Плотность ст3сп


Сталь 3сп: свойства, характеристики, аналоги

Характеристика марки стали Ст3сп

Конструкционная углеродистая сталь обыкновенного качества, выпускаемая в соответствии с требованиями стандартов ГОСТ 380 и ДСТУ 2651. Объемы ее потребления превышают статистику использования других железоуглеродистых сплавов, выпускаемых по стандартам Украины и СНГ. Из-за универсальных механических и технологических свойств сталь Ст3сп нашла широкое применение во всех отраслях промышленности, в агротехническом комплексе и народном хозяйстве. Но все же основная сфера ее применения – строительство. Поставляется в виде листового, трубного, сортового и фасонного проката.

Химический состав и свойства стали Ст3сп

Сплав относится к спокойным сталям и по сравнению со Ст3кп и Ст3пс является наиболее раскисленным. Цифра 3 в маркировке стали – условный номер, который указывает, что в составе сплава на долю углерода приходится от 0,14 до 0,22 процентов. В качестве основных химических элементов выступают марганец и кремний, а азот, медь, мышьяк, никель, сера, фосфор, хром – технологические примеси.

Химический состав стали Ст3сп в соответствии с ГОСТ 380/ ДСТУ 2651, %

С

Si

Mn

Cr

Ni

Cu

S

P

0,14-0,22

0,15-0,30

0,40-0,65

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,30

≤ 0,05

≤ 0,04

Приблизительный состав сплава

Физико-механические свойства

Сталь Ст3сп отлично сваривается всеми видами газовой и электродуговой сварки. Не склонна к отпускной хрупкости. При обработке металлоизделий толщиной свыше 36 мм рекомендуется предварительно выполнить подогрев, а после сварочных работ провести термообработку.

Механические свойства сортового и фасонного проката из стали Ст3сп по ГОСТ 535/ ДСТУ 4484

Временное сопротивление σ в, Н/мм2

Предел текучести σт, Н/мм2

Относительное удлинение δ5, %

для проката толщиной, мм

≤ 10

˃ 10

≤ 10

От 10 до 20

От 20 до 40

От 40 до 100

˃ 100

≤ 20

От 20 до 40

˃ 40

380-490

370-480

≥ 255

≥ 245

≥ 235

≥ 225

≥ 205

26

25

23

Сталь Ст3сп также отличается универсальностью в механической обработке. Она легко обрабатывается инструментом, как из твердых, так и быстрорежущих сплавов. Нефлокеночувствительна.

Применение

Сталь Ст3сп – один из основных материалов для производства сортового и фасонного проката общего назначения, который используется для создания несущих и ненесущих элементов строительных и других металлических конструкций, эксплуатируемых в диапазоне плюсовых температур вплоть до +350˚С. Также выпускается в виде крепежа, труб и листа. При дополнительном цементировании выполненные из нее детали могут использоваться в малонагруженных узлах, где они хорошо сопротивляются износу. Наиболее часто из стали Ст3сп изготавливаются:

  • болты, шпильки, гайки, хомуты;
  • кованые детали промышленного и бытового назначения;
  • корпуса и обшивка водяных турбинных камер, деаэрационных емкостей, редукторов, приводов;
  • баки для технической воды и резервуары для аварийного запаса воды;
  • закладные и опорные элементы зданий и сооружений;
  • электросварные изделия и трубы.

Металлопрокат толщиной до 25 мм из стали Ст3сп категории 5 подходит для создания сварных металлоконструкций, рассчитанных на эксплуатацию при минусовых температурах – до -40 градусов Цельсия.

Аналоги в международной практике

Евросоюз

Fe37-3FN/FU,Fe37B3FU, S235, S235JR

КНР

Q235/A-B/A-Z/B/B-Z

США

A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02502, M17

Япония

SS330, SS34, SS 400

Углеродистая сталь марки СтЗпс — обыкновенного качества

  • Заменитель
  • Иностранные аналоги
  • Расшифровка стали Ст3пс
  • Вид поставки
  • Характеристики и назначение
  • Температура критических точек, °С
  • Химический состав, % (ГОСТ 380-94)
  • Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)
  • Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)
  • Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
  • Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)
  • Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)
  • Механические свойства
  • Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)
  • Технологические свойства [81]
  • Сварка
  • Сварочные материалы для электродуговой сварки
  • Сварочные материалы для сварки в защитных газах
  • Сварочные материалы для сварки под флюсом
  • Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями
  • Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс
  • Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов
  • Режимы электродуговой сварки образцов и изделий
  • Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов
  • Плотность ρп кг/см3
  • Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа
  • Узнать еще

Заменитель

Стали ВСтЗсп, С245, С275.

Иностранные аналоги

Германи DIN RSt37-2,
USt37-2
США (AISI, ASTM) A238/C
Франция (AFNOR) E 24-2
Великобритания BS 40B
Чехия (CSN) 11375
Польша PN/H St3SV,
St3SJ,
St3S4U

Расшифровка стали Ст3пс

  • Буквы «В» обозначает, что данная сталь, поставляемая по механическим свойствам и с отдельными требованиями по химическому составу,
  • Буквы «Ст» обозначает «Сталь»,
  • цифра 3 обозначает условный номер марки в зависимости от химического состава,
  • буквы «пс» — полуспокойная (степень раскисления стали),
  • Если после буквы «пс» следует цифра, то она обозначает категорию. Если цифры нет, то категория стали 1. В зависимости от категории сталь имеет различные нормируемые показатели (см. ниже).
к содержанию ↑

Вид поставки

  • сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 19771-93, ГОСТ 19772-93, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 380-71, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8240-89, ГОСТ 535-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8239-89.
  • Лист толстый ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 19903-74.
  • Лента ГОСТ 503-81.
  • Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-76.
  • Трубы ГОСТ 10706-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 10705-80.

Характеристики и назначение

Сталь Ст3пс применяется для изготовления несущих и не несущих элементов сварных и не сварных конструкций и деталей, работающих при положительных температурах.

Фасонный и листовой прокат (5-й категории) из стали ст3пс толщиной до 10 мм применяется для изготовления несущих элементов сварных конструкций, работающих при переменных нагрузках в интервале от -40 до +425 °С.

Прокат от 10 до 25 мм — для несущих элементов сварных конструкций, работающих при температуре от -40 до +425 °С при условии поставки с гарантируемой свариваемостью.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1 Ac3 Ar3 Ar1
735 850 835 630

Химический состав, % (ГОСТ 380-94)

C
углерод
Mn
марганец
Si
кремний
P
фосфор
S
сера
Cr
хром
Ni
никель
медь (Cu) As
мышьяк
не более
0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,17 0,04 0,05 0,30 0,30 0,30 0,08
к содержанию ↑

Химический состав, % (ГОСТ 380-2005)

Марка стали Массовая доля химических элементов
углерода марганца кремния
Ст3пс 0,14-0,22 0,40-0,65 0,05-0,15

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Массовая доля хрома, никеля и меди в стали Ст3пс, должна быть не более 0,30% каждого.
  2. Массовая доля серы в стали Ст3пс, должна быть не более 0,050%, фосфора — не более 0,040%.
  3. Массовая доля азота в стали должна быть не более:
    • выплавленной в электропечах — 0,012%;
    • мартеновской и конвертерной — 0,010%.
  4. Массовая доля мышьяка должна быть не более 0,080%.
к содержанию ↑

Нормируемые показатели стали Ст3пc по категориям проката (ГОСТ 535-2005)

Катег-
ория
Химич-
еский
состав
Времен-
ное
сопротив-
ление
σв
Предел
текуче-
сти
σт
Относи-
тельное
удли-
нение
δ5
Изгиб
в
холо-
дном
сос-
тоянии
Ударная
вязкость
KCU KCV
При
темпе-
ратуре,
°C
После
механи-
ческого
старения
При
темпе-
ратуре,
°C
+ 20 -20 + 20 -20
1 + + + +
2 + + + + +
3 + + + + + +
4 + + + + + +
5 + + + + + + +
6 + + + + + +
7 + + + + + +

ПРИМЕЧАНИЕ

  • Знак «+» означает, что показатель нормируется, знак «-» означает, что показатель не нормируется.
  • Химический состав стали по плавочному анализу или в готовом прокате — в соответствии с заказом.
к содержанию ↑

Параметры применения электросварных прямошовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ
СтЗпс4
ГОСТ 380
Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)
ГОСТ 10706
группа В
Номинальный
диаметр, мм
400-1400
Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
ГОСТ 10706
Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)
Среды
группы Б,
кроме СУГ
Расчетные
параметры
трубопровода
Максимальное
давление,
МПа
≤1,6
Максимальная
температура,
°С
200
Толщина
стенки
трубы,
мм
Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутренго
давления [σ], °C
более
0,35[σ]
минус 20
не более
0,35[σ]
минус 40

ПРИМЕЧАНИЕ. Группы сред смотри таблица 5.1 ГОСТ 32569-2013

к содержанию ↑

Параметры применения электросварных спиральношовных труб из стали Ст3пс (ГОСТ 32569-2013)

Марка стали,
класс прочности,
стандарт или ТУ
СтЗпс2
ГОСТ 380
Технические
требования
на трубы
(стандарт или ТУ)
ТУ 14-3-954-80
Номинальный
диаметр, мм
500-1400
Виды испытаний
и требований
(стандарт или ТУ)
ТУ 14-3-954-80
с учетом
требований
п.2.2.10
ГОСТ 32569-2013
Транспортируемая среда
(см. обозначения
таблицы 5.1)
Все среды,
кроме группы
А и СУГ
Расчетные
параметры
трубопровода
Максимальное
давление,
МПа
≤2,5
Максимальная
температура,
°С
300
Толщина
стенки
трубы,
мм
≤12
Минимальная
температура в
зависимости от
толщины стенки
трубы при
напряжении
в стенке от
внутренго
давления [σ], °C
более
0,35[σ]
минус 20
не более
0,35[σ]
минус 20
к содержанию ↑

Условия применения стали Ст3пс для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Материал НД на
поставку
Температура
рабочей
среды
(стенки), °С
Дополнительные
указания по
применению
Ст3пс
ГОСТ 380
Поковки
ГОСТ 8479

Сортовой прокат
ГОСТ 535,
категории 3-5

От -30 до 300 Для сварных
узлов арматуры
на давление
PN≤2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист
ГОСТ 14637,
категории 3-6
От -20 до 300 Для сварных узлов
арматуры на давление
PN 5 МПа (50 кгс/см2).

Для категорий
4, 5 толщина листа
для Ст3пс
не более 25 мм;
для категории 3
толщина листа не
более 40 мм

к содержанию ↑

Механические свойства проката при растяжении, а также условия испытаний на изгиб в холодном состоянии (ГОСТ 535-2005)

Марка стали Ст3пс
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2 (кгс/мм2),
для проката толщин, мм
до 10 включ. 370-480
(38-49)
Предел
текучести
σт, Н/мм2 (кгс/мм2),
для проката толщин, мм
(не менее)
до 10 включ. 245(25)
св. 10 до 20 включ. 245(25)
св. 20 до 40 включ. 235(24)
св.40 до 100 включ. 225(23)
св. 100 205(21)
Относительное
удлинение
δ5, %,
для проката толщин, мм
(не менее)
до 20 включ. 26
св.20 до 40 включ. 25
св.40 23
Изгиб до
параллельности
сторон
(а — толщина образца,
d — диаметр оправки),
для проката
толщин, мм
до 20 включ. d = a
св.20 d = 2a

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается:
    • снижение предела текучести на 10 Н/мм2 (1 кгс/мм2) для фасонного проката толщиной свыше 20 мм;
    • снижение относительного удлинения на 1 % (абс.) для фасонного проката всех толщин.
  2. Допускается превышение верхнего предела временного сопротивления на 49,0 Н/мм2 (5 кгс/мм2), а по согласованию с потребителем — без ограничения верхнего предела временного сопротивления при условии выполнения остальных норм. По требованию потребителя превышение верхнего предела временного сопротивления не допускается.
к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ Состояние
поставки
Сечение, мм σ0.2, МПа σв, МПа δ54), %
не менее
ГОСТ 380-94 Прокат
горячекатаный
До 20 245 370-480 26
Св. 20 до 40 235 25
Св. 40 до 100 225 23
Св. 100 205 23
ГОСТ 16523-89
(образцы поперечные)
Лист
горячекатаный
До 2,0 вкл. 370-480 (20)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (22)
Лист
холоднокатвный
До 2,0 вкл. 370-480 (22)
Св. 2,0 до 3,9 вкл. (24)
к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU (ГОСТ 380-94)

Вид проката Направление вырезки образца Сечение, мм КCU, Дж/см2
+ 20 °С -20°С после механического старения
не менее
Лист Поперечное 5-9 78 39 39
10-25 69 29 29
26-40 49
Широкая полоса Продольное 5-9 98 49 49
10-25 78 29 29
26-40 69
Сортовой и фасонный То же 5-9 108 49 49
10-25 98 29 29
26-40 88
к содержанию ↑

Технологические свойства [81]

Температура ковки, °С: начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,8 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 124 и σв = 400 МПа.

Флокеночувствительность — не чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Сварка

Свариваемость — свариваются без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС и КТС. Для толщины свыше 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.

Допускается применение стали Ст3пс для сварных соединений трубопроводной арматуры при температуре рабочей среды (стенки) от -20 до 300 °C.

Сварочные материалы для электродуговой сварки

Марка
основного
материала
Тип электрода по
ГОСТ, ТУ,
(рекомендуемые
марки
электродов)
Температура
применения, °С
Дополнительные
указания
Ст3пс Э42, Э46
ГОСТ 9467
(АНО-4, АНО-5,ОЗС-6)
Не ниже -15
Э42А, Э46А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/45,
УОНИ-13/45А,
0ЗС-2, СМ-11)
Не ниже -30
Э50А
ГОСТ 9467
(УОНИ-13/55)
ниже -30 до -40 После сварки
термообработка –
нормализация плюс
отпуск
(630–660) °С, 2 ч
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки в защитных газах

Марка
основного
материала
Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
рекомендуемый
защитный газ
или смесь газов
Температура
применения, °С
Ст3пс Св-08Г2С
Углекислый газ
ГОСТ 8050, аргон
ГОСТ 10157
От -20 до 300

Сварочные материалы для сварки под флюсом

Марка
основного
материала
Марка сварочной
проволоки по
ГОСТ 2246, ТУ,
Рекомендуемая марка
флюса по ГОСТ 9087
Дополнительные
указания
Электроды, тип
по ГОСТ 10052
(рекомендуемые
марки)
Сварочная проволока,
ГОСТ 2246
или ТУ
Группа А Группа Б
10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ ГОСТ 977
08Х18Н10Т, 12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т, 12Х18Н9 ГОСТ 5632
08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-1-3581
10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш ТУ 108.11.937
15Х18Н12СЧТЮ (ЭИ 654) ГОСТ 5632
10Х17Н13М3Т (ЭИ 432)
10Х17Н13М2Т (ЭИ 448) ГОСТ 5632
Ст3пс ГОСТ 380 Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
Э-10Х25Н13Г2
(ОЗЛ-6, ЗИО-8),
Э-11Х15Н25М6АГ2
(НИАТ-5, ЦТ-10)
Св-07Х23Н13 Сварное
соединение
неравнопрочное
Э-10Х15Н25М6АГ2
(ЭА-395/9)
582/23,
855/51
Св-10Х16Н25АМ6
Cв-06Х15Н35Г7М6Б
Cв-03Х15Н35Г7М6Б
Сварное
соединение
неравнопрочное.
Сварочные
материалы
применяются
для изделий,
подведомственных
Ростехнадзор
к содержанию ↑

Сварочные материалы для сварки стали Ст3пс с другими сталями

Марки
свариваемых
сталей
Сварочные
материалы
Температура
применения, °С
Ст3пс Св-08, Св-08А
АН-348А, ОСЦ-45
АНЦ-1
Не ниже -20

Температура предварительного и сопутствующего подогрева и отпуска при сварке конструкций из стали Ст3пс

Марки
свариваемых
сталей
Толщина
свариваемых
кромок, мм
Температура
предварительного
и сопутствующего
подогрева, °С
Интервал
между
окончанием
сварки и
началом
отпуска, час
Температура
отпуска, °С
сварка наплавка
материалами
аустенитного
класса
Ст3пс До 36 Не требуется Не требуется Не ограничивается Не требуется
Свыше 36 до 100 630-660
Свыше 100 100
к содержанию ↑

Рекомендуемые режимы сварки при исправлении дефектов сварных швов

Сварочные
материалы
Основной
материал
Диаметр
электрода,
проволоки, мм
Сила сварочного
тока, А
Напряжение
на дуге, В
УОНИ 13/45А*
УОНИ 13/55
Ст3пс 3,0
4,0
5,0
От 100 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280
От 22 до 26
Св-08Г2С 1,6 От 100 до 120 От 12 до 14
2,0 От 140 до 160

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

к содержанию ↑

Режимы электродуговой сварки образцов и изделий

Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
УОНИ 13/45А*,
УОНИ 13/55
Ст3пс 3
4
5
От 110 до 130
От 160 до 210
От 220 до 280
От 22 до 26

ПРИМЕЧАНИЕ.
* — наряду с маркой электродов УОНИ 13/… возможно применение марки УОНИИ 13/…, в зависимости от обозначения марки в ТУ завода изготовителя электродов.

к содержанию ↑

Режимы аргонодуговой сварки образцов для входного контроля сварочных материалов

Марка электродов Основной материал Диаметр электрода, мм Сила сварочного тока, А Напряжение на дуге, В
Св-08Г2С Ст3пс 1,6
2,0
3,0
От 100 до 120
От 150 до 170
От 200 до 240
От 12 до 14

Плотность ρп кг/см3

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 °С
ст3пс 7850

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка Стали При температуре испытаний, °С
20 100 200 300 400 500 600 700
ВСт3пс 213 208 202 195 187 176 167 153

Уголок стальной

Главная / Уголок

Уголковые профили прокатывают в виде равнополочных и неравнополочных уголков. Сортамент уголков весьма обширен: от очень малых профилей с площадью сечения 1–1,5 см2 до мощных профилей с площадью сечения 140 см2. Полки уголков имеют параллельные грани, что облегчает конструирование. Широкое применение уголки имеют в легких конструкциях.

вернуться к содержанию

Уголок размером 45×45×5 мм высокой точности прокатки (А) из стали марки Ст3пс, категории 3, подгруппы 1:

Уголок

45×45×5 - А ДСТУ 2251-93 (ГОСТ 8509-93)

Ст3пс 3 - 1 ГОСТ 535-88

Неравнополочный уголок размерами 63×40×4 мм высокой точности прокатки (А) из стали марки Ст3сп, категории 3, подгруппы 1:

Уголок

63×40×4 - А ГОСТ 8510 - 86

Ст3сп - 1 ГОСТ 535-79

вернуться к содержанию

Масса уголка Муг определяется по формуле:

Муг = L·ρу,

где L — длина уголка; ρу — теоретическая масса 1 м уголка, вычисленная по его номинальным размерам.

Масса неравнополочного уголка

Рис. 1. Уголок неравнополочный

Для неравнополочного уголка:

ρу = [(A+B-t)·t+(1-π/4)·(r2внутр-2·r2внешн)]·ρ,

где А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полок; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок; ρ — плотность материала.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,001686·(r2внутр-2·r2внешн), (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

При расчете массы уголков по стандартам ISO принимают:

rвнешн = rвнутр/2,

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,0008423·r2внутр.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(A+B-t)+0,0008423·r2внутр, (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Масса равнополочного уголка

Рис. 2. Уголок равнополочный

Для равнополочного уголка (B=A):

ρу = [(2·A-t)·t+(1-π/4)·(r2внутр-2·r2внешн)]·ρ,

где А — ширина полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок; ρ — плотность материала.

При плотности стали ρ = 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(2·A-t)+0,001686·(r2внутр-2·r2внешн), (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

При расчете массы уголков по стандартам ISO принимают:

rвнешн = rвнутр/2,

и соответственно –

ρу = (2·A-t)·t+((4-π)/8)·(r2внутр-2·r2внешн)·ρ,

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = 0,007850·(2·A-t)+0,0008423·r2внутр, (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Масса гнутого уголка

Рис. 3. Уголок гнутый неравнополочный

ρу = [B+b-2·(R+S)+π/4·(2·R+S)]·ρ,

где b — ширина меньшей полки; B — ширина большей полки; S — толщина полок; R — радиус кривизны; ρ — плотность материала.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = S·[0,007850·(B+b-2·(R+S))+0,006165·(2·R+S)], (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

Рис. 4. Уголок гнутый равнополочный

ρу = 2·S·[b-R-S+π/8·(2·R+S)]·ρ,

где b — ширина полки; S — толщина полки; R — радиус кривизны; ρ — плотность материала.

При плотности материала 7850 кг/м3:

ρу = S·[0.01570·(b-R-S)+0.006165·(2·R+S)], (кг/м),

где все размеры необходимо подставлять в мм.

вернуться к содержанию

Сортамент на стальные равнополочные уголки регламентируется ГОСТ 8509–93. Размеры уголков и масса 1 м уголков должны соответствовать указанным на рисунке 1 и в таблице 1, а при поставках на экспорт – рекомендуемым, указанным на рисунке 3 и в таблице 3 (размеры и масса уголков по ISO 657.1–1989 Е).

По точности прокатки уголки подразделяют на:

Рис. 1. Уголок равнополочный по ГОСТ 8509–93

Условные обозначения: A — ширина полки; t — толщина полки; rвнутр  — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8509–93

РазмерыA×A×t, мм

rвнутр, мм

rвнешн, мм

Масса 1 м, кг

Количество метров в тонне

20×20×3

3,5

1,2

0,8871

1127

20×20×4

1,146

872,5

25×25×3

3,5

1,2

1,123

890,8

25×25×4

1,46

684,8

28×28×3

4

1,3

1,269

787,8

30×30×3

4

1,3

1,364

733,3

30×30×4

1,78

561,9

32×32×3

4,5

1,5

1,463

683,5

32×32×4

1,911

523,4

35×35×3

1,604

623,3

35×35×4

2,099

476,4

35×35×5

2,578

387,9

40×40×3

5

1,7

1,846

541,8

40×40×4

2,419

413,4

40×40×5

2,976

336

45×45×3

2,081

480,5

45×45×4

2,733

365,9

45×45×5

3,369

296,9

50×50×3

5,5

1,8

2,324

430,2

50×50×4

3,054

327,4

50×50×5

3,769

265,3

50×50×6

4,467

223,8

56×56×4

6

2

3,438

290,8

56×56×5

4,247

235,5

56×56×6*

5,04

198,4

60×60×4

7

2,3

3,707

269,8

60×60×5

4,578

218,4

60×60×6

5,434

184

60×60×8

7,098

140,9

60×60×10

8,7

114,9

63×63×4

3,896

256,7

63×63×5

4,814

207,7

63×63×6

5,717

174,9

70×70×4,5

8

2,7

4,87

205,3

70×70×5

5,382

185,8

70×70×6

6,395

156,4

70×70×7

7,392

135,3

70×70×8

8,373

119,4

75×75×5

9

3

5,797

172,5

75×75×6

6,889

145,2

75×75×7

7,964

125,6

75×75×8

9,024

110,8

75×75×9

10,07

99,3

80×80×5,5

6,777

147,6

80×80×6

7,36

135,9

80×80×7

8,513

117,5

80×80×8

9,652

103,6

90×90×6

10

3,3

8,327

120,1

90×90×7

9,638

103,8

90×90×8

10,93

91,46

90×90×9

12,21

81,88

100×100×6,5

12

4

10,06

99,38

100×100×7

10,79

92,64

100×100×8

12,25

81,66

100×100×10

15,1

66,21

100×100×12

17,9

55,87

100×100×14

20,63

48,47

100×100×15

21,97

45,51

100×100×16

23,3

42,92

110×110×7

11,89

84,08

110×110×8

13,5

74,06

120×120×8

4,6

14,74

67,84

120×120×10

12

4

18,23

54,87

120×120×12

21,65

46,19

120×120×15

26,67

37,5

125×125×8

14

4,6

15,46

64,7

125×125×9

17,29

57,85

125×125×10

19,1

52,36

125×125×12

22,68

44,09

125×125×14

26,2

38,17

125×125×16

29,65

33,73

140×140×9

19,41

51,53

140×140×10

21,45

46,61

140×140×12

25,5

39,21

150×150×10

23,02

43,43

150×150×12

27,39

36,51

150×150×15

33,82

29,57

150×150×18

40,11

24,93

160×160×10

16

5,3

24,67

40,53

160×160×11

27,02

37,01

160×160×12

29,35

34,07

160×160×14

33,97

29,44

160×160×16

38,52

25,96

160×160×18

43,01

23,25

160×160×20

47,44

21,08

180×180×11

16

5,3

30,47

32,82

180×180×12

33,12

30,19

200×200×12

18

6

36,97

27,05

200×200×13

39,92

25,05

200×200×14

42,85

23,34

200×200×16

48,65

20,55

200×200×20

60,08

16,64

200×200×25

74,02

13,51

200×200×30

87,56

11,42

220×220×14

21

7

47,4

21,1

220×220×16

53,83

18,58

250×250×16

24

8

61,55

16,25

250×250×18

68,86

14,52

250×250×20

76,11

13,14

250×250×22

83,31

12

250×250×25

93,97

10,64

250×250×28

104,5

9,57

250×250×30

111,44

8,97

* – нестандартный размер.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м. По длине уголки подразделяют на:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длины;

  • немерной длины;

  • ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготовление уголков длиной свыше 12 м.

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров уголков

Ширина полкиуголка, мм

Предельные отклонения, мм

по ширине полки

по толщине полки

до 6 мм включ.

от 6,5 до 9 мм включ.

св. 9 мм

А

В

А

В

А

В

от 20 до 45

±1,0

+0,2/–0,3

+0,3/–0,4

50–90

±1,5

+0,2/–0,4

+0,3/–0,5

+0,2/–0,5

+0,3/–0,6

+0,3/–0,5

+0,4/–0,6

100–150

±2,0

+0,3/–0,5

+0,4/–0,6

+0,2/–0,6

+0,4/–0,7

160–200

±3,0

+0,4/–0,7

+0,5/–0,8

220–250

±4,0

+0,4/–0,8

+0,5/–0,9

По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными для уголков I класса с полкой большей 75 мм ±2,5 %, а для всех остальных плюс 3, минус 5 %.

вернуться к содержанию

Стандарт регламентирует предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины. Они не должны превышать:

  • +30 мм — при длине 4 м;

  • +50 мм — при длине от 4 м до 6 м включ.;

  • +70 мм — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

вернуться к содержанию

Сортамент на стальной горячекатаный неравнополочный уголок регламентируется по ГОСТ 8510–86.

По точности прокатки уголки изготавливают:

  • А — высокой точности,

  • В — обычной точности.

Рис. 1. Уголок неравнополочный по ГОСТ 8510-86

Условные обозначения: А — ширина большей полки; B — ширина меньшей полки; t — толщина полки; rвнутр — радиус внутреннего закругления; rвнешн — радиус внешнего закругления полок.

Таблица 1. Размеры и масса уголков по ГОСТ 8510-86

Номер уголка

A

B

t

rвнутр

rвнешн

Масса 1 м уголка, кг

Количество метров в 1 т

мм

2,5/1,6

25

16

3

3,5

1,2

0,9107

1098

3/2*

30

20

3

3,5

1,2

1,123

890,8

30

20

4

3,5

1,2

1,46

684,8

3,2/2

32

20

3

3,5

1,2

1,17

854,9

32

20

4

3,5

1,2

1,523

656,6

4/2,5

40

25

3

4

1,3

1,481

675,1

40

25

4

4

1,3

1,937

516,4

40

25

5

4

1,3

2,376

420,8

4/3*

40

30

4

4

1,3

2,094

477,6

40

30

5

4

1,3

2,573

388,7

4,5/2,8

45

28

3

5

1,7

1,681

594,9

45

28

4

5

1,7

2,199

454,8

5/3,2

50

32

3

5,5

1,8

1,9

526,2

50

32

4

5,5

1,8

2,489

401,7

5,6/3,6

56

36

4

6

2

2,81

355,8

56

36

5

6

2

3,462

288,9

6,3/4,0

63

40

4

7

2,3

3,173

315,1

63

40

5

7

2,3

3,911

255,7

63

40

6

7

2,3

4,633

215,8

63

40

8

7

2,3

6,031

165,8

6,5/5*

65

50

5

6

2

4,365

229,1

65

50

6

6

2

5,181

193

65

50

7

6

2

5,982

167,2

65

50

8

6

2

6,767

147,8

7/4,5

70

45

5

7,5

2,5

4,391

227,7

7,5/5

75

50

5

8

2,7

4,793

208,6

75

50

6

8

2,7

5,688

175,8

75

50

7

8

2,7

6,567

152,3

75

50

8

8

2,7

7,431

134,6

8/5

80

50

5

8

2,7

4,99

200,4

80

50

6

8

2,7

5,924

168,8

8/6

80

60

6

8

2,7

6,395

156,4

80

60

7

8

2,7

7,392

135,3

80

60

8

8

2,7

8,373

119,4

9/5,6

90

56

5,5

9

3

6,172

162

90

56

6

9

3

6,7

149,3

90

56

8

9

3

8,773

114

10/6,3

100

63

6

10

3,3

7,526

132,9

100

63

7

10

3,3

8,704

114,9

100

63

8

10

3,3

9,866

101,4

100

63

10

10

3,3

12,14

82,36

10/6,5*

100

65

7

10

3,3

8,814

113,5

100

65

8

10

3,3

9,991

100,1

100

65

10

10

3,3

12,3

81,31

11/7

110

70

6,5

10

3,3

8,985

111,3

110

70

8

10

3,3

10,93

91,46

12,5/8

125

80

7

11

3,7

11,04

90,6

125

80

8

11

3,7

12,53

79,81

125

80

10

11

3,7

15,47

64,66

125

80

12

11

3,7

18,34

54,53

14/9

140

90

8

12

4

14,13

70,77

140

90

10

12

4

17,46

57,28

16/10

160

100

9

13

4,3

17,96

55,69

160

100

10

13

4,3

19,85

50,38

160

100

12

13

4,3

23,58

42,4

160

100

14

13

4,3

27,26

36,69

18/11

180

110

10

14

4,7

22,24

44,97

180

110

12

14

4,7

26,44

37,82

20/12,5

200

125

11

14

4,7

27,37

36,54

200

125

12

14

4,7

29,74

33,62

200

125

14

14

4,7

34,43

29,04

200

125

16

14

4,7

39,07

25,6

* – уголки изготавливают по требованию потребителя.

Примечание. Масса 1 м уголка вычислена по номинальным размерам при плотности материала 7850 кг/м3 и является справочной величиной.

Уголки изготавливают длиной от 4 до 12 м:

  • мерной длины;

  • кратной мерной длины;

  • немерной длины;

  • ограниченной длины в пределах немерной.

Допускается изготавливать уголки длиной свыше 12 м.

вернуться к содержанию

Таблица 2. Предельные отклонения размеров

Номер уголка

Предельные отклонения, мм

По ширине полки

По толщине полки

До 6 включ.

От 6,5 до 9 включ.

Св. 9

А

В

А

В

А

В

2,5/1,6–5/3,2

±1,0

+0,2/–0,3

±0,3

5,6/3,6–9/5,6

±1,5

+0,2/–0,4

+0,3/–0,4

+0,2/–0,5

+0,3/–0,5

10/6,3–16/10

±2,0

+0,3/–0,4

±0,4

+0,3/–0,5

+0,4/–0,5

+0,3/–0,6

+0,4/–0,6

18/11–20/12,5

±3,0

+0,4/–0,7

+0,5/–0,7

По согласованию с потребителем предельные отклонения по толщине полки допускается заменять предельными отклонениями по массе, равными плюс 3, минус 5 %.

Размеры поперечного сечения уголка проверяются на расстоянии не менее 500 мм от торца штанги.

вернуться к содержанию

Предельные отклонения по длине уголков мерной длины или кратной мерной длины не должны превышать в мм:

  • +30 — при длине 4 м;

  • +50 — при длине от 4 м до 6 м включ.;

  • +70 — при длине от 6 м.

По требованию потребителя:

вернуться к содержанию

 

Горячекатаный лист - толщина, размеры и вес по ГОСТ

Горячая прокатка – процесс деформирования заготовки при температуре ковки. Основной объем стального проката получают именно этим способом. Горячекатаные листы могут служить подкатом в производстве холоднокатаного листа или использоваться для изготовления конструкций и изделий различного назначения. Толщина горячекатаных листов может составлять 0,4-160 мм.

Сортамент горячекатаного листового проката по ГОСТам

Эта металлопродукция производится в соответствии с различными нормативными документами.

  • Толстолистовой горячекатаный прокат из углеродистых сталей обыкновенного качества, толщина которого составляет 4-160мм, выпускается в соответствии с техническими условиями, изложенными в ГОСТе 14637-89.
  • Тонкий горячекатаный прокат (до 3,9 мм) производят по ГОСТу 16523-97.
  • Толстолистовая горячекатаная продукция толщиной 4-160 мм из углеродистых, низколегированных и легированных сталей, применяемая при производстве сосудов, котлов и топок, изготавливается по ГОСТу 5520-79.
  • Листы нормальной и повышенной прочности толщиной 4-60 мм из углеродистых сталей и марок с повышенным содержанием марганца, изготовленные по ГОСТ 5521-93. Продукция применяется в судостроении.
  • Толстолистовой прокат для изготовления мостов обычного и северного исполнения из низколегированных марок регламентируется ГОСТом 6713-91. Продукция из легированных сталей, используемая в строительстве мостовых конструкций, должна соответствовать ГОСТу Р 55374-2012.

Размеры горячекатаных листов в соответствии с ГОСТом 19903-2015

ГОСТ 19903-2015 регламентирует сортамент горячекатаного листа толщиной 0,4-160 мм. Металлопродукция выпускается в листах или рулонах (толщина 1,2-12,0 мм). Для изготовления используется нелегированная сталь обыкновенного качества и низколегированная. Листовой прокат выпускается с обрезной и необрезной кромкой, по точности прокатки – повышенной и нормальной (для проката толщиной до 12 мм), по плоскостности – нормальной, улучшенной, высокой, особо высокой. В рулоне может присутствовать не более двух кусков по отдельности или соединенных сваркой. Длины кусков должны иметь отношение не менее 1:5. Количество кусков или соотношение их длин может быть другим, но только по согласованию с заказчиком.

Размеры листов:

  • ширина – 500-3800 мм;
  • длина – 710-12000 мм.

Способы расчета массы листового проката

Наиболее удобным вариантом определения массы горячекатаного листа является использование онлайн-калькулятора, который учитывает его размеры и точное значение плотности стали конкретной марки.

Массу единицы листового проката можно вычислить с помощью несложной формулы.

M = H*B*L*7,85, где:

  • M – масса, кг;
  • H – толщина, мм,
  • B – ширина, м,
  • L – длина, м,
  • 7,85 кг/дм3– это усредненная плотность стали, соответствует массе листа толщиной 1 мм и площадью 1 м2.

Вес горячекатаного листа также можно узнать с использованием таблицы, в которой указывается масса 1 м2 продукции определенной толщины. Указанные в таблице значения являются справочными.

Толщина, мм Масса, кг Толщина, мм Масса, кг Толщина, мм Масса, кг Толщина, мм Масса, кг Толщина, мм Масса, кг
0,43,144,031,410,078,536,0282,670,0549,5
0,64,74,535,3312,094,240,0314,080,0628,0
0,86,285,039,2516,0125,642,0329,790,0706,5
1,07,855,543,1820,0157,048,0376,8100,0785,0
1,29,426,047,124,0188,450,0392,5110,0863,5
1,511,786,551,0326,0204,152,0408,2120,0942,0
2,015,77,054,9528,0219,854,0423,9140,01099,0
2,519,637,556,2430,0235,556,0439,6150,01177,5
3,023,558,062,832,0251,260,0471,0160,01256,0

Для определения массы листа его площадь умножают на значение из таблицы, соответствующее нужной толщине. Для вычисления веса партии массу единицы металлопродукции умножают на количество изделий.

Сталь S235JR: характеристики, свойства, аналоги

Марка S235JR - популярная общестроительная и машиностроительная сталь, производится согласно стандарту EN 10025-2.

Классификация: Нелегированная конструкционная сталь.

Продукция: Полуфабрикаты, сортовой и листовой горячекатаный прокат, катанка и поковки.

 

Химический состав стали S235JR по ковшевой пробе для толщин не более 40 мм, %

C

Mn

P

S

N

Cu

≤0.17

≤1.40

≤0.035

≤0.035

≤0.12

≤0.55

 

Механические свойства стали S235JR при комнатной температуре

Номинальная толщина(мм)

Минимальный предел текучести, ReН, МПа

Предел прочности, Rm (МПа)

≤16

235

360-510

>16≤40

225

360-510

>40≤100

215

360-510

>100≤150

195

350-500

>150≤200

185

340-490

>200≤250

175

340-490

>250≤400

165

330-480

 

Аналоги стали S235JR

США

1015

Германия

RSt37-2, USt37-2, St37-2

Франция

E24-2

Англия

40B

Испания

AE 235 B-FN, AE 235 B-FU

Италия

Fe360B

Бельгия

AE 235-B

Швеция

1311, 1312

Португалия

Fe360-B

Индия

IS226

Австрия

RSt360B, USt360B

Япония

SM400A, SS400

Китай

Q235A, Q235B, Q235D

Россия

Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп

 

Применение стали S235JR

Сталь S235JR активно используется для реализации общестроительных решений. Из стали S235JR изготавливают металлоконструкции для возведения промышленных и жилых объектов, детали опор ЛЭП, элементы техники, морских сооружений, газовых и нефтяных платформ, автомобильных мостов и других сооружений.

 

Сваривание

Сваривание марки стали S235JR производится без ограничений, без последующей термообработки и без подогрева, однако следует учитывать, что с повышением толщины изделий увеличивается риск возникновения холодных трещин.

Сталь 3сп - Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества

Сталь 3СП

Данная марка стали 3сп имеет распространенную маркировку в виде СТ3СП. Она относится к разряду углеродистых конструкционных сталей, имеющих обыкновенное качество. В основе данного сплава находится феррит, но по причине того, что данный материал недостаточно прочен и пластичен, в чистом виде он применятся не может. Именно поэтому проводится процедура насыщения его углеродом. Помимо всего прочего, в состав сплава стали 3сп добавлены сера, мышьяк, фосфор, медь, хром, марганец, никель и кремний. Именно количество фосфора и серы в составе сплава определяют его пластичность и уровень прочности. Это дает возможность утверждать о том, что точный состав сплава, а также технология его производства целиком и полностью определяются требованиями, выдвигаемыми к физическим и химическим свойствам полученной в результате стали 3сп.

Свойства марки стали 3СП

Среди качественных показателей данной марки стали 3сп  стоит выделить стойкость к возникновению коррозийных процессов, а также возможность сваривания. Помимо всего прочего, она относится к разряду нефлокеночувствительных сталей, которые  не обладают отпускной хрупкостью.

Для улучшения определенных свойств металла без изменения его химического состава, часто используют термическую обработку, во время которой металл подвергается сильнейшему нагреву, а после чего некоторое время охлаждается в жидкой среде с поддержанием низких температур. Проведение подобной процедуры позволяет в разы продлить эксплуатационный срок готового изделия, изменить общую массу или его габариты. Во время термической обработки происходит изменение механических свойств сплава, который в горячей форме может принять любую заданную форму.

Типы термообработки стали 3сп

На данный момент выделяют три основные разновидности термообработки для сталей – отпуск, закалка и отжиг. Последний применяется в тех случаях, когда необходимо получить у сплава равномерную структуру или уменьшить пластичность. Закалка используется в большинстве своем для придания материалу неравновесной структуры и нетипичных характеристик. С помощью отпуска можно снизить внутреннее напряжение стали, которое возникло в процессе закалки, дополнив его при этом еще и полиморфным превращением. По завершению процесса отпуска происходит уникальная метаморфоза, ведь сплав получает максимально возможную для своего состава твердость и прочность, хотя и теряет не менее важное свойство пластичности. Общие свойства  и функции сплава напрямую зависят от его характеристик и приобретенной в процессе термической обработки структуры. Стоит выделить несколько основных характеристик сталей, которые определяют их сферу применения. Это пластичность, прочность и температурный режим плавления.

Процесс термической обработки наделяет сталь 3сп рядом качеств, которые позволяют использовать ее, как материал в основе несущих элементов множества конструкций. Помимо этого, данный сплав стали 3сп может быть использован при создании деталей, работа которых должна осуществляться исключительно при положительных температурах окружающей среды. Заметим также, что она используется в виде листового или фасонного проката с толщиной не более десяти миллиметров в качестве несущих элементов в конструкциях, созданных с помощью сваривания, которые могут функционировать в диапазоне температур: от -40 до +425 градусов Цельсия.

Химический состав стали 3сп

C Si Mn S P V Cr N Cu As Fe
0.58 - 0.67 0.22 - 0.45 0.5 - 0.9 до 0.02 до 0.03 0.08 - 0.15 0.08 - 0.15 до 0,008 до 0,3 до 0,08 ~97

 

Зарубежные аналоги маркм стали 3сп

США A284Gr.D, A57036, A573Gr.58, A611Gr.C, GradeC, K01804, K02001, K02301, K02502, K02601, K02701, K02702, M1017
Германия 1.0038, 1.0116, DC03, Fe360B, Fe360D1, RSt37-2, RSt37-3, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2, St37-2, St37-3, St37-3G
Япония SS330, SS34, SS400
Франция E24-2, E24-2NE, E24-3, E24-4, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Англия 1449-2723CR, 1449-3723CR, 3723HR, 40B, 40C, 40D, 4360-40B, 4360-40D, 4449-250, 722M24, Fe360BFU, Fe360D1FF, HFS3, HFS4, HFW3, HFW4, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Евросоюз Fe37-3FN, Fe37-3FU, Fe37B1FN, Fe37B1FU, Fe37B3FN, Fe37B3FU, S235, S235J0, S235J2G3, S235JR, S235JRG2
Италия Fe360B, Fe360BFN, Fe360C, Fe360CFN, Fe360D, Fe360DFF, Fe37-2, S235J0, S235J2G3, S235J2G4, S235JRG2
Бельгия FE360BFN, FE360BFU, FED1FF
Испания AE235BFN, AE235BFU, AE235D, Fe360BFN, Fe360BFU, Fe360D1FF, S235J2G3, S235JRG2
Китай Q235, Q235A, Q235A-B, Q235A-Z, Q235B, Q235B-Z, Q235C
Швеция 1312, 1313
Болгария BSt3ps, BSt3sp, Ew-08AA, S235J2G3, S235JRG2, WSt3ps, WSt3sp
Венгрия Fe235BFN, Fe235D, S235J2G3, S235JRG2
Польша St3S, St3SX, St3V, St3W
Румыния OL37.1, OL37.2, OL37.4
Чехия 11375, 11378
Финляндия FORM300H, RACOLD03F, RACOLD215S
Австрия RSt360B

 

Механические свойства стали 3сп

t испытания,°C σ0,2, МПа σB, МПа δ5, % ψ, % KCU, Дж/м2
Горячекатаная заготовка размерами 140Х120 мм
20  220  445  33  59  154 
300  205        199 
500  180  285  34  80  119 
Лист и фасонный прокат в горячекатаном состоянии толщиной до 30 мм
20  205-340  420-520  28-37  56-68   
200  215-285         
300  205-265         
400  155-255  275-490  34-43  60-73   
500  125-175  215-390  36-43  60-73   
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и нормализованный. Скорость деформации 16 мм/мин, скорость деформации 0,009 1/с
700  73  100  57  96   
800  51  63  95  95   
900  38  65  84  100   
1000  25  43  79  100   
1100  19  31  80  100   
1200  14  25  84  100   

 

Технологические свойства стали 3сп

Температура ковки Начала 1300, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость Сваривается без ограничений; способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС, КТС. Для толщины более 36 мм рекомендуется подогрев и последующая термообработка.
Обрабатываемость резанием В горячекатаном состоянии при НВ 124 σB = 400МПа, Kυ тв.спл. = 1,8 и Kυ б.ст. = 1,6
Склонность к отпускной способности Не склонна
Флокеночувствительность Не чувствительна

Удельное электрическое сопротивление стали - таблицы при различных температурах

Представлены таблицы значений удельного электрического сопротивления сталей различных типов и марок в зависимости от температуры — в диапазоне от 0 до 1350°С.

В общем случае, удельное сопротивление определяется только составом вещества и его температурой, оно численно равно полному сопротивлению изотропного проводника, имеющего длину 1 м и площадь поперечного сечения 1 м2.

Удельное электрическое сопротивление стали существенно зависит от состава и температуры. При повышении температуры этого металла увеличивается частота и амплитуда колебаний атомов кристаллической решетки, что создает дополнительное сопротивление прохождению электрического тока через толщу сплава. Поэтому, с ростом температуры сопротивление стали увеличивается.

Изменение состава стали и процента содержания в ней легирующих добавок значительно сказывается на величине электросопротивления. Например, углеродистые и низколегированные стали в несколько раз лучше проводят электрический ток, чем высоколегированные и жаропрочные, которые имеют высокое содержание никеля и хрома.

Углеродистые стали

Углеродистые стали при комнатной температуре, как уже было сказано, имеют низкое удельное электросопротивление за счет высокого содержания железа. При 20°С значение их удельного сопротивления находится в диапазоне от 13·10-8 (для стали 08КП) до 20·10-8 Ом·м (для У12).

При нагревании до температур более 1000°С способность углеродистых сталей проводить электрический ток сильно снижается. Величина сопротивления возрастает на порядок и может достигать значения 130·10-8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление углеродистых сталей ρэ·108, Ом·м
Температура, °С Сталь 08КП Сталь 08 Сталь 20 Сталь 40 Сталь У8 Сталь У12
0 12 13,2 15,9 16 17 18,4
20 13 14,2 16,9 17,1 18 19,6
50 14,7 15,9 18,7 18,9 19,8 21,6
100 17,8 19 21,9 22,1 23,2 25,2
150 21,3 22,4 25,4 25,7 26,8 29
200 25,2 26,3 29,2 29,6 30,8 33,3
250 29,5 30,5 33,4 33,9 35,1 37,9
300 34,1 35,2 38,1 38,7 39,8 43
350 39,3 40,2 43,2 43,8 45 48,3
400 44,8 45,8 48,7 49,3 50,5 54
450 50,9 51,8 54,6 55,3 56,5 60
500 57,5 58,4 60,1 61,9 62,8 66,5
550 64,8 65,7 68,2 68,9 69,9 73,4
600 72,5 73,4 75,8 76,6 77,2 80,2
650 80,7 81,6 83,7 84,4 85,2 87,8
700 89,8 90,5 92,5 93,2 93,5 96,4
750 100,3 101,1 105 107,9 110,5 113
800 107,3 108,1 109,4 111,1 112,9 115
850 110,4 111,1 111,8 113,1 114,8 117,6
900 112,4 113 113,6 114,9 116,4 119,6
950 114,2 114,8 115,2 116,6 117,8 121,2
1000 116 116,5 116,7 117,9 119,1 122,6
1050 117,5 117,9 118,1 119,3 120,4 123,8
1100 118,9 119,3 119,4 120,7 121,4 124,9
1150 120,3 120,7 120,7 122 122,3 126
1200 121,7 122 121,9 123 123,1 127,1
1250 123 123,3 122,9 124 123,8 128,2
1300 124,1 124,4 123,9 124,6 128,7
1350 125,2 125,3 125,1 125 129,5

Низколегированные стали

Низколегированные стали способны чуть более сильно сопротивляться прохождению электричества, чем углеродистые. Их удельное электросопротивление составляет (20…43)·10-8 Ом·м при комнатной температуре.

Следует отметить марки стали этого типа, которые наиболее плохо проводят электрический ток — это 18Х2Н4ВА и 50С2Г. Однако при высоких температурах, способность проводить электрический ток у сталей, приведенных в таблице, практически не различается.

Удельное электрическое сопротивление низколегированных сталей ρэ·108, Ом·м
Марка стали 20 100 300 500 700 900 1100 1300
15ХФ 28,1 42,1 60,6 83,3
30Х 21 25,9 41,7 63,6 93,4 114,5 120,5 125,1
12ХН2 33 36 52 67 112
12ХН3 29,6 67 116
20ХН3 24 29 46 66 123
30ХН3 26,8 31,7 46,9 68,1 98,1 114,8 120,1 124,6
20ХН4Ф 36 41 56 72 102 118
18Х2Н4ВА 41 44 58 73 97 115
30Г2 20,8 25,9 42,1 64,5 94,6 114,3 120,2 125
12МХ 24,6 27,4 40,6 59,8
40Х3М 33,1 48,2 69,5 96,2
20Х3ФВМ 39,8 54,4 74,3 98,2
50С2Г 42,9 47 60,1 78,8 105,7 119,7 124,9 128,9
30Н3 27,1 32 47 67,9 99,2 114,9 120,4 124,8

Высоколегированные стали

Высоколегированные стали имеют удельное электрическое сопротивление в несколько раз выше чем углеродистые и низколегированные. По данным таблицы видно, что при температуре 20°С его величина составляет (30…86)·10-8 Ом·м.

При температуре 1300°С сопротивление высоко- и низко- легированных сталей становится почти одинаковым и не превышает 131·10-8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление высоколегированных сталей ρэ·108, Ом·м
Марка стали 20 100 300 500 700 900 1100 1300
Г13 68,3 75,6 93,1 95,2 114,7 123,8 127 130,8
Г20Х12Ф 72,3 79,2 91,2 101,5 109,2
Г21Х15Т 82,4 95,6 104,5 112 119,2
Х13Н13К10 90 100,8 109,6 115,4 119,6
Х19Н10К47 90,5 98,6 105,2 110,8
Р18 41,9 47,2 62,7 81,5 103,7 117,3 123,6 128,1
ЭХ12 31 36 53 75 97 119
40Х10С2М (ЭИ107) 86 91 101 112 122

Хромистые нержавеющие стали

Хромистые нержавеющие стали имеют высокую концентрацию атомов хрома, что увеличивает их удельное сопротивление — электропроводность такой нержавеющей стали не высока. При обычных температурах ее сопротивление составляет (50…60)·10-8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление хромистых нержавеющих сталей ρэ·108, Ом·м
Марка стали 20 100 300 500 700 900 1100 1300
Х13 50,6 58,4 76,9 93,8 110,3 115 119 125,3
2Х13 58,8 65,3 80 95,2 110,2
3Х13 52,2 59,5 76,9 93,5 109,9 114,6 120,9 125
4Х13 59,1 64,6 78,8 94 108

Хромоникелевые аустенитные стали

Хромоникелевые аустенитные стали также являются нержавеющими, но за счет добавки никеля имеют удельное сопротивление почти в полтора раза выше, чем у хромистых — оно достигает величины (70…90)·10-8 Ом·м.

Удельное электрическое сопротивление хромоникелевых нержавеющих сталей ρэ·108, Ом·м
Марка стали 20 100 300 500 700 900 1100
12Х18Н9 74,3 89,1 100,1 109,4 114
12Х18Н9Т 72,3 79,2 91,2 101,5 109,2
17Х18Н9 72 73,5 92,5 103 111,5 118,5
Х18Н11Б 84,6 97,6 107,8 115
Х18Н9В 71 77,6 91,6 102,6 111,1 117,1 122
4Х14НВ2М (ЭИ69) 81,5 87,5 100 110 117,5
1Х14Н14В2М (ЭИ257) 82,4 95,6 104,5 112 119,2
1х14Н18М3Т 89 100 107,5 115
36Х18Н25С2 (ЭЯ3С) 98,5 105,5 110 117,5
Х13Н25М2В2 103 112,1 118,1 121
Х7Н25 (ЭИ25) 109 115 121 127
Х2Н35 (ЭИ36) 87,5 92,5 103 110 116 120,5
Н28 84,2 89,1 99,6 107,7 114,2 118,4 122,5

Жаропрочные и жаростойкие стали

По своим электропроводящим свойствам жаропрочные и жаростойкие стали близки к хромоникелевым. Высокое содержание в этих сплавах хрома и никеля не позволяет им проводить электрический ток, подобно обычным углеродистым с высокой концентрацией железа.

Значительное удельное электросопротивление и высокая рабочая температура таких сталей делают возможным их применение в качестве рабочих элементов электрических нагревателей. В частности, сталь 20Х23Н18 по своему сопротивлению и жаростойкости в некоторых случаях способна заменить такой популярный сплав для нагревателей, как нихром Х20Н80.

Удельное электрическое сопротивление жаропрочных и жаростойких сталей ρэ·108, Ом·м
Температура, °С 15Х25Т
(ЭИ439)
15Х28
(ЭИ349)
40Х9С2
(ЭСХ8)
Х25С3Н
(ЭИ261)
20Х23Н18
(ЭИ 417)
Х20Н35
0 106
20 75 80
100 97
200 98 113
400 102 105 120
600 113 115 124
800 122 121 128
900 123
1000 127 132

Источники:

  1. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  2. Физические величины. Справочник. Под ред. И. С. Григорьева, Е. З. Мейлихова. — М.: Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
Сталь

S235JR: характеристики, свойства, аналоги

Марка стали S235JR является популярной общестроительной и машинной сталью, которая производится в соответствии со стандартом EN 10025-2.

Классификация: Нелегированная конструкционная сталь.

Продукция: Полуфабрикаты, сортовой и горячекатаный лист, катанка и поковки

Химический состав стали S235JR по образцу для толщины не более 40 мм, %

С Мн Р С Н Медь
≤0.17 ≤1,40 ≤0,035 ≤0,035 ≤0,12 ≤0,55

Механические свойства стали S235JR при комнатной температуре

Номинальная толщина (мм) Предел текучести минимальный ReН, МПа Предел прочности, Rm (МПа)
≤16 235 360-510
> 16≤40 225 360-510
> 40≤100 215 360-510
> 100≤150 195 350-500
> 150≤200 185 340-490
> 200≤250 175 340-490
> 250≤400 165 330-480

Аналог из стали S235JR

США 1015
Германия РСт37-2, УСт37-2, Ст37-2
Франция Е24-2
Великобритания 40Б
Испания АЕ 235 Б-ФН, АЕ 235 Б-ФУ
Италия Фе360Б
Бельгия АЕ 235-Б
Швеция 1311, 1312
Португалия Фе360-Б
Индия ИС226
Австрия РСт360Б, УСт360Б
Япония СМ400А, СС400
Китай К235А, К235Б, К235Д
Россия Ст2пс, Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп

Использовать

Сталь марки S235JR активно используется для реализации решений в области наземного и водного строительства.Металлоконструкции из стали S235JR применяются при строительстве промышленных и жилых зданий, частей опор ЛЭП, оборудования, морских сооружений, нефтегазовых платформ, автомобильных мостов и других конструкций.

Сварка

Сталь

S235JR можно сваривать без ограничений, без последующей термической обработки и без подогрева, но следует помнить, что с увеличением толщины изделия увеличивается риск образования холодных трещин.

.

Стальные листы с ромбовидными и линзовидными канавками. Лист рифленый Профнастил стальной ГОСТ 8568 77 грузоподъемность

Профнастил ГОСТ 8568-77 с односторонним ромбическим и чечевицеобразным гофром общего назначения. Профнастил выпускается в листах и ​​рулонах с односторонними ромбовидными или чечевичными канавками.

Высота гофра на листах должна быть 0,2 - 0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм.

Волнистые ромбические листы изготавливаются с ромбовидными диагоналями (25-30) x (60-70) мм.Конфигурация каннелюры и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяется производителем. Изготавливаем ленты с чечевичной волной с шагом волны 20, 25 м и 30 мм.

Профнастил с чечевичным гофром А-1-ПВ-СтЗсп2-6х600х6000 ТВ 14-2-818-88 с катаной кромкой, односторонним гофром изготавливается из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380. Высота риф на планке 1, 5 мм на расстоянии 40 мм от боковой кромки. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

С согласия изготовителя и потребителя допускается изготовление листов других размеров.

В зависимости от назначения профнастил изготавливают:

  • мерной длины;
  • кратно измеренной длине;
  • измеренная длина с остатком не более 10% массы партии;
  • кратная мерная длина с содержанием не более 10 % от массы партии;
  • немерная длина.
Остальные считаются гофрированными листами немерной длины, остальные при разрезании на многомерные и многомерные.

Примеры условных обозначений:

Лист стальной горячекатаный Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней алмазной волной размерами 3,0х1000х2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с катаной кромкой:
ВК-ПУ-3,0 лист алмазный х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77


Лист чечевичный ВК-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулон Ст3сп горячекатаный по ГОСТ 380-88 с односторонней ромбической волной размерами 3,0х100 мм высокой точности, с катаной кромкой:
Ромб валок АК-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

То же с чечевицами с односторонней насечкой:
Чечевица вальцовая А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

Толщина и масса 1 м2 профнастила (ГОСТ 8568-77)

Толщина листа основания S, мм Ширина волны основания b, мм Масса 1 м2, кг
алмазная гофра
2,5 5,0 21,0
3,0 5,0 25.1
4,0 5,0 33,5
5,0 5,0 41,8
6,0 5,0 50,0
8,0 5,0 66,0
10,0 5,0 83,0
12,0 5,0 99,3
гофрированная чечевица
2,5 3,6 20.1
3,0 4,0 24,2
4,0 4,0 32,2
5,0 5,0 40,5
6,0 5,0 48,5
8,0 6,0 64,9
10,0 6,0 80,9
12,0 6,0 96,8

Лист стальной рифленый по односторонней ромбической и чечевицеобразной волне общего назначения изготовляют в листах и ​​мотках, высота гофра на листах должна составлять 0,2-0,3 толщины основы листа, но не менее 0,5 мм .

Лист просечно-вытяжной (вырезной) изготавливается по ТУ 36.26.11-5-8. один. для производства лестничных и средних ступеней. Решетчатые решетки применяются для площадок и ремонтных мостков в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, электростанциях, а также для металлоконструкций любого назначения.

Это основной государственный стандарт, регламентирующий производство листов из стали с ромбическим и линзовидным рифлением, , изготовленных методом горячей деформации.Этот стандарт распространяется как на сталь, так и на нержавеющую сталь, поэтому, если вас интересует нержавеющая сталь, этот стандарт будет вам полезен.

Прочитав данный нормативный документ, Вы будете иметь представление об ассортименте продукции, технических требованиях, правилах приемки, методах испытаний данного вида катанки. Это может помочь вам выбрать качественные вещи для покупки.

Ассортимент

Первое, что интересует покупателя, это размер.включает серию листов с ромбическими и чечевичными волнами. Доступны для производства следующие размеры: толщина от 2,5 до 12 мм , ширина от 600 до 2200 мм , длина от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм. Однако возможны и другие размеры.

Профнастил отличается от обычного наличием на поверхности специальных выступов. У этих перформансов своя технологическая судьба. и именно благодаря им потребители приобретают этот вид катанки.Однако некоторые могут не знать, как отличить ромбовидные канавки от чечевичных.

На практике это очень просто: достаточно посмотреть на узор фактурной поверхности .

  • За счет ромбовидной волнистости на поверхности хорошо видны выпуклые линии, которые, пересекаясь, образуют ромбовидные ниши. Эти приподнятые линии имеют четкие границы и непрерывны на протяжении всей динамики.
  • При чечевицеобразной складке выступы располагаются определенным образом на поверхности листа.Они напоминают небольшие горки и установлены под прямым углом друг к другу. Эти выступления короткие и более мягкие.

Наибольшей популярностью у покупателей пользуются листы чечевицы с насечкой. Они имеют более приятный внешний вид и поэтому могут использоваться для большего количества задач.

При покупке важно учитывать, что гофра наносится на поверхность только с одной стороны!

Стандарт регламентирует следующие параметры для каждого размера листа: толщина, ширина, вес одного квадратного метра и размерные отклонения.Такие параметры, как ширина основания канавки, угол при вершине канавки, длина канавки, радиус их кривизны и их положение на плоскости указаны в стандарте , но не контролируются. Они даны в качестве эталона для изготовления инструментов.

Доступны два варианта изготовления для обеспечения производственной точности: повышенной точности (буква А в обозначении) и нормальной точности (буква В в обозначении). Разница между ними заключается в степени толерантности. У высокоточных изделий они намного ниже, чем у обычных прецизионных изделий, поэтому, если для вашего проекта важен такой параметр, как точность, целесообразно приобретать изделия категории А.

См. в таблице ниже список допустимых размеров и соответствующие им пределы допуска.

При измерении толщины важно знать, что толщина считается основой листа без учета высоты гофра.

При изготовлении изделия на толстолистовых станах допускается утолщение его основания в средней части. Эта смелость не должна превышать +0,2 мм плюс предельное отклонение.

Вес одного квадратного метра рассчитан при высоте волны 0,2, диагонали малого ромба 27,5 мм, большого ромба 65 мм и плотности стали 7,85 г/см3.

Стоит знать, что профнастил с односторонним гофром выпускается и в виде рулонов.

Размеры гофра

Что касается высоты каннелюры, то в стандарте сказано, что она должна быть в пределах Толщина 0,1 - 0,3 , но не менее 0,5 мм. Если потребителю требуются толстые листы (5 мм и более), то допускается увеличение минимальной высоты гофра до 1 мм, но только с разрешения.

В случае листов с ромбовидной волной диагонали ромба могут иметь длину (25 - 30) х (60 - 70) мм, но по согласованию возможно выполнение гофров других размеров.Положение больших диагоналей вдоль или поперек листа определяется производителем.

Для листов с чечевичными складками расстояние между складками может быть 20, 25 или 30 мм.

Предельные отклонения

Максимальные отклонения по толщине листа указаны в таблице выше, но отклонения по длине и ширине там не указаны. В стандарте указано, что их следует брать из ГОСТ 19903 Лист горячекатаный . Отклонения от плоскости должны быть взяты из одного стандарта для нормальной и улучшенной плоскости.

Если прокат выпускается в рулонах, то требования и размеры рулонов следует принимать по ГОСТ 19903.

Соглашения

Когда смотришь на символ, сначала трудно понять, что означают все буквы и цифры. Однако это не так сложно, как кажется на первый взгляд.

  • Первым шагом является маркировка продукта. Указывается тип изделия: лист или рулон, и тип опрессовки.
  • Затем появляется индикация точности исполнения: А - высокая точность, В - нормальная.
  • Затем определяется тип ребра. К - катание на коньках.
  • Затем идут размеры: толщина x ширина x длина (или толщина x ширина в случае рулона)
  • В самом конце указывается марка стали и ГОСТ.

Технические требования

Профнастил

Ромбический и чечевицеобразный изготавливают в соответствии с требованиями к углеродистой стали или другим маркам стали.

При производстве на листопрокатном стане изделие режется со всех четырех сторон.

В случае производства на непрерывном прокатном стане допускается наличие длинных кромок проката. При наличии зубцов по краям их величина не должна превышать ширину листа сверх номинальных размеров.

Приемка и тестирование

После завершения производственного процесса пришло время получить партию. Мероприятие должно предусматривать предоставление взаймы одного вида гофрокартона. Это означает, что в партии алмазных листов не должно быть ни одной чечевицы.Определение партии необходимо брать из ГОСТ 14637 .

Для проведения необходимых измерений из партии берется один рулон или два листа. Если в процессе определения качества получен хотя бы один неудовлетворительный результат, выполняется второй этап испытаний. На данном этапе изготавливается образец по ГОСТ 7566.

.

Измерения для определения толщины подложки и высоты гофра производят на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Высота гофра определяется путем вычитания толщины листового основания из общей толщины.

История стандарта

Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР. 13 апреля 1977 г. утвержден и введен в действие Государственным комитетом стандартов при Совете Министров СССР взамен ГОСТ 8568-57.

После распада СССР этот стандарт был принят на территории России. В 1995 году Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации снял ограничение действия.

90 320

1,9; 1,10; 1.12

5. Ограничение срока действия снято в соответствии с Протоколом N 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6-е ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) в редакции №

. 1, 2, 3, 4, утверждены в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), редакция (ИУС 2-2003)

ПОПРАВКА, опубликован в ИУС N 12, 2005 г.

Обновление изготовителем базы данных

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный лист с односторонним ромбическим и чечевицеобразным гофром общего назначения.

1. ДИАПАЗОН

1. ДИАПАЗОН

1.1a. Лист выпускается по толщине:

повышенной точности - А,

нормальной точности - В.

(Вводится дополнительно, Ред. N 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м листа с ромбическими и чечевицеобразными волнами должны соответствовать указанным на рис.1, 2 и в таблице.

Тол-
шина
основная
лист, мм

Предельные отклонения толщины листа по ширине, мм

Ширина
База винтовки
мм

Угол
вершины канавки
, град

Длина рифа
лей
, мм

Радиус поворота
Угорь
Вентилятор
мм

Расположение
Укладка волны по квартире
Скорость листа, град

Вес 1 м
лист, кг

Пре-
лен
извращенный
вес, %

600
до 1000

рез.от 1000
до 1500

ул. 1500
до 2000 года

ул. 2000
до 2200

нор-
мал-
ная
фингер-
несс

высокая
кая
палец -
низ

нор-
мал-
ная
фингер-
несс

высокая
кая
палец -
низ

нор-
мал-
ная
фингер-
несс

высокая
кая
палец -
низ

нор-
мал-
ная
фингер-
несс

высокая
кая
палец -
низ

Однако -
мин.

Предыдущий
отключен

Однако -
мин.

Предыдущий
отключен

Ромбическая волна

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,6

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Чечевицеобразный гофр

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Примечания:

1.Толщина листов с односторонними ромбическими и двояковыпуклыми волнами определяет толщину листового основания в миллиметрах.

2. При прокатке толстолистового проката на толстолистовых станах в средней части ширины листа допускается превышение толщины подложки на 0,2 мм плюсового предельного отклонения.

3. Ширина основания канавки , угол вершины канавки, диагонали ромба, угол канавки на плоскости пластины, расстояние между волнами , длина канавки , радиус кривизны канавки на готовые листы не контролируются и отдаются для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м листа определяется номинальными размерами листов, высота тиснения равна 0,2 толщины листа, малая диагональ ромба равна 27,5 мм, большая диагональ ромба равна 65 мм . Плотность стали 7,85 г/см.

5-й (Исключен, ред. N 4).

(Измененная редакция, ред. N 2, 3, 4, Изм.).

1.2. Профнастил выпускается в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или чечевичным гофром.

1.3. Высота гофра на листах должна быть 0,1-0,3 толщины листового основания, но не менее 0,5 мм.По требованию потребителя листы с толщиной подложки 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

(пересмотренное издание, ред. N 2).

1.4. Ромбические волновые листы изготавливаются с ромбическими диагоналями (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация складок и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяются производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Пересмотренное издание, ред. N 2, 3).

1.5. Лентикулярные гофрированные листы производятся с расстоянием между гофрами 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с шагом 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(пересмотренное издание, ред. № 3).

1.8. Листы сшиваются по размеру:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных ширине и длине размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6, - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма IV.

(пересмотренное издание, ред. N 1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

+20 мм - ширина для проката свыше 1000 мм с необрезной кромкой;

+15 мм - длина для листа свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

+25 мм - при толщине 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Пересмотренное издание, ред. N 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и улучшенной плоскостности.

(пересмотренное издание, ред. № 4).

1.11. (Исключен, ред. N 1).

1.12. Требования к прокату, изготавливаемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903, далее по тексту. - Примечание производителя базы данных.

Лист ромбический В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулон горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380 с односторонней алмазной волной, размерами 3,0х1000 мм, высокой точности, с катаной кромкой:

Рулон ромб А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же с односторонним надрезом чечевицы:

Рулон чечевицы А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

(Исправленное издание, Rev.№ 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.

2.2. Листы и рулоны изготавливают из углеродистых сталей обыкновенного качества Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящие, спокойные и полуспокойные) с химическим составом по ГОСТ 380.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листовые изделия без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2. (Исправленное издание, ред. N 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

(пересмотренное издание, ред. № 3).

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Вырезы, предусмотренные по краям, не должны выводить лист за пределы номинальной ширины.

2.4, 2.5. (Исправленное издание, ред. N 1).

2.6. На поверхности листов не должно быть фольги от прокатки и слитков, вмятин, окалины, окалины, раскатанных вздутий, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные пленки, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов одного типа волны. Определение партии - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии отбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

4.МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту волн измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в каждой измеряемой точке не должны превышать толщину листа за пределы предельных отклонений.

4.3. Высота складок определяется как разница между размерами общей толщины плиты и толщиной основания плиты .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

(Пересмотренная редакция, ред. N 3).

Электронный текст документа
, подготовленный по Кодексу СА и проверенный в части:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов ИПК, 2004

Редакция документа в т.ч.

ССР СТАНДАРТ СОЮЗНОГО ГОСУДАРСТВА

РОЛИКИ
И ОБЪЕКТИВНЫЕ ВИНТОВКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ГОСТ 8568-77

НОРМ ГОСКОМИТЕТА СССР

ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный лист с односторонним ромбическим и линзовидным гофром общего назначения.

Исправленное издание. Остаток № 4.

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м2 листа с ромбической и чечевицеобразной волнистостью должны соответствовать указанным по

, а в .

Исправленное издание. Отдых №2.

1.1а. Лист выпускается толщиной:

высокая точность - А,

нормальной точности - Б.

Исправленное издание. Остаток № 4.


По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями:

20 мм - ширина для проката свыше 1000 мм с необрезными кромками;

15 мм - длина для листа свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Исправленное издание. Отдых № 3, 4.

1.10. Отклонения от плоскостности - улучшенная плоскостность по ГОСТ 19903-74.

Исправленное издание. Остаток № 1, 4.

1.11. (исключая ред. № 1)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеры рулонов по ширине соответствуют ГОСТ 19903-74.

Примеры легенд

Лист стальной горячекатаный Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней ромбической волной размером 3,0' 1000 ´ 20 00 мм, нормальная точность толщины, улучшенная плоскостность с закругленной кромкой:

Лист ромбический В-К-ПУ-3.0 ´ 1000 ´ 2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3.0 ´ 1000 ´ 2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулон горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней ромбической волной размером 3,0´ 1000 мм, высокой точности, с завальцовкой:

Рулон ромб А-К-3,0 ´ 1 000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же с односторонней выемкой чечевицы:

Рулет из чечевицы A-K-3.0 ´ 1 000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта, в соответствии с утвержденным технологическим регламентом.

Исправленное издание. Остаток № 4.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистых сталей обыкновенного качества Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящая, спокойная и полубесшумная) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпуск изделий из листового металла без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

Исправленное издание. Остаток № 4.

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

Исправленное издание. Отдых № 1, 3.

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Выемки, предусмотренные по краям, не должны выводить лист за пределы номинальной ширины.

Исправленное издание. Отдых №1.

2.6. На поверхности листов не должно быть фольги от прокатки и слитков, вмятин, окалины, окалины, раскатанных вздутий, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные пленки, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями.Партия состоит из листов одного типа волны. Определение партии по ГОСТ 14637-79.

Исправленное издание. Отдых №2.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии отбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на образце, отобранном по ГОСТ 7566-81.

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту волн измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в каждой измеряемой точке не должны превышать толщину листа за пределы предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки h определяется как разница размеров общей толщины листа s + h и толщина опорной плиты s .

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Исправленное издание. Остаток № 3.

.

Обновлено: 29.10.2019

103 583

Если вы видите ошибку, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

.

Лист с чечевичным гофром ГОСТ 8568 77. Лист рифленый. Предельные отклонения толщины листа по ширине, мм

Примечания:

1. Толщина листов с односторонней ромбовидной и двояковыпуклой волной определяет толщину листа-основы в миллиметрах.

2 В случае толстолистового проката на толстолистовых станах в середине ширины листа допускается толщина подложки на 0,2 мм выше плюс максимальное отклонение.

3. Ширина основания канавки б, угол в вершине ружья j, ромбовидные диагонали t 1 + t 2, угол канавки на плоскости листа j 91,004 расстояние между нарезами т , длина нарезов l , радиус кривизны нарезов R на готовых листах не контролируются и приведены для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м2 листа определяется номинальными размерами листов, высотой прижатия, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали ромба, равной 27,5 мм, большей диагонали ромба, равной 65 мм.Плотность стали 7,85 г/см3.

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонними ромбовидными или чечевичными канавками.

1.3. Высота канавок на листах должна быть в 0,2-0,3 раза больше толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной подложки 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

1.4. Ромбические волновые листы изготавливаются с ромбическими диагоналями (25-30) С (60-70) мм.Конфигурация складок и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяются производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

1.8. Листы изготовляют по размерам:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, приведенных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных ширине и длине, размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма IV.

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903-74.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями:

20 мм - ширина для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезными кромками;

15 мм - длина для листа свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщина 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 для нормальной и улучшенной плоскостности.

1.11. (удален)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеры ширины рулонов - по ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений

Лист стальной горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней алмазной волной размерами 3,0Х1000Х2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с прокатанной кромкой:

Ромб лист ВК -ПУ-3.0 С1000 Ц2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая Б -К-ПУ-3.0 С1000 С2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулоны горячекатаные марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней алмазной волной размером 3,0С1000 мм, повышенной точности, с прокатанной кромкой:

3
3 ROMBUS ROLL A -K-C-3.0 -K -K-3.0 C1 C1 000 ST3SP Gost 8568-77

То же самое, с односторонними линзой Notch:

чечевица Roll A -K-3,0 C1 000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 90 132

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листа без нормирования по содержанию хрома, никеля, меди.

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из проката других марок.

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Выемки на кромках не должны выводить лист за размеры его номинальной ширины.

2.6. На поверхности плит не должно быть бонда прокатки и слитков, полых окалины, шелухи, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений.На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлаки, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ 90 132

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия должна состоять из листов одного вида фальцовки. Маркировка партии по ГОСТ 14637-79.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566-81.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ 90 132

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту гофра измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в каждой измеряемой точке не должны превышать толщину листа за пределы предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки х определяется как разность размеров общей толщины листа х + х и толщины основания листа х .

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

5. Ограничение срока действия снято согласно протоколу N 7-95 Межгосударственного совета поСтандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11-95)

ИЗДАНИЕ 6-е (сентябрь 2004 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными октябрь 1978 г., ноябрь 1980 г., июнь 1987 г., июнь 1989 г. -81, 11-87, 11-89), Изменение (ИУС 2-2003)

Изменение опубликовано в ИСУ N 12, 2005 г.

Актуализирован изготовителем в базе данных

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный лист с одной боковые ромбовидные и чечевицеобразные гофры общего назначения.

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1a. Толщина листа изготавливается:

повышенной точности - А,

нормальной точности - В.

(внесены дополнительно изменения N 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м листа с ромбическим и чечевицеобразным профнастилом должны соответствовать указанным на рис.1, 2 и в таблице.

1,9; 1,10; 1,12 90 183

90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250

Тол-
освещенный
основной
ширина листа, мм

Предельное отклонение толщины листа от ширины, мм

Ширина
База винтовки
мм

Угол на
верхней части винтовки
, Град

Длина рифа
лей
, мм

Радиус вращения
Genius
Вентилятор
, мм

Одноразовая
размещение винтовки на поверхности
листовая косточка, град

Масса 1 м
листа, кг 9000 6

До
Белье
Извращенное
Масса, %

600
до 1000

рез.от 1000
до 1500

ул. от 1500
до 2000

ул. от 2000
до 2200

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

Але-
мин.

Предыдущий
от

Але-
мин.

Предыдущий
от

Ромбическая волна

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,6

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Гофр чечевичный
9000 6

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Примечания:

1.Толщина листов с односторонним ромбическим и чечевицеобразным гофром определяет толщину листовой основы в миллиметрах.

2. В случае толстолистового проката на толстолистовых станах на половине ширины листа допускается толщина подложки на 0,2 мм больше плюс максимальное отклонение.

3. Ширина основания паза , угол вершины пазов, диагонали ромба, угол пазов в плоскости пластины, расстояние между пазами , длина винтовки , радиус кривизны винтовки на готовые листы не контролируются и отдаются для расчетов при производстве инструмента.

4. Масса 1 м листа определяется номинальными размерами листов, высотой прижатия, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба, равной 27,5 мм, и большей диагональю ромба, равной 65 мм. . Плотность стали 7,85 г/см.

5. (Исключен, Изменение № 4).

(Измененная редакция, изм. N 2, 3, 4, изм.).

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонними ромбовидными или чечевичными канавками.

1.3. Высота пазов на листах должна быть 0,1-0,3 толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной подложки 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Изменение N 2).

1.4. Листы с ромбической волной изготавливаются с ромбическими диагоналями (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация складок и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяются производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, изменения N 2, 3).

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(Измененная редакция, Изменение N 3).

1.8. Листы изготовляют по размерам:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, приведенных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных ширине и длине, размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма IV.

(Измененная редакция, Изменение N 1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

+20 мм - ширина для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезной кромкой;

+15 мм - длина для листов свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

+25 мм - при толщине 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, изменения N 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и улучшенной плоскостности.

(Измененная редакция, Изменение N 4).

1.11. (Исключен, ред. N 1).

1.12. Требования к прокату, выпускаемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903, далее по тексту. - Примечание от производителя базы данных.

Ромб лист В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулоны горячекатаные марки Ст3сп по ГОСТ 380, с односторонней алмазной волной, размерами 3,0х1000 мм, высокой точности, с катаной кромкой:

Рулон ромбовидный А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней чечевицеобразной насечкой:

Рулон чечевичный А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

(Измененное издание, ред.№ 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается производить листы без нормирования по содержанию хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изменение N 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

(Измененная редакция, Изменение N 3).

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Выемки на кромках не должны выводить лист за размеры его номинальной ширины.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изменение N 1).

2.6. На поверхности плит не должно быть бонда прокатки и слитков, полых окалины, шелухи, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлаки, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3.ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Партия состоит из листов одного типа волны. Маркировка партии - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту волн измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в каждой измеряемой точке не должны превышать толщину листа за пределы предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки определяется как разница между размерами общей толщины плиты и толщиной основания плиты. .

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566

(Измененная редакция, изменение N 3).

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и проверен по:
официальное издание
М.: Изд-во стандартов ИПК, 2004

Проверка документа в том числе
подготовлены изменения и дополнения
ЗАО "Кодекс"

ГОСТ 8568-77

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Официальный релиз

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ ИПК Москва

к ГОСТ 8568-77 Листы стальные с ромбической и чечевицеобразной волной.Технические условия

где

Печатный

Должно быть

Си. Поправка № 3 (ИУС № 11-87) и переиздание (декабрь 1993 г.) вместе с Поправками № 1, 2, 3, 4

Пункт 1.1. Стол, ромбическая волна. Столбец «Масса 1 м 2 листа, г>, для толщины листового основания:

с - 6,0 мм с - 8,0 мм 9000 6 91 349 66 91 350 90 197 66,6 90 198

Си. Переиздано (декабрь 1995 г.) и выпуск (сентябрь 2004 г.)

с изменениями № 1, 2, 3, 4

Пункт 1.1. Таблица. Ромбическая складка. Графа «Вес листа 1 м 2 , кг». Для листа с толщиной основания s - 6,0 мм

(МСУ 122005)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
ЛИСТЫ С КРАСКАМИ ROMBIC И LENTAL 90 132
Технические условия

Рифленые стальные листы в форме ромбов и чечевиц. Технические характеристики

МКЦ 77.140.50*1

Дата введения 01.01.78

Этот стандарт распространяется на горячекатаные стальные листы с односторонним ромбовидным и линзообразным гофром общего назначения.

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1а. Листовой прокат выпускается в диапазоне толщин: повышенной точности - А, нормальной точности - В.

(Дополнительно внесено Изменение №4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м2 листа с ромбовидным и чечевицеобразным профнастилом должны соответствовать указанным на рис. 1, 2 и в табл.


Официальный выпуск

Перепечатка запрещена

© Standard Publisher, 1977 Издательство IPK Standard, 2004

90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250

от 600 до 1000

ул.от 1000 до 1500 9000 6

90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 91 119

6.0 8,0 10,0 12,0 9000 6

6,0 8,0 10,0 12,0

1. Толщина листов с односторонним ромбом и чечевицеобразной волной определяет толщину листа-основы s в миллиметрах.

2. Для толстолистового проката на толстолистовых станах при половине ширины листа допускается толщина подложки на 0,2 мм больше плюс предельное отклонение.

3. Ширина основания гофры L, угол гофра φ, диагональ ромба / + t 2 , угол гофра на плоскости листа φ, расстояние между гофрами t, длина волны I, волна радиус R на готовых листах не контролируются и даются для расчета при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м 1 2 листов определяется номинальными размерами листов, высотой прижатия, равной 0,2 толщины листа, диагональю малого ромба, равной 27,5 мм, диагональю большого ромба, равной 65 мм . Плотность стали 7,85 г/см 3 4 5 9000 6

5. (Исключен, Изменение № 4).

(Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 4, Изм.).

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонними ромбовидными или чечевичными канавками.

1.3. Высота пазов на листах должна быть 0,1-0,3 толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной подложки 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

(Измененная редакция Дополнение № 2).

1.4. Листы с ромбической волной изготавливаются с ромбическими диагоналями (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация складок и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяются производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, Изменения № 2, 3).

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

1.8. Листы изготавливаются размером:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6, - форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных ширине и длине, размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма IV.

(Измененная редакция Поправки № 1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

20 мм - ширина для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезными кромками;

15 мм - длина для листа свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и улучшенной плоскостности.

(Измененная редакция Дополнение № 4).

1.11. (Исключен, Изменение № 1).

1.12. Требования к прокату, выпускаемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903.

.

Примеры символов:

Лист стальной горячекатаный марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонней алмазной волной 3,0 х 1000 х 2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с катаной кромкой:

Ромб лист В-К-ПУ-3.0x 1000u. 2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3.0у 1000 г 2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

Рулоны горячекатаные марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим гофром, 3,0 х 1000 мм, повышенной точности, с катаной кромкой:

Рулон ромб А-К-3,0 у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней чечевицеобразной насечкой:

Рулет чечевичный А-К-3,0у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77.

(Измененная редакция, Изменения 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обыкновенной углеродистой стали марок СтО, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380.

.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изменение № 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Надрезы на кромках не должны выводить лист за размеры его номинальной ширины.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изменение № 1).

2.6. На поверхности плит не должно быть бонда прокатки и слитков, полых окалины, шелухи, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлаки, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями.Партия состоит из листов одного типа волны. Маркировка партии - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту волн измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в каждой измеряемой точке не должны превышать толщину листа за пределы предельных отклонений.

4.3. Высота гофра h определяется как разница между размерами общей толщины листа s + h и толщиной основания листа п.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета по стандартизации Совета Министров СССР № 926 от 13 апреля 77

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8568-57

4. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято в соответствии с протоколом № 7-95 Межгосударственного совета поСтандартизация, метрология и сертификация (ИУС 11-95) 9000 6

6-е ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с изменениями № 1,2,3,4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), изм. (ИУС 2-2003)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А.С. Черноусова ДТП С.В. Рябова

Изд. люди. № 02354 от 14.07.2000. Поставлен в набор 20 сентября 2004 года. Подписано в печать 6 октября 2004 г.Обслуживание л.0,93. Академический и издательский 0.60.

Тираж 162 экз. C 4125. Конец. 866.

Издательство стандартов ИПК, 107076 Москва, Колоденный пер., д. 14. e-mail:

Композиция в ПК изд

Отпечатано в Издательском отделе стандартов IPK - тип. "Московский Принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Профнастил ГОСТ 8568-77 с односторонними ромбическими и линзовидными волнами гофра общего назначения. Профнастил выпускается в листах и ​​рулонах с односторонним ромбическим или чечевицеобразным гофром.

Высота гофра на листах должна быть 0,2 - 0,3 толщины основания листа, но не менее 0,5 мм.

Листы волнистые ромбические изготавливаются с диагоналями ромбов (25-30) x (60-70) мм. Конфигурация пазов и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяется производителем. Шайбы чечевичные рифленые изготавливаются с шагом канавок 20, 25 и 30 мм.

Профнастил с чечевицеобразным гофром А-1-ПВ-СтЗсп2-6х600х6000 ТВ 14-2-818-88 с катаной кромкой, односторонним гофром изготавливается из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380.Высота рифов на полосе 1,5 мм на расстоянии 40 мм от бокового края. Листы производятся шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

С согласия изготовителя и потребителя допускается изготовление листов других размеров.

В зависимости от назначения профнастил заводского изготовления:

  • мерная длина;
  • кратно измеренной длине;
  • измеренная длина с остатком не более 10% массы партии;
  • кратная мерная длина с достаточным запасом не более 10 % массы партии;
  • немерная длина.
Остаток считается гофрированным листом немерной длины, оставшимся нарезанным по размеру и многомерным.

Примеры условных обозначений:

Лист горячекатаный из стали марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней ромбической волной размерами 3,0х1000х2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с катаной кромкой:
Лист ромбический ВК -ПУ- 3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77


Лист чечевичный ВК-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Прокат горячекатаный Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонней ромбовидной волной размером 0,0х10 мм, повышенной точности, с катаной кромкой:
Ромб валок АК-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

То же, с односторонней чечевицеобразной насечкой:
А-К-3,0х1000 Чечевица рулонная Ст3сп ГОСТ 8568-77.

Толщина и масса 1м2 профнастила (ГОСТ 8568-77)

I по толщине листа, т.е.мм

фундамент

Угол при вершине

ул. от 1500 до 2000

ул. с 2000 по 2200

винтовка б, мм

Риффли ф, град

Обычный

точность

Алмазный гофр

Чечевица

90 250 90 250 90 250 90 213 90 214 4,0 90 250 90 213 90 214 5,0 90 250 90 213 90 214 6,0 90 250 90 213 90 214 8,0 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 250 90 213 90 214 4,0 90 250 90 213 90 214 5,0 90 250 90 213 90 214 6,0 90 250 90 213 90 214 8,0 90 250 90 250
Толщина основания S, мм Ширина основания винтовки b, мм 90 185 Масса 1 м2, кг
алмазная гофра
2,5 5,0 21,0
3,0 5,0 25,1 5,0 33,5 5,0 41,8 5,0 50,0 5,0 66,0
10,0 5,0 83,0
12,0 5,0 99,3
Чечевица гофрированная
2,5 3,6 20,1
3,0 4,0 24,2 4,0 32,2 5,0 40,5 5,0 48,5 6,0 64,9
10,0 6,0 80,9
12,0 6,0 96,8

Лист стальной рифленый по односторонней ромбовидной и линзообразной волне общего назначения изготовляют в листах и ​​мотках, высота гофра на листах должна составлять 0,2-0,3 толщины основы листа, но не менее 0,5 мм .

Проволока просечно-вытяжная (штамповка) изготавливается по ТУ 36.26.11-5-8. один. для производства полов и ступеней. Решетки используются на служебных площадках и тротуарах в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях и в стальных конструкциях для всех применений.

.

габариты, вес, толщина стенки, технические данные

Металлические каркасы для самых разных конструкций более удобны и надежны.При наличии даже небольшого инверторного сварочного аппарата монтаж любой конструкции не проблема.В последнее время чаще используют не круглые, а квадратные или труба прямоугольная.Это называется профиль.Размеры профильной трубы.Они самые разные,поэтому можно подобрать изделие для любых целей-и для столбов и для стоек и для перемычек.

Что такое профильная труба

Профильные трубы - это трубы, поперечное сечение которых отличается от окружности.Они могут быть овальными, квадратными и прямоугольными.Овальный используется редко.Чаще всего, говоря о профильной трубе, подразумевают квадратную или прямоугольную.Его также называют профилированной, профильной трубой, металлостальным профилем, металлопрофилем, трубчатым профилем. По сечению тоже названия - квадратные или прямоугольные.Вообще наименований много, но все они из одного материала.

Когда мы говорим о размерах профильной трубы, мы имеем в виду ее наружные размеры, а в номенклатуру входит и толщина стенки.Таким образом, чем больше толщина стенки, тем меньше внутреннее сечение, это иногда важно и стоит учитывать.

Что такое профтруба - металлическая прямоугольного, квадратного или овального сечения

Каждый вид сечения профильной трубы указан в отдельном стандарте, в котором описывается весь ассортимент с указанием размера сечения, толщины стенки и веса погонного метра трубы.

  • сечение квадратное ГОСТ 8639-82;
  • прямоугольный 8645–68;
  • овал 8642–68.

Так почему же обычно используют квадратную или прямоугольную трубу вместо овальной?Профиль более устойчив к определенным видам нагрузок,чем круглая.И потому что квадратное соединение проще сделать,какое бы оно ни было-сварное , на болтах, заклепках или крепежах, что благодаря ребрам жесткости соединительная труба выдерживает высокие нагрузки, при том же радиусе, толщине стенки и металле той же марки.

Недостатком трубы квадратного или прямоугольного сечения является то, что она складывается при превышении нагрузки.Быстро и резко.И это обычно приводит к разрушению конструкции.Круглая труба долго гнется и очень быстро ломается.Есть время принять меры - уменьшить нагрузку или усилить конструкцию.

Из которых изготовлена ​​сталь

Трубы профильные любых форм и сечений изготавливаются из углеродистой и легированной стали.Их марки зарегистрированы в ГОСТ 13663-86,в котором указаны все требования к продукции.В том числе и марки стали.Можно найти из алюминия и сплавов,но они изготовлены в соответствии с ДСТУ, а не по стандарту.Однако они тоже существуют.

Профильные трубы

изготавливаются из конструкционной стали и легированной стали

.

Углеродистая сталь подходит для нормального использования.Марку следует выбирать особенно при расчете крупных конструкций(ферм).В отечественном строительстве Ст1сп или Ст3сп большого значения не имеют.Совершенно неактуально.Берут обычно то,что есть на ближайшем складе и что соответствует к цене .

Размеры квадратной трубы и вес амперметра

Квадратную трубу часто кладут на стойки, из нее собирают несущую раму, а из прямоугольной делают мосты.К такому каркасу легче крепить (любые) материалы.А также при прочих равных условиях прочность на изгиб у квадратной трубы выше.Это сравнимо с показателями балки I.Но сопротивление скручивающей нагрузке в круглая труба гораздо выше.учитывайте это.

Однако во избежание проблем необходимо придерживаться рекомендуемых размеров профильных труб.Как уже было сказано, все размеры (ассортимент) указаны в ГОСТе.Там же указана возможная толщина стенки.Малые трубы - диаметром от 10 до 35 мм -толщина от 0,8 мм до 5 мм.Но для труб со стороной 10 мм и 15 мм стенки не толще 1,5 мм.В дальнейшем происходит постепенное увеличение минимальной размер.Например 40*40мм имеет самую тонкую стенку 1,4мм, 45*45мм уже тоньше стенки 3,0мм.Та же тенденция наблюдается до сих пор.Чем больше профильная труба, тем толще стенка.

Размер в мм Масса погонного метра, кг Размер в мм Масса погонного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Масса одного метра, кг Сечение профильной трубы в мм Масса одного метра, кг Сечение профиля в мм Масса одного метра, кг сечение профильной трубы в мм Масса одного метра, кг
Квадратная труба 10x10x0,8 0,222 Квадратная трубка 30x30x0,8 0,725 Труба профильная квадратная 40х40х3,5 3,85 Профильная квадратная труба 60x60x2 3,59 Полная труба квадратного профиля 90х90х3 8.07 Труба профильная квадратная
150х150х9
38,75
10х10х0,9 0,246 30x30x0,9 0,811 40x440x4 4,30 60x60x2,5 4,43 90x90x4 10,59 150x150x10 42,61
10x10x1 0,269 30x30x, 1 0,897 40x40x5 5,16 60x60x3 5,25 90x90x5 13.00 Труба квадратного профиля
180x180x8
42,34
10x10x1,2 0,312 30x30x1,2 1,07 40x40x6 5,92 60x60x3,5 6.04 90x90x6 15,34 180x180x9 47,23
10 × 10 × 1,4 0,352 30 × 30 × 1,3 1,15 квадратная трубка 42x42x3 3,55 60x60x4 6,82 90x90x7 17,58 180x180x10 5,03
Квадратная труба 15x15x0,8 0,388 30x30x1,4 123 42x42x3,5 4,07 60x60x5 8.30 90x90x8 19, 73 180x180x12 61,36
15x15x0,9 0,388 30x30x1,5 1,31 42x42x4 4,56 60x60x6 9,69 Квадратная трубка
100x100x3
9.02 180x180x14 70,33
15x15x1 0,426 30x30x2 1,70 42x42x5 5,47 60x60x7 11.00 100x100x4 11,84 Квадратные трубы специальных размеров
15x15x1,2 0,501 30x30x2,5 2,07 42x42x6 6,3 60x60x8 12.20 100x100x5 14,58 32x32x4 3,30
15x15x1,4 0,571 30x30x3 2,42 Профильная квадратная труба 45x45x2 2,65 Профильная квадратная труба 70x70x3 6,19 ) 100x100x6 17,22 36x36x4 3,80
15x15x1,5 0,605 30x30x3,5 2,75 45x45x3 3,83 70x70x3,5 7,14 100x100x7 19,78 40x40x2 2,33
Квадратная труба 20x20x0,8 0,474 30x30x4 3,04 45x45x3,5 4,40 70x70x4 8.07 100x100x8 22,25 55x55x4 4,78
20x20x0,9 0,529 Квадратная трубка 35x35x0,8 0,85 45x45x4 4,93 70x70x4 9,89 100x100x9 24,62 65x65x6 10,63
20x20x1 0,583 35x35x0,9 0,953 45x45x5 5,94 70x70x6 11,57 Профильная квадратная труба
110x110x6
19.11
20x20x1,2 0,689 35x35x1,4 1,45 45x45x6 6,86 70x70x7 13.19 110x110x7 21,98
20x20x1,4 0,791 35x35x1,5 1,55 45x45x7 7,69 70x70x8 14,71 110x110x8 24,76
20x20x1,5 0,841 35x35x2 2,02 45x45x8 8,43 Профильная квадратная труба 80x80x3 ) 7.13 110x110x9 27,45
20x20x2 ) 1075 35x35x2,5 2,46 Профильная квадратная труба 50x50x2 2,96 80x80x3,5 8,24 Трубчатый квадратный профиль
120x120x6
20,99
Quadra Труба фактическая 25x25x0,8 0,599 35x35x3 2,89 50x50x2,5 3,64 80x480x4 9,33 120x120x4 24.16
25x25x0,9 0,670 35x35x3,5 3,30 50x50x3 4,31 80x80x5 11,44 120x120x8 27,27
25x25x1 0,740 35x35x4 3,67 50x50x3,5 4,94 80x80x6 13,46 120x120x9 30,28
25x25x1,2 0878 35x35x5 4,37 50x450x4 5,56 80x80x7 15,38 Труба профильная квадратная
140x140x6
24,76
25x25x1,4 1.01 Профильная квадратная труба 40x40x1,4 1,67 50x50x4,5 6,16 80x80x8 17,22 140x140x7 28,57
25x25x1,5 1,07 40x40x1,5 1,78 50x50x5 6,73 80x80x9 18,97 140x140x8 32,29
25x25x2 1,39 40x40x2 2,33 50x50x6 7,80 80x80x10 20,63 140x140x9 35,93
25x25x2,5 1,68 40x40x2,5 2,85 50x50x7 8,79 80x80x11 22.20 Профильная квадратная труба
150 x 150 x 7
30,77
25x25x3 1,95 40x40x3 3,36 50x50x8 9,69 140x140x8 34,81

В таблицах также указан вес погонного метра профильной трубы каждого размера.Он нужен не только для того, чтобы уметь рассчитать транспортную нагрузку.По этим данным можно контролировать толщину стенки.Можно взвесить кусок трубы,рассчитать вес текущего метра и потом сравнить с эталоном.Если данные близкие,все хорошо.Если реальный вес значительно меньше,толщина стенки меньше заявленной.Однако в таблице указан вес при плотности стали 7,85 г/см².Если плотность стальной трубы ниже, это надо учитывать.

Размеры трубы прямоугольного профиля

Трубы прямоугольного профиля

имеют более толстые стенки.Даже при наименьшем сечении (15*10 мм) толщина стенки не должна быть меньше 1 мм.У частников наиболее часто используемые размеры профильной трубы 20*10 мм или 20*15 мм, 25*10 мм или 25*15 мм.Из них изготавливают перемычки при строительстве беседок,установке навесов,других построек и малых форм.Обычно перемычки между опорными столбами для заборов из профнастила или другого листового материала также делают из такая же труба.

Сечение прямоугольной трубы, мм
Масса одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм ) Вес одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм Масса одного метра, кг Сечение прямоугольной трубы, мм Масса одного метра, кг
Труба прямоугольная 15*10*1 0,388 Труба прямоугольная 30*15*0,8 0,536 Труба прямоугольная 35*20*1,2 0,972 Труба прямоугольная 40*20*2,5 2,07
15*10*1,5 0,488 30*15*0,9 0,600 35*20*1,5 1,19 40*20*3 2,42
15*10*2 0,605 30*15*1 0,661 35*20*2 1,55 40*20*3,5 2,75
Трубка прямоугольная 20*10*1 0,426 30*15*1,2 0,783 35*20*2,5 1, 88 40*20*4 3,05
20*10*1,2 0,051 30*15*1,5 0,959 35*20*3 2,19 Труба прямоугольная 40*25*1,5 1,43
20*10*1,5 0,605 30*15*2 1,23 385*20*3,5 2,47 40*25*2 1,86
20*10*2 0,762 30*15*2,5 1,48 Труба прямоугольная 35*25*1,5 1,31 40*25*2,5 2,27
Трубка прямоугольная 20*15*1 0,505 30*15*3 1,71 35*25*2 1,70 40*25*3 2,66
20*15*1,2 0,595 Труба прямоугольная 30*20*0,8 0,599 35*25*2,5 2,07 40*25*3,5 3,02
20*15*1,5 0,723 30*20*0,9 0,670 35*25*3 2,42 40*25*4 3,36
20*15*2 0,919 30*20*1 0,740 35*25*3,5 2,75 Труба прямоугольная 40*30*1,5 1,55
20*15*2,5 1,09 30*20*1,2 0,877 Труба прямоугольная 35*30*0,8 0,788 40*30*2 2,02
Труба прямоугольная 25*10*1 0,505 30*20*1,5 1,08 35*30*0,9 0,882 40*30*25 2,47
25*10*1,5 0,723 30*20*2 1,3 # 9 35*30*1 0,976 40*30*2,5 2,89
25*10*2 0,919 30*20*2,5 1,68 35*30*1,2 1,16 40*30*3,5 3,30
25*10*, 25 1,09 30*20*3 1,95 35*30*1,5 1,43 40*30*4 3,68
Труба прямоугольная 25*15*0,8 0,474 Труба прямоугольная 35*15*0,8 0,599 35*30*2 1,86 прямоугольная труба 42*20*2 (не рекомендуется 42 мм) 1,77
25*15*0,9 0,529 35*15*0,9 0,670 Труба прямоугольная 40*15*2 1,55 42*20*2,5 2,15
25*15*1 0,583 35*15*1 0,740 40*15*2,5 1,88 42*20*3 2,52
25*15*1,2 0,689 35*15*1,2 0,877 40*15*3 2,19 42*20*3,5 2,86
25*15*1,5 0,841 35*15*1,5 1,08 40*15*3,5 2, 47 42*20*4 3,17
25*15*2 1,08 35*15*2 1,39 40*15*4 2,73 прямоугольная труба 42*30*2 (не рекомендуется 42 мм) 2,08
25*15*2,5 1,29 35*15*2,5 1,68 Труба прямоугольная 40*20*0,8 0,725 42*30*2,5 2, 54
Труба прямоугольная 30*10*1 0,583 35*15*3 1,95 40*20*0,9 0,811 42*30*3 2,99
30*10*1,5 0,841 35*15*3,5 2,20 40*20*1 0,897 42*30*3,5 3,41
30*10*2 1,08 Труба прямоугольная 35*20*0,8 0,662 40*20*1,2 1,07 42*30*4 3, 80
30*10*2,5 1,29 35*20*0,9 0,741 40*20*1,5 1,31
30*10*3 1,48 35*20*1 0,819 40*20*2 1,7

В таблицах указаны стандартные размеры с толщиной стенки для всех секций.Масса одного погонного метра также фиксирована.На розничных складах металлопроката прокат реализуется хлыстами - сегментами, имеющимися в их распоряжении.Минимальная длина хлыста зависит от способа производства.Холодноформованные и все электросварные швы могут быть от 1,5 м до 11-14 м. Это ассортимент немерной длины. Мерная длина по одним и тем же методам производства не менее 4 м. Одинаковая минимальная длина - 4 метра - (как габаритная, так и безразмерная) для безаварийной горячей -сварка и сварка в печи.

Сечение прямоугольного сечения, мм Масса одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Масса счетчиков, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Масса одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Масса одного метра, кг Сечение прямоугольного профиля, мм Масса одного метра, кг Размер прямоугольного профиля, мм Масса одного метра, кг Размер прямоугольного профиля, мм Масса одного метра, кг
Трубка прямоугольная 45*20*2 1,86 Трубка прямоугольная 50*40*2 2,65 Трубка прямоугольная 70*30*6 7,8 Трубка прямоугольная 90*40*6 10,63 Трубка прямоугольная 110*60*4 9,96 Труба прямоугольная 150*80*7 23.08 28*252,5 1,8
45*20*2,5 2,27 50*40*2,5 3,25 Трубка прямоугольная 70*40*3 4,78 90*40*7 12.09 110*60*5 12.22 150*80*8 26.01 40*25*1,5 1,43
45*20*3 2,66 50*40*3 3,83 70*40*3,5 5,49 Труба прямоугольная 90*60*4 8, 7 110*60*6 14,4 150*80*9 28,86 40*28*1,5 1,5
45*20*3,5 3,02 50*40*3,5 4,39 70*40*4 6,19 90*60*4 10,65 110*60*7 16,48 150*80*10 31,62 40*28*2 1,95
45*20*4 3,36 50*40*4 4,93 70*40*5 7,51 90*60*6 12,51 Труба прямоугольная 120*40*5 11,44 Труба прямоугольная 150*100*6 21,93 40*28*2,5 2,39
Трубка прямоугольная 45*30*2 2,17 Трубка прямоугольная 60*20*2 2,33 70*40*6 8,75 90*60*7 14,59 120*40*6 13,46 150*100*6 25,28 70*50*7 10,99
45*30*2,5 2,66 Труба прямоугольная 60*25*2,5 3,05 Трубка прямоугольная 70*50*3 5,25 Трубка прямоугольная 100*40*4 8.07 120*40*7 15,38 150*100*8 28,53 90*50*3 6,19
45*30*3 3,13 60*25*3 3,60 70*50*3,5 6.04 100*40*5 9,87 120*40*8 17, 22 150*100*9 31,69 140*60*3 9.02
45*30*3,5 3,57 60*25*3,5 4.12 70*50*4 6,82 100*40*6 11,57 Трубка прямоугольная 120*60*5 13,0 150*100*10 34,76 150*60*7 20,88
45*30*4 3,99 60*25*4 4,62 70*50*5 8,3 100*40*7 13.19 120*60*6 15,34 Труба прямоугольная 180*80*7 26,37 160*130*8 33,55
Трубка прямоугольная 50*25*1,5 1,67 60*25*5 5,55 70*50*6 9,69 Трубка прямоугольная 100*50*4 8,7 120*60*7 17,58 180*80*8 29,78 180*145*20 84.10
50*25*2 2,17 Трубка прямоугольная 60*30*1,5 2,02 Труба прямоугольная 80*40*2 3,59 100*50*5 10,65 120*60*8 19,73 180*80*9 33,1 190*120*12 51,94
50*25*2,5 2,66 60*30*2 2,65 80*40*3 5,25 100*50*6 12,51 Труба прямоугольная 120*80*5 14,58 180*80*10 36,33 196*170*18 88,99
50*25*3 3,13 60*30*2,5 3,25 80*40*3,5 6.04 100*50*7 14,29 120*80*6 17,22 180*80*12 42,52 200*120*8 37,32
50*25*3,5 3,57 60*30*3 3,83 80*40*4 6,82 Трубка прямоугольная 100*60*3 7,13 120*80*7 19,78 Труба прямоугольная 180*100*8 32,29 230*100*8 38,57
50*25*4 3,99 ) 60*30*3,5 4,39 80*40*5 8,3 100*60*3,5 8.23 ​​ 120*80*8 22,25 180*100*9 35,93
Трубка прямоугольная 50*30*1,5 1,78 60*30*4 4,93 80*40*6 9,69 100*60*4 9,33 Труба прямоугольная 140*60*5 14,58 180*100*10 39,47
50*30*2 2,32 60*30*5 5,94 80*40*7 10,99 Трубка прямоугольная 100*70*4 9,96 140*60*6 17,22 180*100*12 46,29
50*30*2,5 2,86 Трубка прямоугольная 60*40*1,5 2,25 Труба прямоугольная 80*50*3 5,72 100*70*5 12.22 140*60*7 19,78 Трубка прямоугольная 180*150*8 38,57
50*30*3 3,36 60*40*2 2,96 80*50*3,5 6,59 100*70*6 14.40 140*60*8 22,25 180*150*9 42,99
50*30*3,5 3,85 60*40*2,5 3,64 80*50*4 7,44 100*70*7 16,48 Труба прямоугольная 140*80*5 16,15 180*150*10 47,32
50*30*4 4,3 60*40*3 4,30 Труба прямоугольная 80*60*3,5 7,14 Трубка прямоугольная 110*40*4 8,7 140*80*6 19.11 180*150*12 55,71
Трубка прямоугольная 50*35*1,5 1,9 60*40*4 4,94 80*60*4 8.07 110*40*5 10,65 140*80*7 21,98 ) Трубы специальных размеров
50*35*2 2,49 60*40*5 5,56 80*60*5 9,87 110*40*6 12,51 140*80*8 24,76 28*25*0,8 0,637
50*35*2,2 2,72 60*40*6 6,73 80*60*6 11,57 110*40*7 14,29 Труба прямоугольная 140*120*6 22,88 28*25*0,9 0,713
50*35*2,5 3,09 Трубка прямоугольная 70*30*3 4,3 80*60*7 13.19 Трубка прямоугольная 110*50*4 9,33 140*120*7 26,37 28*25*1 0,787
50*35*3 3,6 70*30*3,5 4,94 Труба прямоугольная 90*40*3,5 6,59 110*50*5 11,44 140*120*8 29,78 28*25*1,2 0,934
50*35*3,5 4.12 70*30*4 5,56 90*40*4 7,44 110*50*6 13,46 140*120*9 33,1 28*25*1,5 1,15
50*35*4 4,62 70*30*5 6,73 90*40*5 9.08 110*50*7 15,38 Труба прямоугольная 150*80*6 20.05 28*25*2 1,49

Оптовики продают тонны профильных труб.Если у вас впереди какая-то серьезная работа, почему бы ее не записать.Но чтобы узнать сколько будет труб в тонне, нужно ее (тонну) разделить на вес одного метра трубы. вы хотите купить тонну металлической трубы с профилем 35*20*2,5 мм.Один метр весит 1,88 кг(из таблицы).Теперь тонну,что 1000 кг делим на вес трубы,мы получится 1000/1,88=531,9 м. Это почти 532 метра... Вам нужен этот метр - отлично. Если нет, купите в розницу хлысты. Только помните, что веса в таблицах указаны для стали плотностью 7,85 г/см².Если плотность стальной трубы выше, метраж будет пропорционально меньше.

Какую нагрузку выдерживает профильная труба

Нагрузка, которую может выдержать профильная труба, зависит от ее сечения, толщины стенки и свойств стали, из которой она изготовлена, влияет и на способ изготовления, но все эти факторы учитываются только при расчете каркасов зданий , мостовые пролеты, фермы и т. д. в менее ответственных конструкциях обычно ограничиваются оценкой уровня нагрузки, которая может воздействовать на конструкцию, и трубу берут с запасом прочности около 20%.Эта страховка на всякий случай.

Размер профильной трубы Максимальная нагрузка (в кг) на длину пролета
1 метр 2 метра 3 метра 4 метра 5 метров 6 метров
40*40*2 709 173 72 35 16 5
40*40*3 979 231 96 46 21 6
50*50*2 1165 286 120 61 31 14
50*50*3 1615 396 167 84 43 19
60*60*2 1714 422 180 93 50 26
60*60*3 2393 589 250 129 69 35
80*80*3 4492 1110 478 252 144 82
100*100*3 7473 1851 803 430 253 152
100*100*4 9217 2283 990 529 310 185
120*120*4 13726 3334 1484 801 478 296
140*140*4 19062 4736 2069 1125 679 426

Несколько слов о нагрузках.Есть простое правило: лучше перестраховаться и взять более "стойкую" трубу, чем повторять с нуля.Поэтому сбор нагрузок - очень важный этап при выборе сечения профильной трубы. частное строительство, каркас сарая, беседки, навеса обычно изготавливают из стального профиля.В таких случаях необходимо учитывать вес снега, как правило снег вызывает повреждения.

Размер трубы прямоугольного сечения Максимальная нагрузка (в кг) на длину пролета
1 метр 2 метра 3 метра 4 метра 5 метров 6 метров
50*25*2 684 167 69 34 16 6
60*40*3 1255 308 130 66 35 17
80*80*2 1911 471 202 105 58 31
80*40*3 2672 658 281 146 81 43
80*60*3 3583 884 380 199 112 62
100*50*4 5489 1357 585 309 176 101
120*80*3 7854 1957 846 455 269 164

Из профильной трубы еще варятся арки или перголы, каркасы для крепежных систем и монтируются ограждения.С луками вообще нужно быть осторожнее.Они обычно изготавливаются для растений.При расчете веса стволов/ветвей добавить еще снеговую нагрузку.А летом стоит учитывать зеленую массу и ветер.В таком сочетании нагрузки тоже не слабые.

.Лист

Р для профнастила ГОСТ 8568 77. Листы стальные с ромбической и чечевицеобразной грудью. Приемка и тестирование

Межгосударственный стандарт.

Листы стальные с ромбами
I обработка lymin

Технические условия.

Издательские стандарты IPK

Москва

Межгосударственный стандарт.

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонним ромбическим и листовым расстоянием общего назначения.

1. Сортировка.

1.1а. Прокат листов производится:

высокая точность - А,

нормальной точности - В.

(Вводится дополнительно, Изм. 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 М 2 листа с ромбическим и чечевицеобразным ребром должны соответствовать указанным. 1, 2 и в табл.


Толщина основания листа стр. , мм

Предельные отклонения по толщине листа шириной, мм

Ширина базы винтовки b. , мм

Рог в верхней части винтовки йот. , град.

Длина винтовки. л , мм

Радиус закругления винтовки Р. , мм

Расположение винтовки в плоскости листов УТ. 1 , град.

Вес 1 м 2 Лист, кг

Предельное отклонение по массе, %

от 600 до 1000

св. от 1000 до 1500.

св. от 1500 до 2000.

св. от 2000 до 2200.

нормальной точности

высокая точность

нормальной точности

высокая точность

нормальной точности

высокая точность

нормальной точности

высокая точность

№ м.

Предыдущий Выкл.

№ м.

Предыдущий Выкл.

РОМБИК РИФРАНС.

Орошение

Примечания:

1.Толщина листов с односторонними ромбическими и чечевицеобразными бороздками зависит от толщины основы листа S в миллиметрах.

2 Для листовых листов в середине ширины листа толщина основания может быть на 0,2 мм выше плюсового предельного отклонения.

3. Ширина основания винтовок б., угол в верхней части винтовки JOT. , Диагональ Ромба. т. 1 + т. 2, угол нарезки на плоскости листов джот. 1, расстояние между ружьями т., длина винтовки л. , радиус скругления винтовки р. На готовых листах они не проверяются и отдаются для расчета при изготовлении орудия.

4. Масса 1 м2 листа определяется номинальным размером листов, высотой нарезов, равной 0,2 толщины листа, диагональю малого ромба, равной 27,5 мм, и диагональю ромба, равной 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см3.

5, (Исключен: №4).

(Измененная редакция, редакции № 2, 3, 4; изменение).

1.2. Профнастил изготавливают в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или сорентным расстоянием.

(Измененная редакция, изменение №3).

1.3. Высота нарезов на листах должна быть 0,1 - 0,3, толщина основания листа, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы толщиной 5 мм и более должны иметь винтовую высоту не менее 1,0 мм.

(Измененная редакция, изменение №2).

1.4. Ромбические листы изготавливаются с диагоналями (25-30)" (60-70) мм. Конфигурация рифов и расположение больших диагональных ромбов вдоль или поперек листа устанавливается изготовителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, изменение № 2, 3).

1.5. Лестеры с листовидными рукоятками выпускаются с расстоянием между нарезами 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

1.8. Листы производятся размером:

с указанием размера толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, а ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6, - форма I;

с указанием размера толщины в пределах, указанных в таблице, без указания размера ширины и длины - форма II;

с указанием размера, кратной ширины и длины размера, указанного потребителем в пределах, установленных в пункте 1.6 - Форма III;

указание размерных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма IV.

(Измененная редакция, изменение № 1).

1.9. Отклонения от ограничения длины и ширины листов - по ГОСТ 19903

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с наибольшими отклонениями:

20 мм - ширина прокатанного на 1000 мм рулона с неотделенной кромкой;

15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, изменение № 3, 4).

1.10. Отклонение от плоскостности - по ГОСТ 19903 улучшенная плоскостность.

(Измененная редакция, изменение № 4).

1.11. (Исключено, изменение № 1.)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеру рулонов по ширине - по ГОСТ 19903.

.

Примеры условных обозначений

Лист стальной горячекатаный по ГОСТ 380 с односторонним ромбом размером 3,0'1000'2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с завальцованной кромкой:

Ромб Листа в К-ПУ-3.0'1000'2000 СТ3П ГОСТ 8568-77

Перечень В-К-ПУ-3.0'1000'2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Сталь горячекатаная марки СТ3СП по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0'1000 мм, повышенной точности, с катаной кромкой:

РОЛЛ РОК А-К-3,0'' 1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней гофрированной пластинкой:

Рулон чечевичный А-К-3,0'' 1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

(Измененная редакция, изменение № 2,3,4).

2. Технические требования.

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенных марок СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящая, спокойная и полускользящая) с химическим составом по ГОСТ 380

.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, изменение № 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление стальных листов других марок.

(Измененная редакция, изменение №3).

2.4. Листы, ламинированные на культзаводах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно завальцованными кромками.

Доступные по краям банки не должны отображать номинальную ширину листа.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, изменение №1).

2.6. На поверхности листа не должно быть рабства прокатки и диффузии, корок, раковин окалины, раскатанных пузырей, трещин и мусора. По краям листов должен быть пучок.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные захваты глубиной, не превышающей предельных отклонений по толщине.

3.Правила приемки

3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Паж состоит из листа одного вида груди. Определение детали - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

.

4. Методы испытаний.

4.1. Осмотр поверхности производится без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту витков измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Размеры в любой измеренной точке не должны отводить толщину листа для предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров общей толщины листа с., + ч. и толщины листа с..

5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

.

1,9; 1,10; 1.12

5. Протокол Межгоссовета упразднен № 7-95 Ограничение стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6-е издание (сентябрь 2004 г.) С изменениями № 1,2,3,4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июнь 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), Поправка (ИУС 2-2003)

ГОСТ 8568-77.

Межгосударственный стандарт.

Листы стальные с ромбами
А обработка лимином

Технические условия.

Издательские стандарты IPK

Москва

Межгосударственный стандарт.

Дата введения 91 354 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонним ромбическим и листовым расстоянием общего назначения.

1.1а. Прокат листов производится:

высокая точность - А,

нормальной точности - В.

(Вводится дополнительно, Изм. 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбовидным ребром и линзами должны соответствовать указанным включениям и v.


По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с наибольшими отклонениями:

20 мм - ширина прокатанного на 1000 мм рулона с неотделенной кромкой;

15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, изменение № 3, 4).

1.10. Отклонение от плоскостности - по ГОСТ 19903 улучшенная плоскостность.

(Измененная редакция, изменение № 4).

1.11. (Исключено, изменение №1)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеру рулонов по ширине - по ГОСТ 19903.

.

Примеры условных обозначений

Лист стальной горячекатаный

по ГОСТ 380 с односторонним ромбическим рифером размер 3.0´ 1000 ´ 2000 мм, нормальная точность толщины, улучшенная плоскостность с закругленными краями:

Ромб Лиссинга в К-ПУ-3.0´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Список Чечевица Ин-К-ПУ-3,0´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Прокат горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380 с односторонним ромбом Рифер Размер 3,0´ 1000 мм, высокая точность, с завальцовкой:

РОЛИК RHCHUS A-K-3.0´ 1 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней гофрированной пластинкой:

Рулет из чечевицы А-К-3.0´ 1 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

(Измененная редакция, изменение № 2,3,4).

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенных марок СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящая, спокойная и полускользящая) с химическим составом по ГОСТ 380

.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, изменение № 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление стальных листов других марок.

2.4. Листы, ламинированные на культзаводах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно завальцованными кромками.

Доступные по краям банки не должны отображать номинальную ширину листа.

2.4, 2,5. (Измененная редакция, изменение №1).

2.6. На поверхности листа не должно быть рабства прокатки и диффузии, корок, раковин окалины, раскатанных пузырей, трещин и мусора. По краям листов должен быть пучок.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные захваты глубиной, не превышающей предельных отклонений по толщине.

3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям.Паж состоит из листа одного вида груди. Определение детали - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

.

4.1. Осмотр поверхности производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту витков измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Размеры в любой измеренной точке не должны отводить толщину листа для предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров от общей толщины листа п. + ч. и толщина листа п. .

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

.

(Измененная редакция, изменение №3).

Подробная информация.

1. Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Общества Министров СССР от 13 апреля 77 г. № 926

3. Вместо ГОСТ 8568-57

4. Нормативно-технические справочные документы

6-е издание (сентябрь 2004 г.) с поправками №№ 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июнь 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), Поправка (ИУС 2-2003)

Стандарт Союза Стандарт SSR

Листы стальные с ромбами
А обработка лимином

Технические условия.

ГОСТ 8568-77.

Государственный комитет СССР по стандартам

Стандарт Союза SSR стандарт

Несоблюдение стандарта преследуется по закону.

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаный прокат с односторонним ромбическим и листовым расстоянием общего назначения.

Измененная версия. Смена № 4.

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа ромбовидного оребрения и линз должны соответствовать указанному включению

, а в.

Измененная версия. Изменение № 2.

1.1а. Прокат листов производится:

высокая точность - А,

Нормальная Точность - В.

Измененная версия. Изменение № 4.


По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с наибольшими отклонениями:

20 мм - ширина прокатанного на 1000 мм рулона с неотделенной кромкой;

15 мм - длина до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечники толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

Измененная версия.Смена № 3, 4.

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 Улучшенная плоскостность.

Измененная версия. Изменение № 1, 4.

1.11. (Исключен. Перенумерован 1.)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеру рулонов по ширине - по ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений

Лист горячекатаный из стали марки СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим рифлением размер 3.0´ 1000 ´ 20 00 мм, нормальная точность толщины, улучшенная плоскостность с закругленными краями:

Ромб Лиссинга в К-ПУ-3.0 ´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Список Чечевица В-К-ПУ-3.0 ´ 1000 ´ 2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Прокат горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380 -88 с односторонним ромбическим рифлением размер 3.0´ 1000 мм, высокая точность, с завальцовкой:

РОЛИК RHCHUS A-K-3.0 ´ 1 90 054 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней гофрированной пластинкой:

Рулет из чечевицы A-K-3.0 ´ 1 90 054 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Измененная версия. Изменение № 4.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенных марок СТ0, СТ1, СТ2 и СТ3 (кипящая, спокойная и полупочти) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

Измененная версия. Изменение № 4.

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление стального листа других марок.

Измененная версия. Смена №1, 3.

2.4. Листы, ламинированные на культзаводах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно завальцованными кромками.

Доступные по краям банки не должны отображать номинальную ширину листа.

Измененная версия.Изменение №1.

2.6. На поверхности листа не должно быть рабства прокатки и диффузии, корок, раковин окалины, раскатанных пузырей, трещин и мусора. По краям листов должен быть пучок.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные захваты глубиной, не превышающей предельных отклонений по толщине.

3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Паж состоит из листа одного вида груди.Определение события по ГОСТ14637-79.

Измененная версия. Изменение № 2.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566-81.

4.1. Осмотр поверхности производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту нарезов измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Размеры в любой измеренной точке не должны отводить толщину листа для предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров от общей толщины листа п. + ч. и толщина листа п. .

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

Измененная версия. Изменить номер 3.

.
Лист рифленый из стали 8568-77 с односторонним ромбовидным и сопутствующим гофрированным комбинезоном.Профнастил изготавливают в листах и ​​рулонах с односторонним ромбом или вспомогательным расстоянием.

Высота нарезов на листах должна быть 0,2 - 0,3, толщина основания листа, но не менее 0,5 мм.

Алмазные листы изготавливаются из диагоналей ромба (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация винтовки и расположение крупных диагональных ромбов вдоль или поперек листа устанавливается производителем. ПЖ со вспомогательными нарезами выпускаются с расстоянием между нарезами 20, 25 м 30 мм.

Лист рифленый с рифом луговым А-1-ПВ-СТЗСП2-6Х600Х6000 ТВ 14-2-818-88 с окантовкой, односторонний подступенок изготавливается из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380. Высота Рифа на ремне 1, 5 мм на расстоянии 40 мм от боковой кромки. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров.

В зависимости от назначения листов гофрокартона. Изготовлено:

  • Габаритная длина;
  • многомерная длина;
  • мерная длина с остатком не более 10 % от массы изделия;
  • кратная размерная длина не более 10 % массы объекта;
  • никогда не длина.
Остатком считаются гофрированные листы по длине в пределах незаросших, оставшиеся на раскрое при замерах и многократных замерах.

Примеры условного обозначения:

Лист горячекатаный из стали СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбом размером 3,0х1000х2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с завальцованной кромкой:
Ромб Лиссинга в К-ПУ -3,0х1000х2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77


Перечень чечевиц В-К-ПУ-3,0х1000х2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Прокат стальной горячекатаный СТ3С по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбом размер 3, 0х1000 мм, повышенной точности, с завальцованной кромкой:
РУЛОНА РОМБ АК-3,0х1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77.

То же, с односторонним рифленым оформлением:
Рулон чечевичный А-К-3,0х1000 СТ3СП ГОСТ 8568-77.

Толщина и масса профнастила в 1 м 2 (ГОСТ 8568-77)

90 143 90 143 90 143 90 143 90 143
Толщина основного листа S, мм Ширина основания винтовок В, мм Масса 1м 2 , кг
ромбик РИФРАНС.
2,5 5,0 21,0
3,0 5,0 25.1
4,0 5,0 33,5
5,0 5,0 41,8
6,0 5,0 50,0
8,0 5,0 66,0
10,0 5,0 83,0
12,0 5,0 99,3
орошение
2,5 3,6 20.1
3,0 4,0 24,2
4,0 4,0 32,2
5,0 5,0 40,5
6,0 5,0 48,5
8,0 6,0 64,9
10,0 6,0 80,9
12,0 6,0 96,8

Сталь листовая рифленая в зависимости от односторонней ромбовидной формы и меньшего количества общего назначения выпускается в листах и ​​рулонах, высота нарезов на листах должна быть 0,2-0,3 толщины основания, но не менее 0,5 мм..

Лист вытяжной (пространство) изготавливается по ТУ 36.26.11-5-8. один. Для изготовления полов и лестничных ступеней в марте. Решетчатый настил используется для ремонтных работ и разъездов мостов в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях, а также для металлоконструкций всех назначений.

Примечания:

1. Толщина листов с односторонними ромбическими и линзовидными ребрышками зависит от толщины листовой основы S в миллиметрах.

2 Для листовых листов в середине ширины листа толщина основания может быть на 0,2 мм выше плюсового предельного отклонения.

3. Ширина основания винтовки б, угол в вершине винтовки j, диагональный ромб т 1. + Т2, угол наклона винтовочного строя на плоскости листа j 1, расстояние между нарезами t , длина нарезов l , радиус скругления нарезов R на готовых листах не контролируются и приведены для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м2 листа определяется номинальным размером листов, высотой нарезов, равной 0,2 толщины листа, малой диагонали диапазона 27,5 мм, большей диагональю ромба равна 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см3.

1.2. Профнастил изготавливают в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или сорентным расстоянием.

1.3. Высота нарезов на листах должна быть 0,2-0,3, толщина основания основы, но не менее 0,5 мм.По требованию потребителя листы толщиной 5 мм и более должны иметь винтовую высоту не менее 1,0 мм.

1.4. Ромбические листы производятся с диагоналями ромба (25-30) С (60-70) мм. Конфигурация Райфеса и расположение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа устанавливается производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

1.5. Лестеры с листовидными рукоятками выпускаются с расстоянием между нарезами 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

1.8. Размеры листов изготовляют:

с указанием толщины по толщине согласно размерам, указанным в таблице, а ширину и длину в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма I;

с указанием размера толщины в пределах, указанных в таблице, без указания размера ширины и длины - форма II;

с указанием размера, кратной ширины и длины размеру, указанному потребителем в пределах, установленных в пункте 1.6 - Форма III;

указание размерных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма IV.

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903-74.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с наибольшими отклонениями:

20 мм - ширина рулона в прокате на 1000 мм с неотделенной кромкой;

15 мм - длиной до листа свыше 2000 до 6000 мм и наконечниками толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщина 6,0; 8.0; 10,0 и 12,0 мм.

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 для нормальной и улучшенной плоскостности.

1.11. (Отключено)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в рулонах, а также размеру рулонов по ширине - по ГОСТ 19903-74.

Примеры условной маркировки

Лист горячекатаный из стали СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим краем размером 3,0С1000С2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с завальцованной кромкой:

Ромб лист -3.0. С1000. С2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Чехии Список Б. -К-пу-3.0 С1000. С2000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

Прокат горячекатаный марки СТ3СП по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим краем размером 3,0С1000 мм, повышенной точности, с катаной кромкой:

Прокат Romp A. - К-3.0. С1. 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

То же, с односторонней гофрированной записью:

Рулон чечевичный А. -К-3.0. С1. 000 СТ3СП ГОСТ 8568-77

2. Технические требования. 92 061

2.1. Листы и рулоны изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обычных марок углеродистой стали Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящая, спокойная и полускользящая) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается прокат листа без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление прокатных листов других марок.

2.4. Листы, прокатываемые на характерных прокатных станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные на непрерывном прокатном стане, могут поставляться с продольно завальцованными кромками.

Доступные по краям банки не должны отображать номинальную ширину листа.

2.6. На поверхности листа не должно быть рабства прокатки и диффузии, корок, раковин окалины, раскатанных пузырей, трещин и мусора.По краям листов должен быть пучок.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, окалина, ржавчина, отпечатки, отдельные захваты глубиной, не превышающей предельных отклонений по толщине.

3. Правила приемки

3.1. Листы и рулоны принимаются по мероприятиям. Паж состоит из листа одного вида груди. Определение партии по ГОСТ 14637-79.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности выбирают два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566-81.

4. Методы испытаний. 92 061

4.1. Осмотр поверхности производят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту нарезов измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Размеры в любой измеренной точке не должны уменьшать толщину листа для предельных отклонений.

4.3. Высота винтовки. ч. Определяется как разница размеров общей толщины листа п. + ч. и толщины листа п. .

5. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

.

Несущая способность профнастила ГОСТ 8568 77. Листы стальные с ромбическими и чечевицеобразными насечками. Примеры легенды

ГОСТ 8568-77 Лист трапециевидный с односторонней ромбической и линзовидной волнистостью общего назначения. Профнастил выпускается в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или линзовидным гофром.

Высота нарезки на листах должна быть в 0,2 - 0,3 раза больше толщины листового основания, но не менее 0,5 мм.

Листы с ромбовидным рифлением изготавливаются из ромбовидных диагоналей (25-30) х (60-70) мм.Конфигурация канавок и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяются производителем. Рифленые чечевичные шайбы изготавливают с шагом пазов 20, 25 м 30 мм.

Лист трапециевидный с чечевицеобразной волной А-1-ПВ-СтЗсп2-6х600х6000 ТВ 14-2-818-88 с катаной кромкой, рифленой с одной стороны изготавливается из углеродистой стали с химическим составом по ГОСТ 380. Высота рифов на полосе 1,5 мм на расстоянии 40 мм от бокового края. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление листов других размеров.

В зависимости от назначения профнастил заводского изготовления:

  • мерная длина;
  • кратная измеренная длина;
  • мерная длина с остатком не более 10% массы партии;
  • несколько измеренных длин с достаточным количеством не более 10% массы партии;
  • немерная длина.
Остатком считаются листы гофрированного картона немерной длины, остающиеся при разрезании на мерные и мерные кратные.

Примеры условных обозначений:

Лист стальной горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбическим гофром 3,0 х 1000 х 2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с катаной кромкой:
Лист ромбический ВК -ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77


Лист чечевичный ВК-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Прокат горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбовидным гофром 3,0 х 1000 мм, высокой точности, с завальцовкой:
Ролик ромбовидный А-К-3.0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77.

То же с односторонней линзовидной биговкой:
А-К-3,0х1000 Чечевица рулонная Ст3сп ГОСТ 8568-77.

Толщина и масса 1м 2 гофрированной стали (ГОСТ 8568-77)

Толщина опорной плиты S, мм Ширина основания винтовки б, мм Масса 1м 2 , кг
алмазная гофра
2,5 5,0 21,0
3,0 5,0 25.1
4,0 5,0 33,5
5,0 5,0 41,8
6,0 5,0 50,0
8,0 5,0 66,0
10,0 5,0 83,0
12,0 5,0 99,3
чечевица мятая
2,5 3,6 20.1
3,0 4,0 24,2
4,0 4,0 32,2
5,0 5,0 40,5
6,0 5,0 48,5
8,0 6,0 64,9
10,0 6,0 80,9
12,0 6,0 96,8

Лист трапециевидный по одностороннему ромбически-чечевицеобразному гофру общего назначения изготавливается в листах и ​​рулонах, высота гофра на листах должна составлять 0,2-0,3 толщины основы листа, но не менее 0,5 мм .

Профнастил (насечка) изготавливается согласно ТУ 36.26.11-5-8. 1. для производства полов и ступеней. Решетки используются на ремонтных площадках и тротуарах в нефтяной, газовой, нефтехимической промышленности, на электростанциях и в металлоконструкциях для всех областей применения.

Является основным государственным стандартом, регламентирующим производство гофрированных алмазных листов из стали , изготовленных методом горячей деформации. Этот стандарт распространяется как на обычную, так и на нержавеющую сталь, поэтому, если вас интересует нержавеющая сталь, этот стандарт будет вам полезен.

Прочитав данный нормативный документ, вы будете иметь представление об ассортименте, технических требованиях, правилах приемки, методах испытаний данного вида металлопроката. Это может помочь вам выбрать качественные вещи для покупки.

Ассортимент

Первое, что интересует покупателя, это размер. включает ассортимент листов с ромбической и чечевицеобразной волной. Доступны к выпуску следующие размеры: толщина от 2,5 до 12 мм , ширина от 600 до 2200 мм , длина от от 1400 до 8000 мм с делением 50 мм.Однако допускается изготовление изделий и других размеров.

Профнастил

отличается от обычного наличием на поверхности специальных выступов. Эти представления имеют свое технологическое назначение. и именно из-за них потребители покупают данный вид проката. Однако некоторые могут не знать, как отличить алмазную волну от чечевичной.

На практике это очень просто: достаточно посмотреть на рисунок фактурной поверхности .

  • В случае ромбовидного гофра на поверхности отчетливо видны выпуклые линии, которые, пересекаясь, образуют ромбовидные ниши. Эти выпуклые линии имеют четкие границы и непрерывны на всем протяжении.
  • В случае чечевицеобразной фальцовки выступы располагаются заданным образом на поверхности листа. Они выглядят как небольшие горки и находятся под прямым углом друг к другу. Эти выступы короткие и плоские.

Наибольшей популярностью у покупателей пользуются листы с волнистой чечевицей.Они имеют более приятный внешний вид и поэтому могут использоваться для большего количества задач.

При покупке обратите внимание, что гофрировка нанесена на поверхность только с одной стороны!

Стандарт регламентирует следующие параметры для каждого размера листа: толщина, ширина, вес одного квадратного метра и размерные отклонения. Такие параметры, как ширина основания канавки, угол вершины канавки, длина канавки, радиус их кривизны и их положение в плоскости указаны в стандарте , но не контролируются... Даются в качестве эталона для изготовления инструментов.

По точности изготовления существует два варианта изготовления: повышенной точности (буква А в маркировке) и нормальной точности (буква Б в маркировке). Разница между ними заключается в количестве допустимых отклонений. У изделий повышенной точности они намного ниже, чем у изделий нормальной точности, поэтому, если для вашего проекта важен такой параметр, как точность, рекомендуется приобретать изделия категории А.

Вы можете увидеть список допустимых размеров и соответствующие им предельные отклонения в таблице ниже.

При измерении толщины важно знать, что толщина является основанием листа без учета высоты гофра.

При изготовлении изделия на толстолистовых станах допускается утолщение основы в средней части. Эта смелость не должна превышать +0,2 мм плюс максимальное отклонение.

Масса одного квадратного метра рассчитана при высоте винтовки 0,2 мм, диаметре малого алмаза 27,5 мм, диаметре большого алмаза 65 мм и плотности стали 7,85 г/см3.

Важно знать, что гофрированная сталь с односторонней волнистостью выпускается также в виде мотков.

Размеры волн

Что касается высоты винтовки, то в стандарте указано, что она должна быть внутри 0,1 - 0,3, толщина , но не менее 0,5 мм. Если потребителю нужны толстые листы (5 мм и более), то допускается увеличение минимальной высоты гофра до 1 мм, но только по согласованию.

В случае листов с ромбовидным гофром диагонали ромба могут быть длиной (25 - 30) х (60 - 70) мм, однако по согласованию допускается гофр других размеров.Расположение больших диагоналей вдоль или поперек листа определяется производителем.

Для листов с чечевицеобразными складками расстояние между складками может быть 20, 25 или 30 мм.

Предельные отклонения

Предельные отклонения по толщине листа можно найти в таблице выше, но отклонения по длине и ширине там не указаны. В стандарте сказано, что их следует брать ГОСТ 19903 Лист горячекатаный ... Отклонения от плоскости следует брать из того же стандарта для обычных и усиленных самолетов.

Если прокат выпускается в мотках, то требования и размеры мотков следует брать из ГОСТ 19903.

Легенда

Когда смотришь на символ в начале, трудно понять, что означают все буквы и цифры. Однако это не так сложно, как кажется на первый взгляд.

  • Начинается маркировка продукта. Указывается тип изделия: лист или рулон, и вид гофры.
  • Показатель точности исполнения: А - высокая точность, В - нормальная.
  • Затем указывается тип кромки. К - свернутый.
  • Затем идут размеры: толщина x ширина x длина (или толщина x ширина в случае рулона)
  • В самом конце указывается марка стали и ГОСТ.

Технические требования

Ромбические и чечевицеобразные гофрированные листы изготавливаются по мере необходимости из углеродистой стали или других марок стали.

Продукт, произведенный на толстолистовом стане, разрезается с четырех сторон.

При производстве на непрерывном прокатном стане допускается наличие продольных прокатных кромок.При наличии зазубрин на краях их величина не должна влиять на ширину листа сверх номинальных размеров.

Приемка и тестирование

После завершения производственного процесса пришло время получить партию. Партия должна состоять из однотипного проката. Это означает, что в партии алмазных листов не должно быть ни одной чечевицы. Определение партии должно быть из ГОСТ 14637 .

Для проведения необходимых измерений из партии берется один рулон или два листа.В случае получения хотя бы одного неудовлетворительного результата в процессе определения качества проводится второй этап испытаний. На данном этапе изготавливается образец по ГОСТ 7566.

.

Измерения для определения толщины подложки и высоты гофра производят на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от краев.

Высота винтовки определяется путем вычитания толщины опорной плиты из общей толщины.

История стандарта

Разработан и внедрен Министерством черной металлургии СССР.13 апреля 1977 г. утвержден и введен в действие Государственным комитетом стандартов при Совете Министров СССР взамен ГОСТ 8568-57.

После распада СССР этот стандарт был принят в России. В 1995 году Межгосударственный совет по стандартизации, метрологии и сертификации снял ограничение на его действие.

90 321

1,9; 1,10; 1.12

5. Срок действия снят в соответствии с протоколом N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6.ИЗДАНИЕ (сентябрь 2004 г.) с изменениями N 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), Изменение ( ИУС 2-2003)

Изменение опубликовано в ИУС N 12, 2005 г.

В редакции базы данных производителя

Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный лист с односторонним ромбовидным и линзообразным гофром общего назначения.

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1а. Толщина листа изготавливается:

повышенной точности - А,

нормальной точности - В.

(внесена дополнительная поправка N 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м листа с ромбическим и чечевицеобразным гофром должны соответствовать указанным на рисунках 1, 2 и в таблице.

Тол-
глянец
основной
ширина листа, мм

Предельное отклонение толщины листа по ширине, мм

Ширина
Основание дробовика
мм

Угол на
верх винтовки
, град

Длина рифа
лей
, мм

Радиус вращения
Genius
Вентилятор
, мм

Размещено
Положение винтовки на поверхности
Листовая кость, град

Вес 1 м
лист, кг

До
белье нижнее
постное
вес, %

600
до 1000

рез.от 1000
до 1500

ул. 1500
до 2000

ул. 2000
до 2200

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

нор-
мал-
ная
точно
несс

высокая
кая
точно
несс

Але-
мин.

Предыдущий
после

Але-
мин.

Предыдущий
после

Ромбическая складка

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,6

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Чечевичная рябь

0,3
-0,7

0,3
-0,7

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,4
-0,8

0,5
-1,0

0,6
-1,1

Примечания:

1.Толщина листов с односторонним ромбовидным и линзовидным гофром определяется толщиной основы листа в миллиметрах.

2. В случае листов, прокатываемых на толстолистовых станах, допускается базовая толщина на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения в середине ширины листа.

3. Ширина основания паза , угол при вершине пазов, диагонали ромба, угол пазов в плоскости листа, расстояние между пазами , длина винтовки , винтовой радиус кривизны на готовые листы не проверяются и отдаются для расчета при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м листа определяется номинальными размерами листов, высотой гофра 0,2 толщины листа, диагональю малого ромба 27,5 мм и диагональю большого ромба 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см.

5. (исключен, изменение № 4).

(Измененная редакция, исправленная редакция N 2, 3, 4, изм.).

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или чечевицеобразным гофром.

1.3. Высота нарезки на листах должна быть в 0,1-0,3 раза больше толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной основания 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

(Измененная редакция, Дополнение № 2).

1.4. Листы с ромбовидным гофром изготавливаются из ромбических диагоналей (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация гофр и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяется производителем.

По требованию потребителя допускается изготовление листа с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, изменения N 2, 3).

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(Измененная редакция, Дополнение № 3).

1.8. Листы изготовляют по размерам:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

с указанием размеров, кратных ширине и длине, габаритов, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма IV.

(Измененная редакция, Дополнение №1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

+20 мм - по ширине для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезной кромкой;

+15 мм - по длине для листов свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

+25 мм - при толщине 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, изменения N 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и улучшенной плоскостности.

(Измененная редакция, Изменение N 4).

1.11. (Исключено, изд. N 1).

1.12. Требования к прокату, изготовляемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903, далее по тексту. - Примечание от производителя базы данных.

Ромб лист В-К-ПУ-3.0x1000x2000 ст3сп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3,0х1000х2000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

Рулоны горячекатаные марки Ст3сп по ГОСТ 380 с односторонним ромбовидным рифлением размерами 3,0 х 1000 мм высокой точности, с катаной кромкой:

Ролик ромб А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

То же с односторонней линзовидной складкой:

Рулон чечевицы А-К-3,0х1000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

(Измененное издание, ред.№ 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380.

. допускается изготавливать листы без нормирования по содержанию хрома, никеля, меди.

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изменение N 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

(Измененная редакция, Дополнение № 3).

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные в непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Выемки по краям не должны отклонять лист от номинальной ширины.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изменение № 1).

2.6. На поверхности плит не должно быть прокатки и скованности слитков, пустотелых оболочек, окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлак, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Лот состоит из листов одного типа волн. Определение партии - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту гофра измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в любой измеряемой точке не должны превышать предельных отклонений толщины листа.

4.3. Высота паза определяется как разница между размерами общей толщины плиты и толщиной листовой основы . 90 198

5.МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566

(Измененная редакция, изменение № 3).

Электронный текст документа
подготовлен Кодексом АО и проверен:
официальное издание
Москва: Издательство стандартов ИПК, 2004

Рассмотрение редакции документа
подготовлены изменения и дополнения
АО «Кодекс»

ГОСТ 8568-77

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Официальный релиз

ИЗДАНИЕ СТАНДАРТОВ ИПК Москва

по ГОСТ 8568-77 Лист стальной с ромбическим и чечевицеобразным гофром.Технические характеристики

где

печатный

Должно быть

ДО. Изменение № 3 (ИУС № 11-87) и переиздание (декабрь 1993 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4

Пункт 1.1. Ромбический стол. Столбец «Масса 1 м 2 листа, u\u003e, Для толщины листового основания:

с - 6,0 мм с - 8,0 мм 9000 3 91 489 66 91 490

66,6

ДО. Переиздано (декабрь 1995 г.) и выпущено (сентябрь 2004 г.)

с изменениями №1, 2, 3, 4

Пункт 1.1.Стол. Ромбовидное складывание. Графа «Масса 1 м 2 листа, кг». Для толщины листа s - 6,0 мм

(IUS Ms 122005)

МЕЖДУНАРОДНЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬНЫЕ ЛИСТЫ С РОМБИЧЕСКИМИ И КРУГЛЫМИ НАРЕЗАНИЯМИ
Технические характеристики

Листы рифленые из алмазной стали и чечевицы. Технические характеристики

МКЦ 77.140.50*1

Дата введения 01.01.78

Настоящий стандарт распространяется на горячекатаные стальные листы с односторонним ромбовидным и линзообразным гофром общего назначения.

1. РАЗНООБРАЗИЕ

1.1а. Листовой прокат выпускается следующих толщин: повышенной точности - А, нормальной точности - В.

(Кроме того, внесена Поправка 4).

1.1. Форма, размеры, предельные отклонения и масса 1 м 2 листа с ромбическим и чечевицеобразным гофром должны соответствовать указанным на рис. 1, 2 и в табл.


Официальный релиз

Перепечатка запрещена

© Издательство стандартов, 1977 г. Издательство стандартов IPK, 2004 г.

от 600 до 1000

ул.от 1000 до 1500 9000 3

I с толщиной листа в т.е.мм

кофейная гуща

Угол при вершине

ул. от 1500 до 2000

ул. с 2000 по 2200

винтовка б,

мм

Риффли Ф, град

Обычный

точность

Ромбическая рябь

Чечевичная рябь

6.0 8,0 10,0 12,0 9000 3

6,0 8,0 10,0 12,0

1. Толщина листов с односторонним ромбовидным и линзовидным гофром определяется по толщине основы листа в миллиметрах.

2. В случае толстолистового проката на толстолистовых станах допускается толщина основания на 0,2 мм выше положительного предельного отклонения в середине ширины листа.

3. Ширина основания волны L, угол гребня волны при, диагонали ромба / + t 2 , угол волны в плоскости листа φ, расстояние между гофрами t, длина волны I, радиус гофра R на готовых листах не контролируются и приводятся для расчетов при создание инструмента.

4. Масса 1 м 1 2 листа определяется номинальными размерами листов, высотой гофра, равной 0,2 толщины листа, малой диагональю ромба 27,5 мм, большей диагональю ромба 65 мм. Плотность стали 7,85 г/см 3 4 5,9000 3

5. (исключен, изменение № 4).

(Измененная редакция, Изменения № 2, 3, 4, Изм).

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или чечевицеобразным гофром.

1.3. Высота нарезки на листах должна быть в 0,1-0,3 раза больше толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной основания 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

(измененное издание, поправка № 2).

1.4. Листы с ромбовидным гофром изготавливаются из ромбических диагоналей (25-30) х (60-70) мм. Конфигурация гофр и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяется производителем.

По требованию потребителя может быть изготовлен лист с другим соотношением диагоналей ромба.

(Измененная редакция, Изменения № 2, 3).

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

1.8. Листы изготавливаются в размере:

указание размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

с указанием размеров толщины в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

указание размеров, кратных ширине и длине, размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6, - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в п.п.1.6 - форма IV.

(Измененная редакция Поправка № 1).

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями;

20 мм - шириной для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезными кромками;

15 мм - длины для листов свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщиной 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

(Измененная редакция, Изменение № 3, 4).

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903 для нормальной и улучшенной плоскостности.

(Измененная редакция Дополнение № 4).

1.11. (Исключен, Изменение № 1).

1.12. Требования к прокату, изготовляемому в рулонах, а также размеры рулонов по ширине - по ГОСТ 19903.

Примеры символов:

Лист стальной горячекатаный марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонним ромбовидным рифлением 3,0 х 1000 х 2000 мм, нормальной точности по толщине, повышенной плоскостности с катаной кромкой:

Лист алмазный В-К-ПУ-3.0х 1000у.2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

Чечевица листовая В-К-ПУ-3.0у 1000 г 2000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

Рулоны горячекатаные марки СтЗсп по ГОСТ 380 с односторонним ромбовидным рифлением, размерами 3,0 х 1000 мм, повышенной точности, с катаной кромкой:

Ролик ромб А-К-3,0 у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77

То же с односторонней чечевицеобразной складкой:

Рулон чечевичный А-К-3,0у 1000 СтЗсп ГОСТ 8568-77.

(Пересмотренное издание, Изменения 2, 3, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Листы и рулоны изготавливаются из обыкновенной качественной углеродистой стали марок СтО, Ст1, Ст2 и СтЗ (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380.

С согласия изготовителя и потребителя допускается изготовление листов без нормирования по содержанию хрома, никеля, меди.

2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изменение № 4).

2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из стали других марок.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

2.5. Листы и рулоны, прокатанные в непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

Выемки по краям не должны отклонять лист от номинальной ширины.

2.4, 2.5. (Измененная редакция, Изменение № 1).

2.6. На поверхности плит не должно быть прокатки и скованности слитков, пустотелых оболочек, окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений. На краях листов не должно быть расслоений.

2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлак, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Лот состоит из листов одного типа волн. Определение партии - по ГОСТ 14637.

3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей повторный контроль проводят на образце, отобранном по ГОСТ 7566.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину основания листов и высоту гофра измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

Размеры в любой измеряемой точке не должны превышать предельных отклонений толщины листа.

4.3. Высота гофра h определяется как разница между размерами общей толщины листа s+h и толщиной основания листа п.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566.

(Измененная редакция Дополнение № 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ЭКСПЛУАТАЦИЮ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 13 апреля 1997 г. № 926.

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8568-57

4. СПРАВОЧНЫЕ ЮРИДИЧЕСКИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Срок действия снят в соответствии с протоколом № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6.ВЫПУСК (сентябрь 2004 г.) с изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в октябре 1978 г., ноябре 1980 г., июне 1987 г., июне 1989 г. (ИУС 11-78, 1-81, 11-87, 11-89), Изменение (ИУС 2-2003)

Редактор Л.И. Нахимова Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор А.С. Черноусова ДТП С.В. Рябова

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Действие происходит 20 сентября 2004 года. Подписано в печать 6 октября 2004 г. Сервисный л.0,93. Академия и Издательство 0.60.

Тираж 162 экз.C 4125. Конец. 866.

Издательство ИПК Стандарты, 107076 Москва, Колодезный пер., д. 14. e-mail:

Композиция в Publisher для ПК

Отпечатано в Издательском доме ИПК, нормативного характера. "Московский Принтер", 105062 Москва, Лялин пер., 6.

Примечания:

1. Толщина листов с односторонним ромбовидным и линзовидным гофром определяется толщиной основы листа в миллиметрах.

2 Для толстолистового проката в середине ширины листа допускается толщина основания 0,2 мм сверху плюс максимальное отклонение.

3. Ширина основания паза б, угол при вершине j, диагонали ромба t 1 + t 2, расстояние между пазами в плоскости листа j 1 лопасти т, длина винтовки л, радиус кривизны гофра R на готовых листах не контролируется и приводится для расчетов при изготовлении инструмента.

4. Масса 1 м 2 листа определяется номинальными размерами листов, высота гофра 0,2 толщины листа, малая диагональ ромба 27,5 мм, большая диагональ ромба 65 мм .Плотность стали 7,85 г/см 3 .

1.2. Изделия из гофрированного картона выпускаются в листах и ​​рулонах с односторонним ромбовидным или чечевицеобразным гофром.

1.3. Высота нарезки на листах должна быть в 0,2-0,3 раза больше толщины листового основания, но не менее 0,5 мм. По требованию потребителя листы с толщиной основания 5 мм и более должны иметь высоту гофра не менее 1,0 мм.

1.4. Листы с ромбовидным гофром изготавливаются из ромбических диагоналей (25-30) С (60-70) мм.Конфигурация гофр и положение больших диагоналей ромба вдоль или поперек листа определяется производителем.

По требованию потребителя может быть изготовлен лист с другим соотношением диагоналей ромба.

1.5. Профнастил из чечевицы выпускается с шагом пазов 20, 25 и 30 мм.

1.6. Листы изготавливаются шириной от 600 до 2200 мм и длиной от 1400 до 8000 мм с градацией 50 мм.

1.7. По требованию потребителя допускается изготовление листов других размеров.

1.8. Листы изготовляют по размерам:

с указанием размеров толщины в соответствии с размерами, указанными в таблице, и ширины и длины в пределах, указанных в пункте 1.6 - Форма I;

с указанием размеров по толщине в пределах, указанных в таблице, без указания размеров по ширине и длине - форма II;

указание размеров, кратных ширине и длине, размеров, указанных потребителем в пределах, указанных в пункте 1.6 - форма III;

с указанием измеренных размеров в пределах, указанных в п.п.1.6 - форма IV.

1.9. Предельные отклонения по длине и ширине листов - по ГОСТ 19903-74.

По требованию потребителя листы и рулоны изготовляют с предельными отклонениями:

20 мм - по ширине для рулонного проката свыше 1000 мм с необрезными кромками;

15 мм - длины для листов свыше 2000 до 6000 мм и более толщиной 4,0 и 5,0 мм;

25 мм - толщина 6,0; 8,0; 10,0 и 12,0 мм.

1.10. Отклонения от плоскостности - по ГОСТ 19903-74 для нормальной и улучшенной плоскостности.

1.11. (удален)

1.12. Требования к стали, выпускаемой в мотках, а также размерам ширины круга - по ГОСТ 19903-74.

Примеры условных обозначений

Лист стальной горячекатаный марки Ст3сп по ГОСТ 380-88 с односторонним ромбовидным рифлением размером 3,0С1000С2000 мм, нормальной точности толщины, повышенной плоскостности с прокатанной кромкой:

Лист алмазный ВК -ПУ-3.0 C1000 C1000 C2000 ST3SP ГОСТ 8568-77

Lentil Leafs B -K-PU-3.0 C1000 C2000 ST3SP Gost 8568-77

Горячие катушки в соответствии с ГОСТ 380 -88, с односторонним ромбовидным рифлением, размером 3,0С1000 мм, повышенной точности, с завальцованной кромкой:

Накидной ромб А -К-3,0 С1 000 Ст3сп ГОСТ 85068-72

  • 8 то же с односторонней чечевицеобразной складкой:

    Рулон чечевицы А -К-3.0 С1 000 Ст3сп ГОСТ 8568-77

    2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    2.1. Листы и рулоны изготавливаются в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

    2.2. Листы и рулоны изготавливаются из углеродистой стали обыкновенного качества марок Ст0, Ст1, Ст2 и Ст3 (кипящая, спокойная и полуспокойная) с химическим составом по ГОСТ 380-88.

    С согласия изготовителя и потребителя допускается изготовление листов без нормирования содержания хрома, никеля, меди.

    2.3. По требованию потребителя допускается изготовление листов из проката других марок.

    2.4. Листы, прокатанные на толстолистовых станах, обрезаются с четырех сторон.

    2.5. Листы и рулоны, прокатанные в непрерывном прокатном стане, могут поставляться с прокатанными продольными кромками.

    Выемки по краям не должны отклонять лист от номинальной ширины.

    2.6. На поверхности плит не должно быть прокатки и скованности слитков, пустотелых оболочек, окалины, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений.На краях листов не должно быть расслоений.

    2.7. На поверхности листов допускаются морщины, шлак, ржавчина, натоптыши, отдельные бондажи, глубина которых не превышает предельных отклонений по толщине.

    3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    3.1. Листы и рулоны принимаются партиями. Лот состоит из листов одного типа волн. Определение партии по ГОСТ 14637-79.

    3.2. Для контроля размеров и качества поверхности из партии берут два листа или один рулон.

    3.3. При получении неудовлетворительных результатов контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторный контроль на образце, отобранном по ГОСТ 7566-81.

    4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    4.1. Осмотр поверхности проводят без применения увеличительных приборов.

    4.2. Толщину основания листов и высоту гофра измеряют на расстоянии не менее 100 мм от углов и 40 мм от края.

    Размеры в любой измеряемой точке не должны превышать предельных отклонений толщины листа.

    4.3. Высота винтовки х определяется как разность габаритов общей толщины листа х + х и толщины основания листа х .

    5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение - по ГОСТ 7566-81.

    .90 000 10 706 76 Трубы стальные прямошовные электросварные. Трубы стальные электросварные прямошовные

    ГОСТ 10706-76 раздела ОКС «Трубы чугунные и стальные» введен в действие с 1978 г. Взамен утратившего силу документа ГОСТ 10706-63. Последние изменения внесены в июне 2009 г., дополнительное обновление проведено в 2010 г. Область действия стандарта распространяется на прямошовные стальные трубы общего назначения. Основное содержание документа - технические требования к готовой продукции, механические свойства, классификация в зависимости от состава сырья, параметры допускаемых отклонений, правила приемки и методы испытаний готовой продукции.

    Продажа труб стальных по ГОСТ 10706-76

    Купить оптовую партию труб стальных прямошовных электросварных по ГОСТ 10706-76 от производителя можно на складском комплексе ЧТПЗ. Реализуем готовую продукцию на выгодных ценовых условиях с поставкой полного комплекта сопроводительной документации. Вся продукция завода проходит испытания в соответствии с требованиями ГОСТ и полностью соответствует нормативным характеристикам.Для получения дополнительной информации звоните по телефону 8800 23 45005-

    . - Стальные трубы и баллоны
    Назначение ГОСТ 10706-76
    Название на русском языке Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требования
    Название на английском языке Трубы стальные электросварные. Технические требования
    Дата вступления в силу 01.01.1978
    ОКС 23.040.10
    Код ОКП 138100
    Код сома B62
    Код ОКСТУ 1383; 1373
    Индекс заголовка GRNTI 534729; 534731; 534733
    Реферат (объем) Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 426-1620 мм
    Тип стандарта Стандарты на продукцию (услуги)
    Идентификация запасной части(ей) ГОСТ 10706-63
    Содержит требования: CMEA СТ СЭВ 489-77
    Нормативная ссылка на: ГОСТ ГОСТ 162-90; ГОСТ 427-75; ГОСТ 3845-75; ГОСТ 5378-88; ГОСТ 6507-90; ГОСТ 6996-66; ГОСТ 7268-82; ГОСТ 7502-89; ГОСТ 7564-73; ГОСТ 7565-81; ГОСТ 9454-78; ГОСТ 10006-80; ГОСТ 10692-80; ГОСТ 10704-91; ГОСТ 11358-89; ГОСТ 14637-89; ГОСТ 22536.0-87; ГОСТ 22536.1-88; ГОСТ 22536.2-87; ГОСТ 22536.3-88; ГОСТ 22536.4-88; ГОСТ 22536.5-87; ГОСТ 22536.6-88; ГОСТ 380-94
    Нормативная ссылка на: Другое БДС 6120-66; ТУ 2-034-225-87
    Управление Ростехрегулирования 320 - Отдел стандартизации и сертификации сырья и материалов
    МНД разработчик Украина
    Межгосударственный ТЦ 7
    Дата последней редакции 01.03.2001
    Изменить номер(а) перепечатка с rev. один; 2; 3; четыре
    Входит в коллекцию Металлические трубы и фитинги к ним. Часть 3. Трубы сварные. Профильные трубы
    Количество страниц (оригинал) 9
    Организация - программист Общеевропейский институт исследований, проектирования и технологий трубопроводной промышленности (ВНИТИ)
    Состояние В работе

    ГОСТ 10706-76

    (СТ СЭВ 489-77)

    УДК 669.14-462.3: 006.354 Группа В62

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ЭЛЕКТРОСВАРНАЯ СТАЛЬНАЯ ТРУБА

    Технические требования

    Трубы стальные электросварные.

    Технические требования

    ОКП 13 8100

    Действует с 01.01.78

    до 01.01.96

    Настоящий стандарт распространяется на прямошовные электросварные трубы общего назначения диаметром 4 781 420 мм.

    Стандарт соответствует СТ СЭВ 48977 и устанавливает более жесткие требования к ударной вязкости основного металла. количество поперечных швов, усиление внутреннего шва, скос на конце трубы.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Размеры труб и предельные отклонения для них должны соответствовать ГОСТ 1070491.

    .

    1.2. В зависимости от качественных показателей трубы изготавливают следующих групп:

    А механические свойства из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категория 1 по ГОСТ 1463789;

    Б по химическому составу марок углеродистой стали Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 38094 и ГОСТ 1463789;

    В по химическому составу и механическим свойствам углеродистая сталь марок Ст2 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 38094, категория 2 по ГОСТ 1463789, Ст3кп по ГОСТ 38094, категории 2 и 3 по ГОСТ 1463789, Ст3пс , Ст3сп по ГОСТ 38094, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 1463789, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;

    Д без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

    (Измененная редакция, Изменения № 3, 4).

    1.3. (Исключен, Изменение № 3).

    Таблица 1

    90 240

    Группа

    Стандартизированные показатели качества

    Химический состав

    Механические свойства

    Гидравлическое испытание

    +

    +

    Примечание.Знак + означает, что показатель нормализован, знак означает, что показатель не нормализован.

    1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    90 240 сталь

    марки

    СБ,

    кгс/см 2 (МН/м 2)

    Предел текучести с Т, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Относительное расширение d 5,%

    не менее

    Ст2кп

    33 (325)

    22 (215)

    Ст2пс, Ст2сп

    34 (335)

    23 (225)

    Ст3кп

    37 (365)

    24 (235)

    Ст3пс, Ст3сп

    38 (372)

    25 (245)

    Низколегированная сталь

    (Измененная редакция, редакции № 3, 4).

    1.5. Трубы групп А и Б должны выдерживать механические испытания на растяжение сварного соединения по ГОСТ 699666. Прочность сварного соединения на растяжение должна быть не ниже предела прочности основного металла, установленного для труб из данной марки стали.

    1.6. По требованию потребителя трубы группы Б должны выдерживать испытание на удар основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать нормам, указанным в таблице.3.

    Таблица 3

    90 240 сталь

    марки

    толщина стенки

    KCU сила удара,

    кгс м/см 2 (МДж/м 2)

    при температуре испытания, °С

    трубы, мм

    не менее

    Ст3пс3, Ст3сп3

    С 5 по 9 включительно.

    6,0 (0,59)

    ул. 9 25

    5,0 (0,49)

    25

    3,0 (0,29)

    Ст3пс4, Ст3сп4

    С 5 по 9 включительно.

    2,0 (0,2)

    ул.9 20

    1,5 (0,15)

    25

    Низколегированная сталь

    Все стены

    2,5 (0,24)

    Примечание. По согласованию с изготовителем и потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60° C должна быть не менее 2,5 кгс Н·м/см 2 (0,24 МДж/м 2 ).

    Для магистральных тепловых сетей трубы термообработаны сталью Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, приведенными в таблице. 3 и .

    Таблица 3а

    90 240

    Марка

    Прочность на растяжение

    Предел текучести с T,

    Относительное расширение,

    Ударная вязкость, KCU,

    кгс м/см 2 (МДж/м 2)

    стало

    с В, кгс/мм 2 (МН/м 2)

    кгс/мм 2 (МН/м 2)

    д 5,%

    при температуре испытания 20°С

    После механического старения

    не менее

    Ст3сп4

    38 (372)

    25 (245)

    3 (0,3)

    Ст3сп5

    38 (372)

    25 (245)

    3 (0,3)

    3 (0,3)

    Нормы ударной вязкости сварного соединения труб тепловых сетей при температуре минус 20° C не может быть ниже норм для основного металла, приведенных в таблице.3 и .

    Нормы ударной вязкости основного металла труб после механического старения и при минус 20° C для сварного соединения опционально до 1 июля 1988 г.

    1.7. Трубы диаметром до 820 мм не могут иметь более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

    При поперечном шве расстояние между продольными швами должно быть не менее 100 мм.По требованию потребителя устанавливается верхний предел смещения продольных швов относительно друг друга.

    (Измененная редакция Дополнение № 1).

    1.8. Высота арматурного стержня наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. четыре.

    Таблица 4

    мм

    В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты полосы усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл. четыре.

    Высота полосы усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. Допускается удаление армирования внутреннего шва до высоты 00,5 мм на концах труб на длине не менее 150 мм.

    (Пересмотренная редакция, Изменения № 1, 4).

    1.9. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косой срез) не должно превышать значения, указанного в таблице. выпекать.

    Таблица 5

    90 185 мм

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    1.10. Концы труб должны быть скошены под углом 2530° до конца трубы. При этом оставляют концевое кольцо (тупое) шириной 1,03,0 мм для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,05,0 мм для труб диаметром свыше 1020 мм.

    По требованию потребителя угол фаски должен быть 30-35° а для труб с толщиной стенки 17 мм и более канавку следует выполнять в соответствии с рис.

    Кромка разрешена, как показано.1 производить на трубах с толщиной стенки 15 мм.

    Черт. один

    Диаметр трубы, мм

    Размер А, мм

    от

    до 1020

    от 1 до 3

    ул. 1020

    от 1 до 5

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    1.11. Трещины, бондажи, корки, расслоения и закаты на поверхности трубы не допускаются.

    Незначительные забоины, морщины, вмятины, незначительные риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и сварки или дефекты допускаются, если они не превышают максимальное отклонение по толщине стенки. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, применяемая при автоматической сварке для направления шва.

    Допускается сварка поврежденных труб с последующей очисткой места сварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

    1.12. Недопустимы поверхностные дефекты металла шва в виде пор, ямок, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла.

    Допускаются следы усадки металла по продольной оси шва (каверны). При этом величина усадки не должна превышать высоту арматуры за пределы допустимой минимальной высоты шва.

    Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

    Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм без ремонта. Если подрезы по внешнему и внутреннему швам совпадают, один из них нуждается в ремонте.

    Допускается ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или осмотр места ремонта физическими методами.

    1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.

    Трубы группы А испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 ( Р 1), при допускаемом напряжении, равном 0,5 минимального предела прочности при растяжении, установленного для данной марки стали.

    По требованию потребителя допускаемое напряжение должно быть 0,85 от минимального значения предела текучести.

    Трубы группы Б испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 384575 1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

    Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа).Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).

    При испытаниях на прессах различных конструкций с осевой опорой значение гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 384575.

    Трубы длиной более 10 м, полученные путем соединения или более двух труб, прошедших гидроиспытания, гидроиспытанию не подлежат. По требованию потребителя поперечный шов должен быть проверен неразрушающими физическими методами.

    (Измененная редакция, Изменение № 2, 4).

    1.14. Сварные швы труб тепловых сетей следует проверять неразрушающими методами по всей длине.

    По требованию потребителя сварные соединения труб из группы Б должны контролироваться неразрушающими методами.

    (Пересмотренная редакция, Изменения № 2, 3).

    1.15. Сварные соединения магистральных труб тепловых сетей подлежат испытанию на статический изгиб.

    Минимально допустимый угол изгиба сварного соединения труб из углеродистой стали не менее 100° .

    Испытание сварного соединения на статический изгиб является необязательным до 1 июля 1988 г.

    (Внесено дополнительно Изменение № 2).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Трубки предоставляются для сбора партиями. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки стали и одной производственной группы и должна сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 1069280.

    Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.

    (Измененная редакция Дополнение № 2).

    2.2. Каждая труба проверяется и измеряется.

    2.3. Каждая труба подвергается испытанию гидравлическим давлением.

    2.4. Для контроля механических свойств и ударной вязкости необходимо скачать из лота:

    для одношовных, двухтрубных;

    для двухшовных труб одна труба.

    Каталог ГОСТ, ТУ, стандартов, норм и правил. СНиП, СанПиН, сертификация, технические условия

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
    ПРЯМОШВНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    ГОСТ 10706-76
    (СТ СЭВ 489-77)

    ПУБЛИКАЦИЯ СТАНДАРТОВ

    Москва

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
    ПРЯМЫЕ ШВЫ

    Технические запросы

    Трубы стальные электросварные.

    Технические требования

    ГОСТ
    10706-76

    (СТ СЭВ
    489-77)

    Срок действия __ с 01.01.78

    _до 01.01.96

    Настоящий стандарт распространяется на прямошовные трубы общего назначения диаметром от 478 до 1420 мм.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    А - на механические свойства углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;

    Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;

    В - по химическому составу и механическим свойствам марки углеродистой стали Ст2 (все степени раскисления) по ГОСТ 380-94, категория 2 по ГОСТ 14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;

    Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    1.3. (Исключен, Изменение № 3).

    1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. ...

    Таблица 2

    с дюймов, кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Предел текучести s t, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Относительное расширение относительно 5, % 90 280

    Ст2пс, Ст2сп

    Ст3пс, Ст3сп

    Низколегированная сталь

    (Новый выпуск, Изменение 4).

    Толщина стенки трубы, мм

    Ударная вязкость KCU, кгс × м/см 2 (МДж/м 2 ), при температуре испытания, ° ОТ

    Ст3пс3, Ст3сп3

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    5.0 (0,49)

    Ст3пс4, Ст3сп4

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    Низколегированная сталь

    Все стены

    Примечание. По согласованию с изготовителем и потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60° C должна быть не менее 2,5 кгс × м/см 2 (0,24 МДж/м 2 ).

    (Новый релиз, Изменение №4).

    Для магистральных тепловых сетей трубы термообработаны сталью Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, приведенными в таблице. ...

    Таблица 3а

    Прочность на разрыв s дюймов, кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Предел текучести s t, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Относительное расширение, относительно 5, %

    Ударная вязкость, KCU, кгс × м/см 2 (МДж/м 2) 9000 3

    при температуре испытания -20° ОТ

    После механического старения

    не менее 90 280

    Нормы ударной вязкости сварного соединения труб тепловых сетей при температуре минус 20° C не может быть ниже норм для основного металла, приведенных в таблице....

    Нормы ударной вязкости основного металла труб после механического старения и при минус 20° C для сварного соединения опционально до 1 июля 1988 г.

    (Пересмотренная редакция, Изменения № 2, 3, 4).

    1.7. Трубы диаметром до 820 мм не могут иметь более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

    При поперечном шве расстояние между продольными швами должно быть не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхний предел смещения продольных швов относительно друг друга.

    (Измененная редакция Дополнение № 1).

    1.8. Высота арматурного стержня наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. ...

    Таблица 4

    мм

    В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты полосы усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл....

    Высота полосы усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб длиной не менее 150 мм усиление внутреннего шва допускается снимать на высоту 0 - 0,5 мм.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    1.9. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косой срез) не должно превышать значения, указанного в таблице. ...

    Таблица 5

    90 185 мм 90 186

    1.10. Концы труб должны быть скошены под углом 25 - 30° до конца трубы. При этом оставляют концевое кольцо (тупое) шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0 - 5,0 мм - для труб диаметром свыше 1020 мм.

    По требованию потребителя угол фаски должен быть 30-35° а для труб с толщиной стенки 17 мм и более канавку следует выполнять в соответствии с черт. ...

    Кромка разрешена, как показано. выполняется на трубах с толщиной стенки 15 мм.

    Черт. один

    Диаметр трубы, мм

    Размер А, мм

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    1.11. Трещины, бондажи, корки, расслоения и закаты на поверхности трубы не допускаются.

    Незначительные забоины, морщины, вмятины, незначительные риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и сварки или дефекты допускаются, если они не превышают максимальное отклонение по толщине стенки.Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, применяемая при автоматической сварке для направления шва.

    Допускается сварка поврежденных труб с последующей очисткой места сварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

    1.12. Недопустимы поверхностные дефекты металла шва в виде пор, ямок, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла.

    Допускаются следы усадки металла по продольной оси шва (каверны).При этом величина усадки не должна превышать высоту арматуры за пределы допустимой минимальной высоты шва.

    Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

    Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм без ремонта. Если подрезы по внешнему и внутреннему швам совпадают, один из них нуждается в ремонте.

    Допускается ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или осмотр места ремонта физическими методами.

    Трубы группы А испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 ( Р 1), принимая допускаемое напряжение равным 0,5 минимального предела прочности при растяжении, установленного для данной марки стали.

    По требованию потребителя допускаемое напряжение должно быть 0,85 от минимального значения предела текучести.

    Трубы группы Б испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

    Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа). Размер трубы 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 и 1420´ 11 мм, испытать пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).

    При испытании на прессах различных конструкций с осевым давлением величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75.

    Вместо испытаний на растяжение допускается неразрушающий контроль труб для обеспечения соответствия механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

    При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

    Допускается проведение испытаний на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    3.5. Испытание сварного соединения на растяжение следует проводить по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятой арматурой.Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

    длина окружности - рулетка по ГОСТ 7502¾ 89;

    длина

    - с помощью рулетки по ГОСТ 7502-89 или автоматизированных средств измерений в соответствии с нормативно-технической документацией;

    толщина стенки - микрометром по ГОСТ 6507-90, толщиномером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;

    Кривизна - с поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

    косой срез - параметр предусмотрен конструкцией оборудования для обработки концов труб;

    глубина дефекта в месте зачистки - с помощью вертикального глубиномера по ГОСТ 162-90;

    торцевое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427-75;

    Фазовый угол

    - угломер по ГОСТ 5378-88.

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    3.12. Испытание труб на статический изгиб проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.

    3.10 - 3.12. (Внесено дополнительно Изменение № 2).

    Стандарт государства SSR Union

    Технические требования

    ГОСТ 10706-76 ГОСТ 10706-76
    (SEV 489-77)

    Государственный стандарт Союза SSR

    Сваренные стальные трубы

    Сварные стальные трубы

    Технические требования

    ГОСТ 10706-76
    (СТ СЭВ 489-77)

    Трубы стальные электросварные.Технические требования

    ОКП 13 8100

    Действителен с 01.01.78

    Настоящий стандарт распространяется на прямошовные трубы общего назначения диаметром от 478 до 1420 мм.

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Размеры труб и предельные отклонения для них должны соответствовать ГОСТ 10704-91.
    1.2. В зависимости от показателей качества трубы изготовляют следующих групп:
    А - по механическим свойствам из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89 ;
    Б - по химическому составу из углеродистой стали Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;
    В - по химическому составу и механическим свойст 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;
    Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.
    (Измененная редакция Дополнение № 4).
    1.3. (Исключен, Изменение № 3).
    1.4.
    Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. 2.

    Таблица 2

    Следы стали

    Мгновенная прочность на растяжение с B, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Прошел проточную статику T , кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Относительная элитность d 5, %

    п меньше

    Ст2кп

    33 (325)

    22 (215)

    Ст2пс, Ст2с п

    34 (335)

    23 (225)

    Ст3кп

    37 (365)

    24 (235)

    Ст3пс, Ст3сп

    38 (372)

    25 (245)

    Низколегированная сталь

    45 (440)

    27 (265)

    (измененная редакция, поправка № 4).
    1.5.
    Трубы групп А и Б должны выдерживать механические испытания на растяжение сварного соединения по ГОСТ 6996-66. Предел прочности сварного соединения при растяжении должен быть не ниже предела прочности основного металла, установленного для труб из данной марки стали.
    1.6. По требованию потребителя трубы группы Б должны выдерживать испытание на удар от основного металла. Нормы ударной вязкости основного металла должны соответствовать нормам, указанным в таблице.3.

    Таблица 3

    марка стали

    Толщина стенки трубы, мм 90 186

    Ударная вязкость KCU, кгс×м/см 2 (МДж/м 2 ) при температуре испытаний, °С

    +20

    -20

    90 185 -40

    не менее

    Ст3пс3, Ст3сп3

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    "25

    6,0 (0,59)

    5,0 (0,49)

    3,0 (0,29)

    Ст3пс4, Ст3сп4

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    "25

    2,0 (0,2)

    1,5 (0,15)

    Низколегированная сталь

    Все стены

    2,5 (0,24)

    Примечание.По согласованию изготовителя с потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60 0 С должна быть не менее 2,5 кгс×м/см 2 (0,24 МДж/м 2 ).

    Для магистральных тепловых сетей трубы термообработаны сталью Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, приведенными в таблице. 3а.

    Таблица 3а

    марка стали

    Прочность на растяжение в , кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Предел текучести с T,

    кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Относительное расширение,

    д 5%

    Ударная вязкость, KCU, 90 185 кгс М/см 2 (МДж/м 2) 90 186

    при температуре испытания - 20°С

    После механического старения

    не менее

    Ст3 сп4

    38 (372)

    25 (245)

    3 (0,3)

    Ст3сп5

    38 (372)

    25 (245)

    3 (0,3)

    3 (0,3)

    Нормы ударной вязкости сварного соединения труб тепловых сетей при температуре минус 20°С должны быть не ниже норм для основного металла, приведенных в табл.3а.
    Нормы ударной вязкости после механического старения для основного металла труб и при минус 20°С для сварного соединения являются необязательными до 1 июля 1988 г.
    (Пересмотренная редакция Изменения № 2, 3, 4).
    1.7. Трубы диаметром 820 мм и менее не должны иметь более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.
    В случае поперечного шва расстояние между продольными швами должно быть не менее 100 мм.По требованию потребителя устанавливается верхний предел смещения продольных швов относительно друг друга.
    (Измененная редакция Дополнение № 1).
    1.8. Высота полосы усиления наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. четыре.

    Стол 4
    мм

    толщина стенки

    Высота полосы усиления шва

    До 8 ключей.

    От 0,5 до 3,0

    от 8 до 14

    от 0,5 до 3,5

    от 14 до 17

    с 0,5 до 4,0

    ул. 17

    с 0,5 до 5,0

    Увеличение высоты полосы усиления на 1 мм сверх норм, указанных в таблице, допускается в местах ремонта швов и нажимных штифтов.четыре.
    Высота полосы усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб на длине не менее 150 мм допускается удаление арматуры внутреннего шва на высоту 0-0,5 мм
    (Измененная редакция, Изменение № 4).
    1.9. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косой срез) не должно превышать значения, указанного в таблице. выпекать.

    Таблица 5
    мм

    (Измененная редакция, изменение №4).
    1.10.
    Концы труб должны быть скошены под углом 25-30° к торцу трубы. При этом оставляют концевое кольцо (тупое) шириной 1,0-3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0-5,0 мм - для труб диаметром более 1020 мм.
    По требованию потребителя угол закругления фаски должен быть 30-35 о, а для труб с толщиной стенки 17 мм и более канавку выполнять по рис. один.
    Кромка разрешена, как показано.1 для труб с толщиной стенки 15 мм

    Диаметр трубы, мм 90 186

    Размер А, мм 90 186

    от

    до 1020

    от 1 до 3

    ул. 1020

    от 1 до 5

    (измененная редакция, поправка № 4).
    1.11. Трещины, бондажи, корки, расслоения и закаты на поверхности трубы не допускаются.
    Незначительные забоины, морщины, вмятины, незначительные риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и сварки или повреждения допускаются, если они не превышают допустимого отклонения по толщине стенки. Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, применяемая при автоматической сварке для направления шва.
    Допускается сварка поврежденных труб с последующей очисткой места сварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.
    1.12. Поверхностные дефекты металла шва в виде пор, ямок, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла, не допускаются.
    Допускаются следы усадки металла по продольной оси шва (каверны). При этом величина усадки не должна превышать высоту арматуры за пределы допустимой минимальной высоты шва.
    Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).
    Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм без ремонта.Если подрезы по внешнему и внутреннему швам совпадают, один из них нуждается в ремонте.
    Допускается ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или осмотр места ремонта физическими средствами.
    1.13. Каждая труба должна выдерживать испытание гидравлическим давлением.
    Трубы из группы А испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р 1), допускаемое напряжение принимают на уровне 0,5 минимального значения максимального предела прочности при растяжении, установленного для заданной марки стали.
    По требованию потребителя допускаемое напряжение должно быть 0,85 от минимального предела текучести.
    Трубы из группы Б испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 (Р 1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали .
    Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см2 (2,5 МПа). Трубы размерами 920х7, 1020х8, 1120х8, 1120х9, 1220х9, 1220х10, 1320х9, 1320х10, 1320х11, 1420х10 и 1420х11 мм испытывают пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).
    При испытании на прессах различных конструкций с осевым давлением величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75.
    Трубы длиной более 10 м, полученные путем соединения или более двух труб, прошедших гидроиспытания, гидроиспытанию не подлежат. По требованию потребителя поперечный шов должен быть проверен неразрушающими физическими методами.
    (Измененная редакция, Изменение № 2, 4).
    1.14.
    Сварные швы труб централизованного теплоснабжения должны проверяться неразрушающим методом по всей их длине.
    По требованию потребителя сварные соединения труб из группы Б должны контролироваться неразрушающими методами.
    (Измененная редакция, Изменение № 2, 3).
    1.15.
    Сварные соединения в трубах централизованного теплоснабжения должны быть подвергнуты испытанию на статический изгиб.
    Минимально допустимый угол изгиба сварного соединения труб из углеродистой стали не менее 100°.
    Испытание сварного соединения на статический изгиб является необязательным до 1 июля 1988 г.
    (Введено Доп. изменение 2).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

    2.1. Трубки сдаются партиями на сбор. Партия должна состоять из труб одного типоразмера, одной марки стали и одной производственной группы и должна сопровождаться одним документом о качестве по ГОСТ 10692-80.
    Количество труб в партии не должно превышать 100 шт.

    2.2.
    Каждая труба проверяется и измеряется.
    2.3. Каждая труба проходит гидравлическое испытание под давлением.
    2.4. Для контроля механических свойств и ударной вязкости из партии отбирают:
    для одношовных труб - две трубы;
    для двухшовных труб - одна труба.
    (Измененная редакция Дополнение № 4).
    2.5.
    Химический состав стали принимают в соответствии с документом о качестве изготовителя заготовки. При необходимости химический состав готовых труб проверяется на одной трубе из партии.
    2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний по одному или нескольким показателям проводят повторные испытания на двойном образце, взятом из той же партии или сплава.
    Результаты повторного тестирования относятся к партии в целом.
    (измененное издание, поправка № 2).

    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. При необходимости проверяют химический состав стали по ГОСТ 22536.0-87, ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88. Пробы для определения химического состава стали отбирают по ГОСТ 7565-81.
    (Измененная редакция Дополнение № 4).
    3.2.
    Наружный диаметр труб (D н) в миллиметрах проверяют измерением длины окружности и вычислением по формуле

    где Р - длина окружности трубы, мм;
    Д п - толщина ленты, мм;
    0,2 - ошибка измерения окружности из-за перекоса ленты при совмещении делений.
    (Измененная редакция Дополнение № 1).
    3.3.
    Гидравлические испытания труб следует проводить по ГОСТ 3845-75, выдерживая под давлением не менее 10 с.
    3.4. Для испытаний на растяжение основного металла и сварного соединения из каждой пробной трубы вырезается один шаблон. Пробы отбирают по ГОСТ 7564-73.
    Испытание основного металла на растяжение проводят на пятикратных поперечных образцах по ГОСТ 10006-80.
    Вместо испытаний на растяжение допускается неразрушающий контроль труб для обеспечения соответствия механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.
    При отсутствии согласования по оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.
    Допускается проведение испытаний на растяжение основного металла труб из низколегированной стали в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.
    (Измененная редакция Дополнение № 4).
    3.5.
    Испытание сварного соединения на растяжение следует проводить по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII с удаленной арматурой. Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.
    3.6. Для испытания на ударный изгиб из каждой выбранной трубы вырезают три образца основного металла и три образца сварного шва. Для испытания основного металла на ударный изгиб после механического старения берут три дополнительных образца по ГОСТ 9454-78.
    Испытание основного металла труб на ударный изгиб проводят на образцах, вырезанных перпендикулярно оси трубы. Испытания проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах типа I с толщиной стенки более 10 мм и типа 3 с толщиной стенки 10 мм и менее.
    Контроль на изгиб ударного сварного соединения проводят на образцах типа VII с толщиной стенки 10 мм и менее и типа VI с толщиной стенки 11 мм и более по ГОСТ 6996-66. Разрез на ударных образцах производят по линии сплавления последнего сварного шва, перпендикулярно поверхности прокатки металла.
    Вязкость основного металла и сварного соединения определяют как среднее арифметическое по результатам испытаний трех образцов. На одном из образцов допускается снижение ударной вязкости на 4,9 Дж/см 2 (0,5 кгс.м/см2), за исключением труб, предназначенных для сетей централизованного теплоснабжения.
    (измененное издание, поправка № 2).
    3.7.
    При изготовлении образцов для механических испытаний допускается правка образцов с применением статической нагрузки.
    3.8. Изготовитель определяет способ и методику контроля качества сварного соединения физическими методами.
    Нормы допускаемых дефектов, определяемых методами неразрушающего контроля, указываются в нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.
    3.9. Углеродный эквивалент отдельной плавки низколегированной стали (Е) в процентах рассчитывается по формуле

    где C, Mn, V - массовая доля углерода, марганца и ванадия, %.
    (Внесено дополнительно Изменение №1).
    3.10. Испытание на склонность к механическому старению следует проводить по ГОСТ 7268-82 без предварительной 10% деформации.
    3.11. Труба измеряется:
    окружность - рулеткой по ГОСТ 7502-89; длина
    - с помощью рулетки по ГОСТ 7502-89 или автоматизированных средств измерений в соответствии с нормативно-технической документацией;
    толщина стенки - микрометром по ГОСТ 6507-90, толщиномером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;
    Кривизна - поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;
    косой срез - параметр предусмотрен конструкцией оборудования для обработки концов труб;
    глубина дефекта в месте царапины с помощью нониуса глубиномера по ГОСТ 162-90;
    торцевое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427-75; Фазовый угол
    - угломер по ГОСТ 5378-88.
    3.12. Испытание труб на статический изгиб проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.
    3.10-3.12. (Дополнительно было внесено Изменение №2.)

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ
    ПРЯМОШВНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    ГОСТ 10706-76
    (СТ СЭВ 489-77)

    ПУБЛИКАЦИЯ СТАНДАРТОВ

    Москва

    ГОССТАНДАРТ СОЮЗА ССР

    ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ
    ПРЯМЫЕ ШВЫ

    Технические запросы

    Трубы стальные электросварные.

    Технические требования

    ГОСТ
    10706-76

    (СТ СЭВ
    489-77)

    Срок действия __ с 01.01.78

    _до 01.01.96

    Настоящий стандарт распространяется на прямошовные трубы общего назначения диаметром от 478 до 1420 мм.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    А - на механические свойства углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) по ГОСТ 380-94, категории 1 по ГОСТ 14637-89;

    Б - по химическому составу из углеродистой стали марок Ст2, Ст3 (всех степеней раскисления) с химическим составом по ГОСТ 380-94 и ГОСТ 14637-89;

    В - по химическому составу и механическим свойствам марки углеродистой стали Ст2 (все степени раскисления) по ГОСТ 380-94, категория 2 по ГОСТ 14637-89, Ст3кп по ГОСТ 380-94, категории 2 и 3 по ГОСТ 14637-89, Ст3пс, Ст3сп по ГОСТ 380-94, категорий 2, 3, 4 и 5 по ГОСТ 14637-89, а также из низколегированной стали, углеродный эквивалент которой не превышает 0,48%;

    Д - без нормирования механических свойств и химического состава, но с нормированием гидравлического испытательного давления.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    1.3. (Исключен, Изменение № 3).

    1.4. Механические свойства основного металла труб должны соответствовать нормам, указанным в табл. ...

    Таблица 2

    с дюймов, кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Предел текучести s t, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Относительное расширение относительно 5, % 90 280

    Ст2пс, Ст2сп

    Ст3пс, Ст3сп

    Низколегированная сталь

    (Новый выпуск, Изменение 4).

    Толщина стенки трубы, мм

    Ударная вязкость KCU, кгс × м/см 2 (МДж/м 2 ), при температуре испытания, ° ОТ

    Ст3пс3, Ст3сп3

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    5.0 (0,49)

    Ст3пс4, Ст3сп4

    С 5 по 9 включительно.

    ул. 9 "25"

    Низколегированная сталь

    Все стены

    Примечание. По согласованию с изготовителем и потребителем ударная вязкость основного металла труб из низколегированной стали при минус 60° C должна быть не менее 2,5 кгс × м/см 2 (0,24 МДж/м 2 ).

    (Новый релиз, Изменение №4).

    Для магистральных тепловых сетей трубы термообработаны сталью Ст3сп 4, 5 с механическими свойствами, приведенными в таблице. ...

    Таблица 3а

    Прочность на разрыв s дюймов, кгс/мм 2 (МН/м 2)

    Предел текучести s t, кгс/мм 2 (МН/м 2) 9000 3

    Относительное расширение, относительно 5, %

    Ударная вязкость, KCU, кгс × м/см 2 (МДж/м 2) 9000 3

    при температуре испытания -20° ОТ

    После механического старения

    не менее 90 280

    Нормы ударной вязкости сварного соединения труб тепловых сетей при температуре минус 20° C не может быть ниже норм для основного металла, приведенных в таблице....

    Нормы ударной вязкости основного металла труб после механического старения и при минус 20° C для сварного соединения опционально до 1 июля 1988 г.

    (Пересмотренная редакция, Изменения № 2, 3, 4).

    1.7. Трубы диаметром до 820 мм не могут иметь более одного продольного и одного поперечного шва. Трубы диаметром 820 мм и более могут иметь два продольных и один поперечный шов. По требованию потребителя допускается увеличение количества поперечных швов.

    При поперечном шве расстояние между продольными швами должно быть не менее 100 мм. По требованию потребителя устанавливается верхний предел смещения продольных швов относительно друг друга.

    (Измененная редакция Дополнение № 1).

    1.8. Высота арматурного стержня наружных продольных и поперечных швов должна соответствовать нормам, приведенным в таблице. ...

    Таблица 4

    мм

    В местах ремонта швов и прихваток допускается увеличение высоты полосы усиления на 1 мм сверх норм, указанных в табл....

    Высота полосы усиления по центру внутреннего шва должна быть не менее 0,5 мм. На концах труб длиной не менее 150 мм усиление внутреннего шва допускается снимать на высоту 0 - 0,5 мм.

    (Новый релиз, Изменение №4).

    1.9. Концы труб необходимо обрезать под прямым углом. Отклонение от прямого угла (косой срез) не должно превышать значения, указанного в таблице. ...

    Таблица 5

    90 185 мм 90 186

    1.10. Концы труб должны быть скошены под углом 25 - 30° до конца трубы. При этом оставляют концевое кольцо (тупое) шириной 1,0 - 3,0 мм - для труб диаметром до 1020 мм включительно и шириной 1,0 - 5,0 мм - для труб диаметром свыше 1020 мм.

    По требованию потребителя угол фаски должен быть 30-35° а для труб с толщиной стенки 17 мм и более канавку следует выполнять в соответствии с черт. ...

    Кромка разрешена, как показано. выполняется на трубах с толщиной стенки 15 мм.

    Черт. один

    Диаметр трубы, мм

    Размер А, мм

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    1.11. Трещины, бондажи, корки, расслоения и закаты на поверхности трубы не допускаются.

    Незначительные забоины, морщины, вмятины, незначительные риски, тонкий слой окалины, следы зачистки и сварки или дефекты допускаются, если они не превышают максимальное отклонение по толщине стенки.Кроме того, допускается продольная риска глубиной не более 0,2 мм, применяемая при автоматической сварке для направления шва.

    Допускается сварка поврежденных труб с последующей очисткой места сварки и повторным испытанием гидравлическим давлением.

    1.12. Недопустимы поверхностные дефекты металла шва в виде пор, ямок, трещин, свищей и других дефектов, снижающих плотность и прочность металла шва ниже уровня основного металла.

    Допускаются следы усадки металла по продольной оси шва (каверны).При этом величина усадки не должна превышать высоту арматуры за пределы допустимой минимальной высоты шва.

    Переход от усиления шва к основному металлу должен быть плавным (без подрезов).

    Допускаются подрезы глубиной до 0,5 мм без ремонта. Если подрезы по внешнему и внутреннему швам совпадают, один из них нуждается в ремонте.

    Допускается ремонт сварных труб с последующим испытанием их гидравлическим давлением или осмотр места ремонта физическими методами.

    Трубы группы А испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 ( Р 1), принимая допускаемое напряжение равным 0,5 минимального предела прочности при растяжении, установленного для данной марки стали.

    По требованию потребителя допускаемое напряжение должно быть 0,85 от минимального значения предела текучести.

    Трубы группы Б испытывают гидравлическим давлением, рассчитанным по формуле, приведенной в ГОСТ 3845-75 1), при допускаемом напряжении, равном 0,9 минимального значения предела текучести, установленного для данной марки стали.

    Трубы групп Д и Б должны выдерживать испытание гидравлическим давлением не менее 25 кгс/см 2 (2,5 МПа). Размер трубы 920´ 7, 1020 ´ 8, 1120 ´ 8, 1120 ´ 9, 1220 ´ 9, 1220 ´ 10, 1320 ´ 9, 1320 ´ 10, 1320 ´ 11, 1420 ´ 10 и 1420´ 11 мм, испытать пол давлением 20 кгс/см 2 (2,0 МПа).

    При испытании на прессах различных конструкций с осевым давлением величину гидравлического давления определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 3845-75.

    Вместо испытаний на растяжение допускается неразрушающий контроль труб для обеспечения соответствия механических свойств нормам, указанным в настоящем стандарте.

    При разногласиях в оценке уровня механических свойств испытания проводят по ГОСТ 10006-80.

    Допускается проведение испытаний на растяжение основного металла труб из низколегированных сталей в соответствии с нормативной документацией, утвержденной в установленном порядке.

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    3.5. Испытание сварного соединения на растяжение следует проводить по ГОСТ 6996-66 на образцах типа XII со снятой арматурой.Образцы для испытания сварного соединения на растяжение отбирают перпендикулярно шву.

    длина окружности - рулетка по ГОСТ 7502¾ 89;

    длина

    - с помощью рулетки по ГОСТ 7502-89 или автоматизированных средств измерений в соответствии с нормативно-технической документацией;

    толщина стенки - микрометром по ГОСТ 6507-90, толщиномером по ГОСТ 11358-89, толщиномером по ГОСТ 11358-89;

    Кривизна - с поверочной линейкой и щупом по ТУ 2-034-225-87;

    косой срез - параметр предусмотрен конструкцией оборудования для обработки концов труб;

    глубина дефекта в месте зачистки - с помощью вертикального глубиномера по ГОСТ 162-90;

    торцевое кольцо на концах труб (притупление) - линейкой по ГОСТ 427-75;

    Фазовый угол

    - угломер по ГОСТ 5378-88.

    (Измененная редакция Дополнение № 4).

    3.12. Испытание труб на статический изгиб проводят в соответствии с нормативно-технической документацией.

    3.10 - 3.12. (Внесено дополнительно Изменение № 2).

    .

    Смотрите также