Проволока для аргонной сварки


Как выбрать проволоку для сварки

 Array ( [TAGS] => [~TAGS] => [ID] => 58363 [~ID] => 58363 [NAME] => Как выбрать проволоку для сварки [~NAME] => Как выбрать проволоку для сварки [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [~IBLOCK_SECTION_ID] => 115 [DETAIL_TEXT] => 

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

  • Борная кислота.
  • Бура.
  • Окислы кремния.
  • Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.


Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas


Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, - теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Источник:  strport.ru

[~DETAIL_TEXT] =>

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

  • Борная кислота.
  • Бура.
  • Окислы кремния.
  • Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.


Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas


Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, - теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Источник:  strport.ru

[DETAIL_TEXT_TYPE] => html [~DETAIL_TEXT_TYPE] => html [PREVIEW_TEXT] => В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. [~PREVIEW_TEXT] => В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. [PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [~PREVIEW_TEXT_TYPE] => text [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [TIMESTAMP_X] => 25.10.2019 10:52:35 [~TIMESTAMP_X] => 25.10.2019 10:52:35 [ACTIVE_FROM] => 14.04.2017 [~ACTIVE_FROM] => 14.04.2017 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/58363/ [~DETAIL_PAGE_URL] => /news/115/58363/ [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [CODE] => kak_vybrat_provoloku_dlya_svarki [~CODE] => kak_vybrat_provoloku_dlya_svarki [EXTERNAL_ID] => 58363 [~EXTERNAL_ID] => 58363 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LID] => s1 [~LID] => s1 [NAV_RESULT] => [DISPLAY_ACTIVE_FROM] => 14.04.2017 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [SECTION_META_KEYWORDS] => как выбрать проволоку для сварки [SECTION_META_DESCRIPTION] => В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. [SECTION_PAGE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_META_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_META_KEYWORDS] => как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Как выбрать проволоку для сварки [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Как выбрать проволоку для сварки [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Как выбрать проволоку для сварки [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Как выбрать проволоку для сварки ) [FIELDS] => Array ( [TAGS] => ) [DISPLAY_PROPERTIES] => Array ( ) [IBLOCK] => Array ( [ID] => 1 [~ID] => 1 [TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [~TIMESTAMP_X] => 15.02.2016 17:09:48 [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [LID] => s1 [~LID] => s1 [CODE] => news [~CODE] => news [NAME] => Пресс-центр [~NAME] => Пресс-центр [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [~DETAIL_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/#ELEMENT_ID#/ [SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [~SECTION_PAGE_URL] => #SITE_DIR#/news/#SECTION_ID#/ [PICTURE] => [~PICTURE] => [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [RSS_TTL] => 24 [~RSS_TTL] => 24 [RSS_ACTIVE] => Y [~RSS_ACTIVE] => Y [RSS_FILE_ACTIVE] => N [~RSS_FILE_ACTIVE] => N [RSS_FILE_LIMIT] => 0 [~RSS_FILE_LIMIT] => 0 [RSS_FILE_DAYS] => 0 [~RSS_FILE_DAYS] => 0 [RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [~RSS_YANDEX_ACTIVE] => N [XML_ID] => clothes_news_s1 [~XML_ID] => clothes_news_s1 [TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [~TMP_ID] => bdc319b578d4e21260366365054decb9 [INDEX_ELEMENT] => Y [~INDEX_ELEMENT] => Y [INDEX_SECTION] => Y [~INDEX_SECTION] => Y [WORKFLOW] => N [~WORKFLOW] => N [BIZPROC] => N [~BIZPROC] => N [SECTION_CHOOSER] => L [~SECTION_CHOOSER] => L [LIST_MODE] => [~LIST_MODE] => [RIGHTS_MODE] => S [~RIGHTS_MODE] => S [SECTION_PROPERTY] => N [~SECTION_PROPERTY] => N [PROPERTY_INDEX] => N [~PROPERTY_INDEX] => N [VERSION] => 1 [~VERSION] => 1 [LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [~LAST_CONV_ELEMENT] => 0 [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [EDIT_FILE_BEFORE] => [~EDIT_FILE_BEFORE] => [EDIT_FILE_AFTER] => [~EDIT_FILE_AFTER] => [SECTIONS_NAME] => Разделы [~SECTIONS_NAME] => Разделы [SECTION_NAME] => Раздел [~SECTION_NAME] => Раздел [ELEMENTS_NAME] => Новости [~ELEMENTS_NAME] => Новости [ELEMENT_NAME] => Новость [~ELEMENT_NAME] => Новость [CANONICAL_PAGE_URL] => [~CANONICAL_PAGE_URL] => [EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [LANG_DIR] => / [~LANG_DIR] => / [SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru [~SERVER_NAME] => www.alfa-industry.ru ) [SECTION] => Array ( [PATH] => Array ( [0] => Array ( [ID] => 115 [~ID] => 115 [TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [~TIMESTAMP_X] => 2015-11-25 18:37:33 [MODIFIED_BY] => 2 [~MODIFIED_BY] => 2 [DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [~DATE_CREATE] => 2015-09-29 20:10:16 [CREATED_BY] => 1 [~CREATED_BY] => 1 [IBLOCK_ID] => 1 [~IBLOCK_ID] => 1 [IBLOCK_SECTION_ID] => [~IBLOCK_SECTION_ID] => [ACTIVE] => Y [~ACTIVE] => Y [GLOBAL_ACTIVE] => Y [~GLOBAL_ACTIVE] => Y [SORT] => 500 [~SORT] => 500 [NAME] => Технические статьи [~NAME] => Технические статьи [PICTURE] => [~PICTURE] => [LEFT_MARGIN] => 21 [~LEFT_MARGIN] => 21 [RIGHT_MARGIN] => 22 [~RIGHT_MARGIN] => 22 [DEPTH_LEVEL] => 1 [~DEPTH_LEVEL] => 1 [DESCRIPTION] => [~DESCRIPTION] => [DESCRIPTION_TYPE] => text [~DESCRIPTION_TYPE] => text [SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [~SEARCHABLE_CONTENT] => ТЕХНИЧЕСКИЕ СТАТЬИ [CODE] => [~CODE] => [XML_ID] => 115 [~XML_ID] => 115 [TMP_ID] => [~TMP_ID] => [DETAIL_PICTURE] => [~DETAIL_PICTURE] => [SOCNET_GROUP_ID] => [~SOCNET_GROUP_ID] => [LIST_PAGE_URL] => /news/ [~LIST_PAGE_URL] => /news/ [SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [~SECTION_PAGE_URL] => /news/115/ [IBLOCK_TYPE_ID] => news [~IBLOCK_TYPE_ID] => news [IBLOCK_CODE] => news [~IBLOCK_CODE] => news [IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [~IBLOCK_EXTERNAL_ID] => clothes_news_s1 [EXTERNAL_ID] => 115 [~EXTERNAL_ID] => 115 [IPROPERTY_VALUES] => Array ( [SECTION_META_TITLE] => Технические статьи [SECTION_META_KEYWORDS] => технические статьи [SECTION_META_DESCRIPTION] => [SECTION_PAGE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_META_KEYWORDS] => технические статьи [ELEMENT_META_DESCRIPTION] => [ELEMENT_PAGE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [SECTION_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_PREVIEW_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_ALT] => Технические статьи [ELEMENT_DETAIL_PICTURE_FILE_TITLE] => Технические статьи ) ) ) ) [SECTION_URL] => /news/115/ ) Как выбрать проволоку для сварки

14.04.2017

В быту проведение сварочных работ требуется не часто, в отличие от производственной сферы, где сварка является неотъемлемой частью процесса. Тем не менее, при возникновении потребности варить что-нибудь, возникает также вопрос, как это сделать, с помощью какого агрегата, какие расходники нужны. Выбор способа сварки и расходных материалов напрямую зависит от того, какие материалы необходимо сварить между собой. Например, для сварки тугоплавких и цветных металлов приходится использовать сварочную проволоку, но не лишь бы какую, а под каждый случай подбирается свой вид. Нередко вопрос, как выбрать проволоку для сварки, ставит в тупик начинающего сварщика или мастера, который пользуется аппаратом недавно. В данной статье поговорим о том, какая бывает сварочная проволока и как ее подбирать под те или иные случаи.

Маркировка сварочной проволоки

Для сварочной проволоки самое главное – это химический состав, именно он является определяющим при выборе. Узнать его можно, прочитав маркировку на изделии отечественного производства, которая соответствует ГОСТ 2246-70, или зарубежную маркировку по стандартам AWS.

Так как в странах СНГ производство сварочной проволоки налажено очень хорошо, разберем сначала обозначения на изделиях отечественного производства. Для начала расшифруем буквенные обозначения:

Пример: СВ-08Г2С означает,

  • СВ – сварная проволока;
  • 08 – массовая доля легированных элементов в составе проволоки. В данном случае проволока содержит 0,08 % углерода;
  • Г – в составе есть марганец;
  • 2 – не более 2 % указанного перед цифрой элемента. В данном случае не более 2% марганца;
  • С – в составе есть кремний. В данном случае после обозначения «С» не стоит цифра, это значит, что кремния в составе меньше 1%, но более 0,5 %.

Пример: СВ-06Х21Н7БТ означает Сварочная проволока, в составе которой 0,06 % углерода, 21 % хрома, 7 % никеля, легированная ниобием и титаном.

Пример: СВ-08Х19Н10МЗБ означает Сварная проволока, в составе которой 0,08 % углерода, 19 % хрома, 10 % никеля, 3 % молибдена, легирована ниобием.

Иногда в маркировке по современным стандартам алюминий обозначается буквой «А».

Пример: СВ-А97 – сварочная проволока, состоящая на 99,97 % из алюминия.

Пример: СВ-АК5 – сварочная проволока, состоящая на 95 % из алюминия и 5 % кремния.

Для заказа той или иной проволоки необходимо точно указывать маркировку. К сожалению, международные стандарты не так просто прочитать, как ГОСТовские, поэтому если не нашли нужную проволоку отечественного производства, обратитесь к специалисту, чтобы он вам подобрал зарубежный аналог.

Виды сварочной проволоки

Всего существует порядка 77 марок сварной проволоки отечественного производства, которые можно разделить на 3 основных категории:

Таким образом, проволока делится по области применения: одна используется для низколегированных сталей, другая – для углеродистых, третья – для сварки цветных металлов или сварки под флюсом.

Например, рассматриваемая выше проволока СВ-08Г2С является легированной, так как в ее состав входит более 2,5 % легирующих металлов: 2 % марганца и более 0,5 % кремния.

Присадочная проволока для сварки

Сварочная проволока является так называемым присадочным материалом. В процессе сварки двух элементов проволока подводится к месту шва и плавится вместе с кромками металлов, заполняя шов. Таким образом, присадочная проволока служит материалом, который восполняет потери на разбрызгивание металла при сварке. Помимо проволоки в качестве присадочного материала можно использовать присадочные прутки и ленты.

Основное требование при выборе присадочной проволоки – у нее должен быть максимально такой же химический состав, что и у свариваемых материалов. Например, необходимо обратить внимание на содержание углерода. От количества данного элемента зависит пластичность шва. Негативными примесями считаются сера и фосфор. Для обеспечения качественного надежного шва и длительного срока эксплуатации изделия состав присадочной проволоки должен быть максимально приближен к составу свариваемых металлов.

Второе требование – температура плавления присадочной проволоки должна быть немного ниже или такой же, как у свариваемых металлов. Обратите внимание на то, когда начинает плавиться проволока, если это происходит позже, чем у свариваемых металлов, то крайне велика вероятность, что металл на свариваемых элементах прожжется. И конечно, немаловажно, чтобы плавление происходило равномерно, тогда шов получится аккуратным (без дефектов) и более прочным. Если же температура плавления подобрана неверно, это грозит появлением трещин в сварочном шве, высокой зашлакованностью шва, разбрызгиванием металла кромок, и что самое худшее – наличием скрытых полостей внутри сварочного шва.

Общие требования к присадочной проволоке:

  • Толщина присадочной проволоки должна соответствовать толщине свариваемых элементов.
  • Проволока должна быть чистой, без окалины, ржавчины, следов масла или краски, других загрязнений.
  • Проволока должна плавиться равномерно, не разбрызгиваясь.
  • Получившийся сварной шов должен быть ровным, без трещин и пор в металле.

Чаще всего присадочная проволока используется при сварке в среде защитных газов, которые обеспечивают чистый и надежный шов, защищая сварочную ванну от кислорода. В качестве защитных газов можно использовать аргон, гелий, углекислый газ или смеси аргона и углекислого газа.

Проволока для аргонодуговой сварки цветных металлов должна иметь схожий состав. Например, для сварки алюминия используется проволока СВ-97, СВ-А85, СВ-АМц или ее зарубежные аналоги ER 1100 (OK Autrod 1070 (OK Autrod 18.01)). Данные материалы устойчивы к химическому и атмосферному воздействию, применяются два сваривания изделий из чистого алюминия или его пластичных сплавов (АД1, АМц).

Проволока для сварки полуавтоматом низколегированных сталей является лидером рынка расходных материалов для сварки, так как подавляющее большинство изделий из стали относятся к данной категории. Самой распространенной присадочной проволокой является уже известная нам СВ-08Г2С, которая производится как в обычном варианте – без покрытия, так и омедненной – с антикоррозионной защитой. Использование проволоки с антикоррозионной омедненной защитой делает изделие более качественным, дуга в процессе сварки горит более устойчиво, медный наконечник расходуется медленнее.

В процессе сварки присадочными проволоками используется флюс. Вещества под названием «флюсы» дают возможность сделать структуру шва максимально идеальной, защитив тем самым металл в районе шва от преждевременного разрушения. Благодаря флюсам поверхность металла в сварочной зоне бывает ровной и гладкой, а степень растяжимости металла в зоне сварочного шва высокой. Все это делает изделие более надежным и долговечным.

В качестве флюса используются:

  • Борная кислота.
  • Бура.
  • Окислы кремния.
  • Сера.

Чаще всего присадочная проволока продается в бухтах. Перед использованием ее необходимо выпрямить и разрезать на отрезки необходимой длины. Если проволока долгое время не будет использоваться, то ее необходимо защитить, обернув катушку специальной водонепроницаемой бумагой.

Порошковая проволока для сварки

Для усовершенствования процесса сварки в полевых условиях или открытых помещениях используют так называемую порошковую проволоку. Это дает возможность выполнять качественные швы, при этом затрачивая меньше сил и времени на механизацию процесса и очистку материала от брызг. Данный вид проволоки делится на два подвида: газозащитная порошковая проволока и самозащитная порошковая проволока.


Порошковая газозащитная проволока предназначена для сварки полуавтоматом и автоматом низколегированных и углеродистых сталей в среде защитного газа: углекислого газа или его смесях с аргоном.

Благодаря высокому проплавлению такую проволоку можно использовать для сварки угловых, нахлесточных и стыковых соединений практически за один проход. Преимуществами порошковой газозащитной проволоки являются низкий уровень разбрызгивания, шлаковая корка легко отделяется, высокую сопротивляемость пористости и нежелательным шлаковым включениям, стабильный струйный перенос.

Порошковые газозащитные проволоки делятся на такие типы:

Новые виды такой проволоки дают возможность достичь идеальной формы шва, низкого разбрызгивания, высокой скорости ведения шва, высокого коэффициента наплавления и малого дымления, если использовать их для сварки в защитных смесях с большим содержанием аргона.

Порошковая самозащитная проволока еще называется флюсовой или просто самозащитной. Ее сердечник содержит в себе все необходимые шлакообразущие, защитные и деоксидирующие присадки. В итоге отпадает необходимость использовать баллонный газ. Это значительно облегчает задачу, так как с использованием газа связано очень много проблем и опасностей. Порошковая проволока позволяет избежать ряда хлопот с хранением, аттестацией баллонов газа, их заправкой и перемещением с места на место.

Если при обычной сварке полуавтоматом защитная ванна образовывалась с помощью газового потока, который выходил из сопла горелки, то проволока для сварки без газа позволяет создать защиту другим способом – в процессе сварки испаряется флюс, находящийся в сердечнике проволоки, и образует защитный пузырь непосредственно в месте сварки. Его невозможно смыть потоком воздуха, поэтому такие проволоки применяются для сварки на открытом воздухе при сильном ветре.

Преимущества порошковой самозащитной проволоки:

  • Открытая дуга. Это дает возможность оператору следить за происходящим и перенаправлять наплавляемый металл.
  • Гарантированно идеальный состав шва.
  • Сваривать можно в любых положениях.
  • Компактность оборудования, нет необходимости использовать баллоны с газом, а также оборудование для подачи газа и флюса.
  • Специальное покрытие проволоки смазкой дает возможность противостоять механическому давлению роликов, которые подают материал в зону сварки.

Для наплавления открытой дугой используются проволоки диаметром 2,0 – 3,0 мм, а для наплавления под флюсом – диаметром 3,6 мм. Для сварки крупногабаритных изделий применяют проволоку диаметром 5,0 мм.

Технология сварки с использованием самозащитной проволоки не отличается от технологии с применением сплошной сварочной присадочной проволоки. Единственное ограничение – полуавтомат для сварки должен иметь режим No Gas


Проволока для сварки стали

Омедненная проволока СВ-08Г2С используется для сварки трубопроводов, котлов, изделий из конструкционной стали, а также емкостей, которые в процессе эксплуатации будут находиться под высоким давлением. Также она хорошо себя зарекомендовала при работе с тонким металлом и сварке в любом положении. Устойчивость данной проволоки к растяжению находится в диапазоне 900 – 1350 МПа.

В приведенной ниже таблице указаны марки сварочной проволоки, которую можно использовать для сварки стали в условиях защиты газом – аргоном, углекислым газом или смеси этих газов.

Таблица 1. Проволока для сварки стали в защитных газах.

 

Проволока для сварки алюминия

Для сварки алюминия и его сплавов используется проволока, состоящая из чистого алюминия или с добавлением магния и кремния в зависимости от состава сплава, который сваривается. Чаще всего изделия бывают из алюминия (99%), алюминиево-магниевого сплава (4,8 – 6% магния и остальное алюминий) и алюминиево-кремниевого сплава (95% алюминия и 5% кремния). Для каждого из них подбирается своя проволока, это можно легко увидеть из таблицы.

Проволока для аргонной сварки алюминия используется с флюсом, который может иметь такой состав – хлористый калий 27 – 33 %, хлористый литий 9 – 12 %, хлористый натрий 42 – 48 %, фтористый калий 12 – 16 %.

Таблица 2. Проволока для сварки алюминия и его сплавов.

Сварка деталей из алюминия распространена в пищевой промышленности.

Проволока для сварки нержавейки

Сварка изделий из нержавеющей стали или жаропрочных сплавов производится с помощью полуавтомата с использованием защитного газа. Сварочная проволока изготавливается из высоколегированной жаропрочной стали. В состав сварочной проволоки из нержавеющей стали входят кремний и углерод. Кремний обеспечивает прочность сварочного шва и его качество. Углерод не дает образовываться межкристаллической коррозии.

Помимо кремния и углерода проволока из нержавейки может содержать хром и никель. Такая проволока более устойчива к коррозии. Она используется в машиностроении, пищевой и легкой промышленности, нефтепромышленности и судостроении.

Таблица 3. Сварочная проволока из нержавейки для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей.

Проволока для сварки меди

Использование меди в промышленности и энергетическом машиностроении связано с исключительными свойствами меди противостоять коррозии в агрессивных средах. Чем чище состав металла, т.е. в нем больше меди и меньше примесей, тем устойчивость к коррозии выше. Именно поэтому к материалам на основе меди и к присадочным проволокам предъявляются повышенные требования.

В зависимости от количества примесей различают такие марки меди:

В связи с тем, что сварные швы изделий из чистой меди должны сохранить весь комплекс физических свойств, из-за которых этот металл используется, - теплопроводность, электропроводность, коррозионную стойкость и плотность, к сварочной проволоке предъявляются крайне строгие требования. А в процессе сварки шов не должен загрязняться примесями.

Сварочная проволока для меди изготавливается из электролитической меди, а в процессе сварки может использоваться флюс из буры 48 – 53 %, хлористого натрия 32 – 38 %, борной кислоты 10 – 14 %.

Таблица 4. Проволока для сварки меди.

Проволока для сварки чугуна  и сплавов никеля

Для сварки никеля хорошо подойдет проволока, легированная такими металлами, как марганец (не более 2%), кремний (не более 0,8 %), магний (не более 0,3 %) и титан (не более 0,1 %). Марганец необходим для раскисления и связывания серы, кремний делает металл более жидкотекучим, магний связывает те остатки серы, которые остались после марганца. Диаметр проволоки для сваривания никеля желательно выбирать равный половине толщины металла свариваемых изделий.

Чугун же трудносвариваемый металл, так как велика вероятность появления трещин в сварном шве. Выходом из ситуации стало использование для сварки проволок, покрытых цветными сплавами, или предварительный подогрев заготовок перед свариванием и использование порошковых проволок.

Таблица 5. Проволока для сварки чугуна и сплавов никеля.

Проволока для сварки титана

Для сварки титана используется холоднотянутая проволока из листового металла. Состав должен быть максимально приближен к составу основного материала. Чаще всего это присадочная порошковая проволока марки ППТ-1 и ППТ-3. Сама технология сварки титана подразумевает использование аргонодуговой сварки и неплавящегося вольфрамового электрода. Расход проволоки составляет 1,2 – 1,5 м на каждый погонный метр шва.

Диаметр сварочной проволоки

Диаметр присадочной проволоки подбирается в зависимости от толщины металла в свариваемых заготовках. Так если толщина изделия 3 – 5 мм, то берут проволоку 2 мм, если толщина 5 – 16 мм, то используют проволоку диаметром 3 – 4 мм. Для более толстых листов 7 – 25 мм можно использовать проволоку 7 мм толщиной.

Для сварочных полуавтоматов выпускается проволока в таких диаметрах: 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм.

Проволока для сварки с помощью электродов и присадочных прутков – 1,6 – 5 мм.

Самый широкий диапазон сварочной проволоки в категории порошковых проволок – 0,6 – 6 мм.

Помимо толщины изделия на требуемый диаметр сварочной проволоки также влияет сила тока, которая необходима для сварки в конкретном случае. Посмотреть, какие диаметры проволоки необходимо в том или ином случае можно в таблице ниже.

Таблица 6. Диаметр сварочной проволоки в зависимости от силы тока.

Выбор сварочной проволоки – очень ответственная задача. Если предоставленные таблицы все равно не помогли вам разобраться в вопросе, какую проволоку использовать, то лучше обратитесь за помощью к специалисту.

Источник:  strport.ru

Просмотров: 6066


Выбор сварочной проволоки. Обоснованные решения для эффективной работы

ООО "Техресурс" более 20 лет работает поставщиком фирменных сварочных материалов, выпускаемых ведущими российскими производителями. Важное место в торговом ассортименте занимает сварочная проволока, представленная лучшими изделиями этого рынка. Именно этот расходный материал влияет на качество сварки и сварных швов, требуя правильного подбора под конкретные рабочие процессы. В этом случае необходимо учитывать не только особенности свариваемых металлов, но и наличие различных примесей. Правильный выбор сварочной проволоки обеспечит высшие показатели прочности и коррозийной стойкости создаваемых соединений.

Популярные представители сварочной проволоки

В настоящее время сварочная проволока представлена 77 разновидностями расходных материалов для сварки, отличающихся составом и диаметром. Данная категория товаров определяется техническими условиями ГОСТ 2246-70. Однако, в строительстве и ремонте широко применяются не более 5-8 разновидностей. Остальные представители этой товарной группы используются в специфических рабочих процессах. Вся сварочная проволока, применяемая для сварки нержавеющего и обычного металлопроката, разделяется на три большие категории:

  • легированная проволока, содержащая от 2,5% до 10% легирующих компонентов;
  • низколегированная сварочная проволока (менее 2,5%)
  • высоколегированные расходные материалы (более 10%)
  1. Безусловный лидер продаж на этом рынке - это сварочная проволока СВ 08Г2С и её аналоги, выпускаемые, как в обычном варианте, так и с медным покрытием. Этот материал может быть использован в сварочных полуавтоматических агрегатах с мощностью до 500А.
  2. Второе место в рейтинге популярности занимает сварочная проволока СВ 08А, применяемая для механизированной сварки низкоуглеродистых и углеродистых стальных сплавов, а также для изготовления электродов ручной сварки.
  3. Третья позиция в продажах остаётся за модификациями СВ08Г2А и СВ-08, активно используемых в аргонодуговой и газовой сварке при сваривании низкоуглеродистых трубных и швеллеровых конструкций.

Для сваривания нержавеющего проката в углекислоте или газовой смеси применяется сварная проволока марок ER 316L Si и ER 308L в зарубежной маркировке. Российские аналоги представлены линейкой высоколегированных модификаций СВ01Х19Н9, СВ01Х18Н10, СВ06Х19Н9Т.

Маркировка сварочной проволоки

Сокращения в названиях марок сварочной проволоки призваны демонстрировать назначение и состав расходных материалов. Используемые аббревиатуры расшифровываются следующим образом в соответствующей последовательности:

  1. Первые две буквы "СВ" обозначают, что данная проволока предназначена для сваривания металлов. В зарубежных аналогах сокращение выглядит как "ER". В некоторых маркировка на первой позиции присутствуют символы "П" и "В", отражающие способы изготовления материала – прессованный или тянутый соответственно.
  2. Следующие две цифры указывают на процентное содержание углерода в сотых долях процента. Например, пара «08» говорит о том, что проволока содержит 0,08% углерода.
  3. Далее идёт буквенное обозначение основного легирующего элемента, а следующая за буквой цифра – процентное включение в полных процентах. Легирующие компоненты обозначаются следующими символами:
  • "А"- азот
  • "Б"- ниобий;
  • "В" - вольфрам;
  • "Г"- марганец
  • "Д" - медь;
  • "М" - молибден;
  • "С" - кремний
  • "Т" - титан;
  • "Х" - хром
  • "Н" - никель
  • "Ю" - алюминий;
  • "Ф" - ванадий;
  • "Ц" - цирконий.

Если буква "А" стоит в конце - это свидетельствует о том, что материал был дополнительно очищен от примесей фосфора и серы. Две буквы "АА" - высшая степень очистки.

  1. Последняя буква обозначает второй легирующий элемент. Если за ней не следует цифра, то это указывает на то, что состав проволоки содержит более 0,5% но менее 1% данного компонента.

Если согласно указанным правилам расшифровать модификацию СВ 08Г2С, то мы получим следующие сведения. Проволока для сварки с содержанием углерода 0,08%, марганца 2%, и кремния - более 0,5 %. Относится к категории легированных материалов, так как включение легирующих элементов в сумме выше 2,5%.

Виды сварочной проволоки по составу и диаметру

  • Порошковая - полая сварочная проволока с особым флюсовым наполнителем. В этом случае испарения флюса формируют в сварочной ванне защитный газовый пузырь, что позволяет использовать расходный материал без газового потока. Сварка с помощью флюсовых проволок может осуществляться при интенсивных ветровых потоках. Техника применения самозащитной проволоки аналогична технологии сварки с помощью обычного проволочного материала. Порошковая проволока имеет отличия в маркировке с обозначением "ПП" и "ПС"; с цифровым указанием марки и диаметра.
  • Омедненная сварочная проволока - с покрытием из медного сплава толщиной до 6 мкм. Ключевая роль этого слоя заключается в обеспечении максимально плотного контакта свариваемых конструкций. Созданные с помощью такой проволоки сварные швы отличает высокая механическая выносливость и слабая реакция на сильные перепады температур. Ещё одно бесспорное преимущество - экономия расходных материалов до 40% в сравнении со сваркой обычной проволокой. Примечание - эта разновидность категорически не подходит для сваривания нержавеющих сталей.
  • Алюминиевая сварочная проволока, используемая для сварки в защитной газовой среде автоматическими и полуавтоматическими агрегатами. Расходный материал применяется для сваривания изделий, выполненных из алюминиевых сплавов. Алюминиевая присадка требует герметичного хранения из-за достаточно быстрого окисления алюминиевого слоя кислородом на открытом воздухе.
  • Сварочная проволока по нержавеющей стали. Материал этой категории легируется хромом или никелем. Соответственно в маркировке будут присутствовать символы "Н" или "Х", а также цифры процентного содержания легирующих элементов.

Для использования в сварочных полуавтоматических агрегатах выпускается проволока с диаметрами 0,6 мм, 0,8 мм, 1 мм, 1,2 мм, 1,6 мм. Порошковые (флюсовые) проволоки изготавливаются в диапазоне толщин от 0,6 до 6 мм. Присадочные прутки, как и проволочные материалы, используемые для изготовления электродов, производятся линейкой диаметров от 1,6 до 5 мм.

Как правильно выбрать сварочную проволоку

  1. Для сваривания низкоуглеродистых и низколегированных стальных деталей рекомендуется использовать омеднённую проволоку (типа 09Г2С) в углекислой газовой среде. Медное покрытие обеспечит сварным швам необходимую прочность и стойкость на разрыв.
  2. Нержавеющие сплавы (аустенитные и аустенитно-ферритные с легированием хромом или никелем) свариваются нержавеющей проволокой, легированной этими же элементами. Защитная газовая среда - инертный аргон или гелий с добавлением диоксидной углеродной смеси.
  3. Для сваривания алюминиевых сплавов используется алюминиевая сварная проволока. Важный нюанс - необходимость тщательного удаления со свариваемых поверхностей оксидной плёнки.
  4. Порошковая "самозащитная" плёнка используется для сварки широкого класса чёрных металлов, там, где применение газовых баллонов невозможно или нецелесообразно. Единственный минус - высокая стоимость расходных материалов.
  5. Диаметр сварочной проволоки выбирается в соответствии с толщиной свариваемых деталей. Например, изделия с тонкими стенками лучше сваривать проволокой с диаметром 0,8-1 мм. Если свариваемые поверхности имеют толщину более 5 мм, то диаметр проволочного материала должен быть не менее 1,6-2 мм.

Компания ООО "Техресурс" предложит вам широкий ассортимент сварочной проволоки различных марок, позволяющий сделать правильный выбор для качественного сваривания металлов различного типа.

Присадочные прутки для аргонодуговой сварки нержавеющих и жаростойких сталей

ПРИСАДОЧНЫЕ ПРУТКИ ДЛЯ АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ И ЖАРОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ

*-обозначения до 31.12.05

Марка, тип покрытия, описание

Классификация

Хим. состав наплав. металла

Механические свойства наплавленного металла

OK Tigrod 308L (OK Tigrod 16. 10 )*
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Oбеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии . Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др.
Ток = (-).

ER 308L / AWS A5.9
W 19 9 L / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х21Н7БТ,
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С 0,01
Si 0,5
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 645 Мпа
Удлинение 36%
КCV
+20°С 170 Дж
- 80°С 135 Дж
- 196°С 90 Дж

OK Tigrod 347Si (OK Tigrod 16. 11)
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 08Х18Н10 , 12Х18Н9Т, 08Х18Н10Т,304, 308, 347 и им подобных в среде Ar. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Широко применяется в машиностроении для нефтехимии и пищевой промышленности, энергетике и др. Ток = (-).

ER 347 Si / AWS A5.9
W 19 9 Nb Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х21Н7БТ,
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С 0,08
Si 0,8
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0
Nb 0,6

Предел текучести 440 МПа
Предел прочности 640 Мпа
Удлинение 35%
КCV
+20°С 90 Дж

OK Tigrod 308LSi (OK Tigrod 16. 12)
Коррозионностойкий хромоникелевый пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18% и никеля ~ 8% типа 03Х18Н11, 06Х18Н11, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 304 и т.п. в среде Ar. Наплавленный металл 308 L Si обладает высокой коррозионной стойкостью. Незначительное содержание углерода снижает риск возникновения межкристаллической коррозии, а наличие кремния обеспечивает высокое качество шва. Применяется в пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении для изготовления трубопроводов, емкостей, бойлеров и т.п. Ток = (-).

ER 308L Si / AWS A5.9
W 19 9 L Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-06Х19Н9Т,
Св.-01Х18Н10,
Св.-01Х19Н9

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 20,0
Ni 10,0

Предел текучести 510 МПа
Предел прочности 555 Мпа
Удлинение 36%
КCV
+20°С 170 Дж
- 60°С 150 Дж
- 110°С 140 Дж
-196°С 60 Дж

OK Tigrod 318Si (OK Tigrod 16. 31)
Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~19%, никеля ~ 12% и Mo ~ 3% в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл 318 Si обладает высокой коррозионностойкостью. Легирование прутка: ниобием обеспечивает высокую стойкость против межкристалличекой коррозии; -кремнием - высокое качество шва . Проволока применяется в пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении.
Ток = (-).

W 19 12 3 Nb Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-08Х19Н10МЗБ,
Св.-06Х20Н11МЗТБ

С < 0,08
Si 0,8
M n 1,7
Cr 19,0
Ni 12,5
Nb 0,6
Mo 2,7

Предел текучести 460 МПа
Предел прочности 615 Мпа
Удлинение 35%
КCV
+20°С 70 Дж

OK Tigrod 316LSi (OK Tigrod 16. 32)
Предназначен для сварки аустенитных нержавеющих сталей c содержанием хрома ~18%, никеля ~ 8% и Mo ~ 3% таких, как: 03Х17Н14М2, 10Х17Н13М3Т, 316 и др. в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл типа 316Si обладает высокой стойкостью к коррозии в кислото и хлоросодержащей среде. Легирование ниобием и кремнием обеспечивает высокую стойкость против межкристаллической коррозии и высокое качество шва. Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-).

ER 316 L Si / AWS A5.9
W 19 12 3 L Si / EN 12072
Аналог проволок:
Св.-08Х19Н10МЗБ,
Св.-06Х20Н11МЗТБ

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 19,0
Ni 12,5
Mo 2,7

Предел текучести 480 МПа
Предел прочности 630 Мпа
Удлинение 33%
КCV
+20°С 175 Дж
- 110°С 150 Дж
-196° С 110 Дж

OK Tigrod 309 LSi (OK Tigrod 16. 51)
Пруток коррозионностойкий хромоникелевый для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не… и низколегированными), а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей,
содержащих хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar). Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = ( -).

ER 309 L Si / AWS A5.9
W 23 12 L Si / EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ

С < 0,03
Si 0,8
M n 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0

Предел текучести 475 МПа
Предел прочности 635Мпа
Удлинение 32%
КCV
+20°С 150 Дж
- 60°С 150 Дж
-110°С 130 Дж

OK Tigrod 309 L (OK Tigrod 16. 53)
Пруток коррозионностойкий для сварки разнородных сталей (нержавеющих сталей c не… и низколегированными), подслоев при плакировании, а также для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: хрома ~24%, никеля ~ 13% и незначительный % углерода (10Х23Н18, 20Х23Н13, 20Х23Н18 ), с аналогичными в среде защитных газов (Ar). Обеспечивает высокую коррозионную стойкость шва. Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении и судостроении. Ток = (-).

ЕR 309 L / AWS A5.9-81
W 23 12 L / EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-08Х25Н13БТЮ

С 0,03
Si 0,5
M n 1,7
Cr 24,0
Ni 13,0

Предел текучести 430 МПа
Предел прочности 590 Мпа
Удлинение 40%
КCV
+20°С 160 Дж
- 60°С 130 Дж
-110°С 90 Дж

OK Tigrod 385 (OK Tigrod 16. 55)
Применяется для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих: Cr ~20%, Ni ~ 25%, Mo ~5%, Cu ~1,5% и незначительный % углерода в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью, стойкостью к межкристаллической коррозии и стойкостью к воздействию агрессивных сред, значительно превышающую стойкость нержавеющих сталей обычного класса. Применяется в химической и пищевой пром-сти, нефтехиммашиностроении. Ток = (-).

ER 385 / AWS A5.9
W 20 25 5 Cu L / EN 12072
Аналог проволоки:
Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С < 0,02
Si < 0,5
Mn 1,7
Cr 20,5
Ni 25,0
Mo 4,7
Cu 1,6

Предел текучести 340 МПа
Предел прочности 540 Мпа
Удлинение 37%
КCV
+20°С 120 Дж

OK Tigrod 310 (OK Tigrod 16. 70)
Пруток коррозионностойкий для сварки аустенитных жаропрочных сталей,
содержащих: хрома ~25%, никеля ~ 20% (10Х23Н18, 10Х25Н20, 20Х25Н20С2) в среде Ar . Кроме того применяется при сварке закаливающихся на воздухе сталей типа броневых. Сварной шов обладает высокой стойкостью к воздействию высоких температур. Применяется в тяжелом машиностроении, энергетике. Ток = ( -).

ЕR 310L / AWS A5.9
W 25 20 / ЕN 12072
Аналог проволоки:
Св.-01Х23Н28М3Д3Т

С 0,1
Si 0,5
M n 1,7
Cr 26,0
Ni 21,0

Предел текучести 390 МПа
Предел прочности 590 Мпа
Удлинение 43%
КCV
+20°С 175 Дж
- 196°С 60 Дж

OK Tigrod 312 (OK Tigrod 16. 75)
Коррозионностойкий пруток для сварки аустенитных нержавеющих сталей,
содержащих Cr ~29%, Ni ~ 9%, в среде защитных газов ( Ar). Благодаря высокому содержанию Cr, наплавленный металл обладает хорошей стойкостью к окислению при высоких температурах. Широко применяется при сварке разнородных сталей, особенно если один из компонентов полностью аустенитная сталь, инструментальных, трудно свариваемых, аустенитномарганцовистых и т.п. Ток = (-).

ER 312 / AWS A5.9
W 29 9 / EN 12072

С < 0,01
Si 0,5
M n 1,7
Cr 30,0
Ni 9,2

Предел текучести 610 МПа
Предел прочности 770 Мпа
Удлинение 20%
КCV
+20°С 50 Дж

OK Tigrod 2209 (OK Tigrod 16. 86)
Пруток коррозионностойкий дуплексный для сварки аустенитноферритных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~22%, Ni ~ 5%,
Мо ~ 3% в среде защитных газов ( Ar). Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой
(питтинговой) и коррозии под напряжением в сероводородных и хлоридных средах. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ. Ток = (-).

ER 2209 / AWS A5.9
W 22 9 3 N L / EN 12072

С < 0,03
Si < 0,9
M n 1,2
Cr 22,5
Ni 8,5
Mo 3,0
N 0,15

Предел текучести 600 МПа
Предел прочности 765 Мпа
Удлинение 28%
КCV
+20°С 100 Дж
- 20°С 85 Дж
- 60°С 60 Дж

OK Tigrod 2509 (OK Tigrod 16. 88)
Пруток из коррозионностойкой « Супер Дуплекс» стали для сварки аустенитноферритных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~25%, Ni ~ 10%, Мо ~ 4% и небольшой % углерода, в среде защитных газов (Ar). Обеспечивает высокую сопротивляемость металла шва межкристаллитной, ножевой (питтинговой) коррозии. Применяется в химическом машиностроении, при изготовлении шельфовых конструкций, нефтяных платформ, в газовой пром-сти и машиностроении для целлюлозной и бумажной пром-сти. Ток = (-).

W 25 9 4 N L / EN 12072

С < 0,03
Si < 1,0
M n < 2,5
Cr 25,5
Ni 9,5
Mo 3,2
N 0,25

Предел текучести 670 МПа
Предел прочности 850 Мпа
Удлинение 30%
КCV
+20°С 150 Дж
- 40°С 115 Дж

OK Tigrod 16.95 (OK Tigrod 16. 95)
Пруток из коррозионностойкой хромоникелевомарганцевой стали для сварки аустенитных нержавеющих сталей, содержащих Cr ~18%, Ni ~8%, Mn ~7% , в среде защитных газов (Ar). Наплавленный металл обладает высокой коррозионной стойкостью. Широко применяется при сварке разнородных сталей, аустенитномарганцевых, трудно свариваемых, броневых и жаропрочных сталей. Ток = (-).

W 18 8 Mn / EN 12072

С < 0,2
Si < 1,2
M n 6,5
Cr 18,5
Ni 8,5

Предел текучести 450 МПа
Предел прочности 640 Мпа
Удлинение 41%
КCV
+20°С 130 Дж

Аргонодуговая сварка | Сварочные материалы и оборудование

Процесс аргонодуговой сварки

Общие характеристики метода

Чем отличается обычный сварочный процесс от аргонодугового? В первую очередь использованием аргона, характеристики которого исключают возникновение химических реакций в зоне горения и расплавления металла. Удельная масса данного газа, который почти на 40% тяжелее воздуха, позволяет вытеснять последний из зоны горения дуги, тем самым изолируя сварочный процесс от соприкосновения с кислородом.
Технология сварки предполагает использование двух способов, при которых применяются плавящиеся или неплавящиеся электроды. За счет применения неплавящегося электрода обеспечивается качественное образование сварных швов и поддерживается равномерная глубина плавки металла. Данный способ является основным для сварки стыков в трубопроводах и соединения элементов из сплавов титана и алюминия.
При работе дуга оборудования горит между электродом и свариваемой деталью. В аргонодуговой сварке принято использовать электроды, изготовленные из вольфрама. Этот металл давно зарекомендовал себя с самой лучшей стороны, являясь очень надежным и отличаясь высокой степенью тугоплавкости.
Для улучшения характеристик вольфрама при изготовлении электродов в него добавляют некоторые химические соединения. Если необходимо использование присадочного материала, он подается в зону горения сбоку, что исключает его контакт с электрической цепью.
Сварка с использованием плавящегося электрода не так популярна, как вышеописанная технология, и применяется достаточно редко.
Характеристики присадочных прутков
Аргонодуговая сварка может производиться без использования присадочного материала, но наибольший эффект достигается лишь в случае его применения. Такой материал называется присадочными прутками для аргонодуговой сварки. Если смотреть с точки зрения конструкции прутков, они представляют собой небольшие прямые отрезки проволоки, которая закладывает основу сварного шва.
Каждый пруток, в зависимости от назначения, имеет свой состав и свойства. Это роднит их с присадочной проволокой, которая используется при обычных сварочных работах. Назначение присадки – сварка разнородных элементов аргоном, поэтому она должна полностью соответствовать характеристикам свариваемого материала.
Во время аргонной присадочные прутки закладываются в основу сварного шва.
Так, использование прутков для аргонной сварки должно выполнять следующие условия:
• образовывать идеальный по форме и структуре шов;
• обеспечивать антикоррозийность шва;
• создавать устойчивость к внутрикристаллическому разрушению.
Для того чтобы соответствовать заявленным требованиям, присадочная проволока может целиком состоять из одного материала или иметь сердечники из других сплавов.
К примеру, прутки для работы с нержавейкой оснащены сердечниками из сплава хрома и никеля.
Они широко используются при строительстве трубопроводов, в пищевой, химической и нефтяной промышленности, в машиностроении.

ПРОДУКТЫ - RYWAL-RHC

Уважаемый пользователь,

От 25 мая 2018 г. Регламент (ЕС) 2016/679 Европейского парламента и Совета от 27 апреля 2016 г. о защите физических лиц в отношении обработки персональных данных и о свободном перемещении таких данных, и отменяющая Директиву 95/46 / WE (именуемую «GDPR», «GDPR», «GDPR» или «Общее положение о защите данных»). Мы хотим, чтобы вы знали, какие данные мы обрабатываем и на каких условиях.Подробную информацию об этом вы найдете ниже. Пожалуйста, ознакомьтесь с ними, затем укажите данные, которыми вы хотите поделиться с нами, и дайте свое согласие, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы всегда можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, щелкнув значок настроек в левом нижнем углу браузера.

Какие данные мы собираем?

Большинство данных, которые мы собираем, являются полностью анонимными, но это также могут быть данные об используемом вами устройстве, версии браузера, посещаемых подстраницах и том, что вы ищете на нашем веб-сайте.В случае предоставления маркетингового согласия это могут быть личные данные, такие как IP-адрес, адрес электронной почты или ссылки на профили в социальных сетях.

Кто будет администратором ваших данных?

Администратором ваших данных является RYWAL-RHC Sp. о.о., ул. Odlewnicza 4, 03-231 Варшава, NIP: 951-19-98-317.

Почему мы хотим обрабатывать ваши данные?

Прежде всего, чтобы предоставить вам все более и более качественный контент и лучший опыт использования нашего веб-сайта.Как это возможно?

Анализируя, например, то, что вы ищете на веб-сайте, мы знаем, что вам нужно, и делаем все возможное, чтобы найти это у нас быстро и легко. Анализируя время, проведенное на сайте, мы знаем, была статья интересной или нет.

Подробнее об этом можно узнать в нашей политике конфиденциальности.

Делимся ли мы с кем-то вашими данными?

Мы можем раскрывать ваши данные только специализированным компаниям из нашей группы капитала и только для целей, тесно связанных с вашими потребностями, компаниям, действующим от нашего имени, например.в целях оптимизации работы веб-сайта или выполнения заказа или договора, а также лица, уполномоченные на получение данных на основании применимого права, например, суды или правоохранительные органы - конечно, только если они делают запрос на основании соответствующую правовую основу.

Что вы можете сделать с вашими данными?

Вы имеете право на доступ к своим данным, их изменение, ограничение обработки и удаление, если это не противоречит другим правам, например.в связи с исполнением договоров. Вы также можете изменить объем данных, которыми хотите поделиться с нами, отозвать свое согласие на обработку персональных данных или воспользоваться другими правами, перечисленными в нашей политике конфиденциальности.

На каком основании мы хотим обрабатывать ваши данные?

Основанием для обработки ваших данных является ваше согласие каждый раз, но в некоторых случаях также необходимость выполнения контрактов и законный интерес контроллера данных, т.е.обработка данных в целях собственного маркетинга.

В случае обработки данных в маркетинговых целях, т. е., среди прочего, профилирование будет происходить с вашего согласия, которое вы выражаете, принимая в настройках уровень маркетинговых данных.

В случае обработки данных для связи с вами мы попросим вашего согласия в контактной форме или при подписке на информационный бюллетень.

Как долго мы храним ваши данные?

Мы напомним вам о хранении ваших данных на сайте через 90 дней после предыдущего посещения.Затем вы можете решить, что вы хотите с ними делать. Однако мы будем хранить данные, которые получаем от вас, в течение неопределенного времени, потому что благодаря историческим данным мы сможем лучше анализировать изменения в ваших предпочтениях.

Резюме

Пожалуйста, прочитайте вышеуказанную информацию. Затем просим Вас дать согласие на обработку этих данных, нажав кнопку «Я согласен».

Помните, что вы можете отозвать свое согласие или изменить объем данных, которые вы хотите нам предоставить, в любое время.

.

Типы сварочной проволоки для сварочных аппаратов MIG MAG - Obrabiarka.xtech.pl

На рынке много сварочной проволоки для мигрантов. Обычно они намотаны на 5-килограммовую или 15-килограммовую шпулю, но отличаются диаметром, химическим составом и назначением. Выбор правильного продукта зависит от толщины, а также от типа свариваемого материала.Ниже мы опишем наиболее часто используемые сварочные проволоки для сварочных аппаратов MIG/MAG, подходящие для отдельных марок стали и для наплавки.

Что такое метод MIG/MAG?

MIG/MAG — метод, основанный на сварке электрической дугой, которая производится между свариваемым материалом и плавящимся электродом. Его функцию выполняет непрерывно подаваемая проволока. Защитный газ также необходим для защиты дуги и самой ванны расплавленного металла.

В методе MIG, или Metal Inert Gas, используются химически инертные газы, такие как аргон и гелий. Он используется для сварки цветных металлов (например, меди или магния), а также их сплавов. С другой стороны, в методе MAG (Metal Active Gas) используются химически активные газы, такие как двуокись углерода. Применяется для соединения конструкционных нелегированных, низколегированных и высоколегированных сталей.

Сварочная проволока – это элемент, без которого сварка MIG/MAG была бы невозможна.От него зависит комфортность работы, а также качество и долговечность сварного шва. Необходимо помнить, что для сварки разных марок стали нужна разная проволока.

Сварочная проволока Horda — https://www.hordawire.com/

Проволока сварочная для нелегированных и низколегированных сталей

Нелегированная или углеродистая сталь отличается тем, что содержание некоторых элементов (таких как алюминий, бор, хром, марганец или медь) ниже установленных предельных значений.В свою очередь, низколегированная сталь – это та, которая кроме углерода имеет легирующие добавки, но количество каждой из них составляет максимум 1% от общего количества. Для их сварки MIG/MAG чаще всего используют два типа проволоки:

Проволока

ER70S-3 обычно используется для сварки чистого материала, без ржавчины и масла. Это позволяет избежать так называемого островки кремния, которые иногда образуются на суставе, придавая ему стеклообразный вид. Проволока ЭР70С-6 применяется для сварки стали с поверхностным загрязнением.Это обеспечивает плавный переход от сварного шва к металлу, часто называемый склеиванием. По сравнению с проволокой ER70S-3 проволока ER70S-6 может обеспечить несколько лучшее смачивание кромки сварного шва.

Проволока для сварки высоколегированных сталей

В высоколегированной стали содержание элементов (кроме углерода) более 8 %, а их сумма не превышает 55 % от суммы. Проволока, которая используется для его сварки, в основном:

Имеют низкое содержание углерода и повышенное содержание кремния, что гарантирует лучшее смачивание на краю шва.Если мы хотим сварить высоколегированную сталь с низколегированной, мы можем использовать проволоку ER309LSi. Содержащийся в нем кремний обеспечивает стабильность дуги и позволяет использовать т.н. метод сварки с коротким замыканием, улучшающий внешний вид сварного шва.

Проволока сварочная для наплавки

Наплавка — это метод сварки, который используется для восстановления металлических деталей и их улучшения. Он заключается в расплавлении металлической поверхности и последующем нанесении слоя сварки, в результате чего получается неразъемный сварной шов.Проволока также необходима для наплавки, и чаще всего используются:

Проволока

S FE8 используется для получения покрытий, устойчивых к истиранию, коррозии и деформации, вызванных динамическими нагрузками. ER307 — проволока, предназначенная для сварки трудносвариваемых сталей. Обычно используется для создания буферного слоя в методе наплавки.

При выборе сварочной проволоки обратите внимание и на ее диаметр. Он должен соответствовать толщине материала и положению сварки и чаще всего находится в пределах 0,6 – 2 мм.

.

Сварочная проволока - доступные типы и критерии выбора

Типы сварочных проволок – основная классификация

При подготовке к сварке MIG/MAG мы обычно используем проволоку, намотанную на катушку и барабан. Это решение прежде всего удобно — ничто не мешает подавать его во время работы. Также в нашем распоряжении имеется сварочная проволока в т.н. стволы, имеющие закрытую конструкцию, что отличает их от шпули.Оказывается, выбор этого решения дает ряд преимуществ. Самый главный из них заключается в том, что проволока в этой ситуации полностью закрыта, что защитит нас от поражения электрическим током при сварке. Нельзя забывать, что проволока при сварке находится под напряжением, а потому может представлять опасность.

Экспертная консультация

При покупке сварочной проволоки убедитесь, что она намотана ровно и точно.Таким образом, мы избежим сложностей с последующей подкормкой во время работы.

Толщина сварочной проволоки – какая лучше?

При выборе проволоки определенной толщины учитывайте, какой материал вы хотите использовать для сварки. Помните, что чем больше диаметр проволоки, тем более толстый материал вы сможете сварить ею, не опасаясь ухудшения качества сварного шва. Использование тонкой проволоки, в свою очередь, позволит получить большую глубину и плотность проникновения.Ниже представлены наиболее часто выбираемые сварочные проволоки с указанием максимальной толщины свариваемого ими материала:

- проволока 0,8 мм - листовой металл толщиной не более 1 мм;

- проволока 1,2 мм - лист толщиной 2-8 мм;

- проволока 1,6 мм - лист толщиной 8-16 мм;

- проволока 2 мм - листовая толщиной 16 мм и более.

Провода толщиной 0,8 и 1,2 мм чаще всего используются в автомастерских и слесарных мастерских.Они идеально подходят для сварки небольших стальных конструкций – в т.ч. кованые заборы или автомобильные глушители.

Учтем также, насколько толщина провода влияет на плотность тока, протекающего по проводу. Чем толще провод, тем выше будет это значение. Этот параметр влияет на способ переноса металла в дуге.

На что еще следует обратить внимание при выборе сварочной проволоки?

При покупке сварочной проволоки мы также можем встретить маркировку ее марки: СГ3 (Г4СИ1) и СГ4 (Г3СИ1).Чем отличаются эти два типа? Первый имеет гораздо более высокое содержание Si-Mn. В результате элемент отличается большей прочностью связующего, а также менее подвержен загрязнению поверхности при сварке – так мы получим идеальный, чистый сварной шов.

Обязательно ознакомьтесь с тем, какие еще аксессуары необходимы для сварки - об этом можно прочитать здесь.

.

Как выбрать сварочную проволоку для мигомата (MIG/MAG)?

В настоящее время на рынке имеется очень широкий выбор сварочной проволоки для сварки MIG/MAG . Каждый производитель в своем предложении имеет сварочную проволоку для различных типов мигоматов , которые различаются в основном по применению, типу и толщине проволоки или катушки. Поэтому, прежде чем приступить к покупке, следует обратить внимание на некоторые свойства и факторы, оказывающие явное влияние на последующую сварку, качество и долговечность сварного шва, а также комфортность работы сварщика .

Прежде чем мы поговорим немного больше о сварочной проволоке, давайте кратко объясним , чем характеризуются наиболее популярные методы сварки MIG/MAG и чем они отличаются друг от друга.

В чем разница между методами сварки MIG и MAG?

MIG (металлический инертный газ) и MAG (металлический активный газ) являются наиболее часто используемыми методами дуговой сварки.

Оба для сварки MIG и MAG используют электрическую дугу , которая создается между расходуемым непрерывным проволочным электродом и заготовкой.При расплавлении материала - создание сварного шва, , помимо проволоки транспортируется еще и защитный газ и в зависимости от выбранного метода сварки - МИГ или МАГ - выделяются различные виды газов:

  • Метод сварки MIG - используются химически инертные газы, которые не участвуют в процессе сварки , например аргон или гелий. Этот метод чаще всего используется для сварки цветных металлов и их сплавов.
  • Метод сварки MAG – используются газы, активно участвующие в процессе сварки т.е.кислород или СО2. Наиболее распространен метод при сварке стали.


Проволока сварочная (мигомат) - виды, конструкция, применение и выбор

Стандартная сварочная проволока обычно намотана на катушки весом 5 кг и 15 кг. При покупке сварочной проволоки, намотанной на катушки, стоит обратить особое внимание на точную намотку проволоки , так как можно избежать проблем при подаче проволоки.


Как правильно выбрать толщину сварочной проволоки?

Как мы уже упоминали, сварочная проволока мигомат отличается друг от друга метражом.в толщина. Его выбор во многом зависит как от места сварки, так и от толщины свариваемого материала.

Рис. Нержавеющая проволока для migomat 308 LSI 1,0 мм NEVINOX | Источник: https://www.sklep.staltech.pl/Drut-spawalniczy-nirdzewny-308-LSI-1.0-15kg-NEVINOX/611


На самом деле не существует золотой середины, которой мы должны следовать при выборе идеальной толщины Сварочная проволока для вашего применения. Конечно, приводятся разные параметры сварки для конкретных материалов, но в зависимости от ситуации толщина сварочной проволоки во многих случаях подбирается методом проб и ошибок.Однако стоит придерживаться правила, что чем толще материал, который вы хотите сварить, тем большего диаметра нужно использовать проволоку . Чем меньше диаметр проволоки, тем больше будет плотность и глубина проплавления.

Еще один момент, на который стоит обратить внимание при выборе соответствующей толщины провода, это плотность тока, протекающего по проводу. Влияет на характер переноса металла в сварочной дуге.

Самые популярные диаметры проволоки, которые можно найти в магазинах, это сварочная проволока толщиной:

  • 0,6 мм,
  • 0,8 мм,
  • 1,0 мм,
  • 1,2 мм,
  • 1,6 мм,
  • 2,0 мм.

Типы - обозначение сварочной проволоки

Проволока сварочная также подразделяется на марки. У нас можно встретить сварочные проволоки, маркированные условными обозначениями SG2 (G3Si1) и SG3 (G4Si1).

Какая разница?

Проволока сварочная марки СГ3 имеет более высокое содержание SI - Mn по сравнению с проволокой марки СГ2. Он также характеризуется большей стойкостью к загрязнению свариваемых поверхностей и повышенной прочностью металла шва.

Какой провод чаще всего выбирают для мигомата?

Правильный выбор сварочной проволоки для мигомата зависит, главным образом, от области применения — заготовки и ее толщины. Однако к наиболее популярным проволокам для мигоматов относятся сварочные проволоки MIG/MAG диаметром 0,8 и 1,0 мм марки СГ2. Это самая универсальная проволока для сварки MIG/MAG, благодаря которой мы можем сваривать большинство стальных элементов.Они чаще всего используются в небольших слесарных мастерских или мастерских. Благодаря этим проволокам мы можем сварить, например, глушитель в автомобиле, кованые перила, металлический забор или другие металлоконструкции.

Нам интересно, какую сварочную проволоку migomat вы используете и рекомендуете? Обязательно поделитесь своим мнением в комментарии 🙂

См. также: Типы сварочных аппаратов. Как правильно выбрать сварочный аппарат MIG/MAG, TIG или MMA?

.

Schweißelektroden, Schweißdrähte - EWM AG

h2> Дополнительные материалы, вспомогательные материалы и инструменты

Присадочная проволока марки

Электродная проволока для сварки MIG/MAG нелегированных и мелкозернистых сталей соответствует стандарту DIN EN 440. Стандарт различает 11 типов проволочных электродов в зависимости от химического состава. Однако в него входят и виды присадочной проволоки, популярные в других европейских странах. В Германии для нелегированных сталей в значительной степени используются только марки G2Si1, G3Si1 и G4Si1.Они состоят из соответственно возрастающего содержания кремния и марганца, в среднем от 0,65 до 0,9% кремния и от 1,10 до 1,75% марганца. Марки G4Mo, G3Ni1 и G3Ni2 также используются для мелкозернистых сталей. Порошковая проволока для сварки этих сталей включена в DIN EN 758. В зависимости от состава наполнителя различают: рутиловую, основную и металлическую порошковую проволоку. В дополнение к порошковым проволокам для сварки MIG/MAG стандарт DIN EN 758 также включает самозащитные порошковые проволоки, которые используются для сварки без добавления защитного газа.Их часто используют для облицовки. Электродные проволоки для сварки жаропрочных сталей соответствуют стандарту DIN EN 12070, а порошковые проволоки для этого типа стали – стандарту DIN EN 12071. Электродные проволоки изготавливаются только из молибденового сплава, сквозные проволоки с 1,2, 5, 5 и 9% содержания хрома до электрода с содержанием хрома 12%. Другими компонентами сплава могут быть молибден, ванадий и вольфрам. Порошковая проволока содержит до 5% хрома. Проволочные электроды для сварки нержавеющих и жаропрочных сталей соответствуют стандарту DIN EN 12072, а порошковые проволоки для этих типов сталей — стандарту DIN EN 12073.Стандарты различают добавки для мартенситных/ферритных хромистых сталей, аустенитных сталей, ферритных/аустенитных сталей и полностью аустенитных сталей с высокой коррозионной стойкостью, в дополнение к специальным и жаростойким типам.

Сварочные материалы методом MIG/MAG

Стали нелегированные и низколегированные

Нелегированные и низколегированные стали сваривают смесью газа М1, М2, М3 или чистой двуокисью углерода.Однако из-за меньшей склонности к разбрызгиванию, особенно в верхнем диапазоне мощности, в Германии наиболее широко используются газовые смеси. В принципе, эти стали можно успешно сваривать методом МАГ. Исключением являются марки с высоким содержанием углерода, такие как Е 360 с примерно 0,45% С. Из-за сильного плавления во время процесса смешанный материал поглощает относительно большое количество углерода при смешивании, в результате чего возникает риск появления горячих трещин. Этого можно предотвратить всеми средствами, ограничивая проникновение и, таким образом, путаницу.Это может быть, например, меньшая сила тока или сварка движущимся материалом — осторожно: риск несплавления. Поры в нелегированных и низколегированных сталях в основном обусловлены азотом. Это может быть вызвано плавлением при сварке сталей с высоким содержанием азота, например, в случае азотированных сталей. Однако чаще всего азот поступает из воздуха из-за недостаточной газовой подушки. Оптимальная защита обеспечивается, когда установлено правильное количество защитного газа и устранены помехи в токе защитного газа, т.е.из-за брызг в сопле защитного газа и из-за нестабильности процесса. Углекислый газ как защитный газ менее чувствителен к порообразованию, чем газовые смеси. В случае газовых смесей чувствительность уменьшается с увеличением содержания CO2.

Высоколегированные стали и сплавы на основе никеля

Также эту группу материалов можно с хорошими результатами сваривать методом MIG/MAG. В случае высоколегированных сталей в качестве защитных газов используются смеси аргона и кислорода, содержащие от 1 до 5 % кислорода (М1.1) или смеси аргона с содержанием СО2 до 2,5% (М1.2). Существенным недостатком при сварке коррозионностойких сталей являются оксидные слои, которые остаются на шве и рядом со швом после сварки. Они должны быть полностью удалены щеткой, окрашиванием или пескоструйной обработкой перед вводом компонента в эксплуатацию, поскольку они снижают коррозионную стойкость. Стоимость очистки сварных швов MAG выше, чем в случае сварки покрытыми электродами, где слой шлака защищает поверхность сварного шва от кислорода при более высоких температурах.Некоторые экономические преимущества частично механизированной сварки могут быть утрачены из-за более высоких затрат на доработку. Газовые смеси, содержащие СО2, здесь несколько выгоднее, чем смеси с содержанием О2. Именно поэтому они используются все чаще и чаще. Однако доля двуокиси углерода в защитном газе не должна чрезмерно увеличиваться, так как дезинтегрирующий газ в дуге вызывает науглероживание свариваемого материала и снижает его коррозионную стойкость. Поэтому допустимое содержание CO2 ограничено макс.5%. При сварке коррозионностойких сталей избегайте перегрева, так как осаждение карбида хрома приводит к выкрашиванию и большей подверженности коррозии. Поэтому проверяйте поступление тепла и при необходимости время от времени делайте перерывы, чтобы дать материалу немного остыть. В случае материалов из группы полностью аустенитных сталей рекомендуется «холодная» сварка, также во избежание образования горячих трещин. В связи с тем, что аустенитные стали не крошятся под воздействием водорода, в аргон можно добавлять несколько процентов водорода для повышения эффективности (увеличения скорости сварки).Однако из-за опасности образования пор содержание h3 не должно превышать 7%. Дуплексные стали, имеющие двухфазную аустенитно-ферритную структуру, в свою очередь, имеют большую склонность к растрескиванию под действием азота. Сплавы на основе никеля обычно сваривают MIG с аргоновой подушкой. В случае чистого никеля и некоторых сплавов небольшая добавка водорода может снизить поверхностное натяжение и облегчить ведение шва.

Алюминий и его сплавы

Алюминиевые материалы обычно свариваются MIG.В качестве защитного газа обычно используется аргон. Из-за очень высокой теплопроводности алюминия целесообразно добавление гелия. Как уже упоминалось, гелий улучшает теплопроводность и теплоемкость атмосферы защитного газа. Следствием этого является более глубокое и широкое смешение. Там, где не требуется большего проплавления, например, при сварке тонких листов, можно сваривать соответственно быстрее при том же проплавлении. Алюминиевые изделия большего сечения из-за высокой теплопроводности материала необходимо предварительно нагревать.Это не только обеспечивает достаточное проплавление, но и повышает устойчивость к образованию пор, поскольку свариваемый материал имеет больше времени для дегазации во время затвердевания. При использовании защитных газов, содержащих гелий (типичное содержание 25% или 50%), нагрев можно ограничить или, в случае малых толщин стенок, полностью отказаться от него. Таким образом, можно компенсировать более высокую цену на гелийсодержащие газы. Сложность удаления трудноплавкого оксидного слоя на сварочной ванне при сварке МИГ не возникает из-за того, что электрод подключен к положительному полюсу (очистка катода).Тем не менее рекомендуется удалять оксидные слои непосредственно перед сваркой скребком или щеткой, так как они гигроскопичны и, следовательно, вводят водород в свариваемый материал. Водород является единственной причиной образования пор при сварке алюминиевых материалов. В жидком алюминии может раствориться относительно большое количество водорода, тогда как в твердом алюминии этот газ почти нерастворим в этом металле. Любое количество водорода, растворившегося во время сварки, должно быть высвобождено из заготовки до ее затвердевания, если в ней нет пор.Это не всегда возможно в случае больших поперечных сечений. Поэтому невозможно получить полностью беспористые сварные швы при сварке толстостенных алюминиевых материалов. Благотворное влияние нагревания было описано ранее. Сплавы AlMg и AlSi с содержанием Si около 1 % или содержанием Mg около 2 %, в свою очередь, склонны к горячему растрескиванию при сварке. Этот диапазон сплавов можно предотвратить путем соответствующего выбора присадочного материала. Чаще всего электродные проволоки с несколько большим содержанием легирующих добавок, чем у основного материала, ведут себя лучше, чем с тем же содержанием.

Прочие материалы

Помимо уже упомянутых материалов, медь и ее сплавы также довольно часто сваривают методом MIG. Из-за хорошей теплопроводности чистую медь необходимо достаточно долго нагревать, чтобы избежать непровара. Материал бронзовой проволоки, такой как бронза или оловянная бронза, обладает хорошими свойствами скольжения. Поэтому его используют для облицовки поверхностей скольжения. Для этого типа сварки черных металлов скорость плавления должна быть достаточно низкой, так как железо лишь немного растворяется в меди.Он создает шарики в свариваемом материале, что снижает его функциональные свойства. Условия аналогичны сварке MIG-пайкой. Этот процесс служит, в частности, для соединения оцинкованных листов в автомобильной промышленности. Дополнительно используются электродные проволоки из кремния или оловянной бронзы. Благодаря низкой температуре плавления таких бронзовых материалов снижается риск испарения цинка. Создается меньше пор, а защита слоем цинка обеспечивается даже в области, ближайшей к стыку, а также на обратной стороне листа.Здесь также следует по возможности избегать вплавления в стальной материал, а соединение, как и при пайке, должно происходить только путем диффузии и адгезии. Этот эффект достигается регулировкой параметров сварки и особым способом удержания горелки, при котором сварочная дуга горит только на жидкой сварочной ванне.

Электродная проволока MIG/MAG в магазине

Скачать справочник по сварочным материалам

.

Смотрите также