Обратно ступенчатый шов


Обратноступенчатая сварка | это... Что такое Обратноступенчатая сварка?

Обратноступенчатая сварка

95. Обратноступенчатая сварка

Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва

5.1.11 обратноступенчатая сварка: Сварка, при которой короткие участки шва выполняют в направлении, обратном общему приращению длины шва, итак, чтобы конец одного участка перекрывал начало предыдущего участка (см. рисунок 54).

1 - газовое пламя; 2 - заготовка; 3 - присадочный пруток;

Рисунок 54 - Обратноступенчатая сварка

Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации. academic.ru. 2015.

  • Обратное фазовое превращение рябо
  • обратноступенчатый способ сварки

Полезное


Смотреть что такое "Обратноступенчатая сварка" в других словарях:

  • обратноступенчатая сварка — Сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка,… …   Справочник технического переводчика

  • Сварка обратноступенчатая — – сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва. [ГОСТ 2601 84] Рубрика термина: Сварка Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • Сварка — – получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании. [ГОСТ 2601 84] Сварка – получение неразъемных соединений посредством… …   Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

  • сварка блоками — Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них [ГОСТ 2601 84] [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики сварка, резка,… …   Справочник технического переводчика

  • СВАРКА БЛОКАМИ — обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них (Болгарский язык; Български) многослойно заваряване по отделни участъци (Чешский язык; Čeština) svařování po blocích… …   Строительный словарь

  • Сварка — 1. Сварка Получение неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Сварка блоками — 96. Сварка блоками Обратноступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них Источник: ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • СВАРКА ОБРАТНОСТУПЕНЧАТАЯ — сварка, при которой сварной шов выполняется следующими один за другим участками в направлении, обратном общему приращению длины шва (Болгарский язык; Български) обратностьпаловидно заваряване (Чешский язык; Čeština) svařování vratným krokem… …   Строительный словарь

  • ГОСТ Р ИСО 857-1-2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения — Терминология ГОСТ Р ИСО 857 1 2009: Сварка и родственные процессы. Словарь. Часть 1. Процессы сварки металлов. Термины и определения оригинал документа: 6.4 автоматическая сварка: Сварка, при которой все операции механизированы (см. таблицу 1).… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 2601-84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий — Терминология ГОСТ 2601 84: Сварка металлов. Термины и определения основных понятий оригинал документа: 47. Cвapкa трением Сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых… …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Обратноступенчатый способ сварки - Энциклопедия по машиностроению XXL

Обозначения электродов для ручной дуговой сварки 114 Оболочковые конструкции 363, 383 Обратноступенчатый способ сварки 117 Окисная плёнка 190 Околошовная зона 30 Окраска газовых баллонов 65 Операционные карты 368, 370 Остаточные напряжения 38 Осушитель газа 162 Осциллятор 87, 229 Охрана труда при сварке 46, 80, 219,   [c.392]
При любом способе сварки рекомендуется сварные швы выполнять многослойным способом (не менее двух слоев) с учетом толщины свариваемых трубных элементов, при этом толщина слоя варьируется в диапазоне 3...8 мм и более. Оптимальным является применение обратноступенчатого способа сварки кольцевых швов (см. рис. 3.7) при выполнении неповоротных стыков труб диаметром более 600 мм и последовательность сварки поворотных стыков труб (см. рис. 3.8).  [c.279]

При многослойном обратноступенчатом способе сварки начала и концы отдельных ступеней в каждом проходе следует смещать относительно предыдущих на 20— 40 мм.  [c.64]

Рис. 14.3. Последовательность 1...8) наложения небольших (а) и длинных (б) швов при обратноступенчатом способе сварки
При сварке длинных швов листовых коиструкций применяют обратноступенчатый способ сварки.  [c.119]

Способ, показанный на рис. 60 д, предпочтителен, называется он так обратноступенчатый способ сварки от середины к краям шва вразбивку. Если сварку выполняют двя сварщика, то они накладывают швы в очередности, показанной на рис. 60 г.  [c.119]

При автоматической сварке однослойных швов любой длины и при сварке коротких швов (до 300 мм) вручную их заваривают от начала до конца — напроход. При ручной сварке швов средней длины для уменьшения сварочных деформаций и напряжений их заваривают двумя участками (рис. 5-26, а), или так называемым обратноступенчатым способом (рис. 5-26, б), или же от середины к концам шва (рис. 5-26, в). При обратноступенчатом способе сварки весь шов разбивают на отдельные участки длиной 100— 300 мм. Сварку каждого участка (ступени) вьшолняют в направ-  [c.190]


Обратноступенчатый способ сварки применяют для однослойных и многослойных швов. При многослойных швах концы участков располагают так, чтобы они не совпадали в смежных слоях (рис.73, е). Это делают потому, что в местах начала и окончания швов наиболее вероятно образование дефектов (непроваров, неметаллических включений).  [c.116]

Обратноступенчатый способ сварки применяют для однослойных и многослойных швов. В случае многослойных швов концы  [c.105]

Горку (рис. 58, б) начинают в середине шва или в его начале и выполняют в несколько слоев до заполнения разделки шва. После этого, если горка выполнена в середине шва, сварку ведут в обе стороны от нее если же горка выполнена в начале шва, сварку ведут в одну сторону от нее. Каждый последующий слой горки наплавляют на горячий предыдущий слой. Последний слой шва — декоративный валик — наплавляют обратноступенчатым способом. Сварку всего шва ведут без перерывов, не допуская остывания незаконченного шва.  [c.106]

Порядок сварки стыков трубопроводов указан на рис. 173,6. Сварку угловых швов выполняют в два слоя обратноступенчатым способом сварку стыковых швов — способом двойного слоя или обратноступенчатым способом с обязательной подваркой.  [c.281]

Для удаления окислов хрома и предупреждения появления их применяется флюс следующего состава плавиковый шпат 80% ферротитан 20%. Можно также взять флюс, состоящий из смеси 50% буры и 50 7о борной кислоты или 80% буры и 20°/о окиси кремния. Флюс замешивается на воде до консистенции сметаны. На кромки изделия он наносится за 15—20 мин до сварки. Наносить флюс необходимо с лицевой и с обратной сторон кромок. Для уменьшения коробления применяется обратноступенчатый способ сварки, причем начинают сварку на расстоянии 75—100 мм от края изделия. Желательно также сварку вести на медной или стальной подкладке, что усиливает отвод тепла от шва. Сварку следует вести быстро и в один проход, колебаний проволокой не производить. Сварочная ванна должна быть покрыта тонким слоем шлака, а конец проволоки — погружен в ванну. Сварка производится как левым, так и правым способами. Наклон мундштука горелки и проволоки такой же, как и при сварке углеродистой стали.   [c.113]

Технологический процесс сварки металлоконструкций должен обеспечивать такую последовательность наложения швов, при которой получаются наименьшие деформации. Основные правила сводятся к следующему не следует увеличивать сечение сварочных швов против размеров, указанных на чертеже нужно вести сварку с. возможно большей скоростью поперечные швы нужно варить ранее продольных длинные швы следует варить обратноступенчатым способом большие объемы швов заполнять по методу горки или каскада .  [c.165]

Главнейшие мероприятия в этом направлении следующие 1) наложение поперечных швов ранее продольных, 2) наложение длинных швов обратноступенчатым способом, 3) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению, 4) выполнение многослойных швов большой толщины по методу горки или каскада , -5) применение скользящей сборки (без закрепления прихватками) толстостенных сосудов, допускающей свободное перемещение деталей при сварке, 6) применение жёстких рамок, распорок и иных закреплений при сварке, препятствующих короблению и изгибам, 7) ведение сварки на повышенных режимах для ускорения процесса,  [c.467]

Для устранения или уменьшения усадочных напряжений и деформаций применяются а) наложение поперечных швов раньше продольных б) наложение длинных швов обратноступенчатым способом в) одновременное выполнение швов, симметричных поперечному сечению г) выполнение многослойных швов при сварке больших толщин методом горки или секциями (фиг. 31) д) скользящая сборка (без закрепления прихватами) толстостенных сосудов, допускающих свободные сдвиги деталей при сварке е) жесткие рамки, распорки и иные закрепления, препятствующие короблению и изгибу свариваемых деталей ж) ведение сварки на повышенных силах тока толстыми электродами для ускорения процесса з) предварительные деформации в сторону, обратную ожидаемым усадочным деформа-  [c.248]

Зазор между плоскостью мембраны и плоскостью фланца допускается не более 0,2 мм на участке длиной 100—300 мм. Перед приваркой мембраны к фланцу его подогревают до 160—250 °С в зоне предстоящей сварки. Приварку мембран производят два (в крайнем случае один) сварщика обратноступенчатым способом угловым швом в 2—3 прохода, электродами УОНИ 13/55 или ТМУ—21 диаметром 3—4 мм при силе тока 150—180 А. Корневой шов приварки мембран предпочтительнее выполнять аргонодуговой сваркой допускается электродуговая сварка указанными выше электродами диаметром 2,5—3,0 мм при силе тока 80—120 А. Непараллельность плоскости мембраны и плоскости фланца, измеренная по зазору на глубине 10—20 мм от наружного торца привалочной поверхности фланца, допускается не более 0,50 мм. При большем зазоре необходимо установить металлические прокладки в имеющиеся зазоры, прихватив их к фланцу. Поверхность мембраны со стороны сварного соединения с фланцем зашлифовывают на ширину 5—10 мм с уклоном внутрь подогревателя. Зашлифовку производят от О на границе зачистки до 0,4—1,0 мм на торце, прилегающем к сварному шву. Плоскостность мембран контролируют в радиальном и окружном направлениях линейкой длиной 150—200 мм. Выпуклости на поверхности мембран более 0,2 мм не допускаются их удаляют зашлифовкой, при этом на мембранах толщиной 6 10 мм глубина выборки не должна превышать 3 мм, а на мембранах толщиной 6 6 мм—2 мм.  [c.393]


Поперечную и продольную усадки сварных заготовок (рис. 5.59, а) можно скомпенсировать увеличением размеров заготовки под сварку на величину предполагаемой деформации уменьшить сваркой обратноступенчатым способом (рис. 5.59, б 1-6 -последовательность св ки). Угловое перемещение (рис. 5.59, в, м) может был. устранено или снижено предварительным угловым изгибом заготовок перед сваркой (рис. 5.59, г) уменьшением сечения шва заменой V-образной разделки на U-образную (рис. 5.59, д, е) симметричным размещением наплавленного металла относительно центра тяжести сечения шва заменой V-образной разделки на Х-образную (рис. 5.59, ж) жестким закреплением свариваемых элементов при сварке (рис. 5.59, з) или применением ребер жесткости (рис. 5.59, к).  [c.293]

Таким образом, на стадиях проектирования, изготовления и монтажа сварных конструкций необходимо принимать меры по уменьшению влияния сварочных напряжений и деформаций. Нужно уменьшать объем наплавленного металла и тепловложение в сварной шов. Сварные швы следует располагать симметрично друг другу, не допускать, по возможности, пересечения швов. Ограничить деформации в сварных конструкциях можно технологическими приемами сваркой с закреплением в стендах или приспособлениях, рациональной последовательностью сварочных (сварка обратноступенчатым швом и др.) и сборочно-сварочных операций (уравновешивание деформаций нагружением элементов детали). Нужно создавать упругие или пластические деформации, обратные по знаку сварочным деформациям (обратный выгиб, предварительное растяжение элементов перед сваркой и др.). Эффективно усиленное охлаждение сварного соединения (медные подкладки, водяное охлаждение и др.), пластическое деформирование металла в зоне шва в процессе сварки (проковка, прокатка роликом, обжатие точек при контактной сварке и др.). Лучше выбирать способы сварки, обеспечивающие высокую концентрацию тепла, применять двустороннюю сварку, Х-образную разделку кромок, уменьшать погонную энергию, площадь поперечного сечения швов, стремиться располагать швы симметрично по отношению к центру тяжести изделия. Напряжения можно снимать термической обработкой после сварки. Остаточные деформации можно устранять механической правкой в холодном состоянии (изгибом, вальцовкой, растяжением, прокаткой роликами, проковкой и т.д.) и термической правкой путем местного нагрева конструкции.   [c.42]

При ручной дуговой сварке покрытым электродом кольцевые швы неповоротных стыков выполняют обратноступенчатым способом, поворотных стыков - способом непрерывного или ступенчатого вращения горизонтально расположенных трубных элементов. При этом неповоротные стыки труб диаметром более 219 мм сваривают одновременно два электросварщика, а при диаметре свариваемых труб диаметром более 600 мм - одновременно два, три или четыре электросварщика (рис. 3.7 и 3.8).  [c.218]

При V-образной подготовке кромок длина секции каскадной сварки 300...400 мм, при Х-образной подготовке — 500...800 мм. Каждый слой секции делят на ступени длиной 150...200 мм и выполняют сварку обратноступенчатым способом. Металл толщиной 30 мм и более сваривают одновременно два сварщика, находящиеся с противоположных сторон соединения. Площади поперечного сечения валиков при многопроходной сварке приведены в табл. 7.6.  [c.203]

В случае наложения многослойных швов также используется обратноступенчатый способ, при этом смежные участки вышележащих слоев сваривают в направлении, обратном сварке нижележащих швов. Концы швов смежных участков должны быть смещены на 25... 30 мм.  [c.203]

При толщине металла более 3 мм при вварке заплат делают У-образный скос кромок. При подгонке заплаты по отверстию зазор необходимо по возможности соблюдать равномерный по всему периметру. Прихватки ставят длиной 5-—8 мм в 4—6 местах по контуру заплаты. Швы накладывают обратноступенчатым способом. После сварки нагретую заплату выправляют молотком,  [c.113]

ИЛИ на 180°. В первом случае швы накладываются в нижнем и в вертикальном положениях. Сварка стыков труб диаметром более 219 мм с поворотом на 360° производится обратноступенчатым способом, для чего трубы поворачивают в том же направлении, в котором ведется сварка. При меньшем диаметре труб сварку ведут обыч-106  [c.106]

Применяемые способы сварки. При монтаже решетчатых металлических конструкций монтажные швы сваривают ручной электродуговой сваркой, полуавтоматической порошковой проволокой и в защитной среде углекислого газа. При сварке рельсов подкрановых путей применяют ванную сварку. При этом сварку низкоуглеродистых сталей выполняют во всех пространственных положениях электродами Э42, Э42А, Э46 и Э50 с применением существующих приемов и технологии ручной электродуговой сварки — поперечного колебания электрода поперек угла раскрытия шва, обратноступенчатого способа сварки длинных швов, сварки горкой и каскадным методом, а также сварки углом назад и вперед . Сварку низколегированных конструкционных сталей выполняют электродами ЭбОА. Сварку порошковой проволокой применяют только в нижнем положении.  [c.54]

Обратноступенчатын способ сварки заключается в том, что весь шов разбивают на участки длиной 200—300 мм (ступени). Длину участка выбирают такой, чтобы провести сварку целым числом электродов. При сварке тонкого металла участки делают короче, при сварке более толстого — длиннее. Сварку каждого участка (ступени) ведут в направлении, обратном офцему направлению сварки. Обратноступенчатый способ сварки имieт несколько разновидностей. Швы средней длины сваривают обратноступенчатым способом от одного конца шва к другому. Сварка каждой ступени производится в направлении предыдущего сваренного участка таким образом, что конец каждой ступени сваривают с началом предыдущей.  [c.118]

Во время сварки и особенно наплавки необходимо избегать непрерывного подвода тепла в одном направлении. Для этой цели используется обратноступенчатый способ сварки, сварка и наплавка вразброс. При наплавке больших поверхностей их разбивают на ряд равносторонних треугольников или прямоугольников с длиной сторон 130—150 мм. Каждую из таких маленьких площадок наплавляют паралелельными валиками, но при переходе от площадки к площадке направление наплавляемых валиков изменяют. Рекомендуется наплавка с перерывами. В этом случае исключается возможность непрерывного и интенсивного нарастания внутренних напряжений и деформаций.  [c.43]


Сваривать следует с большой скоростью, с тем чтобы не перегревать металл, и по возможности непрерывно, без отрыва пламени. Шов следует заканчивать за одну операцию. Не рекомендуется выполнять многослойные швы, так как в них чэсто возникает пористость. После окончания сварки или при необходимости прервать ее, горелку надо отводить от расплавленной ванны постепенно, чтобы избежать резкого охлаждения шва и образования трещин. В случае перерывов в сварке, а также при выполнении замкнутых швов (например кольцевых), ранее наложенные участки шва должны быть перекрыты на длине 6—25 мм (в зависимости от толщины деталей). Не допускается вторичный проход по уже выполненному шву для улучшения его внешнего вида. Если длина шва превышает 500 мм, следует применять описанный обратноступенчатый способ сварки.  [c.86]

Листы будут меньше коробиться, если перед сваркой точно подгонять и фиксировать зазоры прихватками. Сварку продольных швов необходимо начинать, отступив от края на 100— 150 мм, и затем возвратиться к незаваренному участку, заваривая его в обратном направлении к имеющемуся шву (рис. 42). Деформация листов заметно уменьшается, если сварку длинных швов производить отдельными короткими участками или так называемым обратноступенчатым способом. В двухсторонних швах при наложении подварочного шва необходимо обязательно производить контрольную вырубку, а подварочный шов накладывать в противоположном направлении по отношению к основному шву.  [c.172]

Кромки и поверхность деталей, подлежащие сварке, и прилегающие к ним участки, очищаются от лрязи, краски, масла и ржавчины на ширину не менее 10 мм. При сварке используются электроды марки УОНИ-13/55 диаметром 4—5 мм. Сварка выполняется одновременно двумя сварщйками в последовательности сначала стык стенки (/), затем стыки полок (II), в последнюю очередь — продольные швы, соединяющие стенку с полками II, IV V) (рис. 3-7,6). Сварка ведется многослойным обратноступенчатым способом. Направление участков — ступеней швов, а также число валиков и слоев показаны на рис. 3-7,б,в. В результате усадки участков накладываемого шва переменный зазор между торцами собранного стыка стенки выравнивается и получается практически постоянным и равным 3 мм. При сварке стыков полок кромки листов подогревают пламенем газовых горелок до 100—150° С. Это необходимо для обеспечения более благоприятных условий усадки металла шва свариваемых стыков полок в жестком контуре.  [c.65]

Сварка швов укрупненных блоков выполняется обратноступенчатым способом. Укрупненные блоки соединяют на монтаже в последовательности сначала средние блоки VI и VII, затем Крайние блоки V и VIII. В первую очередь сваривается продольный шов, соединяющий остальные швы собраиной нижней части конденсатора.  [c.70]

Каждый из участков сваривают обратноступенчатым способом. Считается целесообразным, чтобы этот контурный шов выполняли два сварщика, которые ведут процесс сварки противоположных участков одновременно. При этом достигается наиболее равномерная усадка шва, а следовательно, и более равномерная деформация соединяемых деталей, что особенно важно для сохранения уровня центровки цилиедра турбины.  [c.70]


10.1.5. Способы заполнения шва по длине и сечению.. Технологические основы процесса сварки металлов и сплавов (её классификация, прогрессивные способы сварки)

Похожие главы из других работ:

Выбор и расчет конструкции литниково-питающей системы для отливки детали "Шкив тормозной"

5. Расчёт времени заполнения формы

Для заливки формы, исходя из положении отливки в форме выбираем верхнюю литниковую систему с подводом металла по плоскости разъема, что показано на рисунке 5. Заливку производим из стопорного ковша; =1384 кг, количество отливок в форме 1...

Заканчивание эксплуатационной скважины №8 Пинджинского месторождения глубиной 2650 (2720) метров

4.3 Конструирование обсадной колонны по длине

К параметрам обсадной колонны при заданном диаметре, который уже вами выбран при разработке конструкции скважины, относятся группа прочности материала труб, толщина стенок и длина секций с соответствующей группы прочности и толщиной стенки...

Основная надпись на чертежах

Порядок заполнения по ГОСТ 2.104-68

Основные надписи, дополнительные графы к ним и рамки выполняют сплошными основными S ; и сплошными тонкими линиями От S/3 до S/2 по ГОСТ 2.303-68. Основные надписи располагают в правом нижнем углу конструкторских документов...

Проектирование лесосушильной камеры типа "TROCKENANLAGE VF 651/4DS"

1.1.1 Определение коэффициентов объемного заполнения штабеля фактическими пиломатериалами ф и условным материалом у

За условный материал принимают обрезные сосновые доски, размером 251505500 мм с начальной и конечной влажностями соответственно Wн = 60 %, Wк = 6 %. По формуле (1.5) рассчитаем коэффициент заполнения штабеля по высоте условным материалом В =...

Проектирование одноступенчатого редуктора

3.4 Уточненный расчет наиболее нагруженного вала по опасному сечению

3.4.1 Расчет вала на статическую прочность Расчет производится на совместное действие изгиба и кручения в следующем порядке: 1.Составление расчетной схемы. Валы рассматриваются как балки на шарнирных опорах...

Проектирование предварительно напряженной панели перекрытия

2.3.1 Расчет прочности панели по сечению, нормальному к продольной оси

Расчетное сечение панели - тавровое с полкой в сжатой зоне. Определяем положение границы сжатой зоны. Для этого сравниваем M с моментом, который в состоянии воспринять полностью сжатая полка. т.е...

Проектирование предварительно напряженной панели перекрытия

2.3.3 Расчет прочности панели по сечению, наклонному к продольной оси

Расчет ведут по наклонному сечению, которое имеет наименьшую несущую способность. Диаметр стержней задают из условия технологии электросварки так, чтобы отношение диаметра поперечного стержня к диаметру продольного стержня составляло...

Проектирование трехфазного асинхронного электродвигателя

3.3 Размеры заполнения паза

мм мм мм Размеры паза в свету меньше размеров в штампе на величину припусков на штамповку и сборку сердечников. При h = 160…250 мм припуски по ширине и высоте паза принимаются равными ? bn = ? hn = 0,2 мм Основания трапеции...

Проектирование трехфазного асинхронного электродвигателя

3.5 Коэффициент заполнения паза

Плотность ручной укладки всыпной обмотки укладывается в нормы 0,70…0...

Разработка кинематической схемы редуктора

ж) Определение коэффициента заполнения.

...

Разработка технологического процесса отливки "букса"

1.7.1 Расчет времени заполнения

Рассчитаем металлоемкость литниковой системы ,(8) где - металлоемкость литниковой системы, кг. кг. Рассчитаем металлоемкость всей формы в целом , (9) где - металлоемкость всей формы. кг...

Расчет сложного трубопровода

3.3.1 Расчет потерь на трение по длине

Число Рейнольдса Re/3=, Re // 3=, где Re/3 - число Рейнольдса до теплообменника при Тводы=200С, ?1 =1.011*10-6, м2/с; Re // 3 - число Рейнольдса после теплообменника при Тводы=400С, ?2 =0.66*10-6, м2/с. Коэффициент Дарси...

Реконструкция узла загрузки удобрений

2.9.10 Потери давления по длине

Потери давления по длине обусловлены вязким трением жидкости при ее течении в трубопроводе. За рабочую жидкость принимаем минеральное масло ИГП-3 8 ГОСТ ТУ 38101413-78 класс вязкости по ISO 3448-68, группа по ISO 6743/4-1981-НМ - масло с антикоррозионными...

Скоростной холодильник

5.4. Ремонтная документация (с формами ремонтных документов и примерами их заполнения для проектируемого оборудования)

К ремонтной документации относятся: - годовой график ППР; - ремонтный журнал по учету проведения планово-предупредительного ремонта и осмотра; - план график ремонта оборудования; - ведомость технического состояния оборудования; - акт...

Стальные конструкции рабочей площадки

5 Изменение сечения балки по длине

Рисунок 6. Изменение сечения балки по длине Сечение составной балки, подобранное по максимальному изгибающему моменту, можно уменьшить в местах снижения моментов согласно эпюре M. Изменение сечения дает экономию стали...

Сварка стальных конструкций

а - нижние, б - горизонтальный, в - вертикальный, г - потолочные, д - выпуклые или усиленные, е - нормальные, ж - вогнутые или ослабленные.

Сварку деталей тонкими швами, например стыковое сварное соединение без скоса кромок, выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны).

При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с V-образной или Х-образной разделкой кромок, применяют многослойное наложение шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3 .. .4 мм проваривают корень шва, затем зубилом вырубают корень шва с противоположной стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов проваривают с противоположной стороны. Последующие слои сварного шва направляют более толстыми электродами диаметром 5 ... 6 мм. При этом стремятся, чтобы слоев было по возможности меньше. Перед наложением каждого последующего слоя поверхность ранее наплавленных валиков очищают от шлака молотком и металлической щеткой.

В процессе сварки происходит местный неравномерный нагрев свариваемого изделия до очень высокой температуры. В зоне разогрева металл расширяется, вызывая внутренние напряжения в свариваемых деталях и деформации изделия.

Установлено, что чем короче сварные швы, тем деформации меньше. Снижению деформаций способствует также правильная очередность наложения сварных швов. Поэтому, например, при стыковой сварке листов следует применять обратно-ступенчатый способ наложения сварных швов. В этом случае шов делят на ступени длиной по 200 мм, завариваемые последовательно от конца шва или его середины.

Чтобы снизить влияние сварочных напряжений на прочность конструкций, в стыке двутавровой колонны с опорной плитой вначале сваривают стенку колонны с плитой с одной стороны, а затем с другой. Полки с плитой сначала сваривают с внутренней стороны на диагонально противоположных частях колонны, а затем последовательно с наружной стороны.

Швы в узлах примыкания ригелей к колоннам накладывают поочередно в диагонально противоположных секторах соединения. При длине шва до 300 мм сварку ведут в одном направлении, а при длине до 1000 мм - от середины к краям в двух направлениях. Каждый стык сваривают до полного окончания без перерыва.

Сварочный ток для электродов данной марки и диаметра указывают на заводской этикетке, наклеенной на пачке электродов. Если этикетки нет, то величину сварочного тока определяют путем пробной наплавки валика сварного шва в том же положении, в каком предстоит производить сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, числа слоев сварного шва и положения его в пространстве.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях сварочный ток уменьшают на 10 ... 20 % против принятого для сварки в нижнем положении. Чтобы избежать прожогов, сварочный ток уменьшают также при сварке тонкого металла или первого слоя шва (при разделанных кромках). При сварке толстого металла и последующих слоев сварного шва ток повышают.

ТЕСТ Виды сварных швов | Тест на тему:

§ 5. Классификация сварных швов

Сварные швы классифицируются по следующим основным признакам. По
виду
сварного соединения различают швы стыковые и угловые. Швы, расположенные в стыковых сварных соединениях, называются стыковыми, расположенные в тавровых, угловых и нахлесточных соединениях — угловыми. По
положению,
в котором выполняется сварка, сварные швы бывают: «в лодочку», нижние, полугоризонтальные, горизонтальные, полувертикальные, вертикальные, полупотолочные и потолочные (рис. 6).

Рис. 6. Классификация сварных швов по расположению в пространстве: а — нижнее «в лодочку», б — нижнее угловое, в — нижнее стыковое, г — горизонтальное, д — вертикальное, е — полупотолочное, ж — потолочное

По
конфигурации
швы сварных соединений бывают прямолинейными, кольцевыми и криволинейными; по протяженности — сплошные и прерывистые. Сплошные швы в свою очередь делятся на короткие, средние и длинные (рис. 7).

Рис. 7. Классификация сварных швов по конфигурации и протяженности: а — прямолинейные, б — кольцевые, в — криволинейные, г — сплошные, д — прерывистые

По
применяемому виду сварки
швы сварных соединений разделяются на швы ручной дуговой сварки, швы автоматической и механизированной сварки под флюсом, швы дуговой сварки в защитных газах, швы электрошлаковой сварки, швы электрозаклепочные, швы контактной электросварки, швы газовой сварки, швы паяных соединений. По
способу удержания
расплавленного металла во время сварки швы сварных соединений делятся на швы, выполненные без подкладок и подушек, на съемных и остающихся стальных подкладках, на медных, флюсомедных, керамических и асбестовых подкладках, а также флюсовых и газовых подушках (рис. 8).

Рис. 8. Схема выполнения швов: а — на подкладках, б — на флюсовой подушке, в — с поддувом газа, г — на весу; 1 — медная съемная подкладка, 2 — стальная остающаяся подкладка, 3 — асбестовая подкладка, 4 — флюс, 5 — брезент, 6 — металлический короб, 7 — шланги для подачи воздуха, 8 — сварной шов, 9 — свариваемое изделие

По
количеству наложения слоев
и валиков сварные швы бывают: односторонние, двусторонние, многослойные и многослойные многопроходные (рис. 9).

Рис. 9. Классификация сварных швов по количеству наложения слоев и валиков

По
применяемому для сварки материалу
швы сварных соединений подразделяются на швы соединения углеродистых и легированных сталей, швы соединения цветных металлов, швы соединения биметалла, швы соединения винипласта и полиэтилена. По
расположению свариваемых деталей
относительно друг друга швы сварных соединений могут быть под острым или тупым углом, под прямым углом, а также располагаться в одной плоскости. По
действующему на шов усилию
швы бывают фланговые, лобовые, комбинированные и косые (рис. 10).

Рис. 10. Классификация швов по действующему на них усилию: а — фланговый, б — лобовой, в — комбинированный, г — косой

По
объему наплавленного металла
различают нормальные, ослабленные и усиленные швы (рис. 11).

Рис. 11. Классификация швов по объему наплавленного металла

По
форме свариваемой конструкции
швы сварных соединений выполняются на плоских и сферических конструкциях, по
расположению на изделии
различают швы продольные и поперечные.

Результативность и качество работы зависит от наличия необходимого инструмента, материала и умений. На успех в любом деле, какого бы направления он ни был, существенно влияет также и знание теории. принято считать одними из наиболее распространенных.

Для этого вида деятельности нужен материал, оборудование, опыт работы, а также теоретические знания. Овладев необходимой информацией, человек получает представление о том, что такое шов, какая существует классификация сварных швов и как подобрать оптимальный вариант для сцепления различных металлических изделий.

Что собой представляет сварочный шов?

Во время сварочных работ в процессе задействованы три металлических участка: между собой при помощи третьего, которым выступает электрод, скрепляются два куска железа. В месте соединения друг с другом металлических деталей происходит термический процесс, образующий шов. Таким образом, шов — это часть полученная в результате воздействия плавленого и затвердевшего железа.

Соединять методом сварки можно любые металлы. Они имеют свои особенности структуры, в соответствии с которыми подбирается определенный тип крепления. Классификация производится в зависимости от типа сцепления, материала и других параметров. Для каждого соединения имеются свои инструкции и свой порядок выполнения.

Размеры

Существует классификация сварных швов по протяженности. В зависимости от размеров, бывают:

  • Короткие. Размер не превышает 30 см. Такой шов появляется в результате сварки, выполняемой в одном направлении от самого начала до конца.
  • Средние. Длина шва — от 30 см до 1 метра. Данные швы свариваются от середины к краям. Для них идеально подходит обратно-ступенчатый способ. Его суть заключается в том, что весь шов разделяется на несколько участков, которые поочередно обрабатываются сваркой. Каждый из этих отрезков имеет длину от 10 до 30 см.
  • Длинные (свыше одного метра). Свариваются так же, как и средние швы, с той лишь разницей, что количество участков здесь будет больше.

Самый распространенный вид

Во время стыкового сцепления учитывается толщина изделия. Это позволяет сэкономить значительную часть материала.

Стыковое сцепление считается наиболее популярным. Это обусловлено тем, что данный процесс сварки — самый быстрый и экономный.

Для данного типа сцепления характерна Т-образная форма соединения металлических изделий. Как и в стыковом сцеплении, особое внимание уделяется толщине метала, в зависимости от которой швы бывают односторонние и двухсторонние.

Применяя данный вид сцепления, необходимо придерживаться следующих рекомендаций:

  • Выполняя тавровую сварку при сцеплении двух изделий, имеющих различную толщину, необходимо сварочную горелку по отношению к изделию потолще держать под углом в 60 градусов.
  • Сварочные работы можно облегчить, если расположить конструкцию «в лодочку». Такое положение обрабатываемого изделия исключит подрезы, пропущенные недоваренные участки, которые для данного вида сцепления считаются самыми распространенными дефектами.
  • Если один проход сварочной горелки окажется малоэффективным, поскольку могут оставаться дефектные участки, их следует варить, осуществляя колебания сварочных электродов.
  • В тавровом соединении можно ограничиться и односторонней сваркой. Для этого нужно использовать сварочную аппаратуру Oineo Tronic Pulse, которая позволяет осуществить RW-варку.

Формы сварных швов

Классификация сварных швов по форме наружной поверхности определяет три типа:

  • Плоские. Эффективны при динамической и знакопеременной нагрузке, поскольку у этих швов (как и у вогнутых) отсутствует концентрация напряжения, способная вызвать резкие перепады и разрушить сварочное сцепление.
  • Вогнутые. Допустимой считается вогнутость шва, не превышающая 0,3 см. В противном случае вогнутость сварного шва считается чрезмерной и расценивается как дефект. Измеряется уровень вогнутости на участке, где имеется наибольший прогиб.
  • Выпуклые швы. Возникают в результате скопления большого количества застывшего металла и считаются неэкономными. Но в то же время сварное соединение, дающее выпуклый шов, эффективнее при статической нагрузке, чем соединение с плоским или вогнутым сварным швом. Показатель выпуклости — это расстояние от поверхности основного метала до точки наибольшего выступа. Стандартными считаются выпуклости, не превышающие 0,2 см для нижней сварки и не более 0,3 см для сварки, выполненной в других положениях.

Другие требования к сварным швам.

Кроме требований, касающихся качества и свойств сварных швов, существует и еще ряд правил, соблюдаемых при изготовлении сварных металлоконструкций. Как правило, конкретные требования к сварному шву описываются в проектной документации. Они касаются расположения сварного шва, его протяженности и непрерывности, а также таких размерных параметров, как толщина и степень выпуклости (швы могут быть выпуклыми или вогнутыми).

Кроме того, сварные швы могут быть однослойными и многослойными, а по степени проницаемости их разделяют на прочные и плотные – последняя категория швов не только герметична с точки зрения проникновения сквозь них жидкостей, но и полностью непроницаема для газообразных субстанций. Все эти особенности сварных швов определяются при составлении чертежей металлоконструкции и основываются на особенностях ее эксплуатации.

Классификация сварных швов по положению в пространстве

Согласно критерию размещения в пространстве имеется четыре типа швов, каждому из которых присущи свои особенности и рекомендации для сварки:

  • Нижние швы. В техническом аспекте считаются самыми простыми. Сваривание нижних швов производится на ровной поверхности в позиции снизу. Данный процесс характеризуется высокой результативностью и качеством. Это обусловлено более комфортными условиями для сварщика. Расплавливаемый металл своим весом направлен в расположенную в горизонтальном положении сварную ванну. За варкой нижних швов легко уследить. Работа выполняется быстро.
  • Горизонтальные швы. Свариваются немного труднее. Проблема заключается в том, что растапливаемый металл под воздействием своего веса затекает на нижние края. Это может повлечь за собой появление подрезов в области верхнего края.
  • Вертикальные швы. Являются результатом соединений металлических изделий, размещенных в вертикальной плоскости.
  • Потолочные швы. Данная сварка считается самой трудной и ответственной. Характеризуется минимальным комфортом. В процессе сварки утрудняется выделение шлаков и газов. С этим делом справится не каждый, необходим большой опыт, так как удержать в ходе работы падающий на лицо шлак непросто. При этом важно соблюдать качество и прочность соединения.

Что же такое пространственное положение при сварке?

Разные стандарты имеют следующие определения для термина «положение при сварке»:

  • положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости. (ГОСТ Р ИСО 6947 и ISO 6947)
  • соотношение между сварочной ванной, соединяемыми элементами и источником тепла в процессе сварки. (AWS A3.0)
  • положение при сварке определяется углом наклона продольной оси шва и углом поворота поперечно оси шва относительно их нулевых значений. (ГОСТ 11969)

Положение при сварке, ввиду силы тяжести, непосредственно влияет на характер переноса расплавленного металла электрода в сварочную ванну и сварщику в процессе сварки необходимо это учитывать и изменять режимы сварки, технику колебаний электродом и другие параметры. Самыми известными являются нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения, но существует ряд других позиций, которые имеют свои обозначения, о чем и пойдет речь далее.

Нижнее положение

С нижнего положения начинаются первые шаги в обучении всех начинающих сварщиков поскольку оно является самым легким. Сварка выполняется сверху при этом деталь расположена горизонтально. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет вниз и равномерно растекается в сварочной ванне.

Вертикальное положение

При вертикальном положении ось сварного шва расположена вертикально, а сварку фактически проводят горизонтальным способом от кромки до кромки. При этом расплавленный металл под действием силы тяжести будет стремиться течь вниз, что влечет за собой его скопление в одной точке, а не равномерное распределение по всей ширине валика.

Горизонтальное положение

По сравнению с нижним и вертикальным, горизонтальное положение является более сложным и сварщику потребуется больше навыков и умений, чтобы выполнить качественный шов. Ось сварного шва расположена горизонтально, и основная проблема заключает в том, что расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вниз из-за этого часто образовываются дефекты сварных швов в виде подрезов.

Потолочное положение

В потолочном положении сварка выполняется в самой неудобной позиции — сверху над головой и требует высокой квалификации сварщика. Прежде чем приступить к сварке потолочных швов необходимо освоить сварку во всех остальных пространственных положениях. Расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вертикально вниз, поэтому в процессе сварки необходимо следить чтобы поверхностное натяжение расплавленного металла было больше силы тяжести и металл оставался в сварочной ванне. В процессе сварки необходимо стараться, чтобы сварочная ванна была как можно меньше.

Как обозначаются сварные швы и соединения?

Классификация и обозначение сварных швов производится при помощи специальных значков, линий и выносок. Они размещаются на и на самой конструкции. Классификация сварных соединений и швов обозначается, согласно нормативному документу, при помощи специальных линий, которые могут быть сплошными или штриховыми. Непрерывными обозначаются видимые сварные швы, штриховыми — невидимые.

Условные обозначения шва ставятся на полке от выноски (в случае если шов расположен на лицевой части). Или, наоборот, под полкой, если шов размещен с обратной стороны. При помощи значков указывается классификация сварных швов, их прерывистость, размещение отрезков для сварки.

Рядом с основными значками располагаются дополнительные. Они содержат вспомогательную информацию:

  • о снятии усиления сварного шва;
  • об обработке поверхности для плавного перехода к основному металлу и предотвращения наплывов и неровностей;
  • о линии, по которой производится шов (является ли она замкнутой).

Для идентичных конструкций и изделий одного ГОСТа предусмотрены стандартные условные обозначения и технические требования. Если же в конструкции имеются одинаковые швы, то им лучше дать порядковые номера и разбить на группы, которым также для удобства присваиваются номера. Вся информация о количестве групп и швов должна быть указана в нормативном документе.

Требования к качеству сварного шва.

Отдельная группа требований для сварных швов касается их качества. В зависимости от степени соблюдения этих требований все сварные швы подразделяются на три основные категории:

1. Первая категория сварных швов – высшее качество.

К этой категории относятся сварные швы разных типов (стыковой, нахлесточный, тавровый, угловой), которые располагаются на фермах, балках или стенах и испытывают максимальное напряжение на растяжение. Также в эту группу включаются швы металлоконструкций, относящихся к 1 группе. Иногда сюда же включаются и швы конструкций 2 группы, если им предстоит эксплуатация в климатическом поясе, где температура воздуха отпускается ниже -40 градусов С.

2. Вторая категория сварных швов – средние показатели качества.

В эту группу входят следующие типы швов:

  • угловой шов, служащий для соединения главных деталей металлоконструкций, относящихся к 2 и 3 группе, подвергающийся большому напряжению среза или растяжения;
  • стыковой шов, выдерживающий значительное растяжение или противостоящий сдвигу;
  • стыковой, а также угловой шов, расположенный на месте соединения сжатых деталей конструкции;
  • стыковой, а также угловой шов, соединяющий растянутые детали конструкции.

3. Третья категория сварных швов – низшее качество.

Соблюдение данного объема требований считается достаточным для стыковых или угловых сварных швов, соединяющих вспомогательные детали металлоконструкций.

Сварка стальных конструкций

Сварка стальных конструкций

Сварные соединения. Различают следующие виды сварных соединений стальных конструкций: стыковые, нахлесточные, тавровые и угловые.

В стыковых сварных соединениях (см. схему ниже, поз. а) части свариваемых изделий соединяют торцами или кромками. Такие соединения отличаются высокой прочностью и меньше подвержены сварочным напряжениям и деформациям.

Для нахлесточных сварных соединений (см. схему ниже, поз. б) не требуется обработки кромок под сварку. Швы накладывают с обеих сторон нахлестки. Таким способом сваривают элементы толщиной не более 8 мм.

В тавровых и угловых сварных соединениях (см. схему ниже, поз. в, г) торец кромки листов можно не скашивать; для получения хорошего шва оставляют зазор между листами 2 ... 3 мм.


Виды сварных соединений стальных конструкций

а - стыковое, б - нахлесточное, в - тавровое, г - угловое

Сварные швы. По положению относительно действующего усилия швы разделяются на фланговые, расположенные параллельно действующему усилию, лобовые - перпендикулярно и косые - под углом.

По протяженности сварные швы бывают непрерывными (сплошными) и прерывистыми.

По положению в пространстве сварные швы разделяют на нижние, вертикальные, горизонтальные и потолочные (см. схему ниже, поз. а ... г).

Рабочая толщина шва при стыковом сварном соединении равна толщине более тонкого стыкуемого элемента, при этом с обеих сторон должны быть усиления шва в виде наплывов плавного очертания (см. схему ниже, поз. д ... ж). Толщина углового (валикового) сварного шва, накладываемого в прямой угол, образованный соединяемыми элементами, измеряется по биссектрисе угла и принимается равной 0,7 меньшего катета. При этом высота валикового сварного шва должна превышать на 1 ... 2 мм расчетную (проектную) или быть равна ей. Минусовый допуск здесь не предусматривается нормами.

Подготовка стыков к сварке. При подготовке к сварке стыки зачищают, проверяют точность сборки, обработки кромок стыкуемых элементов и соответствие зазоров нормативным. Увеличенные зазоры приводят к увеличению усадки сварного шва за счет излишнего объема наплавленного металла.

Монтажные соединения собирают на болтах или с помощью прихваток. Число, размер и длину прихваток в сварных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, указывают в рабочих чертежах. В прочих соединениях общая длина прихваток должна составлять не менее 10 % длины монтажного шва и быть не менее 50 мм. Наложение шва поверх прихваток допускается только после их зачистки.

Сварка. Технология выполнения сварных швов зависит от вида шва, толщины свариваемого металла и вида свариваемых конструкций.


Виды сварных швов по положению их в пространстве (а ... г) и по форме (д ... ж)

а - нижние, б - горизонтальный, в - вертикальный, г - потолочные, д - выпуклые или усиленные, е - нормальные, ж - вогнутые или ослабленные.

Сварку деталей тонкими швами, например стыковое сварное соединение без скоса кромок, выполняют в один или два прохода сварочной дуги (по одному с каждой стороны).

При сварке деталей и конструкций, изготовленных из толстолистовой стали с V-образной или Х-образной разделкой кромок, применяют многослойное наложение шва в несколько проходов. За первый проход электродами диаметром 3 .. .4 мм проваривают корень шва, затем зубилом вырубают корень шва с противоположной стороны. Корень шва может быть и выплавлен с помощью резака, после чего шов проваривают с противоположной стороны. Последующие слои сварного шва направляют более толстыми электродами диаметром 5 ... 6 мм. При этом стремятся, чтобы слоев было по возможности меньше. Перед наложением каждого последующего слоя поверхность ранее наплавленных валиков очищают от шлака молотком и металлической щеткой.

В процессе сварки происходит местный неравномерный нагрев свариваемого изделия до очень высокой температуры. В зоне разогрева металл расширяется, вызывая внутренние напряжения в свариваемых деталях и деформации изделия.

Установлено, что чем короче сварные швы, тем деформации меньше. Снижению деформаций способствует также правильная очередность наложения сварных швов. Поэтому, например, при стыковой сварке листов следует применять обратно-ступенчатый способ наложения сварных швов. В этом случае шов делят на ступени длиной по 200 мм, завариваемые последовательно от конца шва или его середины.

Чтобы снизить влияние сварочных напряжений на прочность конструкций, в стыке двутавровой колонны с опорной плитой вначале сваривают стенку колонны с плитой с одной стороны, а затем с другой. Полки с плитой сначала сваривают с внутренней стороны на диагонально противоположных частях колонны, а затем последовательно с наружной стороны.

Швы в узлах примыкания ригелей к колоннам накладывают поочередно в диагонально противоположных секторах соединения. При длине шва до 300 мм сварку ведут в одном направлении, а при длине до 1000 мм - от середины к краям в двух направлениях. Каждый стык сваривают до полного окончания без перерыва.

Сварочный ток для электродов данной марки и диаметра указывают на заводской этикетке, наклеенной на пачке электродов. Если этикетки нет, то величину сварочного тока определяют путем пробной наплавки валика сварного шва в том же положении, в каком предстоит производить сварку. Диаметр электрода выбирают в зависимости от толщины свариваемого металла, числа слоев сварного шва и положения его в пространстве.

При сварке в вертикальном и потолочном положениях сварочный ток уменьшают на 10 ... 20 % против принятого для сварки в нижнем положении. Чтобы избежать прожогов, сварочный ток уменьшают также при сварке тонкого металла или первого слоя шва (при разделанных кромках). При сварке толстого металла и последующих слоев сварного шва ток повышают.

Техника ручной сварки

Подробности
Подробности
Опубликовано 25.05.2012 16:22
Просмотров: 57797

ВОЗБУЖДЕНИЕ ДУГИ И ДВИЖЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОМ ПРИ СВАРКЕ

   

Дуга возбуждается после замыкания сварочной цепи в момент отведения конца электрода от свариваемого изделия. Сварщики возбуждают дугу обычно одним из двух наиболее употребительных способов: ударом или «чирканьем». По первому способу электрод почти вертикально подводится к месту сварки и после легкого прикосновения сразу же отводится вверх. По второму способу дуга возбуждается скользящим прикосновением конца электрода к свариваемой поверхности. Этот способ возбуждения напоминает способ зажигания спички. В обоих способах электрод подводится к изделию на расстояние 10-15 мм, сварщик в этот момент закрывает лицо щитком, поел чего быстрым движением возбуждает дугу. При этом электрод должен отводиться от изделия на 2-5 мм. Для наложения валика сварщику нужно совместить одновременно три движения электрода. Первое — непрерывное и равномерное движение вниз по мере расплавления электрода. Второе — передвижение электрода по направлению сварки. При этом электрод наклоняется в сторону движения. Обычно угол наклона составляет около 15-30° к оси, перпендикулярной плоскости сварки (фиг. 43). Скорость движения подбирается в зависимости о диаметра электрода, силы сварочного тока, скорости плавления электрода, вида и ширины шва. Очень важно правильно подобрать скорость перемещения электрода, так как от этого зависит качество сварки, форма шва и его размеры. Нормальной скоростью передвижения электрода следует считать такую, при которой образуется валик шва шириной примерно 1,5 диаметра электрода, с хорошим проплавлением основного материала, плавным переходом поверхности шва к кромкам и отсутствием прожогов.

Перенос электродного металла в дуге и разбрызгивание петлей в середине каждого кольца. Если встречается надобность в увеличении прогрева краев кромок, то путь электрода должен быть таким, как показано на фиг. 45, б. В практике каждого сварщика бывает необходимость при.; менять те или иные приемы наложения различных валиков, поэтому нужно заранее натренировать руку на совершенно свободное владение всеми видами поперечных колебательных движений электрода. Нужно всегда помнить, что для получения прочного, красивого, равномерного по сечению шва с мелкой чешуйчатостью необходимо все поперечные колебательные движения электрода Перенос электродного металла в дуге и разбрызгиванием валика необходимо постоянно следить за направлением шва, расплавлением электрода, состоянием ванны и образованием шлакового покров. Это достигается длительной практикой, правильной координацией всех движений и внимательным наблюдением за процессом сварки.

Наплавленный валик характеризуется следующими геометрическими размерами: шириной, высотой и глубиной проплавления. Ширина валика зависит от величины поперечного колебания и диаметра электрода. Она не должна быть более 2-3 диаметров электрода. При такой ширине валика процесс сварки осуществляется одной широкой ванной. Высота валика зависит от марки электрода, силы тока, полярности и скорости сварки. Более выпуклый валик получается при сварке тонко-покрытыми электродами. Валик получается с плавным переходом к основному металлу при сварке толсто покрытыми электродами. При сварке на обратной полярности (плюс на электроде) валик получается более высокий, чем при арке на прямой полярности. Часто на практике сварщик для увеличения высоты валика придают свариваемому изделию небольшой наклон 10-15° и сварку ведут снизу вверх. Высота валика электрона возрастает. Этим способом пользуются при неплановых работах. Глубина проплавления зависит от силы тока, скорости сварки и марки электродов. Для нормальных режимов сварки глубина проплавления составляет 2-5 мм при толсто покрытых электродах и 1-3 мм при тонко покрытых электродах.

ПЕРЕНОС ЭЛЕКТРОДНОГО МЕТАЛЛА В ДУГЕ И РАЗБРЫЗГИВАНИЕ

Во время сварки происходит расплавление и частичное испарение электродного материала. Расплавленный металл и лак переходят на деталь главным образом в виде капель. Техника ручной дуговой сварки мости от их размеров и длины дуги перенос электродного металла может осуществляться без замыкания или с замыканием дугового промежутка. Для современных режимов сварки толсто покрыты ми электродами более характерен первый вид переноса. Перенос без замыканий дугового промежутка. В формировании и отрыве капель при переносе дугового промежутка главную роль играют сила тяжести, сила поверхностного натяжения капель расплавленного металла и сила давления газов, образующихся при расплавлении металла электрода. Характер переноса и размеры кап ль зависят в основном от силы давления газа. Процесс расплавления электрода сопровождается интенсивным растворением кислорода, поступающего в капли из окружающей газовой среды и шлака. Это способствует выгоранию углерода с образованием практически не растворяющегося в металле газа — окиси углерода. По подсчетам из одного кубического сантиметра расплавленного электродного металла при сварке толсто покрытыми электродами выделяется 20-70 см, а при сварке непокрытыми электродами 60-110 см окиси углерода. Количество выделяющегося газа увеличивается за счет паров металла. Газ, включая и пар, во время расплавления непокрытых электродов выделяется частично непосредственно через поверхность капель, частично собирается в виде пузырьков внутри капель. При выделении газа непосредственно через поверхность капель без образования пузырьков создаются реактивные силы, действующие на поверхность капель. Эти силы препятствуют отрыву капель и обусловливают их подвижность на конце электрода, увеличивающуюся с увеличением содержания углерода в электроде. Слой шлак на каплях при сварке толсто покрытыми электродами затрудняет выделение газа непосредственно через поверхность и способствует этим уменьшению подвижности капель. Большую роль играют пузырьки газа внутри капель. Давление газа в пузырьках, наряду с силой тяжести, способствуетотрыву капли. При взрывах пузырьков капли электродного металла приобретают большую скорость и отбрасываются к детали. 134 На фиг. 47 изображены составленные автором схемы развития пузырьков и отрыва капли при сварке в нижнем положении на умеренных силах тока. Пузырьки газа зарождаются обычно у границы расплавления электрода (фиг. 47, а). Зародившись, ни быстро растут за счет поступления в их полости новых порций окиси углерода и пара. Одновременно пузырьки поднимают.Перенос электродного металла в дуге и разбрызгивается вверх, вследствие меньшего удельного веса газа по сравнению с металлом, и концентрируются вблизи границы расплавления. В некоторый момент газ прорывает тонкий слой жидкого металла и шлака. Происходит взрыв, в результате которого от электрода отрывается крупная капля и образуется несколько мелких капель. К моменту взрыва воз пикают новые пузырьки, которые затем также растут, взрываются и отрывают определенные порции металла и шлака.

 

Схема образования и отрыва капель при сварке без замыкания дугового промежутка:

1 — электродный стержень; 2 — покрытие; 3 — расплавленный электродный металл; 4 — газовый пузырек.

Пузырьки газа могут зарождаться, также на границе между металлом и шлаком. Эти пузырьки достигают больших размеров. В результате их взрывов от сравнительно крупной капли расплавленного металла на электрод отрываются мелкие капли, размер которых составляет доли миллиметра. Исследования показывают, что во время расплавления электрода одновременно образуются капли различных размеров. Весовое соотношение между ними зависит от количества образующегося газа, характера и скорости его выделения. А это, в свою очередь, зависит от состава электродных стержней и покрытий сварочного тока и полярности, силы тока. 135 Величина тока при этом оказывает наибольшее влияние. С увеличением тока увеличиваются температура расплавленного металла на конце электрода, скорость выделения газа, частота и интенсивность взрывов. Вследствие этого увеличивается число капель, образующихся за единицу времени, и уменьшается их размер. Н пример, во время сварки на прямой полярности постоянного тока электродами ОММ-5 диаметром 5 мм получены следующие данные. При силе тока в 160 а 83,9% электродного металла переходит на деталь в виде капель размером более 5 мм. Причем за 1 сек. таких капель образуется примерно Г шт. При токе в 315 а максимальный размер капель не превышает 4 мм. При этом 30-34% металла переходит на деталь в виде капель менее 1 мм. Таких капель образуется за секунду примерно 200-300 шт.

Распределение электродного металла по поверхности свариваемого изделия (q — количество металла, приходящееся на единицу площади изделия). Перенос электродного металла с замыканиями дугового промежутка. При сварке дугой на небольших токах

 

Схема переноса электродного металла с замыканиями дугового промежутка.

Перенос электродного металла происходит при замыкании дугового промежутка. В таких случаях образующаяся на конце электрода капля соприкасается со сварочной ванной, и металл капли сливается с металлом ванны. Под действием взрыва газов и паров мостик жидкого металла разрушается, значительная часть металла капли отделяется от электрода (фиг. 48, в). Затем капля образуется снова, и процесс повторяется. В зависимости от режимов сварки число замыканий дугового промежутка может составлять от 1-2 до 30-50. Схема переноса электродного металла с замыканиями дугового промежутка, выделяющихся тазов. Перенос с замыканиями дугового промежутка играет наибольшую роль при сварке в потолочном положении. В этом случае для улучшения переноса сварка должна вестись на самой короткой дуге. Разбрызгивание электродного металла. Хорошо известно, что расплавленный электродный металл не весь переходит в шов: часть его в виде брызг вылетает из зоны сварки и составляет потери на разбрызгивание. Наличие таких потерь уменьшает производительность процесса сварки, увеличивает расход электродов, электроэнергии и требует дополнительного времени на очистку изделий от брызг. Явление разбрызгивания представляет частный случай переноса металла в дуге. При взрывообразном выделении газа из расплавленного электродного металла капли металла приобретают сравнительно большие скорости и разлетаются в различных направлениях. Распределение капель по поверхности изделия соответствует графику, представление у на фи. 9. Прямая линия обозначает ширину сварочной ванны. Как видно, основная часть электродного металла распределяется вблизи от шва и попадает в сварочную ванну. Заштрихованная часть графика соответствует потерям на разбрызгивание. Величина потерь зависит от состава электродных стержней и покрытий, рода, силы тока и его полярности, а также от других факторов, влияющих на процесс газа выделения при расплавлении электрода. Она зависит также от длины дуги, вида сварного соединения и техники выполнения сварки. С увеличением тока и длины дуги потери сильно возрастают. Потери возрастают также при увеличении содержания углерода в электроде, например, а чет применения доменного ферромарганца вместо электропечного в покрытиях ОММ-5 и ЦМ-7. Обычно величина потерь на разбрызгивание определяется совместно с потерями на угар. Средние значения общих потерь для различных марок электродов приведены в главе III. Потери на угар, как правило, оставляют незначительную величину по сравнению с потерями на разбрызгивание.

РЕЖИМЫ СВАРКИ

Качество сварки во многом зависит от правильно выбранного режима. Сварочный ток подбирается по диаметру электрода, типу покрытия и толщине свариваемого материала. Затем вводятся поправки в зависимости от вида шва и его пространственного положения. Свариваемый материал толщиной 1,5 5,0 мм обычно чувствителен к изменениям силы сварочного тока. Применять малые сварочные токи экономически невыгодно, так как снижаются производительность и качество сварки. Величина сварочного тока должна быть такой, чтобы при сварке не получались дефекты в виде прожогов основного металла, подрезов кромок и неправильной формы шва. Помимо этого, не следует допускать перегрева электрода во время сварки. Покраснение электрода «свидетельствует о большом сварочном токе. При этом нарушается нормальный перенос электродного металла и уменьшается проплавление основного металла. Недопустим перегрев электрода с толстым покрытием, в состав которого входят органические газа защитные компоненты (крахмал, декстрин, мука, древесные опилки и др.). Эти вещества могут бесполезно сгорать, не доходя до зоны сварки, в результате чего ухудшается качество шва (образуются поры). При выполнении сварки толсто покрытыми электродами силу тока следует устанавливать в соответствии с данными, указанными в паспортах (или сертификатах) на эти электроды.

СВАРКА ШВОВ В НИЖНЕМ ПОЛОЖЕНИИ

Сварка угловых швов

а) в симметричную «лодочку»; б) в несимметричную «лодочку»; в) «в угол»

Подавляющее большинство швов выполняется в нижнем положении. При сварке в нижнем положении расплавленный металл не может вытечь из ванны, металл электрода легко переходит в шов, и образуется шов правильной формы. При этом легко вести наблюдение за процессом сварки, так как сварщик находится в удобном положении, чаще всего сидя, что не сильно утомляет его при работе. Поэтому по возможности надо устанавливать свариваемые изделия так, чтобы вести сварку в нижнем положении. Техника сварки швов различна. Сварка стыковых бесскосных швов. При обычных приемах сварка бесскосных швов применяется для толщины металла до 6-8 мм. При сварке стыковых бесскосных швов необходимо обеспечить проварку толщины листа. Валик направляется вдоль кромок при небольшом колебании электрода в поперечном направлении. Если сварка осуществляется электродом диаметром 6 мм, то ширина валика получается достаточной без поперечных колебательных движений электрода. При сварке стыковых бесскосных швов внимание сварщика должно быть обращено на наличие зазора между кромками и их равномерное расплавление. Для получения шва высокой прочности без непровара в нижней части кромок следует, если позволяет конструкция, делать подварку с обратной стороны. В том случае, если подварить шов с обратной стороны не представляется возможным, пользуются подкладками. Применение подкладок имеет з рачительные преимущества. Сварщик, не боясь прожогов и протоков, работает уверенно, может увеличить силу сварочного тока, что повышает производительность. Внешний вид шва заметно улучшается. Наплавленный металл имеет плавный пере од к основному. В случае сварки швов типа С4 (табл. 39) необходимо применять способ сварки погруженной дугой, рассматриваемый в параграфе 9 настоящей главы.

Путь электрода при сварке шва с V-образной разделкой за один проход. Сварка с V-образным скосом кромок. При небольшой толщине металла V-образный шов может заполняться за один

Движения концом электрода при сварке углового шва: а - проплавление нижней кромки; б проллавление вертикальной кромки.

В этом случае надлежит электродам делать сложные движения вдоль и поперек шва в виде треугольника. Дугу возбуждают на верхней части скоса, спускают вниз, прославляют вершину кромок и поднимают вверх. Затем вновь дугу пере едят на прежнюю кромку, и процесс сварки продолжают в той же последовательности. Внешний вид шва в большей степени зависит от частоты колебательных движений электрода и быстроты его продвижения вдоль шва. Слишком замедленные поперечные колебательные движения приводят к грубой чешуйчатости. Быстрое продвижение электрода может вызвать непровар кромок, а также наружные и внутренние шлаковые включения, которые портят внешний вид и значительно ослабляют шов. Умение выбирать нужно, е сочетание движений электрода приобретается сварщиком путем длительной тренировки. Сварка в стык V-образных швов большой толщины осуществляется в несколько слоев. Особо тщательно необходимо выполнять провары первого слоя шва. Этот шов трудно доступен для сварочной дуги, и для хорошего провара применяют электроды меньшего диаметра. Для первого слоя обычно применяют электроды диаметром 4 мм. Последующие слои наплавляются электродами диаметром 4 мм. Каждый наплавленный слой необходимо тщательно зачищать от шлака, брызг и окалины. Последовательность заполнения V-образного стык в го шва показана на фиг. 38... Верхний слой шва заканчивается наложением уширен ого валика, а с обратной стороны V-образного шва производится подварка узким валиком на повышенном сварочном токе. Рекомендуется перед подваркой шва предварительно корень шва подрубать зубилом или проплав кислородной резки или воздушно-электродуговой резкой. При этом устраняется непровар, получившийся при сварке первого слоя. Сварка стыковых швов с Х-образной разделкой кромок. Сварка Х-образных швов выполняется с соблюдением тех же правил, что и при сварке V-образных швов. Поскольку Х-образный шов по конструкции симметричен и. дает незначительное коробление, заполнение его нужно осуществлять поочередно с обеих сторон. Еще лучше заваривать Х-образный шов одновременно с двух сторон, часто применяется при выполнении швов в вертикальном положении. Сварка валиковых швов. Валиковые швы выполняются как в один слой, так и в несколько слоев. При сварке валиковых швов непровар получается в самом углу шва, но может оказаться не проваренной одна из сторон, если наклон электрода будет смещен к одной из кромок шва. Для получения качественного валиков го шва сварка ведется следующим образом. Электрод располагается под углом 45° к плоскостям обеих кромок и несколько наклонно в сторону движения сварки. Дуга возбуждается на нижней кромке на некотором расстоянии от края вертикального листа и подводится к углу. Здесь дугу необходимо немного придержать для лучшего проплавления угла наплава вверх по вертикальной кромке. Затем электрод переводят в исходное положение, и процесс сварки повторяется в той е последовательности. Для получения нормального провара обеих кромок при широком шве электрод необходимо поворачивать вверх от геометрической середины шва во время сварки на нижней кромке и вниз, когда электрод движется по верхней кромке. Необходимо следить за тем, чтобы валик имел одинаковые катеты. Сварка многослойных валиковых швов производится при соблюдении тех же условий, что и при сварке стыковых швов. Порядок наложения слоев калинового шва показан на фиг, 38. Ни в коем случае нельзя начинать сварку на верхней кроме, так как это приводит к наплыву и непровару.

Сварка угловых швов «в лодочку». При сварке валиковых швов толсто покрытыми электродами, а также при работе на повышенных режимах деталь лучше располагать так, чтобы свариваемые кромки были под углом 45° к горизонтальной линии. Это положение свариваемого изделия обеспечивает одинаковое расплавление обеих кромок, хорошее формирование шва и отсутствие подрезов. Такое расположение при сварке носит название «в лодочку».

СВАРКА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ШВОВ

Сварка швов в вертикальном положении значительно труднее сварки в нижнем положении, так как расплавленный металл стремится вытечь из сварочной ванны. Дл уменьшения объема жидкого металла в ванне при сварке вертикальных швов силу сварочного тока уменьшают на 10-15% по сравнению со сваркой в нижнем положении. Сварка ведется обязательно короткой дугой, что способствует лучшему переходу расплавленного металла электрода в жидкую ванну. Чтобы избежать вытекания наплавляемого металла из сварочной ванны, рекомендуется относительно быстро вести электрод от середины шва в сторону и вверх. Это способствует быстрому формированию шва. Существует два способа сварки вертикальных швов: «снизу вверх» и «сверху вниз». Наиболее употребителен первый способ. Сварка способом «сверху вниз» применяется при соединении, главным образом, тонких листов. При выполнении вертикальных швов «сверху вниз» не получается полного провара. Техника сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего, необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости и шва. При сварке электродом с тонким покрытием угол наклона берется в пределах 15-20, и сварке толсто покрытыми электродами наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45-50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла. Дуга зажигается в наиболее низком месте шва, и после обтекания сварки вертикальных швов «снизу вверх» заключается в следующем. Прежде всего, необходимо правильно расположить электрод относительно плоскости шва. При сварке электродом с тонким покрытием угол наклона берется в пределах 15-20°, при сварке толсто покрытыми электродами наклон электрода к горизонтальной линии должен составлять около 45-50°. Такой большой наклон электрода с толстым покрытием необходим для обеспечения более легкого стекания шлака из ванны и для поддержания расплавленного металла уникальных швов методом «снизу вверх».

На вертикальных швах чешуйки выражены более резко, и по этому признаку вертикальные швы отличаются от нижних. При сварке вертикальных швов «сверху вниз» электрод располагается перпендикулярно к свариваемой поверхности. После возбуждения дуги и образования первых капель расплавленного металла электрод наклоняют книзу, продолжая одновременно расплавлять основной металл. П степенно подавая электрод и поддерживая короткую дугу, необходимо концом электрода препятствовать стеканию металла, а отводом его в сторону и вниз способствовать застыванию наплавленных капель и образованию шва. При обоих способах выполнения вертикальных швов электроду необходимо сообщать поперечные колебательные движения. При этом надо подбирать такой путь электрода, при котором передвижение вдоль шва происходило бы без длительной концентрации тепла в одном каком-нибудь месте. При сварке «сверху вниз» для уменьшения размеров ванн с расплавленным металлом силу сварочного тока и диаметр электрода следует назначать несколько меньшими, чем при сварке «снизу вверх». При выполнении вертикальных стыковых швов с V-образной и Х-образной разделками кромок, а также валиковых швов, последовательность сварки, многослойность.

СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ШВОВ

Горизонтальные швы сваривать значительно труднее вертикальных. По характеру выполнения они приближаются к потолочным швам. Горизонтальные швы имеют место только при сварке стыковых соединений. При сварке стыкового шва с односторонним скосом дуга возбуждается на нижней кромке, а затем переводится на верхнюю наклонную кромку. Положение движения электрода должно быть таким, как показано на рисунке. Заполнение V и Х-образных швов больших сечений начинается с наплавки валиков на нижнюю кромку, причем допроваривать в первую очередь вершину угла. После наложения первого слоя и зачистки его в том же порядке осуществляется последующее заполнение шва (фиг. 55,6). Такой порядок сварки удобен тем, что при нем удается избежать потолочного положения картера с расплавленным металлом. Сварка горизонтальных швов меньшей толщины производится в один проход уширенным валиком.

СВАРКА ПОТОЛОЧНЫХ ШВОВ

Потолочные швы — наиболее трудные по выполнению, так как при сварке жидкий металл все время стремится вытечь из ванны. Затрудненный переход капель электродного металла в жидкую ванну требует при потолочной сварке поддержания возможно короткой дуги.

Сварка горизонтальных швов: а - с односторонним скосом; б — с двусторонним скосом. При потолочной варке электроду следует придавать небольшой наклон в сторону направления сварки, равный 10-15°. Движение электрода может быть треугольником, полумесяцем, кольцеобразное. Дуга зажигается обычным приемом и не должна прерываться до полного расплавления всей полезной длины электрода. Для сварки потолочных швов лучше применять электроды с более тугоплавкими покрытиями. Такие скрытия расплавляются несколько позже электродного стержня. Чехол из покрытия, образующийся на конце электрода, обеспечивает более направленный перенос металла. Это облегчает сварку потолочных швов.

СВАРКА ТОНКОЛИСТОВОЙ СТАЛИ

Наименьшая толщина листовой стали, при которой можно с известным успехом применять дуговую электросварку металлическим электродом, равна 1,5 мм. Сварка листов толщиной 3 мм не представляет затруднений и выполняется распространенными электродами с покрытием типа ОММ-5, ЦМ-7, УОНИ-13/45 и другими. Для сварки тонких листов лучше применять постоянный ток при обратной полярности (минус на детали). Сварка тонких листов производится электродами диаметром 2-3 мм. Слой покрытия должен быть тонким и содержать элементы, способствующие устойчивому горению дуги, так как сварка ведется на малых токах (20-60 а). Сварка на переменном токе возможна с применением осцилляторов или специальных трансформаторов с повышенным до 80 в напряжением холостого хода.

Режим сварки тонколистовой малоуглеродистой стали

Даны режимы сварки тонких листов из малоуглеродистой стали. Сварка тонких листов производится с периодическими замыканиями дуги через расплавленные капли, переходящие с электрода. Основной металл при этом расплавляется на всю толщину и с нижней стороны шва получается небольшой протек. Рекомендуется при сварке сварка внахлестку и толщина в мм электрода. Сварочные посты, предназначенные для сварки тонкостенных изделий, оборудуются электрододержателем с гибким проводом небольшого сечения, облегчающим свободу манипулирования электродом, что очень важно при сварке тонкого материала.

СВАРКА ПЛОТНО-ПРОЧНЫХ ШВОВ

Получение плотно-прочных швов при сварке конструкций из толсто-листового металла сравнительно легко обеспечивается путем наложения многослойных уровней — и точного выполнения технологии сварки. Располагать валики в разделке кромок надо направлением. Последовательное наложение слоев при многослойной сварке так, чтобы начальные и конечные участки валиков верхних последующих слоев не совпадали с такими же местами нижних валиков, а немного перекрывали их, как показано на рисунке. В этом случае имеющиеся неплотности в нижнем слое шва (начальные участки валика и кратеры) проплавляются при последующей сварке. Направление шва каждого последующего слоя (прохода) следует менял. Зачистка каждого валика от шлака, брызг и окалины должна выполняться очень тщательно. Хорошие результаты дает наложение многослойных швов «каскадным» методом и методом направления «горки» выполняется обычно двумя сварщиками одновременно. Наложение валиков начинают от середины шва к концам его. Эти способы заполнения швов больших сечений (свыше 25 мм) препятствуют образованию сквозных неплотностей. Значительно труднее получить плотно-прочные швы на тонколистовом металле, сварка которого осуществляется в один проход. Выполни сварку в один проход, сварщик должен внимательно следить за движением электрода. Руку надо натренировать так, чтобы электрод всегда расплавлялся весь без перерывов. При этом следует помнить, что каждый обрыв дуги способствует образованию неплотности в шве. Дугу в этом случае VI слои V слой лучше возбуждать в стороне, на расстоянии 10-15 мм от оси шва, затем подводить ее к месту сварки. Можно возбуждать дугу по линии шва, несколько отступая от кратера. После возбуждения дугу следует быстро подвести к кратеру, хорошо расплавить его и вести сварку дальше в нужном направлении.

Сварка «горкой». Хорошая плотность шва получается при таком методе сварки, когда валик оканчивается, не резко выражены кратером, а постепенным уменьшением его высоты. Достигается это путем более частых поперечных колебаний электрода и быстрым передвижением его вперед. После смены электрода дуга вновь возбуждается не в зоне кратера, а выше, по ранее проваренной части валика. Таким образом, кратер остается под хорошо рас давленным сплошным швом и не является причиной образования неплотности.

Сварка «каскадным способом. Рекомендуется также применять для получения плотных швов наложение валиков обратно-ступенчатым способом. Помимо меньшевик коробления изделия, обратно-ступенчатый способ сварки дает возможность хорошо проплавлять начальные участки швов. Эти места швов часто плохо сплавлены с основным металлом вследствие отсутствия ванны в первый момент свар и. Кратер выводится и заделывается на ранее сваренном шве или на основном металле. Если нет особой необходимости опасаться деформации изделия, длину участков (ступенек) можно делать такой, какая получается при расплавлении всего электрода без перерыва.

Перекрытие кратера при наложении плотных швов в один проход. На получение плотно-прочных швов хорошего качества оказывает большое влияние правильная подготовка кромок под сварку и их чистота. Ни один из вышеописанных способов не поможет получить хорошие швы, если разделка кромок сделана неправильно, элементы конструкций собраны небрежно, нет совсем зазоров или они слишком широкие, предварительные прихватки швом велики. Делать прихватку деталей надо всегда теми электродами, которыми будет свариваться изделие. Иначе возможны поры, избежать которые весьма затруднительно. Все эти недостатки в большой степени способны снизить качество сварки. Для получения плотно-прочных швов большое значение имеет правильный подбор силы сварочного тока. Отклонения в сторону чрезмерного увеличения или уменьшения сварочного тока недопустимы.


Читайте также

Добавить комментарий

Хирургические раны | Help4Skin

Хирургические раны возникают в результате разреза, который вызывает как можно меньшее повреждение тканей. Эти разрезы выполняются с точностью в операционной или процедурном кабинете, что сводит к минимуму риск инфицирования, и с использованием лучших инструментов и оборудования для остановки кровотечения [1].

Хирургические раны, т. е. раны с низким риском инфицирования, можно разделить на:

  • чистые раны: хирургические раны в области дезинфицированной кожи, напр.раны после операций на грыжах, варикозное расширение вен нижних конечностей;
  • чистые контаминированные раны: хирургические раны, при которых вскрывались желудочно-кишечный тракт, дыхательные пути, мочеполовая система, например раны, полученные при плановом удалении желчного пузыря.
  • контаминированные раны: операционных ран с массивным микробным обсеменением от неподготовленного к операции организма больного, т.е. большинство экстренных операций, дренирование абсцесса [1-3].
    Обычно края операционной раны сближены, слипаются и, если нет осложнений, в результате заживления образуется тонкий рубец. Это самый быстрый способ залечить рану. Обширные раны с большой потерей ткани заживают труднее и значительно медленнее, а образующиеся рубцы более крупные и заметные [1-2].

Лечение хирургической раны в домашних условиях

Каждая операционная рана требует особого ухода, о чем пациентов информирует медицинский персонал при выписке из стационара.

Поверхность операционной раны следует продезинфицировать специально разработанными средствами, предпочтительно в аэрозоле, а затем накрыть сухой, впитывающей и воздухопроницаемой повязкой. Его задача – поглощать любое кровотечение и защищать рану от вторичной инфекции и механического раздражения. Если рана не инфицирована, ушитые операционные раны заживают быстро. Как правило, примерно через 2 недели швы с хирургической раны можно снять, и это время может быть немного больше или меньше в зависимости от типа шва, размера и расположения раны.Промывать операционную рану перекисью водорода, спиртом или йодом категорически противопоказано. Препараты этого типа слабо дезинфицируют и могут раздражать здоровую кожу. Повязку обычно следует менять два раза в день, при этом необходимо следовать врачебным рекомендациям [1-3].

Гидроколлоидные гели также можно использовать для ускорения заживления послеоперационных ран. Те, которые содержат карнозин-стабилизированный кислотный карбомер, который является основным пептидом, естественно присутствующим в коже, особенно эффективны.В сухих ранах, таких как большинство хирургических ран, этот гель ингибирует испарение и уменьшает потерю жидкости через эпидермис. Однако в случае мокнущих ран - абсорбирует лишнюю жидкость, охлаждает и смягчает место контакта с пластырем и/или повязкой.

Доктор медицинских наук. Оливия Якубович
Специалист по дерматологии и венерологии

Хирургические раны также можно покрывать инфекционными повязками, что также может способствовать процессу заживления.Для этого повязки должны обеспечивать достаточную влажность и эластичность, не должны высыхать или прилипать друг к другу. Следствием пересыхания является образование струпа, который замедляет процесс заживления. Если же повязка прилипает, то при ее смене новообразованные эпителиальные клетки вырываются наружу, что также замедляет процесс заживления [1-3].

Основное беспокойство пациентов вызывает возможность намокания раны. В большинстве случаев душ оказывает положительное влияние на рану, но вода не должна быть слишком горячей (желательно чуть теплой) и время промывания не должно быть продолжительным.Во время душа кожа очищается от бытовой грязи и бактерий и таким образом подготавливается к нанесению дезинфицирующего средства. Лежать в ванне не рекомендуется [1-3].

Осложненное заживление послеоперационной раны, т.е. инфицирование прооперированного участка, является наиболее частым осложнением в хирургии. Иногда возникает, несмотря на соблюдение правил асептики, т. е. несмотря на обеззараживание раневой поверхности. При возникновении такого осложнения следует в первую очередь сообщить об этом врачу, проводящему операцию.К осложненному заживлению также относится расхождение швов ранее ушитой раны. В зависимости от размера вы можете позволить такой полости зажить спонтанно с помощью так называемого грануляционные или вторичные швы после подготовки, освежения раны. Нарушения заживления особенно часто встречаются у пациентов, лечившихся от диабета, со сниженным иммунитетом и с нарушениями кровообращения. Поэтому перед операцией врач должен быть проинформирован о любых сопутствующих заболеваниях [1-3].

Когда обращаться к врачу

К врачу следует обращаться при заживлении операционной раны: высокая температура, гнойный, кровянистый или серозный экссудат, сильная боль, припухлость и покраснение вокруг раны.Эти симптомы могут означать, что рана инфицирована, и вам нужно начать лечение антибиотиками. При наличии экссудата, особенно гнойного, следует провести посев секрета с приготовлением антибиотикограммы, чтобы знать, какая бактерия является причиной раневой инфекции и какой антибиотик будет действовать на нее в наибольшей степени [1-3].

Доктор н.мед. Оливия Якубович
специалист по дерматологии и венерологии

Каталожные номера:

  1. Ян Фибак: Хирургия.Варшава: PZWL, 2010.
  2. .
  3. Войцех Нощик. Операция. Варшава: Медицинское издательство PZWL, 2007.
  4. .
  5. W.H.C. Бургдорф, Г. Плевиг, Х.Х. Вольф, М. Ландталер. Браун-Фалько Дерматология. Люблин: Изд-во Челей, 2011.
  6. .

ПОМОЩЬ / 052 / 02-2019

Дата публикации: 12.03.2019

.

Синдром Пфайффера - Славомир Карван

Синдром Пфайффера — редкое заболевание, характеризующееся преждевременным сращением швов на черепе (краниосиностоз), широким искривлением пальцев рук и ног и частичным сращением пальцев рук и ног (синдактилия). Болезнь поражает 1 из 100 000 человек.

Симптомы

  • Краниосиностоз (краниосиностоз, т.е. преждевременная атрезия швов черепа) и укороченные, толстые большие и пальцы. Краниосиностоз – это процесс преждевременного сращения фиброзных соединений костей черепа.У здорового ребенка череп увеличивается по мере роста мозга. У ребенка с краниосиностозом один или два шва зарастают слишком рано, вызывая аномальный асимметричный рост черепа и лица. При прогрессирующем краниосиностозе, т. е. при поражении нескольких швов, может повышаться внутричерепное давление или тормозиться развитие головного мозга. Это может проявляться умственной отсталостью, судорогами или слепотой. Наиболее часто поражаемыми швами при синдроме Пфайффера являются коронарный, надмыщелковый и сагиттальный швы
  • Непропорционально широкая голова с высоким лбом и утопленным, запавшим центром лица (область между глазницами и верхней челюстью).Нос часто небольшой с низкой спинкой. Глаза могут быть широко расставлены (гипертелоризм) и выпучены (проптотический) из-за неглубоких глазниц
  • Нарушение слуха из-за необычно маленького слухового прохода и среднего уха (отмечается примерно у 50% детей с синдромом Пфайффера)
  • Проблемы с зубами
  • Нарушение картины из-за неправильного положения глаз и повышения внутричерепного давления из-за преждевременного заращения черепных швов

Причины

Синдром Пфайффера вызывается мутацией в гене, контролирующем рецептор фактора роста фибробластов (FGFR = рецептор фактора роста фибробластов, 1 или 2).Гены FGFR играют важную роль в стимуляции клеток к делению или созреванию. Нарушение функционирования этого гена вызывает преждевременное срастание костей черепа или пальцев рук и ног. Некоторые исследования показывают, что синдром чаще встречается у детей, чьи отцы относительно старше.

Синдром Пфайффера имеет три подтипа в зависимости от тяжести симптомов

Тип 1: Людям с этим типом свойственны преждевременно заросшие швы черепа, вогнутые скулы, деформированные пальцы.Неврологическое и психическое развитие обычно нормальное. Могут развиться гидроцефалия и нарушение слуха.

Тип 2: у пациентов с этим типом череп имеет форму клевера в результате обширного преждевременного заращения черепных швов. Сопровождается экзофтальмом, деформациями пальцев, спайками в локтевых и коленных суставах (анкилозами). Деформация черепа может вызвать ограниченное развитие мозга и умственную отсталость. Глазной экзофтальм может вызвать серьезные нарушения зрения.Многие люди с этим типом умственно и физически отсталые.

Тип 3: Пациенты с этой формой синдрома Пфайффера имеют симптомы, сходные с типом 2, но их череп не имеет формы клевера.

Диагностика и лечение

Диагноз ставится на основании наличия преждевременного сращения костей черепа и широких, коротких пальцев рук и ног. Другие синдромы, которые следует учитывать при дифференциальной диагностике, включают синдром Аперта, синдром Крузона, синдром Сетре-Шотцена и синдром Джексона-Вейсса.

Синдром Пфайффера трудно диагностировать пренатально с помощью ультразвука, поскольку клинические признаки принимают очень разные формы.

Лечение ребенка с синдромом Пфайффера начинается с рождения с тщательной диагностики и определения потребностей ребенка. Терапия может включать различные хирургические процедуры, выполняемые многопрофильной краниофациальной бригадой. В такую ​​команду входят нейрохирург, пластический хирург, стоматолог, ортодонт, отоларинголог, логопед, оториноларинголог, генетик и педиатр.

В первый год жизни может быть рекомендована ранняя операция по освобождению преждевременно заросших черепных швов. Освобождение швов позволит мозгу нормально расширяться, а череп правильно расти. Во время той же операции глазницы могут быть увеличены для улучшения зрения. Центр лица может быть хирургически смоделирован в более позднем возрасте, чтобы улучшить внешний вид пациента, увеличить вместимость глазниц и установить более правильное соотношение между верхней и нижней челюстью.

Другие методы лечения
  • Аудиологические тесты для определения необходимости операции на ухе для сохранения слуха
  • консультация стоматолога на втором году жизни
  • Хирургия кисти по освобождению сросшихся пальцев
.90,000 Последипломная офтальмология - Достижения в лечении косоглазия

Каталожные номера:

1. Демер Дж. Доказательства, поддерживающие экстраокулярные мышечные шкивы: опровержение платигового взгляда на механику экстраокулярных мышц. J Pediatr Ophthalmol Strabismus 2006; 43: 296-305.

2. Демер Ю.Л. Ключевая роль соединительной ткани орбиты в бинокулярном выравнивании и косоглазии. Invest Ophthalmol Vis Sci 2004, 45: 729-38.

3. Кларк Р.А., Изенберг С.Дж., Розенбаум А.Л. и соавт. Задние фиксирующие швы: пересмотренное механическое объяснение, основанное на блоках экстраокулярных мышц прямой мышцы глаза.Am J Ophthalmol 1999, 128: 702-14.

4. Кларк Р.А., Ариясу Р., Демер Дж.Л. Задняя фиксация медиального блока прямой мышцы живота: новая техника увеличения рецессии. J AAPOS 2004, 8: 451-6.

5. Лучник С.М. Спор об успехе: хирургия шкивов против обычной хирургии конвергентной избыточной эзотропии. J AAPOS 2012; 16: 110-11.

6. Michell L, Kowal L. Швы задней фиксации шкива медиальной прямой мышцы при аккомодационной и частично аккомодационной эзотропии с избыточной конвергенцией.J AAPOS 2012; 16: 125-30.

7. Чаудхури З., Демер Дж.Л. Синдром провисания глаза: инволюция соединительной ткани как причина горизонтального и вертикального косоглазия у пожилых пациентов. JAMA Ophthalmol 2013; 131: 619-25.

8. Yokoyama T, Ataka S, Tabuchi H, et al. Лечение прогрессирующей эзотропии, вызванной близорукостью высокой степени, - новая хирургическая процедура, основанная на ее патогенезе. Труды 27 th European Strabismological Association 2001: 145-48.

9. Yokoyama T, Tabuchi H, Ataka I, et al.Механизм развития прогрессирующей эзотропии при миопии высокой степени. Труды 26 й Европейской страбизмологической ассоциации 2000: 218-21.

10. Бойл Н.Дж., Доусон Э.Л., Ли Дж.П. Преимущества операции ретроэкваториальной рецессии четырех горизонтальных мышц при врожденном идиопатическом нистагме у взрослых. J APOOS 2006; 10: 404-8.

11. Эрбаджи И., Гунгор К., Бекир Н.А. Эффективность операции ретроэкваториальной рецессии при врожденном нистагме. Косоглазие 2004; 12: 35-40.

12.Hertle RW, Dell'Osso LF, Fitzgibbon EJ, et al. Горизонтальная тенотомия прямой мышцы живота у детей с синдромом инфантильного нистагма: пилотное исследование. JAAPOS 2004, 8: 539-48.

13. Скотт А.Б., Александр Д.Е., Миллер Дж.М. Инъекция бупивакаина в глазные мышцы для лечения косоглазия. Бр Дж. Офтальмол 2007; 91: 146–148.

14. Скотт А.Б., Миллер Дж.М., Ши К.Р. Инъекция бупивакаина в латеральную прямую мышцу для лечения эзотропии. J AAPOS 2009; 13: 119-22.

15. Скотт А.Б., Миллер Дж.М., Ши К.Р.Лечение косоглазия путем введения в мышцу-агонист бупивакаина, а в мышцу-антагонист ботулотоксина. Trans Am Ophthalmol Soc 2009, 107: 104-9.

16. Такер Н.М., Велес Ф.Г., Розенбаум А.Л. Комбинированная резекция-рецессия прямой мышцы живота при сопутствующем косоглазии. J AAPOS 2005, 9: 137-40.

17. Dawson E, Boyle N, Taherian K, et al. Использование комбинированной процедуры рецессии и резекции прямой мышцы при лечении сопутствующего косоглазия. J APPOS 2007; 11: 131-4.

18. Трабулс Э.И. Врожденные нарушения черепной иннервации и др. J APPOS 2007; 11: 215-7.

19. Энгл Е.С. Генетическая основа врожденного косоглазия. Arch Ophthalmol 2007; 125: 189-95.

.

Синтетический шов PROLENE W8697 6-0 нерассасывающийся

Пролен (монофиламент полипропилен)
Синтетический шов, нерассасывающийся

Изготовлен из изотактического кристаллического полипропиленового стереоизомера, синтетического линейного полиолефина
.


Характеристики
Чрезвычайно биостабильный синтетический материал
Не разрушает ферменты тканей
Сохраняет первоначальную механическую прочность во время и после имплантации

Обладает способностью динамически подстраиваться под диаметр сосуда шов
и пластическая деформация узла, препятствующая его развязыванию
Чрезвычайно пластичный


Применение
PROLENE рекомендуется везде, где необходима постоянная поддержка тканей,
, в частности, в сердечно-сосудистой хирургии и для установки искусственных имплантатов.
Благодаря равномерному диаметру по всей длине и водоотталкивающим свойствам (нить
не впитывает влагу из тканей и не набухает после имплантации) PROLENE
рекомендуется также для сшивания кожи
в пластической и реконструктивной хирургии, обеспечивая отличный косметический эффект.
также хорошо подходит для закрытия грязных инфицированных ран, так как гладкость нити
сводит к минимуму риск колонизации патогенными микроорганизмами и позволяет легко и безболезненно снять шов после заживления тканей.
Поскольку PROLENE имеет однониточную конструкцию, рекомендуется чередование швов.
Резьбу нельзя захватывать инструментом, так как это влияет на ее гладкость и повреждает структуру.


Стерилизация
Этиленоксид.


Срок действия
5 лет.


Швы соответствуют требованиям Фармакопеи США (USP) и Европейской фармакопеи (PhEUR).

.

Нистагм: диагностика и лечение врожденного нистагма

Нистагм (нистагм) представляет собой повторяющееся, непроизвольное, ритмичное движение глаз (1). Нистагм может быть врожденным или приобретенным. В зависимости от направления движений нистагма различают горизонтальный, вертикальный или ротационный нистагм. Движения нистагма могут быть явными или скрытыми. Скорость движений нистагма может быть одинаковой в обоих направлениях. Такой нистагм называется маятниковым. О скачущем нистагме говорят, когда скорость движений глаз в разные стороны различна.У этих больных быстрая фаза определяет направление нистагма. У некоторых пациентов движения нистагма могут быть настолько незаметными, что видны только при эндоскопии глазного дна.

Врожденный нистагм встречается в 1:6550 рождений (2). Чаще встречается у мальчиков. Обычно он появляется вскоре после рождения или в раннем грудном возрасте (часто на 3-4-м месяце жизни). Чаще всего оно прыгучее, горизонтальное и связано со значительным снижением остроты зрения. Иногда врожденный нистагм сопровождает различные заболевания глаз, приводящие к снижению остроты зрения.Мы говорим тогда о сенсорном нистагме. К наиболее частым заболеваниям относятся врожденная катаракта, альбинизм, врожденное отсутствие радужной оболочки, врожденная глаукома, гипоплазия зрительного нерва и близорукость высокой степени. Альбинизм является наиболее распространенным. Врожденный нистагм также может быть идиопатическим, когда не обнаруживается явная офтальмологическая причина. Тогда это называется моторным нистагмом. Обычно наследуют Х-рецессивно или аутосомно-доминантно.

У большинства пациентов с нистагмом острота зрения снижена.Как правило, острота монокулярного зрения намного ниже, чем при бинокулярной проверке. Обычно острота ближнего зрения выше, чем дальнего. Зависимости между характером нистагма (амплитудой, частотой, скоростью) и степенью снижения остроты зрения нет.

Нейтральная зона (зона тишины) — это направление взгляда, при котором движения нистагма наименее заметны. Корректирующее положение головы (WUG) возникает, когда сила нистагма различна в разных направлениях взгляда.Его цель — поместить глаза в «зону тишины» и улучшить зрение. Уравнительное положение головы может включать поворот лица, опускание или поднятие подбородка и наклон головы над одним из плеч.

Нистагм может быть латентным (латентный нистагм). У пациентов со скрытым нистагмом прикрытие одного глаза вызывает движения нистагма. У некоторых пациентов скрытый нистагм может накладываться на явный нистагм. У этих пациентов прикрытие одного глаза усиливает нистагм.У пациентов со скрытым нистагмом бинокулярная острота зрения обычно значительно лучше, чем монокулярная. Латентный нистагм часто сочетается с конвергентным косоглазием младенцев и диссоциированным вертикальным отклонением (DVD).

Особой формой нистагма является синдром блокады нистагма (синдром блокады нистагма - NBS, синдром Кюпперса). Обычно возникает у детей раннего возраста и проявляется постоянным конвергентным положением обоих глазных яблок с перекрестной фиксацией. Конвергентное положение глазных яблок обусловлено блокировкой нистагма конвергенцией.У этих детей часто развиваются вторичные контрактуры медиальных прямых мышц и слабость медиальных прямых мышц. Затем «симптом куклы» может быть полезен для дифференциации от двустороннего пареза отводящего нерва.

Другой, специфической формой врожденного нистагма является периодически перемежающийся нистагм (периодический перемежающийся нистагм - ПАН). Характеризуется циклическим изменением направления нистагма с одновременным изменением компенсаторного положения головы. Отличается от так называемогодвунаправленный нистагм нулевой зоны, при котором имеются изменения уравнительного положения головы, но они не цикличны и не сопровождаются изменением направления движений нистагма.

Характерной чертой spasmus nutans являются некоординированные движения головы, сопровождающие движения нистагма. Обычно проявляется до 2 лет. Он обычно идиопатический и спонтанно разрешается к 3 годам. Однако аналогичная картина может появиться при патологических изменениях в зрительном переходе (3).

Лечение

Целью лечения нистагма является улучшение зрения, уменьшение компенсаторного положения головы и уменьшение движений нистагма.

Необходима коррекция сопутствующей аномалии рефракции. Многие авторы считают, что с помощью контактных линз можно добиться лучшей остроты зрения. Не только двигаясь вместе с глазным яблоком, они лучше компенсируют аномалии рефракции, но и контактные линзы без оптической силы (планум) уменьшают нистагмические движения.

Некоторые пациенты используют призматические очки.Их можно использовать для улучшения зрения или для уменьшения компенсаторного положения головы. Для уменьшения уравнительного положения головы их кладут вершиной к повороту глаз. Направление призм к носу стимулирует конвергенцию и может улучшить остроту зрения. Однако для достижения этого эффекта необходимо правильное бинокулярное зрение.

Для улучшения функции желтого пятна у некоторых детей с нистагмом рекомендуются плеоптические упражнения. Иногда для увеличения объема бинокулярного зрения используют ортоптические упражнения.

Однако большинству пациентов требуется хирургическое вмешательство. Его выбор зависит от того, имеем ли мы дело с нистагмом без компенсирующего положения головы, с нистагмом с компенсирующим положением головы, но без косоглазия, или с нистагмом с косоглазием.

У пациента с нистагмом без компенсаторного положения головы целью хирургического лечения является уменьшение движений нистагма. Этого можно достичь путем ретракции всех горизонтальных прямых мышц, которые можно еще больше ослабить, наложив швы Cüppers.Еще одна используемая процедура – ​​так называемая «Искусственная дивергенция», заключающаяся в ретракции медиальной прямой мышцы и укорочении латеральной прямой мышцы одного глаза. Эта операция проводится для улучшения зрения вдаль. Для оценки эффективности планируемой операции ей предшествует установление пробных призм с внешними основаниями. Призматические линзы помогают оценить объем планируемой операции. Правильное бинокулярное зрение необходимо для успешного проведения этой операции. В противном случае может возникнуть расходящееся косоглазие.

У пациентов с нистагмом и компенсаторным положением головы можно попытаться хирургическим путем перевести зону блокады нистагма в исходное положение, что приводит к уменьшению ВУГ. Перед началом лечения следует убедиться при последующих обследованиях, что больной находится в постоянном, компенсаторном положении головы. В зависимости от типа компенсаторного положения головы применяются различные хирургические методики. Наиболее распространенным WUG является поворот лица. У этих больных применяют операцию по Андерсону или Кестенбауму.Операцию Андерсона применяют, когда ВУГ (фациальный поворот) не превышает 15°. Затем используется ретракция (в разной степени) взаимодействующих горизонтальных прямых мышц обоих глаз (гетеролатеральные синергисты) (4). При повороте глаз вправо производят расслабление латеральной прямой мышцы правого глаза и медиальной прямой мышцы левого глаза. Кроме того, на ослабленные мышцы можно накладывать швы Cüppers (5).

Операция Кестенбаума выполняется, когда WUG (скручивание лица) превышает 15°.Операция заключается в отведении взаимодействующих друг с другом горизонтальных прямых мышц и укорочении взаимодействующих друг с другом горизонтальных прямых мышц (6). И так, при повороте глаз вправо, у правого глаза отведена латеральная прямая мышца и укорочена медиальная прямая мышца, а у левого глаза отведена медиальная прямая мышца и укорочена латеральная прямая мышца .

И Андерсон, и Кестенбаум постулировали, что операцию следует выполнять в постоянном диапазоне, независимо от оперируемой мышцы (5,0 мм).Можно использовать модификацию лечения Парка (5-6-7-8). В случае поворота глаз вправо он предлагает отводить правую сторону прямой мышцы в пределах 7,0 мм и укорачивать медиальную прямую мышцу в пределах 6,0 мм, а в левом глазу , ректальная прямая мышца должна быть оттянута в пределах 5,0 мм, а латеральная прямая мышца должна быть укорочена в пределах 8,0 мм (7).

Von Noorden увеличивает дальность парковки на 1-2 мм, если ВУГ превышает 30° (2). De Decker ввел модификацию, увеличив протяженность латеральной прямой мышцы до 12 мм и медиальной прямой мышцы второго глаза до 10 мм.Американские авторы рекомендуют у больных с ЗВГ, превышающей 30°, рекомендации Парка увеличивать на 40%, а у больных с ЗВГ, превышающей 45°, на 60% (8, 9, 10, 11, 12). Объем процедуры подбирается индивидуально путем соответствующей модификации у пациентов с косоглазием.

Для пациентов, у которых WUG заключается в опускании или поднятии подбородка, обычно выполняется вертикальная операция на прямых мышцах. Если ВУГ не превышает 25°, используется только слабость соответствующих мышц (обычно в пределах 4 мм).Например, при опускании подбородка и одновременном поднятии глаз втягиваются обе верхние прямые мышцы. Если ВУГ превышает 25°, применяют ослабление и укрепление соответствующих мышц (4 мм). Фон Ноорден и Мюлендик считают, что рабочие диапазоны должны быть больше (5-6 мм). Иногда можно использовать отведение косых мышц, но эта операция сопряжена с риском циклотропии.

У больных с наклоном головы через одно из плеч операция на 4 косых мышцах (т.н.Rotary Kestenbaum), операция на 4-х горизонтальных прямых мышцах или операция на 4-х вертикальных прямых мышцах.

Например, когда голова наклонена через правое плечо, правый глаз смещает медиальную прямую мышцу вниз, а латеральную прямую мышцу вверх. В другом глазу медиальная прямая мышца движется вверх, а латеральная прямая мышца — вниз. В качестве альтернативы может быть выполнена операция на вертикальной прямой мышце обоих глаз: на правом глазу - временное смещение верхней прямой мышцы назально и нижней прямой мышцы, на другом глазу - временное смещение верхней прямой мышцы и нижняя прямая мышца носа.

При вариабельном ВУГ (скручивание лица или реверс) обе медиальные прямые мышцы ретрагируют с помощью швов Кюпперса.

Иногда у больных с нистагмом обнаруживают косоглазие. Наиболее распространенным является косоглазие или ДВД. При постоянном отклонении накладывают ослабление и усиление гомолатеральных синергистов, а при вариабельном отклонении - швы Кюппера на обеих медиальных прямых мышцах.

У больных с синдромом блокады нистагма рецессии применяются к обеим медиальным мышцам (возможносо швами Кюппера).

Каталожные номера

  1. Kański J.J.: Клиническая офтальмология., Wydaw Med Urban ° Partner, Вроцлав, 1997, 468-469.
  2. Ноорден Г.К. фон, Кампос Э.К.: Бинокулярное зрение и подвижность глаз. Мосби, Сент-Луис, 2002 г., стр. 508–533.
  3. Turno-Kręcicka A., Barć A., Kański J.J.: Заболевания глаз у детей. Сборник диагностики и терапии. Górnicki Wyd Med, Вроцлав 2002, 337-342.
  4. Андерсон Дж. Р.: Причины и лечение врожденного эксцентрического нистагма.Бр. Дж. Офтальмол, 1953, 87, 267-281.
  5. Кшисткова К., Кубатко-Зелиньска А., Пайонкова Ю., Новак-Брыгова Х.: Болезнь косоглазия. Диагностика и лечение. PZWL Варшава, 1997, 254-262.
  6. Кестенбаум А.: Операция по поводу нистагма. Proc XVII Concil Ophthalmol, 1953, 2, 1071–1078.
  7. Паркс М.М.: Хирургия врожденного нистагма. Am Orthopt J, 1973, 23, 35-39.
  8. Американская академия офтальмологии: курс фундаментальных и клинических наук, раздел 6, детская офтальмология и косоглазие.2003-2004 гг. Эд. I Польский (ред.) М. Гралек, Med Urban & Partner Publishing, Вроцлав, 2004, 165-177.
  9. Ибрагим М.К., Спрунгер Д.Т., Абель Л.А., Винтон С.Дж., Хелвестон Э.М.: Большая горизонтальная рецессия прямых мышц живота для лечения врожденного нистагма - долгосрочные результаты. Достижения в страбизмологии, IX Встреча ISA, Сидней, 2002 г., (ред.) J. de Faber, 299-301.
  10. Ноорден Г.К. фон, Спрунгер Д.Т.: Большая рецессия прямой мышцы для лечения врожденного нистагма. Arch Ophthalmol, 1991, 109, 221-224.
  11. Митчелл П.Р., Паркс М.М., Уилер М.Б., Уолден П.Г., Келли С.Дж.: Операция Андерсона-Кестенбаума при кривошеи, вторичной по отношению к врожденному нистагму. Достижения в страбизмологии, IX Встреча ISA, Сидней, 2002 г., (ред.) J. de Faber, 285-289.
  12. Helveston E.M., Ellis F.D., Plager D.A.: Большая рецессия горизонтальных прямых мышц живота для лечения нистагма. Офтальмология, 1991, 98, 1302-1305.

Статья полностью опубликована в журнале Окулистика, 2005, 2, 45-48.

↑ Вверх

.

Глава Аналитического центра при Правительстве: выясняем, смогут ли журналисты оставаться на границе

Смогут ли журналисты въехать в зону действия чрезвычайного положения – предмет анализов, - сказал глава Правительства Аналитический центр, профессор Норберт Малишевски в интервью Марцину Фийолеку в программе «Гостевые мероприятия». По его словам, все зависит от ситуации в декабре, когда закончится режим чрезвычайного положения.

2 декабря в приграничных городах заканчивается режим ЧП.

Заместитель главы МВД и администрации Мацей Васик заявил в пятницу, что журналисты смогут работать в приграничных районах, если подготовленный министерством проект поправок к закону об охране государственной границы вступит в силу сила. По его словам, предлагаемые правила позволят ввести временный запрет на пребывание в приграничной зоне, несмотря на окончание чрезвычайного положения.

"Незавершенное производство"

Малишевский подчеркнул, что Правительственный аналитический центр готовит оценку ситуации на границе с точки зрения присутствия журналистов на границе.Он также пояснил, что в проекте МВД и администрации есть положение о том, что разрешение на пребывание журналистов в приграничной зоне будет выдаваться воеводами или самой пограничной службой.

ПОСМОТРЕТЬ: "Это зашло слишком далеко." проф. Марцин Вёнчек о запрете на въезд журналистов через границу

- Все зависит от того, какая ситуация будет в декабре, а насколько будет доступность для журналистов - это вопрос рассмотрения. Работы ведутся, - добавил он.

ВИДЕО: Правительственный аналитический центр проверяет, смогут ли журналисты находиться в приграничной зоне

Ваш браузер не поддерживает видеоплеер...

- После 2 декабря мы сможем использовать проект охраны границ. Там его можно обезопасить до 200 метров. Однако необходимо будет продумать такие решения, которые обеспечат больший буфер безопасности, наверное, 3 километра, - указал руководитель Аналитического центра при Правительстве.

Закон об охране государственной границы

В четверг в перечень законодательных работ правительства был внесен проект поправок в закон об охране государственной границы и ряд других актов. Постановление позволяет, среди прочего введение запрета на пребывание в определенном районе пограничной зоны на определенный срок. В проекте также предлагается отменить возрастной ценз для допущенных сотрудников пограничной службы и разрешить им пользоваться ранцевыми газометами.

SEE: Польско-белорусский кризис.ЕС планирует ввести санкции против Беларуси. «Минск готов к очень бурной реакции»

Как сказал Васик, проект, хотя и заботится о безопасности границы, не заменяет чрезвычайное положение, а предлагаемые правила носят менее ограничительный характер. - Мало того, это позволяет журналистам организованно работать в приграничных районах. Представляется, что это необходимый путь для поддержания общественного порядка, правопорядка и безопасности на государственной границе, оценил он.

Предыдущие выпуски программы доступны здесь.

Ваш браузер не поддерживает видеоплеер...

mad / Новости Polsat / PAP

Подробнее.

Политика безопасности 9000 1

Политика безопасности

В соответствии со ст. 13 сек. 1 и разд. 2 Общего регламента о защите персональных данных от 27 апреля 2016 г. (Законодательный вестник L 119/1, 05.04.2016 г.), мы хотели бы сообщить вам, что администратором ваших персональных данных является MISTAL Sp. z o. o. со штаб-квартирой в Катовице, ул. о. главный К. Возняк 4.

Персональные данные, предоставленные клиентами, обрабатываются Mistal Sp.z o. o. для целей:

  • выполнение заказов клиентов,
  • реализация процедур рассмотрения жалоб

Правовая основа для обработки персональных данных:

  • согласие лиц, чьи персональные данные будут обрабатываться в соответствии со ст. 6 баллов 1 лит. c постановления,
  • законный интерес Администратора персональных данных на основании ст. 6 баллов 1 лит. ф регламента.

Предоставление персональных данных является обязательным, если это предусмотрено законодательством, в остальных случаях предоставление персональных данных является добровольным.Персональные данные могут быть переданы другим лицам на основании требований законодательства или если этого требует выполнение заказа или жалоб, поданных Клиентом. Предоставленные персональные данные будут обрабатываться до тех пор, пока не будут устранены деловые причины или пока не будет отозвано согласие.

В любое время вы имеете право на доступ к своим персональным данным и их исправление, удаление, ограничение их обработки, право на передачу данных, право на возражение и право отозвать свое согласие на обработку персональных данных.Отзыв согласия в любое время не влияет на правомерность обработки данных, которая производилась на основании данного согласия до его отзыва.

Вы имеете право подать жалобу в надзорный орган, если будет установлено, что обработка персональных данных в рамках настоящего согласия нарушает положения Общего регламента о защите персональных данных от 27 апреля 2016 года.

Обращаем Ваше внимание, что обрабатываемые персональные данные не подлежат профилированию и не обрабатываются в автоматическом режиме.

Любую дополнительную информацию относительно ваших личных данных можно получить по контактному адресу электронной почты: Этот адрес электронной почты защищен от спама. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. +48 32 7309131

.

Смотрите также