Пищевая нержавейка магнитится или нет


Магнитится ли нержавейка? — блог Мира Магнитов

Многих частных потребителей волнует вопрос, нержавейка магнитится или нет. Дело в том, что визуально отличить обычную сталь от нержавеющей невозможно, и поэтому широко распространен метод проверки материала при помощи магнита. Считается, что нержавейка не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. В итоге нередко материалы, которые не магнитятся, прекрасно переносят контакты с водой. С другой стороны, изделия, который прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более запутанным. От чего же зависят магнитные свойства нержавейки? Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?

Нержавеющие стали, которые не магнитятся

Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными. Они крайне широко распространены, из-за чего многие потребители на основе своего практического опыта дают отрицательный ответ на вопрос, магнитится ли нержавейка. Немагнитные стали делятся на следующие группы:
·     Аустенитные. Из материалов аустенитного класса (например, из стали AISI 304) производят оборудование для пищевой промышленности, тару для пищевых жидкостей, кухонную посуду, а также разнообразное холодильное, судовое и сантехническое оборудование. Высокая стойкость к агрессивным средам обеспечивает широкое распространение этого типа стали.
·     Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель. В качестве дополнительных легирующих элементов могут применяться титан, молибден, медь и ниобий. К главным достоинствам аустенитно-ферритных сталей относятся улучшенные показатели прочности и большая стойкость структуры к коррозионному растрескиванию.

Нержавеющие стали, которые магнитятся

Чтобы определить, почему нержавейка магнитится, достаточно ознакомиться с фазовыми составляющими магнитных материалов. Дело в том, что мартенсит и ферриты – это сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
·     Мартенситные. Благодаря закалке и отпуску материал характеризуется высокой прочностью, не уступающей соответствующему параметру стандартных углеродистых сталей. Мартенситные марки находят свое применение в изготовлении абразивов и в машиностроительной отрасли. Также их них делают столовые приборы, и в этом случае можно смело давать положительный ответ на вопрос, магнитится ли пищевая нержавейка. Материалы классов 20Х13, 30Х13, 40Х13 широко используются в шлифованном или полированном состоянии, а класс 20Х17Н2 высоко ценится за непревзойденную устойчивость к коррозии, превосходя по этому показателю даже 13%-ные хромистые стали. Благодаря высокой технологичности этот материал хорошо подходит для любых видов обработки, включая штамповку, резание и сварку. 
·     Ферритные. Эта группа материалов легче мартенситных сталей из-за меньшего содержания углерода. Один из самых востребованных сплавов – это магнитная сталь AISI 430, которая находит свое применение в производстве оборудования для пищевых производственных предприятий.

Практическое значение магнитных свойств нержавейки

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Никакой технической возможности определить коррозионную стойкость материала в домашних условиях нет. Конечно, было бы удобно иметь такой удобный и простой индикатор, как магнит, чтобы с его помощью безошибочно определять качественный материал простой проверкой. Но дело в том, что просто не существует однозначного ответа на вопрос, нержавейка 18/10 магнитится или нет. Единственный способ оградить себя от подделок – приобретать посуду и другие изделия из нержавеющей стали у надежных поставщиков.

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.
Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Магнитится ли нержавейка. Магнитные свойства нержавеющих сталей. Фрики с магнитами, проверяющие нержавейку. Почему нержавейка магнитится / не магнитится.

Магнитится ли нержавейка. Магнитные свойства нержавеющих сталей. Фрики с магнитами, проверяющие нержавейку. Почему нержавейка магнитится / не магнитится.

FAQ: Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях - немагнитные, но после холодного деформирования = мехобработки могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.

Подробнее: По стране ходят фрики с магнитами и магнитят нержавейку с целью проверить ее качество. Существует поверье, что есть некая мифическая, "пищевая" нержавейка, которая должна применяться, везде, где человек прикасается и сталкивается со сталью. И есть некая мифическая "техническая" - нержавеющая сталь второго сорта, которая не должна применяться в изделиях, которые пришел проверять магнитом данный индивид, посуде, столовых приборах и пищевых проихводствах и вообще. Любому долбоносу (ой!) ясно, что самое простое и надежное определение, правильной «пищевой» нержавеющей стали, - это магнит.

  • Во первых:
    • нет такой классификации - "правильная" = "пищевая" или "техническая" нержавейка.   Есть деления марок нержавеющей стали на аустенитные, ферритные, аустенитно-ферритные (дуплексные) и мартенситные. Объединяет их содержание в них хрома, никеля и марганца в разном процентном соотношении, что и делает эти стали устойчивыми к коррозии по разному и в разных условиях.
    • все эти стали могут применяться в пищевой, химической, нефтехимической и вообще любой промышленности.
    • не магнитится только аустенитная сталь сразу после отливки
    • остальные нержавеющие стали магнитятся всегда.
  •  Во вторых:
    • при определенной технологической обработке давлением- холодной штамповки, прокатки и накатки для упроченья, возможно приобретение магнитных свойств и аустенитной нержавеющей сталью. Объясняется это образованием ферромагнитных фаз в аустенитной матрице – высокодисперсных кристаллов мартенсита.
    • Поэтому : И здравый смысл и действующие российские, европейские и американские стандарты допускают заметную магнитную проницаемость и у аустенитных сталей. 
    •  Например в ГОСТ ISO 3506–2014, сказано: "Все крепежные изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях – немагнитные; после холодного деформирования могут проявиться магнитные свойства"

Вывод 1: Сами по себе заготовки из аустенитных сталей не обладают заметной магнитной проницаемостью. Однако, технологические процессы например, производства крепежа, прокатка листов, прессование, предусматривают механическую обработку заготовок именно путём холодного деформирования. Для болтов и винтов это: прокатка прутка,накатка резьбы и штамповка головок. Похожие операции предусматривает и производство гаек. Гильзы вытяжных заклёпок формируют путём штамповки. В общем, промышленное изготовление практически всех промышленных издеоий предусматривает схожие производственные процессы.

Вывод 2: Определять марку стали, опираясь лишь на магнитные свойства изделия, как на характеристику сплава – невозможно, непрофессионально и глупо. Ко всему сказанному выше необходимо добавить, что единственным достоверным показателем качества изделий из коррозионно-стойких сталей является корректное определение их химического состава. Что сложно и ах! Учитывая доступность (практически совершенно недоступны в РФ) и спрос на простейшие индикаторы содержания молибдена, хрома и т.п.  (а кто-то уже купил себе?) в сталях - это никому и не нужно.

Справочно: Классификация нержавеющих сталей - аустенитная, ферритная, дуплексная, мартенситная.

Чем отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430?

Информационная статья

В этой статье мы разбираемся, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали AISI 304 и 430, почему одна дешевле, а другая дороже. Давайте разберемся в этом вместе на примере банных печей из нержавейки. Вы узнаете как отличить эти стали при покупке банной печи, чтобы вас не обманули и под видом настоящей нержавейки не продали обычную печь для бани из AISI 430 стали.

На рынке банных печей много различных моделей, при изготовлении которых используется нержавеющая сталь, но не всякая нержавеющая сталь одинаково хороша. Давайте попробуем разобраться, чем же друг от друга отличаются нержавеющие стали. Возьмем за пример самые распространенные стали AISI 430 (17Х18 по ГОСТ) и AISI 304 (12X18h20 по ГОСТ).

Многие производители банных печей используют в производстве именно сталь AISI 430, так как по таблице жаростойкости она выше. Использование этой стали также оправдано и её относительно невысокой ценой, по сравнению со сталью AISI 304. Сталь AISI 304 же обладает чуть меньшей жаростойкостью, по сравнению с AISI 430, но это её единственное незначительное отличие. Так как есть более важные показатели, которые напрямую влияют на работу и долговечность изделия.

Для начала давайте узнаем поподробнее, что же это за стали.


Нержавеющая жаропрочная (аустенитная) сталь AISI 304 (INOX)

Жаропрочность – это способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.

Основными жаропрочными аустенитными сталями являются хромоникелевые стали. Стали содержат 15…20 % хрома и 10…20 % никеля. Обладают жаропрочностью и жаростойкостью, пластичны, хорошо свариваются.

Марка стали AISI 304 (INOX) - относится к хромоникелевому классу низкоуглеродистых высоколегированных сталей. Высокое содержание хрома и никеля определяет превосходные прочностные и антикоррозионные свойства, востребованные повсеместно – их определяют, как универсальные. Именно поэтому данный сплав относится к числу наиболее применяемых.

В системе ГОСТ данной марке соответствует 12X18h20 сталь.

Основные качества, дающие преимущества именно AISI 304: устойчивость к окислению и к повышенной температуре, повышенная надежность сварных швов из-за хорошей свариваемости.

AISI 304 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Кислотоустойчивость. Устойчивость к агрессивным воздействиям техногенного или природного характера.
  • Жаропрочность. Способность металла сопротивляться пластической деформации и разрушению при высоких температурах.
  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 850oC).
  • Слабые магнитные свойства. Они достигаются за счет структуры материала и способа его обработки. Сталь AISI 304 не магнитится.
  • Экологичность. Производители AISI 304 позиционируют данный материал, также называемый Inox, как пищевую нержавеющую сталь. В ней не содержится токсических веществ.

Нержавеющая жаростойкая (ферритная) сталь AISI 430

Жаростойкость (окалиностойкость) – это способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени.

Если изделие работает в окислительной газовой среде при температуре 500..550 oC без больших нагрузок, то достаточно, чтобы они были только жаростойкими (например, отдельные детали нагревательных печей). Являясь экономлегированной и коррозионностойкой сталь AISI 430 обладает хорошей стойкостью к образованию окалины до температуры 850-900 oC, сохраняя свои полезные эксплуатационные свойства.

Для повышения жаростойкости в состав стали вводят элементы, которые образуют с кислородом оксиды с плотным строением кристаллической решетки (хром, кремний, алюминий).

В системе ГОСТ данной марке соответствует сталь 17Х18.

AISI 430 обладает такими эксплуатационными свойствами как:

  • Жаростойкость. Способность металлов и сплавов сопротивляться газовой коррозии при высоких температурах в течение длительного времени (до 900oC).
  • Экологичность. В ней не содержится токсических веществ.

Сравнение нержавеющих сталей AISI 304 и 430

Сталь AISI 430 при большей жаростойкости является более хрупкой и плохо поддается сварке. Чтобы её качественно сварить требуется специальная сложная технология и точное её соблюдение на всех этапах работы. Эта сталь в основном используется в декоративных целях. Сварные конструкции из нее очень хрупкие и самым слабым местом всегда будет сварочный шов.

Эта сталь AISI 430 обладает более низкой кислотостойкостью, по сравнению с 304 нержавейкой, и при работе в жестких условиях воды, сажи и конденсата постепенно приходит в негодность, поэтому, например, дымоходные трубы из такой стали все равно прогорают. Их просто разъедает получаемая в результате работы печи кислота. Также, сталь AISI 430 магнитится, что легко ее выдает при любой проверке магнитом. Так вы легко сможете определить какая нержавеющая сталь перед вами – AISI 430 или настоящая немагнитная нержавейка AISI 304.

Сталь AISI 304 (INOX) – это жаропрочная сталь и не боится высоких температур при работе банной печи. Она прекрасно сваривается благодаря более качественному составу стали и высокому содержанию никеля. Никель – очень дорогой металл, но при его высоком содержании в нержавеющей стали она приобретает повышенную прочность и стойкость к перепадам температур, а также приобретает отличную свариваемость. Именно благодаря никелю данная сталь теряет свои магнитные свойства.

Также нержавеющая сталь AISI 304 устойчива к химическим и кислотным воздействиям, не выделяет вредных или токсичных веществ. Поэтому данная сталь в основном используется в пищевой и медицинской промышленности и входит в разряд пищевой нержавейки.

Сталь AISI 304 является более дорогой по сравнению со сталью AISI 430 из-за применения более качественных и дорогих сплавов никеля и хрома в большом количестве.

Печи из такой нержавейки могут использоваться постоянно и при этом смогут прослужить практически вечно. Поэтому, такие печи рекомендованы производителем ERMAK для использования даже в коммерческих банях с гарантией до 5 лет.

Резюме

Не все печи из нержавейки одинаковы, как вы уже поняли. И прежде, чем сделать выбор в сторону той или иной печи проверяйте, из какой нержавейки будет сделана ваша печь для бани. От этого будет сильно зависеть ее качество и срок службы.

Завод Ермак производит банные печи и из стали AISI 430, соблюдая всю технологию сварки. Это классическая серия банных печей Ермак-Элит из нержавейки.

Но в новой линейке банных печей из нержавейки ERMAK в сериях «Премиум» и «Люкс» уже используется при изготовлении топки и всех дымовых каналов нержавеющая сталь AISI 304 (INOX), из-за этого и цена печей сильно отличается.

Поставив себе такую печь из настоящей нержавейки, можно будет забыть о проблемах навсегда и просто наслаждаться качеством банных процедур и расслабляться.

Как выбрать банную печь из настоящей нержавейки? Как отличить её от обычной жаростойкой стали? Достаточно воспользоваться магнитом. Топка печи из настоящей жаропрочной нержавейки не будет магнититься! До 90% печей на рынке под видом нержавейки продаются из обычной жаростойкой стали. Не дайте себя обмануть!


Магнитится ли нержавейка, ферромагнитная нержавеющая сталь

Нержавеющая или коррозионностойкая сталь – это сплав железа и углерода. В его составе содержится хром, из которого образуется при помощи кислорода оксид хрома и за счет этого на поверхности создается оксидная пленка, защищающая изделие от появления коррозии. В статье расскажем о свойствах этого вида стали и выясним магнитится ли нержавейка.

Свойства коррозионностойкой стали

Хрома в составе сплава содержится минимум 10,5 %. Помимо антикоррозийных свойств он добавляет славу некоторые положительные качества:

  • легкую обрабатываемость методом холодной формовки;
  • высокая стойкость к атмосферной коррозии и различным химическим воздействиям;
  • достаточно высокую прочность;
  • долговечность в использовании без утраты своих качеств и эксплуатационных свойств, средний срок эксплуатации таких сплавов примерно 40-50 лет;
  • достойный внешний вид, гладкая поверхность;
  • достаточно просто поддается очистке от загрязнений бытовыми моющими средствами, что делаете ее обслуживание экономичнее, чем того требуют изделия из обычной стали;

В настоящее время создано более 250 видов нержавеющей стали, которые в своем составе содержат не только хром, но и никель, кобальт, титан, молибден, ниобий. От того, какой химический элемент и в каких количествах добавляется в сплав, зависят эксплуатационные свойства и область применения стали. Обязательным элементом в составе нержавеющей стали является углерод. Благодаря ему сплав приобретает твердость и прочность.

Магнитные свойства нержавейки

Отличить на глаз нержавейка перед вами или обычная сталь, невозможно. Считается, что нержавеющая сталь магнититься не должна, но достоверный результат получить достаточно сложно. Бывает так, что сталь, которая не магнитится, отлично противостоит ржавчине и наоборот, изделие, которое обладает способностью к намагничиванию, ржавеет. Магнитные свойства нержавейки зависят от химического состава сплава.

Тела, которые находятся в магнитном поле обладают способностью намагничиваться и делятся на:

  • парамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости выше нуля;
  • диамагнетики, имеют коэффициент магнитной восприимчивости ниже нуля;
  • ферромагнетики, имеют повышенную чувствительность к магнитному полю, интенсивно намагничиваются даже при наличии слабого магнитного излучения. Они применяются как добавки к нержавеющей стали, улучшая ее эксплуатационные характеристики.

Как определить коррозионную стойкость стали

Чтобы выяснить, коррозионностойкая сталь или нет, нужны следующие действия:

  • хорошо зачистить маленький участок детали;
  • нанести пару капель раствора медного купороса;
  • если изделие покрылось слоем красной меди, значит сплав подвержен ржавчине, если ничего не произошло, то это нержавеющая сталь.

Степень устойчивости к коррозии можно определить по количеству основных элементов, которые входят в состав сплава- никеля и хрома. Если хрома содержится больше 12 %, то этот сплав будет антикоррозийным в обычной среде, если больше 17%, то он может выдерживать даже агрессивную щелочную среду.

Нержавейка, которая магнитится

Ферритные сплавы

В них содержится хром в больших количествах, примерно 20 %. Обладают высокими магнитными свойствами и стойкостью к коррозии. Приобретают большую мягкость из-за уменьшения в составе углерода и легко поддаются различным видам обработки. Чаще всего такие сплавы применяют в тяжелой промышленности, на предприятиях пищевой промышленности, также из них изготавливают элементы систем отопления. Стоят они дешевле, чем аустенитные сплавы.

Некоторые особенности ферритных сплавов позволяют применять их для замены более дорогих материалов:

  • маленький уровень теплового расширения и теплопроводность;
  • повышенная температурная стойкость и текучесть;
  • устойчивость к деформации и коррозии.

Это позволяет использовать эти сплавы в изготовлении электромагнитных приводов и исполняющих механизмов.

Мартенситные сплавы

Обладают повышенной прочностью, не уступают углеродистым сталям, благодаря закалке и отпуску. Это абсолютные ферромагнетики. Встречаются нечасто, поскольку сложно выдержать чистый состав. Сплавы с высоким содержанием хрома устойчивы к влажности и агрессивным средам. Отлично поддаются сварке, можно применять как горячую так и холодную штамповку.

Мартенситы жаропрочны и способны к самозакаливанию. Применяются в машиностроении для изготовления абразивов, в изготовлении столовых приборов, элементов насосных систем, пружин, хирургического и различного режущего инструмента. Среди нержавеющих сталей мартенситные сплавы обладают самой высокой способностью к намагничиванию.

Мартенситно-ферритные сплавы

Имеют неплохие эксплуатационные характеристики, легко поддаются термообработке. Но при сварке имеют склонность к образованию холодных трещин. Применяются в том случае, когда необходимы поверхности, часто подвергающиеся нагреву, коллекторы, котлы, трубопроводы.

Нержавейка, которая не магнитится

Аустенитные сплавы

Это самые распространенные в использовании сплавы нержавеющей стали, в своем составе содержат до 33 % никеля и хрома, что увеличивает их сопротивление коррозии. Имеют очень высокую прочность, холодостойкость и электрохимическую стойкость, хорошо полируются и устойчивы к появлению царапин.

Широко применяется в нефтеперерабатывающей и химической отраслях, авиастроении, электротехнике, в оборудовании для пищевой промышленности, для производства сантехники, медицинского и холодильного оборудования, крепежных изделий, емкостей для пищевых продуктов и жидкостей.

В обычном состоянии не обладают способностью к намагничиванию, но после применения холодной деформации, когда аустенит частично превращается в феррит, магнитные свойства могут проявляться. Термическая обработка, используемая для повышения химических и физических свойств изделий резко повышает повышает магнитные свойства сталей.

Аустенитно-ферритные

В составе используется никель и хром, дополнительно может применяться марганец, молибден, титан и ниобий. Имеют повышенные показатели прочности и устойчивость к коррозии. Широкое распространение получили в изготовлении теплообменного оборудования.

Как определить пищевую нержавейку

Для хранения пищевых продуктов хорошо подходит нержавеющая сталь. Она безопасна, экологична, устойчива к воздействию многих химических веществ, долговечна, эстетична, легка в обслуживании.

Из нержавейки изготавливают противни для духовок, кухонные плиты, холодильники и многую другую бытовую технику. Сфера применения пищевой нержавеющей стали постоянно расширяется.

Можно ли определить, пищевая нержавейка используется или изделие, которое не подходит для хранения пищевых продуктов?

Если взять государственный стандарт, то нигде конкретно не указано, какая нержавеющая сталь должна применяться в изготовлении изделий для пищевой промышленности. Но к материалам, которые используются в пищевой промышленности, приготовлении, хранении и транспортировке продукции должны применяться более высокие требования. Обычная нержавейка не всегда может выдержать различные воздействия, поэтому специалисты разработали специальные стали, который отвечают всем необходимым требованиям.

Насколько сплав магнитится или не магнитится зависит от количества никеля, содержащегося в нем. Стандартная норма-10 %, если уменьшить до 9%, то сплав начнет магнититься. Самые лучшие нержавейки состоят из чистого аустенита. Иногда для удешевления стали в сплав добавляют вместо никеля марганец, свойства стали при этом остаются на том же уровне.

Итог

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на эксплуатационные характеристики, в частности, на коррозионную стойкость материала. Даже если сталь обладает способностью к намагничиванию, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Магнитится та нержавейка, в составе которой преобладает мартенсит.

Почему нержавейка AISI 304 магнитится и ржавеет?

Доброго времени суток, дорогие винокуры! Недавно мы столкнулись с удивительным для нас явлением. Некоторые детали оборудования сделанного из нержавеющей стали марки AISI 304 магнитятся и ржавеют. Что нас очень озадачило и удивило. Соответственно мы решили в этом вопросе разобраться подробней и вот что выяснилось.

Нержавеющая сталь марки AISI 304 является хромоникелевой и относится к аустенитной группе сталей, то есть является не магнитной. Так же как ее аналоги стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.

Однако при определенных физических воздействиях металлопрокат данной группы может проявлять магнитные свойства. Так, например, при сварке любого типа, под воздействием высокой температуры, происходит выгорание легирующих элементов и изменение структуры металла в месте сварного шва. Соответственно в этом месте металл начинает проявлять магнитные свойства. Изменение структуры кристаллической решетки металла также происходит при механическом воздействии, как то ковка металла, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. Что также ведет к проявлению магнитных свойств. При этом общие химические и физические свойства стали не меняются.

Теперь по поводу ржавчины. В первую очередь ржавчина может проявиться на сварочном шве. Из-за чего это может произойти. В процессе сварки на поверхности шва образуется пленка, которая имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, вот она то и может покрыться коррозией, то есть ржавчиной. Также ржавчина может проявиться мелкими пятнами и на самом металле. Это происходит из-за способа обработки металла, так сказать наведения красоты. После сварки конструкция зачищается стальной корщеткой, наводятся так называемые риски. Микрочастицы от этой щетки застревают в более мягкой нержавейке, они то и проявляются ржавыми пятнышками при взаимодействии с влагой, содержащейся, в том числе и в воздухе. Оба эти вида коррозии удаляются элементарно с помощью полировальной губки и больше не проявляются.

В общем, в процессе изучения этих вопросов мы поняли одно, физика наука интересная и увлекательная, которая не раз нас еще удивит!

С уважением, коллектив магазина НОВАТРА!

Информация взята из научных источников.

http://mash-xxl.info/info/731020/

Химический состав нержавеющей стали и соответствие стандартов. Справочник ROSTFREI. Петербург +7(812)297-73-38 ПРОТЕХ

Нержавеющая сталь


К нержавеющим сталям относят группу коррозионностойких сталей с содержанием минимум 10.5 % хрома и низким содержанием углерода. Для примера приведем простую таблицу различных сплавов с железом.

Чугун Fe + C > 2%
Углеродистая сталь Fe + C < 2%
Спецсталь Fe + C < 2% + (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющая сталь Fe + C < 1.2% + Cr > 10.5%

Кроме Хрома как "основной нержавеющей составляющей" в составе нержавеющей стали могут присутствовать Никель, Молибден, Титан, Ниобий, Сера, Фосфор и другие легирующие элементы определяющие свойства стали.

Таблица соответствий основных марок нержавеющих сталей и химический состав

Стандарты нержавеющих сталей

Содержание легирующих элементов, %

*

DIN

AISI

ГОСТ

C

Mn

Si

Cr

Ni

Mo

Ti

С1

1.4021

420

20Х13

0,20

1,5

1,0

12,0-14,0

F1

1.4016

430

12Х17

0,12

1,0

1,0

16,0-18,0

A1

1.4305

303

0,12

6,5

1,0

16,0-19,0

5,0-10,0

0,7

A2

1.4301

304

12Х18Н9

0,12

2,0

0,75

18,0-19,0

8,0-10,0

1.4948

304H

08Х18Н10

0,08

2,0

0,75

18,0-20,0

8,0-10,5

1.4306

304L

03Х18Н11

0,03

2,0

1,0

18,0-20,0

10,0-12,0

A3

1.4541

321

08Х18Н10Т

0,08

2,0

1,0

17,0-19,0

9,0-12,0

5хС-0,7

A4

1.4401

316

03Х17Н14М2

0,03

2,0

1,0

16,0-18,0

10,0-14,0

2,0-2,5

1.4435

316S

03Х17Н14М3

0,03

2,0

1,0

16,0-18,0

12,0-14,0

2,5-3,0

1.4404

316L

03Х17Н14М3

0,03

2,0

1,0

17,0-19,0

10,0-14,0

2,0-3,0

A5

1.4571

316Ti

08Х17Н13М2Т

0,08

2,0

0,75

16,0-18,0

11,0-12,5

2,0-3,0

5хС-0,8

1.4845

310S

20Х23Н18

0,20

2,0

0,75

24,0-26,0

18,0-20,0

Обозначения нержавеющих сталей:
С1 - Мартенситная сталь
F1 - Ферритная сталь
A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали

Основные элементы нержавеющих сталей можно разделить на ферритизирующие и аустенизирующие. Каждый из элементов способствует образованию той или иной структуры:
• Ферритизирующие элементы – это Cr (хром), Si (кремний), Mo (молибден), W (вольфрам), Ti (титан), Nb (ниобий)
• Аустенизирующие элементы – это C (углерод), Ni (никель), Mn (марганец), N (азот), Cu (медь)

Традиционные аустенитные стали, такие как AISI 304 (аналоги DIN 1.4301 и 08Х18Н10), и ферритные стали, такие как AISI 430 (аналоги DIN 1.4016 и 12Х17), довольно просты в изготовлении и легко обрабатываются. Как следует из их названий, они состоят преимущественно из одной фазы — аустенита или феррита.

Хотя эти типы имеют обширную сферу применения, у обоих этих типов есть свои технические недостатки:
• У аустенитных — низкая прочность (условный предел текучести 0,2% в состоянии после аустенизации 200 МПа), низкое сопротивление коррозионному растрескиванию.
• У ферритных — низкая прочность (немного выше, чем у аустенитных: условный предел текучести 0,2% составляет 250 МПа), плохая свариваемость при больших толщинах, низкотемпературная хрупкость.

Основная идея дуплексных сталей заключается в подборе такого химического состава, при котором будет образовываться примерно одинаковое количество феррита и аустенита. Такой фазовый состав обеспечивает следующие преимущества:
• Высокая прочность, позволяющая сократить вес изделий
• Высокая коррозионная стойкость, особенно к коррозионному растрескиванию

В стали AISI 430 преобладают ферритизирующие элементы, поэтому ее структура ферритная. Сталь AISI 304 имеет аустенитную структуру в основном за счет содержания около 8% никеля. Для получения дуплексной структуры с содержанием каждой фазы около 50% необходим баланс аустенизирующих и ферритизирующих элементов, соответственно, содержание никеля в дуплексных сталях в будет ниже, чем в аустенитных.

Из-за многообразия дуплексных сталей ее коррозионную стойкость, обычно, приводят в сравнении с аустенитными и ферритными марками. Постоянно появляются новые марки этих сталей так как каждый производитель продвигает свою дуплексную марку. Например, для экономии, в некоторых из недавно разработанных марок для значительного снижения содержания никеля используется сочетание азота и марганца. Единой меры коррозионной стойкости пока не существует. Однако, для классификации марок сталей удобно пользоваться числовым эквивалентом стойкости к питтинговой коррозии (PREN), который рассчитывается как PREN = %Cr + 3,3 x %Mo + 16 x %N. Например, AISI 304 имеет PREN = 19, AISI 316 PREN = 24, AISI 316L PREN = 26, а дуплексная нержавейка марки EN 1.4507 (2507) PREN = 43.

Несмотря на весь этот интерес, доля дуплексных сталей на мировом рынке составляет, по самым оптимистичным оценкам, от 1 до 3% в основном из-за того, что процесс выплавки дуплексных нержавеющих сталей намного более сложен, чем аустенитных и ферритных сталей и относительно аустенитной она обходится на 15-20% дороже. Подробнее о дуплексной нержавеющей стали здесь.

В такелажной и крепежной практике дуплексная нержавеющая сталь используется, в основном, для производства более прочных и обладающих повышенной коррозионной стойкостью нержавеющих цепей.

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным стандартам. Первая цифра химического состава обозначает содержание углерода / 100, далее - основные легирующие добавки и их процентное содержание, например:

Наиболее распространенная группа нержавейки A2 = X 5 CrNi 18 10 = углерод-0,05% хром-18% никель-10% = EN обозначение 1.4301 = AISI 304. Необходимо обратить внимание на цифры 18 и 10 в обозначении. В быту, на нержавеющей посуде, часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10%. Гораздо интереснее другие добавки. Вот их производители умалчивают - это и составляет их коммерческий "секрет" и стоимость дорогостоящих брендов. В таблице ниже указаны виды нержавейки с различным содержанием элементов. Какая достанется вам - покажет только спектрограф. Бытовых способов узнать химсостав, к сожалению, пока не придумали. Вот один из профессиональных примеров проверки химического состава посуды. Кстати, магнитится она или нет - вообще не показатель. Нержавейка может быть магнитной.

Вторая по распространенности группа нержавейки A4 = X 5 CrNiMo 17 12 2 = углерод-0,05% хром-17% никель-12% молибден-2% = EN обозначение 1.4401 = AISI 316. Ее иногда называют "кислотостойкой" или "молибденкой" по понятным причинам.

Руководствуясь таблицей можно найти соответствия часто встречающихся обозначений нержавеющего крепежа наряду с материалом A2 и A4, например:

DIN 7 A1 = Штифт цилиндрический X 10 CrNi S 18 9 - AISI 303 - A1
DIN 125 1.4541 = Шайба плоская DIN 125 материал X 6 CrNiTi 18 10 - AISI 321 - A3
DIN 2093 1.4310 = Диск пружинный тарельчатый X 12 CrNi 17 7 - AISI 301
DIN 127 1.4571 = Шайба гровер пружинная X 6 CrNiMoTi 17 12 2 - AISI 316Ti - A5
DIN 471 1.4122 = Кольцо стопорное наружное X 39 CrMo 17 1
DIN 472 1.4310 = Кольцо стопорное внутреннее X 12 CrNi 17 7 - AISI 301

DIN 934 A2 = Гайка шестигранная X 5 CrNi 18 10 - 1.4301 - AISI 304
DIN 933 A4 = Болт с шестигранной головкой X 5 CrNiMo 17 12 2 - 1.4401 - AISI 316

Также видно, что нержавейка 316L отличается от 316 более низким содержанием углерода.

Таблица 1. Химсостав по AISI

Химический состав нержавеющих сталей по AISI

S.S.Grade

200

202

301

302

303

304

304L

305

308

309

310

314

316

316L

321

347

Углерод

0.12

0.12

0.15

0.15

0.15

0.08

0.03

0.12

0.08

0.20

0.25

0.25

0.08

0.03

0.08

0.08

Хром

14/16

16/18

16/18

17/19

17/19

18/20

18/20

17/19

19/21

22/24

24/26

24/26

23/26

16/18

17/19

17/19

Никель

0.5/2.0

0.5/4.0

6.0/8.0

8.0/10

8.0/10

8.0/12

8.0/12

10/13

10/12

12/15

19/22

19/22

10/14

10/14

9.0/12

9/13

Молибден

0.20

0.20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.0/3.0

2.0/3.0

 

 

Марганец

7.5/10

5.5/7.5

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

2.00

Кремний

0.90

0.90

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.00

1.50

1.5/3.0

1.00

1.00

1.00

1.00

Фосфор

0.06

0.06

0.05

0.05

0.20

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

0.05

Азот

0.25

0.25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сера

 

 

0.03

0.03

0.15MIN

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

Титан

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5XC

 

Cb+Ta

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10XC

105.00

105.00

110.00

90.00

90.00

85.00

60.00

85.00

85.00

90.00

95.00

100.00

85.00

78.00

87.00

92.00

Предел прочности

55.00

55.00

40.00

37.00

35.00

35.00

30.00

37.00

35.00

40.00

40.00

50.00

35.00

30.00

35.00

35.00

Предел текучести 2%
Rockwell

90.00

90.00

85.00

82.00

84.00

80.00

76.00

82.00

80.00

85.00

87.00

87.00

80.00

76.00

80.00

84.00

Brinell

185.00

185.00

165.00

155.00

160.00

150.00

140.00

156.00

150.00

165.00

170.00

170.00

150.00

145.00

150.00

160.00


Таблица 2. Химсостав по EN

Химический состав по EN

EN

AISI

ASTM

AFNOR

Cr + Ni

Нержавеющая хромоникелевая сталь

X 5 CrNi 18 10

1.4301

304

S 30400

Z 6 CN 18 09

X 5 CrNi 18 12

1.4303

305

 

Z 8 CN 18 12

X 10 CrNi S 18 9

1.4305

303

S 30300

Z 10 CNF 18 09

X 2 CrNi 19 11

1.4306

304 L

S 30403

Z 3 CN 18 10

X 12 CrNi 17 7

1.4310

301

S 30100

Z 11 CN 18 08

X 2 CrNiN 18 10

1.4311

304 LN

S 30453

Z 3 CN 18 10 Az

X 1 CrNi 25 21

1.4335

310 L

 

Z 1 CN 25 20

X 1 CrNiSi 18 15

1.4361

 

S 30600

Z 1 CNS 17 15

X 6 CrNiTi 18 10

1.4541

321

S 32100

Z 6 CNT 18 10

X 6 CrNiNb 18 10

1.4550

347 (H)

S 34700

Z 6 CNNb 18 10

Cr + Ni + Mo

Нержавеющая хромоникелевая молибденовая сталь

X 5 CrNiMo 17 12 2

1.4401

316

S 31600

Z 7 CND 17 11 02

X 2 CrNiMo 17 13 2

1.4404

316 L

S 31603

Z 3 CND 18 12 2

X 2 CrNiMoN 17 12 2

1.4406

316 LN

S 31653

Z 3 CND 17 11 Az

X 2 CrNiMoN 17 13 3

1.4429

316 LN (Mo+)

(S 31653)

Z 3 CND 17 1 2 Az

X 2 CrNiMo 18 14 3

1.4435

316 L (Mo+)

S 31609

Z 3 CND 18 14 03

X 5 CrNiMo 17 13 3

1.4436

316 (Mo)

 

Z 6 CND 18 12 03

X 2 CrNiMo 18 16 4

1.4438

317 L

S 31703

Z 3 CND 19 15 04

X 2 CrNiMoN 17 13 5

1.4439

317 LN

S 31726

Z 3 CND 18 14 05 Az

X 5 CrNiMo 17 13

1.4449

(317)

 

Z 6 CND 17 12 04

X 1 CrNiMoN 25 25 2

1.4465

 

N08310/S31050

Z 2 CND 25 25 Az

X 1 CrNiMoN 25 22 2

1.4466

 

S 31050

Z 2 CND 25 22 Az

X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2

1.4505

 

 

Z 5 NCDUNb 20 18

X 5 NiCrMoCuTi 20 18

1.4506

 

 

Z 5 NCDUT 20 18

X 5 NiCrMoCuN 25 20 6

1.4529

 

S31254 (±)

 

X 1 NiCrMoCu 25 20 5

1.4539

904 L

N 08904

Z 2 NCDU 25 20

X 1 NiCrMoCu 31 27 4

1,4563

 

N 08028

Z 1 NCDU 31 27 03

X 6 CrNiMoTi 17 12 2

1.4571

316 Ti

S 31635

Z 6 CNDT 17 12

X 3 CrNiMoTi 25 25

1.4577

 

 

Z 5 CNDT 25 24

X 6 CrNiMoNb 17 12 2

1.4580

316 Cb/Nb

C31640

Z 6 CNDNb 17 12

X 10 CrNiMoNb 18 12

1.4582

318

 

Z 6 CNDNb 17 13

DUPLEX

 Дуплексная нержавеющая сталь

X 2 CrNiN 23 4

1.4362

 

S 32304/S 39230

Z 3CN 23 04 Az

X 2 CrNiMoN 25 7 4

1.4410

 

S 31260/S 39226

Z 3 CND 25 07 Az

X 3 CrNiMoN 27 5 2

1.4460

329

S 32900

Z 5 CND 27 05 Az

X 2 CrNiMoN 22 5 3

1.4462

(329 LN)/F 51

S 31803/S 39209

Z 3 CND 22 05 Az

X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4

1.4501

F 55

S 32760

 

X 2 CrNiMoCuN 25 6 3

1.4507

 

S 32550/S 32750

Z 3 CNDU 25 07 Az

X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4

1.4565

 

S 24565

 

C° - 600° - 1200° C

 Нержавейка для высоких температур

X 10 CrAl 7

1.4713

 

 

Z 8 CA 7

X 10 CrSiAl 13

1.4724

 

 

Z 13 C 13

X 10CrAI 18

1.4742

442

S 44200

Z 12 CAS 18

X 18 CrN 28

1.4749

446

S 44600

Z 18 C 25

X 10 CrAlSi 24

1.4762

 

 

Z 12 CAS 25

X 20 CrNiSi 25 4

1.4821

327

 

Z 20 CNS 25 04

X 15 CrNiSi 20 12

1.4828

302 B/ 309

S 30215/30900

Z 17 CNS 20 12

X 6 CrNi 22 13

1.4833

309 (S)

S 30908

Z 15 CN 24 13

X 15 CrNiSi 25 20

1.4841

310/314

S 31000/31400

Z 15 CNS 25 20

X 12 CrNi 25 21

1.4845

310 (S)

S 31008

Z 8 CN 25 20

X 12 NiCrSi 35 16

1.4864

330

N 08330

Z 20 NCS 33 16

X 10 NiCrAlTi 32 20

1.4876

 

N 08800

Z 10 NC 32 21

X 12 CrNiTi 18 9

1.4878

321 H

S 32109

Z 6 CNT 18 12

X 8 CrNiSiN 21 11

1.4893

 

S 30815

 

X 6 CrNiMo 17 13

1.4919

316 H

S 31609

Z 6 CND 17 12

X 6 CrNi 18 11

1.4948

304 H

S 30409

Z 6 CN 18 11

X 5 NiCrAlTi 31 20

1.4958

 

N 08810

Z 10 NC 32 21

X 8 NiCrAlTi 31 21

1.4959

 

N 08811

 

Cr

Инструментальная нержавеющая сталь

X 6 Cr 13

1.4000

410 S

S 41008

Z 8 C 12

X 6 CrAl 13

1.4002

405

S 40500

Z 8 CA 12

X 12 CrS 13

1.4005

416

S 41600

Z 13 CF 13

X 12 Cr 13

1.4006

S41000

Z 10 C 13

X 6 Cr 17

1.4016

S 43000

Z 8 C 17

X 20 Cr 13

1.4021

420

S 42000

Z 20 C 13

X 15 Cr 13

1.4024

420 S

J 91201

Z 15 C 13

X 30 Cr 13

1.4028

420

J 91153

Z 33 C 13

X 46 Cr 13

1.4034

(420)

 

Z 44 C 14

X 19 CrNi 17 2

1.4057

431

S 43100

Z 15 CN 16 02

X 14 CrMoS 17

1.4104

430 F

S 43020

Z 13 CF 17

X 90 CrMoV 18

1.4112

440 B

S 44003

Z 90 CDV 18

X 39 CrMo 17 1

1.4122

440 A

 

Z 38 CD 16 01

X 105 Cr Mo 17

1.4125

S 44004/S 44025

Z 100 CD 17

X 5 CrTi 17

1.4510

430 Ti

S 43036/S 43900

Z 4 CT 17

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4542

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 5 CrNiCuNb 16 4

1.4548

630

S17400

Z 7 CNU 17 04

X 7 CrNiAl 17 7

1.4568

631

S17700

Z 9 CNA 1 7 07

Первоисточник таблицы BZN GmbH, Werkstoffe

Условные обозначения:
DIN - Deutsche Industrie Norm
EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
ASTM - American Society for Testing and Materials
AISI - American Iron and Steel Institute
AFNOR - Association Francaise de Normalisation

Обозначения химических элементов в таблицах:
Fe - железо;
С - Углерод
Mn - Марганец
Si - Кремний
Cr - Хром
Ni - Никель
Mo - Молибден
Ti - Титан

Уважаемые друзья!
Материал этой статьи был впервые опубликован в марте 2007 года на сайте rostfrei.ru.
По состоянию на декабрь 2015-го материал из нее использует половина нержавеющего Рунета.
Пожалуйста, просьба, делайте ссылку на источник — мы Вам будем очень благодарны.

Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Мы используем нержавеющую сталь почти каждый день. У нас дома есть кастрюли из нержавеющей стали, столовые приборы, ложки, половники, сушилки для посуды, украшения. Он становится материалом, практически незаменимым в определенных сферах нашей жизни. Сталь также с большим успехом используется в строительной, фармацевтической, пищевой, военной и многих других отраслях промышленности. Он завоевал свою популярность благодаря очень высокой коррозионной стойкости и антиаллергическим свойствам.Мы часто спрашиваем себя: притягивает ли нержавеющая сталь магнит? Почему некоторые изделия из стали притягивают магнит? Должно ли это быть так?

Нержавеющая сталь

316L — сталь из группы немагнитных сталей. Магнетизм нержавеющих сталей зависит от кристаллической структуры данной стали. Среди нержавеющих сталей различают ферритные, мартенситные, феррито-аустенитные (дуплексные) стали, обладающие магнитными свойствами и притягивающие магнит, и аустенитные стали, не притягивающие магнит.Аустенитные нержавеющие стали (например, 302, 304, 316, 316L) немагнитны. Конечно, от этого есть и отклонения, связанные с процессами, происходящими в стали. Итак, давайте коротко ответим на вопрос: Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Причины магнетизма нержавеющих сталей

Сталь

316L может становиться магнитной в результате деформационного упрочнения. Под влиянием обработки он может проявить определенную степень магнитных свойств. Сталь часто подвергается различным процессам.Наиболее распространены холодная обработка, горячая обработка, термическая обработка и сварка. Процесс холодной обработки повышает механические свойства стали, поэтому его часто применяют. Для некоторых видов стальных изделий, например проволоки, формование непосредственно связано с производственным процессом. Во время волочения проволоки приобретают все меньший и меньший диаметр и упрочняются дроблением. В результате их магнитные свойства могут увеличиться.

Притягивается ли сталь к магниту

Как притягивается сталь к магниту?

В результате уже упомянутых методов обработки в стали происходят различные процессы. В случае сильно пластически деформированных элементов магнитное явление стали связано с образованием так называемых мартенситная фаза. Именно она вызывает повышенное притяжение магнита. Сталь 316L является аустенитной сталью. Обработка аустенитных сталей может частично преобразовать аустенитную фазу в мартенсит, который является ферромагнитным и притягивает магнит.Конечно, такое явление во многом зависит от химического состава и добавок элементов, стабилизирующих аустотеновую фазу. К ним относятся никель и азот, снижающие склонность аустенитных сталей к наклепу. Некоторые литые типы нержавеющих сталей имеют структуру, состоящую из аустенита с содержанием феррита в несколько процентов. Улучшает свойства литых сплавов, а также склонность к горячему растрескиванию сталей с полностью аустенитной структурой, т.е.во время сварки. Сталь марки 316, изготовленная штамповкой, немагнитна, а ее литая марка может содержать от 5 до 15% феррита. Это связано с более высокой концентрацией хрома в этом сорте и будет притягивать магнит.

Аустенитные нержавеющие стали, как правило, немагнитны. Они характеризуются очень низкой магнитной проницаемостью. В аустенитных сталях получение высокого значения магнитной проницаемости связано с участием мартенситной фазы в структуре стали.Это также зависит от условий термической и пластической обработки, а также от химического состава стали. Сталь 316l может притягивать магнит. На другие его свойства это никак не влияет. Даже если кулон или цепочка притянутся к магниту, они все равно будут обладать антикоррозийными и гипоаллергенными свойствами.

.

Что такое магнетизм? | Гаудсмит Магнетикс

Кривая гистерезиса (кривая BH) дает представление о следующих магнитных свойствах:

(размагничивание) кривая намагничивания - кривая BH = кривая гистерезиса

При приложении периодического переменного внешнего магнитного поля H намагниченность ферромагнитного материала следует кривой намагничивания. Начиная с исходного материала без чистой намагниченности, мы в первый раз следуем синей кривой (см. изображение ниже).

После достижения плотности потока насыщения при напряженности магнитного поля Hs намагниченность больше не увеличивается.


Остаточная напряженность поля BR
В случае обращения поля намагниченность при напряженности поля H = 0 полностью не уменьшалась до нуля. Остается остаточная напряженность поля BR из-за того, что «области Вейса» еще не вернулись в исходное состояние.


Коэрцитивная напряженность поля Hc
Только когда приложенная извне сила поля достигла значения, направленного в противоположную сторону - коэрцитивной силы поля Hc - намагниченность B = 0 принимает нулевое значение.Площадь петли за счет использования переменного намагничивания является мерой потерь. Материалы с низкими значениями Hc и, следовательно, малыми петлями гистерезиса называются магнитомягкими материалами . Если значение Hc очень велико, его называют магнитно-твердым материалом .

«Гистерезис» возникает в ферромагнитном материале. Это видно на рисунке ниже. Магнитное значение H отображается по оси X, а степень намагниченности (плотность магнитного потока) B отображается по оси Y.Если нет магнитного поля, изначально нет и намагниченности; мы в начале графика.

При приложении магнитного поля ферромагнитный материал становится магнитным. Это происходит до тех пор, пока «доменов Вейсса» в материале не примут одинаковую ориентацию. Затем материал достигает максимальной намагниченности, и увеличение магнитного поля больше не влияет на степень намагниченности. Если уменьшить магнитное поле, то области Вейсса в целом сохранят свое положение.

Только если поле станет отрицательно заряженным, общая намагниченность также изменит направление. Изменение происходит до тех пор, пока спины не будут ориентированы в противоположном направлении и намагниченность не изменится на противоположную. Теперь продукт размагничен.

См. видео на YouTube: Плотность потока и остаточная намагниченность (EN)

Вернуться к оглавлению

Кривая гистерезиса (кривая BH)

.

Информация о фильтрации и магнитной сепарации

Это означает, что почти всегда есть продукт, способный решить конкретную проблему с металлом. Если вы не можете найти подходящее решение, наши инженеры всегда готовы помочь.

1. Пищевая/фармацевтическая

    Магнитные фильтры
  • , отвечающие строгим требованиям Европейской директивы по пищевым продуктам EC 1935/2004 и положениям EHEDG.
  • Магнитные фильтры
  • подходят для процессов безразборной мойки (CIP).

2. Взрывозащищенный от пыли
Для пылеопасных зон: магнитные сепараторы, сертифицированные ATEX.

3. Отделка

  • покраска (только для изделий, изготовленных не полностью из нержавеющей стали)
  • пескоструйная очистка - Ra 3 мкм (стандартная обработка, кроме пищевых и фармацевтических применений)
  • барабанная/ручная полировка - Ra ≤ 0,4 мкм (стандартная обработка для пищевой и фармацевтической промышленности)
  • электрополировка - Ra 0,6 мкм (менее привлекательна, не всегда возможна из-за формы)
  • мокрая струйная обработка - Ra ≤ 0,6 мкм (новинка - лучшая устойчивость к налипанию пыли, чем в случае полировки)

4.Удаление нежелательных металлических частиц

Стержневые и пластинчатые магнитные системы

  • очистка вручную: протирка утюга вручную
  • быстрая ручная очистка: с экстрактором - частицы железа опадают при вытягивании экстрактора

Системы магнитных стержней

  • легкая очистка = полуавтоматическая очистка: ручное управление запускает цикл автоматической очистки
  • автоматическая очистка с остановкой производства / фильтры с очисткой CIP
  • автоматическая очистка без остановки производства

Барабанные магниты и ленточные сепараторы (в основном переработка и сортировка)

  • автоматическая непрерывная очистка без остановки производства

5.Выбор магнита: прочность и устойчивость к высоким температурам
Большинство сепараторов содержат очень сильные неодимовые магниты. Однако иногда достаточно разделения с помощью более дешевых ферритовых магнитов или комбинации различных магнитов.

  • Неодимовые магниты в настоящее время являются самыми мощными магнитами, доступными на рынке. Они позволяют отфильтровывать мелкие и слабомагнитные детали.
    Минус неодима в том, что стандартные версии выдерживают температуру только до 60°С.
  • Ферритовые магниты
  • примерно в 10 раз менее мощные, чем неодимовые магниты, но дешевле и подходят для высоких температур (примерно до 200°С).

Для высоких температур и сильных магнитных полей можно выбрать:

6. Покрытие или закалка - для абразивных струй
Для применения с абразивными струями магниты и, возможно, другие компоненты, которые вступают с ними в контакт, имеют износостойкую отделку.
В промышленности это часто покрытие из карбида вольфрама. Другим вариантом является твердое хромирование, в том числе в тех случаях, когда требуется гигиеническая отделка.

7. Контроль
Большинство магнитных сепараторов могут быть оборудованы датчиками безопасности для определения того, закрыты ли они. При необходимости датчик может иметь функцию обнаружения, которая проверяет наличие магнитов в канале продукта в начале производства.
Автоматические системы очистки просты в управлении. Их можно интегрировать в основную систему управления всем процессом, чтобы можно было управлять очисткой из диспетчерской.Некоторые системы оснащены элементами управления ПЛК, поэтому ими можно управлять из диспетчерской и непосредственно с машины.

.

ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ ГРИБЫ VBS- VBMS - olivibra.com.pl

Аэрационный грибок VBS- VBMS

Воронки аэрационные VBS-VBMS относятся к группе АЭРАТОР , т.е. аэрационные устройства. Грибы монтируются изнутри устройства (обычно это силосы, емкости с воронкой, трубопроводы, автомобильные цистерны для перевозки сухих порошков, железнодорожные цистерны для перевозки сухих порошков), в котором они будут взаимодействовать с материалом.Материал, с которым будет соприкасаться , гриб , должен быть сухим и мелким. Это могут быть как пищевые, так и химические продукты, т.е. цемент, известь, пигменты, пластмассы, крахмал, мука, сахар, кофе.

VBS - Полное предложение

Продукт * рис. Цвет мембраны Материал соединителя Диаметр диафрагмы
ВБС А белый алюминий 104
ВБСИ А белый нержавеющая сталь 104
ВБСИХТ А красный нержавеющая сталь 104
ВБСИМД А синий нержавеющая сталь 104
ВБСМ Б белый алюминий 54
ВБСМИ Б белый нержавеющая сталь 54
ВБСМИХТ Б красный нержавеющая сталь 54
ВБСМИМД Б синий нержавеющая сталь 54
ВБСЭ С белый нейлон 104
ВБСМ Д белый нейлон 54

* VBS = аэраторы OLI, VBSM = микроаэратор OLI, I = нержавеющая сталь, HT = высокотемпературный, MD = намагниченный наконечник стержня, E = внешняя установка

Преимущества использования пузырьков воздуха :

  • Экономичный,
  • прост в установке,
  • эффективный,
  • постоянный,
  • доступен в двух размерах,
  • предназначен для внешнего монтажа (VBE)
Сборка заглушек



Грибы типа VB изготовлены из мягкого силиконового материала со свойствами, аналогичными маскам для дайвинга.Их структура, а точнее материал, из которого они изготовлены, гарантирует колоссальную пыленепроницаемость — у самого мелкого изделия нет шансов попасть под гриб.
VBi — символ «i» — inox» предполагает, что патрубок изготовлен из нержавеющей стали, благодаря чему гриб может соприкасаться с пищевыми продуктами. Таким образом, вы можете легко поместить его в силос, например, с сухим молоком.
Вибрационные аэрационные пробки для резервуаров типа VB успешно прошли испытания на материалах, т.е.: цемент, песок, известь, углекислота, сахар, мука, консерванты, диатомит, тальк, связующее, доломит, сода, полевой шпат, известняк и щебень песчаник.
Если говорить о монтаже такого гриба, то на стандартный силос площадью 3 м хватит уже 4 шт. Пробки размещены по 2 на одной оси с соотношением 180°, на расстоянии 250….. Пробка установлена ​​на внутренней стороне бака.

Расход воздуха

Тип Расход воздуха
0,8 бар (л/мин) 1,2 бар (л/мин) 2 бар (л/мин) 4 бар (л/мин) 6 бар (л/мин)
ВБС 600 675 800 > 800 > 800
ВБМС 150 180 200 / /

Комплект для внешнего монтажа
  • Материал: нержавеющая сталь прямоугольного сечения
  • поиск и устранение неисправностей: идеально подходит для приложений, в которых доступ изнутри силоса затруднен или невозможен
  • Размер: 120 х 192,5 мм
  • Размер отверстия для заглушки: 67 x 162,5 мм
90 280
.

Утолщение из нержавеющей стали Чаша Двойная декада Теплоизоляция Гладкая кромка Сварка Анти-Sciald Супная миска Посуда Рис

Ручное измерение имеет ошибку, пожалуйста, поймите.

Commone

Проблемы с нержавеющей сталью В: Как удалить этикетку с поверхности из нержавеющей стали

Можно намочить, затем нагреть феном, обрезать края

Медленно Открыть и погрузить в горячую воду Плюс моющее средство, использовать чистую ткань.

Примечание: Не используйте стальную вату, напильник и другие острые предметы для соскабливания,

так легко поцарапать поверхность. Легко привести к ржавчине.

В: Возможна ли дезинфекция при высокой температуре?

Может выполнять высокотемпературную стерилизацию. Но перед дезинфекцией

необходимо стереть поверхность воды, чтобы предотвратить царапины из нержавеющей стали

, изготовленные в результате ударов или другого окисления.

И после утечки Чистая поверхностная вода, эффект дезинфекции лучше.

В: Нержавеющая сталь не магнитится?

Нержавеющая сталь без магнетизма не совсем точна. Аустенит

Нержавеющая сталь не может намагничиваться после обработки постоянным плавлением.

Однако, кусок нержавеющей стали, который не может быть намагничен

Намагниченная деформация внешней силы. В совокупности

Высокое никелевое покрытие из нержавеющей стали легко намагничивается, а низконикелевая нержавеющая сталь

легко намагничивается. Нержавеющая сталь с высоким содержанием никеля

Коррозионная стойкость относительно высокая, нержавеющая сталь с низким содержанием никеля.

Коррозионная стойкость относительно низкая.

Итак:

Магнитная коррозионная стойкость нержавеющей стали может быть относительно высокой,

Но трудно быть упрочняющей способностью;

Сопротивление магнитной коррозии нержавеющей стали может быть относительно низким,

Но это легко быть закалка способности;

Можно использовать мягкое полотенце или хлопчатобумажное полотенце, сначала протрите пластину над

черной тканью.(Не используйте жесткую ткань или другие предметы, чтобы не поцарапать

сервисную пластину)

Наконец, с теплой водой + моющим средством для очистки.

(гранулированный стиральный порошок, легко поцарапать сервисную тарелку, не использовать)

● Процесс использования, следует обратить внимание убедитесь, что на поверхности нет явных пятен воды, избегайте остаточной воды и

сервисной пластины После высокой температуры, чтобы произошло окисление,

вызывает ржавчину сервисной пластины.

Затем установите шкаф для дезинфекции для проведения обычной дезинфекции.

(есть пластиковая сервировочная тарелка, крышка не стерилизована.)

ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ .

Захватывающие решения Виды захватов Dalmec

Наши манипуляторы, оснащенные захватами, могут выполнять множество различных функций и выполнять различные задачи. Мы подходим к каждому заказу индивидуально, поэтому если вы не нашли решение для своего бизнеса в списке ниже - мы будем рады разработать его для вас 🚀

НАК

Это самый простой и один из самых используемых и универсальных захватов, которые оснащены манипуляторами DALMEC.Мы можем подвесить практически любой груз на крюк. Крючки используются, когда производство в компании диверсифицировано и ассортимент товара большой: когда мы оперируем десятком или несколькими десятками разных товаров - тогда крючок сработает лучше всего. В зависимости от ваших потребностей вы можете профилировать его для конкретных специализированных решений или выбрать одно из стандартных решений, доступных на рынке. Крюки могут нести до 1,5 тонн.

ПРИСОСКА

Присоски чаще всего используются для переноски товаров, где можно использовать вакуумную технику.Такими изделиями являются, например, картонные коробки или пакеты, а также стеклянные листы, листы, панели и другие изделия, не пропускающие воздух. Некоторые присоски DALMEC способны выдерживать нагрузки до нескольких сотен килограммов – 800-900 кг. Единственное условие – поверхность обрабатываемого изделия должна быть максимально ровной и гладкой. Чаще всего присоски используются там, где требуется короткий рабочий цикл. Однако это не обязательное условие: мы можем использовать присоски и в более длительном рабочем цикле - тогда следует использовать несколько присосок в разных точках контакта с продуктом.

ВИЛЫ

Большие габариты (до 1400 кг) требуют надежной опоры! Однако вилки прекрасно подходят и для продуктов крупных, но очень нежных, и в то же время неустойчивых к сдавливанию. Вилы перемещают продукты с помощью опоры в 2, 3 и более точках. Сам захват довольно легкий, и в то же время он может иметь регулируемое расстояние между вилами. Это простое и эффективное решение, которое чаще всего используется при перемещении поддонов или продуктов, размещенных на этих поддонах (хорошим примером является, например,раковины или другие санитарно-технические сооружения, которые только что вылиты и к которым нельзя прикасаться). Знаете ли вы, что для обеспечения безопасности операторов при использовании этого типа захвата мы используем датчик наличия груза, который обеспечивает постоянное и повторяемое положение продукта?

РАСШИРИТЕЛЬНЫЕ ШПИНДЕЛИ

Разжимной стержень позволяет перевозить все изделия, имеющие транспортировочные отверстия. Высокая гибкость этого решения обусловлена ​​использованием сменных штифтов, которые захватывают изделия с отверстиями разного диаметра.Таким образом, вы можете быстро и эффективно транспортировать практически любой тюк фольги, бумаги или любого другого продукта, который имеет соответствующее транспортное отверстие. Оправки чаще всего используются в полиграфической промышленности, но не только: они могут быть полезны везде, где мы упаковываем продукты, например, в пищевой, фармацевтической, химической или косметической промышленности. Шпиндели имеют грузоподъемность примерно до 1 тонны.

ЧЕЛЮСТИ

Они зарекомендуют себя везде, где нужно точно перенести детали сложной формы, все механические детали.Они способны перевозить изделия весом до 1100 кг. Челюсти пригодятся для продуктов с высокой устойчивостью к раздавливанию. Они используются, в том числе в автомобильной и авиационной промышленности, а также для обработки бочек в химической или нефтехимической промышленности или хорошо заполненных картонных коробок (например, с мебелью). Благодаря сменным губкам мы можем повысить гибкость манипулятора, что полезно в ситуациях, когда манипулятор используется для транспортировки изделий различных форм и размеров.Сам рабочий цикл несколько длиннее, чем, например, при работе с манипулятором, оснащенным присосками.

МАГНИТЫ

Манипуляторы, оснащенные магнитными захватами, значительно облегчат работу в условиях работы с различными ферромагнитными изделиями. Ферромагнетики — это объекты с областями постоянной намагниченности, создающими вокруг себя магнитное поле. Магнитный захват довольно универсален. Он хорошо работает, среди прочегов в сталелитейной промышленности или слесарных мастерских, а также в местах изготовления повторяющихся элементов различных размеров и форм. Однако мощность магнита ограничена, о чем нужно помнить. В зависимости от типа используемого магнита (неодимовый, ручной, пневматический и др.) грузоподъемность такого захвата составляет 600-700 кг. Важно, чтобы у магнита было определенное магнитное поле, поэтому есть риск, что, например, мы поднимем 2 пластины вместо одной. Это небезопасно, поэтому нужно помнить об определенных требованиях в этом плане.

DALMEC предлагает чрезвычайно широкий ассортимент захватов, отвечающих разнообразным потребностям различных отраслей промышленности. В то же время мы все еще развиваемся и ищем новые решения, предназначенные для конкретных отраслей. Если, ознакомившись с нашим предложением, Вы пришли к выводу, что у нас нет манипулятора, отвечающего потребностям Вашей компании, сообщите нам об этом! Мы подготавливаем все манипуляторы DALMEC в соответствии с индивидуальными потребностями наших клиентов. Мы будем рады подготовить для вас специальное решение!

.

Технология производства, параметры, характеристики магнитов

Неодимовые магниты - Nd 2 Fe 14 B

Неодим — самый прочный из известных материалов для производства постоянных магнитов. Политика предосторожности:
Не используйте неодимовые магниты NdFeB:
  • в кислых, щелочных или органических или растворяющих средах (если вы не герметично изолируете магнит от окружающей среды) или радиоактивных лучах,
  • в воде или масле (если только вы не изолируете магнит от окружающей среды или не готовы к тому, что магнит через короткое время потеряет свои магнитные свойства),
  • в электропроводящей жидкости - электролите, содержащем воду,
  • в атмосфере, содержащей водород.

Неодимовый магнит представляет собой наплавку порошкообразных металлов с редким элементом из группы лантанидов - неодимом, открытым в 1885 году. После намагничивания его действие в несколько раз сильнее, чем у общеизвестного ферритового магнита, например обыкновенный ферритовый магнит (такой как в громкоговорителях ) поднимет вес в несколько грамм, а неодим такого же размера - в 10 раз больше. Это благодаря своим размерам, а также способности работать в относительно широком диапазоне температур и широкому использованию различных захватов.Уже в конце 1980-х стали набирать популярность неодимовые магниты.

Неодимовые магниты подвержены коррозии во влажной среде. Именно поэтому их покрывают тонким слоем никеля, серебра, золота, золото-никеля или эпоксидной смолы. Магнитные свойства неодимовых магнитов NdFeB значительно ухудшаются при температурах, превышающих 130°С, и во многом зависят от материала, из которого они изготовлены - будь то N - восьмидесятиградусный с низкой постоянством, или например.M-H-SH-UH-EH, работающие даже до 210°С. Как правило, магниты NdFeB с более высоким коэффициентом постоянства выдерживают более высокие температуры без потери своих магнитных свойств.

Неодимовые магниты NdFeB примерно на 13% легче, чем SmCo (ферритовые) и хрупкие (хотя и не настолько, как последние), поэтому любая механическая обработка алмазным инструментом должна проходить перед намагничиванием. Неодимовые магниты можно намагнитить несколькими способами в зависимости от области применения.

Неодим 60 Nd - химический элемент из блока f, группы 3, лантаноиды, желтый металл - используется как добавка к сплавам, а его оксид используется для окрашивания в красный цвет стекла (так называемые искусственные рубины), фарфора и эмали, а также в неодимовых лазерах. На воздухе реагирует на холоде с кислородом, давая оксид неодима Nd 2 O 3 , из нагретой воды выделяет водород с образованием гидроксида неодима Nd(OH) 3 .При взаимодействии с кислотами образуются соли неодима, содержащие бледно-красные фиолетовые гидратированные катионы Nd 3+ , например хлорид неодима NdCl 3 , гексагидрат Nd нитрат неодима (NO 3 ) 3 .6H водный

5 сульфат неодима

5 2 Nd 2 (SO 4 ) 3 .8H 2 О.

  • Год открытия - 1885
  • атомный номер - 60
  • атомная масса - 144,24
  • электроотрицательность - 1,2
  • валентность - +3
  • содержание в земной коре
  • (литосфера + атмосфера + гидросфера) 0,004%
  • температура плавления - 1020 по С
  • температура кипения (р = 1 атм) - 3030 при С
  • количество известных изотопов (включая персистентные, т.е.с периодом полураспада более 1 миллиарда лет)
  • ground state electron configuration:
    [Xe] 4f 4 6s 2
    1s 2 2s 2 2p 6 3s 2 3p 6 3d 10 4s 2 4p 6 4d 10 4f 4 5s 2 5p 6 6s 2

Постоянные магниты

Материал, который постоянно создает свой собственный магнетизм, называется «магнитом».Искусственно изготовленные магниты на основе железа содержат примерно 1% углерода (C) и других элементов в дополнение к основному компоненту железа (Fe). Потому что атомный магнетизм железо прикреплено в том же направлении между другими атомами, такими как углерод, снаружи создается непрерывный магнетизм, и такие магниты называются постоянными магнитами.

Пониженная намагниченность и размагничивание

Намагниченность магнитов со временем ослабевает, но в условиях нормальной температуры намагниченность уменьшается очень незначительно в течение многих лет.Это потому, что большинство людей думают, что они никогда не теряют свои магнетизм, такой магниты называются «постоянными магнитами». Магнитная сила постоянного магнита зависит от температуры окружающей среды и меняется в зависимости от температурного коэффициента. Когда температура высокая, магнитная сила ослабевает и когда температура низкая, магнитная сила становится сильнее. Постоянные магниты не могут выдерживать нагрев при постоянном нагреве при высоких температурах, а уменьшение магнетизма продолжается из-за изменения направления. атомы железа.После превышения заданной температуры магнит полностью размагничивается. Эта температура называется точкой Кюри или температурой Кюри после того, как она была открыта французским физиком Пьером Кюри в 1895 году. Советы атомы также могут дезорганизоваться из-за вибрации, когда на постоянный магнит оказывается сильное давление, что также может привести к уменьшению намагниченности.

Магнетизм

Способность постоянного магнита часто называют «магнитной силой», но, более конкретно, реактивное свойство магнита называется «магнетизмом», сила магнетизма называется «магнитной силой», а область, в которой работающий магнетизм называется «магнитным полем» или «магнитным потоком».Эти свойства зависят от энергии, которая представляет собой натяжение веревки между полюсами N и S, поскольку полюса отталкиваются друг от друга и пытаются отдалиться друг от друга. в соответствии с биполярным свойство отображается в магните. Эта магнитная энергия не может наблюдаться визуально при нормальных условиях. Магнетизм выходит из полюса N и входит в полюс S, и этот поток между магнитными полюсами визуально представлены линиями, называемыми «линии магнитной силы».Это изображение позволяет визуально подтвердить магнитную энергию с помощью магнита и железного порошка.

Оценка работы магнитов

Хотя действие магнита часто абстрактно описывается как «слабое или сильное», третья сторона не может точно судить о действии магнита, поскольку ощущение силы или слабости субъективно. Производительность магнита обычно проверяется путем проведения оценки по кривой гистерезиса, построенной с помощью анализатора BH.Эта кривая гистерезиса называется кривой BH, а основные показатели из испытаний оцениваются по международной стандарты единицы, такие как плотность магнитного потока (B), коэрцитивная сила (Hcb / Hcj) и произведение максимальной энергии (BH-max). Информацию о магнитных единицах можно найти в этом конвертере магнитных единиц.

Плотность магнитного потока (В)

Линии являются примером магнитной силы, а несколько линий показывают связанные линии магнитной силы, полученные на единице площади поверхности.Остаточная намагниченность (Br) указывает количество магнитного потока (B), удерживаемого остаточным, когда постоянный магнит достигает насыщения намагниченности в точке М за счет внешнего магнитного поля (Н), затем внешнее магнитное поле (Н) возвращается в нулевое состояние. Поверхностная плотность магнитного потока относится к плотность магнитного потока по отношению к внешней поверхности магнита. Плотность магнитного потока обозначается как тесла (Тл) в системе единиц СИ (ВБ/м2) и как гаусс (Гс) в системе единиц СГС (Мх/см2).

Коэрцитивная сила (Hcb / Hcj)

Коэрцитивная сила относится к магнитной силе сопротивления. Коэрцитивная сила относится к силе внешнего магнитного поля (H), необходимой для возврата намагниченного магнитного тела в состояние, в котором оно не намагничено противоположной стороной. (-) магнитное поле (H). По мере увеличения этого численного значения увеличивается сопротивление нагрузки и становится все труднее уменьшить намагниченность.Коэрцитивная сила выражается в амперах на метр (А/м) в системе единиц СИ и в эрстедах (Э) в системе единиц СГС.

Продукт с максимальной энергией

Максимальное значение произведения энергии магнитного поля (H) и магнитного потока (B), т. е. (Bd) * (Hd), определяется как максимальное энергетическое произведение (BH-max). Произведение максимальной энергии дает меру максимального количества магнитный поток, который получается исходя из единицы объема магнита.По мере увеличения этого значения прямая линия между точкой P и началом координат (0) приближается к 45 градусам, поэтому магнит показывает хороший баланс между магнитная индукция (B) и коэрция (Hcb/Hcj). Максимальный энергетический продукт определяется в килоджоулях на кубический метр (кДж/м3) в системе единиц СИ и в мегаэрстедах (МОЭ) в системе СГС в единицах.

Адсорбционная способность

Сила адсорбции, также называемая притяжением, определяет силу, действующую между двумя объектами, такими как магнит, и магнитным телом, содержащим железо.Ньютоны (Н) используются в качестве репрезентативных единиц силы адсорбции. Ты сможешь также используйте основные единицы массы, такие как килограмм-сила (кгс) и фунт-сила (фунт-сила).

90 116 Нагрузка

Нагрузка определяется как сила, возникающая при соприкосновении двух точек, например, между магнитом и стальной пластиной. Эта нагрузка от этой силы зависит от трения, состояния поверхности и удара.Скользящая нагрузка, который указывает, могут ли магнит, стальная пластина и т. д. оставаться на месте без скольжения, выдерживая нагрузку, приложенную горизонтально, также обозначается в ньютонах (Н).

Метод измерения силы адсорбции и скользящей нагрузки

Полученные числовые значения различаются в зависимости от среды использования и метода измерения. В результате необходимо определить среду использования и метод измерения с использованием силы адсорбции в спецификации магнита.В Эти силы определяются во время измерения в соответствии со следующим методом измерения и условиями использования.

1. Адсорбционная способность

Адсорбционная сила — это сила, при которой магнит отрывается от стальной пластины перпендикулярно вертикальной оси и отделяется от стальной пластины.

2. Скользящая нагрузка

Нагрузка скольжения — это сила, при которой магнит тянется параллельно горизонтальной оси и удаляется от стальной пластины.

Окружающие условия

  • Толщина (T) стального листа и толщина магнита (H) указаны выше.
  • Магнит помещается в центр стальной пластины.
  • Площадь поверхности стальной пластины как минимум в три раза (300%) больше, чем у магнита.
  • Материал стальной пластины - чистое железо (Fe).
  • Поверхность стального листа ровная, без неровностей, коэффициент трения не учитывается.
  • Любой зазор между стальной пластиной и магнитом закрыт, чтобы не было зазора.

Помните! Неодимовые магниты будут «ржаветь» и иметь тонкий слой никеля, серебра, золота, золото-никеля или эпоксидной смолы (не могут работать в воде или масле).

Методы намагничивания - магнитная ориентация


Магнит можно намагничивать в разных направлениях.На приведенных ниже диаграммах показаны различные магнитные направления, доступные при изготовлении магнитов. Эти ориентации могут быть доступны в изотропных и анизотропных материалах.

Осевой

Намагничиваются по длине или толщине. Самые сильные точки находятся на плоских поверхностях.

Диаметрально противоположные

Намагничивание по диаметру. Самые сильные стороны находятся на изогнутой поверхности.

Радиальный

Намагничивание по диаметру магнитов.Все северные полюса, все южные полюса имеют переменные полюса.

Магнитное поле представляет собой поток, невидимый невооруженным глазом, который распространяется между концами магнита, а сам поток представляет собой совокупность заряженных частиц. Особенностью неодимовых магнитов является т.н. энергетический потенциал, а значит, имеют возможность сберегать собственную энергию, не теряя ее с годами, как, например, аккумуляторы. Каждый магнит имеет два полюса - северный и южный.Это также означает, что не бывает магнитов только с одним полюсом. Стоит отметить, что полюса всегда располагаются на противоположных концах магнита.

Цилиндрические магниты - намагничивание:

  • осевой - намагничивание происходит по высоте, а значит сильнее всего магнит притягивается к плоским поверхностям,
  • диаметральный - намагничивание происходит по диаметру, а значит сильнее всего магнит притягивается своими сторонами,
  • радиальный - намагничивание происходит по окружности, значит, магнит сильнее всего притягивает вбок, при этом внешний и внутренний полюса должны быть однородными (только N или только S).

Плоские магниты - намагничивание:

  • осевой - намагничивание происходит по высоте, а значит сильнее всего магнит притягивается к плоским поверхностям,
  • диаметральный - намагничивание происходит по ширине, а это значит, что магнит сильнее всего притягивает своими сторонами, которые определяют площадь прямоугольника, где один размер - высота, а другой - длина магнита,
  • радиальный - намагничивание происходит по длине, а это значит, что магнит сильнее всего притягивает своими сторонами, которые определяют площадь прямоугольника, где один размер - высота, а другой - ширина магнита.

Кольцевые магниты - намагничивание:

  • осевой - намагничивание происходит по высоте, а значит сильнее всего магнит притягивается к плоским поверхностям,
  • диаметральный - намагничивание происходит по диаметру, а значит магнит сильнее всего притягивается своими сторонами. Этот тип намагничивания не применим к кольцевым магнитам с коническим отверстием,
  • радиальный - намагничивание происходит по окружности, значит, магнит сильнее всего притягивает вбок, при этом внешний и внутренний полюса должны быть однородными (только N или только S).Этот тип намагничивания неприменим к кольцевым магнитам с коническим отверстием.

Типы покрытия


Неодим вступает в реакцию с кислородом и очень быстро окисляется, если не защищен. Именно поэтому все неодимовые магниты в нашем магазине покрыты защитным покрытием, которое настолько тонкое, что не влияет на силу сцепления магнита, полностью выполняя свою задачу.

Мы используем следующие покрытия для защиты наших неодимовых магнитов:

Никелевое покрытие (Ni-Cu-Ni)

  • На сегодняшний день наиболее широко используемым покрытием является
  • .
  • Цвет: глянцевый металлик
  • Хорошее соотношение цены и качества
  • Толщина: ок.12 микрометров

Золотое покрытие (Ni-Cu-Ni-Au)
  • Краска (24 k) поверх обычного покрытия Ni-Cu-Ni, но с теми же характеристиками
  • Цвет: глянцевый металлик
  • Толщина золотого покрытия без Ni-Cu-Ni: 0,05 мкм
  • Толщина всего слоя: около 12 мкм
Золотое покрытие легко стирается при частом использовании и поэтому подходит только для декоративных целей, а не для игр или работы.

Хромовое покрытие (Ni-Cu-Ni-Cr)

  • Наилучшая стойкость к истиранию и давлению
  • Цвет: серый металлик
  • Толщина: около 15 мкм

Медное покрытие (Ni-Cu)
  • Цвет: блестящий коричнево-красно-золотой. Цвет со временем может измениться (потемнение, пятна)!
  • Стойкость к истиранию и ударам немного ниже, чем у Ni-Cu-Ni
  • Немного более слабая коррозионная стойкость, чем Ni-Cu-Ni
  • Толщина: ок.10 микрометров
Медное покрытие иногда незаметно для глаза, что делает его (как и магниты с золотым напылением) непригодным для частого использования, а потому предназначенным только для декоративных целей.

Эпоксидная смола (Ni-Cu-Ni-Epoxy)
(также известная как эпоксидное покрытие)

  • Цвет: черный
  • Практически на 100 % не вызывает коррозии, если покрытие не повреждено.
  • Не ударопрочный (быстро крошится)
  • Толщина: ок.10 микрометров
Даже малейшее, незаметное глазу повреждение покрытия приведет к повреждению магнита, как правило, при длительном воздействии влаги.

Возможные покрытия после обработки поверхности неодимовых магнитов

В случае с нашими неодимовыми магнитами мы предлагаем не только никелирование, но и различные типы покрытий в зависимости от ваших потребностей. В частности, наша уникальная технология антикоррозионного покрытия значительно улучшает антикоррозионные характеристики магнитов. неодим, стандарт - никель.Пожалуйста, также учитывайте гамму других покрытий при сравнении их с гальваническими изделиями.

Сравнение типов покрытия


90 376> 24 90 377 90 376> 16 90 377 90 376> 24 90 377 90 376> 16 90 377 90 376> 16 90 377 90 376> 42 90 377 90 376> 72 90 377 90 376> 24 90 377 90 376> 72 90 377 90 376> 24 90 377
Материал Артикул Толщина покрытия (мкм) Коррозионная стойкость
Распыление соленой воды (ч)
Пористость Скорость размагничивания Цвет РСТ (ч)
Цинк Цинк 10-15 <0.1 <0,2% Белый
Цвет цинк Цвет-Zn 10-15 72 <0,1 <0,1% Многоцветный
Никель Ni 10-20 4 <0,5 <0,3% Серебро
Двойной никель Бивалент-Ni 15-20 24 <0.2 <0,3% Серебро
Никель-медь-никель Ni-Cu-Ni 15-30 > 48 <0,1 <0,1% Серебро
Цинк-никелевый сплав Цинк-никелевый сплав 10-20 > 720 <0,1 <0.1% Ассорти цветов
Эпоксидная смола стороннего производителя ЭПОКСИДНЫЙ 10-50 > 300 - - Черный
Плавающий никель без тока Ni <1 - - Серебро

Испытание в солевом тумане: 37-39 или C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1,5 мл/ч
РСТ: 120 при C, 2 атм., 100 % относительной влажности, 12 часов.

Внешний вид и характеристики


испытаний на устойчивость к ржавчине Ни/Зу/эпоксидная смола


Дхит Компания [S] Прочие
Компании
Дхит Компания [Т] Дхит
Продолжительность Покрытие HDC
Эпоксидная смола
MF304
Обычная эпоксидная смола
Антикоррозионная грунтовка

Zn для автомобиля

Zn
HDC

покрытие из эпоксидной смолы
MF305

эпоксидная смола

NiCuNi
3 слоя
никель

Перед началом теста
Через 72 часа
Через 312 ч
Через 504 ч

Испытание в солевом тумане: 37-39 или C 5% NaCl PH 6.5-7.0 1,5 мл/ч
РСТ: 120 при C, 2 атм, 100% относительной влажности, 12 часов.

Виды потери свойств. Тепловая потеря намагничивания


В зависимости от температуры различают три типа потерь:
  • обратимые (можно обратить)
  • необратимый (необратимый)
  • константа
Обратимая потеря температуры
  • Диапазон температур: немного выше максимальной рабочей температуры,
  • Магнит менее магнитен в горячем состоянии,
  • При охлаждении восстанавливает свою первоначальную прочность,
  • Неважно, как часто магнит нагревается и охлаждается.
Необратимая потеря
  • Диапазон температур: значительно выше максимальной рабочей температуры,
  • Магнит постоянно ослабляется, даже после охлаждения,
  • Повторный нагрев при той же температуре не увеличивает безвозвратных потерь,
  • Намагничивание необратимо ослабленного магнита достаточно сильным внешним магнитным полем может восстановить его первоначальную силу.
Постоянная потеря магнитных свойств

Структура неодимовых магнитов изменяется из-за высокой температуры – намагничивание больше невозможно,

Максимальные производственные размеры для магнитов NdFeB


90 376 Д (мм) 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377 90 376 P (мм) 90 377 90 376 Д (мм) 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377 90 376 В (мм) 90 377 90 376 ≤ 200 мм 90 377 90 376 ≤ 100 мм 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377 90 376 Д (мм) 90 377 90 376 ≤ 70 мм 90 377 90 376 ≤ 100 мм 90 377 90 376 ≤ 200 мм 90 377 90 376 ≤ 80 мм 90 377
форма эскиз параметры
цилиндрический 90 700 Размер 90 377
Г (мм) направление намагничивания
Все виды 1.0 ~ 250 мм осевой или радиальный ≤ 80 мм 90 377
кольцо 90 700 Размер 90 377
Г (мм) направление намагничивания
Все виды 2,5 ~ 250 мм 0,8 ~ 230 мм
плита 90 700 Размер 90 377
Длина (мм) Вт (мм) направление намагничивания
Все виды
секция 90 700 Размер 90 377
В (мм) Вт (мм) направление намагничивания
Все виды

Зависит от материала - сила притяжения


90 357 сила% 90 358 90 376 100 90 376 90 90 377
материал
углеродистая сталь 0,1–0,3 % C
углеродистая сталь 0,4–0,5 % C
легированная сталь F-522 80-90
чугун 45-60
нержавеющая сталь 18 % хрома и 8 % никеля 0
латунь алюминий медь 0

Зависимость от поверхности – сила притяжения


90 357 сила% 90 358 90 376 70 90 377 90 376 100
площадь
необработанная сталь 50
черновая сталь
полированная сталь

Свойства неодимовых магнитов

Обзор различных температурных режимов для неодимовых магнитов:

90 376 80 на C (176 на F) 90 376 -0,12% / р С 90 376-0.12% / р С 90 376 -0,11% / р С 90 376-0.10% / р С 90 376 -0,10% / р С 90 376-0.10% / р С г.х. 90 376 -0,10% / р С
тип макс.рабочая температура Температура Кюри Коэффициент теплового расширения Теплопроводность
Н * 310 или C (590 или F) 7,7 ккал/м-ч- по С
М 100 на C (212 на F) 340 на C (644 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
Н 120 на C (248 на F) 340 на C (644 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
Ш 150 на C (302 на F) 340 на C (644 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
UH 180 на C (356 на F) 350 на C (662 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
ЕН 200 на C (392 на F) 350 на C (662 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
230 по C (446 по F) 350 на C (662 на F) 7,7 ккал/м-ч- по С
* Максимальные рабочие температуры в этой таблице приведены только для справки. Магниты с маркировкой N52 имеют максимальную рабочую температуру 65 o 90 038 C.

Для применений с неодимовыми магнитами при температуре выше 80 o C в нашем ассортименте имеется специальный тип магнита с более высокой рабочей температурой.

Физические свойства спеченных неодимовых магнитов NdFeB

90 376 312 - 380 90 377 90 376 мкОм⋅см 90 376 1000 ~ 1100 90 376 кг/мм 2
свойства единиц значений
Твердость по Виккерсу Вс ≥550
Плотность г/см 3 ≥7.4
Температура Кюри TC или С
Температура Кюри TF или F 593 - 716
Удельное сопротивление 150
Изгибающая сила МПа 250
Прочность на сжатие МПа
Параллельное тепловое расширение (∥) для ориентации (M) р С -1 (3-4) x 10 6
Тепловое расширение перпендикулярно (⊥) к ориентации (M) р С -1 - (1-3) х 10 -6
Модуль Юнга 1.7 х 10 4

Магнитные свойства спеченных неодимовых магнитов NdFeB

91,244 коэрцитивность 91 244 фактическая внутренняя сила 90 358 плотность энергии 91 242 90 358 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 11,7-12,1 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 65 90 037 r С 90 377 90 376 ≥12 90 377 90 376 ≤ 80 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 11,4-11,7 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≤100 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 11,4-11,7 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 ≥17 90 377 90 376 ≤120 г С 90 376 11,7-12,1 90 374 90 356 90 376 25УХ 90 377 90 376 ≤180 г С 90 376 ≤180 г С 90 376 ≤180 г С 90 374 90 356 90 376 33UH 90 377 90 376 11,4-11,7 90 376 ≤180 г С 90 376 ≤180 г С 90 374 90 356 90 376 38UH 90 377 90 376 ≤180 г С 90 376 ≤180 г С 90 376 ≤200 г С 90 376 ≤200 г С 90 376 ≤200 г С 90 376 ≤200 г С 90 376 11,7-12,1 90 376 ≤200 г С 90 376 ≥11,3 90 376 ≤200 г С 90 376 ≥11,6 90 376 ≤200 г С 90 376 ≥11,7 90 377 90 376 ≤200 г С 90 376 ≥9,9 90 377 90 376 ≤230 г С 90 376 ≥10,3 90 377 90 376 ≤230 г С 90 376 ≥10,6 90 377 90 376 ≤230 г С 90 376 ≤230 г С 90 376 ≥11,3 90 376 ≤230 г С 90 376 ≥11,6 90 376 ≤230 г С
Тип материала остаток рабочая температура
Бр (кгс) Бр (Т) (BH) макс. (MGOe) (ВН) макс (кДж/м)
Мин.- Макс. Мин.-Макс. bHc (кЭ) bHc (кА/м) и НС (кЭ) iHc (кА/м) Мин.-Макс. Мин.-Макс.
N30 10,8-11,2 1080-1120 9,8-10,5 780-836 ≥955 28-30 223-239
N33 11.4-11.7 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥955 31-33 247-263
N35 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥955 33-35 263-279
N38 12.2-12,6 1220-1260 10,8-11,5 860-915 ≥955 36-38 287-303
N40 12,6-12,9 1260-1290 10,5-12,0 860-955 ≥955 38-40 303-318
N42 12.9-13.2 1290-1320 10,8-12,0 860-955 ≥955 40-42 318-334
Н45 13,2-13,7 1320-1370 10,8-12,5 860-995 ≥955 43-45 342-358
Н48 13.7-14.2 1370-1420 10,8-12,5 860-995 ≥955 45-48 358-382
N50 14-14,6 1400-1460 10,8-12,5 860-995 ≥955 47-51 374-406
N52 14.2-14,7 1420-1470 10,8-12,5 860-995 ≥955 48-53 380-422
N54 14,5-15,1 1450-1510 10,8-12,5 860-995 ≥876 51-55 406-438
30М 10.8-11.2 1080-1120 9,8-10,5 780-836 ≥14 ≥1114 28-30 223-239
33М 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥14 ≥1114 31-33 247-263
35М 11.7-12.1 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥14 ≥1114 33-35 263-279
38М 12,2-12,6 1120-1260 10,8-11,5 860-915 ≥14 ≥1114 36-38 287-303
40М 12.6-12,9 1260-1290 10,8-12 860-955 ≥14 ≥1114 38-40 303-318
42М 12,9-13,2 1290-1320 10,8-12,5 860-995 ≥14 ≥1114 40-42 318-334
45М 13.2-13,7 1320-1370 10.8-13 860-1035 ≥14 ≥1114 43-45 342-358
48М 13,7-14,2 1370-1420 10,8-12,5 860-995 ≥14 ≥1114 45-48 358-382
50М 14-14.6 1400-1460 10,8-12,5 860-995 ≥14 ≥1114 47-51 374-406
27ч 10,2-10,6 1020-1060 9,5-10,1 756-804 ≥1353 25-27 199-215
30ч 10.8-11.2 1080-1120 10,1-10,6 804-844 ≥1353 28-30 223-239
33H 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥1353 31-33 247-263
35H 11.7-12.1 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥1353 33-35 263-279
38H 12,2-12,6 1120-1260 10,8-11,5 860-915 ≥1353 36-38 287-303
40Н 12.6-12,9 1260-1290 10,8-12 860-955 ≥1353 38-40 303-318
42H 12,9-13,2 1290-1320 10,8-12 860-955 ≥1353 40-42 318-334
44ч 13.2-13,6 1320-1360 10.8-13 860-1035 ≥1353 42-44 334-350
48H 13,7-14,2 1370-1420 10,8-12,5 860-995 ≥1353 45-48 358-382
27Ш 10.2-10,6 1020-1060 9,5-10,1 756-804 ≥20 ≥1592 25-27 199-215 ≤150 р С
30Ш 10,8-11,2 1080-1120 10,1-10,6 804-844 ≥20 ≥1592 28-30 223-239 ≤150 р С
33Ш 11.4-11.7 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥20 ≥1592 31-33 247-263 ≤150 р С
35Ш 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥20 ≥1592 33-35 263-279 ≤150 р С
38Ш 12.2-12,6 1120-1260 10,8-11,5 860-915 ≥20 ≥1592 36-38 287-303 ≤150 р С
40Ш 12,6-12,9 1260-1290 10,8-12,0 860-955 ≥20 ≥1592 38-40 303-318 ≤150 р С
42Ш 12.9-13.2 1290-1320 10,8-12 860-955 ≥20 ≥1592 40-42 318-334 ≤150 р С
45Ш 13,2-13,7 1320-1370 10,8-12,5 860-955 ≥20 ≥1592 43-45 342-358 ≤150 р С 9.8-10.2 980-1020 9,2-9,6 732-764 ≥25 ≥1990 23-25 ​​ 183-199
28UH 10,4-10,8 1040-1080 9,8-10,2 780-812 ≥25 ≥1990 26-28 207-233
30UH 10.8-11.2 1080-1120 10,1-10,6 804-844 ≥25 ≥1990 28-30 223-239 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥25 ≥1990 31-33 247-263
35UH 11.7-12.1 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥25 ≥1990 33-35 263-279 12,2-12,6 1120-1260 10,8-11,5 860-915 ≥25 ≥1990 36-38 287-303
40UH 12.6-12,9 1260-1290 10,5-12,0 860-955 ≥25 ≥1990 38-40 303-318
25ЭХ 9,8-10,2 980-1020 9,2-9,6 732-764 ≥30 ≥2388 23-25 ​​ 183-199
28ЭХ 10.4-10,8 1040-1080 9,8-10,2 780-812 ≥30 ≥2388 26-28 207-223
30ЭХ 10,8-11,2 1080-1120 10,1-10,6 804-844 ≥30 ≥2388 28-30 223-239
33ЭХ 11.4-11.7 1140-1170 10.3-11 820-876 ≥30 ≥2388 31-33 247-263
35ЭХ 1170-1210 10,8-11,5 860-915 ≥30 ≥2388 33-35 263-279
38ЭХ 12.2-12,5 1120-1250 ≥899 ≥30 ≥2388 36-39 287-310
40ЭХ 12,5-12,8 1250-1280 ≥923 ≥30 ≥2388 38-41 302-326
42ЭХ 12.8-13.2 1280-1320 ≥931 ≥30 ≥2388 40-43 318-342
28АХ 10,4-10,8 1040-1080 ≥787 ≥33 ≥2624 26-29 207-231
30АХ 10.8-11.3 1080-1130 ≥819 ≥33 ≥2624 28-31 223-247
33АХ 11,3-11,7 1130-1170 ≥843 ≥33 ≥2624 31-34 247-271
35АХ 11.7-12.2 1170-1120 ≥11,0 ≥876 ≥33 ≥2624 33-36 263-287
38АХ 12,2-12,5 1120-1250 ≥899 ≥33 ≥2624 36-39 287-310
40АХ 12.5-12,8 1250-1280 ≥923 ≥33 ≥2624 38-41 302-326
.

Смотрите также