Пайка цветных металлов


Пайка цветных металлов и сплавов

Пайка цветных металлов и сплавов  [c.249]

То же и сварка, наплавка и пайка цветных металлов и сплавов  [c.168]

При газовой сварке заготовки нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малой толщины (0,2. .. 3 мм) легкоплавких цветных металлов и сплавов для металлов и сплавов, требующих постепенного нафева и охлаждения, например инструментальных сталей, чугуна, латуней для пайки и наплавочных работ для подварки дефектов в чугунных и бронзовых отливках. При увеличении толщины металла производительность газовой сварки резко снижается, свариваемые изделия значительно деформируются. Это ограничивает применение газовой сварки.   [c.250]


При пайке изделий особо ответственного назначения применяют медно-серебряные припои, такие, как ПСр-10, ПСр-25, ПСр-72, содержащие соответственно 10, 25 и 72 % серебра (остальное медь и цинк). В качестве флюсов используют буру, борную кислоту и их смеси, хлористый цинк и др. Пайке поддаются все углеродистые и легированные стали, в том числе инструментальные и коррозионно-стойкие, твердые сплавы, серые и ковкие чугуны, большинство цветных металлов и сплавов, а также металлов с неметаллическими материалами. Если пайка производится в нейтральной, восстановительной или  [c.347]

Растворами нитрита натрия нельзя обрабатывать цветные металлы и сплавы (медь, цинк, свинец), а также черные металлы, имеющие сварку, пайку или сборку с цветными металлами.  [c.40]

К сварочным материалам относятся электродные стержни, изготовленные из сталей и различных цветных металлов и сплавов, припои, защитные и горючие газы, неплавящиеся электроды, флюсы для пайки и сварки и т. п.  [c.4]

При помощи пайки можно соединять детали из углеродистой и легированной сталей всех марок, цветных металлов и сплавов, а также из разнородных металлов и сплавов.  [c.507]

ТЕХНОЛОГИЯ СВАРКИ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ. НАПЛАВКА ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ. ПАЙКА МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ  [c.288]

Сварка и пайка алюминия, магния, цветных металлов и сплавов. Хлорид и фторид лития широко применяются в качестве компонентов флюсов при сварке и сварочных электродов (здесь используется низкая температура плавления, высокая температура кипения, хорошее флюсующее и раскисляющее действие солей лития).   [c.534]

Нитритом натрия консервируют детали из черных металлов, не имеющие других защитных покрытий. Однако растворами нитрита натрия нельзя обрабатывать цветные металлы и сплавы (медь, цинк, свинец и др.), а также черные металлы, имеющие сварку, пайку или сборку с цветными металлами.  [c.210]

Кроме ацетилена при сварке и резке металлов применяют и другие более дешевые и менее дефицитные горючие газы и пары горючих жидкостей. Основная область применения газов-заменителей — кислородная резка, однако в последние годы они находят широкое применение и при других видах газопламенной обработки металлов — пайке, наплавке, газопламенной закалке, металлизации, газопрессовой сварке, сварке цветных металлов и сплавов. Правильное использование газов-заменителей не ухудшает качество сварки и резки металлов. Применение газов-заменителей дает более высокую чистоту реза при резке металла малых толщин.  [c.26]


Р о р е л к у ГЗМ-3 используют для ручной газовой сварки, наплавки, пайки и нагрева деталей из черных и цветных металлов и сплавов (кроме меди). Горелка — инжекторного типа, состоит из трех сменных наконечников, ствола горелки ГС-2 с регулировочным вентилем для кислорода и горючего газа и штуцеров с ниппелями для присоединения резинотканевых рукавов с диаметром 6 мм. Горелка работает на пропан-бутане или на других газах-заменителях ацетилена. Толщина свариваемых деталей из низкоуглеродистой стали от 0,5 до 4 мм. Давление кислорода 0,1—0,4 МПа, пропан-бутана — не менее 0,03 МПа. Масса горелки 0,577— 0,644 кг в зависимости от номера наконечника.  [c.108]

Припоями называют цветные металлы и сплавы, которые применяют при пайке для образования монолитного паяного шва между соединяемыми деталями. Припои в расплавленном состоянии обладают способностью смачивать поверхность металлов, проникать в зазоры между паяемыми деталями, создавая после затвердения прочное соединение.  [c.22]

Флюсовая пайка является наиболее древним, наиболее простым и доступным процессом. Флюсом называют вещество, применяемое в процессе пайки для удаления окисной пленки с поверхности металлов и защиты их от окисления. Паяльные флюсы по составу делят на пять групп 1) флюсы на основе соединений бора применяют при пайке всех черных и многих цветных металлов 2) окис-ные флюсы типа сварочных применяют при высокотемпературной пайке черных металлов. Преимуществом их является высокая коррозионная стойкость паяных соединений 3) флюсы на основе фторидов применяют при пайке тех металлов и сплавов, для которых боратные флюсы недостаточно активны и вследствие этого не обеспечивают удаления окисной пленки в процессе пайки 4) флюсы на основе хлоридов более легкоплавки и их применяют главным образом при пайке алюминиевых и магниевых сплавов. Флюсы на основе водных растворов хлористого цинка обладают высокой химической активностью, их применяют для низкотемпературной пайки сталей, никеля и медных сплавов 5) флюсы на основе канифоли и других органических соединений применяют только для низкотемпературной пайки меди и некоторых сплавов на ее основе.   [c.22]

Перечисленные выше газы используют, как правило, для сварки цветных металлов и сплавов, пайки и кислородной резки. Наиболее широкое применение из газов-заменителей имеет пропано-бутановая смесь (ГОСТ 20448) — 85% пропана ( jH,) и около 15% бутана (С Н, ), т. к. низшая теплотворная способность такой смеси в 3...4,5 раза выше других газов.  [c.76]

Диэтиламин хлористый — 3—5 канифоль— 20—25 спирт этиловый — 67—76 ТЭА— 1—2. раб = 200—350° С. (Пайка черных и цветных металлов н сплавов, покрытий, меди, никеля.)  [c.121]

В этом случае средняя (рабочая) зона пламени утрачивает восстановительные свойства и становится окислительной. Такое пламя называют окислительным. Ядро окислительного пламени приобретает конусообразную форму и бледную окраску, сокращается его длина, очертания становятся менее резкими. Все пламя становится синевато-фиолетовым, горит с шумом. Длина средней зоны и факела уменьшается. Температура окислительного пламени обычно выше, чем нормального, но избыток кислорода приводит к окислению металла при сварке, шов получается пористым и хрупким. Применять окислительное пламя можно при сварке цветных металлов и их сплавов, имеющих большую теплопроводность, а также при пайке тугоплавкими припоями.  [c.72]

Высокотемпературные припои выполняют на медно-латунной, медно-никелевой или серебряной (например, ПСр 72, где 72 — содержание серебра, %) основах. Серебряные припои применяют для пайки черных и цветных металлов, кроме сплавов алюминия и магния, а припои на медной основе — для пайки углеродистых и легированных сталей, никеля и его сплавов.  [c.224]

Назначение. При пайке детали соединяются расплавленным припоем, который представляет собой металл или сплав. Температура плавления припоя ниже температуры плавления соединяемых деталей. Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от грязи, жира и окисной пленки. Для предотвращения появления окисной пленки в процессе паяния применяют специальные флюсы. Пайкой соединяют углеродистые и легированные стали, чугун, цветные металлы и сплавы, благородные металлы и т. п. осуществляют соединение металлов со стеклом, кварцем или резиной, для этого поверхность неметаллической детали предварительно покр111-вают контактным методом слоем серебра или графита, на который затем наносится слой меди, осаждаемый гальваническим способом.  [c.407]


Калий фтористый 45 Бура (безводная) 45 Борная кислога 10 Твердая пайка преимущественно припоями ПСр-25 и ПСр-45 деталей и узлов из меди и медных спланов, а также деталей и узлов из различных цветных металлов и сплавов при пайке твердым припоями ПМЦ 54, ПМФ-8 и ПМЦФ То же  [c.906]

Горючие газы-заменители ацетилена, дешевле и недефицитны. Однако их теплотворная способность ниже, чем у ацетилена. Максимальные температуры пламени также значительно ниже. Поэтому их используют в ограниченных объемах в технологических процессах, не требующих высокотемпературного пламени (сварка алюминия, магния и их сплавов, свинца, пайка, сварка тонколистовой стали, газовая резка и т.д.). Например, при использовании пропана и пропанобутановых смесей максимальная температура в пламени 2400. .. 2500 °С. Их используют при сварке стали, толщиной до 6 мм, сварке чугуна, некоторых цветных металлов и сплавов, наплавке, газовой резке и т.д.   [c.83]

Наряду с твердыми сплавами- для наплавки широко используют цветные металлы и сплавы. Например, в отечественной промыщленности при пройзводстве запорной арматуры применяют наплавку взамен механической запрессовки колец, что дает значительный эффект по трудозатратам и, кроме того, позволяет более чем в 3 раза уменьшить расход латуни. Физические процессы, происходящие при наплавке латуни на черные металлы, во многом аналогичны процессам при пайке. Как в том, так и в другом случае образование металлических связей идет по границе жидкого наплавляемого металла и твердого основного. В создании такой связи главную роль играет явление смачивания. Процесс смачивания твердого (основного) металла расплавленным (присадочным) приводит к образованию твердого раствора или химического соединения. Металлы, не образующие между собой твердых растворов или химических соединений, не смачивают один другой, например медь и свинец, железо и серебро и т. д. Простые латуни, например латунь марки Л62, дают прочное соединение с основной. В случае наплавки кремнистых лату ней, например латуни марки ЛК-62-05, на границе образуется хрупкий раствор кремния в железе, что снижает прочность сцепления. Поэтому чисто кремнистые латуни не находят применения при наплав-,ке. Смачиваемость основного металла зависит от наличия на поверхности неметаллических пленок (грязи, жира, окислов и т. д.), поэтому при наплавке особое значение имеет подготовка основного металла.  [c.159]

Твердосплавные резцы используются при обработке стальных и чугунных деталей и деталей из цветных металлов и сплавов. Для резцов применяют следующие марки пластинок ВКЗ и В Кб—для обработки чугуна и твердых цветных сплавов ВК8—для латуни и баббитов, Т15К6 и особенно часто Т30К4 — для обработки сталей. Пластинки твердого сплава крепятся пайкой. Резцы обязательно доводятся на чугунных дисках пастой из карбида бора (70% карбида бора, 30% парафина).  [c.1124]

При газовой сварке заготовкн нагреваются более плавно, чем при дуговой это и определяет основные области ее применения для сварки металлов малых толщин (0,2—3,0 мм), легкоплавких цветных металлов и сплавов, требующих постепенного нагрева и охлаждения, наиример инструментальных сталей, чугуна, латуней в нолевых условиях для пайки и наплавочных работ для подваркп дефектов в чугунных и бронзовых отливках.  [c.310]

Горелка ГЗУ-2-62 предназначена для газовой сварки стали, чугуна, цветных металлов и сплавов, а также пайки и наплавки. Горелка работает на газах-заменителях ацетилена — пропан-бутане, метане, природном и городско.м газах среднего и низкого давления.  [c.89]

Разделы книги Краткие сведения о сварке и резке металлов , Сварные соединения и швы , Материалы, применяемые при газовой сварке II резке металлов , Оборудование и аппаратура для газовой сварки , Сварочное пламя , Технология газовой сварки , Аппаратура для кислородной резки , Технология кислородной резки , Технология электродуговой сварки , Газопламенная нанлавка и пайка , Сварка углеродистых и легированных сталей , Сварка чугуна , Сварка цветных металлов и сплавов , Дефекты сварных швов и их контроль , Правила аттестации сварщиков для допуска их к ответственным работам написаны инженером И. И. Соколовым.  [c.4]

Флюсы 1-ой группы используют при пайке черных и многих цветных металлов, 2-ой группы при пайке таких металлов и сплавов, для которых боридные флкэсы недостаточно активны флюсы 3-ей группы находят применение главным образом при пайке алюминия и его сплавов, а также сплавов на основе магния  [c.397]

Для сварки, наплавки и пайки некоторых цветных металлов и сплавов разработаны газообразные флюсы, представляющие собой легко испаряющуюся бороорганическую жидкость, которая в виде дозированного количества паров смешивается с горючим газом при его пропускании через бачок с жидкостью. В этом случае применяется специальная установка КГФ-3—71.  [c.91]

Горелки ГЗУ-2-62 и ГЗМ-2-62М предназначены для ручной газовой сварки, наплавки, пайки и нагрева деталей из черных и цветных металлов и сплавов (кроме меди). Горе.тки работают на природном газе и пропан-бутане. Горелка ГЗУ-2-62 (I исполнение) выпускается с односопловыми наконеч-  [c.115]


СжиженныЬ газы применяют в качестве заменителей ацетилена, так как они Дают достаточно высокую температуру газокислородного пламени, относительно дешевы, недефицитны, удобны для транспортирования и хранения. Пропан, бутан и их смеси можно использовать при сварке стали толш иной до 4... 6 мм (в отдельных случаях до 12 мм), сварке и пайке чугуна, цветных металлов и сплавов, кислородной и кислородно-флюсовой резке (разделительной и поверхностной) сталей, наплавке, поверхностной закалке, металлизации, напылении пластмасс, нагреве при гибке, правке, формовке и других подобных процессах.  [c.355]

Бесканифольные флюсы, содержащие органические и неорганические соединения для пайки черных и цветных металлов. Флюсы этой группы (табл. 9) получили широкое применение в различных областях техники. В состав таких флюсов входят в различных сочетаниях галогениды, бориды н другие неорганические соединения. Органические компоненты — гидразин, глицерин, вазелин, этиленгликоль — оказывают такое же воздействие на окислы паяемого металла, как и в других, рассмотренных выше флюсах. Совместное применение органических и неорганических компонентов дает весьма положительный эффект при пайке меди, медных сплавов, а также конструкционных, коррозионно-стойких сталей и других металлов и сплавов.   [c.118]

Разделительная резка блюмсов и слябов на установках непрерывной разливки стали Сплошная поверхностная зачистка блюмсов и слябов в потоке прокатки Точная фигурная вырезка заготовок и деталей из листовой низкоуглеродистой высоколегированной стали толщиной до 80 мм и алюминия толщиной до 100 мм Точная фигурная вырезка деталей и заготовок из листов Сварка стали малой толщины, чугуна, цветньсплавов Пайка легкоплавкими и тугоплавкими припоями, низкотемпературная пайкосварка чугуна чугунными припоями Механизированная высокопроизводительная пайка деталей из медных сплавов Наплавка цветных металлов и твердых сплавов на стальные и чугунные изделия Тонкослойная наплавка износостойких покрытий из порошковых твердосплавных материалов Нагрев до 300 °С изделий из черных и цветных металлов и неметаллических материалов, а также для оплавления поверхности битумной гидроизоляции Правка металлоконструкций до и после сварки  [c.6]


Пайка стали, меди и алюминия | Сварка и Пайка

На сегодняшнее время существует два самых распространённых способа соединения металлов — это пайка и сварка. Последняя технология связана с использованием сварочной дуги и газа.

Сложность сварки обусловлена и применением специального оборудования предназначенного для этих целей. Поэтому в домашних условиях наибольшее распространение получила именно пайка металлов.

И если перед вами остро стоит вопрос запаять кастрюлю или спаять провода, то вы должны освоить технологию пайки металлов. Используя припой и флюс , можно легко паять такие металлы, как медь с алюминием. Также пайке поддаются и изделия, которые были изготовлены из стали.

Само собой разумеется, что для всех вышеперечисленных металлов применяются свои определенные флюсы с припоями. Какие именно, и как правильно паять, вы сможете узнать из этой статьи.

В чем преимущества пайки металлов перед свариванием?

Рассмотрим, а какие же именно преимущества нам дает пайка металлов, в отличие от сварки:

  • Первое и самое главное преимущество заключается в том, что спаиваемые металлы не нагреваются до температуры плавления. Плавится только припой. В результате этого не нарушаются химические свойства металлов, они не теряют своих характеристик;
  • Перед пайкой металлов нет необходимости более тщательно подготавливать заготовки, как это делается в случае сварки;
  • Можно использовать простое и неприхотливое оборудование для пайки, которое не такое требовательное к питанию домашней электросети.

Ну и что касается прочности пайки, то она практически ничем не уступает сварке. Таким образом, пайка металлов является отличным вариантом для выполнения ремонтных работ или изготовления сложных конструкций.

Как паять цветные металлы: медь, латунь и алюминий

Пайка цветных металлов происходит с использованием высоко- и низкотемпературных припоев. Помимо олова и свинца, в составе припоев для пайки цветных металлов могут содержаться висмут, сурьма, селен, а также серебро и другие компоненты.

Изделия из цветных металлов требуют более тщательной подготовки. Важная особенность любой пайки металлов заключается в том, чтобы избежать любой подвижности в процессе соединения металлов. Именно по этой причине заготовки во время пайки следует надежно фиксировать на столе, особенно если речь идёт о габаритных изделиях.

Как паять черные металлы

Изделия из черных металлов также неплохо поддаются спаиванию. Для их соединения применяются оловянные и латунные припои. Соединение получается достаточно прочным на разрыв, а также стойким к механическому роду повреждениям.

Технология пайки черных металлов практически ничем не отличается от технологии спаивания изделий из меди, алюминия или латуни. Здесь всё также необходимо подготовить поверхности: очистить их от ржавчины, грязи, жирных пятен.

Если пайка стали осуществляется обычным паяльником, то нужен будет инструмент, мощность которого составляла бы не менее 100 Вт. В противном случае паяльник не сможет достаточно хорошо нагреть спаиваемые заготовки, что негативным образом скажется на прочности полученного соединения.

Вам также может понравиться:

Персональный сайт - пайка цветных металлов,технология пайки,припои и флюсы для пайки металлов

 

Пайка - это технологический процесс получения неразъемных соединений металлов нагревом до расплавления более легкоплавкого присадочного металла - припоя, заполняющего зазор между соединяемыми деталями. Основной металл при пайке не плавится, а нагревается до температуры расплавления припоя.

В качестве источника тепла при пайке используется водороднокислородное пламя. 

К преимуществам пайки относятся отсутствие расплавления и незначительный нагрев основного металла. Эти преимущества позволяют получать высококачественные соединения не только однородных металлов, но и разнородных металлов и сплавов.

Согласно ГОСТ 17327-71 различают два основных вида пайки: высокотемпературную и низкотемпературную. Температура плавления припоев для высокотемпературной- свыше 550° С, а для низкотемпературной - ниже 550° С. В основу высокотемпературных припоев входят медь, цинк, серебро, а низкотемпературных - свинец, олово, сурьма.

Пайке поддаются чугун, низкоуглеродистая и легированная сталь, медь, никель, алюминий и их сплавы и др. Источником нагрева при  пайке является сварочное пламя. В качестве основного инструмента используется сварочная горелка. При пайке широкое применение нашли горелки, работающие на газах-заменителях ацетилена. 
Припои выпускают в виде проволоки, прутков, полос, порошковой проволоки, порошков и пасты.

Для получения надежного паяного соединения припои должны удовлетворять следующим требованиям:

температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления основного металла;

расплавленный припой в сочетании с флюсом должен быть жидкотекуч, хорошо растекаться, проникая в щели зазора, и хорошо смачивать металл,

припой и металл должны взаимно диффундировать и образовывать сплав;

припой должен обладать одинаковой или более высокой, чем основной металл, коррозионной стойкостью,

припой должен удовлетворять требованиям, предъявляемым к внешнему виду изделий, и не содержать дорогих и дефицитных компонентов.

Все припои для высокотемпературной пайки можно разбить на следующие группы медные, медно-цинковые, серебряные, медно-фосфористые.

Медные припои применяют для пайки стали преимущественно в печах с защитной атмосферой. Медно-цинковые - при пайке стали, чугуна, меди, бронзы и никеля.

Лучшие результаты дает припой марки ЛОК 62-06-04, содержащий 60-63% меди; 0,3-04% олова; 0,4-0,6% кремния, остальное цинк. Температура плавления его - 905° С, предел прочности - 45 кгс/мм2.

Серебряные припои можно применять при пайке всех черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка, имеющих более низкую температуру плавления, чем припой. Температура плавления серебряных припоев - 720-870° С. В зависимости от содержания серебра серебряные припои выпускаются марок от ПСр10 до ПСр 70.

Медно-фосфористые припои находят широкое применение в электропромышленности. Их используют только Для пайки меди и латуни.

Припои для низкотемпературной пайки готовят на основе оловянно-свинцовых сплавов различного состава. В зависимости от содержания олова (Sn) используют припои марок от ПОС 90 (89-90% Sn) до ПОС 18 (17-18% Sn).

Для низкотемпературной пайки применяют также сурьмянистые припои марки ПОСС-4-6.
Для пайки алюминия в качестве низкотемпературных припоев рекомендуются сплавы: 50% Zn, 45% Sn, 5% Al и 25% Zn, 70% Sn, 5% Al. Паяные соединения низкотемпературными припоями обладают низкой коррозионной стойкостью, что ограничивает их применение для деталей, работающих в воде или влажном воздухе. Для высокотемпературной пайки алюминия и его сплавов рекомендуются припои, содержащие 10-12% Si; 0,7% Fe, остальное - Al с температурой плавления 577°С, и припой состава 28% Си, 6% St, 66% Al с температурой плавления 525°С.

При водороднокислородной пайке применяются флюсы в виде порошков, пасты и газа. Основой большинства флюсов при твердой пайке является бура (Na2B407). Для усиления действия флюса к буре часто добавляют борную кислот), благодаря которой флюс становится более петым и вязким, требующим повышения рабочей температуры. Для понижения рабочей температуры флюса, что особенно важно для легкоплавких припоев, вводят хлористый цинк (ZnCl2), фтористый калий (KF) и другие щелочные металлы.

Перед пайкой соединяемые детали тщательно очищают от загрязнений, окалины, окислов, жира и др. Порошкообразные флюсы насыпают тонким слоем на очищенные кромки, причем часто применяют предварительный подогрев кромок с тем, чтобы частицы флюса плавились, прилипали к металлу и не сдувались пламенем горелки при пайке. Порошкообразный флюс наносят также на конец прытка припоя. Пасты и жидкие растворы наносят на поверхность соединяемых деталей кистью или обмакивают в них припой. При пайке наибольшее применение получили нахлесточные соединения. Зазор между соединяемыми поверхностями должен быть минимальным, а при пайке серебряными припоями - 0,05-0,03 мм.

Пайка твердым припоем - Сварпост. Переносные газосварочные посты ПГСП

Разделение пайки на низкотемпературную и высокотемпературную носит, в некоторой степени, условный характер. По своей физической природе пайка твердыми припоями не отличается от пайки мягкими. Как и последняя она представляет собой процесс образования неразъемного соединения двух металлов с помощью третьего (называемого припоем), температура плавления которого ниже температуры плавления соединяемых металлов.

Пайка твердыми припоями

Низкотемпературная и высокотемпературная пайки представляют собой явления одной сущности. Их технология, используемые материалы и оборудование, характеристики получаемого соединения существенно различаются. Основанием для разделения этих способов принято считать пограничную температуру плавления припоев 450°C.


Отличия высокотемпературной пайки от низкотемпературной

Что отличает высокотемпературную пайку от низкотемпературной, кроме температуры плавления припоев? Прежде всего, значительно более высокая прочность паяного соединения, обусловленная большей прочностью твердых припоев в сравнении с мягкими.

Спаянная рама велосипеда

Важным отличием высокотемпературной пайки от низкотемпературной является повышенная термоустойчивость соединения. Поскольку температура плавления твердых припоев значительно выше температуры плавления мягких, соединение, выполненное высокотемпературной пайкой, способно работать при более высоких температурах, сохраняя все свои свойства. Во многих случаях при выборе способа пайки, эта особенность является определяющей.
Но есть и то, в чем пайка твердыми припоями уступает пайке мягкими припоями. Относительно высокая температура может вызывать структурные изменения в некоторых металлах. Такое, в частности, наблюдается в чугуне, в котором при пайке могут возникать закалочные структуры, приводящие к повышенной хрупкости металла в зоне шва.
Высокая температура плавления твердых припоев предъявляет свои требования к источникам нагрева. Они должны обеспечивать расплавление припоев, температура плавления которых достигает иногда 1000°C. Это исключает использование при высокотемпературной пайке удобных паяльников, являющихся основным инструментом при пайке мягкими припоями.
Резюмируя вышесказанное, можно подвести итог сравнения высокотемпературной и низкотемпературной паек.

К достоинствам первой относится высокая прочность и термоустойчивость соединения, к недостаткам - сложность технологического процесса, обусловленная необходимостью прогрева паяемых деталей до относительно высоких температур.

Применение пайки твердыми припоями

Область применения пайки твердыми припоями определяется ее промежуточным положением между низкотемпературной пайкой и сваркой. Везде, где требуется получить более прочное соединение, чем это можно сделать с использованием мягких припоев, способное к тому же работать в условиях высоких температур, и в то же время сохранить структуру соединяемых металлов, не допустить их разупрочнения и деформации (как это имеет место при сварке), применяют высокотемпературную пайку
Пайка твердыми припоями является основным способом при изготовлении металлорежущего инструмента с твердосплавными пластинами. Припаивание последних обеспечивает достаточную прочность соединения и не оказывает отрицательного воздействия на твердость и геометрию режущих пластин.

Резцы

  • Изготовление всевозможных сосудов из цветных металлов и нержавеющих сталей, соединение стальных и медных трубопроводов, работающих под высоким давлением или повышенной температуре в различных системах - холодильных, теплообменных и пр. - также не может обойтись без пайки твердыми припоями.
  • Широко используется высокотемпературная пайка при ремонте автомобилей - радиаторов, трубопроводных систем двигателя и трансмиссии, кузовов, различных деталей - везде, где нельзя или нежелательно применять сварку.
  • Целесообразно использование высокотемпературной пайки для соединения между собой тонкостенных деталей, работающих при значительных нагрузках и упругих деформациях.
  • Для ремонта медных и латунных бытовых изделий, подвергающихся в процессе эксплуатации высоким температурам, высокотемпературная пайка является способом ремонта не имеющим альтернативы.Таких, например, как старинный самовар, растапливаемый дровами. В этом случае мягкие припои не могут применяться из-за неспособности выдерживать высокую температуру нагрева.

Источники нагрева при высокотемпературной пайке

В качестве источников нагрева при высокотемпературной пайке может использоваться любое оборудование, которое позволяет нагревать паяемые детали несколько выше температуры плавления используемых припоев. Эта температура может колебаться в пределах 450-1200°C. При использовании тугоплавких материалов, таких как латунь или технически чистая медь, требуется нагрев, превышающий 1000°C, при использовании среднеплавких припоев требуется температура нагрева в 700-800°C.
Основными источниками нагрева при высокотемпературной пайке являются газовые горелки различных типов, индукторы и печи. Применяется также нагрев электросопротивлением. В быту чаще всего твердыми припоями паяют с помощью горелок.

Припои

Основная заслуга в образовании прочных и термоустойчивых соединений при высокотемпературной пайке принадлежит меди. Она не только входит практически во все твердые припои, но в большинстве из них выполняет главную роль, являясь основой припоев.
Иногда используют в качестве припоя и технически чистую медь. Однако гораздо чаще используют пайку медными припоями, представляющими собой соединения меди с другими металлами - цинком, серебром, кремнием, оловом и пр. Каждый из этих элементов вносит свою лепту в технологические свойства припоев. Почти все они снижают температуру плавления (у чистой меди она составляет 1083°C).
При высокотемпературной пайке используются медно-цинковые, медно-фосфорные, серебряные припои и латуни.

Твердый припой

Твердый припой покрытый флюсом

Медно-цинковые припои

Существует большое количество медно-цинковых припоев (ПМЦ-35, ПМЦ-39, ПМЦ-50, ПМЦ-54, ПМЦ-57 и пр.). Цифры указывают процентное содержание меди. Их используют для пайки бронзы, меди, стали. Недостатком чисто медно-цинковых материалов является плохая работа в условиях ударных, вибрационных и изгибающих нагрузок. Чтобы убрать или снизить этот недостаток используют легирование их другими металлами (например, латуни можно рассматривать как легированные медно-цинковые припои). Легированные медно-цинковые припои используются, в частности, при пайке твердосплавных резцов.

Медно-фосфорные припои

Медно-фосфорные припои (ПМФ-7, ПМФ-9, ПМФОЦр-6-4-0,03) представляют собой сплав меди с фосфором. Следующая за буквами цифра указывает на процентное содержание фосфора. Припой ПМФОЦр-6-4-0.03, кроме меди и фосфора, содержит олово и цирконий.
Медно-фосфорные припои относятся к среднеплавким (700-850°C), обладают высокой текучестью и хорошей коррозионной устойчивостью к агрессивным средам. Используются для пайки меди и ее сплавов (бронзы, латуни, мельхиора). Можно их использовать и в качестве заменителя серебряных припоев при ремонте ювелирных изделий.
Пайка сталей и чугуна медными припоями, содержащими фосфор, не применяется из-за повышенной хрупкости соединения и его неспособности переносить ударные, вибрационные и изгибающие нагрузки. Это вызвано образованием по границе шва пленки фосфитов.
Отличительную особенность медно-фосфорных припоев является то, что они являются самофлюсующимися. При пайке ими медных изделий, применение флюса не обязательно.

Латуни

Широкое распространение в качестве припоев получили латуни, которые являются сплавом меди с цинком. Латуни Л62 и ЛОК-62-06-04 дают прочные паяные соединения. ЛОК-62-06-04 отличается от Л62 наличием олова и кремния, обеспечивающих более высокие технологические свойства припоя. Олово увеличивает жидкотекучесть и снижает температуру плавления, а соединения кремния предохраняют цинк от окисления и испарения. Латуни применяются при пайке меди, стали, чугуна.

Серебряные припои

Серебро является отличным материалом для пайки. Серебряным припоям, которые представляют собой в основном сплав серебра с медью и цинком, принадлежит первое место по растеканию, смачиваемости, прочности и антикоррозионности. Не будь они такими дорогими, можно было бы отказаться от всех остальных припоев, используя только серебряные. Благо они обладают универсальностью и способны паять практически любой металл.
Припои на основе серебра обозначаются буквами ПСр (ПСр-15, ПСр-25, ПСр-45, ПСр-65, ПСр-70). Марки ПСр-15 и ПСр-25 используются для пайки не очень ответственных деталей. Если требуется получить особо качественное соединение, используют припой ПСр-45, имеющий 45% серебра, 30% меди и 25% цинка. ПСр-45 обладает отличными качествами - вязкостью, ковкостью, жидкотекучестью, устойчивостью против коррозии, способностью выдерживать вибрацию и удары. Припой ПСр-65 не уступает ПСр-45, но слишком дорог.
 Серебряными припоями можно паять практически любой металл - медь и ее сплавы, серебро, стали и пр. Однако в силу их дороговизны пайку серебряными припоями применяют только там, где это экономически целесообразно, в частности, для соединения нержавеющих сталей, относящихся к разряду труднопаяемых и требующих припоев, обладающих хорошей смачиваемостью и позволяющих избежать коррозии, которая может возникнуть в спае.

Флюсы

Основным компонентом флюсов для пайки твердыми припоями являются борные соединения - бура (Na2B4O7), борная кислота (h4BO3), борный ангидрид (B2O3). Для усиления активности борных флюсов, например при пайке нержавеющих и жаростойких сталей, в них добавляются соединения фтора - фтористый кальций, фтористый калий. Применяются специальные флюсы, регламентированные ГОСТ 23178-78 - под марками ПВ200, ПВ201, ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х. В первые два входят борная кислота, бура и фтористый кальций. Они используются для пайки нержавеющих и конструкционных сталей и жаропрочных сплавов. Флюс ПВ209 состоит из фтористого калия, борного ангидрида, калия тетрафторбората. Флюсы ПВ209Х, ПВ284Х состоят из борной кислоты, гидроксида калия, плавиковой кислоты. Флюсы ПВ209, ПВ209Х, ПВ284Х можно использовать для пайки меди и ее сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей.
 Пайка меди и ее сплавов может производиться с помощью чистой буры, которая является универсальным флюсом для высокотемпературной пайки.

Бура


Используются различные формы выпуска флюсов - жидкости, порошок, кусочки (кристаллы буры, например). Чтобы облегчить их дозирование (избыток флюса так же нежелателен, как и недостаток), используют объединение их с припоем. Делается это разными способами - добавлением в виде порошка в сыпучие формы припоев, обмазкой прутков припоя или помещением внутрь трубочки из припоя, совместным прессованием таблетированных форм.

Технология высокотемпературной пайки

В приведенном примере в качестве паяемых деталей выбраны части гаечного ключа. В качестве припоя - материал, представляющий собой пруток, покрытый флюсом. Необходим также высокоактивный флюс, подходящий для нержавеющих сталей. Инструментом нагрева является газовая горелка. 
Пайка выполняется в такой последовательности

  • Механическим путем зачищаются стыковые части деталей. Операция необходима для удаления стойкой окисной пленки, которая покрывает нержавеющие стали.
  • Детали зажимаются в тисках в требуемом положении.
  • Зона пайки промазывается флюсом.
  • Зажигается горелка, и устанавливается необходимый режим горения. Пламя должно быть восстановительным, с небольшой нехваткой кислорода (но не до копоти и желтого огня). Пересыщенное кислородом пламя окисляет поверхность металла
  • Производится разогрев паяемой зоны до начала изменения цвета детали (при прикосновении, флюс на прутке должен начать плавиться). Прогревать yужно все соединение, перемещая пламя в разные стороны.
  • Осуществляется офлюсовывание стыка флюсом с прутка - трением последнего по стыку. Если используется неофлюсованный пруток, после прогрева кончика, его нужно окунуть во флюс, чтобы тот покрыл его.
  • Нагрев зоны пайки доводится до вишневого цвета. Обычно пайка твердыми припоями производится в интервале цветов от темно-вишневого до светло-вишневого.
  • Нагрев деталей до более высокой температуры
  • Расплавляется припой. При достаточном количестве флюса он легко растекается по зоне пайки, затягивается в стык.
  • Припой должен плавиться не от пламени горелки, а от теплоты прогретого соединения.
  • После окончания операции производится зачистка спая.
  • чистка спаянного гаечного ключа
  • И вот результат - готовое изделие.
  • Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой
  • Гаечный ключ спаянный высокотемпературной пайкой

Источник статьи 


Холодильное оборудование, компрессоры Maneurop, компрессоры Danfoss, теплые полы Devi

В.В. Шишов, главный инженер Группы компаний "Фармина"

Пайка – это важнейшая операция при монтаже оборудования, с ее помощью соединяют основные узлы холодильной системы в замкнутую схему. Вследствие того, что холодильная установка содержит хладагент, каждое паяное соединение должно быть герметичным. Иначе возникает утечка хладагента, что приводит к дорогостоящему ремонту. Пайка медных трубопроводов производится методом газопламенной пайки в азотной среде. Азот, продуваемый внутри труб, препятствует проникновению воздуха и влаги к месту пайки, а, следовательно, предотвращает образование окислов. Требуемый расход азота, регулируемый с помощью редуктора на баллоне, практики определяют по ощущению щекою легкого дуновения газа, выходящего из трубы диаметром 6 мм. Пайка в азотной среде обязательна при монтаже установок с новыми хладагентами (R134a, R404A, R507, R407C, R410A и т.д.) и полиэфирными маслами.

 

1. Общие сведения

Пайка осуществляется при температуре выше 425°С, но ниже температуры плавления соединяемых металлов. Она происходит за счет поверхностных сил адгезии (от лат. adhaesio - прилипание) между расплавленным припоем и нагретыми поверхностями основных металлов. Припой распределяется в соединении под действием капиллярных сил.

Нельзя путать пайку твердым припоем с пайкой мягким припоем (оловом), хотя операции очень близки. Соединение металлов при пайке мягким припоем происходит при температуре ниже 425°С. В холодильной технике пайку оловом не применяют, т.к. шов не выдерживает вибраций и при низких температурах возможно его разрушение ("серая смерть").

Для качественного соединения металлов припой должен распределиться под действием капиллярных сил и "смочить" основной металл. "Смачивание" — это явление, при котором силы притяжения между молекулами расплавленного припоя и молекулами основных металлов выше, чем внутренние силы притяжения, существующие между молекулами припоя.

Степень "смачивания" — это функция основных составляющих процесса пайки: металлов, припоя и температуры. Хорошее "смачивание" происходит только на совершенно чистой не окисленной поверхности.

 

2. Припои

Качество и прочность пайки зависит от припоя. Медно-фосфорные твердые припои специально разработаны для пайки меди, латуни, бронзы и комбинаций этих металлов.

При пайке латуни или бронзы используют флюс для предотвращения образования окисного покрытия на основных металлах. Это покрытие препятствует смачиванию и растеканию припоя. При пайке меди и медных соединений, медно-фосфорные припои являются самофлюсующимися.

Медно-фосфорные припои не применяются для пайки сталей из-за образования хрупкой пленки фосфитов по границе шва, что может привести к нарушению герметичности соединения. В связи с хрупкостью соединения, возникающей из-за фосфорной составляющей, нельзя применять эти припои для пайки цветных металлов с содержанием никеля выше 10%. Эти припои не рекомендуется также использовать для пайки алюминиевой бронзы.

В отличие от медно-фосфорных сплавов твердые серебряные припои не содержат фосфор. Эти припои применяют для пайки цветных металлов, меди и сплавов на медной основе, для пайки необходим флюс.

Необходимо принимать тщательные меры предосторожности при использовании низкотемпературного медного припоя, содержащего кадмий, в связи с отравляющим воздействием паров кадмия.

В большинстве случаев пайку соединений в холодильном оборудовании осуществляют при помощи нескольких марок припоев. Медно-фосфорный припой содержит до 15 % серебра, а в серебряном припое содержится больше серебра.

Трехкомпонентные медно-фосфорные припои (табл. 1) с содержанием серебра до 15% предназначены для пайки в холодильной промышленности. Они имеют сравнительно небольшую температуру плавления, обладают хорошей текучестью при пайке меди и некоторых ее сплавов. Из-за присутствия в составе припоя фосфора не требуется применение флюса. Паяные швы отличаются значительной прочностью и коррозионной стойкостью. Припои широко используются при монтаже холодильного оборудования для соединений, испытывающих незначительные вибрационные и ударные нагрузки, причем с увеличением содержания серебра пластичность увеличивается. При пайке элементов арматуры с нетермостойкими элементами (ТРВ, клапаны, смотровые стекла) требуется охлаждение последних для предотвращения недопустимого перегрева.

Т а б л и ц а 1. Основные характеристики медно-фосфорных припоев

Марка

Химический состав, %

t, °С плавления

t, °С растекания

Ag

Cu

P

102

2

91,3

6,7

645

820

105

5

88,5

6,5

630

780

115

15

80,2

4,8

650

800

 

102 (содержание серебра 2%). Имеет среднее растекание. Используется для пайки меди и ее сплавов в соединениях, не испытывающих ударных и вибрационных нагрузок.

105 (содержание серебра 5%). Пластичен, обладает медленным растеканием, поэтому способен заполнять большие зазоры. Паяный шов выдерживает небольшие вибрационные и ударные нагрузки.

 

В холодильной технике рекомендуется применение припоя с содержанием серебра не менее 5 %.

115 (содержание серебра 15%). Пластичен из-за высокого содержания серебра и пониженного содержания фосфора. Паяный шов выдерживает умеренные вибрационные и ударные нагрузки.

Серебряные припои (табл. 2) имеют низкую температуру плавления и хорошо "смачивают" соединяемые поверхности. Они прекрасно заполняют зазоры соединений и дают плотные швы, обладающие высокой прочностью и пластичностью - широко применяются при изготовлении и монтаже холодильного оборудования, особенно при пайке соединений, испытывающих значительные вибрационные нагрузки в большом диапазоне рабочих температур, например, при пайке трубопроводов к компрессору.

Более низкая температура растекания по сравнению с медно-фосфорными припоями делает их предпочтительными для пайки арматуры. Кроме того, снижается вероятность образования окалины.

Т а б л и ц а 2. Основные характеристики серебряных припоев

Марка

Химический состав, %

t,0С плавления

t,0С раcтекания

Ag

Cu

Zn

Sn (Cd)

1530

30

27

21

21Cd

607

685

530Sn

30

36

32

2Sn

665

755

538Sn

38

31

28,8

2,2Sn

660

720

540Sn

40

30

28

2Sn

650

710

545Sn

45

27,5

25,5

2Sn

640

680

555Sn

55

21

22

2Sn

630

660

1530 (содержание серебра 30%). Имеет среднее растекание. Припой применяется во всех изделиях за исключением изделий пищевой промышленности из-за содержащегося в нем кадмия. Пайка производится в хорошо проветриваемом помещении с соблюдением всех мер предосторожности.

530Sn (содержание серебра 30%). Обладает средним растеканием. Хорошо формирует паяный шов в любом пространственном положении.

538Sn (содержание серебра 38%). Обладает быстрым растеканием, что позволяет получать плотные швы при значительных монтажных зазорах.

540Sn (содержание серебра 40%). Рекомендуется для пайки меди, сталей в любых сочетаниях для соединений, испытывающих вибрационные и ударные нагрузки.

545Sn (содержание серебра 45%). Рекомендуется для пайки элементов автоматики, боящихся перегрева (ТРВ, соленоидные клапаны).

555Sn (содержание серебра 55%). Рекомендуется для пайки арматуры, содержащей нетермостойкие элементы.

Пайка серебряными припоями производится с флюсом "Superflux" или аналогичным флюсом.

 

3. Пайка

3.1. Пайка двух медных труб с использованием медно-фосфорного припоя.

1. Уменьшающееся пламя горелки указывает на избыточное количество газообразного топлива в газовой смеси, которое превышает содержание кислорода (рис. 1). Незначительно уменьшающееся пламя нагревает и очищает поверхность металла для операции пайки быстрее и лучше.


Сбалансированная газовая смесь содержит равное количество кислорода и газообразного топлива, в результате чего пламя нагревает металл, не оказывая другого воздействия (рис. 2).


Пересыщенная кислородная смесь — это газовая смесь, содержащая избыточное количество кислорода, в результате чего образуется пламя, которое окисляет поверхность металла. Признаком этого явления служит черный окисный налет на металле (рис. 3)


2. Необходимым условием надежной пайки является чистота поверхности. Перед операцией пайки очищают соединяемые металлические поверхности от грязи проволочной щеткой или наждачной бумагой. Необходимо предотвратить попадание масла, краски, грязи на поверхность соединяемых металлов, иначе они будут препятствовать попаданию припоя в соединение, "смачиванию" и соединению припоя с металлическими поверхностями.

3. Для пайки одну трубку вставляют в другую так, чтобы она входила на длину не менее диаметра внутренней трубы. Между стенками внутренней и наружной труб должен быть зазор 0,025—0,125 мм (рис. 4).


4. Соединяемые трубы, нагревают равномерно по всей окружности и длине соединения. Обе трубы нагревают пламенем горелки в месте соединения, равномерно распределяя теплоту (рис. 5). При этом сам припой нагревать не следует. Соединение не должно быть нагрето до температуры плавления металла, из которого, изготовлены трубы. Применяют горелку соответствующего размера с несколько уменьшающимся пламенем. Перегрев соединения усиливает взаимодействие основного металла с припоем (т. е. усиливает образование химических соединений). В итоге, такое взаимодействие отрицательно влияет на срок службы соединения (рис. 6).


Если внутренняя труба разогрета до температуры пайки, а наружная труба имеет более низкую температуру, то расплавленный припой не затекает в зазор между соединяемыми трубами и перемещается в направлении источника теплоты (рис. 7).


Если вводить в зону пайки припой и пламя горелки одновременно, то соединение нагреется неудовлетворительно. Внутренняя труба достаточно не прогревается, а расплавленный припой не будет затекать в зазор между соединяемыми трубами (рис. 7,6).

Если равномерно разогревать всю поверхность концов спаиваемых труб, то припой плавится под воздействием их теплоты и равномерно поступает в зазор соединения (рис. 7, в).

5. Трубы для пайки достаточно прогреты, если пруток твердого припоя плавится при контакте с ними. Для улучшения пайки, предварительно прогревают пруток припоя пламенем горелки (рис. 8).


6. Под воздействием капиллярных сил припой поступает в соединение. Этот процесс протекает хорошо, если поверхность металла чистая, выдержан оптимальный зазор между металлическими поверхностями, концы труб в зоне соединения достаточно нагреты (расплавленный припой течет по направлению к источнику теплоты) (рис. 9).


3.2. Соединение меди с латунью с помощью твердого медно-фосфорного припоя.

1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

2. Перед нагревом соединения наносят небольшое количество флюса, чтобы обеспечить смачивание припоя на поверхности латуни.

3. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса горячей водой и щеткой. Большинство видов флюса вызывают коррозию и должны быть полностью удалены с поверхности соединения.

 

3.3. Соединение стали со сталью, медью, латунью или бронзой с помощью серебряного припоя.

1. Выполняют указанные выше операции для соединения меди с медью.

2. До нагрева, на соединение наносят флюс для последующего смачивания и перемещения расплавленного припоя в зазоры между соединяемыми деталями.

3. Нагревают пруток припоя и затем окунают его во флюс. Припой покрывается тонким слоем флюса, что предотвращает образование окисного покрытия на его поверхности (окиси цинка).

4. По завершении операции пайки тщательно удаляют остатки флюса.

 

4. Флюсы

Флюс поглощает определенное количество окислов. Вязкость флюса увеличивается при насыщении его окислами. Если после пайки остатки флюса не удалять, то это приведет к попаданию его в соединение и со временем может вызвать коррозию и утечку хладагента.

При пайке используют минимальное количество флюса, а затем тщательно счищают его остатки после завершения данной операции. Флюс наносят вдоль поверхности, а не в соединение. Он должен попасть в соединение до припоя.

 

5. Правила пайки

1. Применяют несколько уменьшающееся пламя, которое создает максимальный нагрев, и очищает соединение.

2. Металлические поверхности очищают и обезжиривают.

3. Проверяют взаимное расположение деталей и зазоры.

4. При пайке наносят минимальное количество флюса снаружи соединения. При пайке меди с медью при помощи медно-фосфорных припоев флюс не требуется.

5. Для пайки нагревают соединение равномерно до требуемой температуры.

6. Припой наносят на соединение. Проверяют его равномерное распределение в соединении, используя для этой цели паяльную горелку. Расплавленный припой течет в сторону более нагретого места соединения.

7. Остатки флюса тщательно удаляют после пайки.

8. Важным моментом пайки является быстрое выполнение этой операции. Цикл нагрева должен быть коротким, и следует избегать перегрева.

9. При пайке необходимо обеспечить соответствующую вентиляцию, так как может появиться вредный для здоровья дым (паров кадмия из припоя и фтористых соединений из флюса).


Литература:

1. Б.Ленгли. Руководство по устранению неисправностей в оборудовании для кондиционирования и в холодильных установках. ЕВРОКЛИМАТ. М.2002.

2. А.Н.Стрельцов, В.В.Шишов. Справочник по холодильному оборудованию предприятий торговли и общественного питания. М. Изд. Академия. 2006 г.

Пайка и наплавка - Cварочные работы

Пайка и наплавка

Отличие пайки от сварки состоит в том, что в момент сварки плавятся соединяемые концы деталей (изделий), а при пайке расплавляется только припой. В пайке делаются преимущественно швы внахлестку, что приводит к увеличению расхода металла. Прочность соединения зависит от величины нахлеста. Выделяют два вида пайки: низкотемпературную (используется припой с температурой плавления ниже 550 °С) и высокотемпературную (температура плавления припоя выше 550 °С). В первом случае работа осуществляется электропаяльниками и газовоздушными горелками во втором — горелками, работающими на смеси ацетилена с бутаном или пропана с кислородом. Низкотемпературная пайка предполагает использование оловянисто-свинцовых припоев, высокотемпературная — медно-фосфористых (для меди, латуни, бронзы), медно-цинковых (для никеля, стали, чугуна) и серебряных (для черных и цветных металлов, кроме алюминия и цинка). В любой пайке применяются флюсы (канифоль, флюсы с хлоридами металлов, флюсы на основе буры, с щелочными металлами, порошкообразные и др.).
Процесс пайки состоит из следующих этапов: предварительная очистка деталей, их лужение, соединение деталей (между ними должно быть расстояние 1-2 мм), обработка флюсом, пайка. Соединенные детали должны остывать естественным путем.

Газопорошковая наплавка предусматривает подачу порошкового сплава (хромбороникелевые порошки с добавками кремния) через газокислородное пламя сразу в место наплавки. Данный способ позволяет восстанавливать первоначальные размеры деталей и увеличивает их износостойкость. При этом используются специальные горелки. Сначала детали тщательно очищаются и прогреваются. Затем происходит напыление тонкого слоя порошка, и участок снова прогревается до «схватывания» порошка с деталью. После этого горелка отводится в сторону, и в пламя подается порошок. Толщина напыленного слоя не должна превышать 1 мм.

Газопламенная наплавка — еще один способ, позволяющий регулировать нагрев основного и присадочного металла. Используется она для наплавки черных металлов, латуни и твердых сплавов на чугун и сталь. Наплавка может быть много-и однослойной. Толщина наплавленного слоя зависит от угла наклона детали: при угле наклона 7° получается тонкий слой; если угол увеличивать до 15°, то станет больше и слой. Толщина слоя не должна превышать 2-3 мм (в отдельных случаях она достигает 4-8 мм). Горелку в процессе наплавки нужно располагать под углом 70° вправо, а присадку — под углом 40° влево. Пруток должен постоянно быть в зоне пламени. Нельзя допускать касания пламенем расплавленного металла, иначе это приведет к появлению пор в наплавляемом металле.

Читать далее:
Сварочные флюсы
Сварочные электроды
Общие сведения о сварке арматуры
Противопожарные мероприятия при сварке
Безопасность труда при сварке технологических трубопроводов
Безопасность труда при сварке строительных металлических и железобетонных конструкций
Защита от поражения электрическим током при сварке
Техника безопасности и производственная санитария при сварке
Управление качеством сварки
Статистический метод контроля


Газопламенная пайка — Инструмент, проверенный временем

Если сравним пайку со сваркой, то различие заключается в том, что при сварке плавятся соединяемые кромки металла, а при пайке расплавляется только припой, температура плавления которого намного ниже, чем у свариваемых частей металла. Сразу надо от­метить, что пайка предусматривает применение преимущественно швов внахлестку, а это предполагает повышенный расход металла и применение довольно дорогих припоев. Поэтому пайка не нахо­дит такого широкого распространения, как сварка.

Существует два вида пайки: низкотемпературная и высокотем­пературная. Низкотемпературная пайка предусматривает примене­ние припоев с температурой плавления ниже 550°С, а высокотем­пературная —выше 550°С. Для низкотемпературной пайки исполь­зуются электропаяльники и газовоздушные горелки, а для вы­сокотемпературной — горелки, работающие на смеси ацетилена, бутана или пропана с кислородом. Если производится работа с круп­ногабаритным изделием, могут использоваться многопламен­ные горелки.

Остановимся на вопросе выбора припоев для пайки различ­ных металлов. Для низкотемпературной пайки лучше всего приме­нять оловянисто-свинцовые припои, а для высокотемпературной — медно-фосфористые, медно-цинковые и серебряные припои. Медно-фосфористые припои довольно хрупки и их нельзя приме­нять в конструкциях, испытывающих нагрузки. А так припой ши­роко используется при пайке металлов медной группы (меди, лату­ни, бронзы). Этот припой при пайке меди вообще не требует флю­са. Медно-цинковые припои используются для пайки стали, нике­ля, чугуна. Могут использоваться и для пайки металлов медной группы. Самый широкий спектр применения имеют серебряные припои. Они обеспечивают высокое качество соединений практи­чески всех черных и цветных металлов (исключение — алюми­ний, цинк).

Более подробно области применения припоев приведены в таблицах.

Таблица припоев низкотемпературной пайки

Марка

Область применения

Оло вянисто-цинковые

Олово 45% Цинк 50% Алюминий 5%

Пайка алюминия

Оло вянисто-свинцовые

ПОС-10

Пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле

ПОСС-4-б

Пайка белой жести, железа, латуни, меди, свинца

ПОС-90

Пайка внутренних швов пищевой и медицинской аппаратуры

ПОС-61

Пайка электро — и радиоаппаратуры, печатных схем точных приборов

ПОС-40

Пайка деталей из оцинкованного железа, латуни и медных проводов

Практически любая пайка предполагает применение флюсов. Флюсы предохраняют металл и припой от окисления, растворяют оксиды, которые образуются при пайке, флюсы способствуют сма­чиванию металла припоем,

При низкотемпературной пайке наиболее распространенным флюсом является канифоль. Используются также флюсы, содер­жащие хлориды металлов, чаще других хлористый цинк и хлорис­тый аммоний.

Марка

Область применения

Медно-фосфористые

ПМФОПрб-4-0,03

Пайка меди и сплавов на основе меди

Медно-цинковые

МЦН 48-10 ЛОК 59-1-03 Ж 62-50

Пайка серого чугуна

ПМц-Зб

Пайка латуней марки Л 58-1 и Л 59

Л 63 Л 68

Пайка меди и углеродистых сталей

ПМц-48

Пайка латуни марки Л 62

ЛОК 62-06-04

Пайка чугуна и стали

ПМд-54, Л 62

Пайка стали, меди и брогоы

Серебряные

ПСр-45

Пайка меди и бронзы

ПСр-65

ПСр-70

Пайка токоведущей арматуры

ПСр-10

Пайка участков, где рабочая тем­пература достигает 800°С

ПСр-12

Пайка деталей медной группы (со­держание меди до 58%)

При высокотемпературной пайке черных и цветных металлов обычно применяют флюсы на основе буры. Иногда добавляют бор­ную кислоту, когда необходимо повысить рабочую температуру пайки (при использовании более тугоплавких припоев). В случае применения легкоплавких припоев в флюс вводят хлористый цинк, фтористый калий и другие щелочные металлы. Для пайки алюми­ниевых и магниевых сплавов применяют системы солей, состоя­щие из хлоридов щелочных и щелочноземельных металлов.

Если ведется газопламенная пайка, то лучше всего применять порошкообразные флюсы или флюсы в виде паст.

Предлагаются две таблицы по применению флюсов при низ­котемпературной и высокотемпературной пайке.

Флюсы при низкотемпературной пайке

Состав

Применение

Хлористый цинк 85% Хлористый аммоний 10% Фтористый натрий 5%

Пайка алюминия

Канифоль

Пайка меди и ее сплавов

Насыщенный раствор хлористого цинка в соляной кислоте

Пайка нержавеющей стали

Хлористый цинк 25—30% Хлористый аммоний 5—20% Вода 50—70%

Пайка етапи, меди, медных сплавов

Флюсы при высокотемпературной пайке

Состав

Применение

Борная кислота 40% Бура 40%

Сола 20%

Латунь, медь

Углекислый литий 20%, Борная кислота 50—60%

Чугун

Борная кислота 50% Плавленая бура 50%

Нержавеющая сталь

Фтористый литий 1,5% Фтор-борат калия 2—8% Фтористый калий 4—10% Бооная кислота 60—80%

Пайка нержавеющей стали с медью

Борная кислота 55—45%,

Кал№! фтористо-водородный 45—55%

Пайка высокоуглеродистой инструментальной стали и сверхтвердых сплавов

Флюс марки № 34

Алюминий

Бура 100 (кристаллическая или плавленая)

Пайка меди, латуни, бронзы, стали, чугуна

Марка № 7

Тоже

Марка № 209

Пайка конструкционных нержаве­ющих и жаропрочных сталей

Марка № 284

Пайка стали, никелевых и медных сплавов

Особенности паяных швов. Уже упоминалось, что при пай­ке применяются главным образом нахлесточные швы. Прочность соединения при этом напрямую зависит от величины нахлеста. Для улучшения механических свойств стыкового соединения практи­куется увеличение рабочего сечения за счет применения косого или зубчатого стыка. Последний вид стыка часто используют при пай­ке полотен циркулярных ленточных пил. Однако такая конструк­ция паяного шва требует механической обработки и усложняет сборку соединяемых деталей. Типы паяных соединений показаны на рис. 47.

Тавровые соединения при пайке применяют очень редко. Пай­ка широко применяется при получении трубчатых соединений (рис. 48). Соединения типов 1 и 2 используют, когда допускается увели-

■ж

шштт

Рис. 47. Типы паяных соединений.

1 — стыковые; 2 — нахлесточные; 3 — с отбортовкой, 4 — втулочные, 5 — специальные

чеьпе наружного диаметра трубы, а соединения 3\4— при необ­ходимости его сохранения. Величина зазора между соединяемыми деталями при пайке должна быть минимальной для улучшения за­полнения его расплавленным припоем под действием капилляр­ных сил.

тщщ

тШМШ

Рис. 48. Трубчатые соединения

Технология процесса пайки: Начнем с того, в какой последо­вательности осуществляются операции при низкотемпературной пайке. Сначала соединяемые детали надо хорошо очистить. Затем эти детали надо подвергнуть процессу лужения. После этого дета­ли соединяются вместе, но с тем расчетом, чтобы между ними оставался небольшой зазор — 1—2 мм. На поверхность в месте будущего соединения наносится флюс. Затем горелкой расплавля­ется припой, который должен затекать в зазор и заполнить поверх­ность деталей вокруг зазора.

Последовательность операций при высокотемпературной пайке имеет свои особенности. Очистка деталей и их лужение происхо­дят по той же схеме. Затем детали обязательно закрепляются с со­блюдением требуемого зазора и нахлеста. Затем детали нагрева­ются факелом пламени. Нагревание происходит в зоне 25—30 мм от центра спайки. Больше нагревать всегда надо детали, имеющие большую (по сравнению с другой соединяемой деталью) толщину и теплопроводность. Когда место спая нагрето факелом горелки до температуры растекания припоя, нанести флюс. Припой после этого разогреть и тоже окунуть во флюс. Когда флюс на припое распла­вился, ввести припой в место спая и расплавлять его путем каса­ния разогретых ранее деталей, но ни в коем случае не плавить при­пой в пламени горелки.

Высокотемпературная пайка производится газовым пламенем нормального состава. Возможен небольшой избыток горючего. Удельная мощность пламени (по ацетилену) принимается [л/(ч * мм)]: для углеродистой стали —100—200, нержавеющей стали не более 70, меди— 150—200, латуни—100—120.

Закончив пайку, пламя надо отвести в сторону и дать соеди­ненным деталям остыть естественным путем, не пытаясь ускорить процесс охлаждения. Затем надо очистить шов от флюса ветошью с использованием теплой воды.

Сварка цветных металлов, стали и алюминия - FMS Spomasz Pleszew 9000 1

Сварка меди и ее сплавов следующими методами:

  • вручную с газом в диапазоне толщин от 2 до 30 мм в наклонном и вертикальном положении
  • вручную с покрытым электродом в диапазоне 6-10 мм в нижнем положении
  • вручную с неплавящимся электродом в защитный газ TIG толщиной от 2 до 12 мм в вертикальном и горизонтальном положении
  • ручная мягкая и твердая пайка

Сварка углеродистых сталей с содержанием углерода до 0,25% следующими методами:

  • ручное дуговое покрытие покрытым электродом в диапазоне 2 - 25 мм в горизонтальном, вертикальном и боковом положении
  • полуавтоматическое с плавящимся электродом в активной газовой защите
  • автоматически с погружным электродом в диапазоне толщины материала
  • ручная твердая пайка
  • резистивная пайка
  • 250 - 5000 мм²

Сварка низколегированных и легированных сталей с общим содержанием 3% следующими способами:

  • вручную с покрытым электродом в диапазоне толщин 2 - 25 мм в наклонном, вертикальном и поперечном положении
  • полуавтоматически с расходуемым электродом в защите активных газов МАГ в диапазоне толщин 2 - 25 мм и для создания проплавленного слоя при сварке под флюсом
  • автоматически плавящимся электродом под флюсом в диапазоне толщин 6 - 25 мм в наклонном и боковом положении

Сварка высоколегированных аустенитных, нержавеющих, кислото- стойкие стали следующими методами:

  • Электрод с ручным дуговым покрытием толщиной от 3 до 40 мм в плоском, вертикальном и боковом положении
  • Ручной с неплавящимся электродом, защищенным инертными газами TIG в диапазоне толщин 1-12 мм
  • с расходным материалом электрод, защищенный инертными газами MIG в диапазоне толщин 3 - 40 мм в наклоне, боковом положении и для создания проплавляющего слоя при сварке под флюсом
  • автоматически электродом под флюсом в диапазоне толщин 6 - 40 мм в наклоне и боковое положение
  • ручная пайка твердым припоем
  • контактная искровая сварка в комбинированном материале сечением 250 - 1500 мм²

Сварка алюминия и его сплавов:

  • вручную неплавящимся электродом, защищенным инертными газами.TIG в диапазоне толщин от 2 до 16 мм в наклонном положении
  • резка листов толщиной макс. 70 мм
  • резка по прямой или по шаблону
  • управление фотоэлементом
.

Возможна ли сварка латуни?

Латунь — один из цветных металлов, который широко используется как в промышленности, так и в быту. Как и для всех цветных металлов, для него может потребоваться несколько иной подход к обработке, чем для твердых металлов.

Несколько слов о латуни

Латунь – металл красивого золотистого цвета. Это сплав цинка и меди, часто содержащий такие добавки, как свинец, алюминий, олово, хром и другие.К его преимуществам относятся отличная теплопроводность, коррозионная стойкость, высокая плотность, пластичность и пластичность. Это прекрасный скульптурный материал — он прочнее бронзы. Используется как материал для духовых музыкальных инструментов, из него изготавливают арматуру, амуницию, строительную арматуру. Благодаря хорошей стойкости к воздействию морской воды применяется в судостроении. Он также используется в автомобильной, химической и электротехнической промышленности. Соединение повсюду: пайка или сварка латуни может быть необходимой частью обработки этого металла.

Трудности при сварке

Низкая температура плавления и быстрый нагрев сплава вызывают ряд проблем при сварке латуни. Принято считать, что этот сплав следует паять, а не сваривать. Для пайки латуни нужен хороший флюс. Затем используется серебряный припой, который довольно дорог, а весь процесс пайки занимает много времени. По этой причине специалисты пытаются сваривать. Некоторые возможности предлагает метод TIG, реже - MIG.

TIG - хороший метод, т.к. нет серьезных ограничений по толщине свариваемых деталей, также можно выбрать любое положение сварки. При сварке латуни очень важно хорошо подготовиться, быть осторожным, точным и использовать правильную технику, чтобы связующие хорошо подходили и избегали проблем с неприглядными и нестабильными соединениями. Новички в сварке могут делегировать задачи профессионалам. Сварщики часто имеют в своем распоряжении более мощные источники тепла или нагревают металлы перед сваркой.Также необходимо правильно защищаться – в процессе сварки латуни может выделяться ядовитый, белый газ, поэтому необходимо использовать средства защиты органов дыхания и вентиляцию рабочего места.

.

Сварка алюминия и металлов Гдыня Гданьск | ПластикАГ

Plastik AG предлагает профессиональную сварку цветных металлов в городах: Гдыня, Гданьск, Сопот, Румя, Реда и Вейхерово. Мы предоставляем услуги для индивидуальных клиентов, автомобильной и строительной отрасли. Мы работаем с профессиональным оборудованием Selco. Свариваем цветные металлы, сталь и алюминий методами TIG, MIG и MAG. Свариваем аргоном, гелием и углекислым газом.

Сварка МИГ/МАГ - использует плавящийся электрод в активной или инертной газовой защите, что гарантирует хорошее качество сварных швов и высокую производительность, применяется в монтажных работах.

Сварка ВИГ – используется неплавящийся вольфрамовый электрод в среде инертного газа, что гарантирует наиболее качественные соединения (по сравнению с другими методами), в том числе и при сварке алюминия.

Предлагаем:

  • сварка алюминия
  • сварка магнием
  • сварка нержавеющей стали,
  • сварка латуни,
  • сварка чугуна,
  • сварка стали и черных листов.

АЛЮМИНИЕВАЯ СВАРКА

Пример отремонтированного кулера после сварки - нажмите для увеличения

  • Сварка алюминиевых деталей автомобилей (коробки передач, корпуса генераторов, головки стартеров, корпуса термостатов, легкосплавные диски)
  • Сварка TIG и MIG алюминиевых кузовных деталей легковых и грузовых автомобилей (капоты, крылья, бамперы, двери, алюминиевые отливки, кронштейны двигателя и коробки передач)
  • Сварка алюминиевых деталей (велосипедные и мотоциклетные рамы, масляные поддоны и алюминиевые корпуса)
  • Сварка алюминиевых систем кондиционирования (охладители, трубы кондиционирования, нарезка поврежденной резьбы)
  • Сварка алюминиевых гребных винтов турбин и моторных лодок

СВАРКА НЕРЖАВЕЮЩЕЙ И КИСЛОТОУСТОЙЧИВОЙ СТАЛИ

Наше предложение включает в себя проектирование и производство конструкций из нержавеющей стали.Мы прислушиваемся к потребностям и ожиданиям клиентов, отражая их требования на каждом этапе работы. Мы предлагаем:

  • сварка каркасов и конструкций из нержавеющей стали по индивидуальному заказу
  • приварка защитных патрубков на бамперы
  • сварка стальных полок
  • сварка резервуаров из нержавеющей стали

СВАРКА СТАЛИ

Свариваем сталь, защищенную CO2 и другими газовыми смесями.Предлагаем сварку стальных и литых стальных элементов.

СВАРКА ЧУГУНА

Выполняем холодную и горячую сварку чугуна, выполняем:

  • привариваем выпускные коллекторы
  • свариваем чугунные блоки двигателя
  • свариваем чугунные кожухи

ПАЯЯ И СВАРКА МЕТАЛЛА

Предлагаем пайку меди и латуни:

  • пайка рабочих колес насоса,
  • пайка латунных отливок,
  • пайка латунных вставок газового нагревателя

.

Пайка медных пластин - все, что вам нужно знать об этом!

Пайка — это относительно простой процесс, который включает соединение двух или более предметов вместе с присадочным металлом. Он имеет более низкую температуру плавления, чем соединяемые элементы, что делает такую ​​операцию вообще возможной. Этот метод неразъемного соединения различных металлов используется профессионалами и любителями. Вот почему мы собрали несколько советов, которые помогут вам правильно припаять медную пластину.

При пайке соблюдать технику безопасности

Каждый вид работ требует техники безопасности, особенно пайка медных пластин. Поскольку этот процесс вызывает повышение температуры, наибольший риск представляет ожог. Поэтому, прежде чем приступить к работе, нужно вооружиться соответствующей экипировкой. Основа – плотная фланелевая рубашка с длинными рукавами, перчатки и рабочие брюки из термостойкого материала. Обувь с металлическим носком и защитные очки тоже очень хорошая идея.С таким оборудованием можно приступать к комплектованию остальных аксессуаров.

Для работы вам понадобится горелка, вода для пайки и паста

Существует два типа пайки: первый — мягкая пайка, а второй — твердое соединение. Подробнее об этих двух способах подключения вы можете прочитать ниже. Перед пайкой необходимо иметь при себе паяльник, воду или пасту для припоя и пропоан-бутановую газовую горелку с кислородом, если вы хотите паять.Также нужно помнить о хорошем связующем, таком как LC 50 или LC60.

Медная пластина для пайки ? С начните очистку поверхности !

Очистите поверхность от опилок, пыли, следов жира и масел перед созданием связующего, отвечающего за пайку медного листа. Медь лучше всего обезжиривать паяльной водой, которая также действует как флюс. Подготовленная таким образом поверхность соответствует всем нормам безопасности и готова к постоянному нанесению связующего.

Мягкая и пайка меди – изучите два основных метода

Основной метод пайки медных листов заключается в их мягком соединении. Для этого вам понадобится оловянно-свинцовый наполнитель LC 50 или LC 60. Здесь стоит упомянуть, что паяльник должен быть очень производительным, а жало, используемое для соединения элементов, должно иметь определенную температуру плавления.

Если вы хотите припаять медную пластину, вам следует использовать пропан-бутановую горелку с кислородом и медно-серебряный припой с идеальной температурой плавления.Помните, что нагретые медные элементы меняют цвет под воздействием температуры. Также важно, чтобы припой начал плавиться от контакта с нагретым листом, а не от пламени горелки, потому что тогда соединение не получится.

Как правильно нагревать плиту?

Техника нагрева медного листа очень важна. По законам физики вы дольше передаете температуру более толстым элементам, поэтому если есть разница в толщине соединяемых деталей, нагрев нужно начинать с листа большего диаметра.В процессе пайки используется явление диффузии, происходящее в природе, при котором частицы нагретых элементов проникают вместе со связующим. Поэтому вы должны знать, что температура плавления меди составляет около 1085 градусов по Цельсию, в то время как ваш флюс должен быть выше 450 градусов, если вы хотите паять, или ниже этого значения, если вы хотите использовать мягкую пайку.

Для пайки медных пластин требуются специальные знания.

Описанные выше этапы являются частью процесса пайки медных пластин.Их использование не является гарантией успеха, ведь для изготовления прочных соединений нужен еще и опыт. Однако любительская пайка медных трубок или листов друг с другом наверняка приблизит вас к идеальной пайке.

.

февральское серебро - Новости - Цены на лом - лучшие закупочные цены на лом

Среди чрезвычайно популярных видов металлических элементов, которые принимаются всеми типами пунктов приема лома, есть, в том числе, серебристый февраль. Эти предметы содержат большое количество драгоценного элемента, который оказывается не чем иным, как очень ценным материалом, который можно перерабатывать.Однако, прежде чем вы решите выбросить испорченный февраль на свалку, стоит хорошенько обдумать предложение, сделанное традиционными магазинами металлолома.

Покупать лом серебряного припоя очень выгодно, в основном по многим причинам. Во-первых, это позволяет беречь окружающую среду, а значит, не собирать металлические отходы где-то на свалках, как это часто бывает, а использовать их как вторичное сырье.Кроме того, также стоит иметь в виду исключительно высокие цены. Эти заведения много платят за серебро, так как этот металл обычно занимает высокие позиции.
Таким образом, покупка серебряных припоев является очень выгодным решением для обеих сторон - как для компании, получающей их, так и для покупателя, который их продает. Серебряные припои — это связующие вещества, которые очень универсальны. Ими можно паять многие металлы, кроме магния и алюминия. Они относятся к категории, известной как «жесткий февраль». В дополнение к серебряным припоям существуют также медные припои, медно-фосфорные припои, алюминиевые припои, золотые припои, кобальтовые припои и никелевые припои.а также февраль с палладием.

Серебряные припои

обладают широким спектром паяльных свойств, устойчивы к сдвигу и обладают высокой ударной вязкостью. Они также устойчивы к щелочам и кислотам.
Позволяет соединять многие металлы. Они используются в так называемой пайке. Этот вид пайки применяют для соединения никелевых, углеродистых, молибденовых, хромистых сталей, пластин из карбида вольфрама, бронзы, золота, серебра, меди, латуни. Стоит знать, что при пайке, описываемой как жесткая, следует использовать соответствующие флюсы.
Они растворяют оксиды на поверхности припаиваемого материала и, таким образом, повышают способность припоя точно проникать в металлические зазоры, а также распространяться. Более того, флюсы защищают место пайки и расплавленный припой от возможного окисления.

.

Горелка пропаново-воздушная паяльная Перун ПЛ-002Ппа (2м) А41-10

Специальное предложение!

Номер детали: 331-8152

370,92 зл. 341,25 зл. нетто

419,74 зл. брутто

Горелка ПЛ-002Ппа предназначена для пайки мелких деталей из стали и цветных металлов.

Осталось всего 2 (можно заказать заранее)

Паяльная горелка типа ПЛ-002Ппа представляет собой пропаново-воздушную горелку с инжекторной системой смешивания (ниппель).Приспособлен для подачи газа пропан-бутан (смесь Б по ПН-82/С-69000) непосредственно из баллона с содержанием газа 2 кг и атмосферным воздухом.

Горелка ПЛ-002Ппа предназначена для пайки мелких деталей из стали и цветных металлов.
Может также использоваться для нагрева, обжига и т. д. связанных процессов. Тепловая мощность горелки зависит от размера колпака, вида газа, содержания газа в баллоне и температуры окружающей среды. При использовании самого большого колпачка № 3 его можно припаивать серебряной связкой ЛС45К; LS45 с толщиной полосы 1 мм или диаметром проволоки 1 мм, или медная связка LMF с диаметром стержня до 6 мм.Поверхность спаиваемых листов не должна превышать 100 см2 и толщину 1 мм, а стержней - 10 мм в диаметре.

Состав набора:

1. Рукоятка
2. Колпачок № 1
3. Колпачок № 2
4. Колпачок № 3
5. Пропановый шланг WP 2/4
6. Запасные уплотнения
7. Упаковка

Тип упаковки

Пластиковый ящик

Тип газа

Пропан Воздух

.

Паяльные горелки - Техника пайки - Arweld

показать после: 6 12 18 30 60 120 Сортировать по: имя по умолчанию имя по возрастанию имя по убыванию цена по возрастанию цена по убыванию дата по возрастанию дата по убыванию сначала рекомендуется
  • Высокопроизводительный газовый баллон CFH баллон

    Газовый баллон для горелки CFH GERMANY AT3000 52515

  • Кислородный картридж CFH 930мл

    Кислородный баллон для горелок CFH FIX 3100 Кат.52505. Емкость 130 г / 930 мл

  • TWL1-форсунки ацетиленовой горелки

    Сопла горелки для пайки TWL1-Ацетилен. В комплекте 5 разных насадок и ключ

  • TWL1-Сопла пропановой горелки

    Насадки для паяльной горелки TWL1-Propane.В комплекте 5 разных насадок и ключ

  • Лабораторная горелка Бунзена CFH

    Оригинальная немецкая лабораторная горелка. Идеально подходит для литья свинца, ювелирного дела и лабораторных работ. Трубка нагревательная, для использования в оптике

  • Газовый паяльник, микрогорелка C.9299

    Газовый паяльник с микрогорелкой Piezo

  • Паяльник трансформаторный ЛТ-100

    Паяльник-трансформер польской фирмы, в красочном пластиковом корпусе, эстетичный, с современным силуэтом.Применяется для соединения металлических деталей в электронике и электротехнике оловянно-свинцовым припоем. В конструкции паяльника

  • Паяльник трансформаторный ЛТ-75

    Паяльник-трансформер польской фирмы, в красочном пластиковом корпусе, эстетичный, с современным силуэтом.Применяется для соединения металлических деталей в электронике и электротехнике оловянно-свинцовым припоем. В конструкции паяльника

  • Паяльник трансформаторный ЛТ-75/45

    Паяльник-трансформер польской фирмы, в красочном пластиковом корпусе, эстетичный, с современным силуэтом.Применяется для соединения металлических деталей в электронике и электротехнике оловянно-свинцовым припоем. В конструкции паяльника учтены эргономические требования

    .
  • Газовый баллон пропан-бутановый картридж 190г

    Газовый баллончик пропан-бутан 190 г.Предназначен для газовых горелок

  • Газовый картридж пропан-бутановый картридж CFH с резьбой

    Оригинальный немецкий газовый баллончик для лабораторных горелок Бунзена и паяльных устройств с питанием от патронов с резьбой. Нет. Продукт CFH: 52109

  • Паяльная горелка CO для труб Piezo CFH 52190

    Профессиональная горелка немецкой фирмы CFH с ручкой специальной формы для использования устройства одной рукой.Высокоэффективная латунная горелка, идеально подходит для мягкой и твердой пайки до 1750 ° C, для ремонта, установки, DIY, обжига краски,

  • Паяльная горелка Donmet 247 пропан-кислородная

    Паяльная горелка Donmet 247, работающая на пропане и кислороде.Благодаря изогнутому колпаку, легкой регулировке пламени и эргономичной форме горелка обеспечивает высокий комфорт работы

  • Паяльная горелка Donmet 248 пропан-кислородная

    Donmet 248 пропаново-кислородная горелка для пайки.

  • Горелка для пайки Donmet 284 MICRO пропан-кислородная

    Donmet 284 MICRO горелка для точной пайки, работающая на пропане и кислороде.

  • Пропан-кислородная паяльная горелка GCE JETSOUD

    Горелка JETSOUD GCE на пропане и кислороде для пайки

  • Горелка для мягкой пайки 3 насадки + ключи

    Универсальная горелка для мягкого припоя, также подходит для обжига, нагрева и т. д.

  • PL-002Ppa горелка для мягкой пайки и обжига

    Горелка пропаново-воздушная, предназначена для пайки мелких деталей из стали и цветных металлов.

  • Горелка для мягкого припоя П-297 (3 насадки)

    Горелка пропаново-воздушная предназначена для мягкой пайки мелких деталей из стали и цветных металлов.

  • Горелка для мягкого припоя ПЛ-002Ппа

    Пропаново-воздушная горелка предназначена для мягкой пайки мелких деталей

  • Горелка для мягкой пайки PL-003Ppa

    Горелка пропаново-воздушная, предназначена для мягкой пайки мелких деталей из стали и цветных металлов.

  • Универсальная горелка для мягкой пайки

    Универсальный набор для мягкой пайки, также используется для дубления, нагрева, размораживания, удаления краски, пайки труб

  • Горелка для мягкой пайки с жалом KD10300

    газовая горелка для пайки с наконечником

  • Паяльная горелка Перун ПЛ-006ПЗ

    Горелка PL-006PZ представляет собой игольчатую горелку с инжекторной (ниппельной) системой смешения, работающей на пропан-бутане или природном газе и кислороде.

  • Горелка для пайки GT 2000 CFH Германия

    Планик турбо для пайки твердым припоем CFH Германия GT 2000

  • Паяльная горелка П-228

    Горелка, предназначенная для пайки металлов и сплавов, нагрева, обжига

  • Паяльная горелка П-229

    Горелка для пайки деталей из меди, латуни, бронзы и стали.Работает на пропан-бутане и атмосферном воздухе.

  • Паяльная горелка П-246

    Горелка для пайки деталей из меди, латуни, бронзы и стали. Работает на пропан-бутане и атмосферном воздухе.

  • Пропановая горелка для пайки TWL1 Шерман

    Горелка, предназначенная для пайки металлов и сплавов, нагрева, обжига

  • TWL1-ацетиленовая горелка для пайки Шерман

    Горелка кислородно-ацетиленовая для пайки металлов и сплавов с подогревом

  • Набор паяльной горелки с цилиндром 52090 CFH

    Немецкий набор для твердой и мягкой пайки CFH TL2000 52090 TURBO

  • Сварочная горелка Донмет 273 ацетилен-кислородная

    Горелка Donmet 273 для сварки и пайки, ацетилен-кислородная горелка

  • Горелка входит в набор для пайки, кейс CFH 52055B

    Оригинальный немецкий CFH 52055B Полный комплект для ручной пайки пропаном/бутаном.Все части организованы в устойчивый корпус. Устройство можно использовать по-разному.

  • Адаптер для наполнения небольших баллонов CFH

    Адаптер CFH для заполнения небольшого баллона

  • Редукция на бутыль 11 кг, выход на заглушку под шланг 8 мм

    Переходник для большого пропан-бутанового баллона на 11 кг с заглушкой для шланга 8 мм

  • Сварочный шланг Semperit пропан 6,3мм

    Высококачественный пропановый шланг от Semperit

  • Комплект для пайки CFH FIX 3100

    Комплект для пайки/сварки FIX 3100 кислородно-горючий газ CFH Германия

  • Большой набор для пайки

    Портативный профессиональный набор для пайки с источником питания: кислород + пропан

  • Сварочный аппарат для пластика G81036

    Универсальный инструмент для пайки пластиковых деталей и тентов.Сварщик имеет функцию плавного регулирования температуры выдуваемого воздуха. Очень прочный и долговечный обогреватель . Сварочный аппарат для пластика, пластика

.

Смотрите также