Присадочная проволока для газовой сварки


Присадочная проволока для аргонной и газовой сварки

Присадочная проволока для дуговой сварки

При проведении сварочных работ применяются, так называемые, присадочные материалы. Они подводятся к точке соединения свариваемых изделий и плавятся вместе с основным металлом. При сварочных работах применяется присадочная проволока и присадочные прутки. Присадочный материал служит для заполнения сварочного шва и для восполнения потери металла на разбрызгивание.

Сварочная присадочная проволока должна отвечать определённым требованиям:

  • Присадочный материал подбирается с учётом толщины свариваемого металла.
  • Не допускается использование присадочной проволоки для сварки с окалиной, ржавчиной и различными загрязнениями.
  • В процессе сварки проволока должна плавиться равномерно. Не допускается чрезмерное разбрызгивание металла.
  • Сварной шов должен отличаться однородностью и не иметь трещин и пор в металле.
  • Присадочная проволока для сварки металлов должна иметь химический состав, как можно более близкий к составу свариваемого металла.

Присадочная проволока, которая используется для сварки легированных сталей, должна соответствовать ГОСТ 2246-60. При проведении сварочных работ никогда не следует применять присадочную проволоку химический состав, которой неизвестен.

При электродуговой сварке в газовой среде, сварка, может производиться, плавящимся или неплавящимся электродом. В качестве защитных газов используются аргон, углекислый газ, реже гелий или газовые смеси.

В качестве плавящегося электрода используется проволока для сварки аргоном, которая с помощью специального подающего механизма непрерывно поступает в зону сварки. При сварочных работах с использованием неплавящегося электрода, проволока для аргонной сварки, выполняет ту же функцию заполнения сварного шва, только её плавит внешний электрод.

Неплавящиеся электроды изготовляются, в основном, из чистого или легированного вольфрама. Гораздо реже применяются угольные электроды или электроды из химически чистого графита. Проволока для аргонодуговой сварки (АДС) должна иметь химический состав аналогичный химическому составу свариваемого металла.

Проволока для газовой сварки

Кроме электродуговой сварки в различных отраслях промышленности, используется газовая сварка. При такой сварке, плавление присадочного и основного материалов производится в пламени открытой горелки. Проволока для газовой сварки должна отвечать тем же требованиям, что и присадочный материал для электродуговой сварки. Прежде всего, имеется в виду соответствие химического состава. Газовая сварка достаточно универсальна, особенно в полевых условиях, так как не требует электроэнергии. С помощью газовой сварки можно соединять практически все металлы, а медь, латунь и бронза гораздо лучше свариваются газовой сваркой, чем электродуговой.

Сварочная проволока для газовой сварки используется при толщине основного металла от 1,0 мм. Более тонкий металл, с отбортовкой краёв при сварке стыковых соединений, сваривается без присадочного материала. Для работы газовой горелки используются кислород и ацетилен. Проволока для сварки ацетиленом не имеет каких-либо особых свойств и отличий, от любого присадочного материала.

Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки


Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Категория:

Материалы для газовой сварки



Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки

Кислород. Высокая температура газового пламени достигается сжиганием горючего газа или паров жидкости в кислороде.

Кислород в чистом виде при температуре 20 °С и атмосферном давлении представляет собой прозрачный газ без цвета, запаха и вкуса, несколько тяжелее воздуха. Масса 1 м3 кислорода при 20 °С и атмосферном давлении (1 кгс/см2) равна 1,33 кг. Кислород сжижается при нормальном давлении и температуре —182,9 °С. Жидкий кислород прозрачен и имеет голубоватый цвет. Масса 1 л жидкого кислорода равна 1,14 кг; при испарении 1 л кислорода образуется 860 л газа.

Кислород получают разложением воды электрическим током или глубоким охлаждением атмосферного воздуха.

Технический кислород выпускается по ГОСТ 5583—68 трех сортов: 1-го сорта, содержащего не менее 99,7% чистого кислорода, 2-го сорта — не менее 99,5% и 3-го сорта — не менее 99,2% (по объему). Остаток составляют азот и аргон.

Чистота кислорода имеет большое значение, особенно для кислородной резки. Снижение чистоты кислорода ухудшает качество обработки металлов и повышает его расход.

Сжатый кислород, соприкасаясь с маслами или жирами, окисляет их с большими скоростями, в результате чего они самовоспламеняются или взрываются. Поэтому баллоны с кислородом необходимо предохранять от загрязнения маслами.

Горючие газы. К горючим газам относятся прежде всего ацетилен, пропан, природный газ и другие; используются также пары керосина.

Ацетилен чаще других горючих применяется для сварки и Резки; он дает наиболее высокую температуру пламени при сгорании в кислороде (3050—3150 °С). Без ущерба качества и производительности резки ацетилен заменяется другими горючими — пропаном, метаном, парами керосина и др. Технический ацетилен (С2Н2) бесцветен, за счет содержащихся в нем примесей обладает резким неприятным запахом, в 1,1 раза легче воздуха, растворяется в жидкостях.

Ацетилен взрывоопасен; находясь под давлением 1,5—2 ат, взрывается от электрической искры или огня, а также при быстром нагреве выше 200 °С. При температуре выше 530 °С происходит взрывчатое разложение ацетилена.

Смеси ацетилена с кислородом или воздухом при очень малом! содержании ацетилена способны при атмосферном давлении взрываться. Поэтому сварщикам необходимо соблюдать обязательные’ правила эксплуатации газовой аппаратуры, Самовоспламенение! смеси чистого ацетилена с кислородом, выходящей из сопла газовой горелки, происходит при температуре 428 °С.

В промышленности ацетилен получают тремя способами: разложением карбида кальция (СаСа) водой, термоокислительным пиролизом (разложением) нагретого природного газа в смеси с кислородом, разложением жидких углеводородов (нефти, керосина) электрической дугой. Для сварки и резки ацетилен получают из карбида кальция. Технический карбид загрязнен вредными примесями, которые переходят в ацетилен в виде сероводорода, аммиака, фосфористого и кремнистого водорода. Они ухудшают качество сварки и должны удаляться из ацетилена промывкой водой и химической очисткой.

Газы-заменители ацетилена. Пропан-бутановая смесь представляет собой смесь пропана с 5—30% бутана и иногда называется техническим пропаном. Ее получают при добыче природных газов и при переработке нефти. Температура пропан-кислородного пламени низка и достигает 2400 °С; поэтому использовать его можно лишь для сварки стали толщиной не более 3 мм; при большей толщине невозможно хорошо прогреть металл соединения, чтобы получить надежный провар.

Низкотемпературное пламя целесообразно применять при резке, нагреве деталей для правки, для огневой очистки поверхности металла, а также для сварки легкоплавких металлов. Пропан-кислородная сварка стальных листов толщиной до 3 мм по качеству не уступает ацетилено-кислородной сварке. Во всех этих случаях пропан можно заменить ацетиленом.

Для сварочных работ пропан-бутановая смесь доставляется потребителю в сжиженном состоянии. Переход смеси из жидкого состояния в газообразное происходит самопроизвольно в верхней части баллона из-за меньшего удельного веса газа по сравнению с сжиженной смесью.

Технический пропан тяжелее воздуха и имеет неприятный специфический запах.

Природный газ. Природный газ состоит в основном из метана (77—98%) и небольших количеств бутана, пропана и др. Газ почти не имеет запаха, поэтому для обнаружения его утечки в него добавляют специальные резко пахнущие вещества.

Метан-кислородное пламя имеет температуру 2100—2200 °С. Она ниже пропан-кислородного пламени, поэтому природный газ можно применять в ограниченных случаях, главным образом для термической резки.

Прочие газы и горючие жидкости. Для образования газового пламени в качестве горючего можно использовать и другие газы (водород, коксовый, нефтяной газы), горючие жидкости (керосин, бензин).

Жидкие горючие менее дефицитны, но требуют специальной тары по сравнению с газообразными. Для сварочных работ и резки горючая жидкость преобразуется в пары нагревом наконечника горелки или резака. Температура керосино-кислородного пламени 2400—2450° С, бензино-кислородного — 2500—2600® С. Пары жидких горючих можно употреблять в основном для резки и поверхностной обработки металлов 2.

В техническом карбиде кальция содержится до 90% чистого карбида, остальное—примесь извести. После остывания, дробления и сортировки карбид кальция упаковывают по 100—130 кг в герметические барабаны из кровельной стали или оборотную тару— бидоны вместимостью 80 и 120 кг, которые после использования карбида возвращают на карбидный завод.

Теоретически для разложения 1 кг СаСг надо затратить 0,562 кг воды, при этом получается 0,406 кг (372,5 л) ацетилена и 1,156 кг гашеной извести Са(ОН)2. Реакция происходит с выделением тепла (около 475 ккал/кг карбида кальция). Чтобы предотвратить нагревание ацетилена, которое может вызвать взрывчатый его распад, практически расходуется воды от 5 до 15 л в зависимости от конструкции ацетиленовых генераторов, в которых получают ацетилен.

Карбид кальция жадно поглощает пары воды из воздуха с выделением ацетилена.

По ГОСТ 1460—76 карбид кальция выпускается в кусках следующих размеров (грануляции): 2X8; 8×15; 15X25; 25X80 мм. Чем крупнее куски карбида кальция, тем больше выход ацетилена.

С учетом примесей, содержащихся в карбиде кальция, и различной грануляции практически выход ацетилена из карбида кальция в среднем составляет от 250 до 280 л на 1 кг СаСг.

Иногда в карбидном барабане скапливается много пылевидного карбида кальция *. Карбидной пылью можно пользоваться лишь в генераторах особой конструкции. Применять пылевидный карбид кальция в генераторах, предназначенных для работы с карбидом кальция крупной грануляции, нельзя во избежание взрыва.

Сварочная проволока для газовой сварки по химическому составу должна быть такой же, как и металл свариваемого изделия. Марки сварочной проволоки применяют те же и по тому же ГОСТ 2246—70, что и для дуговой сварки. Диаметр проволоки (dnp) устанавливают в зависимости от толщины свариваемой стали и вида сварки. Обычно принимают dnр = б/2, где б —толщина свариваемого металла в мм. При толщине металла более 16 мм применяют прутки диаметром 8 мм. Для сварки алюминия, меди и их сплавов берут проволоку того же состава, что и свариваемый металл. Однако лучшие результаты дает при сварке меди применение проволоки, содержащей раскислители — фосфор, марганец и кремний — до 0,2% каждого. Для сварки алюминия и его сплавов также целесообразно применять проволоку с кремнием и марганцем.

Флюсы применяют для удаления из металла шва неметаллических включений, попадающих в сварочную , ванну, для защиты от окисления кромок свариваемого металла и сварочной проволоки. Флюс растворяет неметаллические включения и окислы, образуя относительно легкоплавкую с малой удельной плотностью механическую смесь, которая легко поднимается в сварочный шлак. Флюсы вводятся в сварочную ванну в виде порошков или паст.

При сварке низкоуглеродистых сталей флюсы не употребляются, так как образующиеся в этом случае легкоплавкие окислы . железа свободно выходят на поверхность шва.

С флюсами выполняется сварка цветных металлов, чугунов и некоторых высоколегированных сталей. Составы этих флюсов приведены при описании технологии сварки соответствующих металлов.


Реклама:

Читать далее:
Ацетиленовые генераторы и водяные затворы

Статьи по теме:

Проволока присадочная для газовой - Энциклопедия по машиностроению XXL

Для газовой сварки сталей присадочную проволоку выбирают в зависимости от состава сплава свариваемого металла. Для сварки чугуна применяют специальные литые чугунные стержни для наплавки износостойких покрытий — литые стержни из твердых сплавов. Для сварки цветных металлов и некоторых специальных сплавов используют флюсы, которые могут быть в виде порошков н паст для сварки меди и ее сплавов — кислые флюсы (буру, буру с борной кислотой) для сварки алюминиевых сплавов — бескислородные флюсы на основе фтористых, хлористых солей лития, калия, натрия и кальция. Роль флюса состоит в растворении оксидов и образования шлаков, легко всплывающих на поверхность сварочной ванны. Во флюсы можно вводить элементы, раскисляющие и легирующие наплавленный металл.  [c.207]
Сварочную проволоку используют для изготовления стержней электродов, при автоматической дуговой сварке под флюсом, при сварке плавящимся электродом в среде защитных газов, а также в качестве присадочного материала при дуговой сварке неплавящимся электродом и газовой сварке.  [c.229]

Удельные нормы расхода присадочной проволоки для газовой сварки установлены исходя из массы наплавленного металла и потерь на разбрызгивание, испарение, окисление и огарки. Потери приняты в размере 10% массы наплавленного металла. Удельные нормы расхода флюсов ориентировочны, они установлены по опытным данным предприятий с учетом потерь материалов при изготовлении флюсов в размере 0%.  [c.123]

Для газовой сварки латуни в качестве присадочного металла применяют обычно проволоку того же состава,  [c.18]

Присадочная проволока для газовой оварки выбирается в соответствии с ГОСТ 2246—54 диаметром от 1 до 12 жлг. Дна-  [c.340]

Газовая или электродуговая сварка с местным подогревом. Присадочный металл для газовой сварки — чугунные прутки и флюсы, для дуговой сварки— порошковая проволока или чугунные электроды Холодная дуговая сварка стальными электродами Э-34, Э-42, Э-42А. Наиболее сложные дефекты заваривают электрода-   [c.337]

Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого металла.  [c.469]

Для заполнения шва свариваемых металлов применяют в качестве присадочного материала мягкую стальную проволоку диаметром, соответствующим толщине свариваемого металла. Поверхность проволоки должна быть чистой и ровной, без окалины, ржавчины и грязи. Для газовой сварки труб должна применяться сварочная проволока СВ-08 или СВ-08А. Диаметр проволоки при толщине стенок свариваемых труб до 3 мм должен быть 2—3 мм, а при толщине 3—4 мм — 3—4 мм.  [c.197]

Для газовой сварки углеродистой стали применяют обычно проволоку из малоуглеродистой стали. Для сварки чугуна, цветных металлов и сплавов, высоколегированных сталей используют присадочные прутки обычно того же состава, что и основной металл свариваемого изделия.  [c.287]

Для газовой сварки применяют присадочный материал из меди с содержанием фосфора до 0,25% или кремния 0,15% или чистую электролитическую проволоку, вводя в состав флюса раскисли-тель — фосфорную медь.  [c.290]


Особенности технологии газовой сварки и наплавки. Основное отличие технологии газовой сварки от электродуговой — более плавный и медленный нагрев металла. Газовую сварку в основном используют для стыковых соединений и некоторых видов наплавочных работ. Угловые, тавровые и соединения внахлестку при газовой сварке используют очень редко, так как возникают значительные деформации. Особо удобное соединение для газовой сварки — стыковое с отбортовкой кромок, его выполняют без применения присадочной проволоки. Металл толщиной менее 4 мм можно сваривать без скоса кромок. При сварке металла толщиной 5... 15 мм необходим скос кромок под У-образный шов с общим углом раскрытия 70...90°, а при толщине более 15 мм — под Х-образный шов с такими же углами раскрытия по обе стороны.  [c.83] Марки присадочной проволоки для газовой сварки труб из углеродистых и низколегированных сталей  [c.655]

Выбор диаметра присадочной проволоки для газовой сварки алюминия и его сплавов в зависимости от толщины свариваемого металла  [c.517]

Флюсы и присадочная проволока. Рассматривая сущность газовой сварки различных металлов и сплавов следует иметь в виду, что окислы некоторых металлов (магний, алюминий, цинк) не могут быть восстановлены средней зоной пламени. Поэтому для связывания окислов этих металлов применяются флюсы.  [c.334]

Присадочная проволока для газовой сварки изготовляется по ГОСТ 2246—54, а диаметр подбирается в зависимости от толщины свариваемых листов по формуле  [c.140]

Для газовой сварки (рис. 1.8) используют газокислородное пламя горелки, в которую газ поступает по шлангам. Для образования сварного шва обычно пользуются присадочной проволокой. Сварка осуществляется вручную и используется в строительстве при сантехнических работах для соединения труб небольшого диаметра, воздухопроводов из металла небольшой толщины, а также при ремонтных работах.  [c.15]

Присадочный металл для газовой сварки применяется в виде проволоки или литых прутков, которые должны отвечать следующим требованиям  [c.151]

Флюсы для газовой сварки изготовляют в виде порошков из технически чистых компонентов и вносят в сварочную ванну разогретым концом присадочной проволоки. Их можно также разводить в воде и в виде пасты наносить тонким слоем как на присадочную проволоку, так и на свариваемые кромки. Слой пасты до сварки следует просушить. Срок годности пасты после изготовления — 6—8 ч. Порошковые флюсы гигроскопичны и поэтому должны храниться в герметически закрытых сосудах.  [c.45]

Газовая сварка. Газовую сварку производят при помощи пламени газовой горелки, которое образуется в результате сгорания смеси кислорода с горючим газом обычно применяют горючий газ ацетилен. Нагретый пламенем газовой горелки стык свариваемого металла расплавляется (температура пламени 3000—3 50°С) и образуется сварная ванна, в которую вводят пруток (проволоку) присадочного металла. Пламя газовой горелки используют для правки  [c.13]

Для газовой сварки алюминиевых сплавов АМц и АМг применяют сварочную проволоку АМц или АК. Диаметр присадочной проволоки выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла (табл. 4). В виде исключения разрешается для сварки применять нарезанные полоски из свариваемого металла лапшу .  [c.22]

Химич. состав присадочной проволоки для газовой С. простых сталей приведен в табл. 5.  [c.106]


Каким требованиям должны удовлетворять присадочная проволока и прутки для газовой сварки  [c.37]

ГАЗЫ, ПРИСАДОЧНАЯ ПРОВОЛОКА И ФЛЮСЫ ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ  [c.51]

Для газовой BapiKH трубопроводов из малоуглеродистой стали п рим еняется качественная присадочная проволока (по ГОСТ 2246-60) следующих диаметров 1 1,2 1,6 2 2,5 3 3,5 4 5 6 6,5 7 мм.  [c.201]

Газовая сварка меди используется в ремонтных работах. Рекомендуют использовать ацетиленокислородную сварку, обеспечивающую наибольшую температуру ядра пламени. Для сварки меди и бронз используют нормальное пламя, а для сварки латуней - окислительное (с целью уменьшения выгорания цинка). Сварочные флюсы для газовой сварки меди содержат соединения бора (борная кислота, бура, борный ангидрид), которые с закисью меди образуют легкоплавкую эвтектику и выводят ее в шлак. Флюсы наносят на обезжиренные сварочные кромки по 10. .. 12 мм на сторону и на присадочный металл. При сварке алюминиевых бронз надо вводить фториды и хлориды, растворяющие AI2O3. При сварке меди используют присадочную проволоку из меди марок М1 и М2, а при сварке медных сплавов - сварочную проволоку такого же химического состава. При сварке латуней рекомендуют использовать проволоку из кремнистой латуни ЛК80-3. После сварки осуществляют проковку при подогреве до 300. .. 400 °С с последующим отжигом для получения мелкозернистой структуры и высоких пластических свойств.  [c.461]

В качестве присадочной проволоки для газовой сварки сталей этою класса следует применять проволоку с раскислителями (марганцем и кремнием), чтобы избежать выгорания углерода н образования пористого шва.  [c.91]

Для газовой сварки меди в качестве присадочного металла используют проволоку из чистой (электролитической) меди марок М1 и М2 или меди с содержанием фосфора до 0,2% к кремния до 0,15—0,30% в качестве рас-кислителей. Иногда для сварки меди применяют латунь, содержащую до 0,05—0,25 /о марганца и 0,1—0,5% железа.  [c.18]

Для газовой сварки тбронзы в качестве присадочного металла применяют прутки или проволоку диаметром 5—8 мм, близкие по составу к основному металлу.  [c.20]

При сварке чугунных деталей применяют как газовую (для сложных деталей горячую с температурой нагрева 600—650° С), так и электродуговую (обычно холодную) сварку. Для растворения тугоплавких окислов при газовой сварке применяют флюсы. При холодной дуговой сварке используют специальные электроды и обмазки. С целью уменьшения отбела металла при сварке деталей из серого и ковкого чугуна применяют также газовую пайку присадочными прутками из цветных сплавов, имеющих температуру плавления ниже, чем у чугуна. Типы и марки электродов, сварочной проволоки и присадочных прутков, гзриме-няемых для сварки, наплавки и пайки автомобильных деталей из серого и ковкого чугуна, приведены в табл. 85. В табл. 86 дз1.ы составы покрытий специальных электродов для сварки чугуна, в табл. 87 указан химический состав чугунных присадочных прутков, а в табл. 88 — компоненты наиболее распространенных флюсов, применяемых для газовой сварки и наплавки чугунных деталей.  [c.107]

Для углеродистых сталей, меди и алюминия А равно 100, 150 и 75 л/(ч-м) соответственно. Присадочную проволоку для газовой сварки выбирают по ГОСТ 2246—70 в зависимости от состава свариваемого металла. Существенным отличием газовой сварки от дуговой является более плавный нагрев. Газовую сварку целесообразно применять для соединения сталей (толщиной от 0,2 до 5 мм), цветных металлов, легкоплавких сплавов, для подварки дефектов чугунного литья, для пайки и напла-  [c.383]

При газовой сварке применяют метано-кислородное и ацетилено-кислородное нормальное пламя. Мощность пламени выбирается из расчета 100—150 л ч горючего газа на 1 мм толщины свариваемого изделия. Рекомендуется приса дочная проволока, раскисленная алюминием (0,5—1,0%) и флюс, приготовленный на этиловом спирте, пз равных количеств буры и борной кислоты с добавкой 10% по весу стандартного флюса для газовой сварки алюмпния, что способствует офлюсованпю окислов алюминия, образующихся в процессе сварки. Флюс наносят на свариваемые кромкп илп на присадочный пруток.  [c.340]

Применять специальные присадочные прутки и проволоку, снижающие брак при сварке (например, проволоку ЛК62-05 для газовой сварки латуни, проволоку ЛК62-02 для газовой наплавки латуни на черные металлы и др.).  [c.261]

Для газовой сваркп сталей применяют присадочную проволоку (ГОСТ 2246—70), выбираемую в зависимости от состава сплава свариваемого металла.  [c.310]

Для газовой С. предпочитают пользоваться отржженной проволокой. Всякий способ, пригодный для С. стали, может быть с успехом применен и к С. стального литья. 1 ак как С. по существу является литейным процессом в малом масштабе, то при сварке стального литья шов по своей структуре представляется менее отличным от основного металла, нежели в случае катаного металла, и следовательно сварке в данном случае следует отдавать предпочтение перед всеми другими способами соединения. В качестве присадочного материала следует при сварке стального литья применять всегда материал аналогичного состава. Применения при этом еще и сварочных порошков не требуется. С термич. напряжениями приходится считаться, особенно при твердом литье, и в этом случае следует прибегать к подогреву. При более или менее крупных работах рекомендуется после С. пользоваться отжигом для полного устранения напряжений. В нек-рых случаях следует предпочесть горячую С.  [c.106]


II хлористых, соединелий. Для С. алюминия особенно пригодно газовое пламя. Затруднение при сварке алюминия заключается в том, что он при нагреве становится жидким внезапно, в связи с чем трудно уловить тОчку собственно плавления. Требуется поэтому производить С. с подкладками под свариваемые предметы. Алюминий несмотря на низкую медленно плавится и затвердевает. Для С. алюминия следует применять горелки, соответствующие стальным изделиям вдвое меньшей толщины. Для избежания перегрева необходимо работать умеренным пламенем. Не следует при С. алюминия забывать о должной очистке поверхности свариваемых изделий. В качестве присадочного материала применяется по возможности чистая алюминиевая проволока состав флюсов для газовой С. алюминия дан в табл. 6.  [c.108]

Для газовой сварки латуней ВНИИавтогенмаш разработал присадочную проволоку марки ЛК62-0,5 (ГОСТ 16130-72), содержащую 60,5-63,5% меди, 0,3-0,7% кремния, остальное-цинк. В качестве флюса при сварке этой присадочной проволокой применяют прокаленную буру.  [c.163]


Проволока присадочная - Энциклопедия по машиностроению XXL

При газопламенной сварке соединяемые кромки деталей разогревают пламенем до температуры, несколько большей температуры плавления свариваемого металла. Образуется сварочная ванна. После этого горелку перемещают по стыку деталей, последовательно оплавляя его. За горелкой расплавленный металл, остывая, кристаллизуется и образует сварной шов. Чтобы получить шов с усилением, в пламя подают пруток (проволоку) присадочного металла, который, расплавляясь, стекает в сварочную ванну.  [c.50]
Проверка качества сборки под сварку 171 Проволока порошковая 141, 158, 172 Проволока присадочная 57 Производительность наплавки 92 Производительность расплавления электродов 91 Пропан 54, 55  [c.393]

Диаметр сварочной проволоки присадочного металла d, мм, для сварки низко- или среднеуглеродистой стали толщиной S, мм, определяется по следующим формулам для левого способа сварки  [c.62]

К сварочным и наплавочным материалам относятся стальная сварочная и наплавочная проволока, присадочные прутки из различных металлов, покрытия (обмазки), флюсы, электроды, горючие и защитные газы, карбид кальция.  [c.92]

В качестве присадочного материала для сварки и прихватки применяют малоуглеродистую стальную проволоку. Присадочная проволока должна иметь чистую поверхность, спокойно плавиться, не давать брызг, пузырей и шлаковых включений. Для сварки цветных металлов и сплавов пользуются присадочной проволокой, близкой по химическому составу к свариваемому материалу.  [c.303]

Для сварки трехфазной дугой применяют электроды К-5 и К-5А диаметром 6-1-6 мм и 8+8 мм, допускающие сварку переменным током. Для лучшего использования тепла трехфазной дуги к электродам привязывают тонкой проволокой присадочные стальные прутки диаметром 4—5 мм. Это увеличивает коэффи-  [c.149]

В табл. 8-13—8-18 приведены характеристики сварочной проволоки, присадочной проволоки, газов для сварки и резки и флюсов.  [c.615]

Сменные шестерни 5 и б дают возможность изменять скорость подачи третьей проволоки (присадочного материала) в нужных пределах и тем самым регулировать состав наносимых покрытий.  [c.64]

При газовой сварке прочность сварных соединений определяется химическим составом присадочной проволоки. Присадочная проволока должна удовлетворять всем требованиям ГОСТ 2246—60 (см. раздел дуговой сварки).  [c.334]

Проволока присадочная 611 Прокаливаемость 254, 294, 314 Прокатка бесшовных труб 548  [c.901]

Газовая сварка. Газовую сварку производят при помощи пламени газовой горелки, которое образуется в результате сгорания смеси кислорода с горючим газом обычно применяют горючий газ ацетилен. Нагретый пламенем газовой горелки стык свариваемого металла расплавляется (температура пламени 3000—3 50°С) и образуется сварная ванна, в которую вводят пруток (проволоку) присадочного металла. Пламя газовой горелки используют для правки  [c.13]


Для сварки следует применять проволоку диаметром с1 = = 2-4-3 ММ] й = 0,56 Ч-1, где б — толщина свариваемой детали в ММ. Применяемая проволока (присадочной металл) должна иметь  [c.151]

Для получения сварного соединения хорошего качества необходимо осуществлять контроль, начиная с проверки качества подготовки шва и кончая проверкой полученного сварного соединения. Качество основного металла, электродной проволоки, присадочного металла, флюса и других материалов проверяют по сертификатам и заводским документам. Маркировка и качество должны соответствовать установленным техническим условиям и технологическому процессу сварки. Сборку под сварку и разделку шва проверяют по стандартам и техническим условиям.  [c.156]

Автоматическая головка снабжена простейшими правйльными механизмами для электродных проволок. Присадочная проволока подается без правки. Правильные механизмы имеют два неподвижных боковых ролика и один подвижной средний ролик. Плоскость правки электродной проволоки расположена в плоскости разматывания проволоки из кассеты. Правильные механизмы установлены изолированно от корпуса головки. Степень правки электродной проволоки регулируется перемещением с помощью винта среднего ролика. Автоматическая головка подвешивается специальными кронштейнами на тележке. Наклон головки осуществляется поворотом ее на цапфах с последующим стопорением болтами.  [c.69]

К сварочным материалам относят сварочную проволоку, присадочные прутки, порошковую проволоку, плавящиеся покрытые электроды, пеплавящиеся электроды, различные флюсы, защитные (активные и инертные) газы.  [c.83]

При этом процессе дуга тоже образуется между одиночным электродом, в данном случае вольфрамовым, и заготовкой. В качестве защитных газоз обычно применяют аргон и гелий. Присадочный металл, если его применяют, заблаговременно вводят в зону шва или подают в зону дуги из внешнего источника непосредственно в процессе сварки. Применительно к суперсплавам этот метод сварки намного популярнее всех других. Процесс чистый, и поэтому тонкие сечения варить легко. Разновидность этого метода — плазменно-дуговая сварка [12] — позволяет работать при небольших, но устойчивых токах и сваривать фольги толщиной около 0,25 мм. Процесс сварки вольфрамовым электродом в атмосфере защитного газа уже можно использовать как автоматизированный. Сведения о проволоке присадочного металла и ее поставщиках имеются в литературе [13]. То же можно сказать и о присадочной проволоке на кобальтовой и железной основах (10, 11].  [c.263]

Сборку деталей рекомендуется выполнять в зажимных приспособлениях без прихваток. Сборку с прихватками следует производить в тех случаях, когда невозможно предупредить нежелательные деформации при сварке в приспособлении. Размеры прихваток, расстояние между ними и способ выполнения устанавливают при отработке технологического процесса. В местах пересечений сварных швов ставить прихватки не допускается. Прихватки рекомендуется выполнять без присадочной проволоки. Присадочный металл следует применять в случае, если без присадки в прихватках образуются трещины. При выполнении прихваток и последующей сварке особое внимание следует обращать на заделку кратеров для предупреждения образований усадочной пористости и трещин. Кратеры швов должны быть тщательно заплавлены или выведены на удаляемый припуск детали или выходную планку. Не допускается выведение кратера на основной металл. Возбуждение дуги также рекомендуется выполнять на входной пластине, на стыке деталей, в разделке или на ранее наплавленном металле, но не на основном металле. Для возбуждения дуги следует использовать осциллятор. Заканчивая процесс сварки, следует уменьшать сварочный ток для предотвращения образования трещин в кратере. Сварку следует выполнять с минимальным количеством перерывов.  [c.385]

Загрязнение рабочего конца электрода понижает его стойкость (образуется сплав вольфралш с 6ojree низкой телтературой плавления) и ухудшает качество пша. Поэтому дугу возбуи дают без прикосновения к основному металлу или присадочной проволоке, используя осциллятор. При правильном выборе силы сварочного тока рабочий конец электрода расходуется незначительно и долго сохраняет форму заточки.  [c.52]


Оспониые типы сварных соединений, рекомендуемые для элеитронпо-лучсвой сварки, приведены на рис. 54. Перед сваркой требуется точная сборка деталей (при толщине металла до 5 мм зазор не более 0,07 мм, при толщине до 20 мм зазор до 0,1 мм) и точное направление луча по оси стыка (отклопепие не больше 0,2-0,3 йгм). При увеличенных зазорах (для предупреждения подрезов) требуется дополнительный металл в виде технологических буртиков или присадочной проволоки. В последнем случае появляется возможность металлургического воздействия на металл шва. Изменяя величину зазора и количество дополнительного металла, й[0Л[c.69]

Присадочный (дополнительный) металл обычно требуется для получения шва с необходимыми геометрическими размерами, так как в больпганстве случаев расплавление только кромок основного металла не обеспечивает получение усиления шва и заполнение зазора и разделки кромок (если она есть). Если дополнительный металл в процессе сварки расплавляется в виде сварочной (электродной) проволоки, стержней и т. д., включенных в сварочную цепь, он обычно называется элекчродпым, а если он не включен в сварочную цепь, — присадочным.  [c.84]

Флюс, используемый для сварки и подкладки перед сваркой, доля сн быть прокален цри температуре 300—400° С. При использовании для сварки присадочной медной проволоки состав металла шва и его свойства незначительно отличаются от свойств основного металла. Легирование металла шва раскислителямп при сварке с использованием присадочного металла из бронз сильно снижает его тенло- и электропроводность.  [c.348]

Совокуптгость трех дуг — двух зависимых (гор>гщих между электродами и изделием) и одной независимой (горящей между вольфралн5выми электродами) позволяет нагревать металл непрерывно, так как постоянно существует одна из разновидностей дуг. При ручной сварке металла толщиной 5—6 мм используют вольфрамовые электроды диаметром 1,5—3 мм. Сила сварочно10 тока /св = 40 и диаметр присадочной проволоки 2—3 мм скорость сварки 8—12 м/ч.  [c.356]

Мехаппчоские свойства металла сварных швов и прочность, соединения в целом зависят от марки титана, марки присадочной проволоки и могут быть доведены до соответствующих показателей основного металла. Для автоматической сварки ыо этой схеме используют модерБизпрованные автоматы АДС-500 М, АДС-1000-24, для сварки угловых швов — автоматы АСУ-ИМ и полуавтоматы типа ПГТ-2.  [c.367]

С точ1 и зрения уменьшения расхода дефицитных и дорогих материалов и повышения производительности сварки важное значение имеет способ сварки титана по узкому зазору — щелевой раздел1 е, выполняемый неплавящимся вольфрамовым или плавящимся электродом. В первом случае листы собирают с зазором а ==6- 12 мм диаметр вольфрамового электрода dw —-3- 4 мм диаметр присадочной проволоки 1,5—2 мм сила сварочного тока 200—300 А расход аргона 9—12 л/мип через горелку и  [c.367]


Присадочная проволока и стержни

Подробности
Подробности
Опубликовано 27.05.2012 13:24
Просмотров: 11724

При сварке применяются присадочные металлы, которые подводят к месту соединения свариваемых изделий и расплавляют одновременно с основным металлом.

Присадочный металл служит для заполнения разделки шва, пополнения потерь металла на угар и разбрызгивание, для образования усиления шва. Присадочные металлы применяются в виде проволоки и стержней.

Основные требования, предъявляемые к присадочным проволокам и стержням, следующие:

1)            проволока и стержни должны иметь диаметр, соответствующий толщине свариваемого металла;

2)            поверхность проволоки и стержней должна быть ровной и чистой, без окалины, ржавчины, грязи, масла, краски и прочих загрязнений;

3)            при расплавлении проволока и стержни должны плавиться равномерно, спокойно, без сильного разбрызгивания, образуя при застывании плотный однородный наплавленный металл без включений, пор и других дефектов;

4)            металл, наплавленный проволокой или стержнями, должен хорошо обрабатываться;

5)            проволока и стержни должны иметь определенный химический состав, близкий по составу к свариваемому металлу;

6)            температура плавления проволоки должна быть равна температуре плавления свариваемого металла или несколько ниже ее.

Перечисленным требованиям отвечают выпускаемые нашей промышленностью стандартная присадочная проволока и стержни.

Чугунные стержни для сварки чугуна должны удовлетворять требованиям ГОСТ 2671-44. Они выпускаются двух марок — марки А и марки Б.

Чугунные прутки изготовляются следующих размеров:

Диаметр в мм ... 4 6 8 10 12 Длина в мм .... 250 350 450 450-450

Присадочная проволока, применяемая для сварки углеродистых и легированных сталей, должна удовлетворять требованиям ГОСТ 2246-60.

В табл. 1 приведен химический состав некоторых марок электродной проволоки.

Стальная электродная проволока изготовляется диаметрами: 0,3; 0,5; 0,8; 1,0; 1,2; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Проволока поставляется потребителю в мотках.

Нельзя применять для сварки случайную проволоку неизвестного химического состава. Если для сварки получена проволока нестандартного качества, необходимо сделать полный химический анализ ее и проверить на плавление. Проволоку проверяют на плавление следующим образом. Берут кусок проволоки длиной 300—500 мм и производят наплавку валика длиной до 100 мм на пластину из соответствующего металла. Толщина металла берется равной двойному диаметру проволоки. Если при наплавке валика проволока плавится без сильного искрообразования, наплавляемый металл при затвердевании не вспучивается и поверхность валика имеет равномерную чешуйчатость, без наплывов, то такая проволока пригодна для сварки.

Для сварки цветных металлов, а также нержавеющей стали, в случае отсутствия нужной проволоки иногда применяют полоски, нарезанные из листов металла той же марки, что и свариваемый металл.

Качество шва поручается обычно хуже ввиду неодинаковой ширины полос.


Читайте также

Добавить комментарий

Лекция на тему:"Технология газовой сварки"

ЛЕКЦИЯ № 1.4. ТЕМА: «ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ»
Содержание:
Техника газовой сварки
Технология газовой сварки
Особенности сварки различных швов

Специальные виды газовой сварки.

 

1.ТЕХНИКА ГАЗОВОЙ СВАРКИ.

Левая и правая сварка. Положение горелки при газовой сварке. Выбор способа сварки в зависимости от положения шва в пространстве. Специальные виды газовой сварки. Способы скоса.

В практике различают два способа ручной газовой сварки: правый и левый.
Левым способом газовой сварки (рис. 1, а) называется такой способ, при котором сварку ведут справа налево, сварочное пламя направляют на еще не сваренные кромки металла, а присадочную проволоку перемещают впереди пламени.
Левый способ наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. При левом способе сварки кромки основного металла предварительно подогревают, что обеспечивает хорошее перемешивание сварочной ванны. При этом способе сварщик хорошо видит свариваемый шов, поэтому внешний вид шва получается лучше, чем при правом способе.
Правый способ сварки (рис. 1, 6) - это такой способ, когда сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направляют на сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой.
Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания.
Так как при правом способе пламя направлено на сваренный шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации. Качество шва при правом способе выше, чем при левом. Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе.

Рис. 1. Способы сварки: а - левый; б - правый
Поэтому при правом способе сварки угол разделки шва делается не 90°, а 60-70°, что уменьшает количество наплавляемого металла и коробление изделия.
Правый способ экономичнее левого, производительность сварки при правом способе на 20-25% выше, а расход газов на 15-20% меньше, чем при левом.
Правый способ целесообразно применять при сварке деталей толщиной более 5 мм и при сварке метал лов с большой теплопроводностью. При сварке металла толщиной до 3 мм более производителен левый способ.


Мощность сварочной горелки для стали при правом способе выбирается из расчета ацетилена 120-150 дм3/ч, а при левом - 100-130 дм3/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.
Диаметр присадочной проволоки выбирается в зависимости от толщины свариваемого металла и способа сварки.
При левом способе сварки диаметр присадочной проволоки d=S/2+1 мм, а при правом d=S/2 мм, где S - толщина свариваемого металла, мм.

Левая и правая сварка. При левой сварке (рис. 2, а) перемещение горелки производится справа налево, а при правой сварке (рис. 2, б) - слева направо. В первом случае присадочная проволока находится перед пламенем горелки, во втором случае - сзади него. При левом способе пламя направлено на несваренную часть шва; для более равномерного прогрева кромок и лучшего перемешивания металла сварочной ванны производятся зигзагообразные движения наконечника и проволоки.

 
Рис. 2. Способы сварки и угол наклона мундштука: а - левая, б - правая; 1 - момент сварки, 2 - схемы движений мундштука и проволоки, 3 - углы наклона мундштука и проволоки, в - угол наклона мундштука при разной толщине металла

Левая сварка обеспечивает более равномерную высоту и ширину шва в сварном соединении, наибольшую производительность и меньшую стоимость при сварке листов толщиной до 5 мм. Это объясняется тем, что пламя предварительно подогревает основной металл, подлежащий сварке. Кроме того, левая сварка проще по выполнению и не требует от сварщика приобретения больших навыков.

Левую сварку применяют также для легкоплавких металлов. Для сварки стали при левом способе мощность пламени устанавливается 100 - 120 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла. Повышение скорости при левой сварке по сравнению с правой может происходить лишь до тех пор, пока поглощение тепла изделием (потери) незначительно, а это возможно только при сварке тонких листов.

При толщине листов более 5 мм левая сварка по скорости уступает правой. При правой сварке нагрев в сварочной ванне более интенсивен, в сварочную ванну вводится больше тепла, ядро пламени можно приблизить к поверхности ванны. Кроме того, пламя подогревает уже наплавленный металл, этот нагрев распространяется на незначительное расстояние от сварочной ванны, следовательно, происходит термическая обработка металла шва и зоны термического влияния.

Колебательных движений мундштука при правом способе обычно не делают, а присадочной проволокой выполняют спиральные движения, но с меньшей амплитудой, чем при левой сварке.

Мощность пламени для сварки стали устанавливается 120 - 150 дм3 ацетилена/ч на 1 мм толщины свариваемого металла.

 

2.ТЕХНОЛОГИЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

 

Для получения сварного шва с вы­сокими механическими свойствами необходимо хорошо подготовить свари­ваемые кромки, правильно подобрать мощность горелки, отрегули­ровать сварочное пламя, выбрать при­садочный материал, установить положение горелки и направление пере­мещения ее по свариваемому шву.

Подготовка кромок заключается в очистке их от масла, окалины и дру­гих загрязнений, разделке под свар­ку и прихвате короткими швами.

Свариваемые кромки зачищают на ширину 20.. 30 мм с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной, горелки. При нагреве окалина отстает от ме­талла, а краска и масло выгорают. Затем поверхность свариваемых дета­лей зачищают стальной щеткой до металлического блеска. При необходимости (например, при сварке алю­миния) свариваемые кромки травят в кислоте и затем промывают и сушат.

Разделка кромок под сварку за­висит от типа сварного соединения, который, в свою очередь, зависит от взаимного расположения сварива­емых деталей.

Рис. 3

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее рас­пространенным типом соединений. Металлы толщиной до 2 мм свари­вают встык с отбортовкой кромок (рис. 3, а) без присадочного мате­риала или встык без разделки кро­мок и без зазора (рис. 3, б), но с присадочным материалом. Металл толщиной 2…5 мм сваривают встык без разделки кромок, но с зазором между ними (рис. 3, в). При сварке металла толщиной более 5 мм при­меняют V- или Х-образную разделку кромок (рис. 3, г) . Угол скоса вы­бирают в пределах 70…90°; при этих углах получается хороший провар вер­шины шва.

Угловые соединения (рис 3, д) также часто применяют при сварке металлов малой толщины. Такие соединения сваривают без присадочного металла. Шов получается за счет расплавления кромок свариваемых деталей.

Нахлесточные (рис. 3, е) и тав­ровые (рис. 3, ж) соединения до­пустимы только при сварке металла толщиной менее 3 мм, так как при больших толщинах металла неравно­мерный местный нагрев вызывает большие внутренние напряжения и деформации и даже трещины в шве и основном металле.

Скос кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также на кромкострогальных или фрезерных станках. Экономичным способом под­готовки кромок является ручная или механизированная кислородная резка; образующиеся при этом шлаки и окалины удаляют зубилом и метал­лической щеткой.

Чтобы не допустить изменения по­ложения свариваемых деталей и за­зора между кромками в течение все­го процесса сварки, изделие закреп­ляют в приспособлениях или с по­мощью прихваток. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины металла, длины и конфигурации свариваемого шва. При сварке тонкого металла и корот­ких швах длина прихваток состав­ляет 5…7 мм, а расстояние между ними — 70… 100 мм. При сварке тол­стого металла и значительной длине прихватки делают длиной 20…30 мм, а расстояние между ними − 300… 500 мм.

Основные параметры режима свар­ки выбирают в зависимости от сва­риваемого металла, его толщины и типа изделия. Определяют потребную мощность пламени, вид пламени, мар­ку и диаметр присадочной проволоки, технику сварки. Швы накладывают одно- и многослойные. При толщине металла до 6…8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм швы вы­полняют в два слоя, а при толщине металла более 10 мм швы сварива­ют в 3 слоя и более. Толщина слоя при многослойной сварке зави­сит от размеров шва, толщины метал­ла и составляет 3…7 мм. Перед наложением очередного слоя поверх­ность предыдущего слоя должна быть хорошо очищена металлической щет­кой. Сварку производят короткими участками. При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. При многослойной сварке зона нагрева меньше, чем при однослойной. В процессе сварки при наплавке оче­редного слоя происходит отжиг ниже­лежащих слоев. Кроме того, каждый слой можно подвергнуть проковке. Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответствен­ных конструкций. Однако следует учесть, что при этом производитель­ность сварки низкая при большом расходе горючего газа.

Низкоуглеродистные стали свари­вают газовой сваркой без особых затруднений. Сварка выполняется нормальным пламенем. Присадочным материалом служит сварочная прово­лока по ГОСТ 2246—70. Ответствен­ные конструкции из низкоуглероди­стой стали сваривают, применяя низ­колегированную проволоку. Наилуч­шие результаты дают кремнемарган­цовистая и марганцовистая проволоки марок Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С. Они позволяют получать сварные швы с высокими механи­ческими свойствами. Удельная мощ­ность пламени − 100… 150 л/(ч·мм).

Среднеуглеродистые стали свари­ваются удовлетворительно, однако при сварке возможно образование в сварном шве и зоне термического влияния закалочных структур и тре­щин. Сварку выполняют слегка науглероживающим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пла­мени кислорода происходит сущест­венное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пределах 80… 100 л/(ч·мм). Рекомен­дуется левый способ сварки, чтобы снизить перегрев металла. При тол­щине металла более 3 мм следует проводить предварительный общий подогрев детали до 250…300°С или местный нагрев до 650…700°С. При­садочным материалом служат марки сварочной проволоки, указанные для малоуглеродистой стали, и проволока марки Св-12ГС.

При определении мощности пламе­ни следует иметь в виду, что при сварке правым способом удельная мощность должна быть повышена на 20…25%. Увеличение мощности пла­мени повышает производительность сварки. Однако при этом возрастает опасность пережога металла.

Диаметр присадочной проволоки d (мм) при сварке металла толщиной до 15 мм левым способом определяют по формуле d = S/2 +1, где S — толщина свариваемой стали, мм. При правом способе диаметр проволоки берут равным половине толщины сва­риваемого металла. При сварке ме­талла толщиной более 15 мм при­меняют проволоку диаметром 6…8 мм.

После сварки можно рекомендо­вать проковку металла шва в горя­чем состоянии и затем нормализацию с температуры 800…900°С. При этом металл приобретает достаточную пластичность и мелкозернистую структуру.

 

Положение горелки и присадочной проволоки при газовой сварке. Пламя горелки направляют на металл изделия так, чтобы кромки свариваемых частей находились в восстановительной зоне пламени на расстоянии 2 - 6 мм от конца ядра. Касаться концом ядра металла изделия и присадочного прутка нельзя. Это вызовет науглероживание металла ванны и будет способствовать возникновению хлопков и обратных ударов пламени.

Скорость нагрева металла при газовой сварке можно регулировать наклоном мундштука горелки по отношению к поверхности металла. С увеличением толщины металла угол наклона мундштука горелки к вертикали возрастает (рис. 3, в).

Угол наклона присадочной проволоки к поверхности металла обычно составляет 30 - 40° и может изменяться сварщиком в зависимости от положения шва в пространстве, числа слоев многослойного шва и других условий.

Как правило, конец присадочной проволоки должен постоянно находиться в сварочной ванне, защищенной от окружающего воздуха газами -восстановительной зоны пламени. Пользоваться для образования шва так называемым капельным процессом сварки, когда проволоку опускают периодически в сварочную ванну, не рекомендуется из-за опасности окисления металла проволоки в момент ее отрыва от сварочной ванны.

 

 

 

 

 

 

3.ОСОБЕННОСТИ СВАРКИ РАЗЛИЧНЫХ ШВОВ

Горизонтальные швы сваривают правым способом (рис. 4, а).

Иногда сварку ведут справа налево, держа конец проволоки сверху, а мундштук снизу ванны. Сварочную ванну располагают под некоторым углом к оси шва. При этом облегчается формирование шва, а металл ванны удерживается от стекания.

Вертикальные и наклонные швы сваривают снизу вверх левым способом (рис. 4, б). При толщине металла более 5 мм шов сваривают двойным валиком.

При сварке потолочных швов (рис. 4, в) кромки нагревают до начала оплавления (запотевания) и в этот момент вводят в ванну присадочную проволоку, конец которой быстро оплавляют. Металл ванны удерживается от стекания вниз прутком и давлением газов пламени, которое достигает 100-120 гс/см2. Пруток держат под небольшим углом к свариваемому металлу. Сварку ведут правым способом. Рекомендуется применять многослойные швы, свариваемые в несколько проходов.

Сварку металла толщиной менее 3 мм с отбортованными кромками без присадочного металла производят спиралеобразными (рис. 4, г) или зигзагообразными (рис. 4, д) движениями мундштука.

 

 

4.СПЕЦИАЛЬНЫЕ ВИДЫ ГАЗОВОЙ СВАРКИ

 

Сварка сквозным валиком выполняется при вертикальном положении деталей в направлении снизу вверх.

Наклон горелки и присадочной проволоки, а также характер движения горелки и проволоки в процессе выполнения шва показаны на рис. 5.

 
Рис. 5. Схема сварки сквозным валиком при толщине S: а - от 2 до 6 мм, б - от 6 до 12 мм, в - от 12 до 20 мм

При толщине листов от 2 до 12 мм кромки не скашивают. Сварку начинают с проплавления отверстия диаметром, равным толщине свариваемых листов. Затем проволокой заплавляется нижняя часть отверстия на всю толщину металла, перемещают пламя, оплавляя верхнюю часть отверстия и накладывая металл на нижнюю кромку. Таким образом, отверстие все время продвигается вверх, заплавляясь снизу и оплавляясь сверху. В процессе сварки совершаются круговые движения мундштуком. Новая круговая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 диаметра. Сваренные этим приемом стальные листы образуют плотный шов с лучшими механическими свойствами, чем сварка в нижнем положении.

Мощность горелки подбирается из расчета 60 дм3/ч на 1 мм толщины листа. При сварке листов толщиной более 6 мм применяется вертикальная сварка одновременно с двух сторон. Мощность горелки выбирается из расчета 30 дм3/ч на 1 мм толщины металла.

При сварке труб, расположенных горизонтально, после сборки стыка (обычно на сварочных прихватках, расположенных в зависимости от диаметра трубы в 3 - 6 местах на равных расстояниях) сварку производят участками, независимо от того, поворотный или неповоротный стык. При сварке с поворотом свариваемый участок обычно находится наверху и занимает положение между вертикальным диаметром и диаметром, наклоненным к нему под углом 45°. Трубы без поворота свариваются участками в нижнем, наклонном и потолочном положениях с соблюдением принципа обратноступенчатой сварки с целью борьбы с деформациями.

Сварка ванночками (рис. 6, а). Сущность этого способа состоит в последовательном образовании ванночек расплавленного металла и ввода в них по нескольку капель присадочного металла.

Каждая последующая ванночка должна перекрывать предыдущую на 1/3 ее диаметра. Этот способ иногда называют также сваркой «каплями». Применяют его при сварке металла толщиной до 3 мм. Сварка по отбортованным кромкам (рис. 6, б). Применяется при сварке тонкого металла толщиной до 2-3 мм. Сварку ведут без присадочного материала, горелке придают колебательное или спиралеобразное движение.

 

 

Рис. 6. Сварка ванночками (а) и сварка по отбортованным кромкам (б)

 

Многослойная газовая сварка. Этот способ сварки имеет ряд преимуществ по сравнению с однослойной: обеспечивается меньшая зона нагрева металла; достигается отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих; обеспечивается возможность проковки каждого слоя шва перед наложением следующего. Все это улучшает качество металла шва. Однако многослойная сварка менее производительна и требует большего расхода газов, чем однослойная, поэтому ее применяют только при изготовлении ответственных изделий. Сварку ведут короткими участками. При наложении слоев нужно следить за тем, чтобы стыки швов в различных слоях не совпадали. Перед наложением нового слоя нужно проволочной щеткой тщательно очистить поверхность предыдущего от окалины и шлаков.

Сварка окислительным пламенем. Этим способом сваривают малоуглеродистые стали. Сварку ведут окислительным пламенем, имеющим состав

Для раскисления образующихся при этом в сварочной ванне окислов железа применяют проволоки марок Св-12ГС, Св-08Г и Св-08Г2С по ГОСТ 2246— 60, содержащие повышенные количества марганца и кремния, которые являются раскислителями. Данный способ повышает производительность на 10—15%.

Сварка пропан - бутан-кислородным пламенем. Сварка ведется при повышенном содержании кислорода в смеси

с целью повышения температуры пламени и увеличения провара и жидко текучести ванны. Для раскисления металла шва применяют проволоки Св-12ГС, Св-08Г, Св-08Г2С, а также проволоку Св-15ГЮ (0,5—0,8% алюминия и 1 - 1,4% марганца) по ГОСТ.

Исследованиями А. И. Шашкова, Ю. И. Некрасова и С. С.Ваксман установлена возможность использования в данном случае обычной малоуглеродистой присадочной проволоки Св-08 с раскисляющим покрытием, содержащим 50% ферромарганца и 50% ферросилиция, разведенного на жидком стекле. Вес покрытия (без учета веса жидкого стекла) составляет 2,8—3,5% к весу проволоки. Толщина покрытия: 0,4-0,6 мм при использовании проволоки диаметром 3 мм и 0,5—0,8 мм при диаметре 4 мм. Расход пропана 60-80 л/ч на 1 мм толщины стали, в = 3,5, угол наклона прутка к плоскости металла составляет 30-45°, угол разделки кромок 90°, расстояние от ядра до прутка 1,5—2 мм, до металла 6-8 мм. Этим способом можно сваривать сталь толщиной до 12 мм. Лучшие результаты получены при сварке стали толщиной 3-4 мм. Проволока Св-08 с указанным покрытием является полноценным заменителем более дефицитных марок проволоки с марганцем и кремнием при сварке пропан-бутаном.

Вопросы для самоконтроля

1. Назовите области применения газовой сварки.

2. Каковы преимущества и недостатки левой и правой сварки?

3. Каким должно быть положение горелки и присадочной проволоки при левой и правой сварке?

4. Назовите специальные виды газовой сварки.

ГЛАВА VII ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И ФЛЮСЫ - Евсеев Г.Б.

ГЛАВА VII
ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ И ФЛЮСЫ
1. ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
Процесс газовой сварки можно проводить как с введением в сва- рочную ванну присадочной проволоки или стержня, так и без них —
при сварке в торец или встык с отбортовкой кромок.
При сварке с присадочной проволокой механические свойства шва определяются в основном ее химическим составом при условии хорошей защиты сварочной ванны средней зоной пламени.
Присадочный материал для сварки сталей. При газовой сварке конструкций и изделий из низкоуглеродистой стали широко при- меняется низколегированная присадочная проволока, обеспечиваю- щая достаточно высокие механические свойства наплавленного металла.
Достаточно хорошие результаты при газовой сварке низкоугле- родистой стали дает хромистая присадочная проволока, содержащая до 0,96%
при 0,24% С, обеспечивающая после нормализации достаточно высокие механические свойства наплавленного металла
44 кгс/мм
2
, б = 12 18% и
= 12
м/см
2
Влияние примесей в стали на ее свариваемость. Влияние приме- сей в стали на процесс сварки весьма не одинаково. Одни примеси улучшают свариваемость и способствуют повышению механических свойств металла шва,
вызывают повышенное газообразо- вание в сварочной ванне, образование вязких и тугоплавких шла- ков, что приводит к пористости металла шва и загрязнению его не- металлическими включениями.
Углерод ухудшает свариваемость стали при содержании его свыше
Повышенное содержание углерода вызывает значительное газообразование в ванне и кипение ее процессе сварки, способствует росту зерна при нагреве, образованию видман- штеттовой структуры и закалочным явлениям,
81

Марганец весьма мало влияет на свариваемость стали, но по- вышает производительность сварки при содержании его в углеродистой проволоке до 1 %. Марганец — хороший раскисли- тель. Содержание марганца в сварочной проволоке для сварки низкоуглеродистой стали как при дуговой, так и при газовой сварке может составлять до
Кремний — нежелательная примесь присадочной проволоки для сварки стали, так как при его повышенном содержании наблюдается образование силикатных соединений типа и др., образующих на поверхности ванны тугоплавкую и вязкую шлаковую препятствующую выходу газов из сварочной ванны при ее застывании. Металл шва при этом содержит значи- тельное количество газовых пор и неметаллических включений.
Поэтому, несмотря на то, что кремний является хорошим раскисли- содержание его в низкоуглеродистой проволоке должно со- ставлять не выше 0,03%.
Сера в стали образует сернистое железо (FeS), нерастворимое в твердом железе и часто остающееся в металле шва в виде шлаковых включений. В присутствии кислорода сера образует в стали легко- плавкую эвтектику, располагающуюся по границам зерен и нару- шающую связь между ними при высоких температурах. Это явле- ние в стали носит название красноломкости. Содержание серы в при- садочной проволоке ограничивается
Фосфор вызывает хладноломкость стали. Он сильно понижает ее пластические свойства и способствует ликвации. Содержание фосфора в присадочной проволоке для сварки стали ограничивается
0,03—0,04%.
Никель повышает прочность и прокаливаемость стали и несколько увеличивает ее пластичность. В большинстве марок присадочной проволоки для сварки простых углеродистых сталей никель содер- жится как случайная примесь в количестве
В
ной проволоке для сварки хромоникелевых нержавеющих и жаро- упорных сталей содержание никеля достигает и более.
В этих сталях никель способствует образованию устойчивой аусте- нитной структуры.
Хром резко повышает прокаливаемость
В большинстве марок сварочной проволоки для сварки простых углеродистых ста-
. лей он, так же как и никель, является случайной примесью. Содер- жание его в этих проволоках ограничивается 0,1—0,2%. В проволоке для сварки стали «хромансиль» и низколегированной хромомолиб- деновой стали содержание хрома составляет
%. В проволоке для сварки специальной хромомолибденовой стали (например стали марки Х5М) содержание его достигает
%. Особенно высоко содержание хрома в проволоке для сварки высокохро- мистых и хромоникелевых нержавеющих и жароупорных сталей.
Молибден
прокаливаемость стали и ее сопротивляе- мость перегреву. Он устраняет явление хрупкости при отпуске,
повышает пластичность стали при ударных нагрузках, улучшает
82
обрабатываемость стали в холодном и горячем состоянии. В свароч- ную проволоку для сварки хромомолибденовых сталей молибден вводят в количестве
Присадочный материал для сварки чугуна. Марки присадочных стержней для сварки чугунных отливок выбирают с учетом необхо- димости наиболее полной графитизации чугуна (сварного шва и око- лошовной зоны), зависящей от скорости охлаждения чугуна после сварки. Чем больше скорость охлаждения, тем больше углерода останется в связанном состоянии в виде цементита
Однако,
поскольку газовую сварку чугунного изделия всегда проводят с его предварительным подогревом, скорость охлаждения при сварке массивных отливок невелика и, следовательно, графитизация про- текает наиболее полно. При сварке массивных чугунных отливок могут быть применены стержни, содержащие меньший процент кремния, обладающего сильным графитизирующим действием.
При сварке же тонкостенных чугунных деталей, скорость охла- ждения которых после сварки, несмотря на предварительный подо- грев, за счет интенсивной теплоотдачи может быть достаточно вы- сокой, следует применять стержни, содержащие большее количе- ство кремния.
Присадочные проволоки для сварки меди и латуней. В связи с повышенной окисляемостью меди при высоких температурах и большой ее препятствующей выполнению сварки в вертикальной плоскости, качественное выполнение сварки этого металла во многих случаях требует применения специальной при- садочной медной проволоки, содержащей
(преиму- щественно фосфор) и элементы, понижающие жидкотекучесть сва- ванны, в частности кремний, который создает на поверхности ванны вязкую пленку шлака, препятствующую растеканию жид- кой меди.
Сварка латуней представляет еще большие трудности в связи с обильной испаряемостью из сварочной ванны цинка — одного из основных компонентов сплава и, как следствие, возникновением в шве значительной пористости. Поэтому для качественного выпол- нения сварки латуней, помимо флюсов и соответствующих техно- логических приемов сварки, необходимы специальные присадочные проволоки с добавками кремния и олова. Кремний в этом вводят для образования вязкой пленки на поверхности ванны, препятствующей испарению цинка, а олово — для разжи- жения сварочной ванны и лучшего проплавления свариваемых кромок латуни.
Введение бора в присадочный материал придает последнему но- вое свойство — самофлюсование, заключающееся в том, что в про- цессе сварки необходимое флюсование — связывание образующимся борным ангидридом окислов меди и цинка (ZnO) в борно- кислые соли

и ZnO •
переходящих в шлак и всплы- вающих на поверхность ванны, достигается без применения флюса,
за счет бора присадочной
83

Разработка самофлюсующей присадочной проволоки значительно упрощает процесс сварки латуней и представляет значительный шаг вперед в отработке технологии газовой сварки латуней.
2. ФЛЮСЫ
Из теории металлургических процессов известно, что чем больше химическое сродство данного металла с кислородом и чем меньше упругость диссоциации его окисла, тем большей устойчивостью обла- дает этот окисел и тем труднее восстановить данный металл.
Применяемые для восстановления металла из окисла вещества
(газ, жидкость или твердое тело) должны обладать большим хими- ческим сродством к кислороду, нежели восстанавливаемый металл,
а окислы этих восстанавливающих веществ должны обладать мень- шей упругостью диссоциации, чем окисел восстанавливаемого ме- талла (табл. 4). Из табл. видно, что наибольшей упругостью дис- социации обладает окись меди и наименьшей — окись каль- ция СаО.
Таблица 4
Ряд окислов важнейших элементов, расположенный по возрастающим степеням их упругости диссоциации
Окисел
СаО
MgO
MnO,
ZnO
Элемент
Mg
Al, Zr
Ti
Si
Mn, Cr
Zn
Окисел
CoO
NiO
Элемент
P
Fe, W
Mo
Co
Ni
As
Окислы некоторых металлов не могут быть восстановлены га- зами средней зоны сварочного пламени (рис. 46). При сварке железа и никеля газы средней зоны нормального ацетилено-кислородного пламени в известной мере предупреждают образование окислов этих металлов, так как они сравнительно хорошо восстанавливаются окисью углерода (СО) и водородом и
Однако магний, алю- миний, цинк и другие металлы не восстанавливаются газами пла- мени, и для их восстановления или связывания их окислов прибе- гают обычно к флюсам — веществам, вводимым в сварочную ванну для раскисления расплавленного металла и извлечения из него об- разующихся окислов и неметаллических включений. Кроме того,
флюсы образуют на поверхности ванны пленку шлака и тем предо- храняют металл от дальнейшего окисления и азотирования.
84
Необходимость применения флюсов при сварке высоколегиро- ванных сталей, чугуна, а также цветных металлов и сплавов возни- кает в связи с тем, что при нагревании последних до высокой тем- пературы на их поверхности образуется пленка окисла, которая при расплавлении переходит в сварочную ванну и препятствует надеж- ному сплавлению основного и присадочного металла. При сварке низкоуглеродистой стали эта пленка легко удаляется при переме- шивании ванны и восстанавливается газами пламени.
К сварочным флюсам предъявляются следующие требова- ния.
1. Флюс должен быть легкоплавким и иметь температуру плав- ления более низкую, чем температура плавления основного и при- садочного металла.
2. Флюс должен обладать высокой реакционной спо- собностью, с тем чтобы процесс растворения окислов металлов за- канчивался до затвердения сварочной
3. Флюс не должен ока- зывать вредного влияния на металл.
4. Плотность флюса дол- жна быть меньше плотности с тем чтобы обра- зуемый флюсом шлак легко всплывал на поверхность сва- рочной ванны.
5.. Свойства флюса не дол- жны меняться под влиянием высокой температуры пла- мени.
6. Расплавленный флюс должен хорошо растекаться по нагретой поверхности ме- талла.
7. Образуемый флюсом шлак хорошо защи- щать металл от окисления и азотирования кислородом и азотом воздуха и хорошо отделяться от шва при остывании металла.
Удалять окислы и неметаллические включения из ванны химическим путем и физическим растворением. В обоих случаях механизм действия флюса основан на законе распределения,
согласно которому при соприкосновении двух несмешивающихся жидких фаз компонент, растворимый в обеих фазах, распределяется в
в постоянном при данной температуре отношении. В зависи- мости от характера окисел образуется в сварочной ванне,
следует применять флюсы основные или кислые. При этом реакции протекают по следующей схеме: кислотный окисел основной окисел соль.
85
500
1000 1250 1500
Рис. 46. Зависимость упругости диссо- циации окислов от температуры

Если при сварке металлов образуются преимущественно основ- ные окислы (исключение составляет титан), то флюс должен быть кислым, и, наоборот, если образующиеся в сварочной ванне окислы имеют кислый характер, то флюс должен быть основным. Кислые флюсы применяют преимущественно при сварке цветных металлов,
в частности при сварке сплавов меди и сплавов алюминия, а основ- ные, вернее сочетание основных с кислыми, — при сварке чугуна,
содержащего высокий процент кремния и образующего в сварочной ванне, помимо окислов железа, кислотный окисел кремния
Флюсы для сварки меди и ее сплавов. Применяемые при сварке медных кислые флюсы обычно представляют собой соеди- нения бора — буру

борную кислоту или их смеси.
Перед употреблением буру необходимо прокаливать, так как в противном случае при нагревании она вспучивается, выделяет кристаллизационную воду и увеличивает количество водяных паров в зоне сварки.
Взаимодействие буры с окисью меди по одной из наиболее веро- ятных реакций может быть представлено следующим
При нагревании бура распадается на соль метаборной кислоты и борный ангидрид
+
которые, взаимодействуя с окисью меди, образуют двойную соль натрия и меди метаборной кислоты
+
+ CuO =

Аналогично этому протекает реакция взаимодействия буры с окисью цинка
+
+ ZnO =

Помимо чисто химического действия буры, возможно также и непосредственное связывание борным ангидридом окислов меди и цинка, с образованием борнокислых солей и
Применяя в качестве флюса борную кислоту, следует иметь в виду что она при нагревании до температуры
С полностью освобождается от воды и превращается в борный ангидрид, обла- дающий сильнокислыми свойствами:
Соединяясь с образующимся при сварке окислом меди или цинка,
борный ангидрид, как и в случае применения в качестве флюса буры, образует борнокислые соли

или ZnO •
Флюсы для сварки чугуна. При сварке чугуна, в сварочной ванне которого образуется тугоплавкий окисел кремния
=
=
для растворения его в состав флюса вводят компоненты,
обладающие основными свойствами. Такими компонентами обычно служат углекислый натрий или углекислый калий
Взаимодействие углекислого натрия с окислом кремния проте- кает по реакции
+
=
+
Аналогично протекает и реакция взаимодействия углекислого калия с этим окислом:
В обоих случаях связанный окисел кремния в виде шлака всплы- вает на поверхность сварочной ванны.
Для растворения возможно также применение двууглекис- лого натрия и азотнокислого
+
+
+
=

+
Однако следует иметь в виду, что во многих случаях сварки се- рого чугуна в состав флюса, помимо приведенных выше компонен- тов, вводимых в количестве входит также бура обладающая сильно выраженными кислыми свойствами. В неко- торых же случаях флюс вообще представляет собой только буру,
без каких-либо добавок. Объясняется это тем, что чугун, помимо высокого содержания в нем кремния, содержит также процент углерода, требующего защиты сварочной ванны кис- лорода воздуха. Бура же при расплавлении ее пламенем горелки хорошо растекается по поверхности металла, образует шлаковую пленку, достаточно надежно защищающую ванну от воздействия воздуха.
В то же время образующийся в результате разложения буры борный ангидрид связывает окислы железа и марганца в борнокис- лые
+
= МпО •
всплывающие в виде шлака на поверхность сварочной ванны.
При использовании газообразного флюса (азеотропной смеси метанола с метилборатом) на поверхности расплавленного металла образуется плотная, вязкая пленка боросиликатов, надежно защи- щающая сварочную ванну от попадания в нее газов из пламени и из воздуха.
Флюсы для сварки алюминия и его сплавов. В связи с тем, что тугоплавкая окись алюминия
= 2030° С) представляет собой чрезвычайно прочное химическое соединение, плохо поддаю- щееся действию флюсующих веществ из-за своего химически нейт- рального характера, флюсы для сварки алюминия должны обладать большой активностью. Наиболее сильно действующие растворители окиси алюминия — галоидные соединения щелочного
87
металла лития. В связи с этим большинство флюсов для сварки алю- миния содержит в своем составе хлористый или фтористый литий.
Помимо соли лития, флюсы для сварки алюминия содержат также ряд других фтористых или хлористых солей калия, натрия и каль- ция. Наиболее активные компоненты флюса — соли лития и глав- ным образом хлористый
Взаимодействие хлористого лития с окисью алюминия протекает по реакции
+
+
Образуемый в результате приведенной реакции хлористый алю- миний улетучивается, так его температура кипения всего
183° С, окисел же лития всплывает на поверхность ванны в виде шлака.
Флюсы для алюминия, содержащие хлористый литий, отличаются исключительно большой гигроскопичностью, в связи с чем хранить их следует в герметически закрываемых банках.
Флюсы, содержащие в своем составе хлористый литий, при на- личии остатков флюса после окончания сварки на поверхности металла шва и околошовной зоны могут вызвать своеобразную кор- розию металла, продолжая взаимодействовать с окисью алюминия,
всегда присутствующей на поверхности металла. В связи с этим при использовании флюса с хлористым литием необходимо тщательно очистить поверхность сварного соединения от остатков флюса про- волочной щеткой и промыть шов и околошовную зону 2%-ным рас- твором азотной кислоты а затем водой и просушить.
Помимо флюсов, содержащих химически активные элементы, при сварке алюминия находят также применение флюсы, сочетающие в известной мере физическое растворение окислов с химическим взаимодействием элементов. Процесс физического растворения имеет место тогда, когда в жидкой ванне, помимо основных и кислотных окислов, присутствуют некоторые соли, обладающие значительной растворять окислы в расплавленном состоянии.
Такой солью является, в частности, криолит растворяю- щий в расплавленном состоянии
3. СТРУКТУРНЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ В СВАРНОМ ШВЕ И ОКОЛОШОВНОЙ ЗОНЕ
При газовой сварке стали вследствие медленного охлаждения металл шва имеет крупнокристаллическую структуру ,с равновес- ными неправильной формы зернами, типичную для литого металла.
Характерная для дуговой сварки столбчатая структура наплавлен- ного металла при газовой сварке может образоваться только в сое- динениях таких высокотеплопроводных металлов, как медь и алю- миний, когда происходит интенсивный отвод теплоты от шва в ос- новной металл.
При газовой сварке стали, содержащей
С, металл шва может иметь так называемую видманштеттову структуру, от- личающуюся расположением прослоек феррита по кристаллогра- фическим осям аустенитных зерен под углом 60, 90 и 120°. Однако видманштеттова структура при газовой сварке образуется не всегда,
а только в тех случаях, когда сталь имеет крупное аустенитное зерно и когда скорость охлаждения металла в промежутке температур достаточно велика.
Размер и форма кристаллитов металла шва при газовой сварке в большей мере зависят от ряда факторов не поддающихся точному учету: степени перегрева и скорости охлаждения металла; коли- чества содержащихся в жидкой ванне мельчайших частиц неметал- лических включений, могущих служить центрами кристаллизации;
перемешивания жидкого металла газовым потоком пламени концом присадочной проволоки и выделяющимися из жидкой ванны газами и т. п. Чем меньше перегрев металла при сварке и чем больше ско- рость охлаждения металла, тем мельче зерно стали и тем более высокими механическими свойствами обладает металл шва. С этой точки зрения газовую сварку целесообразно вести с максимально возможной скоростью.
В непосредственной шва, выполненного газовой свар- кой, в основном металле возникает зона термического влияния, со- стоящая из тех же характерных участков, что и при других способах сварки плавлением. Однако ширина этих участков при газовой сварке значительно больше вследствие длительного теплового воздействия пламени на металл, которое к тому же характеризуется тепловым потоком, более распределенным по поверхности свариваемого ме- талла, нежели тепловой поток дуги.
Ширина зоны термического влияния зависит от толщины свари- ваемого металла, а также от способа и газовой сварки.
Например, при правом способе сварки стали относительно большой толщины ширина зоны термического влияния меньше, чем при ле- вом способе. При правом способе сварки стали малой толщины,
порядка мм, ширина зоны термического влияния больше.
Режим сварки определяется в основном мощностью горелки и ско- ростью перемещения пламени. При нормальной мощности горелки и максимально возможной скорости сварки зона термического влия- ния имеет меньшую ширину, чем при заниженной мощности и малой скорости сварки. В зависимости от приведенных параметров зона термического влияния при газовой сварке низкоуглеродистой стали может составлять мм.
Чугун, сваренный с последующим охлаждением сое- под слоем нагретого песка или асбеста, имеет структуру шва и переходной зоны, типичную для серого чугуна с большим содержанием графитовых включений.
Структура металла переходной зоны (рис. 47, б) сварного соеди- нения меди, выполненного газовой сваркой, мало отличается от структуры основного металла (рис. 47, а) — мелкозернистой поли- эдрического строения с двойниковыми образованиями. Для переход- ной зоны характерно подплавление основного металла и перемеши- вание его с металлом шва. На границе сплавления отмечаются
89
общие зерна металла шва и основного металла. Структура наплав- металла имеет крупнозернистое дендритообразное строение
47, в).
Однако следует иметь в виду, что приведенные структуры ха- рактерны только для перегретой, термически не обработанной меди.
Фактически же после выполнения газовой сварки меди всегда
Рис. 47. Микроструктура сварного соединения меди: основ- металла переходной
(б), наплавленного металла проводят сварного соединения, заключающуюся в нагреве газовым пламенем сварной пластины или детали до темпе- ратуры, при которой металл приобретает вишнево-красный цвет
С). Последующее охлаждение проводят в воде. Такая термообработка способствует получению мелкозернистой струк- туры и возвращает металлу утраченные им в процессе и
сварки механические свойства.
4. ДЕФЕКТЫ СВАРНЫХ ШВОВ
Непровар — недостаточное сплавление или полное отсутствие сплавления кромок основного металла с присадочным. Причины поверхности основного ме- малый зазор между свариваемыми листами, нерациональная
90
разделка кромок, недостаточная мощность пламени или слишком большая скорость сварки. Непровар в вершине угла разделки кро- мок стыкового
— результат малого угла скоса, слишком большого притупления угла разделки или недостаточной величины зазора между свариваемыми листами.
Подрезы обнаруживаются по наличию канавок по краям шва
(рис. 48). Причины подрезов чрезмерно большие мощности пла- мени и скорость истечения горючей смеси; неравномерное расплав- ление присадочного металла; недостаточная задержка конца приса- дочного стержня по краям шва при поперечных колебаниях и т. п.
Подрезы ослабляют сече- ние шва и являются опас- ным дефектом сварки.
Пережог возникает в результате длительного воздействия пламени на ванну расплавленного ме- талла при наличии в ванне или в присадочной прово- локе содер- жания окислов, при из- бытке кислорода в пламени или при нагреве металла
1
а)
48. Виды подрезов в соединениях:
а —• в стыковом; б — в тавровом окислительной зоной пламени (при слишком большом удалении ядра пламени от поверхности ванны).
Пережог металла (в особенности стали) легко по внешнему виду шва. В процессе сварки при пережоге интенсивное кипение металла в сварочной ванне и вспучивание его при застывании, в результате чего бороздки на поверхности свар- ного шва отличаются неровностью и приобретают весьма характер- ный вид губчатой
Перегрев металла также связан с длительным нагревом металла пламенем выше но от окисления металла не зависит. Обычно перегрев вызывается замедленной скоростью сварки, имеющей место при больших толщинах металла. Перегрев обнаруживается как в самом сварном шве, так и в зоне теплового влияния сварки.
Зона перегретого металла при газовой сварке больших толщин стали достигает особенно большой ширины.
случае металл шва характеризуется крупнозернистым строением.
Пористость шва образуется в результате выделения газов при химических реакциях, протекающих в сварочной а
также вследствие растворимости в жидком металле содержащихся в пламени газов, в частности водорода. Однако при газовой сварке благодаря медленному застыванию ме- талла сварочной ванны образующиеся газы в значительной мере успевают выйти на поверхность ванны. Поэтому для процесса га- зовой сварки пористость металла шва , не является характерным дефектом.

Шлаковые включения могут возникать при загрязненной поверх- ности свариваемых и присадочной проволоки, применении для сварки окислительного пламени, плохом перемешивании жид- кого металла в процессе сварки, быстром застывании ванны вслед- ствие недостаточного прогрева металла и пр. Шлаковые включения ослабляют металл шва и являются серьезным дефектом сварки.
Трещины — наиболее опасный дефект сварного соединения. Они могут образоваться в самом шве, основном металле, зоне термиче- ского влияния. Причины возникновения трещин — собственные напряжения, возникающие в металле в результате неравномерного нагрева и структурных изменений в зоне термического влияния,
а также повышенная хрупкость металла при температурах, близ- ких к линии солидуса (горячие трещины). Для предотвращения образования трещин необходимы равномерный нагрев свариваемого узла или детали и их медленное охлаждение, а также выполнение сварки в свободном состоянии, без жестких закреплений сваривае- мых

ПРОВОЛОКА ДЛЯ ГАЗОВОЙ СВАРКИ SPG1 3.0 1кг Matiw

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Проектирование и инженерные конструкции - Газовая сварка все еще необходима

Страница 1 из 2


Горелка кислородно-ацетиленовая предназначена для сварки газовых установок, а также сварки и пайки медных труб в системах отопления и охлаждения. Сварка – единственный метод, гарантирующий получение качественных сварных соединений латуни. Вот почему его обычно используют, например, для регенерации латунных морских гребных винтов (рис. 1).

Рышард Ястшембски, Адам Виора, Илона Ястшембска


Рис.1 Этапы регенерации газовой сваркой латунного винта в Morska Stocznia Remontowa Świnoujście.
фото Владислава Дравика

Хотя газовая сварка является старейшим методом сварки, еще никто не роботизировал кислородно-ацетиленовую сварку из-за сложности визуального контроля процесса с помощью компьютера. В литературе можно найти алгоритмы компьютерного распознавания границы сварочной ванны /3/, определения глубины проплавления на основе пространственной компьютерной обработки изображения прогиба сварочной ванны потоком пламенного газа /2/ и стереоскопического "компьютерного зрение» /4/.Однако отсутствует компьютерная обработка изображения пламени и распознавание его зон.

Сварка энергетических котлов
Котел на ТЭЦ (рис. 2) в большинстве случаев состоит из двух линий, напоминающих 20-этажные однокамерные дома.


Рис. 2 Сварка энергетического котла / 1/

Обе строки вверху связаны по большинству. Стенки котла (экраны) являются испарителем. Во второй цепочке расположены змеевики воздухонагревателя и водяного нагревателя.На валу имеются «переборки» змеевиков пароперегревателя 1, 2 и 3 ступени. Питательная вода поступает через водонагреватель на экраны (испаритель). Из испарителя пар с водой поступает в барабан, где вода отделяется от пара при отделении от листов. Вода по водосточным трубам возвращается в нижнюю камеру (камеры) испарителя, а пар поступает в пароперегреватель 1-й ступени. Далее он поступает в пароперегреватель 2-й ступени, а затем в пароперегреватель 3-й ступени, расположенный в первой линии. Далее через главный паросборник пар поступает на турбину.
В связи с тем, что до 90-х годов существовало положение о том, что в топочной камере котла не должно быть сварных швов, все змеевики выходят из камеры и попадают в следующую камеру (трубный коллектор) через «заглушки» (короткие участки с большей толщины свариваемых труб) в большую трубу сборной камеры). Все элементы котла подвешены к потолку несущей конструкции. Благодаря этому они могут свободно расширяться во время нагревания. Условием свободного удлинения трубы является работоспособность «подвесок».Если подвеску заклинит – что не позволит трубе двигаться во время нагрева – котел выйдет из строя. Все трубы должны иметь уклоны для дренажа и дегазации как при нагреве, так и при охлаждении. Если котел нельзя слить, выделяющийся на воде перегретый пар делает его «реактивной ракетой». Центробежная сила рассеянной таким образом воды разрушит каждую трубу на коленке.

Подогреватели воздуха и воды изготавливаются из стали К18, а пароперегреватели из стали 15ХМ и 10х3М.Как правило, изгибы катушек выходят из строя.
Сварочный аппарат TIG, который сваривает сталь К18, также сталь 10х3М и 15ХМ можно сварить без проблем. Однако в случае газовой сварки переход от одной стали к другой — это огромный скачок в плане нагрева трубы и нагрева скошенной кромки. Сталь К18 относится к легкосвариваемым сталям, 16М - к среднесвариваемым, сталь 15ХМ - к трудносвариваемым, а сталь 10х3М относится к очень трудносвариваемым сталям. В таблице 1 перечислены температуры предварительного нагрева, толщины, от которых следует выполнять предварительный нагрев, и температуры термообработки.Это только способы противодействия водородному растрескиванию вследствие закалки. Сварщик должен дополнительно нагревать кромки и регулировать тепловой режим плавления скоростью перемешивания ванны с проволокой и скоростью сварки.


Таблица 1 Определение температуры предварительного подогрева под сварку и отжига сварных швов по углеродному эквиваленту стали /1/

Большинство сварщиков, которые сваривают паровые котлы до 50 бар, сваривают трубы Φ 60 x 6,3 мм за один проход. В случае энергетических котлов с давлением выше 150 бар окончание сварки не обеспечивает герметичности (запотевание шва), что через несколько дней приводит к выходу из строя.При таком давлении он может повредить соседние трубы выходящим паром. Поэтому в промышленной энергетике эффективна только двухшаговая сварка со смещенными концами. Возможность выхода котла из строя из-за перегрева сварного шва (индуцированного роста зерен) является предметом спора между сварщиками водогрейных котлов и сварщиками энергетических котлов. В случае энергетических котлов паронепроницаемость при высоких давлениях важнее, чем перегрев. Удивительно, но при более низких температурах водонагреватели из стали К18 более опасны, чем при пароперегревателях.При температуре 300 oC и давлении 150 бар в трубе находится вода. При просачивании воды через налипания или поры - давление падает и вода превращается в пар, который разрывает стальной материал. Кольцевые напряжения в два раза меньше продольных. Как видно из формулы (1), сварные швы без провара (они не могут сужаться) растрескиваются в результате касательных напряжений и в 1,7 раза слабее.

Необходимо учитывать материальную поправку на коррозию. Картина отражается в реальности, где швы с проплавлением прослужили всего 30 лет, а швы с полным размером, но без проплавления, растрескались через месяц.
Ремонт герметичных экранов требует особого внимания. Герметичный экран парового котла (испарителя) выполнен из труб, соединенных плоским стержнем (рис. 2). Чтобы компенсировать усадку стыка в поперечном направлении, ребро следует обрезать на расстоянии 300 мм от стыка. Для обеспечения возможности сварки герметичных экранных труб в области сварного шва в ребре должно быть вырезано окно, позволяющее работать горелкой.
Обычно газовая сварка такого жесткого элемента была практически невозможна из-за малой концентрации источника тепла, которым является кислородно-ацетиленовая горелка, и связанной с этим большой зоны пластической деформации.Это вынуждало подрядчиков сваривать такие котлы методом TIG или комбинацией: TIG-переплав + заливка покрытым электродом.


Рис. 3 Фотографии без фильтра и с фильтром и графическая диаграмма трех типов пламени
фото Кордиана Щирбака

Через некоторое время выяснилось, что ремонт газа возможен. Два сварщика должны выполнять сварку таким образом, чтобы второй взял на себя горячую точку, где начинается сварка, и расплавил конец сварного шва на другой стороне ребра.
Для предотвращения растрескивания сварного шва после сварки сварщики должны нагревать трубу с ребром на срезе оребрения 300 мм, чтобы шов остыл под действием сжимающих напряжений.

Регулировка горелки
Регулировка горелки является неотъемлемой частью качественной газовой сварки. Чтобы зажечь горелку, включите немного кислорода, еще ацетилена и зажгите ее. Если пламя срывается с горелки, то следует прикрутить ацетилен, а после того, как «пламя прилипнет» к соплу, установить нормальное пламя, открутив кислород.Чтобы уменьшить пламя, мы расширяем его включением кислорода (кислород берется из воздуха с большой поверхностью) и регулируем пламя включением ацетилена. Чтобы увеличить пламя, удлините его, отвинтив ацетилен, и отрегулируйте, открутив кислород. Поскольку давление кислорода при сварке горелками (3 бар) на выходе из регуляторов в 10 раз превышает давление ацетилена (0,3 бар), он легко продувает ванну расплавленного металла кислородом. Когда кислородный клапан не надлежащего качества, то возникает даже ситуация, когда движение руки вызывает «выдувание кислорода».Поэтому выбранная горелка после регулировки пламени в установке регенерации должна быть закреплена за сварщиком, который за ней ухаживает.
В зависимости от типа свариваемого материала существует три типа пламени:

  • окислительное пламя для сварки латуни
  • науглероживающее пламя для пайки
  • нормальное пламя для сварки и пайки стали

Как видно из схемы, нормальное пламя должно иметь темное ядро, белую зону раскисления и желто-красную замазку; окислительное пламя должно иметь короткое острое ядрышко; пламя науглероживания не имеет зоны раскисления.

.

Техника газовой сварки - ICD.pl - Оборудование рабочего места

Техника газовой сварки

ICD.pl 18 июня 2013 г. Газовая сварка и резка

Станции газовой сварки включают:

  • универсальную кислородно-ацетиленовую горелку или для сварки
  • газовые баллоны: баллон с техническим кислородом и ацетиленовый баллон
  • переходники для баллонов
  • кислородный (синий) и ацетиленовый (красный) шланги
  • комплект деталей горелки

Как сваривать вручную газовым методом – основная информация 6 Первым делом при начале газовой сварки тщательно очищают свариваемый материал от краски, коррозии, жира и других загрязнений.Также перед началом сварки убедитесь, что соединения и шланги затянуты.

Следующим шагом является отвинчивание газового баллона и установка на регуляторах соответствующего рабочего давления, которое находится в пределах 0,25-0,45 МПа для кислорода и 0,01-0,08 МПа для ацетилена. Давление кислорода следует регулировать при открытом клапане горелки. При включении горелки всегда сначала открывайте кислородный клапан, затем ацетиленовый, а затем зажигайте горелку.Регулируем пламя кислородным клапаном, медленно открывая его, пока не получим удовлетворительный вид пламени.
Существует 3 вида пламени:

  • нормальное пламя , также известное как нейтральное или восстановительное пламя, которое характеризуется соотношением кислорода к ацетилену от 1:1 до максимально 1,3:1. Это наиболее часто используемый тип пламени, поскольку он позволяет сваривать углеродистую сталь, медь и чугун. Правильное восстановительное пламя имеет ярко светящийся конус со слегка мерцающим кончиком.
  • окислительное пламя возникает, когда отношение кислорода к ацетилену превышает 1,3:1. Пламя тонкое, голубое, с коротким ядром. Используется при сварке латуни.
  • науглероживающее пламя , создается при избытке ацетилена в соотношении более 1:1. Он имеет красноватый цвет и удлиненную сердцевину и предназначен для сварки алюминия и его сплавов.

Источник: Перун

После установки удовлетворительного вида пламени можно начинать сварку по одному из трех основных способов ведения горелки: влево, вправо или вверх.

a) Сварка слева - Горелка движется справа налево и наклоняется в направлении сварки под углом от 30° до 75°. При равномерном сплавлении кромок проволока, перпендикулярная горелке, должна двигаться вверх-вниз, погружаясь в сварочную ванну, регулируя таким образом количество подаваемого связующего. Будьте осторожны, чтобы кончик связующего не покидал область огнезащитной массы, так как это защита от воздуха.
Метод относительно прост в освоении, а сустав эстетичен.Применяется при сварке материалов толщиной не более 4 мм. В связи с тем, что шов, выполненный левосторонней сваркой, быстро остывает, в нем могут появиться пористость и вздутия, поэтому его не рекомендуется применять в ответственных конструкциях.

b) Сварка по часовой стрелке - Горелка направлена ​​в направлении, противоположном направлению сварки, и движется прямо слева направо. Созданная сварочная ванна должна иметь характерный «глазок».Горелку следует держать на таком расстоянии, чтобы ядро ​​пламени находилось в разделке сварного шва, а связующее подавалось колебательными движениями.
Применение этого метода хорошо работает для материалов толщиной более 4 мм, а также, за счет лучшей прочности, в более ответственных конструкциях. Проблема с правосторонним методом сварки может заключаться в том, чтобы сохранить гладкую поверхность сварного шва.

в) Сварка - сварку ведут в вертикальном положении разделки под сварку и ведением горелки вверх слегка направленным (20° от горизонтали) в направлении сварки.Поставляемый переплет должен качаться и следовать за горелкой под углом 30° к горизонтали.
Сварка вверх может использоваться для сварки листов без фаски толщиной от 2 до 6 мм и листов со фаской толщиной от 7 до 10 мм. Этот метод отличается высокой эффективностью и меньшим расходом газа при сохранении хорошей проходимости. Сварку вверх также можно выполнять двумя сварщиками одновременно двухсторонней сваркой, тогда возможна сварка листов с фаской толщиной до 20мм.

Источник: Технологии производства Сварка, под редакцией Амброзиака А., Oficyna Wyd. Politechniki Wrocławskiej, Wrocław 2010

При сварке описанным способом чаще всего применяют дополнительные материалы в виде присадочного металла , за исключением стыкового соединения, не требующего присадочного металла. Наполнитель обычно представляет собой стержень длиной от 0,5 до 1 м и диаметром от 0,6 до 8 мм. Самые распространенные стержни на рынке имеют длину 1 метр и диаметр от 2,5 до 4 мм.

Технологическая информация

Ацетиленокислородная сварка в основном предназначена для сварки низколегированных и малоуглеродистых сталей, а также чугуна и латуни. Вместо этого избегают газовой сварки алюминия, меди или высоколегированных сталей, поскольку соединения менее долговечны. Однако сварка этих материалов возможна после использования соответствующих флюсов, способствующих удалению оксидных слоев, препятствующих сварке.

.

Проволока сварочная - виды и какую выбрать?

Сварочная проволока является важным элементом сварки MIG/MAG. От этого во многом зависит прочность и качество сварного шва. Кроме того, это также имеет большое значение для удобства оператора-сварщика. Хотите узнать, какими критериями следует руководствоваться при выборе сварочной проволоки? Приглашаем к чтению!

Сварочная проволока - какой толщины?

Прежде чем вы решите купить сварочную проволоку, вы должны сначала решить, для какого материала вы хотите ее использовать.От этого зависит толщина проволоки. Имейте в виду, что чем больше диаметр проволоки, тем более толстый материал вы сможете ею сварить — не беспокоясь о том, что это снизит качество сварного шва. В свою очередь, при использовании тонкой проволоки можно получить большую глубину, а также большую плотность проникновения.

Если вы хотите узнать, какие сварочные проволоки используются чаще всего, ознакомьтесь с нашим списком ниже. Вы также найдете указание максимальной толщины материала, который может быть с ним сварен:

- проволока толщиной 0,8 мм - листовой металл толщиной 1 мм,

- проволока толщиной 1,2 мм - лист толщиной от 2 мм до 8 мм ,

- проволока толщиной 1,6 мм - лист толщиной от 8 мм до 16 мм,

- проволока толщиной 2 мм - лист толщиной 16 мм и выше.

Сварочные проволоки толщиной 0,8 мм и 1,2 мм лучше всего подходят для автомастерских и слесарных мастерских. Там они используются для сварки небольших стальных конструкций, например, автомобильных глушителей или кованых заборов.

Типы сварочной проволоки

При сварке методом MIG/MAG чаще всего выбирают проволоку, намотанную на катушку и барабан. Это очень практичное решение, которое обеспечивает свободный поток материала и не мешает его подаче.Однако перед покупкой убедитесь, что он намотан ровно. Благодаря этому вы будете на 100% уверены, что избежите хлопот с кормлением во время работы.

Существует еще один тип проволоки, это так называемая сварочная проволока. бочки. Он характеризуется закрытой структурой, которая отличается от шпули. Последнее решение действительно очень выгодное и функциональное. Самым большим плюсом использования этого типа проволоки является защита от поражения электрическим током при сварке, так как проволока полностью покрыта.Однако необходимо помнить, что проволока при сварке всегда находится под напряжением, поэтому может быть опасна для людей.

Какая сварочная проволока - что нужно помнить?

Если вы зайдете в магазин сварочной проволоки, то наверняка заметите, что они также имеют следующую маркировку: SG3 (G4SI1) и SG4 (G3SI1). Это символы о своем виде. Стоит различать эти два типа, потому что первый имеет гораздо более высокое содержание Si-Mn. По этой причине данная сварочная проволока имеет лучшую прочность связующего и менее подвержена обрастанию во время сварки.В результате вы получите чистый и гладкий стык.

W EBMIA.PL Мы предлагаем, среди прочих:

- Проводки с карьером

- Сплошные сварки провода

- Сварки

- . - какой купить?

Инверторный сварочный аппарат – какой купить?

.

MEGATON SZCZECIN - СВАРОЧНЫЕ МАШИНЫ И МАТЕРИАЛЫ

Сварка методами MIG и MAG требует использования специальной сварочной проволоки. В зависимости от указанных критериев необходимо подобрать проволоку нужной толщины, назначения или типа.

Какая проволока подходит для сварки MIG или MAG?

Критерии выбора между различными типами проволоки для газовой сварки включают:

  • толщина проволоки - следует выбирать в зависимости от положения сварки и толщины материала,
  • сорт проволоки,
  • использование по назначению,
  • толщина катушки - в случае с проволокой migomat обычно используются катушки диаметром 200 мм или 300 мм,
  • обмотка провода - чем точнее, тем меньше проблем будет при подаче на станок.

При выборе диаметра проволоки для газовой сварки следует помнить о плотности тока, который будет через нее передаваться - она ​​регулирует перенос металла в сварочной дуге. Как было сказано выше, диаметр проволоки также должен зависеть от толщины свариваемого материала . Это означает, что чем толще материал, тем больше должен быть диаметр. Для сварки MIG или MAG обычно используют проволоку толщиной 2 мм, 1,6 мм, 1,2 мм, 1 мм, 0,8 мм и 0,6 мм.Чаще всего выбирают диаметры 1 мм и 0,8 мм, которые являются универсальными значениями, подходящими для большинства свариваемых объектов и стальных конструкций. К сожалению, провод определенного диаметра не всегда может работать так, как ожидается, и расчет - поэтому, прежде чем мы найдем идеальный вариант, нам обычно придется попробовать несколько выбранных типов с менее удовлетворительным результатом.

Ниже мы приводим перечень отдельных диаметров проволоки с особыми свойствами при сварке стали в углекислотной защите.

ТОЛЩИНА ПРОВОЛОКИ ТОЛЩИНА ЛИСТА (ММ) ПОДАЧА ПРОВОЛОКИ (М / МИН.) ТИП СВАРКИ ТОК А НАПРЯЖЕНИЕ ДУГИ В ПОТРЕБЛЕНИЕ НА КАЖДЫЙ 2 (Вт л / мин)
0,8 1 3,5/4 и 60/70 17/18 8/10
1,2 2 2,8/3,5 и 90/100 19/21 8/10
1,2 8 1,8/2,2 В 100/110 19/21 15/12
1,2 3 2,5/3 и 100/130 20/22 12/10
1,2 12 1,8/2,2 В 100/110 19/21 15/12
1,2 4 2/2,2 и 120/140 19/23 12/10
1,6 12 2,5/2,8 В 140/160 21/23 15/12
1,6 8 2,5/2,8 В 140/160 21/23 15/12
1,6 16 2,2/2,4 х 130/140 21/23 15/18
2 16 3/3,2 х 180/200 23/25 15/18

.

Сварочное оборудование и материалы | МИГ, МАГ, ТИГ, ММА

Необходим для сварки методами MIG, MAG, TIG, MMA

сварочные аппараты для всех методов сварки MIG, MAG, TIG, MMA. Сварочные материалы для сварки, наплавки, ремонта и регенерации. Сварочные материалы предназначены для сварки низкоуглеродистых, высоколегированных, аустенитных, нержавеющих, жаропрочных сталей, алюминиевых сплавов, медных сплавов, чугуна. Покрытые электроды, сплошные проволоки, порошковые проволоки, электроды для газовой сварки, электроды TIG, флюсы.Сварочные материалы доступны в различных упаковках: катушки, бочки, тубы, картонные коробки.

Свяжитесь с нами → и спросите о полном предложении!

Сварочные аппараты MIG/MAG

Аппараты для сварки ВИГ

Сварочные аппараты ММА

Плазменные резаки

Электроды

Проволока и прутки для сварки MIG/MAG и TIG

Код Описание ПДФ
VFM0SG20605 ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,6 5 кг Скачать →
VFM0SG20805 ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 5 кг Скачать →
VFM0SG20815 ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 15 кг Скачать →
VFM0SG21015 ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,0 15 кг Скачать →
VFM0SG21215 ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,2 15 кг Скачать →
VFM0SG20825 ПРОВОД VERIFORCE SG2 0,8 250 кг Скачать →
VFM0SG21025 ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,0 250 кг Скачать →
VFM0SG21225 ПРОВОД VERIFORCE SG2 1,2 250 кг Скачать →
VFM0SG30815 ПРОВОД VERIFORCE SG3 0,8 15 кг Скачать →
VFM0SG31015 ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,0 15 кг Скачать →
VFM0SG31215 ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,2 15 кг Скачать →
VFM0SG31025 ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,0 250 кг Скачать →
VFM0SG31225 ПРОВОД VERIFORCE SG3 1,2 250 кг Скачать →
NVM0SG21215 ПРОволока NOVOFIL SG2 1,2 15 кг
ЕСМ012500815 ESAB MIG WIRE OK ARISTOROD 12.50 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Скачать →
ЕСМ012510817 ESAB MIG WIRE OK AUTROD 12.51 УГЛЕРОДИСТАЯ СТАЛЬ Скачать →
LNM000101216 LINCOLN WIRE SG2 1.2 16KG ULTRAMAG

.

Проволока самозащитная 0,9мм/0,45кг LINCOLN (сварка без газа) - Сварочные материалы - Проволока / Электроды / Февраль Проволока для Mig/Mag

  • Проволока сварочная для сварки без газовой защиты.
  • Самозащитная проволока MIG для стали 0,9 мм / 0,45 кг Lincoln

Старая цена

(Скидка%)

Товар распродан

Вы получите уведомление по электронной почте, когда товар снова будет доступен по электронной почте .

Сообщить о наличии

Вышеуказанные данные не используются для рассылки информационных бюллетеней или другой рекламы.Включив это уведомление, вы соглашаетесь только на однократное уведомление о повторной доступности продукта.

В НАЛИЧИИ НА СКЛАДЕ

Доставка (% d на складе)

14 дней бесплатного возврата

Безопасные покупки

Отсрочка платежей. Купить сейчас, оплатить через 30 дней, если не вернете

Купить сейчас, оплатить потом - 4 шага

При выборе способа оплаты выберите PayPo.

PayPo оплатит ваш счет в магазине.
На веб-сайте PayPo проверьте свои данные и введите свой номер PESEL.

Когда вы получаете свои покупки, вы решаете, что вам подходит, а что нет. Вы можете вернуть часть или весь заказ - тогда сумма, подлежащая оплате PayPo, также будет уменьшена.

В течение 30 дней с момента покупки вы платите PayPo за свои покупки без каких-либо дополнительных затрат . Если вы хотите, вы распределяете платеж в рассрочку.

После покупки вы получите очки.

ОПИСАНИЕ :

Самозащитная проволока MIG для стали 0,9мм/0,45кг Lincoln Electric NR-211-MP INNERSHIELD

Проволока сварочная общего назначения для сварки без газовой защиты.

Простой в обращении и универсальный.

Легкое удаление шлака.

Быстрозатвердевающие, легко свариваемые листы с плохой подготовкой кромок.

Свойства :

Классификация: AWS A5.20: E71T-11

Типовой химический состав проволоки [%]

С 0,21

Si 0,25

Мн 0,65

П 0,010

С 0,003

Ал 1.3

Типичные механические свойства металла шва:

Предел текучести [Re]:> 450 МПа

Прочность на растяжение [Rm]: 610 МПа

Удлинение [A5]:>22%

Наружный диаметр рулона [мм]

Внутренний диаметр рулона [мм]

12/24 месяца

Производитель дает гарантию 12 месяцев при покупке на фирме, 24 месяца гарантия при покупке на человека частная.

Нужна помощь? У вас есть вопросы? Задайте вопрос и мы тут же ответим, публикуя самые интересные вопросы и ответы для других.

Спросите о продукте

.

Смотрите также