Полипропилен температура размягчения


Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Температура плавления полиэтилена и полипропилена.

Создано: 02.02.2018 16:12

Полиэтилен и полипропилен, являющиеся наиболее важными и востребованными представителями термопластов,

то есть, полимеров, способных при нагревании обратимо переходить в высокоэластичное/вязкотекучее состояние, относятся к классу полиолефинов. Именно, это их свойство, позволяющее формировать из них различные изделия, отличающиеся долговечностью, маленьким весом и невысокой стоимостью, а также многократно перерабатывать, и обусловило особую популярность полиэтилена и полипропилена. Естественно, решая задачи эффективного и оптимального использования этих полиолефинов в промышленности, других отраслях жизнедеятельности, очень важно учитывать такой параметр, как температуру их плавления, начала размягчения, диапазон рабочих температур.

Полиэтилен – полимер с широким температурным диапазоном эксплуатации

Полиэтилен, зависимо от его плотности, плавится при температурах в диапазоне 105-135 градусов, а этот материал высокого давления подвержен плавлению и вовсе лишь при 137 градусах. Этот его параметр, а также устойчивость при низких температурах, позволяют эффективно и безопасно использовать полиэтилен/изделия из него в диапазоне -60 – +100 градусов.

Более высокими техническими параметрами (температура плавления – 200 градусов, большие плотность и прочность, устойчивость к агрессивному воздействию химических веществ, наличие «памяти формы») от обычного отличается, так называемый, «сшитый» полиэтилен. Он производится полимеризацией этилена под высоким давлением.

Зависимо от условий эксплуатации полиэтилен различной плотности, его «сшитая» модификация могут быть использованы для изготовления:

  • канализационных, дренажных и труб водо-, газоснабжения;
  • различных пленок;
  • пластиковой тары;
  • корпусов для вездеходов, лодок, различных деталей, предметов быта и пр.;
  • электроизоляционных материалов;
  • бронежилетов;
  • теплоизоляционных материалов и т.д.

Полипропилен активно доминирует в различных отраслях

Благодаря своим параметрам (температура плавления 164-175 градусов, 140 градусов – размягчения, менее плотный, но более твердый, чем полиэтилен), полипропилен, получа емый из пропилена путем его полимеризации, уверенно конкурирует с другими пластмассами, последовательно вытесняя их из различных отраслей промышленности. Этому способствуют также его большая стойкость к истиранию, неподверженность коррозионному растрескиванию, устойчивость к температурным перепадам, отличные теплоизоляционные характеристики.

Зависимо от химической структуры полипропилен может быть:

  • изотактическим, отличающимся от других видов этого вещества большей степенью кристалличности, более высоким показателями прочности и твердости, теплостойкости, что позволяет его эффективно использовать при производстве труб, трубопроводной арматуры, изделий/деталей в электротехнике, автомобилестроении с повышенными требованиями к механическим свойствам материала;
  • синдиотактическим, менее прочным, чем изотактическим, но вполне приемлемым при изготовлении медицинских изделий, това ров народного потребления, игрушек;
  • атактическим, отличающимся химической нестабильностью, но пригодным для производства различного вида полимерных волокон и строительных добавок (модификаторов и пр.)

Ныне, являясь и так очень востребованными различными отраслями полимерами, полиэтилен и полипропилен, благодаря возможности совершенствования их параметров за счет изменения давления, температуры, подбора катализатора, расширяют сферу своего эффективного использования.

Ждем вас в офисе ООО НПП Симплекс в Самаре:

Заводское шоссе д. 111
8 800 775 90 06 (код 846)
8 (846) 379-59-65

Полипропилен температура плавления - Справочник химика 21

    Капсульные колпачки, изготовляемые из углеродистых сталей, в ряде случаев с целью придания им антикоррозионных свойств, покрывают полихлорвинилом, полиэтиленом или полипропиленом. Пластмассовое покрытие наносится на колпачок, который нагревается выше температуры плавления пластмассы на 20—25° С, и опускается в емкость с порошкообразным пластиком, находящимся в псевдоожиженном виде. Расплавляясь на [c.207]
    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и па свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80 000 плавится прн 174—175 °С. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее прим е-няют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки нз полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию.  [c.501]

    Полипропилен имеет температуру плавления 170°, вместо. 125° для полиэтилена, и получаемые из него волокна более прочны. Это определяет его дальнейшее применение. [c.591]

    С увеличением содержания хлора в полипропилене возрастают растворимость, хрупкость и плотность полиме,ра и уменьшается вязкость его растворов. Уменьшение вязкости показывает, что ири хлорировании изотактического полипропилена происходит деструкция его макромолекул. Температура плавления хлорированных полипропиленов, по мере увеличения содержания в них хлора, вначале снижается (по сравнению с температурой размягчения нехлорированного изотактического полипропилена), а затем вновь возрастает  [c.222]

    Следующей структурной характеристикой, определяемой химическими методами, является расположение мономерных звеньев, которое может носить линейно-регулярный и пространственно-регулярный характер. Пример структуры первого типа, в которой мономерные звенья упорядоченно расположены в полимерной цепи, приведен на рис. 2.1, а. При этом различают варианты присоединения голова к хвосту (рис. 2.1, а слева) и голова к голове (рис. 2.1, а справа). Полимерные молекулы, которым присуща пространственная упорядоченность, называют стереорегулярными. Эта особенность строения имеет большое значение в случае полимеров (а-олефинов), таких, как полипропилен. Так, изотактический полипропилен — это жесткий полукристаллический полимер с температурой плавления 165 °С, в то время как атактический полипропилен аморфен, мягок и липок уже при комнатной температуре. [c.37]


    Стереорегулярный полипропилен (стр. 454) — кристаллически полимер с очень высокими физико-механическими показателями и хорошими диэлектрическими свойствами. Температура плавления полипропилена значительно выше, чем у полиэтилена 164—170° С, а молекулярная масса 60000—200 000. Полипропилен кислото-и маслостоек даже при повышенных температурах. При обычной температуре он не растворяется ни в одном растворителе, при 80° С растворяется в ароматических углеводородах и хлорированных парафинах. Благодаря исключительным свойствам полипропилен — весьма перспективный полимер. Имеются указания о том, что синтетическое волокно из полипропилена по прочности превосходит все известные природные и синтетические волокна. [c.469]

    Полипропилен (отдельные его виды) отличается от полиэтилена более высокой температурой плавления (плавится при температуре 160—180 °С) и большей механической прочностью. [c.27]

    Полипропилен отличается высокой температурой плавления (до 170°С), устойчивостью к старению и химической стойкостью к действию воды, неокислительных кислот, щелочей и растворов солей. Однако концентрированная азотная кислота при повышенной температуре разрушает его. При комнатной температуре полипропилен не растворяется в органических растворителях, при температуре выше 80 °С он растворяется в ароматических и хлорированных углеводородах.  [c.124]

    Добавка к полипропилену до 10% окисленного полипропилена с температурой плавления 88—110°С и содержанием кислорода 1,3—3,7% (получен при окислении воздухом в течение 5 ч при 240°С) приводит к снижению его температуры хрупкости [53]. [c.130]

    Полипропилен имеет самую высокую температуру плавления из всех полиолефинов, благодаря чему предел рабочих температур для пленок из полипропилена лежит гораздо выше максимальной рабочей температуры полиэтиленовой пленки. [c.268]

    Межмолекулярные силы при кристаллизации полимеров играют двоякую роль. С одной стороны, с увеличением межмолекулярного взаимодействия облегчается образование прочных агрегатов и упрочняются кристаллические образования. Температура плавления кристаллических полимеров повышается с ростом величины межмолекулярных сил, например, в ряду гуттаперча, полиэтилен, полипропилен, полиамид. С другой стороны, увеличение межмолекулярного взаимодействия обусловливает повышение вязкости полимера, затрудняющее перегруппировку молекул при кристаллизации. Таким образом, кристаллизации благоприятствует некоторое оптимальное значение межмолекулярных сил. [c.137]

    Так, при введении в полипропилен силиконовой жидкости вязкость полимера снижается в десятки раз [230]. Текучесть наполненных композиций полиэтилена высокого давления значительно улучшается при введении в них пластификатора [231], а температура плавления понижается [232]. Циклические углеводороды, используемые в качестве пластификатора полиэтилена, придают ему морозостойкость и улучшают перерабатываемость при экструзии и каландрировании [233]. Введение фталатных пластификаторов (ДБФ, ДОФ) в полиизобутилен снижает аутогезию композиции, однако установлены оптимальные количества пластификаторов при которых аутогезия практически не изменяется для ДБФ — это 7 масс, ч., ДОФ — 10 масс. ч. [234]. [c.167]

    В то время как изотактический полипропилен легко кристаллизуется и обладает высокой температурой плавления (175°С), атактический полимер аморфен, напоминая невулканизированный каучук. Подбирая катализатор, можно менять стереорегулярность и свойства полимера в широких пределах. [c.284]

    Для получения волокон этого типа используют полиэтилен высокого и низкого давления (стр. 415) и стереорегулярный полипропилен (стр. 420). Эти полимеры растворяются в алифатических и ароматических углеводородах при температуре 130—175 "С, превышающей температуру плавления полимеров. [c.469]

    Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру разложения. Чистый изотактический полипропилен плавится при 176 °С. Максимальная температура эксплуатации полипропилена 120—140 °С. Все изделия из полипропилена выдерживают кипячение и могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. [c.33]

    Аэрогели кристаллических полимеров получались из двухфазных систем растворитель — высококристаллические полиолефины (линейный полиэтилен и изотактический полипропилен). При получении аэрогелей кристаллических полимеров возникают большие трудности, так как эти полимеры плохо растворяются в обычных растворителях при комнатной температуре. Растворение полиэтилена и полипропилена проводилось в бензоле под давлением и выше их температуры плавления. Кристаллизация растворов этих полимеров осуществлялась при различных температурах, после чего пастообразная взвесь полимер — бензол замораживалась и сублимация растворителя производилась обычным порядком. [c.614]

    Из табл. 1 видно, что полиэтилен высокой плотности менее чувствителен к давлению, чем полиэтилен низкой плотности. Кроме того, высокомолекулярный полиэтилен (материал с меньшим значением индекса расплава) подвержен более сильному влиянию давления, чем полиэтилен с низким молекулярным весом. Полипропилен и полиэтилен средней плотности почти одинаково реагируют на изменение давления. Было замечено также, что при давлении порядка 560—680 атм начинается процесс кристаллизации, а при достижении 700 атм скорость кристаллизации увеличивается. Это связано с тем, что внешнее давление сближает молекулы, способствуя кристаллизации, которая наступает значительно выше температуры плавления, соответствующей низкому давлению. Наиболее существенно влияние давления на вязкость полистирола, которая увеличивается в сто р аз. Молекулы полистирола по сравнению с полиэтиленом содержат очень большие боковые группы—бензольные кольца. Эти группы препятствуют плотному расположению молекулярных цепей, а при течении полистирола выступают в роли внутреннего пластификатора. При таком строении цепей имеется свободное пространство для их уплотнения и, следовательно, существует возможность изменения вязкости полимера в широком диапазоне. Исследованный перепад давлений очень часто имеет место при литье под давлением полистирола и, конечно, при этом ни в коем случае нельзя пренебрегать повышением вязкости. Можно надеяться, что в скором времени появятся дополнительные данные необходимые для расчета процесса литья. [c.40]


    Термины кристаллит и сферолит заимствованы из минералогии. Оба эти термина применяют для обозначения кристаллов, образованных в вулканической лаве. Сферолиты—большие кристаллические образования сферической формы, расту-ш,ие в радиальном направлении. Наиболее интенсивный рост сферолитов в полимерах происходит несколько ниже температуры плавления. Процесс кристаллизации обусловлен действием двух противоположно направленных факторов. С понижением температуры возрастает движущая сила процесса образования кристаллов, но одновременно увеличивается вязкость, что препятствует процессу кристаллизации. При очень низкой температуре вязкость становится слишком высокой, чтобы могла происходить перестройка структуры, ведущая к кристаллизации. Выше точки плавления вязкость мала, но кристаллизация происходить не может. При некоторых промежуточных температурах вблизи точки плавления наблюдается максимальная скорость кристаллизации. Кристаллиты оказывают сильное влияние на все физические свойства полимеров. Они действуют как поперечные сшивки. Типичными кристаллизующимися полимерами являются политетрафторэтилен (тефлон), полиформальдегид, поликапроамид, полиэтилен и полипропилен.  [c.67]

    При растворении кристаллических полимеров нагревание необходимо. Кристаллиты связывают воедино молекулярные цепи и препятствуют их разделению при растворении. Хотя полиэтилен при комнатной температуре и набухает в таких растворителях, как, например, ксилол, полного растворения не произойдет, пока температура не превысит точку плавления. Полиэтилен высокой плотности более кристалличен и поэтому при комнатной температуре он набухает значительно меньше. Полипропилен, который также представляет собой высококристаллический полимер, перед растворением должен нагреваться до более высокой температуры, чем полиэтилен, поскольку его температура плавления выше. При достижении температуры плавления исчезают кристаллиты, связывающие [c.151]

    Кроме того, нами было показано, что искусственными зародышами кристаллизации могут быть кристаллические полимеры, температура плавления которых выше, чем у полимера, в которых должна быть задана надмолекулярная структура. В качестве примера могут быть приведены опыты, в которых в полипропилен был введен в небольших количествах дисперсный изотактический полистирол. [c.413]

    Задачей настоящей работы является изучение влияния различных структурообразователей па переработку полиолефинов и свойства изготовленных из них изделий. В качестве объектов исследования были выбраны промышленный полиэтилен низкого давления и полипропилен — полимеры, отличающиеся многообразием надмолекулярных структур. В качестве структурообразователей были выбраны органические и неорганические мелкодисперсные кристаллические вещества (с диаметром частиц порядка Юр) и с температурой плавления, более высокой, чем у исследуемых полимеров, и не растворяющиеся в них. [c.416]

    Недавно Натта получил синдиотактический полипропилен, отличающийся еще более высокой температурой плавления (200° С) [84]. [c.187]

    Полипропилен успешно применяется для тех же целей, что и полиэтилен в производстве труб, фитингов, шестерен, посуды, игрушек, деталей станков, пылесосов, холодильников, ванн, баков, емкостей для химической промышленности, пленок, канатов, различных предметов бытового назначения. Высокая температура плавления полипропилена позволяет получать из него синтетическое волокно, не уступающее капрону и найлону, но более легкое. Это первое синтетическое волокно, плавающее на воде и имеющее прочность, близкую к прочности стали. Волокно идет на производство трикотажных изделий, тканей для [c.102]

    Полипропилен с достаточно высокой температурой плавления может быть как высокомолекулярный, так и сравнительно с небольшим молекулярным весом. Низкомолекулярные образцы были приготовлены в присутствии водорода, который является прерывателем цепи. [c.107]

    Весьма перспективным и сравнительно новым направлением переработки пропилена является получение из него полипропилена. По сравнению с полиэтиленом полипропилен имеет более высокие температуру плавления, механическую прочность и сопротивление разрыву. Он используется для изготовления прозрачных пленок и синтетических волокон, имеющих такую же прочность, как найлон. Фирма Монтекатини изготовляет из полипропилена теплостойкий (до 150°) термопласт моплен, который обладает хорошим сопротивлением действию кислот и масел. [c.77]

    Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен, однако значительно уступает полиэтилену по м,ррозостойкости. Он является более жестким материалом, чем полиэтилен. Полипропилен нерастворим в органических растворителях при комнатной температуре. При нагревании до 80 °С и выше он начинает растворяться В ароматических (бензоде, толуоле) и хлорирован- [c.12]

    Известно несколько видов полипропилена, различающихся строением макромолекул. Если все группы СН3 расположены по одну сторону от плоскости, то такая структура макромолекулы полипропилена называется изотактической. Но возможны и другие положения группы СНд. Они могут быть расположены по разные стороны, притом в той или иной последовательности чередоваться с атомами водорода. Все эти виды полипропилена отличаются друг от друга по своим физическим и физико-химическим свойствам. Изотакти-ческий полипропилен имеет наибольшую температуру плавления (174° С) и наибольшую характеристическую вязкость по сравнению с другими видами полипропилена. [c.341]

    После второй стуг[ени промывки полипропилен поступает в сушильный аппарат 7 и сборник-гомогенизатора. Гомогенизация пропилена заключается в том, что получаемый в течение одной смены или одних суток готовый полимер собирают вместе, перемешивают и определяют средние качественные показатели для данной партии товарного продукта. Необходимость гомогенизации обусловлена тем, что с течением времени П1эд влиянием различных факторов глубина полимеризации может меняться. Соответственно изменяются молекулярная масса и другие показатели (плотность, вязкость, температура плавления). Полипропилен должен удовлетворять вполне определенным средним для данной партии показателям, которые и определяют после гомогенизации. [c.52]

    Полимеризация протекает в присутствии катализаторов (R3AI + Т1С1з) в растворителе. В зависимости от условий полимеризации получают полипропилен, различающийся по структуре макромолекул, а следовательно, и по свойствам. По внешнему виду это каучукоподобная масса, более или менее твердая и упругая. Отличс1ется от полиэтилена более высокой температурой плавления и более высокой прочностью на растяжение. Например, полипропилен с молекулярной массой выше 80000 размягчается при 174—175 °С. Его теплостойкость, стойкость к истиранию и поверхностная прочность значительно выше, чем у полиэтилена. Используют полипропилен для электроизоляции, для изготовления защитных пленок, труб, шлангов, шестерен, деталей приборов, а также высокопрочного и химически стойкого волокна. Последнее применяют в производстве канатов, рыболовных сетей и др. Пленки из полипропилена значительно прозрачнее и прочнее полиэтиленовых, пищевые продукты в упаковке из полипропилена можно подвергать стерилизации, варке и разогреванию. [c.605]

    Углеводороды давно известны как хорошие диэлектрики. Например, у парафина высокое удельное объемное сопротивление— порядка 10 —10 ом-см и низкие диэлектрические потери. В качестве жидких диэлектриков широко применяются нефтяные масла (трансформаторное, конденсаторное и др.), представляющие собой смеси углеводородов различного строения. Как было показано выше (стр. 56), высокомолекулярные углеводороды, полученные синтетическим путем, должны такясе обладать хорошими электроизоляционными характеристиками ввиду отсутствия в структуре молекул полярных групп. Вместе с тем большие молекулярные веса синтетических полимеров и особенности их структуры обусловливают появленце свойств, которыми природные углеводороды не обладают. Например, полиэтилен, а также полученный за последнее время полипропилен по сравнению с парафином имеют значительно более высокую температуру плавления, большую твердость и обнаруживают такие новые свойства, как гибкость, прочность на разрыв, способность подвергаться экструзии и др. [c.92]

    Полипропилен имеет высокую температуру плавления — D пределах 160—170° С, что связано со стереорегулярной структурой. Предел прочности при растяжении высокий — 250— 400 кгс1см . [c.107]

    Полипропилен обладает ценными свойствами высокой температурой плавления (около 170° С) в сочетании с жесткостью и прочностью. Обладает небольшой плотностью (0,9 г1см ), высокой химической стойкостью, хо рошими диэлектрическими свойствами. Благодаря своим свойствам и доступности исходного пропилена полипропилен может найти применение для изготовления труб и трубопроводов для подачи горячей воды и различных химических веществ, центробежных насосов, химической аппаратуры, для изготовления большого ассортимента различных предметов домашнего обихода, санитарии и гигиены (посуда всевозможного назначения, ванны и пр.). [c.384]

    Полиэтилен — кристаллический полимер снежнобелого цвета с температурой плавления от 110 до 135° С в зависимости от марки. Свойства полиэтилена в значительной степени зависят, как и у всех кристаллических полимеров, от содержания аморфного вещества. Полиэтилен легко загорается и горит коптящим пламенем. При комнатной температуре ни в чем не растворяется. Обладает низкой поверхностной энергией и, как следствие, низкой адгезпонной способностью. Для повышения адгезионной способности рекомендуется обработка поверхности хромовой смесью при 75° С в течение 5 мин. Применяется в виде литых изделий, волокон, пленок, труб, листов, каиистр и флаконов. По свойствам и методам получения к полиэтилену очень близок весьма перспективный полимер — полипропилен. [c.274]

    Стереоизомеры полипропилена (изотактические, синдиотакти-ческие, атактические и стереоблочные) существенно различаются ио механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный продукт с высокой текучестью, температура плавления 80° С, плотность 0,85 г см [2], хорошо растворяется в диэтиловом эфире и в холодном н-геитане. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического в частности, он обладает более высоким модулем упругости, большей плотностью (0,90—0,91 г см ), высокой температурой плавления (165—170° С) [5], лучшей стойкостью к действию химических реагентов и т. п. В отличие от атактического полимера он растворим лишь в некоторых органических растворителях (тетралине, декалине, ксилоле, толуоле), причем только при температурах выше 100° С. Стереоблок-полимер иолиироиилена прн исследованиях с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушения в кристаллической решетке [4]. [c.64]

    Пероксидация Стирол Температура прививки выше температуры плавления полипропилена, полипропилен стирол 90 . 10 Улучшение окрашивае-мости [163] [c.146]

    Полимеризацию пропилена проводят в присутствии металлорганических катализаторов Циглера — Натта, в частности комплекса диэтилалюминийхлорида с треххлористым титаном. Соотношение компонентов катализатора определяет его активность и стереоспецифичность — содержание стереорегулярного изотактиче-ского полимера в полипропилене. При соотношении диэтилалюминийхлорид треххлористый титан = 3 1 (по массе) катализатор проявляет максимальную стереоспецифичность и позволяет получать полипропилен с содержанием изотактического полимера 85— 95%, обладающий высокой температурой плавления (158—174°С) и хорошими физико-механическими свойствами. [c.84]

    Иначе происходит плавление кристаллических полимеров. К последним относятся найлон, полипропилен и др. Как указывалось ранее, кристаллические полимеры содержат как аморфные, так и кристаллические участки. В начале нагревания происходит размягчение аморфных участков, тогда как кристаллические стремятся сохранить свою структуру. В целом незначительное размягчение материала наблюдается несколько ниже температуры плавления, но этот процесс протекает не так, как у чистоаморфных полимеров. Когда температура достигнет точки плавления, кристаллические участки расплавятся в узком интервале температур и полимер превратится в жидкость. [c.32]

    Термомеханическая кривая кристаллического полипропилена (рис. 2, 1) показывает, что в широком интервале температур в отличие от атактического полипропилена образец остается практически недеформируемым и лишь при температуре плавления переходит в вязкотекучее состояние. Однако если полипропилен аморфизовать (нагреванием выше температуры плавления и последующим быстрым охлаждением), то на термомеханической кривой появится область, соответствующая высокоэластическому состоянию (рис. 2,2). Как и у атактического полипропилена, область высокоэластических деформаций начинается с —10°, но нри дальнейшем повышении температуры деформируемость падает, что связано с переходом полимера из аморфного состояния в кристаллическое. Это свойство объясняется регулярным строением цепей полипропилена, благодаря которому аморфизованный полипропилен способен повторно кристаллизоваться. В расплаве меняется конфигурация цепей, но сохраняется правильная последовательность асимметрических углеродных атомов в молекулах. Быстрое охлаждение расплава препятствует процессу упорядочивания цепей, и в стеклообразном состоянии они сохраняют ту форму, которую приобрели в расплаве. Кристаллизация происходит только выше температуры стеклования, когда подвижность звеньев достаточно велика. Исследование термомеханических свойств амор-физованного образца является, таким образом, одним из методов определения температуры стеклования кристаллизующегося полимера. [c.133]

    В качестве зародышеобразователей были взяты введенные в малых количествах органические вещества с температурами плавления, более высо-кими, чем у исследуемого полимера, не растворяющиеся в нем и химически не взаимодействующие с ним. Первоначальным объектом исследования был полипропилен — легко кристаллизующийся полимер, для которого характерно образование большого числа различных надмолекулярных структур [9, 10]. Зародышеобразователи вводили в раствор полипропилепа в ксилоле. Пленки получали испарением растворителя на предметном стекле, затем расплавляли их и медленно охлаждали до комнатной температуры. Полученные пленки (толщиной 20—50р) отделяли от стекла и подвергали механическим испытаниям. [c.411]

    В качестве примера на ползучесть испытывали полипропилен с температурой плавления 158 °С, влажностью 0,06 %, зольностью 0,17 и содержанием низкомолекулярных фракций 3,3 %. Образцы изготовляли в термопластоавтомате при давлении 90—100 МПа и температуре литья 210 С, применяли стабилизатор К-24 (0,8 % по массе). [c.26]

    По аналогии с гомополимерами кристаллизация сополимеров в присутствии низкомолекулярного растворителя происходит во всей области концентраций. Зависимость температуры плавления от концентрации полимера описывается формулой, аналогичной (13) [62], с заменой Гп., на температуру плавления ненабухшего сополимера. Экспериментально эта зависимость подтверждена для большого числа не полностью стереорегулярных полимеров, таких как политрифторхлорэтилен [70], полиакрилонитрил [71] и полипропилен [72]. [c.118]

    При одинаковых дозах облучения прививка па полипропилен осуществляется сначала быстрее, чем на полиэтилен, особенно при низких температурах (25°) [66]. Прививка на полиэтилен при температурах ниже 110° (предполагаемая температура плавления кристаллитов) имеет энергию активации 17,5 ккал1молъ. Выше этой температуры энергия активации резко снижается до 9 ккал моль. Такого изменения энергии активации нри прививке на полипропилеи ие происходит ( = 8,0 ккалЫолъ), если температура прививки ниже температуры плавления кристаллитов полипропилена (170°). [c.434]

    Атактический поли-а -бутилен представляет собой клейкую жидкость с температурой плавления 42°С и имеет ограниченное практическое значение. Изотактический кристаллический поли-о-бутилен, с удельным весом 0,91 и а температурой плавления 120—130° С, рекомендован для произвадства пленок, так как обладает высоким сопротивлением разрыву и химической стойкостью поли- а -бутилен менее жесткий, чем полипропилен, так что пленки из него можно изготовлять более толстые, чем из полипропилена. Поли- а -бутилен рекомендуется также для применения в качестве покрытий кабелей, коррозийноустойчивых покрытий и облицовок. [c.162]

    В техническом полипропилене содержится в виде смеси несколько стереопзомерных структур с преобладанием изотактической части. Изотактический полипропилен дает материал лучшего качества (более высокая температура плавления и прочность), чем другие структуры, поэтому стремятся, чтобы изотактического полипропилена в полимере было больше. [c.94]


Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы

Общие сведения

Максимальная температура теплоносителя для полипропиленовых труб составляет 950C Цельсия. При 1400C данный материал легко деформируется ввиду мягкости. Существует риск разрыва. Если нагрев достигает 2000C, материал начинает плавиться.

Поскольку нагрев горячей воды в системе отопления большинства квартир и домов не превышает 900C, данные изделия вполне пригодны для использования. Однако изготавливаются они из разных компонентов, поэтому не каждая модель может выдержать даже 600C. Также особые требования предъявляются к изделиям, используемых в системе «тёплый пол».

Можно ли использовать полипропилен при температурных показателях выше нормы? Специалисты дают отрицательный ответ. Да, материал сможет выдержать кратковременный скачок, однако такая температура не должна быть постоянной. В противном случае срок службы данных снижается в разы. Модель, рассчитанная на 50 лет использования, едва прослужит год при показателях, вдвое превышающих норму.

Зависимость давления и температуры

Важным параметром является не только температура, но и давление. Предельный параметр – 30 килограмм на квадратный сантиметр. Однако производитель рекомендует не превышать давление свыше 10 килограмм.

Какую температуру выдерживают полипропиленовые трубы для горячей воды со средними характеристиками? Для максимально долгого срока службы рекомендуется, чтобы нагрев жидкости не превышал 700C, а давление – 6 атмосфер.

При выборе труб для холодного или горячего водоснабжения важно проверить качество материала. Изделие не должно иметь:

  • Расслоений.
  • Вкраплений.
  • Пузырьков.

В противном случае, срок эксплуатации не будет соответствовать заявленному производителем.

Температура и маркировка

Узнать, какую температуру выдерживают изделия, можно по маркировке:

  • PN 10. Такая модель отлично подойдёт для холодных жидкостей. Полипропиленовые трубы и фитинги РТП для внутренней канализации и водопровода рассчитаны на температуру до 450C.
  • PN 16. Может применяться как для холодного теплоносителя, так и для подвода жидкости к системе отопления. Нагрев воды может достигать 600C.
  • PN 20. Температура воды может составлять от 0 до 800C. Эта характеристика позволяет использовать их для систем отопления.
  • PN 25. Отличительная черта – армирование, за счёт чего модель способна выдержать большое давление и температуру. Изделие с маркировкой PN25 выдерживает нагрев до 950C. Армирование может выполняться несколькими материалами (об этом немного позже).

Важно! Стоит знать, что есть прямая зависимость цены и маркировки. Чем выше число после PN, тем дороже будет изделие. Поэтому не обязательно приобретать для холодного водопровода и канализации трубы маркировкой выше PN10. А вот для систем отопления следует выбирать изделия PN16, 20 или 25.

На что влияет армирование?

С целью получить хороший нагрев помещения в квартире устанавливается обратный трубопровод и увеличивается нагрев воды на 100C. При увеличении нагрева материал теряет свойства и расширяется в диаметре. При существенном повышении температур изделие может лопнуть. Это особо опасно при установке коммуникаций в бетонной стяжке. Это приводит к:

  • Растрескиванию бетона.
  • Течи системы отопления.

С целью снизить коэффициент расширения, производители армируют трубы – усиливают несущую способность полипропилена другим материалом:

  • Алюминиевой фольгой, что наносится на внешнюю поверхность.
  • Алюминием, который располагается внутри изделия, ближе к внешней части (в частности, трубы Valtec PP-ALUX).
  • Стекловолокном (например, трубы Valtec PP-Fiber).
  • Композицией из фибро- и стекловолокна.

Помимо снижения теплового расширения, армирование позволяет сохранить прочность материала при существенном нагреве. Даже если жидкость нагреется до 1200C, изделие не лопнет, как это произойдет с неармированными аналогами.

Специалисты рекомендуют выбирать изделия, армированные стекловолокном. При одинаковой стоимости, такие модели имеют ряд преимуществ:

  • Не требуют зачистки краёв перед установкой.
  • Имеют короткое время пайки (такое же, как у неармированных аналогов).
  • Отсутствует внутреннее расслоение материала.

Полипропиленовые трубы со стекловолокном соответствуют маркировке PN25, а потому выдерживают температуру до 950C, сохраняя свою толщину. Критической для таких изделий является температура в 1200C. Материал может выдержать кратковременный нагрев, однако при постоянном воздействии ресурс изделия значительно снижается.

Подводим итоги

Мы выяснили, что изделия для холодного водоснабжения рассчитаны на температуру до +450C, для горячего – от 60 до 950C. Выбирая коммуникации для дома, важно учитывать несколько характеристик:

  • Тип водоснабжения (холодное/ горячее).
  • Разбег температур в квартире зимой и летом в месте установки коммуникаций.
  • Тип отопления и требования строительных норм.

Зная данные параметры, можно подобрать наиболее подходящий тип для конкретного случая, не переплатив за более дорогой вариант. 

Поведение пластиков при повышенной температуре - Дневники

Для инженерных пластиков (термопластов) определение «повышенная температура» относится к температурам выше 135°С, и большинство применяемых изделий из термопластов (например листы из полипропилена, полипропилена, ПВХ и т.д.) могут эксплуатироваться при температурах ниже этой границы. Эти термопласты часто именуются «пластиками широкого применения» или «базовыми пластиками (термопластами). Однако в последнее время широкое распространение получили также и усовершенствованные виды термопластов, которые могут с успехом применяться при температурах выше 135°С.

[B]Рабочая температура[/B]

Определение «максимальная рабочая температура», применительно к любому виду пластиков, должно использоваться очень аккуратно, поскольку при повышенных температурах пластики не только размягчаются, но и начинают деградировать. Пластик, который размягчается при высокой температуре, однако начинает деградировать при более низкой должен эксплуатироваться только при температурах не выше температуры деградации. Поэтому определение рабочей температуры требует знания особенностей термальной деградации (потери свойств) материала.

Физическая «точка размягчения» во многом определяется типом пластика. Для аморфных термопластов (PMMA, полистирол и т.д.) наиболее важный показатель Tg – температура стеклования (Glass Transition Temperature). Для высококристаллизованных полимеров (например, PTFE) важно знать Tm – точку плавления (Melting Point). В обоих случаях точное определение «точки размягчения» будет зависеть от методики определения.

[B]Методики определения[/B]

Существует два основных метода количественного определения специфики поведения пластиков при повышенных температурах:

• Температура размягчения по Вика (Vicat Softening Temperature – VST) – ASTM D 1525 (ISO 306)
В ходе данного теста определяется температура, при которой пластик начинает быстро размягчаться. К поверхности материала прикладывается под нагрузкой игла с плоским концом, площадью 1 мм2, после чего образец материала начинает постепенно нагреваться. При проникновении иглы на глубину 1 мм снимается значение температуры, которое и есть искомый показатель.

[LIST]
[*]• Температура изгиба под нагрузкой (Deflection Temperature Under Load – DTUL) – ASTM D648 (ISO 75)
[*]• Данная методика подразумевает измерение влияния температуры на жесткость материала. Нагрузка заданной величины прикладывается к образцу материала, после чего температура постепенно повышается.
[/LIST]
[B]Поведение пластиков при повышенной температуре в реальных условиях[/B]

Любой тест является лишь имитацией, приближением к реальным условиям эксплуатации изделий. Тесты, как правило, значительно ускорены по сравнению с реальными условиями, с целью получения результата в разумные сроки, а потому не всегда в полной мере отражают поведение материала или изделия при их реальной эксплуатации. Кроме того, в ходе тестов воспроизводится ограниченный набор воздействий, поэтому при эксплуатации в условиях повышенной температуры, механических нагрузок и т.д. результаты, полученные в ходе тестов, не всегда показывают реально допустимую для данного материала или изделия максимальную температуру.

Также во многих случаях некорректно будет полагаться на единичный параметр, например DTUL, для оценки реальной термостойкости материала или изделия. Единичный параметр не дает информации о том, как быстро он достигается и что происходит при его превышении. Например, полукристаллические термопласты могут иметь низкое значение DTUL и при этом сохранять структурную прочность при превышении этого значения, в то время как аморфные термопласты теряют практически полностью свою структурную прочность, поскольку DTUL у них почти соответствует температуре стеклования Tg.

[B]Температурно-временная суперпозиция[/B]

Для любого механического свойства термопластов справедлив принцип т.н. температурно-временной суперпозиции. Он заключается в том, что время и температура могут вызывать тот же по значению, но противоположный по знаку эффект - скажем, прочность пластика при высоких значениях нагрузки и низкой температуре может равняться прочности при низких значениях нагрузки и повышенных температурах.

Это означает что информацию, полученную в ходе кратковременного тестирования при повышенной температуре можно использовать для оценки свойств материала в долгосрочной перспективе при более низких температурах. Однако это также означает что рабочая температура пластика может в значительной степени зависеть от величины нагрузки. Аналогично малые нагрузки при повышенных температурах могут вызывать такой же эффект, что и большие нагрузки при более низких температурах.

Полипропилен Свойства - Энциклопедия по машиностроению XXL

Эпштейн [36 ] изучал механические и электрические свойства коммерческого полипропилена после облучения. Эти свойства приведены соответственно в табл. 2.3 и 2.4. Вплоть до дозы 1,76-10 эрг г наблюдается небольшое увеличение прочности, некоторое уменьшение ударной вязкости и значительное уменьшение пластичности. Так как в практическом плане пластичность редко является определяющим фактором, то можно рекомендовать полипропилен для применения в условиях облучения при дозах до 10 эрг/г. Выше этого уровня материал становится непрочным и хрупким. Растрескивание, наблюдавшееся при 5,3-10 эрг/г, вероятно, связано не с изменением плотности, -  [c.71]
Полипропилен негигроскопичен, его диэлектрические свойства практически не зависят от влажности воздуха. При комнатной температуре он почти не растворим во многих органических растворителях, хотя в некоторых из них сильно набухает (табл. 41) при 80 С растворяется в ароматических углеводородах, например в ксилоле, толуоле и др. Полипропилен отличается химической стойкостью по отношению к действию различных агрессивных сред кислот, щелочей и т. п.  [c.96]

Полипропилен негигроскопичен, диэлектрические свойства его не зависят от влажности среды. Температура плавления 164— 168° С. При нагревании до 150° С не меняет форму без воздействия внешних сил.  [c.168]

Термопластичные пластмассы способны свариваться. При нагреве они становятся пластичными и затвердевают при охлаждении. Этот процесс может быть повторен неоднократно. После повторной переработки физико-химические свойства изделия несколько ухудшаются из-за перегрева, загрязнения, деструкции и т. п. Поэтому термопластичные массы (полиэтилен, полипропилен, полистирол и др.) обычно изготовляют в виде полуфабрикатов (пленок, листов, стержней, профилей, труб), которые затем сгибают, штампуют, сваривают.  [c.180]

Полипропилен — один из наиболее перспективных полимеров. Обладает высокими физико-механическими, антикоррозионными и диэлектрическими свойствами. Стоек ко многим растворителям, кислотам, щелочам, минеральным маслам, морской воде.  [c.327]

Одним из способов модификации свойств резин является совмещение каучуков с пластиками, из которых наибольшее применение в промышленности нашли полиэтилен, полипропилен, полистирол, бутадиен-стирольные смолы и поливинилхлорид.  [c.12]

Введение большого количества наполнителя сильно повышает вязкость расплава термопласта и, следовательно, затрудняет его переработку, а также увеличивает абразивный износ деталей формующих машин. В деталях из наполненных термопластов нередко образуются неоднородности в виде линий течения и зон без наполнителя. В настоящее время продолжается поиск способов улучшения конструкционных свойств термопластов путем их наполнения, а пока в строительстве они практически не применяются в нагруженных деталях. Наиболее перспективны с этой точки зрения полиамид, полипропилен, полиэфиры и другие промышленные термопласты.  [c.380]

Материалы. Ряд термопластов обладает достаточно высокой жесткостью, необходимой в производстве мебели, однако они не удовлетворяют требованиям по другим свойствам. Например, не-модифицированный полистирол общего назначения относится к очень жестким и сравнительно прочным термопластам, но из-за своей низкой ударной прочности он не может быть использован для получения деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Аналогично, в полипропилене сочетаются высокая прочность и жесткость с низкой ударной прочностью, хотя по ударной прочности он превосходит полистирол общего назначения.  [c.428]


Деформационно-прочностные свойства кристаллических полимеров, таких, как полиэтилен и полипропилен, зависят от моле-  [c.162]

I - термопласт (пластикат, полипропилен, фторопласт, пентапласт) толщиной 4...5 мм на клеевых композициях и в виде свободного вкладыша Малогабаритных химических аппаратов, травильных и гальванических ванн. Агрессивная среда и температура эксплуатации определяются свойствами термопластов  [c.82]

В отечественной практике для защиты оборудования находят применение следующие пластмассы пластикат, полиэтилен и полипропилен, фторопласт, пентапласт. Их основные физико-механические свойства приведены в табл. 2.6.  [c.239]

По свойствам полипропилен перечисленных марок различается мало, что видно из приводимых ниже данных  [c.150]

Агрессивные среды маркировка 172 применение 172 свойства 167, 170—172, Полимербетоны 239 Полимеррастворы 207 Полиметилметакрилат 147, 153 коррозионная стойкость, см. Агрессивные среды Полипропилен 146, 150, 151  [c.813]

Влияние химической модификации полимерных материалов на их адгезионную прочность. Адгезионная прочность мо/кет быть изменена путем химической модификации, которая осуществляется обработкой и прививкой. Химическая модификация особенно широко применяется в отношении полимерных пленок и может в значительной степени изменить адгезионные и другие свойства таких полимеров, как полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид, полиамид, полиэтилентерефталат и др.  [c.244]

Главной составляющей частью пластмасс являются полимеры. Многие пластмассы представляют собой чистые полимеры (полистирол, полиэтилен, полипропилен и др.), но есть пластмассы, в состав которых, кроме полимеров, входят и другие компоненты. К таким компонентам относятся наполнители, пластификаторы, красители, отвердители и другие добавки, сообщающие пластмассам, требуемые свойства.  [c.215]

При обычной температуре полипропилен обладает незначительной хладотекучестью и может длительное время работать под нагрузкой при 100° С. С повышением температуры прочностные его показатели падают столь же резко, как и полиэтилена. Основные физико-механические свойства полипропилена следующие плотность 0,907 Мг1м , предел прочности при растяисепии 32,0 Мн1м , при сжатии 60—70 при изгибе  [c.424]

Существенно отличающимися от проницаемых металлов свойствами обладают пористые полимерные материалы (поропласты) — пористые фторопласт, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поливинилформаль и другие [ 25]. Поропласты могут быть изготовлены любой пористости и размера пор (как больше, так и меньше 1 мкм), причем обе эти характеристики довольно точно регулируются. Наиболее важным отличием поропластов являются их ярко выраженные лиофоб-ные свойства, что открывает возможность применения фильтрующих перегородок из таких материа10в для сепарации эмульсий и парожидкостных или газожидкостных смесей в теплообменных устройствах с пористыми элементами.  [c.18]

Гигроскопичность диэлектриков зависит от их структуры и состава. Неполярные органические диэлектрики, например парафин, полиэтилен, полипропилен, обладают очень малой гигроскопичностью, почти не поглощают влаги из возду а и даже при длительном пребывании во влажной среде сохраняют хорошие диэлектрические свойства. Полярные диэлектрики обладают обычно большей гигроскопичностью, причем закрепление полярных молекул воды около полярных групп молекул диэлектрика замедляет поглощение влаги и равновесное состояние (предельное влагопоглоще-ние) наступает в них за большее время, чем у неполярных. Некоторые вещества, поглощая влагу, образуют с ней твердый коллоидный раствор — набухают. У таких диэлектриков (например, целлюлозные материалы) влагопоглощение может быть очень большим и вызывать сильное ухудшение электрических параметров. Наличие в диэлектриках водорастворимых составных частей и солей повышает их гигроскопичность. Многие неорганические диэлектрики, обладающие плотной структурой, например стекло, непористая керамика, практически не обнаруживают объемного поглощения воды. Проникновение влаги в диэлектрик может происходить через имеющиеся в нем поры. По своему характеру пористость может быть открытой в виде каверн на поверхности закрытой — в виде внутренних воздушных пустот, не сообщающихся с окружающей средой сквозной — в виде каналов, пронизывающих диэлектрик насквозь. Наибольшее влияние на электрические параметры оказывает влага, попадающая в сквозные поры. Конденсируясь на их стенках, вода образует сплошные пленки повышенной проводимости. Имеют значение и размеры пор, которые могут быть разными от макроскопических до суб-микроскопических размером (5—10)-10 см.  [c.110]


Рассмотренные выше полимеры чисто углеводородного состава — полиэтплен, полипропилен, полпизобутилен, полистирол —являются практически неполярными диэлектриками, с чем и связаны их высокие электроизоляционные свойства и низкая гигроскопичность. Рассмотрим некоторые полимеры производных этилена поливинилхлорид, поливиниловый спирт, полиакрилаты.  [c.112]

Молекулы термопластичных полимеров (они имеют линейную или разветвленную структуру) не претерпевают при нагреве химических превращений, для придания пластичности их можно многократно нагревать, не опасаясь, что они потеряют свои свойства. Полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид (винипласт), полистирол, политетрафторэтилен (фторопласт), полиамиды, например, капрон — все это пластмассы, полученные на основе термопластичных полимеров. К ним же относятся эфироцеллюлозные материалы, например — целлулоид, и пластмассы на основе полиуретановых смол. Эти пластмассы обычно не содержат наполнителя, отличаются пониженной прочностью, сравнительно большой ударной вязкостью, хорошими диэлектрическими свойствами, низкой теплостойкостью. Для придания им эластичности при низких температурах и для облегчения деформации при переработке в них вводятся пластификаторы, например, камфара, олеиновая кислота, стеарат алюминия, дибу-тилфталат и пр.  [c.41]

Бурно развивающаяся нефтехимия создает возможности для широкого развития производства полиолефинов — наиболее массовых, дешевых и высококачественных полимеров. Поскольку полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен и сополимеры этилена и пропилена обладают специфическими для каждого материала свойствами, они имеют самостоятельные области применения. До 1954—1955 гг. производство полиэтилена велось только при высоком давлении. В 1956 г. в НИИ полимеризациоппых пластиков (Ленинград) разработана технология изготовления полиэтилена при низком давлении в присутствии металлорганических катализаторов. В последние годы полимеризацией пропилена получен новый синтетический материал — изотактический полипропилен регулярного кристаллического строения, обладающий повышенной теплостойкостью (рабочая температура до 150°) и высокой прочностью. Из него получают очень цепные пластические массы и синтетические волокна, по прочности превосходящие капрон и найлон. Доступность и дешевизна сырья (пропилена) открывают новому материалу чрезвычайно широкие перспективы применения в машиностроении. Крупное опытно-промышленное производство полипропилена создано на Московском НПЗ (Люберцы).  [c.213]

Полипропилен выпускается в виде nopoufKa белого цвета или гранул с насыпной массой (0,4—0,5) г/см. Полипропилен имеет более высокую температуру плавления, чем полиэтилен и соответственно более высокую температуру размягчения. Максимальная температура использования полипропилена достигает 393—413 К. Все изделия из полипропилена не только выдерживают кипячение, но могут подвергаться стерилизации паром без какого-либо изменения их формы или механических свойств. Полипропилен — химически стойкий материал. Заметное воздействие оказывают на него только окислители — хлорсульфоновая кислота, дымящая азотная кислота, галоиды, олеум. В органических растворителях полипропилен при комнатной температуре незначительно набухает. Выше 373 К он начинает растворяться в ароматических углеводах, таких как бензол, толуол.  [c.55]

Литье под давлением является наиболее высокопроизводительным и совершенным методом изготовления полимерных уплотнителей. Этим методом на специальных автоматических литьевых машинах перерабатывают обычно термопластичные материалы (полиэтилен, полипропилен, полиформальдегид, поликапро-лактам и другие полиамиды). Так, способность полиформальдегида быстро затвердевать является очень ценным свойством при его переработке. При литье под давлением полимер выдерживается в форме короткое время. При этом получаются детали с минимальными внутренними напряжениями.  [c.65]

ПЭВД, ПЭНД и полипропилен обладают хорошими технологическими свойствами при обработке резанием, формообразованпем, способностью к литью, экструзпп, прессованию, сварке. Полученные отходы и отработанные пзделпя псиользухотся для повторной переработки. Режимы литья под давлением приведены в табл. 8.  [c.254]

В зависимости от условий полимеризации и характера катализатора полимер имеет разное пространственное строение. Различают изотактический, синдиотактический и атактический полипропилен. Наиболее ценными свойствами обладает изотактический полипропилен, который и находит применение в технике. Изотактический полипропилен отличается исключительной водостойкостью (практически не поглощает влагу), высокой теплостойкостью (до 150° С) в сочетании с жесткостью и прочностью, прекрасной ударной вязкостью, хорошей химической стойкостью, низким коэффициентом линейного расширения, устойчивостью к старению. По теплостойкости, пределу прочности при растяжении, удельной ударной вязкости и водопоглощению значительно превосходит полиэтилен и поливинилхлорид.  [c.258]

Примеры изготовления деталей насосов, перекачивающих как чистые, так и химически активные жидкости, полностью из полимерных материалов (полипропилен, фианит, нейлон и др.) указывают на то, что синтетические материалы могут обладать необходимыми физико-механическими свойствами. Основная трудность, возникающая при разработке этого метода повышения долговечности деталей гидромашнн, заключается не в выборе подходящего материала, а в обеспечении достаточно прочной связи (адгезии) между защитным материалом и металлической поверхностью детали.  [c.172]

При сшивании увеличивается молекулярная масса, повышаются теплостойкость и механические свойства. При деструкции, наоборот, молекулярная масса снижается, повышается растворимость, уменьшается прочность. К. структурирующимся полимерам относятся полиэтилен, полипропилен, полисилоксаны, полистирол, фенолоформальдегидные и эпоксидные смолы, поливинилхлорид, полиамиды, поликарбонат. Наиболее устойчивы к радиации полимеры, имеющие бензольное кольцо в виде боковой группы (полистирол). Структура gHs-rpynnbi имеет большое число энергетических уровней, вследствие чего поглощенная энергия быстро рассеивается по всей молекуле, не вызывая химической реакции.  [c.446]


Полипропилен (—СНз—СНСНд—) является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегу-лярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек сохраняет форму до температуры 150 °С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Нестабилизированный полипропилен подвержен быстрому старению. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от —10 до —20 С). Полипропилен применяют для изготовления  [c.452]

Полипропилен (-СН2-СНСН3-), не уступая полиэтилену по водо- и химической стойкости, превосходит его по теплостойкости (до 150°С) и механическим свойствам. Его недостатками являются низкая морозостойкость (-10...20)°С и интенсивное старение. Из полипропилена изготавливают некоторые конструкционные детали автомобилей, мотоциклов, корпуса насосов, трубы для транспортирования агрессивных сред, пленки, емкости.  [c.65]

По упругим свойствам при нормальной температуре различают жесткие Е> ГПа), полужесткие (Е= 1...0,4 ГПа), мягкие (Е= 0,02...0,1 ГПа) и эластичные (Е Жесткие пластмассы имеют предел прочности на сжатие при 50%-ной деформации более 0,15 МПа, эластичные при аналогичных условиях — менее 0,01 МПа. Примерами жестких пластмасс являются фено- и аминопласты полужестких — полиамиды и полипропилен мягких — поливинилацетат и полиэтилен. К эластичным пластмассам относят разнообразные каучуки.  [c.363]

Полипропилен (- h3- H gHj-) также производится из этилена.. По свойствам аналогичен полиэтилену, но более теплостоек (до 150°С), менее морозостоек (до -10 °С), имеет более высокую прочность, меньше склонен к старению. Применяется для изготовления деталей в химическом машиностроении, пленки, волокон, труб для горячей воды, электроизоляционных деталей.  [c.237]

Введение каучуков в полипропилен для повышения его ударной прочности широко использовалось и на ранних стадиях производства полипропилена. В настоящее время все шире начинают использоваться сополимеры этилена и пропилена, которые обладают более высокой ударной прочностью и другими свойствами по сравнению с полипропиленом, эластифицированным каучуками. Тем не менее, последний продолжает выпускаться и возможно его производство будет расширяться. Производят и другие эластифи-цированные каучуками термопласты, но мы ограничимся анализом ударопрочного полистирола, который наиболее широко используется в мебельной промышленности.  [c.429]

Динамические механические свойства кристаллических полимеров особенно чувствительны к термической предыстории образцов. Медленное охлаждение или отжиг увеличивают модуль упругости и температуру а-перехода в аморфной фазе по сравнению с закалкой [3, 34, 99, 115—121]. На рис. 4.15—4.16 показан этот эффект, типичный для кристаллических-полимеров [99]. В этом случае -переход, очевидно, имеет две компоненты, причем более высокотемпературная компонента при изменении условий термообработки смещается больше, чем низкотемпературная. Некоторые полимеры, например ПЭТФ и полиуретаны, остаются полностью аморфными при закалке, но при отжиге или термостарении выше Тс они частично кристаллизуются [122—124]. Их кристаллизация сопровождается резким возрастанием модуля при Т > > Тс и изменением формы температурной зависимости механических потерь. В некоторых полимерах кристаллизация не вызывает изменения Тс, в других Тс возрастает [125—127]. В полипропилене  [c.104]

Степень кристалличности и морфология кристаллической фазы полимеров непосредственно связаны с их термической предысторией. Медленное охлаждение расплава или отжиг при температуре ниже T J, (особенно вблизи температуры а-перехода кристаллической фазы) приводит к увеличению размеров сферолитов и росту хрупкости полимеров. Введение тонкодиспергированных частиц в качестве зародышеобразователей кристаллизации также влияет на образование сферолитной структуры полимеров [81, 89—92]. Например, введение бензоата натрия в полипропилен уменьшает размеры сферолитов [81 ]. Морфология и свойства кристаллических полимеров сильно зависят от начальной скорости охлаждения или высокотемпературного отжига. Однако при  [c.167]

Исследована смешанная композиция битумов с полиэтиленовым воском, полиэтиленом, полипропиленом, разнообразными латексами и каучуками. Показано, что при содержании в битуме полимера в пределах 0,1—6,0% (масс.) он после охлаждения расплава образует в массе битума дискретную структуру при концентрациях полимера 6—15% (масс.) образуется пространственная структура, решающим образом влияющая на свойства системы при концентрациях выше критической (более 15% масс.) система неоднородна, так как происходит разрушение макроассоциатов битума и коагуляция асфальтенов.  [c.150]

Антикоррозионные свойства и химическая стойкость. Пластмассы не подвержены коррозии. Большинство пластмасс стойки к агрессивным средам (фторопласты, полиэтилен, полипропилен, винипласты, стеклопластики на основе эпоксидных, поли ирных и фенолоформальде-гидных смол и др.).  [c.603]

Основным представителем большого класса полимерных матери-а10в-полиолефинов наряду с полиэтиленом является полипропилен, сополимеры пропилена с этиленом. Полиэтилен и полипропилен существенно отличаются друг от друга по свойствам. Полипропилен имеет более высокие жесткость, твердость, теплостойкость, температуру плавления и стойкость к растрескиванию. Полиэтилен имеет лу шую морозостойкость, высокую стабильность к свето- и термостарению. Механическим перемешиванием полиэтилена и полипропилена в большинстве случаев не удается получить материал, сочетающий свойства данных двух полимеров (а-полиолефинов).  [c.253]

В конце 50-х годов были получены образцы нового класса сополимера пропилена и этилена, синтезированных путем их последовательной полимеризации. Эти полимеры стали называть блоксополи-мерами, хотя практически, как было установлено в последующие годы, они являются композициями гомополимеров и блоксополимеров. Такие композиции в широком диапазоне сочетают в себе свойства полипропилена и полиэтилена и намного превосходят по свойствам механические смеси полипропилена и полиэтилена. Для них характерны повышенная стойкость к растрескиванию, хорошее качество поверхности изделий, высокая прочность при динамических испытаниях на изгиб, низкая усадка, высокие ударная вязкость и морозоустойчивость. Изделия из блоксополимера более стойки к образованию трещин, че.ч полипропилен. Шланги и трубки из блоксополимера вьщерживают расширение замерзшей воды.  [c.253]

Пентапласт стоек к большинству органических растворителей, слабым и сильным щелочам, слабым и некоторым сильным кислотам на него действуют только сильные окисляющие кислоты, такие, как азотная и дымящая серная [32]. При этом воздействие агрессивных сред значительно меньше влияет на изменение механических свойств пентапласта, чем на изменение свойств фторопласта-3. Пентапласт более стоек, чем полипропилен, к концентрированным минеральным кислотам (30%-ной хромовой и 60%-ной серной) и органическим кислотам (75%-ной уксусной) и особенно к органическим растворителям кетонам, хлорсодержащим и ароматическим углеводородам. Такая повышенная химическая стойкость пентапласта обусловлена его строением — прочностью связи хлорметильных групп с углеродом основной цепи и компактностью его кристаллической структуры. Удачное сочетание физико-механических свойств с повышенной химической стойкостью выгодно отличает пентапласт от других термопластичных материалов. Пленки пентапласта практически непроницаемы для кислорода и азота по сравнению с полиэтиленом они менее газопроницаемы для паров воды и двуокиси углерода,  [c.169]


Кристаллические полиолефины об,(1ад8Ют достаточно высокой механической прочностью, высокими электроизоляционными свойствами, устойчивы к действию агрессивных сред (за исключением сильных окислителей, например, азотной кислоты), способны образовывать легко ориентируемые пленки и в ряде случаев волокна (например, полипропилен), могут перерабатываться любыми способами, принятьшй в промышленности пластмасс. Недостаток полиолефинов — плохая адгезия, обусловленная отсутствием полярных групп, и сравнительно невысокая жесткость, из-за которой ограничивается применение этих полимеров как конструкционных материалов. С д 1угой стороны, отсутствием полярных групп объясняется повышенная химическая стойкость полиолефинов.  [c.103]

Для ПЭ характерно малое изменение электрических свойств в широком диапазоне температур и частот. Тангенс угла диэлектрических потерь ПЭ в интервале температур от —45 до + 115 °С и частот 10—50 кГц находится в пределах (2-4-4) 10 . Электрические свойства ПЭ ухудшаются с увеличением степени его окисления и при наличи примесей. Свойства ПЭ можно модифицировать смешением его с другими полимерами или сополимерами. Так, при смешении ПЭ с полипропиленом повышается нагревостойкость, при смешении с бутил-каучуком или этнленпропиленовым каучуком — ударная вязкость и стойкость к растрескиванию.  [c.105]

Химическая модификация поверхности полимеров может быть осуществлена прививкой сополимеров. Известно большое число работ, в которых рассматривается прививка к пропилену различных мономеров, придающих исходной поверхности новые свойства. Прививка к полипропилену различных функциональных групп осуществляется, как правило, путем предварительного окисления поверхности полимера и образования на поверхности перекисных групп. Для прививки полипропилена используют следующие мономеры 4-винилпиридин, винилпирролидон, метилметакрилат, стирол. Привитый полипропилен хорошо окрашивается и лучше смачивается по сравнению с исходным материалом.  [c.245]

Полипропилен относится к новым полимерам. Он имеет различные свойства от аморфного каучукоподобного до жесткого кристаллического. Жесткий полимер — прозрачный, с глянцевой, поверхностью. Из него можно получать нити высо1 ой прочности. Полипропилен имеет температуру плавления 164— 168°. При нагревании до 150° не меняет форму без воздействия внешних сил. Негигроскопичен его диэлектрические свойства не зависят от влажности воздуха. Нерастворим при комнатной температуре в органических растворителях, хотя в бензоле, ацетоне и четыреххлористом углероде сильно набухает. Растворяется полипропилен нри 80° в ксилоле, толуоле и других ароматических углеводородах. Он стоек к действию кислот, щелочей и раствора солей даже прп повышенной температуре. Разрушается только азотной кислотой при 70°. Воздействие пря1кшх солнечных лучей приводит к разложению полипропилена. Введение 1—2% сажи делает его стойким к ультрафиолетовым лзгчам.  [c.276]


ПП - Полипропилен [ПП (Т)] - Основа из пластмассы - Знания

Значение

Блок

Физико-химический

Плотность

0,97 ÷ 1,25

г/см3

Температура остекления

-20.00 ÷ -10.00

°С

Коэффициент линейного теплового расширения

4.00 ÷ 8.00 * 10E-5

1/°С

Влагопоглощение

0,01 ÷ 0,03

%

Обработка усадки

0.90 ÷ 1,40

%

Механический

Удлинение при разрыве

20.00 ÷ 30.00

%

Удлинение в группе пластичности

нет данных

%

Гибкий

1.50 ÷ 4,00

ГПа

Твердость по Роквеллу

10.00 ÷ 45.00

HR

Твердость по Шору

75,00 ÷ 85,00

ШД

Жесткость

1.50 ÷ 4,00

ГПа

Напряжение при разрыве

21.00 ÷ 28.00

МПа

Напряжение при текучести

22.00 ÷ 28.00

МПа

Модуль Юнга

1.50 ÷ 3,50

ГПа

Термальный

Мин.темп. Непрерывная работа

-20.00 ÷ -5.00

°С

ВСТ (10Н)

нет данных

°С

ВСТ (50Н)

б.д

°С

HDT (0,46 МПа)

100,00 ÷ 127,00

°С

HDT (1,80 МПа)

56.00 ÷ 75.00

°С

Макс. Темп. Непрерывная работа

100.00 ÷ 130.00

°С

Электрический

Прочность на прокол

100,00 ÷ 130,00

с

Диэлектрическая проницаемость

2,30 ÷ 2,30

[-]

Электрическая прочность

30.00 ÷ 70.00

кВ/мм

Коэффициент рассеяния

7.00 ÷ 11.00 * 10E-4

[-]

Объемное удельное сопротивление

16.00 ÷ 17.00 * 10E15

Омсм

Прочее

Класс воспламеняемости (UL94)

НВ

[-]

Защита от радиации

Плохой (А)

[-]

LS/стойкость к ультрафиолетовому излучению

Удовлетворительно (В)

[-]

Устойчивость к стерилизации

Плохой (А)

[-]

Кислородный индекс (LOI)

17.00 ÷ 18.00

%

Теплопроводность

0,30 ÷ 0,40

Вт/мК

.90 000 ПП (полипропилен)

ПП (полипропилен) — конструкционный пластик, характеризующийся высокой термостойкостью, высокой жесткостью, высокой прочностью и минимальным показателем водопоглощения.

Полипропилен - Применение

  • матрицы,
  • трубы канализационные,
  • уплотнения,
  • корпуса
  • ,
  • внутренние стены,
  • боулинг,
  • машиностроительный материал,
  • машинные накладки,
  • баков,
  • гидрозатворы.

Полипропилен - Общие свойства

  • Плотность: 0,92 г/см³
  • ПТР 190/5: 0,6 г/10 мин
  • Можно печатать и покрывать лаком после подготовки
  • Склеивание возможно после подготовки
  • Без водопоглощения
  • Материал может быть изменен температурой
  • Высокая химическая стойкость
  • Индекс стандартного расхода топлива

Полипропилен — механические свойства

  • Напряжение при текучести: 30 Н/мм²
  • Растяжение при пределе текучести: ≥8%
  • Удлинение при разрыве:> 50%
  • Модуль упругости при растяжении: ≥950 Н/мм²
  • Ударная вязкость: 11 мДж/мм²
  • Твердость шарика: 67 мДж/мм²
  • Твердость по Шору: 70
  • Испытание на износ песочно-шламовым методом: 440

Полипропилен - Термические свойства

  • Диапазон плавления кристаллита: 165°C
  • Теплопроводность при 23°С: 0,22 Вт/мК
  • Коэффициент линейного расширения между 23 °C и 80 °C: от 1 до 2 * 10 -4 (K -1 )
  • Точка размягчения иглы Вика (VST): 90°C

Полипропилен — электрические свойства

  • Удельное объемное сопротивление: 1016 Ом·см
  • Поверхностное сопротивление: 1013 Ом
  • Стойкость к электрической дуге: L4
.

Пластмассы на основе стирола | ПЛАСТИКОВАЯ ГРУППА

Имущество Полистирол S Owispol SO Полистирол S
Полистирол 158 K
Полистирол SB Owispol GF SAN Сополимер Owisan SC АБС-сополимер
Shinko-lac FG-AF
Сополимер АБС
Равикрал СКИ
Полистирол G
Полистирол 466 л
Плотность [г/см 3 ] 1,5 1,5 1.5 1,7 1,4 1,6 1,5
Температура застывания полимера [ o C] 190 190 190 - - - 190
Водопоглощение через 24 часа [%] 0,1 0,1 0,06 0,1 0,1 0,1 0,06
Прочность на растяжение [МПа] 42 55 33 650 350 51 310
Модуль упругости [МПа] 3390 3500 2500 22000 34200 21200 2550
Удлинение при разрыве [%] 3.0 3,0 35 2,3 43 10 35
Прочность на изгиб [МПа] 77 98 55 960 590 70 530
Ударная вязкость с надрезом по Шарпи [кДж/м 2 ] 18 16 48 14 Не сломается 82 65
Ударная вязкость с надрезом по Изоду [Дж/м] 18 - 81 1.9 40 53 7,5
Твердость по Роквеллу, шкала М-75 - Р-113 Л-109 Р-106 Р-114 -
Температура размягчения по Вика [0 при C] (P = 49N) 92 102 90 103 88 103 90
Температура прогиба под нагрузкой d = 1,85 МПа 75 78 77 81 74 87 75
Электрическая прочность [МВ/м] 71 90 40 40 14 14 40
Объемное электрическое сопротивление [Ом * м] 2 * 10 17 > 1 * 10 14 1 * 10 13 1 * 10 14 1 * 10 16 1 * 10 19 1 * 10 14
Удельное поверхностное электрическое сопротивление [Ом] 7 * 10 15 > 1 * 10 14 1 * 10 13 1 * 10 14 10 10 1 * 10 13
Коэффициент электрических потерь, тг д (50 Гц) 0.0003 0,0001 0,0005 0,006 0,02 0,02 0,0004
Максимальная рабочая температура [ при C] 75 80 75 85 85 100 75
.

Полипропилен | ПУЭ - Пластмассы, медицинские и промышленные отходы.

Полипропилен - полимер из группы полиолефинов, который состоит из звеньев формулы: - [Ч3СН (Ч4)] -. Его получают полимеризацией пропилена под низким давлением. Сегодня большая часть полипропилена производится по процессу Циглера-Натта в газовой фазе с использованием катализаторов. металлоорганические соединения, взвешенные на специальных подложках. Полипропилен является одним из двух наиболее часто используемых пластиков после полиэтилена.На изделия из этого материала обычно маркируются символом РР. Полипропилен является углеводородным термопластичным полимером, т.е. жидкие под действием повышения температуры и вновь затвердевают после ее понижения, не изменяя химических свойств.

Недвижимость
Растворители - углеводороды, хлорированные углеводороды
Температура размягчения - 165°С (438 К) Температура разложения - 300°С (573 К)
Биоразлагаемость - не биоразлагаемый
Биосовместимость - высокая
Механические свойства — полужесткий термопласт

Производство готовой продукции из гранул в основном осуществляется двумя способами: инъекции и экструзии.
Методом литья под давлением можно изготавливать сложные тонкостенные элементы из полипропилена формы и большие поверхности. Многие сельскохозяйственные товары производятся с помощью этого метода. таких как транспортировочные ящики, контейнеры, различная упаковка и т. д. Комплектующие Инжектированные отличаются высокой жесткостью и хорошим блеском.
Методом экструзии производятся, среди прочего: трубы, изоляция стальных труб, изоляция проводов электрика, пластины, различные профили, фольга, волокна.Пленки в основном получают методом экструзии. с помощью щелевой матрицы, растяжения и экструзии со свободным выдувом. Фольга есть широко используется в качестве упаковочного материала, в том числе пищевых продуктов.
Бывшие в употреблении изделия из полипропилена, такие как сумки, пакеты, веревки и т. д., могут быть после очистки и изготовление гранул, используемых для дальнейшей переработки. Гранулят производится в наличие пластификатора, не вызывающего заметных изменений механических свойств.Тем не менее пластмассы, полученные из бывших в употреблении отходов, не могут быть использованы для производство упаковки для пищевых продуктов и для производства игрушек из-за возможного следа токсичность таких продуктов.

Основные области применения полипропилена:
Химическая и фармацевтическая промышленность: шланги для воды и агрессивных жидкостей, резервуары, напольные покрытия, лабораторная посуда, фильтровальные ткани, медицинское оборудование, посуда для больных, одноразовые шприцы, упаковки для лекарств и т.д.;

.

Полиэтилен и полипропилен мой

Гданьский политехнический университет

Факультет океанотехники и судовых технологий

Океаническая инженерия. Морской менеджмент и маркетинг

Шестой семестр

Тема: Пластмассы для судостроения

Тема: Полиэтилен и полипропилен

Выполнено:

Дагмара Масницкая

Шимон Мазуркевич

Шимон Новотник

1.Полиэтилен

Химическая формула: - [-СН 2 -СН 2 -] n -,

Артикул: PE

Термопласт. Получается в результате полимеризации этена (этилена, т. е. полимера [(гр. полимеры - многочастные, состоящие из многих частей) - химических веществ с очень большой молекулярной массой, состоящих из многократно повторяющихся единиц, называемых этеновыми мерами). В зависимости от способа полимеризации различают полиэтилен высокого, среднего и низкого давления.Полиэтилен низкого давления имеет большую механическую прочность, более высокую температуру плавления, но меньшую прозрачность по сравнению с полиэтиленом высокого давления.

  1. Внешний вид вещества

Белое пористое вещество или белый порошок, податливое, воскообразное, прозрачное, термопластичное, без запаха и вкуса, теряет свою эластичность под воздействием солнечного света и влаги. При попадании в пламя горелки образец полиэтилена плавится и сгорает.В выключенном состоянии чувствуется характерный запах парафина.

  1. Использование в косметике

Вещество, используемое в качестве абразива, например, в косметической промышленности в пилингах в качестве абразива мозолистого эпидермиса, а также в зубных пастах. Низкомолекулярный полиэтилен создает на поверхности кожи и волос пленку, ограничивающую чрезмерную потерю воды с поверхности, благодаря чему кондиционирует, т.е. смягчает и разглаживает эпидермис и волосы.

C. Типичные конечные продукты

Полиэтилен

широко используется в пленке, упаковке, контейнерах, бутылках, трубах для питьевой воды и канализации, бытовых товарах и покрытиях.

D. Физические свойства

  • плотность 0,92-0,97 г/см 90 100 3 90 101,

  • т.пл. 110-137°С,

  • температура размягчения: 150°С (423К),

  • температура разложения: 300°C (573K),

  • очень низкое водопоглощение.

  • 90 120

    E. Механические свойства

    • хорошая стойкость к истиранию,

    • высокая ударопрочность

    • Прочность на растяжение при 20°С: 8 - 33 МПа.

    • 90 120

      F. Химические свойства

      • Полиэтилен растворяют в горячем виде в четыреххлористом углероде

      • Старение: снижение механических свойств и ухудшение характеристик обоих типов испытанного полиэтилена.Интенсивность изменений больше для вторичного полиэтилена, так как он подвергался деградации, вызванной вторичной переработкой, повышением показателя текучести и твердости

      • высокая стойкость к кислотам, основаниям, солям и большинству органических соединений.

      • Полиэтилен набухает в алифатических, ароматических и галогенированных углеводородах.

      • Полиэтилен, засыпанный в землю, может быть поврежден некоторыми видами бактерий.

      • 90 120

        Г. История создания

        Впервые был получен в 1898 году немецким химиком Гансом фон Пехманом при нагревании диазометана [CH 2 N 2 , орг.соединение, простейшее алкилдиазосоединение, желтый газ;]. Затем полученное белое воскообразное вещество было испытано, благодаря чему было обнаружено, что оно состоит из многих групп - СН 2 - и получило название полиэтилен.

        В 1933 г. смесь этилена и бензальдегида подверглась экстремальному давлению.В результате инициированной реакции получали белое воскообразное вещество. Поскольку реакция была инициирована следами кислорода в оборудовании, ее было трудно воспроизвести. (Эрик Фосетт и Реджинальд Гибсон, ICI Chemicals)

        В 1935 году эту реакцию повторил химик ICI Майкл Перрин. Этот метод синтеза полиэтилена под высоким давлением стал основой для промышленного производства ПЭНП [линейный ПЭ низкого давления низкого давления (короткие неразветвленные цепи получаются в результате сополимеризации этилена с более длинноцепочечными алкенами).Плотность - 0,915-0,935 г/см³.], которая была начата в 1939 г.

        Позже были разработаны следующие два метода производства полиэтилена: В 1951 году Роберт Бэнкс и Джон Хоган из Phillips Petroleum открыли свойства оксида хрома (VI), известного как веха, который впоследствии стал катализатором, позволяющим полимеризовать этилен. в более мягких диапазонах температур и давлений. Этот катализатор позволял проводить синтез при температуре 150°С и давлении 30 атм.

        В 1953 году немецкий химик Карл Циглер разработал процесс на основе хлоридов титана, особенно хлорида титана (IV) TiCl 4 и металлоорганических соединений алюминия, таких как триэтилалюминий - Al (C 2 H 5 ) 3 .Этот процесс позволял проводить синтез в еще более мягких условиях, чем у его предшественника (60°С, 1 атм).

        Оба метода до сих пор используются в промышленной практике. Процесс Филлипса обусловлен его простотой и дешевизной, а процесс Циглера — возможностью синтеза в более мягких условиях. Их использовали для производства HDPE [полиэтилена высокой плотности. Получают полимеризацией под низким давлением. Он тверже по сравнению с PE-LD, имеет более высокую механическую прочность, более высокую температуру плавления (125°С), более высокую газонепроницаемость и более высокую химическую стойкость, проявляет большую хрупкость при более низких температурах, менее прозрачен (молочно-белый).Наиболее распространенными товарными марками ПЭВП являются ПЭ 80 и ПЭ 100. Плотность - 0,94-0,96 г/см³.]

        был обнаружен в 1976 году в Германии Вальтером Каминси и Хансйоргом Зинном. Циглеровский и металлоценовый процессы оказались очень гибкими при сополимеризации этилена с другими алкенами.В 1976 году в Германии Вальтер Каминси' и Хансйорг Зинн открыли третий тип каталитического процесса, основанный на металлоценах (сэндвич или сэндвич-соединения, такие как ферроцен ), которые стали основой для различных типов этиленовых смол, в том числе VLDPE [полиэтилен очень низкой плотности,полиэтилен очень низкой плотности, тип: термопласты, плотность: 0,905-0,915 г/см3], LLDPE и MDPE [(mediumdensityPE) - со средней плотностью. Плотность - 0,926-0,940 г/см³.]

        Полиэтилен

        обладает очень хорошими диэлектрическими свойствами, устойчив к механическим воздействиям, также устойчив к химическим веществам и низким температурам (до -50°С), неполярен. Нестабилизированный полиэтилен не устойчив к УФ-излучению – теряет свою эластичность. Волокна на основе полиэтилена относятся к числу наиболее механически стойких химических волокон.

        BHP - Полиэтилен соответствует всем требованиям безопасности, не подвергается биоразложению.

        H. Мировые производители

        -Акзо

        - Баерлохер

        - Сиба

        - Элементис

        - Эльф Аквитании (Аркема Франция)

        - ГЕА

        - Чемсон

        - Фачи

        - Реагенты

        - AC Треуханд

        I. Электрические свойства

        - высокоомное

        - низкий коэффициент диэлектрических потерь,

        -хорошее сопротивление поверхности и

        - сопротивление электрической дуге

        -PE 1000 не впитывает воду, поэтому его электрические свойства остаются неизменными во влажных условиях.

        Смягчение по Вика 125 90 100 0 C

        2. Полипропилен

        А. Общая информация

        Это полимер из группы полиолефинов (содержащий только углерод и водород). Его получают полимеризацией пропилена под низким давлением. Полипропилен, наряду с полиэтиленом, является наиболее часто используемым пластиком. Изделия из этого материала обычно маркируются символом PP.

        Торговое название Polystone.

        Артикул: PP

        Химическая формула: - [CH 2 CH (CH 3 )] -.

        Мономеры: CH 2 = CH (CH 3 )

        Обладает хорошей воздухопроницаемостью и низкой паропроницаемостью.

        ПП – горючий, бесцветный, без запаха, водостойкий материал (водопоглощение от 0,01 до 0,03%).

        Полипропилен

        и его композиты в основном обрабатываются литьем под давлением, экструзией, экструзионно-выдувным формованием, вакуумным формованием и термоформованием.Элементы и изделия из этого материала можно сваривать и сваривать, а также металлизировать и печатать.

        В 1957 году в Италии впервые был запущен промышленный процесс производства полипропилена. В Польше полипропилен производит, например, Basell ORLEN Polyolefins, одна из компаний PKN Orlen.

        Б. Подготовка

        PP получают путем полимеризации пропилена (обычно известного как пропилен, CH 2 = CHCH 3 ), который получают из сырой нефти.

        Полипропилен встречается в трех основных стереоизомерных формах (отличающихся друг от друга способами или порядком атомных связей или их разным пространственным расположением), они различаются положением боковых -СН 3 (метильных) групп в пространстве по отношению своим соседям. В зависимости от условий полимеризации и типа катализатора могут быть получены следующие виды полимера: атактический, изотактический, синдиотактический.

        В Польше полипропилен производится в основном с использованием катализаторов типа Циглера-Натта.Синтез катализатора осуществляется в отдельном узле приготовления катализатора. Полимеризацию проводят в четырех последовательно работающих реакторах с уменьшающимся распределением давления. В качестве растворителя используется гексан. Катализатор в виде раствора в гексане дозированно дозируется в первый реактор, откуда поступает в следующий. Полимеризация происходит при температуре около 60°С, под давлением более 1 МПа.

        Скорость течения расплава полимера определяется количеством водорода, дозировано поданного в реактор.Для дезактивации катализатора полипропиленовую суспензию обрабатывают метанолом. Затем суспензию промывают водой для удаления катализатора, который на этой стадии процесса находится в фазе метанол-вода. Отделяют, центрифугируют. Полученный изотактический полипропилен сушат в печи с горячим азотом. Сухой полимерный порошок пневматически транспортируется азотом к месту грануляции, добавляются стабилизаторы и другие добавки и экструдируется с гранулированием.Полученный гранулят представляет собой товарный продукт, который, в зависимости от сорта, можно инжектировать или экструдировать.

        Другими способами производства полипропилена являются жидкий мономер (в массе) и газофазная полимеризация. Это более новые и экономичные методы. Полимеризацию проводят при температуре от 55 до 80°С, под давлением от 2,7 до 3,0 МПа. Концентрация мономера в несколько раз выше, чем при полимеризации в растворе, что позволяет снизить концентрацию катализатора и уменьшить объем реактора.Степень кристаллизации полученного полипропилена составляет около 95%.

        С. Обработка

        Из полипропилена методом литья под давлением можно изготавливать тонкостенные детали сложной формы и большой площади. Этим методом изготавливают многие предметы домашнего обихода, такие как транспортировочные ящики, контейнеры, различные упаковки и т. д. Литые детали отличаются высокой жесткостью и хорошим блеском.

        Методом экструзии производятся, среди прочего: трубы, изоляция стальных труб, изоляция электрических проводов, плиты, различные профили, пленки, волокна.Пленки в основном изготавливают экструзией через щелевую головку и вытягиванием, а также экструзией со свободным выдуванием. Пленки широко используются в качестве упаковочного материала, в том числе для пищевых продуктов.

        Значимые мировые производители:

        Данные за 2009 год

        D. Заявление

        Основные области применения ПП:

        • фармацевтическая промышленность: прокладка кабелей, лабораторная посуда, фильтровальные ткани, медицинское оборудование, одноразовые шприцы, упаковка для лекарств и т. д.;

        • химическая промышленность: для воды и агрессивных жидкостей, резервуары,

        • текстильная промышленность: приборы, подвергающиеся воздействию химикатов (катушки, крутильные машины, снегогенераторы), емкости для красильных машин, волокна, ковры, технические ткани и т.п.; полипропиленовые волокна составляют примерно 12% от общего количества синтетических волокон

        • электротехническая и электронная промышленность: корпуса и детали для различных изделий этой промышленности, изоляция, включая кабели и провода

        • автомобильная промышленность: многие автомобильные детали, напр.бамперы, передняя часть кузова и внутренняя отделка

        • 90 068

          строительство и мебель: пеноизоляция, напольные покрытия, сантехника, прачечное оборудование, трубы газового и центрального отопления и кондиционирования воздуха, некоторая мебель и их элементы

          90 073
        • пищевая промышленность и упаковка: облицовка молочных емкостей, банок горячего розлива, банок и бутылок, тара и различная упаковка, в том числе фольга

        • 90 068

          предметы домашнего обихода и игрушки

          90 120

          Э.Физические и химические свойства

          Это материал со свойствами, подобными полиэтилену, но с большей механической и термостойкостью, чем у полиэтилена. Температура плавления 160-170°С, предел прочности при +20°С 28-37 МПа, плотность 0,9 г/см3. Может использоваться при температуре от -35°С до + 130°С. Длительное использование при температуре выше 100°С приводит к его деградации, которая дополнительно ускоряется присутствием таких металлов, как медь, марганец и кобальт.Он чувствителен к сильным окислителям.

          Полипропилен представляет собой углеводородный термопластичный полимер, т.е. он может быть сжижен при повышении температуры и снова затвердевать после ее понижения без изменения его химических свойств.

          PP – это материал с самой низкой плотностью среди широко используемых полимеров. Он показывает высокую химическую стойкость, особенно при комнатной температуре, где он почти полностью устойчив к кислотам, основаниям, солям и органическим растворителям.Только сильные окислители, такие как дымящаяся серная или азотная кислота, отбеливающие основания и неполярные жидкости (бензол, четыреххлористый углерод, хлористый метил) воздействуют на него при этой температуре. Длительный контакт с медью также разрушает ПП, поэтому для постоянных соединений ПП-медь следует использовать соединители из латуни

          .

          Конкурентным полиолефиновым материалом для производства термоусадочной пленки является поливинилхлорид. Однако из-за гораздо худших механических свойств и проблем с переработкой отходов продажа пленки ПВХ в развитых странах значительно снижается.

          90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380 90 380
          Плотность кг/м³ от 900 до 910
          Температура плавления кристаллитов °С от 160 до 170
          Температура стеклования °С от -25 до -35
          Точка размягчения (Вика) °С от 120 до 155
          Прочность на растяжение МПа с 20 до 38
          Модуль Юнга МПа с 1500 до 2500
          Удлинение при разрыве % от 400 до 700
          Прочность на сжатие МПа от 70 до 100
          Прочность на изгиб МПа от 40 до 60
          Ударная вязкость без надреза кДж/м² не сломается
          Твердость Н/мм² с 25 до 50
          Объемное удельное сопротивление Ом·м от 10 90 100 17 90 101 до 10 90 100 19 90 101 90 382
          Относительная диэлектрическая проницаемость (безразмерное значение) 2.1
          Коэффициент диэлектрических потерь tgδ (при 50 Гц) (безразмерное значение) от 0,0003 до 0,002
          Кислородный индекс % с 17.0 до 18.0
          Теплота сгорания МДж/кг 46,5
          Удельная теплоемкость Дж/(кг·К) 1700
          Теплопроводность Вт/(м·К) от 0,30 до 0,40
          Коэффициент линейного расширения К 90 100 -1 90 101 1,8
          Водопоглощение через 24 часа % 0,03

          Ф.Механические свойства

          Полипропилен по своим механическим свойствам занимает промежуточное положение между полиэтиленом и другими техническими пластиками (АБС, ПА и др.). Следует подчеркнуть малую плотность ПП (около 0,92 г/см3) и его высокую химическую стойкость (устойчив к растворам солей, сильным кислотам и основаниям, спиртам, жирам, маслам, эфирам, кетонам), благодаря чему он большое значение в качестве антикоррозионного материала. ПП (полипропилен) не стоек к хлорсульфоновой кислоте, концентрированной азотной кислоте и галогенам.Преимуществом ПП является его физиологическая индифферентность. Диапазон рабочих температур: 0; +100°С (примечание: низкая ударная вязкость при температуре ниже 0°С). Можно, но трудно сварить и склеить. ПП является горючим материалом. Полуфабрикаты из ПП (полипропилена) доступны в сером и бежевом цветах. Также возможен заказ материала в других цветах.

          G. Электрические свойства

          Полипропилен по электрическим свойствам подобен полиэтилену, но тверже полиэтилена и более устойчив к температуре.Поскольку он более жесткий, чем полиэтилен, он в основном используется для кабелей небольших размеров, а его хорошие электрические свойства обеспечивают низкое затухание сигнала.

          H. Охрана труда и техника безопасности на предприятиях по переработке пластмасс

          Основными источниками закона ЕС об охране труда являются ст. 138 Договора об учреждении Европейского Сообщества и Директивы 89/391/ЕЕС о введении мер, способствующих улучшению здоровья и безопасности на рабочем месте.На его основе издано более 30 директив, регламентирующих защиту здоровья и жизни работников от рисков для производственной среды.

          Предприниматель в сфере переработки пластмасс в настоящее время имеет очень четко определенные правила в области гигиены труда и техники безопасности в соответствии с польским законодательством. Это было связано с изданием приказа министра экономики о гигиене труда и технике безопасности при переработке пластмасс (Законодательный вестник 2002 г., № 81, поз. 735), который подробно и всесторонне регулирует обязанности работодателя. переработка пластмасс.В законодательстве ЕС нет такого подробного регулирования, но оно соответствует общей политике Сообщества по максимальным мерам по защите окружающей среды и рабочих мест сотрудников.


          Поисковая система

          Похожие страницы:
          Полиэтилен и полипропилен
          часть 1, Матлаб мой
          Мой мир автомобилей
          Полипрагмазия
          82 Сегодня мой зенит, моя власть сегодня прислала мне монолог Конрада
          мой 2008 09
          Мой край в средние века
          Сегодня я приди мой Господь
          Мой Мастер
          Иисус, мой Иисус
          Мой Иисус, Царь царей
          Мой сценарий 2011
          потому что мой сценарий потрясающий
          Мой приятель Иисус
          Моя машина инструкция по заполнению листа
          Мой бумажник от 18 июля 08 (№140)
          Сила проекта моя
          Я и мой брат
          Мой первый словарь иностранных слов

          еще похожие страницы

          .

          Труба канализационная ПП 75x1000 Realbud.com

          Настройки файлов cookie

          Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

          Требуется для работы страницы

          Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

          Функциональный

          Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

          Аналитический

          Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

          Поставщики аналитического программного обеспечения

          Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

          Маркетинг

          Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

          .

          Полипропилен Температура плавления: Характеристики и свойства

          Полипропилен представляет собой термопластичный полимер пропилена. Это соединение получено по технологии полимеризации пропилена с использованием металлических катализаторов. Для получения этих параметров используются материалы, аналогичные материалам из полиэтилена высокой плотности.

          В зависимости от типа используемого катализатора можно получить любой тип полимера или их смеси. Температура плавления полипропилена – одно из важных свойств этого материала.Имеет вид белого порошка или гранул, насыпная плотность которых изменяется до значения 0,5 г/см. Описываемый материал может быть окрашенным или бесцветным стабилизированным.

          Данные: молекулярная структура

          Полипропилен

          по молекулярной структуре делится на несколько марок, среди которых:

          • изотактический;
          • атаксический;
          • синдиотактический.

          Стереоизомеры материалов различаются по физическим, механическим и химическим свойствам.Например, атактический полипропилен представляет собой резиноподобный материал, обладающий высокой текучестью. Температура плавления экструзионного полипропилена в этом случае составляет около 80°С, а плотность способна достигать уровня 850 кг/м³.

          Диэтиловый эфир очень хорошо растворяется. По свойствам изотактический полипропилен отличается от описанного выше и имеет высокий модуль упругости, его плотность достигает 910 кг/м³, а температура плавления колеблется в пределах от 165 до 170°С. Этот вид полипропилена характеризуется высокой стойкостью к химическим веществам.

          Физические и механические свойства

          Сегодня очень распространено использование полипропилена. Температура плавления этого соединения варьируется от вида к виду. Часто его сравнивают с полиэтиленом, но плотность полипропилена не такая высокая, то есть 0,91 г/см. Кроме того, полипропилен более тверд и устойчив к истиранию, устойчив к температуре.

          Уровень размягчения начинается около 140°С, а температура плавления достигает 175°С. Коррозионному растрескиванию материал не подвергается.Он стабилен в кислороде и на свету, но чувствительность снижается, если для получения полипропилена добавляются стабилизирующие компоненты.

          Многие виды полипропилена сегодня используются в различных отраслях промышленности. Температура плавления этого материала расширяет спектр применения. Удлинение при разрыве в количествах может варьироваться от 200 до 800%. Предел текучести при растяжении составляет от 250 до 350 кг/см². Ударная вязкость с надрезом в пределах от 33 до 80 кг/см/см, с твердостью по Бринеллю от 6 до 6,5 кг/мм.

          Основные химические свойства

          Если вы планируете приобрести несколько изделий из полипропилена, необходимо знать температуру плавления материала. О ней рассказано в статье. Из него можно узнать и другие химические свойства. Например, материал химически стабилен в органических растворителях и незначительно набухает. Если температура поднимется до 100°С, ароматический углеводородный материал растворится. В данном случае речь идет о толуоле и бензоле.

          Потому что полипропилен, содержащий третичные атомы углерода, устойчив к кислороду при воздействии ультрафиолетового излучения и повышенной температуры. Он имеет тенденцию к старению по сравнению с полиэтиленом. Под воздействием агрессивных сред полипропилен не такой твердый, как полиэтилен, он ломается. Он способен пройти краш-тесты даже в условиях стресса.

          Температура плавления полипропиленовых труб

          Довольно часто современные температуры плавления полипропилена интересуют потребителей.Настороженно относятся к трубам, если планируют провести улучшение системы отопления. При воздействии температуры 140°С материал становится мягким и при этом теряет форму. С другой стороны, если температура поднимается до 170°С, за этим следует стадия плавления. При этом он перестанет быть твердым и потеряет способность сохранять форму и технические характеристики.

          Отопительные системы на такой уровень температуры не рассчитаны, поэтому подходят водопроводы в полипропиленовых трубах.Обычно производители говорят, что максимально возможная температура полипропиленовых труб составляет 95°С. Более высокий уровень температуры изделия выдерживают, но непродолжительное время. Если труба длительное время эксплуатируется при температуре выше 100°С, срок ее службы сократится.

          При понижении температуры размер полипропилена меняется. Расширяется при нагревании и сжимается при охлаждении. Под воздействием высокой температуры трубы могут начать провисать между стыками и во внешнем слое можно заметить вздутие.

          Нюансы использования полипропиленовых труб

          Search также можно использовать в изделиях из полипропилена. Температура плавления этих труб может быть разной. Имейте это в виду, если перед вами продукт марки PN20. В данном случае это трубы, рабочая температура которых 60°С. А вот что касается изделия PN25, то это означает, что оно сможет выдерживать температуру до 95°С

          приложение

          С штрафом можно точно сказать, что разрешенная полипропиленовая пломба курит возле шахты.Однако температура плавления полипропилена не означает, что трубу не следует защищать. Специалисты рекомендуют приобретать армированные изделия, менее подверженные деформации при высоких температурах. Поэтому трубы должны быть изолированы и защищены, дополнительно они имеют внутренний слой из алюминия или стекловолокна. Это защищает трубу от расширения и продлевает срок ее службы.

          .

          Смотрите также