти значения, потому что только они могут судить о производительности.

13 Инструкция по набивке (2/3) Твердость поверхности вала: Пакеты обрезки: Стандартная минимальная рекомендуемая твердость вала или оправки составляет 40 HRC. .При более высоких нагрузках на центробежные насосы на срок службы влияет твердость уплотняемой поверхности. Отсюда можно рассчитать параметр HB: HB = d x s x p x n / 10 5 , где: d диаметр вала, s ширина набивки, p среднее давление [бар], n частота вращения вала [1/мин]. При значении HB > 350 рекомендуемая твердость герметизируемой поверхности не менее 60 HRC. Рекомендуемое количество колец: Центробежные насосы и смесители: Среднее давление [бар] Фитинги: Рекомендуемое количество колец 0 <5 3 5 <<<30 6> 30 7 Среднее давление [бар] Рекомендуемое количество колец 0 <<<<<< 500 8 Поршень насоса: рекомендуемое количество колец с нажимной пружиной давление [бар] неправильное без нажимной пружины хорошее Обрезку пакетов можно выполнить двумя способами.С применением приспособления для обрезки пакетов (позволяет осуществлять обрезку под углом 45°). После первой пробной обрезки проверьте длину связки и вставьте законный припуск. Фото 6 Обрезка набивки Второй способ обрезки пакетов - плотно, по спирали, намотать набивку на трубу или вал диаметром, равным диаметру вала (дорна) + 1мм. Разметка линии реза позволяет аккуратно подрезать герметик – кольцо за кольцом. Рекомендуется диагональный срез – ок. 45 к оси вала, что увеличивает герметичность пакета.Фото 7 Подрезка герметика Причины неисправности уплотнителя: неправильная сборка набивки неправильный подбор герметика Фото. 5 Уменьшение профиля набивки поврежденный вал или биение вала недостаточный контроль во время эксплуатации Вся техническая информация и рекомендации основаны на предыдущем опыте производителя, но не являются с нашей стороны какой-либо гарантией. Наши клиенты должны каждый раз проверять эти значения, потому что только они могут судить о производительности. время (рис.1). Сначала вставьте в сальник срезанные внахлест концы набивки, а затем остальные (рис. 2). Рис. 1 Правильное расположение пакетов в сальниковой коробке Рис. 2 Правильная установка пакетов в сальник Рис. 8 Набивка набивки Настройка давления сальника: Для точной подгонки набивки к сальниковой коробке и получения как можно меньшей утечки, независимо от давления среды в сальниковой коробке насоса, набивка должна быть первоначально затянута с усилием не менее 10 Н/мм.проверяем, достаточный ли у нас диапазон регулировки давления.После начального давления пакет следует держать затянутым около минуты, а затем ослабить давление минимум на 2 минуты. Первоначальный рабочий зажим пакета должен составлять ок. 1,05 х давление в сальниковой коробке, но не менее 1 Н/мм 2 . После пуска насоса следует контролировать величину течи, нагрева вала или течи и производить необходимую регулировку. Фото 9 Сборка дросселя Рис. 10 Измерение параллельности дросселя Фото. 11 Измерение сальниковой набивки При перегреве сальниковой набивки – образовании пара, запаха гари немедленно остановить насос.После кратковременного охлаждения и перезапуска должна появиться небольшая устойчивая утечка. Данный процесс иногда приходится повторять несколько раз, пока давление в сальниковой камере не станет стабильным, установится фрикционный теплоотвод и скорость утечки. Регулировочное давление после фазы запуска составляет ок. 1,05 2 x среднее давление в сальниковой коробке. Обычно после фазы пуска нет необходимости регулировать давление набивки в сальниковой коробке. Тем не менее, следует наблюдать за утечкой и работой набивки после длительных периодов простоя насоса.Если наблюдается значительное увеличение утечки, устраните ее, аккуратно и равномерно затянув сальниковые винты. В фитингах затяжка пакета должна составлять ок. 2 5 х среднее давление, но не менее 5 Н/мм 2. Вся техническая информация и рекомендации основаны на предыдущем опыте производителя, но не дают никаких гарантий с нашей стороны. Эти значения должны каждый раз проверяться нашими клиентами, т.к. только они могут оценить работоспособность упаковка заключается в том, чтобы аккуратно удалить старую упаковку.Особенно важно не поцарапать вал (втулку, штифт) при удалении герметика. Съемники набивки используются для быстрого и бережного удаления набивки из сальниковой коробки. Концы винтов закалены и очень прочно соединены с гибким стержнем (сухожилием). Форма шурупов позволяет легко вкручивать их в любой тип герметика. Гибкость и высокая прочность сухожилия позволяют без особого труда удалить тампон даже из труднодоступных желез. Съемники герметика доступны в четырех размерах: размер длина толщина герметика 3 22 см от 6 мм 2 33 см от 10 мм 1 44 см от 13 мм 0 50 см от 16 мм или в виде набора для удаления 2 шт.) в случае. Устройство облегчает подгонку пакетов к сальникам насосов и арматуры. Резка с помощью устройства делает отдельные пакеты равными по длине, подходящими для заданного диаметра вала (гильза, оправка) и толщины уплотнителя. Линейка имеет миллиметровую и дюймовую шкалу. Шкала линейки показывает диаметр штифтов (валов, втулок), а толщина набивки (герметика) - на шкале ползунка. Палец плуга на ползунке и наклон триммерного ножа находятся под углом. Дополнительная тефлоновая пластина предотвращает травмирование пальцев при обрезке.Использование устройства экономит время на расчет длины секций, сводит к минимуму потери материала, а одинаковая длина и угол среза пакетов 45° позволяют получить необходимую герметичность сальника при минимальном давлении на сальник. Инструмент оснащен очень острым ножом из нержавеющей стали. Диапазон диаметров вала мм (специальное исполнение до 320 мм), Диапазон толщины уплотнителя: 2-20 мм. Вся техническая информация и рекомендации основаны на имеющемся опыте производителя, но не являются гарантией.Щелочи: 1.1 разбавленный 1.2 концентрированный 2 Водяной пар: 2.1 до 180°С 2.2 до 280°С 2.3 до 550°С 3. Пары и газы: 3.1 инертные газы, воздух 3.2 летучие углеводороды, пары растворителей 3.3 кислые газы 3.4 кислород, водород 4. Растворители: алифатические и ароматические углеводороды, альдегиды, спирты, сложные эфиры, кетоны, хлорированные углеводороды 5. Масла и жиры: 5.1 минеральные, растительные и животные масла и жиры 5.2 синтетические масла 6. Кислоты: 6.1 сильноразбавленные органические и неорганические кислоты 6.2 концентрированные органические кислоты, неорганические кислоты средней концентрации 6.3 концентрированные неорганические кислоты 7. Нейтральные водные растворы: растворы солей 8. Другие органические соединения: нитрилы, амины, лактамы 9. Вода: 9.1 техническая вода, морская вода, сточные воды, горячая вода до 100 o C 9.2 горячая вода выше 100 o C, котловая вода - использовать только условно - очень хорошая стойкость

17 Название Название группы Название группы Название группы Группа A Ацетилен 4 Ацетилен 3.2 Акрилонитрил 8 Бензиловый спирт 4 Этиловый спирт 4 Бензальдегид 4 Бутиленовый альдегид 4 Формальдегид 4 , 1.1 Изобутиловый спирт 4 Жирный спирт 4 Квасцы раствор 6.1 Аммиак жидкий 1.2 Аммиак газ 1.2 Аммиак раствор 1.1, 1.2 Анилин 8 Асфальт 4, 5.1 Нитрат калия раствор 7 Нитрат серебра раствор 7 Нитрат железа 6.1 Нитрит натрия 7 Б Бензол 4 Фторированный бензол 4 Бензин 4 Ангидрид фталевой кислоты 6.1, 6.2 Малеиновый ангидрид 6.2 Уксусный ангидрид 6.2 Битум 4, 5.1 Бура, раствор 7 Бром 3.3 Бромид калия, раствор 7 Бутадиен 3.2, 4 Бутан 3.2, 4 Бутанол 4 C Мокрый хлор 3.3 Калий хлорат, раствор 7 Хлорид аммония 7 Бензилхлорид 4 Хлорид цинка 6.1, 6.2 Этиленхлорид 4 Этиленхлорид 4 Алюминий хлорид 6.3 Литий хлорид 7 Магния хлорид 7 Метиленхлорид 4 Медь хлорид, раствор 7 Калия хлорид, раствор 7 Кальций хлорид, раствор 7 Винилхлорид, раствор 8 Хлорид железа 7 Хлорбензол 4 Хлороформ 4 Газообразный водород хлорид 3.3 Хлорит натрия 7 Раствор хромата калия 7 Раствор цианида калия 7 Цианид натрия 7 Циклогексан 4 Циклогексанол 4 Четыреххлористый углерод 4 Тетрагидрофуран 4 D Dowtherm A 5.2 Дихлорэтилен 4 Диметилформамид 4 D Сероуглерод 4 Диоксид серы 3.3 Углекислый газ 3.1 E Метакриловый эфир 4 Этан 3.2 Этаноламин 8 Диэтиловый эфир 4 Изриловый эфир 4 Петролейный эфир 4 Этилен 3.2 Этилбензол 4 F Фекаль 9.1 Фенол раствор 6.1, 6.2 Сухой фтор 3.3 Трбутилфосфат 4 Фосфат кальция 7 Фреон 4 G Коксовый газ 3.1 Газ Легкий 3.2 Дыхательный газ 3.2 Сухой газ 3.2, 3.3 Природный газ 3.2 Глицерин 4 Бутиленгликоль 4 Диэтиленгликоль 4 Этиленгликоль 4 Приленгликоль 4 H Гексан 4 Гептан 4 Гидразин 1.1, 1.2 I Изоацетат 4 Изранол 4 I Йодид калия 7 Йод 4 K Камфора 8 Ванночка для фиксации 1.1 Изобутилкетон 4 Метилэтилкетон 4 (МЭК) Метилизобутилкетон 4 Клей, раствор 7 Крезол 4 Силикат калия, раствор 7 Силикат кальция 7 Ксилол 4 Адипиновая кислота 6.1, 6.2 Аккумуляторная кислота 6.2 Азотная кислота 6.2, 6.3 Бензойная кислота, раствор 6.1, 6.2 Бромистоводородная кислота 6.1, 6.2 Хлоруксусная кислота 6.2, 6.3 Хлорсерная кислота 6.2, 6.3 Хромовая кислота 6.2, 6.3 Лимонная кислота 6.1, 6.2 Кремнефтористая кислота 6.2, 6.3 Плавиковая кислота 6.2 Фосфорная кислота 6.1, 6.2 Фталевая кислота 6.1, 6.2 Малеиновая кислота1, 6.2 Масляная кислота 6.1, 6.2 К Молочная кислота 6.1 Монохлоруксусная кислота 6.2, 6.3 Муравьиная кислота 6.1, 6.2 Хлорная кислота 6.2, 6.3 Уксусная кислота 6.1, 6.2 Ледяная уксусная кислота 6.2 Пальмитиновая кислота 6.1 Синильная кислота 6.1, 6.2 Салициловая кислота 6.1, 6.2 Кислота серная кислота 6.2, 6.3 Серная кислота 6.2, 6.3 Соляная кислота 6.2, 6.3 Стеариновая кислота 6.1 Щавелевая кислота 6.1, 6.2 Жирная кислота 6.1, 6.2 Винная кислота 6.1, 6.2 Жир 5.1 Калийный щелок 1.1, 1.2 Сульфитный щелок 6.1, 6.2 Натровый Щелок Р3 1,1, 1,2 М Древесная масса 7, 6.1 Бумажная масса 7 Метан 3.2 Метанол 4 Известковое молоко 1.1, 1.2 Мочевина 7 Монохлорбензол 4 N Перхлорат этилена 4 Перекись водорода 7 Керосин 4 Нафталин 4 Нитробензол 4 O Бутилацетат 4 Этилацетат 4 Ацетат алюминия 7 Ацетат гликоля 4 Ацетат изрила 4 Раствор ацетата свинца 7 Ацетат меди, раствор 7 Ацетат калия, раствор 7 Ацетат пропилена 4 Ацетат кальция 7 Винилацетат 4 Арахисовое масло 5.1 Газойль 5.1 Кокосовое масло 5.1 Минеральное масло 5.1 Дизельное масло 5.1 Силиконовое масло 5.2 Квасцовое масло 5.1 Парафиновое масло 5.1 Масла ASTM 1,2,3 5.1 Олеум 6.3 P Реактивное топливо 4 Водяной пар до 180°C 2.1 Водяной пар до 280°C 2.2 Водяной пар до 550°C 2.3 Парафин 5.1 Пентан 4 Тормозная жидкость (ATE blue) 3.2 Гидравлическая жидкость на масла 5.1 Минеральная гидравлическая жидкость на основе сложного эфира 5.2 Гипохлорит натрия 6.1, 6.2 Пран 3.2, 4 R Мыльный раствор 7 Пранол 4 S Сульфид натрия 7 Сульфат аммония 7 Сульфат цинка 6.1 Сульфат алюминия 6.1 Сульфат магния 7 Сульфат меди, раствор 7 Сульфат никеля 7 Сульфат натрия 7 Раствор сульфата железа 7 Сульфит натрия 7, 6.1 Деготь 5.1 Водные соли бария 7 Свинцово-соленая вода 7 Горькая самородная соль 7 Жидкое стекло 7 Сточные воды 9.1 Антифриз 4 Т Дубильные вещества Тиосульфат кальция 7 Кислород газообразный 3.4 Этиленоксид 3.2 Оксид углерода 3.1 Толуол 4 Пищевая рыба 5.1 Трихлорэтилен 4 Триэтаноламин 8 Вт Хлорированная вода Котёл вода Морская вода 9.1 Холодная вода 9.1 Вода до 100°С 9.1 Вода выше 100°С 9.2 Гидроксид магния Гидроксид калия Гидроксид натрия Гидроксид кальция, раствор 1.1 Гидрокарбонат калия, раствор Гидрокарбонат натрия 1.1 Гель Желатин 7 Скипидарная смола 4

18 Температурная стойкость герметиков Графитоуглеродные герметики Углеродные герметики ПТФЭ / графитовые фторопластовые герметики Синтетические волокна герметики и герметики из натуральных волокон температура [0 C] - диапазон температур для большинства сред - максимальная температура для пара Химическая стойкость герметиков графитовые и угольные герметики PTFE герметики / графитовые PTFE герметики герметики из синтетических волокон герметики для плеч и герметики из натуральных волокон ph кислоты щелочиНаши клиенты должны каждый раз проверять эти значения, потому что только они могут оценить производительность. ПТФЭ набивка ПТФЭ набивка ПТФЭ со смазкой из натурального волокна Линейная скорость [м/с] Прочность на растяжение [Н/мм 2] Прочность на растяжение волокна 0 Хлопковое волокно Стекло Акриловые оксиды ПАН Параарамид ПТФЭ Углерод Графит Оксид кремния - номинальное значение - допуск Вся техническая информация и советы основаны на предыдущем опыте производителя, но они не являются какой-либо гарантией с нашей стороны.Эти значения должны каждый раз проверяться нашими клиентами, потому что только они могут оценить производительность

.

новый 5 282 29 jpg



178

, кислородные аппараты и я.

.ДЖЛ

Рис. Х.К. Схема аро- • клапана

Если усилие O, определяемое; по формуле 8.4, находится в этих пределах, то прокладка выбрана правильно. Для О и <1,2 О условие герметичности соединения в процессе эксплуатации может не выполняться, а для О &> 1-3 2 возможно повреждение прокладки при сборке.

Характеристики клапанов.Клапан представляет собой набор элементов, используемых для изменения потока среды (жидкости или газа). Это изменение может заключаться в регулировании или прекращении (закрытии) потока, поддержании необходимого давления перед или после клапана, изменении пути или разветвления потока, пропускании среды только в одном направлении и т. д. производительности, давления и т. д. Большинство клапаны стандартизированы, т.е.клапаны: трубные, дизель

для манометров, для внутренних трубок, вентиляция

Принцип устройства и работы задвижки трубопроводной показан на рис. 8.8. Основными частями клапана являются: седло I, т. е. перегородка с отверстием, и заглушка 2, т. е. элемент, закрывающий седло. Заслонка и седло имеют такую ​​форму, чтобы обеспечить герметичность закрытия. Седло установлено в корпусе 4 клапана (или является его частью), при этом тарелка клапана представляет собой: подвижный элемент, управляемый соответствующим механизмом (на рис.8.8 ход затвора обеспечивается шпинделем 3, вращаемым, например, маховиком 8). Шпиндель должен быть герметизирован, чтобы предотвратить нежелательную утечку среды. Одним из решений в этом плане является применение сальника, который представляет собой: сальник 5, заполненный набивкой (уплотняющим материалом) 6, и сальник 7, прижимающий набивку.

Клапаны должны отвечать следующим требованиям: надежная работа, герметичность при закрытом клапане, низкое гидравлическое сопротивление и простота управления.

Клапаны могут быть активированы:

»принудительно ad hoc (оператором клапана),

• принудительно и непрерывно (например, кулачком, эксцентриком, регулятором скорости вращения и другими элементами, входящими в состав механизмов газораспределения),

и автоматически и, например, под влиянием разницы давлений или температуры среды до и после клапана).

Принудительное управление может быть ручным (ручным) или с помощью привода (электрического, гидравлического и ил.

Классификация и применение арматуры. Наиболее распространено деление клапанов в зависимости от их назначения или в зависимости от формы и движений диска клапана. Наиболее часто используемые клапаны:

9 регулирующие клапаны для регулирования количества протекающей среды путем изменения поперечного сечения проходного отверстия; эти клапаны можно использовать для дросселирования, т.е. понижение давления среды), в качестве перепускных клапанов для сброса лишней жидкости и др.;

4 запорные вентили (запорная арматура), предназначенные для работы в крайних положениях затвора. обеспечение полного открытия или герметичного закрытия проточного отверстия;

4 распределительных клапана (многоходовые) для изменения пути протекающей среды, используемые, например, в ответвлениях трубопроводов;

» предохранительные клапаны, используемые для защиты резервуара или трубопровода от чрезмерного повышения давления;

* обратные клапаны, используются для обеспечения потока среды только в одном направлении (поток закрывается при изменении направления).

Предохранительный и обратный клапаны самодействующие. Конструкция клапана зависит от типа движения клапана и способа изменения сечения проходного отверстия. Поэтому проводится различие между:

«задвижки крышки, в которых запорная часть перемещается в направлении, перпендикулярном уплотняющей поверхности седла: и глухие задвижки, в которых запорная часть перемещается по касательной к уплотняющей поверхности седла.

Запорные клапаны включают;

* подъемные клапаны: тарельчатые клапаны с тарельчатым клапаном (рис.8.3) или конические (рис. 8.9рз), шариковые (рис. 8.9б) и игольчатые (рис. С.9в):

» закрылки (рис. С.9тл) с поворотным движением створок:

* клапаны мембранные (клапаны мембранные) с диафрагмой (рис. 8.9рО, обычно из резины).

Обжимные клапаны включают:

* Задвижки (рис. 8.9/) и шиберные (рис. 8.9г) с прямолинейным движением затвора:

■ »Ирисовые петухи. Н.9ч. в котором затвор совершает вращательное движение вокруг своей оси;

«Затворы дисковые, т.н.Ницца поясная (рис. 8.9 к), у которой запорный колпачок представляет собой круглый диск, вращающийся вокруг своей оси; уплотняющая поверхность седла в этом случае является трубчатой ​​линией.

179


Похожие подстраницы:
884/5008, 880/5062, 901/8474, 909/453, 934/3783, 941/7013, .

Центробежные насосы типа Z2K-B - KIPDF.COM

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создано в 1817 году

Руководство по эксплуатации № 01.11.4E / 10/00

Вихревые насосы типа Z2K-B

2010 KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

1

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основано в 1817 г.

КФП "Белогонь" ""С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

2

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

1. Информация генеральный ................................................. ................................................. ................................. 5 1.1. Расшифровка предупреждающих знаков. ................................................. ...................................... 5 1.2. Предполагаемая область применения насоса. ................................................. ............................. 5 1.3. Детали насоса/насосного агрегата. ................................................. 6 1.3.1. Информация, связывающая руководство с конкретным устройством. ...................................... 6 1.3.2.Режиссер................................................. ................................................. ............................. 7 1.3.3. Обозначение, тип, размер насоса. ................................................. .................................... 7 1.3.4. Номер версии и дата выпуска руководства. ................................................. ............................. 8 2. Транспортировка и хранение. ................................................. ............................................................... 8 3. Описание насоса или насосного агрегата ....... .. ................................................. .. ...................................... 9 3.1. Общее описание. ................................................. ................................................. ................................ 9 3.2. Дизайн и работа. ................................................. ................................................. .......... 9 3.3. Габариты, вес, рабочие параметры.................................................. ....................................... 12 4. Установка/сборка ..... ................................................. ................................................. ...................... 12 4.1. Специальные монтажные инструменты. ................................................. ................................................. 12 4.2. Установка первый раз. ................................................. ........................................................................... 12 4.3. Данные о месте установки: ........................................... .. ...................................... 12 4.3.1. Необходимое пространство для эксплуатации и обслуживания. ................................................. ...... 12 4.3.2. Предпусковая проверка ...................................................... ............................. 12 4.3.3. Детали земли и фундамента. ................................................. ................... 12 4.3.4. Установка насосного агрегата. ................................................. ................................. 12 4.4. Установка дополнительного оборудования. ................................................. ...................................... 13 4.5. Устройства безопасности и контроля. ................................................. ................................ 13 4.6. Электрические соединения ................................................ ............................................................... 13 4.7. Трубопровод................................................. ................................................. ................................... 15 4.7.1. Рекомендации по входному и выходному трубопроводу. ................................................. ................. 15 4.7.2. Допустимые значения сил и моментов, действующих на входной и выходной патрубки. ............................. 16 4.8. Моменты затяжки резьбовых соединений. .................................................................... 16 5. Ввод в эксплуатацию в части ввода в эксплуатацию, эксплуатации, останова. ................................................. ...................... 16 5.1. Документация. ................................................. ................................................. ...................... 16 5.1.1. Расположение точек измерения и схема трубопроводов. ................................... 17 5.2. Подготовка устройства к запуску. ................................................. ........................ 17 5.2.1. Уплотнение вала. ................................................. ................................................. ........ 17 5.2.2. Заполнение / вентиляция ....................................................... .............................................. 20 5.2. 3. Проверка направления отжима ....................................................... ...................................... 20 5.3. Устройства управления и контроля. ............................................................................... 20 5.3.1. Функциональные тесты. ................................................. ................................................. ...... 20 5.3.2. Регулируемые значения. ................................................. ................................................. ..... 21 5.3.3. Защита двигателя (регулировка). ................................................. ................................. 21 5.3.4. Переключатель безопасности. ............................................................................ ................... 21 5.4. Устройства для обеспечения безопасности. ................................................. ................................................. .21 5.4.1. Звукоизоляция (например, защитный кожух). ................................................. ................... 21 5.4.2. Действующие правила для электрических устройств. ................................................. 21 5.4.3. Специальные устройства. ............................................................................... ...................... 22 5.5. Ввод в эксплуатацию. ................................................. ................................................. ...... 22 5.5.1. Первоначальное принятие. ................................................. ................................................. ............. 22 5.5.2. Ввод в эксплуатацию после перерывов в работе. ................................................. ...................... 22 5.5.3. Частота срабатывания/включения.................................................. ...................................... 22 5.5.4. Работа закрытого клапана и ввод в эксплуатацию. ................................................. ........ 22 5.6. Удержание. ................................................. ................................................. ...................... 23 5.6.1. Выключение ................................................ ................................................................. . ...................... 23 КФП "Белогонь" С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

3

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

5.6.2 . Слив жидкостей. ................................................. ................................................. ..23 5.6.3. Консервация и хранение. ................................................. ................................. 23 6. Надзор и сервис. ................................................. ................................................. ................................. 23 6.1. Поддержание в исправном состоянии и осмотры. ................................................. ................... 23 6.1.1. Расходные материалы, включая запасные части ................................................................ 24 6.1.2. Мониторинг работы. ................................................. ................................................. ... 25 6.1.3. Профилактические действия. ................................................. ................................................. 25 6.2 . Разборка и сборка. ................................................. ................................................ 26 6.2.1. Инструменты. ................................................. ............................................................... ...... 26 6.2.2. Процедура разборки и сборки. ................................................. ............................. 26 6.3. Моменты затяжки резьбовых соединений. ................................................. ................... 27 7. Неисправности в работе насоса. ................................................. ................................................. ............................. 27 8. Обращение с отработанным продуктом. ............................................................... ................... 28 9. Документация. ................................................. ................................................. ................................... 28

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul . Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

4

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел.(0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 году

1. Общие сведения 1.1. Расшифровка предупреждающих знаков. Символ предупреждения об опасности. Указывает на важную информацию по вопросам безопасности в инструкции по эксплуатации. Информацию, отмеченную этим символом, следует внимательно прочитать и строго придерживаться ее содержания.

Символ, предупреждающий об опасности поражения электрическим током (электрический удар / ожог).

Прочтите руководство.

Информация, отмеченная этим символом, относится к основным рекомендациям, которые необходимо соблюдать для обеспечения безопасной и надежной работы. Необходимо строго соблюдать инструкции, указанные непосредственно на устройстве и на заводской табличке. Символы этих рекомендаций и табличка с техническими данными должны содержаться в полностью разборчивом состоянии. 1.2. Предполагаемая область применения насоса. Насосы импеллерные Z2K-B предназначены для перекачивания загрязненных и плотных жидкостей.Также их можно использовать для перевозки пульпы с концентрацией до 3% по массе (массовая доля абсолютно сухой массы), а также вязких жидкостей до 10 Е при температуре 333К (60). Допустимая температура потока жидкости 353К (80С). Насосы Z2K-B используются везде, где насосы с многолопастными рабочими колесами выходят из строя из-за засорения каналов лопастей. В частности, они используются: - в строительстве для дренажа, - на сахарных заводах, спиртзаводах, пивоваренных заводах и т.д.для транспортирования браги, жидких смесей и др. жидкостей, - на станциях канализации для откачки сточных вод и фекалий, - в целлюлозно-бумажной промышленности для транспортирования бумажной массы, - для нагнетания жидкостей с волокнистыми суспензиями. Загрязнения в виде неабразивных твердых частиц могут составлять не более 1/4 объема перекачиваемой жидкости (смеси). Допустимый размер твердых частиц зависит от типоразмера насоса, а также от ширины и наружного диаметра рабочего колеса (см. таблицу 1).В случае нагнетания жидкости (смеси), содержащей мягкие твердые частицы, диаметр зерна допускается по 3-му столбцу таблицы 1 независимо от диаметра ротора.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

5

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

Таблица 1.Допустимый диаметр зерна в [мм] при номинальном максимальном обточке диаметра рабочего колеса

Ориентировочная потребность в промывочной воде в [л/мин]

L. p.

Тип и размер насоса 1

2

3

4

1 2 3

50 Z2K - 8B 50 Z2K - 6B 65 Z2K - 10B

14 15 17

17 18 22

15 15 15

для работы всасывающего насоса и для насосных жидкостей ( мелкие абразивные тела), промывочная вода должна подаваться в сальник.В системах, предназначенных для нагнетания бумажных масс или других жидкостей с аналогичными физическими свойствами, рекомендуется использовать входной трубопровод большего диаметра, чем входной патрубок насоса. При этом соединение трубопровода с входным патрубком насоса должно осуществляться через несимметричное отверстие, имеющее конусность, аналогичную конусу входного патрубка насоса. Насосы типа Z2K-B предназначены для работы на приток, однако в более легких условиях эксплуатации могут работать и на всасывание.Максимальная высота напора ограничивается прочностью корпуса насоса и для отдельных насосов составляет Hnapł.=0,4 Hном.. Подбор насоса для условий эксплуатации, отклоняющихся от стандартных (уделяя особое внимание свойствам перекачиваемой жидкости: плотности , вязкость, содержание и концентрацию высокоабразивных частиц, хим. и др.) должны быть согласованы с изготовителем. Насосы не должны использоваться во взрывоопасных средах, пожарах, газах, химических веществах и т. д.

1.3. Детали насоса/насосного агрегата. 1.3.1. Информация, связывающая руководство с конкретным устройством. Настоящая Инструкция по эксплуатации является частью технической документации и представляет собой свод сведений и рекомендаций, соблюдение которых обеспечит безопасную, долговременную, экономичную и правильную эксплуатацию насоса. Лица, ответственные за безопасность при монтаже и эксплуатации насосного агрегата, должны убедиться, что персонал, работающий с насосом, ознакомлен с настоящей Инструкцией по эксплуатации, а работа с насосом и вблизи него имеет соответствующие полномочия и квалификацию.Изготовитель не несет ответственности за какие-либо повреждения и нарушения, а также травмы людей, животных и повреждения объектов, возникшие в результате несоблюдения рекомендаций настоящего Руководства по эксплуатации и соответствующих правил техники безопасности и охраны труда.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

6

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел.: (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: тел.(0 - 41) 366 - 83 - 93

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создано в 1817 году

Работники, ответственные за установку, эксплуатацию и техническое обслуживание, должны ознакомиться с содержанием настоящей Инструкции по эксплуатации.

Неправильное использование, недостаточный надзор во время эксплуатации, снятие крышек, используемых в насосном агрегате с электроприводом, может представлять опасность для здоровья и жизни или привести к материальному ущербу. Любые изменения и ремонт в течение гарантийного срока могут производиться только установщиком изготовителя или лицами, уполномоченными на это, на основании письменного согласия изготовителя изделия.При ремонте и ремонте используйте только запасные части производства KFP "Białogon" S.A. Несоблюдение данных рекомендаций освобождает производителя от всех обязательств, вытекающих из предоставленной гарантии. Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, не указанные в настоящей Инструкции по эксплуатации, но улучшающие качество изделия, без уведомления пользователя. 1.3.2.

Производитель. Кельский насосный завод "Białogon" S.A. ул. Друцки - Любецкого 1 25-818 Кельце

1.3.3.

Обозначение, тип, размер насоса. Обозначение типа включает: 50

Z2K-8B

тип гидравлический размер

Каждый продукт имеет заводскую табличку насоса в соответствии с приведенной ниже формулой:

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

7

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел.(0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 году

устройства, укажите тип и серийный номер насоса, а также номинальные данные, указанные на заводской табличке. 1.3.4.

Номер версии и дата выпуска руководства.

Руководство по эксплуатации насосов серии З2К-Б № 01.11.4Е/10/00 от 20.04.2010г. 2. Транспортировка и хранение. При подготовке насоса (насосного агрегата) к транспортировке: опорожнить насос от перекачиваемой жидкости и просушить, заглушить патрубки (вход и выход насоса) и отверстия для подключения вспомогательных установок, внутренние детали покрыть антикоррозионными средствами.Для этой цели можно использовать коммерчески доступные средства. Не допускается оставлять неупакованный заполнитель под воздействием погодных условий (осадки, влажность воздуха, перепады температуры и т.п.). До момента установки на рабочем месте агрегат должен храниться в сухом закрытом помещении. Все отверстия на блоке закрыты и могут открываться только во время сборки. В случае хранения или перерыва в работе насоса более 2 месяцев необходимо выполнить следующее:теплый воздух; снимите набивку с сальника (включая также 2 витка набивки, доступные после снятия гидрозатвора). В случае насоса с механическим сальником сальник следует промыть чистой химически инертной жидкостью, затем высушить и защитить смазкой (или другим консервантом) все доступные снаружи обработанные поверхности вала, защитной втулки вала. , сальник, сальник и др. На рисунке ниже показан способ крепления несущих ремней при транспортировке агрегата.Необходимо соблюдать местные правила техники безопасности и предотвращения несчастных случаев. Насос или насосный агрегат не должны отклоняться от горизонтали более чем на 10° при транспортировке, монтаже и демонтаже. Неконтролируемое соскальзывание насоса (агрегата) с транспортировочного кронштейна может привести к травмированию людей и нанесению ущерба окружающей среде, а также повреждению устройства. KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

8

Секретариат: факс.(0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

Рис. Транспорт полного комплекта. Категорически запрещается находиться под поднятыми предметами. Зона безопасности должна быть определена соответствующим образом, чтобы избежать риска поломки поднимаемого объекта или его частей или повреждения подъемника.3. Описание насоса или насосного агрегата 3.1. Общее описание. Одноступенчатые горизонтальные насосы типа З2К-Б (рис. 2) имеют моноблочную конструкцию. Они приводятся в действие фланцевыми электродвигателями на лапах со специальными удлиненными концами вала. 3.2. Дизайн и работа. Вход на оси насоса (горизонтально), выход вертикально вверх. Выступающее, закрытое, двухканальное рабочее колесо обеспечивает свободный поток взвесей и твердых частиц. Ротор установлен на специальном наконечнике, соединенном непосредственно с концом вала электродвигателя.Сборная камера корпуса насоса имеет спиральное сечение. Боковая стенка входного патрубка защищена сменной вставкой. Корпус насоса через кронштейн соединен с опорным фланцем электродвигателя. Основание агрегата представляет собой кронштейн, к которому крепятся ножки двигателя. Гидравлические осевые и радиальные силы передаются на подшипники качения двигателя. Входной и выходной патрубки имеют смотровое отверстие, позволяющее удалять загрязнения без необходимости разборки насоса. В самой высокой точке насоса имеется отверстие для вентиляции или заливки насоса.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

9

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

Рис. Перечень деталей насоса Z2K-B Таблица 1. Перечень деталей насоса Z2K-B (к рис. 2). Нет. Название детали Л.вещь 1 Корпус насоса 11 1 2 Рабочее колесо 12 2 3 Впускной патрубок 13 3 4 Вкладыш корпуса 14 4 5 15 6 Сальниковая коробка 16 6 7 Крышка люка 17 8 8 19 10 Конец вала 9 20 11 Гайка 10 21 14 Проход

№ 19 Метатель 20-22 Кронштейн 27 28 29 d1 d2 d3 d4

Винт Сальник Сальник Заглушка Заглушка Заглушка Отверстие для слива жидкости

Со стороны привода полость рабочего колеса корпуса насоса закрыта сальниковой коробкой (поз. 2 в рис. 3). Стандартное гнездо сальника позволяет использовать шнуровую набивку (поз.23.1 и 23.2) или установка механического уплотнения любой стандартной конструкции. Между витками сальника вставлен гидрозатвор (поз. 5), создающий пространство, в которое через резьбовое отверстие, закрытое пробкой для транспортировки (поз. 7.2), подается чистая жидкость, смазывающая и охлаждающая поверхность вала защитный рукав (поз. 12), протирочная набивка. В корпусе сальника имеются два резьбовых отверстия. Первый можно использовать для КФП "Белогонь" С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

10

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

промывка сальниковой коробки и рабочих поверхностей ротора, вторая - для подачи воды в замок сальниковой коробки. В случае механического уплотнения чистая смазочно-охлаждающая или затворная жидкость (в зависимости от исполнения) должна подаваться через отверстие в крышке уплотнения.Чистая жидкость под давлением, превышающим давление в зазоре, разделяющем камеру рабочего колеса и сальниковую камеру, действует как барьер для абразивных частиц, переносимых с перекачиваемой жидкостью, разрушая сопрягаемые элементы уплотнения вала. Если насос перекачивает чистую жидкость, без абразивных и других загрязнений, то для смазывания и охлаждения поверхностей трения в обоих типах сальников (шнуровых и механических) можно использовать жидкость из нагнетания на напорный патрубок насоса, уплотненный резьбовой затыкать.Набивка (поз. 23.2), применяемая в сальниковой коробке со шнуровой набивкой (рис. гидрозатвор для работы уплотнения вала насоса без подачи охлаждающей и смазывающей жидкости; в этом случае вместо гидрозатвора в сальник набивается дополнительный рулон набивки (поз.23.2).

Рис. 3. Сальник в сборе.

Таблица 2. Перечень деталей сальника насосов Z2K (до рис. 3) Деталь № 2 5 7.1 7.2 10

Наименование детали

Деталь №

Сальник Гидрозатвор Резьбовая пробка Резьбовая пробка Стопор кольцо

12 23.1 23.2 66

Название детали Втулка защитная Сальник Сальник Прокладка

Входной элемент (конфузор), соединенный с корпусом насоса, стабилизирует поток жидкости перед рабочим колесом, а также дополнительно обеспечивает правильную (без воздуха, мертвых зон) подключение подводящего трубопровода большего диаметра с целью снижения гидравлического сопротивления и потерь давления на входе в рабочее колесо, особенно при работе насоса на подсос (забор жидкости с уровня ниже оси подводящего патрубка) и с высоким КПД, что может вызвать кавитацию.KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

11

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

3.3. Габариты, вес, рабочие параметры. Вся эта информация содержится в соответствующих паспортах. 4. Установка/сборка 4.1. Специальные монтажные инструменты. Для сборки используются универсальные инструменты (например, плоские ключи). 4.2. Установка первый раз. При подготовке насосного агрегата к установке на рабочем месте следует: проверить комплектность комплекта, а в частности - комплектность и состояние устанавливаемого оборудования во время или после монтажа агрегата, подготовить необходимые инструменты и приспособления, в т.ч. спиртовой уровень и стальные шайбы или клинья подкладывают под края основания для его выравнивания, очистки и подготовки (выравнивания) пола в месте установки заполнителя; разметьте, а затем просверлите отверстия для фундаментных болтов в полу, см. документацию на установку, в которой должен быть установлен насос.4.3. Сведения о месте установки: 4.3.1. Необходимое пространство для эксплуатации и обслуживания. Насос должен располагаться в непыльном, хорошо проветриваемом, взрывозащищенном месте, защищенном от мороза и других неблагоприятных погодных условий. Место установки должно быть таким, чтобы вокруг насоса было достаточно места для осмотра, обслуживания, вентиляции и транспортировки. 4.3.2. Предпусковой осмотр. Перед первым вводом насоса в эксплуатацию проверьте комплектность насоса и принадлежностей, прочтите руководство по эксплуатации насоса и документацию по установке, в которой насос будет установлен.4.3.3. Детали земли и фундамента. Установите агрегат на фундамент и закрепите 4 болтами. Проверьте настройку агрегата, поместив спиртовой уровень на лицевую сторону напорного фланца насоса. При необходимости откорректируйте настройку комплекта, подложив под опоры металлические шайбы соответствующей толщины. Неправильно сконструированный фундаментный блок или неправильная установка агрегата могут привести к повреждению агрегата. 4.3.4. Установка насосного агрегата. Комплект (насос с двигателем на основании) должен быть установлен на фундаменте.При необходимости используйте прокладки. Распорки следует располагать так, чтобы вес насоса и двигателя не вызывал прогиба основания. Фундаментные болты, вставленные в монтажные отверстия плиты и навешенные на гайки, должны свободно размещаться в углублениях, предварительно подготовленных в фундаменте. KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

12

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс.(0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

Проверить уровень устройства, проверяя его спиртовым уровнем. Заполните фундаментные болты. После затвердевания бетона затяните гайки фундаментных болтов (вместо фундаментных болтов можно использовать химически заряженные анкеры, например, фирмы Hilti). Совместите входную и выходную трубы с соответствующими портами насоса. 4.4.Установка дополнительного оборудования. Сальник насоса должен быть соединен с системой подачи избыточного давления (с давлением не ниже атмосферного и не ниже примерно 1/3 давления в нагнетательном патрубке насоса), охлаждающей жидкостью - смазывающей поверхности трения вала уплотнительные элементы в сальниковой коробке. В случае насоса с сальниковым уплотнением подсоедините систему к одному из резьбовых отверстий d1. Жидкость, подаваемая к гидрозатвору сальника со шнуровой набивкой, дополнительно защищает его от подсоса воздуха и высыхания набивки.Вышеописанная установка, подающая жидкость к насосу (смешиваемая с перекачиваемой жидкостью), должна быть снабжена вентилем (например, краном), позволяющим регулировать количество протекающей жидкости до необходимого минимума. Жидкость для сальника может отбираться: из напорного патрубка через резьбовое отверстие d2, расположенное под фланцем, - при возможности очистки перекачиваемой жидкости от внешнего источника, например, из системы промводоснабжения, против противотока (из насоса в систему) с помощью надежного обратного клапана.Утечка из сальника насоса (особенно с набивкой) может отводиться через трубопровод, подсоединенный к резьбовому отверстию в нижней части штуцера корпуса подшипника (отверстие d4). 4.5. Устройства безопасности и контроля. Электроустановка должна быть оборудована соответствующей защитой от перегрузки двигателя и обрыва фазы, а также амперметрами для контроля нагрузки двигателя. При подключении устройств автоматического управления соблюдайте инструкции по их установке и эксплуатации.Мы рекомендуем использовать блоки автоматики двигателя, предлагаемые KFP "Bialogon" S. A. 4.6. Электрические соединения. Электрическая система должна быть подключена к двигателю в соответствии с действующими нормами после завершения мероприятий, связанных с наладкой генератора на рабочем месте. Обратите особое внимание на данные на заводской табличке насоса.

Обязательно прочтите инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к электродвигателю.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul.Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

13

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

Подключение двигателя подключение к электрической сети может выполнять лицо, имеющее соответствующую квалификацию и допуски. Работы должны выполняться в соответствии с применимыми энергетическими нормами.Абсолютно необходимо следовать инструкциям, содержащимся в руководстве по эксплуатации двигателя, прилагаемом к комплекту. Перед подключением двигателя к сети проверьте: номинальное напряжение сети и двигателя, правильность соединения фаз в клеммной коробке (звезда - или треугольник -) для других типов соединений в соответствии со схемой в клеммной коробке, правильность и постоянное заземление двигателя и выключателя, а также незначительное вращение ротора, исправны ли предохранители на блоке питания, сопротивление изоляции, которое в холодном состоянии должно быть не ниже 1 М, правильная установка прокладок в клеммной коробке.Защитный проводник должен быть подключен к зануляющей клемме корпуса двигателя. Все доступные металлические части двигателя должны быть металлически соединены с защитной клеммой. После подключения всех проводов электроустановки проверьте целостность защитного проводника. Соединительный кабель должен быть проложен таким образом, чтобы он не касался трубопровода, корпуса насоса и двигателя. Этот кабель должен быть надлежащим образом защищен от повреждений. Двигатель должен быть подключен в соответствии со схемой подключения в клеммной коробке двигателя или согласно рисунку 5.Подключение сети к клеммной колодке зависит от номинальной мощности двигателя PN, напряжения сети и типа пуска. Соединение перемычек в клеммной коробке можно найти в таблице ниже:

Тип пуска Прямой пуск Y Схема A

Мощность двигателя PN 4 кВт Напряжение сети 3 ~ 400 В (360 В) Соединение Y (схема B) Нет б/у Схема B

Мощность двигателя PN > 4 кВт Напряжение сети 3 ~ 400 В (360 В) Подключение (схема A) Схема C Схема C

Рис.5. Электрические схемы подключения двигателя. KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

14

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервисная служба: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создано в 1817 году

Настройка реле времени : Для трехфазных двигателей с подключением по схеме «звезда» необходимо обеспечить переключение «звезда-треугольник» в течение очень короткого периода времени.Более длительное время переключения может привести к повреждению насоса. Рекомендации по установке времени при переключении Y-: Мощность двигателя Требуемое время Y 30 кВт

15

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

слив, включение его самовентиляция. Если необходимо направить нагнетательный трубопровод вниз, установите выпускной клапан в его самой высокой точке.На напорном трубопроводе, отводя от выхода насоса или после диффузора, подсоединенного к насосу, должны быть установлены последовательно: манометр с диапазоном измерения, превышающим не менее чем на 1/3 максимальное давление, которое может быть получено в нагнетательном патрубке (при закрытая задвижка), позволяющая постоянно контролировать работу насоса. Правильно манометр должен измерять давление в трубе постоянного сечения на расстоянии (2DN) от патрубка фланца или за конусом диффузора, при закрытом запорном кране на время пуска и разборки насоса.В обоснованных случаях (чего следует избегать правильным подбором параметров работы насоса) этот клапан может использоваться для дросселирования потока и регулирования производительности насоса, обратный клапан (или обратный клапан; - только в случае насоса работа на подаче без обратного клапана на входном трубопроводе) необходима, особенно в случае длинных напорных линий, чтобы защитить систему от последствий внезапной (аварийной) остановки насоса. Обратный поток жидкости вращает рабочее колесо насоса в противоположном направлении.Попытка запустить приводной двигатель в этом случае может привести к его перегрузке и сгоранию обмоток. Кроме того, жидкость, которая уже была откачана для подачи в расходный бак, может привести к его переполнению. 4.7.2.

Допустимые значения сил и моментов, действующих на входные и выходные патрубки. НОМИНАЛЬНЫЙ ДИАМЕТР DN

СИЛА Fmax (x, y, z) Fmaxtotal

МОМЕНТЫ Mmax (x, y, z) Mmaxtotal

[Н]

[Н]

[Нм] 2

9000]

295

420

145

210

65

360

510

180

265

.

4.8. Моменты затяжки резьбовых соединений. РЕЗЬБА

МАКСИМАЛЬНЫЙ МОМЕНТ ЗАТЯЖКИ

[мм]

[Нм]

M8 18,6 M10 38 M12 66 M16 161 M20 302 M24 519 M27 760 5.1. Документация. Документацию, подтверждающую выполнение контрольных мероприятий и надзора при вводе в эксплуатацию, эксплуатации и останове насосного агрегата, следует вести в соответствии с приложенным образцом в конце инструкции).

КФП "Белогонь" С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

16

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

5.1.1 . Расположение точек измерения и схема трубопроводов.

Рис. 4. Подключение дополнительных установок. Перечень резьбовых отверстий для подключения вспомогательных установок Обозначение Обозначение отверстия d2 Заливка насоса.Подключение манометров. (напорный порт) d3 (нижний) Слейте жидкость из корпуса насоса. d3 Заполнение насоса Подача и слив жидкости в сальник d1, отверстие по мере необходимости. d4 Слить утечку из сальника.

ПРИМЕЧАНИЕ 1

Для насоса с мягким уплотнением. Требуемое давление промывочной жидкости на 0,01 ÷ 0,02 МПа превышает давление в нагнетательном патрубке насоса в количестве примерно 3 ÷ 6 л/мин.

Данные по соединительным фланцам включены в каталожные карточки.5.2. Подготовка устройства к запуску. 5.2.1. Уплотнение вала. Уплотнение тросового вала. Размеры сальниковой коробки.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

17

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

Поз.23.1 и 23.2. Герметик для шнура. [мм] Поперечное сечение Длина спирального шнура в (квадрат) развернутая 10 x 10 122

Сальник [мм] Размер насоса dw

dk

l

Количество цепочек (23,1 + 23,2) на один насос в базовый вариант без гидрозатвора

50Z2K - 8B 32 46 39 50Z2K - 6B 2 + 3 48 68 52 10 x 10 182 65Z2K - 10B *) - количество штук в варианте без гидрозатвора, когда он невозможен для подачи промывочной жидкости

Стандартно для заполнения сальниковых коробов используется безасбестовая шнуровая набивка с широким диапазоном химической стойкости: на поз.23.1 - 2 витка каната - многоступенчатая пропитка смесью фторопласта и смазочного масла, на поз. 23.2 - 2 или 3 витка - расширенный графит на хлопковой матрице. Используемая комбинация уплотнителей, в которой первый и последний корд (поз. 23.1) являются замыкающим кольцом, а остальные - смазочно-уплотнительными кольцами, изготовленными из плетеной нити из чистого чистого графита (поз. 23.2), характеризуется очень высокой химической и термической стойкостью. стойкостью, очень хорошими самосмазывающимися свойствами и хорошей теплопроводностью.Благодаря этим свойствам при перекачивании неабразивных жидкостей уплотнение вала в сальниковой коробке, заполненной набивкой из вспененного графита, может работать без смазочно-охлаждающей жидкости и затворной жидкости (исполнение без гидрозатвора). Однако отсутствие охлаждающей и смазывающей жидкости всегда ухудшает условия работы уплотнения и влияет на его долговечность, а отсутствие чистой затворной жидкости, подаваемой в гидрозатвор в насосах, предназначенных для жидкостей, загрязненных абразивными частицами, может вызвать быстрый износ набивки. и защитную втулку вала.Возможно и допустимо использование других плетеных уплотнителей (также других производителей), подходящих для условий эксплуатации насоса. Регулировка уплотнения сальника. Регулировка насоса с сальником заключается в регулировке давления сальника на сальник путем равномерного затягивания гаек болтов сальника так, чтобы сохранялась небольшая, капельная (от 50 до 80 капель/мин) утечка жидкости, обеспечение охлаждения и смазки поверхностей трения вала защитной втулкой и кордовым уплотнителем.При заданных параметрах работы насоса затяжка сальника не должна увеличивать нагрузку на двигатель, свидетельствующую о избыточном давлении. KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

18

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервисная служба: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Штат 1817

Герметик сальник сократиться до ок., 30 капель/мин., если условия поступления жидкости из расходной емкости в насос и оттока из насоса постоянны и неизменны во времени. Ни в коем случае нельзя полностью устранять утечку чрезмерной затяжкой сальника в сальнике. После регулировки дросселя сальника при первом пуске насоса следует периодически (раз в сутки или чаще) проверять сальник с набивкой, проверяя обилие течи и отсутствие нагреваться в случае слишком малой утечки.Если утечка чрезмерна, необходимо отрегулировать давление сальника, чтобы уменьшить ее. Когда весь диапазон регулировки сальника исчерпан, остановите насос и долейте (прибавив 1 оборот) или замените набивку в сальниковой коробке. Перед установкой новых уплотнительных колец необходимо проверить состояние защитной втулки вала. При наличии задиров, острых заусенцев, неровностей и т. п. на цилиндрической поверхности втулки замените ее новой. Для заполнения сальниковой коробки насоса допускается использовать только соответствующий тип набивки (устойчивой к перекачиваемой среде) и соответствующих размеров.Уплотнительные кольца должны быть вставлены так, чтобы срезы струны были смещены относительно друг друга на угол 90°. Механическое уплотнение вала.

На рисунке показан пример насосной установки с торцовым уплотнением. Механическое уплотнение поз. 2.50. Сальник закрыт крышкой поз. 2.03. Две заглушки, поз. 2,71 Г3/8". Пользователь обязан отвинтить заглушку в крышке уплотнения (с любой стороны) и подвести к этому месту трубку с охлаждающей и смазывающей жидкостью (водой).Количество потока должно быть установлено на ≥0,3 л/мин. Давление охлаждающе-смазывающей жидкости в торцевом уплотнении должно быть достаточно высоким (p≤0,9 МПа), чтобы обеспечить проток жидкости (≥0,3 л/мин) от уплотнения к корпусу насоса. Расход воды должен определяться при запуске насоса. На практике этого можно добиться, подсоединив прозрачную трубку с вентилем, регулирующим расход промывочной жидкости (воды), к упомянутому выше отверстию в крышке и наблюдать за цветом воды в трубке, если вода прозрачна и количество перекачиваемой жидкости ≥0,3 л/мин, это означает, что давление смазочно-промывочной жидкости правильное, если вода мутная, то это означает, что перекачиваемая жидкость находится в сальниковой коробке и давление подачу смазочно-промывочной жидкости следует увеличивать, обеспечивая заданное значение расхода.Торцевые уплотнения не требуют регулировки после пуска насоса. Однако следует помнить, что: KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

19

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 году

Не запускать насосы с механическим уплотнением «всухую», так как это разрушит уплотнение.Несоблюдение вышеуказанных условий эксплуатации приводит к аннулированию гарантии. Вышеописанное механическое уплотнение является только примером. Необходимо строго соблюдать инструкции по эксплуатации производителя торцевого уплотнения. 5.2.2. Наполнение / вентиляция. Для пуска насоса: а) заполните насос и подводящий трубопровод перекачиваемой жидкостью: в случае работы насоса с притоком - полностью открыв задвижку (кран шаровой, дроссель) на подводящем (подающем) трубопроводе и слегка приоткрыв (для выпуска воздуха) вентиль на стороне нагнетания, в случае работы на всасывании – вентиляцией насоса с помощью вакуумной системы (с плотно закрытым вентилем на стороне нагнетания) или заполнив жидкостью, подаваемой через один отверстий d2 или d3 (верхних) или другого отверстия в трубопроводной системе на стороне нагнетания, закрытой резьбовой пробкой или вентилем после заполнения насоса.(последний из описанных способов заливки насоса можно использовать при условии, что на всасывающей трубе установлен обратный клапан. В этом случае открыть клапан на стороне нагнетания при заполнении насоса жидкостью), б) закрыть клапан на нагнетательном патрубке и проверить, чтобы клапан на входе насоса (нужен только в системе с притоком) был полностью открыт, в) включить подачу промывочной жидкости в сальник, г) запустить электродвигатель при закрытом клапане на стороне нагнетания, а затем постепенно открывать клапан до достижения требуемых параметров, д) равномерным затягиванием гаек сальника отрегулировать давление так, чтобы сохранялась небольшая утечка жидкости из сальника (сальника с упаковка шнура).Торцевое уплотнение не нуждается в регулировке во время работы; перед пуском насоса необходимо проверить наличие масла в масляной камере, е) при пуске насоса соблюдать показания амперметра, которые не должны превышать номинального значения, указанного на шильдике двигателя.

5.2.3. Проверьте направление вращения. Направление вращения насоса должно соответствовать направлению стрелки на корпусе насоса. При проверке направления вращения следуйте рекомендациям п.4.6. 5.3. Устройства управления и контроля. 5.3.1. Функциональные тесты. После заливки и деаэрации насоса, подключения коробки блока управления и проверки обнуления следует провести испытания для проверки правильности работы системы управления и индикаторов.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

20

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс.(0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

5.3.2 . Регулируемые значения. Запустите электродвигатель с закрытой задвижкой на стороне нагнетания насоса (меньше перегрузки двигателя из-за пускового тока), а затем постепенно откройте ее, проверяя: - ток питания двигателя, который не должен превышать Izn [А] с паспортной таблички двигателя. , а - производительность насоса, может быть больше: 115 % от производительности Q [м3/ч] согласованной в заказе, указанной на заводской табличке с рабочими параметрами насоса в точке на кривой расхода со следующими координатами: Q [м3/ч] и H [м.напор жидкости], либо максимальная производительность (Qмакс. [м3/ч]), согласованная в заказе, указанная на заводской табличке с диапазоном рабочих параметров насоса от Qмин. [м3/ч] и Hмакс. [м.сл.к.] до точки Qmax. [м3/ч] и Hмин. [м.с.к]. Если при полностью открытом клапане на стороне нагнетания производительность насоса может быть больше заданной допустимой или ниже требуемой, то есть согласованные параметры работы насоса неправильно «подогнаны» под фактические характеристики трубопровода (сопротивление потоку ниже расчетного — значит, оно слишком велико; сопротивление потоку выше — значит, насос не достигает требуемой производительности).Клапан на нагнетании может использоваться для регулирования производительности путем дросселирования потока, с установкой давления в нагнетательном трубопроводе, вытекающего из напора при производительности, указанной на паспортной табличке, согласованной с изготовителем насоса - однако дополнительное сопротивление потоку требует дополнительной энергии для его преодоления. 5.3.3. Защита двигателя (регулировка). Двигатель должен быть подключен к нейтральной цепи. Подключение двигателя должно осуществляться соответствующими кабелями, защищенными от брызг сальником.Концы проводов должны быть хорошо затянуты. Кабель должен быть проложен в пластиковой обсадной трубе или изолирован в соответствии с документацией. Защитные кабели не должны иметь острых краев, которые могут повредить кабель. Коробка двигателя должна быть герметичной и иметь стяжные болты. Двигатель должен быть защищен от перегрузок в соответствии с п. 5.3.2, от падения напряжения на фазах и от междуфазного короткого замыкания. 5.3.4. Переключатель безопасности. На устройстве управления, расположенном непосредственно на насосе, в месте, доступном для оператора, должен быть отмечен предохранительный выключатель.В ходе испытаний системы управления должна быть проверена ее корректная работа. 5.4. Устройства для обеспечения безопасности. 5.4.1. Звукоизоляция (например, защитный кожух). Насосные агрегаты не имеют шумозащитных кожухов. Если необходимо использовать акустические экраны, их следует проектировать и применять с учетом того, что они не препятствуют работе насоса оператором. 5.4.2. Действующие правила для электрических устройств. Электрические устройства, используемые для привода насосов и управления ими, соответствуют требованиям PN - EN 60204 - 1 «Безопасность машин.Электрооборудование машин. Часть 1: Общие требования» и соответствующие стандарты. KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

21

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

5.4.3 . Специальные устройства. Для механических уплотнений для специальных сред следует использовать системы затворной жидкости и охлаждающей жидкости.Перед началом установки прочтите инструкции, предоставленные поставщиком устройства. 5.5. Ввод в эксплуатацию. 5.5.1. Первоначальное принятие. Первоначальный ввод в эксплуатацию выполняется бригадой, которая устанавливала насосный агрегат. Бригада вводит установку в эксплуатацию по протоколу с описанием проведенных в ней мероприятий и проведением пробного пуска в течение не менее 8 часов и более, если это предусмотрено условиями монтажа.

5.5.2. Ввод в эксплуатацию после перерывов в работе. Выполняйте электрические работы при выключенном устройстве.Защитите генератор от самопроизвольного или непреднамеренного перезапуска. При перезапуске устройства следуйте инструкциям, содержащимся в разделе 5.1, 5.2 и 5.3 настоящей инструкции по эксплуатации. После завершения всех работ правильно установите и активируйте все устройства безопасности. 5.5.3. Частота срабатывания/включения. В целях обеспечения исправной работы агрегата (повышение температуры двигателя, чрезмерная нагрузка на насос и муфту, двигатель) не должно превышаться максимальное количество пусков насоса в час: 15/час.для двигателей до 5 [кВт], 10/час для двигателей от 5 ÷ 10 [кВт], 6 / час. для двигателей мощностью более 10 [кВт]. 5.5.4. Работа закрытого клапана и ввод в эксплуатацию. Насос следует запускать при закрытой задвижке (клапане) на нагнетательном трубопроводе, а затем медленно открывать. Работа с закрытой нагнетательной задвижкой не должна занимать более 3 минут. Держите всасывающие клапаны полностью открытыми при запуске насоса. Соблюдайте инструкции в п.5.3.2.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

22

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

5.6. Удержание. 5.6.1. Выключение. Остановка насосного агрегата должна производиться в следующем порядке: закрыть задвижку на линии нагнетания, выключить приводной двигатель, соблюдая обгонную скорость вращения вала, закрыть задвижку на входном трубопроводе (только в установках с притоком), закрыть подача жидкости в сальник.В аварийной ситуации можно немедленно остановить двигатель (без закрытия клапана на стороне нагнетания насоса). Любой обратный поток будет остановлен обратным клапаном на линии нагнетания или обратным (донным) клапаном на линии впуска. Насос необходимо остановить в аварийных случаях в следующих случаях: когда температура корпуса подшипника электродвигателя превышает 50°С и имеет тенденцию к повышению, при сильных вибрациях, стуках, стуках или трении в насосе или двигателе , когда сальник пропускает через себя чрезмерное количество жидкости и уже не имеет возможности подтянуть сальник при возникновении других причин, препятствующих нормальной работе насоса.5.6.2. Слив жидкостей. В случае остановки насосного агрегата на длительное время или зимой (при опасности замерзания жидкости в насосе) слейте перекачиваемую жидкость через сливное отверстие (нижнее d3) в корпусе насоса и слить жидкость из сальника. Чтобы жидкость могла свободно стекать, выкрутите пробку из отверстия d4. Слитую жидкость следует слить в дренажную систему, навинтив на место заглушки штуцер с гибким шлангом. 5.6.3.

Консервация и хранение.

Перед передачей насоса на хранение насос должен быть проверен в соответствии с разделом 6.1. Затем подготовьте насос к хранению, соблюдая пункт 2. 6. Техническое и сервисное обслуживание. 6.1. Поддержание в исправном состоянии и осмотры. Общие рекомендации. Любой ремонт и капитальный ремонт насоса желательно поручить непосредственно производителю или авторизованному сервисному центру. Каждый пользователь должен убедиться, что осмотр и сборка выполняются квалифицированным и соответствующим образом квалифицированным персоналом с использованием оригинальных запасных частей.Лица, выполняющие работы с насосом, должны быть ознакомлены с Руководством по эксплуатации. Лица, занятые обслуживанием, проверкой, техническим обслуживанием и ремонтом насоса, должны соблюдать общепринятые правила техники безопасности на рабочем месте. В частности, при эксплуатации насосных агрегатов нельзя: касаться электрических кабелей и проводов под напряжением, запускать приводной двигатель насоса без защитных кожухов, касаться вращающихся частей насоса, опираться на насос или двигатель в движении, KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Кельце ул.Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

23

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

отложено и оставляйте инструменты на насосе или двигателе после запуска генератора. Перед началом работ, связанных с осмотром, техническим обслуживанием и капитальным ремонтом насоса, отключите питание от электродвигателя и предохраните устройство от непреднамеренного пуска.Не выполняйте никаких работ при работающем насосе. В случае ремонта электродвигателя следуйте рекомендациям, указанным изготовителем в руководстве по эксплуатации электродвигателя. Перед проведением работ по техническому обслуживанию и ремонту обеззараживайте насосы, перекачивающие опасные для здоровья среды. При утилизации образующихся отходов необходимо соблюдать соответствующие правовые нормы. 6.1.1. Расходные материалы, включая запасные части. Вместе с насосом (насосным агрегатом) в исполнении со шнуровой набивкой производитель насоса предоставляет 1 комплект набивки для замены на объекте пользователя в течение гарантийного срока.Изготовитель насоса по отдельному заказу потребителя заявляет о готовности поставить в качестве замены любую часть насоса или агрегата, в том числе - в рамках перераспределения, осуществляемого Фирменным магазином Kielce Pump Factory - в наличии нормальные детали на рынке. При заказе запасных частей необходимо указать следующие данные: тип насоса (полное обозначение), заводской номер насоса и год выпуска, частоту вращения вала насоса, тип, типоразмер, мощность и скорость приводного двигателя (с паспортной таблички двигателя), номер и наименование детали по сборочному чертежу и соответствующему перечню деталей в настоящей Инструкции по эксплуатации, при заказе рабочего колеса насоса - его наружный диаметр d2 [мм] и рабочие параметры насоса (Q [м3/ч] и H [м.напор жидкости]) читайте на шильдике. Таблица 4. Запасные части насоса, рекомендуемые для двухлетнего срока службы.

1)

Название детали

1

1 Корпус 1) Рабочее колесо 1) Вкладыш корпуса 1) Муфта 1) Комплект торцевых уплотнений 3) Сальник 2) Сальник 2) Крышка уплотнения 3) Гидравлический замок 2) Распорная втулка 2) Защитный чехол 3)

2 1 1 1 1 комплект 1 1

Количество насосов (включая резервный насос) 2 3 4 5 6-7 8-9 Количество запасных частей 3 4 5 6 7 8 1 1 2 1 1 1 2 2 3 2 2 2 3 3 4 1 1 1 2 1 1 2 2 2 3 1 комплект2 комплекта 3 комплекта 3 комплекта 4 комплекта 4 комплекта 1 1 2 2 2 3 1 1 2 1 1 2 1 1 2 1 1 2 2 2 3

10 9 3 шт. 30% 50% 3 шт. 25% 50% 25% 3 шт. 3 шт. 3 шт. 30%

для перекачивание эрозионных, агрессивных, химически агрессивных жидкостей и т.н. тяжелых условиях, количество должно быть согласовано индивидуально с производителем, рассматривая насос как специальный,

KFP "Białogon" S. A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

24

Секретариат: факс.(0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г. 2)

в зависимости в зависимости от комплектации, альтернативно версия с торцевым уплотнением или (мягкая) набивка, 3) в зависимости от исполнения насоса (сальник или механическая набивка).

6.1.2. Мониторинг работы. Следует систематически контролировать работу насосного агрегата и вести документацию, подтверждающую надзор и указывающую на возможные неисправности в работе (образец формы согласно приложению: «Книга технического обслуживания».). Проверку работы следует проводить один раз в месяц или примерно каждые 200 часов работы генератора. Если перекачиваемая жидкость не содержит абразивных примесей, интервалы обслуживания могут быть увеличены до одной четверти, а при перекачке высокоабразивных жидкостей (например, отходов флотации) - месячные интервалы могут быть слишком большими. В рамках технического осмотра должны быть выполнены: общая оценка технического состояния агрегата на основе визуального осмотра его наружных элементов (сальника, системы смазки, крышки, трубопроводов с арматурой и электропроводки) и прослушивания рабочие узлы (подшипники, вращающийся узел), оценка степени износа элементов и его интенсивности при работе насоса - на основании измерения давления на напорной стороне насоса при закрытой нагнетательной задвижке и сопоставления его с результатами измерений от предыдущего осмотра.Записывайте замечания и заявления в «Техническую сервисную книжку». Насос должен работать тихо и спокойно. Насос не должен работать всухую. Насос не должен работать при температуре окружающей среды выше 40°С. Установленная арматура на входном трубопроводе должна быть открыта при работающем насосе. Для насосов, подготовленных в качестве резервных, следует предусмотреть запуск не реже одного раза в неделю. В случае каких-либо нарушений установка должна быть отключена в аварийных режимах. Замечания и выводы по результатам технического обслуживания насоса должны быть зарегистрированы в «журнале технического обслуживания» и переданы для проверки в ремонтные службы и сервис изготовителя.6.1.3. Профилактические действия. В случае неправильной работы насоса необходимо принять соответствующие профилактические меры. В приложении к насосным агрегатам Z2K-B предусмотрены следующие ремонты: текущий ремонт после первого года эксплуатации или ориентировочно 2500 часов работы насоса, капитальный ремонт после двух лет эксплуатации или ориентировочно 5000 часов работы насоса. В зависимости от условий эксплуатации насоса интервалы технического обслуживания могут быть сокращены или увеличены.

КФП "Белогонь" С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

25

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основан в 1817 г.

6.2. Разборка и сборка. 6.2.1. Инструменты. Для разборки и сборки используются универсальные инструменты: ключи и съемники.6.2.2. Процедура разборки и сборки. Разборка насоса: Конструкция насосов Z2K-B позволяет производить разборку компонентов насоса без отсоединения трубопроводов от входных и выходных патрубков корпуса насоса. Разберите насос таким образом, чтобы не повредить отдельные части насоса. Снятые детали должны быть помещены на мягкую поверхность, защищенную от грязи и пыли. Детали, которые плотно прилегают, должны быть удалены с помощью съемника или стяжных стержней. После отключения системы подачи жидкости в сальник насос следует разбирать в следующем порядке (рис. 2 или рис. 3): отвернуть гайку шпилек крепления седла (поз.14) к корпусу (поз. 1) и болтам крепления двигателя к кронштейну, с применением упорных болтов, переместите вращающийся узел вместе с проходом и двигателем, а затем переместите его в место, удобное для дальнейшей разборки, отвернуть гайку (поз. 11) крепления крыльчатки, снять крыльчатку (поз. 2) и вынуть шпонку из шпоночного паза, отвернуть гайки сальника (поз. 29) сальника и затем снять сальники, открутить скобу от двигателя, открутить болты и снять кронштейн, в исполнении насоса с торцевым уплотнением снять упорное кольцо, сальник с вала передние уплотнения с крышкой уплотнения - снять уплотнительное кольцо с вала демонтировать переднее уплотнение в соответствии с согласно инструкции изготовителя, снять защитную втулку с вала метателем, отвернуть гайки крепления вставки к передней стенке корпуса насоса, выбить вставку из корпуса ударами резинового молотка по головкам противоположных винтов.Установка насоса: В насос разрешается устанавливать только технически исправные детали.

Перед началом сборки очистите все детали, особенно поверхности прокладок и посадочные поверхности. В насос разрешается устанавливать только неповрежденные детали. В принципе, шаги, связанные со сборкой насоса, должны выполняться в порядке, обратном разборке. При сборке пользуйтесь сборочным чертежом насоса и соблюдайте следующие рекомендации: сборку элементов с прокладками производить очень осторожно, чтобы не повредить уплотнения, обращаться с торцевым уплотнением с особой осторожностью, чтобы не повредить поверхности скольжения сопряжения. кольцами, после установки крыльчатки и ее закрепления проверить свободное вращение вращающегося узла, при необходимости ослабить гайки болтов крепления сальника к патрубку (относится к насосу со струнной набивкой), КФП "Белогон" С.А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

26

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

помнить о точную и прочную затяжку всех болтов и гаек, затягивать болтовые соединения, расположенные по окружности попарно, расположенные друг напротив друга.6.3. Моменты затяжки резьбовых соединений. Моменты затяжки болтов и гаек должны соответствовать указанным в пункте 4.8. 7. Неисправности насоса. Л.П. 1

2

3

Симптомы Низкая емкость насоса

Высокое давление насоса

Большая утечка на уплотнениях вала

4 5

Утечка от температуры насоса в насосе

6

Vibration Pulc. С. А. Польша, 25 - 818 Кельце, ул. Druckiego - Lubeckiego 1 www.kfp - bialogon.com.pl

ВОЗМОЖНЫЕ ПРИЧИНЫ

СПОСОБ УДАЛЕНИЯ

- засорение впускного трубопровода или рабочего колеса, - воздушная подушка в трубопроводе - недостаточное значение NPSH установки (приток) - противоположное направление вращения - износ внутренних части (например, рабочее колесо) - насос или трубопроводы не полностью удалены или заполнены - слишком низкая скорость

- очистите трубопровод или рабочее колесо, - замените трубопровод - установите выпускной клапан - полностью откройте клапан на входном трубопроводе - замените источник питания фазы

- слишком высокая скорость

- уменьшить скорость 1)

- заменить изношенные детали - удалить воздух или заполнить - увеличить скорость 1)

- дроссельная заслонка слишком тугая или - проверить дроссельную заслонку (при необходимости заменить), повторно отрегулировать в соответствии с информацией, содержащейся в Руководстве по эксплуатации - изношенные уплотнения вала - заменить сальник, - повреждена защитная втулка вала заменить втулку вместе (царапины, канавки ) с уплотнением - вибрации при работе насоса проверьте соединение трубопроводов с патрубками насоса - используйте виброгасящие материалы при соединении труб - повреждены уплотнения/кольца - замените уплотнения/кольца - слишком низкое значение NPSH - откройте клапан на входе трубопровод полностью - насос или линии неполные - удалить воздух или заполнить удалить воздух или заполнить - недостаточная производительность - увеличить минимальный расход насос или линии - удалить воздух или заполнить не полностью удаленные или заполненные линии - слишком низкое значение NPSH - полностью открыть клапан на входном трубопроводе - износ внутренние детали - замените изношенные детали (напр.рабочее колесо) - высокое напряжение в насосе или проверить связь резонансных колебаний трубопроводов с патрубками насоса в трубопроводах - при соединении труб использовать виброгасящие материалы

27

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

7

Перегруженный двигатель

- несбалансированный ротор - повреждены подшипники в двигателе - слишком низкий КПД - свойства перекачиваемой среды (плотность, вязкость) отличаются от указанных в заказе - дроссель слишком тугой или перекошенный

- слишком высокая скорость - работа в две фазы 1 - обязательно проконсультируйтесь с производителем

8.Работа с истощенным продуктом. Все материалы и детали, оставшиеся после ремонта и эксплуатации насоса, должны быть утилизированы без загрязнения окружающей среды. Рекомендации по обращению с изделием, непригодным для ремонта и дальнейшего использования: пластиковые и резиновые детали, металлические детали, консервирующие материалы, смазочные материалы, масла и краски - регулируются действующими правилами утилизации и утилизации.

9. Документация. Заявка согласовывается между производителем/поставщиком и заказчиком/покупателем.

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

28

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел т. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Сервис: т. (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Создан в 1817 г.

МОДЕЛЬ

Буклет технического обслуживания

(Примечание: передать для проверки в ремонтные службы и сервис производителя)

Устройство................................................. Серийный номер .................................. Л.п

Вид выполняемых работ; осмотр, ремонт, ремонт (описание, количество часов работы насоса/деталей и т.д.)

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

29

Комментарии

Дата Подпись

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел.(0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: телефон (0 - 41) 366 - 83 - 93

РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ Основано в 1817 году

KFP "Białogon" S.A. Польша, 25 - 818 Kielce ul. Druckiego - Lubeckiego 1 www. kfp - bialogon.com.pl

30

Секретариат: факс. (0 - 41) 345 - 51 - 54 Отдел продаж: тел.: (0 - 41) 366 - 82 - 19 факс. (0 - 41) 366 - 28 - 05 Технический отдел тел. (0 - 41) 366 - 83 - 08 Служба: тел. (0 - 41) 366 - 83 - 93 9000 3.

Текущее состояние и перспективы развития насосной конструкции ZFMG POWEN.

В статье рассмотрены конструкция и параметры насосов , выпускаемых в настоящее время на ZFMG POWEN, предназначенных в первую очередь для отечественной угледобывающей промышленности. Особое внимание было уделено многоступенчатым центробежным насосам , используемым в основных шахтных водоотливных системах, а также центробежным насосам для загрязненных жидкостей. Представлены наиболее важные потребности пользователей и мероприятия производителя по их удовлетворению, а также возможные направления дальнейшего развития конструкции насоса.В заключительной части уточнены задачи по выполнению работ в области прогресса в данной сфере.


Насосы составляют основную продукцию Zabrzańska Fabryka Maszyn Górniczych POWEN, и поэтому их развитие должно быть в центре интересов сотрудников. До тех пор, пока мы не откроем другой способ перемещения жидкостей между двумя местами, который трудно себе представить на данный момент, мы будем свидетелями постоянного совершенствования этих машин, которые используются во многих сферах жизни.

Развитие производства насосов на ZFMG POWEN должно идти в ногу с развитием насосов во всем мире, и в этой статье ставится задача обозначить масштабы потребностей и объем необходимых действий в этом направлении. В статье насосы, производимые в настоящее время ZFMG POWEN, разделены на 5 групп:

1. Многоступенчатые центробежные насосы высокого давления,

2. Многоступенчатые центробежные насосы среднего давления,

3. Центробежные насосы для загрязненных жидкостей

4. погружные насосы,

5.специальные насосы.

В следующей части статьи рассматриваются насосы по вышеуказанному разделу с учетом того, что производство насосов в ZFMG POWEN в первую очередь ориентировано на удовлетворение потребностей угледобывающей промышленности.

Рис. 1. Сводная схема работы насосов OW-AM и OWH.

Рис. 2. Структурная схема насосов OW-AM.


Многоступенчатые центробежные насосы высокого давления.

Многоступенчатые центробежные насосы высокого давления OW-AM и OWH, производимые в настоящее время на ZFMG POWEN, предназначены для основного дренажа шахт.Параметры этих насосов связаны с имеющимися потребностями, а именно с глубинами залегания пластов и количеством притока воды в единицу времени.

На рис. 1 показана общая схема насосов OW-AM и OWH, а на рис. 2 показана схема конструкции насоса OW-AM. Насосы OWH имеют конструкцию, аналогичную насосам OW-AM; однако они характеризуются более прочной конструкцией корпусов и сальников, что позволяет насосам работать последовательно, как показано на рис. 3, в котором насос ВН принимает давление от предварительного насоса ВН-АМ.Такой насосный агрегат в настоящее время позволяет осуществлять одноуровневое дренирование шахт глубиной до 1400 м, что полностью обеспечивает потребности в этой области на ближайшие десятилетия.

Рис. 3. Схема последовательной установки насоса OWH с насосом OW-AM.

Рис. 4. Система осевой разгрузки в насосе OW-AM.

Насосы

OW-AM и OWH представляют собой горизонтальные центробежные многоступенчатые насосы с закрытыми рабочими колесами и направляющими лопастей.Корпус насоса имеет секционную конструкцию. Вращающийся узел установлен в подшипниках скольжения, кольца которых смазываются жидкой смазкой. Осевая тяга уравновешивается системой осевой разгрузки, показанной на рис. 4. Вал в точках выхода из корпусов уплотнен в сальниках с мягкой шнуровой набивкой. Основные элементы проточной системы насосов OW-AM, такие как: рабочие колеса, лопасти, стенки и защитные кольца, изготавливаются из 3 материалов:

  • для чистой и слабозагрязненной воды - из низколегированного чугуна,
  • для механически сильно загрязненной воды - бронза,
  • для соленой воды - из кислотоупорной литой стали.

Насосы OWH изготавливаются из двух последних материалов.

Освоение производства насосов OW-AM и OWH с проточной системой из бронзы и кислотоупорной литой стали происходило на ZFMG POWEN в течение последних 3-х лет. Благодаря этому достигнуто значительное повышение долговечности этих насосов в эксплуатации. Однако следует отметить, что объем производства насосов в обоих этих исполнениях не соответствует текущим потребностям пользователей, и это связано с двумя основными причинами:

  • Состояние шахтной воды не улучшается, а даже ухудшается.Это результат, в частности, снижение уровня добычи шахт, что связано с большей минерализацией вод. Уход пользователей за отстойниками также недостаточен, что увеличивает долю механических примесей в воде, особенно в случае использования гидравлической засыпки,
  • Производственная мощность ZFMG POWEN недостаточна при текущем спросе. Это обусловлено, в частности, потому что трудоемкость изготовления элементов, например, из кислотоупорной литой стали, примерно в 4 раза выше, чем трудоемкость изготовления аналогичных элементов из чугуна.

Для нужд горнодобывающей промышленности в области высоконапорных центробежных насосов.

Потребность горнодобывающей промышленности в центробежных насосах высокого давления следует рассматривать на многих уровнях. Прежде всего, это количественные потребности, касающиеся как поставок производимых в настоящее время насосов, так и запасных частей к эксплуатируемым машинам, в том числе многих из тех, производство которых уже прекращено. Удовлетворение этих потребностей является первой обязанностью фабрики. Основные параметры насосов OW-AM и OWH, такие как: напор и производительность, на 100% покрывают текущие потребности.Осталось решить следующие проблемы:

  • повышение эффективности производимых насосов,
  • уменьшение массы и габаритов,
  • повышенная износостойкость за счет лучшей адаптации насосов к существующим условиям эксплуатации.

Деятельность, направленная на повышение эффективности центробежных насосов высокого давления.

В целях повышения эффективности производимых в настоящее время насосов OW-AM и OWH ZFMG POWEN сотрудничает со многими научно-исследовательскими центрами, в том числе с Институтом гидродинамических машин Польской академии наук в Гданьске, Институтом энергетики Машины и устройства Силезского технологического университета в Гливицах, Института гидродинамических машин Лодзинского технологического университета в Лодзи, Научно-исследовательского центра промышленных насосов в Варшаве и Центра механизации горных работ КОМАГ в Гливицах.Независимо от этого сотрудничества проводятся собственные исследования на основе моделей насосов конструкции, показанной на рис. 5, которые позволяют проводить испытания многих проточных систем, сравнивать результаты испытаний и выбирать оптимальную систему для заданного количества. Эти работы будут проведены и в ближайшие годы, а проточные системы, более совершенные, чем существующие, будут внедрены в производство. Детальные исследования проточных систем многоступенчатых насосов, проведенные ИМФ Лодзинского технологического университета, показали дальнейшие резервы в конструкции корпусов, зазоров и направляющих испытанных насосов.Источники потерь энергии в испытанных насосах определялись путем исследования путем определения векторов скорости жидкостей в проточных каналах и значений давления в отдельных точках канала. Это утомительные, но эффективные действия. Сотрудничество ZFMG POWEN с научно-исследовательскими центрами в области исследований скоро приведет к повышению эффективности насосов, потому что оптимизация проточных систем должна происходить в первую очередь таким образом.

Мероприятия, направленные на уменьшение массы и габаритов насосов.

Существует множество вариантов уменьшения веса и габаритов насосов. Однако значительное снижение материалоемкости при производстве насосов возможно только в особых случаях, к которым относятся:

  • со значительными конструктивными изменениями в основном за счет увеличения скорости вращения,
  • использование материалов с более высокой прочностью или меньшим удельным весом,
  • уменьшение толщины особо материалоемких элементов.

Рис. 5. Структурная схема модельного насоса для испытаний проточных систем на ZFMG POWEN.

В существующих конструкциях насосов OW-AM отсутствуют большие запасы прочности, которые позволили бы уменьшить вес корпусов за счет изменения толщины стенок. Такие резервы имеются в насосах ВН, которые были разработаны для использования в серийных системах согласно рис. 3, при максимальном давлении p max = 15,0 МПа. В связи с высокой потребностью шахт в этих насосах в диапазоне напоров Н = 700-1000 м целесообразно начать выпуск второго варианта насосов ВН, адаптированных для работы в системе всасывания.Такое производство начнется в 1987 г. Значительное снижение массы выпускаемых в настоящее время насосов OW-AM и OWH возможно за счет использования центробежных лопаток с боковым нагнетанием, как показано на рис. AM и OWH имеют лопатки конструкции аналогичной показано на рис. 6. Однако наибольшую возможность снижения материалоемкости производства, уменьшения массы и габаритов насосов дает увеличение частоты вращения этих машин.Это, конечно, также связано с проблемой долговечности и повышенными требованиями к качеству изготовления, но как только эти проблемы будут решены, преимущества будут наибольшими.

Недавно на ZFMG POWEN были изготовлены 2 прототипа 6-ступенчатых насосов OW-200D с параметрами:

.
  • Q = 500 м 90 126 3 90 127 / ч,
  • Н = 900 м,
  • н = 2900 об/мин.

Рис. 6. Фрагмент проточной системы многоступенчатого центробежного насоса с направляющей лопаткой и безлопастным переливом.

Рис. 7. Часть проточной системы насоса с рулевым колесом с боковым нагнетанием.

Максимальное количество ступеней насоса и max 90 120 = 8 позволяет получить напор H max 90 120 = 1200 м. Внедрение данных насосов в промышленное производство позволит заменить выпускаемые в настоящее время насосные агрегаты OW-250AM + ОВН-250, привод от двигателей с частотой вращения n=1450, один насос OW-200D. В этой системе удается многократно уменьшить массу и значительно уменьшить габариты насосного агрегата.Это повлияет на снижение стоимости строительства новых насосных станций в будущем. Планируем изготовить насос следующего типоразмера серии OW-D производительностью Q=315 м 3 /ч. Однако внедрение насосов OW-D для работы на существующих насосных станциях связано с реконструкцией фундаментов и трубопроводов с заменой приводных двигателей, а во многих случаях потребовало бы также реконструкции сети электроснабжения. На многих существующих шахтах такие изменения не принесут прибыли. Поэтому насосы OW-D предназначены в первую очередь для новых шахт и новых уровней добычи в существующих шахтах.

Значительные возможности уменьшения габаритов ГНС дает и конструкция вертикальных погружных насосов. Однако применение этих насосов на отечественных шахтах требует более глубокого анализа, начала производства соответствующих двигателей, а также изменения некоторых нормативных документов, касающихся конструкции шахт.

Мероприятия по продлению срока службы насосов.

Из нескольких сотен проанализированных магистральных шахтных дренажных насосов большая часть имела неудовлетворительную долговечность, как для производителя, так и для пользователя.Подробные данные по долговечности этих насосов представлены в таблице 1.

Таблица 1. Долговечность насосов, используемых в припарках магистральных шахтных дренажей.

Низкая долговечность насосов обусловлена ​​многими причинами, в том числе:

  • Неточный подбор параметров насоса по характеристике сопротивления трубопровода,
  • плохое состояние шахтных вод,
  • недостаточное обслуживание насосов.

ZFMG POWEN, вкл. через деятельность сервисных служб и сотрудничество с шахтами и конструкторскими бюро оказывает определенное влияние на устранение этой группы причин снижения долговечности насосов.Однако это случайная деятельность, позволяющая решать отдельные дела. Основные усилия конструкторов направлены на адаптацию насосов к существующим, сложным условиям работы в шахтах.

Шахтные воды можно разделить на 3 основные группы:

  • слабо химически и механически загрязненная вода,
  • вода с преимущественно механическим загрязнением,
  • сильносоленые воды.

В первом случае долговечность насосов в типовом исполнении из материала достаточна.В случае механически сильнозагрязненных вод, возникающих в шахтах с применением гидравлической закладки, исполнение проточной системы из бронзы продлевает срок службы насоса в 2-4 раза по сравнению с исполнением из низколегированного чугуна. Однако элементы системы осевой разгрузки, показанные на рис.4, требуют частой замены, устранить этот недостаток непросто; однако у нас есть концепции возможных решений. Одним из них является установка грязеуловителя по патенту ZFMG POWEN №135737 в соответствии с рис.8. Модельные исследования (10), проведенные в Институте метеорологии и водного хозяйства Силезского технологического университета, показали эффективность такого сепаратора, который устраняет 60-90% механических примесей в перекачиваемой воде. Остальные примеси представляют собой наименее вредные зерна с самой мелкой зернистостью. Внедрение данного решения в промышленное производство насосов OW-AM и OWH будет возможно после проведения эксплуатационных испытаний, в условиях особого загрязнения перекачиваемых вод.

Еще одним способом продления срока службы системы разгрузки является решение, показанное на рис.9, использованный в прототипе насоса OW-200D, в котором имеется частичная разгрузка посредством осевого подшипника, установленного в масляной камере. Важным в данном случае является то, что при пуске и остановке насоса кольца в системе разгрузки разнесены, и вся нагрузка приходится на осевой подшипник. Частота пусков насоса оказывает решающее влияние на долговечность системы осевой разгрузки. Окончательное решение – главный дренажный насос без разгрузочного диска.Одним из возможных решений является конструкция насоса с 2-мя секциями рабочих колес с противоположным направлением потока перекачиваемой жидкости. Эта конструкция использовалась в прошлом в насосах OWB производства ZF-MG POWEN. Производство этих насосов было прекращено в 1970-х годах, в т.ч. из-за малой долговечности внутреннего сальника и осложнений, связанных с его заменой. Возврат к этому дизайну возможен в одном из трех вариантов:

  • с возможностью использования грязеуловителя, устанавливаемого перед внутренним сальником в соответствии с патентом ZFMG POWEN №135737,
  • с разъемным валом насоса посередине, что обеспечивает легкий доступ к сальниковой коробке.Это решение, показанное на рис. 10, было запатентовано в Польской Народной Республике Патент № 129690,
  • .
  • с использованием промежуточной камеры между двумя секциями ротора в соответствии с патентом ZFMG POWEN № 134571.

Рис. 8. Система осевого сброса с грязеуловителем.

Рис. 9. Система осевой разгрузки в насосе-прототипе OW-200D.

Рис. 10. Принципиальная схема многоступенчатого насоса с разъемным валом посередине.

Эти решения, однако, требуют эксплуатационных испытаний и могут быть внедрены в промышленное производство после их завершения.

В случае сильно минерализованных вод особое значение приобретает выбор строительных материалов для отдельных элементов проточной системы. В этих условиях долговечность роторов и лопаток из кислотоупорной литой стали в несколько раз выше, чем у элементов из низколегированного чугуна. Поэтому изготовление этих элементов из кислотоупорной литой стали, несмотря на значительно повышенную трудоемкость, вполне оправдано.

Эксплуатация насосов OW-250AM и OW-300AM на Явожницко-Миколовских угольных шахтах показывает, что при наличии сильно минерализованных вод и другие детали насосов должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к их эксплуатации. Изготовление корпусов насосов из кислотоупорной литой стали является сложным в технологическом отношении и обуславливает значительное увеличение трудоемкости и себестоимости продукции. Поэтому следует искать решения для замены, сохраняя при этом как производственные мощности производителя, так и основные ценности продукта.

Одним из возможных решений является использование солеустойчивых вставок в тех частях корпуса, которые особенно уязвимы к повреждениям и оказывают решающее влияние на их долговечность. В первую очередь это относится к посадкам и узлам, связанным с уплотнениями. Этот год. по этой концепции разработана документация на 2 насоса: OW-250 AMK и OWH-200K, основной целью которой является снижение трудоемкости и стоимости насосов при сохранении их эксплуатационных преимуществ.Целевым решением будет выполнение насоса из типовых материалов - чугуна и стального литья, защищенных в пограничных слоях металлическими и неметаллическими покрытиями, нанесенными на основной металл. В настоящее время ZFMG POWEN еще не готов к производству насосов по этой технологии. Это примечание также относится к другим производителям насосов. Слишком щедрое использование дорогих и дефицитных материалов по-прежнему остается неизбежным злом для мировой техники.

Многоступенчатые центробежные насосы среднего давления.

В настоящее время ZFMG POWEN производит насосы центробежные, многоступенчатые - среднего давления серии OS-AM, используемые в горной промышленности преимущественно для вспомогательного дренажа шахт, с высотой напора примерно до 250 м. Параметры насосов OS-AM показаны на рис. 11, а на рис. 12 показана конструктивная схема насоса.

Насосы серии ОС-АМ

созданы путем модернизации насосов серии ОС-А, выпускавшихся до 1984 года. Модернизация основывалась в основном на пожеланиях пользователей, в т.ч.Среди прочего: усилены подшипниковые узлы, усилены проушины и проушины для стяжных болтов, адаптируя эти узлы к конкретным горным условиям. По аналогии с ранее рассмотренными насосами OW-AM были введены средства разборки и 2 новых варианта материала, адаптировавшие насосы OS-AM к перекачиванию соленой и механически загрязненной воды.

Рис. 11. Сводная схема работы насосов ОС-АМ.

Рис. 12. Структурная схема насоса ОС-АМ.

Насосы OS-AM

- аналогично OW-AM и OWH - центробежные, многоступенчатые, горизонтальные центробежные насосы с закрытыми рабочими колесами и лопастными лопатками и корпусом секционной конструкции. Они отличаются от насосов OW-AM и OWH способом снижения осевой нагрузки. В случае насосов ОС-АМ разгрузка осуществляется через разгрузочные отверстия в задних дисках ротора, а остальная часть осевого усилия передается осевым подшипником. В насосах OS-AM все подшипники — два радиальных и один упорный — являются подшипниками качения с консистентной смазкой.

Потребности горнодобывающей промышленности в области центробежных насосов среднего давления и деятельность ZMFG в этой области.

Как и в случае с насосами высокого давления, имеется значительный количественный спрос на поставку новых насосов ОС-АМ и запасных частей к машинам, эксплуатируемым в шахтах. Эти потребности удовлетворяются в первую очередь. Основные параметры насосов ОС-АМ, такие как: напор и производительность, в основном покрывают текущие потребности шахт.Проблемы, которые еще предстоит решить, как и в случае с насосами OW-AM и OWH:

  • повышение эффективности,
  • для уменьшения массы и габаритов,
  • увеличивает прочность.

Можно добавить, что необходимость действовать в этих направлениях будет актуальна всегда. Основные направления деятельности соответствуют приведенным ранее при обсуждении насосов OW-AM и OWH, поэтому повторять их не будем. Необходимо учитывать только различия в конструкции насосов среднего и высокого давления.Это замечание относится, в частности, к дисковой осевой разгрузочной системе, которой нет в насосах OS-AM.

В ближайшие годы в производство должна быть внедрена новая серия насосов, взамен насосов ОС-АМ, маркированных условным обозначением ОС-С, с несколько скорректированными рабочими параметрами и повышенным КПД. В этом году будет изготовлен опытный образец первого насоса новой серии, обозначенный индексом ОС-125С, который в 1987 году будет подвергнут лабораторным и эксплуатационным испытаниям. Результаты этих испытаний, которые будут проводиться совместно с CMG KOMAG в Гливицах и OBR PP в Варшаве, определят темпы внедрения всей серии OS-C в производство.

Центробежные насосы для загрязненных жидкостей.

В настоящее время ZFMG POWEN производит 4 серии одноступенчатых насосов, используемых во многих отраслях промышленности для перекачивания слабо и сильнозагрязненной воды. Эти насосы маркируются символами PH, PG, OŁ и PŁ. Насосы РН по рис. 13 представляют собой одноступенчатые насосы с закрытыми рабочими колесами, установленными на конце приводного вала. Они имеют горизонтальную конструкцию с входным патрубком по оси вала.Предназначены для перекачки воды, загрязненной углем, гравием, рудой, песком и т.п. с грануляцией до 52 мм, в зависимости от типоразмера насоса. Допустимая плотность перекачиваемой смеси pmax = 1700 кг/м3. Основные элементы проточной системы изготовлены из термообработанной легированной литой стали.

R г.в. 13. Конструктивная схема насоса РН.

Рис. 14. Фрагмент проточной системы насоса РН.

Рис.15. Сводная схема работы насоса РН.

На рис. 14 показан фрагмент проточной системы насосов РН, а на рис. 15 приведена общая схема работы всего ряда типов. Конструкция насосов РН позволяет последовательно подключать 2 насоса, что позволяет удвоить напор насосного агрегата по сравнению со схемой на рис. 15. Один из насосов серии РН также доступен в исполнении со свободным -проточная крыльчатка. Фрагмент проточной системы этого насоса, обозначенный условным обозначением РН-100С, показан на рис.16.

Насосы

PG, показанные на рис. 17, представляют собой одноступенчатые насосы с открытыми рабочими колесами и по конструкции аналогичны насосам PH. Основные элементы проточной системы, показанной на рис. 18, покрыты резиновыми футеровками.

Рис. 16. Фрагмент проточной системы насоса ПН-100С.

Рис. 17. Схема конструкции насоса PG.

Рис. 18. Фрагмент проточной системы насоса ПГ.

Рис.19. Фрагмент проточной системы насоса ПГ-200П.

В последние годы мы внедрили более износостойкие полиуретановые покрытия вместо резиновых. В настоящее время выпускается один типоразмер насоса с полиуретановыми футеровками, маркируемый условным обозначением ПГ-200П. Насос выполнен с закрытым рабочим колесом, как показано на рис. 19.

Насосы

ПГ-200П в специфических условиях эксплуатации, например, при перекачивании воды с песком, обладают значительно большей долговечностью, чем насосы серии РН.Допустимая плотность перекачиваемой смеси p max 90 120 = 1400 кг/м 90 126 3 90 127.

На рис. 20 представлена ​​общая схема работы насосов ПГ. Следует полагать, что насосы с резиновыми футеровками – несуществующее производство на ZFMG Powen.

Насосы OŁ, конструктивная схема которых показана на рис. 21, представляют собой одноступенчатые насосы с закрытыми рабочими колесами. Насосы имеют горизонтальную конструкцию с входным патрубком, перпендикулярным оси вала. Расположение крыльчатки на валу насосов OŁ, отличное от насосов PH, означает, что сальник вала расположен со стороны всасывания - перед крыльчаткой, и поэтому подвергается воздействию гораздо более низкого давления, чем в насосах PH.Насосы OŁ в основном используются в контурах тяжелых жидкостей на углеперерабатывающих заводах. Допустимая плотность перекачиваемой смеси p max 90 120 = 2200 кг/м 90 126 3 90 127. Сводная схема работы этих насосов представлена ​​на рис. 22.

Насосы PŁ, конструктивная схема которых представлена ​​на рис. 23, представляют собой одноступенчатые насосы с закрытыми рабочими колесами, двухпоточные, с рамами, разделенными в горизонтальной плоскости, проходящей через ось вала. Применяются для слабозагрязненной воды в водяных контурах углеперерабатывающих заводов.Допустимая плотность перекачиваемой смеси p max = 1200 кг/м 3 , с примесями зернистостью до 5 мм. Общая схема работы насосов PŁ представлена ​​на рис. 24.

Насос для грязной жидкости нужен пользователю.

Насосы для загрязненных жидкостей производства ZFMG POWEN пользуются хорошей репутацией среди большинства пользователей. Это простые насосы, аналогичные решениям ведущих зарубежных компаний.Однако пользователи заинтересованы в постоянном совершенствовании этих насосов, среди которых следует выделить:

  • высокая износостойкость элементов проточной системы,
  • Надежность и долговечность сальника,
  • с уверенностью и надежностью подшипниковой системы,
  • с максимально возможной эффективностью при перекачивании определенной смеси воды и твердых частиц,
  • с возможностью гидротранспорта твердых частиц специфического гранулирования на большие расстояния,
  • легкая разборка и замена поврежденных элементов.

Долговечность элементов проточной системы.

Долговечность отдельных элементов проточной системы определяется свойствами перекачиваемой среды и используемых конструкционных материалов, а также в некоторой степени геометрическими особенностями элемента.

Среди конструкционных материалов при производстве ZFMG POWEN чаще всего используют литейную сталь с высоким содержанием хрома, термообработанную, футеровки из полиуретана. Одним из направлений деятельности на ближайшие годы является расширение использования полиуретана.

В настоящее время ведется подготовка к изготовлению опытных образцов насосов серии ОЛ-АП с футеровкой из полиуретана, аналогичных показанным на рис. 19.

Для насосов серии PH поиск материала с более высокой стойкостью к истиранию, чем используемая в настоящее время литая сталь SP4, при сохранении наилучшей обрабатываемости. Результаты эксплуатационных испытаний насосов также свидетельствуют о необходимости изменения формы некоторых элементов проточной системы с целью повышения их долговечности.На основе этих испытаний, например, начато внедрение новых форм для полиуретановых рабочих колес насосов ПГ-200П. Идет реализация 3 прототипов насосов новой серии OŁ-A. В конструкции этих насосов использованы результаты многолетнего опыта эксплуатации насосов OŁ.

Надежность и долговечность сальников.

В насосах серии OŁ и PŁ сальники расположены со стороны нагнетания - перед рабочим колесом - и поэтому они подвергаются воздействию низких давлений, предполагая работу этих насосов с наиболее распространенным низким напором.Сальниковые уплотнения в насосах РН работают при гораздо более высоких давлениях, что обусловлено их рабочими параметрами согласно рис. 15.

Рис. 20. Сводная схема работы насоса ПГ.

Рис. 21. Схема конструкции насоса OŁ.

Рис. 22. Сводная схема работы насосов OŁ.

По понятным причинам совершенствование сальников насосов для загрязненных жидкостей, поэтому, акцентирует внимание конструкторов на насосах серии РН. В этом отношении есть много возможностей, среди них:в.:

  • Снятие напряжения с сальника с помощью устройства сброса давления в непосредственной близости от сальника. Из множества возможных решений система по патенту ZFMG POWEN № 119111,
  • представлена ​​на рис. 25.
  • применение новых растворов сальников с мягкой набивкой или механических сальников с подачей смазки к сальникам извне,
  • применение новых технологий производства сальниковых втулок. В этой области ZFMG сотрудничает с:в с Институтом гидродинамических машин и Институтом ядерных технологий в Варшаве. Целевое решение будет содержать результаты всех трех вышеупомянутых направления деятельности.

Рис. 23. Структурная схема насоса PŁ.

Рис. 24. Сводная схема работы насосов PŁ.

Рис. 25. Система разгрузки сальника насоса РН.

Безопасная и надежная работа подшипникового узла.

Проблема долговечности подшипниковой системы возникает спорадически в самых больших насосах серии РН и только в особо тяжелых условиях эксплуатации этих насосов.При этом важна забота пользователя о насосах и соблюдение принципа немедленной замены поврежденных элементов вращающейся системы, в частности роторов, подверженных естественному износу при перекачивании высокоабразивных сред. Пользователь должен помнить, что наряду с прогрессирующим износом ротора изменяется величина сил, нагружающих подшипники, что является следствием увеличения неуравновешенности вращающихся масс. Экономия, если ее неправильно понять в данном случае, может привести к значительным убыткам.Исследования, проведенные ZFMG POWEN, также позволяют сделать очевидный вывод: насколько важно использовать подходящие смазочные материалы для подшипников. В этом отношении не может быть никаких отклонений от рекомендаций производителя.

Независимо от вышеизложенного проводятся мероприятия по дальнейшему совершенствованию подшипниковых систем в рассматриваемых насосах. В этой области проведен ряд исследований, и в ближайшем будущем будут проведены дальнейшие исследования.

Эффективность насосов для загрязненной жидкости.

Специфика применения насосов для загрязненных жидкостей означает, что столь важная для всех машин проблема - их энергопотребление - часто остается на втором плане, уступая место в данном случае крупным проблемам, таким как:

  • получение возможности перекачивать среды с содержанием твердых частиц со специфической, часто очень крупной грануляцией,
  • с получением максимально возможной долговечности элементов проточной системы.

Разбираясь в этих вопросах, необходимо согласиться, например, с необходимостью применения в конкретных случаях низкоэффективных безнапорных насосов, как показано на рис. 16, а также 2-х и 3-х лопастных рабочих колес с толщиной лопаток значительно отличается от оптимального с гидравлической точки зрения. Только после того, как будут соблюдены основные допущения структуры, может иметь место оптимизация насосов, т.е. с точки зрения повышения энергоэффективности.

В последние годы, в частности, благодаря исследованиям Центрального горного института в Катовицах, были получены ценные данные о возможных направлениях оптимизации проточных систем.Эти испытания показывают, в том числе, что для конкретных сред разработанные проточные системы достигают более высокой эффективности в условиях эксплуатации, чем эффективность этих систем при перекачивании чистой воды в лабораторных условиях. Предложены новые правила проектирования рабочих колес этих насосов. Опыт GIG будет систематически использоваться, а новые проточные системы будут внедряться в производство после лабораторных и эксплуатационных испытаний.

Независимой от вышеизложенного и тесно связанной с энергопотреблением насосов проблемой является выбор параметров насоса для системы.

Используемые в настоящее время в Польше и многих других странах - со средним и даже высоким техническим уровнем - способы регулировки параметров насоса и насосной системы устаревают и становятся неэкономичными. Пока для этой цели используются:

  • дроссель с фланцами и ползунками,
  • изменение геометрических характеристик ротора, в частности его наружного диаметра,
  • изменение скорости насоса с помощью редуктора или гидротрансформатора.

Однако будущее за частотно-регулируемыми приводами, которые находят практическое применение в немногих ведущих странах мира.Первые шаги в этом направлении были также сделаны в Польше. Производителям насосов остается только ждать быстрого прогресса в этой области и, в частности, внедрения преобразователей, позволяющих регулировать скорость вращения двигателей мощностью до 250 и даже 400 кВт.

Основные преимущества использования частотно-регулируемых приводов:

  • бесступенчатое изменение частоты вращения в диапазоне от 0-1,15 значения номинальной частоты вращения двигателей, происходящее практически без изменения КПД двигателей,
  • плавный пуск, устраняющий удары током, возникающие в типичных асинхронных двигателях,
  • Отсутствие необходимости изготовления и хранения рабочих колес разного диаметра, так как скорость насоса всегда можно адаптировать к условиям эксплуатации за счет использования рабочего колеса оптимального диаметра,
  • Предотвращение чрезмерного запаса мощности и запаса производительности насоса, который обычно предполагается для покрытия ошибок оценки рабочего состояния.

Особенно высокая экономия достигается частотно-регулируемыми приводами в системах гидротранспорта смесей на шахтах и ​​электростанциях за счет частого изменения режима работы насосов в этих установках.

Другие вопросы, связанные с гидротранспортом.

Все конструктивные усовершенствования, облегчающие сборку и разборку этих машин, имеют большое значение для пользователей насосов и, в частности, для ремонтных служб. Это область, которая благодарна дизайнерам, и возможности в этой области никогда не будут исчерпаны.Непрерывное совершенствование конструкции насосов, производимых на ZFMG POWEN, конечно, также возможно, при условии разумного баланса между производственными затратами и операционной прибылью. Сотрудничество между производителем и пользователями очень помогает в этом отношении. Для ZF-MG POWEN большое значение имеют новые потребности в области параметров насосов для загрязненных жидкостей. Эти потребности относятся, в частности, к:

  • Возможность перекачивания смесей с более крупной грануляцией,
  • Увеличение напора насосов для гидротранспорта на большие расстояния, без необходимости строительства дорогостоящих насосных станций.

Ведутся работы по реализации обоих вышеперечисленных. задачи. В ближайшее время лабораторным испытаниям подвергнется ротор насоса РН-250, позволяющий перекачивать смеси с крупностью до 90 мм.

В прошлом году по проекту Института энергетических машин и устройств Силезского политехнического университета. в Гливицах на ZFMG POWEN был изготовлен опытный образец насоса ТМ-125 с интересной конструкцией, предназначенный для эксплуатации на электростанциях, в гидротранспортных установках на большие расстояния.Этот насос достиг предполагаемых рабочих параметров:

Q = 200 м 90 126 3 90 127/ч,

Н = 250 м, n = 960 об/мин, при p = 1000 кг/м 90 126 3 90 127.

При проведении эксплуатационных испытаний на электростанции, в установке гидротранспорта шлака и золы, насос будет перекачивать смесь плотностью до 1700 кг/м 3 и грануляцией зерна до 10 мм. Несмотря на это, ZFMG POWEN работает над созданием прототипа агрегата для транспортировки шлама, получившего обозначение ATS-150, со следующими параметрами:

Q = 120 м 90 126 3 90 127 / ч,

H = 200 м, n = 1450 об/мин,

допустимая плотность pmax = 1700 кг/м 3 , допустимая крупность зерна до 40 мм.Документация на этот агрегат была разработана в ZFMG POWEN в сотрудничестве с KWK Wieczorek, которая проведет эксплуатационные испытания прототипа.

При обсуждении вопросов, связанных с насосами для загрязненных жидкостей, внимание намеренно было сосредоточено на стационарных насосах, рассматривая погружные насосы как тему для отдельного рассмотрения, со специфическими проблемами, хотя, конечно, многие замечания в равной степени относятся к обеим группам насосов.

Погружные насосы.

ZFMG POWEN в настоящее время производит погружные насосы с маркировкой P-1B, P-2B, P-5A, PK-80 и PK-80S.Погружные насосы — это переносные центробежные насосы с электрическим приводом, используемые для работы с частичным или полным погружением в перекачиваемую жидкость. Элементы проточной системы, выполненные из износостойких материалов, позволяют перекачивать механически загрязненные жидкости, а взрывозащищенный корпус двигателей позволяет эксплуатировать насосы в зонах, опасных по взрывоопасности метана. Допустимая плотность перекачиваемой среды p max 90 120 = 1200 кг/м 90 126 3 90 127.

Рис.26. Рабочие характеристики погружных насосов П-А, П-Б, ПК.

Рис. 27. Структурная схема погружного насоса П-1Б.

Эксплуатационные характеристики вышеуказанного Насосы показаны на рис. 26, а конструктивная схема насоса P-1B на рис. 27. Аналогичную конструкцию имеют и другие погружные насосы производства ZFMG POWEN. Насосы ПК-80 и ПК-80С отличаются увеличенным проходным каналом, что позволяет использовать эти насосы для перекачки коммунально-бытовых и промышленных сточных вод.Насосы П-1Б и П-2Б изготавливаются с открытыми рабочими колесами, аналогично насосам ПГ по рис. 18.

Насосы P-5A и PK-80 имеют закрытые рабочие колеса, конструкция которых аналогична показанной на рис. 14, а насосы PK-80S имеют безнапорные рабочие колеса, как показано на рис. 16. В настоящее время ZFMG POWEN проходят интенсивные работы по модернизации погружных насосов, о которых мы кратко расскажем ниже.

Горнодобывающая промышленность нуждается в погружных насосах.

Развитие добычи полезных ископаемых влечет за собой повышение требований по отношению к машинам, используемым в процессе добычи.Среди насосов, производимых ZFMG POWEN, погружные насосы чаще всего используются в шахтах. Требования к заводу в отношении этих насосов разнообразны - они касаются рабочих параметров, качества изготовления, современной конструкции, автоматизации работы, а также удовлетворения основных количественных требований.

В настоящее время продукция ZFMG POWEN включает только погружные насосы производительностью до 260 м 90 126 3 90 127/ч и напором до 38 м как показано на рис.26. Производство этих насосов в количестве десяти тысяч штук в год обеспечивает самые насущные потребности шахт. Погружные насосы с более высокими рабочими параметрами в настоящее время импортируются из т.н. Платежная зона II, в основном от Flygt.

Деятельность ZFMG по удовлетворению потребностей горнодобывающей промышленности в погружных насосах.

Потребности пользователей и анализ современного состояния показывают нам направления деятельности, которые включают, в частности:

  • Исследование проточных систем нового поколения погружных насосов с точки зрения их оптимизации при обеспечении неперегрузочных энергоемких характеристик.Работы в этой области ведутся в тесном сотрудничестве с Институтом гидродинамических машин Лодзинского политехнического университета, и полученные до сих пор результаты в ряде случаев превосходят достижения ведущих зарубежных компаний,
  • Внедрение достижений в области автоматизации управления работой погружных насосов. Мы ведем деятельность в этой области в тесном сотрудничестве с Управлением автоматизации горных работ EMAG в Катовице, и подробные достижения в этой области будут представлены в отдельном исследовании
  • .
  • внедрение новых типоразмеров погружных насосов с целью исключения импорта насосов данного типа.В результате сотрудничества с IMP PŁ и GAG EMAG был разработан и изготовлен ряд прототипов новых насосов, которые проходят цикл лабораторных и сертификационных испытаний машин, предназначенных для работы в подземных шахтах. Дальнейшие размеры насосов нового поколения будут изготовлены в ближайшие месяцы после завершения работ IMP Лодзинского технического университета в области оптимизации проточных систем для этих насосов,
  • .
  • совершенствование уплотнительных узлов и адаптация выбора конструкционных материалов и технологии производства к возрастающим потребностям и меняющимся условиям труда.В связи с этим мы используем большой опыт эксплуатации погружных насосов в шахтах, откачивающих воду с различными характеристиками.

Новые погружные насосы ZFMG.

В 1987 году будут запущены в производство насосы с условными обозначениями П-1БА и П-2БА с параметрами, как показано на рис. 26 для насосов П-1Б и П-2Б. Новинкой в ​​этих насосах станет датчик температуры, регулирующий работу насоса, в частности, его автоматическое включение и выключение вместе с изменением степени погружения насоса в воду.В этом же году будут запущены в производство новые насосы:

П-3С с Р = 22 кВт и параметрами, соответствующими насосу Р-5А по схеме на рис. 26 и ПК-80Б и ПК-80БС с Р = 5,5 кВт и несколько более высокими параметрами, чем представленные на рис. 26 для насосов ПК-80 и ПК-80С.

В настоящее время также продвигается подготовка производства новой серии насосов Р-С, намеченная к реализации в 1988-1990 гг. Новая линейка погружных насосов должна включать насосы следующих типоразмеров:

  • P-1C мощностью… 1,1 кВт для 220, 380 и 500 В
  • П-2С» 4,5 кВт, 380 и 500 В
  • Р-3С» 22 кВт, 380 и 500 В
  • Р-4С» 45 кВт, 500 В
  • Р-5С ”90 кВт, 500 В

и упомянутые выше насосы ПК-80Б и ПК-80БС мощностью 5,5 кВт на напряжение 380 и 500 В.Насосы мощностью до 5,5 кВт будут строиться с включенной в их состав аппаратурой подключения и управления, что упростит подключение насосов к сети. Пока в условиях майнинга подключение к сети производилось через коммутатор KWSOI. Исключение этих выключателей из установки погружных насосов является бесспорным достижением и большим улучшением их работы. Осуществление вышеуказанного насосы для производства покроют основные потребности горнодобывающей промышленности в этой сфере на ближайшие несколько лет.

Специальные насосы .

В дополнение к ранее рассмотренным насосам ZFMG POWEN также производит насосы:
• поршневые насосы, маркированные символами T и WT
• центробежные насосы, маркируемые символами ZW, GS, S и PP.
Для целей данного исследования они были названы специальными насосами. В данном случае мы ограничимся лишь представлением их конструкции и рабочих параметров, а также кратким описанием назначения этих насосов. В ближайшие годы эти насосы будут продолжать выпускаться, а прогресс в их конструкции и технологии изготовления будет в том числе.в производная от развития производства насосов, рассмотренного ранее.

Рис. 28. Структурная схема насоса Т-100/32.

Рис. 29. Конструктивная схема насоса WT-30.

Насосы поршневые Т-100/32 и Т-140/32.

Насос Т-100/32, как показано на рис. 28, является принадлежностью гидроагрегата АЗ-2СМ, предназначенным для привода механизированных стеновых крепей, гидропередвижных устройств и других гидравлических устройств, приспособленных к параметрам этого агрегата.Насосный агрегат может перекачивать техническую воду и водомасляную эмульсию. Аналогичным образом используются насосы Т-140/32 в агрегатах АЗЭ-4 большей производительности, чем АЗ-2СМ.

Рабочие параметры обоих насосов приведены в таблице 2.

Поршневые насосы WT-30.

Насосы типа ВТ-30 по рис. 29 предназначены для перекачки воды, содержащей незначительное количество механических примесей. Они используются в основном для перекачивания бурового раствора при бурении большого диаметра.Для привода насосов WT используются взрывозащищенные электродвигатели и пневматические двигатели. Рабочие параметры этих насосов приведены в таблице 3.

Центробежный насос ZW-50.

Насос ZW-50 является принадлежностью спринклерной установки AQUA-1. Это многоступенчатый центробежный насос, по конструкции аналогичный насосам ОС-АМ, как показано на рис. 12. Он приспособлен для работы с напором до 2 МПа. Рабочие характеристики насоса ZW-50 представлены на рисунке 31.

Рис.30. Структурная схема насоса ГС-100К.

Рис. 31. Характеристики работы насоса ZW-50.

Насос погружной ГС-100К.

Погружные насосы

ГС-100К, как показано на рис. 30, представляют собой многоступенчатые центробежные насосы вертикального строения, предназначенные для забора воды из колодцев и скважин для хозяйственных нужд и для понижения уровня черных вод. Особенно распространено использование этих насосов на серных рудниках.

Элементы проточной системы изготовлены из пластика, что позволяет легко производить их замену непосредственно на скважине без необходимости транспортировки насоса в ремонтную мастерскую.

Рабочие характеристики насосов ГС-100К представлены на рисунке 32.

Рис. 32. Характеристика работы насоса ГС-100К.

Насос центробежный самовсасывающий С-12Р.

Насос S-12R, как показано на рис. 33, является самовсасывающим, центробежным, циркуляционным, двухступенчатым, горизонтальным насосом. Применяется для перекачивания чистой воды в устройства увлажнения угольных пластов. Кроме того, он используется везде, где необходимо использовать маломощный насос с высоким напором.

Рис. 33. Структурная схема насоса С-12 Р.

Рабочие характеристики насоса С-12Р представлены на рисунке 34.

Рис. 34. Характеристики насоса С-12 Р.

Насос пневматический центробежный ПП-1Т.

Насос ПП-1Т, как показано на рис. 35, представляет собой легкий переносной центробежный насос с пневматическим приводом. Применяется в основном для осушения забоя, канав и т.п. Приспособлен для перекачивания механически загрязненной воды с допустимой плотностью pmax = 1200 кг/м 3 и максимальной фракцией зерна до 5 мм.

Рис. 35. Структурная схема насоса ПП-1Т.

Кривая производительности насоса показана на рисунке 36.

Рис. 36. Характеристика работы насоса ПП-1Т.

Разработка конструкции и технологии изготовления насосов на ZFMG POWEN возможна и будет реализована. Однако для того, чтобы технический прогресс реализовался как можно быстрее, следует предпринять определенные упреждающие действия, которые создадут условия для должного развития. Эти виды деятельности включают:

  • Реорганизация научно-технической базы завода с использованием опыта деятельности ЗДМП на ЗФМГ в семидесятых годах,
  • Модернизация выездной испытательной станции для проведения испытаний насосов нового поколения,
  • разработка методов исследований в научных центрах страны в области оптимизации проточных систем с целью ускорения процессов проектирования и исследований,
  • Обеспечение поставки отечественных двигателей мощностью до 2 МВт с частотой вращения n=1450 и n=2900 об/мин для привода насосов ОВН и ОВ-Д,
  • Обеспечение поставки арматуры отечественной на давление до 16 МПа для установки насосов ОВН и ОВ-Д в шахтах,
  • Обеспечение поставки двигателей для погружных насосов мощностью до 90 кВт в количестве, необходимом для производства насосов Р-Ц,
  • обеспечение поставок отечественных качественных механических сальников для производства насосов Р-С, а в перспективе также ОС-С и аналогов насосов РН,
  • Увеличение поставок запасных частей и отливок из специальных сплавов в сотрудничестве с целью освобождения ZFMG POWEN от определенной части производственных задач.

В содержании статьи обозначены и другие задачи, которые обусловят правильное развитие отечественного насосостроения в будущем: К таким задачам относятся:

  • разработка частотно-регулируемых приводов,
  • Разработка технологии и покрытие металла защитными покрытиями,
  • Разработка технологии литья и внедрение в производство новых литейных сплавов,
  • Разработка автоматики и управления в процессе обезвоживания,
  • пересмотр проектных и типовых регламентов шахт,
  • Освоение производства погружных электродвигателей мощностью до 2 МВт для ввода в эксплуатацию погружных насосов для основного дренажа шахт.

Инж. Веслав Кантох 90 032 90 011


Литература

  1. Карасик. И.И.: Центробежные насосы из прошлого – в будущее. Мировые насосы - июнь 1984 г.
  2. Зажицкий М.: Проблема насосов, используемых в угледобыче. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 4.
  3. Kamiński Z.:Rudzki E .: Горные насосы для механически загрязненных жидкостей. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 4.
  4. Kańtoch W., Wilk St.: Стационарные шахтные дренажные насосы. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 4.
  5. Каня Е., Зажицкий М.: Автоматизация шахтных дренажных насосов. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 5.
  6. Wilk St.: Направления развития стационарных шахтных дренажных насосов. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 5.
  7. Каня Э., Павлик Р., Врублевски А.: Оценка серии погружных взрывозащищенных переносных насосов и предлагаемые изменения. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 5.
  8. Рудзки Э., Врублевски А.: Насосы и вентиляторы производства Zabrzańska Fabryka Maszyn Górniczych POWEN. Механизация и автоматизация горного дела 1983, № 6.
  9. Олеярчик А., Мишко М., Марек Дж., Домагала В., Сикора З., Новак Т., Колодзей С.: Анализ потребности в основном дренаже шахт и долгосрочное определение рабочих параметров.Подготовлено Главным управлением горных исследований и проектов BPG Katowice - октябрь 1984 г.
  10. Корчак А., Трибус П., Яшек З., Герлих Дж.: Модельные испытания эффективности очистки воды в разгрузочной дисковой системе по проекту ZFMG POWEN. Исследование Института энергетического оборудования Силезского политехнического университета.

Комментарий автора спустя годы:

"Статья написана в 1980-х годах.Упомянутые в нем экономические реалии того периода, такие как, например, трудности с поиском подходящей арматуры на рынке или проблемы с получением достаточного количества нержавеющей стали, к счастью, изменились. Однако обращает на себя внимание точность многих технических прогнозов. Например, в то время использование частотных преобразователей для регулирования параметров насосов было вопросом научной фантастики, а ведь оно было указано в статье как направление развития насосной техники, подтвержденное годами.Стоит подчеркнуть, что в период, когда, как сказано в статье, ZFMG POWEN не имела достаточных производственных мощностей для удовлетворения рыночного спроса, ей не приходилось слишком сильно заботиться о своей продукции, она проводила исследования и разработки по таким крупный масштаб. Это была акция в основном из-за технических амбиций компании, так как она не была вызвана конкуренцией на рынке. Многие из намерений, рассмотренных в статье, были реализованы. С тех пор компания пошла намного дальше, например, разработав новые серии насосов высокого давления H и среднего давления M для замены предыдущих моделей.Напрашивается менее оптимистическое размышление о том, что в связи с текущими экономическими проблемами горнодобывающей отрасли возможности внедрения современных технических решений в этой отрасли сокращаются, что связано с закупочной политикой по самой низкой цене, без учета эксплуатационных затрат. и несоблюдение авторских прав на строительную документацию из-за того, что компании несут расходы на разработку технологий. "


.

Смотрите также