Немагнитная нержавейка марка стали


Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.
Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Магнитится ли "нержавейка"? | ОЧАГ

 Март 25, 2019

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Материалы, используемые для производства вентиляционного и нейтрального оборудования

Нержавеющая сталь AISI 430

Наиболее востребованная при производстве нейтрального и вентиляционного оборудования марка нержавеющей стали. Применяется для производства воздуховодов, дымоходов, стандартных и нестандартных фасонных изделий, вытяжных и приточно-вытяжных зонтов, жироулавливающих и искрогасящих фильтров и других изделий.

Сталь AISI 430 соответствует санитарно-эпидемиологическим правилам и нормативам и является наиболее подходящей для применения в производстве оборудования для различных отраслей пищевой и перерабатывающей промышленности: мясной, масложировой, хлебопекарной, спиртовой, пивобезалкогольной, ликеро-водочной, кондитерской, и многих других. Эта сталь является идеальным материалом для производства технологического оборудования, используемого в пищевой промышленности на разных этапах пищевого производства (мойка или гигиеническая обработка сырья, продуктов и оборудования, измельчение, разделение и сортировка продукции, смешивание, тепловая обработка, расфасовка и упаковка, транспортировка и т.д.).

Нержавеющую сталь марки AISI 430 разрешено применять в непосредственном контакте с вином, суслом, коньячным спиртом, продуктами переработки отходов виноделия и прочее. Разрешено применять эти стали для изготовления оборудования, используемого в молочной и мясной промышленности при температуре +30…140 ⁰С и т.п.

Для изготовления нашей продукции мы используем шлифованную или зеркальную нержавеющую сталь марки AISI 430 толщиной от 0,6 до 2,5 мм.

AISI 430 – коррозионностойкая ферритная хромистая сталь общего применения (в соответствии со стандартом ASTM A240), в которой сочетаются:

  • Высокие прочность и механические свойства.
  • Высокая коррозионная стойкость, в том числе атмосферная, которая обеспечивается высоким содержанием хрома и низким содержанием углерода.
  • Великолепная обрабатываемость.

Благодаря низкому коэффициенту термического расширения, сталь оптимально подходит для изделий, испытывающих значительные перепады температур, а высокая теплопроводность определяет преимущества при использовании этой стали в системах теплообмена. Также сварные конструкции и трубопроводы из хромистых сталей существенно меньше изменяют размеры при колебаниях температуры, что предопределяет снижение разрушающих усталостных нагрузок при перепадах температуры и позволяет предотвратить возможные утечки из гидравлических соединений.

Сталь AISI 430 великолепно зарекомендовала себя как материал весьма устойчивый в газовых средах, образующихся при сжигании различных видов топлива. Эти среды могут содержать как продукты полного (двуокись углерода, водяной пар, азот и т.п.), так и неполного (оксид углерода, углеводороды, окислы азота, двуокись серы, сероводород и т.д.) сгорания. Сталь марки AISI 430 классифицируется как жаростойкая при эксплуатации до температуры 850 °C. Реальные эксплуатационные температуры зависят от условий окружающей среды.

Зонт-переход из шлифованной нержавеющей стали
Зонт-переход из зеркальной нержавеющей стали

Нержавеющая сталь марки AISI 304

Низкоуглеродистая немагнитная сталь (российский аналог 08Х18Н10 и 12Х18Н9) содержит 8% никеля и 18% хрома. Такой химический состав обеспечивает высокую устойчивость материала к внешним воздействиям: атмосфере, влаге и разнообразным химическим средам.

Нержавеющая сталь этой марки используется в случае воздействия на оборудование различных неблагоприятных факторов: для изготовления тары и оборудования для пищевой, молочной, химической, фармацевтической, горнодобывающей промышленности, а также в строительстве для ответственных конструкций и в качестве отделочного материала.

Нержавеющая сталь марки AISI 316

Кислотостойкая нержавеющая сталь с повышенным содержанием никеля и добавлением молибдена. Сталь устойчива к коррозии в различных средах и сохраняет свойства при повышенных температурах, отличается хорошей свариваемостью и способностью к формообразованию.

Благодаря высокой коррозионной стойкости металл служит основой для изделий, используемых в сильноагрессивных средах: серной, фосфорной, борной, муравьиной, уксусной, щавелевой, молочной и других кислотах, морской воде. Сталь не оказывает негативного воздействия на качество воды.

Мягкая медь М1

Медь превосходит по устойчивости к воздействию внешней среды все другие металлы. Медный лист не теряет своего внешнего вида со временем, огнеупорен, превосходно подходит для декоративных целей. Мягкая медь М1 производится по ГОСТ 859 – 2001 и содержит в себе 99.9% меди. Преимуществом этого материала является высокая электро- и теплопроводность, при этом она обладает довольно низким электросопротивлением. Медь востребована в местах, где присутствует высокая (до +250 ⁰С) или очень низкая температура, при этом ее прочность, вязкость и пластичность остается прежней.

Сплав М1 имеет высокую прочность при сжатии и обладает превосходной пластичностью. Медные листы хорошо поддаются гибке, формовке, сварке и подходят для покрытия поверхностей любой формы. Мы используем мягкую листовую медь М1 для изготовления воздуховодов и фасонных изделий, вытяжных и приточно-вытяжных зонтов, дымосборников для мангалов и каминов, кровли, элементов водостока.

Черная сталь

Листовой прокат углеродистой стали обыкновенного качества (черной стали) широко применяется в строительстве, ряд марок предназначена для изготовления деталей машиностроения. Мы используем черную сталь для изготовления дымосборников и дымоходов для мангалов и каминов, узлов прохода через кровлю и другого вентиляционного оборудования. Используется черная сталь толщиной от 0,8 до 1,5 мм

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.
Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Оценка статьи:

Загрузка...

Поделиться с друзьями:

Нержавеющая сталь AISI 321: характеристики, состав, аналог - Сетка нержавеющая AISI 321

Нержавеющая сталь AISI 321 – аналог 08Х18Н10Т

Марка стали AISI 321 – представитель семейства высоколегированных коррозиестойких сплавов, которые изготавливаются по нормативам The American Iron and Steel Institute (стандарта, принятого в США). В российской классификации нержавеющая сталь AISI 321 соответствует марке 08Х18Н10Т.

Компоненты в составе сплава AISI 321

Особый химический состав стального сплава определяет эксплуатационные свойства материала, благодаря чему марка AISI 321 пользуется стабильным спросом на рынке металлопроката. Кроме базового компонента – железа – в сплаве этой марки присутствует углерод – до 0,08%: его пониженное содержание придает структуре упругость и пластичность. За счет 10% никеля и 18% хрома металл получается прочным и коррозиестойким.

Наличие титана повышает антикоррозионные свойства нержавейки. Марганец в концентрации до 2% нужен, чтобы уменьшить вредное воздействие серы и кислорода на сталь. Благодаря легирующим элементам улучшается нержавеющая сталь AISI 321, цена на материал при этом повышается.

Сталь марки AISI 321: рабочие характеристики

Нержавеющий сплав AISI 321 востребован в разных отраслях промышленности. Спрос на сталь стабильно высокий за счет эксплуатационных свойств металла.

Нержавеющая сталь AISI 321 – характеристики:

  • устойчивость к коррозии: это главная ценность нержавеющих сталей, материал сохраняет прочность в кислотных растворах под воздействием низких и высоких температур. Нержавейка устойчива к атмосферной коррозии. Исключение – серосодержащие среды, в которых структура стали деформируется;
  • жаростойкость и жаропрочность: сталь AISI 321 не разрушается при нагревании. Эксплуатируется при 600°С, выдерживает нагревание до 800°С, температура плавления металла – 1400°С;
  • свариваемость: высокая степень за счет сниженного содержания углерода. Сплав обрабатывается различными видами сварки, предварительный нагрев стальных заготовок перед свариванием не требуется;
  • обработка металла: пластичный материал легко режется, заготовки из стали AISI 321 можно шлифовать, сверлить, фрезеровать и т. п.;
  • магнитные свойства: сталь слабомагнитна, а после термической обработки становится немагнитной.

Благодаря прочности и долговечности – свойствам, которыми в дополнение к перечисленным характеристикам обладает нержавеющая сталь AISI 321, – купить этот сплав хотят многие.

Применение стали AISI 321: жар и холод не страшны

Эксплуатационные свойства стали марки AISI 321 позволяют использовать металл и изделия из него в условиях высоких температур.

Сферы применения нержавеющего сплава:

  • изготовление металлопрокатной продукции: листов, лент, труб, проволоки, прутков;
  • медицина и фармацевтика: инструменты, оборудование;
  • оборудование для сварки: муфты, трубы, реторты и т. п.;
  • тепловое оборудование: коллекторы сброса, газовые котлы, печная арматура и другая жаропрочная аппаратура;
  • конструкции для использования на открытом воздухе: ограждения, заборы, обшивка ангаров, складов;
  • химическая промышленность и нефтепереработка: кольцевые коллекторы, котлы, специальное оборудование, которое устойчиво к нагреву;
  • машиностроение и авиационная промышленность: жаропрочные и коррозиестойкие детали механизмов, коллекторы сброса для авиадвигателей.

Купить нержавеющая сталь AISI 321

Материал несложно найти и купить: нержавеющая сталь AISI 321 продается на мировом рынке. В России представлен аналог сплава – марка 08Х18Н10Т. Если интересует металлопрокатная продукция из стали марки 08Х18Н10Т, выбирайте нержавеющую проволоку или цвпс сетки в ТОРГОВОМ ДОМЕ СЕТОК. Все изделия сертифицированы, изготовлены в соответствии с ГОСТ.

KIPP - 1.4301 Нержавеющая сталь.

Группы товаров

Сокращенное обозначение

X5CrNi18-10

Стандарт США (AISI)

304

Состав

Компоненты сплава [%]

C: 0–0,07

Cr: 17,50–19,50

Mn: 0–2,00

N: 0–0,10

Ni: 8,00–10,50

P: 0–0,045

S: 0–0,015 (0,030*)

Si: 0–1,00

Остаток Fe

Марка нержавеющей стали

A2

Плотность [г/см³]

7,9

Миграция никеля

[мкг/(см² x неделя)] в искусственной среде (pH 4,5)

<0,05

Предел текучести

Rp 0,2 [Н/мм²]

≥190

Прочность на растяжение

Rm [Н/мм²]

500–700

Коррозионная устойчивость

— хорошая

— устойчива в естественных условиях окружающей среды и в среде с небольшой концентрацией хлора и соли

— обработанная на твердый раствор устойчива к межкристаллической коррозии

Обрабатываемость резанием

средняя

Свариваемость

очень хорошая

Другие характеристики

— аустенитная немагнитная сталь с высокой ударной вязкостью

— механическая полировка до глянцевого блеска

— электролитическая полируемость: очень высокая

— возможность эксплуатации при -50–600 °C

Основные сферы применения

— сталь 1.4301 занимает ок. 33 % рынка нержавеющей стали и является наиболее часто используемым материалом для деталей средней прочности

— отрасли промышленности

— пищевая промышленность

— нефтяная промышленность

— строительство контейнеров

— архитектура и строительная промышленность

— автомобильная промышленность

— ювелирная промышленность

Назад к обзору

Нержавеющие стали и стандарты на них. Статьи компании «ООО «ТАНТАЛ»»

Стали углеродистые и нержавеющие

Сталью называется сплав железа с углеродом.

В зависимости от процентного содержания углерода "С" в таком сплаве стали имеют различные свойства и характеристики. Добавляя в состав сплава различные химические элементы при выплавке (называют "легирующие элементы") можно получать стали с самыми различными свойствами. Стали со сходными характеристиками собрали в группы.

Далее в таблице приведена классификация железо-углеродных сплавов в зависимости от количества углерода и других химических элементов содержащихся в составе сплава:

Чугун железо Fe + углерод C > 2%
Углеродистые стали железо Fe + углерод C < 2%
Специальные стали железо Fe + углерод C < 2% + легирующие элементы (Cr, Ni, Mo, и т.д.) > 5%
Нержавеющие стали железо Fe + углерод C < 1.2% + хром Cr > 10.5% + легирующие элементы (могут отсутствовать)

Для того, чтобы сталь можно было назвать нержавеющей, содержание хрома в составе такой стали должно быть более 10.5 % и при этом содержание углерода низкое (не более 1,2%). Наличие хрома придаёт стали коррозионную стойкость - отсюда и название "нержавеющая". Кроме хрома, как "обязательного нержавеющего компонента", в составе нержавеющей стали могут присутствовать также легирующие элементы: никель (Ni), молибден (Mo), Титан (Ti), Ниобий (Nb), Сера (S), Фосфор (P) и другие элементы комбинация которых определяет свойства стали.

Основные марки нержавеющих сталей для крепежа

Исторически сложилось так, что разработка и выплавка новых нержавеющих сталей и сплавов тесно связаны с передовыми технологическими отраслями: самолётостроение и ракетостроение. Ведущими государствами в мире в этих отраслях машиностроения были СССР и США, они длительное время находились в состоянии "холодной войны" и каждый шёл своим путём. В Европе технологическим лидером в ХХ веке была и есть Германия. Каждый из них разрабатывал свою классификацию нержавеющих сталей: в США - система AISI, в Германии - DIN, в СССР - ГОСТ.

Очень долго ни о какой кооперации между этими тремя лидерами не было и речи - отсюда и большое количество сегодняшних стандартов на нержавеющие стали, и очень затруднённая, а порой отсутствующая их взаимозаменяемость.

США и Германии как-то проще: всё-таки между этими странами на протяжении десятилетий происходила взаимная торговля техническими средствами и технологиями, что неизбежно привело к взаимному приспосабливанию, и в области стандартов на нержавеющие стали тоже. Труднее всего странам бывшего СССР, где стандарты развивались в изоляции от остального мира, и, сегодня, на многие марки импортных нержавеющих сталей просто отсутствуют аналоги - или наоборот: отсутствуют импортные аналоги советских нержавеющих сталей.

Вся эта ситуация крайне тормозит и затрудняет развитие отечественного машиностроения, которое и так "стоит на коленях".

В результате, имеем следующие мировые стандарты на нержавеющие стали:

  • DIN - Deutsche Industrie Norm
  • EN - Cтандарт Евронормы EN 10027
  • DIN EN - Немецкое издание Европейского Cтандарта
  • ASTM - American Society for Testing and Materials
  • AISI - American Iron and Steel Institute
  • AFNOR - Association Francaise de Normalisation
  • ГОСТ - Государственный Стандарт

Массовые или серийные производители нержавеющего крепежа отсутствуют на Украине, поэтому все мы вынуждены изучать и приспосабливаться к иностранной классификации и маркировке нержавеющих сталей и крепежа.

В последние годы утверждаются Российские стандарты на нержавеющий крепёж, перенимающие терминологию и маркировку из европейских стандартов (например, ГОСТ Р ИСО 3506-2-2009). В Украине, скорее всего, никаких изменений и нововведений в ближайшем будущем не предвидится...

И всё-таки наиболее применяемые для производства крепежа нержавеющие стали имеют приближённые аналоги в различных системах классификаций - основные приведены в следующей таблице соответствий марок нержавеющих сталей для крепежа:

Стандарты нержавеющих сталей Содержание легирующих элементов, %
* DIN AISI ГОСТ C Mn Si Cr Ni Mo Ti
С1 1.4021 420 20Х13 0,20 1,5 1,0 12-14
F1 1.4016 430 12Х17 0,08 1,0 1,0 16-18
А1 1.4305 303 12Х18Н10Е 0,12 6,5 1,0 16-19 5-10 0,7  
A2 1.4301 304 12Х18Н10 0,07 2,0 0,75 18-19 8-10
1.4948 304H 08Х18Н10 0,08 2,0 0,75 18-20 8-10,5
1.4306 304L  03Х18Н11 0,03 2,0 1,0 18-20 10-12
A3 1.4541 321 08Х18Н10Т 0,08 2,0 1,0 17-19 9-12 5хС-0,7
A4 1.4401 316 03Х17Н14М2 0,08 2,0 1,0 16-18 10-14 2-2,5
1.4435 316S 03Х17Н14М3 0,08 2,0 1,0 16-18 12-14 2,5-3
1.4404 316L 03Х17Н14М3 0,03 2,0 1,0 17-19 10-14 2-3
A5 1.4571 316Ti 08Х17Н13М2Т 0,08 2,0 0,75 16-18 11-12,5 2-3 5хС-0,8

В свою очередь, в зависимости от состава и свойств, нержавеющие стали делятся на несколько подгрупп, обозначенных в первом столбце:

* - обозначения подгрупп нержавеющих сталей:

  • A1, A2, A3, A4, A5 - Аустенитные нержавеющие стали - в общем случае, немагнитные или слабомагнитные стали с основными составляющими 15-20% хрома и 5-15% никеля, который увеличивает сопротивление коррозии. Они хорошо подвергаются холодной обработке давлением, тепловой обработке и сварке. Обозначаются начальной буквой "A". Именно аустенитная группа нержавеющих сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве крепежа;
  • С1 - Мартенситные нержавеющие стали - значительно более твердые чем аустетнитные стали и обладают магнитными свойствами. Они упрочняются закалкой и отпуском, подобно простым углеродистым сталям, и находят применение главным образом в изготовлении деталей насосов, турбин, для столовых приборов, режущих инструментов и в общем машиностроении. Больше подвержены коррозии. Обозначаются начальной буквой "С". Стали марки C3 имеют ограниченную коррозионную стойкость, хотя и лучшую, чем стали марки C1. Они в основном применяются в клапанах насосов. Стали марки C4 схожи со сталями марки C1, но имеют ограниченную коррозионную стойкость. Применяются в общем машиностроении;
  • F1 - Ферритные нержавеющие стали - намного мягче, чем мартенситные по причине малого содержания углерода. Они также обладают магнитными свойствами. Обозначаются начальной буквой "F"

Аустенитные нержавеющие стали подгрупп А2, А4 и другие

Система маркировки аустенитных нержавеющих сталей с буквой "А" разработана в Германии для упрощённой маркировки крепежа. Разберём более подробно аустенитные стали по подгруппам:

Подгруппа А1

Стали марки A1 разработаны специально для применения в машиностроении. Они характеризуются высоким содержанием серы и, поэтому, более всего подвержены коррозии. Стали А1 имеют высокую твёрдость и износостойкость.

Применяются при изготовлении пружинных шайб, штифтов, некоторых видов шплинтов, а также для деталей подвижных соединений.

Подгруппа А2

Наиболее распространена при производстве крепежа подгруппа нержавеющих сталей A2. Это нетоксичные, немагнитные, незакаливаемые, устойчивые к коррозии стали. Легко поддаются сварке и не становятся при этом хрупкими. Изначально стали этой подгруппы являются немагнитными, но могут проявлять магнитные свойства в результате холодной механической обработки - объёмной штамповки, высадки. Имеют хорошую стойкость к коррозии в атмосфере и в чистой воде.

Крепеж и изделия из сталей A2 не рекомендуются для использования в кислотах и в хлорсодержащих средах (например, в бассейнах и в солёной воде).

Крепёж из сталей А2 сохраняет работоспособность вплоть до температур - 200˚C.

В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А2 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:

  • DIN 1.4301 (американский аналог AISI 304, советский ближайший аналог 12Х18Н10),
  • DIN 1.4948 (американский аналог AISI 304Н, советский ближайший аналог 08Х18Н10),
  • DIN 1.4306 (американский аналог AISI 304L, советский ближайший аналог 03Х18Н11).

Поэтому, если Вы видите на болте, винте или гайке маркировку А2, то, наиболее вероятно, что этот крепёж изготовлен из одной из этих трёх сталей. Точнее определить, как правило, затруднительно по причине того, что производитель указывает только маркировку А2.

Все три стали, входящие в подгруппу А2 не содержат в своём составе Титан (Ti) - это связано с тем, что из сталей А2, в основном, производят изделия методом штамповки, а добавление в состав нержавеющей стали титана значительно снижает пластичность такой стали, и, следовательно, такая сталь с титаном очень плохо поддаётся штамповке.

Обращают на себя внимание цифры 18 и 10 в советском обозначении 12Х18Н10 аналога стали DIN 1.4301. На нержавеющей посуде импортного производства часто встречается обозначение 18/10 - это, ни что иное, как сокращенное обозначение нержавейки с процентным содержанием хрома 18% и никеля 10% - т.е. DIN 1.4301.

Стали А2 часто применяют для изготовления посуды и элементов пищевого оборудования - поэтому народное название таких сталей тесно связано с областью применения сталей А2 - "пищевая нержавейка". Тут возникла некоторая смысловая путаница. Название "пищевая нержавейка" связано с областью применения, а не со свойствами стали А2, и это не совсем правильное название, так как антибактериальными свойствами обладает именно титан сам по себе - и только нержавеющая сталь содержащая в своём составе титан может по праву называться "пищевой".

Крепёж из нержавеющих сталей подгруппы А2 может обладать некоторыми магнитными свойствами в сильных магнитных полях. Сами по себе стали подгруппы А2 немагнитны, некоторая магнитность появляется в болтах, винтах, шайбах и гайках как результат напряжений, возникающих при холодном деформировании - штамповке.

Завод-производитель, как посуды, так и крепежа, может использовать вышеуказанные нержавеющие стали дополнительно легированные в очень малых количествах ещё какими-то элементами, например Молибденом, для придания своей продукции особых потребительских свойств. Об этом можно узнать только с помощью спектрального анализа в лаборатории - сам производитель может считать состав стали "коммерческой тайной" и указывает, например, только А2.

Подгруппа А3

Стали подгруппы А3 имеют схожие свойства со сталями A2, но при этом дополнительно легированы титаном, ниобием или танталом. Их называют стабилизированными. Это повышает коррозионную стойкость сталей при высоких температурах и придаёт пружинные свойства.

Используются при изготовлении деталей с высокой жёсткостью и пружинными свойствами (шайбы, кольца и др.)

Подгруппа А4

Вторая по распространенности подгруппа нержавеющих сталей для крепежа - подгруппа  A4. Стали А4 по своим свойствам тоже схожи со сталями A2, но дополнительно легированы добавлением 2-3% Молибдена. Молибден придаёт сталям А4 в значительной степени более высокую коррозионную стойкость в агрессивных средах и в кислотах.

Крепеж и такелажные изделия из сталей A4 хорошо сопротивляются воздействию хлорсодержащих сред и солёной воды, и поэтому рекомендуются для использования в судостроении. Стали марки A4 широко применимы в химической бумажной промышленности, так как эта марка разработана для работы с серной кислотой (отсюда и её название "кислотоустойчивая"). Стали марки A4 также часто применяют в пищевой и кораблестроительной промышленности.

Крепёж из сталей А4 сохраняет работоспособность вплоть до температур - 60˚C.

В немецкой классификации DIN, исходя из таблицы, такая сталь А4 может соответствовать одной из трёх нержавеющих сталей:

  • DIN 1.4401 (американский аналог AISI 316, советский ближайший аналог 03Х17Н14М2)
  • DIN 1.4404 (американский аналог AISI 316L, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)
  • DIN 1.4435 (американский аналог AISI 316S, советский ближайший аналог 03Х17Н14М3)

Так как подгруппа А4 обладает повышенной коррозионной стойкостью не только в атмосфере или воде, но и в агрессивных средах - поэтому народное название стали А4 "кислотостойкая" или ещё называют "молибденка" из-за содержания Молибдена в составе стали.

Нержавеющие стали подгруппы А4 практически не обладают магнитными свойствами.

Устойчивость к воздействию внешних условий различных сред на нержавеющий крепёж приведена в статье "Химическая стойкость крепежа из нержавеющих сталей А2 и А4 "

Подгруппа А5

Сталь подгруппы А5 имеет свойства сходные одновременно со сталями A4 и со сталями А3, так как тоже дополнительно легирована титаном, ниобием или танталом, но с другим процентным содержанием легирующих добавок. Эти особенности придают стали А5 повышенную сопротивляемость высоким температурам.

Сталь А5 также, как А3, имеет пружинные свойства и применяется для изготовления различного крепежа с высокой жёсткостью и пружинными свойствами. При этом работоспособность крепежа из стали А5 сохраняется при высоких температурах и в агрессивной среде.

Применяемость нержавеющих сталей для изготовления крепежа

Приведём краткую таблицу наиболее распространённых видов крепежа и соответствующих этим видам нержавеющих сталей:

Наименование крепежа Подгруппа сталей DIN AISI
Болт DIN 931 A2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Гайка DIN 934 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Винт DIN 912 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Кольцо стопорное DIN 471, DIN 472   1.4122, 1.4310 440A, 301
Шайба быстросъёмная DIN 6799   1.4122, 1.4310 440A, 301
Пружина тарельчатая DIN 2093   1.4122, 1.4310 440A, 301
Шплинт разводной DIN 94 А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба плоская DIN 125A А2, А4 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4435 304, 304Н, 304L, 316, 316L, 316S
Шайба пружинная DIN 7980 А1, A5 1.4305, 1.4570, 1.4845 303, 316Ti, 310S
Шайба зубчатая DIN 6798A   1.4122, 1.4310 440A, 301
Штифт с резьбой DIN 7979D А1, А2 1.4301, 1.4306, 1.4948 303, 304, 304Н, 304L

Также приведенные виды крепежа могут быть изготовлены производителями из других, отличных от приведенных в таблице, марок нержавеющих сталей с незначительными дополнительными "секретными" легирующими добавками для придания специфических свойств стали. Для повышения износостойкости в стали марок от A1 до A5 производителем может быть добавлена медь. Например, кольца стопорные могут быть изготовлены из такой "специальной" нержавеющей стали подгруппы А2, которая является коммерческой тайной производителя.

Наиболее распространённые нержавеющие стали

Ниже указана более полная таблица наиболее распространенных видов нержавеющих сталей и их соответствие различным классификациям стандартов.

Химический состав по EN DIN AISI ASTM AFNOR
Нержавеющие хромоникелевые стали (Cr + Ni)
X 5 CrNi 18 10 1.4301 304 S 30400 Z 6 CN 18 09
X 5 CrNi 18 12 1.4303 305   Z 8 CN 18 12
X 10 CrNi S 18 9 1.4305 303 S 30300 Z 10 CNF 18 09
X 2 CrNi 19 11 1.4306 304L S 30403 Z 3 CN 18 10
X 12 CrNi 17 7 1.4310 301 S 30100 Z 11 CN 18 08
X 2 CrNiN 18 10 1.4311 304LN S 30453 Z 3 CN 18 10 Az
X 1 CrNi 25 21 1.4335 310L   Z 1 CN 25 20
X 1 CrNiSi 18 15 1.4361   S 30600 Z 1 CNS 17 15
X 6 CrNiTi 18 10 1.4541 321 S 32100 Z 6 CNT 18 10
X 6 CrNiNb 18 10 1.4550 347(H) S 34700 Z 6 CNNb 18 10
Нержавеющие хромоникелевые молибденовые стали (Cr + Ni + Mo)
X 5 CrNiMo 17 12 2 1.4401 316 S 31600 Z 7 CND 17 11 02
X 2 CrNiMo 17 13 2 1.4404 316L S 31603 Z 3 CND 18 12 2
X 2 CrNiMoN 17 12 2 1.4406 316LN S 31653 Z 3 CND 17 11 Az
X 2 CrNiMoN 17 13 3 1.4429 316LN(Mo+) (S 31653) Z 3 CND 17 1 2 Az
X 2 CrNiMo 18 14 3 1.4435 316L(Mo+) S 31609 Z 3 CND 18 14 03
X 5 CrNiMo 17 13 3 1.4436 316(Mo)   Z 6 CND 18 12 03
X 2 CrNiMo 18 16 4 1.4438 317L S 31703 Z 3 CND 19 15 04
X 2 CrNiMoN 17 13 5 1.4439 317LN S 31726 Z 3 CND 18 14 05 Az
X 5 CrNiMo 17 13 1.4449 (317)   Z 6 CND 17 12 04
X 1 CrNiMoN 25 25 2 1.4465   N08310/S31050 Z 2 CND 25 25 Az
X 1 CrNiMoN 25 22 2 1.4466   S 31050 Z 2 CND 25 22 Az
X 4 NiCrMoCuNb 20 18 2 1.4505     Z 5 NCDUNb 20 18
X 5 NiCrMoCuTi 20 18 1.4506     Z 5 NCDUT 20 18
X 5 NiCrMoCuN 25 20 6 1.4529   S31254 (±)  
X 1 NiCrMoCu 25 20 5 1.4539 904L N 08904 Z 2 NCDU 25 20
X 1 NiCrMoCu 31 27 4 1,4563   N 08028 Z 1 NCDU 31 27 03
X 6 CrNiMoTi 17 12 2 1.4571 316Ti S 31635 Z 6 CNDT 17 12
X 3 CrNiMoTi 25 25 1.4577     Z 5 CNDT 25 24
X 6 CrNiMoNb 17 12 2 1.4580 316Cb/Nb C31640 Z 6 CNDNb 17 12
X 10 CrNiMoNb 18 12 1.4582 318   Z 6 CNDNb 17 13
 Дуплексные нержавеющие стали (DUPLEX)
X 2 CrNiN 23 4 1.4362   S 32304/S 39230 Z 3CN 23 04 Az
X 2 CrNiMoN 25 7 4 1.4410   S 31260/S 39226 Z 3 CND 25 07 Az
X 3 CrNiMoN 27 5 2 1.4460 329 S 32900 Z 5 CND 27 05 Az
X 2 CrNiMoN 22 5 3 1.4462 (329 LN)/F 51 S 31803/S 39209 Z 3 CND 22 05 Az
X 2 CrNiMoCuWN 25 7 4 1.4501 F55 S 32760  
X 2 CrNiMoCuN 25 6 3 1.4507   S 32550/S 32750 Z 3 CNDU 25 07 Az
X 2 CrNiMnMoNbN 25 18 5 4 1.4565   S 24565  
 Нержавеющие стали высокотемпературные (600°С - 1200°C)
X 10 CrAl 7 1.4713     Z 8 CA 7
X 10 CrSiAl 13 1.4724     Z 13 C 13
X 10CrAI 18 1.4742 442 S 44200 Z 12 CAS 18
X 18 CrN 28 1.4749 446 S 44600 Z 18 C 25
X 10 CrAlSi 24 1.4762     Z 12 CAS 25
X 20 CrNiSi 25 4 1.4821 327   Z 20 CNS 25 04
X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 302B/309 S 30215/30900 Z 17 CNS 20 12
X 6 CrNi 22 13 1.4833 309(S) S 30908 Z 15 CN 24 13
X 15 CrNiSi 25 20 1.4841 310/314 S 31000/31400 Z 15 CNS 25 20
X 12 CrNi 25 21 1.4845 310(S) S 31008 Z 8 CN 25 20
X 12 NiCrSi 35 16 1.4864 330 N 08330 Z 20 NCS 33 16
X 10 NiCrAlTi 32 20 1.4876   N 08800 Z 10 NC 32 21
X 12 CrNiTi 18 9 1.4878 321H S 32109 Z 6 CNT 18 12
X 8 CrNiSiN 21 11 1.4893   S 30815  
X 6 CrNiMo 17 13 1.4919 316H S 31609 Z 6 CND 17 12
X 6 CrNi 18 11 1.4948 304H S 30409 Z 6 CN 18 11
X 5 NiCrAlTi 31 20 1.4958   N 08810 Z 10 NC 32 21
X 8 NiCrAlTi 31 21 1.4959   N 08811  
Инструментальные нержавеющие стали (Cr)
X 6 Cr 13 1.4000 410S S 41008 Z 8 C 12
X 6 CrAl 13 1.4002 405 S 40500 Z 8 CA 12
X 12 CrS 13 1.4005 416 S 41600 Z 13 CF 13
X 12 Cr 13 1.4006 410 S41000 Z 10 C 13
X 6 Cr 17 1.4016 430 S 43000 Z 8 C 17
X 20 Cr 13 1.4021 420 S 42000 Z 20 C 13
X 15 Cr 13 1.4024 420S J 91201 Z 15 C 13
X 30 Cr 13 1.4028 420 J 91153 Z 33 C 13
X 46 Cr 13 1.4034 (420)   Z 44 C 14
X 19 CrNi 17 2 1.4057 431 S 43100 Z 15 CN 16 02
X 14 CrMoS 17 1.4104 430F S 43020 Z 13 CF 17
X 90 CrMoV 18 1.4112 440B S 44003 Z 90 CDV 18
X 39 CrMo 17 1 1.4122 440A   Z 38 CD 16 01
X 105 Cr Mo 17 1.4125 440C S 44004/S 44025 Z 100 CD 17
X 5 CrTi 17 1.4510 430Ti S 43036/S 43900 Z 4 CT 17
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4542 630 S17400 Z 7 CNU 17 04
X 5 CrNiCuNb 16 4 1.4548 630 S17400 Z 7 CNU 17 04
X 7 CrNiAl 17 7 1.4568 631 S17700 Z 9 CNA 1 7 07

Обозначения химических элементов в таблице:
Fe - Железо
С - Углерод
Mn - Марганец
Si - Кремний
Cr - Хром
Ni - Никель
Mo - Молибден
Ti - Титан

Нержавеющая сталь AISI 304/1.4301 - полезная информация

Нержавеющая сталь

AISI 304 является наиболее универсальной и наиболее широко используемой из всех нержавеющих сталей. Его химический состав, механические свойства, свариваемость и стойкость к коррозии/окислению обеспечивают лучшую универсальную нержавеющую сталь при относительно низкой стоимости. Он также обладает отличными низкотемпературными свойствами и хорошо поддается закалке при холодной обработке давлением.

Марка 304 (18-8) представляет собой аустенитную сталь с минимальным содержанием 18% хрома и 8% никеля в сочетании с максимальным содержанием углерода 0,08%. Это немагнитная сталь, которую нельзя упрочнить термической обработкой, ее необходимо подвергнуть холодной обработке, чтобы получить более высокую прочность на растяжение. Минимальное содержание хрома 18% обеспечивает устойчивость к коррозии и окислению. Металлургические характеристики сплава в первую очередь обусловлены содержанием никеля (8% мм.), который также повышает коррозионную стойкость, вызванную восстановлением химикатами Низкое содержание углерода (макс.), что означает меньшее выделение карбида в зоне термического влияния при сварке и меньшую подверженность межкристаллитной коррозии.

Чаще всего используется AISI 304

Марка 304 устойчива к большинству окисляющих кислот и может выдерживать нормальную ржавчину. Он устойчив к пищевым продуктам, стерилизующим растворам, большинству органических химикатов и красителей, а также широкому спектру неорганических химикатов.

Из-за устойчивости к коррозионному действию различных кислот, содержащихся во фруктах, мясе, молоке и овощах, тип 304 используется для:

  • Раковины
  • столешницы
  • чашек кофе,
  • духовок
  • холодильники
  • 90 015 дозаторов молока и сливок, а также паровых столов.

Он также используется во многих других приборах, таких как кухонная техника, кастрюли, сковородки и столовые приборы.

Тип 304 особенно подходит для всех типов Молочные заводы :

  • доильные аппараты
  • 90 015 контейнеров
  • гомогенизаторы
  • стерилизаторы
  • 90 015 резервуаров для хранения и транспортировки (трубопроводов, арматуры, молоковозов и железнодорожных вагонов)

Этот сплав 18-8 также подходит для пивоваренной промышленности , где он используется в:

  • трубопроводы
  • чаши для дрожжей
  • бродильные чаны
  • склады

Производство цитрусовых и фруктовых соков также использует тип 304 для всего оборудования для обработки, дробления, подготовки и хранения.

В предприятиях пищевой промышленности , таких как мельницы, пекарни, скотобойни и упаковочные заводы, все металлическое оборудование, подвергающееся воздействию животных и растительных масел и жиров, изготавливается из стали типа 304.

Тип 304 также используется в резервуарах для красителей, трубопроводных ведрах, чашах и т. д., которые контактируют с лористой, уксусной и другими органическими кислотами, используемыми в лакокрасочной промышленности .

В морской среде , благодаря несколько большей прочности и износостойкости, чем тип 316, также используется для гаек, болтов, болтов и других крепежных изделий.Он также используется для пружин, зубчатых колес и других компонентов, где требуется износостойкость и коррозионная стойкость.

Химический состав

С

Кр

Никель

Fe

Мн

Р

С

Си

Макс. 0.08

18-20

8-10,5

66.35-74

Макс. 2

Макс. 0,045

Макс. 0,03

Макс. 1

Свойства стали марки 304

Свойства

Значение в метрических единицах

Плотность

7,9*10³

кг/м³

Модуль упругости

193

ГПа

Тепловое расширение (20 ºC)

17,2 * 10 90 231 -6 90 232

ºCˉ¹

Удельная теплоемкость

502

Дж/(кг*К)

Теплопроводность

16.2

Вт/(м*К)

Удельное электрическое сопротивление

7,2 * 10 90 231 -7 90 232

Ом*м

Прочность на растяжение

520

МПа

Предел текучести

210

МПа

Удлинение

45

%

Твердость

92

РБ

Температура плавления

1400-1450

°С

Нержавеющая сталь марки 304 обладает хорошей стойкостью к прерывистому окислению до 870°C и длительной эксплуатации до 925°C.Не рекомендуется постоянное использование 304 в диапазоне температур 425-860°C, если важна последующая стойкость к водной коррозии. "

Как указано в техпаспорте AK Steel из нержавеющей стали 304, сплав имеет температуру плавления в диапазоне 1400°С - 1450°С). Естественно, чем ближе температура плавления к стали, тем выше ее предел прочности.

См. наш ассортимент сеток из нержавеющей стали:

Сетки марки AISI 304/1.4301 - МАГАЗИН

Сетки AISI 316L / 1.4404 - МАГАЗИН

.

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

продажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А - сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

  • Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
  • Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
A2 (нержавеющая сталь) 304 Х5CrNi18-10 1.4301
A4 (нержавеющая сталь) 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 - , т.н.« нержавеющая сталь » - применяется «на улице» (там, где нет высокого риска кислотного воздействия). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 - т.н. " acidówka " - это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С - мартенситная сталь (С1, С3, С4)

  • Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
  • Может быть закаленным и магнитным.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
С1 410 X12Cr13 1.4006
С3 431 X17CrNi16-2 1.4057
С4 430Ф X14CrMoS17 1.4104

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019 90 018 мин 700 90 019 90 018 мин 800
Класс R м [Н/мм 2 ] для болтов S [Н/мм 2 ] для гаек
50 500
70 700
80 800


Сравнение срока службы

Сталь/покрытие Промышленная атмосфера Морская атмосфера
электрооцинкованный ~ 2 года ~ 4 года
горячее цинкование ~ 15 лет ~ 30 лет
А2 25 лет 50 лет
А4 50 лет 100 лет

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

Нержавеющие стали и их магнитные свойства. О чем это?

Каждый из нас почти каждый день соприкасается с изделиями из нержавеющей стали. Неудивительно — это материал со множеством достоинств и свойств, от которых может закружиться голова. Одним из «умений» нержавеющей стали являются ее магнитные свойства. Как они выглядят на практике, из-за чего возникают и должны ли вообще возникать? INOX Polska отвечает на эти вопросы.

Магнитные свойства нержавеющих сталей

Намагничиваемость нержавеющей стали определяется ее кристаллической структурой.Сталь Inox с ферритной, феррито-аустенитной дуплексной и мартенситной структурой может считаться магнитной. Аустенитная структура, в свою очередь, немагнитна. Мы делим его на две группы:

  • Аустенит - в эту группу входят, например, AISI 304 используется в пищевой промышленности.
  • Аустенит-феррит - в этой стали основными элементами являются хром и никель, дополнительно также могут использоваться титан, молибден и медь. Такая сталь отличается высокой прочностью.

Однако при некоторых обстоятельствах аустенитная сталь может начать проявлять магнитные свойства. Какие именно это ситуации?

Причины магнитных свойств аустенитных нержавеющих сталей

Аустенитные нержавеющие стали могут приобретать магнитные свойства несколькими способами. Одним из них является нагартование, при котором в структуре стали может образовываться магнитный мартенсит, что приводит к повышению магнитных свойств.Такая обработка включает формование растяжением, глубокой вытяжкой, гибкой труб или механической обработкой прутков. Еще одной причиной магнитной природы стали является форма изделия. Бывает, что увеличение магнитной силы происходит в результате сильного упрочнения материала деформацией, происходящей, в том числе, в при выдавливании стержней или волочении проволоки.

Для магнитного поля также важна сама технология производства и процесс сварки, отвечающие за повышение магнитных свойств в зоне сварки.

.

Нержавеющая сталь (Сборник знаний 2021 г.)

Что такое нержавеющая сталь? Как это делается? Какой сорт нержавеющей стали лучше всего подходит для моего проекта? Вот пример того, что вам нужно знать, когда дело доходит до выбора правильной нержавеющей стали - , но только если вам нужно расширить свои знания.

Если вам нужны детали из нержавеющей стали, изготовленные на заказ, вы обратились по адресу. Производственный и сервисный портал LaserTrade — это место, где нержавеющая сталь является одним из основных материалов, используемых для лазерной обработки.

Мы знаем об этом почти все и сегодня поделимся этими знаниями с вами. 😉

Почти каждый слышал или использовал нержавеющую сталь в той или иной мере в течение своей жизни, но не все знают, что это такое, как она производится, как она используется и в чем преимущества ее выбора перед другими типами материалов.

Существует множество уникальных преимуществ использования нержавеющей стали в самых разных конструкциях и областях применения. К сожалению, многие подрядчики и проектировщики упускают из виду эти преимущества из-за более высокой стоимости нержавеющей стали по сравнению с другими материалами.Однако, если вы ищете материал, который продлит срок службы вашего проекта, нержавеющая сталь в конечном итоге станет вашим лучшим выбором в долгосрочной перспективе.

Что такое нержавеющая сталь?

Нержавеющая сталь

представляет собой сплав железа с содержанием хрома не менее 10,5%. Хром создает тонкий слой оксида, известный как «пассивный слой», на поверхности стали. Это предотвратит дальнейшую коррозию поверхности. Увеличение количества хрома дает повышенную коррозионную стойкость.

Нержавеющая сталь

также содержит различное количество углерода, кремния и марганца.Другие элементы, такие как никель и молибден, могут быть добавлены для придания других полезных свойств, таких как повышенная формуемость и повышенная коррозионная стойкость.

Одной из самых уникальных способностей нержавеющей стали является ее способность к самовосстановлению. Содержание хрома позволяет сформировать невидимый слой оксида хрома на поверхности стали. Если поврежденная нержавеющая сталь подвергнется воздействию кислорода, даже в небольших количествах, она заживет сама, даже в случае механического или химического повреждения.

Когда в процессе производства добавляются другие элементы, такие как никель, азот и молибден, эти антикоррозионные свойства улучшаются. Хотя в настоящее время на выбор предлагается более 60 различных марок нержавеющей стали, все они делятся на пять различных марок, которые идентифицируются элементами сплава, добавленными для улучшения или улучшения их свойств.

Когда была открыта нержавеющая сталь?

Широко распространено мнение, что нержавеющая сталь была открыта в 1913 году металлургом из Шеффилда Гарри Брирли.Он экспериментировал с различными типами оружейных сталей и обнаружил, что 13% хромистых сталей не подвергались коррозии через несколько месяцев.

Преимущества выбора материалов из нержавеющей стали

Различные марки нержавеющей стали обладают различными антикоррозионными свойствами. Благодаря невидимому слою оксида хрома, который защищает материалы из нержавеющей стали, делая их устойчивыми к пятнам и коррозии, нержавеющая сталь также является идеальным выбором для больниц и других гигиенических условий.

Еще одним значительным преимуществом использования материалов из нержавеющей стали является значительное преимущество в весе и прочности по сравнению с другими вариантами материалов. Благодаря исключительной стойкости нержавеющей стали к коррозии, термическим и химическим повреждениям, высокопрочные дуплексные марки обеспечивают дополнительную прочность, позволяя уменьшить толщину материала, в то же время обеспечивая преимущество по стоимости по сравнению с обычными марками нержавеющей стали.

Нержавеющая сталь на 100 % пригодна для вторичной переработки.В современном экологически сознательном мире эти преимущества делают нержавеющую сталь желательным выбором для экологически чистых строительных проектов.

Коммерческое использование материалов из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь

отличается низкими эксплуатационными расходами, коррозионной стойкостью и привлекательным внешним видом материала, который предпочтителен для многих коммерческих применений. Сплав может быть изготовлен из пластин, стержней, проволоки, листов и труб из нержавеющей стали, что делает его идеальным для использования в производстве хирургических инструментов, приборов, оборудования, посуды и столовых приборов, строительных материалов для больших зданий и высотных зданий, промышленных оборудование и многое другое.

Кухни, предприятия пищевой промышленности, больницы, медицинские кабинеты, хирургические центры и другие отрасли в значительной степени зависят от нержавеющей стали для легкой очистки и стерилизации. Различные марки нержавеющей стали также используются в аэрокосмической промышленности из-за их способности повышать прочность без увеличения веса, как в случае с другими материалами.

  • Бытовые - столовые приборы, раковины, кастрюли, барабаны стиральных машин, вставки для микроволновых печей, бритвенные лезвия;
  • Архитектура/строительные технологии - облицовка, поручни, дверная и оконная фурнитура, уличная мебель, конструкционные секции, арматура, столбы освещения, перемычки, кирпичные опоры;
  • Транспорт - выхлопные системы, автомобильные перегородки/ткацкие станки, автоцистерны, корабельные контейнеры, химовозы, мусоровозы;
  • Химическая и фармацевтическая промышленность - сосуды под давлением, технологические трубопроводы;
  • Нефть и природный газ - платформенные помещения, кабельные лотки, подводные трубопроводы;
  • Медицинские - хирургические инструменты, хирургические имплантаты, томографы МРТ;
  • Продукты питания и напитки - гастрономическое оборудование, пивоварение, дистилляция, пищевая промышленность;
  • Водоснабжение - водоподготовка и очистка сточных вод, водопроводы, баки для горячей воды;
  • Общие - Пружины, крепежные детали (болты, гайки и шайбы), провода.

Различные типы материалов из нержавеющей стали

Виды с более низкими сплавами будут устойчивы к коррозии в чистой воде или в атмосфере. Марки с более высоким содержанием сплава обладают коррозионной стойкостью в щелочных или кислотных растворах, а также в средах, содержащих хлор, таких как перерабатывающие заводы и другие промышленные объекты.

Материалы из нержавеющей стали с очень высоким содержанием хрома, а также марки нержавеющей стали, содержащие никель, обладают способностью противостоять образованию накипи.Этот сплав с высоким содержанием никеля также может сохранять свою прочность даже при очень высоких температурах. Марганец также может быть добавлен в значительных количествах в состав нержавеющей стали для достижения результатов, аналогичных никелевым сплавам, но при гораздо меньших затратах.

Углерод добавляется в некоторые типы материалов из нержавеющей стали для повышения твердости и прочности. Когда эти материалы подвергаются термообработке, сталь можно укрепить и отшлифовать для использования в производстве инструментов, столовых приборов и бритвенных лезвий.

Мартенситная нержавеющая сталь была первой нержавеющей сталью, разработанной в промышленных масштабах (в качестве столовых приборов), и имеет относительно высокое содержание углерода (0,1–1,2%) по сравнению с другими нержавеющими сталями. Это обычные хромистые стали, содержащие от 12 до 18% хрома.

Основные свойства:

  • средняя коррозионная стойкость,
  • может быть упрочнена термической обработкой, так что может быть достигнут высокий уровень прочности и твердости,
  • плохая свариваемость,
  • магнитная.

Обычное использование:

  • лезвия ножей,
  • хирургические инструменты,
  • стержни,
  • шпиндели,
  • штифты.

Существуют также распространенные хромистые нержавеющие стали с разным содержанием хрома - от 12 до 18% - но с низким содержанием углерода.

Основные свойства:

  • коррозионная стойкость от умеренной (до хорошей), повышается с содержанием хрома,
  • не упрочняется термической обработкой и всегда используется в отожженном состоянии,
  • магнитный,
  • свариваемость плохая,
  • формуемость не такая хорошая, как у других разновидность.

Обычное использование:

  • детали отделки автомобилей,
  • выхлопные системы автомобилей,
  • колючее оборудование,
  • баки для горячей воды.

Нержавеющие стали с относительно высоким содержанием хрома (от 18 до 28%) и умеренным содержанием никеля (от 4,5 до 8%)

Содержание никеля недостаточно для получения полностью аустенитной структуры, и полученная комбинация ферритной и аустенитной структур называется дуплексом.Большинство дуплексных сталей содержат молибден в диапазоне от 2,5 до 4%.

Основные свойства:

  • высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением,
  • повышенная стойкость к воздействию ионов хлорида,
  • более высокая прочность на растяжение и предел текучести, чем у аустенитных или ферритных сталей,
  • хорошая свариваемость и формуемость.

Обычное использование:

  • морские установки, в частности при слегка повышенных температурах,
  • теплообменники,
  • нефтехимические продукты.

При добавлении никеля в нержавеющую сталь в достаточном количестве кристаллическая структура изменяется на «аустенитную». Основной состав аустенитных нержавеющих сталей состоит из 18% хрома и 8% никеля.

Аустенитные марки являются наиболее часто используемыми марками нержавеющей стали, на которые приходится более 70% производства (марка 304, безусловно, является наиболее распространенной).

Основные свойства:

  • отличная коррозионная стойкость,
  • отличная свариваемость (все процессы),
  • отличная формуемость, обрабатываемость и пластичность,
  • отличные моющие и гигиенические свойства,
  • высокие и отличные низкотемпературные свойства,
  • немагнитный (при отжиге) ,
  • закаливается только в холодном состоянии.

Обычное использование:

  • пружины для компьютерных клавиатур,
  • кухонные раковины,
  • оборудование для пищевой промышленности,
  • архитектурные приложения,
  • химические установки и оборудование.

Почему нержавеющая сталь не ржавеет?

Нержавеющая сталь остается нержавеющей или не ржавеет благодаря взаимодействию легирующих элементов и окружающей среды.Нержавеющая сталь содержит железо, хром, марганец, кремний, углерод и во многих случаях значительное количество никеля и молибдена. Эти элементы вступают в реакцию с кислородом воды и воздуха, образуя очень тонкий устойчивый слой, состоящий из продуктов коррозии, таких как оксиды и гидроксиды металлов. Хром играет доминирующую роль в реакции с кислородом с образованием этого слоя продукта коррозии. Фактически, все нержавеющие стали по определению содержат не менее 10 процентов хрома.

Наличие стабильного слоя предотвращает дополнительную коррозию, выступая в качестве барьера, ограничивающего доступ кислорода и воды к поверхности металла.Поскольку пленка образуется очень легко и плотно, даже несколько атомарных слоев снижают скорость коррозии до очень низкого уровня. Тот факт, что фольга намного тоньше длины волны света, затрудняет ее наблюдение без помощи современных инструментов. Таким образом, хотя сталь подвергается коррозии на атомарном уровне, она выглядит нержавеющей. И наоборот, обычная недорогая сталь вступает в реакцию с кислородом в воде с образованием относительно нестабильного слоя оксида/гидроксида железа, который продолжает расти с течением времени и под воздействием воды и воздуха.Эта фольга, также известная как ржавчина, достаточно толстая, чтобы ее можно было легко увидеть вскоре после воздействия воды и воздуха.

Таким образом, нержавеющая сталь не будет ржаветь, потому что она достаточно реактивна, чтобы защитить себя от дальнейшего воздействия, создавая пассивный слой продуктов коррозии. (Другие важные металлы, такие как титан и алюминий, также зависят от пассивного формирования антикоррозионного покрытия.) Благодаря своей долговечности и эстетической привлекательности нержавеющая сталь используется в самых разных продуктах.

Какие формы коррозии могут возникать в нержавеющих сталях?

Наиболее распространенные формы коррозии нержавеющей стали:

Пассивный слой на нержавеющей стали может подвергаться воздействию некоторых химических веществ. Ион хлора Cl- является наиболее распространенным из них и содержится в повседневных материалах, таких как соль и отбеливатель. Питтинговой коррозии можно избежать, обеспечив защиту нержавеющей стали от длительного контакта с вредными химическими веществами или выбрав марку стали, более устойчивую к воздействию агрессивных сред.Стойкость к точечной коррозии можно оценить по количеству эквивалентной стойкости к точечной коррозии, рассчитанному исходя из содержания сплава.

Нержавеющей стали

требуется подача кислорода, чтобы на поверхности образовался пассивный слой. В очень узких зазорах кислород не всегда может получить доступ к поверхности нержавеющей стали, что делает ее уязвимой для атаки. Щелевой коррозии можно избежать, герметизируя зазоры гибким герметиком или используя более коррозионностойкую марку.

Обычно нержавеющая сталь не подвергается коррозии равномерно, как обычная углеродистая и легированная сталь. Однако для некоторых химикатов, особенно кислот, пассивный слой может подвергаться равномерному воздействию в зависимости от концентрации и температуры, а потери металла распределяются по всей поверхности стали. Соляная кислота и серная кислота в определенных концентрациях особенно агрессивны по отношению к нержавеющей стали.

  • Коррозионное растрескивание под напряжением (SCC)

Это относительно редкая форма коррозии, которая требует очень специфического сочетания растягивающего напряжения, температуры и коррозионных веществ, часто ионов хлорида.Типичными областями применения, в которых может возникнуть SCC, являются резервуары с горячей водой и плавательные бассейны. Другая форма, известная как сульфидное коррозионное растрескивание под напряжением (SSCC) , связана с сероводородом при разведке и добыче нефти и газа.

  • Межкристаллитная коррозия

Это сейчас достаточно редкая форма коррозии. Если уровень углерода в стали слишком высок, хром может соединиться с углеродом с образованием карбида хрома. Это происходит при температуре около 450-850 градусов по Цельсию.Этот процесс также называется сенсибилизацией и обычно происходит во время сварки. Хром, доступный для формирования пассивного слоя, эффективно восстанавливается, и может возникнуть коррозия. Этого можно избежать, выбирая низкоуглеродистую марку (так называемая марка «L») или применяя сталь с добавками титана или ниобия, которые предпочтительно сочетаются с углеродом.

Если два разных металла находятся в контакте друг с другом и с электролитом, например, водой или другим раствором, можно сформировать гальванический элемент.Скорее это аккумулятор и может ускорить коррозию менее "благородного" металла. Этого можно избежать, разделив металлы неметаллическим изолятором, таким как резина.

Сколько существует видов нержавеющей стали?

Нержавеющая сталь обычно делится на 5 типов:

Эти стали основаны на хроме с небольшим содержанием углерода (обычно менее 0,10%). Эти стали имеют сходную микроструктуру с углеродистыми и низколегированными сталями. Обычно их использование ограничено относительно тонкими профилями из-за недостаточной прочности уплотнения.Однако там, где сварка не требуется, они предлагают широкий спектр применения. Они не могут быть закалены термической обработкой. Стали с высоким содержанием хрома с добавлением молибдена можно использовать в достаточно агрессивных условиях, например, в морской воде. Ферритные стали также выбирают из-за их стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они не так формуемы, как аустенитные нержавеющие стали. Они магнитные.

Эти стали являются наиболее распространенными. Их микроструктура возникает из-за добавления никеля, марганца и азота.Это та же структура, что и в обычных сталях при гораздо более высоких температурах. Эта структура придает этим сталям характерное сочетание свариваемости и формуемости. Коррозионную стойкость можно повысить добавлением хрома, молибдена и азота. Они не могут быть упрочнены термической обработкой, но обладают полезным свойством, заключающимся в том, что они могут упрочняться до высокого уровня прочности при сохранении полезного уровня пластичности и прочности. Стандартные аустенитные стали подвержены коррозионному растрескиванию под напряжением.Более высокие марки аустенитных никелевых сталей обладают повышенной стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением. Они номинально немагнитны, но обычно проявляют некоторый магнитный отклик в зависимости от состава и отпуска стали.

Эти стали аналогичны ферритным сталям на основе хрома, но имеют более высокий уровень углерода - до 1%. Это позволяет проводить их закалку и отпуск по аналогии с углеродистыми и низколегированными сталями. Они используются там, где требуется высокая прочность и умеренная коррозионная стойкость.Они чаще встречаются в сортовом прокате, чем в листовом и пластинчатом. В целом, они имеют плохую свариваемость и формуемость. Они магнитные.

Эти стали имеют микроструктуру, состоящую примерно на 50% из феррита и на 50% из аустенита. Это придает им большую прочность, чем ферритным или аустенитным сталям. Они устойчивы к коррозионному растрескиванию под напряжением. Так называемые «тощие дуплексные» стали имеют коррозионную стойкость, сравнимую со стандартными аустенитными сталями, но с повышенной прочностью и стойкостью к коррозионному растрескиванию под напряжением.Супердуплексные стали обладают повышенной прочностью и устойчивостью ко всем формам коррозии по сравнению со стандартными аустенитными сталями. Они подходят для сварки, но требуют тщательного выбора сварочных материалов и энергии линии. Имеют умеренную формуемость. Они магнитны, но не так сильно, как ферритные, мартенситные и марки PH из-за 50% аустенитной фазы.

  • Дисперсионная закалка (PH)

Эти стали могут достигать очень высокой прочности за счет добавления в сталь таких элементов, как медь, ниобий и алюминий.Благодаря соответствующей термообработке «старения» в стальной матрице образуются очень мелкие частицы, придающие ей прочность. Этим сталям можно придать довольно сложную форму, требующую хороших допусков перед окончательной обработкой старением, поскольку при окончательной обработке деформации минимальны. Это отличается от обычной закалки и отпуска мартенситных сталей, где деформация представляет большую проблему. Коррозионная стойкость сравнима со стандартными аустенитными сталями, такими как 1.4301 (304).

В чем разница между нержавеющей сталью 304 и 316?

Этот вопрос часто возникает при выборе марки нержавеющей стали. Среди наиболее часто используемых нержавеющих сталей эти два сорта похожи, но имеют небольшие различия.

304 - Эта нержавеющая сталь является наиболее широко используемой маркой, наиболее часто используемой в промышленности и производстве кухонной техники. Это нержавеющая сталь с высокой термостойкостью, обладающая хорошей коррозионной стойкостью ко многим агрессивным химическим веществам, а также к промышленным средам.Обладая хорошей формуемостью, нержавеющая сталь марки 304 легко сваривается всеми распространенными методами.

Нержавеющая сталь 304L — это разновидность стали с очень низким содержанием углерода, которая предотвращает вредные осадки при сварке. Этот сорт обладает той же коррозионной стойкостью, что и 304, но с несколько более низкими механическими свойствами.

Что касается 316 из нержавеющей стали , вы можете ожидать лучшую коррозионную стойкость и стойкость к точечной коррозии, чем марка 304, и более высокий уровень прочности при повышенных температурах.Отчасти это связано с добавлением молибдена.

Это то, что делает его идеальной маркой нержавеющей стали для таких применений, как насосы, клапаны, текстильное и химическое оборудование, целлюлозно-бумажная и морская промышленность.

Нержавеющая сталь 316L представляет собой версию нержавеющей стали 316 с очень низким содержанием углерода, которая помогает избежать образования осадков при сварке.

Теперь вопрос: 304 против 316?

В то время как обе марки обладают хорошей коррозионной стойкостью, прочностью, свариваемостью и жаростойкостью, нержавеющая сталь марки 316 имеет несколько более высокие баллы в этих категориях из-за разнообразия легирующих элементов.

Помимо нержавеющей стали 304 и 316, наиболее часто используемые марки включают:

  • Тип 410 представляет собой термообработанную нержавеющую сталь, идеально подходящую для использования в средах, где коррозия незначительна. К ним относятся: воздух, пресная вода, а также некоторые химические вещества и пищевые кислоты.

Закаленный и дважды закаленный сорт используется для деталей при работе с сероводородом.

  • Тип 409 демонстрирует хорошую стойкость к окислению и коррозии и дает возможность экономичного улучшения характеристик широкого спектра деталей, где внешний вид поверхности не имеет значения. Высокая формуемость и свариваемость позволяют использовать его во многих областях, таких как, например, выхлопные системы автомобилей.
  • Тип 17-4 / 630 — это марка нержавеющей стали, которая широко используется на борту вертолетов, платформ, в бумажной промышленности, лопатках турбин и контейнерах для ядерных отходов.Нержавеющая сталь 17-4 относится к закалке и сочетает в себе высокую прочность и твердость с коррозионной стойкостью. Низкотемпературная термообработка устраняет образование накипи и предотвращает чрезмерную деформацию.
  • Тип 17-4 представляет собой нержавеющую сталь двойного старения h2150 , которая характеризуется высокой прочностью и отличной коррозионной стойкостью, что делает этот сплав чрезвычайно универсальным. Чаще всего встречается в: пневматическом оружии, головках клюшек для гольфа, карданных валах и глушителях.
  • Тип 201 — это нержавеющая сталь, которая изначально была разработана для применения при отрицательных температурах. С годами он также стал подходящим для многих структурных применений при температуре окружающей среды. К ним относятся: автомобильные прицепы, железнодорожные грузовые вагоны, оборудование для обработки угля и другое транспортное оборудование, где требуется хорошая коррозионная стойкость, прочность и устойчивость. Лист из нержавеющей стали 201 имеет более низкую и более стабильную стоимость благодаря замене более дешевых марганца и азота частью никеля, присутствующей в сплавах серии 300.Этот сорт имеет желаемое сочетание экономичности и хороших механических и коррозионных свойств.
  • Тип 430 представляет собой нержавеющую сталь марки , которая является частью семейства ферритных нержавеющих сталей и используется в промышленных и потребительских товарах, таких как пластины для холодильников, облицовка дымоходов, облицовка для посудомоечных машин и отделка автомобилей. Этот сорт сочетает в себе хорошую коррозионную и термостойкость с хорошими механическими свойствами.Он также обладает отличной устойчивостью к коррозии под напряжением, а также устойчивостью к органическим кислотам и азотной кислоте.

Является ли нержавеющая сталь немагнитной?

Обычно говорят, что «нержавеющая сталь немагнитна». Это не совсем так, и реальная ситуация несколько сложнее. Степень магнитной реакции или магнитной проницаемости обусловлена ​​микроструктурой стали. Полностью немагнитный материал имеет относительную магнитную проницаемость 1.Аустенитные структуры полностью немагнитны, поэтому 100% аустенитная нержавеющая сталь будет иметь проницаемость 1. На практике это не достигается. В стали всегда присутствует небольшое количество феррита и/или мартенсита, поэтому значения проницаемости всегда выше 1. Типичные значения для стандартных аустенитных нержавеющих сталей могут быть порядка 1,05 – 1,1.

Возможно изменение магнитной проницаемости аустенитных сталей при механической обработке. Например, холодная обработка и сварка могут увеличить количество мартенсита и феррита в стали соответственно.Известным примером является мойка из нержавеющей стали, в которой плоское сливное устройство имеет слабую магнитную реакцию, в то время как экструдированная камера имеет большую реакцию из-за образования мартенсита, особенно в углах.

На практике аустенитные нержавеющие стали используются для «немагнитных» применений, таких как магнитно-резонансная томография (МРТ). В этих случаях часто необходимо согласовывать максимальную магнитную проницаемость между заказчиком и поставщиком.Это может быть всего 1,004.

Магнитные стали мартенситные, ферритные, дуплексные и дисперсионно-твердеющие.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при низких температурах?

Аустенитные нержавеющие стали

широко используются для работы при таких низких температурах, как жидкий гелий (-269 градусов по Цельсию). Во многом это связано с отсутствием четко выраженного перехода от пластичного стали к хрупкому разрушению при испытаниях на удар.

Твердость измеряется ударом молотка по небольшому образцу.Расстояние, которое проходит молоток при ударе, является мерой ударной вязкости. Чем меньше расстояние, тем тверже сталь, поскольку энергия удара поглощается образцом. Ударная вязкость измеряется в джоулях (Дж). Минимальные значения ударной вязкости указаны для различных применений. Значение 40 Дж считается приемлемым для большинства условий эксплуатации.

Стали с ферритной или мартенситной структурой показывают резкий переход от пластичного (безопасного) к хрупкому (опасному) - трещины при небольшом перепаде температур.Даже лучшие из этих сталей проявляют такое поведение при температурах выше -100°С, а во многих случаях лишь немного ниже нуля.

Напротив, аустенитные стали показывают лишь постепенное снижение ударной вязкости и все еще значительно превышают 100 Дж при -196°C.

Еще одним фактором, влияющим на выбор стали при низких температурах, является способность сопротивляться превращению аустенита в мартенсит.

Можно ли использовать нержавеющую сталь при высоких температурах?

Различные марки нержавеющей стали используются во всем диапазоне температур от комнатной до 1100 градусов С.Выбор сорта зависит от нескольких факторов:

  • максимальная рабочая температура,
  • время при температуре, цикличность процесса,
  • тип атмосферы (окислительная, восстановительная, сульфатирующая, науглероживающая),
  • требования к прочности.

Европейские стандарты различают нержавеющие и жаропрочные стали, однако это различие часто размыто и стоит рассматривать их как одну группу сталей.

Увеличение количества хрома и кремния делает его более устойчивым к окислению.Увеличение количества никеля повышает устойчивость к науглероживанию.

Как выбрать используемую нержавеющую сталь?

Большинство решений о том, какую сталь использовать, основаны на сочетании следующих факторов:

  • Что такое агрессивная среда?

Атмосфера, вода, концентрация отдельных химических веществ, содержание хлоридов, наличие кислот.

  • Какая рабочая температура?

Высокие температуры обычно ускоряют скорость коррозии и поэтому указывают на более высокий класс.Низкие температуры требуют прочной аустенитной стали.

  • Какая прочность требуется?

Более высокая прочность может быть получена при использовании аустенитных, дуплексных, мартенситных и PH сталей. Другие процессы, такие как сварка и формовка, часто определяют, какой из них является наиболее подходящим. Например, высокопрочные аустенитные стали, полученные в процессе закалки, не подходят там, где необходима сварка, поскольку этот процесс приведет к размягчению стали.

  • Какая сварка будет проводиться?

Аустенитные стали обычно лучше свариваются, чем другие типы. Ферритные стали подходят для сварки тонких профилей. Дуплексные стали требуют большего ухода, чем аустенитные стали, но в настоящее время считаются полностью свариваемыми. Мартенситные и PH марки менее свариваемы.

  • Какая степень формовки требуется для компонента?

Аустенитные стали являются наиболее формуемыми из всех типов, которые можно подвергать глубокой вытяжке или волочению.Как правило, ферритные стали не так хорошо формуются, но все же могут изготавливать довольно сложные формы. Дуплексные, мартенситные и PH марки плохо поддаются формованию.

  • Какая форма продукта требуется?

Не все марки доступны во всех формах и размерах изделий, например листы, прутки, трубы. В целом, аустенитные стали доступны во всех формах продукции в широком диапазоне размеров.Ферриты чаще бывают в виде листов, чем стержней. В случае мартенситных сталей все наоборот.

  • Каковы ожидания заказчика относительно свойств материала?

Это важный момент, который часто упускается из виду в процессе выбора. В частности: каковы эстетические требования по сравнению с требованиями дизайна? Иногда оговаривается долговечность конструкции, но гарантировать ее очень сложно.

Также могут быть особые требования, такие как немагнитные свойства, которые необходимо учитывать.

Следует также помнить, что тип стали не является единственным фактором в процессе выбора материала. Отделка поверхности не менее важна во многих областях применения, особенно там, где присутствует сильный эстетический компонент.

Может быть совершенно правильный технический выбор материала, который не может быть реализован из-за отсутствия в срок.

Иногда правильный технический вариант в конечном итоге не выбирается просто из соображений стоимости.Тем не менее, важно правильно оценить стоимость. Многие области применения нержавеющей стали оказались выгодными с точки зрения стоимости жизненного цикла, а не первоначальных затрат.

Окончательный выбор почти наверняка будет за специалистом, но задачу можно облегчить, собрав как можно больше информации о вышеперечисленных факторах. Отсутствие информации иногда является разницей между успешным приложением и неудачным приложением.

Что такое "множественная сертификация"?

Это ситуация, когда партия стали соответствует более чем одной спецификации или марке.Это способ более эффективно производить нержавеющую сталь за счет сокращения количества различных типов стали на заводах. Химический состав и механические свойства стали могут соответствовать более чем одной марке в рамках одного стандарта или нескольким стандартам. Это также позволяет акционерам минимизировать уровень своих запасов.

Например, 1.4401 и 1.4404 (316 и 316L) нередко проходят двойную сертификацию, то есть содержание углерода составляет менее 0,030%. Также распространено использование стали, сертифицированной в соответствии с европейскими и американскими стандартами.

.

Нержавеющая сталь — Википедия, свободная энциклопедия

Эта статья от 2013-01 требует от вас проверки предоставленной информации. Должны быть предоставлены надежные источники, предпочтительно в виде библиографических сносок.
Некоторая или вся информация в этой статье может быть неверной. Будучи лишенными источников, они могут быть оспорены и удалены.
Дополнительные сведения о том, что необходимо улучшить, см. в обсуждении в этой статье.
После устранения недостатков удалите шаблон {{Полировка}} из этой статьи.

Нержавеющая сталь , INOX (фр. inox ydable - "неокисляющая") - группа сталей с особыми физико-химическими свойствами, стойкие к коррозии, например, под действием атмосферных факторов (газовая коррозия) , разбавленные кислоты, растворы щелочей (коррозия в жидкостях).

Сковорода из нержавеющей стали Нержавеющая сталь

получается путем введения в сталь соответствующих легирующих добавок.В случае с хромированной нержавеющей сталью это хром, и американский стандарт AISI указывает его минимальное содержание на уровне 11%.

Во второй половине 19 века во Франции было обнаружено, что смесь железа и хрома защищает сталь от кислотных веществ. Нержавеющая сталь была запатентована в 1912 году немецкими инженерами Krupp. Патент касался аустенитной стали. Название «нержавеющая сталь» впервые было использовано английским инженером Гарри Брирли. Он работал в военной промышленности в лабораториях Браун-Ферт в Шеффилде.В 1913 году он использовал название «нержавеющая сталь» для своего изобретения смеси железа, углерода и хрома. Брирли подверг свое изобретение уксусу и лимонному соку и обнаружил, что его сталь не ржавеет. Англичанину удалось убедить производителя ножей Р. Ф. Мосли в новом изобретении. Первоначально нержавеющая сталь использовалась только для изготовления столовых приборов. В 1924 году Великобритания запатентовала сталь по стандарту AISI 304, содержащую 18% хрома и 8% никеля.

Причины использованияПравить

Основные причины использования нержавеющей стали:

  • коррозионная стойкость
  • можно использовать в агрессивных средах
  • устойчивость к высоким температурам (это связано с высоким содержанием Cr)
  • глянцевый глянец

Нержавеющие стали применяются для резервуаров для нефтепродуктов, молочных резервуаров и цистерн, бассейнов плавательных бассейнов, ректификационных колонн, установок в коксохимической промышленности, лопаток паровых турбин, промышленной и бытовой арматуры, хирургических инструментов, столовых приборов, посуды и кастрюли, установки в пищевой промышленности, такелаж и морская арматура, прочные металлоконструкции, декоративные фасады, детали двигателей самолетов и ракет, лифты, холодильные камеры, кондиционеры, термостойкие печи, декоративные перила и т.д.Стандарты HACCP требуют использования нержавеющей стали в контакте с пищевыми продуктами.

Нержавеющая сталь

в Польше маркируется в соответствии с 5 наиболее важными стандартами:

  • Польский стандарт PN
  • Европейский стандарт EN 10088
  • Американский стандарт AISI
  • Русский стандарт ГОСТ
  • Немецкий стандарт DIN.

Существует 4 основных типа нержавеющих сталей: аустенитная сталь, ферритная сталь, мартенситная сталь, дуплексная ферритно-аустенитная сталь.Каждый тип состоит из нескольких марок стали. Однако около 70 % производства нержавеющей стали приходится на аустенитную сталь, в основном сталь с обозначением 1.4301 по EN 10088 (18 % хрома, 10 % никеля), т. н. сталь 18-10 или 18/10 - этот тип маркировки можно найти на многих изделиях из нержавеющей стали, например, на столовых приборах, кастрюлях.

Согласно стандарту EN 10088 Аустенитная сталь подразделяется на марки: 1.4301, 1.4305, 1.4306, 1.4307, 1,4310, 1,4401, 1,4435, 1,4436, 1,4438, 1,4439, 1,4529, 1,4539, 1,4541, 1,4547, 1,4550, 1,4571. Ферритная сталь подразделяется на марки: 1.4000, 1.4003, 1.4016, 1.4510. Мартенситная сталь подразделяется на марки: 1.4006, 1.4021, 1.4028, 1.4031, 1.4034, 1.4057, 1.4122. Феррито-аустенитная сталь подразделяется на марки: 1.4362, 1.4410, 1.4460, 1.4462.

.

Как узнать, какие марки нержавеющей стали у вас есть? - Знание

0010010 NBSP;

Вам трудно идентифицировать нержавеющую сталь?

Если вы не знаете марку стали, мы можем с помощью простых инструментов определить по физическим и химическим свойствам стали, является ли она нержавеющей сталью и какого типа нержавеющая сталь. Вот несколько простых способов идентификации:

0010010 nbsp;

1,00 1 00 1 0 нбсп; Наблюдение за цветом объекта после травления

В целом цвет нержавеющей стали после травления изменится на поверхности:

0010010 код; Магнитные испытания

Состав сплава нержавеющей стали определяет, является ли он магнитным или немагнитным. В то время как магнит в принципе может различать нержавеющую сталь Cr и нержавеющую сталь Cr-N, он не может точно различать конкретные марки стали и конкретные номера. Серии 400 являются магнитными, 304, 316 , 201, 202 - единственная нержавеющая сталь, которая не притягивается магнитом, однако 304 может стать магнитной после холодной обработки.Поскольку нержавеющая сталь Cr может намагничиваться при любых условиях; Нержавеющая сталь Cr-Ni практически немагнитна во время отжига, а некоторые из них становятся магнитными при холодной обработке; Магнитное состояние нержавеющей стали Cr-Ni-N более сложное: часть немагнитная, часть магнитная, часть немагнитная, а горизонтальная поверхность магнитная. Высокомарганцевая сталь совершенно немагнитна. 0010010 код; 0010010 код;

3.Тестирование с сульфатом меди

Тестирование с сульфатом меди часто дает хорошие результаты. Растворите около 8 граммов сульфата меди примерно в 500 мл воды. Потрите им тестируемый предмет. Поверхности из углеродистой стали сразу приобретают медный цвет, так как железо растворяется и медь заменяет его. Нержавеющая сталь серии 300 не показывает никакой реакции, а серия 400 обычно выигрывает 0010010 # 39; показать реакцию или 0010010#39; Я буду очень ограничен.

4. 0010010 код; Для специальных марок стали необходимы более совершенные методы идентификации:

0010010 nbsp; 1) Искровой тест

Если вы шлифуете кусок предмета на шлифовальном круге и он испускает искры, скорее всего, он изготовлен из нержавеющей стали серии 300. Если он излучает «свечение» 0010010 nbsp; интенсивные искры, то есть сталь с высоким содержанием марганца или сталь Mn-N.

0010010 NBSP; 2) Кислотные испытания 0010010 nbsp;

Нанесите каплю концентрированной азотной/серной кислоты на сталь или стальную поверхность в растворе кислоты при комнатной температуре.Наблюдая за изменением цвета поверхности объекта: Сильная атака, зеленые кристаллы и темная поверхность: 302, 304; Медленное воздействие, коричневая поверхность становится коричневой: 316

Мы поставляем и поставляем трубы из нержавеющей стали для различных областей применения и сегментов в соответствии с требованиями ASTM, EN, DIN, JIS 0010010 nbsp; трубчатые акты SS ? 0010010 код;

Позвоните нам или напишите нам по электронной почте [email protected] 0010010 nbsp; более!

Shaanxi Tonghui Steel Co., Ltd, как ведущая китайская дистрибьюторская, перерабатывающая и 0010010 nbsp компания; экспорт 0010010 NBSP; трубы из нержавеющей стали / листы / рулоны / стержни / профили / фитинги / проволока и т. д. более 10 лет. 0010010 код;

0010010 NBSP;

.

Когда следует выбирать магнитную нержавеющую сталь?

Обычная сталь и сталь с антикоррозионными свойствами визуально не отличаются друг от друга, поэтому их невозможно распознать с первого взгляда. То же самое относится и к магнитным свойствам - будут ли они у данной стали, зависит от используемых добавок, а также от метода обработки, например, если ее растянуть или согнуть, она может получить магнитных свойства . Предполагается, что такие элементы имеют ферритную, ферритно-аустенитную или мартенситную структуру.

В связи с этим возникает вопрос, влияют ли магнитные свойства стали, приобретаемые при формовке или механической обработке, на ее эксплуатационные параметры. Исследования показали, что коррозионная стойкость зависит в первую очередь от состава, поэтому намагничиваемость никоим образом не оказывает отрицательного влияния на коррозию материала. В зависимости от потребностей его также можно уменьшить или удалить, применив специальную термическую обработку.

Свойства нержавеющей магнитной стали

Магнитная мартенситная сталь марки характеризуется наиболее высокими прочностными свойствами из группы сталей с намагничиваемостью.Однако он наименее эстетичен, поэтому применяется везде, где наибольшее значение имеет устойчивость к механическим повреждениям. Из него изготавливают инструменты и другие виды элементов, которые должны выдерживать большие усилия при работе. Магнитно-мартенситная нержавеющая сталь используется, в частности, в для производства охотничьих ножей, садового инвентаря, элементов режущих машин или хирургического оборудования.

Если вы ищете сталь, пригодную для обработки на магнитных столах, вам следует выбирать преимущественно ферритный или мартенситный материал.Стоит отметить, что данные виды стали характеризуются меньшей способностью к получению идеального зеркального блеска, чем немагнитные нержавеющие стали. Именно поэтому их выбирают для производства элементов, где эстетическая ценность не так важна.

Сталь магнитная и немагнитная

Магнитную сталь можно определить и по содержанию никеля (точнее его отсутствию) - наличие этого элемента влияет на многие свойства материала. Считается, что никельсодержащие стали обладают более высокой коррозионной стойкостью.Поэтому при производстве, например, столовых приборов, рекомендуется использовать сталь, в которой присутствует этот элемент, что снизит ее магнитные свойства, повысит стойкость и долговечность.

Стоит обратить внимание на то, что никель является дорогим элементом, поэтому промышленность искала решения, позволяющие создавать прочную сталь без этого элемента. Таким продуктом является магнитная нержавеющая сталь ферритная. Этот материал дешевле в производстве и может успешно применяться в строительстве, автомобилестроении или производстве комплектующих для бытовой техники.Ферритная магнитная сталь также обладает хорошей теплопроводностью и легче обрабатывается, чем немагнитная сталь.

.

Марка стали

Цвет после травления

3

4 Перед выбором

CR-Ni нержавеющая сталь

Brown-White

CR-нержавеющая сталь

серый белый, глянцевый

Темно-коричневый

Нержавеющая сталь Cr-Mn-N

Серебристо-белый

черный

3 2 2 7

Смотрите также