Предел текучести 12х18н10т


Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменитель:

Стали марок: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM:  AISI 321, AISI 321H.

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса, нашедшая свое применение во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С). Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т

Химический элемент

Кремний (Si), не более

Медь (Cu), не более

Марганец (Mn), не более

Никель (Ni)

Титан (Ti)

Фосфор (P), не более

Хром (Cr)

Сера (S), не более

%

0.8

0.30

2.0

9.0-11.0

0.6-0.8

0.035

17.0-19.0

0.020

Механические свойства 12Х18Н10Т

Сечение, мм

Сечение, мм

B, МПа

0,2, МПа

5, %

, %

Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.

60

510

196

40

55

Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.

 

590-830

 

20

 

Прутки нагартованные.

<5

930

 

 

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

>4

530

236

38

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

<3,9

530

205

40

 

Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные

<3,9

880-1080

 

10

 

Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

<1000

510

196

35

40

Проволока термообработанная.

1,0-6,0

540-880

 

20

 

Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.

3,5-32

529

 

40

 

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах

tиспытания, °C

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

700

650

600

550

500

20

0,2, МПа

120-195

120-195

120-205

135-205

135-205

225-315

B, МПа

265-360

270-390

340-410

380-450

390-440

550-650

5, %

20-38

27-37

28-38

31-41

30-42

46-74

, %

40-70

52-73

51-74

61-68

60-70

66-80

KCU, Дж/м2

255-353

245-353

196-358

215-353

196-353

215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т

Температура ковки

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка

Полоса 8x40 мм в состоянии поставки

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

20

286

-40

303

-75

319

Предел выносливости
Жаростойкость

Среда

Воздух

Воздух

Температура, °С

750

650

Группа стойкости или балл

 

4-5

2-3

Физические свойства 12Х18Н10Т

Температура испытания, °С

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа

Плотность, кг/см3

Коэффициент теплопроводности Вт/(м·°С)

Уд. электросопротивление (p, НОм·м)

20

198

77

15

725

100

194

74

 

16

792

200

189

71

 

18

861

300

181

67

 

19

920

400

174

63

 

21

976

500

166

59

 

23

1028

600

157

57

 

25

1075

700

147

54

 

27

1115

800

 

49

 

26

 

900

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

,(10-6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))

20-100

16.6

462

20-200

17.0

496

20-300

17.2

517

20-400

17.5

538

20-500

17.9

550

20-600

18.2

563

20-700

18.6

575

20-800

18.9

596

20-900

19.3

 

20-1000

 

 

Чувствительность к охрупчиванию

Температура, °С

Исходное состояние

600

650

Время, ч

 

5000

5000

KCU, Дж/см2

274

186-206

176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода. Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Как уже было сказано выше, область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень и очень широка – она в большинстве случаев используется при изготовлении сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленностях, а также машиностроении, энергетике и многих других областях.

12Х18Н10Т - свойства и области применения

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, получением новых материалов с целью применения в разнообразных отраслях промышленности и увеличения срока эксплуатации созданных деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом в развитии металлургии было создание нержавеющей стали.

В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространённую марку нержавеющей стали 12Х18Н10Т – постараемся определить её достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавейки и возможность применения ее в различных отраслях промышленности.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость.
Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью.
Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Сталь 12Х18Н10Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т.
Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Сталь 12Х18Н10Т методы упрочнения

Остановимся на методах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18Н10Т.
Одним из распространённых способов увеличения прочности сортового металлопроката является Высокотемпературная термическая обработка (ВТМО). При изучении возможности увеличения прочности с применением технологии ВТМО, выяснилось, что наилучшая прочность имелась у проката, подвергнутого Высокотемпературной термической обработке при минимальных температуре деформации и отрезке времени от конца прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х18Н10Т предел текучести повысился на 45-60% в сравнении с аналогичным уровнем после обычной термообработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75. Свойства пластичности при этом уменьшились ненамного и не вышли за пределы допустимых значений стандарта.

Стравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

У стали марки 12Х18Н10Т прочность увеличилась больше чем у стали марки 08Х18Н10Т, между тем понижение прочности по мере увеличения температуры увеличивалось в большей мере из-за снижения предела стойкости стали против разупрочнения при увеличении содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные тесты показали, что наибольший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определённый при комнатной температуре, продолжает сохранятся и при увеличенных температурах. При этом нержавейка после ВТМО теряет прочность с повышением температуры, меньше, нежели сталь после обычной термообработки.

Сталь 12Х18Н10Т - сфера применения

Хромоникелевые нержавеющие стали применяют для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -2690С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паронагревателей, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с предельной температурой применения до 6000С, для деталей печной аппаратуры, муфелей, коллекторов выхлопных систем. Наибольшая температура применения жаростойких изделий из подобных сталей в промежутке времени до 10000 часов составляет 8000С, при температуре 8500С начинается процесс интенсивного окалинообразования. При непрерывной рабочей нагрузке сталь 12Х18Н10Т сохраняет антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах до 9000С , а в условиях теплосмен до 8000С.
Коррозионно-стойкая сталь марки 12Х18Н10Т широко применяется для изготовления сварной аппаратуры в разнообразных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, определёнными органическими кислотами небольшой концентрации, органическими растворителями и тп. Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, нежели сталь 12Х18Н10Т и обладает высокой степенью сопротивляемости межкристаллитной коррозии.


В результате, уникальное сочетание свойств и характеристик прочности, позволил нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т найти широчайшее применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки имеют высокие характеристики в течение длительного срока службы.

Марка стали 12Х18Н10Т характеристики, расшифровка, применение, плотность, хим состав, свойства

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

к содержанию ↑

Иностранные аналоги

Германия DIN Марка X10CrNiTi18-9
Номер 1.4541
США (AISI, SAE, ASTM) 321
Франция (AFNOR) Z10CN18
Великобритания (BS) 320S31
Швеция (SS) 2337
Италия UNI
Япония SUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

к содержанию ↑

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

  • Согласно ГОСТ 5632-2014 цифра перед буквенным обозначением указывает среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода (C) в сотых долях процента, т.е. массовая доля углерода в стали 12Х18Н10Т примерно равна 0,12%.
  • Буква Х в обозначении стали указывает, что сталь легирована хромом (Cr). Цифра 18 за буквой, указывает среднюю массовую долю хрома в целых единицах, т.е. массовая доля хрома примерно равна 18%.
  • Буква Н в обозначении стали указывает, что сталь легирована никелем (Ni). Цифра 10 за буквой, указывает среднюю массовую долю никеля в целых единицах, т.е. массовая доля никеля примерно равна 10%.
  • Буква Т в обозначении стали указывает, что сталь легирована титаном (Ti), присутствует в стали в малом количестве.
к содержанию ↑

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88.
Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73.
Лист толстый ГОСТ 7350—77.
Лист тонкий ГОСТ 5582—75.
Лента ГОСТ 4986—79.
Проволока ГОСТ 18143—72.
Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71.
Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

Сталь C Si Mn Cr Ni Ti S P
12Х18Н10Т не более 0,12 не более 0,80 не более 2,00 17,0-19,0 9,0-11,0 5,0-8,0 не более 0,02 не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

к содержанию ↑

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на поставку Температура рабочей среды (стенки), °С Дополнительные указания по применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ
25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941 (из
12Х18Н10Т)
От -270 до 350 Для сварных узлов арматуры,
работающих в агрессивных средах:
HNO3, щелочей, аммиачной
селитры, пищевых сред, сред
спецтехники, судовой арматуры,
криогенных сред,
сероводородсодержащих сред;
для мембран
Св. 350 до 610 Для сварных узлов арматуры при
отсутствии требования стойкости к
межкристаллитной коррозии
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали,
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты, шпильки, винты Гайки Плоские шайбы
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
Темпера-
тура
среды, °С
Давление
номи-
нальное Pn,
МПа (кгс/см2)
12Х18Н10Т ГОСТ 5632 От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
От -196 до 600 Не
регламен-
тируется
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на
поставку
Температура
рабочей
среды, °С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
От -270 до 350 Применяется для работы
в агрессивных средах:
азотной кислоте,
щелочах, аммиачной
селитре, пищевых
средах, средах
спецтехники, судпрома,
криогенной техники и
сероводородсодержащих
средах. Применяется
для сварных узлов
Сортовой
прокат ГОСТ
5949
Св. 350 до 610 Применяется для работы
в средах, не
вызывающих
межкристаллитной
коррозии
к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали НД на
поставку
НД на
изготовление
сильфонов
Температура
рабочей
среды, °С
Давление
рабочее Pp,
МПа(кгс/см2),
не более
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ
5582.
Лента ГОСТ
4986,
(для стали
1.4541)
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388
От -260 до 550 От 0,6 до
25,0 (от 6
до 250)
Для воды, пара,
инертных газов и для
криогенных температур.
Для сред слабой
агрессивности — до
температуры 350°С.
Для коррозионных сред
— до 150°С
Труба
ГОСТ 10498
От -260 до 465 От 0,15 до
3,10 (от 1,5
до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ
В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

к содержанию ↑

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка стали Температура
рабочей
среды, °С
Твердость Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
От -100 до 300 155…170 HB Работоспособность узла
затвора обеспечивается при
наличии наплавки или
другого износостойкого
покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка стали НД на поставку Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Проволока От -253 до 400 Предохранительные,
регулирующие клапаны,
маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка стали Вид полуфабриката Температура
применения,
°С
Дополнительные
указания по
применению
Наименование НД на
поставку
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Листы толстые
термически
обработанные
ГОСТ 7350 От -253
до 600
Применяется для
работы в коррозионных
средах
к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод
формообразования
заготовок
Наименование деталей
Поковки, штамповки,
заготовки из проката
Корпус, крышка, шток,
шпиндель, детали уплотнения
затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка стали Температура применения сталей, °С при парциальном
давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20) Св. 2(20) до 5(50) Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т 540 540 540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка стали Температура, °С, при парциальном давлении водорода,
Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15) 2,5(25) 5(50) 10(100) 20(200) 30(300) 40(400)
12Х18Н10Т 510 510 510 510 510 510 510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
    Ph3 = (C*Pp)/100,
    где C — процентное содержание в системе;
    Ph3 — парциальное давление водорода;
    Pp — рабочее давление в системе.
к содержанию ↑

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной
части арматуры
Материал деталей Коэффициент эрозионной
стойкости относительно
стали 12X18h20T
Максимальный перепад
давления, при котором
отсутствует эрозионный
износ, МПа
Корпус, патрубки,
шток, плунжер (шибер),
седло
12Х18Н10Т 1,0 4,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.
к содержанию ↑

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа
стойкости
Балл Эрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Стойкие 2 0,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл
стойкости
НВ не
более
Материалы
5 150 Аустенитная хромоникелевая
нержавеющая сталь
марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка стали Вид полуфабриката
или изделия
Максимально
допустимая
температура
применения, °С
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030
Листы, трубы, поковки, сортовой
прокат. Крепеж
600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 15 16 18 19 21 23 25 27 26
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
462 496 517 538 550 563 575 596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
15 16 18 19 21 23 25 27 26
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-100 20-200 20-300 20-400 20-500 20-600 20-700 20-800 20-900 20-1000
16,6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3  
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 198 194 189 181 174 166 157 147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
12Х18Н10Т 77 74 71 67 63 59 57 54 49
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние поставки Сечение, мм σ0,2, МПа σb, МПа δ5, % ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75 Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность 590-830 20
  Пруток нагартованный До 5 930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные) Лист горячекатаный и холодно-катаный:
  закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухе Св.4 236 530 38
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные) закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухе До 3,9 205 530 40
  нагартованный До 3,9 880-1080 10
ГОСТ 25054-81 Поковка. Закалка с 1050—
1100 °С в воде или на воздухе
До 1000 196 510 35 40
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная 1,0-6,0 540-880 20
ГОСТ 9940-81 Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки 3,5-32 529 40
к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °С σ0,2, МПа σa, МПа δ5, % ψ% KCU, Дж/см2
20 225-315 550-650 46-74 66-80 215-372
500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
600 120-205 340-410 28-38 51-74 196-358
650 120-195 270-390 27-37 52-73 245-353
700 120-195 265-360 20-38 40-70 255-353

Примечание. Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

к содержанию ↑

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °С Предел ползучести, МПа, не менее Скорость ползучести, %/ч
600 74 1/100000
650 29-39  
tисп, °С Предел длительной прочности, МПа, не менее τ, ч
600 147 10000
650 78-98  

Ударная вязкость KCU

Состояние поставки KCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20 -40 -75
Полоса 8×40 мм 286 303 319

Примечание. Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, ч Температура, °С KCU, Дж/см2
Исх. сост. Исх. сост. 274
5000 600 186-206
5000 650 176-196

Жаростойкость

Среда Температура, °С Группа стойкости или балл
Воздух 650 2-3
  750 4-5

Полезная информация от компании Метизник

Характеристика стали 12х18н10т

Материал

Документ

Заменитель 1

Заменитель 2

Заменитель 3

Сталь 12Х18Н10Т

ГОСТ 5632-72

Сталь 08Х18Г8Н2Т

Сталь 10Х14Г14Н4Т

Сталь 12Х18Н9Т

 

Плотность

7630 кг/м.куб.

Назначение

детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса

Модуль упругости

E=220000 МПа

Модуль сдвига

G=77000 МПа

Свариваемость

Сваривается без ограничений

KVmet

0.600

Xmat

0.100

Температура ковки

Начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе.

Химический состав

Кремний:0.8,Марганец:2.0,Медь:0.30,Никель:9.0-11.0, Сера:0.020,Углерод:0.12,Фосфор:0.035, Хром:17.0-19.0,Титан:0.6-0.8,

 

Механические характеристики стали 12Х18Н10Т

Состояние

Сигма-В, МПа

Сигма-Т, МПа

Кси, %

Дельта, %

НВ

Доп.

закалка 1050гр(возд/масло)

510

196

35

40

179

 

закалка 1075гр(возд/вода)

530

236

н/д

38

н/д

 

Закалка 1050 - 1080 C,Охлаждение вода

530

205

 

40

 

 

 

880-1100

 

 

10

 

 

 

549

 

 

35

 

 

 

529

 

 

40

 

 

 

А2, А4 — Характеристика крепежных изделий из нержавеющих сталей

 

Нержавеющие стали А2, А4: структура, механические свойства, химический состав. Крепеж из стали А2, А4 (нержавеющие болты, винты, гайки, шайбы, шпильки и т. д. ): механические свойства, значения моментов затяжки и усилий предварительной затяжки.

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Группа стали

Номер материала

Краткое обозначение

Номер по AISI

А1

1.4305

X 10 CrNiS 18-9

AISI 303

А2

1.4301 / 1.4303

X 5 CrNi 18-10 / X 4 CrNi 18-12

AISI 304 / AISI 305

А3

1.4541

X 6 CrNiTi 18-10

AISI 321

А4

1.4401 / 1.4404

X 5 CrNiMo 18-10 / X 2 CrNiMo 18-10

AISI 316 / AISI 316 L

А5

1.4571

X 6 CrNiMoTi 17-12-2

AISI 316 TI

 

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакали-ваемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425oС, а при низких температурах до -200oС.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

 

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Тип по DIN

A2

A4

Тип по ASTM (AISI)

304

304L

316

316L

Удельный вес (гр/см)

7.95

7.95

7.95

7.95

Механические свойства при комнатной температуре (20°С)

Твердость по Бринеллю - НВ

В отожжённом состоянии

130-150

125-145

130-185

120-170

Твердость по Роквеллу - HRB/HRC

70-88

70-85

70-85

70-85

Предел прочности при растяжении, H/мм2

500-700

500-680

540-690

520-670

Предел прочности при растяжении, H/мм2

195-340

175-300

205-410

195-370

Относительное удлинение

65-50

65-50

60-40

60-40

Ударная вязкость

KCUL (Дж/см2)

160

160

160

160

KVL (Дж/см2)

180

180

180

180

Механические свойства при нагревании

Предел текучести при растяжении, H/мм2

при 300°C

125

115

140

138

при 400°C

97

98

125

115

при 500°C

93

88

105

95

 

Основные механические свойства болтов из сталей А2, А4 различных классов прочности:

Группа стали

Марка стали

Класс прочности стали

Диапазон диаметров, мм

Механические свойства болтов

предел прочности на разрыв
Q min, H/мм2

предел текучести при растяжении
Q min, H/мм2

удлинение пр иразрыве
min, мм

аустинитная

A2, A4

50

≤ M39

500

210

0.6 d

70

≤ M24

700

450

0.4 d

80

≤ M24

800

600

0.3 d

 

 

Химический состав нержавеющей стали:

Класс стали

Группа

Химический состав (мас.%) 1) Выдержка из DIN EN ISO 3506

C

Si

Mn

P

S

Cr

Mo

Ni

Cu

Примечание

Аустенитная

A1

0,12

1

6,5

0,200

0,15
bis
0,35

16
bis
19

0,7

5
bis
10

1,75
bis
2,25

2), 3), 4)

A2

0,10

1

2

0,050

0,03

15
bis
20

5)

8
до
19

4

6), 7), 8)

A3

0,08

1

2

0,045

0,03

17
bis
19

5)

9
до
12

1

6), 8)

A4

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

10), 8)

A5

0,08

1

2

0,045

0,03

16
bis
18,5

2
bis
3

10,5
до
14

1

8), 10)

 

1) Максимальные значения, если не были указаны другие значения.
2) Серу можно заменять селеном.
3) Если массовая доля никеля ниже 8%, то массовая доля марганца должна составлять минимум 5%.
4) Для массовой доли меди нет минимального предела, если массовая доля никеля составляет больше 8%.
5) Молибден допускается по усмотрению изготовителя. Если для определенных случаев применения необходимо ограничение содержания молибдена, это должно быть указано клиентом.
6) Молибден также допускается по усмотрению изготовителя.
7) Если массовая доля хрома ниже 17%, то массовая доля никеля должна составлять минимум 12%.
8) В аустенитной стали с массовой долей углерода максимум 0.03% азот должен составлять максимум 0.22%
9) Для стабилизации должен содержаться титан ≤ 5xC максимум до 0.8% и быть обозначен в соответсвиии с этой таблицей или ниобий и/или тантал ≤ 10xC до максимум 1% и быть обозначен в соответствии с этой таблицей.

Аустенитные хромоникелевые стали обнаруживают особенно хорошее сочетание обрабатываемости, механических свойсв и коррозионной стойкости. Поэтому они рекомендованы для множества применений и являются самой значительной группой нержавеющих сталей. Важнейшим свойством этой группы сталей является высокая коррозионная стойкость, повышающаяся с ростом содержания легирующих, особенно хрома и молибдена.

Гост 12Х18Н10Т


Общая характеристика стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (ГОСТ определяет все стандарты) следует учитывать, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Больше всего в марке присутствует хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические особенности нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Показатель плотности составляет 7920 кг/м3.
  2. Закалка проводится при воздействии температуры около 1100 градусов Цельсия. Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
  3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром можно назвать степень свариваемости. Марка нержавеющей стали 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные методы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, которая повышает прочность и надежность соединения.
  5. Температура применения составляет 650 градусов Цельсия. Большая температура может привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. Есть возможность проводить обработку материала резанием в закаленном состоянии. Именно поэтому заготовка применяется для обработки резанием при использовании токарного или фрезерного оборудования.

В продаже также поставляется нагартованная заготовка, которая может применяться для получения самых различных изделий.

Аналог aisi производят многие зарубежные производители. При этом маркировка проводится согласно правилам, которые установлены в стране.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители и аналоги.

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Аналоги 12Х18Н10Т

Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.

Область применения:

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка — во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).

Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т.

Химический элементКремний (Si), не болееМедь (Cu), не болееМарганец (Mn), не болееНикель (Ni)Титан (Ti)Фосфор (P), не болееХром (Cr)Сера (S), не более
%0.80.302.09.0-11.00.6-0.80.03517.0-19.00.020

Механические свойства 12Х18Н10Т.

Сечение, ммСечение, ммB, МПа0,2, МПа5, %, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.605101964055
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность.590-83020
Прутки нагартованные.<5930
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.>453023638
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.<3,953020540
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные<3,9880-108010
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.<10005101963540
Проволока термообработанная.1,0-6,0540-88020
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.3,5-3252940

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.

tиспытания, °CЗакалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе70065060055050020
0,2, МПа120-195120-195120-205135-205135-205225-315
B, МПа265-360270-390340-410380-450390-440550-650
5, %20-3827-3728-3831-4130-4246-74
, %40-7052-7351-7461-6860-7066-80
KCU, Дж/м2255-353245-353196-358215-353196-353215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т.

Температура ковки.

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность.

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием.

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Состояние поставки, термообработкаПолоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см220286
-40303
-75319

Предел выносливости.

Жаростойкость.

СредаВоздухВоздух
Температура, °С750650
Группа стойкости или балл4-52-3

Физические свойства 12Х18Н10Т.

Температура испытания, °СМодуль нормальной упругости, Е, ГПаМодуль упругости при сдвиге кручением G, ГПаПлотность, кг/см3Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С)Уд. электросо противление (p, НОм·м)
2019877790015725
1001947416792
2001897118861
3001816719920
4001746321976
50016659231028
60015757251075
70014754271115
8004926
900
Температура испытания, °СКоэффициент линейного расширения,(10-6 1/°С)Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))
20-10016.6462
20-20017.0496
20-30017.2517
20-40017.5538
20-50017.9550
20-60018.2563
20-70018.6575
20-80018.9596
20-90019.3
20-1000

Чувствительность к охрупчиванию.

Температура, °СИсходное состояние600650
Время, ч50005000
KCU, Дж/см2274186-206176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.

Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогенных. Структуру можно охарактеризовать высокой устойчивостью к воздействию агрессивной среды. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Практически любой металл в своем составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым наиболее важным химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
  2. Вторым по концентрации элементом является хром. Его концентрация составляет от 17% до 19%.
  3. В состав включили большую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
  4. В последнее время в состав современных сплавов включается титан, концентрация которого около 0,8%.

Химический состав стали 12х18н10т

Остальные химические вещества имеют концентрацию в пределах нормы в соответствии с ГОСТ. Избежать наличие вредных примесей в составе практически не возможно, но есть возможность выдерживать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

Сталь 12Х18Н10Т — влияние легирующих элементов на механические свойства

Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Хром, процентное содержание которого в 12Х18Н10Т составляет от 17- до 19%, является главным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обуславливающим высокие антикоррозийные свойства стали марки 12Х18Н10Т. Легирование никелем определяет сталь в аустенитный класс, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с отличным комплексом эксплуатационных характеристик. При содержании 0,1% углерода, 12Х18Н10Т при температуре свыше 9000С имеет полностью аустенитную структуру, это обусловлено сильным аустенитообразующим влиянием C (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni специфически сказывается на стабильности аустенита при понижении температуры обработки на твердый раствор (10500С-11000С). Помимо влияния основных элементов, также немаловажно принимать во внимание присутствие в нержавеющей стали Кремния(Si), титана(Ti) и алюминия(Al), благоприятствующих образованию феррита.

Легирующие элементы стали 12х18н10т

Основные легирующие элементы представлены хромом и никелем. Они оказывают следующее воздействие:

  1. Практически все распространенные нержавейки получаются при включении в состав хрома, который определяет коррозионную стойкость. Кроме этого, увеличивается способность структуры с пассивации.
  2. Никель добавляется в состав для того чтобы повысить эксплуатационные качества структуры. Примером назовем то, что рассматриваемая марка хорошо прокатывается в холодном и горячем состоянии.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют эксплуатационные характеристики рассматриваемого металла. Примером можно назвать ферритные свойства, а также межкристаллическую коррозионную устойчивость, связанная с высокой концентрацией титана.

Физические свойства

При выборе металла следует уделить внимание его физическим свойствам. Они во многом определяют область применения и его основные эксплуатационные качества. В рассматриваемом случае плотность нержавеющей стали составляет 7920 кг/м3. Довольно высокая плотность 12х18н10т определяет то, что изготавливаемые детали обладают прочностью.

К другим физическим свойствам отнесем следующие моменты:

  1. Температура плавления нержавеющей стали более 1000 градусов Цельсия. Провести подобную обработку в домашней мастерской практически невозможно.
  2. Коррозионная стойкость – основная причина востребованности распространенных нержавеек. Он может применяться в случае, если условия эксплуатации предусматривают воздействие повышенной влажности и химической среды.
  3. Низкие магнитные свойства позволяют применять ее при изготовлении различных изделий. Они достигаются за счет добавления титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность применения материала при изготовлении изделий, которые могут эксплуатироваться при воздействии высокой температуры.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и применяемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитываются и механические свойства стали 12х18н10т. они характеризуются следующим образом:

  1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет то, что поверхность материала может выдерживать воздействие самого различного типа.
  2. Предел прочности варьирует в различном диапазоне, обычно составляет 279 МПа.

Механические характеристики стали 12х18н10т

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, который определяет возможность его применения при литье различных изделий.

К другим особенностям рассматриваемого металла отнесем следующие моменты:

  1. При легировании в состав включается кремний. Он повышает плотность и показатель текучести. Концентрация этого химического элемента в составе неблагоприятно воздействует на пластичность.
  2. Достаточно высокая пластичность и ударная вязкость являются привлекательными эксплуатационными качествами металла.
  3. При снижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают существенно снижаться.

Недостаток заключается в том, что металл не выдерживает на воздействие веществ, в состав которых включены ионы хлора. Кроме этого, коррозионная стойкость низкая в отношении к соляной или серной кислоты. Поэтому сфера применения несколько ограничена.

термообработка 12х18н10т

ВСЕ аустенитные стали начинают магнититься после наклёпа

Нет не все, а только аустенито-мартенситного (и только после соответствующей обработки) или аустенито-ферритного классов .

гранецентрированная решетка аустенита метастабильна при комнатной температуре, т.е. при любом достаточном приращении энергии замкнутой системы перестроится в более стабильную для данной температуры объёмноцентрированную решётку.

Ваш довод ошибочен. Во-первых, обсуждать следует не решётку аустенита, а решётку железа. Это связано с тем, что стабильность ГЦК-решётки железа (при заданных внешних условиях) зависит от того, какие элементы в ней растворены. Из литературы (Гуляев, Лякишев, Бернштейн полные ссылки не даю. лень набирать) известно, что ГЦК-металлы, азот и углерод стабилизируют аустенит, и ОЦК-металлы стабилизируют феррит. И все они растворяются как в аустените, так и в феррите. Это вроде мелочь, но, я считаю этот момент отправной точкой дальнейших рассуждений. Хотя если Вам угодно, то я соглашусь и с термином ГЦК решётка аустенита, т.к. он мне понятен.

Во-вторых для решения вопроса о том, какая решётка железа стабильна при заданных условиях (хим. состав сплава, температура, нормальное давление) нужно обратиться к соответствующей диаграмме состояния. Например, для системы «Fe-Ni-Cr» имеется изотермический разрез с описанием этой системы (см.Гуляева стр.412). Анализ тройного сплава «Fe-18Cr-10Ni» показывает, что при 20°С и 1 атм. устойчива (равновесна) ГЦК-решётка железа (аустенита). Обратите внимание, что нагрев такого сплава не приводит к полиморфному фазовому переходу (дельта-железо имеет ОЦК-решётку , но с большим периодом).

Вопрос: А если произвести пластическую деформацию сплава «Fe-18Cr-10Ni» (%С=0), какая решётка устойчива (стабильна во времени)?

Ответ: Непосредственно при деформации, когда давление много больше 1атм. устойчива ОЦК-решётка железа (это из практики; подобных диаграмм состояния я не видел). Во время деформации идёт превращение, но как только давление вернетё к 1 атм. устойчива ГЦК-решётка. При этом в структуре некоторое время может сохраняться метастабильная альфа фаза, которая при нагреве достаточно быстро превратится в гамма.

Вопрос: А если охладить до -196°С, а потом нагреть сплав «Fe-18Cr-10Ni»?

Ответ: При низких температурах устойчиво альфа-железо (альфа тв. раствор). При возвращении к 20° будет происходить превращение (по дифф. механизму), но в силу низкой самодиффузии железа идти будет долго (несколько лет).

Однако у нас не тройной сплав, а сталь 12Х18Н10Т. Добавление к нашей тройной системе углерода, Mn, Si и Ti усложняет систему (уже не нарисуешь диаграмму), но выход есть. Вот он.

Данная диаграмма показывает, к какому классу будет относится сталь заданного хим. состава в пересчёте на эквивалентный % Ni и Cr. На диаграмму я нанёс две точки: красную и зелённую. Красная точка соответствует марочному составу стали 12Х18Н10Т (ГОСТ5632-72), но с нижним пределом по Cr (17%) и верхним пределом по Ni (11%). Зелёная точка, обратная ситуация — это соответствует марочному составу нашей 12Х18Н10Т, но с верхним пределом по Cr (19%) и нижним по Ni (9%). Содержание углерода я брал равным 0,12% в обоих случаях, и титан в виду его малого влияния не учитывал. Для красной точки: экв.%N~15,5; экв.%Cr~18,5. Для зелёной точки: экв.%N~13,5; экв.%Cr~20,5.

Другими словами в пределах марочного состава сталь 12Х18 Н10Т может быть как аустенитной, так и аустенито-ферритной. Если металлурги ещё и углерод продуют до 0,02% или произойдёт обезуглероживание поверхности, то она (точка стали) сползёт в область А+Ф+М.

Вместе с тем, при усредненном составе и 0,12%С сталь 12Х18Н10Т считается чисто аустенитной, что и закреплено ГОСТ 5632-72, а также в металловедческой литературе (кому ГОСТы и Уважаемые металловеды, наши добрые учителя, не указ, тем в сад

)

Покупаю мойку, приношу домой, тыкаю магнитом, магнит прилипает, как к угреродке.

Сегодня проверил магнитом свою мойку на работе. Не магнитится. Может её закалили после штампа? А может это не 18-10, а 18-25? Конечно же нет. Скорее всего моя 18-10 соответствует красной точке, а Ваша, Николай, — зелёной.

И последний вопрос (для Виталия). Зачем закаливают аустенитные стали, ведь после закалки они сохраняют этот аустенит в своей структуре в количестве 100%, и значит предел текучести и твёрдость будут точно такими же, как и до закалки?

Ответ. В данном случае закалка преследует цель не получения мартенсита, а растворения карбидов хрома в аустените. С одной стороны такая однофазная, закалённая структура обладает более высокой пластичностью, что не может положительно отразиться на процессах ХПД. Но, главное, присутствие в структуре стали карбидов хрома по границам зерен приводит к развитию межкристаллитной коррозии, т.к. образование карбидов Cr23C6 обедняет приграничные области зерна хромом и происходит локальное снижение коррозионной стойкости. Виталий, учитывайте, что при нагреве закалённой стали 12Х18Н10Т интенсивное (0,5-1 час) выделение карбидов хрома происходит при температуре свыше 450°С.

P.S. Касаемо проблемы обработки аустенитных сталей резанием, думаю, нужно создать ветку (если ранее не создана).
Изменено 20 сентября, 2021 пользователем ilia-ilich

Сфера применения

Применение стали 12х18н10т весьма обширно:

  1. Пищевая промышленность. Стоит учитывать, что к изделиям, применяемым в пищевой промышленности, предъявляется достаточно много требований. Металл не должен взаимодействовать с продуктами питания и напитками.
  2. Химическая и нефтяная отрасли. В этих отраслях также часто создают различные емкости и элементы, которые контактируют с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
  3. Машиностроение. В машиностроительной отрасли изготавливают различные изделия путем резания. Если ни будут эксплуатироваться при высокой влажности и воздействии химических веществ, то часто выбирается рассматриваемая материал.
  4. В секторе топливной промышленности и энергетики. Металл может выдерживать воздействие высокой температуры.


Применение стали 12х18н10т в производстве стройматериалов


Листовая сталь 12х18н10т


Резервуар из стали 12х18н10т


Применение стали 12х18н10т в автомобильном производстве

Металл может обрабатываться при применении автоматической и ручной сварки. Высокий показатель коэффициента теплопроводности определяет применение стали при изготовлении теплообменного оборудования. Также листовой металл применяется при изготовлении коллекторных элементов для передачи и распределения выхлопных газов.

Большое распространение получили бесшовные нержавеющие трубы, которые эксплуатируются под большим давлением. Кроме этого, в химическом составе есть титан, который определяет низкие магнитные качества. Достаточно высокая концентрация углерода определяет высокий уровень прочности.

12Х18Н10Т сталь - характеристики, расшифровка, аналог, химический состав, применение


Основные области применения стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т
используется для производства деталей, которые работают при температурах до +600˚С. Применяется сталь при изготовлении изделий, которые можно эксплуатировать в условиях разбавленных кислот, средне агрессивных щелочных и солевых растворов – например, резервуаров и сварных агрегатов. Этому способствуют характеристики 12х18н10т.

Маркировка стали 12Х18Н10Т

12х18н10т расшифровка

: «12» – 0,12% углерода, «Х18» – 18% хрома, «Н10» —никеля – 10%, «Т» — титан. Отсутствие цифры при титане означает его содержание не превышает 1,0%−1,5%.


Химический состав в % стали 12Х18Н10Т

CSiMnPSCrMoNiVTiCuWFe
<0,12<0,8<2,0<0,035<0,0217,0-19,0<0,59,0-11,0<0,2<0,8<0,4<0,2Остальное

Химический состав 12Х18Н10Т регламентирует ГОСТ 5632-72

:

  1. Достаточно большой процент хрома (17%–19%).
  2. Легирующая добавка никеля (9%–11%).
  3. Углерод в сплаве – небольшая концентрация (0,1 %).
  4. Легирующий элемент – титан.
  5. Кремний (0,8 %).

Влияние химсостава на свойства стали 12Х18Н10Т

Основные добавки сложнолегированной стали значительно влияют на ее свойства:

  1. Хром повышает антикоррозийные качества.
  2. Благодаря введению никеля, сталь входит в разряд аустенитов, и сочетает все технологические и эксплуатационные свойства нержавеющих сталей.
  3. Введение в сплав алюминия, титана и кремния придает 12Х18Н10Т качества ферритной стали.
  4. Титан создает карбидообразующий эффект, и предотвращает риск межкристаллитной коррозии.
  5. Марганец позволяет изготавливать сталь с мелкозернистой структурой.
  6. Кремний увеличивает плотность и улучшает степень текучести. В то же время он снижает уровень пластичности, что усложняет прокатку холодным способом.
  7. Содержание фосфора не должно превышать 0,035 %, так как он провоцирует снижение механических свойств, что осложняет использование стали в криогенной области.

Сталь 12Х18Н10Т легирующие элементы

Сталь марки 12х18н10т – нержавеющая титаносодержащая сталь аустенитного класса. Хим. состав марки утверждён ГОСТ 5632-72 нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества 12х18н10т: большая пластичность и ударная вязкость. Наилучшей термической обработкой для сталей этого класса является закалка с температурой 10500С-10800С в воде, после процесса закалки мех. свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкими прочностью и твёрдостью. Стали аустенитного класса используют как жаропрочные при температурах до 6000С Главными легирующими элементами являются Хром и Никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов Tитана (для избежания межкристаллитной коррозии. Подобная структура образуется после процесса закалки с температур 10500С-10800С). Аустенитные и и аустенитно-ферритовые стали обладают относительно небольшим уровнем прочности (700-850МПа).

Механические свойства материала 12Х18Н10Т

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °СПредел текучести, σ0,2, МПаВременное сопротивление разрыву, σв, МПаОтносительное удлинение при разрыве, δ5, %Относительное сужение, ψ, %Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2
20225 — 315550 — 65046 — 7466 — 80215 — 372
500135 — 205390 — 44030 — 4260 — 70196 — 353
550135 — 205380 — 45031 — 4161 — 68215 — 353
600120 — 205340 — 41028 — 3851 — 74196 — 358
650120 — 195270 — 39027 — 3752 — 73245 — 353
700120 — 195265 — 36020 — 3840 — 70255 — 353

Ударная вязкость из стали, KCU, Дж/см2

ТермообработкаТ= +20 °СТ= -40 °СТ= -75 °С
Полоса 8х40 мм в состоянии покоя286303319

Чувствительность стали к охрупчиванию при старении

Время, часыТемпература, °СУдарная вязкость, KCU, Дж/см2
Исходное состояние274
5000600186 — 206
5000650176 — 196

Жаростойкость стали

СредаТемпература, ºСГруппа стойкости или балл
Воздух6502 — 3
Воздух7504 — 5

Основные характеристики стали 12Х18Н10Т

12Х18Н10Т

является высокоуглеродистой стойкой к коррозии, немагнитной, титаносодержащей сталью. Группа аустенитов. Относится к сложнолегированным сплавам. За счет наличия в составе сплава хрома и никеля, эту сталь еще называют стабилизированной хромоникелевой сталью. На сегодняшний день она представляет собой самую используемую и распространенную сталь из всех марок нержавеющих сталей. Главные достоинства стали
12Х18Н10Т
– высокая прочность, твердость, ударная вязкость и пластичность. Характеризуется прекрасной свариваемостью, гигиеничностью. Из преимуществ – жаростойкость и жаропрочность, криогенные качества – пределы температурных возможностей для эксплуатации (без потери свойств), огромны,
от -196˚С до +600˚С
.

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

Заменители

Заменитель — стали 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08X17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Иностранные аналоги

Германия DINМаркаX10CrNiTi18-9
Номер1.4541
США (AISI, SAE, ASTM)321
Франция (AFNOR)Z10CN18
Великобритания (BS)320S31
Швеция (SS)2337
Италия UNI
ЯпонияSUS321

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Расшифровка стали 12Х18Н10Т

Цифра 12 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. для стали 12Х18Н10Т это значение равно 0,12%.

Буква «Х» указывает на содержание в стали хрома. Цифра 18 после буквы «Х» указывает примерное количество хрома в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание хрома около 18%.

Буква «Н» указывает на содержание в стали никеля. Цифра 10 после буквы «Н» указывает примерное количество никеля в стали в процентах, округленное до целого числа, т.е. содержание никеля около 10%.

Буква «Т» указывает на содержание в стали титана. Содержание титана в стали не превышает 1,5%.

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2879-88. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Лист толстый ГОСТ 7350—77. Лист тонкий ГОСТ 5582—75. Лента ГОСТ 4986—79. Проволока ГОСТ 18143—72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054—81, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 9940-72, ГОСТ 9941-72, ГОСТ 14162-79.

Свариваемость

Сталь 12Х18Н10Т является свариваемой без ограничений. Способы сварки: РДС, ЭШС и КТС (Контактно Точечная Сварка). Рекомендуется последующая термообработка.

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1200, конца 850. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 0,85 и Kv б.ст = 0,35 в закаленном состоянии при НВ 169 и σв = 610 МПа. Флокеночувствительность — не чувствительна.

Химический состав, % (ГОСТ 5632-2014)

СтальCSiMnCrNiTiSP
12Х18Н10Тне более 0,12не более 0,80не более 2,0017,0-19,09,0-11,05,0-8,0не более 0,02не более 0,40

Применение 12Х18Н10Т

Назначение — детали, работающие до 600 °С; сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от -196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред — до +350 °С.

Сталь коррозионностойкая (нержавеющая) аустенитного класса и преимущественно применяется как коррозионостойкая, но может применяться и как жаростойкая и жаропрочная. По жаростойкости близка к стали 12Х18Н9Т.

Применяется для изготовления свариваемой аппаратуры в разных отраслях промышленности.

Примерное применение как жаростойкой стали

Назначение — трубы, детали печной арматуры, теплообменники, муфели, реторты, патрубки и коллекторы выхлопных систем, электроды искровых зажигательных свечей. Рекомендуемая максимальная температура применения в течение длительного времени (до 10000 ч), 800°С.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Неустойчива в серосодержащих средах. Применяются в случаях, когда не могут быть применены безникелевые стали.

Примерное применение как жаропрочной стали

Детали выхлопных систем, трубы, листовые и сортовые детали.

Рекомендуемая максимальная температура применения, 600°С.

Срок службы — Весьма длительный.

Температура начала интенсивного окалинообразования в воздушной среде, 850°С.

Применение стали 12Х18Н10Т для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949. Листы ГОСТ 7350. Поковки ГОСТ 25054. Трубы ГОСТ 9940, ГОСТ 9941 (из 12Х18Н10Т)От -270 до 350Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
Св. 350 до 610Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка стали, по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)Темпера- тура среды, °СДавление номи- нальное Pn, МПа (кгс/см2)
12Х18Н10ТГОСТ 5632От -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируетсяОт -196 до 600Не регламен- тируется

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления шпинделей и штоков (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Сортовой прокат ГОСТ 5949От -270 до 350Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
Сортовой прокат ГОСТ 5949Св. 350 до 610Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии

Применение стали 12Х18Н10Т для сильфонов (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуНД на изготовление сильфоновТемпература рабочей среды, °СДавление рабочее Pp, МПа(кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, (для стали 1.4541)ГОСТ 21744, ГОСТ 22388От -260 до 550От 0,6 до 25,0 (от 6 до 250)Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350°С. Для коррозионных сред — до 150°С
Труба ГОСТ 10498От -260 до 465От 0,15 до 3,10 (от 1,5 до 31,0)

ПРИМЕЧАНИЕ В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.

Применение стали 12Х18Н10Т для узла затвора арматуры

Марка сталиТемпература рабочей среды, °СТвердостьДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632От -100 до 300155…170 HBРаботоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали

Применение стали 12Х18Н10Т для винтовых цилиндрических пружин

Марка сталиНД на поставкуТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
12Х18Н10Т ГОСТ 5632ПроволокаОт -253 до 400Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины

Применение стали 12Х18Н10Т для прокладок

Марка сталиВид полуфабрикатаТемпература применения, °СДополнительные указания по применению
НаименованиеНД на поставку
12Х18Н10Т ГОСТ 5632Листы толстые термически обработанныеГОСТ 7350От -253 до 600Применяется для работы в коррозионных средах

Стойкость стали 12Х18Н10Т к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовокНаименование деталей
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаКорпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °С при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см )
Св. 1(10) до 2(20)Св. 2(20) до 5(50)Св. 5(50) до 8(80)
12Х18Н10Т540540540

Максимально допустимые температура применения стали 12Х18Н10Т в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °С, при парциальном давлении водорода, Ph3, МПа (кгс/см2)
1,5(15)2,5(25)5(50)10(100)20(200)30(300)40(400)
12Х18Н10Т510510510510510510510

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
  • Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле: Ph3 = (C*Pp)/100, где C — процентное содержание в системе; Ph3 — парциальное давление водорода; Pp — рабочее давление в системе.

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 12Х18Н10Т

Детали проточной части арматурыМатериал деталейКоэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12X18h20TМаксимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло12Х18Н10Т1,04,0

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Kn не менее 0,5 и твердость материала HRC≥28.

Стойкость стали 12Х18Н10Т против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12X18h20T
Стойкие20,75-1,5

Стойкость стали 12Х18Н10Т против ударной эрозии

Балл стойкостиНВ не болееМатериалы
5150Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т

Применение стали 12Х18Н10Т для изготовления основных деталей арматуры атомных станций

Марка сталиВид полуфабриката или изделияМаксимально допустимая температура применения, °С
12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 24030Листы, трубы, поковки, сортовой прокат. Крепеж600

Характеристики

Плотность ρ при температуре испытаний, 20 °С — 7900 кг/см3

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т151618192123252726
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м, при температуре испытаний °С —
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т725792861920976102810751115
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
462496517538550563575596
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
151618192123252726
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
16,617,017,217,517,918,218,618,919,3
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т198194189181174166157147
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
12Х18Н10Т777471676359575449

Механические свойства

ГОСТСостояние поставкиСечение, ммσ0,2, МПаσb, МПаδ5, %ψ%
не менее
ГОСТ 5949-75Пруток. Закалка с 1020-1100 °С на воздухе, в масле или в воде601965104055
ГОСТ 18907-73Пруток шлифованный, обработанный на заданную прочность590-83020
Пруток нагартованныйДо 5930
ГОСТ 7350-77 (образцы поперечные)Лист горячекатаный и холодно-катаный:
закалка с 1000-1080 °С в воде или на воздухеСв.423653038
ГОСТ 5582-75(образцы поперечные)закалка с 1050-1080 °С в воде или на воздухеДо 3,920553040
нагартованныйДо 3,9880-108010
ГОСТ 25054-81Поковка. Закалка с 1050— 1100 °С в воде или на воздухеДо 10001965103540
ГОСТ 18143-72Проволока термообработанная1,0-6,0540-88020
ГОСТ 9940-81Труба бесшовная горячедеформированная без термообработки3,5-3252940

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσa, МПаδ5, %ψ%KCU, Дж/см2
20225-315550-65046-7466-80215-372
500135-205390-44030-4260-70196-353
550135-205380-45031-4161-68215-353
600120-205340-41028-3851-74196-358
650120-195270-39027-3752-73245-353
700120-195265-36020-3840-70255-353

Примечание.

Закалка с 1050—1100 °С на воздухе.

Механические свойства при испытании на длительную прочность (ГОСТ 5949-75)

tисп, °СПредел ползучести, МПа, не менееСкорость ползучести, %/ч
600741/100000
65029-39
tисп, °СПредел длительной прочности, МПа, не менееτ, ч
60014710000
65078-98

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-40-75
Полоса 8×40 мм286303319

Примечание.

Предел выносливости σ-1 = 279 МПа при n = 107.

Чувствительность к охрупчиванию при старении

Время, чТемпература, °СKCU, Дж/см2
Исх. сост.Исх. сост.274
5000600186-206
5000650176-196

Жаростойкость

СредаТемпература, °СГруппа стойкости или балл
Воздух6502-3
7504-5

Узнать еще

Сталь конструкционная низколегированная для сварны…

Некоторые зарубежные аналоги сталей и сплавов…

Сталь 20Х13 коррозионостойкая, жаропрочная, мартен…

Нержавеющая сталь 08Х18Н10Т

Физические свойства

Температура, °СМодуль упругости, E 105,МПаКоэффициент линейного расширения, a 10 6, 1/°СКоэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°СУдельная теплоемкость, C, Дж/кг·°СУдельное электросопротивление, R 10 9, Ом·м
201,9815725
1001,9416,616462792
2001,8917,018496861
3001,8117,219517920
4001,7417,521538976
5001,6617,9235501028
6001,5718,2255631075
7001,4718,6275751115
80018,926596
90019,3

Технологические свойства

Удельный вес7920 кг/м3
ТермообработкаЗакалка 1050 — 1100oC, вода
Температура ковкиНачала 1200 °С, конца 850 °С. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе
Твердость материалаHB 10 -1 = 179 МПа
Свариваемость материалаБез ограничений, способы сварки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Рекомендуется последующая термообработка
Обрабатываемость резаниемВ закаленном состоянии при HB 169 и σв=610 МПа, Кu тв. спл=0,85, Кu б. ст=0,35
ФлокеночувствительностьНе чувствительна
ЖаростойкостьВ воздухе при Т=650 °С 2-3 группа стойкости, при Т=750 °С 4-5 группа стойкости
Предел выносливостиσ-1=279 МПа, n=107

Технологические способности и обработка стали 12Х18Н10Т

Такие качества, как свариваемость, пластичность и ударная вязкость значительно повышаются закалкой в обычной воде, но при этом снижается твердость. Так что оптимальная термообработка – закалка при 1050°С–1080°С.

Сталь 12Х18Н10Т

отлично сваривается, и не имеет никаких ограничений. А для повышения прочности и надежности швов, необходима термообработка, так как область швов также должна отличаться стойкостью к коррозии межкристаллитного типа.

Формы поставки материала

Обработка металлов давлением. ПоковкиГОСТ 25054-81;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 2879-2006; ГОСТ 1133-71; ГОСТ 2591-2006; ГОСТ 2590-2006;
Листы и полосыГОСТ 103-2006; ГОСТ 19904-90; ГОСТ 19903-74;
Сортовой и фасонный прокатГОСТ 18907-73; ГОСТ 8560-78; ГОСТ 8559-75; ГОСТ 7417-75; ГОСТ 5949-75;
Листы и полосыГОСТ 10885-85; ГОСТ 51393-99; ГОСТ 7350-77; ГОСТ 5582-75; ГОСТ 4405-75;
ЛентыГОСТ 4986-79;
Трубы стальные и соединительные части к нимГОСТ 11068-81; ГОСТ 19277-73; ГОСТ 14162-79; ГОСТ 9941-81; ГОСТ 9940-81;
Проволока стальная легированнаяГОСТ 18143-72;
Сетки металлическиеГОСТ 3187-76; ГОСТ 3306-88; ГОСТ 9074-85.

Применение стали 12Х18Н10Т с учетом характеристик и свойств

Марка стали 12Х18Н10Т

имеет весьма разнообразную область применения, что, прежде всего, показывает расшифровка стали 12х18н10т. За счет стойкости к агрессивным средам (кроме серосодержащих сред) она востребована в химической промышленности – при производстве сосудов, работающих под высоким давлением.

Изготавливают из стали 12Х18Н10Т

трубопроводы для транспортировки разбавленных растворов фосфорной, азотной, уксусной кислот, агрессивных оснований и солей, трубы для соединения оборудования с повышенной радиацией. Трубы нержавеющие бесшовные
12Х18Н10Т
незаменимы во всех областях пищевой промышленности, в нефтяной и нефтеперерабатывающей, в химической и топливно-энергетической отраслях. Активно используется в автомобильной, кораблестроительной, авиационной и промышленных областях.

Кроме того, 12Х18Н10Т

используют в криогенной технике при крайне низких температурах – до -269˚С, что не мешает ее применению при высоких температурах (как в дуговых печах).

Листы 12Х18Н10Т

используют в качестве строительного, и отделочного металла. Не менее популярны трубы из
12Х18Н10Т
, поковки деталей для машиностроения, проволока, круг, лента, и пр. Проволоку используют для сварочных работ. В виде нитей или шнуров сталь подходит для изготовления сеток, пружин, тросов и канатов.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т

Состояние поставки, термообработка Полоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2 20 286
-40 303
-75 319
Предел выносливости

Ближайшие эквиваленты (аналоги) стали 12Х18Н10Т

США (ASTM/AISI)321, 321H, S32100, S32109
Германия (DIN, WNr)1.4541, 1.5878, X10CrNiTi18-10, X12CrNiTi18-9, X6CrNiTi18-10
Япония (JIS)SUS321
Франция (AFNOR)Z10CN18-10, Z10CN18-11, Z6CN18-10, Z6CNT18-12
Англия (BS)321S31, 321S51, 321S59, LW18, LW24, X6CrNiTi18-10
Евронормы (EN)1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10, X6CrNiTi18-10KT
Италия (UNI)X6CrNiTI18-11, X6CrNiTi18-11KG, X6CrNiTi18-10KT
Испания (UNE)F.3523, X6CrNiTi18-10
Китай (GB)0Cr19Ni10Ti, 0Cr18Ni11Ti, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Ti, H0Cr20Ni10Ti
Швеция (SS)2337
Болгария (BDS)0Ch248N10T, Ch28N12T, Ch28N9T, X6CrNiTi18-10
Венгрия (MSZ)H5Ti, KO36Ti, KO37Ti, X6CrNi18-10
Польша (PN)0h28N10T, 1h28N10T, 1h28N12T, 1h28N9T
Румыния (STAS)10TiNiCr180, 12TiNiCr180
Чехия (CSN)17246, 17247, 17248
Австрия (ONORM)X6CrNiTi18-10KKW, X6CrNiTi18-10S
Австралия (AS)321
Южная Корея (KS)STS321, STS321TKA, STSF321
Россия (ГОСТ)10Х14Г14Н4Т, Х14Г14Н3Т

12Х18Н10Т - Юнисталь Урал

Марка: 12Х18Н10Т
Заменитель: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т
Классификация: Сталь конструкционная криогенная
Применение: детали, работающие до 600 °С. Сварные аппараты и сосуды, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и другие детали, работающие под давлением при температуре от —196 до +600 °С, а при наличии агрессивных сред до +350 °С.; сталь аустенитного класса
Химический состав в % материала 12Х18Н10Т:
C Si Mn Ni S P Cr Cu -
до 0,12 до 0,8 до 0,2 9 - 11 до 0,025 до 0,035 17 - 19 до 0,3 (5 С - 0.8) Ti, остальное Fe
Механические свойства материала 12Х18Н10Т при Т=20 0С:
Сортамент Размер, мм Напр. SВ, МПа SТ, МПа d5, % y, % KCU, кДж/м2 Термообр.
Поковки до 1000   510 196 35 40   Закалка 1050 - 1100 0С, вода
Лист тонкий     530 205 40     Закалка 1050 - 1080 0С, Охлаждение вода
Лист тонкий нагартован.     880-1080   10      
Сорт до 60   510 196 40 55   Закалка 1020 - 1100 0С, Охлаждение воздух
Лист толстый     530 235 38     Закалка 1000 - 1080 0С, Охлаждение вода
Трубы холоднодеформир.     549   35      
Трубы горячедеформир.     529   40      
Твердость материала 12Х18Н10Т, поковки HB 10 -1 = 179 МПа
Физические свойства материала 12Х18Н10Т:
Т, град Е 10-5, МПа a 106, 1/град l, Вт/(м·град) r, кг/м3 С, Дж/(кг·град) R 109, Ом·м
20 1,98   15 7920   725
100 1,94 16,6 16   462 792
200 1,89 17 18   496 861
300 1,81 17,2 19   517 920
400 1,74 17,5 21   538 976
500 1,66 17,9 23   550 1028
600 1,57 18,2 25   563 1075
700 1,47 18,6 27   575 1115
800   18,9 26   596  
900   19,3        
Технологические свойства материала 12Х18Н10Т:
Свариваемость: без ограничений
Флокеночувствительность: не чувствительна
Обозначения:
SВ Предел кратковременной прочности, МПа
SТ Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа
d5 Относительное удлинение при разрыве, %)
y Относительное сужение, %
KCU Ударная вязкость, кДж/м2
HB Твердость по Бринеллю, МПа
Физические свойства:
T Температура, при которой получены данные свойства, Град
E Модуль упругости первого рода, МПа
a Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/Град
l Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·град)
r Плотность материала, кг/м3
C Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), Дж/(кг·град)
R Удельное электросопротивление, Ом·м
Свариваемость:
Без ограничений: сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемая: сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудносвариваемая: для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Нержавеющая сталь 12х18н10т

В ООО «Юнисталь Урал» можно приобрести высококачественную, долговечную и экологически безопасную сталь нержавеющую марки 12х18н10т по выгодным ценам.

Сталь 12х18н10т

В состав нержавеющей стали 12х18н10т, купить которую вы можете купить в нашей компании, входят железо, хром, никель, титан, кремний и марганец, сера, фосфор, азот, кислород и водород. Соотношение элементов регулируется ГОСТом 5632-72, и обеспечивает:

  • хорошую ударную вязкость;
  • высокую пластичность;
  • коррозийную стойкость;
  • превосходную свариваемость;
  • устойчивость к агрессивным воздействиям среды;
  • другие немаловажные характеристики, благодаря которым сталь 12х18н10т считается одной из наиболее востребованных в мире.

Где применяют?

Сталь 12х18н10т считают универсальной и используют практически повсеместно. Листы 12х18н10т используют для производства емкостей, оборудования, деталей, инструментов, для строительства трубопроводов и многого другого. Основные секторы, использующие листовую сталь данной марки:

  • химическая и пищевая промышленности;
  • нефтегазовая, топливно-энергетическая промышленность;
  • машиностроение и авиационная промышленность;
  • криогенная техника;
  • другое.

Круг нержавеющий 12х18н10т, цена которого зависит от размеров, является не менее востребованным – его обычно используют в качестве заготовки для производства гаек, валов, запорной арматуры и прочих небольших по размеру деталей. Купить круги 12х18н10т необходимого диаметра также можно на нашем сайте.

Купить нержавейку в Екатеринбурге

В ООО «Юнисталь Урал» всегда есть в наличии:

  • круг 12х18н10т;
  • круг 12х18н10т-в;
  • лист 12х18н10т, цена которого вас приятно удивит;
  • квадраты, поковки, шестигранники, трубы и другие изделия из нержавейки этого класса.

При необходимости организуем доставку металлопроката в нужном заказчику объеме в ускоренные сроки. Возможна отправка продукции в любой город России (стоимость и условия доставки смотрите в разделе "Доставка").

Также у нас вы можете приобрести другие марки нержавеющей стали: 20Х13, 20Х23Н18, 40Х13 и другие.

Купить листы и круги стали 12х18н10т или узнать цены вы можете, связавшись с нашими менеджерами: Обращайтесь, будем рады взаимовыгодному сотрудничеству!

Характеристики пищевой нержавеющей стали 12х18н10т. Блог по заточке. Описание механических символов

Уникальные технические свойства и особенности стали 12Х18х20Т в сочетании с доступной ценой делают материал незаменимым во многих сферах деятельности. Простая механическая обработка и возможность применения различных видов сварки позволяют изготавливать изделия и конструкции самого разнообразного назначения. Нержавеющая сталь очень прочная, экологически чистая и пользуется большим спросом на рынке металлопроката.

Криогенная конструкционная сталь 12Х18х20Т

относится к аустенитному классу, выплавляется в электродуговых печах и устойчива к межкристаллитной коррозии при нагреве до температуры 800ºС. Технические характеристики стали 12Х18х20Т обеспечивают хорошую обрабатываемость металла при горячем или холодном пластическом деформировании. В результате его используют в производстве многих видов проката и поковок.

12Х18Н10Т - расшифровка стали

Обозначение 12Х18х20Т указывает на расчетное количество основных компонентов, содержащихся в сплаве: 12 - означает 0,12% углерода, Х18 - процентное содержание хрома, h20 - никеля и Т - наличие титана.Отсюда можно определить, что в состав основных химических элементов нержавеющей стали марки 12Х18х20Т входят:

  • около 67% железа;
  • до 0,12% углерода;
  • 17-19% хрома;
  • 9-11% никель;
  • до 2% магния;
  • до 1% титана;
  • до 0,8% кремния.

Кроме того, в химическом составе металла присутствуют небольшие количества: серы, меди, кремния, марганца и фосфора.

Высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т обеспечивают высокое содержание хрома.Присутствие никеля способствует аустенитной структуре металла и, следовательно, позволяет сочетать повышенные характеристики стали с превосходной технологичностью при механической обработке. Более того, наличие никеля в сплаве изменяет его свойства и повышает стойкость металла к кислотам и основаниям.

Наличие в стали титана и кремния приводит к образованию феррита, что изменяет ее свойства, устраняет межкристаллитную коррозию в сварных швах, замедляет скорость роста зерен при нагреве и увеличивает плотность получаемого слитка.

Механические свойства нержавеющей стали 12Х18х20Т

К режимам термической обработки относится применение закалки с нагревом до 1100ºС с последующей закалкой в ​​воду. Профили из нержавеющей стали до 35 мм, допускается охлаждение на открытом воздухе. Диапазон температур ковки составляет от 850ºC до 1200ºC.

Удельный вес металла 7920 кг/м3. Твердость стали НВ 10 -1 = 179 МПа, при пределе выносливости 279 МПа.

Технология сварных соединений не имеет особых ограничивающих свойств.Применяются следующие характеристики процедуры сварки:

  • ручная электродуговая с использованием электродов ЦТ-26;
  • электрошлаковый;
  • Контактный пункт.

Пропуск

Из стали марки

12Х18х20Т изготавливают следующие сортовые и фасонные изделия из стали:

  • толстый и тонкий лист;
  • Трубы круглые и профильные различного сечения;
  • уголки и швеллеры;
  • полоса калиброванная и полированная;
  • ленты и полосы различной толщины;
  • сталь
  • в виде круга и проволоки;
  • капилляров малого диаметра;
  • поковки и кованые заготовки.

Весь предлагаемый прокат из нержавеющей стали может иметь матовую, полированную или полированную поверхность, что во многом определяет качество, свойства и стоимость материалов.

Данные материалы применяются в промышленности для изготовления резервуаров и сварных аппаратов, работающих под давлением и температурой среды от -195ºС до 600ºС. Допускается применение 12Х18х20Т для перевозки, обработки и хранения разбавленных кислотных, щелочных и солевых растворов.

В строительстве и ремонте нержавеющая сталь используется для сборки ответственных и декоративных компонентов. В машиностроении стальное колесо, поковки и другой прокат применяют для изготовления деталей и узлов машин и механизмов. Из стальных нитей плетут канаты и тросы высокого качества и свойств.

Трубы бесшовные из стали 12Х18х20Т применяются в нефтехимической и газовой промышленности, при производстве и переработке пищевых продуктов, а также в фармацевтической промышленности и для производства медицинских изделий и оборудования.

Высокая рабочая температура позволяет использовать прокат из этой стали для изготовления горелок, печного оборудования, муфелей, деталей вытяжных систем и в других случаях. Минимально допустимая температура -195ºC позволяет использовать сталь с такими свойствами в системах глубокого криогенного и холодильного охлаждения.

Зарубежные аналоги

Среди аналогичных по химическому составу и свойствам сталей, производимых в других странах мира, следует отметить:

  • США 321,321H, S32100;
  • сталь
  • SUS321 в Японии;
  • 0Cr18NiTi18-11,0Cr18Ni11Ti, 1Cr18Ni11Ti в Китае;
  • STS321 в Южной Корее;
  • 2337 в Швеции;
  • 1.4541, 1.4878, X10CrNiTi18-10 в Евросоюзе.

Следует отметить, что помимо общеевропейских стандартов, которым соответствует сталь 12Х18х20Т, каждая страна ЕС имеет свое обозначение этого сплава. Так вот, например в Германии это X12CrNiTi18-9, в Великобритании марки стали 321S31, 321S51 и LW18. Единый европейский стандарт для нержавеющих металлов еще не разработан.

Стоимость проката и поковок из стали 12Х18х20Т

Цена на материалы из нержавеющей стали 12Х18х20Т определяется по:

  • сложность участка проката;
  • качество и свойства стали;
  • степень обработки поверхности;
  • расходы на хранение и транспортировку;
  • действующих предложений на рынке.

Кроме того, на стоимость заказа может влиять его размер и способ приобретения материалов.

Очень часто нержавеющая сталь 12Х18х20Т продается по демпинговым ценам, что обычно объясняется низким качеством материала. Например, лист этого сорта продается по цене 230-330 руб/кг, а максимальная цена металла второго сорта не превышает 180 руб/кг.

Аренда по весу. При этом большое влияние имеют качество обработки поверхности и технические характеристики.Средняя стоимость матовых листов толщиной 1,0 мм составляет 260 руб./кг, полированный лист стоит в два-три раза дороже.

Еще один фактор, определяющий цену 12Х18х20Т, зависит от местонахождения покупателя. В центральных регионах страны стоимость ниже, чем в отдаленных регионах. Это связано с низким количеством конкурентных предложений на рынке катанки, а также ростом транспортных расходов.

Оформление заказа, покупка и доставка в компаниях

Компании

предлагают всем заинтересованным организациям, предприятиям и частным лицам приобрести нержавеющую сталь 12Х18х20Т по самым выгодным ценам на рынке металлопроката.Для получения технических консультаций, разъяснения цен, возможностей и оформления заявки обращайтесь по телефонам компаний. Или вы можете просто оставить заявку на сайте и специалист свяжется с вами в ближайшее время.

Наличие на складе нержавеющей стали 12Х18х20Т позволяет осуществлять максимально быструю доставку металла по адресу, указанному в заявке. При необходимости клиент всегда может обеспечить самовывоз товара.

Компании всегда готовы обсудить вопрос о предоставлении скидок постоянным и оптовым покупателям.Сотрудничать с нами всегда выгодно и удобно.

Заменить:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Стандарт ASTM: 90 144 321 AISI, 321H AISI.

12Х18Н10Т - нержавеющая сталь пищевая марки коррозионностойкая аустенитной марки, которая нашла применение во многих отраслях промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической. Детали из этой марки стали могут эксплуатироваться в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600°С).Очень часто из нержавеющей стали 12Х18х20Т изготавливают сварные устройства и емкости, а также различные виды для трубопроводов.

Химический состав 12Х18х20Т

Механические свойства 12Х18х20Т

90 160

Сечение, мм

Сечение, мм

Б, МПа

0,2 МПа

Закалка при 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.

Рабочие штанги.

Горячекатаный или холоднокатаный. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаные или холоднокатаные листы из нержавеющей стали

Поковки.Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Термически обработанный.

Горячая деформация без термической обработки.

Механические свойства 12Х18х20Т при повышенных температурах

90 160

t-испытание, °С

Закалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе

0,2 МПа

Б, МПа

ККУ, Дж/м 2

Технологические свойства 12Х18х20Т

Температура ковки 90 144

Начальная температура при горячей обработке должна быть около +1200°С и падать до +850°С по окончании.Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение происходит на воздухе.

90 143 90 137 Чувствительность к стаду 90 138 90 144

Нечувствительный.

Обрабатываемость резанием 90 144

В выключенном состоянии при НВ 169 и В=610 МПа: Ку тв. sp.j. = 0,85, куб. Кусок. = 0,35.

Свариваемость 90 144

Нержавеющая сталь

обладает отличной свариваемостью, что позволяет производить сварку без существенных ограничений.После сварки рекомендуется термическая обработка.

Сталь нержавеющая ударная вязкость 12Х18х20Т

Предел выносливости

Физические свойства 12Х18х20Т

90 160

Температура испытания, °С

Нормальный модуль упругости, Е, ГПа

Модуль сдвига при кручении G, ГПа

Плотность, кг/см3

Теплопроводность Вт/(м°С)

Уд.электрическое сопротивление (p, Ном.м) 90 144 9000 3 90 160

Температура испытания, °С

Коэффициент линейного расширения

, (10 -6 1/°С)

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг°С)) 90 144

Склонность к хрупкости

Сталь нержавеющая 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10 % никеля, примерно 18 % хрома, 1,5 % титана и до 12 % углерода.Такой состав сплава придает стали отличные эксплуатационные характеристики и универсальность.

Как было сказано выше, ассортимент нержавеющей стали 12Х18х20Т очень и очень широк – применяется в большинстве случаев при производстве сварных конструкций в химической, пищевой, фармацевтической, нефтехимической промышленности, а также в машиностроении, энергетике и многих другие поля.

Стремительное развитие инновационных технологий привело к появлению достаточно большого количества новых металлов, которые отличаются исключительными эксплуатационными характеристиками.Примером может служить появление коррозионно-стойких материалов, благодаря которым значительно продлевается срок службы выпускаемой продукции. Самый популярный вариант – сталь 12х18н10т. Свойства стали 12х18н10т во многом определяют востребованность и применение в различных отраслях промышленности. Особые свойства связаны с включением в состав различных легирующих элементов и поддержанием их концентрации на необходимом уровне. Расшифровка обозначения определяет наличие большого количества хрома и других примесей.

Общие характеристики стали 12х18н10т

Рассматривая 12х18н10т (все стандарты указаны ГОСТом), следует помнить, что высокая концентрация основных легирующих элементов определяет особые свойства металла. Прежде всего, марка включает в себя хром и никель.

Скачать ГОСТ 5632-72

Технические характеристики нержавеющей стали 12х18н10т можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Показатель плотности 7920 кг/м3.
  2. Закалка происходит при температуре около 1100 градусов Цельсия.Для нагрева среды до этой температуры требуется специальное оборудование.
  3. Аналог стали 12х18н10т должен иметь показатель твердости 179 МПа.
  4. Важным параметром является степень свариваемости. Нержавеющая сталь марки 12х18н10т не имеет ограничений по свариваемости, могут применяться различные способы. После сварки рекомендуется проводить термическую обработку, повышающую прочность и надежность соединения.
  5. Температура применения 650 градусов Цельсия. Более высокие температуры могут привести к повышению пластичности и снижению защиты от химического воздействия.
  6. Возможна обработка материала резанием при затвердевании. Поэтому заготовку используют для резки с помощью токарного или фрезерного оборудования.

Нагартованная заготовка также доступна для продажи и может быть использована для изготовления самых разных изделий. Аналоги

Aisi выпускают многие зарубежные производители. При этом маркировка осуществляется в соответствии с действующими в стране правилами.

Химический состав и структура сплава

Рассматриваемый материал 12х18н10т относится к классу конструкционных криогеников. Структура обладает высокой устойчивостью к агрессивным средам. Химический состав стали 12х18н10т представлен сочетанием следующих элементов:

  1. Практически каждый металл в ее составе имеет высокую концентрацию железа. Вторым по значимости химическим элементом является углерод, концентрация которого составляет 0,12%.
  2. Вторым по концентрации элементом является хром.Его концентрация колеблется от 17% до 19%.
  3. Композиция содержала высокую концентрацию никеля: от 9% до 11%.
  4. В последнее время в состав современных сплавов включают титан, концентрация которого составляет около 0,8%.

Остальные химические вещества в пределах нормы по ГОСТ. Избежать наличия вредных примесей в составе практически невозможно, но можно выдержать низкий показатель концентрации: фосфора около 0,035% и серы не более 0,02%.

12х18н10т сталь легирующие элементы

Основными легирующими элементами являются хром и никель. Они имеют следующие эффекты:

  1. Практически все популярные нержавеющие стали получаются при включении в состав хрома, определяющего коррозионную стойкость. Кроме того, повышается способность конструкции к пассивации.
  2. Никель добавляется для увеличения производительности конструкции. Примером может служить тот факт, что данная марка хорошо работает в холодных и жарких условиях.

Другие легирующие элементы лишь незначительно изменяют характеристики данного металла. Примеры включают ферритные свойства, а также стойкость к межкристаллитной коррозии, связанную с высокими концентрациями титана.

Физические свойства

При выборе металла обратите внимание на его физические свойства. Они во многом определяют область применения и ее основные тактико-технические характеристики. При этом плотность нержавеющей стали составляет 7 920 кг/м3. Достаточно высокая плотность 12х18н10т определяет прочность изготавливаемых деталей.

Другие физические свойства включают следующее:

  1. Температура плавления нержавеющей стали превышает 1000 градусов Цельсия. Провести такую ​​обработку в домашней мастерской практически невозможно.
  2. Коррозионная стойкость является основной причиной спроса на обычную нержавеющую сталь. Его можно использовать, когда условия работы предполагают воздействие повышенной влажности и химической среды.
  3. Низкие магнитные свойства позволяют использовать его в производстве различных изделий.Их получают добавлением титана.

Коэффициент линейного расширения и коэффициент теплопроводности определяют возможность использования материала для производства изделий, способных эксплуатироваться под воздействием высоких температур.

Удельный вес нержавеющей стали во многом зависит от химического состава и используемого метода обработки.

Механические свойства

При рассмотрении металла учитывают также механические свойства стали 12х18н10т.они характеризуются следующим образом:

  1. Твердость по Бринеллю соответствует 179 МПа. Этот момент определяет, что поверхность материала способна противостоять воздействиям самых разных видов.
  2. Прочность на растяжение варьируется в разных пределах, обычно 279 МПа.

При выборе 12х18н10т также учитывается предел текучести, что определяет возможность его использования при литье различных изделий.

Другие характеристики рассматриваемого металла включают следующее:

  1. В состав входит легированный кремний.Увеличивает плотность и скорость потока. Концентрация этого химического элемента в составе отрицательно влияет на пластичность.
  2. Достаточно высокая пластичность и прочность являются привлекательными эксплуатационными свойствами металла.
  3. При понижении температуры окружающей среды механические свойства металла начинают значительно снижаться.

Недостатком является то, что металл не выдерживает действия веществ, содержащих ионы хлора. Кроме того, коррозионная стойкость ниже по сравнению с соляной или серной кислотой.Поэтому область применения несколько ограничена.

Область применения

Применение стали 12х18н10т очень обширно:

  1. Пищевая промышленность. Имейте в виду, что к продуктам, используемым в пищевой промышленности, предъявляется множество требований. Металл не должен соприкасаться с едой и напитками.
  2. Химическая и нефтяная промышленность. Эти отрасли также часто производят различную тару и изделия, контактирующие с нефтепродуктами и различными химическими веществами.
  3. Машиностроение. В машиностроении резанием изготавливают различные изделия. Если они будут эксплуатироваться в условиях повышенной влажности и химического воздействия, часто выбирают материал.
  4. В топливно-энергетическом комплексе. Металл выдерживает высокие температуры.

Особенности термообработки включают следующее:

  1. Выполняется закалка. Он позволяет значительно повысить твердость поверхности. Закалка заключается в восстановлении структуры, для чего заготовку нагревают до температуры 1060 градусов Цельсия.При восстановлении конструкции, подвергнутой термообработке, пластичность может снизиться, что приведет к хрупкости. Рекомендуется охлаждение в масле, что значительно улучшает качество поверхности.
  2. Нормализация 12х18н10т с целью снижения внутренних напряжений производится отпуском.
  3. При необходимости ковку можно проводить при температуре примерно 1200 градусов Цельсия.

Среду можно нагреть до необходимой температуры с помощью индукционной печи.Они позволяют автоматизировать процесс и повысить качество. Индукционные печи можно устанавливать в домашних мастерских.

В заключение отметим, что нержавеющая сталь на сегодняшний день имеет самые высокие эксплуатационные характеристики. Это связано с точной концентрацией определенных химических веществ. Однако использование таких материалов не всегда целесообразно из-за дороговизны производства.

.

Пищевая нержавеющая сталь 12х18н10т

Жаростойкая и коррозионностойкая аустенитная нержавеющая сталь. Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Его зарубежный аналог – сталь AISI 321.

Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами см. ниже.

Сталь

12Х18х20Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью.Сталь может быть закалена для улучшения механических свойств. Правда, в этом случае снижается его прочность и твердость. Не магнитный. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т легко обрабатывается, формуется и сваривается различными способами... Благодаря стабилизации титаном не подвержена межкристаллитной коррозии.

Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

08Х18х20Т

Сталь 08Х18Н10Т - аустенитная нержавеющая сталь жаропрочная и коррозионностойкая.Первые цифры обозначают процентное содержание углерода, следующие — основные легирующие элементы. Назначение и свойства материала регламентируются ГОСТ 5632-72.

Зарубежный аналог – сталь AISI 321.

См. таблицы химического анализа и зарубежные аналоги ниже.

Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах... Немагнитная.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термической обработки. Благодаря стабилизации титана материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях... Для упрочнения стали 08Х18х20Т применяется метод закалки. После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т характеризуется повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и действию агрессивных сред по сравнению со 12Х18Н10Т ...Марки схожи по большинству рабочих параметров.

Сталь нержавеющая

08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

Отправить хорошую работу в базу знаний легко. Используйте форму

ниже

Студенты, докторанты и молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

Особенности и технические характеристики сталь 12Х18х20Т

Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и устройств.

Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и освоение нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее часто используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т – выявим преимущества, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможности ее применения в различных отраслях промышленности.

Химический состав

Сталь 12х18н10т - нержавеющая сталь, содержащая титан аустенитной марки (определяется по диаграмме Шеффлера, рис. 1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Достоинства: высокая пластичность и прочность.

Рисунок 1.

Оптимальной термической обработкой этих сталей является закалка с 1050 o C-1080 o C в h3O, после закалки механические свойства характеризуются максимальной пластичностью и ковкостью, невысокой прочностью и твердостью.

Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или сопротивление. Всем этим может похвастаться лист 12х18н10т .

Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

1. Отжиг. Этот процесс термообработки дает однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревают до определенной температуры, затем выдерживают при определенной температуре и затем медленно охлаждают в печи.Однородная структура получается только после отжига второго типа, при первом типе структурных изменений не происходит.

2. Закалка. Этот вид термической обработки позволяет создавать стали с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при заданной температуре сталь нагревают, затем выдерживают при этой же температуре и, в отличие от отжига, быстро охлаждают.

3. Отпуск. Данная технология термообработки используется для снижения внутренних напряжений материала.

4. Стандартизация. Этот вид термической обработки также проходит в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение. Температура задается для первых двух ступеней, а третья ступень находится в воздухе.

Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические свойства. Они являются наиболее важными в производстве определенных деталей и изделий, например.лист 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300°С. Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

Механические свойства

1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
Z10CNT18-10
Z10CNT18-11
Z6CNT18-10
Z6CNT18-12
321S31
321S51
321S59
LW18
LW24
X6CrNiTi18-10
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10KT
X6CrNiTi18-11
X6CrNiTi18-11KG
X6CrNiTi18-11KT
0Cr18Ni10Ti
0Cr18Ni11Ti
0Cr18Ni9Ti
1Cr18Ni11Ti
H0Cr20Ni10Ti
1.4541
1,4878
X10CrNiTi18-9
X12CrNiTi18-9
X6CrNiTi18-10
321F00
Z6CN18-10
Z6CNT18-10
321S12
321S18
321S20
321S22
321S31
1.4541
X10CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-10
X6CrNiTi18-11
X8CrNiTi1811
0Cr18Ni11Ti
1Cr18Ni9Ti
OCr18Ni10Ti

Термическая обработка, состояние поставки

Сечение, мм

Стержни. Закакла 1020-1100°С, воздух, масло или вода.

Прутки шлифованные, обработанные до заданной прочности.

Прочные стержни

Горячекатаный или холоднокатаный лист.Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный лист. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.

Горячекатаный или холоднокатаный и холоднокатаный лист

Поковки.Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.

Термообработанная проволока

Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

Механические свойства при повышенных температурах

Стали

Аустенитные применяют как жаропрочные стали при температурах до 600 o С.Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с низким содержанием карбидов Ti (в целях предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки при температурах 1050 o C-1080 o C). Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

Хром, содержание которого в этой стали составляет 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость.Легирование никелем приводит сталь к аустенитному классу, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокие технологические показатели стали с уникальным комплексом эксплуатационных свойств. В присутствии 0,1 % углерода сталь имеет полностью >900°С аустенитную структуру, что связано с сильным действием углеродообразующих аустенитов. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на устойчивость аустенита после охлаждения до температуры обработки на твердый раствор (1050-1100°С). Кроме влияния основных элементов необходимо также учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, способствующих образованию феррита.

Рассмотреть способы упрочнения стали 12Х18х20Т.

Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). Возможности закалки с помощью ВТМО исследованы на комбикормовом заводе 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5-5 м) нагревали в печи непрерывного действия до температуры 1150-1200°С и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; готовые прутки диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны, наполненные проточной водой, где охлаждались не менее 90 секунд.Наибольшую прочность продемонстрировал прокат, подвергнутый ВТМО при наименьших температуре деформации и времени от окончания прокатки до закалки. Так, при ВТМО стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60 % по сравнению с его уровнем после обычной термической обработки (ГТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько ухудшились и остались на уровне требований стандарта.

Нержавеющая сталь

12Х28Н10Т закалена больше, чем 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивается в большей степени из-за снижения сопротивления разупрочнению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, проявляющийся при комнатной температуре, сохраняется и при повышенных температурах. При этом сталь после ГТО размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после ГТО.

Стали хромоникелевые нержавеющие, применяемые для криогенных сварных конструкций при температурах до минус 269 о С, для емкостных, теплообменных и реакционных устройств, в том числе паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с температурой эксплуатации до 600 °С, для деталей печного оборудования , глушители, выпускные коллекторы.Максимальная температура эксплуатации жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10 000 часов составляет 800 °С, температура начала интенсивного накипеобразования — 850 °С. При длительной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температурах

Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средних концентраций, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендуется для сварных изделий, работающих в средах с большей агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии.

Благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла самое широкое применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали отличаются длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего периода использования.

Сварка стали 12Х18х20Т

Сварка стали является основным технологическим процессом практически в каждом производстве металлопродукции.С 7 века до н.э. и до наших дней широко применяется сварка как основной способ образования неразъемных соединений металлов. С самого начала и до 19 века н.э. был использован метод сварки ковкой металла. Эти. свариваемые детали нагревали, а затем прессовали ударами молота. Своего расцвета эта технология достигла в середине девятнадцатого века, когда по ней стали производить даже такие важные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

Сварные соединения, особенно в крупных промышленных масштабах, однако отличались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения деталей в шве.

Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышением требований к качеству сварного соединения, привело к мощному технологическому прорыву в области сварки, в результате чего появилась бесковочная технология сварки - такая, какая мы есть привыкли к сегодняшнему дню.

С появлением легированных сталей процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения науглероживания легирующих элементов, в основном хрома.Появились способы сварки в инертных средах или сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемой. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Он развивается в околошовной зоне при температуре 500-800°С. При нахождении металла в такой критической области температур карбиды хрома выделяются по границам аустенитных зерен.Все это может иметь опасные последствия – деликатное разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали

Для достижения долговечности стали необходимо устранить или уменьшить влияние выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварки.

При сварке высоколегированных сталей электроды с основным типом защитно-легированного покрытия применяют в сочетании со стержнем высоколегированного электрода. Применение электродов со щелочным покрытием позволяет получать наплавленный металл с требуемым химическим составом, а также другими свойствами, благодаря использованию высоколегированной электродной проволоки и дополнительному легированию через покрытие.

Сочетание легирования через электродную проволоку и покрытие позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав по паспортным данным, но и другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

Сварку высоколегированных сталей под флюсом проводят с использованием кислородно-нейтральных фторидных флюсов или флюсов защитных сплавов в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения наиболее рациональными для сварки высоколегированных сталей являются фторидные флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, позволяют сплавлять сварочную ванну с титаном. через электродную проволоку.В этом случае процесс сварки малочувствителен к образованию пор в металле шва под действием водорода. Однако анаэробные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого применения флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

Сварку высоколегированных сталей с целью снижения вероятности образования перегревательной структуры, как правило, проводят на режимах, характеризующихся малой погонной энергией.При этом предпочтительны швы малого сечения, полученные электродной проволокой малого диаметра (2-3 мм). Так как высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, при сварке удлинение электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с удлинением электрода из углеродистой стали.

Аргон, гелий (реже) и двуокись углерода используются в качестве защитных газов при дуговой сварке.

Аргонодуговая сварка осуществляется изнашиваемыми и неизнашиваемыми вольфрамовыми электродами.Плавящийся электрод сваривают постоянным током обратной полярности, используя режимы, обеспечивающие перенос металлического флюса электрода. В ряде случаев (в основном при сварке аустенитных сталей) применяют смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10 %) для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности образования пор из-за водорода при сварке. расходуемый электрод.

Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом в основном проводят постоянным током прямой полярности.В ряде случаев при наличии в сталях значительного количества алюминия применяют переменный ток, обеспечивающий катодное разрушение оксидной пленки.

Применение дуговой сварки в атмосфере углекислого газа снижает вероятность образования пор в металле шва за счет водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент преобразования легкоокисляемых элементов. Так, скорость перехода титана из проволоки достигает 50 %. При сварке в атмосфере аргона степень перехода титана из проволоки составляет 80-90 %.При сварке сталей с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния в углекислом газе на поверхности шва образуется тугоплавкий, трудноудаляемый оксидный слой. Его наличие затрудняет выполнение многослойной сварки.

При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) возможно науглероживание наплавленного металла. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в составе электродной проволоки алюминия, титана, кремния. В случае сталей с глубоким аустенитом определенное науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность образования горячих трещин.Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства. Кроме того, наблюдается повышенное разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на поверхности металла снижает коррозионную стойкость.

Технологии сварки высоколегированных нержавеющих сталей постоянно развиваются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает свойствам металла соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

90 152 Дефект формирования 90 153 90 152 в сварных соединениях при сварке 90 153

При сварке наиболее распространенными дефектами сварных соединений являются неровность шва, неравномерность его ширины и высоты (рис. 1), толстое отслаивание, бугристость и наличие седловин. При автоматической сварке дефекты возникают в результате колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода, втекания жидкого металла в разрыв.При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть связаны с недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

Рис. 2 ... Дефекты формы и размера шва : а - неполный шов; б - неодинаковая ширина стыкового шва; в - неровности по плечу углового шва; h - необходимая высота усиления шва

В случае сварки давлением (напр.точечная сварка) характерными дефектами являются неравномерное распределение точек, глубокие вмятины, смещение оси соединяемых деталей.

Нарушение формы и размеров шва чаще всего свидетельствует о наличии таких дефектов, как наплывы, подрезы, прожоги, незадокументированные кратеры.

Наплывы (наплывы) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей с горизонтальными швами в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла.Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель, или иметь значительную протяженность по шву. Причинами появления прогиба являются: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз. В периферических швах провисание возникает при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах прогиба часто выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

Подрезы представляют собой углубления (канавки), образующиеся в основном металле по кромке шва при завышенном сварочном токе и длинной дуге, так как в этом случае увеличивается ширина шва и сильнее оплавляются кромки.При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном в результате движения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и натекание его металла на горизонтальный уступ. В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке они прогибаются. При газовой сварке подрезы образуются в результате повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой - в результате неправильной установки формообразующих ползунков.

Рельефы ослабляют поперечное сечение основного металла и могут повредить сварной шов.

Рис. 3. Внешние дефекты : а - приклад; б - уголок; 1 - приток; 2 - подрез.

Прожиг - это проплавление подложки или металла шва с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, чрезмерного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и при первом проходе многослойного шва.Кроме того, ожоги могут возникать в результате плохого обжатия флюсовой подушки или медной шайбы (автоматическая сварка), а также длительного времени сварки, малых усилий сжатия и наличия грязи на поверхностях свариваемых деталей или электродов. (точечная и контактная сварка).

Незаполненные кратеры образуются в результате резкого обрыва дуги в конце сварки. Они уменьшают сечение шва и могут выступать в роли трещин.

Опубликовано на Allbest.ru

...

Аналогичные документы

    История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства, а также коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, способы изготовления и применение различных марок стали.

    реферат, добавлен 23.05.2012

    Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология выплавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей.Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузке, разливке стали. Расчет ингредиентов начинки.

    Курсовая работа добавлена ​​4 июня 2015 г. 90 162

    Механизмы закалки низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное отверждение. Технология производства. Механические свойства высокопрочной низколегированной стали испытуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

    тест, добавлен 16.08.2014

    Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности.Методика и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

    Курсовая работа, добавлена ​​28.01.2010

    Производство стали в кислородных печах. Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированных сталей.

    реферат, добавлено 24.12.2007

    Структура и свойства стали, сырья. Производство стали в конвертерах, мартеновских печах и электродуговых печах. Плавка стали в индукционных печах. Рафинирование вторичной стали. Стальное литье. Электрометаллургия специальных видов стали.

    реферат, добавлен 22.05.2008

    Характерной чертой рельсовой стали является углеродистая легированная сталь, содержащая кремний и марганец. Химический состав и требования к качеству железнодорожных сталей.Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с применением модификаторов.

    Резюме добавлено 10 декабря 2016 г.

    Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства. Порядок изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.08.2009

    Конструкционные стали с высоким содержанием углерода.Качество пружины и производительность. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термической обработки.

    Курсовая работа, добавлена ​​17.12.2010

    Сталь углеродистая конструкционная обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали. Высококачественная углеродистая сталь. Конструкционные легированные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

Пропуск

Этот тип стали широко используется в промышленности.Его используют для производства деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него изготавливают детали, работающие под высоким давлением, в растворах солей, щелочей и различных кислот.

Кроме того, из стали 12Х18х20Т изготавливают насосы КМ, конвейерные ленты, отрезные круги, вагоны и т.д. Стали этого типа также можно встретить в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

Производство осуществляется на качественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала детали обрабатываются при температуре свыше 1000 градусов Цельсия. Затем проводят закалку холодной водой.

Стальной прокат

Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкую сферу применения, чем листовой металл. Его используют при строительстве как жилых, так и промышленных объектов.Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и котельного оборудования, где работы непосредственно связаны со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям внешней среды. Это выгодно отличает его от других видов стального проката. Характерной особенностью труб и листов 12Х18х20Т является то, что они не требуют дополнительной обработки.

Химический состав

Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

  • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
  • 12% никеля позволяет использовать его при работе с агрессивными средами, кислотами.
  • Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, которые вредны для металла.
  • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
  • Кроме перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
90 011 ψ%
Механические свойства стали 12Х18Н10Т (стар. Х18Н10Т)
ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0,2 (МПа) σ в (МПа) δ 5 (%)
ГОСТ 5949-75 Стержни.Закалка 1020-1100°С, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
ГОСТ 18907-73 Прутки шлифуются, обрабатываются до определенной прочности.
Прочные штанги.
-
До 5
-
-
590-830 90 162 930 20
-
-
-
ГОСТ 7350-77
(Образцы крестовые)
ГОСТ 5582-75
(Образцы крестовые)
Листы горячекатаные и холоднокатаные:
- закалка 1000-1080°С, вода или воздух.- закалка 1050-1080°С, вода или воздух. - холодная обработка

ул. 4
До 3,9 До 3,9

236 205 -

530 530 880-1080

38 40 10

-
-
-
ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 - 540-880 20 -
ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 - 529 40 -
Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое название Х18Н10Т)
Т (градус) Е 10 - 5 (МПа) 10 6 (1/градус) л (Вт/(м град)) р (кг/м3) С (Дж/(кг ст.)) R 10 9 (Ом·м)
20 1,98 15 7920 725
100 1,94 16,6 16 462 792
200 1,89 17 18 496 861
300 1.81 17,2 19 517 920
400 1,74 17,5 21 538 976
500 1,66 17,9 23 550 1028
600 1,57 18.2 25 563 1075
700 1.47 18,6 27 575 1115
800 18,9 26 596
900 19,3

Сталь 12Х18Н10Т

  • сталь 12Х18Н10Т - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии.Нержавеющая сталь, содержащая пищевой аустенитный титан.
  • Заменить: Х18Н10Т - другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 321H. Сталь 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
  • Тип поставки: Прокат трубчатый: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81, Лист, Круг, Шестигранник, в том числе сортовой и фасонный: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Детали, работающие до 600°С. Аппараты и резервуары сварные, работающие в разбавленных растворах азотной, уксусной, фосфорной кислот, растворах щелочей и солей и прочие детали, работающие под давлением при температуре от минус 196 до +600°С и при наличии агрессивные среды до +350°С.Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения.

сталь 08Х18Н10

  • сталь 08Х18Н10 - Сталь жаропрочная, устойчивая к коррозии. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: Сталь 0х18х20 – еще одно обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 304.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.Лист, круг, уголок, отводы ТУ 1468-020-39918642-03 с геометрией по ГОСТ 17375-01, 30753-01 12Х18х20Т, а также прокат и фасонный прокат: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879- 69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75. Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Трубы, печная арматура, теплообменники, муфели, реторты, сопла, выпускные коллекторы, свечные электроды, сварные аппараты и емкости для химического машиностроения.работающие при температурах от -196 до 600°С в средах средней активности. Хозяйственные товары, пищевая промышленность, промышленные трубопроводы, строительные конструкции, общего назначения. Медицина, химия, нефть и газ, пищевая промышленность, горнодобывающая промышленность, строительство и архитектура, судостроение, текстильная промышленность, целлюлозно-бумажная промышленность, теплоэнергетика и т. д.

сталь 10Х17Н13М2Т

  • сталь 10Х17Н13М2Т - Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, кислотоупорная.Молибденовая нержавеющая сталь аустенитного класса.
  • Заменить: Сталь Х27Н13М2Т, ЭИ448 – другое обозначение стали. Зарубежный аналог - AISI 316Ti.
  • Тип поставки: Трубная продукция: ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81. Лист, круг, в том числе прокат сечением и формой: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 7350-77. Лист ГОСТ 5582-75.Лента ГОСТ 4986-79. Проволока ГОСТ 18143-72. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 14162-79.
  • Заявка: Конструкции сварные для высокоагрессивных сред, рассчитанные на длительный срок службы при 600°С.

10X23h28

  • сталь 10Х33Н18 - Жаропрочная, жаропрочная сталь. Пищевая аустенитная нержавеющая сталь.
  • Заменить: 0x23h28 — еще одно обозначение стали.Зарубежный аналог - AISI 310S.
  • Тип поставки: Лист, круг, в том числе прокат сечения и формы: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Лист ГОСТ 5582-75, ГОСТ 19903-74. Разборка ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81.
  • Заявка: Детали, трубы, фитинги из листового металла (при пониженных нагрузках), работающие при 1000°С.

Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
Важнейшим этапом развития металлургии стало создание нержавеющей стали.

В данной статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т – постараемся выявить ее преимущества, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и ее применимость в различных отраслях промышленности.

Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

Марка стали - нержавеющая аустенитная титановая сталь. хим. марочный состав утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Основные преимущества: высокая пластичность и прочность.
Наилучшей термической обработкой стали этого класса является закалка при температуре 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки волос. Свойства стали отличаются высокой пластичностью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
Аустенитные стали применяют как жаропрочные стали при температурах до 600 0 С Основные легирующие элементы - хром и никель. Однофазные стали имеют устойчивую структуру гомогенного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии. Аналогичная структура формируется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850МПа) .

Сталь 12Х18Н10Т - влияние легирующих элементов на механические свойства

Рассмотрим подробнее особенности влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Хром, процентное содержание которого в стали 12Х18х20Т колеблется от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим пассивацию металла и высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т. Легирование никелем определяет аустенитную марку стали, что позволяет сочетать высокую производительность нержавеющей стали с отличным набором функциональных свойств.При 0,1% углерода 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным действием аустенита С (углерода). Соотношение между концентрациями Cr и Ni, в частности, влияет на стабильность аустенита при снижении температуры обработки для твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С) ). В дополнение к влиянию основных элементов следует также учитывать присутствие кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al) в нержавеющей стали, которые способствуют образованию феррита.

Способы упрочнения стали 12Х18х20Т

Рассмотрим способы закалки нержавеющей стали 12Х18х20Т.
Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности сортового проката является высокотемпературная термообработка (ВТТО). При изучении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМО выяснилось, что наилучшую прочность демонстрирует прокат, подвергнутый высокотемпературной термической обработке с минимальной температурой деформации и интервалом времени от окончания прокатки до закалки. .Так для ВТМО стал 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с аналогичным уровнем после обычной термической обработки (ОТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с с ГОСТ 5949-75 ... При этом пластические свойства со временем существенно не снижались и не превышали допустимых значений стандарта.

Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом снижение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления размягчению стали с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наиболее высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определенный при комнатной температуре, сохраняется при повышенных температурах. В то же время нержавеющая сталь после ВТМО теряет прочность с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после обычной термической обработки.

Сталь

12Х18Н10Т - безель

Хромоникелевые нержавеющие стали применяются для конструкций, свариваемых в криогенной технологии при низких температурах по заказу 90 152 -269 0 градусов Цельсия , для накопительных, теплообменных и реакционных устройств, а также для паровых калориферов, водонагревателей и трубопроводов высокого давления с максимальной температурой применения до 90 152 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Наивысшая температура эксплуатации жаропрочных изделий из таких сталей в период до 10 000 часов составляет 800 0 С, при температуре 90 152 850 0 0 С и 90 153 начинается процесс интенсивного накипеобразования. При продолжительной рабочей нагрузке сталь 12Х18х20Т сохраняет свои антиокислительные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 0 С, а в условиях теплообмена до 800 0 С. Коррозионностойкая сталь марки
12Х18х20Т широко применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлоконструкций, работающих в контакте с агрессивными средами - азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими свойствами для длительного срока службы.

.

характеристик, свойств, марок, ГОСТ.

изделия из пружинной стали

Начать стоит с того, что каждая пружина, рессора и другие подобные элементы работают в условиях жесткой и постоянной упругой деформации. Кроме того, большинство деталей подвергается циклическим нагрузкам. По этим причинам к пружинной стали предъявляются высокие требования по гибкости, текучести, прочности, пластичности, а также важно наличие необходимой трещиностойкости.

Состав

Состав стали, подходящей для производства пружин и пружин, содержит от 0,5% до 0,75% углерода.Дополнительные требования по содержанию легирующих элементов при производстве

  • содержание кремния в рессорно-пружинной стали до 2,8%;
  • содержание марганца до 1,2%;
  • легирование хромом достигает 1,2%;
  • ванадий с содержанием до 0,25%;
  • вольфрам легирующий до 1,2%;
  • содержание никеля до 1,7%.

Здесь тоже важно его добавлять при производстве Сталь - это процесс измельчения зерна, что способствует повышению стойкости металла к малым пластическим деформациям.Это, в свою очередь, повышает релаксационную стойкость изделий из пружинной стали.

Применение

Достаточно широкое применение на транспорте получили такие марки стали, как 55С2, 60С2А, 70С3А. Но тут необходимо знать, что этот материал подвержен таким дефектам, как обезуглероживание или графитизация. Эти недостатки опасны тем, что значительно снижают упругие свойства, а также прочность материала. Во избежание этих недостатков и их негативного влияния на рессорную сталь в нее добавляют перечисленные выше элементы.

Лучшая производительность в отличие от сплава кремнезема имеет марку 50HFA. Этот тип материала стал наиболее широко используемым в производстве автомобильных рессор. Также этот тип стали очень часто используется в производстве пружинных клапанов, поскольку он не подвержен обезуглероживанию. Но тут стоит добавить, что у него низкая прокаливаемость.

Пружинная работа

Здесь важно понимать, что работа любой пружины, рессоры или любой другой детали из пружинной стали характеризуется только тем, что используются только упругие свойства материала.Суммарное значение их гибкости зависит от конструктивных особенностей. Решающим показателем здесь будет количество витков, их диаметр, а также длина самого изделия. Еще одним важным моментом, на который следует обратить внимание, является пластическая деформация. Это часто не допускается в пружинах, и поэтому материал пружин не требует высокой прочности или пластичности. Главное требование — гибкий параметр. Верхний предел этой характеристики должен быть достаточно большим.Чтобы добиться необходимого параметра, сталь подвергают закалке под воздействием высоких температур, а затем проводят закалку материала при температуре 300-400 градусов Цельсия.

Свойства

Основным свойством пружинной стали является ее текучесть (упругость). Максимальный показатель этого параметра достигается только при указанных выше температурах. Однако если выпускать материал до таких степеней, хрупкость темперамента конечного продукта будет на первом месте.Как упоминалось ранее, сила удара не имеет решающего значения.

Еще одним свойством стали является ее состав. Это выражается в том, что содержание углерода в нем выше, чем в других сплавах. Хотя по сравнению с инструментальной сталью она еще меньше.

Для нормального использования процесса легирования марганцем и кремнием. Для более ответственных пружин или рессор в качестве присадок используют хром и ванадий. Эти два элемента придают им повышенную гибкость. Можно добавить, что для достижения наилучших характеристик сталь часто подвергают закалке в масле или воде.

Типы и марки стали

Марки пружинной стали подразделяются на множество различных групп. Есть материалы общего назначения. К ним относятся марки 65, 70, 75, У9А. Из этого продукта изготавливают пружины для машин малого сечения. К особым свойствам этих частей относится их пониженное сопротивление расслаблению.

Стали кремнистые марок 55С2, 60С, 60С2 применяются для создания элементов типа рессор и рессор, применяемых в автомобильной, автомобильной и железнодорожной промышленности.Важно добавить, что эти компоненты склонны к обезуглероживанию. Эта сталь не имеет особых свойств.

Другой тип стали сложноплавкий. Этот продукт выпускается под торговыми марками 50HFA и 60C2HFA. Использование этого материала осуществляется в случае необходимости создания пружин или пружин важных деталей. Термостойкость этого материала составляет до +300 градусов по Цельсию.

Также можно выделить сталь специального назначения. К ним относятся такие изделия мартенситного класса 30Х13, 40Х13.Они используются для изготовления обычных рессор или рессор, но обладают особыми свойствами. Характерной особенностью пружинной стали этой марки является ее повышенная коррозионная стойкость, повышенная термостойкость (до 550 градусов Цельсия), а также ярко выраженные магнитные свойства.

Требования по ГОСТ

На сталь пружинную, а также на другую самую разную продукцию принят ГОСТ. Задает все правила для материала. Например, там описаны следующие технические требования.

  • Массовая доля такого вещества, как медь, не должна превышать 0,2%. А остаточное количество никеля не должно быть выше 0,25%.
  • Для такой марки стали, как 60С2Г, существует отдельное требование, что суммарная массовая доля серы и фосфора не должна быть выше 0,06%.
  • Сталь марки 51ХФА по ГОСТ предназначена исключительно для производства пружинной проволоки.
  • Сталь рессорная ГОСТ также рекомендует по индивидуальному заказу потребителя массовую долю содержащегося в стали марганца можно уменьшить, несмотря на рекомендации, указанные в таблице, содержащейся в этом же документе.При этом предусмотрено, что сплав не подвергается воздействию хромовых и никелевых сплавов.

Нержавеющая сталь

Одна из специальных марок стали, отличающаяся повышенной коррозионной стойкостью. Для максимальной устойчивости материала к процессу износа добавляют хром и никель соответственно в количестве от 13 до 27% и от 9 до 12%. Другими словами, эти изделия относятся к группе высоколегированных сталей.

Основным аустенитным элементом в таком изделии является никель.В то время как марганец, например, слабее в образовании аустенита, эффект от его применения почти в два раза ниже. Если необходимо еще больше расширить аустенитную область, можно использовать такие вещества, как углерод или азот.

.

Емкости, емкости из нержавеющей стали. Контейнеры из нержавеющей стали (нержавеющая сталь) Пищевой контейнер из нержавеющей стали

Компания Milesta производит фитинги для всех жидких и сыпучих продуктов. Производственные мощности компании позволяют изготавливать емкости из нержавеющей стали по индивидуальным требованиям заказчика. Все оборудование резервуаров имеет сертификаты соответствия и санитарно-эпидемиологические заключения. Сосуды под давлением и емкости с легковоспламеняющимися жидкостями подлежат техническому согласованию.Компания производит емкости из нержавеющей стали для всех отраслей промышленности.

Параметры нержавеющей стали

Производительность и конкурентоспособность растущей пищевой промышленности каждой страны мира напрямую зависит от оборудования, установленного на производстве. Несомненно, пищевые контейнеры из нержавеющей стали лучше всего подходят для сохранения пищевой ценности и вкуса продуктов. Поскольку нержавеющая сталь представляет собой сплав высоколегированной стали с содержанием хрома не менее 12 %, она обладает высокой коррозионной стойкостью, прочностью и износостойкостью.Никель, титан и молибден добавляют в нержавеющую сталь для получения требуемых эксплуатационных свойств. Это повышает устойчивость к различным агрессивным средам, которые очень распространены в процессах производства пищевых продуктов. Например, оборудование резервуаров из нержавеющей стали с содержанием хрома 13-17 % может успешно эксплуатироваться только в умеренно агрессивных средах. Повышенное содержание хрома (от 17 %) и введение в его сплав никеля и молибдена приводят к повышению стойкости к более агрессивным средам, в том числе к растворам солей.Решающим фактором является выбор марки стали при производстве оборудования любой производственной мощности различных отраслей промышленности.

Выбор марки стали

Наша компания производит емкости и емкости из нержавеющей стали, производство емкостей осуществляется из качественных марок стали AISI 304L и AISI 316L. Сталь AISI 304L обладает хорошими свойствами, сбалансированной структурой, что позволяет ей выдерживать высокие температуры без изменения свойств металла. Основным элементом в составе этой марки стали является железо (66,3-74%), легирующие элементы представлены хромом (до 20%), а также никелем (до 10,5%).Такой состав стали обеспечивает ее высокие антикоррозионные свойства и устойчивость к кислотам даже при длительном воздействии очень высоких температур. Благодаря стойкости к термической коррозии и кислотостойкости сталь AISI 304L широко применяется в производстве оборудования, в том числе для пищевой промышленности. Популярность этой стали среди производителей обусловлена ​​еще и тем, что этот материал неплохо поддается механической обработке, а также формовке и сварке.
Но сталь AISI 316L имеет более высокое содержание никеля (10-14%), в ее сплав введен молибден (2-3%).Это значительно повышает коррозионную стойкость в различных агрессивных средах, так как наличие в сплаве молибдена делает сталь устойчивой даже к парам уксусной кислоты. Изделия из этого вида стали идеально подходят для использования в винодельческом и молочном производствах. Для этих производств производятся не только резервуары, баки, но и трубопроводы и трубопроводная арматура. Окончательное задание решает вопрос о выборе марки стали для производства конкретной тары или устройства. Например, для брожения или хранения вина или спирта.
Квалифицированный подход в данном случае очень важен.

Нержавеющая сталь

— универсальный материал для производства тары для различных отраслей промышленности. Многие компании, прежде чем заказывать емкостные устройства, часто пытаются поискать в Интернете и купить контейнеры по более низкой стоимости - это может быть для малых и средних компаний, где производители контейнеров из нержавеющей стали могут как-то просчитать спрос, или они выпускают стандартное оборудование, которое не требует больших капитальных затрат и точного расчета необходимых параметров.В случае с крупными предприятиями такой подход невозможен.

Цена

Цена контейнеров из нержавеющей стали не может быть статичной. Мы занимаемся производством уже почти 30 лет и, казалось бы, похожие решения не всегда приемлемы.
Например, мы запустили небольшой завод по производству вина, в одном из процессов используется емкость на 1000 литров, которая подключена к автоматической системе CIP-мойки, и вы варите, и вам также нужна емкость такого же объема и также из нержавеющей стали. стали, но без подключения установки CIP, дополнительно возможны небольшие перепады температурных режимов.Различия кажутся минимальными, но изменился процесс изготовления и конструкция тары, которая может быть дешевле или дороже.
Чем дешевле, тем лучше для вас как покупателя, но что, если это дороже?
В зависимости от выполняемых задач будет меняться и оборудование, ну и конечно же его стоимость.

Производственные мощности Милесты позволяют изготавливать любые емкости из нержавеющей стали и другие изделия любой формы, отвечающие самым строгим требованиям.
Наш ассортимент охватывает все отрасли пищевой и химической промышленности, от обычных контейнеров для хранения продуктов
до сложных конструкций с теплоизоляцией, датчиками температуры и другими важными для вашего производства элементами. Компания Милеста производит следующие технологические и складские устройства для виноделия, приготовления водки, слабоалкогольных и безалкогольных напитков. Кроме того, мы проектируем и производим сервисные платформы.

Бак из нержавеющей стали необходим для переосмысления системы нагрева воды в бане.Этот процесс можно осуществлять с помощью газовой горелки или в котле, по возможности используется центральное водоснабжение. Не утратил актуальности старый проверенный способ – для нагрева воды на железной печке. Тем более, что сегодня почти каждая модель печи может быть оснащена специальным навесным или переносным баком для воды. И для этих целей лучше всего подойдет бак из нержавеющей стали.

Цены на емкости из нержавеющей стали

Цена бака состоит из многих элементов, например.: толщина листа, размер резервуара, количество фитингов, постоянное повышение цены на нержавеющую сталь. Поэтому для точного расчета обращайтесь к нашим специалистам.
Том Длина, высота, ширина Толщина Цена, марка AISI 201 Цена, марка AISI 304
5 литров 200x150x200 1мм по запросу по запросу
10 литров 200x250x200 1мм по запросу по запросу
15 литров 250x250x250 1мм по запросу по запросу
20 литров 300x230x300 1мм по запросу по запросу
25 л 300x280x300 1 мм по запросу по запросу
30 л 350x300x300 1 мм по запросу по запросу
40 литров 500x400x200 1 мм по запросу по запросу
50 литров 350x400x350 1 мм по запросу по запросу
60 л 400x380x400 1мм по запросу по запросу
70 литров 450x400x400 1мм по запросу по запросу
80 литров 500x500x320 1 мм по запросу по запросу
90 литров 500x400x450 1мм по запросу по запросу
100 литров 500x400x500 1мм по запросу по запросу
110 литров 500x630x350 1,5 мм по запросу по запросу
150 литров 620x390x620 1,5 мм по запросу по запросу
200 литров 620x520x620 1,5 мм по запросу по запросу
250 литров 1000x500x500 1,5 мм по запросу по запросу
300 литров 1250x480x500 1,5 мм по запросу по запросу
400 литров 1250x530x600 1,5 мм по запросу по запросу
500 литров 1250x625x625 1,5 мм по запросу по запросу
600 литров 1250x800x600 2 мм по запросу по запросу
700 литров 1250x800x700 2 мм по запросу по запросу
800 литров 1250x800x800 2 мм по запросу по запросу
900 литров 1250x900x800 2 мм по запросу по запросу
1000 литров 1250x1000x800 2 мм по запросу по запросу

Изготавливаем на заказ емкости из нержавеющей стали, а также разнообразные емкости, как из нержавеющей стали, так и из любого другого металла, любых нестандартных размеров и конфигураций.

Работаем с металлами толщиной: 0,8 мм, 1,0 мм, 1,5 мм, 2,0 мм, 3,0 мм и т.д.

Используемые марки нержавеющей стали: AISI 304 (08х18н10), AISI 321 (12х18н10т), AISI 430 (08х17), AISI 201 (12х15г9нд), AISI 409 (08х13).

Особенности данных марок Вы можете посмотреть в разделе "Характеристики"









Баки изготавливаются из различных марок стали, но лучший вариант – нержавеющая сталь.По рабочему объему они бывают 20л, 30л, 50л, 100л, 200л. По запросу мы также изготавливаем баки для воды из нержавеющей стали по индивидуальным размерам и пожеланиям.

Ванна из нержавеющей стали идеально подходит как для горячей, так и для холодной воды. Материал прочен, устойчив к любым погодным и атмосферным воздействиям, в том числе к преждевременной коррозии.

Стенки баков обычно тоньше. Этот фактор напрямую влияет на общий вес контейнера, который в несколько раз меньше, чем у его аналогов.Меньший вес бака облегчает транспортировку конструкции, а также значительно снижает нагрузку на фундамент бани и печи.

Нержавеющая сталь

– достаточно податливый и эстетичный материал. Это позволяет изготавливать бак из нержавеющей стали на заказ по стандартным размерам заказчика с учетом специфики банного помещения и его конфигурации.

Преимущества такой продукции:

  • Влага не влияет на материал. Резервуары из нержавеющей стали полностью безопасны от воздействия влаги, это не влияет на срок службы конструкции, ее надежность и эффективность.Этот показатель особенно важен, поскольку эксплуатация тары осуществляется в условиях повышенной влажности и достаточно тяжелых условиях для любого материала.
  • Хорошая теплопроводность. Отлично проводит тепло, благодаря чему вода в баке нагревается достаточно быстро. Это уменьшит затраты на нагрев воды. Также следует помнить, что емкости для воды довольно быстро отдают тепло ванне: для устранения этого недостатка следует принять дополнительные меры по изоляции емкости.
  • Практически не деформируется во время работы. Даже при постоянных перепадах температуры сталь практически не меняет своих размеров и формы.
  • Благодаря доступной и приемлемой цене, высокому качеству и длительному сроку службы интерес к емкостям с каждым годом возрастает и это одно из ключевых преимуществ выбора нержавеющей стали для ванны.

"Где купить бак из нержавейки в Москве?"

Если вам нужны емкости из нержавеющей стали, вы всегда можете обратиться к специалистам нашей компании.Для производства тары используются только лучшие стали марок aisi 201, aisi 304, aisi 430, aisi 409. Этот материал зарекомендовал себя положительно, отличается надежностью, долговечностью, практически не требует дополнительного ухода.

Предлагаем различные емкости из нержавеющей стали, баки различных форм и размеров: овальные, прямоугольные, квадратные, с подогревом. Также возможно приобретение резервуаров из нержавеющей стали на заказ по индивидуальным типоразмерам, которые будут изготовлены в оптимальные сроки.

При возникновении вопросов Вы можете обращаться к менеджерам компании. Мы рады ответить на любые вопросы, проконсультировать и помочь в подборе цистерн и контейнеров.

Емкость для накопления и хранения жидкостей - Емкость из нержавеющей стали это выгодно делать из-за отсутствия риска коррозии. Бункеры очень похожи на цистерны - емкости для накопления сыпучих веществ, они испытывают нагрузки такого же равномерного характера. Изготовление бака из нержавеющей стали важно для множества индивидуальных проектов – именно такие проекты обеспечивают максимальную интеграцию с существующей средой или помещением.

Контейнер из нержавеющей стали

Основным преимуществом бака из нержавеющей стали является его коррозионная стойкость. Это качество важно для любого назначения емкости, т.к. повар сосуд из нержавеющей стали по запросу требуется для различных целей, например:

    Резервуары для холодной и горячей воды для бытовых нужд, включая отопление

    баки для топлива и аналогичных жидкостей,

    емкости для питьевой воды и пищевых продуктов.

Простой, качественный и надежный резервуар для воды

Важно, чтобы коррозия отсутствовала не только внутри тары, но и снаружи - емкости из пищевой нержавейки, и другие марки такой стали нельзя обрабатывать ни снаружи, ни внутри. Такой контейнер не требует никакого ухода, кроме простой чистки, а срок его службы практически неограничен.

Какие баки

Контейнеры для жидкостей различаются по вместимости.Обычно резервуар из нержавеющей стали по запросу, образцы не слишком велики, так как для большого резервуара требуется расчет прочности. Емкости емкостью 30-40 литров имеют практическое значение, а верхний предел объема определяется потребностями заказчика.

Вот некоторые дополнительные функции и функции, необходимые для . Закажите резервуар из нержавеющей стали :

90 468

Необходимость контакта с пищевыми продуктами

Пожароопасность - Хранение легковоспламеняющихся и легковоспламеняющихся жидкостей

Геометрическая форма и особенности крепежных изделий

Аксессуары и фитинги для трубопроводов, уход за внутренней поверхностью

Дополнительная технологическая загрузка, например - подогреваемый бак из нержавеющей стали .

Клиенты, не доверяющие правильному назначению параметров бака и конструктивных особенностей, могут рассчитывать на нашу помощь - от консультации до организации крупнотоннажного проекта. Есть проекты, которые заказывают очень часто — их можно считать типовыми.

Оборудование и производство резервуара

Каждый изготовленный на заказ резервуар из нержавеющей стали s проходит после обсуждения его конструкции в следующем порядке:

    Резка заготовок из нержавеющей стали

    подготовка деталей к сборке - обработка кромок, загибание (гибка) в необходимых местах, сверление и вырезание отверстий и отверстий

    сборка дополнительных конструкций, напр.- трубы дымохода в баке водяного отопления

    сборка сварочного бака

    фитинги с фитингами - отводы труб.

Собранный бак проверяется на прочность и герметичность. Большой бак из нержавеющей стали , 500 литров, и другие емкости большого объема тщательно проверяются. Герметичность также тщательно проверяется при производстве Топливный бак из нержавеющей стали - для автомобиля или стационарного хранения.

Контролируются все размеры, и особенно тщательно - крепеж, если это предусмотрено заданием или проектом. Проверка герметичности выполняется несколькими методами. При необходимости проверяют и качество сварных швов – инструментальным методом.

Резервуары из нержавеющей стали , изготовленные на заказ, единственный способ получить именно ту вместимость, которая требуется в существующих условиях эксплуатации.

Изготовление самогона и спирта для личного пользования
абсолютно легально!

После распада СССР новая власть перестала бороться с самогоноварением.Отменена уголовная ответственность и штрафы, а из УК РФ исключена статья, запрещающая производство спиртосодержащей продукции в домашних условиях. По сей день нет ни одного закона, запрещающего нам с вами заниматься любимым хобби - приготовлением алкоголя в домашних условиях. Об этом свидетельствует Федеральный закон от 8 июля 1999 г. № 143-ФЗ «Об административной ответственности юридических лиц (организаций) и индивидуальных предпринимателей за правонарушения в сфере производства и оборота этилового спирта, алкогольной и спиртосодержащей продукции» ( Собрание законодательства Российской Федерации, 1999 г., N 28, ст.3476).

Выписка из ФЗ РФ:

N

«Действие настоящего Федерального закона не распространяется на деятельность граждан (физических лиц), осуществляющих производство продукции, содержащей этиловый спирт, не для целей реализации».

Домашнее пивоварение в других странах:

В Казахстане согласно Кодексу Республики Казахстан об административных правонарушениях от 30 января 2001 года N 155 предусмотрена следующая ответственность.Так, согласно статье 335 «Производство и сбыт бытовых алкогольных напитков», незаконное изготовление для сбыта самогона, чачи, тутовой водки, самогона и других алкогольных напитков, а также сбыт этих алкогольных напитков влечет наложение штрафа в размере тридцати ежемесячные расчеты ставок с конфискацией спиртных напитков, приборов, сырья и оборудования для их производства, а также денег и иных ценностей, полученных от их реализации. Однако закон не запрещает приготовление алкоголя для личного употребления.

В Украине и Беларуси все по-другому. Статьями 176 и 177 Кодекса Украины об административных правонарушениях предусмотрено наложение штрафа от трех до десяти необлагаемых минимумов заработной платы за производство и хранение самогона без цели сбыта, за хранение без цели сбыта оборудования* за его производство.

Статья 12.43 почти дословно повторяет эту информацию. «Производство или приобретение крепких алкогольных напитков (самогона), полуфабрикатов для их производства (браги), хранение оборудования для их производства» в Кодексе Республики Беларусь об административных правонарушениях.Пункт 1 сообщает: «Производство крепких алкогольных напитков (самогона) физическими лицами, полуфабрикатов для их производства (браги), а также хранение приспособлений*, используемых для их производства, - влечет предупреждение или штраф. до пяти базовых величин с конфискацией отдельных напитков, полуфабрикатов и аппаратов».

* Бытовые дистилляторы по-прежнему доступны для покупки, так как их вторичное назначение — перегонка воды и получение ингредиентов для натуральной косметики и парфюмерии.

Завод резервуарного и резервуарного оборудования «СтройТехМаш» занимается производством, монтажом и обслуживанием резервуаров из нержавеющей стали для пищевой, химической и фармацевтической промышленности. Цех оснащен современным высокотехнологичным оборудованием.

Типы выпускаемой тары:

1. Пищевые контейнеры из нержавеющей стали:

  • Емкость для молока, для кефира, для йогурта, для пива, для кваса, для кваса, для брожения, для охлаждения)
  • резервуары для воды из нержавеющей стали (питьевая вода, техническая вода, водоподготовка)
  • самогонный аппарат
  • варочный котел

Тара для пищевой промышленности чаще всего изготавливается из стали европейских марок aisi-304 и aisi-304 L толщиной от 1,5 до 12 мм.Нержавеющая сталь – один из самых прочных металлов, придуманных человеком, при определенных условиях эксплуатации емкость из нержавейки прослужит более 50 лет.

Производство резервуаров из нержавеющей стали

Вертикальный контейнер из нержавеющей стали (на фото ниже) полезной вместимостью 50 м3 для хранения и охлаждения молока. Емкость для молока двустенная, изготовлена ​​из нержавеющей стали aisi-304 L толщиной 5 + 4 мм. Бак предназначен для использования на открытом воздухе, имеет вторую оболочку, через которую протекает холодная вода для охлаждения молока до необходимой температуры летом или подогрева горячей воды в холодные дни.Внутри швы зачищены до царапин, чтобы предотвратить прилипание остатков хранящегося продукта. Рабочий объем бака 50 м3. Контейнер из нержавеющей стали утеплен пенополистироловыми плитами толщиной 60 мм. покрыты оцинкованным листом толщиной 0,7 мм. На крыше резервуара расположены три технологических люка ДУ300 и вентиляционный патрубок с защитной сеткой ДУ500. Внизу имеется овальный люк ДУ600 и насос для перемешивания продукта. Бак имеет систему отвода конденсата.Дно контейнера сужается, чтобы полностью удалить хранящийся продукт. Бак оборудован 6 моющимися вращающимися головками с централизованной системой подачи к ним воды под давлением.

Стоимость резервуаров из нержавеющей стали AISI-304

Стоимость емкости из нержавеющей стали зависит от сложности ее конструкции, геометрического объема, толщины и марки стали. Базовая цена основана, прежде всего, на текущей стоимости нержавеющей стали на рынке, а также на прямых и косвенных производственных затратах на контейнеры.Емкости из нержавеющей стали можно приобрести тремя способами: передача в ООО с НДС, передача ИП без НДС и передача на карту Сбербанка.

Установка резервуаров из нержавеющей стали

Завод СтройТехМаш занимается не только производством, но и сборкой резервуаров из нержавеющей стали. Как правило, сборка контейнеров происходит непосредственно на месте установки.

Установка бака состоит из следующих шагов:

  1. сборка контейнера из ракушек
  2. установка контейнера на подготовленную поверхность
  3. изоляция бака
  4. трубопровод
  5. гидроиспытание

Три емкости из нержавеющей стали марки Aisi 320 емкостью 3 м3 (на фото ниже) с мешалкой для смешивания химикатов.Резервуары с двойными стенками и рубашкой обогрева горячим паром.

Резервуар вертикальный для очищенной питьевой воды (на фото ниже) для приготовления газированных напитков объемом 30 м3. Контейнер изготовлен из нержавеющей стали AISI-304 толщиной 4 мм, утеплен минеральной плитой толщиной 100 мм и покрыт полимерным листом. На крыше резервуара из нержавеющей стали имеется вентиляционное отверстие для циркуляции воздуха и смотровой люк ДУ300. В нижнем ряду танка имеется люк ДУ600 для обслуживания.Дно контейнера из нержавеющей стали выпуклое, пока оно полностью не опустеет.

Баки из нержавеющей стали марки 08Х18х20Т, для установки на прицеп с ТЭНом с обогревом и утеплением минеральной плитой 50мм, обшитой оцинкованным листом 0,7мм. Контейнеры размещаются на прицепе тягача для движения по дорогам общего пользования. Внутри контейнеров есть два волнолома, которые позволяют транспортировать заполненные контейнеры.

Контейнеры из нержавеющей стали

считаются универсальными контейнерами для пищевых продуктов.Они отличаются высокой прочностью и долговечностью, устойчивы к механическим и физическим воздействиям, не подвержены коррозии и легко выдерживают частые стирки. Продукты, хранящиеся в такой таре, не приобретают посторонних запахов, не меняются их вкусовые качества, не образуется осадок. Контейнер из нержавеющей стали хорошо сохраняет температуру содержимого.

Продукция производится итальянской фабрикой «Toscana Inox», основным поставщиком данной продукции в Евросоюзе. Имеются все необходимые сертификаты безопасности пищевых продуктов.Каждому покупателю мы предоставляем профессиональные консультации до и после покупки.

Ассортимент контейнеров из нержавеющей стали

В нашем магазине огромный выбор тары из нержавеющей стали: банки, фляги, баки, ведра, обычные бочки, с пневматической крышкой, с термостатом.

Бидоны - пищевые контейнеры из нержавеющей стали, от 10 до 100 литров, используются для переноски и хранения любых жидкостей и продуктов. Например, алкогольные напитки, вода, молоко, соки, соленья, каши.Бесшовная форма изготовления придает таре солидный вид, надежность и удобство в очистке. Для приготовления алкогольных напитков предлагаем тена банки. Возможна установка гидрозатвора.

Бочка из нержавеющей стали оснащена сливным клапаном, воздушной крышкой и термостатом. Такая конфигурация делает контейнер герметичным и позволяет сразу приступить к приготовлению затора.

Ведро с крышкой – важный атрибут в каждом доме.Кольцо на крышке облегчает процесс открывания/закрывания, а модернизированная широкая ручка позволяет удобно переносить такой контейнер.

Недорогие краны доступны отдельно в комплекте с пищевыми силиконовыми уплотнениями.

Цена зависит от размера и объема изделия.

.

Смотрите также