Рукава для газовой сварки


Сварочный рукав газовый – виды, маркировка, рукава для сварки и газов и их особенности

Резиновый рукав для газовой сварки применяется для подачи газов и жидкостей к месту проведения сварочных работ. Он относится к разновидности гибких трубопроводов и изготавливается по специальной технологии с учетом жестких условий эксплуатации. Отличительной особенностью изделия является способность сохранять свои прочностные характеристики при высоких температурах и постоянных деформационных напряжениях, возникающих во время сварочного процесса.

Что это такое

Современные правила безопасности запрещают располагать баллоны и генераторы газа рядом с местом ведения сварки, поэтому для подачи топлива используют рукава. Они находят широкое применение во многих строительных и промышленных сферах. Изделия востребованы для подачи ацетилена, пропилена, бутана, при использовании сварочных аппаратов в связке с защитным газом, для перемещения кислорода, необходимого при выполнении сварки.

Применяя рукав газосварочный, можно сохранить оборудование в исправности и обеспечить бесперебойность проводимых работ. Шланг обладает множеством преимуществ, которые делают его незаменимым в эксплуатации:

  • применение в конструкции высококачественных материалов, выдерживающих любые нагрузки;
  • устойчивость к внешним воздействиям – изделия сохраняют функциональность и изначальный вид независимо от условий окружающей среды;
  • обеспечение безопасности газосварочного процесса;
  • способность исправно функционировать в широком диапазоне температур – от -60 до + 70 °C.

Конструкция газосварочного рукава

Шланг представляет собой многослойную конструкцию, способную эффективно работать с агрессивными веществами под высоким давлением. Его внешний слой, выполненный из каучука или эластичной резины, обладает отличными показателями морозоустойчивости, неподверженностью механическим повреждениям и способностью повышать общую прочность изделия.

Внутренний слой изготавливается из технической черной резины, бутадиен-стирольного или бутадиен-нитрильного каучука. Он сохраняет устойчивость при прохождении газов и обеспечивает низкое сопротивление движению рабочей среды. Некоторые производители добавляют в сырье хлоропреновый каучук, имеющий хорошую огнестойкость и атмосфероустойчивость.

Между двумя резиновыми слоями рукава для сварки и газов размещается оплетка, которая несет в себе армирующие функции. Ее изготавливают из стекловолокна или хлопчатобумажных нитей и накладывают в один либо несколько слоев (в зависимости от технологий, используемых производителем). Вся конструкция выполняется с повышенной герметичностью, гарантирующей сохранение целостности шланга при повышении давления сверх допустимого.

Рукава изготавливаются в двух исполнениях – для холодного и умеренного климата. Первые могут выдерживать температуру до -60 °C, вторые применяются при показаниях термометра от -30 °C. Верхний предел температуры для всех шлангов не превышает +70 °C. Диаметр изделий варьируется от 6,3 до 16 мм (по внутреннему сечению), общая длина составляет от 50 до 100 метров. Стандартная заводская фасовка предусматривает укладку шлангов в бухты, которые связываются в трех местах лентами из миткаля и другими перевязочными материалами.

Классификация

Производство продукции предусматривает выпуск рукавов трех разных классов, предназначенных для транспортирования тех или иных видов топлива. В соответствии с нормами ГОСТ, шланги для газовой сварки бывают:

  • Первого класса – рассчитаны на поставку пропана, ацетилена, городского газа, бутана. Давление таких изделий – 6,3 атмосфер.
  • Второго класса – для перемещения LPG и разных горючих жидкостей (керосина, бензина и др.). Как и в первом случае, работают до 6,3 атмосфер.
  • Третьего класса – подают кислород. В отличие от предыдущих вариантов, могут функционировать под давлением до 2 и 4 МПа.

Исходя из своего назначения, шланги могут быть одноканальными или спаренными. Первый вариант используется для перемещения только одного вида топлива. Второй является более универсальным и работает по параллельному принципу подачи. Иными словами, по одному из его рукавов перемещается кислород, по второму движется газ, необходимый для резки или сварки.

Маркировка

В зависимости от назначения и области применения рукав газовый имеет различную окраску:

  • Красный цвет шланга свидетельствует о том, что изделие относиться к I классу, и предназначено для подачи ацетилена, городского газа, пропана или бутана.
  • Желтый – изделия II класса для подачи жидких видов топлива.
  • Синий – изделия III класса для подачи кислорода.

Также допускается черный цвет наружной поверхности рукава, при этом обозначение класса наносится в виде двух цветных полос.

Маркировка продукции предусматривает указание класса, его внутреннего сечения, давления, условий эксплуатации. Рассмотрим на примере изделия I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75, где:

  • I – принадлежность к 1-му классу;
  • 16 – сечение, мм;
  • 0,63 – давление, МПа;
  • ХЛ – работоспособность в местности с холодными климатическими условиями.

Правила хранения

Любой сварочный рукав для газа требует тщательного соблюдения правил хранения. Изделия нужно размещать на складах, обеспечивающих их защиту от прямых лучей солнца, попадания керосина, масел, кислот и иных веществ, которые могут разрушающе действовать на каучук и хлопчатобумажную обмотку. Нельзя хранить продукцию поблизости от осветительных приборов, излучающих ультрафиолет, а также рядом с работающим оборудованием, которое может выделять озон.

Температура в помещении должна быть в пределах от -20 до +25 °С. Рукава хранят развернутыми или в бухтах высотой не больше 1,5 м. Расстояние от теплоизлучающей техники не может быть меньше 1 метра. Перед монтированием шланги для сварки, которые хранились при минусовых температурах, нужно выдержать в теплом месте до 24 часов. Правильное хранение продукции станет залогом ее целостности и качественной эксплуатации при проведении сварочных работ.

Как выбрать рукав для газовой сварки | Полезные статьи

Резка металлов и их сплавов, а также соединение труб или металлоконструкций из профильного проката при помощи газовой сварки широко используется на предприятиях тяжелой и легкой промышленности, в структурных подразделениях жилищно-коммунальных хозяйств населенных пунктов, на строительных площадках и станциях технического обслуживания автомобильной техники.
Рисунок 1 Обрезка трубы с помощью газовой горелки

Сварка или резка осуществляется благодаря теплу, которое выделяется при сгорании смеси кислорода с одним из горючих газов (пропаном, бутаном, ацетиленом и пр.) или с жидким топливом (бензином, керосином). Для подачи этих компонентов в резак используются специальные гибкие рукава, изготавливаемые по ГОСТ 9356-75, конструкция и тип которых должны соответствовать виду транспортируемого материала.

Классификация рукавов по назначению

Выпускается три класса рукавов для газовой сварки, применяемых для подачи только одного вида топлива и рассчитанных на определенное максимально допустимое давление. Поэтому безопасность газосварочных работ в первую очередь зависит от правильного выбора рукавов. Класс рукава указывается в его маркировке и обозначается римской цифрой:

• I – служит для подачи в газовую горелку (резак) газообразных компонентов: пропана, бутана, ацетилена или бытового газа при давлении не более 0,63 МПа;
• II – применяется для прокачки уайт-спирита, керосина, бензина (марок А-72, А-76, АИ-91, АИ-93, АИ-95) или их смесей, при этом величина давления жидкого топлива также не должна превышать 0,63 МПа;
• III – рассчитан на давление 2 или 4МПа и используется для подачи кислорода.

Рисунок 2 Конструкция сварочного рукава

Конструкция газосварочных рукавов

Из-за особенностей эксплуатации и назначения таких гибких трубопроводов к их конструкции предъявляются особые требования в плане устойчивости не только к механическим повреждениям, влиянию повышенной или пониженной температуры и атмосферных осадков, но и к воздействию агрессивных газов и жидкостей, находящихся под высоким давлением. Поэтому вне зависимости от класса шланг сварочный должен иметь наружную оболочку, отделенную от внутреннего канала армирующим каркасом. Для изготовления внешнего слоя используется специальная эластичная резина. Материал внутреннего слоя выполняется из синтетического (бутадиен-стирольного, хлорпренового, бутадиен-нитрильного) каучука, устойчивого к газам, или из маслостойкой резины в рукавах II класса. Армирующий каркас состоит из одного или нескольких перекрестно наложенных повивов из хлопчатобумажных нитей. Для изготовления такой промежуточной оплетки допускается использовать стекловолокно.

Внутренний диаметр гибких трубопроводов зависит от типа подаваемого топлива. Для рукавов I и II классов, а также кислородных рукавов, рассчитанных на давление 2 МПа, он колеблется от 6,3 до 16 мм. Точные значения и предельные отклонения от номинальных значений регламентированы ГОСТ 9356-75. Рукав кислородный, выдерживающий давление 4 МПа, выпускается с внутренним диаметром 6,3 и 8 мм. 

Рукава для газовой сварки производятся для трех климатических исполнений по ГОСТ 15151-69. Нижний температурный предел эксплуатации гибких трубопроводов для тропического климата составляет не ниже -10°C, умеренного климата – не более -30°C. Рукава в исполнении "ХЛ" разрешено использовать при минимальной температуре до -60°C. Максимальная температура применения шлангов для газосварки не должна превышать +70°C.

Маркировка рукавов для газовой сварки

Так как каждый класс гибких трубопроводов предназначен для прокачки строго определенного вида газа или жидкого топлива, они отличаются друг от друга цветом внешней оболочки. Такая цветовая идентификация позволяет правильно подобрать рукав. Первому классу соответствует красный цвет. Рукав газовый второго класса выпускается с оболочкой желтого цвета. Ну а трубопровод для кислорода маркируется синим цветом.
Рисунок 3 Цветовая маркировка рукавов для газосварки

Разрешается маркировку рукава выполнять двумя продольными полосами, нанесенными вдоль всего гибкого трубопровода с черной оболочкой. Цвет полос соответствует классу рукава.,

Чтобы правильно заказать рукав у поставщика, нужно указать все необходимые параметры. 

Например: Рукав I-16-0,63-ХЛ ГОСТ 9356-75

По данной заявке будет поставлен рукав:

• для ацетилена;
• с внутренним диаметром 16 мм;
• рассчитанный на максимальное давление 0,63 МПа;
• предназначенный для работы в условиях холодного климата при минимальной температуре до -60°C;
• изготовленный в соответствии с требованиями ГОСТ 9356-75. 

В маркировке гибких трубопроводов, рассчитанных на эксплуатацию в районах с умеренным климатом, обозначение "У" может не указываться.

Резиновые рукава для газовой сварки и резки металлов в Челябинске по ГОСТ 9356-75

Рукава резиновые для газовой сварки и резки металлов с нитяным каркасом, применяются для подачи под давлением ацетилена, городского газа, пропана, бутана, жидкого топлива и кислорода к приборам для газовой сварки и резки металлов.

Класс

Диаметр

Рабочее
давление
(МПа)

Температура
эксплуатации

Примечание

Внутренний

Наружный

I

6,3

13

0,63

от -35 до +70
для умеренного
климата
от -55 до +70
для холодного
климата

ацетилена, 
городского газа, 
пропана, бутана

I

9.0

18

0,63

I

12.0

22

0,63

II

6,3

13

0,63

от -35 до +70
для умеренного
климата
от -55 до +70
для холодного
климата

жидкого топлива:
бензина А-72, 
уайт-спирита, 
керосина
или их смеси

II

8,0

16

0,63

II

9,0

18

0,63

II

10,0

19

0,63

II

12,0

22

0,63

III

6,3

13

2,0

от -35 до +70
для умеренного
климата
от -55 до +70
для холодного
климата

Кислород

III

9,0

18

2,0

III

12,0

22

2,0

III

16,0

26

2,0

Пример условного обозначения:

Рукав I-12-0,63-У ГОСТ 9356-75

Рукав I класса, внутренним диаметром 12,0 мм, на рабочее давление 0,63 МПа, для умеренного климата.

Часто задаваемые вопросы

При каком давлении можно использовать рукава?

Рабочее давление указано на теле рукава. По ГОСТ 10362-76 такие изделия изготавливаются с рабочим давлением 0,63-10,00 МПа.

//

//

 

Рукава напорные для газовой сварки ГОСТ 9356-75

Процесс сварки довольно сложен, и он не может происходить без качественных комплектующих. От них зависит безопасность и качество процесса. Рукав для газовой сварки – важнейший компонент в работе. Он выступает своеобразным трубопроводом для подачи смеси, а также обеспечивает ее безопасную транспортировку от аппарата до места сварки. Так вы можете не переживать о пути и узлах системы, если выберете качественный шланг. В нашем магазине предоставляются исключительно надежные и проверенные рукава. В зависимости от типа элемента, от толщины стенок, рабочего давления и температуры, по ним могут подаваться метан, пропан, аргон, сжатый воздух, ацетилен и многие другие газы.

Такой рукав резиновый поможет вам выбрать наш менеджер, с учетом среды работы и нагрузок. Сейчас такие устройства применяются не только для перегонки городского газа. С их помощью можно без труда подключить бытовую технику к газопроводу, например, речь идет о печках, котельных, каминах. Можно использовать шланг, чтобы транспортировать газы по внутренней системе, например, в цеху. И, конечно, не обойтись без рукавов при сварочных работах, на установках для резки металлов.

Разновидности и классификация

Сегодня есть множество разновидностей таких товаров. Рукава для сварки газов классифицируются по рабочей среде, диаметру, толщине стенки и многим другим параметрам. Их диаметр может варьироваться в пределах от 6,5 до 12,5 миллиметров. Длина может достигать 100 метров. Вся продукция в нашем магазине отвечает всем требованиям безопасности и качества. При правильном подключении вероятность прорывов и выхода из строя равна нулю. Для покупателей доступны следующие классы товаров:

 

  • 1 класс – красный цвет наружной оболочки, рабочая среда – ацетилен, пропан, городской газ, давление до 0,63 Мпа;
  • 2 класс – желтый цвет покрытия, рабочая среда – бензин, керосин, жидкие топлива, давление до 0,63 Мпа;
  • 3 класс – голубой цвет, рабочая среда – кислород, выдерживает до 2 Мпа.
Класс Внутренний диаметр, мм Наружный диаметр, мм Рабочее давление, МПа Длина рукава, м
I 6,3 13 0,63 100
I 9,0 18 0,63 100
I 12,0 22 0,63 75
II 6,3 13 0,63 100
II 8,0 16 0,63 100
II 9,0 18 0,63 100
II 10,0 19 0,63 100
II 12,0 22 0,63 75
III 6,3 13 2,0 100
III 9,0 18 2,0 100
III 12,0 22 2,0 75
III 16,0 26 2,0 50

 

Кроме того, каждый рукав для газа выдерживает температуру от -50 до +70 градусов. Все они имеют отличную прочность. В нашем магазине вы можете оформить покупку и получить заказ очень быстро. Менеджеры помогут выбрать правильный рукав для работ. Какой бы не был выбор, мы даем гарантию качества. Такие шланги служат очень долго независимо от среды использования. С ними безопасно работать как на производствах, так и в бытовых условиях.

Рукава для газовой резки

Рукава для газовой резки

Купить рукава РВД (шланги) для газовой резки предлагает ГК Гидроком - крупнейший завод-производитель РВД на Северо-Западе - всё в наличии, отгрузка любым транспортом. Звоните!

Разновидностью газовых шлангов. является сварочный рукав или рукав для газовой сварки и резки металлов.  Служат рукава данного вида для подачи жидкого топлива, городского газа, кислорода под высоким давлением к приборам, которые предназначены для резки металлов и газовой сварки. Изготавливаются рукава из резиновых внутреннего и наружного слоев с каркасом из нитей.
Чтобы купить рукава для газовой сварки и резки металла нужно иметь представление об их классификации. Итак, газосварочные рукава делятся на такие классы:

  • К1 - для подачи под давлением  Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа) пропана, городского газа, бутана. ацетилена;
  • К2 - для подачи под давлением  Р 6,3 кгс/см2 (0,63 МПа) керосина, бензина, уайт-спирита и других видов жидкого топлива;
  • К3 - для подачи под давлением  Р 20 кгс/см2 (2 МПа).

Цветовая гамма сварочных рукавов зависит от их назначения. Они бывают:
  • К1 - красные;
  • К2 - желтые;
  • К3 - синие;

облегченная конструкция К3 - черные.
Диаметр рукавов: от 6, 3 мм до 12, 5 мм. Их длинна: от 40 до 100 м.

Маркировка с указанием информации по применению наносится на всю длину каждого рукава. Она бывает следующего значения:

  • класс рукава;
  • дата производства;
  • название изготовителя;
  • стандарт;
  • рабочее давление.

Работоспособной для рукавов данного вида считается температура:
для умеренного климата:  
  • от - 30 до +70С;
  • для холодного: от -55 до + 70С.

Требованием по перевозке данной продукции, считается крытый транспорт любого вида.
Гарантия производителя - 1 год.
Компания Гидроком предлагает рукава данного вида. Чтобы узнать, какая цена на рукава для сварки и резки металлов, необходимо ознакомиться с каталогом на сайте компании или позвонить по телефону +7 (812) 334 3373. Опытные сотрудники дадут исчерпывающую информацию относительно цен и качество данного товара.

Норма/разрешение: EN 559:1994
Рабочая температура: от -30°С до +70°С
Коэффициент безопасности: 3:1
Внутренний слой: EPDM, чёрный, гладкий
Усиление: текстильные прокладки с кордом
Наружный слой: EPDM, синий, красный, гладкий
Маркировка: непрерывное цветное обозначение, чёрное: 
"Semperit S TWIN EN 559 PN 2 МРа (20 bar) DN -30°C Quartal/Jahr" Применение: Синий шланг - гибкий рукав для подачи кислорода, для сварки и резки, для дуговой сварки в защитной атмосфере и для подобных методов. Красный шланг - гибкий рукав для подачи ацетилена для сварки и резки, для дуговой сварки в защитной атмосфере и для подобных методов. Подходит также для природного газа, водорода, светильного газа и двуокиси углерода, аргона, азота и для сварки и резки

видов сварки - какой метод лучше? Краткое руководство

Сварка — чрезвычайно важный навык при работе с металлообработкой. Именно благодаря этому приему достигается неразъемное соединение с помощью сплавов. Есть несколько способов добиться желаемого эффекта — какой из них лучше? В данной статье представлены основные особенности (преимущества и недостатки) различных способов сварки.

Что нужно знать о сварке?

Сварка направлена ​​на постоянное соединение различных типов материалов путем их нагревания и последующего сплавления в месте будущего соединения .Здесь решающее значение имеет тепловая энергия. Его можно получить, в том числе, из электричества или газа. Существуют также лазерные, гибридные и другие относительно менее используемые методы. Сварщик должен помнить об особой аккуратности, внимательности и безопасности - необходимо иметь сварочные маски. Для сварки используется специализированное оборудование, эксплуатация которого требует соответствующего опыта.

Читайте также: Сварочная маска – какую купить, какие бывают?

Виды сварки – какой выбрать?

На вопрос, как лучше сварить , однозначного ответа нет - это зависит от многих факторов.Учитывайте тип свариваемого материала, а также предполагаемую прочность сварных швов, скорость их выполнения и бюджет. Опыт и навыки сварщика также могут иметь большое значение, особенно в случае более сложных задач. Чтобы определиться с одним из способов, стоит сравнить их характеристики, а затем выбрать, какой сварочный аппарат для дома или мастерской будет оптимальным.

Типы сварки - доступные опции:

Сварка в среде защитного газа (MIG/MAG)

Метод MIG (сокращение от Metal Inert Gas) представляет собой процесс дуговой сварки сплошным проволочным электродом в среде инертного газа - в отличие от метода MAG, они не участвуют в процессе сварки.В процессе сварки проволока непрерывно транспортируется от механизма подачи через сварочную горелку вместе с защитным газом, например, аргоном, гелием или их комбинацией. Этот метод применяется при сварке цветных металлов , например при сварке алюминия, алюминия, магния и меди .

Проверьте сварку алюминия и сварку чугуна.

Специфика сварки MAG немного отличается от сварки MIG. Метод MAG использует химически активный газ , такой как двуокись углерода или газовые смеси, содержащие аргон, кислород, двуокись углерода и другие.Этот тип сварки в основном используется для стальных материалов . Кроме того, как MAG, так и MIG чрезвычайно выгодны с точки зрения скорости процесса сварки.

Дуговая сварка неплавящимся электродом (TIG)

Характеристика представляет собой неплавкий вольфрамовый электрод . Процесс сварки происходит в химически инертном защитном газе, аналогично сварке MIG. Это означает, что защитный газ защищает сварной шов и электрод от окисления, но не влияет на металлургический процесс.Большим преимуществом метода TIG является универсальность - можно сваривать практически все металлы и сплавы, а также высокое качество и чистота сварного шва. В процессе не образуется шлак, что исключает риск загрязнения шва его включениями.

Сварка ММА

Ручная дуговая сварка заключается в прикреплении присадочного стержня к сварочному пистолету в качестве электрода. Этот вариант позволяет создавать чрезвычайно прочные соединения благодаря электроду, состоящему из металлического сердечника, покрытого сжатой оболочкой.Отличается от других методов (MIG, MAG, TIG) тем, что электрод укорочен - для сохранения постоянного расстояния между электродом и сварочной ванной электрододержатель необходимо постоянно перемещать в сторону заготовки. Здесь особое значение имеют навыки и опыт сварщика. Однако благодаря электродам с покрытием мы получаем возможность сваривать различные виды и марки металлов и сплавов: нелегированные и легированные стали, чугун, никель или медь.

Газовая сварка (311)

Он заключается в плавлении кромок металлов, соединенных путем нагревания пламенем, возникающим в результате сжигания горючего газа в атмосфере подаваемого кислорода .Это чрезвычайно популярный вид сварки, благодаря своей универсальности — этот метод применяется для всех видов стали и цветных металлов. Кроме того, процесс можно проводить с клеем или без него. Наиболее часто используемым топливным газом является ацетилен.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Это тип сварки в среде защитного газа. Плазма представляет собой ионизированный, перегретый газ с чрезвычайно высокой температурой , достигающей 15 000 - 20 000°С.Дуга, образующаяся между неплавящимся вольфрамовым электродом и заготовкой, горит в атмосфере инертного газа. Существует три вариации метода PAW, различаются по силе тока:

  • сварка микроплазма ,
  • плазменная сварка ,
  • плазменная сварка с т.н. "Глаз" .

Плазменно-дуговая сварка особенно полезна для автоматизированных сварочных процессов , она используется, среди прочего, для сварки нержавеющих сталей.

Лазерная сварка (LBW)

Этот метод является одним из самых современных, он чрезвычайно эффективен, что делает его конкурентоспособным для передовых процессов сварки, таких как MAG, MIG, TIG и MMA. Он заключается в подаче на соединяемые элементы концентрированного пучка когерентного света с очень высокой плотностью мощности. Наиболее часто используются лазеры двух типов: импульсные с кристаллическим активным элементом и молекулярные СО2-лазеры с непрерывным излучением.Более того, этот процесс характеризуется возможностью комбинирования различных форм во всех положениях сварки , что повышает эффективность производственных процессов, например, в автомобильной промышленности.

Виды сварки - резюме

Чтобы определить, какой метод окажется наиболее выгодным, рассмотрим , что нам особенно важно в - скорость, точность или, может быть, долговечность сплава. Индивидуальные опции позволяют добиться различного конечного результата, поэтому крайне важно точно определить его.

.

РЕГУЛИРУЕМАЯ ПЕТЛЯ ДЛЯ ПРИВАРКИ M20 x 80 мм + ВТУЛКА ADGO

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Сварка - Unikol Zabrze 9000 1

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

11 советов по сварке алюминия в судостроении

11 советов по сварке алюминия в судостроении
Франк Г. Армао, директор по технологии сварки алюминия
The Lincoln Electric Company

Алюминиевые сплавы

легкие и устойчивые к коррозии в водной среде, поэтому являются отличным материалом для судостроения.

Есть два основных фактора, которые отличают сварку алюминия от сварки стали, оба связаны с тем, что большая часть работ выполняется на открытом воздухе:

  • Надлежащее хранение алюминия необходимо для предотвращения окисления материала
  • Будьте особенно осторожны, чтобы избежать сквозняков в зоне сварки

Оба этих аспекта будут подробно рассмотрены в следующей статье.

Знание того, какой алюминиевый сплав будет использоваться
Недостаточно знать, что сварочные работы будут выполняться на алюминиевом материале. Профессиональные сварщики должны иметь точную информацию о том, какой сплав они будут использовать, чтобы выбрать для него правильный сварочный материал. Наиболее популярными алюминиевыми сплавами в сегменте судостроения являются Al-Mg 5XXX и Al-Mg-Si 6XXX, в основном благодаря их отличной коррозионной стойкости.

Большинство алюминиевых сплавов легко поддаются дуговой сварке.Все сплавы серий 1XXX, 3XXX, 4XXX, 5XXX и 6XXX можно сваривать методом MIG/MAG. Однако большинство сплавов групп 2ХХХ и 7ХХХ не могут быть соединены дуговой сваркой. Единственными свариваемыми сплавами в группе 2XXX являются 2219 и 2519. Почти все остальные сплавы 2XXX будут трескаться в процессе сварки. Точно так же в группе сплавов 7ХХХ свариваемыми являются только сплавы 7003, 7004, 7005 и 7039.

Особое внимание следует уделить типам 2024 и 7075.Их использование заманчиво из-за их прочности и широкой доступности, но они очень подвержены растрескиванию во время дуговой сварки.

Попытка сварки «несвариваемого» сплава или использование неправильного наполнителя приведет к немедленному разрыву или преждевременному выходу из строя позднее.

Когда следует предварительно нагревать алюминий?
Некоторые говорят, что алюминий всегда нужно предварительно нагревать. Это неправда. На самом деле, при правильном оборудовании и знаниях предварительный нагрев требуется редко.

Следует также помнить, что чрезмерный предварительный нагрев может необратимо ухудшить механические свойства материала. Последним этапом процесса термообработки является старение, проводимое при температуре от 160 до 200°С. Если материал предварительно нагреть выше температуры старения, механические свойства сплава будут разрушены.

Иногда необходим предварительный нагрев. Например, если наружная температура и влажность очень высоки, допустим предварительный нагрев до 90°C, чтобы избавиться от влаги.Мы просто должны помнить об умеренности.

Хранение алюминия
Для большинства промышленных сегментов стандартно рекомендуется хранить алюминий внутри. Однако для судостроительной промышленности эти предположения нереалистичны, поскольку большая часть работ выполняется снаружи. В такой ситуации мы должны следовать приведенным ниже рекомендациям:

Прежде всего, старайтесь не хранить алюминиевые пластины друг на друге на земле. Хранение таким образом блокирует воду между пластинами, увеличивая риск коррозии.Вместо этого храните алюминий с некоторым пространством между пластинами, чтобы вода испарялась. Вы также должны избавиться от любых обрывков бумаги, оставшихся от упаковки. Если вам необходимо хранить алюминиевые пластины в горизонтальном положении, вставьте между ними небольшие блоки из дерева или алюминия

.

Все вышеперечисленные шаги сводят к минимуму риск коррозии.

Надлежащая очистка материала перед сваркой
Очистка алюминия перед сваркой состоит из двух разных операций.Во-первых, удалите все масла, смазки и другие углеводородные соединения. Если этот шаг выполнен неправильно, углеводороды, оставшиеся на материале, перейдут в ванну с жидкостью, что приведет к пористости сварного шва.

Удаление вышеуказанных загрязнений можно осуществить двумя способами. Чаще всего пластину протирают чистой тряпкой, смоченной обезжиривающим средством, например, ацетоном. (Спирт не является хорошим обезжиривающим средством, мы не рекомендуем использовать его при очистке алюминия). Альтернативный метод — погрузить пластину в емкость, наполненную слабым щелочным раствором, затем протереть и высушить.

Вторым этапом является очистка тяжелых оксидов перед сваркой. Стандартно эта операция выполняется вручную или механически с помощью стальной проволочной щетки. Шлифовальная машина может потребоваться в тех случаях, когда материал сильно загрязнен.

Использование подходящего оборудования и принадлежностей
Перед началом каждой смены сварщик должен убедиться, что оборудование правильно настроено для процессов обработки алюминия. Это особенно важно, когда источник питания используется для различных приложений.

Для сварки МИГ/МАГ:

  • Убедитесь, что ролик подачи не затянут слишком сильно. Чрезмерное натяжение проволоки может вызвать проблемы с подачей.
  • Убедитесь, что ролики подачи предназначены для работы с алюминием и имеют правильный диаметр. Использование неправильных роликов приведет к деформации проволоки и проблемам в процессе сварки.
    • Убедитесь, что патрон оснащен пластиковой направляющей втулкой, предназначенной для алюминия.Использование стальных компонентов, используемых для подачи стальной проволоки, вызовет проблемы с подачей.
    • Убедитесь, что вкладыш пластиковый, предназначенный для алюминия. Использование стальной спиральной направляющей (обычно используемой для подачи стальной проволоки) изнашивает мягкую алюминиевую проволоку, а мелкие стружки алюминиевой проволоки могут засорить направляющую и вызвать проблемы с подачей.
    • Убедитесь, что размер контактного наконечника подходит для алюминиевой проволоки.Некоторые считают, что нужно использовать контактные наконечники большего размера, например, для провода диаметром 1,0 мм контактный наконечник диаметром 1,2 мм. ЭТО НЕ ХОРОШАЯ ИДЕЯ. Наконечник должен быть такого размера, чтобы провод свободно проходил через него, а также имел надлежащий контакт для обеспечения ровного/стабильного электрического контакта между контактным наконечником и проводом. Слишком большой контактный наконечник не позволит правильно контактировать по току, у нас будет больше перегораний.

Правильно установите расход газа
Настройки для чистого аргона должны быть мин.35 стандартных кубических футов в час для MIG/MAG и 25 стандартных кубических футов в час для TIG. Если вы используете газовые форсунки большего диаметра, скорость потока газа должна быть соответственно увеличена. Если сварка производится на открытом воздухе, расход газа должен быть еще выше - мин. 45 станд. куб. футов в час для MIG/MAG и 35 станд. куб. футов в час для TIG — потому что аргон легче воздуха и более восприимчив к внешним факторам, таким как ветер. Отсутствие защитного газа вокруг сварочной ванны приведет к пористости сварного шва. Если в качестве защитного газа используется смесь аргона и гелия, скорость потока следует увеличить прибл.25%.

Всегда держите зону сварки в чистоте.
Когда поверхность сварного шва хорошо очищена, как можно скорее выполните сварку. Основная проблема не в том, что детали окисляются — при комнатной температуре алюминий медленно окисляется, если оставить его сухим. Настоящая проблема заключается в том, что грязь, масло, влага в промышленной/цеховой среде загрязняют очищаемый материал. После очистки свариваемой поверхности не оставляйте ее незащищенной на ночь или выходные.Если деталь должна оставаться незапечатанной в течение длительного периода времени, защитите ее коричневой крафт-бумагой и заклейте липкой лентой.

Надлежащее хранение сварочной проволоки
Алюминиевая сварочная проволока должна храниться в чистом, сухом месте, желательно в оригинальной упаковке. В таких условиях проволока может оставаться на месте несколько лет.

Провод не нужно хранить в кондиционируемых помещениях, лучше всего хранить его в условиях с пониженной влажностью.Проволока не должна быть пропитана водой.

Проще всего хранить провод в заводской упаковке в закрытых металлических шкафах, которые обогревают, повышая температуру шкафа примерно на 10°С, снижая его влажность.

Частично использованные бухты проволоки нельзя оставлять открытыми в сварочном аппарате на ночь. Их следует вернуть в исходную упаковку. В качестве альтернативы доступны пластиковые протекторы катушек, которые можно установить практически на любой механизм подачи проволоки.Правильно держать катушку проволоки в механизме подачи проволоки таким образом, пока она полностью не израсходуется.

Хранение провода в кондиционируемых помещениях также может стать проблемой. Если в жаркий и влажный день ввести в помещение относительно холодный провод и автоматически открыть его, возможно, что влажный воздух загрязнит провод. Поэтому при хранении провода в кондиционируемом помещении не распаковывайте провод, пока он не нагреется и не приспособится к температуре.На самом деле сухое хранение предпочтительнее хранения с кондиционированием воздуха. Впрочем, это не так критично, если провод хранится так, как рекомендовано выше.


Волнение и колебание

Хотя все согласны с тем, что колебание из стороны в сторону поперек шва приводит к избыточному подводу тепла и его не следует использовать, линейное колебание очень часто используется сварщиками в некоторых отраслях промышленности (так называемое «перемешивание» ").Целью этих колебаний является создание эффекта масштаба, если сварной шов не слишком большой. Основное преимущество этого метода заключается в том, что он дает видимые, регулярно расположенные чешуйки, подобные сварке TIG. Однако «царапание» не приводит к большему сплавлению, очистке или улучшению качества сварных швов. Это только косметика.

«Перетасовка»

действительна до тех пор, пока контролируется обратная амплитуда. Он должен быть примерно от 3 мм до 5 мм. Если эта амплитуда больше, между колебаниями не может быть получено ни одного пятна слияния.Это может уменьшить ширину шва и является неприемлемым.

Убедитесь, что вы используете правильную сварочную проволоку
В большинстве случаев в судостроении используется сварка сплавов 5XXX Al-Mg, таких как 5052, 5154, 5454 или 5083, или сварка сплавов 6XXX с 5XXX.

Для соединения сплавов 5XXX правильный металл шва 5554 для сварных швов 5154 или 5454. Для 5052 следует использовать 5356. Для 5083 рекомендуется 5556 или 5183.Наплавку 4043 не следует использовать для сварки сплавов 5ХХХ, за исключением 5052, который имеет низкое содержание Mg.

Для соединения сплавов 5XXX со сплавами 6XXX, такими как, например, 6061-T6, рекомендуется металл сварного шва 5356 или 5554. Маловероятно, что 4043 будет использоваться в судостроении из-за его низкой коррозионной стойкости. Для этого применения нет необходимости использовать более прочные сплавы 5183 или 5556. Некоторые продавцы могут предложить продать их из-за более высокой цены, но для вышеуказанных приложений они нам не помогут.

Мы постарались предоставить самые необходимые элементы, необходимые сварщикам алюминия в судостроительной промышленности. Надеемся, что данная статья поможет улучшить качество работ и сварных швов.

Подготовлено: Lincoln Electric

.

МЕТОДЫ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Выбор метода сварки зависит от состава нержавеющей стали, а качество сварного шва зависит от выбранного типа флюса. Получение наилучших результатов может быть достигнуто путем выбора соответствующего метода сварки в зависимости от многих факторов, например, типа предполагаемого использования самого продукта. Для сварки нержавеющих сталей обычно используются несколько методов.

Одним из них является газовая дуговая сварка металлическим электродом (GMAW) , где основным преимуществом является скорость соединения за счет использования катушки с обычной проволокой или катушки с порошковой проволокой.Однако следует помнить, что основным недостатком этого метода является высокая стоимость устройства подачи проводов, электрических соединений и газового щита. Отсутствие или небольшое количество шлака делает ненужным его удаление между проходами электрода. Широкий диапазон термической эффективности и быстроты самого процесса достигается при сварке сплошной проволокой или порошковой проволокой тремя способами: капельной сваркой (гравитацией), сваркой короткой дугой и методом распыления. Из этих трех капельная сварка наименее часто используется для нержавеющих сталей, в то время как струйный метод хорошо подходит для более тонких участков и для сварки несовпадающих (смещенных) элементов, а сварка короткой дугой обычно используется для соединения тонких труб и листов из нержавеющей стали. .
В вышеупомянутом методе GMAW основным необходимым фактором является газовая защита, которая предотвращает окисление стальных сплавов в дуге. Даже небольшая примесь кислорода может значительно улучшить стабильность дуги, но тогда могут возникнуть потери алюминия или титана. Любые брызги, которые могут появиться в упомянутом выше методе GMAW, неприемлемы для качества самого сварного шва, но недавние решения, относящиеся к сварке короткой дугой, значительно уменьшили эту проблему.

Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (анг.Газовая вольфрамовая дуговая сварка — GTAW) позволяет получить относительно качественные, чистые сварные швы с небольшим количеством дефектов. Этот метод используется везде, где необходимо соблюдать строгие стандарты и строгие правила, например. однако в пищевой или атомной промышленности он требует больше времени, чем вышеупомянутый метод GMAW. Для получения чистых сварных швов нержавеющие стали, содержащие алюминий, используют электроды переменного тока или, чаще, электроды постоянного тока, питаемые постоянным током.

Другим методом является электродуговая сварка металлическим электродом (SMAW) , используемая при ремонте или там, где сварка не требуется часто. Метод SMAW используется при производстве нержавеющих сталей, где оборудование, необходимое для выполнения сварки, является одним из самых дешевых. Обычно для сварки нержавеющей стали здесь применяют четыре основных типа покрытых электродов: основные, рутиловые, рутил-силикатные и крупнопокрытые для плоской и горизонтальной сварки.Положение при сварке оказывает большое влияние на выбор электрода.

Дуговая сварка под флюсом (SAW)

Для этой сварки характерно интенсивное взаимодействие проволоки и флюса с сопутствующим химическим обменом элементов. Это наиболее часто используемый метод соединения более толстых деталей из аустенитной нержавеющей стали, обычно толщиной более 12 мм. SAW хорошо работает везде, где нет давления на скорость затвердевания сварного шва и где есть большие возможности для подвода тепла.

Как видим, каждый из вышеперечисленных способов применим на различных уровнях производства, обработки и использования нержавеющих сталей в общепонятной отрасли металлопродукции.

.

Правильное подключение труб газовой установки является гарантией ее герметичности, а значит и безопасности людей, пользующихся объектом. Методы, используемые в этом процессе, будут различаться в зависимости от многих факторов, в первую очередь от материалов, из которых изготовлены трубы. Изучите самые важные правила подключения газовых труб!

Эта статья покажет вам:

  • что говорят правила о присоединении газовых труб,
  • как соединить газовые трубы из разных материалов,
  • какие изделия выбрать для соединения газовых труб.

Соединение газовых труб - что говорят правила?

Прокладка газопроводов регулируется, прежде всего, положениями Постановления Министра инфраструктуры от 12 апреля 2002 г. Согласно закону, расположение горизонтальных труб в системе зависит от типа газа, которым она снабжается. Если в нем протекает природный газ, они должны быть не менее чем на 10 см выше электрических кабелей. В случае с СНГ трубы располагаются под электрическими кабелями и искровыми устройствами.

С другой стороны, вертикальные секции должны находиться на расстоянии не менее 60 см друг от друга. Их следует крепить к стенам с помощью специальных хомутов. Если трубы газовой системы пересекаются с другими трубами, они должны находиться на расстоянии не менее 2 см от них. Рекомендуется прокладывать газовые трубы накладным способом. Если в цокольных и цокольных этажах это обязательно, то на остальных этажах можно размещать кабели в пазах стен, но не заливать их бетоном.

Ознакомьтесь с предложением газовых соединений от Conex

Также очень важны положения о прокладке газовых установок через определенные помещения.Кабели не могут проходить через жилые комнаты. Основная проблема — это резьбовые соединения и другие методы, которые в теории могут представлять угрозу для пользователей сборки. В некоторых трактовках этого принципа предполагается возможность прокладки газовой системы через жилые помещения в случае применения жестких медных труб без стыков и стальных сварных труб.

В газовых установках используются трубы из трех различных материалов:

  • трубы из твердой меди
  • трубы стальные,
  • трубы полиэтиленовые.

Выбор одного из этих материалов определяет способ соединения газовых труб.

Системы соединения газовых труб и используемые материалы

Медные трубы должны иметь минимальную толщину стенки 1 мм (для кабелей диаметром до 22 мм) или 1,5 мм (для диаметра от 28 мм и более). Они соединяются пайкой или прессованием с использованием фитингов. Стальные тросы доступны со швом или без него.Они могут быть сварены между собой или свинчены резьбовыми креплениями. Они не подходят для прокладки в земле, поэтому их часто заменяют полиэтиленовыми трубами. Они используются, например, для подключения к зданиям и для подключения к другим кабелям с использованием специальных адаптеров.

Соединения стальных труб

Газовая конструкция может включать трубы из черной стали. Перед их покупкой стоит убедиться, что они допущены к использованию для этой цели в Польше. Трубы стальные должны быть сварными или свинченными с резьбовыми соединениями из белого чугуна. Газовые установки этого типа также требуют герметизации тефлоновой лентой или специальной герметизирующей пастой. Для защиты труб от коррозии их также следует покрасить соответствующей краской.

Соединения для медных труб

Для медных установок используйте только трубы высокого качества, обеспечивающие долговечность и надежность системы.Такие кабели нельзя использовать на открытом воздухе или прокладывать в закрытых кабелепроводах. Объединяются одним из двух доступных способов:

  • с паянными фитингами,
  • с пресс-фитингами.

На последний способ стоит обратить внимание прежде всего потому, что он обладает многочисленными преимуществами, облегчающими монтаж. Пресс-система значительно сокращает время установки и повышает ее гибкость.Таким образом, это очень экономичное решение, которое можно использовать как для жестких и полутвердых медных труб, так и для мягких – которые, однако, не используются в газовых установках.

Для соединения медных труб в газовой внутренней установке вам потребуются только фитинги соответствующей формы и специальный инструмент для обжима. Благодаря этой системе вы можете легко и удобно прокладывать кабели. Вы избежите необходимости использования открытого огня или азота, которые потребовались бы для труб, соединенных пайкой.Опрессовка также является гарантией высокого качества и герметичности соединений.

Ознакомьтесь с предложением газовых соединений от Conex

Соединения пластиковых труб

Полиэтилен — это материал, который все чаще используется в газовых системах, особенно для наружной установки. Кабели из этого материала можно соединять сваркой встык или электромуфтовой сваркой. Последний способ обеспечивает лучшую герметичность и прочность соединений.Электрофузионная арматура устанавливается в траншею или вне ее.

Альтернативным решением является система стыкового соединения. В него входят оголенные полиэтиленовые трубы, соответствующие фитинги и специальный сварочный аппарат. Кабели соединяются через стыковое соединение концов, оплавленных сварочным аппаратом. Соединения могут быть выполнены как уже в котловане, так и вне его.

Также стоит помнить, что полиэтиленовые трубы можно соединять со стальными или медными установками.Для этого используйте соответствующие резьбовые переходные соединители: ПЭ-сталь или ПЭ-медь.

Преимущества обмена на новой платформе лояльности OnnTop!

Изделия для соединения газовых труб Onninen

Вне зависимости от того, какие кабели вы используете при монтаже газовых установок для своих клиентов, на нашем интернет-складе вы найдете всю необходимую для работы продукцию. В предложении Onninen стоит обратить внимание в первую очередь на ассортимент бренда Conex.Он включает в себя широкий ассортимент изделий для соединения газовых труб. Среди них вы найдете как качественные резьбовые фитинги, так и фитинги, используемые в прессовой системе.

Богатое предложение Conex позволяет легко запастись всеми фитингами, которые могут вам понадобиться во время монтажных работ. Благодаря таким элементам, как отводы, отводы, муфты, втулки, заглушки, ниппели и тройники, вы проведете газовые трубы именно так, как это предполагается в проекте. Изделия, имеющиеся в нашем ассортименте, отличаются высоким качеством изготовления и гарантируют не только простоту сборки, но прежде всего безопасную эксплуатацию газовой установки.

В предложение Conex также входит инновационная пресс-система, позволяющая быстро и удобно соединять трубы с помощью медных фитингов. Ассортимент Onninen включает в себя как необходимые крепежные детали, так и соответствующие пресс-инструменты. Запаситесь товарами Conex и предоставьте своим клиентам эффективную и безопасную газовую установку!

У вас есть вопросы по отрасли? Присоединяйтесь к группе «Мир установки»!

.

Оптовая торговля | Артметал

Дрели, отвертки, угловые шлифовальные машины, орбитальные шлифовальные машины, ленточные шлифовальные машины, циркулярные пилы, гаечные ключи, отвертки, плоскогубцы, пневматические инструменты, компрессоры, мойки высокого давления, промышленные пылесосы, отрезные диски, шлифовальные диски, алмазные диски, керамические шлифовальные круги, лестницы, ремни транспортные, ленточные стропы
Сварочные аппараты трансформаторные, Полуавтоматические сварочные аппараты MIG/MAG, Плазменные резаки, Инверторные сварочные аппараты TIG AC/DC, Инверторные сварочные аппараты TIG DC, Инверторные сварочные аппараты MMA, Электроды, Сварочная проволока, Сварочные электроды, TIG - MIG/MAG - Plasma Горелки, Горелки для резки и сварки газовые, Горелки для нагрева и пайки, Сварочные аксессуары, Сварочные маски, Химия для сварки, Редукторы, Шланги для газовой сварки, Кабели сварочные,

ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛ ОПТОМ: бронзовые отливки, бронзовые трубы, бронзовые втулки, бронзовые круглые стержни, бронзовые квадратные стержни, бронзовые плоские стержни, бронзовые листы, бронзовые ролики, латунные отливки, латунные круглые стержни, шестигранные латунные стержни, латунные листы, латунные плоские стержни, Латунные прутки

Болты - Болты в кл.5,6; 5,8; 8,8; 10,9; 12,9; нержавеющие и кислотостойкие винты; орехи; подушечки; саморезы по металлу и дереву; шурупы, гвозди и проволока для листового металла; заклепки; входы; колышки; клинья; шплинты; стопорные и нажимные кольца; резьбовые трапециевидные стержни; распорные анкеры; дюймовые винты; ленты и зажимы
BHP - перчатки, рабочая одежда, рубашки, куртки, брюки, всесезонные сапоги, зимние сапоги, резиновые сапоги, шапки, каски, очки, защитные очки, наушники, затычки, полумаски, полнолицевые маски, фильтры , амортизаторы, страховочные пояса, амортизаторы, звенья, аптечки, огнетушители знаки безопасности
Наш отдел предлагает все виды кабелей и проводов от ведущих производителей Польши, светильники и источники света, модульное оборудование как для жилых домов, так и для промышленных объектов, электромонтажное оборудование, включая розетки, вилки (в том числе 3-х фазные), коробки всех типов, отводы, соединители, кабельные стяжки, кабельные лотки, трубопроводы, трубы, оборудование молниезащиты, корпуса и распределительные щиты.
.

Смотрите также