Печь для выплавки металла


Печь для плавки металла

Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Ленинская Слобода, 19 115280 Москва,

Телефон:+7 495 132-09-76, Факс:+7 495 132-09-76, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Розы Люксембург, 49 620026 Екатеринбург,

Телефон:+7 343 289-27-17, Факс:+7 343 289-27-17, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Взлетная, 59 660020 Красноярск,

Телефон:+7 391 216-35-06, Факс:+7 391 216-35-06, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Пушкина, 52 420015 Казань,

Телефон:+7 843 211-78-29, Факс:+7 843 211-78-29, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Доломановский пер, 70Д 344011 Ростов-на-Дону,

Телефон:+7 863 310-02-07, Факс:+7 863 310-02-07, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноярская. ул, 35 630132 Новосибирск,

Телефон:+7 383 284-00-65, Факс:+7 383 284-00-65, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Ковалихинская. ул, 8 603006 Нижний Новгород,

Телефон:+7 831 215-41-15, Факс:+7 831 215-41-15, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Гагарина. ул, 32 455000 Магнитогорск,

Телефон:+7 3519 510-557, Факс:+7 3519 510-557, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Фрунзе. пр, 103 634021 Томск,

Телефон:+7 3822 994-172, Факс:+7 3822 994-172, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: 2-я Солнечная. ул, 35 644073 Омск,

Телефон:+7 3812 905-164, Факс:+7 3812 905-164, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: им. Рокоссовского. ул, 60 400050 Волгоград,

Телефон:+7 8442 590-846, Факс:+7 8442 590-846, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Суворова. ул, 145А 440000 Пенза,

Телефон:+7 8412 234-714, Факс:+7 8412 234-714, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Смоленский. пер, 29 170100 Тверь,

Телефон:+7 4822 734-735, Факс:+7 4822 734-735, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Харьковская. ул, 83-а/4 625023 Тюмень,

Телефон:+7 3452 397-352, Факс:+7 3452 397-352, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Самарская. ул, 54 443010 Самара,

Телефон:+7 846 201-04-23, Факс:+7 846 201-04-23, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Победы. просп, 29 398024 Липецк,

Телефон:+7 4742 564-905, Факс:+7 4742 564-905, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: 3-я Водопроводная 614046 Пермь,

Телефон:+7 342 207-43-06, Факс:+7 342 207-43-06, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Шарлыкское ш, 1к2 460019 Оренбург,

Телефон:+7 3532 481-018, Факс:+7 3532 481-018, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Мира. пр, 24-Е 423812 Набережные Челны,

Телефон:+7 8552 917-729, Факс:+7 8552 917-729, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Московская. ул, 107Б 610033 Киров,

Телефон:+7 8332 215-366, Факс:+7 8332 215-366, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Российская. ул, 9 450081 Уфа,

Телефон:+7 347 225-02-67, Факс:+7 347 225-02-67, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Татарская. ул, 21 390005 Рязань,

Телефон:+7 4912 470-237, Факс:+7 4912 470-237, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Фридриха Энгельса. ул, 7А 390005 Воронеж,

Телефон:+7 473 202-10-26, Факс:+7 473 202-10-26, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноармейский. пр, 47 656049 Барнаул,

Телефон:+7 3852 720-271, Факс:+7 3852 720-271, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Литейная. ул, 36а 241013 Брянск,

Телефон:+7 4832 321-573, Факс:+7 4832 321-573, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Молодежная. ул, 111 426075 Ижевск,

Телефон:+7 3412 330-459, Факс:+7 3412 330-459, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Панфилова. ул, 39г 424006 Йошкар-Ола,

Телефон:+7 8362 347-274, Факс:+7 8362 347-274, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Кравченко. ул, 55 640022 Курган,

Телефон:+7 3522 225-214, Факс:+7 3522 225-214, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Карла Маркса. ул, 59-а 305029 Курск,

Телефон:+7 4712 250-340, Факс:+7 4712 250-340, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Труда. ул, 78 454091 Челябинск,

Телефон:+7 351 217-01-52, Факс:+7 351 217-01-52, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Менделеева. ул, 37-а 423584 Нижнекамск,

Телефон:+7 8555 244-732, Факс:+7 8555 244-732, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Астраханская. ул, 43с1 410004 Саратов,

Телефон:+7 8452 339-527, Факс:+7 8452 339-527, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Красноармейский. пр, 7 300041 Тула,

Телефон:+7 4872 520-482, Факс:+7 4872 520-482, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Карла Либкнехта. ул, 24 432063 Ульяновск,

Телефон:+7 8422 312-024, Факс:+7 8422 312-024, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Гражданская. ул, 7 428005 Чебоксары,

Телефон:+7 8352 201-069, Факс:+7 8352 201-069, Электронная почта: [email protected] Лабораторное оборудование Контакты:

Адрес: Угличская. ул, 39 150047 Ярославль,

Телефон:+7 4852 231-026, Факс:+7 4852 231-026, Электронная почта: [email protected]

Как сделать печь для плавки и закалки металла своими руками

В отличие от промышленного оборудования, самодельная печь для плавки металла — компактное приспособление. На таком портативном оборудовании можно вести выплавку, закалку или плавку цветных металлов.

Плавка металла и чугуна

Печь для плавки металла представляет собой корпус, изготовленный из шамотного кирпича. Связующим элементом является глина. Топка предназначена для горения угля. Снизу предусматривается отверстие, через которое ведется наддув в пекло. Внизу размещается чугунная решетка, которая называется колосником. На ней выкладывается кокс или уголь. Его можно снять со старой печи. Иногда огнеупорный кирпич, при формировании корпуса, укладывается на ребро. Готовая конструкция скрепляется снаружи металлическим поясом.

Печь для переплавки металлов должна иметь тигель. Это может быть эмалированный или чугунный казанок. Месторасположение тигля — рядом с горящим коксом. С целью улучшения поддува рядом устанавливают вентилятор. Оборудование применяется для выплавки стали, но можно использовать как печь для выплавки чугуна.

Электрические печи для плавки металла

Основу такой печи составляет асбест, который можно заменить кафелем. Электроды, установленные в плавильной печи своими руками должны иметь напряжение 25 В.

Изготавливаются они в следующем порядке:

  • Вытачиваются из щеток электрического мотора.
  • Сбору сверлятся отверстия 6 мм.
  • В них пропускается провод, сечением 5 мм.
  • Для закрепления проводки вбивается гвоздь.
  • С целью улучшения контакта с графитом, напильником, делаются насечки.

В качестве теплоизолятора, внутри печи выкладывается слюда. При подключении к сети нужно использовать понижающий трансформатор. После изготовления, печь включается и работает некоторое время в холостом режиме.

Муфельная печь

Муфельные печи часто используются для термообработки деталей. Такое оборудование характеризуется большим температурным диапазоном, от 20 до 1000 градусов.

Муфельная печь для закалки металла работает на разных видах энергии. Однако в домашних условиях лучше применять агрегат, работающий на электроэнергии. Закаливание ведется в муфеле печи.

Муфельная печь своими руками изготавливается за несколько этапов:

  • Изготовление муфеля ведется из шамотного кирпича. Из-за круглой формы корпуса печи, у них скашиваются углы. В каждом кирпиче выбираются канавки, куда ведется закладка спирали.
  • Если муфельная печь для плавки изготавливается из духовки, то внутри она обкладывается огнестойким кирпичом. В кладке прорезаются канавки для спирали.
  • Изготовленная из огнеупорного кирпича камера, помещается в корпус, сделанный из стали. На дно укладывается изоляция. Зазор между боковыми стенками камеры и корпуса составляет 4 см, куда вставляется утеплитель. Верх состоит из 2 слоев металла и утеплителя.
  • В корпусе сверлятся отверстия, и через них выводятся концы спирали, которые подключаются к сетевому кабелю.
  • В случае использования духовки, утеплитель не требуется. Он в ней уже предусмотрен.

Плавка алюминия

Изготовить печь для плавки алюминия своими руками вещь реальная. В промышленном производстве, агрегаты с названием — печи карусельного типа — очень дорогостоящие.

Чтобы понять, как сделать печь для плавки алюминия, нужно понять их принцип действия. Существует несколько видов, где проводится плавление цветного металла.

Мини-печь

Берется автомобильный диск и закапывается в землю так, чтобы верхний срез не выступал наружу. Посередине изготавливается отверстие для патрубка. Один конец пропускается в отверстие, а другой выводится наружу. На него одевается кулер, для нагнетания воздуха. Плавильня заполняется углями и алюминиевым ломом. Подается воздух и температура поднимается.

Металлический бак

Изготовить печь для алюминия можно из металлического бака. Например, корпуса стиральной машины с вертикальной загрузкой. Внутренняя часть конструкции выкладывается огнеупорным кирпичом. Снизу монтируется труба для подачи воздуха. Таким образом, получается переносное оборудование.

Из бутылки

Один из необычных способов, каким расплавляют алюминий. Вокруг бутылки наматывается проволока нихром. Предварительно поверхность бутылки смазывается маслом. Сверху наносится смесь жидкого стекла и глины. Просушивание ведется в течение недели. Затем наматывается еще слой проволоки и наносится глина. После 7 дней, бутылка вынимается и остается только термостойкая оболочка. К концам проволоки подключается напряжение для накаливания нихрома, а в очаг загружается сырье.

Плавка свинца

Электрическая печь для плавки свинца состоит из следующих элементов:

  • Круглый кожух, сделанный из нержавейки, внутри которого проложен утеплитель. Он прикреплен кронштейнами к стене.
  • Снизу подводится промышленный ТЕН.
  • Сверху расположен клапан поворотного типа.
  • Датчик, который находится на расстоянии 3 см от дна.
  • Сбоку расположен температурный регулятор.

Устанавливая регулятор на определенную температуру, прогреваем прибор. Находящийся внутри свинец плавится. В конце плавки, под низ подводится форма и открывается клапан. Расплавленный свинец заполняет внутреннее пространство формы.

Плавка меди

В домашних условиях для плавки меди можно использовать материал пенобетон. Вырезается из такого материала 2 цилиндра, диаметром 100 мм. Высота одного 100 мм, а второго 15. Накладывая один на другой, сверлится посередине отверстие диаметром 15 мм. В большем цилиндре, посередине, изготавливается отверстие в виде воронки на глубину 85 мм. В середине цилиндра, с наружной стороны, прорезается канавка и ведется стяжка проволокой. Она нужна для того, чтобы деталь не развалилась от температуры.

На газовую плиту, ставится переходник. Сверху располагается больший цилиндр так, чтобы конусная воронка была направлена вверх. Сверху накрывается маленьким цилиндром с отверстием. Зажигая горелку, опускают кусочек медного стержня в маленькое отверстие до упора в стенку воронки. Через минуту стержень расплавится.

Плавка золота и серебра

Печь для плавки золота легко сделать в домашних условиях. Она применима и для плавки серебра.

Порядок работы следующий:

  • Берется шамотный кирпич и разрезается на 2 части. Победитовым сверлом диаметра 48 мм, делается в одной половинке, в середине, сквозное отверстие. А во второй отверстие сверлится на половину высоты.
  • Через отверстие, проводится спираль и обе половинки стягиваются болтами, отверстия для которых сверлятся с боков.
  • Сверху устанавливается графитовый тигель.
  • Изготавливается металлический каркас и обе половинки вставляются в него.
  • Все боковые зазоры замазываются глиной.
  • К выведенным концам спирали подводится напряжение.
  • В тигель бросаются куски золота или серебра.
  • В процессе нагрева идет расплавление цветного металла.

Изготовление печей для плавки металла своими руками процесс сложный, но выполнимый. Для этого нужно изучить характеристики видов оборудования. Определиться какое из них наиболее предпочтительно к данным условиям. Затраты на изготовление быстро себя окупят.

Печь для плавки металла, 6 (шесть) букв

Примеры употребления слова тигель в литературе.

И вот уходит назад удивительный тигель Центральной Африки, леса и пустыни, чернокожие африканцы и желтые просторы Сахары, через которые, не оставляя следа, скользнула тень нашего огромного самолета - тень двадцатого века.

В 1855 году Бессемер расплавил в керамическом тигле пять килограммов доменного чугуна, а затем продул через полученный расплав воздух, который поступал по вставленной в ванну керамической трубке.

Метр разжигал камин, садился в кресло и долго не мигая смотрел на длинный узкий стол, заставленный тиглями и ретортами из гессенской глины, штативами, в которых теснились бюретки, железными и фарфоровыми ступками, коническими колбами, воронками, пробирками и стеклянными баллонами для перегонки.

На фарфоровых, деревянных, стеклянных и серебряных столах с деревянными штативами причудливо располагались держатели, пробирки, конические колбы, аллонжи, реторты, баллоны, агатовые ступки, фарфоровые тигли с королевского завода в Севре, кристаллизаторы, заказанные по рисункам Лавуазье венецианскому стеклянному заводу на острове Мурано, градуированные пипетки, мензуры, бюретки, кюветы - весь этот фантастический стеклянный мир, по воле ученого наступающий на скупую природу, ломающий ее скрытность, горел и искрился на солнце парижского вечера, переливаясь цветными огнями, радужной игрой солнечного луча, такого простого и белого, с радостью распадающегося на тысячу цветных переливов в лаборатории Антуана Лавуазье словно для того, чтобы наверху, там, где царствует мадам Польз, снова превратиться в строгий, белый и бесцветный, даже как будто ставший скупым, солнечный свет.

Все это воплощается в том самом, подсознательном, грациозном движении рук, когда в течение нескольких секунд, как в тигле алхимика, выплавляется философский камень, тот, что любую посадку должен превратить в чистое золото искусства.

Источник: библиотека Максима Мошкова

Набор для плавки металлов в микроволновке (Муфельная печь)

Набор предназначен для плавки и литья металла и сплавов в малых объемах при помощи микроволновой печи мощностью не менее 700 Вт. Печь не требует каких-либо переделок. Рекомендуемая установочная мощность для работы составляет 600 Вт. Это примерно на 1-2 деления меньше максимальной мощности на вращающемся регуляторе печи.

С помощью набора можно расплавить алюминий, бронзу, медь, серебро, золото, мельхиор, нейзильбер – т.е. металлы и сплавы, температура плавления которых не превышает 1200 градусов. Расплавить сталь, чугун, титан, платину нельзя – так как температура плавления этих металлов значительно выше 1200 градусов.

Разогрев до температуры порядка 1200 градусов происходит за счет специального материала тигля, преобразующего микроволны в тепло.

Специальный теплозащитный бокс сохраняет температуру и предотвращает камеру микроволновой печи от перегрева.

Объем тигля составляет 20 мл что позволяет вести плавку до 300 гр по золоту или 150 гр по бронзе. Время плавки составляет 6 – 8 минут при установленной мощности 600 Вт. Алюминий плавится быстрее. Точный режим плавки подбирается экспериментально.

Ресурс тигля при аккуратном обращении составляет не менее 50 плавок.

Материал тигля не требует дополнительной обработки борной кислотой.

Плавить металл в кухонной печи, где разогревается пища, не рекомендуется. Лучше использовать отдельную микроволновку. Причем, чем проще - тем удобнее, так как в сложных кнопочных моделях применяется авторегулирование, с которым сложно работать.

Главное – чтобы был таймер и мощность составляла не менее 700 Вт. Вращение диска внутри печи не принципиально.

КОМПЛЕКТАЦИЯ

Тигель – 1 шт.

Теплозащитный бокс, состоящий из твердой пластины-основания, нижней волоконной вставки без отверстия, трех волоконных вставок с отверстием под тигель и верхней волоконной вставки-крышки без отверстия. .

Щипцы тигельные – 1 шт.

Перчатки ХБ – 1 пара

Волоконная пластина под извлеченный бокс – 1 шт.

ПОРЯДОК РАБОТЫ

На твердую теплозащитную плитку бокса положите слой волокна без отверстия. Далее 3 слоя волокна с отверстиями. Подготовленный металл заложите в тигель Металл должен быть без загрязнений и ни в коем случае не сырым. Избегайте прессования при закладке.

Не переплавляйте деталей механизмов внутри которых может быть воздух или пластик – это может привести к взрыву. Убедитесь в отсутствии стальных деталей - они могут расклинить тигель и испортить его.

После установки тигля с металлом внутрь бокса, закройте его слоем волокна без отверстия.

Собранный таким образом бокс с тиглем перенесите в микроволновку на вращающуюся подставку. Установите таймер на 7 минут (для 60 гр меди, бронзы, драгметаллов) и, закрыв дверку, запустите нагрев.

Примерно через 6 минут начнется свечение бокса. Подождите еще минуту, наденьте перчатки и откройте дверку печи. Аккуратно, двумя руками взявшись за нижнюю твердую теплозащитную плитку, выньте бокс и перенесите его на волоконную пластину. Не торопитесь. Откройте верхнюю волоконную вставку. Если металл не расплавился до конца, закройте бокс и прогрейте его еще 1-2 минуты. Можно вне печи.

Убедившись, что металл расплавился, при необходимости, обработайте его флюсом и снимите шлак.

Тепловой инерции тигля, находящегося в боксе, достаточно чтобы произвести эти операции без спешки.

Далее снимите еще один слой волокна. Возьмите щипцы и обхватите тигель. В случае подлипания волокна, слегка пошевелите тигель. Перенесите тигель к приготовленной просушенной форме и произведите литье.

Следующую плавку желательно проводить через 10-15 минут, чтобы дать остыть микроволновой печи.

Вообще процесс литья и работа с высокими температурами требуют большой аккуратности и сосредоточенности. При безответственном подходе можно получить серьезные травмы.

Внимательно отнеситесь к изложенным ниже пунктам техники безопасности.

ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

Если Вы никогда не занимались литьем металлов предварительно ознакомьтесь с этим процессом. Допустим, по теме «Ювелирное литье».

1. На поверхность стола, где будет производится литье, уложите лист металла. Удобно использовать металлический поддон или противень.

2. Рабочее помещение должно хорошо проветриваться во время работы и быть безопасным в пожарном отношении.

3. Перед началом работы подготовьте весь необходимый инструмент и составьте план последовательности операций.

4. Обязательно используйте перчатки и одежду с длинными рукавами.

5. Не держите вблизи рабочего места легковоспламеняющиеся материалы.

6. Не складируйте ничего на верх микроволновой печи.

7. Не допускайте детей и животных к рабочей зоне.

8. Никогда не закладывайте в тигель материалы, если вы не знаете их свойств. Закаленное стекло может, к примеру, взорваться. Горючие включения могут привести к воспламенению печи и пожару. Соли металлов и органика могут привести к образованию кислот и ядовитых газов.

9. Не стоит плавить олово, свинец и цинк. У них низкая температура плавления и металл может вскипеть и выплеснуться. К тому же испарения этих металлов крайне опасны для здоровья.

При плавке алюминия иногда необходимо помочь сливу стальной спицей, так как при малом удельном весе и сильном поверхностном натяжении алюминий плохо выливается из тигля.

10. Не оставляйте работающую микроволновую печь без присмотра. Закончив работу, убедитесь, что нагретые тигель и бокс не воспламенят какие-либо предметы и безопасны для окружающих.

11. С вставками из керамического волокна обращайтесь аккуратно. Сами по себе они практически не разрушаются и при нормальном обращении прослужат долго.

12. Тигель выдерживает гарантированно 50 плавок, после чего его следует внимательно осматривать на предмет трещин и сколов, не дожидаясь полного разрушения. Перед плавкой каждый раз внимательно осматривайте тигель.

Для каждого металла имеет смысл пользоваться отдельным тиглем.

13. Не плавьте металл без теплозащитного блока, это приведет к перегреву микроволновой печи и ее поломке.

VIII. Требования охраны труда в литейном производстве при выплавке металла \ КонсультантПлюс

VIII. Требования охраны труда в литейном производстве

при выплавке металла

70. Шихтовые материалы должны загружаться и догружаться в печь сухими, подогретыми и без посторонних включений.

Холодные материалы к загрузке и дозагрузке не допускаются.

71. Легирующие и другие присадки должны вводиться в расплав печи и в ковш сухими, подогретыми.

72. Загрузка шихты, подшихтовка, введение присадок, флюсов, перемешивание металла, снятие шлака, отбор проб, замер температуры расплава в печи должны производиться в электропечах при отключенном напряжении, в вагранке - при удалении шлака, при этом завалка шихты должна быть прекращена.

В мартеновских и других пламенных печах присадка материалов должна осуществляться при уменьшении тепловой нагрузки печи.

73. Инструменты, применяемые в процессе плавки, должны быть сухими, чистыми (в том числе и от ржавчины) и подогретыми.

74. Взятие пробы из печи должно производиться сухим подогретым инструментом.

75. При замере температуры термопарой погружения печь должна быть отключена, все операции приостановлены, а работник должен находиться сбоку от завалочного окна.

При замере температуры металла в конвертере работник должен быть дополнительно защищен передвижным экраном.

76. Работникам, непосредственно не занятым на операциях включения электропечи, присадки материалов в печь, выпуска металла, находиться около плавильной печи во время ее работы запрещается.

77. Работы по очистке приямков и пространства под печью от шлака и мусора должны быть закончены до начала расплавления шихты (появления заметного количества жидкого металла). Эти работы должны выполняться под наблюдением руководителя работ.

Пол под печью и в приямке во время работы печи, при выпуске металла и шлака должен быть сухим.

78. Перед выпуском металла и шлака футеровка желоба должна быть просушена.

79. Выпуск шлака из печи, если он не проходит гранулирование, должен производиться в шлаковни, установленные под печью или в приямке.

Шлаковни должны иметь устройства для их транспортирования и кантования. Конструкция шлаковни должна исключать ее самопроизвольное опрокидывание.

80. Для защиты работников от брызг шлака место спуска шлака должно быть ограждено защитными щитками.

Перед спуском шлака необходимо убедиться в отсутствии работников в опасной зоне.

81. Осадка пенящегося шлака должна производиться сухим боем кирпича или сухим песком.

Переполнение шлаковни шлаком запрещается.

82. Настыли на шлаковом желобе должны своевременно удаляться.

83. Запрещается:

1) находиться под желобом во время его чистки;

2) поливать желоб водой при наличии под ним горячего шлака;

3) становиться на желоб или на его борта во время разделки выпускного отверстия печи;

4) находиться во время выпуска металла в местах, куда могут попасть брызги металла и шлака.

Открыть полный текст документа

Печи для плавки цветных металлов и сплавов

Индукционные плавильные канальные печи для плавки цветных металлов и сплавов работают на частоте 50 Гц тигельные — на частоте 50— фОО Гц. Такие печи применяют для плавки цинка, алюминия, меди и сплавов на их основе.  [c.285]

Печи для плавки цветных металлов и сплавов  [c.404]

Тигельные печи. Тигельные печи являются простейшим типом печей для плавки цветных металлов и сплавов.  [c.404]


Тигельные печи. Простейший тип печи для плавки цветных металлов и сплавов — тигельная печь. Она представляет собой неглубокую шахту чаще всего круглого сечения. Топливом может служить кокс, нефть или газ, от чего зависит конструкция печи. Металлическую шихту, подлежащую переплавке, помещают в графитовый или шамотный тигель, шахту закрывают сверху крышкой. Продукты горения отводятся через дымоход. Тигли бывают также чугунные (для плавки легкоплавких сплавов).  [c.231]

ПЕЧИ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.49]

Плавильными агрегатами для плавки цветных металлов и сплавов являются тигельные и пламенные печи, стационарные и поворотные электрические и газовые тигли, электропечи сопротивления, электрические дуговые и индукционные печи.  [c.284]

Применяемые для плавки цветных металлов и сплавов печи делятся на  [c.49]

Для плавки цветных металлов и сплавов в литейных цехах применяются электрические печи дуговые, печи сопротивления и индукционные.  [c.57]

Электрическая дуга в них образуется между одним или несколькими электродами и металлом. В этом случае температуру дуги, которая превышает 3000°, воспринимает непосредственно поверхность металла. Печи с прямым нагревом для плавки цветных металлов и сплавов не применяются, так как температура кипения многих цветных металлов довольно низкая, что вызывает большие потери их во время плавки.  [c.57]

Для плавки цветных металлов и сплавов более пригодны индукционные печи с закрытым каналом. Индукционные электрические печи с закрытым каналом устроены по принципу понижающего трансформатора броневого типа, у которого роль вторичной обмотки выполняет кольцо расплавленного металла в канале подового камня. Преобразование электрической энергии в тепловую в этих печах происходит следующим образом переменный ток, проходя первичную катушку, создает вокруг нее переменное магнитное  [c.60]


Эти свойства обусловливают использование индукционных канальных печей главным образом для плавки цветных металлов меди, алюминия, цинка и их сплавов), в качестве разливочных  [c.269]

Индукционные печи с сердечником и без него с успехом могут быть использованы для плавки любых цветных металлов и сплавов.  [c.406]

Цветные металлы и сплавы при изготовлении слитков можно плавить в печах различных конструкций тигельных, отражательных, электрических печах сопротивления и в индукционных, в печах для вакуумной плавки и в электроннолучевых установках, а также путем электрошлакового переплава.  [c.41]

Малые пламенные печи стационарного и поворотного типа применяют в небольших литейных мастерских, обслуживающих ремонтные предприятия, в качестве универсальных печей не только для плавки чугуна, но других сплавов (стали, цветных металлов).  [c.113]

Технология выплавки каждого цветного металла и его сплавов из лома и отходов имеет свои особенности. Например, плавку вторичных бронз и латуней производят в отражательных печах на жидком или газообразном топливе. Сначала плавят кусковой лом для получения жидкой ванны, в которую потом загружают другие составляющие шихты. Режим нагрева меняют в зависимости от состава шихты расплавление чистой меди ведут интенсивнее, чем отходов латуни. Для ускорения расплавления твердую шихту перемешивают, пакеты разрыхляют стальным крючком. Тугоплавкую шихту загружают в зону высоких температур, т. е. сверху остальной шихты, как это делают с ломом меди и чушками черновой бронзы.  [c.85]

Для плавки стали применяют в основном дуговые и индукционные печи, а в печах сопротивления плавят сплавы цветных металлов.  [c.86]

Эти печи существуют двух видов с железным сердечником и без сердечника (высокочастотные печи). Печи с железным сердечником применяют в литейных цехах для получения сплавов цветных металлов. Большое распространение в производстве стали получили индукционные высокочастотные печи без железного сердечника. Они используются для плавки стали и специальных высоколегированных сплавов. Емкость высокочастотных печей— от 10 /сг до 10 т. Тигель высокочастотной печи изготавливают либо из кислых, либо (реже) из основных материалов.  [c.88]

Электрические печи. В литейных цехах электрические печи применяются для плавки углеродистых и легированных сталей, сплавов цветных металлов, ковкого чугуна и специальных марок серого чугуна. Их преимущества перед другими печами возможность получения высококачественного металла достижение максимальной температуры и легкость ее регулирования возможность очистки металла от вредных примесей минималь-ньш угар металла незначительность изменений химического состава металла и удобство обслуживания.  [c.231]

Стальной скрап (лом) сортируют по составу с целью отделения легированной стали и сплавов цветных металлов во избежание потерь при плавке легирующих элементов и цветных металлов. Куски должны быть габаритными для обеспечения быстрой завалки, лучшей вместимости и большей производительности печи. По тем же соображениям и для уменьшения угара стружка и легковесный скрап должны быть в виде пакетов или брикетов, и, наконец, скрап должен быть чист от засоренности песком, землей, цементом и пр.  [c.53]

Печи косвенного действия (П-5, б) применяются преимущественно для плавки сплавов цветных металлов. В них дуга горит между двумя горизонтально расположенными электродами и тепло передается металлу при излучении только частично,  [c.42]

Поступающие на завод лом и отходы цветных металлов могут содержать влагу и лед. Загрузка в печь мерзлой или влажной шихты запрещается, так как плавка такой шихты сопровождается сильными выбросами металла, приводящими к тяжелым ожогам обслуживающего персонала. Сушка шихты является обязательной операцией при плавке цветных сплавов. Для сушки влажной шихты на складах устраиваются специальные сушильные печи.  [c.27]

Печи с неметаллическими нагревательными элементами для плавки сплавов цветных металлов промышленного значения не имеют, а применяются для плавки черных и цветных металлов в небольших количествах в лабораторных условиях.  [c.59]


Положительной стороной пневматического станка двустороннего действия является экономия времени на процесс открытия, которое осуществляется одновременно с закрытием противоположных половинок форм, а также экономия сжатого воздуха. Указанные станки применимы для отливки цветных и чёрных металлов. Применение указанных машин даёт возможность сравнительно легко осуществить многократную заливку, особенно при отливке деталей несложной конфигурации. При отливке деталей из цветных сплавов, вследствие применения печей небольшого тоннажа, а также сравнительно невысоких температур разливаемого металла, охлаждения металлических полуформ не предусматривается. По такому принципу производится отливка бронзовых деталей на заводе имени Л. М. Кагановича. Также не следует предусматривать искусственного охлаждения полуформ и при отливке чёрных металлов в случае редкого использования их в течение разливки одной плавки, когда не наблюдается значительного перегрева полуформ, а промежутка времени между двумя заливками одной формы достаточно для естественного охлаждения. Таким способом на этих станках отливают чугунные детали на Московском тормозном заводе.  [c.130]

Сталь чаще всего плавят в дуговых электропечах типа ДСП с фактической вместимостью от 7 до 50 т. Если необходимо получить высококачественный расплав в малом количестве, обычно используют плавильные агрегаты тигельного типа, работающие на различной частоте индукционного тока. Тигельные печи используют и для плавки сплавов цветных металлов.  [c.22]

Индукционные печи широко применяются в литейных цехах при изготовлении фасонных стальных и чугунных отливок и в электросталеплавильных цехах при производстве специальных сталей и сплавов, отливаемых в слитки. На практике используют печи двух типов тигельные без железного сердечника, а также канальные с железным сердечником и закрытым каналом (одно-, двуХ, трех- и четырехканальные нормальной частоты). Многоканальные печи вместимостью 100—180 т служат и миксером для чугуна. Одноканальные применяются для плавки чугуна и цветных металлов. Сталь выплавляют в индукционных тигельных печах без железного сердечника (БЖС), имеют вместимость — от нескольких килограммов до 100 т. По сравнению с дуговыми они имеют ряд преимуществ  [c.41]

К стационарным печам для плавки цветных металлов и сплавов, отапливаемым мазутом, относятся печь Зеленского — Эн-слена и печь Георгадзе.  [c.216]

Печь Георгадзе (фиг. 75) предназначена для плавки бронзы и латуни. Неудовлетворительные эксплуатационные показатели топливных печей для плавки цветных металлов и сплавов привели к тому, что в последнее время эти печи везде заменяют электрическими печами.  [c.218]

Содержание углерода колеблется от 85до90о/о. Углеродистые огнеупоры применяются в печах для плавки цветных металлов и их сплавов. Чистый углерод можно практически считать неплавким. Однако он легко окисляется при сравнительно низких температурах. Кроме этих огнеупоров приобретают значение цирконосодержащие и другие специальные огнеупоры, нитриды и карбиды, которые обладают огнеупорностью в ЗООи С и более.  [c.329]

Как правило, все разновидности вторичного платинусодержащего сырья перерабатывают на аффинажных и металлургических предприятиях. Сырьем для аффинажных заводов служат лом изделий из платины и сплавов благородных и цветных металлов платиновые концентраты (не менее 10—15 % Pt и Pd), получаемые на заводах вторичных благородных металлов при переработке бедного сырья, в частности, отработанных платиновых катализаторов выломки футеровок печей для плавки благородных металлов и т. п.  [c.424]

Электронная оптика позволяет весьма точно регулировать параметры поддержания нужной зоны плавления. Так, ширину, глубину и температуру зоны плавления можно регулировать, изменяя количество и угол наклона подводимой энергии к площади сфокусированного пучка. Возможность изменения скорости расплавления создает благоприятные условия для выгорания летучих примесей. При это.м по сравнению с дуговой плавкой улучшаются также условия кристаллизации расплава. Слитки могут быть выплавлены не только из компактной, но н из порошкообразной шихты. Применение в электроннолучевых установках электронного пучка, требующего глубокого вакуума и позволяющего развивать весьма высокие температуры (до 5000 °С), обеспечивает достижение высокой степени очистки расплавов и кристаллизуемых из них слитков от газовых и других примесей. Вместе с тем, необходимость глубокого вакуума в электронно-лучевых печах является и наиболее существе1шым их недостатком (как любой вакуумной печи), поскольку вакуум существенно влияет на летучесть не только примесей, но и компонентов сплавов, и чем он глубже, тем больше потери металлов. Если для цветных и черных металлов и сплавов этим фактором можно в значительной мере пренебречь, то при определении целесообразности электронно-лучевой плавки драгоценных металлов и сплавов этот фактор имеет первостепенное значение и его нельзя игнорировать.  [c.424]

Цветные металлы и сплавы плавят в дуговых электропечах и в печах сопротивления. Дуговые электропечи ирименяют для сплавов меди (бронза), а печи сопротивления — для плавки алюминиевых сплаюв.  [c.213]

Плавильными печами называют агрегаты, предназначенные для расплавления и перегрева черных и цветных металлов и сплавов. Для плавки чугуна применяют шахтные цечи-вагранки, электропечи и пламенные печи для плавки стали — электропечи, мартеновские печи для цветных сплавов — электропечи и пламенный печи.  [c.10]

Готовые вставные тигли применяют в следующих случаях храфитовые - для плавки цветных металлов керамические - для плавки жаропрочных сплавов в печах вместимостью до 150 кг. Зазор между тиглем и индуктором заполняют теплоизоляцией в виде ]фупки.  [c.238]


Подготовка и заливка жидкого металла в кристаллизатор. С целью защиты от окисления и газонасыщения плавку тяжелых цветных металлов и сплавов проводят либо под защитными покровами (древесного угля, солевых флюсов), либо с созданием защитной атмосферы (из генераторного газа азота и др.). Для выравнивания состава сплава и снижения его температуры как правило, используют раздаточные печи (миксеры) с применением тех же способов защиты металла. Никаких специальных операций по рафинированию расплава от газов и неметаллических включений обычно не проводят. Достаточно высокое качество расплава получают при соблюдении требований по подготовке шихты (сушка и компак-тирование стружки) и древесного угля (ограничение влажности и содержания летучих компонентов).  [c.638]

Вторичные сплавы на свинцовой основе можно получить при плавке аккумуляторного лома в шахтных печах. Мелкое сыпучее сырье (изгари и аккумуляторную набойку) предварительно окусковывают на спека-тельных конвейерных машинах типа агломерационных. В процессе шахтной плавки получается черновой свинец или сплав для производства баббитов. Его рафинируют добавкой алюминия, обработкой едким натром, хлористым натрием и селитрой, продувкой паром. Производство цветных металлов и их сплавов каждой марки с применением лома и отходов — сложный процесс, требующий специального изучения [15].  [c.86]

Поворотные ВИПП применяют для плавки черных и цветных металлов и их сплавов с разливкой в одну изложницу или форму. У печей этого типа при сливе металла наклоняется установленный на цапфах кожух плавильной камеры. При его повороте жидкий  [c.233]

Графит тигельный для изготовления тнглей большой емкости, марка ГМЗ-МГ —для плавки меди и ее сплавов и марка ГМЗ-МТ-А —для тяжелых н химически активных цветных металлов при температуре до 2000 С в вакуумных печах пли печах с защитной атмосферой. Срок службы таких тиглей в 8—  [c.393]

Участок стального литья оборудуется землеприготовительным оборудованием (бегуны, роеры), формовочными машинами, выбивной решеткой. На участке должно быть место для ручной формовки и соответствующее оиочное хозяйство. Для плавки металла устанавливают электропечь и печь для отжига и нормализации отливок. Площадь участка, размеры и количество оборудования определяется в зависимости от характера и размеров оборудования, которым оснащено предприятие. Если на заводе имеется сталелитейный цех, то участок стального литья ремонтно-заготовительного цеха должен быть рассчитан на отливку деталей мелких и средних размеров с тем, чтобы крупные детали отливались в основном сталелитейном цехе. Участок чугунного литья создается аналогично участку стального литья. Участок цветного литья должен обеспечивать отливку бронз различных марок, алюминия, сплавов ЦАМ, а также выполнение работ по заливке биметаллических деталей. Для этой цели на участке устанавливают станок для центробежной заливки тел вращения бронзой и баббитом. Участок очистки литья оснащается средствами обрубки (пневматический инструмент, подвесные и стационарные обдирочно-шлифовальные станки) и очистки (дробометы, дробеструйная камера). Здесь должно очищаться все стальное, чугунное и цветное литье цеха.  [c.113]

Печи индукционные для получения чугунов 550 плавильные для стали 240, 241 тигельные 240, 523, 524 раздаточные 638 сопротивления тигельнь1е 240 электрические для прокаливания флюса 420 электродуговые 550 электрошлаковые тигельные 392, 393, 396, 414 — 417 на жидкой завалке 416, 417 непрерывной плавки и с нерасходуемыми электродами 416 Плавка сплавов алюминиевых 239, 240 тугоплавких 188, 189 из тяжелых цветных металлов 638  [c.732]


обзор ТОП7 самоделок + еще одна / Хабр


Микроволновые печи…

Они достаточно давно вошли в нашу жизнь и занимают в ней прочное место, благодаря своим уникальным качествам, которые дают возможность любому пользователю быстро и беспроблемно согревать любые продукты, а также производить их готовку.

Однако, многие даже не догадываются, что их обычный бытовой аппарат — способен на гораздо большие «подвиги», чем принято считать. Вот об этом мы и поговорим ниже.

Автор статьи также является многолетним владельцем микроволновой печи, впрочем, как и достаточно большое число людей в России (рискнем сделать такое смелое предположение).

Как и у любой техники, у микроволновой печи существует свой срок эксплуатации, по истечении которого, она выходит из строя или подаёт симптомы к скорому наступлению данного события.

На написание такой статьи автора подтолкнуло то, что его микроволновая печь стала подавать явственные признаки, что конец её близок. В нашем случае, это заключается не в выходе из строя электронной части, а скорее в физическом износе самой камеры нагрева: износилось лакокрасочное покрытие, ввиду чего, есть риск получить пищу, с кусочками краски в её составе (Ммм вкуснотишша! Всё, как мы любим! Sarcasm mode: off).

Справедливо рассудив, что этот ингредиент никоим образом не может улучшить вкус приготовляемых продуктов, а встроенная на уровне прошивки жаба не даёт автору выкинуть микроволновку, — он решил «пуститься во все тяжкие». А именно: посмотреть, а что ещё можно сотворить на базе микроволновки, если её полностью разобрать или же использовать как-то в других целях. Для этого было решено «прошерстить» просторы YouTube, который дал пищу для размышлений относительно того, какую судьбу для микроволновки стоит выбрать…

Следствием данных поисков стал личный хит-парад поделок, среди которых наблюдаются весьма любопытные применения микроволновой печи. Предлагаем вам тоже знакомиться с данными «поделиями».

Сразу оговоримся, что данная подборка не претендует на исключительную полноту и корректность ранжирования. Возможно даже, кто-то может посчитать мнение автора некорректным. Будем рады, если Вы выскажите своё мнение в комментариях к статье.
Автор также предупреждает, что для выполнения всего нижеописанного строго обязательно выполнение техники безопасности. Осуществляя какие-либо эксперименты, описанные в статье, вы делаете это на свой страх и риск,
автор не несёт ответственности за последствия.

▍ Итак, начнем!

Проводя любой поиск на тему самоделок, на основе микроволновки, любой исследователь обязательно натолкнется на такого известного блогера, как

«Креосан»

. Это имя является нарицательным и широко известно на просторах Рунета. Поэтому он не нуждается в специальном представлении. Мнения относительно его опытов, как правило, достаточно полярны. Однако сейчас мы сосредоточимся не на особенностях рассмотрения субъективных оценок его опытов.

В своё время он провел достаточно любопытный опыт, который поднял широкую волну на просторах интернета. Опыт заключался в том, что магнетрон микроволновки был использован в качестве излучающего устройства, которое позволяло (по утверждениям его автора) создать некую дальнобойную микроволновую пушку. Ввиду запрета на встраивание видео, вы можете его посмотреть по ссылке, на youtube.

Видео вызвало нешуточный вал споров. Вал дошел даже до зарубежного сегмента интернета и ряд блогеров, в частности, известный блогер Allen Pan взялся проверить утверждения, изложенные в ролике выше.

Судя по анализу этого блогера, показанное в рассматриваемом ролике — «не совсем соответствует» реальности :-).

Но автор статьи решил пойти дальше, так как не планировал поджаривать соседей микроволновой пушкой.

Следующее видео, которое заставляет задуматься, это рассказ о том, как на основе трансформатора микроволновки сделать свой сварочный аппарат.

Кстати, если интересно, можно ознакомиться с устройством типичного трансформатора микроволновки:

Хммм уже интересней… Если кратко обобщить изложенную информацию, то переделка трансформатора под сварочный аппарат, как правило, заключается в том, что видоизменяется вторичная обмотка, в целях понижения напряжения и увеличения силы тока.

Однако, ввиду того, что у автора уже есть хороший сварочный аппарат инверторного типа, — такие самоделки его не заинтересовали. Это связано с тем, что современные инверторные сварочные аппараты дают своему пользователю достаточно широкие возможности по регулировке как силы тока, так и обеспечивают его интеллектуальными алгоритмами зажигания дуги. Не говоря уже о том, что физические размеры таких аппаратов весьма скромны и цена их более чем приемлема.

А вот следующая поделка, является достаточно полезной и заинтересует многих: создание аппарата точечной сварки. Для любого домашнего мастера, такой аппарат является весьма полезным, так как позволяет быстро соединять различные детали. Аппарат точечной сварки может быть весьма полезным в разработке собственных блоков питания (пауэрбанков), для чего потребуется быстрая приварка контактных пластин к различным аккумуляторным батареям, в частности, литий-ионным. Батареи такого типа весьма не рекомендуется перегревать, ввиду чего, в заводских сборках широко используется точечная сварка для прикрепления контактов:

Как можно было легко понять из предыдущих опытов, трансформатор микроволновки является достаточно мощным и легко переделывается в целях разнообразных самоделок. Благодаря этому, он является частой основой для создания разнообразных систем питания, таких широко известных и эффектных конструкций, работающих на основе токов высокого напряжения, — как катушка Тесла и лестница Иакова:

Говоря о первой самоделке, — катушке Тесла, можно сказать, что она является весьма частой в изготовлении различными «энтузиастами высокого напряжения». Такая катушка позволяет производить разнообразные интересные опыты, в числе которых широко известный опыт по созданию «поющего» разряда:

Этот опыт широко вышел за пределы разнообразных лабораторий и комнатушек самодельщиков, с применением данного эффекта проводятся даже разнообразные шоу (весьма эффектные, надо сказать):

Если кто заинтересовался этой темой, то по следующему адресу можно найти достаточно

подробное описание по созданию катушек Тесла

, с длиной получаемых разрядов

до полутора метров

!

И потихоньку, мы начинаем приближаться к самым интересным, на взгляд автора, самоделкам на базе микроволновки, — первой из которых является способ плавления стекла.

Способ выглядит так — предварительно измельченное стекло помещается в специальный теплоизолированный корпус печки для плавления, в котором и происходит его последующее спекание:

Работа печей для фьюзинга базируется на 2 различающихся способах:

1) на дно специальной камеры для плавления укладывается кружок из карбида кремния или несколько подобных кружков. Они и являются тепловыделяющим(и) элементом(элементами), которые преобразуют энергию микроволн — в тепло;

2) камера плавления представляет собой герметичную теплоизолированную камеру, которая изнутри выложена слоем карбида кремния. Данное покрытие также играет роль тепловыделяющего элемента, который и нагревает собственно камеру — изнутри.

Это занятие является достаточно увлекательным и занимаются им широкие слои, преимущественно женского, населения и их можно понять!

Если посмотреть на результаты удачных примеров «фьюзинга», то бишь спекания стекла, — то они поражают своей эстетической красотой и осознанием того факта, что подобные изделия могут быть получены в домашних условиях!

Для получения настоящего культурного удовольствия и изучения того, что в мире делается по этому направлению, рекомендуется поиск по сайту www.pinterest.com, по ключевым словам: «microwave melting glass», «microwave fusing glass», «microwave fusing».

Если вы всерьез заинтересовались этим занятием, то на известном сайте имеются наборы начинающего.

При анализе информации, доступной в интернете по теме фьюзинга, была выявлена явная проблема, с которой сталкивается большинство энтузиастов этого дела: отсутствие четко контролируемого процесса нагрева и охлаждения. Такая проблема приводит к тому, что в получившемся изделии остаются остаточные напряжения, которые могут в любой момент привести к неожиданному его разрушению. Легко представить себе последствия, если предположить, что данное изделие является некой декоративной подвеской на шее, или серьгами в ушах!

Поэтому, здесь наблюдается явная возможность для знатоков программирования и физической «железной» части, такой, как плата Arduino или более продвинутой версии — esp32. С использованием данного подхода, можно, после проведения ряда тестовых итераций, разработать соответствующую программу оптимального нагрева и охлаждения, которая позволит получать достойные стеклянные изделия с минимальным содержанием остаточных напряжений или совсем без оных.

И наконец, мы подошли к самому интересному моменту нашего хит-парада: плавление металла в обычной микроволновке! (на этом месте автор начинает ходить из угла в угол, с безумным взглядом, что то бормочет и машет руками. Успокоившись – продолжает дальше…)

В это сложно поверить, однако существует способ, который позволяет легко плавить металлы, имеющие температуру плавления до 1200 градусов в обычной микроволновке, мощностью не менее 700 Вт!

Способ заключается в том, что для плавления используется тигель из графита, с покрытием из карбида кремния, который и является радиопоглощающим материалом, эффективно переводящим энергию микроволнового излучения — в тепло. Это позволяет плавить металлы (если на примере бронзы), — то в районе 80 грамм, за одну закладку.

Способ плавления металлов с использованием микроволновки является особенно интересным в связи с тем, что эта технология практически полностью укладывается в один из принципов ТРИЗ (теории решения изобретательских задач), который, утрированно, звучит примерно так: «идеальная машина — это та, которой не существует, однако её функции – выполняются».

Под этим подразумевается, что для плавления можно использовать специализированные устройства, однако лучше использовать обычное бытовое устройство, которое изначально не предназначено для данных целей и по сути, можно сказать, что мы «плавим металл в отсутствующей плавильной печи».

Рассмотренный в микроволновом способе плавки тигель у автора выдерживал 50 плавок без каких-либо признаков разрушения.

Там же, продаются доступные по цене комплекты для плавления. Да, конечно, можно приобрести на известном сайте Aliexpress «муфельную плавильную печь», однако она тоже не лишена существенных недостатков.

Если например, рассмотренная выше технология по плавлению в микроволновке занимает по времени в среднем (от закладки — до расплава) около 8-9 минут, то способ плавления металлов с использованием муфельной плавильной печи только для разогрева печи требует не менее 30-40 минут, с соответствующими энергозатратами. И это мы ещё не учитываем тот момент, что печь должна быть доставлена с Aliexpress, и она укомплектована тиглем, с достаточно малым сроком наработки на отказ.

Если же брать индукционную плавильную печь, то она требует подключения воды — для охлаждения и так же не является слишком дешевой, а также требует времени на доставку.

Плавление же с использованием микроволновки является особенно интересным, если учесть возможность литья металла по выплавляемой модели, например, как в этой статье.

Или же в этих видео:

Единственной проблемой при таком подходе, на взгляд автора, является то, что при литье по выплавляемой модели, — требуется предварительно выплавить данную модель из подготовленных для литья форм. Даже если мы используем для предварительной 3D печати легкоплавкий пластик PLA, его удаление из готовой формы может стать определенной проблемой. А именно, потребуется достаточно высокая температура, чтобы выплавить его или даже выжечь из такой формы.

Проанализировав опыт других людей, автор пришел к выводу, что наиболее приемлемым подходом в данном случае является использование высокотемпературной горелки, в качестве которой можно воспользоваться, например, паяльной лампой.

Конечно, этот процесс вряд ли можно воспроизвести «в ванной комнате, пока жена спит» и потребуется, как минимум, выйти во двор.

Однако сама вероятность создания металлических изделий с использованием 3D принтера и имеющейся в наличии микроволновки, — является весьма примечательной и достойной внимательного рассмотрения!

Творчески сочетая 2 рассмотренных выше способа, а именно, — плавление металла и стекла, можно получать весьма интересные вещи, как например, заливка расплавленным стеклом — металлических форм. В итоге получаются практически ювелирные изделия. Способ базируется на заполнении пустот в металлической форме — специальной «горячей эмалью», которая представляет собой смесь стеклянного порошка различных цветов со связующим:

Освоив данную связку двух технологий, вы сможете делать весьма любопытные вещи, как в видео ниже. Автор для прогрева использует горелку, но у вас есть способ лучше — микроволновка! Это видео вы можете использовать для ориентира, что вообще возможно делать:

Примечание. Температура плавления силикатного стекла составляет в районе 425 — 600°C. Выше температуры плавления стекло становится жидкостью. Температура плавления металла, например, бронзы — составляет в районе 950°C.
Таким образом, зная температуру плавления металла, который вы используете и снимая показания температуры с помощью термопары (например), возможно плавить только стекло и не доводить до плавления металл. И стекло заполнит все нужные места в металле, а сам металл — не повредится!
▍ Бонус

Завершая рассказ, нельзя не упомянуть еще одну достаточно забавную поделку, которая была в своё время изготовлена упомянутым ранее блогером Allen-ом Pan-ом. Для её создания он использовал трансформатор от микроволновки, который был переделан в электромагнит.

Кроме того, в её составе были использованы следующие компоненты: плата Arduino Pro Mini, аккумулятор на 12 вольт, твердотельное реле, емкостной датчик, подключенный к рукоятке и сканер отпечатка пальца. Всё это было помещено в компактный корпус в форме молота («Мьёльнир»-а), принадлежащего Богу грома «Тору» (согласно Вселенной «Марвел»).

Работает устройство следующим образом: как только кто-либо берется за рукоятку, срабатывает емкостный датчик и включается электромагнит, благодаря чему молот намертво приклеивается к любой металлической поверхности, на которую он был предварительно установлен.

Любой, кто попытается оторвать молот от поверхности — потерпит неудачу, так как касание рукоятки включает электромагнит!

Оторвать же молот от поверхности и отключить его магнит, — может только хозяин, так как система откалибрована на распознавание отпечатка именно его пальца, которым он должен предварительно коснуться сканера. Получилось смешно:

Если кто-то задумает повторить такую самоделку, следующее видео может ему в этом помочь: здесь достаточно подробно показывается процесс изготовления электромагнита — из трансформатора микроволновки:

Также, в настоящее время возможно упростить конструкцию молота,

если взять вместо платы Arduino Pro Mini — плату esp32: она содержит сенсорные пины, к которым можно подключить металлические площадки на рукоятке молота (предусмотрительно размещенные ранее). И вести обработку события «отпустить молот» исключительно логическим путём («если площадка 1 удерживается и по площадке 2 в этот момент — два раза постучали пальцем, то отпустить молот» и т.д.). В таком случае, самоделка будет еще привлекательней, так как пропадет существенный демаскирующий признак — сканер отпечатка пальца.

Как можно видеть из этого длинного рассказа, микроволновка, — это не только средство для приготовления и разогрева пищи, но и неисчерпаемый кладезь компонентов, которые позволят вам создать свои экспериментальные и даже вполне полезные вещи.

Для некоторых из этих неординарных применений, даже не требуется каких-либо её переделок!

Что же касается самого автора рассказа, то в списке его предпочтений, так сказать, «личного хит-парада», — первое место прочно занимает методика плавки металла в микроволновке.

К описанной технологии плавки хотелось бы добавить еще одно примечание, что в микроволновке плавится партия металла не более 80 грамм за один раз. Соответственно — для заливки такого объема металла не нужна слишком большая форма, и форма может быть легко обожжена на обычной бытовой газовой плите кухонного назначения (если у вас в наличии имеется таковая, а не электрическая плита).

При таком подходе, — процесс плавки металла становится поистине домашним и, можно даже сказать, уютным (в этом месте на заднем плане должен звучать зловещий хохот безумного учёного).

В любом случае, надеемся, что этот рассказ был для вас полезным и интересным, дав каждому читателю пищу для размышлений!


ПЛАВКА МЕТАЛЛА - ИНДУКЦИОННАЯ ПЛАВКА МЕТАЛЛА -

Индукционные тигельные печи являются современной и экономичной альтернативой электрическим, газовым и масляным печам. Новые технологические решения открывают перед пользователем широкие возможности. Несомненным преимуществом индукционного нагрева является эффект «подмешивания» к электромагнитному полю. Высокая мощность, установленная в устройстве, позволяет быстро расплавить полную загрузку тигля, сводя к минимуму воздействие вредного кислорода воздуха на жидкий металл.
Печи оснащены ПИД-регулятором температуры с термопарой, встроенной в стенку тигля. Это позволяет контролировать процесс плавления без необходимости использования дополнительных графитовых крышек для термопар. После расплавления металла тигель поднимается пневмоприводом, облегчая его извлечение щипцами. Устройства оснащены микропроцессорным контроллером процесса с жидкокристаллическим ЖК-дисплеем, позволяющим осуществлять настройку, регулирование мощности и температуры, а также контроль рабочих параметров устройства, таких как напряжение питания или давление охлаждающей воды.Контроллер взаимодействует со службой с помощью команд, отображаемых на следующих языках: польском, английском, немецком, русском, испанском или турецком. Предлагаемые печи доступны в нескольких версиях. Они различаются вместимостью тигля, типом используемого тигля и установленной в устройстве мощностью. Тигель на заводе монтируется в керамический кожух, который термически защищает камеру печи и предотвращает высыпание продукта в случае поломки тигля. Керамическая крышка многоразовая.

Модели AFI-03 и AFI-05 имеют версии, дополненные функциями гранулятора. Читать далее.

Печи AFI-03 и AFI-03plus (с функцией грануляции) широко используются в промышленности по извлечению драгоценных металлов благодаря быстрому расплавлению полной загрузки тигля. Время плавления от комнатной температуры занимает примерно 2-3 минуты. Когда печь нагревается, полный тигель плавится почти сразу. Это выгодно в случае плавки лома с высоким содержанием металлов, сильно вступающих в реакцию с кислородом (например,медь) и металлы, которые обильно испаряются при температурах выше 1000ºC (например, цинк).

Печи AFI-06 и AFI-07 являются популярными устройствами на крупных производственных предприятиях, используемых для плавки образцов для определения химического состава и в бронзовой промышленности.


.

Печи для плавки драгоценных металлов - Знания

Большие объемы драгоценных металлов переплавляются в специальных плавильных печах. Существует много видов таких печей, которые различаются по своей конструкции и источнику тепла. Большее количество металлов (более 10 кг) чаще всего выплавляют в коксовых печах. Они изготавливаются из огнеупорного кирпича и имеют внутри решетку или треногу, на которую ставится тигель. Под колосником находится топка, которую заполняют коксом таким образом, чтобы тигель был окружен коксом не менее чем на половину своей высоты.Для этих печей требуется хороший вытяжной колпак и устройство для продувки воздухом для повышения температуры печи. В таких печах тигель накрывают шамотной крышкой или большим куском древесного угля. Во избежание охлаждения или даже растрескивания тигля, которое может быть вызвано обдувом холодным воздухом, в зазоры, образующиеся вокруг тигля от горения кокса, необходимо постоянно подсыпать мелкие кусочки кокса.

Масляные, бензиновые, ацетиленовые, газовые и электрические печи намного удобнее в эксплуатации, хотя и менее экономичны.

Все виды печей переносные, занимают мало места; они сделаны из шамота и огнеупорной глины, изолированы асбестом, окружены железным листом. Наибольшей популярностью пользуются газовые печи, в которых можно регулировать температуру и проводить плавку чисто и быстро. В небольших газовых печах можно плавить чистые металлы, поставив печь на стол; при плавке отходов драгоценных металлов поместите печь под хороший вытяжной колпак. Для газовых плит используются электрические или водяные воздуходувки.

Наиболее удобными, хотя и самыми дорогими в использовании, являются электрические плиты. В этих печах можно получить столь высокую температуру (ок. 3000°С), что в них можно легко плавить платину.

Все типы печей должны нагреваться и охлаждаться постепенно и медленно, когда плавка завершена.

Температура печей измеряется приборами, работающими на разных принципах, называемыми пирометрами. Одним из наиболее практичных пирометров является оптический пирометр под названием «Пиропто»; он позволяет измерять температуры в диапазоне 700-2000°С, поэтому вполне достаточен для ювелирных целей.

При отсутствии пирометра цвет плавки можно использовать для определения температуры коксовой печи. Красный цвет указывает на температуру 600-850°С; цвет от темно- до светло-желтого - 850-1100°С; выше 1200°С - цвет плавки белый.

.

Как построить печь для плавки цветных металлов | совет | учебник | видео | tutorial

Энтузиасты-сделай сам лучше всех знают, что профессиональное оборудование требует значительных затрат, особенно если это своего рода хобби, а не профессиональная работа, приносящая финансовую выгоду. Поэтому они ищут способы , как сделать некоторые из необходимых им инструментов из материалов, доступных по более низкой цене. Кстати, они также могут перерабатывать старых материала, что весьма эффективно и полезно для окружающей среды.

Сам по себе DIY - очень полезное хобби, именно поэтому большинство материалов, которые создаются благодаря ему, имеют такой уникальный вид и свойства. Особенно, если такой продукт является источником средств к существованию и удовлетворения для пользователя. Поэтому техника , использованная в ролике , должна пригодиться многим энтузиастам, имеющим домашнюю мастерскую.

Благодаря ему мы узнаем, как сделать и как эффективно использовать продукты, которые мы можем сделать, используя подготовленную таким образом металлическую печь .Также это интересный проект для самостоятельной реализации и экспериментов, если мы не можем позволить себе более дорогую альтернативу.

Техника позволяет нам получить уникальные инструменты, благодаря которым мы сможем создать современный инструмент, одновременно производя переработку ранее использованных материалов. Тем более, что элементом многих проектов, осуществляемых в мастерской, является плавка металлов, которые затем перерабатываются и в дальнейшем используются в новых проектах.

Поэтому, если у нас есть такое хобби или мы планируем заниматься деятельностью, связанной с металлообработкой, лучше всего заранее убедиться, что у нас есть не только необходимые инструменты, но и навыки и знания, как ими пользоваться. Даже если это самодельная металлическая печь .

https://www.facebook.com/Mateusz-Doniec-1362870277192023/

.

Портативная тигельная печь с электрическим нагревом :: Hindenlang PL

назад

Тип: SLEM

Печи переносные для черпания, плавки и нагрева легких сплавов с электронагревом. В основном используется в машинах для литья под давлением и в литейных цехах. Транспортировка осуществляется с помощью мостового крана или вилочного погрузчика.

Автоматические штекерные соединения обеспечивают эффективную замену печей.

Преимущества электропечи:
  • Тихая работа
  • Низкие потери тепла благодаря высококачественной изоляции
  • Система продувки не требуется
  • Самый точный контроль температуры
Тигель:
  • Обычная версия для использования в графитовых тиглях или тиглях SIC.
  • В случае с магнием используется стальной тигель с газовой защитой.
Нагревательные элементы:

Штабелируемые нагреватели меандровой формы с двумя выступающими наружу соединительными шпильками.

Возможные варианты крышки:

  • без крышки
  • Ручная крышка для надевания
  • Ручная крышка с шарнирным соединением
  • Электромеханическое поворотное устройство
  • Пневматическое поворотное устройство крышки
  • Гидравлическое устройство поворота крышки
90 058 мг 90 059
Ал Пб Цинк
Полезная вместимость [кг] 250-2800 240-15000 150-2100 150-3000
Производительность плавления [кг/ч] 110-360 240-3000 80-720 80-800

Печи других размеров и типов металлов по запросу.

.

Печь для плавки древесных гранул по индивидуальному заказу производитель и их поставщики - автоматические, экологичные, высокоэффективные низкая температура плавления и сплавы, такие как цинк, цинк, медь, свинец, кадмий для плавления и сохранения тепла. Благодаря использованию древесных пеллет в качестве зеленого топлива, данная печь для плавки металла обладает такими преимуществами, как высокая тепловая эффективность, простая конструкция, удобное управление, низкое энергопотребление и т. д.

Параметр продукта

51

№ арт.

Melting capacity

Alu liquid capacity

Die-casting machine

Power

15 Size

GV-300-AL

100 kg / h

300 kg

180T-350T

0.75 kW

1700

1600

17002 1600

17

GV-500-AL

150 kg / h

500 kg

350T-500T

0.75 kW

1800

1600

1800

ГВ- 800-AL

180 kg / h

800 kg

500T-630T

1.3kw

2000

1900

2150

Конфигурация

Рабочее топливо: древесные гранулы 6-10 мм

Вместимость тигля: 300 кг / 500 кг / 800 кг

Система подачи: автоматическая / ручная

Регулировка заслонки: автоматическая / ручная

Управление

система: ПЛК

Температура в камере: ≦ 1200 ℃

Температура котла: ≦ 700 ℃

Контроль пламени: размер огня можно установить

Время полного растапливания: 3-4 часа из первой кастрюли, 2 часа из второй

Другие характеристики: смотровое окно бака, съемное смотровое окно колеса в камере и аварийный останов, переключение режима работы

Характеристики продукта

1) Структура: Эта плавильная печь состоит из корпуса печи, футеровки печи, крышки печи, тигля, системы подачи, системы контроля температуры и устройства сигнализации утечки алюминия.

2) Кожух печи имеет кольцевую форму и сварен из стали и стальных листов.

3) Футеровка печи изготовлена ​​из огнеупорного кирпича с высоким содержанием глинозема, легкого изоляционного кирпича и нетканого волокна из глинозема. Эта конструкция футеровки печи энергосберегающего типа обладает такими преимуществами, как быстрое повышение температуры, отличные характеристики сохранения тепла и значительный энергосберегающий эффект.

4) Печь управляется интеллектуальным цифровым дисплеем, который имеет функции контроля температуры, сигнализации перегрева, автоматического отключения питания и т. д.Обеспечивает точный и надежный контроль температуры.

5) Алюминиевое устройство предупреждения об утечке установлено на дне печи, его легко и быстро заменить, оно может эффективно защитить печь.

Детали производства

Экономический анализ

Возьмем, к примеру, литье под давлением 280 тонн, производство 24 часа в сутки, один день на 4000 циклов; 400 г для расчета по модулю; суточный расход жидкого алюминия 1600 кг; работают 30 дней в месяц, всего 300 дней в году.

Below is a comparison of the cost of different fuels: (RMB)

4

1280

920.6 1280

54 55

55 54 55

Delivering, Shipping и Обслуживание

Часто задаваемые вопросы

Вопрос 1.Почему выбрали нас?

A: 1) Мы являемся ведущим производителем горелок на биомассе, генераторов горячего воздуха, плавильных печей для алюминия, завод расположен в Фошане.

2) Мы экспортируем во многие страны и регионы, у нас есть дистрибьютор в Малайзии, Таиланде, Индии и Украине.

3) У нас большой опыт работы с различными приложениями поблизости, мы можем показать вам работающую машину на месте нашего клиента в любое время.

4) Конкурентоспособная цена, высокое качество и быстрая доставка.

5) Инженеры могут обслуживать зарубежные подразделения.

Q2.Наш сервис?

О: 1) На ваши письма по любому вопросу ответят в течение 24 часов.

2) Мы можем разработать машину в соответствии с вашим запросом.

3) Мы команда, полная опытных инженеров, есть любой вопрос, который вы можете сказать нам.

4) Хорошее послепродажное обслуживание.

5) Мы можем провести обучение на вашем заводе.

Hot Tags: дровяная алюминиевая плавильная печь, производители, поставщики, индивидуальные, автоматические, экологические, экологически чистые, экономичные, энергосберегающие, высокоэффективные

.

Индукционная печь для плавки платины AFI-02Pt ARGENTA Granit

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

.

Металлоплавильные индукционные тигельные печи

Плавка металлов — процесс, используемый как в промышленности, так и в лабораторных условиях. Для его проведения используются специальные печи, точно подобранные под тип металла и его сплава. Среди множества видов этих устройств большой популярностью пользуются тигельные печи. Они доступны в широком диапазоне мощностей и температур. В результате они позволяют не только плавить, но и удерживать различные металлы в жидком состоянии.

Характеристики тигельной печи

Тигельные печи – это устройства, оснащенные индукционным питанием. Их действие основано на использовании сильного электромагнитного поля, вызывающего «перемешивание» жидкого металла. Это поле создается переменным током, протекающим через катушку индуктивности. В результате в расплавленном металле также возникает электрический ток. Это явление связано с электрическим сопротивлением металла, которое преобразует ток в тепло и заставляет металл нагреваться и плавиться.

Спецификой работы такой печи является отсутствие прямого контакта источника тепла с расплавленной шихтой. Этот метод эффективен при разжижении стали, чугуна и цветных металлов . Тигельные печи относятся к типу индукционных печей. У них нет сердечника, а катушка окружена снаружи тиглем, т.е. большим резервуаром для шихты. Дополнительно тигель закрывают крышкой на время плавления. Варьирование емкости тигля позволяет использовать устройство как в литейных цехах, для выплавки больших количеств металла, так и для его меньших партий, при большом разнообразии видов.

Технология плавки металлов в тигельных печах

Работа тигельных печей заключается в загрузке тигля шихтой, закрытии крышки, проведении процесса плавки, открывании и выгрузке бака. В нем нет возможности рафинирования, поэтому - при необходимости - эта операция выполняется в преобразователе АОД. В случае тигельных печей шихта должна быть составлена ​​до закрытия крышки, и ее состав должен гарантировать получение определенного конечного продукта.В мощных устройствах обычно используется метод «слива и загрузки», при котором новая порция материала добавляется в тигель только после его полного опорожнения.

Преимущества и недостатки тигельных печей

Тигельные печи производства, в том числе фирмы Czylok, имеют множество преимуществ. К их основным преимуществам относятся:

  • адаптация к плавке различных типов металлов, а также их смесей, что делает их универсальными,
  • широкий диапазон мощностей, идеально подходит для промышленных и лабораторных применений,
  • короткое время плавки,
  • минимальный риск загрязнения расплава,
  • низкие эксплуатационные расходы,
  • простота эксплуатации благодаря полной автоматизации,
  • однородная смесь расплава благодаря интенсивному электромагнитному перемешиванию.

К недостаткам относятся, прежде всего, высокая стоимость электроэнергии по отношению, например, к газу, невозможность переработки, низкая энергоэффективность при хранении жидкого металла, зависимость от электроснабжения.

.

Fuel

Electricity

Diesel

Gas

Heat value

860kcal / KW

10200 / kg

8500 kcal / Nm3

4000 kcal / kg

unit price

0,9 / кВт

8 / кг

4,8 / нм 3

1,1 / кг

Потребление топлива / T Alu.liquid

500Kw

100 kg

120Nm3

250 kg

Cost / T

450

275

Puddle melting per day

1.6T

Cost / day

720

440

Cost Savings / Day

280

840

481.6


000 Cost Savings

8400

25200

14430


Cost savings / year

84 000

252.000

14430

Cost-saving%

38%

65%

52%



Смотрите также