Металл для спайки


Основные материалы применяемые для пайки * Алмазное сверление бетона

Удельный вес при температуре 20°С 7,31
Температура плавления 231,9°С

Олово — мягкий, ковкий металл серебристо-белого цвета. Хорошо растворяется в концентрированной соляной или серной кислоте. Сероводород на него почти не влияет. Ценным свойством олова является его устойчивость во многих органических кислотах. При комнатной температуре мало поддается окислению, но при воздействии температуры ниже 18°С способен переходить в серую модификацию («оловянная чума»). В местах появления частиц серого олова происходит разрушение металла. Переход белого олова в серое резко ускоряется при понижении температуры до —50°С. Для пайки может применяться как в чистом виде, так и в виде сплавов с другими металлами .

Удельный вес при температуре 20°С 11,34
Температура плавления 327°С

Свинец — синевато-серый металл, мягкий, легко поддается обработке, режется ножом. На воздухе окисляется только с поверхности. В щелочах, а также в азотной и органических кислотах растворяется легко. Стоек против воздействий серной кислоты и сернокислых соединений. Применяется для изготовления припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6
Температура плавления 321°С

Кадмий — серебристо-белый металл, мягкий, пластичный, механически непрочный. Применяется как для антикоррозийных покрытий, так и в сплавах со свинцом, оловом, висмутом для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 6,68
Температура плавления 630,5°С

Сурьма — хрупкий серебристо-белый металл. На воздухе не окисляется. Применяется в сплавах со свинцом, оловом, висмутом, кадмием для легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 9,82
Температура плавления 271°С

Висмут — хрупкий серебристо-серый металл. Растворяется в азотной и горячей серной кислотах. Применяется в сплавах с оловом, свинцом, кадмием для получения легкоплавких припоев.

Удельный вес при температуре 20°С 7,1
Температура плавления 419°С

Цинк — синевато-серый металл. В холодном состоянии хрупок. В сухом воздухе окисляется, во влажном воздухе покрывается пленкой окиси, которая предохраняет его от разрушения. В соединении с медью дает ряд прочных сплавов. Легко растворяется в слабых кислотах. Применяется для изготовления твердых припоев и кислотных флюсов.

Удельный вес при температуре 20°С 8,6 - 8,9
Температура плавления 1083°С

Медь — красноватый металл, тягучий и мягкий. Растворяется в серной и азотной кислотах и в аммиаке. В сухом воздухе почти не поддается окислению, в сыром воздухе покрывается окисью зеленого цвета. Применяется для изготовления тугоплавких припоев и сплавов.

Припой Удельный вес при температуре 20°С Температура плавления
Олово 7,31 231,9°С
Висмут 9,82 271°С
Кадмий 8,6 321°С
Свинец 11,34 327°С
Цинк 7,1 419°С
Сурьма 6,68 630,5°С
Медь 8,6 - 8,9 1083°С
Температура размягчения от 55°C до 83°С

Канифоль —продукт переработки смолы хвойных деревьев Более светлые сорта канифоли (более тщательно очищенные) считаются лучшими. Применяется как флюс для пайки мягкими припоями.

Выбор припоя зависит от соединяемых металлов или сплавов, от способа пайки, температурных ограничений, размеров деталей, требуемой механической прочности, коррозионной стойкости и др. Наиболее широко применяются в любительской практике легкоплавкие припои. Рекомендации по их применению, на основании которых можно выбрать припой, приведены в таблице 1. Буквы ПОС в марке припоя означают припой оловянно-свинцовый, цифры - содержание олова в процентах (ПОС-61, ПОС-40). Для получения специальных свойств в состав оловянно-свинцовых припоев вводят сурьму, кадмий, висмут и другие металлы. Состав некоторых таких припоев приведён в таблице 2.

Легкоплавкие припои

Таблица 1. Легкоплавкие припои.

Марка
припоя
Темпе-
ратура
Область
применения
Сплав Вуда 60 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Cплав д'Арсенваля 79 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
Сплав «Розе» 92-95 °С Пайка, когда требуется особо низкая температура плавления припоя.
ПОСВ-33 130 °С Пайка плавких предохранителей.
ПОСК-50 145 °С Пайка деталей из меди и её сплавов, не допускающих местного перегрева. Пайка полупроводниковых приборов.
ПОСК-47-17 180 °С Пайка проводов и выводов элементов к слою серебра, нанесённого на керамику методом вжигания.
ПОС-61 190 °C Лужение и пайка тонких спиральных пружин в измерительных приборах и других ответственных деталей из стали, меди, латуни, бронзы, когда не допустим или нежелателен высокий нагрев в зоне пайки. Пайка тонких (диаметром 0,05 - 0,08 мм) обмоточных проводов, в том числе высоко - частотных (лицендрата), выводов обмоток, радиоэлементов и микросхем, монтажных проводов в полихлорвиниловой изоляции, а также пайка в тех случаях, когда требуется повышенная механическая прочность и электропроводность.
П-200 200 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.
ПОС-90 222 °C Пайка деталей и узлов, подвергающихся в дальнейшем гальванической обработке (серебрение, золочение)
ПОС-50 222 °C То же, но когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-61
ПОС-40 235 °С Лужение и пайка токопроводящих деталей неответственного назначения, наконечников, соединение проводов с лепестками, когда допускается более высокий нагрев, чем при ПОС-50 или ПОС-61.
ПОС-30 256 °С Лужение и пайка механических деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, стали и железа.
ПОССу-4-6 265 °С Лужение и пайка деталей из меди и железа погружением в ванну с расплавленным припоем.
ПОС-18 277 °С Лужение и пайка при пониженных требованиях к прочности шва, деталей не ответственного назначения из меди и её сплавов, оцинкованного железа.
П-250 280 °С Пайка тонкостенных деталей из алюминия и его сплавов.

Выпускают легкоплавкие припои в виде литых чушек, прутков, проволоки, лент фольги, порошков, трубок диаметром от 1 до 5 мм, заполненных канифолью, а также в виде паст, составленных из порошка припоя и жидкого флюса.

Флюсы растворяют и удаляют оксиды и загрязнения с поверхности паяемого соединения. Кроме того, во время пайки они защищают от окисления поверхность нагреваемого металла и расплавленный припой. Всё это способствует увеличению растекаемости припоя, а следовательно, улучшению качества пайки. Флюс выбирают в зависимости от свойств соединяемых пайкой металлов или сплавов и применяемого припоя, а также от способа пайки. Остатки флюса, особенно активного, т продукты его разложения нужно удалять сразу после пайки, так как они загрязняют места соединений и являются очагами коррозии. При монтаже электро и радиоаппаратуры наиболее широко применяются канифоль и флюсы, приготовленные на её основе с добавлением неактивных веществ - спирта, глицерина и даже скипидара. Канифоль не гигроскопична, является хорошим диэлектриком, поэтому не удаленный остаток её не представляет опасности для паяного соединения. Данные о флюсах, наиболее часто применяемых в любительской практике, приведены в таблице 2 и таблице 3.

Неактивные флюсы

Таблица 2. Неактивные (безкислотные) флюсы.

Состав в % Область применения Способ удаления остатков
Канифоль светлая Пайка меди, латуни, бронзы легкоплавкими припоями. Промывка кистью или тампоном, смоченным в спирте или ацетоне.
Канифоль - 15-18; спирт этиловый - остальное (флюс спиртоканифольный) То же, и пайка в труднодоступных местах Тоже
Канифоль - 6; глицерин -14; спирт этиловый или денатурированный - остальное (флюс глицерино-конифольный) То же, при повышенных требованиях к герметичности паяного соединения. То же

Активные флюсы

Таблица 3. Активные (кислотные) флюсы.

Состав % Область применения Способ удаления остатков
Хлористый цинк - 25-30; концентрированная соляная кислота - 06-07; остальное вода Пайка деталей из чёрных и цветных металлов. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк (насыщенный раствор) 3,7: вазелин технический 85; вода дистиллированная -остальное (флюс паста) То же, когда по роду работы удобнее пользоваться пастой. Тщательная промывка водой.
Хлористый цинк - 1,4; глицерин - 3; спирт этиловый -40; остальное вода дистиллированная. Пайка никеля, платины и её сплавов. Тщательная промывка водой.
Канифоль - 24; хлористый цинк - 1; остальное этиловый спирт. Пайка цветных и драгоценных металлов (в том числе золото), ответственных деталей из чёрных металлов. Промывка ацетоном.
Канифоль - 16; хлористый цинк - 4; вазелин технический - 80; (флюс паста) То же, для получения соединений повышенной прочности, но только деталей простой конфигурации, не затрудняющей промывки. Тщательная промывка водой.

Пайка сталей с гальваническим покрытием

Пайка сталей с гальваническим покрытием цинком или кадмием возможна оловяно-свинцовами припоями паяльником с применением флюса хлористого цинка. Пайка с канифольными флюсами не даёт качественного соединения.

Пайка алюминия припоями ПОС

Пайка алюминия припоями ПОС затруднительна, но всё же возможна, если оловянно-свинцовый припой содержит не менее 50% олова (ПОС-50, ПОС-61, ПОС-90). В качестве флюса применяют минеральное масло. Лучшие результаты получаются при использовании щелочного масла (для очистки оружия после стрельбы). Удовлетворительное качество пайки обеспечивает минеральное масло для швейных машин и точных механизмов. На место пайки наносят флюс и поверхность алюминия под слоем масла зачищают скребком или лезвием ножа, чтобы удалить имеющуюся всегда на поверхности алюминия оксидную плёнку. Паяют хорошо нагретым паяльником. Для пайки тонкого алюминия достаточна мощность паяльника 50 Вт, для алюминия толщиной 1 мм и более желательна мощность 90 Вт. При пайке алюминия толщиной более 2 мм место пайки нужно предварительно прогреть паяльником и только после этого наносить флюс.

Пайка алюминия припоями П-200 и П-250

Коррозийная стойкость паяльных швов, выполненных этими припоями, несколько ниже, чем выполненных оловяно-свинцовыми припоями. Флюс представляет собой смесь олеиновой кислоты йодида лития. Йодид лития (2-3 г) помещают в пробирку или колбу и добавляют 20 мл (около 20 г) олеиновой кислоты. В состав флюса может входить от 5 до 17% йодида лития. Смесь слегка прогревают, опустив пробирку в горячую воду, и перемешивают до полного растворения соли. Готовый флюс сливают в чистую стеклянную посуду и охлаждают. Если используется водная соль лития, то при её растворении на дно пробирки опускается слой водной смеси, а флюс всплывает и его осторожно сливают. Перед пайкой жало хорошо прогретого паяльника (температура жала должна быть около 270 - 350 °C) зачищают и лудят припоем, пользуясь чистой канифолью. Соединяемые поверхности деталей смачивают флюсом, лудят и паяют. После охлаждения остатки флюса удаляют тампоном из ткани, смоченным в спирте, ацетоне или бензине, и покрывают шов защитным лаком. Флюс в процессе пайки не выделяет токсичных и обладающих резким запахом веществ. С ткани и кожи рук он легко смывается водой с мылом.

Пайка нихрома

Пайка нихрома (нихром с нихромом, нихром с медью и её сплавами, нихром со сталью) может быть осуществлена припоем ПОС-61, ПОС-50 (хуже - ПОС-40) с применением флюса следующего состава в граммах: Вазелин - 100, хлористый цинк в порошке - 7, глицерин - 5. Флюс приготовляют в фарфоровой ступке, в которую кладут вазелин, а затем добавляют, хорошо перемешивая до получения однородной массы, последовательно хлористый цинк т глицерин. Соединяемые поверхности тщательно зачищают шлифовальной шкуркой и протирают ваткой, смоченной в 10%-ном спиртовом растворе хлористой меди, наносят флюс, лудят и только после этого паяют.

При пайке в домашних условиях припой обычно набирают и наносят паяльником. Контролировать количество расплавленного припоя, переносимое паяльником, крайне затруднительно: оно зависит от температуры плавления припоя, температуры и чистоты жала и от других факторов. Не исключено при этом попадание капель расплавленного припоя на проводники, корпуса элементов, изоляцию, что приводит иногда к нежелательным последствиям. Приходится работать крайне осторожно и аккуратно, и всё же бывает трудно добиться хорошего качества пайки. Облегчить пайку и улучшить её можно с помощью паяльной пасты. Для приготовления пасты измельчают припой напильником с крупной насечкой (мелкая забивается припоем) и смешивают опилки со спирто-канифольным флюсом. Количество припоя в пасте подбирают опытным путём. Если паста получилась слишком густой, в неё добавляют спирт. Хранить пасту нужно в плотно закрывающейся посуде. На место пайки пасту наносят нужными дозами металлической лопаточкой. Применение паяльной пасты, кроме того, позволяет избежать перегрева малогабаритных деталей и полупроводниковых приборов.

«Паяльная лента» незаменима при сращивании проводников, трубок, стержней, когда нет возможности воспользоваться электрическим паяльником. Чтобы изготовить «паяльную ленту», необходимо сначала приготовить пасту из опилок припоя, канифоли и вазелина. Пасту наносят тонким ровным слоем на миткалевую ленту. Место пайки обматывают в один слой «паяльной лентой», смачивают бензином или керосином и поджигают. Предварительно соединяемые поверхности желательно залудить.

Лужение проводов в эмалевой изоляции.

При зачистке выводных концов обмоточного провода ЛЭШО, ПЭЛШО, ПЭЛ и ПЭВ при помощи наждачной бумаги или лезвия нередки надрезы и обрывы тонких жил провода. Зачистка путём обжига также не всегда даёт удовлетворительные результаты из-за возможного оплавления проводов малого сечения. Кроме того, в месте обжига провод теряет прочность и легко обрывается. Для зачистки проводов малого сечения в эмалевой изоляции можно использовать полихлорвиниловую трубку. Отрезок трубки кладут на дощечку и, прижимая провод к трубке плоскостью жала хорошо разогретого паяльника, лёгким усилием 2 - 3 раза протягивают провод. При этом одновременно происходит разрушение эмалевого покрытия и лужение провода. Применение канифоли при этом необязательно. Вместо полихлорвиниловой трубки можно воспользоваться обрезками монтажного провода или кабеля в плихлорвиниловой изоляции. Провод в эмалевой изоляции любого диаметра можно лудить с помощью аспирино-канифольной пасты. Аспирин и канифоль нужно растолочь в порошок и смешать (в массовом соотношении 2:1). Полученную смесь развести этиловым спиртом до пастообразного состояния. Конец провода погружают в пасту и жалом горячего паяльника с небольшим усилием проводят по проводу или перемещают провод под жалом. При этом эмаль разрушается и провод лудится. Для удаления остатков ацетилсалециловой кислоты (аспирина) провод ещё раз лудят, используя чистую канифоль.

Вместо припоя - клей.

Часто приходится припаивать провод к детали из металла, трудно поддающегося пайке: нержавеющей стали, хрома, никеля, сплавов алюминия и др. Деталь в месте присоединения провода тщательно очищают от грязи и оксидов и обезжиривают. Луженый конец провода обмакивают в клей БФ-2 и жалом нагретого паяльника прижимают к месту соединения в течении 5 - 6 секунд. После остывания на место контакта наносят 1 - 2 капли эпоксидного клея и сушат до полного затвердевания.

Сварка вместо пайки.

Электросварка значительно сокращает время, затрачиваемое на монтажные работы, даёт соединения, выдерживающие высокотемпературный нагрев, не требует припоев, флюсов, предварительного лужения, позволяет соединять проводники из металлов и сплавов, трудно поддающихся пайке, например провода электронагревательных приборов. Для сварки необходимо иметь источник постоянного или переменного тока напряжением 6 - 30 вольт, обеспечивающий ток не менее 1 ампер. Электродом для сварки служит графитовый стержень от использованных батарей КБС или других, заточенный под угол 30° - 40°. В качестве держателя электрода можно использовать щуп от ампервольтметра с наконечником «крокодил». В местах будущей сварки предварительно зачищенные проводники скручивают жгутом и соединяют с одним из полюсов источника тока, разогревают место, подлежащее сварке. Расплавленный металл образует соединение каплевидной формы. По мере выгорания графита в процессе работы электрод следует затачивать. С приобретением навыков сварка получается чистой, без окалины. Работать необходимо в светозащитных очках.

Как паять алюминий.

Покрываете место пайки тонким слоем канифоли и сразу же натираете таблеткой анальгина. Далее облуживаете поверхность припоем ПОС-50, прижимая к ней с небольшим усилием жало сильно нагретого паяльника. Ацетоном смываете остатки флюса. Снова осторожно прогреваете поверхность и смываете флюс. Теперь можете начать пайку обычным образом.

Чтобы жало паяльника не подгорало.

Чтобы защитить стержень от обгорания, его нужно обмазать тонким слоем смеси силикатного клея и сухой минеральной краски (окись железа, цинка и магния). Перед включением паяльника покрытие нужно хорошо просушить, иначе клей вспенится и покрытие будет осыпаться.

Как зачистить проводники печатной платы.

Кроме уже известных способов зачистки проводников печатной платы перед пайкой или лужением, хорошо себя зарекомендовал способ, описанный ниже. На ватный тампон наносят несколько капель технической соляной кислоты и протирают им поверхность фольги. Кислота хорошо удаляет слой окиси меди, практически не затрагивая металл. После этого плату надо промыть под проточной водой, сначала в горячей, а потом в холодной. Отверстия под выводы деталей лучше просверлить после этой обработки. При работе с кислотой необходимо соблюдать меры безопасности.

Качество паяного соединения не зависит от количества припоя и флюса, скорее наоборот: излишки припоя могут скрыть дефекты соединения, а обилие флюса приводит к загрязнению места пайки. Хорошее паяное соединение характеризуется такими признаками: паяная поверхность должна быть светлой блестящей или светло-матовой, без тёмных пятен и посторонних включений, форма паяных соединений должна иметь вогнутые галтели припоя (без избытка припоя). Через припой должны проявляться контуры входящих в соединение выводов элементов и проводников.

«Паяльную кислоту» (хлористый цинк) получают путём растворения металлического цинка в концентрированной соляной кислоте из расчёта 412 г/л. Кислоту осторожно вливают в посуду с кусочками цинка, причём уровень не должен превышать 3/4 глубины посуды. При окончательном растворении цинка прекращается выделение пузырьков водорода. Полученному раствору хлористого цинка дают отстояться до прозрачности и оккуратно сливают в пузырёк.

Вместо «паяльной кислоты» можно использовать флюс, приготовленный из равных по массе долей хлористого амония и глицерина. При этом место пайки не окисляется. Флюс пригоден и для пайки нержавеющей стали.

Вместо флюса при лужении стальных деталей (в том числе из нержавеющих сталей) перед пайкой можно воспользоваться отрезком полихлорвиниловой трубки. Место пайки зачищают и обезжиривают. Жалом хорошо прогретого паяльника с каплей припоя растирают на месте пайки отрезок этой трубки до получения равномерного слоя полуды. Затем ведут пайку как обычно.

Заржавевшие детали из чёрных металлов перед пайкой следует опустить на 10 - 12 ч в хлористый цинк, разведённый наполовину дистиллированной водой.

Ацетоно-канифольный флюс не уступает по качеству пайки спирто-канифольному. Он хорошо смачивает поверхность и легко затекает в зазор между паяемыми деталями. Поэтому при отсутствии спирта можно приготовить флюс и на ацетоне, взяв его в таком же соотношении, которое указано в таблице 3. Однако необходимо помнить, что ацетон токсичен и обладает резким неприятным запахом, поэтому работать с таким флюсом можно только при хорошей вентиляции помещения.

Хранить жидкий и полужидкий флюс (спирто-канифольный, «паяльную кислоту» и др) удобно в полиэтиленовой маслёнке, хоботок которой закрывается специальной пробкой. С помощью такой маслёнки можно легко и быстро наносить требуемое количество флюса на место пайки. При этом флюс расходуется экономно, уменьшается испарение его растворителя, пайка получается более чистой и аккуратной.

Припаять обойму шарикоподшипника к фланцу можно с помощью припоя ПОС-61 и флюса следующего состава: спирт этиловый - 5 г, триэтаноломин - 2 г. Перед пайкой детали следует обезжирить, после пайки - промыть узел в бензине и подшипник смазать.

Для сращивания проводов из сплавов с высоким сопротивлением (нихром, константан, манганин и др.) можно использовать простой способ, не требующий какого-либо специального инструмента. Провода в месте соединения зачищают и скручивают. Затем пропускают высокий ток, чтобы место соединения накалилось докрасна. На это место пинцетом кладут кусочек ляписа, который при нагревании расплавляется, в результате чего образуется хороший электрический контакт.

Тонкие медные провода можно сваривать в пламени спиртовки или спички. Для этого их зачищают на 20 мм, складывают, аккуратно скручивают, и нагревают до тех пор, пока не образуется шарик расплавленного металла, дающий надёжный контакт.

Лудить алюминий легче, если его предварительно покрыть медью. Нужное место зачищают и аккуратно наносят на него две-три капли насыщенного раствора медного купороса. Далее к алюминиевой детали подключают отрицательный полюс источника постоянного тока, а к положительному полюсу присоединяют кусок медного провода, конец которого опускают в каплю купороса, так чтобы провод не касался алюминия. Через некоторое время на поверхности детали осядет слой красной меди, который после промывки и сушки лудят обычным способом. В качестве источника тока можно использовать батарейку от карманного фонаря.

Обнавлено:

Паяльная кислота — мощный флюс для пайки любых металлов

Для чего нужна паяльная кислота?

Наиболее эффективным флюсом для пайки во всем мире признана паяльная кислота, с помощью которой удается надежно спаять или облудить не только медные детали, но и латунь, бронзу, инструментальную, черную или нержавеющую сталь, никелированные, хромированные изделия и даже чугун. Как правило, для этой цели применяется раствор цинка в соляной кислоте, при нанесении которого с поверхности металла удаляется оксидная пленка. В результате металл более активно взаимодействует с нагретым оловянным припоем. Создаются условия для надежной адгезии олова с металлом паяемой детали, т.е. образуется достаточно прочное соединение.

 

Паяльная кислота в силу своей высокой химической агрессивности не используется при пайке современных плат с медными или омедненными тонкими дорожками и микроскопическими СМД элементами. Но для соединения ряда металлов, в обычных условиях плохо поддающихся пайке, она просто незаменима.

 

Преимущества использования паяльной кислоты

Пайка металлов представляет собой достаточно сложный с точки зрения физики и химии процесс, в котором участвуют два или три металла (соединяемые детали и оловянный припой) и флюс, который играет роль катализатора.  В этом процессе при участии паяльной кислоты:

  • происходит очистка от загрязнений, в том числе от пятен масла, ржавчины, следов ГСМ, окислов и т.д.;
  • создается препятствие для образования новой оксидной пленки во время пайки;
  • уменьшается поверхностное натяжение припоя, который свободно растекается по смоченной флюсом поверхности металла.

Сегодня промышленность предлагает целый ряд кислотных флюсов, но паяльная кислота до сих пор является наиболее популярным и действенным веществом. Это своего рода народный бренд, навык работы с которым любой мастер получает буквально с детства или ранней юности. Убедиться в том, насколько она эффективна, очень легко – достаточно самому взять в руки паяльник и попробовать припаять, скажем, стальную проволоку к арматуре для заземления.

 

Никакой другой флюс не будет действовать так же мощно, как паяльная кислота. Кроме того, ее можно использовать и в других целях – например, для быстрой очистки поверхности от ржавчины. Достаточно нанести ее тонким слоем на стальное изделие, чтобы удалить ржавые пятна. Правда, не стоит забывать о том, что это все же кислота, оставляющая белесый налет хлорных соединений на поверхности металла. Удаление остатков с помощью влажной тряпицы является обязательной операцией, завершающей пайку.

 

Паяльная кислота в ассортименте продукции фирмы «Connector»

Компания «Connector» предлагает жителям всех регионов России, предприятиям и организациям всех видов собственности паяльную кислоту в удобной таре различного объема. Это производство качественной паяльной кислоты по идеально отработанной технологии, получение максимальной эффективности продукта в процессе пайки любых металлов и сплавов.

 

Одним из несомненных преимуществ является удобная расфасовка в тару различных объемов. «Connector» предлагает потребителям паяльную кислоту, расфасованную в:

  • практичные флаконы с капельницей объемом от 6 мл до 100 мл;
  • удобные пластиковые флаконы с кисточкой для нанесения флюса объемом 20 мл;
  • пластиковые бутылки объемом 0,5 и 1 литр;
  • канистры 5 литров.

Флаконы чрезвычайно удобны для использования. Вам достаточно выдавить капельку флюса на место пайки либо нанести флюс кисточкой. Паяльная кислота расходуется экономно и действует только в том месте, где она действительно необходима.

агентство промоутеров

Пайка меди, латуни и нержавеющей стали

Одна из специализаций компании «Арт-Металл» — пайка латуни, меди и нержавеющей стали. Данную услугу предприятие оказывает организациям любых видов собственности в Санкт-Петербурге на оптимальных условиях.

Пайка цветных металлов широко востребована в разных сферах промышленности. Использование этой технологии не вызывает изменения химического состава и механических свойств заготовок, а также отличается небольшими остаточными деформациями.

Цена пайки

*На странице представлена ориентировочная цена

Хорошо понимая потребности своих потенциальных заказчиков, предприятие стремится обеспечить максимально сбалансированное соотношение цены и качества услуги пайки цветных металлов. Реализовать эту задачу помогает наличие мощной технологической базы, а также опыт и квалификация технических специалистов фирмы.

Применение современных моделей оборудования для пайки металлов, использование припоя от надежных поставщиков, четкое следование требованиям клиента и тщательный контроль качества позволяют обеспечивать высокий уровень оказания услуги. Постоянная модернизация производства, экономия вспомогательных расходов и задействование инновационных технологий позволяют минимизировать цену услуги.

Основные особенности пайки цветных металлов силами компании «Арт-Металл»

  • Оперативное исполнение заказа.
  • Полное соответствие требованиям заказчика.
  • Выполнения пайки металлов разных марок.
  • Возможность реализации любых заказов.
  • Реализации заказов любой сложности и объема.
  • Предоставление гарантии на услугу.
  • Европейский уровень сопутствующего сервиса.

Заказать пайку изделий из латуни, меди и нержавеющей стали или уточнить технические возможности фирмы можно у менеджера компании «Арт-Металл». Для этой цели достаточно использовать один из представленных ниже телефонных номеров:

  • +7 (812) 649-01-55;
  • +7 (812) 575-13-38 (телефон/факс).

Процесс пайки и заливки металлов: последовательность,отличия от сварки

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки

Пайка является широко распространенным процессом, как при изготовлении, так при ремонте деталей. Этот способ известен людям уже 3-5тыс. лет. При раскопках находят паянные медно-серебрянным припоем трубы, украшения, оружие. Пайка незаменима в радиоэлектронике, ракето-, самолето-, автотракторостроении. С помощью пайки изготовляются трубопроводы, радиаторы , электрооборудование и др. Процесс пайки легко поддается механизации и автоматизации.

Пайка - процесс соединения металлических поверхностей, находящихся в твердом состоянии, расплавленными припоями, которые заполняют зазор между поверхностями и образуют паянный шов при кристаллизации.

Пайка выполняется в следующей последовательности:

  • - нагрев спаиваемых деталей до температуры, близкой к температуре плавления припоя;
  • - расплавление припоя и нанесение его на предварительно обработанные детали ;
  • - заполнение припоем шва ; растворение основного металла в расплавленном шве и взаимная диффузия металлов;
  • - кристаллизация шва.

Другие страницы по теме

"Пайка"

:

Для выполнения пайки необходимо, чтобы частицы расплавленного припоя вступали в прочный контакт с поверхностями соединяемых деталей.

Капля расплавленного припоя растекается (см.рис.1) по поверхности до определенного предела.

Пайка возможна, когда припой хорошо смачивает твердое тело. Если жидкость не смачивает твердое тело , то пайка невозможна. Хорошего смачивания можно добиться соответствующей подготовкой поверхности ( механическая обработка для удаления окислов, обезжиривание для удаления жировых загрязнений) и подбором припоя и флюса . При хорошем смачивании заполняются все зазоры и поры и обеспечивается прочное соединение деталей.

Рис.1.Смачивание поверхности детали припоем.

Хотя процесс пайки является родственным сварке, но есть принципиальные отличия:

  1. Образование шва при пайке происходит за счет заполнения расплавленным припоем капиллярного зазора между поверхностями и взаимной диффузии металлов.
  2. При пайке не плавится основной металл, а только припой, а при сварке плавится свариваемый и присадочный материал. Шов образуется без расплавления кромок паяемых деталей.

Прочность соединения деталей при пайке ниже чем при сварке, но во многих случаях является достаточной для конкретных изделий. При этом пайка имеет некоторые технологические преимущества перед сваркой:

  1. Дает возможность соединения разнородных металлов и даже металла с неметаллом.
  2. Простота технологического процесса, хорошие условия для автоматизации и механизации пайки, высокая производительность труда.
  3. Температура нагрева детали при пайке значительно ниже, чем при сварке, при пайке нет значительных остаточных деформаций и не происходит коробления , не расплавляются кромки и не изменяется структура и механические свойства соединяемых деталей.

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

Пайка - что это такое? Откройте для себя виды пайки

Паяльник является одним из важнейших инструментов мастерской. Он пригодится для многих работ — как мелких, так и гораздо более сложных. Его отличные характеристики не могут быть заменены никаким другим оборудованием. Узнайте, что такое пайка, какие существуют способы пайки и для чего она чаще всего применяется. Приглашаем к чтению!

Пайка что это? Как происходит процесс пайки?

Если вы хотите соединить два элемента из металла, лучше всего использовать паяльник, о котором мы рассказали в следующей статье: https://www.ebmia.pl/wiedza/porady/narzedzia-porady/lutownica/ . Хорошо выполненная пайка обеспечит прочное и стабильное соединение. Весь процесс очень прост. Само устройство компактное и удобное в использовании. Вам не нужны специальные знания, чтобы использовать его. Достаточно знать несколько важнейших правил обработки металла.

Процесс пайки заключается в соединении двух металлических деталей специальным связующим (припой/припой). Материал, которым соединяются два металлических элемента, обладает физико-химическими свойствами элементов из группы металлов.Благодаря этому выполненное соединение выглядит действительно хорошо и долговечно. Тем не менее, сварной шов будет заметен на первый взгляд, но на качестве выполненной работы это никак не сказывается.

Наряду с пайкой довольно популярным методом металлообработки является сварка. Однако следует помнить, что в отличие от нее пайка никак не влияет на структуру соединяемых припоем материалов. Более того, вся работа происходит при правильной температуре, что не позволяет повредить или расплавить отдельные детали.Однако он настолько высок, что легко пластифицирует связующее. В определенный момент работы с паяльником все элементы — как соединяемые металлические детали, так и само связующее — достигают одной температуры, т. е. температуры пайки. Это немного выше, чем нужно для расплавления припоя, но и достаточно низко, чтобы не испортить соединяемые детали.

Переходя к более специализированным вопросам, в процессе пайки используются два основных физико-химических явления, а именно диффузия и адгезия.Когда припой расплавляется, он начинает проникать в зазор между двумя деталями, а мелкие частицы попадают в поры на их поверхности. Самое главное, что между клеем и соединяемыми деталями создается прочная металлическая связь. Именно поэтому так важно предварительно очистить детали от оксидного слоя. Чтобы обеспечить прочное соединение, стоит использовать специальный флюс для пайки.

Самый распространенный способ пайки – это, конечно же, паяльник.Однако опытные энтузиасты-самоучки иногда вместо паяльника используют выжигатель. Ведь паяльник намного точнее и к тому же безопаснее. Однако, какое бы решение вы ни выбрали, не забудьте правильно его оптимизировать, то есть, в первую очередь, установить правильную температуру. Именно этот аспект больше всего влияет на окончательный результат пайки.

Процесс пайки

Таким образом, процесс пайки выглядит следующим образом:

  • Очистка элементов, подлежащих пайке.

  • Нагрев детали до температуры на 30-50°С выше температуры плавления припоя.

  • Нанесение флюса и припоя на соединяемые кромки.

  • Ожидание процесса диффузии и взаимной адгезии.

  • Охлаждение связующего до затвердевания.

Виды пайки

Когда вся самая важная информация о том, что такое пайка, и ход всего процесса, стоит также узнать, какие бывают виды пайки.Стоит знать, почему было создано такое деление, из чего оно вытекает и что характеризует каждый тип.

Процесс пайки может осуществляться несколькими способами. Вариантов много и описать их все невозможно, поэтому мы специально опускаем методы промышленной пайки, которые достаточно сложны. Вместо этого мы сосредоточимся на самых популярных, а главное, самых практичных методах, которые можно использовать даже в домашней мастерской.

Среди двух наиболее распространенных и важных методов пайки можно выделить: мягкую пайку, которая выполняется при температуре ниже 450°С, и пайку, о которой говорят, когда температура превышает 450°С.Что же касается основных отличий между ними, то они в основном заключаются в различном протекании всего процесса пайки. Разумеется, температура, при которой проводятся работы, тоже бывает разной. Его доводят до температуры плавления связующего. Условием является, конечно, отсутствие риска повреждения соединяемых частей. Наилучшая температура для качественного выполнения работ должна быть на 30-50°С выше температуры плавления припоя.

Благодаря тому, что мы написали выше, очень легко увидеть зависимость между плавкостью припоя и методом пайки.Мягкая пайка может производиться присадочным металлом с максимальной температурой плавления 400°С, тогда как при пайке используются среднеплавкие металлы. Также стоит иметь в виду термическую чувствительность материалов, которые будут соединяться между собой. Для более мягких металлов лучше использовать мягкую пайку. Пайка может успешно использоваться для изготовления прочных компонентов.

Мягкая пайка

Наиболее часто используемым методом пайки является мягкая пайка.Его используют как любители, так и профессионалы. Сам процесс действительно очень простой, поэтому с ним справится абсолютно любой. Для этого достаточно базовой модели паяльника.

Что касается состава мягкого припоя, то это сплав компонентов, точно определенных DIN EN 29453. В основном это олово, а также другие металлы с приблизительной температурой плавления, такие как висмут, кадмий или сурьма. Этот сплав имеет температуру плавления от 183°C до 280°C.Стоит помнить, что в составе припоя могут быть небольшие количества ядовитых элементов (например, ртути и свинца). К счастью, производители все чаще отказываются от использования этих ингредиентов и используют альтернативные продукты, безопасные для окружающей среды и здоровья. Мягкий припой может принимать различные формы, такие как палочка, проволока, пластина или порошок. Идеально подходит для соединения элементов из стали, цинка, латуни и меди. Он также используется для соединения металлических сплавов. Это гарантирует равномерное склеивание в любом случае.Мягкая пайка может использоваться для соединения электропроводки, электроники, ремонта трубопроводов, герметизации крыш и водосточных желобов и гидроизоляции.

Пайка

Пайка требует использования профессиональных инструментов. Кроме того, стоит иметь хотя бы небольшой опыт пайки, ведь работа при достаточно высоких температурах иногда опасна. Стандартной для пайки является температура 450°С, но стоит помнить, что некоторые металлы следует паять при температуре до пяти раз выше.

При промышленной пайке применяются самые высокие температуры, и для таких применений простого традиционного паяльника недостаточно. Для таких применений потребуется кислородно-ацетиленовая горелка, кузнечный огонь или паяльная лампа. В качестве альтернативы можно также использовать индукционную пайку электрическим током.

Одним из наиболее часто используемых припоев являются серебряные смеси. Они позволяют соединять вместе подавляющее большинство металлов, кроме алюминия и магния.С другой стороны, медно-фосфорные припои полезны, например, для пайки элементов из бронзы, меди и латуни. Если вы хотите соединить нержавеющую сталь, идеальным выбором будет никелевая связка. В конце концов, медное связующее лучше всего подходит для соединения стали, никеля и латунных сплавов с оловом. Область применения пайки очень широка. Это особенно касается холодильной, автомобильной и других отраслей промышленности.

Пайка - самая важная информация

Пайка считается одним из самых популярных методов обработки металлов.Несомненно, это связано с тем, что весь процесс можно провести за очень короткое время даже в условиях домашней мастерской. Большим преимуществом выбора этого метода является эстетично выполненная работа и образующиеся после пайки однородные швы. Кроме того, существует два четко различимых метода пайки, а именно мягкая и твердая пайка. Выбрать конкретный тип действительно очень просто, поэтому можно быстро, а главное эффективно провести весь процесс пайки. Благодаря развитию технологии пайки сегодня можно сваривать между собой подавляющее большинство чистых металлов и сплавов, а получаемые соединения получаются прочными и устойчивыми к повреждениям.

Область применения паяльника очень широка: от основных задач, которые можно выполнять с его помощью в домашних условиях, до профессиональных работ в мастерской. Во-первых, пайка позволяет соединить трубы, благодаря чему можно быстро предотвратить перебои с подачей воды или затопление здания. Он также хорошо подходит для обработки водосточных желобов и крыш. Он позволит эффективно устранять любые протечки и укреплять соединения в случае неблагоприятных погодных условий. Кроме того, пайка позволит заменить поврежденные части крыши или желоба.

Как видите, пайка не очень сложный процесс. Тем не менее стоит как следует подготовиться к работе с паяльником, чтобы при этом не возникало опасности. Приобретение соответствующих знаний в области пайки, безусловно, является хорошей идеей, чтобы можно было выполнять мелкий ремонт самостоятельно в домашних условиях. Для этой цели также стоит купить подходящий паяльник, который не сломается после первых попыток пайки и прослужит долгие годы, являясь полезным инструментом при устранении любых бытовых неисправностей.

В других статьях мы описали:

Электронный паяльник

Канифоль

.

Как правильно соединить металлические элементы паяльником-трансформером? Блог

Что такое пайка?

Пожалуй, начнем с ответа на этот вопрос. Самый простой способ - это соединение двух металлов с третьим, но уже в расплавленном состоянии, т.н. припой (клей). Припои — это материалы с более низкой температурой плавления, чем металлы, которые они соединяют.Правда, при пайке не происходит оплавления соединяемых деталей, но благодаря межмолекулярной связности и малому проникновению припоя в соединяемые металлы после остывания создается прочное и прочное соединение. Наиболее часто используемыми связующими являются олово и другие металлические сплавы, в то время как электрические устройства паяют с 40% сплавом олова, а для пайки оцинкованного листового металла требуется 60% содержание олова в связующем.


Паяльник-трансформер

Паяльник трансформаторный - один из наиболее часто выбираемых паяльников - не только для домашнего использования, но и для более точных работ.Все благодаря быстрому достижению правильной рабочей температуры жала, являющегося неотъемлемым элементом паяльника. В зависимости от назначения различаем:

  • Отвал прямой - мелкий ремонт электрооборудования и элементов из оцинкованного листа,
  • наконечник изогнутый - паяльные элементы электрооборудования,
  • тонкое и изогнутое жало - для пайки элементов электронной аппаратуры.

Помимо упомянутых наконечников и присадочного металла, очень важными элементами, необходимыми для правильной пайки, являются:

  • флюс - канифоль и пасты для пайки, которые облегчают соединение припоя с соединяемыми металлами, повышая прочность припоя и предотвращая окисление соединения,
  • аммиачный кубик - предназначен для очистки наконечников, что продлевает их срок службы,
  • Лента для впитывания припоя - для легкого удаления старого припоя.

Простейшая инструкция по пайке

Наиболее показательным будет пайка водосточных труб (из оцинкованной стали) с крыши. Они состоят из множества элементов, которые со временем расшатываются в местах соединения, и тогда необходим соответствующий ремонт с помощью трансформаторного паяльника. Процесс можно разбить на следующие этапы:

  • удалить жир и грязь с мест пайки,
  • нагрейте старый припой кончиком жала и, когда припой начнет плавиться (станет блестящим), нанесите на него специальную ленту для его впитывания,
  • наконечник следует протирать об аммиачный кубик,
  • тщательно загладьте места пайки, напр.наждачной бумагой или специальным ворсом и удалите пыль,
  • кистью нанесите флюс на припаиваемые элементы и соедините с так называемым ключ,
  • тщательно закрепите обе части,
  • нанесите припой так, чтобы после нагревания соединяемых элементов связующее затекло между соединяемыми элементами и готово,
  • оставить остывать.

Аналогичное правило будет применяться ко многим другим домашним ремонтным работам, требующим использования паяльника-трансформера.

Паяльник-трансформер TEX

Всем любителям DIY и не только (в том числе профессионалам) мы предлагаем современные и технологичные трансформаторные паяльники TEX от польского производителя. Использование прочных и долговечных компонентов делает его надежным решением, позволяющим эффективно и безопасно выполнять даже сложные соединения. Именно в этой высокой функциональности, безотказной работе, простоте использования и очень привлекательной цене заключается уникальность паяльника-трансформера ТЕХ и двухлетняя гарантия, а также гарантийное и послегарантийное обслуживание.

Хотите узнать больше о паяльнике TEX? Предлагаем вам посмотреть следующее видео:

.

Ивичем, или как паять алюминий и другие металлы, не совместимые с обычным паяльником

Однажды я искал способ легкого изготовления алюминиевого трубного фитинга для модели, которую я собирал. Должен признаться, что описанный в статье препарат был замечен в Интернете моей женой. Мне и в голову не пришло бы соединить алюминиевые трубки обычным способом с помощью обычного паяльника и свинцово-оловянного сплава. Да, это можно сделать по-особому, но обычным оловом, при температуре 300°С?! Поэтому, когда я впервые столкнулся с информацией, содержащейся в описании изделия Ivichem ALU-29, отнесся к нему очень скептически.Ведь каждый электронщик (и не только он) знает, что алюминий нельзя паять обычными методами. Да, можно их немного "посыпать" оловом, но паять? Поэтому мы обратились в компанию с большим любопытством? производителю с просьбой предоставить образец для испытаний.

При пайке алюминия возникают две основные проблемы. Первые из них – это оксиды алюминия, которые будут эффективно их предотвращать, а вторые – очень быстрое их образование.Поэтому, чтобы вообще паять алюминий, надо избавляться от оксидов и предотвращать - хотя бы при пайке - их образование.

Флаконы с продукцией Ивичем пришли очень быстро. К нам поступило два препарата, предлагаемых компанией: ALU-29, позволяющий производить пайку алюминия, но не только, и STS-10 для пайки нержавеющей стали, хромированных, оцинкованных поверхностей и других металлов или сплавов, трудно поддающихся пайке. при низких температурах.Нас особенно заинтересовала пайка алюминия, который при нормальных условиях, как упоминалось во введении, не только не поддается пайке обычным паяльником и свинцовым сплавом, но даже может быть постоянно окрашен обычными красками.

Мы первыми начали «мастерскую» алюминиевого радиатора. Для припайки к нему медного провода мы использовали обычный цеховой паяльник мощностью 60 Вт. Аккуратно зачистив поверхность наждачной бумагой и покрыв АЛУ-29, мы просто… припаяли провод к теплоотводу.Мы получили очень хорошее электрическое и механическое соединение — теперь кабель можно использовать, например, в качестве соединения между радиатором и землей. Как мы выяснили, для пайки алюминия в том объеме, который создавал бы наш кусок радиатора, нужен был бы паяльник помощнее, но после более длительного прогрева наш 60-ка справился! На фото 1 показан медный провод, припаянный к радиатору обычным паяльником и оловом, при температуре около 270°С. Пластины меньшего размера, например экраны из алюминия, не представляли трудностей при соединении.

На фотографиях 2 и 3 показаны результаты наших дальнейших экспериментов - медная проволока, припаянная к небольшим ножницам из нержавеющей стали и к выводу из литий-полимерного аккумулятора. В первом случае мы использовали препарат СТС-10, а во втором препарат АЛУ-29 и такой же, обычный цеховой паяльник.

Используя оба препарата, мы получили удивительно хорошие результаты. После этих нескольких успешно проведенных испытаний можно сказать, что пайка алюминия, дюралюминия, замака (сплав цинка или меди с алюминием), нержавеющей стали, хромированной стали и других металлов трудно паять в комфортных условиях нашей мастерской. , возможен без использования сложного оборудования, горелок, сварочных аппаратов и т.д.Все, что вам нужно, это олово, паяльник и описанные препараты. В некоторых ситуациях, когда теплоемкость объекта, подлежащего пайке, очень велика, может потребоваться использование газовой горелки, но для большинства наших электронных популярных приложений достаточно паяльника.

Предложение Ивичем

Флюсы серии

ALU для пайки алюминия, ЦАМ и дюралюминия являются препаратами, поддерживающими пайку. Достаточно нанести продукт на припаиваемую поверхность и производить пайку при температуре около 300°С и .Одной упаковки при обычном спросе сервиса или небольшой мастерской хватает на десятки, а то и сотни операций.

Благодаря препаратам ALU можно успешно паять алюминий, дюраль и ЦАМ. Флюсы серии СТС предназначены для пайки нержавеющих, хромистых, оцинкованных и других сталей. Достаточно буквально нанести каплю соответствующего флюса на чистую, припаянную поверхность, а затем припаять оловом и обычным паяльником.

Некоторые комментарии

Согласно рекомендациям производителя, при пайке следует обращать внимание на несколько основных факторов, благодаря которым мы получим надежное и долговечное соединение.Во-первых, это чистота спаиваемой поверхности - она ​​должна быть блестящей и не иметь загрязнений, следов коррозии, жирных пятен и т. д. Это очень важно, иначе соединение будет иметь низкую механическую прочность. Во-вторых, нужно как следует разогреть припаиваемый материал, в чем мы убедились при припаивании провода к теплоотводу. Нельзя, например, перепаять автомобильный радиатор трансформаторным паяльником мощностью 100 Вт. Припаиваемый материал, если он имеет большой объем, сразу будет поглощать тепло от паяльного жала.В случае действительно массивных элементов, таких как алюминиевые радиаторы, нагревайте их горелкой. Принципиально нет никакой философии при пайке алюминиевой фольги и других подобных тонких материалов — мы просто наносим флюс и припоем.

Важно, что для пайки можно использовать обычную жесть и обычный паяльник. Мы использовали свинцовое олово, но по словам производителя - это может быть и бессвинцовое олово с содержанием серебра. Иногда для олова полезно не содержать флюса.Этот аспект не очень важен, но мы всегда будем паять чуть лучше, если не будет «посторонних примесей». По конструкции олово не сочетается с алюминием. Однако после использования флюса соединение произойдет. Это будет поверхностное соединение, но при хорошей очистке паяемой поверхности и соответствующем оловянном покрытии может быть обеспечено прочное механическое соединение.

Согласно материалам производителя, флюсы серии ALU слабокислые. Потоки STS немного более кислые.Препараты не очень агрессивны, но их нужно смывать с припаиваемой поверхности, а после пайки хорошо вымыть руки.

Яцек Богуш, EP

Дополнительная информация:
Продукты, описанные в статье, можно приобрести через интернет-магазин https://ivichem.pl/lutowanie-aluminium . Редколлегия Elektroniki Praktyczna благодарит Ivichem за предоставление флюсов для тестирования.

.

Твердая пайка - когда использовать и какой припой выбрать?

Пайка – один из самых популярных способов соединения металлов с помощью пайки. Его название происходит от использования припоев с температурой плавления выше 450°C. Он используется, среди прочего, для соединения меди, поэтому его часто выбирают сантехники, а также углеродистых и других сталей, золота, серебра, бронзы и латуни.Связующие выдерживают относительно высокие рабочие температуры, например 200 или 300°С, в зависимости от используемого припоя. Правильный подбор связующих очень важен для получения прочного и эстетичного соединения.

Латунные припои

Высокая температура плавления и рабочая температура - около 900˚C делают латунные припои идеальными для пайки различных типов строительных труб, включая рамы велосипедов и мотоциклов. Связующие хорошего качества этого типа могут быть одобрены для использования в установках холодного водоснабжения, изготовленных из оцинкованной стали.Они также хорошо работают при соединении медных сплавов, стали и ковкого чугуна.

Серебряные припои

Сталь, включая нержавеющую сталь, никель и его сплавы, а также медь являются материалами, которые можно паять серебряным припоем. Рабочая температура очень высока, превышает 600 и даже 700˚C. Соединение, созданное такой пайкой, устойчиво к рабочей температуре до 200°С.

Медно-фосфорный февраль

В ситуации, когда мы должны использовать медную пайку и мы не хотим использовать флюс, лучше всего использовать медно-фосфорный припой.Это отличный продукт для пайки меди с медью, большинство из них одобрены для работ по установке систем горячего и холодного водоснабжения, городского газа, сжиженного и природного газа, а также масляных и фторированных хлоруглеродных систем передачи. Этот тип припоя может быть полезен при пайке в электротехнической промышленности, а также в технике охлаждения.

Другие типы

Присадочные металлы очень часто имеют покрытие и напоминают сварочные электроды.Помимо перечисленных выше, существует несколько основных типов припоев: алюминий, никель, золото, палладий, кобальт и медь. Их название относится либо к основному компоненту флюса, либо к добавке, оказывающей наибольшее влияние на его свойства.

.

Пламенная пайка. Газовые паяльники и горелки.

Опубликовано 21.01.2021 автором admin

Теги: пламенная пайка, газовая горелка, паяльник, паяльно-сварка, медно-соединительные, металл, трубы, сантехника, строительство, украшение, ювелир , сварные швы, февраль-олово-серебро, припой-медь, сварочная проволока, припой-пасты, соединительные-медные трубы, олово, флюс, ацетилен-горелка,

Пламенная пайка, мягкие и жесткие соединения.Как сделать и какие паяльники и горелки выбрать?

Под пайкой понимается неразъемное соединение металлических элементов с помощью специального металлического сплава, называемого припоем. Такой процесс требует использования припоя соответствующего состава и температуры. Существует два метода пайки: так называемый с мягким припоем и твердым. Какой метод мы выберем, будет зависеть от того, каким нагрузкам потом будут подвергаться соединяемые элементы. Как правило, компоненты, подвергающиеся высоким нагрузкам, всегда следует припаивать.Если пайка выполнена правильно, компонент будет изгибаться вблизи точки пайки до того, как само соединение сломается. Вообще говоря, температура плавления припоя всегда ниже температуры плавления металла, из которого изготовлены соединяемые детали. При пайке металлы не расплавляются полностью, как в случае сварки. Процесс склеивания происходит между припоем и соединяемыми поверхностями. Мягкая пайка может выполняться паяльником или пламенем при температуре от 180 до 400 градусов Цельсия.Для пайки требуется температура значительно выше 450 градусов по Цельсию. Мы можем добиться этого только с помощью высокопроизводительной горелки. Пламенная пайка применяется в тех случаях, когда соединяемые элементы имеют большие размеры или значительную толщину. С помощью пламени мы можем нагревать такие предметы быстрее и равномернее, чем с помощью паяльника. С помощью мягкого припоя мы можем соединять почти все металлы и их сплавы. Этот способ соединения не подходит для легких металлов, т.е.алюминий. Для некоторых материалов требуются специальные припои, а также при соединении разных металлов вместе. Поэтому, прежде чем покупать припой, мы должны знать, какой припой можно использовать для выполнения конкретного соединения. Предпосылкой для успешной пайки является чистая металлическая контактная поверхность. При пайке пламя удаляет с поверхности металла антикоррозионную масляную пленку, а также другие вещества с поверхности металла при нагреве деталей. Относительно низкая температура при мягкой пайке (180-400°С) не способна удалить такие вещества.Стыковые соединения можно использовать только для декоративных элементов, которые не будут подвергаться высоким нагрузкам. В случае значительных механических нагрузок соединения внахлест гораздо долговечнее. Пайка предназначена для пайки всех металлов, за исключением мастичных материалов, таких как бронза или серый чугун. Этот метод позволяет нам комбинировать такие материалы, как сталь и латунь. Этот способ пайки почти не отличается от предыдущего, только тем, что мы имеем дело с гораздо более высокой температурой.Для пайки лучше всего подходят обычные кислородно-ацетиленовые сварочные горелки. Паяльной лампы достаточно для соединения мелких элементов с не слишком толстыми стенками.
.

Смачивание металла припоем - Знания

Смачивание металла припоем всегда приводит к образованию либо твердых растворов, либо интерметаллических фаз. Металлы, взаимно не растворяющиеся и не образующие интерметаллических фаз, не смачивают друг друга, такие как железо и свинец, медь и свинец, железо и кадмий, железо и висмут, медь и висмут, медь и молибден, медь и вольфрам, свинец и алюминий и др. Пайка более трудноплавкого металла из этих более плавких пар возможна только в случае введения в металл, являющийся припоем, элемента, проявляющего химическое сродство как к припою, так и к припаиваемому металлу.Например, пайка вольфрама с чистой медью практически невозможна, но добавление к меди около 1% железа или никеля создает прочную связь, поскольку оба этих металла образуют интерметаллические фазы как с медью, так и с вольфрамом. Смачиваемость также сильно зависит от чистоты поверхностей соединяемых деталей. Загрязнение оксидами или смазкой, даже при небольшой их толщине, может привести к значительному увеличению краевого угла и, как следствие, к ухудшению смачиваемости. Удаление оксидов механической или химической очисткой поверхности хотя и улучшает смачивание, но не совсем эффективно, так как при пайке образуются новые оксиды.Поэтому, как правило, дополнительно растворяют оксиды с т.н. потоки. Растворенные оксиды в виде шлака стекают на поверхность жидкого припоя, откуда механически удаляются после окончания процесса пайки.

По этой причине припой в жидком состоянии не должен окисляться, а в лучшем случае образовывать оксиды, легко растворимые или восстанавливаемые флюсами.
Так называемый капилляры, по-видимому, находящиеся в узких трубках, известных как капилляры или капиллярные трубки, и в щелях.Он заключается в том, что жидкость, смачивающая материал трубки, хорошо поднимается в нем на определенную высоту (по отношению к уровню жидкости в сосуде) и образует вогнутый мениск, несмачивающая жидкость опускается ниже уровня и образует выпуклую мениск.

Высота подъема жидкости тем больше, чем меньше диаметр трубки или расстояние между стенками, меньше плотность жидкости и меньше краевой угол, т.е. тем легче смачивание.

Отсюда условие, что при проектировании паяных соединений и при их сборке всегда следует стремиться к получению как можно меньших зазоров между соединяемыми поверхностями, ибо только тогда обеспечивается точное заполнение припоем промежутков между ними.

Вторым условием является плотность жидкого припоя. Чем выше температура пайки, тем меньше плотность пайки и больше высота визирной линии. Таким образом, получить хорошее соединение проще.

.

Соединение металлов без сварки

В настоящее время все более популярным методом соединения металлов является использование металлического клея . Решение впервые было использовано в авиационной механике, так как оно обеспечивало наиболее благоприятное соотношение жесткости и веса. Однако монтажный клей очень быстро стал применяться для производства новых изделий или ремонта различных видов машин и оборудования.Клеевые соединения Metal идеально подходят для транспортных средств - легковых автомобилей, автобусов и грузовиков, а также для железнодорожной отрасли. Что стоит знать о них?

Преимущества скрепления металлов

Наибольшим преимуществом метода скрепления металлов является высокая прочность соединения , которое успешно конкурирует с такими решениями, как сварка или пайка. Никакие напряжения не вводятся, а структура соединяемых материалов остается неизменной. Клей для стали прочный и эластичный, поэтому выдерживает нагрузки . Он не требует использования каких-либо дорогостоящих инструментов и материалов. Это наиболее универсальный способ соединения не только металлических поверхностей, но и металлов с множеством различных материалов.

Когда стоит выбирать метод склеивания металла?

Склеивание металлов надежно во многих случаях. Стоит использовать это решение:

  • , когда конструкция должна быть максимально жесткой и легкой,
  • когда мы имеем дело с относительно небольшой площадью одного из элементов,
  • , если мы хотим предотвратить биметаллическую коррозию,
  • , когда мы хотим защитить детали от термической деформации.

Выберите монтажный клей Mamut

Есть много причин выбрать монтажный клей Mamut для соединения металлов. Продукт быстросохнущий, поэтому не требует поддержки склеиваемых деталей. Не содержит растворителей, изоцианатов, силиконов и других подобных химических соединений, что обеспечивает безопасное использование. Кроме того, демонстрирует высокую устойчивость к неблагоприятным погодным условиям , таким как экстремальные температуры.Клей подходит для всего — как для гладких, так и для пористых поверхностей.

.

Смотрите также