Может ли нержавейка магнитится


Магнитится ли "нержавейка"? | ОЧАГ

 Март 25, 2019

В нашей стране бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится. Соответственно, главным тестом на «нержавеечность» является прикладывание к ней магнита. Однако, это на самом деле не так, поскольку есть очень сортов нержавеющей стали, которые магнитятся. Поэтому если к вашим дымоходам прилипает магнит, не спешите возвращать товар поставщику.

Нержавеющая сталь или «нержавейка» — это сложнолегированная сталь, которая является стойкой против коррозии в агрессивных средах. Основным легирующим элементом является хром (доля в сплаве 12-20%). Чтобы усилить коррозионную стойкость, в сплав также добавляют никель (Ni), титан (Ti), молибден (Mo), ниобий (Nb) в различных количествах в зависимости от требуемых свойств к сплаву.
Степень коррозионной стойкости сплава можно определить по содержанию основных элементов сплава — хрома и никеля. Если содержание хрома в сплаве больше 12% — это уже нержавеющий металл в обычных условиях и в слабоагрессивных средах. При содержании хрома более 17% в сплаве, это коррозионностойкий сплав в агрессивных средах (например, в 50% концентрированной азотной кислоте). В зоне контакта хромсодержащего сплава с агрессивной средой образуется защитная оксидная плёнка, которая защищает сплав от воздействия окружающей среды. Коррозионная стойкость нержавеющей стали проявляется именно из-за наличия защитной пленки. Кроме того, большое значение имеют такие характеристики: однородность металла, состояние поверхности, отсутствие склонности к межкристаллической коррозии.

Виды и классификация нержавеющей стали
Нержавеющая сталь бывает магнитной (ферритный класс) или немагнитной (аустенитный класс). Магнитные свойства не влияют на эксплуатационные характеристики нержавеющей стали, в частности на коррозионную стойкость. Различие магнитных свойств — это следствие различия внутренней структуры сталей, которая напрямую зависит от химического состава нержавейки.
Всю производимую нержавеющую сталь разделяют на три типа:
Хромистые с подгруппами:
— Полуферритные (мартенисто-ферритные)
— Ферритные
— Мартенситные
Хромоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные
Хромомарганцевоникелевые с подгруппами:
— Аустенитные
— Аустенитно-мартенситные
— Аустенитно-карбидные
— Аустенитно-ферритные

При этом, первая группа является магнитной, вторая и третья – немагнитными.

В сегодняшнее время одними из самых потребляемых марок стали для изготовления дымоходов являются AISI 304/316 (аналог 08Х18Н10) и AISI 430 (улучшеный аналог стали 08Х17)
Сталь AISI 304/316 является немагнитной (аустенитный класс), AISI 430 – магнитной (ферритный класс).

Таким образом, проверять дымоход из 430 стали магнитом совершенно бесполезно. Если же подозрение в том, что дымоход не из «нержавейки» остается — можете пролить на металл агрессивный раствор (например, соль, разведенную в теплой воде). Если через пару часов на металле не появится следов ржавчины — будьте спокойны, у вас «нержавейка»!

Магнитится ли нержавейка? — блог Мира Магнитов

Многих частных потребителей волнует вопрос, нержавейка магнитится или нет. Дело в том, что визуально отличить обычную сталь от нержавеющей невозможно, и поэтому широко распространен метод проверки материала при помощи магнита. Считается, что нержавейка не должна магнитится, но на практике такой способ диагностики не всегда позволяет получить достоверный результат. В итоге нередко материалы, которые не магнитятся, прекрасно переносят контакты с водой. С другой стороны, изделия, который прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более запутанным. От чего же зависят магнитные свойства нержавейки? Под термином «нержавейка» понимают различные материалы, состав которых может содержать в своей структуре феррит, мартенсит или аустенит, а также их различные комбинации. Характеристики нержавеющей стали зависят от фазовых составляющих и их соотношения. Итак, какая нержавейка магнитится, а какая нет?

Нержавеющие стали, которые не магнитятся

Чаще всего для производства нержавеющей стали используется хромоникелевый или хромомаргенцевоникелевый сплав. Эти материалы являются немагнитными. Они крайне широко распространены, из-за чего многие потребители на основе своего практического опыта дают отрицательный ответ на вопрос, магнитится ли нержавейка. Немагнитные стали делятся на следующие группы:
·     Аустенитные. Из материалов аустенитного класса (например, из стали AISI 304) производят оборудование для пищевой промышленности, тару для пищевых жидкостей, кухонную посуду, а также разнообразное холодильное, судовое и сантехническое оборудование. Высокая стойкость к агрессивным средам обеспечивает широкое распространение этого типа стали.
·     Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель. В качестве дополнительных легирующих элементов могут применяться титан, молибден, медь и ниобий. К главным достоинствам аустенитно-ферритных сталей относятся улучшенные показатели прочности и большая стойкость структуры к коррозионному растрескиванию.

Нержавеющие стали, которые магнитятся

Чтобы определить, почему нержавейка магнитится, достаточно ознакомиться с фазовыми составляющими магнитных материалов. Дело в том, что мартенсит и ферриты – это сильные ферромагнетики. Таким материалам не страшна коррозия, но при этом магнит на них воздействует, как и на обычную углеродистую сталь. К представленной группе нержавейки относятся хромистые или хромоникелевые стали следующих групп:
·     Мартенситные. Благодаря закалке и отпуску материал характеризуется высокой прочностью, не уступающей соответствующему параметру стандартных углеродистых сталей. Мартенситные марки находят свое применение в изготовлении абразивов и в машиностроительной отрасли. Также их них делают столовые приборы, и в этом случае можно смело давать положительный ответ на вопрос, магнитится ли пищевая нержавейка. Материалы классов 20Х13, 30Х13, 40Х13 широко используются в шлифованном или полированном состоянии, а класс 20Х17Н2 высоко ценится за непревзойденную устойчивость к коррозии, превосходя по этому показателю даже 13%-ные хромистые стали. Благодаря высокой технологичности этот материал хорошо подходит для любых видов обработки, включая штамповку, резание и сварку. 
·     Ферритные. Эта группа материалов легче мартенситных сталей из-за меньшего содержания углерода. Один из самых востребованных сплавов – это магнитная сталь AISI 430, которая находит свое применение в производстве оборудования для пищевых производственных предприятий.

Практическое значение магнитных свойств нержавейки

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Никакой технической возможности определить коррозионную стойкость материала в домашних условиях нет. Конечно, было бы удобно иметь такой удобный и простой индикатор, как магнит, чтобы с его помощью безошибочно определять качественный материал простой проверкой. Но дело в том, что просто не существует однозначного ответа на вопрос, нержавейка 18/10 магнитится или нет. Единственный способ оградить себя от подделок – приобретать посуду и другие изделия из нержавеющей стали у надежных поставщиков.

Нержавейка магнитится или нет: как определить нержавеющую сталь

Учитывая тот факт, что нержавейка сегодня выпускается в большом разнообразии марок, нельзя однозначно ответить на вопрос о том, магнитится она или нет. Магнитные свойства нержавеющих сталей зависят от химического состава и, соответственно, от внутренней структуры сплавов.

Портативный анализатор металлов позволяет быстро определить содержание химических элементов и сделать заключение о качестве нержавеющей стали

От чего зависят магнитные свойства материалов

Магнитное поле с определенным уровнем своей напряженности (Н) действует на помещенные в него тела таким образом, что намагничивает их. При этом интенсивность такого намагничивания, которая обозначается буквой J, прямо пропорциональна напряженности поля. В формуле, по которой вычисляется интенсивность намагничивания определенного вещества (J = ϞH), также учитывается коэффициент пропорциональности Ϟ – магнитная восприимчивость вещества.

В зависимости от значения данного коэффициента все материалы могут входить в одну из трех категорий:

  • парамагнетики – коэффициент Ϟ больше нуля;
  • диамагнетики – Ϟ равен нулю;
  • ферромагнетики – вещества, магнитная восприимчивость которых отличается значительной величиной (такие вещества, к которым, в частности, относятся железо, кобальт, никель и кадмий, способны активно намагничиваться, даже будучи помещенными в слабые магнитные поля).

Направления действия магнитных моментов соседних атомов в веществах различной магнитной природы

Магнитные свойства, которыми обладает нержавейка, связаны еще и с ее внутренней структурой, которая может включать в себя аустенит, феррит и мартенсит, а также их комбинации. При этом на магнитные свойства нержавейки оказывают влияние как сами фазовые составляющие, так и то, в каком соотношении они находятся во внутренней структуре.

Нержавеющие стали с хорошими магнитными свойствами

Хорошими магнитными свойствами отличается нержавейка, в которой преобладают следующие фазовые составляющие:

  • Мартенсит – является ферромагнетиком в чистом виде.
  • Феррит – данная фазовая составляющая внутренней структуры нержавейки в зависимости от температуры нагрева может принимать две формы. Ферромагнетиком такая структурная форма становится в том случае, если сталь нагревают до температуры, находящейся ниже точки Кюри. Если же температура нагрева нержавейки находится выше этой точки, то в сплаве начинает преобладать высокотемпературный дельта-феррит, который является выраженным парамагнетиком.
Из всего вышесказанного можно сделать вывод о том, что магнитится та нержавейка, во внутренней структуре которой преобладает мартенсит. Как и обычные углеродистые стали, такие сплавы реагируют на магнит. По данному признаку их и можно отличить от немагнитных.

Способность нержавейки магнитится не влияет на её коррозионную стойкость

Нержавеющие стали, в которых преобладает феррит или его смесь с мартенситом, чаще всего также относятся к ферромагнетикам, но их свойства могут различаться в зависимости от соотношения фазовых составляющих их внутренней структуры.

Нержавейка, магнитные свойства которой могут изменяться, – это преимущественно хромистые и хромоникелевые сплавы, которые могут относиться к одной из нижеприведенных групп.
Мартенситные

Стали с мартенситной внутренней структурой, которые, как и обычные углеродистые, могут упрочняться при помощи закалки и отпуска. Такая нержавейка, кроме предприятий общего машиностроения, активно используются в быту (в частности, именно из нее производят столовые приборы и режущие инструменты). К наиболее распространенным маркам таких магнитных сталей, изделия из которых производятся с термообработкой и могут подвергаться финишной шлифовке и полировке, относятся 20Х13, 30Х13, 40Х13.

Сталь марки 30Х13 менее пластична, чем сплав 20Х13, несмотря на сходный состав (нажмите для увеличения)

В данную категорию также входит сплав марки 20Х17Н2, который отличается повышенным содержанием хрома в своем химическом составе, что значительно усиливает его коррозионную устойчивость. Почему такая нержавейка популярна? Дело в том, что, кроме высокой устойчивости к коррозии, она характеризуется отличной обрабатываемостью при помощи холодной и горячей штамповки, методов резания. Кроме того, изделия из такого материала хорошо свариваются.

Ферритные

Распространенной магнитной сталью ферритного типа, которая из-за невысокого содержания углерода в своем химическом составе отличается более высокой мягкостью, чем мартенситные сплавы, является 08Х13, активно используемая в пищевом производстве. Из такой нержавейки изготавливают изделия и оборудование, предназначенные для мойки, сортировки, измельчения, сортировки, а также транспортировки пищевого сырья.

Механические свойства стали 08Х13

Мартенситно-ферритные

Популярной маркой магнитной нержавейки, внутренняя структура которой состоит из мартенсита и свободного феррита, является 12Х13.

Коррозионная стойкость стали марки 12Х13 (другое название 1Х13)

Нержавеющие стали, не обладающие магнитными свойствами

К нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся хромоникелевые и хромомарганцевоникелевые. Их принято разделять на несколько групп.

Аустенитные

Наиболее популярной маркой таких нержавеющих сталей, которые занимают ведущее место среди немагнитных стальных сплавов, является 08Х18Н10 (международный аналог по классификации AISI 304). Стали данного типа, к которым также относятся 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, активно используются в производстве оборудования для пищевой промышленности; кухонной посуды и столовых приборов; сантехнического оснащения; емкостей для пищевых жидкостей; элементов холодильного оборудования; емкостей для пищевых продуктов; предметов медицинского назначения и др.

Состав и применение аустенитных сталей

Большие преимущества такой нержавейки, не обладающей магнитными свойствами, – это ее высокая коррозионная устойчивость, демонстрируемая во многих агрессивных средах, и технологичность.

Аустенитно-ферритные

Стали данной группы, наиболее популярными марками которых являются 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т и 12Х21Н5Т, отличаются высоким содержанием хрома, а также пониженным содержанием никеля. Для придания такой нержавейке требуемых характеристик (оптимального сочетания высокой прочности и хорошей пластичности, устойчивости к межкристаллитной коррозии и коррозионному растрескиванию) в ее химический состав вводят такие элементы, как медь, молибден, титан или ниобий.

Химический состав некоторых промышленных марок аустенитно-ферритных сталей (нажмите для увеличения)

Кроме вышеперечисленных, к нержавеющим сталям, которые не магнитятся, относятся сплавы с аустенитно-мартенситной и аустенитно-карбидной структурой.

Как определить, является ли магнитная или немагнитная сталь нержавеющей

Учитывая все вышесказанное, можно сделать следующий вывод: даже если сталь обладает магнитными свойствами, это совершенно не значит, что ее нельзя отнести к сплавам нержавеющего типа. Существует достаточно простой способ, позволяющий проверить, является ли магнитная сталь нержавейкой. Для того чтобы это определить, необходимо зачистить участок поверхности проверяемого изделия до металлического блеска, а затем нанести на этот участок несколько капель концентрированного медного купороса.

На то, что перед вами именно нержавейка, укажет налет красной меди, которым покроется зачищенный участок. Такой несложный способ позволяет очень точно определить, является ли магнитная сталь нержавеющей. А вот проверить (а особенно определить в домашних условиях), относится ли нержавейка к категории пищевых, практически невозможно.

Если вы решили проверить, относится магнитная сталь к нержавеющим или нет, имейте в виду, что такие ее свойства, как способность намагничиваться, нисколько не ухудшают ее коррозионной устойчивости.

Должна ли нержавейка магнититься или нет❓

Иногда возникает необходимость в определении марки стали. Например при покупке китайских инструментов потребитель сомневается: сверла и ключи сделаны из коррозионно-стойкого сплава или из чего-то другого?

Бытует мнение, что «нержавейка» – это сталь, которая не магнитится, соответственно, можно провести проверку магнитом. На самом деле это не так, поскольку есть много сортов нержавеющей стали, которые магнитятся.

Разберем в статье: должна ли нержавейка магнитится?

Нержавейка — это сталь с низким содержанием углерода, добавками никеля, хрома, марганца и других элементов, препятствующих окислению железа. Атомы связываются в молекулярных соединениях, не допускающих химических реакций с водой, кислородом, кислотами и щелочами.

Материалы, которые притягиваются к магнетикам, называют магнитными. К ним относятся:

  • Железо;
  • Кобальт;
  • Никель;
  • Кадмий.

Заметное притяжение возникает у ряда редкоземельных металлов и минералов, иногда для этого нужны специальные условия, например низкие температуры или электрический ток. Внешние электроны атомов у этих элементов ориентируются определенным образом и при накоплении магнитных моментов деталь сама может стать магнитом. 

На самом деле все вещества в той или иной степени взаимодействуют с магнитными полями, но у других металлов электроны соседних атомов производят разнонаправленные усилия: отталкивают и притягивают. Без установленного порядка результирующая сила оказывается незначительной. Магнитная восприимчивость вещества обозначается символом Ϟ. В зависимости от величины коэффициента действует классификация:

  • Парамагнетики: Ϟ<0 — втягиваются в магнитное поле, а в его отсутствии теряют заряд, так как собственные электроны действуют беспорядочно.
  • Диамагнетики: Ϟ=0 — в обычных условиях не магниты, под действием поля возникает индукция, которая отталкивает магнит.
  • Ферромагнетики: Ϟ>0 — демонстрируют ярко-выраженное притяжение.

Должна ли магнититься нержавеющая сталь? Введение легирующих добавок приводит к образованию карбидов, соединений железа, интерметаллических включений. Даже если отдельные элементы обладают магнитными свойствами, в таких связках это происходит не всегда. В области магнетизма до сих пор совершаются открытия. Например, под давлением железо становится немагнитным, но добавки никеля возвращают притяжение.

Нержавейка, которая не магнитится

Магнетизм зависит не от марки стали, а от класса, обусловленного формой кристаллической решетки. В хромоникелевых и хроммарганценикелевых железо перестает быть магнетиком.

Не реагируют на притяжение следующие классы:

Аустениты

Это растворы внедрения, при которых атом углерода помещается внутрь ячейки железа, а железо при этом замещается легирующими элементами. Обычные углеродистые стали находятся в таком состоянии лишь при высоких температурах, но большое содержание хрома и никеля делает это возможным в нормальных условиях. К аустенитам относят наиболее популярные марки: AISI 304, AISI 316. Из этих сплавов изготавливают посуду, сантехническую арматуру, отсутствие чувствительности к магнитному полю позволяет производить корпуса высокоточных приборов, панели оборудования.

Аустенитно-ферритные стали

Двухкомплексные составы, в которых объединяется стойкость к межкристаллической коррозии и прочность ферритов. Концентрации марганца выше 9% также делают металл немагнитным. Самые известные марки: AISI 201 и AISI 202. Они были разработаны в качестве альтернативы дорогостоящим аустенитам: снижение доли никеля отражается на цене, а улучшенные прочностные характеристики позволяют изготавливать детали меньшего веса. В России созданы сплавы специального назначения: ЭИ67 (03Х22Н6М2) для транспортировки минеральных удобрений, и Avesta2205 для изготовления резервуаров наливных судов, транспортирующих серную и фосфорную кислоту.

Эти нержавейки легко протестировать с помощью магнита: они покажут нулевую реакцию. В таком случае потребитель может быть спокоен. Но как быть с нержавеющими ножами, которые крепятся на магнитные держатели?

Нержавеющие стали, которые магнитятся

В некоторых случаях железо в составе сплава проявляет магнетические свойства, и здесь проверка народным методом только введёт в заблуждение. Но сомнения в качестве товара будут необоснованны.

К ферромагнетикам относят два класса стали и их промежуточные варианты:

Ферриты

В хромистых сплавах нет никеля, который превращает структуру в аустенит. С одной стороны это недорогие материалы, но с другой — они склонны к межкристаллической коррозии. Для повышения стойкости к агрессивным веществам в состав добавляют марганец, кремний и другие элементы. Все марки AISI 400-й серии — ферриты.

Мартенситы

Мартенситное превращение происходит при отпуске аустенитной стали. Состав остается тем же, но кристаллы приобретают упорядоченную структуру, а сплав высокую прочность и способность к самовосстановлению при незначительных деформациях. Свойства этого состояния мало изучены, однако хромоникелевый сплав становится ферромагнетиком при выполнении специфических условий. Превращению способствуют присадки вольфрама и молибдена. Рядовые покупатели редко сталкиваются с подобным материалом, он необходим для изготовления хирургических инструментов, роторов, промышленного оборудования.

Ферритно-мартенситные стали

В структуре сплава присутствуют фазы мартенсита (от 15%) и феррита. Наиболее распространенная: AISI 430.

Важное практическое значение у магнитных качеств нержавейки отсутствует, скорее они ограничивают применение вблизи точных приборов и везде, где используется электромагнитное поле: компьютеры, электроинструмент, транспорт, нефтепереработка. Тем не менее мысль очумелых ручек не знает границ. С помощью кусочка магнита можно обеспечить порядок при хранении нержавеющих деталей, плотное прилегание москитных сеток на садовом участке.

Как определить нержавеющую сталь

Главное свойство нержавейки — химическая инертность, а вовсе не магнетизм. Если следовать логике, то в определении сплава такой тест должен быть первоочередным.

Самые простые испытания для выявления подделок:

  • Капля медного купороса. Алгоритм основан на том, что железо активнее меди и вытесняет ее. Таким образом Fe+CuSO₄ = FeSO₄+Cu. Медь осядет на поверхности в виде красноватого налета.
  • Хлорид натрия. Концентрированный раствор поваренной соли способен вывести на чистую воду сплав, не устойчивый к щелочам.

Физические методы:

  • Теплопроводность легированной стали ниже, чем у углеродистой. Следовательно вода в такой посуде нагревается медленнее.
  • Плотность соответствует заявленной. Закон Архимеда о вытесняемых жидкостях обрастает притчами: корона вытеснила меньший объем воды, чем слиток, который пошел на ее изготовление. Следовательно мастер разбавил золото медью. 

По искрам:

  • При сварке карбиды выгорают, а в нержавейке их меньше. Шлифовка болгаркой должна показать светлые белые искры.

Подобные способы помогут установить действительно ли изделие выполнено из нержавейки, но не определяют пищевую сталь или марку. Например AISI 204 выглядит как AISI 304, но не является полноценным аналогом. Из нее нельзя изготавливать конструкции, применяемые в морском климате. Для производства дымоходов используют жаростойкие сплавы, так как на них одновременно воздействует температура и продукты горения, имеющие кислотную природу.

Даже если изделие имеет отношение к нержавейке, срок его службы может значительно сократиться. Лучший из возможных вариантов: выбирать проверенных производителей, приобретать продукцию, имеющую сертификаты качества.

Оцените нашу статью

[Всего голосов: 4 Рейтинг статьи: 5]

Почему нержавейка AISI 304 магнитится и ржавеет?

Доброго времени суток, дорогие винокуры! Недавно мы столкнулись с удивительным для нас явлением. Некоторые детали оборудования сделанного из нержавеющей стали марки AISI 304 магнитятся и ржавеют. Что нас очень озадачило и удивило. Соответственно мы решили в этом вопросе разобраться подробней и вот что выяснилось.

Нержавеющая сталь марки AISI 304 является хромоникелевой и относится к аустенитной группе сталей, то есть является не магнитной. Так же как ее аналоги стали 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т и др.

Однако при определенных физических воздействиях металлопрокат данной группы может проявлять магнитные свойства. Так, например, при сварке любого типа, под воздействием высокой температуры, происходит выгорание легирующих элементов и изменение структуры металла в месте сварного шва. Соответственно в этом месте металл начинает проявлять магнитные свойства. Изменение структуры кристаллической решетки металла также происходит при механическом воздействии, как то ковка металла, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. Что также ведет к проявлению магнитных свойств. При этом общие химические и физические свойства стали не меняются.

Теперь по поводу ржавчины. В первую очередь ржавчина может проявиться на сварочном шве. Из-за чего это может произойти. В процессе сварки на поверхности шва образуется пленка, которая имеет малую сопротивляемость к агрессивной среде, вот она то и может покрыться коррозией, то есть ржавчиной. Также ржавчина может проявиться мелкими пятнами и на самом металле. Это происходит из-за способа обработки металла, так сказать наведения красоты. После сварки конструкция зачищается стальной корщеткой, наводятся так называемые риски. Микрочастицы от этой щетки застревают в более мягкой нержавейке, они то и проявляются ржавыми пятнышками при взаимодействии с влагой, содержащейся, в том числе и в воздухе. Оба эти вида коррозии удаляются элементарно с помощью полировальной губки и больше не проявляются.

В общем, в процессе изучения этих вопросов мы поняли одно, физика наука интересная и увлекательная, которая не раз нас еще удивит!

С уважением, коллектив магазина НОВАТРА!

Информация взята из научных источников.

http://mash-xxl.info/info/731020/

Магнитится ли немагнитная нержавеющая сталь?))


Бытует мнение, что нержавейка не магнитится. Те, кто ознакомился с вопросом, знают, что одни нержавеющие стали магнитятся (мартенситные, ферритные), другие не магнитятся (аустенитные).

Так вот, аустенитная нержавеющая сталь тоже может магнититься :) - после деформации, когда аустенитная структура превращается в мартенсит или феррит.

Наглядный пример с попавшим в мои цепкие руки стерилизатором из аустенитной жаростойкой  стали 12Х18Н10Т (содержит углерод до 0.12 %, хром 18 %, никель 10 %, титан до 1 %; она же AISI 321) времен СССР. 



Тест провел неодимовым магнитом с ребром 1 см.

На изгибе корпуса магнит держится.


Возле прямого участка корпуса магнит просто лежит, видно небольшой промежуток между ними.
Пищевая нержавеющая сталь 08Х18Н10 (AISI 304) тоже относится к аустенитным сталям. Однозначно ответить, является ли гордое клеймо 18/10 на посуде заслуженным, можно только после анализа состава стали, магнит может приставать.

Кожух из нержавеющей стали толщиной 1 мм для центробежного вентилятора ebm-papst EC-RadiCal G3G 190

Автор: profeMaster

Магнитность нержавеющей стали — полезные статьи от компании МКАНАТ

Одно из самых популярных заблуждений, касающееся нержавеющей стали, это уверенность в том, что качественная нержавейка не должна быть магнитной.

В разрез с этим утверждением практика не редко показывает, что нержавеющие изделия, которые магнитятся стойко переносят контакты с водой. С другой стороны, продукты, которые прошли «тест», покрываются ржавчиной. В итоге вопрос, магнитится или нет нержавеющая сталь, становится все более неоднозначным.

Давайте разберемся, почему нержавейка может «магнитить», и влияет ли вообще этот аспект на антикоррозионные свойства металла.

На сегодняшний день, наиболее часто для производства нержавеющей стали используется немагнитный хромоникелевый сплав. Сплавы делятся на:

  • Аустенитно-ферритные. В основе таких материалов используются хром и никель, которые дополнительно легируются титаном, молибденом, медью и ниобием. Пример – сталь AISI 316. Эти сплавы отличаются прочностью и большей стойкостью структуры к коррозионному растрескиванию и температурным нагрузкам.

  • Аустенитные. В основе данной группы так же используют хром с никель, но без дополнительного легирования, следовательно, такие сплавы доступнее по стоимости и менее стойки к агрессивным (кислотным, щелочным, температурным) аспектам. Пример – сталь AISI 304. Ее применяют в производстве крепежа, тросов, цепей, для оснащения пищевой промышленности, при изготовлении холодильного, сантехнического оборудования.

Повторим еще раз, что в «чистом» виде, до отливки, ковки и т.д.– данные нержавеющие сплавы безусловно немагнитны. Однако после дальнейших физических воздействий нержавейка может проявлять магнитные свойства.

Почему так происходит?

При обработке и производстве изделий из нержавеющих сплавов происходит физическое воздействие на структуру кристаллической решетки металла. Так, после механических воздействий, как-то: ковка металла, вытягивание проволоки и последующее плетение троса, накатка резьбы, воздействие прессом, изгиб металла и т.д. происходит проявление магнитных свойств. Магнитность может проявится едва заметно или более ярко. Но проверки и экспертизы доказывают, что несмотря на этот фактор, общие химические и физические свойства стали остаются неизменными!

Живой пример, свидетелем которому были лично технические сотрудники Компании «МКАНАТ»: абсолютно немагнитная проволока, проверенная по химическому составу, после выхода из канатного станка в виде троса – магнитилась!  Очевидно, что никакого химического, или иного воздействия, ухудшающего качество стали в момент плетения каната не происходило и единственным показателем изменения свойств проволоки до/после стал прилипающий к изделию магнит.

Какой вывод можно сделать из всего вышеперечисленного?

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики. Нам близко и понятно желание обывателя иметь простой индикатор для определение качественного материала. Однако, никакой технической возможности определить коррозионную стойкость нержавейки с помощью магнита – нет. Самый адекватный способ оградить себя от подделок – Ваше сотрудничество с проверенным поставщиком.

«МКАНАТ», в свою очередь, гарантирует пристальный контроль качества поставляемых изделий, потому что мы дорожим вашим доверием, а также репутацией надежного, нержавеющего партнера.

 

 

Нержавеющие стали и их магнитные свойства. О чем это?

Каждый из нас почти каждый день соприкасается с изделиями из нержавеющей стали. Неудивительно — это материал со множеством достоинств и свойств, от которых может закружиться голова. Одним из «умений» нержавеющей стали являются ее магнитные свойства. Как они выглядят на практике, из-за чего возникают и должны ли вообще возникать? INOX Polska отвечает на эти вопросы.

Магнитные свойства нержавеющих сталей

Намагничиваемость нержавеющей стали определяется ее кристаллической структурой.Сталь Inox с ферритной, феррито-аустенитной дуплексной и мартенситной структурой может считаться магнитной. Аустенитная структура, в свою очередь, немагнитна. Мы делим его на две группы:

  • Аустенит - в эту группу входят, в том числе AISI 304 используется в пищевой промышленности.
  • Аустенит-феррит - в этой стали основными элементами являются хром и никель, дополнительно также могут использоваться титан, молибден и медь. Такая сталь отличается высокой прочностью.

Однако при некоторых обстоятельствах аустенитная сталь может начать проявлять магнитные свойства. Какие именно это ситуации?

Причины магнитных свойств аустенитных нержавеющих сталей

Аустенитные нержавеющие стали могут приобретать магнитные свойства несколькими способами. Одним из них является нагартование, при котором в структуре стали может образовываться магнитный мартенсит, что приводит к повышению магнитных свойств.Такая обработка включает формование растяжением, глубокой вытяжкой, гибкой труб или механической обработкой прутков. Еще одной причиной магнитной природы стали является форма изделия. Бывает, что увеличение магнитной силы происходит в результате сильного упрочнения материала деформацией, происходящей, в том числе, в при выдавливании стержней или волочении проволоки.

Для магнитного поля также важна сама технология производства и процесс сварки, отвечающие за повышение магнитных свойств в зоне сварки.

.

Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Мы используем нержавеющую сталь почти каждый день. У нас дома есть кастрюли из нержавеющей стали, столовые приборы, ложки, половники, сушилки для посуды, украшения. Он становится материалом, практически незаменимым в определенных сферах нашей жизни. Сталь также с большим успехом используется в строительной, фармацевтической, пищевой, военной и многих других отраслях промышленности. Он завоевал свою популярность благодаря очень высокой коррозионной стойкости и антиаллергенным свойствам.Мы часто спрашиваем себя: притягивает ли нержавеющая сталь магнит? Почему некоторые изделия из стали притягивают магнит? Должно ли это быть так?

Нержавеющая сталь

316L — сталь из группы немагнитных сталей. Магнетизм нержавеющих сталей зависит от кристаллической структуры данной стали. Среди нержавеющих сталей различают ферритные, мартенситные, феррито-аустенитные (дуплексные) стали, обладающие магнитными свойствами и притягивающие магнит, и аустенитные стали, не притягивающие магнит.Аустенитные нержавеющие стали (например, 302, 304, 316, 316L) немагнитны. Конечно, от этого есть и отклонения, связанные с процессами, происходящими в стали. Итак, давайте коротко ответим на вопрос: Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Причины магнетизма нержавеющих сталей

Сталь

316L может становиться магнитной в результате деформационного упрочнения. Под влиянием обработки он может проявить определенную степень магнитных свойств. Сталь часто подвергается различным процессам.Наиболее часто используются холодная обработка, горячая обработка, термическая обработка и сварка. Процесс холодной обработки повышает механические свойства стали, поэтому его часто применяют. Для некоторых видов стальных изделий, например проволоки, формование непосредственно связано с производственным процессом. Во время волочения проволоки приобретают все меньший и меньший диаметр и упрочняются дроблением. В результате их магнитные свойства могут увеличиться.

Притягивается ли сталь к магниту

Как сталь притягивается к магниту?

В результате уже упомянутых методов обработки в стали происходят различные процессы. В случае сильно пластически деформированных элементов магнитное явление стали связано с образованием так называемых мартенситная фаза. Именно она вызывает повышенное притяжение магнита. Сталь 316L является аустенитной сталью. Обработка аустенитных сталей может частично преобразовать аустенитную фазу в мартенсит, который является ферромагнитным и притягивает магнит.Конечно, такое явление во многом зависит от химического состава и добавок элементов, стабилизирующих аустотеновую фазу. К ним относятся никель и азот, снижающие склонность аустенитных сталей к наклепу. Некоторые литые типы нержавеющих сталей имеют структуру, состоящую из аустенита с содержанием феррита в несколько процентов. Улучшает свойства литых сплавов, а также склонность к горячему растрескиванию сталей с полностью аустенитной структурой, т.е.во время сварки. Сталь марки 316, изготовленная штамповкой, немагнитна, а ее литая марка может содержать от 5 до 15% феррита. Это связано с более высокой концентрацией хрома в этом сорте и будет притягивать магнит.

Аустенитные нержавеющие стали, как правило, немагнитны. Они характеризуются очень низкой магнитной проницаемостью. В аустенитных сталях получение высокого значения магнитной проницаемости связано с участием мартенситной фазы в структуре стали.Это также зависит от условий термической и пластической обработки, а также от химического состава стали. Сталь 316l может притягивать магнит. На другие его свойства это никак не влияет. Даже если кулон или цепочка притянутся к магниту, они все равно будут обладать антикоррозийными и гипоаллергенными свойствами.

.

Магнитные свойства нержавеющей стали - Хром-система

Нержавеющая сталь

— чрезвычайно прочный материал. Кроме применения, возникает еще вопрос, магнитится ли эта сталь? Это связано с тем, что визуально обычная сталь и нержавеющая сталь практически одинаковы. Обычный способ отличить их друг от друга — проверить материал магнитом. Принято считать, что нержавеющая сталь его не привлекает.

Притягивает ли нержавеющая сталь магнит?

Не так очевидно, притягивает ли нержавеющая сталь магнит.Магнитные свойства зависят от добавок, которые содержит металл. Например, мартенсит и ферриты сильно магнитятся. Эти материалы заставляют магнит воздействовать на металл. Особенно это касается хромированной и никелированной стали. Этот тип металла делится на два типа:

Мартенсит – благодаря процессу закалки этот материал отличается высокой прочностью. Этот вид стали по физическим параметрам не уступает стандартной углеродистой, нелегированной стали. Мартенситная сталь в основном используется в машиностроении.Столовые приборы также изготавливаются из этого материала. В последнем случае легко доказать магнитные свойства нержавеющей стали, поскольку она очень прочная и хорошо справляется с механической обработкой, например, сваркой или гибкой.

Феррит - этот тип стали намного легче мартенсита. Это основа для одного из самых популярных видов нержавеющей стали - AISI 430.

.

Нержавеющая сталь не притягивает магнит

Наиболее часто используемыми материалами для производства нержавеющей стали являются сплавы хрома и никеля и хрома и хрома, никеля и марганца.Эти материалы не притягивают магнит, поэтому изготовленная из них нержавеющая сталь не притягивает магнит. Поэтому эти материалы очень широко распространены на рынке. на их основании многие потребители говорят, что нержавеющая сталь не магнитится. Немагнитные нержавеющие стали делятся на две группы.

Аустенит - аустенитная сталь, например марки AISI 304. в пищевой промышленности для производства тары для пищевых жидкостей или посуды.Благодаря высокой стойкости к условиям окружающей среды этот вид металла получил широкое применение во многих областях.

Аустенит-феррит – основу таких материалов составляют хром и никель. Дополнительными ингредиентами могут быть титан, молибден, медь и ниобий. К самым большим преимуществам этого вида стали относятся повышенная прочность и устойчивость конструкции к коррозионным факторам.

Магнитные характеристики нержавеющей стали

Магнитные свойства нержавеющей стали никак не влияют на ее эксплуатационные характеристики.Невозможно в домашних условиях определить качество нержавейки магнитом по ее магнитным свойствам. Независимо от этого, любую сталь хорошего качества можно использовать по прямому назначению. Например, сделать из него балконные перила или лестничные перила.

Самое главное, что нужно знать о магнитных свойствах или их отсутствии у нержавеющей стали, это то, что однозначного ответа на вопрос, является ли нержавеющая сталь магнитной, нет.Владение ими зависит от того, какие элементы будут добавлены в его состав. Нержавеющая сталь может быть или не быть магнитной. Это никоим образом не влияет на его коррозионную стойкость и другие физические параметры.

.

Понимание магнитных свойств нержавеющей стали 304 и 316 * Microgrupa

Опубликовано 4 апреля 2017 г. Николь Беланже

важно понимать при выборе марки нержавеющей стали (SS) для применения или прототипа, должен ли материал быть магнитным или нет. Прежде чем указать его, хорошо бы понять, что делает марку нержавеющей стали магнитной или нет.,

Нержавеющие стали

— это сплавы на основе железа, особенно известные своей превосходной коррозионной стойкостью.Существует несколько различных типов нержавеющей стали. Двумя основными типами являются аустенитные (элементы Микрогруппы: например, 304х30RW, 304f10250x010sl) и ферритные (автомобилестроение, кухонная утварь и промышленная техника), каждый из которых содержит различную химическую систему. Из-за этой разницы ферритные нержавеющие стали обычно являются магнитными, а аустенитные нержавеющие стали - нет.Ферритные нержавеющие стали получают свой магнетизм от двух факторов: высокой концентрации железа и его основной структуры.

ферритные - обычные магнитные аустенитные - немагнитные

Анализ типа нержавеющей стали

преобразование из немагнитных фаз в магнитные

как нержавеющая сталь 304, так и нержавеющая сталь 316 являются аустенитными, при их охлаждении железо остается в виде аустенита (гамма-железа), немагнитной фазы железа. Различные твердые фазы железа соответствуют разным кристаллическим структурам.В других стальных сплавах эта высокотемпературная фаза железа превращается в магнитную фазу при охлаждении металла.Присутствие никеля в сплавах нержавеющей стали стабилизирует аустенит против этого фазового перехода, когда сплав охлаждается до комнатной температуры. Это соответствует немного большей магнитной восприимчивости, чем можно было бы ожидать для других немагнитных материалов, но все же значительно ниже того, что можно считать магнитным.

, однако, не означает, что вы должны ожидать измерения этой низкой восприимчивости на каждом сталкивающемся компоненте из нержавеющей стали 304 или 316. Любой процесс, который может изменить кристаллическую структуру нержавеющей стали, может преобразовать аустенит в ферромагнитные мартенситные или ферритные формы железа. .Эти процессы включают холодную обработку и сварку. Также возможно самопроизвольное превращение аустенита в мартенсит при низких температурах. Еще больше усложняет ситуацию то, что магнитные свойства этих сплавов зависят от состава сплава. В допустимых диапазонах изменения Ni и Cr могут наблюдаться существенные различия магнитных свойств для данного сплава.,

Практические последствия удаления частиц нержавеющей стали

как нержавеющая сталь 304, так и 316 обладают парамагнитными свойствами.Благодаря этим свойствам мелкие частицы (например, шарики диаметром примерно 0,1–3 мм) могут притягиваться к сильным магнитным сепараторам, расположенным в потоке продукта. В зависимости от их веса и, в частности, отношения их массы к магнитному притяжению, эти крошечные частицы будут удерживаться магнитами в процессе производства.

Затем во время операций по очистке магнитов можно удалить

. По нашему опыту, небольшие частицы 304SS с большей вероятностью будут удерживаться в потоке, чем частицы 316 SS, из-за их немного более магнитной природы.

другие свойства сплава

.

Аустенитная, ферритная, хромоникелевая нержавеющая сталь

Компания ПК МЕТ поставляет нержавеющие материалы высшего качества

атмосферные агенты, разбавленные кислоты и щелочные растворы. Наше предложение включает в себя: аустенитную хромоникелевую сталь (включая популярный сплав AISI 304) и ферритную сталь. Благодаря своим свойствам они широко используются в различных отраслях промышленности, строительстве, для производства бытовой техники и электроники.Ниже мы приводим краткие характеристики предлагаемых нами нержавеющих сталей.

Аустенитная сталь

  • 1.4301 (AISI 304) - Сплав 304 представляет собой аустенитную низкоуглеродистую хромоникелевую сталь 18-8. Он устойчив к коррозии и имеет хорошую свариваемость. Сплав AISI 304 — самая универсальная и популярная нержавеющая сталь. Применяется в химической, бумажной, пищевой промышленности и, в том числе, в в медицинском оборудовании, в теплообменниках.Аустенитная хромоникелевая сталь AISI 304 используется также в производстве резервуаров для хранения молока, пивных чанов и элементов для пивоварения, моек и комплектов гастрономического оборудования, интерьеров посудомоечных машин и дверных коробок, кухонной утвари и бытовой техники. Этот вид так широко используется из-за его химической инертности при контакте со многими видами пищевых продуктов и с разнообразными моющими средствами, используемыми при его очистке. Благодаря своему химическому составу, механическим свойствам, свариваемости и коррозионной стойкости марка AISI 304 является лучшей универсальной хромоникелевой нержавеющей сталью, производимой при относительно низкой себестоимости.

      Свойства:

    • ковкость - хорошая,
    • свариваемость - отличная,
    • механические свойства - средние,
    • коррозионная стойкость - хорошая,
    • обрабатываемость - средняя.
  • 1.4404 (AISI 316L) - Нержавеющая сталь 316L представляет собой устойчивый к коррозии сплав на основе железа. Она относится к группе аустенитных сталей и обладает высокой способностью к удлинению. Сплав 316Л подходит для ковки при 900-1200°С.Он очень подходит для холодной штамповки, например, для прессования, гибки и штамповки. Также его легко полировать и хорошо резать. Для его обработки рекомендуется использовать режущий инструмент из стали HSS или спеченных карбидов. Сплав AISI 316 представляет собой хромоникелевую сталь, устойчивую к высоким температурам и обладающую исключительной коррозионной стойкостью. Он широко используется в море и в средах, где он подвергается воздействию химикатов, солей, кислот и высоких температур.

    Свойства:

    • ковкость - хорошая,
    • свариваемость - отличная,
    • механические свойства - средние,
    • коррозионная стойкость - хорошая,
    • обрабатываемость - средняя.
  • 1.4305 (AISI 303) - аустенитная хромоникелевая сталь, легированная серой, производная марки AISI 304. Не устойчива к межкристаллитной коррозии. Его нельзя использовать в кислой или хлорированной среде, так как это может вызвать щелевую коррозию.Основными областями применения хромоникелевого сплава AISI 303 являются автомобилестроение, машиностроение, электронное оборудование, токарные детали для пищевой промышленности. Приспособлен к механической обработке, но имеет несколько худшие параметры коррозионной стойкости, чем базовая марка 304.

    Свойства:

    • Свариваемость - плохая
    • Обрабатываемость - очень хорошая
    • Коррозионная стойкость - средняя
    10 10049
  • 904571 (AISI 316Ti) — нержавеющая аустенитная хромоникелево-молибденовая сталь, стабилизированная титаном. Если требуется жаропрочность, она может быть альтернативой стали 1.4404. Этот сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью в большинстве природных вод (бытовых и промышленных) при условии, что концентрация соляной и соляной кислот не слишком высока. Аустенитная хромоникелевая сталь AISI 316Ti обладает лучшей стойкостью к межкристаллитной коррозии, чем марки, не стабилизированные титаном, поскольку добавка титана предотвращает осаждение карбидов хрома внутри границ зерен.Хромоникелевый сплав 1.4571 применяется в приборостроении и судостроении, в строительной, химической, машиностроительной, автомобильной, медицинской и фармацевтической промышленности.

Ферритная нержавеющая сталь – общие характеристики

  • 1.4016 (AISI 430) – ферритная сталь. Он имеет более высокое содержание хрома, чем другие 13% ферритные хромистые стали, поэтому его коррозионная стойкость выше. Благодаря этому применение этой стали очень широкое.Марка 430 относится к группе экономичных нержавеющих сталей, не пригодна для сварки, обладает меньшей пластичностью и низкими прочностными свойствами. Однако хорошая коррозионная стойкость этого ферритного сплава проявляется в слабоагрессивной среде с низкой концентрацией хлоридов, такой как бытовая среда, природная вода, а также при контакте со слабыми кислотами и спиртами. Сплав 1.4016 не стоек к морской воде, в отличие от межкристаллитной коррозии в состоянии поставки - но не после сварки или обработки при повышенных температурах.Марка 1.4016 в основном используется в производстве столовых приборов, кухонных моек, железнодорожного и автомобильного транспорта, декораций, тары, глушителей, бытовой техники, колпаков, строительных, складских и транспортных средств, а также в сельскохозяйственной, горнодобывающей и пищевой, сахарной, пивоваренной промышленности, а также в электротехнической и электронной промышленности. В отличие от хромоникелевых сталей (например, AISI 304), эта марка ферритной стали не содержит никеля.

    Свойства:

    • тепловое расширение - ниже по сравнению с аустенитной сталью,
    • теплопроводность - выше по сравнению с аустенитной сталью,
    • коррозионная стойкость - очень хорошая,
    • деформируемость при изгибе - средняя , 9002 аустенитная сталь,
    • магнитная - показывает,
    • предел текучести этой ферритной марки выше, чем у популярной аустенитной стали AISI 304.
.

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Марки стали - E-NIERDZEWNE.PL

Веб-сайт использует файлы cookie для предоставления услуг в соответствии с Политикой использования файлов cookie. Вы можете определить условия для хранения или доступа к файлам cookie в своем браузере.

распродажа Марки стали

Сталь коррозионностойкая марки

А - сталь аустенитная (А1, А2, А3, А4, А5)

  • Существует 5 основных типов аустенитных сталей, обозначаемых от А1 до А5,
  • Они не могут быть закалены и обычно немагнитны.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
A2 (нержавеющая сталь) 304 Х5CrNi18-10 1.4301
A4 (нержавеющая сталь) 316 X5CrNiMo17-12-2 1.4401

Наиболее популярной коррозионностойкой сталью является нержавеющая сталь А2 - , т.н.« нержавеющая сталь » — применяется «на улице» (там, где нет высокого риска воздействия кислоты). Хорошо справляется с погодными условиями, хорошо «сваривается» и не вступает в реакцию с пищевыми продуктами (используется в пищевой промышленности). Сталь А4 - т.н. " acidówka " - это нержавеющая сталь с повышенной коррозионной стойкостью за счет добавок (молибден). Применяется в агрессивной среде (бассейн, канализация, химическая промышленность) и может применяться при повышенных температурах.

С - мартенситная сталь (С1, С3, С4)

  • Стандарт ISO 3506 перечисляет 3 типа мартенситных нержавеющих сталей (C1, C3, C4)
  • Может быть закаленным и магнитным.
НОРМ PN-EN ISO 3506 СТАНДАРТ AISI / ASTM СТАЛЬНОЙ СИМВОЛ СТАЛЬНОЙ СТАНДАРТ
С1 410 X12Cr13 1.4006
С3 431 X17CrNi16-2 1.4057
С4 430Ф X14CrMoS17 1.4104

Мартенситная сталь – это сталь, полученная в процессе закалки и охлаждения аустенитной стали. Такая сталь отличается большей твердостью и прочностью (например, используется как быстрорежущая сталь).

Механические свойства

90 018 мин 500 90 019 90 018 мин 700 90 019 90 018 мин 800
Класс R м [Н/мм 2 ] для болтов S [Н/мм 2 ] для гаек
50 500
70 700
80 800


Сравнение срока службы

Сталь/покрытие Промышленная атмосфера Морская атмосфера
электрооцинкованный ~ 2 года ~ 4 года
горячее цинкование ~ 15 лет ~ 30 лет
А2 25 лет 50 лет
А4 50 лет 100 лет

Магазин находится в режиме предварительного просмотра

Посмотреть полную версию сайта

Мы заботимся о вашей конфиденциальности

Файлы cookie и связанные с ними технологии обеспечивают правильную работу веб-сайта и помогают нам адаптировать предложение к вашим потребностям.Вы можете принять наше использование всех этих файлов и перейти в магазин или настроить использование файлов в соответствии со своими предпочтениями, выбрав «Настроить согласие».

Вы можете узнать больше о файлах cookie в нашей Политике конфиденциальности.

Идти в магазин Настроить согласие

Настройки файлов cookie

Здесь вы можете определить свои предпочтения в отношении использования нами файлов cookie.

Требуется для работы страницы

Эти файлы cookie необходимы для работы нашего веб-сайта, поэтому вы не можете их отключить.

Функциональный

Эти файлы позволяют использовать другие функции сайта (кроме необходимых для его работы).Включив их, вы получите доступ ко всем функциям веб-сайта.

Аналитический

Эти файлы позволяют нам анализировать наш интернет-магазин, что может способствовать его лучшему функционированию и адаптации к потребностям Пользователей.

Поставщики аналитического программного обеспечения

Эти файлы используются поставщиком программного обеспечения, под которым работает наш магазин.Они не объединяются с другими данными, введенными вами в магазине. Целью сбора этих файлов является выполнение анализа, который будет способствовать разработке программного обеспечения. Вы можете прочитать больше об этом в политике использования файлов cookie Shoper.

Маркетинг

Благодаря этим файлам мы можем проводить маркетинговые мероприятия.

Отмена Сохраните настройки

.

1.4462 Нержавеющая сталь - со склада - SDS

Вредоносность средний
Свариваемость хорошо
Механические свойства отлично
Коррозионная стойкость отлично
Обрабатываемость плохо

Поковка: 1.4462 чувствительна к термическим ударным нагрузкам и поэтому требует медленного нагрева до 1200°С.Его можно выковать при температуре от 1200 ° C до 900 ° C, а затем быстро охладить на воздухе или в воде.

Сварка: дуплексная сталь 1.4462 плохо поддается сварке. Работа с неподходящими параметрами сварки может привести к плохим результатам. При сварке рекомендуется использовать более высокие энергии (1-3 кДж/мм), чтобы добиться лучшего распределения фаз в зоне сварки. Следовательно, это способствует улучшению механических свойств.

Коррозионная стойкость: 1.4462 обладает отличной коррозионной стойкостью в кислых средах и в средах, содержащих хлориды (таких как морская вода, водяной пар, азотная кислота, серная кислота). В случае межкристаллитной и коррозионной коррозии под напряжением марка 1.4462 превосходит аустенитные стали благодаря своей дуплексной аустенитно-ферритной структуре.

Механическая обработка: из-за двухфазной структуры и связанных с ней прочностных свойств сталь 1.4462 можно обрабатывать только в сложных условиях.Эта сталь имеет меньший диапазон идеальных режимов резания, чем аустениты. Поэтому рекомендуется использовать пластины из металлокерамики или цементированного карбида.

Холодное формование: в соответствии с DIN EN 10263-5, материал 1.4462 подходит для твердого холодного формования.

Термическая обработка: Горячую обработку следует проводить в диапазоне температур от 600°С до 900°С, так как сигма и другие фазы снижают прочность и коррозионную стойкость.После горячей обработки сталь 1.4462 необходимо быстро охладить.

Температура в °C Крутой
Горячее формование 1200 - 950 Воздух
Термическая обработка
Отжиг на раствор (+ AT) 1020 - 1100 Вода, воздух

Ковка: 1.4462 чувствителен к термоударным нагрузкам и поэтому требует медленного нагрева до 1200°С. Его можно выковать при температуре от 1200 ° C до 900 ° C, а затем быстро охладить на воздухе или в воде.

Сварка: дуплексная сталь 1.4462 плохо поддается сварке. Работа с неподходящими параметрами сварки может привести к плохим результатам. При сварке рекомендуется использовать более высокие энергии (1-3 кДж/мм), чтобы добиться лучшего распределения фаз в зоне сварки. Следовательно, это способствует улучшению механических свойств.

Коррозионная стойкость: 1.4462 обладает отличной коррозионной стойкостью в кислых средах и средах, содержащих хлориды (таких как морская вода, водяной пар, азотная кислота, серная кислота). В случае межкристаллитной и коррозионной коррозии под напряжением марка 1.4462 превосходит аустенитные стали благодаря своей дуплексной аустенитно-ферритной структуре.

Механическая обработка: из-за двухфазной структуры и связанных с ней прочностных свойств стали 1.4462 можно обрабатывать только в сложных условиях. Эта сталь имеет меньший диапазон идеальных режимов резания, чем аустениты. Поэтому рекомендуется использовать пластины из металлокерамики или цементированного карбида.

Холодное формование: в соответствии с DIN EN 10263-5, материал 1.4462 подходит для твердого холодного формования.

Термическая обработка: Горячую обработку следует проводить в диапазоне температур от 600°С до 900°С, так как сигма и другие фазы снижают прочность и коррозионную стойкость.После горячей обработки сталь 1.4462 необходимо быстро охладить.

Температура в °C Крутой
Горячее формование 1200 - 950 Воздух
Термическая обработка
Отжиг на раствор (+ AT) 1020 - 1100 Вода, воздух

Rm
1.4462 Прочность на растяжение от 680 до 880 МПа

Обработка:

Полируемость возможно
Холодное формование возможно
Обработка возможно
Холодная осадка только при определенных условиях
Открытая штамповка возможно
.

Смотрите также