Обозначение марки стали


Маркировка сталей, как в ней разобраться

                                       Аналоги наиболее популярных марок сталей

                                                                                                                                                                             Химсостав, %

                                                             

                                                                                 Маркировка марок сталей

Наличие широкого сортамента выпускаемых сталей и сплавов, изготавливаемых в различных странах, обусловило необходимость их идентификации, однако, до настоящего времени не существует единой системы маркировки сталей и сплавов, что создает определенные трудности для металлоторговли.

В связи с этим существуют разночтения, приводящие к ошибкам в заказах и как следствие нарушения качества изделий.

В России и странах СНГ принята буквенно-цифровая система, согласно которой цифрами обозначается содержание элементов стали, а буквами — наименование элементов. Буквенные обозначения применяются также для указания способа раскисления стали: «КП — кипящая сталь, ПС — полуспокойная сталь, СП — спокойная сталь».
Существуют определенные особенности обозначения для разных групп сталей конструкционных, строительных, инструментальных, нержавеющих и др. Общими для всех обозначениями являются буквенные обозначения легирующих элементов: Н — никель, Х — хром, К — кобальт, М — молибден, В — вольфрам, Т — титан, Д — медь, Г — марганец, С — кремний.

Конструкционные стали обыкновенного качества нелегированные (ГОСТ 380-94) обозначают буквами СТ., например СТ. 3. Цифра, стоящая после букв, условно обозначает процентное содержание углерода стали.

Конструкционные нелегированные качественные стали (ГОСТ 1050-88) обозначают двузначным числом, указывающим на среднее содержание углерода (например, СТ. 10).

Качественные стали для производства котлов и сосудов высокого давления согласно (ГОСТ 5520-79) обозначают как конструкционные нелегированные стали, но с добавлением буквы К (например, 20К).

Конструкционные легированные стали, согласно ГОСТ 4543-71, обозначают буквами и цифрами. Цифры после каждой буквы обозначают примерное содержание соответствующего элемента, однако при содержании легирующего элемента менее 1,5% цифра после соответствующей буквы не ставится. Качественные дополнительные показатели пониженное содержание примесей типа серы и фосфата обозначаются буквой — А или Ш, в конце обозначения, например (12 Х НЗА, 18ХГ-Ш) и т. п.

Литейные конструкционные стали, согласно ГОСТ 977-88, обозначаются как качественные и легированные, но в конце наименования ставят букву Л.

Стали строительные, согласно ГОСТ 27772-88, обозначают буквой С и цифрами, соответствующими минимальному пределу текучести стали. Дополнительно применяют обозначения: Т — термоупрочненный прокат, К — повышенная коррозионная стойкость, (например, С 345 Т, С 390 К и т. п.). Аналогично буквой Д обозначают повышенное содержание меди.

Стали подшипниковые, согласно ГОСТ 801-78, обозначаются также как и легированные, но с буквой Ш в конце наименования. Следует заметить, что для сталей электрошлакового переплава буква Ш обозначается через тире, (например, ШХ 15, ШХ4-Ш).

Стали инструментальные нелегированные, согласно ГОСТ 1435-90 делят на качественные, обозначаемые буквой У и цифрой, указывающей среднее содержание углерода (например, У7, У8, У10) и высококачественные, обозначаемые дополнительной буквой А в конце наименования (например, У8А) или дополнительной буквой Г, указывающей на дополнительное увеличение содержания марганца (например, У8ГА).

Стали инструментальные легированные, согласно ГОСТ 5950-73, обозначаются также как и конструкционные легированные (например, 4Х2В5МФ и т. п.)

Стали быстрорежущие в своем обозначении имеют букву Р (с этого начинается обозначение стали), затем следует цифра, указывающая среднее содержание вольфрама, а затем буквы и цифры, определяющие массовое содержание элементов. Не указывают содержание хрома, т. к. оно составляет стабильно около 4% во всех быстрорежущих сталях и углерода, т. к. последнее всегда пропорционально содержанию ванадия. Следует заметить, что если содержание ванадия превышает 2,5%, буква Ф и цифра указываются, (например, стали Р6М5 и Р6 М5Ф3).

Стали нержавеющие стандартные, согласно ГОСТ 5632-72, маркируют буквами и цифрами по принципу, принятому для конструкционных легированных сталей (например, 08Х18Н10Т или 16Х18Н12С4ТЮЛ).

Стали нержавеющие, нестандартные опытных партий обозначали буквами — индексами завода производителя и порядковыми номерами. Буквы ЭИ, ЭП, или ЭК присваивают сталям, впервые выплавленным заводом «Электросталь», ЧС — сталям выплавки Челябинского завода «Мечел», например, ЭИ-435, ЧС-43 и др.

Для обозначения способа выплавки доводки названия ряда сталей дополняют буквами (например, 13Х18Н10-ВИ), что означает вакуумно- индукционная выплавка.

Европейская система обозначений стали регламентирована стандартом EN 100 27. Первая часть этого стандарта определяет порядок наименования сталей, а вторая часть регламентирует присвоение сталям порядковых номеров.

В Японии наименование марок стали, как правило, состоит из нескольких букв и цифр. Буквенное обозначение определяет группу, к которой относится данная сталь, а цифры - её порядковый номер в группе и свойство.

В США существует несколько систем обозначения металлов и их сплавов. Это объясняется наличием нескольких организаций по стандартизации, к ним относятся AMS, ASME, ASTM, AWS, SAE, ACJ, ANSI, AJS. Вполне понятно, что такая маркировка требует дополнительного разъяснения и знания при торговле металлом, оформлении заказов и т.п. 

расшифровка с таблицей, классификация, от чего зависит, как маркируются конструкционные металлы, сплавы, обозначения, примеры онлайн

Любой мастер, работающий с металлическими изделиями, знает, что такое «марка стали». Ее расшифровка позволяет получить представление о химическом составе и физических параметрах, что является основополагающими сведениями для создания каких-либо предметов из металла. Многие считают, что маркировка стали, металлопроката — это сложный процесс, требующий наличия специальных знаний. Однако несмотря на мнимую сложность, разобраться в ней достаточно просто. Для этого потребуется знать лишь принцип ее составления и как она классифицируется, о чем и расскажет данная статья.

Сплав маркируется буквами и цифрами, благодаря чему удается максимально точно установить наличие химических элементов и их объем. На основании этих данных, а также знаний о том, как разные химикаты взаимодействуют с металлической основой, можно с максимальной точностью понять, какие технические свойства относятся к определённой стальной марке.


Разновидности сталей и особенности нанесения маркировочных меток

Сталь — это железо-углеродный сплав, количество которого не превышает 2,14%. Углеродная составляющая необходима для достижения твердости, но крайне важно следить за его концентрацией. Если он превысит показатель в 2,2%, то металл станет очень хрупким, из-за чем с ним будет практически невозможно работать.

При добавлении любых легирующих элементов можно добиться необходимых характеристик. Именно при помощи комбинации вида и объём добавок получаются марки, которые имеют лучшие механические свойства, устойчивость к воздействию коррозии. Безусловно, улучшить показатели качества можно и посредством тепловой обработки, однако использование легирующих добавок значительно ускоряет этот процесс.

Базовыми классификационными признаками являются следующие показатели.

  • Химический состав.
  • Назначение.
  • Качество.
  • Структура.
  • Степень раскисления.

Что показывает маркировка

Для того чтобы расшифровать указанную информацию, не требуется обладать профессиональными навыками и специальными знаниями. Конструкционная сталь, которая имеет обычное качество, а также не содержит легирующие элементы, получила отметку «Ст». Цифра, расположенная далее, отражает количество углерода. После них могут располагаться буквы «КП», которые оповещают о незаконченном раскислении в печи, поэтому подобный сплав считается кипящим. Если подобной аббревиатуры нет, то он считается спокойным типом.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Маркировка и классификация стали по химическому составу

Как упоминалось ранее, одно из главных разделений этого металлического материала основано на ее химическом составе. Базовыми составляющими материала служат железобетон и углерод (его концентрация меньше 2,14%). На основании концентрации и пропорций используемых добавок на объем железа приходится минимум половина.

На основании уровня содержания углерода стальные изделия делятся.

  1. Малоуглеродистые — углерод не более 0,25%.
  2. Среднеуглеродистые — от 0,25 до 0,6%.
  3. Высокоуглеродистые — от 0,6%.

Повышение углеродного компонента способствует повышению металлической твердости, но одновременно снижает его прочность. Для улучшения эксплуатации сплавов в них добавляются разные химические элементы, после чего они превращаются в легированные стали. Они бывают трёх типов.

  1. Низколегированные — объем добавок меньше 2,5%.
  2. Среднелегированные — 2,5-10%.
  3. Высоколегированные — может достигать 50%.

Марка стали

С%

S<=

Р<=

Ст 0

<=0,23

0,07

0,055

Ст 1

0,06-0,12

0,045

0,055

Ст 2

0,09-0,15

0,045

0,055

Ст 3

0,14-0,22

0,045

0,055

Ст 4

0,18-0,27

0,045

0,055

Ст 5

0,28-0,37

0,045

0,055

Ст 6

0,38-0,49

0,045

0,055

Ст 7

0,50-0,62

0,045

0,055

По назначению

Обозначения маркировки стали, металлов и сплавов.

  • Строительная — низколегированная, отличается хорошей свариваемостью. Главное предназначение заключается в создании строительных элементов.
  • Пружинная — имеет отличную упругость, прочность, стойкость к неблагоприятным факторам. Нужен при разработке пружин и рессоров.
  • Подшипниковая — не подвержена временному износу, имеет незначительную текучесть. Привлекается для сборки узлов и подшипников разного предназначения.
  • Нержавеющая — высоколегированная, хорошо переносит действие коррозии.
  • Жаростойкая — способна продолжительное время функционировать при высоких температурных показателях. Используется при разработке двигателя.
  • Инструментальная — необходима для создания дерево- и металлообрабатывающих предметов.
  • Быстрорежущая — для обрабатывающей металл продукции.
  • Цементируемая — нужна для создания деталей и узлов, эксплуатируемых при больших нагрузках даже при значительном поверхностном износе.

По структурному критерию

В понятие «структура» вложено внутреннее металлическое строение, способное значительно измениться при смене термических условий, механических воздействий. Форма и размер зерен устанавливается на основании состава и соотношения легирующих добавок, техники изготовления. Основной зерновой частью выступает кристаллическая железная решетка, состоящая из атомов примесей. Стальная структура изменяет свои первичные характеристики при скачках температурных показателей. Подобные изменения носят название фаза, каждая из которых существует в четко ограниченном температурном режиме. Однако присутствие легирующих добавок может сильно сместить границы их перехода.

Выделяют несколько фаз.

  • Аустенит. Углеродные атомы располагаются во внутренней кристаллической железной решетке. Ее существование возможно при 1400-700 градусах. Если здесь присутствует 8—20% никелях, то ее можно хранить при комнатных температурных показателях.
  • Феррит. Углеродный раствор, имеющий твердую форму.
  • Мартенсит. Перенасыщенный раствор, характерный для стали с закалкой.
  • Бейнит. Ее формирование связано с практически моментальным понижением аустенита до 200—500 градусов. Отличительной чертой является примесь феррита и карбида железа.
  • Перлит. Содержит равнозначное количество феррита и карбида. Образование связано с понижением температурного показателя до 727 градусов.

По качественному признаку

Расшифровка маркировки металла невозможна без учета качественных характеристик. Главное влияние на них оказывают смеси, остающиеся при восстановлении Fe из концентратов руды. Как правило, отрицательный эффект появляется за счет присутствия S и P. На основании их концентрации выделяют сталь обычного качества и высококачественную (добавляется буква А). Для последней категории характерно минимальное наличие фосфора (до 0,025%).

По методу раскисления

Из-за выплавки в стальном изделии остается определенное количество О2 в окиси Fe. Для уменьшения его концентрации и железного восстановления используется реакция раскисления. Ее суть заключается в добавлении в расплавленный металл соединения с высокой степенью активности. Из-за контакта этих элементов происходит кислородное высвобождение и реакция с углеродом (С), после чего формируется углекислый газ (СО2), выделяющийся пузырьками.

На основании числа раскислителей и длительности процесса выделяют 2 типа окончательного сплава.

  • Кипящий — повышен выход готовых изделий, имеющих низкое качество.
  • Спокойный — прошедший через все раскисляющие стадии. Отличительной чертой служит высокое качество и завышенная цена, обоснованная соответствующей ценой на реагенты.
  • Полуспокойный — промежуточная разновидность, имеющая оптимальную цену и качественные характеристики.


Маркировка сталей с расшифровкой в таблице — примеры по отечественным стандартам

Наличие стандартизированных показателей от России дает возможность установить состав металла и отчасти видовую принадлежность. Если объем стального материала превышает 1%, то его количество на маркировочной отметке не учитывается. Она включает в себя буквы легирующих добавок, где указан их объем в-десятых и сотых процентных долях. Однако если концентрация более 1,5%, то наличие буквенных обозначений является обязательным. Помимо хим. состава, на маркировке присутствуют специальные символы, отражающие предназначение стали и ее качества.

Зарубежные стандарты

Производители РФ и постсоветских государств используют маркированные методы, благодаря которым можно хотя бы примерно понять состав, предназначение и технические свойства без использования специальной литературы. Американское и европейское производство, напротив, не использует такую практику. Это связано с множеством компаний, которые квалифицируются на стандартизации металлической продукции.

Чаще всего, страны Европы и Америка не наносят на наружную поверхность химический состав, а стальные разновидности характеризуются буквами и цифрами. Однако для расшифровки этой аббревиатуры потребуется привлечение справочников или другой литературы.

Готовые решения для всех направлений

Мобильность, точность и скорость пересчёта товара в торговом зале и на складе, позволят вам не потерять дни продаж во время проведения инвентаризации и при приёмке товара.

Узнать больше

Ускорь работу сотрудников склада при помощи мобильной автоматизации. Навсегда устраните ошибки при приёмке, отгрузке, инвентаризации и перемещении товара.

Узнать больше

Обязательная маркировка товаров - это возможность для каждой организации на 100% исключить приёмку на свой склад контрафактного товара и отследить цепочку поставок от производителя.

Узнать больше

Скорость, точность приёмки и отгрузки товаров на складе — краеугольный камень в E-commerce бизнесе. Начни использовать современные, более эффективные мобильные инструменты.

Узнать больше

Повысь точность учета имущества организации, уровень контроля сохранности и перемещения каждой единицы. Мобильный учет снизит вероятность краж и естественных потерь.

Узнать больше

Повысь эффективность деятельности производственного предприятия за счет внедрения мобильной автоматизации для учёта товарно-материальных ценностей.

Узнать больше

Первое в России готовое решение для учёта товара по RFID-меткам на каждом из этапов цепочки поставок.

Узнать больше

Исключи ошибки сопоставления и считывания акцизных марок алкогольной продукции при помощи мобильных инструментов учёта.

Узнать больше

Получение сертифицированного статуса партнёра «Клеверенс» позволит вашей компании выйти на новый уровень решения задач на предприятиях ваших клиентов..

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты для проведения инвентаризации товара. Повысь скорость и точность бизнес-процесса.

Узнать больше

Используй современные мобильные инструменты в учете товара и основных средств на вашем предприятии. Полностью откажитесь от учета «на бумаге».

Узнать больше Показать все решения по автоматизации

Обозначение изделий с легирующими деталями

Для того чтобы маркировка сталей 10, 20 в полной мере демонстрировала свои технические характеристики, для легирующих добавок используется буквенное нанесение. Как правило, русские буквы соответствуют названиям элементов. Однако есть и исключения, так как существуют нюансы, при которых наблюдается начало с одной буквы. Для лучшего понимания была разработана следующая таблица:

Обозначение

Хим. элемент

Наименование

Обозначение

Хим. элемент

Наименование

Х

Cr

Хром

А

N

Азот

С

Si

Кремний

Н

Ni

Никель

Т

Ti

Титан

К

Co

Кобальт

Д

Cu

Медь

М

Mo

Молибден

В

Wo

Вольфрам

Б

Nb

Ниобий

Г

Mn

Марганец

Е

Se

Селен

Ф

W

Ванадий

Ц

Zn

Цирконий

Р

B

Бор

Ю

Al

Алюминий

В ней существует только 2 неметалла — кремний и азот, а углерод отсутствует. Углеродная примесь есть в любой стальной разновидности, поэтому обозначение необходимо только для его содержания.

Маркировка по цветам

Этот способ используется для указания проката. Это оптимальный метод хранения материалов в складских помещениях и при транспортировке. Установка отметок осуществляется в виде точек и полос, которые выполнены из несмываемых цветных материалов. Выбор цветового оттенка главным образом основывается на предназначении. При этом ее группа и степень раскисления не берётся в учёт.

Примеры

Любой специалист должен с легкостью определять стальную марку и ее принадлежность к определенному виду. Запомнить эти показатели наизусть практически невозможно, а таблица нередко находится далеко в самый нужный момент. Решить подобную проблему можно с помощью приведенных ниже примеров, которые смогут более подробно и наглядно разъяснить информацию.

Конструкционная сталь без легирующих добавок указывается как «Ст». Указанные дальше цифры отображают углерод, который исчисляется сотыми процентными долями. Маркировка конструкционных сталей имеет несколько особенностей. Например, в марке 09Г2С 0,09% углеродной смеси, а легирующих элементов — максимум 2,5%. Схожие маркировочные отметки 10ХСНД и 15ХСНД имеют отличия в объеме углерода, а число легирующих деталей меньше 1%. Именно на основании этих данных после буквенных обозначений не наносятся цифры.

Элемент

Обозначение

Хим. знак

Влияние элемента на свойства металлов и сплавов

Никель

Н

Ni

Придание коррозийной устойчивости.

Усиление прокаливаемости.

Хром

Х

Cr

Повышение прочности и текучести.

Алюминий

Ю

Al

Многократное повышение прочности.

Титан

Т

Ti

Усиление жаропрочности и кислотоустойчивости.

20Х, 30Х, 50Х и т.д. Этим методом указываются конструкционные легированные стальные изделия с преобладающим числом хрома. Цифра, стоящая вначале, отражает углеродное количество в конкретном сплаве. Следом располагается цифра, обозначающая часть легирующего элемента. Если он отсутствует, то его объём будет до 1,5%.

Международные аналогичные варианты коррозионно-стойких и жаростойких сталей

Ознакомиться с их разновидностями можно посредством таблиц маркировки сталей, черных металлов и сплавов с расшифровкой, примерами, размещенными ниже.

Коррозионно-стойкие стали

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4000

Х6Сr13

4105

SUS 410 S

08X13

1.4006

X12CrN13

410

SUS 41O

12X13

1.4021

X29Cr13

(420)

SUS 420 J1

2OX13

1.4028

X39Cr13

(420)

SUS 420 J2

30X13

1.4031

X46Cr13

 

SUS 420 J2

40X13

1.4034

X46Cr17

(420)

 

40X13

1.4016

X6Cr17

430

SUS 430

12X17

1.4510

X3CrTi17

439

SUS 430 LX

08X17T

1.4301

X5CrNl18-10

304

SUS 304

08X18h20

1.4303

X4CrNi18-12

(305)

SUS 305

12X18h22

1.4306

X2CrNi19-11

304 L

SUS 304 L

03X18h21

1.4541

X6CrNiTi18-10

321

SUS 321

08X18h20T

1.4571

X6CrNiMoTi17-12-2

316 Ti

SUS 316 Ti

10X17h23M2T

Жаропрочные марки

Европа (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

Япония (JIS)

СНГ (GOST)

1.4878

X12CrNiTi18-9

321 H

 

12X18h20T

1.4845

X12CrNi25-21

310 S

 

20X23h28

Быстрорежущие марки

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

РО М2 СФ10-МП

— —

A11

Р2 М9-МП

S2-9-2 1.3348

M7

Р2 М10 К8-МП

S2-10-1-8 1.3247

M42

Р6 М5-МП

S6-5-2 1.3343

M2

Р6 М5 К5-МП

S6-5-2-5 1.3243

Р6 М5 Ф3-МП

S6-5-3 1.3344

М3

Р6 М5 Ф4-МП

— —

М4

Р6 М5 Ф3 К8-МП

— —

М36

Р10 М4 Ф3 К10-МП

S10-4-3-10. 1.3207

Р6 М5 Ф3 К9-МП

— —

М48

Р12 М6 Ф5-МП

— —

М61

Р12 Ф4 К5-МП

S12-1-4-5 1.3202

Р12 Ф5 К5-МП

— —

Т15

Р18-МП

— —

Т1

Конструкционные

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

10

С10Е 1.1121

1010

10ХГН1

10 ХГН1 1.5805

14 ХН3 М

14 NiCrMo1-3-4 1.6657

9310

15

C15 E 1.1141

1015

15Г

C16 E 1.1148

1016

16ХГ

16 MnCr5 1.7131

5115

16ХГР

16Mn CrB5 1.7160

16ХГН

16NiCr4 1.5714

17 Г1 С

S235J2G4 1.0117

17 ХН3

15NiCr13 1.5752

Е3310

18 ХГН

18CrMo4 1.7243

4120

18 Х2 Н2 М

18CrNiMo7-6 1.6587

20

C22E 1.1151

102—

Базовый сортамент нержавеющих марок

СНГ (ГОСТ)

Евронормы (EN)

Германия (DIN)

США (AISI)

03 Х17 Н13 М2

1.4404

Х2 CrNiMo 17-12-2

316 L

03 X17 h24 M3

1.4435

X2 CrNiMo 18-4-3

03 X18 h21

1.4396

X2 CrNiMo 19-11

304 L

03 X18 h29 T-У

1.4541-MOD

06 Xh38 МДТ

1.4503

X3 NiCrCuMoTi 27-23

06 X18 h21

1.4303

X4 CrNi 18-11

305 L

08 X12 T1

1.4512

X6 CrTi 12

409

08 X13

1.400

X6 Cr 13

410S

08 X17 h23 M2

1.4436

X5CrNiMo 17-13-3

316

08 X17 h23 M2 T

1.4571

X6CrNiMoTi 17-12-2

316Ti

08 X17 T

1.4510

X6 XrTi 17

430Ti

08 X18 h20

1.4301

X5 CrNi 18-10

304

08 X18 h22 T

1.4541

X6 CrNiTi 18-19

321

10 X23 h28

1.4842

X12 CrNi 2529

310S

Подшипниковая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Страны СНГ ГОСТ

Евронормы

 

ШХ4

100Cr2 1.3592

50100

ШХ15

100Cr6 1.3505

52100

ШХ15 СГ

100CrMn6 1.3529

А 485 (2)

ШХ20 М

100CrMo7 1.3537

А 485 (3)

Рессорно-пружинная

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Евронормы

 

38 С2 А

38Si7 1.5023

50 ХГФА

50CrV4 1.8159

6150

52 ХГМФА

51CrMoV4 1.7701

55 ХС2 А

54SSlCr6 1.7102

55 ХГА

55Cr7 1.7176

5147

60 С2 ХГА

60SiCR7 1.7108

9262

Теплоустойчивая сталь

Марка стали

Аналоги в стандартах США

Стандарты СНГ ГОСТ

Евронормы

 

10 Х2 М

10CrMo9-10

1.7380

F22

13 ХМ

13CrMo4-4

1.7335

F12

14 ХМФ

14MoV6-3

1.7715

-

15 М

15Mo3

1.5415

F1

17 Г

17Mn4

1.0481

-

20

C22.8

1.0460

-

20 Г

20Mn5

1.1133

-

20 Х11 МНФ

X20CrMoV12-1

1.4922

-

Расшифровка

Чтобы не встреться с различными сложностями при расшифровке обозначений, необходимо знать не только от чего зависит маркировка стали, но и классификацию. Определенные стальные категории обладают специальными маркировочными отметками. Они обозначаются буквами, благодаря чему можно легко понять ее принадлежность и примерный состав. Например:

  • «Ш». Такой вид крайне важен для создания подшипников. После буквы находятся цифры, помогающие понять количество добавок;
  • «К». Если она находится после первых цифровых отметок, то можно утверждать, что сталь является конструкционной нелегированной, которая нужна при изготовлении сосудов и паровых котлов;
  • «Л». Эта приставка служит индексом улучшенных литерных качеств;
  • «У». Обозначает нелегированную инструментальную сталь и ставится в начало;
  • «Р». Это быстрорежущаяся категория. Сразу после буквы наносится цифра, позволяющая судить о количестве вольфрама.

Определенные сложности возникают при выборе строительной стали, которая обозначается литерой «С». В этих видах используется дополнительные буквы: Т — термоупрочненный прокат, К — разновидность, устойчивая к коррозии, Д — сплав с высокой концентрацией меди.

Маркировочные особенности есть у нелегированной электротехнической стали, которую нередко носят название чистое техническое железо. Их маленькое электрическое сопротивление достигается благодаря незначительному наличию углерода (меньше 0,04%).

Как маркируются стали обыкновенного качества

Этот вид стали — басовый материал, в обязательном порядке присутствующий в машиностроении и строительных металлоконструкций. С учетом ГОСТ 380-2005 она производится из следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст3кп, Ст1пс, Ст5Гпс и т.д. Буквенное сочетание «Ст» отражает непосредственно сталь, а цифры — условный номер марки. Приставки «пс», «кп» и «сп» отражают степень раскисления. «Г» — это отметка о большом содержании марганца.

Видео

Умение дифференцировать маркировочные отметки, нанесённые на любое стальное изделие, пригодится не только специалистам, которым это необходимо для реализации профессиональной деятельности, но и простым людям, часто работающим с этим материалом. Несмотря на то что, на первый взгляд, это может показаться сложным для изучения, достаточно потратить немного времени и получится полностью разобраться в данной теме. Полученные знания можно запросто применять на практике, благодаря чему значительно повышается продуктивность и эффективность. Это поможет избежать ошибок и сделать правильный выбор стали, полностью удовлетворяющий требования покупателя.

Расшифровка маркировки стали онлайн — это отличный выход для тех, кто не располагает свободным временем. С помощью этой функции можно вручную ввести маркировочные сведения, после чего отобразится детальное описание с указанием всех технических характеристик. Представленные сведения в полной мере соответствуют действительности, поэтому можно не беспокоиться за предоставление ложной информации. Также можно обратиться в компанию Cleverence, реализующую качественную продукцию на протяжении многих лет. Квалифицированные сотрудники, широкий спектр услуг и ответственный подход к каждому клиенту — это далеко не полный список преимуществ, которые отличают ее от конкурентов и аналоговых компаний.


Количество показов: 108865

Марки стали – расшифровка, маркировка, таблица

Любому специалисту, имеющему дело с металлом, знакомо понятие «марки стали». Расшифровка маркировки стальных сплавов дает возможность получить представление об их химическом составе и физических характеристиках. Разобраться в данной маркировке, несмотря на ее кажущуюся сложность, достаточно просто – важно только знать, по какому принципу она составляется.

Редкое производство обходится без стали, поэтому разбираться в его марках крайне важно

Обозначают сплав буквами и цифрами, по которым можно точно определить, какие химические элементы в нем содержатся и в каком количестве. Зная это, а также то, как каждый из таких элементов может влиять на готовый сплав, можно с высокой степенью вероятности определить, какие именно технические характеристики свойственны определенной марке стали.

Виды сталей и особенности их маркировки

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14%. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25%), средне- (0,25–0,6%) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6% углерода).

Разновидности сталей

Включая в состав стали легирующие элементы, ей можно придать требуемые характеристики. Именно таким образом, комбинируя вид и количественное содержание добавок, получают марки, обладающие улучшенными механическими свойствами, коррозионной устойчивостью, магнитными и электрическими характеристиками. Конечно, улучшать характеристики сталей можно и при помощи термообработки, но легирующие добавки позволяют делать это более эффективно.

По количественному составу легирующих элементов различают низко-, средне- и высоколегированные сплавы. В первых легирующих элементов не более 2,5%, в среднелегированных – 2,5–10%, в высоколегированных – более 10%.

Классификация сталей осуществляется и по их назначению. Так, выделяют инструментальные и конструкционные виды, марки, отличающиеся особыми физическими свойствами. Инструментальные виды используются для производства штамповых, мерительных, а также режущих инструментов, конструкционные – для выпуска продукции, применяемой в строительстве и сфере машиностроения. Из сплавов, отличающихся особыми физическими свойствами (также называемых прецизионными), изготавливают изделия, которые должны обладать особыми характеристиками (магнитными, прочностными и др.).

Классификация сталей по назначению

Стали противопоставляются друг другу и по особым химическим свойствам. К сплавам данной группы относятся нержавеющие, окалиностойкие, жаропрочные и др. Что характерно, нержавеющие стали могут быть коррозионностойкими и нержавеющими пищевыми – это разные категории.

Кроме полезных элементов, сталь включает и вредные примеси, к основным из которых относятся сера и фосфор. В ней также находятся газы в несвязанном состоянии (кислород и азот), что негативно отражается на ее характеристиках.

Если рассматривать основные вредные примеси, то фосфор увеличивает хрупкость сплава, особенно сильно проявляющуюся при низких температурах (так называемая хладноломкость), а сера вызывает появление трещин в металле, нагретом до высокой температуры (красноломкость). Фосфор, ко всему прочему, значительно уменьшает пластичность нагретого металла. По количественному содержанию этих двух элементов выделяют стали обыкновенного качества (не более 0,06–0,07% серы и фосфора), качественные (до 0,035%), высококачественные (до 0,025%) и особовысококачественные (сера – до 0,015%, фосфор – до 0,02%).

Маркировка сталей также указывает на то, в какой степени из их состава удален кислород. По уровню раскисления выделяют стали:

  • спокойного типа, обозначаемые буквосочетанием «СП»;
  • полуспокойные – «ПС»;
  • кипящие – «КП».

О чем говорит маркировка сталей

Расшифровать марку стали довольно просто, необходимо только владеть определенными сведениями. Конструкционные стали, обладающие обыкновенным качеством и не содержащие легирующих элементов, маркируют буквосочетанием «Ст». По цифре, идущей после букв в названии марки, можно определить, сколько в таком сплаве углерода (исчисляется в десятых долях процента). За цифрами могут идти буквы «КП»: по ним становится ясно, что данный сплав не до конца прошел процесс раскисления в печи, соответственно, он относится к категории кипящего. Если название марки не содержит таких букв, то сталь соответствует категории спокойной.

Химический состав углеродистых конструкционных сталей обыкновенного качества

Конструкционная нелегированная сталь, относящаяся к категории качественных, имеет в своем обозначении две цифры, по ним определяют среднее содержание в ней углерода (исчисляется в сотых долях процента).

Прежде чем приступить к рассмотрению марок тех сталей, которые включают легирующие добавки, следует разобраться в том, как данные добавки обозначаются. Маркировка легированных сталей может включать такие буквенные обозначения:

Список используемых легирующих добавок

Обозначение сталей с легирующими элементами

Как сказано выше, классификация сталей с легирующими элементами включает несколько категорий. Маркировка легированных сталей составляется по определенным правилам, знание которых позволяет достаточно просто определить категорию конкретного сплава и основную область его применения. В начальной части названий таких марок находятся цифры (две или одна), показывающие содержание углерода. Две цифры указывают на его среднее содержание в сплаве в сотых долях процента, а одна – в десятых. Есть и стали, не имеющие в начале названия марки цифр. Это означает, что углерод в этих сплавах содержится в пределах 1%.

Пример маркировки легированной стали

Буквы, которые можно увидеть за первыми цифрами названия марки, указывают на то, из чего состоит данный сплав. За буквами, дающими информацию о том или ином элементе в его составе, могут стоять или не стоять цифры. Если цифра есть, то по ней определяется (в целых процентах) среднее содержание указанного буквой элемента в составе сплава, а если цифры нет, значит, данный элемент содержится в пределах от 1 до 1,5%.

В конце маркировки отдельных видов сталей может стоять буква «А». Это говорит о том, что перед нами высококачественная сталь. К таким маркам могут относиться и углеродистые стали, и сплавы с легирующими добавками в своем составе. Согласно классификации, к данной категории сталей причисляются те, в которых сера и фосфор составляют не более 0,03%.

Примеры маркировки сталей различных видов

Определение марки стали и причисление сплава к определенному виду – это задача, которая не должна вызывать никаких проблем у специалиста. Не всегда под рукой есть таблица, в которой дается расшифровка названий марок, но разобраться с этим помогут примеры, которые приведены ниже.

Содержание элементов в распространенных марках стали (нажмите для увеличения)

Конструкционные стали, не содержащие легирующих элементов, обозначаются буквосочетанием «Ст». Цифры, стоящие следом, – это содержание углерода, исчисляемое в сотых долях процента. Несколько иначе маркируются низколегированные конструкционные стали. К примеру, в стали марки 09Г2С 0,09% углерода, а легирующие добавки (марганец, кремний и др.) содержатся в ней в пределах 2,5%. Очень похожие по своей маркировке 10ХСНД и 15ХСНД отличаются разным количеством углерода, а доля каждого легирующего элемента в них составляет не больше 1%. Именно поэтому после букв, обозначающих каждый легирующий элемент в таком сплаве, не стоит никаких цифр.

20Х, 30Х, 40Х и др. – так маркируются конструкционные легированные стали, преобладающим легирующим элементом в них является хром. Цифра в начале такой марки – это содержание углерода в рассматриваемом сплаве, исчисляемое в сотых долях процента. За буквенным обозначением каждого легирующего элемента может быть проставлена цифра, по которой и определяют его количественное содержание в сплаве. Если ее нет, то указанного элемента в стали содержится не больше 1,5%.

Можно рассмотреть пример обозначения хромокремнемарганцевой стали 30ХГСА. Она, согласно маркировке, состоит из углерода (0,3%), марганца, кремния, а также хрома. Каждого из данных элементов в ней содержится в границах 0,8–1,1%.

Как расшифровать маркировку сталей?

Чтобы расшифровка обозначения различных видов сталей не вызывала затруднений, следует хорошо знать, какими они бывают. Отдельные категории сталей имеют особенную маркировку. Их принято обозначать определенными буквами, что позволяет сразу понять и назначение рассматриваемого металла, и его ориентировочный состав. Рассмотрим некоторые из таких марок и разберемся в их обозначении.

Свойства и назначение конструкционных легированных сталей

Конструкционные стали, специально предназначенные для изготовления подшипников, можно узнать по букве «Ш», данная литера ставится в самом начале их маркировки. После нее в названии марки идет буквенное обозначение соответствующих легирующих добавок, а также цифры, по которым узнают количественное содержание этих добавок. Так, в сталях марок ШХ4 и ШХ15, кроме железа с углеродом, содержится хром в количестве 0,4 и 1,5%, соответственно.

Буквой «К», которая стоит после первых цифр в названии марки, сообщающих о количественном содержании углерода, обозначают конструкционные нелегированные стали, используемые для производства сосудов и паровых котлов, работающих под высоким давлением (20К, 22К и др.).

Качественные легированные стали, которые обладают улучшенными литейными свойствами, можно узнать по букве «Л», стоящей в самом конце маркировки (35ХМЛ, 40ХЛ и др.).

Некоторую сложность, если не знать особенностей маркировки, может вызвать расшифровка марок строительной стали. Сплавы данной категории обозначают буквой «С», которую ставят в самом начале. Цифры, следующие за ней, указывают на минимальный предел текучести. В таких марках также используются дополнительные буквенные обозначения:

  • литера Т – термоупрочненный прокат;
  • буква К – сталь, отличающаяся повышенной коррозионной устойчивостью;
  • литера Д – сплав, характеризующийся повышенным содержанием меди (С345Т, С390К и др.).

Нелегированные стали, относящиеся к категории инструментальных, обозначают буквой «У», она проставляется в начале их маркировки. Цифра, идущая за данной буквой, выражает количественное содержание углерода в рассматриваемом сплаве. Стали данной категории могут быть качественными и высококачественными (их можно определить по букве «А», она проставляется в конце названия марки). В их маркировке может содержаться буква «Г», что означает повышенное содержание марганца (У7, У8, У8А, У8ГА и др.).

Инструментальные стали, содержащие легирующие элементы в своем составе, маркируются аналогично с легированными конструкционными (ХВГ, 9ХВГ и др.).

Состав легированных инструментальных сталей (%)

Маркировка тех сталей, которые входят в категорию быстрорежущих, начинается с буквы «Р», за которой идут цифры, указывающие на количественное содержание вольфрама. В остальном марки таких сплавов называются по стандартному принципу: буквы, обозначающие элемент, и, соответственно, цифры, отражающие его количественное содержание. В обозначении таких сталей не указывается хром, так как его стандартное содержание в них составляет около 4%, а также углерод, количество которого пропорционально содержанию ванадия. Если количество ванадия превышает 2,5%, то его буквенное обозначение и количественное содержание проставляют в самом конце маркировки (З9, Р18, Р6М5Ф3 и др.).

Влияние некоторых добавок на свойства стали

По-особому маркируются нелегированные стали, относящиеся к категории электротехнических (их еще часто называют чистым техническим железом). Невысокое электрическое сопротивление таких металлов обеспечивается за счет того, что их состав характеризуется минимальным содержанием углерода – менее 0,04%. В обозначении марок таких сталей нет букв, только цифры: 10880, 20880 и др. Первая цифра указывает на классификацию по типу обработки: горячекатаная или кованная – 1, калиброванная – 2. Вторая цифра связана с категорией коэффициента старения: 0 – ненормируемый, 1 – нормируемый. Третья цифра указывает на группу, к которой данная сталь относится по нормируемой характеристике, принятой за основную. По четвертой и пятой цифрам определяется само значение нормируемой характеристики.

Принципы, по которым осуществляется обозначение стальных сплавов, были разработаны еще в советский период, но и по сей день успешно используются не только в России, но также в странах СНГ. Обладая сведениями о той или иной марке стали, можно не только определять ее химический состав, но и эффективно подбирать металлы с требуемыми характеристиками.

Разбираться в данном вопросе важно как специалистам, разрабатывающим и проектирующим различные конструкции из металла, так и тем, кто часто работает с различными сталями и занимается изготовлением из них деталей разного назначения.

Условные обозначения сталей и сплавов

Маркировка стали производится несмываемой краской независимо от группы стали и степени раскислення. По соглашению сторон маркировка краской не производится.

Буквенные и цифровые обозначения стали:

Марки углеродистой стали обыкновенного качества обозначаются буквами Ст и номером (СтО, Ст1, СтЗ и т.д.). Качественные углеродистые стали маркируются двухзначными числами, показывающими среднее содержание углерода в сотых долях процента: 05; 08; 10; 25; 40 и т.д. Буква Г в марке стали указывает на повышенное содержание Mn (14Г ; 18Г и т.д.).

Автоматные стали маркируются буквой А (А12, А30 и т.д.). Углеродистые иструментальные стали маркируются буквой У (У8 ; У10 ; У12 и т.д. Здесь цифры означают содержание стали в десятых долях процента).

Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание:

ЭлементСимволЧМЦМПлотность, г/куб.см
АзотNA.1,25
АлюминийAlЮA2,69808
БарийBa.Бр3,61
БериллийBeЛ.1,86
БорВР.2,33
ВанадийVФВам6,12
ВисмутBiВиВи9,79
ВольфрамWВ.19,27
ГадолинийGg.Гм7,886
ГаллийGaГлГл5,91
ГафнийHf.Гф13,36
ГерманийGe.Г19,3
ГольмийНо.ГОМ8,799
ДиспрозийDy.ДИМ8,559
ЕвропийEu.Eu5,24
ЖелезоFe.Ж7,87
ЗолотоAu.Зл19,32
ИндийIn.Ин7,3
ИридийlrиИ22,4
ИттербийYb.ИТМ6,959
ИттрийY.ИМ4,472
КадмийCdКдКд8,642
КобальтCoКК8,85
КремнийSiСКр2,3263
ЛантанLa.Ла6,162
ЛитийLi.Лэ0,534
ЛютецийLu.Люм.
МагнийMgШМг1,741
МарганецMnГМц(Мр)7,43
МедьCuДМ8,96
МолибденMoМ.10,22
НеодимNd.Нм7,007
НикельNiНН8,91
НиобийNbБНп8,55
ОловоSn.О7,29
ОсмийOs.Ос22,48

Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в сотых долях процента для конструкционных сталей и в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой,- его среднее содержание в целых единицах. При содержании легирующею элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высококачественной.

Сталь обыкновенного качества

Ст0; ВСт0, БСт0 - Красный и зеленый

Ст1, ВСт1кп - Желтый и черный

Ст2, ВСт2кп - Желтый

СтЗ, ВСтЗкп, ВСтЗ, БСтЗкп, БСтЗ - Красный

Ст4, ВСт4кп, ВСт4, БСт4кп, БСт4 - Черный

Ст5, ВСт5 - Зеленый

Ст6 - Синий

Углеродистая качественная сталь

08, 10, 15, 20 - Белый

25, 30, 35, 40 - Белый и желтый

45, 50, 55, 60 - Белый и коричневый

Легированная конструкционная сталь

Хромистая - Зеленый и желтый

Хромомолибденовая - Зеленый и фиолетовый

Xромованадиевая - Зеленый и черный

Марганцовистая - Коричневый и синий

Хромомарганцовая - Синий и черный

Хромокремнистая - Синий и красный

Хромокремнемарганцовая - Красный и фиолетовый

Никельмолибденовая - Желтый и фиолетовый

Хромоникелевая - Желтый и черный

Хромоникелемолибденовая - Фиолетовый и черный

Хромоалюминиевая - Алюминиевый

Коррозионностойкая сталь

Хромистая - Алюминиевый и черный

Хромоникелевая - Алюминиевый и красный

Хромотитановая - Алюминиевый и желтый

Хромоникелекремнистая - Алюминиевый и зеленый

Хромоникелетитановая - Алюминиевый и синий

Хромоникелениобиевая - Алюминиевый и белый

Хромомарганценикелевая - Алюминиевый и коричневый

Хромоникелемолибденотитановая - Алюминиевый и фиолетовый

Быстрорежущая сталь

Р18 - Бронзовый и красный

Р9 - Бронзовый

Твердые спеченные сплавы

ВК2 - Черный с белой полосой

ВКЗ-М - Черный с оранжевой полосой

ВК4 - Оранжевый

ВК6 - Синий

ВК6-М - Синий с белой полосой

ВК6-В - Фиолетовый

ВК8 - Красный

ВК8-В - Красный с синей полосой

ВК10 - Красный с белой полосой

ВК15 - Белый

Т15К6 - Зеленый

Т30К4 - Голубой

Условное обозначение сталей

Маркировка сталей

Сочетания букв и цифр дают характеристику легированной стали. Если впереди марки стоят две цифры, они указывают среднее содержание углерода в сотых долях процента. Одна цифра впереди марки указывает среднее содержание углерода в десятых долях процента. Если впереди марки нет цифры, это значит, что углерода в ней либо 1%, либо выше 1%. Цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание данного элемента в процентах, если за буквой отсутствует цифра – значит содержание данного элемента около 1% (не более 1,5%). Буква А в конце марки, как и в углеродистой, так и в легированной стали, обозначает высококачественную сталь, т.е. сталь, содержащую меньше серы и фосфора.
Указанная система маркировки охватывает большинство существующих легированных сталей. Исключение составляют отдельные группы сталей, которые дополнительно обозначаются определенной буквой: Р – быстрорежущие, Е – магнитные, Ш – шарикоподшипниковые, Э – электротехнические.

Пример расшифровки марки стали

Условные обозначения химических элементов:

азот ( N ) - А
алюминий ( Аl ) - Ю
бериллий ( Be ) - Л
бор ( B ) - Р
ванадий ( V ) - Ф
висмут ( Вi ) - Ви
вольфрам ( W ) - В
галлий ( Ga ) - Гл
иридий ( Ir ) - И
кадмий ( Cd ) - Кд
кобальт ( Co ) - К
кремний ( Si ) - C
магний ( Mg ) - Ш
марганец ( Mn ) - Г
свинец ( Pb ) - АС
медь ( Cu ) - Д
молибден ( Mo ) - М
никель ( Ni ) - Н
ниобий ( Nb) - Б
селен ( Se ) - Е
титан ( Ti ) - Т
углерод ( C ) - У
фосфор ( P ) - П
хром ( Cr ) - Х
цирконий ( Zr ) - Ц

Влияние примесей на стали и ее свойства

Углерод находится в стали обычно в виде химического соединения Fe3C, называемого цементитом. С увеличением содержания углерода до 1,2% твердость, прочность и упругость стали увеличиваются, но пластичность и сопротивление удару понижаются, а обрабатываемость ухудшается, ухудшается и свариваемость.

Кремний, если он содержится в стали в небольшом количестве, особого влияния на ее свойства не оказывает. При повышении содержания кремния значительно улучшаются упругие свойства, магнитопроницаемость, сопротивление коррозии и стойкость против окисления при высоких температурах.

Марганец, как и кремний, содержится в обыкновенной углеродистой стали в небольшом количестве и особого влияния на ее свойства также не оказывает. Однако марганец образует с железом твердый раствор и несколько повышает твердость и прочность стали, незначительно уменьшая ее пластичность. Марганец связывает серу в соединение MnS, препятствуя образованию вредного соединения FeS. Кроме того, марганец раскисляет сталь. При высоком содержании марганца сталь приобретает исключительно большую твердость и сопротивление износу.

Сера является вредной примесью. Она находится в стали главным образом в виде FeS. Это соединение сообщает стали хрупкость при высоких температурах, например при ковке, - свойство, которое называется красноломкостью. Сера увеличивает истираемость стали, понижает сопротивление усталости и уменьшает коррозионную стойкость.
В углеродистой стали допускается серы не более 0,06-0,07%.
Увеличение хрупкости стали при повышенном содержании серы используется иногда для улучшения обрабатываемости на станках, благодаря чему повышается производительность при обработке.

Фосфор также является вредной примесью. Он образует с железом соединение Fe3P, которое растворяется в железе. Кристаллы этого химического соединения очень хрупки. Обычно они располагаются по границам зерен стали, резко ослабляя связь между ними, вследствие чего сталь приобретает очень высокую хрупкость в холодном состоянии (хладноломкость). Особенно сказывается отрицательное влияние фосфора при высоком содержании углерода. Обрабатываемость стали фосфор несколько улучшает, так как способствует отделению стружки.

Легирующие элементы и их влияние на свойства стали

Хром – наиболее дешевый и распространенный элемент. Он повышает твердость и прочность, незначительно уменьшая пластичность, увеличивает коррозионную стойкость; содержание больших количеств хрома делает сталь нержавеющей и обеспечивает устойчивость магнитных сил.

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, оказывает влияние на изменение коэффициента теплового расширения. Никель – дорогой металл, его стараются заменить более дешевым.

Вольфрам образует в стали очень твердые химические соединения – карбиды, резко увеличивающие твердость и красностойкость. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске. Это дорогой и дефицитный металл.

Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает плотность стали, так как является хорошим раскислителем, он дорог и дефицитен.

Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства стали: содержание 1-1,5% Si увеличивает прочность, при этом вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличивается электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, кислостойкость, окалиностойкость.

Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.

Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.

Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при высоких температурах.

Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению зерна, является хорошим раскислителем, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.

Ниобий улучшает кислостойкость и способствует уменьшению коррозии в сварных конструкциях.

Алюминий повышает жаростойкость и окалиностойкость.

Медь увеличивает антикоррозионные свойства, она вводится главным образом в строительную сталь.

Церий повышает прочность и особенно пластичность.

Цирконий оказывает особое влияние на величину и рост зерна в стали, измельчает зерно и позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.

Лантан, цезий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.

Расшифровка марок сталей и сплавов ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Главная / Справочник / Расшифровка марок сталей буквенные значения. Специальные стали и сплавы. ЭП, ЭИ (3П 333, ЭИ 869)

Расшифровка сталей , буквенные значения марок стали.

Основной стандарт определяющий основной химический состав, буквенные обозначение присутствующих в стали легирующих компонентов обозначен в ГОСТ 4543-71 «Прокат из легированной конструкционной стали». На сегодняшний день изготавливают  различные стали  с добавками компонентов нерегламентированных настоящим ГОСТом 4543-71, зачастую их обозначают первой буквой названия элемента за некоторым исключением.

В таблице предоставлены буквенные значения основных элементов.

 Х - хром

 Ф-ванадий

 М-молибден

 Е-селен

 Т-титан

 А-азот

 Н-никель

 Л-берилий

 В-вольфрам

 Ц-цирконий

 Д-медь

 Ю-алюминий

 Г-марганец

 Б-ниобий

 С-кремний

 Ч-рмз (редкоземельные)

 К-кобольт

 Ш-магний

 П-фосфор

 Р-бор

 Буквенные обозначения состояния стали

СП- Спокойная сталь

ПС-Полуспокойная сталь

КП-Кипящая сталь

 Сталь обыкновенного качества нелегированная обозначается,  например сталь 3, ст.3сп(спокойная сталь)

Сталь качественная конструкционная нелегированная обозначается  обычно как ст.10-ст.45 ( так же ст.20, ст.35, ст.40 двухзначное число данной стали обозначает содержание углерода в стали (например сталь 45 содержание углерода 0,45%)

Сталь Низколегированная обычно обозначается как 09Г2С, 10Г2, 10ХСНД-15ХСНД. Сталь 09Г2С условно расшифровывается так 09Г2С - 09 означает содержание углерода 0,09%, 09Г2С - Г2 означает присутствие в стали легирующего элемента марганец содержание которого в сумме не менее 2,5%, 09Г2С – С  означает содержание кремния. Стали 10ХСНД и 15ХСНД цифры после букв не прописываются, потому что среднее содержание легирующих элементов не менее 1%.
Также низколегированные стали обозначаются буквой С - строительные стали с соответствующим минимальным пределом текучести, С-345, С-355 , ( так же бывают С-355Т буква  Т означает термоупрочненую сталь. Если присутствует буква К то это означает повышенную стойкость к коррозии.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная , это такие стали как 65Г-70Г, 60С2А, 60С2ФА. Например сталь 65Г означает содержание углерода 0,65% и легирующий элемент Г- Марганец

Сталь конструкционная легированная, обычно это такие марки как 15Х-40Х ( так же ст.20Х ст.30Х) например сталь 40Х означает содержание  углерода буква Х легирующий элемент хром. Так же примером обозначим хромо-кремнемарганцевую сталь 35ХГСА, сталь имеет повышенное сопротивление ударным нагрузкам очень прочная сталь. Например сталь 35ХГСА содержит углерод равный 0,3% а так же легирующие элементы Х-Хром, Г- Марганец, С-Кремний, А-Азот примерно около 1,0%.

Буква А в начале обозначения марки стали говорит о том что это Автоматная сталь например А12,АС12ХН, АС14, АС19ХГН, АС35Г2 в большинстве используется в автомобилестроении, для обработки на специализированных станках с большой скоростью резания.  Буква А в конце маркировки сталей относит её к высококачественным сталям. Например 40ХГНМ относится к качественным сталям , а 40ХГНМА уже к высококачественным.

Сталь Котельная эту марку называют котельной работает под высоким давлением такая сталь тоже является конструкционной  например 20К, 20КТ, 22К среднее содержание углерода в ней 0,20%

 Сталь конструкционная шарикоподшипниковая например такие как ШХ-15, ШХ-20. Обозначение шарикоподшипниковой стали начинается с буквы Ш. Так же бывает сплав стали ШХ15СГ, буквы СГ означают повышенное содержание кремния и марганца что придает стали наиболее лучшие характеристики. Например сталь ШХ15 расшифровывается буква Ш –шарикоподшипниковая сталь, Х указывает на содержание хрома около 1,5%.

Сталь инструментальная. Обычно инструментальные марки стали такие как У7, У8, У10 относятся к качественным инструментальным сталям, а такие марки стали как например У7А или У8А, У10А к высококачественной инструментальной стали. Обозначаются буквой У, а число указывает на содержание углерода.

 Сталь быстрорежущая. Быстрорез краткое наименование. Обозначается буквой Р  например такие Р9, Р18 или Р6М5,  следующая за буквой Р число обозначает содержание элемента В- вольфрама. Например сталь Р6М5К5  обозначает следующее Р-быстрорежущая, цифра 6 содержание вольфрама, М5 означает содержание молибдена, К5 указывает на содержание в марке Р6М5К5 К-кобальт. Углерод не указывается потому что его содержание всегда около 4,5% во всех быстрорезах. Если сождержание ванадия выше 2,5% то указываеться буква Ф например Р18К5Ф2. 

Сталь электротехническая это таки марки как 10880-20880 Сталь содержит минимальное количество углерода процентах исчисляется менее 0,05% из за этого имеет маленькое удельное электрическое сопротивление. Например, марка 10880 расшифровывается так: цифра 1 указывает на способ  проката горячекатаный или кованный, (цифра 2 в начале означает калиброванную сталь). Следующая цифра 0 указывает, что сталь нелегированная, без коэффициента старения, если вторая цифра 1 то означает сталь с нормируемым коэффициентов старения. Третья цифра означает группу по нормируемым характеристикам. Четвертая и пятые числа означает количество по нормируемым характеристикам.

Литейные стали имеют букву Л в конце марки обозначаются так же как  и конструкционные стали например 110Г1Л ГОСТ 977—75, 997-88

Алюминиевые сплавы обозначаются буквой А, например АМГ, АМЦ , АД-1Н ( Д- означает дюралюминиевый, Н- означает нагартованный),

Сталь высококачественная, при изготовлении высококачественной стали применяются разные методы изготовления.
Электрошлаковый переплав обозначается буквой Ш в конце значения например: нержавеющая сталь 95Х18-Ш, 20ХН3А-Ш.
Вакуумно-дуговой
переплав обозначается в конце значения буквами ВД например ЭП33-ВД.
Элетрошлаковый с последующим вакуумно-дуговым
переплавом обозначается ШВД.
Вакуумно-индукционная
плавка имеет обозначение ВИ.
Электронно лучевой переплав
имеет буквенное обозначение ЭЛ.
Газокислородно рафинированный переплав
имеет значение ГР.

Марки стали с расшифровкой таблица гост, видео

Сталь – это металл, в котором происходит соединение различных элементов. Доминирующими из них являются железо и углерод. Дополнительные компоненты (Si, P, Mn и S) добавляются в структуру такого сплава для повышения коэффициента его физических, технологических, химических и механических данных. Этот металл имеет достаточно объемный выпуск, но, при этом, сравнительно заниженную себестоимость.

Постоянное совершенствование процедуры изготовления такого материала гарантирует бесперебойную работу произведенного из него оборудования, работающего при высоких нагрузках.

Классифицирование стали

Отталкиваясь от особенностей определенных параметров, данный материал можно разбить на отдельные разновидности. Полная классификация сталей

 

Химический состав

Здесь принято выделять 3 разновидности. Главным отличием их друг от друга является процентное отношение в них такого вещества как углерод (С). Таким образом, согласно ГОСТ 380-71 и 1050-75 выделяют:

Разновидность металла по химическим характеристикам Процент насыщения углеродом (С), %
Низкоуглеродистая ≤ 0,3
Среднеуглеродистая 0,3-0,7
Высокоуглеродистая ≥ 0,7

Первую разновидность можно с легкостью подвергать газо- и электросварке. Если повысить уровень концентрации С в данном металле, то произойдет усиление его прочности. Соответственно, он тяжелее подвергается деформации.

Помимо вышеуказанных разновидностей стали широко применяются и легированные ее варианты. В данном случае, состав металла дополняется Si, Mo, Ni, Cr, Mn, W, V и Ti. Делается это с целью увеличения коэффициента прочности изготавливаемых из такого сплава изделий. В зависимости от степени насыщения примесями такие стальные марки подразделяются:

Легированные виды металла Процент содержания дополнительных примесей, %
Низколегированный ≤ 5
Среднелегированный 5-10
Высоколегированный ≥ 10
Пример расшифровки сталей

 

Химический элемент Обозначение Химический элемент Обозначение
Ниобий Nb Б Бор В P
Вольфрам W В Кремний Si С
Марганец Mn Г Титан Ti T
Медь Сu Д Ванадий V Ф
Кобальт Со К Хром Cr X
Молибден Мо М Цирконий Zr Ц
Никель Ni Н Алюминий Аl Ю

 

Назначение

По данному показателю принято выделять несколько разновидностей стали :

  • инструментальная. Она соответствует конкретному назначению изготавливаемых изделий: горяче- или холодноштампованные, режущие или измерительные. Данный тип металла широко применяется при производстве машинных конструкций;
  • конструкционная. Такая сталь широко используется для формирования различных приборов, оборудования. Таким образом, сплав может быть цементируемым, улучшаемым, рессорно-пружинным либо высокопрочным;
  • специального назначения. Сюда относят нержавейку, а также сплавы с повышенным уровнем прочности и устойчивости к жару, жароустойчивую и электротехническую сталь.
Классификация стали по назначению

 

Структура

По данному признаку выделяют 2 основных вида сталей:

  • в состоянии равновесия;
  • нормализованные.

Опираясь на показатели структурности сплава, его можно отнести к аустенитным, цементитным, ледебуритным, перлитным, ферритным и прочим видам.

Степень качества производства

В соответствии с учетом особенностей процесса изготовления стали: технологичности, однородности структуры, химических и физических характеристик, процентом насыщения состава дополнительными элементами (P и S) и газами, материал причисляют к одной из 4-х групп:

Группа стали в зависимости от уровня качества производства Концентрация фосфора (Р), % Концентрация серы (S), %
Обыкновенного качества ≤ 0,07 ≤ 0,06
Качественные ≤ 0,035 ≤ 0,035
Высококачественные ≤ 0,025 ≤ 0,025
Особо качественные ≤ 0,025 ≤ 0,015
Классификация стали по степени качества

 

Первую из указанных выше групп также можно поделить на 3 подгруппы, имеющих прямую зависимость от поставок металла:

  1. «А» – в данном случае фосфорные и углеродные показатели завышены. Таким образом, поставка сплава данной подгруппы осуществляется по механическим характеристикам;
  2. «Б». В отличие от «А», здесь главную роль играет химический состав;
  3. «В». Комбинированная подгруппа, представляющая собой и первый, и второй варианты.

Показатель раскисления

Этот процесс представляет собой процедуру удаления кислорода из металла, находящегося в жидком состоянии. По такому показателю принято выделять 3 вида данного материала:

  • спокойные. В этом случае процесс производится благодаря участию алюминия, кремния и марганца. Данный вид имеет обозначение «сп»;
  • полуспокойные – звено, расположенное между первой и третьей разновидностью. Маркировка вида – «пс»;
  • кипящие. Такому виду стали присущ пониженный уровень раскисления. Он прописывается как «кп».

Увеличение коэффициента прочности металла достигается путем его нагрева под действием максимально высоких температур. За счет такого внешнего воздействия сталь перестает быть вязкой и пластичной. При таком условии пропадает вероятность облегченного процесса резки материала.

Влияние легирующих элементов на свойства стали

 

Аустенитные
Марка стали Углерод % Кремний % Марганец % Фосфор % Сера % Никель % Хром % Медь % Ниобий % Титан % Азот %
AISI 304 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 8,00-10,50 18,00-20,00
AISI 321 ≤ 0,08 ≤ 1,00 ≤ 2,00 ≤ 0,045 ≤ 0,030 9,00-12,00 17,00-19,00 ≤ 0,7
AISI 201 <0,12 ≤ 0,75 8,50-10,50 ≤ 0,060 ≤ 0,030 1,00-1,50 14,00-16,50 ≤ 2,00 ≤ 0,020
AISI 202 ≤ 0,08 ≤ 0,75 7,00-8,00 ≤ 0,060 ≤ 0,010 4,00-5,00 15,00-17,50 ≤ 1,50 ≤ 0,010
NTKD 11 ≤ 0,10 ≤ 1,00 5,50-7,50 ≤ 0,045 ≤ 0,015 3,50-5,50 17,00-18,00 1,50-3,50
Ферритные
AISI 430 ≤ 0,12 ≤ 0,75 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-18,00
SUS 430J1L ≤ 0,025 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 16,00-20,00 0,30-0,80 1,0 ≤ 0,025
JYh31CT

(21Cr-Ti)

≤ 0,015 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,030 20,00-23,00 ≤ 0,43 ≤ 0,3 ≤ 0,015
NSSC180 ≤ 0,02 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,006 ≤ 0,60 19,00-21,00 0,30-0,60 0,30-0,80 ≤ 0,025
Мартенситные
SUS 420 Л 0,16-0,25 ≤ 1,00 ≤ 1,50 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,00-14,00
SUS 420 J2 0,36-0,42 ≤ 1,00 ≤ 1,00 ≤ 0,040 ≤ 0,010 12,50-14,50

 

Маркировка видов сталей согласно международным нормам

В отдельных странах принято использовать свои правила проставления маркировки стали. Таблица химических элементов с указанием сокращений

Система, применяемая на территории РФ

Для каждой отдельной группы вышеуказанного материала используется собственная специальная аббревиатура:

  1. Обыкновенного качества. Стали этой группы прописываются буквами «Ст», к которым добавляется номер ее маркировки (0-6), соответствующий механическим и химическим характеристикам заявленного сплава. Чем выше у металла коэффициент прочности и процентный показатель С, тем больше указывается соответствующая этому цифра. Указание символа «Г» после маркировки свидетельствует о повышенном присутствии примесей марганца в данном сплаве. Обычно перед цифрой маркировки прописывается соответствующая группа, за исключением «А». Категория качества материала добавляется в окончание к цифровому обозначению марки. Категория № 1 при этом не отображается. Пример: Ст1кп2 – поставки данной углеродистой стали с обыкновенным уровнем качества проводятся по ее механическим характеристикам. Она кипящая, маркировка прочности – 1, относится сплав ко второй категории группы А.
  2. Качественные стали. Прежде всего, указывается маркировка, отображающая ее процентную углеродную насыщенность. В случаях, при которых этот показатель не переходит порог в 0,65%, для указания ее марки принимаются 2 последние цифры после запятой процентного значения («05кп» – углеродистая кипящая качественная сталь, с содержанием углерода 0,05%). В случае, когда сталь относится к индустриальной группе (символ «У»), для обозначения содержания в данном металле С берут десятую долю, указанную после запятой («У7» – сталь инструментальная, спокойная, качественная, углеродистая. В ее составе – 0,7% углерода). Легирующие компоненты металла прописывают русскими буквами. В случае, когда требуется обозначить их процентное содержание, после нее прописывается необходимая цифра. Если ее нет, то условно считается, что легированный элемент в составе стали варьируется в диапазоне 0,8-1,5 % (за исключением бора, молибдена и ванадия). Пример: «14Г2» – сталь спокойная, качественная, низколегированная. В ее составе 14% С и менее 2% марганца.

Стали высокого и особо высокого качества. Их маркировка производится по одной аналогии с предыдущей группой. Отличие лишь в том, что в конце нее для высококачественного сплава прописывается символ «А» (указывающий на наличие в стали азотного соединения), а для металла особо высокого качества – «Ш». Пример: «У8А» – углеродистая инструментальная сталь высокого качества с содержанием С 0,8%.

Титульный лист ГОСТ 5520-79

 

Маркировка иных разновидностей стали

Она производится следующим образом:

  • шарикоподшипниковым сплавам присваивается символ «ШХ», после чего прописываются десятые доли процентного содержания хрома;
  • автоматные стали маркируются буквой «А» с указанием сотых долей процентного содержания углерода;
  • быстрорежущие. Их обозначение в форме символа «P» c соответствующей цифрой (до целого числа) содержания в данном металле примесей вольфрама;
  • нелегированные стали конструкционной группы, применяемые для создания емкостей, способных выдерживать повышенный уровень давления, согласно ГОСТ 5520-79 имеют обозначение «К»;
  • в цифровом обозначении легированной конструкционной стали принято отображать количество химической добавки в нее. Данное число указываться не будет, в случае если содержание таких примесей не превышает 1,5%. Буквенные символы – «А», «Ш».
  • «Л» – литейная сталь;
  • «С» – строительная сталь.

Обозначение стали в других странах

На территории США применяются различные способы маркировки стальных сплавов: ASME, AWS, ACJ, ASTM, AJS, ANSI, AMS, SAE и AISI. Последняя из перечисленных систем распространяется и на территорию Европы. С помощью нее обозначают нержавеющие стали. В соответствии с AISI сплав маркируется тремя цифрами (за редким исключением после них прописываются буквенные символы). 1-я – класс металла, а две последующие – нумерация материала по порядку в определенной группе. При этом, если на месте первой цифры прописывается 2 или 3, то это аустенитный вид стали, а если – 4, то мартенситный либо ферритный. Буквенные символы могут означать следующее:

  • «F» – высокий уровень концентрации примесей S и P;
  • «N» – свидетельствует о наличии N;
  • «S» – содержание углерода не превышает 0,08%;
  • «LN» – минимальная концентрация углерода, дополненная азотом;
  • «Se», «Cu», «В» – обозначение говорит о наличии в составе металла селена, меди или кремния;
  • «L» – массовая доля С не превышает 0,03%.

  Диаграмма железо-углерод и железо-цементит

 

Европейской системой обозначения стали считается и EN. Ее главное отличие от российской маркировки в том, что изначально идет перечисление всех легирующих элементов, а затем прописывается цифрами их массовая доля. 1-я цифра – сотые доли процентного содержания углерода в стали. Иногда перед ней указывается символ «Х», говорящий о том, что в металле сосредоточено выше 5% хотя бы одного легирующего компонента.

Для Японии характерно указание группы стали в форме буквенных символов, а в виде цифр – номер по порядку в определенной группе с ее параметрами.

Из-за отсутствия на рынке единой системы обозначения сталей часто возникают трудности. В широком доступе имеется таблица, помогающая без труда сопоставить маркировку разных стран.

Разновидности и обозначение чугуна

Данный материал представляет собой соединение С и Fe, причем содержание первого элемента превышает 2,14%. Для чугуна характерно присутствие элементов в форме примесей абсолютно идентичных тем, что содержатся и в составе стали.

Деление на виды данного металла производится с учетом состояния присутствующего в нем углерода:

Разновидность чугуна Описание Используемая маркировка
Белый Углерод имеет форму карбида БЧ
Серый Графит, имеющий пластинчатую или червеобразную формы СЧ
Высокопрочный Графит шаровидный ВЧ
Ковкий Графит хлопьевидный КЧ
Классификация чугуна, маркировка и описание свойств

 

Помимо буквенных символов чугун обозначается 2-мя цифрами, характеризующими минимальный показатель временного сопротивления δв при растяжении в МПа-10.

90 000 марок и видов стали! | expondo.pl

Сталь, несомненно, является одним из самых популярных и используемых материалов в мире. Его используют в строительстве, автомобилестроении, гастрономии и даже медицине. Однако сталь не равна стали, и не все марки подходят для металлических конструкций или использования на кухне. Уже разработано множество видов этого материала, каждый из которых используется для чего-то другого. В этой статье вы узнаете больше оВиды и области применения стали.

Что такое сталь и как она производится?

Несмотря на свою популярность, мало кто действительно знает, чем сталь отличается от других металлов. В начале следует упомянуть, что это сплав железа и углерода. Согласно польским стандартам, первый компонент должен составлять подавляющую часть смеси, а второй компонент не должен превышать 2,11%. В случае более высокого содержания углерода речь идет о чугуне. Кроме того, в состав стали входят и другие металлы, элементы или неметаллические включения, которые могут влиять на ее свойства.Подробнее об этом вы узнаете далее в этой статье.

Для производства сплава используются два основных метода - доменная печь и электродуговая печь. В первом способе используется железная руда, уголь и добавки, из которых получают т.н. салат. Затем его подвергают рафинированию, т.е. селективному окислению с удалением нежелательных компонентов, в том числе шлака. Смесь отливается и, например, прокатывается для получения стальных изделий, таких как прутки, листы или трубы.Электросталеплавильный метод основан на использовании вторичного стального лома. Он плавится с помощью электричества, протекающего между заряженным материалом и электродами. Из-за высокой прочности стали количество лома, которое можно переработать в дуговых печах, относительно невелико. Это приводит к более частому использованию доменного метода.

Механические и технологические свойства стали

Как и любой другой материал, сталь также имеет различные параметры, важные для конкретной отрасли.В этой главе мы сосредоточимся на характеристиках, имеющих отношение к строительству, поскольку они содержат наиболее важные моменты. Вот они:

  • Эластичность - Способность материала восстанавливать свою первоначальную форму после прекращения действия на него силы, вызывающей деформацию. Также часто указывается значение предела текучести . После ее превышения материал подвергается остаточной деформации и не возвращается к прежней форме.
  • Прочность на растяжение - Уровень напряжения, вызванный силой разрыва.
  • Пластичность - сохранение деформированной формы в результате действия напряжения. Как и в случае эластичности, здесь также фигурирует термин , предел текучести . Это точка, за которой происходит необратимая пластическая деформация.
  • Пластичность - сохранение свойств стали при прессовании, гибке, правке и других видах обработки.
  • Ударная вязкость - устойчивость к динамическим нагрузкам.
  • Твердость - сила, с которой сталь сопротивляется вдавливанию в материалы более твердые, чем она.
  • Свариваемость - возможность создания неразъемных соединений сваркой. В зависимости от марки сплава могут использоваться методы MAG, MIG, MIG/MAG и TIG. На рынке вы найдете множество устройств, адаптированных для сварки стали, в том числе сварочные аппараты Stamos.

Какие бывают виды стали?

Классификация стали основана на многих факторах.Одним из важнейших является химический состав. В связи с этим различают два основных типа: нелегированные стали и легированные стали. Их отличает содержание добавок, используемых для улучшения или получения новых свойств. Другое часто используемое деление учитывает использование пластика. Здесь упоминается, в частности, конструкционные, инструментальные и специальные стали, в том числе коррозионностойкие.

Нелегированные стали

Нелегированные стали также называют углеродистыми сталями.Они состоят из незначительного количества других элементов. Польский стандарт PN-EN 10020:2003 содержит предельную массовую концентрацию дополнительных ингредиентов в смеси. В таблице ниже вы найдете данные из применимых правил.

Химические элементы Массовая концентрация [%]
Алюминий <0,3
Бор <0,0008
Висмут <0,1
хром <0,3
Кобальт <0,3
кремния <0,6
Марганец <1,65
Медь <0,4
Молибден <0,08
Никель <0,3
Ниобий <0,06
Свинец <0,40
Селен <0,1
Теллур <0,1
титана <0,05
Ванадий <0,1
Вольфрам <0,3
Прочие (кроме C, P, S, N) <0,05

Дальнейшее подразделение нелегированных сталей относится к нелегированным сталям.в с содержанием углерода, называемые углеродистыми сталями. Элемент влияет на общую твердость и пластичность материала. Поэтому его используют в различных количествах для достижения желаемого эффекта. Различают следующие марки стали:

  • Низкоуглеродистая сталь , также называемая мягкой сталью. Он содержит примерно до 0,3% углерода. Отличается высокой пластичностью и пластичностью, а также легкостью обработки. Используется для создания элементов, требующих штамповки и формовки.
  • Среднеуглеродистая сталь – компромисс между прочностью и пластичностью. Из-за содержания углерода от 0,3 до 0,6% он тверже, чем описано ранее, и поэтому его труднее обрабатывать. Вместо этого его можно укрепить закалкой и закалкой при нагревании. Из него делают автомобильные запчасти.
  • Высокоуглеродистая сталь - самая прочная из этого подразделения. Высокое содержание углерода (до 0,6 %) влияет на сопротивление резанию и изгибу этого сплава.Поэтому он идеально подходит для производства, например, пружин. Его можно подвергать термической обработке для затвердевания, но это связано с повышенной восприимчивостью к раздавливанию.

Легированная сталь

Бывают случаи, когда возникает необходимость использовать материал с особыми свойствами, которых не может дать обычная нелегированная сталь. Для этого при производстве материала добавляются элементы, придающие новые свойства. Вот что такое легированная сталь. Согласно Польским стандартам, содержание одного дополнительного компонента должно быть равно или больше указанного в таблице с допустимой массовой концентрацией.Каковы преимущества использования добавок?

  • Повышается прокаливаемость стали.
  • Достигаются определенные прочностные характеристики.
  • Имеются изменения в структуре сплава.
  • Термообработка проще и дает лучшие результаты.
  • Сталь приобретает новые химические и физические свойства.

Какие параметры будут улучшены с помощью легирующих добавок, зависит от выбранного элемента.Каждый из них дает разные свойства. Часто для получения совершенно новых возможностей используется одновременно несколько надстроек. Вот некоторые из наиболее распространенных элементов, используемых в производстве легированных сталей:

  • Хром - повышает прочность, твердость и ударную вязкость материала. В некоторых типах, например, в инструментальных сталях, положительно влияет на прокаливаемость. В свою очередь, в нержавеющих сталях он отвечает за коррозионную стойкость.
  • Никель - придает свойства, аналогичные Cr.Кроме того, он снижает температуру хрупкого порога. В сочетании с хромом и молибденом улучшает прокаливаемость стали.
  • Марганец - также повышает твердость и прочность. С другой стороны, это снижает пластичность сплава. Это увеличивает предел упругости и усиливает сопротивление истиранию.
  • Кремний - добавляется в чугун из-за его раскисляющих свойств. Увеличивает прочность и твердость.
  • Молибден - используется для повышения прокаливаемости стали.Это также снижает его хрупкость после высокого отпуска.

Легированная сталь может быть разделена по количеству добавок, используемых для ее создания. Есть три типа:

  • Сталь низколегированная - содержание основной добавки менее 2%, а сумма всех примесей не более 3,5%.
  • Сталь среднелегированная - содержание основной добавки от 2 до 8%, а сумма всех примесей не превышает 12%.
  • Сталь высоколегированная - содержание основной добавки выше 8%, а сумма всех примесей не превышает 55%.

Разделение стали по назначению

В связи с широким применением стали в различных отраслях промышленности ее можно разделить по назначению. Каждый тип имеет различные механические и технологические особенности, которые позволяют ему выполнять различные задачи.

Конструкционная сталь является одним из примеров этого подразделения. Как следует из названия, он используется для изготовления конструкций, а также деталей машин или для армирования других сплавов.Существует несколько видов конструкционной стали:

  • Строительство общего назначения
  • Высококачественные строительные стали
  • Строительные стали с низким сплавом
  • Карбаризация Структурные стали
  • Структурные стали
  • Структурные стали
  • Структурные стали для термического улучшения
  • Строительные стали
  • Структурные стали
  • конструкционные стали подшипниковые
  • конструкционные трансформаторные стали

Другой популярный вид – инструментальные стали.Они отличаются очень высокой твердостью и стойкостью к истиранию. Они не деформируются даже при длительном использовании и нечувствительны к перегреву. Поэтому их используют при изготовлении инструментов, измерительных приборов и прочего. Относительно высокое содержание углерода, а также соответствующая термическая обработка позволяют получить эти свойства. Деление инструментальных сталей следующее:

  • углеродистые инструментальные стали
  • легированные инструментальные стали

К специальным сталям относятся сплавы, содержащие множество дополнительных элементов.Они отличаются весьма специфическими параметрами и требуют сложной термической обработки. Часто в эту группу входят те, которые постоянно обладают высокой устойчивостью к конкретным внешним факторам. Ниже вы найдете несколько примеров специальных сталей:

  • Нержавеющая сталь
    • Austenitic Steel

    • Ферритическая сталь
    • Мартенситная сталь
    • Дуплексная сталь
    • Дуплексная сталь
    • кислотостойкая сталь
    • Термостойкая сталь
    • Термостойкая сталь
    • Магнитная сталь

    Маркировка стали.Так как же узнать марку стали?

    Если вы не профессиональный сталевар и не можете сразу определить, с каким типом стали вы имеете дело, к счастью, вам не о чем беспокоиться. Чтобы облегчить распознавание различных типов сплавов, были введены специальные маркировки, относящиеся к использованию и механическим свойствам материала. Они состоят из двух основных символов и как минимум одного дополнительного. Первый элемент говорит о том, для чего предназначена сталь.Для этого используется заглавная буква латинского алфавита. Ниже вы найдете обозначения для каждого типа сплава:

    • S - конструкционная сталь
    • L - сталь для трубопроводов
    • B - сталь для арматуры для бетона
    • R - сталь для рельсов
    • Y - сталь для натяжных струн
    • P - сталь для оборудования, работающего под давлением
    • G - стальное литье

    Вторым символом являются трехзначные числа, определяющие минимальный предел текучести R и (МПа).Для большинства сталей он принят для изделий толщиной менее или равной 16 мм. Исключением являются легированные стали, обработанные термически. Для них это значение составляет не более 5 мм. В конструкционной стали, мин. обычно предел текучести составляет 235, 275, 355, 420 или 460 МПа. Стоит отметить, что для сплавов с маркировкой R и Y описанное трехзначное число относится к минимальному пределу прочности при растяжении R m (МПа).

    Последний дополнительный символ для конструкционной стали зависит от ее типа.Для нелегированной стали используются два символа. Первый связан с пластичностью, выражаемой средней работой разрушения при данной температуре. Для работы 24 Дж при 20°С, 0°С и -20°С используются JR, J0 и J2 соответственно. Если значение работы равно 40 Дж и температура такая же, то вместо Дж используют К (КР, К0, К2). Второй дополнительный символ — Gn, где n может быть от 1 до 4:

    • Г1 - сталь незакаленная
    • Г2 - сталь полузакаленная
    • Г3 - спокойное состояние
    • Г4 - состояние, указанное изготовителем

    Пример обозначения конструкционных нелегированных сталей: С235Ж0, С23Ж2Г5 .

    Аналогичные обозначения применяются к коррозионностойким легированным сталям. Отличие заключается в использовании маркировки W или WP на конце, что указывает на повышенное содержание фосфора. Примеры: S355J2WP, S355J0W, S355J2G1W, S355K2G1W.

    Другие дополнительные символы также используются для мелкозернистой легированной стали. Первый указывает статус доставки:

    • Н - катаная нормализованная или нормализованная
    • М - сталь термомеханически катаная
    • Q - сталь термообработанная
    • А - сталь дисперсионно-твердеющая

    В свою очередь второй символ (L, L1, L2) определяет разрушение работа для сплавов с дополнительной маркировкой N, M, Q.Примеры для мелкозернистой легированной стали: S275M (или ML), S355M (или ML).

    Особенно интересна маркировка нержавеющих, кислотостойких и жаропрочных сталей. В мире существует множество различных стандартов для символов, присвоенных маркам этого сплава. Поэтому, в зависимости от того, где вы ищете, вы можете встретить другие символы, которые идентифицируют тот же тип. Например, аустенитная сталь с польским стандартом 1х28Н9 в Германии имеет обозначение X10CrNi18-8. К счастью, в сети вы найдете общедоступные таблицы марок нержавеющей стали и не только, содержащие все необходимые данные, облегчающие их идентификацию.

    Сколько способов производства, столько и видов стали

    О стали, ее марках, свойствах и всех связанных с ней темах можно писать бесконечно. Тем более, что с развитием технологий количество новых видов сплавов непременно будет увеличиваться. К счастью, у вас уже есть самые необходимые знания о стали, поэтому новости в этой области не должны стать для вас проблемой.


    .

    Сравнение международных обозначений сталей - Инструментальный магазин Darmet

    В стандартах PN-EN используются две системы маркировки стали:

    • буквенно-цифровая система (PN-EN 10027-1)
    • цифровая система
    • (PN-EN 10027-2)

    Каждая марка стали имеет маркировку и номер, которые однозначно идентифицируют только один материал.

    В случае буквенно-цифровой системы буквенные обозначения выбираются соответствующим образом, чтобы они отражали основные характеристики стали, т.е.применение, механические свойства, химический состав. Это позволяет идентифицировать отдельные марки стали.

    При цифровом обозначении стали каждой марке стали присваивается пятизначный номер, который можно использовать вместо марки стали. Номер марки стали присваивается Европейским регистрационным бюро.

    Первая цифра в номере «1» означает, что это сталь, следующие две обозначают группу стали, а последние две обозначают конкретную марку в группе.

    Группы сталей - определяются по химическому составу, механическим, физическим и технологическим свойствам и по применению, например

    • нелегированные качественные стали: номера групп 01-07 и 91-97;
    • нелегированные специальные стали
    • : от 10 до 18;
    • стали
    • коррозионностойкие и жаропрочные легированные: от 40 до 49;
    • Легированные стали
    • для строительства, машин и сосудов под давлением: от 50 до 89.

    Схема цифрового обозначения стали

    Сравнение международных обозначений стали

    Тип материала

    Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

    Цифровой согласно PN-EN 10027-2

    ДИН

    Франция

    Соединенное Королевство

    Швеция

    Испания

    США

    Автоматные стали

    А10Х

    1.0718

    96MnPB28

    S250Pb

    1914

    Ф.2112-11СМнПб28

    12Л13

    А11

    1.0721

    10С20

    10F1

    210М15

    Ф.2121 -10С20

    1108

    1.0722

    10СПб20

    10PbF2

    Ф.2122-10СПб20

    11L08

    1.0723

    15С20

    210А15

    1922

    Ф.210Ф

    -

    1.0736

    9SMn36

    С300

    240M07EN 1B

    Ф.2113-12 СМн 35

    1215

    1.0737

    9MnPb36

    С300Пб

    1926

    Ф.2114-12СМнПб35

    12Л14

    Низкоуглеродистые стали

    1.0301

    С10

    АФ34К10/СК10

    045М10

    1010

    1.0401

    С15

    АФ37К12/КС18

    080М15;040А15

    1350

    Ф.111

    1015

    1.0402

    С22

    АФ42К20/КС25

    050A20/055M15-EN2C

    1450

    Ф.112

    1020

    1.0406

    С25

    АФ50К30

    070М26

    Ф.221

    1025

    1.0711

    9С20

    220М07

    1212

    1.0715

    9SMn28

    С250

    230М07

    1912

    Ф.2111-11СМн28

    1213

    1.1121

    ск10

    КС10

    040А10

    1265

    Ф.1510-С 10 к

    1010

    1.1133

    20Мн5

    20М5

    120М19

    Ф. 1515-20Мн6

    1022/1518

    1.1141

    ск15

    КС15/К15Е

    080M15 EN32C

    1370

    F.1511 -C 16 к

    1015

    1.1151

    Ск22

    КС25/К22Е

    050А20

    Ф.1120-C25k

    10201023

    1.1158

    Ск25

    СК25/К25Э

    070М26

    F.1120-C 25 тыс.

    1025

    1.5622

    14Ни6

    15Н6 / 15Ни6

    F. 2641 -15 Ni 6

    А350-ЛФ5

    1,5752

    14НиХр14

    12NC15

    655M13 / А12 ЭН 36А

    3310/9314

    1.7015

    15Cr3

    12C3

    523М15

    5015

    Среднеуглеродистые стали

    1.0501

    С35

    АФ55К35/СК38

    060A35

    Т550

    Ф.113

    1035

    1.0503

    С45

    АФ65К45/К45

    080М46

    1650

    Ф.114

    1045

    1.0511

    С40

    АФ60К40/К40

    Ф.114.А

    1040

    1.0535

    С55

    С55

    070М55

    1655

    1055

    1.0601

    С60

    АФ70К55/К60

    080A62-EN 43D

    Ф.115

    1060

    А35

    1.0726

    35С20

    35MF6

    212М36 ЭН8М

    1957

    Ф.210Г

    1140

    А45

    1.0727

    45С20

    45MF4

    212М44

    1973

    1146

    50С2

    1.0903

    51Si7

    51С7

    250A53 ЕН 45

    2090

    F. 1450- 50 Si 7

    9255

    55С2

    1.0904

    55Si7

    55С7

    250А53

    2085

    Ф.1440- 56 Си 7

    9255

    60СГ

    1.0909

    60Si7

    60С7

    250А58

    Ф. 1441 -60 Си 7

    9260

    1.0961

    60SiCr7

    60SC7

    250А61

    Ф. 1442-60SiCR8

    9262

    1.1165

    30Мн5

    35М5/30Мн5

    120М36/150М28

    Ф.1203-36Мн5

    1330

    1.1166

    34Мн5

    35М5/34Мн5

    Ф. 8211-30Мн5

    1536

    1.1167

    36Мн5

    40М5/36Мн5

    150M36 ЕН 15

    2120

    Ф. 1203-36Мн5

    1335

    1.117

    28Мн6

    20М5/28Мн6

    150M28 ЭН 14А

    1330

    1.118

    см35

    СК32/К35Р

    080М36

    1572

    Ф.1135-С 35 К-1

    1035

    1.1186

    ск40

    СК42х2/К40Э

    060А40/080А40

    1040

    1.1191

    ск45

    СК42х2/С45/КС45

    080М46/060А47

    1672

    Ф.1140-С45к

    1045

    1.1201

    см45

    СК42х2/К45Р

    080М46

    1660

    Ф.1145-C45k

    1045

    1.1203

    CK55

    СК55х2/К55Э

    060А57/070М55

    F.1150-C 55 тыс.

    1055

    1.1206

    Ск50

    СК48х2/К50Э

    080М50

    1050

    1.1213

    Cf53

    СК48х2ТС

    060А52

    1674

    1050

    1.1221

    CK60

    СК60/К60Э/2К60

    060A62

    1665/1678

    Ф.511 / Ф.512

    1060

    1.1231

    CK67

    КС68

    060A67

    1770

    1070

    1.7003

    38Cr2

    38C2/38Cr5

    38 Кр 3

    Легированные стали

    75

    85

    1.1248 / 1269

    CK75

    СК75/К75Э/КС90

    060A78

    1774/1778

    Ф.513/514/515

    1080/1078/1086

    1.1274

    Ск101

    ХС 100

    060А96

    1870

    1095

    1.233

    35CrMo4 / 47CrMo4

    34КД4/35КрМо4/42КД4

    708А37/708М40

    2234/2244

    4135/4142

    1,571 / 0,5711

    36NiCr6 / 40NiCr6

    35NC6

    640А35/640М40 ЭН111А

    3135/3140

    1.5736

    36NiCr10

    30NC11

    3435

    20ХНМА

    20ХНМ

    1.6523 / 43

    21NiCrMo2

    20NCD2

    805M20 / 805A20 ЭН 362

    2506

    Ф.1522-20НиКрМо2

    8620/8720

    37ХГНМ

    1,6546

    40NiCrMo22

    40NCD2

    311-Тип7

    Ф. 1204-40НиКрМо2

    8740

    1.6587

    17CrNiMo8

    18NCD6

    820А16

    Ф. 1560-14НиКрМо13

    1,6657

    14NiCrMo134

    16NCD13

    832М13

    Ф.1569-14НиХрМо 131

    1.7006

    46Cr2

    42C2/46Cr2

    5045/5046

    1,703

    28Cr4

    530А30

    5130

    30ч

    1.7033

    34Cr4

    32C4/34Cr4

    530A32 ЭН18Б

    Ф.8221-35Cr4/Ф.224

    5132

    38ХА

    1.7034

    37Cr4

    38C4/37Cr4

    530А36

    Ф.1201-38 Кр 4

    5135

    40ч

    1.7035

    41Cr4

    42C4/41Cr4

    530M40 / 530A40 ЭН 18

    Ф. 1202-42О4

    5140

    1.7045

    42Cr4

    42C4TS

    530А40

    2245

    Ф. 1202-42Cr4

    5140

    16ХГ

    1.7131

    16MnCr5

    16MC5

    527М17

    2511

    Ф.1515-16MnCr5

    5115

    18ХГТ

    20ХГ

    1,7147

    20MnCr5

    20MC5

    Ф.150.Д

    5120

    1.7176

    55Cr3

    55C3

    527A60 ЕН 48

    2253

    Ф.1431 -55Cr3

    5155

    25ХМ

    1,7218

    25CrMo4

    25CD4/25CrMo4

    1717CDS110

    2225

    Ф.8330-AM25CrMo4

    4130

    1,722

    34CrMo4

    35CD4/34CrMo4

    708A37 ЭН 19В

    2234

    Ф.8231-АМ34КрМо4

    4135/4137

    40ХМ

    1.7225

    42CrMo4

    42CD4/42CrMo4

    708M40 ЭН 19А

    2244

    Ф. 8232 - 42 CrMo4

    4140/4142

    1,7228

    50CrMo4

    50CrMo4

    708А47

    4150

    50HF

    1.8159

    50CrV4

    50CV4 / 51CrV4

    735A50 ЕН 47

    2230

    Ф. 1430-51 КрВ4

    6150

    Высокопрочные легированные стали

    1.8507

    34CrAIMo5

    30CAD6.12

    905М31

    Ф. 1741 -34CrAIMo5

    A355CI.D

    1.8509

    41CrAIMo7

    40CAD6.12

    905М39 ЭН41Б

    2940

    Ф. 1740-41 КрАИМо7

    А355КИ.А

    1,5755

    31НиХр14

    18NC13

    653М31

    Ф.123

    36ХНМ

    1.6511

    36CrNIMo4

    40NCD3/36CrNiMo4

    816M40 EN 110

    Ф.1280-35НиКрМо4

    9840

    1.6562

    40NiCrMo73

    817М40

    4340

    1,658

    30CrNiMo8

    30CND8 / 30CrNiMo8

    823М30

    34ХНМ

    1.6582

    34CrNiMo8

    35NCD6 / 34CrNiMo6

    817M40 ЕН 24

    2541

    Ф. 1272-40НиКрМо7

    4340

    1,6746

    32NiCrMo145

    35NCD14

    830М31

    Ф.1262-32НиХрМо 12

    1,6747

    30NiCrMo166

    35NCD16

    835М30

    F.1260-32 NiCrMo 16

    1.8515

    31CrMoV139

    30CD12

    722М24 ЭН40Б

    2240

    Ф. 1712-31 CrMo12

    1,8523

    39CrMoV139

    897M39 ЭН40К

    Сравнение международных обозначений стали, продолжение.

    Тип материала

    Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

    Цифровой согласно PN-EN 10027-2

    ДИН

    Франция

    Соединенное Королевство

    Швеция

    Испания

    США

    Конструкционная сталь

    Ст3В

    Ст3ВЯ

    1.0038

    РСт37-2

    Э24-2НЭ/С235ДЖРГ2

    4360-40С

    1312

    А570 (36)

    Ст4ВЯ

    1.0044

    Ст44-2

    Э28-2/С275ДЖР

    4360-43Б

    1412

    А430Б

    А570 (40)

    1.005

    Ст50-2

    А50-2/Е295

    4360-50Б

    2172

    А570 (50)

    1,006 / 0,007

    Ст60-2 / Ст70-2

    А60-2/Э335-А70-2/Э360

    4360-55E

    Ст3В

    1.0116

    Ст37-3

    E24-3;-4/S235J2G3

    4360-40К / Д-1449-37К

    1313

    А360 С, Д

    А284/А573/А611

    1,033

    Ст12

    ДК01

    1449-2/3/4CR

    АП00

    А366/1012/А619

    1.0333

    Ст13

    1449 2CR; 3CR

    АП02

    1008

    1.0338

    Ст14

    ДК04

    1449 1CR, 2CR

    АП04

    А620

    Ст36К

    1.0345

    Н I

    A37CP;AP/P235GH

    1501 Вес 161-360/400

    1330

    А 37 RC 1, РА II

    A516 гр.65;-55

    1.0347

    РРСт13

    ДК03

    3CR

    А619

    Ст41К

    1.0425

    Н II

    A42CP;AP/P265GH

    161-400;

    1430

    А42 РЦ 1

    1.0473

    19Мн6

    A52CP;AP/P335GH

    2101/2102

    А 47 РБ II

    А537

    1.0481

    17Мн4

    A48CP;AP/P295GH

    А 47 RC1; РА II

    А516 (70)

    1.0562

    СтЭ355

    Э355Р/ФП/С355Н

    2132

    AE 355 кг, DD

    А633 (С)

    1.057

    Ст52-3

    Э36-3, Э36-4/С355ДЖ2Г3

    4360-50Б, 50С, 50Д

    2132

    А510С, Д

    16М

    1,5415

    15Mo3

    15Д3/15М03

    1501-240

    2912

    Ф.2601-16 Пн 3

    А204 (А)

    1,5423

    16Мо5

    1503-245-420

    F..2602-16 Mo5

    4520

    1.5637

    10НМ4

    12N14 / 12NJ14

    1501-503-690

    Ф. 152

    А350-ЛФ3

    1,5713

    13НиХ6

    10NC6

    3115

    1.5732

    14НиХр10

    14NC11

    F. 1540- 15 NiCr 11

    3415

    15ХМ

    1,7335

    13CrMo44

    15CD3.05

    620 г 27, 31

    2216

    F.2631 -14CrMo4 5

    А182-Ф11, Ф12

    1,7337

    16CrMo44

    15CD4.5

    620 г 27

    2216

    А387 (12)

    1.738

    10CrMo910

    12CD9.10/10CrMo9-10

    622 гр.31;45

    2218

    ТУ.Х

    А182Ф22

    13ХМФ

    1,7715

    14MoV63

    660/440

    Ф.2621-13МоХрВ6

    1.8902

    СтЭ420

    Э420РИФП/С420Н

    4360-55E

    AE 420 кг

    A633Gr.E

    1.8905

    СтЭ460

    Э460РИФП/С460Н

    АЭ 460 кг

    A633Gr.E

    Жаропрочные сплавы

    х26Н36С2

    1.4864

    X12NiCrSi3616

    ЗИ2NCS37.18

    NA17

    F.3313-X 12 CrNi 36-16

    330

    1.4865

    G-X40NiCrSi3818

    330C40

    1.4876

    X10NiCrAITi3320

    З8НК3221

    NA15 (Н)

    F.3545-X9NiCr 33-21

    Б163

    2,436

    NiCu30Fe

    НУ30

    3072-76 / №13

    4544 / СБ127 / 164

    2.4375

    NiCu30AI

    3072-76 / NA18 / 3146

    4676

    2.4602

    NiCr17Mo17FeW

    NC 17 DWY

    5388 С

    2.463

    NiCr20Ti

    НК20Т

    ХР5/203-4/703-Б

    МХ-05

    2.4631

    NiCr20TiAI

    НЗ 20 ТА

    ХР401ХР601/736Б

    МХ-07

    2.4634

    NiCo20Cr15MoAITi

    НККД 20 АТВ

    ЧАС 3/5007

    МН-14

    2,4636

    NiCo15Cr15MoAITI

    НККД 20 В

    687

    2.465

    NiCr20Co19MoTi

    НСК20Д

    ЧАС 10

    2,4662

    NiCrl 5MoTi

    Z8 НЗДТ 42

    МХ-16

    5660С

    2.4665

    NiCr22Fe18Mo

    Не 22 ФеД

    ЧР 6/204

    МХ-03

    5536Е

    2,4668

    NiCr19Fe19NbMo

    НЦ 19FeNb

    HR8

    МХ-06

    2.4669

    NiCr16FeTi

    NC 15 Fe TNb

    ХР505

    5542Г

    2,467

    Г-НиКр13АИ6МоНб

    NC 13 н.э.

    ХК203

    МХ-31

    5391А

    2.4674

    NiCo15Cr10MoAITI

    НК 15 КАТ

    ХК 204

    2,4676

    NiCo10W10Cr9AITi

    2.4816

    NiCr15Fe

    НЦ 15 Fe

    3072-76

    5540

    2.4856

    NiCr22Mo9Nb

    НК 22 ФеДНБ

    5581

    2.4858

    NiCr21Mo

    НК 21 ФеДУ

    3072-76

    2,4973

    NiCr19Co11MoTi

    НЗ 19КДТ

    2.4983

    NiCr18Co18MoAlTi

    НСК 19 ДАТ

    684

    NiFe33Cr17Mo

    СЗ 11 АС

    ЧР 207/5047

    Титановые сплавы

    3.7024/25

    Ti99.8

    Т-35

    ТА.1

    Ти-П01

    3,7124

    TiCu2

    Т-У2

    ТА.21-24/52-55/58

    ТДЖ-П11

    3,7154

    TiAI6Zr5MoO, 5sio, 2

    Т-А6ЗД

    ТА.43/44

    Ти-П67

    3.7184

    TiAI4Mo4Sn2SiO, 5

    Т-А4ДЭ

    ТА.45-51/57

    Ти-П68

    3.7034 / 35

    Ti99.7

    Т-40

    ТА-2/34/5

    Ти-П02

    4941/42/51/4902

    3.7064/65

    Ти99.5

    Т-60

    ТА-6/7/8/9

    Ти-П04

    4901/21

    3.7164 / 65

    ТиАИ6В4

    Т-А6В

    ТА.10-1328/56

    Ти-П63

    4

    /35/54/65/67

    Т50

    DTD5023 / 5283

    4900

    нержавеющая сталь

    1.04.2010

    X6Cr13

    З6013/З6Кр13

    403С17

    2301

    F.3110-X6Cr 13

    403

    1.4001

    X7Cr14

    З3014

    403С17

    2301

    Ф.8401-AM-X12 Кр 13

    41 ОС

    0х23J

    1.4002

    X6CrAI13

    Z6CA13 / Z6CrAI13

    405С17

    2302

    F.3111-X6CrAI13

    405

    1.4005

    X12CrS13

    З12КФ13 / З12КрС13

    416S21

    2380

    F. 3411-X12 CrS 13

    416

    1ч23

    1.4006

    X10Cr13

    З12К13/З12Кр13

    410S21 ЭНЕН56А

    2302

    Ф.3401-X12Cr 13

    410/СА-15

    х27

    1.4016

    X6Cr17

    З8К17/З6Кр17

    430S1 ЕН 60

    2320

    Ф.3113-С8Кр17

    430

    2ч23

    1.4021

    X20Cr13

    З20К13/З20Кр13

    420С37

    2303

    F.3402-X20Cr 13

    420

    3ч23

    1.4028

    X30Cr13

    З20К13/З20Кр13

    420С45

    2304

    Ф.3403-X30Cr 13

    1.4031

    С38Cr13

    З40К14/З40Кр14

    2304

    F.3404-X40Cr 13

    4ч23

    1.4034

    X46Cr13

    З40К14/З40Кр14

    420S45 ЭН 56Д

    Ф.3405-С46Кр13

    2х27Н2

    1.4057

    Х20CrNi172

    Z15CN16.02

    431S29 EN57

    2321

    Ф.3427-Х15КрН16

    431

    1.4104

    X12CrMoS17

    Z10CF17

    2383

    Ф.3117-X10CrS17

    430Ф

    1.4113

    Х6CrMo17

    З8КД17.01

    434С17

    2325

    434

    1.4125

    Х105CrMo17

    З100КД17

    440С

    0х28Н9

    1.4301

    X5CrNi1810

    З6КН18.09

    304S15 ЭН 58Е

    2332

    Ф.3451-Х5CrNi18-10

    304/304Х

    1.4303

    X5CrNi1812

    Z8CN18.12

    305С19

    Ф.3513-Х8CrNi.18-12

    308, 305

    1.4305

    Х10CrNiS189

    З10КНФ18.09

    303S21 ЭН 58М

    2346

    Ф.3508-Х10КрНиС 18-09

    303

    00х28Н10

    1.4306

    Г-Х2CrNi189 / 1911

    Z2CN18.10 / Z3CN19.10м

    304S12/S11/C12

    2333/52

    Ф.3503-Х2КрН19-10

    304л

    Тип материала

    Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

    Цифровой согласно PN-EN 10027-2

    ДИН

    Франция

    Соединенное Королевство

    Швеция

    Испания

    США

    Нержавеющая сталь

    1.4308

    G-X6CrNi189

    З6КН18.10М

    304C15

    2333

    CF-8

    1.431

    Х12CrNi177

    Z12CN17.07

    301С21

    Ф.3517-Х12КрН17 07

    301

    1.4311

    X2CrNiN1810

    З2КН18.10АЗ

    304S62

    2371

    304ЛН

    1.4312

    Г-С10CrNi188

    З10КН18.9М

    302C25

    1.4313

    G-X5CrNi134

    З4КНД13.4М

    425C11

    2385

    КА6-НМ

    1.4401

    X5CrNiMo17122

    Z6CND17.11

    316S16 / S31 ЭН 58Дж

    2347

    Ф.3543-Х5CrNiMo17-12/03

    316 / 316л

    00х27Н14М2

    1.4404

    X2CrNiMo17132

    Z2CND18.13

    316С11/С12

    2348

    Ф.3533-Х2CrNiMo17 12-03

    316л

    1.4406

    2CrNiMoN17122

    З2СНД17.12Аз

    316S61

    316ЛН

    1.4408

    G-X6CrNiMo1810

    316C16

    2343

    F. 8414-AM-X7 CrNiMo20 10

    CF-8M

    1.4429

    X2CrNiMo17133

    Z2CND17.13АЗ

    316S62

    2375

    316ЛН

    1.4435

    X2CrNiMo18143

    Z2CND17.13

    316С11/С12

    2353

    Ф.3533-З 2 ХрНМ 17-12-03

    316л

    1.4436

    X5CrNiMo17133

    З6СНД17.12

    316С16

    2343

    F.3534-X 6 CrNiMo 17-12-03

    316

    1.4438

    X2CrNiMo18164

    Z2CND19.15

    317S12

    2367

    317л

    1.4449

    X5CrNiMo1713

    317С16

    317

    1.4452

    G-X5CrNiNb189

    З6ННб18.10М

    347C17

    1,446

    X8CrNiMo275

    2324

    Ф.3309-Х 8CrNiMo27-05

    329

    1,451

    Х6CrTi17

    Z8CT17

    Ф.3114-С8КрТи17

    СМ8/430Ти

    1.4512

    Х5CrTi12

    З6СТ12

    409С19

    409

    0х28Н10Т

    1х28Н9Т

    1х28Н10Т

    1.4541

    X6CrNiTi1810

    Z6CNT18.10

    321S12/S31 EN 58B

    2337

    F.3553-X 7 CrNiTi 18-11

    321

    1.4542

    X5CrNiCuNb1714

    З6КНУ17.04

    630

    1.4546

    X5CrNiNb1810

    347С17/С18

    348

    1,455

    X6CrNiNb1810

    Z6CNNb18.10

    347S17 / S31 ЭН 58Ф

    2338

    Ф.3552-Х 7 CrNiNb 18-11

    347

    х27Н13М2Т

    х28Н10МТ

    1.4571

    С6CrNiMoTi17122

    Z6CNDT17.12

    320С31/С17ЭН58ДЖ

    2350

    F.3552-X 6 CrNiMoTM 7-12-03

    316Ти

    1.4573

    X10CrNiMoTi1812

    320С33

    316Ти

    1,458

    X6CrNiMoNb17122

    Z6CNDNb17.12 / 19.13

    318С17

    316Cb

    H9S2

    1.4718

    X45CrSi93

    З45КС9

    401С45ЕН52

    F.3220-X 4 ScrSi 09-03

    ХНВ3

    х23JS

    1.4724

    X10CrAI13

    З10К13

    403С17

    Ф.13152-Х 10 CrAI13

    х20 С2М

    1.4731

    X40CrSiMo102

    Z40CSD10

    F.3221-X40CrSiMo 10-02

    х28JS

    1.4742

    X10CrAI18

    З10КАС18

    430С15

    F.3153-X10CrAI 18

    430

    1.4747

    Х80CrNiSi20

    Z80CSN20.02

    443S65 ЕН 59

    Ф.3222-Х 80CrSiNi20-02

    ХНВ6

    х34JS

    1.4762

    X10CrAI24

    З10КАС24

    Ф.3154-X10CrAI24

    446

    х30Н12С2

    1.4828

    Х15CrNiS2012

    Z15CNS20.12

    309С24

    309

    1.4833

    X7CrNi2314

    З15КН24.13

    309С24

    309С

    1.4837

    G-X40CrNiSi2520

    309C30

    х35Н20С2

    1.4841

    Х15CrNiSi2520

    Z15CNS25.20

    F. 3310-X15 CrNiSi 25-20

    314/310

    1.4845

    X12CrNi2521

    Z12CN25.20

    310С24

    2361

    Ф.331

    31 ОС

    1.4848

    G-X40CrNiSi2520

    310C40

    Ф.8452-AM-X 40 CrNi 25 20

    Гонконг

    50х31Г9Н4

    1.4871

    X53CrMnNiN219

    Z5CMN21.09

    349S54

    F.3217-X 53 CrMnln 21-09

    EV8

    1.4873

    С45CrNiW189

    З35КНВС14.14

    331С40

    Ф.3211-Х45КрНиСиВ 28-09

    1.4878

    X12CrNiTi189

    Т6CNT18.12 (Б)

    321С20

    2337

    F.3523-X 6CrNiTi 18 11

    321

    1,5662

    С8Ни9

    З8Н9

    1501-509 510

    Ф.2645 - Х 8 Ni 09

    А353

    1,568

    12НМ9

    З18Н5

    2515

    Инструментальные стали

    0.962

    Г-С260НиКр42

    Класс 2А

    A532IBNiCr-LC

    0,9625

    Г-С330НиКр42

    Класс 2В

    A532IANICr-HC

    0.963

    G-X300CrNiSi952

    Класс 2C, D, E

    A532IDNi-HiCr

    0,964

    G-X300CrMoNi152

    Класс 3А, В

    0.9645

    Г-С260КрМоНи202

    Класс 3C

    A532IID 20% CrMo-U

    0,965

    Г-С260Кр27

    Grade3D

    A532IIIA25%Cr

    0.9655

    G-X300CrMo271

    Класс 3E

    A532IIIA25%Cr

    1.1525

    К80В1

    Y190 Y180

    В108

    1.1545

    К105В1

    Y1105

    1880

    В110

    1.1645

    К105В2

    Ф.5117C102

    1.1663

    К125В

    Y2120

    Ф.5123С120

    В112

    1.1673

    К135В

    Y2140

    1,175 / 0,1625

    К75В/К80В1

    БВ1А/БВ1Б

    Ф.1507C80

    В1

    1.2067

    100Cr6

    И100К6

    БЛ3

    F.5 230 100 Cr6

    Л3

    1.208

    X210Cr12

    З200К12

    БД3

    F.5212 X210 Cr12

    Д3

    1,221

    115CrV3

    Л2

    1.2343

    X38CrMoV51

    З38КДВ5

    Bh21

    Ф.5317С37КрМоВ5

    х21

    1.2344

    X40CrMoV51

    З40КДВ5

    Бх23

    2242

    Ф.5318X40CrMoV5

    х23

    1.2363

    Х100CrMoV51

    З100КДВ5

    ВА2

    2260

    Ф.5227С100КрМоВ5

    А2

    1.2365

    X32CrMoV33

    32DCV28

    Bh20

    Ф.5313CrMoV12

    х20

    1.2379

    X155CrVMo121

    З160КДВ12

    БД2

    Д2

    1.2419

    105WCr6

    105 WC13

    Ф.5233 105ВКр5

    1.2436

    X210CrW12

    2312

    Ф.5213X210CrW12

    1,251

    100MnCrW4

    В01

    2140

    F.5220 95 MnCrW5

    01

    1.2542

    45WCrV7

    БС1

    2710

    F.5241 45 WCrSi 8

    С1

    1,255

    60WCrV7

    55WC20

    1.2567

    С30ВКрВ53

    Z32WCV5

    1.2581

    С30ВКрВ93

    Z30WCV9

    бат 31

    Ф.5323 Х30 ВКрВ9

    х31

    1.2601

    X165CrMoV12

    2310

    F.5211 X160CrMoV12

    1.2606

    X37CrMoW51

    З35КВДВ5

    Bh22

    х22

    1.2713

    55NiCrMoV6

    55NCDV7

    Ф.528

    Л6 ​​

    1.2833

    100В1

    И1105В

    БВ2

    В210

    1.2842

    90MnCrV8

    90МВ8

    В02

    2

    1.3202

    С12-1-4-5

    БТ15

    Ф.5563 12-1-5-5

    Т15

    Тип материала

    Буквы и цифры согласно PN-EN 10027-1

    Цифровой согласно PN-EN 10027-2

    ДИН

    Франция

    Соединенное Королевство

    Швеция

    Испания

    США

    Инструментальные стали

    13207

    С10-4-3-10

    З130ВККДВ10-10-04-03

    Ф.553 10-4-3-10

    1.3243

    С6-5-2-5

    З85ВДККВ06-05-05-04-02

    2723

    Ф.5613 6-5-2-5

    1.3246

    С7-4-2-5

    Z110WKCDV07-05-04-04-02

    Ф.5613 6-5-2-5

    М41

    1.3247

    С2-10-1-8

    З110ДККВВ09-08-04-02-01

    БТ42

    Ф.5615 7-4-2-5

    М42

    1.3249

    С2-9-2-8

    БМ34

    Ф.5611 2-9-2-8

    М33/М34

    1.3255

    С18-1-2-5

    З80ВКЦВ18-05-04-01

    БТ4

    Ф.5530 18-1-1-5

    Т4

    1.3265

    С18-1-2-10

    БТ5

    Ф.5540 18-0-2-10

    Т5

    1.3342

    СК6-5-2

    З90ВДКВ06-05-04-03

    М3

    1.3343

    С6-5-2

    З85ВДКВ06-05-04-02

    БМ2

    2722

    Ф.5603 6-5-2

    М2

    1.3344

    С6-5-3

    З130ВДКВ06-05-04-04

    Ф.5605 6-5-3

    М3Класс2

    1.3346

    С2-9-1

    З85ДКВВ08-04-02-01

    ВМ1

    х51/М1

    1.3348

    С2-9-2

    З100ДКВВ09-04-02-02

    2782

    Ф.5607 2-9-2

    М7

    1.3355

    С18-0-1

    Z80WCV18-04-01

    БТ1

    Ф.5520 18-0-1

    Т1

    1.3401

    X120Mn12

    З120М12 / З120Мн12

    F.82551-AM-X 120 Mn12

    А128 (А)

    25 фунтов стерлингов

    1.3505

    100Cr6

    100C6

    534A99

    2258

    Ф. 1310-100 Кр6

    52100

    Износостойкая сталь

    ХАРДОКС 400/500/600

    .

    Сталь конструкционная • s235 • s335 • маркировка • цена • Акросталь

    Сталь конструкционная

    сталь нелегированная конструкционная

    Сталь — это металл, представляющий собой сплав железа и углерода, а также содержащий небольшое количество других элементов. Смесь подвергается пластической, а иногда и термической обработке. Конструкционная сталь, однако, часто бывает нелегированной, а это значит, что содержание углерода и других элементов не достигает предельных значений.

    Содержание углерода в нелегированной стали составляет около 0,2%, по сравнению с предельным значением, различающим сталь и чугун - 2,11%. В случае других элементов предельные значения указывают только на то, что данная сталь считается легированной или нелегированной. Согласно анализу предельные значения стальных элементов следующие:

    • Марганец - 1,65%
    • Кремний - 0,5%
    • 90 015 Медь и свинец - 0,4%
    • Хром и никель - 0,3%
    • Алюминий, висмут, кобальт, селен, теллур, ванадий, вольфрам - 0,1%
    • Молибден - 0,08%
    • Ниобий - 0,06%
    • Бор - 0,0008%
    • прочие (кроме углерода, фосфора, серы, азота) - 0,05%

    Чтобы считаться нелегированным, количество любого элемента не должно превышать предельного значения.По желанию заказчика в плавильном цеху проводится детальный анализ химического состава с использованием пробы готовой продукции.

    Обозначение нелегированной стали

    Определение марки стали возможно двумя способами, по:

    - с учетом применения и механических свойств

    - Обладающие химическими свойствами

    Первый способ используют проектировщики (с учетом области применения) и технологи-сварщики (проверка химического состава).Однако цифры необходимы для создания разборчивых заявлений и расчетов.

    Что означают символы?

    Условное обозначение нелегированной стали состоит из двух основных символов - буквы и трехзначного числа. Ниже значения букв, обозначающих марки стали:

    • Б - сталь для арматуры
    • Г - литая сталь
    • L - сталь для защиты кабелей
    • P - сталь для конструкции оборудования, работающего под давлением
    • R - сталь для рельсов
    • Y - сталь для компрессионных струн

    Что касается символа основного номера, то он означает так называемыйминимальный предел текучести Re, для диапазона толщин металлопродукции ≤ 16 мм (наименьшая возможная), выраженный в МПа. В случае стали, отмеченной буквой R или Y, число меняет свое значение. В данном случае это символ минимальной прочности на растяжение RM.

    Структурные стали отмечены следующими числовыми символами: 235, 275, 355, 420, 460 , 500 , 550 , 620 , 690 , 890 , 960 MPA, с жирным самые распространенные нелегированные стали марки

    Дополнительная маркировка

    Обозначения марок стали также включают дополнительные символы.В случае нелегированной стали это символы, информирующие о:

    • пластичность, выраженная работой на разрыв KV
    • спокойна ли сталь или беспокойна

    Первая точка выражается символами: JR, J0, J2 обозначающими по порядку, при какой температуре, +20°С, 0°С или -20°С, работа разрушения KV = 27. Однако для КВ = 40 используются следующие обозначения: КР, К0, К2.

    Что касается второго дополнительного символа, то это Gn, где n принимает числовое значение, и так: n=1 – сталь неровная, n=2 – сталь спокойная, n=3 – состояние, определяемое изготовителем.

    Что касается полных обозначений нелегированных конструкционных сталей, то они следующие:

    S355K2G3, S355K2G4, S275JR, S275J0, S355J2G3, S355J2G4, S275J2G3, S275J2G4, S355JR, S355J0, S235J0, S235J2G4, S235J2G3, S235J2G3, S235J2G3, S235J2G3, S235J2G3.

    Низколегированная сталь

    Помимо нелегированных сталей, в качестве конструкционных сталей применяют также низколегированные марки. Это мелкозернистая сталь, для которой также используются дополнительные обозначения.В этом случае появляются дополнительные символы в виде следующих букв:

    • А - сталь дисперсионно-твердеющая
    • М - термомеханически прокатанный
    • N - нормализованный или нормализованный
    • Q - термообработанный

    Термическая обработка проводится для измельчения кристаллических зерен. С другой стороны, микролегирующие добавки в виде упрочняющих карбидов положительно влияют на прочность стали. Лучшими в этом отношении являются маркированные символами А и Q, к сожалению, в производстве они встречаются только в виде листов.Другой дополнительный символ для мелкозернистой стали имеет вид: L, L1, L2, что означает работу на разрыв для стали M, N, Q.

    Сталь конструкционная мелкозернистая

    Среди видов мелкозернистых сталей в качестве конструкционной стали используются следующие марки:

    • Из дисперсионно-твердеющих сталей :

    S500A, S550A, S620A, S690A. AL может появиться вместо A. Стали А или Q имеют работу разрушения KV = 27 при темп.-20°С, обозначен как L при -40°С и L1 при -60°С.

    • Из термомеханического проката из сталей е:

    С275М, С355М, С420М, С460М. Разновидности, предназначенные для эксплуатации при низких температурах, имеют маркировку ML вместо M.

    Для сталей М и Н гарантируется КВ = 27 при -20°С или -50°С, обозначаемое последовательно буквами Л и Л1

    • Из нормализующего и нормализованного проката:

    С275Н, С275НЛ, С355Н, С355НЛ, С420Н, С420НЛ, С460Н, С460НЛ; С460НХ, С460НЛХ.Последние две стали используются при изготовлении холодногнутых прямоугольных и круглых труб.

    • Из закаленных сталей

    S460Q, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q, S890Q, S960Q. Символы QL и QL1 вместо Q обозначают марки стали, предназначенные для работы при низких температурах.

    Последняя группа конструкционных сталей – это нержавеющие стали. Это легированные стали, но маркируются они так же, как и нелегированные стали, с дополнительной маркировкой на конце в виде W или WP (с повышенным содержанием фосфора).Сюда входят такие марки стали, как: S235J2W, S355J0WP, S355J0W, S355J2G1W, S355J2WP, S235J0W, S355K2G1W, S355K2G2W, S355J2G2W.

    .

    Классификация марок стали для производства стальных труб


    Обозначения стали для производства трубы

    Обозначения, используемые для обозначения марки стали, которая использовалась при производстве труб, указаны в следующих стандартах EN:

    • EN 10027-1 - основные символы и сокращенные обозначения;

    • EN 10027-2 - цифровые обозначения;

    • EN ECISS IC10 - дополнительные символы.

    Упомянутый стандарт EN 10027-1 делит марки стали для инженерных труб на две группы, включающие более мелкие подгруппы. К первой группе относятся стали, различающиеся по механическим свойствам и применению. В этой группе выделяют:

    • S – сталь, предназначенная для строительства сооружений общего назначения – это, например, марки S355J2H, S235JRH, S420NLH. Числовое значение, приведенное в определениях, представляет собой значение минимального предела текучести, измеренное в Н/мм2.Буква «J» представляет значение пластичности подрезки, значение по умолчанию — 27J. Буква «Р» обозначает температуру окружающей среды, буква «Н» — полый профиль, буква «Н» — стандартизированную конструкцию, буква «Л» — низкотемпературный ряд типов;

    • P - сталь, используемая в оборудовании, работающем под давлением - например, P235TR1 или P265GH. Число в этих определениях также представляет значение минимального предела текучести. Буквы означают: «Т» — сталь, предназначенная для труб, «Р» — температура окружающей среды (где «Н» — низкая температура, а «Н» — высокая), «Г» — общая характеристика, являющаяся обозначением второго символа. .Струна TR1 означает сталь для труб, предназначенных для транспортировки сред, а TR2 – сталь для труб, используемых в трубопроводных системах и оборудовании, работающем под давлением;

    • Л - сталь, используемая для создания трубопроводных установок - например, Л245НБ или Л210ГА. При этом цифра также означает значение минимального предела текучести, а отдельные буквы означают: «Н» — нормализация или отжиг, «А» или «Б» — класс требований к монтажным трубам, «М» — термостойкость. - механически прокатанная сталь, "Q" - рафинированная сталь, "G" - общая характеристика, обозначающая второй знак;

    • E - сталь для деталей машин - в этой подгруппе различают стали для обрабатываемых труб (напр.Э355 + Н или Э355 + АР, где «Н» означает нормализацию, а «АР» означает, что термическая обработка не требуется), стали с маркировкой по химическому составу (например, 20МнВ6), стали, подлежащие обработке без термической обработки, стали с специфические свойства подрезки (например, Э355К2, где "К" означает значение пластичности подрезки 40J при -20°С) и сталей для химико-термической и термической обработки после механической обработки (сталь 38Мн6 или стали типа С22Э, где "С" - 0,22 % углеродистой стали, а «Е» — показатель максимально контролируемого содержания Р и S).

    Ознакомьтесь с другой нашей статьей: Стальные трубы и их применение в строительной отрасли.

    Вторая группа сталей, определенная в стандарте EN10027-1, представляет собой стали, различающиеся по своему химическому составу. Здесь есть 4 подгруппы:

    • нелегированные стали - неавтоматические стали. Например, обозначается С22, где «С» обозначает углерод и цифра в 100 раз превышает среднее прогнозируемое содержание этого элемента в стали;

    • нелегированные стали с содержанием Mn более 1% и легированные стали без легирующих элементов более 5%;

    • легированные стали – это стали, в которых содержание хотя бы одной легирующей добавки превышает 5 %.Маркируются они, например, Х11CrMo9-1, где цифра 11 означает 100-кратное среднее содержание углерода, цифры 9-1 — содержание легирующих элементов Cr и Mo, а «Х» — характеристическая буква;

    • быстрорежущие стали - например, ГС 6-5-2, где "ГС" - характеристическая буква, а цифры дают информацию о содержании отдельных легирующих элементов.

    Числа в стандарте EN 10027-2 строятся на основе одной диаграммы.Первая цифра всегда равна единице, следующие две обозначают группу стали, а затем порядковый номер стали. С другой стороны, стандарт EN ECISS IC10 определяет дополнительные символы, которые помещаются в самом конце обозначения стали (например, S 275 J0). Иногда дополнительно даются обозначения, относящиеся к металлопродукции. Он сохраняется после разделения знаком плюс (например, S 275 J0 + A).

    .90 000 Эквивалентов, обозначения марки стали от PN-B по европейским стандартам PN-EN
    Вы находитесь в разделе: Теоретические аналоги марок стали ПН-Б и ПН-ЕН.
    Он добавил: Стальные конструкции | Теги: марки стали, польские стандарты, европейские стандарты, сталь S,

    С внедрением конструкторами европейских стандартов-урокодов обозначения отдельных материалов и их химический состав изменились. Эта процедура означала, что при проектировании конструкций в любой стране ЕС номенклатура и типы материалов будут идентичны и не требует дополнительных знаний и адаптации в соответствии с правилами данной страны.Хотя это изменение имеет положительный эффект, оно часто может вызвать много неясностей, особенно среди дизайнеров, которые в течение многих лет использовали разные маркировки, действительные в данное время. Поскольку сталь является наиболее часто используемым материалом, важно обратить внимание на различия в номенклатуре отдельных видов этого материала.


    Маркировку, номенклатуру и информацию, связанную с новыми терминами металлургических материалов, можно найти в стандарте PN-EN 10027-1:2005 .Упомянутый стандарт относится к группе стандартов, описывающих числовые и буквенные обозначения отдельных характеристик стали, а также их назначение. В рамках маркировки стали марки выделяют 2 основные группы, которые затем можно разделить на следующие.

    Начнем с определения первых двух основных групп:
    ГРУППА 1 - относится к стали марки , которые описываются условными обозначениями, указывающими на физико-механические свойства и применение стали
    ГРУППА 2 - относится к стали марки , символика которой указывает на химический состав данной марки

    В составе строительной отрасли в основном используется нелегированная сталь - строительная , поэтому для определения обозначений для для этих сортов стали мы обязаны использовать стандарт PN-EN 10025-2:2005 .Этот стандарт требует использования обозначения с буквой S для нелегированной конструкционной стали . Затем по порядку обязаны привести числовое значение, соответствующее предела текучести стали , соответствующей ее марке, и только после указания этой информации определяем требования по ударной вязкости.

    В данной статье не будет акцентироваться принцип описания отдельных обозначений и свойств конкретных марок стали марки .Наша цель указать, а точнее , сравнить избранные марки стали, указанные в стандартах: PN-90/B-03200 и PN-EN 10025-2 . В соответствии с назначением европейских стандартов химический состав и сама номенклатура изменились по отношению к обозначениям в польских стандартах, поэтому мы не можем обеспечить идентичное представление механических и химических свойств отдельных марок стали , а только указать наиболее близкие аналоги по составу и прочностным параметрам.


    Обозначение по PN-90/B-03200 Маркировка согласно PN-EN 10025-2: 2005
    Ст3С С235
    Ст3В С235ДЖ0
    Ст4С С275ДЖР
    Ст4В С275ДЖ0
    18G2A С355ДЖ0

    Приглашаем вас поискать другие статьи и информацию на нашем сайте:

    .90 000

    Марки стали

    Марка стали Химический состав [%] Стандарт С Мн Си P макс. S макс. Cr макс. Ni макс. Cu макс. Пн Прочее ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ С235ДЖРХ макс. 0,17 макс. 1,40 - 0,045 0,045 - - - - Нмакс.0,09 ЕН 10210-1: 94 С275ДЖОН макс. 0,20 макс. 1,50 - 0,040 0,040 - - - - Н.макс.0,09 ЕН 10210-1: 94 С275ДЖ2Х макс. 0,20 макс. 1,50 - 0,035 0,035 - - - - - ЕН 10210-1: 94 С355ДЖОН макс. 0,22 макс. 1,60 макс. 0,55 0,040 0,040 - - - - Н.макс0.09 ЕН 10210-1: 94 С355ДЖ2Х макс. 0,22 макс. 1,60 макс. 0,55 0,035 0,035 - - - - - ЕН 10210-1: 94 С275НХ макс. 0,20 0,5-1,40 макс. 0,40 0,035 0,030 0,30 0,30 90 018 0,35 0,10 макс. Ал.мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 С275НЛХ макс. 0,20 0,5-1,40 макс. 0,40 0,030 0,025 0,30 0,30 90 018 0,35 0,10 макс. Алюминий Мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 С355НХ макс. 0,20 0,9-1,65 макс. 0,50 0,035 0,030 0,30 0,50 90 018 0,35 0,10 макс. Ал.мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 С355НЛХ макс. 0,18 0,9-1,65 макс. 0,50 0,030 0,025 0,30 0,50 90 018 0,35 0,10 макс. Алюминий Мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 С460НХ макс. 0,20 1,0-1,70 макс. 0,60 0,035 0,030 0,30 0,80 0,70 0,10 макс. Ал.мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 С460НЛХ макс. 0,20 1,0-1,70 макс. 0,60 0,030 0,025 0,30 0,80 0,70 0,10 макс. Алюминий Мин. 0,020 ЕН 10210-1: 94 П195 Т1 макс. 0,13 макс.0,70 макс. 0,35 900 007 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,08 Vмакс. 0,02 Tiмакс. 0,03 EN10216-1 П195Т2 макс. 0,13 макс. 0,70 макс. 0,35 900 007 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,30 макс.0,30 макс. 0,08 Vmax 0,02 Timax 0,03 Almax 0,02 EN10216-1 P235T1 макс. 0,16 макс. 1.20 макс. 0,35 900 007 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,08 Vмакс. 0,02 Tiмакс. 0,03 EN10216-1 П235 Т2 макс.0,16 макс. 1.20 макс. 0,35 900 007 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,08 Vmax 0,02 Timax 0,03 Almax 0,02 EN10216-1 P265T1 макс. 0,20 макс. 1.40 макс. 0,40 0,030 0,025 макс.0,30 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,08 Vмакс. 0,02 Tiмакс. 0,03 EN10216-1 P265T2 макс. 0,20 макс. 1.40 макс. 0,40 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,30 макс. 0,08 Vmax 0,02 Timax 0,03 Almax 0,02 EN10216-1 КОТЕЛ Р355 Н макс.0,20 0,90- 1,70 макс. 0,50 0,030 0,025 макс. 0,30 макс. 0,50 макс. 0,30 макс. 0,08 Vmax 0,10 Timax 0,03 Almax 0,02 EN10216-3 ОБЩЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ Е235 макс. 0,18 макс. 1.20 макс. 0,35 900 007 0,045 0,045 EN10279-1 Е275 макс.0,21 макс. 1.40 макс. 0,35 900 007 0,045 0,045 EN10279-1 Е315 макс. 0,21 макс. 1,50 макс. 0,30 0,045 0,045 EN10279-1 Е355 макс.0,22 макс. 1,60 макс. 0,55 0,045 0,045 EN10279-1 Э275К2 макс. 0,22 макс. 1.40 макс. 0,40 0,035 0,030 макс. 0,30 0,30 макс.0,35 900 007 макс. 0,10 Vmax 0,05 Timax 0,03 Almax 0,02 EN10279-1 Э355К2 макс. 0,20 макс. 1,65 макс. 0,50 0,035 0,030 макс. 0,30 0,50 макс. 0,35 900 007 макс. 0,10 Vmax 0,12 Timax 0,05 Almax 0,02 EN10279-1 С22 0,17- 0,24 0,40 -0,70 макс.0,40 0,045 0,045 - - - - - EN10279-1 С35 0,32- 0,39 0,50- 0,80 макс. 0,40 0,045 0,045 - - - - - EN10279-1 С45 042- 0,50 0,50- 0,80 макс.0,40 0,045 0,045 - - - - - EN10279-1 С60 057- 0,65 0,60- 0,90 макс. 0,40 0,045 0,045 - - - - - EN10279-1 30Мн6 0,34- 0,42 1,40- 1,65 макс.0,35 900 007 0,035 0,035 - - - - - EN10279-1 20МнВ6 - - - - - - - - - - EN 10210-1: 1994 DIN EN 10208-2: 1996
    S - конструкционная сталь
    N - нормализующая обработка
    JR - пригодность для сварки и ударных работ B - класс требований
    J0 - пригодность для сварки и ударная вязкость при 0 oC Q - термообработанная сталь
    J2 - ударная вязкость при -20 oC L - сталь для линейных труб
    H - закрытые профили .

    Основная информация о европейской системе маркировки стали

    Сталь представляет собой сплав железа и углерода. Содержание углерода определяет твердость изделия и обычно не превышает 2%, но чем оно выше, тем более закалена сталь. В дополнение к железу и углероду сталь также содержит небольшое количество легирующих добавок, таких как хром, никель, медь и титан. Металлургические изделия из стали выпускаются в виде металлических листов, закрытых и открытых профилей, а также труб и прутков. Сталь классифицируется на основании стандарта PN-EN 10020:2003 по химическому составу и классам качества.Система маркировки стали регламентирована стандартом PN-EN 10027:2005 .

    Маркировка стали по европейским стандартам

    Система маркировки стали включена в стандарты PN-EN 10027-1 и PN-EN 10027-2, в которых используются знаки, символы и цифры. Единая система маркировки указывает на механические и физические свойства стали, ее химический состав и область применения. Маркировка может быть дополнена дополнительными символами для облегчения точной идентификации. Двумя основными группами обозначений являются символы, указывающие на применение и свойства, и состав. В случае обозначений из первой группы стоит упомянуть основные символы, такие как S для конструкционной стали, H для катаного плоского проката, T для оцинкованного листа или M для электротехнической стали. После этого определения дается число, которое представляет собой минимальный предел текучести или предел прочности при растяжении.

    Цифровая система маркировки стали из PN-EN 10027-2 соответствует трехкратной схеме.В обозначении стали сначала дается номер группы материала, в данном случае это цифра 1. Затем дается трехзначный номер группы стали, затем двузначный (или в исключительных случаях четырехзначный). цифра) порядковый номер, т. е. обозначение конкретного сорта в группе. В этом случае стальной номер состоит из 5 цифр и может использоваться как синоним знака.

    Символ стали и химический состав

    Нелегированные стали с содержанием марганца менее 1% маркируются буквой С и числом, которое в 100 раз превышает средний процент углерода.Нелегированные стали с содержанием марганца более 1% и легированные стали обозначаются числом, в 100 раз превышающим требуемое процентное содержание углерода. Затем располагаются символы легирующих элементов, начиная с элемента в наибольшем количестве. Далее идут цифры, указывающие на округленное содержание отдельных легирующих элементов. Содержимое отдельных элементов разделено вертикальными линиями. В случае легированных сталей, в которых содержание одного из легирующих элементов больше 5 %, перед последовательностью знаков, описанной выше, ставится символ Х.С другой стороны, быстрорежущие стали имеют символ HS, за которым следует процентное содержание вольфрама, молибдена, ванадия и кобальта.

    Например, сталь 1.4301 — это та же марка, которая может быть маркирована символом X10CrNi18-8 . По стандарту это сталь, в которой один из легирующих элементов больше 5%, содержание углерода должно быть 0,1%, а в состав входит 18% Cr и 8% Ni.

    Символы также используются для обозначения типа покрытия. Например, алюминиево-кремниевое покрытие + AS, медное покрытие + CU, гальванопокрытие оловом + SE, гальваническое покрытие + Z. Европейские стандарты также допускают использование дополнительных символов, обозначающих состояние термической обработки. Самые популярные из них +M, т.е. термопластическая обработка, +CR, т.е. холодная прокатка, или +U для необработанных изделий.

    .

    Смотрите также