Опрессовка теплого пола перед заливкой
как опрессовать, заполнение воздухом, водой, теплоносителем, проверка водяного пола перед заливкой, давление в трубах
Содержание:
На завершающей стадии установки водяного контура теплого пола его необходимо проверить на функциональность и отсутствие протечек. Эту процедуру называют опрессовкой.
Назначение опрессовки
Монтажные работы по установке водяного теплого пола должны обязательно завершиться проверочными мероприятиями, называемыми опрессовкой. Для их реализации существует определенная поочередность действий, обязательным условием которых является создание в системе избыточного давления. Это позволяет проверить на предмет герметичности все соединения и трубопровод в целом. Самостоятельная реализация подобного тестирования требует внимательности и ответственности. В результате нередко удается обнаружить ряд дефектов, нуждающихся в исправлении до обустройства стяжки. Кроме того, осуществляется проверка общей эффективности работы водяного контура.
Существует три способа тестирования работоспособности готового контура:
- Ввод водяного контура на определенное время в рабочий режим с горячей водой.
- Проверка путем заполнение теплого пола теплоносителем в холодном состоянии.
- Воздушная опрессовка.
Использование воды
Перед началом самостоятельной опрессовки теплого пола проводится монтаж коллекторного ящика, с последующим подключением собранных греющих водяных контуров. Далее внутрь системы при помощи подающего патрубка заливается вода. Во время этой процедуры необходимо закрыть колпачки на коллекторе обратки, ослабив кран на подаче.
По ходу заполнения труб водой происходит постепенное вытеснение воздуха. Это сопровождается характерным шипением, т.к. газ выходит через автоматический воздухоотводчик. Далее открывают вентиль на обратке для стравливания воздуха. Если речь идет о нескольких контурах, то описанный процесс повторяют на каждом из них, до полного вытеснения воздуха из системы. По завершении вентиль подачи воды на входе в коллектор необходимо закрыть.
Далее открывают задвижку, находящуюся перед обраткой:
- При реализации проверки теплого пола перед заливкой методом установки рабочих температур при открывании вентиля важно наблюдать постепенность. Показатель начальной температуры теплоносителя в системе должен находиться на уровне +20 градусов. После определенной паузы (3-4 часа) температуру можно немного повысить (на 5 градусов). При этом важно внимательно следить за состоянием стыковочных участков, наружных поверхностей труб и соединений.
- При обнаружении протечек воду из системы сливают, приступая к ремонту. Далее подача теплоносителя возобновляется. По достижении проектной температуры систему оставляют в таком состоянии 2-3 дня. В течении это времени продолжаются визуальные наблюдения за трубами и узлами: если неисправности больше не будут обнаружены, температуру нужно уменьшить. Заливать стяжку разрешается только после остывания контура.
- Второй способ предусматривает создание избыточного давления. Полностью заполнив трубы холодным теплоносителем, нужно создать такой уровень давления в системе теплого пола, чтобы он превысил рабочий в 1,5–2 раза. В таком положении водяной контур оставляют на пару дней. Этого времени вполне достаточно, чтобы вода просочилась в местах дефектов трубопровода или стыков. Устранить обнаруженные проблемы можно после опорожнения системы, после чего испытание повторяют.
Воздушная опрессовка
Проверка воздухом проводится в тех случаях, когда использовать для этого воду по какой-то причине невозможно.
Как это происходит:
- Проверка на герметичность начинается с закрытия всех кранов, в том числе крана Маевского. В случае использования автоматического воздухоотводчика, его нужно демонтировать, заглушив посадочное место сплошной вставкой.
- Подключение нагнетателя воздуха. Его роль может выполнять автомобильный насос с манометром или компрессор. Коммутация соединительного шланга осуществляется при помощи штуцера и крана, установленного дальше. В системе нужно создать такое давление, чтобы оно превысило рабочее значение в 2–3 раза.
- Создание избыточного давления в трубах теплого пола на уровне от 4 до 5 атм происходит только в водяном контуре. Промежуток между коллектором и котлом для этого не предназначен из-за реальной угрозы повреждения котла. Как правило, отопительное оборудование в состоянии переносить давление не более 3 атм. Для тестирования данного участка трубопровода проводится автономная опрессовка, с созданием допустимого максимума.
- После достижения необходимого давления кран нужно перекрыть, сделав паузу в работе на сутки. На протяжении всего этого времени внимательно следят за показателями манометра. Важно понимать, какое давление должно быть в теплых полах: допускается лишь незначительное его снижение (не более, чем 0,5 атм) из-за остывания воздуха. Дело в том, что процесс нагнетания сопровождается его некоторым нагреванием.
- Для обнаружения соединительных участков с плохой герметичностью все стыки покрывают мыльным раствором. В этой роли хорошо себя зарекомендовала жидкость для чистки стекол. При обнаружении пузырьков делается вывод о недостаточной плотности соединений. Если после подтягивания проблема не ушла, производят замену прокладок.
Если опрессовка теплого пола воздухом не выявила никаких неисправностей, систему можно оставить под давлением на время обустройства стяжки.
Какой способ лучше
Определяясь, как опрессовать теплый пол, в учет следует взять несколько соображений. При использовании для организации водяного контура металлопластиковых труб рекомендуется в качестве проверки применить нагнетание холодной воды, до достижения манометром отметки в 6 бар. В таком положении контур оставляют на сутки. Если давление за это время не упало, трубопровод можно покрывать стяжкой. При этом показания манометра по ходу бетонных работ остаются в неизменном состоянии.
На трубах из современного сшитого полиэтилена инструкцией предписывается создавать двойной уровень избыточного давления (минимальный показатель ― 6 бар). Стоит отметить, что трубы из сшитого полиэтилена вполне справляются со своей задачей. По истечении получаса после падения давления его восстанавливают до прежних показателей. Обычно эту процедуру повторяют два раза. Далее давление фиксируют на первоначальном уровне, оставив систему на 24 часа. Если на следующий день падение давления будет зафиксировано в пределах 1,5 бар, опрессовка теплого пола из сшитого полиэтилена считается успешным.
В отдельных ситуациях рекомендуется тестовый контроль холодной водой завершить проверкой системы при максимальной температуре теплоносителя. При этом нужно внимательно осмотреть все узлы и соединения, пока температура не достигнет нужного значения. Контур в таком состоянии должен пребывать несколько дней. При необходимости все стыки подтягивают. При отсутствии протечек нужно дождаться полного остывания контура, и лишь потом начинать стяжку.
Выбирая между воздушным и водяным методом опрессовки водяного теплого пола, большинство специалистов останавливаются на втором способе. Бытует мнение, что при осуществлении тестирования летом возникает реальная опасность того, что до наступления холодов стяжка не высохнет. Так как контур заполнен водой, он может размерзнуться, со всеми вытекающими последствиями. Воздушная проверка в этом отношении куда безопаснее: она не зависит от времени реализации.
Рекомендации специалистов
Во время заполнения теплых полов водой в режиме высокого давления возникает реальная опасность выскакивания труб из своих посадочных мест. Обычно это бывает в тех местах, где применялась монтажная лента. Во избежание подобных ситуаций необходимо предварительно провести монтаж маяков для стяжки, закрепив их для верности небольшими кучками раствора. Это позволит после затвердевания смеси обзавестись дополнительным удерживающим каркасом. Если контур крепился на сетку, то в дополнительных укрепляющих мероприятиях необходимости нет. Перед укладкой раствора трубы рекомендуется промыть от возможных загрязнений чистой проточной водой. Промывку лучше повторить несколько раз: сигналом к прекращению процедуры является то, что вода на выходе будет полностью чистой.
Испытание давления в бассейне
Испытание плавательного бассейна под давлением
Испытания под давлением трубопроводов водопровода для бассейнов - одно из самых серьезных нарушений, когда дело доходит до согласованности технических процессов в индустрии бассейнов. Eсть огромная разница от одной компании к другой, когда дело доходит до стандартных практик. На самом деле, я до сих пор встречаю компании, занимающиеся бассейнами, которые до сих пор не оказывают давления проверьте их линии, прежде чем делать такие вещи, как заливка бетона.
Эти компании обычно говорят такие вещи, как «Я сделал это сам» или «Есть только несколько связей, и они хорошие». Я стар и устал в эти дни, и я не занимаюсь полем работать больше, но в мои молодые годы ... их борющиеся слова! Я вступил в войну с бесчисленным множеством людей за установление некоторых стандартов (и честности), когда доходит до опрессовки нового водопровода для бассейнов.
Меня действительно не волнует, если вы хотите вести дрянной бизнес и, вероятно, однажды уйдете из бизнеса.Меня злит то, что тебе за это платят работают, и вы представляете отрасль как «профессионал», и в конце концов ваш клиент получает сомнительный продукт. Если ты один из тех компании, которые не проводят гидравлические испытания ваших сантехнических установок, потому что вы «очень осторожны», тогда я задаю вам следующий вопрос:
Знаете ли вы, что производимые трубы и фитинги иногда могут иметь дефекты?
Если вы не испытываете давление в своих системах, то как вы можете быть уверены, что на участке трубы или в фитинге нет микротрещин? Как ты можешь быть уверен, что вы не забыли приклеить фитинг, а если у вас клееный фитинг протекает? Даже не пытайтесь сказать мне, что вы настолько хороши, что никогда не пропустите клеевой шов.я вероятно, убил половину клеток моего мозга из-за ПВХ-растворителя и цемента за все те тысячи часов, которые я потратил на склеивание труб. я всегда казалось, что мои стыки были на 100% прочными, но на самом деле испортить клеевое соединение легче, чем вы думаете.
Если вы никогда не проверяете свои трубопроводы под давлением или если вы не проводите испытания под давлением надлежащим образом, вы никогда не обнаружите ошибок в клеевых соединениях. Я абсолют перфекционист в этой области, и, скорее всего, гораздо более опытный, чем вы, когда дело доходит до монтажа сантехники и механических устройств, и я все еще делал ошибки...имеет фитинги обратно, если я двигался быстро, или оставлял фитинги только сухими. Такие вещи случаются. Хороший сантехник не значит быть идеальным. А Отличный сантехник определяется проверкой и двойной проверкой их работы, чтобы гарантировать идеальную установку без утечек.
Захоронение утечки в водопроводной системе - наихудший сценарий для вас, вашей компании и вашего клиента. Полностью избегайте этого риска, тщательно проверяя давление каждый установка, которую вы делаете.
Стандарты испытаний давлением
На протяжении моей карьеры в индустрии бассейнов у меня была возможность работать со многими, многими компаниями. Несомненно, стандарты испытаний давлением или их отсутствие, являются одним из наиболее распространенных технических недостатков, присущих большинству пул-компаний. Одна из наиболее распространенных проблем связана с отсутствием стандартизированного процесса того, как собственно провести испытание под давлением. Компании, занимающиеся бассейнами, очень часто проводят испытания под давлением, нагружая трубы давлением 5 или 10 фунтов, посмотрите на манометр, возможно, постучите по нему один или два раза, а затем сбросьте давление в линии.Этого абсолютно недостаточно, если вы действительно хотите испытать под давлением lines - единственное, что может найти такой тест, - это полностью разорванная линия ... что, вероятно, не то, что вы ищете. Проведение испытания под давлением, например это так же хорошо, как вообще не проводить испытания под давлением.
Итак, что представляет собой «хорошее» испытание давлением? К счастью, переделывать колесо нам не нужно. Правильная проверка давления для водопроводных систем - техническая тема. это уже используется в сантехнической промышленности...мы просто должны принять эти принципы в индустрии бассейнов и спа. Если вы устанавливали водопроводную систему в В случае высотного строительного здания все водопроводные линии будут подвергаться испытанию давлением, которое включает следующие этапы:
1) Вся водопроводная система для установки должна быть объединена в одну линию для целей тестирования
2) Система заряжена от 150% до 300% от значения максимального расчетного рабочего давления
3) Система заряжается постепенно (обычно с шагом 10 или 25 фунтов на квадратный дюйм) с временем ожидания для каждой ступени давления
4) После того, как система заряжена до максимального испытательного значения, проводится мониторинг утечек в течение 10 минут
5) Если утечек нет обнаружено, что давление снижается до 150% от максимального рабочего давления системы и остается на 24 часа
6) Любое падение давления, даже на 1/4 фунта за 24 часа, приведет к сбою испытания под давлением
Когда вы берете эти принципы и применяете их к индустрии бассейнов, нам необходимо знать несколько ценностей.Во-первых, какое максимальное рабочее давление для бассейна система есть. 30 фунтов на квадратный дюйм - это стандартное максимальное рабочее давление, на которое рассчитано оборудование для бассейнов. 50 фунтов на квадратный дюйм представляет собой жесткий максимум, за которым возможен отказ неизбежный. Вам также необходимо знать максимальное номинальное давление для сантехнических материалов, которые вы используете.
1,5 дюйма, модель 40 PVC = 198 фунтов на квадратный дюйм, максимальное рабочее давление
1,5 дюйма, модель 80, ПВХ = 282 фунтов на квадратный дюйм, максимальное рабочее давление
2 дюйма, модель 40, ПВХ = 166 фунтов на квадратный дюйм, максимальное рабочее давление
2 дюйма, модель 80, ПВХ = максимальное рабочее давление 243 фунтов на квадратный дюйм
3 » график 40 PVC = максимальное рабочее давление 158 фунтов на квадратный дюйм
3 дюйма график 80 PVC = 225 фунтов на квадратный дюйм максимальное рабочее давление
4 дюйма график 40 PVC = 133 фунт / кв.дюйм максимальное рабочее давление
4 дюйма график 80 PVC = 194 фунт / кв.дюйм максимальное рабочее давление
6 дюймов график 40 ПВХ = максимальное рабочее давление 106 фунтов на квадратный дюйм
6 ", модель 80 ПВХ = 167 фунтов на квадратный дюйм максимальное рабочее давление
Эти значения представляют максимальное рабочее давление, а не давление разрыва.В большинстве случаев давление разрыва трубы из ПВХ в пять раз превышает максимальное значение рабочего давления. Многие специалисты по бассейнам не осознают, для чего предназначен ПВХ с высоким давлением. Посмотрев на эти значения, вы начнете видеть то, что 5 фунтов на квадратный дюйм для испытания под давлением, просто ничего вам не скажет. Хотя ПВХ является общепринятым отраслевым стандартом, существуют и другие распространенные сантехнические материалы, которые может использоваться в установках пула:
1,5 дюйма, модель 40 CPVC = максимальное рабочее давление 330 фунтов / кв. Дюйм
1.5 "график 80 CPVC = 470 фунтов на квадратный дюйм максимальное рабочее давление
2" график 40 CPVC = 275 фунтов на квадратный дюйм максимальное рабочее давление
2 "график 80 CPVC = 400 фунтов на квадратный дюйм максимальное рабочее давление
3" график 40 CPVC = 260 фунтов на кв. график 80 CPVC = 370 фунтов / кв. дюйм максимальное рабочее давление
4-дюймовый график 40 CPVC = 220 фунтов / кв. дюйм максимальное рабочее давление
4-дюймовый график 80 CPVC = 320 фунтов / кв. дюйм максимальное рабочее давление
6-дюймовое максимальное рабочее давление 40 CPVC = 180 фунтов / кв. CPVC = 280 PSI максимальное рабочее давление
1.Гибкий ПВХ 5 дюймов = максимальное рабочее давление 65 фунтов на квадратный дюйм
Гибкий ПВХ 2 дюйма = максимальное рабочее давление 60 фунтов на квадратный дюйм
Гибкий ПВХ 2,5 дюйма = максимальное рабочее давление 50 фунтов на квадратный дюйм
Гибкий ПВХ 3 дюйма = максимальное рабочее давление 50 фунтов на квадратный дюйм
Гибкий ПВХ 4 дюйма = 45 Максимальное рабочее давление PSI
Некоторые важные замечания, которые следует сделать из этих чисел: никогда не следует испытывать систему при более высоком давлении, чем рассчитана на работу трубы. Пока взрыв значение намного выше, вы никогда не должны пытаться превысить максимальное рабочее давление для материала трубы - это ваш жесткий максимум.
Еще один важный вывод из этой информации - насколько прочны пластиковые водопроводные трубы! Нет причин проверять ваши сантехнические установки до 5 или 10 фунтов на квадратный дюйм, когда труба (и сама система) рассчитана на работу при гораздо более высоких значениях.
Применение стандартов испытаний под давлением в сантехнической промышленности и адаптация к рабочему давлению в бассейне и максимальному рабочему давлению вашего материалов, испытание водопроводной системы бассейна под давлением должно включать следующее:
1) Соберите все линии всасывания и возврата в один коллектор для тестирования как единого блока
2) Заряжайте систему с шагом 10 фунтов на кв. 200% рабочего давления бассейна (60 фунтов на квадратный дюйм) для гибких систем и 300% (90 фунтов на квадратный дюйм) для жесткого ПВХ
4) Контроль утечек в течение 10 минут
5) Снизить давление до 150% рабочего давления системы (45 PSI) и оставьте на 24 часа
6) Если через 24 часа наблюдается какое-либо падение давления, то требуется дальнейшее обнаружение утечек.
Испытания давлением являются критически важным техническим процессом, если вы хотите ограничить свою ответственность за подземные утечки. для вашей компании.Используя установленный Стандарт испытаний под давлением, заимствованный из отрасли сантехники, вы можете быть уверены, что делаете все возможное, чтобы минимизировать риск пропустить потенциальную утечку. Хотя вам может казаться, что такой уровень испытаний под давлением может оказаться излишним для вашей компании, примите во внимание следующее:
анекдотические свидетельства - Однажды, помогая установить высококачественный бетонный бассейн с системой очистки пола, я регулировал давление, как описано выше.я достиг порогового значения 30 фунтов на квадратный дюйм, и никакого падения давления не было зарегистрировано в течение десяти минут ожидания на этом уровне давления. Когда я продолжил испытание под давлением и увеличилось давление выше 30, произошла резкая декомпрессия магистрали. Неисправность была связана с полностью сухим фитингом, который находился в одном из этажей. зоны, полностью засыпанные гравием. Эта труба, полностью лишенная какой-либо грунтовки или клея, смогла удерживать 30 фунтов на квадратный дюйм в течение десяти минут без утечки.Если вы на секунду думаете, что разработка правильных методов испытания под давлением - пустая трата времени, вы ошибаетесь. Дом в итоге выставили на продажу за более чем 25000000 долларов вскоре после того, как мы закончили проект, и мне до сих пор снятся кошмары, когда я думаю о том, что это соединение с сухой посадкой будет зарыто под бассейном, если бы я не был так тщательно, как я проверяю системы под давлением.
Безопасность при испытаниях давлением
Когда вы начинаете говорить о системах под давлением при 60 или 90 фунтов на квадратный дюйм, необходимо полностью и полностью переосмыслить, когда речь заходит о безопасности.Хотя я могу настоятельно рекомендовать техников бассейна, чтобы улучшить свой процесс испытаний под давлением, вы должны знать, что давление на этих уровнях чрезвычайно опасно. Даже при 5 или 10 PSI бассейн система может быть очень опасной, если вы не будете осторожны. При 90 фунтах на квадратный дюйм, если вы не будете осторожны, вы можете кого-нибудь убить.
Когда вы проводите испытания под давлением, первое, что вам нужно сделать, это закрыть рабочую площадку. Ни в коем случае не должно быть людей, работающих в бассейне, вокруг бассейна или бассейна. водопроводная система все время находится под давлением.В дополнение к этому, сайт должен быть закрыт и отмечен флажком, что указывает на опасность, и если вы в жилых помещениях вам нужно будет поговорить с владельцем недвижимости и предупредить его об опасности. Кроме того, каждая вилка, адаптер и прибор для проверки давления, который вы используете для проверки системы, необходимо изолировать и привязать (механическим проводом), чтобы вилка не вылетела, как ракета.
В дополнение к тому, что объект полностью закрыт, а все ваше оборудование изолировано и привязано, вам также необходимо надеть серьезное защитное снаряжение.Безопасность очки ПЛЮС маска для лица, тяжелая одежда с длинными рукавами и брюки, ботинки со стальным носком и средства защиты органов слуха - это минимальное оборудование, которое я бы носил для выполнения испытание под давлением.
К настоящему времени вы, вероятно, думаете, что вашей компании потребуется много времени, чтобы сделать ... закрытие сайта, покупка дополнительного оборудования для обеспечения безопасности, все для чего-то что вы «уже делаете». Это просто цена ведения бизнеса в качестве профессиональной компании, занимающейся бассейнами. Вместо того, чтобы просто пытаться покрыть эти затраты в тонком маржинальный процесс, вместо этого взимайте больше за свои услуги и консультируйтесь с клиентом о том, почему вы делаете то, что не делают другие подрядчики...что-то действительно важно. Почти каждый проект, который я цитировал в своей карьере, был одним из самых дорогих, если не самым дорогим. Моя работа как отраслевого эксперта заключалась в том, чтобы объяснять клиентам, почему моя цена была больше, и именно то, что они НЕ получили бы, пойдя с кем-то другим. В результате я потерял работу, где цена была единственной заботой клиента, и я получил все работы, в которых клиент видел ценность в оплате за выполнение работы должным образом. Опрессовка не должна сноска о вашем рабочем дне.Испытание давлением - это не то, что нужно делать за пять минут до обеда ... принять установленный отраслевой стандарт и взимать плату за ваше время. Прежде всего, не пренебрегайте безопасностью, если вы собираетесь тестировать где-то рядом со значениями, обсуждаемыми здесь.
Оборудование для испытания давления в бассейне
Если вы собираетесь улучшить процесс испытаний под давлением, вам понадобится оборудование профессионального качества. Если для опрессовки вы используете только два долларовые заглушки для утепления, тогда вам нужно будет подобрать новый набор высококачественных опорных пробки.Наличие хотя бы нескольких наиболее распространенных размеров тестовых заглушек, произведенных Anderson Manufacturing, - отличная идея, если не полный комплект, так как они будут работать более надежно при давлениях, при которых вы будете проводить испытания.
Если у вас есть от 400 до 600 долларов, вы можете купить комплект для испытания под давлением непосредственно у Андерсона. Альтернатива - просто подобрать несколько высококачественных тестовых пробок, но вы все равно нужен способ затопить систему, отрегулировать и контролировать давление. Есть несколько версий встроенных манометров, которые вы можете купить онлайн или напрямую ваши дистрибьюторы оборудования для бассейнов, однако большинство из них изготовлено из ПВХ.В итоге я просто сделал свой собственный, и я рекомендую вам сделать то же самое, если вы не хотите тратить больше, чем нужно.
Если вы хотите создать свой собственный манометр, все, что вам понадобится, это некоторые базовые латунные фитинги, такие как латунные ниппели 1/2 ", латунный тройник 1/2", переходная втулка 1/2 "x 1/4" для манометр для ввинчивания и латунный шаровой клапан 1/2 дюйма. Все, что вам нужно сделать, это добавить быстроразъемное соединение компрессора, чтобы у вас был способ заряжать систему давлением.
Конечно, есть несколько способов построить измеритель давления.Некоторым людям нравится использовать воду для тестирования, немного воздух, а некоторым и то, и другое, в зависимости от того, насколько вы поиск утечек в существующей установке или проверка вновь установленных линий. Мне нравилось настраивать свои системы с полдюжины или более тестировщиков, чтобы я мог оставить весь пул под тестированием. Если у меня очень сложная водопроводная система, я иногда объединяю их в два отдельных теста - один для линии всасывания и еще одна для линий возврата.
Я подключаю свой тестер к системе, устанавливая переходник с внутренней резьбой 1/2 ". втулку в водопроводную систему и вкрутил в нее тестер вместе с резьбовым герметиком, например изолентой.Поскольку эти манометры имеют вид ракеты, я люблю связывать их арматурной проволокой которую я оборачиваю дважды и дважды связываю на каждом тестере. Если этот манометр хочет меня убить, ему придется изрядно потрудиться, чтобы освободиться. Связать все при опрессовке этим методом. Если случится самое худшее и у вас случится выброс, вы будете очень рады, что потратили дополнительное время на обеспечение безопасности. все, включая избыточность.
Когда я начал работать в индустрии бассейнов, не было ни интернета, ни сотовых телефонов, ни GPS-слежения, ни Google Maps...ничего. Мне пришлось узнать об испытаниях под давлением, как большинство другие - трудным путем, и найти точную информацию о том, как лучше выполнять свою работу, не всегда было возможным. Я научился испытаниям под давлением органически, увидев, как дюжина разных неаффилированных компаний выполняли ту же работу. Вам нужно работать только с одной компанией, которая разработала более совершенный технический процесс, чтобы увидеть гиганта. недостатки в тех, которых нет.
Air Testing VS. Тестирование воды
Почему не оба? Это зависит от того, что именно вы испытываете под давлением, а также от соображений безопасности.Для всех новых установок бассейнов я обычно использую только воздух для испытаний и вообще не использую воду, однако это намного опаснее, чем испытания с водой, поскольку вода не сжимается. Я выбираю этот процесс для новых сборок потому что проекты, которые я построил, были постановочными, и иногда бассейн оставался на длительное время перед завершением и запуском. Если трубы бассейна не полностью вытеснен, тогда вода явно отвратительная и застаивается в линиях к тому времени, когда бассейн будет готов к заполнению.
Испытание под давлением ТОЛЬКО с водой для более безопасных испытаний по сравнению с испытаниями на воздухе или испытаниями на воде и воздухе
Испытания на воздухе или в воде дадут вам одинаковый результат, который покажет, на 100% хороша система или нет. Кто-то может возразить, что воздух сжимает и Получить точные показания манометра может быть труднее. Это будет верно, если вы заряжаете систему всего несколько минут. Если постепенно увеличивать давление и остановитесь на каждом этапе, а затем немного уменьшите давление, прежде чем оставить на 24 часа, у вас не должно возникнуть проблем с получением точных показаний калибр.Сфотографируйте его даже. Если через 24 часа все выглядит иначе, значит, у вас проблема.
Вопрос о соотношении воздуха и воды или того и другого при испытаниях под давлением - это вопрос, который больше относится к процессу обнаружения утечек. При обнаружении утечек на существующих системы могут иметь определенные преимущества, которые вы используете в зависимости от типа и размера утечки, которую вы ищете, и от того, где предполагается утечка система. Если вы хотите узнать больше об испытаниях под давлением применительно к обнаружению утечек, вы можете прочитать эту статью о бассейне. обнаружение утечек, в котором говорится о тестировании воздуха и воды.
Если вы хотите продолжить изучение бассейнов и спа от отраслевого эксперта, подпишитесь на бассейн Стива на acebook , twitter и youtube
.10 способов согреться и расслабиться до и во время GRE
- Подготовка к тесту
- GRE
- 10 способов согреться и расслабиться до и во время GRE
Рон Волдофф, Джозеф Крайнак
GRE это такая же физическая тренировка, как и умственная, и это больше похоже на марафон, чем на спринт. Если вы выйдете из блоков в темпе спринтера, вы обязательно быстро измотаете себя.
Ключи к завершению и сильному финишу - психологическая разминка и физическая подготовка.В этой главе описаны десять умственных и физических упражнений, которые помогут вам продержаться до и во время теста и довести до самого конца.
Сначала займитесь простой математикой
Убедитесь, что ваша первая разминка по математике в день сдачи GRE не находит возможных значений k in. Вместо этого сделайте разминку перед экзаменом, продумав простую математику. Во время поездки в центр тестирования просмотрите квадраты чисел от 1 до 10, найдите окружность и площадь круга с радиусом 6, а также проверьте соотношение сторон обычных прямоугольных треугольников.
Сдать тест - это все равно что участвовать в гонке. Перед тем, как запустить гонку, нужно немного побегать, чтобы разогреться. Перед тем, как сдавать GRE, вы хотите заставить свой мозг работать с помощью простых мысленных математических упражнений.
Почитайте немного
Так же, как вы хотите разогреться простой математикой, вы также хотите разогреться некоторыми словесными упражнениями. Убедитесь, что вербальные разделы, в том числе отрывки из книги для чтения, не являются тем местом, где вы впервые за день рассуждаете.
Во время завтрака прочитайте статью в журнале или газете и поищите введение, вспомогательные детали, основную идею и точку зрения автора.Также посмотрите словарный запас в статье и разделите корни, префиксы и суффиксы.
Глубоко дышать
Ценность глубокого дыхания сильно недооценена. Сделайте глубокий вдох, задержите дыхание на несколько счетов, а затем медленно выдохните.
Избегайте коротких неглубоких вдохов, которые могут вызвать еще большее беспокойство из-за лишения вашего тела кислорода. Попробуйте сделать глубокий вдох и выдох, декламируя что-нибудь в уме, например диалог из фильма или текст песни.
Поверните головой
Избавьтесь от изгибов шеи, стараясь смотреть позади себя, не оборачиваясь. Медленно поверните голову как можно дальше вправо, пока не почувствуете рывок в левой части шеи. Затем поверните голову до упора влево, пока не почувствуете рывок справа. Верните голову обратно в центр, а затем отведите ее прямо назад, как если бы вы смотрите на небо, а затем вниз, как если бы вы смотрели на свои ноги. Вы удивитесь, как много напряжения выйдет из вас, если выполнить эти движения несколько раз.
Во время теста будьте осторожны, выполняйте это упражнение с закрытыми глазами и делайте то, что вы делаете, очевидным. Вы же не хотите, чтобы подозрительный наблюдатель подумал, что вы вытягиваете шею, чтобы посмотреть на экран чужого компьютера.
Держите глаза
Сложите руки, пальцы вместе. Накиньте их на аккуратно закрытые глаза, закрывая весь свет. Теперь вы находитесь в мире успокаивающей тьмы, которая помогает очистить ваш разум. Делайте это от 10 до 15 секунд.
Согните плечи
Вдыхая, сожмите плечи, как будто пытаетесь дотронуться ими до ушей.Затем перекатите их назад и вниз, выдыхая. Согните спину и сядьте очень прямо, как будто к макушке привязана веревка, которую тянут к потолку. Затем согнитесь и округлите поясницу, выталкивая ее к спинке стула. Эти упражнения расслабляют верхнюю и нижнюю часть спины и особенно полезны, если у вас возник изгиб позвоночника.
Пожмите руки
Опустите руки по бокам, подвесив их под сиденьем стула, и энергично встряхните.Представьте себе, как напряжение и стресс изливаются через пальцы на пол. Во время экзамена вы можете делать это, читая вопросы.
Вытяните и вытолкните ноги
Сидя за столом, выпрямите ноги перед собой и подумайте о том, чтобы оттолкнуть что-то пятками. Снова направьте пальцы ног к коленям. Вы почувствуете растяжение тыльной стороны ног. Задержитесь на счет до трех, а затем расслабьтесь.
Избавьтесь от негативных мыслей
Предположим, вы ловите себя на мысли: «Почему я не изучил эту математику больше? Я видел эту формулу сотни раз, но теперь не могу ее вспомнить! » Измените сценарий на «Я понял большую часть математики.Я тоже могу достать это. У меня все хорошо, и я почти закончил! "
Не паникуйте из-за того, что вы, возможно, сделали не так хорошо, потому что паника перенесется в следующий раздел. Некоторые студенты сомневаются в себе, а затем преуспевают, доказывая, что сомнения - плохой показатель успеваемости. Сомнение может привести к панике, что негативно скажется на вашей работе, поэтому избавьтесь от сомнений и сосредоточьтесь на следующем вопросе или разделе.
Визуализируйте успех
Перед экзаменом осторожно закройте глаза и представьте себя чемпионом.Верьте в себя и представьте себе свой успех на GRE:
-
Вы находитесь в центре тестирования, видите вопросы, на которые вы знаете ответы, и весело нажимаете кнопку «Далее».
-
Вы выходите из смотровой и кричите: «ДА!» потому что вы получили свой неофициальный счет прямо с компьютера.
-
Вы открываете конверт с письмом о зачислении в аспирантуру вашей мечты.
-
лет спустя вы работаете о работе своей мечты и рассказываете репортеру журнала, который берет у вас интервью, что ваш успех начался с отличных результатов GRE, спасибо (по крайней мере частично) GRE For Dummies.
Об авторе книги
Рон Волдофф был корпоративным консультантом до открытия собственной компании National Test Prep, где он помогает студентам достигать своих целей на вступительных экзаменах в колледж и аспирантуру. Рон разработал учебную программу для выполнения этих экзаменов и преподавал подготовку к GRE и GMAT в колледжах и университетах Аризоны.
.Как испытать систему охлаждения под давлением менее чем за 10 минут
Испытание радиатора или системы охлаждения под давлением полезно при поиске неисправности. радиатор течь или взорвана прокладка головки блока цилиндров. Этот инструмент прикрепляется к верхней части радиатора или бачка охлаждающей жидкости и позволяет давление воздуха, нагнетаемого в систему, включая блок двигателя, головки блока цилиндров, шланги охлаждающей жидкости, сердечник отопителя и радиатор. Это давление имитирует двигатель нагревается и расширяется охлаждающая жидкость, которая, в свою очередь, создает давление в системе.
Сколько это стоит?
Большинство комплектов, которые вы можете получить на Amazon по цене от 45 до 75 долларов США, будет включать адаптеры для крепления к различным крышкам радиаторов для тестирования каждой производитель. Если бы вам пришлось пройти этот тест в ремонтной мастерской, это стоило бы от 95 до 140 долларов США.
СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ
Давайте начнем
Лучше всего начинать с холодным двигателем и припаркованным автомобилем на сухой земле, чтобы вы могли легче увидеть, откуда происходит утечка.Если в системе охлаждения низкий уровень или пусто, залейте воды перед началом теста. Тщательно заполните систему, чтобы не пролить воду, чтобы она легче обнаружить утечку. Вам также следует взять перчатки и защитные очки. Видео для этого теста показано внизу этого руководства.
Шаг 1. Проверьте систему на давление
Перед снятием крышки радиатора лучше всего проверить, не установлена ли уже система. под давлением. Это можно сделать, просто прижав верхний шланг радиатора к проверить давление в системе.Возьмитесь за верхний шланг и протолкните большим пальцем шланг, чтобы проверить сопротивление. Если в системе есть давление, медленно удалите крышка радиатора, в большинстве случаев это не так.
Шаг 2. Снимите крышку радиатора
СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ
После того, как вы определили, что давление внутри системы мало или отсутствует, медленно снимаем крышку радиатора. Это позволит вам прикрепить измеритель давления.
Шаг 3.Подготовить тестер
Откройте корпус манометра и осмотрите устройство. Ты хочешь убедиться он находится в хорошем рабочем состоянии, в нем нет утечек в шланге и манометре. легко увидеть.
СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ
На традиционных радиаторах измеритель давления подключается непосредственно к радиатор без использования переходника. Для всех остальных приложений вам потребуется используйте переходник, который в большинстве случаев входит в комплект манометра.Выбрать подходящий адаптер для вашего применения и прикрепите его к радиатору или охлаждающей жидкости резервуар.
Разъем измерителя давления будет подпружинен, поэтому перед вы начинаете крутить разъем и фиксировать по часовой стрелке. Вы должны почувствовать щелчок, когда Тестер крепится к адаптеру или радиатору.
Вот как это выглядит, когда нет адаптера, необходимого для подключения измеритель давления в системе охлаждения.
СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ
Шаг 4. Испытание системы охлаждения под давлением
Возьмитесь за манометр и быстро накачайте поршень, чтобы создать давление. внутри системы, как будто вы накачиваете воздух в шину. Вы заметите стрелка манометра манометра начинает двигаться вверх по мере измерения давления внутри системы. На этом этапе вы можете увидеть охлаждающая жидкость течь из двигателя, радиатора или шланга.Этот тест также подходит для проверка прокладки головки блока цилиндров после снятия всех свечей зажигания.
Продолжайте качать поршень, пока манометр не покажет около 14 фунтов давление. Если вы не можете заставить систему удерживать давление, скорее всего, охлаждающая жидкость выливание где-то из течи или манометр неправильно прикреплен, перепроверьте подключение тестера. Избегайте давления выше 18 фунтов, чтобы не повредить систему охлаждения, вызвав разрыв.18 фунтов - это давление, которое выдерживает большинство крышек радиаторов. Ваш У манометра должен быть адаптер для проверки крышки радиатора. хорошая идея Берегите двигатель от перегрева.
Шаг 5. Снимите манометр
По окончании испытания медленно снимите прибор для проверки давления, повернув фиксатор разъема против часовой стрелки. Вы услышите сброс давления, тестер готов к снятию.Это нормально, если охлаждающая жидкость или вода выгнали из разъема в это время. Очистите и снова вставьте тестер обратно в футляр. и храните в сухом прохладном месте, пока он вам снова не понадобится.
СПОНСИРУЕМЫЕ ССЫЛКИ
Посмотреть видео!
Есть вопросы?
Если у вас есть вопросы по поводу утечек охлаждающей жидкости, посетите наш форум. Если тебе надо совет по ремонту автомобилей, пожалуйста спросите наше сообщество механиков, которые будут рады помочь.Наш сервис всегда 100% бесплатно.
Статья опубликована 30.05.2018
.Неразрушающий контроль - Испытание под давлением - это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса высокого давления на новом оборудовании, работающем под давлением.
Что подразумевается под давлением?
Испытание под давлением - это неразрушающий контроль, выполняемый для проверки целостности корпуса, работающего под давлением, на новом оборудовании, работающем под давлением, или на ранее установленном оборудовании, работающем под давлением, и трубопроводном оборудовании, которое подвергалось изменению или ремонту на своих границах.
Испытания под давлением требуются большинством кодов трубопроводов для проверки того, что новая, модифицированная или отремонтированная система трубопроводов способна безопасно выдерживать номинальное давление и герметична.Соблюдение правил трубопроводов может быть предписано регулирующими и правоохранительными органами, страховыми компаниями или условиями контракта на строительство системы. Испытания под давлением, требуемые по закону или нет, служат полезной цели защиты рабочих и населения.
Испытание давлением может также использоваться для определения номинального давления для компонента или специальной системы, для которых невозможно определить безопасное значение расчетным путем. Прототип компонента или системы подвергается воздействию постепенно увеличивающегося давления до тех пор, пока не произойдет измеримая текучесть, или, альтернативно, до точки разрыва.Затем, используя коэффициенты снижения номинальных характеристик, указанные в коде или стандарте, подходящем для компонента или системы, можно установить номинальное расчетное давление на основе экспериментальных данных.
Коды трубопроводов
Существует множество норм и стандартов, касающихся трубопроводных систем. Два правила, имеющих большое значение для испытаний под давлением и герметичности, - это Кодекс ASME B31 для трубопроводов, работающих под давлением, и Кодекс ASME для котлов и сосудов высокого давления. Хотя эти два правила применимы ко многим трубопроводным системам, другие нормы и стандарты могут быть соблюдены в соответствии с требованиями властей, страховых компаний или владельца системы.Примерами могут служить стандарты AWWA для трубопроводов систем передачи и распределения воды. Кодекс ASME B31 для напорных трубопроводов состоит из нескольких разделов. Их:
- ASME B31.1 для силовых трубопроводов
- ASME B31.2 для трубопровода топливного газа
- ASME B31.3 для технологических трубопроводов
- ASME B31.4 для систем транспортировки жидкости для углеводородов, сжиженного нефтяного газа, безводного аммиака и спиртов
- ASME B31.5 для холодильных трубопроводов
- ASME B31.8 для газотранспортных и газораспределительных систем
- ASME B31.9 для строительных трубопроводов
- ASME B31.11 для трубопроводных систем транспортировки жидкого навоза
Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением также включает несколько разделов, в которых содержатся требования к испытаниям под давлением и испытаниям на герметичность для трубопроводных систем, сосудов высокого давления и других устройств, удерживающих давление. Это:
- Раздел I для энергетических котлов
- Раздел III для компонентов атомной электростанции
- Раздел V неразрушающего контроля
- Раздел VIII для сосудов под давлением
- Раздел X для сосудов под давлением из армированного стекловолокном пластика
- Раздел XI по проверке компонентов атомной электростанции в процессе эксплуатации
Существует большое сходство требований и процедур тестирования среди многих кодексов.В этой главе будут обсуждаться различные методы испытаний на герметичность, планирование, подготовка, выполнение, документация и стандарты приемки для испытаний под давлением. Оборудование, полезное для опрессовки, также будет включено в обсуждение. Приведенный ниже материал не следует рассматривать как замену полному знанию или тщательному изучению конкретных требований кодов, которые должны использоваться для тестирования конкретной системы трубопроводов.
Методы проверки герметичности
Существует множество различных методов испытаний под давлением и испытаний на герметичность в полевых условиях.Семь из них:
- Гидростатические испытания с использованием воды или другой жидкости под давлением
- Пневматические или газожидкостные испытания с использованием воздуха или другого газа под давлением
- Комбинация пневматических и гидростатических испытаний, при которых сначала используется воздух низкого давления для обнаружения утечек
- Первоначальное сервисное испытание, которое включает проверку на герметичность при первом запуске системы
- Испытание на вакуум, при котором используется отрицательное давление для проверки наличия утечки
- Испытание статическим напором, которое обычно проводится для дренажного трубопровода с водой, оставшейся в стояке на заданный период времени
- Обнаружение утечек галогена и гелия
Гидростатические испытания на герметичность
Гидростатические испытания - это предпочтительный и, возможно, наиболее часто используемый метод проверки на герметичность.Наиболее важной причиной этого является относительная безопасность гидростатических испытаний по сравнению с пневматическими испытаниями. Вода - гораздо более безопасная жидкая среда для испытаний, чем воздух, потому что она почти несжимаема. Следовательно, объем работы, необходимой для сжатия воды до заданного давления в системе трубопроводов, существенно меньше работы, необходимой для сжатия воздуха или любого другого газа до того же давления. Работа сжатия сохраняется в жидкости в виде потенциальной энергии, которая может быть высвобождена внезапно в случае отказа во время испытания под давлением.
Расчет потенциальной энергии воздуха, сжатого до давления 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа), по сравнению с потенциальной энергией того же конечного объема воды при 1000 фунтов на квадратный дюйм (6900 кПа) показывает соотношение более 2500 к 1. Следовательно, Потенциальное повреждение окружающего оборудования и персонала в результате отказа во время испытания под давлением намного серьезнее при использовании газообразной испытательной среды. Это не означает, что гидростатические испытания на герметичность не представляют никакой опасности. При гидростатическом испытании может возникнуть значительная опасность из-за попадания воздуха в трубопровод.Даже если весь воздух выпущен из трубопровода перед подачей давления, рабочим рекомендуется проводить любые испытания под высоким давлением с учетом требований безопасности.
Пневматические испытания на герметичность
Жидкость, обычно используемая для пневматических испытаний, - это сжатый воздух или азот, если источником является газ в баллонах. Не следует использовать азот в закрытом помещении, если существует вероятность того, что выходящий азот может вытеснить воздух в ограниченном пространстве. Известно, что люди теряли сознание при таких обстоятельствах, прежде чем осознавали, что им не хватает кислорода.Из-за большей опасности травмирования газообразной испытательной средой давление, которое может использоваться для визуального осмотра на предмет утечек, для некоторых норм трубопроводов ниже, чем в случае гидростатических испытаний. Например, для пневматических испытаний ASME B31.1 позволяет снизить давление до 100 фунтов на кв. Дюйм (690 кПа) или расчетного давления во время проверки на утечку.
Комбинированные пневматические и гидростатические испытания
Низкое давление воздуха, чаще всего 25 фунтов на кв. Дюйм (175 кПа), сначала используется для выявления серьезных утечек.Такое низкое давление снижает опасность травм, но все же позволяет быстро обнаруживать крупные утечки. При необходимости ремонт можно провести до гидростатических испытаний. Этот метод может быть очень эффективным для экономии времени, особенно если требуется много времени, чтобы заполнить систему водой только для обнаружения утечек с первой попытки. Если утечки будут обнаружены при гидростатическом испытании, потребуется больше времени, чтобы удалить воду и высушить трубопровод в достаточной степени для ремонта.
Гидростатико-пневматическое испытание на герметичность отличается от двухэтапного испытания, описанного в предыдущем абзаце.В этом случае испытание под давлением проводится с использованием комбинации воздуха и воды. Например, сосуд высокого давления, предназначенный для содержания технологической жидкости с паровой фазой или воздухом над жидкостью, может быть спроектирован так, чтобы выдерживать вес жидкости до определенной максимальной ожидаемой высоты жидкости. Если сосуд не был спроектирован так, чтобы выдерживать вес при полном заполнении жидкостью, можно было бы испытать этот сосуд только в том случае, если он был частично заполнен технологической жидкостью до уровня, дублирующего эффект максимально ожидаемого уровня.
Первоначальное тестирование на утечку при обслуживании
Эта категория тестирования ограничена кодами определенными ситуациями. Например, ASME B31.3 ограничивает использование этого метода для работы с жидкостями категории D. Гидравлические системы категории D определены как неопасные для человека и должны работать при давлении ниже 150 фунтов на квадратный дюйм (1035 кПа) и при температуре от -20 до 366 ° F (от -29 до 185 ° C). Код ASME B31.1, раздел 137.7.1, не разрешает начальные эксплуатационные испытания внешних трубопроводов котла. Однако тот же раздел ASME B31.1 позволяет проводить первоначальные эксплуатационные испытания других систем трубопроводов, если другие типы испытаний на герметичность нецелесообразны. Первоначальные эксплуатационные испытания также применимы к проверке компонентов атомной электростанции в соответствии с Разделом XI Кодекса ASME по котлам и сосудам высокого давления. Как указано, этот тест обычно выполняется при первом запуске системы. В системе постепенно повышается до нормального рабочего давления, как требуется в ASME B31.1, или до расчетного давления, как требуется в ASME B31.3. Затем давление поддерживается на этом уровне, пока проводится проверка на утечки.
Проверка на герметичность в вакууме
Проверка на герметичность в вакууме - это эффективный способ определить, есть ли утечка где-либо в системе. Обычно это делается путем создания вакуума в системе и удержания вакуума внутри системы. Утечка указывается, если захваченный вакуум повышается до атмосферного давления. Производитель компонентов довольно часто использует этот тип проверки на герметичность в качестве проверки на герметичность производства. Однако очень сложно определить место или места утечки, если она существует.Дымогенераторы использовались для определения места втягивания дыма в трубопровод. Это очень сложно использовать, если утечка не достаточно велика, чтобы втягивать весь или большую часть дыма в трубу. Если дыма образуется значительно больше, чем может быть втянут в трубу, дым, который рассеивается в окружающий воздух, может легко скрыть место утечки. Очевидно, что этот метод не подходит для испытания трубопровода при рабочем давлении или выше, если только трубопровод не должен работать в вакууме.
Испытание статической головки на герметичность
Этот метод испытания иногда называют испытанием на падение, потому что падение уровня воды в открытой стояке, добавленное в систему для создания необходимого давления, является признаком утечки. После того, как система и опускной заполнена водой, уровень опускной измеряются и отметил. После необходимого периода выдержки высота повторно проверяется, и любое снижение уровня и период выдержки записываются. Любое место утечки определяется визуальным осмотром.
Тестирование утечки галогена и гелия
В этих методах тестирования используется индикаторный газ для определения места утечки и количества утечки. В случае обнаружения утечки галогена в систему загружается газообразный галоген. Датчик галогенного детектора используется для определения утечки индикаторного газа из любого открытого стыка. Детектор утечек галогена, или анализатор, состоит из трубчатого зонда, который всасывает смесь вытекающего газа галогена и воздуха в прибор, чувствительный к небольшим количествам газообразного галогена.
В этом приборе используется диод для определения присутствия газообразного галогена. Утечка газообразного галогена проходит через нагретый платиновый элемент (анод). Нагреваемый элемент ионизирует газообразный галоген. Ионы стекают на пластину коллектора (катод). Ток, пропорциональный скорости образования ионов и, следовательно, скорости потока утечки, указывается измерителем. Зонд галогенного детектора калибруется с использованием отверстия, через которое проходит известный поток утечки. Детекторный зонд проходит над отверстием с той же скоростью, которая будет использоваться для проверки системы на утечку.Предпочтительным индикаторным газом является хладагент 12, но можно использовать хладагенты 11, 21, 22, 114 или хлористый метилен. Галогены нельзя использовать с аустенитными нержавеющими сталями.
Проверка на утечку гелия также может выполняться в режиме сниффера, как описано выше для галогенов. Однако, кроме того, испытание на утечку гелием может быть выполнено с использованием двух других методов, которые более чувствительны при обнаружении утечки. Это режим трассера и режим капота или закрытой системы. В режиме индикатора создается вакуум в системе, и гелий распыляется на наружные поверхности соединений, которые проверяются на утечку.Вакуум системы всасывает гелий через любое негерметичное соединение и подает его на гелиевый масс-спектрометр. В режиме вытяжки тестируемая система окружена концентрированным гелием.
Испытание на герметичность гелием в вытяжном шкафу является наиболее чувствительным методом обнаружения утечек и единственным методом, признанным Разделом V Кодекса ASME как количественный. Производители компонентов, требующих герметичного уплотнения, будут использовать вытяжной метод обнаружения утечки гелия в качестве производственного испытания на герметичность. В этих случаях компонент может быть окружен гелием в камере.Подключение к компоненту осуществляется с помощью гелиевого течеискателя, который пытается довести внутренние детали компонента до вакуума, близкого к абсолютному нулю.
Любая утечка гелия из окружающей камеры в компонент будет втягиваться в гелиевый течеискатель под действием создаваемого им вакуума. Детектор утечки гелия содержит масс-спектрометр, сконфигурированный для определения присутствия молекул гелия. Этот метод тестирования в замкнутой системе позволяет обнаруживать утечки величиной от 1X10 -10 куб. См / с (6.1X10 -12 куб. Дюймов / сек), стандартный атмосферный воздух. Метод замкнутой системы не подходит для измерения большой утечки, которая может затопить детектор и сделать его бесполезным для дальнейших измерений до тех пор, пока из детектора не удастся извлечь каждую молекулу гелия.
Метод закрытой системы не подходит для трубопроводной системы в полевых условиях из-за больших объемов. Также он не показывает место утечки или утечек. Наконец, чувствительность обнаружения утечек с использованием замкнутой системы на много порядков выше, чем обычно требуется.Анализатор гелия является наименее чувствительным методом и может давать ложные показания, если гелий из большой утечки в одном месте системы диффундирует в другие места.
Большая утечка также может затопить детектор, временно сделав его непригодным, пока весь гелий не будет удален из масс-спектрометра. Давление гелия, используемое во всех этих методах, обычно составляет одну или две атмосферы, что достаточно для обнаружения очень небольших утечек. Низкое давление также служит для уменьшения количества гелия, необходимого для испытания.Испытания на утечку гелия редко, если вообще когда-либо, используются для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать расчетное давление.
Детекторы утечки гелияне смогут обнаружить утечки, если компонент или система трубопроводов не станут полностью сухими. Жидкость, содержащаяся в небольшом канале утечки из-за капиллярного действия, может перекрыть утечку из-за низкого давления гелия и поверхностного натяжения жидкости. Поэтому требуется большая осторожность при использовании этого подхода в абсолютно сухих условиях.В противном случае эта система может оказаться даже менее чувствительной при обнаружении утечки, чем гидростатическое испытание под высоким давлением. Кроме того, гелиевый течеискатель легко загрязняется маслами и другими соединениями и становится неточным. В полевых условиях обычно не исключается возможность загрязнения течеискателя.
Испытательное давление
Выбранный метод испытания и жидкая испытательная среда вместе с применимыми правилами также устанавливают правила, которым необходимо следовать при расчете требуемого испытательного давления.В большинстве случаев давление, превышающее расчетное, применяется на короткое время, скажем, по крайней мере, 10 минут. Величина этого начального испытательного давления часто по крайней мере в 1,5 раза превышает расчетное давление для гидростатических испытаний. Однако он может быть другим в зависимости от того, какой код применим и от того, будет ли испытание гидростатическим или пневматическим.
Кроме того, испытательное давление ни в коем случае не должно превышать давление, которое могло бы вызвать податливость, или максимально допустимое испытательное давление какого-либо компонента, подвергаемого испытанию.В случае ASME B31, раздел 137.1.4 и Норм для котлов и сосудов высокого давления, максимальное испытательное давление не должно превышать 90 процентов выхода для любого компонента, подвергающегося испытанию. Испытательное давление необходимо для демонстрации того, что система может безопасно выдерживать номинальное давление. После этого периода давления, превышающего расчетное, часто допустимо снизить давление до более низкого значения для проверки герметичности. Давление при осмотре поддерживается в течение времени, необходимого для проведения тщательного
| Код | Тип испытания |
| ASME B31.1 | Гидростатическая (1) |
| ASME B31.1 | Пневматический |
| ASME B31.1 | Первоначальное обслуживание |
| ASME B31.3 | Гидростатическая |
| ASME B31.3 | Пневматический |
| ASME B31.3 | Первичное обслуживание (3) |
| ASME I | Гидростатическая |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Гидростатическая |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Пневматический |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Гидростатическая |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Пневматический |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Гидростатическая |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Пневматический |
| Код | Испытательное давление минимум |
| ASME B31.1 | в 1,5 раза больше конструкции |
| ASME B31.1 | в 1,2 раза больше дизайна |
| ASME B31.1 | Нормальное рабочее давление |
| ASME B31.3 | 1,5-кратное исполнение (2) |
| ASME B31.3 | в 1,1 раза больше дизайна |
| ASME B31.3 | Расчетное давление |
| ASME I | В 1,5 раза больше максимально допустимого рабочего давления (4) |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | 1.В 25 раз больше расчетного давления в системе (5) |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного (6) |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | 1,5-кратное расчетное давление в системе |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Давление в системе в 1,25 раза больше расчетного |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | В 1,5 раза больше расчетного давления в системе для завершенных компонентов, в 1,25 раза больше расчетного давления в системе для трубопроводных систем |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | 1.В 25 раз больше расчетного давления в системе |
| Код | Испытательное давление максимальное |
| ASME B31.1 | Максимально допустимое испытательное давление для любого компонента или 90% предела текучести |
| ASME B31.1 | В 1,5 раза больше расчетного или максимально допустимого испытательного давления для любого компонента |
| ASME B31.1 | Нормальное рабочее давление |
| ASME B31.3 | Не превышать предел текучести |
| ASME B31.3 | В 1,1 раза больше расчетного давления плюс меньшее из 50 фунтов на кв. Дюйм или 10 процентов испытательного давления |
| ASME B31.3 | Расчетное давление |
| ASME I | Предел текучести не должен превышать 90% |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Не превышать пределы напряжений, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы (5) |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Не превышать пределы напряжения, указанные в расчетном разделе NB-3226, или максимальное испытательное давление любого компонента системы |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Если минимальное испытательное давление превышено на 6 процентов, установить предел по нижнему пределу анализа всех испытательных нагрузок или максимального испытательного давления любого компонента |
| Код | Испытательное давление время выдержки |
| ASME B31.1 | 10 минут |
| ASME B31.1 | 10 минут |
| ASME B31.1 | 10 минут или время на проверку герметичности |
| ASME B31.3 | Время до завершения проверки герметичности, но не менее 10 минут |
| ASME B31.3 | 10 минут |
| ASME B31.3 | Время на проверку на герметичность |
| ASME I | Не указано, обычно 1 час |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | 10 минут |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | 10 минут |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | 10 или 15 минут на дюйм проектной минимальной толщины стенки для насосов и клапанов |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | 10 минут |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | 10 минут |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | 10 минут |
| Код | Обследование давление |
| ASME B31.1 | Расчетное давление |
| ASME B31.1 | Ниже 100 фунтов на кв. Дюйм или расчетного давления |
| ASME B31.1 | Нормальное рабочее давление |
| ASME B31.3 | в 1,5 раза больше конструкции |
| ASME B31.3 | Расчетное давление |
| ASME B31.3 | Расчетное давление |
| ASME I | Максимально допустимое рабочее давление (4) |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
| ASME III Раздел 1, подраздел NB | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
| ASME III Раздел 1 Подраздел NC | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
| ASME III Раздел 1 Подраздел ND | Давление больше расчетного или испытательное давление в 0,75 раза больше |
Примечания:
| 1. | Наружные трубопроводы котла должны пройти гидростатические испытания в соответствии с PG-99 ASME Code Section I. |
| 2. | ASME B31.3 гидростатическое давление должно быть выше 1,5-кратного расчетного давления пропорционально пределу текучести при температуре испытания, деленному на прочность при расчетной температуре, но не должно превышать предел текучести при температуре испытания. Если речь идет о сосуде, расчетное давление которого меньше, чем в трубопроводе, и если сосуд не может быть изолирован, трубопровод и сосуд могут быть испытаны вместе при испытательном давлении сосуда при условии, что испытательное давление сосуда составляет не менее 77 процентов испытательного давления трубопроводов. |
| 3. | ASME B31.3: начальные эксплуатационные испытания разрешены только для трубопроводов категории D. |
| 4. | Кодекс ASME Раздел I. Давление гидростатического испытания при температуре не менее 70 ° F (21 ° C) и испытательное давление при температуре менее 120 ° F (49 ° C). Для парогенератора с принудительным потоком, с частями, работающими под давлением, рассчитанными на разные уровни давления, испытательное давление должно быть не менее 1,5-кратного максимально допустимого рабочего давления на выходе из пароперегревателя, но не менее 1.25-кратное максимально допустимое рабочее давление любой части котла. |
| 5. | Кодекс ASME, раздел III, раздел 1, подраздел NB, пределы испытательного давления определены в разделе NB3226; также компоненты, содержащие паяные соединения, и клапаны, которые перед установкой должны быть испытаны при давлении, в 1,5 раза превышающем расчетное давление системы. |
| 6. | Кодекс ASME Раздел III, Раздел 1, подраздел NB, давление пневматического испытания для компонентов, частично заполненных водой, должно быть не менее 1.25-кратное расчетное давление системы. |
Отказ оборудования, работающего под давлением
Сосуды высокого давления и трубопроводные системы широко используются в промышленности и содержат очень большую концентрацию энергии. Несмотря на то, что их конструкция и установка соответствуют федеральным, государственным и местным нормам и признанным промышленным стандартам, продолжают происходить серьезные отказы оборудования, работающего под давлением.
Существует множество причин выхода из строя оборудования, работающего под давлением: разрушение и истончение материалов в процессе эксплуатации, старение, скрытые дефекты во время изготовления и т. Д.. К счастью, периодические испытания, а также внутренние и внешние проверки значительно повышают безопасность сосуда высокого давления или системы трубопроводов. Хорошая программа испытаний и инспекций основана на разработке процедур для конкретных отраслей или типов судов.
Ряд аварий позволил сосредоточить внимание на опасностях и рисках, связанных с хранением, обращением и перекачкой жидкостей под давлением. Когда сосуды под давлением действительно выходят из строя, это обычно является результатом разрушения корпуса в результате коррозии и эрозии (более 50% разрушения корпуса).
Судно новой постройки разорвано во время гидроиспытаний
Все сосуды под давлением имеют свои собственные специфические опасности, включая большое накопленное потенциальное усилие, точки износа и коррозии, а также возможный отказ предохранительных устройств контроля избыточного давления и температуры.
Правительство и промышленность отреагировали на потребность в улучшенных испытаниях систем, работающих под давлением, разработав стандарты и правила, определяющие общие требования к безопасности под давлением (Кодекс ASME по котлам и сосудам под давлением, Руководство по безопасности под давлением DOE и другие).
Эти правила определяют требования для реализации программы безопасности при испытаниях под давлением. Очень важно, чтобы конструкторский и эксплуатационный персонал использовал эти стандарты в качестве критериев при написании и реализации программы безопасности при испытаниях под давлением.
Программа испытаний под давлением
Хорошая программа безопасности при испытаниях под давлением должна выявлять производственные дефекты и износ от старения, растрескивания, коррозии и других факторов до того, как они приведут к отказу сосуда, и определять (1) может ли сосуд продолжать работу при том же давлении, (2) какое могут потребоваться меры контроля и ремонта, чтобы система давления могла работать при исходном давлении, и (3) необходимо ли понижать давление для безопасной эксплуатации системы.
Все компании, работающие с оборудованием под давлением, почти все имеют расширенные технические инструкции по испытаниям сосудов под давлением и трубопроводных систем. Эти руководящие принципы подготовлены в соответствии со стандартами безопасности давления OSHA, DOT, ASME, местными, государственными и другими федеральными кодексами и стандартами.
Документация включает определение ответственности инженерного, управленческого персонала и персонала по безопасности; общие требования к оборудованию и материалам; процедуры гидростатических и пневматических испытаний для проверки целостности системы и ее компонентов; и руководящие принципы для плана испытаний под давлением, аварийных процедур, документации и мер контроля опасностей.Эти меры включают контроль сброса давления, защиту от воздействия шума, экологический и личный мониторинг, а также защиту от присутствия токсичных или легковоспламеняющихся газов и высокого давления.
Запуск нового резервуара при испытании на пневматическое давление воздухом
Определения испытаний под давлением
- Изменение - Изменение - это физическое изменение любого компонента, имеющее последствия для конструкции, которые влияют на способность сосуда высокого давления выдерживать давление, выходящее за рамки элементов, описанных в существующих отчетах с данными.
- Допуск на коррозию - Дополнительная толщина материала, добавленная конструкцией, чтобы учесть потери материала в результате коррозионного или эрозионного воздействия.
- Коррозионная обработка - Любая услуга системы давления, которая из-за химического или другого взаимодействия с материалами конструкции контейнера, содержимым или внешней средой приводит к растрескиванию контейнера, его охрупчиванию и потере более 0,01 дюйма. толщину за год эксплуатации, или испортить любым способом.
- Расчетное давление - давление, используемое при расчете компонента давления вместе с совпадающей расчетной температурой металла с целью определения минимально допустимой толщины или физических характеристик границы давления. Расчетное давление для сосудов показано на производственных чертежах, а для трубопроводов максимальное рабочее давление указано в перечне трубопроводов. Расчетное давление для трубопроводов больше на 110% от максимального рабочего давления или на 25 фунтов на кв. Дюйм от максимального рабочего давления.
- Инженерная инструкция по безопасности (ESN) - Утвержденный руководством документ, описывающий ожидаемые опасности, связанные с оборудованием, и проектные параметры, которые будут использоваться.
- Высокое давление - Давление газа выше 20 МПа (3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости выше 35 МПа (5000).
- Промежуточное давление - Давление газа от 1 до 20 МПа (от 150 до 3000 фунтов на кв. Дюйм) и давление жидкости от 10 до 35 МПа (от 1500 до 5000 фунтов на кв. Дюйм).
- Испытание на утечку - Испытание давлением или вакуумом для определения наличия, скорости и / или местоположения утечки.
- Низкое давление -Давление газа менее 1 МПа (150 фунтов на кв. Дюйм) или давление жидкости менее 10 МПа (1500 фунтов на кв. Дюйм).
- Работа в зоне с персоналом - Операция под давлением, которая может проводиться (в определенных пределах) в присутствии персонала.
- Максимально допустимое рабочее давление (МДРД) - максимальное допустимое давление в верхней части сосуда в его нормальном рабочем положении при рабочей температуре, указанной для данного давления.Это наименьшее из значений, найденных для максимально допустимого рабочего давления для любой из основных частей сосуда в соответствии с принципами, установленными в разделе VIII ASME. МДРД указано на паспортной табличке емкости. МДРД можно принять таким же, как расчетное давление, но по большей части МДРД основывается на изготовленной толщине за вычетом допуска на коррозию. MAWP относится только к сосудам под давлением.
- Максимальная расчетная температура - максимальная температура, используемая в конструкции, и не может быть ниже максимальной рабочей температуры.
- Максимальное рабочее давление (MOP) - Максимальное давление, ожидаемое во время работы. Обычно это на 10-20% ниже МДРД.
- Минимально допустимая температура металла (MAMT) - Минимальная температура для существующего сосуда, позволяющая выдерживать испытания или рабочие условия с низким риском хрупкого разрушения. MAMT определяется путем оценки сосудов под давлением, построенных до 1987 года. Этот термин используется в API RP 579 для оценки хрупкого разрушения существующего оборудования.Это может быть одна температура или диапазон допустимых рабочих температур в зависимости от давления.
- Минимальная расчетная температура металла (MDMT) - Минимальная температура металла, используемая при проектировании сосуда высокого давления. MDMT является термином кода ASME и обычно отображается на паспортной табличке сосуда или в форме U-1 для сосудов, спроектированных в соответствии с ASME Section VIII, Division 1, издание 1987 г. или более поздней версии.
- МПа - Абсолютное давление в единицах СИ. 1 атмосфера (14,7 фунта на кв. Дюйм) равна 0.1 МПа.
- Процедура эксплуатационной безопасности (OSP) - Документ, используемый для описания средств управления, необходимых для обеспечения того, чтобы риски, связанные с потенциально опасным исследовательским проектом или уникальной деятельностью, находились на приемлемом уровне.
- Оборудование, работающее под давлением - Любое оборудование, например сосуды, коллекторы, трубопроводы или другие компоненты, которое работает при давлении выше или ниже (в случае вакуумного оборудования) атмосферного давления.
- Сосуд под давлением - Компонент, работающий под давлением относительно большого объема (например, сферический или цилиндрический контейнер), с поперечным сечением больше, чем соответствующий трубопровод.
- Контрольное испытание - Испытание, в ходе которого прототипы оборудования подвергаются воздействию давления для определения фактического выхода или давления разрыва (используется для расчета МДРД).
- Дистанционное управление - Операция под давлением, которую нельзя проводить в присутствии персонала. Оборудование должно быть установлено в испытательных камерах, за сертифицированными заграждениями или работать из безопасного места.
- Фактор безопасности (SF) - Отношение предельного (т. Е. Разрыва или отказа) давления (измеренного или рассчитанного) к МДРД.Фактор безопасности, связанный с чем-то другим, кроме давления отказа, должен быть обозначен соответствующим нижним индексом.
Коды, стандарты и ссылки
Американское общество инженеров-механиков (ASME)
- Котлы и сосуды под давлением Код: Раздел VIII Сосуды под давлением
- ASME B31.3 Трубопроводы для химических заводов и нефтеперерабатывающих заводов
- ASME B16.5 Трубные фланцы и фланцевые фитинги
Американское общество испытаний материалов (ASTM)
- ASTM E 1003 Стандартный метод испытаний на гидростатическую герметичность
Американский институт нефти (API)
- RP 1110 Испытание давлением стальных трубопроводов для транспортировки газа, нефтяного газа, опасных жидкостей...
- API 510 Техническое обслуживание, проверка, оценка, ремонт и изменение
- Обжиговые обогреватели по API 560 для нефтеперерабатывающих заводов общего назначения
- API 570 Осмотр, ремонт, изменение и повторная оценка эксплуатационных трубопроводных систем
- API 579 Проект рекомендованной практики API для пригодности к эксплуатации
Роберт Б. Адамс
- Президент и главный исполнительный директор EST Group, Inc. Харлейсвилл, Пенсильвания
Интересные статьи об отказе при испытаниях давлением
Отказ сосуда под давлением во время пневматического испытания
Отказ сосуда под давлением во время гидроиспытаний
Отказ сосуда под давлением во время испытания воздуха
Замечание (и) автора...
Испытания под давлением ASME B31.3
Системы трубопроводовобычно проектируются и изготавливаются в соответствии с применимыми нормами. Конечно, использование ASME B31.3 может быть применимо к судам, перевозящим нефть, но вы действительно должны соблюдать код, для которого была разработана система трубопроводов. Поскольку я знаком с B31.3, а не с эквивалентом в Европе (или другой стране), я буду основывать свой ответ на B31.3.
ASME B31.3 требует «проверки герметичности» системы трубопроводов. Это не структурный тест, это всего лишь проверка, чтобы определить, есть ли в системе точки утечки.* С другой стороны, существуют нормы, которые могут потребовать структурных испытаний, например, по нормам для котлов и сосудов высокого давления. В этом случае проводится гидростатическое испытание, чтобы убедиться, что резервуар и присоединенные к нему трубопроводы являются конструктивными, а не только герметичными.
ASME B31.3, п. 345.1 гласит:
До ввода в эксплуатацию и после завершения соответствующих проверок, требуемых п. 341, каждая система трубопроводов должна быть испытана на герметичность. Испытание должно представлять собой гидростатическое испытание на герметичность в соответствии с п.345.4, за исключением случаев, предусмотренных в данном документе.
Если владелец считает гидростатическое испытание на герметичность нецелесообразным, либо пневматическое испытание в соответствии с п. 345.5 или комбинированное гидростатико-пневматическое испытание в соответствии с п. 345.6 может быть заменен, учитывая опасность энергии, хранящейся в сжатом газе.
Таким образом, согласно нормативам, испытание на герметичность с использованием воздуха может быть выполнено, если владелец системы считает гидростатическое испытание нецелесообразным.
Важно понимать, что давление, при котором проводится испытание, является функцией расчетного давления.Расчетное давление является функцией допустимых пределов напряжений в трубопроводе, которая также является функцией рабочей температуры.
- Для гидростатических испытаний, п. 345.4.2 требует давления, превышающего расчетное давление не менее чем в 1,5 раза.
- Для пневматического испытания, п. 345.5.4 требует давления не менее 110% от расчетного.
Следующим шагом для инженера (предпочтительно проектировщика трубопроводной системы или специалиста по анализу напряжений) является создание процедур испытаний под давлением.Эти процедуры испытания под давлением рассматривают возможность хрупкого разрушения при низких температурах, что может быть проблемой при указанных температурах. Процедуры испытания под давлением на самом деле представляют собой набор процедур (обычно), которые включают такие вещи, как метод создания давления в системе, положения клапана, снятие предохранительных устройств, изоляция частей системы трубопроводов и т. Д.
Относительно низкой температуры, п. 345.4.1 гласит: «Жидкость должна быть водой, если нет возможности повреждения из-за замерзания или неблагоприятного воздействия воды на трубопровод или технологический процесс (см. Параграф.F345.4.1). В этом случае можно использовать другую подходящую нетоксичную жидкость. "Итак, гликоль / вода разрешены.
Если испытание должно проводиться пневматически, испытательное давление следует повысить до 25 фунтов на кв. Дюйм, после чего должна быть проведена предварительная проверка, включая осмотр всех соединений. Настоятельно рекомендуется использование низкотемпературной пузырьковой жидкости.
Итак, вывод:
- Если вам дали задание провести гидроиспытание при 16 бар, то это должно быть 1.5-кратное расчетное давление 10,67 бар. Следовательно, согласно B31.3, пневматическое испытание следует проводить не при 16 бар, а при 1,1-кратном расчетном давлении или 11,7 бар. Доведите пневматическое давление до 11,7 бар.
- Возможность хрупкого разрушения должна быть рассмотрена соответствующим инженером. В случае температуры ниже 0 ° C, используемый материал следует проверить, чтобы убедиться, что он не ниже минимально допустимой температуры для этой стали.
- Опытный инженер должен разработать набор процедур испытаний под давлением.В этих процедурах необходимо указать, какие участки трубы проходят испытания, в каких положениях следует размещать клапаны, какие предохранительные устройства необходимо снять (или установить) и т. Д.
- Пневматическое испытание необходимо начинать при давлении 25 фунтов на кв. Дюйм, а перед повышением давления необходимо провести предварительную проверку на утечки.
- Самое главное, знающий инженер должен также проверить проектную спецификацию трубопровода на предмет всех требований, относящихся к испытаниям на герметичность или давление.
Хотя B31.3 описывает это как «испытание на герметичность», когда выполняется гидростатическое испытание в 1,5 раза больше расчетного, оно является структурным испытанием.
Пожалуйста, прочтите статью: Департамент труда США, OSHA
.
